2012年安全技术交底

'驻地办监理安全技术交底交底内容冬季施工安全技术交底交底日期年月日主持人交底人参加人员交底内容、一、电工操作安全细则一）电工安全细则1、经医师鉴定无高血压、心脏病、神经病、癫痫病、聋哑、严重口吃、色盲症等妨碍电气作业的病症和缺陷。2、必须掌握必要的电气知识，并经考试合格，持证上岗，在允许的工作范围内作业。3、持学习证人员不得独立作业，应在持操作证人员的监护下作业。4、按规定佩带个人防护用品，使用和保管专用工具。5、雨、雪及风力六级以上（含六级）等恶劣天气后应对供电线路、用电设施进行检查，确认安全后方可使用。6、熟练掌握触电紧急救护方法。发生事故后应采取措施，抢救伤员，并及时报告。二)临时架空电缆线路细则 1、开挖电杆基坑作业前，应与有关单位取得联系，探明地下物状况并采取防护措施。在现场电力、通讯电缆2m范围内和现场燃气、热力、给水、排水等管道1m范围内必须在主管单位人员的监护下人工开挖。2、搬运电杆时，必须统一指挥，互相呼应。使用车辆搬运电杆时，必须将电杆绑扎牢固，并保持平衡。3、立、撤电杆作业必须设专人指挥，明确联系信号和人员分工，必要时设专人监护和疏导交通。4、使用汽车起重机立、撤电杆时，应与信号工密切配合，吊点应在电杆重心的上方，距杆根的距离应大于杆长的0.4倍加0.5m。5、人工立杆应使用两副架腿，杆轴向与架腿顶部支点应保持同一直线，并位于架腿两支腿的中心。6、立、撤电杆时，应设置半径为1.2倍杆长的作业区域，无关人员不得进入作业区域。立杆作业时，坑内严禁有人。7、蹬杆前应检查电杆埋设的牢固性，确认安全后方可蹬杆。8、杆上作业人员使用的工具和材料，应放在工具袋内，较大的工具应用绳子拴在牢固的构件上。9、邻近其他带电线路作业时，作业人员与带电线路的安全距离应不得小于下表中的数值。作业人员与带电线路的安全距离电压等级（kV）1035110220安全距离（m）1.02.53.04.0 10、邻近带电线路或带电设备放、紧线作业时，应将导线接地，并用小绳拴好，指定专人拽住。11、紧、撤线前应先检查拉线、拉桩，确认安全后方可作业。在无拉线、拉桩的电杆上紧线，必须设置临时拉线。紧大截面导线应设专人监视拉线、拉桩，发现异常时必须立即停止作业。12、撤线作业必须按规定程序操作。放线时应先用绳索将导线拴牢，剪断后徐徐下放。13、风力六级以上（含六级）、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，不得进行立杆和蹬杆作业。14、敷设电缆时应设专人指挥。在拐弯处敷设电缆时，作业人员应站在拐弯角外侧。15、巡视架空线路时，应沿线路上风侧行走。发现导线断落地面或悬挂空中，应采取防护措施，并及时处理。16、用绝缘拉杆拉合高压隔离开关及跌开式熔断器，或经传动机构拉合高压隔离开关及高压负荷开关时，室内操作应戴绝缘手套，室外操作还应穿绝缘靴。17、严禁带负荷拉合隔离开关及跌开式熔断器。18、鱼天不得进行室外高压作业。19、变压器停电时，先停负荷侧，后停电源侧。送电时，先送电源侧，后送负荷侧。操作单极隔离开关及跌开式熔断器，停电时，先拉中间相；送电时，先合两边相，后合中间相。 20、在变台上进行检修作业时，必须完成下列安全技术措施：停电、验电、挂临时接地线、挂标示牌和装设临时遮拦。三)施工现场电气设备运行与维修细则1、施工现场的电气线路必须保持良好的绝缘状况，并有防止人踩、车扎、水泡、土埋及物砸的措施。2、不用的线路应及时切断电源或拆除。3、严禁在本单位不能控制的电气设备上挂接临时接地线作业。4、严禁在供电部门电度计量电流互感器二次回路上进行作业。5、停、送电前必须与各用电单位联系。6、应避免带电作业。需低压带电作业时，必须设监护人，严禁独立作业。接线时必须先接中性线，后接相线，拆线时，先拆相线，后拆中性线。7、当发生严重威胁人身及设备安全的紧急情况时，可以越级拉开负荷开关，但在任何情况下，不得带负荷拉开隔离开关。8、停电检修设备时，在可能来电的各方向必须有明显的断开点，并在开关操作手柄上悬挂“严禁合闸，有人作业”的标示牌。9、在装置式空气断路器或漏电保护开关下接、拆用电设备时，必须逐相验电，确认安全后方可进行拆除。10、在多台电焊机集中使用的场所，当拆除其中一台电焊机时，断电后应在其一次线侧先行验电，确认无压后方可进行拆除。11、运行中的电气设备发生开关跳闸或熔断器熔断，未查清故障原因前不得合闸。12、采用自备发电机做为备用电源时，备用电源断路设备与主电源断路设备之间必须装设联锁装置。 13、配电箱及开关箱内的闸器具必须完好无损，配电盘面上不得出现裸露带电体。14、雨淋、水泡、受潮的电气设备应进行干燥处理，并摇测绝缘电阻，合格后方可使用。二、电焊工具和使用安全监理细则一）焊接电缆安全细则焊接电缆是连接焊机和焊钳（枪）、焊件等的绝缘导线，应具备下列要求：1、焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。一般是用紫铜芯（多股细线）线外包胶皮绝缘套制成，绝缘电阻不小于1MΩ。2、轻便柔软，能任意弯曲和扭转，便于操作。3、焊接电缆应具有良好的抗机械损伤能力，耐油、耐热和耐腐蚀等性能。4、焊接电缆的长度应根据具体情况来决定。太长电压降增大，太短对工作不方便，一般电缆长度取20~30m。5、要有适当截面积。焊接电缆的截面积应根据焊接电流的大小，按规定选用。以保证导线不致过热而烧坏绝缘层，电缆截面与最大使用电流见下表。电缆截面与最大使用电流导线截面积单股25507095（mm2）双股2×162×252×35最大使用电流（A）200300450600 6、焊接电缆应用整根的，中间不应有接头。如需用短线接长时，则接头不得超过2个。接长电缆时，应用接头连接器牢固连接，连接处应保持绝缘良好。7、严禁利用厂房的金属机构、管道、轨道或其他金属连接起来作为导线使用。8、不得将焊接电缆放在电弧附近炽热的焊缝金属旁，以避免烧坏绝缘层。同时也要避免碾压磨损等。禁止焊接电缆与油、脂等易燃物料接触。9、焊接电缆与焊机的接线，必须采用铜（或铝）线鼻子，以避免二次端子板烧坏，造成火灾。10、焊接电缆的绝缘情况，应每半年一次定期检查。11、焊机与配电盘连接的电源线，因电压高，除保证良好的绝缘外，其长度不应超过3m。如确需较长导线时，应采用间隔的安全措施，即应离地面2.5m以上沿墙（或栽杆）用瓷瓶布设。严禁将电源线沿地铺设，更不要落入泥水中。二）电焊工具使用安全细则为了防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘胶鞋外，还应保持干燥和清洁。在操作过程中，还应注意以下几方面问题：1、焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。 2、在狭小空间、船舱、容器和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他衬垫；最好两人轮换工作，以便互相照看。否则需有一名监护人员，随时注意操作人的安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。3、身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板上或工件上，以防触电。4、工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。5、更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。6、在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。7、推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。8、下列操作，必须在切断电源后才能进行：改变焊机接头时；更换焊件需要改接二次回路时；更换保险装置时；焊机发生故障需进行检修时；转移工作地点搬动焊机时；工作完毕或临时离开工作现场时。三、钢筋加工机械操作安全监理细则一）切断机操作人员安全细则1、操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后拌动皮带轮检查齿轮间隙，调整刀刃间隙空运转正常后再进行操作。2、使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切刀向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。 3、钢筋切断应在调直后进行，多根钢筋一次切断时总截面积应在规定的范围内。4、切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于40cm，手与切口间距不得小于15cm。切断小于40cm长的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋。严禁直接用手送料。5、作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。机械运转中严禁进行检修、加油、更换部件。6、发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。7、在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。二）调直机操作人员安全细则1、调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设接零保护。2、使用调直机作业时，机械上不得堆放物料、工具等，避免震动落入机体。送钢筋时，手与轧辊应保持安全距离。机器运转中不得调整轧辊。严禁戴手套作业。3、作业中机械周围不得有无关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。钢筋调直到末端时，作业人员必须与钢筋保持安全距离。应采取措施防止端头弹出。4、调直短于2m或直径大于9mm钢筋时，必须低速运行。5、喂料前应将不直的钢筋头切去，导向筒前应装一根长1m米的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内，当钢筋穿入后，手与压棍必须保持安全距离。6、圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。已经调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。 三）弯曲机操作人员安全细则1、工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认合格后，方可作业。2、操作时应熟悉倒顺开关控制工作盘旋转方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。改变工作盘旋转方向必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转。3、使用弯曲机作业当弯曲折点较多或钢筋较长时，应设置工作架，设专人指挥，操作人员应与辅助人员协同配合，互相呼应。弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。4、弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。5严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得向上。6、弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转中加油或清扫。清理工作必须在机械停稳后进行。四）钢筋冷拉机操作人员安全细则1、根据钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应封闭式倒向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能看见全部冷拉场地，距冷拉中线不得少于5m。2、冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留、跨越或触动冷拉钢筋。操作人员必须离开冷拉钢筋2m以外。 3、用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。4、作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。确认后方可操作。5、每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。6、倒向滑轮不得使用开口滑轮。维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。7、冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求控制伸长值、应力。运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机。五）钢筋加工与绑扎操作细则1、作业前必须检查工作环境、照明设施等，并试运行符合安全要求后方可作业。上岗作业人员须经过安全培训考试合格。2、钢材、半成品必须按规格码放整齐。不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。3、切断合金钢和直径10mm以上圆钢时应采用机械。4、电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。5、作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。6、工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或用嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。 7、抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。8、切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30cm时，应使用钢管套夹具，严禁手扶。9、手工切断钢筋时，夹具必须牢固。掌握切具的人与打锤人必须站成斜角，严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤人不得戴手套。10、展开盘条钢筋时，应卡牢端头。切断前应压稳，防止回弹伤人。11、人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。12、绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。13、绑扎基础钢筋时，铺设走道板，作业人员应在走道板上行走，不得直接踩踏钢筋。深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。14、在高处（2m或2m以上）、深坑（槽）邦扎立柱、墙体钢筋应搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆，作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。高于4m的钢筋骨架应撑稳或拉牢。15、吊装钢筋骨架时，下方不得有人。钢筋骨架距就位处1m以内时，作业人员方可靠近辅助就位，就位后必须先支撑稳固后再摘钩。16、下沟槽（坑）作业前必须检查沟槽（坑）壁的稳定性，槽边不应有易坠物，确认安全后方可作业。17、吊装较长的钢筋骨架时，应设控制缆绳。持绳者不得站在骨架下方。18、抬运、吊装钢筋骨架时，必须服从指挥。19、雪后露天加工钢筋时，应先除雪防滑，清除泥泞后再作业。20、暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。 21、绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。22、、绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。23、绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。24、钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。25、绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上。26、在高处拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。四、焊工施工安全监理细则一）电焊工安全细则1、焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。2、作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。3、焊接场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。4、雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨雪后应清除积水、积雪后方可作业。5、作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。 6、严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。7、焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质性质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可作业。8、在密封容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12V焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。9、焊接金属时，必须佩带防护用品，在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。10、施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。11、焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。12、工作中遇到下列情况应切断电源：改变电焊机接头；移动二次线；转移工作地点；检修电焊机；暂停焊接作业。13、高处作业时，必须符合下列要求：与电线的距离不得小于2.5m；必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上；必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人值守。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品；必须使用盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业；必须在稳固的平台上作业。焊机必须放置平稳、牢固、设良好的接地保护装置。14、焊接时二次线必须双线到位，严禁使用其他金属物作二次线回路。15、焊接电缆通过道路时，必须必须架高或采取其他保护措施。 16、焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被利器物损伤的措施。17、清除焊渣时应佩带防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。18、下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。二）气焊工安全细则1、焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。2、作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时按要求正确系好安全带。3、焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。4、雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。5、点燃焊（割）矩时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。6、点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上。焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。7、作业中发现气路或气阀漏气时，必须立即停止作业。8、作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气；若乙炔管着火，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法止火。9、高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域正下方，应与作业点正下方保持在10m以上的距离。必须清除作业区域下方的易燃物。10、不得将橡胶软管背在背上操作。11、作业后应卸下减压器；拧上气瓶安全帽；将软管盘起捆好，挂在室内干燥处；检查操作场地，确认无着火危险后方可离开。 12、冬天露天作业时如减压阀软管和流量计冻结，应使用热水（热水袋）、蒸汽或暖气设备化冻，严禁用火烘烤。三）使用电焊设备应按照如下要求进行操作：（1）电焊设备的安装、修理和检查必须由电工进行。焊机和线路发生故障时，应立即切断电源，并通知电工修理。（2）使用电焊机前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分不得腐蚀、受潮及松动。（3）电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20cm，按要求配备消防器材。（4）电焊机的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效，导线绝缘必须良好。（5）电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。电源开关、自动断电装置必须放在防雨的闸箱内，装在便于操作之处，并留有安全通道。（6）电焊机的外壳必须有可靠的保护接零。必须定期检查电焊机的保护接零线。（7）电焊机电源线必须绝缘良好，长度不得大于5m。（8）电焊机焊接电缆线必须使用多股系统先点细铜线电缆，其截面应根据电焊机使用要求选用。电缆外皮必须完好、柔软，其绝缘电阻不小于1MΩ。焊接电缆线长度不得大于30m。（9）电焊机内部应保持清洁，定期吹净尘土。清扫时必须切断电 （10）电焊机启动后，必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90V，交流焊机空载电压不得超过80V。（11）严禁用拖拉电缆的方法移动焊机，移动焊机时必须切断电源。焊接中途突然停电，必须立即切断电源。（12）使用交流电焊机作业应按照下列要求进行操作：多台焊机接线时三相负载应平衡，初级线上必须有开关及熔断保护器。电焊机应绝缘良好。焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于1MΩ。电焊机必须安装一、二次线接线保护罩。电焊机的工作应依照设计规定，不应超载运行。作业中应经常检查电焊机的温生，超过A级60ºC、B级80ºC时必须停止运转。（13）使用硅整流电焊机作业应按照下列要求进行操作：使用硅整流电焊机时，必须开启风扇，运转中应无异响，电压表指示支应正常。应经常清洁硅整流器及各部件，清洁工作必须在关机断电后进行。四）使用对焊机作业应按照下列要求进行操作：（1）对焊机应有可靠的接零保护。多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。（2）作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄露，正常后方可施焊。（3）焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。（4）应定期磨光短路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。冷却水温度不得超过40ºC。 （5）焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。五、气焊设备安全细则一）使用氧气瓶应符合下列要求：（1）氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放。（2）存储高压气瓶时应旋紧瓶帽、放置整齐、留有通道，加以固定。（3）气瓶库房应与高温、明火地点保持10m以上的距离。库房内必须按规定配备消防器材。（4）氧气瓶在运输时应平放，并加以固定，其高度不得超过车厢槽帮。（5）严禁用自行车、叉车或起重设备吊运高压钢瓶。（6）氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击。（7）氧气瓶阀不得沾有油脂、灰尘。不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀。（8）氧气瓶不得在强烈日光下暴晒，夏季露天工作时，应搭设防晒罩、棚。（9）氧气瓶与焊炬、割炬、炉子和其他明火的距离应不小于10m。与乙炔瓶的距离不得小于5m。（10）开启氧气瓶阀门时，操作人员不得面对减压器，应用专用工具。开启动作要缓慢，压力表指针应灵敏、正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，必须保持不小于49千帕的压强。（11）严禁使用无减压器的减压器作业。 （12）安装减压器时，应首先检查氧气瓶阀门，接头不得有油脂，并略开阀门清除污垢，然后安装减压器。作业人员不得正对氧气瓶阀门出气口。关闭氧气阀门时，必须先松开减压器的活门螺丝。（13）作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应待瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。（14）检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。冬季阀门被冻结时，可用温水或蒸汽加热，严禁用火烤。二）使用乙炔瓶应符合下列要求：（1）现场乙炔瓶不得超过5瓶，5瓶以上时应放在储存间。储存间与明火的距离不得小于15m，并应通风良好，设有降温设施、消防设施和通道，避免阳光直射。（2）储存乙炔瓶时，乙炔瓶应直立，并必须采取防止倾斜的措施。严禁与氯气瓶、氧气瓶及其他易燃、易爆物同间储存。（3）储存间必须设专人管理，应在醒目的地方设安全标志。（4）应使用专用小车运送乙炔瓶。装卸乙炔瓶的动作应轻，不得抛、滑、滚、碰。严禁剧烈震动和撞击。（5）汽车运送乙炔时，乙炔瓶应妥善固定。气瓶宜横向放置，头向一方。直立放置时，车厢高度不得低于瓶高的2/3。（6）乙炔瓶在使用时必须直立放置。（7）乙炔瓶与热源的距离不得小于10m。乙炔瓶表面温度不得超过40ºC。（8）乙炔瓶使用时必须装设专用减压器，减压器与瓶阀的连接应可靠，不得漏气。（9）乙炔瓶内气体不得用尽，必须保留不小于98千帕的压强。 （10）严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触。（4）安装减压器前，应略开氧气阀门，吹除污物。（5）安装减压器前应进行检查，减压器不得沾有油脂。（6）打开氧气阀门时，必须慢慢开启，不得用力过猛。（7）减压器发生自流现象或漏气时，必须迅速关闭氧气瓶气阀，卸下减压器进行修理。六、混凝土施工安全监理细则一）材料运输安全细则1、作业前应检查运输道路和工具，确认安全。2、使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，现场指挥人员应站在车辆侧面。3、搬运袋装水泥时，必须按顺序逐层从上往下阶梯式搬运，严禁从下边抽取。堆放时，垫板应平稳、牢固，按层码垛整齐，必须压碴码放，高度不得超过10袋。水泥码放不得靠近墙壁。4、使用手推车运输时应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。向搅拌机料斗内倒砂石料时，应设挡掩，不得撒把倒料。向搅拌机料斗内倒水泥时，脚不得蹬在料斗上。5、运输混凝土小车通过或上下沟槽时必须走便桥或马道，便桥和马道的宽度应不小于1.5m，马道应设防滑条和防护栏杆。应随时清扫落在便桥或马道上的混凝土。6、用手推车运料，运送混凝土时，装运混凝土量应低于车厢5~10cm。 7、用起重机运输时，机臂回转范围内不得有无关人员。垂直运输使用井架、龙门架、外用电梯运送混凝土时，必须明确联系信号。车把不得超出吊盘（笼）以外，车轮应当挡掩，稳起稳落，用塔吊运送混凝土时，小车必须焊有牢固吊环，吊点不得少于4个，并保持车身平衡；使用专用吊斗时吊环应牢固可靠，吊索具应符合起重机械安全规程要求。中途停车时，必须用滚杠架住吊笼。吊笼运行时，严禁将头或手伸向吊笼的运行区域。8、应及时清扫落地材料，保持现场环境整洁。二）混凝土浇筑与振捣安全细则1、浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。2、混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用，开关箱内必须装置漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。3、在沟槽、基坑中浇注混凝土前应检查槽帮，确认安全后方可作业。4、沟槽深度大于3m时，应设置混凝土溜槽，溜槽间节必须连接可靠，操作部位应设防护栏，不得直接站在溜放槽帮上操作。溜放时作业人员应协调配合。5、泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆。泵送管接口、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。6、浇筑拱型结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇筑圈梁、应设置安全防护设施。7、浇筑2m高度以上框架柱、梁混凝土应站在脚手架或平台上作业，不得直接站在模板或支撑上操作。浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。8、向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。 9、浇筑混凝土作业时，模板仓内照明用电必须使用12V低压。10、预应力灌浆应严格按照规定压力进行，灌浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。三）插入式振动器安全监理细则1、插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。2、操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。3、电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。4、使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。5、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。6、作业时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、操作性斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。7、振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。8、作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。9、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。 电工操作安全监理细则四）混凝土养护安全细则1、使用覆盖屋养护混凝土时，预留孔洞必须按照规定设安全标志，加盖或设围栏，不得随意挪动安全标志及防护设施。2、使用电热毯养护应设警示牌、围栏，无关人员不得进入养护区域。严禁折叠使用电热毯，不得在电热毯上压重物，不得用金属丝捆绑电热毯。3、使用软水管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动水管不得猛拽，不得倒行拉移胶管。4、覆盖屋养护材料使用完毕后，应及时清理并存放到指定地点，码放整齐。5、蒸汽养护、操作和冬施测温人员，不得在混凝土养护坑（池）边沿站立或行走，应注意脚下孔洞与磕绊物等。加热用的蒸汽管应架高或使用保温材料包裹。七、混凝土搅拌站操作安全监理细则1、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。2、作业前检查项目应符合下列要求：（1）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；（2）各润滑油箱的油面高度符合规定； （3）打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；（4）提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升斗及拉铲的制动器灵敏有效；（5）各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；（6）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；（7）各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。3、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。4、机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况均正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。5、作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。6、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。7、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。8、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。9、搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强行运行。 10、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。11、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。12、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应启动水泵和附加剂泵运转1~2min。13、当搅拌站转移或停用时，应将水箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。'