铲运机的安全操作技术交底

'铲运机的安全操作技术交底1．作业前应检查油、水(包括电瓶水)，应加足并把操纵杆(包括离合器)放在空挡位置。采用液压操纵机构操纵杆应放在中间位置。并应检查钢丝绳、轮胎气压、铲土斗及卸土板回缩弹簧、拖把方向接头、撑架及固定钢锁部分，以及各部滑轮等，液压式铲运机还应检查各液压管路接头、液压控制阀等，确认正常方可启动。2．机械运转中，不准进行任何紧固、保养、润滑等作业。严禁用手触模钢丝绳、滑轮、传动皮带等部件。3．严禁任何人上下机械、传动物件，以及在铲斗内，拖把或机架上坐立。4．两台铲运机同时作业时，拖式铲运机前后距离不得少于10m，自行式铲运机不得小于20m。平行作业时两机间隔不得小于2m。在狭窄地区不得强行超车。5．铲运机上下坡时，必须挂低速档行驶。不得途中换档，下按时不得脱挡滑行。在坡地上行走或作业，上下纵坡不得超过250。，横坡不得超过60。，坡宽应大于机身2m以上，在新填筑的土堤上作业时．离坡边缘不得少于1m，斜坡横向作业时，机身必须保持平稳。作业中不得倒退。6．作业中司机不准离开驾驶室。离开时，必须把变速档板扳到空档，熄火后方可离开。7．在坡道上不得作保修作业，在陡坡上严禁转弯、倒车和停车。在坡上熄火时应将铲斗落地，制动牢靠后，在启动发动机。8．铲土提斗时动作缓慢。不得猛起猛落。9．铲土时应直线行驶，助铲时应有助铲装置，正确掌握斗门开启的大小，不得切土过深，两机要相互配合，等速行驶助铲平稳。10．铲运机陷车时，应有专人指挥拖拽，确保安全后，方可起拖。 11．自行式铲运机的差速器锁，只能在直线行驶的泥泞路面上短时间使用，严禁在差速器锁住时拐弯。12．在公路上行驶时，铲斗必须用锁紧链条挂牢在运输行驶位置上，机上任何部位不得带人或装载其他物料。13．检修斗门或在铲斗下作业，必须把铲斗升起后用销子或锁紧链条固定、再用撑杆将斗身顶住，并制动住轮胎。14．作业完毕后．应将铲运机开出沟槽、基坑，停放在平坦地面上，并将铲斗落在地面上。液压操纵的应将液压缸缩回，将操纵杆放在中间位置。 推土机的安全操作技术交底1．作业前应检查：各系统管路无裂纹或泄漏；各部螺栓连接件应紧固；各操纵杆和制动系统的行程、间隙、履带、传动链的松紧度，均符合要求；手摇起动应防倒转。用手拉绳起动时，不得将绳缠在手上。2．作业前应清除推土机行走道路上的障碍物(冻土、石块、杂物)。路面应比机身宽2m，行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，确认安全方可起动。3．保养、检修时必须放下推铲，关闭发动机。在推铲下面进行保养或检修时，必须用木方将推铲垫稳。4．行驶中，司机和随机人员不得上下车或坐立在驾驶室以外的其他部分。行驶和转弯中应观察四周有无障碍。5．推土机上按坡度不得大于250。下坡坡度不得大于350。在坡上横行驶时，机身横向倾斜不得大于100。在坡道上应匀速行驶，严禁高速下坡、急拐弯、空挡滑行。下陡坡时，应将推铲放下，接触地面倒车下行。推土机在坡道上熄火时，应立即将推土机制动，并采取挡掩措施。6．操作人员离开驾驶室时．必须将推铲落地并关闭发动机。7．推土机向沟槽内回填土时应设专人指挥。严禁推铲越过沟槽边缘。8．推土机在水中行驶前，必须查明水深及水底坚实情况，确认安全后方可行驶。9．使用推土机推房屋的围墙或旧房墒时，其高度不得超过2．5m(东方红牌推土机不得超过1.5m)。严禁推钢筋混凝土或地基基础连接的混凝土桩和混凝土基础。10 ．在电杆附近推土时，必须留有一定的土堆，其大小应根据电杆结构、土质、埋入深度等情况确定。用推土机推倒树干时必须注意树干倒向和高空障碍物。11．双机、多机推土作业时，应设专人指挥。作业时，两机前后距离应大于8m，左右距离大于1．5m。12．不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。13．需用推土机牵引重物时，应设专人指挥，危险区域内不得有人。在坡道或长距离牵引时，应用牵引杆连接。14．作业完毕停机时先切断离合器．放下刀片，锁住制动器，将操纵变速杆置于空挡，然后关闭发动机。15．作业后必须将机械开到平坦安全的地方，雨季必须把机械开出沟槽基坑。 挖掘机的安全操作技术交底1．作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臀和铲斗运动范围内无障碍和其他人员，鸣笛示答后方可作业。2．挖掘饥驾驶室内，外口传动部分，必须安装防护罩。3．电动的单斗挖掘机必须接地良好，油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。4．正铲作业时，作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业方面边缘距离不得小于1．5m。5．挖掘机在平地上作业．应用制动器履带(或轮胎)刹住、楔牢。6．挖掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土壤的铲挖作业。禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土等。7．取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车厢内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。8．行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1M 。行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行使，严禁空挡滑行。转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。9．挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。满载时，禁止急剧回转猛刹车，作业时铲斗起落不得过猛。下落时不得冲击车架或履带及其他机件，不得放松提升钢丝绳。10．作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面对，不得作回转行走等动作，机身回转或铲斗承裁时不得起落吊臂。11．拉铲作业时，铲斗满载后不得继续吃土，不得超载。拉铲作沟渠、河道等项作业时，应根据沟渠、河道的深度、坡度及土质确定距坡沿的安全距离，一般不小于2m，反铲作业时，必须待大臂停稳后在吃土，收斗，伸头不得过猛、过大。12．驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。13．不得用铲斗吊运物料。14．发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。15．轮胎式挖掘机在斜坡上移动时铲斗应向高坡一边。16．使用挖掘机拆除构筑物时，操作人员应分析构筑物倒榻方向，在挖掘机驾驶室与 被拆除构筑物之间留有构筑物倒塌的空间。17．作业结束后，应将挖掘机开到安全地带，落下铲斗制动好回转机构，操纵杆放在空档位置。18．作业后应将机械擦拭干净，冬季必须将机体和水箱内放尽(放冻液除外)，关闭门窗加锁后方可离开。 桩工机械的安全操作技术交底1一般规定：(1)打桩施工场地应按坡度不大于3％，地耐力不小于8．5四／em2的要求进行乎实，地下不得有障碍物。在基坑和围堰内打桩，应配备足够的排水设备。(2)桩机周围应有明显标志或围栏，严禁闲人进入。作业时．操作人员应在距桩锤中心5m以外监视。(3)安装时，应格校锤运到校染正前方2m以内，严禁远距离斜吊o(4)用桩机吊桩时，必须在桩上拴好围绳。起吊2．5m以外的混凝土预制桩时，应将校锤落在下部，待桩吊近后，方可提升桩锤c(5)严禁吊桩、吊锤、回转和行走同时进行。桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开o(6)插桩后应及时检验桩的垂直度，桩人土3m以上时，严禁用桩机行走或回转动作纠正桩的倾斜度。(7)拔送桩时，应严格掌握不超过桩机起重能力，荷载难以计算时．可参考如下办法：①桩机为电动卷扬机时．拔送桩时负荷不得超过电机满载电流。②桩机卷扬机内燃机为动力时，投送桩时如内燃机明显减速，应立即停止起拔。 ①桩机为蒸汽卷扬机时，拔送桩时，如在额定蒸汽压力下产生减速或停车，应立即停起拔。④每米送桩深度的起拔荷载可按40kg计算。(8)卷扬钢丝绳应经常处于油膜状态，不得硬性摩擦。吊锤、吊桩可使用插接的钢丝绳，不得使用不合格的起重卡具、锁具、拉绳等。(9)作业中停机时间较长时，应将桩锤落下垫好。除蒸汽打桩机在短时间内可将锤担在机架上外，其他的桩机均不得悬吊校锤进行检修。(10)遇有大雨、雪、雾和六级以上强风等恶劣气候，应停止作业。当风速超过七级应将桩机顺风向停置，并增加缆风绳。(11)雷电天气无避雷装置的桩机，应停止作业。(12)高处作业必须系好安全带，不得穿硬底易滑的鞋。2.桩机运输：(1)汽车装运桩机时，不得超宽、超高、超载、超长装运。公路行驶必须遵守交通规则。(2)桩机装运时必须绑扎牢固，垫、楔可靠，导杆必须摆放平直．不得压、扭变形。(3)运输中不得急转弯，应低速行动，通过桥梁、涵洞、隧道时，不得超高、超载盲目强行。(4)夜间装运时，现场必须有足够的照明，并设有专人监护。3．桩机的安装与拆除：(1) 拆装班组的作业人员必须熟悉拆装工艺、规程，拆装前班组长应进行明确分工，并组织班组作业人员贯彻落实专项安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底。(2)高压线下两侧10m以内不得安装打桩机。特殊情况必须采取安全技术措施，并经上级技术负责人同意批准，方可安装。(3)安装前应检查主机、卷扬机、制动装置、钢丝绳、牵引绳、滑轮及各部轴销、螺栓、管路接头应完好可靠。导杆不得弯曲损伤。(4)起落机架时，应设专人指挥，拆装人员应互相配合，指挥旗语、哨音准确、清楚。严禁任何人在机架底下穿行或停留。(5)安装底盘必须平放在坚实平坦的地面上，不得倾斜。桩机的平衡配重铁，必须符合说明书要求，保证桩架稳定。(6)震动沉桩机安装桩管时，桩管的垂直方向吊装不得超过4M，两侧斜吊不得超过2m，并设溜绳。4．桩架挪动：(1)打桩机架移位的运行道路，必须平坦坚实，畅通无阻o(2)挪移打桩机时，严禁将桩锤悬高。必须将锤头制动可靠，方可走车。(3)机架挪移到校位上，稳固以后，方可起捶，严禁随移位随起锤。(4)桩架就位后，应立即制动、固定。操作时桩架不得滑动。(5)挪移打桩机架应距轨道终端2M以内终止，不得超出范围。如受条件限制．必须采取可靠的安全措施。(6)柴油打桩机和震动沉桩机的运行道路必须平坦。挪移时应有专人指挥，桩机架不 得倾斜。若遇地基沉陷较大时，必须加铺脚手板或铁板。5．桩机施工(1)作业前必须检查传动、制动、滑车、吊索、拉绳应牢固有效，防护装置应齐全良好，并经试运转合格后，方可正式操作。(2)打桩操作人员(司机)必须熟悉桩机构造、性能和保养规程、操作熟练方准独立操作。严禁非桩机操作人员操作。(3)打桩作业时，严禁在桩机垂直半径范围以内和桩锤或重物底下穿行停留。(4)卷扬机的钢丝绳应排列整齐，不得挤压，缠绕滚筒上不少于3团。在缠绕钢丝绳时，不得探头或伸手拨动钢丝绳。(5)稳桩时，应用撬棍套绳或其他适当工具进行。当桩与桩帽结合以前，套绳不得脱套，纠正斜桩不宜用力过猛，并注视桩的倾斜方向。(6)采用桩架吊桩时，桩与桩架之垂直方向距离不得大于5M(偏吊距离不得大于3m)。超出上述距离时，必须采取安全措施。(7)打桩施工场地，必须经常保持整洁。打桩工作台应有防滑措施。（8）桩架上操作人员使用的小型工具(零件)，应故人工具袋内，不得放在桩架上。(9)利用打桩机吊桩时，必须使用卷扬机的刹车制动。(10)吊桩时要缓慢吊起，桩的下部必须设溜(套)绳，掌握稳定方向，桩不得与桩 机碰撞。(11)柴油机打桩时应掌握好油门，不得油门过大或突然加大，防止桩锤跳跃过高，起锤高度不大于1．5M。(12)利用柴油机或蒸汽锤拨桩筒，在人土深度超过1m时，不得斜拉硬吊，应垂直拔出。若桩筒入土较深，应边震边拔。(13)柴油机或蒸汽打桩机拉桩时应停止锤击，方可操作，不得锤击与拉桩同时进行。降落锤头时，不得猛然骤落。(14)在装拆桩管或到沉箱上操作时，必须切断电源后再进行操作。必须设专人监护电源。(15)检查或维修打桩机时．必须将锤故在地上并垫稳，严禁在桩锤悬吊时进行检查等作业。6．作业后应将桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下，切断电源和电路开关，停机制动后方可离开。 场内机动车辆的安全操作技术交底1．现场内驾驶机动道车辆的作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》上岗作业。未经交通部门考试发证的严禁上公路行驶。2．作业前检查燃油、润滑油、冷却水充足，变速杆应在空挡位置，气温低时，视情况加热水预热。3．发动后应空转5—10min，待水温生到400C以上时方可一挡起步，严禁二挡起步和将油门踩到底的操作。4．开车时精神要集中，行驶中严禁载人、不准吸烟、打闹玩笑。睡眠不足和酒后严禁作业。5．运输构件宽度不得超过车宽，高度不得超过1．5M(从地面算起)。运输混凝土时，混凝土的平面应低于斗口10cm，运砖时，高度不得超过斗地面，严禁超载行驶。6．雨雪天气．夜间应低速行驶，下拉时严禁空档滑行。7．在坑槽边缘倒料时，必须在距0．8—1m处设置安全挡掩(20cmx20cm的木方)。车在距离坑槽10m处即应减速至安全挡掩处倒料，严禁骑沟倒料。8．翻斗车上坡道(马道)时，坡道应平整，宽度不得小于2．3m以上，两侧设置防护栏杆．必须经检查验收合格的方可使用。9．检修或班后清洗车时，必须熄火并拉好手制动。 装卸工作工程安全技术交底1．装卸工必须认真学习本工种操作规程中的装卸要求，并遵照执行，对零星装卸也应符合安全运输的有关规定。2．起重搬运各种大小设备时，必须统一规定口号，两人拾运，上下肩要同时起落，多人拾运重物时，必须由专人统一指挥进行操作。3．起重搬运工具．使用前必须进行检查，不符合安全规定的不准使用。4．搬运机器，必须查明重量、尺寸、装卸地点后，才能操作。5．装运各种材料、物件时严禁超载、超高、超宽、超长。6．跟随汽车辆人员在车未停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车．物件堆放要平稳。车辆行驶时．禁止人坐在栏板上或车顶高处，更不准站在物件的前方，防止急刹车物件往前突然移动而挤压伤人，装运构件，必须选好垫头木、挂好紧线器，防止物件倒坍造成事故。7．密切配合驾驶员，车辆进出照顾前后，倒车、转弯、领车、正常行驶时应注意前后左右马路上的动态。8．装卸乙快、氧气瓶时应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。9．休息时，不得钻到车辆下面休息。 铁器构件安装工程安全技术交底]．吊运物件时，应注意被吊工作物的重量及使用钢丝绳(千斤绳)的允许荷载力,并向吊机指挥人员说明吊运的目的地，并事先清理目的地周围的障碍物。2．吊装物件就位时，应注意安装人员的手和脚，要做到稳、准。3．高空安装工件时，要戴好安全带、扣好保险扣，物件高空就位后要有临时固定措施，各类工具、材料、配件应采取防止高处坠落的安全措施。4．使用各类移动电具(如电钻、手提砂轮等)的电源必须实施二级漏电保护。5．铁器构件安装中的电焊、气割工作．应由持证的焊工进行，同时办理现场动火审批手续，配有专职人员进行现场动火监护。6．使用榔头前，应检查手牢固状况，敲榔头时不准戴手套。7．使用油泵千斤顶要注意压力负荷，要垫平放直。8．使用橇棒要注意放稳和力的支点，防止滑脱、弹击伤人，多人操作时要注意齐心协调。 电工工程安全技术交底1．一般规定1.1电工作业必须经专业安全技术培训，考试合格，非电工严禁进行电气作业。I.2电工作业时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，酒后不准操作。1.3所有绝缘、检测工具应妥善保管、严禁他用、并应定期检查、校验。保证正确可靠接地或接零。所有接地或接零处，必须保证可靠电气连接。保护零线PE必须采用绿／黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，不得混用。1.4电气设备的装置、安装、防护、使用、维修必须符合《施工现场临时用电安全技规范》(JN46—88)(以下简称《规范》)的要求。1.5在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TN－S接零保护。1.6电气设备不带电金属外壳、框架、部件、管道、金属操作台和移动式碘钨灯的金属柱等，均应做保护接零。1.7定期和不定期对临时用电工程的接地、设备绝缘和漏电保护开关进行检测、维修、发现隐患及时消除，井建立检测维修记录。1.8建筑工程竣工后，临时用电工程拆除，应按顺序切断电源后拆除。不得留有隐患。2．施工现场的供电系统必须实施三级配电二组保护。3．配电箱要求：3.1配电箱及其内部开关、器件的安装应端正牢固。安装在建筑物或构筑物上的配电箱为固定式配电箱，其箱底距地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m。移动式配电箱不得置于地面上随意拖拉，应固定在支架上，其箱底与地面的垂直距离应大于0.6m，小于1.5m。 3.2配电箱内的开关、电器，应安装在金届或非木制的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱体内，金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不带电的金属底座，外壳等，必须做保护接零。保护零线必须通过零线端子板连接。3.3配电箱和开关箱的进出线口，应设在箱体的下面，并加护套保护。进、出线应分路成束，不得承受外力，并做好防水弯。导线束不得与箱体进、出线口直接接触。3.4配电箱内的开关及仪表等电器排列整齐，配线绝缘良好，绑扎成束。熔丝及保护装置按设备容量合理选择，三相设备的熔丝大小应一致。三个及其以上回路的配电箱应设总开关，分开关应标有回路名称。三相胶盖闸开关只能作为断路开关使用，不得装设熔丝，应另加熔断器。各开关、触点应动作灵活、接触良好。配电箱的操作盘面不得有带电体明露。箱内应整洁，不得放置工具等杂物，箱门应没有线路图。下班后必须接闸断电，锁好箱门。3.5配电箱周围2m内不得堆放杂物。电工应经常巡视检查开关、熔断器的接点处是否过热。各接点是否牢固，配线绝缘有无破损，仪表指示是否正常等。发现隐患立即排除。配电箱应经常清扫除尘。3.6每台用电设备应有各自专用的开关箱、必须实行“一机一闸一漏一箱”制，严禁同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)。3.7两级漏电保护。分配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理配合，使之具有分级、分段保护的功能。3.8施工现场的漏电保护开关在分配电箱上安装的漏电保护开关的漏电动作电流应为50mA，保护该线路；开关箱安装漏电保护开关的漏电动作电流应为30mA以下。3.9 漏电保护开关不得随意拆卸和调换零部件，以免改变原有技术参数。讲应经常检查实验，发现异常，必须立即查明原因，严禁带病使用。4．施工照明4.I施工现场照明应采用高光效、长寿命的照明光源。工作场所不得只装设局部照明．对于需要大面积的照明场所，应采用高压汞灯、高压钠灯或碘钨灯，灯头与易燃物的净距离不小于0.3m。流动性碘钨灯采用金属支架安装时，支架应稳固，灯具与金属支架之间必须用不小于0．2m的绝缘材料隔离。4.2施工照明灯具露天装设时，应采用防水式灯具，距地面高度不得低于3m工作棚、场地的照明灯具，可分路控制，每路照明支线上连接灯数不得超过10盏，若超过10盏时，每个灯具上应装设熔断器。4.3室内照明灯具距地面不得低于2．4m。每路照明支线上灯具和插座数不宜超过25个，额定电流不得大于15A，并用熔断器保护。4.4一般施工场所宜选用额定电压为220v的照明灯具，不得使用带开关的灯头，应选用螺口灯头。相线接在与中心触头相连的一端、零线接在与螺纹口相连的一端。灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电，照明灯具的金局外壳必须做保护接零。单项回路的照明开关箱内必须装设漏电保护开关。4.5现场局部照明工作灯，室内抹灰、水磨石地面等潮湿的作业环境，照明电源电压应不大于36v。在特别潮湿．导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明工具，其电源电压不得大于12v。手持灯具应用胶把和网罩保护。4.636v的照明变压器，必须使用双绕组型．二次线圈、铁芯、金属外壳必须有可靠保护接零。一、二次侧应分别装设熔断器，一次线长度不应超过3m。照明变压器必须有防雨、防砸措施。4.7 照明路线不得拴在金属脚手架、龙门架或井字架上，严禁在地面上乱拉、乱拖。控制刀闸应配有熔断器和防雨措施。4.8施工现场的照明灯具应采用分组控制或单灯控制。5．施工用电线路5.1架空线路：（1）施工现场运电杆时，应由专人指挥。小车搬运，必须绑扎牢固，防止滚动。人抬时，前后要响应，协调一致，电杆不得离地过高，防止一侧受力扭伤。(2)人工立电杆时。应有专人指挥。立杆前检查工具是否牢固可靠(如叉木无伤痕，链子合适，溜绳、横绳、逮于绳、钢丝绳无伤痕)。地锚钎子要牢固可靠，溜绳各方向吃力应均匀。操作时，互相配合，听从指挥，用力均匀；机械立杆，吊车臂下不准站人，上空(吊车起重臂杆回转半径内)所有带电线路必须停电。(3)电杆就位移动时，坑内不得有人。电杆立起后，必须先架好叉木，才能撤去吊钩。电杆坑填土实后才允许撤掉又木、溜绳或横绳。(4)电杆的梢径不小于13cm，埋入地下深度为杆长的1／10再加0．6m。木制杆不得有开裂、腐朽，根部应刷沥青防腐。水泥杆不得有露筋、环向裂纹、扭曲等现象。①登杆组装横担时，活络扳手开口要合适，不得用力过猛。②登杆脚扣规格应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。使用的机具、护具应完好无损。操作时系好安全带，并拴在安全可靠处，扣环扣牢，严禁将安全带挂在瓷瓶或横担上。③杆上作业时，禁止上下投掷料具。料具应放在工具袋内，下传递料具的小绳应牢固可靠。递完料具后，要离开电杆3m以外。(5)架空线路的干线架设(380／220v) 应采用铁横担、瓷瓶水平架设，档距不大于35m，线间距离不小于0.3m。①架空线路必须采用绝缘导线。架空绝缘铜芯截面积不小于10mm2，架空绝缘铝芯导线截面积不小于16mm2．在跨越铁路、管道的档距内，铜芯导线截面积个小于16mm2，铝芯导线截面积不小于35mm2。导线不得有接头。⑤架空线路距地面一般不低于4m，过路线的最下一层不低于6m。多层排列时，上、下层的间距不小于0.6m。高压线在上方，低压线在中间．广播线、电话线在下方。③干线的架空零钱应不小于相线截面的1／2。导线截面积在10mm2以下时，零线和相线截面积相同。支线零线是指干线到闸箱的零钱．应采用与相线大小相同的截面。④架空线路摆动最大时与各种设施的最小的距离(m)：外侧边线与建筑物凸出部分的最小距离1kv以下时为1m，1—10kv时，为].5m。在建工程(含脚手架)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小距离：1kV以下时为4M；1—10Kv时为6m。(6)杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线时，操作人员应在外侧作业。紧线时装设的临时脚踏支架应牢固。如用竹梯，必须用绳将梯子与电杆绑扎牢固。调整拉线时，杆上不得有人。(7)紧绳用的铅(铁)丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与电线连接必须牢固。紧线时导线下方不得有人。终端紧线时反方向应设置临时拉线。(8)大雨、大雪及六级以上强风天，停止苍杆作业。5.2电缆电线电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明敷设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。(1) 电缆在室外宣接埋地敷设时，必须按电缆埋设图敷设，并应砌砖槽防护，埋设深度不得小于0.6m。(2)电缆的上下各均匀铺设不小于5cm厚的细砂，上盖电缆盖板或红机砖作为电缆的保护层。(3)地面上应有埋设电缆的标志，并应有专人负责管理。不得将物料堆放在电缆埋没的上方。(4)有接头的电缆不被埋在地下，接头处应露出地面，并配有电缆接线盒(箱)。电缆接线盒(箱)应防雨、防尘、防机械损伤．并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。(5)电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。(6)电缆线路与其附近热力管道的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m。(7)橡套电线架空敷设时．应沿着墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属棵线作绑线。电线间距大于10m时，必须采用铅丝或钢线绳吊绑，以减轻电缆自重．最大弧垂距地面不小于2.5m。电缆接头处应牢固可靠，做好绝缘包扎，保证绝缘强度，不得承受外力。(8)在施建筑的临时电缆配电，必须采用电缆埋地引入。电缆垂直敷设时，位置应充分利用竖井、垂直孔洞。其固定点每楼层不得少于一处。水平敷设应沿墙或门口固定，最大弧垂度距离地面不得小于1.8m。 气焊工程安全技术交底1．点燃焊(割)炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关氧气阀。2．点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上。焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。3．作业中发现气路或气阀漏气时．必须立即停止作业。4．作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气：若乙炔管着火．应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法止火。5．高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域正下方，应与作业点正下方保持在10m以上的距离。必须清除作业区域下方的易燃物。6．不得将橡胶软管背在背上操作。7．作业后应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管盘起捆好．挂在室内干燥处；检查操作场地确认无着火危险后方可离开。8．冬天露天作业时，如减压阀软管和流量计冻结，应使用热水(热水袋)、蒸气或暖气设备化冻．严禁用火烘烤。9．使用氧气瓶应遵守下列规定：(1)使用氧气瓶与其他易燃气瓶、油脂易燃、易爆物品分别存放。(2)存储高压气瓶时应旋紧瓶帽，放置整齐，留有通道，加以固定。(3)气瓶库房应与高温、明火地点保持10m以上的距离。 (4)氧气瓶在运输时应平放，并加以固定．其高度不得超过车厢肋板。(5)严禁用自行车、叉车或起重设备吊运高压钢瓶。(6)氧气瓶应设有防震团和安全帽，搬运和使用时严禁撞击。(7)氧气瓶阀不得沾有油脂、灰土。不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀。(8)氧气阀不得在强烈日光下曝晒，夏季露天工作时，应搭设防晒罩、棚。(9)氧气瓶与焊炬、割炬、炉子和其他明火的距离应不小于10m。与乙炔瓶的距离不得小于5m。(10)开启氧气瓶阀门时，操作人员不得面对减压器，应用专用工具。开启动作要缓慢，压力表指针应灵敏、正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，必须保持不小于49kPa的压强。(11)严禁使用无减压器的氧气瓶作业。(12)安装减压器时，应首先检查氧气瓶阀门，接头不得有油脂，并略开阀门清除油垢，然后安装减压器。作业人员不得正对氧气瓶阀门出气口。关闭氧气阀门时，必须先松开减压器的话门螺丝。(13)作业中．如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应待瓶内的氧气自动逸尽后，在进行拆卸修理。(14)检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。冬季阀门被冻结时．可用温水或蒸汽加热．严禁用火烤。10．使用乙快瓶应遵守下列规定：(1)现场乙炔瓶储存量不得超过5瓶．5瓶以上时应放在储存间。储存间与明火的距离不得小于15m，并应通风良好，没有降温设施、消防设施和通道，避免阳光直射。 (2)储存乙炔瓶时，乙炔瓶应直立，并必须采取防止倾斜的措施。严禁与氯气瓶、氧气瓶及其他易燃、易爆物同间储存。(3)储存间必须设专人管理，应在醒目的地方设安全标志。(4)应使用专用小车运送乙炔瓶。装卸乙炔瓶的动作应轻，不得抛、滑、滚、碰。严禁剧烈震动和撞击。(5)汽车运输乙炔瓶时，乙炔瓶应妥善固定。气瓶宜横向放置，头向一方。直立放置时，车厢高度不得低于瓶高的2／3。(6)乙炔瓶在使用时必须直立放置。(7)乙炔瓶与热源的距离不得小于10m。乙炔瓶表面温度不得超过400C。(8)乙炔瓶使用时必须装设专用减压器，减压器与瓶阀的连接应可靠，不得漏气。(9)乙炔瓶内气体不得用尽，必须保留不小于98kPa的压强。(10)严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触o11．使用液化石油气瓶应遵守下列规定：(1)液化石油气瓶必须放置在室内通风良好处，室内严禁烟火，并按规定配备消防器材。(2)气瓶冬季加温时，可使用400C以下温水，严禁火烤或沸水加温。(3)气油在运输、存储时必须直立放置，并加以固定，搬运时不得碰撞。(4)气瓶不得倒置，严禁倒出残液。(5)瓶阀管子不得漏气，丝堵、角阀丝扣不得锈蚀。(6)气瓶不得充满液体，应留出10％—15％的气化空间。(7)胶管和衬垫材料应采用耐油性材料。(8)使用时应先点火，后开气，使用后关闭全部阀门。12．使用减压器应遵守下列规定： (1)不同气体的减压器严禁混用。(2)减压器出口接头与胶管应扎紧。(3)安装减压器前，应略开氧气阀门，吹除污物。(4)减压器冻结时应采用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烤。(5)安装减压器前应进行检查，减压器不得沾有油脂。(6)打开氧气阀门时，必须慢慢开启，不得用力过猛。(7)减压器发生自流现象或漏气时，必须迅速关闭氧气瓶气阀，卸下减压器进行修理。13.使用焊柜和割炬应遵守下列规定：(1)使用焊炬和割炬前必须检查射吸情况，射吸不正常时，必须修理，正常后方可使用。(2)焊炬和割炬点火前，应检查连接处和各气阀的严密性，连接处和气阀不得漏气；焊嘴、割嘴不得漏气、堵塞。使用过程中，如发现焊炬、割炬气体通路和气阀有漏气现象，应立即停止作业，修好后再使用。(3)严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴。(4)焊嘴或割嘴不得过分受热，温度过高时，应放人水中冷却。(5)焊炬、割炬的气体通路均不得沾有油脂。14．橡胶软管应遵守下列规定：(1)橡胶软管必须能承受气体压力；各种气体的软管不得混用。(2)胶管的长度不得小于5m、以10—15m为宜，氧气软管接头必须扎紧。(3)使用中，氧气软管和乙炔软管不得沾有油脂，不得触及灼热金属或尖刃物体。电焊工程安全技术交底 1．操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。2.电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。3．操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零．进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。二次侧加装空载降压保护装置。4．每台电焊机应采用自动空气开关。开关的保险丝容量，应为该机的1．5倍，严禁用其他金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。5．电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m。与易爆物品的距离不少于20m。6．乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用专用扎头固定。7．氧气瓶、严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。8．清除焊渣时，面部不应正对焊缝．防止焊渣溅入眼内。9．经常检查氧气瓶与减压阀表头处的罗纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊割炬嘴和炬身无阻塞现象。10．注意安全用电、电线不准乱拖乱拉．电源线均应架空扎牢。11．焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。蛙式打穷机的操作安全技术交底 1．每台夯机的电机必须是加强绝缘或双重绝缘电机，并装有漏电保护装置。2．夯机操作开关必须使用定向开关，并保证动作灵敏．且进线口必须加胶圈，每台夯机必须单独使用闸具或插座。并实施二级漏电保护。3．必须使用四芯橡套电缆线。电缆线在通过操作开关线口之前应与夯机机身用卡子固定。电源开关至电机段的电缆线应穿管固定敷设，夯机的电缆不得长于50m。4．夯机的操作手柄必须加装绝缘材料。5．每班前必须对夯机进行以下检查：(1)各部电气部件的绝缘及灵敏程度，接零线是否完好。(2)偏心块连接是否牢固，大皮带轮及固定套是否有轴向窜动现象。(3)电缆线是否有扭结、破裂、折损等可能造成漏电现象。(4)整体结构是否有开焊和严重变形现象。6．每台夯机应设两名操作人员，一人操作夯机，一人随机整理电线。操作人员均必须戴绝缘手套和穿胶鞋。7．操作夯机者应根据现场情况和工作要求确定行夯路线，操作时按行夯路线夯机直线行走。严禁强行推进、后拉、按压手柄、强行猛拐弯或撤把不扶，任夯机自由行走。8．随即整理电线者应随时将电缆整理通顺，盘圈送行，并应与夯机保持3—4m的余量，发现电缆线有纽结缠绕、破裂及漏电现象，应及时切断电源，停止作业。9．夯机作业前方2m内不得有人。多台夯机同时作业时，其并列间距不得小于5M，纵列距不得小于10m。l0 ．夯机不得打冻土、坚石、混有砖石碎块的杂土以及一边偏硬的回填土。在边坡作业时应注意保持夯机平稳，防止夯机翻倒坠夯。11．经常保持机身整洁、托盘内落入石块、杂物、积土较多或底部粘土过多，出现啃土现象时，必须停机清除，严禁在运转中清除。12．搬运夯机时，应切断电源，并将电线盘好，夯头绑住。往坑槽下运送时，应用绳索送，严禁推、扔夯机。13．停止操作时，应切断电源，锁好电源闸箱。14．夯机用后必须妥善保管，应遮盖防雨布，并将其底部垫高。灰桨搅拌机的操作安全技术交底 1．灰浆搅拌机操作人员(司机)应经过安全技术培训，考试合格，持证上岗。2．灰浆搅拌机的安装应平稳牢固，行走轮应架空，机座应垫高出地面。并搭设防砸、防雨棚。3．作业前检查电气设备、漏电保护器和可靠的接零和重交接地保护；传动部分、安全防护装置齐全有效，确认无异常后方可试运转。4、操作时先启动、待运转正常后。方可加料和水进行搅拌，不得先加足料后再起动。沙子应过筛，投料严禁超量。5．加料时使用工具应高于搅拌叶．严禁运转中把工具伸进搅拌筒内扒料。6．搅拌筒内落入大的杂物时，必须停机后再检查，严禁运转中伸手去捡捞。7．运转中严禁维修保养，发现卡住或异常时，应停机拉闸断电后再排除故障。8．作业完毕，必须切断电源，拔去电源插头(销)，并用水将灰浆搅拌机内外清洗干净(清洗时严禁电气设备进水)，方可离开。混凝土搅拌机的操作安全技术交底 1．混凝土搅拌机的操作人员(司机)必须经安全技术培训．考试合格，持证上岗。严禁无证操作。2．混凝土搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎应卸下保存(长期使用)，并应搭设防雨、防砸的保温工作棚，二侧用定型钢丝网片作围栏。操作台应保持整洁，棚内设给水设施，绷外应设沉淀池．排水畅通，并应装设除尘没备。3．搅拌机应实施二级漏电保护。4．每日必须进行班前、班中、班后“三检制”，其检查内容：(1)每日上班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物。检查钢丝绳、离合器、制动器和安全防护装置，应灵敏可靠，轨道滑轮良好正常，机身乎稳。确认无误方可合闸试车。经2—3Min运转，滚筒转动平稳，不跳动、不跑偏、无异常响声后，方可正式操作。(2)班中司机不得擅离岗位，应随时观察发现不正常现象或异常音响，应将搅拌筒内存料放出。停机拉闸断电(挂有人操作，严禁合闸警示牌)后进行检查修理。(3)班后应将机械内外洗刷干净，并将料斗升起，挂牢双保险钧后，拉间断电并锁好电箱门。5．搅拌机不得超负荷使用。运转中严禁维修保养，严禁用工具伸人搅拌机内扒料。若遇中途停电时，必须将料卸出。6．强制式搅拌机的骨料必须按规定粒径的允许值供料，严禁使用超大骨料。7．砂堆板结需要捣松时，必须两人．一人操作，一人监护，必须站在安全稳妥的地方，并有安全措施。严禁盲目冒险作业。8机械运转中，严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探模等作业。9．料斗提升时，严禁在料斗下操和或穿行。清理料斗基坑时，必须将料斗挂牢双保险钩后方可清理。10．冬季停机后，必须将水泵及贮水罐的水放净。11．运输搅拌机应办理通行证，按规定速度行驶．牵引时一般不得超过20kg/h。人力转移时，上下坡时应前转向、后制动、设专人指挥，密切配合，协调一致。挂钩工的安全操作安全技术交底1．作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。2．使用起重机作业时，必须正确选择吊点，合理穿挂索具、试吊，除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。3．使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80％，作业时必须统一指挥，动作一致。4．基本操作4.l穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物．必须加衬垫，用套索。4.2挂绳：应按顺序挂绳．吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必须保护吊物平衡，对于易滚、易滑或超长货物．宜采用绳索方法，使用卡环锁紧吊绳。4.3试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢面升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。4.4摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊钩上面。如遇不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。4.5抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉，不得旋转吊绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。4.6吊挂作业应遵守以下规定： (1)兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。(2)锁绳吊挂应便于摘绳操作。(3)卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。(4)扁担吊挂时，吊点应对称于吊物中心.4.7捆绑作业应遵守以下规定：(1)捆绑必须牢固。(2)吊运集装箱等箱式吊物装车时，应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固，并加垫防滑。(3)管材、构件等必须用紧线器紧固。5．新起重工具、吊具应按说明书检验，试吊后方可正式使用。6．长期不用的起重、吊挂工具，必须进行检验、试吊，确认安全后方可使用。7．钢丝绳、套索等的安全系数不得小于8—10。8．构件及设备的吊装8.1作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认安全后方可作业。8.2作业时应缓起、缓移、绍转，并用控制绳保持吊物乎稳。8.3移动构件、设备时，构件、设备必须和拍子连接牢固，保持稳定。道路应坚实平整，作业人员必须听从统一指挥，协调一致。使用卷扬机移动构件或设备时，必须用慢速卷扬机。8.4码放构件的场地影坚实乎整。码放后应文撑牢固、稳定。8.5吊装大型构件使用千斤顶调整就位时．严禁两端干斤顶同时起落；一端使用两个千斤顶调整就位时，起落速度应一致。8.6超长型构件运输中，悬出部分不得大于总长的1／4，并采取防护倾覆措施。8.7暂停作业时，必须把构件、设备支撑稳定，连接牢固后方可离开现场。9．吊索具9.1作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具。9.2严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的l0％、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15％，扭转变形超过l0％、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钧衬套磨损达原尺寸的50％时，应报废衬套。板钓心轴磨损达原尺寸的5％时．应报废心轴o9.3编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70％计算。9.4吊索的水平夹角应大于450。9.5使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。9.6凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用：(1)在一个节距的断丝数量超过总丝数的10％。(2)出现拧钮死结、死弯、压扁、松股明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。(3)钢丝绳直径减少7％～10％。(4)钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度．达表面钢丝直径的40％以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。9.7使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。汽车起重机械的操作安全技术交底汽车司机必须持证上岗，严格遵守起重机械操作的一般规定，工作中：1．不准载荷行驶或不放下支腿就起重。在不平整的场地工作前，应先平整场地，支腿伸出应在吊臂起升之前完成，支腿的收入应在吊留放下搁稳后进行。支腿下要垫硬木块，在支点不平的情况下，应加厚垫木调整高低．以保持机身水平。2 ．起重工作完毕后，在行驶之前，必须将稳定器送开．四个支腿返回原位。起重臂靠在托架上时需垫50mm厚的橡胶块。吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不要收得太紧。3．工作中如通故障，应按规定顺序查清原因予以排除。如本人不能排除，府及时报修。4．操作前应检查距尾部迥转范围50cm内无障碍物。5．操作中必须遵守“十不吊”等有关安全规定。履带起重机的操作安全技术交底1.履带吊司机必须持证上岗，必须严格遵守起重机械操作的一般规定要求，执行规定的各项检查与保养后，方可启动发动机。注意各种仪表指示、认为正常后，才可开始工作。2．开始工作前，应先试运转一次，检查各限位保险是否齐全正常，各机构的工作是否正常，制动器是否灵敏可靠，必要时应加以调整或维修。3.起重机工作前检查距尾部的回转范围50cm内无障碍物。4．起重机吊起满载荷重物时，应先吊起离地面20～50cm．检查起重机的稳定性，制动器的可靠性和绑扎的牢固性等，确认可靠后，才能继续起吊。起吊重物下方严禁有人停留或行走。5．作业时变幅应缓慢平稳。严禁在起重臂未停稳前变换挡位，满载荷或接近满载荷时．严禁同时进行两种操作动作和降落臂杆。6．起重臂最大仰角不得超过制造厂规定。无资料可查，不得超过780.7．起吊重物左右回转时，应平稳进行，不得使用紧急制动或在没有停稳前作反向旋转。起重机行驶时，回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住。8．起重机需带载荷行走时，载荷不得超过额定重量的70％，行走时，吊物应在起重机行走正前方向，离地高度不得超过50cm，行驶速度应缓慢。严禁带载荷长距离行驶。9．起重机吊起重物时，应严格注意起吊重物的升降．不使起重吊钩到达顶点。1．起重机必须置于坚硬而水平的地面上，如地面松软不平时．应采取措施整实整平。起吊时的一切动作要以缓慢速度进行，严禁同时进行两个动作。11．起重机工作完毕后起重臂停在约450处，离开作业面，停在坚硬可靠的地基上。然后将发动机熄火关闭电门，操纵杆推进空挡位置，制动器处于制动制动状态。冬季应将水箱、水套中的水放尽，水门打开。锁住驾驶室门窗后，驾驶员方可离开。12．如通重大构件必须使用两台起重机同时起吊时，构件的重量不得超过两台起重机所允许起重量总和的3／4。绑扎时注意负荷的分配，每台起重机分担的负荷不得超过该机允许负荷的80％，以免任何一台负荷过大造成事故。在起吊时必须对两台机进行统一指挥，是两台机动作协调互相配合．在整个吊装过程中，两台起重机的吊钩滑车组都应基本保持垂直状态。起重机操作时必须由持有有效起重指挥证的挂钩工进行指挥。千斤顶的使用安全技术交底1．千斤顶应保持定期拆洗，检查各部件是否灵活，有无损伤；液压千斤顶的阀门、活塞、皮碗是否良好，液压油是否干净。2使用千斤顶时、应放在乎整坚实的地面上，如松软地面，应铺设垫板，物件的被顶点应选择坚实的平面部位，还需加垫木块，以免损坏物件。3应严格按照千斤顶的额定起重量使用，每次顶升高度不得超过活塞上的标志，无如标志，每次顶升高度不得超过螺杆丝扣或活塞总高度的3／4，以免将螺杆或活塞全部升起而损坏千斤顶。4．顶升时，先将物件稍微顶起一点后暂停，检查千斤顶、地面垫木和物件等情况是否良好，如发现千斤顶偏斜和垫木不稳等不良情况，必须进行处理后才能继续工作。顶升过程中，应设保险垫，并要随顶随垫，其脱空距离应保持在50MM以内，以防千斤顶倾倒或突然回油而造成事故。5．用两台或两台以上的千斤顶同时顶升一个物件时，要统一指挥和喊号，使动作一致，不同型号的千斤顶应避免放在同一端使用。 倒链(神仙葫芦、手拉葫芦)使用安全技术交底2．倒链使用前应仔细检查吊钩、链条、轮轴、链盘等部件是否有损伤，传动部分是否灵活;挂上重物后，先慢慢拉动牵引链条，等起重链受力后再检查一次，看齿轮啮合是否妥当，链条自锁装置是否起作用。确认部分情况良好后，方可继续工作。2．倒链在使用中不得超过额定的起重量。在—l0℃以下使用时、只能以额定起重量之半进行工作。3．于拉动链条时，应均匀和缓，并与链轮盘方向一致，不得猛拉。不得在与链轮不同平面内进行曳动，以免造成跳链、卡环现象。4如起重量不明或构件重量不详时，只要一个人可以拉动，就可继续工作。如一个人拉不动，应检查原因，不宜几人猛拉，以免发生事故。操作时严禁站在倒链的正下方。5齿轮部分应经常加油润滑，棘爪、棘轮和棘爪弹簧应经常检查，发现异常情况应予以更换．防止制动失灵使重物自坠。6．重物需在空间停留时间较长时，必须将小链栓在大链上。7起重时如需在建筑物构件上拴挂倒链葫芦，必须经技术负责人负荷量计算，确认安全方可进行作业。8．倒链使用完毕后，应拆卸清洗干净，重新上好润滑油，并安装好送仓库妥善保管，防止链条锈蚀扣件式钢管脚手架拆除工程安全技术交底1．除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续施工。地面监护人必须履行职责。高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。2．细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。吊运机械不准搭设在脚手架上，应另立设置。3．风、雨、雪等特殊气候，停止进行脚手架的拆除。夜间一般应停止拆除作业，除特殊情况并经领导审批同意后，方可进行拆除。拆除中应具备良好的照明设备，配备监护人员。4．所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律，拆除工艺及方案要求。5．建筑内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。6．拆除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。7．按搭设的反程序进行拆除，即密目安全网→踢脚板→防护栏杆→搁棚→斜拉杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆。8．不允许分立面拆除或上、下二小同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。9．所有连墙杆、斜拉杆、隔离措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。10．所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。11．所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。12．脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。增派专职人员，配备料斗（桶），防止为星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。13．当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。14．输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。 构件吊装工程安全技术交底1．吊装前应检查机械、索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行试吊。2．吊装时必须有统一的指挥，并配备必要的通讯器材。3．高空作业人员必须系安全带，安全带生根处应做到高挂低用及安全可靠。4．高空作业人员上班前严禁喝酒，在高空不得开玩笑。5．高空作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、易滑的鞋和带钉的鞋。6．吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防沉陷发生事故。7．六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。8．拆卸千斤绳时，下方不应站人。9．使用撬棒等工具，用力要均匀、要慢、支点要稳固，防止橇滑发生事故。10．构件在未经校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。11．起吊笨重物件时，不可中途长时间悬吊、停滞。12．起重吊装所用之钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体摩擦。13．遵守有关起重吊装“十不吊”中的有关规定。14．吊装区域应设置警戒线，危险点须设专人监护。木工机械的使用安全技术交底1．使用木工机械应遵守以下规定：(1)操作人员应经过培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。用电故障必须由专业电工排除。(2)作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。(3)作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。(4)机械运转过程中出现故障时，必须立即停机，切断电源。(5)链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。(6)电源必须使用二级漏电保护，严禁使用倒顺开关。(7)清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。(8)每台机械应挂机械验收牌和安全操作规程牌。(9)作业后必须断电拉闸，箱门锁好。2．使用平刨必须遵守下列规定：(1)必须设置可靠的安全防护装置。(2)木工机械的基座必须稳固，部件必须齐全，机械的转动和危险部位按规定安装防护装置，不准任意换粗保险丝，特别对机械的刀盘部分要严格检查，刀盘螺丝必须旋紧，以防刀片飞出伤人。(3)刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。(4)每次刨削量不得超过1．5mm。进料速度应均匀，严禁在刨刀上方回料。(5)被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时．应用压板或压棍推进。厚度小于1．5cm，长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。(6)刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤，戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。(7)二人操作时，进料速度应配合一致。当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。(8)换刀片前必须拉闸断电、并挂“有人操作，严禁拉闸”的警示牌。(9) 同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应相嵌入槽内，且距离刀前不得小于10mm。3．使用压刨必须遵守下列规定：(1)二人操作，必须配合一致，接送料应站在机械的一侧，操作人员不得戴手套。(2)进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应停机降低台面，调正木料。遇节疤应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时，必须待料出台面方可上手。(3)刨料长度小于前后滚中心距的木料，禁止在压刨机上加工。(4)木料厚度差2mm的不得同时送料，刨削吃刀不得超过3mm。(5)清理台面杂物时必须停机(停稳)、断电、用木棒清理。4．使用圆盘锯(包括吊截锯)作业必须遵守下列规定：(1)圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备，开料锯与截料锯不得混用。(2)作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺帽必须拧紧。(3)必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推，必须待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。(4)短窄料应用推棍，接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。(5)木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。(6)锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。(7)必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。清除遗料时，严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件，必须先拉闸断电，待机械停止运转后方可进行。(8)严禁使用木棒或本块制动锯片的方法停机。5．木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操作技术做到持证上岗，严禁机械无人负责或随便动用。6．木工车间、木库、木料避场严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆，做好落手清，以免发生意外。砌筑工程安全技术交底1．在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好、安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。2．砌筑深度1．5m基础时，应捡查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，维放砖块材料应离开坑边1m以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。送料、砂浆要设有溜槽，严禁向下猛倒和抛掷物料和工具等。3．墙身砌体高度超过地坪1．2m以上时，应搭设脚手架，脚手未经交接验收不得使用。验收使用后不准随便拆改。4．在架子上斩砖，操作人员必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线用的坠物必须绑扎牢固。作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清，自产自清、工完料净场地清。5．脚手架上堆放料量不得超过规定荷载(均布荷载每1m2不得超过3kN，集中荷载不超过1．5kN)。6．不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫路面或检查大角垂直等工作。7．不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有探头现象，不准用50mmxl00mm木料或钢模板作立人板。8．采用里脚手架砌墙时．不准站在墙上清扫墙面和检查大角垂直等作业。不准在刚砌好的墙上行走。9．在同一垂直面上上下交叉作业前，必须设置安全隔离层。 10．用起重机吊运转时，当采用砖笼往楼板上放砖时，要均匀分布，并必须预先在楼板底下加设支柱及横木承载。砖笼严禁直接吊放在脚手架上。垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。11．用起重机吊砖应用砖笼，吊砂浆的料斗不能装的过满，吊物回转范围内不得有人停留。12．砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10M，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。13．砌好的山墙，应临时系联系杆(如檩条等)放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其他有效的加固措施。14．冬期施工时，脚手板上有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。15．如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。16．人工垂直向上或往下(深坑)传递砖块，架子上的站人板宽度应不小于60㎝。混凝土工程安全技术交底1．材料运输：(1)搬运袋装水泥时，必须逐层从上层往下阶梯式搬运，严禁从下抽拿。存放水泥时，必须压碴堆放，并不得维放过高(一般不超过10袋为宜)，水泥袋堆放不得靠近墙壁。(2)使用手推车运料，向搅拌机料斗内倒砂石时，应设挡掩，不得撒把倒料；运送混凝土时，装运混凝土量应低于车厢5—10cm。不得抢跑．空车应让重车；并及时清扫遗撤落地材料，保持现场环境整洁。(3)垂直运输使用井架、龙门架、外用电梯运送混凝土时，车把不得超出吊盘(笼)以外，用塔吊运送混凝土时，劳动车必须焊有牢固吊环，吊点不得少于4个，并保持车身平衡；使用专用吊斗时吊环应牢固可靠，吊索具应符合起重机械安全规程要求。(4)用塔机吊运料斗浇捣混凝土时，起重指挥、扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避开，应随时注意料斗碰头，并站立稳当，防止料斗碰人坠落。2．混凝土浇灌(1)浇灌混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏杆，不得直接站在溜放槽帮上操作。(2)离地面2m以上浇捣过粱、雨篷、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。(3)浇灌弓形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇灌圈梁、雨篷、阳台应设置安全防护设施。(4)使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前试送，检按时必须卸压。(5)预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。(6)混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。移动开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋(胶鞋)，戴绝缘手套。(7)夜间施工时，应有足够的照明，并经二级漏电保护。灯具应架空或用固定支架，离地不低于2．4m。3．混凝土养护(I)使用覆盖物养护混凝土时，须留孔洞必须按规定没牢固盖板或围栏，并没安全标志。(2)使用电热法养护应设警示牌、围栏、无关人员不得进入养护区域。(3)用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。(4)蒸汽养护、操作和冬季施工测温人员，不得在混凝土养护坑(池)边沿站立和行走。应注意脚下孔洞与磕绊物等。 (5)覆盖物养护材料使用完毕后，必须及时清理并存放到指定地点，堆放整齐。1．一般要求：(1)必须经过专门培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考试合格后方可上岗。(2)必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。(3)张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。(4)张拉时必须服从统一指挥，严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值。发现油压异常等情况，必须立即停机。(5)高压油泵操作人员应戴护目镜。(6)作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。(7)钢筋张拉时，严禁敲击钢筋、调整施力装置。2．先张法：(1)张拉后座两端必须设置防护墙，沿台座外侧纵向每隔2—3m设一个防护架。张拉时，台座两端严禁有人，任何人不得进入张拉区域。(2)油泵必须放在台座的侧面，操作人员必须站在油泵的侧面。(3)敲紧夹具时，作业人员应站在横粱的上面或侧面，击打夹具中心。3．后张法：(1)作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。(2)操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在干斤顶侧件操作。千斤顶顶力作用线方向不得有人。(3)张拉力时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。(4)两端分段张拉时，作业人员应明确联系信号，协调配合。(5)高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全通道。(6)张拉完成后应及时灌浆、封锚。(7)孔道灌浆作业，喷嘴插人孔道口，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上．胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。(8)堵灌浆孔时应站在孔的上面。九、筋机械操作安全技术交底1．使用钢筋调直机应遵守以下规定：(1)调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护和漏电保护装置。(2)按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。(3)在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。(4)喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送人调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。(5)机械上不准搁置工具、物件、避免振动落入机体。(6)圆盘钢筋放入圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。(7)已调直的钢筋、必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。2．使用钢筋切断机应遵守以下规定：(1)操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固．防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙．调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。(2) 钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。(3)切断钢筋，手与刀口的距离不得少于15cm。断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。(4)机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。(5)发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。3．使用钢筋弯曲机应遵守以下规定：(1)工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯铀、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏防护罩、板牢固、待空运转正常后，方可作业。(2)操作时要熟悉定向开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得反放。(3)改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转。(4)弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。(5)弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。(6)严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。4．使用对焊机应遵守下列规定：(1)对焊机应有可靠的接零保护和漏电保护装置，多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。(2)作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊。(3)焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。(4)应定期磨光短路器上的接触点、电极、定期紧固二次电路全部连接螺栓，冷却水温度不得超过40℃。(5)焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。5．使用点焊机应遵守下列规定：(1)作业前，必须清除上、下两电极的油污。通电后，检查机体外壳应无漏油。(2)启动前，应首先接通控制线路的转向开关调整极数，然后接通水源、气源、最后接通电源。电极、触头应保持光洁，漏电应立即更换。(3)作业时气路、水冷系统应畅通。气体保持干燥，排水温度不得超过40℃。(4)严禁加大引燃电路中的熔断器。当负载过小使引燃管内不能发生电弧时，不得闭合控制箱的引燃电路。(5)控制箱如长期停用，每月应通电加热30min，如更换闸流管亦要预热30min，正常工作的控制箱的预热时间不得少于5min。钢筋冷拉工程安全技术交底1．根据冷拉钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应经封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距冷拉中线不得少于5m。2．冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留．跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。3．作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活，拉钩，地锚及防护装置应齐全牢靠。确认后方可操作。4．每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑头．未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。5．导向滑轮不得使用开口滑轮。维修或停机，必须切断电源，锁好电箱门。 钢筋工程安全技术交底1．一般规定：1．1作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。1．2脚手架上不得集中堆放钢筋，应随使用随运送。1．3操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。1．4机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，锁好电箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆修电气设备。1．5操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。1．6电动机械转动齿轮、皮带盘等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。1．7电动机械的电箱必须按规定安装漏电保护器的专用开关箱。1．8工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材，半成品必须按规格堆放整齐。2．钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不淮在高空操作。3．搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。4．钢筋绑扎安装：(1)在高处(2m或2m以上)，深基坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。(2)绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋内架上或攀登骨架上下。(3)绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业，无脚手架必须措设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。(4)绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳。深基础或夜间应使用低压照明灯具。(5)钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。5．起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。6．绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。7．在雷雨时或必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。8．钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。一、大模板存放、安装工程安全技术交底1．预制外墙板运到现场后，要将起重卡环卡紧后，方可拆开墙板与平板车的连接件，以避免卸车时因平板车停放不平而发生墙板倾倒事故。2．墙板应竖直插放与墙板固定架内，严禁依靠其他物体存放墙板，固定架下脚应有可靠的连接固定措施，插放墙板时先将板两侧卡好，再摘掉卡环，固定架高度不小于墙板高度的四分之三。要经常检查固定架的稳定情况，发现问题及时加固，插板架上面应搭设宽度不小于50cm的走道和上下扶梯道，以利操作。3．墙板就位前，必须根据设计标高作好照平，然后根据墙板平面布置就位，就位后应用花篮卡具卡在横墙板上，预留钢筋要同预埋铁件焊牢，方可摘掉吊环卡具。二、模板堆放、安装、拆除工程安全技术交底 1．平模存放时应满足地区条件要求的自稳角，两块大模板应采取板面对板面的存放方法，长期存放模板，宜将模板换成整体。大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙围边放置，并垂直于外墙存放。没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其他模板或物件上，严防下脚滑移倾倒。2．模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰到其他模板。3．筒模可用拖车整体运输，也可拆成平模用拖车水平叠放运输，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，用拖车运输，车上严禁坐人。4．在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。5．全现浇结构安装作模板时，必须将悬挑担固定，位置调整准确后，方可摘钩，外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外模板的操作人员必须挂好安全带。6．在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。7．大模板必须有操作平台、上下梯道，走道和防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修理。8．拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，紧绳索，再行拆除销杆和担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，带吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行走或转臂。模板就位和拆除时，必须设置缆风绳，以利模板吊装过程中的稳定性。在大风情况下，根据安全规定，不得作高空运输，以免在拆除过程中发生模板间与其他障碍物之间的碰撞。9．模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板串连起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。10．大模板拆除后．应及时清除模板上的残余混凝土，并涂刷脱板模剂，在清扫和涂刷脱离剂时，模板要临时固定好，板面相对停放的模板之间，应留出50—60cm宽人行道，模板上方要用拉杆固定。一、模板安装与拆除工程安全技术交底1．进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及系牢固。2．经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。3．模板安装应遵守下列规定：(1)作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。(2)地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。(3)工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳练系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。(4)安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防栏杆，防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3m以上的模板．四周应设斜撑，并应设立操作平台。如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。(5)操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。(6)二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥及监护。并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。 (7)不得在脚手架上堆放大批模板等材料。(8)支撑、牵杠等不得搭在门宙框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。模板安装过程中，不得间歇、柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。(9)模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。(10)基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽(坑)内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。(11)高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。(12)遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。4．模板拆除应遵守下列规定：(1)模板必须满足拆模时所需混凝土强度的试压报告，并提出申请，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。(2)拆模的顺序和方法。应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。(3)拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。(4)严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。(5)拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。(6)拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。(7)在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36v安全电压或采取其他有效的安全的措施。(8)装、拆模板时禁止使用50mm×100mm木材、钢模板作立人板。(9)高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。(10)装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。(11)拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。混凝土土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底(预设钢筋网架)，以免操作人员从孔中坠落。5．封柱子模板时，不准从顶部往下套。6．禁止使用50mm×100mm木料作顶撑。7．补充交底内容：一、挖土工程安全技术交底1．挖土前根据安全技术交底了解地下管线，人防及其他构筑物情况和具体位置，地下构筑物外露时，必须进行加固保护。作业工程中应避开管线和构筑物。在现场电力、通信电缆2m范围内和现场燃气、热力、给排水等管道1m范围内挖土时，必须在主管单位人员监护下采取人工开挖。2．开挖槽、坑、沟深度超过1.5m，必须根据土质和深度情况按安全技术交底放坡或加可靠支撑，遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场。并及时报告施工负责人，采取安全可靠排险措施后，方可继续挖土。 3．槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。严禁攀登固壁支撑上下，或直接从沟、坑边壁上挖洞攀登爬上或跳下。间歇时、不得在槽、坑坡脚下休息。4．挖土过程中遇有古墓、地下管道、电缆或其他不能辨认的异物和液体、气体时应立即停止作业，并报告负责人，待查明处理后，再继续挖土。5．槽、坑、沟边1m以内不得推土、堆料停放机具。堆土高度不得超过1.5m。槽、坑、沟与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m。开挖深度超过2m时，必须在周边设两道牢固护身栏杆，并张挂密目式安全网。6．人工挖土、前后操作人员横向间距离不应小于2—3m，纵向间距不得小于3m。严禁掏洞挖土，搜底挖槽。7．每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑上行走或站立。混凝土支撑梁底板上沾粘物必须及时清除。8．机械挖土，启动前应检查离合器、液压系统及各绞接部分等，经空车试运转正常后再开始作业，机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛，作业中不得碰撞支撑。9．机械不得在输电线路和线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求(根据现场进输电线路的电压等级定)。10．机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。11．配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。12．向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。13．场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。14．车辆进出门口的人行道下，如有地下管线(道)必须铺设厚钢板，或浇筑混凝土加固。车辆出大门口前，应将轮胎冲洗干净、不污染道路。15．在开挖杯基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响坑土结构。16．基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施(流砂等特殊情况)。17．清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松土回填。以免影响基础的质量。18．开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。19．开挖土方必须有挖土令。'