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'圆管涵(倒虹吸)施工QB/T2606-20041.适用范围本工艺标准对公路圆管涵(倒虹吸)施工进行有效控制,确保圆管涵(倒虹吸)工程施工质量符合设计要求。适用于各等级公路圆管涵(倒虹吸)施工。2.施工准备2.1材料及主要机具2.1.1材料2.1.1.1水泥:水泥应符合国家现行标准,进场后应根据生产厂家提供的水泥品质试验报告单等证明文件,按其品种、标号,出厂时间等的不同分批进行试验、鉴定。试验内容应包括细度、凝结时间、安定性、强度等项目。2.1.1.2混凝土:混凝土的配合比,按«混凝土配比设计规程»(JGJ55-96)通过计算、试配确定,配合比的详细资料包括强度、各集料的级配,混合级配、配合比、水灰比、集料—水泥比及坍落度等。混凝土的粗骨料可采用细砾石或碎石。2.1.1.3砂:宜采用洁净的中、粗砂,含泥量不应大于5%,有机质含量不大于1%。2.1.1.4水泥砂浆:强度等级应符合图纸规定或监理工程师要求。砂浆中砂宜用中砂或粗砂,砂的最大粒径,当用于砌筑片石时,不宜大于5mm;当用砌筑块石、粗料石时,不宜大于2.5mm。勾缝砂浆强度对于主体工程不低于M10,附属工程不低于M7.5且均不低于砌筑砂浆的强度等级。2.1.1.5沥青材料:沥青涂层按质量由3份“油-30”、7份汽油配制而成。“油-30”须符合《建筑石油沥青》(GB494-1985)的要求,其主要指标见表2.1.1.5。
油-30主要技术指标表2.1.1.5名称规定值针入度(25℃,100g)(0.1mm)25~40延度(25℃)(cm)≥3软化点(环球法)(℃)≥702.1.1.6沥青油毡应符合《石油沥青纸胎油毡、油纸》(GB326-1989)的要求。2.1.1.7沥青麻絮应符合图纸要求或经监理工程师批准的标准。2.1.1.8混凝土管节2.1.1.8.1管节端面平整并与其轴线垂直,斜交管节进出水口外端面,应按斜交角度进行处理。2.1.1.8.2管壁内外侧表面平直圆滑。如有蜂窝,每处面积不得大于30mm×30mm;其蜂窝深度不得超过10mm,蜂窝总面积不得超过全面积的1%,并不得露筋。2.1.1.8.3管节混凝土强度符合设计要求,管节各部尺寸不得超过表2.1.1.8.3的规定值。管节各部尺寸表2.1.1.8.3项目允许偏差(mm)管节长度0~10内(外)径直径不小于设计管壁厚度-3,正值不限顺直度矢度不大于0.2%2.1.1.5.5管节在运输、装卸过程中,应采取防护措施,避免管节损坏。2.1.2主要机具设备2.1.2.1机具设备:挖掘机、小型夯机、运输车辆等。2.2工作条件
2.2.1涵洞施工前,向监理工程师提交本工程施工组织设计和开工报告,经工程师批准才能开始施工。如需变更设计,报监理工程师和业主审批。2.2.2水系调查。现场勘测,确定设置位置,涵底标高及流水纵坡,使涵洞设计满足实际排水要求。2.2.3平整场地。施工场地经平整碾压后,进料贮备,安装机具设备、搭设临时工棚,树立施工标志牌。2.2.4测量放样:按图纸设计的平面位置,标高进行施工放样。并与现场实际情况进行核对,如有不符,立即报告监理工程师,按监理工程师的指示办理。2.2.5涵洞进出水口的沟床应整理顺直,与上下游排水系统连接应圆顺稳固。2.2.6对于施工期间影响原有水系的,应修建临时排水设施。3.操作工艺3.1施工流程图施工准备→开挖基坑→基底检平及复测→铺设砂砾层及基座混凝土→铺设管节→接缝嵌缝→浇筑护管混凝土→洞口砌筑→台背回填、夯实→报请工程师验收3.2开挖基坑3.2.1测量放样经监理工程师检验认可后,开挖基坑。基坑先用机械开挖,再人工修整,留20cm厚保护层覆盖持力层,避免基底受雨水浸泡及暴露风化,浇筑基础混凝土时,再行清除至设计标高。3.2.2基础开挖都应始终保持良好地排水,在挖方的整个施工期间都不致遭受水的危害。3.3垫层及基座3.3.1砂砾垫层材料,应用连续级配,并分层摊铺、压实,其压实度在90%以上。基座混凝土采用集中拌和,分两次浇筑,接逢位置应与管的接逢位置一致,并根据填土高度设预留拱度。3.3.2石灰土作垫层时,要拌和均匀,分层摊铺,分层压实,其压实度应在90%以上。
3.4铺设管节3.4.1管节安装从下游开始,使接头面向上游,每节涵管紧贴于垫层或基座上,使涵管受力均匀,所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度铺设。如管壁厚度不同,应使内壁齐平。3.4.2在铺设过程中,应保持管内清洁无脏物,无多余的砂浆及其他杂物。3.4.3在软基上修筑涵管时,应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理,当软基处理达到图纸要求后,方可在上面修筑涵管。3.5接缝3.5.1接缝宽度不大于10mm,禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求,并应用沥青麻絮或其他具有弹性的不透水材料填塞接缝内、外侧以形成柔性封闭层,再用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝部位。3.5.2洞全长范围内设3~4条沉降缝,其位置以设路基中部和行车道外侧为宜。3.5.3如果图纸规定,在管节接缝填塞好后,应在其外部设置20#混凝土箍圈,浇筑后应给予充分养生,使其不产生裂缝、脱落。3.5.4当管节采用承插式接缝时,在承口端应先座以干硬性水泥砂浆,在管节套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆,以使接头部位紧密吻合,并将内壁表面抹平。3.5.5当管节采用套环接缝时,按接缝形式采用沥青麻絮,水泥砂浆或沥青砂紧密填塞所有接缝,使其稳固、耐久、不漏水。在填塞沥青砂之前,应在圆管的外表面和套环内表面涂刷沥青涂层,以增强其粘性,并按图纸所示部位固定捆扎绳,以免沥青砂外漏。3.5.6倒虹吸管宜采用圆管,进出水口必须设置竖井。管节接头及进出水口应按图纸要求进行防水处理,不得漏水和渗水。3.6进出口3.6.1圆管涵进出口采用浆砌片石端墙,其工艺同《挡土墙施工工艺标准》。
3.6.2倒虹吸管进出口均应装模浇筑钢筋混凝土竖井。3.6.3进出口的沟床应整理顺直,使上下游水流稳定畅通。当设有跌水井和急流槽时,应按图纸或监理工程师的指示进行施工。3.7回填3.7.1经检验证实圆管涵和倒虹吸管安装及接缝符合要求,其砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%,方可进行回填。3.7.2在管节两侧分层回填粘性土,与涵管中心齐平。倒虹吸还应进行灌水试验,合格后方可进行回填。3.7.3涵洞处路堤缺口填土应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内,同时按水平分层,对称地按照图纸要求的压实度填筑、夯(压)实。3.7.4用机械填土时,除应按照规定办理外,涵洞顶上填土厚度必须大于0.5~1.0m时,才允许机械通过。4.质量标准4.1主控项目4.1.1管涵顺直,进出口平顺,无阻水、漏水现象。4.1.2圆管涵实测项目见表4.1.2。圆管涵实测项目表4.1.2项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度(Mpa)在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2轴线偏位(mm)50全站仪检查纵横各2处3涵底流水面高程(mm)±20水准仪检查洞口2处、拉线检查中间2处4涵管长度(mm)+100,-50用尺量5管座宽、厚度(mm)大于设计值用尺量3处6相邻管节底面错口(mm)管径≤1m3用水平尺检查接头处管径>1m54.1.3倒虹吸管实测项目见表4.1.3。
倒虹吸管实测项目表4.1.3项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度(Mpa)在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2轴线偏位(mm)30全站仪检查纵横各2处3涵底流水面高程(mm)±20水准仪检查洞口2处、拉线检查中间2处4相邻管节底面错口(mm)管径≤1m3用水平尺检查接头处管径>1m55竖井尺寸(mm)长、宽±20用尺量直径±206竖井高程(mm)顶部±20用水准仪检查底部±154.1.4当为倒虹吸时,在填土覆盖前应做灌水试验,试验渗水量不应超过表4.1.4。倒虹吸管灌水试验允许渗水量表4.1.4管径(m)允许渗水量(混凝土和钢筋混凝土)m3/d·km-1L/h·m-10.50220.90.70261.11.00321.31.20361.51.50421.72.00522.12.20562.32.40602.54.2一般项目4.2.1帽石、一字墙或八字墙表面平整,线条平直无翘曲现象。
4.2.2倒虹吸上下游沟槽连接顺适,流水畅通,井身顺直内面平整。5.应注意的质量问题5.1施工时管节接头及进出水口砌缝应特别严格,不漏水。5.2倒虹吸填土覆盖前应做好灌水试验,符合要求后,方可填土。5.3防水层的设置应按图纸进行。涂抹防水层的圬工表面,应先清除粉屑污泥;涂抹工作应在干燥温暖的天气进行。油毛毡、防水纸等防水层,应在涂抹的热沥青尚未凝固时铺设,使防水层和结构物粘成一体。6.安全措施6.1在施工现场的危险地段应加防护,设置警告标志。6.2施工现场人员必须按规定穿戴防护用品,戴安全帽。6.3施工用电的安装、电线的规格及架设符合安全要求,且须安装保险设施。6.4挖掘机施工中应注意以下几点6.4.1挖掘机的发动机起动后,铲斗内、臂杆履带和机棚上严禁站人。6.4.2挖掘机工作位置必须平坦稳固。工作前履带应制动,轮胎式挖掘机应顶好支腿,车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致,操作时进铲不应过深,提斗不得过猛。6.4.3挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时,机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定。一般应不小于1.0m,堆放材料及机具时应不小于0.8m。6.4.4挖掘机在吊装管节时,斗必须吊在管节的重心位置,以使管节保持水平,管节对接时,管节与管间应留有2cm的间距,还应保持流水面的流畅。6.5
夯机的电源线必须完好无损,并应安装漏电保护器。操作时应戴绝缘手套,一人操作、一人扶持电缆进行辅助。辅助与操作人员必须紧密配合,严禁在夯机前方隔机扔电缆和背线拖拉前进。电缆线不应扭结和缠绕,不得夯及电源线,也不得在斜坡上夯打。停用或搬运打夯机时应切断电源。6.6自卸汽车作业应注意以下几点6.6.1发动机启动后应检查起翻装置,确保良好,严禁在驾驶市外进行操作,翻斗内严禁载人。6.6.2必须按规定吨位装载,不得超载、超高,不得人货混载,驾驶室内不得超额坐人。6.6.3车辆装土场地必须平整坚实,当用机械装土时,汽车就位后拉紧手闸,装载均匀,不得偏载。当装载高度超过车厢拦板时,应平稳行驶,不得猛力加速,也不得紧急制动。6.6.4卸料起斗时,应检视上空有无电线,防止刮断。在陡坡、高坡、坑边或填方边坡处卸土时,停卸地点必须平整坚实,地面宜有反坡,与边缘必须保持安全距离;在危险地段卸土,应有专人指挥。'
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