049先张法预应力施工工艺标准

'AEPC-TGCC049-2003QB安徽电力建设第一工程公司企业标准Q/AEPC-TGCC049-2003先张法预应力施工工艺标准2003-12-01发布2004-01-01实施安徽电力建设第一工程公司工程管理部发布6 AEPC-TGCC049-2003目次前言I1范围12规范性引用文件13符号和术语14施工准备14.1作业人员14.2技术准备14.3材料准备14.4主要机具24.5作业条件25施工工艺25.1主要施工工艺流程25.2施工工艺36质量标准46.1主控项目46.2一般项目56.3质量控制要点67成品保护68职业安全健康和环境措施68.1施工过程危害辩识和控制措施68.2施工过程环境因素辩识和控制措施69质量记录76 AEPC-TGCC049-2003前言为了提高先张法预应力施工质量，加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制、严格遵循工程建设标准强制性条文施工，认真贯彻执行国家现行的验收规范，制订了本工艺标准。本标准主要起草人：李洁本标准审核人：陈尚文本标准批准人：李传玉6 AEPC-TGCC049-2003先张法预应力施工工艺标准1范围本标准规定了先张法预应力施工的准备条件、工艺流程、质量标准、成品防护措施、职业安全健康和环境管理措施及应形成的质量记录。本标准适用于工业与民用建筑工程预应力混凝土工程中采用先张法预应力筋的张拉施工。2规范性引用文件（1）中华人民共和国国家标准GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》（2）中华人民共和国国家标准GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》（3）中华人民共和国国家标准GB/T5223《预应力混凝土用钢丝》（4）中华人民共和国国家标准GB/T5224《预应力混凝土用钢绞线》（5）中华人民共和国国家标准GB4463《预应力混凝土用热处理钢筋》3符号和术语a)预应力混凝土结构prestressedconcretestructure由配置受力的预应力钢筋通过张拉或其他方法建立预加应力的混凝土制成的结构。b)普通钢筋ordinarysteelbar用于混凝土结构构件中的各种非预应力钢筋的总称。c)预应力筋prestressingtendon用于混凝土结构构件中施加预应力的钢筋、钢丝和钢绞线的总称。d)先张法指先将预应力筋张拉到设计控制应力，用夹具临时固定在台座或钢模上，然后浇筑混凝土；等混凝土达到一定强度后，放松预应力筋，靠预应力与混凝土之间的粘结力使混凝土构件获得预压应力的施工方法。4施工准备4.1作业人员钢筋工、木工、混凝土工、冷拉人员、张拉人员、电工、测量人员、焊工、起重工。各工种具体人数由工程量大小、工期长短、施工环境确定。4.2技术准备4.2.1计算张拉力和张拉伸长值，充分考虑预应力筋松弛造成的应力损失。4.2.3张拉设备应配套标定，以确定张拉力与压力表读数的关系曲线。张拉设备的标定期限不应超过半年。当在使用过程中出现反常现象时或在千斤顶检修后，应重新标定。4.2.4计算预应力筋下料长度，应考虑预应力钢材品种、夹具和连接器形式、焊接接头、镦粗头、冷拉伸长率、弹性回缩率、张拉伸长值、台座长度、张拉设备与施工方法等因素。4.3材料准备4.3.1品种规格先张法预应力筋主要有：冷拉Ⅱ~Ⅳ级钢筋，冷拔钢丝、冷轧带肋钢筋、热处理钢筋、刻痕钢丝与钢绞线等。4.3.2材料的质量要求4.3.2.1预应力筋进场时，应按现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。4.3.2.2预应力筋使用前应进行外观检查，展开后应平顺、不得有弯折、表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。6 AEPC-TGCC049-20034.3.2.3预应力用的热处理钢筋、钢丝和钢绞线其质量应符合设计要求和规范规定，并附有质量保证书。冷拉钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。4.3.2.4预应力筋的夹具和连接器应符合设计及应用技术规程的要求，应有出厂合格证，进入施工现场应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定进行验收和组装件的静载试验。4.3.2.5预应力钢筋镦粗前，钢筋端头15~20cm范围内的锈要除净。钢筋端头要磨平并不能弯曲。电极要夹紧，以免爆火烧伤钢筋，使钢筋强度降低、镦头脆断。4.4主要机具主要施工机具表序号名称规格碰焊机镦头机1电动卷扬机张拉台座3套筒双拼式连接器4液压千斤顶5电动油泵6丝钳7双控钢丝内力测定仪8手拉葫芦测力扳手4.5作业条件a）冷拉钢筋下料时对需要镦头的刻痕钢丝，其切割面应与母材垂直；钢绞线切割后其端头应不松散。b）测定仪、连接器应准备齐全，并经过检查验收；c）张拉台座应有足够的强度、刚度和稳性，张拉的两端有安全防护措施；d）已进行技术交底，并应将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数，并挂在明显位置处，以便操作时观察掌握；e）预应力筋放张时，混凝土构件（或块体）的强度必须达到设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度的75%。施工工艺。5施工工艺5.1主要施工工艺流程清理台座↓预应力筋制作→支底模或涂隔离剂、安放钢筋骨架及预应力筋↓张拉机具标定→张拉预应力筋←调整初应力↓支模、安设预埋件、网片↓浇捣混凝土→制作试块↓养护↓拆模6 AEPC-TGCC049-2003↓放张及切断预应力筋←压试块↓出槽↓堆放5.2施工工艺5.2.1下料a）冷拉钢筋的下料采用钢筋切断机；热处理钢筋、刻痕钢丝和钢绞线下料，应采用砂轮切割机，不得采用电弧切割。b）冷拔钢丝的下料：对长线台座法，成盘放线铺设后用钢丝钳切割；对机组流水法，在钢筋调直机上等长下料，其相对差值不大于2mm。5.2.2预应力筋镦头冷拉钢筋采用热镦，冷拔钢丝采用冷冲镦头，刻痕钢丝采用液压镦头。其操作要符合设计要求和规范规定。5.2.3预应力筋的铺设长线台座台面（或胎模）在铺放钢丝前应涂隔离剂。隔离剂不应沾污钢丝，以免影响钢丝与混凝土的粘结。在生产过程中应防止雨水冲刷台面上的隔离剂。a）预应力钢丝宜用牵引车铺设。如果钢丝需要接长，可借助于钢丝拼接器用20~22号密排绑扎。b）预应力钢筋铺设时，钢筋之间的连接或钢筋与螺杆的连接，可采用套筒双拼式连接器。5.2.4张拉5.2.4.1预应力筋的张拉时张拉机具与预应力筋应在一条直线上；同时在台面上每隔一定距离放一根圆钢筋头或相当于保护层厚度的其它垫块，以预防预应力筋因自重而下垂，破坏隔离剂粘污预应力筋。5.2.4.2预应力钢丝的张拉a）单根钢丝可采用电动螺杆张拉机或电动卷扬机张拉机张拉，弹簧测力计测力，锥销式夹具锚固。b）成组钢丝采用用机组流水法张拉，钢丝两端镦粗，一端卡在固定梳筋板上，另一端在张拉端的活动梳筋板上，用张拉钩钩住活动梳筋板，再通过连接套筒将张拉钩和拉杆式千斤顶连接，即可张拉。c）钢丝的张拉程序应按设计规定进行，若无设计规定时，宜采用一次张拉程序0→1.03~1.05σconσcon为预应力筋的张拉控制应力。5.2.4.3预应力钢筋的张拉a）直径≥12mm的冷拉Ⅱ~Ⅳ单根钢筋的张拉，可采用YC20D型千斤顶在双横梁式台座或钢模上张拉，螺杆夹具或夹片夹具锚固。b）成组钢筋的张拉采用三横梁装置，将台座千斤顶与活动横组装在一起。张拉前应调整初应力，使每根预应力筋的初应力均匀一致。c）为了减少应力松弛损失，预应力筋宜采用超张拉程序：0→105%σcon持荷2min→σconσcon为预应力筋的张拉控制应力5.2.5预应力值的校核a）预应力筋的张拉力一般用伸长值校核，张拉时预应力筋的理论伸长值和实际伸长值的误差在+10%~-5%范围内。b）预应力钢丝张拉时伸长值不作校核。钢丝张拉锚固后，应采用钢丝内力测定仪检查钢丝的预应力值，其偏差不得大于或小于设计规定相应阶段预应力值的5%。5.2.6预应力筋的放张5.2.6.1预应力筋放张时，混凝土构件（或块体）的强度必须达到设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度的75%。6 AEPC-TGCC049-20035.2.6.2放张顺序如设计无规定时，可按下列要求进行：a）轴心受预压的构件（如拉杆、桩等），所有预应力筋应同时放张；b）偏心受预压构件（如梁等），应先同时放张预压力较小区域的预应力筋，再同时放张预压力较大区域的预应力筋；c）如不能满足以上两项要求时，应分阶段、对称、交错的放张，以防止在放张过程中构件产生弯曲、裂纹和预应力筋断裂。5.2.6.3预应力筋的放张工作应缓慢进行，防止冲击。a）斤顶拉动单根钢筋，松开螺母。放张时由于混凝土与预应力筋已结成整体，松开螺母需的间隙只能是最前端构件外露钢筋的伸长，因此所施加的应力往往超过控制应力约10%，放张时应拟定合理的放张顺序并控制每一循环的放张吨位，以免构件在放张过程中受力不均而造成最后几根拉不动或拉断。b）砂箱放张：砂箱内装石英砂或铁砂，放置在台座与横梁之间。张拉时，箱内砂被压实，承受横梁的反力。预应力筋放张时将出砂口打开，砂慢慢流出，从而使整批预应力筋徐徐放张。采用两台砂箱时，放张速度应力求一致，以免构件受扭损伤。c）采用氧炔焰预热粗钢筋放张时，应在烘烤区轮换加热每根钢筋，使其同步升温，待钢筋出现缩颈，即可切断。此法应注意防止烧伤构件。d）对先张法板类构件的钢丝或细钢筋，放张时可直接用钢丝钳或氧炔焰切割。放张工作宜从生产线中间处开始，以减少回弹量且有利于脱模；对每一块板，应从外向内对称放张，以免构件扭转而端部断裂。6质量标准6.1主控项目6.1.1预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。6.1.2先张法预应力施工时应选用非油质类模板隔离剂，并应避免粘污预应力筋。6.1.3施工过程中应避免电火花损伤预应力筋；受损伤的预应力筋应予以更换。6.1.4预应力筋放张时混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准的75%。6.1.5预应力筋的张拉力、张拉和放张顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求，并应符合下列规定：a)当施工需要超张拉时，最大张拉应力不应大于国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定；b)张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致；c)先张法预应力筋放张时，宜缓慢放松锚固装置，使各根预应力筋同时缓慢放松；d)采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允许偏差为±6%。6.1.6预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为±5%。6.1.9张拉过程中应避免预应力筋的断裂和滑脱；当发生断裂和滑脱时，对先法预应力构件，在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的预应力筋必须予以更换。6.2一般项目6.2.1预应力筋下料应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。6.2.2预应力筋束形控制点的竖向位置允许偏差：截面高（厚）度（mm）h≤3003001500允许偏差（mm）±5±10±156.2.3先张法预应力筋张拉后与设计位置的偏差不得大于5mm，且不得大于构件截面短边边长的4%。6 AEPC-TGCC049-20036.3质量控制要点6.3.1钢筋端头镦粗前端头15~20cm范围内的锈要除净，钢筋端头要磨平不能有弯曲。热镦粗时，通电加压应缓慢均匀的进行；镦粗后，Ⅱ、Ⅲ级钢可不进行回火处理，Ⅳ级钢必须回火处理以消除脆性。镦粗过程中应注意防风、防雨、防潮、防突然冷却。6.3.2顶紧锚塞时，用力不要过猛，以防钢丝折断；在拧紧螺母时，应注意压力表读数始终保持所需要的压力。6.3.3为检查构件放张时钢丝与混凝土的粘结是否可靠，切断钢丝时应测定钢丝往混凝土内回缩值。6.3.4放张前，应坼除侧模，使放张时构件能够自由压缩，否则将损坏模板或使构件开裂。7成品保护a）构件起吊时不得发生扭曲和损坏。b）堆放场地应平整﹑坚实，垫块要上下一致。c）用氧炔焰或电弧切割时，应采用隔热措施，防止烧伤构件端部混凝土。电弧切割时的地线应搭在切割点附近，不能搭在另一头，以防止过电后使应力筋伸长造成应力损失。8职业安全健康和环境措施8.1施工过程危害辩识和控制措施a）按规定配置消防器材，做到有专人管理并落实防火制度和措施。b）严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场，进入现场必须戴安全帽。c）电器工具应安装触电保护器，以确保安全。d）现场的施工电源要整齐有序，采用三相五线制。e）台座两端应有防护设施。张拉时沿台座长度方向每隔4~5m放一个防护架，两端严禁站人，也不准进入台座。f）操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位，如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。8.2施工过程环境因素辩识和控制措施序号环境因素排放去向环境影响1钢屑的排放垃圾场污染土地2各种机具噪音的排放周围空间影响人体健康3防火、防腐涂料的废弃周围空间污染土地4油泵中汽油的泄露土地污染土地5水、电的消耗周围空间资源消耗、污染土地6水泥、砂石粉尘的排放周围空间污染大气7钢材废料、泄露的砂浆等施工垃圾的排放垃圾堆污染土地9质量记录a)预应力筋的出厂质量证明或试验报告单；b)预应力筋的冷拉记录；c)冷拉预应力筋的机械性能试验报告；d)冷拉预应力筋的机械性能试验报告；e)冷拉预应力筋焊接接头试验报告；f)预应力筋夹具和连接器的合格证及检验记录；g)预应力筋张拉设备标定记录；h)预应力筋张拉记录；i)预应力筋应力检测记录；j)预应力筋放张前混凝土构件强度试验报告单；6 AEPC-TGCC049-2003a）预应力筋放张记录；b）混凝土构件强度试验报告；c）其它必要的有关资料。6'