竹、木散装模板施工工艺标准

'第一章模板工程1.竹、木散装模板施工工艺标准1.1.总则1.1.1.适用范围本工艺标准适用于建(构)筑物的现浇钢筋混凝土结构施工。1.1.2.基本规定(1)模板及支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑系统的支撑部分必须有足够的支撑面积；(2)模板工程应该依据设计图纸编制施工方案，进行模板设计，并根据施工条件确定的荷载对模板及支撑体系进行验算，必要时进行有关试验；(3)对模板工程所用的材料必须认真选取，不得使用不符合质量要求的材料；(4)模板工程施工应有制作简单、操作方便、牢固耐用、运输整修容易等特点。1.2.施工准备1.2.1.技术准备(1)根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定竹、木模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用的支撑系统。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。根据图纸要求绘制全套模板设计大样图(包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、细部加工图等)，编写支模架专项施工方案及操作工艺要求及说明； (2)模板备料：根据支模架专项施工方案，结合工程实际情况(如流水段的划分)和特点，合理确定模板的配制数量；(3)根据图纸要求及支模架施工方案、工艺标准对班组进行全面的安全、技术交底。1.1.1.材料准备(1)木模板(或夹板)、木枋的规格、种类必须符合施工设计要求，竹胶板尺寸(1220×2440)、厚度(9、12、15、18)；木枋：50×100、60×160、100×100等；(2)支架系统：木支架或各种定型桁架、支撑架、托具、卡具、螺栓、门式钢架、碗扣架、Φ48钢管及各种扣件等；(3)脱模剂：水溶性隔离剂等；(4)模板截面支撑用料：符合质量要求的PVC管或其它材料，如采用钢筋支撑，两端应做好防锈处理。1.1.2.机具准备(1)施工机械：木工电锯、木工电刨、手电钻、电动扳手等；(2)操作工具：斧、手电刨、线锤、撬杠、羊角锤、扳手、起子、墨斗、划线笔、木水平尺、钢卷尺、角尺等；(3)检测工具：钢卷尺、经纬仪、水准仪、角尺、线锤质量检测器具等。1.1.3.作业条件(1)根据模板设计方案完成各分部、分项混凝土结构模板的配料工作；(2)模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格堆放，并有防雨、防潮、防砸措施；(3)根据图纸要求，放好控制轴线、对各构件水平位置进行分墨弹出模板边线及检查模板控制线、引升楼层控制标高及抄好水平标高，柱模板底口平整坚实，若达不到要求的应用同结构砼强度等级细石砼找平层或其它技术措施；(4)墙柱钢筋绑扎完毕，水电管道及预埋件已安装，绑好墙柱钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。 1.1.施工工艺1.1.1.工艺流程(1)安装基础模板基坑清理→弹出基础定位线→安装基础模板→安装斜撑和水平撑→校核模板定位线及标高、并配合绑扎钢筋和垫块→固定模板支撑，并复核尺寸和轴线→办预检(2)安装柱模板搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子侧模→安装柱夹具→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→固定柱夹具→全面检查校正→办预检(3)安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底木楞→安装梁底模板及起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装斜撑楞、对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固、稳定→办预检(4)安装楼板模板搭设楼模板立杆、纵、横大小横杆支架及木楞→调整楼模板下皮标高及起拱→铺设楼板模板→检查模板标高、平整度→办预检1.1.2.操作工艺(1)基础模板制作安装1)阶梯独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。2)条形基础模板：侧板和端头板制成后，应该先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误后，用斜撑、水平撑和拉撑钉牢。(2)柱模板 1)按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，并留设清扫口，校正垂直度及柱顶对角线；2)安装柱夹具：柱夹具应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择(有木夹具、钢管夹具、钢木夹具等)。柱夹具间距、柱夹具材料及对拉螺栓直径应通过计算确定。柱夹具间距一般在500左右，柱截面大于600时应设对拉螺栓；3)先安装端部柱模，校正后拉通线校正中间柱模；4)模板安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清理口，再进行一次全面检查模板拼缝及下口是否严密，并办理验收手续。(3)梁模板1)柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱子模板，再根据设计，在主梁上分次梁的边线和中心线；2)安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，满足承载力要求，并加木垫块或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉；3)梁底模：按设计标高调整支撑架的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度≥4.0时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱；4)支撑楼层高度在4.0以下时，应设2～3道水平杆和剪刀撑，若楼层高度在4.0以上时应按照高支撑要求组织施工；5)梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板，压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定；6)当梁高超过600时，梁侧模板宜加对拉螺栓加固。(4)剪力墙模板1)按位置线安装门窗洞模板，埋设预埋件或木砖；2)把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管或穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定；3)清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓；4)模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密； 5)墙模板宜将木枋作竖楞，双根Φ48×3.5钢管或双根槽钢作水平背楞；6)墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。墙模板的水平缝背面应加木枋拼接；7)墙模板的吊钩，设于模板的上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖楞木枋连接一起。(5)楼板模板1)根据模板的排列图架设支撑架和龙骨。支撑架与龙骨的间距，应该根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在支模架专项施工方案中确定。支撑架排列应考虑施工通道；2)底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支撑架应垂直，上下层支撑架应在同一竖向中心线上。各层支撑架间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强；3)拉通线调节支撑架的高度，将大横杆找平，架设小横杆；4)铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固；5)在相邻两块竹胶板端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净，保证模板拼缝的严密；6)楼面模板铺完后，应该认真检查支架是否牢固，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正；7)将模板内杂物清理干净。(6)模板拆除的一般要点1)拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行，若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则；2)模板的拆除，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业；3)侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除；4)预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行GB50204-2002中相应规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件形成预应力后拆除； 5)模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)中4.3模板拆除的规定。1.1.1.成品保护(1)模板拆除时，混凝土必须达到规定强度，并办理好拆模申请手续后方可进行模板拆除；(2)浇筑混凝土时，插入式振捣棒不能直接碰撞模板，同时要控制好振捣时间；(3)坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂；(4)材料应按编号分类堆放整齐。1.2.质量标准1.2.1.主控项目(1)模板及其支架必须有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施；检查数量：全数检查。检查方法：对照模板设计文件和专项方案观察。(2)安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立杆应该对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和专项方案观察。(3)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接搓处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。1.2.2.一般项目(1)模板安装应满足下列要求1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂。3)浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查。检查方法：观察(2)对跨度不小于4的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按照设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。(3)固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1.4.2-1的规定。模板上的预埋件、预留孔洞允许偏差表1.4.2-1项目允许偏差()预埋钢板中心位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应该沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：钢尺检查。(4)现浇结构模板安装的偏差应该符合表1.4.2-2的规定 现浇结构模板安装的允许偏差表1.4.2-2项目允许偏差()检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查中心线位置时，应该沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：钢尺检查。1.1.施工中注意事项模板安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。1.1.1.基础模板(1)条形基础要防止沿基础模通长方向模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。(2)措施1)模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度应准确；2)模板上口应钉木带，以控制带型基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直；3)隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋架上；4)支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其支撑面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固； 1.1.1.梁模板(1)防止梁身不平直，梁底不平及下挠，梁侧模胀模、局部模板嵌入柱、梁间、拆除困难的现象。(2)措施1)支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；2)梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉牢固。梁底模板按规定起拱；3)混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。1.1.2.柱模板(1)防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面，偏移、柱身扭曲的现象。(2)措施1)根据规定的柱箍间距要求钉牢固；2)成排柱模支模时，应先立两边柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；3)四周斜撑要牢固。1.1.3.板模板(1)防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。(2)措施1)楼板模板厚度要一致，格栅木料要有足够的强度和刚度，格(搁)栅面要平整；2)支顶要符合规定的保证项目要求；3)板模要按规定起拱。1.2.质量记录1.2.1.工程设计施工图、设计说明及其他设计文件；1.2.2.支模架专项施工方案；1.2.3.工序交接检验记录； 1.1.1.施工技术交底记录(渝建竣-24)；1.1.2.模板工程施工验收表；(QB/GSCQYJ[QMS-EMS-OHMS]-环境和健康安全-表格22)；1.1.3.模板拆除申请表；(QB/GSCQYJ[QMS-EMS-OHMS]-环境和健康安全-表格23)；1.1.4.模板安装工程检验批质量验收记录表；(GB50204-2002)(I)；1.1.5.模板拆除工程检验批质量验收记录表(GB50204-2004)(III)。1.2.职业健康安全及环保措施1.2.1.职业健康安全措施(1)模板施工前，应作好相应的安全技术交底；(2)模板支撑架搭设完成后，必须经有关技术人员和专职安全员检查验收合格并办理相关手续后，方能进行使用；(3)支模应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，禁止利用拉杆、斜撑攀登；(4)支模过程中应严格遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇时应该将活动的模板、扦杠、支撑等运走或妥善堆放。不准在已拆除支撑的模板上进行操作，防止因扶空、踏空而坠落；(5)拆除模板一般用长橇棍，人不许站在正在拆除的模板上操作，在拆除顶板模板时，应注意整块模板掉下；拆楼层外边模时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施；模板拆除时必须保证充足的照明。(6)拆除后模板或木枋上的钉子，应及时拨除或敲平，防止钉子扎脚；(7)应该尽量避免在气候恶劣时露天作业，雨、霜、雪后应清理施工现场，待略干不滑时再进行作业。高温季节应该有防暑降温措施。1.2.2.环保措施(1)在施工过程中，自觉地形成环保意识，最大限度地减少施工产生的噪音和环境污染；(2)施工作业面必须工完场地清； (3)采用低噪声设备防止扰民，合理安排作业时间，夜间施工时，避免噪音较大的工作，严禁扰民。(4)施工现场必须设置沉砂井，模板清洗后产生的污水必须接入沉砂井。1.1.参考标准及规范《混凝土结构施工质量验收规范》(GB50204-2002);《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001J84-2001(2002年版);《建筑施工手册》第四版缩印版;《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)；《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)xx重庆第一建筑(集团)有限公司一体化管理手册(QB/GSCQYJ［QMS-EMS-OHMS］01);xx重庆第一建筑(集团)有限公司一体化管理作业文件(QB/GSCQYJ［QMS-EMS-OHMS］02)。'