岩湾河竖向钢棒张拉三级技术交底

'项目施工竖向钢棒施工技术交底记录表工程项目道安高速TJ-07标交底项目岩湾河特大桥竖向钢棒张拉施工三级交底交底人交底时间交底地点交底内容要点：一﹑概述岩湾河大里程桥0＃竖向预应力原设计为三根一束的钢绞线，后因施工不便变更为三根一束的预应力钢棒。钢棒预埋和张拉与钢绞线有所不同。二、主要材料竖向预应力钢材采用低松弛无粘结预应力钢棒，钢棒性能应符合GB/T5223.3-2005《预应力混凝土用钢棒》的规定，见表1。表1预应力钢棒技术参数序号检验项目单位性能指标1抗拉强度RmMPa≥14202规定非比例延伸强度Rp0.2MPa≥12803断后伸长率(A=8d)%≥7.04弹性模量(E)GPa200±105弯曲性能/弯曲160°～180°无裂纹6松弛性能（初始应力为70%Rm）%≤2.07疲劳性能次2×106次脉动负荷后不断裂三、设计要点1、竖向预应力采用公称直径φ16mm无粘结低松弛预应力钢棒，其抗拉强度不低于1420MPa；2、本设计采用无粘结预应力钢棒螺纹锚具为φ16-3锚固体系，为保证无粘结预应力钢棒与锚具的通用性与互换性，要求无粘结预应力钢棒与锚具在同一厂家进行采购；3、预应力钢棒张拉采用单支单端张拉，张拉控制应力为908.8MPa即182.3KN；4、计算张拉伸长量时弹性模量采用201GPa，且图纸中伸长量已扣除10%初张； 1、张拉采用“双控”控制，以张拉力控制为主，伸长值校核，实际引伸量与理论的差值应控制在6%以内。四、安装及注意事项1、准备所需无粘结预应力钢棒锚具，避免钢棒护套破损，将螺旋筋焊接在锚垫板上，螺旋筋与锚垫板上的钢棒孔须同心，且与锚垫板端面垂直；2、先安装预应力钢棒固定端，安装要求如下：1）将钢棒穿入锚垫板钢棒定位孔中，旋入锚固螺母（锚固螺母外侧外露螺纹长度为35mm，且同一组钢棒的丝扣外露长度应相同）；2）然后安装锚固挡板，将锚固挡板从钢棒固定端端头同时穿入，并推至与锚固螺母外侧贴合后，安装并锁紧锚固备母（锁紧时先中间后两侧）；3）最后将固定端安装好的每组预应力钢棒正确放入布筋位置，固定端向下，张拉端向上。3、再安装预应力钢棒张拉端，安装要求如下：4）首先在钢棒张拉端锚下位置处纵向水平布置单支或多支适当规格普通钢筋，并将其与模板焊接固定；5）统一调整好钢棒张拉端的位置，将锚垫板从张拉端端头同时穿入钢棒，并将锚垫板焊接固定在φ16mm精轧螺纹钢上；6）在钢棒张拉端旋入锚固螺母，保证螺纹外露长度不小于30mm，当张拉端螺纹外露长度不足30mm时，可适当调整固定端锚固螺母的位置；7）调节每组预应力钢棒的垂直度，保证张拉端钢棒高度位置一致，然后绑扎固定每组预应力钢棒并锁紧张拉端锚固螺母；4、在钢棒张拉端外露螺纹处套上螺纹保护套，浇筑混凝土。5、待混凝土达到规定强度后，采用穿心式千斤顶对钢棒进行张拉并锁紧锚固螺母。6、张拉完毕后参照固定端安装锚固挡板及锚固备母，锁紧后封锚。注1：分段钢棒连接器安装a、先将防护垫片安装到下段钢棒连接端锚固螺母下侧；b、再将连接器心轴旋至下段钢棒外漏端头规定位置；c、将橡胶塞及防护套管依次穿入上段钢棒连接端，并将上段钢棒旋入连接器另一端（直至上下两段钢棒端头相遇）； d、将防护套管与防护垫片旋紧，注入防腐油脂，随后将橡胶塞推入防护套管内进行密封。五、张拉施工a、预应力施加应在混凝土强度达设计强度90%且混凝土龄期不少于7天后方能张拉；主桥竖向预应力滞后三个节段张拉，即：施工完成n节段后，张拉n-3节段的竖向预应力钢筋，张拉时使用穿心式千斤顶，同一腹板处的钢棒先张拉中间再张拉两端。b、张拉程序执行如下规定：采用穿心式张拉千斤顶进行单支钢棒张拉，张拉顺序为：0→初应力（初始张拉负荷为设计负荷×10%）→1.0σcon（持荷2s）→锁紧锚固螺母进行锚固，张拉同时记录每步引伸量；c、无粘结预应力钢棒张拉完毕，严禁碰撞锚头和钢筋，并采用锚固挡板对预应力筋的锚固端采取可靠的防护措施，封锚混凝土应具有良好的抗裂性；d、竖向预应力施加的准确与否，对腹板斜截面主应力的影响极大，要求采取可靠的施工方法确保竖向预应力施加的准确，千斤顶需定期进行校验，张拉时采用张拉力和伸长量双控；e、张拉无粘结预应力钢棒过程中旋转穿心式张拉千斤顶的锁紧手柄进行锚固螺母锁紧，待张拉至设计张拉力时，保载2s读取张拉伸长量，随后再次锁紧锚固螺母完成终锚，施工安装时应保护无粘结预应力钢棒的护套层（注意电弧焊接钢筋网时，焊接火花对无粘结护套的破坏，建议钢筋网施工完毕后再进行竖向无粘结预应力钢棒的安装）。六、验收措施1、竖向预应力施工过程中应在监理工程师主持下进行工序施工验收和分项工程验收。每一施工节段应进行工序施工验收，它包含“锚具、无粘结预应力钢棒连接安装施工验收”；“无粘结预应力钢棒、锚具、安装施工验收”；“力筋张拉施工验收”；“锚固挡板施工验收”。2、在全部竖向预应力施工完成后，应进行分项工程验收，验收时除审核分工序验收的真实性和资料的完整性，还应对有疑点的工序进行复查，并对封锚后的外观进行抽查。 七、张拉设备操作规程本千斤顶与供油油泵配合使用，供油油泵可选择手动油泵或电动油泵，油泵的进油油路接本千斤顶张拉腔油嘴（上），同时标定过的压力表也接到本油路，油泵回程油路接本千斤顶的回程油嘴（下）。手动油泵（或电动油泵）设有控压操作手柄（包括3个控压档位）。使用前千斤顶、油泵和压力表应做配套标定。操作规程1安装：1.1.1将张拉头与张拉杆进行连接；1.1.2将已连接好的张拉头张拉杆与被张拉的预应力筋连接，连接长度应不小于30mm以保证张拉施工的安全有效；1.1.3将千斤顶沿张拉杆的末端穿入，直至千斤顶的前端套筒与锚垫板无缝隙接触；1.1.4张拉杆锁紧螺母直至与千斤顶后端接触，至此安装完成。2张拉：将控压操作手柄推到进油档，反复按下手泵加压把手（或电动泵接通电源），当油压表的应力达到规定的数值后进行保压，记录千斤顶标尺上的数据（即预应力筋的伸长），并用千斤顶上的锁紧手柄，锁紧锚具。1.3回油：将控压操作手柄拉到中间档位（即空挡位置）进行回油卸压。1.4归零卸下：将控压操作手柄推到回油档，即进油档相反的位置，反复按下手泵加压把手（或电动泵接通电源）使油缸回缩至初始位置，并按照安装的相反顺序卸除千斤顶，张拉完成。 技术负责人交底参与人员接受交底人员备注 '