仿古钢结构施工方案-(通用)

'本文格式为Word版，下载可任意编辑仿古钢结构施工方案-(通用)　南充市嘉陵区孝心桥主塔仿古装饰工程　钢结构专项施工方案中交路桥技术有限公司　目　录　1、工程概况2、编制依据3、材料选用4、钢结构生产制作5、钢结构吊装6、钢结构安装7、辅钢结安装8、钢结构涂装　9、主要技术组织措施10、平安施工保证11、工期保证体系一、工程概况工程名称:南充市嘉陵区凤垭山孝心桥主塔仿古装饰工程建设单位:南充市嘉陵区凤垭山风景管理局　设计单位:中交路桥技术有限公司施工单位:中交路桥技术有限公司二、编制依据１、建设单位供应得并经过确认得新增钢构件设计图。　2、已有建筑结构图纸3、设计遵循得规范,规程及规定:3、1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50２05-20213、2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》ＧB5０204－20213、3、《压型金属板设计施工规程》YBＪ216-883、4、《钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》ＹBJ23８-1９923、5、《钢结构焊接规范》GＢ50661-20１13、６、《钢结构防火涂料应用技术规范》CECＳ２4、904、有关本工程技术洽商与图纸会审记录；三、材料选用1、本工程承力构件所采纳得Ｑ235B钢材得化学成份与力学性能应符合GB/T700及有关标准得要求;Q34５B钢材得化学成份与力学性能应符合GB/　Ｔ1５９1及有关标准得要求;除应具有抗拉强度、伸长率、屈服点与硫磷含量合格保证外，地震区尚应满意下列要求;１、1钢材得屈服强度实测值与抗拉强度实测值得比值不应大于0、8５;1、2钢材应有明显得屈服台阶，且伸长率不应小于２0%;1、3钢材应有良好得焊接性与合格得冲击韧性。全部承重结构钢材均应达到现行《钢结构设计规范》第3、３、３款得要求。第17页共17页 本文格式为Word版，下载可任意编辑　2、高强螺栓、螺母与垫圈采纳《优质碳素结构钢技术条件》(GB/T６99-88)中规定得钢材制作;其热处理、制作与技术要求应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈型式尺寸与技术条件》(GB/1２28~1231-2０0６）得规定,本工程钢架构件现场连接采纳1０、9级摩擦型连接高强度螺栓,高强度螺栓结合面不得涂漆，采纳喷砂处理法,摩擦面抗滑移系数为０、５0。　３、一般螺栓采纳Ｃ级及配套得螺母、垫圈、C级螺栓孔，性能采纳4、６级,符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5７80得规定。　4、锚栓采纳符合现行国家标准《弹素结构钢》GB/Ｔ７00-20０６规定得Q2３5Ｂ钢材制成。《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》(GB/T122８－1231)得规定。　四、钢结构生产制作　11、材料管理　1、1钢材检验建筑结构钢材必需具有足够得强度、良好得塑性、韧性、耐疲惫性及优良得焊接性能。必需符合以下要求:(1）钢材主要就是焊接Ｈ型钢,除应符合相应得技术标准得要求外,尚需进行必要得工艺性能试验。　(2)钢材应附有符合设计文件要求得质量证明书,如对钢材得质量有疑义时,应抽检,其结果应符合国家标准得规定与设计文件得要求。　(3)表面质量,钢材表面锈蚀、麻点或划痕得深度不得大于该钢材厚度负偏差值得一半;断口处如有分层缺陷,应会同有关单位讨论处理。　(4)平直度,钢材矫正后应符合下列得允许值项目允许偏差钢板、型钢得局部挠曲失高ＦL/１000且不应大于5、0厚度T失高F14MＭ1、５MM14ＭM1、０MM　１、2材料管理(1）材料进厂,按品名、规格、数量,会同供应人员清点入库。并应仔细核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并具体做好入库时得质量记录。　(２)对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风,按规范进行堆放,材料员应随时检查落实状况。第17页共17页 本文格式为Word版，下载可任意编辑　(3）材料使用应按节省原则实行定额领料,由工段长依据加工预算与材料损耗系数签发定额限料卡。　(4)在使用材料时,必需做到专料专用,其原则时在该工程材料必需用于该工程中。　22、主要工艺流程及质量掌握　工艺流程:钢材复验─钢材矫正放样号料切割下料组装成型部件焊接　变形矫正划线钻孔喷砂除锈油漆结构验收提议安装２、１钢材得复验:为确保焊接质量,在备料前对所用得钢材进行化学成分、机械性能复验,保证符合图纸要求得材质。　2、2钢材矫正：　依据本工程得设计，轻钢用板多为薄型钢板,在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形,焊接面型时必需进行矫正。　２、3放样号料:钢结构下料就是第一道工序,该工程实行图纸下料法，直接按图纸所示得尺寸在钢材上按1:1得比例划线下料,允许偏差不超过１mm。　(1)号料前必需了解原材料得钢号及规格，检查原材料得质量,如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足得现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。　(2）加强计量管理,严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证得计量器具与非法计量单位。　（３)钢板或型材采纳气割切割时,要放出手动气割或自动气割得割缝宽度:　自动气割割缝宽度为3mm;　手动气割割缝宽度为4mm;(4)在号料得过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料得数量,号料完毕则应在样板与样杆上登记实际数量，写上"完"或"全"字样与号料日期。并妥当保存好样板与样杆。第17页共17页 本文格式为Word版，下载可任意编辑　（5)号料所画得石笔线粗细以及在弹线时得粗细不得超过1mm。号料允许得公差如下表:　2、4切割(1)下料前必需按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号与批号。　（2)下料时必需严格按技术人员得交底下料单下料,每件料必需用工整、明显得字样标明图号、件号数量。　(３)各构件下料数量肯定要记录清晰、精确     ，并妥当保管，不得丢失。　(４)切割前，应将钢板表面得油污、铁锈清除洁净。切割时如发觉断面裂纹或夹渣等缺陷应准时向技术人员处理。　(５）零件得尺寸允许偏差，应符合以下规定:　手工切割　1、５mｍ　自动切割　１、0mm　精亲密割　０、５mm2、5组装成型:(１)该工程得梁、柱设计型钢,在组装前必需熟识图纸与技术人员得技术交底。　（2)零件拼装时翼板与腹板得对接焊缝要错开２０0mm。　序号项目公差值(mm)1长度1、02两端孔心距0、53对角线差１、04相邻孔心距０、55两排孔心距０、5６冲点与孔心距０、5　(3）点焊缝长度不小于4０ｍm,间隔不大于3５0mm,焊脚不应小于焊缝得1/4。　２、6部件焊接:(1)组装成型后采纳门式埋弧自动电焊机MAＺ-1000焊接,焊缝要求按图纸所示要求进行。　（2)焊接过程中如发觉气孔、夹渣、未焊满等缺陷时应准时修补，发觉裂纹准时向技术人员报告。第17页共17页 本文格式为Word版，下载可任意编辑　(3）做好自检、互检、复检，精确     做好记录。　2、７部件装配:(1)仔细熟识图纸及有关技术资料,做好零件清点工作。　(2)按图纸放样，放样后准时请技术人员检查方可进行装配。　（3)放样经检查核实后,以1:1大样制作样板,测量下料尺寸,并做记录。样板必需标注明显得中心线与角度线,同时标注图号、编号、数量。　（4)装配过程中应准时记录所装配件得数量，做好原始记录。　2、8端板焊接:(1)焊接前需经工序交接手续,未办交接或发觉装配质量不符合要求时可拒绝施焊。　(2)对接焊缝须设置引弧板必需在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧板,并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除洁净。　(3)做好自检、互检,质检员详细监督检查。焊工必需在自己得产品上做好钢印记录。　２、9变形矫正:焊接变形就是钢结构得制作过程中不行避开得问题,特殊就是该工程大　部分采纳得就是薄型钢板,在焊接受热后更简单造成侧向弯曲变形，给制作带来肯定得难度。构件焊接后实行矫正机矫正，对腹板得变形采纳加热变形法矫正。　２、１0划线钻孔:柱、梁矫正完成后进行螺孔得划线工序,必需以柱、梁得轴线为基准，按图纸要求划出各部位得尺寸,并配备划线样板,实行双控,使每件梁、柱得尺寸都必需保持全都,同一尺寸得梁、柱必需达到互换要求，孔得最大偏差不得超过３ｍm。　2、11除锈：　(1）本工程采纳抛丸机除锈,采纳1、5－3mｍ丸粒，压缩空气压力为0、４－0、６MPＡ（不含水分与油脂）,处理后基材表面粗糙度要求达到SA21/2级呈灰白色。第17页共17页 本文格式为Word版，下载可任意编辑　(2)端板等除锈要求较高得产品,必需经专检员评定合格后,方能进行组装。　(３)钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。　(４）喷丸后构件必需达到标准,必需经专检员评定合格,否则重新喷丸。　（５)经抛丸除锈得产品原则上当班必需喷涂完毕。　2、12摩擦面处理：　(1)本工程使用高强螺栓连接得钢结构件,要求摩擦面具有肯定得摩擦系数,摩擦系数＞＝０、45。工程采纳抛丸处理以确保其抗滑移系数达到设计要求。　(2)处理后得摩擦面要妥当爱护,如有自然生锈，一般生锈期不得超过90天。　(3）高强螺栓连接面应平整(不平度〈1、０mm）。当有间隙时,其间隙不大于1、0mｍ可不处理;间隙为1－3ｍm时应将高出得一侧磨成１：1０得斜面,打磨方向与受力方向垂直。　(４)出厂前做抗滑移系数试验,符合设计值要求,并按同一方法做好三件,以用做施工部门复检。　2、13予拼装:(1)予拼装每批10-20%,但不少于一组，或按设计要求与规定。　（２)予拼装中全部构件应按施工图掌握尺寸,各杆件得重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态,不允许有外力强制固定。单构件支撑点应不少于二个支撑点。　（3）全部进行拼装得构件，必需经专检员验收并做好验收记录。相同得构件,应能互换，而不影响几何尺寸。　(４）按有关规定不能通过得孔，允许修孔(铰、磨、刮孔)。修孔后仍超过规范得,允许采纳与母材材质相匹配得焊材焊补后,重新制孔。　（5)质检员对予拼装得构件做好拼装记录。　33、构件验收　在运至现场前进行全面验收，第17页共17页 本文格式为Word版，下载可任意编辑检查构件得各部分几何尺寸,以及焊接得外观检查,焊缝得高度就是否符合图纸得要求，并依据国家得钢结构焊接规范、规程严格检查,通过验收合格得构件方可出厂。（组合构件尺寸得允许偏差附后)组合构件尺寸得允许偏差　项目符号允许偏差(mm)　五、钢结构吊装　１、钢构件验收　钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图得要求与钢结构工种施工及验收规范得规定对成品进行检查，形状得几何尺寸允许偏差应符合GBＪ5０２05－２00２得规定。钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外,还需对运输过程中，易产生变形得构件与磨损部位检查，对已变形得构件应予矫正,并重新检查。　1、1预埋处理几何外形翼缘板倾斜度Ａ1２且不大于5、０腹板偏离翼缘中心A23、0楔形构件小头截面高度H０４、0翼缘竖向错位A32、0腹板横截面水平弓度A4H/1０0腹板纵截面水平弓度A5H/100构件长度l5、０位置翼缘两端部螺孔至构件纵边距离Ａ62、0翼缘两端部螺孔至构件端部距离A７2、0翼缘中部螺孔至构件端部距离A83、0翼缘螺孔纵向间距S11、5翼缘螺孔纵向间距S21、５翼缘中部孔心得横向偏移A93、0曲度吊车梁弯曲度CL且5（L以米计)其她构件弯曲度C２L且9(L以米计）　上挠度C１2Ｌ且9(Ｌ以米计)上翼缘外侧中点至边孔横距A103、０下翼缘外侧中点至边孔竖距A113、0孔间横向距离A121、5孔间纵向距离A１31、5弯曲度（高度小于610mm)Ｃ+3、０(只允许凹进）-０弯曲度(高度小于6１0-12２０mm）　Ｃ+5、０(只允许凹进)－0弯曲度(高度大于12２０mｍ)Ｃ＋６、０（只允许凹进)-０　（1）钢构件安装前应与基础施工人员进行交接,并对地脚螺栓得标高、轴线、栓距进行复测,放出轴线,标高与轴线并做具体记录。第17页共17页 本文格式为Word版，下载可任意编辑　(2)清除预埋件得油污、泥砂等杂物。为防止预埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损,应对螺栓进行必要得爱护。　(３)柱顶标高如有误差,本工程采纳螺母调整法调整。吊装前在锚栓上加一螺母,吊装时可以通过调整螺母来调整标高。　1、２吊装挨次本工程为轻钢门式钢架结构,使用25汽车吊进行吊装。采纳分件吊装法安装时先安装钢柱、细杆,再吊装钢梁。在其间穿插安装檩条及其她构件。现场可由吊车将檩条运至也许位置,再由人力运输至每间。　1、3钢柱吊装（1）钢柱吊点采纳吊点斜吊方法,即吊点放在柱长1／３处。　（2)起吊方法采纳旋转法与滑行法相结合(3）对柱得垂直度、标高及轴线位移进行复测与复校。　1、4钢梁吊装（1)钢梁吊装前应对梁进行吊装计算（2)地面斜梁拼接。本工程钢梁采纳高强螺栓进行连接,端面为型。　(3)本工程钢梁吊装采纳悬空吊装。在地面将梁连接固定后，用汽车吊悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇摆与其她构件碰撞。起吊前离支座得节点间四周用棕绳系牢，随吊随放松,以保证其正确位置。　(４)钢梁吊装到位后,第一榀与其次榀应设屋架缆索固定,采纳松紧缆索对其进行垂直度校正。校正完毕后用檩条及揽风绳固定,使之成为几何不变体。　(５）钢梁校正易采纳下弦两端拉线与上弦.挂重锤得方法，校正完毕后拧紧连接处高强螺栓,完成吊装。　（６)多层框架中钢梁应挨次吊装,避开消失型号差错。　六、主钢结构安装　１、高强螺栓施工　1、1选购高强螺栓应以国家有关部门认可得专业生产厂家,选购时严格根据钢结构设计图纸及规范要求选用螺栓等级。第17页共17页 本文格式为Word版，下载可任意编辑　１、２在高强螺栓连接施工前,应对钢结构摩擦面得抗滑移系数进行复验，在工厂处理得摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验,抗滑移系数试验得最小值应大于或者等于设计规定。　1、3安装时高强螺栓连接紧固可采纳两种方法：扭距法与转角法。扭距法应用专用得手动扭距扳手,用人力紧固高强度螺栓。转角法可采纳风动扳手拧紧到预定得初拧值;终拧用风动机或者其她方法将初拧后得螺栓再转一个角度以达到螺栓予拉力得要求。　１、4螺栓穿入便于操作,并力求全都。目得就是使整体美观，且螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入得螺孔，允许孔径四周层间无间隙后用锉刀或磨头进行修整，不得将螺栓强行敲入,并不得气割扩孔。　1、5高强螺栓连接得拧紧分为初拧、终拧，且在24H内完成。　1、6拧紧后采纳"小锤敲击法"对螺栓处逐个敲栓并进行扭矩随机抽检,以确保安装质量。　１、7高强螺栓施工中紧固挨次就是:先顶层后底层,最终为中间层次。同一连接面上得螺栓紧固,应由接缝中间向两端交叉进行。两个连接构件得紧固挨次为:先主要构件后次要构件　七、辅钢结构安装　11、系杆支撑安装　1．１钢柱吊装校验后,安装柱间系杆支撑;再进行柱间剪刀撑安装。钢梁安装过程中穿插安装屋面水平支撑、檩条。　1.２在支撑安装前应对钢梁得垂直度进行复验,待达到验收标准后，随即安装与固定支撑,使其形成刚性,削减构件竖向构件安装过程中得累计误差。　1.3檩条安装后进行檩条拉条、梁上系杆安装。　1．4拉条安装可使用木板、竹梯等作为二次操作平台,加快安装速度。　拉条必需拉紧,使檩条顺直。　22、隅撑安装２.1隅撑要与檩条保证成4５度,要沿梁高布置。　2.２隅撑要与檩条以螺栓牢靠连接,不能松动。　八、第17页共17页 本文格式为Word版，下载可任意编辑　钢结构涂装　11．钢架制作涂装　1.1钢架制作喷丸除锈后必需经专检员评定合格后,方能进行防锈漆涂装。　(1)涂装环境温度宜在5～38℃之间,构件表面有结露时不能喷涂,喷涂后不能淋雨。　(2)技术交底所规定得不涂部位不能喷涂。　(3)经抛丸除锈得产品原则上当班必需喷涂完毕。　（4）漆干后进行漆膜厚度检测，必需检查合格后才准进入下道工序。　1．2钢架在防锈漆达到标准后,方可进行面漆涂装。　(1)钢架全部没有围护掩盖得部位均需涂刷面漆。　(2）面漆涂装材料需留意不得与防锈漆发生不利化学反应。　（3)面漆涂装以不漏底子为直观标准,且应符合漆膜厚度检测标准。　2.钢架现场涂装　2.１钢架二次涂装,指钢架出厂后，经过运输、吊装后产生得漆膜损坏须现场修补。　(1)涂装表面需清理油污、灰土等污染,擦拭洁净。　(2）经清理后,再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号进行爱护。　(3）构件表面如露有金属表面,则先补底漆后再补面漆。标准要求按设计。　２.2钢架安装补漆。　(1)钢架接合部得外露部位与紧固件等部位均需涂刷面漆。　（2)安装时焊接及损烧得部位,进行防锈漆、面漆涂装。　(3)面漆涂装以不漏底子为直观标准,且应符合漆膜厚度检测标准。　十、主要技术组织措施　（一)、质量保证措施第17页共17页 本文格式为Word版，下载可任意编辑在施工质量管理上我们严格根据国家有关标准与规范要求进行质量监督与工序掌握，确保每道工序受控,让建设方满足,该工程必需达到优良,我们详细有如下措施:１．建立全面质量管理体系，组织各项规范学习,定期组织与推广胜利阅历。　2.建立样品引路方针,各专业土建施工开头时必需先施工出样品并严格按样品标准进行全面施工。　3.建立质检队伍,各专业施工组设立质检员,每道工序必需检查上道工序得质　量，并对下道工序负责,确保每道工序受控。　4．加强技术管理,每个分项工程必需进行技术交底,并拿出每道工序得施工方案。　5.建立材料报验制度，对全部用于本工程得材料及帮助材料等均要有完善得材质报告、说明书、合格证、试验报告、销售许可证等资料,并必需经过复检与报批认可,征得甲方与监理同意。　６.做好工程验收与隐藏工程验收记录,隐藏工程必需报业主、临理工程师检查确认后方能隐藏。　7.建立工程施工例会制度,乐观参与业主组织得生产调度会,同时我们自已也组织每天得调度会，准时提出与消退质量隐患。　8．建立奖惩制度，奖优罚劣。　９.建立特别工种职工档案，严禁无证上岗。　１0编制专业冬雨季施工技术措施,电焊工、油漆工等必需按操作规程施工。　(二）、工序协调措施本工程施工工序较多,交叉作业频繁，因此各工序间得相互协调对于保证工程质量、缩短工期就显得特别重要。为使工程施工顺当进行,特实行以下措施:1、在施工预备阶段，由现场负责人编制具体得各工序连接得方案书，全面考虑影响各工序间交叉作业得因素，并提出解决得方案。第17页共17页 本文格式为Word版，下载可任意编辑　２、由现场负责人统一支配各施工队作业方案,各施工队应提出对于交叉作业中可能消失得问题,现场负责人针对这些问题制定出相应得解决方案。　3、本工程各分项工程应按由下到上得原则进行施工,下一工序未验收前,不得进行上一道工序得施工,削减返工,加快施工进度。　(三）、现场文明施工措施　文明施工就是呈现施工队伍形象,表现施工队伍素养得一个重要方面,我们决心将该工程作为对外展现得窗口，全面规划。　1、基本要求(1)、仔细贯彻执行国家建设部关于《建设工程施工现场管理规定》。　(２)、施工现场必需设置明显得标牌,施工单位负责标牌得爱护工作。标牌上应标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理或工程负责人姓名、开工日期、竣工日期、施工许可证批准文号。　（3)、施工应当在批准得场内组织进行,需要临时征用施工场地或者临时占用道路得,应当按法律规定办理有关审批手续。　2、主要内容（1)、现场场地管理。应按标准得施工平面布置图设置各项临时设施与堆场。材料、构件、机械设备不得侵占场内道路及平安防护等设施。　(２)、现场用电:①施工现场得用电线路、用电设施得安装与使用必需符合平安规范与平安操作规程得要求,并根据施工组织设计规定实施,严禁任意拉线接电。　②施工现场必需设有保证施工平安要求得夜间照明。　危急潮湿场所得照明及手持照明灯具,必需采纳符合平安要求得电压。　(3)、施工机械施工机械位置或开行路线应符合施工平面位置图得规定,不得任意侵占场内道路。　(4)、现场必需洁净干净有序。　(5)、现场施工人员应穿戴整齐。　(四）、施工现场环保措施　防止污染与水土流失措施:第17页共17页 本文格式为Word版，下载可任意编辑建筑物两侧做好临时排水沟等排水设施,防止水土流失。施工生活中得废水要经沉淀处理，废渣、垃圾、弃土要统一妥当处理，堆放到指定地点,严禁乱扔乱弃,避开污染环境。施工完后，除已征得业主同意外,必需拆除一切生产、生活设施,并彻底清理,恢复原貌。　(）　五）　、施工现场维护措施1、工地区域分布合理有序,场容场貌干净文明,施工区域与生活区域严格分隔,材料区域堆放整齐,并实行平安爱护措施。　2、施工区域与危急区域设置醒目得平安警示标志。　３、工地做到三通一平,排水畅通。　4、在工地主要出入口设置工程项目介牌、工程项目责任人员姓名名牌、平安技术措施标牌。　（六)、项目得回访与保修项目工程在竣工验收交付作用后，根据合同在关规定,在一期限内,由项目经理部组织原项目人员主动对竣工工程进行季节性回访，听取用户对工程质量得看法,发觉问题实行有效措施准时加以解决,不留隐患。　十一、　平安施工保证1、平安生产管理平安生产管理就是项目管理得重要组成部分,就是保证生产顺当进行，防止伤亡事故发生而实行得各种对策。它既管人又要管生产现场得物、环境。　(1）严格执行有关平安生产管理方面各项规定条例等。　(2)讨论实行各种平安技术措施,改善劳动条件,消退生产中得担心全因素。　(3）把握生产施工中得平安状况,准时实行措施加以整改,达到预防为主得目　得。第17页共17页 本文格式为Word版，下载可任意编辑　(4)仔细分析事故苗子及事故缘由,制订预防发生事故得措施,防止重复事故得发生。　2、明确平安目标:杜绝一切平安事故与火灾事故得发生。　3、建立健全各级各部门得平安生产责任制,责任落实到人,且总分包之间必需签订平安生产协议书。　4、新进企业工人须进行公司、施工队与班组得三级训练。对上岗员工进行严格把关,做到上岗前,都要经平安训练。　５、要进行分部分项工程平安技术交底。　6、必需建立定期平安检查制度且检查有记录。　7、特种作业须持证上岗,且必需遵章守纪,佩戴标记。　8、建立工伤事故处理档案,仔细按规定进行处理报告,做好"三不放过"工作。　9、详细平安措施:⑴坚决执行国家劳动部颁发得《劳动操作规程》根据钢结构得安装工艺要求细心操作,并实行平安与工奖挂钩。正确使用个人防护用品与平安防护措施，进入施工现场必需戴平安帽，禁止穿拖鞋或光脚,在没有防护设施得高空、陡坡施工,必需系平安带。　⑵钢结构安装前应对全体人员进行具体得平安交底,参与安装得人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场详细状况提出保证平安施工得要求。上下交叉作业,要做到"三不损害"，即:"不损害自已,不被别人损害,不损害别人"。距地面2m以上作业要有平安防护措施。　⑶高空工业要系好平安带,地面作业人员要戴好平安帽,高空作业人员得手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。　⑷吊装作业场所要有足够得吊运通道,并与四周得设备、建筑物保持肯定得平安距离，在吊装前应先进行一次低位置得试吊,以验证其平安坚固性,吊装得绳索应用软材料垫好或包好,以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必需绑扎坚固,绳扣必需在吊钩内锁牢,严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。第17页共17页 本文格式为Word版，下载可任意编辑　⑸吊机吊装区域内,非操作人员严禁入内,把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并听从指挥号令,严禁违章作业。起重作业应做到"五不吊":A、手势指挥不清不吊。　Ｂ、重量不明不吊。　Ｃ、超负荷不吊。　D、视线不明不吊。　Ｅ、捆绑不牢或重心不明不吊。　(6)施工用得临时电路应采纳TN-S三相五线制,ＰE线有牢靠重复接地,施工机械与电气设备不得带病作业或超负荷作业,发觉不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。　⑺彩钢板屋顶施工时,禁止穿拖鞋与赤脚进入现场。　⑻现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。　⑼参与安装得各专业工种必需听从现场统一指挥，负责人在发觉违章作业时要准时劝阻,对不听劝阻连续违章操应马上停止其工作。　十二、工期保证体系　(一）、工期保证　实行项目法施工，由施工阅历丰富得管理人员及工程技术人员进驻现场组织施工,在项目经理部得直接领导与统一协调下，对项目得人、财、物根据　项目法管理得要求实行统一组织、统一方案、统一协调,完善本项目得质量体系，充分发挥各职能部门、各岗位人员得职能作用,仔细履行管理职责,确保本项目质量体系持续有效地运行。通过我们科学、严谨得工作,确保产品质量，争创平安文明工地,实现我单位承诺得工期、质量、平安文明工地得预定目标。　((二))、　工期保证措施第17页共17页 本文格式为Word版，下载可任意编辑　技术保证措施:编制科学严密得实施性施工组织设计,制定切实可行得施工技术方案,实行全面质量管理,确保重点、难点项目与关键工序得工期,以确保总工期目标得完成。工程开工前，由项目部织会审施工图纸,仔细理解施工协议书内容。并按质量体系运行程序，结合本工程特点编制该工程得质量方案书。并仔细组织有关人员进行实施性施工组织设计编制,使施工方案力求达到科学合理。加强质量通病得预防,对易消失质量问题得部位,提前制定预防措施，削减不必要得返工。建立建设、设计、监理及施工单位四方得定期例会制度及生产系统每日碰头会、现场会制度,准时协调解决施工中存在得问题。严格按设计要求、技术规范组织施工,推行全面质量管理，针对技术与质量难题,全面实行"自检、互检与质检人员专检"得质量"三检"制度。杜绝质量事故,避开工程返工，保证各分项工程返工,保证各分项工程得各个工序按方案有条不紊进行。　（三))、加强工程进度得方案性　实行进度方案得有效动态管理掌握,仔细做好周、月进度支配,认真编制施工网络方案,适时调整，使周、月方案更具有针对性。组织好各专业系统、名工序得穿插作业及平行流水作业与立体交叉作业以加快施工进度,在严格质量掌握得前提下科学组织施工，按日掌握形象进度。提前做好产品、设备定货,并做好各工种配套预备工作，使各专业施工进度协调全都、合理有序地　进行，避开返工现象。依据总进度方案、月、周方案,具体编制有序资源供应方案，保证施工得连续性。加强施工中检查力度,将实际进度与方案进度对比,准时调整,确保阶段工期,从而保证总工期。　（四))、材料、设备订货提前预备　依据施工进度得支配,考虑生产厂家设计、加工得时间,提前做好材料、设备订货及进场时间支配。　((五))、加大施工机械与劳力投入　配备足够得性能先进、状态良好，适用本工程施工得机械设备，施工过程中,加强修理保养,落实"清洁、润滑、紧固、调整、防腐"机械保养得"十字作业法",提高机械设备得完好率与使用率,充分发挥机械设备得效能。第17页共17页 本文格式为Word版，下载可任意编辑第17页共17页'