技术交底(工程桩)

'C-（机施）-3上海市机械施工有限公司桩基施工专项技术交底记录（二级交底）工程名称苏州现代传媒广场（钻孔灌注桩））交底地点现场会议室交底日期2011年8月6日交底内容记录总说明1、本工程设计标高±0.00相当于绝对标高+3.6m。自然地坪标高为-1.10m（相对标高）。本工程工程桩采用钻孔灌注桩，详细情况见下表：桩型桩截面桩顶标高桩端标高有效桩长桩端持力层砼强度等级数量备注P-1φ900-14.900m-79.900m65m12-2号细中砂水下C40203桩端后注浆用于办公塔楼核心筒外围P-2φ900-14.900m-81.900m67m12-2号细中砂水下C4098桩端、桩侧后注浆用于办公塔楼核心筒内部P-3φ900-14.700m-79.700m65m12-2号细中砂水下C40238桩端后注浆用于酒店塔楼P-4φ800-13.600m-65.600m52m12-1号粉细砂水下C40315桩端后注浆P-5φ700-12.600m-47.600m35m10号粉质粘土层水下C401557排桩L1φ1100+2.5m-30.5m33m7号粉质粘土水下C40188用于中隔墙排桩L2φ1100+2.5m-31.5m34m7号粉质粘土水下C4050用于中隔墙钻孔灌注桩施工一、测量放样(1)根据业主提供的交桩记录和各桩点进行复核测量，经复核无误后填写接桩记录。(2)在施工场地利于保护和放样的地方设置地面导线点，根据平面交接桩记录，放样出地面导线点的平面坐标。(3)根据高程交接桩记录，采用S3水准仪将高程引入场地内，在场地内均匀设置1～2个临时高程控制点。续下页 交底内容记录(4)所设控制点均尽可能远离，减少施工对控制点的影响。(5)所设控制点经复核无误后，上报监理复核，经复核无误后方可投入使用。(6)由于施工时会对控制点产生影响，对正在使用的控制点应每月复核一次，当点位变化超过允许偏差后，应对原坐标和高程进行调整，并上报监理复核。(7)中心线测放Ø根据设计图纸提供的坐标计算出主控轴线的坐标，计算成果经内部审核无误后，报监理复核，无误后方可投入使用。Ø根据计算成果，采用地面导线控制法，用全站仪逐一放出中心点，做好控制点加以保护，报监理复核无误后方可投入使用。(8)桩位测放Ø根据桩位平面图进行内业计算，用J2级经纬仪、50m钢尺根据桩与轴线、桩与桩之间的关系测放桩位，报监理复核验收，无误后进入下道工序施工。Ø桩位测放采用中心点位法，并在护筒埋设完毕后作好复验工作，以护筒中心偏差作为验收依据，如发现不符合要求则重新埋设。二、埋设护筒护筒直径比设计桩径大100mm,上部加焊提拉环,以备起拔使用。上口边缘开设2个溢浆口。护筒坑采用人工开挖，挖孔直径比护筒大0.4m左右，深度以挖尽上部杂填土、进入下部原状0.2～0.3m为宜，同时其深度不得小于1.5m，坑底应平整。护筒埋设时，通过预先引放的纵、横方向的4个护桩点进行调整就位，护筒埋设后的中心线与桩位中心线的偏差控制在20mm以内,并保证护筒垂直。护筒上口高于地表10～20cm左右,护筒周围分层回填,对称夯实,防止孔口坍塌。护筒埋设完毕后，进行复测，偏差超过规范要求时，重新埋设。用水准仪测出护筒口的标高，做好记录，以做为计算孔深、沉渣和吊筋长度的依据。本工序重点要求为：护筒必须进入原土100mm~200mm；回填必须对称进行以免护筒跑位；保证桩位位置无地下障碍物。三、钻机就位Ø钻机就位时应确保机架的天车、转盘中心桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于20mm；续下页 交底内容记Ø坐落钻机的地面保持平整、坚实和稳固，就位后保证塔座及转盘水平。确保施工过程中不发生倾斜、移位等不良现象。同时填写开孔报验单，经监理工程师对钻机的对中、平台水平、钻杆垂直度检查验收同意后，方可开始钻孔。Ø正式钻孔前，钻机要先进行运转试验，检查钻机的稳定性和机况，确保后面成孔施工能连续进行。Ø钻机定位准确,成孔过程中,钻机滑轮组、回转中心与桩位中心始终保持在同一铅垂线上。Ø钻机移位，由班长指挥，并负责安全检查工作，移位结束经施工员复核认定，方可开钻生产。四、成孔施工本工序是整个钻孔灌注桩施工中最为关键的工序。Ø本工程裙房桩采用GPS-10型钻机、塔楼桩采用GPS-15型钻机正循环钻进成孔，钻头直径按设计和规范要求而定。成孔时，严格按照操作规程施工，开孔时先轻压、慢转,待孔深达到3～5米后逐渐加大压力和转速，保证开孔的垂直度，垂直度应控制在不大于1/150。Ø采用自重加压，根据地层的实际情况，选择与其相适应的钻进参数来控制桩径，保证钻孔的垂直度。Ø一般土层（主要指粘土层）使用Ⅲ～Ⅴ档（26～32转/分），适当减小钻压，加快钻进速度；在特殊情况下（主要指砂层土），使用Ⅰ～Ⅲ档（8～26转/分），适当增加钻压，减慢钻进速度。Ø加接钻杆前反复提拉钻具数次冲扫，将钻具提离孔底1～2米进行扫孔,以进一步破碎泥块和防止糊钻。Ø操作时，精力集中，掌握升降机钢丝绳的松紧度，减少钻具的晃动，钻进过程中防止垫叉、管钳等工具掉入孔内，避免发生事故或超径。Ø钻孔中的钻进快与慢，护壁泥浆的性能、指标要根据实际地层的土质情况而变化。对于砂性土应加大泥浆比重、粘度，同时钻进速度也应加快。钻孔中泥浆密度控制：一般情况，在松散易塌地层中（如粉土、粉砂土层），泥浆密度控制在1.30左右，在粘性土层中（如粉质粘土），泥浆密度控制在1.25左右。输入泥浆密度≤1.15。续下页 交底内容记五、清孔Ø钻孔灌注桩清孔采用二次换浆清孔（正循环）。Ø第一次清孔：待成孔结束后，略提高钻杆然后利用钻杆进行第一次清孔，第一次清孔应利用钻杆进行，故在时间上（不少于30分钟）和方式上（上下提动钻杆）进行严格控制，目的是清除成孔时产生的沉渣，保证沉渣厚度≤100mm。Ø第二次清孔：一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管，通过砼导管压入清浆，进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣。清孔后孔内泥浆密度小于1.15，孔底沉渣≤80mm。本工序重点要求为：清孔关键在于一清，当钻孔达到设计要求的深度，停止钻进，，将钻具反复提拉数次，钻头提离孔底2～3m，再停泵15分钟左右,让大泥块沉入孔底,然后不开泵进行扫孔2～3次到孔底,进一步破碎泥块；结束后,再开启泥浆泵,将钻具放到孔底，一边用低速空转,一边循环泥浆冲洗孔底，直到返出泥浆的钻渣含量小于4%为止。提钻时应小心操做，防止钻头拖到孔壁，并向孔内补入泥浆，稳定孔内水头高度。六、钢筋笼施工Ø1、钢筋笼根据9米长定尺钢筋采用分节制作，并预留一定搭接长度，搭接长度应满足设计及规范要求。,Ø施工现场搭设钢筋笼制作棚，并加工专用钢筋笼制作架子。Ø制作前将主筋校直,清除表面锈蚀、污垢等，其外形尺寸允许偏差必须符合下列规定：Ø序号项目允许偏差（mm）备注1钢筋笼直径±10主筋外径2钢筋笼长度±1003主筋间距±10主筋中心直线距4箍筋间距±205保护层±20主筋外筋起算续下页 交底内容记录Ø钢筋笼主筋接头采用单面搭接焊,搭接长度≥10d,焊缝宽≥0.8d,厚度≥0.3d，同一截面接头不大于50%，螺旋筋和主筋的连接均直接采用点焊固定（50%间隔点焊，呈梅花状分布）。Ø为控制钢筋笼保护层厚度，每间隔3m设一组（每组4个）保护块。均称地分布在同一截面的主筋上。七、钢筋笼安装Ø成型的钢筋笼平卧堆放在平整干净的地面上,堆放层数不超过二层,并分别挂牌做好状态标识。Ø钢筋笼制作好后，必须由钢筋工班长自检，安放前由质量员会同业主、监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得下放。Ø在运输、起吊和安装过程中，采取措施防止变形。Ø钢筋笼吊放采用吊车辅助下笼的方法，钢筋笼孔口焊接采用垂直对中法，上节笼垂直于下节笼，应位于孔的中心位置，做到上、下节笼的中心轴线重合，然后用吊机吊放至孔内设计深度并固定。Ø入孔时,始终保持垂直状态,对准孔位徐徐轻放,避免碰撞孔壁,一旦遇阻立即查明原因,酌情处理后再继续下。钢筋笼吊放后允许偏差表序号项目单位允许范围1钢筋笼标高cm±102钢筋笼中心位置mm±10八、安装灌注导管Ø采用Φ250mm导管浇筑水下砼。Ø吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。Ø灌注应准确量好导管总长度，导管接头应垂直可靠无漏水，密封圈完好无损，保证正循环清孔压力及避免漏浆而造成混凝土的离析现象。Ø钢筋笼下放到位后，应尽快安放导管，并进行二次清孔。第二次清孔利用导管输入泥浆循环清孔。Ø二次清孔后，在测得沉渣厚度及泥浆符合要求后，30分钟内灌注混凝土。续下页 九、砼施工（1）浇筑时计算好初灌量，加工好漏斗，放置好隔水板，要求有一定的冲击能量，能把导管下沉渣挤出，并能把导管下口埋入砼，深度不少于1m。（2）混凝土浇筑连续进行，随浇随拔管，浇筑过程中，导管在混凝土中埋深为3～10m（最小不得小于2m），利用导管内外混凝土的压力差使混凝土的浇筑面逐渐上升。（3）导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过6m。混凝土实际灌入高度应高于设计桩顶标高，其最小高度不小于桩长的3%,且不应小于1m。（4）砼灌注完毕后，及时拔出护筒，清除孔口泥浆和混凝土残浆，桩顶部分回填密实，恢复自然地面标高，保证施工现场安全、文明。（5）根据规范要求，钻孔灌注桩试压块每根桩一组，每组三块，为保证试压块的制作质量，派专人现场制作。并保养，达到规定养护时间的试件及时送检。十、桩端及桩侧后注浆本工程P-1、P-3、P-4型灌注桩采用桩端后注浆，P-2型灌注桩采用桩端桩侧复式注浆。（1）后注浆施工技术及施工工艺流程钻孔灌注桩后注浆施工技术，是以钻孔灌注桩为主，后注浆作为钻孔灌注成桩的一项补充完善工艺技术。具体说就是在成桩过程中，在桩端及桩侧设置注浆管路，待桩身砼达到一定强度后，采用高压注浆泵，通过注浆管路向桩端及桩侧注入水泥浆液，加固桩端沉渣及改良桩身周围泥皮，桩端、桩侧土体强度同时得到提高，从而使桩的承载力获得提高的一种技术方法。（2）注浆管安装ØP-1、P-3、P-4型灌注桩桩端注浆注浆管采用2根Φ25（1″）,壁厚3mm的钢管，注浆头插入桩底50cm以上。ØP-2型桩桩端桩侧复式注浆，共用4根注浆管，2根桩端注浆，2根桩侧注浆，沿钢筋笼一周均匀分布，桩侧注浆管在桩顶8米以下，每隔11m设置一道注浆阀，共5道。Ø要求注浆管必须与钢筋笼主筋绑扎固定，并与钢筋笼整体下入放，在桩顶标高以上部分，采用假笼，将注浆管固定，伸至地面以上20cm。续下页 Ø管与管之间采用丝牙连接，外面螺纹处用止水胶带包裹，并牢固拧紧密封。Ø注浆管每连接好一段，必须使用10#～12#铁丝，每2～3米与钢筋笼主筋牢固的绑扎在一起，严防注浆管折断。Ø对露在孔口的注浆管必须用闷头拧紧，以确保管路畅通。Ø下钢筋笼时必须缓慢下放，严禁强力冲击。（3）桩端桩侧注浆Ø在桩砼达到初凝前进行清水劈裂，以确保预埋管畅通。Ø注浆压力：正常情况下控制在0.6Mpa左右，终止压力可控制在2.5Mpa左右。Ø注浆流量：不超过75L/Min。Ø注浆量：水泥为42.5新鲜普通硅酸盐水泥，桩端注浆量2吨，桩侧注浆量2吨，水泥浆液水灰比为0.55左右。Ø注浆应连续进行，中途不得停顿。Ø当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇式注浆，间隔时间为30min～60min，或调低浆液的水灰比。Ø当注浆总量和注浆压力均达到设计要求，或注浆总量达到设计值的75%且注浆压力超过设计值时，可终止注浆。十一、检测ØP1～P4塔楼桩低应变检测数量不小于总桩数的30%，高应变检测数量不小于总桩数的50%。Ø裙楼抗拔（压）桩低应变检测数量为50%。Ø静载试验检测数量为灌注桩总桩数的1%，且不得少于3根。ØP1～P4塔楼桩成孔检测比例20%，裙楼桩成孔检测比例5%。十二、加固区的桩基套打由于北面地铁侧的桩基需在加固后，才能进行套打施工，所以桩基施工参照设计意见，在土体达到一定强度之前进行施工，此区域内的桩基施工拟采用GPS-15或GPS-20型桩机进行钻孔施工。续下页 安全文明施工1、全体施工人员必须严格遵守施工现场安全生产六大纪律，遵守企业颁发的有关安全生产规定。2、起重机吊臂下不得站人，吊斗下严禁人员走动，起重机不得超载强吊。3、非电工人员不得更动线路及设备，严禁乱拉乱接现象。4、正确使用各种机械，并经常即检查和保养。5、未尽事宜，按有关规范和操作规程执行。交底者：被交底者：'