屋面工程技术交底

'屋面工程技术交底一、 做法：1、上人屋面：①8~10厚屋面地砖用3厚1:1水泥砂浆（加建筑胶）粘贴，缝宽5，用1:1水泥砂浆（加建筑胶）勾缝②25㎜厚1：3水泥砂浆（加建筑胶）找平层③2—3厚麻刀灰（或纸筋灰）隔离层④3厚高聚物改性沥青防水卷材两道⑤25厚1:3水泥砂浆找平层⑥45厚挤塑聚苯乙烯泡沫板⑦1:6水泥焦渣找坡最薄处30厚⑧钢筋混凝土屋面板。2、非上人屋面：①20厚1:2.5水泥砂浆保护层，每一米见方半缝分格②AU3型无胎自粘防水卷材3MM两道③25厚1:3水泥砂浆找平④45厚挤塑聚苯乙烯泡沫板⑤1:6水泥焦渣找坡最薄处30厚⑥钢筋混凝土屋面。二、 施工工艺（一）防水层A:湿铺法1.清理基面:基层表面应坚实、干净。并充分湿润无积水。2.抹水泥浆粘贴层:抹水泥浆于基层上，水泥浆的宽度比AU3-自粘防水卷材的长、短边各宽出300mm，并利用导轨保证水泥浆的平整度。（注：水泥浆的厚度为3－5mm。)3.揭掉AU3防水卷材下表面的隔离材料，将卷材平铺在水泥浆上，卷材于卷材之间平行对接，对接缝应控制在3-5mm以内。（也可采用搭接方式，将搭接处的隔离纸揭掉，卷材与卷材间进行粘贴大约60－80mm）。用木抹子或橡胶板拍打卷材上表面、排气、提浆。使卷材与水泥浆紧密粘贴。4.晾放24-48小时。温度越高所需时间越短。 5.接口密封:可采用附加自粘密封带密封。对接口密封时，先将卷材搭接部位上表面的隔离纸揭除，再粘贴自粘密封带密封。若搭接部位被污染，需现将污染部位清理干净，然后涂刷聚氨酯油膏或改性沥青软膏，再粘贴自粘密封带。（若搭接，则直接用沥青软膏或聚氨酯油膏密封）。6.节点处在大面卷材施工完毕后进行加强处理。天沟、女儿墙、檐口、烟道根、排气孔等部位需要进行附加处理。加强处需要用沥青软膏或聚氨酯油膏密封。7.施工验收:进行48小时蓄水实验并进行记录。B:干铺法1.基面处理:将基层表面的突出物清理干净。2.在基层表面均匀涂抹乳化沥青或沥青软膏。厚度以覆盖住基面为准。3.将卷材对准基准线铺开6M长，用裁纸刀将隔离纸划开，将未铺开卷材的隔离纸从背面撕开，同时将未铺开卷材沿基准线慢慢向前推铺。边撕隔离纸边铺贴。铺好后再将未铺贴的6M卷材卷回依上述方法同样粘贴在基层上。然后用压辊用力向前，向外滚压，排出空气，达到满粘贴。搭接粘贴下一副卷材时将卷材搭接部位的隔离纸揭起，将上层卷材对准搭接基准线粘贴在下层卷材上，滚压排出空气，粘贴牢固。4.节点加强处理:节点处在大面卷材施工完毕后进行加强处理。收边、管口等薄弱处需要用沥青软膏或聚氨酯油膏密封。5.进行24-48小时蓄水实验。验收工程。           （二）找平层1、砂浆配合比为1:3水泥砂浆，称量应准确，砂浆搅拌应均匀；2、砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，严格掌握坡度，可用2m左右的直尺找平； 3、待砂浆稍收水后，用抹子抹平压实压光；完工后表面少踩踏。砂浆表面不允许撒干水泥或水泥浆压光；4、基层与突出屋面结构（女儿墙、烟道、花架墙柱）的交接处和基层的转角处应做成圆弧形，圆弧半径50㎜；水落口处局部加大的坡度（5%），做凹陷，标高必须准确，不得过高也不宜过低；在水落口与基层交接处，抹好找平层后要预留10mm×10mm的凹槽，填嵌密封材料；伸出屋面管道的根部直径500㎜范围内，找平层应抹出高度不小于30㎜的圆台，形成“馒头”状。5、铺设找平层12h后，需洒水养护，养护时间不少于7d。6、找平层硬化后，用密封材料嵌填分格缝。7、质量要求：坡度要准确，使排水通畅；砂浆配合比要准确；表面要二次压光、充分养护，使找平层表面平整、坚固，不起砂、不起皮、不酥松、不开裂，并做到表面干净、干燥；分格缝顺直、平整、密实。（三）找坡层一、施工准备：1、水泥：水泥采用P.S32.5水泥，入场后经复试合格方可使用。2、焦渣：焦渣内不得含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径在5mm以下的不得超过总体积的40%，使用前必须用水闷透，且不得少于3d。3、结构工程已验收完毕，四周墙上有水平标高控制线。4、穿屋面的预留、预埋管线已敷设完毕，并固定牢靠。5、搅拌机、滚筒、铁锹、刮杠、筛子、手推车等已准备齐全。6、主要工具：搅拌机、滚筒、铁锹、刮杠、筛子、手推车等已准备齐全。二、操作工艺：1、流程：基层处理→涂刷水泥砂浆结合层 焦渣过筛与水闷→按1：6比例拌和均匀→作墩找坡→铺放焦渣→上杠找平→滚压平整→拍边修整→养护2、焦渣过筛与水闷：焦渣在使用前过两遍筛子，第一遍过30mm的筛子，滤去过大的颗粒；第二遍过5mm的筛子，滤去焦渣里的粉末，确保粒径在5mm以下的焦渣不大于总体积的40%。同时，施工前，焦渣必须浇水闷透，水闷时间为5d。3、将水闷透后的焦渣与水泥按水泥：焦渣=1：6的体积比拌和均匀，干料入机后先干拌1min后再加入适当的水拌和均匀，使水泥浆与焦渣充分融和。4、基层处理：铺设水泥焦渣前，先将基层清扫干净，清除粘结在基层上的砂浆块等杂物，并浇水湿润，经验收合格后方可进行铺设。5、根据屋面排水方向和排水坡度拉通线进行找坡(排水坡度为2%，雨水口周围直径500mm范围内找坡5%)，作好找平墩，间距1.5m成梅花型布置。6、铺放焦渣：铺放焦渣时，焦渣的虚铺厚度与压实厚度的比为1.3：1。铺设时，先在基层上洒水湿润并均匀的涂刷一层素水泥浆结合层后，再铺水泥焦渣，按找平墩用刮杠找平，随铺随滚压。在滚压过程中，随时拉通线检查其表面的平整度和坡度，对局部过低处用水泥焦渣填平，高出部位铲掉，调整平整度，直至滚压平整，表面出浆且无松散颗粒为止。对于墙角、管根等局部滚压不到的部位，用木抹子拍打密实。 对于报告厅屋面反梁过水口两侧铺放焦渣时，注意沿排水方向一侧的焦渣比迎水侧的焦渣低5mm。当屋面上有预留的孔洞时，要找相关工种的负责人核实，能封堵的封堵后施工，不能封堵的，在洞口四周做好护挡，待其施工完毕后封堵严密。7、养护：水泥焦渣铺设后要及时浇水养护，待其凝固后方可进行下一道工序。三、质量通病预防措施：1、空鼓、开裂：焦渣内含有有机杂质和未燃尽的煤块，焦渣水闷不透，粉末过多，与结合层粘结不好等都易造成空鼓开裂。施工时，焦渣必须提前用水闷透，过筛筛去粉末，基层清理干净，并洒水湿润，铺设时均匀的洒一遍素水泥浆，随刷随铺并滚压密实。2、表面不平整、倒泛水：焦渣铺设过程中，必须按照排水方向和排水坡度随时拉通线检查其表面的平整度，对于有高低不平处及时修补平整。四、质量要求：找坡层表面平整，找坡方向和坡度正确，无空鼓开裂现象，五、成品保护：1、手推车运输时，不得碰撞门口或者其他工种的作业成果。2、屋面上预留的洞口、雨水口、地漏等部位事先做好封堵或维护，防止有杂物进入将其堵塞。3、焦渣找坡层未凝固前，严禁上人施工。六、安全防护措施： 1、手推车运输时，不得急奔快跑，防止发生事故。2、出入室外电梯时，随手关闭电梯的防护门。3、施工时，必须戴好安全帽，严禁酒后作业，严禁嬉笑打闹，严禁吸烟。4、使用搅拌机和室外电梯时，必须有专人负责，其他人员严禁私自使用。5、施工时，操作人员严禁将身子探出女儿墙外，防止发生意外。6、手推车运输时，要确保手推车运输通道畅通，不得有杂物堵塞通道，操作人员必须事先检查通道的状况良好后方可运输。7、倒卸焦渣时，不得将手推车翻倒后倾卸。（四）挤塑聚苯乙烯泡沫板（五）面层施工1、上人屋面1.1材料要求屋面保温层完成后即可进行屋面地砖的施工，按照设计要求，地砖选用尺寸为100×100×2.5的砖，砖表面色泽一致、表面平整，四角方正。花色、品种、规格按图纸设计要求并符合有关标准规定。进场时应有出厂合格证和技术质量性能指标的试验报告。1.2操作工艺1.2.1工艺流程清理基层→弹控制线→贴灰饼→做结合层→找规矩、排砖、弹线→铺砖→灰缝调整→勾缝、擦缝→养护1.2.2施工要点1）铺贴地砖面层时，应符合下列规定：①在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用；②勾缝或擦缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。 2）弹控制线：按照排砖方案图，弹出排砖控制线。3）地砖铺贴①根据排砖控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。并随时做好各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴质量。②铺贴时采用干硬性1：3水泥砂浆铺卧，厚度为20～25mm，然后用泥膏（约2～3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平整。挤出的水泥膏及时清干净。随铺砂浆随铺贴。③地砖的缝隙宽度：缝隙宽度3mm。④面层铺贴24h内，根据砖面层的要求，进行擦缝、勾缝或压缝工作。勾缝深度比砖面凹2～3mm，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。⑤做好面层的养护和保护工作。2、不上人屋面屋面保温层完成后，满铺钢板网一层，浇筑40厚C20细石砼，表面压光2.1工艺流程基层清理→贴灰饼（40mm）→钢板网铺设→浇灌混凝土→抹面→养护。2.2施工操作要点及要求2.2.1基层清理：基层表面的尘土等杂物应清理干净。2.2.2贴灰饼：屋面四周根据标高线做出灰饼，灰饼均要采用细石混凝土制作(俗称软筋)，随后铺细石混凝土。2.2.3钢板网安装：安装位置偏向上，上面保护层为15mm。钢板网在分格缝处断开。2.2.4铺细石混凝土：细石混凝土的坍落度应不大于14cm，并制作三组试块。并设置分格缝上宽25下宽20中距≤6m，分格缝处嵌入20厚建筑密封膏。2.2.5铺细石混凝土后先用铁辊子压实，然后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。2.2.6第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。2.2.7 第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。2.2.8第三遍抹压：当面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成，用力要均匀深浅一致。2.2.9养护：地面浇筑24h后，及时养护，以后每天洒水至少两次（以表面保持湿润为宜），至少连续养护14d后，方能上人。2.3质量要求2.3.1主控项目2.3.1.1细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。2.3.1.2面层的强度等级应符合设计要求。2.3.1.3面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹（空鼓面积不应大于400cm2）。2.3.1.4钢筋网片ф6双向中距100，上面保护层15。2.3.2一般项目2.3.2.1面层表面不得有裂纹、脱皮、起砂等缺陷。2.3.2.2面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水现象。2.3.2.3细石混凝土面层允许偏差应符合下表规定。细石混凝土面层允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2分格缝平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查2.4注意事项2.4.1质量保证措施2.4.1.1起砂：水泥强度等级不够或使用过期水泥，或水灰比太大，抹压遍数不够，养护不好或不及时要严格执行标准，认真操作，加强养护。2.4.1.2空鼓开裂：砂子过细，砂子含泥量过高，接触面基层清理不干净。2.4.1.3屋面不平或漏压：屋面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要加强责任心认真操作。2.4.1.4 不得留置施工逢，当施工间歇超过允许时间规定，再继续浇筑混凝土时，应对已凝结的混凝土接槎处进行处理，可刷一层水灰比为0.4—0.5的水泥浆，再浇筑混凝土，并应捣实压平，不得显接槎。2.4.2成品保护措施2.4.2.1细石混凝土施工时运料小车不得碰撞。2.4.2.2出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。2.4.2.3不得在已做好的屋面上拌合砂浆杂物。2.4.2.4屋面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。三 主要安全技术措施1、 有机溶剂及高分子聚合物材料应严禁烟火接近。2、 所有操作人员进入施工现场必须佩带好安全帽。3、 不得在非作业区闲逛、逗留。4、 严禁从屋面向下抛扔杂物。'