简单钢结构施工方案

'目录一、工程概况二、编制依据及原就三、施工预备四、钢结构构件制作五、钢结构吊装六、工期保证措施七、质量保证措施八、安全保证措施九、拟投入的主要机械设备表 一、工程概况本工程为河南豫光金铅有限公司阳极泥处理厂房工程，主体为单层钢框架结构，框架钢材材质均接受Q345-B，檐口总高度为18米；二、编制依据及原就1、编制依据（1）建设工程设计图纸和工地现场勘查所获得的资料；（2）与本工程有关的现行设计、施工规范和工程质量检验评定标准；（3）我公司资源情形及类似工程施工体会；2、编制原就（1）确保质量；实行全面质量治理，技术、质量责任承包制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标；（2）保证工期；优化施工方案，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，细心组织，科学施工，确保工期按时完工，争取略有提前；（3）确保安全；推行安全目标责任制，制定安全保证措施，严格按安全规程操作，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标；（4）突出重点，统筹支配，组织连续、均衡而紧凑的施工生产；重点把握影响质量和工期的重点、难点工程，保证工期、质量及安全目标的实现；加强经济核算制度，贯彻增产节约方针；（5）坚持按专业化组织施工的原就，对构件的制作、安装、等均支配有丰富施工体会的专业队伍承担；三、施工预备 1、技术预备（1）进行图纸自审；审查图纸是否完整、齐全、精确；（2）参加建设、设计单位组织的图纸会审和交底，保证图纸资料的精确无误；（3）编制实施性施工组织设计；依据工程规模、结构特点、质量、安全、工期要求及现有资源，编制能切实指导本工程全部施工活动的实施性施工组织设计；3、施工队伍预备（1）材料、设备的预备；（2）依据施工组织设计和材料设备方案要求，材料人员尽快进行材料调整；（3）对设备型号性能进行核准，保证设备完和善好；4、施工现场预备（1）依据施工组织设计要求和支配，协作建设单位、土建单位搞好搞好“三通一平”（2）进行测量放线；（4）确定材料进场后的摇摆放区域；（5）确定配电柜的布置及吊车的行走路线；四、钢结构构件制作1、工艺流程：放样→号样→切割、钻孔→焊接→抛丸或喷沙→螺栓连接→成品防腐→成品堆放→构件运输→吊装预备→技术预备、检查和弹线、接头预备、构件检查、机具预备、场地预备→柱吊装→起吊、临时固定、初校、初拧、复校、终拧和焊接；2、放样（1）放样工作包括：核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；以1：1大样放出节点；制作样板和样杆作为切割、弯制、铣刨、制孔等加工的依据；放样应设置特地的钢平台或砼平台，平台应平整、量线精确，清晰；（2）放样应依据构件的详细情形按实际划线，并依据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接接收入缩余量；（3）样板或样杆上的标记赢得制应细、小、清晰，其几何尺寸答应偏差：长度和宽度+10，-1.0mm;矩形对角线之差不大于1;相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mm；3、号样（1）号样工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加位置；打冲孔；标出零件编号等；（2）号料应统筹支配，长短搭朽，先大后小，或套材号烊；对焊缝较多，加工量大的构件应先号料，同一构件需要拼料时，必需同时号料；当工艺有规定时，应按规定的方向取料；（3）在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边缘50mm以上；（4）号料公差：长、宽±1.0mm;丙端眼心距？1.0mm;对角线差±1.0mm；相邻眼心距±0.5mm；两排眼心距±0.5mm；冲点与眼心距位移±0.5mm.4、切割 （1）对于同型号大宗钢材接受数近代火焰切割机切割；对于零星用烊接受机械切割（包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等）砂轮切割，气割或等离子切割等；（2）切割前，应清除钢材表面切区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等；（3）切割的质量要求；切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm；剪切线与料红的答应偏差2.0mm；机械剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于2.0mm，并清除毛刺；5、钢结构件制孔（1）构件上的螺栓孔，用钻孔和冲孔方法；（2）构件钻孔前进行试钻，经检查认可，方可正式钻孔；（3）构件冲孔时，应装好冲模，检查冲模之间间隙是否均匀一样，并用与构件相同的材料试冲，经检查质量符合要求后，用正式冲孔；冲孔的孔径应大于板厚；（4）大批量冲孔时，应按比抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便准时发觉问题准时订正；（5）当环境温度低于-20℃时，禁止冲孔；（6）制孔质量应符合规范要求；6、焊接（1）焊接在组装质量检查合格后进行，组装尺寸应做到精确正直，防止强制装配；（2）构件接受半自动焊或手工焊；焊接时留意焊接次序，实行防止和削减应思与变形的牢靠措施；（3）依据设计要求，本工程焊条，应符合现行国家标准＜＜碳钢焊条＞＞（GB/T5117）或＜＜低合金焊条＞＞（GB/T5118）之规定，选择的焊条型号应与主体金属强度相运算方法，接受E50xx型焊条；（4）焊缝坡品和型钢工厂接头应符合有关规范等技术标准要求；（5）当工作地点温度低于0℃时，应对钢材进行焊前预热，预温度谖把握在100-150℃，预热区应在坡品两侧各80-100mm范畴内；（6）多层焊接中各启蒙焊缝应连续完成，每层焊缝为4-6mm，每一层焊道焊完后准时清理，发觉有影响焊接质量的缺陷，必需清除后再焊；（7）要求焊成凹面的贴角焊缝，如吊车梁加劲板与腹板焊缝，必需实行措施使焊缝金属与母材呈凹型平缓过渡，不应有咬肉，弧坑；7、高强螺栓连接（1）高强螺栓连接前，对构件磨擦面进行加工处理；处理方法为砂轮打磨等；用砂轮打磨的方向应与受力方向垂直；（2）高强螺栓贴合面上范畴应不小于4δ（δ-板厚）；（3）处理后的磨擦面可在生锈前进行组装，或加涂无机富锌漆；亦可在生锈后组装，在组装前用钢丝刷清除浮锈；（5）板面接触应平整，如有间隙应进行处理；8、成品堆放和装运（1）堆入场地应硬化且平整、干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳；（2）侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必需使各层垫木在同一垂线上；（3）大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上； （2）同一工程的构件分类在同一地区，以便发运；（3）为了便利成品的收发装运，本工程钢结构成品件接受汽车运输，吊卸车时应符合吊装要求；五、钢结构吊装1、吊装预备（1）学习施工图纸、组织图纸审查和汇审，核对构件空间就位尺寸；（2）运算吊装构件的数量，单件重量和安装就位调度以及连接板、螺栓等吊装铁件数量；（3）编制吊装工程施工组织设计或作业指导书（包括选择吊装机械，确定吊装程序、方法、进度，构件安装现场存入平面布置，劳动力组织、安全措施等）（4）进行细致的技术交底；（5）仔细检查构件的强度、完整性（有无扭曲、变形、损坏及其他缺陷）外形和几何尺寸、平整度；构件的轴线等是否精确，有无出厂合格证；如有超出设计或规范规定偏差，应在吊装前订正；（6）在构件上依据就位、校正需要弹好轴线，吊点位置；基础上弹出纵横轴线；钢构件在端头与顶面及支承处弹出中心线及标高线；层面板（方梁）的安装就位把握线；（7）检查柱基础细线和跨度，对基础杯底进行抄平复验是否符合设计要求；（8）按图纸对构件进行编号；不易辨别左右的构件，在构件上用记号标明，以免吊装时搞错；（9）预备和分类清理的各种金属支撑件及安装接头用连接板，螺栓铁件，施焊必要的连接铁件；（10）清除连接部位及垃圾、污物、铁锈柱角底板，地脚螺栓上的杂物也应清理干净，这样既能提高接合部的安装质量也可削减高空作业时再清除的困难；2、检查构件稳固性（1）依据起吊点位置，验算柱、梁等构件吊装时构件稳固性；（2）对钢柱、方梁等侧向刚度差的构件，在横向进行加固；（3）按吊装方法要求，将构件按吊装平面布置就位；起立堆放的构件应支撑稳固；（4）高空就位构件设索引溜绳；3、吊装机具检查、预备（1）检查吊装用的起重设备、配套机具、工具和绳索等是否齐全、完好，运转是不灵敏，并修理好；（2）检查吊索、卡环、绳夹、铁扁担、倒链、滑车等吊具的强度和数量是否中意吊装要求；（3）预备好吊装工具，如高空用吊挂、脚手架、操作台、爬梯、溜绳、缆绳、撬杠、大锤、钢（木）楔、铁垫片、千斤顶、线锤、钢尺、水平尺以及水准仪、经纬仪等；场地、道路等临时设施预备完善；（4）平整场地，修筑构件运输和吊车开行的临时道路；（5）清除吊装范畴内的障碍物；4、钢构件现场拼装接受立拼法，施工步骤如下：搭投平台--抄平--放平构件--复测构件外形尺寸--用螺栓临时 固定--焊接；焊完后便可吊装就位；焊接时应两个焊工同时焊接，防止焊接变形；5、钢柱吊装与校正（1）本工程吊装钢柱接受25T汽车吊进行起吊作业；（2）柱子绑扎点在上部（直吊式）；必要时，较长的柱子吊装可接受两点绑扎（斜吊式）（3）接受单机旋转法吊装柱子；吊装按先主跨后附跨，先高跨后低跨次序进行；（2）钢柱经过初校，待垂直度偏差把握在20mm以内方可使吊车脱钓，钢柱生趣度用经纬仪检测；6、钢柱校正（1）楔子和千斤校正法（2）柱平面轴线校正：在吊车脱钓前将轴线误差调整到规范答应偏差范畴以内，就位后如有微小偏差，在一侧将钢楔稍松动，另一侧打紧钢楔或用千斤顶侧向顶移订正；（3）标高校正：是在柱安装前，依据实际尺寸用设钢垫来校正标高；（4）垂直度校正：用小型丝杠千斤顶或小型液压千斤顶等工具组柱身施加水平推力，使柱子绕柱脚转动来订正偏差；对大型柱横向垂直度的校正，可用内顶或外设具外顶的方法，应考虑温差的影响，宜在早晨或阴天进行柱子校正，并防止受风力等影响转动或倾斜；本法工具简洁，工效高，施工文明；适用于大、中型种种形式柱的校正，被广泛接受；7、钢梁的吊装（1）钢梁的吊装接受一台25T汽车吊进行；（2）钢梁吊装方法用一车两点起吊旋转法.垂直平缓吊起，离柱顶20-30cm,再转向柱头安装位置，用撬棍使钢梁的端头中心与柱头中心对预备，然后慢慢落在柱头上，与此同时，用线锤、卡尺或经纬仪进行垂直度校正；如屋架偏科可前后移动起重机使其垂直，如支承端有间隙，应用楔形钢垫板填塞；（3）第一榀钢梁就位和校正后，用缆风绳或脚手杆或固定在抗风柱上临时固定，以倾覆，并进行定位焊接；其次榀及其以后的钢梁，就可用c型钢连接固定，并以此来校正垂直度；六、工期保证措施1、组织具有多年施工体会的专业技术人员指导、和谐各专业队伍穿插施工；2、承担钢结构构件加工；3、依据施工方案网络图节点把握，实行重奖重罚；4、制定科学合理的施工进度方案，科学指导施工；5、合理组织施工；组织流水段作业，各工序间实行高密度穿插；6、广泛实行新技术、新工艺、制定各条施工措施，为保证工期制造条件；7、保证材料方案，机具配套方案与施工进度的高度统一，杜绝显现因材料供应、设备、机具保证等方面造成的窝工，停工现象；8、实行奖罚措施，鼓励先进，鞭策落后，保证节假日正常施工；9、搞好技术储备，材料储备，机具、设备储备，储备充分的施工力气，做好抢工工期的预备工作； 七、质量保证措施（一）质量目标整体工程一次验收合格、达到合格等级；（二）质量治理措施1、推行全面质量治理，质量治理实行二级治理，一级专检的治理体制，以及“三检”制的质量治理制度；（1）二级治理指公司总部治理及基础上经理部治理；（2）“一级专检是指工程队设专职检查员对工程质量进行检查和核定；（3）三检是指：自检、互检、专检2、强化基层治理，严格执行施工操作规程，强化乍检、互检和专检，做到标准化，制度化；3、组织技术人员开展科研攻关活动，推广新技术，新工艺，新设备，以保证工程质量；（三）质量把握措施1、工程所用测量仪器、检测工器具必需经具有资质的检测单位检定，合格后方可在工程施工中使用；2、加强原材料、半成品、成品的检查验收；3、制定关键工序质量把握点和特殊过程把握方案，严格工序治理，并做好质量记录；4、严格执行工序交接制度和隐匿验收制度，隐匿工程未经业主或建立单位签字认可，不得进行下道工序；5、加强施工现场质量巡检力度，发觉制度问题，准时禁止，查明缘由，制定整改措施，复检达到质量要求方可进行下道工序；6、仔细填写自检，确保其真实、准时、精确、规范；7、加强现场材料的的治理，按规范规定准时制作、取样试验，其有关资料应惧完整精确、准时；八、安全保证措施（一）落实安全目标责任制依据“施工必需安全”，“安全第一，预防为主”的方针，将安全治理目标层层分解到人，逐级签订安全目标包保责任状，强化安全训练，使每个人都牢记本岗位的安全要求，严格按操作规程操作；（二）施工安全措施1、参加钢结构安装的全体人员，都要熟识并严格执行本工种的安全操作规程，依据钢结构工艺的要求，细心操作；2、钢结构安装前，应对全体安装人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会，小结全并结合现场详细民政部提出保证安全施工的要求；3、参加安装的各专业工种，必需听从现场统一指挥，技术负责人在发觉违章作业时，要准时劝阻，对不听劝阻连续违章操作者，应马上停止其工作；4、高空作业人员要系好安全带，地面作业人员要戴安全帽；高空作业人员的手用工具要 放在工具袋内，在高空传递时不得扔掷；5、雨后风后对立放的构件要进行检查，必需保证垫木、支撑有足够的稳固程度；6、构件起吊时，吊索必需绑扎牢固，绳扣必需在吊钓内锁牢；严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳固前不准上人；7、脚手架必需搭设牢固，钢结构临时支承点下方必需设置在夯实的地面或有足够的钢筋混凝土结构上，支承点用的千斤顶，要稳固并垂直放置，施工中要定期检查脚手架的稳固情形；8、吊篮必需牢固地连接在钢结构上；9、电器用具要放在通风、干燥的棚内，外壳要接地，接地电阻值不大于4Ω；10、现场气割、电焊要有专人治理，并设专用消防用具；11、檩及支座焊接时，要制作专用挡风斗，对火花实行严密的自理措施，以防火灾、烫伤等；；下雨天不得进行露天焊接作业；12、高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼缘板、走道板等物件上，以免阻碍通行，每道工序完成后柱边、梁上、临连不准留有杂物，以免进将物件踢下发生附落打击；九、拟投入的主要施工机械设备表孵化器钢结构、网架工程序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1电焊机BX1-3004南京产焊接2汽吊25T1钢架3倒链5T3网架4千斤顶16T5网架5气割3钢架6角磨机4钢架7水准仪S21网架8经纬仪J21钢架'