高层建筑外脚手架施工方案

'高层建筑外脚手架施工方案2010-2-28　来源:本站原创　点击查看评论1.1                    脚手架特点及脚手架选型1.1.1               本工程脚手架特点1）   脚手架搭设场地多为虚空北楼(1)轴外墙脚手架大部分设在采光井上空，另外(A)～(D)之间有15.35m长度为填土区，在填土完成之前脚手架必须悬挑。南楼(11)轴及(13)轴外墙脚手架设在后浇带上，其中一排立杆在后浇带空当中。2）   脚手架远离结构在两栋楼的南侧和西侧为从上到下的遮阳板，装修期间脚手架内排立杆距结构楼板边缘大于1200mm，距梁外侧大于1900mm，给脚手架连墙和卸荷带来困难。3）   脚手架高度超高按照脚手架搭设高度的限制：扣件式钢管脚手架（双排架）的高度限制为50m，本工程脚手架搭设起点标高-1.5m，实际搭设总高度65.6m～75.6m。脚手架与大堂悬索结构交叉在南楼北侧和北楼南侧的大堂，外宽约14m，高9.5m，屋面为钢悬索结构，此位置脚手架同大堂悬索结构交叉。1.1.2               脚手架选型根据上述特点和本工程建筑外形，考虑到结构施工期间和装修期间的需要，本工程采用双立杆双排钢管脚手架，沿建筑周边封闭搭设。在两栋楼的南侧和西侧，考虑到结构施工期间距装修用脚手架太远，为安全起见，在结构边缘与装修脚手架之间增设一排双立杆，同装修架连接（横杆分设），装修期间随遮光板的安装逐层拆除增设部分。在25.1m及48.5m的标高采取又拉又撑的方法分两次卸荷，50m以上双立杆改为单立杆直至到顶。1.2                    脚手架的搭设1.2.1               脚手架主要技术参数纵向立杆间距：1.5m；横向立杆间距：1.2m；水平杆步距：1.8m； 内立杆离外墙边缘距离：300mm；扫地杆距地：300mm；1.2.2               主要材料要求1）   钢管搭设脚手架的钢管采用力学性能适中的Q235A（3号）钢，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GB700-88中Q235A钢的规定，并符合以下要求：本工程采用焊接钢管，钢管尺寸为6000、4000、2000mm不等，钢管外径d=48mm、壁厚t=3.5mm；新管进场时必须有产品质量合格证，钢管材质检验报告；新管进场时其表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯现象，两端面应平整；钢管使用前必须进行防锈处理（涂防锈漆）及刷调和漆；钢管使用前必须进行认真检查，外径及壁厚负误差不大于0.5mm和0.35mm；旧钢管在使用前要进行认真检查，锈蚀严重部位应将钢管截断进行检查，不能满足要求的严禁使用；搭设脚手架所使用的钢管严禁打孔。2）   扣件扣件采用可锻铸铁铸造扣件，扣件用机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造，验其外观，应符合以下要求：表面不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或其它影响使用性能的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离小于5mm；扣件表面要进行防锈处理；新扣件进场必须有产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位的测试报告；螺栓不得有滑丝现象。3）   脚手板本工程外脚手架采用50mm厚木板（松木）；脚手板的两端8cm处采用直径4mm的镀锌铅丝设两道箍并在施工中经常检查其有效性，发现断裂或松动及时消除，以防坠落伤人； 进场必须有产品质量合格证，外观检查不得有裂纹，开焊与硬弯现象，必须涂防锈漆，木脚手板不得有开裂、腐朽，板面挠曲小于3/1000。4）   底座本工程外脚手架立管下采用可锻铸铁制造的标准双管底座或双底座，其质量要求同扣件。1.2.3               脚手架搭设流程脚手架搭设顺序如下：放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙杆（或加抛撑）→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→剪刀撑→安全网→作业层跳板1.2.4               脚手架搭设基本要求1）   构架尺寸：立杆纵向间距1.5m，横向间距1.2m，内立杆距外墙边线300mm，扫地杆距地300mm，作业层栏杆3道，中距500mm。2）   连墙件间距：竖向间距≦6m，纵向间距≦6m，脚手架上部自由高度≦6m。3）   连墙方式：根据本工程结构的特点和要求，脚手架主要同楼板边缘连接，由于板厚仅100mm，因此卸荷连接必须在梁中增加连接点。4）   剪刀撑：随脚手架一起搭架，剪刀撑的斜杆与水平面交角45度，水平投影宽度6m,斜杆与构架必须互相有节点相交。5）   杆件连接：脚手架的杆件连接构造应符合以下规定：a.       脚手架左右相邻立杆和上下相邻立杆的接头应相互错开，并置于不同的构架框格内。b.       立杆之间连接采用对接接头，当采用搭接接头时，其搭接长度应≧0.8m。c.        杆件在绑扎处的端头伸出长度不小于100mm。d.       跳板、挡脚板和栏杆e.       跳板按三层作业层满配考虑，采用50mm木跳板，在作业层脚手架外侧边缘设置挡护高度≧1.0m的拦杆，且栏杆间净空高度应≦0.5m。挡脚板高度200～250mm。f.         安全网在脚手架外侧通长全高设置密目安全网围护；在斜道、外用电梯出入口，首层通道出入口位置另加平网保护。1.2.5               特殊部位脚手架搭设要求1）   北楼(1)轴外墙采光井部位，采用双根16#槽钢、连接板及套管焊成钢梁，搁置在采光井与(1)轴外墙之间，长3000mm，间距1500mm （同立杆纵距），共设34根。脚手架直接插入双立杆套管中。（详下图：采光井部位脚手架示意图）2）   北楼(1)轴外墙(A)～(D)之间，有15.35m为填土区，为不影响上层结构施工，脚手架在此位置设置悬挑架。在地下一层外墙施工时，先预埋挑架的连接铁件，脚手架搭设前先焊接挑架。挑架采用双根16#槽钢、Φ100×6及Φ76×6钢管焊接而成，挑架上设连接板和套管。挑架间距1500mm（同立杆纵距），共设10根。（详下图：外挑脚手架示意图） 3）   南楼(11)轴及(13)轴位置，脚手架的一排立杆设在地下一层楼板的后浇带上，为此从地下二层开始，后浇带附近部位的楼板支撑系统相应加密。脚手架底部设钢梁，采用12#槽钢焊接而成，钢梁上设连接板及套管，钢梁长1500～1800mm，间距1500mm。在结构施工期间，(13)轴外架增设的一排立杆直接设在楼板上。（详下图：后浇带部位脚手架示意图）4）   在两栋楼的南侧和西侧，在结构外边有遮阳板，宽945mm，装修期间脚手架内立杆距结构大于1200mm，为满足结构施工期间的需要，增设一排双立杆，其横杆同装修脚手架分开。结构施工完成后，在安装遮阳板后，从上到下边安装边拆除结构期间增设的立杆和横杆。（详下图：遮阳板部位脚手架示意图） 5）   脚手架在于大堂悬索结构交叉部位的上空，设置悬挑脚手架，其三角支架采用双根16#槽钢，斜杆采用Φ100×6及Φ76×6钢管焊接而成。三脚架水平杆设置于四层13.40m标高，同预埋在核心筒墙体内的预埋铁件焊接。（详下图：大堂上空悬挑脚手架示意图） 6）   脚手架在25.1m及48.5m标高两次卸荷，将其上的部分荷载传给工程结构，以确保脚手架的使用安全。卸荷方法是：在25.1m及48.5m结构标高设撑杆，撑在楼板上；在29m及52.4m结构标高的外梁上设拉杆，拉住下层撑杆。拉杆采用带有花篮螺栓的2根钢丝绳，拉住撑杆与内外立杆相交的2个节点，以卡扣卡紧钢丝绳套扣。在21.2m及44.6m结构标高楼面至25.1m及48.5m标高撑杆之间，设2排斜支杆，支撑到撑杆与内外立杆相交的节点处。另外，在B轴2～3、12～13轴位置，卸荷时应确保拉杆、撑杆节点标高的结构混凝土标号达到100%。（详下图：脚手架卸荷示意图）7）   脚手架的连墙点，在高度方向按层高3900mm每层连接，在水平方向≤6000mm，即2个柱距范围设连墙点3个。连墙方式采用刚性连墙构造，在楼板边缘预埋铁件，拆模后焊接钢管，连接脚手架。（详下图：脚手架刚性连墙构造示意图） 8）   在两栋楼的东侧B～C轴部分为钢筋混凝土悬挑结构，悬挑距离达9.0m，设计采用钢索结构将悬挑部分进行斜拉支撑。这给该部分外脚手架的卸荷带来了一定的困难。为了增加结构的承载力，从地下二层开始按照外架的布置，沿楼板边缘每隔1.5m设置一根顶撑，在外脚手架搭设期间不许拆除。1.2.6               脚手架搭设的技术要求和允许偏差序号项目技术要求允许偏差检验方法1地基基础表面坚实平整观察2排水不积水观察3垫板不晃动观察4底座不降沉-10观察5立杆垂直度≦20m>20m≦1/3005075经纬仪或吊线钢卷尺6立杆间距步距±20钢卷尺7柱距±50钢卷尺8排距±20钢卷尺9纵向水平杆高差一根杆两端±20水平尺10同跨内外高差±10水平尺11横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm≦50钢卷尺12主节点处各扣件距主节点距离≦150mm钢卷尺13同步立柱上两相邻对接扣件高差≦500mm钢卷尺14立杆上对接扣件距主节点距离≦n/3钢卷尺 15纵向水平杆对接扣件距主节点距离≦L/3钢卷尺16扣件螺栓拧紧扭力矩40~65N·m扭力扳手17剪刀撑斜杆与地面的倾角45~60度角尺18脚手板外伸长度对接10020m时，为不大于75mm。纵向钢平杆的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。作业层铺板、安全防护措施等应符合上述的要求。特殊部位的处理按技术措施及有关图纸要求。2）   脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用搭设完毕后；连续使用达到6个月；施工中途停止使用超过15天，在重新使用前；在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。1.2.8               脚手架的使用规定脚手架的使用应遵守以下规定：1）   作业层每1m2架面上使用的施工荷载（人员、材料和机具），结构施工期间施工荷载标准值为3KN/m2。2）   在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5KN；施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5KN。3）   在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作人员的操作。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。 4）   作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。5）   在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构件杆件、整体性杆件、连接紧固件和边墙件。6）   工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。7）   人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。8）   每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业。9）   在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。1.2.9               架子拆除1）   拆除前要全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求，清除脚手架上杂物及地面障碍物；2）   拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上、下同时作业；3）   所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，各段拆除高差不大于2步，如果分步拆除时，高差必须大于2步，要增设连墙件加固；4）   当脚手架采取分段，分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端必须按敞开式脚手架搭设要求设置连墙件和横向加固；5）   松开扣件的平杆件应随时撤下，不得松挂在架上；6）   拆除长杆件时应两人协同作业，避免单人作业的闪失事故；7）   各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔；8）   运至地面的构配件要及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，防止锈蚀。现场长时间用不上的构件要及时退场。1.3                    安全管理1.3.1               搭架子上岗人员必须持证上岗并定期体检，体检合格者方可上岗操作；1.3.2               搭设脚手架人员必须戴好安全帽，挂好安全带，穿好防滑鞋；1.3.3               脚手架搭设在下列阶段必须进行质量检查，发现问题要及时校正：1）   基础完工后及脚手架搭设前；2）   操作层上施加荷载前；3）   每搭设完10m高度后； 4）   达到设计高度后；1.3.4               操作层上的施工荷载不得超载，每平方米不能超过250Kg。不得将模板支撑、缆风绳、泵送砼及砂浆的输送管固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备；1.3.5               严禁Φ48和Φ51钢管及其相应扣件混用；1.3.6               六级及六级以上大风和大雾、雨、雪天应停止脚手架作业，雨、雪天上架操作应有防滑措施，积雪必须事先清除；1.3.7               设专人负责对脚手架进行日常检查与保修；1.3.8               在下列情况下，必须对脚手架进行检查：1）   在六级大风与大雨过后；2）   冬施结束后；3）   停用超过一个月，复工前。1.3.9               严禁在脚手架使用期间任意拆除架子构件；1.3.10           严禁任意在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业；1.3.11           在脚手架上进行电、气作业时必须有防火措施和专人看守；1.3.12           工地临时用电线路架设及脚手架接地，避雷措施应按国家现行标准《施工现场临时用电安全技术措施》（JGJ46-88）；1.3.13           拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派人看守，严禁一切非操作人员入内；1.3.14           在施工过程中要随时注意脚手架基础的沉陷问题，发现问题及时处理。'