悬挑脚手架施工方案

'***国际大酒店工程悬挑式脚手架专项方案第一节工程概述工程名称第二节工程概况新建工程由酒店主楼和员工宿舍组成；已建工程有水立方洗浴中心，迎宾楼，康乐中心，东楼，锅炉房，沿街商铺组成，主楼地下室5532.2m²，地上建筑面积30911.96m²，员工宿舍建筑面积3327.4m²总建筑面积为39771.56m²。主楼21层，地下一层主楼高度78.8米。二、编制依据：1、《钢管扣件脚手架应用技术规程》2、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）3、《建筑结构设计统一标准》4、《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87）三、悬挑架采用16号槽钢悬挑，直径16MM圆钢预埋，外径Ф48mm，壁厚3.2mm的钢管搭设。6层以下为落地脚手架，6层以上为悬挑脚手架，共三挑槽钢悬挑，第一挑底高度为21.6米，第二挑底高度为41.4米，第三挑底高度为61.2米，脚手架最高处为79.6米。内立杆离墙距离250mm，架宽1050mm，每一步高度为1.8米，每一挑共十步或十一步不等，按每层两跨设置连墙点，其施工操作面外侧设置踢脚板，高度300mm。立杆纵距1500mm均匀布置，对不能取整的，按1500mm做参考，均匀设置，以保持架体美观。凡在悬挑层槽钢外端部设分层板，分层板刷60度斜条黑白相间油漆。20 外架具体见立面图，平面图。20 四、搭设前的准备工作（一）悬挑脚手架搭设前的准备工作1、钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应附合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。采用外径Ф48mm，壁厚3.2mm的钢管，立杆和大横杆的长度为4～6m，小横杆1.4m～2.3m。有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的钢管均不得使用。钢管油漆为黄色，立杆底层一步漆黄黑相间色，剪刀撑漆黄黑相间色。槽钢采用16#槽钢,长度4500mm,离槽钢悬挑外端大于50mm处焊贯穿槽钢表面φ25钢筋。φ25钢筋外套φ38钢管，立杆钢管套于φ38套管上20 扣件材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。采用的直角扣件、回转扣件和对拉扣件夹紧时钢管开口处最小间隙不小于5mm。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件，在螺拴拧紧扭力矩达65N/m时不得发生破坏。钢丝绳材质应符合现行国家标准《常用钢丝绳品种》（GB/T8918-1996）的规定。公称直径选用φ12mm。1770MPa/mm2、6×6×πχ1770÷1000＝200.18KN。每根槽钢外端均斜拉一根钢丝绳，槽钢外端顺钢丝绳斜拉方向电焊φ16圆钢吊环，双面电焊大于5d，单面焊接大于10d，焊缝厚度10mm。在槽钢悬挑的上一层框架梁上预埋φ16圆钢吊环，锚入混凝土La。钢丝绳穿过吊环（廻转180度，长度500），每一个钢丝绳头扣两只受力钢丝绳夹，扣一只防滑检查钢丝绳夹。钢丝绳头在受力钢丝绳夹与防滑检查钢丝绳夹之间应留有一定长度的松弛弯曲，检查时能发现受力钢丝绳夹是否有打滑现象。第一次搭设架子的钢管和扣件数量足够、规格统一、材质优良。还有脚手板、安全网检查合格，数量够用。挑架的槽钢的断面尺寸符合材料检验标准。2、确定好井架和上料平台位置，并且外脚手架搭设后必须不遮挡井架和上料平台的操作视线。3、外脚手架搭设施工方案由有关管理人员向作业人员作了详细交底。4、持证上岗人员个体防护充分准备。定期体检，安全带、安全帽、防滑鞋等已配备。（二）挑架搭设前的准备工作1、固定钢梁的环严格按预埋件图制作，并按预埋件位置尺寸，在第2层起每5～6层预埋钢环，预埋钢环时，需将钢环和钢筋焊好，确保焊缝长度（单面焊接10d）和厚度（10mm20 ）达到钢筋混凝土地程施工规范的要求，前后预埋件的左右误差不得超过10mm。2、每层用钢管与结构拉接。3、钢梁制作时，离槽钢悬挑外端大于50mm处焊贯穿槽钢表面φ25钢筋。φ25钢筋外套φ38钢管，立杆钢管套于φ38套管上五、悬挑式脚手架的搭设1、脚手架搭设工艺流程为：材料配备→定位设置槽钢→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（及搁栅）→剪刀撑→连墙杆→铺脚手片→防护栏杆→扎密目安全网。2、砼地坪浇筑好达到2.5Mpa强度后，铺设槽钢竖立杆。3、先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。4、定距定位。一般情况下脚手架横铺脚手板，内立杆（外侧）距墙面为25cm以内。见“扣件式钢管脚手架立面、剖面示意图”。20 根据以上或设计要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，拉钢卷尺划分出立杆标记。5、大横杆步距一般为1.8m，底层第一步一般为2.0m高。6、在距底座150mm处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，防止立杆底端在纵向发生位移；在纵向扫地杆上设置横向扫地杆，连接立杆下端，防止立杆底端在横向发生位移。7、靠近立杆的小横杆应紧固于立杆上，小横杆与立杆的联接处，小横杆伸出10cm以上，要求长度统一，达到标化要求。在布置小横杆时，沿高度方向在立杆两侧交替布置，沿纵向两排立杆之间相向布置（见图“立杆、大横杆的接头和小横杆布置示意图”）20 8、沿脚手架纵向两端和转角处（高30m以下），中间每9m设一组剪刀撑，由扫地杆标高处循环连续设置剪刀撑到顶。斜边与地面成45°～60°夹角。步距1.8m，约50°；步距1.8m，约45°；1.8m，纵距1.2m，约56°。9、水平方向每隔4.8m，垂直方向每高2.9m设一连墙杆。槽钢悬挑层设置刚性连墙件。设置方法见“刚性连墙构造形式”和“柔性连墙构造形式”示意图。10、在遇到卸料钢平台时，脚手架与卸料平台必须断开，该部位的连墙杆加密设置，而且在断开平面上，内外排立杆之间应设侧向剪刀撑。平台采用4cm以上林板与进料方向垂直铺设；卸料平台不得与脚手架、提升架连接；卸料平台边缘要有防护措施。20 11、在脚手架的顶部和转用处，连墙杆应加密设置，增加30%。墙杆的作用是提高立杆的纵向，刚度，防止脚手架内、外倾斜，增强架体的整体稳定，并可靠地传递风荷载。连接应牢固、稳定、上下错位。12、脚手架各排横向满铺脚手片，用18号铅丝在脚手片的四角同大横杆扎牢；脚手片交接处平整、牢固、无探头跳板。砌筑时脚手架不超过3KN/m2(300kg/m2),集中荷载不超过3KN/m2。13、材料搬运的出入口、人货电梯顶部及开口处两侧，内外立杆用双根钢管，用扣件紧固。在出入口外侧上面搭设安全遮棚，棚宽大于出入口的宽度，棚顶满铺间距大于50cm的双层脚手片，参见“人货电梯安装及防护示意图”。20 14、脚手架的外侧自第二步起必须设1.2m高的防护栏杆和20cm的高的挡脚杆；顶排的护手栏杆不少于二道，高度分别为1.3m和0.9m。脚手架外侧用密目式安全网进行全封闭隔绝，临时道路作业要采用竹脚手片封闭，或采用密目式安全网封闭，同时搭设宽度大于4m的防护棚。15、在脚手架外围适当位置宽计不小于1.0m的斜道，坡度为1:3(高：长)（即步高1.8m，斜道的受力杆应单独单独设置。斜道横距同斜道宽，纵距1.5m斜梁（可用脚手架钢管）搭在小横杆上，间距≤40cm。斜道上每隔30cm钉一道防滑条。斜道两则及平台外围均设1.2m高防护栏杆及0.3m挡脚杆。在平台的两个外侧，以及平台同斜道连接的一面，设剪刀撑到顶，剪刀撑漆黄黑相间色。六、挑架的搭设1、搭设顺序：20 按钢梁号及钢梁平面布置位置安装钢梁，钢梁安装完毕后，开始搭设脚手架，搭设顺序为：竖立杆→小横杆→安放大横杆→斜撑和剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→绑扎卦顶杆→绑扎护身栏和挡脚板→立挂安全网2、搭设要点：1）做好搭设前的准备工作。单位工程负责人应根据施工组织设计中有关脚手架的要求，逐级向架体和脚手架的人员进行技术安全交底。2）搭设前应对搭设材料进行检查和验收，不合格的构配件不能使用，合格的构配件按品种、规格、使用顺序堆放整齐。3、竖立杆和安放大小横杆1）第一步最先要有6-8人互相配合操作。竖立杆时，一人拿起立杆并插入底座中，另一人用脚底座的底端踩住，并用双手将立杆竖起并准确插入底座内。要求内、外排的立杆的同时竖起，及时拿起大、小横杆用直角扣件与立杆连接扣住。在竖立第一步架时，必须有一人负责校正立杆的垂直度和大横杆的平直度。立杆的垂直偏差不大于架高的1/200，如6m的立杆，垂直偏差不得大于3cm。先校正两端头的立杆，中间立杆以端头杆为准竖直即可。其它立杆、大小横杆可按上述操作要点进行。2）搭设立杆时应注意A、立柱的接头不得在同一步架、同一跨度间高度内，至少应错开50cm以上。B、开始竖立杆时，应每隔6跨设临时拉结，直至连墙件安装稳定后，方可拆除。C、当搭至有连墙件处时，搭完该处的立杆、大小横杆和剪刀撑后，应立即设置连墙体。20 D、架体搭设两步后，及时加装斜拉钢管，并预紧。3）搭设大小横杆应注意A、同上步内大横杆必须四周交圈，用直角扣件与外、内角柱固定好。B、脚手架的小横杆靠杆一端外伸100mm。C、大小横杆的接点不得在同上步架或同一跨间内，并要求上下错开连接。D、大横杆应放在立杆的内侧，各杆件用扣件互相连接伸出的端头，均应大于100mm，以防滑脱。4、绑扎剪刀撑根据脚手架的搭设方案及时安放剪刀撑，搭接接长，搭接长度不小于1000mm，旋转扣件不少于3只。两端扣件与立杆节点距离不宜大于200mm。剪刀撑漆黄黑相间色。20 七、质量要求及注意事项1、扣件的扭力矩要求各种扣件螺栓的紧固程度对脚手架的安全至关生要，扣件螺栓拧得太紧或拧过头，脚手架承受荷载后容易发生扣件崩裂或滑丝事故；扣件螺栓拧得太松，脚手架承受荷载后容易产生滑落事故，二者对脚手架的安全均可造成不利的影响。因此，扣件式钢管脚手架必须控制好扣件的螺栓松紧度，即扭力矩，要求扭力矩控制不小于40N/m、不大于65N/m。操作人员应根据自己使用的扳手长度用测力计来校核自己的手动，反复练习，以便熟练掌握自己扭力矩的大小，可确保脚手架的搭高安全。必要时用力矩扳手检测螺栓的紧固程度。2、扣件开口的朝向20 用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，不应朝上；螺栓要朝上，以防雨水进入钢管内；直角扣件开口不得朝下，确保安全（如直角扣件开口朝下，扣件的螺丝一断，钢管就滑脱下来）。内外立杆连接必须用对接扣件，不得采用搭接。3、各杆件搭接位置的要求竖立杆时，应长短配使用发长时应使用对接扣件，接头位置不得在同一跨间内，要互相错开连接。立杆的垂直允许偏差架高30m以下不大于架高1/200；架高30m以上不大于架高的1/400，同时全高垂直偏差不大于100mm。相邻两根立杆（三个方位）的接头上下应错开50cm以上，尽量不在同一步距内。要求立杆长短错开搭设。大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手架的总长度的1/300,且不大于5cm。大横杆应布置在立杆的里侧，且各接头中心距立杆的距离应小于1/3跨度。同一步内外两根大横杆的接头，应相互错开，不宜在同一跨间内；同一跨间内的上下两根大横杆的接头要错开50cm以上。连杆应与脚手架应垂直，并尽量拉撑在立杆与大横杆的交接处。脚手架各杆相交伸出的端头，均应大于10cm，以防杆件滑脱。底座沉降<10cm；步距偏差±20cm，纵距偏差±50cm，横距偏差±20cm。4、安装剪刀撑的要求每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45度~60度之间。剪刀撑漆黄黑相间色倾角在45度时剪刀撑跨越立杆最多根数为7根，倾角在50度时剪刀撑跨越立杆最多根数为6根，倾角在60度时剪刀撑跨越立杆最多根数为5根。剪刀撑的搭设是将一根斜杆连接在立杆上，另一根斜杆连接在小横杆上，用扣件扣牢，可避免将钢管扭弯。斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm，最下一对剪刀撑与立杆的连接点距底部不宜大于50cm20 ，以确保架子稳定。剪刀撑钢管的接长用搭接方法，搭接长度不小于1m,搭接错开50cm以上，采用三只旋转扣件锁紧。5、在挑架未搭设成功之前：钢筋工应先扎中间柱子，等架子完成后再扎外围柱子，以保证安全方便。八、脚手架拆除1、脚手架拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查，确认已不需要脚手架时，方可进行拆除。2、拆除外脚手架前应进行安全技术交底，参加搭、拆脚手架的工作人员必须按安全要求，戴好安全帽、系好安全带、穿好防滑鞋，不穿戴好防护用具的人不准从事脚手架的搭、拆工作。3、拆除脚手架，应设置警戒区，并应派专人负责警戒。4、拆除脚手架前，应将脚手间的遗留材料、杂物等清除干净。按自上而下，先搭后拆，后搭先拆的顺序进行。一般的拆除顺序为安全网→栏杆→挡脚板→脚手片→剪刀撑→纵杆→大横杆→小横杆→立杆（→钢梁）。5、不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架（当脚手架采用设置连墙杆和横向支撑加固）。做到一步一清，一杆一清。剪刀撑应先拆除中间后再拆两个扣。拆立杆时应先抱住立杆再拆开最后两个扣。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降。所有杆件和扣件拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架：分段拆除高差不应大于2步，如高差高于2步，应增设连墙件加固。当脚手架拆至下部最后一根钢管的高度时，应先在适当位置搭临时拉结回固后，再拆连墙杆。20 6、所有的脚手片，应自外向里竖立搬运，以防脚手片和垃圾物从高处坠落伤人。7、拆除后的各构配件应分段往下吊运，严禁随意抛扔。运至地面的构、配件应按要求及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时堆码存放，置于干燥通风处，防止生锈、腐蚀。8、拆除过程中应听从专人指挥，不准中途换人，迫不得已中途换人时，应对调换人员进行详细的交底后，方可进入现场从事拆除工作。拆除脚手架下班时，不应留下隐患部位。九、脚手架的使用及维护注意事项1、使用注意事项1）严格控制各式脚手架上（落地脚手架和悬挑脚手架）的施工荷载。2）第一排和第二排之间其作业层之间应设置可靠的防护棚，以防上层坠物及下层作业人员。3）不得在脚手架上堆放模板、钢筋、钢管、砖块等物件。4）严禁在脚手架上栓接缆风绳、固定、架设混凝土输送泵和泵管、起重拔杆和起重设备等。5）定期并及时清除脚手架上的建筑垃圾，清理时不许抛扔，应用垂直运输设备和超重设备等。6）支模时的支撑禁止与脚手架相连。7）脚手架使用中应定期检查下列项目：A、杆件的设置和连接，连墙杆、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求。B、扣件螺栓是否松动。2、严禁任意拆除杆件和危及架子的作业。20 1）不得任意拆除下列杆件，否刚应报主管部门批准，并采用可靠的安全措施后方可拆除。A、主节点处的纵、横向水平杆和纵、横向扫地杆、封口杆等。B、连墙杆件、水平加固杆、交叉撑、剪刀撑。C、斜拉钢管、钢梁横块。D、栏杆、挡脚板。E、安全立网。F、在脚手架上进行电、气焊作业时，应有防水措施和专人看守。十、脚手架的维护保养管理1、脚手架保养1）在检查扣件是否有松动的同时，应对扣件的旋转面及螺丝丝口上油一次。2）应随时检查脚手板是否绑扎紧密，否则应及时修复加固。3）每天检查一次安全网有无破损和是否固定牢靠，及时发现问题及时加固修复。2、脚手架维护1）拆除后的脚手架（包括构配件）应清除杆件及螺纹上的沾污物，并按品种、规格整理分类回收入库堆放，场地应平整，排水良好，下设支垫，并用篷布遮盖。2）凡弯曲、变形的杆件应先调直，损坏的构配件应先修复，方准入库存放，否则应报废处理。3)要定期对脚手架的构配件进行除锈、防锈处理；凡湿度较大的地区（相对温度大于75%）每年应涂防锈漆一次，一般应两年涂刷一次；扣件要涂油。4）脚手架使用的扣件、螺母、螺栓、垫块、花篮螺栓等，在搭设时应将多余零件及时回收存放，在拆除时亦应及时验收。20 5）应建立健全脚手架工具、材料、构配件的领发、回收、检查、维修制度。十一、脚手架安全管理1、在搭设过程中应由工地项目经理组织有关人员及时检查，按有关规定报请公司全科组织人员（项目经理、安全员、架子工班长等）进行检查、验收和签证。标化工地每两步挂验收合格牌一块。2、脚手架搭设人员必须是经过国家《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，体检和考核合格都持证上岗，凡患有高血压、贫血病、心脏病、及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。3、搭救拆脚手架时，操作人员必须戴好安全帽；使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口扎紧。4、贯彻“安全第一，预防为主”，管生产必须管安全的方针政策，组成安全管理网络。5、工地临时用电路的架设及脚手架接地、避雷措施等应按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ2005）有关规定执行。脚手架每隔50m设一处接地，其最远点到接触脚手架上电阻不得超过10Ω。6、搭、拆脚手架时，应按《高处作业安全技术规范》的有关规定执行。且地面应设围栏和警戒标支，并派专人看守，严禁非操作人员入内。7、搭、拆脚手架前，应由工程项目技术负责人向工长、安全员、施工操作队全体人员安全技术交底。脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局问拆改时，须经项目经理、安全员同意后由架子工操作。8、20 应对职工经常进行安全技术教育，发现施工中的安全技术问题应立即解决。脚手架应由工地安全员定期检查（如立杆垂直度、沉降观测等）。发现问题及时采取措施予以解决。1、现场安全员有权制止违章作业，遇有险情应立即停止施工作业，并报告工程项目领导及时处理。2、作业人员必须熟练掌握本工种的安全操作技术、技能。3、操作过程中应严格遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥。且工作中应思想集中和精心操作。4、六级及六级大风、大雾、大雨、大雪应停止脚手架作业；雨雪后上脚手架作业，应先清除积雪并有防滑措施。5、拆除架子在使用电焊及气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落（防止焊渣烫坏或砸坏窗框和玻璃等成品。十二、悬挑脚手架设计计算书根据本工程特点，采用槽钢梁悬挑，剪力墙部分采用预埋埋件，用槽钢焊接与结构形成三脚架体系。本计算书只对底部槽钢进行受力分析和计算，计算过程如下：一、构造参数脚手架架宽1.05米；立杆间距1.5米；步高1.80米；小横杆长1.5米；搭设6层，10步脚手，两层操作面，每层施工荷载为3000N/m2。二、荷载及荷载计算取钢管38.4N/m,竹笆100N/m2，安全网N/m2，在架子上允许两层有人在脚手架作业，施工荷载取3000N/m2，型钢梁自重不计，恒载分顶系数取1.2，活载分项系数取1.4，取纵向1.5m为计算单元，每步架1.8m高脚手架荷载：20 1、内外立杆：2×1.8×38.4=138.24N2、大横杆：4×1.5×　38.4=230.4N3、小横杆：1×1.5×38.4=57.6N4、扶手：1×1.8×38.4=69.1N5、挡脚板：1×1.8×38.4=69.1N6、直角扣件：6×13.2=79.2N7、对接扣件：2×18.4=36.8N8、旋转扣件：0.5×14.6=7.3N9、竹笆：1.8×1×100=180N10、安全网：1.8×1.8×12.5=40.5N11、剪刀撑：1.8/cos50°×38.4=107.5N恒载标准值合计1015N由于按十步架计算，故恒载标准值总计Q恒=10×1062N=10620N施工活载按二步架计算，故活载标准值总计为：Q活=2×1.8×1×3000=10800N总荷载由两根立杆承受，则两根立杆所承受的荷载为：F=0.5×Q=13963N20 一、受力计算1、框架部分悬挑架计算：查表得：WX=1.168×105mm3IX=9.345×106mm4E=206×103N/mm2挑梁强度满足校核：Mmax=F(L1+L)=13963×(300+1300)=22340800N.mmδ=Mmax/Wx=22340800/1.168×105=191.3N/mm2<215mm2故强度满足要求。挑梁挠度校核：f1=FL3/3EI=13963×13003/3×206×103×9.35×106=5.3mmf2=FL12(3L-L1)/6EI20 =13963×3002×(3×1300-300)/6×206×103×9.35×106=0.32mmf=f1+f2=5.3+0.32=5.62mm