荔盛苑工程标准层5～10层楼板局部裂缝处理方案

'荔盛苑工程标准层5～10层楼板裂缝处理方案编制：审核：编制单位:编制日期: 标准层5～10层楼板局部裂缝处理方案一、概况:在荔盛苑工程标准层5～10层主体施工中，楼板模板拆除后，局部出现裂缝，裂缝形式：无规则、零散、长度不长、贯通，且多集中在预应力梁跨楼板处。就此事宜我项目部及时上报给了集团公司,集团公司相当重视，随即组织总工、工程部等相关人员多次到我项目部进行跟踪检查，并多次进行了内部裂缝分析及处理办法专题会，随后又组织建设单位、监理单位、设计单位、施工单位及砼搅拌单位的各位专家及领导召开了一次针对楼板裂缝的分析会,分析了裂缝出现的原因，结合各位专家的分析我司认为裂缝产生的主要原因为：预应力梁未及时张拉，随上部施工荷载的增加，由预应力梁承载不足引起楼板裂缝；同时，模板支撑体系刚度不够、稳定性不好，也是引起裂缝原因之一；此外,楼板砼原材料用早强水泥，及砼浇注完成后养护不及时,也增加了裂缝产生的可能。会后，我施工单位及监理单位对5～10层楼板裂缝进行了普查，并定期对裂缝的发展情况进行跟踪检查。并就预应力梁的张拉、模板配置、模板支设、楼板砼养护等制定相应措施,进一步防止楼板裂缝的产生，从11层开始，楼板便无裂缝出现。经过一段时间对已有裂缝的观察，认为其已经趋于稳定，特制定该楼板裂缝处理方案，对5～10层裂缝进行处理。二、5～10层楼板裂缝的普查记录标准层5～10层楼板局部裂缝普查记录表1层数施工段部位观察日期裂缝编号裂缝宽度裂缝长度备注 六层A段1户型客厅2007/6/21号0.12mm650mm2号0.15mm730mm2户型与11户型之间走道2007/6/21号看不明显200mm5户型与8户型之间走道2007/6/21号0.16mm650mm七层B段6户型客厅2007/6/21号0.16mm920mm2号0.15mm560mm3号不明显675mm八层2007/6/2暂无发现裂缝九层A段1户型客厅2007/6/21号0.18mm600mm2号0.13mm462mm2户型阳台2007/6/21号看不明显450mmB段核心筒与东侧采光井间走道2007/6/21号0.16mm540mmC段6户型客厅2007/6/21号0.18mm700mm十层C段6户型客厅2007/6/21号0.17mm950mm7户型客厅2007/6/21号0.15mm620mm2号0.16mm400mm标准层5～10层楼板局部裂缝普查记录表2层数施工段部位观察日期裂缝编号裂缝宽度裂缝长度备注六层A段1户型客厅2007/6/171号0.12mm400mm2号0.15mm730mm 2户型与11户型之间走道2007/6/171号看不明显200mm5户型与8户型之间走道2007/6/171号看不明显七层B段6户型客厅2007/6/171号0.16mm920mm2号0.15mm560mm3号不明显675mm八层2007/6/17暂无发现裂缝九层A段1户型客厅2007/6/171号不明显2号0.13mm462mm2户型阳台2007/6/171号看不明显B段核心筒与东侧采光井间走道2007/6/171号0.16mm540mmC段6户型客厅2007/6/171号0.18mm650mm十层C段6户型客厅2007/6/171号0.17mm950mm7户型客厅2007/6/171号不明显2号0.16mm400mm标准层5～10层楼板局部裂缝普查记录表3层数施工段部位观察日期裂缝编号裂缝宽度裂缝长度备注六层A段1户型客厅2007/6/251号看不明显2号0.15mm730mm2户型与11户型之间走道2007/6/251号看不明显5户型与8户型之间走道2007/6/251号看不明显 七层B段6户型客厅2007/6/251号0.16mm920mm2号0.15mm560mm3号不明显675mm八层2007/6/25无裂缝九层A段1户型客厅2007/6/251号不明显2号0.13mm462mm2户型阳台2007/6/251号看不明显B段核心筒与东侧采光井间走道2007/6/251号看不明显C段6户型客厅2007/6/251号0.18mm500mm十层C段6户型客厅2007/6/251号看不明显7户型客厅2007/6/251号不明显2号0.16mm400mm注：1.裂缝观察采用CBL10测量倍率计10×进行。测量最小值为0.01毫米.2.本次观察均在板底观察，因为观察时已经避开雨天，只能通过水印或明显裂痕进行观察记录，所以对裂缝的普查相对不够全面。所以原有照片资料也作为裂缝记录资料根据观察数据统计，裂缝长度均小于1m，且裂缝宽度均小于0.2mm，部分板肉眼看不清裂缝的长度及宽度，只能看到水印，甚至部分板面用倍率计也看不明显裂缝宽度。楼板裂缝在第一次观察后基本无进一步开展迹象。三、构件可靠性能：钢筋砼楼板属一般构件，对其的评定应考虑构件安全性评定和正常使用评定。对楼板裂缝构件的可靠性评定参照《民用建筑可靠性鉴定标准》GB50292-1999进行。1.构件安全性： 裂缝宽度均小于0.2mm，所以根据《砼构件不适于继续承载的裂缝宽度的评定》表4.2.5的要求裂缝宽度<0.7mm，该处板裂缝按宽度为au或bu级，参按《安全性鉴定标准》表3.3.1规定，该板构件安全性鉴定为具有足够的承载能力，不影响结构承载力。2.构件正常使用性鉴定：根据《钢筋砼构件裂缝宽度等级的评定》表5.2.4-1相关要求，一般构件，在正常湿度环境下，裂缝宽度≤0.25mm，为as级，按《使用性鉴定分级标准》表3.3.2规定，不影响构件使用性要求。三、对板裂缝的处理：由《民用建筑可靠性鉴定标准》GB50292-1999规范可分析，5～10层楼板产生的裂缝均不影响构件的安全性和正常使用性，但对构件耐久性及防渗而言，须对板面的裂缝进行处理，对此我司特制定了裂缝处理措施，对该构件板进行处理。（一）、处理思路：1.通过我司的裂缝普查记录结合原有照片资料确定裂缝较多的板面，再在板面蓄水找裂缝，找到裂缝后，对于较长的裂缝（由甲方、监理、施工单位共同确定）先进行化学注浆施工。2.对板面裂缝的处理一方面为防水防渗处理、另一方面为结构补强处理。在完成局部化学注浆后即进行构件防渗、补强施工。但为增加构件的防水防渗效果，对于裂缝较多的构件，砼表面做一道“911”防水涂膜1.5mm厚，保护层采用30mm厚C25细石砼刚性防水层（内设Φ4@400× 400）代替30mm厚原设计水泥砂浆地面找平层采用双道设防，进行防水效果补强，为增加裂缝楼板的承载力要求，在裂缝较多的板构件在原砼墙柱脚边适当植筋（植筋直径为Φ6）于刚性防水层Φ4钢筋网连接成整体，即在有裂缝楼板上附加一块叠和板于原楼板同步受力，增加构件整体刚度，达到结构增强的效果。对于裂缝少且短的构件，在有裂缝该跨板做一道“911“防水层，其上部在该跨板进行同样细石砼补强.（二）环氧树脂注浆补强施工：1.工艺流程灌浆裂缝补强施工顺序应先堵大缝、后堵小缝；先高处、后低处；先墙身、后底板。灌浆工艺大体可分为以下几个步骤：搭设施工操作平台→清理界面→设置灌浆管→封闭缝槽→注浆→封闭→清理界面2.施工工艺与操作要点a.根据裂缝位置记录确定裂缝位置，并找出裂缝走向。b.在裂缝下方搭设钢管施工操作平台。c.钻孔并打埋压浆嘴，配置环氧树脂A、固化剂B，混合比为A：B=4：1的堵漏浆液，并将一定的“路得”EP-01环氧树脂堵漏剂，用灌浆机具将浆液灌入缝隙或孔洞中，使浆液与水产生反因反应扩散胶凝或固化，以达到堵漏、密封、补强的目的，灌浆使用的压力取决于裂缝的大小，灌浆压力大约为2.0~2.5MPa。具体施工为：d.处理裂缝部位，灌浆前先找出渗漏裂缝的部位，并清洗干净。 e.钻孔并设置灌浆管，用水不漏速凝材料固定注浆管；并封闭管口周围，注浆管应交错布置，其位置选择在裂缝严重处，其距离一般为1000mm。具体根据现场需要而定。f.封闭缝槽，混凝土裂缝及注浆管，周边用堵漏速凝材料封闭，并应进行试灌，检查封闭效果，要特别注意灌浆孔应通畅。g.浆是整个灌浆补强的中心环节，必须有专职熟练的人员进行操作，有组织地进行分工，固定岗位，其操作程序：对整个灌浆系统进行全面检，水平裂缝从一端向另一端进行灌浆；h.灌注浆液，封闭层有足够强度，方可开始灌浆，灌浆由楼板底向上进行，由内向外墙施工，当灌浆液灌到楼板面可见溢出且邻近灌浆咀冒浆时，应立即停止灌浆，等待三十分钟左右，再进行第二次灌浆，封闭灌浆嘴。i.封闭，按上述操作顺序依次灌浆完毕，经检查后，剔除注浆咀堵塞密封灌浆孔。（三）、“911”防水涂膜施工：1．基层要求及处理（1）.防水基层保证平整，我司采用打磨机对原楼面砼进行打磨，保证其防水基面要求，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。（2）.施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积约1m2、厚度为1.5～2.0mm 的橡胶板覆盖在基层面上，放置2～3h，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%，可以满足施工要求。2．施工要点（1）.涂布底胶：此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜气鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的拈结强度，防止涂层出现针眼气孔等缺陷。“911”底胶的配制：将甲料与专供底涂用的乙料按产品使用说明要求的比例配合，搅拌均匀，即可使用。（2）.防水涂层施工：涂膜防水材料的配制：根据施工需要用量，将甲、乙料按产品使用说明要求的比例配合后，倒入拌料桶中，用转速为100～500r/min的电动搅拌器搅拌5min左右，即可使用。第一度涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，每度涂刮厚度一般以0.5mm左右为宜（即涂布量0.6kg/m2为宜）。开始刮涂时，应根据施工面积大小，形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。第二度涂层施工：在第一涂层固化5h后，基本不粘手时，再在其表面刮涂第二度涂层，涂刮方法同第一度涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须与第一度的涂刮方向垂直。3、施工注意事项（1）.当涂料粘度过大，不便进行涂刮施工时，可加入少量二甲苯进行稀释，以降低粘度，加入量不得大于乙料的10%。 （2）.当甲、乙混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯作缓凝剂。但加入量不得大于甲料的0.5%。（3）.当涂膜固化太慢，影响下道工序时，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂，但加入量不得大于甲料的0.3%。（4）.若刮涂第一度涂层24h后仍有发粘现象时，可在第二度涂层施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工，可避免粘脚现象。这种作法对防水工程质量并无影响。（5）.如涂料粘结在金属工具上固化，清洗困难时，可指定的安全区点火焚烧，将其清除。（6）.如发现乙料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响质量。（7）.涂层施工完毕，尚未达得完全固化时，不允许上人踩踏，否则将损坏防水层，影响防水工程质量。（8）.甲、乙两种材料均为铁桶包装，易燃、有毒，贮存时应密封，放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地。（9）.施工时要使用有机溶剂，故应注意防火、施工人员应采取防护措施（戴手套、口罩、眼镜等），施工现场要求通风良好，以防溶剂中毒。（四）、细石混凝土刚性防水层的施工要点1、施工前准备工作（1）.先绑刚性防水层内的加强钢筋网，即Φ4@400,钢筋网应采用水泥砂浆垫块垫起，确保钢筋网处在板厚中部。 （2）.细石砼刚性防水层施工，其中砼浇注应保证表面平整，无空鼓起壳等现象。(3).裂缝较多的楼板构件（一跨板裂缝多于6条的），在墙柱脚周边钻孔采用结构胶进行植筋。植筋间距同细石砼钢筋网间距，植筋长度应保证与钢筋网进行有效连接。2.现浇细石混凝土刚性防水层施工（1）.浇筑混凝土前，应将“911”防水层表面杂物清除干净，做灰饼点标出混凝土浇筑厚度。施工前应在四周墙身弹好+50cm的水平墨线。（2）.局部植筋，并绑扎细石砼钢筋网。（3）.打灰饼，根据+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼(墩)大房间楼地面按1.5～2M×1.5～2M做出通长的冲筋，（4）.在灰饼(墩)之间均匀地铺上细石砼，比灰饼(墩)面略高，然后用刮尺(压尺)以冲筋或灰饼为准刮平、拍实，待表面水分稍干后，用木抹子(磨板)打磨，要求把凹坑、脚印等打磨掉,并逐打磨逐压浆，操作人员在操作半径内打磨压浆完后，再用铁抹子(灰匙)抹光。向后退着操作，在细石砼初凝前完成。(5).第二遍压光：在细石砼初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑和踩脚印都要填补压平。(6) .第三遍压光：在细石砼终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹，细孔等抹平，达到压平、压实、压光。(7).养护：细石砼完工后，第二天要及时浇水养护，养时间宜不少于7天。(五).安全保证措施：（1）.进场施工前，由技术负责人、项目经理亲自进行安全教育和技术措施交底。（2）.施工人员必须严格遵守各项操作规程，严禁违章作业。（3）.施工作业现场必须配备漏电保护装置，施工用电动工具要正确按操作标准使用。（4）.施工作业现场必须加强通风，保持空气清新并配备充足通风设施。（5）.进场施工人员，必须佩戴安全帽，穿工作服、软底鞋，立体交叉作业时，必须架设安全防护设施。'