现浇框架结构钢筋制安技术交底

'现浇框架结构钢筋绑扎1 范围   本工艺标准适用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架－剪力墙结构钢筋绑扎工程。2 施工准备   2.1 材料及主要机具：   2.1.1 钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。   2.1.2 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。   2.1.3 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。   2.1.4 垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，破块内预埋20～22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。   2.1.5 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。   2.2 作业条件：   2.2.1 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。   2.2.2 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。   2.2.3 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。   2.2.4 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。   2.2.5 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。   2.2.6 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。   2.2.7 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。   2.2.8 按要求搭好脚手架。   2.2.9 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。3 操作工艺   3.1 绑柱子钢筋：   3.1.1 工艺流程：  套柱箍筋 → 搭接绑扎竖向受力筋 → 画箍筋间距线 → 绑箍筋         3.1.2 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表4-10采用。                           受拉钢筋绑扎接头的搭接长度               表4-10   混 凝 土 强 度 等 级     C20 C25 C30   1 Ⅰ级钢筋 35d 30d 25d   2 Ⅱ级钢筋(月牙型) 45d 40d 35d   3 Ⅲ级钢筋(月牙型) 55d 50d 45d      注： 1. 当Ⅰ、Ⅱ级钢筋d>25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d。    2. 当螺纹钢筋直径≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用。     3. 任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不限制。    3.1.4 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。   3.1.5 柱箍筋绑扎   3.1.5.1 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图4-19。   3.1.5.2 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。   3.1.5.3 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图4-20。   3.1.5.4 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），见图4-21。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。  图4-191、2、3、4—绑扎顺序   图4-20                                 图4-21   3.1.5.5 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图4-22。  图4-22   3.1.5.6 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。   3.2 绑剪力墙钢筋：   3.2.1 工艺流程：  立2～4根竖筋 → 画水平障距 → 绑定位横筋 → 绑其余横筋 → 绑其余横竖筋        3.2.2 立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。   3.2.3 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求时，按表4-11施工。                                                                     表4-11   混 凝 土 强 度 等 级     C20 C25 C30   1 Ⅰ级钢筋 35d(30d) 30d(25d) 25d(20d)   2 Ⅱ级钢筋(月牙纹) 45d 40d 35d   3 Ⅲ级钢筋(月牙纹) 55d 50d 45d    注：括号内数字为焊接网绑扎接头的搭接长度。   3.2.4 剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。   3.2.5 剪刀墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪刀墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。   3.2.6 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。   3.2.7 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。   3.3  梁钢筋绑扎：   3.3.1 工艺流程：  模内绑扎： 画主次梁箍筋间距 → 放主梁次梁箍筋 → 穿主梁底层纵筋及弯起筋 →       穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 → 穿主梁上层纵向架立筋 →         按箍筋间距绑扎 → 穿次梁上层纵向钢筋 → 按箍筋间距绑扎     模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：  画箍盘间距 → 在主次梁模板上口铺横杆数根 → 在横杆上面放箍筋 →       穿主梁下层纵筋 → 穿次梁下层钢筋 → 穿主梁上层钢筋 → 按箍筋间距绑扎 →       穿次梁上层纵筋 → 按箍筋间距绑扎  →  →  →           3.3.2 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。   3.3.3 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。   3.3.4 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。   3.3.5 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图4-23。  图4-231、2、3—绑扎顺序   3.3.6 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。   3.3.7 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。   3.3.8 在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。   3.3.9 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm 时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。   3.4 板钢筋绑扎：   3.4.1 工艺流程：  清理模板 → 模板上画线 → 绑板下受力筋 → 绑负弯短钢筋         3.4.2 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。   3.4.3 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。   3.4.4 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。   3.4.5 绑扎板筋时一般用顺扣（图4-24）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。  图4-241、2、3—绑扎顺序   3.4.6 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。   3.5 楼梯钢筋绑扎：   3.5.1 工艺流程：  划位置线 → 绑主筋 → 绑分布筋 → 绑踏步筋           3.5.2 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。   3.5.3 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。   3.5.4 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。4 质量标准   4.1 保证项目：   4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。   4.1.2 钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。   4.l.3 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。   4.1.4 钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。   4.2 基本项目：   4.2.1 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集户。   4.2.2  弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。   4.2.3 箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。   4.2.4 钢筋对焊接头，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2rnm。   4.3 允许偏差项目，见表4-12。5 成品保护   5.1 柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。   5.2 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。   5.3 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。   5.4 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。   5.5 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。6 应注意的质量问题   6.1 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。   6.2 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。                          现浇框架钢筋绑扎允许偏差                表4-12 项次 项         目 允许偏差(mm) 检 验 方 法   1 网的长度、宽度 ±10 尺量检查   2 网眼尺寸 ±20 尺量连续三档，取其最大值   3 骨架的宽度、高度 ±5    4 骨架的长度 ±10    5  间距 ±10    6  排距 ±5    7 绑扎箍筋、构造筋间距 ±20 尺量连续三档，取其最大值   8 钢筋弯起点位移 20      中心线位移 5      水平高差 +3 -0 尺量检查     梁、柱 ±5      墙板 ±3     6.3 梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。   6.4 箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。   6.5 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。   6.6 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。   6.7 绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。   6.8 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m 时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。   6.9 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。7 质量记录   本工艺标准应具备以下质量记录   7.1 钢筋出厂质量证明或试验报告单。   7.2 钢筋机械性能试验报告。   7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。五、安全管理（一）、安全组织机构及管理职责1.1.在公司安全监督部的领导下，奥北中心工程项目部成立项目部安全生产领导小组，由项目经理主持安全生产领导小组开展工作，行使职责。1.2.安全生产领导小组日常工作由项目部安全科负责。1.3.安全生产领导小组每周召开会议，贯彻上级安全生产重大决议和要求，分析研究本工程安全生产形势和现状，制定和审定有关安全生产重大措施，审议安全生产工作专项报告，并做出相应记录。1.4安全生产领导小组组成人员名单：组长：副组长：小组成员：（二）、安全生产目标与方针2.1.1项目安全总方针：安全第一、预防为主；健全体系、分层管理、分层负责、预控预防、落实责任2.1.2项目安全管理目标：1.杜绝重大伤亡事故、因工死亡责任指标为零；2.因工负伤频率千分之六以下，其中重伤事故频率万分之四以下；3.杜绝急性中毒事故；4.杜绝重大机械事故；2.2.1创北京市文明施工样板工地，力争取得接受全国安全生产大检查资格；2.2.2认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，全面落实安全负责一把手，管生产必须管安全，安全管理上下呼应齐抓共管，安全教育一个不漏。2.2.3实行分班组分工种管理，各工种的班组长是兼职安全员，自检和互检相结合，平时检查与定期检查相结合。2.2.4抓好职工入场三级安全教育，转场和换岗教育，确保特殊工种持证率达到100％2.2.5抓好各项制度的贯彻落实，坚持三铁精神，抓好现场的文明施工，确保施工现场安全防护标准化。（三）、安全生产各级职责和责任体系责任制分解3.1.项目经理为项目安全生产第一责任者，对项目安全生产负全面领导责任。领导制定并组织实施年度及阶段安全生产目标与规划，对安全专职机构设置与人员配备负责。3.2.项目现场项目经理全面负责项目部安全生产工作，保证安全技术措施费用及时到位，按规定审批各项劳动保护费用和安全生产奖励资金。领导制定并组织实施年度及阶段安全生产目标与规划， 决定和批准安全管理工作重要活动及重要决议、决策及文件的制定、贯彻与执行。3.3.项目总工程师对项目安全技术管理负领导责任，组织领导各项安全技术措施的编制、审定和批准，使其符合有关安全规程和技术规范，保证施工的安全性能。领导新工艺、新技术、新材料开发、应用的安全技术配套管理。3.4.项目生产经理协助项目经理实施对项目部安全生产工作的管理，领导项目部安全科、工程科实施全面安全管理工作。是本项目安全生产的直接责任者。负责贯彻执行安全生产方针、政策、法规。3.5.项目商务经理负责合约、报价等系统贯彻落实安全生产相关职责按国家有关部门规定审批核准与分包单位安全生产责任与义务。3.6.项目安全科在现场经理的直接领导下履行对项目安全生产管理和监督职责，宣传贯彻安全生产方针政策、规章制度，推动项目安全保证体系的运行。对项目各项安全管理制度的贯彻与落实情况进行检查与具体指导，及时发现薄弱环节或失控部位，向项目工程科及时下达整改指令书，并跟踪复查，督促如期整改；组织分包队伍安全专兼职人员开展安全监督与检查工作；查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的人员，对重大事故隐患采取有效的控制措施，必要时可采取局部停产的非常措施；做好安全相关资料的记载、管理、备案工作。每月召开一次安全讲评会，分析与总结本月安全生产情况；参与安全事故的调查与处理；对进场分包队伍三级安全教育，并负责考核、办理与发放上岗证；定期或不定期对现场使用中的劳动保护用品，护具抽样检测。在每月底对本月安全生产动态、存在问题、解决方法与下月安全防范重点以书面形式报项目经理、生产经理、及公司安监部。3.7.项目工程科为本项目安全生产的责任部门。每周配合安全科进行现场安全检查；负责贯彻执行安全生产方针、政策、法规及施工组织设计和安全设计所明确的安全技术保证措施；定期组织对施工现场文明施工进行检查，对发现的安全隐患及安全科所发安全隐患整改指令书按要求时间及时整改。管理和指导分包队伍认真履行安全生产职责，搞好现场安全防护与管理。认真做好各分项施工的安全技术交底，以及相应季节安全技术交底。负责安排组织大、'