南非钢结构施工方案

'一、编制依据一、北京矿业研究总院对南非帕拉博拉铜矿浮选厂设计文件。二、北京矿业研究总院对南非帕拉博拉铜矿招标文件。三、南非现行的建筑安装工程施工标准，验收标准和评定标准；四、本公司现有的施工技术装备、劳动力等资源状况及公司在近几年承建的同类工程中积累的较为成熟的施工经验。五、徐州重工QY25K--QY130K汽车起重机操作手册。六、设备厂家提供的技术资料。二、工程概况2.1南非帕拉博拉铜矿浮选厂位于南非林波波河的Ba-Phalaborwa区域。2.2南非帕拉博拉铜矿浮选厂钢结构工程有：浮选车间建筑钢结构，维修平台钢结构，管廊钢结构、风机房钢结构及药剂间钢结构等工程。2.3、主车间设计为露天无封闭车间，车间地面为阶梯型，车间周围有1米高围堰，吊车吊装钢结构靠不到被吊物件跟前，要吊装物件只能将吊车停靠在被吊物件的路边停靠，按常规及定额给定的吊车无法满足本工程的钢结构安装。三、施工准备3.1、技术准备3.1.1、技术资料：根据施工需要配备施工所需的标准、标准、自检验收表格。标准、标准、自检验收表格件附件一。3.1.2、图纸自审会审：工程技术负责人组织技术、质检、预算、测量等相关人员对施工图纸进行自审， 审查各专业之间、专业节点之间及说明与图纸之间是否矛盾，由专人负责将自审汇总形成自审记录。参加建设单位组织的图纸会审，明确设计意图和工艺要求，解决自审中提出的问题。3.1.3、编制施工组织设计及施工方案：施工前，根据施工现场情况及建设单位要求，编制切实可行的施工组织设计，对重点分局部项工程及新技术、新工艺实施前编制详尽可行的施工方案。3.1.4、编制材料进场方案：依据施工图、预算定额及施工组织设计由预算部门编制施工图预算、施工预算及材料预算，材料供给部门依据材料预算编制材料分批进场方案。3.2、现场准备3.2.1、设备及管道钢结构全部由国内供货；根据施工平面布置图钢结构及设备堆放需150m*200m的场地，周围用密目网维护，留进场大门和出厂大门两处。在场地内搭设6mx5m的门房1处和6*6m的小型构件加工场地一处。见附件二3.2.2、施工大临：按施工总平面图搭建施工生产所需的临时设施3.2.3、施工机具：根据施工组织设计要求，局部施工机具在天津口岸组织进场，进场施工机具应配套，施工机械经试运转合格后准入使用，进场的施工机具要定期检查、维护和保养。3.3、劳动力准备所有管理、施工人员均按施工组织设计劳动力方案的要求，准时到位，充分满足本工程对劳动力的需求。劳动力方案表单位:人序号工种方案投入人数备注1铆工22起重工1 3钳工14焊工15司机1合计63.4、主要施工机械设备准备3.4.1、施工机械设备应根据工程需要配置，并经调试运转合格后投入使用。检测设备应根据各专业方面需要配置，并经校检合格后投入使用。3.4.2、根据工程量大小，我公司配备能满足施工需要的各种机械设备和检验设备运抵施工场地，大型吊装设备为节约施工本钱在当地租用。根据施工进度租用大型吊车进场。确保工程顺利进行，具体见施工机械设备进场方案。主要施工机械设备进场方案工程名称：南非选矿工程序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注1100T汽车式起重机QY-1301130T当地租赁280T汽车式起重机QY-1001100T当地租赁350T汽车式起重机QY-50150T当地租赁425T汽车式起重机QY-25125t当地租赁516T汽车式起重机QY-16116T当地租赁6直流电焊机OTC-KC-300380300A自购7台钻ST—1911.5自购8电锤AGE31.5自购 9磁座钻φ2843φ30自购10角向磨光机Φ12551自购11手拉葫芦2-5T8自购合计3.5、施工进度方案本工程方案于2021年6月17日浮选车间第一设备根底形成建筑结构开始安装；2021年10月3日钢结构安装完成；2016年12月2日设备具备单机试车；2021年2月26日竣工验收。总工期日历天数270日历天。四、钢结构施工方案4.1、钢结构安装程序根底验收、划线→吊装就位→定位找正→钢构件连接和固定→检验→补涂4.2、根底验收、划线4.2.1、钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、根底轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查,并应进行根底检验和办理交接验收,并应符合以下要求：A、根底混凝土强度到达设计要求；B、根底周围回填夯实完毕；C、根底的轴线标注和标高基准点应准确、齐全。见附件一验收表格4.2.2、根底顶面直接作为柱的支承面和根底顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时,其支承面、地脚螺全(锚栓)的允许偏差应符合SANS2001相关规定。4.2.3、根底检查验收后,应根据厂房纵横中心线在每个根底 支面上划出纵横中心线。4.3、损坏的钢结构4.3.1、将卸货、运输、储存或安装过程中损坏的所有钢结构恢复到符合SANS2001相关局部所规定的有关建造构件标准的状况SANS20014.6.1.2〕4.4、钢结构的吊装4.4.1、风机房刚结构吊装4.4.1.1、风机房刚结构吊装采用25t汽车吊吊装，先吊钢柱，钢柱固定完再吊再柱间支撑，柱间支撑完成后再吊屋面梁及吊车梁最后吊装檩条。在钢结构吊装之前必须完成以下几项内容才能进行吊装。A、吊装许可：风机房钢结构吊装之前应到PMC运营经理部办理吊装工作许可。B、吊装分析：1〕、风机房钢结构最重单个构件为钢柱单根重G=750kg以内高=9.3m。2〕、QY25K5-1徐工汽车吊车回转半径在20m，中长臂38.5m，起升高度h=33.1m时起重量F=2160kg-500kg=1660kg。3〕、吊具绳索选择，依据构件重量选择2t的吊装带和2t的卡具吊装。4、吊车起重量大于构件重量F>G，高度h>H,5〕、经分析采用QY25K5-1汽车吊吊装风机房钢结构满足要求。见附图三风机房钢结构吊装C、工机具检查：吊装前对所有使用的工机具进行细致的检查，1〕、对汽车起重机的检查，吊车压脚有没垫实，吊车车体是否支平稳，起重卷扬液压马达有无异常响声，液压管道有无渗漏油现象，各处螺栓有无松动。滑轮无破损，转动灵活，钢丝绳无破损、破股断丝，打结等现象。2〕 、吊装绳索卡具检查，卡具应无裂痕，丝扣无损伤，吊装带无磨损、破损、断线、拼接缝是否完好。吊装手拉葫芦有无缺件完好，手动是否灵活，是否打滑跑链。钢链扣是否有断裂，磨损。3〕、平安带是编号否清晰，是否无缺少/缺陷，拼接是否平安/无缺，是否无裂缝或变形，带扣是否无裂缝或变形，减震器是否状态良好。4〕、使用的扳手应完好无损应与所紧螺栓是否配套。手持电开工具是否可靠接地。角向磨光机防护罩是否牢靠，角磨片有无裂纹，在使用角磨机进行作业的区域是否充分的隔离或防护。E、人员配备：经培训合格并经工程师授权的吊车司机1名，起重工1名，铆工2名，钳工1名，焊工1名。D、风险分析及防范措施：1）、吊车压脚未垫实，吊车车体未支平稳，起吊重物时，吊车容易侧翻。应将吊车压脚垫实，吊车车体支平稳。吊装带与吊车钩要挂牢靠，起吊时防止吊装带脱钩发生平安事故，吊装带与被吊构件要栓牢固，吊装时防止滑脱，被吊构件锋利部位栓吊装带时应进行防护，以免划破吊装带，发生危险。液压管道有渗漏油现象拧紧或要更换。应将油管拧紧或更换。滑轮破损，更换破损滑轮。钢丝绳有破损、破股断丝，打结时吊装重物使钢丝绳易断裂发生危险。更换破损，断股钢丝绳。2〕、卡具应无裂痕，丝扣无损伤，吊装带无磨损、破损、断线、拼接缝是否完好。卡具如有裂痕有可能吊装过程破裂。发生平安事故，卡具丝扣如有损伤要么拧不紧或拧不牢固，易发生平安事故。吊装带如有磨损、破损、断线、拼接缝不完好。吊装过程有可能断裂发生平安事故。更换有磨损、破损、断线、拼接缝不完好的吊装带。吊装手拉葫芦有无缺件，手动是否灵活，是否打滑跑链。钢链扣是否有断裂，磨损。缺件，不灵活或打滑跑链，钢链扣有断裂，磨损容易出事故，应及时更换。3〕、平安带是保障施工作业人员平安保障，使用平安带前应检查无缺少/缺陷，拼接平安/无缺，无裂缝或变形，带扣无裂缝或变形，减震器状态良好。否那么发生平安坠落时，不能保障施工人员平安。更换有缺陷，拼接不平安有裂缝或变形的平安带。4〕、使用的扳手应完好无损与所紧螺栓配套。手持电开工 具要可靠接地。如接地不可靠，一旦漏电伤人。角向磨光机防护罩要牢靠，如没有防护罩角磨片破碎易飞出伤人，角磨片有无裂纹，有裂纹的禁止使用。在使用角磨机进行作业的区域应进行充分的隔离或防护，防止对路人造成伤害或引发火灾。5〕、单根钢柱吊装立起后应拉缆风绳，防止钢柱倾倒。构件吊装过程要栓溜绳，防止起吊过程碰撞其他构件。构件吊装到位应进行固定，防止坠落伤人。连接钢构件的螺栓要用桶或蓝盛装用麻绳吊起禁止抛郑。构件吊装过程中构件下严谨站人或有行人通过，过程必须有人监护。6〕、施工作业要穿戴好劳动保护用品，高空作业系好平安带。严谨高空抛物。7〕两侧钢柱吊装完成要沿着钢柱搭脚手架。脚手架的搭拆要有资质的人员进行，脚手架每层高度符合要求，作业层平台要有踢脚板防护，防止小构件和物体顺边掉落伤人。脚手架完成后作业前应进行验收，经验收合格的获得作业许可才能上人作业。E〕、吊装工作区域：风机房钢构件吊装区域要用警戒线或栏杆隔离，防止有行人或其他作业人员通过。4.4.1.2、钢构件安装1〕、钢柱安装前，先实测实量柱身长度、挠度，在柱牛腿上平面上画出吊车梁安装中心线标志；根据已牛腿面为基准量取柱身长度，柱基标高以及吊车梁端部的高度，在柱根底地脚螺栓下螺母上，通过计算确定每支柱地脚螺栓下螺母标高，进行标高调整。柱子吊装采用牛腿下方栓吊装带进行。用经纬仪和水准仪在夹角900的两个方向观测柱身垂直度，水准仪测标高，到达标准后将地脚螺栓紧固。2〕、柱间支撑，为了保证钢柱的稳定性或不被风吹到，钢柱吊装两根后就可吊装柱间支撑与墙面檩条可同时安装。3〕、屋面梁吊装，为了减少高空作业，屋面梁吊装之前应将两半屋面梁在地面先进行连接，连接紧固后再整体吊装。屋面梁与钢柱连接部位应搭脚手架，方便施工。4〕 、吊车梁安装，吊车梁吊装应单根进行，吊装后线连接螺栓，螺栓不固定紧，等所有吊车梁都吊装到位，当跨度、中心、标高都找符合要求时在紧固螺栓。5〕、屋面檩条及其他附件吊装。4.4.2、厂区管廊钢结构吊装4.4.2.1、厂区管廊吊装前办理工作许可、吊装前进行工机具检查、风险分析及防范措施、工作区域隔离详见风机房结构吊装的工作许可、吊装前工机具检查、风险分析及防范措施、工作区域隔离等内容。4.4.2.2、为了减少高空作业，先将在同一平面的钢柱与横梁在地面组装成门型架后再进行吊装固定，钢柱吊装完成两组以上后再吊装横梁和平台板铺设及栏杆安装。4.4.2.3、安装两柱之间的横梁净空高度超过1.8m以上的高空作业要搭脚手架和做好平安防护措施，系好平安带。4.4.3、浮选车间管廊钢结构吊装4.4.3.1、浮选车间管廊钢结构吊装前办理的工作许可，进行工机具检查、风险分析及防范措施、工作区域隔离详见风机房结构吊装的工作许可、工机具检查、人员配备、风险分析及防范措施、工作区域隔离内容。4.4.3.2、浮选车间管廊钢结构的吊装因车间设计原因〔周边有1米高挡墙，精选及再精选边的路中吊车回转中心到粗选边界距离为21.6m；粗选边的路中吊车回转中心到精选边界为25.75m〕常规的用的吊装机械25t将无法完成结构吊装作业，采用50t或100t吊车进行吊装。〔见吊装分析4.4.3.3〕吊装方法同厂区管廊钢结构4.4.2.2条。4.4.3.3、浮选车间管廊吊装分析分析，以A1、B1轴PR1线A-A剖面管廊柱梁为例分析，两钢柱C1高分别为10m和13m重1665kg，横梁B4和B2各两根重量分别为130.2kg和178.2kg合计重量为1973kg，柱高12.9m。吊车回转中心到被吊构件中心半径为21.6m。经查徐工QY50K5-5汽车吊在回转半径22m时，中长臂29.68m，起重量为2400kg，吊装高度为20m。因钢结构到场较晚设备先施工，浮选机高18.3m,起重量F=2400kg,被吊构件重G=1973kg，F>G钢柱高H=12.9m加浮选机高18.3m=31.1m起升高度h=20mh