棚钢结构施工方案

'1.编制依据1.1相关设计文件1.2工程质量验收标准《建筑项目工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)1.3技术规范《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81—91)《钢结构制作安装施工规程》(YB9254—1995)《碳素结构钢》GB/T700—88《低合金高强度结构钢》GB/T1591—94《熔化焊用钢丝》(GB/T14957—94)1.4其它《建设建设安全生产管理条例》《工程建设标准强制性条文》《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80—1991)2.工程概况工程概述材料情况钢板(型钢)：Q235-B高强度螺栓：10.8级焊接材料:手工焊接用焊条：E43型焊条15 钢结构特点及施工重点现场施工条件有限，钢梁跨度大，接点复杂，施工高度较高，采用工厂制作，现场安装的施工方式。工期紧迫，对此必须投入大量的资源，建立合理的组织机构，进行科学管理，减少环节，确保施工的顺利进展，最终达到工期的要求。施工准备施工技术准备开工前应完成施工图设计和组织技术管理人员熟悉图纸。由项目经理部编制施工组织设计，经建设方及工程监理批准后向全体施工技术人员交底。劳动力、机具、材料的准备凡是制作安装所需机具、设备均应进行事前检修，以保证生产中的正常使用。机具设备有损坏或报废的，应及时上报抢修、购置计划,及时填补。根据工程的实物工程量、施工工期及施工要求，及时组织并调整施工力量。凡进入施工现场人员，均应持证上岗，特殊工种必须持有劳动部门考试合格的上岗证件进行操作。详细了解市场情况，以质量为先，进行选择。材料供方应尽量从企业合格供方中选出。材料准备钢结构构件制造使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等必须符合设计要求和现行标准的规定。进厂的原材料除必须有生产厂的出厂质量证书，还应按合同要求和有关现行标准进行检验和验收，做好检查记录。焊条15 焊条入库前，应按焊条质量保证书检查焊条质量是否合乎要求，型号、牌号是否符号要求。施工现场准备依据施工组织设计的要求，安排临时设施的位置；布置电网。“三通一平”的落实到位。道路：施工场地外运输道路十分便利，在施工现场范围内，确认临时用道路的畅通性。施工用电：按建设单位指定的电源地点（配电房），接入施工现场，由配电房引入施工配电房。对现场临时道路进行确认，保证运输的畅通性。吊装设备试车。主要工程项目的施工程序和施工方法工程施工程序钢结构工程施工程序主线：钢结构制作方案钢构件的制作采用工厂配合现场的方式来完成，钢柱在现场制作安装，钢梁等型钢在车间内完成在现场与钢柱进行连接。钢柱制作工艺流程：材料本工程结构均采用Q235B号钢。焊条的型号、规格必须与焊接母材相匹配。15 所有材料必须满足相应规范的规定，而且相关资料必须齐全。钢板下料前应进行平整度检查，对超标的钢板进行校平处理。专材专用，施工人员严禁随意代用，确需要进行材料代用时，必须要得到监理和设计的书面认可。放样与下料按照细部设计图纸和施工工艺的要求，对柱进行1:1的放样，以确定各个构件的精确尺寸，同时做有关样板，供施工和检验时使用，放出的样板应保留到整个工程结束。板件下料应尽量采用数控切割或半自动切割，所有零件校平直后才可以进行焊接。坡口焊接Q235B钢板厚度5<30mm，接料采用单面坡口形式，焊接反面清根后施焊，5>30mm钢板，接料采用X型坡口，焊接反面清根后施焊，清根采用碳弧气刨工艺。凡大于30mm厚的钢板焊接前对工件进行预热，预热温度70〜120C,在焊缝中心两旁各100mm范围内用氧一乙炔焰进行预热，点温计测温，焊后进行后热，后热温度200〜300C,保证良好的焊缝金属组织。多层焊时，每焊完一道焊应进行检查，发现有质量问题缺陷必须清除，经处理检查合格后，再施焊下一道焊缝。焊道层间应平缓过渡或错开。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，经技术部门研究定出修补措施方可处理。对同一部位的焊缝返修次数不超过两次。定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。对接焊缝必须加弧板和引出板。基础测量和钢柱安装基础复测在安装前应对基础的定位轴线、柱脚底标高，地脚螺栓位置、螺栓直径和伸长度，钢柱的编号、外形尺寸、螺栓位置及直径等进行全15 面复核，因为基础的错误和地脚螺栓位置的偏差都会给主钢构的安装造成极大的麻烦，测量中必须注意以下几点：基础对角线必须在允许误差范围内。为确定基础是否水平，应使用同一测量标尺测基础的标高，且确保基准点。钢柱安装柱子安装时，首先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度，允许偏差为：序号检验项目允许偏差1柱子垂直度eWH/1000;E<102定位轴线位移e<13柱顶标高-5"表皮一般工具（钢丝刷、砂布）清除底漆涂装调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后起码需4〜8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。面漆涂装建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4〜0.7N/mm2。喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。15 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。涂层检查与验收表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。钢结构防火施工工艺流程：作业准备-防火涂料配料、搅拌-喷涂-检查验收薄涂型钢结构防火涂料的底层宜采用重力式喷枪喷涂，其压力宜为0.4Mpa，局部修补和小面积施工可用手工涂抹。底涂层施工应满足下列要求：当钢基材表面除锈和防锈处理符合要求，尘土等杂物清除干净后方可施工。底层应喷2-3遍，每遍喷涂厚度不应超过2.5MM，必须在前一遍干燥后，再喷涂后一遍。喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰。面涂层应满足下列要求：当底层基本干燥后方可施工面层，面层宜涂饰1-2次，并应全部覆盖面层，涂料用量为0.5-1kg/m2，面层应颜色均匀，接槎平整。厚涂型钢结构防火涂料的底层宜采用压送式喷涂机喷涂，其压力宜为0.5Mpa，局部修补和小面积施工可用手工涂抹15 底涂层施工应满足下列要求：当钢基材表面除锈和防锈处理符合要求，尘土等杂物清除干净后方可施工。底层应喷2-3遍，每遍喷涂厚度不应超过5-10MM，必须在前一遍干燥后，再喷涂后一遍。当底层基本干燥后方可施工面层，面层宜涂饰1-2次，并应全部覆盖面层，涂料用量为0.5-1kg/m2,面层应颜色均匀，接槎平整。各部位涂层厚度小于标准厚度的85%时或涂层厚度虽大于设计规定厚度的85%，但未达到规定厚度的涂层之连续面积的长度超过一米时应重喷。质量保证措施除执行施工组织设计有关质量保证措施中规定外针对本专业特点，还需实施如下保证措施。所有使用的计量器具经检定合格，并在同期内检定使用。施工过程设专职质检员钢结构成品或半成品堆放应放直垫平，以防变形或损伤涂层，构件吊装时，应慢起慢放，防止损坏已安装好的构件。钢结构安装时，应根据风力、温差，日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的防范措施，以确保安装质量。结构焊接必须由相应级别持证焊工施焊，严禁无证操作。焊接的焊条经烘干处理，烘干后放入恒温箱内存放，做到随用随取，领用的焊条应在1.5小时内使用完，否则需重新烘干，如经二次烘烤而来末用完的焊条作报废处理，并做好记录。安全保证措施进入施工现场必须穿戴好劳保用品。电焊机、配电箱要规范接地，电焊机一、二次线防护罩要完好无损。起重吊装要专人指挥，哨音、手势要标准、明确，打死弯、断股15 钢丝绳要报废不得使用。氧气瓶、乙炔瓶不得混放，使用间距不得小于5m，明火间距不得小于10m，表具要完好无损，乙炔表必须装有回火装置。对管口时人与人之间要互相配合好，防止挤手伤人。焊把线裸露处要包扎好，破皮、老化要报废。每日施工完毕后将边角料统一堆放，施工垃圾清理干净。高空作业要系安全带，必要时拉设安全绳（2m以上）。一次电源线要控制在5m以内，不得地面铺设，必须架空可靠支撑。进入严禁烟火区域要办理好动火手续，区域内严禁吸烟。高空作业不得向下抛仍任何物件及工具。使用割枪、磨光机时必须佩戴防护眼镜。15'