住宅楼钢筋技术交底

'表C2—2技术、安全交底记录施工单位：阳泉市宏丰建安第二项目部2015年9月20日编号：C2—2—工程名称三矿赛鱼小区5#楼交底部位基础钢筋工程共4页第1页交底内容：一、工程概况本工程为阳煤集团棚户区改造项目三矿赛鱼小区5#楼工程，总建筑面积为6140.765㎡，地下1层，地上6层，砖混结构。本工程采用HPB300级钢筋及HRB400级钢筋，其中HBP300级钢筋强度设计值为fy=270N/m㎡,HRB400级钢筋强度设计值为fy=360N/m㎡。钢筋的强度设计值具有不小于95%的保证率。地梁钢筋混凝土保护层为40mm,基础钢筋保护层厚度为40mm；基础以上梁、柱钢筋保护层厚度为25mm,板保护层厚度20mm；其中卫生间梁、柱保护层为30mm,板保护层为25二、施工准备（一）技术要求1、对钢筋品种、级别、规格、形状、尺寸、数量、位置是否与设计图纸及加工配料单相同。2、弹好标高水平线及构造柱的外皮线。3、构造柱钢筋绑扎前，柱、板施工缝己处理完毕，柱筋调整完毕并办理完隐检手续。（二）材质要求1、钢筋：所进场钢筋应具有产品质量合格证、出厂检测报告，并进行外观检验，钢筋表面应无老锈及油污现象。并由见证员和取样员针对现场钢筋进行抽样检验，合格后方可用于该工程使用。2、绑丝：可采用20～22#铁丝。3、控制混凝土保护层用的混凝土垫块应有足够的承载强度，混凝土垫块的规格尺寸根据钢筋的直径和设计的钢筋混凝土保护层厚度确定。（三）施工机具钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、尺子等。三、钢筋加工（一）钢筋加工场地钢筋采用现场加工棚集中加工。所加工的钢筋必须按照项目部技术负责人批准的钢筋配料单进行。（二）钢筋的加工流程清理除锈→调整、调直→切断→成型1、钢筋除锈：对于钢筋表面的浮锈，人工用钢丝刷进行除锈。2、钢筋调直：对于热轧盘条钢筋采用钢筋调直机进行调直。3、钢筋切断：钢筋下料严格按照加工单尺寸进行下料，钢筋切断采用钢筋切断机。切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等不得使用。断料时避免用短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断钢筋头，减少损耗。4、钢筋弯曲成型a钢筋弯曲前，根据钢筋料单上的尺寸，将各弯曲点位置在操作台上划出。b钢筋在弯曲时将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，先切断长料，后切断短料，减少弯曲机上成型时，钢筋直径与轴心直径的关系：d≤20，R=4d；20＜d≤25，R=5d；d＞6d（d为钢筋直径，R为心轴半径）。伸长率：90°为3.5d，45°为4.9d，183°为6.25d。技术负责人：交底人：接交人： 表C2—2技术、安全交底记录施工单位：阳泉市宏丰建安第二项目部2015年9月20日编号：C2—2—工程名称三矿赛鱼小区5#楼交底部位基础钢筋工程共4页第2页交底内容：（三）、马凳加工马凳加工时根据现场情况，进行放样制作，严格控制马凳高度。四、钢筋安装纵向受拉的Ⅰ级钢筋在基础中的锚固长度为30d，在主体中的锚固长度为34d；纵向受拉的Ⅲ级钢筋在基础中的锚固长度为35d，在主体中的锚固长度40d。Ⅰ级钢筋采用绑扎连接，Ⅲ级钢筋采用绑扎和双面搭接焊连接。（一）筏板基础钢筋1、基础梁及筏板筋的板扎流程:弹线→底板底层钢筋绑扎→搭设钢管架子→底板上层钢筋绑扎→马凳筋绑扎→柱、墙插筋2、钢筋的摆放顺序：地板底层钢筋：长向筋在下，短向筋在上；底板上层钢筋：短向筋在下，长向筋在上，所有交点均应绑扎3、绑扎好底层钢筋后，开始绑扎基础梁钢筋和摆放钢筋支架，钢筋支架用B18-B20钢筋焊成“1”字形或“人”字形（采用“1”字形，上下与筏板上下焊筋焊接），净高度根据筏板厚度实际测定，之后即可绑扎上层纵横两个方向的定位钢筋，病在定位钢筋上用粉笔根据设计间距画线，然后依次摆放上层纵横钢筋，绑扎方法同底层钢筋。4、受力钢筋焊接、螺纹机械连接或搭接接头位置正确，做法采用标准图集及施工图纸，同意链接区段内接头面积百分率不得大于50%。5、筏板封边构造见11G101-3，84页（b）纵筋弯钩交错封边方式分布筋为1Φ12。6、墙、柱插筋伸至筏板底层筋上边，平直段长度150mm，在筏板内部间距不大于500mm且不少于两道水平分布筋（或箍筋）与主筋绑扎，其中柱箍筋为非复合箍；在筏板顶面以上二分之一墙身水平分布筋（或箍筋）间距绑扎第一道水平筋或箍筋。7、基础钢筋保护层厚度：筏板为4mm，DL为4mm,构造柱为4mm。保护层垫块间隔0.6-0.8m，应与钢筋绑牢，不应漏放。（二）构造柱1、纵向钢筋连接主要采用电渣压力焊，连接接头的位置相互错开，同一截面内钢筋接头不宜超过全截面总根数的50%。当构造柱纵向钢筋为Φ14时，其接头与接头的间距为≥500；当构造柱纵向钢筋为Φ16时，其接头与接头的间距为≥600。每层钢筋焊接位置为本层高度的≥1/3处。在构造柱和圈梁交叉处，上下500mm范围内设箍筋加密区@100。柱钢筋保护层厚度为30mm。2、绑扎工艺流程弹柱位置线→柱筋清理、校正→柱主筋焊接连接→柱主筋焊接连接检验→划箍筋间距线→套柱箍筋→绑扎箍筋→柱钢筋隐检。柱箍筋：按图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，从层面5cm起线，先将箍筋套在下层或底板伸出的主筋上。4、柱主筋的连接施工：柱主筋采用电渣压力焊连接。5、画箍筋间距线：在构造柱的竖向主筋上，按图纸要求划出箍筋间距线。技术负责人：交底人：接交人： 表C2—2技术、安全交底记录施工单位：阳泉市宏丰建安第二项目部2015年9月20日编号：C2—2—工程名称三矿赛鱼小区5#楼交底部位基础钢筋工程共4页第3页交底内容：6、柱箍筋绑扎：按已经划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上进行缠扣方式绑扎。箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿构造柱主筋交错布置，并绑扎牢固。7、柱筋位移钢筋间距的控制：底板钢筋绑扎完成后，用经纬仪将柱位置线弹到顶板钢筋上，然后依次对柱主筋进行定位固定。柱插筋在距混凝土浇筑面100mm处绑扎固定箍筋。（三）现浇板1、板内下部钢筋入梁、柱的锚固长度不小于5d，且伸至梁、柱中线，上部钢筋伸至梁、柱边缘，且弯钩至板底。板钢筋保护层厚度为20mm。2、工艺流程清理模板→弹下层钢筋网分格线→排列板下层筋→绑扎板下层筋→标记板上层筋分格线→排列板上层筋→绑扎板上层筋→垫马凳、保护层→清理、验收3、清理模板上的杂物，在模板上弹出钢筋线。4、按划好的间距，先摆放双向钢筋。预留孔洞、线管、预埋件配合及时安装。5、绑扎钢筋采用八字扣满绑扎，双层钢筋上下层之间须加设钢筋马凳以保证上下钢筋的位置，马凳钢筋直径不小于板筋直径，其高度保证钢筋保护层的厚度，间距不大于1000mm。6、楼板钢筋直径较小，钢筋绑扎后不得直接上人踩踏，必须用脚手板铺设上人通道。（四）梁1、梁纵向钢筋接头主要采用单面搭接焊接焊接，上部钢筋接头设在跨中1/3范围内，下部钢筋接头设在支座处锚固，并且在支座处设加密区。梁钢筋保护层厚度为25mm。2、工艺流程清理模板→布设梁下、上部钢筋→钢筋焊接连接→钢筋焊接接头检验→穿梁箍筋并与梁上下筋固定→垫层保护→梁钢筋隐检3、在梁箍筋上加设垫块定位，保证梁钢筋保护层的厚度。4、梁、柱箍筋按设计弯钩均为135°，平直段长度不小于10d。5、圈梁钢筋应相互交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度符合设计要求，距转角1米以外进行搭接，并设置附加筋上下各一根，其规格与梁主筋相同。五、技术质量保证措施：（一）钢筋进场向施工单位提供钢筋出厂质量检验报告，使用单位针对钢筋进行外观检验，确认原材料质量及其型号、数量、尺寸、形状等与钢筋质量检验报告无误后，然后，由取样员和见证员按现行国家标准《钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1—2008、《钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2—2007的规定现场抽取试件，并做力学性能检验，其质量符合规定。（二）钢筋管理规定1、钢筋进场后按规格分类码放整齐。码放场地应坚硬、平整，并砌筑250×300mm钢筋堆放台，间距2700mm，长度根据现场实际情况确定。技术负责人：交底人：接交人： 表C2—2技术、安全交底记录施工单位：阳泉市宏丰建安第二项目部2015年9月20日编号：C2—2—工程名称三矿赛鱼小区5#楼交底部位基础钢筋工程共4页第4页交底内容：2、所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态，即未检验、已检验、检验不合格、检验待定等四种检验状态进行标识。3、已检验合格的钢筋方可进行加工使用，检验不合格钢筋严禁用于该工程使用，并立即做退场处理，同时做好不合格的处理记录。4、成型钢筋要求弯曲成型的钢筋骨架及弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上无翘曲不平现象，并按指定地点垫平码放整齐。钢筋弯曲点处不得有裂缝，偏差控制如下图表示：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯曲钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5钢筋工程的质量验收标准项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±5钢尺检查柱、梁±3钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±10尺量、连续三档取最大值六、安全注意事项1、进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽。2、机械由专业人员严格按操作规程操作，操作人员相互呼应，相互协调。3、布置电源380V工业用电，严格遵守现场用电要求：采用“三相五线制”进行接线。4、钢筋焊接时，焊工必须穿焊工服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护品，高处作业时系安全带。5、严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域进行焊接作业。6、钢筋垂直运输时操作人员要上下呼应，并设专人负责。7、绑扎和焊接钢筋时，严禁施工人员在墙体上作业。技术负责人：交底人：接交人： 表C2—2技术、安全交底记录施工单位：阳泉市宏丰建安第二项目部2015年9月20日编号：C2—2—工程名称三矿赛鱼小区5#楼交底部位主体钢筋工程共4页第1页交底内容：一、工程概况本工程为阳煤集团棚户区改造项目三矿赛鱼小区5#楼工程，总建筑面积为6140.765㎡，地下1层，地上6层，砖混结构。本工程采用HPB300级钢筋及HRB400级钢筋，其中HBP300级钢筋强度设计值为fy=270N/m㎡,HRB400级钢筋强度设计值为fy=360N/m㎡。钢筋的强度设计值具有不小于95%的保证率。地梁钢筋混凝土保护层为40mm,基础钢筋保护层厚度为40mm；基础以上梁、柱钢筋保护层厚度为25mm,板保护层厚度20mm；其中卫生间梁、柱保护层为30mm,板保护层为25二、施工准备（一）技术要求1、对钢筋品种、级别、规格、形状、尺寸、数量、位置是否与设计图纸及加工配料单相同。2、弹好标高水平线及构造柱的外皮线。3、构造柱钢筋绑扎前，柱、板施工缝己处理完毕，柱筋调整完毕并办理完隐检手续。（二）材质要求1、钢筋：所进场钢筋应具有产品质量合格证、出厂检测报告，并进行外观检验，钢筋表面应无老锈及油污现象。并由见证员和取样员针对现场钢筋进行抽样检验，合格后方可用于该工程使用。2、绑丝：可采用20～22#铁丝。3、控制混凝土保护层用的混凝土垫块应有足够的承载强度，混凝土垫块的规格尺寸根据钢筋的直径和设计的钢筋混凝土保护层厚度确定。（三）施工机具钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、尺子等。三、钢筋加工（一）钢筋加工场地钢筋采用现场加工棚集中加工。所加工的钢筋必须按照项目部技术负责人批准的钢筋配料单进行。（二）钢筋的加工流程清理除锈→调整、调直→切断→成型1、钢筋除锈：对于钢筋表面的浮锈，人工用钢丝刷进行除锈。2、钢筋调直：对于热轧盘条钢筋采用钢筋调直机进行调直。3、钢筋切断：钢筋下料严格按照加工单尺寸进行下料，钢筋切断采用钢筋切断机。切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等不得使用。断料时避免用短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断钢筋头，减少损耗。4、钢筋弯曲成型a钢筋弯曲前，根据钢筋料单上的尺寸，将各弯曲点位置在操作台上划出。b钢筋在弯曲时将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，先切断长料，后切断短料，减少弯曲机上成型时，钢筋直径与轴心直径的关系：d≤20，R=4d；20＜d≤25，R=5d；d＞6d（d为钢筋直径，R为心轴半径）。伸长率：90°为3.5d，45°为4.9d，183°为6.25d。技术负责人：交底人：接交人： 表C2—2技术、安全交底记录施工单位：阳泉市宏丰建安第二项目部2015年9月20日编号：C2—2—工程名称三矿赛鱼小区5#楼交底部位主体钢筋工程共4页第2页交底内容：（三）、马凳加工马凳加工时根据现场情况，进行放样制作，严格控制马凳高度。四、钢筋安装纵向受拉的Ⅰ级钢筋在基础中的锚固长度为30d，在主体中的锚固长度为34d；纵向受拉的Ⅲ级钢筋在基础中的锚固长度为35d，在主体中的锚固长度40d。Ⅰ级钢筋采用绑扎连接，Ⅲ级钢筋采用绑扎和双面搭接焊连接。（一）筏板基础钢筋1、基础梁及筏板筋的板扎流程:弹线→底板底层钢筋绑扎→搭设钢管架子→底板上层钢筋绑扎→马凳筋绑扎→柱、墙插筋2、钢筋的摆放顺序：地板底层钢筋：长向筋在下，短向筋在上；底板上层钢筋：短向筋在下，长向筋在上，所有交点均应绑扎3、绑扎好底层钢筋后，开始绑扎基础梁钢筋和摆放钢筋支架，钢筋支架用B18-B20钢筋焊成“1”字形或“人”字形（采用“1”字形，上下与筏板上下焊筋焊接），净高度根据筏板厚度实际测定，之后即可绑扎上层纵横两个方向的定位钢筋，病在定位钢筋上用粉笔根据设计间距画线，然后依次摆放上层纵横钢筋，绑扎方法同底层钢筋。4、受力钢筋焊接、螺纹机械连接或搭接接头位置正确，做法采用标准图集及施工图纸，同意链接区段内接头面积百分率不得大于50%。5、筏板封边构造见11G101-3，84页（b）纵筋弯钩交错封边方式分布筋为1Φ12。6、墙、柱插筋伸至筏板底层筋上边，平直段长度150mm，在筏板内部间距不大于500mm且不少于两道水平分布筋（或箍筋）与主筋绑扎，其中柱箍筋为非复合箍；在筏板顶面以上二分之一墙身水平分布筋（或箍筋）间距绑扎第一道水平筋或箍筋。7、基础钢筋保护层厚度：筏板为4mm，DL为4mm,构造柱为4mm。保护层垫块间隔0.6-0.8m，应与钢筋绑牢，不应漏放。（二）构造柱1、纵向钢筋连接主要采用电渣压力焊，连接接头的位置相互错开，同一截面内钢筋接头不宜超过全截面总根数的50%。当构造柱纵向钢筋为Φ14时，其接头与接头的间距为≥500；当构造柱纵向钢筋为Φ16时，其接头与接头的间距为≥600。每层钢筋焊接位置为本层高度的≥1/3处。在构造柱和圈梁交叉处，上下500mm范围内设箍筋加密区@100。柱钢筋保护层厚度为30mm。2、绑扎工艺流程弹柱位置线→柱筋清理、校正→柱主筋焊接连接→柱主筋焊接连接检验→划箍筋间距线→套柱箍筋→绑扎箍筋→柱钢筋隐检。柱箍筋：按图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，从层面5cm起线，先将箍筋套在下层或底板伸出的主筋上。4、柱主筋的连接施工：柱主筋采用电渣压力焊连接。5、画箍筋间距线：在构造柱的竖向主筋上，按图纸要求划出箍筋间距线。技术负责人：交底人：接交人： 表C2—2技术、安全交底记录施工单位：阳泉市宏丰建安第二项目部2015年9月20日编号：C2—2—工程名称三矿赛鱼小区5#楼交底部位主体钢筋工程共4页第3页交底内容：6、柱箍筋绑扎：按已经划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上进行缠扣方式绑扎。箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿构造柱主筋交错布置，并绑扎牢固。7、柱筋位移钢筋间距的控制：底板钢筋绑扎完成后，用经纬仪将柱位置线弹到顶板钢筋上，然后依次对柱主筋进行定位固定。柱插筋在距混凝土浇筑面100mm处绑扎固定箍筋。（三）现浇板1、板内下部钢筋入梁、柱的锚固长度不小于5d，且伸至梁、柱中线，上部钢筋伸至梁、柱边缘，且弯钩至板底。板钢筋保护层厚度为20mm。2、工艺流程清理模板→弹下层钢筋网分格线→排列板下层筋→绑扎板下层筋→标记板上层筋分格线→排列板上层筋→绑扎板上层筋→垫马凳、保护层→清理、验收3、清理模板上的杂物，在模板上弹出钢筋线。4、按划好的间距，先摆放双向钢筋。预留孔洞、线管、预埋件配合及时安装。5、绑扎钢筋采用八字扣满绑扎，双层钢筋上下层之间须加设钢筋马凳以保证上下钢筋的位置，马凳钢筋直径不小于板筋直径，其高度保证钢筋保护层的厚度，间距不大于1000mm。6、楼板钢筋直径较小，钢筋绑扎后不得直接上人踩踏，必须用脚手板铺设上人通道。（四）梁1、梁纵向钢筋接头主要采用单面搭接焊接焊接，上部钢筋接头设在跨中1/3范围内，下部钢筋接头设在支座处锚固，并且在支座处设加密区。梁钢筋保护层厚度为25mm。2、工艺流程清理模板→布设梁下、上部钢筋→钢筋焊接连接→钢筋焊接接头检验→穿梁箍筋并与梁上下筋固定→垫层保护→梁钢筋隐检3、在梁箍筋上加设垫块定位，保证梁钢筋保护层的厚度。4、梁、柱箍筋按设计弯钩均为135°，平直段长度不小于10d。5、圈梁钢筋应相互交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度符合设计要求，距转角1米以外进行搭接，并设置附加筋上下各一根，其规格与梁主筋相同。五、技术质量保证措施：（一）钢筋进场向施工单位提供钢筋出厂质量检验报告，使用单位针对钢筋进行外观检验，确认原材料质量及其型号、数量、尺寸、形状等与钢筋质量检验报告无误后，然后，由取样员和见证员按现行国家标准《钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1—2008、《钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2—2007的规定现场抽取试件，并做力学性能检验，其质量符合规定。（二）钢筋管理规定1、钢筋进场后按规格分类码放整齐。码放场地应坚硬、平整，并砌筑250×300mm钢筋堆放台，间距2700mm，长度根据现场实际情况确定。技术负责人：交底人：接交人： 表C2—2技术、安全交底记录施工单位：阳泉市宏丰建安第二项目部2015年9月20日编号：C2—2—工程名称三矿赛鱼小区5#楼交底部位主体钢筋工程共4页第4页交底内容：2、所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态，即未检验、已检验、检验不合格、检验待定等四种检验状态进行标识。3、已检验合格的钢筋方可进行加工使用，检验不合格钢筋严禁用于该工程使用，并立即做退场处理，同时做好不合格的处理记录。4、成型钢筋要求弯曲成型的钢筋骨架及弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上无翘曲不平现象，并按指定地点垫平码放整齐。钢筋弯曲点处不得有裂缝，偏差控制如下图表示：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯曲钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5钢筋工程的质量验收标准项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±5钢尺检查柱、梁±3钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±10尺量、连续三档取最大值六、安全注意事项1、进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽。2、机械由专业人员严格按操作规程操作，操作人员相互呼应，相互协调。3、布置电源380V工业用电，严格遵守现场用电要求：采用“三相五线制”进行接线。4、钢筋焊接时，焊工必须穿焊工服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护品，高处作业时系安全带。5、严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域进行焊接作业。6、钢筋垂直运输时操作人员要上下呼应，并设专人负责。7、绑扎和焊接钢筋时，严禁施工人员在墙体上作业。技术负责人：交底人：接交人： '