加氢改造钢结构施工方案

'一、工程概况1、工程概况工程名称：江丙宜春明月之都酒店钢结构工程建设单位：江西宜春明月之都酒店设计单位.•结构类型：钢结构工程地址：江西宜春2、工程施工工艺主钢架的钢柱和钢梁及连接板为Q345钢，檩条及其余钢材为Q235钢。Q345钢，手工焊时采用E50型焊条，Q235钢手工焊时采用E43型焊条。构件的拼接连接采用焊接，结构面的处理采用喷砂后赤锈。地脚锚栓采用为Q235钢。檩条采用普通冷弯薄壁C型钢，以M12普通螺栓将檩条与托铁固定。主构件的焊缝质量不低于二级，其余次耍构件的焊缝质量不低于三级。框架梁、柱对接焊接时，翼缘与腹板对接焊缝位置应错开200mm以上。屋面采用彩钢板，用螺丝固定。屋脊板、泛水板、包角板等附件采用与屋面相同的彩钢板主钢件均经喷砂除锈处理，达到Sa2.5级标准。除锈后构件涂刷二遍防锈底漆。钢结构梁、柱应刷防火涂料，钢柱应达到耐火极限2小时，钢梁应达到耐火极限1.5小时。钢结构的制作和安装均按照《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的有关规定进行施工。3、工程施工范围及内容钢结构制作及安装工程。二、编制依据1、设计提供的工程施工图、技术说明2、有关技术标准及施工规范《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH/T3507-2005《钢结构制作安装施工规程》YB9254-95 《建筑钢结构焊接规程》JGBJ81-2002《钢结构检测评定及加㈣技术规程》YB9257-963、建设方对该工程施工工期要求4、施工所在地的气象情况5、现行的安全施工及文明施工的有关规定6、同类工程的施工经验三、施工部署1、施工部署原则A、保证重点，统筹兼顾。B、按照本项S的轻重缓急并根据要求进行排序，把人力、物力和财力优先投入到急需工程部位上同时加强与土建工程的配合关系，合理安排交叉作业，从而达到按期竣工的目的。2、施工部署A、施工划分根据本工程的施工特点及钢结构构件具备工厂生产的特性，在施工过程中将本工程分两阶段进行，第一阶段为钢结构构件制作阶段，第二阶段为现场安装阶段。B、现场安装本工程现场安装流水交叉作业。C、施工准备工作项B经理部到工地现场实地考察,落实好吊装机械的进出路线，材料的堆放位置.異体准备工作如下：1）熟悉图纸，领会设计意图，制定技术安全措施，并落实到每一个人。2）项目经理部在开工前必须请设计院和建设单位进行设计交底或图纸会审，图纸会审在项目经理部&审的基础进行。3）根据工程特点，编制工程操作程序、施工规范及验收标准。4）按施工要求，配置有关施工机械、设备。5）钢结构进场前，项H经理部配合业主和土建方对柱顶或基础预埋螺栓位置、标高 及轴线进行复核。6）开工前，项目经理部对安装人员进行思想教育，对质量、工期、安全等进行全面贯彻，对所有设计图和节点有一个完整的了解。 3、施工管理体系a、在预埋地脚螺丝前要认真检查地脚螺栓的几何尺寸及丝扣长度以避免埋好后丝扣不足或螺栓不够长现象。b、找出纵横轴线位置，以便预埋螺栓时检查或校正尺寸，并对螺栓丝扣进行保护。、在混凝土浇完后初凝前进行预埋地脚螺栓的检查工作，发现不对的立即进行校正5、吊装钢构件吊装：采用16T汽车吊。四、施工方案内容1、钢结构构制作工程主要施工方法1.1钢结构构件焊接施工方案根据本工程钢结构的设计方案，结合施工实际情况，钢结构全部构件均采用工厂焊接钢板K料采用气割，电焊焊接。 1.2构件加工 放样：放样工作括对图纸的安装尺寸和以1:1的大样放出，核对各部分的尺寸等为加工的依据。放样时，要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。焊接收缩量由于受焊肉人小、气候、施焊工艺和结构断面等因素的影响，变化较人，根据本工程各构件的特点确定纵长焊缝每米焊缝为0.l—o.5mm收缩量，接UI焊缝每一个接UI为1.0nun收缩量，加颈板焊接为每对加颈板为1.0mm收缩缝。下料：钢材下料的方法采用氧割。钢材平直：钢板矫正后的允许偏差分为两种情况，在一米范围内，板厚大于或等于14mm的为1.0mm,板厚小于14mm的为小于或等于1.5mm。边缘加工：在钢结构工程中，要求进行边缘加工的有：焊接的坡U、尺T要求严格的加颈板、隔板、腹板等。加工方法：边缘加工的质量标准：零件宽度、讼度允许偏差±1.0mm,相邻两边夹角允许偏差为±6nim，加工边直线度不应大于2.0，加工面垂直度不应大于0.5,加工而粗糙度不应大于50。1.3工厂拼装和连接工厂拼装：拼装工序又称装配、组立。是把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元，装成构件或其部件，然后通过焊接等工序成为整体。木工程构件均为焊接结构拼装，在拼装时为保证表面平整，对H型断面的骨架，其翼缘平面必须与腹板成90°，偏差不得大于1mm。严格控制材料的长度，端而与纵轴成90°和切肢的长度，长度偏差为1ninio拼装应在平直的平台面上进行，随时用水平尺检查平面的不平度。骨架焊接时必须放平，施焊时应从内向外进行，施焊吋应对称进行,尽量减少变形。焊接工艺:正确地选择焊缝形式和焊条直径是保证焊接的基木条件。焊接电流：焊接电流太大，焊接时易咬肉、飞溅、焊条烧红；焊接电流太小，电弧不稳定,未焊透或夹渣，生产效率也低。焊接碳钢时，焊接电流与焊条直径成正比：T=(35—55)d式中：1=焊接电流(A)；(1=焊接直後(mm)在实际施工中应按实践情况进行调整。另外，立焊比平焊减少10—15%，仰焊比平焊减少15—20%。定位焊焊接要求:定位焊是保证结构位置的焊接。这种短焊容易产生缺陷留在焊缝屮， 因此应重视并及吋消除这类缺陷。在定位焊吋，电流提高15—20%，以减少间断焊接中夹濟等的缺陷；要求预热的构件，也用与正式焊缝同样的预热温度进行预热：交叉焊最好离开50mm左右进行定位焊；强行组装的焊缝，其焊缝长度应适当增加；尽量避免低温下强行组装定位焊，不得己时，除了定位焊长度适当增加外，还应用碱性焊条。定位焊焊接后应接着进行正式焊接，避免停顿和过夜。定位焊的起点和终点要考虑与正式焊缝的搭接，为此，其起点和终点要平缓。木工程焊缝质量检验等级按规范要求执行外观检查：普通低碳素结构钢焊的外观检查，应在焊缝冷却至工作地点温度时进行;低合金钢结构钢应在完成焊接24小时以后进行。焊接金属表而焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有正溅物。焊接外观检验就符合下表要求。焊接外观检验标准项次项目质量标准一级二级三级1’气孔不允许不允许d^l.0mm的气孔，在1000mm长度周围内不得超过5个.2边不要修磨的焊缝不允许深度不超过0.5mm,累计长度不得超过焊缝长度的10%深度不超过0.5mm，累计长度不超过焊缝长度的20%要修磨的焊缝不允许不允许钢结构焊接较易变形。在施焊前应选择得当正确的施焊顺序，减少结构的焊接变形的焊接应力，提高焊接质量，也可减少焊接后的矫正工作量。本工程采用自动焊相应地可以减少焊接变形，主要在操作时注意好电流大小和焊接强度就可以很好地控制好焊接质量，提高工作效益。1.4钢结构工程焊接焊缝质量检验FI视检验：本项目选派工作经验相当丰富，具有焊接专业工程师职称的专业人员担任 专职质量检查员。表面目视检测时，眼睛与被检表面的距离不得大于610酮，视线与被检表面所成的视角不小于30度。被检表面应有足够的照明，一般检验的光照度不小于160LX；对细小缺陷进行鉴别时，光照度不得小于540LX。必要时可用2-5倍的放大镜，对细小缺陷进行鉴别。焊接工人应有相应施焊合格证，且在工作时间有效期内。目视检察在焊接前应对预制构件的坡口形式，坡口角度，坡口深度及钝边进行检斉，是否符合工艺规程及技术标准规定，坡门面不得有夹层，裂缝，加工损伤及毛刺。坡门面及附近10MM范围内的母村表面不得附有水分、汕脂、铁锈、污垢、有机涂层、镀层等影响焊接质量的物质。构件组对后应检查其对中性及组对间隙。对接接头的错边量，角变形和间隙是否符合工艺规程和技术标淮规定。焊接所用的焊条必须备有有效的合格证或复验报告。在焊接中对焊工的焊接方法，焊接操作方式，焊接顺序均应符合焊接工艺规程的要求。多层焊道清理后的层间表面应进行检查，层间表面，焊道与坡口的接合部及坡口表面应洁净，无裂缝，夹渣，气孔等缺陷。焊缝背面清根后的表面形状应符合要求，表面不得有未焊缝、裂缝、夹濟、气孔等缺陷。焊接后应在清理完焊缝后进行检查，焊缝及其焊缝附近IX域不得有焊濟及飞溅物。焊缝长度，连续焊缝应全部焊完不得有中断遗漏处。各构件经检查合格后方可进行下一工序施工。对不合格的构件应予返修，返修前焊接质量员应清楚了解缺陷位置，性质及返修要求，重要部位的返修或多次返修，应有经审批的返修措施。清理缺陷后的焊缝表面，应能满足焊接补修要求，清除长度应比缺陷长度两端各长出50mm,并具有一定的坡度。1.5钢结构构件涂装、堆放和装运钢结构构件涂装：构件涂装应在构件焊接检查合格后进行，涂装前对构件表面要进行预处理，本工程采用Sa2.5级喷砂除锈处理，在除锈吋选择在厂房外加工厂内进行，可以有效地防止粉尘飞扬。施工现场环境湿度大于80%,或钢材表面温度低于空气露点温度3°C时不得进行施工。喷砂除锈合格后的钢材，存放时，应在16小时内涂完底漆；在露天存放时应在当班漆完底漆。如在涂漆前返锈需重新除锈。抛丸除锈后，用毛刷或干净无汕、水的压缩空气吹净钢材表面上的锈尘和残余废料后，方可涂底漆。刷涂是以刷子手工涂漆的一种方法。刷涂吋干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序操作。干燥较快的涂料，应从被涂物的一边按一定顺序，快速、连续地刷平修饰，不宜反复刷涂；刷涂垂直表面时，最后一次按光线照射方向进行，漆膜的刷涂厚度应均匀适中防止流挂、起皱和漏涂。涂层时工作地点的温度为5~38°C之间，相对湿度不应大于85%。雨天或构件表而有结 露时不宜作业。涂后4小时内严防雨淋。钢结构构件成品堆放:堆放场地应平整、干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。侧向刚度较大的构件可以水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一水平线上。2、钢结构主体安装工程施工方法本项目采用的钢结构构件包括柱、屋架梁、檩条、支撑及其墙架等。由于构件的形式、尺寸、重量、安装标高等都不同，因此所采用的起重设备、吊装方法等亦需随之变化，与其相适应以达到经济合理。2.1一般性施工安排钢结构安装前，应按构件明细表核对进场的构件。钢结构安装采用汽车吊进行卸车并将构件吊至预定位置。构件吊装施工流程：钢柱吊装一钢柱校正一屋架梁吊装一屋架梁校正一屋面檩条安装一支撑安装一构件校正钢结构的梁、屋架、支撑等主耍构件安装就位后，应立即进行校正、闹定。对不能形成稳定的空间体系的结构，应及时进行临时加固。2.2构件安装方案及技术措施钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测。并应符合下列规定：①基础混凝土强度达到设计耍求；②蕋础周围回填夯实完毕；③基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。基础顶面直接作为柱的支撑面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支撑面吋，其支撑面、地脚螺栓的允许偏差应符合下表的规定：支撑面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）项目允许偏差支撑面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0 （锚栓）螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.00 预留空中心偏移10.0•钢柱脚采用预埋锚栓的螺帽作支撑时,宜同时采取钢热板措施,确保构件稳定。2.3钢柱吊装本项目钢柱的ffr装拟采用滑行法进行吊装，具体步骤是：在钢柱就位时，将起吊绑扎点布置在柱基附近，并使绑扎点和柱基中心在起重机的工作半径上，以便将柱子吊离地面后稍转动吊臂即可就位。待起吊就位后，即拧上地脚螺栓作临时固定，卸去吊索进行精确就位校正。由于在柱基、构件检查时己对标高做了调整，标高基本满足要求，只须进行复斉，所以钢柱校正主要是垂直度和位置轴线的调整。通过拉缆风绳在柱脚与基础间打入钢楔子、用千斤顶顶柱脚等方法进行。垂直度及轴线位移要交替进行反复检查以达到安装精度。2.4彩钢板一般安装要求：1）施工中应严格按“排版图”施工。2）安装彩钢板前，必须验收檩条的安装情况，验收合格后方可开始彩板的安装。3）在安装过程屮，若发现尺寸与图纸设计有不符之处，立即停工，并与技术人员联系。4）固定支座要基木与彩钢板垂直，并对准檩条中心。5）每安装一块彩板，即需检查两端的平直度，如有误差，及时调整。6）施工安装前，板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖拉，以免损坏板材。2.5屋面板施工：屋面板安装前应检查外观质量及材料质保书。1）吊装时屋面板应平放，一次吊装不宜过多，并运用吊架或多布吊点的方法进行，避免板材的变形。屋面板在屋面上的堆放点宜选择在钢梁附近。2）屋而板铺设宜从两端同时进行，当天未安装的板材应采取有效的固定措施，以防滑落。3）屋面板上行走应穿不带钉的软底鞋，双脚应踩在有檩条的压型钢板波谷部位，不得在天沟及反吊内层板行走或站立。4）铺设屋面压型钢板时，宜在其上加设临时人行木板。5）压型钢板铺设的板肋搭接缝宜与当地常年风向相背。6）泛水板和包角板的自身搭接长度应不小于100mm,并应有足够的宽度和翻边，连接件间距不宜大于50mm。搭接部位应设置密封胶，确保防水效果。 7）每天安装工作完成以后，应将屋面上所有铁屑、杂物清理干净。2.6墙面板安装：1）墙而安装应在屋而檐沟安装前进行，墙而板吊运宜采用专用吊夹具。2）第一块墙面板的安装以山墙阳角线为基准，采用吊线锤的方法定出基准线。3）墙面板的安装应先将板的上下两端用螺钉作临时定位，当一组板铺设并调整完后，再将与墙檩的连接螺钉全部固定。4）墙面板与墙檩的连接螺栓位置应预先拉线划记号，与墙檩方向保持水平并均匀布置。5）墙面板安装完后，应认真进行检查，未达到标准要求时，要及时进行处理，并将墙面的表面擦洗干净。2.7其它施工方法天沟及落水管的施工1）天沟板安装时，水平高度应保持一定的落差形成落水坡度，并确保小方向指向落水口。2）落水管安装时，接头处确保奋固定于柱子的连接点。3、主要施工机械及有关设备序号名称数量单位备注1交流电焊机6台其中加工2台，工地4台2气割工具3套其屮加工1套，工地两套3汽车吊1厶用于构件安装4手拉葫芦3个用于构件安装5水准仪1台6千斤顶2台5-10t7麻绳100米五、质量保证措施树立“百年大计，质量第一”的思想，加强质量教育，严格按设计耍求及国家规范组织施工。各施工人员职责分明，协调配合，严格按规范、按规程施工。1、技术管理制度 （1）开工前进行施工图会审、学习及技术交底工作，施工过程中对各工序、部位实行先交底后施工。(2)对全部工程进行技术复核。2、工程质量检查和检测制度质量检查(1)自检：操作工人每天下班前，对自己操作的工作范围进行自行检查，检查质量是否符合设计和规范要求。不符合要求处及时修正。(2)互检：每完成一个部位，由项目负责人组织主要技工进行互相检查。(3)交接检：每完成一道工序，由项目负责人组织有关工种进行工序交接检査，做到责任分明，不符合规范要求，不准进入下道工序施工。(4)竣工验收：项B完工后，项B部报请业主根据设计要求、施工规范进行验收。六、季节性施工防护措施1、施工道路保持畅通，路基坚实，路面平整，并制定实施有效的防水排水措施。2、工具、材料妥善保管。3、大雨及雷雨天气应停止吊装及高空作业，吊勾应提升到顶部。同时对己局部安装完毕的彩钢板屋面应采取加强固定措施，以免大风吹落。七、安全、文明施工保证措施(一)总体目标杜绝重大伤亡事故、多人事故、重大设备(机具)事故和火灾事故。职业病发病率为零。(二)组织管理保证1、健全安全生产、文明施工管理网络。2、贯彻执行国家、省、市有关部门劳动保护、安全生产、文明施工方针政策、法律法规、规程制度，做好安全生产、文明施工管理和监督检查工作。安全管理网络分公司安全科项目经理项目副经理 安全员、施工员施工班组（三）安全技术交底1、严格执行安全生产规章制度和安全生产操作规程，根据安全文明施工管理的标准、规程结合本项B特点与操作范围的环境进行安全技术交底。2、开工前对施工全体人员进行安全生产技术交底，并建立安全技术交底台帐。3、进行安全技术交底。①开工前，项目部将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向职工进行详细的技术交底。②严格执行安全值日制度。③全体施工人员严格遵守安全生产规章制度，认真执行安全交底，采取措施，正确使用“三宝”。（四）安全生产措施1、施工现场设有施工公告牌、防火、安全制度牌、场所的安全警戒标志牌。2、施工现场、材料堆放、电线架设、机械安置、运输道路等的场地安排，都应符合业主的安全规定。3、严格执行十项安全技术措施、安全生产六大纪律、安全生产“十个不准”（“十个不准吊”）。4、认真贯彻执行“中华人民共和国消防条例”和“浙江省消防管理若干规定”及公司防火安全管理制度，加强施工现场防火安全管理。5、建立动用明火审批制，划出用火作业区，按规定配备灭火器。（五）专项安全措施1、在钢结构施工以前，应健全安全生产管理体系，成立以施工经理为首的安全管理小组。各专业人员层层落实安全责任制。2、根据项目的具体特点，作好切合实际的安全技术书面交底。使全体员工提高自我保护能力。3、吊装作业范围内，设立警戒线，并树立明显的警戒标志，禁止非工作人员通行；现场所有工作人员必须坚守工作岗位，听从指挥，统一行动，以确保安全。4、根据项目特点，在施工以前要对吊装用的机械设备和索具、工具进行检查，如不符合安全规定则不得使用。5、现场用电必须严格执行GB50194-93、JGJ46-88等的规定。6、起重机的行驶道路必须坚实可靠，起重机不得停置在斜坡上工作。7、严禁超载吊装，歪拉斜吊；要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越 多，就可能发生事故。8、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。9、吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。10、高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。11、钢构件应堆放整齐牢固，防止构件失稳伤人。12、要搞好防火工作，氧气、乙炔耍按规定存放使用。电焊、气割时要注意周围环境有无易燃物品后再进行工作，严防火灾发生。氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，使用时要保持安全距离，安全距离应大于10m。13、对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。14、雨水天气尽量不要进行高空作业，遇6级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高处作业。15、无外脚手架的梁、柱的工作平台等处应设临边防护栏杆。16、施工吋尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业吋，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围外，不符合上述条件的应设置安全防护层。（六）文明施工和环境保护1、文明施工环境S标：固体废弃物冋收率达到100%。1.1认真贯彻执行建设部施工现场管理规定和浙江省安全生产文明施工管理办法，搞好文明施工。1.2材料要求堆放整齐，不得到处乱堆乱倒。1.3保持工人操作地点和周围的清洁整齐，做到干活脚下清，活完料干净。上道工序积极为下道工序创造良好的操作环境。2.环境保护2.1环境保护的区域范围为施工现场、临设区。2.2环境保护的种类范围包括：防止大气污染、防止水污染、防止噪音污染。2.3加强检查、监控和考核工作，加强对施工现场粉尘、噪咅、废气、废水的检测和 监控工作。要与文明施工现场管理一起定期检查、考核、奖罚各项环保工作，及吋采取措施消除粉尘、废气、废水噪音的污染。2.4防止环境污染措施2.5施工现场垃圾渣土要用及时清理出现场，并运到指定地点，严禁随意凌空抛洒。2.6防止噪咅污染措施严格控制人为噪音，进入施工现场不得高声喊叫，无故敲打、乱吹哨，限制高音喇叭的使用，最大限度地减少噪声扰民。尽量选用低噪音设备和工艺代替高噪音设备与加工工艺。'