不锈钢管给水技术交底免费版

'技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名给水工程交底提要给水管道及配件安装交底交底内容：一、施工前准备1.1施工图纸及其他技术文件应齐全，并已进行了技术交底。1.2对安装所需要管材、配件和阀门等应核对产品合格证书、质量保证书、规格型号、品种和数量、并进行外观检查。1.3施工现场“三通一平”应能满足施工要求。1.4施工机具已到场，并安装固定或定位。1.5施工人员应经过技术培训，持证上岗。1.6对操作人员要有明确的分工，一般两人为一组进行组合。其中必须有一名高级工带一名普通工。二、施工工艺21.1本给水系统工程采用304饮用水不锈钢管及管件，接口形式为手工氩弧焊接。2.1.1室内给水管道工艺流程底层横、立干管与支管安装引入管楼板洞口找正给水横管、支管安装管道支架安装给水系统水压试验及验收冲水消毒达标2.1.2管道切割应采用金属锯2.1.3管道弯管应采用弯管机冷弯1.2施工过程质量控制2.1.4管道安装宜按照先地下后地上、先大管径后小管径的顺序进行。2.1.5管道穿过楼板、屋面，应预留孔洞或预埋套管，预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm。2.1.6给水引入管与排水管排出管的水平净距离不得小于lm。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于O.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底部门与接受交底部门各存一份。 技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名给水工程交底提要给水管道及配件安装交底1.1.1给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。1.1.2水表安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙面净距为10～30mm；水表进水中心标高按设计要求，允许偏差±lOmm。1.2给水管道及配件安装控制重点1.2.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。一般分两次进行，管道系统安装完毕后再进行水压试验。 1.2.2水压试验时，给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超O.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过O.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。并做好试验记录。 1.2.3给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。 1.2.4生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》后方可使用。 1.2.55 给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表1的要求。表1    管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上l≯25用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管每米全长25m以上1.5≯25铸铁管每米全长25m以上2≯252立管垂直度钢管每米5m以上3≯8吊线和尺量检查塑料管复合管每米5m以上2≯8铸铁管每米5m以上3≯103成排管道和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底部门与接受交底部门各存一份。 技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名给水工程交底提要给水管道及配件安装交底1.1管道安装1.1.1干管安装安装前清扫管膛，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。安装完的干管，不得有踏腰、拱起的波浪现象以及左右扭曲的蛇弯现象。1.1.2立管安装Ø立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩囗的高度、方向是否正确。支管甩口处均应临时封堵。立管截门安装朝向应便于操作和维修。安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。Ø立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加临封堵。给水管与横干管连接处应设置支墩或吊架，防止立管下沉和安装尺寸不准。1.1.3支管安装Ø支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上临时封堵。Ø支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔除管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。1.1.4管道的焊接Ø焊接坡口：管道壁厚≥3mm时，焊接坡口采用V型60~65度形式审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底部门与接受交底部门各存一份。 技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名给水工程交底提要给水管道及配件安装交底Ø对口间隙和坡口钝边参照下表钢管壁厚（mm）间隙C(mm)钝边P（mm）3～92～2.50～2Ø点固焊必须根部焊透不得有焊接缺陷。管径≤150mm为4点长度为5mm，管径＞150mm为6点，长度为5mm。Ø第一层焊完后，应趁焊缝高温时用不锈钢钢丝刷将焊缝表面刷干净。并即用湿布速冷后检查焊接质量。Ø层间温度应小于60℃。方能焊接第二层。焊接完毕后，同样趁高温时用不锈钢钢丝刷将焊缝表面刷干净，立即用湿布速冷。Ø焊缝表面不得有：裂纹、气孔、夹渣、未焊透。咬边深度≤0.5δ，且≤0.5mm连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10％焊缝全长。Ø焊缝内表面应全焊透，外表面焊缝应饱满，不得有咬肉、夹渣、气孔等缺陷。1.1.1安装注意事项1.室内明敷管道，宜在墙面粉刷层(饰面层)完毕后进行安装。2.室内暗敷的管道，应在内墙面、楼(地)面施工前进行安装，安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。3.管道安装时，纵、横轴线不得扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正管道。4.管道与其他金属管道平行敷设时，管道之间应有不小于lOOmm的净保护距离，且聚丙烯管道宜在金属管内侧；管道不得敷设在热水管或蒸汽管的上方，且平面位置应错开；与其他管道交叉时，应采取相应的保护措施。5.管道暗敷在地坪面层下时，应按设计图纸的要求准确定位，施工时如需设计变更，应做好设计变更和隐蔽工程记录。6.管道嵌墙暗敷设时，应配合土建预留管槽，当设计无要求时，管槽的深度应比管道外径大20mm,宽度应比管道外径大40～60mm，管槽内、外必须平整、顺直，管道试压合格后，应做好水压试验和隐蔽工程记录，管槽应用M7.5级水泥砂浆填实。7.热水管道穿墙壁时，应预埋钢套管，冷水管道穿墙壁时，应预留孔洞，洞口尺寸应比管道外径大40mm。8.管道穿楼板时，应设置pvc套管，套管应高出楼(地)面50mm；管道穿楼板、屋面，应采取严格的防水措施，且在管道安装前用线坠找出固定支架位置，将固定支架安装牢固。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底部门与接受交底部门各存一份。 技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名给水工程交底提要给水管道及配件安装交底1.在室内地下的管道敷设时应在土建回填土夯实后，再开挖安装管道。埋地管道回填时，应用砂土或颗粒径不大于5mm的土壤回填至管顶300mm处进行夯实。室内埋地管道的覆土厚度应不小于300mm严禁将管道安装在松土上。2. 管道出地坪处应设置保护管，其高度应高出地坪lOOmm。3.室外埋地引入管应敷设在冰冻线以下，一般覆土厚度不应小于700mm，并应采取相应的保护措施。1.1 支、吊架安装 1.1.1采用金属管卡或支、吊架时，与管道接触部分应加塑料或橡胶软垫。管卡应设在金属配件一侧，并应采取防止接口松动的技术措施。1.1.2敷设的管道设有伸缩节时，应按固定点要求安装固定支架。 1.2管道试压 1.2.1管道系统的水压应符合以下规定： A.试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa； B.水压试验前，应全面检查管材、阀件、支架是否符合设计以及规范要求；对试压管道要采取有效的固定和保护措施，接头部位必须明露。 1.2.2 水压试验应按以下步骤进行： C.降试压管道末端封赌，缓慢注水，同时降管道内气体排尽；D.充满水后，进行水密性检查； E. 加压宜采用手动泵缓慢升压，从管道最低处缓慢向管道内充水，应在管道最高处和管道末端排出管道内的空气，升压时间不的小于10min； F.升至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部位是否有漏水现象；G.稳压1h后，补压至规定试验压力值，10min内的压力下降不超过0.05MP为合格。 1.3管道冲洗 1.3.1管道投入使用之前，必须冲洗。冲洗前应将管道上安装的流量板空、虑网、温度计、调节阀拆除，待冲洗合格后再装上。 1.3.2管道系统冲洗，要求不小于1.5米/秒的流速进行，直到出水口水色和透明度与入口目测一致为合格。生活给水、中水管交付使用前还应消毒，并经有关部门取样检验，合格方可用。 1.3.3冲洗时应将冲洗水排入排水管或集水坑，防止对建筑物造成危害。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底部门与接受交底部门各存一份。 技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名给水工程交底提要给水管道及配件安装交底1.1管道通水 交工前按要求做中水系统通水试验，同时开启最大数量的配水点，能否达到额定流量，分系统分区段进行。检验时按立管分别进行，每层配水支管开启1/3的配水点同时开放，观察出水流量是否很急，以手感觉到有劲为宜。 1.2给水设备安装施工工艺 1.1.1给水设备在安装前，应按设计图纸对设备基础的混凝土强度、坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置要求进行施工，宜采用预留螺栓孔洞的方法，进行二次灌浆。待混凝土达到设计强度后，再进行给水设备的安装。1.1.2 给水设备安装完毕后，应按照设备说明书的规定，进行电气测试。设备试运转试验，其轴承温升必须符合设备说明书的规定。给水设备无负荷试验正常后，方可进行带负荷运行。并做好试运行记录，经监理工程师签字为合格。 1.1.3敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计要求和本施工工艺的有关规定。 1.1.4敞口水箱的满水试验要静置24h观察，不渗不漏为合格。密闭水箱(罐)的水压试验要在试验压力下lOmin压力不降，不渗不漏为合格。 1.1.5  水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设应平整牢固，美观大方，防腐良好。 1.1.6   水箱溢流管和泄水管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。1.1.7 立式水泵的减振装置不得采用弹簧减振器。 1.1.8室内给水设备安装的允许偏差应符合表2的规定表2室内给水设备安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法1静止设备坐标15经纬仪或拉线、尺量检查标高±5用水准仪、拉线和尺量检查垂直度(每米)5吊线和尺量检查2离心式水泵立式泵体垂直度(每米)0.1水平尺和塞尺检查卧式泵体水平度(每米)0.1水平尺和塞尺检查联轴器轴向倾斜(每米)0.8在联轴器互相垂直的4个位置上用水同心度径同位移0.1准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底部门与接受交底部门各存一份。 技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名给水工程交底提要给水管道及配件安装交底1.1.1管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合表3的规定。表3         管道及设备保温的允许偏差和检验方法项次项    目允许偏差(mm)检验方法1厚度+0.1δ-0.05δ用钢针刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹10注：δ为保温层厚度三、质量标准 22.1隐蔽管道和给水、消防系统的水压试验结果，必须符合设计要求和本施工工艺的规定。2.2 管道及管道支座(墩)，严禁敷设在冻土和未经处理的松土上。 2.3 冬季水压试验必须在零上5℃进行，水压试验完毕后必须用空压机将管道系统吹洗干净。 2.4给水管道系统竣工后或交付使用前，必须冲洗，冲洗时，打开每个配水点的水嘴，不得留死角；系统最底点应设泄水口，要控制泄水口的水质与系统进水水质相当为止，冲洗时水流速度不宜小于2.Om/s。 2.5管道系统冲洗完毕后，应用含20～30mg/L游离氯的清水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应静置24h以上。管道消毒后，再灌清水冲洗干净，经有关部门检验合格后，方可交付使用。 2.6管道坡度必须符合设计要求。不得出现倒坡。 2.7管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装；构造正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触应紧密。 2.8阀门安装；其型号、规格、水压试验应符合设计要求和本施工工艺的规定；安装的位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。2.9 防腐和保温的管道；其采用的保温材料及结构应符合设计要求和本施工工艺的规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。 2.10管道、箱类和金属支架涂漆；油漆的种类和涂刷遍数应符合设计要求；附着良好，无脱皮、起皮和漏刷，油漆厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底部门与接受交底部门各存一份。 技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名给水工程交底提要给水管道及配件安装交底四、安全生产、现场文明施工 11.1 施工单位、项目部，应按照国标GB/T 20326--2001《建设工程项目管理规范》第9章，实施安全控制。工程项目必须贯彻国家的安全生产法律、法规，坚持“安全第一、预防为主”的方针。 1.2未经安全教育的人员不得上岗作业，安全管理人员及特种作业人员，必须经安全培训合格后持证上岗。 1.3进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，高处作业必须佩戴安全带。在井道内作业，洞口处必须悬挂醒目的警示牌。 1.4使用电、气焊作业时，应先检查周围是否有易燃物，并在作业现场配备灭火设备，电焊机应有可靠的漏电保护装置，氧气瓶和乙炔气瓶的放置应稳固，两瓶之间的距离符合要求，中断施工时应断电和关闭气瓶阀门。 1.5施工现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯等管道用明火煨弯。1.6 施工中产生的垃圾，应及时清扫，运输时要遮盖，防止扬尘。   五、成品保护 22.1给水管道刷油漆后；各类塑料管道安装完毕后，应在管道外壁进行保护，宜采用塑料布绑缚进行保护，防止污染管道。2.2给水管道的甩口处应进行封堵。 2.3隐蔽管道隐蔽后。应在墙面或地面作出隐蔽位置标志。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底部门与接受交底部门各存一份。'