塑钢窗安装技术交底及质量标准

'一、施工准备1、验收门、窗。塑钢门窗运到现场后，应由现场材料及质量检查人员按照设计图纸对其进行品种、规格、数量、制作质量以及有否损伤、变形等进行检验。2、门、窗存放。塑钢门、窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，存放时应将塑钢门、窗立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。塑钢窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。3、机具准备。安装塑钢门窗需准备冲击电钻、手枪钻、射钉枪、打胶筒、鸭嘴榔头、橡皮锤、手锤、十字形和十字形螺丝刀、扁铲、钢凿、铁锉、刮刀、对拔木楔、拉线板、线锥、水平尺、粉线包等工具。二、工艺流程塑钢门窗的工艺流程如下：门、窗框上安铁件——立门、窗框——门、窗框校正——门、窗框与墙体固定——嵌缝密封——安装门、窗扇——安装玻璃——镶配五金——清洗保护。操作工艺：1、洞口检查。同一类型的门窗及其相邻上、下、左、右的洞口应保持拉通线，洞口应横平竖直。竖直方向上要根据管理人员放好的点拉通线。2、塑钢门窗与墙体的连接固定，应考虑受力和塑料变形两个方面的因素，连接固定点的中距不应大于600mm;连接固定点距框角不应大于150mm;不允许在有横档或者竖梃的框外设置连接点。3、在连接固定点的位置，在塑钢门窗的背面钻3.5mm的安装孔，并用4mm自攻螺丝将Z形镀锌连接铁件拧固在框背面的燕尾槽内,每边不少于三个。4、将塑钢门、窗框放入洞口内，并用对拔木楔将门、窗框临时固定，然后按已弹出的水平、垂直位置，使其在水质、水平、对中、内角方正符合要求后，在将对拔木楔楔紧。对拔木楔应放在框角附近或者能受力处。5、门窗框与墙体固定。塑钢门窗框上以安装好的Z形连接铁件与洞口的四周固定。固定时应先固定上框，而后固定边框。固定的方法应安全、符合下列要求：混凝土墙洞口采用射钉。每个Z形连接件的伸出端不得少于两个螺钉固定。6、嵌缝密缝。在门窗框与墙体之间的缝隙内嵌塞PE高发泡条，外表面留出10mm左右的空槽；再在空槽内注入嵌缝膏密封。7、 安装门、窗扇。先剔好框上的铰链槽，再将门、窗扇装入框内，调整扇与框的配合位置，并用铰链将其固定，然后复查开关是否灵活自如。8、安装玻璃。玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块，垫块的位置在主要受理部位上。将玻璃装入门、窗框内，然后用玻璃压条将其固定。安装玻璃压条时可先装短向压条，后装长向压条。玻璃压条角与密封胶条的夹角应密合。9、镶配五金。安装五金件时，应先在扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。固定铰链的螺钉应至少穿过塑料型材的两层中空腔壁。10、清洁保护质量标准1、主控项目1）、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求。2）、塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片的数量和位置应正确，连接方式应符合设计要求。3）、塑钢门窗应开关灵活、关闭严实、无倒翘。配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确功能应满足使用要求。4）、塑钢门窗与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，便面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固、表面应光滑、顺直、无裂纹。2、一般项目1）、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、大面应物划痕、碰伤。2）、平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80KN；滑撑铰链的开关力应不大于80KN，并不小于30KN。推拉门的开关力应不大于100KN。3）、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。，4）、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。5）、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。6）、塑钢门窗允许偏差和检验方法如下：塑钢门窗的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法 1门窗槽口宽度、高度<=1500mm2用钢尺检查<=2000mm32门窗槽口对角线长度差>2000mm3用钢尺检查>2000mm53门窗框的正侧面垂直度3用1M垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框的标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7平开门铰链部位配合间隙+2，-1用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量+1.5；-2.5用钢尺检查9推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查五、成品保护1窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。2外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。3室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。4污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。5搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。6安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。7严禁在窗扇上站人。8门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。9不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。六、应注意的质量问题1运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并坚直存放，并应远离热源。2、门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。3、门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。 4、门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。5、门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。6、连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。7、污染：保护措施不够，清洗不认真。8、五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。9、窗安装完毕后上下应垂直一线。七、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1门窗产品出厂合格证和试验报告。2五金配件的合格证。3保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。4密封胶的出厂合格证及使用说明。5质量检验评定记录。八、材料管理要求1、加强绿色施工管理，节材、节水、节能、节地。2、严禁楼内住宿。3、进场材料要摆放在管理员指定的位置，严禁随地乱摆、乱放。九、安全注意事项1、进入现场必须遵守安全生产有关规章制度。2、经常检查所用工具是否牢固，防止脱柄伤人。3、安装上层窗扇，不要向下乱扔东西，工作时注意脚要踩稳，不要向下看。4、搬运门窗时应轻放，不得使用木料穿入框内吊运至操作位置。5、门窗不得平放，应该竖立，其竖立坡度不大于二十度，并不准人字型堆放。6、不准脚踩窗扇芯子，或在窗扇芯子放置脚手板和悬吊重物。7、使用木工机械，禁止戴手套，操作时必须集中思想，认真操作，不得与他人谈笑。8、搬运玻璃要戴胶手套或用布纸垫包边口锐利部份。9、堆放玻璃应平稳，防止倾塌。10、不准在垂直方向的上下两层同时进行作业，以免玻璃掉落伤人。11、门窗应在室内竖直堆放，并有枕木垫平、固定牢靠和设置防倾倒措施。不得露天堆放，严禁与酸碱等物一起存放。 12、门窗与建构物拉结点应控制在30~40厘米一度拉结牢固。13、门窗的玻璃应用夹具紧固，四周内外侧应用密封膏封严。14、洞口与副框、副框与门窗框拼接处的缝隙，应用密封膏封严。15、不得在门窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框内穿物起吊，以防门窗。16、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。17、禁止在室内大小便，注意保护室内电梯等成品。18、射钉枪等工具要严格按照使用规则使用。19、用电工具用完后，要断电，妥放，禁止对地乱扔。下面介绍一些简单的方法，如如何对塑钢门窗的安装质量进行检查。一)看窗户表面：窗框要洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤，型材无开焊断裂。二)看五金件：五金件要齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活，能达到各自的使用功能。三)看玻璃密封条：密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽。四)看密封质量：门窗半闭时，扇与框之间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态。五)看玻璃：玻璃应平整、安装牢固，不应有松动现象，单层玻璃不得直接接触型材，双层玻璃内外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水气，隔条不能翘起。六)看压条：带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙应小于或等于1毫米。推拉式。七)看拼樘料：拼樘料应与窗框连接紧密，同时用嵌缝膏密封，不得扰动，螺钉间距应小于或等于600毫米，内衬增强型钢两端均应与洞口固定牢靠。八)看开关部件：平开、推拉或旋转窗均应关闭严密。 九)看框与墙体连接：窗框应横平竖直、高低一致，固定片的间距应小于或等于600毫米，框与墙体应连接牢固，缝隙应用弹性材料填嵌饱满，表面缝膏密封，无裂缝。十)看排水孔：排水孔位置要正确，同时还要通畅。'