梁体封端技术交底

'连续梁封端技术交底一．适应条件、范围：连续梁压浆完成后，应及时封闭梁端锚槽。封端的目的防止钢绞线和锚具锈蚀，防止水分及其他有害介质侵入梁体，腐蚀锚具及外露的钢绞线。封端是预应力工程的最后一道工序，封端的好坏直接影响梁体的质量和外观，为了保证梁体结构使用寿命，必须使梁体封端达施工到技术规范要求。二、梁体封端施工工艺：在梁体压浆工作完毕并经检查合格后，应及时进行梁体封端。此项工作应在压浆完成24小时内完成。封端采用C55无收缩混凝土，混凝土采用集中拌制，混凝土罐车运至现场。1、凿毛：①、梁端接灌面凿毛，要充分均匀，保留原混凝土面积不超过总面积的30%。锚槽外沿5—10mm范围可以不凿毛，以免破坏梁面。②、绑扎钢筋封端前，先将锚垫板上的粘浆和锚环上的砂浆清理干净。为加强后灌部分混凝土与梁体的连接，锚槽凿毛处理后，各处的浮浆和灰渣等杂物要清理干净，并用清水冲洗干净。2、封端钢筋：①、封端钢筋按设计加工、点焊，尺寸准确以便安装到锚槽内，② 、为加强后浇混凝土与梁体的连接，在锚垫板上安装一端带螺纹一端带弯钩的短钢筋，使之与封端钢筋连成一体。放置钢筋网片，要保证足够准确的保护层厚度，不得小于30mm。并且将钢筋网片与锚垫板上的短钢筋焊接。3、混凝土：①、张拉完成后，及时压浆、封端，封端混凝土可分几次填筑，保证填筑密实，并用钢筋充分捣固，使用橡皮锤轻轻敲击模板，保证不能有空洞、不饱满现象。如有塑性变形造成与原混凝土之间有缝隙的现象，必须在混凝土未凝固前重新捣固使混凝土达到密实的效果。②、封端混凝土的养护与梁体混凝土相同，初凝后加强洒水养护，充分保持混凝土的湿润，防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹。三、质量控制：①、封端混凝土采用C55无收缩混凝土，抗压强度不得小于设计要求，施工工艺上做到封平压光。②、封端混凝土要加强捣固，要求混凝土密实、无蜂窝表面，与梁端面平齐，封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过2mm。③、封端混凝土保护层厚度不小于30mm。④、封端混凝土采用覆盖、洒水的自然养护，养护天数不得小于14d，当环境温度低于5度时，应采取保温措施，直到混凝土达到设计强度的75%时，方可撤销保温，在施工中采取有效的覆盖、保湿，以避免因温差变化梁体封端处裂纹。⑤、封端时应控制构件尺寸，安装封端模板时，应控制全梁长度在允许偏差之内 四、安全、环保：1、安全：①、安装模板时，严禁施工人员正对模板的正下方站立，防止模板挂靠不牢滑脱，在确认安全的情况下方可进行混凝土施工，②、作业人员应佩戴安全帽、系好安全带，③、施工脚手架应搭设牢固，脚手板厚度不小于5cm。2、环保：封端剩余的材料应收集妥善处理，不能随意丢弃，破坏周围的环境。对混凝土残渣、灰浆皮等清理到指定的地方掩埋，在涂刷脱模剂的过程中，严禁脱模剂遗洒。'