多层公共建筑毕业设计

'毕业设计施工组织摘要本工程北京市某综合楼，是多层公共建筑，建筑面积为812.05平方米。是五层框架结构，房屋高度为18.6米。建筑工程等级为二级,耐火等级为二级,屋面防水等级为二级 。 该工程基础采用天然土层地基,基础形式采用柱下独立桩基础及双柱联合基础。柱边均设墙体拉结筋。梁、柱、楼板均采用整体现浇结构，尺寸、强度、材料均见施工图纸。抗震构造措施按丙类建筑，抗震等级为二级。 本部分为施工组织部分，包括施工方案和施工方法、施工进度计划、确定施工平面图、质量保证措施、安全生产技术措施及消防保证措施、降低成本提高效益措施、确保工期组织措施、雨季施工技术措施、高温季节施工技术措施、文明生产、文明施工措施及环保措施等内容。  关键字：公共建筑 施工方案工程算量施工进度0 毕业设计施工组织目  录  第一部分工程概况 ............................................................11.1工程概貌................................................................11.2工程施工的特点..........................................................11.3工程施工的条件..........................................................1第二部分施工部署.............................................................22.1工程目标................................................................22.2项目组织机构............................................................22.3施工准备................................................................42.3.1施工准备工作计划....................................................52.3.2施工技术准备........................................................52.3.3施工物质条件生产准备................................................52.3.3.1材料准备........................................................52.3.3.2构配件加工准备..................................................62.3.3.3运输准备........................................................6第三部分施工方案.............................................................71 毕业设计施工组织3.1施工流向................................................................73.2施工顺序................................................................73.3施工机械选择............................................................73.4主要施工方法............................................................83.4.1基础工程............................................................83.4.1.1工测量..........................................................83.4.1.2土方工程........................................................93.4.1.3柱下基础.......................................................113.4.1.4地梁...........................................................123.4.2主体工程...........................................................133.4.2.1脚手架.........................................................143.4.2.2钢筋混凝土工程.................................................143.4.3屋面工程...........................................................221 毕业设计施工组织3.4.4装饰工程...........................................................243.4.4.1外墙装饰.......................................................243.4.4.2室外装饰.......................................................303.4.4.3内装饰.........................................................313.4.4.4门窗安装.......................................................32第四部分施工进度计划表（附表）................................................33第五部分施工平面图（附图）....................................................33第六部分各种施工技术、工程质量保证、安全生产、季节性施工、文明施工措施..........346.1施工技术...............................................................346.2工程质量保证...........................................................346.2.1质量保证体系总则...................................................346.2.2公司质量保证体系...................................................346.2.3保证组织措施.......................................................356.2.4技术措施...........................................................366.2.5创优措施...........................................................386.2.6质量保证措施.......................................................391 毕业设计施工组织6.3安全生产管理...........................................................406.4季节性施工措施.........................................................416.4.1雨季施工措施.......................................................416.4.2冬季施工措施.......................................................416.5文明施工措施...........................................................42总结..........................................................................45附录一附表一附图一1 毕业设计施工组织第一部分工程概况§1.1工程概貌本工程为北京市某综合楼，该楼为5层框架结构，共建面积4060.25㎡，室内外高差450mm，底层层高4.2m，二～五层层高3.6m。§1.2工程施工的特点本工程修建公寓均为54500mm×14900mm矩形建筑，高度为19.6m。其结构方面，基础工程为柱下独立基础和双柱联合基础，主体工程均采用钢筋混凝土现浇。梁、板、基础使用C30混凝土；柱使用C40混凝土。梁、柱，基础纵向受力钢筋采用热轧钢筋HRB400,箍筋HRB335,板、楼梯纵筋用HRB335，箍筋用HPB300。建筑方面，地面采用地砖铺实拍平；外墙一侧墙体为轻质GRC保温板、水磨石墙面,一侧为20㎜厚抹灰；内隔墙两侧均为20mm厚抹灰。门窗均为工厂定做。§1.2工程施工的条件施工工期要求：开工日期为3月10日，竣工日期为同年12月30日。气候条件：7月15日至8月31日为雨季施工期，11月15日至第二年3月15日进入冬期施工。地质条件：挖土的类别为二类土，地下水位为-4.5米以下。基地条件：建筑场地内地势基本平坦，相对高差0.21m。施工中所需要的各种建筑材料均可直接运到施工现场。施工中用电、用水均可就近直接接入现场，自挂电表、水表，施工排水经沉淀后可排入邻的污水管网中。材料供应条件：施工中所需要的各种建筑材料均可在市场上购到，由公司材料供应部门按照需要量计划供应到位，并提前一个星期供应到施工现场指定地点。劳动力条件：施工中所需要的各工种技术工、普通工均可满足要求，由公司劳务部门按照需要量计划及时组织到位。机械设备条件：根据工程施工要求，确定工程机具设备需用量计划，组织租赁，运输，进场及安装。对主要施工机具，特别是早期施工的土方挖掘，塔吊等大型机械，要早作出计划，落实来源，分期进场。44 毕业设计施工组织第二部分施工部署§2.1工程目标(1)质量目标：严格按照国家现行质量验收标准，达到“合格”验收标准；(2)工期目标：响应业主要求的施工工期：240天，施工期间要充分考虑雨季，温度对工程的影响；(3)安全目标：制定完善的安全管理规定，提高安全意识，杜绝重伤和亡人事故，一般事故频率控制在2.0‰以内；(4)文明施工目标：实施“五化”（硬化、净化、绿化、亮化、美化）方略，确保达到市文明样板工地标准；(5)环保卫生目标：本工程地处校园内，施工时不能污染周边环境，以确保校园生活环境；(6)成本目标：降低成本率3.0%；§2.2项目组织机构本工程实施项目法施工，实行项目经理负责制。由项目经理部全面负责本工程的施工、技术、质量、安全、核算的管理工作，行使计划、组织、控制、指挥、协调等职能。(1)项目部内设立物资组、安全组、设备组、工程组等，配备相应的专业管理人员，各管理人员一律持证上岗。项目部管理人员由项目经理统一领导指挥，项目技术负责人协同配合，以项目班子为核心，组建施工队伍。在项目经理的领导下，项目部全面负责现场的施工、技术、质量、安全、核算等工作，并根据作业计划和施工预算提出劳动力、材料机具需用计划，统一指挥生产。项目部实行项目质量责任制，由项目经理将项目管理人员责任目标分解到岗、落实到人，确保本工程的工期、质量、成本、安全生产、文明施工等格项控制目标和各项经济技术指标得以实现。44 毕业设计施工组织项目经理部组织机构图项目经理项目总工程师施工组质安组材料组计量组办公组施工队施工班施工班各项工程施工小组(2)根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。(3)以已制定的各项目管理制度来规范每个管理人员的工作质量、效率。44 毕业设计施工组织施工部署准备工作顺序图招标投标签订施工合同施工单位坚订承包合同办理工程手续设计文件审批勘察、设计划定堆放场地，现场备料施工机械设备进场，安装试车开工申请报告培训教育设计文件交底，技术交底组织施工队伍进场临设工程及场内三通一平施工组织机构高效运作保障措施：(1)组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。(2)建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。(3)强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员人会议，检查工作质量。(4)建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。(5)每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。(6)质安、动力等部门及监理公司驻现场代表；项目部主要管理人员及分包单位主管参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。(7)用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。§2.3施工准备44 毕业设计施工组织§2.3.1施工准备工作计划施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况，企业、工程处以及项目部共同制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。§2.3.2施工技术准备由于本建筑物所具有的诸多特点，对施工前的准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力的浪费。施工准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。(1)本工程要经过雨季、夏季。雨季可能对施工生产带来十分不利的影响，尤其是基础施工。物资运至现场的交通条件较好，能够满足要求。(2)组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。(3)编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数量，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。(4)做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。§2.3.3施工物质条件生产准备本建筑施工所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。§2.3.3.1材料准备(1)根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。(2)44 毕业设计施工组织建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。(3)对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。§2.3.3.2构配件加工准备(1)根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制响应的需用量计划。(2)提前做好预制、预埋件的加工工作。(3)组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。§2.3.3.3运输准备项目部配备货车，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系等。44 毕业设计施工组织第三部分施工方案§3.1施工流向 （1）基础部分   由于考虑其结构为整体现浇，所以基础工程均采用平行施工。（2）主体结构 由于考虑其结构为整体现浇，所以主体工程均采用平行施工。 （3）屋面工程 屋面工程不分段，采用先高后低的流向。（4）装饰工程 装饰工程不分段，女儿墙压顶完成后，采用自上而下的流向进行装修，在外装修进行一段时间后，自上而下的流向逐层进行内装修。§3.2施工顺序 本结构总的施工顺序为：基础工程→地面工程→主体工程→屋面工程→装饰工程（1）基础工程的施工顺序：基坑开挖→清理基坑→混凝土垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除（2）主体工程的施工顺序：抄平、放线→脚手架→柱筋制绑（钢筋隐蔽）→支柱模板（模板补缝，复核）→支梁底模板（模板检查、校正、复核）→制绑梁筋（复核）→支梁侧模及板模（模板检查、校正、复核）→制绑板筋（检查、验收、签字）→浇灌柱梁板砼，取样（养护）→反复循环进行。（3）屋面工程的施工顺序：找坡层→找平层→保温层→找平层→防水层（4）外墙装饰及室外工程的施工顺序：保温层→找平层→墙砖饰面→室外工程（5）内装饰工程的施工顺序：内墙抹灰→安装门窗→墙面喷白→楼地面  §3.3施工机械选择 地基基础施工阶段，即在拟建房屋西侧安装一台QT1-6塔吊。主体结构施工所需砖、混凝土、构件和周转材料的水平、垂直运输主要由此塔吊承担。同时在办公楼北端和后楼西端设置一座扣管式井架，以弥补塔吊所安装不到的位置和缓解塔吊吊次，并作为垂直运输砂浆的主要工具。 44 毕业设计施工组织主体结构施工完毕后，拆除塔吊，另在办公楼南端增设一座扣管式井架共同承担装修阶段的垂直运输。水平运输可用双轮手推车。 QTZ-160塔吊起重量为10t，起重半径60m，最大起重高度40m，起重力矩1600kN·m。井架每个4m×2m，卷扬机棚每个1.5m×1.5m§3.4主要施工方法§3.4.1基础工程§3.4.1.1施工测量(1)定位放线建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节。施测中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图。根据施工场地的实际情况考虑桩位的长期稳定的保留，对每栋建筑物测设十字形主轴线，作为定位放线的依据。由建筑总平面图、桩位总平面图提供的设计坐标计算十字形控制线的交叉点坐标。用角度交汇法确定每栋建筑物十字形主轴线交叉点的位置，经纬仪设在该位置。用后方交汇法测出交叉点的现场实际坐标，与设计坐标比较。在现场对初步测定的点位进行归化改正，即经纬仪设在初步测定的交叉点上。用极坐标法测出设计坐标位置。为检查测量结果的准确性，把仪器设于这个经过归化的坐标点，对其两个施工坐标点进行观测。测出的夹角与理论的夹角的误差在规范的要求范围内，即满足要求。把交叉点投测在四面的基坑外的木桩上。平面控制法与主轴线的桩位是定位放线的重要依据。当控制网与主轴线测定后应立即对桩位采取保护措施。一般采取在桩上方立三角标或围栅栏等保护措施，并对其它班组施工人员进行保护测量标志的教育。当控制网测定并经自检合格后提请有关主管领导即有关技术部门，通知甲方验线。在收到验线合格通知后，方可正式使用。(2)基坑灰线的撒设根据建筑物各控制桩或轴线桩，按基础图撒好基坑灰线。这项工作精度要求很高，但要防止差错。在经自检合格后，要提请有关部门和建设单位验线。验线合格才可正式开挖。(3)基础放线当基础垫层浇筑完成，根据平面控制网，检测各主轴线控制桩位，确实没有碰动和位移后，用经纬仪向基础垫层投测主轴线。经校核后，以主轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、柱位线、积水坑线等。44 毕业设计施工组织(4)验线基础验线允许偏差如下：长度L≤30m允许偏差±5mm30m＜L≤60m允许偏差±10mm60m＜L≤90m允许偏差±15mm基础放线经有关技术部门和建设、监理单位验线后方可正式交付施工使用。§3.4.1.2土方工程1、机械挖基坑 （1）根据土质情况和设计要求确定开挖宽度和放坡系数，预留工作面。（2）挖出的弃土堆放，距坑槽边1米以外的地段，并不得碰撞门柱堆土高度不得超过1.0m。（3）挖掘土方如发现有电缆、油水管线或不能辩认的物体时，应及时报告甲方管理人员，采取措施后施工。 （4）挖土时，要经常检查中心线和标高，不要挖偏或超宽，超深，挖偏时按图纸纠正，超深部分必须夯填中砂或砼找平。 （5）因特殊情况，基坑挖完后不能立即施工垫层时，要留出0.3m厚的土方，在垫层施工前再挖除。2、回填土（1）填土前将基坑底的垃圾等杂物清理干净。（2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施。如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。（3）首先检查土料种类和质量是否符合标准的要求，根据设计要求确定粒径，采取相应技术措施。（4）回填时，应均匀对称进行分层回填，每层铺土厚度20-30cm。铺摊后用木耙找平，以坑边坡上的水平桩对应检查。（5）夯打密实：夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。44 毕业设计施工组织（6）大面积回填土时应控制好回填土厚度，操作时避免碰撞防水保护层砖墙，回填土应分层进行并压实。（7）回填时加强对天气的监测，了解当天的天气预报，做到雨天停止室外回填施工，并采取相应措施对受潮回填土层进行处理。注意事项：(1)开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位出方案可用级配砂石回填。(2)尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200-300mm土层不挖，待作基础时再挖。(3)土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。(4)回填工程本工程土方填筑主要包括围坝填筑及构筑物后土方回填等，主要采用自卸车上土，推土机整平、碾压，局部辅以人工回填和夯实。(5)碾压试验土料压实是碾压式土坝施工质量的关键工序，由于土料的离散特性，必须通过碾压试验，确定施工参数与压实机械，碾压试验必须在回填前完成。为了解土料的压实性能，首先进行土料的击实试验，以便根据设计要求初步选定压实机械与最优含水量。(6)根据设计压实标准、筑坝材料的性质、土料含水量大小以及原状土的结构状态，初步选用22吨凸块进行碾压。(7)碾压试验前对土场进行充分的调查，掌握土场筑坝材料的物理力学性质，以便有代表性地进行碾压试验。(8)土料碾压试验将对铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干重度、压实度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等进行试验。(9)土料碾压试验后，检查压实土层之间以及土层本身的结构状况。如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况，分析原因并提出改善措施。(10)通过碾压试验确定碾压机械的类型和选择相应的施工碾压参数。(11)回填土采用分层夯实的施工方法。回填分为3次，第一次条形基础完成后，回填至基础顶面，第二次回填至地沟底，第三次回填至±0.000。检验方法：（1）回填土的含水量对压实有直接的影响，压实过程按土的重度与含水量关系图对土含水量进行控制，当土过湿时可翻松晾干或掺入干土；当土过干时，应预先洒水湿润。44 毕业设计施工组织（2）回填土必须按规定分层夯实。夯实后土取样测定的干土质量密度其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值于设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。§3.4.1.3柱下基础（1） 清理及垫层浇灌 地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。 （2） 钢筋绑扎 垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝±浇完后，必须进行更换。 钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。 注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。 （3） 模板 钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度＜30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮.模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。 （4） 清理 清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。5） 混凝土浇筑 混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。 44 毕业设计施工组织（6） 混凝土振捣 采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。 （7） 混凝土找平 混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。 （8） 混凝土浇筑 浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。 （9） 混凝土养护 已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。 （10） 模板拆除 侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。§3.4.1.4地梁1钢筋的绑扎：（1）工艺流程：画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋（2）操作工艺1）支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。2)圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。3)圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）对钢筋搭接的有关要求。4)圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。5）44 毕业设计施工组织楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。2模板安装 （1）工艺流程 弹柱中心线、标高控制线→（柱筋绑扎）→在柱墩面以上5㎝高处柱主筋部位焊“T”型钢筋限位，控制柱截面、轴线位置→沿柱柱皮外侧5㎜贴20㎜宽海绵条→安装柱内十字型支撑→安装柱四周外模→安装柱箍→模板支撑加固。 （2）操作工艺 1）在封柱模前，先凿除表层浮浆，并用水冲洗干净。 2）将轴线、标高控制点引测至柱侧面。 3）根据柱中心线，在距柱墩面上5㎝高处焊接限位钢筋，用以控制柱截面尺寸，轴线位置。 4）在柱皮外侧5㎜贴20㎜宽海绵条，以保证下口及接缝严密。 5）安装柱模板。先安装十字形支撑、后安装柱四周外模板。柱模板按通排柱安装，先安装两边柱，经校正、加固后再拉通线安装中间各柱。 6）安装柱箍：柱箍用φ48×3.5钢管，十字扣件固定，间距为30㎝~50㎝。 7）柱模板校正、加固：首先按柱轴线加固、校正好两边柱模板，然后挂上通线校正中间柱模板，柱模板校正时必须确保四面在同一直线上，垂直度偏差、轴线偏差、相邻两表面高低差，表面平整度及截面内部尺寸均控制在施工规范允许偏差范围内。柱模板支撑加固在柱四周钢管排架上。  3混凝土工程 （1）柱混凝土分层下料，分层振捣，每次下料厚度不大于500㎜，并边下料边振捣，先将振动棒插入底部，使振动棒产生振动，然后投入混凝土。 （2）振动棒不得触碰钢筋，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 （3）混凝土振捣要遵循“快插慢拔”的原则，防止漏振和过振。（4）在柱混凝土浇筑的全过程中要保护钢筋、预埋管的位置，要随时检查模板是否变形、位移、扣件是否松动、脱落以及漏浆等现象，并及时采取补救措施。 （5）每段柱混凝土浇筑完后，将伸出预留的搭接钢筋整理到位。 （6）要处理好每段柱间的接缝部位，接缝要平直，防止出现“烂根”现象。§3.4.2主体工程44 毕业设计施工组织§3.4.2.1脚手架1脚手架的搭设（1) 搭设顺序：摆放扫地杆→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆扣紧→安第一步大横杆→安第一小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆→第三、四步大小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→挂安全网→验收。 （2）钢管扣件式双排脚手架搭设，选用48*3.5钢管行距1.25米，排距1.5米，层高1.8米（每二层合一层楼），起步略低于楼板面（±0.000以下调整好）。 （3）手架架面在每上步架大横杆之间加设横向水平杠杆，上铺竹脚手板，脚手板要铺满、铺平或铺稳，不得有探头板，四角及中部用16号钢丝扎牢固定。 （4）防护设施：在每一步架的0.3m和1.0m处设踢脚板和栏杆一道，外满挂密目网，用铁丝与钢管固定，每隔三层悬挑斜挂安全网，每隔四个步架脚手架里档设置隔离带。 （5）附墙拉结设置：脚手架每二层与主体结构拉结一层，用二根8# 铁丝，每处间距3米，一头在钢管上绕圈，另一头插入砼中，必要时用钢管撑紧墙体。 （6）脚手架搭设进度：随工程结构施工层升高而搭设，始终要高出施工面一步，使施工人员在可靠安全围护，以保证脚手架在搭设中的稳固。脚手架搭设后及时做好四角接地保护避雷装置。 （7）脚手架搭设后，由安全部门进行验收，合格后方可使用。在工程施工过程中设专人管理，负责检查、保修工作。 2脚手架拆除： 拆除顺序：立网→脚手笆→栏杆→剪刀撑→搁栅→牵杠→横楞→立杆，按自上而下、先装后卸者、后装者先拆逐步拆除。一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上下同时作业。剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下递梯子。拆除时设警戒区，并设专人监护，拆除脚手架前做好技术交底。§3.4.2.2钢筋混凝土工程a) 钢筋工程 一、钢筋原材质量要求： 1、钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，并按规定抽样送检，合格后方能使用，每捆（盘）钢筋均应有标牌。 44 毕业设计施工组织2、本工程钢筋用量大，品种多，进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。 3、钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的地垄或搭设钢管架。对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面应加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。 4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成份分析，不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。 5、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意和验算后，方可进行代换并及时办理技术核定单。 二、钢筋的加工制作1、根据现场总平面布置，主体施工阶段钢筋加工场地设在地下室顶板上，具体位置详见施工平面布置图。 2、钢筋成型加工前接长采用闪光对焊，对钢筋的进料长度和下料长度应进行综合比较，准确下料，尽量做到不丢短节，以节约钢筋。 3、对于结构部位、节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度，对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量生产。 4、所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求，箍筋弯钩为135°，且平直长度不小于规范和设计的要求，箍筋制作弯心应大于主筋直径。三、钢筋的绑扎 1、钢筋的连接方式 大于或等于Φ16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于Φ16的柱竖向钢筋采用绑扎搭接接长，楼板受力通长钢筋采用搭接接长。梁水平钢筋采用闪光对焊或窄间隙焊接长。 2、梁钢筋绑扎 （1）钢筋接头位置：梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋搭接长度及搭接位置应符合规范要求。 （2）在完成梁底模板及1/2 44 毕业设计施工组织侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。 （3）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25 ㎜的同梁宽同长钢筋。 （4）主梁的纵向受力钢筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。 （5） 框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30 ㎜，以利灌注混凝土之用。 （6）当梁筋绑好后，立即放置砂浆垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000 mm。 3、板钢筋绑扎 （1） 绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。 （2） 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。 （3）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180º 弯钩。 （4）板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180 º弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90 º 弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立。 （5） 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。 （6）板按1m 的间距放置垫块，梁底及两侧每1m 均在各面垫上两块垫块。 b) 砼工程 一、自拌砼原材料选用及配合比要求： 44 毕业设计施工组织本工程砼采用自拌砼，首先要按照设计图纸要求砼强度等级，选择水泥品种，砂石骨料粒径。含泥量、有害成分必须符合要求，水泥除有质保书外还需要做好安定性和强度复试，砂石料的筛分试验和级配试验，根据级配试验确定试验配合比，根据现场所用砂石含水量调整现场施工配合比，选择施工机械及机械及计量器具（包括磅称、坍落度筒、试块盒等），并进行现场施工技术交底和配合比挂牌施工，机械设备操作定人、定机、定岗。砼浇捣前应对前道工序钢筋绑扎，模板验收完成符合要求后进行，控制标高，轴线等。水泥入库、进场同批号堆放一库，砂、石料分类隔仓堆放。 （1）水泥选用普通硅酸水泥，水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告。 （2）细骨料用中砂，细度模数2.5—3含泥量不大于3%，砂率宜控制在40%—50%。 二、砼施工顺序 柱、梁板依次浇筑，自远端依次后退进行。 三、砼的运输： 四、混凝土泵送和布料  当浇筑高度大于3m，应配合溜槽下料。浇灌柱砼前，底部先填以50——100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。砼采用插入式振捣棒分层捣实，钢筋密集的地方采用细石砼浇筑，细棒振捣，每层砼的浇灌高度不得大于500mm。 五、砼的浇筑 1、砼浇筑前，应对模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞等进行细致检查并作好自检和工序交接记录。钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾杂物应清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严。 2、混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不宜超过3m，当高度超过3m时，应设串筒下料，以防止砼产生分层、离析。 3、砼应分段分层进行浇筑，本工程分层厚度梁、柱为500mm，框架节点核心区为150mm。 4、砼必须连续浇灌，以保证结构良好的整体性。如必须间歇时，间歇时间不得超过有关规定，即砼强度等级小于C30即为180分钟，大于C30时为150分钟（掺有外加剂时应根据试验结果确定）。砼浇筑后应用机械振捣密实。 六、主要部位的砼浇筑 1、柱浇筑 柱浇筑应分层进行。浇筑时，在底部先铺一层5—10cm厚减半石砼或去石子水泥砂浆，以避免底部产生蜂窝，保证底部接缝质量。 2、梁板浇灌 梁板应同时浇灌。先将梁的砼分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时再与板的砼一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断向前推进。 44 毕业设计施工组织3、梁柱节点 在浇筑柱、梁及主次梁交接处，由于钢筋较密集，且有预留管道要加强振捣，以保证密实，必要时在节点处采用部分同强度等级的细石砼浇筑，采用片式振动棒或辅以人工捣固。 七、混凝土振捣 每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面出现浮浆和不再沉落为宜。当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。 当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。 加强节点处、转角处。钢筋密集处振捣，此部位可用小直径振动棒，保证振捣到位，不得出现漏振现象。 八、保证砼顺利浇筑的措施 （1）浇筑前，在对钢筋、模板、预留、预埋等检验合格并办理隐蔽签证，同时还应办理浇筑部位的砼浇灌许可证，在充分准备和检查后方可进行浇筑。需要夜间施工时提前办理好夜间施工许可证。 （2）浇灌砼前应对机械设备进行进一步检查，应保证器具完好，配电线路畅通。 （3）砼浇筑前应搭设好砼临时运输道路，并合理组织安排劳动力，以保证砼顺利浇灌。 （4）混凝土浇筑施工时，设专人在路口指挥车辆进出，保证车辆运输安全通行。 （5）混凝土的振捣工作由经过培训的专业技术工人进行操作，确保混凝土的密实性，严禁出现蜂窝麻面及大面积气泡现象。 （6）混凝土应按规范要求分层，分部位取样做强度试验，以便做好混凝土强度控制，混凝土终凝后1—2小时开始浇水养成护，养护时间不得少于14昼夜。 （7）在混凝土振捣时，严禁振动棒碰撞钢筋，以免移位。 九、混凝土质量检查 在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量。检查混凝土在浇筑点的塌落度；每一工作台班至少两次。 应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的构件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求： 44 毕业设计施工组织不超过100的同配合比的混凝土，取样不得少于一组（每组3块）。 每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少于一组。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。 以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。 混凝土强度试块均放置在养护池自然养护。 C）模板工程 一、模板、支模架选材及支设方法 1、墙柱模       支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。 2、梁模 采用12厚镜面覆膜胶合板，梁底模按3/1000起拱（当梁净跨大于4m时）。当梁高≥700mm时，设对拉螺栓，其间距宜在0.5～0.7m。梁采用钢管支撑承重，其立杆间距800mm，对于大于800mm的梁,在梁底加设一根立杆支撑,支撑架横杆步距为1200mm～1500mm，并设扫地杆和剪刀撑。 3、楼板模板 楼板模板采用12mm厚木模板，辅以50×80mm木枋，间距≤300mm。板承重架采用满堂钢管脚手架,立杆间距1000*1000。 4、楼梯模板 （1）模板选择： 底模采用胶合板，侧模采用木模。a、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。 安装顺序：立平台梁模板→立平台板模板→钉托木，支搁栅→支牵杆、牵杆撑→支外侧模→钉踏与侧模→钉反三角木。 b、搭设竖向脚手架和水平连系杆。 c、搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用12mm厚木模板。 d、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。 e、在侧板处用套板画出踏步位置线。 f、安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。  44 毕业设计施工组织g、在踏步模上每米固定三角木，每隔三个踏步用对拉螺栓φ14将楼梯底板和踏步模板拉紧固定，为周转使用，对拉螺栓套上PVC管。 二、模板及其支架必须符合下列规定： 1、墙柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。 2、梁板：本工程现浇梁板面积较大，周转材料用量大，针对这一特点，为了缩短工期、加快周转材料周转，降低造价，梁板模采用快拆体系。 3、为保证结构几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部分尺寸必须与设计相符。模板和支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 4、施工前设计出模板配制图，并标出模板位置、型号和数量。有特殊要求时，应加文字说明，并放出全部或局部大样，对较复杂的现浇结构应做出样板。配板前，应熟悉施工图，根据结构形式，尺寸和砼浇筑方法进行配制。 5、模板的接缝不应漏浆。 三、支模程序      模板使用前必须刷隔离剂。 1、墙柱模支模程序： 放线→设置定位基准→支模→搭支撑、调直纠偏→安装对拉螺杆→全面检查校→柱墙模群体固定→清除柱墙模内杂物→抹水泥砂浆封柱脚。     2、梁支模程序：   放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定。   3、板支模程序：   复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。    四、模板构造及安装： 1、模板安装应符合下列要求： （1）进行模板设计，确定模板平面位置。本工程模板采取预拼装量大，先做好拼装准备，拼装后进行编号，并刷脱模剂，分规格堆放，专人管理。如发现变形应及时进行修理。 （2）模板支设必须准确撑握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。 44 毕业设计施工组织（3）模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。 （4）模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，模板应具备足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及其它施工载荷，浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。避免在施工过程中发生安全事故。 （5）柱节点支模时模板下跨高度控制在200--300mm，模板下跨部分至少加一道箍。 （6）为防止竖向柱混凝土烂根，立模板前模板下应抄平，抹找平砂浆。砂浆内边要用靠尺比着墙皮墨线抹直。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。浇完混凝土，拆模后把砂浆层铲掉，不用再修补剔凿混凝土根部。 （7）门窗口增加斜撑和足够的水平支撑，保证窗口不变形。  （8）顶板模板施工时，采用激光水平仪，控制模板的水平度。 （9）竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。 （10）现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱。起拱高度为全长的1‰～3‰，跨度大于2m的悬臂梁为全长的3‰～4‰。 （11）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在支模之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染砼、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。 （12）安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。 （13）在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。 （14）在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。 （15）浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。 （16）模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。 44 毕业设计施工组织二、模板的拆除：模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场所在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，模板在拆运时，均应人工传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。 拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模。§3.4.3屋面工程1工艺流程楼板层→找坡层→找平层→保温层→找平层→防水层2施工工艺（1）楼板层现浇楼板采用：放线,、模板制立安装、插筋钢筋制作绑扎、浇灌混凝土、混凝土养护、拆除模板等工艺方法同上钢筋混凝土工程。（5）找坡层 找坡层最薄处为3cm，屋面用1︰0.2︰3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找2%坡，天沟坡度为1%。 先用塔吊将炉渣运至屋面。首先确定虚铺厚度（做实验段），现场由技术人员找出坡度，按实验段确定的虚铺厚度，挂线找平用刮杠将找坡层刮平，然后拍实刮平。靠天沟一侧砌一皮红砖做找坡层挡墙。 （2）找平层在现浇屋顶砼表面将尘土杂物等清理干净，在用1︰2.5水泥砂浆找平，穿结构的管根在做隔气层施工前用细石砼塞堵密实，在出屋面的墙体拐角处及与屋面立交的女儿墙及其他墙体阳角均抹成R=200的圆弧角。 （4）保温层（厚聚苯板）保温板铺设：待隔气层做完后24h开始铺聚苯保温板，11cm厚的聚苯板分两层，每层厚5.5cm，当第一层铺过一定面积后便开始铺第二层，第一层与第二层拼缝要错开铺设，错缝距离不得小于15cm，拼缝要严密，缝宽不得大于3mm，当在屋面四层铺设时如遇需半块或异形等不规则形状时，一定要预先量好尺寸，再用手锯锯成所需的形状进行铺设，严禁用手扳或脚踩，造成大量的保温板损坏。在铺保温层施工前一定要清扫隔气层上的杂物，使保温板与隔气层紧贴，施工人员必须穿软平底鞋，不得用坚物钝器等撞击隔气层，更不得在现场抽烟或把火源引入施工现场，由于隔气层与保温板等均是极易燃物，以免发生火灾或火烧隔气层等。保温板要随铺随用重物压住，每天没有用完的保温板一定要码放整齐，然后再用重物压住，以免被风吹走。44 毕业设计施工组织（6）找平层（20厚1:3水泥砂浆找平） 在平整好的找坡层上，由建筑物的一端开始由技术人员配合在相应地点打出找平层的设计高程（灰饼点），灰饼点应成排。 用水泥砂浆做找平层时应由建筑物一端向另一端推进（由东向西或由西向东，视与其它工序相衔接而定），一片一片进行抹。直到平面平整（7）防水层（改性沥青油毡）1）工艺流程：基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→做保护层2）操作工艺①基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。②涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。③铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。④铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。⑤热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。⑥保护层施工：平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面防水层施工完，应及时稀撒石碴后抹水泥砂浆保护层。3细部处理卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，如结构变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏。对这些部位简称为“一头、二缝、三口、四根”采取以下处理方法：1)一头──选材收头女儿墙四周留设1/4砖槽，槽下部采用水泥砂浆抹成斜面，44 毕业设计施工组织卷残压进槽内，用油膏封严，再用水泥砂浆抹女儿墙时抹收头。2)二缝──变形缝、分格缝①变形缝：在变形缝上铺贴2层（附加一层）防水卷材，各粘贴一边，以适应沉降变形的需要。②出入口：屋面的洞口容易踏破卷材引起渗水，因此在出入口入，采用双层防水卷材铺贴，以增强防水能力。③落水口：为保证屋面雨水迅速排出，落水口应低于檐沟，而檐沟必须坡向落水口，在初抹后还要放水试验，以保证坡度的正确。④四根──女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根在女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根与屋面交界处，均采用细石混凝土或水泥砂浆抹成圆弧状。粘贴防水卷材时，底部先贴一层附加层，上部防水卷材收头贴进凹槽内，并用密封膏封固。管道根部采用细石混凝土拍成锥形，粘贴防水卷材时（底部先贴一层附加层），上部剪成三角形与管道粘贴牢固，并用密封膏封固。4把好检查验收关1)屋面防水卷材贴完验收后，必须将卷残物理性能的检查报告及其他有关资料收集归档。2)屋面不应有积水渗漏现象存在。检查积水或渗漏的一般方式有三种：①在下雨后进行；②浇水进行；③蓄水的方法。3)防水卷材的接缝必须粘贴牢固，封闭严密，不允许有皱折、孔洞、脱层、或滑移和其它缺陷。4)落水口周边以及防水卷材的未端（收头）必须封闭粘贴牢固，并要把落水口和檐沟的尘土、杂物清扫干净，以确保排水畅通。5)屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。§3.4.4装饰工程§3.4.4.1外墙装饰1工艺流程保温层→找平层→墙砖饰面2施工工艺44 毕业设计施工组织A保温层1工艺流程 基层处理 →刷专用界面剂 →配专用聚合物粘结砂 →预粘板边翻包网格布 →粘贴挤塑板 →钻孔安装固定件 挤塑板打磨、找平、清洁 →中间验收 →拌制面层聚合物砂浆 →刷一遍专用界面剂 抹底层聚合物砂浆 →粘贴网格布 →抹面层聚合物抗裂砂浆 →分格缝内填塞内衬、封密封胶 →验收2施工工艺(1)基层清理 1）清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。 2）剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。 3）要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm ，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm 时用1﹕2.5 水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm 时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm 内，阴阳角方正、上下通顺。(2)配制砂浆 1)施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。 2)施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。 3)砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h 内用完。  (3)刷专用界面剂一道 为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。  (4)预粘板端翻包网格布 在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm 宽的网格布中的80mm 宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。  44 毕业设计施工组织(5)粘贴挤塑板 1)施工前，根据9 号楼整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、施工施工速度的目的。挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2 板长，局部最小错缝不得小于200mm 。 2)总包单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。挤塑板的粘贴应从细部节点（如飘窗、阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm 控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。3)粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm 时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm 的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。 4)按照事先排好的尺寸切割挤塑板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。5)用抹子在每块挤塑板周边涂50mm 宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在挤塑板的下侧留设50mm 宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。然后再在挤塑板上抹8 个厚10mmφ100 的圆形聚合物粘结砂浆灰饼。 6)用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。 当采用条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。 7)挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m 靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。 8)44 毕业设计施工组织挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%～50%。具体要求：20 层及以下粘结面积率不小于30%， 20 层以上为不小于50%，以保证挤塑板与墙体粘结牢固。 9)网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm， 且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。10)在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm 。见图5-4。11)为防止外窗漏水，本工程要求窗洞口四周侧壁挤塑板与钢副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。64 系列窗通槽尺寸为22.2mm，53 系列窗为10mm。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的挤塑板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意挤塑板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。 12)在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，意即避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板。 5.5.13 在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。  (6)安装固定件 1)挤塑板粘结牢固后，应在8～24h 内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。 2)固定件个数按照图5-5 要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4 个。3)操作时，自攻螺栓需需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧紧一些；如此才可保证挤塑板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。 4)固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m 范围内需加密，间距不大于300mm ，距基层边缘为60mm 。(7)打底 44 毕业设计施工组织挤塑板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。 （8）滴水槽 1）在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据钢副框进行校核。2）按照弹好的墨线在挤塑板上安好定位靠尺，使用开槽机将挤塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm×10mm，考虑到面层砂浆厚度为5～7mm ，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm×13mm， 差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。  （9）设置伸缩缝 1）本工程中要求分格条每6 层设置一道，即在6 层、12 层、18 层、24 层的大墙面设置，宽度10mm， 飘窗及阳台处不设。具体位置为分格缝的上口与该层飘窗窗台底面保温层的底面标高相同。 2）施工时，预先用墨斗弹出伸缩缝位置线，并用水准仪或用注满水的塑料管进行校核伸缩缝的水平度。  （10）涂刷专用界面剂 1）挤塑板张贴及胀钉施工完毕经总包、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm 范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面挤塑板平整。注：这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。 2）待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在挤塑板板面均匀的涂一遍专用界面剂。  （11）抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆 1）在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上，厚度控制在1～2mm 之间，不得漏抹。 2）第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。 3）伸缩缝内挤塑板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。44 毕业设计施工组织  （12）埋贴网格布 1）所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。 2）门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。 3）将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。 4）在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm， 用网格布和粘结砂浆将挤塑板端头包住，此处允许挤塑板端边处抹粘结砂浆，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80mm 网格布之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。5）在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm 。（13）抹面层聚合物抗裂砂浆 1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm 之间。 2）滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。挤塑板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm 。3）所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。 4）面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h 没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。 44 毕业设计施工组织5）在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎，砂浆具体留槎位置。B找平层按水泥砂浆1:3配比调和砂浆分层找平，每遍水泥砂浆的抹灰厚度为5～8mm，当超过需要厚度时磨平表面。C墙砖饰面用制好的砂浆做结合层，贴墙面砖即可§3.4.4.2室外装饰1工艺流程 找标高、弹面层水平线 → 基层处理 → 洒水湿润 → 抹灰饼→抹标筋 → 刷素水泥浆 → 浇筑混 凝土 → 找标高→排砖→铺砖→养护→勾缝2施工工艺找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。 基层处理：用素土夯实基层洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。浇筑混凝土： 混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。 将搅拌好的C15混凝土铺抹到地面素水泥浆上（水泥浆结合层要随刷随铺），浇筑混凝土层加以养护。44 毕业设计施工组织找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙柱上弹出面层的上水平标高控制线。排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，应避免出现小于四分之一边长的边角料。铺抹结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量的水泥浆，同时在砖的背面刮上厚度约1毫米的素浆，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。铺砖时先在房间中间按照十字线铺设十字控制块，之后按照十字控制块向四周铺设，并随时用2米靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。按照设计图案弹出标准分格线，并做好标记，防止差错。养护：当转面层铺贴完24h内应养护，养护时间不得少于7天。勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的1：1水泥砂浆。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5~1mm。§3.4.4.3内装饰1顶棚装饰施工（1）基层处理应特别注意其表面平整、纹理质感均匀一致，否则会因光 影作用而使涂膜颜色显得深浅不一。基层表面不宜太光滑，以免影响涂料与 基层的粘结力。  （2）为增强基层与腻子或涂料的粘结力，在批刮腻子或涂料之前，先刷一遍与涂料体系相同或相应的稀乳液，使稀乳液渗透到基层内部，使基层坚实干净，增强与腻子或涂层的粘结力。 （3）如是顶棚，应满刮涂料腻子 1~2 遍，待干燥后再用砂纸磨平。  （4）涂刷涂料不宜过厚或过薄。过厚时易流坠可起皱，影响干燥；过薄 则不能发挥涂料的作用。一般以充分盖底、不透虚影、表面均匀为宜。涂刷 遍数一般为两遍，必要时可适当增加涂刷遍数。在正常气温下，每遍涂刷的 时间间隔约 1 小时左右。  （5）涂料在石膏板基层批补腻子前，应先将板接缝用石膏腻子进行嵌缝与穿孔牛皮纸带接缝粘贴。2内墙装饰施工44 毕业设计施工组织先做18厚1︰3︰9水泥石灰砂浆，分两次抹灰，再做2厚纸筋石灰面；然后进行批腻子。在批腻子前，应先处理墙面阴阳角。 处理墙面阳角时，用2M的铝合金靠尺靠在阳角一面的边上，靠直之后，用腻子满批阳角的另一面，等腻子干后，再批另一面，直到批完整个阳角的两边。处理阳角时，用墨线在阴角中间弹一条直线后，把低于直线的地方与线条补平，注意垂直。 第一遍，用腻子把墙面较厚的整批一遍，批时尽量减少接头与批痕，并用2M铝合金靠尺靠平第二遍，用靠尺检查平整度，发现不平整的地方应及时补平，等干燥后应薄薄的满批，并批平第一遍的接头与批痕。整个墙面批平不能有批痕与接头，如有高低不平的地方要打磨再批，直到批平为止。 批涂时应注意，不要碰伤和刮伤墙面，腻子不能批到分隔线等非涂刷物品，如不慎滴漏沾污时，应及时铲除。干燥后方可进行下一道工序。楼面做法：①现浇板；②1︰2.5水泥砂浆找平；③素水泥浆结合层一遍；④20厚1︰4干硬性水泥砂浆；⑤8～10厚地砖铺实拍平§3.4.5.4门窗安装1塑钢窗和玻璃门的安装 （1）塑钢窗安装施工的质量，本规范适用于塑钢窗（含平开窗、推拉窗和组合窗），塑钢窗的安装。  （2）安装过程中所使用的窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中应采取措施防止其损坏和变形。  （3）门窗应放置清洁、平整的地方，且避免日晒雨淋。均应立放，倾斜角度不小于70°。  （4）装窗应轻拿轻放，不得撬、摔、砸，不得在框扇内插入抬扛起吊。  （5）安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品 种、规格和开启方向，门窗五金件、密封条、紧固件应齐全。   （6）固定片安装位置应与预埋块相吻合，但不得将固定片装在中横框、中竖框、拼樘料位置，相邻固定片之间间距应不大于600mm。除固定片以外，还可用专用膨胀螺栓固定，其间距不大于600mm。专用膨胀螺栓的位置应与工程预埋块的位置相吻合。  44 毕业设计施工组织（7）外窗应从高层垂吊找出洞口中线，并使窗框中线与之对齐，同时按要求的标高将窗框放到位，窗的上下框四角及中间应用木楔作临时固定。然后调整窗框的水平度垂直度以及在洞口墙体厚度方向的位置。3楼梯施工工艺A制作工艺 （1）各项栏杆按照图纸设计要求并根据图纸所示图样和现场实际规格尺寸做作。 （2）室内楼梯及防护栏杆需现场符合尺寸，再进行制作安装，材料进入现场制作安装之前做防锈两遍，制作过程中，定位尺寸要准确，该切斜角切切角，该磨口的地方磨口。保证角度拼装准确精细。进行拼装时，焊接部位要焊平，对接部位要严密，保证平整度横平竖直。焊接部位的焊口必须满焊，做到焊口无断缝，无沙眼，焊口要打磨光滑，平整度达标。扶手要抛光磨平，在确保施工现场无污染情况下进入现场安装。 （3）栏杆加工为半成品用钢丝轮除锈，表面进行防锈处理完好后再做面漆处理，保证栏杆表面的整洁。 （4）铁艺栏杆制作完成后要求表面光滑清洁度强，整体效果美观大方，用塑料包装纸进行整体包装，以免运输及安装过程中的擦伤损坏。 5.2预埋件及铁艺栏杆安装 5.2.1水平安装工艺 室内楼梯及防护栏杆，阳台、空调板、屋面等处的防护栏杆均按照所提供的标准线为栏杆安装水平标准。B安装工艺 （1）产品到达施工现场后按图纸上所规定的位置及尺寸准确安装就位，确定好标高及垂直平整度。应按照要求与图纸设计要求进行定位，确保达到设计要求与验收规范。 （2）预埋件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位，避免造成不在一条平行线上。 （3）室内栏杆内所提供的标准线抄水平定位安装，预埋件间距根据楼梯踏步数量及图纸设计要求，安装定位。 （4）安装偏差必须符合国家规定和设计要求，达到验收标准。 （5）预埋件、铁艺栏杆安装必须牢固，安装偏差根据国家规定和设计要求：扶手直线度﹤3mm，垂直度﹤3mm，；栏杆间距误差﹤3mm，对角线误差﹤3mm，预埋件误差﹤3mm，水平误差﹤3mm。 （6）预埋件安装定位准确无误经验收后刷两道防锈漆，再进行铁艺栏杆安装。 （7）楼梯及防护栏杆安装后，对接部位打磨光滑，刷两道防锈漆，经验收后再做表面一致处理。 （8）室外栏杆安装运输过程中，为防止阳台栏杆的擦伤损坏，应做包装防护。44 毕业设计施工组织第四部分施工进度计划表（附表）第五部分施工平面图（附图）第六部分各种施工技术、工程质量保证、安全生产、季节性施工、文明施工措施§6.1施工技术 运用先进的计算机项目（网络）管理技术、先进的施工工艺、施工方法以保证本工程工期目标的实现。对施工方案反复讨论，合理安排，分析其可行性、科学性、经济性、简明性。每个参加施工技术管理人员必须熟悉方案、各类规范、评定标准等，并能结合该工程具体实际加以转化和应用。各工序要充分衔接，各工班当面交接，形成文字和一种制度。发现问题及时整改或上报，不得蛮干。每天和每周开例行碰头会，做工作总结和工作计划。 （1）施工前做好技术交底，并认真检查执行情况，对监理人员提出的问题要及时解决，并将解决的情况向监理人员反馈。 （2）各分部分项工程均应严格按施工及验收规范操作，并做好自检自查，要做好轴线，钢筋，隐蔽工程的预检工作，做好记录并及时办理验收工作。 （3）严格原材料的进场检验及验收制度，并保留好材料的质检报告。进场材料应分批堆放。 （4）混凝土，砂浆的配合比要准确，现场施工配合比不得随意修改。§6.2工程质量保证 §6.2.1质量保证体系总则为了对工程质量形成的全过程进行控制，有效地开展质量控制活动，预防工程质量事故的发生，我公司在推行全面质量管理十多年经验的基础上，坚决贯彻执行《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）等标准规范的强制性条文要求。依据国际性的质量管理和质量保证标准GB/T19001—2008idtISO9001—2008，建立了的质量管理体系，使原质量体系更健全，将质量管理工作规范化、制度化，将影响工程质量的因素始终处于受控状态，能长效、稳定地保证工程质量。持续提高质量保证能力，以实现质量方针。§6.2.2公司质量保证体系44 毕业设计施工组织（1）公司质量体系由许多相互关联、相互作用的质量体系要素构成，各要素都有各自的功能，要素间是相互关联和不可机械分隔的，通过质量体系的各组成部分相互作用，从而形成一个有机的整体。GB/T19001—2008idtISO9001—2008质量保证模式标准所包含的质量体系要素的层次关系。（2）质量体系要素及质量职能分配表。（3）我公司建立质量体系，并加以保持，是确保工程质量的一种手段，质量体系文件是质量体系存在的具体体现，是质量体系运行法规性依据，通过对各类方法作出规定，使与质量有关的活动都能做到有章可循，有法可依。（4）质量检验与评定①检验和试验设备的配置针对本工程配备满足工程要求的质量检测设备，加强工程质量检验评定方法、测量手段，确保工程质量。②质量检验设备的控制对施工过程所涉及的计量器具、仪器、检测设备、试验设备进行控制，并制订和贯彻监督的程序。保持测量器具，试验设备正确性，保证其在规定条件下工作具备稳定性，可靠性，耐久性，工具齐全，使测量数据具有稳定性、可靠性使其精密度符合规定要求。§6.2.3保证组织措施1组建优秀项目部在投标阶段，公司领导便对此工程非常重视。公司选派创优较多、具有丰富经验的项目经理担任该工程的施工管理，选派具有工程师职称的同志担任项目技术负责人，并且组建以项目经理为核心的项目管理部。2实现ISO9001质量保证体系，推行全面质量管理（1）推行全面质量管理，在施工过程中实行全过程、全方位管理，一切管理都要以搞好工程质量为中心。坚持自检、互检、挂牌上岗，严格执行奖优罚劣。（2）实行定人定岗，质量挂牌管理制度，质量责任落实到人，挂牌上岗，严格执行奖优罚劣。（3）对于施工中遇到的质量疑难问题，设定专题，用人、机、挂牌上岗，严格执行奖优罚劣。44 毕业设计施工组织（4）认真贯彻工程质量保证体系的落实，做到工程质量分级管理，把好质量关，在竣工验收时达到一次交验。配备专职质量检查员，加强施工现场质量检查。（5）加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录，不论任何人进的设备、材料，坚持不合格品不能施工的原则。（6）凡是有施工方案的项目，必须按方案进行施工，所有工程都必须达到有关规范要求及检验评定标准的规定。（7）公司质量技术各项目工程进行巡回检查，重点检查质量责任制、挂牌制、样板间制及奖罚制的落实。（8）公司质量技术部门的检查中发现工程中存在较大的质量问题时，及时签发《质量问题整改通知单》限期进行整改。问题整改后须经质量技术部门核查，签订后方可进入下道工序，如不按程序办理而造成事故或损失的将追究责任人的责任。对工程质量造成隐患或继续冒险作业者，质量技术部门有权责令停工，直到问题彻底整改才能复工。§6.2.4技术措施1技术、质量交底技术技术、质量手的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签字确认形式，具体可分如下几个方面：（1）当项目部接到设计图纸后项目经理必须组织项目部全体人员对图纸认真学习，并督促建设单位组织设计交底和图纸会审。（2）本着谁负责施工，谁负责质量安全工作的原则，各分管工种负责人（项目经理、施工员、质量员）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量交底，必须做到交底不明确不上岗，不签字不上岗。2分部分项质量评定制度（1）分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。(2)分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由公司质量技术部门专职质量员评定。(3)项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。(4)公司对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改通知单，项目经理负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到公司质量技术部门。44 毕业设计施工组织3技术复核、隐蔽工程验收(1)技术复核明确复核内容、部位、复核人员及复核方法，严把质量关，发现问题及时处理，认真作好复核记录。（2）隐蔽工程在隐蔽前须经施工技术负责人、质量员、建设单位代表一起检查验收，确认符合设计及规范要求，并在隐蔽验收报告签字后，方可进行下道工序，如在隐蔽工程验收中发现质量问题须进行返工或处理，然后进行二次隐蔽，直到符合设计及规范要求，方可进行下道工序。4施工阶段的级配及试块管理（1）管理范围凡在设计图纸中标明强度等级的砼、砂浆等均属级配管理范围。（2)管理职责分工①技术负责人负责砼、砂浆强度评定（数理统计与非数理统计）。②项目技术员负责级配申请的复核，签发配合比通知单。③施工员负责开具级配单、申请单，负责计量工作的检查与监控。④项目试验员负责接受配合比通知单，现场试块制作、养护及送试工作。5施工阶段“砼浇筑令”制度(1)砼浇筑必须严格执行签署砼浇筑令制度。(2)项目经理负责填写“砼浇筑令”的申请单，技术负责人“砼浇筑令”签发前检查准备工作及“砼浇筑令”填表、送签工作。(3)“砼浇筑令”申请签发的条件。①模板的支撑系统按施工方案施工完毕；②模板、钢筋及其支架质量符合规定、验收合格；③技术复核、隐蔽工程验收须确认签证；④施工范围内安全设施落实；⑤施工机具准备就绪且能正常运转；⑥材料供应准备完毕。6材料的质量检验(1)进场材料必须有出厂合格证或试验复试报告。并设专人验收，加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录，不论任何人进的设备、材料，坚持不合格不施工的原则。44 毕业设计施工组织(2)对进场材料或进入作业面的材料按规范规定擞量。批次进行取样复试，复试合格方准进行下一工序施工。(3)对进场材料或半成品坚持验品种、验规格、验质量、验数量的“四验”制度。(4)对于推广使用的新材料，必须进行相关的各项物理力学性能和化学试验，并对其进行技术鉴定，制定出质量标准及操作工艺规程后，才能在工程上使用。(5)严格计量管理工作，定期检查鉴定计量器具的准确性，保证砼、砂浆材料配合比计量准确。(6)外购材料必须按我公司质量体系文件规定，进行合格供货商验评制度，并在供货中进行跟踪。材料员要严把原材料和成品的质量验收，提供资料合格证及质量保证书，及时进行材质复试检验，做好物资、材料的标识。§6.2.5创优措施1组织措施（1）为了工程达到合格标准，我们成立过硬的质量管理领导小组，负责工程质量组织措施的实施；（2）选派项目经理，施工员、质量员和技术娴熟的班组组织施工。对质量难题及质量通病进行专题研究，进行攻关，使其解决在工程施工过程中。（3）制定工程质量目标，落实质量管理责任制。为保证质量目标，在施工中分项工程合格率确保100%，测点合格率在95%以上，质量保证资料齐全。（4）贯彻ISO9001标准，实现规范化管理。（5）推广、应用新技术、新工艺、实现工程质量上等级。（6）严格执行“三检制”，施工过程中采用“三上墙”，即操作人员姓名上墙、操作日期上墙、质量评定上墙。实行质量一票否决权。特殊工种和技术管理人员100%持证上岗。2技术措施（1）绑扎后的扎丝一律向里弯，以免外露形成锈斑；（2）模板工程采用胶合板模体系，增大模板整体钢度和平整度，砼外观平整、光洁，可达到清水砼效果。采用定型阴阳角模，接缝处粘贴涨绵条，杜绝漏浆，保证阴、阳角方正，洞口尺寸和棱角清晰准确；（3）装修过程中本着“粗粮细做”的指导思想，在保证使用功能的前提下，力求标准美观、整齐、统一。44 毕业设计施工组织（4）对于屋面和厕浴间防水工程坚持样板间引路，特别对细部节点做法严格控制，确保万无一失。（5）制定消除、预防质量通病的措施，并严格执行（6）认真执行《质量手册》从施工人员技术培训到各种机具的保养维修，从把握施工技术关键到施工程序的每一个环节，从原材料控制到工程质量等一切活动，在质量保证、质量控制体系下进行，有效地防止质量通病的发生。（7）公司领导在基础与主体施工阶段每半月检查一次、且在施工阶段从项目部抽调质量检查员人员组织一支队伍交叉对正在施工的项目工程进行大检查，以此推动项目部领导班子的整体管理意识，确保施工期间无安全与质量事故。§6.2.6质量保证措施1、认真推行ISO9002质量管理体系，建立健全工程质量管理体系，由项目经理担任总负责，参加施工的各工程队长及工程技术负责人抓质量。责任到人，层层把关。2、建立健全各种质量管理制度，分项工程均配备专职质管人员，完善管理规定，认真自检，搞好质检资料。严格执行国家有关规范，特别是强制性规范要认真执行。3、执行全面质量管理制度，推行目标管理达到责、权、利相统一。按实际成果实行奖罚。4、加强检测检验工作，设立工地现场检测实验室与公司中心试验室相结合的检测实验系统。5、对原材料、半成品、成品、设备、配件必须“三证”齐全，做到不合格的原材料设备、配件坚决不准用于工程。6、推行质检、监理，监督检验签证把关措施，对材料设备及每道工序实行自检，下道工序检验上道工序，监理检、联合检、随时检，严把质量关。7、所有参加施工的人员，都必须经过技术培训，切实掌握技术标准，有关规定和要求，懂工艺及规程，会操作，达到“应知应会”持证上岗，抓住“开工前培训及工序前培训”二训制度不放，努力提高人员素质。为确保工程质量打下坚实的基础。8、实行图纸复核，技术交底制度，保证参与人员熟悉掌握设计意图，技术要求、施工任务。并及时发现问题，纠正错误。9、我公司有技术科人员进行不定期的检查，分公司安排技术负责人每天进行一次工程检查和技术方面的交底工作，并与监理人员协调检测验收每道工序，绝对保证工程质量。44 毕业设计施工组织10、工程质量与经济承包挂勾，做到有奖有罚，把质量管理得到施工管理的第一位上。11、我公司郑重承诺，若工程出现施工原因造成的质量事故，愿承担全部责任并负责维修、赔偿损§6.3安全生产管理 一、坚持“安全第一、预防为主”的方针，认真执行国家有关劳动安全法规，上级安全指令，公司制度及工程安全技术操作规程，全面加强安全工作。 1、建立健全安全机构，安全责任落实到位，项目经理为施工现场安全管理第一责任人，具体由专职安全员检查工作安全工作，且各施工班组设兼职安全员检查班组安全工作。2、建立健全各级人员安全责任制，定期进行安全生产检查，经常对职工开展“安全第一，预防为主”的思想教育。3、建立健全安全规章制度，进入现场人员必须按规定穿戴好安全保护用具，现场施工材料配专人看管，严格实行岗位责任交接制度，禁止酒后工作、带病工作。4、施工人员必须遵守劳动纪律，坚守岗位，不擅自串离岗，不得在禁止吸烟区吸烟或用火。不随意进入危险场所或触摸非本人操作的设备、电闸、阀门、开关等。5、严禁攀登脚手架、井架或随吊盘上下，对各种安全防护保险装置、设施、警告牌和标志牌不准随意拆除和挪动。二、加强安全学习教育活动1、各岗位必须强化培训，经公司严格考核通过，方可持证上岗，施工管理人员、机械操作人员须持专业上岗证，杜绝违章作业。2、坚持全员安全教育，抓典型事例和隐患开展教育，增强安全生产、文明施工意识。三、高空作业安全防护1、高空作业的人员必须戴好安全带，扣好保险钩。高处作业不准穿硬底鞋或带钉易滑鞋，不准往上或向下乱抛材料和工具等物件。2、高空作业人员不带病上岗，凡患有不适宜从事高空作业疾病的人员，一律禁止从事高空作业。3、高空作业应有足够的照明设备和避雷设施。高空作业、机械作业，做到统一指挥、统一信号，划定安全警界区。加强施工现场管理，做到工完、料尽、场清，防止各类事故发生。4、高空作业所需的料具、设备等，必须根据施工进度随用随运，禁止超负荷运转。施工垃圾应集中堆放，及时清理，倾倒于专门区域。44 毕业设计施工组织5、六级以上大风、大雨、大雪、浓雾，禁止从事露天高空作业。6、高空作业的料具应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆乱放和从高处抛材料、工具、物件。7、停用、停电时，应切断电源。吊篮篮筐应降至地面。8、钢丝绳使用应有足够的安全储备，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准、有死弯、断股、抽芯外露的不得使用，吊钩应有防止脱钩保险装置；卡环在使用时应使销轴和环底受力。§6.4季节性施工措施§6.3.1雨季施工管理措施 为加强建设工程冬季施工技术管理，确保工程质量，提高经济效益，根据该工程冬季施工项目，特制定技术管理措施： （1）严格执行国家有关标准、建筑施工规范。 （2)及时了解现场情况，以及地下槽、坑、管道等情况，采取针对措施和加快清理工作，确保基础工程按期施工。 （3)在进行基础工程过程中，为了确保工程正常进行，采取有效措施防止雨水浸泡基础。现场布置的临建给水管道，埋地暗敷，所有给水管道、蓄水箱、排污水沟等远离建筑物。给水管道埋置前，先进行水压试验，当确定不漏水时方可使用。 （4)主要施工机械设置防雨蓬，确保机器正常运转，雨天不影响正常施工。 （5)混凝土浇筑时，设置宽幅面防水塑料雨布，雨天边浇筑、边覆盖。逢雨季时，穿插室内作业，工期不受影响。 （6)为防止雨季施工期间，场地内必须排水畅通无阻，电气设备必须有防雨、防雷、避雷措施。机座要保持一定的高度，配电箱、电机、电焊机等要有防雨罩，各类施工机械设备，应在雨季之前普查一遍，做到安全可靠。§6.3.2冬季施工措施 （1）对现场全体参战人员进行冬季施工技术及安全措施交底。 （2）遇水浸泡后受冻的砖不能使用。 （3）砌筑时，当气温在零度以上普通粘土砖可当浇水湿润，浇水不宜过多，且随浇随用，砖表面不得有游离水。 （4）砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制， 44 毕业设计施工组织拌制砂浆的砂子不得含冰块或直径大于1cm冻结块，石灰膏应防止冻结，如已冻结应经融化后方可使用。 （5）时砂浆的控制在10-12cm内。 （6）砌筑时不准随意往砂浆内加热水，砂浆应随拌随用，不要积存过多，以免冻结。 （7）当日施工完后，必须在表面覆盖保湿材料。 （8）在拌合的砼中掺入MS-F低温早强剂，早期强度可提高2。5倍，7d可达到设计强度，后期强度提高30%左右，对砼原材料进行预热。 （9）对井架、塔吊的基础应进行一次普查，防止地基冻融沉陷造成倾斜倒塌。 （10）做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。 （11）现场内的各种材料、模板、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地和乙炔集中站要符合安全距离要求。§6.5文明施工措施 坚决贯彻执行国家、行业、地方强制性标准规范条文的要求，落实xx省关于施工现场文明施工的文件精神，做文明达标工地。为使本工程符合文明达标工地标准要求，特制定以下措施：1现场围档措施根据现场实际情况，在围墙上悬挂标语牌，墙面必须粉刷，可书写宣传标语，喷画工程效果图等图案，达到整洁、美观的目的。2现场封闭管理措施(1)施工现场封闭围挡，其高度为2m，进出口处须设置大门，宽度应不小于5m，所设置的大门设立门卫并建立相应的门卫制度和进出现场车辆的登记责任制，闲杂人员一律不得入内。(2)在门头的醒目位置，必须设立企业的标志，并在出入口醒目处设置“七牌二图”。(3)现场管理人员和作业工人应佩戴有个人照片的身份标卡、便于管理和识别。3施工现场场地管理(1)施工现场地要平整，道路应畅通，通行道路不得堆放任何物品。(2)施工现场必须设置积水池，对冲洗施工机具及车辆的落水、沉浆、废水等外流水。工地现场应无积水现象。(3)设置固定办公室。(4)砂、石、石灰等散料堆放场地，其地面作优化处理，钢筋加工场地面优化处理。44 毕业设计施工组织(5)现场材料按计划位置整齐排放。4材料堆放措施(1)施工现场的建筑材料、构件、机械设备的堆放，必须按照总平面布置图进行堆放，严禁乱堆乱放。(2)对易燃易爆物品必须分类堆放，妥善保管，定期检查。(3)现场堆放的材料、构件、成品、半成品等物资，必须挂名称、品种、规格、数量等标牌，并按公司规定作出材料标识。(4)建筑垃圾应及时归堆整齐，并且标出名称、品种，做到工完场清。5现场办公区管理措施(1)施工作业区与现场办公、生活区尽量分开，在建的楼层房间不得作为生活住宿的宿舍。(2)办公室地面铺地板砖并，办公用具统一配备。平时办公室应保持清洁干净。(3)施工现场的办公室设置平开推拉窗，以便在夏季使办公室、经常开门窗通风消暑，并挂设窗纱，以防蚊虫叮咬，办公室办公用品放置应整洁有序，严禁在办公室、宿舍内的床铺设置上下铺，生活用品有生活用品专柜集中摆放，整洁卫生。宿舍周围不得乱倒生活污水、垃圾等杂物，生活污水有污水排水设施及时排出。办公室周围必须卫生整洁。6现场防火措施在材料库、木料库、木工机械、办公区及易燃易爆物品处必须配备灭火器；对易出火情的地方，作班前后安全检查。7施工现场综合治安治理(1)在生活区为职工提供工余学习，娱乐，生活场所，职工各项娱乐活动不得夹有任何赌博色彩。(2)严禁在施工区域或生活区内酗酒闹事。(3)建立相应的治安保卫制度。白天由项目经理部的施工管理人员及门卫纠察负责；夜晚由值班管理人员及值班门卫纠察负责，防止外来和内在人员的偷盗事件发生。8施工现场标牌设置(1)在现场大门入口处的醒目位置，悬挂或张贴本公司的质量方针、广告用语及本企业标识。(2)44 毕业设计施工组织在大门入口应设有安全用语和安全警示标识，以及进入现场的门卫制度。所有标牌必须规范整齐，有统一规格形式。(3)在办公、生活安全区内必须设立宣传栏、黑板报和通知栏等生活施工标牌。9生活设施措施(1)该工地设置厕所，有专人定期清扫、清扫保持卫生。(2)施工现场内任何人不得在施工楼层或作业面及施工现场随地大小便，一经发现立即罚款。视情节严重程度罚款50—100元。(3)在施工现场设保温桶一只，由专人负责管理，保证供应卫生干净的饮用水。10社区服务措施(1)现场不得焚烧有毒有害物质，施工现场及作业面应经常洒水清扫，防止粉尘飘扬。(2)施工时应尽量避免夜间施工，由于施工工艺要求连续施工的，办理夜间施工许可证，执行政策规定的休息时间、教育现场人员不高声喧哗，敲打钢筋、模板，树立良好的职业道德。(3)在施工现场配备保健医药箱和急救器材，充分保证在意外情况下的急救措施。44 毕业设计施工组织总结在做相关设计过程中，由于施工知识的缺乏，我们需要不断地寻求老师的帮助、与同学们相互学习与交流、同时不断地翻阅相关资料。最终完成了这个我们不太熟悉的工作。通过这次施工组织设计，我们认识到了很多工程实际操作的过程。这是作为一名学生最为缺乏的一部分。在施工组织设计里面拥有详细的操作方法，这对于一个工程的施工来说是至关重要的。通过施工方法我们可以制作施工进度表，这样我们就可以更加合理地安排施工人员，在甲方指定的时间内保质保量地完成相应的工作。在这次的施工组织设计中，我充分认识到了作为一个学生，我们经验是如此的匮乏。同时也认识到了，土木工程实践与理论的联系是如此的紧密。作为一个工科学生，我们在学习理论的同时也要更进一步进行实践，这样我们才能充分掌握这个专业的精髓。在以后的工作中，我们应该多动手，更多的参与到相关工作中，这样我们才能学习到更为详尽的知识。44'