建筑施工工艺标准手册(超清晰)

'A本文由guozhao8828贡献pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。目录一、土方工程.............................................................................................................111.1基坑(槽)人工挖土施工..................................................................................121.2基坑机械化挖土施工.....................................................................................181.4基坑（槽）支护.............................................................................................321.5水泥土护坡.....................................................................................................361.6钢丝网水泥砂浆护坡.....................................................................................381.8喷射井点降水.................................................................................................451.9管井井点降水.................................................................................................471.10深井井点降水...............................................................................................492.1场地、基坑爆破.............................................................................................532.2结构拆除控制爆破.........................................................................................592.5高能燃烧剂近人爆破....................................................................................642.6无声破碎剂静态爆破.....................................................................................68三、地基与基础工程.................................................................................................723.1灰土工程.........................................................................................................723.2砂和砾石垫层.................................................................................................75AA3.3重锤夯实.........................................................................................................793.4 强夯施工.........................................................................................................823.5灰土挤密桩施工.............................................................................................871筑2.4水池、罐体结构水压控制爆破.....................................................................63龙2.3烟囱控制爆破.................................................................................................61网WW二、爆破工程.............................................................................................................53W.ZHUL1.7轻型井点降水.................................................................................................41ONG.COM1.3土方回填施工.................................................................................................253.6石灰桩施工.....................................................................................................903.7砂桩、砂井施工.............................................................................................923.8振动碎石桩施工.............................................................................................953.9水泥粉煤灰碎石桩施工.................................................................................983.10深层搅拌桩施工.........................................................................................1003.11旋喷桩施工.................................................................................................1043.12喷粉桩施工.................................................................................................1093.13硅化加固地基施工.....................................................................................1133.15 袋装砂井预压地基施工.............................................................................1203.16塑料排水板堆载预压地基施工.................................................................1223.17真空预压地基施工.....................................................................................1243.21预制桩锚杆静力压桩施工.........................................................................1363.22冲击钻成孔灌注桩施工.............................................................................1393.24钻孔压浆灌注桩施工.................................................................................1463.25长螺旋钻孔灌注桩施工.............................................................................1483.26套管成孔灌注桩施工.................................................................................1513.27爆扩成孔灌注桩施工.................................................................................1563.28挖孔灌注桩施工.........................................................................................1593.29筏板基础施工.............................................................................................1643.30箱形基础施工.............................................................................................1693.31地下连续墙施工.........................................................................................1723.32建筑逆作法施工.........................................................................................1833.33土层锚杆施工.............................................................................................1863.34沉井施工.....................................................................................................1922　筑龙网3.23回转钻成孔灌注桩施工.............................................................................143WWW.3.20 预制桩机械静力压桩施工.........................................................................133ZH3.19预钻孔沉桩施工.........................................................................................131UL3.18钢筋混凝土打入桩施工.............................................................................127ONG.CO3.14砂井堆载预压地基施工.............................................................................116M四、地下防水工程...................................................................................................1994.1防水混凝土结构..........................................................................................1994.2水泥砂浆防水层...........................................................................................2044.3沥青油毡卷材防水层..................................................................................2114.4三元乙丙卷材防水层..................................................................................2164.5聚氨酯涂膜防水层......................................................................................2214.6钢板防水层..................................................................................................2264.7渗排水防水层...............................................................................................229五、墙体工程...........................................................................................................2385.1基础砌筑.......................................................................................................2385.2砖墙砌筑.......................................................................................................2445.6玻璃砖墙施工...............................................................................................2645.7 砖烟囱施工...................................................................................................2676.1基础模板的安装与拆除...............................................................................2746.2柱模板安装与拆除.......................................................................................2786.3梁、圈梁模板安装与拆除...........................................................................2806.4肋形楼盖模板安装与拆除...........................................................................2856.5无梁板楼盖模板安装与拆除.......................................................................2896.6定型组合钢模板安装与拆除.......................................................................2916.7大模板安装与拆除.......................................................................................2996.8筒模板安装与拆除.......................................................................................3046.9飞模安装与拆除...........................................................................................3076.10隧道模安装与拆除.....................................................................................3116.11密肋楼板模壳安装与拆除.........................................................................3163筑龙网六、模板工程...........................................................................................................274WWW.5.5加气混凝土砌块墙砌筑...............................................................................260ZH5.4中、小型砌块墙砌筑...................................................................................254UL5.3石墙砌筑.......................................................................................................250ONG. CO4.8地下室防渗堵漏...........................................................................................232M6.12玻璃钢圆柱模板安装与拆除.....................................................................321七、钢筋工程...........................................................................................................3257.1构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎..................................................................3257.2现浇框架钢筋绑扎.......................................................................................3297.3地下室钢筋绑扎...........................................................................................3387.4大型设备基础钢筋绑扎...............................................................................3417.5钢筋冷拉.......................................................................................................3457.6钢筋冷轧扭...................................................................................................3487.8钢筋气压焊接...............................................................................................3567.9钢筋电渣压力焊接.......................................................................................3607.10钢筋电弧焊接.............................................................................................3638.1基础混凝土浇筑...........................................................................................3768.2构造柱、圈梁、板缝混凝土浇筑...............................................................3808.4地下室混凝土浇筑.......................................................................................3918.5大型设备基础混凝土浇筑...........................................................................3948.6泵送混凝土应用混凝土输送泵车浇筑.......................................................4008.7泵送混凝土应用固定式混凝土泵浇筑.......................................................4058.8混凝土真空吸水工艺...................................................................................4088.9混凝土太阳能养护工艺............................................................................... 4118.10混凝土养护剂养护工艺.............................................................................414九、特种混凝土工程...............................................................................................4169.1防水混凝土施工...........................................................................................4169.2耐热（火）混凝土施工...............................................................................4169.3抗冻混凝土施工...........................................................................................4214筑龙网8.3现浇混凝土框架浇筑...................................................................................384WWW.八、混凝土工程.......................................................................................................376ZH7.12钢筋锥螺纹连接........................................................................................371UL7.11钢筋冷挤压连接.........................................................................................368ONG.CO7.7钢筋闪光对焊焊接.......................................................................................351M9.4耐低温混凝土施工.......................................................................................4249.5耐酸混凝土施工...........................................................................................4279.6耐碱混凝土施工...........................................................................................4279.7 耐油混凝土施工...........................................................................................4309.8补偿收缩（微膨胀）混凝土施工...............................................................4349.9喷射混凝土施工...........................................................................................437十、预应力混凝土工程...........................................................................................44210.1预应力混凝土梁制作................................................................................44210.3预应力混凝土屋面板制作........................................................................45510.4预应力混凝土双T板制作.......................................................................46010.5预应力混凝土屋架制作............................................................................464十一、特种结构工程...............................................................................................49511.1烟囱工程.....................................................................................................49511.3双曲线型冷却塔工程.................................................................................51711.4筒仓工程.....................................................................................................53111.5水池工程.....................................................................................................540十二、结构安装工程...............................................................................................55112.1预制柱安装.................................................................................................55112.2预制吊车梁安装.........................................................................................55612.3屋盖结构安装.............................................................................................55912.4工业厂房墙板安装.....................................................................................56612.5预制外墙板安装.........................................................................................57012.6预制隔墙板安装.........................................................................................57412.7预应力混凝土大楼板安装.........................................................................576 5筑龙网11.2倒锥壳水塔工程.........................................................................................508WWW.10.8无粘结预应力混凝土无梁平板结构施工................................................487ZH10.7无粘结预应力混凝土框架梁施工............................................................479UL10.6预应务混凝土托架制作............................................................................473ONG.CO10.2预应力混凝土吊车梁制作........................................................................449M12.8预制楼梯、阳台、雨罩及通道板安装.....................................................57912.9加气混凝土屋面板及混凝土挑檐板安装.................................................58412.10加气混凝土条板安装...............................................................................58712.11多层民用建筑结构安装...........................................................................59012.12多层民用装配式墙板结构安装...............................................................59412.13多层建筑升板法施工...............................................................................599十三、钢结构工程...................................................................................................60613.1钢柱制作.....................................................................................................60613.3钢吊车梁制作.............................................................................................61913.4钢吊车梁安装.............................................................................................62313.5 钢屋架（盖）制作.....................................................................................62713.9轻型钢结构制作.........................................................................................65113.10轻型钢结构安装.......................................................................................65813.12高强螺栓连接...........................................................................................67013.13钢结构压型板安装...................................................................................67813.14压型钢板栓钉焊接...................................................................................68213.15钢结构网架制作与安装...........................................................................685十四、屋面工程.......................................................................................................69514.1屋面找平层工程.........................................................................................69514.2屋面保温层工程.........................................................................................70014.3屋面沥青油毡卷材防水工程.....................................................................70414.4高聚物改性沥青卷材屋面防水工程........................................................71114.5合成高分子卷材屋面防水工程.................................................................71514.6聚氨酯涂膜屋面防水工程.........................................................................7206筑龙网13.11手工电弧焊接...........................................................................................662WWW.13.8高层建筑钢结构安装.................................................................................645ZH13.7高层建筑钢结构制作.................................................................................638UL 13.6钢屋架（盖）安装.....................................................................................633ONG.CO13.2钢柱安装.....................................................................................................614M14.7氯丁胶乳沥青涂料屋面防水工程.............................................................72514.8SBS弹性沥青防水胶屋面防水工程.........................................................72914.9G-2冷胶料屋面防水工程..........................................................................73214.10细石混凝土屋面防水工程.......................................................................73514.11钢纤维混凝土屋面防水工程...................................................................74114.12油膏嵌缝涂料屋面防水工程...................................................................74414.13压型钢板屋面防水工程...........................................................................749十五、防腐蚀工程...................................................................................................75615.2硫磺类防腐蚀工程.....................................................................................76515.3树脂类防腐蚀工程.....................................................................................77115.4沥青籽防腐蚀工程.....................................................................................786十六、地面与楼面工程...........................................................................................81116.1灰土垫层.....................................................................................................81116.3炉渣垫层.....................................................................................................81716.4混凝土垫层.................................................................................................82116.5 水泥砂浆面层.............................................................................................82416.6聚合物彩色水泥面层.................................................................................82816.7细石混凝土面层.........................................................................................83116.8现制水磨石面层.........................................................................................83516.9预制水磨石面层.........................................................................................84216.10陶瓷锦砖（马赛克）面层.......................................................................84716.11大理石（花岗石）及碎拼大理石面层...................................................85216.12缸砖、水泥花砖面层...............................................................................85716.13仿缸砖面层...............................................................................................8617筑龙网16.2碎石垫层和碎砖垫层.................................................................................815WWW.15.7涂料类防腐蚀工程.....................................................................................802ZH15.6聚氯乙烯塑料防腐蚀工程.........................................................................797UL15.5板块材块防腐蚀工程.................................................................................794ONG.CO15.1水玻璃类防腐蚀工程.................................................................................756M16.14 塑料板面层...............................................................................................86416.15长条硬木板面层.......................................................................................87116.16拼花硬木板面层.......................................................................................87616.17胶粘拼花硬木板面层...............................................................................87916.18硬质纤维板面层.......................................................................................88416.19水泥钢（铁）屑面层...............................................................................88716.20不发火（防爆的）面层...........................................................................89016.21防油渗面层...............................................................................................89216.23道路水泥方格砖和预制混凝土块面层...................................................90016.24地毯面层...................................................................................................904十七、门窗工程.......................................................................................................90917.4玻璃门安装.................................................................................................92217.5塑料门窗安装.............................................................................................92618.1室内砖墙抹石灰砂浆.................................................................................93218.2室内加气混凝土墙面抹灰.........................................................................93918.3室内抹石膏灰.............................................................................................94618.4室内彩色薄抹灰.........................................................................................95318.5内墙面扫毛灰.............................................................................................95718.6内墙面拉毛、条筋拉毛、拉条灰.............................................................96118.7外墙面干粘石.............................................................................................96518.8外墙面水刷石.............................................................................................97218.9外墙面喷粘石、胶粘砂.............................................................................97818.10 外墙面扒拉石...........................................................................................98118.12外墙面石屑饰面.......................................................................................9848筑龙网十八、抹灰工程.......................................................................................................932WWW.17.3铝合金门窗安装.........................................................................................917ZH17.2钢门窗安装.................................................................................................913UL17.1木门窗安装.................................................................................................909ONG.CO16.22铸铁板耐冲击面层...................................................................................896M18.13墙面拉毛灰、洒毛灰、拉条灰...............................................................98718.14外墙面拉假石...........................................................................................99118.15外墙面扫毛仿石.......................................................................................99418.16外墙面仿面砖...........................................................................................99718.17外墙面仿虎皮石.......................................................................................99918.18外墙面喷毛、扫毛、搓毛.....................................................................100218.19外墙面喷涂、滚涂、弹涂.....................................................................1006 18.20外墙面彩色瓷粒.....................................................................................101218.22外墙丙烯酸浮雕饰面.............................................................................101918.23外墙覆层凹凸彩色饰面.........................................................................102318.24外墙苯丙复层彩色饰面.........................................................................102518.28内墙抹防水砂浆.....................................................................................103918.29内墙抹重晶石砂浆.................................................................................104218.31墙抹蛭石保温砂浆.................................................................................104718.32内墙抹膨胀珍珠岩保温砂浆.................................................................105118.33内墙粉刷石膏饰面.................................................................................105418.34机械喷涂抹灰.........................................................................................1058十九、饰面砖、饰面板工程.................................................................................106919.1外墙面贴面砖...........................................................................................106919.2内墙面贴面砖..........................................................................................107419.3外墙面贴陶瓷锦砖...................................................................................107719.4外墙面贴玻璃陶瓷锦砖...........................................................................108219.5外墙面大理石（花岗岩）板、预制水磨石板饰面...............................108519.6饰面石材干挂法施工...............................................................................10939筑龙网18.30内墙抹面酸砂浆.....................................................................................1044WWW. 18.27外墙合成树脂彩色薄抹涂料饰面.........................................................1036ZH18.2外墙刷乙丙乳液饰面...............................................................................1032UL18.25外墙彩色粒状喷涂饰面.........................................................................1028ONG.CO18.21外墙面玻璃彩渣、彩砂喷涂.................................................................1017M二十、饰板安装工程.............................................................................................109820.1轻质墙板采用建筑胶粘结施工...............................................................109820.2泰柏板隔墙安装施工...............................................................................110320.3预制装饰混凝土板制作...........................................................................110720.4块材饰面预制板反打制作.......................................................................111420.5木纹清水装饰混凝土施工.......................................................................111820.6预制花饰安装...........................................................................................1120二十一、油漆、喷（刷）浆、裱糊.....................................................................112421.2内墙面喷塑...............................................................................................112821.3内墙面刷乳胶漆.......................................................................................113021.4内墙面刷调和漆.......................................................................................113321.8钢门、窗刷（喷）混色油漆...................................................................114921.9木材防火涂料施工...................................................................................115221.11 钢结构油漆施工.....................................................................................116221.12门窗玻璃安装.........................................................................................116821.13风墙喷（刷）浆.....................................................................................117121.14外墙喷（刷）浆.....................................................................................117621.15塑料壁纸裱糊.........................................................................................117821.16墙布、锦缎裱糊.....................................................................................1185二十二、隔断、顶棚工程.....................................................................................119322.1板条木板隔断...........................................................................................119322.2轻钢龙骨隔断...........................................................................................119522.3轻钢龙骨石膏罩面板隔断.......................................................................119822.4板条木板顶棚...........................................................................................120210筑龙网21.10钢结构防火涂料施工.............................................................................1157WWW.21.7木门、窗刷（喷）混色油漆...................................................................1146ZH21.6木门、窗刷（喷）清色油漆...................................................................1141UL21.5室内仿瓷涂料饰面...................................................................................1137ONG.CO21.1内墙面多彩涂料喷涂............................................................................... 1124M22.5轻钢龙骨罩面板顶棚...............................................................................120522.6木骨架罩面板顶棚...................................................................................1209二十三、幕墙工程.................................................................................................121423.1明框玻璃幕墙安装...................................................................................121423.2隐框玻璃幕墙安装...................................................................................121723.3全玻璃幕墙安装.......................................................................................122123.4铝板幕墙安装...........................................................................................1225筑龙网WWW.ZHULONG.COM11一、土方工程1.1基坑(槽)人工挖土施工基坑(槽)人工挖土系采用人力对基坑进行分层开挖，以达到基础或地下设施施工要求的尺寸和标高,并保证基土符合设计规定，施工作业安全。本工艺标准适用于各种建(构)筑物的基坑(槽)和管沟土方工程。1、机具设备机动翻斗车、皮带输送机、水要泵等。2、主要工具十字镐、铁锹、大锤钢纤、钢撬棍、手推车等。二、作业条件1、开挖前应清除或拆迁开控区域内地上和地下障碍物，对靠近基坑（槽）被冲刷塌方，基土不被地面水浸泡破坏，同时修筑好运输道路。制定土方开挖、运输、堆放和土方调配平衡方案。4、开挖有地表滞水和地下水的基坑（槽）、管沟时，应做好土避加固的机具和材料准备。5、根据建筑总平面和基础平面图进行测量放线，设置控制定位轴线桩、龙门板或水平桩，放出挖土灰线，经检查并办完预检手续。6、夜间作业，应根据需要设置照明设施，在危险区域设置明显标志。三、施工操作工艺1、基坑（槽）开挖应按放线定出的开挖宽度，分块（段）分层挖土。根据土质和水文情况，采取在四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。2、在天然湿度的均质土中开挖基坑（槽）和管沟，且无地下水时，挖方边 坡可作直立壁，不加支撑，但挖方浓度不得超过表1-1的规定，基坑（槽）宽应12筑龙网3、查清工程场地的地质，水文资料及周围环境情况，根据施工具体条件，WW2、完成场地平整，并使有一定坡向，同时挖好临时排水沟，发保证边坡不W.的原有建筑物、电杆、塔架等采取防或加固措施。ZHULONG.COM一、主要机具设备稍大于基础宽。如超过表1-1规定的浓度，但不大于5m时，应根据土质和施工具体情况进行放坡，以保证不坍方，其最陡容许坡度按表1-2采用。3、当开挖基坑（槽）的土体含水量大而不稳定。或基坑较深，或受到周围场地限制需用较陡的边坡或直立开挖而土质较差时，应采用临时性支撑加固。开挖宽度较大的基坑，当在局部地段无法放坡，或下部土方受到基坑尺寸限制不能放较大坡度时，则应在下部坡脚采取加固措施。如采用短桩与横隔板支撑或砌砖、毛石或用编织袋、草袋装堆砌临时矮挡土墙，保护坡脚。当开挖深基坑时，则须采取半永久性的、安全可靠的支护措施（参见1.4一节）。→平整→留足预留土层等。相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工进行，每段不超过2m，相邻段开挖应待已挖好的槽段基础完成并回填夯实后进行。基坑（槽）管沟不加支撑时的容许深度W.ZHUL和标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。在已有建筑物侧挖基坑（槽）应间隔分段ON整，每1m左右修边一次，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽G.程序，挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修COM4、基坑（槽）开挖程序一般是：测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡表1-1容许深度(m)1.001.251.52.00表1-2筑深度在5m内的基坑（槽）管沟边坡的最陡坡度边坡坡度（高∶宽）坡顶无荷载坡顶有静载土的类别龙网1234 密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）硬塑、可塑的粉质粘土及粉土硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）坚硬的粘土WW项次土的种类坡顶有动载中密的砂土1:1.001:1.251:1.50中密的碎石类土(充填和为砂土)1:0.751:1.001:1.25硬塑的粉土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石类土(充填物为粘性土)1:0.501:0.671:0.75硬塑的粉质粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黄土1:0.101:0.251:0.33软土（经井点降水后）1:1.00注：1、静载指堆土或材料等；动载指机械挖土或汽车运输作业等；静载或动13载应距挖方边缘0.8m以外,堆土或材料高度不宜超过1.5m。2、当有成熟经验时，可不受本表限制。5、开挖条形浅基坑（槽）不放时，应沿灰线里面切出基槽的轮廓线。对普通软土，可自上而下分层开挖，每层深度为15～20cm每层应清底和出土，然后逐步挖掘。6、基坑（槽）、管沟放坡，应先按规定的坡度粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做一条。以此线为准进行铲坡。挖基（槽）或挖较大面积土方时，从地面下挖1m便可开始刷边，挖至距离坑（槽）底0.5m时,应沿7、开挖深基坑（槽）或管沟时，为了弃土方便，可根据土质特点将坡度沿全高做出1～2个宽0.7～0.8m的台阶,作为倒土台.然后按浅基坑(槽)或管沟放坡分阶开挖,从下阶弃到上阶土台后,再从倒土台弃至槽边,完成流水作业.至设计标高。9、在地下水位以下挖土，应在基坑（槽）四侧或两侧随挖土随挖好临时排基础(包括地下水位下回填土)施工完成。10、在基坑（槽）边缘上侧堆土或材料时，应与基坑边缘保持1m以上距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。当土质良好时，堆土应距挖方边缘0.8m以外,高度不宜超过1.5m，在已完基础一侧不应过高堆土，使基础、墙、柱产生歪斜裂缝。11、在原有建筑物或构筑物旁开挖基挖应分段进行，每段长不大于4m，段与段之间相隔不小于4m。12、如开挖的基坑（槽）深于邻近建筑基础时，开挖应保持一定的距离和坡度（图1-1），以免影响邻近建筑基础的稳定，一般应满足下列要求：h/l≤0.5～1.0。如不能满足要求，应采取在坡脚设挡墙或支撑进行加固处理。13、开挖基坑（槽）或管沟时，不得超过基底标高，如个别地方超挖时，应14筑龙网水沟和集水井，将水位降至坑底以下500mm，以挖方进行。降水工作应持续到WWW.不能立即进行下道工序时，应预留15～30cm一层土不挖，待下道工序开始再挖ZH8、基坑（槽）开挖应尽量防止对基土的扰动。当基坑用人工挖土，挖好后ULONG.通线.检查槽宽,修理槽边,铲平槽底,清除余土.CO (竹)标杆若干根.操作人员用标杆按设计标高找平,由两端轴线(中心线)引桩拉M坑(槽)边每隔2～3m高差打入小木桩(竹签)并注明标高,同时配备0.5m长的木用基土相同的土料补填，并夯实。在重要部位超挖时，可用低强度等级混凝土填补，并应取得设计同意。14、在基坑（槽）挖土过程中，应随时注意土质变化情况，如基底出现软层土层、枯井、古墓。应与设计单位共同研究，采取加深、换填或其它加固地基方法处理。遇有文物，应做好保护，妥善处理后再施工。15、雨期施工时，基坑（槽）应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基坑（槽）两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑（槽）；同时应经常检查边坡和支护稳定情况必要时适当放缓边坡坡度或设置支撑，以防止坑壁受水16、冬期严寒天施工时，应采取措施（如表土覆盖食品厂温材料，可将表土（20～30cm）不挖除，并用保温材料覆盖，待下道工序施工量，再清除到设计标高，以防止基土受冻。17、（槽）基坑挖完后应进行验槽，一般采用钎探，是用锤把钢钎打入坑（槽）22～25mm的钢筋制成，钎尖呈60o尖锥状，长1.8～2.0m。铁锤击重3.6～4.5的锤击数，钎孔布置和钎探深度，应根据地基土质的复杂情况和基槽宽度、形状而定，可参考表1-3。钎探要做好记录表用色笔或符号分开。在平面布置图上注明特硬或特软点的位置，供设计、勘察等有关部门验槽时分勘察等有关部门验槽时分析处理。钎孔布置槽宽（cm）小于8080～200大于200柱基排列方式及图示中心一排两排错开梅花形梅花形间距（m）1～21～21～21～2表1-3钎探深度（m）1.21.52.0≥1.5m,并不浅于短边宽度注：对于较软弱的新近沉积粘性土和人工杂填土的地基,钎孔间距应不大于1.5m。15筑龙网㎏。打锤时，举高离钎顶50～70cm将钎垂直打入土中，并记录每打土层30cmWW底的基土内，根据每打入一定深度的锤击数，来判断地基土质情况。钢钎用直径W.ZHUL草袋、草垫等简单保温材料；如停歇时间较长，应在地基上预留一层松散土层ON坑（槽）土方开挖完毕，应立即进行下道工序施工，如有停歇（1～2d），应覆盖G.翻松）防止土层冻结，挖土要边疆快速挖掘、清除、以免间歇使土重新冻结。基COM浸泡造成塌方。18、基坑（槽）或管沟挖至基底标高。经钎探后，应会同设计、勘察、建设单位以及行贿量监督生平部门，检查基底土质是否符合要求；对不符合要求的松软土层、坟坑、孔洞等，应作出地基处理记录，认真进行处理，完全符合设计要求后，参加各方应签证隐蔽工程记录，作为竣工资料保存。四、质量标准（一）保证项目柱基、基坑（槽）和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。（二）允许偏差项目CO —-020M表1-4用经纬仪、拉线尺量检查观察或用坡度尺检查用2m靠楔塞形尺检查16人工挖土工程外形尺寸的允许偏差及检验方法见表1-4。人工挖土工程外形尺寸的允许偏差和检验方法允许偏差（mm）项次项目1234标高长度、（由宽度设计中心线向两边量）边坡坡度表面平整度-0-0—ZH-0W.WW-0—注：1、地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖方上做地（路）面的基层；2、本表项次3的偏差系指边坡不应偏陡。五、成品保护1、对测量控制定位桩、水准点应注意保护。挖土、运土、机械行驶时，不得碰撞，并定期复测检查其是否移位、下沉；平面位置、标高和边坡坡度是否符合门计要求。2、基坑（槽）开挖设置的支撑或支护，在施工的全过程要做好保护，不得随意损坏或拆除。3、基坑（槽）、管沟的直壁和边坡，在开挖后要防止扰动或被雨水冲刷，造成失稳。4、基坑（槽）、管沟开挖完后，如不能很快浇筑垫层或安装管道，应预留筑龙网UL-0-0—检验方法基坑（槽）、地基（路）场地平整排水沟管沟面层用水准仪检查或拉+0-50±50+0-50+0-50线尺量检查ONG.150～250mm厚土层，在施工下道工序再挖至设计标高。5、基坑（槽）开挖时，如发现文物或古墓，应妥善保护，立即报有关文物部门处理；如发现永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点以及地下管网、电缆等，应加以保护，并报有关部门处理。6、土方深基坑开挖和降低地下水位过程中应定期对邻近建（构）筑物、道路、管线以及支护系统进行观察和测试，是否发生变形、下沉或移位，如有发现异常情况，应采取防护措施。六、安全措施时，每人工作面不应小于6㎡。挖土应由上而下、分层分段顺序进行，严禁先开挖应设置临支护。冬季不设支撑的挖土作业，许在体冻结深度内进行。3、深基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯。或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。坑四周应设安全栏杆。卸土推应离开坑边一定距离，以防造成坑壁塌方。平板车、翻斗车运土时，两车间距不得小于10m，装土和卸土时，两车间距不得小于1m。6、基坑（槽）管沟的直立壁和边坡，、在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，必要时加以保护；在柱基周围，墙基一侧，不得堆土过高。7、重物距土坡安全距离；汽车不小于3m；起重机不小于4m；堆土高不超过1.5m。8、当基坑较深或晾槽时间很长时，为防止边坡失水松散或地面水冲刷、浸润影响边坡稳定，应采用边坡保护方法。七、施工注意事项1、基坑（槽）开挖，应设水平桩控制基底标高，标桩间距不大于3.0m，并 筑龙网5、用手推车运土，应先平整好道路，尽量采取单行道，以免来回碰撞；用WW4、人工吊运土方时，应检查起吊工具，绳索是否牢靠。吊斗下面不得站人，W.ZHUL发现有裂缝或部分坍塌现象，应及时进行支撑的稳定和土壁变化，当采取不放坡ON2、基坑上下应严格按规定放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如有G.挖坡脚或逆挖土，或采用底部掏空塌土方法挖土。COM1、基坑开挖时，两人操作间距应大于3.0m，不得对头挖土；挖土面积较大17加强检查，以防止超挖；如发现局部超挖，应采用低压缩性材料，如灰土、砂砾石等分层回填夯实。2、软土地区基桩挖土，应在打桩完成后，间歇一段时间，使土体恢复稳定，桩身强度达到70%以上，再对称挖土，高差不超过0.8m，以防软土滑动而造成桩基移位。3、土方开挖应先从底处开挖，分层分段依次进行，完成最低处的挖方，形成一定坡势，以利泄水，并且不得在影响边坡稳定的范围内积水。4、雨期、冬期施工应连续作业，基坑（槽）挖完后应尽快进行下道工序施5、在地下水位以下挖土，当有粉细砂层时，应采用有效地降低地下水位措1.2基坑机械化挖土施工车等进行土方开挖和运输。具有操作机动灵活、运转方便、生产效率高、施工速度快等特点。本工艺标准适用于工业与民用建筑的机械开挖土石方工程，包括平整场地、基坑（槽）、管沟以及路堑、路堤等挖土工程。一、主要机具设备机械化挖土工程常用机具设备有：推土机、铲运机、挖掘机、装载机以及配套自卸汽车等，其设备特性、作业特点及选用参见表1-5。名称、特性筑龙网WWW.作业特点ZH机械化挖土系采用推土机、铲运机、挖掘机，装载机等设备以及配套自卸汽ULONG.适用范围及辅助设备1、推一～四类土；2、找平表面，场地平整；3、短距离移挖作填，回填基坑（槽）；5、堆筑高1.5m内的路基、堤坝；6、拖羊足碾；7、配合挖土机从事集中土方、清理场地、修路开道等土方挖完后运出需配备装土、运土设备推挖三～四类土，应用松土机预先翻松 施，将水位降低至开挖底层以下0.5m，防止发生流砂。1、推平；2、运距100m内的推土（效率最高为60m）；3、推土机开挖浅基坑；4、推送松散的操作灵活，运转方便，硬土、岩石；5、回填、压实；需工作面小，可挖土运6、配合铲运机助铲；牵引；7、土，易于转移，行驶速8、上坡坡度30o左右。下坡坡度快，应用广泛度最大35o，横坡最大为10o几台同时作业前后距离应大于8mCOM18工，以减少对地基土的扰动和破坏。铲运机操作简单灵活，不受地形限制，不需特设道路，准备工作简单，能独立工作，不需其他机械配合就能完成铲土、运土、卸土、填筑、压实等工作，行驶速度快，易于转移,需用劳动力,动力少,生产效率高1、大面积整平；2、开挖大型基坑、沟渠；3、运距800～1500m内的挖运土（效率最高为60m）4、；填筑路基、堤坝；5、回填压实土方，6、坡度控制在20o以内。抓铲挖掘机钢绳牵拉灵活性较差，工效不高，不能挖掘坚硬土1、开挖停机面以上土方；装卸机2、轮船式只能装松散土方，操作灵活，回转移位方履带式右装较实土方；3、便、快速、可装卸土方松散材料装车；4、吊运重和散料，行驶速度快物，用于铺设管道筑龙网1、开挖停机面以下土方；拉铲挖掘机2、可装车和甩土；3、开挖可挖深坑、挖掘半径及截面误差较大；4、可将土卸载半径大，操纵灵活甩在基坑（槽）两边较远处性较差堆放。1、开挖直井或沉井土方；2、装车或甩土；3、排水不良也能开挖；4、吊杆倾斜角度应在45o以上，距边坡应不小于2mWWW.1、开挖地面以下深度不大的土方；2、最大挖土深度反铲挖掘机经济合理深度1.5～操作灵活，挖土、卸土4～6m，3、均在地面作业，不用开3m；可装车和两边甩土、堆放；4、较大较深基坑可运输道用多层接力挖土。ZHULONG.1、开挖停机面以上土方；2、正铲挖掘机工作面应在1.5m以上，开装车轻便灵活，回转速挖合理高度2～4m；3、开度快，移位方便，能挖挖高度超过挖掘机高度时，掘坚硬土层，易控制开可采取分层开挖；4、装车挖尺寸，工作效率高外运。1、开挖含水率27%以下的一～四类土；2、大面积场地平整压实；3、运距800m内的挖运土方；4、开挖大型基坑（槽、管沟）填筑路基等；、但不适于砾石层、冻土地带及沼泽地区使用。开挖坚土时需用堆土要助铲，开挖三、四类土宜先用松土机预先翻松20～40cm；自行式铲运机及轮胎行驶，适合于长距离，但开挖亦须用助铲1、开挖含水量不大于27%的一～四类土和经爆破后的岩石与冻土碎块；2、大型场地整平土方；3、工作面狭小且较深的大型管沟和基槽、路堑；4、独立基坑；5、边坡开挖土方外运应配备自卸汽车,工作面应有推土机配合平土、集中土方进行联合作业1、开挖含水量大的一～三类的砂土或粘土；2、管沟和基槽；3、独立基坑；4、边坡开挖。土方外运应配备自卸汽车，工作 面应有推土机配合推到附近堆放。1、挖掘一～三类土，开挖较深较大的基坑（槽）管沟；2、大量外借土方；3、填筑路基、堤坝；4、挖掘河床；5、不排水挖取水中泥土土方外运需配备自卸汽车，配各推土机创造施工条件1、土质比较松软，施工面较狭窄的深基坑、基槽；2、水中挖取土，清理河床；3、桥基、桩孔挖土；4、装卸散装材料土方外运时，按运距配备自卸汽车1、外运多余土方；2、履带式改换挖斗时，可用于开挖；3、装卸土方和散料；4、松软土的表面剥离；5、地面平整和场地清理等工作；6、回填土；7、拔除树根土方外运需配备自卸汽车，作业面经常用推土机平整并推松土方COM19二、作业条件1、清除挖方区域内所有障碍物，如地上高压、照明、通讯线路，电杆、树木、旧有建筑物及地下给排水、煤气、供热管道、电缆、沟渠、基础、坟墓等，或进行搬迁、改建、改线；对古墓应报有关部门妥善处理；对附近原有建筑物、电杆、塔架等采取有效防护加固措施。2、制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图。确定开挖路线、顺序，基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点，深基坑开挖还应提出支护、边坡保护和降水方案。行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制场地向排水沟方向应做成不小于0.002的坡度，使场地不积水，必要时设置截水沟、排洪沟或截洪坝，阻止山走红雨水流入开挖基坑区域内。5、完面必要的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输6、机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的工作状态。1、机械化开挖应根据工程规模、土质情况、地下水位高低、施工设备条件、进度要求等合理选用挖土机械，以充分发挥机械效率，节省费用，加速工程进度。一般深度不大的大面积基坑开挖，宜采用推土机或装载机，推土和装车；对长度和宽度均较大的大面积土方一次开挖，可用铲运机铲土；对面积大且深的基坑，多采用0.5m3、1.0m3斗容量的液压正铲挖掘；在地下水位以下不排水挖土，可采用拉铲或抓铲挖掘，效率较高。2、各种挖土机械应采用其和产效率高的作业方法进行挖土。（1）推土机应加以切土和推运作业为主要内容。切土时应根据土质情况，宜采取最大切土深度并在最短距离（6～10m）内完成，一般多采用下坡推土法，借助于机械自重增加推力向下坡方向切土和推运，推土坡度控制在15°以内；筑龙网三、施工操作工艺WW道路、临时供水供电线路。W.ZHUL4、在施工区域，内做好临时性或永久性排水设施，或疏通原有排水系统，ON控制的依据。G.测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，，作为施工COM 3、完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进20或采用并列推土法，由2～3台推土机并列推土，减少漏失量；或用槽形推土法，重复连续多次在一条作业线上切、推土，利用逐渐形成的浅槽，在沟槽中进行推土，减少土从铲刀两侧散漏，以增加推土量等推土作业。（2）铲运机应以铲土和运土作业为主要内容。施工时的开行路线，应视挖填土区的分布不同，合理安排铲土与卸土的相对位置，一般采用环形或8字形开行路线；铲土厚度通常在80～300mm之间。作业方法多采用下坡铲土，间隔铲土、预留土埂的跨铲法等；长距离挖运坚硬土时，多采用助铲法，另用1台推土机配合3～4台铲运机顶推作业，或两台铲运机联合作业的双联铲运法等强制切（3）正铲挖土机作业方法多采用正向开挖和侧向开挖两种方式。运土汽车形移动；当开挖宽度为2.5～3.5R时，挖掘机沿工作面一侧做多次平行移动；开挖宽度大于3.5R时，挖掘机沿工作面侧向开挖。开挖工作面的台阶高度一般不宜超过4m，同时要经常注意边坡稳定。最大挖深时，可采取分层开挖。运土汽车布置于反铲的一侧，以减少回转角度，(5)拉铲挖掘机作业通常采用沟侧开挖方法。当宽度较小，又要求沟壁整齐，可采用三角形挖土方法。（6）抓铲挖掘机作业动臂角应在45°以上，抓土应从四角开始，然后中间，分层抓土。挖掘机距边沿的距离不得小于2m。开挖沟槽时，沟底应留出200～300mm的土层暂不挖土，待铺管前用人工清理至设计标高。（7）装载机作业与推土机、铲运机基本相同，亦有铲装、转运、卸料、返回等四道操用工序，对大面积浅基坑，采用分层铲土，对高度不大的挖方，可采取上下轮换开挖法，先将土层下部1m以下铲30～40cm，然后再铲土层上部1m厚的土，上下转换开挖，土方直接从后端装自卸汽车运走。3、自卸汽车数量应按挖掘机械大小、生产率和工期要求配备，应能保证挖筑龙网提高生产率。对于较大面积的基坑开挖，反铲可做之字形移动。WW（4）反铲挖掘机作业常用沟端开挖和沟侧开挖两种方法。当开挖深度超过W.ZHUL2.0R时，挖掘机沿开挖中心线前进；开挖宽度为2.0～2.5R时，挖掘机做之字ON——最大挖掘半径）挖掘机在工作面一侧直线进行开挖；时，当开挖宽度为1.5～G.布置于挖土机的后面或侧面。开挖时的行进路线，当开挖宽度为0.8～1.5R（RCOM21土，以提高工效。掘或装载机械连续作业。汽车载重量宜为挖掘机斗容量的3～5倍。4、大面积基础群基坑底板标高不一，机械开挖次序一般采取先整片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位。当一次开挖深度超过挖土机归大挖掘高度（5m以上）时，宜分二～三层开挖，在一面修筑10%～15%坡道，作为机械和 运土汽车进出通道。挖出之土方运至弃土场堆放，最后将斜坡道挖掉，。坑边应留部分回填之用，以减少土方二次搬运。5、基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。人工清土所占比例一般为1.5%～4%，6、挖土机、运土汽车进出基坑运输道路，应尽量利用基础一侧或两侧相邻机械在坑下作业。如为软土地基或在雨期施工，进入基坑行走需铺垫钢板或铺路基箱垫道。8、对大型软土基坑，为减少分层挖运土方的复杂性，可采用“接力挖土法”，台在地基坑不同标高的强阶上，边挖土边向上传递，到上层由地表挖土机装车，土机，以便挖土、装车均衡作业，机械开挖不到之处，再配以人工开挖修坡、找平。在基坑纵向两端设有道路出入口，上部汽车开行单和风吹草动行驶。用本法开挖基坑，可一次挖到设计标高，一次成型。一般两层挖土可挖到-10m，三层挖土可挖到-15m左右，可避免将载重汽车开进基坑装土、运土作业，工作条件好，效率主，降低成本。9、机械开挖应由深而浅，基低应预留一层200mm厚用人工清底找平，从避免超挖和基底土遭受扰动。10、土方工程不宜在冬期严寒天气施工，如必须在冬期挖土时，应做好各项准备，做到连续施工。挖掘和松土碎冻土层的机具和方法；应根据土质、冻结深度、机具性能和施工条件等确定。当冻土层厚度较小时，可采用推土机、铲运筑龙网用自卸汽车运至弃土地点。上部可用大型挖土机，中、下层可用液压中、小型挖WW它是利用两台或三台挖土机分别在基坑的不同标高处同时挖土。一强在地表，两W.ZHUL7、对面积和深度均较大的基坑，通常采用分层挖土放式半。使用大型土方ON设施部位作为相邻的几个基坑开挖地下运哈通道，以减少挖土量。G.的基础以后需开挖部位，使它互相贯通作为车道，或利用提前挖除土方后的地下COM修坡以厘米作限制差误。大基坑宜另配一台推土机清土、送土、运土。22机或挖土机直接开挖；当冻土层厚度较大时，可采用松土机、破冻土犁、重锤冲击或爆破松碎等方法。冬季开挖基坑，应在冻结前用保温材料覆盖或将表土翻cm松，深度不小于30cm。开挖时应防止基底土遭受冻结，如较长时间不能进行下一道工序时，应在基底标高以上预留适汉厚度的松土或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物的地基暴露时，应采取保护措施。四、质量标准1、保证项目基坑（槽）和管沟基底的土质心须符合设计要求，并严禁扰动。机械挖方工程外形尺寸的允许偏差及检验方法见表1-6。COMUL允许偏差2、允许偏差项目项次 项目ONG.±100-0-0机械挖方工程外形尺寸的允许偏差及检验方法表1-6检验方法基坑（槽）、管沟挖方场地平整W.-0-0ZH23边坡坡度龙网长度、宽度（由设计中心向两边量WW1标高+0–50用水准仪检查或拉线尺量检查用经纬仪、拉线和尺量检查观察或用坡度尺检查注：1、基坑（槽）、管沟机械开挖应配人工清底修坡；2、项次3的偏差系指边坡坡度不应偏陡。五、成品保护1、开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。2、基坑四周应设排水沟、集水井，场地应有一定坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。3、夜间施工应设足够的照明，防止地基、边坡超挖。4、深基坑开挖的支护结构，在开挖全过程中要做好保护，不得随意拆除或23筑损坏。六、安全措施1、开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；当山坡坡度陡于五分之一，或在软土地段，不得在挖方上侧堆土。2、机械行驶道路应平整、坚实；必要时，底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷；在饱和软土地段开挖开挖土方；应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。3、机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹人指挥，严禁在陡坡上转主弯。正车上坡和倒车下坡的上下坡度不得超过35°，机械在不同台阶同时开挖，应验算边坡稳定，上下台阶挖掘机前后应相距30m以上，挖掘机离下部边坡应有一定的安全距离，以防造成翻车事故。5、在有支撑的基坑中挖土时，必须防止碰坏支撑，在坑沟边使用机械挖土6、机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不得停留在装土车上。7、挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。8、挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作；如在架空输电线一侧工作时，垂直与水平距离分别不得小于2.5m与4～6m(110～220kV时)。9、夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。10、冬期、雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安 筑龙网得站人或进行其他作业。土石方爆破时，人员及机械设备应撤离危险区域。挖掘WW时，应计算支撑强度，危险地段应加强支撑。W.ZHUL4、多台挖掘机在同一作业面机械开挖，挖掘机间距应大于10m；多台挖掘ON机直接推出。G.横坡不得超过10°。推土机陷车时，应用钢丝绳缓缓拖出，不得用另一台推土COM埋等事故。用推土机回填，铲刀不得超出坡沿，以降倾覆。陡坡地段堆土需设专24全。七、施工注意事顶1、机械化挖土应绘制详细的土方开挖路线、顺序、范围、底部各层标高，边坡坡度，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆主放位置等，避免混乱，造面超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，减少机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。2、对某些面积不大、深度较大的基坑，一般亦宜尽量利用挖土机开挖，不开或少开坡道，采用机械接力挖运土方的办法和人工与机械合理的配合挖土，最后用搭设枕木垛的方法，使挖土机械开出基坑。脚，引起滑坡。至开挖基坑底以下05.～1.0m,以防止土体滑动或出现流砂现象。6、基坑（槽）开挖完成后，应尽快进行下道工序施工，如不能及时进行施工，应预留一层200～300mm以上土层，在进行下道工序前挖去，以避免基底土土方回填，系用人力或机械对场地、基坑（槽）进行分层回填夯实，以保证室外散水等回填土工程。一、材料要求1、土料宜优先利用基坑（槽）中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求。2、石屑不含有机杂质，粒径不大于50mm。3、粘性土25筑达到要求的密实度。本工艺标准适用于工业与民用建筑场地、基坑（槽）和关沟、龙网WW1.3土方回填施工遭受扰动，降低承载力。W.ZHUL5、在软土或粉砂地基开挖基坑（槽），应采用轻型或喷射井点降低地下水位ON扰动地基。 G.4、做好地面排水措施，以阻拦附近地面的地表水，防止流入场地和基坑内，COM3、在斜坡地段挖方时，应遵循由上而下、分层开挖的顺序，以避免破坏坡含水量符合要求，可用作各层填料。4、碎石类土、砂土和爆破石渣其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的2/3，可用作表层以下填料。5、碎块草皮和有机质含量不大于8%的土仅可用于无压实要求的填方。6、淤泥和淤泥质土一般不能用作土料。二、主要机具设备人工回填主要机具设备有：铁锹、手推车、木夯机、筛子、喷壶等。平板振动器等。三、作业条件下陷。2、施工完地面以下基础、构筑物、防水层、管道（经试水合格），填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。混凝土或砌筑砂浆3、土方回填，应根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求、或压实遍数等施工参数。4、做好水平高程的测设，基坑（槽）或沟、坡边上每隔3m打入水平木桩，室内和散水的边墙上，做好水平标记。四、施工操作工艺1、填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采用取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水湿润，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水和最大干密度，应按设计要求经试验确定，其参考数值见表筑龙网施工机具设备条件等，通过实验确定填料含水量控制范围，每层填土厚度和打夯WW应达到规定强度。W.ZHUL设排水沟或载洪沟，防止地面水流入填方区或基坑（槽），浸泡地基，造成基土ON1、回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周G.COM机械回填主要机具设备有：推土机、铲运机、汽车、光碾压路机、羊足碾、平碾、261-7。土的最优含水量和最大干密度参考表变动范围项次土的种类最优含水量最大干密度(%)(重量比)(t/m3)8～1219～231.80～1.881.58～1.70项次土的种类表1-7变动范围最优含水量最大干密度(%)(重量比)(t/m3)12～1516～221.85～1.951.61～1.8012砂土粘土34 粉质粘土粉土注：1、表中土的最大干密度应以现场实际达到的数字为准；实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。通常应进行现场夯（压）实试验确定。常用夯（压）实工具机械每层最大铺土厚度和所需要的夯（压）实遍数参考数据值见表1-8。ULONG.压实机具2、回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压CO2、一般性的回填可不作此项测定。M表1-8每层铺土每层压实厚度（mm遍数（遍）120～150200～300200～300不大于200106～88～163～4振动压路机（2t，振动力98kN）推土机拖拉机人工打夯27实机具平碾（8～12t）羊足碾（5～16t）蛙式找夯机（200㎏振动碾（8～15t）200～300200～350龙网200～25060～130筑注：人工打夯时，土块粒径不应大于5cm3、填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。填方的边坡坡度根据填方的高度、土的种类和其重要性，在设计中加以规定，当归定时，可按表1-9采用。WW每层铺土每层压实厚度(mm)遍数（遍）6～8W.8～163～46～8ZH填方每层铺土厚度和压实遍数永久性填方的边坡坡度项次123456土的种类粘土类土、黄土、类黄土粉质粘土、泥灰岩土中砂和粗砂黄土或类黄土砾石和碎石土易风化的岩土填方高度（m）66～7106～910～1212表1-9边坡坡度1：1.501：1.501：1.501：1.501：1.501：1.50（压）实。底层如为耕土或松土时，应先夯实，然后再全面填筑。在水田、沟渠或地塘上填方，应先排水疏干，挖去淤泥，换填砂砾或填块石等压实后再进行填段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离不小于1.0m。每层碾迹从叠应达到0.5～1.0m。墙基及管道回填应在两侧用细土同时回填夯实。4、地形起伏之处填土，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡，每台阶可取位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。较 长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。回填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直填至管顶0.5m以上，方可采用打夯实。6、用推土机填土时，应由下而上分层铺填，不得采用大坡度推土，以推代压，居高临下，不分层次和一次推填的方法。推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，以减少运土漏失量。填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以40～60m距离为宜，用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠筑由四边开始，然后再夯向中间。用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对龙网5、工回填夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压夯，夯WW50cm，宽100cm。分段填筑时，每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡。接缝部W.ZHUL（2）（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。如分ON土。G.COM（1）填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯28一半。7、采用铲运机面积铺填土时，铺填土区段长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m。铺土应分层进行，每次铺土厚度不大于300～500mm；每层铺土后，利用空车返回时将地表面刮平，填土程序一次尽量采取横向或一次采取纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。8、大面积回填宜用机械碾压，在碾压之前宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4～5遍，使表面平实，避免碾轮下陷；采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土，应先静压，而后振压。羊足碾不超过3km/h;并要控制压实遍数。碾压机械与基础或管道应保持一定距不到之处，应辅与人力夯或小型夯实机具夯实。碾压墙、柱、基础处填方，压路机与之距离不应小于0.5m。每碾压一层完后，应用人工或机械（推土机）将表面拉毛，以利接合。有15～20cm重叠，同时应随时清除粘着于羊足之间的土料。为提高上部土层密12、用铲运机及运土工具进行压实，其移动均须均匀分布于填筑层的全面，逐次卸土碾压。13、填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以力排水；当天填土应在当天压实。14、雨期基坑（槽）或管沟的回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑（槽）内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。筑龙网实度，羊足碾压过后，宜再辅以拖平碾或压路机平压。WW11、用羊足碾压时，碾压方向应从填土区的两侧逐渐压向中心。每次碾压应 W.ZHUL向从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15～25cm，边坡、边角边缘压实ON10、用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法。碾压方G.离，防止将基础或管道压坏或使其位移。COM9、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2Km/h;2915冬期填方，要清除基底上的冰雪和保温材料，排除积水，挖出冰块和淤泥。对室内基坑（槽）和管沟及室外管沟底至顶0。5m范围内回填土，不得采用冻土块或受冻的肥粘土作土料。对一般沟槽部位的回填土，冻土块含量不得超过回填总体积的15%，且冻土块的粘径应小于15cm，并应均匀分布。填方宜连续进行，逐层压实，以免地基或已填的土受冻。大面积填方时，要组织平行流水作业或采取其他有效的保温防冻措施，平均气温在-5℃以下时，填方每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～25%，逐层夯实；冬期填方高度应增加1.5%～3.0%的预留下陷量。（一）保证项目合格率不应小于90%；不合格干密度的最低值与设计值的差不应大于0.08t/m3,且不应集中。（二）允许偏差项目WW回填土工程允许偏差及检验方法见表1-10。回填土工程允许偏差和检验方法表1-10项次项目龙网允许偏差检验方法基坑（槽）、填方、场地平整地（路）管沟人工施工机械施工面基层筑W.—ZH+0–50—±50±100—+0–50用水准仪检查或拉线尺量检20查12标高表面平整六、成品保护回填时，应注意分善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏或下沉。基础或管沟的混凝土，砂浆应达到一定强度，不致因填土受到损坏是方可进行回填。3、基坑（槽）回填应分层对称进行，防止一侧回填造成两侧压力不平衡，使基础变形或倾倒。30UL3、回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的干密度，其ON 2、回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。G.1、底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。COM五、质量标准4、夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填超厚和挤坏基础。5、已完填土应将表面压实，做成一定坡向或做好排水设施，防止地面雨水流入坑（槽）浸泡地基。七、安全措施基坑（槽）和管沟回填前，应检查坑（槽）壁有无塌立迹象，下坑（槽）操作人员要戴安全帽。2、在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对坑（槽）、沟壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。基坑（槽）边上不提堆放重物。动闸，用于推车运土回填，不得放手让车自动翻转卸土。4、基坑（槽）回填土时，支撑（护）的拆除，应接回填顺序，从下而上逐5、非机电调和操作人员不准擅自动用机电设备。使用蛙式打夯机时，要两人操作，其中一人负责移动胶皮线。操作夯机人员，必须戴胶皮手套，以防触电。得小于10m。大于500mm，以防发生溜坡倾倒。停车时应将制动器制动住，并楔紧滚轮，禁止在坡道上停车。八、施工注意事项1、对有密实度要求的填方，应按规定每层取样测定夯实后的干密度，在符合设计和规范要求后，才能填筑上层，未达到设计要的部位，应有处理措施。2、严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，以利水分排除和基土稳定，并可以避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。3、严格控制每层铺土厚度，严禁汽车直接向基坑（槽）中倒土，并应禁止用浇水、水撼方法使土下沉，代替夯实。4、管沟下部、机构夯压不到的边角部位、墙与地坪、散水的交接处，应用31筑龙网6、压路机制动器必须保持良好，机木工碾压运行中，碾压边距填方边缘应WW打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3m；在同一夯行线上，前后距离不W.ZH再拆除旧的。UL步拆除，不得全部拆除后再回填，以免使边坡失稳；更换支撑时必须先装新的，ONG.以保证交通道路畅通安全。车与车的前后距离不得小于5m。车辆是均应装设制CO3、坑工艺（槽）及室内回填，用车辆运土时，应对跳板，便桥进行检查，M 细粒土料回填，并仔细打夯。5、室内地坪、道路路基等部位的回填土，应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后再进行下道工序施工。6、雨天不宜进行回填施工，必须回填时，应分段尽快完成，且宜采用砂土、石屑等填料，周围应有防雨和排水措施。1.4基坑（槽）支护支护为一种支挡结构物，在深基坑（槽）、管沟开挖不放坡时，用来维持天的地段开挖高层建筑深基坑（槽），或在工厂改扩建中，在原有厂房内开挖深设备基础的土方支护工程。一、材料要求1、木板、枋材采用各种松木，要求年轮稠密，无腐朽、虫害、劈裂、急弯、反弯、空心等弊病。单面弯曲度不得大于板、枋材长度的1%。钢板桩采用拉森型，应满足挡土强和打设时刚度要求。其他钢筋混凝土原材料。二、主要机具设备按不同支撑、支护方法选用相应的机具设备，钢板桩、挡土灌注桩、地下连续墙、土层锚杆支护需用机具设备分别参见了“地基与基础工程”中有关部分。三、作业条件1、完成场地平整和周围临时排水设施，部分基坑（槽）已挖到支撑或支护深度。2、对原有建筑物、道路及地下设施采取有效防护和加固措施。3、已编制详细的土方开挖方案，并已取得支护结构设计单位认可。有地下水的土层开挖基坑（槽）、管沟时，应先做好降低地下水位工作。应按图线要求进行测量放线，设置定位桩、龙门板和水平桩，放出支护位置线。在邻近建筑物埋设沉降观测点，以便支护期间对建筑物沉降变32筑龙网WWW.ZHULONG.免拆迁或加固。本工艺标准适用于在狭窄场地、邻近有建（构）筑物或土质较差CO程进度，同时，在施工期间，不危害邻近建筑、道路和地下设施的正常使用，避M然地基土的平衡状态，保证施工安全和顺利进行，减少基坑开挖土方量，加快工形进行定期观测。四、施工操作工艺1、对宽度不大、深5米以内的浅基坑（槽）、管沟，一般宜设置简单支撑，其型式根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工时间长短、施工季节和当地气象条件、施工方法与相信建（构）筑物情况进行选择，表1-11可供参考。基坑（槽）、管沟支撑（护）的选用支撑名称支撑方法适用条件表1-112、对宽度较大、深5米以上的深基坑且地质条件较复杂时，必须选择有效的支护型式，一般应由施工单位会同设计、建设单位共同制定可靠的支护方案，表1-12为几种常用深基坑支护型式，可供参考。深基坑支护（撑）的选用支护名称表1-12特点及适用条件施工成本低，沉桩易，噪声低，振动小，是最常见的一种简单经济的支护方法；但不能止水，易导致周边地基产生下沉（凹）。适用于地下水位较低，深度不很大的一般粘性土或砂土层中施工设备简单，所需作业场地不大，噪声低，振动小，成本低，桩刚度较大，抗弯强度高，安全感好；但止水性差，为防止水土流失，也可在灌注桩间加粉喷桩适合于开挖较大（大于6米）基坑以及邻近有建筑物，不允许放坡，不允许附近地基出现下沉位移时采用挡土灌注桩支护 筑型钢桩横挡板支护龙网沿挡土位置预先打入钢轨、工字钢或H型钢，间距为1.2～1.5m，然后边挖方，边将3～6cm厚的挡土板塞进型钢之间挡土，并在横向挡板与型钢桩之间打入楔子，使横板与土体紧密接触（图1-3）在开挖基坑周围，用钻机钻孔，下钢筋笼，上部设连系梁，在基坑中间用机械或人工挖土，下挖1米左右装上横撑，在桩背面装上拉杆与已设锚桩拉紧，然后继续挖土至要求深度（图1-5）。如基坑深度小于6米，或邻近有建（构）筑物，也可不设锚拉杆，采取加密桩距或加大桩径的方法WW支护方法W.ZH间断式水两侧挡土板水平放置，用工具式或横撑适于能保持立壁的干土或天借木楔顶紧，挖一层土然湿度的粘土类土，地下水平支撑挡土板水平放置，中间留出间隔，并在适于能保持直立壁的干土或断续式水两侧同时对称立竖楞木，再用工具式或天然湿度的粘土类土，地下平支撑木横撑上、下顶紧（图1-25b）水很少，深度在3米以内挡土板长期垂直放置，不留间隙，然后适于较松散的干土或天然湿连续式水两侧同时对称立竖楞木，上下各顶一根度的粘土类土，地下水很少，平支撑撑木，端头加木（图1-2c）深度为3～5米连续式或挡土板垂直放置，连续或留适当间隙，适于土质较松散或湿度很高间断式垂然后每侧上、下各水平顶一根枋木，再的土，地下水较少，深度不直支撑用横撑顶紧（图1-2d）限ULONG.COM33地下连续墙支护在开挖基坑周围，先建造混凝土或钢筋混凝土地下连续墙，在墙中间用机械或人工挖土直至要求深度。跨度很大时，可在内部加设水平支撑及支柱。当采用逆作法施工时，每下挖一层，把下一层梁、板、柱混凝土浇筑完成，以此作为地下连续墙的水平框架支撑，如此循环作业，直到地下室的底层全部挖完土，地下结构混凝土浇筑完成（图1-6）系沿开挖基坑（或边坡）每2～4m设置一层向下稍倾斜的土层，锚杆设置是用专门的锚杆钻机钻孔，安放钢筋锚杆，用水泥压力灌浆，达到强度后，安上横撑，借螺帽拉紧或施加预应力固定在坑壁上，每挖一层，装设一层锚杆，直到挖土至要求深度。土层锚杆也可与挡土灌注桩和地下连续墙支护结合使用（图1-7b、c）,右减小桩、墙截面ZHUL钢板桩支护用后再继续挖下层。不得在基坑（槽）、管沟全部挖好后，再设置支护，以免使基坑（槽）壁失稳。土方开挖宜由上而下分层、分段、对称进行，使支护结构受力均匀。要控制相邻的土方开挖高差不于1.0m，防止因土方高差过大，产生推力，使工程桩位移或变形。4、基坑（槽）沟壁开挖宽度应比基础、管道每边增加工作面宽度再每边加100～150，mm 支护（撑）结构需要的尺寸。挖土时，地壁要平直，挡土板要紧贴土面，并用木楔或横撑木顶紧挡板。在支护角部要增设加强支撑。5、土方开挖前应先进行基坑降水，降水深度诅控制在坑底以下500～筑3、应严格遵循先撑后挖的原则，即挖至每层支撑标高，待支撑加设并起作龙网在开挖基坑的周围打钢板或钢筋混凝土板桩，桩断面有U形、Z形、H形以及冷轧薄板型钢等。板桩入圭深度及悬臂长度应经高处确定。当基础坑宽度、深度很大，可另在基坑内加设钢结构支撑体系（图1-4）WWW.ONG.土层锚杆支护墙体可自行设计，刚度大，整体性好，止水性佳，施工噪声及振动较小；但施工需专门机具，施工技术较为复杂，费用较昂贵适合于开挖较大、较深（大于10米）基坑以及邻近有建筑物、道路的粘土类土基坑时作支护，并作为地下结构的一部分；或用于高层建筑的逆作法施工；或作为地下室结构的部分外墙，但坚实砂砾石中成孔困难，不宜采用可用于任何平面形状和场地高低差较大的部位，支护材料较省，简化支撑设置，改善施工条件，加快施工进度；但需具备锚杆成孔灌浆设备适合于较硬土层，或破碎岩石中开挖较大、较深基坑，邻近有建筑物必须保证边坡稳定晨采用。与挡土桩、连续墙结合支护，可用于较大、较深（大于10m）的大型基坑支护桩材料强度高，截面种类多，可灵活地选用，打设较方便，止水性好，可多次周围使用；但施工成本高，需用柴油打桩机或振动打桩机施工，噪声和振动动较大，一般宜用静力压桩施工。适用于一般地下水不旺、深度和宽度不很大的粘性土、砂土层中。当加设支撑时，可在饱和软弱土中开挖较大、较深基坑时应用COM341000mm，严格防止降水影响到支护结构外面，造成基坑周围地面产生沉降。6、采用钢（木）板桩、挡土灌注桩、地下连续墙支护，应事先进行打设或施工，然后再分层进行基坑土方开挖，分层设横撑、土层锚杆，其施工操作工艺分别参见表“3地基与基础工程”中有关部分。7、拆除支护（撑）时，应按照基坑（槽）、管沟土方回填顺序，从下而上逐步进行。施工中更换支撑时，必须先安装新的再拆除旧的。8、挖土机的进出口通道，应铺设路基箱扩散压力，必要时局部注浆或水泥土搅拌桩加固地基。构时采肜的地面超载值。五、质量标准不大于100mm，垂直度偏差不大/100（H—支护高度），标高偏不大于±30mm，且挡土板必须紧贴土壁。六、安全措施2、在设置支撑的基坑（槽）挖土不得放置物件；严禁将支撑当脚手架使用。护结构的支杆件；在基坑（槽）上边行驶，应复核支护强度，必要时应进行加固。4、钢板桩、挡土灌注桩、地下连续墙与土层锚杆，以保证支护的稳定，不得在基坑全部挖完后再设置。5、支护（撑）的设置应遵循由下而上的程序，以防止基坑（槽）失稳塌方。6、安装支应戴安全帽，安装支护（撑）横梁、锚杆等应在脚手架上进行，高空作业应挂安全带。七、施工注意事项1、支护（撑）的设置必须结构合理。构造简单，装拆方便，能回收利用，节省费用，使用可靠，保证施工期间的安全，不给邻近地基和已有建筑物带来有 害影响；拆除支护（撑）要研究好拆除时间、顺序和方法，以免给施工安全和地筑龙网3、在设置支护的基坑中使用机械挖土时，应防止碰坏支护，或直接压过支WW1、深基坑支护上部应设安全护栏和危险标志，夜间应设红灯标志。W.ZHUL2、支护（撑）的设置位置、垂直度、标高必须符合设计要不求，位置偏差ON1、支护（撑）材质必须符合设计要求和施工规范的规定。G.COM9、挖土期间基坑边严禁大量堆载，地面载荷数量绝对不允超过设计支护结35下工程造成危害。2、支护（撑）安装和使用期间要加强检查、观察和监测，发现支撑折断、支护变形、坑壁裂缝、掉渣、上部地面裂缝、邻近建筑物下沉裂缝、变形倾斜，应及时进行分析和处理，或进行加固。3、当基坑地下水较大，而土质为质为粉细砂层，易产生流砂时，需用围幕截水与人工降低地下水位相结合，可在挡土灌注桩之间加设旋喷柱（深层搅拌桩或喷粉桩）阻水。水泥土护坡（护壁，下同），系以基坑挖出的原土过筛，掺入适量水泥和水，经充分搅拌使成为水泥土，在基坑坡面上分层压抹而成。由于土料中粘粒的凝胶作用，其粘结力与早期强度均较水泥砂浆和混凝土护坡为优；其抗压强度术经济效果。本工艺标准适用于记层建筑深基坑用一般城建、市政工程的水泥土护坡工程。一、材料要求1、土利用基坑就地开挖的不含杂质的砂土、粉土、粉质粘土、粘土，破碎并过2、水泥用325号或325号以上的普通水泥或砂渣水泥，新鲜无结块。二、主要机具设备1、机械设备砂浆搅拌机、机动翻斗车等。2、主要工具平锹、尖锹、磅秤、手推车、铁盘、胶管、灰浆桶、大锤、抹子、托灰板等。三、作业条件36筑2.25cm的筛孔。龙网WWW.不用砂、石材料和钢筋（钢丝）网片，节省工程费用50%～70%，具有优良的技ZH常用水泥砂浆和混凝土护坡相比，可节约水泥35%～60%，减少工时25%～34%，UL（5Mpa）、拉结力、抗渗性、耐冲刷性及抗冻能呼均能满足护坡工程的要标；与ON G.COM1.5水泥土护坡1、基坑边坡已按施工方案要求开挖完毕，并经检查、复核符合要求。2、基坑坑壁护坡施工完毕，并办理好验收手续。3、水泥土配合比已经试验核定。搅拌设备已备齐并经过技核算安全交底。4、修好现场运输道路，昨时供水、供电线路安装完毕，边坡架子等防护措施搭设好，周围作好排水设施。四、施工操作工艺1、施工前应刷坡，清除坡面浮土、杂物，破顶和坑底应修成圆角，局部松弱部位应挖除，用3：7灰土回填夯实。量的14%～18%，稠度为6～8cm。可采用机械式人工拌合，要求均匀，颜色一干燥刮风天气，在终凝前应进行一次轻轻压抹，使裂缝愈合。4、水泥土应随拌随用，拌合及使用水泥土得超过60min，不得使用过液的水泥土。于50mm，接缝时隔不久要抹平抹实。坡底部设泄水孔和引水孔，将水落石出引出，集中排除。7、坡顶、坡底用水泥含量为上限的水泥土抹成圆角，并随坡平延200～300mm，以保护坡顶和坡底，防止损坏。8、对坡面上下部抗渗延伸区，可采用与护坡配比、厚度均相同的水泥土作为平延进行施工；亦可采用水泥：1：8～10、、含水率为12%的水泥土碾压而成。五、质量标准1、水泥土的配合比应符合设计要求。2、基层应坚实，无松散颗粒、杂物，坡顶和坡底之转角部位，应圆滑光整。3、水泥土的厚度应符合设计要求，允许误差±5mm,表面光整.六、成品保护筑龙网6、对雨后渗水坡面，应在雨停不渗水间歇时加速进行。如渗水严重，宜在WW5、水泥土接缝在边缘应作面成阶梯斜槎，在边缘减薄一半，接缝宽度不小W.ZHUL求，一般抹3～5层。抹时要抹实、抹光，并随基层坚实土体的自然凹凸而凹凸。ON3、水泥土护坡由抹灰工分层进行压抹，每层厚10mm，根据使用期限和要G.致。COM2、护坡水泥土配合比为：水泥：土=1：4～6（体积比）；水泥用量占干土重371、刮风、干燥天气，表面应适当护盖保养，防止干裂。2、雨期施工，下雨天应停止作业；小雨天应在施工完30min后，中雨和大雨应在初凝后，方允许无遮盖雨淋，否则应进行覆盖。3、冬期施工，气温在0℃以下，应覆盖保温材料，防止水泥受冻破坏。七、安全措施1、现场作业人员应戴安全帽，高边坡应佩安全带。2、采取在昨时性脚手板上抹坡时，严禁在同一垂直线上同时站人操作。3、采用塔式起重机吊移动式脚下手架时，作到缓慢平稳，严禁碰撞人，撞4、施工用具、模板支撑、脚手材料，应避免不了碰撞坑壁和边坡。要求。含泥量过多。每施工一个基坑，，应现场取样做两组以上试块，以检验强度。 2、操作时要注意防止因末随基土土体自然凹凸面抹实，致使部分土体外露，而致坡顶损坏和烂根。期大雨后，应检查一次坡面，出现下陷、脱空等现象时，应及时处理。钢丝网水泥砂浆护坡系在坡面上铺设钢丝网，按一定间距楔入锚筋，抹水泥砂浆形成护面层，以保护边坡表层土免风化和冲刷，使土体具有一定强度过和稳定性，在一定荷载的确良作用下不会发生强度过破坏和失稳。其中护面层起盖面作用；水泥砂浆内加钢丝网，增加了护面强度，可承受荷载；锚筋楔入土体，既可使护面层与土体连结成整体又可抵抗水平土压力作业，因而可增强土体和稳定。这种护坡具有可保护边坡加陡，省去横向支挡结构，节约施工用料和用地，减少土方开挖量，保证安全施工，降低施工措施费用等特点。本工艺标准适用于38筑龙网3、基坑顶部和底部应避免积水，通往坑壁土体的管线应予拆除或堵塞。汛1.6钢丝网水泥砂浆护坡WW造成局部缺陷而使整体破坏。同时注意避免坡顶和坡底转角未按规定抹成圆角，W.ZHUL1、水泥土搅拌要均匀，避免因拌合不匀，使个别部位水泥土不符合配合比ON八、施工注意事项G.5、护坡桩前端若留有余土，应清理削平，使桩正面外露，方进行护坡施工。COM物和撞击抗壁。高层建设及一般城建深基坑开挖、道路路堑边坡的保护区工程。一、材料要求1、水泥32.5强度等级或42.5强度等级矿渣水泥或普通水泥，新鲜无结块。2、砂中砂，使用前过5mm孔径筛，淋成石灰膏，不得夹有未熟化的颗粒及杂质。3、白灰膏使用前3d消解。3mm孔径筛，过淋成石灰膏不得夹有未熟化的颗粒及杂质。使用闪3d加水熟化。5、钢丝网、锚筋二、主要机具设备1、机械设备砂浆搅拌机、机动翻斗车等。2、主要工具铁锹、磅秤、射钉枪。手推胶轮车、槽、胶皮管、大锤、铁抹子、木抹子、三、作业条件1、消除护坡桩外部滞留的土体，使护坡桩外露。2、清除坡面、坡顶、坡底的虚土、杂物，防止出现烂根现象，增加水泥砂浆与土体的粘结力。3、搭设好脚手架，采用固定式或移动式或临时脚手架。四、施工操作工艺1、钢丝网水泥砂浆护坡有两种做法：一是在土坡面铺钢丝网水泥护坡；一是在护坡灌注表面和上部土坡面均匀铺设钢丝光网水泥护坡。2、土坡面钢丝网水泥砂浆护坡施工程序为：基坑上口截水沟挖土→基坑周围埋设护身栏，浇注C10混凝土或抹水泥砂浆散→水并养护→土坡面喷水湿润→筑龙网 刮杠、托灰板等。WWW.ZHUL6、其他射钉、铁皮条带等。ON钢丝网六角形，20号。锚筋直径φ6～φ10mm，长40mm。G.COM394、磨细生石灰粉人工修坡→土坡喷水湿润→楔入锚筋→铺设铅丝网→护层抹水泥混合砂浆→喷水养护。3、护坡桩面钢丝网水泥砂浆护坡施工程序为：用射钉枪将钢丝网片钉于护坡桩上，或将射钉固定在护坡桩上，在射钉上焊φ6mm或φ8mm钢筋，将钢丝网片绑扎到钢筋上固定→桩面、土壁面喷水湿润→护层抹水泥混合砂浆→喷水养护。4、护层施工中修坡、搅拌砂浆、供灰、压抹、锚筋、敷设钢丝网、养护均由人工操作。片钉于护坡上，坚直方向每隔2.5～3.0m用铁皮条带将钢丝网绑紧；坡面锚筋用厚1.0～1.5cm。五、质量标准1、护坡水泥砂浆强度应不低于M5，应抹实、应抹匀、抹平、抹光，应随坚±5mm。计要求，坑底根部应作好钢丝网水泥砂浆底靴，以防止烂根。六、成品保护1、做好坡顶散水及排水沟，以拦截地表水，保护护面层内的土体不受水的浸润，保证边坡及护层的稳定。2、雨期前，将基础混凝土垫层浇筑完成，以免基坑受雨水浸泡，造成护坡料根。3、施工用具、模板支撑脚手材料应尽量防止撞击护坡坡面；不得在护坡面溜放混凝土、砂浆和模板材料等。七、安全措施1、施工操作人员应戴安全帽，3m以上高空作业应佩安全带。筑龙网2、抗渗延伸区的施工应符合设计要求，坑底根部应水泥砂浆厚度应符合设WW实土体的凹凸压抹，不得露出土体；水泥砂浆厚度应符合设计要求，误差不大于W.ZHUL混合砂浆，压实压光。钢丝网及水泥砂浆面层要抹过坡顶及基坑底部少于30cm，ON6、在已固定好的钢丝网上表面抹1：2：6或1：3：9（水泥：白灰膏：砂）G.锤砸入土中，末端露出土面10mm与钢丝网绑牢。COM5、用射钉枪加垫铁片，将射钉固定在炉坡桩上，间距25～30cm，将钢丝网 402、在临时性脚手板上挂钢丝风抹护坡水泥砂浆时，严禁在同一垂直线上同时站人操作。1、机吊装移动式脚手架时，应缓慢平稳，不得撞击坑壁、脚手和操作人员。八、施工注意事项1、注意保护土坡原状土特性，不受外界扰动，在基坑开挖完成后立即进行护层施工，以防间隔时间过长，土体受扰动而局部塌方。2、为使护层与土体紧密结合，修坡与抹灰浆前均匀喷水湿润表面；钢丝网位置应设在灰层中间；水泥砂浆新旧接槎要注意搭接，以保证护层良好的整体性3、基层必须清理干净，同时防止雨水、地面不渗入坡体内，以防护面层与1.7轻型井点降水端通过连接弯管与集水总管连接，集水总管再与真空泵和离心水泵相连，启动抽水设备，地下水便在真空泵吸力的作用下，经滤水管进入井点管和集水总管，排出空气后，由离心水砂泵的排水管排出，使地下水位降低到基坑底以下。本法具有机具设备简单，使用灵活，装拆方便，降水费用较低等优点。但需配置一套井点设备。本工艺标准适用于渗透系数为0.1～5.0m/d的土以及土层中含有大量的细砂和粉砂的土，或明沟排水易引起流砂、坍方的基坑降水工程。1、井管点用直径38～55mm钢管，带管筛，下端为长2m的同直径有φmm梅花形孔（6排）的滤管，外缠8号铁丝、间距20mm，外包尼龙窗纱二层，棕皮三层，缠20号铁丝、间距40mm。2、连接管用塑料透明管、胶皮管，直径38～55mm；顶部装铸铁头。3、集水总管用直径75～100mm钢管带接头。41筑一、材料要求龙网WWW.ZH轻型井点系在基坑外围或一侧、二侧埋设井点管深入含水层内，井点管的上ULONG.土坡脱节剥离或导致护层沿坡面滑动。COM和不透水性。4、滤料料径0.5～3.0cm石子，含泥量小于1%。二、主要机具设备根据抽水机组类型不同，主要有真空泵轻型井点、射流泵轻型井点两种。前者设备组成规格及技术性能见表1-13，国内有定型产品供应；后者设备组成、规格及技术性能见表1-14。名称数量规格与技术性能（W6型）V6型；或生产率4.4m3/min；真空度100kpa，V5型电动机功率5.5kw，转速1450r/minB型或BA型；生产率20m3/h；扬程25m，抽吸真空高度7m，吸口直径50mm，电动机功率2.8KW，转速2900r/min井管点100根，集水总管直径75～100mm，每节长1.6～4.0mm，每套29节，总管上节间距0.8m接头弯管100根，冲射管用冲管1根；机组外形尺寸2600mm×1300mm×1600mm，机组重1500㎏往复式真空泵离心式水泵 1台2台水泵机配件1套φ50型射流泵轻型井点设备规格及技术电动机JO2-42-2,功率7.5kwWW离心泵3BE-9流量45m3/h,扬程32.5mW.名称型号及技术性能ZHUL数量注：1、地下水位降低深度为5.5～6.5m；2、离心式水泵数量为一台备用。ONG.CO1台1台1个1个M备注供给工作水水泵的配套动力射流泵龙网喷嘴φ50mm，空载真空度100kpa，工作水压0.15～0.3Mpa，工作水流量45m3/h，生产率10～35m3/h形成真空注：每套设备带9m长井点25～30根，间距1.6m，总长180m，降水深5～9m。三、作业条件1、质勘探资料具备，根据地下水位深度、土的渗透系数和土质分布已确定降水方案。2、基础施工图纸齐全，以便根据基层标高确定降水深度。3、已编制施工组织设计，确定基坑放坡系数、井点布、数量、观测井点位置、泵房位置等，并已测量放线定位。2、现场三通一平工作已完，并设置国水排水沟。筑水箱1100mm×600mm×1000mm循环用水423、井管用设备已购置，材料已备齐，并已加工和配套完成。四、施工操作工艺1、井点布置根据基坑平面形状与大小、地质和水文情况、工程性质、降水深度等而定。当基坑（槽）宽度小于6m，且降水深度不超过6m时，可采用单排井点，设在地下水上游一侧；汉基坑（槽）宽度大于6或土质不良，渗透系数 较大时，宜采用双排井点，设在基坑（槽）的两侧；当基坑面积较大时，宜采用环形井点，挖土设备进出通道处，可不封闭，间距可达4m。井点管距坑壁不应小于1.0m，间距由1.2～2.0m，埋深根据降水深度及含水层位置决定，但必须埋2、井点管施工工艺程序是：放线定位→铺设总管→冲孔→安装井点管、填设计深50cm；洗井用0.6m3空压机或水泵将井内泥浆抽出；井点用机架吊起徐徐插入井孔中央，使露出地面200mm，然后倒入粒径5～30mm石子，使管底有500mm高，再沿井点管四周均匀投放2～4mm粒径粗砂，上部1.0m深度内，用粘土填实4、井点管埋设完毕应接通总管。总管设在井点管外侧50cm处，铺前行先挖橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部，用法兰封牢。一但点干管铺好后，用吸水胶管将井点管与干管连接，并用8号铁丝绑牢。一组井点管部件连接完毕后，与抽水设备连接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修合格后方可使用，如压力表读数在0.15～0.20Mpa，真空度在93.3kpa以上，表明各连接系统无问题，即可投入正常使用。5、井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。一般抽水3～5d后水位降落漏斗基本趋于稳定。6、基础和地下构筑物完成并回填土后，方可拆除井点系统。拔出可借助于倒链或杠杆式起重机，所留孔洞用砂或土堵塞。7、井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉降观测，发现沉陷或筑龙网沟槽，并将槽底整平，将配好的管子逐根放入沟内，在端头法兰穿上螺栓，垫上WW以防漏气。W.ZHUL3、点管埋设，成孔用冲击式或回转式钻机孔，孔径为300mm，井深比井点ON管→开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水→测量观测井中地下水位变化。G.砂砾滤料、上部填粘土密封→用弯联管将井点管与总管接通→安装集水箱和排水COM43入含水层内。水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。五、质量标准1、井点管间距、埋设深度应符合设计要求，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。2、井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。3、埋入地下的井点管及井点联接总管，均应除锈并刷防锈漆一道；各焊接口处焊渣应凿掉，并刷防锈漆一道。4、各组井点系统的真空度应保持在55.3～66.7kpa，压力应保持在0.16Mpa。1、井点成孔后，应立即下井点管并填入豆石滤料，以防塌孔。不能及时下4、冬期施工，井点联结总管上要覆盖保温材料，或回填30cm厚以上干松土，以防冻坏管道。七、安全措施员伤亡或设备损坏。故。3、各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业。八、施工注意事项 1、成孔时，如遇地下障碍物，可以空一井点，钻下一井点。井点管滤水管部分必须埋入含水层内。2、井点使用后，中途不得停泵，防止因停止抽水使地下水位上升，造成淹泡基坑的事故，，一般应设双路供电，或备用一台发电机。3、井点使用时，正常出水规律是“先大后小，先混后清”，如不上水，或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查纠正，真空度是判断井点系统是筑龙网2、已成孔尚未下井点前，井孔应用盖板封严，以免掉土或发生人员安全事WW1、冲、钻孔机操作时应安放平稳，防止机具突然倾倒或钻具下落，造成人W.ZHUL3、井点使用应保持连续抽水，并设备用电源，以避免泥渣沉淀淤管。ON2、井点管埋设后，管口要用木塞堵住，以防异物掉入管内堵塞。G.井点秋时，孔口应盖盖板，防止物件掉入井孔内堵孔。COM44六、成品保护否良好，的尺度，一般应不低于55.3～66.7kpa，如真空度不够，表明管道漏气，应及时修好。井点管淤塞，可通过听管内水流声，手扶管壁感到振动，夏冬季手摸管子冷热、潮干等简便方法检查。如井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反复冲洗井点管或拔出重新埋设。4、在上方开挖后，应保持降低地下水位在基底500mm以下，以防止地下水扰动地基土体。1.8喷射井点降水缩机通过井点管中的内管向喷射器输入高压水（喷水井点）或压缩空气（喷气井点）形成水气射流，将地下水经井点外管与内管之间的间隙抽走。本法设备较简单，排水深度大。可达8～20m比多层轻型井点降水设备少，基坑土方开挖量土、粉质粘土中的降水工程。一、材料要求与“1.7轻型井点降水”一节材料要求相同。二、主要机具设备喷射井点根据其工作时使用的喷射介质的不同，分为喷水井点和喷气井点两种。其主要设备由喷射井点、高压水泵（或空气压缩机）和管路系统组成。喷嘴、混合室、扩散室等组成。常用φ100、φ75mm喷射井点的主要技术性能见表1-15。2、高压水泵用6SH6型高压水泵（流量为140～150m3/h，扬程78m）或多级高压水泵（流量50～80m3/h，压力为0.7～0.8Mpa）1～2台，每台可带动25～30根喷射井点管。3、循环水箱钢板制，尺寸为2.5m*1.45m*1.2m。45筑1、分内管和外管两部分，内管下端装有喷射器，并与滤器相接。喷射器由龙网WWW. ZH土渗透系数为3～50m/d的砂土或渗透系数为0.1～3m/d的粉土、粉砂、淤泥质UL少，施工快，费用低。本工艺标准适用于基坑开挖轻较深、降水深度大于6m、ONG.CO喷射井点降水是在井点管内部装设特制的喷射器，用高压水泵，或空气压M4、管路系统包括进水、排水总管（直径150mm，每套长60m）、接头、阀门、水表、溢流管、调压管等管件、零件及仪表。上海有成套喷射井点系统设备生产供应。三、作业条件与“1.7轻型井点降水”一节作业条件相同。四、施工操作工艺1、喷射井点管的布置、井点管的埋设方法和要求，与轻型井点基本相同。大于10m时作双排布置。喷射井管间距一般为2～3.5m；采用环形布置，进出口安装喷射井点管、填滤料→接通进水、排水总管，并与高压水泵或空气压缩机接通→将各井点管的外管管口与排水管接通，并通到循环水箱→启动高压水泵或空气压缩机抽取地下水→用离心泵排除循环水箱中多余的水→测量观测井中地下3、安装前应对喷射井点管逐根冲洗，检查完好始可使用。井点管埋设宜用5%时，才下井管及灌砂，然后再将套管拔起。4、下井管时水泵应先开始运转，以便每下好一根井管，立即与总管接通（不接回水管）后及时进行单根试抽排泥，并测定真空度，待井管出水变清后为止，地面测定真空度不宜小于93.3kPa。全部井点管沉没完毕，再接通回水总管，全面试抽，然后让工作水循环进行正式工作。5、使用时开泵压力要小些（小于0.3Mpa），以后再逐渐正常。抽水时如发现井管周围有泛砂冒水现象，应立即关闭井点管进行检修。工作水应保持清洁，试抽2d后应更换清水，以减轻工作水对喷嘴用水泵叶轮等的磨损，一般经7d左右即可稳定，开始挖土。五、质量标准筑龙网套管冲枪（或钻机）成孔，加水及压缩空气排泄泥，当套管内含泥量经测定小于WW水位。W.ZHUL2、施工工艺程序为：设置泵房，安装进排水总管→水冲法或钻孔法成井→ON深1m以上。G.道路）处的井点间距为5～7m,。冲孔直径为400～600mm，浓度比滤管文化节氏COM基坑面积较大时，采用环形布置；基坑宽度小于10m时，采用单排线型布置；46质量标准同“1.7轻型井点降水”一节中有关规定。六、成品保护成品保护同“1.7轻型井点降水”一节中有关规定。七、安全措施安全措施同“1.7轻型井点降水” 一节中有关规定。八、施工注意事项1、喷射井点降水施工前，要查明地质、水文情况（包括地质构造、土层情况、水位变化标高、涌水量、渗透系数），编制详细的降水施工方案，选定降水符合设计降低水位的要求。3、井点管埋设在孔中心，避免插入泥浆中堵塞滤管，在井点与孔壁之间及时用中粗砂填灌实，至离地面1.0～1.5m，最后再用粘土夯实封口。4、进水、回水总管与每根井点管的连接管均需安装阀门，以便调节使用和5、喷射井点一般是将内外管和滤管组成在一起后沉设到井孔内。井点管组试验和真空度测定地面测定真空度不宜小于93.1kpa。6、喷射井点抽水时，如发现井点管周围有翻砂冒水现象时，应有尽有即并、关闭此井点，及时检查处理。立筑管井井点系沿基坑每隔一定距离设置一个管井，每个管井单独用一台水泵不断抽水降低地下水位。本法具有设备较为简单排水量大，可代替多组轻型井点作用，水泵设在地面，易于维护等特点。本工艺标准适用于渗透系数较大（20～200m/d），降水深在5m以内，地下水丰富的土层、砂层，或明沟排水法易造成土粒大量流失，引起边坡坍方及用轻型井点难以满足降水要求的情况下，可采用47龙网装时，必须保持喷嘴与混合室中心线一致；组装后，每根井点管应在地面作泵水WW防止不抽水时，发生回水倒灌。井点管路接头应安装严密。1.9管井井点降水W.ZHUL沉设井点管。ON孔直径不应小于400mm，冲孔深度应比滤管底深1m以上，冲孔完毕后，应立即G.2、沉设井点管前，应先挖井点坑和排泥沟。井点坑直径大于冲孔直径。冲COM设备，提出购置、加工配套数量，进行必要的试验、试运转，确保各项各项指标本工艺标准。一、主要机具设备井管井点由滤水井管、吸水管和抽水机械等组成（图1-9）。1、滤水井管下部滤水井管过滤部分用钢筋焊接骨架，个包孔眼花缭乱为1～2mm滤网，长2～3m，上部井管部分用直径200mm以上的钢管或塑料管。2、吸水管用直径50～100mm的钢管或胶皮管，插入滤水井管内，其底端应沉到管井3、水泵二、作业条件与“1.7轻型井点降水”一节作业条件相同。三、施工操作工艺线型布置。井中心距基坑（槽）边缘的距离，当用冲击钻时为0.5～1.5m；当用深3～5m。2、管井埋设可采用泥浆护壁冲击钻成孔或泥浆护壁钻孔方法成孔。钻孔孔径比管外径大200mm。钻孔底部应比滤水井管深200mm以上。井管下沉前应进行清洗滤井，冲除沉渣，可灌入稀泥浆用吸水泵抽出置换，或支用空压机洗井法， 将泥渣清出井个，并保持滤网的畅通，然后下管。滤水井管应置于孔中心，下端用圆木堵塞管口，井管志孔壁之间用3～15mm砾石直充作过滤层，地面以下0.5m内用粘土填充夯实。3、水泵的设置标高应根据降水深度和选用水泵最大真空吸水高度而定，一般为5～7m，当吸程不够时，可将水磁设在基坑内。4、管井使用时，应以试抽水，检查出水是否正常，有无淤塞等现象，如情筑龙网钻孔法成孔时不小于3m。井管埋设的浓度一般为8～15m，间距10～15m,降水WW1、采取沿基坑外围四周呈环形布置，或沿基坑（或沟槽）两侧或单侧呈直W.ZHUL的相应数量的吸水管连成一体，共同地、一台水泵。ON一台，当水泵排水量大于单孔滤水井涌水量数倍量，可另加设集水总管，将相邻G.采用BA型或B型、流量10～25m3/h离心式水泵或自吸泵。每个井管装置COM吸水时的最低水位以下，并装逆止阀，上端装设带法兰盘的短钢管一节。48况异常，应检修好后和可转入正常使用。抽水过程中，应经常对抽水设备的电动机、传动机电流、电压等进行检查，并对井内水位下降和流量进行观测和记录。5、井管使用完毕，可用人字桅杆菌上的钢丝绳、倒链借助绞磨或卷扬机将井管徐徐拔出，将滤水井管井管洗去泥砂后储存备用，所留孔洞用砂砾填夯实。四、质量标准1、井点管埋设位置、间距、深度应符合设计要求，垂直度应小于井深的1/100。2、井点埋设井底沉渣厚度应小于80mm，使用应无严重淤塞，没有出水不畅或死井等情况。五、成品保护七、施工注意事项1、安装井点管要垂直，并保持在孔中心，放到底后，在管四周分层均匀填砂砾或碎石滤层，并使密实，最是500mm用粘土填压密实。井管要高出地面2、洗井是管井沉设中的一道关键工序，其作用是清除井内泥砂和防止过滤3、管井降水时，应对称、同步地进行，使水位差控制在0.5m以内。4、管井供电系统宜采用双电路，避免中途停电或发生故障时造成水淹基坑、破坏基土。5、当管井采用离心式水泵降水深度不能满足要求时，应改用潜水泵在井管内进行降水。筑深井井点降水是在深基坑的周围埋置深于基底的井管，使地下水通过设置在井管内的潜水电泵将地下水抽出，使地下水位低于坑底。本法具有排水量大，降水深（>15m），不受吸程限制，排水效果好；井距大。对平面布置的干扰小；可49龙网层淤塞使井的出水量达到正常要求，洗井后井底泥渣厚度应控制在小于80mm。1.10深井井点降水WW 200mm，以防雨水、泥砂流入井管内。W.ZHUL见“1.7轻型井点降水”一节安全措施的有关规定。ON六、安全措施G.功能“1.7轻型井点降水”一节成品保护相同。COM3、最低降水深度应符合设计要求。用于各种情况，不受土层的限制；成孔（打井）用人工或机械均可，较易于解决；井点制作；井点制作、降水设备及操作工艺，维护均较单间，施工速度快；如井点管采用钢管、塑料管，可以整根拔出重复使用；单位降水费用较轻型井点低（80～120元/m2）等优点；但一次性投资大，成孔质量要求严格。本工艺标准确无误适用于渗透系数较大（10～250m/d）、土质为砂类土（或有流砂和重复挖填土）、地下水丰富、降水深（15～50m）、时间长的深井喷蝇点降水工程。一、主要机具备深井井点机具设备由井管和潜水泵、排水管等组成（图1-10）。由滤水管、吸水管和沉砂管三部分组成，可用钢管、逆料管或混凝土管制成。轴条（或开孔）后的管壁上焊φ6mm垫筋，要求顺直，现管壁点焊固定，在垫筋外螺旋形缠绕12号铁丝，间距1mm，与垫筋用锡焊焊牢，或外包10孔/cm21.5m的无砂混凝土管作滤水管，或在外再包棕树皮二层作滤网。采用与滤水管同直径钢管制成。（3）沉砂管一般采用与滤水管同直径钢管，下端用钢板封底。2、水泵用QY-25型或QW-25型、QB40-25型潜水电泵，或QJ50-52型号浸油式潜水电泵或深井泵。每一台，带吸水铸铁管或胶管，并配上一个控制井内水位的自动开关，在井口安装阀门，以便调节流量的大小，阀门用夹板固定，每个基坑井点群应有2台备用泵。3、排水管用φ325～500mm钢管或混凝土管，并设3‰的坡度，现附近下水道接通。筑龙网（2）吸水管WW好，深度在15mm内，亦可采用外径380～600mm、壁厚50～60mm、长1.2～W.和41孔/cm2镀锌铁丝网各两层或尼壁龙网。上下管之间用对焊连接。当土质较ZHUL长一般为3～9m，其构造图1-11。通常在钢管上分三段轴条（或开孔），在ON（1）滤水管G.管径一般为300～357mm，内径宜大于潜水泵外径50mm。CO M501、井管4、成孔设备有CZ型冲击钻机、回转钻机、潜水钻机用配套卷扬机等。二、作业条件与“1.7轻型井点降水”一节作业找件相同。三、施工操作工艺1、深井井点一般沿工程基坑周围离边坡上缘0.5～1.5m呈环形布置；当基坑宽度较窄，亦可在一侧呈直线形布置；当为面积不大的独立深基坑，亦可采取点式布置。井点宜深入到透水层6～9m，通常还应比所需降水的深度6～8m，间2、深井井点一般施工工艺流程是：井点测量定位→挖井口、安护筒→钻机3、成孔可根据土质条件和孔深要求，采用冲击钻钻孔（CZ-22或CZ-20型）、回转钻钻孔、潜水电钻钻孔，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。孔径应较碍口管直径每边大150～250mm，钻孔深度当以防塌方。洗井，或用压缩空气（压力为0.8Mpa，排气量为12m3/min）与潜水泵联合洗井。5、井管下设时，将预先制作好的井管用吊车或三木搭借卷扬机分段下设，分段焊接牢固，直下到井底，井管安放应力求垂直，并位于井孔中间；管顶部比自然地面高500mm左右。当采用无砂混凝土管作井管，可在成孔完孔后逐节沉入无砂混凝土管，外壁绑长竹片导向，使接头对正。井管过滤部分应放置在含水层适当的范围内，井管下入后，及时在井管现土壁间及铁锹分层填充砂砾滤料。粒径应大于滤网的孔径，一般为3～8mm细砾石。填砂滤料要一次连续完成，多底填到井口下1m左右，上部采用不含砾石的粘土封口。管周围填砂滤料后，安设水泵前应按规定先清洗滤井，冲除沉渣。一般采用压缩空气洗井，洗井应在下完井管、直好滤料、封口后8h内进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以坡坏，影响渗水效果。51筑龙网4、深井井管沉放前应清孔，一般用压缩空气洗井或吊筒反复上下取出泥渣WW不设沉砂管时，应比抽水期内可能沉积的高度适当加深。成孔后应立即安装井管，W.ZHUL完毕拔井管→封井。ON洗井→副管内下设水泵、安装抽水控制电路和→试抽水→降水井正常工作→降水G.就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砂砾过滤层→COM距一般相当于埋深，为10～30m。6、潜水泵在安装前，应对水泵本身和控制系统一次全面强致的检查，如问题，始可放入井中使用。深井内安设潜水电泵，可用绳索吊入滤水层部位，带吸水钢管的应用吊车放入，上部应于井管口固定。设置深井泵的电动机座应安设平稳，转向严禁逆转（宜有止回阀）。潜水电动国、电缆及接头应有可能绝缘，每 台泵应配置一个控制开关。主电源线路沿深井排水管路设置。安装完毕应进行试抽水，满足要求后始转入正常工作。7、井管使用完毕，用吊车或用三木搭借助钢丝绳、倒链，将井管口套紧徐徐拔出，滤水管拔出洗净后再用，拔出后所留的孔洞用砂砾填充、捣实。与“1.9管井井点降水”一节质量标准相同。五、施工注意事项六、施工注意事项1、井点使用时基坑周围井点应对称、同时抽水，使水位差控制在要求的限度内。3、井点供电系统应采用双线路，防止中作业停电或发生其它故障，影响排坑。4、潜水泵在运行时应经常观测水位变化情况，检查电缆线是否和井壁相碰，从防磨损后水沿电缆芯掺入电动机内。同时，还须定期检查密封的可靠性，以保证正常运转。筑龙网水。必要时设置能满足施工要求的备用发电机组，以防止突然停电，造成水淹基WW措施补救。W.2、靠近建筑物的深井，应使建筑物下及与附近水位差过大时，应立即采取ZHULON见“1.7轻型井点降水”一节安全措施的有关规定。G.COM52四、质量标准二、爆破工程2.1场地、基坑爆破场地、基坑爆破，系指用爆破方法将场地或基坑一定范围内的土、岩石爆破炸或松动面碎块，以便于人工或机械挖除。这种方法具有破碎速度快，劳动强度低，节省大量劳力，加快工程进度，降低施工费用等优点。但对周围有一定振动和声响，对邻近工程应采取一定的防施工现场树根和障碍物的清除以及冻碎等爆一、材料要求1、爆破材料求答合现行国家标准。2、起爆、传爆材料有火雷管、导火索、电雷管、电线、导爆索及塑料导爆管等，其质量要求应有草袋、草垫、荆笆铁丝网、尼龙网、橡胶管帘、废轮胎及钢板等。1、钻孔机具风动（内燃）或电动凿岩机、钻头（直径38～42mm）、风镐等。用风动凿岩机配套设备为6～10m3/min移动式柴油或电动空气压缩机。2、人工打孔工具有爆破电桥、六角型钢钎（直径22～25mm）、吹风管、木炮棍和掏勺等。3、测试仪表有爆破电桥、小型欧姆计、伏特计、安培计及万能表等，其输出电流值不得大于30mA。4、其它采用塑料导爆管网路起爆时，尚应具备击发枪、蜂窝型连接块、12位连接块和紧口钳等。53 筑龙网二、主要机具设备WW3、覆盖材料W.符合现行国家标准。ZHULON有硝铵类炸药、铵油、铵松蜡类炸药、硝化甘油类炸药以及梯恩楼和黑火药等，其质量要G.COM破工程。三、作业条件1、编制好爆破作业设计，包括炮眼布置、药量、网路连接及安全措施不力等腰三角形。成立现场指挥小组一，并进行细致的技术交底。2、爆破设计和工项已报请公安和有关部门审核批准。3、爆破施工器材，包括炸药、火具、点火器材及有关仪表、机械、工具、防护材料、照明器材等均已备齐。4、爆破影响范围内的地上、地下障碍物，如供电、通讯、照明线路、电缆、供水、供热、供气管线、树木、坟墓等，已经拆除、迁移或改线。以及车辆停放和工具材料的存放位置，均已确定。警戒范围已设置标志。2、在场地平整基坑爆破工程中，通常采用炮孔爆破、药壶爆破、深孔爆破、小洞室爆破以及裸露爆破等，可根根工程要求、地质条件、工程量大小和施工机具等参考表2-1选用。W.ZHUL优缺点装药→堵塞→联接爆破网路→防护与覆盖→爆破→清渣。ON1、施工工艺程序是：放线定位→钻孔→药卷（包）制作及起爆雷管安放→G.四、施工操作工艺COM5、爆破施工用空压机房、加工药卷房、检测电雷管及放置点火站等的位置，名称WW爆破的基本方法、优缺点及适用范围表2-1适用范围用于各种地形和施工现场比较狭窄的工作面上作业，如基坑、管沟、渠道、隧道爆破或用于平整边坡、开采岩石、松动冻土以及改建工程拆除控制爆破优点：不需复杂的钻孔设备；施工操作简单，容易掌握；炸药消炮孔法（浅孔爆破法）耗量少；飞石距离较近，岩石破在岩石上钻直径25～碎均匀，便于控制开挖面的形状50mm、深0.5～5m的圆柱和尺寸，可在各种复杂条件下施形炮孔，装延长药包进行爆工，在爆破作业业中被广泛采用破缺点：爆破量少，效率低，钻孔工作量大优点： 单位岩石体积的钻孔量少；耗药量少，生产效率高，一次爆深孔法落石方量多，操作机械化，可减将药包放在直径75～轻劳动强度270mm、深5～30m的圆柱缺点：爆的岩石不够均匀，有形深孔中爆破10%～25%的大块石需二次破碎，钻孔设备复杂，费用较高筑龙网用于料场、深基坑的松爆、场地整平以及高阶梯中型爆破各种岩石54药壶法（葫芦炮、坛子炮）在普通浅孔或深孔底先放入少量的炸药，经过一次至数次爆破，扩大成近似圆球形的药壶，然后装入一定数量的炸药进行爆破优点：减少钻孔工作量，可多装药，炮孔较深时将延长药包变为集中药包，可大大提高爆破效果缺点：扩大药壶较困难，不能使用属集中药包的中等爆破；适用于露天爆破阶梯高度为3～8m的软岩石和中等坚硬岩层；竖硬或节理发育的岩层不宜采用竖井适于场地整平、基坑开挖松动爆破；蛇穴适于阶梯高不超过6m的软质岩石或有夹层的岩石松爆3、按爆破作业设计，用凿岩机或人工严格按炮孔、油画室、竖井位置、深度、角度、方向钻孔、挖孔，炮孔应吹净孔内积水和沉渣，用木楔、废纸等腰堵住孔口；洞室、井内应清除石碴淤泥和杂物，用堆石或木板临时堵住洞室门可4、硝铵炸药的药卷制作，先将2号岩石硝铵炸药包拆散，按设计装药量用18mm）做成柱状口袋或要求尺寸形状的口袋，将称好的炸药装入袋中；再后把经过测定的电雷管轻轻插入药卷内，将药（包）肖加振动，使其密实，最后将药卷（包）口封好，用脚线捆扎紧。每个药卷包上注明炸药重量、炮孔（或洞室、竖井）编号。当采用导爆索起爆时，只需将导爆索一端插入药卷（包），再用麻绳或棉绳将导爆索与药卷扎紧绑牢。5、装药形式按爆破设计要求进行。当炮孔深度大于最小抵抗线的1.5倍时，采用间隔分层装药，分层层数一般不超过四层。下层药量应占整个炮孔药量的60%。洞室竖井装药应先铺一层干砂，底部及四周铺水泥袋纸2～3层，再装药包，使其互相靠紧空隙最小。6、炮孔装药后，方兴未艾进行堵塞。一般用3：1的粘土和砂混合物，中水筑龙网秤逐个称量并包装；再用小口径塑料袋或牛皮纸按设计的药卷直径（不应小于WW盖板封信井口。W.ZHUL用于地面上大块优点：不需钻孔设备，准备工作裸露爆破法（表面爆破法）石、大孤石的二次少，操作简单迅速系将药包直接置于岩石的破碎及树根、水下缺点：炸药消耗量大（比炮孔多表面进行爆破岩石与改建工程的3～5倍），破碎岩石飞散较远爆破ONG.CO优点：减少钻孔工作量，可多装药，炮孔较深时将延长药包变为小洞室法（竖井法、蛇穴法）集中药包，可大大提高爆破效果在岩石内部开挖导洞（横洞缺点：开洞工作量大，较费时；或竖井）和药室进行爆破排水、堵洞较困难，速度慢，比药壶法费工稍多，工效稍低 M55拌合后成适当稠度（手握成团，松手不散），随堵塞随捣实，堵塞长度一般为最小抵抗线的1.3～1.5倍，堵塞时应注意防止将引爆线脚损坏。洞室、竖井药室堵塞，可在炸药上面铺三层水泥袋纸，再在上面铺干砂，距药室不少于1m，余下部分用石渣或粒砂土与碎石的混合物回填，堵塞长度不小于抵抗线长度。7、电力起爆网路联接有表2-2的几种方式。一般多彩串并联法和并串联法，对安全准爆有可靠边的保证。电爆网路联接结方法、形式及适用条件名称、联结方法串联法（将电雷管的脚线一个接一个地连在一起，并将两端的两根脚线接至主线，通向电源）并联法（将所有雷管的两根脚线分别接至于主线上，或将所有雷管的其中一根脚线集合在一起，然后接在一根主线上，把另一根脚线也集合在一起，接在另一根主线上）联结形式优缺点及适用条件优点：线路简单，计算和检查线路较易，导线消耗较少，需准爆电流小缺点：整个网路可靠性较差，如一个雷管发生故障或敏感度有差别时，易发生拒爆现象适用于爆破数量不多，炮孔分散并相距较过，电源、电流不大的小规模爆破可用放炮器、干电池、蓄电池作起爆电源优点：各雷管的电流互不干扰，不易发生拒爆现象，当地时一个雷管有故障，不影响整个起爆缺点：导线电流消耗大，雷较大截面主线，联结较复杂，检查不便；若分支线电阻相差较大时，可能产生不同时爆炸或拒爆。适于炮孔集中，电源容量较大及起爆少量雷阵雨管时应用各分支线路的电阻最好基本相同优点：需用要的电流容量不得比并联小，同组中的电流互不干扰，药室中使用成对的雷管，可增起爆的可能性缺点：线路计算和敷设复杂，导线消耗量大适于每次爆破的组很多，且距离较远或全部并联电流不足时，或采取分层迟发布置药定时使用各分支线路的电阻必须平衡或基本接近优点：可采用较小的电容量和较低的电压，可靠性比串联强缺点：线路计算和敷设较复杂，有一个雷管拒爆时，仍将切断一个分组线路适于一次起爆多个药包，且药室距离很长时，或每个药室设二个以上的电雷管而又要求进行迟发起爆时，或无足够的电源电压主时使用各分支线路电阻应注意平衡或基本接近表2-2串并联法（将所有雷管分成几组，同一组的电雷管串联在一起，然后组与组之间再并联在一起）并串联法（将所有雷管分成几组，同一组的电雷管并联在一起，然后组与组之间串联在一起）筑龙网WWW.ZHULONG.COM568、导爆索起爆时网路及联结有表2-3的几种方式。通常为安全准爆，常用分段并联法。导爆索搭接长度为20～30cm，最小不少于15cm，应用细麻线或胶布绑扎牢实。支线现主线联结时，支线的端头必须朝着主线的爆炸方向，其间夹角应大于90°，不得朝爆炸相反的方向，以免发生拒爆。导爆索应避免交叉敷设，必要时应用厚度不小于15cm的衬垫物隔开；导爆索平行敷设间距应大于20cm。在药包内导爆索的一端应卷绕成起爆能力。当外界气温高于30 ℃时，要用土或纸遮盖。起爆索应用两个雷管，在一个网路上有两组导爆索时，应同时起爆。名称、联结方法串联法（在每个药包之间直接用导爆索联结起来）联结形式9、塑料导爆管起爆系统由击发（引爆）元件（雷管或击发枪）、传爆元（塑料导爆管）、起爆元件（瞬发雷管、毫秒延期、半秒延期及秒延期雷管）和联结元件（多根导爆管与雷管用蜂窝型连接块、12位连接块构成的联结体）等部分组成。网路敷设可采用串联、并联、复式网路和多发起爆式联结（图2-1），大型爆破应采用可靠性高的复式网路。五、质量标准1、施爆后、爆裂、破碎面及基底的岩土状态必须符合设计要求。筑并簇联法（将联结每个药包的每段导爆索联成一捆，然后现另一根导爆索主线联毕起来）龙网WW分段并联法（将联结每个药包的每段导爆索线与另外一根导爆索方线联结起来）W.ZHULONG.COM导爆线路的联结方式、优点及应用表2-3优缺点及适用条件联结方便，线路简单，接头小、少；但联结可靠性差，在整个线路中，如有一个药包拒爆时，将影响到后面所有药包拒爆工程上较少采用各药包爆破互不干扰，一个药包拒爆，不影响整个起爆，对准确起爆有可靠保证，导爆索消耗量较少；但联结较复杂，检查不便，如联结不好，个别会产生拒爆在爆破工程中应用很广联结简单，可靠性较串联大；但导爆索消耗量大，不够经济在洞室工程药包集中时应用572、防护措施安全有效，对邻近建（构）筑物未造成损坏，且无人员伤亡。3、土石方爆破外形尺寸的允许的偏差及检验方法见表2-4。爆破工程外形尺寸的允许的偏差及检验方法项次1项目场地平整标高长度、宽度（由设计中心线向两边量3边坡坡度+100-300+400-100-0允许偏差（mm）柱基、基坑、基槽、管沟+0-200+200用水准仪检查用经纬仪、拉表2-4检验方法2M-0-0线和尺量检查观察或用坡度尺检查六、安全措施1、加工起爆雷管应在专设的安全隐蔽的工房内或不受阳光直晒的干燥地点进行。行前应检查其电阻；断电的、不符合要求的应取出不用。2、装药必须用木棒把炸药轻轻压入炮孔，严禁冲捣和使用铁棒；堵塞冤屈泥时，不得击动雷管。3、炮孔深超过4m时，须用两个雷管起爆。如深度超过10m，不得用火花4、是遇有暴风雨或打雷闪电时，禁止装药、安装电雷管和连接电线等操作，同时应迅速将雷管的脚线、电源线手两端偶然性别绝缘。所有工作人员应立即记 开装药地点，隐蔽于安全区。5、放炮前必须划出警戒范围，立志标志。浅孔、药壶爆破法的安全距离不应小于200m；深孔、洞室、竖井、裸露爆坡法的安全距离不小于400m。6、爆坡时遇瞎炮，应由原装炮人员当班处理，如不可能时，原装炮人员应在现场将装炮的详细情况交待给处理人员。如果炮孔外的电线、导火索或导爆管经检查完好，可以重新起爆；如果炮孔较深，可用木制或竹制工具将堵塞物轻轻筑起爆。龙网WWW.ZH2、本次项次3的偏差系指边坡坡度不应偏陡。UL炸检录的石渣清除后检查ON注：1、场地平整应在整平完毕后检查，柱基、基坑、基槽、管沟爆坡后应将在、G.CO58掏出，另装入雷管或起爆工卷重新起爆；严禁拉动导火索或雷管脚线，以及掏动炸药内的雷管；如系硝铵炸药，可在清除部分堵塞物后，向炮孔内灌水，使炸药溶解或用压力水冲洗，重新装药爆破；或距炮孔近旁40cm以上，（深孔时不少于2m）处打一平行原炮孔的炮孔，装药爆破。七、施工注意事项1、炮孔的位置、方向、深度、药包重量和装药、堵塞操作持续术，应严格按设计和使用说明执行。2、在同一串联网路中，必须使用同厂、同批、同型号导爆索、导爆管和电0.25Ω；对镍铬桥丝：铁脚线不大于0.8Ω；铜脚线不大于0.3Ω.4、电爆网路应采用胶皮绝缘和塑料绝缘的导线，不得使用裸露线。接头应做到绞合牢固，并用胶布缠绕，接头绝别缘应用小木块支垫离开地面。5、堵塞时紧靠炸药一段，应用预制炮泥，其余部分可用砂和细石渣混合物6、起爆后若发生拒爆，应立即将主线从电源解开，并将主线短路。模，使爆破声响、飞厂、振动、冲击波、破坏区域以及破碎体的散坍范围和方向，控制在规定的限度以内。本法具有不需复杂的专用设备，不受环境限制，拆除迅速，施工安全，减轻劳动强度，节省费用，保证邻近期内建筑设施不受破坏等优点。本工艺标准适用于工业与民用建筑的改建扩建拆除控制爆破工程（包括务种建筑物、构筑物、基础、地下设施和桥梁等）。一、材料要求与“2.1场地、基坑爆破”一节材料要求相同。二、主要机具设备59筑结构拆除控制爆破是指通过合理的设计和精心施工，严格控制爆炸能量和规龙网2.2结构拆除控制爆破WW填塞，填塞深度不特别是在少于最小抵抗线的长度。W.ZH UL的传爆线和导电线；洞定级及竖井周围要做好排水。ON料袋包装，并用绳将袋口扎紧或再加沥青（石蜡）封口。装药要小心保护深孔内G.3、潮湿有水的深孔应使用耐水炸药或用经过防水处理的药筒装入，或用塑COM雷管，各电雷管（脚线长度为2m）之间的电阻差值，对康铜桥丝：铁脚丝不大与“2.1场地、基坑爆破”一节所用机具设备相同。三、作业条件1、拆除基础时，应先将基础周围的土挖除500mm宽，深比基础深100～200mm。2、拆除室内地坪量，应在墙、柱、设备基础周围作预裂爆破法予以隔断。3、拆除墙时，应先将门窗及屋顶拆除。1、其他与“2.1场地、基坑爆破”一节作业条件相同。四、施工操作工艺装药→堵塞→联线爆破网路→保护与覆盖→世无双起爆→清渣。3、对钢筋混凝土柱，多在柱中心线成直线布孔，炮孔深度为2/3柱宽，对宽度大于600mm的柱，采用双排错开布孔，靠墙柱在柱两侧墙上亦布二排孔，使之先爆。上下排错开布置。的2/3，采取二层装药，每层药内放一个雷管；巴拉圭于是浅梁亦可不平布置二排炮孔，装药采用不耦合装药。堵塞长度约20cm。6、炮响5min后，确认建功立业（构）筑物倒塌解体已安全稳定，爆破作业人员始可进入现场检查。经全面检查，确认安全无误后，操作人员才可进入现场清渣。7、其他同“2.1场地、基坑爆破”一节安全措施。七、施工注意事项1、严格遵守爆破安全规程中有关控制爆破与起爆方法、安全距离、警戒范围、保护方法、破坏情况，倒塌方向的规定，要在爆破作业设计中作详细说明，报上级有关部门审查批准。筑龙网5、对于梁，多采用在梁顶芽面沿梁长方向打一排或二排炮孔，孔深为梁高WW4、对于砖墙，多在离地面500mm高布两排水平孔，为使墙倒向一边，采取W.ZHUL排布孔，采取垂直劈裂法或水平成排人斜劈法。ON如墙为三面临空，应沿墙方向将炮孔打在墙中间，如墙厚大于500mm，采用双G.2、基础、底板爆破通常采取龟裂爆破，间隔装药；对地下钢筋混凝土墙，COM1、施工工艺流程为：测量、放线定孔位→钻孔→药卷制作及起爆管安放→602、采用控制爆破拆除建（构）筑物的局部而保留大部分时，必须依据爆破介质的周围环境、几何形状、尺寸大小、建（构）筑物材质的变化等情况，认真进行爆破设计并严格执行。3、爆破倒塌方向的最小距离应大于两倍拆除高度，否则应设置可靠的防护措施，如防护棚、防护墙等。4、在人口稠密、交通要道等地区爆破建筑，应采用电力或导爆索起爆，不 得采用火花起爆；当采用分段起爆时，应采用毫秒雷管起爆。5、采用微量炸药的控制爆破可大减少飞石，但不能绝对控制飞石，仍应设安全区，避免对周围建筑物和人身的危害。个大气压。8、爆破各道工序要认真细致的操作、检查与处理，杜绝各种安全事故的发生。爆相通时，要有临时指挥机构，便于分别负责爆破施工与起爆等有关安全工作。烟囱控制爆破是应用为炸药的爆力，炸掉烟囱的根部结构，破坏烟囱自身的静力平衡，造成失稳，由烟囱自身产生的倾覆力矩，将钢筋混凝土烟囱未爆区根在规定的范围内。本法具有在地面作业，施工安全、迅速，劳动强度低，降低施工费用等优点，本工艺标准适用于大小钢筋混凝土烟囱和砖烟囱的爆破拆除工程。一、材料要求与“2.1场地、基坑爆破”一节材料要求相同。二、主要机具设备与“2.1场地、基坑爆破”一节所用主要机具设备相同。三、作业条件61筑部的钢筋拉断，砖烟囱则将未爆破区的砌体拉断，使其按设计方向倾倒，并散塌龙网WW2.3烟囱控制爆破W.ZHUL7、爆破时，对原有蒸汽锅炉和空压机房等高压设备，应将其压力降到1～2ON超过50cm/s，保留部分切割面震速不得超过8.7m/s。G.6、在车间内爆破时，应把门窗打开，对受保护的建筑物，其影响震速不得COM置适当保护措施，如对低矮建筑物采取适当护盖，对高大建功立业筑爆破设一定1、清除烟囱倾倒、散塌范围内蒙古自治区的地面以上所有障碍物和地下管线电缆等。2、其他“2.2结构拆除控制爆破”一节作业条件。四、施工操作工艺（一）钢筋混凝土烟囱爆破1、拆除爆破程序是：测量放线定孔位→钻孔→制作药卷→装药→堵塞→切断非爆破区少量钢筋和连系钢构件→联结爆相通网路→起爆→清渣。2、在烟囱倾倒方向根部按放线位置用人工或机械打炮孔，沿筒体圆周长L相平，并使a≥倾斜角，但不大于20°图2-3），在烟囱倾倒背面切断部分主筋。稳下落并定向倾倒。4、如烟囱根部直径较大，或有两个烟道口，亦可在烟道口的两侧开两个梯形或楔形窗口，预爆后使筒身仅靠三或四块板体支撑（应作强度核算），每块宽离地面高0.8～1.0，切口高1.4～2.0m，爆破后烟囱将向一侧倾翻90°倒塌。保电路和畅通，顺利引爆。在爆破时，烟囱附近的动力管线应停止使用。6、为了使倒塌方向准确，可附加钢绳牵引，使之按预定方向倒塌。（二）砖烟囱爆破1、拆除爆破程序与钢筋混凝土烟囱控制爆破基本相同，只无切断钢筋工序。2、砖烟囱爆破一般采取整体定向倒塌，使冲击地面解体破坏。爆破位置设在烟囱的根部，爆坏范围应大于或等于筒身爆破处外周长L的2/3～3/4。 3、炮孔位置按放倒方向中心线为基线，分别向两侧均匀布设钻孔，高度距地面0.5～1.0m。倒塌方向比另一侧低0.5m。钻孔采取两排或三排交错排列（图2-4），孔径一般为40～50mm，孔距视壁厚而定；上下两排之间为400～450mm；水平孔距；一砖半筒壁厚为350～400mm；二砖厚为400～450mm；二砖半厚为筑龙网5、烟囱装药前要先用万用表全面检查雷管线和总电路导线的通路情况，确WW度应不小于1.5m。爆破时，在倾倒方向前侧两个板体上布孔，孔距200～300mmW.ZHUL段的抗压和剪强度低于烟囱上部轴向压力和对根部的切向推力，整个烟囱将会失ON成三角初始切口；第二段迟发起爆形成梯形切口，一旦爆破形成切口后，其预留G.3、装药与结构拆除控制爆破相同。施爆时分两段进行，首先即发起爆，形COM的2/3位置，高1.7m左右，呈梯形布置，使形成一梯形切口，切口下部与基础62450～500mm；三砖厚为500～550mm。孔深取(0.65～0.85)d(d—壁厚)。4、钻孔用大直径手电钻中，钻孔方向与筒壁垂直，作到深度、水平方向一致，使爆破力量合理配合。采用硝铵烽火、电雷管起爆。装药与“结构拆除控制爆破”相同。每个孔平均装药量：当壁厚为一砖半时为0.23～0.26㎏；二砖时为0.31～0.37㎏；二砖半时为0.4～0.45㎏；三砖时为0.48～0.50㎏。5、爆破时采取将雷管分组引爆，相隔时间为0.1s左右，雷管为并联电路。起爆时，破坏烟囱围壁的一半以上，靠烟囱自重定向翻倒90°塌落，散落范围约成60°角，散落半径约等于烟囱实际放倒高度的1.2～1.3倍，后背散落范围6、为使烟囱放倒安全，在烟囱2/3高处拉两根拖拉绳，即定位保险绳，以六、安全措施1、放倒方向200m、背向阳花100m内设警戒区。引爆时要有统一指挥，专人负责。七、施工注意事项2.4水池、罐体结构水压控制爆破水压控制爆破是在完全封闭或开口的空中构筑物中，进行全部或部分灌水，在水中悬挂药包进行起爆，利用水的不可压缩性，传递爆炸荷载，以达到均匀破碎四周壁体的目的。本法优点是：不用钻孔作业；装药个数少，点火线路简单；炸药能量有效利用好；冲击波、震动和碎块飞散范围小，安全可靠；结构破碎均匀；同时施工简便、经济、工效高（比炮孔法高10倍），费用低（可节约90%～95%）等。本工艺标准适用于封闭或开口的水池、罐体、地下室、碉堡、钢铁容器等结构水压控制爆破工程。一、材料要求63筑龙网同“2.2结构拆除控制爆破”一节施工队注意事项。WW2、其他同“2.2结构拆除控制爆破”一节安全措施。 W.ZHUL与“2.2结构拆除控制爆破”一节质量要求相同。ON五、质量标准G.便更好地控制倾倒方向。COM为1.1倍筒身处外直径。与“2.1场地、基坑火爆破”一节材料要求相同。二、主要机具设备与“2.1场地、基坑爆破”一节所用主要机具设备相同。三、作业条件同“2.3烟囱控制爆破”一节作业条件。四、施工操作工艺1、药包布置根据结构形状和尺寸而定，对于均匀圆筒形或长方形（长宽比a/b≤1.2）的池体（罐体，下同），一般采用中心药包（图2-5a）；若池体高度大时，可设置群布药包。部另设辅助药包。3、装药量计算参见《建筑施工手册》（第三版）11-14-8-10节。五、质量标准六、安全措施七、施工注意事项1、池、罐本有孔洞，应用砖堵死或用钢板外焊封闭，以提高爆破效果。2、药包应有防水措施，宜用瓶子密封，以防受潮失效。3、在地面上的容器结构，应在周围设排水设施，以利爆破后水的排除。4、在爆破壁面上应用轻型覆盖物（荆笆等）覆盖，以缓冲碎块抛速，不宜用挡木板之类的较重物体覆盖爆破体，以防将挡墙冲跨，冲向邻近建筑物造成损害。高能燃烧剂近人爆破，系采用金属氧化物、还原剂、增能剂等按一定比例组64筑龙网同“2.2结构拆除控制爆破”一节安全措施。2.5高能燃烧剂近人爆破WW同“2.2结构拆除控制爆破”一节质量标准。W.ZHUL2-5b）中各药包间距a=（1.0～1.5）Rw，如池壁外壁设有加强柱，应在加强柱根ON底之距离H1=（0.35～0.5）Rw，水深应充满整个欲爆碎的池体。群布药包（图G.2、药包入水深度H0与布药距离Raw之比应为H0≈(0.7～1.0)Rw，药包与池COM于或近似或等于2Rw时，可设上、下层中心群药包。长方形罐体的长宽比a/b>1成的混合物，加上成药卷，将其装入炮孔内，用电阻丝（或导爆管）引燃，发生 氧化还原反应，产生2192罕280℃的高温膨胀气体，将结构破坏，当出现胀裂，遇空气后压力急剧下降，可使破碎体不致飞散，达到切割破坏的目的。高能燃烧剂近人爆破的特点是：爆破时音响较小，震动轻微，飞石烟尘少，安全范围可至1～3m内而不伤人；成分稳业，不易燃烧，能短时间防潮、防水，能用于760℃以下高温加工制作简单，不用雷管起爆，炮孔堵装作业安全，瞎炮易于处理；保存、运输及使用安全可靠；切割面比较整齐，保留部分不受损坏；采用粗铝和工业副产品二氧化碳锰配制，价格低于岩石炸药等。本工艺标准适用于一般工业与结构。一、材料要求ON1、高能燃烧剂：其主要材料及要求见表2-5G.表2-5形态灰白色粉末黑色粉末黑色粉末银白色粉末浅黄白色粉末——白色粉末状作用还原剂氧化剂氧化剂点燃剂点燃剂点燃剂增能剂增能剂增能剂名称及化学式纯铝粉AI氧化铜粉CuO二氧化锰MuO2镁粉Mg硫磺S氯酸钾KCIO32号岩石炸药硝酸铵NH4NO3轻柴油纯度99%98%85%85%85%85%WW注：1、氧化剂还可用高锰酸钾（KmnO4）、硝酸钾（KNO3）；2、纯度均为工业纯。2、电阻丝点火头：可用φ0.3～φ0.5mm铁铬铝合金电热丝、φ0.2～φ0.4mm的康铜丝、镍铬合金丝、200W或300W电炉丝等中的任何一种，也可用商品点火头。3、塑料导爆管。4、装药筒子：用牛皮纸或塑料布制作。5、引燃电线：一般使用电吉管做脚线，用塑料多芯铜墙铁壁线做支线，用65筑—99%，水分≯0.5%16烷值≮50，无杂质无水分龙网W.ZHUL≤0.09＜0.071≤0.071≤0.09≤0.09—0.45≤0.071高能复合燃料剂主要材料厂网号（号）COM民用建筑结构的拆除爆破及石料的开采工程；不宜用于不密实结构及存在空隙的三相电缆或胶质铝芯线做母线。二、主要机具设备一般使用风动或内燃式凿岩机，风动凿岩机应配合相应的空压机；与凿岩机配套的机具有钎杆、钎头、风管、胶管、炮棍、天平、万能表等。三、作业条件1、施工前，应对被爆破物的结构、混凝土强度、被保留结构及周围建筑物的情况和管网分布，进行实地勘测记录并绘制平面图，完成爆破作业设计。2、爆破钢筋混凝土时，在钻孔前，应先用钢筋探测仪测出钢筋的分布情况，3、对爆破钻孔部位进行划线定位。四、施工操作工艺堵塞长度。2、燃烧剂配制应在干燥的室内操作，方法是：先按设计配比将称量好的二氧化锰、氧化铜墙铁壁、铝粉放入容器中，均匀拌合；再将硝酸铵置于另一容器 合物混合拌和均匀，艰险成高能燃烧剂。亦可将氧化剂、还原剂和2号岩石炸药3、药卷制作方法是将牛皮纸（或塑料布）制成比炮孔直径小5～10mm、长为100～200mm的药筒，装药时先将药粉装入筒高2/3处，插入引火电阻丝（图2-6a），再往上装满药，轻轻捣实后，用绝缘布或绳索将袋口封牢，并与脚线联结牢固。制好的药卷编号，注明装药量，分别存放。4、钻孔时应严格按爆破作业设计所规定的炮孔位置、方向、角度、深度进行钻孔。炮孔钻完之后，将炮孔吹净，并复测炮孔的位置、角度、深度等，如与设计有较大差别，应及时进行处理。5、装药前应检查炮孔与药卷编号是否相符。装药时，将药卷置于孔口，一边握住脚线，一边用木质炮棍轻轻推动药卷到预定位置。6、炮孔堵塞应大于1.2倍最小抵抗线长度。堵塞材料以含水量小于15%的筑龙网一起拌和均匀，制成高能燃烧剂。WW中，加入硝酸铵用量4%～6%的轻柴油，将其拌和均匀；最后再将以上两种混W.ZHUL直或水平炮孔；切割16～20cm厚的薄板宜打斜孔，倾斜度为1：0.75，以增大ON1、炮孔布置根据结构情况或需要，可用单排或双排。基础、柱、梁可打垂G.COM66作出标记，避开钢筋钻孔。干硬黄土为佳，堵塞深度的2/3用干黄土，1/3炮口部分用1：2水泥砂浆封闭。初凝后即可起爆。7、炮孔堵塞完毕，应用万能表或爆破电桥逐个测量电阻，遇有断路或短路应及时处理。全部测量合格后，按爆破作业设计联结爆破网路，再用万能表或爆破电桥通整个网路，无误后，即查接通电源进行引爆。8、引爆方法有电力和导爆管引爆两种。根据爆破作业设计结合现场实际情况，如果一次引爆炮孔数量较多，可用三相交流电作为起爆电源；如果一次引爆炮孔数量不多，则可用220V交流电起爆引爆。每组支线联结药包不超过10个，在无交流电源或起爆器时报，或者有交流电源，但有杂散电流、静电、感应1、炮孔的深度、角度、方向、位置均应符合设计要求。2、施爆后爆裂面应较规则地出现在预定设计位置上，爆破体易于清除。3、施爆中未发生人员伤亡，对邻近建（构）筑物未造成影响和破坏。1、严格按爆破作业设计施工。3、装药、联结爆破网路均应有专人操作。电闸应锁于箱内，由起爆员负责管理。全部导通，发出信号后方可开锁引爆。4、爆破工作应由专人统一指挥。起爆时所有作业人员应撤离爆破点15m以外，爆破体上应覆盖草垫、废胶皮带等，严禁覆盖碎石或其他金属体，以免伤人。5、起爆3min以后，爆破人员方可进入爆破点进行检查。6、爆破场所锰含量超过规定浓度5mg/m3以上时，对人体有危害，要加强通风。七、施工注意事项1、燃烧剂原料应分别储放在不靠近火源的干燥通风处，药粉应尽量作到随用随配。筑龙网 2、药卷应在室内加工，严禁受潮。WW六、安全措施W.ZHUL五、质量标准ON（图2-6b），爆破网路的联结方法参见2.1一节。G.电等情况下，宜采用塑料导爆管引爆（无雷管）。塑料导爆管可直接插入药卷内COM67超过者可用二组或三组支线。2、配制好的燃烧剂应用铁桶密封，不应与汽油、氧气、电石及油类等燃烧品混放。3、炮孔应尽量避开裂缝、松散点，布置在致密的爆破体上炮孔应尽量打垂直孔，减少水平孔，以利装药填塞。4、装填炮孔时，应避免使用散装药粉和用1.4㎏以上的重锤冲击。5、用金属丝加工电阻丝时，要保证线圈间距，避免出现短路。采取多炮齐发，每个电阻丝长度必须相等，以防发生拒爆。6、串联在同一组内的各引火头之间的电阻差值不应超过0.3Ω，各并联支路并计算通过每个引火头的电流，不应小于2.5A。9、近人爆破时，人不能站在面对炮口方向，以免伤人。用掺2号岩石炸药高能复合燃烧剂时，要求在爆破点10m半径内，7m高处，无重要设施。无声破碎剂静态爆破，是将一种含有铝、镁、钙、铁、氧、硅、磷、钛等元素的无机盐粉末状破碎剂，用适量水调节器成流动状浆体，直接装入炮孔中，经水化后，产生巨大膨胀压力（可达30～50MPa）将混凝土（搞拉强度为1.5～破碎剂非易燃、易爆危险品，运输、保管、使用安全；爆破无震动、声响、烟尘、飞石等公害；操作简单，不需堵炮孔，不用雷管，不需点炮等操作，不需专业工种。但本法也存在能量不如炸药爆破，钻孔较多，破碎效果受所气温影响较大，开裂时间不易控制及成本稍高等问题。本工艺标准适用于是混凝土、钢筋混凝土和砖石构筑物、结构物静态爆破拆除工程及各种岩石的破碎或切割，或二次破碎，但不适用于多孔体和高耸结构。一、材料要求破碎剂采用北京建筑材料科学研究院产SCA型夫声破碎剂和南京产KE静68筑3.0MPa）或岩石（抗拉强度为4～10MPa）胀裂、破碎。这种静态爆破的特点是：龙网WW2.6无声破碎剂静态爆破W.ZHUL8、使用燃烧剂爆破时，要配合使用乙炔切割，以使钢筋解体，便于搬运。ON 物周围填土，以增加爆破自由面，提高爆破效率。G.7、爆破石砌、混凝土或钢筋混凝土基础时，应清理上部覆盖层，剥离爆破COM的电阻差值不应超过10Ω，超过者应加平衡电阻。起爆前应测出全网路的电阻，态破碎剂（表2-6和表2-7）。当使用其他破碎剂时，应经试验符合要求并经有关部门批准方可使用。北京产SCA型无声破碎剂型号SCA-120～35℃SCA-210～25℃SCA-35～15℃表2-6SCA-45～8℃适用温度注：一般在3～24h产生裂缝。南京KE艺型静态破碎剂型号Ⅰ10～25℃Ⅱ5～15℃Ⅲ表2-7Ⅳ20～35℃注：一般在3～8h产生裂缝。破碎剂在运输、保管及使用前不得受潮。二、主要机具设备负管、水管、炮棍、吹风管等。钻头直径35～50mm。炮棍用木材；加工，直径30mm，长1.5m，吹风管用φ25mm钢管加工。2、切割钢筋机具用氧乙炔切割器。搅拌装药机具有塑料筒、塑料盒、塑料电钻改制的搅拌器1～2台。高袖橡胶手套、防护眼镜、口罩等数件。1、爆破前，应对建（构）筑物的构造、性质、作业环境、工程量、要求破碎程度、工期要求、气温情况钢筋规格及配筋情况进行详细调查。编制爆破作业设计，根据实际情况选定破碎剂，确定所需钻孔参数、钻孔分布和爆破程序。2、基础、桩头、地下设施或岩石的爆破应将周围的土层挖掉，直至爆破底部以下100～200mm。3、拆除钢筋混凝土时，应先查明钢筋的分布状况，然后再钻孔，并将被爆破体的箍筋及部分竖筋用氧乙炔焰割断。四、施工操作工艺1、静态爆破的施工程序是：爆破结构（体）调查→爆破设计→选择破碎剂及钻孔参数→钻孔→切断部分钢筋→充填灌注→养生→二次破碎→清理。筑龙网三、作业条件WW漏斗各2只，搅拌木棍2～3根。搪瓷或玻璃量杯（容积100mL）2只。用小型W.ZHUL1、钻孔机具：内有燃料凿岩机、风动凿岩机用相应的空压机、钢钎、钻头、ONG.COM适用温度5～10℃692、炮孔布置根据结构的自由度情况而定，或尽可能多的创造自由面，对不同自由面采取不同布孔方法。可采取垂直、水平、斜向等布孔方式。采用SCA型无声破碎剂，钻孔参数可参考表2-8采用。静态破碎剂布孔参数参考表钻孔参数被破碎物体孔径d/(mm)软质岩破碎中、硬质岩破碎软、硬质岩石切割无筋混凝土钢筋基础、柱、梁混凝土墙、板 40～5040～6535～4035～5035～5035～50孔距抵抗线w(cm)a(cm)40～6030～5040～6030～5020～40100～20040～6015～4010～3030～4020～3020～30表2-8SCA使用量3孔深l（㎏/m）H1.05HH0.8H0.9H0.9H8～1010～155～158～1015～2515～203、应严格按作业设计规定的炮孔位置、方向、角度、深度施钻。炮孔全部钻完后，须用吹风管将炮孔吹净，并用木楔或废纸等堵孔口待装药。4、拌制：当采用SCA破碎剂，一般水灰比为0.30～0.35，即每袋（重5㎏）时间最多不超过3min。如使用KE型破碎剂，先用量筒量取需要数量的水剂（303与所需要的辅助剂进行混合均匀。5、在垂直孔、斜孔装药时，应将搅拌好的药浆用瓢和漏斗迅速装入孔内，并用炮棍捣实。如药量过多，应分组同量装药，在10min以内将拌好的药浆及时装入孔内。将药浆灌注满垂直炮孔时，将药浆装入与炮孔直径相适应的塑料袋内，然后用炮棍逐个送入炮孔，装药长度为孔深的90%。6、将药浆灌注满垂直炮孔时，可不必堵塞。斜孔和水平可用快干水泥砂浆或用水灰比为0.25的干硬性能超群无声破碎药剂药浆堵塞，但均应用炮棍捣密实。7、装药堵塞1h后，即往拆除体上浇水。春夏秋季浇冷水；冬季宜采取保温措施度浇温水，以加速水化反应，增大裂缝经24h后，即可拆除。70筑龙网液体）加上所需要的清水量，用棍搅动，使之溶解均匀，然后再将主剂（粉剂）WW缓加入定量水，用机械或手工拌成具有流动性的均匀浆体备用。要求拌匀，拌和W.破碎剂，加水1.5～1.75kg。拌制时，先将定量破碎剂倒入塑料容器内，然后缓ZHULON注：H为物体计划破碎高度；排距b=0.6～0.9aG.COM五、质量标准1、施爆后，爆裂应较规则地出现在预定设计位置上，爆破体易于清除，达到期爆破目的。2、施爆中未发生人员伤亡。对邻近建（构）筑物未造成影响和破坏。六、安全措施1、搅拌装药人员必须戴橡胶手套和口罩。搅拌时，如反应激烈或升温过快，应立即停止向孔内装药，装填炮孔时，操作人员要戴防护眼镜。2、装药后，应留有专人看护现场。在产生裂缝前，不准直视孔口，为防万水冲洗，以防腐蚀烧伤。工作完毕，应及时洗手和脸，以防碱性刺激皮扶。2、装动破碎剂不得用有约束的容器，以免雨水侵入，发生喷出、炸裂或出现响声，3、破碎剂要存于干燥通风良好的场所内，严防受潮变质，在不受潮的情况或前次未用完而已打开包装的破碎剂，使用前要检查是否失效。检查方法是：用下，经过一定的时间，瓶胀裂者为有效，否则不能使人用。4、破碎剂要随配随用，一次不宜拌制过多、；搅拌好的浆体应尽快装到炮孔内，并应在10min内用完，时间过长，将明显降低流动度和破碎效果。如流动度丧失，不可继续加水拌和使用，不在冬季，切勿用热水接替事。5、装填炮孔前应检查炮孔干温度，对吸水性强的干燥炮孔，应净水湿润孔壁，然后装填，以免大量吸收浆体中水份，影响水化作用和降低破碎效果。筑 龙网适量的SCA破碎剂和水，按比例调配好装入玻璃瓶，在与SCA型号相当的温度WW下，保存期限为一年。存放数量多时，要先放先用，后放后用。超过期限、受潮W.ZHUL使用。ON1、要按实际的施工环境温度选择合适的破碎剂型号，不得错用或随意互换G.七、施工注意事项COM一发生喷出现象时伤害眼睛。操作过程中，如药浆溅到皮肤或眼睛中，应立即用71三、地基与基础工程3.1灰土工程灰土工程是将基础底面下要求范围内的软弱土层挖去，用一定比例的石灰与土，在最优含水量情况下，充分拌合，分层回填夯实或压实而成。灰土具有一定强度、水稳定性和抗渗性，施工工艺简单，取材容易，费用较低，是一种应用广泛，经济、实用的地基加固方法，本工艺标准适用于基坑（槽）、管沟、室内地坪，室外散水等基础、垫层或防渗层的灰土工程。一、材料要求1、土料应用III级以上的新鲜的块灰。使用前1～2d消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水份。1、机要设备蛙式打夯机、压路机；运输设备有：翻斗车汽车、1.5t机动翻斗车。2、主要工具手推胶轮车等。三、作业条件1、铺灰前，应先行钎探，并按设计要求处理完地基，办完验槽隐蔽检查手续。基础外侧打灰土，应对基础或地下防水层、保护层进行检查，并办完隐蔽检查手续。2、基础砌筑砂浆和现浇混凝土应达到规定的强度。3、当有地下水时，应采取排水或降低地下水位的措施，使水位低于灰土垫层以下500mm左右。筑铁锹、铁耙、量斗、水桶、胶管、喷壶、铁筛（孔径为5mm、15mm）以及龙网WW二、主要机具设备W.ZH2、石灰UL耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。ON采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或使用 G.COM724、施工前，应根据工程特点、填料种类、设计要求的压实系数、施工条件，进行必要的压实试验，确定填料含水量控制范围、铺土厚度、夯实或碾压遍数，等参数。5、房心和管沟铺夯灰土前，应先完成上下水管道物安装或墙间的加固措施。6、做好测量放线工作，在基坑（槽）、管沟的边坡上钉好水平木桩；在室内和散水的边墙上弹上水平线，或在地坪上钉好标准水平高程木桩。四、施工操作工艺1、对基槽（坑）应先验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。如2、灰土配合比应符合设计规定，一般用3：7或2：8（石灰：土，体积比）。3、铺灰应分段分层夯筑，每层虚铺厚度可参见表3-1。夯实机具可根据工程大小和现场机具条件用人力或机械。夯打或碾压遍数，按设计要求的干密度由试夯（或碾压）确定，一般不少于4遍。W.ZHUL多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。ON场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为14%～18%；如含水分过G.多用人工翻拌种，不少于三遍，使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现COM有积水、淤泥，应晾干，局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层夯实。夯实机具种类石夯、木夯重量（t）0.04～0.080.12～0.46～10WW灰土最大虚铺厚度备注表3-1虚铺厚度（mm）200～250200～250200～300压路机筑轻型夯实机械人力送夯，落距400～500mm，一夯压半夯，夯实后约80～100mm厚蛙式夯机、柴油打夯机，夯实后约100～150mm厚双轮静作用或振支压路机4、灰土分段施工时，不得在墙角，桩基及承重窗间墙下接缝距不得小于500mm，接缝处，应夯密实，并作为直槎。当灰土地基高度不同时，应作成阶梯形，每阶宽不少于500mm；对作辅助防渗层的灰土，应将水位以下结构包围。并处理好接缝（图3-1）；同时注意接缝质量，每层虚土应从留缝处往前延伸500mm，夯实时应夯过接缝300mm以上；接缝时，用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。龙网735、灰土应当日铺填夯实，入槽（坑）灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土3d内不得受不侵泡， 并及时进行基础施工与基坑回直，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土基槽（坑）在无积水的状态下进行。刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松土除去，并补填夯实；稍受湿的灰土可在晾干后补夯。6、冬季施工，必须在基层不冻的状态下进行，土料应覆盖保温，冻土及夹有冻块的土料不得使用；已熟化的石灰应在次日用完，以充分得用石灰熟化时的热量，当日拌合灰土应当日铺填夯完，表面应用塑料布草袋覆盖保温，以防灰土五、质量标准（一）保证项目1、基底的土质必须符合设计要求。可按表3-2执行。ZHUL2、灰土的干部密度或贯入度必须符合设计要求，如干密度设计无规定时，ONG.表3-2质粘土粉1.55土粉1.50表3-3检验方法用不准仪或拉线和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺检查灰土质量标准土料种类灰土最小干密度（t/m3）（二）基本项目粘1、配合正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定、夯压密实，表面平整，无松散、起皮和裂缝。3、夯打（碾压）遍数应符合要求，夯打坚实之灰土声音清脆。（三）允许偏差项目灰土基础垫层的允许偏差及检验方法见表3-3。灰土基础、垫层允许偏差和检验方法项次12项目顶面标高表面平整六、成品保护74筑2、留槎和接槎：分层留槎位置、主法正确，接槎密实、平整。龙网允许偏差（mm）±1515WWW.土1.45COM垫层早期受冻降低强度。1、施工时应注意保护测量定位桩、轴线桩和水准基点桩，防止碰撞位移。2、夜间作业，现场子应有足够的照明；合理安排施工顺序，防止配合比不准确和铺填超厚。3、灰土夯实后应及时修建基础和回填基坑（槽），或作临时遮盖，防止日晒雨淋；四周应作好排水设施，防止受水浸泡。4、冬季应采取保温措施，防止受冻。七、安全措施1、灰土施工，粉化石灰和石灰过筛，必须戴口罩、风镜、手套、套袖等防2、向基坑（槽）、管沟内夯填灰土并，应先检查电线绝缘是否良好，接地线、于5m。八、施工注意事项1、灰土施工使用块灰，必须充分熟化，按要求过筛，以免颗粒过大，导致2、灰土铺设时应逐层测定夯实后的干密度，检验其压实系数和压实范围，期、试验结果。未达到设计要求的部位，应有处理方法和交验结果。3、采取灰土作铺助防渗层时，应注意错缝搭接质量，以做到整体防水；接缝表面应打毛，并适当洒水润湿，使接合紧密不渗水；立面灰土先支侧模，打好灰土再回填外侧土方。筑 砂垫层和砂石垫层系用砂或砂砾石（或碎石）混合物，经分层夯实，作为地基的持力层。其特点是：可提高基础下部地基强度，减少变形量，可加速下部土层的沉降和固结，同时施工工艺简单，可缩短工期，防低工程造价等，本工艺标准适用于工业及民用建筑中砂和砾石地基、地基处理和基础垫层工程。75龙网符合设计要后，才能施工上层灰土。试验报告应注明土料种类、配合比、试验日WW熟化时体积膨胀，将已夯实的垫层胀裂，造成返工。3.2砂和砾石垫层W.ZHUL必须戴胶皮手套，以防触电。两台打夯机在同一作业面夯实，前后中距离不得小ON3、使用蛙式打夯机要两人操作，基中一人负责移动胶皮线。操作夯机人员，G.开关应符合要求，夯实时，严禁夯击电线。COM护用品，并站在上风头处操作。一、材料要求1、砂宜用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂，当用细砂、粉砂时，应掺加粒径20～50mm的卵石（或碎石），但要分布均匀。砂中不得含有杂草、树根等有机杂质，含泥量应小于5%，兼作排水垫层时，含泥量小于3%。2、砂砾石自然级配的砂砾石（槿卵石、碎石）混合物，粒级应在50mm以下，其含量在50%以内，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5%。1、机械设备三、作业条件1、对级配砂石进行检验，人工级配砂石应通过试验确定配合比例，使符合设计要求。标高以及有无积水等情况，办完验槽隐蔽验收手续。弹好水平控制线。四、施工操作工艺1、铺设垫层前应将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，原有地基应进行平整。2、垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯形或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应作成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5～1.0m，并注间充分捣实。3、工级配的砂砾石，应先将砂、卵石拌合均匀后，再铺夯压实。铺筑级配砂石，在夯实、碾压前，应根据其干温度和气候情况，适当河洒水，使达到最伏含水量，以利夯压实。筑龙网3、在边坡及适当部位设置控制铺填厚度的水平木桩或标高桩，在边墙上上WW2、对基坑（槽）和基底土质、地基处理进行检验；并检查轴线尺寸、水平W.ZH UL铁锹、铁耙、胶管、喷壶、铁筛、手推胶轮车等。ON2、主要工具G.插入式振动器、平板式振动器、6～10t压路机、翻斗汽车，机动翻斗车等。COM76二、主要机具设备4、垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、以利夯压实。5、垫层应分层铺设，分层夯或压实。基坑内预先安好5m×5m网络标桩，控制每层砂垫层的铺设厚度。第二层铺设厚度、砂石最优含水量控制及施工机具、方法的选用参见表3-4。砂垫层和砂石垫层铺设厚度及施工量最优含水量捣实方法每层铺设厚度（mm）施工时最优含水量（%）施工要点1、用平板式振动器往复次数以简易测定密实度合格为准；2、振动器移动时，每行应搭接三分之一，以防振动面积不搭接。1、用插入式振动器;2、插入间距可根据机械振动大小决不能定;3、不用插至下卧粘性土层;4、插入振动完毕所留的孔油用砂填实;5、应有控制地注水和排水表3-4备注不宜使用干细砂或含泥量较大的砂铺筑砂垫层平振法200～25015～20ONG.COMW.WWZH插振法振动器插入深度饱和不宜使用干细砂或含泥时较大的砂垫层UL水撼法250饱和筑1、注水高度略超过铺设面层;2、用钢叉摇实,插入点间距100mm左右；3、有控制地注水和排水；4、钢叉分四齿,齿的间距30mm,长300mm,木柄长900mm湿陷性黄土、膨胀土、细砂地基上不得使用龙网夯实法150～200 8～12碾压法150～3508～121、用木夯或机械夯;2、木夯重40kg,落距400～适用于砂石500mm;3、一夯压半夯,垫层全面夯实适用于大6～10t压路机往复碾夯;面积的砂石碾压次数以达到要求密垫层，不宜实度为准,一般不少于4用于地下水遍,用振动压实机械,振位以下的砂动3～5min垫层6、垫层振夯压要作到交叉重叠1/3，防止漏振、漏压。夯实、碾压遍数、振实时间应通过试验确定。用细砂作垫层材料时，不宜使用振捣法或水撼法，以免77产生液化现象。排水砂垫层可用人工铺设，也可用推土机来铺设。7、当地下水位较高或在饱和的软弱地基上铺设垫层时,应加强基坑内及外侧四周的排水工作防止砂垫层泡水引起砂的流失,保持基坑边坡稳定;或采取降低地下水位措施，使地下水位降低到基坑底500mm以下。8、当采用水撼法或插振法时，以振捣棒振幅半径的1.75倍为间距（一般为400～500mm）插入振捣，依次振实，以不再冒气泡为准，直至完成；同时应采取措施有控制地注水和排水。垫层接头应重复振捣，插入式振动棒振完所留孔洞应用砂填实；在振动首层到垫层时，不得将振动棒插入原土层或基槽喧部，以避9、砂和砂石层每层夯（振）实后，经贯入测试或设纯砂检查点，用200cm31、基底的土质必须符合设计要求。2、砂石的干密度必须符合设计要求和施工的规定。（二）基本项目2、分层留槎位置：方法正确，接槎密实，平整。砂、砂石垫层的允许偏差及检验方法见表3-5。砂、砂石垫层的允许偏差和检验方法允许偏差（mm）±1520检验方法用水准仪或拉线和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺检查表3-5项次12项目顶面标高表面平整度六、成品保护1、铺设垫层时，应注意保护好现场的轴线桩、水准基点桩，并应经常复测。2、垫层铺设完毕，应即进行下道工序施工，严禁手推车及人在砂垫层上行走，必要时应在垫层上铺脚手板作通行道。3、施工中应保证边坡稳定，防止塌方。完工后，不得在影响垫层稳定的部筑龙网（三）允许偏差项目WW1、级配砂石的配料正确，拌全均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。W.ZHUL（一）保证项目ON五、质量标准G.的环刀取样，测定砂的干密度。在下层密实度检验合格后，方可进行上层施工。CO M78免使软土混入砂垫层而降低砂垫层的强度。位进行挖掘工程。4、做好垫层周围排水设施，防止施工期间垫层被水浸泡。七、安全措施1、施工中应使边坡有一定坡度，保持稳定，不得直接在坡顶用汽车卸料，以防失稳。2、其他同“3.1灰土工程”工节的有关规定。八、施工注意事项1、施工前应处理好基底土层，先用打夯机打一遍使期密实；当有地下水时，厚50mm。4、坚持分层检查砂石地基的质量，每层砂或砂石的干密度必须符合设计规定，不合要求的部位应以、经处理，方可进行上层铺设。重锤夯实是利用起重机械将夯锤提升到一定高度，然后自由落下，重复夯击基本表面，使地基表面形成一层比较密实的硬壳（表层），从而使地基得到加固。本法具有起吊使用轻型设备易于解决；施工简便，费用较低等优点。本工艺标准杂填土以及分层填土地基的浅层（厚1.2～2.0m）加固处理工程。一、主要机具设备1、夯锤用C20钢筋混凝土制成，外形为戴头圆锥体（图3-2），锤重为2.0～3.0t，底直径1.0～1.5m，锤底面单位静压力宜为15～20kPa。2、吊钩采用自制半自动脱钩器。3、起重机79筑适用于工业与民用建筑中稍湿的粘性土、砂土、饱和度Sr≤60的不湿陷性黄土、龙网WW3.3重锤夯实W.ZHUL3、砂石垫层铺设，应配专人及时处理砂窝、石堆问题，保证级配良好。ON接槎，按规定搭接和夯实，防止局部或大面积下沉。G.2、垫层铺设必须严格控制材料含水量，每层厚度、碾压遍数，边缘和转角、COM应将地下水位降低到基底500mm以下，铺设下层砂或砂石垫层厚度应比上层加可采用配置有摩擦式卷扬机的履带式起重机、打桩机、悬壁式桅杆起重机或龙门式起重机等腰三角形。其起重能力：当采用自动脱钩时，应大于夯锤重量的.15倍；当直接用钢丝绳悬吊索夯锤时，应大于夯锤重量的3倍。二、作业条件1、应备有工程地质勘察报告、重锤夯实场地平面图及设计对重锤夯实的效果要求等技术资料。2、场地已进行平整，表面松土已进行预压实，基坑周边已作好排水设施。3、夯实场地所有障碍物及地下管线已全部清除。后下沉量及相应的夯击遍数和总量以及夯实顺序、夯点布置等。并对夯实地基进三、施工操作工艺1、夯实前，坑、槽底面的标高应高出设计标高，预留土层的厚度可为试夯时的总下沉量再加50～100mm；基槽、坑的坡度应适当放缓。过大，可采取撒干土、碎砖、生石灰粉或换土等措施；如土含水量过低，应适当 3、夯击工作应按起重机的位置分段（或片）进行，每段（片）范围以起重机臂作用半径为准，夯击时每完成一段（片），再转入进行下一段（片）。4、大面积基坑或条形基槽内夯实时，应一夯挨一夯顺序进行（图3-3a），即第一遍按一夯进行，在一次循环中同一夯位应连夯两下，下一循不的夯位，应与前一循环错开1/2锤底直径的搭接，如此反复进行，在夯打最后一循环时，可以采用一夯压半夯的打法。在独立柱基夯打时，可采用先周边后中间或先外后里的跳打法（图3-3b、c）当采用悬臂式桅杆式起重机或龙门式起重机夯实时，楞。采用图3-3（d）顺序，以提高功效。5、夯实最终下沉量系指最后两击的平均每击土面的夯沉量，对砂类土取5～10m；对粘性土及湿陷性黄土取10～20mm。落距一般为4～6m，夯击遍数应按筑龙网洒水；加水后待全部渗入土中，一昼夜后方可夯打。WW2、夯实时地基土的含水量应控制在最优含水量范围以内，如表面层含水量W.ZHUL撒灰线或钉木桩。ON5、已做好测量控制，设置轴线桩、水准基点桩，并放出每个夯点的位置，G.行了夯前原位测试。COM4、场地已进行试夯，确定有关技术参数，如夯锤重、底面直径及落距、最80试夯确定的最少遍数增加两遍，一般为8～12遍。6、基底标高不同时，应先全部按基础浅的标高挖掘，并将基础部分夯实后，再将深基础部分加深并夯实。不宜一次挖成阶梯形，以免夯打时在高低相交处发生塌坍。夯打作到落距正确，落锤平稳，夯位正确，基坑的夯实宽度应比基坑每边宽0.2～0.3m。基槽底面边角不易夯实部位应适当增大夯实宽度。7、重锤夯实在10～15m以外对建筑物振动影响较小，可不采取防护措施，在10～15m以内，应挖防振沟等作隔振处理。8、冬期施工应保持地基在不冻的状态下进行夯击，逐段开挖，逐段夯打，不能立即夯实，应在表面覆盖草垫或松土保温；如已冻结，应采取地表加热解冻四、质量标准（一）保证项目1、重锤夯实地基试夯的密实度和夯实深度必须达到设计要求。量不应小于试夯总下沉量的90%。夯实后，基坑（槽）表面不得有松土，并应拍实整平。（三）允许偏差项目重锤夯实地基的允许偏差及检验方法见表3-6。重锤夯实地基的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）±20检验方表3-6法顶面标高五、成品保护筑龙网（二）基本项目 WW2、重锤夯实地基的最后下沉量和总下沉量必须符合设计要求；夯后总下沉W.ZH用水准仪或拉线和尺量检查1、做好场地周边排水设施，防止已物理学锤夯实场地被水淹泡。2、重锤夯实完毕，立即进行下道工序施工，如有间歇，应预留200～300mm厚土层，施工基础时再挖除，防止扰动。UL水量状态下重新用1m的落距夯实至设计标高。ON9、夯实结束后，应及时将夯松的表层浮土清除或将浮土地、在接近最优含G.措施。应随时消除积雪，避免其融化后渗入地基。COM互相紧密衔接。开挖时，适当增加预留土层厚度，临夯实前挖除。如基坑挖好后，813、夯实地基附近进行砌筑工程或浇筑混凝土时，应采取防护措施，以防造成砌体的混凝土受振裂缝。六、安全措施同“3.4强夯施工”一节有关要求。七、施工注意事项1、重锤夯实如经测试，密度达不到要求，应适当提高夯锤落距，增加夯击遍数，并重新规定最后下沉量，必要时增加锤重。2、重锤夯实如总下沉量不超过50mm，该地基即可视为密实的，可不需进强夯法是起重机械（起重机或起重机配三角架、龙门架）将大吨位（一般8～使土粒重新排列，迅速固结，从而提高地基居载力，降低其压缩性的一种地基加固方法。其特点是：可使用工地常备简单设备；施工工艺、操作简单；适用土质范围广，加固效果显著，可取得较高的承接力，一般地基强度可提高2～5倍；压缩性可降低2～10倍，加固影响深度可达到6～10m；工效高，施工速度快（一般设备每月可加固5000～10000㎡地基，）较换土回填和桩基可缩短工期一半；节省加固原材料；施工费用低，节省投资，比换土回填节省50%费用，与预制低饱和度粉土、粘性土、湿陷性黄土、高填土、杂土等地基加固工划等号一；也可用于防止粉砂液化的地基加固工程；但不得用于不允许对工程周围建筑物和设备有一定振动影响的地基加固工程，必需用时，庆采取防振、隔振措施。一、主要机具设备1、夯锤锤重8～25t，形状多为圆柱体，外壳用18～20mm钢板制作，内焊直径16～20mm，间距200～300mm的三向钢筋网片，并设直径50mm吊钩，对中焊接在底板上，夯锤中设置4～6个φ100～160mm排气孔。内部浇筑C25以上混凝土，82筑桩加固地基相比，可节省投资50%～70%等。本工艺标准适用于碎石土、砂土、龙网WWW.ZH击，使土中出现冲击波和很大有冲击力，迫使土体孔隙压缩，排除孔隙中的水，UL 25t）夯锤起吊到6～30m高度后，自由落下，给地基土以强大的冲击能量的夯ONG.3.4强夯施工COM行重锤夯实。锤底面积4～6㎡。2、起重机械宜驱者选用15t以上的履带式起重机或其他专用的起吊设备。当起重机吨位不够时，亦可采取加钢支腿的办法，起重能力应大于夯锤重量的1.5倍。3、自动脱钩器要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，同时持钩方便、迅速。4、推土机5、检测设备术资料。2、强夯范围内所有地上、地下障碍物已经拆除或拆迁，对不能拆除的已采取防护措施。期施工，周边已挖好排水沟，防止场地表面积水。技术参数，制定强夯施工方案。5、当作业地区地下水位较高或表层为饱和粘性土层不利于强夯时，应先在表面铺0.5～02.0m厚的中（粗）砂、砂砾或块石垫层，以防设备下陷和便于消散孔隙水压，或采取降低地下水位措施后强夯。6、当强夯所产生的震动对周围邻近的建（构）筑物有影响时，应在靠建（构）筑物一侧挖减振沟或采取适当加固防振措施，以设观测点。7、测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，钉木桩标出夯点位置，并在不受强夯影响的处所，设置若干个水准基点。三、施工操作工艺1、强夯施工程序为：清理、整平场地→标出第一遍夯点位置、测量场地高筑龙网4、已选定检验区作强夯试验，通过原位试夯和测试，确定强夯施工的各项WW3、场地已整平，并修筑了机械设备进出道路。表面松散土层已经预压。雨W.ZHUL1、应有工程工质勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技ON二、作业条件G.有标准贯入、静力触探或轻便触深等设备以及土工常规试验仪器。COM83用T3-100型，用作回填、整平夯坑和作地锚。程→起重机就位、夯锤对准夯点位置→测量夯前锤顶高程→将夯锤吊到预定高度，脱钩自由下落进行夯击，测量我竽顶高程→往复夯击按规定夯击次数及控制标准，完面一个夯点的夯击→重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击→用推土机将夯坑填平，测量场地高程→在规定间隔时间后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数→用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。2、强夯前应通过试夯选定施工技术参数，试夯区平面尺寸不宜小于20m ×20m。在试夯区夯击前，应选点进行原位测试，并取原状土样，测定有关土性数据，留待试夯后，仍在此处附近进行测试并取土样进行对比分析，如符合对有关技术参数适当调整或补夯确定。一般强夯施工技术参数的选择见表3-7。1345筑龙网WW2W.ZHULON项次施工技术参数锤重G与落距h是影响夯击能和加固深度的重要因素锤重和锤重一般不宜小于8t，常用的为8、11、13、15、17、18、25t落距一般不小于6m，多采用8、10、11、13、15、17、18、20、25m落距等几种锤重G与落距h的乘积称为夯击能E，一般取600～5000kJ夯击能夯击能的总和（由锤重、落距、夯击坑数和每一夯击次数算得）除和平均以施工面积称为平均击能，一般对砂质土取500～1000kJ/㎡；对粘性土取1500～3000kJ/㎡。夯击能过小，加固效果差，夯击能过大，对于夯击能饱和粘土，会破坏土体形成橡皮土，降低强度夯击点布置对大面积地基，一般采用梅花形或正方形网格排列（图夯击点3-4）；对条形基础，夯点可成行布置；对工业厂房独立柱基础，可按布置及柱网设置单夯点夯击点间距取夯垂直径的3倍，一般为5～15m，一般第一遍夯点间间距距宜大，以便夯击能向深部传递一般为2～5遍，前2～3遍为“间夯”，最后一遍以低能量（为前几遍能量的1/4～1/5）进行“满夯”（即锤印彼此搭接），以防加固前几遍夯击遍夯点之间的粘土和被振松的表面层，每夯击点的夯击数以使土体竖向压缩量最大而侧向移动最小，或最后两击沉量之差小于试夯确定的数数与击值为准，一般软土控制瞬睦沉降量为5～8cm，废渣填石地基控制的最数后两击下沉量之差为2～4cm。每夯击点之夯击数一般为3～10击，开始两遍夯击数不胜数宜多些，随后各遍击数逐渐减少，最后一遍只夯1～2击通常待上层内超孔隙水压力大部分消散，地基稳定后再夯下一遍，一两遍之般时间间隔1～4周。对粘性土或冲积土常为3周，若无地下水或地下间的间水位在5m以下，含水量较少的碎石类填土或透水性强的砂性土，可采隔时间取间隔1～2d，或采用连续夯击而不需要间歇84项目G.强夯施工技术参数的选择COM设计要求，即可按试夯时的有关技术参数，确定正式强夯的技术参数。否则，应表3-767 对于重要工程应比设计地基长（L）宽、（B）各大出一个加固深度（H），强夯加即（L+H）×（B+H）；对于一般建筑物，在离地基轴线以外3m布置固范围一圈夯击点即可加固影响深度H（m）与强夯工艺有密切关系，一般按修正的梅那氏（法）公式估算：H=K√G·H/10加固影式中G—夯锤重力（kN）响深度h—落距（锤底至起夯面距离）（m）K—折减系数，一般粘性土取0.5，砂性土取0.7；黄土取0.35～0.507899874566541233213、强夯应分段进行，顺序从边缘夯向中央（图3-5）。对厂房柱基亦可一排一排夯，起重机直线行驶，161310171411181512181512171411161310地，放线定位，即可接着进行下一遍夯击。强夯法的加固顺序是：先深后浅，即先加固深层土，再加固中4、夯击时应按试验和设计确定的强夯参数进行，落实锤应保持平稳，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除。若错位或坑底倾斜过大，宜采用砂土将坑底整平；坑底含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。在每一遍夯击后，要用新土混凝土垫层封闭。5、每夯击一遍完成后，应测量场地平均下沉量，并帮好现场记录。6、雨季施工时，夯坑内或夯击过的场地如有积水，应及时排除。夯坑回填橡皮土现象。7、冬期施工，如地面有积雪，必须清除。如有冻土层，应先将冻土层击碎，并适当增加夯击数。8、强夯结束，待孔隙水压力消散后，间隔一定时间后进行检测，检测点数一般不少于3处。四、质量标准（一）保证项目1、强夯地基施工的锤重、落距、夯击点布置及各夯击点的夯击次数必须符筑时，宜用推土机稍压实，并稍高于附近地面，防止坑内填土吸水过多，夯击出现龙网WW或周围的土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击。强夯后，基坑应及时修整，浇筑W.ZHUL量满夯一遍，有条件的以采用小夯锤夯击为佳。ON层土，最后加固表层土。最后一遍夯完后，再以低能G.COM从一边向另一边进行，每夯完一遍，用推土机整平场85合设计要求。2、强夯的夯击遍数和两遍之间的间隔时间必须符合设计要求或施工规范的规定。（二）基本项目强夯后，基坑（槽）表面不得有松土。（三）允许偏差项目强夯地基的允许偏差及检验方法见表3-8。强夯地基的允许偏差及检验方法项次1234项目夯击点放线位置夯击点中心位移顶面标高表面平整度五、成品保护允许偏差（mm）50150±2030表3-8检验方法六、安全措施1、强夯前应对起重设备、所用索卡环等进行全面检查，并进行试吊、试夯、 检查各部位受力情况，一切正常，方可进行强夯。每天开机前，应检查吊锤机械各部位是否正常及钢丝有无磨损等情况，发现问题，应及时处理。2、对桅杆等强夯机具应经常检查是否平稳和地面有无沉陷，桅杆底部应垫3、吊锤机械停稳并先对好坑位后，方可进行强夯作业。起吊夯锤，吊索要保持垂直，起吊夯锤或挂钩不得碰冲吊臂，应在适当位置挂废汽车轮胎加以保护。4、夯锤起吊后，臂杆和夯锤下15m内严禁站人，且不得在起重臂旋转半径范围内通过。非工作人员应远离夯点30m以外，现场操作人员应戴安全帽。5、起吊夯锤速度不应太快，不能在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防夯锤脱落；停止作业时，不得将夯锤挂在高空。6、夯击过程中应随时检查坑壁有无坍塌可能，必要时采取防护措施。7、为减少吊臂在夯锤下落时的晃动和反弹，应在起重机的前方用推土机拉86筑80～100mm木板。龙网WWW.成品保护与“3.3重锤夯实”相同。ZHULONG.CO用经纬仪或拉线和尺量检查用经纬仪或拉线和尺量检查用经纬仪或拉线和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺检查M缆风绳作地锚。8、强夯时应由专人统一指挥，起重机司机应熟悉信号。9、干燥天气进行强夯作业，在夯击点附近应洒水降尘。起重机应设防护罩，操司机应戴防护眼镜，以防落锤时飞石、土块击碎驾驶室玻璃伤人。七、施工注意事项1、强夯前应做好夯区地质勘察，对不均匀土层适当增多钻孔和原位测试工作，掌握土质情况，作为制定强夯方案和对比夯前、夯后的加固效果用，必要时进行现场试验性强夯，确定强夯施工的各项参数。入、静力（轻便）触探、旁压仪（或野外荷载试验），测定有关数据，以检验地灰土挤密桩是在基础下，用机械或人工打成桩孔，分层填灌2∶8或3∶7灰土（体积比），夯实而成，与柱间土共同组成复合地基，承受上部荷载。其特点是：成桩时为横向挤密，可消除地基土的湿陷性，提高承载力，降低压缩性，处理深度较大（可达12～15m），与换土垫层相比，可节省土方开挖、回填量，可缩短工期50%，并可就地取材；同时机具简单，施工方便，工效高，可降低工程然含水量12%～25%、厚5～15m的新填土、杂填土、湿陷性黄土以及含水率较大的软弱地基工程。一、材料要求土料、石灰质量要求，同“3.1灰土工程”。二、主要机具设备1、成孔设备0.6t或1.2t柴油打桩机或自制锤击式打桩机，亦可采用冲击钻机或洛阳铲。2、夯实设备87筑造价50%～60%。本工艺标准适用于工业与民用建筑工程加固地下水位以上，天龙网 WWW.ZH3.5灰土挤密桩施工UL免测得的土体强度偏低，而出现较大误差，影响测试的准确性。ON3、检测强夯的测试工作，不得在强夯后立即进行，必须间歇1～4周，以避G.基的实际影响深度。COM2、夯击前后应对地基土进行原位测试，包括室内土分析试验、野外标准贯卷扬机、提升式夯实机或偏心轮类杆式夯实机。3、主要工具铁锹、量斗、水桶、胶管、喷壶、铁筛、铁（或木）夯、手推胶轮车等。三、作业条件1、工程地质勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。2、建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或搬迁。沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。做好有效的排水措施。填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力挤密效果等符合设计要求。6、供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。1、桩施工一般采取先将基坑挖好，预留200～300mm土层，然后在坑内施冲击法或洛阳铲成孔法等。沉管法是用振动或锤击沉桩机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔。桩管顶设桩帽，下端作好锥形约成60°角，，桩尖可以上下活动。本法简单易行，孔壁光滑平整，挤密效果良好，但处理深度受桩架限制，一般不超过8m。爆扩法系用钢钎打入土中形成直径工25～40mm孔或用洛阳铲打成直径60～80mm孔，然后在孔中装入条形炸药卷和2～3个雷管，爆扩成直径15～18d的孔（d－桩孔或药卷直径）。本法成孔简单，但孔径不易控制。冲击法是使用简易冲击孔机将0.6～3.2t重锥形锤头，提升0.5～20m高后，落下反复冲击成孔，用泥浆护壁，直径可达50～60cm，深度可达15m以上，适于处理湿陷性较大的土层。2、桩施工顺序应得天独厚外排后里排，同排内应间隔1～2进行；对大型工筑龙网工土桩。桩的成孔方法可根据现场机具条件选用沉管（振动、锤击）法、爆扩法、WW四、施工操作工艺W.ZHUL5、已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层ON放线并钉标桩定位或撒石灰。G. 4、桩轴线控制桩及水准基点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经COM3、施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已88程可采取分段施工，以免因振动挤压造成相邻孔缩孔成坍孔。成孔后应清底夯实、夯平，夯实次数不少于8击，并立即夯填灰土。3、桩孔应分层回填夯实，每次回填厚度为250～400mm。人工夯实用重25kg带长柄的混凝土锤；机械夯实用偏心轮夹杆式夯实机；或采用电动卷扬机提升式夯实机。一般落锤高度不小于2m，每层夯实不少于10锤。施打时，逐层以量斗定量向孔内下料，逐层夯实，当采用连续夯实机，则将灰土用铁锹随夯击不断下料，每下二锹夯二击，均匀地向桩孔下料、夯实。桩顶应高出设计标高15cm，挖土时将高出部分铲除。成已打好的桩孔内挤塞；当孔底有地下水流入，可采取井点降水后再回填填料或1、灰土挤密桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度、填料质量及配合比，必须符合设计要求或施工规范的规定。2、桩身的密实度必须符合设计要求或施工规范的规定。灰土挤密桩的允许偏差和检验方法应符合表3－9的规定。WW（二）允许偏差项目W.ZHUL50-20±50+100（一）保证项目ON表3－9检验方法用经纬仪或拉线和尺量检查用测斜仪或吊线和尺量检目允许偏差（mm）1.5H/100沉管法爆破法冲击法尺量检查沉管法爆破法≤100≤300尺量检查五、质量标准项次12项成孔垂直度3桩径深度4筑成孔中心位移龙网灰土抗挤密桩的允许偏差和检验方法G.向桩孔内填入一定数量的干砖渣和石灰，经夯实后再分层填入填料。COM4、若孔底出现饱和软弱土层时，可采取加大成孔间距，以防由于振动而造89 冲击法注：H为成孔深度。≤300六、成品保护1、基础底面以上应预留0.7～1.0m厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的土挖除，或分层夯压密实后，立即进行下道工序施工。2、雨期或冬期施工，应采取防雨、防冻措施，防止灰土受雨水淋湿或冻结。七、安全措施1、振动或锤击沉桩机、冲击机操作时，应安放平稳，防止成孔时，突然倾2、成孔时，距振动锤、落锤、冲击锤6m范围内，不得有人员走动或进行其他作业。3、已成的孔尚未填夯灰土前，应加盖板，以免人员或物件掉入孔内。1、灰土桩应打一孔填一孔，若夯填速度较慢，宜采用间隔打法（即几个桩位跳打），以免因振动、挤压造成邻桩孔产生颈缩或坍孔。2、施工时应加强管理，进行认真的技术交底和检查：桩孔要防止漏钻或漏填；灰土要计量拌匀；干湿要适度，厚度和落锤高度、锤击数要按规定，以免桩出现漏填灰、夹层、松散等情况，造成严重质量事故。石灰桩系先在地基中钻孔，然后将生石灰注入孔内夯实挤密成桩。石灰桩加固机理除了成孔时挤密桩周围土外，主要作用还在于，生石灰百桩孔中吸收桩周围土层的孔隙水变成熟石灰时，产生体积膨胀，挤密桩周土体，减少其孔隙比，加速地基土的固结，提高地基承载力，消除湿陷性，从而使地基得到加固。其特点是可提高地基强度（1～3倍），材料易得，施工简便，造价较低。本工艺标准适用于民用建筑工程处理含水量较高（30%～130%）的粘性土地基以及黄土湿陷性事故处理。一、材料要求90筑龙网WW3.6石灰桩施工W.ZH八、施工注意事项UL4、有关灰土配制和填夯安全措施同“3.1灰土工程”一节有关规定。ONG.CO倒或锤头突然下落，造成人员伤亡或设备损坏。M石灰应选用新鲜块灰，破碎过筛，粒径20～50mm，含粉量不得超过总重量的10%；氧化钙含量不得低于80%，其中夹石不大于5%，不含石块和有机杂质。二、主要机具设备与“3.5灰土挤密桩施工”主要机具相同。三、作业条件作业条件与“3.5灰土挤密桩施工”相同。四、施工操作工艺后中间，并按每间1～2孔的施工顺序进行，不得由一边向另一边平行推进，以3、桩孔经验收合格，应立即向桩孔内分层填入要求粒径的生石灰块；用人工填料，每填20～50cm，用10～15kg的夹板锤或梨形锤进行夯实。4、因生石灰吸水膨胀，对各个方向都将产生很大的膨胀力，为减少向上膨素混凝土捣实封顶，其顶部标高宜恰好为基础的底部。1、灌灰量（按每1m3计量），充盈系数符合设计要求。2、其他同“3.5灰土挤密桩施工” 相同。二、成品保护成品保护与同。“3.5灰土挤密桩施工”相同。三、安全措施安全措施与“3.5灰土挤密桩施工”相同。八、施工注意事项1、石灰桩应打一孔填一孔，若土质较差，夯填速度较慢，宜采用间隔打法，以免因振动、挤压，造成相今邻桩孔出现颈缩或坍孔。2、施工中应加强质量监控，每次填灰厚度、落锤高度、锤击数要符合规定，筑龙网一、质量标准WW胀力的损失，约束石灰桩的上举力，夯填至距桩顶0.5～1m，3∶7灰土或C7.5用W.ZHUL法或洛阳铲掏孔法等。ON2、桩成孔与灰土桩基本相同，可采用沉管法、冲击法、螺栓钻进法、爆扩G.免桩挤向一边。COM1、施工工序，一般是先外排后内排，先周边后中间，单排桩应先施工两端91以防止出现漏钻、漏填灰、漏夯、欠夯、桩体松等质量事故。3.7砂桩、砂井施工砂桩、砂井均系在地基中打入桩管，然后边拔管边灌入砂子，在地基中形成密实砂柱体。但两者的作用不同，前者主要作用是挤密桩周围的软弱或松散土层，使其与桩共同组成基础的持力层，以提高地基强度极限和减少地基变形；后者主要作用为加速饱和软松土地基的排水固结，使沉降及早完成和稳定，同时可提高地基的搞剪强度和承载力。砂桩、砂井的特点是机具常规，操作工艺简单，场地工业与民用建筑工程加固砂土和杂填土地基；砂井则多用于加固饱和软粘土地基。一、材料要求9%，要求不含草根等杂物。二、主要机具设备1、机械设备振动（或锤击）沉管打桩机（或汽锤、落锤、柴油打桩机）、履带（或轮胎）式起重机、机动翻斗车等。桩管（带活瓣桩尖）、装砂石料斗、铁锹、手推胶轮车等。三、作业条件作业条件与“3.5灰土挤密桩施工”相同。1、打砂桩基表面会产生松动或隆起，砂桩施工标高要比基础底面高1～2m，以便在开挖基坑时消除表层松土。如基坑底仍不够密实，可再辅以人工夯实或机械碾压。2、砂桩的施工顺序，应从外围或两侧向中间进行，如砂桩间距较大，亦可逐排进行，以挤密为主的砂桩同一排应间隔进行。92筑2、主要工具龙网WW W.代用。砂子含水量，在饱和土中采用饱和状态；在非饱和土或杂填土中为7%～ZH时含泥量应小于3%；亦可用含泥量小、粒径小于50mm的石屑、砾砂、圆砾等UL砂子宜用天然级配的中砂或粗砂，用于砂桩时含泥量应小于5%，用于砂井ONG.CO干净，可节省水泥、钢材，可就地取材，加速进度，降低工程费用。砂桩适用于M3、砂桩成桩工艺水平有振动桩法（简称振动法）和锤击成桩法（简称锤击法）两种。振动法系采用振动沉桩机在桩位将带活瓣尖的与砂桩同直径的钢管沉到设计深度，从进料口往桩管内灌砂后，边振动边缓慢拔出桩管，或在振动拔管的过程中，每拔0.5m高停拔，振动20～30s；或将桩管压下然后再拔，以便将落入桩孔愉的砂压实成桩，并可使桩径扩大。振动力以30～70kN为宜，不应太大，以防过分扰动土体。拔管速度应控制在1～1.5m/min范围内。打直径500～700mm砂桩通常采用大吨位KMZ-12000A型振动沉桩机施工，本法适用于松散砂土和软粘土。锤击法是将带有活瓣桩靴或混凝土桩尖的桩管，在桩位用锤击沉管压下再拔，砂从桩管内排入桩孔成桩并使密实成桩，由于桩管对土的冲击力作作为控制量标准，以保证挤密均匀和桩身的连续性。5、灌砂时含水量应加以控制，对饱和土层，砂可采用饱和状态；对非饱和土或杂填土，或能形成直立的桩孔壁的土层，含水量可采用7%～9%。式中S——填砂量（以重量计）；Ap——砂桩的载面积；l——桩长；ds——砂料的相对密度（比重）；w——砂料的含水量（%）；e——地基挤密后要求达到的孔隙比。砂桩的灌砂量通常按桩孔的体积和砂在中密状态时的干密度计算（一般取2倍桩管入土体积）。砂桩实际灌砂量（不包括水量）不得少于设计值的95%。如发现砂量不够或砂桩中断等情况，可在原位进行复打灌砂。五、质量标准（一）保证项目93筑龙网WWS=6、砂桩应控制砂量，砂桩孔内的填砂量可按下式计算：Ap·l·ds(1+0.01w)l+eW.ZHUL密情况，以确定填砂量、提升高度和速度、挤村次数和时间、电机工作电流等，ON4、施工前应进行成桩挤密试验，桩数宜为7～9根，振动法应根据沉管和挤G.用，使桩周围土得到挤密，并使桩径向外扩展，本法适用于软弱粘性土。COM 桩机打入土中，往往管内灌砂石后缓慢拔出，或在拔出过程中低锤击管，或将桩1、砂桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度应符合设计要求或施工规范的规定。2、桩的填砂量（不包括水重）不应少于设计值的95%。3、桩及桩间土的挤密质量（采用标准贯入、静力触探或动力触探等方法检测）应符合设计要求。（二）基本项目施工后，基底标高下松土层夯压密实、平整。（三）、允许偏差项目砂桩地基的允许偏差及检验方法见表3-10。项次1234项目桩位纵向中心位置栏身垂直度振动法桩径锤击法振动法深度锤击法允许偏差（mm）1d1.5H/100-20+100-50≤100≤300COM砂桩地基的允许偏差及检验方法表3-10检验方法ONG.拉线或尺量检查吊线坠检查尺量检查尺量检查六、成品保护1、基础工程的施工，宜在砂桩施工完成一个月以后进行。2、深基础周围的砂桩，宜在深基础施工完成后进行施工。如砂桩施工在前，开挖深基坑时，应对周围地基采取可靠的保护措施。七、安全措施安全事故的发生。2、基它同“3.5灰土挤密桩施工”安全措施的有关规定。八、施工注意事项1、施工时，当砂桩灌砂量达不到设计要求时，可采用全复打桩；对有缩颈的桩，可采用局部复打，其复打深度必须过缩颈处1m以上。复打时，管壁上的泥土应清除干净，前后两次管员线应一致。2、桩身及桩与桩之间挤密土的质量，可采用标准贯入、静力触探或动力触探等方法检验。桩间土质量的检测位置应在等边三角形或正方形的中心。检验时94筑1、在施工全过程中，严格执行打桩机械的安全操作规程，防止机械及人身龙网WWW.注：1、d—桩管直径；H—桩长；2、检查数量：按桩总数的2%。ZHUL间，以砂桩施工完成一个月后进行为宜。3.8振动碎石桩施工振冲碎石桩系利用振冲器水冲成孔，填以砂石骨料，借振冲器的水平垂直振，振密填料，形成碎石桩体，与原地基构成复合地基。它的特点是：可提高地基承载力，节省三材，施工简单。加固期短，可因地制宜，就地取材，使用碎石、砂子、卵石、矿渣等填料，费用低廉。本工艺标准适用于工业、与民用建筑工程加固粘性土、粉土、饱和黄土、松散砂土和人工填土地基工程。填料可用坚硬、不受侵蚀影响的碎石、卵石、角砾、矿碴以及砾砂、粗砂、中砂等，粗骨料粒径以20～50mm较合适，最大粒径不宜大于80mm，含泥量不宜大于5%，不得含有杂质、土块和风化的石子。 W.示，常用型号及技术性能见表3-11。ZH1、振冲机具设备：包括振冲器、起重机和水泵。振冲器的构造如图3-6所UL二、主要机具设备ON表3-11ZCQ-55551450100104.02005.045025001.601607.042630002.05BL-75751450150振冲器的技术参数型号ZCQ-1313龙网WWZCQ-303014506066.0904.235121500.94电机功率（kW）转速（r/min）额定电流（A）不平衡重量(㎏)振动力(kN)振幅(mm)振冲器外径(mm)长度(mm)总重量(t)145025.53529.04.22742、操纵振动器的起吊设备：可采用8～15t履带式起重机、轮胎式起重机、汽车吊或轨道式自行塔架等。水泵要求水压力为400～600kPa，流量20～30m3/h，每台振冲器设备用一台水泵。筑20000.78G.CO一、材料要求M953、控制设备：包括控制电流操作台、150A电流表、500V电压表以及供水管道、加料设备（吊斗或翻斗车）等。三、作业条件作业条件与“3.5灰土挤密桩施工”相同。四、施工操作工艺1、施工前应先进行振冲试验，以确定成孔合适的水压、水量、成孔速度及填料方法；达到土体密实时的密实电流、填料呈和留振时间（称为施工工艺的三要素）。一般控制标准是：密实电流为不小于50A；填料量为每米桩长不小于2、振冲法施工艺舅图3-7，振冲造孔顺序方法可按表3-12选用。COMONWWW.ZHUL密时，后打的桩易发生倾斜和位移要防止漏掉孔位，并应注意桩准确应注意防止漏掉孔位和保证其位置、准确0.6m3，留振时间30～60s。造孔方法排孔法跳打法步骤由一端开始，依次逐布造易于施工，且不易漏掉孔位；但当孔位较孔到另一端结束孔同一排孔采取隔一孔造一先后造孔影响小；易保证桩的垂直度；但先造外围2～3圈（排）孔，可防止桩向较松一侧偏移；能减少振冲能围幕法然后造内圈（排），采用隔量的扩散，振密效果好，可节约桩数10%～ 依次向中心区造孔3、振冲施工顺序为：定位→成孔→清孔→填料→振实。4、振冲施工应先按图定位，然后将振冲器对准孔内，以1～2m/min速度徐徐沉入土中，每沉入0.5～1.0m，在该段高度悬留振冲5～10s进行扩孔，待孔内泥浆溢出时再继续沉入，使形成0.8～1.2m的孔油洞，当下沉达到设计深度时，留振并减少射水压力（一般保持0.1MPa），以便排除泥浆进行清孔。亦可将振冲器以1～2m/min的均速沉至设计深度以上30～50cm，然后以3～5m/min的均速提出孔口，再用同法沉至孔底，如此反复1～2次，达到扩孔的目的。5、成孔后应立即往孔内加料，把振冲器沉入孔内的填料中进行振密，至密实电流值达到规定值为止。如此提出振冲器、加料、沉入振冲器振实，反复进行直至桩顶，每次加料高度为0.5～0.8m。在砂性土中制桩时，亦可采用边振回味96筑龙网圈（排）造一圈（排）或15%，大面积施工常采用此法，但施工时G.优缺点振冲造孔方法的选择表3-12料的方法。6、在振密过程中，宜小水量补给喷水，以降低孔内泥浆密度，有利于填料下沉，便于振捣密实。五、质量标准（一）保证项目1、振冲地基的桩数、孔径、填料质量及级配必须符合设计要求。2、每根桩的填料总量和密实度（包括桩顶）必须符合设计要求或施工规定的规定。振冲地基的允许偏差及检验方法见表3-13。COMWWW.ZHULD/5（二）允许偏差项目桩顶中心位移ON项目允许偏差（mm）G.振冲地基的允许偏差及检验方法表3-13检验方法拉线和尺量检查注：1、D为桩的直径；2、检查数量：按桩数抽查5%。六、成品保护成品保护与“3.5灰土挤密桩施工”相同。七、安全措施八、施工注意事项1、振冲桩施工完毕，振冲最上1m左右时由于土覆压力小，桩的密实难以保证，宜予挖除，另作垫层，或另用振动碾压机进行碾压密实处理。2、振动施工结束后，除砂土地基外，应间隔一定时间方可进行质量检验。对粘性土地基，间隔时间为3～4周，对粉土地基为2～3周。3、振冲法用于处理粘粒含量小于10%的粗砂、中砂地基，亦可采用不加填料的振冲密实法（又称振冲挤密砂桩法）。主要是利用振动和压力水使砂层液化砂颗粒相互挤密重新排列，孔隙减少，从而提高砂层的承载力和抗液化能力。 4、振冲法不适于在地下水位较高、土质松散易塌方和含有大块等障碍物的土层中使用。5、冬期施工应将表层冻土破碎后造孔。每班施工完毕，应将供水管和振冲97筑龙网安全措施同“3.5灰土挤密桩施工”“3.7砂桩、砂井施工”有关部分。、器内积水排净，以免冻胀损坏。3.9水泥粉煤灰碎石桩施工水泥粉煤灰碎石桩是在碎石桩的基础上，掺入适量石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌合后制成的一种具有一定强度的桩体。这种桩的特点是：改变桩长、桩径、桩距等设计参数，可使承载力提高幅度在250%～300%，对软土地基承载力提高更大；沉降量小，变形稳定快，工艺性好，桩体材料具有良好的流动性与易性，灌注方便，易于控制施工质量；可节约大量水泥、钢材，可利用工业废料，降低用于多层和高层建筑工程地基，如砂土、粉土、松散填土、粉质粘土、粘土、淤泥质粘土等的处理工程。一、材料要求及配合比1、碎石粒径为2.5～10mm，松散密度为1.47t/m3，杂质含量小于5%。3、粉煤灰利用III级粉煤灰。4、水泥用32.5强度等级普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。根据拟加固场地的土质情况及加固后要求达到的承载力而定。水泥、粉煤灰、碎石混合料按抗压强度相当于C7～C1.2低强度等级混凝土，密度大于2000㎏/m3。掺加最佳石屑率（石屑率量与碎石和石屑总重量之比）为1.02～1.65，混凝土抗压强度约为8.8～14.2Mpa。二、主要机具设备桩成孔、灌注一般采用振动式沉管打桩机架。配DZJ90型变矩式振动锤。亦可采用采用履带式起重机、走管式或轨道式打桩机，配有挺杆、桩管外径分φ325mm和φ377mm两种。此外配备混凝土搅拌机及电动气焊设备及机动翻斗车、98筑5、混合料配合比龙网WWW.2、石屑ZH粒径为20～50mm，松散密度为1.39t/m3，杂质含量小于5%。ULONG.CO工程费用，与预制钢筋混凝土桩加固相比，可节省投资30%～40%。工艺标准适M手推车、吊斗等机具。三、作业条件作业条件与“3.5灰土挤密桩施工”相同。四、施工操作条件1、桩放式工艺术如图3-8。2、桩施工程序为：桩机就位→沉管至设计深度→停振下料→振动捣实后拔管→留振→振动拔管、复打。应考虑隔排隔桩跳打，新打桩与已打桩间隔时间不应小于7d。1%；如带预制混凝土桩尖，需埋入地面以下30min。 拌合，搅拌时间不少于2min，加水量由混合料坍塌落度控制，一般坍落度为30～50mm；成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过200mm。5、当混合料加至钢管投料口齐平后，沉管在原地留振10s左右，即可边振桩管拔出地面确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或粘土封顶，移机进行下一6、为使桩与桩之间土更好的共同工作，在基础下宜铺一层150～300mm厚的碎石或灰土垫层。五、质量标准（一）保证项目1、水泥粉煤灰碎石桩地基的桩数、孔径、填料质量及配必须符合设计要求。每根桩的填料总量和密实度（包括桩顶）必须符合设计要求或施工规范的规定。（二）允许偏差水泥粉煤灰碎石桩地基的允许偏差及检验方法见表3-14。水泥粉煤灰碎石桩地基的允许偏差及检验方法表3-14筑龙网根桩施工。WW动边拔管，拔管速度控制在1.2～1.5m/min左右，每提升1.5～2.0m，留振20s。W.ZHUL以保证成桩标高及密实度的要求。混合料应按设计配合比配制，投入搅拌机加水ON直至混合料与钢管上部投料口齐平。如上料量不够，可在拔管过程中继续投料，G.在沉管过程中用料斗向桩管内投料，待沉管至设计标高后，须继续尽快投料，COM3、桩机就位须平整、稳固，沉管与地面保持垂直，垂直度偏差应不大于99项目桩顶中心位移允许偏差（mm）D/5检验方法拉线和尺量检查注：1、D—桩的直径；2、检查数量按桩数抽查5%。六、成品保护1、桩施工完毕，经7d达到一定强度后，始可进行基坑开挖。2、设计桩顶标高不深（小于1.5m），宜采用人工开挖；大于1.5m始可采用机械开挖，但下部宜预留500mm用人工开挖，以避免损坏桩头部位。1、振动锤操作时，距桩锤6m范围内不得有人员走动或进行其它作业，非工作人员不得进入施工区域内。2、振动沉桩机沉管时，如采用收紧钢丝加压，应根据桩管沉入度随时调整4、施工场内一切电源、电路的安装和拆除，应由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和设置漏电保护器。现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉、乱搭。八、施工注意事项1、水泥粉煤灰碎石桩宜用于提高地基承载力和减少变形的桩基，不宜用于挤密松散砂性土为主的地基。求后始可施工。3、冬期施工，应采取加热保温措施。完桩后表面应进行覆盖，防止受冻。4、雨期施工，应严格控制材料含水率和拌合物水灰比，同时做好现场排水 措施，防止早期浸泡，降低桩体强度。筑2、施工前，应进行试桩，确定配合比、桩体强度和工艺参数，符合设计要深层搅拌桩系利用水泥或水泥砂浆作为固化剂，通过深层搅拌机在地基深部，就地与土和固化剂（浆体或粉体）强制拌合，使凝结成具有整体性，水稳性100龙网3.10深层搅拌桩施工WWW.ZH嵌固，以保证机安全。UL离合器，防止招抬起桩架，发生事故。施工过程中如遇大风，应将桩管插入地下ONG.CO七、安全措施M好和较高强度的水泥加固体，与天然地基形成复合地基。深层搅拌桩的特点是：在施工过程中无振动、无噪音，对环境无污染；对土体无侧向挤压，对邻近建筑物影响很小；可按建筑物要求作成柱状、壁状、格子状和块状等加固形状；可有效提高地基强度（当水泥掺量为8%和10%时，加固体强度分别为0.24和0.65Mpa，而天然软土地基强度仅0.006MPa）；同时施工期较短，造价低廉，效益显著。本工艺标准适用于工业与民用建筑基础工程加固较深较厚的淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高、且地基承载力不大于120Kpa的粘性土地基；在深基开挖时用于防止坑壁及边坡塌滑、坑底隆起等并可作地下渗墙等工程。1、水泥3、外加剂塑化剂采用木质素磺酸钙；促凝剂采用硫酸钠、石膏，应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。4、配合比水泥掺量一般为加固土重的7%～15%，每加固1m3土体掺入水泥约110～性，可掺入水泥重量0.2%～0.25%的木质素磺酸钙减水剂，1%的硫酸钠和2%与的石膏。水灰比为0.43～0.50。二、主要机具设备1、机械设备SJB-1型深层搅拌机（图3-9）、履带式起重机、灰浆搅拌机、灰浆搅拌机、灰浆泵、冷却泵、机动翻斗车。其配套设备及布置见图3-10。2、主要工具导向架、集料斗、磅秤、提速度测定仪、电气控制柜、手推胶轮车等。三、作业条件1、场地应先整平、清除桩位清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块筑龙网160㎏；当用水泥砂浆作固化剂，其配合比为1：1～2（水泥：砂）。为增强流动WWW.ZHUL 用中砂或粗砂，含泥量小于5%。ON2、砂子G.用32.5强度等级普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。CO101M一、材料要求石、树根和生活垃圾等），场地低洼处用粘性土料回填夯实，不得用杂填土回填。2、施工前，应标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工工艺参数，并根据设计要求通过试验确定搅拌桩材料的配合比。3、设备开机前应经检修、试调，检查桩机运行和输送管畅通情况]、。四、施工操作工艺1、深层搅拌法的施工工艺流程如图3-11所示。2、深层搅拌法的施工程序为：深层搅拌机定位→预搅下沉→制配水泥浆（或根桩、重复以上工序。匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将砂浆从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥与深岐处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，便于挖土），即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复廓尺寸：纵向最大为1.3m，横向最大为0.8m），一根接一根搭接，相搭接宽度宜即成块状。4、施工中固化剂应严格按预定的配比拌制，并应有防离折措施，起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。5、搅拌机预预搅下沉时，不宜冲水，，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。6、每天加固完毕，应有水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。五、质量标准（一）保证项目筑龙网大于100mm，以增强其整体性，即成壁状加固体，几个壁状加固体连成一片，WW搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈“8”字形（轮W.ZHUL重，以0.38～0.75m/min的速度沉至要求的加固深度；再以0.3～0.5m/min的均ON存料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自G.3、施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在空起重机上，用输浆胶管将贮COM砂浆）→喷浆搅拌、提升→重复搅拌提升至孔口→关闭搅拌机、清洗→移至下一102 1、深层搅拌地基使用的水泥浆的水灰比、水泥加固土比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。2、深层搅拌桩的深度、截面尺寸、搭接情况、整体稳定和墙体、桩身强度，必须符合设计要求。检验方法在成桩后7d内用轻便触探器钻取桩身加固样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便探击数，用对比法判断桩身强度，检验桩的数量应不小于已完桩数的2%。3、场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力，试验所得的承载力应符合设计要求。深层搅拌地基的允许偏差及检验方法见表3-15深层搅拌地基允许偏差和检验方法项次12项目桩位偏差桩体垂直度注：1、H—桩的长度；允许偏差（mm）不大于50mm不超过1.5%COMG.表3-15检验方法用尺量检查（二）允许偏差项目UL六、成品保护七、安全措施1、施工机械、电气设备、仪表仪器及机具等在确认完好后方准使用。并由专人负责使用。2、深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，当负载荷太大及电机工作电流超过预定值时，应减慢升除速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能启动电机。八、施工注意事项1、施工时设计停浆（灰）面一般应高出基础底面标高0.5m，在基坑（槽）开挖时，应将该层质量差的挖去。2、制配好的浆液不得离析，泵送应连续。拌制浆液的罐数、固化剂和外加剂的用量、泵送浆液的时间、搅拌机喷浆提升的速度和次数以及每米下沉和提升103筑龙网成品保护同“3.5灰土挤密桩施工”。WW2、检查数量：按桩数抽查5%。W.ZHON用经纬仪或吊线和尺量检查的时间等，应符合施工工艺的要求，并应设专人负责检查并记录。3、预搅下沉时不宜冲水，当遇到坚硬土层时始可适量冲水助沉，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。4、当桩身强度及尺寸达不到设计要求时，可采用复喷的方法。搅拌次数以一次喷浆，一次搅拌或二次喷浆，三次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。5、为保证桩端顶施工质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆座底30s，使浆液完全到达桩端；当喷浆口到达顶顶标高时，应停止提升，再搅拌数秒，以保证6、施工时因故停喷浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆8、搅拌桩施工完后，应养护14d以上，始可开挖。基坑基底标高以上300mm，应采用人工开挖，以防发生断桩现象。旋喷桩系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头，以高速水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层，同时钻杆一面以一定的速度（20r/min）旋转，一面低速 （15～30cm/min）徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，加固。旋喷桩的特点是：可提高地基的抗剪强度；能利用小直径钻孔旋喷成比孔大8～10倍的大直径固结体；可用于已有建筑物地基加固而不扰动附近土体；施工噪声低，振动小；可用于任何软弱土层，可控制加固范围；设备较简单、轻便，机械化程度高；料源广阔，施工简便、粉土、砂、湿陷性黄土、人工填土及碎石土等的地基加固；既有建筑和新建筑的地基处理，深基坑侧壁挡土或挡水，基坑底部加固防止管涌与隆起，坝的加固与防水帷幕等工程。一、材料要求水泥应采用325号或32.5强度等级普通水泥，要求新鲜无结块，一般泥浆104筑形成具有一定强度（0.5～8.0MPa）的圆柱固结体（即旋喷桩），从而使地基得到龙网WW3.11旋喷桩施工W.ZHUL取钻孔留出榫头或局部补桩、注浆等措施处理。ON7、壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24h，如间歇时间过长，应采G.时，再喷浆提升。若停机时间超过3h，应清洗管路，防止浆液硬化堵塞管子。COM桩头均匀密实。水灰比为1：1～1.5。为消除离析，一般再加入水泥用量3%的陶土、0.9‰的碱。浆液宜在旋喷前1h以内配制，使用时滤去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。二、主要机具设备主要机具设备包括：高压泵、钻机、浆液搅拌器等；辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统以及各种管材、阀门接头安全设施等。高压喷身注法施工常用主要机具设备规格、技术性能、要求见表3-16。旋喷施工常用机具、设备参考表表3-16用途旋喷注浆旋喷用注浆成桩单管法三重管法三重管法高压泥钻机旋喷管高压胶高压泵泥浆泵空压机钻机1、SNC-H300型黄河压浆车1、无锡30型钻机工作压力31Mpa、9Mpa，内径19mm1、3W-TB4高压柱塞泵，带压力流量仪表1、BW250/50型，压力3～5Mpa，排量150～250L/min2、200/40型，压力4Mpa，排量120～200L/min型浆车压力0.55～0.70Mpa，排量6～9m3/minULON单管、42mm地质钻杆旋喷直径0.32～0.4mG.2、XJ100型振动钻机CO M规格性能高压水助喷旋喷注浆旋喷用气旋喷用，成孔用1、无锡30型钻机高压胶其他龙网旋喷管三重管，泥浆压力2Mpa、水压20Mpa，气压0.5Mpa水、气、浆成桩工作压力31Mpa、9Mpa、内径19mm搅拌管、各种压力、流量仪表等高压水泥浆用控制压力流量注：1、钻机的转速和提升速度，根据需要应附设调整装置，或增设慢速卷扬机；2、二重管法选用高压泥浆泵、空压机和高压胶管等可参照上世纪列规格选用；3、三重管法尚需配备搅拌罐（一次搅拌量3.5m3）、旋转及提升装置、吊车、集泥箱、指挥信号装置等；4、其他尚需配各种压力、流量仪表等。三、作业条件1、应具有工程地质勘察报告、基础施工图和施工组织设计。105筑WWW.ZH2、XJ100型振动钻机2、施工场地内的地上和地下障碍物已清除或拆迁。3、平整场地，挖好排浆沟、排水沟，设置临时设施。4、测量放线，并设置桩位标志。5、取现场大样，在室内按不同含水量和配合比进行配方试验，已优选出合理的浆液配方。6、具设备已配齐、进场，并进行维修、安装就位，进行试运转。进行现场试桩，已确定成桩施工的各项施工参数和工艺。四、施工操作工艺种，工程应用较多的为单管法和三重管法。喷射注浆。三重管法施工须预先用钻机或振动打桩机钻成直径150～200mm的孔，然后将三重注浆管插入孔内，按旋喷、定喷或摆喷的工艺要求，由下而上进行喷射注浆，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。封闭，插入后先作高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。如因塌孔插入困难时，土堵塞。5、喷嘴直径、提升速度、旋喷速度、喷射压力、排量等旋喷参数见表3-17或根据现场试验确定。筑龙网可用低压（0.1～2Mpa）水冲孔喷下，但须把高压水喷嘴用塑料布包裹，以免泥WW4、在插入旋时节管前，先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否W.ZHUL单管法3、单管法和三重管法可用注浆管射水成孔至设计深度后，再一边提升一边ON 管及冲洗等。G.2、旋喷桩和施工程序为：机具就位→贯入注浆管，试喷浆→旋喷注浆→拔CO1～3旋喷施工主要机具和参数项目二重管法φ2～31～21010020～4060～1200.7M1、旋喷桩可根据工程情况和机具条件采用单管法、二重管法和三重管法三表3-17三重管法φ2～325～1550～15020～4060～1200.71～3106参数机具性能喷嘴孔径（mm）喷嘴个数（个）旋转速度（r/min）提升速度（mm/min）压力（Mpa）高压泵流量（L/min）空压机压力（Mpa）流量（L/min）φ2～3220200～25020～4060～120－－泥浆泵压力（Mpa）流量（L/min）－－－－3～5100～150浆液配比∶水∶水泥∶陶土∶碱=（1～1.5）∶1∶0.03∶0.0009注：高压泵喷射的（单管法、二证明管野）是浆液或（三管法）水。6、三重管法旋喷法工艺流程为：（1）先用振动打桩机将带有活动桩靴的套管打入土中，然后将套管拔出一段，拔出地面高度大于拟旋喷的高度，然后拆除上段套管；（2）安放钻机和慢速卷扬机，用以旋转和提升旋喷管；（3）将旋喷管通过钻机盘插入孔内；（4）接通高压管、水泥浆管、空压管，开动高压泵、空压机和旋转钻机进行旋喷。用仪表控制压力、流量、风量。当分别达到预定数值时管。7、当采用三重管法旋喷，开始时，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在一般情况下，压缩空气可晚送30s。在桩底部边喷射1min后，再进行边旋转、间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查，排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核。9、当处理既有建筑地基时，应采取速凝浆液或大间孔旋喷和冒浆回灌等措施，以防旋喷过程中地基产生附加变形和地基与基础间出现脱空现象，影响被加固建筑及邻近建筑。10、桩喷浆量Q（J/根）可按下式计算：龙网筑WWQ=Hv式中H——旋喷长度（m）；v——旋喷管提升速度（m/min）；q——泵的排浆量（L/min）；β——浆液损失系数，一般取0.1～0.2。旋喷过程中，冒浆量应控制在10%～25%之间。对需要扩大加固范围或提 高强度的工程，可采取复喷措施，即先喷一遍清水，再喷一遍或两遍水泥浆。11、喷到桩高后应迅速拔出注浆管，用清水冲洗和路，防止凝固堵塞。相107W.ZH8、喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管。中UL·q(1+β)边提升、边喷射。ONG.CO开始提升；（5）继续旋喷和提升直至预定的旋喷高度为止；（6）拔出旋喷管和套M邻两桩施工间隔时间应不小于48h，间距应不得小于4～6m。五、质量标准（一）保证项目1、水泥的品种、标号、水泥浆的水灰比和外加剂的品种、掺量，必须符合设计要求。2、高压喷射注浆（旋转桩）深度、直径及旋喷体强度，必须符合设计要求。检验方法为钻机取样，标准贯入、平振荷载试验、开挖检查和检查施工记录。（二）允许偏差项目COM表3-18检验方法拉线和尺量检查用测斜仪或吊线和尺量检查108旋喷桩的允许偏差及检验方法见表3-18。旋喷桩的允许偏差和检验方法项次12项目允许偏差（mm）501.5H/100注：1、H为旋喷管长度；2、检查数量：按桩数抽查5%。六、成品保护七、安全措施在；各密封圈应完整无泄漏，安全阀中的安全销要进行试压检验。确保能在额定泵停机排除故障。2、高压胶管不能超过压力范围使用，使用时屈弯应不小于规定的弯曲半径，防止高压管爆裂伤人。3、高压喷射旋喷注浆是在高压下进行，高压射流的破坏较强，浆液应过滤，使颗粒不大于喷嘴直径；高压泵必须有安全装置，当超过允许泵压后，应能自动停止工作；因故需较长时间中断旋喷时，应及时地用清水冲洗输送浆液系统，以防硬化剂沉淀管路内；冬季施工，高压不得在负温下工作，施工完了应及时浆泵和管路内的积水排出，以防结冰，造成爆管。筑量高压力时断销卸压；压力表应定期检查，保证正常使用，一旦发生故障，要停龙网1、施工时，对高压泥浆要全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存WW旋喷桩施工完成后，不能随意堆放重物，防止桩变形。W.ZHUL旋喷管垂直度 ON桩位中心位移G.4、操纵钻机人员要有熟练的操作技能，了解注浆全过程及钻机旋喷注浆性能严禁违章操作。八、施工注意事项1、钻机就位后，应进行水平和垂直校正，钻杆应与桩位一致，偏差应10mm以内，以保证桩垂直度正确。2、在旋喷过期作废程中往往有一定数量的土粒随着一部分浆液沿注浆管壁冒出地面，如冒浆量小于注浆量20%，可视为正常现象，超过者划出现不冒浆时，应查明原因，采取相应的措施。通常冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不适应来减少冒浆量；不冒浆大多是地层中有较大空隙所致，可采取在浆液中掺加适量采取边射水边压力控制在1Mpa，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。4、钻杆的旋转和提升应连续进行，，不得中断；下拆卸钻杆伸入下节有喷，以防断桩，并应立即检修排除故障；为提高桩的承截力，在桩底部1m范围5、相邻桩施工间距宜大于4m，相邻两桩间距较小（98%8～91.0～5、导墙混凝土强度应达到70%以上方可拆模。拆模后，应立即将导墙间加G.0.5m以上，且不低于导墙顶面0.3m。COM泥浆性能指标性能指标泥浆检验方法软弱土层1.05～1.30kg/L泥浆检验方法500～700mL量斗法100mL量杯法500mL量筒或稳定计失水量仪pH试纸失水量仪静切力计表3-33<0.02g/cm3<20mL/30min1.5mm/30min175段内的导墙应设一个溢浆孔。项目密度粘度胶体率稳定性失水量pH值泥皮厚度筑静切力（1min）龙网>95%<101.5～一般地层1.04～1.25kg/L18～22s<0.05g/cm3<30mL/30min3.0mm/30min含砂量10～20mg/cm2<4%～8%20～50mg/cm2<4%含砂量测定器注：1、密度：表中上限为新制泥浆，下限为循环泥浆。一般采用膨润土泥浆时，新浆密度控制地.04～1.05；循环过程中的泥浆控制在1.25～1.30；对于松散易坍地层，密度可适当加大。浇灌混凝土前槽内泥闪控制在1.15～1.25，视土质情况而定。2、成槽时，泥浆主要起护壁作用，在一般情况下可只考虑密度、粘度、胶体率三项指标；冲刷的掘削机械时，应适当考虑提高泥浆粘度，宜用25～30s。2、在施工过程中应加强检查和控制泥浆的性能，定时对泥浆性能进行测试， 测定一次泥浆密度和粘度，在清槽结束前测一次密度、粘度；浇灌混凝土前测一次密度。两次取样位置均应在槽底以上200mm外。失水量和pH值，应在每槽孔的中部和底部各测一次，含砂量可根据实际情况测定。稳定性和胶体率一般在3、泥浆必须经过充分搅拌，常用方法有：低速卧式搅拌机搅拌；螺旋桨式搅拌机搅拌；压缩[空气搅拌；离心泵重复循环。泥浆搅拌后应在储浆池内静置24h以上，或加分散剂，使膨润土或粘土充分水化后方可使用。处理。一般采用重力沉降处理，它是利用泥浆和土渣的密度差，使土渣沉淀，沉淀后的泥浆进入贮浆池，贮浆池的容积一般为一个单元槽段挖掘量扩泥浆槽总体积的2倍以上。沉淀沁和贮浆池设地上或地下均可，但要视现场条件和工艺要求合理配置，如采用原土造浆循环时，应将高压水通过导管从钻头孔射出，不得将水直接注入槽孔中。5、容易产生泥浆渗漏的土层施工时，应适应提高泥浆粘度和增加储备量，并备堵漏材料。如发生泥浆渗漏，应及时补浆和堵漏，使槽内泥浆保持正常。（四）槽段开挖筑4、通过沟槽循环或混凝土换置排出泥浆，如重复使用，必须进行净化再生龙网WW循环泥浆中不测定。W.ZHUL24h，测一次全项目（含砂量除外）；在成槽过程中。一般每进尺1～5m或每4hON随时调整泥浆配合比，做好泥浆质量检测记录。一般作法是：在新浆拌制后静止G.COM3、当存在易塌方土层（如砂层或地下水位下的粉砂层等）或采用产生冲击、1761、挖槽施工前应预先将连续墙划分为若干个单元槽段，其长度一般为4～7m。每个单元槽段由若干个开挖段组成。在导墙顶面划好槽段的控制标记，如有封闭槽段时，必须采用两段式面槽，以免导致最后一个槽段无法钻进。2、成槽前对钻机进行一次全面检查，各部件必须连接可靠，物别是钻头连接螺栓不得有松脱现象。3、为保证机械工业运行和工作平稳，轨道铺设应牢固可靠，道碴应铺填密实。轨道宽度允许误差为±5mm，轨道标高允许误差±10mm。连续墙钻机就位后应使机架平稳，并使悬挂中心点和槽段中心一致。钻机调好后，应用夹轨器固4、挖槽过程中，应保持槽内始终充满泥浆，以保持槽壁稳定。成槽时，依改用反循环排泥。5、当遇到坚硬地层或遇到局部岩层无法钻进时，可辅以采用冲击钻将破碎，用空气吸泥机或砂泵将土渣吸出地面。斜情况，不断调整钻面操作，半利用纠偏装置来调整下钻偏斜。善处理。槽段开挖结束后，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等项目，合格后方可进行清槽换浆。在挖槽过程中应作好施工记录。（五）清槽1、当挖槽达到设计深度后，应停止钻进，仅使钻头空转而不进尺，将槽底残留的土打成小颗粒，然后开启砂泵，利用反循环抽浆，持续吸渣10～15min， 将槽底钻渣清除干净。也可用空气吸泥机进行清槽。2、当采用正循环清槽时，将钻头提高槽底100～200mm，空转并保持泥浆正常循环，以中速压入泥浆，把槽孔内的浮渣置换出来。3、对采用原土造浆的槽孔，成槽后可使钻头空转不进尺，同时射水，等排出泥浆密度降到.1左右，即认为清槽合格。但当清槽后至浇灌混凝土间隔时间较筑龙网7、挖槽时应加强观测，如槽壁发生较严重的局部坍落时，应及时回填并妥WW6、成槽时要随时掌握槽孔的垂直精度，应利用钻机的测斜装置经常观测偏W.ZHUL排泥效率高，但开始钻进须先用正循环方式，待潜水砂泵电机潜入泥浆中后，再ON泥浆中，又分为泵举式和泵吸式。一般采用泵举式反循环方工排渣，操作简便，G.排渣和泥浆循环方式分为正循环和反循环。当采用砂泵排渣时，依砂泵是否潜入COM177定牢靠。长时，为防止泥浆沉淀和保证槽壁稳定，应用符合要求的新泥浆将槽孔的泥浆全部置换出来。4、清理槽底和置换泥浆结束1h后，槽底沉渣厚度不得大于200mm，浇混凝土前槽底沉渣厚度不大于300mm，槽内泥浆密度为1.1～1.25、粘度为18～22s、含砂量应小于8%。（六）钢筋笼制作及安放1、钢筋笼的加工制作，要求主筋净保护层为70～80mm。为防止在插入钢筋笼时擦伤槽面，并确保钢筋保护层厚度，宜在钢筋笼上设置定位钢筋环、混凝筋的端部至接头管或混凝土接头面应留有端宜稍向内弯折。钢筋笼的内空尺寸，错点焊。对成型时临时扎结的铁丝，宜将线头弯向钢筋笼内侧。为保证钢筋笼在安装过程中具有足够的刚度，除结构受力要求外，尚应考虑增设斜接补强钢筋，将纵向钢筋形成骨架并加适当附加钢筋。斜拉筋与附加钢筋必须与设计主筋焊牢分接头应焊牢固。笼厚度和宽度±10mm；钢筋笼总长度±50mm。4、钢筋笼吊放应使用起吊架，采用双索或四索起吊，以防起吊时因钢索的收紧力而引起钢筋笼变形。同时要注意在起吊时不得拖拉钢筋笼，以免造成弯曲变形。为避免钢筋吊起后在空中摆动，应在钢筋笼下端系上溜绳，用人力加以控制。5、饿笼需要分段吊入接长时，应注意不得便钢筋笼产生变。下段钢筋笼入槽后，临时穿钢管搁置尖、在导墙上，再焊接接长上段钢筋笼。钢筋笼吊入槽内时，吊点中心必须对准槽段中心，竖直缓慢放至设计标高，再用吊筋穿管搁置在导墙上。如果钢筋笼不能顺利地插入槽内，应重新吊出，查明原因，采取相应措施，加以解决，不得强行插入。筑龙网3、钢筋笼制作允许偏差值为：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋WW固。钢筋笼的接头当采用搭接时，为使接头能够承受吊入时的下段钢筋自重，部W. ZHUL型。钢筋笼每棱边（横向及竖向）钢筋的交点处应全部点焊，其余交点处采用交ON2、为了保证钢筋笼的几何尺寸和相对位置准确，钢筋笼宜在制作平台上成G.应比导管连接处的外径大100mm以上。COM土垫块。纵向钢筋底端距槽底蝗距离应有100～200m，当采用接头管时，水玉钢1786、所有用于内部结构连续的预埋件、预埋钢筋等，应与钢筋笼焊接牢固。（七）浇注水下混凝土1、混凝土配合比应符合下列要求：混凝土的实际配制强度等级应比设计强度等级高一级；水泥用量不宜少于370kg/m3；水灰比不应大于0.6；坍落度宜为18～20cm，并应有一定的流动度保持率；坍落度降低至15cm的时间，一般不宜小于1h；扩散度宜为34～38cm；混凝土拌合物的含砂率不小地45%；混凝土的初凝时间，应能满足混凝土浇灌和接头施工工艺要求，一般不宜低于3～4h。2、接头管和钢筋就位后，应检查沉渣厚度并在4h以内浇灌混凝土。浇灌混的混凝土清除干净。必须保持适宜的埋置深度，一般应控制在2～4m为宜。在任何条件情况下，不得小于1.5m或大于6m。4、导管下口与槽底的间距，以能放出隔水栓和混凝土为度，一般比栓长100～宜先灌入适量的水泥砂浆。隔水栓用铁丝吊住，待导管上口贮斗内混凝土的存量筑。5、混凝土浇灌应连续进行，槽内混凝土布升速度一般不宜小于2m/h，中途不得间歇。当混凝土不能畅通时，应将导管上下提动，慢提快放，但不宜超过300mm。导管不能作横向移动。提升导管应避免碰挂钢筋笼。6、随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持2～4m，不宜大于6m，并不小于1m，严禁把导管底端提出混凝土上面。7、在一个槽段内同时使用两根导管灌注混凝土时，其间距不应大于3.0m，导管距槽段端头不宜大于1.5m，混凝土应均匀上各，各导管处的混凝土表面的高差不宜大于0.3m，混凝土浇筑完毕，终浇混凝土面高程应高于设计要求0.3～筑龙网满足首次浇筑，导管底端能埋入混凝土中0.8～1.2m时，才能剪断铁丝，继续浇WW200mm。隔水栓应放在泥浆液面上。为防止粗骨料卡住隔水全，在浇注混凝土前W.ZHUL4m，且距槽段端部均不得超过1.5m，为防止泥浆卷入导管内，导管在混凝土内ON系一般是：导管内径为150mm，200mm，250mm时，基间距分别为2m，3m，3～G.3、在单元槽段较长时，应应使用多根导管浇灌，导管内径与导管间距的关 COM凝土必使用导管在使用前要注意认真检查和清理，使用后要立即将粘附在导管上1790.5m，此部分浮浆层以后凿去。8、在浇灌过程中应随时掌握混凝土浇灌量，应有人每30min测量一次导管埋深和管外混凝土标高。测定应取三个以上测点，用平均值确定混凝土上升状况，以决定导管的提拔长度。（八）连续施工1、连接墙各单元槽段间的接头型式，一般常用的为半圆形接头型式。方法是在未开挖一侧的槽段端部先放置接头管，后放入钢筋笼，浇灌混凝土，根据混凝土的凝结硬化速度，徐徐将接头管拔出，最后在浇灌段的端面形成半圆形的接刷去接头处的残留泥浆，以利新旧混凝土的结合。可靠，一般采用承插式销接。各单节组装好后，要求上下垂直。3、接头管一般用起重机组装、吊放。吊放时要紧贴单元槽段的端部和对准槽段中心，保持接头管垂直并缓慢地插入槽内。下端放至槽底，上端固定在导墙4、提拔接头管宜使用顶升架（或较大吨位吊车）顶升架上安装有大行程，（1～5、提拔接头管必须掌握好混凝土的浇灌时间、浇灌高度、混凝土的凝固硬化速度，不失时机地提动和拔出，不能过早、过快和过迟、过缓。如过早、过快，则会造成混凝土壁塌落；过迟、过缓，则由于混凝土强度增长，摩阻力增大，造成提拔不动和埋管事故。一般宜在混凝土开始浇灌后2～3h即开始提动接头管，然后使管子回落。以后每隔15～20min提动一次，每次提动100～200mm，使管子在自重下回落，说明混凝土尚牌塑性状态。如管子不回落，管内又没有涌浆等异常现象，宜每隔20～30min拔也0.5～1.0m，如此重复。在混凝土浇灌结束后5～8h内将接头管全部拔出。五、质量标准（一）保证项目筑龙网2m）、起重量较大（50～100t）的液压千斤顶两台，配有专用高压油泵。WW或顶升架上。W.ZHUL宽度小10～20mm，直径误差在±3mm以内接头管表面要求平整光滑，连接紧密ON各单节长度为6m、4m、2m不等，便于根据槽深接成合适的长度，外径比槽孔G.2、接头管一般用10mm厚钢板卷成。槽孔较深时，做成分节拼装式组合管，COM合面，在浇筑下段混凝土前，应用特制的钢丝刷子沿接头处上下往复移动数次，1801、地下连续墙所有、用原材料、混凝土抗压强度、抗渗等级，必须符合设计要求和施工规范的规定。2、挖槽的平面位置、深度、宽度和垂直度，必须符合设计要求。3、泥浆配制质量、稳定性、槽底清理和置换泥浆，必须符合施工规范的规定。（二）基本项目1、钢筋骨架和预埋管件的安装应无松动的遗漏，标高、位置就符合要求。2、裸露墙面表面密实，无渗漏，孔洞、露筋、蜂窝的面积不得超过单元槽 3、地下连续墙接头应无明显夹泥和渗水现象。（三）允许偏差项目ON30±30100H/200B/3100300地下连续墙尺寸、位置的允许偏差及检验方法见表3-34。G.项次123456项目成槽后墙顶中心线凿去浮浆后的墙顶标高裸露表面局部突出墙面垂直度UL地下连续墙尺寸、位置的允许偏差和检验方法允许偏差（mm）CO表3-34检验方法观察，尺量、水准仪及探锤检查，按单元槽段全数检查181接头处相邻两槽段的挖槽中心线，在任一深度的偏差值，不得大于注：H—墙深（mm）；B—墙厚（mm）。六、成品保护1、钢筋笼制作、运输和吊放过程中，应采取技术措施，防止变形。吊放入槽时，不得碰伤槽壁。2、挖槽完毕，应尽快清槽子、换浆、下钢筋笼，并在4h内浇筑混凝土。在灌注过程中，应固定钢筋笼和导管位置，并采取措施防止泥浆污染。3、注意保护外露的主筋和预埋件不受损坏。筑槽底沉渣厚度；承重墙非承重墙龙网WWW.ZHM段裸露面积的2%。4、施工过程中，应注意保护现场的轴线桩和水准基点桩，不变形、不位移。七、安全措施1、施工前，做好地质勘察和调查研究，掌握地质和地下埋设物情况，清除3.0m以内的地下障碍物、电缆、管线等，以保证安全操作。2、操作人员应熟悉成槽机械设备性能性能和工艺要求，严格执行各专用设备使用规定和操作规程。3、潜水钻机等水下用电设备，应有尽有安全保险装置，严防漏电；电缆收放要与钻进同步进行，防止拉断电缆，造成事故；应控制钻进速度和电流大小，4、成槽施工中要严格控制泥浆密度防止漏浆、泥浆液面下降地下水位上升5、钻机成孔时，如被塌方或孤石卡住，应边缓慢旋转，边提外电，不可强行拔出，以免损坏钻机和机架，造成安全事故。6、钢筋笼吊放，要加固，并使用铁扁担均匀起吊，缓慢下放，使其在空中7、槽孔完成后，应立即下钢筋笼灌筑混凝土，如有间歇，槽孔应用跳板覆8、所有成孔机械设备必须有专人操作，实行专人专机，严格执行交接班制度和机具保养制度，发现故障和异常现象时，应及时排除，并通知有关专业人员维修。八、施工注意事项1、地下连续墙施工，应制订出切实可行的挖槽工艺方法、施工程序和操作规程，并严格执行。挖槽时，应加强监测，确保槽位、槽子深、槽宽和垂直度符合设计要求。遇有槽壁坍塌的事故，应及时分析原因，妥善处理。2、钢筋笼加工尺寸，应考虑结构要求、单元槽段、接头型式、长度、加工场地、现场起吊能力等情况，采取整体式分节制作，同时应具有必要的刚度，以 保证在吊放时不致变形工散架，一般应适当加设斜撑和横补强。钢筋笼的吊点位筑龙网盖。WW晃动，以避免钢筋笼变形、脱落。W.ZHUL造成损坏。ON钻机埋在槽内，或造成地面下陷，导致机架倾覆，或对邻近建筑物或地下埋设物G.过快、地面水流入槽内、泥浆变质等情况的发生，使槽壁面坍塌，而造成槽头多COM182严禁超负荷钻进。置、起吊方式和固定方法应符合设计和施工要求。在吊放钢筋笼时，应、对准槽段中心，并注意不要碰伤槽壁面，不能强行插入钢筋笼，以免造成槽壁坍塌。3、施工过程中应注意保证护壁泥浆的质量，彻底进行清底换浆，严格按规定灌注水下混凝土，以确保墙体混凝土的质量。3.32建筑逆作法施工逆作法施工是利用地下连续墙承重兼作深基坑支护结构（挡土、挡水、支撑），利用中间已浇筑混凝土灌注桩或钢筋柱承担部分楼板结构荷载和施工荷载，以先时，按常规进行上部建筑物垢施工。由于地下工程采取自上而下的施工程序，故称逆作法。逆作法施工的特点是：利用永久性地下连续墙、楼板作施工阶段挡土、挡水、支护结构，刚度大，变形；利用土模旗地下室梁、板、柱，可节省大量横降低施工成本。本工艺标准适用于有多层地下室的民用、公用建筑，如地下铁道、车站、停车场、商场等采用逆作法施工工程。一、材料要求对水泥、灰石子、钢筋、掺合料外加剂等的要求与“3.31地下连续墙施工”相同。二、主要机具设备同。2、灌注桩、柱主要施工机具设备与“3.23回转钻成孔灌注桩施工”相同。3、地下室逆作法主要施工机具设备，包括15t履带式起重机1台；1～1.5m3挖掘机2台或5t带抓斗电葫芦2台；54～75型推土机2台；皮带运输2～4台；1.5m3装载机1台。4、地下建筑主要施工机具设备。包括120～240tm大型爬升塔吊1台以及混凝土拌制、输送、振捣、钢筋加工机具设备。三、作业条件183筑1、地下连续墙施工部分的主要施工机具设备与“3.31地下连续墙施工”相龙网WWW. ZH少结构配筋；上下层进行立体交叉作业，可加速施工进度；施工安全、可靠，可UL板、支撑、脚手材料和土方开挖量；可在狭窄场地施工，不影响周围交通；可减ONG.CO完成±0.00楼板作为水平框架支撑系统，自上而下进行地下室各层施工，与此同M作业条件与“3.31地下连续墙施工”相同。四、施工操作工艺1、逆作法施工程序是：先施工地下室外墙和中间支承柱→开挖地下室面层土方→施工地下室顶部楼板（包括梁、板、柱帽，下同）→顶板下挖土至第二层楼板处→施工第二层楼板→继续挖土至第三层楼板处→施工第三层楼板→如此循环作业直至最下层地下室底板、分隔墙完毕，结束地下室工程。2、地下连续墙的施工操作工艺同3.31一节。3、中间支承柱一般是采用钢筋混凝土灌注桩，清除地下障碍物之后，在桩壁，或用人工挖孔，成孔后，吊放钢筋笼，用导管法灌注混凝土。土模，或另支梁模。5、在柱与梁连接处，做下一层柱帽倒锥圆台形土模。绑扎楼板钢筋，在与连续墙接合部位，与连续墙（或桩）凿出的预埋连接钢筋（螺栓接头或预埋铁件）后与下层外包柱筋连接。模板、钢筋，脚手材料吊入，混凝土浇灌，土方运出及人员进出的通道（窗洞）。7、土方开挖，一般是先人工开挖出一空间，再用小型推土机将土方推向预留孔洞方向集中，然后再用起重机在地面用抓斗将土方运至地面，卸入翻斗汽车运出，或直接用小型反铲挖土机挖土，装入土斗内，再用垂直运输设备吊出装车外运。但应注意先挖中部土方，后挖地下室两侧土方。8、中间支承桩、柱应满足“一柱一桩”的要求，当采用人工挖孔桩时，露出地下室的柱，可采用钢管、H型钢或现浇柱，后者可在柱内用支模或提模方法施工。9、分隔墙支模、浇筑时，由于自重压力对地基产生沉降，在每道隔墙下宜做宽3m、高30～50cm的砂垫层，并振实，上铺枕木支隔墙模板。墙身底部立筑龙网6、地下室土方开挖采取预留部分楼板后浇混凝土，作为施工设备、构件、WW焊接连接，同时预埋与下层柱连接插筋，并用塑料薄膜包扎，插入砂内，以便以W.ZHUL隔离剂1～2度，即成楼板底模。在砂浆找平层上放线，按梁、柱位置挖出梁的ON标高下100mm，整平夯实后抹20mm厚水泥砂浆，表面刷废机油滑石粉（1∶1）G.4、地下室顶板及以下各层梁板施工，多采用土模。方法是先挖土至楼板底COM的位置埋设埋与灌注同直径的4mm厚钢筋护筒，然后用钻孔机钻孔，用泥浆护 184筋应伸出底面，插入砂垫层中，长度为10～25d（d为插筋直径），以利与下层墙钢筋焊接。分隔墙楼板（底板）浇筑完成后，向上浇筑混凝土，要与上部墙、梁结合紧密，可用扩大顶模，做成一侧或两侧喇叭形牛腿，浇筑混凝土至梁底或墙顶后，再凿平。10、在柱、墙上下段新老混凝土结合面，宜采用二次振捣措施，以提高混凝土的密实度，防止施工缝隙。11、当地下室顶板、楼板长度很大时，为防止产生温度收缩应力，控制裂缝出现，可适当位置留后浇缝隙带，待养护30d后，再用掺水泥用量12%的U型用水预湿24h并举和水泥经素浆一度，使接缝接合紧密。13、地上部分建筑工程施工与地下室平行作业，同常规方法（略）。五、质量标准1、地下连续墙的质量标准，“3.31地下连续墙施工”一节。保证项目，允许偏差：柱桩中心线的平面位移不得大于50mm；垂直度不得大于3、地下室逆作法施工，除满足一般钢筋混凝土结构的质量标准外，尚应达到以下要求：（1）混凝土的自防水性能必须有达到设计和施工规范的要求，抗渗等级在P8以上。（2）后浇混凝土，应将已浇混凝土界面剔凿整齐，混凝土应振捣密实，确保新老混凝土结合密实，无收缩缝。六、成品保护同地下连续墙和灌注桩成品保护的有关规定。七、安全措施1、地下连续墙和灌注桩部分同“3.31地下连续墙施工”和“3.23回转钻成筑龙网柱桩长度的0.3%。WW2、中间支承柱（灌注桩）的质量标准同“3.22回转钻成孔灌注桩施工”的W.ZHUL层作地坪，以利上部交通和下部作业。ON是在顶板涂聚氨酯防水层，干铺油毡一层，浇筑40mm厚C20细石混凝土保护G.12、地下商场采用逆作法施工，顶板浇筑后，应先在顶上部做防水层。做法COM膨胀混凝土浇筑密实，使边成整体。浇筑前，将缝边凿毛，槽内杂物清理干净，185孔灌注桩施工”安全措施的有关规定。2、地下室使用电动机具设备，使用前要检查是否符合使用安全规定；地下室内积水要先排除；按规定设漏电保护开关；操作者应备相应的劳动保护用品。3、逆作法垂直孔洞的防护应有尽有多项安全施工方案、措施的具体要求。4、地下定以上下孔洞应设专用上、下人梯。垂直运输、上下交叉作业，要有专项安全防护措施。5、地下室施工应有足够的照明度，并应使用低压电气设备。6、地下作业应配备足够的通内设备，确保地下室施工作业位置空气流动。1、逆作法施工应编制详细的施工组织设计或施工方案，确定施工程序和施设置沉降或位移观测点，在整个过程中定期进行沉降和位移观测，发现出现较大的沉降和位移，应及时采取处理措施。3、以0.00地面楼层开始，向下施工允许的层数及与之向上对应的应完成地地面上允许施工的层数应以计算确定。 桩穿过底板部位等，施工时要注意将混凝土浇筑密实，以保证不渗漏水。5、逆作法施工采用支承桩外包桩与梁板结构方案时，当基坑害挖土，在未完成地下室结构梁板的水平框架支撑体系前，应根据挖土深度及连续墙承受土侧压力的受力状态，对连续墙进行稳定性计算和复核，以保证结构的安全。6、当地下室有地下水时，应根据土质、渗透系数、涌水量情况采用明沟、沟井、多层轻型井点或深井井点降水方法，将地下水降至每层开挖层0.5～1.0m以下，直至地下室结构梁板及防水层施工完成，防止浸泡地下室基坑。筑土层锚杆简称土锚杆，它是在地面或深开挖的地下室墙面（挡土墙、桩或地186龙网4、地下室连续墙与底板连接部位、中间支承桩与楼板连接部位、中间支承3.33土层锚杆施工WW面上的楼层层数和位置应按设计规定执行。当设计无规定时，在地下室封底之前，W.ZHUL2、在施工前应在邻近的建（构）筑物上地下连续墙的顶部，中间支承桩上，ON的强度，要满足拆除模板后承受楼板自重和施工荷载的承载力要求。G.工工艺方法，并进行详细的技术交底，严格执行。中间支承桩与楼板交接的节点COM八、施工注意事项下连续墙），或未开挖的基坑立壁土层（或掏孔），达到一定设计深度后，或再扩在孔的端部，形成桩状或其他形状，在孔内放入钢筋、钢筋钢管或钢丝束、钢绞线或其他拉材料，灌入水泥浆或化学浆液，使之与土层结合成为抗拉（拔）力强的锚杆。其特点是：能与土体结合在一起承受很大的拉力，以保持结构和稳定；可用高强钢材，并可施加预应力，可有效地控制建筑物的变形量；施工所需钻孔径小，不用大型机械；代替钢横撑作侧壁支护，可大量节省钢材；为地下工程施工提供开阔的工作面；经济效益显著，可节省在量劳动力，加快工程进度。本工艺标准适用于深基坑支护、边坡加固、滑坡整治、水池抗浮、挡土墙锚固及结构一、材料要求1、锚杆用钢筋、钢管、钢丝束或钢绞线，多用钢筋；单杆和多用II级或III级热轧2、水泥浆锚杆体水泥用32.5强度等级或42.5强度等级普通硅酸盐不泥；砂用粒径小于2mm的中细砂；水用PH值小于4的水。二、主要机具设备1、成孔机具设备有螺旋式钻孔机、旋转冲击式钻孔机或YQ-100型潜水钻机，亦可采有普通2、灌浆机具设备有灰浆泵、灰浆搅拌机等。3、张拉设备用YC-60型穿千斤顶，配SY-60型油泵没压表等。三、作业条件1、根据地质勘察报告，摸清工程区域地质水文情况，同时查明锚杆设计位置的地下障碍物情况，以及钻孔、排水对邻近建（构）筑物的影响。2、编制施工组织设计，根据工程结构、地质、水文情况及施工机具、场地、 187筑地质钻孔改装的HGY100型或ZT100型钻机，并带套管和钻头等。龙网WWW.ZH高的土层锚杆多采用钢丝束或钢绞线。应有出厂合格证及试验报告。UL螺纹粗钢筋，直径由22～32mm；多杆直径为16mm，一般为2～4根，承载力很ONG.COM抗倾覆等采用土层锚杆工程。技术条件，制定施工方案，进行施工布置及平面布置，划分区域；选定并淮备钻孔机具和材料加工设备；委托安排锚杆及零件制作。3、进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建（构）筑物、水、电、通迅线路，挖除工程部位地面以下3m内地下障碍物。4、开挖边坡，按锚杆尺寸取2根进行钻孔、穿筋、灌浆、张拉、锚定等工艺试验，并作抗拔试验，检验锚杆质量，以检验施工工艺和施工设备的适应性。5、在施工区域内设置临时设施，修建施工便道及排水沟，安装临时水是线路，搭设钻机平台，将施工机具设备运进现场，并安装维修试运转，检查机械、6、进行技术交底，搞清锚杆排数，孔位高低、孔距、孔深、锚杆及锚固件8、作好钻杆用钢筋、水泥、砂子等备料工作，并将使用的水泥、砂子按设计规定配合比作砂浆强度试验；锚杆对焊或帮条焊应做焊接强度试验，验证能否满足设计要求。四、施工操作工艺1、土层锚杆施工程序为（水作业钻进行法）：土方开挖→测量、放线定位→至设计深度→反复提内钻杆→插钢筋（或钢绞线）→压力灌浆→养护→裸露主筋防锈→上横梁（或预应力锚件）→焊锚具→张拉（仅用于预应力锚杆）→锚头（锚具）锁定。土层锚杆干作业施工程序与水作业钻进法基本相同，只是钻孔中不用水冲洗泥渣成孔，而是干法使土体顺螺杆出孔外出成孔。2、钻孔要保持位置正确，要随时注意调整好锚杆孔位置（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。3、钻进后要反复提插孔内个杆，并用不冲洗孔底沉渣直至出清水，再接下节钻杆；遇有粗砂、砂卵石土层，在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多10～20cm，以防粗砂、碎卵石堵塞管子。筑龙网外机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→打开水源→钻孔→提出内钻杆→冲WWW.ZHUL角。ON7、进行施工放线，定出挡土墙、桩基线和各个锚杆孔的孔位，锚杆的倾斜 G.型式。清点锚杆及锚固件数量。COM188钻具、工具等是否完好齐全。4、钢筋、钢绞线使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀、缺股断丝等情况；如有不合格的，应进行更换处理。断好的负绞线长度要基本一致，偏差不得大于5cm。端部要用铁丝绑扎牢，不得参差不齐或散架。干作业要另焊一个锥形导向帽；钢绞线与导向架间距要均匀，一般为2m左右。注浆管使用前，要检查有无破裂堵塞，接口处要牢固，防止压力加大时开裂跑浆。5、拉杆应由专人制作，要求顺直。钻孔[完毕应尺快地安设拉杆，以防塌孔。拉杆使用前要除锈，钢绞线要清除油脂。拉杆接长应采用对焊或帮条焊。孔附近拉杆钢筋应涂防腐漆。为将拉杆安置于钻孔的中心，在拉杆上应安设定位器，每非锚固段之间设置堵浆器，或在非锚固段的拉杆上涂以润滑油脂，以保证在该段灌浆材料多用纯水泥浆。水灰比为0.4～0.45左右。为防止泌水、干缩，可掺加0.3%的木质素磺酸钙。灌浆亦可采用砂浆，灰砂比为1∶1或1∶0.5（重量比），水灰比为0.4～0.5；砂用中砂，并过筛，如需早强，右掺加水泥用量0.3%的食盐22s以下，可用时间应在22s以下，可用时间应为30～60min。整个浇注过程须8、灌浆压力，一般不得低于0.4Mpa，亦不宜大于2Mpa，宜采用封闭式压力灌浆和二次压力灌浆，可有效提高锚杆抗拔力（20%左右）。9、注浆前用水引路、润湿，检查输浆管道；注浆后及时用水清洗搅拌浆、压浆设备及灌浆管等。注浆后自然养护不少于7d，待强度达到设计强度等级的70%以上，始可进行张拉工艺。在灌浆体硬化之前，，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。10、张拉前要校核千斤顶，检验锚具硬；清擦孔内油污、泥砂。张拉力要根据实际所需的有效张拉力和张拉力的可能松弛程度而定，一般按设计抽向力的75%～85%进行控制。11、锚杆张拉时，分别在拉杆上、下部位安设两道工字钢或槽钢横梁，与护筑龙网在4min内结束。WW和0.03%的三乙醇胺。水泥浆液的抗压强度应大于25Mpa，塑性流动时间应在W.ZHUL7、灌浆是土层锚杆施工中的一道关键工序，必须认真进行，并作好记录。ON6、在灌浆前将管口封闭，接上压浆管，即可进行注浆，浇筑锚固体。G.自由变形。COM隔1.0～2.0m应设一个。为保证非锚固段接拉杆可以自由伸长，可采取在锚固与189坡墙（桩）紧贴。张拉用穿心式千斤顶，当张拉到设计荷载时，拧紧螺母，完成锚定工作。张拉时宜先用小吨信千斤顶拉，使横梁与托架贴紧，然后再换大千斤 顶进行整排锚杆的正式张拉。宜采用跳位或往复式拉法，以保证钢筋或钢绞线与横梁受力均匀。五、质量标准1、锚杆工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆强度等级，必须符合设计要求，锚具应有出厂合格证和试验报告。2、锚固杆的直径、标高、深信工和倾角必须符合设计要求。的要求。1、水泥、砂浆必须经过试验，并符合设计和施工规范的要求，有合格的试验资料。2、在进行绵张拉和锁定时，台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂3、进行基本试验时，所施加最大试验荷载，不应超过钢丝、钢绞线、钢筋4、基本试验所得的总弹性全移应超过自由段长度理论弹性伸长的80%且小于自由段长度与1/2锚固与1/2锚固段长度之和的理论性伸长。（三）允许偏差项目土层锚杆的施工位置、尺寸的允许偏差和检验方法见表3-35。土层锚杆施工尺寸的允许偏差及检验方法项次123项目放错位允许偏差：垂直方向水平方向锚孔锚位允许偏差：垂直方向水平方向锚杆角度允许偏差：俯仰角允许偏差（mm）102020500.5表3-35检验方法筑龙网强度标准值的0.8倍。WW直。W.ZH接线员和尺量检查经纬仪检查UL（二）基本项目ON5、土层锚杆的试验和监测，必须符合设计和施工规范的规定。G.4、锚杆的张拉、锁定和防锈处理，必须符合设计和施工规范的要求。COM3、锚杆的组装和安放必须符合《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22∶90）1904567锚杆长度不得小于极限抗拔力不得小于灌浆水灰比允许偏差灌浆量不得小于计算量的六、成品保护设计长度设计轴方向1.5倍0.031.2倍尺量检查拉伸机检查称（斗）量检查1、锚杆的非锚固段及锚头部分应及时作防腐处理。2、成孔后应立即安设锚杆，立即注浆，防止塌孔。3、锚杆施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设施，防止砂浆配合比不准确。4、施工全过程中，应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止砂浆配合比不准确。七、安全措施集中，遵守有关安全规程。2、各种设备应处于完好状态，机械设备的运转部位应有安全防护装置。3、锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置，在有地下承压水地层中钻进，孔口应安设可靠的防喷装置，以便突然发生漏水涌砂时能及时封住孔口。4、锚杆的连接应牢靠，以防在张拉时发生脱扣现象。 5、张拉设备应检验可靠，并有防范措施，防止夹具飞出伤人。6、注浆管路应畅通，防止塞管、堵泵，造成爆管。八、施工注意事项1、根据设计要求、地质水文情况和施工机具条件，认真编制施工组织设计，选择合适的钻孔机具和方法，精心操作，确保顺利成孔和安装锚杆并顺利灌注。2、在钻进过程中，应认真控制钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻、坍孔、掉块、涌砂和缩颈等各种通病的出现，一旦发生孔内事故，应尽快进行处理，并配备必要的事故处理工具。3、干作业钻机拔出钻杆后要立即注浆，以防流砂涌入管内；造成堵塞。4、锚杆安装应按设计要求，正确组装，正确绑扎，认真安插，确保锚杜安筑7、电气设备应设接地、接零，并由持证人员安全操作。电缆、电线应架空。龙网WWW.ZHUL1、施工人员进入现场应带安全帽，高空作业应挂安全带，操作人员应精神ONG.COM191装质量。5、锚杆灌浆应按设计要求，严格控制水泥浆，水泥砂浆配合比，做到搅拌均匀，并使注浆设备和管路处于良好的工作状态。6、施预应力根据所用锚杆类型正确选用锚具，并正确安装台座和张拉设备，保证数据准确可靠。3.34沉井施工沉井是在地面或地坑上，先制作开口钢筋混凝土筒身，达到一定强度后，在之间的摩阻力，不断下沉而就位的一种深基或地下工程施工工艺。沉井结构和沉井施工和特点是：沉井结构截面尺寸和刚度大，承载力高，抗渗、耐久性好，内部空间可资利用，可用于很大深度地下工程的施工，深度可达井尺寸较大，在制作和下沉时，均能使用机械化施工；比大开挖施工，可大大减少挖、运、回填土方量，可加快施工速度，降低施工费用。本工艺标准适用于工业与民用建筑的深坑、地下室、水泵房、设备深基础、桥墩、码头等沉井工程。一、材料要求1、水泥用32.5强度等级或42.5强度等级普通硅酸盐水泥或矿渣硅胶酸盐水泥，新2、砂粗砂或中砂，含泥量不大于5%。3、石子卵石或碎石，粒径5～40mm，含苞欲放泥量不大于2%。4、大卵石或块石质地坚硬，无风化剥落和裂纹，表面无泥污或水锈等污染。5、外加剂其品种及掺量，应根据施工需要通过试验确定。192筑鲜无结块。龙网WWW. ZH复杂地形、地质和场地狭窄条件下施工，对邻近建筑物、构筑物影响较小；当沉UL50m；施工不需复杂的机具设备。在排水和不排水情况下均能施工；可用于各种ONG.CO井筒内分层挖土、运土，随着井内土面逐渐降低，沉井筒身借其自重克服与土壁M二、主要机具设备1、沉井制作机具设备包括模板、钢筋加工常规机具设备、混凝土搅拌机、自卸汽车、机动翻斗车、手推车、插入式振动器等。2、沉井下沉机具设备包括15t履带式起重机、QT6-15型塔式起重机，出土吊斗等。3、排水机正具设备包括离心式水泵或潜水电泵。三、作业条件1、在沉井施工地点进行了钻探，了解该处地质（包括土的力学指标、休止物情况，绘制了地质剖面图。的地上障碍物，如房屋、电线杆、树木及其他设施，清除地面下3m以内的地下埋设物，如上下水管疲乏、电缆线路及基础、设备基础和人防设施等。4、按施工总平面图布置，修建临时设施，修筑道路、排水沟、截水沟，安5、按设计总图和沉井平面布置要求，已设置测量控制网和水准基点，进行在原有建筑物附近下沉的沉井，应在原建筑上设置沉降观测点，定期进行沉降观测。6、已进行技术交底，使施工人员了解并熟悉工程结构、地质和水文情况，了解沉井制作和下沉施工技术要点、安全升旗、质量要求及可能遇到的各种问题和处理方法。四、施工操作工艺（一）施工程序1、制作程序；场地整平→放线→挖土3～4m深→夯实基底→朱平放线验线→铺砂垫层→垫木或挖刃脚土模→安设刃脚铁件、绑钢筋→支刃脚、井身模板→浇筑混凝土养护、拆模→外围围槽灌砂→抽出垫木或拆砖座。筑龙网定位放线，定出沉井中心轴线和基坑轮廓线，作业沉井制作和下沉定位的依据。WW装临时电水、电线路，安设施工设备，并试水、试电、试运转。W.ZHUL3、场地已平整至要求标高，按施工要求拆迁沉井周围土的破坏棱体范围内ON编制了切实可行的施工方案或施工技术措施，以指导施工。G.2、已根据工程结构特点、地质水文情况、施工设备条件及技术的可能性，COM角、摩擦系数、地质构造、分层情况等）和地下水文情况以及地下埋设物、障碍1932、下沉程序：L下沉准备工作→设置垂直运输机械工业、排水泵，挖排水沟、集水井→挖土下沉→观测→纠偏→沉至设计标高、核对标高→降水→设集水井铺设封底垫层→底板防水→ 绑底板钢筋、隐检→底板浇筑混凝土→施工内隔墙、梁、板、顶板、上部建筑及铺助设施→回填土。（二）沉井制作1、在软弱地基上制作沉井，应采用砂、砂砾或碎石垫层，用打夯机夯实使之密实，厚度根据计算确定。2、当地基土质较好，宜分节一次制作完成，然后下沉；对于较高（≥12m）以减少沉井自由高度，增加稳定，防止倾斜。4、沉井刃脚及筒身混凝土的浇筑应分段、对称均匀、连续进行，防止发生倾斜、裂缝。第一节混凝土强度等级达到70%，始可浇筑第二节。5、浇筑的筒身混凝土应密实，外表面平整、光滑。有防水要求时，支设模带，突出筒壁面部分应在拆模后铲平。以防水和下沉。1、下沉前应进行壁外观检查，检查混凝土强度及抗渗等级，并根据勘测报告计算极限承载力，计算沉井下降方法及采取措施的依据。2、下沉前应分区、分组、依次、对称、同步的抽除（拆除）刃脚下的垫架（砖垫座），每抽出一根垫木后，在脚下立即用砂、卵石或砾石填实。3、小型沉井挖土多采用人工或风动工具；大型沉井，在井内用小型反铲挖土机挖掘。挖土须分层、对称、均匀地进行，一般在沉井中间开始逐渐挖向四周，每层高0.4～0.5m，沿刃脚周围保留0.5～1.5m宽的土堤，然后沿沉井壁，每2～3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的削薄土层，每次削5～10cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀垂直挤土下沉，使不产生过大倾斜。各仓土面高差应在50cm以内。筑龙网（三）沉井下沉WW板穿墙螺栓应在其中间加焊止水环；筒身在水平施工缝处应设凸缝或设钢板止水W.ZHUL向作用。ON应根据荷重计算确定。安设钢刃脚时，要确保外侧与地面垂直，以使基起切土导G.3、沉井制作宜采取在刃脚下设置木垫架或砖垫座的方法，其大小巧和间距COM的沉井应先挖下3～4m土方，在基坑中一次制作下沉，或分节制作，分节下沉，1944、在挖土下沉过程中，工长、测量人员、挖土工人应密切配合，加强观测，及时纠编。5、沉井下沉多采用排水挖土下沉方法，常用方法是：设明沟、集水井排水，在沉井内离刃脚2～3m挖一圈排水明沟，设3～4个集水井，深度比开挖面底部1.0～1.5m，沟和井底深度随沉井挖土而不断加深。在井壁上设离心式水泵或井内设潜水泵，将地下水排出井外。当地质条件较差，有流砂发生的情况，可在沉井外部周围设置轻型井点、喷射井点或深井井点以降低地下水位，或采用井点与明沟排水相结合的方法进行降水。分标出垂直轴线，各吊线坠一个，对准下部标板来控制，观测时间，每班三次，7、筒壁下沉时，外测土会随之出现下陷，与筒壁间形成空隙，以减少下沉的摩阻力，并减少了以后的清淤工作。雨季应在填砂外侧作挡水堤，以阻止雨水进入空隙。防止出现筒壁外的摩阻力接近于零，而导致沉井突沉或倾斜的现象。 底梁交接处砌砖墩或垫枕木垛，使沉井压在砖墩或枕木垛上，使沉井稳定。已到设计标高，则宜采用旋转喷射高压水的方法，协助下沉进行纠偏。10、沉井挖出之土方用吊斗吊出，运往弃土场，不得堆在沉井附近。（四）沉井封底1、沉井下沉至设计标高，再经2～3d下沉稳定，或经观测在8h内累计下沉量不大于10mm，即查进行封底。2、封底前应先将刃脚处新旧混凝土接触地面冲洗干净或打毛，对井底进行修整使之面锅底形，由刃脚向中心挖放射形排水沟，填以卵石作成滤水盲沟，在中部设2～3个集水井与盲沟连通，使进底地下水汇集于集水井中用潜水电泵排出，保持水位低于基底面0.5m以下。3、封底一般铺一层150～500mm厚卵石或碎石层，再在其上浇一层混凝土筑龙网9、沉井下沉出现倾斜，如调整挖土仍不能纠正时，可加荷调整，但若一侧WW8、沉井下沉接近设计标高时，应加强观测，防止超沉。可在四角或筒壁与W.ZHUL力进行纠偏。ON50mm或标高差在100mm，应立即纠正。挖土工程中可通过调整挖土标高或劳动G.接近设计标高时两小时一次。随时掌握分析观测数值，当线坠偏离垂直线达COM6、沉井下沉观测方法为在沉井外壁周围弹水平线，井筒内按4等分或8等195垫层，在刃脚下切实填严。振捣密实，以保证沉井的最后稳定，达到50%强度后，在垫层上铺卷材防水层，绑钢筋，两端伸入刃脚或凹槽内，浇筑底板混凝土。4、混凝土浇筑应在整个沉井面积上分层、不间断地进行，由四周向中央推井，并用振动器捣实，当井内有隔墙时，应前后左右对称地逐孔浇筑。5、混凝土养护期间应继续抽水，待底板混凝土强度达到70%后，对集水井逐个停止抽水，逐个封堵。封堵方法是将集水井中水抽干，在套管内迅整用干硬性混凝土填塞并捣实，然后上法兰盘用螺栓拧紧或四周焊接封闭，上部用混凝土垫实捣平。同常规方法（略）五、质量标准（一）保证项目2、混凝土抗压强度和抗渗等级及下沉前混凝土的强度等级，必须符合设计要求和施工规范的规定。3、沉井外壁应平滑。（二）允许偏差项目龙网沉井制作和下沉后的允许偏差及检验方法见表3-36。沉井的允许偏差及检验方法表3-36检验方法尺量检查筑项次制作质量下沉后质量项目WW 4、沉井封底必须符合设计要求和施工规范的规定。W.长度、宽度1平面尺寸曲线部分半径±R/200，且不大于50拉线和尺量检查对角线差b/100±15±100≤H/100100L/100，且不大于300尺量检查尺量检查用水准仪检查吊线和尺量检查或用经纬仪检查用水准仪检查井壁厚度2刃脚平均标高底面中心位置偏移刃脚底面高差H>10mH≤10mL>10mZH允许偏差（mm）l/200，且不大于100UL1、沉井工程中的模板、钢筋、混凝土等均应符合施工规范的规定。ONG.CO196M（五）上部建筑结构施工L≤10m100注：1、l为长度或宽度；R为半径；b这对角线长；H这下沉总深度；L为最高与最低两角距离。2、检查数量：沉井的制作质量按浇筑段（节）内外各抽查1～5处；下沉后的质量按每座沉井检查。六、成品保护1、沉井下沉第一节混凝土应达到设计强度的100%，其上各节达到70%以后，方可开始下沉。施工计算，满足设计要求，避免使沉井出现裂缝，不能下沉或上浮。七、安全措施题，影响正常、安全旗。2、严格遵循沉井垫架拆除和土方开挖程序，控制均匀速度，防止发生突然性下沉、严重倾斜现象，导致人身事故。不出现大量涌水、涌泥或流砂现象，以避免造成淹井事故。4、沉井上部应设安全平台，周围设栏杆，井内上下层立体交叉作业，设安全网、安全挡板；避开出土的垂直下方作业；井下作业应戴安全帽、穿胶皮鞋。或脱钩；起重机吊运土方和材料靠近沉井边坡行驶时，应加强对地基稳定性的检查，防止发生塌陷、倾翻事故。6、沉井挖土应分层、分段、对称、均匀地进行，达到破土下沉时，操作人员要离开刃脚一定距离，防止突然性下沉而造成事故。7、加强机械设备维护、检查、保养；机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业，并设漏电保护器；夜间作业，沉井内外应有足够的照明，沉碍口内应采用36V安全电压。八、施工注意事项筑5、沉井内土方吊运，应由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞龙网WW3、作好沉井下沉中的降排水工作，并设备用电源，以保证沉井挖土过程中W. ZHUL近建筑物的、地下管道等设施的影响情况，并采取有交措施，防止施工中出现问ON1、沉井施工前，应查清沉井部位的地质水文及地下障碍物情况，摸清对邻G.COM2、深井垫架拆除、下沉系数、封底厚度和封底后的抗浮稳定性，均应通过1971、沉井壁中如预留孔洞，为防止下沉时泥土和地下水大量涌入井内，影响施工操作，或因每边重量不等重心偏移，使沉井产生倾斜，在下沉前应进行填塞封闭处理，使之下沉均匀。2、沉井下沉位置的正确与否，其每一、二节占70%，开始5m以内，要特别注意保持平面位置与垂下度正确，以免继续下沉不易调整。3、沉井下沉被搁置或悬挂，下沉极慢中不下沉时，可采取继续浇灌混凝土增加重量或在井顶加载；或挖除刃脚下的土，或在井内继续进行第二层碗形破土；或在井外壁装射水管冲刷井周围土，减少摩阻力；或在井壁与土间灌入触变泥浆4、沉井下沉如速度过快，超过挖土速度，出现异常情况时，可采取用木垛5、沉井下沉最易发生倾斜或位移。施工中应加强下沉过程中的观测和资料分析，发现倾斜和位移应及时纠正。当沉井垂直度出现歪斜超过允许限度，可采取在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖或不挖土，待正位后再均匀分层取土；面的土，回填到倾斜一面，增加倾斜面的摩阻力等措施，当沉井轴线与设计轴线向偏移方向倾斜，并有意使沉井向偏位的相反方向倾斜，几次倾斜引起的控制沉井不再向偏移方向倾斜，并有意使沉井向偏位相反方向倾斜，几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置。筑龙网不重合，而产生一定位移的现象时，因位移大多由于倾斜引起的，控制沉井不再WW或在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块。延缓下沉速度；或在井外深挖倾斜反W.ZHUL生虚坑时，可填碎处理；或减少每一节筒身高度，减轻沉井重量。ON外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，加大摩阻力；如沉井外部的土液化发G.在定位垫架处给经支承，并重新调整挖土；在刃脚下不挖或部分不挖土；在沉井COM或黄土，降低摩擦力；或清除障碍物；采取控制流砂、管涌等措施。198四、地下防水工程4.1防水混凝土结构防水混凝土结构是依靠混凝土本身的增水性和密实性来达到防水的目的， 用于工程上可兼起结构物的承重、围护、防水三重作用，与一般卷材防水相比，具有工序少，操作简便，施工速度快，可改善劳动条件，材料来源广，造价低工资等要求，具有一定防水能力的地下室、水泵房、水塔、水池等工程。1、水泥要求选用。不得使用过期或受潮结块的水泥。2、砂宜用中砂，含泥量不得大于3%。3、石子1.5%。4、掺合料抬杠II级粉煤灰或火山灰，细度通过0.15mm筛孔筛余量不应大于5%，0.09mm筛孔筛余量应为10%～30%，掺量由试验确定。5、外加剂根据粗细骨料级配情况，抗渗等级要求及材料供应情况等，可采用加气剂（松香酸钠或松香热聚物）、密实剂（氢氧化铁或氯化铁防水剂）、早强剂（三乙醇胺）或减水剂（木质素磺酸钙、MF或NNO减不剂）及膨胀剂（UNE膨胀剂）等，掺量由试验确定。二、主要机具设备1、机械设备混凝土搅拌机、皮带运输机、装卸机、散装水泥罐车、机动翻斗车、自卸翻斗汽车、履带式起重机、插入式振动器、平板式振动器等。199筑龙网WW用卵石或碎石，最大粒径不大于40mm，含泥量不大于1%，吸不率不大于W.ZHULON泥；掺用外加剂时，亦可采用矿渣硅酸盐水泥。在受侵蚀介质作用时，应按设计G.采用32.5强度等级或42.5强度等级普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水COM一、材料要求2、主要机具大、小平锹、铁板、友磅秤、水桶胶皮管、串筒、溜槽、混凝土吊斗、铁钎、抹子、试模等。三、作业条件1、编制施工方案，确定施工工艺程序、浇筑方法，并做好技术交底工作。2、完成钢筋绑扎、模板支设、办理隐检预检手续，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。以满足混凝土连续浇筑的要求。5、施工机具设备经维修、试运转，处于良好状态；电源充足，可满足施工需要。7、试验室根据实际原材料材质情况，通过试配提出防水混凝土配合比，试配的搞渗等级应按要求提高0.2MPa，水泥用量（含掺合料）不少于320kg/m3。于5cm；如用泵送混凝土或掺外加剂时，不受此限；掺加引气剂的防水混凝土，其含气量应控制在3%～5%。8、防水混凝土抗压、抗掺试模已备齐。四、施工操作工艺1、混凝土搅拌防水混凝土应用机械搅拌，先将砂、石子、水泥一次倒入搅拌筒内搅拌0.5～1.0min，再加水搅拌1.5～2.5min，外加剂最后加入。搅拌前外加剂应用拌合水稀释均匀，搅拌时间可适当延长1～1.5min。但搅拌掺引气剂的防水混凝土时，因其含气率与搅拌时间有关，不可过长，以免气泡消失，搅拌时间应控制在1.5～2.0min。2、模板支设 200筑龙网含砂率35%～40%；灰砂比宜为1∶2～1∶2.5；水灰比不大于0.6；坍落度不大WWW.符合施工和安全需求。ZH6、浇筑混凝土用脚手架走道已搭设完毕，运输混凝土道路修筑好，经检查ULONG.4、准备足够数量、质量合乎要求的砂、石、水泥、掺合料及外加剂等材料，CO筑交1d浇水湿润，但不得留有积水；钢板内侧应刷好隔离剂。M3、模板内垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等清除干净。模板在浇模板要求表面平整，拼缝天密，吸湿性小，支撑牢；墙模板采用对拉螺栓固定时，应在螺栓中间加止水片（图4-1），管道、套管等穿过墙时，应加水焊止水环（图4-2），并须满焊。3、混凝土运输混凝土从搅拌机卸出后，应及时用机动翻斗车、自卸翻斗汽车、手推胶轮车功吊斗运送到搅灌地点；道路应平整，并尽量减少运输中转环节，以防混凝土产生离析，水泥浆流失；如发现有离析现象，在浇筑前应进行二次拌合。4、混凝土浇灌完毕；如运距较远或气温较高时，宜掺缓凝型减水剂。混凝土浇筑时的坍塌度：浇筑面必须均衡，不留垂直高低槎，必须留槎时，应作成斜面，其坡度不大于1/7。5、混凝土振捣时间宜为10～30s，振捣以表面泛浆无气泡为止，避免漏振、欠振和超振。表面6、施工缝的位置及接缝形式防水混凝土结构应尽量不留或少留施工缝。必须留凤，底板和顶板只允许留垂直施工缝，留有余地结构的变形缝或后浇缝带处；墙本一般只允许留水平施工缝，其位置留在底板面上部200～300mm处，不得留在剪力或弯矩最大处或底板与墙交接处；如墙体需留垂直施工缝，应留在结构的变形缝，后浇缝带处。墙体水平施工缝的形式可做成企口缝、高低缝、平缝、平缝加止水钢板或橡胶或塑料止水带等（图4-3）。当墙厚在30cm以上时，宜用企口缝隙；墙厚小于30cm时，可采用高低缝或平缝安止水片。止水片采用钢板时，接缝处用电弧爆连接封闭；用橡胶或塑料止水带应用热压胶结。如墙体留垂直施工缝隙，亦应留在结构的变形缝或后少缝带处，一般留凹形企口缝或垂直平缝埋设橡胶止水带或钢板止筑龙网再用铁锹拍平拍实，待混凝土初凝后用铁抹子抹压，以增加表面致密性。WW防水混凝土应采用机械振捣，插入式振动器插点间距不应大于50cm；振捣W.ZHUL溜管或开门子下料，进行分段分层均匀连续浇筑，分层厚度为25～30cm，相邻 ON宜为3～5cm。混凝土入模时的自由倾落高度不应超过2.0m，超过时应用串筒、G.对厚度大于或等于25cm的结构宜为1～3cm；厚度小于25cm及钢筋稠密的结构COM拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应在30min内运至现场，于初凝前浇筑201水片，以延长渗漏路线。7、施工缝处理施工缝新旧混凝土接槎处，继续浇筑前，施工缝处应凿毛，清除浮浆及松散石子，用水冲洗保持湿润，用相同等级减半石子水泥砂浆先铺20～25mm厚一层，然后继续浇筑混凝土。8、养护防水混凝土浇筑后4～6h应覆盖浇水养护，内每天浇水4～6次，3d以后每天浇水2～3次，养护时间不少于14d。防水混凝土结构须在混凝土强度达到40%以上时，主可在其上面继续进行下并适汉挚友加早强型外加剂，使混凝土浇筑入模温度不低于+5℃；模板及混凝土表面用塑料薄膜和草垫进行严密覆盖保温。拆模时，混凝土结构表面与周围气温差不得超过15℃。拆模后地下结构应及时分层回填并夯实，不得长期暴露，以冬期施工不宜采用蒸气养护法或电热养护法。（一）保证项目1、防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件等，必须符合设计要求和施工规范及有关标准的规定。2、防水混凝土必须夯实，其强度和抗渗等级必须符合设计要求的有关标准规定。3、施工缝、变形缝、后浇缝、止水片（带）、穿墙管、支模铁件等的设置和构造，均必须符合设计要求和施工验收规范的规定，严禁出现渗漏。（二）基本项目结构混凝土表面平整，无蜂窝、孔洞、露筋、夹层、裂缝等缺陷；预埋件的位置、标高正确。筑龙网五、质量标准WW避免因干缩和温差产生裂缝并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗透性的提高。W.ZHUL混凝土冬期施工，当气温在5℃以下宜采用综合蓄热法，搅拌用水适当加热，ON10、冬期施工G.道工序，达到70%时，方可拆模。COM2029、拆模（三）允许偏差项目地下防水混凝土工程的尺寸允许偏差及检验方法见表4-1。地下水混凝土工程尺寸允许偏差及检验方法项次1234墙垂直度项目轴线位移各层标高截面尺寸每层全层表面平整预埋钢板中心线位置偏移预埋管、预埋螺栓中心线位置偏移电梯井 井筒长、宽对中心线井筒全高垂直度±5+55表4-1允许偏差高层框架高层大模5±10-2尺量检查用水准仪或尺量检查尺量检查用2m托线板检查检验方法H/1000，且不大于30G.4105+25COM用经纬仪或吊线和尺量检查用2m靠尺和楔形尺检查尺量检查56788ZHULONW.H/1000，且不大于30用吊线和尺量检查注：1、上表允许偏差系指高层大模、高层框架地下室，如其他工程或使用其他现浇混凝土结构式的允许偏差值；六、成品保护1、保证钢筋、模板的位置正确，防止踩踏钢筋和碰坏模板支撑。2、保护好预埋穿墙管、电线管、电线盒、预埋铁件及止水片（带）的位置正确，并固定牢靠，防止振捣混凝土时碰动，造成位移、挤偏和表面铁件陷进混凝土内。3、在拆模和吊运其他物件时，应避免碰坏施工缝企口和损坏止水片（带）。4、拆模后应及时回填土，防止地基被水浸泡，造成不均匀沉陷，或长时间曝晒，导致出现温度收缩裂缝。七、安全措施1、混凝土搅拌机及配套机械作业前，应进行无负荷试动转，运转正常后再开机工作。203筑龙网2、H为墙全高。WW2、搅拌机、皮带机、卷扬机等应有专用开关箱，并装有漏电保护器；停机时应拉断电闸，下班时应上锁。3、混凝土振动器操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套，振动器应有防漏电装置，不得持在钢筋上操作。4、使用钢模板，应有导电措施，并设接地线，防止机电设备漏电，造成触电事故。八、施工注意事项1、墙、柱模板固定应避免采用穿铁丝拉结；固定结构内部设置的紧固钢筋2、混凝土浇筑应严格控制水灰比，防止随意加大坍落度；浇筑应分层均匀下结构浇筑完成，回填土完毕，以防地基浸泡造成不均匀下沉，引起结构裂缝。水泥砂浆防水层（又称刚性防水层）主要是利用砂浆层本身的憎水性和密实性，来达到抗渗防水的目的。按使用材料和操作工艺的不同，又有多层抹面水泥砂浆防水层、防水砂浆防水层、膨胀水泥与无收缩水泥砂浆防水层等。它具有较高的抗渗能力，砂浆配制简单，操作检修方便，施工速度快，节省工程费用等防水层工程。一、材料要求1、水泥宜用325号以上的普通硅酸盐水泥、膨胀水泥、无收缩水泥或矿渣硅酸盐水泥，如有侵蚀介质作用时，应按设计要求选用。水泥应新鲜、无结块，并有产品出厂合格证。2、砂宜用中砂,不含杂质,含泥量应小于3%,使用前过3～5孔径的筛子。 204筑优点。本工艺标准适用于地下水位较低的地下室、地下人防、水池等的墙、地面龙网WWW.4.2水泥砂浆防水层ZHUL3、如地下水位较高，应采取措施将地下水位降低至底板以下0.5m，直至地ON理施工缝而造成渗漏水。G.进行；振捣密实，避免漏振、欠振或超振，或将止水片（带）振偏或未按要求处COM及绑扎铁丝不得接触模板，以免造成渗漏水通路线，引起局部渗漏。3、外加剂宜用减水剂、防水粉、防水油，也可采用氯化物金属盐类防水剂、金属皂类防水剂、氯化铁防水剂以及有机硅、无机铝盐防水剂等，并有产品出厂合格证。4、107胶含固量10%～12%，pH值7～8，密度1.05t/m3。二、主要机具设备1、机械设备砂浆搅拌机、水泵。手推车、木刮尺、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、喷壶、小水桶、钢丝刷、2、地下室预留孔洞及穿墙管道已施工完毕，按设计要求已作好防水处理，并办好隐检手续。3、混凝土墙面、地面，如有蜂窝和松散混凝土要凿掉，后浇缝带、施工缝洗干净，再用水洗净，然后在表面薄涂素水泥浆（1∶1水泥浆，掺10%107胶）应支模用比结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土强力捣实。4、用混合砂浆砌墙，必须在砌砖时划缝，深度为8～10mm的沟槽，湿润后用1∶2干硬性水泥砂浆填压实。5、预埋件、预埋管道露出基层，应在其周围凿出宽为20～30mm、50～60mm深构槽，湿润后用1∶2干硬性水泥砂浆填压实。6、防水层材料备齐，运到现场，经复查质量符合设计要求。7、施工机具设备准备就绪，经维修试用，处于完好状态；水、电线路已敷设，可满足施工需要。8、当地下水位较高，应将水位降至地下结构底板以下0.5m,直至防水层全部施工完成为止.筑龙网一度，再用1∶3水泥砂浆找平，或用1∶2干硬性水泥砂浆填压实，较大的蜂窝WW面要凿毛，用压力水冲洗干净。表面如有油污，应用10%浓度的氢氧化钠溶液刷W.ZHUL1、地下结构施工完成，检查合格并办理交接验收手续。ON三、作业条件G. 毛刷、排笔、凿子、铁锤、小笤帚等。COM2052、主要工具9、施工操作人员经培训、考核，可上岗操作，并进行技术交底。四、施工操作工艺（一）多层抹面水泥砂浆防水层1、基层处理对不同基层的具体处理方法是：（1）混凝土基层：新浇混凝土拆模后，立即用钢丝将混凝土表面擦毛，在抹面前冲刷干净并湿润；旧混凝土面，需凿毛，亦在抹面前清理干净，充分湿润。表面凹凸不平、蜂窝、孔洞，应按不同情况分别进行处理。施工缝或软弱夹层要1∶2.5水泥砂浆压实抹平。（3）毛石砌体其层：对混合砂浆砌体，应将灰缝剔深10mm，使其呈圆角。对表面凹凸不平的砌体，清理湿润后，在表面抹找平层，作法是：先刷水灰比为0.5的素水泥浆一道，再抹1∶2的水泥砂浆、厚10～15mm，一次不能抹成时，2、灰浆的配制全均匀，颜色一致；水泥砂浆应随拌随用，普通硅酸盐水泥砂浆，当气温为5～20oC时，使用时间不应超过60min；当气温为20～35oC时，不应超过45min。矿渣硅酸盐水泥砂浆，相应温度情况不应超不定期90min和50min。3、操作方法（1）一般迎水面采用“五层抹面法”，背水面采用“四层抹面法”。（2）抹面顺序：先顶板，后墙面，最后地面。（3）混凝土顶板与墙面五层抹面操作：第一层素水泥浆层（水灰比0.4～0.55）：厚度2mm，分两次抹压，基层浇水润湿后。先抹头遍1mm，厚结合层，用铁抹子反复用力抹压5～6遍，使素灰嵌实找平层孔隙，再均匀抹1mm厚素水泥浆找平，并用湿毛刷洗或排笔轻轻将灰筑龙网灰浆宜以机械搅拌，用量不大时亦可用人工拌制。要严格按配合比计量，拌WW可分层分次抹成并将表面搓成毛面。W.ZHUL湿润。ON并浇水冲洗、湿润。对旧砖砌体，应将其表面酥松表皮、砂浆及污物清理干净并G.（2）砖砌体基层：对新砌体可将其表面残留的砂浆压实及污物清除干净，COM沿缝剔成“V”形斜坡槽，深约10mm左右，用水冲洗干净后，用素灰打底，再用206面拉成毛面。第二层1∶2.5水泥砂浆层(水灰比0.40～0.50)：厚度4～5mm，待第一层素水泥浆层初凝后，用手指按入1/4～1/2深度时即抹，抹时要使压入水泥浆层深1/4左右，使一、二层牢固结合。在水泥砂浆初凝前用笤帚顺一方向扫出横向纹路，避免来回扫，以防砂浆脱落。第三层素水泥浆层（水灰比0.37～0.40）：厚度2mm，隔24h抹，基层适当洒水润湿，操作同第一层，但按垂直方向刮抹。第四层1∶2.5水泥砂浆（水灰比 0.40～0.45）：厚度4～5mm，在第三层素用铁抹子抹压5～6遍，以增加密实性，最后再压光。（1）砖墙面和顶板防水层操作：第一层刷素水泥浆一遍，厚度1mm，用毛刷往返涂刷均匀。然后再按混凝土墙面相同操作方法二、三、四、五层。在找平层水泥砂浆硬化后，表面适当湿润，再按与混凝土墙面相同的操作（3）地面民主党派层操作：地面水泥不采用刮抹方法，而是用刷将倒在地面的素水泥浆往返用力涂刷均匀，第二、四层则在素水泥浆层初凝后，将拌好的水泥砂浆按厚度要求均匀抹压，方法与墙面和顶板防水层操作相同。4、接槎及埋设件处理（1）抹面应连续施工，分层抹压密实，避免留施工缝；必须留设时，宜留在地面上，亦可在墙面上，但须离开阴阳角处20cm以上。施工缝应分出层次，做成坡阶梯形（图4-4a、b），遇穿管、螺栓等部位，应在周围嵌水泥浆再作防水层（图4-4c、d）。作外防水时，地下结构底板与墙面转角留槎、抹灰应作成封闭形（图4-5）。筑龙网方法抹一、二、三、四、五层。WW（2）石墙面和顶板防水层操作：W.ZHUL五层抹面总厚度15～20mm；四层抹面法没有第五层素灰层。ON后，用毛刷依次均匀涂刷素水泥浆一遍，稍干，提浆，同第四层抹实压光。G.第五层素灰层（水灰比0.55～0.60）：厚度1mm，在第四层砂浆层抹压两遍COM水泥浆层凝结前进行，操作方法同第二层。抹后不扫条纹，而在砂浆凝固前分次207（2）接槎要依照顺序顺次操作，层层搭接紧密，内外培防水层应做成封闭整体，阴阳角均应分层做成圆弧形，阴角半径为50mm，阳角半径为10mm。5、养护一般在防水层终凝后，每4h洒水一次，养护温度不低于5℃，时间不少于14d；在通风良好、阳光照射的部镁，表面应覆盖湿麻袋或草垫。环境潮湿、阴凉的地下室、地下沟道等，可不洒水养护。（二）防水砂浆防水层1、基层处理2、灰浆的配制见表4-2。防水剂砂浆施工配合比掺防水剂砂浆名称水泥12345氯化物金属盐类防水砂浆金属皂类防水砂浆氯化铁防水砂浆有机硅防水砂浆无机铝盐防水砂浆1ZHUL机硅、无机铝盐防水剂等几种，市场均有成品供应，防水砂浆的常用施工配合比ON0常用的主要有氯化物金属盐类防水剂、金属皂类防水剂、氯化铁防水剂以及有 G.防不剂0.025防水砂浆是在普通水泥砂浆中掺入一定量防水剂，来提高抗渗防水的能力。COM表4-2防水净浆水泥11111水0.500.400.550.500.55防水剂0.0250.040.030.040.01250.030.0125208基层处理与多层抹面水泥砂浆防水层相同。WW砂2～32～32～2.52～2.52.5～3项次龙网1111筑W.水0.500.550.500.55配合比（体积比）防水砂浆0.40～0.500.04～0.050.04～0.05注：氯化铁、无机铝盐防水砂浆系重量比。拌制时以机械拌制为宜，亦可用人工搅拌。拌合时要严格按配合比加料，配制时先将水泥与砂子拌匀，然后加入配制好的防水剂稀水溶液，反复搅拌均匀，至颜色一致。配制好的防水砂浆宜在凝固前（一般不超过30min）用完，一般应随拌随用。3、操作方法（1）抹面顺序亦为先顶板，后墙面，最后地面。（2）抹面采用铺抹法，先在清理好的基层上刷掺防水剂的防水净浆一遍，然后分层铺抹，分层厚度一般为6～10mm，总厚度为20～30mm。每层应在前一层凝固后随即铺抹，最后一层砂浆抹完后，在初凝前反复多次抹压密实。4、接槎、埋设件处理留槎、接槎、转角留槎、预埋管道、螺栓等的处理，同多层抹面水泥砂浆防5、、、、养护（三）膨胀水泥与无收缩水泥砂浆防水层1、基层处理基层处理与多层抹面水泥砂浆防水层相同。砂浆配合比为膨胀水泥（或无收缩水泥）∶砂子=1∶2.5（体积比），水灰比合，另掺加水泥用量的0.03‰的铝粉，3%的石膏粉及0.25%的木钙减水剂，水灰比0.36，配成无收缩水泥浆使用。配制时用机械搅拌为宜，亦可用人工拌制，严格按配合比计量，配制方法，同防水砂浆防水层，配制好的砂浆宜在45min内用完，应随拌随用。3、操作方法铺抹方法与防水砂浆防水层相同。4、养护养护方法与防水砂浆防水层相同。五、质量标准（一）保证项目筑龙网0.4～0.5；如无这两种水泥，亦可采用42.5强度等级硅酸盐水泥与砂按1∶1配WW2、灰浆的配制 W.ZHUL少于14d；冬期养护环境温度不低于+5oC。ON表面覆盖麻袋或草垫，经常洒水湿润，养护时间不少于7d，矿渣硅酸盐水泥不G.墙面和顶板防水层终凝后，应适当洒水保持湿润，地面防水层有一定强度后，COM209水层。1、原材料、外加剂、配合比及其分层做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。2、水泥砂浆防水层与基层以及各层之间必须结合牢固，无空鼓。（二）基本项目1、外观表面平整、密实，无裂纹、起砂、麻面等缺陷；阴阳角呈圆弧形或钝角，尺寸符合要求。2、留槎位置正确，按层次顺序操作，层层搭接紧密。六、成品保护2、落地灰要及清理，不得占沾污地面基层或防水层。2、墙面抹防水层应在可靠的架子上操作。八、施工注意事项1、作内防水层时，如遇渗漏水现象，应先行堵漏，再做防水层；作外防水以下再行施工，降水时间应直至防水工程全部完成为止。可；加同配合比较干硬的砂浆抹压，不得撒干水泥吸水压抹，为防造成起皮。3、抹砂浆时应注意按要求遍数抹压，并使均匀一致，不得超压过或漏压，以防起皮和造成渗漏。4、抹灰时基层必须凿毛，将油污用氢氧化钠洗净，并刷素水泥浆一遍，以避免出现空鼓或脱壳。5、防水层往往因操作不当出现，如各层抹灰时间未掌握好，跟得过紧，出现流坠；素砂浆抹上后干得过快，抹面层砂浆粘结不牢，而造成较大成、面积渗水；或接槎、穿墙管及穿楼板管洞未处理好，而造成局部渗漏，均应针对原因，精心操作加以防止。筑龙网2、抹面时应注意严格控制砂浆稠度，不得随意加大水灰比；当稠度过大时，WW层时，应在地下结构周围设置排水沟和集水井，将水位降低至防水结构底部500mmW.ZHUL1、配制砂浆掺加外加剂，操作人员应戴防护用品。ON七、安全措施G.3、地面防水层应在可靠的架子上操作。CO210M1、抹灰脚手架要离开墙面200mm，拆架子时不得碰坏墙面及棱角。4.3沥青油毡卷材防水层 沥青油毡卷材防水层是传统的地下结构防水层做法，卷材铺贴层数视水压大小、卷材本身质量和防水要求等而定。一般最大水头大于3m时为三层，3～6m时为五层。防水层宜设在水压作用的一面，即一般大多设在地下防水结构的外侧（称外防水），在外侧铺设有困难的情况下，亦有的设在地下结构的内侧（称内防水）。沥青油毡卷材防水层具有：材料易得，施工操作简便，质量易于保证；造价较低等优点。本工艺标准适于一般工业与民用建筑地下室防水采用沥青油毡一、材料要求1、沥青油毡卷材号四种）、沥青玻璃丝布油毡、沥青麻布油毡等，品种、材质和技术性能应符合设计要求和有关现行国家标准的规定。2、胶结材料3、其他材料度通过900孔/cm2。4、汽油工业用。二、主要机具设备1、机械设备鼓风机、水泵。2、主要工具带盖沥青锅、带盖铁桶、砂浴锅、油壶、长柄板棕刷、胶皮刮板、油勺笊篱、磅秤、2mm厚铁板、300～500℃工业温度计、风管、刮刀，铲刀等。三、作业条件1、当地下水位移电位较高时，应先做好排降水工作，将地下水位降低到防211筑龙网6～7级石棉纤维、滑石粉、白云石粉、石棉粉，要求含水率不大于3%，细WW号、60号），其技术指标应符合有关现行国家标准的规定。W.常用的有建筑石油沥青（有10号、30号甲、30号乙）和普通石油沥青（55ZHULON尽量选用耐腐蚀和卷材，如石油沥青油毡（有200号、350号、400号和500G.COM卷材防水层的工程。水结构底板以下500mm，并保持到防水层施工完成、周围回填土完毕为止。2、地下结构基层表面应平整、牢固、不得有起砂、空鼓等缺陷；阴阳角处，应做成圆弧形或钝角，同时表面应洁净干燥，含水率不应大于9%，达不到规定要求，不得进行防水层施工。3、穿过墙面、地面或顶板的预埋管道和变形缝等，应按设计要求进行处理，并符合验收规范的规定，在卷材铺贴前应办理隐检手续。4、当采用外防贴防水层做法时，应在需要铺贴垂直防水层的外侧，按设计要求进行处理，并符合验收规范的规定，在卷材铺贴前应办理隐检手续。按设计要求做法，砌筑永久性保护墙，并在内表面用水泥砂浆抹找平层，待表面7、卷材防水层材料已备齐，运到现场，并经复查，质量符合设计要求。8、配制沥青玛缔脂及铺设油毡防水层的机具设备已准备就绪，可满足施工需要。10、卷材防水层施工应在天气良好的条件下铺设，雨天、大风雪天、冬期环四、施工操作工艺（一）配制沥青玛缔脂（简称玛缔脂）1、将沥青破碎成8～10小块，按配合比称量，放入锅中加热至160～180℃，使其熔化至不再起泡沫，除去杂质，再缓慢加入预热（120～140 ℃）干燥的填充料，同时不停地搅拌均匀，至达到规定温度（表4-3）。表面无泡沫疙瘩时即可使用。沥青玛缔脂的加热温度和使用温度类别普通石油沥青或掺配建筑沥青的普通石油沥青玛缔脂建筑石油沥青玛缔脂表4-3筑龙网境温度低于+5℃，不宜施工。WW9、施工操作人员经培训、考核、可上岗操作，并进行技术交底和安全教育。W.ZHUL平层，涂刷冷底子油，按设计图纸要求铺贴油毡防水层，抹好水泥砂浆保护层。ON6、采用外防外贴防水层时，在地下室底板混凝土浇筑前，应在垫层上抹找G.干燥后，满涂冷底子油，以增强与卷材防水层的粘结。加热温度（℃）使用温度（℃）不应高于280不应高于240不宜低于240不宜低于190212COM5、当采用外防内贴法子防水层做法时，应在需要铺贴垂直防水层的外侧，2、玛缔脂的加热时间不宜过长，以3～4h为宜，并应在8h内用完，如有剩余，可与新熬制的玛缔脂分批混合使用。3、熬好的玛缔脂应逐锅检查软化点和韧性，以保证要求的耐热度。（二）配制冷底子油1、先将沥青加热熔化、脱水，然后盛入桶内冷却到110℃，分批缓慢注入汽油，每批加入3～5L，随注入随搅拌均匀即成。亦可将沥青成细流状慢慢注入一定量的汽油中，不停地搅拌至沥青全部溶化均匀为止。2、冷底子油配合比（重量比）为：60号石油沥青：汽油30:70或10号（或（三）清扫卷材（四）涂刷冷底子油1、冷底子油涂刷宜在铺贴卷材前1～2d进行，要求砂浆找平层基本干燥、洁净。为宜，不得有漏刷、麻点和气泡等缺陷。冷底子油也可用机械喷涂，但宜在水泥（五）铺贴方法1、外防外贴法（图4-6）（1）外防外贴法应先贴平面，后贴立面，平、立面交接处应交叉搭接。（2）在平面油毡铺完后，立面油毡铺贴前，应将油毡搭接处的砂浆清除干净，该处油毡应采用阶梯形接缝连接，上层油毡盖过下层油毡不小于150mm（图4-7）。（3）在立面防水层完成后，应在卷材表面涂刷1.5～3.0mm厚的热沥青，以保护卷材，并随即砌筑保护墙。保护墙应在转角处和每隔5～6m处断开，空隙处填沥青麻丝。基坑应及时回填。2、外防内贴法（图4-8）筑龙网砂浆凝结初期进行。WW2、冷底子油可用胶刷或棕刷蘸油均匀涂刷，一般涂刷一遍，厚度以0.5mmW. ZHUL2、清扫时防止损伤油毡，扫完后卷立放在通风处备用。ON净，至露出沥青为止。G.1、逐卷将油毡摊开在平坦的水泥坪上，用笤帚将油毡表面的撒布物清扫干COM21330号）石油沥青：轻柴油50:50。（1）外防内贴法应先贴立面，后贴平面。铺贴立面时，应先铺转角，后铺大面。（2）卷材防水层铺贴完成后，应在卷材表面涂刷一层1.5～3.0mm厚热沥青并撒热粗砂，压入沥青中，立面再抹10～20mm厚、1:3水泥砂浆保护层；底面应铺30～50mm厚水泥砂浆或细石混凝土保护层，然后进行需防水的结构施工。（六）墙内卷材铺贴1、墙面上铺贴卷材时，应待其冷子油干燥后自下向上进行。2、为操作方便，卷材先按立墙铺设高度截成小段，或截成2m长左右小段。一人压紧卷材自下面开始，推油向上，用刮板将卷材展压平实，并将多余热沥青面沥青油毡卷材防水工程”一节。（八）卷材接槎及变形缝处理1、卷材平面、立面搭接宽度，长边不小于100mm短边不小于150mm；上下沥青胶封严，并刮掉多余的沥青胶。转角处卷材应互相搭接（图4-9）。阴阳角应做成半径大于150mm的圆弧，所有转角处及管道穿过处，均应按设计图纸和规范要求增贴附加层。附加层一般可用两层同样的卷材或一层再生胶油毡、沥青玻璃布油毡或沥青麻布油毡。附加层应按加固处的形状，仔细粘贴紧密。3、不承受水压的地下防水结构的变形缝，应用加防腐掺合料的沥青浸过的油毡、麻丝或纤维板填塞严密，并用有纤维掺合料的沥青等材料封缝。不受水压的卷材防水层，在变形缝处，除设计防水构造处，应加铺两层玻璃丝布油毡或再生胶油毡等加强（图4-10）。五、质量标准（一）保证项目1、卷材与胶结材料必须符合设计要求和施工规范的规定。筑龙网2、在立面与底面转角处卷材的接缝，应留在底面上距立面不小于600mm处。WW两幅卷材的接缝应错开三分之一幅宽，上下层卷材不得互相垂直铺贴，搭接应用W.ZHUL底板卷材第一层可铺在潮湿基础上。铺贴方法与屋面相同，参见“14.3屋ON（七）底板卷材铺贴G.胶刮掉，封严接口，沥青胶厚度宜为1.5～2.5mm。COM3、铺贴时，先将卷材下端用沥青胶粘贴牢固，然后由一人浇油（或刷油）， 2142、卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。（二）基本项目1、卷材防水层的基层表面应牢固、洁净、平整；阴阳角处呈圆弧形或钝角；冷底子油涂布均匀、无漏涂。2、卷材防水层铺贴方法和搭接、收头，符合施工规范的规定；粘结牢固紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。3、卷材防水层的表面应平顺，不得出现皱折、空鼓、气泡、翘边和封口不4、卷材防水层与保护层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。2、已铺贴好的卷材防水层，应及时采用保护措施。操作人员不得穿带钉鞋在底板上作业。3、穿墙和地面管道根部、地漏等，不得碰坏或造成变位。保护，防止断裂和损伤，并及时砌好会计制度墙；各层卷材铺完后，其顶端应给5、采用外防内巾防水层，在地下子防水结构施工前巾在永久性保护墙上，在防水层铺完后，应按设计和施工规范要求，及时做好保护层。6、排水口、地漏、变形缝街道上应采取措施保护，保持口内、管内畅通。防止基层积水或污染而影响卷材铺贴质量。七、安全措施1、参加沥青操作人员应穿工作服，戴安全帽、口罩、手套、帆布脚盖等劳保用品；工作前手脸及外露皮肤应涂擦防护油膏等。2、熬制沥青应远离火源，离建筑物10m以上。沥青锅附近严禁堆放易燃品；临时堆放沥青，离沥青锅不应小于5m，装入锅内沥青不应超过锅容时的三分之二，锅灶附近应备有消防灭火器材。筑龙网予临时固定，并加以保护，或砌筑保护墙和进行回填土。WW4、卷材铺贴完成后，要及时做好保护层。外防外贴墙角留槎的卷材要妥加W.ZHUL日晒、受潮，以防粘结变质。ON1、卷材在运输及保管时平放不高于四层，不得横放、斜放，应避免雨淋、G.六、成品保护COM215严等缺陷。3、熬制沥青调制冷底子油，应缓慢升温，严格控制温度，防止着火。4、地下室通风不良时，铺贴卷材应采取通风措施，防止有机溶剂挥发，使操作人员中毒。八、施工注意事项1、防水卷材的品种繁多，性能各异，铺贴时应使用相配套的胶结材料。用于卷材与基层粘结剂，必须根据卷材的种类来选择，并作粘巾试验。卷材相互之间的粘结，必须选择与卷材材质一致、同一系列的胶粘剂。2、沥青胶结材料的配合比调制方法、试验方法应符合《屋面工程技术规范》3、卷材铺贴不得在雨天或刮大风天，或气温低于5℃以下的环境条件下施防止出现空鼓现象。5、地下结构防水层施工应注意防止出现渗漏，如卷材粘结不牢、松动或基层清理不干净；卷材搭接长度不够，衬垫不严；变形缝隙未断开，卷材被撕裂； 工时应精心操作，加强监管，严格执行工艺标准，以避免事故发生。404胶共同粘结组成的高性能防水层。它具有防水性能优异，使用寿命长，耐老化，重量轻，使用温度幅度大（－40℃～80℃），抗拉强度高，延伸率大，对基层伸缩或开裂的适应性强等特点。本工艺标准适用于工业与民用建筑的地下室、水池等采用三元乙丙橡胶防水层的工程。一、材料要求1、三元乙丙橡胶卷材规格为宽1.0m、长20m，厚度有0.8、1.2、1.5mm三种；主要技术性能：抗拉断裂强度≥7.36Mpa；断裂伸长率≥450%；直角撕裂强度≥24.5kN/m冷脆－45℃216筑三元乙丙卷材防水层是由三元乙丙－丁基橡胶卷材与聚氨酯类材料、CX－龙网4.4三元乙丙卷材防水层WW穿墙管、螺栓根部未按设计要求处理等等，都会造成结构渗漏水现象的发生。施W.ZHUL卷材要铺贴密实、压紧，并严格按表4－3控制使用温度；沥青胶不宜过薄，以ON4、卷材铺贴时应注意保持墙面基层干燥，找平层含水率应控制在9%以内，G.工。COM（GB50207－94）的规定。以下；不透水性；水压0.3MPa×10h不透水。2、聚氨酯类辅料有聚氨酯底胶（用于涂刷做冷底子油）、聚氨酯涂膜材料（用于复杂部位增补密封处理）、聚氨酯嵌缝膏（胶泥）（用于密封卷材收头部位）等，均分甲、乙两组份，甲组份为黄褐色胶体，乙组份为黑色液体。3、CX-404胶用于基层及卷材粘结，为黄色混浊胶体，粘结剂离强度应大于2kN/m。4、丁基胶粘剂5、稀释剂、洗涤剂7、水泥用32.5强度等级普通硅酸盐水泥。8、砂二、主要机具设备1、机械设备高压吹风机、水泵。2、主要工具筑龙网WW0m×300mm）m、铁桶、小油桶、压滚0×1500mm）、采用中砂，含泥量小于3%。小平铲、笤帚、钢丝刷、长把滚刷（（0m×50mm）m、油漆刷、剪刀、钢卷尺、粉笔、开罐刀、铁管（铁抹子、橡皮刮板、台秤等。三、作业条件作业条件与“4.3沥青油毡卷材防水层”相同。四、施工操作工艺（一）地下防水层铺贴程序 1、地下防水层采用外防外贴法施工时，应先铺贴平面，后铺贴立面，平立W.ZHUL用于填补基层凹坑的水泥砂浆掺合料。ON6、聚乙烯醇缩甲醛（107胶）G.二甲苯或乙酸乙酯，用于稀释或清洗机具等。CO217M用于卷材接缝，分A、B两组份，A组为黄浊胶体，B组为黑色胶体。面交接处交叉搭接，铺贴完成后的外侧，再按设计要求砌筑保护墙，并及时进行回填。2、地下防水层采用外防内贴法施工时，应先铺立面后铺增面；铺贴立面时，应先贴转角，后贴切大面，贴切完后，再按设计院要求做保护层，并先在卷材上涂刷一遍聚氨酯涂料，在其未固化前，撒上砂粒，以增强水泥砂浆保护层与立面卷材的粘结。（二）基础工艺流程晾胶基层清理→底胶涂布→复杂部位增强处理→卷材表面涂胶→基层表面涂料保护层施工。（三）基础清理（四）聚氨酯底胶涂布1、底胶配制系先将聚氨酯涂膜材料按：甲组份：乙组份=1：3的重量比配合搅拌均匀，或聚氨酯涂膜材料按甲组份：乙组份：二甲苯=1：1.5：1的重量2、底胶涂刷相当于刷冷底子油，系在大面积涂刷前，先用毛刷将阴阳角、厚薄一致，不得有漏刷和露底现象。常温情况下，干燥4h以上，手触不粘时，即可进行下道工序操作。（五）复杂部位增强处理1、增强剂配制系将聚氨酯涂膜材料按：甲组份∶乙组份=1∶1.5的重量比配合搅拌均匀使用，要随配随用，不宜配制过多，防止固化。2、用毛刷蘸增强剂，在阴阳角、管道、地漏根部及伸缩缝等处均匀涂刷一遍作为附加层，厚度以2mm为宜，也可在局部加贴一层三元乙丙卷材，待其固化后，即可进行下道工序作业。（六）胶粘剂涂刷1、卷材涂刷系先将清扫干净的卷材摊开在干净、平整的基层上，用长把滚筑龙网管道跟部、排水口等部位均匀涂刷一遍；大面积再改用长把滚刷均匀涂刷，要求WW比配合搅拌均匀即可进行涂刷。W.ZHUL气吹净，油污用溶剂擦去。ON铺贴卷材前将基层上凸出颗粒剔去，并将灰渣杂物清扫干净，尘土用压缩空G.CO 218M→卷材铺贴→排气→压实→卷材接头粘贴→压实→卷材末端收头及封边处理→刷蘸CX-404胶均匀地涂刷在卷材表面上，但卷材两边接头处空出100mm不涂刷，涂胶厚度要均匀一致，不得有露底和凝聚胶块现象。当涂刷的CX-404胶东基本干燥,手工劳动触不粘时,用原来卷材纸筒芯，将卷材卷起来备用。2、基层涂刷时系在基层底胶干后，用滚刷蘸满CX-404胶，迅速而均匀地涂布在基层上，涂刷要用力适度，避免反复涂刷，防止出现“咬底”现象。复杂部位可用毛刷均匀涂刷，要求用力均匀。涂刷后手触不粘时，即可铺贴卷材。（七）卷材铺贴1、根据卷材配置的部位，从流水坡的下坡开始，弹出标新准线，使卷材的2、将已涂胶预先卷好的卷材，穿入φ30mm、长1.5m的锹把或铁管，由二人面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧、贴阴阳角，不得出现空鼓或粘贴不牢等现象。3、每铺完一幅卷材，随即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始，在卷材的4、在排除空气后，平面部位，用长300mm、重30㎏的外包橡皮的铁辊滚压（八）接头粘贴1、在未刷CX-404胶的卷材长，短边100mm处，每隔1m左右用CX-404胶涂刷一下，在其基本干燥后，将接头翻开临时固定，以便在接头底面涂胶。2、卷材接头用丁基粘结主剂A、B两个组分，按1：1的重量配合搅拌均匀，再用毛刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，待其干燥30min后（常温15min左右），即可进行粘合。粘合时从一端开始，由里向外，用手一边压合，一边排出空气，并用手持小铁压辊压实，沿接缝边缘用聚氨酯嵌膏封闭。（九）卷材末端收头及土封边处理末端收头采用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，再在末端收头处涂刷一层聚氨酯涂膜材料，然后用107胶水泥砂浆（配合比为：水泥∶筑龙网一遍，垂直部位可用手持压滚滚压，使卷材粘贴牢固。WW横方向顺序用力滚压二遍，将卷材粘结层间的空气彻底排除。W.ZHUL边对边铺贴；亦可将已涂胶的卷材，按同样的方法推着向后铺贴。铺贴平面与立ON卷材不要拉得过紧，防止出现皱折，每隔1m左右向标准线靠贴一次，依次顺序；G.提起，将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线由一端向另一端铺贴；铺贴时，COM219短方向与流水坡方向一致，在转角处尽量减少接缝。砂∶107胶=1∶3∶0.15）压缝封边。五、质量标准（一）保证项目1、卷材和胶结料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关国家标准的规定。卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。3、卷材防水层不得有渗漏现象。1、卷材防水层的基层表面应牢固、平整、结净，无起砂和松动现象；阴阳 并应粘结牢固，无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折、封口不严等缺陷。4、卷材防水层的保护层应牢固，结合紧密，厚度应均匀一致。六、成品保护七、安全措施远离火源，并不得在阴暗处存放，防止发生意外。2、每次用完的施工工具，要及时用二甲苯等有机溶剂清洗干净，清洗后溶剂要注意保存或处理掉。3、其他安全措施同“4.3沥青油毡卷材防水层”的有关部分。八、施工注意事项1、防水层施工操作工序较多，为保证铺贴质量，应注意控制好基层清理，复杂部位增强处理，涂胶、接槎、压实、外观检查等几个基本环节，以做到不渗漏。2、在基层与卷材上涂刷胶料时，应注意避免在同一部位多次反复涂刷，以防将底胶咬起，形成凝胶，影响粘贴质量。筑龙网1、防水层所用的卷材、胶粘剂、二甲苯等，均属易燃物品，存放和操作应WW成品保护与“4.3沥青油毡卷材防水层”相同。W.ZHUL3、卷材防水层铺贴方、搭接和收头，应符合设计要求和施工规范的规定；ON2、聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜增强剂应涂刷均匀，不得有漏涂和麻点等缺陷。G.角处呈圆弧形钝角。COM220（二）基本项目3、在涂刷CX-404胶时，如胶料过稠，可加入少量二甲苯溶剂稀释，能使胶料均匀涂开即可，但稀释剂掺量不宜过多，以免影响胶料的粘结强度和防水工程质量。4、施工中应注意防止卷材防水层发生空鼓，其造成原因主要是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大；铺压不严实，空气未排除干净，卷材未粘贴牢固；或刷胶厚度薄不均，厚度过薄，滚压不实，使卷材起鼓。施工中应注意控制基层含水率，严格各道工序操作关。5、地下卷材防水层铺设应严防出现渗漏现象，如地面管根、地漏、伸缩缝隙；或接槎处甩出的卷材未保护好，或基层清理不干净，卷材搭接长度不够等，低于5℃。聚氨酯涂膜防水层是以聚氨酯涂膜材料涂复于地下防水结构表面，固化后形成柔韧的整体防水涂层，以达到防水目的。这种防水层具有不需卷材，涂膜柔软，富有弹性，耐水性、整体性好，施工操作简便等优点。本工艺标准适用于一般工业与民用建筑地下防水采用聚氨酯涂抹防水的工程。1、聚氨酯涂膜材料由双组份化学材料配合而成。甲组份是以聚氨醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合反应制成的聚氨基甲酸酯预聚体，外观为浅黄色粘稠状，用桶装，每桶重20㎏；乙组份是以交联剂（固化剂）、促成剂（催化剂）、增韧剂、增粘剂、防霉剂、填充剂和稀释剂等混合配制而成，外观有红、黑、白、黄及咖啡色等膏状物，用桶装，每桶重40㎏。该材料主要技术性能为：拉伸强度：0.59～0.88Mpa；断裂伸长率：400%～500%；直角撒裂强度：4.9～5.9kN/m；耐热度100℃左右；柔度：-20℃合格。 221筑一、材料要求龙网WWW.4.5聚氨酯涂膜防水层ZHUL6、防水层铺贴不得在雨天、大风天施工；严冬季节施工的环境温度，应不ON操作。G.都会造成防水层出现渗漏。施工中应加强监理，严格执行工艺标准，并认真精心COM和卷材搭接未处理好；伸缩缝未断开；地下松动、脱落或衬垫材料不严，存在空2、二月桂酸、二丁基锡规格为化学纯或工业纯，作促凝剂作用。3、磷酸规格为化学纯，亦可用苯磺酰氨代用，作缓凝剂用。4、乙酯乙酯工业纯，用于稀释和清洗工具。6、水泥325号普通硅酸盐水泥，用于修补基层。粒径2～3mm，含泥量不大于3%。8、107胶工业纯，用于修补基层。二、主要机具设备1、机械设备电动搅拌机器、水泵等。2、主要工具铲刀、笤帚、磅秤等。三、作业重要条件作业条件与“4.3沥青油毡卷材防水层”相同。四、施工操作工艺（一）工艺流程基层清理→底胶涂刷→刮第一遍涂膜层→刮第二遍涂膜层→闭水试验。（二）基层清理1、基层表面凸出部份应铲平，凹陷处用掺107胶水泥砂浆填平密实，将沾污尘土、砂粒砂浆、灰渣清除干净，油污应清洗掉，并用清洁湿布擦一遍。2、基层表面应平整，不得有松动、起砂、空鼓、脱皮、开裂等缺陷，面层含水率应小于9%。（三）底胶涂刷筑龙网WW拌料桶、小型油漆桶、胶皮刮板、塑料刮板、长把滚刷、油漆刷、小抹子、W.ZHULONG.CO222M7、砂粒1、底胶的配制系将聚氨酯材料按：甲料∶乙料∶二甲苯=1∶1.5∶2的重量比配合搅拌均匀即可。2、底胶涂刷应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂缝处以及增强涂抹部队建设位，然后大面积涂刷。 3、涂刷时用长把滚刷均匀将底胶涂刷在基层表面，在常温环境一般经4h手触不粘时，即可进行下一道工序操作。（四）涂膜防水施工1、涂膜防水材料的配制工或电动搅拌器强力搅拌均匀，必要时掺加甲料0.3%的二月桂酸、二丁基锡促2、涂膜程式序（1）当采用外防外贴时，先涂刷平面，后涂刷立面，平、立面交接处，应交叉搭接，涂膜固化后，及时砌筑保护墙。处，后刷大面。在涂膜未固化前，在涂层表面稀撒上一些砂粒，待固化后，再抹3、细部处理（1）突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝告示薄弱部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表干后，将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在管道根部等细部。（2）在根部涂刷涂膜防水涂料，常温4h左右表面干后，再刷第二遍涂膜防水涂料。经24h干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。4、刮涂膜防水层（1）刮第一遍涂膜系在基层底胶基本干燥固化后进行。将配制好的聚氨酯涂膜用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时用力要均匀一致，厚度为1.3～筑龙网水泥砂浆保护层。WW（2）当采用外防内贴法时，先涂刷立面，后涂刷平面，刷立面应先刷转角W.ZHUL掺加任何外加剂的聚氨酯防水涂料。ON的重量比配合，按同样方法搅拌均匀。此外，还有只用聚氨酯甲料、乙料，不再G.凝剂并搅拌均匀备用；或按聚氨酯甲料∶乙料∶莫卡（固化剂）=1∶1.5∶0.2COM基本有二种配制方法。即按聚氨酯甲料∶乙料=1∶1.5的重量比配合，用人2231.5mm,不得有漏刮和鼓泡情况。（2）刮第二遍涂膜系在第一遍涂膜固化24h后，涂刮方法同一遍，方向与第一遍垂直，要求均匀涂刮在涂层上，涂刷量略少于第一遍，厚度为0.7～1.0mm，不得有漏刷和鼓泡等现象。5、做保护层第二遍涂膜固化后，厕浴间应做好闭水试验，合格后，抹20mm厚水泥砂浆保护层。对地下室墙在涂膜固化后，抹水泥砂浆保护层，亦可在第二层涂膜固化前，做软性保护层，如将再生聚苯西德马克粘贴在其上，使成整体，起保护涂层五、质量标准（一）保证项目2、涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。3、涂膜防水层不得有渗漏现象。（二）基本项目1、涂膜防水层的基层应牢固，表面平整、洁净，阴阳角处呈圆弧形或钝角；2、聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层的涂膜附加层的涂刷方法、搭接收头，应符合设计要求和施工规范的规定，并应粘结牢固、紧密结合，不得出现起鼓、 皱折、沙眼、脱层、损伤、厚度不匀等缺陷。3、聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层与防水层粘结牢固，紧密结合，不得出现起鼓、皱折、沙眼、脱层、损伤、厚度不均匀等缺陷。4、涂抹防水层底板表面坡度应符合设计要求，不得有局部积水现象存在。六、成品保护1、操作人员应按作业，避免过多在已施工的涂膜层上走动，同时工人不得穿带钉子鞋操作。2、穿过地面、墙面等处的管根、地漏，应防止碰损、变位。地漏、排水口筑龙网聚氨酯底胶应涂布均匀，无漏涂。WWW.ZHUL关现行国家标准的规定，每批产品应有产品合格证，并附有使用说明等文件。ON1、所用涂膜防水材料的品种、牌号用、及配合比，必须符合设计要求和有G.CO224M之用。等处应保持畅通，施工时应采取保护措施。3、涂膜防水层未固化前不允许上人作业；干燥固化后应及时做保护层，以防破坏涂膜防水层，造成渗漏。4、涂膜防水层施工时，应注意保护门窗、墙壁等成品，防止污染。5、严禁在已做好的防水层上堆放物品，尤其是金属物品。七、安全措施1、聚氨酯甲、乙料固化剂和稀释剂等均为易燃品，应贮存在阴凉、远离火源的地方，贮仓及施工现场应严禁烟火。人员每隔1～2h应到室外休息10～15min。1、聚氨酯材料应妥善贮存和保管。甲、乙组份应储存在室内通风干燥处，甲组份储期不应超过六个月；乙组份不应超过12个月。甲、乙组份严禁混存，贮存、器要密封，以避免变质失效。过期材料，应会同厂方商定后再使用。响涂膜质量。刷质量。当涂料稠度、粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，以降低粘度，但其加入量不应大于乙料的10%；当发现涂料固化太大快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%；当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，基加入量应不大于甲料的0.3%。4、固化剂与促凝剂的掺量，一定要严格按比例配制，掺量过多，会出现在早凝，涂层难以刮平；如掺量过少，则会出现固化速度缓慢或不固化的现象。5、涂膜防水层施工时如发现涂刷24h仍未固化，有发粘现象，使涂刷第二道有困难时，可先涂一层涂膜防水材料，可不粘脚，并不会影响涂膜质量。6、如发现涂层有破损或不合格之处，应用小刀将损坏或不合格之处割掉，筑龙网3、聚氨酯材料涂刷时应注意掌握适当的稠度、粘度和固化时间，以保证涂WW2、配制时，如发现乙料有沉淀现象，应搅拌均匀后再进行配制，否则会影W. ZHUL八、施工注意事项ON4、其他安全措施同“4.3沥青油毡卷材防水层”的有关部分。G.3、现场操作人员应戴防护手套，避免聚氨酯污染皮肤。COM2、施工现场应通风良好，在通风差的地下室作业，应采取通风措施。操作225重新分层涂刮聚氨酯涂膜材料。7、防水层施工不得在雨天、大风天进行，严冬季节施工的环境温度应不低于5℃。8、施工时如发现涂膜层空鼓，产生原因主要是基层潮湿，找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡；施工时注意控制好基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。9、施工时如在穿过地面、墙面的管根、地漏和伸缩等处出现渗漏水，主要原因是由于管根松动或粘结不牢，接触面清理不干净，关系到空隙；接槎、封口因造成的，施工过程中应精心仔细的操作，加强责任心和检查。温作用，能经受强烈振动、冲击、摩损，同时构造较简单，施工方便，维修容易，但需耗用较多钢材。本工艺标准适用于形状复杂、承受高温或处于长期振动、冲击、摩损和要求抗渗性的地下结构物钢板防水层工程。一、材料要求1、钢板一般采用3～8mm厚材质为Q235或16Mn钢板，有出厂质量证明书，抽样检2、焊条采用E43XX或E50XX焊条，应有质量证明书，药皮脱落或焊芯生锈的焊条不得使用。3、其他材料螺栓、型钢、铁件等，应具有质量证明书。4、涂料防腐油漆涂料的品种、牌号、颜色及配套底漆、腻子，应符合设计要求和国家标准的规定，并有产品质量证明书。226筑查其各项性能指标，应符合有关国家标准的规定。龙网WWW.ZH结构的表面来起到防水作用。这种防水层的特点是：整体性好，强度高，可耐高UL钢板防水层系用薄钢板焊成四周功之路及底部封闭的防水箱套，紧贴于防水ON4.6钢板防水层G.COM处搭接长度不够，粘贴不紧密，或伸缩处于建筑物不均匀下沉，撕裂防水层等原二、主要机具设备1、机械设备砂轮切割机、刨边机、履带式或轮胎式起重机、电焊、气焊设备等。2、主要工具卡具、夹具、楔铁、倒链、钢丝绳、棕绳、卡环、绳夹、钢卷尺、电弧气刨、线坠以及水平仪、塔尺等。三、作业条件1、当地下水较高时， 应采取排降水措施，将地下水位降至防水层底标高500mm2、当地下结构基坑开挖、垫层浇筑完毕，并办理了隐检手续。按型号规格整齐堆放在加工场或现场备用。5、施工机具设备经维修试用，处于良好状态，电源可满施工需要。四、施工操作工艺（一）防水层构造钢板防水层有内防和外防两种。用最多。内防防水层按构造和施工方法的不同，以有先装和后装两种构造和施工方法，基做法如图4-11。（二）先装法施工1、先焊成整体箱套，厚4mm以下钢板接缝可用搭接焊；4mm及4mm以上钢板用对接焊，6mm以上钢板对接应开V形坡口，垂直缝应互相错开，箱套内侧用临时支撑加固，以防吊装及浇筑混凝土时高精变形。2、在结构钢筋及四壁模板安装完毕后，用起重机或天车将箱套整体吊入基坑内预设的混凝土墩或钢支架上准确就位，箱套作为结构内模使用。3、钢板锚筋与结构内钢筋焊牢，或在钢板套上焊以一定数量的锚固体，以便与混凝土连接牢固。筑龙网内防设在需防水地下结构的内部，构造简单，维修容易，省材料，工程上使WWW.ZHUL4、防水层所用钢材、焊条等已经备齐，经复查规格齐全，质量符合要求，ON水构造图和排版图，编制施工方案，进行详细的技术交底并认真实施。G.3、根据设计单位提出的施工图和质量要求以及材料供应情况，绘制钢板防COM227以下。4、箱套在安装前，应用超声波、气泡法、真空法或煤油渗漏法检查焊缝的严密性，如发现渗漏，应予修整或补焊。5、为便于浇筑混凝土，地底板上可开适当孔洞，待混凝土达到70%强度后，用比孔稍大的钢板将孔洞补焊。6、由于运输、堆放和吊装造成的整体防水箱套变开，必须矫正。（二）基本项目1、防水层表面无明显凹面和损伤。2、焊缝外观焊波均匀，焊渣和飞溅物清除干净。六、面品保护七、安全措施1、制作和安装钢板防水层用电，应由专人负责安装、维修和管理用电设备和线路。用电设备应有良好的接地和接零，手动电动工具必须装设漏电保安器。以防操作电漏电伤人。品；用火场所要备消防器材、器具和消火栓。4、整体安装防水箱套，绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。在箱套就位并临时固定前，不得解开索具或折除临时固定工具，以防脱落伤人。5、在地下室及深坑内焊接和切割防水钢板，应保持通风良好，防止烟气中毒。八、施工注意事项1、地下钢板防水层施工，在地下水位较高的条件下，在施工前应采取排降水措施，将地下水位降至防水层底标高30cm 以下，并保持到防水层施工完成，以防出现上浮事故。筑龙网3、现场气割和电焊要有专人看火管理，焊接场地周围5m以内严禁堆放易燃WW2、在地下结构同加工和焊接防水层，操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，W.ZHUL时灌填密实，防止锈蚀。ON2、钢板防水层表面应及时涂刷底漆和面漆，其与混凝土结构间的空隙应及G.1、先装法整体防水箱套运输、堆谚、吊装，必须加固，防止变形。COM2283、钢板防水层与混凝土结构间灌填密实，无空隙。2、钢板防水层应在基础垫层、模板、钢筋（对先装法而言）或围护结构对（后装法而言）验收合格后，方可施工。3、在钢板防水层施工过程中，应对每道工序进行质量检查员，合格后方可进行下一道工序施工。4、采用后装法检查渗漏较困难，应特别注意作到地下结构混凝土浇密实，无裂缝、蜂窝、孔洞、夹层等缺陷，这是保证结构防水的一道重要防线，必须精心操作，确保质量。渗排水防水层是地下结构的底部和四周设置砂石渗排水构造，将外部地下水通过渗排水内设置的渗水管或依靠渗水层本身坡度，流入工程附近较深的地下设施排走，或集中流入结构内部的集水坑内用泵排走，从而达到防水的目的。本法工艺标准适用于工业建筑面积大、埋置深、形状复杂、地下水为上层滞水的地下工程，如地下室、油库、炉子基础大型通风管道、地沟等渗水防水层工程。一、材料要求1、石子粒径5～20mm或20～40mm卵石，要求洁净、坚硬，不易风化，不溶于、解于水，含泥量小于1%。中砂或粗砂，要求洁净，无杂质，含泥量不大于2%。3、渗水管有铸铁管、钢筋混凝土管、混凝土管或陶土管等，贬上有设孔眼和不设孔眼两种，管径一般为150～250mm。二、主要机具设备1、机械设备机动翻斗车、平板式振动器、蛙式打夯机、水泵等。2、主要工具229筑2、砂子龙网WWW.ZH构一般没有渗漏水问题，同时材料简单易得，施工方便、快速、造价较低等。本UL特点是不用防水材料，可利用生产设施自流排水；由于排除了附近水源，地下结ON G.COM4.7渗排水防水层铁锹、平锹、铁耙、铁筛、手推胶轮车等。三、作业条件1、当有地下水时，应采取排降水措施，将地下水位降至基坑底标高300mm以下。2、对无混凝土底板者，地下结构应施工完成，经检查合格并办理交接验收手续；对有混凝土底板者，混凝土底板应施工完成，经检查合格度办理隐检手续。3、砂、石、砖、渗水管等材料已备齐，运到现场，质量符合要求。4、施工机具设备维修、试运转几点于良好状态。（一）防水层构造层与土体之间不设混凝土底板，内部设渗水管，当地下水进入渗水层后，依靠渗水层本身坡度或渗水管，流入附近深的下水暗进内，或排入构造物内部的水泵坑内，利用生产系统（或专门）设置的排水设备，将地下水排离结构物。渗水管有孔眼被堵塞，并使管底部分起流槽作用；后者在安装时，相邻管端之间留出10～（二）施工方法1、渗排水层的施工程序：对有钢筋混凝土底板的结构，应先作底部渗水层，再施工上部结构和立壁渗排水层；无钢筋混凝土底板者，则地结构施工完成后，再作底部和立壁渗排水层。2、渗排水层石子应分层铺填，每层厚度不大于30cm，用平板振动器仔细捣实，不得用碾压的方法，以免将石子压碎，填塞渗水空隙，影响渗水功能；渗排水层厚度偏差不得超过±50mm。3、渗水管在铺垫石子时放入，其周围应填比渗水孔眼略大的细石子，使其事起过滤作用。排水沟和渗水管均应有0.5%～1.0%的坡度，不得有倒坡划积水现象。筑龙网15mm空隙，使水徽墨管风汇集后再排走。WW带孔和不带孔两种做法，前者在管子上布置孔眼，在横截面上成45°，以减少W.ZHUL凝土底板和滤水墙，内部不设渗水管，采用无组织造排水，图4-12（b系在渗水ON4-12Z（a）系将整个渗水层作成0.5%～1.0%的坡度，在渗水层与土体之间设混G.渗排水防水层作法种类较多，常用的较典型的有图4-12所示两种作法。图COM230四、施工操作工艺4、在铺好渗排水层后，应在其上抹30～50mm厚的水泥砂浆或加一层油毡作隔浆层，以防浇筑上部底板混凝土时漏浆，堵塞渗排水层。5、施工渗水砂墙时，砌砖应与填卵石、填土配合，依次进行，每砌1m高砖墙，紧接着在两侧填卵石和土，使两侧压力平衡。填土应用蛙式打夯机仔细分层夯实，并防止泥土灌入砂石层内。9每砌一段，填一段，直至设计要求的高度，避免单侧回填，将墙推倒。6、施工好的渗排水层，应立即作上部保护层和施工上部结构，并保持排水系统畅通。 （一）保证项目的规定。（二）基本项目1、渗排水防水层的基层应坚实，表面平整、洁净，无泥土、积水。分明，厚薄一致，无级配混杂、夹泥等现象。六、成品保护1、已施工完的渗排水防水层应尽快检查验收，进行下一道工序施工，避免长期暴露，杂质、泥土混入，造成防水层阻塞。2、施工期做好排降水措施，防止被泥水淹泡。3、坚持按施工程序施工，精心操作；材料分规格堆放和使用，防止石子级配混杂。七、安全措施1、深基坑作业人员上下、材料运输，应设斜坡道，并采取防滑措施。2、基坑较深，晾槽时间较长时，为防止边坡失水或地面水冲刷浸润影响边坡稳定，应采用保护边坡措施，防止塌方。筑龙网3、整个渗排水系统应保持流水畅通。WW2、渗排水防水层每层的厚度和级配应符合设计要求，做到铺填紧密，层次W.ZHUL2、渗排水防水层及埋设渗水管等细部做法，必须符合设计要求和施工规范ON设计要求和有关技术标准的规定。G.1、渗排水防水层所使用石子、砂、渗水管等材料的规格和质量，必须符合COM231五、质量标准3、砂、石子及土方等回填，采用蛙式打夯机夯实好，操作人员应戴胶皮手套、安全帽，并设防触电保安器，以防触电。4、夜间作业应有足够的照明。八、施工注意事项1、施工防水层基坑有积水时，应挖排水沟、集水井或利用永久设施的集水坑，设泵将地下水位降到滤水层以下，严禁在泥水中作渗排水防水层，以避免被泥砂浆淤塞而失际花效。2、铺设渗排水层时，要严格控制滤水层填料厚度，应根据设计标高铺设渗3、砌筑保护砖墙时，应注意回填砂、石和土的程序，采取措施防止泥土混地下室防渗堵漏，系采用快速止水剂（或有机硅防水剂等）与水泥配制成防水胶浆（砂浆），对地下室渗漏部位或整个结构进行堵漏施工。本法施工特点是：防渗堵漏效果好，止水快，施工简便，工效高，手工操作，无需机械设备，费用较低。本工艺标准适用于一般民用建筑混凝土结构地下室的防渗堵漏工程。一、材料要求为无色或浅黄色液体，呈碱性，相对密度1.11～1.12，易溶于水，有商品供应，应有产品出厂合格证。2、M142混凝土砂浆防水剂为浅绿色液体，pH=9，相对密度1.03，可水溶，包装用桶装密封，有商品供应，应有产品出厂合格证。3、M179新旧混凝土胶粘剂为澄清粘稠液体，有商品供应，应有产品出厂合格证。4、水泥232筑1、M131快速止水剂 龙网WWW.ZH4.8地下室防渗堵漏UL地下结构物上浮事故，破坏整个渗排水防水的倒灌，使排水层失效。ON4、在整个渗排水系统未接通前，不得停止排降水，以避免淹泡基坑，造成G.入砂、石过滤层内。COM水管；渗水管要顺坡铺设，不能反坡。用32.5强度等级或42.5强度等级普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。5、砂用中砂，含泥量小于3%。二、主要机具设备1、机械设备水泵、砂浆搅拌机等。2、主要工具铁锹、钢钎、锤子、钢丝刷、笤帚、抹子、开刀、棉丝、脸盆、塑料桶等。1、用水泵将地下水位降至底板以下300mm，并将地下室内积水、污泥排除，干净。4、查找渗漏水部位，分析渗漏原因，提出补漏措施方案。5、备齐止水剂、防水剂等材料，其质量和数量应满足施工要求；试验室根的技术交底。四、施工操作工艺（一）工艺流程清理基层→查找渗漏点→剔凿漏水点→配制M131堵漏材料进行堵漏→清查新漏点，并继续修堵→大面抹防水砂浆→养护→检查验收。（二）材料配制1、M131防水胶浆配制系先将M131快速上水剂按所需凝结时间用水稀释，与水配合比例可参见表4-4。配合时要与水稀释搅匀，然后再加入水泥中拌合成稠浆，用水揉成球团（球团大小按孔洞大小确定）待用，待球发热时，即可迅速堵于凿好并清理干净的漏水孔洞中，应随用随配。筑龙网WW据现场材料进行补漏试验，确定配合比，提出操作工艺方法，并向工人进行详细W.ZHUL3、将墙面浆活用水闷湿，用钢丝刷和笤帚清刷、清扫干净，并用清水冲洗ON2、清理地下室地面杂物，用水洗刷，冲洗干净。G.以便进入作业。COM233三、作业条件M131与水泥配合凝结时间表材料配比123普通硅酸盐水泥（新鲜）适量适量适量M131 （体积）111水（体积）246表4-4凝结时间初凝54s1min5min终凝1min10s1min30s19min11s2、M142防水混凝土、砂浆配制配制方法是将M142用水按1∶8～10的比例稀释，混合均匀，将此稀释液代替水配制1∶2.5水泥砂浆，搅拌均匀待用。3、M179新旧混凝土胶浆、砂浆配制可单独作胶粘剂使用，也可与M142一起掺入水泥砂浆中增加粘结性，其掺1、对明水漏点、漏水量大或比较明显的渗水的部位，可直接检查到，应逐个房间仔细查找，并用笔划出标记。2、对慢渗或不明显的渗漏点，可将渗漏水部位用棉纱擦干，然后立即薄而记，以便修堵。3、用上法不能查出的渗水部位，可用水泥胶浆（水泥∶M131稀释液=1∶1），在漏水部位均匀薄涂一层，然后紧接着均匀撒一层干水泥面，水泥面一的湿点或（四）防掺堵漏方法1、孔洞漏水的修堵（1）一般用直接堵塞法，对较小孔洞、水压不大、宜先以漏点为中心，剔凿成圆孔，孔洞大小视水量大小而定。一般为2～4cm×4～8cm（直径×深度）。孔壁使与基层面垂直，避免上（外）大小（内）小。并用水将孔洞冲洗干净。用按以上配制好并发热的M131止水速凝剂配制垢胶浆迅速强力堵塞于孔洞内，并向孔壁四周挤压严实，使速渗透胶浆与孔壁紧密结合，约挤压30s即可，检查无渗漏后，即可再堵一下漏水点。筑湿线处即为漏水孔或缝。龙网WW均匀地撒上一层干水泥，待表面出现湿点或湿线处即为漏水孔或缝；同样做出标W.ZHUL（三）查找渗漏点ON量为水泥用时的2%。G.CO234M（2）当水量较大较急，可先用一个经防腐处理的木楔，打入洞内堵住争急流，然后再按上法将木楔四周孔隙堵好压实，亦可将漏水处剔成孔洞，用速凝水泥胶浆将一铁管（管径视漏水量而定）稳牢于孔洞内，铁管顶端应比基面低20mm，管的四，周空隙用速凝胶浆或水泥砂浆抹好，待达到一定强度后，将浸过沥青的木楔打入铁管内并塞入干硬性速凝砂浆，表面再抹素灰和砂浆一道，24h后，经检查无漏水现象，即可随同其它部位一起作防水面层。2、裂缝漏水的修堵（1）裂缝漏水多采用直接堵塞法，先沿裂缝剔成沟槽，深约30～60、宽约胶浆捻成尺寸与沟槽相适应的长条，待发热后迅速塞入沟槽中挤压密实，使速凝3、混凝土蜂窝、麻面的修堵（1）由于混凝土浇筑振捣不密实而造成的局部蜂窝、麻面渗漏水、处理时应先将渗漏水部位清理干净，将蜂窝、麻面部位剔凿掉，深为30～40mm，长宽 后立即用比原强度高一等级的掺有M142的防水砂浆或细石混凝土分层抹平、压（2）对立面较深的蜂窝、麻面应支外模在所难免，分层浇筑填补密实。4、抹防水砂浆面层（1）为了防止已堵好的漏水点在压力作用下再次出现渗漏，一般在结构内表面再做一层厚约20mm的防水砂浆层，分2～3抹成，增加一道防线。（2）涂抹顺序是：先墙面，后地面；先外墙，后隔墙。操作时接槎应分出层次，并错开；地面与墙面交界处的阴阳角做成弧形，各层防水砂浆应抹成一封闭整体。（3）抹面操作时，先将基层清理干净，表面涂刷一遍M179胶粘剂，可不凿毛。在胶粘剂未干时，随即抹一层5mm厚M142防水砂浆，并压料搓毛，待达到一定强度（泛白）后，接上抹第二层约7mm厚防水砂浆，压实、搓毛。然后再用筑龙网实。WW较蜂窝、麻面周边大30～40mm。用水洗净湿润后，先涂刷两遍M179胶粘剂，随W.ZHUL把沟槽抹平并扫毛凝固24h后，再随其它部位一起作防水面层。ON（2）当裂缝较长时，可分段堵塞，堵塞完毕检查无渗漏后，用素灰和砂浆G.胶浆与基层紧密结合。COM15～30mm，沟槽面与基层表面垂直，并洗刷干净。然后把与水泥拌好的速凝止水235同法抹第三层约8mm厚防水砂奖学金，表面抹平、压光；并每4～6h浇水一次，养护7d。五、质量标准（一）保证项目1、防水剂质量，配合比及其做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。2、防水胶浆、堵孔堵缝及抹防水砂浆，与基层必须牢固，无空鼓。3、修堵施工完毕的地下室内不得有渗漏现象。（二）基本项目2、防水砂浆面层应平整、密实，厚度一致。2、修堵渗漏，不得污染已装修好的墙面、地面；室内应干净无污物。七、安全措施1、配制速凝剂及堵漏作业人员，要戴胶皮遥套，以防烧手；配料操作人员2、墙面抹防水层应在可靠的脚手架上操作。全防护措施；对照明用电，应将电压降到36V以下，以防触电。八、施工注意事项1、地下室渗漏修堵较为复杂，操作前应注意充分分析渗漏原因。然后进行修堵，无论是孔洞漏水、裂缝漏水，还是大面积渗漏水，均应遵循先堵急流，后修渗；逐级把大漏变小漏，片漏变孔漏，线漏变点漏；大面积渗漏水缩为小面积，使漏水集于一点或数点，最后把点漏堵塞，逐一修堵的原则，不可程序颠倒。2、堵漏不能急于求成，一次堵好后观察几天。堵好后有压力的水还会从薄弱环节渗漏进来。如出现新的渗漏水点，仍需用同样的方法修堵。采取依次堵漏→观察→检查→再堵漏→再观察检查→，直至无渗漏为止的方法。3、修补孔洞和裂缝渗漏水凿槽，应注意不能凿成外大内小的V字形，以免筑龙网3、装有电气设备的地下室，在防水施工前应将电源临时切断，或有其它安 WW尚应戴防护眼镜，防止碱性溶液溅到眼中。W.ZHUL1、已堵好的渗漏点和抹好的防水层，不得再碰撞、剔凿。ON六、成品保护G.3、留槎位置正确，按层次顺序操作，层层搭接密实。CO236M1、防水砂浆必须抹平、压光，不得有起砂、掉灰、裂缝等缺陷。补漏材料收缩时造成脱落；同时宜凿一个堵一个，以免漏水量太大，堵不过来。4、使用止水剂和防水剂应撑握好凝结时间，现用现配。操作要快速，已干硬的球团和防水砂浆不得再使用。5、施工操作工人一般宜5人一组，2人负责配料，3人堵漏，经、以适应快速堵漏的需要。抹防水砂浆时可分段操作，每段1～2人。6、本节主要为M型快速止水剂有应用，当无这种材料时，可用有机硅防不剂、硅酸钠类防水剂、无机铝盐防水剂代替，补漏操作方法基本相同。筑龙网WWW.ZHULONG.CO237M五、墙体工程5.1基础砌筑基础砌筑主要指砖基础和毛石基础的砌筑，均属于刚性基础范畴。这种基础的特点是抗压性能好，整体性、抗拉、抗弯、抗剪性能较差，材料易得，施工操作简便，造价较低。本工艺标准适用于地基坚实、均匀，上部荷载较小，七层和七层以下的一般民用建筑和墙承重的轻型厂房基础工程。一、材料要求1、砖砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证或试寸一般以高度在20～30cm、长在30～40cm之间为宜，毛石表面的水锈、浮土、杂质应清刷（洗）干净。3、水泥采用325号或32.5强度等级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证或试验报告。4、砂超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。5、掺合料有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于 7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。二、主要机具设备1、机械设备应备有砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。2、主要工具筑用中砂，并通过5mm筛孔。配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应龙网WWW.ZH用坚实、未风化、无缝隙、夹层、杂质的石料，强度等级不低于MU20，尺UL2、毛石ON验单。G.CO238M应备有大铲、刨锛、瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车、磅秤和砖笼等。三、作业条件1、基槽或基础垫层均已完成，并验收，办完隐检手续。2、已设置龙门板或龙门桩，标出建筑物的主要轴线，标出基础及墙身轴线和标高；并弹出基础轴线和边线；立好皮数杆（间距为15～20m，转角处均应设立），办完预检手续。4、常温施工时，砌石前一天应将砖、石浇水湿润，砖以水浸入表面下10～20mm深为宜；雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖。5、砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。7、脚手架应随砌随搭设；垂直运输机具应准备就绪。（一）砖基础1、砖基础一般做成阶梯形，俗称大放脚，大放脚做法有等高式（两皮一收）（图5-1a）和间隔式（两皮一收与一皮一收相间）（图5-1b）两种，每一种收退台宽度均为1/4砖。2、砌基础前应清理基础槽（坑）底，除去松散软弱土层，用灰土填补夯实，并铺设垫层；先用干砖试摆，以确定排砖方法和错缝位置，使砌体平面尺寸符合要求；基础中预留孔洞应按施工图纸要求的位置和标高留设。3、砌筑时，应先铺底灰，再分皮挂线砌筑，铺砖按“一丁一顺”（满丁满条）砌法，做到里外咬槎，上下层错缝。竖缝至少错开1/4砖长，转角处要放七分头砖（即3/4砖），并在山墙和檐墙两处分层交替设置，不能同缝。砖墙转角处和抗震疫防建筑物的临时间断处不得留直槎。基础最下与最上一皮砖宜采用丁砌239筑龙网四、施工操作工艺WW4h内用完；当气温超过30℃时，应在2～3h内用完。严禁使用过夜砂浆。W.验确定的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀。常温下拌好的砂浆应在拌合后3～ZH 6、砂浆配合比，已经试验室根据实际材料确定。准备好砂浆试模。应按试ULONG.凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺细砖或碎石处理。CO是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm，毛石大于30mm时，应用细石混M3、根据皮数杆最下面一层砖或毛石的标高，拉线检查基础垫层、表面标高法，先在转角处及交接处砌几皮砖，然后拉通线砌筑。4、内外墙基础应同时砌筑或做成踏步式‘。如基础深浅不一时，应从低处砌起，接槎高度不宜超过1m，高低相接处要砌面阶梯，台阶长度应不小于1m其高度不大于0.5m，砌到上面后再和上面的砖一起退台。5、砌筑时，灰缝砂浆要饱满，严禁用冲浆法灌缝。每皮砖要挂线，它与皮数杆的偏差值不得超过10mm。6、基础中预留洞口及预埋管道，其位置、标高应准确，避免凿打墙洞；管道上部应预留沉降空隙。基础上铺放地沟盖板的出檐砖，应同时砖筑，并应用丁7、基础砌筑至防潮层时，须用水平仪找平，并按规定铺设20mm厚，1∶2.5～8、砌完基础，应及时清理基槽（坑）内杂物和积水，在两侧同时回填土，并分层夯实。（二）毛石基础在201cm以上。毛石的形状不规整，不易砌平。为保证毛石基础的整体刚度和高度不小于40cm。2、砌筑前，应检查槽（坑）的土质、轴线、尺寸和标高，清除杂物，打好底夯。地基过湿时，应铺10cm厚的砂子，矿渣或砂砾石或碎石填平夯实。3、根据设置的龙门板或中心桩放出基础轴线及边线，抄平，在两端立好皮数杆，划出分层砌石高度（不宜小于30cm），标出台阶收分尺寸。4、砌筑时，应双挂线，分层砌筑。每层高度为30～40cm，大体砌平。基础最下一皮毛石，应选用较大的石块，使大面朝下，放置平稳，并灌浆。以上各层均应铺灰坐浆砌筑，不得用先铺石后灌浆的方法。转角及阴阳角外露部分，应选用方正平整的毛石（俗称角石）互相拉结砌筑。5、大、中、小毛石应搭配使用，使砌体平稳。形状不规则的石块，应用大筑龙网传力均匀，每一台阶应不少于2～3皮毛石，每阶排出宽度应不小于20cm，每阶WW1、毛石基础截面形状有矩形。阶梯形、梯形等。基础上部宽一般应比墙厚W.ZHUL压紧。卷材搭接宽度不少于100mm，如无卷材，亦可用塑料薄膜代替。ON油一毡防潮层，待找平层干硬后，刷冷底子油一度，浇沥青玛帝脂，摊铺卷材并G.3.0的水泥防水砂浆（掺加水泥重量3%的防水剂）防潮层，要求压实抹平。用一COM240 砖砌筑，立缝碰头应打严实。锤将其棱角适当加工后使用，灰缝灯饱满密实，厚度一般控制在30～40mm之间，石块上下皮竖缝必须错开（不小于10cm，角石不少于15cm），做到丁顺交错排列。6、为保证砌体结合牢靠，每隔0.7m，应垂直墙面砌一块拉结石，水平距离应不大于2m，上下左右拉结石应错开，使形成梅花形。转角、内外墙交接处均应选用拉结石砌筑。填心的石块，应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间缝最小，过大缝隙，应铺浆用小石块填入使之稳固，用锤轻敲，使之密实，严禁石块间无直接接触，出现干缝、通缝。基础的扩大、部分如为阶梯形，上级阶梯证整体性。8、墙基需留槎时，不得留在外墙转角或纵墙与横墙的交接处。至少应离开1.0～1.5m的距离，接槎应作成阶梯式，不得留直槎或斜槎。基础中的预留孔洞，要按图纸要求事先留出，不得砌完后凿洞。沉降缝应分成两段砌筑，不得搭接。筑。严禁用敲击方法调整，以防松动周围砌体。当基础砌至顶面一层时，上皮石应大于该石块的1/2长度或宽度，以免因连接不好影响砌体强度。10、每天砌完应在当天砌的砌体上，铺一层灰浆，表面应粗糙。夏季施工时，对刚完的砌体，应用草袋覆盖养护5～7d，避免风吹、日晒雨淋。毛石基础全部砌完，要及时在基础两边均匀分层回填土，分层夯实。五、质量标准（一）保证项目1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2、石料的质量、规格必须符合设计要求和施工规范的规定。3、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：（1）同品种、同强度砂浆各组试块的平均强度不小于fm,k（fm,k——试块标筑龙网块伸入墙内长度应不小于墙厚的1/2亦即上一皮石块排出或露出部分的长度，不WW9、在砌筑过程中，如需调整石块时，庆将毛石提起。刮去原有砂浆重新砌W.ZHUL内陷和外鼓现象。砌好后外侧石缝应用砂浆勾严。ON表面配平宜用片石，因其咬劲大。基础侧面要保持大体平整、垂直，不得有倾斜，G.7、每砌完一层，必须校对中心线。找平一次，检查有无偏斜现象。基础上COM的石块应至少压砌下级阶梯石块的1/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌，以保241准养护抗压强度）；（2）任意一组试块强度不小于0.75fm,k。4、砌体砂浆必须饱满密实，砖砌体的水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。5、砖基础转角处严禁留槎，其他临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定；石基础转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。（二）基本项目1、砖基础（1）砌体上下错缝，每间（处）无4皮通缝。度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。理干净。2、石基础（1）内处搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置，分布均匀；毛石分 度符合施工规范的规定。（三）允许偏差项目1、砖基础砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法见表5-1。筑龙网（2）勾缝密实，粘结牢固，墙面洁净，缝条光洁、整齐、清晰美观。WW皮卧砌，无填心砌法；拉结石每0.7m2墙面不小于1块；料石放置平稳，灰缝厚W.ZHUL（4）留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直；残留砂浆清ON距偏差不超过一皮砖。G.（3）预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间COM（2）砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚砖基础砌体尺寸、位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)10±15810±8检验方法表5-1项次12345轴线位置偏移基础顶面标高表面平整度水平灰缝平直度水平灰缝厚度（10皮砖累计数）用经纬仪或拉线和心尺量检查用水准仪和尺量检查用长靠尺和楔形塞尺检查拉10m线和尺量检查与皮数杆比较尺量检查注：检查数量：外墙基础20m抽查1处，每处延长3米，但不少于3处；内墙基础按有代表性的自然间抽查10%，但不少于3间，每间不少于2处。2、毛石基础砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法见表5-2。242毛石基础砌体尺寸、位置的允许偏差和检验方法允许偏差（mm）项次项目毛石砌体123轴线位置位移基础和墙砌体顶面标高砌体厚度20±25料石砌体毛料石粗料石20±2515表5-2检验方法用经纬仪拉线和尺量检查±15用水准仪和尺量检查+30，-0+30，-10+15，-0尺量检查注：检查数量：外墙基础每20m抽查1处，每处延长3米，但不少于3处；内墙基础，按有代表性的自然间抽查10%，但不少于3间，每间不少于2处。六、成品保护1、基础墙砌筑完毕，应继续加强对龙门板、龙六桩、水平桩的保护，防止得随意碰撞、折改或损坏。3、加强对基础预埋的抗震构造柱钢筋和拉结筋的保护，防止踩倒或弯折。4、基础位于地下水位以下时，砌筑完毕应继续降水，直至回填完成，始可停止降水，以防止浸泡地基的基础。5、基础回填土应在两侧同时进行，如仅在一侧回填，未回填的一侧应加支 撑。暖气沟墙内应加强垫板支撑牢固，以防填土夯实将墙挤压变形开裂；严禁回填土采取不分层夯实或向槽内灌水沉实的方法回填。在基础墙上推车，损坏墙顶或碰坏墙体。七、施工注意事项1、砂浆配制应严格材料的计量，保证配合比准确，拌制时间应符合规定。2、基础应挂线砌筑，一砖半墙应双面挂线。大放脚两边收退要均匀，砌到基砌墙身时，要拉线找正墙轴线和边线；砌筑时保持墙身垂直，眩止基础墙身发生过大位移。3、埋入砖砌体中的拉结筋位置应正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折；石砌体中的丁石数量和位置必须符合要求。筑6、回填土运输时，应先将基础顶部用塑料膜或草袋、木板等保护好，不得龙网WWW.ZHUL2、外露或埋设在基础内的暖卫、电气管线及其他预埋件，应注意保护，不ON碰撞损坏。G.CO243M4、砌体的转角和交接处，应同时砌筑，否则应砌面斜槎。有高低台的基础，应从低处开始砌筑，并由高台向低台搭接，且搭接长度不应小于基础扩大出口部分的高度。砌体临时间断处的高差不得超过一步脚手架的高度。5、雨期施工应有防止基槽泡水和雨水冲刷砂浆措施，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时砌体表面应覆盖。6、冬期施工，砖、石应清除冰霜；石灰膏等应防止受冻；采用掺盐抗冻砂浆砌筑，掺盐量、材料加热温度应符合冬季施工技术措施规定。砂浆使用温度不应低于5℃。砖墙为民用与工业建筑最为常用的墙体型式。具体材料易得，施工简便，经久耐用，费用低廉等优点；但墙体重量较大，砌筑劳动强度高。本工艺标准适用要求与“4.1基础砌筑”相同。2、外加剂多使微沫剂或各种不同品种的有机塑化剂，其掺量、稀释办法、拌合要求和使用范围应严格按有并技术规定执行，并由试验室试配确定。二、主要机具设备三、作业条件1、砌筑前，基础及防潮层应经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。2、办完地基、基础工程隐检手续。3、回填完基础两侧及房心土方，安装好暖气沟盖板。4、在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已安标高立好皮数杆；皮数杆的间距以15～20m为宜，并办好预检手续。5、砌筑部基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，江浇水湿润。244筑施工需用主要机具设备与“4.1基础砌筑”相同。龙网WWW. 1、砖、水泥、砂掺合料ZH一、材料要求UL于作一般七层及七层以下的民用住宅墙体及工业厂房围护墙的墙体工程。ONG.CO5.2砖墙砌筑M6、砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。7、随砌随搭好的脚手架；垂直运输机具准备就绪。四、施工操作工艺1、砖墙砌筑前应先在防潮层或其它基层上根据弹好的位置线进行排砖。外山墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖，山墙两大角排砖应对称。窗间墙、扶壁柱的位置尺寸应符合排砖数，若不符合模数时，可用七分头或丁砖排在窗间墙中间或扶壁柱的不明显部位进行调整。门窗洞口两边顺砖层的第一块应砖应为七分头，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线。可以照顾砖墙两面平整。5、实心墙体砌筑方法宜采用一顺一丁、梅花丁（沙包式）、三顺一丁、全顺6、砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法（包左右相邻要对平”。采用铺浆法砌筑时铺浆长度不得超过500mm。清水墙面不得有三分头，不得游丁走缝。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。7、砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完；水泥混合砂浆应在4h内用完，不得用过夜砂浆。清水墙应随砌随刮缝。刮缝应深浅一致，清扫干净；混水墙随砌随将舌头灰刮尽。水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般10mm。8、墙体日砌高度不宜超过1.8m。雨天不宜超过1.2m。雨天砌和筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。9、外墙转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于筑龙网括挤浆法和靠浆法）。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，WW（仅用于半砖墙）和全丁（仅用于圆弧面墙砌筑）等砌筑形式。W.ZHUL4、砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线。ON度与皮数杆相符。G.3、砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数，灰缝厚COM 2、砌筑时，应根据墙体类别和部位先砖。砌清水墙或其正面时，应选尺寸2452/3（图5-3）。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留阳槎，并沿墙高每隔500mm，每120mm墙厚预埋一根φ6mm钢筋，其埋入长度留槎算起，每边均不小于500mm，末端弯钩90°（图5-4）。10、预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。11、砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门窗框边3mm左右。若12、窗台出檐砌筑时，窗台标高以下的一层砖，应砌过分口线60mm，挑不得有通缝，不许用包心砌法。成排砖柱应拉通线砌筑，楼层柱的两个方向中心线应与下层柱吻合。砖柱日砌高度不得超过1.8m。灰缝宽度与砖墙同。14、扶壁砖柱砌筑方法与独立柱相同，要点是壁柱与墙身同时砌筑，逐皮搭15、在砖墙中设有钢筋混凝土构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，沿高度方向的尺寸不宜超过30cm，如图5-5（a）所示。砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2φ6mm水平拉结钢筋，每边伸入墙内不应少于1.0m（图5-5b）。16、平拱式过梁（平旋）的砌筑，砌平拱式过梁洞口时，开始应在洞口两边墙上留出20～30mm错台（或称旋肩），砌一砖旋时，错台上口宽40～50mm，砌一砖半旋时，错台上口宽60～70mm（图5-6）。错台留设好以后，应按墙厚支设胎模，胎模应起拱1%，并在胎模底板上划出灰缝位置。砌旋时，旋的立砖应为单数，应由两边往中间砌，一边一块进行，最后一块砖（俗称锁砖）的两边均应采灰往下挤紧，砌完后应用稀砂浆灌满灰缝。砌旋应用MU7.5以上的砖和M5以上水泥砂浆砌筑。灰缝厚度在梁底5mm，梁顶应不大于15mm。当砂浆强度达到设计强度50%以上时，方可拆去胎膜。筑龙网并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处、砌成马牙槎，每一马牙槎WW接。W.ZHUL13、独立砖柱砌筑时，应用整砖砌筑，其垂直灰缝至少错开1/4砖长，柱心ON120mm，并向外倾斜20mm，挑出墙面60mm。G.出墙60mm，出檐砖的立缝要打碰头灰。砌筑虎头砖时，斗砖应砌过分口线COM后塞门窗框，则应按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10～20mm）。24617、平砌式过梁（钢筋砖过梁）的砌筑，当砖墙砌到门窗洞平口时，可搭设支撑和胎模，胎模应起拱1%胎模支好后，铺20～30mm厚1∶3水泥砂浆，按设计要求规定把钢筋埋入砂浆中，钢筋两端伸入支座应不小于240mm，弯成90°方钩，钩朝上放置。平砌式过梁应用M5以上砂浆砌筑，砌法宜用一顺一丁，最下层用丁砖。每砌三层灌浆一次。当砂浆强度达到设计强度50%以上时，方可拆除胎模。18、墙面勾缝一般宜用1∶2水泥灰浆。勾凹缝隙时宜按“ 从上而下，先平（缝）后立（缝）”的顺序勾缝。勾凸缝时宜先勾立缝后勾平缝。勾缝前应清扫后勾缝。对缺棱掉角的砖，应用与砖同色的砂浆修补。五、质量标准（一）保证项目1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。块的平均强度不小于fm,k（fm,k试块标准护抗压强度，下同）；任意一组试块的强3、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。4、外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。（二）基本项目1、砌体上下错缝；砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝系指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。2、砖砌体接槎处，灰浆应密实缝，缝砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。3、预埋拉结筋的数量、长度均应符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。筑龙网度不小于0.75fm,k。WW2、砂浆品种和强度等级应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试W.ZHUL符合规定。ON1cm的冻块；石灰膏不得使用冻结的；砂浆使用温度不应低于±5℃，掺盐量应G.19、冬期砌筑砖墙，砖应清除冰霜；水泥宜用普能水泥；砂中不得含有大于COM墙面上粘结的砂浆灰尘，并洒水湿润。对于瞎缝应先凿平，深度为6～8mm，然2474、构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆应清理干净。5、清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。（三）允许偏差项目砖墙尺寸、位置的允许偏差和检验方法见表5-3。砖墙砌筑允许偏差和检验方法项轴线位移基础顶面和楼面标高每墙面垂直度层目允许偏差（mm）基础10墙10柱10表5-3检验方法ON55102058710102058————2020—用经纬仪复查或检查施工测量记录用水平仪复查或检查施±15±15±15工测量记录G.———————————全小于或等10m高大于10mUL±8±5龙网 水平灰缝平直度清水墙混水墙WW表面平整度W.清水墙、柱混水墙、柱ZH水平灰缝厚度（10皮砖累计数）外墙上下窗口偏移筑清水墙游丁走缝吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准用经纬仪或吊线检查，以—底层窗口为准用尺检查门窗洞口宽度（后塞口）六、成品检查1、施工是，应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面；在临时出入洞或料架周围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。2、墙体拉结钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线，均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。安装暖卫、电气设备和管线时，指挥人员和吊车司机应密切配合认真操作，防止碰撞砌好的砖墙。248COM用2m托线板检查用经纬仪或吊线和尺检查用2m直尺和楔形塞尺检查拉10m线和尺检查与皮数杆比较，用尺检查4、雨于施工下班时，应适当覆盖墙体表面，以防雨水冲刷。5、砖墙、柱未安装楼板或屋面板前，当遇六级以上大风时，应采取适当临时支撑措施，以防砖墙、柱失稳倾倒。6、砖过梁底部有模板，应在砌筑砂浆强度达到50%以上时，方可拆除。7、墙面预留脚手眼，应用与原墙相同规格、色泽的砖嵌砌严密，不留、痕迹。8、冬期低温下砌筑砖墙柱，收工时，表面应用草垫、塑料薄膜作适当覆盖保温，防止冻坏墙体。1、脚手架应经检查后方能使用。砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，楼层3、脚手架上堆砖不得超过三层（侧放）。采用砖笼吊砖时，砖在架子上或楼台板上要均匀分布，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。4、采用里架砌清水墙时，不得站在墙上勾缝或在墙顶上行走。人停留。八、施工注意事项1、在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致要求，以防轴线产生位移。2、清水墙砌筑排砖时，必须将立缝排均，砌守一步高架子，每隔2m间距，应在丁砖立棱处托线板吊直划线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所用2/3砖的长度应使一致；上层分窗口位置时必须同下层窗口保持垂直，以免墙面出现丁走缝。3、立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松。一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。4、构造柱、外墙内大模板混凝土墙体以及圈梁混凝土浇筑，混凝土要分层筑龙网6、操作人员应戴好安全帽。高空作业时应挂好安全网。WW 5、起吊笼和砂浆料斗时，砖和砂浆不能装得过满。吊臂工作范围内不得有W.ZHUL向架外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。ON2、在架子上砍砖时，操作人员应面向里把碎砖打在架板上，严林把砖头打G.屋盖上的盖板或防护栏杆不得随意挪动拆除。COM249七、安全措施进行，振动棒不得直接碰冲墙体，以免造成砖墙鼓胀。如在振捣时发现砖墙已经鼓胀变形，应随时拆除重砌。5、砌筑混水墙，应注意溢出墙面的灰渍（舌头灰）应随时刮尽，刮平顺；半头砖应分散使用；首层或楼层的第一皮砖砌筑要查对皮数杆的层数及标高；一砖厚墙砌筑外面要拉线，以防出现墙面沾污、通缝、不平直以及砖墙错层造成螺旋墙等庇病。6、构造柱砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉筋，应从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时，上口一皮应按先进60mm后，再上一皮进120mm，影响混凝土浇灌时上角密实；构造柱的整体性。以下的居住房屋以及围护墙、挡土墙等石墙工程。一、材料要求1、石材一般用毛石、料石。石料应质地坚实，强度不低于MU20，岩种应符合设计要求，无风化、裂缝；毛石中部厚度不小于200mm；料石厚度一般不小于200mm，料石的加工细度应符合设计要求，污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。二、主要机具设备1、机械设备砂浆搅拌机、筛砂要和淋灰机等。2、主要机具大铲、瓦刀、手锤、大锤、手凿、线坠、角尺、水平尺、皮数杆、灰槽、勾缝条、手推胶轮车和磅秤。三、作业条件1、根据图纸要求，做好测量放线工作，设备水准基点桩和立好皮数杆。有250筑2、水泥、砂要求同5.2节。龙网WWW.ZH墙具有坚固耐用，可就地取材，砌筑方便，造价低廉等优点。一般用于建造二层UL石墙是采用大小和形状不规则的乱毛石或形状规则的料石进行砌筑而成。石ON5.3石墙砌筑G.COM以保证混凝土浇灌时上角密实；构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止 坡度要求的砌体，立好坡度门架。2、基础清扫后，按施工图在基础上弹好轴线、边线、门窗洞口和其他尺寸位置线，并复核标高。3、毛石应按需要数量堆放于砌筑部位附近；料石应按规格和数量在砌筑前组织人员集中加工，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。4、选择好施工机械工业，包括垂直运输、水平运输、墙体砌筑和料石安装等小型机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。5、砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况，由试验确定配合比。1、砌筑毛石墙应根据基础的中心线放出墙身里外边线，挂线分皮卧砌，每先填塞砂浆，后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌浆的做法。灰缝宽度一般控制在20～30mm左右，铺灰厚度40～50mm。2、砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭接砌，避免出现重缝、干免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。每隔一定高度大体砌平。4、为增强墙身的横向力，毛石墙每0.7m2墙面至少应设置一块拉结石，并应均匀分布，相互错开，在同皮内的中距不应大于2m。拉结石长度，如墙厚等于或小于40cm，应等于墙厚；墙厚大于40cm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于15cm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。5、在转角及两墙交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置钢筋拉结条。如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.2m，不得留锯齿形直槎。6、毛石墙每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h后可继续垒砌。每砌3～4层应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该筑龙网3、如砌筑毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，WW缝、空缝和孔洞，同时应注意合理摆放石块，不应出现图5-7所示类型砌石，以W.ZHUL外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满，石块间较大有空隙应ON接处和门洞处，再向中间砌筑。砌前应先试摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，G.皮向约300～400mm。砌筑方法采用铺浆法。用较大的平毛石，先砌转角处、交COM251四、施工操作工艺层上表面须待继续砌筑时瑞铺砂浆。砌至楼层高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。7、墙中门窗洞可砌砖平拱或放置钢筋混凝土过梁，并应与窗框间预留10mm下沉高度。在毛石与砖的组合墙中，两者应同时砌筑，并每隔4～5皮砖用顶砖层与毛石砌体搭接砌，搭接长度不少于12cm，搭接处要平稳，两种砌体间的缝隙随砌随用砂浆填满。8、料石墙的砌筑方法与混凝土砌块基本相同（参见“5.4中、小型砌块墙砌筑”一节），砌筑形式有全顺、丁顺叠砌、丁顺组砌等方式，第一皮及每个楼层的最上应错缝搭接，砌体转角交接处，石块应相互搭接。料石宜用“铺浆厚度20～30mm，将灰浆刮深20～30mm，墙面用水湿润，再用1∶1.5～2.0水泥砂浆勾缝。缝条 应均匀一致，深浅相同，十字、丁字形搭接处应平整通顺。五、质量标准（一）保证项目1、石料的质量、规格必须符合设计要求和施工规范的规定。（1）同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm,k；3、转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。（二）基本项目1、石砌体组砌应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置，分布均匀；毛石分皮卧砌，无心填心砌法；拉结石每0.7m2墙面不小于一块；料石放置平稳，灰缝厚度符合施工规范的规定。2、石砌体墙面勾缝密实，粘结牢固，墙面洁净，缝条光洁、整齐，清晰美观。（三）允许偏差项目石砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法见表5-4。筑（2）任意一组试块的强度不小于0.75fm,k。龙网2、砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：WWW.ZHUL9、石墙勾缝应保持砌合的自然缝，一般采用平缝或凸缝。勾缝前应先剔缝，ON石块搭砌有困难时，则应每隔1.0～1.5m高度设置钢筋网或钢筋拉结条。G.垂直缝填满砂浆并插捣至溢出为止。灰缝厚度为10～20mm。如在墙转角或交接处COM一皮丁砌。组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算层数，立皮数杆。砌筑时，上下皮252石砌体尺寸、位置的允许偏差和检验方法允许偏差（mm）料项次项目毛面砌毛料体墙石墙1234轴线位置位移墙砌体顶面标高砌体厚度墙面垂直度每层全高清水墙、柱混水墙、柱15±15+20-1020302020—15±15+20-1020302020—石砌体表5-4粗料半细粗石细料石石墙10±15+10-51025101510墙、柱墙、柱10±10+10-57检验方法CO5155—5用经纬仪或拉线和尺量检查用水准仪和尺量±10检查+10尺量检查-510用经纬仪或吊线检查细石料：2m靠用尺和楔形塞尺检查其他：用两直尺垂直于灰缝拉2m线和尺量检查拉10m线和尺量检查56W.WW清水墙水平灰缝平直度六、成品保护ZH整 度1、避免在已完成的砌体上修凿石块和堆放石料；砌筑挡土墙时，严禁居高临下抛石，冲击已砌好的墙体。2、墙体表面要清理干净，并不得留设脚手架眼，不得在墙上开凿孔洞；在3、门窗、过梁底部的模板应在灰缝砂浆强度达到设计规定的70%以上时，方可拆除。4、在夏季高温和冬季低温下施工时，应用草袋或草垫适当覆盖墙体，避免砂浆中水分蒸发过快或受冻破坏。七、安全措施1、砌石用有脚手架和防护栏板应经检查验收，方可使用，施工中不得随意拆除或改动。2、操作人员应戴安全帽和帆布手套。253筑垂直运输井架进出料口周围，应用塑料纺织布、草帘或木板遮盖，防止沾污墙面。龙网UL表面平ON7—7G.20M3、搬运石块应检查搬运工具及绳索是否牢固，抬石应用双绳。4、在架子上凿石应注意打凿方向，避免飞石伤人。5、砌筑时，脚手架上堆石不可过多，应随砌随运。八、施工注意事项1、使用石料必须保持清洁，受污染或水锈较重的石块应冲洗干净，以保证砌体的粘结强度。2、砌筑砂浆应严格按材料计量，保证配合比准确；砂浆就搅拌均匀，稠度符合要求。顺砌筑除外），并经常检查校核墙体与边线，以保证墙身平直、轴线正确，不发5、砌筑时应严格防止出现不坐浆砌筑或先填心后填塞砂浆，造成石料直接接确，或采取铺石灌浆法施工迪将使砌体粘结强度和承载力大大降低。中、小型砌块墙系采用中、小型砌块与水泥砂浆或水泥混合物砂浆砌成。中型砌块墙种类有粉煤灰硅酸盐砌块墙、煤矸石空心砌块墙、混凝土空心砌块墙等，砌块墙具有大量利用工业废料，节约水泥；生产工艺简单，施工方便，层住宅楼、学校及工业厂房围护墙和仓库等工程；小型砌块墙多用小型空心混凝土砌块，具有规格小，重量轻；砌筑不用吊装机具，操作方便，劳动强度低，可提高劳动生产率，加快施工速度，降低工程和施工成本等优点。适用于建造一般七层以下民用房屋及工业建筑仓库、围护墙等工程。一、材料要求1、中、小型砌块中型砌块尺寸一般为880mm×380、430mm×200、240mm；小型混凝土空心砌块主规格一般为390mm×190mm×190mm。规格、质量、强度等级应符合有关254筑工效高，施工速度快，适应性强，造价底等优点。本工艺标准适用于建造3～6龙网WW5.4中、小型砌块墙砌筑W.ZHUL石块间的互相压搭和拉结，避免出现鼓肚和里外两层皮现象。 ON4、砌石应注意选石，并使大小石块搭配使用，石料尺寸不应过小，以保证G.生位移。COM3、砌筑石墙应拉通线使达到平直通光一致。砌料石墙应双面拉准线（全设计规范的要求。2、水泥采用32.5强度等级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。3、砂用中砂，含泥量小于5%。4、其他材料石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰等，石灰膏的熟化时间不少于7d。二、主要机具设备砂浆搅拌机、筛砂机、淋灰机以及塔式起重机、少先式起重机、门式提升三、作业条件1、对进场的砌块型号、规格、数量和堆和位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。砌块应按不同规格和强度等级整齐堆放。堆垛上应设标志。2、所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。线、吊装次序和组砌方法。4、砌块基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。如使用中型空心砌块时，在基层一画好第一层砌块分块线。5、立好皮数杆，复核基层蒜高。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数的排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。6、砌块表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。四、施工操作工艺1、中型砌块（1）先按平、立面图划分施工段，以一个或两个单地为一个施工段，进行筑龙网3、根据施工图要求制定旗方案，绘好砌协同作战排列图。选定砌块吊装路WW堆放场应平整，并做好排水。W.ZHUL瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推车胶轮车以及砌块夹具等。ON2、主要工具G.架、卷扬机等。COM2551、机械设备分层流水施工。砌筑顺序一般按立面图采取先头角后墙身，先远后近，先外后里，先下后上。（2）砌筑砂浆宜采用M5水泥混合砂浆，砂浆稠度以5～7cm为宜；砌筑前铺灰长度一般实心砌块不超过3～5m，空心砌块不超过2～3m。（3）砌筑应从转角处或定位处开始顺序堆进，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交叉搭接。砌块应底面朝上砌筑（反砌）。水平灰缝厚10～20mm，垂直灰缝15～30mm。（4）砌块吊放就位应缓慢垂直下落，避免冲击已砌墙体，用人力推动或用 直度，如有偏差，用木锤轻轻敲击纠正。动位置，应将砌块吊起清除原有砂浆，重新铺灰和安装。（7）砌筑时，相邻施工段及临近时间断处的高差，不应超过一个楼导，并应留阶梯形斜槎。砌随在孔内灌混凝土，灌孔高度比砌块顶面低1cm左右。砌块砌体不得打凿通长沟槽。（10）预制板、梁、圈梁安装时，应坐浆垫平。每天砌筑高度不应超过1.5m或一步脚手架高度。每砌完一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸的标高，使误差在允范围内。2、小型砌块（1）小型砌块的施工程序是：找平→放线→立皮数杆→排列砌块→拉线→砌筑→勾缝。（2）砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高，并用1∶2水泥砂浆或C15级细石混凝土找平。（3）砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。砌筑一般采用“披筑龙网（9）墙上预留孔洞、管道、勾槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，空心WW（8）空心砌块孔内插筋应自基础伸出，插筋连接应保证搭接长度，并应随W.ZHUL（6）砌块灌缝后，随即进行勒缝，勒缝深为3～5mm。砌块校正后如需移ON应在30mm以内，用C20细石混凝土灌实。缝宽超过130mm时，用砖镶砌。G.（5）相邻砌块安装校正后，应立即用工具或夹板夹住进行灌缝灌浆，缝宽COM小撬棍、瓦刀轻微撬动就位。每一砌块就位后应拉线，用靠尺板校正水平和垂256灰挤浆”，先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度为2～3m，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。（4）砌筑应尽量采用主规格砌块，用反砌法（底面朝上）砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑，纵横梁交错搭接。上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。如无法保证搭接长度，应在灰缝中设置构造筋或加网片拉结。（5）砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于60%，不得用水冲浆灌缝。水平和垂直灰缝的宽度应为8～12mm。一步脚手架高度控制）。如必须留槎应设φ4mm钢筋网片拉结。（9）在墙体下列部位，空心砌块应用混凝土填实：底层室内地面以下砌体；楼板支承处如无圈梁时，板下一皮砌块；次梁支承处（宽不小于400mm，高不小于190mm）等。以构成芯柱。在砌完一个楼层高度后连续分层浇灌，混凝土坍落度应不小于5cm，（11）砌块每日砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度，每砌完一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线及标高的偏差，应在楼板面上予以纠正。（12）圈梁浇筑应先在底一皮混凝土小砌块上用C10混凝土封底，然后再砌墙工作底模，并在砌块竖缝中预留孔洞穿入螺栓及夹具，固定圈梁模板，绑钢筋，浇筑混凝土，拆模后立即用混凝土嵌填孔洞。（13）钢门、窗安装前，先将弯成Y或U型的钢筋埋入混凝土小型砌块墙体的灰缝中，每个门、窗洞的一侧设置二只，安装门窗时用电焊固定。木门窗 安装，事先在K3混凝土小砌块190mm×190mm×190mm内预埋浸沥青的木砖，四周用C15细石混凝土填实，砌筑时将K3砌块侧砌在门窗洞的两侧，一般门洞用筑龙网每浇灌40～50cm高度应捣实一次。WW（10）对五、六层房屋，常在四大角及外墙转角处用混凝土填实三个孔洞W.ZHUL（8）如需移动已砌好的砌块，应清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。ON应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上凿洞。G.（7）预制梁、板安装应坐浆垫平。墙上预留孔洞、管道、构槽和预埋件，COM（6）墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3（一般按257六块木砖，每个窗洞用四块木砖。（14）在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。五、质量标准（一）保证项目1、砌块的型号、规格、强度等级必须符合设计要求和施工规范的规定。2、砂浆的品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：（2）任意一组试块的强度不小于0.75fm,k；2、砌块表面方正完整，组砌方法应正确。（三）允许偏差项目中型和小型砌块墙体尺寸、位置的允许偏差及检验方法分别见表5-5、表中型砌块砌体允许偏差和检验方法WW5-6。W.ZHUL1、墙面应垂直平整，组砌方法应正确。ON表5-5检验方法用经纬仪或拉线和尺量检查用水准仪和尺量检查用经纬仪或吊线和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺检查灰缝上口处用10m长的线拉直并用尺检查与皮数杆比较，用尺量检查用尺量检查用尺量检查用吊线和尺量检查258（二）基本项目123456789轴线位置每龙网项次 项目允许偏差(mm)10±155102010710+10、-5基础或楼面标高垂直度全高表面平整水平灰缝平直度清水墙混水墙水平灰缝厚度垂直缝宽度门窗洞口宽度(后塞框)清水墙面游丁走缝筑层10m以下10m以上+10、-5(用细石混凝土)+10、-520G.3、转角处砌块必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。COM（1）同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm,k；空心小型砌块砌体的允许偏差和检验方法项次12项目允许偏差（mm）10±155102058710表5-6检验方法尺量检查用水准仪和尺量检查用经纬仪或吊线和尺量检查用2m靠尺和楔轴线位移基础或楼面标高每层10m以下10m以上清水墙、柱混水墙、注清水墙10m以内混水墙10m以内3垂直度全高MCO4表面平整水平灰缝平直度形塞尺检查6水平灰缝厚度（连续5皮砌块累计数）垂直缝宽度（连续5皮砌块累计数），包括凹面深度门窗洞口（后塞框）六、成品保护宽度高度ON±10G.5用拉线和尺量检查用尺量检查7ZHUL±15用尺量检查±15+15，-5用尺量检查1、砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，中型密实砌块堆放高度不得超过3m，空心小型砌块不得超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。3、水电和室内设备安装时，避免冲击已完墙体。4、雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。雨后施工时，应复核墙体的垂直度。七、安全措施 1、吊装砌块夹具应经试验检查，应安全、灵活、可靠，方可使用。2、砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放砌块，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。3、砌块安装时，不得站在墙上指挥和操作，不准随意在墙上设置受力支撑259筑2、砌块和楼板吊装就位时，避免冲击已完墙体。龙网WW8W.或拉缆绳等。4、操作过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分，应适当加设临时支撑。5、当楼层砌到标高时，应即吊装楼盖，使墙体保持稳定。未安装楼板的墙体，在大风天时，宜加设适当支撑，保证其稳定性。6、工人操作应戴安装帽，高空作业应系安全带；采用内脚手施工时，在二层楼面上，应在房屋外墙四周设安全绳网，并随施工高度逐层提升，屋面工程未完不得拆除。1、砌块墙砌筑前，应绘好砌块排列图，选好吊装机具和吊装路线，确定吊使用，以减少二次搬运，提高工效，避免停工待料。砌体中的芯柱是用以加强砌块建筑的整体性和结构延性，增强砌体刚度，抵抗水平荷载和地震力的重要措施，必须按设计位置设置，在孔中插入钢筋并浇筑混凝土，不检查记录。砌块侧砌，利用其孔洞作为脚手眼，砌体完工后，应用C15混凝土将脚手眼填实。4、对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程序等，应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线以及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。加气混凝土砌块是以水泥、矿渣、砂、石灰等为主要原料，加入发气剂，经搅拌成型、蒸压养护而成的实心砌块。用它砌筑墙体，可减轻墙重量，提高工效；同时具有隔音、抗震等功效。本工艺标准适用于工业与民用建筑围护墙、260筑龙网3、墙体内应尽量不设脚手眼，如必须设置时，可用190mm×190mm×190mm5.5加气混凝土砌块墙砌筑WW得遗漏，不能马虎，应严格保证芯柱的混凝土质量，同时做好隐蔽验收的W.ZHUL布置在起重设备的回转半径范围内，堆放数量应保护在半个楼层以上配套ON2、砌块的堆放应按吊装或砌筑顺序，分型号、规格垂直整齐堆放，并G.装程序，编制工艺卡，这是保证施工顺利进行，避免施工混乱的重要环节。COM 八、施工注意事项填充墙、隔墙采用加气混凝土砌块墙砌筑工程。一、材料要求1、加气混凝土块一般规格为600mm×200、600mm×250（240）mm、600mm×300（长×宽）mm，宽度模数制为25mm和60mm进位的加气混凝土块，分MU7.5、MU5、MU3.5、MU2.5、MU1五个强度等级，干容重（干密度）为800～300㎏/m3。2、水泥用325号或32.5强度等级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。用中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛。4、胶粘剂用聚乙烯醇缩甲醛（107胶）。5、其它混凝土块、木砖、φ6mm钢筋、锚固铁板（75mm×50mm×2mm），铁扒钉等。二、主要机具设备主要机具设备与“5.4中、小型砌块墙砌筑”一节相同。1、砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣2、在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线。3、做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的粘土砖或多孔砖墙或浇混凝土基础带。4、砌筑前1d，应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。5、按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。四、施工操作工艺1、砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可筑龙网杂物及高出部分应清除干净。WW三、作业条件W.ZHULONG.CO261M3、砂锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应用不低于M2.5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮钳缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。2、灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板住后灌缝，其宽度不得大于20mm。3、砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆应饱满密实。5、砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱内预埋拉结筋，每实，将多余砂浆刮平。当墙高大于3m时，常加设一水平混凝土带；如设计无要求，一般每隔1.5m加设2φ6mm钢筋或3φ6mm钢筋带，以增强墙体的稳定性。土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，木砖钉牢；当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实。同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长钉，与加气混凝土固定。7、砌块与楼板或梁底的联结，一般在楼板或梁底每1.5m预留2φ6mm拉钢 筋插入墙内；如未预留拉结筋时，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮贴楼板底（梁底）与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。8、加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。五、质量标准（一）保证项目筑龙网安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋WW6、砌块与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝W.ZHUL=1：0.2：2），在砌块端头与立墙接触面各涂抹5mm厚的粘结砂浆，挤塞严ON当漏留拉结筋时，则可用粘结砂浆（体积配合比为：水泥：107胶：中砂G.500～1000mm高设一道2φ6mm钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700mm。COM4、墙体洞口上部应放置2φ6mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。2621、使用的加气混凝土块及原材料的品种、强度等级（标号）必须符合设计要求；加气混凝土块的质量应满足JC315-82有关材料技术性能指标，并有出厂合格证。2、砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砌体砂浆必须饱满密实，砂浆的平均强度不小于fm,k，其中任意一组试块的强度不小于0.75fm,k。3、转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。（二）基本项目1、砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一；无四皮砌块及2、砌体接槎处砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm，过大或过小（三）允许偏差项目加气混凝土砌块墙尺寸和位置的允许偏差及检验方法见表5-7。加气混凝土砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差W.ZHUL间距偏差不得超过一皮砌块。ON3、拉结筋（或拉结带）留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、G.的灰缝缺陷不得大于五处。COM四皮砌块高度以上的通缝；每道墙三皮砌块的通缝不得超过三处。表5-7123砌体厚度 WW项次项目允许偏差（mm）±4±15551067检验方法用尺量检查用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录用吊线法检查用经纬仪或吊线尺量检查用2m长直尺和塞尺检查灰缝上口处用10m长的线拉直并用尺检查基础顶面和楼面标高轴线位移456水平灰缝平直六、成品保护1、砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放。2、加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和263筑墙面垂直度1、每层2、全高表面平整龙网门窗边角。3、门框安装后，施工时应将门口框两侧+300～600mm高度范围钉铁皮保护，防止手推车撞坏。4、落地砂浆及时清除干净，以免一地面粘结，影响地坪施工。5、在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动工损坏，应进行补强处理。七、施工注意事项1、切锯加气混凝土砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用普通粘土砖或5、当砌块与墙柱相接处漏放拉结筋时，应按操作工艺要求的配合比配制粘结砂浆粘结，不得在混合砂浆内掺107胶代替粘结砂浆使用，以避免造成粘结不牢，而影响墙体稳定性。玻璃砖为一舯透光空心或实心砖材，用作墙体具有良好的装饰效果和透光、隔声功能，而且集主体和装饰于一体，可减少施工工序，缩短工期。本工艺标一、材料要求1、玻璃砖一般为内壁呈凹凸状的空心砖或实心砖，四周有5mm的凹槽，常用规格为300mm×300mm×100mm和100mm×100mm×100mm，要求棱角整齐。2、水泥用325号或32.5强度等级普通硅酸盐白水泥。3、砂用白色砂砾，粒径0.1～1.0mm，不含泥土及其他颜色的杂质。264筑准适用于一般建筑装饰要求高的玻璃砖外墙或内墙工程。龙网WW5.6玻璃砖墙施工W.ZHUL4、拉结筋应按规定预留，其间距应小于1.0m，以保证墙体的稳定。ON3、断裂砌块应经加工粘结成规格材使用，碎小块未经加工的不得上墙。G.多孔砖砌筑，可不视为混砌。 COM2、不同干密度（容重）和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。一般也不4、掺合料白灰膏、石膏粉、胶粘剂。5、其他材料φ6mm钢筋、玻璃丝毡或聚苯乙烯、槽钢等。二、主要机具设备1、机具设备砂浆搅拌机、提升架、卷扬机等。2、主要工具槽、笤帚、透明塑料胶带、橡皮锤、手推胶轮车等。三、作业条件3、在墙下面弹好撂底砖线，按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为合适。4、按设计图对墙的尺寸要求，在玻璃砖墙四周弹好墙身线、门窗洞口位置5、安装固定好墙顶及两侧的槽钢或木框。1、组砌方法一般采用十字缝立砖砌筑。2、璃砖应预先挑选棱角整齐、规格基本相同、砖的对角线基本一致、表面无裂纹的砖备用。3、按弹好的玻璃砖位置线，核对玻璃砖墙长度尺寸是否符合排砖模数，如不符合，应适当调整砖墙两侧的槽钢或木框的厚度及砖缝的厚度，墙两侧调整的宽度要一致，同时与砖墙上部槽钢调整后的宽度也尽量保持一致。4、砌筑应双面挂线。如玻璃砖墙较长，则应在中间设几个支点，找好线的标高，使全长高度一致，每层玻璃砖砌筑时均需挂平线，并穿线看平，使水平灰缝平直通顺、均匀一致。5、砌砖采取通长分层砌筑。首层撂底砖要按下面弹好的线砌筑。在砖筑砖筑龙网四、施工操作工艺WW线及其他尺寸线，办完预检手续。W.ZHUL2、基层用素混凝土或垫木找平，并找好标高。ON1、基层防水层及保护层已施工完毕，并预验收。G.CO265M大铲、托线板、线坠、白线、2m钢卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰墙两侧的第一块砖时，将玻璃丝毡（或聚苯乙烯）嵌入两侧的边框内。玻璃丝毡（或聚苯乙烯）。随着玻璃砖墙的增高而嵌置到顶部，接头采用对接。在一层玻璃砖砌筑完毕后，用透明塑料胶带将玻璃砖墙立缝处贴牢，然后往立缝内灌入砂浆并换实。6、玻璃砖墙层与层之间应放置φ6mm双排钢筋网，对接位置可设在玻璃砖的中央。最上一层玻璃砖砌筑在墙中部收头。顶部槽钢内亦放置玻璃丝毡（或聚苯乙烯）。7、砌筑时水平灰缝和竖向宽度一般控制为8～10mm。划缝随灌完立缝砂浆勾缝。勾缝砂浆内掺入水泥重2%的石膏粉，以加速凝结。2、砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砂浆应保证有良好的和易性、较强的粘结强度。（二）检验项目2、砌筑方法正确，排列均匀，墙面横平竖直，表面平整、清洁、整齐，水3、安装玻璃砖的骨架应与结构连接牢固。（三）允许偏差项目 玻璃砖墙砌筑的尺寸和位置的允许偏差及检验方法见表5-8。玻璃砖墙尺寸和位置的允许偏差和检验方法项次12345项目允许偏差10±5572检验方法用钢尺或经纬仪检查用2m托线板检查用2m靠尺和楔形塞尺检查用拉线和尺量检查用尺量检查表5-8水平缝、立缝平直度（一面墙）水平缝、立缝平直度（两块砖之间）筑墙表面平整龙网平灰缝与竖向灰缝宽度基本一致。轴线位移墙面垂直WW1、砌筑砂浆必须饱满密实，水平灰缝和竖向灰缝的饱满度应为100%。W.ZHUL1、玻璃砖的型号、规格必须符合设计要求。ON（一）保证项目G.五、质量标准CO266M随划，划缝深度为8`10mm，要求深浅一致，清扫干净，划缝过2～3h后，即可六、成品保护1、保持玻璃砖墙表面的清洁，随砌随清理干净。2、玻璃砖墙砌筑完成，在进行下道工序前，应在距墙两侧各100～200处搭设木架柱钢丝网，以防止碰坏已砌好的玻璃砖墙。七、安全措施1、玻璃砖不应堆放过高，防止打碎伤人。2、在脚摇篮架上砌墙时，盛灰桶装灰容量不得超过其容积的三分之二。3、操作工人应戴安全帽、帆布手套。1、砌筑砂浆应根据砌筑量，随拌制随使用，不得超过13h。保证砂浆饱满密实。4、为了保证墙面垂直，应用吊线坠方法随时检查，如出现偏差，应随即纠正。砖烟囱具有稳定性和耐热性能好，可就地取材，造价较低等优点；但抗震性较差，体积大，需用较大基础，在工业建筑及城市锅炉供热工程中，50m以砖烟囱工程。一、材料要求1、筒身砖材采用MU10以上红砖或楔形砖，要求尺寸一致，棱角整齐，火候充足，无裂缝、翘曲等庇病。2、水泥用32.5强度等级或42.5强度等级普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。3、砂267筑下小口径烟囱中砖烟囱使用仍较为普遍。本工艺标准适用于工业与民用建筑的龙网WW5.7砖烟囱施工W.ZH UL3、水平缝砂浆宜铺得稍厚一点；立缝灌砂浆要仔细捣实，勾缝要严，以ON造成。G.2、立皮数杆要保持标高一致，每层挂线时小线均要拉紧，避免松紧不一COM八、施工注意事项用中砂，含泥量小于5%。4、石灰膏熟化时间不少于7d，脱水硬化的石灰膏不得使用。二、主要机具设备破烟囱施工主要机具设备随所采用的砌筑脚手不同而不同，主要施工机具设备参见表5-9，主要工具与“5.2砖墙砌筑”一节相同。筒身施工主要机具设备名称外施脚工手法外部提升式脚手施工法工艺方法沿筒身外围搭设双排脚手架作操作平台及上料提升架用适于高30m以下烟囱施工在筒身外设钢管或型钢构架式龙门架一座，并拉缆风绳，在筒身与龙门架之间悬吊提升式外操作台，用卷扬机提升操作适于高30m以下烟囱施工主要机具设备上料提升架卷扬机表5-9单数量备注位座1上料用台1起重用在烟囱内设1～5孔钢管或坚井架与木竖井架，在井架上用倒链升降借钢丝绳悬挂工作观，随着工作筒身升高，用倒链不断提升台施内工作台进行操作。工法脚适于高40m以上较大口径烟手囱施工。架在筒身的一侧安悬臂式起重施架，起重杆借木楔固定在内工爬梯上，随筒身升高在顶部法悬臂筒壁上搭方木，用倒链逐次起重架与提升。插杆式工作台是在升插杆砌筒身时每隔1.25m高留脚式工手眼，用二根方木或能伸缩作台的工具式钢插杆插入眼内，施工在上铺板进行操作法适于高30～40m、口径2m以内烟囱施工筑龙网WWW.ZH龙门架桅杆升降操作台卷扬机1～2ONG.座套个台1112提升操作台用吊零星材料施工操作、堆料升降操作台起重机钢管（或木）竖座1运输材料、悬挂井架升降操作工作台、人员上下台个8～施工操作、堆料、倒链0.5～1t12悬挂升降操作台用卷扬机1～2t台上料起重用1悬臂（或龙门）式起重架倒链1t卷扬机1～2t插杆式工作台ULCO座个台套M1211运输材料提升起重架上料起重作用施工操作、堆料三、作业条件2681、烟囱基础工程已完成，外围四周已回填土夯实，并办理好工程隐蔽验收手续。 2、施工现场临时设施已搭设，道路已修筑，水、电线路已安装，安全警戒区及安全设施已布置好。3、烟囱纵横控制中心及水准基点已复核，根据烟囱底部尺寸，以烟囱中心为圆心在基础顶面已定出筒身外圆及内衬内圆和烟囱中心线。4、医药施工用机具设备及零部件已备齐，设备已安装部位，并已进行检修、维护试运转，并符合施工要求。成楔形备用；常温下施工，施工前1d将砖浇水湿润，其含水率宜为10%～15%。皮辐射砖缝错开1/4砖，环状砖缝错开1/2砖。筒身为一砖时，应用整砖，其余可用1/2砖，但上下层与整砖交替砌筑；水平灰缝应为8～10mm，垂直灰缝厚为10～12mm，垂直缝里口不小于5mm，外口不大于15mm，砂浆饱满度应达到2、砌筑砂浆用M2.5、M5、M10水泥混合砂浆，并用机械拌制。缝，内壁灰缝要刮平，外壁勾平缝或凹缝。4、筒身每砌完一步架（1.2m），应检查一次筒身中心线、圆周、垂直的坡度。测中心线，系以大线坠对准基础中心点，上端固定在筒壁木杠或井架横梁上，以此作中心轴线，用带水平尺的木杆测定半径；用坡度托线板找坡度并用水平尺找平；尺杆按每砌3～10皮砖检查一次，控制圆周、垂直度和坡度。采用插杆式工作台施工，用图5-9所示工具来控制，用铁水平尺检查上口水平，发现过大偏差，应及时纠正。5、筒身上埋设件应于砌砖时埋入，不得吹凿筒身。铁件均应先刷防腐漆，深度不小于一砖。6、内衬砌筑一般与筒身同时进行，亦可在筒身完成后进行。半砖内衬用顺筑龙网3、砌筑可用刮浆法或挤浆法，不宜采用灌浆法，每砌3～5皮砖应随即勾WW95%以上。W.ZHUL和筒身可采用顺砌或一顺一丁砌法（图5-8），上下与内外砖缝应交错，上下两ON1、砌筑前，应先在基础上排砖，外径小于5m，采用顶砌；大于5m的勒脚G.四、施工操作工艺COM5、工程材料及施工用料已到现场，筒身用红砖按筒身单位要求部分已加工269砌法，互相咬槎1/2砖，一砖厚用丁砌或丁顺分层砌法，互相咬槎1/4砖。7、粘土砖内衬，当烟气温度在400℃以内，用M2.5混合砂浆砌筑；高于400℃，应用1∶1.5粘土砂浆砌筑；耐火砖内衬砌筑灰浆一般用1∶1∶3（水泥∶耐火泥∶砂）或1∶1.5～2（耐火泥∶砂），或用耐火生粘土30%～35%和粘土熟料70%～65%，调水配成。砌硅藻土砖用1∶1.5～2（耐火生粘土∶砂）耐火粘土砂浆。8、内衬应逐层砌筑，不得用齿形或阶梯形接缝。内皮表面要平整。筒身与衬之间的空隙不得落入砂浆或砖屑；当填隔垫热材料时，每4～5皮砖应填塞一挑出一砖与筒壁相顶，顶砖与筒壁之间留1mm温度缝，上下两层顶砖应错开。2、筒身及内衬用砂浆的品种和强度等级应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm,k，任意一组试块的强度不小于0.75fm,k。3、筒身及内衬应水平分层砌筑，严禁留直槎或斜槎。 1、砌体上下皮应错缝，灰缝厚度应符合设计要求。在5m2和砌体表面，只2、筒身砌体砂浆必须密实饱满。外部砖缝均应勾缝，内部砖缝均应刮平。3、砌体砖层应砌成水平；或向烟囱中心倾斜度应与筒身外表面的倾斜度相等。（三）允许偏差项目1、筒身和内衬尺寸的允许偏差及检验方法见表5-10。筒身和内衬尺寸的允许偏差及检验方法项次12项目筒身中心线筒壁高度筒身任何截面上的半径允许偏差（mm）筒壁全高的0.15%表5-10检验方法用经纬仪或吊大线坠和尺量检查筑龙网允许有五处砖缝厚度增大5mm。WW（二）基本项目W.该截面筒身半径的1%，吊大线锤和尺量检查同时最大不得超过30ZHUL1、筒身及内衬普通粘土砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求。ON（一）保证项目G.五、质量标准COM次，并经捣实，每隔2～2.5m砌一皮减荷带。每隔10皮砖在水平距离1m左右270345678筒身内外表面的局部凹凸该截面筒身半径的1%，用2m靠尺和楔形塞尺检不平（沿半径方向）同时最大不得超过30查烟道口中心线烟道口标高烟道口的高度和宽度1520用尺量检查用水准仪或拉线和尺量+30尺量检查-20内衬表面的局部凹凸不平该截面筒身半径的1%，用2m靠尺和楔形塞尺检（沿半径方向）同时最大不得超过30查烟道口内衬尺寸±10用尺量检查注：1、烟囱中心线垂直度允许偏差：筒壁高在20m及20m内最大不超过35mm；2、内衬砖缝厚度允许偏差和过厚砖缝的数量不应超过表5-11所列数值。内衬砖缝厚度的允许误差和过厚砖缝的允许数量项次123内衬的种类红砖和硅藻土砖粘土耐火砖和耐酸砖耐热混凝土预制块六、成品保护G.CO高40m不超过50mm；高60m，不超过65mm。M表5-11+4+2+37552718461、砌筑时，应避免砂浆污染筒壁，并注意防止砂浆掉入隔热层和散热通风2、筒壁配筋及预埋铁件时，其数量、规格、位置、接头和锚固方法应按设计图纸留设，并妥加保护。 3、筒壁及内衬砌筑过程中，经检查如发现出现偏差，返修时应防止采用敲打碰撞或撬松砖砌体的方法，以免影响砌体的整体性；安装钢爬梯、操作平台时，应防止碰撞筒壁。4、筒壁每天砌筑高度不得超过1.8m，以防因砂浆未硬化造成砌体压缩变形而产生较大偏差。5、雨、冬期施工收工时，应护盖砌体，以防砂浆被雨水冲刷或受冻；当遇台风时，应适当支撑，以保证筒体的稳定性。6、筒壁预留脚手眼应用与筒壁规格和色泽一致的砖块嵌填严实。7、筒体上附属设施钢结构外爬梯、信号灯平台、操作平台、环向钢科技工筑龙网小孔内，造成堵塞。WWW.ZHULON砖缝厚度砖缝厚度的允许在5m2的表面上抽去处检（mm）增大值（mm）查时允许过厚砖缝数量箍及避雷装置等埋设件，均应涂刷防腐油漆，安装后应做好保护措施，确保完好。8、烟囱使用前应注意先低温烘烤，缓慢加热，每天升温速度不大于100℃，以免因温度控制不严，造成材料温度膨胀差异过大而导致筒身出现竖向裂缝。七、安全措施1、高空作业人员须经体格检查，凡有精神病、心脏病及高血压病者不得从事登高作业，施工人员必须戴安全帽。2、烟囱周围10m范围内应设危险警戒区，严禁非工作人员入内。危险区内3、操作平台、内外吊脚手架都应设安全栏杆和防护挡板。在安全栏杆外部、高空扔下；砍砖要条向内边。5、操作平台上的材料、机具应对称放置，使荷载均匀，堆料不宜过多，同时应随时清除多余物件及垃圾杂物，减轻操作台上的荷重。长度不得少于120mm，采用木方时，应选用坚硬时无节疤、裂纹，不易腐朽的7、上料吊斗（笼）必须设安全卡，卷扬机应在上人、卸料、过卷和着地缓冲四个位置设限位开关，其中防止过卷处要设两道限位开关。8、操作场所及运输通道应有充足的照明。高空作业照明、信号用电使用36V低压电。动力电采用220V或380V电源时，线路应用橡胶电缆，并应装有“触电保护器”；当工作台提升时，电源线路应松驰。9、施工用避雷设施。，应设可靠接地，电阻不应大于10Ω。10、遇六级以上大风和雷雨时，应停止高空砌筑作业。八、施工注意事项1、砂浆配制应严格计量，搅拌时间不少于2min，保证配合比正确，砂浆搅拌均匀；同时应随拌随用，水泥混合砂浆必须分别地拌成3h和4h内使用完筑龙网木材。WW6、采用悬臂式起重架与插杆式工作台施工法时，主梁每端插入筒身的支承W.ZHUL4、严禁工人站立或蹲在筒壁上操作。砌筑时不得将碎砖、木料和工具等从ON高度超过3m时，应佩安全带，度牢挂在工作台的稳固地方。 G.筒内安全保护棚上和烟囱周围，都应架设安全绳网。不能挂安全网部位，砌筑COM272的通道和筒身内部应搭设保护棚。毕。2、砌筑筒壁时，每5m高度内应取一组砂浆试块，在砂浆强度等级或配合比变更时应另取试块，以检验其28d龄期的强度。3、筒身砌筑应注意控制竖向砖缝，不使过大，除严格选砖使用规格整齐外，一般采取按筒身半径要求，在砖的一个侧面加要使成楔形，但应注意使加工后小头的宽度不宜小于原来宽度的2/3。砌筑后的筒壁外表面。砖角凹进凸出不得超过5mm，以保证砌体强度和外观质量。4、砌筑筒身时，还应注意砖和水泥的质量，适当的浸水湿润，砌筑使砂浆加温，以免出现竖向裂缝而影响使用寿命。普通粘土砖内衬时，工作地点的气温不应低于5℃；在-15～-20℃严寒气温下，不宜进行施工。筑龙网WWW.ZHUL6、冬期砌筑筒壁，当气温在0～-10℃；-11～-15℃时不低于+15℃；砌筑ON壁，以防使筒身变形开裂。G.5、安装环箍时，应在砌体砂浆强度达到40%后方可拧紧螺栓。使其紧贴筒COM饱满。内衬与筒身之间隔气层不被堵[塞，以及严格按设计控制烘烤温度，适当273六、模板工程6.1基础模板的安装与拆除建筑物的混凝土基础形式有阶形独立基础、杯形独立基础及条形基础等形式。基础模板的构造及其支拆方法随着其形式的不同而有所不同。常用的基础模板有木模板、定型组合钢模板、胶合板模板，以及砖模、竹[帘模等。一、材料要求1、木材：变形的木材。（2）侧模板厚20～30mm。（3）木档用料尺寸见表6-1。ZHULON（1）木材材质不宜材于III等材。不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易G.COWWW.木档用料尺寸表6-1木档钉法（mm）（mm）50×5050×5050×5050×5050×50平摆 平摆平摆500500500400～500400×500274基础高度（mm）3004005006007002、钉子。木档最大间距（侧板厚25mm）木档断面3、脱模剂。二、主要机具设备圆面积、压刨、手锯、钉锤、电钻、水平尺、钢卷尺、大锤等。三、作业条件筑龙网M本工艺标准适用于混凝土基础木模板安装与拆除工程。1、混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格。四周有足够的支模空间。2、校核轴线，施工出模板边线及标高。3、基础钢筋、预埋管件件已安装，隐蔽工程已验收。4、向操作人员进行技术交底。5、按照配板设计结合施工流水段的划分，备齐模板并分规格堆放。四、施工操作工艺1、模板构造每一阶模板由4块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺（2）杯形基础模板其构造与阶形基础模板相似，只是在杯口位置设置杯口芯模。杯芯模有整体式和装配式两种。整体式芯模是用木板和木档根据杯口尺寸钉模由4个木板拼钉成的角模组成，每侧设一块两活动抽芯板。50mm，以便于搁置在上阶模板上。杯口芯模之构造示于图6-2。（3）条形基础模板条形基础由侧板、平撑、斜撑等组成（图6-3）。侧板用长条木板加钉竖向木档，或由短木板加钉横向木档拼制而成。平撑和斜撑钉在木桩（或垫木）与木档之间。2、工艺流程（1）杯形独立基础模板安装弹线—侧板拼接—组拼各阶模板—涂刷脱模剂—下阶模板安装—上阶模板安装—杯口芯模安装。（2）阶形独立基础模板安装筑龙网杯芯模的高度（轿杠底到下口）应双柱子插入杯口内的设计深度大30～WW成一个整体，在底部的对角十字木档上绑8号铁线，以便于芯模脱模。装配式芯W.ZHUL上、下台阶模板的四周设置斜撑和水平撑支撑牢固。ON上台阶模板有两块侧板的下部一块拼板加长，搁置在下台阶模板上。G.寸相等，另两块侧板长度则大150～200mm，4块侧板用木档拼成方框。COM275（1）阶形基础模板（图6-1）同前，只是没有杯口芯模安装这一工序。（3）施工操作要点（1）独立基础模板安装要、在基坑底垫层上弹出基础中线。把截好尺寸的木板加钉木档拼成侧板，在侧板内表面弹出中线，再将各阶和4块侧板组拼成方框。并校正尺寸及角部方 正。安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，用水平尺校正其标高；在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢；然后把上台阶模板放在下阶模板上，两者中线互相对准，并有斜撑与平撑加经钉牢。轿杠搁置在上阶模板上，对准中线，加设木档予以固定。校正后，再在侧板上口拉通线，依照通线再安装侧板。为防止在浇筑混凝土时模板变形，保证基础宽度的准确，在侧板上口每隔一定距离钉上搭头木。（3）独立基础模板拆除杯形独立基础模板的拆除顺序：先拆除杯口芯模，再拆上阶模板。杯芯模在先抽出活动抽板，再拆除4个角模。阶形械板拆除时，先拆除斜撑平撑，然后用撬杠、钉锤等工具拆下4块侧板。（4）条形基础模板拆除条形基础模板拆除时，先拆下搭头木，再拆除斜撑与平撑，最后拆除侧板及端模板。五、质量标准1、保证项目2、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施对冻胀性土，必须有防冻融措施。筑龙网基础混凝土初凝后拆除，整体式杯芯模可借助倒链拔出，装配式杯芯模拆模时，WWW.ZHUL顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。如基础较长，应先安装基础两端有端模板，ON先在基槽底弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板G.（2）条形基础模板安装CO276M对于杯形独立基础模板，在上阶模板安装好并校正标高之后，将杯芯模析的2、基本项目（1）模板接缝宽度不得大于1.5mm。（2）模板表面清理干净并采取粘结措施。每件（处）基础模板上粘浆和漏涂脱模剂的累计面积应不大于100cm2。3、允许偏差项目（表6-2）基础模板工程允许偏差和检验方法项次123项目轴线位移标高截面尺寸六、产品保护允许偏差（mm）5±5±10检验方法尺量检查表6-2G.ONCO1、与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨止碰坏混凝土。3、拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂。暂时不用时应遮荫覆盖，防止暴晒。七、安全措施拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。八、施工注意事项1、垫层混凝土表面要平整，其顶面标高要正确，垫层周边应比基础底部尺寸放大100mm，为基础放线、正确支模提供必要的条件。2、必须正确放线。尤其是现场环视条件不好时，要反复校核轴线后，再放模板边线和标高线。3、基础支模时，注意预埋管的留设，保证其位置与标高的正确。 筑龙网WWW.2、拆除模板时，要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防ZH淋，应酬[补刷脱模剂。ULM水准仪或拉线和尺量尺量检查2776.2柱模板安装与拆除柱模板由柱模板、柱箍和支撑系统等组成。模板支设特点是：布置零星分散，尺寸和垂直度要求严格，应有足够的稳定性、强度和刚度；同时要求混凝土浇筑和拆模方便。本工艺标准适用于现浇混凝土柱定型组合钢模板的安装与拆除工程。一、材料要求1、平面模板宽度为100、150、200、250、300mm。2、转角模板阴角模板、阳角模板及连接角模。3、；连接附件U型卡、З形扣件、L型插销、钩头螺栓。4、支撑系统柱箍、钢管支撑。5、其他脱模剂。二、主要机具设备三、作业条件1、模板设计。根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面布置、柱箍的型式及间距、模板组装形式（就位组装或预制拼装），验算模板与支撑的强度、刚度及稳定性，绘制配板图。然后，按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。2、模板预制拼装。拼装场地应平整坚实，易于排水。按配板图将柱模板预拼面4片（一面为一片），相邻两块板的每个孔均用U型卡卡紧，钢管龙骨用钩头螺栓外垫З形扣件与平板边肋卡紧。拼装时应预留混凝土浇灌孔及清扫。模板的一边带一外角模。3、模板拉装后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。4、放好柱子轴线、模板边及控制标高线；柱模底口应做水泥砂浆找平层；278筑龙网撬杠、水平尺、撬杠、倒链、钢卷尺、线坠、花篮螺栓。WWW.ZHULONG.COM度度为450、600、750、900、1200、1500mm；校正柱模垂直度的钢筋环已在楼板上预埋好。5、柱子钢筋绑扎完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办完隐检手续。6、向操作人员进行技术交底。四、施工操作工艺1、工艺流程找平、定位→组装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模预检→ 浇筑混凝土→柱模拆除。（1）按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高另外两面模板。（3）安装柱箍。（4）安装拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于楼板预埋钢筋环上，钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。（6）柱子模板拆除。先拆掉柱模拉杆（或支撑），再卸掉柱箍，把连接每片柱模的U形卡拆掉，然后用撬杠轻轻撬致力模板，使模板与混凝土脱离。五、质量标准1、保证项目保证项目与“6.1基础模板安装与拆除”一节相同。2、基本项目（1）模板接缝宽度不大于1.5mm。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。每件（处）柱模上粘浆和漏涂脱模剂的累计面积不大于400cm2。3、允许偏差项目筑龙网（5）将柱模内清理干净，封闭清扫口，办下柱模预检。WW用经纬仪控制，用花篮螺栓校正柱模垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋W.ZHUL主筋绑扎临时固定；用U形卡将两片模板连接卡紧；安装完两面模板后再安装ON（2）安装就位预拼成和各片柱模：先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与G.及柱轴线位置的准确。COM2792、施工操作要点柱模板工程的允许偏差及检验方法应符合表6-3的规定。柱模板工程允许偏差和检验方法项次123456项轴线位移标高截面尺寸每层垂直度表面平整度预埋多板中心线位移六、产品保护目允许偏差（mm）单层、多层5+4-5+4-5353高层框架3+2-5+2-5353尺量检查水准仪或拉线和尺量检查尺量检查表6-3检验方法2、柱混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除柱模板。3、拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤柱子混凝土表面或棱角。4、拆下的钢模板及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放。1、安装柱模时，应将柱模与主筋临时拉结固定，防止模板倾覆伤人。模板脱盲混凝土表面之后吊运柱模。八、施工注意事项1、支模前按设计图弹出柱子边线，抹好墩台，并校正钢筋位置，钢筋上部应采用钢管脚手固定，保证钢筋位正确。2、柱箍规格及间距应经过计算选用，柱子四角用拉杆和支撑固定。梁、圈梁模板指砖混和框架结构每层的独立梁和砖墙上的圈梁模板。这种模板支设的特点是：构件截面小，数量多，布置零星分散，高空作业，一般要求支280筑3、高处作业应搭设脚手，操作人员应佩挂安全带。 龙网2、预拼装柱模拆除时，先挂好吊索，再拆除拉杆及两片柱模之连接件，待6.3梁、圈梁模板安装与拆除WW七、安全措施W.ZHUL1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板混凝土，并防止模板变形。ONG.COM用2m托线板检查2m靠尺的楔形塞尺检查拉线和尺量检查拆方便、快速，做成工具式，便于周转使用，尺寸要求准确。本工艺标准适用于民用和工业建筑混和框架结构梁和圈梁模板安装与拆除工程。一、材料要求1、木模板所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于III等材，含水率低于25%。2、定型组合钢模板其规格、种类、质量必须符合配板设计和《组合钢模板技术规范》（GBJ2143、木方、钢楞其规格、种类必须符合配板设计的要求。4、其他调试钢桁架、12～16号铁丝、圆钉等。二、主要机具设备1、机械设备2、主要工具油漆桶、墨斗、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。三、作业条件1、编制模板支设作业设计，根据工程结构形式、特点及现场材料和机具供应等条件进行模板配板设计，确定使用模板材料，梁、圈梁模板组装形式，钢楞、支撑系统规格和间距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图等。根据流水段划分，确定模板的配制数量。2、备齐模板、连支承工具材料。运进现场进行维修、清理，涂刷隔离剂，并分规格整齐堆放。3、施工机具已运进现场，经维修均完好；作业需要的脚手架已搭设完毕。筑龙网斧、锯、钉锤、铁水平尺、扳手、钢尺、钢卷尺、线坠、钢丝刷、毛刷、小WW圆锯机、手电钻、手电锯、电动扳手、砂轮切割机以及电焊设备等。W.ZHUL木或钢支柱、定型组合钢模板连接件、托具、卡具、螺栓、板条式拉杆、可ONG.CO281M—89）的要求。4、柱和砖墙已施工完一层，并经检查，尺寸、标高、轴线符合要求并办好预检。 5、在柱、墙上弹好梁轴线，边线及水平控制标高线，能满足施工需要。6、柱和砖墙上的灰渣，垃圾等已清理干净。7、根据模板作业设计、图纸要求和工艺标准，已向工人班组进行技术和安全交底。四、施工操作工艺（一）梁模板安装2、按配板设计在梁下设置支柱，间距一般为600～1000mm。按设计标高调3、底层支柱应支在平整坚实地面上，并在底部加脚手板，并设对拔木楔楔紧，调整标高，分散荷载，以防发生下沉。支柱之间根据楼高层高度，在4.5m以内二道水平拉杆和斜拉杆，高于4.5m应适当增拉杆加或采用钢管脚手管扣件4、梁钢筋一般在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除5、根据墨线安装梁侧模板，压脚板、斜撑等，梁托架（或三角架）间距应符合配板设计要求。当梁高超过700mm时，应采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞，用螺栓紧固。6、梁模板如采用木模板时，侧模要包住底模。（二）圈梁模板安装1、圈梁模板的底板一般为砖混结构的砖墙，安装前宜用砂浆找平。模板可采用木模板或定型组合钢模板。2、圈梁模板支设木模一般采用扁担支模法，系在圈梁底面下一皮砖中，沿墙身每隔0.9～1.2m留一60mm×120mm顶砖洞口，100mm×50mm木底楞作穿扁担，扁担穿墙平面位置距墙两端240mm，每面墙不宜少于五个洞，在其上紧筑龙网垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。WW支顶模板。W.ZHUL主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。ON跨中梁底处应按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度取梁跨的1%～3%。G.整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或等于4m时，COM1、根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。282靠砖墙两侧模，用夹木和斜撑支牢，侧板上口设撑木固定。上口应弹线找平。3、对圈梁上安装预制圆孔板的圈梁模板支设，为简化工序，缩短工期，亦可采用硬架支模法，即采取先支圈梁模板，绑钢筋，安装预制板，然后浇筑圈梁和板缝混凝土。方法是：在墙两侧安夹木，用螺栓与墙体紧紧夹住，以支承侧模，预制板及施工操作荷重、侧板厚度根据木材性能及上部荷载而定，但不得小于50mm（图6-5）。4、当模板采用定型组合钢模时，可采用拉结法，系采用连接角模和拉接螺栓作梁侧模的底座，连接角模支承圈梁侧模，用U形扣件纵横向连面整体，梁开数个长孔，用楔块（或扣件）插入扁钢筋长孔内，用以固定梁侧模板下部，上或卡具卡牢，以保证圈梁截面尺寸正确。（三）模板拆除1、梁和圈梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角表面及棱角不因拆模而受损等级的25%始可拆除。当跨度大于8m时，应达到100%，始可拆除。 3、拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑混凝土时，下层梁的底模板和支柱不得拆除。五、质量标准（一）保证项目1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2、模板支承部分应有足够的支承面积，如支承在基土上，必须坚实，并有排水措施。（二）基本项目1、模板接缝处应严密，缝隙应用腻子嵌缝或嵌油毡条，邓埋件安装牢固，筑龙网2、对梁底模，当跨度等于8m或小于8m时，应达到混凝土设计等级的75%；WW伤时方可拆除；如圈梁在拆模后要接着砌筑砖墙，则圈梁混凝土应达到设计强度W.ZHUL行校正，并以木撑进行校正定位，用圆钉临时固定。采用组合钢模板，则用拉铁ON5、钢筋绑扎一般在侧模支好后进行。钢筋绑扎完以后应对模板上口宽度进G.部亦用拉铁固定（图6-6b）。COM侧模板的上部用拉铁固定位置（图6-6a）；或采用扁钢或钢管作底座，在扁钢旧283缝隙最大宽度不得超过1.5mm2、模板与混凝土接触面应清理干净，并采取防止粘结措施，模板粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2。如模板涂刷模剂（隔离剂）时，应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。（三）允许偏差项目梁、圈梁模板工程允许偏差及检验方法见表6-4。梁、圈梁等模板工程等允许偏差和检验方法项次1234567项目轴线位移标高截面尺寸每层垂直度相邻两板表面高低差表面平整度预埋钢板中心线位移六、成品保护允许偏差（mm）5±5+432533+2+232355单层多层高层框架多层大模高层大模表6-4检验方法3±5±23223MCO±53535±5±23223用重物冲击已安装好的模板及支撑。3、采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。七、安装措施1、模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。2、拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将松开部件和模板动走。3、拆楼层外边梁和圈梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。4、在拆除模板过程中，如发现梁混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂时停拆除，经处理后，方可继续拆模。八、施工注意事项1、梁模板安装常易出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问284筑龙网 2、模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。WW1、在砖墙上支圈梁模板时，防止打凿碰动梁底砖墙，以免造成松动；不得W.ZHULON2G.±2题。防止方法是：支模时应边模包底模；梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短；梁侧支模应设压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉牢；梁底模板按规定起拱等。2、圈梁模板常易产生外胀和墙面流坠等质量通病。防上方法是：圈梁模板应支撑牢固，模板上口用拉杆钉牢固；侧模与砖墙之间的缝隙用纤维板、木条或砂浆贴牢，模板本身缝隙刮腻子嵌缝等。3、对距地面高度大于5m的梁模板，支柱应拉剪刀撑，绑钢筋、浇筑混凝土应避免碰冲模板，以防模板侧向产生变形或失稳。肋形楼盖模板指砖混结构或框架结构每层现浇筑混凝土梁板的模板。这种模板支设的特点是：面积较大，整体性要求高，高空作业，模板尺寸要求严，应具装与拆除工程。一、材料要求材料要求同“6.3梁、圈梁模板安装与拆除”一节。二、主要机具设备主要机具设备同“6.3梁、圈梁模板安装与拆除”一节。三、作业条件四、施工操作工艺1、肋形楼盖板由主梁、次梁和楼板组成，通常一次支模、绑钢筋、浇筑混凝土。模板支设采取先支主、次梁，再支楼板模板。平面尺寸大时，可采取分段支模，留设后浇筑带隔断。2、肋形楼盖模板支设根据使用支承体系不同，一般有以下三种方法：（1）支撑支模法（图6-7）：模板由木或钢支撑支承。主、次梁同时支模时，一般先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木，以便与次梁模板285筑作业条件同“6.3梁、圈梁模板安装与拆除”一节。龙网WWW.ZH位、不漏浆。本工艺标准适用于工业与民用建筑砖混结构和框架肋形楼盖模板[安UL有足够的稳定性、强度和刚度；在绑钢筋、浇灌混凝土的过程中，不变形、不移ONG.CO6.4肋形楼盖模板安装与拆除M相接，主、次梁的支设和支撑方法均与“6.3梁、圈梁模板安装与拆除”一节。 矩形梁支模支设和支撑方法相同；楼板模板安装时，先在次梁模板的外侧弹水平线，其标高为楼板板底标高减去模板厚和搁栅高度，再按墨线钉托木，并在侧板木档上钉竖向小木方顶住托向另一侧密铺楼板模板，在两端及接头处用钉钉牢，其他部位少钉，以便拆模。（2）桁架支模法（图6-8）：系在梁底及楼板面下部采用工具式桁架支承上部模板，以代替支柱（顶撑），在梁两端设双支柱支撑或排架，将桁架置于其上，如柱子先浇灌，亦可在柱上预埋型钢，上放托木支承桁架。支设时，应根据梁板端支承处要加木楔，在调整标高后钉牢。桁架之间设拉结条，使其稳定。手杆，立管、横管交接处用扣件或8号铁丝扎牢。梁、板支模同一般梁板支模方法。本法多用于定型组合钢模板配套使用。3、肋形楼盖模板支好后，应对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板和立回固，并将板面清理干净。持稳定。水平拉杆一般离地面500mm处一道，以上每1.6～2.0m设一道，支柱底部应铺设50mm厚垫板，垫板下如为土地面应夯实拍平，并用对拔木楔楔紧。5、模板拆除：（1）拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（2）肋形楼盖承重模板及其支架拆除，当梁、板跨度等于或小于8m时，应达到设计混凝土强度等级的70%；当跨度大于8m时，应达到100%；梁侧非承重模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时，方可拆除。（3）肋形多层楼板支柱的拆除当上层楼盖正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除，再下一层楼板的模板和支柱应视待浇混凝土楼层荷载和本筑龙网4、检查完后，在支柱（顶撑）之间应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，经保WW柱的牢固情况等进行一次全面检查，如出现较大尺寸偏差或松动，应及时纠正和W.ZHUL在梁间根据板跨度和荷载情况设1～2根脚手杆（板跨在2m以内），也可不设脚ON杆和间距根据梁板荷载而定，一般在梁两侧应设两根脚手杆，以便固定梁侧模，G.（3）钢管脚手支模法（图6-9）：系在梁、板底部搭设满堂红脚手架，脚手COM荷载选定桁架型号和确定间距，支承板的桁架上要设小方木，并用铁丝绑牢。两286楼层混凝土强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定。一般荷载时，混凝土达到设计强度即可拆除，达到设计强度70%时保留部分，跨度4m以上主梁底模及支柱，其支柱间距一般不得大于3m。五、质量标准（一）保证项目保证项目同“6.3梁、圈梁模板安装与拆除”一节。（二）基本项目基本项目同“6.3梁、圈梁模板安装与拆除”一节。肋形楼盖模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差及检验方法见表6-5。COMON允许偏差（mm） （三）允许偏差项目项次项目G.3±222332+10-010+10-0肋形楼盖模板安装和预埋件预留孔洞的允许偏差和检验方法检验方法表6-545678WW3梁截面尺寸相邻两板表面高低差板表面平整度-4-525332W.2梁标高±5ZH1梁轴线位移53UL5±5±222332+10-010+10-0单层高层多层高层多层框架大楼大模尺量检查±5+2-525332±5用水准仪或拉线和尺量检查尺量检查用直尺和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺检查拉线和尺量检查预埋钢板中心线位移预埋管预留孔中心线位移中心线位移预埋螺栓外露长度中心线位移筑龙网+10-0109预留洞+10-010+10-0拉线和尺量检查+10截面内部尺寸-0拉线和尺量检查六、成品保护1、不得用重物冲击碰撞已安装好的模板及支撑。2872、不准在吊模、桁架、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板的牢固稳定和不变形。3、搭设脚手架时。严禁与模板及支柱连接在一起。4、不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。七、安全措施1、安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应拴好安全带。 2、支模应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除的模板上进行操作。板时，应设临支撑确保安全作业。6、六级以大风天，不得安装和拆除模板。八、施工注意事项1、肋形楼板安装应做好配板设计，保证结构各部形状、尺寸正确，并具有支撑系统应考虑便于装拆、损耗少、周转快、节省模板材料。应是平直通长的型钢或木方，使桁架支点在同一直线上，防止失稳。3、安装主、次梁支柱，当为土地面时，应平整夯实，并在底部设垫木；多层建筑时，上下支柱应在一条竖直线上，否则应采取措施，保证下层结构满足上层结构的施工荷载要求，经防止模板变形、塌陷。4、梁多用预组合模板，支设时，吊运就位，要用斜撑与支架拉结，在梁模及支架未拉结稳因前，不得松动吊钩，以防倾倒。5、模板的接缝应严密不漏浆，当不能满足拼缝要求时，应用橡皮条、马粪纸、油毡条或油砂腻子嵌缝，以避免大量漏浆，而影响工程质量。筑龙网2、采用桁架支模时，要注意桁架与支点的连接，防止桁架滑移。桁架支承WW足够的稳定性、强度和刚度；在混凝土浇灌过程中，不变形、不位移。模板及其W.ZHUL5、高空拆模应有专人指挥，并在下面标出作业区，暂停人员通过。ON丢，以免掉落伤人。G.4、U型卡等零件、圆钉及木工工具，要装入专用背包或箱中，不得随手乱COM3、拆模时，应按顺序逐块拆除U型卡和L型插销，避免整体塌落；拆除顶2886.5无梁板楼盖模板安装与拆除无梁楼盖模板收柱帽模板和楼板模组成。这种模板的支设特点是：模板承受荷载相对较大，外形简单，柱帽支模较复杂，模板支设量大，高空作业，模板尺寸要求严，应具有足够的稳定性、强度和刚度。本工艺标准适用于工业与民用建筑多层轻工业厂房、商场、冷库、仓库等无梁楼盖的模板安装与拆除工程。一、材料要求材料要求同“6.3梁、圈梁模板安装与拆除”一节。主要机具设备同“6.3梁、圈梁模板安装与拆除”一节。四、施工操作工艺1、无梁楼盖模板支设程序是：先绑柱钢筋，支柱模板，再支柱帽模板和楼板模板，绑柱帽和楼板钢筋，浇筑柱混凝土至柱帽底部沉实后，再浇上部柱帽和混凝土。保证良好的整体性和受力性能。3、支模前应找好柱轴线和标高。4、无梁楼盖模板支设常用的有以下三种方法：（1）支撑支模法（图6-10）：无梁楼盖板的支模铺板、设置搁栅、立柱等方法均同肋形楼辣支模。柱帽模板的上口与楼板模板镶平接牢。（2）钢筋脚手支模法（图6-11）：多用于定型组合钢模支设，采用钢管作模板的支撑体系，按建筑柱网设置满堂红钢管脚用作支撑，顶部用φ48mm钢管作钢楞，以支承钢模板，间距一般为 0.75～1.5m，钢管交接处用扣件或8号铁丝扎牢，钢模间用U形卡连接，柱帽模板按实样作成工具式整体斗模，采用4块3mm厚梯形钢板结组成，每块钢板结均用50×5镶边，与钢板焊接，板间用螺栓连接，组成柱帽上口和下口要求的尺寸，柱帽斗模下口与柱帽上口、柱帽上口与钢平模289筑龙网2、无梁楼盖的柱帽与楼板模板必须一次支设好，混凝土一次浇筑完成，以WW出柱头预留钢筋，然后支柱帽和楼板模板，绑柱帽和楼板钢筋，浇筑柱帽和楼板W.楼板混凝土。亦可采取先将无梁板盖下部柱施工完毕，在柱帽下部留施工缝，留ZHULON作业条件同“6.3梁、圈梁模板安装与拆除”一节。G.三、作业条件COM二、主要机具设备紧密相接。钢管支柱底部垫木板用木楔找平，以便拆模。（3）台模（飞模）支模法（图6-12）：当楼层的柱网比较规则，层高变化不大，柱帽尺寸一致时，可将每一柱网楼板划分为若干张“台子”组成台模（又称飞模）进行现场拼装而成。每一台模为一预拼装整体模板，它是由组合钢模板组成一定尺寸的大面积板块，再与φ48mm钢管支撑系统组成一个整体，模板之间用U型卡连接，钢管支架用扣件连接，模板与钢管支撑间用钩头螺栓连接。每一台模采取现场整体安装，整体拆除。柱帽斗模制作和安装与钢管脚手支模法相同。安装时下口支承于柱筒模上口，上口用U型卡与台模连接。当楼台板混凝提起钢套筒，推入四轮台车，使台模落于台车上即可推至楼板外侧搭设的平台上，和加固，并将板面清理干净。6、检查完后，在支柱（顶模）之间应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，以保持整个模板的稳定。五、质量标准六、成品保护成品保护同“6.4肋形楼盖板安装与拆除”一节。七、安全措施安全措施同“6.4肋形楼盖板安装与拆除”一节。八、施工注意事项1、无梁楼盖模板支设，应做好支模方案和配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、柱帽和零件加工图经及支撑系统图等，按方案和配板设计进行准备支模，以保证模板安装顺利快速地进行，做到尺寸准确，模板系统牢靠和稳定，并可加快周转，节省模板材料。2、柱帽模板安装是整个楼板安装的关键部位，应按1:1放样制作，并进行筑龙网质量标准同“6.4肋形楼盖板安装与拆除”一节。WW 7、模板拆除方法与“6.4肋形楼盖板安装与拆除”相同。W.ZHUL柱的牢固情况等进行一次全面检查，如出现较大的尺寸偏差或松动，应及时纠正ON5、无梁楼盖模板支好后，应对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板和立G.用塔吊吊至上层重复使用。COM土浇筑差护达到拆模强度后，用小液压千斤顶住台模下部横管，拆除木楔和砖墩，290预组装，要求安装尺寸准确，连接牢固可靠，支拆模方便、快速，不易损坏，并便于周转使用。3、对平面尺寸大的无梁楼盖，为避免出现温度收缩缝且便于分段流水作业，应从上到下在中间适当部位留置后浇缝带，宽0.6～0.8m，但模板仍应一次支好，钢筋不切断；拆模时，后浇缝带部位模板保留，经28d浇筑后浇缝带混凝土达到强度要求后，再拆除。4、对楼层高的无梁楼盖板，为防止模板及其支架在风载荷作用下倾倒，应从构造上采取措施，与已浇筑完混凝土的下层楼盖固定，在设侧向支点或缆风绳5、模板拆除应按照先拆柱模板，再拆柱帽模板，最后拆楼板（或台模）模高周转次数，降低模板工程费用。定型组合钢模板是由多种规格的标准定型钢模板与连接件和支承件组合而成的模板体系。这种模板体系具有通用性强，可灵活组装，装拆方便，刚度大，尺寸精度高，接缝严密，表在光洁，组装快，可组合拼装成大块，实现机械工业化施工；周转次数多（50次以上），节约木材，降低施工成本等优点。只一次性民用建筑现浇混凝土框架和现浇混凝土柱、梁、板、剪力墙等模板工程。一、材料要求1、平面模板规格长度为：450、600、750、900、1200、1500mm；宽度为：100、150、200、250、300mm。肋高均为55mm，代号P。2、定型钢角模阴角模板规格：宽度为150mm×150mm、100mm×150m；长度为450、600、900、1200、1500mm；肋高55mm，代号E；阳角模板规格：宽度为100mm×100mm、291筑投资较高，为国内较广泛使用的一种模板型式和体系。本工艺标准适用于工业与龙网WWW.6.6定型组合钢模板安装与拆除ZHUL应涂刷隔离剂，背面油漆脱落的，应补涂防锈漆，并按规格分类堆放备用，以提ON场地，及时清除粘结的灰浆；对变形及损坏的模板及配件应及时修理校正；板面G.板的顺序进行，不得颠倒次序，以避免损坏模板。拆下的模板应用小车运到拼装 COM固定，模板及其支架的抗倾倒系数不应小于1.15.500mm×50mm、长度与肋高同阴角模板，，代号Y；连接角模板规格:宽度为50mm×50mm，长度和肋高亦同阴角模板，代号J。3、连接件有U形卡、L形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、碟形扣件、3形扣件、板条式拉杆等。4、支承工具支撑钢楞、型钢柱箍、钢管柱箍、型钢梁卡具、钢管梁卡具、钢管支柱（顶撑）、钢管斜撑、平面可调钢桁架、木方等。常用废机油与柴油（1：1～4）和有硅共水解物与汽油（1：10）等。2、主要工具钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。三、作业条件1、编制模板支设方案，根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板箍形式及间距；梁板组装形式、支撑系统的形式、间距和布置；验算钢楞和支撑系统的强度、刚度和稳定性。绘制全套模板设计图（包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加图、材料表等）。根据流水段划分，确定模板的配制数量。2、备齐模板连接件及支承工具，运进现场进行维修，按区段编号，模板内表面涂刷好脱模剂，分规格整齐堆放。3、根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高；柱、墙模板底部边应抹好水泥砂浆找平层。4、柱、墙钢筋已绑扎完毕；水、电管线及预埋铁件已安装，钢筋保护层垫块已绑好，并办完隐检手续。筑龙网配件设计，确定模板平面布置、纵横钢楞规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；柱WWW.ZHUL手电钻、砂轮切割机、圆锯机、电动扳手以及电焊设备等。ON1、机械设备G.二、主要机具设备COM2925、隔离剂5、当采用大块模板安装时，拼装场地应夯实平整，并设置简单拼装操作平台。四、施工操作工艺（一）柱模板安装1、先按柱底标高和位置钉好水泥砂浆找平层，按放线位置，做好定位墩，以保证柱轴线和标高的正确。或者按放线位置钉好压脚板，或在柱四边离地50～80mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。2、按柱模板设图的模板位置，由下而上安装组合钢模板，一般按柱子大小少量U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安装另两面模板，由下而上直4、柱箍可用型钢（角钢、槽钢）或钢管制成，柱箍间距根据柱模尺寸、侧压力大小、组合钢模板强度、刚度，由计算和配板结设计确定。对于截面较大的柱子应按设计增加对拉螺栓。当用钢管、扣件作为箍时，扣件受力应有确切依据 5、柱模的固定一般采取设拉杆（或斜撑）或用钢管井字支架固定。前者系篮螺栓或可调杆调节校正模板的垂直度，拉杆或斜撑与地面平角宜不大于45°；后者系在柱四周搭设钢管井字支架或脚手架固定，如图6-13所示。6、柱模安装完毕与邻柱群体固定前，要复查模板垂坡度、对角线差值和支撑、连接件稳定情况，合格后再群体固定。7、对高度大的柱，宜在适当部位留浇筑灌和清理门止口，以便于操作。8、将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。（二）剪力墙模安装1、复查墙模板安装位置的定位基准；按放线位置钉好压脚板。2、先按位置线安装门洞口模板，下木砖或预埋件。3、把预先拼装好的一侧模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，插入筑龙网在柱模每边设两根拉杆固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花篮环上，用花WW时才能使用。W.ZHUL对角线长度湖区；补齐四角和U型卡，再由下而上按模板设计的规定安装柱箍。ON3、柱模安装完以后，要检查并纠正移位和垂直度；接着检查并纠正模板的G.至柱顶。COM一面模板的一边带一个角模预先拼好，就位后先用铁丝与主筋连接临时固定，用293穿墙螺栓和塑料套管，穿墙螺栓规格和间距应按模板设计规定。4、清扫墙内杂物，再同法安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆），使模板垂直度符合要求后拧紧穿墙螺栓。5、模板安装校正[完毕，应检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及底边是否严密，门洞边的模板支撑是否牢靠等，并团办完预检手续。（三）梁模板安装1、在柱混凝土上弹出梁轴线，位置线和水平线。2、梁模板安装先安装钢支柱，下部垫通长脚手板。支柱采用钢管支柱或可60～100cm，支柱之间或下边应设剪刀支撑和水平拉杆，以持稳定。4、绑扎梁钢筋找下位置和保护层，经检查合格后，清除垃圾杂物，即可安装两侧模板，通过连接角模用U形卡或L形插销与底板连接。5、用型钢（或钢管）梁卡具或梁托架（或三角架）支撑固定梁侧模，卡具梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过750mm时，侧模宜加穿对拉螺栓加强。（四）楼板模板安装1、底层地面应整平夯实，并铺垫脚手板；楼层地面立支柱部分亦应铺垫脚手板。当采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，并应适当拉结，以确保多层支架间在竖向和水平方向的稳定。2、楼板模板下部的下柱和钢楞的排列与间距，根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小确定，一般支柱间距为800～1200mm，大（外）钢楞间距为600～1200mm，小（外）钢楞间距400～600mm。支柱安装从边跨一侧开始，依次逐排向另一侧进行，同时安装大钢楞，拉通线调节支顶高度，将大钢楞找平。3、铺定型组合钢模板宜从一侧开始铺设，每两块板间纵向边肋上用U形卡连接，纵向板位置可用L型插销连接，U形卡间距不宜大于300mm。大面积铺 筑龙网6、梁、柱接头的模板构造，应根据结构外形进行配板设计和加工安装。WW或托架间距按配板设计规定，一般间距为750mm。当采用梁托架或三角架时，W.ZHUL计无要求时，起拱高度取梁跨的1‰～3‰。ON并拉线找直找平。如梁跨度等于或大于4m时，梁底模应按设计要求起拱，如设G.3、按设计标高调整支柱的标高，然后安装横钢楞和纵钢楞，铺上梁底模板，COM调钢支柱，设单排或双排，间距由配板设计定。一般情况下采用双排支柱，间距294设尽量采用大尺寸的定型组合钢模板，在拼缝处采用小尺寸的定型组合钢模板，不足一块模板尺寸的，可用木模板代替，但拼缝要严密。4、楼面模板铺完后，应用水平仪测量模板标高进行校正。同时检查支柱是否牢固，模板之间连接的U型卡或L型插销有否松动、脱落或漏放，如有，应及时纠正。5、标高校正完后，在支柱之间应加设水平拉杆或斜撑，一般离地面20～30cm处应设一道，向上纵横方向每隔1.6m左右一道，在梁下支柱应根据荷载情况加设剪刀撑，然后将楼面清扫干净。1、柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板2、拆模程序一般是：先支的后拆，后拆的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。肋形楼盖应先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。模板的U形卡或L型插销，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，4、墙模板拆除，先拆斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横钢楞，拉着将U形卡或L形插销等附件下，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离开墙面，即可把模板吊运走。5、楼板、梁模板拆除（1）先拆梁侧帮模，再拆除楼板、底模板；楼板底模板拆除应先拆掉支柱水平拉杆或剪刀撑，再拆掉U形卡，然后拆掉楼板模板支柱，每根大钢楞留1～2根支柱暂不拆。（2）操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下的支柱，使钢楞自由落下。（3）用钩子将模板钩下，或用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模筑龙网即可把模板运营走。WW3、柱模板拆除，先拆掉柱斜支撑，再卸掉柱箍和对拉螺栓，接着拆掉连接W.ZHUL凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）第2.4.1条表2.4.1的规定。ON待混凝土强度达到1.2Mpa以上时，方可拆除，板与梁模板的拆模强度应符合《混 G.应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除；墙模板必须COM295（五）模板拆除板全部脱模后，运出集中堆放。（4）楼层较高，采用双层排架支模时，先拆除上层排架，使钢楞和模板落在底层排架上，上层钢模板全部运出后，再拆下层排架。6、梁底模板拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。7、拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用，拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。五、质量标准1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。1、模板应拼缝严密，接缝宽度不得大于1.5mm。2、模板与混凝土接触面层清理干净并采取防止粘结措施。模板粘浆和漏涂定型组合钢模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差及检验方法见表6-6。WW（三）允许偏差项目W.隔离剂累计面积，墙、板不应大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。ZHUL（二）基本项目ON并有排水措施。G.高层大模3±23252、模板支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须竖实，COM表6-6允许偏差（mm）高层框架3+2-5+2-5325多层大模5±5±2325检验方法单层多层5±5+4-5325尺量检查用水准仪或拉线和尺量±5检查尺量检查用2m托线板检查用直尺和尺量检查用2m靠尺和塞尺检查296（一）保证质量项目墙、梁、柱轴线位移标高墙柱梁截面尺寸每层垂直度相邻两板表面高低差表面平整度筑龙网定型组合钢模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法预埋钢板中心线位移预埋管预留孔中心线位移中心线位移预埋螺栓外露长度中心线位移预留洞外露内部尺寸六、成品保护332+1001040+100332+10010+100 332+10010+1003拉线和尺量检查32+10010+100拉线和尺量检查拉线和尺量检查1、模板安装应轻起轻放，不得碰撞已完柱、墙、梁等，以防模板变形和损坏结构。3、在模板进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。4、拆模时，不得用大锤硬砸或撬杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板；拆下的模板，不得抛掷。坏，应及时修理；拆下的零星配件应用箱或袋收集。七、安全措施2、登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等类工具必须系挂在身上，或置放于工具袋内，不得掉落。3、钢模板用于高层建筑施工时，应有防雷击措施。4、组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛拉掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。5、装拆模板，必须有稳固的登高七上八下或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚用架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。筑1、在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源。龙网6、钢模板在使用过程中应加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷防锈剂。WW5、拆下的钢模板要及时清除粘结的灰浆，如发现脱焊、肋边变形、配件损W.ZHUL条穿过。ON2、模板安装时不得随意开孔洞；穿墙螺栓通过模板时，应在板缝中加设木G.COM2976、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。7、安装预组装成模板时，应边就位，边校正和安设连接件，并加设临时支撑，以利于稳固。8、水平拉杆避免钉在脚用架或脚手板等不稳定的部件上，以防松动、失稳。9、预组装模板拆除时，宜整体拆除，并应先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装接两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊，吊钩不得脱钩。拆模时不得使模板材料自由落下。10、拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应先设立临时支撑，然八、施工注意事项增强拼装刚度，同时便于拆模。3、安装模板一般应自下而上顺序进行，每块模板要求位置正确，表面平整，连接件上紧，拼缝严密，必在时用腻子，革严缝隙。同一拼缝上的U形卡设置4、柱模板安装易发生截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲或位移，压脚板；转角部位设置连接角模，以保证角度准确。柱箍形式、规格、间距要按配板设计设置，梁、柱接头模板要按节点图进行安装，并连接牢固，柱四角要设好支撑或拉杆等。5、墙模板安装易产生墙体厚薄不一致、不垂直，上口过大。墙体烂脚等质量问题。防止方法是：模板连接用U形卡或L形插销不宜过疏，穿墙螺栓的规 格和间距应按配板设计设置，墙上口应设拉结；支撑的间距、位置应由配板设计确定，模板安装前底边应先批好水泥砂浆找平层，以防止漏浆等。6、梁和楼板安装常易出现梁身不平直、梁底平不、梁侧面鼓出、梁上口尺寸增大、板跨中下挠等质量通病。防止方法是：梁、板模板纵横钢楞的规格化间距以及支柱的规格和间距应通过配板设计计算确定，使模板支撑系统有足够的强筑龙网梁、柱接头偏差大等质量问题。防止方法是：支模前按墨线校正好钢位置，钉好WW应正反向间隔，避免在同一方向设置，以防钢模板整体变形。W.ZHUL2、尺可能使用P3015或P3012钢模板为主板，以减少拼接，节省配件工时，ON的模板面积，个别部位不能满足尺寸需求，可以用同厚木模板拼补。G.1、组合钢模板配板时，应以几种主要规格纵横拼配，配成以50mm为模数COM后进行拆卸。正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不得拆除。298度和刚度，防止浇筑混凝土时产生变形。梁模板上口应设锁口杆拉紧，防止变形。模板支柱应设在坚实地面上，并垫通长脚手板，以防下沉使梁下挠。梁模板应按设计要求起拱，避免挠度过大等。6.7大模板安装与拆除大模板是采用定型化设计与工业化加工制作而成的一种工具式模板，其单块面积大，常可达一面墙的面积，因而称之为大模板。大模板主要应用于高层建筑剪力墙结构及筒体结构的墙体、大截面柱以及工业度快，效率高；浇筑的混凝土表面平整光滑，综合技术经济效益较好；现浇外墙的外模板可加装饰图案，减少现场装饰工程的湿作业；单块大模板的面积受起重机械起重能力的制约；由于大模板迎风面大，因此在超高层建筑中的应用组合大模板。钢木大模板具有自重轻，板面材料货源广，价格较便宜，板面局部地区刚度大等优点。本工艺标准适用于混凝土全现浇结构钢木大模板的安装与拆除工程。一、材料要求1、面板采用厚度为12～18mm的覆面木胶合板或9～12mm的覆面竹胶合板，要求边角整齐、表面光滑、防水、耐磨、耐酸碱、易于脱模，不得有脱胶空鼓。有的型钢加工前应冷作调直。3、调整螺栓、穿墙螺栓采用45号优质碳素钢加工。穿墙螺栓套管采用硬塑料管，内径为φ33mm。吊环采用未经冷拉的I级钢筋加工。4、脱模剂二、主要机具设备1、塔式起重机。2、大模板，数量按施工设计。3、其它配套机具。299筑2、模板骨架、支撑架、操作平台、上口卡具等采用的型钢材质为Q235，所龙网WW W.ZH大模板按其所用材料及制作方式的不同，可分为全钢大模板、钢木大模板及UL受到限制。ONG.CO建筑大块墙体的施工。其主要特点：模板采用起重机械整体装拆吊运，施工速M4、各种工具，钢卷尺、水平尺、线坠、扳手、撬杠、锤子等。三、作业条件1、根据工程施工图及现场条件合理划分流水段，进行配板设计，绘制模板组装平面图，逐一编号，注明拆翻吊装顺序。2、备齐各种材料及附件，按照设计图进行加工，经检查验收后进行试安装。3、大模板运进现场，堆放在塔吊工作半径的范围之内。4、弹好楼层墙身线、门窗洞。位置线及标高线。检查墙体钢筋及各种预埋件，签验隐蔽工程。层。6、大模板的板面清净并涂刷脱模剂。四、施工操作工艺1、大模板结构构造大模板由面板、骨架、支撑架、操作平台及附件组成（图6-14）。面板一般采用厚度为18mm的覆面木胶合板或厚度12mm的覆面竹胶合板，横肋采用工或6.5槽子钢，竖肋为2或8槽钢，槽肋间距300～350mm，竖肋间构形成一个封闭骨架。胶合板面板与横肋槽钢用沉头螺栓连接。为了保证板面平拼缝节点示意图6-15；在长度方向拼接时，在接缝处北面增设一道木方或型钢。为了适应开间及进深尺寸的变化，以常用的轴线尺寸加工或基本模板，另配以宽度300、600mm的模数条窄板，与大模板端冲服和螺栓连接（图6-16）。支撑架用型钢加工，其上下节点通过螺栓与竖肋连接。支撑架下部横向槽钢外端设置调整螺栓，用以校正模板垂直度。大模板的连接件穿墙螺栓，直径30mm，一端为梯形螺纹（长约120mm），另一端开有销孔，楔形板销厚6～8mm。上口卡具直径30mm，开有若干凹槽，使用时与模板顶部的卡具座使其贴紧。外墙门窗洞口模板的构造：在门窗洞口位置，按照洞口尺寸安装一个角钢边框、与大模板焊接成一体；洞口范围内的模板面板去掉。再按照洞口尺寸加工洞筑龙网整，胶合板面板的拼缝应采取如下措施：在高度方向拼接时，接缝应位于横肋处，WW距1000～1500mm。横、竖肋连接节点满焊。模板两端焊接角钢边框，使板面结W.ZHULONG.CO300M5、在墙身线外侧测出模板底标高，用水泥砂浆沿墙身线外侧粉出两条找平口模板的侧模及角模，钻好连接销孔，大模板上的角钢边框也钻好连接销孔，其销孔位置与洞口模板相对应（图6-18）。2、工艺流程安装内墙门洞模板及各种预埋件→ 签验隐蔽工程→安装内墙模板→下层外墙安装三角挂架及平台→安装外墙门窗洞口模板→安装外墙模板并拉结固定→浇筑混凝土→拆模。3、施工操作要点（1）内墙大模板安装（每块大模板不少于2块）。线大模板拉结固定，然后安装3轴线另一侧大模板。横墙模板安装后，再安装内纵墙模板，依次类推，安装一间固定一间。第二间横墙模板安装是整个楼层模板安装的基准，安装时必须特别认真、确3）门洞口模板的安装：用方木加工成带有斜度（约10～20mm）的门框套板将其夹紧，用螺栓固定。门框内横向水平支撑加固。（2）外墙大模板安装1）先在下层外墙上安装三角挂架，铺设操作平台，并挂好安全网。利用外墙上的穿墙螺栓孔，插入L形连接螺栓，里侧旋紧螺母，将三角挂架钩挂在L形螺栓上，再安装平台。2）在外侧大模板底面100mm处的外墙面上，弹出楼层水平线，用以控制内外墙模板安装以及楼梯、阳台、楼板等预制构件的安装。3）外侧大模板安装就位经校正固定后，再安装内侧大模板，校正垂直度后，上紧穿墙螺栓及上口卡具（图6-20）。为防止模板发生位移，用钢丝绳与倒链将内侧大模板与内墙模板拉结固定，拉结点设置于穿墙螺栓位置处。筑龙网模，夹在已安装就位的门框两侧，其总厚度比墙厚大1～3mm，然后用两侧大模WW保其位置及垂直度的准确。W.ZHUL穿墙螺栓（图6-19）。接着安装第3轴线靠近2轴线一侧大模板，校直后与2轴ON穿上穿墙螺栓及塑料套管，再安装另一侧模板，调整好两个方向的垂直度，上紧G.2）每一楼层从第二间开始，先安装第二轴线的一侧横墙模板，调整垂直度，COM1）大模板就位前，在已弹线的墙身位置旋转混凝土导墙块，间距1.5m左右3014）外墙门窗洞口模板支模时，先将各片侧模与角模按洞口尺寸组装好，然后将其与大模板上的洞口角钢边框连接固定。5）为了保证相邻模板平整一致，防止浇筑混凝土时漏浆及上下楼层出现错台，在外墙外侧大模板上下端各固定一条硬塑料板，并在底部设置匚12槽钢，槽钢上固定一条橡胶板（图6-21）。浇筑混凝土后，在外墙面上形成上下两道腰线，也是外墙装饰线。（3）大模板的拆除1）墙体混凝土强度达到1.2N/mm2后，方可拆除大模板。拆模时，先拆除所有连接件（穿墙螺栓、上口卡具、花篮螺栓等），再松动再行吊出。3）外墙大模板拆除顺序：拆除外墙内侧模板的连接装置（倒链、钢丝绳等）→拆除穿墙螺栓、上口卡具→拆除相邻模板连接件→拆除门窗洞口模板与大模板外倾→拆除内侧模板→拆除门窗洞口模板→拆除三角挂架及平台板。角模及侧模。洞口上口模板，待墙体混凝土达到规定强度之后再予拆除。五、质量标准1、保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度及稳定性，其支架的支承部分有足 够的支承面积。大模板的下口及大模板与角模接缝处要严[实，不得漏浆。2、基本项目（1）模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过下列规定：合格2.5mm；优良1.5mm。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。3、允许偏差项目筑龙网4）拆除外墙门窗洞口框模时，先拆除窗台模板并加设临时支撑后，再拆除WW的连接件→用撬杠撬动外侧大模板，使之脱离墙面→松动调整螺栓，外侧大模向W.ZHUL拆除门洞模板时，固定于大模板上的门洞边框，一定要当边框离开墙面后，ON轻撬动，使模板脱开。G.调整螺栓，使大模板逐渐脱离墙面，如脱模困难时，可在模板底板底部用撬杠轻COM2）内墙大模板拆除顺序：内纵墙模板→横墙模板→门洞模板。302大模板安装允许偏差及检验方法见表6-7。大模板安装允许偏差昨检验方法项次123456项目模板标高垂直模板位置上口宽度先立口垂直先立口结对角线六、产品保护允许偏差（mm）±532+2，057检验方法用水准仪或拉线和尺量检查2m靠尺检查钢尺量、验线钢尺量、验线2m靠尺检查钢尺检查表6-7模板。2、大模板拆下后，应立即清除粘附的水泥浆，将模板清理干净。支撑架调整螺栓、穿墙螺栓、上口卡具等进行清理保养。七、安全措施1、大模板吊至存放地点时，应一次放稳，保持自稳角70°～75°。在高空大模板与建筑物固定。2、起吊大模板之前，应将吊装机械调整适当，吊装时稳起稳落、就位准确，严禁大幅度摆动。3、大模板操作平台的上人梯道、栏杆等防护设施应完好无损，保证安全作业。4、安装外墙外侧大模板时，必须确保三角挂架及平台板安装牢固。大模板安装后，立即上紧穿墙螺栓。安装三角挂架及外侧模板的操作人员必须系好安全带。5、施工至三层以上应沿建筑物外围满挂安全网，并随施工逐层上移，在第五层设置永久安全网一道。然后逐层安设上移。第十层设置第二道永久性安全网。6、大模板安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板；加以串联，303筑龙网安放过夜时，应将相邻两块大模板拉结。遇有6级以上大风，应停止作业，并将WWW. 4、拆模后对墙体混凝土浇水养护。ZH3、大模板吊装时，应注意防止碰撞已浇筑之墙体。ULONG.1、大模板拆除时，禁止用大锤砸，禁止用撬杠撬动大模板上口，防止损坏COM并同避雷网接通，防止漏电伤人。7、拆模后应认真检查所有连接件是否已全部拆除，在确保模板与墙体已完全脱离蝗方准起吊。8、在楼层或地面临时堆放的大模板，应面对面放置，中间留出人行通道便于清理模板及刷脱模剂。9、走廊挑梁、阳台梁下面应设支柱；拆除墙模板时，支柱不拆（应保持3层）。八、施工注意事项2、外墙外侧大模板、预留门窗洞位、内墙楼梯位等，应预先做好模板支承，4、每块大模板设置2个吊环。吊环采用未经过冷拉的I级钢筋加工。吊环应焊在大模板的竖向骨架上。筒模板，又称筒子模，筒称筒模，是在大模板的基础上发展起来的一种工具式模板。筒模由四面墙体模板组合成空间整体模板，其形状有冂形、四边形及多边形等。筒模的特点：模板整体稳定性好，支拆模方便，模板整间吊装与拆除可在楼层上周转使用。按照筒模的构造形式，常用的筒模有钢架拼装式、铰接组合式及平台滑板式。平台滑板式筒模的优点是构造比较简单，可自动脱模，脱模方便。本工艺标准适用于平台滑板式筒模的安装与拆除工程。一、材料要求1、侧模板的材料同大模板（第6.7节）。2、支模平台、滑板平台的骨架型钢及平台钢板均采用Q235，筒模吊环采用未经冷拉的I级钢筋、穿墙螺栓及滑板销轴用45号钢加工。304筑减少模板吊次；模板自重较大，堆放占用施工场地大，拆模时需落地放置，不易龙网WW6.8筒模板安装与拆除W.ZHUL时灰浆进入套管内。穿墙螺栓上紧后，螺栓宜露出螺母外2～3扣。ON3、穿墙螺栓套管的长度尺寸下料要准确，两湍切口齐整，预防浇筑混凝土G.确保大模板安装位置准确。COM1、支模时大模板的支承面应特别注意找平。3、脱模剂。二、主要机具设备1、塔式起重机及起重吊具、索具。2、筒模板。3、扳手、撬杠等手工工具。三、作业条件 1、按照筒模设计图备齐各种材料及附件，进行加工及试安装，合格后运进现场。3、对钢筋等隐蔽工程进行检查签验。1、筒模结构构造筒模板由侧面大模板、滑板平台及支模平台三组分组成。侧面大模板的构造与材料同普通大模板（6.7节）。面板采用覆面木（竹）胶滑板平台的骨架由匚12槽钢焊接而成，上面铺设薄钢板，平台一侧开有人周设有连接定位滑板，连接定位滑板通过销轴与焊接在模板竖肋上的连接板连在一起，它是筒模整体支拆的连接件，又是自动脱模的滑动装置。支模平台是井筒中支承模的承重平台及操作平台，由型钢骨架及平台板组成。骨架的角钢边框上焊有支托，利用穿墙螺栓与下部已浇筑之墙体相连接。2、工艺原理组装好的筒模吊装就位时，依靠滑板平台的自重促使连接定位销轴沿着滑槽向上向外滑动，使模板就位；拆模时，吊起滑板平台，迫使定位销轴沿滑槽向下向内移动，带动模板脱离墙面。3、施工操作要点（1）施工首节井筒时，在地面放墙身位置边线，用水泥砂浆沿线粉出模板筑龙网孔，并挂有钢梯作为操作人员上下通道。平台四角焊有吊环。滑板平台下面沿四WW合板，也可采用厚度5mm的钢板。W.ZHUL四、施工操作工艺ON5、模板清理干净，表面涂刷脱模剂。G.4、在墙（筒）体首层地（楼）面沿墙位线粉出水泥砂浆找平层。COM3052、弹好墙位线及模板线，放出十字线。找平层，对钢筋、配管等隐蔽工程进行签验后，吊入筒子模，并用撬杠撬动各侧模至墙身线处就位。然后调整好角部连接板，用偏心夹具将连接盖板顶牢。（2）穿入穿墙螺栓及套管。安装井筒外侧板，调整好垂直度。上紧穿墙螺栓。（3）墙体混凝土强度达到1.2N/mm2即可拆除模板。先拆除穿墙螺栓及角部连接件，然后利用塔吊缓缓吊起滑板平台，四侧模板自动脱离墙面，再将筒模整体吊出井筒。（4）在已浇筑的井筒上方四角的螺栓孔内，穿入4根穿孔机墙螺栓，井筒穿墙螺栓连接牢固。支模平台的上表面低于楼面约150mm，以便利用已浇筑之墙1、保证项目与“6.7大模板的安装与拆除”一节相同。2、基本项目3、允许偏差项目（6-8）WW与“6.7大模板的安装与拆除”一节相同。W.ZH UL五、质量标准ON（5）将筒子吊入井筒放在支模平台上，继续上层井筒的施工。G.体作为施工上一层井筒的导墙。COM外侧垫上方木，套上垫圈及螺母。然后将支模平台吊入井筒内，将平台的支托与项次1234龙网筒模板安装允许偏差和检验方法目允许偏差（mm）3±10±23表6-8检验方法尺量水准仪尺量2m靠尺检查项六、成品保护1、筒模的滑板装置是支、拆模板的关键部件，施工中应注意保护，防止滑板变形，并应及时清理掉上面粘结的水泥浆。2、拆模时禁止在墙上口撬动模板或用大锤砸。经检查各种连接件已全部拆除完再起吊筒模。模板拆下后应及时清理干净。筑标高垂直轴线位移截面尺寸3063、在常温条件下，拆模后立即对混凝土墙体进行湿养护。七、安全措施1、筒模可以用拖车整体运输，也可拆散运输。拆散的平模用拖车水平垒放运输时，垫木必须上下能者对齐，绑扎牢固。用拖轩运输时，车箱上严禁坐人。2、结构施工中，必须按规定支搭安全防护网。井筒内的安全网可以用穿墙螺栓固定。3、支模平台的支托与井筒墙体连接的穿墙螺栓必须上紧，并经认真检查连接可靠之后，再吊入筒模。1、涂刷脱模剂时，应做到涂层质地均匀。不得在模板就位后再涂刷脱模剂。现错台及漏浆现象。4、常温条件下，墙体混凝土强度达到1.2N/mm2方可拆除模板。飞模（又称桌模或台模），因它可以借助于起重机械从已浇筑完混凝土的楼板下“飞”出转移至上层重复使用而得名。飞模主要应用于大开间、大进深的现浇混凝土楼板，尤其是无柱帽板柱结构施工速度；减少临时堆放模板场地的设置，节约施工用地。飞模按其支承方式分为有支腿式及无支腿式两类，有支腿式可分为分离式、折垒式、伸缩式3种形式。本工艺标准适用于钢管组合伸缩式支腿飞模的安装与拆除。钢管组合式飞模构造简单，大部分部件可利用施工企业现有材料，模板投入费用低，不受建筑物平面尺寸的限制，可任意进行组合，灵活性大。但这种飞模自重较大，约为80～90kg/m。一、材料要求307筑的楼盖施工。其主要特点：模板一次组装、重复使用，简化模板支拆工艺，加快龙网WW6.9飞模安装与拆除 W.ZHUL用作导墙部分的墙面应清洁整平。支模时，筒模模板底部应贴紧导墙面，防止出ON3、每层井筒墙体上部高150mm的部分，作为上一层筒子模支模的导墙，G.2、安装筒模之前应将支模平台清理干净。COM八、施工注意事项1、定型组合钢模板，为减少拼接缝，应尽量使用大规格模板。如条件许可，宜采用超宽型组合钢模。2、钢模板连接件：U形卡、L形插销、钩头螺栓、扣件、紧固螺栓等。3、次梁采用?48mm×3.5mm钢管。4、主梁采用口型钢管截面70mm×70mm。5、单管钢支柱，柱体为?48mm×3.5mm钢管，柱脚为?38mm×4mm无缝钢管。6、?48mm×3.5mm钢管支撑及扣件。二、主要机具设备3、出模用外挑钢平台，采用型钢加工，尺寸根据飞模的大小设计。使用时，平台内端与建筑物预留螺栓锚固，其外端用钢丝绳斜拉于建筑物上方。4、扳手、榔头、螺丝刀等手工用具。1、支承飞模的楼地面清理干净，并平整坚实，盖好孔洞，弹出飞模位置线。3、飞模组装用的组合钢模板、连接件、钢管等的数量、质量，经验收符合有关规范及施工设计的要求。4、各种施工机具按要求准备齐全。四、施工操作工艺1、钢管组合式飞模结构构造钢管组合式飞模由面板、次梁、主梁、立柱、斜支撑组成。面板按照钢模板的规格组拼，用U形卡和L形插销连接。次梁采用□60mm×40mm×2.5mm或?48mm×3.5mm，用钩头螺栓和蝶形扣件与模板连接；主梁为□70mm×50mm×3.0mm,主、次梁采用紧固螺栓和蝶形扣件连接。立柱及支撑采用?48mm×3.5mm钢管。筑龙网2、搭设出模外挑平台，并经查合格。WW三、作业条件W.ZHUL用于升降、调平飞模及飞模的水平运输。ON2、升降运输车，由底座、撑臂、升降平台架、液压顶升器、车轮等组成，G.1、塔式起重机，以及吊装用的钢丝绳、卡环等。CO308M7、模板盖缝条，2mm×100mm钢板条。 2、工艺流程清理楼地面、弹出飞模位置墨线→搭设外挑出模平台→组装飞模→吊装飞模就位→调整、检查→（楼板钢筋铺设及混凝土浇筑）→脱模→运至出模平台→吊至下一流水段就位。3、施工操作要点（1）飞模组装1）按照施工设计的规格尺寸，先将主梁与立柱用螺栓连接，再将水平支撑与立柱用扣件连接起来形成支架片；支架，校正尺寸，符合要求后，在主梁上安装次梁，用紧固螺栓及3形扣件连接装就位。一般应由楼层中部形成“十”字形再向四面扩展就位。本层飞模全部就位后，调整面板标高，垫上垫块并楔紧木塞，然后使用U形卡将全部飞模连接好，并经检查验收合格。（3）脱模1）楼盖混凝土浇筑后达到设计要求的强度，方可脱模。当部位，抽出伸缩臂架，利用液压千斤顶调整臂架高度，使其与水平支撑相接触，然后用臂架端部的钩头螺栓将水平支撑临时固定。3）退出支柱下面的垫块木楔，拔出柱脚插销，下降升降运输车的臂架，使飞模脱模并下落至最低高度；如果有局部粘模现象，可辅以撬杠脱模。（4）飞模转移用人力推动升降运输车，将飞模运至楼层出口处外挑操作平台上，再吊运至下一流水段。五、质量标准1、保证项目与“6.7大模板安装与拆除”相同。2、基本项目309筑龙网2）脱模时先将飞模之间的连接件拆除，将升降运输车推至飞模支撑下部适WWW.ZHUL在楼（地）面弹出飞模位置的边线，按照预先编好的序号依次将各组飞模吊ON（2）吊装就位G.固定。COM2）将拼装好的支架片，与另一个方向的水平支撑、斜撑用扣件连接成整体与“6.7大模板安装与拆除”相同。3、允许偏差项目（表6-9）飞模安装允许偏差和检验方法项目面板标高面板方正允许偏差(mm)±53检验方法水准仪测量尺量对角线项目面板平整相邻飞模面板高差允许偏差(mm)52表6-9检验方法2m直尺检查尺量六、成品保护2、拆下的飞模应及时清理、修整，涂刷脱模剂，保持板面水到渠成清洁。3、楼板预留的各种管线、孔洞、预埋件，应注意保护，不得随意拆改或损1、飞模就位后，外侧设护身栏（栏杆高度不小于1.2m），加设安全网。2、.严格控制施工荷载，不得超过施工设计规定的限值.浇筑楼板混凝土里弄次上料不可过多，要分散开。上。飞模外推时，安全绳要慢放。中山装工人应持证上岗，挂钩操作时应系好安全带。吊装飞模的吊绳应使用卡环5、飞模时，操作售货员应站在飞模后面或旁边，不准站在飞模上。飞模进入时，操作人员不能站台票在飞模下方。6、五级以上大风等恶劣天气，禁止吊装飞模。7、施工至一定阶段后，应检查飞模各部件的完好情况，对所有紧固件进行一次紧固。八、施工注意事项 1、施工之前，应根据建筑物房间的尺寸、形状及楼层平面的复杂程度，以及起重机械的起重能力，认真进行飞模配板设计，制订不同房间的飞模组合方案筑连接。所有飞模的附件均应事先固定好。龙网4、飞模向上一层转移时，上下层均需设指挥人员，应统一指挥、信号明确。WW3、脱模后飞模向外推时，必须挂好安全绳，绳的一端应可靠地固定在建筑物W.ZHUL七、安全措施ON坏。G.COM3101、吊运飞模时应轻起轻放，避免碰撞，防止飞模变形。及上下层的翻装顺序。2、飞模组装前，应检查支柱、支撑及各种紧固件是否完好，必要时要作载荷试验。3、面板拼接要严密。相邻飞模面板之间、飞模面板与柱或墙之间的缝隙要堵严。面板表面涂刷脱模剂。4、浇筑混凝土之前，对飞模进行整体检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。5、飞模上的弹线，要用两种颜色隔层使用，以免两层线混淆不清。隧道模是综合大模板与台模而成的大型空间模板体系，用于同时浇筑墙体与楼板，因其外形像隧道，故称之为隧道模。工时隧道模主要应用于高层剪力墙结构标准开间的施工。隧道模的特点：模板整间拆除，施工速度快，节省劳动力，使用效率高；模板加工精度要求高；施需要起重能力较大的起重吊装设备。本工艺标准适用于隧道模的安装及拆除工程。一、材料要求1、模板的面板采用4mm冷轧钢板，几形及槽形加劲肋用4mm冷轧钢板压2、支撑杆件为?60mm无缝钢管。3、连接件（穿墙螺栓、定位块、顶板连接螺栓）及模板调整螺栓均采用45号钢加工。滚轮及调整螺栓底座为铸钢件。4、配套件钢材的材质为Q235。5、脱模剂。二、主要机具设备1、塔式超起重机及吊具、索具。2、隧道模。311筑制而成。龙网WWW.ZH道模对拼而成为隧道模（图6-27）。UL隧道模的基本构件为单元角模，若干单元角模组成半隧道模，再由两个半隧ON G.CO6.10隧道模安装与拆除M3、隧道模主要配套件：吊梁、支卸平台、外山墙工作平、楼梯间工作平台、导墙模板、垂直伸缩缝模板、临时护身栏卡具。4、自制长柄手摇扳手（用于松紧顶板连接螺栓之螺帽）。5、扳手、撬杠等手工工具。三、作业条件1、已编制施工组织设计。向施工操作人员进行技术交底。2、隧道模模板及其配件已备齐，质量检查合格，规格、数量均符合施工设计要求。1、隧道模结构构造（1）单元角模1）墙模板横墙模板由面板、竖肋、横肋构成（图6-29）。几形竖肋间距174.3mm，边框为匚60mm×60mm×4mm，槽内布置定位块。滚轮、调整螺栓及斜支撑。2）顶板模板其构造与横墙模板基本相同，其四周边框均为匚60mm×60mm×4mm，槽内布置定位块。3）斜支撑用0mm无缝钢管加工，其两端分别与顶板边框及横墙模底梁螺纹连接。4）垂直支撑是角模未固定前的临时支撑件，其下部设有水平支撑2根。在垂直支撑、斜支撑距地面约1m处焊有把手，用于旋转支撑杆，对模板进行调整。5）滚轮为φ120mm铸钢件，滚轮支架焊接在底梁侧面。6）调整螺栓筑龙网WW横肋为2匚100mm×60mm×10mm。底梁匚100mm×60mm×10mm上面支承着W.ZHUL滚轮等组成的┌形构件（图6-28）。ON单元角模是由横墙模板、顶模板（楼板模板）、斜支撑、垂直支撑、调整螺栓及G.CO312M四、施工操作工艺T32×6，螺纹长度不小于150mm，其底座为铸钢件。（2）纵墙模板纵墙模板的构造与横墙模板相同，与角模顶模板等宽，但滚轮的方向平行于横墙模板。在纵、横墙模板连接处，模板边框槽钢开口相对，定位块一一对应。（3）辅助模板辅助模板有纵墙插板、顶板插板、横墙堵头模板及顶板堵截头模板。插板用于非标准间施工，以增大开间其宽度为300～600mm，纵墙插板靠两侧定位块与纵墙模板连接，顶板插板用连接螺栓与两个角模顶板连接。可用木模。（4）连接件钢上，通过连接板及螺帽将两个角模之顶板连接在一起。定位块用于顶模板与墙模板之间的连接。定位块由形块及形块组成一对，用φ18mm螺栓连接在一起。的边框槽钢内，凸凹形块相间布置、均匀排列；顶板与墙模板的连接，在顶板向均匀排列，一一对应。2、隧道模加工 单元角模顶板宽度采用300mm进位的模数，若干系列进行组合，再辅以插板，以适应建筑物开间的变化。横墙模板的长度采用1.25m、2.50m、3.75m3种尺寸,组成各种进深尺寸。加工质量要求：板面平直，对接拼缝要点焊牢；加劲肋点焊合理，螺栓孔位置准确；定位块焊接牢固、保证安装精度；顶板连接螺栓四周满焊，并保证螺栓与顶板垂直；各种加工件的精度必须满足设计要求，滚轮滚动灵活，支撑杆伸缩自如。3、工艺流程筑龙网下开口的边框槽钢内布置凸形块，在墙模板向上开口的边框槽钢内布置凹形块，WW定位块的设置：顶板之澡的连接、墙模板之间的连接，定位块置在向外开口W.ZHUL×5梯形螺纹，带梢塑料套管，长度同墙之厚度。顶板连接螺栓焊在顶板边框角ON连接件有穿墙螺栓、顶板连接螺栓及定位块等。穿墙螺栓直径φ28mm，T28G.CO313M堵头模板用角钢或槽钢加工，用螺栓与横墙模板或顶板模板连接。堵头板亦放线→浇筑导墙混凝土→墙体钢筋及埋设件检查验收→安装门窗口及预留孔洞模框→单元角模及半隧道模组装→半隧道模吊就位→合模、校正垂直度→紧固穿墙螺栓→绑扎顶板钢筋→浇筑混凝土、养护→拆除导墙模板→安装支卸平台→拆除隧道模→半隧道模推移到支卸平台上→半隧道模吊运到下一个工作面。4、施工操作要点（1）单元角模组装1）按照施工设计，备齐所需之顶板模板、墙模板、各种连接件及其他配件；2）平整组装场地，铺放垫木。上与墙模板相垂直，对准边肋中的定位块，用螺栓连接牢；（2）半隧道模组装1）按照施工设计要求的规格与数量，将单元角模拼在一起，对准定位块，用螺栓连接牢固，并校直、调平；3）在半隧道模一端拼装绷墙模板，将与其相对应的顶板模板、横墙模板边（3）隧道模安装1）将组装好的一对半隧道模吊装就位，调整位置，使顶板之角钢对齐，安营扎寨连接板及连接螺栓。两边角钢的间隙为2～4mm，既便于工作于脱模，又不致漏浆。2）合模之后，根据导墙两侧面上放出的水准点，利用调整螺栓将模板调到需要高度，并用支撑调整模板的水平度与垂直度。如房间师范间尺寸大于4m，顶板应起拱，起拱值为开间尺寸的1/1000，起拱点设在顶板接缝处。3）调整后，再将顶板连接螺栓上紧，并固定堵头板，做好施工缝处理。4）模板用调整螺栓固定后，滚轮距地面的净空不应小于25mm。然后用把手旋转垂直支撑，使其下部小轮离地20～30mm。筑龙网肋上的定位块对准，用螺栓连接牢固。WW2）按施工设计要求的位置安装双槽钢吊梁； W.ZHUL5）立起模板，用调整螺栓调整顶板水平及墙模板垂直度。ON另一端装上小滚轮；安装水平支撑，上紧连接螺栓。G.4）安装斜支撑，用螺母连接好；垂直支撑顶端与顶板模板上的螺母座相边，COM3）将横墙模板平放于垫木上（面板朝下）并找正，将顶板模板立放在垫木3145）模板安好后，紧固穿墙螺栓，同时支设上一楼层的导墙模板。（4）支卸平台安装1）支卸平台由两榀倒三角形钢桁架、支撑系统及脚手平台等组成。安装时，一半伸入房间内（约2.5m），另一半（带有操作平台）作为隧道模拆除后的中转平台。为便于支卸平台的吊装就位，其顶面及两侧应与结构表面保持150mm的距离。2）就位时，桁架中立柱下面的垫板应位于楼台板边缘以已内约400mm处，并在楼层下相对位置加设支撑。立柱垫板与楼地面的接触要平稳、坚实。丝绳将支卸平台与穿墙螺栓孔临时拉结固定。（5）隧道模拆除轮着地，模板下落。然后将半隧道模推移至支卸平台上。当模板的第一个吊点露出时，立即挂钩并绷紧吊索，但模板之滚轮不离开台面。当模板完全推出后，立即挂上另一个吊点，起吊至新的工作面上。五、质量标准1、保证项目与“6.7大模板安装与拆除”相同。2、基本项目与“6.7大模板安装与拆除”相同。3、允许偏差隧道模安装允许偏差见表6-10。隧道模安装允许偏差项次123项目轴线位置顶板上表面标高截面同部尺寸允许偏差(mm)项次5±5+4,-5456项目层高垂直度(全高≤5m)相邻两板表面高低差表面平整(2m长度h)表6-10允许偏差(mm)625315筑龙网WW3）拆出第一片半隧道模时，在跨中用顶撑支紧楼板，间距不大于1.5m。W.ZHUL2）拆除穿墙螺栓、顶板连接板，旋转调整螺栓及垂直支撑杆，使滚轮及小ON1）经检查平台已安装牢固，放倒支卸平台的护栏。G.COM3）支卸平台就位后，及时在平台尾部顶面的钢垫板上加木楔塞紧，并用钢六、产品保护1、顶板混凝土强度达到设计要求的脱模强度后，方可脱模。为保证顶板不 超载，脱模后应及时支设临时支撑。2、隧道模拆下后，立即清除粘附的水泥浆，将模板清理干净。滚轮、调整螺栓及垂直支撑等进行清理保养。3、隧道模吊装时，应注意防止碰撞已浇筑之墙体。4、拆模后对已浇筑混凝土及时养护。七、安全措施大而发生高空坠落。1、隧道模加工前应认真进行模板设计，充分考虑角模绷中的互换性，为便于选配模板，模板应编号。布置有定位块的边框槽钢，应根据不同连接对象布置好槽钢开口朝向，并保证凹凸形定位块一一对应。供应情况而定。一般以一天完成一个流水段为宜。4．单元角模组装时，顶板模板与墙模板之间的连接必须保证牢固可靠。现浇混凝土密肋楼板是由薄板及单向或双向密肋组成的楼板体系。密肋楼板施工时，为了保证楼板结构的形状及尺寸准确，利用塑料、玻璃钢等材料加工而成的定型化、工具化模具，称为密肋楼板模壳。塑料模壳是以改性聚丙烯塑料，采用模压注塑工艺加工而成，其主要特点是：自重轻，如1.2m×1.2m塑料壳单个重约30kg；耐老化，价格较便宜，但其钢度、抗冲击性能不如玻璃钢壳，需采用型钢加固；人工拆模难度较大，模壳易损坏，操作时破损较多。316筑龙网3．应充分发挥起重设备的工作效率，尽量做到模板不落地。6.11密肋楼板模壳安装与拆除WW2、施工流水段的划分，应根据施工图要求以及现场起重运输能力、混凝土W.ZHUL八、施工注意事项ON3、吊运隧道模时，应严格按照施工组织设计要求的吊运方法进行操作。G.2、支卸平台的护拦只起防护作用，施工中禁止骑从或依靠在护栏上。COM1、支卸平台台面结构的宽度，应使其与相邻支卸平台相边，防止因空隙过玻璃钢模壳是以方格中碱玻璃丝布作为增强材料，以不饱和聚酯树脂作粘结材料，经手糊阴模成型。其主要特点：自重轻，如1.2m×1.2m玻璃钢模壳单个自重27～28kg；刚度、强度、韧性比塑料壳模好，周转次数可达80～100次，不需用型钢加固；可采用气动拆模，速度快，效果好。本工艺标准适用于密肋楼板模壳的安装与拆除工程。一、材料1、模壳模壳的构造式有两种：M型模壳（方形模壳），用于双向密肋楼板；T型模于图6-33图6-34。×1500、1200×900；肋高：300、350、400、500。对模壳的质量要求：（1）塑料模壳模壳的底边与顶部应平整，不得翘曲变形。表面光滑平整，不得有气泡、空鼓、裂纹、分层、皱纹、纤维外露及掉角等现象；气动拆模用的气嘴要固定牢，四周密实，不得有漏气现象，且气孔要畅通；模壳4个底边的底部应平整，不得凹凸不平，以防止在使用中发生翘曲变形；模壳内部应平整光滑，不得有飞刺。 模壳加工规格尺寸允许偏差项12345次项外形尺寸外表面平整度垂直变形侧向变形底边高度尺寸目表6-11允许偏差（mm）-22±4±2-2317筑龙网（2）玻璃钢模壳WW表面光滑平整，不得有气泡、空鼓；4片拼装的模壳，由其拼缝应横平竖直；W.ZHUL模壳常用的规格（mm）：肋距：900×900、1100×1100、1200×1200、1500ON组装成整体。G.塑料模壳由于受注塑机容量的限制，一般加工成1/4模壳，再用螺栓将4片COM壳（长形模壳），用于单向密肋楼板。M型塑料壳及M型玻璃钢壳的外形分别示2、支撑（1）钢支柱、钢龙骨支撑系统由钢支柱、钢龙骨、角钢等组成（图6-35）。可调式标准钢支柱，承载力15～20kN。在支柱顶板上增设柱头托座，用以固定钢龙骨。钢支柱规格尺寸见表6-12。钢支柱规格项次12345项最小使用长度（mm）最大使用长度（mm）调节范围（mm）螺旋调节范围（mm）容许荷最小长度时重（kN）最大长度时质量（kN）目CH-651812306212501702015CH-75221234621250170201513.2表6-12CH-90271239621250170201214.8钢龙骨为150mm×75mm矩形钢梁，用3mm钢板压制而成。沿龙骨纵向每隔400mm设置一段0mm钢管，作为销钉孔。角钢└50×5，沿龙骨通常设置。销钉8mm。（2）钢支柱、桁架梁支撑系统由可调式钢支柱、柱头板及桁架梁等组成。柱头板是用螺栓固定在支柱配套桁架梁为轻型钢结构，其顶部凸缘宽100mm，两侧翼缘为模壳的支座。梁的两端通过伸出的舌头挂在柱头板上。（3）水溶性脱模剂三、施工操作工艺钢卷尺、水平尺、板手、锤子、撬杠等。玻璃钢模壳采用气动拆模时使用的机具还有：气泵（工作压力不小于0.7Mpa）、耐压胶管（?9.5mm氧气管）、气枪、橡皮锤等。四、施工操作工艺318筑改革板上的拆装模板装置，由方钢支柱、支撑板、托座板及铸钢支持楔等组成。龙网WWW.ZH6ULON G.12.4COM1、工艺流程（1）支模在楼地面上放出钢支柱轴线→立支柱→框架架梁支模→在梁侧模板上分出模壳位置线→支主龙骨（或柱头板）→安装水平拉杆→安装角钢（或桁架梁）→排放模壳→模壳接缝铺油毡条→刷脱模剂。（2）拆模拆除销钉角钢（或敲击柱头板支持楔，使桁架梁下落）→拆除龙骨（或拆除桁架梁）→拆除水平拉杆→拆支柱。（1）合理划分流水段，采用小流水段施工。每标准层可划分2～4个流水段。（1）支撑系统安装1）钢支柱的基底应平整坚固，柱底垫通长垫木，楔子楔紧，并用钉子固定。2）支柱在龙骨方向的间距按施工设计（一般为1.2～2.4m）。水平拉杆一道，增加支柱稳定性并作为操作架子。5）龙骨放置在托座上，找平调直后安装└50×5角钢（或将桁架梁两端之舌头挂于柱头板上）。安装龙骨或桁架梁时应拉通线控制，以保证间距准确。（2）模壳安装1）模壳排列原原则：在一个柱网内，由中间向两边排列。边肋不能使用模壳时，用木模板嵌补。2）根据已分好的模壳线，将模壳依次排放在主龙骨两侧角钢上（或桁架梁的翼缘上）。3）相邻模壳之间接缝处铺以油毡条，防止漏浆。采用气动拆模时，气嘴应先封闭（用约40mm见方的胶布粘贴）。4）模壳安装好以后应再涂刷一遍脱模剂。筑龙网4）用螺栓将龙骨托座（或柱头板）安装在支柱顶板上。WW3）按照设计标高调整支柱高度。支柱高度超过3.5m时，每隔2m设置纵横W.ZHUL3、施工操作要点。ON行模壳的安装与拆除作业。G.（2）每一个流水段安排若干作业班组，每个作业班组由3各工人组成，进COM3192、劳动组织（3）模壳拆除1）混凝土强度达到100Mpa时，拆除模壳，达到设计强度的70%时，拆除主龙骨及支柱。2）拆模时先敲下销钉，拆除角钢（或敲击柱头板的支持楔，拆下桁架梁）。3）用撬杠轻轻撬动，拆下模壳，传运至楼地面，清理干净，涂刷脱模剂，再运至堆放地点放好。然后拆除支柱及拉杆。（4）气动拆模工艺玻璃钢模壳采用气动拆模工艺时，其施工操作要点：2）气枪嘴对准模壳进气孔，开动气泵（空气压力0.4～0.6MPa），压缩空气五、质量标准模壳支模允许偏差及检验方法见表6-13。模壳支模允许偏差和检验方法（mm）表6-13 123WW项次项目表面平整度截面尺寸W.ZHUL允许偏差5+2，-52检验方法2m直尺和塞尺量尺量尺量轻轻撬动即可取下模壳。相邻两板表面高低差1、模壳在存放运输过程中，要轻拿轻放，避免碰撞，防止破裂变形。2、拆模时禁止用大锤硬砸撬，防止损坏模壳及损伤混凝土楼板。3、已拆理的模壳应通过架子人工传递，禁止自高处往下扔。拆除下的模壳，应及时清理干净，整齐排放。七、安全措施1、楼面四周设置安全护栏及安全网。操作人员佩戴好安全帽。2、支拆模板时，垂直运送模板、配件等物品，上下要配合接应，禁止自高处往下抛掷。筑六、成品保护龙网ON3）取下模壳，运至楼地面。如果模壳边与龙骨接触处有少许漏浆，用撬杠G.进入模壳与混凝土的接触面，促使模壳脱开。COM3201）将耐压胶管安装在气泵上，胶管的另一端安上气枪。八、施工注意事项1、模壳的施工荷载宜控制在25～30N/mm2。2、楼板肋部较高时，宜采用玻璃钢模壳，使用气动拆模工艺。6.12玻璃钢圆柱模板安装与拆除玻璃钢圆柱模板，是以下饱和聚酯树脂为粘结材料，低碱玻璃纤维平纹布作增强材料，在胎具上贴涂成型的用于现浇混凝土圆柱的工具式模板。玻璃钢圆柱模板的特点：劳动强度低，经济技术效果比较显著。2、重量轻、强度高、韧性好、耐磨性能好。尤其适用于小曲率的圆柱模式板。3、成型的混凝土圆柱表面光滑平整。本工艺标准适用于玻璃钢圆柱模板的安装与拆除工程。一、材料要求1、柱体模板。柱体模板的质量要求：（1）内表面光滑平整。表面不得有气泡、空鼓、皱纹、纤维外露、毛刷、分层及裂纹等缺陷。（2）边肋、加强肋应安装牢固，与模板连成一体。两侧凸缘平整顺直，与（3）模板厚度3～5mm。柱模加工直径允许误差-3，+2mm。2、柱箍。用50mm×6mm扁钢或└40×4角钢加工。3、柱箍。用50mm×6mm扁钢加工。4、柱帽模板定位柱箍，用└60×5角钢加工。5、φ10mm钢筋、花篮螺丝、螺栓连接件。6、油性或水性脱模剂。二、主要施工机具钢卷尺、水平尺、线坠、扳手、撬杠等。321筑 模板面的切线成90°角，保证接缝处严密。龙网WWW.ZH玻璃钢圆柱模板由柱体模板、柱箍及柱帽模板等组成。ULONG.CO1、易于成型、安拆方便，比采用钢模板或木模板省工、省料，施工效率高，M三、作业条件1、清除柱基杂物，放出柱子轴线。抹好支模用的砂浆找平层。模板、柱箍及支撑运进现场。2、钢筋绑扎完，进设件固定就位，并经检查合格，隐蔽工程签认。3、安装柱帽模板时，需待楼板模板支安完毕，并搭设好脚手架。四、施工操作工艺1、结构构造（1）柱体模板模板使用螺栓连接，拼装成圆柱模板。模板每节高度为3～4m，当柱高超过4m柱箍的内径等于柱体模板的外径。（3）柱帽模板柱帽模板同两片半圆形漏斗状模壳用螺栓拼接而成，周边及接缝处均用角钢2、工艺流程（1）支柱体模板拆除脱模剂→拆支撑→拆除柱箍→固定连接件→安装柱箍→安装支撑→校正柱模并予固定。（2）柱模拆除拆除脚手架→拆支撑→拆除柱箍→拆除柱体模板→模板清理、涂刷脱模剂。（3）柱帽模板的安拆安装柱帽模板支架→安装楼板模板→在混凝土柱顶安装定位柱箍→柱帽模板分片就位→安装连接件→调整标高、找正→处理与楼板的接缝→浇筑混凝土、养护→拆除柱帽模板支架→拆除连接件及模板→拆下的模板进行清理、涂刷脱模剂。3、施工操作要点筑龙网WW加强，其上沿设置型钢环梁加强。W.ZHUL柱箍采用└40mm×4mm角钢加工。作成两个半圆形，接口处采用螺栓连接。ON（2）柱箍G.时，模板竖向用法兰田连接。COM为半圆拼装模板，拼缝处设置有拼装用的凸缘，并用扁钢加强。两片半圆形322（1）柱体模板支拆1）将两片半圆柱分别从柱钢筋两侧就位，其接口对准支撑安装的方向。然后安装拼接螺栓，予以紧固。2）安装柱箍，每个柱模至少设3 道，上下各一道，中间一道设置在柱模高度的2/3处。3）安装支撑。支撑采用φmm钢筋（上面带有花篮螺丝），共设置4根，沿圆周均布。支撑与地面夹角约45°。支撑应地准圆柱的中心，以防止柱模扭转。4）两节柱模上下拼接时，应注意能者对齐，保持上下节模板同心。上下设5）混凝土浇筑后强度达到1Mpa时，即可拆除柱模板。先拆除支撑，再拆1）圆柱混凝土养护7d之后，安装柱帽与楼板混凝土同时浇筑，因此，柱帽模板安装之前应安装好柱帽模板支架及楼板模板。2）柱帽模板支架安装必须牢固，支柱、横梁、斜撑应形成结构整体。位置准确，防止柱帽模板下滑，并保证柱帽模板的高度合适。装连接螺栓。柱帽模板下沿座在定位柱箍上。5）柱帽模板的环形梁要安装在支架横梁上，与横梁搭接严实牢固，同边用50mm×50mm木方填实。6）校正柱帽标高，处理好柱帽模板与楼板模板的霎缝，应保证接缝严密、标高正确。7）待柱帽混凝土强度达到设计强度的75%时，即可拆除柱帽模板。先拆除支架、定位柱箍，再拆连接螺栓。拆除柱帽模板时，在其长边的下方斜支两根φmm钢管作为滑道；拆除周边木方后，撬动模板边沿哈我模板顺着钢管滑动到地面，防止模板损坏。五、质量标准筑龙网4）柱帽模板部位分两片就位，先安一片再安另一片，就位后对正接口，安WW3）在柱顶部位安装定位柱箍，用以支托柱帽模板。定位柱箍应安装牢固、W.ZHUL（2）柱帽模板支拆ON下。拆下的柱模应及时清理干净，涂刷脱模剂。G.除柱箍、拆卸连接螺栓，然后用撬杠自上而下松动模板接口，即可将两片柱模板COM323置两道支撑，校正垂直后予以固定。1、保证项目保证项目与“6.7大模板安装与拆除”相同。2、基本项目与“6.7大模板安装与拆除”相同。3、模板安装允许偏差（6-14）圆柱模板安装允许偏差项次12项目允许偏差(mm)53项次3项目表6-14允许偏差(mm)-5，+4轴线位置每层模板垂直六、成品保护内径1、圆柱模板宜竖向放置。水平放置时只准单层排放，禁止叠层码放。2、拆除柱帽模板时，下边不准站人。拆下的柱箍、连接件等应往下传递，注意防止乱扔伤人。八、施工注意事项柱体模板凸缘应与模板内表面之切线垂直；两片柱模之凸缘应顺直，保证接缝严密。筑龙网WW 3、拆下的柱帽模板，利用临时搭设的钢管滑落地面，禁止自高处向下抛掷。W.ZH1、脚手架应搭设牢固。UL七、安全措施ON2、模板接口处的处凸缘易于受碰损坏，要各加爱护，不得摔碰。G.CO324M七、钢筋工程7.1构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎构造柱、圈梁、板缝是砖混结构、外模内板和外砖内模结构主要联结构件。它具有提高结构整体性、抗震性和耐久性的功用。其钢筋绑扎的特点是：布置零星分散，截面较小，数量较多，操作空间小，质量要求严等。本工艺标准适用于一般六层及六层以下的民用建筑砖混结构的构造柱、圈梁、板缝的钢筋绑扎工程。一、材料要求1、成型钢筋钢筋材质和成型规格符合设计要求。2、其他二、主要机具设备1、主要机械设备钢筋除锈机、调直机、切断机、对焊机、弯曲成型机等。钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种切断器、起拱扳子、小橇杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。三、作业条件根据工程进度要求，确定圈梁钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序，并进行细致的技术交底。2、模板已经支设或部分支设，其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求；模板内杂物及垃圾已清除干净。3、钢筋按施工平面布置图要求，按绑扎次序、不同型号、规格整齐堆放在规定的位置。4、进场钢筋已按照设计图纸和配料单仔细核对，钢筋的型号、尺寸、数量、钢号、焊接质量，均符合要求。筑1、学习、熟悉施工图纸，明了构造柱、圈梁、节点处钢筋构造及各部做法；龙网WW2、主要工具W.ZHUL20～22号铁丝（火烧丝）、水泥砂浆垫块等。ONG.CO325M5、在模板上已弹好水平标高线。6、检查构造柱基础及层伸出搭接钢筋的数量、位置、长度，应符合设计要求。四、施工操作工艺（一）构造柱钢筋绑扎 1、一般采取先砌外砖墙后绑构造柱钢筋，亦可采取预制好构造柱钢筋骨架，安装后再肆墙体。2、当下部基础或下层构造柱混凝土达到30%以上强度，即可开始绑扎构造如现场绑扎时，先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱钢筋，与圈梁相交的节点应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计要求。4、为使构造柱钢筋的位置正确，在砌马牙槎时，应沿墙高每500mm设两根φ6mm水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。然后即可支模浇筑。（二）圈梁钢筋绑扎1、圈梁钢筋一般在模板支好后绑扎。当采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装，在构造柱处进行搭接绑扎。2、在模内绑扎时，按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距，放箍筋后穿入受力钢筋，与箍筋绑扎。绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。3、圈梁钢筋应交圈绑所，使成封闭形。在内外墙交接处、大角转角处的锚固拐入长度均应符合设计要求。4、圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱内长度应符合设计要求。5、圈梁钢筋的搭接和度，对I级钢筋搭接长度不少于30d，II级钢筋不少于筑龙网WW5、砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确，W.ZHUL3、构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系，在柱脚、柱顶ON箍筋端头平直长度不小于10d（d—箍筋直径），弯钩角度不小于135度。G.划上箍筋间距，逐个绑扎。应注意的是箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。COM柱钢筋。钢筋接头多设在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。32635d（d—受力筋直径）。搭接位置应相互错开。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合：同一截面受拉区不大于25%，受压区不大于50%。6、圈梁与楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口部位相碰，钢筋需切断时应搭接补强，构造要符合设计要求。标高不同的高你圈梁钢筋，其搭接或连接亦应符合设计要求。7、圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。（三）板缝钢筋绑扎扎型式、构造均应符合设计要求，钢筋应设在板缝中间，搭接部位应在横墙处。五、质量标准（一）保证项目1、钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计2、钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范。4、钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。（二）基本项目1、钢筋网片的骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中；骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%，且不应集中。 2、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。筑龙网格使用。钢筋表面应保持清洁。WW要求和有关标准的规定。W.ZHUL3、板缝钢筋绑扎好后垫好砂浆块。ON根通长连续钢筋，每隔500mm用铁丝绑一个扣。G.2、预制板端头的锚固筋应弯成45度，在墙端互相交叉，在交叉点上边绑一COM1、楼板吊装、支模完毕，板缝清理干净后，即可绑扎板缝钢筋，其钢筋绑3273、用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作和箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。4、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm；电弧焊接头，焊缝表面平整、无凹陷、烛瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边；手工电弧焊接接头质量标准和检验方法，详见《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）。（三）、允许偏差项目构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎的允许偏差及检验方法见表7-1。序号123456项目骨架的宽度、高度骨架的长度间受力钢筋排距距允许偏差（mm）±5±10±10±5COG.ONULZHW.±205+3，-0±5箍筋、构造筋间距尺量连续三档取其最大值中心线位移焊接预埋件WW受力筋保护层六、成品保护龙网水平高差1、构造柱圈梁及板缝钢筋如采用预制钢筋骨架时，应在现场指定地点垫平堆放。2、往楼板上临时吊放钢筋时，应清理好存放地点，垫平放置，以免变形。3、钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油债、泥土或其它杂物污梁钢筋；贮存期不宜过久，以防钢筋重遭锈蚀。4、避免踩踏、碰动已绑好的钢筋；绑扎构造柱和圈梁钢筋时，不得将砖墙和梁底砖碰松动。七、安全措施与“7.2现浇框架钢筋绑扎”一节安全措施相同。 328筑M构造柱、圈梁板缝钢筋绑扎允许偏差和检验方法表7-1检验方法尺量检查尺量检查尺量两端中间各一点取其最大值尺量检查尺量检查八、施工注意事项1、构造柱伸出钢筋发生位移时，如移位在40mm及40mm以内，弯曲坡度不超过1:6，可用冷弯或热弯（氧乙炔火焰加热）处理，使上下钢筋对齐（图7-1）；如移位大于40mm，应用加垫筋或垫板焊接处理。2、钢筋骨架绑扎时应注意绑扎方法，宜用部分反十字扣和套扣绑扎，不得全用一面顺扣，以防钢筋变形。3、阳台下圈梁为“L”形箍筋，吊阳台时应注意保护，如碰坏，应将阳台吊起，修整钢筋后，再将阳台吊装就位轻免将阳台圈梁钢筋压扁变形。筋用铁丝吊在楼板上，以防板缝钢筋外露。型多，操作面小，安装复杂等。本工艺标准适用于民用住宅、高层建筑及多层框架厂房结构钢筋绑扎工程。一、材料要求1、钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。2、冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹断裂中起层等现象，机械性能应符合设计和规范要求。3、铁丝采用20～22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。4、其他水泥砂浆垫块，50mm见方，厚等于保护层，或塑料卡、φ6～10mm支撑筋等。二、主要机具设备329筑龙网WWW.ZH件组成。其钢筋绑扎特点是：高度大，占地面积相对较小，钢筋绑扎数量大，类UL现浇框架结构一般由基础、柱、剪力墙、主梁、次梁、楼板、屋盖等基本构ON7.2现浇框架钢筋绑扎G.COM4、板缝钢筋放置，对较宽板缝宜在钢筋下垫水泥砂浆垫块，窄板缝要把钢1、机械设备除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等。2、主要工具钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋构、滑轮、夹具和测力器等。三、作业条件1、根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合2、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。 规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。5、在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。6、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。备好，并进行检查和试车。四、施工操作工艺（一）基础钢筋绑扎1、按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。2、基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔本根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。3、独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。4、现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90度弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筑龙网7、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准WW求的预留筋应进行处理。对伸出预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污W.ZHUL4、加工好的钢筋已运进现场，并按施工队平面图中确定的位置，按型号、ON圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。G.3、模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检手续；模内木屑及垃COM330工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。5、基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。（二）柱子钢筋绑扎1、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部2、柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计图纸无要求时，可按表钢筋类型月牙纹III级钢筋冷拔低碳钢丝WWII级钢筋W.I级钢筋ZHC2035d ULON受拉钢筋绑扎接头的搭接长度G.7-2绑扎。混凝土强度等级C2530d40d50d300mm高于C2525d35d45d45d55d注：1、当I、II级钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接和度应按表中数2、当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；3、当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加；4、在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不宜小于200mm；5、两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。3、绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受331筑值增加5d采用；龙网COM表7-2弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。4、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。5、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花形或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。在有抗震要求的地区，柱箍筋度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。7、框架梁、年腿及柱帽中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。8、如设计要求箍筋设在拉筋时，拉筋应钩住箍筋。距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。1、一般先立2～4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。2、竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。3、墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开。在钢筋外皮及时绑扎垫块或塑料卡，以控制保护层厚度。4、当墙配有双排钢筋时，在双排钢筋之间应绑φ8～10mm拉筋或撑铁（钩），其纵横间距不大于600mm，以保持两排钢筋间距正确。5、墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口筑龙网（三）墙钢筋绑扎WW 9、柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块（或塑料卡）绑在柱立筋外皮上，间W.ZHUL以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须ON6、下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将淇收进一个柱筋直径，G.处，箍筋间距应按设计要求加密。COM端头应弯成135度，平直长度不小于10d（d—箍筋直径，下同）。如箍筋采用90332周围加固筋等，均应符合设计要求。6、墙查板合模后，应对伸出的钢筋进行一次修整，宜在搭接处绑一道临时定位横筋，浇筑混凝土过程中应有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。（四）梁钢筋绑扎1、当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，4、梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不应采用绑扎接头。小于25mm时，可采用绑扎接头。搭接长主如设计未作规定时，可按表7-2采用。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不在受拉区不得超过25%，受压我不得超过50%。5、纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。6、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。7、主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。8、主梁钢筋如采取在模外绑扎时，一般先在楼板模板上绑扎，然后用人力（或吊车）抬（吊）入模内，其方法次序是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在筑龙网小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，WW区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II、III级钢筋可不做弯钩）；搭接处W.ZHUL度应符合设计要求。ON3、弯起钢筋与钢弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长G. 箍筋弯钩应为135度。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为6～10d。COM2、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋333次梁梁口搁两根横杆→将次梁的长钢筋在横杆上，按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杆→使梁骨架落入模内。（五）板钢筋绑扎1、绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上牙好主筋、分布筋的间距。2、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管预留孔等同时配合安装并固定。4、板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。6、对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别对雨篷、挑檐、阳台等悬壁板，要严格控制负筋的位置，防止变形。可按跨度的L/10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线的L/6为弯起点（六）楼梯钢筋绑扎1、在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。2、底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。3、主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。五、质量标准（一）保证项目保证项目与“7.1构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎”一节相同。（二）基本项目筑龙网（L—板的中—中跨度）。WW7、楼板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板的边跨支座W.ZHUL其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。如板配双层钢ON5、板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，G.筋在下。COM3、钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第5条的要求。334基本项目与“7.1构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎”一节相同。（三）允许偏差项目现浇框架钢筋绑扎允许偏差及检验方法见表7-3。现浇框架钢筋绑扎允许偏差项次12345678项目网的长度、宽度网眼尺寸骨架的宽度、高度骨架的长度受力钢筋间距排距绑扎箍筋、构造筋间距钢筋弯起点位移中心线位移焊接预埋件水平高差基础9受力钢筋保护层梁柱允许偏差(mm)±10±20±5±10±10±5±20205尺量检查 尺量连续三档取其最大值尺量检查尺量检查表7-3检验方法ULZH+3-0±10±5±3WWW.六、成品保护1、加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持儿表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。2、在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。3、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。4、楼板等的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。335筑龙网墙板ONG.CO尺量检查尺量检查尺量检查尺量检查尺量两端中间各一点其最大值尺量连续三档取其最大值M5、绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。6、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。7、安装电线管、暖卫管线或期管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。七、安全措施1、钢筋加工机械工业的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作3、钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。6、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。环境。碰挂周围和上下方向的电线。9、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。10、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。11、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时，不准操作和站人。12、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴好安全帽。筑龙网8、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免WW 7、在焊要操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好W.ZHUL5、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mmON操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。G.4、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，COM336时应断开电源。八、施工注意事项1、框架结构钢筋一般宜集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，或采取随安装随运，避免混乱。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。2、框架结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。3、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，人4、框架柱内钢筋在施工中，往往由开箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱筋旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是移位小于或等于40mm时，可采取按1∶6的比例弯折进行搭载接，错位大于40mm时，应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，5、钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部6、保护卷层云砂浆垫子块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫子块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。7、钢筋骨架吊装入模时应用扁担起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时应焊接牢固，起吊时应力求平稳，以防产生变形影响安装入模。8、柱、墙钢筋绑扎应控制好包租的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣避免绑成同一方向的顺扣。层高超过4m的柱、墙，要搭设脚手进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。9、梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筑龙网对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。WW焊缝及锚固长度按规范的规定。W.ZHUL改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一ON振动柱钢筋；或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱主筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而G.与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或 COM337留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。筋位置正确；在绑扣前，应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误，然后再进行绑扣。10、板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺上跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的弯起钢筋、负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。7.3地下室钢筋绑扎地下室由底板、墙和顶板等组成。其钢筋绑扎特点是：深坑作业，直径较粗，用建筑地下室的现浇混凝土底板、墙、顶板的钢筋绑扎工程。一、材料要求对钢筋、铁丝、砂浆垫块等的要求与“7.2现浇框架钢筋绑扎”相同。三、作业条件1、按施工平面布置图确凿的位置，平整清理好钢筋堆放场地，挖好排水沟，铺好垫木，按施工安装顺序分类堆放钢筋。2、核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决，3、搭设必要的进入基坑的脚手马道。楼梯及门窗洞口等边线。5、支好地下水位室外侧墙模板，做好周围排水，保持边坡稳定。6、底0.5m以上。7、确定研究好钢筋分段绑扎安装的顺序。四、施工操作工艺（一）底板钢筋绑扎1、底板可分段绑扎成型或整片绑扎成型。底板上设有基础梁时，多采取分段绑扎成型，然后安放梁钢筋骨架就位。338筑4、清理好地下室垫层，复核测量控制线和水准基点，在垫上弹好墙、柱、龙网WWW.ZH需用机械设备及主要工具与“7.2现浇框架钢筋绑扎”相同。UL二、主要机具设备ONG.CO型号较多，布筋较密，尺寸要求严，安装难度较大。本工艺标准适用于工业与民M2、绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。3、绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎。5、底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按远东要求错开，其位置、数量和长度均应符合设计和施工规范的要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。6、当地下室长度较大，在中辛勤工作中设置后浇缝带时，底板和基础梁主时绑扎。修整。（二）墙钢筋绑扎 1、地下室墙钢筋在底板浇筑混凝土后绑扎，绑扎前应放线，校正预埋插筋，2、一般先立2～4根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑两3、墙钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度及位置应符合设计和施工规范的要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。4、双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，以控制保护层的厚度。5、墙上有洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加附加钢筋。洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。6、墙转角及各节点的搞震构造钢筋及锚固长度均应设计要求进行绑扎。7、墙内埋设的预埋角件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋附加钢筋补强。8、模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定筑龙网根定位横筋，在期上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，再后绑其余横筋。WW位移严重的，应进行加固处理。墙模可分段间隔进行，以利钢筋绑扎。W.ZHUL8、钢筋绑扎后随即垫好砂浆块，在浇灌混凝土时，由专人看管钢筋并负责ON插筋绑扎牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋，再用电焊固定。G.7、墙主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求，根据划好的墙位置，将预留COM钢筋仍按原设计边疆安装而不切断，平行缝带钢筋可在以后浇筑缝隙带混凝土339位横筋，在混凝土浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。（三）顶板钢筋绑扎顶板钢筋绑扎与底板钢筋绑扎大体相同。五、质量标准（一）保证项目保证项目与“7.1构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎”相同。（二）基本项目基本项目与“7.1构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎”相同。地下室钢筋绑扎及预埋件尺寸及位置的允许偏差及检验方法见表7-4。CO最大值MUL焊接绑扎（三）允许偏差项目1234网眼尺寸骨架的宽度、高度骨架的长度箍筋、构造筋间距ON项次项目允许偏差(mm)±10±20±5G. 地下室钢筋绑扎及预埋件尺寸及位置的允许偏差和检验方法表7-4检验方法尺量连续三档取其最大值尺量检查尺量检查尺量连续三档取其最大值尺量两端中间各一点取其W.WW绑扎间距排距中心线位移水平高差底板墙板焊接567受力钢筋龙网钢筋弯起点位移焊接预埋件ZH5±10±10±20±10±520+3-0±10±3尺量检查筑尺量检查8受力钢筋保护层六、成品保护尺量检查1、加工好的成型钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形；周围做好排水沟，避免钢筋陷入泥土中。2、地下室设有卷材防水层时，对垫层上和底板四周外露的子防水层应妥善340加以保护，以防被钢筋戳破。3、底板钢筋绑扎好后，支撑与马凳要绑扎牢固。避免其他工种操作时踩踏。造成钢筋变形。4、绑扎墙钢筋时应搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋操作。5、地下水位较高时，应降水至底板下0.5m以上，直至地下室周围回填土完毕。七、完全措施安全措施与“5.2现浇框架钢筋绑扎”相同。1、墙、柱主筋插筋与底板上、下铁件需仔细绑扎固定牢固，必要时可附加距钢筋端头搭接500mm以内不应有对焊接头。再绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和施工规范的要求。同时接头应避开受力钢筋的最大弯矩处。搭接部位应有3介绑扣，再应避免绑成同一方向的顺扣；层高4m以上的墙柱要4、底板钢筋绑好后，应严禁利用上层钢筋网或负筋铺板作人行和浇筑混凝土的通道，以免将钢筋踩到下面，而影响底板的受力性能。5、底板、墙、柱钢筋每隔1m左右应绑带铅丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡），混凝土浇灌中设专人看管并整修钢筋，以保证保护层厚度和钢筋位置的正确，防止露筋、钢筋错位等情况的发生。大型设备基础指基础边长大于20m、厚大于1.0m、体积大于400m3的大体积设备基础。其包租的绑扎特点是：工程大，规格、型号繁多（多至数百至上千种型号），布筋密集，上下排高差大，安装十分复杂。本工艺标准适用于工业建341筑龙网在架子上进行绑扎。 7.4大型设备基础钢筋绑扎WW3、墙、柱钢筋绑扎要保持钢筋垂直，绑竖向受力筋时，要吊正后再绑扣，W.ZHUL钢筋；在现场进行绑扎时，对焊处要错开一个搭接长度。因此，下料加工时，凡ON2、底板和墙钢筋绑扎，要注意使绑扎接头与对焊接头错开。经对沓加工的G.辅助筋电焊固定；混凝土浇筑前，加强检查，浇筑过程中由专人负责修整。COM八、施工注意事项筑大型设备基础及高层建筑大体积混凝土基础钢筋绑扎工程。一、材料要求1、钢筋直径为12～30mm，应有出厂质量证明和检验报告；并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。2、铁丝用20～22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。3、其他筋，钢筋、型钢支架。二、主要机具设备与“7.2现浇框架钢筋绑扎”相同。三、作业条件1、熟悉施工图纸，详细了解基础各部分内容、配筋情况和构造要求，安排好与机、电、管等专业的配合程序，及时发现图纸中存在的钢筋问题，并进行细致的技术交底。装、绑扎方法及钢筋堆放的场地布置等。供电照明线路，搭设临时设施，确定钢筋加工半成品堆放场地。对每批（类）钢筋及加工好看成型钢筋进场先后次序及摆放位置进行通盘规划，以保证现场施工有条不紊和工程顺利地进行。4、准备好钢筋加工和运输的机械设备。进行一次全面检修，并按施工现场布置图位置进行安装就位和试运转。施工中所用工具作好相应准备，使能确保满足施工的需要。5、基础混凝土垫层和造型已施工完，并清理干净。根据设置的测量控制网点进行基础定位放线，划出底板钢筋排放位置线。6、基础底板上的水、电、风、油润滑管道已铺好，地脚螺栓固定架立柱已立好并固定。筑龙网3、根据施工总平面图要求进行场地整平，布置现场内临时运输道路，供水、WW2、编制好施工方案，确定施工程序，流水段划分，钢筋的加工、运输、安W.ZHULONG.CO342M水泥砂浆块、50mm见方，厚等于保护层，或塑料卡、?10～20mm钢筋支撑 7、基础外模板已支设或部分支设，并支撑牢固，板缝已堵严，涂刷了隔离剂。在模板上已弹好基础轴线和水平标高线。8、配合钢筋绑扎安装的脚手架和马道已搭设。9、基础内与钢筋同时安装的预埋铁件和埋设物已进行加工、核对并运到现场堆放备用。四、施工操作工艺1、大型设备基础造型复杂，内埋设有大量的地脚螺栓，水、电、风、油、滑润管道，工序繁多，配套复杂。钢筋安装一般程序是：底板钢筋在侧模支设前或穿插进；对埋设在基础内的各种水、通风、油管、电缆管道及自动装置用管道，图上的编号、位置，按顺序水平分散绑扎。3、为使绑扎后的钢筋网格方正划一，间距、尺寸正确，应采取在垫层或模板上划线，或采用5m长卡尺（或钢筋梳子）绑扎，先在钢筋两端用卡尺的槽口筋则设角钢线杆控制。壁钢筋侧面按一定距离绑扎垫块，以控制钢筋的保护层，避免下挠，保证平整。5、基础上层水平钢筋网，常悬空搁置，标高多，高差大，形状复杂，且单根钢筋重量大，一般多直接绑扎。当高度在1.0m以内，可用“几”形钢筋铁马支承固定层次和位置；当高度在2m以上，则采用型号钢焊制的支架或利用基础内钢近脚手架、螺栓固定架，在适当标高焊上型钢横担，来支承上层钢筋网片的重量和上部操作平台的施工荷载。支架、立柱之间设斜向支撑。6、节省劳力，加快安装速度，对钢筋规格较粗、制作外形简单的部位，如底板、立壁和大梁，在起重设备条件具备的情况下，可在基础近旁先绑扎成大块钢筋网片或立体钢筋骨架，用起重机或天车再一次整体吊入基坑内进行整体安装。钢筋网片刚度不够时，可在适当部位焊接或增设临时加固筋加强。筑龙网4、采用M20水泥砂浆制成不同厚度的带铁丝预制垫子块，在钢筋底部或立WW卡牢钢筋，待钢筋绑牢固后，取去卡尺，即成要求间距的网片；对墙（立）壁钢W.ZHUL用吊车或天车沿基坑两侧吊入基坑安装部位，再用人工按照平面总图及侧面展开ON2、安装时钢筋要逐根清点，根据钢筋绑扎用料的先后，将成捆的成型钢筋G.必须在钢筋安装前进行安装。COM进行安装；外侧钢筋在外壁模板安好后安装；基础内侧钢筋，在内模支高前安装3437、对基础受动力荷载很大的部位，基础顶部常设多层钢筋网片，上下层网片孔格要求对齐，施工时如需开上下人孔或放置串筒浇灌孔，其位置应选择在钢筋网受力的次要部位，浇筑混凝土至底部，再补钢筋修复，其搭接长度应不少于35d（d-钢筋直径）。8、钢筋安装完后，应将底板及钢筋上杂物、泥渣清理干净，提出自检记录，经专检检查，最后作必要的修整，办好交接手续，即可进行下一工序混凝土灌筑。五、质量标准（一）保证项目（二）基本项目UL大型设备基础包租绑扎的位置和心潮允许偏差及检验方法见表7-5。 大型设备基础钢筋绑扎位置、心潮允许偏差和检验方法项次12345项目表7-5检验方法尺量检查尺量连续三档取其最大值尺量检查尺量检查尺量两端中间各一点取其最大值尺量连续三档取其最大值尺量检查尺量检查网的长度、宽度网眼尺寸骨架的宽度、高度骨架的长度受力钢筋W.ZH允许偏差（mm）±10±10±20±5±10±10±5±10±2020筑6789箍筋、构造筋间距钢筋弯起点位移龙网WW绑扎间距排距焊接绑扎中心线位移水平高差底板梁柱焊接焊接预埋件受力钢筋保护层ON5+3-0±10±5（三）允许偏差项目G.基本项目与“7.1构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎”相同。COM保证项目与“7.1构造柱、圈梁、板缝钢筋绑所在地”一节相同。尺量检查344墙壁±六、成品保护±3成品保护与“7.2现浇框架钢筋绑扎”相同。七、安全措施安全措施与“7.2现浇框架钢筋绑扎”相同。八、施工注意事项1、大型设备基础钢筋量量大，型号多，宜在钢筋加工场集中制作，运到现场安装。加工前应仔细核对材料化验单、合格证，按编号配料，分类加工制作，2、钢筋运输一般用汽车或大板车、双轮杠杆车运到现场，按安装顺序、编号分类整齐堆放；先绑扎的放在上面，后绑扎的放在下面，由专人管理，使有条是与安装模板、固定架及地脚螺栓预埋管道等工序之间的配合关系，绘出颊安装图，按程序进行施工，以免造成钢筋安装困难，各工种互相干扰，影响安装顺利进行。距不符，安装绑扎不牢，应及时修整；基坑内积水、污泥、垃圾及沾在钢筋上的龙网泥土，应清除干净。在混凝土浇筑全过程中，应由专人负责钢筋的修理。钢筋冷拉是利用拉力机装置将Ⅰ～Ⅳ级热轧钢筋在常温下强力拉伸至超过屈服点，但小于抗拉强度极限的某一应力，然后放松，钢筋经冷拉后长度伸长成2%～8%），强度提高（屈服点提高25%～30%），同时使开盘、调直、除锈、冷拉合成一道工序进行，筒化施工工艺；设备简单，操作容易。本工艺标准适用于冷拉Ⅱ～Ⅳ级预应力筋和冷拉Ⅰ级普通受拉钢筋。一、材料要求钢筋用Ⅰ～Ⅳ级各种规格热轧钢筋，应有出厂合格证，进场后经物理性能检验符合要求。 二、主要机具设备345筑WW4、钢筋绑扎完后，应对钢筋进行一次全面、细致的总检查，发现错漏或间7.5钢筋冷拉W.ZHUL3、钢筋安放必须研究好安装程序、安装方法及前后工序的交叉配合，特别ON不紊，确保施工正常进行。G.COM并将加工好的成品编号，在钢筋上挂木牌，以便查找，避免发生混淆错乱。冷拉装置一般多采用卷扬机冷拉，主要机具设备有：卷扬机、冷拉滑轮组、夹具、钢丝绳、测力器、控制标尺、回程荷重架、地锚等。三、作业条件1．确定冷拉方案和有关冷技术参数。2．钢筋经检验机械性能符合设计和施工规范的要求。3．冷拉设备经检修、试用，测力工具经检测和复核，符合钢筋冷拉的要求。四、施工操作工艺1、钢筋冷拉工艺流程为：钢筋上盘→开盘→切断→上夹→开始冷拉→观察2、钢筋冷拉所用控制方法有以下两种：式中δcon—钢筋控制应力克（N/m㎡）见表7-6；As—钢筋冷拉前的截面面积（m㎡）。冷拉时应检查冷拉率，当超过表7-6，应进行力学性能检验。试样，按表7-6规定的冷拉应力值测定相应的伸长值，取其平均值作为该批钢筋龙网的冷若冰霜拉率的工艺参数。冷拉时，钢筋伸长值△ι按下式计算：△ι=r˙L式中r—钢筋的冷拉率（%）；L—钢筋冷拉前的长度（mm）。冷拉后钢筋的实际伸长值应扣除弹性回缩值，其数值由试验确定，一般为0.2%～0.5%。冷拉多根连接的钢筋，冷拉率可按总长计，但冷拉后每根钢筋的冷拉率应符合表7-6的规定。冷拉控制应力及最大冷拉率和测定冷拉率时钢筋的冷拉应力钢筋级别Ⅰ级钢筋直径（mm）≤12冷拉控制应力（N/m㎡）280最大冷拉率（%）10.0表7-6冷拉应力（N/m㎡）310筑WW（2）控制冷拉率法：钢筋冷拉率（按总长计）由试验确定。取不少于4根W.ZHULN=δcon˙AsON表的7-6的规定。冷拉力N（N）可按下式计算：G. （1）控制应力法：是指冷拉钢筋时，其冷拉控制应力及最大冷拉率应符合COM346控制值→停止冷拉→卸夹→堆放→时效→使用。Ⅱ级≤2528～404504305.55.5480460续表钢筋级别Ⅲ级Ⅳ级钢筋直径（mm）8～4010～28冷拉控制应力（N/m㎡）500700最大冷拉率（%）5.04.0冷拉应力（N/m㎡）530730注：当钢筋平均冷拉率低于1%时，仍应按1%进行冷拉。即控制冷拉率，又控制冷拉应力。3、冷拉前，应对各项设备和各项冷拉参数，特别是测力计进行校给和复核，并做好记录，以确保冷拉质量。制为6～8m/min；大冷拉（直径12mm钢筋）控制为0.7～1.5m/min。冷拉速度也可用应力控制，以每秒增加5N/mm2左右为宜，待拉到规定的控制应力（或冷拉率）后，须稍停2～3min，然后再放松，以免弹性回缩值过大。6、钢筋伸长的起点应以钢筋发生初应力时为准。如无仪表观测时，可观测钢筋表面的浮锈或氧化皮，以开始剥落时起算。7、钢筋在负温下冷拉时，环境温度不应低于-20oC。当用应力控制法进行钢冷拉率的控前与常温条件相同。8、钢筋时效可采用自然时效，冷拉后宜在常温（15～20oC）下放置一段时间（一般为7～14d）后使用。五、质量标准（一）保证项目冷拉钢筋使用的钢筋应有质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量应符合设计要求和有关标准的规定。（二）基本项目筑筋冷拉时，冷拉应力应较常温提高30N/mm2；当采用冷拉率控制法进行，钢筋龙网WWW.ZH5、钢筋冷拉速度不宜过快，一般小冷拉（直径6～12mm盘圆钢筋）控UL4、钢筋应先拉直（约为冷拉应力的10%），然后量其长度再行冷拉。ONG.CO对普通钢筋多采用单控法，仅控制冷拉率；对预应力钢筋大都采用双控法，M347 1、冷拉钢筋的外表不得有裂纹、起层和局部缩颈。当用作预应力筋时，应逐根检查。2、钢筋冷拉后应分批检查力学性能，每批重量不大于10t（d≤12mm）～20t（d≥14mm），按规定作拉力（屈服强度、抗拉强度和伸长率）、冷弯试验，应符合冷拉钢筋的机械性能要求。六、安全保护1、冷拉好的钢筋应轻抬轻放，避免抛掷，经过检查后应编号拴上料牌，分类整齐堆放备用，防止混淆和错用。变脆、锈蚀。七、安全措施2、钢筋冷拉线两端（卷扬机前面和固定端后面）应装有可靠的安全防护装置。3、冷拉线两端头严禁站人。冷拉时两端严禁行人通过。1、冷拉前应对钢筋的炉号、原材料的质量进行检查，不同炉号的钢筋应分2、对不能分清炉号、批号的热轧钢筋，不应采取控制冷拉的方法进行冷拉。3、预应力钢筋应先对焊后冷拉，以免后焊因高温而使冷拉后的强度降低。如焊接接头被拉断，可切去该焊区总长约200～300mm，重新焊接后再冷拉，但一般不超过两次。4、应根据冷拉钢筋长度以及端部状况，选好长度合适的钢筋拉杆和相应的夹具，以保证操作安全可靠。如所拉的钢筋超过过去操作的规格或张拉力时，应进行计算，不得超过原有设备的能力。筑钢筋冷轧扭是用Q235、直径6.5、8、10的普通低碳钢筋（热轧盘圆条），通348龙网别进行冷拉，不得混淆。WW八、施工注意事项7.6钢筋冷轧扭W.ZHUL断、倾倒，ON1、钢筋冷拉装置及夹具应有足够的强度、刚度和安全系数，以上变形或拉G.COM2、钢筋冷拉后应防止受雨淋、水湿，因钢筋冷拉后性质尚未稳定，遇水易过钢筋冷轧扭机加工，在常温下一次轧成横截面为矩形、外表为连续螺旋曲面的麻花状钢筋。冷轧扭钢筋加工工艺简单，设备可靠，集冷拉、冷轧、冷扭于一体，能大幅度提高钢筋的强度和握裹力，节省钢材20%～35%，使用时末端不需预加应力。本工艺标准适于中、小型构件如圆孔板、双向叠合楼板以及预制薄板板梁受弯构件、楼梯及圈梁、构造柱等钢筋冷轧扭。一、材料要求钢材用Q235钢、直径6.5、8、10mm普通低碳钢筋（热轧盘圆条），延伸率不大于3%，含碳量宜存款0.14%～0.22%。加工设备主要采用GQZ10A型钢筋冷轧扭机，由放盘架、调直箱、轧机、扭2、冷轧扭前，对各项设备进行一次检查，并空载试运转一次，应符合钢筋冷轧扭的要求。3、电源开关线路符合冷轧扭钢筋生产的要求。1、冷轧扭钢筋加工工艺程序为：圆盘钢筋从放盘架上引出→调直箱调直并切断落到料架上即成。2、冷轧扭钢筋发生弯曲不直情况时，不得进行二次冷加工（包括冷拉冷轧等） ，也不得用大锤、猛击，应采用缓慢调直、平直的措施。3、冷轧扭钢筋的绑扎交叉网点，靠近外网两行钢筋的交叉点应全部扎牢，蹭部分的交叉点可相隔交错扎牢。4、冷轧扭钢筋连接，可采用铁丝绑扎搭接接头，要求绑扎结实，不应有桧现象，并应防止变形。不允许采用各种热加工接头。5、冷轧扭钢筋不能用作预制构件的吊环或梁的箍筋。一般也不需要在钢筋末端作弯钩，如必须作弯钩时，可作90o直角弯钩。6、对纵向受拉冷轧扭钢筋的搭接长度不应小于1.2ιa，且不应小于300mm；筑龙网清除氧化铁皮→轧机将圆钢筋轧扁→扭转装置使成为麻花状→切断机按尺寸将WW四、施工操作工艺W.ZHUL1、钢筋经检验，机械性能符合设计和施工规范的要求。ON三、作业条件G.转装置、切断机、落料架、冷却系统等组成。COM349二、主要机具设备在冷轧扭钢筋搭接长度范围内其箍筋（一般在梁内）的间距不应大于100mm。五、质量标准1、钢筋表面不允许有影响钢筋力学性能的裂纹、折叠、结疤、压痕和机械损伤。锈蚀严重者严禁使用。2、钢筋轧扁厚度用游标卡尺（精度0.02mm）在试样两端时取，应符合表7-7的规定。3、钢筋节距检验，取不少于5个整节距的长度量测，取其平均值（用直尺量精度1mm），平均值应符合表7-7的规定。不大于5%（表7-7）。COM29.545.368.393.3132.797.84、重量检验，不小于500mm的试件，实测重量和公称重量级的负偏差每批Ⅰ型?t12?t14Ⅱ型?t12W.?t10ZH?tδUL?t6.5ON类型标准直径d（mm） 轧扁厚度t（mm）≥3.7≥4.2≥5.3≥6.2≥8.0节距L1（mm）≤75≤95G.冷轧扭钢筋轧扁厚度、节距和重量级的要求公称截面面积AS（mm2）表7-7公称重量G（kg/m）0.2320.3560.5360.7331.0420.768≤110≤150≤170≤1455、冷轧扭钢筋的抗拉强度fstk应不小于580N/mm2，延伸率δ10不小于4.5%，冷弯180o（弯心直径=3d）受弯部位表面不得产生裂纹。6、单根定尺长度允许偏差：当定尺长度〈8m时，允许偏差±10mm；当定尺长度≥8m时，允许偏差±15mm。7、绑扎网及骨架外形尺寸允许偏差：网的长、宽±10mm；网眼尺寸±20；骨架的宽和高±5mm；骨架的长±10mm；箍筋间距±20mm。六、成品保护1、成品钢筋应按同批同规格扎捆、挂牌和码放，下面设垫木，并有可靠的防雨设施，以防止锈蚀。2、钢筋储存期不应过长，尽可能做到随制随使用。3、已绑扎好的钢筋网片或骨架上，不得运料、堆物或脚踩，必须在钢筋上350筑龙网≥8.0WW通行时，应采取搭马道等措施。七、施工注意事项1、原材料必须经过检验，应符合《普通碳素结构钢技术重要条件》及《普通低碳钢热轧圆盘条》的规定。2、冷轧扭钢筋混凝土成品到现场后，应按《冷轧扭钢筋应用技术规程》分批进行检验，每批重量不应大于10t，不足10t也按一批计。其检验批以同一钢厂，同一牌号、规格，同一台轧机生产的钢筋为一批。3、冷轧扭钢筋混凝土构件应严禁采用对冷轧扭包租有腐蚀作用的外加剂或钢筋闪光对焊焊接是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把量，施工快速，节约钢材，降低成本等优点。本工艺标准适用于Ⅰ～Ⅳ级钢筋接长及预应力钢筋与螺丝端杆的对焊焊接。一、材料要求钢筋用Ⅰ～Ⅳ级各种规格钢筋，具有出厂合格证，进场后经物理性能检验符合有关标准和规范的要求。二、主要机具设备等型号，根据钢筋直径和需用功率先用。三、作业条件1、对焊机检修完好，对焊机容量、电压，符合要求并符合安全规定。2、电源已具备，电流、电压符合对焊要求。3、钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。4、操作人员经培训、考核，可持证上岗。四、施工操作工艺1、根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热351筑常用对焊机有UN1-25、UN1-50、UN1-75、UN1-100、UN1-150、UN17-150-1龙网WWW.ZH使形成对焊接头。本工艺具有改善结构受力性能，减轻劳动强度，提高工效和质UL电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压（称为顶锻）， ONG.7.7钢筋闪光对焊焊接COM掺合料。闪光焊、闪光-预热-闪光等对焊工艺。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。（1）连续闪光焊工艺过程包括：连续闪耀预热和顶锻。施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即千完成。本工艺适用于对焊直径18mm以下的Ⅰ～Ⅲ级钢筋。工艺过程包括：一次闪光预热、二次闪光、顶锻。施焊时，先一次闪光，将光。本工艺适于对焊直径20mm以上的Ⅰ～Ⅲ级钢筋。（3）闪光-预热-闪光焊工艺过程包括：一次闪光、预热；二次闪光及顶锻。施焊时，首先一次闪光，生断续闪光不定期实现预热；二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。本工艺适于对（4）焊后通电热处理方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋。焊后停歇30～60s，待接头湿度降至暗黑色时，采取低频脉冲通电加热（频率0.5～1.5次/s，通电时间5～7s）。当加热至550～600℃呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，即告完成。本工艺适于对焊45硅锰钒钢。2、为保证质量,应选用恰当的焊接参数，包括：闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等，如采用预热闪光焊还需增加预热留量。常用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋连续闪光对焊参数见表7-8和7-9。可根据钢筋级别、直径、焊机特性、气温高低、实际电压以及所选焊接工艺等进行选择，在试焊后修正。一般闪光速度开始时迫于零，而后约1mm/s，终止时约筑龙网焊直径20mm以上Ⅰ～Ⅲ级钢筋及Ⅳ级钢筋。WW使钢筋端部闪平，然后预热，使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发W.ZHUL密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来现实预热。二次闪光顶锻过程同连结闪ON隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧G.钢筋端面闪平；然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间COM352（2）预热闪光焊1.5～2mm/s；顶锻速度开始的0.1s应将钢筋压缩2～3mm，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接挤出。Ⅰ级钢筋连续闪光对焊参数 钢筋直径（mm）1012141618调伸长度（mm）1.251.01.01.00.75闪光留量（mm）88101010顶锻留量（mm）有电1.51.51.52.02.0无电33333总留量（mm）12.512.514.5表7-8变压器级次（UN1-75）ⅢⅢⅢⅣⅣCOONG.1.51.52.02.02.53.01.51.51.52.02.0顶锻留量（mm）有电无电3.53.54.04.04.55.03.03.03.53.54.0666788注：1、d为钢筋直径；2、Ⅱ～Ⅲ级钢筋连续闪光焊参数也可参考该表，担调伸长度宜为1.25～1.5d。UL3、采用其他型号对焊机时，变压器级次通过试验后确定。Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋预热闪光对焊参数M1515W.钢筋级别闪光202225283236121620252815d1.5d1.25d1.25d1.0d1.0d2.5d2.0d1.75d1.5d1.25d2+3+3+3+3+3+WW钢筋调伸直径长度（mm）（mm）闪光及预热留量（mm）一次预热2245671～2次1233ZH表7-9二次闪兴总留量变压器级次（mm）（UN1-75）Ⅱ、Ⅲ15+16+19+21+24+26+—16.5+е16.5+е16.5+е16.5+еⅤⅤⅤⅥⅥⅦⅧⅥ、ⅦⅤ、ⅥⅤ、ⅥⅤ、Ⅵ筑龙网5～83+е3+е3+е3+еⅣ128899注：1、е为钢筋端部不平时，两钢筋端部凸出部分长度；2、I级钢筋预热闪光焊参数也可参考Ⅱ、Ⅲ级钢筋预热闪光焊参数，353但调伸长度宜为0.75d。3、焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，始可工作。4、钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。5、对Ⅱ～Ⅲ级钢筋采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准；预热充分，频热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快而有力。对Ⅳ级钢筋、为避免过热和淬硬脆裂，焊接时，要做到一次闪光，闪平为准；预热6、不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于2～3mm。焊接时，按大直8、焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛剌打掉。五、质量标准（一）保证项目 1、对焊钢筋应有厂质量证明和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计2、钢筋对焊时选用对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求。（二）基本项目1、闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算，外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个；力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。2、闪光对焊接头外观检查，接减少上不得有横向裂纹；与电极接角处的钢筋表面，Ⅰ～Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊量，对于Ⅱ～Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤；接头处的弯折角不得大于4°；接头354筑龙网要求和有关标准的规定。WWW.ZHUL施，使室内保持0℃以上。焊后接头部位应采用石棉粉保温，避免接头冷淬脆裂。ON7、负温（不低于-20℃）下闪光对焊，应采用弱参数，焊接场地应有防风、防雨措G.径钢筋选择焊接参数。COM适中，频率中低；二次闪光，短、稳、强烈；顶段过程，快而用力得当。处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。3、闪光对焊接头拉伸试验3个热轧钢筋接头试件，的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理Ⅲ级包租接头试件的抗拉强度均不得小于热轧Ⅲ级钢筋抗拉强度570Mpa；应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分清除，且与母材的外表齐平。弯曲时，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋分别为2d、4d、和7d，5d钢筋直径d大于25mm时，弯心直径应增加1d，弯曲角均为90o，当弯至90o，至少有2个试件不得发生破断为合格。1、焊接后，焊接区应防止骤冷，以免发生脆裂。当气温较低时，接头部位3、运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。七、安全措施1、对焊前，应清除钢筋与电极表面的锈皮和污泥，使电极接触良好，以避2、对焊面的参数选择，包括功率和二次电压应与对焊钢筋相适应，电极冷3、闪光火花飞溅的区域内，要设置薄钢板或水泥石棉挡板防护装置，在对焊机与操作人员之间，可在机上装置活动罩，防止火花射灼操作人员。4、对焊完毕不应过早松开夹具；焊接接头尚处在高温时避免抛掷，同时不得往高温接头上浇水，较长钢筋对接时应安放在台架上操作。八、施工注意事项1、焊接时如调换焊工或更换钢筋级别和直径，应按规定制作对焊试件（不少于2个）作冷弯试验，合格后才能按既定参数成批对焊，否则要调整参数，经试验合格后才能进行操作。焊接参数应由操作人员根据钢种特性、气温高低、实 际电压、焊机性能等具体情况进行修正。2、钢筋要在冷拉之前对焊，对考验对焊接头质量和使冷却钢筋不因焊接而筑龙网却水的温度，不得超过40℃，机身应保持接地良好。WW免出现“打火”现象。W.ZHUL止雨淋而锈蚀。ON2、钢筋对焊半成品按规、型号分类分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防G.应适当保温材料覆盖。COM355六、成品保护降低强度。3、不同直径的钢筋对焊时，其直径之比不宜大于1.5；同时除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。4、焊接过程中，如发现焊接质量不能满足要求，应针对产生原因，采取防治措施。如焊接烧化过分剧烈并产生爆炸声，应降低变压器级次，减小闪光速度。如钢筋表面严重烧伤，应清除电工学极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈，改进电极槽口形状，以增大其接触面积；同时夹紧钢筋，如接头中有氧化膜、未焊透移和弯折，应采取调整电极位置，增强夹具刚度；切除或矫直钢筋端头或焊完后措施。如热影响区淬硬脆断，应采取扩大低温加热区（见红区），降低温度梯度，减缓焊后冷却速度或焊后通电热处理等措施。已裂缝的接头应切除重焊。钢筋气压焊是利用氧气和乙炔燃烧火焰对两根对接钢筋的端头进行架热，使之达到塑性状态，并施加30～40Mpa的轴向压力，把钢筋顶锻边在一起，形成对焊接头。本工艺具有设备简单，技术易于掌握，工效高，质量好，现场作业，构筑物的混凝土结构中直径20～40毫米的I、II级钢筋，在垂直、水平或倾斜位置的纵向连接接头的钢筋气压焊接。一、材料要求1、钢筋一般为I级钢筋或II级钢筋，须有钢筋出厂证明书和复验证明书，各项性能指标和质量应符合GB1499-91中有关钢筋混凝土用钢筋的规定。如采用III级及其他品种的钢筋，要经过焊接性能试验合格后，方可使用。2、氧气356筑不受长度限制，节省钢材，降低成本等优点。本工艺标准适用于工业与民用建筑、龙网WW7.8钢筋气压焊接W.ZH UL如不符合规定，应予更换或采取低频预热方法增加预热程度，或减小顶锻压力等ON5、对焊时如发现接头区域出现裂缝通病，应检验钢筋的碳、硫、磷含量，G.平稳取下钢筋等措施。COM或有夹渣，应增加预热过程；避免过早切断电流；增加顶锻压力。如接头轴线偏用瓶装氧气（O2），纯度应在99.5%以上，即工业一级纯度，其质量应符合《工业用气态氧》（GB3863）中的技术要求3、乙炔气，（体积比）水分含量不得大于1g/m3，，用瓶装乙炔气2H2）纯度不低于98%（C其质量应符合《溶解乙炔》（GB6819）中的技术要求。4、电石当使用乙炔发生器时，电石的质量应符合国标中一级以上的要求。二、主要机具设备器及胶管）、多嘴环管焊炬、加压器（包括油缸、油泵及油管等）、焊接夹具（固2、焊工经过技术培训、考核，持有上岗证。3、已在现场做同等条件的焊接工艺试验，确定合格的工艺参数，度件经外观检查及拉伸、弯曲试验，均符合要求。四、施工操作工艺头的压缩量约为1.0～1.5d（d—所焊钢筋直径，下同）。接头位置、同一截面内接头数量等应符合验收规范的要求。2、施焊前应用角向磨光机对钢筋端部稍微倒角，并将钢筋端面打磨平整（钢筋端面与钢筋轴线要基本垂直）清除氧化膜，，露出光泽，并清除钢筋端头100mm范围内的锈蚀、油污、水泥等。3、将钢筋安装就位，方法是将所需的两根钢筋用焊接夹具分别夹紧并调整对正，使两钢筋的轴线在同一直线上。钢筋对正蝗，须施加初始轴向力顶紧，局部缝隙不得大于3mm（图7-4）。4、接头开始施焊时，应先将焊炬的火焰调校为碳化焰（即还原焰，O2/C2H2=0.85～0.95），火焰形状要光实。筑龙网1、钢筋下料宜使用无齿锯，下料长度应考虑钢筋焊接后的压缩量，每个接WW4、搭设好必须的操作脚手平台。W.ZHUL1、设备准备齐全并进行试用，满足焊接质量要求。ON三、作业条件G.定卡具、活动卡具），辅助设备有无齿锯（砂轮锯）、角向磨光机及死扳手等。COM气压焊的设备有供气装置（包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶、干式回火防止减压3575、钢筋加热加压方法，在焊接的开始阶段采用碳化焰，对准两根钢筋接缝 处集中加热，此时须使内焰包围着钢筋缝隙，以防钢筋端面氧化，同时增大轴向压力。当两根钢筋端面的缝隙完全闭合后，将火焰调整为中性焰（O2/C2H2=1～1.1），以加快加热速度。此时操作焊矩，使火焰在焊面沿面沿钢筋长度的上下约2d范围内进行均匀往复加热，使温度达到1150～1250℃左右，随后进行最终加压至30～40Mpa，使压焊部位的膨胀达到1.4d以上，镦粗区长度为1.2d以上，镦粗区形状平稳圆滑，没有明显凸起和塌陷，即可停止加热。6、当钢筋接头处温度降低，接头处红色大致消失后，卸去压力，然后卸下7、钢筋气压焊接完后，应对每一个接头进行外观质量检查，并填写质量证1、钢筋必须有出厂合格证和材质试验报告，质量必须符合有关标准的规定。2、钢筋按规定进行复试，机械性能、化学成分符合有关标准的规定。3、钢筋规格和接头位置应符合设计要求和施工验收规范的规定。5、焊接机械性能检验必须合格。1、接头膨胀形状应平滑，不应有显著的凸出和塌陷。2、不得过烧，表面不应呈粗糙和蜂窝状。3、接头不应有环向裂纹，同时镦粗区表面不得有严重烧伤。（三）允许偏差项目钢筋气压焊接允许偏差及检验方法见表7-10。钢筋气压焊接允许偏差和检验方法项次123实测内容同直径钢筋两轴线偏移量不同直径钢筋两轴线偏心量，较小钢筋外表面不得错出大钢筋同侧镦粗区最大直径表7-10检验方法尺量检查目测检查尺量检查358筑龙网（二）基本项目WW4、焊接所采用的焊接参数，应符合焊接工艺规程的规定。W.ZHUL（一）、保证项目ON允许偏差＜0.15d≯4mm≤1.4d五、质量标准G.明书。COM夹具，使焊件在空气中自然冷却。456镦粗区长度镦粗区顶部与压焊面最大距离两钢筋轴线弯折注：本表引自《钢筋气压焊接技术标准》。六、成品保护≤1.2d≤0.25d≤4°尺量检查尺量检查尺量检查1、操作时，不能过早拆卸夹具，以免造成接头弯曲变形。2、焊后不得敲砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水冷却。3、焊接时搭好脚手架，不得踩踏已绑扎的钢筋。七、安全措施1、供气装置的使用应严格遵照国家颁布的《气瓶安全监察规程》和《溶解乙炔气瓶安全监督规程》中有关规定执行。，氧气的工作压力不得超过0.8Mpa， 气吹掉污物，氧气表与瓶阀连接要紧密，以免跑气或脱落伤人。3、氧气瓶、乙炔瓶、氧气表、乙炔表及皮管有漏气时，要及时修理，符合要求后方可使用。压接设备要定期检查鉴定，有毛病的设备和工具不得使用。炔瓶、压接头钳时，三者的距离不得小于10m，如不能满足要求，应采取遮挡措施。不得将点燃的焊炬随意卧放在模板或挂在钢筋上。5、每个氧气瓶、乙炔加压器只可装一把焊炬。安装夹具前要检查，如发现6、焊炬火焰熄灭，或发生回火时，均应先关闭炬乙炔阀，再关闭氧气阀。7、施焊现场应该设置消防设备，如灭火器、消防龙头等。但严禁使用四氯化碳灭火器。8、焊接操作人员应配带气焊防护目镜、手套、安全帽。雨雪天应有防滑措施。高空作业时，脚手架要支设牢固，并设护身栏杆。八、施工注意事项1、气压焊接设备必须专人操作、管理，调换人员必须作焊接试件，经试验合格后，才能进行操作。筑夹具、顶丝有裂缝和损坏要禁止使用，以免发生安全事故。龙网WW4、作业地点及下方，不得有易燃品、易爆炸品。施工现场使用氧气瓶、乙W.ZHUL2、氧气瓶、乙炔瓶应保证严密不漏气，瓶上严禁沾油；氧气瓶工作前应开ON乙炔的工作压力不得超过0.1Mpa。G.COM3592、当采用两种不同直径的钢筋对焊时，其两直径之差不得大于7mm，接头应留在直线段上，不得在钢筋的弯曲处。3、在施焊过程中应控制好加热温度，温度过高时，会发生金属过烧现象，温度过低时，压焊面难以良好熔合及镦粗区不能形成合适的形状。4、冬期冰雪天压接，现场应有遮蔽；刮风时应有挡风措施，压接作业后的钢筋接头不得与冰雪接触。当环境温度低于-20℃，不得进行施焊。7.9钢筋电渣压力焊接弧和溶渣池，将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋连接形成焊接接头。本法具有工艺简单，容易掌握，工作条件好，工效高，焊接速度快，质量可靠，节省钢材，费用较低等优点。但瞬时电流较大，需较大容量的变压器设备。本工艺标准一、材料要求1、钢筋应有出厂合格证及试验报告，品种和性能应符合有关标准和规范的规定。2、焊剂焊接II级钢筋选用HJ431焊剂，III级钢筋选用HJ431型或HJ330型焊剂，使用前须经250℃烧焙1～2h；利用回收焊剂重复使用时，应除去溶渣和杂质并二、主要机具设备主要机具设备有：BX2-1000型弧焊机、焊接夹具、焊剂盒、自动控制筒（包括焊接电压表、电流表、时间继电器及自动报警器）石棉绳、铁丝球、秒表、无齿锯等。三、作业条件1、焊工应经过培训、考核，取得焊接合格证，可持证上岗。2、焊接机具设备以及辅助设备齐全、完好。使用电源、电源、电流经检查符合施焊要求。 360筑经干燥。龙网WWW.ZH直径14～40mm的II、III级钢筋的电渣压力焊接。UL适用于工业与民用建筑、现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（斜度在4:1范围内）、ONG.CO钢筋电渣压力焊接是利用专用焊接机具，通电使两根被焊接钢筋之间形成电M3、已搭设好必要的操作脚手架。4、钢筋端头已处理好，并清理干净；焊剂已焙烘干燥。四、施工操作工艺1、施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应经250℃烘烤。2、钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。3、采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过掉熔渣。4、采用自动电渣压力焊可采用10～12mm高铁丝圈引弧，即使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化，再提起操作杆，使上下钢筋之间形成2～3mm的空隙，从电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。龙网5、电渣压力焊的参数可参照表7-11选用。电渣压力焊焊接参数焊接电压（V）表7-11焊接通电时间（s）电渣过程t234556667361钢筋直径（mm）1416182022252832焊接电流（A）电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程t1200～220220～250250～300300～350350～400400～450500～550600～65035～4522～271214151718212427筑WW而产生电弧。焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流、W.ZHUL属形成坚实接头，冷却1～3mm后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲ON40mm）后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金G.渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约30～CO M将上钢筋提升2～4mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢3640700～750850～900303389五、质量标准（一）保证项目钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量、焊剂的型号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。（二）检验项目1、钢筋对焊完毕应对全部焊接接头逐个进行外观检查。接头外观应焊包应取3个试件作拉力试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。七、安全措施遮盖。2、焊接用电线应采用胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良的电缆应严禁使用。3、焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。4、焊工操作应穿工作服，带防护手套与鞋盖，劳保用品应保持干燥。5、在潮湿地方对焊时，应铺设干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。6、用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应搭设牢固、安全。7、在雨期焊接，设备应有可靠的遮蔽防护措施，电线应保持绝缘良好，焊药应保持干燥，大雨天应禁止焊接施工。炎热天气，焊接场所要做好防暑降温工作。冬季要做好保温防护工作，在-20℃低温下，应禁止施工。八、施工注意事项362筑龙网1、电渣压力焊接机具设备的外壳应按零或接地，露天放置的焊机应有防雨WW与“7.8钢筋气压焊接”一节相同。W.六、成品保护ZHULON2、强度检验以300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批，G.不得大于4°。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。CO缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，同时不得大于2mm；接头处弯折M均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。钢筋与电极接触处，应无烧伤1、焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源；焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负作业。2、焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数，在施焊时不得任意变更参数，以免影响焊接质量，当变换其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数亦应相应调整，经试验、鉴定合格后方可采用。3、焊接用焊剂要妥善存放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。 4、在整个焊接过程中，要认真掌握准焊接通电时间，注意道渣工作电压和定参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松形操纵杆，以免接头5、焊接过程中，如出现较严重的质量通病问题，不能满足使用要求，要分析原因，采取措施及时纠正。如接头出现咬边，主要原因是焊接电流太大，钢筋熔化过快；停机太晚，通电时间过长；或上钢筋端头未压入熔池中或压入深度不部熔化不良或形成断弧；或焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到不正，而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀而致。如接头夹渣，主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出所致。又如接头偏心和倾斜，主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷而却使上钢筋倾斜；或夹具长期使用磨损，造成上下不同心所致等。都应氏地对原因采取措施纠正，以保证质量。筑电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。本工艺363龙网适宜的熔化量。如接头焊包不匀，主要原因是钢筋端头倾斜过大，或铁丝圈安放7.10钢筋电弧焊接WW够。如接头未熔合，主要原因是焊接时上钢筋提升过大或下送速度过慢，钢筋端W.ZHUL拔正，然后稍停1～2min后拆下夹具，以免钢筋弯曲。ON具变形。钢筋焊接完毕，应注意检查钢筋是否竖直。如不顺直，应立即趁热将它G.偏斜或接合不良。在施焊时，要注意扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹COM电渣工作电压的变化，产根据其变化提升或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规标准适用于工业与民用建筑钢筋混凝土中直径10～40mm的I、II、III级钢筋的电弧焊接。一、材料要求1、钢筋各种级别、规格的钢筋，应有出厂合格证和试验报告；品种和性能应符合有关标准和规范的规定。对于进口钢筋如没有化学性能试验报告，经检验合格后，方能使用。2、焊条般在150～350℃烘箱内烘干）。二、主要机具设备1、主要机械设备BX-500-2和BX-1000等。直流弧焊机常用型号有：AX-165、AX-300-1、AX-320、AX-300、AX-500等，根据焊接要求选用。2、主要工具焊把、胶皮电焊线等。三、作业条件2、电源、电压、电流、容量符合施焊要求。3、弧焊机等机具设备完好，经维修试用，可满足施焊要求。四、施工操作工艺1、焊接前须清除钢筋表面铁锈、溶渣、毛刺残渣及其他杂质等。2、焊接接头型式分为帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊、窄间焊五种，坡 口焊又分平焊和立焊，其接头型式及适用范围参见表7-12。3、钢筋帮条焊宜采用四条焊缝的双面焊，有困难时亦可采用两条焊缝的单面焊，帮条总截面积不应小于被焊钢筋截面积的1.2倍（I级钢筋）和1.5（II、III级钢筋）。帮条宜采用与被焊钢筋同钢种、直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内，如和被焊钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度筑龙网1、焊工已经培训、考核，可持证上岗。WWW.ZHUL弧焊机，分为直流和交流两类。交流弧焊机常用型号有：BX-120-1、BX-300-2、ONG.CO364M牌号应符合设计要求，并应按焊条说明书的要求进行烘焙后使用（焊接前一进行换算。4、帮条焊尽量施水平焊，两主筋端面之间的间隙应为2～5mm，帮条与主筋之间应先用四点定位焊固定，离端部20mm以上，施焊打弧应在帮条内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度，每完一层，应立即清渣，其焊缝厚度h应不小于0.3d（d—钢筋直径），焊缝宽度b不小于0.7d。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%～15%。5、搭接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求同帮条6、坡口焊钢筋坡口宜采用氧乙炔焰切割或锯割，不得采用电弧切割。加工略多出钢筋表面焊缝根部，坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应溶合良好，弧坑及咬边应予补焊，焊接过程中应经常清渣。为防止接头过热，采用几个接头轮流焊接。每填满一层焊缝，即把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢8、坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧，堆焊一层，然后用快速短小的横向用立焊的运弧方式，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡口平焊相同。当采用K形坡口时，应在坡口两面交替轮流放焊，坡口成45°角左右。9、钢筋熔槽帮条焊，操作时应把两根钢筋水平放置，将一边长约40～60mm、长80～100mm的角钢作垫模；对焊的两根钢筋蹩脚面间隙取10～16mm，并在熔槽角钢两侧点焊定位。焊接时电流宜稍大，以接缝根部引弧后连续施焊，形成熔池，使钢筋端部熔合良好。每焊完一根焊条后，应将焊渣除净，然后再焊，其他与坡口焊接相同。钢筋与角钢垫模的贴合两侧应焊一至三道填角焊缝，长度与角钢起到帮条作用。10、钢筋窄间隙焊，操作时钢筋应置于铜模中，并应留出一定间隙，用焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙，形成接头。焊接时，钢筋端面筑龙网放焊，将上、下钢筋端部焊接。当焊缝隙超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宜采WW筋直径0.1d为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2～3mm为宜。W. ZHUL60mm）进行定位焊，由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧，逐层堆焊，直至ON7、坡口平焊焊前应将接头处铁锈、污物清除干净，并利用垫板（长度40～G.要平顺，凹凸不平度不得超过1.5mm，切口边缘不得有裂纹和较大的钝边、缺棱。COM365焊。应平整；应先用低氢型碱性焊条；端面间隙和焊接参数可按7-12选用；从焊缝根部引弧后应连续进行焊接，左、右，来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使其熔合；当焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝应逐渐扩宽；当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热；焊缝隙余高不得大于3mm，且应平缓过渡至钢筋表面。11、钢筋电弧焊对焊条直径与焊接电流的选择可参照表7-13采用。焊条直径与焊接电流的选择帮条焊、搭接焊焊接位置钢筋直径焊条直径焊接电流（mm）10～12平焊14～2225～3236～4010～12平焊14～2225～3236～40（mm）3.24.05.05.03.24.05.05.0（A）90～130130～180180～230190～24080～110焊接位置坡口焊表7-13钢筋直径焊条直径焊接电流G.16～2022～2528～3236～4016～2022～2528～3236～40（mm）COM（mm）3.24.05.05.03.24.04.05.0（A）140～170170～190190～220200～230120～150150～180180～200190～210WW110～150立焊120～170170～220五、质量标准1、钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计要求和施工规范的规定，并有材质及产品合格证书和物理性能检验报告。2、钢筋焊接的弧焊机性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）的规定。3、焊工必须持有相应等级焊工证。（二）基本项目1、所有焊接接头在清渣后逐个进行目测或者说量测，要求焊缝表面平整，不得有较大的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔；接头处不得有裂纹；尺寸昨缺陷366筑（一）保证项目龙网W.ZHUL平焊 ON的允许偏差见表7-14。钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值接头型式名称帮条沿接头中心线的纵向偏移接头处弯折角接头处钢筋轴线的偏移焊缝厚度焊缝宽度焊接长度横向咬边深度在长2d焊疑表面上的气孔及夹渣在全部焊缝表面上的气孔夹渣数量面积数量面积个单位帮条焊mm（℃）mmmmmmmmmm个0.5d40.1d3+0.05d0+0.1d0-0.5d0.5640.1d40.1d3———0.5—26搭接焊坡口焊窄间歇焊熔槽帮条焊表7-14ON——G.ULZHW.WWmm2注：1、d为钢筋直径（mm）；2、负温电弧焊接头咬边深度不得大于0.2mm。2、强度检验时，以每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋型式）为一强度值，且至少有两个试件呈塑性断裂。六、成品保护1、焊接接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。2、焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头。3、运输装卸焊接钢筋，不能随意抛掷。七、安全措施1、弧焊机必须接地良好，露天放置的焊机应有遮盖措施，焊接施工场所不能使用易燃材料搭设。367筑批，切取3个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉龙网CO6——M3+0.05d0+0.1d0-0.5d0.52、焊工操作要配带防护用品，高空作业必须戴安全带。3、焊接用电线应保持绝缘良好，焊条应保持干燥；大雨天应禁止作业；在冬期-20℃以下低温应停止施工。八、施工注意事项1、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。2、焊接时要注意保持焊条干燥，如受潮应先在150～350℃下烘1～3h。3、钢筋电弧焊接应注意防止钢筋的焊后变形，应采取对称、等速施焊，分4、冬期负温条件下进行Ⅱ、Ⅲ级钢筋焊接时，应加大焊接电流（较夏季增5、焊接过程中，若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，应立即修整补焊。Ⅲ级钢筋接头冷却后补焊，需先用氧乙炔焰预热。钢筋冷挤压连接是将待连接的两根钢筋端部套上钢筋套筒，然后用便携式液压挤压机沿径向挤压，使套简产生塑性变形，将两根钢筋压接成一体形成接头。本工艺为机械连接方法，具有接头强度、刚度好，韧性均匀（与母材相当），连可做到全天候施工等优点。本工艺标准适用于工业与民用建（构）筑物、高层建筑、地基等工程中，各类钢筋混凝土结构的直径20～40mmⅠ、Ⅱ级钢筋接头、异径钢筋接头及带肋钢筋接头的冷挤压连接。一、材料要求1、钢筋应有出厂合格证和试验报告；品种和性能符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—91）标准的要求。2、钢套筒（管）368 筑接快，性能可靠，质量稳定，技术易于掌握，无明火作业，不受气候条件影响，龙网WW7.11钢筋冷挤压连接W.ZHUL梯度。ON部起弧，逐渐向端部运弧，或在中间先焊一段短焊缝，以使焊件预热、减小温度G.大10%～15%）减缓焊接速度，使焊件减少温度梯度并延缓冷却。同时从焊件中COM层轮流施焊，选择合理的焊接顺序、缓慢冷却等措施，减少变形。材质为优质碳素钢，其机械性能应满足屈服强度σs=225～350N/mm2；抗拉强度σb=375～500N/mm2；延伸率σs≥=20%，钢套筒表面不得有裂缝、折叠、结疤等缺陷。二、主要机具设备主要机具设备有：超过压电动没泵、YJ-32型挤压机、超过压油管、悬挂平衡器（手动葫芦）、吊挂小车、YJ型挤压连接，划标志用工具以及检查压痕卡板等。三、作业条件2、挤压设备经检修、试压，符合施工要求。1、挤压连接前应清除钢套筒和钢筋和被挤压部位的铁锈和泥土杂质；同时将钢筋与钢套筒进行试套，如钢筋有马蹄弯折或鼓胀套不上时，用手动砂轮修磨矫正。的轴心应保持同一轴线，以防止压空、偏心和弯折。中央逐道向端部压接，如对φ32钢筋每端压六道压痕（图7-5）。4、为加快压接速度，减少现场高空作业，可先在地面压接半个压接接头，在施工作业区把钢套筒另一段插入预留钢筋，按工艺要求挤压另一端。5、钢筋半接头连接工艺是：先装好高压油管和钢筋配用限位器、套管压模，并在压模内涂润滑油，再按手控上开关，使套筒对正压模内孔，再按关闭开关，插入钢筋顶到限位器上扶正；再按手控上开关，使套筒对正压模内孔，再按关闭开关，插入钢筋顶到限位器上扶正；再按手控上开关，进行挤压；当听到液压油发出溢流声，再按手控下开关，退回柱塞，取下压模，取出半套管接头，即完成半接头的挤压作业。6、连接钢筋挤压工艺是：先将半套管插入结构待连接的钢筋上，使挤压机筑龙网3、挤压时，挤压机的压接应垂直于被压钢筋的横肋，同时挤压应从钢套管WW2、钢筋应按标记插入钢套筒内，并确保接头长度，同时连接钢筋与钢套管W.ZHUL四、施工操作工艺ON钢筋120mm处用模具制标记。G. 3、钢筋端头经过清理，标记度量与刷漆，可确保钢筋伸入套筒的长度。离COM3691、参加操作人员已经过培训、考核，可持证上岗。就位，再放置与钢筋配用的压模和垫块；然后按下手控上开关，进行挤压，同样当听到液压油发出溢流声，按下手控下开关；再退回柱塞及导向板，装上垫块；按下手控上开关，进行挤压；按下手控下开关，退回柱塞再加垫块；然后再按手控上开关，进行挤压，再按手控下开关退回柱塞；最后取下垫块、压模，卸下挤压机，钢筋连接即告完成。五、质量标准（一）保证项目1、钢筋应有出厂质量证明和检验报告；钢筋的品种和质量应符合《钢筋混2、套筒材质应有质量检验单和合格证，几何尺寸符合有关标准的要求。检查，抽取3个试样作单向拉伸试验。2、外观检查挤压后套筒长度应为1.10～1.15倍原套筒长度，或压痕处套筒的外径为0.8～不得大于4o；挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。如外观质量合格数大于或进行复检。3、单身拉伸试验3个接头试样的抗拉强度均应满足A级（接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍，并具有一定的延性及反复拉压性能的接头），对于A级接头，试样抗拉强度尚应大于、等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。如有一个试样的抗拉强度不符合要求，则加倍抽样复验。六、成品保护1、地面半接头连接的钢筋半成品要用垫木垫好，分规格码放整齐。2、套筒要妥善存放，筒内不得有砂浆等杂物。3、连接成品不得随意抛掷。筑龙网等于抽检数的90%，则该批为合格，如不合格数超过抽检数的10%，则应逐个WW0.9原套筒的外径；挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数；接头弯折W.ZHUL以500个接头为一个验收批，对每一验收批随机抽取10%的挤压接头作外观ON1、取样数量G.（二）基本项目COM370凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）的要求。4、在高空挤压接头时，要搭设临时脚手平台操作，不得蹬踩接头。七、安全措施1、操作时不得硬拉电线和高压油管。2、高压油管不得打死弯，操作人员应避开高压胶管反弹方向，以免伤人。3、液压系统中严禁混入杂质，在装卸超高压软管时，其端部要保管好，不能带有灰尘砂土杂物。4、操作人员应戴安全帽和手套，高空作业应戴安全带。八、施工注意事项长度±0.5mm；内径±0.2mm；壁厚±0.2mm；套管表面不得有裂缝、折叠、结 3、连接带肋钢筋不得砸花纹。4、柱子钢筋接头要高出混凝土m，以利钢筋挤压连接有一定的操作空间。钢筋锥螺纹连接是将被连接的两个钢筋端头切平，用套丝机制出锥形螺纹（简称丝头），然后用带锥形内丝的连接套把两根带丝头的钢筋，按规定的力矩值连接成一体形成钢筋接头。本工艺为机械连接方法，具有操作简单、快速，工节影响等优点。本工艺标准适用于工业与民用航空建筑的混凝土结构中，钢筋直径16～40mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的同径和异径的竖向与水平钢筋锥螺纹连接。但不能用于预应力钢筋和经常受反复动荷载及承受高压应力疲动荷载的结构构件。一、材料要求1、钢筋应有出厂合证和试验报告，品种和性能符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）标准的要求。2、锥螺纹连接套371筑效高，质量稳定、安全可靠，节约钢材，不用电源，无肯、无明火作业，不受季龙网WW7.12钢筋锥螺纹连接W.ZHUL严禁有油污、铁锈、泥砂混入，套管接头外边的油脂亦必须擦干净。ON2、钢筋端部要平直，如有弯折，必须予以矫直；钢筋的连接端和套管内壁G.疤等缺陷，以免影响压接质量。COM1、钢套筒的几何尺寸及钢筋接头位置必须符合设计要求，其尺寸允许偏差：用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。锥螺纹套的受拉能力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.1倍。套筒表面应有规格标记。二、主要机具设备1、机械设备SZ—50A型锥螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。2、主要机具设备力矩扳手、量规（牙形规、卡规、锥螺纹塞规）等。1、参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。四、施工操作工艺1、锥形螺纹连接套连接钢筋施工工艺如图7-6。钢筋预加工棚进行，其施工程序是：钢筋除锈、调直→钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）→下料→磨光毛刺、量→合格的按规定力矩什拧上锥螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护盖和帽→施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽→用手拧上钢筋，使首尾对接拧入连接套→按锥螺纹连接的力矩值扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止→用油漆在接好的钢筋上标记→质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头→作钢筋接头的抽检记录。2、常用接头连接方法有三种：（1）同径或异径普通接头系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩。（2）单向可调接头系分别用力矩扳手将下钢筋与可调连接器、可调连接器与上钢筋拧到规定的筑 龙网编号、成捆分类、堆放备用。WW缝边→将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内→车出锥形丝头→测量和检验丝头质W.ZHUL3、螺纹套及钢筋端头已经清理、除锈、去污，按规格尺寸，存放备用。ON求。G.2、锥螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经检验，可满足施工要COM372三、作业条件力矩值，再把锁母与连接套拧紧。且保持可调连接器的外露丝扣数相等，然后分别夹住上、下可调连接器，把连接套拧紧。（3）双向可调接头系分别用力矩扳手将下钢筋与可调连接器、可调连接器与上钢筋拧到规定的力矩值，且保持可调连接器的外露丝扣数相等，然后分别夹住上、下可调连接器，把连接套拧紧。3、连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值可按表7-15规定的力矩值采用，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记。钢筋直径（mm）16182022CO28M25～接头拧紧力矩值表7-153236～40314343接头端部距钢筋弯起点不得10d。5、接头应避开设在结构拉应力最大的截面上和有抗震设防要求的框架梁端与柱端的箍筋加密区。在结构件受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总6、在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接7、钢筋连接应作到表面顺直、端面平整，其截面与钢筋轴线垂直、不得歪五、质量标准（一）保证项目1、钢筋应有出厂质量证明和检验报告，钢筋的品种和质量应符合《钢筋混凝土用光圆钢筋》（GB13013-84）及《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》（GB1499-91）的要求。2、锥螺纹连接套应有产品合格证和检验报告，材质几何尺寸及锥螺纹加工应符合设计和规程要求。（二）基本项目筑 斜、滑丝。龙网头。WW数的50%。W.ZHUL4、钢筋接头位置应互相错开，其错开间距不应少于35d，且不大于500mm，ON拧紧力矩（N-m）118145177G.2162753731、钢筋头套丝必须逐个用牙形规与卡规检查、锥度、牙形、螺矩必须与牙形规相咬合，螺纹圈（牙）数符合表7-16要求。螺纹圈（牙）数表钢筋直径（mm）螺纹圈数（圈）16～18520～22725～28832103611表7-1640122、连接套必须逐个检查，要求管内螺纹圈数、螺距、齿高等必须与锥纹校验塞规相咬合；丝扣无破损、歪斜、不全、滑丝、混丝现象，螺纹处无锈蚀。（1）每种规格钢筋母材的抗拉强度试验；（2）每种规格钢筋接头的试件数量不应少于3根；（3）接头试件应达到《钢筋机械连接通用技术规程》（GBJ107-96）满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。5、用质检的力矩扳手，按表7-15规定的接头傧相紧值抽检接头的连接质量抽检数量：柱构件按接头数的15%，梁、且每个构件的抽检数不得少于1个接头；验收批，每批抽3个接头。抽检的接头应全部合格，如有1个接头不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头可采用电弧贴角焊缝方法进行补强，焊缝高度不得小于5mm。1、连接管丝扣质量检验合格后，两端用塑料密封盖保护。2、钢筋端头套丝时，应采用专用设备及水熔性切削润滑液；套丝后应立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不被损坏；另一端可按规定的力矩值拧紧连接套。3、连接半成品应按规格分类堆放整齐待用，不得随意抛掷。七、安全措施1、在高空安装锥螺纹接头应搭设临时脚手，系安全带。2、用力矩扳手拧紧接头或检验接头时，应按规定的拧紧力矩值，不得超负荷拧紧。筑六、成品保护龙网WW基础、墙板构件按各自接头数，每100个接头作一验收批，不足100个也作一个W.ZH UL4、钢筋接头安装连接后，随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。应ON表3.0.5中相应等级的强度要求。G.COM3、钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：3743、操作人员应戴安全帽和手套。八、施工注意事项1、锥螺纹连接要搞好施工控制，施工前要按工程图钢筋布置设计好接头位置、数量、规格、连接方式，并下达计划，提出加工精度误差要求，提出加工安装过程中可能出现的问题和对策控制表；套丝完后应用锥螺纹塞规和牙形卡规进行检测；安装连接后，由专职人员校验力矩值做到层层把关，以确保质量。2、锥螺纹连接套的材质性能（强度、变形等）须与被连接钢筋相匹配，并略高于母材。钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、3、拧紧接头必须用力矩扳手，力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力筑龙网WWW.ZHULONG.仪检测一次。质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用，不得混用。COM375完好无误，不同直径连接时，其直径之差不应大于9mm。八、混凝土工程8.1基础混凝土浇筑基础混凝土浇筑包括有筋和无筋基础，形式有台阶式矩形基础、条形基础、杯形基础和锥形基础等。其施工特点是：深坑作业，施工条件差，工程较零星分散，工程量较小，对质量要求严格。本工艺标准适用于工业与民用建筑的一般混凝土基础工程。一、材料要求1、水泥采用325号或32.5强度等级硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水3、石子卵石或碎石，粒径5～40mm，含泥量不大于2%。粒径不大于150mm，质地坚硬，无裂缝、表面无水锈、污泥杂质等。二、主要机具设备1、机具设备翻斗车、插入式振动器等。2、主要工具大、小平锹、铁板、磅秤、水桶、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、贮料斗、铁钎和抹子等。三、作业条件1、基础模板、钢筋及预埋管线全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾等已清理干净。钢筋上的油污已除净，经检查合格并办完隐、预检手续。2、浇筑混凝土的脚手架及马道搭设完成，经检查合格。筑 混凝土搅拌机、皮带输送机、推土机、散装水泥罐车、自卸翻斗汽车、机动龙网WW4、大卵石或块石W.ZH中砂或粗砂，含泥量不大于5%。UL2、砂ON泥，要求新鲜无结块。G.CO376M3、水泥、砂石及外加剂等材料已经备齐，经检查符合要求。试验室根据实际情况，已下达混凝土配合比，并进行开盘交底，准备好混凝土试模。4、混凝土搅拌、运输、浇灌和振捣机械设备检修、试运转，情况良好，可满足连续浇筑要求。5、检查复核基础轴线、标高，在槽帮或模板上标好混凝土浇筑标高；大面积浇筑的基础，每隔3m左右钉上水平桩。四、施工操作工艺1、混凝土拌制应认真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为：石子→水泥2、混凝土搅拌完后，应及时用手推车、机动翻斗车或吊斗运至浇筑地点。后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆抹平。5、浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层5～10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置6、浇筑条形基础应分段分层连续进行，一般不留施工缝。各段各层间应互边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。7、混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。8、混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。9、混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。10、在厚大无筋的基础混凝土中，经设计同意，可填充部分大卵石或块石，但其数量一般不超过混凝土体积的25%，并应均匀分布，间距不小于10cm，最上层应有不小于10cm厚的混凝土覆盖层。筑龙网相衔接，每段长2～3m，使逐段逐层呈阶梯形推进，并注意先使混凝土充满模板WW基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。W.ZHUL4、浇筑台阶式基础，应按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角，ON3、浇筑时如高度超过2m，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。G. 运送时应防止离板或水泥浆流失；如有离析，应进行二次拌合。COM→砂子→水。严格控制加水量，搅拌要均匀、最短时间不少于90s。37711、混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7d。12、冬期浇筑基础，可根据环境温度情况，采取冬期施工措施，参见“8.3现浇混凝土框架浇筑”一节有关部分。五、质量标准（一）保证项目1、混凝土所用水泥、砂、石子、外加剂等必须符合施工规范和有关规定，并有出厂合格证和试验报告。工规范的规定。1、混凝土应振捣密实，每个检查件蜂窝面积不大于400cm2，孔洞面积不大于100cm2。2、无露筋和缝隙、夹层、裂缝。其裂缝宽度必须符合设计要求。混凝土基础尺寸、位置的允许偏差及检验方法见表8-1。混凝土基础的允许偏差和检验方法允许偏差（mm）10尺量检查位移23截面尺寸4表面平整度-108用2m靠尺和楔形塞尺检查378龙网（三）允许偏差项目WW3、对设计不允许有裂缝的基础，不得有裂缝；设计允许出现裂缝的基础，W.ZHUL（二）基本项目ON和试验试块，并评定混凝土强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。G.3、按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护COM2、混凝土的配合比，原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施表8-1检验方法项次轴线1筑项目独立基础其他基础标基高础15±10±15尺量检查用水准仪或尺量检查5预留洞中心线位置偏移六、成品保护15尺量检查1、施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。2、基础侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。 3、混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2Mpa以上，方可在其上进行下一道工序施工。4、基础中预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使产生位移。5、基础内应按设计要求预留或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。七、安全措施2、其他有关安全措施与“8.3现浇混凝土框架浇筑”相同。八、施工注意事项1、浇筑台阶式基础，施工时应注意防止上下台阶交接处混凝土出现脱空和蜂窝（即吊脚和烂脖子）现象，预防措施是：待第一台阶浇筑完后稍停0.5～1h，待下部沉实，再浇上一台阶；或待第一台阶捣实后，继续浇筑第二台阶前，先沿第二台阶模板底圈做成内外坡度，待第二台阶混凝土浇筑完成后，再将第一台阶混2、浇筑杯形基础，应注意杯底标高和杯口模的位置，防止杯口模四周混凝土。3、浇筑锥形基础，应注意杯底标高和杯口模的位置，防止杯口模上浮和倾斜。浇筑时，先将杯口底混凝土振实并稍停片刻，待其沉实，再对称均衡浇筑杯口模四周混凝土。3、浇筑锥形基础，如斜坡较陡，斜坡部分宜支模浇筑，或随浇随安装模板，并应压紧，注意防止模板上浮。如斜坡较平坦时，可不支模，但应注意斜坡部位及边角部位混凝土的捣固密实，振捣完后，再用人工将斜坡表面修正、拍平、拍实。4、基础混凝土浇筑如基坑地下水位较高，应采取降低地下水措施，直到筑凝土铲平、拍实、拍平。龙网WWW.ZH设坡道，不得踩踏模板支撑。UL况，应及时加固；堆放材料和停放机具设备应离开坑边1m以上，深基坑上下应ON1、基础混凝土浇筑应检查基坑、槽帮土质边坡变化，如有裂缝、滑移等情G.COM379基坑回填土完成，始可停止降水，以防浸泡地基，造成基础不均匀沉降或倾斜、裂缝。5、基础拆模后应及时回填土，回填时要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实，以保证基础并有利于进行下一道工序作业。8.2构造柱、圈梁、板缝混凝土浇筑构造柱、圈梁、板缝，为砖混结构中的主要连接构件。具有提高整体性、抗震性、强度和耐久性的作用。本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模和全现一、材料要求1、水泥用32.5强度等级或42.5强度等级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求3、石子、构造柱、圈梁用粒径5～40mm卵石或碎石，板缝用5～20mm细卵石或碎石，含泥量小于1%。4、外加剂根据要求选用减水剂或早强剂，应有出厂合格质量证明，掺用时应通过试验确定掺加量。1、机械设备混凝土搅拌机、洗石机、皮带输送机、回转振动筛、机动翻斗车、提升井架、 卷扬机、插入式振动器等。2、主要工具大小平锹、铁板、磅秤、胶皮管、手推车、串桶、溜槽、混凝土吊斗、贮料斗、铁钎、抹子等。三、作业条件1、应根据现场使用材料，由试验室提出满足设计要求的混凝土配合比。380筑二、主要机具设备龙网WWW.中砂或粗砂，细砂亦可应用，含泥量小于5%。ZH2、砂UL新鲜无结块。ONG.CO浇大模结构的构造、圈梁、板缝现浇混凝土工程。M2、现场准备足够的砂、石、水泥等材料，以满足连续浇筑的需要。3、各种机具设备经检修、维护保养、试运转，处于良好状态；电源可满足施工要求。4、模板已支设完毕，标高、尺寸及稳定性符合要求；板缝已堵严，并办完预检手续。5、钢筋已绑扎完成，并经检查办完隐检手续6、搭设好必要的浇筑脚手架，并备好适当的垂直运转设备和机具。7、构造柱、圈梁及板缝施工缝接槎处的松散混凝土和砂浆残渣剔除、清理8、常温施工时，在混凝土浇筑前适当浇水湿润，但不得留有积水，钢模板混凝土配合比指示牌。2、混凝土正式搅拌前，搅拌机应先加水转湿润后再行加料搅拌，开始搅拌第一罐混凝土时，一般宜按配合比少加一半石子，以后各罐均按规定下料。加料应在倒水泥时一并倒入如掺加外加剂，应按定量与水同时加入。混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。混凝土坍落度一般控制在5～7cm，每台班应做两次试验。4、混凝土搅拌完后，应及时用机动翻斗车、手推车或吊斗运至现场浇灌地点。运送混凝土应防止离析，或水泥浆流失。如有离析现象，应在浇灌前进行二次搅拌或拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，当混凝土强度等级为C30及其以下，气温高于25℃时不得大于90min；C30以上时不得大于60min。5、构造柱混凝土浇灌前，宜先浇灌5cm厚减半石子混凝土。混凝土供料可用塔吊吊斗或手推车，宜先将混凝土卸在铁板上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗或手推车直接将混凝土卸入模内。混凝土应分层浇筑，每层厚度不超过50cm。筑龙网3、搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂等完全拌合均匀，颜色一致为止。WW程序是：一般先加石子，再倒水泥后倒砂子，最后加水。如掺入粉煤灰等掺合料，W.ZH UL1、混凝土配制应用磅秤计量，按配合比由专人进行配料，在搅拌地点设置ON四、施工操作工艺G.应涂刷隔离剂。COM干净，模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污、杂物已清除干净。381先将振动棒插入柱底部，使其振动，再灌入混凝土，边下料边振捣，振动棒尽量靠近内墙，连续作业直到顶部，并用木抹子压实压平。6、较梁混凝土应分段浇筑，由一端开始向另一端进行，用赶浆法成阶梯形向前推进，与另一段合拢。一般成斜向分层浇灌，分层用插入式振动棒与混凝土面成斜角斜向插入振捣，直至上表面泛浆，用木抹子压实，抹平，表面不得有松散混凝土。7、板缝混凝土浇筑应先用1：2水泥砂浆封底，厚度为板厚的1/4～1/3，然后从一端向另一端灌细石混凝土，边浇边用铁钎（或φ30mm小型振动棒）8、浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形移位，螺栓、10、冬期施工参见“8.3现浇混凝土框架浇筑”一节。五、质量标准（一）保证项目并有出厂合格证及试验报告。规范的规定。3、按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定，对混凝土进行取样、制作、养护和试验试块，并评定混凝土强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。（二）基本项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象，检查构析数量及方法应符合《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）的要求。（三）允许偏差项目构造柱、圈梁、板缝混凝土浇筑允许偏差及检验方法见表8-2。筑龙网2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工WW1、混凝土所用水泥、水、砂、石外加剂，必须符合施工规范及有关规定，W.ZHUL温每日浇水二次，养护时间不少于7d。ON9、在混凝土浇筑完12h内，应对混凝土表面进行适当护盖并洒水养护，常G.拉线是否松动、脱落或出现胀模、漏浆等现象，并有专人修理。COM382插（振）捣密实，最后表面压实、抹平。构造柱、圈梁、板缝混凝土浇筑允许偏差和检验方法表8-2 项次12345678项目砖混8±10+8-55810515允许偏差（mm）多层大模8±10+5-254105高层大模5±10+5-2检验方法尺量检查水准仪或尺量尺量检查用2m托线板检查用2m靠尺和楔形塞尺检查轴线位移标高（层高）截面尺寸垂直度（每层）表面平整度预埋件中心线偏移预埋螺栓中心线偏移预留洞中心线偏移六、成品保护ONG.10515尺量检查1、浇筑混凝土时，防止漏浆掉灰污染清水墙面。2、混凝土振捣时，避免振动或踩碰模板、钢筋及预埋件，以防模板变形，钢筋位移或预埋件脱落。3、混凝土浇筑完后，强度未达到1.2Mpa，不准在其上进行下一工序操作或堆置重物。4、撒落在楼板和墙面上的混凝土应及时清理干净。安全措施与“8.3现浇混凝土框架浇筑”相同。八、施工注意事项1、构造柱浇筑应注意加强对砖直槎砌筑定位的检查，保持进出齿垂直，以防止出现柱截面尺寸不足和轴线位移超差，这将影响构造柱在地震力作用时水平侧力和剪切力的均匀传递，导致产生集中应力破坏。2、混凝土浇筑应注意振捣密实，防止漏振或振捣使钢筋产生位移，特别是避免出现蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等庇病，这些庇病将降低结构强度。3、每根构造柱、每条板缝应连续浇筑，避免留施工缝；圈梁应分段浇筑，383筑七、安全措施龙网WWW.ZHUL15CO4M5施工缝宜避免留在内、外墙交接、外墙转角及门窗洞口处，以避免影响其受力性能和整体性。8.3现浇混凝土框架浇筑现浇混凝土框架结构包括基础、柱、主梁、次梁、楼板、屋盖等。其混凝土浇筑的特点是：构件种类数量较多，连接节点复杂，钢筋较密集，操作面狭小，施工难度较大。本工艺标准适用于民用住宅、高层建筑及多层厂房框架的混凝土浇筑工程。1、水泥32.5强度等级或42.5强度等级以上硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，新鲜无中砂或粗砂，细砂经试验亦可使用，含泥量不大于5%，高于C30混凝土，含泥量不大于3%。3、石子4、粉煤灰采用GB1556-88标准中II级以上粉煤灰，其掺量应通过试验确定。5、混凝土外加剂经试验符合要求，方可掺用。二、主要机具设备1、机械设备 混凝土搅拌上料设备有混凝土搅拌机、拉铲、抓斗、皮带输送机、推土机、装载机、散装水泥罐车、振动筛和水泵等；混凝土运输设备有：自卸翻斗汽车、机动翻斗车、提升架、卷扬机、塔式起重机或混凝土搅拌运输车、混凝土泵和布料杆等；混凝土振捣设备有：插入式振动机器和平板式振动器等。筑根据要求选用减水剂或早强剂、抗冻剂，应符合有关标准的规定，其掺量应龙网WW用卵石或碎石，粒径5～40mm，含泥量不大于1%。W.ZHUL2、砂ON结块。进场时，必须有质量合格证。G.CO384一、材料要求M2、主要工具磅秤、水箱、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、混凝土吊斗、贮料斗、大小平锹、铁板、铁钎和抹子等。三、作业条件1、根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方案，并向参加施工人员进行细致交底。2、根据现场实际使用材料，由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合比。可满足需要。混凝土前，浇水湿润，但不许留有积水；钢模板内侧已涂隔离剂。6、浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋的件及管道埋设等工序全部施工完成，经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检7、混凝土搅拌站至浇筑地点间的道路已经修筑，能确保运输道路畅通。求。四、施工操作工艺1、混凝土拌制根据配合比确定每罐各种材料用量。后台要认真按每罐的配合用量投料。投料顺序为：先倒石子，再装水泥，最后倒砂子、加水及外加剂；如需掺加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。严格控制用水量，搅拌时间一般不少于90s，要求搅拌均匀，颜色一致。2、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时用翻斗自卸汽车或机动翻斗车或泵送到浇灌地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度降低以及出现初凝等现象。如运到浇灌地点产生离析现象，应在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间：当混凝筑龙网8、浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要WW手续。W.ZH UL5、模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净；木模在浇灌ON混凝土连续浇筑的要求。G.4、现场准备足够数量的砂、石、水泥、掺合料以及外加剂等材料，可满足COM3、各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源385土强度等级为C30及其以下，气温高于25℃时，不得大于90min；C30以上时不得大于60min。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续浇筑，如出现故障，停歇时间超过45min或混凝土产生离析现象，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土。3、混凝土浇筑和振捣的一般要求是：（1）浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm；（2）采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的施工，一般水平方向以伸缩或沉降缝分段，垂直方向以按层次分层。框架结构的浇筑顺序是：先浇筑柱子，再浇筑梁、板。一排柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进，以防止横向推力使柱子发生倾斜。以5～10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土。柱混凝土应分层浇筑，柱顶直接下灰浇筑；超过3m时，应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝应留在主梁下面；无梁楼板应留在柱帽下面。柱浇筑完后，应停歇1.0～1.5h，使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁、板。6、梁、板混凝土的浇筑，对肋形楼板的梁、板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。与板边成整体的大截面梁，亦可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下筑龙网每层厚度不大于50cm，振捣时振动棒不得碰动钢筋；柱高在3m以内，可在WW5、基础的混凝土浇筑同“8.1基础混凝土浇筑”。柱的混凝土浇筑应先填W.ZHUL4、框架结构混凝土浇筑，应按结构层次和结构平面采用分层分段的方法ON否则应按施工缝处理。G.边缘；（3）浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，CO M用半径的1.5倍，一般为30～40cm。振捣上一层时应插入下层50mm，以消防两3862～3cm处。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。7、浇筑柱梁交叉的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合捣固。8、浇筑楼板（屋盖）时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇用铁插钎检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。浇筑悬臂板时，应注踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。10、梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在槎。楼梯段混凝土宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的11、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2Mpa以上时，才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑混凝土前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑混凝土，仔细振捣密实，使结合良好。12、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。13、混凝土浇筑完后，应在12h以内加以适当护盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次，同时不少于7d。14、冬期浇筑混凝土，当气温在5℃以内，一般可采用综合蓄热法，用32.5筑龙网部位。WW次梁跨度中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜W.ZHUL9、楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到ON再继续浇筑。G.意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，COM筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并387强度等级以上普通硅酸盐水泥配制混凝土，水灰比控制在0.65以内，适当掺加早强抗冻剂，掺量应经试验确定。氯盐掺量不得超过水泥重量的1%，最好同时掺入水泥用量1%的亚硝酸钠阻锈剂，表面适当覆盖。当气温在+5℃以下，混凝土搅拌用水应适当加热，并掺加适量的早强抗冻剂，使混凝土浇灌入模温度不低于+5℃，模板及混凝土表面应用塑料薄膜和草袋、草垫进行严密覆盖保温，不得浇水养护。混凝土应待达到规范要求抗冻强度（硅酸盐水泥或普通硅酸盐配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%；矿渣硅 酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40%），且温度冷却到5表面应作适当临时性覆盖，使其缓慢冷却，避免出现裂缝。框架结构长度大于件养护，一组用于检验混凝土受冻前的强度；另一组用于检验转入常温养护28d的强度。冬期施工过程中所有各项测温记录，均应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日志”。五、质量标准（一）保证项目规定，并有出厂合格证及试验报告。2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌，养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验应符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定。4、结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定。（二）基本项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象；检查构件数量及方法应符合《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）的要求。筑龙网1、混凝土所用的水泥、水、砂、石子、外加剂等必须符合施工规范及有关WWW.ZHUL15、冬期混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增做二组试块与结构同ON防止出现温度收缩裂缝。G.30m时，宜在中间适当位置留设后浇间断缝带，待28b后，再浇筑间断缝带，以COM℃，保温层，模板始可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃，拆模后的混凝土388（三）允许偏差项目现浇框架混凝土允许偏差及检验方法见表8-3。现浇框架混凝土允许偏差和检验方法项次轴线位移标高项目允许偏差（mm）单层、多层高层框架表8-3检验方法1柱、墙、梁85尺量检查全高±30+8-553柱、墙、梁截面尺寸柱墙垂直度每全层高G.±55CO±30 2M层高±10±5用水准仪或尺量检查尺量检查用2m托线板检查456789表面平整度预埋钢板中心线位置偏移预埋管、预留孔中心位置偏移W.105ZHH/1000，且H/1000，且不用经纬仪或吊线不大于20大于30和尺量检查用2m靠尺和楔88形塞尺检查ULON105515尺量检查尺量检查尺量检查WW预埋螺栓中心线位置偏移预留洞中心线位置偏移电梯井5龙网15井筒长宽对中心线并筒全高垂直度六、成品保护1、浇筑混凝土时，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。2、不得用重物冲击模板；过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。3、混凝土浇筑完毕，强度达到1.2Mpa以上，方准在其上进行下一工序操作和堆放少量物品。筑10+25+25-0-0H/1000，且H/1000，且不不大于30大于30吊线和尺量检查3894、冬期施工，在楼板上铺设保温材料覆盖时，要铺设脚手板，避免直接踩踏出现较深脚印或凹陷。七、安全措施1、混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后始可开机工作。2、搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐扒混凝土时，要停机进行。工作完毕，应将拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。升降料斗用保险链条挂牢或用木杠架住，并停机，以免落下伤人。人员未离开提升台时，不得发升降信号。提升台内停放手推车要平稳，车把不得伸出台外，车轮前后应挡牢。6、使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人中不得直接站7、浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支 8、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。9、浇筑无板框架结构的梁或墙上的圈梁时，应有可靠的脚手架，严禁站在模板上操作。浇筑挑檐、阳台、雨篷等混凝土时，外部应设安全网或安全栏杆。10、楼面上的预留应设盖板或围栏。所有操作人员应戴安全帽；高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明。八、施工注意事项1、框架的浇筑应注意施工缝的留设，避免留在受力最大和钢筋密集处。2、在浇筑深梁、剪力墙、薄墙等深而狭的结构时，为避免结构上部大量泌水，造成混凝土强度降低，宜在浇筑到一定高度后将混凝土水灰比适当调整。筑龙网撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。WW在溜槽帮上操作。W.ZHUL5、使用井架提升混凝土时，应设制动安装装置，升降应有明确信号，操作ON挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。G.4、采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有COM3、搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行。如必须在斗下清渣时，须将3903、浇筑肋形楼板时，要注意倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反，不得顺着浇筑方向浇筑，以免混凝土离析。4、框架混凝土浇筑，操作控制不严，常易出现一些质量通病，一旦发生，应分析产生原因，及时采取有效的措施加以消除，以确保混凝土质量。如出现蜂窝，主要原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋过密而混凝土石子过大，坍落度过小；基础、柱、墙根部下层台阶浇筑未停歇就继续浇筑上层混凝土，致使上层混凝土根部砂浆从下部挤出而造成的；又如露筋，主要原因是钢筋垫块产生位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板头模板刚度不够，变形所致；再如楼板和楼梯上表面平整度偏差太大，主要原因淋、冲届，降低强度；下大雨时应停止露天作业。地下室结构包括底板、墙和顶板等。其混凝土浇筑特点是深坑作业，结构尺寸体积较大，钢筋较密，质量要求高，防水要求严，施工难度较大。本工艺标准适用于地下室的现浇混凝土底板、墙和顶板的混凝土浇筑工程。一、材料要求架浇筑”相同。二、主要机具设备所用主要机具设备与“8.3现浇混凝土框架浇筑”相同。三、作业条件1、清理地下室垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。2、对钢筋模板进行总检查，办理隐检、预检手续；并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。391筑 所用的水泥、砂、石子、外加剂和掺合料的质量要求与“8.3现浇混凝土框龙网WWW.8.4地下室混凝土浇筑ZHUL5、雨期施工应有防雨措施，及时对已浇筑混凝土的部位进行遮盖，避免雨ON在其垫板上行走造成的等等，应针对原因，精心操作，加以控制和防止。G.是混凝土浇筑后表面未用抹子压实抹平，或冬期施工在覆盖保温层时，操作人员COM或混凝土振捣不实而导致的；又如梁、柱结点处截面尺寸太大，主要原因是柱接3、各种混凝土搅拌、运输和浇灌、振捣机具经维修、试运转，处于良好状态；电源、道路等满足浇灌要求。4、如地下水位较高，应采取排水，降水措施，将地下水位降至基底0.5m以下。5、搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。6、水泥、砂、石及外架剂等材料经检查，质量符合有关标准要求，并备足足够数量，可满足混凝土连续浇灌的需要；试验室根据现场实际材料，已下达混四、施工操作工艺严格防水要求，应在企口中部设镀锌钢板（或塑料）止水带，内墙与外墙之间可留垂直缝。2、大型地下室，长度超过40m，为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度，切断，经28d后，再在预留的后浇缝带用高一强度等级的微膨胀混凝土（掺水泥3、混凝土配料、拌制、运输、浇筑和振捣的一般要求与“8.3现浇混凝土框架浇筑”基本相同（略）。4、底板混凝土浇筑，一般沿长方向分2～3个区，由一端向另一端分层推进，分层均匀下料。当底板面积很大，宜分段分组浇筑；当底板厚度小于50cm，宜水平分层或斜面分层浇筑，每层厚25～30cm，分层用插入式振动器捣固密实，防止漏振，每层应在水泥初凝时间内浇筑完成。地下室高3m以内，应先用锹下料，待底板混凝土厚度达到一定厚度，再用手推车下料，以免将钢筋压弯变形。对深3m以上的底板，要用串筒或溜槽送料。5、墙体混凝土浇筑一般先浇外墙，后浇内墙（柱），或内外墙同时浇筑，分支流向轴线并排前进，各组兼顾横墙左右宽度各半范围。浇灌墙壁要在内模适当筑龙网用量12%的U型膨胀剂）灌筑密实。WW可采取分段（块）进行，在中间留600～800mm宽的后浇缝带，主筋按原设计不W.ZHUL500mm范围内和无梁顶板下部300～500mm处，并作成企口型式（图8-1），有ON最后顶部梁板，其施工缝的留设如图3-24，外墙水平施工缝应在底板面上部300～ G.1、地下室混凝土浇筑一般采取分块进行，浇筑顺序为先底板，后墙壁、柱，COM392凝土配合比通知单。高度上留置混凝土浇灌口，设串筒或溜槽送料，外墙浇筑可采取分层分段循环浇筑法，即将外墙沿周边分成若干段。一般分3～4个小组，绕周长循环转圈进行，周而复始，直至外墙浇筑完成。6、施工中如有间歇，外墙的水平施工缝宜留凸缝；垂直施工缝（后浇缝带）宜用凹缝；内墙的水平和垂直施工缝多采用平缝；内墙与外墙之间可留垂直缝。7、地下室顶板混凝土的浇筑方法与底板浇筑基本相同。8、地下室底板、墙和顶板浇筑完后，要加强覆盖，并浇水养护；冬期要保温，防止温差过大出现裂缝。在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实。五、质量标准（一）保证项目（二）检验项目检验项目与“8.3现浇混凝土框架浇筑”相同。（三）地下室混凝土的允许偏差及检验方法见表8-4。W.ZHUL1015±10±30+15-10815保证项目与“8.3现浇混凝土框架浇筑”相同。ON表8-4检验方法尺量检查用水准仪或尺量检查尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺检查尺量检查项次12345项轴线位置标高目基础截面尺寸表面平整度预留洞中心线位置偏移六、成品保护1、地下室浇筑完成后，应及时回填四周基坑土方，避免长期暴露出现干缩裂缝。2、其他与“8.3现浇混凝土框架浇筑”相同。393筑龙网独立基础其他基础层高全高WW地下室混凝土的允许偏差和检验方法允许偏差（mm）G.COM9、地下室混凝土浇筑完毕应防止长期暴露，要抓紧基坑的回填，回填土要七、安全措施安全措施与“8.3现浇混凝土框架浇筑”相同。八、施工注意事项1、地下室混凝土浇筑留设后浇缝带，必须是在底板、墙壁和顶板的同一位置上部留设，使形成环形，以利释放早、中期温度应力。若只在底板和墙壁上留 后浇缝带，而在顶板上不留，将会在顶板上产生产力集中，出现裂缝，且会传递到墙壁后浇缝带，也会引起裂缝。2、混凝土浇筑要根据施工条件、设计要求合理选择浇筑方案，根据每次浇出现过多的施工缝和薄弱层面，影响结构抗渗性和耐久性。4、地下室施工基坑降水必须持续到全部混凝土浇筑完成，基坑四周回填土完毕后，始可停止排降水，以避免地基浸泡，造成不均匀沉陷。5、对大而深的地下室，停止降水时，应验算地下室的抗浮稳定性；地下水求时，必须采取有效的技术措施，防止地下室上浮或倾斜。大型设备基础是工业建筑施工主导工程之一，混凝土浇筑的特点是：结构造型复杂，尺寸和混凝土工程量庞大，内部设有大量的各种管沟、孔洞、埋设件，种类、数量众多，螺栓固定精度要求高，钢筋布置密集，混凝土浇筑困难，质量要求严。本工艺标准适用于工业建筑大、中型设备基础混凝土浇筑工程。一、材料要求1、水泥采用低热或中热32.5强度等级或325号矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或抗硫酸盐水泥，普通硅酸盐水泥亦可应用，但不得几394筑龙网6、其他施工注意事项同“8.3现浇混凝土框架浇筑”有关部分。8.5大型设备基础混凝土浇筑WW对地下室的浮力，一般不考虑折减，抗浮稳定系数不宜小于1.2，如不能满足要W.ZHUL检查无误，各专业汇签办理预检后进行，避免错误和遗漏，而造成事故。ON铁件、各种预埋穿墙管道敷设完毕，模板尺寸正确，支撑牢固安全，经全面细致G.3、底板、墙壁、顶板混凝土浇筑均应在全部钢筋绑扎完，包括插筋、预埋COM筑量，确定搅拌、运输、振捣能力，配备机械人员，确保均匀、连续浇筑，避免种水泥混合使用。2、砂用一般中粗砂，细度模量μf=2.6～3.4，细砂亦可应用，砂含泥量应在5%以内。3、石子用级配良好的卵石或碎石，料径为5～40mm或5～60mm，含泥量在2%以内。4、粉煤灰5、外加剂混凝土搅拌上料设备有：强制式混凝土搅拌机、皮带输送机、推土机、装载机、散装水泥罐车、振动筛和水泵等；混凝土运输浇灌设备有：自卸翻斗汽车、机动翻斗汽车、机动翻斗车、混凝土输送泵车、搅拌运输车等；混凝土振捣设备2、主要工具锹、铁板、铁钎、抹子、建筑电子测温仪等。三、作业条件1、组织图纸学习与会审，熟悉施工图纸，详细了解各部分内容、结构情况和设计要求，明确各工序各专业间的配合关系，并向参加施工人员作进行细致的技术交底。2、编制混凝土浇筑方案，制订施工指示图表，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣固方法以及齐备移动、施工平面布置等。 3、按施工平面布置图要求，进行场地整平、清理；修筑现场内临时运输道路；敷设供水、供电、照明线路；搭设临时设施，布置浇灌场地，确定车辆进出筑龙网磅秤、水箱、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、混凝土吊斗、贮料斗、大小平WW有插入式振动器、平板式振动器等。W.ZHUL1、机械设备ON二、主要机具设备G.根据要求，选用缓凝型或早强型、减水剂，掺量通过试验确定。COM395采用II级粉煤灰，细度0.080mm方孔筛筛余不大于8%。次序及停放位置，以确保混凝土浇筑有条不乱和顺利进行。4、准备好混凝土搅拌、运输和浇筑机具设备，并进行一次全面检修，按施工平面布置图进行安装就位和试运转，施工需用工具亦按数量作好准备，放在规定地点备用。5、基础内埋设的水、电、风、油、润滑管道已铺设好；一次埋设的地脚螺栓已经固定好，并经检查办理预检手续。6、基础内外模板已支设好，并支撑牢固；板缝已堵严，并涂刷隔离剂；在模板上已弹好混凝土浇筑标高线。有关标准要求，并准备足够数量，能满足混凝土连续浇筑的需要；试验室已按实1、大型设备基础浇灌混凝土的运输浇灌方法常用的有：（1）搭设满堂红脚手架，用手推车运输浇灌；（2）用起重机吊振动吊斗浇灌；（3）用天车吊振动吊斗浇灌；（4）1t机动翻斗车运输、用浇灌；（5）用混凝土泵车配混凝土搅拌车运输浇灌；2、大型设备基础一般要求一次连续浇筑完成。由于大型设备基础体积大，水使内外产生较大温差，受混凝土自约束，易使基础产生表面温度裂缝；在混凝土降温阶段，混凝土逐渐冷却，加上混凝土本身的收缩，当受到外部基岩或厚大混凝土垫层的约束，亦会产生裂缝，有的贯穿整修截面。因而在大体积设备基础浇灌时，应采取降低水泥水化热温度、混凝土浇灌入模温度、减少地基约束、加强温差控制以及提高混凝土的极限拉伸强度等措施，以控制裂缝的出现。3、常用防裂技术措施有：（1）选用中低热矿渣水泥、火山灰质水泥、粉煤灰水泥或抗硫酸盐水泥配制混凝土，减少混凝土凝结时的发热量；（2）掺加减水剂，减少水泥用量，降低水化热量，减缓水化速度；或掺加缓凝型减水剂，除有以上效果外，还可减缓浇灌速度和强度，以利散热；（3）掺加灰煤灰，可减少单方水泥用量50～70㎏，显著推迟和减少发热量，降低温升值20%～25%；（4）筑龙网泥水化热高、积聚内部热量不易散发，温度峰值常在45～55℃，而表面散热较快，WW（6）用固定式混凝土输送泵浇灌。W. ZHUL四、施工操作工艺ON8、根据混凝土浇筑方案，搭设好进入基坑的脚手马道和浇灌脚手平台。G.际材料提供混凝土配合比。COM7、配制混凝土用水泥、砂、石及粉煤灰、外加剂等材料，经检验质量符合396合理配料和优选混凝土配合比，提高混凝土的密实度，减少收缩，降低水泥用量；（5）利用混凝土后期（60d、180d、360d）强度，可降低混凝土强度等级和水泥用量；（6）在基础内预埋冷却水管，通循环低温水降温；（7）热天施工，砂石堆场设遮阳装置，必要时喷冷水雾预冷却，或利用冰水拌制混凝土；运输工具加盖，防止日晒，以降低混凝土初始温度；（8）混凝土采取薄层浇筑，以加速热量散发；（9）加强通风，基坑内设多台风机通风散热，降低浇灌入模温度和升温；（10）在垫层上设置滑动层和缓冲层（涂刷3～5mm沥青玛帝脂后撒砂或粘贴二毡三油卷材），以减少约束作用；（11）配制优质混凝土、控制砂、石含泥量，以减少混部最高温差不大于25℃；内部温差不大于20℃；温度陡降不大于10℃；（13）分或全部抵消干缩和冷缩在结构中产生的约束应力，防止或减少温度与收缩裂缝的出现；（15）加快基础回填土，避免基础结构侧面长期暴露；适时停止降水，避免降温收缩与干缩共同作用，导致应力累加；（16）实行情报、信息化施工，限度内。施并不是孤立的，而是互不补充，又互为联系，互相影响，施工时可根据具体情况和条件，采取一种或数种措施同时使用。4、混凝土浇灌方式，可根据面积大小和搅拌能力采取全面分层、分段分层或斜面分层连续浇筑完成（图8-2），不留施工缝，分层厚度20～30cm。分段分层多采取踏步式分层推进，推进长度由浇灌能力而定，一般为1.5～2.5m。斜面分层浇灌每层厚30～35cm，坡度一般取1:6～1:7。5、混凝土浇灌顺序宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。亦可采取中间向两边推进，保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，不使产生实际的施工缝，并将表面泌水及时排出。筑龙网由于大型设备基础裂缝的原因是复杂的、综合性的，因此以上控制裂缝的措WW加强测温监测与管理，及时进行研究分析，采取相应措施，使温差控制在允许的W.ZHUL削减温度收缩应力；（14）掺加U型混凝土膨胀剂，配制补偿收缩混凝土，以部ON度梯度；必要时采取保温养护，使缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变松驰效应，G. 做好混凝土的养护，适当片长拆模时间，提高混凝土强度，减少混凝土表面的温COM凝土的收缩，提高极限拉伸；（12）制定合理的温控指标，控制混凝土表面与内3976、对地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道部位等的浇灌，四周混凝土应均匀上升；同时避免碰撞，防止造成位移或歪斜。7、大型设备基础的浇灌，如因突然性停水、停电、混凝土搅拌设备发生故障、运输道路堵塞等原因必须留设施工缝时，施工缝的留设必须符合以下规定：（1）受动力作用的设备基础互不相仪的设备与机组之间，输送辊道与主基础之间，可留垂直施工缝，但与地脚螺栓中心线间的距离不得少于250mm，并且不小于五倍螺栓直径；伸入相邻基础块体的钢筋必须留出。（2）在地脚螺栓底部以下150～200mm处，或能包住螺栓1/3L或3/4L（L平施工缝。正常增长；后者在表面用保温材料（塑料薄膜、草垫）护盖，使缓慢降温，并通过测温，控制基础内外温差在25℃以内，降温速度在1.5℃/d以内，提高混凝土的早期抗拉强度，防止基础混凝土出现有害的、深进的或贯穿的温度收缩裂缝，9、测温系在设备基础上沿中心线呈L形布置测温点，点与点距离不大于4m，始5d，每隔1～2h测温一次，以后每4～8h测温一次，时间不少于14d；做好测温记录和分析，发现问题，应及时处理。10、其他有关混凝土的拌制、运输、浇筑、振捣、养护的一般要求和规定，与“8.3现浇混凝土框架浇筑”相同。混凝土浇筑采用泵送工艺的有关要求和规定，参见“8.6泵送混凝土应用混凝土输送泵车浇筑”和“8.7泵送混凝土应用固定式混凝土泵浇筑”二节（略）。五、质量标准（一）保证项目保证项目与“8.3现浇混凝土框架浇筑”相同。（二）基本项目筑龙网在高度方向，点与点距离一般以0.5～1.0m为宜，在混凝土浇筑完升温阶段，开WW确保基础混凝土质量。W.ZHUL8、混凝土浇灌完毕应进行保湿和保温养护。前者采取表面洒水养护，使强度ON高宽比不得大于1。G.（3）标高不同的两个水平施工缝，其高低结合处，应留成台阶形，台阶的COM一地脚螺栓埋入深度）以上部位，或基础底板与上部块体或沟槽交界处，可留水3981、基础混凝土质量，进行外观检查，要求外表光整，内部密实，蜂窝面积一处不大于400cm2，无露筋、空洞、夹层、裂缝渗漏、起壳等缺陷。2、混凝土强度和抗渗性必须达到设计要求。（三、）允许偏差项目大型设备基础混凝土浇筑的允许偏差及检验方法见表8-5。设备基础混凝土浇筑允许偏差和检验方法项次12项目允许偏差（mm）±20+0，-20± 20表8-5检验方法用经纬仪或拉线和尺量检查用水准仪或拉线和尺量检查尺量检查尺量检查尺量检查用水准仪或水平和楔形塞尺检查用经纬仪或吊线和尺量检查在根部及顶端用水准仪或拉线和尺量检查尺量纵横两个方向尺量检查吊线和尺量检查拉线和尺量检查坐标位移（纵横轴线）不同平面的标高平面外形尺寸3凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸+0，-20+20，-04ZHW.平面水平度垂直度预埋地脚螺栓预埋地脚螺栓孔每米全长每米全长标高5WW6龙网中心距中心线位移7深度尺寸筑孔铅垂直标高8预埋活动地脚螺栓锚板中心线位移带螺纹孔锚板平整度带槽锚板平整度UL510510+20-0±2+10+20，-010+20+525ONG.CO六、成品保护成品保护与“8.1基础混凝土浇筑”相同。七、安全措施399M用直尺和楔形塞尺检查安全措施与“8.1基础混凝土浇筑”相同。八、施工注意事项1、大型设备基础混凝土浇筑，为保证施工顺利进行和不出现质量事故，施工前应周密地规划解决好混凝土配制、运输、浇筑、下料，捣固、浇筑次序、质量控制、现场布置、运输道路、路线、车辆调配以及劳动组织、统一指挥、各专业工种协调配合等一系列问题，制定详细的方案，认真实施，使施工有条不紊和有节奏的进行。2、混凝土浇筑，为便于沿水平逐层上升并方便检查，应在基础内模板上每灌区浇筑、下灰，进度应大体均衡，以避免各区层次不一，高低不平，造成较大螺栓中心线标高正确。4、混凝土分层浇筑，应严禁大流动性混凝土与低流动性混凝土混合浇筑，或两种不同品种水泥配制的混凝土混合浇筑，以免造成强度不均。振捣产生的泌水从四周侧模板缝隙、孔洞中渗出或排出，以避免混凝土表面产生 6、在整个混凝土浇筑过程中，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、螺栓、预埋铁件的看管、修复，防止走动。8.6泵送混凝土应用混凝土输送泵车浇筑系且一台或多台混凝土输送泵车（简称泵车）通过全液压布料杆或连接管，，将混凝土压送到基础或结构模板内浇筑。本工艺具有机械化程度高，准备工作少，操作灵活，机动性强，浇筑方便，工效高，能大量节省搭设脚手架的人力和机具，质量好，施工速度快，施工费用较低等优点。但需一定数量的专用机械设备，一次性投资较高。本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇结构应用泵车进行混凝土浇筑划等号。400筑龙网大量浮浆，损害各层之间的粘结力，造成混凝土强度不均，影响混凝土质量。WW5、混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经W.ZHUL分之一时，应对主要螺栓中心线进行一次复查，发现走动，应及时纠正，以保证ON3、振捣混凝土要避免振动地脚螺栓和固定架，当浇筑到地脚螺栓长度的三G.高差，而使模板走动；或振动低处，使高处已振实的混凝土受侧振振而松塌。COM隔一定距离，测上标高，划上分层线，使之便于观测和控制；同时应注意使各浇一、材料要求1、水泥用32.5强度等级或42.5强度等级普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥或粉煤灰水泥，进场时，必须有质量合格证。2、砂宜用中砂、要求通过0.315mm筛孔的占15%～30%；含泥量小于5%，砂率宜控制在40%～50%。3、石子宜为5～40mm；管径为125m，粒径宜用5～30mm），最大粒径不应大于40mm，5、外加剂用木钙或其他NNO、UNF减水剂，应符合有关标准的规定。二、主要机具设备混凝土搅拌运输车、空气压缩机、插入式混凝土振动器、12″～15″活扳手、电三、作业条件1、编制泵送浇筑作业方案，确定泵车型号、使用数量；配备搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法。2、灌注混凝土前的各道工序，经隐、预检合格并办理验收手续。3、全套混凝土搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修；电源能满足连续施工的需要。4、现场已准备足够的砂、石子、水泥、掺合料以及外加剂等材料，能满足混凝土连续浇筑的要求。5、模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等已清理干净；木模筑龙网工常规工具、机械常规工具、对讲机、铁锹、铁钎等。WW主要机具设备有：混凝土输送泵车（带360°全回转三段液压拆叠式布料杆）、 W.ZHUL用工业II级粉煤灰，细度0.080mm方孔筛筛余不大于8%。ON4、粉煤灰G.含泥量小于1%。COM用卵石或碎石，粒径一般不得超过管径的1/3～1/4（如管径为150mm，粒径401在混凝土浇筑前洒水湿润，钢模板内侧刷隔离剂。6、根据现场实际使用材料和含水量及设计要求，经试验测定，试验室已开具泵送混凝土配合比。7、浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。8、泵送操作人员经培训、考核合格，可持证上岗；对全体施工人员进行细致的技术交底。四、施工操作工艺然后压入纯水泥浆或1:1～1:2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔5～10min利用泵机进行抽吸往复推动2～3次，以防堵管。混4、泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵车浇筑应考虑1～2人看管布料杆并指挥布料，6～8名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。5、混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。台泵车应配备3～14台振动器（其中1～2台备用）。当混凝土坍落度大于15cm时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以15～30s为宜。6、泵送混凝土入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管。当浇筑壁板、沟槽部位时，管口应放在沟、槽模板中间，并采用引浆法浇捣。当混凝土浇到最后阶段，对泵车采取“分段停泵”的办法。筑龙网将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20～30cm，不应成堆浇筑。当用WW凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。W.ZHUL3、泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐ON筒体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加快速转20～30s后方可卸料。G.2、混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。装运混凝土后，CO M1、泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，4027、泵车铺管向下倾斜输送混凝土时，若倾斜度为4～7°，应在下斜管的下端设置相当于5H（H—落差）长度的水平配管（图8-3a），若倾斜度大于7°，还应在下斜管的上端设置排气活塞，以便放气（图8-3b）如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5H的要求。8、沿地面铺管，每节管两端应垫50mm×100mm方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置9、泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，避免加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。五、质量标准定。六、成品保护1、混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。2、泵送混凝土一般掺有缓凝剂，宜在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。3、泵送混凝土水泥用量较大，对厚大体积混凝土，宜进行保湿保温养护，以控制温度与收缩裂缝的出现。七、安全措施1、泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定；泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加1m；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。筑龙网2、混凝土的坍落度宜为8～18cm，各罐拌合物的坍落度应均匀。WW1、泵送混凝土必须计量准确并用机械搅拌，搅拌时间要符合施工规范的规W.ZHUL用空气压缩机推动清洗球清洗。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐ON10、混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、布料杆及管路清洗。管道清理可采G.剩余混凝土过多。COM403在马凳或临时搭设的架子上。2、泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于反倾覆力矩。严禁利用布料杆作起重使用。3、泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。4、泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正确，预防埋管和爆管。5、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。7、清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗但二者不得同时使用。在水洗 1、泵送混凝土强度等级应不低于C20，除满足一般混凝土要求外，还必须满足可泵性要求，即有良好的和易性和合适的坍落度，以避免堵管。为提高和易性和配制大坍落度（大于15cm）的混凝土，一般在混凝土中掺加粉煤灰和减水粉煤灰来改善和易性；水灰比应限制在0.4～0.6，砂率控制在38～45%；混凝土2、泵送混凝土在运输、卸料过程中如发现坍落度损失过大（超过2cm），严禁向搅拌车或储料斗内任意加水，但可在搅拌车内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆或混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能喂泵。3、在泵车受料斗上应装孔径50mm×50mm的振动筛，防止超规格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。当气温高时，在管上遮盖草包，泡水润湿。4、泵送混凝土时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成混凝土出现分离现象，浇灌时，要避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保持距模板50～100cm的距离，以免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。5、泵送中途停歇时间，一般不应大于60min，如超过，应予清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。筑龙网的坍落度一般要求为10～20cm，常用为8～15cm，以9～13cm为佳。WW剂。泵送混凝土的最小水泥用量宜为300㎏/m3，水泥用量低于下限应掺加适量W.ZHUL八、施工注意事项ON缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。严禁用压缩空气清洗布料杆。G.时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最后10m应将泵压或压COM6、清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。4046、泵送为多机连动作业，距离较远，应配有远距离控制机构和通讯联络设施，以保证畅通可靠，浇筑连续作业。7、泵送混凝土应搞好现场组织工作，配备精干劳动力，每台泵车需配备的劳力，视浇筑速度和结构复杂程度而定，一般每台泵车配备7～10人（其中混凝土工4～5人，辅助工2～3人，表面抹平1～2人）；使用输送管时，要增加辅助工4～6人，负表装拆、洗管子。8、泵送过程，要做好各项记录，如开泵记录、机械运行记录、塞管及处理记录、泵送混凝土记录、清洗记录，检修记录以及混凝土坍落度抽查记录等，以系用固定式混凝土输送泵通过管道直接将混凝土送入基础或结构模板内浇等优点。本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇结构应用固定式混凝土泵浇筑工程。一、材料要求对水泥、砂、石子、粉煤灰和外加剂的要求与“8.6泵送混凝土应用混凝土输送泵车浇筑”相同。二、主要机具设备式混凝土振动器、12～15″活扳手、电工常规工具、机械维修常规工具、对讲机、铁锹、铁钎等。三、作业条件作业条件与“8.6泵送混凝土应用混凝土输送泵车浇筑”相同。四、施工操作工艺1、用固定式混凝土输送泵泵送混凝土前，应先选好泵机位置，使泵机距浇 筑地点最近，附近有水源和电源，无障碍物，以便于运送混凝土的汽车行走喂料。混凝土由设在工程附近的集中搅拌站直接供应，或用翻斗汽车从较远的集中搅拌405筑主要机具设备有：HB型混凝土输送泵、自卸翻斗汽车、空气压缩机、插入龙网WWW.ZH投资较泵车输送浇筑工艺少，所需的支承结构简单，节省材料，可降低施工成本UL筑。本工艺具有机械化程度和效率高，用工少，劳动强度低，施工速度快，设备ONG.8.7泵送混凝土应用固定式混凝土泵浇筑COM备作为评定质量、交接验收的资料。站将混凝土运到泵机处供应。2、泵送管道的铺设应注意以下几点：（1）管道的配置应最短，尽少量用弯管和软管，避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过180度；（2）泵机出口应有一定长度的水平管，然后再接弯管；（3）管路布置应使泵送的方向与混凝土浇筑方向相反，使在浇筑过程中容易拆除管段而不需增设管段；（4）输送管道不得放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形，应用支架、台垫或吊具等支承并固定牢固；（5）当管路向下配管时，应在转弯处设置气门。3、泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转及泵送系统各部位的调试，4、泵送混凝土的性能要求与混凝土泵车输送工艺相同。刚开始泵送混凝土900mm，每次浇筑宽1.5m左右，以一定的坡度循序推进（图8-4a、b），从A到B，每层保持盖住下层混凝土不超过初凝；为防止混凝土自流，使表面不平，采用支设模板隔挡（图8-4c），每段浇筑完后，立即拆除支挡模板。原混凝土配合比无石子的砂浆。10min反泵一次，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性，以免混凝土发生沉淀堵塞管道。8、泵机作业完成，应立即将泵罐和管道清洗干净。清洗管道可用压缩空气输入管道清洗，其压力不应超过0.7Mpa。9、其他与“8.6泵送混凝土应用混凝土输送泵车浇筑”的浇筑工艺要求相同。五、质量标准质量标准与“8.6泵送混凝土应用混凝土输送泵车浇筑”相同。六、成品保护成品保护与“8.6泵送混凝土应用混凝土输送泵车浇筑”相同。七、安全措施筑龙网7、泵送混凝土应连续浇筑，如混凝土供应不上，暂时中断泵送时，应每隔WW6、浇筑混凝土落灰高度不宜超过2m，如超过2m，应先铺一层10cm厚的W.ZHUL 5、泵送浇筑大体积基础，应分块分层进行，用钢管退缩布料，每层高纸ON漏气、漏浆、漏水，如有异常情况，应停泵检查，修理好后再转入正常工作。G.时，应缓慢压送入模，同时应检查泵机是否运转正常，管道接头是否严密，有无COM检查输送管道敷设是否合理、牢固，以保证泵送期间运转正常。406安全措施同“8.6泵送混凝土应用混凝土输送泵车浇筑”有关规定。八、施工注意事项1、泵送混凝土采取在现场外运送混凝土时，要组织好混凝土汽车输送，保持优先装混凝土，交通畅通无阻，同时运距不宜过长，以免混凝土离析影响泵送。如运输过长，最好能进行二次搅拌。2、搅拌站混凝土生产能力与泵的输送能力要相适应，以保证连续浇筑，避免间歇。3、泵机料斗前应设专人值班，拾出拌合物中的大石子和杂物。在泵送过程气，形成阻塞。5、夏季施工时对曝晒管道应采取覆盖、淋水降温等措施，防止混凝土坍落度损失过大；冬期施工要有防冻措施，如用3～4层草袋包扎管道等。6、混凝土在输送过程中，常会发生管道堵塞事故，主要原因有：（1）骨料用量过多，水灰比太大，或坍落度太小；（3）管道敷设不合理，管道弯头过多，发生离析。防治管道堵塞措施一般是：（1）选用可泵性的材料和级配，严格控制混凝土配合比计量准确，严禁在料斗内加水，使混凝土坍落度不发生较大的变化；（2）在料斗上加装金属滤网，不使过大的石子和异物进入料斗；压送前用砂浆润滑管道；（3）用翻斗车运输时，运输速度要使混凝土的搅拌1.5h内泵送完毕，最好经二次搅拌后再喂入料斗内；（4）泵机操作时，如发现泵压升高，管路发生抖动现象，应对管路中的弯管、锥形管等易堵塞部位，用木槌敲击；放慢压送速度，或使泵进行逆转（反泵）将混凝土抽回料斗，搅拌后再压送；如多次反泵无效，则应停止泵送，拆卸堵塞管道，取出管内混凝土，清洗干净后再开始压送；（5）如发生堵塞，可采取侧车回流与缩短活塞行程强力压送的办法；同时对Y形管、弯管或变径管、软管等进行检查，迅速排除故障。筑龙网水平管长度太短，管道过长或固定不牢；（4）泵送停歇时间过长，管道中混凝土WW级配不合理，混有超径石子；细骨料用量太少；（2）混凝土配合比不合理，水泥W.ZHUL牢固。ON混凝土产生较大的水平推力，故对模板的支设，钢筋的绑扎、架立，应比通常更G.4、泵送混凝土由于一次浇灌量大，速度快，混凝土流动性高，再加上振动COM中，料斗中的混凝土量保持不低于上口20cm，以免泵机吸入率低，以至吸入空 4077、在泵送过程中有时发生爆管，共防治措施是：混凝土坍落度应符合泵送要求；避免使用有裂缝或表面凹陷的管子，加强输送管的管理，定期更换；配管连接必须符合规定。8.8混凝土真空吸水工艺混凝土真空吸水是在浇筑刮平的混凝土表面铺上真空腔（吸垫），在真空机组的抽吸作用下形成负压，将刚成形的混凝土中的多余游离水排出，从而使混凝土水灰比降低，密实度增加，早期强度提高，并使多项物理力20%～50%；表面强度提高50%～60%；抗冻性提高2.0～2.5倍；耐磨性提高30%～50%；与钢筋握裹力提高20%～25%，并提高抗渗性、抗裂性；同时成形方便，可立即表面压光抹平，加快模板周转，缩短养护期限，节约较大的预制构件真空吸水作业工程。一、材料要求1、水泥：宜用32.5强度等级或42.5强度等级硅酸盐水泥或普通水泥，新鲜无结块。2、砂、石子质量要求同普通混凝土。二、主要机具设备1、机械设备HZJ或HZG型混凝土真空吸水机组、混凝土振动梁、平板式振动器，插入式振动器，抹光机等。2、主要工具真空腔（构造见图8-5）或柔性吸垫（规格有3m×5m4m×6m，上面装有吸水管）、尼龙过滤布、吸水软管、清洗槽、胶水、吸布、扳手等常用维修工具以及毛刷、抹子、靠尺、小桶等。三、作业条件1、真空吸水机组及辅助机具经检修、试机，情况良好，符合使用要求；电408筑龙网WWW.ZH路、机场跑道、楼地面、水池、桥墩、水坝及高层建筑现浇楼面以及平面UL水泥10%，降低工程造价（20%～25%）和施工成本。本工艺标准适用于道ONG.CO学性能得到改善。经真空作业处理的混凝土，较普通混凝土抗压强度提高M源可满足需要。2、设置好排水管道及排水沟，可保证现场排水。3、操作人员经培训、考核合格，可持证上岗；并向具体操作工人进行详细的技术交底。4、真空作业试模已准备齐全。四、操作工艺1、混凝土配合比与普通混凝土配合比相同，水灰比宜为0.45～一般为2～4cm。混凝土的配料应准确计量。搅拌运输和浇筑操作要求均同普通混凝土。2、混凝土浇筑入模后用振动器仔细振捣密实，提浆刮平，并立即进行真空作业。混凝土应连续浇筑完成，避免留施工缝。3、铺设真空吸水垫应按层次顺序进行，作到平整紧贴。一般先铺过滤面，如需要搭接时，应搭接2～3cm，以防止水泥浆吸入真空泵内；然后盖上柔性吸垫，用毛刷将四周密封边刷平，使其紧贴于混凝土表面，周边形成一密封带。如采用组装好的刚性吸盘，由直接盖上，周边用橡胶垫封严。吸管应位于密封垫中间，如有缝隙，应用橡胶布封严，以免漏气影响吸水效果。4、吸水前，先接通真空吸管，检查电机运行方向及吸垫周边密封情况，一口齐平后，再开机，要随时观测真空度、作业时间及集水箱内情况，发妯问题应 及时进行处理。5、真空吸水时，真空度要求达到65～80kpa；吸水时间一般15min左右，待混凝土表面明显抽干，手指压下无指痕，即完成吸水。此时，掀起吸垫边缘，露出底垫约2cm，继续进行短时间的真空吸水，待吸垫底层的残留水分排除以后，再停机。6、停机后，即拆去橡胶吸管，再依层次顺序揭去吸垫、尼龙网片，移至下一部位作业。409筑切正常后，方可开机作业。开机前，先向水箱和真空室中灌入洁净水，与箱内管龙网WWW.ZHULONG.COM0.53，砂用中砂，砂率可比普通混凝土提高5%～10%，混凝土坍落度7、在完成真空吸水作业的混凝土表面上，用抹光机提浆、压抹平。抹光机的叶片或圆盘应与顺时针方向一致，前后运动方向通过推拉扶手控制。8、真空作业时间与构件厚度、所采用的真空度、环境温度、水泥品种以及混凝土中水泥用量、水灰比等有关。真空吸水深度最大可达30～40cm，一般真空吸水的混凝土层以15～20cm厚较合适，厚层则宜分层进行。真空泵的真空度是混凝土吸水作业的重要技术参数，一般可根据混凝土的厚度按表8-6选用。混凝土厚度与真空度的关系混凝土厚度（cm）真空度（kpa）(mmHg)5～1060～66.7(450-500)10～15表8-615～25(500-550)COM66.7～73.373.3～86.7(550-650)9、真空吸水完毕，表面宜覆盖塑料薄膜养护。泥砂后，将泵体内的水全部去尽，存库备用。五、质量标准1、各吸水部位吸水量应均匀一致，边角部位不得出现漏吸。3、抹压后，表面应平整、光滑，达到水泥砂浆地面的质量标准。六、成品保护1、铺设吸垫后，严禁在上面行走和作业，以免损伤吸垫和影响混凝土表面2、吸垫转运、移动时，应卷好用手推车装运或人力抬运，不得拖拉，以防损伤吸垫。吸垫如发现局部损坏、漏气，应用胶水，胶布修补好。3、冬期施工，真空泵作业完毕，要将泵体内的水排除干净，以避免将泵体冻裂。4、混凝土抹压完毕，，应进行覆盖洒水养护，待混凝土达到1.2mpa强度后，方准在其上进行下道工序作业。七、安全措施1、真空吸水作业机械应安设触电保安器，并接地良好，以防止触电伤人。筑质量。龙网WW2、按真空吸水同样条件制作试块，经试压其强度应达到设计要求的强度。 W.ZHUL干卷好集中保管。用洁净水放入真空泵内，开动冲洗1～2min除去泵机水箱内的ON10、吸水作业结束后，应及时将吸垫、尼龙网片上的水泥残渣冲洗干净，晾G.4102、其他均应遵照有关安全操作规程的规定施工。八、施工注意事项1、混凝土浇筑后，应及时进行真空吸水作业，间隔时间不得过长，以免影响吸水效果。2、吸水时应经常检查吸水软管、吸垫周边、水箱盖密封垫及接头部位有无损坏、漏气及堵塞等情况，如有，应及时排除，以保证吸水质量。3、在吸水完毕，如混凝土过干或高洼不平，应加适当与原混凝土同一配合比较干硬的砂浆，用抹光机提浆、抹平，不宜撒水泥抹光，以免造成表面起皮。适，如脱水率过高，表面过分干硬，会给抹光带来困难。水时真空度不够（高），造成原因主要是吸垫或管道漏气，吸垫铺放不平、不严；处理方法是：检查漏气部位，进行修堵，使吸垫与混凝土表面铺贴平整严实；再如作业噪声大，一般是由于水管流量大而引起的，此时应适当减少回水量。8.9混凝土太阳能养护工艺太阳能养护是在结构或构件周围表面用塑料薄膜或透光材料搭设的棚覆盖，用以吸收太阳光的热能，对结构或构件混凝土进行加热蓄热养护，使混凝土在强劳动强度低，投资少，养护质量好，节省施工费用（如自然养护的45%～65%，蒸汽养护的30%），缩短养护周期30%～50%；节省能源和养护用水等优点。但需消耗一定量塑料薄膜材料，而棚罩式不便保管，占场地较多。本工艺标准适用于中、小型混凝土构件的养护，亦可用于现浇混凝土楼板、路面、机场跑道等的太阳能养护作业。一、材料要求1、塑料薄膜，采用0.12～0.14mm农用薄膜，黑色或透明，要求耐老化。2、方木，用一般白松方木，规格25mm×50mm、12mm×80mm或25mm×411筑度增长的过程中有足够的湿度，促进水泥水化，获得早强。本工艺具有方法简单，龙网WWW.ZHUL畅；应采取调节水箱搭扣，更换密封垫或调节旋塞，增大回水量等办法；又如吸ON空载真空度低，产生原因可能是水箱盖密封不严和盖垫老化，以及循环水管道不G.5、真空吸水作业，有时会出现一些故障，应针对产生原因，及时排除。如COM4、直空吸水混凝土，若从原浆抹面考虑，脱水率宜控制在12%～15%较合100mm。3、木板，用一般白松板，厚10～25mm。4、透明聚酯玻璃钢，根据需要尺寸做成双坡形状。二、主要机具设备用一般木工用加工装钉用机械和工具。三、作业条件 1、太阳能养护材料和设施已经齐备，经检查，符合使用要求。2、制订养护制度，确定养护方法，并进行技术交底。四、施工操作工艺系在结构、构件成型表面抹平后，在构件表面覆盖一层厚黑色（或透时）塑料薄膜。在冬期再加盖一层气被薄膜或一层气垫薄膜，使气泡朝下（图8-6），塑料薄膜接缝采用热粘合（采用搭接时，搭接长度不应小于300mm）；四周应紧，以上时，覆盖一层塑料薄膜养护，温度可达65℃，湿度可达65%以上，1.5～3.0d，（2）棚罩式养护法系在浇筑完的构件上加养护棚罩或再在构件上加一层黑色塑料薄膜。棚罩材料多用透明玻璃钢和塑料薄膜，亦可用玻璃、聚脂薄膜、聚乙烯薄膜等。罩的型式有单坡、双坡、拱形等（图8-7），每节长4m，搭接长300mm，罩内空腔宜比构件略大一些。本法养护，在夏季罩内温度可达60～75℃；春、秋季可达35～45℃；；冬季为15～20℃；罩内湿度一般在50%左右。（3）箱式养护法1、箱式太阳能养护罩，由箱体和箱盖两部分组成（图8-8）。箱体是平板型太阳能集热器，箱盖主要反向聚光，以增加箱内的太阳辐射能量，定时变换角度，基本可达到全天反向聚光效果。本法养护，当白天气温15～18℃，夜间气温1～筑龙网可达设计强度的70%；缩短养护期40%以上。WW贴构件，用砂袋或土压紧盖严，防止被风吹开而降低湿度。本法当气温在20℃W.ZHUL（1）覆盖式养护法ON用不同的养护方法，常用的有以下几种：G.1、太阳能养护应根据结构、构件形状、大小、气温情况和强度要求等，选COM4123、操作人员经技术培训，可以上岗操作。16℃时，箱内白天温度可达80℃左右；夜间保持32℃左右。2、混凝土的浇筑按常规方法进行，浇筑完毕1～2h内应即进行太阳能护盖养护，覆盖时不得损伤已浇筑的混凝土。3、采用太阳能集热箱养护混凝土，应注意使玻璃板斜度与太阳光垂直，或接近垂直，射入效果最好；反射角度可以调节，以反射能全部射入为佳；反射板在夜间宜闭合，盖在玻璃板上，以减少箱内热介质传导散热的损失；吸热材料要保持干燥，避免受潮。4、养护时要加强管理，定时测温，根据气温高低和混凝土强度发展情况，一次，再按原样覆盖密封好。6、当构件养护温度与外界气温温差超过25℃以上时，卸去养护装置应逐层进行，使缓慢降温，避免出现温度收缩裂缝。五、成品保护2、防止碰冲、踩踏、硬物拖拉，损伤塑料薄膜。松件产生裂缝。六、施工注意事项 1、太阳能养护的塑料薄膜较易损坏，要经常检查修补。修补方法是：将损坏部分擦洗干净，然后用刷子蘸塑料胶涂刷于破损部位，再将事先剪好的塑料薄膜贴上去，用手压平即可。2、采用覆盖式或棚罩式养护，塑料薄膜之间和棚罩之间必须搭接严密，与地面接触部位用土或砂压住使密闭，以保持构件湿度和温度，同时棚罩外应有排水沟。3、当遇阴雨天气，收集的热量不足时，可在构件上加铺黑色薄膜，提高吸收效率。筑龙网3、构件卸去养护装置设施时，应使温差在允许范围内，以防温度骤降，使WW1、铺设太阳能养护塑料薄膜及棚罩时，避免在构件上踩踏。W.ZHUL放、踩踏使其遭到损坏。ON置，卸除的塑料薄膜材料及棚罩等要清理灰渣、覆盖集中存放备用，不得乱丢乱G.5、混凝土养护达到标准条件下养护28d强度的60%左右，即可卸除养护装COM随时调整养护制度。当混凝土湿度不够时，可于24h后揭开塑料薄膜，充分洒水4138.10混凝土养护剂养护工艺养护剂养护又称喷膜养护，是在结构构件表面喷涂或刷涂养护剂，溶液中水分蒸发后，在混凝土表面上结成一层塑料薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，阻止内部水分蒸发，从而使水泥水化作用完成。本工艺具有结构构件不用浇水养护，节省人工和养护用水等优点。但28d龄期强度要偏低8%左右。本工艺标准适用于表面面积大、不便浇水养护的结构（如烟囱、水塔、筒仓壁等）、地面、路面、机场跑道等的养护剂养护作业。混凝土养护液常用的有过氯乙烯、氯乙烯一偏氯乙烯（LP-37）、醇酸树脂、二、主要机具设备主要机具设备：喷涂有空气压缩机、高压容罐、高压橡胶管、喷枪或农用喷雾器等；人工涂刷有：板刷、铁桶等。三、作业条件2、养护剂材料已运到现场，质量符合标准要求。4、操作人员经技术培训，可以上岗操作。四、施工操作工艺1、喷涂或刷涂结构上表面，可于混凝土浇筑后2～4h，在不见浮水，用手指轻按无指印时，即可进行喷洒或涂刷，立壁于脱模后立即进行。2、喷（刷）涂用喷枪或喷雾器由一端到另一端、由上而下地连续喷洒在混凝土表面上，喷头距表面30cm左右，操作人员站在上风处，按顺序逐行喷洒，向前推进。一般喷两遍，每遍互相搭接，厚薄一致，无漏喷（刷）、透底等情况。3、喷洒时，空气压缩机的工作压力以0.4～0.5Mpa为宜；容罐压力以0.2～0.3Mpa为宜，溶液喷洒厚度以2.5㎡/㎏为度，厚薄要求均匀。4、刷涂先槽刷一遍，再竖直从上往下涂刷，要刷轻刷快，以作到均匀、厚度一致，不带刷痕，每遍宜一气呵成，无流淌、漏刷等现象。414筑 龙网3、喷涂或刷涂机械、工具已准备齐全，经试用，能满足施工需要。WW1、结构构件分段（节）浇筑完毕，并经检查表面修整符合要求。W.ZHULON格证，品质符合产品标准要求。G.合成橡胶溶液、水玻璃水溶液等，以前两种使用最广，有商品供就，应有出厂合COM一、材料要求5、工作完毕，应将设备及工具清理干净，避免腐蚀、堵塞。五、成品保护1、溶液喷洒涂刷后会很快形成薄膜，应加强保护，防止硬物在表面拖拉碰撞损坏。2、混凝土未达到要求强度，不得在其上行驶车辆或临时堆放材料。六、施工注意事项1、养护剂使用前要充分拌匀，如有杂质、结块，应过2200孔/cm2筛。使用时应经常摇动容器罐，不使沉淀，再使用时不得随意加水。过晚则混凝土中的水分蒸发过多，影响水化作用。4、配制的养护剂有毒、易燃，操作要有防护、防火措施和设施。筑龙网WWW.ZHUL养护液。ON停后，需重新喷洒；施工过程中，如发现已喷（刷）涂薄膜损坏，应及时补喷G.3、养护剂在未形成封闭薄膜前，如遇雨，混凝土表面会出现麻点，待雨COM2、喷（刷）涂料应掌握合适时间，过早会影响薄膜与混凝土表面的结合；415九、特种混凝土工程9.1防水混凝土施工防水混凝土工程施工参见“4.1防水混凝土结构”。9.2耐热（火）混凝土施工耐热（火）混凝土系用水泥与耐火粗、细骨料、粉料和水按一定比例配制而性能（如耐火度、热稳定性、耐急热急冷性、荷重软化点以及较小的收缩等），整体性好，施工操作简便，速度快，工程费用低等优点。本工艺标准适用于热工设备衬护和受高温作用的结构，如炉墙、炉坑、烟囱内衬以及设备基础耐热（火） 1、水泥采用325号以上的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或矾土水泥，普通水泥2、粗细骨料可用粘土砖粉、粘土熟料、粉煤灰、高炉水渣等粉料，其细度要求通过4900孔/cm2筛不少于70%，含水率不大于1.5%，掺入量为水泥重量的30%～100%。极限使用温度在350℃及以下的耐热混凝土可不加掺合料。耐热（火）混凝土品种较多，常用的为水泥耐热混凝土，其材料组成、极限使用温度要求和适用范围见表9-1；常用极限使用温度700℃以下的耐热混凝土的施工参考配合比见表9-2。耐热混凝土的材料组成、极限使用温度和适用范围表9-1筑可用普通粘土砖、耐火粘土砖、高铝砖等碎块，粘土熟料、矾土熟料、安山岩、玄武岩碎块等粗骨料，粒径一般为5～25mm，细骨料粒径为0.15～5mm，要求不含杂质。3、掺合料龙网中不得掺有石灰岩类混合材料，矿渣硅酸盐水泥中的水渣含量不得大于50%。WWW.一、材料要求ZH混凝土工程。ULONG.温的混凝土，称耐火混凝土。它具有能长期经受高温，并能保持所需的物理力学CO成。通常能承受200～900℃高温的混凝土，称耐热混凝土；能承受900℃以上高M416极限使用温度（℃）组成材料及用途（㎏/m3）胶结料掺合料粗、细骨料高炉矿渣、红砖、安山岩、玄武岩1300～1800（1400～1900）耐火度不低于1670℃的粘土熟料、粘土砖1400～1600（1400～1600）耐火度不低于1670℃的粘土熟料、粘土砖、矾土熟料1400～1600耐火度不低于1730℃的粘土砖、矾土熟料、高铝砖1400～1700混凝土最低强度等级700900注：1、表中括号内数字为以矿渣水泥为胶结料的材料用量。极限使用温度为平面受热时的温度，对双面或全部受热结构，应经计算或试验后确定，耐热混凝土厚度小于400mm的结构，无酸碱侵蚀的工程。WW2、普通水泥耐热混凝土用于无酸碱侵蚀的工程；矾土水泥耐热混凝土用于W.强度等级以100mm×100mm试块的烘干抗压强度乘以系数0.9而得；ZHUL龙网 水泥耐热混凝土参考配合比配合比筑混凝土强度等级C15C20C20C20水400232300236水泥标号用量350340350393耐火砖砂(红砖砂)耐火砖块（红砖块）粉煤（0.15～5mm）(5～25mm)灰（484）850810707（591）918990983150———普通425矿渣425普通425矿渣425注：表中配合比适用于极限使用温度700℃以下。二、主要机具设备1、机械设备混凝土搅拌机、皮带输送机、散装水泥罐车、机动翻斗车、自卸翻斗汽车、插入式振动器等。417ON1300G.CO表9-21200普通水泥水渣、粉煤灰、（矿渣水泥）粘土热料300～400150～300（350～450）（0～200）普通水泥耐火度不低于1670℃（矿渣水泥）的粘土熟料、粘土砖300～400150～300（300～400）（100～200）耐火度不低于1670℃普通水泥的粘土熟料、粘土砖、矾土熟料300～400150～300矾土水泥耐火度不低于1730℃的粘土熟料、矾土熟料300～400150～300C15C15MC20C20（㎏/m3）2、主要工具大小平锹、铁板、磅秤、水桶、胶皮管、串筒、溜槽、混凝土吊斗、铁钎、抹子、温度计、试模等。三、作业条件1、模板支设完毕，支撑牢固、拼缝严密、表面平整，并办理预检手续；木模在浇筑前，浇水湿润；钢模板内侧刷好隔离剂；并在模板内侧弹好浇筑标高线。2、穿过耐热混凝土的管道或预埋件，在浇筑前进行安装，直接安设在模板内，如无特殊要求，不得预留孔洞。油污等清除干净。经试验已提出配合比；试模已按要求数量准备好。四、施工操作工艺1、耐热混凝土宜用机械搅拌，材料应用磅秤准确计量；拌制时，先将水色均匀一致为止。混凝土坍落度，用机械振捣时不大于2cm；人工捣固时不大2、拌好的混凝土应立即进行分层均匀浇筑，每层厚度为25～30cm，宜一次连续浇筑完成，不留施工缝。3、混凝土捣固采用插入式振动棒时，应快插慢拔，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍；用平板式振动器时的移动间距，应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。4、混凝土浇筑如有间歇，必须留施工缝时，需要下次浇筑前将施工缝表面 凿毛，清理干净后，涂一层同类型的水泥粉料配成的胶泥后，再继续浇筑。5、在浇筑混凝土后，应随即找平、压实、抹光，并应在初凝前完成。6、水泥耐热混凝土浇筑后，宜在15～25℃的潮湿环境中养护，采用普通硅酸盐水泥不少于7d；矿渣硅酸盐水泥不少于14d；矾土水泥耐热混凝土要加强初筑龙网于4cm。WW泥、粗、细骨料与掺合料搅拌2min，再按配合比加入水搅拌2～3min，至颜W.ZHUL5、原材料已经齐备，规格质量符合要求；试验室根据现场材料实际情况，ON量检定符合要求。G.4、施工机具设备经维修，试运转，处于完好状态，磅秤等计量工具，经计COM3、配置钢筋时，钢筋应检查合格，模板内的垃圾、木屑、泥土及钢筋上的418期养护管理，时间不少于3d，并需防止直接曝晒，避免脱水过快而龟裂。7、冬期施工，气温低于7℃时，可按冬期施工要求采用蓄热、电热蒸汽加热等方法，加热温度不得超过60℃，并不得掺用化学促凝剂。五、质量标准（一）保证项目1、耐热混凝土所用原材料的质量必须符合设计要求和施工验收规范及有关标准的规定，并有出厂合格证和试验报告。2、耐热混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符3、按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养缺陷。2、基础上表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。3、水泥混凝土的耐热（火）力学性能检验项目和技术要求见表9-3。W.ZHUL1、混凝土应振捣密实，拆模后不得有蜂窝、孔洞、麻面、缝隙、夹层等ON（二）基本项目G.护和试验试块，并评定混凝土强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。COMWW表9-3检验项目技术要求≥设计强度等级≥45%烘干抗压强度≥设计强度等级≥30%烘干抗压强度不得出现裂缝≥70%烘干抗压强度不得出现裂缝＞设计强度等级混凝土强度等级混凝土强度等级419合施工规范的规定。 水泥耐热混凝土的耐热（火）力学性能检验项目和技术要求极限使用温度（℃）＜700加热到极限使用温度并经冷却后的强度残余抗压强度：（1）水泥胶结料耐热混凝土（2）水玻璃耐热混凝土1200～1300混凝土强度等级残余抗压强度＞30%烘干抗压强度不得（1）水泥胶结料耐热混凝土出现裂缝（2）水玻璃耐热混凝土≥50%烘干抗压强度不得（3）加热到极限使用温度后的线收缩：出现裂缝甲、极限使用温度为1200℃时≤0.7%乙、极限使用温度为1300℃时≤0.9%（4）荷重软化温度（变形4%）≥极限使用温度筑900龙网注：如设计对检验项目及技术要求另有规定时，应按设计规定进行。（3）允许偏差项目耐热混凝土结构的尺寸允许偏差及检验方法见表9-4耐热混凝土结构尺寸的允许偏差和检验方法项次项目基础独立基础墙柱梁剪力墙高5m及5m以下全高层全截面尺寸表面平整预埋设施中心线位置预埋件预埋螺栓预埋管高高允许偏差(mm)151085表9-4检验方法1轴线位置尺量检查345标高ON±88G.±10±30CO2垂直度830用2m托线板或吊线和尺量检查用水准仪或尺量检查尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺检查拉线和尺量检查尺量检查67W.六、成品保护1、浇筑混凝土时应防止冲击模板，踩踏钢筋，碰动插筋和预埋铁件，保证位置正确。进行下道工序作业。3、侧面模应在混凝土强度能保证其棱角不受破损时，始可拆除。七、安全措施安全措施与普通混凝土安全技术有关规定相同。八、施工注意事项1、施工中应严格控制耐热混凝土的配合比和材料用量，不得随意变动。2、耐热混凝土用于作热工设备衬里时，必须在混凝土强度等级达到70%后，进行烘烤热处理，烘烤热处理制度应符合表9-5。筑2、混凝土浇筑完毕，不得随意在其上踩踏，待强度达到1.2Mpa以上，始可龙网WW预留洞中心线位置 ZHUL105515M420耐热混凝土衬里的热处理规定烘烤温度（℃）升温速度（℃/h）加热时间占总烘烤时间的百分率（%）常温～250（升温）15～2045250～300（恒温）300～700（升温）150～20010表9-5700～使用温度（降温）5409.3抗冻混凝土施工抗冻混凝土系在普通级配混凝土中掺入少量松香酸钠泡沫剂（又称加气剂、水分受冻膨胀时，微泡又能起一定缓冲作用，免除或减少水泥因受冻而出现的裂缝或防止裂缝继续扩大，因而具有良好的抗冻、抗渗性能；抗渗强度等级可达到P8～12。本工艺标准适用于制冷设备基础抗冻混凝土工程。采用32.5强度等级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。2、砂3、碎石粒径5～40mm，经15次冻融循环试验合格（总重损失小于5%）的坚实级配花岗岩或石英岩碎石，不应含有风化颗粒，含泥量小于1%。4、沟沫剂用不加胶质的松香酸钠泡沫剂，可自行配制。用浓度2%～3%的碱（NaOH）液加温后，掺入松香粉末（为水重的1/20～1/30），缓慢掺入溶解，待松香粉末全部溶解，搅拌均匀后即成。加开水稀释至浓度为5%的溶液备用。二、主要机具设备1、机械设备混凝土搅拌机、皮带运输机、装载机、散装水泥罐车、机动翻斗车，自卸翻斗汽车、插入式振动器、平板式振动器等。421筑龙网采用中砂，含泥量小于3%。WWW.1、水泥ZH一、材料要求ULONG.凝土的空隙并堵塞毛细通道，使外部水分不易渗入。当微沟周围混凝土毛细管中CO引气剂）而成。由于泡沫在混凝土中产生大量细小而较为稳定的微泡，能填充混M2、主要工具大小平锹、铁板、磅秤、水桶、胶皮管、水浴锅、量杯、温度计、串筒、混凝土吊斗、手推车、铁钎、抹子、试模等。三、作业条件作业条件与“4.1防水混凝土结构”相同。四、施工操作工艺1、材料应准确称量，粗细骨料的含水量使用前应测定，并在配合比中扣除，松香酸钠泡沫剂应配成5%浓度的水溶液备用。 再加水泥搅拌1min，最后加砂、石和余下的5%水，搅拌时间为3～4min。大型设备基础混凝土浇筑”相同。继续浇筑时，施工缝处应凿毛扫净、湿润，再铺上一层20mm～25mm厚的混凝土去石子砂浆。5、混凝土终凝后应立即进行覆盖洒水养护，保持表面湿润，时间不少于14d。五、质量标准（一）保证项目1、抗冻混凝土的原材料、外加剂及预埋件等必须符合设计要求和施工规范及有关标准的规定。2、抗冻混凝土必须密实，其强度和抗冻等级必须符合设计要求及有关标准的规定。3、施工缝、变形缝、后浇缝、止水片（带）、预埋管线、铁件等的设置和构造，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。（二）基本项目结构混凝土表面平整、无蜘窝、孔洞、露筋、夹层、裂缝等缺陷；预埋件的位置、标高正确。（三）允许偏差项目抗冻混凝土结构工程的尺寸允许偏差及检验方法见表9-6抗冻混凝土结构工程的尺寸允许偏差和检验方法表9-6筑龙网WW6、其他操作工艺要求同“4.1防水混凝土结构”相同。W.ZHUL4、混凝土浇筑宜少留或不留施工缝，必须留设时，留设位置和方法与“8.5ON动器振捣密实，振捣时间宜用10～30s，至开始泛浆为止。G.3、混凝土应分段，由一端向另一端，分层、均匀、连续浇筑，用插入式振COM2、混凝土应用机械搅拌。搅拌投料顺序为：先加5%的水和泡沫剂搅拌1min，422项次12项目允许偏差（mm）±20+0，-20±20+0，-20+20，-0米长米长510510检验方法用经纬仪或拉线和尺量检查用水准仪或拉线和尺量检查坐标位移（纵横纵线）不同平面的标高平面外形尺寸3凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸尺量检查全预埋地脚螺栓6标高（顶部）中心线中线线位移+20，-0±2ON1025ULZH±5±10+20，-0±20 G.5垂直度每W.7预埋地脚螺栓孔CO全深度尺寸孔铅垂度8预埋活动地脚螺栓标高WW9锚板带螺纹孔锚板平整度带槽锚板平整度龙网中心线位移六、成品保护成品保护与“4.1防水混凝土结构”相同。七、施工注意事项1、抗冻混凝土中掺加松香酸钠加气剂，使用时应控制含气量在3%～5%，使密度降低不超过6%，强度降低不超过25%。2、抗冻混凝土的抗冻性能与混凝土的密实性有关，施工时应注意分层均匀下料，振捣密实，避免漏振、欠振；防止模板缝隙过大，或支撑不牢固，造成变形漏浆；模板不宜过干，脱模不宜过早；当遇管道密集，预埋件和钢筋过密处，筑M4平面水平度每用水准仪或水平尺和楔形塞尺检查用经纬仪或吊线和尺量检查在根部及顶端用水准仪或拉线和尺量检查尺量纵横两个方向尺量检查吊线和尺量检查粒线和尺量检查用直尺和楔形塞尺检查423浇筑应采用相同抗冻等级的细石混凝土浇筑，以防止产生蜘窝、麻面、孔洞。3、抗冻混凝土的试块制作不得少于二组，一组标准养护，一组同条件养护；养护期不少于28d，不超过90d。9.4耐低温混凝土施工耐低温混凝土又称膨胀珍珠岩混凝土、珠光砂混凝土，系采用水泥作胶结料，膨胀珍珠岩作骨料，再掺入适量的泡沫剂，加水搅拌而成。这种混凝土具有密度小，导热系数低，耐低温（0～-196℃）耐火、隔热、隔音、耐腐蚀、耐冻、断适用于深冷隔热、保温、吸音、减噪工程（如钢厂的空气分离塔、氧气机基础和屋面、管道、隧道等）的耐低温混凝土工程。一、材料要求1、水泥 夏季宜用水化热低的矿渣水泥。2、膨胀珍珠岩砂白色或灰白颗粒，平均粒径0.33～0.44mm，一般用三级品，密度以160～220㎏/m3为合适。3、泡沫剂用松香酸钠泡沫剂，配制方法同抗冻混凝土泡沫剂。1、机械设备混凝土搅拌机、散装水泥罐车、机动翻斗车等。2、主要工具大小平锹、磅秤、水桶、胶皮管、水浴锅、量杯、温度计、手推车等。三、作业条件1、模板支设好，拼缝严密，并办好预检手续，在模板内侧弹好混凝土浇筑标高线。2、模板内的垃圾、木屑、泥土清理干净，木模板浇水湿润，钢模刷好隔离剂。424筑二、主要机具设备龙网WWW.ZH采用42.5强度等级或625号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，要求无结块；ULONG.CO冷、不燃、吸湿性小等优良性能。同时施工较简便，不需振捣设备。本工艺标准M3、水泥、膨胀珍珠岩砂已运到现场，质量经检查符合要求，松香酸钠泡沫剂已制配好备用。4、施工用机具设备已备齐，经维修、试运转，处于完好状态，水、电线路、道路已铺好，可以满足施工需要。5、浇筑混凝土用脚手架和马道已搭设，经检查符合施工和安全要求。6、根据现场材料情况，试验室通过试验已提出耐低混凝土的配合比。一般采用体积比：水泥：膨胀珍珠岩砂=1:2:4，水泥用量不低于360㎏/m3，水灰比一般为0.70～0.80。1、混凝土应用机械拌制，一次搅拌量为搅拌机容量的80%。投料顺序为：2、拌好的混凝土倒在料斗内立即进行浇灌，以保证混凝土内有充足的汽泡存在。混凝土应分层浇灌，每层厚度不大于30cm。3、混凝土不用振动器捣实，而是用人工捣固，每浇好一层，在表面用方锹、抹成粗糙面。5、捣好的混凝土待终凝后，立即用湿草袋覆盖进行潮湿养护，防止干燥裂缝，严防日晒雨淋。在潮湿养护后尚需进行风干，然后再做护面层，风干天楼根据气候条件经试验确定。五、质量标准（一）保证项目1、耐低温混凝土的原材料、泡沫剂等，必须符合设计要求和施工规范及有关标准的规定。耐低温混凝土必须密实，其强度、湿密度和导热系统必须符合设计要求和有关标准的规定。（二）基本项目筑龙网4、混凝土应连续施工一次浇捣完成，不宜留施工缝。WW刮尺或木抹轻轻拍实并划毛，浇完最后一层后，用抹子抹平，如有护面层，则应W. ZHUL使均匀、颜色一致，圆锥体稠度为3～5cm，即可使用。ON倒入再搅拌1min至水泥团散开为止，最后倒入膨胀珍珠岩砂，搅拌约2～3min，G.先把一定量的水和泡沫剂同时倒入搅拌筒内搅拌1min，使其发泡，然后将水泥COM425四、施工操作工艺耐低温混凝土保温、隔热断冷层表面平整，无孔隙、夹层、缺棱、掉边角等缺陷。（三）允许偏差项目耐低温混凝土保温、隔热断冷层的尺寸允许偏差为：厚度5mm；表面平整度5mm。六、成品保护1、保证模板的位置正确，防止踩踏、碰撞使其变形损坏。2、浇完的耐低混凝土，不得碰冲、踩踏、待达到70%强度后，始可在其上3、耐低温混凝土未做覆面层前，应避免长期露天日晒雨淋，宜进行适当覆量，以保证达到要求的耐低温性能。根据试验，混凝土的物理性能与水泥，泡沫剂用量及膨胀珍珠岩的干密度有密切关系。水泥用量多，混凝土密度增大；泡沫剂用量愈多，混凝土密度愈小；膨胀珍珠岩砂干密度愈大，制得的混凝土密度度少，水灰比增大或泡沫剂用量的增加而降低，但能获得较好的不导热性。反之俞差（见表9-7），而超低温冻融的混凝土抗压强度随含水率的提高而降低。故施工中应注意控制水灰比和避免浇水养护，尽可能降低混凝土的含水率。筑龙网2、耐低温混凝土的导热系数与含水量有关，含水量愈小，不导热性愈佳，WW也愈大，导热系数也随之增大，混凝土的抗压强度随着密度的减小，水泥用量减W.ZHUL1、耐低温混凝土的配制应根据设计对性能的各项要求，严格控制原材料用ON七、施工注意事项G.表9-7280.395380.462500.49200.198100.278200.350盖保护。耐低温混凝土不同含水率的导热系统含水率（%）导热系统（W/m·K）3、耐低温混凝土强度较低，拆模时应注意保护边角完整，如有损坏，应将表面打毛，湿润，重浇或抹同配合比耐低温混凝土修补，不得用其他材料嵌补。COM426铺板进行下道工序作业。 9.5耐酸混凝土施工耐酸混凝土施工参见“15.1水玻璃类防腐蚀工程”。9.6耐碱混凝土施工耐碱混凝土系用普通硅酸盐水泥与耐碱的粗细骨料、粉料配制而成。可耐50℃以下、浓度25%的氢氧化钠和50～100℃、浓度12%的氢氧化钠和铝酸钠溶液的腐蚀以及任何浓度的氨水、碳酸钠、碱性气体和粉尘等的腐蚀。施工工艺方以及受碱腐蚀的基础等的耐碱混凝土工程。一、材料要求1、水泥凝土中，水泥用量一般不得少于300㎏/m3，水灰比不得大于0.55。2、粗细骨料应采用耐碱、密实的石灰岩类（石灰岩、白云岩、大理岩）、火成岩（辉绿岩、花岗岩）、石英岩等岩石制作成的碎石、砂和粉料；也可采用石英质砂作细骨料。砂中小于0.15mm的粉末含量不宜大于20%，砂的细度模数在2.47～3.59，碱溶率应不大于1g/L。3、粉料采用粗细骨料同类岩石的粉料，细度宜小于0.15mm，并需干净无杂质，加入量宜占总集料的6%～8%；碱溶率应不大于1g/L；当水泥用量多的情况下，亦可少加或不加粉料。二、主要机具设备1、机械设备混凝土搅拌机、皮带运输机、装载机、散装水泥罐车，机动翻斗车、自卸翻斗汽车或混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵车、插入式振动器等。2、主要工具427筑龙网WWW.ZH于9%；或采用碳酸盐水泥，它是由水泥熟料和石灰粉按1:1混合而成。耐碱混UL采用32.5强度等级以上普通硅酸盐水泥，水泥熟料中的铝酸三钙含量不大ONG.CO法较简单，成本较作防腐层低。本工艺标准适用于地坪面层贮碱池槽，罐体结构M大小平锹、铁板、磅秤、水极、胶皮管、串筒、溜槽、贮料斗、铁钎、抹子、试模等。三、作业条件1、钢筋已绑扎好，模板已安装完毕。钢筋规整，模板支撑牢固，拼缝严密，表面平整，并办理隐、预检手续。2、木模板在浇筑前浇水湿润，钢模板内侧刷好隔离剂，并在模板内侧弹好混凝土浇筑标高线。3、穿过结构的管道或预埋件，直接安装在模板内，如无特殊情况，不得预4、模板内的垃圾、木屑、泥土、积水及油污等已清除干净。验已确定配合比。一般I级耐碱混凝土水泥用量不宜少于350㎏/m3，水灰比不宜大于0.45；II级耐碱混凝土水泥用量不宜少于300㎏/m3，水灰比不宜大于0.55。四、施工操作工艺并在配合比中扣除。1min，再按配合比加入水搅拌1～2min，至颜色均匀一致为止，混凝土坍落度不宜大于4cm。3、浇筑应分层进行，每层厚为25～30cm，应用振动器仔细捣实。4、混凝土应一次连续浇筑完成，避免留施工缝。楼地面应一次找坡抹平，压实、压光，并在砂浆终凝前完成。5、混凝土浇筑完成后，应在12h内加以覆盖并浇水养护，养护时间不少于14d。五、质量标准（一）保证项目1、耐碱混凝土的原材料，必须符合设计要求和施工规范及有关标准的规定。 筑龙网2、混凝土应用机械搅拌，配制时先将水泥、粗、细骨料与粉料加入搅拌WW1、原材料应用秤准确计量，粗、细骨料，粉料的含水量，使用前应测定，W.ZHUL6、原材料已运到现场，规格材质符合要求。试验室根据实际材质情况，经试ON具等经计量检定符合要求。G.5、施工机具设备准备齐全，经检修，试运转，处于完好状态，台秤计量工COM428留孔洞。2、耐碱混凝土必须密实，混凝土的抗压强度：I级耐碱混凝土不宜小于30N/mm2；II级不小于25N/mm2；抗渗强度等级：I级耐碱混凝土不宜小于1.8N/mm2；II级不小于1.2N/mm2。（二）基本项目耐碱混凝土结构不应有蜂窝、麻面、孔洞、露筋等缺陷。（三）允许偏差项目耐碱混凝土结构的尺寸允许偏差及检验方法见表9-8。耐热混凝土结构尺寸的允许偏差和检验方法表9-8检验方法ONUL8105515G.+8，-51轴线位置234567垂直度标高截面尺寸表面平整预埋设施中心线位置ZH基础独立基础墙、柱、梁剪力墙层高全高层高全高1510858H/1000且≤30±10±30COM项次项目允许偏差（mm）用拉线和尺量检查用经纬仪或吊线和尺量检查用水准仪或拉线和尺量检查尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺检查拉线和尺量检查拉线和尺量检查预留洞中心线位置六、成品保护成品保护与“4.1防水混凝土结构”相同。七、施工注意事项 1、耐碱混凝土的耐碱性能与混凝土的密实性息息相关。施工中应注意模板支设牢固，拼缝严密，防止模板变形漏浆；混凝土应分层均匀下料，振捣密实，避免漏振、欠振；钢筋密集处要用细石混凝土仔细浇筑振捣，以防出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋等庇病，降低耐碱耐腐蚀性能。2、耐碱混凝土面层应尽量利用原浆压实抹平、抹光，必要时应加浇薄层原配合比去石子砂浆抹压，并在砂浆终凝前完成，不得铺撒干水泥压光，这样将会起皮脱落，降低防腐蚀效果。429筑龙网预埋件预埋螺栓预埋管WWW.3、耐碱混凝土试块应不少于二组，其中一组为常规养护；一组应在浓度为25%的氢氧化钠溶液中作浸碱养护，以评定耐碱腐蚀强度。9.7耐油混凝土施工耐油混凝土又称抗油渗混凝土，是一种不与矿物油起化学作用并能阻抗其渗漏的混凝土。它是在普通混凝土中掺入密实剂氢氧化铁、三氯化铁或三乙醇胺复合剂，经充分搅拌配制而成。具有良好的密实性、抗油渗性能，可防止油质渗入混凝土中破坏界面粘结力，使混凝土酥松破坏。抗油渗等级可达到P8～12（抗低工程和施工费用等优点。本工艺标准适用于油罐、油槽防油渗底板、地坪面层耐油混凝土工程。一、材料要求1、水泥无结块。2、粗细骨料采用粒径5～40mm的符合筛分曲线、质地坚硬的碎石，空隙率不大于43%，吸水率小；砂用中砂，平均粒径0.35～0.38mm，不含泥块杂质，砂石混合后的级配空隙率不大于35%。3、水一般洁净水4、外加剂常用以下几种：（1）氢氧化铁一般自配，系用1㎏纯三氯化铁溶解于水，再加入0.74㎏纯氢氧化钠（或0.68㎏生石灰）充分中和，至PH=7～8为止，可制得0.66㎏纯氢氧化铁，再用6倍清水分三次清洗、沉淀、滤净达到氯化钠含量小于12%即制得。（2）三氯化铁混合剂自配制成。系用三氯化铁溶液掺加含一定量木质素的木醣浆（固定含量为430筑龙网WWW.ZH采用32.5强度等级或425以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，要求新鲜ULONG.CO渗中间体为工业汽油或煤油）；同时具有施工操作工艺简单，节省大量钢材、降M33%～37%）而成。三氯化铁溶液配制方法为：将三氯化铁溶于三部水中再加入其重量10%的明矾（先溶于五倍水），水徐徐倒入三氯化铁溶液中搅匀即成。木醣浆与水按1:2溶解，使用时三氯化铁与木醣浆分别加入。（3）三乙醇胺复合剂为淡黄色透明油状液体，密度 1.12～1.13t/m3，PH=8～9，纯度70%～80%。耐油混凝土常用配合比见表9-9。耐油混凝土（砂浆）参考配合比配名称混凝土强度等级水水泥砂C30C30C30C30C30合比表9-9抗渗等级P8P8P12P24P12P6（㎏/m3）明矾(氢氧化钠)(%)0.10.1——(2)—（2）水醣浆(氯化钠)(%)—0.430.15(0.5)—0.15—二、主要机具设备三、作业条件1、钢筋绑扎、模板支设完毕，尺寸、位置、标高及稳定性符合要求，并办完隐、预检手续。2、穿过结构的管道或预埋件，已按抗渗透要求安装在模板内，并固定好，不得预留孔洞。3、在模板内侧弹好混凝土浇筑标高线。木模板浇水湿润，钢模板内侧刷好隔离剂。4、模板内的垃圾、木屑、积水、杂物和钢筋上的油污、泥土已清理干净。5、施工机具设备经检修、保养、试运转，处于良好状态，可正常使用；供电可满足要求。6、混凝土浇筑用水泥、砂、石子等材料忆备齐，检查质量符合要求；外加431筑龙网主要机具设备与“9.3抗冻混凝土施工”相同。WW2、耐油砂浆用于油罐抹面层。W.注：1、外加剂的掺量均以水泥重量的百分比（%）计：ZH混凝土混凝土混凝土混凝土混凝土砂浆砂浆三氯化铁石子(三乙醇(白石子)胺)(%)19535561311431.5818935060812331.5820337064411901.51533906261020(0.05)2003706401190—2755501100—1.52755501100——ULONG.COM剂已自配好，可满足连续施工需要。7、试验室根据现场材料，经试验已提出混凝土施工配合比。8、搭设好必要的浇筑脚手架、马道，经检查符合施工和安全要求。四、施工操作工艺1、配合比应用秤准确计量，并严格控制水灰比；材料中含水量应在配合比中扣除，外加剂应测定其固体含量和纯度。2、混凝土应用机械拌制，如用400L自落式搅拌机，搅拌时间一般不少于2～3min，以保证搅拌均匀一致。运输、卸料应防止混凝土离析和分层，如有离析，3、混凝土浇灌应分层进行，下料均匀；用振动器捣固时要插点均匀，振捣板以上200～300mm及顶板以下30～50mm处；底板、罐壁、顶板必须留垂直施工缝时，对尺寸大的油罐，应留在后浇缝带处；施工缝均应作成企口形式，以延长渗透路线，施工缝处理应按规范要求进行。夏期施工，在混凝土浇捣整平后12h内，须在表面覆盖草袋，浇水养护不少于裂缝。6、当油罐内壁及底板表面需做耐油砂浆防渗层时，应在罐体浇筑完拆模后立即进 行。先将抹灰表面清理干净，光滑表面适当凿毛，并洒水湿润。抹灰一般采用铺抹法施工，先在基层上刷油浆液（配合比为：水泥：中粗砂：三氯化铁：水=1:0.375:0.0015:0.75）一层，未干前立即抹耐油砂浆5～8mm厚（配合比见表9-9），用木抹子抹毛，养护至次日，再刷耐油浆液一层，再抹耐油砂浆5～8mm厚，用木抹子抹毛，养护至第三天，再刷耐油浆液一层，并用铁抹子轻轻压平即成，并做好养护工作。五、质量标准（一）保证项目1、混凝土所用水泥、粗、细骨料及外加剂，必须符合施工规范和有关标准筑龙网14d，使水泥在水化过程中产生的胶层得以充分发展，同时可以防止混凝土产生WW5、加强混凝土的养护，适当延长养护时间。冬期施工要及时做好保温措施；W.ZHUL筑完成，避免留施工缝。如有间歇，必须留施工缝时，罐壁水平施工缝应留在底ON4、施工油罐结构次序为先底板，后立壁、柱，最后顶板。混凝土应一次浇G.密实。底板、顶板表面应刮平、压光。COM432应进行二次拌合。的规定。2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。3、混凝土的强度及抗渗强度等级应符合设计要求，并符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护、试验和评定强度等有关的规定，结构不允许渗漏。（二）基本项目耐油混凝土结构不应有蜂窝、麻面、孔洞、夹层、露筋、裂缝等缺陷。耐油混凝土油罐的尺寸允许偏差及检验方法见表9-10。COM5用2m靠尺检查±5尺量检查+3H/750，且不大于尺量及经纬仪检查20+10，-5H/750，且不大于尺量、吊线坠和经纬仪检查20+4，-2尺量及水准仪检查+5，-3用2m靠尺和楔形塞尺检查±5105尺量、靠尺及水准仪检查5+10，-5（三）允许偏差项目12345顶板：板厚板肋高表面平整度预埋件：中心位移上表面平整度螺栓位移螺栓外露长度注：H为立壁或柱子高度。六、成品保护成品保护与“4.1防水混凝土结构”相同。七、安全措施1、自行配制外加剂，应戴口罩、胶皮手套；室内操作加强通风，防止中毒。2、其他安全措施与“4.1防水混凝土结构”相同。八、施工注意事项 433筑龙网WW柱子：长度侧向弯曲W.立壁：厚度垂直度ZHUL底板：局部凸凹度柱基轴线位移ON项次项目允许偏差（mm）G.油罐的尺寸允许偏差和检验方法表9-10检验方法1、耐油混凝土结构立壁模板固定采用穿墙对拉螺栓时，必须设置止水板，不宜用铁丝拉结固定。墙壁中预埋管道或套管应在其中部设止水环。2、耐油混凝土浇筑应严格控制水灰比，不得随意加大坍落度；浇筑应分层均匀地进行，手插入式振动器振捣密实，不得漏振、欠振或超振，或将止水片（带）振偏，或不按要求处理施工缝而造成出现蜂窝、孔洞，软弱夹层等质量通病，引起渗漏。3、施工地下油罐时如地下水位较高，应采取排降低地下水位的措施，将水位降低至其坑底以下，直到罐体浇筑完成回填土完毕，以避免地基受水浸泡，产补偿收缩混凝土，又称微膨胀混凝土，是用膨胀水泥或在普通水泥中掺入适部或大部分收缩，避免或大大减轻混凝土开裂。此外，在限制条件下，还可以提高混凝土的强度（10%～20%）抗渗性和抗冻性（可达P30～P40）。同时施工操作简便，可实现施工无缝作业，降低工程费用。本工艺标准适用于屋面防水，地下停车场、地下室、水池、油罐、机场跑道、高速公路路面、梁柱接头以及设备灌浆、构件补强等补偿收缩混凝土工程。一、材料要求1、膨胀水泥应用最多的是硫铝酸钙类膨胀水泥，常用品种有明矾石膨胀水泥、硫酸盐水泥、硅酸盐自应力水泥、低热微膨胀石膏矿渣水泥等，而以明矾石膨胀水泥应用最广，水泥标号用625号、725号，要求新鲜无结块。2、水泥采用32.5强度等级以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，要求新鲜无结块。3、膨胀剂常用膨胀剂有UEA膨胀剂、氧化钙类膨胀剂、氧化铁膨胀剂、氧化铁膨胀434筑龙网WWW.ZH加以限制，即可使混凝土产生不大的压力应力，从而可抵消（补偿）混凝土的全UL 量膨胀剂，与粗细骨料和水配制而成，混凝土在硬化过程中产生微膨胀，对膨胀ONG.9.8补偿收缩（微膨胀）混凝土施工COM生不均匀下沉或使罐体上浮造成罐体开裂。剂、氧化镁膨胀剂、复合膨胀剂、矾土石膏膨胀剂、铝粉膨胀剂等，其中以UEA膨胀剂应用最为广泛，市场有成品供应，要求不受潮，无结块；混凝土配合比中掺量为水泥用量的10%～14%。4、粗细骨料与普通混凝土相同，粗骨料宜用间断级配。二、主要机具设备1、机械设备混凝土搅拌机、皮带运输机、装载机、堆放散装水泥罐车、机动翻斗车、自2、主要工具2、基层和模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等清理干净；模板及接缝浇水湿润，但不得有积水；钢模板内侧应刷好隔离剂。3、配制混凝土用原材料及膨胀剂均已配齐，质量符合要求；试验室根据实4、施工用机具设备经维修、保养、试运转，处于良好状态；电源能满足施5、搭设好必要的浇筑脚手马道，经检查符合施工和安全要求，运输道路畅通。四、施工操作要求1、混凝土配制应用台秤准确计量，水泥误差不得大于1%，膨胀剂用量误差不大于0.5%。2、混凝土宜在搅拌站或现场集中拌制。用强制式搅拌机或自落式搅拌机搅拌。投料顺序是：砂、水泥、膨胀剂、石子，逐步加水搅拌。搅拌时间：用强制式搅拌机比普通水泥混凝土延长30min，用自落式搅拌机要延长60min。搅拌时间长短以拌合均匀为准，达到均匀状态才能出料。3、混凝土运输和普通水泥混凝土一样，但运输时间不应太长，以防止坍落筑龙网工需要。WW际材料情况，通过试配已提出补偿收缩混凝土配合比。W.ZHUL1、完成钢筋、模板的隐检、预检手续；并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。ON三、作业条件G.大小平锹、铁板、磅秤、水桶、胶皮管、串筒、溜槽、铁钎、抹子、试模等。COM435卸翻斗汽车、插入式振动器、平板式振动器等。度损失太大，如坍落度降低，不得再添加拌合水。4、浇筑前，与混凝土接触的物面应充分湿润，与老混凝土的接触面应先保湿12～24h。5、混凝土应分层、快速、连续一次浇筑完成，用插入式振动器振捣密实，不能漏振、过振或欠振。混凝土浇筑温度不宜超过35℃，每层接缝时间不得超过2h。如因意外情况出现施工缝，应按规范要求处理。 6、混凝土不泌水，凝结时间较短，浇筑后抹面修整应在硬化前1～2h进行。7、浇筑完的混凝土，应用草袋或塑料薄膜覆盖，以避免阳光直射水分散失。状态。冬期施工气温低于5℃时，要采取保温措施。1、补偿收缩混凝土使用的原材料、膨胀剂等，必须符合设计要求和施工验收规范及有关标准的规定。2、补偿收缩混凝土必须密实，其强度、抗渗等级和膨胀率必须符合设计要（二）基本项目（三）允许偏差项目补偿收缩混凝土结构工程的尺寸允许偏差及检验方法同相应的普通混凝土结构。六、成品保护1、混凝土浇筑完成，避免在其上行走，强度达到1.2Mpa以上，方可进行下道工序作业。2、侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不受损坏时，始可拆除。3、拆模后，混凝土暴露面，特别是外壁，受阳光直射，很快会干燥脱水，必须用湿草袋、薄膜材料覆盖养护。七、施工注意事项筑龙网结构混凝土表面平整，无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、夹层、裂缝等缺陷。WW求和有关标准的规定。W.ZHUL（一）保证项目ON五、质量标准G.8、拆模时间与普通水泥混凝土相同，冬期施工拆模时间适当延长。COM混凝土终凝后2h即应洒水养护，养护时间不少于14d，使混凝土经常保持湿润4361、补偿收缩混凝土的配合比要经试验确定，其最低水泥用量不应小于300㎏/m3。配制时材料称量要设专人负责，计量装置要定期检查，经常校准，以保证配合比正确。2、补偿收缩混凝土在运输、浇灌中的坍落度损失较普通混凝土稍大，当采用泵送或运送距离较大时，应在混凝土中掺加适量减水剂或流化剂。3、混凝土浇灌振捣，必须保证密实。拆模后的混凝土如出现蜂窝、孔洞、露筋，应把松散颗粒及浮浆剔除清洗，湿润后再用掺膨胀剂的细石混凝土或砂浆修补好。对施工缝或夹层处理后，补缝（层）宜再用膨胀砂浆抹一条防水带覆盖。时，可取消伸缩缝，但在施工时仍应控制混凝土表面与外界气温差不大于20℃。部与通入的压力水混合，以高速喷于结构物或岩石表面，硬化后形成一层密实的混凝土。它具有混凝土密度大，强度高，粘结力强，耐久性、抗冻、抗渗性好，可节省混凝土；同时施工工艺简便，不用或少用模板，节省大量模板材料，省却支模工序；施工设备简易，它将水平，垂直运输和浇筑、振捣等工序合而为一，可简化工艺流程，施工速度快，降低施工成本（约30%）等优点。但作业条件和完工后的表面平整度较差。本工艺标准适用于工业与民用混凝土构筑物的浇筑和 补等喷射混凝土工程。一、材料要求1、水泥宜用42.5强度等级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。2、砂用天然中粗砂，含泥量不大于5%。3、石子宜用卵石，粒径应小于输送管径的1/3～2/5，一般为5～15mm，用连续级配，437筑薄层加固、巷道峒室支护或喷锚支护以及水池油罐的抗渗层、各种炉衬的快速修龙网WWW.ZH送入喷射孔内，利用压缩空气作动力，将拌合料经管道压送至喷枪嘴，在喷嘴后UL喷射混凝土是将按一定配合比搅拌均匀的水泥、砂、石子、速凝剂干拌合料ON9.9喷射混凝土施工G.COM4、补偿收缩混凝土结构伸缩缝间距可延长至60m，采取无缝设计和施工技术含片状颗粒不大于15%，含泥量小于1%。4、速凝剂用红星I型、73牌、711型或KP-P型速凝剂；掺速凝剂的水泥净浆（水灰比0.4）应用良好的流动性，初凝时间不应大于5min，终凝时间不大于10min。5、减水剂用木质素磺酸钙或NNO减水剂。6、早强剂有氯化钙、氯化钠、亚硝酸钠、硫酸钠等，宜复合使用。1、机具设备喷枪、气罐、贮水容器、各种输送胶管、筛子、磅秤、手推车、抹子、手锤、钢钎等。三、作业条件训、交底和安全教育。泥土或尘土，并用水洗净。钢筋上铁锈、油污清刷干净。3、支设简单模板，焊好加固结构上的预埋螺栓和铁件。4、绑扎或焊好加固钢筋，要求做到尺寸和间距正确，绑扎牢固。5、喷射作业范围内的所有设备及配件，用苇或塑料布加以覆盖，防止被喷射回弹物损伤和污染。6、搭设操作脚手平台，平台面至加固梁板底面距离1.7～1.8m，宽度应满足各部进行喷射作业的要求。7、准备好水泥、砂、石子、外加剂等材料，质量应符合要求。试验室根据实际材质情况选定喷射混凝土的配合比。8、搭设简易混凝土搅拌站，按通风、水、电源，安装必要的照明设施。筑龙网2、将被喷射表面基层凿毛，或喷砂使成毛面，用压缩空气清除表面浮渣、WW1、编制施工方案或作业设计，制定技术操作规程，对施工人员进行技术培W.ZHUL2、主要工具 ON压缩空气机等。G.混凝土搅拌机、皮带上料机、筛砂机、洗石机、干式双罐式混凝土喷射机、COM438二、主要机具设备9、对所有搅拌、计量、喷射、运输等施工机具，以及风、水、电系统进行安装，认真全面检查和试运转，进行试喷，至达到要求为止。10、设置标明喷射厚度的标志，如贴灰饼做冲筋、钉标准杆、拉基准线等。四、施工操作工艺1、喷射混凝土工艺流程如图9-1所示。2、喷射混凝土配合比一般用水泥：石子：砂：速凝剂=1:2:2～1.5:0.03～0.04；水灰比0.4～0.5。材料应按配合比准确称量，砂子宜保持5%～7%的含水率，石子宜为2%，以减少粉尘和堵管。干拌合料应搅匀，随搅随用；掺速凝剂后停放3、喷射混凝土用于结构加固施工次序一般是：先喷主、次梁的底部，后梁4、喷射前应充分湿润被喷面，一般应湿润两次，喷前1～2d用压力水清洗原混凝土结合面，并使充分湿润。喷射前30min再湿润一次。5、为使梁喷射后，底部有清晰楞角和保证混凝土密实，可采取简单支模喷土面和厚度一致。喷完梁底，3～4h，隔拆除侧模，再支底模，喷射梁侧（图9-2）。捣使混凝土均匀密实，使喷层表面有较好的平整度。每次喷射范围以1.4～1.5m为宜。喷垂直面，喷嘴与被喷面尽量保持垂直，以减少回弹，但喷顶板，为避免回弹伤人，喷嘴可稍微倾斜，但角度不应小于75度，喷嘴与被喷面距离一般为0.8～1.2m。每次喷射厚度，主要以喷射混凝土不下坍为准，一般分二次喷射完成，头遍先将加强钢筋全部护盖，在混凝土初凝后再进行第二遍混凝土喷射，并找平至规定厚度。7、在喷射混凝土终凝2h后，即应喷水养护，每天至少三次，时间不少于7d；重要工程不得少于14d；气温低于+5℃时，不得喷水养护。五、质量标准（一）保证项目筑龙网6、喷射时，喷嘴应按螺旋形轨道，一圈压半圈的方式沿横向移动，层层射WW射。如喷梁底，先在两个侧面支模，模板下面保持平直，伸出面与要求喷射混凝W.ZHUL1.5m为一个作业段。ON平面，由一端向另一端往返进行。喷射墙面应自下而上，以宽1.5～2m，高1～G.间顶板，最后喷两侧面部分，在同一根梁或同一块板中，沿主筋方向，先凹角后COM439时间不得超过20min。1、喷射混凝土使用的原材料、各种外加剂，必须符合设计要求和施工验收 规范及有关标准的规定。2、喷射混凝土必须密实，其抗压、抗拉和新旧混凝土的粘结强度，均应达到设计要求和有关标准的规定。（二）基本项目加固喷射混凝土应无空鼓、起壳、脱层、开裂等缺陷。六、成品保护1、喷射过程中发现明显突鼓，应及时用抹刀剔平，不得敲击，以免损伤混2、养护期间，防止梁板受振动；混凝土强度达到1.2Mpa以上，始可进行下1、施工前，应认真检查，消除被喷射面的不安全因素，施工机具应布置在安全区域内。2、操作喷枪工人，应穿雨衣、胶鞋，戴风帽、防护眼镜、防止口罩，其他3、作业前，要检查加固结构本身的安全状况，消除不安全因素。和耐压试验，合格后方可使用。5、操作脚手平台应搭设牢固可靠，经检查稳定性合格方准使用。6、在喷枪转换部位、方向和堵管修理时，喷枪口应向下，前方严禁站人。7、在地下室或阴暗部位或夜间作业，应安设必要的照明设施；操作地段应设置2～3盏500W的探照灯，保证作业面明亮。8、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。八、施工注意事项1、喷射机作业时，应注意控制各项参数，使气压稳定，喷射速度固定。一般喷射初始风压为0.04Mpa，正常时为0.14～0.18Mpa；水压保持0.3Mpa。每隔筑龙网4、喷射机、水箱、风，均应安设压力表、安全阀；使用前应进行密封性能WW操作人员应戴安全帽和口罩。W.ZHUL七、安全措施ON3、喷射混凝土喷完后，及时喷水养护，防止产生早期脱水收缩裂缝。G.道工序作业。COM440凝土与钢筋及基层间的粘结。3～4min给料一次，尽可能作到连续均匀上料，保证稳定连续喷射。输料胶管中混合料速快慢可借压缩空气阀门开放大小进行调节。2、喷射手作业时，应注意控制好水灰比，水灰比过大、过小，都会影响混凝土强度、回弹率和粉尘大小。一般水量以混凝土喷射到被喷面后易粘着、回弹好、不塌落、不流淌、无干斑、表面呈湿润轻微光泽状态时为合适，此时水灰比一般在0.4～0.5。3、为保证正常连续作业，避免发生堵管，要掌握好喷射机的开停顺序。开动时，应先给风，后给水，最后送电、给料。停止时，先停止给料，罐中存料喷不使风压过低，风量不足。5、喷射回弹物，一般不得回收后再混入下一批混凝土中使用，因其水泥含量、水化情况、骨料级配都已改变，但可过筛后作为骨料使用。6、冬期施工，喷射作业区的气温不应低于5℃，混合料进入喷射机的温度时，矿渣水泥配制的喷射混凝土低于40%时，不得受冻。筑 龙网WW不应低于5℃。用普通硅酸盐水泥配制的喷射混凝土，在设计强度等级低于30%W.ZHUL不可硬顶，以防爆管。ON和敲击管子等相结合的方法疏通，如无效，则应停止供气，然后拆开接头处理，G.4、作业中如发生堵管，宜采取提直输料管，用风顶压（风压不小于0.4MPa）COM完，再停电，然后关水停风。移动输料胶管应注意，不使胶管出现硬弯和死弯，441十、预应力混凝土工程10.1预应力混凝土梁制作常用的预应力混凝土梁有楼面小梁、檩条、屋面梁等构件，其截面形状有矩形、形、T形、工形等。采用先张法或后张法制作。本工艺标准适用于工业建筑预应力混凝土梁的制作工程。一、材料要求1、预应力筋先张法预应力混凝土梁常用的预应力筋有冷拔低碳钢丝、冷拔低合金钢丝；后张法预应力混凝土梁采用的预应力筋主要有冷拉II、III级钢筋。其主要物理冷拔低碳甲级钢丝（φb）乙级冷拔低合金钢丝543～55WW650700W.ZH钢丝种类钢丝直径（mm）抗拉强度δb（N/mm）伸长率δ100（%）I组II组60065032.524表10-2UL2冷拔钢丝的力学性能ON力学性能见表10-1及表10-2。G.CO表10-1111086M反复弯曲(180°)次数4444550800龙网屈服点δs280450430500700冷拉钢筋的力学性能 钢筋级别冷拉I级冷拉II级冷拉III级冷拉IV级筑公称直径d（mm）6～128～2528～408～4010～28抗拉强度δb（N/mm2）不小于370510490570835伸长率δ100（%）冷弯曲角度90°90°90°90°90°弯弯心直径3d3d4d5d5d注：直径大于25毫米的冷拉III～IV级钢筋，冷弯弯心直径应增加1d。2、夹具、锚具先张法预应力混凝土梁常用的夹具有齿板式锥形夹具（用于单根配筋方式）、双槽式锥形夹具（用于两根并丝配筋方式），夹具材料用45号钢，齿板或销子热442处理硬度为HRC40～45。夹具应具有良好的锚定性能及松锚性能，在锚定时钢丝滑移值不应超过5mm。后张法预应力混凝土梁常用的锚具，张拉端用螺丝栓杆时，固定端用帮条锚具。螺丝端杆、螺母用45号钢，垫板用Q235钢或45号钢，制作螺丝栓杆时，先将45号圆钢粗加工至接近设计尺寸，再调质热处理（硬度HB251～283），然后精加工至设计尺寸，热处理后之抗拉强度不小于700N/mm2，伸长率δ5不小于14%；螺杆与螺母的螺纹应具有3级配合精度。帮条锚具采用与预应力筋同级别的钢筋加工，衬板为Q235钢，3根帮条与衬板相接的端面应在一个垂直平面3、混凝土混凝土强度等级不低于C30。4、孔道灌浆材料灰比0.40～0.45。二、主要机具设备1、先张法（2）横梁及锚定板；2、后张法（1）钢筋冷拉装置；（2）YL30型或YL60型千斤顶及高压油泵；（3）灌浆设备（灰浆拌合机、灌浆泵、贮浆桶、过滤筛、灌浆嘴等）。三、作业条件1、先张法冷拔钢丝经过调直，经检验合格；电动螺杆张拉机经过校验；锥形夹具进场验收合格。2、后张法钢筋经过冷拉，检验合格；锚具经检查验收合格；张拉设备配套校验，计算筑龙网（3）电动螺杆张拉机。WW（1）墩式台座，长度100米、宽度1.5～2.0米；W.ZHUL水泥浆采用不低于32.5强度等级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制，水ONG.CO443M上，施焊时，严禁将地线搭在预应力筋上，严禁在钢筋上打弧。张拉值及伸长值；灌浆设备齐全完好；张拉时混凝土抗压强度达到设计要求。四、施工操作工艺1、工艺原理（1）先张法 将预应力筋张拉至设计控制应力，用夹具临时固定在台座横梁上，在台面上完成非预应力筋的安装及混凝土的浇筑、养护，待混凝土达到预定强度后，放张预应力筋，通过预应力筋与混凝土之间的粘着力而使混凝土构件建立预压应力。（2）后张法筋穿入孔道，进行张拉，利用锚具将预应力筋锚固在构件端部，然后向孔道内压清理台面→涂刷隔离剂→铺放钢丝→张拉→安放钢筋骨架→安装模板→浇筑混凝土→脱模、养护→放张、剪断钢丝→起模。（2）后张法→养护、拆模→清理孔道→预应力筋制备→穿筋→张拉→孔道灌浆→养护→起模。3、施工操作要点（1）先张法1）验算台座的承力台墩，应具有足够的强度、刚度，满足抗倾覆要求，台座横梁挠度控制在2mm以内，钢丝锚固板的挠度应控制在1mm以内。2）台座台面应平整光滑，用2m靠尺检查，其表面平整度不超过3mm。3）电动螺杆张拉机的测力误差不得超过3%，校验设备精度不低于2级，校验周期为3个月。4）台面在铺设钢丝之前应涂刷隔离剂，隔离剂如被雨水冲掉应重新补刷。铺放钢丝时每隔一定距离在钢丝下垫一根短钢筋，以防止钢丝被污染，且可减少筑龙网WW支底模→安装钢筋骨架、预埋件→支模→安装芯管→浇筑混凝土→抽拔芯管W.ZHUL（1）先张法ON2、工艺流程G.力灌浆，预应力筋通过锚具使构件混凝土建立预压应力。COM制作构件时按设计位置预留孔道，待混凝土强度达到设计要求后，将预应力444钢丝与台面的摩擦影响。新台座使用前应先刷2～3遍废机油，上撒一层滑石粉；使用中每隔30d刷一遍废机油，撒一层滑石粉。5）钢丝接长的绑扎接头，使用钢丝绑扎器用20号铁丝密排绑扎，绑扎段长度不小于40d（冷拔低碳钢丝）或50d（冷拔低合金钢丝）。钢丝搭接长度应比绑扎长度大10d。d为钢丝直径。6）钢丝张拉程序采用一次张拉到张拉控制应力。如需要超张拉，需经过验算。超张拉的数值不宜超过0.05δcon。7）钢丝张拉时如有滑丝、断丝，应更换钢丝进行补张。张拉锚定后，注意8）钢丝张拉锚定后1h，使用2CN-1型钢丝内力测定仪检测其应力值，每一9）预应力筋张拉完成后，应于当天浇筑混凝土。浇筑混凝土时，振动器应避免碰撞钢丝及模板，仔细振捣，不得漏振，尤其是梁端锚固区庆特别注意捣固密实。一条生产线应连续浇筑完成。刚浇筑完的混凝土梁，其外露的钢丝应防止10）混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖洒水养护，保持混凝土足够的湿润状态。规定，则不得低于其强度标准值的75%。12）预应力钢丝放松顺序：先同时放松预压力较小区域的预应力筋，再同时放松预压应力较大区域的预应力筋。预应力钢丝的切断宜在台座中部开始，用钢丝钳或无齿锯逐根切断。（2）后张法1）预应力混凝土梁成孔芯管常采用φ 48mm×3.5mm焊接钢管。芯管应平直。芯管应平直，安装时用钢筋支架支托，以保证其位置准确，支架间距1m，用22号铁丝绑扎在钢筋骨架上。支架采用φb4或φb5点焊网片，网片呈上部开口的形式，即便于穿入芯管，又可防止抽拔管时带动支架造成拔管困难，或将混凝土拉裂。筑龙网11）放松预应力钢丝时的混凝土抗压强度应符合设计要求，如有设计无明确WW被践踏。W.ZHUL定时，可按0.94δcon取用。ON应力平均值与设计规定检测值的偏差不应超过±0.05δcon，当设计对检测值无规G.工作班按构件条数的10%抽检，且不得少于一条。检测结果在一根梁中全部钢丝COM445观察，如钢丝锚定时的滑移值超过5mm，应进行补张。2）梁端预埋承压钢板安装时，应保证与孔道中心线垂直。3）混凝土分层浇筑，振捣密实。混凝土浇筑后每隔10min左右转动芯管一次，转动应朝着一个方向，不能左右摇动。拔管时间视水泥品种、混凝土强度等级、气温等因素而定，常温下一般为3～6h。施工时，可用手指按压混凝土表面，表面不出现明显印痕时即可抽拔芯管。可采用人工抽拔，边转管边抽拔，均匀缓慢地进行。4）孔道成型后，检查孔道是否畅通，如发现堵塞，应及时清孔。穿筋时，螺丝端杆可用水泥袋纸包裹，再用铁丝扎紧，以保护端杆螺纹不受损伤。L=ι+ι2+ι3-ι1钢筋下料长度L0=L/1+δ1-δ2+n△1式中ι——构件孔道长度；ι1——螺丝端杆长度；ι2——螺丝端杆伸出构件外之长度；ι3——固定端帮条长度（含衬板厚度）；δ1——钢筋冷拉率；△1——对焊接头预留量，一般取1.0d；6）预应力筋张拉伸长值△ι按下式计算式中δcon——预应力筋张拉控制应力；ι——预应力筋长度；Es——预应力筋弹性模量。7）张拉设备应配套校验，每台千斤顶应配校两块油压表，油压表精度不低于1.5级。正常情况下校验周期为3个月。8）预应力混凝土梁一般采用一端张拉。张拉程序0→1.05δcon→δcon。预应力筋张拉顺序应符合设计要求，当设计无具体规定时，可采用分批对称张拉。分批张拉时，应计算分批张拉的预应力损失值，分别加到先批张拉预应力筋的张拉筑△ι=δconι/Es龙网n——对焊接头个数。WWδ2——钢筋冷拉时弹性回缩率； W.ZHULONG.CO446M5）预应力筋成品长度L控制应力值内。张拉时应保持螺丝端杆、千斤顶与孔道对中良好。9）张拉时认真测量预应力筋的张拉伸长值，控制实际伸长值与伸长计算值的差值在-5%～+10%的范围内。10）张拉锚固后，及时进行孔道灌浆。灰浆采用机械搅拌，拌合时间3～5min，拌合好的灰浆过滤后贮入浆桶，并不断搅拌，防止沉淀泌水。灰浆宜随拌随用。11）灌浆前，先用压力水冲洗孔道。灌浆顺序先下部孔道，后上部孔道。灌浆从梁的一端向另一端，逐步升压，缓慢均匀地进行，应排气顺畅，待梁另一端排气孔冒出浓浆后，再继续加压至0.5～0.6N/mm2，持压2min，拔下灌浆嘴，立因故中途停顿，应立即用高压水冲洗掉已灌入孔道之灰浆，然后再从头灌浆。夹具效率系数ηg≥0.95（2）钢丝绑扎接头长度：冷拔低碳钢丝不小于40d，冷拔低合金钢丝不小于50d（d为钢丝直径）；（4）张拉锚定后钢丝与设计位置的偏差不大于5mm，且不大于梁宽度的（5）钢丝检测的预应力值与设计规定值的偏差不超过0.05δcon。2、后张法（1）锚具静载锚固性能：锚具效率系数ηa≥0.90实测极限拉力时总应弯εapu≥1.7%（2）灌浆用水泥浆拌合后3h泌水率小于3%，水泥浆抗压强度小于20N/mm2；（3）锚固阶段张拉端预应力筋内缩量不大于5mm；（4）实测伸长值与伸长计算值之差值小于+10%、大于-5%。六、成品保护筑龙网4%；WW（3）锚定时钢丝滑移值不大于5mm；W.ZHUL（1）夹具静载锚固性能：ON1、先张法G.五、质量标准COM即用木塞封闭灌浆孔。灌浆应连续进行，中途不能间断，每条孔道一次灌成。如4471、构件吊环必须采用未经过冷拉的Q235钢筋加工；构件吊点位置应符合设计规定。 2、梁运输时其支承点位置应符合构件受力情况，不应引起混凝土的超应力和损伤构件；梁装运时应绑扎牢固，防止移动或倾倒，绑扎点处应采用木块或胶皮衬垫予以保护。3、梁的堆放场地应平整夯实、排水良好，保证梁的稳定；梁如分层堆放时，各层垫木的位置应在一条垂直线上。4、长期暴露在外的锚具，应涂刷防锈漆保护，防止锚具锈蚀。1、台座两端设置挡丝板，张拉时台座两端禁止站人，也不准进入台座。已程中，螺丝端杆的螺母要随时拧动，使之贴近梁端承压钢板。3、张拉设备的高压油管不准有扭结，如发生扭结现象，应及时卸压予以处理。伤人。八、施工注意事项1、先张法（1）预应力冷拔钢丝应逐盘检查外观，逐盘检验其抗拉强度、伸长率和反复弯曲次数，合格后才能使用。（2）钢丝张拉控制应力应按设计要求，如需超张拉时，超张数值不宜超过0.05δcon。张拉应力太高，往往会造成钢丝易于断裂。（3）刚浇筑完的混凝土梁，其外露钢丝应防止被践踏，以保证钢丝与混凝土有效的粘结。（4）锚定钢丝打紧锥形夹具的销子时，不能用力过猛，也不要敲到已经锚定钢丝的夹具，以免打断钢丝。2、后张法筑龙网WW4、灌浆操作人员应戴眼镜、穿防雨服等防护用品，防止压力水泥浆射出W.ZHUL2、后张法预应力混凝土梁张拉时，预应力筋两端正后方严禁站人。张拉过ON滑脱伤人。G.张拉的钢丝上禁止行人、行车。钢丝张拉锚定后，检查夹具是否锚牢，以免钢丝COM448七、安全措施（1）芯管按时转动并掌握好拔管时间，是孔道成型的关键环节，应有专人负责，防止坍孔或拔不出芯管。（2）张拉过程中应随时拧动端杆螺母，使其靠近垫板，待张拉至预定张拉力时再拧紧锚固。（3）灌浆用的灰浆中禁止掺加氯盐或其它对钢丝有腐蚀作用的外加剂。10.2预应力混凝土吊车梁制作预应力混凝土吊车梁有先张法等高度吊车梁、后张法等高度吊车梁、后张法本工艺材料适用于预应力筋为冷拉钢筋的预应力混凝土吊车梁制作工程。一、材料要求1、预应力筋JM12型锚具材料45号钢，锚环调质热处理HRC32～37，夹片热处理硬度HRC40～45。为了使用方便，夹片的尺寸公差应符合7级精度，使零件具有互换性。对于夹片较少的JM型锚具（JM12-3、JM12-4），其自锚能力较差，易发生滑束，尤其是当预应力筋外径及肋高为负误差时，会发生失锚现象。加工时可减小夹筋孔尺寸，改为钻孔φ11.8mm、攻丝M12.7mm，以改善其锚固性能。锚具3、波纹管波纹管规格齐全，刚度好、重量轻、使用方便，与混凝土粘结力强，适用于各种形状的曲线形孔道。4、混凝土强度等级C40、C50，采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、中砂、 碎石配制，水泥用量不宜大于550㎏/m3。5、孔道灌浆材料灌浆用水泥浆采用不低于32.5强度等级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制，水灰比0.40～0.45，拌合后3h泌水率宜控制在2%，最大不得超过3%。449筑进场经验收合格后才能使用。龙网WWW.2、锚具ZH性能见10.1节。UL先张法采用冷拉II、III级钢筋，后张法采用冷拉IV级φ12钢筋束。其力学ONG.CO鱼腹式吊车梁及后张法拆线形吊车梁等类型，其截面形状为T形、I形。M二、主要机具设备1、先张法（1）槽式台座，76m长，宽1.5m；（2）YL30型、YL60型拉杆式千斤顶；（3）双横梁式传力架；（4）螺丝端杆夹具及墩头式连接器。2、后张法（1）YC60型穿心式千斤顶；（3）灌浆设备：灰浆拌合机、灌浆泵、贮浆桶、过滤筛、灌浆嘴。3、张拉设备已配套检验；4、后张法预应力吊车梁在张拉前混凝土抗压强度达到设计要求。四、施工操作工艺2、工艺流程（1）先张法支底模、涂刷隔离剂→安装钢筋骨架、预埋件→铺放预应力筋→支模→张拉萨市→浇筑混凝土→养护→放张→出槽→堆放。（2）后张法支底模、涂刷隔离剂→安装钢筋骨架、预埋件→支模→穿波纹管→浇筑混凝土→清孔→养护→预应力筋制备→穿束→张拉→灌浆→养护→起模。3、施工操作要点（1）先张法1）预应力筋制备a下料：计算预应力筋下料长度（图10-1）预应力筋部分的总长度L=ι+2ι2-2ι1筑龙网WW1、工艺原理（参见第10.1节）W.ZHUL2、预应力钢筋进场检验合格，冷拉后力学性能检验合格；ON1、锚具、夹具进场验收合格；G.三、作业条件 COM450（2）ZB4/50型高压油泵；每段预应力筋成品长度ι′=L-（m-1）a/m每段预应力筋下料长度ι0=1/m（L-（m-1）a/1+δ1-δ2）+n△1+2△2式中ι——台座两端横梁外侧面之间的距离；ι1——螺丝端杆长度（带连接器）；ι2——螺丝端杆伸出横梁外的长度，包括螺母及垫板厚度、螺栓与千斤顶连接所需长度（一般为60～70mm）；a——连接器内两段连接钢筋端面间的净距；m——预应力筋的分段数；δ2——钢筋冷拉弹性回缩率；△1——每个对焊接头预留量，取1.0d；△2——每个镦粗头预留量，取1.8d。将钢筋端部150～200mm范围内的锈除净，端面磨平，夹入模具内电极要夹紧，防止发生爆火现象，致使钢筋强度降低。加热加压缓慢均匀，每次断续通电时间要短，压力要小，严格控制温度，防止过热或成型不良。应注意防止钢c冷拉：采用控制冷拉率的方法。同炉批钢筋取6个试件测定冷拉率，以其拉时提高30N/mm2（表10-3）。对不能分清炉批号的钢筋，不应采用控制冷拉率的方法冷拉钢筋。镦粗头制成后应进行外观检查，不得有烧伤、歪头及裂缝。筑龙网平均值作为该批钢筋的冷拉率。测定冷拉率时的冷拉应力应比按控制应力进行冷WW筋镦头突然冷却。W.ZHULb镦粗：加工专用镦粗模具，在UN1-100型对焊机上进行镦粗。镦粗前ON测定冷拉率时钢筋冷拉应力取值直径（mm）≤2528～408～4010～28钢筋级别II级III级IV级2）预应力筋铺放铺放预应力筋时，在各个连接器下面垫以短钢筋。一条线铺放完后，用扳手将两端螺杆之螺母紧固在钢横梁上。3）预应力筋张拉451G.表10-3冷拉应力（N/mm2）480460530730COMδ1——钢筋冷拉率；YL30型、YL60型千斤顶的张拉行程为150mm，张拉时宜采用两端张拉，以满足张拉伸长值的要求。如采用一端张拉，张拉过程中需倒换一次千斤顶。张拉前，用千斤顶对预应力筋逐根施加初始应力，初始应力取0.1δcon。张拉顺序先张拉下排钢筋，后张拉上排钢筋。张拉程序为：0→0.1δcon→1.05δcon→δcon。张拉过程中，测量钢筋伸长，校核实际建立的张拉应力。实测张拉伸长值与伸长计算值的差值，控制在+10%～-4%的范围内，如差值超出上述范围，应暂停张拉，查明原因并采取措施，再继续张拉。4）混凝土浇筑行养护。5）预应力筋放张 称进行，先上排钢筋后下排钢筋。放张后切割下来的镦头连杆回收后重复利用。（2）后张法1）铺放波纹管之前，逐根检查管内有无杂物，如有铁屑等杂物应清理干净。波纹管的连接接头用大两号的波纹管作套管，套管长度200mm，其内径比波纹埋波纹管孔道中心线垂直。2）浇筑混凝土时，布置有预埋波纹管孔道的区域仔细振捣密实，保证孔道位置准确，尤其是孔道弯折处的预埋管，一定要加固牢，防止在振捣混凝土时预埋管向上移位。振捣时应注意避免振动器直接接触波纹管。3）预应力筋制备。IV级钢筋不宜进行对焊连接，可采用定尺订货。订货尺寸可按下列公式计算（两端张拉）：预应力筋成品长度L=ι+2（ι1+H+H1+a）预应力筋订货尺寸ι0=L/1+δ1-δ2式中ι——吊车梁孔道长度；筑龙网管外径大1mm，接头两端用密封胶带封口。梁端承压钢板安装时，应保证与预WW铺放波纹管时用钢筋支架固定，支架间距曲线段0.6～0.8m，直线段1.0m左右。W.ZHUL杆，向千斤顶给油，拧松螺母，然后再缓缓回油，放松预应力筋。放张顺序应对ON预应力筋放张时，将拉杆式千斤顶重新安装在钢横梁上，用扳手连接螺丝端G.CO452M混凝土分层浇筑，振捣密实。一条线应连续浇筑，一次完成。浇筑后及时进ι1——YC型千斤顶长度；H——JM型锚具厚度；H1——JM型工具锚锚环厚度；a——预应力钢筋束露出千斤顶外之长度，一般为60～80mm；δ1、δ2——钢筋冷拉率及冷拉时弹性回缩率。按照定尺订货的钢筋进场后检查验收（包含检查钢筋长度），合格后才能使用。冷拉后的预应力筋进行编束：在工作台上或平整地面上将一束中各根钢筋平行排列整齐，每隔3m左右用20号铁线绑扎一道，编织成帘状，然后将偏成的4）穿束。将编好的钢筋束一端用20号铁线捆扎紧，人工穿入孔道。穿束时相重合。6）张拉程序0→1.03δcon。7）曲线形预应力筋采用两端张拉。张拉顺序按照图纸规定顺序进行张拉。张拉两束曲线形筋时，需调整一下张拉顺序，将一批中的两束分作两次张拉，如8）两端张拉时，两台千斤顶应保持同步。张拉至控制应力值时，一端先预压夹片进行锚固，然后另一端补足张拉值再锚固。9）张拉时认真测量并记录预应力筋的张拉伸长值，以校核张拉应力。曲线形预应力筋张拉伸长计算值按下列公式计算（图10-3）：10）张拉锚固后，用稠水泥浆堵塞锚具夹片之间以及锚具与钢筋之间的缝隙，锚具中心部位用圆木塞留出灌浆孔。灌浆时先下后上逐条孔道进行，从梁的一端锚具中心孔灌入，至另一端孔中溢出浓浆。灌浆具体要求参见第10.1节。吊车梁安装时孔道灌浆的水泥浆强度不应小于15N/mm2。五、质量标准1、冷拉钢筋最大张拉控制应力允许值先张法0.95fpyk、后张法0.90fpyk（fpyk筑 龙网图10-2所示。WW由于JM型锚具张拉钢筋时，锚固后不易松锚再补张，因此当设计要求一批同时W.ZHUL心线一致；对曲线形预应力筋，应使张拉力作用线与曲线孔道末端中心点切线ON5）安装张拉设备时，对于直线形预应力筋，应使张拉力作用线与孔道中G.注意束中各根钢筋排列顺直，避免发生扭结现象。COM钢筋帘卷捆起来用铁线扎紧，保证各根钢筋相对位置有序排列，避免交叉。453为冷拉钢筋屈服强度标准值）。2、预应力筋实测伸长值与张拉伸长计算值偏差的允许范围：+10%～-5%。3、预应力筋张拉锚固后实际预应力值与设计规定检验值的相对允许偏差为±5%4、预应力筋预留孔道的位置偏差3mm。5、孔道灌浆的水泥浆强度不小于20N/mm2。6、使用JM型锚具在锚固阶段预应力筋内缩量允许值5mm。六、成品保护要求的强度后应及时张拉，防止块体上表面发生温度、收缩裂缝。折线形或鱼腹式吊车梁时，应采用专用运输架，两相邻吊车梁之间用木楔楔紧，并用8号铁线绑牢。最后用倒链及钢丝绳封车。4、构件堆放场地应平整夯实、排水顺畅。运进安装现场堆放时，吊车梁两七、安全措施2、张拉过程中，司泵人员应集中精力、精心操作，缓慢均匀地给压。司泵人员与把持千斤顶的操作人员应密切配合、协调操作。3、把持千斤顶的操作人员必须精神集中遵守操作规程，防止挤伤手指，禁止站在正对锚具的方向。4、两端张拉时，两台千斤顶的操作人员应保持联系，同步给压。八、施工注意事项1、进场钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，并按炉批号分批进行复验，外观检查及力学性能试验合格后才能使用。2、直接承受中、重级工作制吊车的吊车梁，受力钢筋不宜采用焊接接头。如设计允许采用闪光对焊时，应除去焊点的毛刺与飞边，且在45d区段范围内，筑龙网1、张拉时千斤顶后端严禁站人。WW侧应设置斜撑顶牢，防止倾倒。或贴厂房柱堆放，与柱子临时固定。W.ZHUL3、吊车梁应直立堆放、直立运输，装动时固定牢，防止倾倒或移动。运输ON1.5N/mm2才能起模移动构件。G. 2、平卧制作的折线形及鱼腹式吊车梁，在张拉灌浆后，灰浆强度达到COM1、平卧制作时折线形及鱼腹式吊车梁，块体浇筑后应加强养护；达到设计454焊接接头截面面积占受力筋总截面面积不得超过25%。3、拆线形吊车梁块体平卧浇筑时，块全制作后由于上下面温、湿差等因素，而在块体上表面产生横向裂缝。因此，块体浇筑后应强化湿养护，养护时间不宜少于14d。块体混凝土强度达到设计要求后，应及时进行张拉灌浆。5、由于YC60型千斤顶的构造特点，千斤顶在顶压锚固时，张拉缸油压会被动升高，经理论分析与实测结果证实，这种现象不会引起预应力筋的应力升高。施工当中不能因为担心顶锚时张拉缸油压升高引起钢筋应力增加，而采取张拉缸回油稳压的做法。这种做法会导致预应力值偏低。预应力混凝土屋面板是工业厂房常用的屋面构件，其规格有1.5m×6.0m，3.0m×6.0m，3.0m×9.0m等，标准图集G410（一）为1.5m×6.0m预应力混凝土屋预应力混凝土屋面板生产工艺组织方法，可采用长线台座法或机组流水法。本工艺标准适用于机组流水法生产预应力混凝土屋面板制作工程。一、材料要求1、预应力钢筋采用冷拉II、III、IV级钢筋，其性能要求见第10.1节表10-2.2、混凝土。混凝土强度等级不低于C30，宜采用矿渣硅酸盐水泥配制。二、主要施工机具1、钢模。钢模尺寸偏差及平整度偏差应小于规范规定的允许偏差，节点处的圆角、斜坡必须符合设计要求。钢模必须具有足够的刚度。2、蒸汽养护室。3、YL60型液压千斤顶（带有抓钩式连接头）。4、电动高压油泵。5、镦粗头式夹具，由镦头端杆、开口型钢垫板及张拉夹具组成。镦头端杆有两个镦头（图10-4），中间镦头用于锚固，端部镦头用于张拉，与千斤顶的张455筑3、模板隔离剂。龙网WWW.IV级钢筋三种配筋方案，预应力筋直径φ14mm～φ22mm。ZH3条内横肋的高度120mm，板面厚度25mm。屋面板的预应力筋采用冷拉II、III、UL面板，应用最普遍。其宽度1.5m、长度6.0m，两条纵肋高度240mm，两端肋及ONG.CO10.3预应力混凝土屋面板制作M拉夹具连接。镦头端杆采用与预应力筋对焊连接，施工时待预应力筋放张后，切下的镦头端杆可重复利用。钢垫板尺寸见表10-4。镦头端杆垫板尺寸（mm）预应力钢筋直径h垫板尺寸br1414608.51614709.518167010.5表10-42018801222208013镦粗头式夹具配套使用YL型千斤顶张拉，千斤顶张拉夹具见图10-5，其材 2、工艺流程清理模板→涂刷隔离剂→安装预埋件→预应力钢筋制备→铺放预应力筋→安装钢筋骨架及网片→预应力筋张拉→浇筑混凝土→蒸汽养护→出窑、堆放。纵肋端部的预埋件应在铺放预应力筋之前安装好。为了防止屋面板端肋出现10-6），提高端肋混凝土的抗剪强度。（2）预应力筋制备1）下料预应力筋下料长度按下列公式计算（图10-7）；预应力筋成品长度：L′=ι+a+2h预应力筋下料长度：L0=L′-ι′/1+δ1+δ2+n△1+△2式中ι——钢模长度；a——镦头端杆两个镦头中心之距离；h——垫板厚度；ι′——镦头端杆长度；δ1——钢筋冷拉率；456筑龙网倒八字形裂缝，对纵肋端部预埋件进行改进：增加两根钢筋锚爪伸入端肋（图WW（1）安装预埋件W.3、施工操作要点ZHULON同第10.1节。G.1、工艺原理CO三、施工操作工艺M料采用45号钢，热处理硬度HRC30～35。δ2——钢筋冷拉时弹性回缩率；n——对焊接头个数；△1——每个对焊接头预留量，取△1=1.0d；△2——每个镦粗头的预留量，取△2=1.8d；d——钢筋直径。2）镦粗采用电热镦粗的方法，利用UN1-75或UN-100型对焊机对猾加热加压而形成镦头。需加工两个零件，一个是紫铜棒顶头，一个是紫铜镦粗模具，分别具内，用操纵杆带动钢筋与紫铜棒顶头接触，在一定压力下经多次脉冲式通电为了节约用料，可在距板两端各1/4跨度范围内设置对焊接头，但同一块板两纵肋钢筋接头位置应错开45倍钢筋直径。焊接工艺采用预热闪光焊。焊接前，根据施工条件进行试焊，确定焊接参数，试焊合格后再正式施焊，并按钢筋上。4）冷拉采用控制应力的方法或采用控制冷拉率的方法进行冷拉。采用控制应力方法拉钢筋时，应同时控制其冷拉率不得超过规定；采用控制冷拉率的方法冷拉钢筋时，冷拉率通过试验确定，试验测定冷拉率时钢筋的冷拉应力取值提高30N/mm2。II、III级钢筋冷拉参数见第10.4节表10-5.（3）预应力筋张拉屋面板两条纵肋预应力筋的张拉端设置在板的同一端。穿入预应力筋时，应注意防止钢筋被隔离剂污染。（4）预应力筋张拉张拉前，将悬挂千斤顶的小车移动到位，调整千斤顶的悬挂装置，使千斤顶对着预应力筋。将千斤顶张拉夹具套在镦头端杆的第一个镦头上，再将夹具装入筑龙网 WW规定对接头进行外观检查及力学性能试验。镦头端杆对焊前将锚固端垫板穿在W.ZHUL3）对焊ON压缩。G.加热，待钢筋端头开始软化（呈紫红色），交替加热加压直至镦粗预留量全部COM安装在对焊机的固定钳口与活动钳口。将钢筋端部除锈、端面磨平之后夹入模457千斤顶抓钩式连接头内。张拉开始时，仔细调整千斤顶位置，使千斤顶轴线与预应力筋中心线相重合，并保持预应力筋位于钢模端端肋圆孔的中心。张拉程序0→0.1δcon→1.03δcon或：0→0.1δcon→1.05δcon。→δcon张拉到预定的张拉力时，在端杆镦头与钢模之间插入钢垫板，将预应力钢筋锚固。然后拆下千斤顶，将小车移至下一个张拉位置。（5）浇筑混凝土应控制好铺灰厚度，用平板振动器振实拉平，再用木抹子找平。屋面板的蒸养制度：1）静停阶段：静停时间，当使用矿渣硅酸盐水泥为0～1h；当使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时为2～6h。3）恒温阶段：5～8h，最高温度：使用矿渣硅酸盐水泥时90～95℃，使90%～100%。4）降温阶段：4～8h，降温速度8～10℃/h。（7）出窑放张屋面板出窑后其表面与外界的温差不得大于20℃（负温下，温差不宜大于10～15℃）。放松预应力筋采用氧一乙炔焰预热后切断，切下的镦头端杆回收后重复利用。放张时屋面板的混凝土强度不得低于强度设计值的75%。四、质量标准1、张拉伸长值校核：实测伸长值与计算伸长值的相对误差允许范围-5%～+10%。2、预应力筋放张时，屋面板混凝土抗压强度不低于设计强度标准值的75%。筑龙网用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时75～80℃。恒温阶段的相对湿度应保持WW2）升温阶段：3～4h，升温速度20～25℃。W.ZHUL的4个垫点应保持在一个水平面上，防止垫点高低不平钢模受扭而产生板面裂缝。ON屋面板成型后，吊入养护窑内堆放。堆放时每垛的垫点应上下对齐，同一块板G.（6）蒸汽养护 COM先浇板肋，后浇板面，分层下料，振捣密实。浇筑板面。浇筑板面混凝土时，4583、屋面板尺寸允许偏差见表10-5。屋面板尺寸允许偏差及检验方法序号1234567891011121314长宽度、高肋宽、板厚侧向弯曲表面平整预埋件中心位置偏移预埋件与混凝土面平整预埋螺栓中心位置偏移预埋螺栓明露长度预留孔中心位置偏移预留洞中心位置偏移主筋保护层厚对角线差翘曲项目允许偏差（mm）+10，-5±5+4，-2ι/750且≤2051055+10，-55表10-5检验方法尺量检查尺量检查尺量检查拉线和用尺量检查2m靠尺与楔形塞尺量测ULZH+10，-51015W.WW龙网ι/750注：ι为构件长度（mm）。五、成品保护1、张拉控制应力应符合设计要求，不得随意提高张拉力，防止因起拱过大2、屋面板浆车运输时，每垛不宜超过4块，堆放的垫木应上下对齐。板悬挑长度不得超过550mm。3、屋面板堆放场地应平整坚实、排水良好。每垛堆放高度不得超过10块板。垫木位于距板端500mm处。上下各层板的垫木应对齐，垫木厚度要一致。4、如发生板面横向裂缝或端肋倒八字形裂缝时，应采用环氧树脂胶泥粘贴玻璃丝布予以封闭，防止潮气浸入锈蚀钢筋。六、安全措施1、张拉预应力筋时，屋面按钢模两端严禁站人。459筑而造成板面裂缝。ONG.CO平尺与钢板尺检查尺量检查尺量检查尺量检查尺量检查尺量或保护层厚度测定仪测尺量检查调平尺在板两端量测M尺量检查2、张拉设备的油管不得有扭结现象，油路接头应严密、不漏油。3、屋面板的吊环应采用未经过冷拉的I级钢筋加工。七、施工注意事项1、屋面板浇筑混凝土时，应控制板面的厚度，防止厚度超差，可采取如下措施：（1）保证板面钢筋网片加工质量，网片平整、不翘曲；（2）混凝土石子粒径不宜大于20mm；（3）控制好铺灰厚度；现凸凹不平、应及时修理合格后再使用。预应力混凝土双T板是一种梁板合一的屋面构件，其特点是：承载力大，构件通用性强，安装速度快，有利于实现标准化设计与机械化施工。预应力混凝土双T板由翼板及两条纵向肋梁组成，跨度可达15m（图10-8）。本标准适用于行张法预应力混凝土双T板的制作工程。一、材料要求2、混凝土强度等级不低于C30，自然养护时采用普通硅酸盐水泥配制，宜加入早强型减水剂。二、主要施工机具1、张拉台座。2、双T板胎模。固定式胎模的一般做法，是用砖石砌筑胎腊中心部分，再浇筑C10级混凝 土造型，用样板控制其外形尺寸。半固定式胎模对胎模对胎模结构进行了改进：保留了胎模的中间部分，而将两侧部分的胎模改为活动钢侧模（图10-9）。胎模460筑1、预应力筋采用冷拉II、III级钢筋，对焊连接。其性能要求见第10.1节。龙网WWW.ZH10.4预应力混凝土双T板制作UL3、屋面板的长度、宽度宜控制负误差，以利于屋面板的安装。ON缝。G.2、蒸汽养护时，应控制升降温速度，防止因升降温速度过快而造成板面裂COM（4）屋面板钢模表面平整度应符合要求；钢模使用一段时间后，如表面出用砖石砌筑，1:2水泥砂浆抹面，使用前刷2～3遍废机油、撒一层滑石粉。钢侧板用薄钢板及角钢加工，端肋上钻有φ13.5mm孔，用U形卡进行连接。3、YL60型拉杆式千斤顶。4、电动高压油泵。5、螺丝端杆夹具。6、钢筋加工机械及冷拉装置。三、作业条件1、对胎模检查验收，其外观、尺寸及平整度合乎要求。平整度用2m靠尺2、预应力筋进场验收合格。3、张拉设备完好齐全，已配套校验。四、施工操作工艺1、结构构造预应力混凝土双T板为先张法构件，一般采用长线台座及胎模生产。双T板的构造特点是：无横肋，纵向肋梁高度及翼板宽度都比较大。双T板制作时，由于胎模的肋槽深而窄，尺寸及圆弧不易保证，翼板部分面积大，胎模表面平整模困难或构件产生裂缝。选择适宜的胎模构造型并保证其质量合乎要求，成为双题，可以取得良好的效果。2、工艺原理。同第10.1节。3、胎模涂刷隔离剂→预应力筋制备→铺放预应力筋→安装钢侧模及端模→安装预埋件、钢筋骨架→预应力筋张拉→浇筑混凝土→养护→起模→堆放。4、施工操作要点（1）涂刷隔离剂涂刷隔离剂是双T板制作的一个关键工序。隔离剂涂刷前应搅拌均匀，将模板表面的泥土、木屑、水泥渣等清除干净，涂刷要薄而均，防止涂刷过厚、积浆、漏刷。涂刷的隔离剂应待其干燥后再进行下一道工序。如遇雨水使隔离剂失效时，筑龙网T板生产的一个关键问题。采用带活动钢侧模的半固定式胎模，对于解决前述问WW度难于控制。因此，构件与胎模接触面吸附力大，往往造成在预应力筋放张时脱W.ZHULON G.CO461M检查，其偏差不得超过2mm。应进行补刷。（2）预应力筋制备1）下料下料前，根据台座全长、螺丝端杆长度、双T板长度、钢筋冷拉率及弹性回缩率、钢筋对焊预留量等有关数据，计算出一条线中各段钢筋下料长度。钢筋对焊接头尽量留在板外，留在板内的接头应位于板两端各四分之一的跨度范围内（同块板每端允许设置一个接头）。钢筋下料后，按照料表编号、挂牌。2）对焊焊接后按照规定对接头进行外观检查及力学性能试验。3）冷拉筋抽取6个试样，取其平均值作为该批钢筋实际采用的冷拉率，但测定冷拉率时钢筋的冷拉应力提高30N/mm2（见表10-6）。II、III级钢筋冷拉参数W.ZH表10-6控制冷拉率法测定冷拉率时钢筋冷拉应力（N/mm2）480460530铺放预应力筋时，应注意防止钢筋被隔离剂污染。预应力筋两端的螺杆穿入钢横梁张拉孔，安装螺帽，用扳手拧紧。（4）预应力筋张拉张拉前，用千斤顶对预应力筋逐根施加初始应力（取为0.1δcon）。张拉时，两台千斤顶同时张拉一根预应力筋，当千斤顶行程不够时，需倒一次千斤顶，在千斤顶撑脚下垫以厚钢垫板继续张拉。张拉到控制应力时，一端先锚固，另一端补足张拉值后再锚固。张拉程序：0→0.1δcon→1.05δcon→δcon。筑（3）铺放预应力筋龙网控制应力法钢筋级别钢筋直径（mm）冷拉控制应力最大冷拉率（N/mm2）（%）≤254505.5II级28～404305.5III级8～405005.0WWUL俄比亚。当采用控制冷拉率的方法冷拉钢筋时，冷拉率通过试验确定：同炉批钢ON采用控制应力方法冷拉钢筋时，应同时控制其冷拉不得超过表10-5的埃塞G.CO462M焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后再施焊。焊接工艺采用预热闪光焊。张拉过程中，对钢筋的张拉伸长值进行校核，实测伸长值与张拉伸长计算值的相对差值控制在-5%～+10%的范围内。（5）浇筋混凝土混凝土分层浇筑，振捣密实，尤其是肋梁端部预应力筋的附近，必须仔细捣固，确保混凝土密实。一条生产线的双T板应连续浇筑、一次完成。板面用平板振动器振实后，用木抹子抹平。双T板浇筑后应及时进行养护。（6）预应力筋放张双T板混凝土抗压强度达到设计要求之后再放张。放张程序从台座中间开始焰割枪分别对两根钢筋烘烤，钢筋受热伸长，强度逐渐降低，最后被切断。构件与模板接触面的附着力大，脱模比较困难，可利用一根工字钢梁及两台千斤顶先将双T板松动，即可顺利起模，具体作法示于图10-10。五、质量标准 2、预应力筋实际建立的预应力总值与检验规定值偏差不应超过±5%。4、外观检查，不应有裂缝、孔洞、露主筋，主要受力部位不应有蜂窝，次要部位的蜂窝总面积不超过所在构件面积的1%，且每处不超过0.01㎡。5、预应力钢筋最大张拉控制应力允许值0.95fpyk（fpyk——冷拉钢筋屈服强度标准值）。6、张拉后的预应力筋与设计位置的偏差不得大于5mm，且不得大于构件截面最短边长的4%。六、产品保护1、双T板的胎模制作质量必须保证，表面应平整光滑，平整度允许偏差控制2mm（用2m靠尺检查），认真涂刷隔离剂，不得漏涂，防止因脱模困难造成双T板裂缝。筑龙网3、双T板尺寸允许偏差（mm）与表10-5相同。WW1、张拉实际伸长值与伸长计算值的相对误差允许范围-5%～+10%。W.ZHUL接触面积减少了近二分之一，因此脱模比较容易。采用固定工胎模生产双T板时，ON采用半固定式胎模生产双T板时，先拆除钢侧模，再脱模，由于构件与模板G.（7）双T板起模COM向两端进行。两条肋梁的预应力筋要同时对称切断，具体操作时用两只氧一乙炔4632、T板装车运输时，双应固定牢靠，防止双T板移动而碰伤双T板的翼板。3、双T板的堆放场地应平整坚实，易于排水，重叠堆放时，上下层垫木应对齐，垫木厚度要一致。七、安全措施安全措施与“10.2预应力混凝土吊车梁制作”一节相同。八、施工注意事项双T板胎模在投入使用之前，应涂刷废机油2～3遍，再撒一层滑石粉。生产期间，每隔一个月左右，应重复上述操作一次。另外，每生产一次，都要认真预应力混凝土屋架的形式有拱形屋架、梯形屋架及折线形屋架（图10-11），预应力混凝土屋架按制作方法分类，可以分为整体式屋架、腹杆拼装式屋架（部分腹杆预制后在现场拼装张拉）。屋架生产工艺有先张法及后张法，一般均为后张法现场预制，如运输条件许可，18m屋架可采用先张法或后张法工厂预制。屋架的预应力筋有φS5碳素钢丝束、钢绞线束、冷拉II、III级钢筋及冷拉IV级钢筋束。本工艺标准适用于采用碳素钢丝束的后张法预应力混凝土屋架制作工程。1、预应力钢筋碳素钢丝力学性能见表10-7。碳素钢丝力学性能钢丝直径（mm）φ4φ52、锚具（1）钢制锥形锚具，由锚环、锚塞组成，锚环采用45号钢经调质热处理后抗拉强度（N/mm2）16701570伸长率（%）44表10-7反复弯曲次数（次）34弹性模量（N/mm2）2.0×1052.0×105筑一、材料要求龙网WW W.ZH应用最为广泛。UL常用跨度为18～36m。折线形屋架易于制作，屋面施工方便，杆件受力比较均匀，ONG.10.5预应力混凝土屋架制作CO464M涂刷隔离剂。加工，或模锻加工；锚塞采用45号钢或40Cr钢，热处理硬度应达到设计要求，齿部不得产生脱碳层，锚环与锚塞锥度应保持一致。（2）镦头式锚具由锚杯、螺母、锚板及张拉连接螺杆组成，锚板用于固定端。锚具材料为45号钢。锚杯、锚板上孔的间距要准确，尤其要保证锚杯内螺纹一面的孔距准确，内螺纹退刀槽应严格按图加工，不能过深。锚杯、螺母及连接螺杆的螺纹，应具有3级配合精度。φS5mm钢丝的镦头直径为7.0～7.5mm，高度为4.8～5.3mm，头部应圆正，不偏歪，颈部母材不得受伤，头部的抗拉强度不得小于母材抗拉强度的98%。丝束组装件静载试验结果应满足下式要求：锚具效率系数ηa≥0.90混凝土强度等级不小于C40（预制腹杆不小于C30）。采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、中砂、20mm碎石配制，水泥用量不宜大于450㎏/m3。宜加入早强减水剂。4、隔离剂柴油石蜡。二、主要施工机具1、千斤顶：（1）锥锚式三作用千斤顶（配套钢质锥形锚具），有YZ38、YZ60、YZ85三种型号，根据工程情况选用（表10-8）。锥锚式三作用千斤顶性能项目公称张拉力顶压力张拉行程顶压行程退楔行程额定油压张拉缸液压面积顶压缸面积单位kNKNmmmmmmN/mm2mm2mm2YZ38385140200502004586.633.2表10-8YZ606353332156021528227104YZ858504152506025052165.186.5465筑龙网WWW.ZHUL3、混凝土ON达到实测极限拉力的总应变εapu≥1.7%G.COM（3）锚具应由专业厂加工。锚具进场经检查验收合格才能使用。锚具一钢外形尺寸质量 mm㎏φ330×64025φ330×706120（2）YL30型、YL60型拉杆式千斤顶，其公称张拉力分别为300kN、600kN，张拉行程为150mm，两撑脚间净距分别为90mm、120mm。2、油泵。ZB2×2/50型或ZB2×1.5/63型油泵。3、孔道灌浆设备，包括灰浆搅拌机、灌浆泵、贮浆桶、过滤筛、灌浆嘴等。4、LD10型钢丝冷镦器。5、小型卷扬拔管机。6、对讲机。度不足作一根芯管时，用两节钢管拼接，拼接处穿入一段内衬钢管（长400mm），钢管坡口焊，焊口打平磨光。芯管露出屋架的端部600mm左右，管端设置两对相互垂直的φ16mm圆孔。三、作业条件检查及拉力试验合乎要求。2、张拉设备完好齐备，已配套校验。3、混凝土配合比及灰浆水灰比已经试验确定。4、张拉前，混凝土抗压强度达到100%的强度标准值。四、施工操作工艺1、工艺原理2、工艺流程铺底模、涂刷隔离剂→安装钢筋骨架、支模→安装芯管及预埋件→浇筑混凝土→抽拔芯管→清孔→养护→钢丝下料、编束→穿束→张拉→灌浆→养护→起模。3、施工操作要点（1）安装芯管芯管表面应光滑平直，无锈蚀，无污垢，无局部凹陷或焊疤，管径应一致，无扁孔、椭圆孔现象。每条孔道的两根芯管在屋架下弦中部接头，接头处处套镀466筑同第10.1节。龙网WWW.ZH1、预应力碳素钢丝进场复验合格；锚具进场验收合格；钢丝镦头试件外观ULONG.CO7、预留孔道芯管为φ48mm×3.0～3.5mm钢管，每条孔道两根，当钢管长M锌铁皮管，套管长400mm左右，两端加工成卷边（便于抽管，又可防止抽管时带走外套管）。芯管的钢筋支架间距1.0～1.2m，支架为φb4mm点焊网片，作成开口式（图10-12）。用20～22号铁线将支架与钢筋骨架绑牢。芯管安装时，必须保证其中心线与屋架端部承压钢板相垂直。预应力孔道应随同屋架下弦按设计要求起拱。（2）浇筑混凝土混凝土浇筑程序视气温情况而定，气温高时，从屋架上弦中间处开始浇筑，处开始浇筑分别向两头推进，最后在上弦中部合拢。振捣混凝土时，不准强力挤压或碰撞芯管，保证芯管位置准确；捣固下弦混凝土时采用小直径振动棒，屋架端部及下弦各节点应仔细振捣，保证密实。芯管露出屋架的端部，管上作出明显标记，振捣过程中随时观察芯管是否向外移位。插入，端部贴紧芯管，混凝土浇筑后转动几次，待混凝土终凝后拔出即成。浇筑下弦混凝土时，用φ14mm短钢筋插入芯管端部孔内，转动芯管数次。混凝土浇筑后，每隔10～15min转动一次，转动朝着一个方向，不能左右摇动。拔管时间视水泥品种、 混凝土强度等级、气温等因素而定，常温下一般为3～6h。施工时用手指按压下弦混凝土表面，不出现明显印痕时即可抽拔。拔管使用小卷扬拔管机，拔管要匀速平缓，边转边拔，拔出的管段用支架托着，保持抽出管段与孔道在一条直线上。抽管次序先上后下。（4）清孔成孔之后，检查孔道是否畅通，有坍陷堵塞现象应及时处理。检查时站在屋架端部观察。如能看到孔道另一端的亮光，说明此孔畅通，如看不到一点亮光，则孔道不通，可用一根直径为16～18mm的长钢筋穿入孔内，来回抽动、反复冲筑龙网（3）抽拔芯管WW孔道灌浆孔留置方法：用φ20mm圆钢、钢管或圆木自屋架下弦顶面或侧面W.ZHUL筑上层屋架（常温下一般两天浇筑一层）。ON涂刷柴油石蜡两遍，不得漏涂。下层屋架混凝土强度达到5.0N/mm2以后才可浇G.叠层预制一般为3～4层，如场地条件好，必要时可叠浇5层。层间隔离剂COM用2台振动器分别向两端进行，最后在下弦中部合拢；气温较低时，从下弦中间467击阻塞处直至打通。清孔后，将一自制的屋部带有圆盘的硬木塞插入孔道（木塞直径略小于孔径，圆盘直径等于锚环外径），然后用石笔在承压钢板表面沿圆盘画一圆（对中千斤顶时备用）。（5）钢丝束制备及穿束1）下料采用锥形锚具时，一端张拉钢丝下料长度（图10-13）L0=L=ι+ι1+2H+a+a1：两端张拉钢丝下料长度：L0=L=ι+2（ι1+H+a）ι1——千斤顶分丝头端面至卡盘外边缘的距离；H——锚环高度；a——钢丝露出卡盘长度，150～200mm；采用镦头式锚具时，一端张拉钢丝下料长度（图10-14）：L0=ι+H1+H2+2△-1/2（H-H0）-△ι-c两端张拉钢丝下料长度：式中ι——屋架孔道长度；H2——锚杯底部厚度；H——锚杯高度；H0——螺母厚度；△——钢丝镦头留量，取△=10mm；△ι——钢丝束张拉伸长计算值；c——张拉时屋架下弦混凝土弹性压缩值。钢丝下料时，如采用锥形锚具，不要求等长下料；如采用镦头式锚具，要求等长下料，同束钢丝下料长度的相对差值不大于L0/5000，且不大于5mm，下料方法采用钢管限位法或保持钢丝拉紧状态下下料。2）镦头筑龙网H1——锚板高度；WWL0=ι+2H2+2△-（H-H0）-△ι-cW. ZHULa1——锚固端钢丝露出锚环外预留长度，一般为500mm。ONG.CO468M式中ι——屋架孔道长度；正式镦头前先进行试镦，制作6个试件做外观检查及拉力试验。镦头头型应圆正，不偏歪，颈部母材不得受损伤；外观检查尺寸不小于规定值，不允许有水平裂缝及纵向贯通裂缝以及显著的夹持刻痕。镦头的强度不应低于母材标准强度的98%。3）编束采用钢质锥形锚具时钢丝编束方法：在工作台或平整地面上将钢丝平行排列整齐，用20～22号铁线编织成帘状（铁线间距2～3m），然后将铁丝帘卷捆用铁线扎紧即成。（镦头进至杯底），在钢丝束中间及未镦头的另一端各用铁线编扎一道（如锚杯将已编好束的钢丝一端用20号铁线扎紧，人力可顺利穿入孔道。（6）张拉1）张拉采用应力控制方法，校核张拉伸长值。18～30m屋架一端张拉，33m、2）张拉值：根据千斤顶校验数据，计算各束相应张拉力的油压表压力值读超过钢丝抗拉强度标准值的75%。分批张拉时，应考虑后批钢线束张拉所产生的混凝土弹性压缩，引起先批张拉的钢丝束的预应力损失，而将先批张拉的钢丝束的张拉力增加，其增加值△F按下列公式计算：后批张拉的钢丝束的有效预应力δpe：δpe=δcon-δLI由预加应力在先批张挟的钢丝束作用点处产生的混凝法向应力δpc：δpc=（δpeAp2/An+δpeAp1epn/In）yn当每批2束同时对称张拉时，δpe计算式第二项为零。先批张拉的钢丝束应增加张拉力：筑龙网数。超张拉时的控制应力可比设计要求提高5%，但其最大张拉控制应力，不得WW36m屋架两端张拉。张拉程序：0→1.03δcon。W.ZHUL4）穿束ON一端的锚板（或锚杯），再进行镦头。G.上钢丝孔为两圈时，内外圈钢丝分别编束），捆扎系紧后穿入孔道。然后穿入另COM采用镦头式锚具时钢丝编束方法：先将一端已镦头的钢线逐根穿入锚杯孔内469△F=αEδpcAp1式中δcon——后批张拉的钢丝束的张拉控制应力；δLI——预应力损失值；Ap2——后批张拉钢丝束的截面面积；Ap1——先批张拉钢丝束的截面面积；An——屋架下弦净截面面积；In——净截面惯性矩；epn——净截面重心至后批张拉钢丝束作用点之距离； αE——碳素钢丝弹性模量Es与混凝土弹性模量Ec之比值。自上而下反复张拉，逐层补足张拉控制应力。3）张拉伸长值按下列公式计算：△ι=δconι/Esι——钢丝束长度；实际的张拉伸长值，取初应力为0.1δcon时开始测量，测量值加上初应力以下的推算值，并扣除屋架张拉过程中下弦弹性压缩值，作为张拉实测值。4）开始张拉时，注意调整千斤顶位置，使锚环（或锚杯螺母）对准承压钢板上画的标记，以保持千斤顶、钢丝束与孔道对中良好。采用一端张拉时，每批张拉的两束其张拉端分别设置在屋架两端。两端张拉时，对于镦头式锚具，张拉端分别设置在屋架两端，张拉锚固后，再分别张拉另一端，补足张拉值后锚固。两端张拉采用锥形锚具时，每批张拉一束（两台千斤顶分置于该束的两端），这种情况需计算出各束的张拉力。张拉过程中，屋架两端操作人员用对讲机联系，始终保持两台千斤顶同步。采用锥形锚具的钢丝束，在张拉锚固过程中如遇断丝、滑丝等情况。需要更换钢筑龙网Es——碳素钢丝弹性模量。WW式中δcon——钢丝束的张拉控制应力；W.ZHUL但其最大张拉应力不得超过钢丝抗拉强度标准值的75%。当采用镦头式锚具时，ON1.5%～2.0%δcon计算下层张拉力（δcon为顶层屋架预应力筋的张拉控制应力）。G.叠层浇筑的屋架，自上而下逐层张拉。当采用钢质锥形锚具时，按逐层增加COM470yn——净截面重心至先批张拉钢丝束作用点之距离；丝或锚塞时，千斤顶应缓慢回油，同时用钢丝钎棍拔住锚塞，不让锚塞被钢丝带入锚环孔中。（7）孔道灌浆张拉锚固后应及时进行孔道灌浆。当采用锥形锚具，屋架块体上没有预留灌浆孔时，可从锚塞尾部中心圆孔灌浆。灌浆前，用高强度等级稠水泥净浆封堵锚具与钢丝之间的缝隙，锚塞中心插入一根木塞留出灌浆孔。灰浆采用不底于32.5强度等级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制，水灰比0.40～0.45。灌浆顺序自下而上逐条孔道灌满，灌浆操作具体要求同第10.1节。1）按照预定的位置将每榀屋架的两个块体部位，调整好屋架跨度、垂直度体孔道内退出。3）检查屋架跨度、垂直度、起供值及侧弯，并调整至符合设计要求；检查拼接节点是否对齐、内套管有无退出。5）下弦拼接节点接头灌缝。缝宽不大于20mm时灌入高强度等级水泥砂浆，并用水充分湿润；灌缝时仔细捣固密实。接缝应加强养护，冬施期间采用白灰锯屑保温养护。6）接缝混凝土（或砂浆）达到设计要求后，张拉预应力筋及孔道灌浆。张拉时每批按对称位置张拉两束，张拉端分别设置在屋架两端，张拉过程中两台千 斤顶保持同步。张拉锚固后，及时进行孔道灌浆。7）焊接下弦拼接节点的连接钢板。焊接时宜对称分层施焊，防止烧伤接头处混凝土。如拼接节点处两块体宽度误差较大，应先焊一块钢垫板找平后再焊连接钢板。8）上弦拼接节点处立缝灌浆，捣固密实，然后覆盖湿养护。五、质量标准筑龙网逢宽大于20mm时，灌筑细石混凝土。灌缝前将接头处块体混凝土表面清理干净，WW4）焊接上弦拼接节点的连接钢板。W.ZHUL2）穿束时注意观察拼接处内套管，随时拔正其位置，防止套管的一端从块ON管长350～400mm，外径略小于孔道直径。G.及起拱值，校正侧弯。拼接就位时，在下弦拼接点预留孔道中穿入铁皮套管，套COM471（8）拼装式屋架的块体拼接1、预应力筋预留孔道位置允许偏差3mm；2、屋架侧向弯曲允许偏差L/1000，且≤20mm；3、两端均采用镦头式锚具时，同一束中各根钢丝下料长度的相对差值，不大于L/5000，且不大于5mm；4、需超张拉时，最大张拉控制应力允许值0.75fptk（fptk一钢丝极限抗拉强度标准值）；5、实际张拉伸长值与张拉伸长计算值的允许差值+10%～-5%；6、张拉锚固过程中，断丝或滑丝的数量不得超过同一截面钢丝总数量的3%，7、锚固阶段张拉端预应力筋内缩量允许值：镦头式锚具1mm，锥形锚具5mm；六、成品保护1、孔道灌浆后，当灰浆强度达到15N/mm2时，方可移动构件。2、采用锥形锚具的钢丝束，张拉锚固后用氧一乙炔炬切去多余的外露钢丝，3、封端应支设模板，用细石混凝土认真捣实。封端混凝土宜配置钢筋网片，下弦端部承压钢板上。4、屋架起模堆放时，支点用道木垫好，场地应平整坚实、利于排水。几榀屋架并列堆放时，相邻屋架上弦之间用木楔隔开，再用横木绑牢；外侧的屋架用斜撑支牢。七、安全措施1、张拉区应设有明显标志，非工作人员不准入内。张拉时屋架下弦两端严禁站人。2、操作人员应严格遵守技术交底及操作规程，工作中集中精力、密切合作，屋架两端配备对讲机保持联系。3、司泵人员要戴防护眼镜，防止因油管意外破裂喷溅油液伤及眼睛。灌浆筑龙网网片用φ4mm冷拔低碳钢丝加工成WW留在锚具外的钢丝长度不宜小于30mm。W.ZH形，再点焊成网片，然后将网片焊在屋架 UL10、屋架张拉时，其混凝土抗压强度应达到设计强度标准值的100%。ON9、孔道灌浆水泥浆强度20N/mm2；G.8、张拉锚固后，实际预应力值与设计规定检验值的相对允许偏差±5%；COM472且一束钢丝只允许一根；人员要戴防护眼镜、穿防雨服，避免压力水泥浆喷射伤人。4、工作开始之前，认真检查油管及油管接头，保证完好，没有油管扭接或接头不严等现象。5、张拉过程中，支承千斤顶的吊具或支架应适应千斤顶缸体的运动，不能对其造成阻碍。八、施工注意事项1、厂房采用敞开法施工，屋架布置在车间内预制时，应避免同榀屋架的一部分在设备基础上，另一部分在普通地基上。确实避不开时，应对地基采取可靠2、钢丝镦头操作时注意事项：（1）钢丝切断之端面应与母材轴线垂直；（4）镦头时，应将钢丝居中送入镦头器直至镦头模的端面，以防止钢丝头部裂缝或者损坏镦头器夹片。3、施工当中应注意防止屋架侧向弯曲超过允许偏差，采取减少屋架侧向弯（1）保证孔道位置的偏差不大于允许值；要保证同步；（3）张拉力值应按设计要求，不得随意提高；（4）尽量采用分批对称张拉，分批张拉的张拉力应考虑分批张拉引起的预应力损失。4、腹杆拼装式屋架的预制腹杆，制作时应控制好其断面尺寸、主筋位置及杆件长度；杆件端部划毛。屋架拼装时，预制腹杆的垫木厚度应经计算确定，保证腹杆安装位置准确。常用的预应力混凝土托架有折线形及三角形两种，跨度为12m，用于柱距473筑龙网（2）张拉过程中保持预应力筋、锚具与孔道中心线对中良好，两端张拉时10.6预应务混凝土托架制作WW曲变形的措施。主要措施有：W.ZHUL（3）镦头器使用前应调好油泵的安全保护阀，防止突然升压过高；ON（2）镦头油压值一般为33～35N/mm2，实际油压值应试镦后确定；G.COM的加固措施，并保证场地排水良好。12m、屋架间距6m的单层工业厂房（图10-15）。 预应力混凝土托架采用后张法工厂预制或工地现场预制。托架的预应力钢筋，三角形托架常用冷拉II、III级钢筋，以及钢丝束、钢绞线束；折线形托架常用钢绞线束、钢丝束以及冷拉IV级钢筋束。标准图集G433（一）折线形托架的预应力筋为冷拉IV级φ12mm钢筋束，由于IV级钢筋货源较少，又需定尺订货，因此施工中常以钢绞线或碳素钢丝代换。本工艺标准适用于预应力筋为钢铰线的预应力混凝土托架制作工程。一、材料要求常用钢绞线主要力学性能性能指标抗拉强度标准值（N/mm2）抗拉强度设计值（N/mm2）延伸率（%）截面面积（mm2）公称质量（㎏/m）弹性模量（N/mm2）UL10003.51470ON57620.6866710.78d=15.0（7φ5）G.公称直径（mm）d=12.0（7φ4）157010703.589.450.6971.8×105WW48530.5351560.582、锚具。XM型锚具由锚板、夹片及其配件组成。锚板材料45号钢，夹片材料60SiMnA合金钢。锚具配件包括垫板、喇叭管及螺旋筋等。的轴向刚度。筑3、波纹管。常用波纹管规格、尺寸见表10-10。波纹管应密封良好，有一定龙网W.ZH139.981.0911.8×105常用波纹管规格、尺寸表10-1069740.8254590.62内径(mm)外径(mm)毛重(㎏/m)42470.4545500.48CO表10-972770.8875800.954744、混凝土。其强度等级不低于C40，硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制，骨料宜采用中砂、碎石。5、隔离剂。柴油石蜡。二、主要施工机具M1、钢绞线。其主要力学性能见表10-9。1、千斤顶。YCD120型及YC20D型千斤顶其主要技术性能见表10-11。千斤顶主要技术性能项目公称张拉力张拉行程工作油压张拉液压面积穿心孔直径外形尺寸自重适应钢绞线数单位kNmmN/mm2cm2mmmm㎏根表10-11YC20D200200405131φ116×387191YCD120120018050290128φ315×4891903～72、液压顶压器及工具锚。其孔数按照每束钢绞线的根数配套选用。3、电动高压油泵。ZB2×2/50型油泵或ZB2×1.5/63型油泵。4、灌浆设备，包括灰浆拌合机、灌浆泵、贮浆桶、过滤筛、灌浆喷等。 合要求。2、主要施工机具齐备完好，张拉设备已配套校验。强度的75%）。四、施工操作工艺1、工艺原理2、工艺流程支底模、涂刷隔离剂→安装钢筋骨架、预埋件→支模→铺设波纹管→浇筑混凝土→清孔→养护→预应力筋制备→穿束→张拉→灌浆→养护→起模。3、施工操作要点（1）铺设波纹管根据孔道的设计孔径，选择波纹管规格，按需要长度切断。波纹管需要连接时，用大两号的波纹管作外套管（其内径比孔道波纹管外径大1mm、长200mm左右），套接后在套管两端用密封胶带缠绕封口。筑同第10.1节。龙网WW3、张拉前，混凝土抗压强度达到设计要求（设计无要求时，不应低于标准W.ZH1、钢绞线进场复验合格；锚具外观及硬度检查合格，静载锚固性能试验符UL三、作业条件ON5、砂轮切割机。G.COM475为了保证孔道的设计位置，波纹管用井字形钢筋支架固定。支架间距0.8m，曲线孔道部分加密至0.5m；支架与钢筋骨架绑牢。在托架端部，波纹管穿过钢垫板露出板外20～30mm，波纹管中心线应与钢垫板板面相垂直。波纹管铺设前，应逐根检查并清除管内残留的铁屑等杂物。在波纹管上留置灌浆孔的方法：在波纹管上开口，盖以带嘴的弧形塑料压板，内衬海绵垫片，用铁线扎紧；嘴上再接一段塑料管（图10-16）塑料管外径20mm、。内径16mm。塑料管内插入φ16mm短钢筋，待混凝土浇筑后将钢筋拔出。（2）浇筑混凝土弦节点处应确保振捣密实。托架浇筑后及时清孔，用一根φ16mm～φ20mm长钢筋穿入孔道，如孔内有堵塞现象，可来回抽拔钢筋、反复冲击堵塞处，直至打通为止。（4）预应力筋制备1）下料钢绞线宜用砂轮切割机下料，切割之前应在切口的两侧用20号铁线扎紧系一端张拉时L0=ι+ι1+2（H+a）+H1式中ι——托架孔道长度；ι1——YCD型千斤顶长度；H、H1——工作锚、工具锚的锚板高度；a——钢绞线束外露长度，取a=100mm。2）编束编束时先将钢绞线理顺，尽量使各根钢绞线的松紧一致，然后用20号铁线绑扎，各道铁线间距2m左右。当钢绞线根数较多时，宜用20号铁线将各根钢绞线编成帘状，再捆扎系紧。筑两端张拉时L0=ι+2（ι1+H+H1+a）龙网牢。钢绞线束的下料长度可按下列公式计算（图10-17）： WWW.ZHUL（3）清孔ON架。层间涂刷隔离剂两道，不得漏涂。G.托架可叠层预制3～4层。下层混凝土强度达到5.0N/mm2，才可浇筑上层托COM浇筑混凝土时，振动棒不准碰撞、挤压波纹管。托架端部及三角形托架的下4763）穿束用铁线将钢绞线束捆扎一道，人力穿入孔道。穿束前，应将端部钢垫外露出的波纹管凿去并打磨平整。钢绞线也可预先穿入波纹管内，与波纹管一起铺设在托架模板内，再浇筑混凝土。施工当中应注意严禁电火花损伤已穿入波纹管内的钢绞线束。（5）张拉1）张拉采用控制应力的方法，并校核张拉伸长值。张拉伸长值△ι接下列公式计算：曲线形预应力筋△ι=δconι/Es〔1-(μθ+kι/2)〕式中δcon——张拉控制应力（N/mm2）；Es——预应力筋弹性模量（N/mm2）；μ——预应力筋与孔道壁之摩擦系数；θ——从起点至计算截面曲线孔道部分切线的夹角（rad）；k——考虑孔道每米长度局部地区偏差的摩擦系数；对于折线形托架，其预应力筋的伸长值，应将直线段与曲线段的伸长分别计张拉的实际伸长，从初始应力为0.1δcon时开始测量。测量结果加上初始应力以下的推算伸长值，即为实测伸长。2）张拉程序0→1.03δcon或0→1.05δcon（持荷2min）→δcon3）张拉端的设置，对于三角形托架，采用一端张拉，每批张拉对称位置的两束，张拉端分置于下弦杆的两端；对于折线形托架，采用两端张拉，每批一束，两台千斤顶同时张拉，其张拉顺序见图10-18。4）安装锚具时，将各根钢绞线按排列顺序逐根穿入锚板孔中，不得交叉扭结，再安装各孔的夹片，然后安装顶压器、千斤顶及工具锚。调整千斤顶的位置，保持钢绞线束与孔道对中良好。张拉时缓慢匀速给油，两台千斤顶保持同步。采用两端张拉时，达到张拉控制筑龙网算后相加。WWι——计算段预应力筋的长度（m）W.ZHULONG.CO477M 直线形预应力筋△ι=δconι/Es应力后，一端先顶压锚固，另一端补足张拉值再进行顶锚。锚固时，利用安装在油泵上的液控顶压阀向顶压器各油缸供油，油缸内的穿心式活塞各顶压一组夹片，进行等荷载的强度顶锚，将钢绞线锚固在锚板孔中。顶锚过程中注意观测钢绞线的回缩值，回缩值应控制在5mm以内。5）张拉锚固过程中，如有个别钢绞线发生滑束，采用YC20D型千斤顶对滑动的钢绞线松锚、单根补张，而不需要整束松锚。（6）灌浆灌浆前，用高强度等级稠水泥浆封堵锚具处缝隙。灌浆用的灰浆用不低于32.5体要求同第10.1节。五、质量标准托架尺寸允许偏差见表10-12。ON注：ι——构件长度（mm）。六、成品保护1、张拉锚固后，露出锚具外的钢绞线用砂轮切割机切去多余部分，留下的长度不宜小于30mm。2、托架的预应力筋孔道灌浆之后，灰浆强度达到15N/mm2，方可移动构件。3、托架堆放及运输应直立，垫点应平整坚实，支牢封紧。4、托架的绑扎吊点处应垫以木板、废旧轮胎等垫料，防止钢丝绳损坏构件混凝土。478筑序号1234567891011项目长度高、宽侧向弯曲表面平整中心位置偏移预埋件与混凝土面平整中心位置偏移预埋螺栓明露长度预留孔中位置偏移主筋保护层厚预应力孔道位置龙网允许偏差（mm）+15，-10±5ι/1000且≤2051055+10，-5+10，-53UL托架尺寸允许偏差及检验方法WWW.ZHG.表10-12检验方法尺量检查尺量检查拉线，尺量检查2m靠尺与塞尺检查尺量检查平尺与钢板尺量检查尺量检查尺量检查尺量检查保护层厚度测定仪测量尺量检查COM强度等级的普通硅酸盐水泥拌制，水灰比0.40～0.45。灌浆顺序自下而上，操作具5、托架安装就位之后，及时浇筑接头混凝土，振捣密实，保护锚具及钢绞线不锈蚀。位于跨端的托架，其端部亦用混凝土封闭。七、安全措施安全措施与“10.5预应力混凝土屋架制作”一节相同。八、施工注意事项由于托架的腹杆及下弦杆的截面宽度比上弦杆小，因此、托架叠层浇筑时，腹杆及下弦杆底模下的垫木厚度必须适当，以保证其轴线与上弦杆轴线位于同一平面内。无粘结预应力混凝土结构的特点：省去了预留孔道、穿束、灌浆等工序，施工方便；无粘结预应力筋易于弯曲成多跨曲线形状；预应力筋张拉时摩擦力小。无粘结预应力混凝土框架一般仅对框架梁施加预应力，有时对顶层边柱施加竖向预应力。本工艺标准适用于无粘结预应力混凝土框架梁的预应力张拉工程。一、材料要求1、无粘结预应力筋无粘结预应力筋由预应力钢筋、防腐油脂涂料层及外色层组成，其截面形状无粘结预应力筋所用的预应力钢筋有两种：1×7-φ15.0、1×7-φ12.0钢绞线，以及由7根φ 5mm碳素钢丝组成的平行钢丝束。无粘结预应力筋的规格与性能应符合表10-13的规定。无粘结预应力筋的规格及性能项目碳素钢丝7φ515701330表10-13钢绞线1×7-φ12.01×7-φ15.015701470拉力试验：抗拉强度（N/mm2）屈服强度（N/mm2）屈服荷载（kN）筑示于图10-19。龙网WWW.119.17ZH性能好、布置灵活、节约钢材等优点。UL无粘结预应力混凝土框架结构主要应用于多层工业民用建筑，具有跨度大、结构ONG.CO10.7无粘结预应力混凝土框架梁施工M174.93479伸长率（%）弹性模量（N/mm2）1000h松驰值（%）（初I级松驰始负荷为70%破断负II级松驰荷）不大于截面积（mm2）防腐油脂质量（g/m）大于高密度聚乙烯护套厚度（mm）摩擦试验无粘结筋与壁之间摩擦系数μ考虑无粘结筋壁每米长度局部偏差影响系数κ42.0×1058.02.5137.41500.8～1.20.100.00353.51.8×1058.02.589.45430.8～1.20.120.0043.51.8×1058.02.5139.98500.8～1.20.120.004粘结预应力筋应符合下列要求：1）钢绞线或钢丝束中每根钢丝为整根，不得有接头或死弯；2）涂层采用专用防腐润滑脂（JG3007-93），油脂应填充饱满，沿预应力筋抗磨及抗冲击性，对混凝土无侵蚀作用；4）外包材料沿预应力筋全长应连续、封闭、厚薄均匀，外观光滑无裂缝、无破损、无明显折皱；5）进场的无粘结预应力筋分类挂牌堆放，下部铺放枕木，上部覆盖遮雨，防止受潮或暴晒，装卸堆放时，不得摔砸踩踏，应采用软钩并在吊点处垫上橡胶补垫，保护外包层不受损坏；2、锚固系统（1）锚固端构造锚固系统由锚具、承压钢垫板、间接钢筋（网片或螺旋筋）等组成。无粘结预应力筋在梁柱节点处的锚固端、其构造有内藏式及外露式两种形式（图10-20）。无粘结预应力筋在梁端的锚固有两种作法：一是在跨中及梁端均为集束布置，在梁端头局部处理为有粘结，设置喇叭型自锚头，待张拉锚固后用微膨胀水泥砂浆灌实；另一种作法是在梁端部将集团束分散为单根无粘结预应力筋，单根张后，单独锚固。480筑6）当无粘结筋带有镦头锚具时，应有塑料袋包裹，防止锚具磨损或沾染砂土。 龙网WWW.ZH3）外包护套材料采用高密度聚乙烯（禁止使用聚乙烯），应具有足够韧性、UL全长连续，油脂用量应符合表10-11要求；ONG.CO无粘结预应力筋由专业化工厂生产，采用挤塑机挤压成型一次制作完成。无M为了避免框架梁施加预应力过程中产生柱顶附加弯矩及支座约束的影响，梁端支座可采用铰接钢支座，待张拉锚固之后，支座再焊牢并浇筑柱头处混凝土。（2）锚具无粘结预应力筋用的锚具为夹片式锚具及镦头式锚具。夹片式锚具用于钢绞线，也可用于钢丝束的张拉端，用于钢丝束时采用斜夹片。常用的夹片式锚具有XM型及QM型锚具。镦头式锚具用于钢丝束，张拉端为A型锚具（锚杯），固定端为B型锚具（锚板）。无粘结预应力筋使用的锚具均为I类锚具，锚具进场时，应按照出厂证明文1）外观检查从每批中抽取5%但不少于5件的锚具，对其中有硬度要求的零件做硬度检验（多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片），其硬度值应在设计要求的范围内；3）静载锚固性能试验上进行试验，试验结果应达到I类锚具规定的指标。即：ηa=Eapu/ηp×Fcapu≥0.953、混凝土混凝土强度等级一般不低于C40，采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制，宜掺入早强减水型外加剂，但不得掺入引气减水剂。混凝土严禁掺用含有氯离子的外加剂。采用中砂，粗骨料宜采用碎石。二、主要施工机具1、千斤顶：无粘结预应力筋张拉用的液压千斤顶，应按照预应力筋及所用锚具体做法的品种、张拉力的大选用。常用的千斤顶有：筑实测极限拉力时的总应变εapu，tot≥2.0%龙网锚具效率系数WW在同批中抽取6套锚具，组成3个预应力筋锚具组装件，在试验机或试验台W.ZHUL2）硬度检验ON寸要求的部位是否超过允许偏差；G.每批锚具抽样10%但不少于10套，主要检查产品表面有无裂纹，有严格尺CO M件核对其锚固性能类别、型号、规格、数量，并认真进行检查验收：481（1）穿心式液压千斤顶YCD120、YCD200（XM型锚具）；YCQ100、YCQ200（QM型锚具）。（2）拉杆式千斤顶YL60以及带拉杆的YC型、TCD型、YCQ型等穿心式千斤顶，用于张拉带镦头式锚具的钢丝束。（3）前卡式千斤顶YCN18、YCN25、YC20D、YCQ20型等，用于集团束在梁端部分散布置为单根预应力筋时的张拉。2、电动油泵：常用的高压电动油泵有：ZB4/50型或ZB0.8/50型或ZB0.6/63型。4、BJX-25液压紧楔机（用于预紧夹片式锚具固定端）。3、向操作人员进行技术交底；4、无粘结预应力筋张拉前，框架梁混凝土抗压强度达到设计要求。四、施工操作工艺1、工艺原理无粘结预应力混凝土施工时，不需要预留孔道、穿束、灌浆等工序，而是把凝土强度达到设计要求之后，利用预应力筋与其周围混凝土不粘结、可在结构内滑动的特性，进行张拉锚固，借助于锚具对结构产生预加应力的效果。2、工艺流程：梁底模及一侧的侧模板安装→放线→下部非预应力筋铺设、绑扎→无粘结预应力筋铺放、定位、端部节点安装→上部非预应力筋铺放、绑扎→检查、调整无粘结预应力筋垂直高度及水平位置→另一侧侧模板安装→隐检验收→浇筑混凝土→混凝土养护→预应力筋张拉→锚具封端。3、施工操作要点（1）预应力筋下料与编束1）预应力筋下料长度。采用夹片式锚具时（图10-21）：筑龙网预先组装好的无粘结预应力筋按设计要求铺放在模板内，然后浇筑混凝土。待混WWW.ZHUL2、无粘结预应力筋及锚具进场验收合格，按规格、部位编号挂牌堆放；ON1、张拉千斤顶及配套油压表已校验；G.三、作业条件CO482M3、BYQ-15便携式钢筋切断机。一端张拉时L=ι+ι1+2（H+a）+H1两端张拉时L=ι+2（ι1+H+H1+a）式中ι——预应力筋在构件内的长度；ι1——穿心式千斤顶长度（含顶压器）；H、H1——工作锚、式具锚的锚环高度；a——预应力筋外露长度，取a=100mm。采用镦头式锚具张拉钢丝束时（图10-22）：一端张拉两端张拉L=ι+H1+H2+2△-1/2（H-H0）-△ι-c式中ι——屋架孔道长度；H1——锚板高度；H2——锚杯底部厚度；H——锚杯高度；H0——螺母厚度；△——钢丝镦头留量，取△=10mm；△ι——钢丝束张拉伸长计算值；2）钢丝束两端均采用镦头式锚具时，其下料尺寸应严格控制，误差不大于 3）集团束的编束在平整的地坪上进行，在地坪一端放置一水平转动支架，将整盘无粘结筋吊放在支架上，人工开盘并牵引，将钢筋埋顺，依次平行排列。组成一个集团束后，沿束长每隔1米用塑料布包裹一道（3层），再用18号铁线绑扎捆牢。成束时，如发现无粘结筋的外包层有破损，应补注润滑油脂后，用水密性粘胶带缠绕修补，胶带搭接宽度不小于胶带宽度的1/2。成束无粘结筋绕在专用卷筒上备用。（2）无粘结预应力筋的铺设。1）在框架梁侧模上标注无粘结预应力筋束的编号、中心线位置及束的轮廓线。2）按照预应力筋各处的垂直高度安装井字形固定架，固定架与箍筋绑扎或焊牢。筑龙网束全长的1/5000，且不大于5mm。WWc——张拉时屋架下弦混凝土弹性压缩值。W.ZHULONG.CO483ML=ι+2H2+2△-（H-H0）-△ι-c3）穿束前检查无粘结预应力筋的规格尺寸、端部预留孔编号及端部配件，确认符合设计要求。无粘结预应力筋的外包层如有破损之处，用胶带修补好。4）穿束前，在梁端搭设脚摇手钢管支架，将无粘结筋卷筒吊入支架。待非预应力筋安装完毕，用人工将无粘结预应力筋从梁的一端向另一端牵拉敷设。5）集团束在梁端分散布置时，将各根无粘结预应力筋按其与梁中部的对应位置，理顺逐根穿入相应编号承压板的孔洞，不得扭转现象；同时将外包护套塞入到承压板孔内。（3）端部节点安装板与端模板贴紧并用钉子或螺栓固定牢。（4）混凝土浇筑浇筑混凝土时，应注意保证预应力钢筋形状及锚具位置准确，严禁踩压无粘结预应力筋。振捣时，严禁触碰锚具、塑料套筒及固定支架。预应力筋端部承压2）按规定数量留置同条件养护的混凝土试件，作为张拉时结构混凝土强度（5）张拉1）张拉时框架梁的混凝土强度应达到设计要求。当设计无具体要求时，应不低于设计强度标准值的75%。2）采用控制张拉应力、校核伸长值的张拉方法。如实际伸长值比计算伸长值大于10%或小于5%，应暂停张拉，在查明原因、采取措施予以调整后，方可继续张拉。3）两端张拉的曲线束张拉伸长值。按下列公式计算。4）测量伸长初读数的张拉应力取0.1δcon分级加压，分级量伸长。由测量结果按下列公式计算实际伸长值。5）当无粘结预应力筋的长度超过25m，应两端张拉。采用两端张拉时，两端的千筑龙网的依据。WW区的混凝土必须确保捣固密实。 W.ZHUL度。镦头式锚固端各根铜丝镦头与锚板贴紧。ON通过定位螺杆顶紧锚杯内各根钢丝的镦头，并利用其外露尺寸控制锚杯的入深G.2）镦头式张拉端锚具的塑料套筒应与承压板塞紧，防止浇筑混凝土时进浆；COM1）无粘结预应力筋端部300mm区段内应保证预应力筋与承压板垂直。承压484斤顶应保持同步；达到预定张拉力时，先在一端锚固，另一端补足张拉值后再锚固。6）张拉过程中发生断丝、滑丝时，可相应降低张拉值，但断丝或滑丝的数量不应超过结构同一截面预应力钢材总量的2%，且1束钢丝只允许1根。7）无粘结预应力筋张拉锚固后建立的实际预应力值不得超过工程设计规定检验值的±5%。无粘结预应力筋实际应力值可用下述方法测试：在试验梁两端各安装一台千斤顶，一端为主动端，一端为被动端，被动端千斤顶先给油，将油缸顶出少许，关闭回油阀。然后用主动端千斤顶张拉无粘结预应力筋，当达到设计的张拉控制应力时，读取被动端千斤顶油表油压值，再根据千斤顶（6）封端再用微膨胀细石混凝土将凹槽填实封闭。采用夹片式锚具时，张拉锚固后，切除外露无粘结预应力筋的多余长度，在锚具及承压板表面涂以防水涂料。然后在凹槽内壁涂刷环氧树脂胶泥，再浇筑微膨胀2）外露式构造露在锚具外超长部分的预应力筋用便携式钢筋切断机切除，禁止使用电弧切断。五、质量标准1、无粘结预应力筋铺放质量标准见表10-14。无粘结预应力筋铺放质量标准序号1234无粘结预应力筋位置项目垂直高度偏差水平偏差端节点承压钢板垂直度偏差曲线段起点至张拉锚固点的平直段长度镦头式锚具定位螺杆拧入锚杯长度表10-14标准（mm）±10±303≥300≥30筑龙网按设计要求浇筑外包混凝土（护梁、护墩或圈梁等）进行封闭。WW细石混凝土。W.ZHUL严，并在锚具、承压板表面涂以防水涂料。最后，在凹槽内壁涂刷环氧树脂粘结剂，ON油胆（油脂从另一注油孔溢出为止），然后用油脂将锚杯内充填密实，用塑料帽盖G.1）内藏镦头式锚具时，张拉锚固后用油枪通过锚杯注油孔向套筒内注满防腐CO M485被动状态的校验数据计算出被动端预应力筋的实际应力值。2、无粘结预应力筋张拉质量标准见表10-15。无粘结预应力筋张拉质量标准序号12345项目表10-15标准+10%～-5%1mm5mm2%①±5%30mm实际伸长值与计算伸长值的差镦头式锚具夹片式锚具滑、断丝数量占同一截面预应力筋总量不大于张拉锚固后，实际预应力值与设计规定校验值的相对允许偏差预应力筋切断后露出锚具外长度不小于锚固阶段，张拉端预应力筋的内缩量不大于4567ZHUL项次123龙网项目外观检查外形尺寸硬度检验预应力筋——锚具组装件静载锚固性能：锚具效率系数ηa实测极限拉力时总应变εapu，tot疲劳锚固性能（试验应力上限取预应力钢材抗拉强度标准值的65%，应力幅度取80N/mm2）低周荷载试验（用于地震区时）周期荷载循环次数（试验应力上、下限分别取预应力钢材抗拉强度标准值的80%、40%）G.锚具质量标准表10-16ONCO质量标准表面无裂纹、夹渣符合图纸要求硬度值在要求范围内≥0.95≥2.0%200万次50万次不大于预应力筋长度的1/5000；且不大于5mm4863、锚具质量标准见表10-16镦头式锚具同束钢丝下料长度的相对误差六、成品保护张拉锚固后，及时认真地进行封端，确保封闭严密，防止锚固系统锈蚀。七、安全措施1、张拉前，对操作人员进行安全技术交底。操作人员明确分工，各负其责。操纵油泵及把持千斤顶的人员应由熟练的操作工人担任。2、张拉时，操作人员应站在千斤顶的两侧，千斤顶后方严禁站人。3、在临时平台上作业时，平台应设有合乎安全防护要求的护栏。4、高空作业时，操作人员使用的工具应放在工具袋或工具箱内，禁止乱扔乱放，以免不慎坠落伤人。筑WWW.M①且一束钢丝滑丝或断丝只允许1根。八、施工注意事项1、无粘结预应力筋完全依靠锚具对结构施加预应力，锚具质量必须确保。进场锚具应严格按照要求进行检查验收，其锚固性能必须符合I锚具标准。2、预应力筋为碳素钢丝而采用夹片式锚具时，锚具夹片应为斜开式夹片。3、张拉机具应由专人负责使用、管理、维护与校验。张拉设备应配套校验，每台千斤顶至少配校两块油压表，油压表的精度不得低于1.5级。校验千斤顶用的测力计或试验机其精度不得低于±2%。4、张拉设备的校验期限，应根据工程情况及设备状况确定，一般不宜超过半（1）千斤顶发生故障进行修理之后；（2）千斤顶长期未用重新使用之前； （3）换用未曾经过配套校验的油压表；（5）油压表受到碰撞或者已经失灵。5、预应力钢材的弹性模量取值大小影响张拉伸长值计算结果的主要因素，施工中应实测每批预应力钢筋的弹性模量。验收，保证位置准确、安装牢固、锚固可靠。规格、尺寸及位置符合设计要求，并采取可靠措施固定。浇筑混凝土时，仔细振捣，确保混凝土密实。10.8无粘结预应力混凝土无梁平板结构施工无粘结预应力混凝土平板结构有无梁平板、带柱帽和托板的无梁平板、带有宽扁梁的平板等结构形式（图10-24）。无粘结预应力混凝土平板结构具有以下优点：有利于降低建筑物层高，减轻结构自重；柱网尺寸大，布置灵活，适应性强；楼板挠度小，改善使用功能；预应力筋铺设方便，易于满足曲线形状，张拉时摩擦力小；管线、设备位置布置灵活；模板简单，施工方便，加速模板周转，施工进度快。487筑龙网7、梁端的施工质量对结构至关重要，必须保证端部承压板、网片、螺旋筋的WW6、用于埋入式固定端的镦头式锚板及焊板式夹片锚具，铺设时必须逐一检查W.ZHUL（4）张拉时预应力筋连续发生突然断裂；ONG.COM年。遇下列情况之一时，必须进行校验：本工艺标准适用于无粘结预应力混凝土无梁平板结构的张拉工程。一、材料要求1、无粘结预应力筋无粘结预应力筋的规格、性能及要求与“10.7无粘结预应力混凝土框架梁施工”一节相同。用于制作无粘结预应力筋的碳素钢丝及钢绞线的力学性能应符合表10-17的规定。防腐油脂涂料应符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG3007-90）（的要求。碳素钢丝及钢绞线力学性能项次123456性能指标抗拉强度标准值（N/mm2）抗拉强度设计值（N/mm2）延伸率（%）弹性模量（N/mm2）截面面积（mm2）公称质量（㎏/m）2、锚具碳素钢丝φ5157010704.0表10-17CO147010003.5钢绞线d=15.0（7φ5）d=12.0（7φ5）M1.8×105139.981.091157010703.51.8×10589.450.697无粘结预应力筋使用的锚具主要有夹片式锚具及镦头式锚具。锚具的选用，根预应力筋——锚具组装件的静载锚固性能，必须符合I类锚具的要求：组装件锚具效率系数ηa≥0.95；实测极限拉力时的总应变εapu≥2.0%。常用的单根无粘结预应力筋的锚具见表 10-18。无粘结预应力筋锚具张拉端夹片式锚具XM型、QM型镦头式锚具（A型）夹片式XM型、QM型表10-18固定端焊板夹片式锚具、挤压锚具镦头式锚具（B型）无粘结预应力筋品种钢绞线1×7-φ15.01×7-φ12.0钢丝束7φ5夹片式锚具系统的张拉端有外露式及内藏式两种做法，其构造见图10-25；固定端埋设在板或梁的混凝土中，其构造见图10-26。镦头式锚具系统张拉端与固定端的构造示意图10-27。488筑龙网据预应力筋品种及工程使用情况而定。进场锚具必须按规定进行检查验收，无粘结WWW.ZH0.154UL19.632.0×105ONG.3、混凝土混凝土强度等级不低于C30，采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制。二、主要机具设备1、前置内卡式油压千斤顶YCN-18型、YCN-25型等，用于张拉夹片式锚具。2、YL60型拉杆式千斤顶、带拉杆的YC60型穿心式千斤顶，用于张拉镦头式锚具。3、STDB0.55×630型高压电动油泵。4、变角块（用于变角张拉工艺）。三、作业条件3、无粘结预应力筋张拉前，现浇平板混凝土抗压强度达到设计要求，当设计无具体要求时，应不低于抗压强度标准值的75%。五、施工操作工艺六、1、平板结构无粘结预应力筋的布置方式跨中板带占25%～40%。（2）一方向集中布置，分布在各离柱边1.5h的范围内，另一个方向均匀分布（图10-28b）。第一种布筋方式符合结构弯矩分布特点，但双向无粘结预应力筋互相交叉、编网复杂，不易铺设。第二种布筋方式避免了编网工序，施工中易于控制无粘结筋的矢高（垂直高度），铺设比较方便。2、工艺原理先把无粘结预应力筋铺放在楼板模板内，再浇筑混凝土。待混凝土强度达到设计要求之后，利用预应力筋与其周围混凝土不粘结可滑动的特性，进行张拉锚固，借助锚具对楼板施加预应力。筑龙网（1）划分为柱上板带及跨中板带进行布置（图10-28a）柱上板带占60%～75%，，WWW.ZHUL2、张拉用的油压千斤顶及油压表已配套校验；ON 保护；G.1、无粘结预应力筋及锚具进场验收合格，按规格、部位编号挂牌堆放并妥善COM4895、BYQ-15便携式钢筋切断机。3、工艺流程支设楼板底模→放线→绑扎底部非预应力筋→敷设各种管线→铺放板内无粘结预应力筋→绑扎板面非预应力筋→检查、调查无粘结预应力筋的矢高及水平位置→隐检验收→浇筑混凝土→混凝土养护→预应力筋张拉锚固→封端。4、施工操作要点（1）无粘结预应力筋的铺放1）计算各束无粘结预应力筋在交叉点处的垂直高度，对每个纵横筋交叉点的两个标高进行比较，若一个方向某一根筋的各点标高均分别低于与其相交的各筋标向的无粘结预应力筋相互穿插铺放。支架安装间距1.0～1.5m，支架固定在楼板底模上。板端部与跨中的无粘结力筋可与非预应力筋绑扎固定。4）张拉端模板按设计规定位置编号与钻孔，安装承压板，用钉子或螺栓固定，5）板上开洞处，无粘结预应力筋分两侧绕过洞口铺放，预应力筋距洞口边不宜小6）张拉端的安装：①镦头式锚具张拉端安装时，先将塑料护筒（保护套）插入承压板孔内，用定位螺杆将锚杯固定在端部模板上。螺杆应拧到杯底顶紧各钢丝的镦头，并根据定位螺杆露在模板外的长度控制锚杯预埋位置（其计算方法参见第10.7节）。②夹片式锚具张拉端无粘结预应力筋外露长度：采用前置内卡式千斤顶时，不少于300mm；采用其它穿心式千斤顶时，不少于600mm。预应力筋曲线段起始点至张拉锚固点应保证不小于300mm的直线段，预应力筋张拉作用线应与承压板板面相垂直。张拉端为内藏式构造时，各部件之间不应有缝隙。7）固定端的安装。镦头式锚具固定端安装时，按设计位置将锚板绑扎固定牢，各钢丝镦头均应与锚板贴紧。夹片式锚具，将组装好的固定端按设计要求的位置绑筑龙网于150mm，水平偏移的曲率半径不宜小于6.5m。洞口边加强钢筋按设计要求配置。WW保证张拉作用线与承压板面相垂直。W.ZHUL3）利用钢筋支架控制无粘结预应力筋的矢高（垂直高度），钢筋直径φ10mm，ON标出变角张拉槽模盒的位置。G.2）在楼板底模上标出各束无粘结预应力筋的编号、矢高及固定支架的位置，COM高时，此筋应先铺放，标高较高者次之，依次确定各筋的铺放顺序，应避免两个方490扎牢固。8）端部螺旋筋的规格、尺寸及位置均必须符合设计要求，螺旋筋安装时应紧 靠承压板或锚板。（2）混凝土浇筑浇筑楼板混凝土之前，检查无粘结预应力筋的束形、位置、固定支架、张拉端与固定端的安装是否符合要求，并认真进行整改。隐检确认合格后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑时，严禁践踏碰撞无粘结预应力筋、固定支架以及端部预埋部件，确保无粘结预应力筋束形和锚具位置准确。端部混凝土应仔细振捣密实。1）张拉设备配套校验，每台千斤顶至少配校两块压力表。压力表精度等级不分批张拉时，为考虑后批张拉钢筋所产生的混凝土弹性压缩对先批张拉钢筋的影响，可将张拉控制应力值δcon增加0.5αEδpcoαE为无粘结预应力筋弹性模量与混凝土弹性模量之比，δpc为先批张拉钢筋产生的混凝土法向应力。4）无粘结预应力筋张拉程序镦头工锚具张拉钢丝束时，可采用下述张拉程序：0→0.1δcon量伸长龙网0→0.1δcon量伸长1.03δcon1.03δcon5）无粘结预应力筋长度超过25m时，采用两端张拉，当筋长超过50m时，宜采取分段张拉和锚固。6）张拉时控制张拉应力，用伸长值进行校核，如果实际伸长值大于计算值的10%或小于计算值的5%，应暂停张拉，查明原因，采取措施予以调整后再继续张拉。7）张拉前应清理干净承压板板面，并检查承压板下面的混凝土质量，如有局部缺陷应认真处理至符合要求。8）镦头锚具张拉螺杆拧入锚杯内的长度不应小于锚具设计规定值（30mm），千斤顶的承力架应垂直地支承在承压板面上。当张拉力达到设计要求，由于锚杯预筑→1.05δcon持荷2mmδconWW3）张拉伸长的计算值及对于两端张拉的曲线束。W.ZHUL及张拉油压值。如需提高张拉控制应力时，不宜大于钢材抗拉强度标准值的75%。ON2）按照设计规定的张拉控制应力与校验结果，计算无粘结预应力筋的张拉力G.低于1.5级。COM491（3）无粘结预应力筋的张拉埋位置误差致使锚杯外露过长时，可采取接长螺母的措施补救。9）夹具式锚具张拉时，如采用液压顶压器压锚固，千斤顶应在保持张拉力的情况下进行机压，顶压力应符合设计规定值。10）采用两端张拉时，两端的千斤顶应同步给压，达到设计规定的张拉力时，先在一端锚固，另一端补足张拉值后再锚固。11）施工缝后浇板带的施工。当结构平面尺寸超过50m，或者张拉时有刚度很大的另一部分阻碍预应力结构部分的水平方向变形时，常采用施工缝后浇板带而将结构分段。施工缝处如布置无粘结预应力筋时，其固定端埋入施工缝一侧先浇的楼×宽）一般为300mm×150mm，深度为板厚。顶、液压顶压器及变角块组成，通过变角块调整千斤顶与锚具之间中心线的角度， 从而在有限张拉空间的条件下完成张拉锚固工序（图10-30）。单根预应力筋变角张拉工艺适用的变角范围为0～65°，当变角在0～20°之考虑变角引起的摩擦损失。严禁采用电弧焊切割。13）张拉锚固后及时对锚固区进行防护处理。对镦头式锚具，先用油枪通过锚杯注油孔向套筒内注入防腐油脂（直至从另一油孔溢出），并将锚杯内填充密实，用塑料帽盖严，再在锚具及承压板外表面涂以防水涂料。对夹片式锚具，在锚具及承压板表面涂防水涂料。经上述处理后的锚固区，先在凹槽内壁涂刷环氧胶泥，然后浇筑膨胀细石混凝土封闭。外露式锚具的锚固区，利用板边的边梁或圈梁浇筑混凝土将锚固区封闭。五、质量标准1、无粘结预应力筋铺放质量标准见表10-19。无粘结预应力筋铺放质量标准表10-19筑龙网12）张拉锚固后，采用砂轮锯或手携式钢筋切断机切除超长部分的预应力筋，WW间时，可忽略转角的摩阻影响；当变角在20～40°之间时，一般可用超张拉5%来W.ZHUL后浇板带处的无粘结预应力筋采用变角张拉工艺。变角张拉装置由液压千斤ON带浇筑时间宜在两侧的混凝土浇筑完2个小时之后再进行浇筑。G.后浇板带采用补偿收缩微膨胀混凝土浇筑，防止出现裂缝、渗漏现象。后浇板COM板内、张拉端则位于另一侧先浇楼板的预留凹槽（变角张拉槽）内，凹槽尺寸（长492项次1234无粘结预应力筋位置项目垂直高度偏差水平位置偏差端节点承压板垂直度偏差曲线段起始点至张拉锚固点的平直段长度镦头式锚具张拉螺杆拧入锚杯内深度允许偏差（mm）±5303≥300≥302、锚具质量标准锚具质量标准与“10.7无粘结预应力混凝土框架梁施工”一节相同。3、无粘结预应力筋张拉质量标准六、产品保护旋筋以及钢筋网片的规格、尺寸、数量都应符合设计要求；浇筑混凝土时，端部锚固区应仔细振捣，保证混凝土密实，以保证在张拉过程中，端部混凝土不致发生局压破坏。七、安全措施1、张拉过程中，操作人员应精神集中，细心操作，给油回油平稳。2、张拉用的机具、工具应妥善存放，禁止乱抛乱扔，防止高空坠物伤人。3、高压油管不准出现扭转或死弯，如发现有这种情况，应立即卸除油压进行处理。4、张拉时，千斤顶后方严禁站人，操作人员应立于千斤顶两侧进行作业。测八、施工注意事项1、预应力筋只有在其曲线矢高得到保证的条件下，才能建立起设计要求的预应力值，因此，确定合理的铺设顺序非常关键。另外，敷设的各种管线不应将无粘结预应力筋的垂直位置抬高或降低，必须保证预应力筋位置正确。 2、由于固定端锚具预先埋入混凝土中，无法更换，因此应具有更高的可靠度，保证在张拉过程中和使用阶段的可靠锚固。固定端锚具安装后应认真检查，逐个验收。3、张拉设备应由专人负责使用、管理、维护与校验。张拉设备必须配套校验，校验期限根据工程情况而定，一般不宜超过半年。493筑量伸长时，禁止用手扶模千斤顶缸体。龙网WWW.ZH密，防止水气浸入而使锚具及预应力筋锈蚀。UL2、张拉锚固后，及时对锚固区进行防护处理，严格按要求操作，保证封闭严ONG.CO1、楼板施工时，其端部锚固区必须严格按图施工，端部承压钢板、锚筋、螺M4、无粘结预应力筋锚固端安装时，必须保证承压钢板、螺旋筋、网片以及抗侧力钢筋的规格、尺寸、安装位置符合设计要求，并可靠固定。锚固区的混凝土必须认真振捣，确保混凝土密实。5、计算预应力筋的张拉伸长值时，各曲线段、直线段应分段计算再相加，计算伸长的弹性模量取值，宜对预应力钢材进行实测确定。筑龙网WWW.ZHULONG.CO494M十一、特种结构工程11.1烟囱工程烟囱为排泄燃料废气不可缺少的特种结构物，在工业与民用建筑中应用甚广。一般由基础、筒身、内衬以及辅助设施（爬梯、信号灯、检修平台、避雷设施）等构成。烟囱的结构和施工特点是：高度大，壁薄，结构复杂；高空作业，操作面狭小；施工工程和工序多，施工要求连续作业，周期短，循环快，质量要求严，安全要求高；施工技术和配合复杂，施工难度大。本工艺标准适用于工业与民用建筑钢筋混凝土烟囱工程。一、材料要求1、水泥求新无结块，并有出厂合格证。2、砂子用天然中砂，含泥量小于3%，其质量应符合《普通混凝土用砂质量标准及3、石子用碎石或卵石，其最大粒径不应超过筒壁厚度的1/5和钢筋净距的3/4，同 时最大粒径不应超过60mm，其质量应符合现行国家有关标准的规定。可根据情况采用三乙醇胺、氯化钠、亚硝酸钠复合早强剂；木质素磺酸钙缓凝剂、减水剂，其质量应符合现行国家有关标准的规定，其掺量应由试验确定。5、钢筋采用I、II、III级钢筋，应有出厂质量证明书或试验报告。使用前，必须按规范要求进行机械性能试验，合格后方可使用。滑模装置结构件、连接螺栓及支承杆宜用Q235圆钢，当采用楔块或千斤顶时，也可采用螺纹钢筋。二、主要机具设备1、机械设备筑4、外加剂龙网WW检验方法》（JGJ52-92）的规定。W.ZHUL采用32.5强度等级以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或渣硅酸盐水泥，要ONG.CO495M卷扬机、高压水泵、潜水泵、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、筛砂机、插入式振动器、自卸翻斗汽车、机动翻斗车、切砖机以及电焊设备等。2、主要工具滑升工具有：随升井架、辐射梁、桅杆、吊笼、重线锤；液压无件有：液压控制台、液压千斤顶、高压胶管、针阀、分配器；配套工具有：单孔或双孔井架、激光铅直仪、通讯机构、倒链、磅秤、限位开关、安全阀、低压变压器、手推胶轮车、大小平锹、抹子等。三、作业条件交底。4、修建好临时设施，如办公室、工具材料库、钢筋加工棚、休息棚、配电棚等；铺设临时供水、供电线路；修建临时运输道路，两侧挖好排水沟。5、根据设计总图提供的烟囱中心坐标和水准高程，进行测量，设置烟囱的6、按确定的施工工艺方法备齐机具设备，清点已有机具，进行检修、维护；作或改装；对千斤顶及液压油管系统，用1.5倍工作压力进行试压、测定、校正，并进行配套、试组装或试运转，直至全部备齐，符合要求。液压系统的零部件安装前，应进行单体试验合格方可进行安装。7、工程用料已按计划进场备齐，经检查质量符合要求；试验室根据现场材料通过试验预配，已确定混凝土配合比。8、配齐施工各专业工种和劳动力，并进行必要的短期技术培训，使熟悉施工操作工艺，明确岗位责任和与各专业的相互配合关系以及安全技术要点。四、施工操作工艺（一）施工工艺方法烟囱的施工工艺方法很多，有无井架液压滑模法、竖井架移置模板施工法、筑龙网缺少的机具进行加工制作或购置，井架、操作台、提升设备进行设计、加工、制WW纵横中心控制线和基准点，并妥加保护；对烟囱进行放线定位。W.ZH UL3、清除现场障碍物，进行场地整平，布置安全警戒区，设置安全设施。ON施工机具设备，进行施工部署和平面布置，作为施工的具体指导性文件。G.2、编制施工组织设计或施工方案。进行滑模或移置式模板技术设计，选定COM1、组织施工人员学习图纸，进行自审和各专业图纸综合会审，并进行技术496外脚手架移置模板施工法、扣件式钢管井架移置模板施工法、附着三角架倒模施工法、无井架倒模施工法、滑框倒模施工法、内井架提模施工法、爬模施工法、内砌外滑施工法等，其中使用最多、效果最好的为无井架液压滑模法和竖井架移置模板施工法两类方法，而其他方法都是从这两类方法派生和发展而来的，在施工中可根据各种工艺方法的特点、优缺点和使用技术条件，结合烟囱的结构特征和现场施工机具设备条件、技术水平，灵活加以选用。（二）施工程序无井架液压滑模法施工程序为：场地整平→测量定位、放线→基坑开挖→基施工→内衬砌筑→附属设施安装→滑模装置拆除→土建收尾、竣工验收。升三个行程→浇筑混凝土至模板上口→上反限位调平器→转入正常滑升，每次滑升300mm高→分层交圈绑扎钢筋→上反限位调平器300mm高→浇筑混凝土300mm高（至限位调平器一平）→滑升300mm高→按后四道程序循环往复直至2、竖井架移置模板法施工程序：场地整平→测量定位、放线→基坑开挖→衬砌筑→附属设施安装→操作平台、竖井架拆除→土建收尾、竣工验收。其中筒身施工采取循环作业（以四节模板为例），其施工程序为：接长竖井架→移挂倒链→提升操作台→绑扎第一节钢筋→安装第一节内、外模板→浇筑第一节混凝土→绑扎第二节钢筋→安装第二节内、外模板→浇筑第二节混凝土→绑扎第三节钢筋→安装第三节内、外模板→浇筑第三节混凝土→绑扎第四节钢筋→安装第四节内、外模板→浇筑第四节混凝土→重复以上各道工序，接长竖井架、移挂倒链、提升操作台、绑扎第一节钢筋、拆下部第一节内、外模板、支上部第一节内、外模板，浇筑第一节混凝土，循环往复直至筒身完成。（三）基础施工1、基础土方施工，一般采取大开口方式，可采用机械或人工分层开挖。机筑龙网基础及防水层施工→土方回填→搭设平台、安装竖井架操作平台→筒身施工→内WW筒身浇筑完成。W.ZHUL检查滑出混凝土合适度及滑模系统工作状况→继续浇筑混凝土300mm高→再滑ON千斤顶下面→一次性浇筑混凝土700mm高→初滑三个行程（即750mm高度）→G.其中筒身施工采取循环作业，其施工程序为：绑扎筒身钢筋至组装好的液压COM 础及防水层施工→土方回填→烟道口以下筒身现浇施工→滑模装置安装→筒身497械开挖应预留200～300mm一层采用人工清理至设计基底标高。2、基坑成形后应检查其几何尺寸及标高，会同有关部门验槽，并填好隐蔽记录，及时浇筑垫层混凝土，其强度等级不低于C10。3、如基坑有地下水，应采取排降水措施，将地下水位降至基坑底以下300～500mm，降水时间应持续性到基础施工完成，周围回填土完毕，严防地基泡水。4、基础施工一般分两部分进行，先施工底板后施工环壁，在底板与环壁连接处留设施工缝。底板模板支设，侧模可采用筒身施工用滑模或移置式组合钢模板或木模板，如地基土质较好且无地下水时，亦可采用砌半砖外抹砂浆代替模板。角条，以保持表面坡度。采取倒模施工，环壁模板亦可采取将外模一次支设到顶，垫层上定出基础中心点，通过中心定出纵横十字轴线，以保证位置和间距正确。环筋与辐射筋的接头位置应按1/4错开，上下层钢筋间用ZHUL5、基础底板钢筋有环向筋和辐射筋两种，一般上下两层。钢筋绑扎应先在ON再用水平支撑支顶在内脚手架上撑固。G.设多道负丝绳借花篮螺栓箍紧，而内模采取分节安装，用圈铁插入弯铁片固定，COM环壁模板，亦可利用准备施工筒身用滑动移置式钢模板或木模板，外模在其间三形铁保持间距，适当点焊并加适当架立筋，以构成坚固的骨架，用砂浆垫层块绑在底层辐射筋的竖向筋，并与基础钢筋绑扎焊接，在下部绑二圈环向筋，以防止产生位移。其引出线。其中一组与基础钢筋构成通路，作为施工期防雷的引出线，另一组靠烟囱直梯方向引出地面，作为烟囱的避雷针引下线的接头。同时还应在烟囱中心预埋铁件，作为测量设置控制中心之用。7、底板与环壁的混凝土浇筑应连续作业，一次浇筑完成。运送混凝土方法一般可采用手推胶轮车作分布浇灌、用多台皮带输送机浇灌、用履带或轮胎式起重机吊斗浇筑以及用混凝土输送泵车或固定泵浇灌等方式。混凝土供应可在基础近旁设混凝土搅拌机或由集中搅拌站用自卸翻斗汽车、混凝土搅拌运输车或机动翻斗车运到现场，由卸料台装入手推车，或直接卸入吊斗或皮带机装料斗、泵车（或固定泵）浇灌。搭设浇筑混凝土用的临时马道，必须从基础插筋上方通过时，搬倒的钢筋应呈弧形，严禁呈90度弯折。筑龙网6、在绑扎基础钢筋及支模的同时，还应按施工方案安装接地极、接地网及WW下部，以控制保护层厚度。上部按设计要求的位置和数量安装筒身插入底板内的W.4988、混凝土应分层浇灌分层振捣密实，每层厚200～300mm，在混凝土初凝前接缝，在底板与环壁接缝处，应作成毛面或插入少量短钢筋。底板浇筑完后养护1d，即可绑环壁钢筋，支模，继续浇筑环壁混凝土。浇灌前将表面凿毛冲洗干净，先浇50～100mm厚同强度等级减半石子混凝土，再按圆周分段、对称分层交圈浇筑环壁混凝土，并振捣密实。 9、当烟道与环壁连接在一起时，应与环壁同时支模，绑钢筋、浇筑。同样应及时绑扎筒身插入环壁内的竖向筋，并在下部绑两圈环向筋，保持位置正确。10、基础施工完拆模后、如底板及环壁外表面设防腐层，应在表面干燥后进利排水。（四）筒身施工1、无井架液压滑模施工法于混凝土中埋设支承杆，随着模板内不断浇筑混凝土和绑扎钢筋，利用一套液压滑模装置提升系统设备将模板不断提升，逐步完成整个烟囱筒身的浇筑成型。液压滑模装置由滑动模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统（2）滑模装置的组装次序一般为：搭设内外架子→安装内、中、外环梁→→安装提升架→安装平台上立柱栏杆→安装千斤顶→安装液压控制装置、垂直运输系统及水、电、通讯线路→安支承杆→安内外吊脚手架及挂安全网→经全面检查、合格后，开始滑升。组装质量要求见表11-2。（3）初次浇灌混凝土的高度一般为60～70cm，通常分2～3层进行，待最下层混凝土贯入阻力值达到0.30～1.05kN/cm（相当立方体抗压强度0.2～0.04MPa）时，一般养护3～5h，即可初次提升3～5个千斤顶行程。并对模板结构和液压系统进行一次检查，一切正常后即继续浇筑，每浇筑20～30cm的均匀高度，再提升3～5个行程，直到混凝土距模板上口100mm时，即转入正常滑升。继续绑扎钢筋、浇筑混凝土，开动千斤顶，提升模板。如此循环昼夜不停地连续作业至筒身完成为止。平均每昼夜可滑升2.7～7.2m。筑龙网安装辐射梁、斜拉梁→绑扎钢筋→安装模板→铺平台板→安装随升井架及斜支撑WW和供水系统等组成（图11-1）。W.ZHUL（1）在烟囱底部按照平面图，沿烟囱周边一次组装高1.2m左右的模板，并ONG.CO499M行。基坑应分层回填土，分层夯实，在靠近筒体部位外圈作成一定向外坡度，以（4）每次浇灌混凝土应沿筒壁全面、分层、交圈均匀地进行，每一浇灌层的混凝土表面应在一个水平面上。分层厚度为20～30cm，每次浇灌至模板上口以下10cm为止。（5）滑升速度应与混凝土凝固程度相适应，同时使支承杆不发生失稳，一般当出模的混凝土贯入阻力值达到0.35Mpa或混凝土表面湿润，手摸有硬的感觉，可用手指按出深度1mm左右的印子或表面能抹平时，即可滑升。滑升速度一般为20～50cm/h，最大可达60cm/h。（6）在模板滑动中各工序之间要紧密配合，因故停滑时，应采取停滑措施；土粘结，导致再行滑动时，出现裂缝。但模板的最大滑空量，不得大于模板全高高差不得大于20mm。每滑动10～20m，用钢尺核实一次。滑动垂直度宜用激光铅直仪或采用吊大线坠的方法找中；每滑动一个浇灌层应观测和校正一次中心，进行一次模板中心线校正和收分，并作好记录。激光铅直仪本身的垂直度每滑（8）滑模偏差处理：凝土不均匀等原因会产生中心偏差，从而使烟囱中心偏移。一般偏移值超过20mm， 便应进行纠正。纠偏方法是：①采用平台倾斜法：在中心偏差方向，增加液压千斤顶的提升次数，或增大液压千斤顶的提升行程，有意提高平台一侧来纠正中心位置，每次纠偏的倾斜值控制不超过平台跨度的1/200；②采用改变混凝土浇灌顺序法：当中心产生偏移后，可先集中浇筑反方向一侧的混凝土，依靠混凝土的侧压力使平台与模板逐步向中心复位；③采用支撑法：在辐射梁与鼓圈下端设置苦干对称的钢支撑杆件，在其端部用可调丝杆加顶轮支在筒壁上，使偏移得到纠正。2）在滑动过程中由于平台结构刚度差，平台荷载不均，支承杆倾斜，混凝土浇灌不对称，吊运材料桅杆只朝一个方向转动以及风力等的影响，常导致平台发生扭转，影响滑动模板正常工作，应及时纠扭。纠扭方法是：①采用双千斤顶纠扭法：筑龙网1）在滑动进程中由于操作平台倾斜、扭转、刚度差、上部荷载不均、浇灌混WW30m应进行一次校验。W.ZHUL次测量千斤顶高差、控制高差最大不得大于40mm，相邻两个提升架上的千斤顶ON（7）滑动时标高的控制，一般是在支承杆上每隔1m测设一次标高，并依G.的1/2。停滑后再浇混凝土时，接槎应作施工缝处理。COM混凝土应浇筑至同一标高，每隔0.5～1.0h至少提升一个行程，以防模板与混凝500即沿圆周等距布置4～8对双千斤顶将其置于槽钢挑梁上，使提升架由双千斤顶共同承担，通过调节两个千斤顶的不同行程，校正平台和模板的扭转；②采用门架互拉法：平台组装时，在提升架外侧立柱之间设置交叉拉杆（钢筋或钢丝绳）与花篮螺栓（或倒链），出现扭转时，利用花篮螺栓（或倒链）进行调整，使门架垂直，以达到纠扭；③采用其他方法如设置防扭刀片、千斤顶加垫铁片等方法。（9）混凝土滑升出模后，应及时喷水养护，或采用涂刷氯偏乳液进行养护。方法是出模混凝土表面修整和压光处理后，用排笔刷上氯偏乳液养护剂二度，使在混凝土表面形成薄膜，防止水分蒸发，使水化反应充分，混凝土强度将比未涂（10）滑模装置的拆除，有分散拆除、半整体拆除和整体拆除三种方法，应卷扬机拉紧受力。拆除顺序是：将桅杆、上节井架分散拆至地面→操作平台清理→拆内外模板→拆安全网及内外吊脚手架→拆平台栏杆及铺板→拆除吊笼和导索→拆液压设备及油管路→拆除动力电缆→拆除桅杆。用卷扬机将井架及鼓圈等2、竖井架升降式工作台移置式模板法（五）内衬及隔热层施工1、内衬砌筑有两种方式，一是在筒身全部完成后进行；一是在筒身全部完成后进行；一是与筒身平行作业，在筒身完成30～40m后开始；施工时应在筒内上部搭设一层坚固的保护棚，以保证安全。当采用滑模施工时，有时采取内砌外滑工艺，在内吊梯上先砌一节高内衬，做隔热层，然后浇筑一节混凝土，内衬随筒身一起完成，砌一节内衬，滑一节筒身，则不用搭设保护棚。2、内衬砌筑设备，当用无井架滑动模板施工筒身时，可从筒首辐射梁和中心环梁上固定数根长钢丝绳至地面，然后组装悬吊操作台作内衬施工用，一般以手扳 葫芦牵引提升。当采用竖井架设置式模板施工筒身时，可在竖井架上悬挂内操作台进行操作，操作台用4～12个1t倒链挂在竖井架上作升降用，内衬材料用竖井架筑龙网同“11.4筒仓工程”筒身施工。WW剩余部分一次降到地面分件拆除清出（图11-2）。W.ZHUL首4～6个吊环中装滑轮组，用钢丝绳与操作平台下部鼓圈连接。用设在地面的ON固定点。将操作平台鼓圈下部与吊环定好，并以此为支座，搭设临时平台。在筒G.用较多的为半整体拆除。它是在筒首混凝土中预埋4～6个吊环，作为拆除临时COM501养护剂的提高3～4Mpa。罐笼提升到操作台上。随着烟囱内径的缩小，外钢圈卸去部分使钢圈缩小，操作台上的木梁与铺板也随着一圈一圈的锯去，使操作台变小，以满足操作需要。3、当内衬用普通砖砌筑，为适用筒身的弧形，有一部分砖应加工成楔形，以保证灰缝大小合适。砌筑前，应将底板或牛腿上的混凝土残渣清除，并用水洗净后，用1:3水泥砂浆找平。4、砌筑采用分层轮流法，层与层的操作面相隔1～2m长度。普通硅、粘土耐火砖内衬砌筑，一般采用挤浆法；内衬与筒壁间隔热层须按设计规定的厚度留设，砌筑时应避免掉入砂浆或泥浆。耐酸砖砌筑宜采用刮浆法。渣棉隔热材料时，应以木棒随充填随加以捣实，防止漏捣和局部地区存在空隙。1、外爬梯安装一般在筒身完成后进行，固定在筒壁预埋的暗榫上。暗榫预埋方法是：将暗榫成对地焊在4mm厚的扁钢带上；以保持间距正确；垂直度用经纬仪或吊线坠控囱施工到顶后进行，以3～4节爬梯为一组由上而下（或由下而上）逐节地进行，车，借卷扬机作垂直运输，将爬梯吊到安装位置。人站在特制的吊笼内，先安装上节爬梯，用螺栓将一对支撑伸拧入筒臂预埋的暗榫上，然后以此节为基准，顺爬梯而下，再拧紧下节爬梯的螺栓，以及围栏之间连接板上的螺栓。一般在上节爬梯上挂一个1t倒链作临时调节之用，下端用绳系住便于定位。2、信号灯平台安装平台与筒壁的固定也须预埋暗榫，埋设方法与爬梯相同。三角架的安装，当采用滑动模板时，应在上部暗榫脱出模板约2m后进行；当采用移置式模板时，在外吊梯提到超过暗榫标高时进行。安装三角架系在外吊梯的下层铺板上操作，逐段用螺栓将三角架固定在暗榫上，当模板再提升2.5m，即可开始安装平台格子板及围栏。一般先将平台板吊到上部操作台上，再由操作台系下到安装位置，筑龙网利用设在操作台上部随升井架或竖井架上的悬臂桅杆，或操作台上的木梁拴上滑WW制，并用铁丝牢固的绑扎或点焊在钢筋内侧，以保证中心线正确。爬梯安装在烟 W.ZHUL（六）附属设施施工ON错开1/4砖。G.当隔热层采用硅藻土砖或蛭石砖时，可用粘土耐火泥浆与内衬同时砌筑，砌缝应COM5、隔热层采用散粒材料时，可随内衬每砌5～8度砖高充填一次。在充填矿502用螺栓紧固在三角架上，一块接一块铺设直至铺完。围栏的安装首先安装角钢立柱，用螺栓固定在三角架连接板上，其次再分段安装扁钢栏杆，用螺栓紧固在角钢立柱上。3、避雷设施安装一般在操作台上的吊梯拆除前进行。先用螺栓将避雷针安装于筒首预埋的暗榫上，再用φ10～12mm镀锌钢绞线将数根避雷针连成一体。导线的上端以铁夹板及螺栓固定在避雷针的底部，连接点以铜焊焊接牢固。导线沿外爬梯导至地下，以铁夹板及螺栓每隔2.5m高度紧固在爬梯的侧面。导线在地面下0.5m深处与接以不大于10Ω为合格。五、质量标准（一）保证项目规定。2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌，养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合设计要求和施工规范的规定。铁件焊接质量，必须符合设计要求和施工规范的规定。（二）基本项目1、混凝土应振捣密实，无露筋、蜂窝、孔洞、裂缝等缺陷。2、钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。3、筒身竖向钢筋的接头应交错布置，在每一水平截面内不应多于垂直钢筋总数的25%；筒身环向钢筋的接头也应交错分布，在每一垂直截面内，不应多于水平钢筋总数的25%。4、钢筋保护层的厚度，应用水泥砂浆垫块来保持，沿模板的周长1m长度内不少于1个。筒身钢筋保护层的误差不得超过+10，-5mm；间距的误差不得超过±20mm。筑龙网4、钢筋的种类、规格、形状、尺寸、数量、锚固长度和接头设置以及接头、WW3、评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）W.ZHUL1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等，必须符合施工规范和有关的ONG.CO503M地板的扁钢环焊接在一起形成通路。避雷设施安装完毕，应进行接地电阻试验， 5、模板接缝的最大宽度不应超过1.5mm，模板与混凝土的接触面应清理干净，并应有防止粘结的措施。6、滑动模板在滑升中出现扭转时，应及时进行纠正，其环向扭转值，按筒壁外表面的弧长计算，在任意10m高度内不得超过100mm，全高范围内不得超过500mm。（三）允许偏差项目1、烟囱基础的位置和尺寸的允许偏差及检验方法见表11-1。烟囱基础位置和尺寸的允许偏差及检验方法项次12345678表11-1检验方法尺量检查用水准仪检查尺量检查尺量检查尺量检查基础中心点对设计坐标的位置环壁或环梁上表面的标高环壁的厚度壳体的壁厚环壁或壳体的内半径152020内半径的1%，且不超过40底板或环板的外半径底板或环板的厚度W.环壁或壳体内表面的局部凹凸不内半径的1%，且不超过40用靠尺和楔形塞尺检查平（沿半径方向）外半径的1%，且不超过5020尺量检查尺量检查2、滑模装置各种构件的制作及组装的允许偏差见表11-2、表11-3。龙网WWZHULON+20，-10滑模装置构件制作的允许偏差允许偏差项次12-220.5-5240.54支承杆3提升架项次G.表11-2项目高宽度度围圈支托位置连接孔位置弯直曲径丝扣接头中心COM项目允许偏差（mm）项目允许偏差3320.5表面平整度钢1模板长宽度度侧面平直度连接孔位置围2圈长筑度弯曲长度≤3m弯曲长度＞3m连接孔位置小于（2/1000）L-0.50.25504 注：L为支承杆加工长度。滑模装置组装的允许偏差项次12345678项目表11-3允许偏差（mm）333325-1+25552模板结构轴线与相应结构轴线位置围圈位置偏差提升架的垂直偏差水平方向垂直方向平面内平面外上口下口提升架平面内提升架平面外安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差3、烟囱中心垂直度的允许偏差及检验方法见表11-4。ZHUL烟道口的高度和宽度ON筒壁标高（m）150180210240270300789101112表11-520圆模直径、方模边长的偏差G.千斤顶安装位置的偏差CO考虑倾斜度后模板尺寸的偏差M钢筋混凝土烟囱中心线垂直度允许偏差和检验方法项次123456筒壁标高（m）≤2406080100120允许偏差值（mm）355065758595表11-4允许偏差值（mm）1101201301401501654、钢筋混凝土烟囱筒壁尺寸的允许偏差及检验方法见表11-5。钢筋混凝土烟囱筒壁尺寸的允许偏差和检验方法项次1234名称允许偏差值（mm）筒壁全高的0.15%筑注：检验方法：用经纬仪、线坠或激光铅直仪检查。龙网WWW.项次检验方法用尺量和水准仪检查尺量检查尺量检查用靠尺和楔形塞尺505筒壁的高度筒壁的厚度筒壁任何截面上的半径筒壁内外表面的局部凹凸不该截面筒壁半径的1%，且不超过30该截面筒壁半径的平（沿半径方向）567烟道口的中心线烟道口的标高烟道口的高度和宽度1%，且不超过301520+30，-20检查用经纬仪或吊线坠和尺量检查用水准仪检查尺量检查5、烟囱内衬灰缝厚度的允许增长值和允许增大灰缝的数量不应超过表11-6的数值。内衬灰缝厚度的允许增大值和允许增大灰缝的数量序号12内衬的种类普通粘土砖和硅藻土砖粘土质耐火砖和耐酸砖六、成品保护灰缝厚度（mm）84表11-6灰缝厚度的允许在5㎡的表面上抽查10处1、筒身脱模后应及时修整，并加强养护，防止表面凹凸不平和脱水、疏松、脱皮。2、混凝土浇筑应采取保护措施，防止砂浆流挂污染下部筒壁。土筒壁。打凿损坏筒壁。七、安全措施 1、高空作业人员须经体格检查，凡患有心脏病、高血压、癫痫病等患者不得从事高空作业；施工人员必须戴安全帽，凡高空危险作业必须系安全带。2、烟囱周围应设立施工危险警戒区，其范围100m以下的烟囱距筒壁不宜少于10m；100m以上的烟囱不宜少于烟囱高度的1/10。施工危险警戒区应设立明显标志，在危险警戒区内的通道应搭设保护棚。3、在烟囱内部距地面2.5～5.0m高度处应搭设保护棚，保护棚上部应再加一层伞形保护棚。筑5、安装附属设施应有保护措施，防止碰冲洞口、电线和避雷线路。龙网4、筒壁上预埋件应按设计位置和标高准确埋设和固定，防止浇筑混凝土后WW3、液压千斤顶及油管如有渗漏，应及时检修和清理，防止污染钢筋和混凝W.ZHULON+2G.+4CO增大值（mm）M允许增大灰缝的数量（处）755064、操作平台、内外吊脚手架都应设安全栏杆，并挂安全网。操作平台和吊脚手架的铺板应严密，并应随收分随调整。5、所有机具使用前应全面检查并试验，由专人操作，并经常检查。6、提升吊笼的卷扬机应设有防止冲顶和蹲罐的限位开关以及行程高度标示器；电磁抱闸应设有缓冲装置。垂直运输系统上下滑轮应设有防止钢丝绳脱槽的装置。7、乘人和上料罐笼应设断绳安全卡；卷扬机应设行程限位开关，乘人罐笼尚应增设保险钢丝绳；使用前必须进行安全效果试验，使用过程中应经常检查，在烟囱底部罐笼停放处，应设有缓冲装置。垂直运输系统上下滑轮应设有防止钢8、无井架滑动模板提升时，应遵守先放松滑道绳及电源线路后提升工作台10、所有工作场地及运输道应有充足的照明；高空作业照明、信号用电应使用36V低压电源，如使用220V或380V电源时，线路必须用橡胶绝缘电缆，并应装有“触电保护器”；电源总开关都应装开关箱内，不使用时应拉闸上锁；施11、操作平台上机具、材料旋转应对称、均匀、稳妥，堆料不宜过多，拆下12、遇五级以上大风和雷雨时，应停止高空作业，并作好停滑措施；烟囱施工附近如有有害气体排放，应采取有效措施防护。八、施工注意事项1、滑模组装前，应注意对各部件的质量和规格尺寸进行认真严格检查，组装要按规定程序进行，以保持筒身要求的半径、坡度、壁厚和位置正确，保证滑动系统足够的刚度和稳定性。2、安装模板时，应注意先安装固定模板、调整装置，再安装围圈，最后安装活动模板及收分模板，外模板坡度应比筒身坡度大0.5%，内模坡度宜比筒身坡度小0.5%。收分模板沿圆周对称布置，每对方向应相反。千斤顶支承件安装应与筒壁坡度一致。液压系统安装前，应进行单体试验，合格后才能使用。油路筑 龙网模板、操作台零件及垃圾杂物，应及时清除。WW工用避雷设施，必须接地可靠，电阻不得大于10Ω。W.ZHUL员可沿外爬梯下到地面。ON9、外爬梯应随筒壁的滑升而及时安装，以便在停电或紧急情况下，施工人G.的操作程序，并使滑道绳及电源线路放松的长度大于工作台一次提升的高度。COM507丝绳脱槽的装置。宜采用分组并联油路，由分路到各千斤顶的油管长度应大体相等。液压系统安装完后应加压至10Mpa，重复五次，经检查各部件正常，才插入支承杆。3、支承杆脱空长度应注意控制在1m左右，超过时，应采取加固措施；发现弯曲时应进行加固。支承杆与环筋焊接，其焊点距不得大于500mm，并将该层环筋与竖筋点焊。4、模板收分应注意与滑升紧密配合，一般可先焊后收分，“单滑双模”应随着模板提升进行收分，滑升时应及时抽出已重叠的活动模板。5、牛腿与筒壁应注意同时施工，不得留施工缝。制在允许范围内，每班至少检查两次筒身半径，用水准仪校核一次支承杆上的标11.2倒锥壳水塔工程理，占地面积小，造型美观新颖，抗震性能好，节省原材料，降低工程造价等特点。其施工特点是：支筒采用液压滑模施工，水箱在就地预制，使用液压千斤顶通过多节吊杆整体提升安装，工艺简单，高空作业减少，安全度大，操作容易，施工快速，降低劳动强度，费用较低等。本工艺标准适用于工业与民用建筑倒锥壳水塔工程。1、水泥采用32.5强度等级以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块，并有出厂合格证。2、砂子用中砂，含泥量小于3%，其质量应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）的规定。3、石子用碎石或卵石，其最大粒径不得大于支筒截面最小尺寸的1/4，同地不得大508筑一、材料要求龙网WWW.箱以及附属设施爬梯、避雷装置等组成。水箱容量由150～1000t。它具有结构合ZH倒锥壳水塔是一种新型的水塔结构形式，由圆台基础、圆形支筒、倒锥壳水ULON G.高，发现偏差应在滑升中及时调整。混凝土出模后，应及时抹平修整并进行养护。COM6、滑模每提升一个浇筑层，应进行对中和调平，使平台中心的偏差始终控于钢筋间最小净距的3/4，水箱混凝土用石子，最大粒径不得大于30mm，其质量应符合《普通用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定。4、外加剂可根据情况采用早强剂、缓凝剂、减水剂等，其质量应符合现行国家有关技术标准规定，其掺量应由试验确定。5、钢筋其钢号材质按设计要求，应有出厂质量证明书或试验报告。使用前，必须按规范要求进行机械能试验，合格后方能使用。滑模装置结构件、连接螺栓及支承二、主要机具设备施工主要机具有以下三大类：1、支筒滑动模板机具通讯设备、混凝土搅拌机、动翻斗车、卷扬机、电焊机、水泵、气割装置、插入式振动器、磅秤等。2、水箱预制模具3、水箱提升机具三、作业条件1、学习施工图纸，进行图纸自审、会审，熟悉工程地质勘测资料。2、根据工程结构、支筒高度、水箱吨位和现场具体条件，编制详细的施工组织设计，经有关部门审核、批准后方能施工。地基需要处理时，应会同设计部门制定地基处理方案，处理后的检验结果应满足设计要求。3、按确定的施工工艺方法，备齐机具设备，清点已有机具，进行必要的清洗、检修；缺少的机具进行加工制作或购置；滑动模板及提升机具的千斤顶和液压油管系统用1.5倍工作压力进行试压、测定、校正，最后再进行配套、试组装或试运转，直至全部配齐符合要求。所有液压系统的零部件安装前应进行认真检查，进行单体试验，合格后方可进行安装。吊杆使用前，必须逐根检查，不合要筑龙网钢起重架千斤顶、液压控制台、提升丝杆、吊杆连接器、吊杆、油路系统等。WW内外模板及支撑、上料井架、1t桅杆式起重机、手推胶轮车、串筒、漏斗等。W.ZHUL滑动模具、千斤顶、液压控制台、高压胶管及阀门、限们器、对中定向装置、ONG.CO509M杆宜用Q235圆钢；当采用楔块式千斤顶时，也可采用螺纹钢筋。求者，均应报废或更换。4、按水塔中心点和标高要求，将厂外坐标点和基准点引测到现场，设置水塔纵横十字控制线和基准点，并以第三方向为校核，作为水塔中心和标高施测的依据，并据此进行水塔定位和放线。5、基础施工前，必须根据地质资料和设计要求进行验槽。对桩基应有完整的试验资料和交接手续，并办理隐检手续。6、运进现场的材料应经复查合格。试验室根据设计要求、现场材质情况、施工气温条件，通过试验确定混凝土的配合比。交底，使其熟悉水塔施工操作工艺，明确岗位责任制和各专业相互配合关系及安 基础施工→支筒滑模组装→支筒混凝土浇筑与模板滑升→水箱预制→提升机具安装→水箱提升就位→附属设施安装→工程收尾→竣工验收。（二）基础施工施工前，由人工清理至设计基底标高。应及时进行验槽和浇筑混凝土垫层，避免2、如有地下水，应采取排降水措施，将地下水位降低到基坑底以下300～500mm，降水时间应持续到基础施工完成、回填土完毕，严防基坑浸泡。3、模板支设，板式基础底板侧模可用土模或砖模。环壁内模采用150mm或200mm宽定型合钢模板，围圈用弧菜钢管或弧形钢筋，用钢管支撑顶牢。外模采用定型组合钢模板配少量木模板，用钢丝绳借倒链环向锁紧。4、钢筋绑扎，底板下层钢筋垫砂浆垫块，上层钢筋用钢筋马凳支牢，以保证位置正确。上部按设计要求的位置和数量，安装支筒插筋，并与基础钢筋绑扎或焊接，插筋上部绑扎二道环箍，以防止位移。5、混凝土浇筑应连续作业，一次完成，并作好预埋件、地下管道和接地极等安装工作。必须留施工缝时，可留置在底板与基础环壁相交处。筑龙网扰动地基土。WW1、基坑可采用机械或人工分层开挖，预留200～300mm不挖，待下道工序W.ZHUL（一）工艺流程ON四、施工操作工艺G.全技术要点。COM7、配齐施工各专业工程劳力，组织进场，进行必要的短期培训并进行技术5106、基础完成，模板拆除后，应及时沿四周分层回填土并夯实。（三）支筒施工1、滑模的组装，应严格按照施工组织设计要求进行，支筒滑模装置一般如图11-3所示。2、滑模装置组装顺序为：安装骨架→组装内模及操作平台→液压系统的组装及试验→绑扎环向钢筋、插入支承杆→组装外模及通讯、限位、对中等装置→滑升到适当高度（1.8～2.0m），安装内、外吊脚手、安全网及养护设施。3、组装好的模板应具有上口小、下口大的倾斜度。单面倾斜度宜为0.2%～0.5%。4、支筒混凝土浇筑应分层进行，每层高200～300mm。当浇筑到800～抹光→养护。5、筒壁中预留门窗洞和预埋件，应按设计标高、尺寸、位置和数量在滑模前逐个准确安放，并应有临时加固措施；铁件应用短筋与主筋焊牢，出模后应及500mm，每隔1.0～1.5m，用φ12mm水平环筋与支筒竖筋骨架焊牢。意避免碰钢筋、支承杆和模板，其插入深度不超过下层50mm。7、滑动速度根据气温和混凝土强度增长情况而定，一般为20～50cm/h。滑动过程中，两次提升的时间间隔不宜超过1.5h。当气温较高时，可增加1～2次中间提升，提升高度为1～2个千斤顶行程。8、滑动过程中如因某种原因不能连续滑动时，应采取“停滑措施”（1）混：凝土应浇筑到同一水平面；（2）模板每隔一定时间提升一个千斤顶行程，直至确认模板不再与混凝土粘结为止； （3）再施工时，混凝土面应按施工缝处理。9、混凝土出模后，应及时检查质量情况，结构表面修整后应进行养护。10、模具拆除宜采用整体放下地面解体的方法。其顺序为：拆除对中及液压油路系统→松开内钢围圈活动托板→拆除内模→利用卷扬机放下内模→利用双筑龙网6、混凝土浇灌振捣，应用小型插入式振动器振捣密实，严防漏振；同时注WW时清除表面的灰浆和混凝土。对支承杆应与环向筋点焊加固，点焊间距应不大于W.ZHUL对中心、调平→绑扎纵向和环向钢筋、点焊→浇筑混凝土→对脱模筒壁及时修饰ON况正常后，按每次浇筑高度300mm进入正常滑升。其滑升程序是：滑模提升→G.1000mm时，应根据施工具体情况，停歇、试滑2～3个行程，经全面检查，情COM滑模装置的组装尺寸应符合设计要求，其允许偏差应符合图11-3的要求。511机抬吊放下外模。（四）水箱预制1、水箱围绕已完工的支筒就地预制，施工顺序为：安装下环梁底模、内侧模及绑扎下环梁钢筋→安装下锥壳外模板和支撑→绑扎钢筋、安装内模骨架、搭设井架、桅杆及运输平台→边浇下锥壳混凝土、边支内模板，直至中环梁浇筑完毕→安装上锥壳模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土→拆模并作外部装修。2、水箱模板支撑，应有足够的刚度，接缝应严密，水箱壁厚应用撑头木控制，不得用对穿螺栓及短钢筋的方法固定内外模板，吊杆穿孔预埋管及其他埋设3、水箱混凝土应采用P30防水混凝土，粗骨料粒径应为10～30mm，混凝1、水箱提升按使用提升起重架的不同，分双环梁液压千斤顶提升和单环梁穿心式千斤顶提升两种装置和工艺，其装置如图11-4和图11-5所示。2、双环梁提升工艺箱提升至离地面0.2～0.5m，经检查和超油压试验合格后，方可正式提升。压驱动使上环梁升高一个行程→同步等螺圈拧紧下螺母，使高差相等→打开液压控制台针阀减压回油，使全部重量传给下环梁→反向供油使千斤顶及上环梁复位。按此步骤循环，直至水箱就位。（3）在每次作业完毕，应注意使全部吊杆处于均匀受力状态，上、下螺母必须锁紧，水箱与支筒之间应用木楔临时固定，确保水箱在暂停时的稳定性。提升间歇不宜超过16h。（4）当水箱上口通过起重架时，应减速提升，使水箱保持水平；水箱提升至临时钢支承架顶面以上60～100mm时，应停止提升，及时安装临时钢支架及拉杆。（5）临时钢支承顶面（即水箱就位平面）经水平仪找正、垫稳、焊牢，检查合格后，水箱方能落位，然后浇筑支承环板混凝土，此时仍要保持吊杆总数筑龙网（2）提升步骤是：检查上环梁复位状态→拧紧上螺母使其紧靠上环梁→液WW（1）采用双环梁提升的起重架和机具提升水箱时，在正式提升前，应将水W. ZHUL（五）水箱提升ON上部锥壳混凝土应以自下而上的顺序对称进行浇筑，并严格控制混凝土的厚度。G.土坍落度宜为50～70mm，水箱中环梁以下混凝土应连续浇筑不得留施工缝，梁COM512件位置应准确。1/6以上处于受力状态，以策安全。3、单环梁提升工艺（1）采用单环梁提升起重架和机具提升应控制在2～3Mpa支后，0.5Mpa以为一级，逐极提高供油压力至水箱可以提动，再提高0.5～1.0Mpa，将水箱提高离地面200～500mm，暂停，静观4～6h，对提升系统及支筒水箱进行全面检查，并作好记录，至全部符合要求再正式提升。（2）水箱提升中千斤顶同步差异累计值应控制在60mm内，一般采用关闭高点千斤顶的调平方法，但关闭千斤顶的数量应控制在千斤顶总数的1/4～1/8，（3）卸去吊杆可在提升中进行，发现松杆应及时拉紧。当水箱达到安装就提升装置的拆除，应在水箱安装就位固定可靠后进行，方法是利用水箱上施工用的起重桅杆或其他起重机具，将起重架群体，逐渐从水箱顶孔运至地面。5、其他工序装及门洞装饰等，均同常规施工方法。（一）保证项目1、混凝土所用的水泥、骨料、外加剂，必须符合施工规范和有关的规定。2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。3、评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验、其强度必须符合设计要求和施工规范的规定。4、钢筋的种类、规格、形状、尺寸、数量、锚固长度和接头设置，以及接头铁件焊接质量，必须符合设计要求和施工规范的规定。5、水箱严禁出现裂缝和渗漏现象。6、水管安装完毕，应按规定进行通水试验，不得出现堵塞和渗漏现象。筑龙网五、质量标准WW如填补水箱吊装预留孔、上下人井、施工平台，防水层、天窗顶盖、水电安W.ZHUL4、提升装置拆除ON回油，水箱准确就位。G.位标高，应待所有钢支承底部找平、垫紧、焊牢，并经检查合格后，才使千斤顶COM 513避免过多的吊杆卸荷。（二）基本项目1、混凝土应振捣密实，无露筋、蜂窝、孔洞、裂缝等缺陷。2、钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。3、支筒顶部支承小柱或起重架地脚螺栓的位置应准确，顶面标高一致，预埋件应符合设计要求。（三）允许偏差项目1、倒锥壳水塔的允许偏差及检验方法见表11-7。倒锥型水塔的允许偏差和检验方法序号项目表11-7检验方法尺量检查尺量检查尺量检查尺量检查经纬仪检查线纬仪或吊线和尺量检查吊线和尺量检查水准仪或尺量检查允许偏差（mm）UL预埋件或门窗洞中心线偏移起重架地脚螺栓中心线偏移支1筒钢筋扭转值（以弧长计）垂直度ZHW.垂直度10米以下WW全高（H）混凝土小柱龙网顶面标高筑顶板标高ON33外直径（d）G.1520010H/100±5±30±10520±d/500+8，-510轴线相对偏移D/200≤20CO5M顶板混凝土平面高差顶面预埋件高差尺量检查水2箱对基础中心线偏差直壁径（d）厚尺量检查下环梁吊杆及预埋中心线偏移尺量检查514下环梁预埋钢板底面高差下环梁相对标高差安装标高2、水塔竣工验收标准见表11-8。水塔竣工验收标准项次123456789项目55±30 水准仪或尺量检查表11-8要求允许偏差（mm）±1001.5%有效水头水箱倾斜不平度管道通水检查照明通电检查阀门密封观察避雷接地电阻检查管道、水箱密封性检查沉降观测结果满载下支筒垂直度工程施工资料及记录MCOG.ONULZH2/1000H畅通正常合格合格无滴漏合格W.齐全六、成品保护2、液压千斤顶及油管有渗漏时，应及时检修和清理，不得污染混凝土及钢筋。3、提升水箱必须采取可靠的支顶稳定措施，防止摇晃，损坏水箱和筒壁。4、水箱油漆应防止污染筒身；施工用水和管道试用水，不得污染水塔装饰。七、安全措施1、操作人员进入施工现场，应按规定佩戴好劳动保护用品，穿软底鞋。2、施工现场视水塔高度和周围环境划定安全区，进入区内通道应搭设坚固有效的防护棚。3、各种操作平台、吊脚手架的铺板必须坚固、严实，周围应设置防护栏杆，筑1、水箱上吊运材料及拆卸提升机具时，防止碰坏水箱。龙网注：1、水塔竣工后的试水检验：分3次往水箱内上水，分别按水箱容量的50%、25%、25%进行计量，各次的间隔时间不少于30min，并进行沉降及倾斜增量的测定。上满水负荷12h以上，之后测定水塔沉降量及支筒倾斜量，作为判断水塔工程质量的重要数据。2、H为支筒高度。WW515挂安全网。4、高空用动力线路应采用绝缘橡胶电缆，各种电气设备绝缘、接地要良好；电动工具要装触电保安器；井回要装避雷设施；下班或停止作业，要切断电源。5、操作台上作业应用36V低压电、安全灯。夜间作业要有充足的照明设施，并应有防停电措施。6、掌握气象预报，刮五级以上大风天和雨、雪天，应停止高空作业。7、垂直运输材料用卷扬机、地锚应埋设牢固；卷扬机传动装置必须可靠，钢丝绳应经常检查。度，组装时应认真检查，凡有断丝、断股情况，应立即更换。吊笼两侧安全卡必设专人指挥吊放材料，信号应明显，上下应密切配合，起吊时桅杆下面不准站人。10、水箱提升时，起重架结构必须牢固，连接螺栓应地松动现象；各组吊杆应受力一致，接头无松动和变形；操作平台、水箱上锥壳表面上的材料应堆放均11、在有外排毒气的厂房附近施工时，应对操作平台上的有害气体浓度进行八、施工注意事项1、水塔基础施工应注意做好基坑验槽工作，地基土必须均匀一致，符合设计要求，必须时进行处理，以避免受荷后产生不均匀沉陷，使水塔发生倾倒事故。2、水箱浇筑时应注意不得任意松动固定底模的吊筋，同时防止冲击振动和偏心荷载作用，尽量减少水塔自由摆动。3、水箱提升应注意操作人员分工明确，责人落实，地面设专人观察和统一指挥；水箱顶盖上设专人监测吊杆受力情况，并与提升平台上司泵人员保持密切联系和协作，保持油泵同步工作，发现异常情况应及时进行处理，防止发生意外。4、水箱提升同步差应控制在规定值内，超过时应及时调平。即关掉行程最 快的几台千斤顶，让其余千斤顶继续工作，调节针形阀控制其行程，直至调平，筑龙网定期测定，超过国家卫生标准规定时，应采取有效的防护措施。WW匀，无偏载和超载情况；液压系统应保持正常，以保证提升平稳、安全可靠。W.ZHUL9、采用人字桅杆时，必须安装牢靠，并加设缓冲绳，吊装时要经常检查，应ON限制在35m/min，导索的拉力控制在4～6kN。G.须灵活可靠，升降吊笼必须装设紧急断电开关和两个以上的限位开关，卷扬速度COM8、支筒滑模当采用无井架载人升降吊笼时，吊笼钢丝绳必须有足够的安全516它是保证安全顺利就位的关键。5、水箱提升接近设计标高时，应注意减慢提升速度，精心进行调平。环托梁钢支架必须垫实焊牢。水箱校正、落实后，应立即用木楔与支筒楔紧，并与钢支架焊接牢固。同时应部分吊杆继续受力，直至环托梁混凝土达到设计强度，再拆除留下的部分吊杆，以保证水塔的安全稳定。11.3双曲线型冷却塔工程双曲线型冷却塔为火力发电厂冷却供水的主要构筑物，由贮水池、塔筒基础、筒体直径和高度大，壁薄，外形多变（随高程的变化而连续地变直径、变坡度、变截面）；施工为高空作业，需用特殊工必机具，技术复杂，质量要求严，施工难度大。本工艺标准适用于火力发电厂双曲线型冷却塔工程。2、砂子用中砂、含泥量不大于5%。3、石子采用碎石或卵石，最大粒径不得大于筒壁厚度的1/5及钢筋最小净距的3/4，含泥量小于2%。4、外加剂可根据情况采用三乙醇胺复合早强剂、木质素磺酸钙减水剂，其质量应符合现行国家有关标准的规定，其掺量由试验确定。5、钢筋采用I、II、III级钢筋，应有出厂质量证明书或试验报告。使用前，必须按规范要求进行机械性能试验，合格后方可使用。6、石棉6～7级石棉。7、涂料517筑龙网WWW.采用标号不低于32.5强度等级的普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。ZH1、水泥UL 一、材料要求ONG.CO支柱、环梁、筒壁及钢性环等组成。它的结构和施工特点是：塔体为空间结构，M应有出厂合格证，其质量应符合有关技术规定。二、主要机具设备1、机械设备混凝土搅拌机、插入式振动器、平板式振动器、机动翻斗车、高压水泵、卷扬机、井架内电梯、低压变压器、钢筋加工机械、木工加工机械等。2、主要工具手推胶轮车、翻斗车、三角架、吊脚手架、平台脚手板、钢管竖井架、井加升降平台、随升吊桥、吊篮、吊笼、桅杆、混凝土上料斗、混凝土贮料斗、料斗塔尺等。三、作业条件2、熟悉工程国地质勘测资料，掌握冷却塔施工场地的地质水文条件及特点。3、认真编制施工组织设计或施工作业设计，确定施工程序、施工部署，选定施工工艺方法，选用施工机具设备，进行模板装置设计，布置施工平面，编制4、按照规定对运进现场的各种原材料（如水泥、滑料、混凝土外加剂、钢料，确定混凝土配合比，通过试验，检验混凝土的抗坟强度、抗渗性能、抗冻性能，其试验结果应满足设计要求的性能指标。5、编制筒壁施工技术指示图表，其内容应包括：各节模板的内模板顶部标高、筒壁半径、各节模板区段内的套管数量及其长度、模板的规格和数量、需浇筑的混凝土量、埋设件及检修门孔的数量和位置等，作为筒壁施工的依据和指导性文件。技术指示图表中的各项数据应在施工前通过放足尺大样求得。6、清除冷却塔施工区域地上、地下障碍物，进行场地整平，布置安全警戒区，设置安全设施。7、修建好临时设施；敷设临时供水、供电线路；铺筑临时运输道路；做好场地周围排水。筑龙网材、防腐涂料等）进行检验、符合质量要求后，方可使用。试验室应根据现场材WW施工网络计划，组织劳动力和培训等。W.ZHUL交底。ON1、学习审查施工图纸，组织各专业图纸综合会审，并向施工人员进行技术G.CO518M自翻架、中心悬盘找正器、大线坠、钢卷尺、钢丝绳、倒链、经纬仪、水准佼、8、备齐施工用机具设备并进行维修、保养、试运转。对非标准施工机具设备进行设计、加工、制作、试组装或试用。9、根据设计总图提供的冷却塔中心坐标和水准高程进行测量，设置冷却塔的纵横控制中心线和基准点，并妥加保护，对冷却塔进行放线定位。10、对冷却塔使用的各种预制构件、塔芯淋水装置构件及预埋件进行委托加工预制、验收。11、配齐施工各专业工种和劳动力，并进行必要的短期技术培训，使熟悉施 工操作工艺，明确岗位责任和与各专业相互配合的关系以及安全技术要点。（一）施工程序一般有以下两种施工程序：UL基坑挖土→贮水池及塔筒基础→人字柱→环梁→筒壁→刚性环→塔芯淋水塔芯竖井↑构件预制↑构件安装→淋水填料安装→收尾、交工验收。填料加工↑基坑挖土→贮水池及塔筒基础、塔芯竖井→淋水构件安装→人字柱→筒壁→WW2、先安装塔芯构件再施工筒体（即先塔芯后筒体）刚性环→淋水填料安装→收尾、交工验收。填料加工↑两种程序中后一种优点较多，可有效地利用场地和时间，组织分区流水作业，充分发挥起重机械能力，加快工程进度；而且塔芯构件安装较方便，可一次完成，在安装塔芯构件的同时，可进行人字柱预制及环梁、筒壁等准备，便于组织均衡施工，避免交叉作业，有利于保证工程质量和施工安全；但要预先做好淋水构件预制及安装后的防护措施。（二）塔筒基础施工1、池壁兼环形基础的施工（1）一般分两次支模浇筑混凝土，先支模浇环板，再支模浇上部池壁，施筑龙网W.ZH淋水构件预制↑ON1、先施工筒体再安装塔芯构件（即行筒体后塔芯）G.CO519M四、施工操作工艺工缝处设置凹形缝或止水镀锌薄钢板（图11-6）。（2）混凝土浇筑一般按全圆分为四等分，从两头向相反方向分层浇筑，分层捣固密实。浇筑池壁混凝土前，应将接槎表面软弱颗粒清理干净，浇水湿润，铺一层10～15mm厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。2、池壁与环形基础分离的施工（1）贮水池壁与塔筒环形基础分开设置，其施工顺序为：先浇筑混凝土垫层，在其上作防水层及水泥砂浆找平层，再绑扎钢筋并在人字柱安装位置留出插筋，浇筑环形基础及水池底板，最后施工池壁。位置分段支设，支模方法见图11-7。（三）人字柱施工人字柱施工有整体现浇和预制安装两种方法：1、整体现浇施工法门子洞孔，用钢管脚手架配少量斜撑支顶（图11-8），也可先支内模板及两侧模（2）支模时应注意控制好人字柱沿塔筒环向及径向两个方向的倾斜度，保证其位置准确。施工时先用经纬仪在池底放出人字柱投影控制线，用分弦方法求出每对人字柱的汇交点，在支模与绑钢筋时，利用线坠等对照投影交点进行检查和控制。为了防止浇筑混凝土时，模板向内产生倾斜，支人字柱模时宜将安装半径向外放大10～15mm。（3）混凝土浇筑时，每一对人字柱的两肢应同时下料，分层进行，每层浇筑高度不大于500mm，并振捣密实，防止模板受力不均而发生位移。2、预制安装施工法 （1）预制装配式人字柱，一般多采用由丙相邻柱肢组成的V形构件，在现场环形基础一侧采用重叠法进行预制。底模用木模或钢模，可用分节脱模法支设；筑龙网板，外侧模板随浇筑混凝土随分层支设。WW（1）模板采用木模或组合钢模，配以少量木模，一次支设到顶，中间留设W.ZHUL土。如需留施工缝时，可留在两V形柱间距的ι/3处，并应留斜向缝。ON安装V形构件，调整好V形构件根部的基础钢筋和补筋后，接着浇筑基础混凝G.（3）基础混凝土的浇筑可与V形构件（人字柱）的安装进行流水作业，先COM（2）基础混凝土浇筑可不支模。池壁外模可用砖模，池壁内模可按变形缝520侧模用定型组合钢模板再配以少量木模，支设方法同一般预制混凝土柱，每又重叠3～4层。（2）V形构件上下两端均伸出有较长的连接钢筋，以保证构件端部能牢靠地嵌固在环梁和环基内。安装前，应在其下端用角钢框加固，将箍筋直径适当加大为φ16～φ18mm（间距200mm），以增加构件吊装时的刚度。（3）V形构件吊装一般采用五点绑扎，双机平抬起吊（图11-9a），一台上起，一台递送下落，使缓慢吊至安装位置就位，并随即进行校正，一次找好倾斜度。构件吊装就位时，其上部伸出之钢筋与已安装的相邻构件之钢筋交叉，下部件顶在塔芯构件上，下端用方木支在预设于底板上的角钢上，角钢用预埋螺栓临1、混凝土现浇环梁施工多采用架空支模。即在人字柱上部安装两根槽钢梁，用螺栓固定，并在钢梁底部设八字形斜撑，在槽钢梁上再搁置木挑梁，铺设梁底模板（图11-10）。然后绑扎环梁钢筋，安装侧模板。侧模板亦可利用筒壁施工的2、当冷却塔采用先浇筑筒壁后安装塔芯构件时，则环梁施工可利用钢管脚3、混凝土可沿环梁全圆分段分层浇筑，同一段应对称均匀一次浇筑完成，避免留施工缝。忘我劳动了工中如为了减轻支承系统承受的荷载，环梁混凝土亦可分两次浇筑，先浇筑下部混凝土，高度约为梁高的1/4～1/3，待达到70%强度后，再浇梁上部混凝土，使下部梁与支撑系统共同承担上部荷载。（五）筒壁施工1、施工工艺方法整体现浇筒壁施工方法较多，分为有脚手架施工法（包括里脚手外吊笼施工法、外脚手内吊笼施工法、内外脚手施工法）和无脚手架施工法（包括附着式三角架倒模施工法、液压滑模施工法、爬升模板施工法）两类，其中应用最为普遍广泛的为附着式三角架倒施工法，其优点是：施工机具设备较简单，操作平台整筑龙网手架支撑模板，方法如图11-11。WW工具式模板及三角架。钢梁下面设置木斜撑，以缩小跨距。W. ZHUL（四）环梁施工ON凝土蚝最后固定。G.时固定后（图11-9b），即中卸钩，吊装下一V形组合构件，并支模浇筑接头混COM则支承在斜形钢垫墩上，并与墩相焊固定。为保持构件稳定，构件上部用支撑杆521体稳定性好，施工安全可靠，施工技术易于掌握，不用脚手架，节省时间大量脚手材料，降低施工成本，加快工程进度，适应性强，大、中、小型塔均可使用，尤其适用于5000㎡以下的冷却塔施工，6500㎡大型塔亦可应用。2、施工装置及工作原理三角架倒模法是利用附著于筒壁上的工具式三角架作为操作平台，完成钢筋绑扎、模板支设及混凝土浇筑等作业；其垂直运输一般采用钢竖井架有随升吊桥，其施工装置如图11-12。工作原理是利用筒壁混凝土的初期强度，用对拉螺栓把三角架及模板附着于混凝土筒壁上，在三有架上铺设操作平台进行各道工序作的混凝土套管长度控制筒壁厚度（图11-13）。3、施工程序调整→第二节混凝土浇筑→第三节平台、模板及钢筋安装、浇筑混凝土→拆除首节三角架、模板，移置到第四节→如此循环作业直至最后一节筒壁浇筑完成→刚性环支模、绑钢筋、浇筑混凝土→拆除模板、三角架。（1）筒壁竖筋下料长度按3倍模板高度再加上搭接长度及弯钩部分长度；（2）钢筋运输可利用小桅杆吊运到吊桥平台上，再运至操作平台上分散均匀堆放。（3）钢筋绑扎宜为两个作业组从竖井架对面一点开始，沿圆周向相反方向同时绑扎，最后在吊桥入口处合拢。绑扎顺序为先外层后内层，先竖向后环向。纵向筋应沿圆周均匀布置。高出模面的纵向筋应用钢筋叉子临时固定（图11-14）。（4）绑扎时，沿环向每隔4～6m，从已浇筑混凝土面上的一根纵筋上标出环筋位置，以保证间距准确。模板顶面向上约1m处应先绑好一道环筋。（5）竖向筋采用搭接接头时，在同一水平截面内的接头数量不得超过其总根数的1/3，搭接长度应小于30d。环筋与竖筋里外搭接位置要错开；环向筋在同一截面内的接头数量不得超过该层总数的25%。环梁以上和刚性环以下一节的筑龙网环筋下料长度一般以不超过7m为宜。WW4、钢筋绑扎W.ZHUL设及调整→首节混凝土浇筑→第二节钢筋绑扎→第三节三角架安装，模板支设及ON环梁上面首节筒壁钢筋绑扎→提升中心找正装置→首节三角架安装、模板支G.CO 522M业；三角架设置3～4层，循环交替向上移置，直至完成筒壁施工；用对拉螺栓竖筋允许全部搭接，其搭接长度小于45d。（6）环向钢筋的间距宜按模板高度来均分，或在上下模板接缝处增设一道环向钢筋，并以此用中心找正器上的钢尺来控制级数的半径。内外层钢筋间应沿环向每1m范围内设置一根φ6～8mmS形拉筋，以保持间距正确。并在环筋上绑水泥砂浆垫块，以控制钢筋保护层的厚度。钢筋交叉点处可间隔用铁丝绑扎，接头搭接处必须至少绑扎三道铁线。（7）用作避雷接地引线的钢筋，应做出标记，按规定进行焊接，并在工程隐蔽记录中注明备查。（1）模板安装前要进行清理，均匀涂刷隔离剂，模板支设宜分为两个作业模使用的专用模板及附着式三角架。图11-15（a）（b）分别为标准节时的两种、支模方法，第一种是利用施工环梁的脚手架支设首节模板；第二种是在浇筑环梁时在适当位置预留螺栓孔，穿入对拉螺栓，在环梁上安装一层三角架铺设脚手板，模方法如图11-6，亦在施工环梁时预留一排φ30mm孔洞。支设首节模板时，在承。孔洞高度由一节模板高度与非标准节高度之差确定。（3）标准支模模板的顺序为：安装内模→装对拉螺栓→贴内模油毡垫圈→混凝土套管→贴外模油毡垫圈→内三角架立杆→装外模→紧对拉螺栓之螺母→装三角架其余杆件。（4）安装内模时，可利用三角架杆件临时支顶，以防止倾倒。为保证混凝土浇筑后模板半径正确，内模板安装时的半径宜放大10～15mm。如果对中悬盘标高与模标高上口标高不符，应用插入法进行换算。（5）三角架、外模板安装以内模板为基准，内外模板庆相互对应。三角架一般为三层，在下层的混凝土达到6mMPa时，即可拆除翻至上层，逐层周围使用。三角架之间上下和环向要稳固联系，每层联成整体，成为一个环向刚性结构，筑龙网孔洞内穿入25厘米短筋，上面放置20厘米环筋及垫板，作为安装首节模板的支WW作操作平台，在其上支设首节模板及三角架的安装。首节模板为非标准节时，支W.ZHUL另一是首节为非标准节（即首节高度不足一节模板高度）。支模时应尽量采用倒ON（2）筒壁首节模板的支设为非标准支模，有两种情况：一是首节为标准节，G.组，从圆周上相对两点开始沿同一方向开始作业。COM5235、模板安装使上层的施工荷载混凝土自重能传递到下层的三角架和筒壁上。模板安装时落入接缝中的杂物应清除干净。（6）混凝土套管应按照模板节数编号，安装时对号入座，套管两端的油毡圈不得漏放。（7）安装内模斜撑时，采用找正悬盘上的钢卷尺测量模板上口半径，并利用斜撑花篮螺栓进行调整校正。（8）模板安装后，应全面检查内模半径、内外模间距（筒壁厚度）、预埋件数量及位置以及全部螺栓的紧固情况。 一般采用自制的中心找正装置控制筒壁半径和标高，中心找正装置由悬盘、中心与吊挂线坠的钢丝绳在一条垂直线上。悬盘转轴上套2～4把钢卷尺。施测时，当悬盘高度已到需支设模板的内模顶标高时，先用紧线器调整4根吊挂悬盘的钢丝绳，使线坠对准塔底中心，即可转动固定在悬盘下面挂一把竖向钢尺，可径。另外还可在悬盘下面挂一把竖向钢尺，可用于测量悬盘的标高。（1）混凝土浇筑前，应对平台脚手、模板、钢筋预埋铁件、螺栓、预留孔洞、各种设备照明通讯的安设质量情况和施工缝的处理等进行一次全面细致的检查，不符合要求的，应及时纠正。接缝面应浇水湿润，并铺一层与混凝土同配合比去石子砂浆。（2）混凝土浇筑宜由一点或对称两点开始沿圆周反方向同时进行，并应分层连续浇筑。一般每层厚度为250～300mm，但每节模板的分层不宜少于三层。（3）每节混凝土浇筑总高度宜比该节模板顶面低70～80mm。各节间的施工缝在混凝土初凝后（正常气温约2～4h），用高压水枪冲洗直至粗骨料半露；亦可采取留设凹槽，凿毛冲洗等方法。留槽时多用方木作成凹形或V形，深度不小于50mm。（4）浇筑各节混凝土时，其下一节的混凝土强度应不小于2Mpa。拆除各节筑龙网7、混凝土浇筑WW用于测量悬盘的标高时，尺测量筒壁各处的半径，以控制钢筋绑扎半径和支模半W.ZHUL互垂直的圆盘直径上。盘上面焊有固定钢卷尺的转轴，钢卷尺可绕轴转动。转轴ON用于吊挂线坠，在盘边钻有四个孔，用以固定吊挂悬盘的钢丝绳，孔洞位于两相G.钢卷尺、卷线器等组成（图11-17）。悬盘为一钢板制圆盘，其底面焊一滑轮座，COM5246、中心找正模板时，其上一节的混凝土强度应不小于10Mpa。当气温较低，不能满足这一要求时，可考虑采用四节模板进行循环作业。（5）模板拆模后，应及时对混凝土表面的缺陷进行修理。同时还应及时堵塞对拉螺栓孔。堵孔应采用专用工具，每孔由两人站在吊篮上同时从筒壁内外进行强力堵塞。堵孔材料采用水泥石棉砂浆，配合比为：42.5强度等级普通硅酸盐水泥：6～7级石棉纤维：水=7:3:1。拌制时加水量通过试拌确定，稠度以手捏成团，落地能全部松开为宜。亦可采用膨胀水泥砂浆或在1:2普通水泥砂浆中掺加0.05%的脱脂铝粉。壁混凝土外表面喷涂两遍氯偏乙烯养护剂，在内表涂刷防水抗腐涂料。11-18）模板的支设顺序为：。在三角架上铺设底楞→铺底模→找正坡度→支外模，用中心悬盘的钢卷尺校正上口半径并支斜撑固定→绑扎钢筋→支内模。检修孔的芯模位置要准确，与钢筋焊接必须符合要求。符合要求。桥入品处留出缺口暂不施工，待浇筑混凝土在吊桥入口处合拢时，再补浇封口。混凝土浇筑从对应吊桥的另一端开始，分两组同时反方向进行均匀分层浇筑，分层振捣密实，最后在吊桥下面合拢。4、拆模：刚性环拆模方法和顺序为：先拆除刚性环侧模板，然后操作人员 站在二层三角架平台上拆底模；接着站在吊篮上拆下层三角架及模板，堵塞螺栓孔。拆除的模板及三角零部件运到吊桥上，再由桅杆送至地面；再后半外吊护栏底部，并挂好内外安全网。操作人员站在吊篮上拆除第二层三角架及模板。接着涂刷筒壁顶部防水或防腐涂料。最后拆除吊篮脚手板、吊篮和安全网。（七）淋水装置施工1、构件预制筑龙网3、混凝土浇筑：混凝土采用手推胶轮车沿三角平台上运输进行浇筑，在吊WW2、钢筋绑扎：钢筋绑扎同筒壁。避雷针埋设位置要准确，与钢筋焊接必须W.ZHUL的专用模板及三角架，底模板用木模，侧模采用钢模板或定型组合钢模板（图ON1、模板支设：刚性不施工的模板及支撑系统，一般仍尽量采用施工筒壁时G.（六）刚性环施工COM（6）混凝土拆模后，要及时养护，方法是设置环表水管喷水养护，或在筒525淋水构件型号多，数量大，常达2～3千件，可根据进度和场地条件，采用就地预制或委托预制场制作。（1）柱子预制：多安排在塔芯就地预制。底模侧模用钢模，牛腿部分用木模，柱子大面上的牛腿用木吊模，底模采用三节脱模。（2）主次梁预制：底模用砖砌，侧模用钢模，叠层预制3～4层。（3）主水槽预制：采用整体制作，内模采用木模，外模用钢模，水槽肋板上的孔洞留设可支设木芯模。（4）配水槽预制：采用木模或工具或钢模。用木模时，可以反扣制作，底（5）水泥网格板预制，可采用塑料芯膜、蜡模、铝模等方法加工。入塔内，以出水口为界分两半，由两个作业组同时吊装，塔芯中间留四柱暂不吊装，作为进出通道，待吊装完成，起重机退出后再行封口。当使用塔式起重机作筒壁施工的垂直运输时，亦可利用立于筒外的塔式起重机辅以履带式起重机安装臂杆内端与立架铰接，外端悬挂在塔顶设置的转盘上，并且在臂端装有转动装置，（2）吊装要点柱子吊装前应认真核对杯口中心线、柱牛腿标高及柱底找平层的标高；柱吊装就位后应用硬木（或钢）楔在四周楔紧，进行垂直度校正后，立即用细石混凝土灌浆（高度约为杯口深的2/3）固定，待混凝土达到25%的强度后拔出楔块，进行二次杯口灌浆。主梁吊装就位校正后，应立即与柱牛腿上预埋件焊牢固定，然后再吊装次梁。主、分水槽依据在柱顶弹好的位置线就位后，应与柱顶预埋件焊牢。如局部缝隙较大，应用楔形铁片塞紧焊牢。配水槽吊装，在主、分水槽的预留洞中心对应就位，缝隙应用膨胀水泥砂浆填塞密实。（八）筒壁防水、防腐施工冷却塔筒壁使用的防水、防腐蚀涂料有：环氧煤焦油树脂、氯磺化聚乙烯、筑龙网顶紧筒臂，使环行悬臂吊车能绕立架中心回转，完成塔芯全部构件的吊装。WW 淋水沟件。当塔内立有中央竖井架，亦可在其上安装一台自制环行悬臂吊车，其W.ZHUL可采用履带式起重机立于塔外吊装；或用2台15t履带式或轮胎式起重机进ON（1）吊装方案G.2、构件吊装COM526板朝上，肋朝下。偏氯乙烯、沥青、环氧树脂等，以前两种使用较多。1、环氧煤焦油涂料施工环氧煤焦油涂料的组成配合比为：环氧树脂：煤焦油：二甲苯：乙二胺：滑石粉：苯二甲酸二丁酯=100:100:20:7～8:60:0～10。配制时将热至40℃的环氧树脂与二甲苯、煤焦油按比例加入容器中，搅拌均匀并冷却至室温，配制成环氧煤焦油树脂备用。使用时，按照要求的质量称取枝脂，按比例加入乙二胺拌合均匀，再加入滑石粉搅匀即可使用。施工可采用刷涂或喷涂。在塔顶刚性环悬挂吊篮，作为操作平台，自上而下逐条进行喷刷。施工时应注意筒壁基层必须密、平整、清洁、干燥，2、氯磺化聚乙烯涂料施工稀释。配制好的涂料必须在12h以内用完。氯磺化聚乙烯涂料施工用刷涂或喷涂均可。每层涂覆间隔时间为30～40min。施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不宜大于80%，不得在雨、雾、下雪天施工，亦不宜在强烈日光照射下施工。（一）保证项目规定。2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。3、评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ707-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度和抗渗性必须符合设计要求和施工规范的规定。4、钢筋的种类、规格、形状、尺寸、数量、锚固长度和接头设置以及接头铁件焊接质量，必须符合设计要求和施工规范的规定。5、水池严禁出现裂缝和渗漏现象。（二）基本项目筑龙网1、混凝土所用水泥、骨料、外加剂，必须符合施工规范和有关技术标准的WW五、质量标准W.ZHUL组份充分搅匀，再予混合搅拌均匀，如粘度过大，可掺加二甲苯、X-1型溶剂进行ON成品供应，为双组份。使用时按产品说明书配合比例配制。配制前，应将A、B两G.氯磺化聚乙烯为一种新型防腐涂料，具有良好的耐腐蚀性能及抗老化性能，有 COM无起砂、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷；施工及养护期间应防水、防曝晒。5271、混凝土应振捣密实，无露筋、蜂窝、孔洞、裂缝等缺陷。2、钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。3、钢筋绑扎偏差不允许大于以下数值：钢筋间距±20mm；里外层的钢筋的间距5mm；钢筋绑扎的半径10mm；保护层厚度+10、-5mm。4、模板应支撑牢固，其模板安装尺寸偏差不允许大到以下数值：筒壁半径±20mm；每一节标高±15mm；截面尺寸+8，-5mm；模板拼缝：钢模板±2mm，木模板±3mm；预埋件位置10mm。（三）允许偏差项目CO梁+10，-5+8，-5L/750M表11-9检验方法尺量检查水准仪或尺量检查尺量检查尺量检查表11-10水槽+10，-5+8，-5L/7505281、双曲线冷却塔尺寸的允许偏差及检验方法见表11-9。双曲线冷却塔尺寸偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）±20±20±2530，-25124龙网3半径偏差：环基、池壁塔筒支柱（下）塔筒支柱（上）筒壁、环梁标高偏差：基础标高塔总高度偏差截面尺寸偏差：环基、池壁塔筒支柱筒壁预埋铁件位移WW注：H——冷却塔的高度。2、淋水构件预制和安装的允许偏差及检验方法分别见表11-10和表10-11。淋水构件预制的允许偏差和检验方法允许偏差（mm）序号项目柱123长度横截面尺寸侧向弯曲+5，-10+8，-5L/750筑W.10ZH-10±0.1H%+10，-5+10，-5+10，-5ULONG.45预埋件位移预留孔位移10—10—1015注：1.L——构件设计长度；2.检验方法均采用尺量检查。 淋水构件安装的允许偏差和检验方法序号1项目允许偏差（mm）8510H‰，且不大于200，-8±10±10表11-11检验方法尺量检查经纬仪或吊线和尺量检查3G.六、成品保护1、淋水装置吊装，当采取履带式起重机在塔内吊装，底部应垫道木，防止压坏底板，同时吊装构件应采取保护措施，防止碰坏池壁和底板。3、筒壁施工，下部应设保护棚和挂安全网，避免重物掉下砸伤下部筒壁、4、筒壁喷涂防水、防腐涂料应有防护措施，防止污染筒壁和淋水构件。七、安全措施1、冷却塔周围应设立警戒区，并设置围栏及明显的警示标志，警戒区的宽度约为塔高的1/4～1/3，且不得小于20m，通过警戒区应搭设安全防护棚。2、施工现场应设专用电源，并有齐全的夜间照明设施。电梯、吊桥的动力电源，要有可靠的绝缘设施。电梯的总开关应设在电梯卷扬机棚内，并有专人值班看管；电梯悬挂起动钢丝绳的部位应有保险设备。3、井架组装达到一个缆风层间的高度时，应立即设置缆风绳，并测量、校正井架的中心，防止出现歪斜和扭转。筑5、拆除模板、三角架等，应用绳索吊下，不得向下抛掷。龙网水池和淋水装置构件。WW2、采取先安装塔芯构件后施工筒体方案时，塔芯上部应设防护装置。W.ZHUL注：H——柱的高度。ONCOM2中心线对定位轴线位移：柱、水槽、水管梁柱垂直度：柱长H≤10m柱长H＞10m标高牛腿和柱顶梁顶水槽底水准仪或尺量检查5294、随升吊桥应进行设计计算，使用前应进行荷载试验。升桥后，在井架四角应挂保险倒链，桥下挂安全风，边缘设安全栏杆。5、竖井架应设置避雷装置并接地，接地电阻不大于10Ω；电梯应单独安装接地保护和避雷接地装置，接地电阻不大于4Ω。6、吊桥与筒壁连接的跳板应采用厚度不小于50mm的木板，两头搭接长度均不大于500mm，且要绑扎牢固。7、吊装时起重机禁止吊重行走，且不得超负荷作业。8、三角架倒模施工，操作平台系统应进行设计验算。三角架间必须设置环板应用优质木材，厚度不小于50mm，相互搭接长度不小于200mm。住吊篮，挂在最下层三角架的水平杆上。11、三角架拆除应随即吊到上层。操作平台上的料具应均匀分布，剩余产粘到皮肤上时，应使用乙醇擦洗干净，不得用二甲苯擦洗。每次施工完，应使用溶 八、施工注意事项取保证壳体屈曲稳定与安全的有效技术措施，如减少施工荷载、加强施工平面环向刚度等。2、冷却塔筒壁的直径、坡度及截面尺寸随高程的变化而连续变化，施工难度较大。筒体几何尺寸正确与否，对结构和施工安全及投产后的冷却效果有着直接的影响。在施工中必须采取有效措施，严格控制筒体中心及外形几何尺寸，以保证施工壳体的稳定以及塔体投产后运行中达到预期的通风冷却效果。3、冷却塔施工，垂直运输量大，且为高空作业，施工工序多，配合复杂，筒壁混凝土的抗渗、抗冻性能要求高，施工需要有关的技术数据多、质量要求严。施工中必须注意加强技术管理，做好各项施工技术准备，精心操作，认真检查，以确保工程质量。筑龙网1、冷却塔筒壁应保持连续施工到顶，加遇特殊情况必须分期施工时，应采WW剂将工具、容器等清洗干净。W.ZHUL10、里外层三角架、吊篮的安全网，其上要挂在外挑杆的孔眼里，下部要兜ON曲、丝扣损坏的，不得使用。三角架的护身栏杆安装时要钩牢。G.9、三角架每次安装前，必须逐根检查杆件、连接螺栓；如发现有开裂、弯COM向连杆，以保证平台系统的空间刚度和稳定，吊篮应选型合理，结构牢固；脚手5304、筒壁体积、面积大，又为高空作业，散热面大，应注意尽量避免冬期施工。筒壁在日室外最低气温低于0℃，即进入冬期施工。如必须进行冬期施工，应编制冬施措施，各项技术、物资条件具备，并经批准方可进行冬期施工；低于-5℃时，不得进行筒壁施工。11.4筒仓工程筒仓为工厂、矿山贮存散粒材料，农业贮放粮食的特种工程结构物。筒仓结构一般由基础、仓下支承结构（筒壁或柱）、仓底（开洞底板或漏斗）、仓壁、仓作业，施工需专用设备，工作面狭小，质量要求严，施工技术复杂，难度较大。本工艺标准适用于工业与民用建筑中各种矿仓、熟料仓、水泥仓、贮煤仓以及农业中的粮仓、粮食加工厂的面粉仓等筒仓工程。一、材料要求二、主要施工机具设备1、筒仓当采用滑模法施工时，施工机具设备与烟囱施工所用机具设备基本相同，参见“11.1烟囱工程”一节进行备配，其数量根据筒径、群仓的组成个数而增减，只模板无活动模（或梯形模板）和收分模板之分。2、当采用竖井架移置模板法施工时，主要施工机具设备如下：（1）机械设备（2）内外钢（或木）模板、接岔板、钢管竖井架、操作台、倒链、钢丝绳、内外吊梯、内衬平台、罐笼、悬臂桅杆、滑轮组、磅秤、限位开关、低压变压器、电激光铅直仪、手推胶轮车、大小平锹、抹子等。三、作业条件作业条件与“11.1烟囱工程”相同。四、施工操作工艺（一）施工工艺方法 筒仓的施工工艺方法较多，有竖井架移置模板法、无井架液压滑模法、钢管531筑水泵、高压水泵、卷扬机、混凝土搅拌机、插入式振动器、电焊设备等。龙网WWW.ZH对水泥、砂、石子、外加剂、钢筋等的要求与“11.1烟囱工程”一节相同。ULONG.CO顶板和仓上建筑物等部分组成。筒仓结构的施工特点是：结构高大、壁薄，高空M脚手架移置模板法、附着三角架倒模法等，其中使用最为广泛的为竖井架移置模板法和无井架液压滑模法两类方法。前法最适宜于不连续的单个独立筒仓应用；后法适用于互相连接的群仓施工。在施工可根据各种施工工艺方法的特点、优缺点和使用技术条件，结合筒仓的结构型式、构造、工程规模大小、高度、数量、现场施工机具条件及技术水平等加以选用。（二）施工程序地基处理→环形板式或圆形板式基础或筏板式基础施工→回填土→安装竖井架、升降工作台、吊架及提升设备→移置式模板施工筒壁和仓壁→利用竖井架、升降操作台施工筒仓顶肋形梁板→安装仓外钢楼梯→拆除竖井架、操作台及提升设备地基处理→环形板式或圆形板式基础或筏板式基础施工→回填土→安装液压滑壳→安装仓外钢楼梯→仓下漏斗和横向结构施工→漏斗下基础及仓上建筑物施工→液压滑模装置拆除→设备安装及土建收尾→竣工验收。（三）基础施工基础施工方法与“11.1烟囱工程”一节相同。只有当群仓筏板长度很长（40m以上）时，应考虑在中部适当部位留设贯通的后浇缝带，以避免出现温度收缩裂缝，且便于进行施工分段流水作业；对厚度1.0m以上的筏形基础，应考虑采取降低水泥水化热和混凝土浇灌入模温度，加强施工中的温度控制，改善约束条件，采用配制UEA补偿收缩混凝土等措施，以避免出现过大的温度收缩应力，而导致基础底板裂缝。（四）筒身施工1、竖井架移置模板施工法532筑龙网模装置→液压滑模施工筒壁和仓壁→利用液压滑模操作平台施工筒仓顶板或锥WW2、无井架液压滑模法施工程序为：场地平整→测定放线、定位→基坑开挖、W.竣工验收。ZH→仓底漏斗和基础施工→仓上横向结构和建筑物施工→设备安装及土建收尾→ULONG. 1、竖井架移置模板法施工程序为：场地平整→测定放线、定位→基坑开挖、CO用最多的仓下结构为筒壁，仓底为漏斗的筒仓为例，施工程序如下：M筒仓施工程序随结构型式和筒壁施工所采用的施工工艺方法不同而异，以应（1）施工装置及工艺系采用多节工具式钢模板或木模板进行移置式循环作业，在烟囱底部立钢管（或木制）竖井架，利用竖井架、升降操作台、卷扬机等机具设备作平台支、拆模板，浇筑筒身混凝土（图11-19）。竖井架可根据筒仓内径选用4～9孔，孔内装运料、上下用提升罐笼。操作台由两个匚12槽钢圈和辐射支撑组成骨架，上铺方木和铺板，内外挂钢吊架，操作台借12～24个倒链及钢丝绳悬挂在竖井架上，供施工操作和堆料用，随筒壁升高而不断提升。移置模板用木或钢模板，木模板用1250mm×120mm×40mm单面刨光木板，每三块用8号铁丝连成一组（图组合钢模板。模板节数根据施工进度和要求、脱模强度而定。一般为4～6节，先立内模，绑钢筋，安外模，浇筑混凝土，待强度达到0.6～0.8Mpa，始拆除模板，每浇一节筒壁混凝土，提升一次操作台，拆下节模板，支上节模板，循环作业直至完成。15～20m，在四角拉缆风钢丝绳，安装时用经纬仪找直；如筒身高30m以上，可连接，将竖井架固定于筒仓壁上。（4）模板支设内外模借2～3道直径16mm钢筋箍或匚5槽钢圈用螺栓箍紧，用60mm×8mm木方支顶在竖井架上固定；内外模间用撑头临时顶固；钢模板支设同木模板，或用曲面可调桁架支设。（5）钢筋绑扎筒壁环筋直径在12mm以上时，应事先加工成弓形。绑扎时先绑竖向筋，后绑环筋，钢筋接头位置应均匀错开1/4。在仓底及漏斗部位应预留插筋。（6）混凝土浇筑采用从一点开始分左右两路沿筒身圆周进行，会合后再反向浇筑，均匀分层筑龙网一次支25～30m，以后再分段接高，在筒壁施工中每增高10～20m设一组柔性WW（3）当筒身高在30m以内，可一次支到顶（比筒身高7.5～10.0m），每隔W.ZHUL（2）施工程序ON模板。G.因筒身直径相等，上下节模板数量和尺寸均一样，不设梯形板、活动模板和收分COM11-20a），两端装设连接铁件。钢模板用2mm厚钢板制成（图11-20b），或采用533交圈浇筑，每层厚25～30cm，用插入式振动器振实。（7）筒身找中心筒身找中心可用烟囱施工相同的方法，采用吊重5㎏线坠对准筒仓基础中心的方法，但每隔10m还应用经纬仪双向校正一次，以保持筒身垂直度。（8）施工缝处理在施工中如出现施工缝，可按常规方法将接缝表面凿毛清理干净，也可在混凝土初凝后，用高压水枪冲刷施工缝处的表面浮浆，使混凝土中的粗骨料呈现半露而不松动，在混凝土浇灌前，先浇50mm 厚原强度等级减半石子混凝土接浆层，（9）养护（10）拆模每节模板应待混凝土强度达到0.6～0.8Mpa，始可拆除。如表面有缺陷，应及时用同强度等级砂浆或细石混凝土修补。（1）施工装置及工艺竖向混凝土的浇筑工作。液压滑模装置主要是由模板结构系统、操作平台系统和液压提升设备系统三大部分组成，通过开字形提升架成为有机整体，无井架液压滑模的施工机具设备、构造和施工工艺方法与烟囱施工基本相同，详见“11.1烟囱工程”一节，只内外模板均为固定模板，尺寸基本一致，没有活动模板和收分模板。（2）施工分段当为不连续的单个独立筒仓，施工与烟囱施工相同，采取一个或多个流水作业施工。对大型贮仓工程一般采用群仓结构，多数采用分段滑模方案。分段数根据工程规模、筒仓形式、设备情况、工期要求而定。一般以分2～5段，每段滑6～12个筒仓较合适。圆形群仓的滑模装置可每个仓单独设置，在连接处共用提筑龙网系采用无井架液压操纵系统不断提升一套滑动模板系统，逐步完成整个筒身WW2、无井加液压滑模施工法W.ZHUL围挂棚布挡风和阳光照射。ON台下部的带孔环管向筒壁定时喷水养护，夏季每2h一次；冬季4～6h一次，周G.混凝土养护可用高压水泵通过φ50mm水管送到顶部，再通过胶皮管及操作COM534再按正常浇筑混凝土并振捣密实，以保证接缝良好。升架，每仓一台总泵，控制千斤顶的进油和回油，每台总泵由中心操作台统一操纵。矩形筒仓则共一套滑模装置。（3）操作平台构造圆形群仓滑模平台多采用辐射式桁架与开字提升架。每座筒仓由角钢桁架与鼓圈（或中心管）相连组成辐射式中心桁架，提升架与角钢桁架与鼓圈（或中心管）相连组成辐射中心桁架，提升架与角钢桁架、槽钢（或钢管）围圈、角钢围檩相连组成滑模操作平台（图11-21）。平台外圈及内圈2.0m宽满铺50mm厚木板，其余部优满铺竹笆。平台上设置环形轨道配以混凝土布料小车供布料用。模相切部位使用特制异型模板，共用提升架。内外模板的单面锥度为0.4%。当群（4）垂直运输群仓材料的垂直运输，一般在群仓一侧或两侧设QT-60/80型或QTG-60IV型塔式起重机或设井架罐笼，或在操作平台上设悬臂桅杆式起重机起重，将材料起重滑轮，在筒内设罐笼，用φ6mm钢筋作滑道，荷载由平台和提升架承受。筒仓壁的钢筋通常在加工场加工成型，运至现场安装，随模板的不断提升而接高。纵向筋一般取四种长度为一组阶梯形排列，每次接1/4钢筋。绑扎搭接长度 35d；环向配筋同一截面接头不得超过1/4，绑扎搭接长度45d；焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%。纵向筋应沿筒仓壁圆周均匀布置，环向筋宜配置在纵筋的外侧。钢筋保护层的厚度，应用钢筋支承架或砂浆垫块来保持。（6）混凝土浇筑每个仓群宜先浇四角，再浇中间，然后浇筑边上的。每个筒仓应沿仓壁圆周均匀分层进行，每层厚度为250～300mm，并用插入式振动器振捣密实。浇筑混凝土时，应对称地变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转。振混凝土不得触动支承杆、钢筋和模板。振动器插入深度不应超过前一层混凝土内50mm；筑龙网（5）钢筋绑扎WW从地面运至平台上，以满足垂直运输的需要。如在筒内运料，则在操作平台上设W.ZHUL平台组装的要求同“11.1烟囱工程”一节。ON糙、偏斜、扭转等质量问题，一般采用图11-22所示三种方法处理，滑动模板及G.仓采取分组施工时，其与相邻筒仓竖向施工缝的接槎处理，为保证不出现接槎粗COM板采用高1.2m组合钢模板，模板之间和内外围圈之间用U形卡连接固定，筒仓535在提升模板时，不得振捣混凝土。群仓各仓的混凝土应在2.0～2.5h内同时浇完一层。（7）中心线、标高和位移控制圆形筒仓中心线控制可用锤球法控制，每提升一节模板高找正一次，用与半径等长的木杆，对准中心线即可量得。群仓的标高控制可在操作平台中心部位的提升架上焊接一块钢板供架设水平仪，用于在滑模过程中测量标高及控制平台的水平度，在四角四个筒仓中心设点，用经纬仪测量平台的垂直偏差，以控制平台的水平位移。用木尺丈量立壁与铁丝的距离，如上下读数（距离）一致，表面模板平直；否则，（8）滑模装置拆除当筒仓最后一节混凝土强度达到75%以上时，即可拆除滑动模板。拆除顺序为：先拆内模板，再拆外模板，然后拆千斤顶架，在完成顶板抹灰和修补后，再（五）顶板及上部建筑施工模平台作为模板的支承部分。2、当采用竖井架长降操作台施工筒身时，将操作台提升至比顶板高1.0m，在仓壁上预留孔洞，在底板下铺木梁，一端支在仓壁孔洞处，一端支在竖井架上，在其上铺设底板模板、绑钢筋、浇筑混凝土。竖井架穿过顶板的部分将钢筋避开，用塑料薄膜包住，以便于以后抽出。钢筋、混凝土材料运输，利用竖井架上设置的悬臂桅杆借卷扬机进行。3、当采用滑模法施工筒身时，可直接利用滑模平台支设顶板模板，仓顶锥壳则在滑模操作平台上直接搭设锥壳支模系统；模板、钢筋、混凝土的运输也可利用上部井架上的桅杆进行。4、竖井架操作台在顶板混凝土养护期间拆除，滑模平台在顶板混凝土强度筑龙网1、顶板多为梁板结构，也有的采用锥壳，大多数采用竖井架、操作台或滑 WW拆除内外吊脚手架，最后依次拆除平台铺板及操作平台骨架，拆除应分段进行。W.ZHUL象。ON上下是否垂直。以上观测每4h应检查一次，并在提升千斤顶时随时纠正不平现G.表明有偏斜，应予调整。亦可在地面基桩上架设经纬仪，以立壁棱边为准，观测COM矩形群仓位移观测是在操作台四边用10～14号铁丝吊4个线坠。测量时，536达到70%以后拆除。仓壁上的孔洞及立柱穿过顶板的孔洞，在模板拆除后支模，用高一强度等级细石混凝土补上。5、仓顶上部的施工与常规方法相同。在仓顶设两木搭或悬臂桅杆用卷扬机进行材料的垂直运输。（六）底板及漏斗施工1、仓底板施工，当仓壁采用竖井架、升降操作台施工法时，待井架拆至底板标高下200～300mm时进行，利用竖井架作模板的中心支架，铺木梁或钢桁架，在其上支底板或漏斗模板。模板、钢筋可从底部孔洞运入，混凝土从外部用桅杆2、底板、漏斗与环梁连接钢筋应扳直，用电焊连接，混凝土接缝部位应将降操作台施工法。4、底板漏斗支模均为常规方法，底板一次支好，漏斗外模亦应一次支好，漏斗外模亦应一次支好，内模可一次支设或分次支设。钢筋要放样制作，或按模应采用电焊，并应间隔交错布置，在同一截面不应超过钢筋总截面的50%。混凝避免从一面下料，造成模板不均匀下沉或位移，使板、漏斗壁厚薄不均。混凝土应分层浇筑，分层振捣密实。（七）附属设施施工1、附属设施一般均先在加工厂制成装配式构件或半成品，刷好底漆，用汽车运到现场组装成要求的部件，再进行安装。这些附属设施均固定在筒仓壁或顶板上，在施工仓壁或顶板均预埋有暗榫或铁件，应保证其位置和标高正确。在安装前应一一检查、修正，并在地面将附属设施的表面刷好防腐漆。2、外爬梯安装时以3～4节为一组，由上而下进行，利用竖井架上的桅杆或操作台（或滑模平台）上的道木，拴上滑车借卷扬机提升，待爬梯长到安装位置后，首先安装上节的爬梯，用螺栓将一对支撑件（爬梯爪）拧入筒壁的暗筑龙网土浇筑先浇环梁后浇底板或漏斗，浇筑应由下往上均匀对称连续一次浇筑完成，WW板下料，以保证尺寸准确。钢筋均采取一次绑扎好，底板漏斗与环梁插筋的接头W.ZHUL斗底部搭设满堂红钢管脚手架，在其上支设底板漏斗模板。材料运输同竖井架升ON3、当仓壁采用滑动模板施工时，在顶板施工完毕后即可进行。在底板、漏 G.松散颗粒去掉或凿毛，浇混凝土前湿润并浇净水泥浆一度，以保证良好接合。COM537运到顶板，再通过导管溜槽送到底板作均匀浇灌并振捣密实。榫上，然后顺爬梯爬下，再拧紧下节爬梯的螺栓，以及围栏之间连接板上的螺栓。为找正爬梯的位置，在上节爬梯上挂一个1t倒链进行调整。3、钢楼梯提升架的安装与爬梯基本相同，可由上而下或下而上进行，装一层校正后与预埋铁件电焊固定一层。4、天桥安装可在仓顶立人字或悬臂桅杆，将零部件吊至仓顶板上，组装成整体，然后以1.5～2.0t的绞车将它安装到设计位置；也可将天桥在地面组装成整体，在仓顶用两副桅杆用卷扬机抬吊至设计位置就位，再在其上铺预制板。5、避雷设施的安装应在外吊梯拆除以前进行，先用螺栓将避雷针安装在暗在避雷针的底部，连接点以铜焊焊接，导线沿外爬梯而下，每隔2.5m，以铁夹（一）保证项目保证项目与“11.1烟囱工程”一节相同。（二）基本项目（三）允许偏差项目2、滑模装置各种构件的制作及组装的允许偏差见表11-2和表11-3。筒仓基础位置和尺寸的允许偏差和检验方法项次123456表11-12检验方法尺量检查用水准仪检查尺量检查尺量检查用靠尺和楔形塞尺检查尺量检查筑龙网1、筒仓基础的位置和尺寸的允许偏差及检验方法见表11-12。WW基本项目与“11.1烟囱工程”一节相同。项目W.ZH基础中心点对设计坐标的位移环壁环梁上表面的标高环壁的厚度环壁的内半径环壁内表面的局部凹凸不平（沿半径方向）底板或环板的外半径UL允许偏差（mm）1520+20内半径的1%，且不超过40内半径的1%，且不超过40外半径的1%，且不超过50五、质量标准ON完毕，应作接地电阻试验，以不大于10Ω为合格。G.板及螺栓固定在爬梯的侧面。导线的下部焊接在接地极的扁钢环上，避雷针安装COM榫上，再用镀锌钢绞线将数根避雷针连成一体，导线的上端以铁夹板及螺栓固定5387 底板或环板的厚度20尺量检查3、钢筋混凝土筒仓尺寸的允许偏差及检验方法见表11-13。钢筋混凝土筒仓尺寸允许偏差和检验方法项次1234567项目允许偏差（mm）仓壁全高的0.15%，且不超过5030该截面仓壁半径的1%，且不超过30该截面仓壁半径的1%，且不超过30表11-13检验方法用经纬仪或吊线坠检查尺量检查尺量检查用尺量和楔形塞尺检查拉线和尺量检查用水准仪或拉线和尺量检查拉线和尺量检查仓壁中心线垂直度仓壁的厚度仓壁任何截面上的半径仓壁内外表面的大部凹凸不平（沿半径方向）开洞口的中心线开洞口的标高开洞口的高度和宽度六、成品保护成品保护与“11.1烟囱工程”一节相同。七、安全措施八、施工注意事项1、洞仓施工应注意搞好基坑验槽工作，土质必须均匀，并符合设计要求。对局部软弱土层或超挖、拢动土层，应进行处理。验收后要及时进行垫层、基础意抗好基坑排水工作，以免地基发生不均匀，造成筒仓开裂破坏。2、对大型群仓基础，应在基础底板长边中部筒仓与筒仓之间设置后浇缝带，经四周时间待收缩沉降基本完成后再浇筑，以利削减温度收缩应力，避免出现裂缝。3、群仓：滑模施工，应注意对称均匀布置千斤顶，沿圆周均匀、分层、对称浇筑混凝土，每浇筑一块模板高度应进行一次垂线对中、调平，控制半径误差，使平台保持水平；滑模过程中实行动态检查，严格质量监控，防止发生倾斜扭转，一旦发生，应按烟囱滑模纠偏方法及时纠正。筑混凝土浇筑，如间歇时间过长，基土受到破坏，应采取相应的补救措施；同时注龙网WW安全措施与“11.1烟囱工程”一节相同。W.ZHULON+30，-20G.2015COM5394、筒仓体积大，又为高空作业，散热面大，应尽量避免冬期施工；筒壁在室外气温低于0℃时，即进入冬期施工；如必须冬期施工，应编制进行冬期施工的各项技术措施，准备物资条件，并经批准方可进行冬期滑模作业；气温低于-5℃，不得进行筒壁冬期施工。11.5水池工程水池是工业与用供水工程常见的特种构筑物之一。由底板、立壁、顶盖组成。水池的结构和施工特点是：体积庞大，配筋密，壁薄，施工工序多，抗渗和耐久民用建筑的净（清）水池、沉淀池、浓缩池、接触池、终沉池、蓄水池、消防池、吸滤池等钢筋混凝土水池工程。一、材料要求 用中砂，含泥量不大于3%。3、石子用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，粒径不大于40mm，无风化颗粒，针片状颗粒不大于15%，含泥量小于1%，吸水率不大于1.5%。4、外加剂定，其掺量由试验确定。5、钢筋采用I、II级钢筋，应有出厂质量证明或试验报告，使用前必须按规范要求进行机械性能试验，合格后方可使用。6、石灰含氧化钙85%以上的块灰。二、主要机具设备1、机械设备540筑木质素磺酸钙塑化剂和松香酸钠加气剂，其质量应符合现行国家有关标准规龙网WWW.2、砂ZH渣硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥也可使用，要求新鲜无结块。UL1、应用抗渗性好的32.5强度等级或42.5强度等级火山灰质硅酸盐水泥或矿ONG.CO性要求高，质量要求严，施工技术复杂，施工难度大。本工艺标准适用于工业与M水泵、卷扬机、混凝土搅拌机、平板式振动器、插入式振动器、自卸翻斗汽车或机动翻斗车以及钢筋、木工加工机械。2、主要工具大小平锹、手推胶轮车、筛子、磅秤、胶泥加热炉、抹子、经纬仪、水准仪、塔尺等。三、作业条件1、组织施工人员学习、审查施工图纸和进行专业图纸会审，并进行层层设计和施工技术交底。选定施工机具设备，进行模板系统配板设计和施工平面布置。障碍物，进行地质、墓穴探查。5、按照施工总平面布置图，修建临时道路、小型临时设施，敷设供水、供电、通讯线路，并试水、试电。好施工用仪表、工具。操作工艺。8、设置测量控制网和水准基点，对水池进行测量、定位、放线，并埋设好沉降观测点。四、施工操作工艺（一）水池类型与构造水池的种类、形式较式，按结构构造的不同分为：现浇整体式钢筋土圆形或矩形水池、现浇板块式钢筋混凝土圆形水池、装配式预应力钢筋混凝土圆形水池、无粘结预应力钢筋混凝土圆形水池等，应用较多的为前两种水池。现浇圆形、矩形水池由底板、池壁、顶盖组成（图11-23），直径及宽度大于10m时，内部设支柱，池壁设加劲肋，顶盖为肋形或无梁顶板。池壁为圆形水池筑龙网7、试验室根据现场材料通过试配，提出水池混凝土配合比及嵌缝材料制配WW6、对施工机械设备进行检修、维护，运进现场安装就位，并试运转，准备W. ZHUL4、整平场地，设置场地排水、排洪或截水沟，清除水池范围内地上、地下ON质量应合格，数量应满足需要。G.3、编制施工预算，对工程材料和施工用料进行采购、储备并陆续运进现场，COM2、编制施工组织设计或施工方案，确定施工部署、施工工艺方法、程序，541壁厚150～250mm；矩形水池壁厚300～500mm，池高一般由3.0～6.0m。为保证池壁与底板、顶板的刚性连接，常在角部设立支托加强，并设加强筋。池壁配筋多采用φ10～12mm@100mm或φ14@150mm，水平筋按构造配置，含筋量控制在0.3%～0.4%范围以内。现浇板块式钢筋混凝土圆形水池，底板及池壁均为板块式（图11-24），直径由45～100m，以直径100m、容量为3万t的辐射沉淀为例，由38块200mm厚扇形底板，16块长19m、厚500mm、高3930mm的倒T型壁板组成。底板板缝宽30～35mm，用80mm高聚氯乙烯胶泥嵌缝，壁板间用橡胶止水带接缝，不设（二）现浇圆表、矩形水池施工工艺方法1、施工程序顶板浇筑→试水→池外壁抹砂浆、刷沥青冷底子油或沥青玛帝脂或贴二毡三油防水层→池内壁、底板抹防水砂浆→进出管道安装→四周及顶板回填土→作散水坡及栏杆。2、土方开挖及地基处理（1）水池土方一般采用机械开挖，用0.5～4.0m3正铲或反铲挖土机进行，台推土机集中土方和整平场地，池测开斜坡道作为运输通道；挖出土方部分堆放在池周围筑堤、挡水并留作以后回填之用；部分运往弃土场堆放或摊一并造地。机械挖土应预留200mm厚土层用人工挖除和修平。（2）基底土质庆符合设计要求，挖槽时如遇部分松软土层或局部超挖拢动土层，应挖去，用砂或砂砾石或三七灰土分层回填，用蛙式打夯机（或压路机）夯实（或碾压实），并立即浇筑混凝土垫层。如遇软硬地基，部分为基岩，部分为土层，应将土层挖土，用C20混凝土填充或在基坑部位设砂褥垫处理。（3）当地下水位较高，应在其坑四周设排水沟、集水井、设泵将地下水位降至基底以下0.5m，随挖土随加深；如地下水丰富，且为粉土或粉细砂层，应先在基坑周围设置轻型井点，用真空泵或射流泵系统将地下水位降低至水池垫层筑龙网采取正向开挖，一侧或两侧装土，每台配备4～5台自卸翻半汽车运土，另配一WWW.ZHUL冷底子油及沥青玛帝脂或铺二毡三油防水隔离层→底板浇筑→池壁及柱浇筑→ON场地整平→测量定位、放线→基坑开挖及地基处理→浇混凝土垫层→刷沥青G.CO 542M顶板，这种构造相当设置了许多变形缝，可防止出现裂缝渗漏。0.5m以下，然后进行挖土。3、模板支设（1）池底板和池内柱基模板按常规方法一次支好，与池壁施工缝留在底板上表面350～450mm处；施工缝型式多做成凸缝，或留设平缝，在池壁中间埋设3mm厚镀锌钢板止水带。悬空部位模板采用铁脚或混凝土短柱支承，并在铁脚中部焊止水片。池壁、顶板模板在底板浇筑后支设，有一次支设和二次支设浇筑两种方式（图11-25）。（2）池壁模板分有支撑和无支撑支模两种方式。有支撑支模系在池内底板支内模，用钢筋环或扁铁撑固，用短木支顶在脚手架上固定，然后绑钢筋、支外临时撑木，固定在钢筋或模板上，以保持壁厚一致和模板稳定，在底板上1.2m高处，开0.6m×0.9m门子板孔洞，间距1.5～1.8m组合式拉紧螺栓拴紧，在内外设曲面可变桁架固定。用木顶柱或用钢管脚手架来支承。应将其牢固地固定在模板上或焊固在主筋上，同时加强该处局部模板的支撑，以保证标高、位置的正确。4、钢筋绑扎（1）圆形池底板钢筋多作成辐射状，环形钢筋加工可先根据设计圆弧按环数分别放出大样图，按样板弯曲成形。绑扎时，先定出底板中心点，按放线布筋绑扎，先布环向筋，再布放射筋，绑扎成整体，下层钢筋网用保护层砂浆块垫起，上层钢筋采用形弯铁或钢筋支架承托并绑牢，以保证上下层钢筋网间距正确和不变形。在绑扎钢筋的同时放好支承内模用的垫脚（或钢筋支架）每500mm，放一个，并焊止水片。在外壁及柱接缝处伸出插筋，在转角处加设斜向加强筋。（2）池壁钢筋内两排主筋和水平筋组成环形封闭网，一次绑好，用途系筋筑龙网（4）一般池壁上均有较多的穿墙管道，应加设水环，环与主管应满焊，并WW（3）池顶板模板，可按常规支设肋形梁板或无梁板或无梁楼板相同的方法，W.ZHUL后将露出的螺栓头割去，使伸入壁内10～20mm，将砂浆封闭。或在内外模间设ON用内模固定外模（图11-26），并在模板内设适当对拉螺栓，中间焊止水片，脱模G.模，用钢筋或50mm×8mm扁钢箍借花篮螺栓（或钢丝绳）捆紧，间距850mm，COM上紧靠池壁搭设一定宽度的钢管脚手架，内外模板用组合式钢模板或木模板。先543连接保持等距，立筋接头采用焊接接头，接头应错开1/4，距离不少于40d；环形钢筋可采用搭接，用I级光圆钢筋，作成弯钩，接头应分散，搭接长度不少于40d。（3）顶盖钢筋也应一次安装，其伸入池壁内锚固筋，应预先插入壁内，否则应将施工缝留在锚筋的下部。绑扎方法同一般肋形梁板、无梁楼板钢筋绑扎。5、混凝土浇筑（1）底板混凝土浇筑应由一侧向另一侧，或中间向两侧或两侧向中间进行，一次连续浇筑完成， 放脚连接部位，待底板浇筑完后，稍停0.5～1.0h，待沉实后再继续浇筑，避免形池壁浇筑应从中心部位开始向两侧对称进行，每层高20～30cm，使模板受力均匀，防止向一侧倾斜。混凝土应通过串筒分层均匀下料，在门子洞处用振动器分层振捣密实，振动棒插入间距不大于45cm，振动时间20～30s，使多余水分和浇筑时设专人看模，随时检查花篮螺栓、拉杆的松紧程度。模板有无变形、漏浆、（3）池顶板混凝土浇筑其顺序与池底板相同。小直径水池可按肋形楼盖由一端向另一端或中间向两端进行。圆拱形顶板，应用干硬性混凝土由下部向顶部进行。（4）养护混凝土浇完，终凝后，应用草袋（垫）覆盖，洒水养护，池底板亦可采用蓄水养护。底板及池壁混凝土强度达到2.5Mpa以上，始可拆除模板，并继续养护不少于14d。（5）分块浇筑法长度和宽度很大的矩形水池，为避免出现温度收缩裂缝造成渗漏，一般采取将水池分块浇筑。方法是：根据水池长度大小、地基约束情况及施工流水作业分筑龙网套管铁件的位置有无移位，发现情况，及时纠正。WW气体排出，表面泌水应及时排干。池壁混凝土应一次浇筑完成，避免留施工缝。W.ZHUL圆形池壁混凝土浇筑，通常分四或六组，相对称依次分层交圈均匀浇筑。矩ON（2）池壁混凝土浇筑G.在交接处出现烂脖子和施工缝。池底板表面在混凝土初凝前，应压实抹光。COM不留施工缝；浇筑方式采取斜向推进，用振动器振捣密实。在底板与池壁、柱大544段要求，将整个池体分为若干单独的块体（段），各块体间留设0.6～1.0m宽的后浇缝带，水池钢筋仍按图纸一次绑扎好（图11-28），在缝带处不切断，待每块浇筑混凝土养护28d，块体基本水化收缩完成后，再支模用比水池高一强度等级的混凝土或掺加UEA的补偿收缩混凝土灌筑后浇缝带，使连成整体。底板、顶板接缝做成阶梯缝，池壁竖向做成凹缝，以延长渗水路线。施工次序为：先浇底板，再浇池壁及柱，最后浇顶板，后浇缝留设部位如图11-28（b）。分块浇筑次序为：先依次浇池底板1～6（包括柱基台阶）再依次浇池壁7～12，（包括柱子），最后浇池顶板（包括柱帽）相对庆的各个块体（图11-28a）。整个池体浇筑完成待全部浇筑完毕，间隔30min，再重复振捣一闪，可消除混凝土中部与两侧沉陷设置滑动层和在侧立面设置压缩层，以减轻对水池的约束作用，削减温度应力，在池顶容易开裂的部位设置“暗梁”，以控制裂缝的出现。（三）现浇板块式圆形水池施工工艺方法场地整平→测量定位、放线→基坑开挖→中心支柱及进水廊道、排泥廊道浇→池壁分块浇筑→底板分块浇筑→底板、池壁聚氯乙烯胶泥嵌缝，贴玻璃丝布覆盖→做池壁灰土防渗层→土方回填→供电线路、进出水管安装→轨道及刮泥安装→试水→交工验收。2、土方开挖及地基处理 基坑开挖方法与现浇圆形水池相同，多采用机械化开挖方式；其地基处理往往结合灰土防渗层一起施工。遇软弱地基或局部松软土层，均用灰土分层夯实换填处理。基坑开挖均应预留一层200mm厚原土层；铺灰时用人工挖去，夯一块挖一块，一方面可避免超挖和防止雨水浸泡地基，同时可用作灰土土料。其他要求均同现浇圆形水池施工。3、灰土防渗层施工筑龙网筑→池底大面积防渗层铺设→浇筑池底混凝土垫层→刷冷底子油、热沥青玛帝脂WW1、施工程序W.ZHUL不少于14d，以防止脱水。水池长度很大时，还应适当配置温度钢筋，在垫层上ON净、湿润，缝面刷水泥浆一度，再浇筑混凝土，充分振捣密实，并覆盖浇水养护G.不一致的现象。后浇缝带混凝土浇筑前，应将混凝土表面凿毛，用压力水冲刷洗COM后，再依次浇筑底板十字后浇缝带，再浇池壁及池顶板后浇缝，一次浇筑完成，545灰土防渗层的厚度一般为400～600mm。灰土土料多利用挖出的粘土、粉质粘土或粉土，以粉质粘土最佳，使用时破碎、过筛，控制粒径不大于15mm，石块在使用前1d，用清水充分粉化过筛，其粒径不大于5mm。灰土配合比采用3:7（灰:土，体积比），用人工拌合2～3遍，达到拌合均匀，颜色一致，即可使用；含水量一般为14%～18%，以干握成团，两指轻捏即碎为宜；过干或过湿，应洒水湿润或晾干；灰土铺设夯实机具可使用蛙式打夯机，大面积宜用8～10t压路机或6～10t振动压路机。铺设厚度：蛙式打夯机不大于250mm，夯实3～4遍；10t以上压路机为250～300mm，碾压8～10遍。厚度600mm以上的灰土防渗层，池壁、底板下，待池壁浇筑完后，再施工外壁灰土，作成一封闭防渗层（图11-29）。接缝留在池壁200mm处，设凸形缝或埋设镀锌钢板止水片。（2）池立壁支模采用组合钢模板制成大块模板安装（图11-30），每块立壁采用五块，周转使用。待全部工序完成后，最后进行浇筑封闭。立壁施工采取将清水槽钢筋留出，将弯止水带，安装时用模板夹住，并用钢筋卡借钳制丝固定（图11-31），混凝土浇筑在止水带两侧对称均匀下料振实，以保证位置正确，防止渗漏。（4）池壁混凝土浇筑方式一般采取用自卸翻斗汽车运送混凝土，用履带式或轮胎式起重机吊振动吊斗沿池壁作分布浇筑，或用混凝土搅拌运输车运送混凝土，用混凝土泵送通过布料杆作分布浇灌。混凝土分层下料，振捣密实。5、底板的浇筑（1）在灰土垫层施工完毕，应随即浇筑混凝土垫层，垫层的施工缝位置应与板缝错开1.5～2.0m，以提高抗渗性；垫层浇筑完后，应抹平压光，终凝后随即刷沥青冷底子油和热沥青玛帝脂一度，作为防水的一道防线，同时工作滑动层，预防底板出现温度收缩裂缝。筑龙网折钢筋紧贴内模板，拆模后再拔直，并将接缝面凿毛。相邻板块的连接采用橡胶WW （3）池立壁浇筑通常采取间隔进行，留一块作为进入池内运输进出通道，W.ZHUL（1）池壁由底座、立壁（有的还有集水槽）组成。一般分两次支模浇筑。ON4、池壁浇筑G.灰土垫层施工其他注意事项同“3.1灰土工程”一节有关部分。COM须作多层夯填，上下层接槎须错开不小于500mm。水池防渗层施工顺序为：先546（2）底板施工，可按设计伸缩缝自内向外分块施工，底板钢筋为上下两排扇形网片，可作成排架式，用φ6～φ8mm立钢筋点焊连接，横向间距400mm，纵向间距600mm，以保持上下层钢筋网位置正确。（3）混凝土浇筑，在垫层上架设钢马凳，铺钢料板，用自卸翻斗汽车运送混凝土至浇灌地点，通过卸料台用推车上平台作分布浇灌；也可用1.5t机动翻斗车直接运送混凝土上平台浇灌，用插入式振动器摊平，辅以平板振动器捣实；插铁脚挂线控制平整度和厚度，表面用木抹子压实抹平，在终凝前再用铁抹子压平压光，以提高表面抗裂强度。混凝土终凝后，覆盖草袋或草垫，浇水或喷灌养护6、聚氯乙烯胶泥嵌缝干后，立即浇灌胶泥。（2）胶泥用半自动胶泥加热炉熬制，用文火缓慢加热，极限温度不得超过140℃，使其充分塑化，灌注温度不低于110℃。始自下而上分段浇柱成型，每段长1.5m，接缝作成斜槎，纵横向缝交叉处应整氧胶泥贴玻璃丝布封闭，12h，经在外面用木板临时撑固，分段连续浇注完成（图11-32c）。浇完的伸缩缝及时检查，如有脱落或粘结不良，应及时处理。五、质量标准（一）保证项目1、水池地基土质、地基处理必须符合设计要求，并严禁拢动。2、灰土防渗层的干密度、接槎处理，必须符合设计要求。3、混凝土所用水泥、粗细骨料、水，外加剂等，必须符合施工规范和有关的规定。4、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。筑龙网体浇注，每处灌过15cm，表面贴玻璃布一层保护。垂直缝浇灌前，外立面用环WW（3）水平缝采用分层灌注，有坡度的分两次成型（图11-32a.b）；由低处开W.ZHUL合比为：煤焦油:二甲苯=1:3～4（重量比），刷好后用塑料薄膜覆盖，待冷底子油ON超过6%，含水率过大时，用电热远红加热器或喷灯烤干，然后刷冷底子油，配G.（1）嵌缝前应将缝内清扫或清洗干净，并使其干燥，控制混凝土含水率不 COM547不少于14d。5、混凝土的强度、抗渗性、耐久性应符合设计要求，并按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护、试验和评定强度。作抗渗试验应100%合格，表面无蜂窝、麻面、裂缝。6、钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢材质，必须符合设计要求和有关标准的规定。7、水池和进出水管安装应按规定进行试水，严禁出现渗漏现象。（二）基本项目1、混凝土应振捣密实，无露筋、蜂窝、孔洞、裂缝等缺陷。3、池壁竖向钢筋的接头应交替布置，在每一水平截面内不应多于垂直钢筋少于1个。池壁钢筋保护的误差不得超过+10，-5mm，间距的误差不得超过±20mm。5、池壁预埋橡胶止水带位置应正确，不得出现歪斜、变形等现象。水池尺寸允许偏差及检验方法见表11-14。WW（三）允许偏差项目W.ZHUL4、钢筋保护层的厚度应用水泥砂浆垫块来保持，沿模板的周长、长度内不ON平钢筋总数的25%。G.总数的25%；池壁水平筋的接头也应交错分布，在每一垂直截面内，不应多于水COM2、钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。序号1防渗层项目龙网水池尺寸允许偏差和检验方法允许偏差（mm）表11-14检验方法234灰土顶面标高±15灰土表面平整度15局部凹凸不平+5池底斜底1/1000底板两块板间高差±3柱基轴线位置±5高度+10，-5墙壁柱厚度+5，-2垂直度H/1000,且不大于20板对角线±10表面平整度8顶板肋形梁高、宽+8，-5板厚+4，-2用水准仪或拉线尺量检查2m靠尺和楔形塞尺检查2m靠尺和楔形塞尺检查用尺量检查用水准仪或拉线尺量检查尺量检查尺量检查尺量检查用经纬仪或吊线坠和尺量检查尺量检查2m靠尺和楔形塞尺检查尺量检查尺量检查筑5485 中心位移预埋件上表面平整度螺栓预埋螺栓中心位移预埋螺栓外露长度1055+10，-5尺量检查2m靠尺和楔形塞尺检查尺量及经纬仪检查尺量检查注：H为墙、柱全高。六、成品保护1、水池施工如有地下水，降水工作应持续到池体回填覆土后停止，以防发生上浮事故。2、水池施工完后，应及时作外部防水层，回填覆土，避免长期曝晒。而造成裂缝渗漏。5、水池试水前，对池体结构及进出水管、闸门进行全面检查和试验，防止出现漏水、爆管、水淹等事故，造成地基下陷、池体破坏。七、安全措施皮电线，防止夯击电线；操作夯机人员必须载胶皮手套，以防触电；打夯要精力3、做好机电设备的检查、维修和保养。使用电动工具应安触电保安器，经常检查供电线路绝缘情况。机电设备应由专人管理和操纵。起重机、卷扬机由专人指挥和操作，防止发生碰撞、坠落、倾翻等事故。4、进行石灰过筛及沥青、聚氯乙烯胶泥施工操作等人员，应戴口罩、眼镜、手套、鞋盖，穿工作服，并应站在上风头作业。5、沥青、聚氯乙烯胶泥为有毒、易燃品，应贮存在阴凉干燥地方并远离火源。熬制沥青、胶泥现场应设砂箱、铁桶、灭火器。在沥青锅、胶泥加热炉附近设置通风设备，操作中严格控制加热温度，防止出现火灾事故。八、施工注意事项1、水池施工最为重要的是注意确保水池具有良好的不透水性和耐久性，除设计采取加强结构构造措施并设置多道防线外，施工中正确地组织施工，精心操549筑龙网集中；两台夯机在同一线路作业应保持10m以上距离。WW2、灰土防渗层夯实使用蛙式打夯机时，要两人操作，基保一人负责移动胶W.1、机械挖土，在伸臂工作范围内，不得进出其他作业。ZHULON池壁。G.4、水池预埋铁件应按设计位置和标高准确埋设和固定，防止事后打凿损坏COM3、做好水池周围排水措施，检查管道防止漏水，避免地基产生不均匀沉降作，如按程序施工，配制密实正确留设施工缝、后浇缝，处理接缝面，恰当的湿养护，采取有效的裂缝控制措施等，亦是保证水池质量的重要方面，必须精心施工，加强质量控制，以确保水池不渗、不漏、耐久。2、池底板施工应认真做好验槽工作，检查核对地基土质情况，如有松软土应采取换填处理，防止不均匀沉陷，如地基为湿陷性黄土，应采取强夯消除湿陷性或加作300～600mm厚3:7灰土垫层，池底、池壁连通作成封闭式，以起整体防渗作用。3、当水池边长在30m以上时，为防止出现温度收缩裂缝造成渗漏，宜将水将施工缝代替后浇缝带，一块一块的接着浇筑；同时后浇缝带应贯通整个池底、4、水池混凝土应注意加强养护，浇水养护不少于14d，防止混凝土因表面 失水、过快收缩而导致产生干缩裂缝。冬期施工宜在表面覆盖塑料薄膜、草垫保温养护，使在冻结前达到要求的抗冻临界强度，防止混凝土受冻或温差过大而产可预防裂缝的产生。步上升，均匀振捣，保持位置准确和附近的混凝土振捣密实，严禁碰动止水带，防止振偏、歪斜和出现空隙。橡胶止水带水平部分应先将底层混凝土振实再浇上层混凝土，保证其能伸缩不渗漏水。筑龙网5、板块式水池立壁浇筑混凝土时，要注意在橡胶止水带两侧均匀下灰，同WW生表面或深进裂缝。再水池施工赛后，应及时回填土，使对池壁产生环箍效应，W.ZHUL成难以补救的事故。ON断，这样将在后浇缝带部位造成应力集中，反而会将底板、池壁和顶板拉裂，造G.池壁和顶板，接缝处钢筋不切断，不得错开设置后浇缝带，或将后浇缝带钢筋切COM池分块浇筑，在接缝部位设置0.6～1.0m宽的后浇缝带，但施工时应注意，不得550十二、结构安装工程12.1预制柱安装钢筋混凝土柱为工业与民用建筑装配式结构主要构件之一。其安装特点是：构件细长，重量较大，稳定性较差，校正和连接构造较复杂，重量要求较严。本工艺标准适用于工业与民用建筑装配式结构各种柱的安装工程。一、材料要求1、预制柱：应有出厂合格证或现场预制检查合格证，构件上应注明制作日期、混凝土强度等级、型号，并盖有合格标志。3、砂：采用中砂，含泥量小于3%。4、石子：粒径5-25mm细卵石或碎石，含泥量小于1%。5、钢材：Q235号钢，应有出厂合格证，并有钢材复验试验合格资料。为连和施工需要准备部分型钢、钢板及钢筋。6、电焊条：按设计要求选用，其性能应符合材质性能标准。7、楔形垫铁、方木、钢管支撑等。1、机械设备起重设备根据房屋的高度、平面尺寸、构件的重量、所在位置及现场设备条件选用，常用的有履带式起重机、轮胎式起重机、塔式起重机或桅杆式起重机和卷扬机等；焊接设备有电焊及氧焊设备。2、主要工具常用工具有吊索、钢丝绳、溜绳、缆风绳、铁扁担、卡环、绳夹、撬杠（棍）、大锤、楔子（木楔、钢楔或混淆是非凝土楔）、锚桩、枕木、小型液压斤顶、倒链、滑车、线坠、钢卷尺以及水平尺等；检测仪器有经纬仪、水准仪、塔尺等。筑二、要机具设备龙网WW 接构件和调整在施工过程中可能发生的标高及连接尺寸偏差，需按设计图纸要求W.ZHUL强度等级膨胀水泥，要求新鲜无结块。ON2、水泥：采用32.5强度等级或32.5强度等级以上普通硅酸盐水泥，42.5或G.CO551M三、作业条件1、编制柱子吊装作业设计方案，并进行细致的技术交底。2、柱基已经完成，基坑回填土、周围场地整平完毕，并办理预隐检手续。3、现场运输道路、构件堆放地、起重机行走道路，均应平整坚实，并有良好的排水措施。4、测量控制准确，平面位置经过复查无误。5、件已经检查运进现场，其数量能满足连续吊装作业的需要，构件的混淆是非凝土强度已达到设计强度等级的100%，可满足吊装强度求。够满足吊装使用要求。四、操作工艺a）柱身弹线小面和任意一个大面上，弹出安装定位轴线。柱子根部应凿毛，或在制作时划毛。在柱子根部+0.00或+500mm部位弹出标高线。2、基础杯口弹线线。杯口内壁如脱模后未划毛，应凿毛。将杯口底部清干净，按设计标高的要求和柱实际长度，用比柱基高一级的细石混凝土找平杯口底面并抹平。有中车梁的柱，杯口底找平层的厚度应以柱牛腿顶面的设计标高为依进行控制。4、柱子翻身用吊索将柱进行两个吊点以上绑扎，用起重机将现场平卧预制的矩形或工字型柱或双肢柱进行90°翻转，使其小面朝上，并按吊装平面图布置移至安装位置附近，垫好垫木平稳安置。当柱在工场预制时，运到现场后，亦应按安装位置要求就位。5、柱子绑扎根据柱子重量、柱身刚度，可采用一点、两点或三点绑扎。在吊点处绑扎吊筑龙网3、抹杯底找平层WW清理基础顶面，在杯口表面弹出与柱子纵轴线相对应的纵横十字安装定位W.ZHUL主要用于校正柱子轴线、标高和垂直度。先将柱身清扫干净，在柱身的两个ONG.CO552M机械设备已经维修试运转、试吊；工具、梯子和操作平台已经准备就绪，能索时，应作到安全可靠、不损伤构件棱角和便于脱钩，一般采用自动或半自动卡环作为脱钩装置。柱子的绑扎方法应与吊装方法一致，一般采用垂直绑扎法或斜吊绑扎法，前者提升吊索在柱子两侧，每个吊点绑扎处使用两个卡环；后者提升 吊索在柱子单侧，一个吊点使用一个卡环。一般多用一点绑扎，对重型或细长柱亦可采用两点、三点绑扎。6、起吊就位柱的吊装方法，按起吊中柱子运动的状态和特点，有旋转法、滑行法、旋转行走法及递送法等，常用的为前两种。用旋转法起吊柱时，起重机边起钩边回转滑行起吊柱时，起重机的起重臂不转动，只缓慢提升吊钩，随着柱的升起，使柱就位。并使柱身定位线与基础顶面定位线对齐。7、临时固定柱就位后，应立即进行临时固定，固定方法一般采用无风缆固定法，在柱根10m，经核算仅靠打入木或钢楔尚不能使柱保持稳定时，应在四个方向加设缆风紧绳器，并牢固地固定在锚桩上。柱子临时固定后起重机方可脱钩并卸去吊索。8、柱子校正包括平面位置和垂直度校正，平面位置校正，一般是在柱插入杯口对位（对准中心线）时进行。若有误差一般采用“反推法”，在杯口用千斤顶沿偏位的反方向推动柱脚纠正。垂直度校正是在柱的两个互相垂直的平面内同时进行，设两台经纬仪同时观测。当柱高小于10m时，多采用无缆风绳校正，如采用敲打楔子法、敲打钢钎法或小型油压千斤顶斜顶法等；当柱高大于10M时，可用小油压千斤顶斜顶样正或采用有缆风绳校正法。9、最后固定对校正完毕的柱子，经复查合格后，应及时进行最后固定。即在柱杯口内用筑龙网绳固定，或采用门制作的金属临时固定架固定。用于临时固定的缆风绳下部应设WW部打入4～8个木或钢楔，露出杯口100～150mm，使柱保持稳定。当柱高度大于W.ZHUL全可靠后，再继续提升，至柱脚离杯口上方300～500mm，将柱脚缓缓插入杯口ON当柱一端提升500mm时，应暂停提升，经检查柱身、绑扎点、吊钩、吊索等处安G.脚沿地面向杯口滑行将柱吊离地面，插入杯口就位。柱起吊就位时，应缓慢进行，COM（转向），使柱绕柱脚旋转而吊起柱子，直至柱在杯口上方落入基础杯口内。用553高一强度等级的细石混凝土浇灌并捣实。浇筑前应清除杯口内的杂物或泥土，用水湿润。当使用木楔或钢楔临时固定时，浇筑混凝土一般分两次进行，第一次浇至楔子底面，待混凝土强度达到30%后，拔出楔子，二次浇至基础顶面。采用缆风绳校正的柱子，须待二次浇筑的混凝土强度达到70%后，方可卸除缆风绳。10、装连系构件柱安装先后，应随即将柱间支撑和顶端连系杆件安装上，并固定，使柱保持稳定。五、质量标准（一）保证项目2、柱的型号、位置，支点锚固必须符合设计要求，且无变形损坏现象。柱杯口灌浆做法应符合设计要求和施工规范的规定，接头混凝土密实，无夹层、蜂窝，起壳、裂缝等缺陷。（三）允许偏差项目柱安装质量要求垂直和检验方法项次1杯形基础WW预制柱安装的允许偏差及检验方法见表12—1。表12-1检验方法尺量检查用水准仪检查尺量检查尺量检查用经纬仪或吊线和尺量检查 龙网项目W.≤5m≤5m＞5mZH允许偏差（mm）10+0-1053510＞5m,＜10≥10m多节柱1/1000柱高,且不大于20+0-5-0-8中心线对轴线位置偏移中心线对定位轴线位置偏移下上柱接口中心线位置偏移2柱垂直度筑杯底安装标高2柱牛腿上表面和柱顶标高UL（二）基本项目ON用水准仪或尺量检查度必须达到设计要求或施工规范的规定。六、成品保护554G.3、柱接头的混凝土（砂浆）必须计量准确，浇捣密实，且认真养护，其强COM1、预制柱的混凝土强度，必须符合设计要求和施工规范的规定。1、柱子在吊运和堆放时，吊点和垫木支放位置应符合设计和规范要求；同时堆放要注意构件的朝向、左右顺序，严禁乱停乱放。2、柱子起吊、安装时，混凝土应达到规定的强度，并应防止碰撞。3、未经设计和有关技术负责人批准，不得在柱上随意凿洞、开孔、加焊埋设件，不得在构件的预埋铁件上连接设计规定定以外的其他构件。4、柱安装就位后应尽快校正固定，在刮大风天气，应对未最后固定的柱采取临时加固稳定措施。七.安全措施事吊装工作。3、起重机应与吊装作业区的架空电线2.5m以上的安全距离，必要时对高压供电线路采取防护措施。4、起吊柱时，起重机升降吊钩要平稳，避免紧急掣动和冲击；同时避免超负5、吊装过程中不得在已吊起的住下面或起重臂旋转半径范围内作业或行走。上不得悬挂物件，并应升到高处，以免摆动伤人。八、施工注意事项1、绑扎柱的起吊点如设计无规定时，应通过计算确定；注意使绑扎点位置高于柱的重心，以免柱起吊后摇摆、晃动，甚至倾翻。为避免吊索与柱面、柱棱角之间相互摩擦而造成损伤或损坏，应在吊索与柱面、柱棱角之间垫上木板、短方木、麻袋片或废轮胎块等。b）柱子应根据不同的设备、吊装方法和场地条件采用不同的构件布置和堆放方法。采用旋转法吊装时，应使柱子的绑扎点、柱脚和杯口中心同在起重机的回转半径上，以使柱在吊离地面后稍转动起重臂即可安装就位。3、柱吊装宜随校正随灌浆，若当日校正的柱子未灌杯口混凝土，次日应复 筑龙网6、起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，关闭、锁好司机室门；吊钩WW荷吊装和带负荷长距离行走，在接近满负荷时，得同时进行两种操作。W.ZHUL必须牢固。ON须挂在牢固可靠的地方；所用工具要用绳子扎好，或放入工具包内；登高用梯子G.2、操作人员必须戴安全帽，高空作业还必须穿防滑鞋，系安全带；安全带必COM1、从事安装的操作人员应经过体格检查合格，方可上岗作业；严禁酒后从555校后再灌浆，以免因刮风、碰动千斤顶加油或其他外界因素影响，而使柱垂直度产生较大偏差。第二次灌浆前，亦应复核柱的垂直度，超过允许误差，应予以重新校正。4、在阳光照射下校正10m以上长柱的垂直度时，须考虑温差影响，一般宜在早晨或下午16点以后进行，以免出现较大的垂直度偏差。5、采用无风缆校正柱子时，应对柱的倾覆稳定性进行验算，如发现不够稳定，应加设支撑或缆风绳，使其有足够的安全度。6、杯口与柱脚之间空隙灌筑混凝土时，不得碰动楔块；浇筑过程中，还应对吊车梁为工业建筑结构支承天车轨道、传递天车荷载的重要构件。其安装特一、材料要求1、预制吊车梁：应有出厂合格证或现场检查合格证，构件上应注明混凝土强度、制作日期、型号，并盖有合格标记。2、对水泥、砂、石子、钢材、电焊条的要求与“12.1预制柱安装”相同。二、机具设备1、机械设备：有履带式（或轮胎式）起重机、独脚式（或人字式）桅杆带2、主要工具：吊索、溜绳、卡环、绳夹、撬杠、倒链、滑车、线坠、钢卷尺、水平尺以及经纬仪、水准仪、塔尺等。三、作业条件1、柱已安装完成，二次灌浆的混凝土强度已达到70%以上，并办理预检手续。2、建筑物测量控制点保护良好，经复查无误。3、预制吊车梁经检查合格，并运到吊装部位就地安放，其数量可满足连续安装的需要；吊车梁强度已达到设计强度等级的100%，可满足吊装强度的要求。556筑卷扬机、电焊及氧焊设备等。龙网WWW.ZH难度较大。本工艺标准适用于工业建筑各种类型预制吊车梁安装工程。UL点是：重量较大，高空作业，对安装轴线和标高要求严格，稳定性要求高，校正 ONG.12.2预制吊车梁安装COM柱的垂直度进行观测，发现偏差应及时纠正。4、起重机械设备已维修、试运转、试吊；工具、梯子和操作平台已经准备就绪，能满足吊装使用要求。5、安装设备行驶场地、道路平整、坚实。四、施工工操作工艺1、吊车梁安装必须在柱杯口二次灌浆的混凝土强度达到70%后和屋盖吊装前进行。在特殊情况下，也可在屋面吊装后或与屋盖吊装同步进行。根据吊车梁的重量采履带式起重机或轮胎式（或汽车式）起重机地行吊装，如屋盖已吊装完，可用短臂杆起重机或独脚（或人字）桅杆吊装。装中心。吊车梁安装顺序一般从柱一端向另一端顺序推进，也可从中间向两端推设预埋吊环的，可在两端轻便吊索配合卡环绕吊车梁下绑扎。4、安装时用起重机将吊车梁缓慢吊起，至设计位置离支承面10cm时，用人力扶正，使梁中心线与支承面中心线（或相邻已安吊车梁中心线）对准，并使两片垫平，即可脱钩。当梁高度与宽度之比大于4时，脱钩前应用8号铁丝将梁与5、吊车梁校正应在梁全部安装完毕、屋面构件校正和最后固定后进行。校正内容包括中心线位移、轴线间距（即跨距）、标高、垂直度。纵向位移，在就位时已校正，在就位时已校正，故校正主要为横向位移。校正吊车梁中心线与吊车跨距时，先在吊车轨道两端的地面上根据柱轴线放出吊车轨道轴线，用钢尺校正两轴线的距离，再用经纬仪或钢丝挂线坠或两端拉钢丝等方法校正。如有偏差，用撬杠拨正；或在梁端用小型液压千斤顶侧向顶正；或在柱头上挂倒链，将吊车梁吊起，或用杠杆将吊车梁抬起，用撬杠配合拨正。吊车梁标高的校正；或在柱头上挂倒链，将吊车梁吊起，或用杠杆将吊车梁抬起，用撬杠配合拨正。吊车梁标高的校正，可将水平仪放置在中部某一吊车梁上或地面上，在柱上测出一定高度的水准点，再用钢尺或样杆量出水准点至吊车梁面铺轨需要地高度，每根梁观筑龙网短柱捆在一起，以防止刮风时倾倒。WW端搁置长度相等，然后缓慢落下，如有偏差，用撬棍拨正，如支座不平，用斜铁W.ZHUL吊。重量5t以上的吊车梁可用卡环与吊环、吊索相互连接在一起起吊；梁上未ON3.吊车梁的绑扎一般绑扎两点。梁上设有吊环的，可用吊索直接钩住吊环起G.进。COM2、吊车梁的现场堆放位置应布置在靠近安装位置，使吊车梁的中心对准安557测两端及跨中三点，根据测定标高进行校正。校正时，用撬杠撬起，或在柱头、屋架上弦端头节点上挂倒链，将吊车梁需垫垫板的一端吊起。重型柱可在梁一端 下部挂吊架，下部放小液压千斤顶，用千斤顶顶起吊车梁填塞铁片。在校正标高的同时，用靠尺或线坠在吊车梁的两端测垂直度，当偏差超过规范允许偏关（一般为5mm）时，用楔形钢垫板在一侧填塞纠正。6、最后固定，吊车梁校正完毕，应立即将吊车梁与柱牛腿上的埋设件及斜垫板焊接固定，在梁柱接头处支侧模，浇筑细石混凝土并养护。五、质量标准1、预制吊车梁的混凝土强度及柱接头的混凝土强度，必须符合设计要求和3、吊车梁接头的混凝土必须讲师准确，浇捣密实，且认真养护，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。（二）基本项目等缺陷；接头混凝土密实，无蜂窝、夹层、裂缝等缺陷。预制吊车梁安装的允许偏差及检验方法见表12—2。吊车梁安装的允许偏差和检验方法允许偏差（mm）5+0-5表12—2检验方法尺量检查用水准仪或尺量检查项次12中心线对定位轴线位置偏移梁上表面标高六、成品保护1、吊车梁在吊运和堆放时，吊点和垫木支放位置应符合设计和规范的要求。2、T形吊车梁在端头绑扎起吊时，应在吊索与梁棱角之间垫以木板、麻袋片或废轮胎块护角，以防卡伤或损坏梁边角。558筑龙网（三）允许偏差项目项目WW吊车梁接头焊接无裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅W.ZHUL坏现象。ON2、吊车梁的型号、位置、支点急刹车固必须符合设计要求，且无变形、损G.施工规范的规定。COM（一）保证项目3、吊车梁起吊安装时，混凝土应达到规定的强度，并防止碰撞。七、安全措施1、高度大的吊车梁就位后，应尽快校正固定；在刮大风天气，应对未最后固定的吊车梁用8号铁丝与柱绑扎在一起固定，以保持稳定。2、其他安全措施同“12.1预制柱安装”的有关规定。八、施工注意事项1、吊车梁绑扎应注意使两根吊索等第，左右绑扎点应对称，同时在一端须拴好溜绳，以防就位时左右摆动碰坏柱子。落上，另一端后落下，从而产生水平分力，使处于上部自由状态的一根柱牛腿先4、一般T形吊车梁校正完毕，应立即进行固定，但对预应力鱼腹式吊车梁的最后固定，应在安装半年后进行，如过早的固定，将会由于混凝土的收缩、徐变，使梁端变截面处产生斜向裂缝。12.3屋盖结构安装屋盖结构构件包括托架、屋面板、天沟板（或排檐板）以及屋盖支撑系统（水 平支撑和垂直支撑）等；带天窗的屋盖还有天窗架、天窗挡（上、中、下挡）、撑等。其安装特点是：构件类型多，质量大小悬殊，侧向刚度较差，连接复杂，高空作业，对稳定、安全性要求高，质量要求严。本工艺标准适用于工业与民用建筑物屋盖结构安装。一、材料要求1、预制屋盖构件：应有出厂合格证或现场检查合格证，构件上应注明制作日期、混凝土强度、型号，并盖有合格标志。2、对水泥、砂、石子、钢材、电焊条、垫铁等的要求与“12.1预制柱安装”相同。559筑天窗侧板、端壁、天窗上屋面板、天沟板（或挑檐板）、天窗水平支撑和垂直支龙网WWW.ZHUL吊车梁校正移动位置时造成极大的困难。ON3、吊车梁就位时，必须把梁支座的搭接长度和纵向轴线放准，避免给以后G.受力，或用撬杠拨动后，影响已校正柱的垂直度。COM2、吊车梁安装就位时，第一根吊车梁应同时落在两柱牛腿上，避免一端先二、主要相具设备1、机械设备：有履带式（或轮胎式）起重机或塔式起重机、汽车式起重机，或独脚式（或人字式）桅杆带卷扬机、电焊及氧焊设备等。2、主要工具：吊索、钢丝绳、溜绳、缆风绳、铁扁担、卡环、绳夹、撬杠、倒链、滑车、线坠、铁丝、钢卷尺、水平尺、经纬仪、水准仪、塔尺等。三、作业条件1、柱头以下构件（吊车梁、走道板、柱间支撑、柱头系杆）吊装完毕，并办理预手续。3、现场运输道路、起重机行走道路、构件堆放场地应平整坚实，并有排水5、建筑物轴线经过检查无误，构件上均已按吊装要求进行弹线。6、起重机械、运输设备已经维修、试运转，安装需用的工具已经备齐，可满足吊装使用要求。四、施工操作工艺（一）屋盖的安装方法如图12—1所示。（二）屋盖构件布置屋盖系统构件类型较多，为避免往返倒运，加快吊装速度，构件的堆放应按吊装次序进行周密布置，画出平面布置图，以走车少，变幅小为宜，使每一节间的构件尽量在起重机回转半径范围以内。一般首先满足屋架屋面梁的布置要求，使吊装就位在安全回转半径范围内；其次是天窗架的的布置；最后安排板类、支撑等构件。（三）托架的安装1、托架起吊前要弹中心线，焊接连接件，并按柱列编号及吊装顺序排放，中心对准安装中心。筑龙网多采用综合吊装法，即一节间一节间的吊装，一般单层工业厂房的吊装顺序WWW.ZH UL土强度已达到吊装要求，其数量能够满足综合法连续安装的需要。ON4、预制构件已经运进现场，并按吊装颊布置图要求进行堆放，构件的混凝G.措施。COM5602、搭设柱头脚脾架、操作小平台，其下设安全爬梯。2、一般采用分件流水法吊装法。在柱列固定（吊车梁、柱间支撑安装完）后接着进行，用一台起重机按柱列从厂房一端向另一端的顺序安装。柱头挂临时操作平台。3、托架一般在端头两点绑扎起吊，并在两疫拴拉溜绳。起吊时，先将托架吊离地面0.5m，使托架中心大致对准两柱距中心，然后缓慢升钩，将托架吊至柱顶以上约0.4m左右，再拉溜绳旋转托架，使其对准柱头，缓慢落钩，操作人员用人力扶正就位，随即进行校正，使支承平稳，两端支承长度基平相等，垂直度正确。如出现偏差，在支承处垫铁片或砂浆进行调整。、充分湿润，浇筑接头混凝土固定。（四）屋架（屋面梁）的安装重量和高度外，还应满足吊装该节间屋面中部及边缘一块屋面板的要求。2、屋架采取在跨内平卧叠层预制，平面布置考虑屋架制作、抽芯、张拉、灌浆操作的场地，扶直、排放以及屋架扶直吊装的先后次序，先扶正吊装者应放排放，使用较多。安装前要翻起立直排放，使屋架中点与设计位置中点处于起重3、屋架绑扎一般根据屋架的跨度、安装高度及起重机制起重臂长确定，多采用两点或四点绑扎，左右对称绑在上弦节点上。跨度大于18m的屋架或混合屋架采用两点绑扎时，常在中间加一辅助吊索，以避免倾斜摇晃，但在起吊时，辅助吊索只需稍微收紧，以免损坏屋架。跨度大于24m的钢筋混凝土屋架，多采用四点绑扎，当起重臂长不够或吊下弦不宜受压的组合屋架，尚应采用铁扁担的吊索起吊，以降低吊装高度或减小吊索对屋架上弦的轴向压力。采用双机抬吊的屋架，每台起重机绑扎两点或三点，绑扎时均应在屋架端头加绑溜绳，以控制屋加强转动及准确不位。4、吊装方法常用的有以下几种：（1）旋转法吊装筑龙网机回转半径上。WW在上面。布置方式有斜向、正反斜向和正向等，其中斜向布置便于屋架的扶直和W.ZHUL履带式或轮胎式起重机，其起重量和起重臂杆的长度，除满足屋架、天窗架吊装ON1、屋架（屋面梁，下同）吊装可用各种类型起重机、桅杆来进行。如用G.CO561M4、校正好后随即卸钩。最后按柱列支设接头模板，清除模板内杂物，浇水 即用一台起重机将屋架从排放位置垂直平缓吊起提至一下高度后，再转向安装位置，然后缓慢下降平稳地安装在设计位置。（2）吊法吊装当屋架较重、跨度较大，起重机起重量不足时，可用两台起重机抬吊。此时屋架立放在跨中，两台起重机一台在前，一台在后，共同将屋架吊起，待两机同时起钩将屋架吊离地面约1.5m时，后机将屋架端头从起重臂一侧转向另一侧，然后两机同时升钩，将屋架吊到高空，最后前机旋转起重臂，后机则高空吊重载行驶，同时递送屋架于安装位置。在缺乏起重机时应用。屋架放置在桅杆行走路经的一侧或两侧，立放或平放，5、屋架校正方法是：当屋架吊至离柱3～5cm应即刹车，用溜绳旋转屋架使其对准柱头，然后用撬棍引导使屋架端头中心线与柱头中心线对准，徐徐落在柱头上，与此同时，用线坠或经纬仪测定垂直度。如屋架偏斜，可前后移动起重机6、屋架的固定，第一榀屋架就位和校正后，应用缆风绳或脚手杆临时固定，以后的屋架则可用杉杆绑扎固定或用工具式校正器支撑，与已安好的屋架上弦连接固定，并以此来校正垂直度。校正时两校正器的时退要基本一致。屋架临时固定后即可脱钩，并随即安装支撑系统，以保证结构的稳定。对于大跨度的屋架，经校正器临时固定后，随即进行最后焊接固定。焊接时，在屋架两端同时对称分段进行，焊好后即可落下吊钩脱钩。（五）天窗架（天窗挡、天窗侧板）的吊装1、天窗架的拼装在地面进行，天窗端壁可分块吊到屋架上组装。2、屋架上的天窗架可和屋架一起绑扎吊装，或进行单独吊装，采用两点或四点绑扎。3、天窗架的吊装、临时固定和校正与屋架吊装方法基本相同。第一榀天窗筑龙网以防倾覆，并进行定位焊接；跨度不大的屋架，可固定在山墙抗风柱上；第二榀WW使其垂直；如端头有空隙，应用楔形钢垫板填塞。W.ZHUL并拉住屋架两端的溜绳不使与柱子相碰，待屋架上升超过柱顶，用人力扶正就位。ON进的背面。起吊时，推动绞磨将屋架由平面拉起（当平放时），然后徐徐上升，G.并使吊点靠近安装位置。桅杆设在屋架中心线上靠近中点，起重绞磨安在桅杆前COM562（3）杆吊装架（端壁）用缆风绳或杉木杆支撑来临时固定和校正。第二榀天窗架安完以后，可以前、后稍移动起重机臂杆来校正，并绑杉杆临时固定，同时安上支撑系统。如起重机起重量和高度满足要求，亦可在地面上将天窗架预先拼装在屋架上，侧向绑扎两道杉木杆加固，和屋架一起吊装，这样可减少高空作业，且吊装迅速、方便。4、天窗挡在每榀屋架校正好后，随即装上。同样天窗侧板安装时，采取随吊随校正、随焊接的方法；也可用木撑临时固定，松钩后用电焊接固定。（六）屋面板、天沟板（或挑檐板）安装来进行。安装次序一般由两侧檐头板开始屋脊由低向高对称进行。3、安装时，将屋面板吊起，旋转吊臂，按照在屋架上弹出的位置就位，使两端搭接长度和空隙均匀。支承处有空隙，用铁片垫实后即可卸钩，并立即电焊 固定，每块板与屋架上弦至少应焊三个点，焊缝长度不小于60mm，以保持屋架4、天沟板（或挑檐板，下同）均属跨边构件，起吊和安装与屋面板相同，装时应焊接牢固后再松钩。（七）支撑的安装1、屋架（天窗架）安装完一段应随即将支撑安装上，跨度大的屋架宜每安装一榀屋架随即将相应支撑安装上，以保证建筑物的空间稳定。2、支撑有钢制和钢筋混凝土制两种。其形式有一字式（系杆）、剪刀式和桁架式（指垂直支撑）等。支撑应先在地面将零件及零星杆件组成一片，然后绑扎起吊安装，以减少高空作业，便于安装就位。绑扎一般采用两点绑扎。绑扎点要平衡、牢固。3、支撑连接有螺栓连接和焊接连接两种。用螺栓连接时，要在螺母下垫以弹簧垫圈，并拧紧，防止松动；焊接连接时，需用螺栓临时固定，然后焊接连接筑龙网但应注意使天沟板成一条直线并落实垫平。有的天沟板重心偏外，容易倾倒，安WW的侧向稳定。W.ZHUL可一次吊2～6块，对于大型圆孔板，由于重叠生产，不设吊环，可用兜过起吊。ON起或用铁扁担起吊，但应注意使各根吊索受力均匀。当起重机起吊高度足够时，G.2、屋面板（天沟板或挑檐板，下同）一般设有吊环，可用带吊钩的吊索钩COM1、屋面板、天沟板（或挑檐板）吊装可用起重机、台灵桅杆或独脚桅杆等563件。在操作中心须严格控制屋架（天窗架）之间的间距，检查支撑的长度和孔距。一般不允许用气焊割孔或扩孔。4、安装钢支撑对孔时，必须用一头带圆尖的固定板手对孔，并应每一端拧紧一个螺栓后才能松吊钩脱钩。5、钢筋混凝土支撑一般都用焊接连接，安装时应使两端搭接工度均匀，符合设计规范规定。五、质量标准（一）保证项目度以及下层结构承受内力的接头（接缝）的混凝土或砂浆的强度，必须符合设计4、构件接头（接缝）的混凝土（砂浆）必须计量准确，浇筑密实，且认真养护，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。（二）基本项目均匀，凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、夹渣、浇穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅2、接头混凝土密实，无蜂窝、夹层、裂缝等缺陷。（三）允许偏差项目屋盖构件安装的允许念头和检验方法见表12—3。屋盖构件安装的允许念头和检验方法项次1托架梁垂直度105项目底座中心线对定位轴线位置偏移允许偏差(mm)5表12—3检验方法尺量用经纬仪或吊线和尺量检查尺量检查下弦中心线对定位轴线位置偏移2屋架垂直度桁架、拱形屋架薄腹梁筑龙网等缺陷。气孔、咬边必须符合施工规范规定。WW1、屋盖接头焊接焊缝长度应符合设计要求和施工规范的规定。焊缝隙焊波 W.ZHUL3、构件接头做法必须符合设计要求和施工规范的规定。ON2、构件的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，无变形、损坏现象。G.要求和施工规范的规定。1/250屋架高用经纬仪或吊线和尺量检查5564COM1、吊装时屋盖构件混凝土强度、预应力混凝土构件孔道灌浆的水泥砂浆强构件中心线对定位轴线位置偏移3天窗架垂相邻两板下表面平整度直度抹灰不抹灰尺量检查用经纬仪或吊线1/300天窗架和尺量检查55用直尺和楔形塞尺检查54板六、成品保护1、屋盖构件在吊、运和堆放时；吊点和垫木支放位置，应符合设计和施工规范的规定。对屋架、天窗架等刚度差的构件，安装时，侧向要进行适当的加固。2、构件起吊、安装时，应达到设计和施工规范规定的强度，并防止碰撞已3、构件安装就位后尽快校正固定，将支撑系统安装上，使屋盖结构保持稳七、安全措施1、吊装前应编制施工方案，制定安全技术措施，并向参加吊装人员进行安全教育和安全技术交底，学习有关吊装技术操作规程；高空作业人员应经身体检进行仔细检查，发现有损坏或松动现象，应即调换或修好。禁止穿硬底鞋、高跟鞋。4、绑扎构件的吊索、吊环、绳扣应经计算，起吊前应分别进行检查和试验。绑扎方法应正确，使构件的吊索各点受力平衡、均匀一致，绑扎牢固，以防吊装中吊索破断，或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。5、起吊前应检查设备、绳索、卡具是否可靠，下式吊装前应试吊一次，吊索与平面夹角应不小于45o。6、起吊构件时，吊索要保持垂直，提升或下降要平稳，尽量避免出现紧急制动或冲击现象。未采取一定技术措施（如在起重机尾部加平衡重、起重机后边拉缆风绳等），严禁起重机进行超负荷作业或带病作业。在起重机满载或接近满载时，禁止同时进行两种动作。7、屋盖工作区应禁止非工作人员入内；起重机工作时，起重臂下严禁站人。565筑龙网3、吊装人员应戴安全帽，高空作业人员应系安全带、穿防滑鞋、带工具袋，WW2、吊装工作开始前应对运输和起重吊装设备以及所用索具、夹具、地锚等W.查合格，方可上岗。ZH ULON4、其他安全措施同“12.1预制柱安装”的有关规定。G.定。COM安装的构件。上下层作业应设安全绳网或隔板，屋盖四周应设安全栏杆。高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装构件、运搬重物，绝对禁止人站在被吊装、运输的重物上指挥。同时不得在构件上堆放或悬挂零星物件。起重机停止工作时，吊钩上不得悬挂构件，并应升到高处，以防摆动伤人。8、夜间安装时，必须有足够的照明。电气设备和电动工具绝缘良好。塔式起重机要有接地导线，电动工具应设触电保安器，防止发生漏电和触电事故。9、吊装时应由专人指挥，司机必须按指挥信号操作。信号应事先统一规定，发出信号要鲜明、准确。八、施工注意事项2、构件绑扎应注意绳索与构件水平面所成的角度示宜小于45o，如小于45o时，应进行验算或采用横吊梁起吊，同时绑扎点与构件的重心应相对称；绑扎点中心应对下构件重心，并高于构件的重心，使构件起吊后平稳，并便于安装就位。定数量的抗裂钢筋。采用双机抬吊构件绑扎，应根据起重机的允许起重量进行合重机动作须互相配合，以防一台失支重心而另一台超载。4、屋架、天窗架等构件侧向刚度差，翻身、扶直起吊应在侧面绑扎杉木杆加固，避免其受扭或挠曲而产生裂缝，同时绑扎应使其起吊后保持平稳不晃动、不倾翻、不受扭。5、屋盖安装应注意连接点质量，保证接头混凝土密实，浇筑部位符合设计要求。连接铁件焊缝长度、厚度符合设计要求，不得出现漏焊、欠焊或少安连接螺栓，或用点焊代替螺栓等现象，避免造成质量隐患。筑工业厂房围护结构采用钢筋混凝土或预应力混凝土墙板代替砖砌体，可有效566龙网理的载荷分配，各起重机的载荷不宜超过其安全起重量的80%。操作时，两台起12.4工业厂房墙板安装WW3、屋盖构件起吊点应按设计规定，如无规定时，应抗裂度不够，应增设一W.ZHUL装上，造成返工事故。ON往返倒运，造成混淆；同时应认真检查型号，防止错运、错放或将有问题的构件G.1、构件堆放应注意安装朝向和次序，做到朝向正确、安装次序合理，避免COM10、当风力在六级以上时，应停止在屋盖上进行吊装作业。地增强结构的整体性、抗震性能，减轻结构重量，大大提高建筑装配化程度，降 低劳动强度，加快进度，节省投资。本工艺标准适用于工业建筑厂房墙板安装工程。一、材料要求1、钢筋混凝土墙板、预应力混凝土墙板常用规格为6m×1.5m×0.2m、9m×1.5m×0.3m、12m×1.5m×0.3m，型号、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。板上应注明制作日期、型号，并盖有合格标志。采用32.5强度等级普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。其质量及性能应符合有关现行国家标准的规定，并有出厂质量合格证。5、钢板用Q255号钢，应有出厂合格证，制作铁件规格应符合设计要求。用E43xx，其性能应符合材质性能标准。螺栓、防锈漆应满足设计要求，并附有出厂合格证。二、主要机具设备1、机械设备15t履带式或轮胎式起重机、卷扬机、电焊及氧焊设备等。2、主要工具滑车、钢丝绳、卡环、溜绳、钢管人字桅杆、倒链、撬杠、扳手、经纬仪、水准仪、塔尺、钢尺等。三、作业条件1、现场运输道路、墙板堆放场地、起重机行走道路平整、坚实，并作好排水措施。筑龙网7、其他WW6、焊条W.ZHUL4、油膏ON用中砂，含泥量小于3%。G.3、砂COM5672、水泥2、厂房主体结构柱、屋盖、吊车梁已安装完成，并办理预期检手续。3、在柱外侧弹出柱轴线及每块墙板的安装位置线。4、检查柱上预理铁件位置和标高，并在其上焊上墙板支承和连接铁件。5、墙板的混凝土强度已达到设计强度的100%，并已经检查合格，运进现场按平面图堆放，其型号和数量能满足连续吊装的需要。6、吊装起重机已经维修、试运转，性能良好，辅助机具已备齐。7、搭设好必要的脚手操作平台。四、施工操作工艺为止，每一节间则采取由下往上安装，或从厂房中间向两侧安装。山墙墙板在厂（1）履带式起重机中山装法墙板按吊装先后次序靠近柱列布置，使吊点、墙板中心与节间中心三者位于起重机回转半径上（图12-2）。一般在板上设有吊环或在大肋上预留有孔洞，可夹角不小于60o。板一端应高性能溜绳，以防摆动和控制起员方向。吊装时，起（2）人字桅杆吊装法在屋面吊装完后进行，利用边缘之屋面板作支点设置一钢管人字桅杆（图12-3），以拉索作变幅，改变拉索距离即可调整支架的水平距离，以小型卷扬机作为提升设备，将墙板侧立起吊就位，吊完后人字桅杆移至下一节间使用。（3）墙板就位后，随即校正，要求支承平稳，板面垂直、平整，纵横缝隙 均匀。如两端支座不实，用钢垫板塞，并焊固在预铁件上。板竖缝不匀，可用橇棍轻微拨动纠正；板横缝大小不匀，可用调节连接件的长变来达到。（4）墙板与柱的连接有螺栓连接和埋设焊接两种方式。在柱未吊装前，应按设计尺寸事先将有关连接件焊在柱子预埋铁件上，以减少高空焊接作业。墙板校正完后，随即累栓固定或焊接固定，即可卸钩接着安装下一块墙板。筑龙网重机位于一侧，将墙板两点起吊侧立，吊起旋转到安装位置，用人力扶下就位。WW用吊环或用吊具穿入孔洞起吊，吊点距板端应不大于五分之一板长，吊索与水平W.ZHUL2、墙板的吊装方法随使用起重设备的不同，常用的有以下两种：ON后进行。G.房两侧墙板安装完后吊装。位于墙板之上的檐口板应在该节间最上一块墙板安装COM1、墙板安装多采用跨外安装法，吊装顺序多从厂房外侧一端开始到另一端568（5）墙板安装完一段后，即可进行墙板板缝的填塞工作，一般在屋面悬挂的吊篮脚手架上进行。采用螺栓柔性固定的墙板板缝，吊装固定后用油膏等韧性材料填充（油膏嵌缝见“14.12油膏嵌缝涂料屋面防水工程”一节。）采用焊接刚性固定的墙板板缝，则将板缝湿润后，用1:2.5水泥砂浆随时填塞刮平，砂浆中掺加水泥用量0.01%铝粉膨胀剂，以减少收缩。五、质量标准（一）保证项目1、吊装时墙板的混凝土强度，必须符合设计要求和施工规范的规定。3、墙板的防水构造做法，必须符合设计要求和有关专门规定。焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边等缺陷。3、嵌缝油膏、砂浆密实，无空隙、脱落、裂缝、粘结不牢等现象。（三）允许偏差项目工业厂房墙板安装允许偏差和检验方法WW工业厂房墙板安装允许偏差及检验方法见表12-4。表12-4检验方法用水准仪检查用2m靠尺和楔形塞尺检查用经纬仪或吊线和尺量检查123板顶面标高龙网项次项目允许偏差（mm）±5±5板面垂直度筑相邻两板面平整度h/100，且不大于10 注：h为墙板高度。六、成品保护1、墙板堆放场地应坚实平整，支垫要平稳，并放在吊环附近，上下垫木要垂直对正，每垛堆高，不得超过4块。2、外墙板起吊，应检查吊环的锚固情况，防止吊环脱落。3、构件安装过程中起吊应平稳，构件应平直，避免摆动碰撞损坏已安装好的柱和外墙板。W.ZHUL2、连接件焊接焊缝长度、厚度应符合设计要求，焊缝表面平整，无凹陷、ON1、安装的标高、连接做法应符合设计要求。G.（二）基本项目COM2、墙板型号、位置、支点铺固，必须符合设计要求，且无变形、损坏现象。5694、有饰面的墙板，起吊应有保护措施。勾缝时不得污染墙面。构件吊装后，应对铁件及时补刷防锈油。5、墙板吊装完后，未经设计同意，不得在墙板上凿洞。七、安全措施1、墙板吊装应设外脚手架和安全绳、网。用钢丝绳做安全绳时，要防止电焊机的一、二次线与钢丝绳相碰。2、其他安全措施与“12.3屋盖结构安装”相同。八、施工注意事项支座悬空，而将板大肋压坏。3、墙板嵌缝，应先做好基层处理，在与嵌缝料接触的板肋表面应清扫干净，并在嵌缝前涂刷相应材料的稀释油膏、涂料或水泥素浆，以增强粘结，保证嵌缝质量。板吊装完毕后进行。采用焊接固定时，焊完焊缝厚的一半即可脱钩，只是在上一5、托架、屋架等构件就位、位正，避免用插棍拨动，以防止柱头偏移。6、屋盖系统安装应注意保持结构的空间稳定性，每安装一节间构件应尽快校正，进行定位焊接，并安装水平、垂直支撑使成稳定单元；不得采用安装完全部或大部屋盖后再校正、安装支撑系统的作法，以防发生倾覆事故。筑预制外墙板为多层民用建筑外墙内模结构的装配式构件。其安装特点是：构件尺寸较大，配筋少，高空作业，连接与防水构造较复杂，质量要求严。本工艺标准适用于外墙内模结构的外墙板安装工程。一、材料要求570龙网层板安装前应焊完下层板的焊缝，但应防止漏焊和欠焊。12.5预制外墙板安装WW4、墙板采用螺栓固定时，螺栓拧紧后即可卸钩。螺栓与螺帽的焊接可在墙W.ZHUL垂直度和轴线位置的正确，在吊装柱子时应考虑墙板吊装平直度，并严加控制。ON凸不平；除了每块板都精心校正调整外，解决的关键还在于吊装柱子时保证柱子 G.2、板安装要保持板缝横平竖直，板面平整，防止板缝歪斜和墙面错台，凹COM1、墙板安装应注意支座必须在同一水平面上，标高一致，严禁板中部受力，1、外墙板：应有出厂合格证，要求外观质量和几何尺寸符合要求，横腔、竖腔防水构造完整。2、水泥、砂、电焊条、钢筋的要求与“12.1预制柱安装”相同。3、油毡、防水涂料和嵌缝油膏的要求与“14.12油膏嵌缝涂料屋面防水工程”一节相同。4、塑料条、聚苯板，应符合有关质量标准的规定。二、主要机具设备1、机械设备2、主要工具1、组织图纸学习，熟悉了解外墙板型号、位置、尺寸、构造作法及安装标高等。2、对外墙板横竖防水空腔进行检查，如有破损，应将基层清刷干净，用掺3、外墙板两侧的锚固钢筋套环，凿（撬）出拔直，在立槽和空腔内涂刷好4、在墙板上弹中心线，在基层上弹安装位置线及标高线。5、搭设好脚手操作平台。四、施工操作工艺1、基层找平按安装标高抹好水泥砂浆找平层，并弹上安装位置线，墙板就位前先浇水泥浆一层，以增强粘结如不抹砂浆找平层，则应采用填垫铁的方法找平，待外墙板就位校正后，下面的空隙用干硬水泥砂浆填塞密实。2、起吊就位墙板采用铁扁担或钢挂钩两点绑扎吊运到安装位置上空，先找好竖向位置，再缓慢下降，由操作人员扶板下口对线就位，并用靠尺板找直，使板面上下左右筑龙网防水涂料。WW107胶的水泥砂浆进行修补。W.ZHUL三、作业条件ON经纬仪、水平仪、塔尺以及混凝土吊斗等。G.吊索、钢丝绳、溜绳、卡环、绳夹、撬械、钢楔、线附、钢卷尺、水平尺、COM571塔式起重机或轮胎式起重机、电焊机等。平直，墙身垂直，横竖缝隙均匀一致。3、临时固定外墙板就位后，用花篮螺栓或临时固定卡具将外墙板拉结固定山墙板需用专用支撑拉结，转角处相互垂直的墙板亦相互拉结牢固，检查无误后始可脱钩，流水段分界处的外墙边亦应临时拉结，待下一段施工段完成后方可拆除。每层外墙大角垂直度，均应用经纬仪检查。4、嵌防水材料在板接缝填灌混凝土前，将油毡与聚苯板一起插入防水空腔内，要求嵌插到5、插节点钢筋度不少于90mm。上下钢筋错位时，可加帮条或厚8mm、宽90mm钢板双面焊接。键槽两侧用油毡将外侧堵严，防止漏浆将平腔堵塞。在安装上一层外墙板前，应 在键槽内的混凝土浇筑完毕。7、板底部处理采用垫铁找平时，在键槽处理后，应将外墙板底部清理干净，并浇水湿润，8、拆除支撑外墙大角处墙板的临时支撑，在墙柱混凝土强度达到4MPa以上时，即可拆除。五、质量标准（一）保证项目1、吊装时外墙的混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2、外墙板型号、位置、支点锚固，必须符合设计要求，且无变魂、损坏现象。3、墙板键槽的混凝土必须计量准确，浇筑密实，认真养护，其强度必须达到设计要求或规范的规定。筑龙网然后填塞干硬性砂浆，插捣密实、抹光。WWW.ZHUL外墙板键槽内的连接钢筋，在板就们后立即焊接，焊缝高度不少于6mm，长ON6、键槽处理G.使外墙板侧面伸出的钢筋钢筋套环内，数量不少于三组。COM572底，周边严密，不得鼓出或出现折裂。4、外墙板防水构造做法必须符合设计要求和施工规范的规定。（二）基本项目1、安装的标高、坐浆以及墙板键槽做法应符合设计要求；钢筋搭接设计无要求时，焊缝厚度为6mm、长度为90mm；焊缝隙表面平整，无凹陷、焊瘤；接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。2、接头混凝土密实，无蜂窝、起壳、夹层、裂缝等缺陷。（三）允许偏差项目外墙板安装允许偏差及方法见表12-5。项目1234项目允许偏差（mm）5COM尺量检查外墙板安装允许偏差和检验方法表12-5检验方法轴线位置偏移标高1、外墙板起吊前后应检查吊环的锚固情况，防止吊环脱落。每挡以存放3～5块为期不远宜。3、吊运、安装过程中，应避免碰撞损坏外墙板防水空腔构造，对已损坏的应修复，达到强度后才能起吊安装。4、安装外墙时，避免碰撞已经安装好的相邻外墙和大楼板。七、安全措施安全措施与“12.3屋盖结构安装”相同。八、施工注意事项1、吊装前应做好检查工作，核验各层标高，检查板的尺寸和质量，不合格 的外墙板，不准上墙。对于部分破损的板应进行修补；安装就位校正时，避免用撬杠撬动，以防损坏外墙板防水构造。2、外墙板就位时，一定要按弹好的安装位置线就位，保证上下层外墙板平直，573筑龙网2、外墙板吊运应轻装放，进场后，应放在插放架内。插放架应绑扎牢固，WW六、成品保护W.层高±10用水准仪或尺量检查全高墙板5用2m托线板检查垂直度登高1/1000全高,且不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查每层山墙内倾2用2m托线板检查墙板高差±5用直尺和楔形塞尺检查拼缝垂直度5用2m托线板检查ZHULONG.不出现错台。安装后要进行检查，合格后方可进行下道工序作业。3、安装时墙板钢筋套环必须重合，竖筋应插入重合套环内不少于三组，以保证连接的可靠。4、键槽内连接钢筋应及时焊接，不得绑扎搭接；键槽外侧应用油毡堵严，防止漏浆堵塞防水空腔的构造，带来后患，并及时浇筑混凝土，保证形成整体。12.6预制隔墙板安装预制隔墙板为一般多层建筑内墙的装配式构件。其安装特点是：构件类型多，预制钢筋混凝土隔墙板安装工程。一、材料要求1、预制隔墙板采用E43xx型，其性能应符合材质性能标准。3、钢筋用Q235号钢，直径10、12mm，长100～120mm。4、连接板用Q235号钢，规格一般为40～60mm×30mm×4mm。二、主要机具设备三、作业条件1、在墙或楼板上按设计位置弹出预制隔墙板的安装位置和标高线。2、隔墙板已经检查运进现场，并分型存放，各种型号配套齐全，数量能满足连续作业的需要。3、检查核对隔墙板与与现浇混凝土墙、外墙板、连接部位的连接埋设件数量、型号和相对位置是否符合设计要求。4、搭好必要的脚手操作平台，并经检查符合要求。四、施工操作工艺574筑主要机具设备与“12.5预制外墙板安装”相同。龙网WWW.ZH2、焊条UL应有出厂合格证，质量符合设计及有关标准的要求。ONG. CO尺寸大，壁薄，侧向刚度差，安装质量要求严。本工艺标准适用于一般民用建筑M1、隔墙板吊装就位，一般采取在扣楼板前，按板的安装顺序随吊随安装，即吊一块随之进行安装焊接固定的程序和方法。2、隔墙板用铁扁担或吊索两点绑扎。由起重机起吊到安装位置上空缓慢落下，由人力扶正，按照下端楼地面上已弹好的安装位置线就位放稳，用卡具或支撑架将隔墙板临时固定。用撬杠拨动墙板，用线坠、靠尺板校正墙板的位置和垂直度后，随即将隔墙板上的埋设件与承重墙（或外墙板）及地面上的连接埋设件，用连接钢板焊接牢固。在吊钩部位用撑杆支撑牢固，卸支吊索卡环，经检查垂直度、位置无误后，再焊接板下端的埋设件，连接板均应三面焊牢。砂浆内掺加水泥用量10%的107胶。当缝宽大于3cm时，应用C20细石混凝土浇并支垫平稳，待以后用人工安装，方法同上。五、质量标准(一)保证项目2、隔墙板的型号、位置及固定节点的做法必须符合设计要求，且无变形、3、隔墙板接缝的混凝土、砂浆必须计量准确，浇筑密实，认真养护，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。（二）基本项目1、安装时位置、标高、节点构造、连接锚固方法应符合设计要求。2、钢筋接头焊接的焊缝长度、高度应符合设计要求，焊缝表面平整，无烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔和夹渣等缺陷；钢板焊接焊波均匀，焊渣和飞溅物清除干净。3、接头混凝土密实，无蜂窝、起壳，夹层、裂缝等缺陷。（三）允许偏差项目预制隔墙板安装允许偏差及检验方法见表12-6。筑龙网损坏现象。WW1、隔墙板的混凝土强度，必须符合设计要求。W.ZHUL板前，先将本层需要的隔墙板吊到安装部位的房间内倾斜（15o左右）倚墙立放，ON4、隔墙板安装亦可采取楼板上后安装的方法，即按设计图纸要求，在扣楼G.筑密实。COM3、隔墙板安装固定稳妥后，周边的缝隙用1：2.5水泥砂浆填塞密实、勾平，575预制隔墙板安装允许偏差和检验方法项12六、成品保护次项目允许偏差（mm）510表12-6检验方法用2m线板检查尺量检查垂直度位移1、隔墙板堆放场地应平整夯实，四周应排水通畅；板应在插放架内立放，插放架四面应支撑、绑扎牢固，防止倾倒，每挡以存放3～5块为宜。2、吊运安装时，吊钩应挂牢；放入和吊出插放架，安装就位时要缓慢平稳， 3、设备管线孔洞应事先留设；遗漏时必须打孔，应严禁用大锤猛凿；已断裂的隔墙板应予调换。七、安全措施八、施工注意事项1、安装前应认真检查构件质量，如发现挠曲变形严重或断裂的墙板，不得使用。时应认真核对其型号，避免发生错板现象。3、隔墙板安装应注意板与板之间的连接质量。焊连接件时，应按规定施焊，焊接节点应严格按设计规定和构造做法施工。隔墙板与四周结构之间应有三个面一侧上下均应与楼板或墙上预埋件焊牢固。如楼板上漏埋铁件，必须凿孔补埋时，铁件应采取在双侧多点焊固等，以确保连接牢固可靠。预应力混凝土大楼板用于代替现浇楼板和小型圆孔板楼板，它具有提高结构装配化程度，节约劳力，保证工程质量，加快安装速度，降低工程成本等优点。本工艺标准适用于多层及高层外砖内模及外板内模结构的大楼板安装工程。一、材料要求576筑以上全部埋设件部位均应与结构的相应部位连接焊牢；有门洞的隔墙板靠近门洞龙网12.7预应力混凝土大楼板安装WW2、板起吊前，应检查吊环的锚固情况，防止吊装时发生吊环脱落事故。同W.ZHUL安全措施与“12.3屋盖结构安装”相同。ONG.COM防止板互相碰撞。1、预应力混凝土大楼板应有出厂合格证或现场检查合格证，开间为2.7m，3.3m，3.9m，进深为5.1m。2、水泥325号以上矿渣水泥、硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥厂，新鲜无结块。3、砂用中砂，含水泥量小于3%。二、主要机具设备主要机具设备与“12.5预制外墙板安装”一节相同。1、堆放大楼板的场地应平整坚实，排水通畅。在工厂生产的大楼板已经质2、吊装前，复核大楼板型号、规格，清查留洞方向、尺寸。进行质量复查，凡有贯穿裂缝、严重损伤或凸键有损坏的，均不得使用。3、清理墙体安装表面，检查墙体轴线及标高线。四、施工操作工艺在墙的两侧，一侧采用硬架支模方法，不抹找平层，但墙顶标高应降低1～3cm。2、楼板吊装前，先按设计图纸查清大楼板安装型号，水暖、电器、管线等洞口位置及方向标志。如无误，再绑扎起吊，一般板上设有吊环，采用四点起吊，用起重机吊至安装位置由人力扶持，使板端对准墙身安装线缓慢下降，落稳后即可卸钩。3、楼板就位后，即可进行校正，调整好大楼板四边支承（搭接）长度，使其符合设计要求，四角不稳，则填塞砂浆或铁片调整使平，然后将相邻两块板的6φ12mm拉结筋互相焊接，焊缝长度应大于90mm，焊缝隙质量应符合有关焊接规程的规定。4、整理预应力钢筋，将伸出板四周的锚固预应力钢筋弯成圆弧形，伸入板 筑龙网1、安装大楼板前，应根据安装标高在墙顶上抹1：3水泥砂浆找平层，亦可WW4、搭设操作用脚手架及安全防护措施。W.ZHUL平垫实，不得有一角脱空情况。每垛堆不得超过9块。ON木，以上每层放置的短垫木长500mm、厚大于50mm，垫木要上下对齐对正，垫G.量检查，运到现场按要求分型号堆放。第一场块大楼板下面按规定位置设通长垫COM577三、作业条件缝圈梁或墙体中，不得直弯或硬弯。5、后浇板缝隙在连接筋整理好后浇水冲洗湿润，30细石混凝土浇筑密实，用并养护，在强度达到1.2MPa后，即可进行下道工序作业。五、质量标准（一）保证项目1、大楼板吊装的混凝土强度，必须符合设计要求和施工规范的规定。2、大楼板的型号、位置、支点锚固，必须符合设计要求，且无变形、损坏现象。到设计要求和施工规范的规定。（二）基本项目面平整，焊缝无凹陷、裂缝、焊瘤、气孔、夹渣及咬边等缺陷。（三）允许偏差项目预应力大楼板安装尺寸允许偏差及检验方法见表12-7。项次1234轴线位置偏移层高项目WW预应力大楼板安装允许偏差和检验方法允许偏差(mm)5±10±105W.ZHUL2、相邻楼板焊接钢筋的搭焊长度、焊缝高度应符合设计要求；外观检查表ON1、楼板标高、支承长度、坐浆，应符合设计要求和施工规范的规定。G.CO表12-7检验方法尺量检查用水准仪或尺量检查尺量检查尺量检查578大楼板同一轴线相邻板上表面高差六、成品保护1、大楼板堆放场地平整坚实，排水良好，避免场地浸水使基土不均匀下沉，导致板断裂；板下应按设计规定位置垫木，上下对齐，不得辰一角脱空，每垛堆放高度不得超过9块。2、现浇墙体混凝土强度应达到4MPa以上，方可百其上安装大楼板。3、吊装楼板时，应防止碰撞墙体。4、不得在楼板上随意凿洞，必须在楼板上凿洞时，不得损伤板主筋；确难 筑楼板搁置长度龙网M3、楼板接缝的混凝土必须计量准确，浇筑密实，认真养护，其强度必须达避免时，应予适当加固。5、楼板安装后，不得超载堆放材料或施工用品。七、安全措施安全措施与“12.3屋盖结构安装”相同。八、施工注意事项1、大楼板安装前应认真检查，质量不合格的大楼板不能使用。2、大楼板安装时间的型号、规格、方向应与设计图纸相一致，以保证孔洞位置正确，防止因安错须重新凿孔洞，而损伤大楼板结构。控制支承标高，使其符合设计要求。硬架支模使用的支撑应有足够的刚度，以避5、安装楼板时不得将板端伸出的钢筋压在后安装的相邻大楼板的下面，也不得随意弯折，切断板端伸出的钢筋或剔掉键槽。预制楼梯、阳台、雨罩及通道为多层民用建筑辅助设施构件，其安装特点多为变截面，大小重量不一，使用类型多，安装稳定性较差，支承锚固连接较复杂，安装尺寸标高要求严格，吊装难度较大。本工艺标准适用于一般民用建筑混凝土一、材料要求1、预制楼梯、阳台、雨罩构件的型号、质量、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。2、水泥325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。3、砂用中砂，混凝土低于C30时含泥量小于5%；高于C30时，含泥量小于3%。4、石子579筑预制楼梯阳台和雨罩的安装工程。龙网WW12.8预制楼梯、阳台、雨罩及通道板安装W.ZHUL一端压墙太少，而影响受力性能。ON4、安装楼板应认真控制好板端支承长度，防止板两端支承长度不一，造成G.免下沉。COM3、安装大楼板无论采用抹砂浆找平方法还是采用硬架支模方法，均应严格粒径5～12、5～25mm卵石或碎石，含泥时小于1%。5、混凝土外加剂用减水剂、早强剂等，其质量应符合有关规定，掺量由试验确定。6、钢材用Q235钢，扁钢规格40mm×6mm，角钢规格∟50mm×6mm。7、焊条用E43××焊条，并附有出厂证明书。8、锚固钢筋9、铁丝用20号火烧丝。10、其他楔及钉子等。二、主要机具设备1、机械设备2、主要工具平尺、经纬仪、水平仪、塔尺、手推车、吊绳等。三、作业条件1、清理构件安装支承面垃圾杂物等；校核标高，按支承标高抹好水泥砂浆 找平层；预留安装洞口，按标高剔凿、抹平或补抹砂浆。2、在构件和墙上弹好构件标高线、位置线或构件外挑尺寸控制线及两侧边线。3、凿出并调直构件内的预埋吊环、外伸锚固钢筋，检查直径及外露长度是否符合设计要求，如不符合，应会同设计单位进行处理。4、对构件质量、型号、规格进行复查，凡不符合质量要求的不得使用，并作出明显标记。构件如有缺陷，应会同设计单位共同研究，提出处理的技术方案，筑龙网吊索、钢丝绳、溜绳、卡环、绳夹、撬杠、钢楔、线坠、钢卷尺、靠尺、水WW塔式起重机、履带式起重机或轮胎式起重机、电焊机等。W.ZHUL100mm×100mm木支撑或钢撑杆；50mm×100mm木拉杆、50mm厚木垫板、木ONG.CO580M规格、品种、尺寸、质量应符合设计要求。办理核定单，并认真进行修补或补强后，方可使用。5、大模板墙体混凝土强度达到4MPa以上，砖砌体强度达到50%以上。6、对挑出构件搭设必要的临时脚手支架戒临时支撑，要求有足够的强度和稳定性。四、施工操作工艺（一）楼梯安装1、楼梯安装包括楼梯休息板、楼梯段、单跑楼梯梁等构件。安装次序一般为先安休息板，然后安楼梯梁和楼梯段。然后随即将板按线安上，以保证板与墙体接触密实。在大模混凝土墙上安装休息端，再插入另一端，并在洞口水泥浆浇后初凝前就位。4、楼梯段（或踏步板）吊装时，先在休息板的支承面上浇水湿润并坐水泥浆一层，然后将楼梯段踏步面呈水平状态安装就位，使与支座接触严密，吊索与固后，方可卸钩，再按设计要求焊牢。焊接牢固，沓缝厚6mm，三面围焊。6、每层楼板两块楼梯段安装后，经检查位置、标高无误后，即可将休息板两端和休息板与内外墙之间的空隙支模，浇筑细石混凝土。楼梯段与休息板之间的缝隙用C20细石混凝土填灌严实，并养生。（二）阳台、雨罩、通道板安装1、阳台、雨罩，通道板等构件安装前，均应将水泥砂浆找平层清扫干净，并浇薄水泥浆（水灰比为0.5）一层，随即坐浆安装，以保证构件与墙体之间的良好结合和密实。2、构件起吊采用四个吊点，使吊绳与构件之间夹角不小于45o，四根吊索要受力均匀。当构件吊至比楼板面稍高时暂停，由人力扶持，先对准墙上边线，筑龙网5、每层楼梯安装后，应及时按设计要求将休息板与楼梯段（或称踏步板）WW水平面夹角保持不小于45°。将调整好的楼梯段用连接件与支座预埋件点焊牢W.ZHUL 3、楼梯梁在休息板安装完后，再根据梁的标高位置吊装，先倾斜插入另一ON上下两块休息板的踏步板支承面之间进行校核，以保证间距符合要求。G.板两端伸入支座长度相等。在砖墙上装休息板时，应用预先做好的踏步样板，在COM2、安装休息板时，先在找平层上浇水泥浆（水灰比为0.5，下同）一层，581然后根据外挑尺寸控制线，确定压墙距离（一般不小于10cm）。轻轻放稳就位，挑出的部分压在临时支撑上，接着即可卸钩。3、构件卸钩后如发现错位，可采用撬杠、垫木块轻轻拨动板端，将构件校正到安装位置。上下层阳台、雨罩、通道板要垂直对正，水平方向顺直，标高一致。4、阳台、雨罩、通道板安装后，应将内边梁上的预留环筋凿出理直，并与圈梁钢筋绑扎。侧挑梁的外伸钢筋还应按设计要求加焊锚筋接长，焊后锚入墙内或圈梁内。梁混凝土同时浇筑。浇筑前应清除模板内垃圾杂物，浇水湿润基础和木模板。浇（一）保证项目1、吊装时构件的混凝土强度，必须各个符合设计要求和施工规范的规定。2、构件的型号、位置、支点锚固，必须符合设计要求，且无变形、损坏现3、构件板底坐浆（砂浆）必须密实，不得有孔隙。通道板之间缝隙要符合4、构件接头（接缝）的混凝土或砂浆必须计量准确，浇捣密实，且认真养护，其强度必须达到设计要求和施工规范的规定。（二）基本项目1、构件接头的连接焊缝长度，应符合设计要求，焊缝表面平整，不得有裂纹、凹陷，焊瘤、气孔、夹渣及咬边等缺陷。2、阳台板各边线应与上下左右的阳台板线对准。（二）允许偏差项目预制楼梯、阳台、雨罩、通道板安装允许偏差和检验方法见表12-8。预制楼梯、阳台、雨罩、通道板安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)表12-8筑龙网要求。WW象。W.ZHUL检验方法五、质量保证ON完后紧接着用抹子将圈梁上表面抹平，并覆盖草袋养护。G.筑由一端向另一端进行，用手稿插入式振动器振捣密实，要求不碰动钢筋，振捣COM5、阳台、雨罩、通道板的外伸钢筋焊接、绑扎完毕，经检查合格后，与圈582123 楼梯阳台、雨罩通道板水平位移偏差标高水平位移偏差标高相邻板下表面平抹灰整度不抹灰10±510±553用水准仪或尺量检查用水准仪或尺量检查用直尺和楔尺塞尺检查六、成品保护1、构件运输、堆放时，垫木应放在吊环附近并高于吊环，上下层垫木位置应垂直对正。2、堆放场地应平整坚实，排水通畅；楼梯段每垛码放不宜超过6块，休息3、安装休息板、楼梯段、阳台、雨罩、通道板等构件时，不得碰坏构件和砖墙或混凝土墙体，不得随意在板上凿洞。4、运输和安装过程中不得碰坏伸出的钢筋；剔凿预埋钢筋和预埋铁件时，七、安全措施1、阳台、雨罩、挑梁、楼梯等构件的临时支撑不得随意拆除或松动。2、构件吊装时，操作人员不得在墙上行走或操作。3、阳台、雨罩和楼梯栏杆如不能及时随层安装时，应在外侧搭设临时防护栏杆。4、其他安全措施同“12.3屋盖结构安装”有关规定。1、构件安装应注意型号、留洞和预埋件的位置方向，避免左右反向，而造成返工。2、构件安装就位必须严格按安装位置线和标高就位，避免错位。3、构件就位应注意保证要求的支承长度，支座坐浆应严密，防止支承长度不够和干摆而影响结构的稳定性。4、构件连接应按设计要求的焊缝长度和高度；钢筋连接应用双面焊，钢板连接应三面围焊，避免用短筋两端点或漏焊而造成结构连接不牢。筑八、施工注意事项龙网WWW.ZH5、楼梯安装完后，应及时对踏步面加以保护，避免施工中将踏步棱角损坏。UL不得损伤构件混凝土。ONG.CO板、通道板每垛不超过10块。M58312.9加气混凝土屋面板及混凝土挑檐板安装加气混凝土屋面板及混凝土挑檐板为民用建筑屋面结构构件。其安装特点是：构件强度较低，刚度差，高空作业，安装接缝要求严格，平整度要求高，不允许出现断裂和较大的变形。本工艺标准适用于一般民用建筑平屋顶加气混凝土屋面板及钢筋混凝土挑檐板安装工程。一、材料要求1、加气混凝土屋面板及预制钢筋混凝土挑檐板型号、规格应符合要求，并2、水泥用中砂，粒径过5mm孔径筛，含水泥厂量小于3%。4、用Q235号钢，规格按设计要求，一般采用80mm×60mm×2mm，并刷防锈漆一道。5、钢筋按设计要求选用，一般用 二、主要机具设备三、作业条件1、顶层墙、柱、梁施工完成并办预检手续。板的支承面抹好水泥砂浆找平层。2、在墙、柱、梁上弹好屋面标高线及平面轴线、板分块位置线，在屋面板上弹出称檐尾端的边线，并经检查符合设计要求。3、加气混凝土板、预制挑檐板已经检查并运进现场分型号堆放，其型号和数量能满足连续安装的需要。4、搭好必要的脚手操作平台，并经检查符合安全要求。四、施工操作工艺（一）加气混凝土屋面板安装1、屋面板安装前应先在墙或圈梁找平层上浇1：0.5水泥浆一层，以增强584筑龙网主要机具设备与“12.8预制楼板、阳台、雨罩及通道安装”相同。WWW.、、ZH0mm钢筋和8号铁丝。ULON3、砂G.采用325号及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。COM有出厂合格证。板与找平层之间的粘结并使其接触密实。2、板吊至屋面，由人力扶正，对准板位，缓慢下降，轻落在支座位置上。3、就位后，随即校正，如有偏移，用撬棍加垫木拨正，使板的位置及伸入支座长度，符合设计要求；设计无要求时，一般支承长度取板厚。4、为增强板的刚度，板校正后，在相邻两块板缝长度位置三分之一处，用垂直板缝或60°角斜向嵌入钢板，每两块屋面板缝嵌入钢板的位置和数量按设计要求。5、由于板强度和刚度较差，为避免承受施工中的荷载，而使板裂断，应在支撑，大跨度的板应保持支撑间距大于2m。7、当有烟道、风道伸出屋面时，就用└80mm×8mm角钢和φ8mm形螺栓与烟道、风道卡紧，使加气板压搭在角钢上。（二）钢筋混凝土挑檐板安装、在屋面板或圈梁上划出挑檐板有分块位置线及挑檐板尾部的通长边线，并浇水2、挑檐板应先安装阳角部位，为安装准确，应在挑檐板外底角拉通线，再按弹好的分块线顺序安装，使板底和挑檐板的外立面顺直，两端之间小缝隙用1∶3水泥砂浆填塞密实，雨水落水口应按设计要求施工。3、挑檐板安装就位后，将吊钩向两侧砸倒，将相邻两块板的吊钩用8号铅丝打牢，再在该部位用1∶3水泥砂浆抹厚30mm，宽250mm保护带，以防锈蚀。4、挑檐板伸出的锚固筋应与屋面板板端设置的通长钢筋钩住，并绑扎牢固，亦在该部位浇筑250mm宽的C20细石混凝土保护带，安装即告完成。五、质量标准（一）保证项目1、吊装时，加气混凝土屋面板和混凝土挑檐板的强度，必须符合设计要求筑龙网 湿润，随安装随浇水灰比0.5的水泥浆，使挑檐板支承面与找平层粘结牢靠。WW1、挑檐板在情面板安装后进行，安装前将屋面板清扫干净，按设计位置，W.ZHUL将钢筋埋入砂浆内，插捣密实、抹平。ON末清理干净，洒水湿润，然后抹（或灌）1:3水泥砂浆，或设计有联系钢筋时，G.6、板安装完一段，随即进行灌缝，应先将加气板面预留凹槽内的杂物、粉COM板就位后，立即在跨向加临时施工支撑，一般跨度在3m以内，可只在中间一道585和施工规范的规定。2、屋面板、挑檐板的型号、位置、支点锚固必须符合要求，且无变形、损坏现象。3、屋面板的嵌固和挑檐板的联结必须牢固可靠，构造做法符合设计要求。（二）基本项目1、构件连接、锚固做法及节点构造应符合设计要求。2、标高、板缝宽度、坐浆，应符合设计要求施和施工规范的规定。（三）允许偏差项目加气混凝土屋面板和混凝土挑檐板的允许偏差和检验方法项次123456六、成品保护挑檐板项目支承长度加气混凝土屋面板相邻两板底面高差板底最大挠度支承长度板底高差檐口平直允许偏差(mm)CO355M加气混凝土屋面板和混凝土挑檐板安装的允许偏差及检验方法见表12-9。表12-9G.±101‰±10检验方法尺量检查用靠尺、塞尺检查用顶杆抄平检尺量检查用靠尺、塞尺检查通长拉线检查1、加气混凝土屋面板放场地应平整坚实，排水通畅；堆放应用木方垫底，平直牢靠，支点应位于距端头10cm处，垫木上下应对齐，每垛高度不得大于1.5m。部分不得支垫。3、加气混凝土屋面板就位后，应在跨向加临时施工支撑。4、安装混凝土挑檐时，应直接就位，不得临时搁置在加气混凝土板上，不得碰撞已安好的加气板，以免损坏加气混凝土板。七、安全措施1、加气混凝土板吊装应轻装轻卸，防止碰撞，并及时在板底加设临时支撑；混凝土挑檐板安装应及时与相邻连接固定，并不得在挑出部分加荷或站人，以防倾翻。586筑2、混凝土挑檐板码放时应注意防止断裂损坏，一般宜斜靠侧立存放，挑出龙网WWW.ZH ULON2、其他安全措施同“12.3屋盖结构安装”的有关规定。八、施工注意事项1、加气混凝土屋面板灌砂浆未硬化前，应避免在屋面板上施加荷载或进行下道工序作业。2、加气混凝土屋面板JB30和JB36均有两种荷载等级，板上要注明，使用时应严加区别，以防用错。3、屋面板安装应注意防止支承长度不均，一端压墙多，另一端支承长度不够。吊装时应认真依据轴线和板的实际长度进行调整，在板的侧面将支承尺寸4、檐口板安装应注意防止外立面不直、示平，形式错牙。吊装时应拉通线，12.10加气混凝土条板安装加气混凝土条板在工业与民用建筑中用作墙体材料，以代替砖墙或砌块墙。它具有减轻墙体重量，增加使用空间，提高施工装配化程度，节省劳力，加快工程进度，降低工程造价和施工成本等优点。本工艺标准适用于一般工业与民用建筑加气混凝土条板安装。一、材料要求1、加气混凝土条板求，并有出厂合格证。2、水泥采用325号及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，新鲜无结块。3、粗砂平均粒径不小于0.5mm，含泥量小于3%。4、细砂经窗纱过筛后使用，平均粒径不小于0.25mm，含泥量不大于3%。5、其他587筑一般采用长2.7、3.0、3.3m,宽60m，厚10、15cm，型号规格应符合设计要龙网WWW.ZHULON注意调直找平，以保证外立面平直。G.在板的侧面将挑出尺寸线弹好，认真核对侧面的划线，使挑出长度一致，同时COM线弹好，以保证板的安装质量。107胶（聚乙烯醇缩田甲醛）、扒钉等。二、主要机具设备主要机具设备与“12.9加气混凝土屋面板与混凝土挑檐板安装”相同。三、作业条件1、楼地面结构施工完成，并办理预检手续。2、编制工艺卡，进行配板设计，绘制排列图；加气混凝土条板的长度应按楼层结构净高尺寸减去15cm；当条板较长时，应预先用钢盘砂轮锯切割；当条板宽度与房间进深尺寸不相适应时，应将部分条板预先拼接加宽（或锯窄）成合3、清理楼地面上隔墙范围内的垃圾并清刷干净，必要时表面凿毛。6、工程周围场地已经平整；加气混凝土条板已经检查，运进现场，分类型整齐堆放。7、搭好必要的脚手操作平台，并经检查符合安全要求。1、条板安装前，应对外形进行一次复查，如有缺棱掉角应加以修补，修补然后在其上刷107胶（水：107胶）稀释剂一道，再用水泥：石膏粉：加气混凝土粉末=1：1：3的配料，加上107胶稀释剂拌合均匀，进行修补。2、条板胶粘剂多采取自配，其配合比一般为水泥：细砂：107胶（重量比） =1：1.0:0.2～0.3。配制方法是：先将水泥与细砂干拌均匀，把107胶与水稀释后加入到水泥细砂中，边加边拌合均匀即成。粘结砂浆应随拌随用，使用时间不应超过1.0h。3、条板用于外墙，应先根据墙体尺寸、配板设计的宽度和高度，计算好拼接条板的宽度和高度。进行切割和拼接。摭接通应在型钢架拼装台上进行。方法是：先将拼接通面粉尘清扫干净，用毛刷蘸水稍微湿润，用刮刀高尔夫球胶粘剂涂刮于条板拼接面上，厚约2～3mm，再将条板对上，用靠尺检查平直度后，用筑龙网的材料可用加气板切下碎块或与之相近材料。修补方法是：先清除破损处粉尘，WW四、施工操作工艺W.ZHUL设2mm钢筋），上表面找平，便于安装加气混凝土条板墙时找下。ON5、在弹好隔墙边线部位，洒水湿润，浇筑高12cm的以15混凝土带（内埋G.4、根据设计安装位置，在楼地面弹好隔墙边线及门洞边线。COM588适的宽度。力挤压，使之方下平整，砂浆均匀饱满，随之将挤出的胶粘剂刮去条板的高度应比安装净高小3～5cm，便于从下端用楔紧。打板用于内墙亦应根据楼层净高截锯成所需要的高度和宽度，其高度亦为楼层净高减去30～50mm。4、条板安装应先在条板的上端及一个侧面用刮刀涂刮胶粘剂，将条板竖立起后，在下端用撬棍拨动垫起、扶稳，使板下端及侧边对准墙边线，再用靠尺板找直找正，校正后用力向有胶粘剂的侧面挤压，使接触紧密，最后用撬棍从下端垫紧，再使上端与楼板底部粘紧，下端用木楔楔紧，3d后去除大部分木楔，在木楔的空隙间用C10半干硬性细石混凝土填塞密实，3d后再拔出作余下木楔，5、墙留门洞后装木框时，预留门洞宽度的余量以2cm为宜；当门洞一侧为在加气混凝土墙板上钻深100mm、直径30mm的洞眼，间距500mm，吹去渣沫，用水湿润后，用同直径的圆木粘胶后，楔入洞内（胶的配合比为：107胶：水泥：水=1∶2∶0.5），安装木框时，用螺丝拧入圆木内固定，也可用扒钉、膨胀螺丝五、质量标准（一）保证项目1、加气混凝土条板的强度，必须符合设计要求和施工规范的规定。2、条板的型号、规格、位置、固定方法，必须符合设计要求，且无变形损坏现象。3、条板接缝用细石混凝土（砂浆及胶粘剂）必须计量准确，浇筑密实，涂刷均匀，且认真养护，其强度必须达到设计要求和施工规范的规定。（二）基本项目节点构造、构件位置、锚固方法应符合设计要求，安装平稳、牢固、顺直。（三）允许偏差项目加气混凝土条板安装允许偏差及检验方法见表项次项目允许偏差（mm）表12-10筑龙网WW栓等方法固定。 W.ZHUL6、每一节间加气混凝土墙安装完毕7d后，即可安装门窗框。安装门窗框可ON方正规矩。G.加气混凝土墙板，而另一侧为砖墙或混凝土墙柱时，洞口余量宜为3cm，洞口应COM孔洞用砂浆填塞。安装有接头的条板时，相邻两块条板的接头应上下错开。检验方法58912相邻板表面平整条板垂直度六、成品保护35用2m靠尺和塞尺检查用2m吊线板检查1、条板堆放场地应坚实平整，排水通畅。条板可平放，亦可侧向码放。平放时支垫要平稳，上下垫木要垂直对正，每垛堆高不得多于10块，并应防止雨淋，曝晒。拼接后的条板应侧向码放，不得平放，以防受力开胶。2、条板运输时要加强保护，第板安装时应用专用吊具，或用套有胶皮管的钢丝绳索轻吊轻放，不得碰撞已安好的条板。4、先安装条板后做地面时，应特别注意保护条板和门窗洞口棱角。七、注意事项1、条板安装前应注意选板，如有缺棱角者，安装前必须修补。方法是：先清扫破损处，然后刷稀释的107胶水（水：107胶）一道，再用水泥：石膏：加气混凝土粉末=1：1：3配成灰浆，加入稀释的107胶，拌合后进行修补。已经2、条板拼接和安装时，应注意刮胶均匀，用力挤压严实，避免漏刮或刮胶不匀，挤胶不严，条板边接不牢，而降低墙体的整体性和耐久性。3、条板安装叶应注意先将底层混凝土墙枕浇筑密实，上表面找平。第一块往后安装较易产生立缝倾斜、缝隙宽不一和墙面不平直等现象，这不但使安装困难，而且影响墙体的受力性能。多层民用建筑结构的吊装主要为横楼面和屋面，构件多为圆孔板或槽形板，或配以门窗过梁、开间梁、阳台、楼梯等构件。共安装特点是：构件类型多，数量大，高空作业，场地狭小，与砌筑交叉进行，配合较为复杂。本工艺标准适用于一般七层以下的民用、商住楼建筑结构安装工程。590筑板安装应双面找直，防止墙枕脱层，表面不平。第一块板安装立缝不直，则顺序龙网12.11多层民用建筑结构安装WW断裂或有缺损而又未经修补的条板，不得上墙，以免造成墙体和装修层开裂。W.ZHUL 八、施工注意事项ON安全措施与“12.9加气混凝土屋面与混凝土挑檐板安装”相同。G.COM3、用撬杠调整构件位置时，不得损坏条板。一、材料要求1、圆孔板、梁类构件应有出厂合格证或现场检验合作证，质量应符合设计和有关标准的要求，构件上应注明制作日期、型号，并盖有合格标志。2、水泥用32.5强度等级及其以上普通硅酸盐水泥。3、砂用中砂，含泥量小于3%。粒径5～15mm卵石或碎石，含水泥量小于1%。5、钢材按设计要求选用，其性能应符合材质性能标准。7、其他铁丝、垫铁、木模板、方木、钢管支柱等。1、机械设备架式提升机（带悬臂桅杆）配卷扬机、电焊机等。2、主要工具杠杆小车、撬棍、插钎、吊具、吊索、手电钻、灰桶、大铲、瓦刀、抹子、平锹、水平尺、线坠、靠尺、垫木及支撑等。三、作业条件1、底层砖墙砌筑工程已经完成，并办理预检手续，2、现场运输道路、构件堆放场地平整坚实，四周有排水沟。3、清理墙体安装上表面，用砂浆找平，并弹出板、梁安装位置线、标高线。4、构件已经检查合格，运进现场按平面图位置堆放。圆孔板两端孔洞已经堵好。构件的规格和数量配套，可满足连续施工作业的需要。混凝土强度已达到筑龙网吊装机具一般采用2～6t轻型塔式起重机、龙门架提升机（配卷扬机）、井WW二、主要机具厂设备W.ZHUL6、电焊条ON用Q235号钢，应有出厂合格证，钢筋、钢板规格按设计要求使用。G.CO591M4、石子设计强度的70%以上。5、起重设备已经安装就位并维修、试运转；安装需用各种工具已经备齐，可满足吊装需要。6、复核墙体轴线尺寸、预留洞口尺寸和标高，如出现过大偏差，应及时处理。四、施工操作工艺1、楼板（屋面，下同）的安装顺序：采用塔式起重机，一般从房屋一端向另一端一间一间地铺设；采用龙门式提升机、井架式提升机以及各种桅杆进行安2、梁、板吊装前，应在墙面弹出基准线，位于楼面下100mm处，用水平尺3、梁、板安装前，在墙或梁的侧面弹出安装位置线，在墙找平上弹出板长度控制线。 4、采用轻型式起重机安装楼板时，起重机布置在房屋一侧，使房屋平面和起重机卸车、堆放，再按施工需要安装就位。升架，构件在地面用双轮杠杆小车装车（图12-5），用龙门提升架将杠杆小车连同构件一起用升降平台借卷扬机垂直运输到楼面上，再配以跳板，直接用杠杆小车进行水平运输安装就位（图12-6）。6、采用井架（带悬臂桅杆）或提升机安装时，与龙门提升机安装法基本类似，在房屋的一侧中部设置型钢制井架或提升机，在井架上部靠房屋一侧设起重悬臂桅杆，直接将装有圆孔板（或槽形板）的杠杆小车吊至楼面，再用杠杆小车将构件安装到设计位置就位，或仅垂直运输板、梁构件到楼面，再装在杠杆小车上进行水平运输和安装。对七层以上楼房，亦可采用30～50mm高、截面1500mm×1500mm井架，15～20m长悬臂桅杆进行构件的垂直运输和安装。7、板安装要随吊随铺浆，板端支承要牢固平稳，板校正用撬杠拨动板端，筑龙网5、采用龙门提升机安装楼板时，在楼房的一侧中部设置钢管或角钢龙门提WW构件堆放违场地均处百起重机伸臂回转半径范围内，运到现场的构件和材料，由W.ZHUL垫子块和梁下均应坐浆找平。ON石混凝土找平，硬化后再铺薄层稀浆安装楼板。梁的支座口下应有混凝土垫块。G.或水准仪校准。板支承面要用砂浆进行找平，厚度在30mm以上时，宜用C20细COM装，多从中间向两端一间一间地铺设，以便利用已铺好的楼面作为运输操作平台。592按弹线位置就位。板安装一段后，应立即进行板缝灌浆，以保证整体性要求。灌缝前应将缝壁清理干净，板缝底应吊底模，并浇水湿润缝槽，先用1：2水泥砂浆封底（约为板厚的1/4～1/3），然后灌C20细石混凝土，并用铁钎捣密实灌后湿润养护1～3d。8、阳台板、楼梯的安装与“12.8楼梯、阳台、雨罩及通道板安装”相同。五、质量标准（一）保证项目1、圆孔板、槽形板、梁等构件的吊装强度，必须符合设计要求和施工规范2、构件的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，且无变形损坏现象。1、楼板、梁的标高、支承长度、坐浆，应符合设计要求和施工规范的规定。2、板缝混凝土密实，无蜂窝、脱落、裂缝、粘结不牢等现象。（四）允许偏差项目楼面、屋面安装允许偏差和检验方法WW楼面、屋面安装允许偏差及检验方法见表12-11。表12-11检验方法尺量检查用水准仪或尺量检查尺量检查尺量检查1234轴线位置偏移层高龙网项次 项目W.ZH楼板搁置长度筑同一轴线相邻板上表面高差六、成品保护1、圆孔板、槽形板、梁的堆放场地应平整、竖实，排水良好。板下应设置支承垫木，上下垫木要垂直对正，每垛高不超过10块，梁不超过三层。楼梯段不超过6块。圆孔板亦可靠墙立放，可稍有一点倾斜，但不得斜向倒放，避免板面受弯曲应力，使板产生裂缝或折断。2、安装楼板应防止碰撞已安好的圆孔板或墙体。UL5±10±105（二）基本项目允许偏差(mm)ON设计要求和施工规范的规定。G.3、板接缝的混凝土必须讲师准确，浇筑密实，认真养护，其强度必须达到COM593的规定。3、板上下不得随意凿孔，如必须凿孔时，不得损伤板肋和立筋，如确难避免伤肋，数量应限制在一根以内，且应采取适当的加固补救措施。4、灌缝混凝土达到设计强度等级的70%以上，始可在板上操作或堆放砖、砂浆等材料，质量不应超过板的承载力，且底部应铺一层脚手板，同时应避免冲击和振动。七、安全措施安全措施与“12.3屋盖结构安装”相同。八、施工注意事项止反向堆放。其长度应为二分之一墙厚。3、要按设计规定保证板在梁或墙上的搁置长度，在梁上不得少于60mm；在墙上不得少于90mm。板间纵横缝隙要均匀，板下面纵横宽度不得少于20mm。相4、板应一次安好,防止就位后再用撬杠撬动,而使砖墙失稳或倾斜。工作段中进行下一工序作业。6．采用井架（带悬臂桅杆）或提升机或桅杆安装构件，应在桅杆吊放构件的部位，先安好2～3块圆孔板或铺脚手板作为临时操作平台之用，以保证操作安全。装配式墙板结构是将墙板、楼板、楼梯等在预制成长、宽各相当于一个开间或进深尺寸的构件，然后运到现场装配成整体建筑。它的施工优点是：可大大提高施工的工厂化、装配化和机械化程度，减少现场湿作业，土建用工减少三分之一，改善工人的劳动条件，减轻劳动强度，加快施工进度，而且便于施工管594筑12.12多层民用装配式墙板结构安装龙网 5、梁、板安装应在房屋的每一工作段按次序成套安装，以便在已安装好的WW邻板面要平整，高低差不得大于5mm。W.ZHUL2、圆孔板时,应将板两端孔洞，MU10砖或C12混凝土块，砂浆堵砌好，用M5ON有横向裂缝的板，不得使用。G.吊索应对称设置，使均匀平稳，防止板因悬臂过大，受力不匀而产生裂缝。对已COM1、吊运板时，要按规定设置吊点和支垫点，应注意板、梁的受力方向，防理，文明施工。本工艺标准适用于七层以下装配式墙板安装工程。一、材料要求1、预制墙板、楼板、楼梯等构件应有出厂合格证，质量符合设计及有关标准要求，构件上注明制作日期、混凝土强度、型号，并盖有合格标志。2、水泥32.5强度等级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，鹇无结块。3、砂4、石子6、电焊条用E43xx型，应有出厂合格证，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。7、防锈漆二、主要设备机具1、．机械设备塔式起重机、履带式起重机、轮胎式起重机、汽车和拖车。2、主要工具卡环、钢丝绳、撬杠、棕绳、倒链、工具工操作台、水平拉杆、转角卡子、电焊、氧焊工具设备以及经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等。三、作业条件1、基础已经完成，并回填土，办理隐、预检手续。2、构件堆放场地已经整平、坚实，起重机运输道路已修筑畅通，两侧挖好排水沟。3、构件经检查合格，运进现场，按平面图位置和吊装顺序堆放，强度已达到吊装所需要的70%强度。筑龙网WW应符合设计要求和国家标准的规定，并应有质量证明书。W.ZHUL用Q235号钢。制作连接铁件和垫板，规格按设计要求。ON5、钢板G.粒径5～25mm卵石或碎石，含泥量小于1%。CO595M中砂，含泥量小于3%。 4、起重设备已经运到现场安装就位，并维修、试运转、试吊；安装使用工具已经备齐。5、根据纵横控制轴线和水平基准点，在基础（或楼层，下同）上依次放出墙板的纵横轴线、墙板边线、门洞口位置线、安装楼板的标高线、楼梯休息板位置线及标高线，轴线偏差不得大于2mm。6、在基础上每块墙板的两端连接节点处，按设计标高位置用1：3水泥砂浆找平，抹好“节点塌饼”，两相邻点高差不得大于2mm。四、施工操作工艺（1）吊装一般有两种方式：一种是逐间闭合吊装，即一个房间或一个单元按先内墙、后外墙，最后安装隔墙，逐间封闭，吊完一侧，再吊另一侧。（3）一层楼板全部吊完后，即浇筑板立缝，在墙板上支模、绑钢筋、浇筑混凝土圈梁，或仅抹砂浆找平层；吊装楼板后灌板缝，接着用同法安装第二层墙2、安装方法龙门架起重机安装。（2）墙板设计有吊环或吊装孔，吊具采用横吊梁或吊索，用卡环与构件连接。起吊应垂直平稳，吊索与水平夹角不宜小于60o。（3）安装大部地区板时，先在塌饼间铺以1∶3水泥砂浆，使其高出“节点塌饼”3mm时，随铺随安，坐浆要密实均匀。当铺灰厚度大于30mm时，应用不小于C10级细石混凝土铺设。（4）墙板就位时，要对准内外边线，稍有偏差用撬杠拨正；偏差过大时，则应将墙板吊起重新就位。较大较重的墙板随吊随校正，较轻的可卸钩后校正。3、校正和最后固定（1）第一个安装节间的墙板，应用操作平台或8号铁丝和花篮螺栓或钢管筑龙网（1）吊装设备一般采用塔式起重机，四层以下住宅亦可用履带式起重机或WW板。W.ZHUL（2）吊装顺序一般从建筑物一端第一单元开始，或从中间开始向两端进行，ON准备工作少，易于临时固定和组织流水作业，稳定性好，采用较广泛。G.闭合吊装；另一种是同类构件依次吊装，即吊装完一类构件后再吊另一类。前者COM5961、吊装顺序斜撑与楼板进行临时固定和校正，以后的横向墙板和纵向墙板，分别用工具式水平拉杆或转角固定器和钢管斜撑进行临时固定和校正，外墙板应在焊接固定后才能卸钩，内墙板及隔墙板可在临时固定汇率后卸钩。（2）墙板直度用靠尺（或托线板）或吊线坠测定，对房屋四大角须用经纬仪由底层轴线测定。误差小者用撬杠拨正，大者须将墙板重新吊起调整，要求外墙板的边缘垂直，板缝均匀。（3）墙板焊接固定汇率后，应用挤出的坐浆进行水平塞缝隙，多余的灰浆就清理干净。（5）每层墙板安装完毕后，即应在板顶部找平线，并用1∶3水泥砂浆找平。预应力混凝土楼板就位后，端部的锚固筋应弯成90o角相互交叉，在交叉点上绑一道长筋，不得将锚筋弯成90o角，锚筋与通长筋每隔500mm绑扎一扣。 （7）楼板安装后，用细石混凝土灌筑楼板缝，并加强养护。进行，混凝土的坍落度宜采用80～120mm,竖缝支模宜用工具式模板，浇筑时用墙面的灰浆，以便于墙面和墙缝的装修。（9）外墙板设有防水构造时，应按设计要求，先作好竖缝防水构造，再进行灌缝。4、楼梯的安装与“12.8预制楼梯、阳台、雨罩及通道板安装”相同。五、质量标准（一）保证项目1、墙板、楼板、楼梯安装时的混凝土强度，必须符合设计要求和施工规范原规定。2、构件的型号、位置、支点锚固，必须符合设计要求，且无变形损坏现象。筑龙网细振动棒辅以铁钎仔细振捣密实。浇筑后12h，即可拆除模板，并立即刮去凸出WW（8）最后固定墙板，浇筑墙板接头及竖缝的混凝土，应在每层楼板安装后W.ZHUL（6）安装楼板时，一般采用1∶3水泥砂浆坐浆法施工，坐浆要均匀密实。ON直接在找平层上坐浆安装楼板。G.每层设圈梁时，先支模绑钢筋，浇筑圈梁混凝土后，再安装楼板；无圈梁时，COM（4）墙板应在焊接完毕后，方可拆除操作平台、水平拉杆、转角固定工具。5973、圈梁、构件接头（接缝）的混凝土必须计量准确，浇捣密实，且认真养护，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。（二）基本项目1、墙板、楼板、楼梯安装时间时标高位置、节点、连接做法，应符合设计要求。2、筋及预埋件焊接焊缝长度、厚长应符合设计要求，焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤；接头处无裂缝、气孔、夹渣及咬边等缺陷。3、头、接缝混凝土密实，无蜂窝、脱落、夹层、裂缝等缺陷。多层民用装配式墙板结构安装允许偏差及检验方法见表12-12。23456楼板搁墙长度龙网WWW.ZHUL1轴线位移基础中心线位移10尺量检查墙板轴线位移3基础顶面标高±10用水准仪或尺量检楼层高度±5标高全高±20查同一轴线相邻楼板高差5每层墙板5用经纬仪或吊线或垂直度全高H/1000,且不大于20尺量检查每层山墙内倾2±1020+5，-8尺量检查尺量检查尺量检查 各楼层伸出插筋位置偏差注：H为建筑物全高。六、成品保护1、吊装饰面外墙板时，应对饰面部位采取保护措施；调整时不得用撬杠撬饰面板一侧；焊接时严防灼伤饰面；灌缝时防止水泥浆污染饰面。2、外墙板采用构件防水时，在运输、堆放、吊装过程中，应注意瓮中捉鳖其空腔侧壁、立槽、滴水槽以及上下凸凹等部位，并且逐块检查，如有损伤，应在安装前修补好。七、安全措施598筑外墙板水平缝、竖缝宽度ON项目项目允许偏差（mm）G.多层民用装配式墙板式结构安装的允许念头和检验方法COM表12-12检验方法（三）允许偏差项目1、墙板安装应安装一块女朋友即校正一块，临时固定后，才允许卸钩。2、墙板吊装应设溜绳，防止摆动。当进入二层以上吊装时，应搭设安全网；当中山装到五层以上时，安全网应随结构的升高而升高。3、吊装楼板时，严禁在板上站人或放置小车等重物和工具；吊移操作平台时，平台上严禁站人。4、吊装工、电焊工、木工等作业时，应站在操作平台或轻便梯子上，严禁在临时固定的板上操作或走动。5、吊装工、电焊工、木工等禁止穿硬底鞋、高跟鞋；冬期施工，要及时清6、楼板上留有200mm×200mm以上的孔洞，应设盖板或围栏。2、墙板校正时，墙板轴线及板面垂直的偏差，应以轴线为主体进行调整。3、墙板本身制作出现偏差，当外墙不方正时，宜以竖缝为主进行调整；内墙板不方正时，宜先满足顶面平整；外墙板接缝不平整时，应先满足外墙面平整；其偏差均衡调整；山墙大角与相仿板的偏差，以保证大角垂直为主；同一房间楼4、墙板上的预埋铁件位置必须准确，并尽可能在吊装前焊好，连接铁件应先刷上防腐漆一遍；安装时如有偏差，不得强行弯曲点焊，应加垫铁或垫筋牢，使达到要求的焊缝长度。升板法是介于现浇混凝土与预制装配化之间的一种新的先进施工方法。升板施工基本原理、程序是：先施工基础，将预制好的柱子吊装就位，预埋地下管道，回填土，平整地面，浇筑混凝土地坪，以地坪为底模，刷隔离层，就地重叠浇筑各层楼板及屋面板（以下统称楼板），然后在柱顶上或柱一定位置安设升板设备，以柱子为导架，用提升机分别将各层楼板交替提升到设计位置，并利用后浇柱帽599筑龙网板拼缝不平整，应以楼板底板底面平整为准进行调整。12.13多层建筑升板法施工WW内墙板不平整，应满足主要房间及通廊、楼梯间墙面平整；两边均是主要房间时， W.ZHUL引出，以免出现误差积累。ON1、楼层上的控制轴线，必须用经纬仪由底层轴线直接引出，不得由下一层G.八、施工注意事项COM理楼层或墙顶上的冰雪并应有可靠的防滑措施。和后浇板带使楼板与柱连成整体，最后进行围护结构装修施工。如为5～8层升板，柱子较长、较重，受运输工具限制，可就地整根预制，下节吊装，上节随屋面板一同提升，用小型起重机吊装，或仅预制下节柱，进行吊装，上节柱采取现浇。本工艺优点是：楼板、屋面板均在地面原位重叠生产，可节省预制场地和95%以上模板木材；减少垂直运输和高空作业；梁板一块浇筑，简化施工程序；提高工效，加快施工进度；提升不需大型吊装设备，操作技术易于掌握，劳动强度较低，施工安全文明。但本法需一定数量的提升设备；增加预埋铁件和提升环，柱子需加强刚度，比现浇框架多消耗钢材20%，造价比现浇框架略高，与装配式公用建筑、轻工业厂房和仓库，特别是多层无梁楼房盖结构工程。度等级、型号，并盖有合格标志。2、水泥32.5强度等级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结3、砂4、石子卵石或碎石，粒径5～40mm，含泥量小于1%。5、外加剂减水剂、UEA膨胀剂。6、钢筋各种规格Ⅰ、Ⅱ级钢筋，应有出厂合格证，并有钢材复验试验合格资料。7、钢板用Q235钢，应有出厂合格证，用于制作预埋铁件及连接件，规格应符合设计要求。8、电焊条筑龙网中、粗砂，含泥量小于5%。WW块。W.ZHUL应有出厂合格证或现场预制检查合格证，构件上应注明制作日期、混凝土强ON1、预制柱G.一、材料要求COM厂房相近；现场电焊量大；要做好群柱稳定措施。本工艺标准适用于多层结构的 600按设计要求选用，其性能应符合材质性能标准。9、隔离剂皂脚滑石粉溶液、柴油石蜡溶液，自行配制。10、其他承重销、钢垫板、钢楔（或硬木楔）、钢桁架、脚手板等。二、主要机具设备1、混凝土拌制、运输、振动设备，与“8.3现浇混凝土框架浇筑”相同。2、升板设备：种类较多，常用的有手动液压千斤顶、电动穿心式提升机、手动液压提升设备超起重量为50t，提升速度1.45m/h，提升差异20mm左右。升，与此同时，将下螺帽5往下拧，以保持与下横梁接触；（4）千斤顶完成一次冲和后，拧紧下螺帽，使楼板吊在下横梁上；（5）打开千斤顶回油阀使活塞下降，上横梁随之下降，再开动千斤顶使楼板上升，如此反复循环操作，使楼板不断上柱顶留孔内临时搁置楼板，与吊杆连接牢固，便可继续提升。10mm。设备由丝杆固定架、提升架、变速箱组、丝杆，电动机等组成。提升机组悬挂在柱停歇孔中的承重销上（每隔1.8m一个孔），机组底盘下四个滑轮卡住柱四角，保住提升时的稳定。当丝杆上升时，通过提升架和吊杆使板相应上升，当升过下面的销孔后，穿入承重销，将楼板搁置其上，并将四个支撑支承在楼板上，使丝杆倒转，将机组顶到次一停歇孔位置，再将提升机组挂在次一停歇孔中的承重销上，如此反复进行，提升机组与楼板不断相互交替上升直到柱顶。3、主要工具：混凝土拌制浇筑工具与“8.3现浇混凝土框架浇筑”相同；升板工具有：吊索、钢丝绳、缆风绳、卡环、绳夹、撬杠、大锤、钢楔、锚桩、枕木、小型液压千斤顶、倒链、滑车、线坠、钢卷尺等。三、作业重要条件筑龙网电动穿心式提升设备起重为15～20t，提升速度1.89m/h，提升差异小于WW升；（6）当丝杆长度不够，提到一半楼层高度接近丝杆末端时，用承重钢销插入W.ZHUL螺帽将楼板悬吊在上下横梁上；（3）揿动千斤顶，使楼板随着上横梁的上升而上ON（1）先将柱套套在柱顶上，将提升设备依次安装在柱套上；（2）用丝杆的上下G.设备由千斤顶、上横梁、下横梁、丝杆和上下螺母等组成。其安装和操作工艺是：COM电动蜗轮蜗杆提升机、自动液压千斤顶等四种，以前两种使用较广泛。6011、编制详细的提升方案，并进行技术交底。2、施工柱基；预制并安装柱子；在每根柱上划出高度标志和各层楼板定位线。3、基础分层回填，并夯实；浇筑混凝土地坪，要求平整光洁，养护不少于7d。4、以混凝土地坪为预制板底模，重叠浇筑各层钢筋混凝土楼板，要求提升孔留设准确，楼板与地坪及楼板之间的隔离剂用皂脚滑石粉溶液或柴油石蜡溶液刷（喷）两遍，隔离剂干后，即可支侧模，绑钢筋，浇筑混凝土。提升设备，用起重机吊至柱顶安装，用柱帽或柱顶预埋螺栓将提升设备固定5～7、设置支撑系统，在柱顶架设一道钢桁架并铺脚手板，作临时水平支撑和走道之用。8、检查板的混凝土强度，达到100%的设计强度方可提升。1、提升单元划分：提升单元指一次提升楼板的范围，由结构幸而布置、设 提升单元。面积大的楼板可划分为数个单元提升，单元之间留1～1.5m宽的后浇板带，其位置宜在跨中，待楼板提升完毕并固定后，再连接起来2、提升顺序：根据升板设备和数量、柱子截面和长度以及稳定性等而定，一般分几次，采取各层交替提升的方法将楼板提升到设计位置，一般五层和八层房屋升板顺序如图12-10。3、提升方法：一般先开动四角边柱提升器，升高5～8mm，使空气进入，再开动边柱提升器，然后开动中间柱提升器，使整块板脱开5～8mm，亦可采取从一排向另一排逐次提起，每次提5～8mm至楼板全部脱开为止。接着再同时开动提升器；通过水平控制系统使楼板均匀上升，提升差异不得超过10mm。每提升半个楼层，将承重销插入孔内作临时搁置，调换吊杆，再继续提升，如此循环筑龙网备数量和控制提升差异水平、施工条件等确定，一般以16～20根柱范围为一个WW四、施工操作工艺W.ZHUL6、准备足够数量的承重销、钢垫板和硬木楔（或钢模）等工具。ON件进行全面检查，并逐个试运转，一切正常后方可提升。G.8层升板，可安设在所需位置，用钢销挂在柱上的停歇孔上，对提升设备及其配COM5、在柱顶安装工具式短钢柱,用柱顶预埋螺栓将提升架固定。在地面组装602作业直到需要固定的高度。提升时的同步控制是存款各提升点做塌饼，放刻度标尺，对准柱上的标记或刻度，即可量出提升高度和差异。每20～60cm应检查员一次，要求板就位差异不超过5mm，平面位移不超过30mm。当出现差异时，应通过电子控制箱来调整。当采用手动液压千斤顶提升时，可通过控制各点提升速度加快或减缓来调整。4、最后固定：板的最后固定应在每层楼板就位后立即进行。固定方法一般先用钢销插入柱的休息孔内作临时固定。垂直和水平校正后，在提升环与柱环之间空隙用一对钢楔对打楔紧并焊牢，拉直附在柱帽上的钢筋，扎上箍筋，支模，护。在板最后固定后，接着按常规方法支模，理直钢筋，增加附加筋，用微膨胀五、质量标准（一）保证项目1、混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等，必须符合施工规范和有关的规2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施3、预制柱安装楼板提升时的混凝土强度,必须符合设计要求和施工规范的规定.4、构件的型号、位置、支点锚固，必须符合设计要求，且无变形损坏现象。5、柱、楼板接头（接缝）的混凝土必须讲师准确，浇捣密实，且认真养护其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。（二）基本项目1、柱、板安装时标高、位置、节点连接做法应符合设计要求。2、钢筋及预埋件焊接焊缝长度、厚度应符合设计要求，焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤；接头处无裂缝、气孔、夹渣及咬边等缺陷。3、接头混凝土密实，无蜂窝、脱落、夹层、裂缝等缺陷。筑 龙网工规范的规定。WW定。W.ZHUL部件随时整理、检查员、维修、分类堆放，保管备用。ON5、设备拆除：可用三脚架或可移动小车上装设门架用倒链进行。拆下的各G.混凝土浇筑后浇板带。COM用高一级的混凝土从楼板上预留孔灌入分层捣实，要求在8h内完成，要加强养603（三）允许偏差项目升板结构施工允许偏差及检验方法见表12-13升板结构施工允许偏差及检验方法项次1项轴线位移目基础中心线位移墙板轴线位移基础顶面标高楼层高度全高同一轴线相邻楼板高差每层墙板全高每层山墙内倾允许偏差（mm）103±10±5±205表12-13检验方法尺量检查2标高用水准仪或尺量检查3456垂直度楼板搁墙长度各楼层伸出插筋位置偏差外墙板水平缝、竖缝宽度G.ON20+5、-8CO±105用经纬仪或吊线H/1000,且不大于20或尺量检查尺量方法尺量方法尺量方法1、吊装饰面外墙板时，应对饰面部位采取保护措施；调整时不得用撬杠撬饰面板一侧；焊接时严防灼伤饰面；灌缝时防止水泥浆污染饰面。腔侧壁、立槽、滴水槽以及上下凸凹等部位，并且逐块检查，如有损伤，应在安装前修补好。七、安全措施1、墙板安装应安装一块随即校正一块，临时固定后，才允许卸钩。2、墙板吊装应设溜绳，防止摆动。当进入二层以上吊装时，应搭设安全网；当吊装到五层以上时，安全网应随结构的升高而升高。3、吊装楼板时，严禁在板上站人或放置小车等重物和工具；吊移操作平台时，平台上严禁站人。4、吊装式、电焊工、木工等作业时，应站在操作平台或轻便梯子上，严禁在临时固定的板上操作或走动。5、吊装工、电焊工禁止穿硬底鞋、高跟鞋；冬期施工，要及时清理楼层或604筑 龙网2、外墙板采用构件防水时，在运输、堆放、吊装过程中，应注意保护其空WWW.六、成品保护ZH注：H为建筑物全高ULM墙顶上的冰雪，并应有可靠的防滑措施。6、楼板上留有200mm×200mm以上的孔洞，应设盖板或围栏。八、施工注意事项1、楼层上的控制轴线，必须用经纬仪由底层轴线直接引出，不得由下一层引出。以免出现误差积累。2、墙板校正时，墙板轴线及板面垂直度的偏差，应以轴线为主进行调整。3、墙板本身制作出现偏差，当外墙板不方正时，宜以竖缝为主进行调整；内墙板不方正时，宜先满足顶面平整；外墙板接缝隙平平整时，应先满足外墙平间时，其偏差均衡调整；山墙大角与相邻板的偏差，以保证大角垂直为主；同一使达到要求的焊缝长度。筑龙网WWW.ZHUL先刷上防腐漆一遍；安装时如有偏差，不得强行弯曲点焊，应加垫铁或垫筋焊牢，ON4、墙板上的预埋铁件位置必须准确，并尽可能在吊装前焊好，连接铁件应G.房间楼板拼缝不平整，应以楼板底面平整为准进行调整。COM整；内墙板不平整，应满足主要房间及通廊、楼梯间墙面平整；两边均是主要房605十三、钢结构工程13.1钢柱制作钢柱是工业厂房和民用框架的主要支承结构构件。其制作特点是：构件截面尺寸和高度大，钢板厚，焊缝多，变形控制困难，几何尺寸要求严，制作工艺复杂。本工艺标准适用于工业建筑厂房及民用框架风柱的制作工程。一、材料要求1、钢材一般采用Q235钢或16Mn钢，应有质量证明书，并应符合设计要求及国家有关标准的规定。2、焊条3、螺栓应有质量证明书，连接副配套，并符合设计要求，锈蚀、碰伤或混批的螺栓4、涂料防腐油漆涂料的品种、牌号、颜色及配套底漆、腻子，应符合设计要求和国家标准的规定，并有产品质量证明书。1、机械设备 型钢切割机、半自动切割机、刨边机、三、作业条件1、制作前应根据设计单位提供的设计文件（条件和资料），绘制钢结构施工详图（即大样图设计）。2、按照设计文件、钢结构施工详图和规范的要求编制制作工艺规程，进行技术交底，并认真实施。3、制作、安装、检查验收所用钢尺及量具，其精度应一致，并经计量部门筑二、主要机具设备龙网WW不得使用。W.ZH使用前在250～350℃条件下烘烤1～2h，然后放入烘箱保持恒温使用。UL应有质量证明书，并符合设计要求，药皮脱落或焊芯生锈的焊条不得使用，ONG.COM606检定，取得合格证明。4、柱子所用钢材、焊条、焊剂已备齐，质量符合要求，规格齐全，按型号规格整齐堆放备用。5、制作机具设备经维护、试用，处于良好状态。四、施工操作工艺（一）制作工艺流程原材料矫正→放样、号料→下料（剪切和气割）→零件平直除渣→刨边、钻孔→半成品分类堆放→清理坡口油锈→钢板接料→焊接→超声波探伤→矫平→割磨平）→焊接→焊缝检查→矫正→成品钻孔→摩擦面处理→检查几何尺寸→除作操作平台进行构件组拼。2、在放样平台上，用1∶1的比例把构件的形状和尺寸划在放样平台上，然后根据得到的实际尺寸来制作样板或样杆，作为切割除、弯制、铣刨、制孔等加（三）下料2、选用定尺板，在其二绘制排板图和接料图、按图下料切割。下料时要考虑预留焊接收缩量及二次加工余量。（四）加工工艺1、端铣对设计要求刨平顶紧的桩端面，采用H型钢切割机进行工型切割，切割后对局部不平处用角向磨光机起先修磨，顶紧处的缝隙用塞尺检查，合格后再进行定位焊。2、钻孔螺栓孔，特别是高强螺栓孔、群孔和排孔，要求孔距准确，应用钻模钻孔。零件孔可采用钻床，可使用钢板叠送钻孔法。钢柱本体上的钻孔，可用手抬压杠筑龙网1、搭设下料、火焊、切割台架，尺寸为3m×10m，用工字钢和角钢组成。WW工的依据。同时对各构件节点板实际放样进行校核。W.ZHUL1、搭设放样平台，面积10m×25m，用钢板、工字钢及角钢构成。平台可兼ON （二）放样G.锈→油漆→成品出厂。COM工型部件拼装→船位焊→焊缝检查→工型翼缘板矫正→柱总组装、端铣（工型切607钻钻孔，钻孔完后应去掉毛刺。3、刨边焊接坡口用刨边机刨边、刨坡口。不能采用刨边机和刨床刨蝗坡口，可用半自动切割机割出坡后，再以磨光机修磨，刨边必须注意坡口角度正确。4、摩擦面处理高强螺栓摩擦面，用角向磨光机打磨，应沿垂直受力方向打磨，并注意均匀有时节砂条件时，亦可用喷砂处理。（五）组装方法马凳根据需要安设，间距2～3m，高度0.4～0.6m，用工字钢与角钢组成，固定工件吊起，利用起吊钢丝绳在滑轮中滑动，使工件较轻易的在空间或就地翻转。3、对又长又重的钢柱，当受运运输条件限制，在工厂制作时，应考虑分段出厂，因而必须在拼装台上预拼合格，并且焊上工地组装用的连接件之后，将柱4、组装程序以双肢单阶梯式柱为例，在制作时将柱分为三大部件，即上柱装配。在下柱的两个肢腿用缀条及隔板固定后，便开始肩梁及上柱的装配，最后装配柱脚底板和其它零件。5、钢柱肩梁的装配是钢柱组装和焊接的核心，此处构造复杂，钢板纵横交错，焊缝也相应较多。在总成本肩梁时主要采用零件单装法，以使用最多的边列柱为例，其顺序是：肩梁腹板→肩梁下翼板→插入柱（已焊成整体）→安装上翼板，依次分别装配。吊车梁支座板要在上柱插入找正之后再装配。为了防止肩膀梁上下翼板焊接变形，在焊接时点焊临时卡具。柱两侧有吊车梁的中列柱肩梁装配，可采用相应类似的方法。6、重刑型柱承重量大，设计常要求柱底模板与柱本体结合处必须刨平（光）顶紧。一般工艺方法是利用H型钢切割机对柱脚进行切割，并加以局倍修磨。其筑龙网及下柱的两个肢腿分开组焊。当三大部件的工字形截面焊接完毕后，进行柱总体WW上下两段分开出厂。W.ZHUL工场地狭窄，大型工件翻转困难时，可在吊钩下面挂上定滑轮，借滑轮配合，将ON2、组装时对大型重量草坪的吊运翻转，一般应采用两台起重机抬吊。如施G.在地面上，马凳上平面用水平仪找平。COM1、钢柱组装可厂房内或露天场地进行。一般宜在钢马凳上操作，较为方便，608工艺程序是：柱本体底部划切割线→安装和调准切割嘴轨迹→切割→修磨局部缺欠→装配柱底模板→顶紧或夹紧→定位焊。如柱脚底板表面平直度偏差较大，达 不到顶紧条件，此时可用火焊把对凸起部分做带状加热矫正，当钢板冷却收缩变形时，及时打紧夹具楔铁，并以定位焊固定。（六）装配焊接1、焊接要求焊接前应将、坡口两侧或焊接口两侧的油、锈、水、脏物清除干净，使材料露出金属光泽；焊丝表面的油锈应清理干净，并保持干燥；焊条、焊剂应按规定才能施焊；同时要检查焊口、上下翼板、腹板三者的对接焊缝，应相互错开200m其余为手工电弧焊。3、焊接位置翼缘板、腹板的拼装，采用平位焊。工型、H型钢的四条角（纵）焊缝采用4、柱总装后的防焊接变形措施（1）焊前将钢柱垫平，最好用水准仪找平。（2）采用合理的焊接次序和方法，以边列柱为例焊接顺序是（图13-2）：先焊肩梁处1、2、3焊缝（先焊横缝，后焊纵缝），后焊缀条、隔板的连接焊缝。因焊缝偏重一面，所有吊车肢一边应先焊，另一侧后焊。柱隔板两端头的焊缝可先立焊定位，待柱翻转至平位焊时施焊。（3）柱焊体的焊向，采取由中间向两头顺序焊接，每焊完一个面后需观测一下柱的弯曲程度，以便调整下一道工序的焊接工艺。因外肢下柱腹板，在肩梁处变为上柱翼板的接口，焊接收缩量较大，为了使上柱焊后不向外弯曲，需要在装配上柱时采取预变形措施。（4）钢柱焊接时，注意翻身次序，合理的次序是：（图13-2）：当①面向上筑龙网柱总装后的防焊接易产生变形，为消除和减少变形，一般采取以下措施：WW船位焊。其它主要焊缝一般采用平位焊（将钢柱边翻身、边焊接）。W.ZHUL工型（H）型钢的四条角焊缝及翼缘板、腹板的拼接焊缝，采用埋弧自动焊，ON2、焊接方法G.以上，不得设在同一截面上。COM烘；对工件组装质量和坡口应进行一次细致检查，如不符合要求，应修正合格后609放置时，将所有平缝只焊完一遍；当②面向上放置时，将所有的平缝焊至设计标高；当③面向上放置时，将未焊满的平焊缝焊满高度；当④⑤面向上放置时，主要焊接部位来上下柱的变截面接口处焊缝，先焊内面后焊外面，最后T字板与柱下肢连接的通长焊缝，采用分段退步焊接法，由两名焊工在T字板两侧对焊。（5）焊接工型、H型时，翼板的角变形用翼缘矫正机矫正。当钢柱翼板厚36～46mm时，明知火焰矫正法矫正。（七）柱间支撑制作钢柱的柱间支撑，小型柱间支撑多用角钢组成；大型柱间支撑则多用槽钢组作程序是：材料矫正→样板、样杆制作→划线、下料→零件钻孔→组装→焊接→焊），留作工地焊接时便于调整。为了交叉支撑运输方便，也可将中间交叉处的一边杆留作工地焊，用临时螺栓连接出厂。五、质量标准（一）保证项目1、钢材的品种、型号、规格和质量，必须符合设计要求和施工规范的规定。3、钢构件焊接用焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等，必须符合设计 要求钢结构焊接的专门规定。焊工必须经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证。4、钢结构承受拉力或压力且要求与母材等强的焊缝，必须经超声波、X射线探伤检验，做出检查记录，其结果必须符合设计要求、施工规范和钢结构焊接的专门规定。（二）基本项目1、钢柱焊接表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷；气孔、咬边必须符合施工规范的规定。2、钢柱的高强螺栓连接面的摩擦系数必须符合设计要求。表面严禁有氧化筑龙网2、钢材的切割截面必须无裂缝、夹层和大于1m的缺棱。WWW.ZHUL为了交叉支撑工地安装的方便，也可将交叉支撑的一端连接板不焊（工厂点ON连接板和样杆尺寸，按样板钢下料。支撑组装时出要按放样组装。G.变形矫正→检查→除锈→油漆。交叉支撑制作必须放样制作，通过实际放样制出COM成。直杆角钢支撑一般是在角钢两端设连接板、与柱连接件螺栓连接或焊接。制610铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。（三）允许偏差项目钢柱制作的允许偏差及检验方法见表13-1和表13-2。单层钢柱制作允许偏差和检验方法项次12345678910项目柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离（l）柱底面到牛腿支承面距离（l1）受力支托表面到第一个安装孔距离牛腿面的翘曲柱身弯曲矢高柱身扭曲柱截面几何尺寸翼缘板对腹板的垂直度柱脚底板平面度牛腿处其它处连接处其它处连接处其它处允许偏差（mm）±l/1500±15.0±l1/2000±8.0表13-1检验方法用钢尺检查用钢尺检查2.0COW.H/100012.03.08.03.04.01.5b/1005.05.03.0ONULG.M±1.0用钢尺检查用拉线、直角尺和钢尺检查用拉线、吊线和钢尺检查用钢尺检查用直角尺和钢尺检查用1m直尺和钢尺检查用钢尺检查柱脚螺栓孔中心对柱轴的距离龙网注：H为柱高（长）度；b为柱截面翼缘板宽度。多节钢柱制作允许偏差和检验方法 允许偏差(mm)±3.0±2.0±2.0±1.0H/15005.0H/2505.0±3.0表13-2检验方法用钢尺检查用钢尺检查用钢尺检查用钢尺检查用拉线、直角尺和钢尺检查用拉线、直角尺和钢尺检查用钢尺检查1234567一节柱高度两端最外侧安装孔距离柱底铣平面到牛腿支承面的距离铣平面到第一个安装孔距离柱身弯曲矢高一节柱的柱身扭曲牛腿端孔到柱轴线距离筑项次项目WWZH611891011121314牛腿的翘曲柱截面尺寸柱脚底板平面度翼缘板对腹板的垂直度连接处其它处2.030±3.0±4.05.01.5b/1005.03.03.0h(b)/1505.0用直角尺和钢尺检查用钢尺检查用1m直尺和塞尺检查用直尺和钢尺检查用钢尺检查用直尺和钢尺检查用直尺的钢尺检查柱脚螺栓孔对柱国线的距离箱形截面连接处对角线差柱身板平面度六、成品保护1、钢柱堆放场地应平整、坚实，排水良好，并宜侧立放置，以防止侧向刚度差而产生下挠或扭曲；垫点应合理，应用垫木支承垫稳；重叠堆放，上下垫木板、麻袋或轮胎保护，防止损伤棱角；钢构件上不得随意开孔或切断任何杆件，不得遭受冲击。在一起并垫起，以防锈蚀、失散入变形。4、钢柱上高强螺栓连接的摩擦面及已刷防锈底漆未干前及雨天，应适当护盖防锈；吊运、堆放时，应防止底漆和编号损坏。七、安全措施1、钢柱堆放场地应平整、坚实，排水良好，并宜侧立放置，以防止侧向钢度差而产生下挠或扭曲；垫点应合理，应用垫木支承垫稳；重叠堆放，上下垫木应在一条垂线上；多根柱应用方木连在一起，以防止倾倒。2、构件翻身起吊绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。在构件就位并临时固定前，不得解开索具或拆除临时固定工具，以防脱落伤人。3、构件翻身起吊绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应612筑龙网3、钢柱有孔板形连接件可穿长螺栓或用铁丝捆好；较小零件应涂底漆，装WWW.2、钢柱翻身、起吊、运输、堆放过程中，绑扎吊索与钢构件之间应垫以木ZH应在一条垂线上；多根柱应用方木连在一起，以防止倾倒。ULON G.l1为柱牛腿外侧安装孔至柱轴线的距离。CO注：H为一节柱高度；b为柱翼缘板宽度；h为柱翼缘板宽度；h为柱截面高度；M平稳，避免振动或摆动。在构件就位并临时固定前，不得解开索具或拆除临时固定工具，以防脱落伤人。4、钢结构制作场地用电应有专人负责安装、维护和管理用电设备和电线路。架设的低压线路不得用裸导线，电线铺设要防砸、防碰撞、防挤压，以防触电。起重机在电线下进行作业时，应保持规定的安全距离。电焊机的电源线的长度不宜超过5m，并应架高。电焊线和电线要远离超重钢丝绳2m以上；电焊线在地面上与钢丝绳和钢构件相接触时，应有绝缘隔离措施。5、各种用电加工机械设备，必须有良好的接地和接零，接地线应用截面不一供电网不得有的接地，有的接零。对手动工具必须装设漏电保安器。品；用火场所要备有消防器材、器具和消火栓；现场用空压机罐、乙炔瓶、氧气瓶等，应在安全可靠地点存放，使用时在建立制度，按安全规程操作，并加强检查。曝晒，与火源应保持10m以上的距离。此外还应防止与机械油接触，以免发生爆八、施工注意事项1、对钢柱的工地连接缀条（板）以及支撑桁架类杆件，出厂前需用临时连接件（如角钢等）予以固定，防止运输装卸过程中变形。2、钢柱焊接前应调整好焊接规范，严林在钢构件上试调规范，损坏母材，造成应力集中。3、钢板对接焊接口及工型、T型截面的角焊缝的焊接，均应采用引弧板。焊接完毕后用气割切除，并修磨平齐，不得用锤击落。4、钢构件双面焊接口及工型、T型截面的角焊缝的焊接，均应采用引弧板。焊接完毕后用气割切除，并修磨平齐，不得用锤击落。5、当母材及焊缝出现裂纹、夹层时，焊工不得擅自处理，应报告焊接技术筑龙网炸。WW8、电焊机、氧气瓶、乙炔发生器等在夏季使用时，应采取措施，避免烈日W.ZHUL7、现场电焊、气焊要有专人看火管理；焊接场地周围5m以内严禁堆放易燃ON鞋，以防操作时漏电伤人。G.6、在雨期或潮湿地点加工钢结构，铆工、电焊工应戴绝缘手套和穿绝缘胶COM小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹；不得用缠绕的方法进行接地和接零。同613员负责人查明原因，订出措施后方可处理；焊缝在同一处的返修次数不宜超过二次。13.2钢柱安装钢柱是工业厂房或了用框架结构支承吊车梁或梁和屋盖系统，传递荷载的主 要构件，其安装内容包括钢柱和柱间支撑系统。其安装特点是：构件截面、高度和重量大，安装需用较重型设备，稳定性要求高，安装尺寸标高要求严格，校正工作较复杂。本工艺标准适用于工业厂房或民用框架结构钢柱的安装工程。1、钢构件型号、制作质量应符合设计要求昨施工规范和规定，并有出厂合格证。2、连接材料3、涂料防腐油漆涂料的品种、牌号、颜色及配套底漆应符合设计地注和有关产品技术标准规定，并有产品质量证明书。4、其他材料各种规格钢垫板、垫铁等。二、主要机具设备1、机械设备起重设备有：履带式超重机、轮胎式起重机、汽车式超重机或塔式起重机，亦可使用桅杆式起重机和卷扬机等；运输设备有：载重汽车和平板拖车；焊接设备有电气焊设备。2、主要机具设备钢丝绳、棕绳、卡环、绳夹、倒链、千斤顶、扳手、撬杠、钢尺、线坠以及经纬仪、水准仪、塔尺等。三、作业条件1、编制好安装方案或作业设计；选定吊装机械工业；确定吊装工艺方法，614筑龙网WWW.ZH的规定。UL焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书，并符合设计要求和有关国家标准ONG.CO一、半成品、材料要求M编制网络计划、构件供应计划；确定劳动组织；规划钢构件堆放、布置方式；制定质量标准、安全技术措施等，并进行详细的技术交底。2、柱基已经完成，并进行基础检测和办理交接验收手续，柱基周围回填土夯实、整平完毕，并作好排水措施。3、钢柱已运进现场，按平面布置要求堆放，并按设计和施工规范要求对钢柱进行全面检查核对，包括型号、数量、规格、外观质量、连接件位置等，均应符合要求。4、复查基础，包括基础定位轴线、基础轴线和标高、支承面平整度、地脚5、在柱基上弹好纵横十字轴线及边线，并找好标高，在钢柱上弹好中心轴7、对起重设备进行保养维修、度运转、试吊，使保持完好状态。准备好吊装用工具、材料以及电、氧焊设备。8、修筑吊装用运输、行走道路、现场排水设施和架设临时用电线路。杆等。装台。四、施工操作工艺（一）现场拼装1、截面高度在1m以上的钢柱焊接拼装时，宜在拼装台上进行。拼装台必须平整，高差不大于3mm，拼装台应有保证构件稳定和阻止构件拼装变形的装置。2、拼装前，应在钢柱上标注中心轴线（一个大面，二个小面）。拼装时，上 下柱要垫平，用撬杠或千斤顶拨动上下柱，使上下中心线对齐，用拉通线或用经纬仪观测的方法进行检查。上下翼板的错位不得大于1mm；缝隙处的坡口角度偏差不得大于±5°,装上安装定位连接件，然后将拼装板装上，用夹具与母材夹紧后进行点焊。筑龙网10、采取分节制作、现场拼装的柱子，应用枕木、型钢和钢板搭设好临时拼WW9、备好供施工人员高空作业上下的梯子、扶手、操作平台（或脚手架）、栏W.ZHUL以减少高空作业。ON6、准备连接件，将各有关构件间的连接件事先安装在钢柱的设计位置上，G.线及标高标志。COM螺栓位置和伸出长度，均应符合设计要求；不合要示的应会同设计部门进行处理。6153、焊接宜用对称焊，以减少焊接应力和变形。焊好上面和两侧面，再翻转焊另一面，最后拆除安装定位连接件。如有变形，用火焰法纠正。（二）吊装设备与绑扎、吊装1、钢柱吊装设备通常采用履带式起重机、轮胎式起重机或塔式起重机。2、钢柱的绑扎多采用一点或两点绑扎，绑扎点应在重心的上方和牛腿的下方，设有牛腿的柱，应采取防止吊索滑动措施。根据起重设备能力、构件重量、高度来确定吊装方式，如果构件重在起重机的允许范围内，则采取整体吊装，采用单机施转产或滑行法起吊就位；对重型钢柱，当超过单台起重机起重量过多时，停，使运输的钢柱的平板车移去，然后甲机不动提升吊钩，乙机停止上升而向内间支撑安装并校正后，再安装上节柱。3、钢柱安装前须将钢柱的定位线标出（一个大面，两个小面），并将钢柱表面的油污、泥土清除干净。面设计标高为依据，按牛腿支承面至柱脚底板面的实际长度和柱基顶面标高施工板要以水准仪找平，使标高一致，垫板应垫在地脚螺栓内侧，位于柱肢下面，每叠不超过3块。5、钢柱起吊索后，当柱脚距地脚螺栓约30～40cm时扶正，使柱脚的安装螺栓栓孔对准螺栓，缓慢落钩、就位，同时将钢柱的定位线与柱基础的定位线对齐，经过初步校正，待垂直偏差在20mm以内，将螺栓拧紧，临时固定，即可脱钩。6、钢柱校正方法上：垂直度用经纬仪或吊线坠检验，当有偏差，采用液压千斤顶或丝杠千斤顶进行校正，底部空隙用铁片或垫铁垫塞，或在柱脚和基础之间打入钢楔抬高，以增减千斤顶进行校正，底部空隙用铁片垫垫塞，或在柱脚和基础之间打入钢楔抬高，以增减垫板校正（图13-4a、b）；位移校正可用千斤顶顶正（图13-4c）；标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度使达筑龙网的偏差，准确调整柱脚下垫板的厚度。装设垫板部位应凿平并清理干净，每叠垫 WW4、钢柱的固定方法通常是在基础上预埋地脚螺。安装时，以钢柱牛腿支承W.ZHUL对重量很大、过于细长而截面很小的钢柱，可采取分节吊装方法，在下节柱及柱ON卸去乙机下吊点阵字库钢丝绳，由甲机单独将钢柱插进锚固螺栓固定（图13-3）；G.侧旋转或适当跑车，使钢柱逐渐由水平转向垂直，至安装位置，由甲机单独吊起，COM可采用双机递送抬吊法。起吊时，双机同时将钢柱平吊起，离地面一定高度后暂616到设计要求。7、柱最后固定，柱脚校正后应即紧固地脚螺栓，并将承重钢垫板上下点焊固定，防止走动；当吊车梁、屋盖结构安装完毕，并经整体校正检查无误后，在结构节点固定之前，再在钢柱脚底板下浇筑细石混凝土固定（图13-5）。8、钢柱校正固定后，随即将柱间水平、垂直支撑安装上，并固定，使成稳定体系。五、质量标准（一）保证项目的构件变形必须矫正。1、钢柱中心和标高基准点告示标记完备清楚。2、钢柱外观表面干净，无焊疤、油污和泥砂。3、钢柱柱脚磨光顶紧面紧贴不少于75%，且边缘最大间隙不超过0.8mm。基础支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差及检验方法见表13-3。项次1支承面龙网支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）高±3.0L/10005.0+20.00+20.0010.0用钢尺检查WW（三）允许偏差项目W.ZHUL（二）基本项目ON坐浆的砂浆强度必须符合规定。G.2、垫铁规格、位置正确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，点焊牢固。垫铁COM1、钢柱必须符合设计要求和施工规范的规定，由于运输、堆放和吊装造成表13-3检验方法用水准仪检查用1m直尺和塞尺检查筑标水平度 螺栓中心偏移2地脚螺栓（锚栓）螺纹长度3预留孔中心偏移螺栓露出长度用钢尺检查注：l为支承面长度。钢柱安装的允许偏差及检验方法见表13-4。617钢柱安装的允许偏差和检验方法项次12项目柱脚底座中心线对定位轴线的偏移有吊车梁的柱柱基准点标高无吊车梁的柱3挠曲矢高单层柱4柱轴线垂直度多节柱注：H为柱全高。六、成品保护允许偏差（mm）5.0+3.0-5.0+5.0-8.0H/100015.0H≤10H＞10底层柱柱全高表13-4检验方法用钢尺检查用水准仪检查用钢尺检查用经纬仪或吊线和钢尺检查1、钢柱堆放，场地应平整、坚实，无积水。底层应垫枕木，并有足够的支承面；钢柱叠放时，上下支点应在同一垂直线上，并应有防止被压坏和变形的措棱角处必须用厚胶皮、短方木或用厚壁钢管做成的保护件将吊索与构件棱角隔开，以免损坏棱角。4、安好的钢柱不准碰撞，用低合金钢制作的钢柱不准锤击。5、不得在已安装的钢柱上开孔或切断和焊接任何杆件。七、安全措施1、起重设备行走路线应坚实、平整，停放地点应平坦；严禁超负荷吊装，操作时避免斜吊，同时不得起吊重时不明的钢柱。2、高空作业使用的撬杠和其它工具应防止坠落；高空用的梯子、吊篮、临时操作台应绑扎牢靠；跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。3、钢柱安装就位后应随即校正固定，并将柱间支撑系统装好，如不能很快固定，刮风天气应设缆风绳，防止造成失稳。4、安装现场用电要有专人管理，各种电线接头应装入开关箱内，用后加锁。618筑龙网3、不得在钢柱上焊接与设计无关的锚固件或杆件。WWW.2、钢柱绑扎吊点处柱子的悬出部位如翼缘板等，需用硬木支撑，以防变形。ZH施。ULONG.COM塔式起重机或长臂杆的起重设备，应有避雷设施。八、施工注意事项1、钢柱拼装时的定位点焊，应由有合格证的焊工操作。由于点焊的焊接材料，型号、材质应与焊件相同，点焊的焊条直径不宜超过4mm，焊缝的高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，长度不宜超过高度的6～7倍，间距宜为300～400mm。点焊的质量应和设计要求相符。2、除定位点焊外，严禁在拼装柱构件上焊其他无用的焊点，或在焊缝以外的母材上起弧、熄弧和打火。昭射受温差影响，柱子向阴面弯曲，出现较魇水平位移数值，而影响垂直度的正钢吊车梁为厂房内承受和传递天车动力荷载的主要受力构件。其制作特点是：截面较大，由多块钢板和零件组合而成，焊接工作量大，变形较较难控制， 尺寸精度要求高，质量要求严，制作难度大。本工艺标准适用于工业厂房建筑钢吊车梁的制作工程。一、材料要求冲击韧性等五项机械性能合格，此外尚应控制化学成分中碳、磷的极限含量，硫、所用钢材必须有材质合格证明书。2、焊条、螺栓、涂料等材料要求与“13.1钢柱制作”相同。二、主要机具设备主要机具设备与“13.1钢柱制作”相同。三、作业条件作业条件与“13.1钢柱制作”相同。四、施工操作工艺619筑1、钢材：多采用16Mn或Q235钢，要求抗拉强度、伸长率，屈服点、冷弯、龙网WWW.ZH13.3钢吊车梁制作UL防已校正好的柱子倾斜或移位。ON4、钢柱安装临时固定后，应及时在脚底板下浇筑细石混凝土和包柱脚，以G.确。COM3、钢柱垂直度校正宜在无风天气的早晨或下午16点以后进行，以免因太阳（一）制作工艺流程原材料矫正→放样、号料→下料（剪切和气割）→零件平直除渣→刨边、钻孔→半成品分类堆放，清理坡口油、锈→钢板接料→焊接→超声波或X光探伤→矫平→工型部件拼装→船位焊→焊缝检查、T型接头超声探伤→工型翼缘板矫正→梁总组装→焊接→焊缝检查→矫正→成品钻孔→摩擦面处理→检查几何尺寸→除锈→油漆→成品出厂。（二）下料1、下料时，要绘制排板上、下翼板接板应避免在三分之一跨中处。上、下2、下料时，须根据不同情况考虑留有切割加工余量和焊接火煨后收缩余量。处出现缺欠要修磨。4、钢吊车梁承受动荷载较大，梁腹板下料拼接时，必须考虑预起拱，根据实践，12m钢吊车梁起拱值宜为5～10mm；24m钢吊车梁起拱值为15～20mm。1、组装前必须将接料工作进行完毕，并应经无损探伤检查合格。13-6a）。3、梁加劲肋板条必须预先校直而后再组装，当装配有缝隙时，用活动夹具和千斤顶顶紧，再进行定位焊（图13-6b）。4、吊车梁本体一般设计要求不得任意焊接临时支撑件，所以在工型梁拼装后，需用拉杜和顶丝组成卡箍来定位（图13-6c）。5、吊车梁两端的支承力板必须保证在大梁焊接完，立置时与牛腿支承面垂直。（四）焊接1、吊车梁的钢板对接拼接口，按焊接标准开坡口焊接，一般厚10～22mm钢板，开V型坡口；厚24～60mm，开X型坡口。筑龙网2、实腹梁的工型拼装，可采用马凳和活动夹具，用小型千斤顶调位找正（图WW（三）组装 W.ZHUL切割边必须整齐。为保证切割边能连续切割，应采用双瓶供氧气切割工艺。个别ON3、吊车梁的上、下翼板的下料切割，必须采用自动或半自动切割机切割，G.吊车梁两端支承板（刀板）在刨平下端时，亦应预留加工余量和焊接收缩余量。COM翼板及腹板接板应相互错开200mm以上，与加劲板的位置亦应错开200mm以上。6202、梁下翼板的对接焊口焊完后应磨平，要求余高小于+1m。梁上、下翼板对焊接口的两端切掉引弧板后需修平。3、吊车梁的上弦T型接头焊缝，必须采取焊透工艺，必要时可采用CO2气体保护焊打底，埋弧船位自动焊盖面措施。焊脚高度h≥δ（δ—腹板厚度）。2吊车梁的上弦┴型接头焊缝出应采用埋弧船位自动焊。4、高度大的吊车梁（2m以上）。焊接翻转易变形和扭转，为确保焊缝的焊透深度及贴角焊缝厚度，一般应使用特制的方圆型吊车船梁船位焊接和翻转吊运胎具（图13-70，较为方便。接的各遍焊缝应连结焊完。材料型号。应与焊件材质相匹配。使用焊条直径应不小于4mm，焊角厚度不小于6m，定位焊长度不少于100mm，定位焊间距一般为300～400mm，其落弧的弧坑，要在离焊缝端部15mm以内区间。定位焊位置应布置在焊道以内。过渡，不应有咬肉和弧坑。焊缝末端应避免起灭弧，并须用围焊等措施避免弧坑9、焊接时，对Q235钢，当δ>36m时，应有预垫和焊后缓冷措施。（五）变形矫正和热煨1、梁和上、下翼缘板在工型焊接完一，用翼缘矫正机矫正翼缘板变形；当翼缘板厚δ>36m时，用线加热法矫正。纵向弯曲和局部弯曲可用火焰加热矫正。2、制作煨活或矫正构件要用压力机、千斤顶等静力矫正方法。不得用大锤直接打击构件矫正，如用大锤，要设锤垫。3、16Mn钢零件热煨时，加热温度在850～1100℃之间，当温度下降到800～850℃之前（表面呈红色），应结束加工，使其缓慢冷却。4、16Mn钢加热矫正，加热温度严禁超过正火温（900℃），加热矫正后必须缓慢冷却，不得浇冷水骤冷。筑龙网（图13-8e）。WW8、吊车梁的中间加劲肋板与腹板连接的贴角焊缝，应呈凹弧型与母材平滑W.ZHUL7、焊接吊车梁应先进行定位焊，特别是16Mn钢之类，定位焊所采用的焊接ON焊接顺序如图13-8（a）（b）（c）、、（d）所示。G.6、为防止吊车梁焊接引起过大的变形，应按一定顺序施焊，常用钢吊车梁CO M5、吊车梁所有要求焊透焊缝的反面，均应用电弧气刨清根后再焊，多层焊621（六）高强螺栓摩擦面处理和钻孔1、吊车梁与制动板（或桁架）的连接，多采用高强螺栓，其摩擦面（贴合面）多采用喷砂处理，喷砂范围应不小于心不忍4d（d—螺栓直径），喷砂面不刷油，也不得有毛刺、泥土和溅点。2、所有孔（单个零件除外）应在焊接和调直后钻孔，能用钻模的群孔均用钻模钻孔。五、质量标准（一）保证项目（二）基本项目基本项目与“13.1钢柱制作”相同。（三）允许偏差项目UL钢吊车梁制作允许偏差及检验方法见表13-5。ONG.表13-5检验方法用钢尺检查用钢尺检查用钢尺检查用拉线和钢尺检查用拉线和钢尺检查用拉线、吊线和钢尺检查用1m直尺和塞尺检查用直角尺和钢尺检查用1m直尺、200mm直尺和塞尺检查用钢尺检查用钢尺检查-5±2±3±3h/250213±3钢吊车梁制作允许偏差和检验方法项次123456梁跨度端部高度项目端部刀板封头其他型式H≤2mH＞2m两端最外侧安装孔距离起拱度L≥24m龙网筑侧弯矢高扭曲WW7腹板局部平直度8δ＜14mmδ≥14mm翼缘板倾斜度9上翼缘板与轨道接触面平直度1011腹板中心线偏移翼缘板宽度W.±L/2500,且不大于10L/2000,且不大于10ZH允许偏差（mm）±5不得下挠3L/10002L/1000CO622M保证项目与“13.1钢柱制作”相同。注：1、L为梁和长度；H为梁的端部高度；δ为腹板厚度；2、检查数量：按吊车梁或梁数抽查10%，但不少于3件。六、成品保护成品保护与“13.1钢柱制作”相同。七、安全措施安全措施与“13.1钢柱制作”相同。八、施工注意事项1、16Mn钢板，当钢板温度在0℃以下时，禁止下料气割。何零件，不得焊接临时固定件或卡具；不得任意在主材上用电焊把引弧打火。5、热矫正和热煨构件，当气温在0℃时，要注意保温，大风天气要有挡风措施，以过热煨的构件，一定要等冷却后方可进行定位焊，以免扯裂焊点。 6、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h钢吊车梁的安装包括吊车梁和制动桁架的安装。其安装特点是：构件较重，单层工一厂房钢吊车梁的安装工程。一、半成品、材料要求1、钢构件制作几何尺寸和质量应符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。2、连接材料焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书，并符合设计要求和有关技术标准的规定。3、涂料623筑高空作业，操作面较窄，校正较困难，跨距和标高控制较严。本工艺标准适用于龙网13.4钢吊车梁安装WW以后，方可进行焊缝控伤检验。W.ZHUL4、当风力超过四级时，不得在露天进行手工焊接施工。ON清除重焊。G.3、焊接时焊缝（含定位焊）出现裂纹、夹渣、气孔、未熔合等缺陷时，要COM2、组装时，吊车梁的上、下翼板和腹板上，均不得焊接梁设计图以外的任防腐涂料的品种牌号、颜色及配套底漆应符合设计要求和有关产品技术标准的规定，并有产品质量证明书。4、其他材料各种规格钢垫板等。二、主要机具设备主要机具设备与“13.2钢柱安装”相同。三、作业条件1、钢柱吊装完，经校正固定于基础上，并办理预检手续。行复检，其内容包括：型号、数量、规格、外观检查、连接件位置等，均应符合4、对进场的起重设备进行保养、维修、试运转、试吊，使保持完好状态；务齐吊装用工具、连接料以及电、气焊设备。5、搭设好供施工人员高空作业上下的梯子、扶手、操作平台、栏杆等。1、钢吊车梁安装前，将两端的钢垫板先安装在钢柱牛腿上，并标出吊车梁2、钢吊车梁绑扎一般采用两点对称绑扎，在两端拴一根溜绳，以牵引就位和防止吊装时碰撞钢柱。3、钢吊车梁吊起后，旋转起重机臂杆使吊车梁中心对准就位中心，在距支承是非曲直100mm左右时，应缓慢落钩，用人工扶正使吊车梁的中心线与牛腿的定位轴线对准，并将与柱子连接的螺栓上齐后，方准卸钩。4、钢吊车梁的校正，可按厂房伸缩分区分段进行校正，或在全部吊车梁安装完毕后进行一次总体校正。5、校正包括：标高、垂直度、平面位置（中心轴线）和跨距。一般除标高外，应在钢柱校正和屋盖吊装完成并校正固定后进行，以免因屋架吊装校正引起钢柱跨间移位。筑龙网安装的中心位置。WW 四、施工操作工艺W.ZHUL标高线；在钢吊车梁及制动桁架两端弹好中心轴线。ON3、在钢柱牛腿上及柱侧面弹好吊车梁、制动桁架中心轴线、安装位置线及G.设计要求。COM2、对已运进现场的钢吊车梁及制动桁架按安装平面图布置要求堆放，并进624（1）标高的校正用水准仪对每根吊车梁两端标高进行测量，用千斤顶或倒链将吊车梁一端吊起，用调整吊车梁垫板厚度的方法，使各点标高满足设计要求。（2）平面位置的校正平面位置的校正有以下两种方法：1）通线校正法：用经纬仪在吊车梁两端定出吊车梁的中心点，用一根16～18号钢丝在两端中心点间拉紧，钢丝两端用20mm小钢板垫高，松动安装螺栓，用千斤顶或撬杠拨动偏移的吊车梁，使吊车梁中心线与通线重合。置上，根据吊车梁中心至轴线的距离b，标出仪器放置点至吊车梁中心线距离c。在平面位置校正的同时用线坠和钢尺校正其垂直度。当一侧支承面出现空隙，应用楔形铁片塞紧，以保证支承贴紧面不少于70%。（4）跨距校正偏差值不得大于100mm，如偏差过大，应按校正吊车梁中心轴的方法进行纠正。7、制动桁架（板）一般在吊车梁校正后安装就位，经校正后随即分别与钢柱和吊车梁用高强螺栓连接或焊接固定。有关高强螺栓连接和焊接操作工艺分别见“13.12高强螺栓连接”和“13.11手工电弧焊接”两节。五、质量标准（一）保证项目1、钢吊车梁构件必须符合设计要求和施工规范的规定，由于运输、堆放和吊装造成的构件变形，必须矫正。2、垫板规格正确，与梁底面和柱牛腿表面接触紧贴平稳，点焊牢固。3、制动桁架上走道栏杆安装后，必须作强度检验，其结果必须符合国家标准《固定或防护栏杆》（GB4053·3·83）的规定。筑龙网6、吊车梁校正后，应将全部安装螺栓上紧，并将支承面垫板焊固。WW在同一跨吊车梁校正好之后，应用拉力计数器和钢尺检查吊车梁的跨距，其W.ZHUL（3）垂直度的校正ON点的读数均为c平面即得到校正。G.松动安装螺栓，用撬杆或千斤顶拨动偏移的吊车梁，使吊车梁中心线至仪器观测COM 2）仪器校正法：从柱轴线量出一定的距离a（图13-9），将经纬仪放在该位625（二）基本项目1、钢吊车梁标记中心和标高基准点等标记完备清楚。2、钢吊车梁外观表面干净，无焊疤、油污和泥砂。3、钢吊梁端支承板与垫板支承贴紧面紧贴不少于70%，且边缘最大间隙不超过0.8mm。（三）允许偏差项目钢吊车梁安装的允许偏差及检验方法见表13-6。吊车梁安装的允许偏差和检验方法表13-6检验方法吊车梁顶面高差在其他处5678910相邻两柱间梁面高差接头部位中心错位W.ZH4上表面标高UL333垂直度ONH/500±5L/1500,且不大于10L/1000,且不大于10±52在房屋跨间任一截面的跨距G.15±101跨间同一横截面内在支座处10WW制动板表面平直度每1米制动梁弦杆在相邻节点间平直度l/1000,且不大于5用拉线和钢尺检查侧向弯曲注：1、H这梁高；L为梁长度；l为弦杆在相邻节点间距离。2、检查数量：按各种构件件数各抽查10%，但均不少于3件。六、成品保护成品保护与“13.2钢柱安装”相同。七、安全措施1、对高与宽度之比大于4的钢吊车梁，在吊装卸钩后应用8号铁丝将梁端与钢柱连接绑扎临时固定，以防刮大风时倾倒掉下。2、其他安全措施同“13.2钢柱安装”。626筑中心线对牛腿中心线偏移龙网COM查项次项目 允许偏差（mm）用水准仪和尺量检查用钢尺检查用吊线和钢尺检查用水准仪和钢尺检查用钢尺检查用1m直尺和塞尺检用钢尺检查八、施工注意事项1、用低合金钢制作的钢吊车梁安装，焊接连接时，严禁在上、下翼缘板或腹板上打火或焊接其他辅助装置。2、制动桁架采用高强螺栓与钢吊车梁连接，其摩擦面用喷砂、钢刷或电刷除锈时，摩擦面的浮锈在清除干净，并微露金属光泽。用砂轮打磨时，打磨方向应与构件受力方向垂直，以保证达到要求的摩擦系数。3、第一根钢吊车梁就位时，应同时落在两根钢柱的牛腿上，避免一端先落下，另一端后落下，从而产生水平分力，使处于上部自由状态的一根柱先受力，4、用高强螺栓连接制动桁架（板）时，螺杆应顺畅[穿入孔内，不能强行敲5、吊车梁的受拉翼缘或吊车桁架的受拉弦杆上，不得焊接悬挂物和卡具等。钢屋架形式多用三角形和梯形，一般由上弦杆、下弦杆、和连接板组成，在屋架之间设水平支撑（系杆）和纵向支撑，以保持屋架的空间稳定。屋架制作的特点是：杆件较多，截面较小，平面尺寸大，刚度差，制作尺寸和孔距要求准确，节点焊缝多制作质量和变形控制要求严，操作工艺复杂。本工艺标准适用于工业一、材料要求1、钢材一般采用Q235钢或16Mn钢，应有质量证明书，并符合设计要求及有关标准的规定。2、焊条多用E43xx型或E50xx型，应有质量证明书，并符合设计要求，药皮脱落或焊芯生锈的焊条不得使用。3、螺栓627筑与民用建筑的屋架制作工程。龙网WWW.13.5钢屋架（盖）制作ZHUL后的高强螺栓外露丝扣不少于2扣。ON拧和终拧）。节点每组高强螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘对称旋拧，拧紧G.打，穿入方向应一致。螺栓孔错位时，应用铰刀扩孔，旋拧时，分二次拧紧（初COM或用撬杠拨动后，影响已校正的柱子的垂直度。应有质量证明书，并符合设计要求和有关技术标准的规定，锈蚀、碰伤的螺栓不得使用。4、涂料防腐油漆涂料品种、牌号、颜色及配套底漆应符合设计要求和国家有关标准的规定，并有产品质量证明书。二、主要机具设备1、机械设备剪切机、砂轮锯、手电钻、手抬压杠钻、喷砂机、磨砂机、履带式（或轮胎2、主要机具1、审核图纸，根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，对设计存在的问题、材料代用、设计修改，办理核定手续。 2、按设计文件和施工图的要求，编制操作工艺规程，并进行学习和技术交3、备齐所有钢材和连接材料，按规格整齐堆放，经检查质量符合要求，规4、制作机具设备准备就绪，经维护保养处于完好状态。5、制作、安装、检查验收所用钢尺，其精度应一致，并经计量部门检定取得证明。6、根据制作需要搭好操作平台，经检查大小、平整度符合要求。四、施工操作工艺（一）制作工艺流程原材料矫正→放样、号料→下料（剪切或气割）→零件加工（焊接、钻孔、小装配件焊接）→焊定位档（架）→总装配（装屋架杆件）→焊接→支撑连接板、檀条支托等的装配焊接→成品检验。（二）放样、下料筑龙网格配套齐全。WW底，认真实施。W.ZHUL三、作业条件ON绳夹、塞尺、钢卷尺以及水准仪、塔尺等。G.钻模、卡具、夹具、楔铁、滑轮、倒链、千斤顶、电弧气刨、钢丝刷、卡环、COM628式）起重机、空压机以及电、气焊设备等。1、按照施工图纸、屋架设计尺寸的长和高、在操作平台上放1∶1实样，并预留合理的焊接收缩余量及气割余量，一般放至公差上限，并按起拱值要求划出屋架起拱实样，作为装配胎膜线，底样上应划好角钢宽度线和节点连接板尺寸线，经检验人员复验后，办理预检核定手续。2、根据所放实样制作样板、样杆，用于划线、下料，其上应标明零件号规格、数量、孔径等。3、钢材下料前应先进行矫正，矫正后的偏差不应超过规范规定的允许偏差值，加热矫正明，加热温度不得超过900℃。待冷却后再号孔。缘熔瘤、飞溅物应清除。（三）零件加工1、焊接型钢贴紧，应按规范要求铲除楞角。对接连接，对受压部位和压杆杆件，可用直接头处，应开坡口焊透。对焊接缝焊接时应在焊接的两端点焊上引弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同，焊后有气割切除并修磨平整。承重杆件应对接头焊口进行无损伤检验，检验合格后，方可使用。2、小装配件焊接屋架端部T型基座、天窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。为避免过大变形，部件焊接宜采用成对背靠背，用夹具夹紧后再焊接。3、钻孔屋架腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔；屋架两端基座板上的螺栓孔应用钻模钻孔，以保证孔距准确。钻孔采用钻床或手抬压杠钻进行；钻孔完后应清除毛刺。筑龙网焊缝，对受拉部位和拉杆杆件，应用斜切接口，一般为45°斜接，肢部较厚的 WW上下弦型钢长度不够需接长时，先焊接头，再矫直；采用型号钢接头与杆件W.ZHUL除毛刺。氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、油污应清理干净，切割后断口处边ON无齿锯）或氧气切割。机械切割剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺棱，并应清G.5、钢材下料，当在工厂制作多用剪切面切割，在现场制作多用砂轮锯（或COM4、屋架上、下弦下料时不号孔，其余零件号孔。热加工的型钢可先热加工，629（四）总装配1、屋架的装配多采用仿形装配法，其优点是焊接变形小，装配方便，效率高，质量好，便于流水作业，应用广泛。最适于截面及两侧对称的屋架及桁架制作，方法是：（1）先按照实（地）样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢（挡）搭焊在装配台上。（2）将连接板和垫板放在实样上，对号入座，然后再将上、下弦角钢叠在连接板上，并紧靠定位挡，接着再将鉴各腹杆叠在连接板上，找正对齐和卡紧，（半）片屋架，也是以后装配屋架的基准底模。的装配工作。（4）仍以第一榀单片屋架原位不动为底模（样），依上面方法顺序继续装配其余屋架。应注意的是不要改有其它屋架为底模（样），以免产生误差积累，因（5）基座底板及屋架开窗支座、中间竖杆，应用带孔的定位板在组装时用2、对于大型屋架（跨度27m以上），当场地狭窄，屋架侧向刚度差，翻身困难时，亦可采用先组装杆件，再进行总装配的方法。本法构件焊接内应力小，但杆件单独焊接，容易变形，仅在特殊情况下应用。（五）焊接1、焊接前应检查装配质量和焊缝区的尺寸及间隙等情况，如有问题，经处理修整后方能施焊。2、屋架焊接顺序是：先焊接下弦杆及腹杆与下弦连接板的焊缝，先个侧后内侧→焊接上弦杆及腹杆与上弦连接板连接的焊缝，先外侧后内侧→焊接腹杆垫焊缝及其它部位焊缝→屋架焊完一侧面后，翻转180°，焊接另一面焊缝，其焊接腹杆垫焊缝及其它部位焊缝隙→屋架焊完一侧面后，翻转180°，焊接另一面筑龙网螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。WW此第一榀屋架也是最后完成的屋架。W.ZHUL完所有弦杆与腹杆，使型钢背对齐，用夹具夹牢，施工定位焊，即完成一榀屋架ON屋架，第二榀单片屋架在定位焊之后翻面180°卸下底模，在它的上面对称装配G.（3）以底模为准，在它上面用同样方法进行复制，装配第二榀单（半）片 COM依次进行定位焊。待全部定位焊完毕之后，将屋架翻转180°，即成为第一榀单630焊缝，其焊接顺序相同。（六）支撑连接板、檀条角钢的装配与焊接采用样杆分别划出支撑连接板和檀条角钢的位置，将支撑连接板和檀条角钢放在装配位置上进行定位点焊。全部装配完后，即开始焊接支撑连接板和檀条角钢。焊完应清除熔渣及飞溅物。并在焊缝附近打上焊工钢印代号备查。（七）钢支撑制作焊接1、屋盖结构支撑截面形式，一般拉杆类（如交叉斜撑和直杆支撑）多采用角钢制作，压杆杆件包括钢性系杆，多采用两个角钢组成形或形截面。叉组成，在交叉杆四端带连接板，中间交叉处亦设连接板。其制作方法同“13.1尺寸、焊缝质量，进行验收，逐榀屋架做好记录。2、成品经质量检验合格后，进行除锈刷油。涂料品种、漆膜厚度及出厂涂漆厚度及出厂涂漆遍数，应符合设计要求或施工规范的规定。双肢型钢内侧的油误涂油漆。五、质量标准（一）保证项目1、钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求及施工规范的规定。2、钢材切割面必须无裂纹、夹层和大于1mm的缺棱。3、焊条的选用应符合设计要求。（二）基本项目1、屋架应全部作焊缝外观检查，并做出记录。I、II级焊缝应进行超声波探伤。2、用高强螺栓连接时，摩擦面须进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至工地，供复验使用。筑龙网3、在构件规定位置上标注构件编号。WW漆不得漏涂。安装焊缝50mm以内及高强螺栓摩擦面（用高强螺栓连接时）不得W.ZHUL1、屋架焊接全部完成，应按照设计要求和施工规范规定，检查外形和几何ON（八）检验、油漆、编号G.钢柱制作”的柱间支撑。COM2、直杆角钢支撑一般是角钢两端带连接板构造，交叉支撑一般是由角钢交6313、构件外观表面无明显凹面和损伤，划痕不大于0.5mm。（三）允许偏差钢屋架制作的允许偏差及检验方法见表13-7。钢屋架制作允许偏差和检查方法表项次123456789项目屋架最外端两个孔或两端支座端面最外侧距离屋架或天窗架中点高度屋架起拱设计要求起拱设计不要求起拱屋架弦杆在相邻节点间平直度固定檀条的连接件间距固定檀条或其他构件的孔中心距孔组距组内孔距L≤24mL＞24m允许偏差（mm）+3-7+5-10±313-7 检验方法用钢尺检查用钢尺检查用拉线、钢尺检查ONUL3L/1000,且不大于5用拉线、钢尺检查±5用钢尺检查用钢尺检查ZH支点处固定上、下弦杆的安装孔距离W.G.±3±1.5±2±1±L/5000CO+100M用钢尺检查划线后用钢尺检查632杆件节点杆件几何中心线交汇点注：L为屋架长度；l为弦杆在相邻节点间距离。六、成品保护木，多榀屋架排放两侧应用方木绑扎在一起或在侧向设置支撑，以防倾倒变形。2、构件吊放吊点应合理，吊点应选择在节点处。连接构件叠层堆放时，支座处需垫平，构件之间应用垫木隔开，上下垫木应在同一垂直线上，以保证不发生变形损坏。3、构件在吊运堆放过程中，不得随意在构件上开孔或切断任何构件，不得遭受任何撞击。4、钢结构防锈底漆、编号应采取措施加以保护，防止污染和损坏。七、安全措施筑1、构件堆放场应平整、坚实、并有排水措施。屋架应立放，支撑处应设垫龙网WW支承面到第一个安装孔距安全措施同“13.1钢柱制作”相同。八、施工注意事项1、钢屋架制作所用钢材必须矫正后才能使用。2、下料所用其所用的样板、样杆应放样制作，不得用计算方法推算。放样时要按设计尺寸预放收缩量。3、为防止屋架受力时产生向下弯曲变形，在制作屋架装配时，应按设计要求的起拱值预起拱。当设计无要求时，应按跨度的尺寸比例志拱。三角形屋架跨度大于15m，梯形屋架跨度大于24m，可按跨度的1/500起拱，小于上述跨度者，4、钢屋架起拱应将下弦和上弦同时向上抬高（起拱后的立腹杆仍保持与地6、屋架端部T型焊接板应预反变形处理。屋架下弦端板的刨平顶紧支承面，应预先刨平加工。7、屋架装配时，应注意装配平台的水平面，在装配前用水准仪找平调平，8、屋架装配时，应考虑运输和工厂起吊的便利。跨度较大的屋架运输和工钢屋架（盖）安装包括屋架、天窗架垂直、水平支撑系统，檀条压型板等的安装。其安装特点是：构件种类、型号、数量多，连接构造复杂，高空作业，工序多，安装尺寸精度要求严格，稳定性要求高。本工艺标准适用于一般工业建筑单层厂房与民用建筑仓库等钢屋架（盖）安装工程。一、半成品、材料要求。1、屋架等钢构件型号、几何尺寸、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证及附件。633筑 龙网厂起吊不方便时，应在工厂分段制作，工地拼装。13.6钢屋架（盖）安装WW以防止装配好的屋架出现侧向弯曲。W.ZHUL5、屋架上、下弦杆件上的孔眼，要待屋架焊接完后钻孔，以防变形和收缩。ON计高度，而造成质量事故。G.面垂直），如果只将下弦抬高而上弦未抬高，会使装配成的屋架截面高度低于设COM可少量起拱，以防下挠。2、连接材料焊条、普通螺栓、高强螺栓等连接材料，均应有质量证明书，连接副配套，并符合设计要求及有关国家标准的规定。3、涂料防腐油漆涂料品种、牌号、颜色及配套底漆、腻子等，均符合设计要求和有关产品技术标准的规定，并应有质量证明书。4、其他材料各种规格的垫板、垫圈等。1、机械设备钢丝绳、棕绳、卡环、绳夹、铁扁担、扳手、撬杠，倒链、千斤顶、钢尺、线坠、经纬仪、水平仪、塔尺等。三、作业条件2、按安装单元构件明细表核对进场构件的数量，要求配套供应，查验出厂3、复查构件的几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面处理等，并做出记录，发现构件损坏或变形，或焊缝质量不符合质量要求，应予矫正或重新加工或补焊，被碰坏的防腐底漆应补刷，并再次检查办理验收。4、检查各类连接板、垫板及高强螺栓、普通螺栓的规格和数量，应符合连续安装的要求。5、屋架、天窗架在现场拼装时，应搭设好拼装平台，拼装台搭设和拼装方法同屋架制作。6、安装机械设备已进入现场，并经维护、检修、试运转、试吊，处于完好状态；安装需用工具已经备齐，数量和强度等可满足安装要求。7、整平场地，修筑好构件运输和起重机吊装开行的临时道路，做好周围排筑龙网合格证及有关技术资料。WW1、编制屋架（盖）钢结构安装作业设计或工艺卡，并进行技术交底。W.ZHUL2、主要工具ON卷扬机等；运输机械有：载重汽车和平板拖车以及电、气焊设备等。G.履带式起重机、轮胎式起重机或塔式起重机；亦可采用独脚桅杆式起重机和 COM634二、主要机具设备水设施，敷设安装用临时供电线路。8、在钢构件上，根据安装就位和校正的需要，弹好轴线、安装位置线及安装中心线；复核钢柱顶部的屋架安装轴线和标高。四、施工操作工艺（一）安装顺序1、屋架（盖）安装一般采用综合安装法，从一端开始向另一端一节间一节间安装两榀屋架间全部的构件，使形成稳定的、具有空间刚度的单元。2、一般安装顺序是：屋架→天窗架→垂直、水平支撑系统→檀条→压型屋（二）安装方法天窗架可装在屋架上同时起吊安装。2、屋架多用高空旋转法吊装，即将屋架从排放垂直位置吊起至超至超过柱顶10～20cm后，再旋转转向安装位置，此时起重机边回转、边拉屋架的溜绳，线对准。固定，方可卸钩。4、第二榀钢屋架用同样方法吊装就位后，先用杉杆或木方临时与第一榀屋架连接固定，卸钩后，随即安装支撑系统和部分檀条进行最后校正固定，以形成一个具有空间刚度和整体稳定的单元体系。以后安装屋架则采取在上弦绑水平杉木杆或方木，与已安装的前榀屋架连系，保持稳定。5、钢屋架的校正，垂直度可用线坠、钢尺对支座和跨中进行检查；屋架的弯曲度用拉紧测绳进行检查，如不符合要求，可推动屋架上弦进行校正。6、屋架临时固定，如需用临时螺栓，则每个节点穿入数量不少于安装孔数的1/3，且至少穿入两个临时螺栓；冲钉穿入量不宜多于临时螺栓的30%。当屋架与钢柱的翼缘连接时，应保证屋架连接板与与柱翼缘板接触紧密，否则应垫入筑龙网3、安装第一榀屋架在就位并初步校正垂直度后，应在两侧设置缆风绳临时WW使屋架缓慢下降，平稳地落在柱头设计位置上，使屋架端部中心线与柱头中心轴W.ZHUL刚度差，一般在侧向绑二道杉木杆或方木进行加固；当起重机高度满足要求时，ON扎，吊点应位于屋架的重心线上，并在屋架一端或两端绑溜绳。由于屋架平面外G.1、钢屋架的绑扎通常采用两点绑扎，跨度大于21m，多采用三点或四点绑COM635面板。垫板使严密。如屋架的支承反力靠钢柱上的承托板传递时，屋架端节点与承托板的接触要紧密，其接触面积应小于承压面积的70%，边缘最大间隙不应大于0.8mm，较大缝隙应用钢板垫塞密实。7、钢支撑系统，每吊装一榀屋架经校正后，随即将与前一榀屋架间的支撑系统吊装上，每一节的钢构件经校正、检查合格后，即可用电焊、高强螺栓或普 通螺栓进行最后固定。8、天窗架安装一般采取两种方式：（1）将天窗架单榀组装，屋架吊装校正、固定后，随即将天窗架吊上，校正并固定；（2）将单榀天窗架与单榀屋架在地面好将与前一榀天窗架间的支撑系统及相应构件安装上。10、屋盖安装的焊接及高强螺栓连接操作工艺分别见13.11和13.12两节。11、屋面压型板的安装操作工艺见“13.13钢结构压型板安装”一节。当屋面采用预制钢筋混凝土大型屋面板时，其安装操作工艺与“12.3屋盖结构安装”12、钢屋盖构件的面漆，一般均在安装前涂刷好，以减少高空作业。安装后的缝隙，应及时封好腻子后，再涂刷油漆。高强螺栓连接的部位，经检查合格，也应及时涂漆，油漆的颜色应与被连接的构件相同。安装时构件表面被损坏的油漆涂层，应补涂。五、质量标准（一）保证项目1、钢屋架等构件必须符合设计要求和施工规范的规定；由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。2、支座垫板规格、位置、做法正确，与柱顶面或承托表面接触紧贴平稳，点焊牢固。3、屋盖钢结构各节点的连接必须符合设计要求，螺栓必须上齐，焊缝不能筑龙网节点的焊接或螺栓经检查合格，应及时涂底漆和面漆。设计要求用油漆腻子封闭WW一节相同。W.ZHUL校正；平直度用拉线和长靠尺或钢尺检查，校正后，用电焊或螺栓最后固定。ON样杆顺着檀条来回移动检查，如有误差，可放松或扭紧檀条之间的拉杆螺栓进行G.9、檀条重量较轻，为发挥起重机效率，多采用一钩多吊逐根就位；间距用COM上组合（平拼或立拼），并按需要进行加固后，一次整体吊装。每吊装一榀，随636漏焊、欠焊。（二）基本项目1、钢构件标记中心和标高完备清楚。2、构件外观表面干净，无焊疤、油漆和泥砂。（三）允许偏差项目钢屋架安装的允许偏差及检验方法见表13-8。钢屋架安装允许偏差和检验方法项次1234表13-8垂直度侧向弯曲注：h为屋架高度；L为屋架长度；e为弦杆在相邻节点间距离。2、不准随意在已安装的屋盖钢构件上开孔或切断任何杆件，不昨任意割断已安好的永久螺栓。3、利用已安装好的钢屋盖构件悬吊其他构件和设备时，应以设计同意，并采取措施防止损坏结构。4、吊装损坏的防腐底漆应补涂，漆膜厚度应符合设计要求。七、安全措施当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。2、屋架、天窗架未经临时或最后固定前，应设缆风绳或斜撑拉（撑）固，防止构件失稳倒塌。对已经就位的钢构件，必须完成临时或最后固定后，方可进行下道工序作业。3、钢构件已经固定后，不得随意用撬杠撬动或移动位置，如需重新校正时，必须回钩。 4、屋盖安装高空操作人员应戴安全帽，系安全带，携带工具；垫铁、焊条、螺栓等应放入随身佩带的工具袋内；在高空传递时，应有保险绳，不得随意上下筑1、屋盖钢构件安装就位后，应及时进行校正、固定，并安好屋面支撑系统，龙网WWW.ZH1、安装好的钢构件不准撞击，用低合金钢制作的构件，校正时不准锤击。UL六、成品保护ONG.h/250,且不大于15用经纬仪或吊线和钢尺检L/1000且不在于10查用拉线和钢尺检查CO项目允许偏差（mm）检验方法屋架弦杆在相邻节点间平直E/1000,且不大于5用拉线和钢尺检查度檀条间距±6用钢尺检查M637抛掷，防止脱落伤人或发后意外事故。5、其他安全措施同“13.1钢柱安装”一节的有关规定。八、施工注意事项1、屋盖构件安装连接时，螺栓孔眼不对，不得任意用气割扩孔或改为焊接。每个螺栓不得用两个以上垫圈；螺栓外露丝扣长度不得少于2～3扣，并应防螺母松动；更不能用螺母代替垫圈。精制螺栓孔不准使用冲钉，亦不得用气割扩孔。构件表面有斜度时，应采用相应斜度的垫圈。2、现场焊接的焊工应有考试合格证，并应编号；焊接部位必须按编号做检要的拼装对接焊缝，应检查内部质量，I、II级焊缝需进行超声波探伤，且均需4、安装支撑系统时不得利用钢屋架、天窗架弦杆作受力支承点起吊杆件，以防损伤弦杆或造成变形。5、支撑系统安装就位后，应即校正并固定，不得以定位点焊来代替螺栓或高层建筑钢结构体系有：框架体系、框架剪力墙体系、框筒体系、组合筒体梁及剪力板（或支撑）等组成。钢结构用于高层建筑具有强度高，结构经，抗震性好，布置灵活，节约空间，建筑周期短，施工速度快等优点；但用钢量较大，造价较高，防火要求较严。高层建筑钢结构构造的特点是：构件截面大，型号、数量多，焊接和高强螺栓连接工作量大，留孔和构件尺寸要求严，精度要求高，工序多，制作工艺复杂。本工艺标准适用于工业与民用高层建筑钢结构制作工程。一、材料要求1、钢材一般采用Q235钢或16Mn钢及进口SS50A等，钢材应有质量证明书，并应638筑系、交错钢桁架体系等多种。，应用广泛的是前两种，其结构主要由框架柱、主龙网13.7高层建筑钢结构制作WW安装焊缝，以防遗漏，造成结构失稳。W. ZHUL再安装高强螺栓替换。ON3、安装高强螺栓，必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后，G.做出记录。COM查记录，安装焊缝须全数做外观检查，质量达不到要求的焊缝应补焊复验。对重符合设计要求及国家标准的规定。钢材断口处不得有分层、夹渣、表面锈蚀、麻点；表面划痕，不得大于钢材厚度钢偏差的一半。2、焊条、焊丝应有出厂质量证明书，并符合设计要求，药皮脱落或焊芯生锈的焊条不得使用。3、高强螺栓螺栓、螺母、垫圈应配套，均应附质量证明书，并符合设计要求和国家标准的规定；锈蚀、碰伤或裂纹损伤；螺栓、螺母不配套；或混批的高强螺栓，不得4、涂料1、机械工业设备H型钢切割机、半自动切割机、刨边机、刨床、钻床、手抬压杠钻、喷砂机、履带式（或轮胎式）起重机、空压机以及电焊、气焊设备等。卡具、夹具、楔铁、倒链、钢丝绳、卡环、绳夹、塞尺、钢卷尺等。1、制作前，应根据设计单位提供的技术设计文件绘制钢结构施工详图。2、按照技术设计文件、施工详图和规范要求，编制制作工艺规程、工艺卡、组织学习，进行技术交底并认真实施。3、备齐原材料，按设计要培育对钢材进行物理性能和化学成分的复验，质量应符合要求。运到工厂或现场加工的原材料，按规格和数量进行清点并分类整齐堆放，以备使用，备齐配套焊接材料。4、根据制作工艺要求准备好机械设备，并维修试运转，使处于良好状态，备齐制作工具和焊接、气焊设备。5、制作、安装、检查验收所用钢尺，其精度应一致，并经计量部门检定，取得证明。筑龙网三、作业条件WW2、主要条件W.ZHUL二、主要机具设备ON的规定，并有质量证明书。G.防腐油漆涂料的品种、牌号、颜色及配套底漆，应符合设计要求和国家标准COM639使用。 四、施工操作工艺高层建筑钢结构加工制作是将钢材（如钢板、工型钢、H型钢等）加工成能够运输和吊装的柱、梁构件。对柱子一般采用扩大柱段，长度取相当于2～4个楼层高度，柱截面一般常用的为工型和箱形；梁则多采用工字形截面，由于其截面尺寸较大，国内当前还不生产大截面厚板工字形、H形型钢，因此主要采用钢板组拼爆接而成。（一）工型截面柱1、制作工艺流程翼板、腹板下料（气割）→校正（整平）翼板反变形、腹板刨边、割两端→组装2、钢板切割、刨坡口、拼接大张钢板一般采用自动或半自动切割机切割，切边必须平整，为保证切割边能连续切割，应采用双瓶供氧气切工艺。切割的钢板应进行矫平，然后在刨边机制的气动接料胎架，钢板沿辊道送进，用下面的磁铁将钢板定位，并用接料胎架的钢板应进行超声波检查，并矫平，一般采用多辊矫平机进行。3、下料翼板腹板下料一般采用多嘴精密切割机进行，根据划线切割成所需尺寸的条板，切割后应再次矫平。下料要预留合理的焊接收缩余量和气割余量。4、刨边切割的腹板应用氧切割机或刨边机刨边，柱两端头部位亦应刨边。两翼板焊接易变形，在组装前应采用反变形处理。5、组装组装可操作平台上进行，亦可在气动胎具上进行，使截面尺寸准确。6、焊接筑龙网上的多具气缸将钢板压紧在底座上，用压力架上的埋弧自动焊小车旋焊。拼接好WW上按要求的坡口进行刨边。钢板拉装可采取在台架上用自动焊进行。亦可采用自W.ZHUL品检查→除锈→油漆→编号→成品出厂。ON查）→装焊顶板→装焊底脚→装焊连接板→焊缝检查→连接部位摩擦面处理→成G.工字形→自动焊接→焊缝检验→校正（矫正）→端部加工、腹板开孔→钻孔（检COM大张钢板切割→刨坡口→拼接（自动焊接、超声波检验）→校正（整平）→640对于重型工字截面柱，采用埋弧自动焊；而对于中型工字截面柱，则采用CO2保护自动焊。焊接时利用船形翻转胎具，每次可焊两翼缘板一侧的两条贴角焊缝（图13-7），翻转工件后焊接另两条焊缝，这样可使角焊缝的焊道处于有利于埋弧自动焊的最佳位置，保证熔透性和高度，并易于翻身交叉对称施焊，以控制扭曲变形。7、矫平工字截面焊接后，翼缘因焊缝收缩而挠曲，必须矫平，可采用翼缘矫平机或用加热矫正法。精整和切头定尺一般采用三向焰精密切割机，可有效地代替冷矫（二）箱型截面柱1、制作工艺流程为：ON整平→划线→柱身板气割→坡口加工（底部、双侧）→校正隔板下料切割、钻孔→铣坡口→装焊挡条→铣外侧边G.CO ＞→U形件组装、装焊隔板→内部焊接→超声波检测→箱形件组装（装盖面板）→焊主缝→超声检测→装焊顶板和底脚板（下料、加工、组装、焊接）→铣顶面→装焊连接板→调直→超声波检查→成品检查→除锈→油漆、编号→成品出厂。2、箱型截面柱的组装，为保证其正确的截面形状和控制扭曲变形，应在组放两块侧板，借助于移动胎具或夹具从两侧将其夹紧，作U形件内部焊接，并接横隔板和三块侧板连接起来。3、U形件焊接，可用单侧贴角焊或单边V形坡口焊，亦有的通过连接板与隔板连接，焊接隔板应从中间往外逐次进行，施焊中应随时校正侧板的弯曲变形。焊缝应用超声波探伤。4、焊完U形件并矫正后，覆盖最后一块箱形侧板，用弓形夹钳将其夹紧，并作定位焊，再后，检查截面角度是否正确，合格后作角部单边V形坡口埋弧自动焊，如有变形，采用加压力火药味焰校正。5、最后以隔板位置为准，加切割余量，划出柱底部线，气割割齐后装焊顶板，量总长，考虑加工量装下部刀板，铣光两端，精度为总长+5，-1mm，装焊梁腹连接板，校正并使其与柱身成90°。641筑龙网装平台上进行，一般先平放一块侧板，再立放相应的横隔板，并作定位焊，再立WWW.ZHULM机和端面铣床。6、对底板与柱身的焊缝进行探伤后，切割开孔并焊栓钉。7、隔板用气割，用铣床加工坡口，然后组装四条帮条，焊固后，整体铣削加工，四边的垂进度和长宽尺寸偏差均应严格控制。（三）工形截面梁1、制作工艺流程为：翼板腹板大张钢板气割→刨坡口→拼接（自动焊）→超声波检测→校正→翼板、腹板下料（气割长条）→校正、整平→翼板反变形、腹板刨边、割两端→组装工字形截面→自动焊接、检查→校正→端部加工、腹部开孔→钻孔（检查）→装焊零件（下料、加工、组装、焊接）→除锈→栓焊、检2、工形等截面梁的加工工艺与工形柱大体相同。对中间较薄而两端较厚，3、大梁腹板由于翼板变厚，故必须在割成长条以后，用半自动气割机在两端切去翼板厚度的差数。4、翼板焊接后的变形，可采用压力机顶压反变形的方法，再辅以机械—炎5、梁腹板开孔在焊接校正以后进行，系根据梁的总长找正中心，然后向两6、大梁端部翼板坡口和腹板安装孔的加工、焊接、校正完成后，划线切割翼板端部的坡口和腹板的圆弧，划腹板孔心线。梁端坡口的加工采用半自动气割，并用砂轮打磨。7、腹板钻孔采用钻模制孔，模具对准后划线定位，钻孔采用手抬压杠钻进行。8、梁经过成品质量检查合格后，喷砂处理；高强螺栓结合面，要求摩擦系数达到0.45以上，无喷砂装置亦可采用角向磨光机打磨，但应沿垂直受力方向打磨，并注意均匀。9、油漆喷漆编号一般在出厂时喷底漆一度，梁翼板上表面及连接摩擦面处不喷漆，在明显处喷漆编号。筑龙网边量尺寸，用手工定规切割后焊加强板（或管）。 WW焰方法予以修整，以满足安装要求。W.ZHUL取埋弧自动焊，焊缝应全部用超声伤，最后再以弯头气割机切成长条。ON制成长条的施工方法。拉接焊缝一律这双V形，坡口采用刨边机加工，焊接采G.宽度不度的变截面梁的翼板、腹板，一般采取先大块拼接，经探伤检查后，再COM642查→油漆、编号→成品出厂。10、凡注明在工厂焊的栓钉，应在工厂焊完，其余大小梁上平面的栓钉，均应在梁安装完后焊接。五、质量标准（一）保证项目保证项目与“13.1钢柱制作”相同。（二）基本项目1、所有焊缝质量不低于二级标准（GB50205—95），焊缝外观全数检查。焊缝质量检验用超声波检验焊缝总长的50%。性飞溅等缺陷。气孔、咬边必须符合施工规范的规定。高层建筑钢结构制作允许偏差及检验方法见表3-9。ZHUL（三）允许偏差项目ON化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。G.3、柱、梁的高强螺栓连接面的摩擦系数必须符合设计要求，表面严禁有氧COM2、柱、梁构件表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔高层建筑钢结构制作允许偏差表13-9图例2345柱WWL5≤600L5＞600b≤400b＞400h≤400h≥8001一节柱长度的制造偏差⊿l柱底刨平面到牛腿支承面距离l的偏差⊿l1W.项次项目允许偏差(mm)±3.0±2.0±3.02.03.03.0钢牛腿的翘曲或扭曲a筑龙网 楼层间距离的偏差⊿l2或⊿l3柱身挠曲矢高L/1000且不大于5.05.0B/100接合部位且不大于1.5接合部位1.5其他部分3.06翼缘板倾斜度7钢8柱腹板中心线偏移±2.0±h/200±4.0柱截面尺寸偏差400＜h＜80064391112131415161718钢每节柱的柱的身扭曲柱脚螺栓孔对底板中心线的偏柱端连接处的倾斜度梁长度的偏差焊接梁端部高度偏差h≤800h＞8006h/1000且不大于5.01.51.5/h/1000L/2500且不大于10±2.0±3.0±3.0L/1000且不大于10h/200≤83l/10002l/1000L/3003.04.0两端最外侧孔间距离偏差梁的弯曲矢高梁的扭曲（梁高h）腹板局部不平直度t＜14时t≥14时竖向偏差水平偏差水平总偏差19W.2021臂梁梁段长度偏差梁翼缘板弯曲偏差六、成品保护ZH差顺序分区存放；钢构件底层垫木应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。2、钢构件上不得焊接与设计无关的零件、吊环、卡具等；绑扎吊运时，在吊绳部位应设木板或麻袋保护。3、构件包装运输应在涂层干燥后进行；包装应保护构件涂刷不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失。七、安全措施安全措施与“13.1钢柱制作”相同。八、施工注意事项1、柱、梁的制作应特别注意保证翼板、腹板、侧板、隔板的下料、加工精644筑龙网1、钢构件存放场地应平整、坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装WWUL±3.02.0梁悬臂梁段部偏ONG.COM度要求，应严格检查，以保证拼装尺寸和安装标高的准确。2、所有钢板、焊接材料均需进行焊接工艺性能和力学性能试验，符合要求后方可正式使用。 3、安装时必须注意控制楼面的施工荷载，严禁超过梁和楼板的承载能力。4、同一流水作业段、同一安装高度的一节柱的定位轴线，当各柱的全部构件安装、校正、连接完毕并验收合格后，方可从地面引放上一节柱的定位轴线，以避免出现误差。5、柱、梁焊缝多，截面刚度大，变形矫正相当困难，焊接时要注意焊缝的高层建筑钢结构安装包括框架柱、主梁、次梁及剪力板（支撑）等的吊装。一、半成品、材料要求1、钢结构构件型号、几何尺寸和制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证及附件。2、连接材料焊条、普通螺栓、高强螺栓等连接材料均有质量证明书，连接副配套，并符3、涂料防腐油漆涂料品种、牌号、颜色及配套底漆、腻子等，均应符合设计要求和有关产品技术标准的规定，并应有产品质量证明书。4、其他材料各种规格的垫板、垫圈等，应符合使用质量要求。二、主要机具设备1、机械设备塔式起重机、覆带式起重机或轮胎式起重机、载重汽车、平板拖车以及电焊、645筑合设计要求及有关国家标准的规定。龙网WWW.ZH安装精度要求高，质量要求严。本工艺标准适用于高层建筑钢结构安装工程。UL其安装特点是：构件型号、数量多，尺寸、重量大，高空作业，连接量大而复杂，ONG.13.8高层建筑钢结构安装COM对称和工艺参数的一致；组装中应边组装、边调整，以保证正确的外形。气焊设备等。2、主要工具钢丝绳、棕绳、卡环、绳夹、铁扁担、倒链、滑车、撬杠、大锤、钢（木）楔、垫木、垫板、千斤顶、扳手、线坠、钢尺、水平尺、经纬仪、水准仪、塔尺等。三、作业条件1、学习施工图纸，组织图纸审查和会审，核对构件的空间安装就位尺寸、标高和相互间的关系。装铁件数量。的偏差，应予纠正。5、在钢构件上根据就位和校正的需要，弹好轴线安装位置线及安装中心线等。7、根据钢柱的实际长度、牛腿间距离、钢板底板平整度的检查结果，在柱埋设16～20mm厚钢板，并检查预埋地脚螺栓位置和标高，基础表面凿毛。8、检查吊装用起重设备、配套机具、工具和绳索是否齐全完好，运转是否灵活，并维护好，保持良好状态。9、整平场地，修筑好构件运输和履带式（轮胎式）起重机吊装开行的临时道路；铺设轨道，安装塔式起重机；做好周围排水设施，敷设好安装用供电线路。四、施工操作工艺（一）安装程序高层钢结构安装，多采用综合吊装法，一般安装程序是：平面内从中间的一个节间开始，以一个节间的柱网（框架）为一个吊装单元，先吊装柱，后吊装梁， 然后往四周扩展，垂直方向由下向上组成稳定结构后，分层安装次要构件，一节筑龙网基础表面浇筑标高块（块成十字式或四点式），标高块强度不少于30Mpa，表面WW6、柱基础已经施工完成，周围已回填土、整平，并办理陷检手续。W.ZHUL4、检查运到现场构件的质量，有无出厂合格证，如有超出设计或规范允许ON应、保证质量、安全技术措施等，并进行技术交底。G.3、编制安装施工方案，包括机械设备选用、安装程序、安装方法、构件供COM2、计算吊装构件的数量、单件重量和安装就位高度以及连接板、螺栓等安646间一节间钢框架，一层楼一层楼安装完成（图13-10），以利于消除安装误差累积和焊接变形，使误差减低到最小限度。（二）安装机械选用高层建筑安装机械一般采用1～2台塔式起重机作吊装主机，而配备一台履带式起重机副机，用作现场钢构件卸车、堆放、递送之用。塔吊一般根据构件间单件重量、塔楼平面使用范围、工程量大小与工期要求、单机强班产量等选定；副机一般根据场地、道路情况、构件重量和一次输送距离而定。另配备1～2台垂直运输机（电梯），供生产工人上下及连接、焊接材料、零星工具和垂直运输，（三）钢柱安装3～4层一节，节与节之间用坡口焊连接。一个节间的柱网必须安装三层的高度后，再安装相邻节间的柱子。2、钢柱的吊装根据柱子的重量、高度采用单机吊装或双机抬吊。单机吊装丝扣；双机抬吊多采用递送法，吊离地面后，在空中进行回直（图13-11）。柱子篮、排序梯等。3、钢柱就们后，立即对垂直长、轴线、牛腿面标高进行初校，安设临时螺栓，然后卸去吊索。钢柱上下接触面间的间隙，一般不得大于1.5mm,如间隙在1.6～6.0mm之间，可用低碳钢的垫片垫实间隙。柱间间距偏差可用液压千斤顶、钢楔或倒链与钢丝绳进行校正。4、在第一节框架安装、校正、螺栓紧固后。即应进行底层钢柱柱底灌浆，先在柱脚四周立模板，将基础上表面清洗干净，清除积水，然后用高强度聚合砂浆从一侧自由灌入至密实，灌浆后，用湿草袋或麻袋护盖养护。（四）钢梁和剪力板安装1、吊装前对梁的型号、长度、截面尺寸和牛腿位置、标高进行检查。装上筑龙网吊点在吊耳（制作时预先设置，吊装完割去），钢柱吊装前预先在地面上操作挂WW时，需在柱根部垫以垫木，用旋转法起吊，防止柱跟拖地和碰撞地脚螺栓，损坏W.ZH UL板厚度为6～25mm；厚12～30mm。为允许利用吊车能力和减少连接，一般制成ONH型钢，规格为300mm×200mm～1200mm×600mm，翼缘板厚为10～14mm，腹G.1、钢柱多用宽翼工字形或箱形截面，前者用于高60m以下柱子，多用焊接COM647电梯随钢框架的安装进度而逐层上升。安全扶手和扶手绳（就们后拴在两端柱上），在钢梁上翼缘处适当位置开孔为吊点。2、吊装用塔式起重机进行，主梁一次吊一根，两点绑扎静电屏起吊。次梁和小梁可采用多头吊索一次吊装数根，以充分发挥吊车的起重能力。3、当一节钢框架吊装完毕，即需对已吊装的柱梁进行误差检查和校正，对于控制柱网的基准柱用线坠或激光仪观测，其它柱根据基准用钢卷尺量测。4、梁校正完毕，用高强螺栓临时固定，再进行柱校正，紧固连接高强螺栓，焊接柱点和梁节点，进行超声波检验。从侧面吊入，就位找正后螺栓固定。（五）构件连接固定强螺栓连接，少量再在上、下翼缘处用坡口电焊连接。2、焊接顺序：上节柱和梁经校正和固定后进行接柱焊接。柱与梁的焊接顺序，先焊接顶部柱梁节点，再焊接底部柱梁节点，最后焊接中间部分的柱梁节点。引出板和钢垫板井点焊固定，清除焊接坡口、周边的防锈漆和杂物，焊接口预热）。时焊接，以减少焊接变形和残余应力。4、对于厚板的坡口焊，打底层多用直径4mm焊条焊接，中间层可用直径5mm或6mm焊条，盖面层多用直径5mm焊条。三层应连续施焊，每一层焊完后应及时清理。盖面层焊缝搭坡口两边各2mm，焊缝余高不超过对接焊件中较薄钢板厚的1/10，但也不应大于3.2mm。焊后，当气温低于0℃以下，用石棉布保温使焊缝缓慢冷却，焊缝质量检验均按二级检验。5、两个连接构件采用高强螺栓连接，其紧固顺序是：先主要构件，后次要构件。工字形构件的紧固顺序是：上翼缘→下翼缘→腹板。同一节柱上各梁柱上节点的紧固顺序是：柱子上部的梁柱节→柱子下部的梁柱节点→柱子中部的梁柱节点。每一节点安设紧固高强螺栓顺序是：摩擦面处理→检查安装连接板（对孔、筑龙网柱与柱的对接焊接，采用二人现时对称焊接，柱与梁焊接也应在柱的两侧对称同WW3、坡口电焊连接应先做好准备（包括焊条烘焙，坡口检查，设电弧引入、W.ZHUL口电焊连接，而腹板用高强螺栓连接。次梁与主梁的连接基本上是在腹板处用高ON1、钢柱之间常用坡口电焊连接，主梁与钢柱的连接，一般上、下翼缘用坡G.CO648M 5、墙剪力板的吊装在梁、柱校正固定进行，板整体组装校正检验尺寸后，扩孔）→临时螺栓安装→高强螺栓安装→高强螺栓紧固→初拧→终拧。高强螺栓连接的一般要求和操作工艺法参见“13.12高强螺栓连接”一节。6、为保证质量，对紧固高强螺栓的电动板手要定期检查员，对终拧用电动板手紧固的高强螺栓，以螺栓尾部是否拧掉作为验收标准。对用测力板手紧固的高细螺栓，仍用测力板手检查其是否紧固到规定的终拧扭矩值。抽查率为每节点处高强螺栓量的10%，但不少于1枚，如有问题应及时返工处理。（六）楼板压型板安装参见“13.13钢结构压型板安装”一节。（一）保证项目浆垫铁的砂浆强度必须符合规定。（二）基本项目1、结构上要求有标记的构件，都有标记，中心和标高基准点等标记完备清2、结构外观表面干净，无焊疤、油污和泥砂。0.8mm。（三）允许偏差项目高层建筑钢结构安装允许偏差及检验方法见表13-10。高层建筑钢结构安装的允许偏差项次12345项钢结构定位轴线柱定位轴线地脚螺栓位移柱底座位移上柱和下柱扭转4、目允许偏差（mm）L/200001.02.03.03.0表13-10图例筑龙网3、磨光顶紧的构件安装面顶紧面紧贴不少于75%，且边缘最大间隙不超过WW楚。W.ZHUL2、垫铁规格、位置正确，与柱底面和基础接触面紧贴平稳，点焊牢固。坐ON的构件变形必须矫正。G.1、构件必须符合设计要求和施工规范和规定。由于运输、堆放和吊装造成COM649五、质量标准6789101112柱底标高单节柱的垂直度同一层柱的柱顶标高同一根梁两端的水平度压型钢板在钢梁上的排列错位建筑物的颊弯曲建筑物的整体垂直度建筑物总高按相对标高安装度按设计标高安装±2.0h/1000±5.0（L/1000）+31015L/2500（H/2500）+10≤50n±30注：表中，ah为柱的制造长度允许误差；aw为柱经荷载压缩后的缩短值；n为柱子节数。六、成品保护各层钢构件的支点应在同一垂直线上，以防止钢构件变形或被压坏。2、构件安装吊点和绑扎方法，应保证钢构件不产生变形、不损伤涂尾。 3、不得在已安装的构件上，随意开孔和切断任何杆件或割断已安好的永久螺栓，亦不得在构件上焊接设计以外的铁件或锚环。七、安全措施装的钢构件应形成稳定的空间体系，以防变形或倾倒。2、安装使用的塔式起重机与主体结构相连时，其连接装置必须经过计算，作到安全可靠。3、其他安全措施同“13.2钢柱安装”的有关规定。八、施工注意事项1、钢结构安装前应注意编制好施工方案或施工组织设计，内容包括选择吊装机械、确定构件的运输设备和方法、构件堆放颊布置、吊装程序、工艺方法、安装进度、劳动组织、构件和物资供应计划以及保证质量和安全有条不紊和有节650筑1、钢结构柱、梁、支撑等构件安装就位后，应立即进行校正固定。当天安龙网WWW.序分区存放，钢构件底层垫子木应有足够的支承面；相同型号的钢构件垒放时，ZH1、钢构件存放场地应平、坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺ULONG.CO13iM∑(ah+aw)奏地进行。2、钢结构焊接工作量大，质量要求严，所有参加操作焊工均应经过严格的培训考核，取得合格证，才允许上岗。安装高强螺栓应由经过培训的专门小组承担，以确保安装连接的质量。3、柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。同一流水作业段、同一安装高度的一节柱，当各柱的全部构件安装、校正、连接完毕并验收合格，方可从地面引放上一节的定位轴线，以利消除安装误差，避免误差积累。轻型钢结构系采用小型角钢、圆钢和薄钢板等材料组成的简易钢结构。它具有取材方便，结构轻巧、美观，用钢量少（8～15kg/㎡）；制作、运输、安装方装中具有互换性，质量要求严。本工艺标准适用于作简易住宅的屋架、檩条、托架支柱等构件，亦可用于跨度不大于18m、安有起重量不大于5t的轻中级工作制天车的加工房、仓库等钢结构工程。一、材料要求1、钢材一般采用Q235钢、16Mn钢，应有质量证明书，并应符合设计要求及国家2、焊条型号按设计或规范要求选用，并应有出厂合格证明；药皮脱落或焊芯生锈的焊条不得使用。3、螺栓型号、规格符合设计要求，度应有质量证明书；锈蚀、碰伤、丝扣损坏的不得使用。4、涂料防腐油漆涂料的品种、牌号、颜色及配套底漆、腻子，应符合设计要求和国651筑有关标准的规定。龙网WW W.ZH量多，截面小，易焊接变形，要求制作几何尺寸（特别是孔眼）准确，使能在安UL便，可用较简单的机具设备，装拆容易，造价较低等优点。其制作特点是构件数ONG.CO13.9轻型钢结构制作M家标准的规定，并有产品质量证明书。二、主要机具设备1、机械设备剪切机、冲剪机、砂轮锯、手电钻、钻床、手抬压杠钻、除锈机、杠杆压力机、顶床、履带式或轮胎式起重机以及电、气焊设备。2、主要工具卡具、夹具、楔铁、滑轮、倒链、钢丝绳、卡环、绳夹、塞尺、钢卷尺等。三、作业条件2、编制作业工艺卡，组织学习图纸和有关技术规程，向工人小组进行技术分类整齐堆放，以备使用。4、根据制作工艺要求备齐机具设备以及施工用料；对焊工进行考试，经考试合格取得相乘相应施焊重要任件的合格证者才准操作，并按其技术水平定人定四、施工操作工艺（一）结构型式构造轻型钢结构屋架型式有三角形、三铰拱形和棱形等。屋架上弦杆多采用两个小型角钢组成的┐┌形截面，下弦、腹杆用圆钢或小型单角钢。节点构造如图16-16。三铰拱屋架由两根斜梁和一根水平拱拉杆组成，多采用平面桁架式或倒置三角形的空间桁架形式，上弦通常采用角钢，下弦杆用角饮或圆钢，腹杆多用圆钢加工成连续的“蛇形”或“W形”；拱拉杆采用圆钢或双圆钢，在跨中设花篮螺栓或在端头设双螺母拉紧；为减少拉杆下垂，在中间设圆钢吊杆。轻型檩条和托架截面，压杆多采用小角钢，撙和压力很小的杆件用圆钢筋。亦有的采用异型薄壁型钢。钢柱用组合型或单根钢管，或用钢板组合成工字形或H型，下焊底座，上焊柱头，京有的采用柱梁组合在一起的人字式钢梁门（屋）架，四周布墙梁，外表面挂镀锌压型钢板。筑龙网WW点并编号。W.ZHUL查原材料、焊条质量证明书；原材料运进工厂或现场按规格的数量进行清点，并ON3、对所供应的原材料按设计要求逐一进行物理性能和化学成分的检验；检G.交底。COM1、根据设计单位提供的设计文件、资料绘制钢结构施工详图。652 （二）工艺流程原材料矫直→放样、号料→下料（剪切、气割）→零件加工（钻孔、零件煨弯、小装配件焊接等）→焊定位架（挡）→总装配（装屋架杆件、檩托、支撑连接板、下弦有关零件以及柱和底座、柱头等）→定位点焊→焊接→成品检验。（三）原材料矫直轻型型钢和圆钢，在运输、堆放过程中易产生弯曲变形，下料前应予矫直、整平，一般多用杠杆压力机或顶床等并加模垫，进行冷矫正平直、整平，使达到合格的要求。1、放样应在平整的平台或水泥地面上进行，以1：1的尺寸放出构件详图。用伯铁皮（或扁铁）制作样杆，作为下料加工的依据。3、号料要根据材料长度留出1～4mm的切割余量。号料允许偏差为：1mm，孔距0.5mm。（五）下料成型1、切割一般用冲剪机、无齿锯或砂轮切割；特殊形状可用氧乙炔焰切割，并打坡口（或刨边），每根杆伯件先下一根料，经试装配检查无误，方可成批下料。2、杆件钻孔应用钻模制孔，用电钻或在钻床上进行，不得用氧乙炔焰气割成孔，以免损伤母材。3、圆钢煨弯多用加热弯曲法，即用氧乙炔焰炬加热，弯曲半径处，边加热边弯曲，小直径钢筋可用冷弯加工。蛇形腹杆通常以两节以上为一个加工单元，以保证平整和减少节点焊缝。（六）构件装配1、屋架（杵架，下同）组装方法，有平装和立装两种。跨度15m以内的轻型屋架宜用平装法，在平整坚实的拼装台上进行。筑龙网用小口径割嘴，端头用砂轮或风铲整修，清除毛剌、熔渣等腰三角形，打磨平整，WWW.ZHUL2、根据放样实际外形尺寸，用0.5～0.75mm厚铁皮（或油毡纸）制作样板，ON（15m跨以内屋架起拱值10mm左右），并使竖腹杆尺寸不变。G.屋架应使杆件重心线在节点处交汇一点，避免偏听偏信心；上下弦应同时起拱COM653（四）放样、号料2、在平台上先弹出整榀屋架几何轴线及节点位置，样对无误后，用钢冲做好标记，然后划线，在屋架外形尺寸的两侧焊定位钢板或型钢，使弦杆与檩条、支撑连接板处的位置正确，但每一固定点应避开节点位置。焊接时，再用卡具将屋架和定位钢板卡紧，以防止焊接变形。3、装配宜用装配胎模，按胎模形状装配，以保证几何尺寸的准确。屋架组装顺序：先将上、下弦杆摆放就位，再放连接板（点焊），再后由跨中向两侧左右对称装上下弦连接腹杆，最后组装两端支座。组装时，构件的中心线应力求在同一水平面上，其误差不得3mm，连接孔中心的误差不得大于2mm。整个屋架4、简单双角钢桁架多采用复制法，先按放样将一面组装定位焊好，然后翻单片平面桁架，然后再点焊另一角零件组合成三角形截面，装配腹杆间距要均匀，无论弦杆或腹杆均应先单肢拼配焊接矫正后，然后进行拼装。6、工字柱组装前，腹板应修边，须将柱中心线标注在腹板、翼板上（标三腹板与翼板之间要顶紧，以减少缝隙隙，上下翼板的错位要求不大于1mm，接板装上，用夹具与母材夹紧后进行点焊。（七）焊接 1、焊接宜用小直径（2.5～3.2mm）焊条，采用较小的电流焊接，防止发生咬肉、烧穿、夹渣等缺陷。当有多种焊缝时，相同电流强度焊接的焊缝宜同时焊完，然后调整电流强度焊加一种焊缝，焊条使用前要烘干。2、焊接顺序：由中间向两端对称施焊，相同高度焊缝隙尽量一次焊完，避免多次调电流，影响焊接质量。焊接斜梁的圆钢腹杆与弦杆连接焊缝时，应尽量采用围焊，以增加焊缝长度，避免或减少节点的偏心。3、圆钢与圆钢、圆面积钢与钢板之间的贴角焊缝的有效厚度应不小于0.2d（d－圆面积钢直径）或3mm，且不大于1.2倍钢板厚度，焊缝计算长度不小于筑龙网头缝隙宽度的偏差不大于1mm，缝隙处的坡口角偏差不得大于±5°然后将拼装WW个面，一个大面）。组装时要垫子平，中心线要对齐，用拉熊熊通法进行检查。W.ZHUL5、杆件截面由三根杆件组成的“▽”形空间结构，如棱形桁架，可先装成ON点受力均匀，防止侧向变形。G.身组装并定位焊另一面。翻身时须用杉木杆或其他材料横向进行加固，使屋架各COM组装完毕，要通盘检查几何尺寸、跨度、起拱及杆件焊缝长度是否满足设计要求。65420mm。4、工字形柱的腹板对接头，要求坡口等强焊接，焊透全截面，并用引弧板施焊，腹板及翼缘板接头应错开200mm。焊口必须平直，工字形的四条焊缝应按工艺顺序一次焊完，焊缝高度一次焊满成形，避免焊缝超高。单个对接口处的焊接顺序为：先焊横缝，后焊纵缝，要严格控制焊接电流，尽可能避免仰焊，可用自制船形翻转焊胎进行，以保证焊接质量。5、对于檩条等小型构件，可使用一种辅助固定卡具或夹具，或辅助定位板，以保证结构的几何尺寸正确。1、钢构件涂漆前，应将构件上的锈皮氧化层、毛刺、焊渣等清除干净。一放环境干燥或涂磷化底一度保护。3、构件涂漆种类、涂刷遍数和漆膜厚度应按设计要求施工。底漆面漆应配套。一般涂红丹底漆两度，铅油或调和漆面漆一～二度；或醇酸底漆一度，醇酸面漆一度或两度；腻子亦应按不同品种油漆选用相对应品种的腻子。底漆起鼓、脱落等情况，须返工后方能涂面漆。施工中注明不涂漆的部位（如安装节点处30～50mm），均不得涂漆。所有焊接部位，焊好需补涂油漆部位及构件表面被损坏的油漆涂层，应及时补涂，不得遗漏。五、质量标准（一）保证项目1、钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求及施工规范的规定。2、钢材切割面必须无裂纹、夹层和大于1mm的缺棱。3、焊条的选用必须符合设计要求，焊工必须经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证。（二）基本项目筑龙网4、涂面漆时，须将粘附在底漆上的油污、泥土清除干净才能进行。如发现 WW磁漆面漆一～二度；或涂磷化底漆一度，环氧铁红两度（工厂两度，工地补涂），W.ZHUL2、构件清除铁锈和油污后，应立即刷防腐涂料，否则应保持构件表面及堆ON露出金属本色为止。油污应用汽油或煤油、苯类溶剂清洗干净。G.般采用钢丝刷、砂布、铲刀等工具手工清除，或用电动钢丝刷或喷砂法除锈，至COM655（八）防腐1、构件焊缝表面要求光洁平整，严禁有裂缝、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。气孔、咬边必须符合施工规范的规定。2、留孔位置正确，位置偏差符合设计要求和施工规范的规定。3、构件外观表面无明显凹面和损伤，划痕不大于0.5mm。（三）允许偏差项目轻型钢结构制作的允许偏差及检验方法见13-11。轻型钢结构制作的允许偏差和检验方法项次123456789项目允许偏差(mm)±ι/1500±15.00±ι/2000±8.0±1.02.0表13-11检验方法用钢尺检查用钢尺检查用钢尺检查用拉线、直角尺和钢尺检查用拉线、吊线和钢尺检查用钢尺检查有1m直尺和塞尺检查用钢尺检查牛腿面的翘曲柱身弯曲矢高柱身扭曲柱截面几何尺寸连接处其它处连接处其它处WWι0≤24W.ZHULι0＞24柱脚底板幸面度龙网柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离桁架跨度最外端两个孔、或两端支承10ON5.03.03.0柱受力支托表面到第一个安装孔距离G.H/100012.0±3.0±8.0±3.0±4.0+3.0-7.0±5.0±10.0±10.0±ι0/500010.0±1.0ι0/1000±5.0柱底面到牛腿支承面距离(ι1)CO柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离(ι)M用钢尺检查111213141516 筑桁架跨中高度桁架跨中拱度设计要求起拱设计未要求起拱桁架支承面到第一个安装孔距离桁架相邻节间弦杆的弯曲檀条连接支座间距桁架杆件轴线交点错位注：H为柱高度；ι0为桁架跨度。用钢尺检查用拉线和钢尺检查用钢尺检查用拉线和钢尺检查用钢尺检查划线后用钢尺检查656六、成品保护1、构件堆放场地应平整、坚实，并有良好的排水措施。2、构件吊放、堆放应根据构件的类型选择好节点和支点，桁架类构件的吊点和支点应选择在节点处，并应有防止扭曲变形及损坏的措施。3、屋架桁架等重心较高的构件应立放，并设置临时支撑，以防倾倒损坏。钢构件叠层堆放时，支座处需垫平，构件之间用垫木隔开，垫木应在同一垂直线上，以保证不发生变形和损坏。4、构件吊动堆放过程中，不得随意在构件上开孔或切断任何构件，不得遭5、遇下雨、下雪刮风砂，应采取必要措施加以保护，以防雨雪、尘土污染八、施工注意事项组装屋架、桁架等构件必须注意起拱，以防止受力时产生向下弯曲的变形，而影响使用功能和寿命。围内的铁锈、毛刺和污垢，必须清除干净。所有组装节点焊缝长度和高度应符合3、焊接组装的定位点焊应由有合格证的焊工操作。焊接材料型号应与设计要求相同。点焊的焊条直径不宜超过4mm，焊缝高度不宜超过设计焊缝的2/3，长度宜为高度的6～7倍，间距宜为300～400mm，其质量要求应与正式焊缝相同。4、除定位点焊和设计焊缝外，严禁在组装构件上焊其他无关的焊点或焊缝，同时不得在焊缝以外的构件表面和焊缝和端部打火、起弧和灭弧。5、刮风天、雨天、低温（-5℃以下）天气不宜进行焊接作业，或应有相应的保护措施（如设挡风墙），低温下施焊采取预热焊件至100～150℃等），注意防潮和保持焊接口清洁。6、焊接轻型钢结构构件，因刚度差，易产生变形，焊接时应采取预防构件筑龙网设计要求，以保证构件质量。WW2、组装接头的连接板必须平整，连接表面及沿焊缝位置每边30～50mm范W.ZHUL安全措施同“13.1钢柱制作”的有关规定。ON七、安全措施G.而损坏油漆。COM657受任何撞击。变形的措施，一般有：（1）严格控制下料尺寸，尺量采用焊接工艺参数小的方法施焊； （2）在节点施加反弯措施；（3）焊缝缓冷，分段轮流施焊；（4）选择合理的焊接次序，以减小变形，如屋架桁架宜先焊下弦，后焊上弦，先跨中向两侧左右对称进行，后焊两端；（5）对焊缝不多的节点应一次施焊完毕，焊接次序应由中央向两侧左右两侧对称施焊；（6）对主要受力节点焊接，采取分层、分段施焊；（7）头道焊缝适当加大电流、减慢焊速，保证根部熔透，但不得咬肉，待冷却后再焊第二道，不使其过热，以提高焊缝质量，减少变形等。7、构件焊完后经检查，如构件仍有变形，对I级钢可用火焰校正，对II级如有裂缝、夹渣、焊瘤、烧穿、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷，应铲除重焊；焊13.10轻型钢结构安装钢管柱或工字型实腹柱；屋盖采用三角形、棱形钢屋架或人字式钢梁组合屋架；钢檀条压型屋面板；围护墙采用Z形或槽钢檀条和墙梁，用钢筋拉条拉结，外表面挂镀锌压型板或铝合金压型板。钢构件之间用普通螺栓连接；屋面压型板用钢头螺栓连接；墙板用铝钉铆接。轻型钢结构的安装特点是：构件较轻型，运输安装方便，可使用较轻型起重机安装，螺栓连接，焊接量少，组装质量要求严，速度快，节省施工费用等。本工艺标准适用范围于住宅、工棚、工业轻型厂房、工一、半成品、材料要求1、轻型钢、结构构件型号、几何尺寸、制作质量符合设计要求和施工规范规定，并有出厂合格证。2、连接材料焊条、普通螺栓等连接材料，均应有质量证明书，并符合设计要求及国家有关标准的规定。3、涂料防腐油漆涂料的品种、牌号颜色及配套底漆、腻子等，均应符合设计要求和658筑厂仓库等的轻型钢结构安装工程。龙网WWW.ZH轻型钢结构安装包括柱、屋盖和围护墙等的安装。柱子多采用型钢组合柱、ULONG.缝应铲磨平整。处理后表面缺陷的深度不得大于材料厚度公差范围。COM钢可用千斤顶矫正；对焊接过程中造成的焊缝尺寸不够、咬肉、凹坑应予补焊；有关产品技术标准规定，并有产品质量证明书。4、其他材料各种规格的垫板、垫圈等应符合使用质量要求。二、主要机具设备1、机械设备轮胎式起重机或履带式起重机、汽车起重机，亦可使用桅杆式起重机和卷扬机，运输机械可使用各种载重汽车和平板拖车以及电、气焊设备等。2、主要工具水平仪、塔尺等。三、作业条件2、柱基础施工完毕，强度达到要求，回填土完，并办理交接验收手续。3、在柱基上用砂浆找平标高，弹好安装十字轴线，检查螺栓平面位置和外圳长度，应符合要求。的稳定性和连续性。理后，方准安装。6、需现场拼装的构件，应搭好拼装平台，要求稳固，表面平整，高差不大于3mm。7、参加拼装和安装钢结构构件的焊工，应经考试合格方可上岗。 8、在钢柱、屋架等钢构件上弹安装中心线及连接构件的位置线。9、准备好连接件，并将各有关钢构件的连接件事先焊在某一钢构件的设计位置上，以减少高空作业。10、准备好吊装起重设备、绳索、吊具及安装工具，焊接设备保持完好状态；搭设供施工人员高空作业上下用的梯子、平台、栏杆等。四、施工操作工艺筑龙网5、对钢结构构件进行复查，发现制作焊缝不符合质量要求时，必须补焊处WW4、按安装单元构件明细表核对进场构件，要求准备齐全，经保证结构安装W.ZHUL螺栓、铝铆钉的规格和数量应符合安装要求。ON1、运到现场的钢结构构件，必须有出厂合格证；各类拼装连接件、垫板及G.CO659M钢丝绳、棕绳、卡环、绳夹、铁扁担、倒链、千斤顶、线坠、钢尺、经纬仪、1、轻型钢结构主体结构安装一般采用综合安装法，系按节间，一节间工节间，从下到上一件一件地进行安装。安装顺序是：柱→柱间墙梁、拉结条→屋架（或组合屋面梁）→屋架间水平支撑、垂直支撑→檀条、拉结条→压型屋面板→村型墙板。2、构件可用轮胎工式起重机或汽车式起重机，或桅杆式起重机，垂直起吊和就位。为防止构件变形，可根据情况采用辅助吊架、多点绑扎或加固措施。3、柱、屋架构件应随安装随吊线坠校正。校正后，构件间随用螺栓固定。檀条和墙梁间的拉杆应先预张紧,以增加屋面和墙面刚度，并传递屋面、墙面荷条安装完后拉紧，以增强屋盖的刚度。高空作业，发挥起重设备的效率，加快安装进度。两组整体屋盖间，另组装半榀屋盖，在跨外两侧吊装。每安完两组柱子，将其间上下两根钢墙梁用滑车挂在柱头吊起安上，以保证两组柱间纵向的稳定。缝应补焊，或修正后，再由上而下铺设屋面压型板。压型板吊装用铁扁担吊具面6、轻型钢结构墙体结构为异型钢墙梁上挂镀锌压型钢板，板与板之间用抽芯铝铆钉（拉铆钉）铆接连接。墙梁安装系在柱头挂滑车将梁吊起就位、固定。墙板用滑车从地面吊起就位，工人站在可沿墙纵向移动的脚用操作平台上，一人在前用手电钻钻孔，一人在后用铆钉枪上铆钉，各层作业可同时进行。7、结构防腐处理同“13.5钢屋架制作”。五、质量标准（一）保证项目1、钢结构必须符合设计要求和施工规范的规定；由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。2、垫铁规格、位置正确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，点焊牢固。筑龙网捆送到屋面檐口（图13-18），由人工铺设，要求卡牢、紧密不透风。WW5、屋盖系统安装完后，应将现场焊缝接头检查一遍，点焊和漏焊的安装焊W. ZHUL吊装单元；用起重机吊起，采取一节间间隔一节间整体吊装到柱头就位，以减少ON每两榀屋架一组预组装，将檀条、支撑系统、屋面压型板安上，螺栓拧紧，作为G.4、当起重机的起重高度和起重量能满足要求时，亦可采用组合安装法，可COM载，但避免过紧，而使檀条、墙梁侧向变形。层架上弦水平支撑，应在屋架与檀6603、钢屋架、桁架在现场拼装时，受力型钢的重心轴线必须与构件的几何轴线汇交，汇交点的偏差不得大于3mm。4、防腐油漆的种类和质量必须符合设计要求和专门规定，严禁误涂、漏涂，无脱皮和反锈。（二）基本项目1、标记中心和标高基准点等标记完备清楚。2、结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。3、连接焊缝长度、厚度符合设计要求，无漏焊、欠焊等现象符合设计和规范要求。（三）允许偏差项目ON轻型钢结构安装允许偏差及检验方法见表13-12。G.表13-12检验方法用吊线和钢尺检查5+3-5+5-810用水准仪检查用经纬仪或吊线和钢尺检查用经纬仪或吊线和钢尺检查用拉线和钢尺检查用钢尺检查用经纬仪或吊线和钢尺检查用拉线和钢尺检查±5项次1项目柱中心线与定位轴线偏差柱基准点标高柱柱垂直度有吊车梁无吊车梁345678屋架纵、横梁龙网WW2柱的侧向弯曲筑桁架弦杆在相邻节点间平直度檀条间距垂直度侧向弯曲注：H为柱的高度；h为屋架、纵、横梁高度；L为屋架、纵、横梁长度；l为弦杆在相邻节点间的距离。六、成品保护1、安装构件和屋面、墙面压型板时，不得碰撞已安装好的构件。W.ZHH/1000,且不大于15L/1000,且不大于5L/1000,且不大于10UL轻型钢结构安装的允许偏差和检验方法允许偏差(mm)h/250,且不大于15CO661 M4、油漆涂刷均匀，色泽一致，无皱皮和流坠；补刷漆膜完整；干漆膜厚度2、不得随意在已安装的构件上开孔和切断任何杆件；不得任意割断已安好的永久螺栓。3、吊装损坏的防腐底漆应补涂，面漆不得漏涂或欠涂。七、安全措施1、轻型钢结构刚度差，屋架安装侧向必须用杉杆加固；每安装好一榀屋架，应立即校正并与前一榀屋架进行固定，以保持屋盖空间和稳定。2、屋面檀条、不平支撑及压型板安装下部应挂安全网，四周设安全栏杆；墙面构件和压型板安装时，工人应系安全带。八、施工注意事项3、现场安装焊缝应由考试合格的焊工操作，焊接部位应编号，并做好记录，以避免出现质量问题。全部焊缝应进行全数外观检查，达不到要求的焊缝补焊后应复验。手工电弧焊焊接为钢结构构件的主要连接方法，应用最广。它具有连接质量本工艺标准适用于工业与民用建筑钢结构手工电弧焊接工程。一、材料要求1、电焊条型号按设计要求选用，并应有出厂合格证明，药皮脱落或焊芯生锈的焊条，不得使用，焊条的选用如下：（1）焊接Q235钢时，对一般结构宜采用E4315、E4316焊条，对重级工作制吊车梁或类似结构宜采用E4300、E4313焊条；（2）焊接16Mn钢时，对一般结构宜采用E5015、E5016焊条，对重级工作662筑可靠，适应性强，设备简单，技术易于掌握，速度快，工效高，费用较低等优点。龙网13.11手工电弧焊接WW4、安装时应注意施工荷载，不要超过设计规定。W.ZHUL技术负责人，经与设计单位研究后，按设计要求和规范进行处理。ON2、安装时如螺栓孔眼不对，不得任意用气焊扩孔或改为焊接，应及时报告G.1、轻型钢结构现场拼装，应注意起拱，防止构件下弯变形。COM3、其他安全措施与“13.6钢屋架（盖）安装”相同。制吊车梁或类似结构宜采用E5001、E5014焊条。2、托板采用平坡口连接时，需用托板托住熔焊钢水，宜采用Q235钢板，材质应有出厂合格证。二、主要机械设备1、机械设备弧焊机分为直流和交流两类。交流弧焊机常用型号有：BX-120-1、BX-300-2、BX-500-2和BX-1000等；直流弧焊机常用型号有：AX-165、AX-300-1、AX-320、2、主要工具焊把、胶皮电线等。三、作业条件2、现场电源电压、电流及容量应满足施焊要求。3、准备邓弧焊机等焊接机具设备，经维护、试用，处于良好状态。4、在空旷地区或低温条件下施焊，应有挡风、挡雨和保温措施。6、检查构件组装接头质量和焊缝区的处理情况，应达到施焊要求；如不合四、施工操作工艺（一）一般要求1、焊接应在构件组装质量经检查合格后进行。 2、焊条使用前，应按质量证明书的规定进行烘焙；低氢型焊条经过焙烘后，应放在保温箱内随用随取。3、新的钢种和焊接材料，应先进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后，方可施焊。4、普通碳素钢厚度大于50mm和低合金钢大于36mm，施焊前应进行预热。预热温度宜制作在100～150℃；预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不小于100mm。筑龙网要求，应进行修整，合格后方可施焊。WW5、焊工经过培训，考核，取得合格证，可持上岗。W.ZHUL1、学习、审查施工图纸，编制焊接工艺规程，并进行技术交底。ONG.CO663MAX-300、AX-500等。5、多层焊接宜连接施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。6、要求焊面凹面的贴角焊缝，必须采取措施（如般船位焊接）使焊缝金属与母材间呈凹型平缓过渡，不应有咬肉和弧坑。7、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后，方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。8、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊9、角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落点距端部宜大于10mm；角焊缝端合焊缝，应在焊缝的丙端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。缝外观质量，焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根，并病理根部氧化物后才进行焊接。质量。检查合格后，应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印备查。（二）焊接方法1、平焊焊接（1）平焊应先选择适合的焊接工艺、规范、焊接电流、焊接速度、焊条直径、焊接电弧长度等，通过焊接试验，验证后再正式施焊。（2）焊接电流，根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工训练程度等，选择合适的焊接电流，一般焊条直径3.2mm，焊接最、电流为（30～40）d；焊条直径4～6mm，焊接电流为（40～55）d（d—焊条直径）。（3）焊接速度，宜保持等速，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣，以保持相等距离（约2～4mm）为宜。筑龙网12、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，焊缝外观检查WW11、要求等强的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊W.ZH UL10、对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组ON填满。G.部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应COM664一次，不得留下弧坑。（4）焊条直径应根据被焊件厚度确定，一般焊件厚度3～5mm，用直径3.2～4.0mm焊条；焊件厚度4～12mm，用直径4～5mm焊条；厚度大于或等于13mm，用直径4～6mm焊条。（5）焊接电弧长度根据所用焊条的型号而定，一般要求电弧长度稳定不变，酸必焊条以4mm长为宜，碱性焊条以2～3mm为宜。（6）焊条角度根据两焊件的厚度而定，焊条角度有两个方向，一是焊条与焊接前进方向的夹角，宜为60°～75°；一是焊条与焊件左右的夹角，有两种情况；当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角均为45°；当两焊件厚度不等（7）平焊起焊应在焊缝起焊点前方15～20mm处的焊道内引燃电弧，将电（8）每条焊缝到末尾时，避免在末端灭弧，应将弧坑填满后，往焊接方向的相反方向带弧，使弧坑留在焊道里边，以防出现咬肉和弧坑。（9）整条焊缝焊到末尾时，避免在末端灭弧，应将弧坑填满后，往焊接方2、立焊焊接电流小10%～15%。（2）采用短弧沓接，电流长度宜为2～4mm。（3）横焊焊条角度应向下倾斜，其角度为70℃～80℃，以防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同可适当调整焊条角度。焊条与焊接前进方向的夹角70℃～90℃。4、仰焊焊接（1）仰焊基本操作工艺过程亦与立焊、横焊相同，焊接宜用小电流短弧焊接。（2）焊条与焊件的夹角与焊件的厚度有关。焊条与焊接前进方向成70℃～80℃角。筑龙网（1）立焊操作工艺过程与平焊基本相同。要相同条件下焊接电流宜比平焊WW向的相反方向带弧，使弧坑留在焊道里边，以防出现咬肉和弧坑。W.ZHUL的熔渣清除干净，再按以上相同方法引弧焊接。ON方可开始向前施焊。焊接过程中因换焊条等原因停弧而再行施焊时，应将熔池上G.弧拉长4～5mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把熔池填满到要求的厚度后，COM时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。665 （三）减少焊接变形措施1、放足电焊后的收缩余量；避免强制装配。2、大型构件，尽可能先用小件组焊之后，再进行总装配焊接。3、选择合理的焊接次序，以减少变形，如桁架先焊下弦，后焊上弦；先由跨中向两侧对称施焊，后焊两端。4、尽量使焊缝能自由变形，大型构件焊接应由中间向四周对称进行。5、几种焊缝施焊时，先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝；或先焊对接焊，而后焊角焊缝。7、焊接长焊缝时，宜采用分段（或分中）退布焊接法，或分层分段退步焊9、防止随意加大焊肉，引起过量变形和应力集中；构件应经常翻动，使焊接弯曲变形相互抵消。10、对角变形采用反变形法，在焊接前将焊件在变形相反的方向加以弯曲或少焊接后变形值。12、焊接时在台座上或在重叠构件上设置简单的夹具、固定卡具或辅助定位板，强制焊件不产生翘曲或减少残余变形。（四）焊接变形的矫正1、火焰矫正：是利用氧乙炔对构件的变形部位进行局部加热，利用金属热胀冷缩的物理性能，钢材冷却时产生的冷缩应力来矫正变形。加热方式有点状加热、线状加热和三角形加热等，火焰加热温度一般为700℃左右，不应超过900℃，加热应均匀，不得有过热、过烧现象。2、机械矫正：系用机械力的作用矫正变形。板料变形用多辊平板机矫正；对型钢变形多用型调节器直机矫正；现场多用撑直机、千斤顶、弯轨器等矫正变形。筑龙网11、钢板V型坡口对接，焊前将对接口适量垫高，使焊后基本变平。WW倾斜，以抵消焊后产生的变形；H型钢翼缘板在焊接角缝前，预压反变形，以减W.ZHUL焊速；焊第二遍不使过热，以减少变形。ON8、对主要受力节点，采取分层分段轮流施焊，焊头遍适当加大电流，减缓G.接法；减少分层次数，采用断续（间隔）施焊。COM6666、对称布置的焊缝应由成双数的焊工同时对称施焊。3、人工矫正：系用人工锤击焊缝方法，锤子用木锤，如用铁锤时应设平垫，亦可配合火焰加热，然后放在平垫上，在凸面部位垫上平锤，再用大锤趁热敲打矫正。五、质量标准（一）保证项目1、焊条的型号、接头所使用的钢板、型钢质量均应符合设计要求，并有出厂质量证明书。2、焊工必须经过考试合格，并有相应施焊条件的合格证，考核日期必须有3、钢结构承受拉力（I级）或压力（II级）焊接接点，要求与母材等强的焊（二）基本项目1、焊缝应全部进行外观检查。普通碳素结构钢应在焊缝冷却到工作地点温度以后进行；低合金结构钢应在完成焊接24h以后进行。孔和熔合性飞溅等缺陷，气孔、咬边必须符合施工规范的规定。龙网 3、焊缝质量等级、缺陷分级及外观标准应符合表13-13的规定。焊缝质量等级、缺陷分级及外观标准（mm）表13-13三级———≤0.2+0.04t且≤2.0筑焊缝质量等级内部缺陷超声波探伤外观缺陷一级IIB级WW2、焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气W.评定等级检验等级探伤比例100%未焊满（指不足设计要求）根部收缩≤0.2+0.02t,且≤1.0不允许每100.0焊缝内缺陷每100.0焊缝内缺陷总长≤总长≤25.025.0不允许≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0667ZHIIIUL二级B级20%4、钢材焊接接头的机械性能试验结果必须符合专门规定。ON规定和钢结构焊接的专门规定。G.缝必须经超声波、X射线控伤检验，其检验结果必须符合设计要求、施工规范的COM效。长度不限长度不限咬边不允许≤0.05t,且≤0。5；连续长度≤100.0,且≤0.1t,且≤1.0mm,长度不限焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长不允许不允许不允许清除干净不允许允许存在个别长≤5.0的弧坑裂纹允许存在个别电弧擦伤清除干净裂缝弧坑裂纹电弧擦伤飞溅接头不良焊瘤表面夹渣表面气孔角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）角焊缝焊脚不对称不允许不允许不允许清除干净不允许不允许不允许不允许不允许不允许ON————W.ZHUL 允许偏差（mm）G.不允许CO缺口深度≤0.05t,且≤0.5M缺口深度≤0.1t,且≤1.0不允许深≤0.2t,长≤0.5t,且≤20每50.0长度焊缝内允许直径≤0.4t,且≤3.0气孔2个,孔距≥6倍孔径≤0.3+0.05t,且≤2.0,每100.0焊缝长度内缺陷总长≤25.0差值≤2+0.2h注：1、超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计，且不大于200mm；2、局部探伤的焊缝,有不允许的缺陷时,应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查；3、除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接、角接焊缝通用；4、咬边如经磨削修整亲平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定；5、表内t为连接处较薄的板厚。（三）允许偏差项目项目对焊示意图b＞201.5检验方法用焊缝量规检查筑长度,增加的长度不应小于该焊缝长度的10%,且不应小于200mm；当仍有不允许龙网WW+0.5-1.01.5±1.02.0±1.5668接缝余焊高缝焊缝错边焊脚尺贴寸角焊焊缝缝余高T的型接角头焊焊透缝b≥202.0+1.0-1.52.0+1.52.0-2.0d＜0.1t且不大于2.0hfhf+1.50+3.00+1.5dd＜0.1t且不大于2.0d＜0.1t且不大于3.0h1≤6h1＞6h1≤6h1＞6C0bULWWW.ZHb0+1.5ON用焊缝量规检查注：b—焊缝宽度；t—母材厚度；c—焊缝余高；hf—为设计焊脚尺寸，hf＞8.0mm 贴角焊缝的局部焊脚尺寸，允许低于设计值1.0mm，但范围不得超过焊缝焊缝的实际焊脚尺寸不允许低于设计值。六、成品保护1、钢结构在低温下焊接应采取预热缓冷措施。2、不得随意在焊缝外母材上引弧和灭弧。3、低温焊接后应待焊缝冷却后方可清查。4、各种钢结构构件应在校正好之后方可施焊；隐蔽部位的焊接头应在办理完隐检手续后，方可进行下道工序。七、安全措施1、焊接设备外壳必须接地或接零；焊接电缆、焊钳及连接部分，应有良好的接触和可靠的绝缘。2、焊机前应设漏电保护开关。装拆焊接设备与电力网连接部分时，必须切669筑龙网长度的10%。焊接梁中腹板与翼缘板间焊缝的两端，在其两倍翼缘板宽度范围内，G.+1.5CO+1.5C0M用焊缝量规检查断电源。3、焊工操作时必须穿戴防护用品，如工作服、手套、胶鞋，并应保证干燥和完整。焊接时必须戴内镶有滤光玻璃的防护面罩。4、焊接工作场所应有良好的通风、排气装置，并有良好的照明。5、高空焊接时，焊工应系安全带，随身工具及焊条均应放在专门背袋中。6、高空焊接时，焊工应系安全带，随身工具及焊条均应放在专门背袋中。八、施工注意事项1、手工焊接，当风速大于10m/s，或相对湿度90%，或雨雪天气，或焊接量，否则不得施焊。焊缝出现裂纹：焊接时应选择合理的焊接工艺参数和焊接次序，一端焊完再焊另一端，必要时焊前预热，焊后回火处理，如发现有裂纹应铲除重新焊接；（3）焊缝出现气孔：焊接时焊条按规定温度和时间进行烘焙，焊接接头表面的油污、铁使熔池中的气体完全逸出；（4）焊缝咬边：应选用合适的电流，避免吸收光谱太层层将焊渣清除干净，操作中应注意熔渣的流动方向，使熔渣留在熔池后面；（6）焊缝未焊透：操作时应保持一定的间隙、坡口角度，不使太小，同时应使边缘整齐，且焊接电流不应太小，电弧不使太长，电压应保持稳定。筑高强螺栓连接是近几年发展起来的一种新型连接型式，高强螺栓和螺母均用高强度钢制成。通过拧紧螺栓，对高强螺栓施加以强大的预拉力，借高强螺栓轴力夹紧经摩擦处理的板束，从而使棉面之间产生摩擦力，并以摩擦力传递外力。这种连接型式具有：传力均匀，受力性能好，承载力高，耐疲劳，安全可靠；施工简便、迅速，易于掌握，可以拆换等优点。本工艺标准适用于钢结构安装用高670龙网大，电弧过长，控制好焊条的角度和运弧方法；（5）焊缝夹渣：多层施焊时，应13.12高强螺栓连接WW锈等清理干净；焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，采用短弧，W.ZH UL严格控制焊接部们的相对位置，合格后方准焊接，焊接时分精心精心操作；（2）ON度、宽度、厚度不够，中心线偏移、弯折等）：焊接时应认真按焊接规范操作，G.2、焊接时应注意防止出现质量通病，例如：（1）焊缝尺寸偏差大（焊缝长COM环境温度低于－10℃时，必须采取挡风、遮雨雪、保温等有效措施，确保焊接质强螺栓施工。一、材料要求1、高强螺栓有大六角头高强螺栓和扭剪型高强螺栓两类。其力学性能和紧固后的连接性能相同，只外形和操作工艺不同；扭剪型高强螺栓只少一个垫圈。要求螺栓、螺母、垫圈配套，均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定，螺栓、螺母、垫圈不配套，螺纹损伤的不能使用；如有锈蚀应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。涂料的品种、性能和色泽均应符合设计要求，并应有质量证明书。2、主要工具电动扭矩扳手，手动扭矩扳手、一般开口扳手、轴力计、钢尺、铰刀、尖头撬棒、冲钉、钢钎等。三、作业条件1、编制高强螺栓安装操作规程，或施工工艺卡，并进行技术交底。手动扭矩扳手应经计量部门检定校正，并取得证明。3、检查安装钢结构的轴线和连接部位的位置、标高是否符合设计要求，如有无穷大偏差应及时处理。4、检查连接部位螺栓孔的孔径、孔边的光滑度是否符合要求，有毛剌的必须去掉。5、对高强度大六角头螺栓和扭剪型高强螺栓的连接副，应按出厂批号分别复验扭矩系数和预拉力。前者的平均值和标准差；后者的平均值和变异系数，均应符合国家现行《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及规程》的规定。6、对构件的连接部位及垫板的摩擦面，安装前，应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。摩擦面严禁被油污、油漆等污染。筑龙网2、备齐操作机具设备，并进行维修、试用，使处于完好状态；钢尺，电动、WWW.ZHUL砂轮机、喷砂机、电钻等。ON1、机械设备G.二、主要机具设备COM6712、涂料7、检查高强螺栓的数量、规格、配套和外观质量，符合要求的，按规格分类装箱存放备用，不合格的按有关规定处理。四、施工操作工艺（一）工艺流程检查连接面、 清除飞刺和锈污→用钢钎或冲子对正孔位→安装普通螺栓→校正构件准确方位→紧固普通螺栓→安装高强螺栓（用记强螺栓换下普通螺栓）→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧。（二）摩擦面处理经工地复查不全要求需重新处理时，其摩擦系数必须符合设计要求。一般采用喷应进行处理，至略呈赤锈时为宜。3、处理后的摩擦面应保持干燥，不得受潮或雨淋。（三）螺栓长度值选用长度应为被紧固连接板束的厚度加一个螺母和一个垫圈的厚度，再加上拧紧后需栓长度－板束厚度。一般地说按连接板厚加表13－15增加长度并取5mm的整倍数。筑龙网露出三扣螺纹的长度。对大六角高强螺栓应再加一个垫圈的高度。即加长值=螺高强螺栓紧固长度加长值扭剪型高强螺栓（mm）25以上30以上螺栓公称直径M22M24WW扭剪型高强螺栓的长度，为螺头下支承面至螺尾切口处的长度。选用螺栓的W.ZHUL2、经工厂处理的摩擦面上，如有氧化铁皮、毛刺、焊疤、泥土或油油脂，ON并无眼见明显的不平。G.砂处理或用砂轮打磨，打磨方向应与构件受力方向垂直，打磨后的表面应呈铁色，COM1、高强螺栓连接摩擦面一般在工厂处理好，当需在工地处理构件摩擦面或表13－15螺栓公称直径M16M20大六角头高强螺栓（mm）30以上35以上大六角头高强扭剪型高强螺栓（mm）螺栓（mm）40以上35以上45以上40以上高强螺栓的公称直径分别大105～3.0mm。螺栓孔采用钻孔，孔要钻成圆柱体，孔壁与构件表面垂直，孔边无毛刺。2、对连接构件不重合的孔，应用钻头或铰刀扩孔或修孔，使符合要求，方可进行安装。（五）接头的组装6721、高强螺栓连接处的钢板或型钢应平直，板边、孔边应无毛刺，以保证摩擦面紧密接触；对接头处的翘曲、变形等应予矫正，度应避免损伤摩擦面。2、因钢板厚度公差或制作偏差等产生的接触面间隙，当间隙值1.0mm时，可不处理；当间隙值为1.0～3.0mm时，应将高出一侧磨成1∶10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；当间隙值大于3.0mm时，应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。（六）安装临时螺栓1、接头拼装时，先用冲钉和临时螺栓拼装。临时螺栓穿入的数量不得少于时螺栓的30%。（七）安装高强螺栓1、结构构件中心的位置调整完毕后，即可安装高强螺栓。安装埋高强螺栓连接副（包括一个螺栓，一个螺母和一个垫圈）应在同一包装箱中配套取用，不不得装反。孔或修孔后，再穿孔机入，但修孔后，孔径不得大于原孔径2mm。 3、用铰刀扩孔时，要使板束密贴，以防铁屑挤入板缝铰孔后，要用砂轮机清除孔边毛刺和铁屑。螺栓穿入方向应一致，以便于操作。4、安装时，先在安装临时螺栓余下的螺孔中投满高强螺栓，并用扳手紧固后，再将临时普通螺栓逐一以高强螺栓替换，并用扳手拧紧。（八）高强螺栓的紧固1、高强螺栓的紧固，应分二次拧紧，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓标准预拉呼的60%～80%；第二次紧固为终拧，紧固到标准拉力，偏差不大于±10%。2、每组拧紧顺序：应从节点中心部位开始逐步向边缘（两端）施拧；整体结构的不同连接位置或同一节点的不同位置，有两低频连接构件时，应先紧主要筑龙网2、遇有高强螺栓不能自由投入孔内时，不得强行打入，应选用铰刀进行扩WW得互换。扭剪型高强螺栓垫圈应安装在螺母一侧，并注意螺母和垫圈的安装方向，W.ZHUL螺栓。打入冲钉时，不得造成螺栓孔损伤变形。ON孔，在适当位置插入临时螺栓，用板手拧紧。不得合用高强螺栓兼做或代替临时G.2、接头组装时，应用尖头撬棒（或钢钎）及冲钉对正上下或前后连接的螺COM安装孔总数的1/3，且不少于两个螺栓；如穿入部分冲钉，则其数量不得多于临673构件，后紧次要构件。3、高细螺栓紧固，宜用电动扳手进行。扭剪型高强螺栓以拧掉尾部梅花止头为终拧结束；不能使用电动扳手的部位，则用手动测力扭矩（手动测力）扳手控制其扭矩值，进行紧固。大六角头高细螺栓，用扭矩扳手控制其扭矩值。高强螺栓初拧、终拧检查扭矩的计算见表13-16。高强螺栓终拧后外露丝扣不得少于2扣。高强螺栓初拧、终拧检查扭矩的计算项目计算公式表13-16符号意义To－扭剪型高强螺栓的初拧扭矩（N*m）；；Pc－施工预拉力（kN）P－高强度螺栓设计预拉力（kN）；△P－预拉力损失值（kN），取设计预拉力的10%；d－高强度螺栓螺纹直径（mm）；扭剪型高强度螺栓的终拧为采用专用扳手将Tc－高强度大六角头螺栓终拧的终拧扭矩（N*m）；尾部梅花头拧掉高强度大六角头螺栓的终拧扭矩可按下式计R－扭矩系数，一般取扭矩0.13；算：Tch－高强螺栓大六角头螺Tc=R*PC*d值Pc=P+△P栓检查扭矩（N*m）检查高强度大六角头螺栓检查扭矩值可按下式计算：扭矩Tch=R*P*d值4、当日安装的高强螺栓，应在当天终拧完毕，以防构件摩擦面、螺纹沾污、生锈或螺栓漏拧。5、高强螺栓初拧、复拧、终拧后，应做出不同标志，以便识别，避免重拧或漏拧。6、扭剪高强度螺栓终拧结束后，应以目测尾部梅花卡头拧掉为合格；高强度大六角头螺栓终拧结束后，宜用0.3～0.5kg的锤逐个敲检，且应进行扭矩检查，方法是在终拧后1～24h内将螺母退回30°～50°，再拧至原位测定扭矩，该扭筑龙网WW W.ZHUL初拧扭剪彩型高强度螺栓的初拧扭矩一般为终拧扭矩Tc的50%扭矩Tc=0.065Pc*dPc=P+△P值高强度大六角头螺栓的终拧扭矩为采用扭矩可按下式计算：Tc=R*Pc*dPc=P+△PONG.COM674矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的±10%以内为合格。欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应更换。五、质量标准（一）保证项目1、高强螺栓的形式、规格和技术条件必须符合设计要求和有关标准规定，并有出厂合格证及试（复）验报告。2、高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力。当结果符合钢结构用高强螺栓的专门规定时，方准使用。铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。1、每个接头螺栓穿入方向一致。螺栓终拧后，丝扣外露长度不少于2扣。2、用扭矩法施工的大六角头高强螺栓终拧后，终拧扭矩经检查一次达到施工规范和钢结构用高强螺栓的专门规定。4、摩擦面必须保证70%紧贴，用0.3mm塞尺检查，插入深度面积之和，不(三)允许偏差项目1、高强度螺栓孔的直径应比螺栓杆公称直径大1.0～3.0mm,J螺栓孔应具有H14(H15)和精度,孔的允许偏差应符合表13-17的规定。高强螺栓孔允许偏差名螺栓公称直径螺栓允许偏差螺栓孔直径螺栓孔允许偏差不圆长(最大和最小直径之差)称1216表13-17公称直径及允许偏差（mm）20（22）24±0.5222(24)±0.5201.5026(30)（27）30±0.3433±0.8401.50675筑龙网得大于总面积的30%，边缘学科最大间隙不得大于0.8mm.WW13.51.003、扭剪彩型高强螺栓梅花卡头，均应在终拧全部扭掉。W.±0.4317.5±0.430ZHUL（二）基本项目ON用高强螺栓的专门规定。G.4、高强螺栓必须分二次拧紧，初拧、终拧质量必须符合施工规范和钢结构COM3、构件的高强螺栓连接面的摩擦系数必须符合设计要求。表面严禁有氧化 中心线倾斜度应不大于板的3%，且单层板不得大于2.0mm，多层板叠组合不得大于3.0mm。2、零件、部件上孔的位置，成孔后任意两孔间距离的允许偏差应符合表13-18的规定。构件螺栓孔距的允许偏差和检验方法项同组螺栓相邻两孔距同组螺栓任意两孔距目≤500mm≤500mm500～1200mm相邻两组的端孔距≤500mm500～1200mm1200～3000mm＞3000mm允许偏差（mm）±0.7±1.0表13-18检验方法用钢尺检查3、板叠上所有螺栓孔均应采用量规检查，其通过率为：用比孔的公称直径小1.0mm的量规检查，每组孔应通过85%；用比螺栓公称直径大0.2～0.3mm的量规检查，应全部通过。六、成品保护1、在防腐蚀和防锈蚀车间（区段）使用的高强螺栓，应在连接板、螺头、螺母、垫圈周边分别涂抹过氯乙烯腻子和快干红丹漆封闭，面层防腐和防锈处理与该车间（区段）钢结构相同。混用；在储存、运输和施工过程中不得重甩、重放，损伤螺纹或被泥土、油污粘染，受雨淋、受潮生锈。3、安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，防止在雨中作业。七、安全措施1、扭剪型高强螺栓，扭下的梅花卡头应放在工具袋内，不要随意乱扔，防止从高空掉下伤人。2、使用机具应该经常检查，防止漏电和受潮。3、高强螺栓扳手，严禁在雨天或潮湿条件下使用。筑2、高强螺栓连接副应妥加保管，放在同一包装箱中配套使用，不得混放、龙网WWW.ZHULON±3±2G.±1.5CO±1.2M±1.2用钢尺检查6764、钢构件组装螺栓时，应先用钎子对准孔位，严禁用手指插入连接面或螺栓孔对正。取放钢垫板时，手指应放在钢垫板的两侧。5、使用活动扳手的扳口尺寸应与螺母尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空操作应使用死扳手；如使用活扳手时，要用绳子拴牢，操作人员要系安全带。八、施工注意事项1、不能把高强螺栓当作安装临时螺栓使用。这样易造成对孔不正，或强行对孔，使连接板贴合，螺栓的螺纹损伤，扭矩系数发生变化，螺栓轴力不殚，或连接板产生内应力。紧效果，而且使孔壁受挤压，螺栓受剪，改变高强螺栓受力状态，而起不到高台造成磨擦面上凹陷不平，都将使摩擦系数大大下降，而降低连接强度。遇此情况，必须重新处理试探摩擦面，以保证质量。 4、连接板之间不能存在[空隙。安装高强螺栓时，由于施工操作上的缺陷，板、型钢翘曲、变形，孔边有毛刺，板间有杂物未彻底清除就安装螺栓，或施工局部存在空隙，以至该处摩擦系数接近于零，螺栓达不到规定的预紧轴力，而大大降低了连接强度，受力后将使连接件滑动。5、螺栓、螺母和垫圈不能随意互换使用。高强螺栓的螺母的垫圈，生产厂已经试验互相配套，使扭矩系数为定值，互换使用将会使扭矩系数发生变化，而达不到要求的预紧力，使用时松扣，使预紧力大大降低，而影响连接质量。6、不能使高强螺栓的紧固扭矩或轴力不够。安装中往往因电动、手动扳手有毛病或误差较大，未进行校正就使用，使扭矩不够；或连接板不平整，未矫正就施加预紧力，使部分扭矩值消耗在克服变形上；或操作不善，扳手读数上扭矩虽达到，而实际预紧力未达到；或有的螺栓漏掉初拧或终拧，使螺栓群受力不均；或终拧未达到设计要求的预紧轴力数值，这样都影响预紧力，而降低连接强度，筑龙网顺序不当，采取从螺栓群外侧向中间的次序紧固等，往往导致摩擦面间大部分或WW如用铰刀修孔时，未将周围螺栓拧紧密贴，使铁屑进入摩擦面，或连接得处的钢W.ZHUL在夹层；或者先喷砂再磨毛刺、焊瘤，或者不妥善保护摩擦面，任其腐蚀，都会ON3、对摩擦面不能处理马虎或来处理就安装高强螺栓，这样会使摩擦面间存G.螺栓的作用。COM2、高强螺栓安装不上时，不能强行打入孔内。这样会使螺纹损伤，影响预677操作中应注意防止。7、高强螺栓切不能采取一次终拧而拧成或不按要求次序紧固。这样将使螺栓的部分轴力消耗在克服钢板的变形上，当它周围的螺栓紧固后，轴力被分摊而降低；此外，为使螺栓栓群各螺栓受力均匀，初拧和终拧都应按从中间向外侧紧固的顺序进行，有的违反操作采取相反次序，从两端向中间进行，常造成中间起鼓，使部分轴力消耗在克服变形上，使预紧力不足，摩擦系数降低，而影响连接强度。8、不能出现螺栓不满扣的情况。这样将会使螺母在长期或振动荷载作用下，9、扭剪型高强螺栓尾部的梅花卡头不能用气焊切割。操作中由于螺栓尾部切割，应重新更换。10、油漆不能渗入连接板摩擦面。按施工规范规定，连接板与被连接面的摩擦面经过处理后不得被油污、油漆污染；结构涂漆时要严格防止摩擦面误涂油漆；或稠铅油封闭，严禁用较稀油漆直接涂刷，这样会使油漆侵入螺丝扣、垫圈和连度。如有油漆渗入，必须拆下重新喷砂或更换处理。强度和刚度的金属板材。在高层钢结构建筑中，一般多采用压型钢板与钢筋混凝土组成部分的组合楼层，其构造形式为：压型板+栓钉+钢筋+混凝土。楼层结构由栓钉将钢筋混凝土、压型钢板和钢梁组合成整体。栓钉是组合楼层结构的剪力连接件，用以传递水平荷载到梁柱框架上。这种结构的特点是：质轻、高强、 美观、耐用，再利用压型钢板作永久性模板，可以减少模板的支设与拆除，提高工效，有利于立体交叉作业；同时，压型钢板作为底模，便于设备管道、电气线路的开洞处理，易于保证工程质量，而且施工方便、快速。本工艺标准适用于高678筑龙网接板摩擦面，使磨擦系数大大降低或失效，螺栓预紧力松弛，而严重破坏连接强13.13钢结构压型板安装WW高强螺栓和连接部位刷漆前，在螺栓、螺母、垫圈周边应涂抹腻子或快干红丹漆W.ZHUL结果使高强螺栓强度和预紧力大大降低和失效，不能保证必须的强度。如用气焊ON掉，严禁随意用气焊切割，因螺栓是经过热处理的，这样会使螺栓退火、伸长，G.梅花损坏或磨损打滑，扳手有时难以拧掉，如扭矩值已经达到，可以做记号不去COM易于脱扣松动，降低预紧力，而使连接强度不够。这种螺栓必须进行更换。层建筑钢结构体系的楼盖及构筑的平台压型板安装工程。一、材料要求1、压型钢板型号、材质、机械性能及化学成分应符合设计要求和有关技术标准的规定，并有质量证明书。宜采用镀锌卷板，两面镀锌应含锌量275g/m2，基板厚度为0.75～2.0mm。2、栓钉型号、规格、强度和化学成分应符合设计要求和有关技术标准的规定动作。压型板配件有堵头板、封边板。堵头板分工型和卡口式两种。钢尺、盒尺、钢板尺、钢板直尺、钢直角尺、水平标尺、游标卡尺、手锤、钢板对口钳、22号铁丝、塞尺、铁圆规、角度尺、线坠、吊笼、经纬仪、水准仪、塔尺等。三、作业条件1、编制施工方案或施工工艺卡，并进行详细的技术交底。3、按施工图绘制压型钢板排板图，标出板型及数量，绘制柱与连接点、板与柱相交切口尺寸，板在梁上搁置长度，板与板的搭接长度及焊接部位和板与配件的连接构造等。4、压型板等材料运进现场，按平面图要求堆放，经检查型号、规格、质量符合设计要求，零件配套齐备。5、施工机具设备齐全，经检修、试用能满足施工需要；临时供电线路已敷设到使用地点，电容量、电压均能满足要求。6、弹好钢梁中心轴线、压型板安装位置线，检查标高。7、搭设支顶桁架，要求标高正确、稳固、牢靠、安全。四、施工操作工艺筑龙网2、钢柱、梁施工完成，并办理交接验收手续。WWW.ZHUL2、主要工具ON 1、LG型空气等离子弧切割机、空气压缩机、手工弧焊机等。G.二、主要机具设备COM6793、配件1、压型板安装工艺流程为：钢结构主体验收→搭设支承桁架→压型板安装焊接→栓钉焊接→封边、堵头板安装、焊接→清理、验收→下部钢筋铺设管道、电气线路安装→上部钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护。2、铺设前对弯曲变形的压型钢板应予矫正，梁顶面杂物要清理干净，严防受潮，然后再涂刷油漆。3、因结构梁是由钢梁通过剪力栓与混凝土楼面结合而成的组合梁，在浇筑混凝土并达到一定强度前，抗弯强度和刚度较差，不足支承施工期间楼面混凝土的自重，通常需在压型板的底部设置简单钢管排架支撑或桁架支撑，采用连续四铺板前支搭，当楼板混凝土浇筑达到足够的强度后，始可拆除。5、铺板时，波纹要对正，以便于连续梁钢筋在波内穿通。板与梁搭接在凹槽部位，以便焊接。如排板有偏差，用板间搭接宽度进行调整。6、当压型板铺设后，要及时放出梁的中线，以便于确定栓休焊的准确位置。焊枪进行剪力栓钉焊接。栓钉焊操作工艺见“13.14压型板栓钉焊接”一节。绑扎和模板支撑可同时交叉进行，混凝土采用泵送浇筑。五、质量标准（一）保证项目1、压型板的型号、材质、强度必须符合设计要求及有关技术标准的规定。2、栓钉的材质、强度和化学成分必须符合设计要求和有关技术标准的规定。（二）基本项目1、压型板的尺寸应进行抽检，对用卷板压制的板，每卷抽检不少于3块；用平板压制的板，在每作业班中抽检不应少于3块。2、压型板的基板不得有裂缝；镀锌板面不得有锈点；涂层压型钢板的漆膜不应有裂纹、剥落和露出全面基材等情况。筑龙网8、楼面混凝土施工程序是由下而上，逐层支撑，顺序浇筑，施工时，钢筋WW7、压型板铺设后，将两端对称点焊于钢梁上翼缘上，并用专用YS-223型栓W.ZHUL端调整补缺。ON般从梁中向两端进行，至端部调整补缺；等截面梁处，则可从一端开始，至另一G.4、压型板应按图纸要求放线铺设、调直、压实。铺设时，变截面梁处，一COM层楼面支撑的方法，使四个楼面层的结构梁共同支撑楼面混凝土的自重。一般在6803、压型板与柱、梁接头，应顶严、压紧，以防漏浆。4、安装中应避免多块重叠，重叠处应裁角处理。（三）允许偏差项目压型钢板尺寸和安装的允许偏差及方法见表13-19。 压型钢板尺寸和安装的允许偏差和检验方法项次1几项目波高：波高＜70mm波高＞70mm2344寸何覆盖宽度：≤100mm板长度：≤12m＞12m侧向弯曲：板长8～10m板长＜8m5翘曲板长5m板长5m678安装允许偏差（mm）±1.5用钢尺检查±2.0±55表13-19检验方法COM用钢尺检查尺G.ULON10108用钢尺检查用拉尺和钢尺检查用水平仪和钢尺检查ZHW.5410*511扭转角：不大于WW用水平仪和钢尺检查用2m靠尺检查用塞尺检查压型板与梁面及板间的间隙六、成品保护1、压型板在装卸起吊时，严禁用钢丝绳捆绑直接起吊；运输堆放应设足够的支点，以防变形；较长的压型钢板运输时，应加设支承架，并按材质、板型分别堆放，周围设排水沟，防止积水。2、吊入楼层的压型板，应分开放置，防止荷载过于集中，并尽量减少压型板铺设后的附加荷载，以防变形。3、压型钢板经验收后方可交下一道工序施工，凡需开设孔洞处，不得用力凿冲，导致开焊或变形。开较大孔洞时应采取加固补强措施。筑龙网平整度681七、安全措施1、压型钢板宜采取分层分区务料，以减少高空倒运。成垛起吊时，应捆绑严实，以防滑落，零配件应采用吊笼上料。2、压型钢板覆盖面积大，重量轻，在高空铺设应捆绑牢固，防止被大风刮下伤人。3、高空钢柱应设外排安全网，钢梁底部应铺设安全网，四周应设安全围栏。4、利用压型钢板作临时走道时，应先垫脚手板，以防滑跌。5、施工操作人员必须穿防滑鞋；雨、雾、下雪天气应清扫后安装。1、压型板铺设需放线下料，切口、开孔时，应采用等离子弧切割机下料，3、采用镀锌板焊接时，应有除锌措施。4、压型钢板端头设有锚固钢筋时，应与堵头板同时焊接。5、铺设压型板施工人员应经培训，合格后方能上岗操作。13.14压型钢板栓钉焊接栓钉焊接是使用可自动调节和控制焊接时间的栓钉焊机，在栓钉底部与工件之间，在极短时间（0.2～1.5s）内通过直流大电流（200～2000A）直接将栓钉全高，质量可靠，焊缝强度高于栓钉和线材，应力分布合理；焊接时无弧光、焊烟、噪声；焊点应力小，操作简便，易于掌握，但管理要求严格。本工艺标准适用于钢结构中的组合楼盖剪力连接件的栓钉焊接及劲性钢筋混凝土结构中钢结构件 与混凝土间的剪力连接件的栓钉焊接工程。一、材料要求1、栓钉采用低碳合金钢制成；直径有13、16、19、22mm四种，其强度和化学成分应符合设计要求和有关技术标准的规定。682筑部焊到工件上。它的工艺特点是：栓钉可穿透压型板直接焊在工件上，焊接效率龙网WWW.ZHUL2、采用非定型压型板，需经试验鉴定合格后方可正式加工。ON到一定强度后进行。G.严禁用乙炔氧焰切割，以防止造成变形。较大孔洞切割需四周支模，待混凝土达COM八、施工注意事项2、焊接瓷杯是栓钉焊的一次性辅助焊接材料，其中心孔的内外直径、椭圆度应符合设计要求，薄厚均匀，不得使用已经破裂和有缺陷的瓷杯；受潮瓷杯要经过250℃、1h的焙烘，中间放潮气5min。3、引弧剂质量符合有关技术标准的要求。二、主要机具设备1、机械设备2、主要工具2、对不同材质、不同规格、不同厂家、不同批号生产的栓钉，采取不同型号的焊机及焊枪进行严格的、与现场同条件的工艺参数试验，经试验合格的工艺参数，方可相干工程中使用。4、抽检栓钉和瓷杯，潮湿的瓷杯、焊件需进行烘干。1、栓焊工艺流程为：栓钉试验合格→现场栓钉、瓷杯检查（受潮烘干）→压型钢板验收合格后，清理现场，放线→焊接机械运转→焊枪检查→确定焊接参数→施焊栓钉→自检→专检→隐蔽工程验收。2、每班正式施焊前，应做两个栓钉焊试件，弯45℃检查合格后，方可正式施焊。3、操作时，焊枪要与工件四周呈90℃角，先瓷杯就位，然后将焊枪夹住栓钉放入瓷杯压实。4、施焊时，扳动焊枪开关，电流即通过引弧剂旌电弧，在控制时间内栓钉熔化，随枪下压、回弹、断弧，焊接即告完成。5、焊接后，稍停，用小锤将瓷杯敲掉。筑龙网四、施工操作工艺WW3、在已安装好的压型板上测量放射线，确定栓钉位置。W.ZHUL1、楼盖主次已安装好，压型板已铺设完毕，并办理预检手续。ON三、作业条件G. 钢尺、钢板尺、游标卡尺、手锤、气割枪、气焊设备、烘干箱等。COM683栓钉焊机、电动砂轮机等。6、在楼板中进行穿透栓钉焊（图13-22），常采用以下几种方法施工：（1）不帮衬镀锌的板可直接焊接；（2）镀锌板用乙炔氧焰在栓钉焊部位烘烤，敲击后双面除锌；（3）采用螺栓钻开孔后焊接栓钉。7、有关栓钉、焊接瓷杯和焊接工艺参数见表13-20。检钉、焊接瓷杯和焊接工艺参数表项目13259801001595技1629121302546术参数22351215045010表13-201、栓钉的材质、强度和化学成分必须符合设计要求和有关技术标准的规定。2、焊接瓷杯的质量和几何尺寸必须符合设计要求和有关标准的规定。3、引弧剂的质量必须符合有关技术标准的规定。（二）基本项目1、外观检查光洁，栓钉高度误差为±2mm；不能有明显可见的咬肉现象（咬肉小于0.5mm），不能出现焊接裂纹等缺陷。凡外观不合格者，打掉重焊或补焊，有缺陷时作打弯检查。2、弯曲检查用锤敲击栓钉，使其偏离母材法线方向30℃进行检查。主要选择焊层不足的栓钉和有间隙的栓钉进行检查员。弯曲方向采取与缺陷方向相反，若被检查栓钉焊缝和热影响区未出现裂纹和断裂，即认为合格；检查数量为总数的1%～5%。打弯的栓钉可不必弯直。检查焊肉有开裂者为不合格，应打掉重焊或被焊。684筑栓钉成型焊肉四周360℃围焊根部厚度应大于1mm；宽度大于0.5mm；表面龙网WWW.（一）保证项目ZH五、质量标准UL焊接电流(A)900～11001030～12701350～16501470～1800标准条件0.70.91.11.4焊接(向下焊接)弧光时间(s)熔化量(mm)2.02.53.03.5参数电容量（kVA）＞90＞90＞90＞90ONG.CO直径(mm)头部直径(mm)栓头部厚度(mm)标准长度(mm)钉长度为130mm时的重量(g)焊接母材的最小厚度(mm)193212801003458M1303、栓钉外型检查厚度基本均匀一致，根据略厚，不得双层过厚焊层、薄少焊层、凹陷焊层等情况。六、成品保护1、栓钉焊接后不得碰撞，不得在刚焊完的栓钉上浇水。2、低温下焊接栓钉，宜采取预热、缓冷措施，防止受潮。七、安全措施1、焊工应经过培训、考试合格，进行安全交底后，方可上岗施焊。 3、所用电缆必须绝缘良好，高空作业应先挂好安全带，后拉动电缆线。始可开始施焊。当母材温度低于-18℃时应停止作业。2、当温度低于0℃施焊时，每100枚应取两根作打弯试验，两根不合格再加一根，若仍不合格，需停止作业。低温焊接后应缓慢冷却，不得立即清渣。焊后压型钢板或钢梁被电弧烧成缩颈，要适当调整电流和不使过大，焊接时间不焊件上，或在反向放一块铁板，以改变磁力线的分布。4、栓钉焊接如焊接时熔池气体未排出而出现气孔，主要是压型板与钢梁间有间隙未压实，瓷杯排气不当、不清洁等原因造成的。应减少间隙，清理干净。如在焊接热影响区或焊肉中出现裂纹，主要是母材材质的问题或除锌不彻底，或低温焊接，潮湿所致。可针对原因防治。钢结构网架是大跨度屋盖应用最广的型式之一。它的特点是：整体性、抗、震性能好，刚度大，外形活泼新颖，建筑布置灵活，三维受力，屋盖自重轻，节省钢材等。其施工特点是：结构跨度大、体积大，高空作业，杆件连接和安装工685筑龙网使过长；如出现磁偏吹，主要是使用直流焊机电流过大造成时，应将地线对称在13.15钢结构网架制作与安装WW3、栓钉焊如出现栓钉与母材部分未熔合，应加大电流，增加焊接时间；如W.ZHUL1、母材、瓷杯等受潮或在低温焊接时，均需先进行焙烘、干燥、升温后，ON八、施工操作工艺G.4、做好各种安全防护，配备消防器材，焊接部位下方不得有易燃物品。COM2、操作时严禁拖拉焊枪，电动工具均应安设触电保安器。艺复杂，技术要求高，质量要求严等。钢结构网架的种类较多，有钢板节点网架、螺栓球节点网架等，现着重论述使用最广的焊接球节点网架。本工艺标准适用于公共建筑体育馆、俱乐部、食堂、剧院和车站等钢结构网架工程。一、材料要求1、钢材钢号和材质应符合设计要求，具有质量证明书及机械性能和化学成分复验报告。钢材表面锈蚀深度不得大于钢材厚度钢偏差值的一半。并核验钢球、钢管规格尺寸。焊条型号必须符合设计要求，并具有质量证明书；严禁使用药皮脱落或焊芯二、主要机具设备1、机械设备腹带式起重机、轮胎式起重机或塔式起重机、电动穿心式提升机、切管机、2、主要工具测厚仪、经纬仪、水准仪、塔尺等。三、作业条件1、编制钢结构网架施工方案和工艺方案确定网架的制作分段数量、下料、加工、拼装、焊接、高空安装等各道工序的操作工艺，并进行技术交底。2、支承网架的墙、柱施工完成，并办理预检手续。3、平整构件堆放场地；修筑临时道路，现场周围挖好排水沟；敷设安装用临时供电线路；在安装网架部位设置网架的分段或整体拼制模架，并根据网架拼 装重量，对模回支承地基进行加固，防止模架产生不均匀下沉。4、按安装网架明细表，核对进场构件，连接钢球的型号、规格、数量、查验质量证明书及有关技术资料。筑龙网千斤顶、倒链、钢尺、水准尺、撬杠、绳索、卡环、绳夹、超声波探伤仪、WW砂轮机，卷扬机等。W.ZHUL涂料的品种、性能和色泽均应符合设计要求，并具有质量证明书。ON3、涂料G.生锈的焊条。COM6862、焊条5、安装设备已进入现场，并经维护、检修、试运转、试吊，处于完好状态；备齐安装需用工具、加工附属零件，数量昨质量可以满足安装要求。6、安装大、中型跨度钢结构网架应备好小拼，中拼的拼装台及胎具。搭设高空大拼拼装平台。当采用高空滑移法安装时，在平台上铺设轨道和临时支座。7、复核工程测量控制网、水平基准点及工程轴线和标高，并对总装平台、网架整体及务单元体安装位置进行准确放线。整体安装位置放线允许误差应不大于边长暖房对角线长度的1/1000；单元体安装位置放线允许偏差应不大于3mm。8、网架制作安装、检查验收所用钢尺、水准尺等量具，其精度应一致，并9、网架制作、安装的焊工经考核，取得焊工合格证。正，以保证平直。2、钢材在下料前，应进行起拱的计算、杆伯的下料长度计算以及节点的放样等，制成样板或样杆。焊接收缩变形量和、球节点的焊接收缩量，应通过试验确定。一般加衬管时，每剪床或割刀。4、焊接球节点的半圆球，应用机床剖口。焊接后的成品球表面应光滑平整，洞庭湖有局部凸起或折皱，节点球的允许偏差：直径±2mm；不圆度±2mm；壁厚不均匀10%；对口错边量1mm。5、经检查合格的钢球，应放在专用平台上，用划线工具在球面划出杆件的装配线，并打好标记、报验。加衬管的钢球，在复查合格后加衬管并重新报验确认。6、将各杆件上的铁锈、飞刺、油污、脏物等清理干净，并按安装图编号、备用。（二）小拼或单元拼装筑龙网条焊缝放1.5～3.5mm；娄用角钢杆件时，同样应预留焊接收缩量，下料时可用WW3、钢管杆件应用机床下料，下料长度应预加收缩余量，收缩量包括杆件的W.ZH UL1、钢材应按设计和施工规范规定的变形偏差值用压力机、平板机或人工矫ON（一）矫正、放样、下料G.四、施工操作工艺CO687M经计量部门检定，取得合格证明。1、根据网架结构的施工原则，小拼及单元拼装均宜在工厂内制作。小拼或单元拼装单元划分的原则是：尽量增大工厂焊接工作量的比例：应将所有茅点都焊在小拼单元上，网架总拼时仅连接杆件。2、网架的小拼或单元体拼装应在专用拼装模架上进行，模架可用平台型或转动型，经保证结构形状、几何尺寸的准确和互换性。3、单元体制的顺序为：先平面。后空间；从中间向两边，从下到上进行，尽量减小焊接应力和焊接变形。应严格控制分条或分块的网架单元的尺寸准确，以保证高空总拼时节点的吻合和减少误差积累。拼。（三）网架结构的节点和杆件网架结构的节点和杆件在工厂内制作完成并检验合格后运至现场，拼装成整体。国内经过大量的工程实践创造了许多方法，归纳起来有以下六种施工工艺。是把杆件和节点先在地面组装成小拼单元，然后用起重机吊装到设计位置总（1）拼装顺序应便于保证拼装的精度，减少误差积累。矩形网架总拼装顺序是：经建筑物一端开始向另一端以两个三角形同时堆进，待两个三角形相交后，则按人字形逐榀向前推进，最后在另一端的正中合扰。每榀块体的安装顺序，在开始两个三角形部分是由屋脊部分开始分别向两边拼装，两个三角形相交后，则由交点开始同时向两边拼装。圆形网架的总拼装顺序是：先在网架中心焊一核心单元，瑞往外作外环扩展，外一环点焊定位后，内一环再施焊，以尽量减少焊接应力和变形。（2）当采取分件拼装，一般采取分条进行，顺序为：支架抄平、放线→放置下弦节点板→按条集资组装下弦、腹杆、上弦支座（由中间向两端，一端向另一端扩展）→连接水平系杆→撤出下弦节点垫板→总拼精度校验→油漆。每条网筑龙网拼成整体；或将网架杆件和节点直接在高空设计位置总拼装成整体（图13-23）。WW1、高空散装法W.ZHUL长度大于20m时，拼装边和蔗允许误差为±10mm。ON或分块的网架单元，当长度小于或等于20m时，拉装边长度允许误差为±5mm；G.5、小拼单元体的允许偏差：空心球节点与钢管中心允许偏移为2mm；分条COM 4、单元体制作完后，经测量报验，标上编号，划出安装定位线等，以备总688架组装完，经检验无误后，按拉装顺序进行下条网架的组装，直至全部完成。（3）吊装分块（分件）用履带式或塔式起重机进行。拼装支架用钢管或木制，可局部搭设作成活动式，亦可满堂红搭设。拼装支架的支撑点应设在下弦节点处，分块拼装后在支架上分别用方木和小型液压千斤顶顶住网架中央竖杆下方，进行标高调整。（4）网架拼装过程中，每环（条）施焊后，应及时检查基准轴线位置、标高及垂直偏差；如大于设计及施工规范允许的偏差值时，应及时纠正。（5）拼装完毕拼装架拆除时，应采取分区分阶段按比例下降或用每步不大2、分条（分块）安装法并，当刚度不足时，应采取临时加固措施，防止吊动过程中产生变形。（2）在分条分块处（一般在跨中）设置拼装支架，用千斤顶调至设计起拱标高后连接。（4）分条分块安装程序为：首条或块就位→第二条或块送至安装位置→第接杆件点焊定位→第一、二条或块连接杆焊接→第四条或块送至安装位置→重复以上工序，直至所有条或块安装完毕→复核总尺寸并作记录。（5）拆除拼装支架，方法同高空散装法。3、高空滑移法系将网架条状单元在建筑物上空事先设置的滑轨上单条滑移到设计位置拼接，或在轨道上拼接后滑移到设计位置就位总拼成整体。（1）滑轨一般焊于建筑物天沟梁面的预埋铁件，其轨面标高应使网架支座稍高于设计标高，轨面应平整光滑。（2）滑移点可设附加滑块、滑车或支座板进行滑移。当直接利用支座板滑移时，其两端应做成圆导角。水平导向轮设在滑轨内侧，与滑道间隙为10～筑龙网一、二条或块连接杆件点焊定位→第三条或块送至安装位置→第二、三条或块连WW（3）吊装有单机跨内安装和又机跨外抬吊两种方式。W.ZHUL（1）分条（块）的大小视起重机吊装能力而定，但自身必须具有一定的刚ON拼装后，再由起重机吊装到设计位置总拼成整体。G.系将网架平面分割成若干条状单元或块状单元，每个条（块）状单元在地面COM于10mm的等步下降方法进行，以防止拆除时因个别支撑点受力集中而引起变形。68920mm。（3）滑移平台由钢管脚手架或升降调平支撑组成，高度比网架下弦低40cm，以便在网架下弦节点与平台之间设置千斤顶，用以调整标高，上铺安装模架。平台宽应略大于两个节点间。（4）当跨度大于50m时，宜在跨中增设置一条辅助支顶平台，平台上设滑轨及千斤顶，以保证分条网架的侧向稳定及条与条之间的拼接准确。（5）网架先在地面将杆件拼装成两球一杆或四五杆的小拼构件，然后用起重机按组合拼接顺序吊到拼装平台上进行扩大拼装，先就位点焊拼接网架下弦方跨中向两端对称进行，焊完后临时加固。 其上按已滑出部分网架拼装，拼完一段向前水平滑移一段，直至整个网架拼装完毕，并滑移至设计位置，复核总尺寸，作出记录。4、整体吊装法（1）网架在地面错位拼装，经复核尺寸、焊接质量、吊点选定、杆件加固（2）一般有四台起重机四侧抬吊或两侧抬吊两种吊装方法。吊点应不少于四点，吊索与网架间的夹角不宜小于60°，每两点吊索应连通务使网架处于水平状态，采用双机抬吊不同步值不应大于50cm。（3）四侧抬吊为防止起重机因升降速度不一而产生不均匀荷载，每台起重机设两个吊点，每两台起重机的吊索互相用滑轮串通，使各吊点受力均匀，网架均衡上升。当网架吊离地面20cm后应停下进行检查，经确认无超出要求的变形和网架体平稳后，再继续起吊至比柱顶高30cm时，进行空中回转或平移就位。在移至设计位置上空后，四台起重机同时落钩，并通过设在网架四角的拉索和倒链拉动网架进行对线，将网架落到柱顶就位。（4）两侧抬吊采用四台起重机将网架吊过柱顶，同时向一个方向旋转一定筑龙网后，即可吊装。WW是将网架在地面总拼成整体后，用起重设备将其整体吊装就位（图13-26）。W.ZHUL（7）当已拼装好的网架单元（一般两个节距），牵引出拼装平台后，继续在ON点应分散设置，牵引速度不应大于1m/min，两端不同步值不得大于50mm。G.（6）滑移可用慢速卷扬机、手动葫芦或绞磨进行，并设减速滑轮组，牵引COM格，再点焊立起横向跨度方向的角腹杆。每节间单元，网架部件点焊拼接顺序由690距离，即可就位。（5）就位后，检查网架各轴线及支座情况，如超出设计及施工规范要求，应重新吊起，就位，禁止撬杠撬动支座，防止杆件产生弯曲。5、整体顶升法系利用支承结构和千斤顶将网架整体顶升到设计位置（图13-27）。（1）顶升用的支承结构一般多利用网架的永久性支承柱，或在原支点处功其附近设置临时支架。支承柱或支架缀板间距根据千斤顶的尺寸、冲程、横梁等尺寸确定，应恰为千斤顶使用行程的整数倍，其标高差不得大于5mm。支承柱心荷载及风载。的支承柱（临时支架）从腹杆间隙中穿过，在柱上设置缀析作为搁置横梁、千斤顶和球支座用。（4）网架总拼装完成后，所有焊缝隙均须进行外观检查，并作出记录。对何尺寸进行验收并测量网架的挠度值，作出记录，符合要求后，始可顶升。间的差异不得大于相邻两支承柱（支架）间距的1/1000，且不大于30mm；在一个支承柱（支架）上设有两个或两个以上千斤顶时，不大于10mm。当发现网架高差值过大，可采取在千斤顶下垫斜垫或有意造成反向升差逐步纠正。（6）顶升过程中，网架支座中心对柱基轴线的水平偏移值，不得大于柱截面短边尺寸的1/50及柱高的1/500，以免导致支承结构失稳。（7）网架顶升完毕固定后，经检查合格，始可拆除千斤顶和支架，应分区、 分段、按比例、对称进行。6、提升机提升法系在结构柱上安装升板工程用的电动穿心式提升机，将地面正位拼装的网架直接整体提升到柱顶横梁就位（图13-28）。筑龙网（5）顶升时应同步，要求各千斤顶的行程和起重机速度一致，各顶升点之WW大、中跨度钢管网架的拉杆对接焊缝，应作无损伤检查，还应对网架的外形和几W.ZHUL（3）网架多采用伞形柱帽方式，在地面按原位整体拼装，由四根角钢组成ON千斤顶取额定负荷的0.6～0.8倍；丝杠千斤顶取额定负荷的0.4～0.6倍。G.（2）顶升千斤顶可采用普通液压千斤顶或丝杠千斤顶，其负荷能力，液压COM或支架应按悬臂柱验算其承载力，荷载应按施工平面布置竖向荷载加施工时的偏691（1）提升点设在网架四边的中部，每边7～8个点。网架提升点部位适当加固，以防变形。（2）提升设备的组装系在柱顶加接短钢柱。上安工字钢上横梁，每一吊点安放一台中30t电动穿心式提升机，提升机的螺杆下端连接多节长1.8的吊杆，下面连接横吊梁，梁中间用钢销与网架支座钢球上的吊环相连接。在钢柱顶上的横梁处，又用螺杆连接着一个下横梁，作为拆卸吊杆时的停歇装置。（3）网架提升时，当提升机每提升一节吊杆后（升速为3m/min），用U形步板插入下横梁上部和吊杆上端的支承法兰之间，步住吊杆，卸去上节吊杆，将梁以上，然后把预先放在柱顶牛腿的托梁移至中间部位，再将网架下降在托梁上，五、质量标准（一）保证项目1、杆件及节点球的材质、品种、规格、焊条的型号及性能均必须符合设计2、承受拉力或压力的杆件，其与母材等强度的对接焊缝，必须按设计和施3、铰支座的安装位置必须准确，接触面平稳，能保证达到设计承载力的要求。4、网架制作、安装焊接的焊工必须经考试，取得合格证。（二）基本项目1、支座中心线、轴线、结构标高等标记完整、清晰。2、结构外观干净，无焊疤、油污和泥砂。3、构件表面无明显凹面和损伤，划痕不大于0.5mm。（三）允许偏差项目网架安装的允许偏差及检验方法见表13-21。钢网架结构安装的允许偏差和检验方法表13-21筑龙网工规范规定进行无损探伤检验。WW要求和有关标准的规定。W.ZHUL点高差不大于25mm。 ON（4）网架提升时应同步，每提升60～90cm观测二次，控制相邻两个提升G.即告完成。COM提升螺杆下降与下一节吊杆接好，再继续上升，如此循环往复，直到网架升至托692项次12345项目纵横向长度支座中心偏移周边支承网架相邻支座高差支座最大高差多点支承网架相邻支座高差杆件轴线直线度允许偏差（mm）检验方法ι/2000且≯30.0尺量检查ι/3000且≯30.0尺量检查ι1/400且≯15.030.0ι1/800且≯30.0用水平仪、拉线和尺量检查ι/1000且≯5.0拉线和钢尺检查用水平仪、拉线和尺量检查注：ι为网架边长；ι1为相邻支座距离。1、网架杆件，小拼单元的堆放场地必须平整、坚实，排水良好。下部设垫木支承，防止变形。2、杆件、小拼单元运送及拼装的吊点应经计算，选择合理的吊点；刚度需由于吊运、安装损坏的漆膜应予补涂。4、不得损坏构件的安装编号及轴线、装拼标记。5、安装网架应对称进行。屋面檀条及屋面板安装时，要缓慢下降，对称铺设，材料不得集中堆放，以免引起网架变形。七、安全措施1、安装操作平台、拼装支架四周应设护栏；无操作平台、拼装支架的网架，2、吊装起重机站立位置必须平整坚实，并须清除吊装臂杆回转范围内的空中障碍物，与高压线路应保持不少于2.5m的距离。3、采用滑移法安装网架，滑轨两端应设置车挡；当用滚轮输送，滚轮应配有完好可靠的制动闸或安全挂钩。4、网架安装所使用的机械设备、吊索应保持完好状态，不得使用刹车不灵敏的起重设备和破损的吊索。5、网架安装顶升、提升滑行，应保持同步。速度均匀，避免高差不均和速度不匀，以免造成失稳。693筑下部应挂安全网。龙网WWW.ZH3、吊动和安装构件，吊索与构件之间应垫以麻袋或橡皮，避免损坏构件。UL要加强的构件，应经加固始可吊运。ONG.CO六、成品保护M 6、高空作业人员必须佩戴安全带，在同一垂直作业面上、下交叉作业处，应有安全隔离措施。八、施工注意事项。1、网架杆件加工应严格控制几何尺寸，允许误差为±1mm，如出现杆件安装不上，应找出原因，不允许随意截管。2、小拼、中拼胎具尺寸必须符合高精度要求，按钢结构施工验收规范允许偏差执行，以避免出现累积误差，影响整个安装质量。3、网架材料的焊接应先进行焊接工艺试验，合格后，方准许大量施焊。球装时对轴线标高要进行复核。5、钢网架采用高空滑移法或多机抬吊法安装时，吊点必须经计算确定并经试吊、检查，无变形损伤现象时，始可正式安装。筑龙网WWW.ZHUL后补涂底漆、面漆。油漆种类、性能及漆膜层数、厚度，应符合设计要求。ON架完成后再刷二遍面漆。对焊接、安装碰坏或油法污损伤的部位，应经磨砂处理G.4、网架杆件、小拼单元在总拼前宜先刷面漆1～2度，以减少高空作业。网COM管对接焊缝和按设计要求的拉杆必须全部焊透；对空心球的质量应进行抽检；安694十四、屋面工程14.1屋面找平层工程屋面找平层按使用材料不同分水泥砂浆找平层和沥青砂浆找平层两种。找平层在屋面工程中主要起找平基层的作用，可以有效地增强防水层与基层的粘结强度，提高基层整体性的防水层耐久性，节省粘结材料。本工艺标准适用于工业与民用建筑铺贴卷材的整体和预制板块屋面水泥砂浆、沥青砂浆找平层工程。一、材料要求1、水泥用不低于325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。空隙率要小。3、粉料采用滑石粉、粉煤灰，石棉粉等，细度要求为0.15mm筛孔筛余量应不大于4、沥青用30号、号建筑石油沥青，10其质量应符合现行国家标准《建筑石油沥青》的规定。1、机械设备砂浆搅拌机、井架带卷扬机等。2、主要工具大小平锹、铁板、手推胶轮车、铁抹子、木抹子、木杠等。三、作业条件1、屋面结构层或隔热层已施工完成，已进行隐蔽工程检查，办理交接手续。2、穿过屋面的各种预埋管件根部及烟囱、女儿墙、屋顶水池、梯屋、机房、伸缩缝、天沟等根部均已按设计要求施工完毕。筑二、主要机具设备龙网WW5%；0.09mm筛孔筛余量应为10%～30%。 W.ZHUL宜用中砂，含泥量不得超过3%，有机杂质含量不大于0.5%，级配要良好，ON2、砂G.CO695M3、屋面根据设计要求的坡度、弹线、找好规矩（包括天沟、檐沟的坡度），当前工作进行清扫。4、找平层材料已备齐，并运到现场，经复查材质量符合要求；试验室根据实际使用原材料，通过试配已提出砂浆配合比。四、操作工艺（一）水泥砂浆找平层1、清理基层将屋面结构屋、保温层或隔热层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂干净。2、冲贴或贴灰饼3、抹找平层无保温层的屋面先在混凝土构件表面上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，姑且扫随铺水泥砂浆，用木杠沿两边冲筋骨标高刮平，木抹子搓揉、压实。砂浆的4、压实当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更密实，切实在水泥终凝后压光。5、分格缝留设找平层宜留分格缝隙，分格缝宽一般为20mm，分格缝的位置宜留在预制构件的拼缝处，其纵缝的最大间距不泊大于6m。当利用分格缝兼做排汽屋面的排汽道时，缝隙宽应适当加宽，并应与保温层连通。6、边角处理沟边、女儿墙拐角、烟囱等根部应抹成圆角。筑龙网砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压子三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；WW稠度应控制在7cm左右。W.ZHUL左右；在排水沟、雨水口找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。ON根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5mG.CO696M浆、砂渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。当采用预制板屋面，应将板缝清理7、养护砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后护盖划草袋（垫）浇水养护，养护时间一般不少于7d；干燥后，即可进行防水层施工。找平层的厚度和技术要求见表14-1。找平层厚度和技术要求类别基层种类厚度(mm)表14-1技术要求 注：沥青砂浆用的沥青，可采用60甲、60乙道路沥青或75普通石油沥青。要求同水泥砂浆找平层。2、刷冷底子油基层清理干燥、干净后，在表面满刷冷底子油1～2道，要求涂刷均匀不露白底。3、配制沥青砂浆先将沥青熔化脱水，使温度在200oC左右。按比例将预热至120～140oC的砂和粉料拌合均匀，边翻拌边继续加热至要求温度，至全部砂和粉料被沥青覆盖为止，即可使用。加热时应注意不合使升温过高，以防止沥青碳化变质。沥青砂浆的施工温度要求见表14-2。沥青砂浆施工时温度要求室外温度（oC）+5以上+5～－104、铺找平层697筑干燥中砂和粉料倒在拌合器上拌均匀，随拌随将熔化合格的热沥青逐渐倒入，与龙网WWW.ZH1、清理基层UL（二）沥青砂浆找平层ONG.设整体混凝土沥青砂浆15～20装配式混凝土板，整体或板状材料20～25匠平层保温层CO1∶8(沥青∶砂和粉料)重量比，压实平整。M整体混凝土15～201:2.5～1.3(水泥:砂)体积比，水泥砂浆20～25水泥标高号不低于325号，整体或板状材料保温层找平层20～30洒水养护至无起砂现象。装配式混凝土板，松散材料保温层表14-2沥青砂浆温度（oC）拌制铺90～120110～130滚压完毕6040140～170160～180冷底子油干后，按照所放坡度线，铺沥青砂浆，虚铺厚度应为压实厚度的1.3～1.4倍。5、分格缝留设分格缝一般以板的支撑点（梁或承重墙、或屋架）为界。留置间距一般不4m，缝宽为20mm。如利用作排汽屋面的排汽道时，可适当加宽，并与保温层连通。6、找平层压实砂浆刮起平后，用手推热滚筒滚压5～6遍，至表面平整、密实，不见压痕角滚压平到之处，可用热烙铁拍实、烫平。7、施工缝留设压密实。转角处作成圆弧或钝角。8、缺陷处理铺完的沥青砂浆找平层如有缺陷，应挖除清理干净，涂一层热沥青，然后五、质量标准（一）保证项目1、找平层所用原材料的质量及砂浆配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。2．屋面（含天沟、檐沟）找平层的坡度，必须符合设计要求；纵向不小于0.5%；平层面坡度不小于3%；内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。（二）基本项目1、水泥砂浆找平层与基层结合牢固，不得有脱皮和起砂等缺陷。2、沥青砂浆找平层拌合均匀，表面密实，与基层结合牢固，无蜂窝、松动、裂缝、起鼓、脱落现象。 3、分格缝的留设位置和间距，应符合设计要求和施工规范的规定。4、找平层与突出屋面结构的连接处的转角处应做成圆弧形或钝角，且整齐筑龙网WW趁热填满沥青砂浆，进行压实。W.ZHUL合物预热，然后除去，涂刷热沥青一遍，再铺上新料，仔细拍实、熨平或滚雪球ON宜做成斜槎，在继续施工时，将斜槎清理干净，在其上先覆盖一层热沥青拌G.CO698M为止。滚筒表面刷稀释柴油（柴油∶水=1∶2～1∶3）或废机油防粘。根部及边平顺。（3）允许偏差项目屋面找平层的允许偏差及检验方法见表14-3。屋面找平层的允许偏差和检验方法表14-3项次12表面平整预制找平层接缝高低差六、成品保护项目允许偏差（mm）53检验方法用2m靠尺和楔形尺检查用直尺和楔形塞尺检查止损坏找平层。2、沥青砂浆找平层滚压成活后，防止马上在其上走动或踩踏。3、水落口、内排水口以及排汽道等部位应采取临时保护措施，防止杂物进七、安全措施1、没有女儿墙的屋面四周、外脚手架应高出屋面，并设栏杆；钢竖井架。龙门架出入口、洞坑、沟、电梯门口等处，要设盖板，或围栏、安全网。2、刮六级以上大风和雨、雪天、避免在屋面上施工找平层。八、施工注意事项使用过期水泥或立窑生产的土水泥；砂宜用中砂或中、细混合砂，不宜采用粉细砂。2、找平层抹压时应注意防止漏压；当砂浆稠度较大时，应撒同强度等级干稠砂浆抹压，不得撒干水泥，以防起皮。3、施工中应注意严格控制稠度，砂浆拌合不能过稀，操作时应注意抹压遍数不能过少或过多，养护不能过早或过晚，不能过早上人，以防出现起砂现象。4、抹找平层时，基层必须干净，过于光滑的应凿毛，并充分湿润；刷涂素水泥浆应调浆后涂刷，不得撒水泥后用水冲浆，并做好随刷水泥浆随铺砂浆，按699筑1、抹找平层用水泥，宜用早期强度高、安全性好的普通硅酸盐水泥，切忌龙网WWW.放材料应分散堆设。ZH4、找平层未达到要求铺贴卷材的强度时，不得进行下道工序作业；临时堆UL入堵塞。 ONG.CO1、在已抹好的找平层上，用手推胶轮车运输材料时，应铺设木脚用板，防M要求遍数抹压，防止漏压，以避免找平层出现空鼓和开裂。5、抹找平层冲筋时应注意找准泛水，或在铺灰时应用木杠找出泛水，铺灰厚度按冲筋刮平顺，以防止出现倒泛水。14.2屋面保温层工程屋面保温层系用轻质松散材料（炉渣、水渣、珍珠岩、矿渣棉）或板块状保温材料（泡沫混凝土板、加气混凝土板、蛭石混凝土板、聚苯板块）铺筑（砌）而成。这类材料具有密度小、际热系数低、保温和耐腐性好，不燃等特点。在屋工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程用松散、板状保温材料和现浇整体保温的屋面保温层工程。一、材料要求1、炉渣或水渣2、膨胀珍珠砂白色或灰白色粒状物质，粒径宜大于0.15mm，粒径小于0.15mm的含量不应大于8%；堆积密度应小于120kg/m3，导热系数0.019～0.065W/m·k，不含杂质。3、矿渣棉量使用前应加疏松。4、泡沫混凝土板表观密度350～400kg/m3，导热系数0.088～0.116W/m·k之间，抗压强度0.3～0.5MPa。5、加气混凝土板表观密度为500～600kg/m3，导热系数0.147～0.198W/m·k，抗压强度应不低于0.2MPa。6、蛭石混凝土板700筑表观密度110～200kg/m3，导热系数0.031～0.065W/m·k，应控制小珠的含龙网WWW.0.25W/m·k，不含杂质。ZH粒径为5～40mm，表观密度为500～800kg/m3，导热系数为0.16～ULONG.CO面工程中主要起隔热、防寒、消音、保护屋面结构的作用，同时可节省能源。本M表观密度400～500kg/m3，导热系数0.105～0.174W/m·k，抗压强度0.3～04MPa。7、聚苯板块表观密度20～50kg/m3，导热系数为0.035～0.047W/m·k，抗压强度不低于0.18MPa。8、水泥用325号或32.5强度等级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。主要机具设备同“14.1屋面找平层工程”。三、作业条件净，方可进行下道工序作业。2、有隔汽层的屋面，应先将基层清扫干净，使表面平整、干燥，不得有松散、开裂、起鼓等情况，并按设计要求和施工规范规定，铺设隔汽层。转角处理，将管根部固定。盖，防止雨淋、受潮或破损、污染。 5、试验室根据现场材料通过试验提出保温材料的旗配合比。四、施工操作工艺（一）清理基层预制或现浇混凝土基层，应将表面泥土、杂物清理干净。（二）铺设隔汽层有隔汽层的屋面，按设计要求或施工规范的规定刷冷底子油和沥青玛帝脂各一道，或刷冷底子油干后，铺设油毡隔汽层，操作方法详见“14.3屋面沥青油毡卷材防水工程”工敢。（三）铺设松散保温层筑龙网4、松散或板状保温材料运到现场，应堆放在平整坚实场地上妥加保管、护WW3、穿过屋面和女儿墙等结构的管道根部，应用强石混凝土填塞密实，做好W.ZHUL的吊钩及其他露出物应清除掉，残留的痕迹铲平，抹入灰浆层内，屋面应清理干ON1、铺设保温层的屋面基层施工完毕，并经检查办理交接验收手续。屋面上G.CO701M二、主要机具设备1、当采用炉渣或水渣作保温层时，材料应经筛选，严格控制粒径，并适当洒水预湿。2、松散保温材料应分层铺设，用抹子或钢滚筒进行适当整平压实，每层铺设厚度不大于150mm，其压实程度和厚度应根据设计要求的试验确定；完成后的保温层允许偏差为+10%或-5%。3、当铺设水泥焦渣或水泥珍珠砂保温时，应先根据保温层设计厚度拉线找出2%的坡度，铺设1∶6水泥焦渣或1∶3水泥珍珠岩砂，最薄处应为50mm，铺设顺序由一端退着向另一端进行，分别用平板式振动器振捣密实或用木抹子拍4、水泥焦渣或水泥珍珠岩保温铺设完后，表面应用湿草袋或塑料薄膜盖养（四）铺设板状保温层1、干铺加气混凝土板，泡沫混凝土板块，蛭石混凝土板块或聚苯板块等保温材料厂，应找平拉线设。铺前先将接触面清扫干净，板块应紧密铺设、铺平、的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板高度一致。水泥填嵌缝隙。3、板状保温层如需留设排气槽（道）时，应在做砂浆找平层分格缝排气道处留设，不得遗漏。4、在已铺完的板状保温层上行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。五、质量标准（一）保证项目1、保温材料的强度、密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。2、保温层层铺设坡度及排汽槽的位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。筑龙网2、保温板缺棱掉角，可用同类材料的碎块嵌补，用同类材料的粉屑加适量WW垫稳。分层铺设的板块，其上下两层应错开，各层板块间的缝隙，应用同类材料W. ZHUL轮车或堆放重物。ON5、已铺完的松散保温层，在未达到要求的强度前，不得在其上走行手推胶G.护不少于7d。COM702实，表面抹平，做成粗糙面，以利与上部找平层结合。（二）基本项目1、松散保温材料应分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。2、状保温材料应紧贴（靠）基层，铺平垫稳，找坡基本正确，上下层错缝隙，并填嵌密实。3、保温层应拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。（三）（三）允许偏差项目保温（隔热）层的允许偏差和检验方法见表14-4。保温（隔热）层的允许偏差和检验方法表14-4检验方法用2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整度有找平层松散材料2保温层厚度整体板状材料注：δ为保温层厚度。六、成品保护1、沥青玛碲脂或油毡隔离层铺设前，应将基层表面砂粒、碎块、凸出物清除干净，防止损伤隔离层；铺设后及时铺设保温层。2、在已铺完的保温层上行走胶轮车，应垫脚手板保护。进入，使含水率增大；在雨期施工，要及时防雨措施。七、安全措施安全措施同“14.1屋面长平工程”。八、施工注意事项1、松散的保温层应使用无机材料，如选用有机材料时，要先做好材料的防腐处理。2、保温层施工，应严格按照有关标准选择材料，密度不使过大，颗粒和粉末含量比例应均匀，加强保管和处理，以保证保温隔质量。不符合规范要求的材703筑3、保温层级施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和雨水龙网WWW.ZH+5δ/100，且不大于4ULON+10δ/100-5δ/100G.71整体保温层无找平层 5COM项次项目允许偏差（mm）料不得使用。3、保温材料应严格控制含水率，不使过高（应控制在6%以内），计算机汉字键盘输入技术中应尽量少洒水，因含水率过高，一方面能降低保温性能，另一方面水分不易排出，铺贴卷材防水层且，易产生鼓泡，影响防水层质量和使用寿命。4、保温层施工应采取措施掌握铺设厚度，认真进行操作，防止材料铺设时移动堆积，找坡不均，或压实时挤压了保温层，而造成铺设厚度不匀，影响保温隔热效果。屋面沥青油毡卷材防水层是传统的屋面防水层做法，使用较为广泛。它蛤有材料来源广阔，施工操作工艺和设备简单，质量易于保证，防水效果好，造价较应选用不低于350号的石油沥青油毡；抗裂和耐久性要求较高的卷材防水层应选用沥青玻璃丝布油毡、再生橡胶油毡等，其质量和技术性能应符合设计及有关现行国家标准的要求，并应有出厂合格证。2、沥青常用的有建筑石油沥青（有10号、30号甲、30乙）和普通石油沥青（有553、粉料常用6～7级石棉纤维、滑石粉、白云石粉、石棉粉、要求含水率不大于3%，细度要求为0.15mm筛孔余量不大于5%，0.09mm筛孔筛余量应训10%～30%。4、绿豆砂又称豆石，粒径3～5mm，洁净、无杂质。5、其他材料汽油、煤油、轻柴油等。二、主要机具设备704筑号、60号），其技术指标应符合有关现行国家标准的规定动定。龙网WWW.1、油毡ZH一、材料要求UL低等优点。本工艺标准适用于工业与民用建筑屋面沥青油毡卷材防水工程。ONG.CO14.3屋面沥青油毡卷材防水工程M1、机械设备鼓风机、高压吹风机、井架带卷扬机、电动搅拌机器等。2、主要工具带盖沥青锅、沥青桶、油壶、运胶车、长柄板棕刷、胶皮析刷、长柄胶皮刮板、油勺、笊篱、磅秤、20mm厚铁板、风管、刮刀、铲刀、钢丝刷、小平锹、剪刀、工业温度计等。三、作业条件1、铺巾卷材的基层表面应平整、坚实、干燥、清洁，并不得有空鼓、起砂2、屋面找平层的泛水坡度，应符合设计要求和施工规范的规定，不得出现均应做成半径为100～150mm的圆弧或钝角。 4、带保温层的基层含水率不宜大于6%，如工期紧，干燥有困难，可采用排汽层面的做法，应在保温层、找平层上事先做好排汽道和排汽孔等。6、对进行的防水材料进行抽样复验，其质量应符合现行国家标准的规定，脂（简称玛碲脂，下同）配合比。7、搭设沥青熬制工棚和熬沥青炉灶，备齐施工机具设备及消防器材；搭设好垂直运输井架，安装卷扬提升系统设备。四、施工操作工艺（一）工艺流程基层清理→涂刷冷底子油→熬制沥青、配制玛碲脂，卷材试铺后下料→浇涂玛碲脂→推压铺贴油毡→刮除卷材边挤出的多余玛碲脂→涂刷面导玛碲脂并撒铺绿豆砂。（二）配制沥青胶结材料（玛碲脂）1、配制玛碲脂（1）先将定量沥青破碎成8～10cm碎块，放在沥青熬制锅内均匀加热，并705筑龙网数量应满足施工要求；试验室根据现场材料和设计要求，通过试验提出沥青玛碲WW5、所有穿过屋面的管道、埋设件、屋面板吊钩、拖拉绳等做好基层处理。W.ZHUL囱、管道等）连接部位以及基层转角处（檐口、天沟、斜沟、落水口、屋脊等）ON3、基层与突出层面结构（女儿墙、天窗壁、变形缝、伸缩缝、阴阳角、烟G.积水现象。COM和开裂等缺陷；其平整度用2m直尺检查，空隙不大于5mm。随时搅拌，用笊篱及时捞清油渣杂物，至脱水无泡沫时，再缓慢加入预热（120～140℃）干燥的填充料，同时不停地搅拌至达到规定（建筑石油沥青的熬制温度不高于240℃）使用温度不低于190℃；，普通石油沥青的熬制温度不高于280℃；使用温度不低于240℃），表面无泡沫、疙瘩即可使用。（2）玛碲脂加热时间以3～4h为宜，并应在8h内用完；如有剩余，可与新熬制的玛碲脂分批混合使用。（3）熬好的玛碲脂应逐锅检查软化点和韧性，以保证要求的耐热度。2．配制冷底子油（1）先将沥青加热熔化，使其脱水至不起泡为止，然后将热沥青倒制好的冷底子油应加盖密封，以防挥发。（2）冷底子油配合比（重量比）为：60清扫干净，至露出沥青本色为止。清扫时防止损伤油毡，2．扫完后将油毡反卷，放在通风处备用。（四）涂刷冷底子油2、涂刷时采用橡皮滚刷或棕刷蘸油仔细涂刷，一般涂刷一遍，厚度以0.5mm械喷涂。3、刷喷冷底子油，如需在潮湿基层上铺贴油毡时，亦可在找平层水泥砂浆凝结阶段或终凝后3～4h涂刷。（五）铺贴油毡顺序1、铺贴多跨和高低跨屋面时，应先远后近，先高跨后低跨。2、在一个单跨铺贴时应先铺排水比较集中的部位（如檐口、水落口、天沟等处），再铺油毡附加层，由低到高，使油毡按流水方向搭接。（六）铺贴方法1、油毡铺贴层数应根据屋面坡度和使用要求而定，一般为2～3层。2、油毡铺贴方向，当坡度小于3%时，宜平行于屋脊铺设，每层应由坡度下方向上铺贴；坡度在 3%～15%之间时，可平行或垂直屋脊铺贴：坡度大于15%或706筑龙网为宜，要求均匀一致，不得漏刷和出现麻点、气泡等缺陷；冷底子油亦可采取机WW前1～2d进行。W.1、涂刷冷底子油应在基层基本干燥、清扫干净后进行。涂刷时间宜在铺毡ZHULON清扫卷材1．在宽敞平坦的地面上逐卷将油毡摊开，用笤帚将油毡表面的撒布物G.号石油沥青∶汽油=30∶70或10号（30号）石油沥青∶轻柴油=50∶50。（三）COM入桶中，冷却到110℃，按配合比将溶剂慢慢注入沥青中，搅拌均匀为止。配受振动时，应垂直于屋脊铺贴，每层应由屋脊开始向屋檐或天沟方向铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺设。3、油毡卷材铺贴铺油方法有浇油法、刷油法、刮油法和撒油法等，其操作要点及适用场合见表14-5，铺油时应严格控制玛碲脂的温度最好为260～270℃。名称操作方法要事点适用场合4、铺贴时，应使油毡与下层紧密粘结，避免铺斜、扭曲，同时应将毡边挤出的多余玛碲脂及时性刮去，仔细压紧、刮平，赶出气泡封严，如发现已铺贴油毡有气泡、空鼓或翘边等现象，应随时进行处理。5、油毡接头应采用搭接方法，上下两层及相邻两幅油毡的搭接缝应错开，各层油毡搭接宽度，长边不应70mm，短边不应小于100mm。相邻两幅油毡的搭员接缝隙应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接应顺主导风方向搭接。屋面坡度超过25%时，不应有短边方向的搭接。（七）天沟、檐沟的一般做法1、天沟、檐沟应增铺一层卷材附加层，在与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度应为200mm，卷材收头应固定密封。2、高低跨内排水天沟与立墙交接处应采取能适应变形的密封处理。3、天沟、檐沟铺贴卷材应从沟底开始。当沟底过宽，卷材需纵向搭接时，搭接材料应用密封材料封口。筑接缝隙应错开1/2幅宽，上下两层应错开1/3或1/2幅宽。平行于屋脊的技术人龙网WWW.ZH将玛碲脂用油壶左右来回浇在卷材前的基层上，操作工人用两手按住卷材，浇油法均匀地用力向前推滚来铺平压实卷材；要（赶油法）避免铺斜，浇油宽比卷材每边约小1～2cm。铺设玛碲脂的厚度控制在1～1.5mm，最厚不超过2mm用长柄棕刷或毛刷将玛碲脂在基层上刷油法均匀刷开，刷油长度以30～50cm，然后迅速铺贴卷材将玛碲脂倒在基层上后，用厚5～刮油法10mm的胶皮刮板刮开，铺贴卷材在卷材周围边部满涂互碲脂，中间用蛇形花撒的方法撒油（不满涂油）铺第一层撒油法卷材，其余各层均需满涂，操作方法与浇油法相同 干燥基层上，一般屋面卷材防水层的铺设ULONG.COM干燥基层上面坡屋面，或墙、檐口等的铺设干燥基层上屋面的细部卷材铺设，或立面铺贴用于潮湿基层上屋面防水层的铺设7074、铺贴天沟、檐沟立面卷材，玛碲脂应满涂，并尽量减少卷材短边搭接，立面卷材收头的端部应裁齐，压入预留凹槽内，用压条或片钉压固定，最大钉距不应大于900mm，然后用密封材料将凹槽嵌填封严。（八）无组织排水檐口做法1、排水檐口800mm范围内卷材应采取满粘法；卷材收头应固定密封。2、铺至混凝土檐口的卷材端头，应裁取后压入预留的凹槽内。当采用压条或带垫片钉子固定时，最大钉距不应大于900mm。凹槽内用密封材料嵌填封严。（九）泛水、变形缝隙做法150mm，一般用叉接法与屋面卷厂相互连接。的墙体亦应抹水泥砂浆层做防水处理。3、墙体为混凝土时，卷材的收头可采用金属压条钉压，并用密封材料封固。4、变形缝处附加墙砌筑时，缝口处应用伸缩片覆盖，砌好后，缝隙内应填封严密，顶部应加扣混凝土盖板或金属盖板。1、水落口多采用铸铁管或塑料制品。水落口杯埋设标高，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。2、水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，安装就位后应用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料封严。（十一）排汽屋面做法1、在多雨潮湿地区，屋面保温层和找平层干燥有困难，可采用排汽屋面，以防止出现大量鼓泡。当屋面有保温层时，在匠平层及保温层上，设纵横贯通的排汽道，保温层内填干、碎保温材料，或仅留狭排汽道，其上单边点贴200～300mm宽油毡条，在纵横排汽道交叉及檐口处，设与大气连通的排汽孔，铺贴筑龙网（十）水落口、伸出管做法WW充泡沫塑料或沥表麻丝，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖，挡缝处要用油豪嵌W.ZHUL压固定，最大钉距不大于900mm，然后用密封材料将凹槽嵌填封严。凹槽上部ON理，亦可在砖墙上预留凹槽，卷材收头端部应截齐压入凹槽内，用压条或垫片钉G.2、墙体为砖墙时，卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处COM1、铺贴泛水处的卷材应采取满粘法。铺在立墙上的卷材高度不宜小于 708油毡仍按一般方法满铺油毡和卷材。当屋面无保温层时，一般在找平层中留设纵横贯通的排汽道貌岸然和设置排汽孔，其上第一层卷材采用条贴、点粘或空铺，但在檐口、屋脊和屋面的转角处及突出屋面的连接处，卷材仍满涂玛碲脂，其宽度不得小于800mm，其上第二、第三层卷材仍按一般地说方法满铺油毡和卷材。当采用热玛碲脂时，应涂刷冷底子油。2、铺贴卷材时应避免玛碲脂流入排汔道貌岸然，纵横排汽道和油毡排汽道均应贯通，并应与大气连通的排汽孔相通。排汽孔的数量应根据屋面大小、基层的潮湿程度不同和屋面的构造确定，一般以每36㎡设置一个为宜，排汽孔必须（十二）铺设保温层嵌入沥表玛碲脂中，未粘结的绿豆砂应随时清扫干净。五、质量标准（一）保证项目和施工规范的规定。合施工规范的规定动作，粘贴牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等现象。3、泛水、檐口及变形缝的防水层应粘贴牢固，封盖严密；卷材附加层、泛水立面收头等做法应符合施工规范的规定。4、卷材屋面绿豆砂保护层粒径应符合施工规范的规定动作，筛洗干净，撒铺均匀，粘结牢固，表面清洁。5、排汽屋面排汽孔道貌岸然的留设应纵横贯通，排汽孔安装牢固，位置正确，封闭严密。6、水落口及变形缝、檐口等处薄钢板安装牢固，水落口平整，变形缝等处薄钢板安装顺直，防锈漆涂刷均匀。（三）允许偏差项目筑龙网2、卷材铺贴质量，冷底子油涂刷均匀，铺贴方法、压接顺序和搭接长度符WW1、油毡卷材和胶结材料的品种、标号及玛碲脂配合比，必须符合设计要求W.ZHUL（100℃）的绿豆砂撒布均匀，用小铁滚筒滚压一遍，使其表面现象平整，一半ON2、铺设时先在卷材表面浇刷2～3mm厚的沥表玛碲脂，趁热将洁净、预热G.1、保温层应在防水层铺好一定面积并检查合格后，立即进行。COM709做好防水措施。油毡卷材防水层的允许偏差及检验方法见表14-6。卷材防水层的允许偏差及检验方法项次123项目卷材搭接宽度玛碲脂软化点沥青胶结材料合用六、成品保护1、已做好的保温层、找平层应妥加保护，卷材铺设完后应及时做好绿豆砂保护层；操作人员在其上行走，不得穿有钉的鞋；手推胶轮车在屋面运输材料，允许偏差－10mm±5℃－10℃表14-6检验方法尺量检查检查铺贴时的测试记录检查铺贴时的测试记录2、防水层施工时，注意不使沥青流淌污染墙面、檐口和门窗等已完工项目。3、水落口、斜沟、天沟等应及时清理，不得有杂物、垃圾堵塞。5、卷材屋面竣工后，禁止在其上凿眼、打洞或做安装、焊接等操作，以防破坏卷材造成漏水。七、安全措施布脚盖等劳保用品；工作前手脸及外露皮肤应涂擦防护油豪等。 2、熬制沥青应在下风方向，并远离火源和建筑物10m以上，沥青锅附近严禁堆放劳保用品；临时堆放的沥青，离沥青锅不应小于5m。装入锅内沥青不应3、熬制沥青、调制冷底子油，应严格控制温度，防止着火。4、周围无女儿墙和栏杆的屋面，外脚下手架应高出屋面，四周应设安全绳、网；钢竖井架、龙门架出入口洞、坑、沟、电梯门口等处，要设盖板或围栏、安全网。5、五级以上大风和寸、雪天，避免在屋面上起先油毡铺贴。八、施工注意事项1、铺贴卷材玛碲脂的标号，应根据使用条件、屋面坡度和当地历年极端最高气温，按屋面工程技术规范附录表A.1.1、A.1.2选用，一般软化点应比耐热度筑超过锅容量的三分之二，锅灶附近应备有消防灭火器材。龙网WW1、熬制、铺设沥青的操作人员，应穿工作服，戴安全帽、口罩、手套、帆W.ZHUL位。ON4、伸出屋面管道、地漏、变形缝、盖板等，不得碰坏或不得使其变形、变G.COM710支腿应用麻袋包扎，或在屋面上铺板，防止将油毡划破。高10～15℃。2、现场配制玛碲脂的配合比及软化点和耐热度的关系数据，应由试验部门根据用原材料试配后确定。在施工中应按配合比严格配料，每工作班均应检查与玛碲脂而热度相应的软化点和柔韧性，以控制质量。3、油毡卷材防水层，不宜在冬期负温下施工，如必须在负温度下施工时，应有防寒措施，防水层不得出现龟裂及粘结不良等现象。施工中途下雨雪时，应做好已铺卷材周边的防护工作。4、铺贴石油沥青油毡，必须采用石油沥青胶结材料，不得采用不同性质的高聚物改性沥青卷材主要有：聚合物（聚酯胎和玻纤胎）改性沥青卷材和聚冷粘或自粘施工，并可根据不同的要求，制成不同厚度、不同色彩、不同覆面材料的多种型式。本工业标准适用于工业与民用建筑屋面采用高聚物改性沥青卷材作防水层、防潮层、防渗层和隔汽层等工程。一、材料要求1、聚合物改性沥青卷材：有APP改性沥青卷材和SBS改性沥青卷材两种，其质量和技术性能应符合有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。化卷材和聚乙烯膜聚合沥青卷材等，其质量和技术性能应符合有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。3、氯丁胶粘剂：外观呈黑色，含固量30%；当为冷粘施工时，由氯丁橡胶加少量沥青及助剂配制而成。4、基层处理剂：氯丁胶粘剂稀释液（氯丁胶粘剂∶溶剂=1∶2～2.5）。5、稀释剂：二甲苯、甲苯、工业纯。6、汽油。二、主要机具设备711筑2、聚乙烯膜胎改性沥青卷材：有聚乙烯膜氧化沥青卷材、聚乙烯膜改性氧龙网 WWW.ZH流淌，抗菌素老化，耐疲劳，延伸率大，不透水性好等特点。同量可热功当量熔、UL烯膜胎改性沥青卷材两类。这类卷材作屋面防水层，具有低温柔度好，高温不ONG.14.4高聚物改性沥青卷材屋面防水工程COM胶结材料。做屋面保护层时，均不得采用纯沥青做胶结材料。1、机械设备空气压缩机、吹风机、井架带卷扬机等。2、主要工具小平铲、笤帚、滚刷、油漆刷、胶皮板刷、铁桶、剪刀、皮卷尺、铁抹子、喷灯、射钉枪、压辊、烫板、热风枪、台秤等。三、作业条件1、基层应进行检查，并办理交接验收手续。基层必须牢固，无裂缝、松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。2、基层表面应平整光滑，均匀一致，其平整度用2m直尺检查，空隙不超过等连接部位，应做成半径为100～150mm的圆弧或钝角。3、基层工作必须干燥，含水率不大于9%；刮五级以上大风、下雨天或雨后基层尚未干燥时，均不得施工。6、防水层施工前基层应清扫干净；施工温度为5℃以上。四、施工操作工艺1、基层处理应用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁、无凹凸形、尖锐颗粒，2m直尺检查，用最大空隙不应超过5mm，表面处理成细麻面。2、复杂部位增强处理粘剂，厚度1mm左右，随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，再在其上涂刷1mm厚氯丁胶粘剂，使形成一层增强层。3、涂刷基层处理剂在干燥的基层上涂刷氯丁胶粘剂稀释液，其作用相当于传统的冷底子油，涂刷时要均匀一致，无露底，操作要迅速，一次涂好，切勿反复涂刷，亦可用喷涂方法。4、弹线基层处理剂干燥（4～12h）后，按现场情况弹出卷材铺贴位置。712筑对排水口、管子根、烟囱底部发生渗漏的薄弱部位，先均匀涂刷一层氯丁胶龙网WWW.ZH5、备齐机具设备，搭设好垂直运输井架，安装好卷扬系统设备。UL4、穿过屋面的管道、埋设件、屋面板吊钩等应做好基层处理。ONG.CO10mm，并应平缓变化。基层与突出屋面的女儿墙、天窗、变形缝、烟囱、管道M5、铺贴卷材根据卷材性能可选用冷粘贴、自粘贴或热熔贴等方法。（1）冷粘贴 按铺贴程序在基层上涂刷（刮）一层氯丁胶粘剂，边刷边将卷材对准位置摆好，将油毡缓慢打开铺贴在基层上，边用压辊均匀用力滚压或用干净的滚刷反复碾压，排出空气，使卷材与基层紧密粘贴，卷材搭接处用氯磺化聚乙烯嵌缝膏或胶粘剂满涂封口，辊压粘结牢固，溢出的嵌缝膏或胶粘剂，随即刮平封口，接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。粘贴形式有全粘贴、半粘贴（卷材空铺）。（2）自粘贴牢固，溢出的自粘膏随即刮平封口。接缝口亦用密封材料封严，宽度不应小于10mm。（3）热熔贴℃之间）后，立即将卷材滚动与基层粘贴，并用压辊滚压，排除卷材下面的空气，尚未冷却，随即用抹子将边封好，最后再用喷灯在接缝处均匀细致地喷烤压实。采用条粘法时，每幅卷材的每边粘贴宽度不应小于150mm。6、保护层施工采用浅色涂料作保护层时，应待卷材铺贴完成，经检验合格并清刷干净后涂刷。涂刷应与卷材粘结牢固，厚薄均匀，不得漏涂。7、水落口、天沟、檐沟、檐口、变形缝、排汽屋面等处。施工方法同“14.3屋面沥青油毡卷材防水工程”。五、质量标准（一）基本项目1、改性沥青卷材和胶粘剂的品种、标号、性能及配合比，必须符合设计要筑龙网使之平展，不得皱折，并应辊压粘结牢固。搭接缝处要精心操作，喷烤后趁油毡WW用丙烷气（汽油）喷灯烘烤卷材底面，使涂盖层熔化（温度控制在100～180W.ZHUL排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固。搭接处用热风枪加热，加热后随即粘贴ON待基层处理剂干燥后，将卷材背面的隔离纸剥开撕掉直接粘贴于基层表面，G.CO713M边全粘，中间点粘）及浮动式粘贴（卷材粘成整体，使之与基层周边粘贴，中间求和施工规范的规定。2、屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。（二）基本项目1、卷材防水层的表面平整度应符合排水要求，无积水现象。2、铺贴的卷材粘胶剂涂刷应均匀，不漏底，不堆积。空铺法、条粘法、点粘法应按规定的位置与面积涂刷粘胶剂。防水层表面应平整顺直，搭接尺寸应准确，接缝及末端处理必须封严；不得有扭曲、皱折、翘边、脱层或滑动、空鼓等缺陷。泛水立面收头等做法应符合施工规范的规定。严密。6、水落口及变形缝、檐口等处薄钢板安装牢固，水落口平整，变形缝等处薄钢板安装顺直，防锈漆涂刷均匀。（三）允许偏差项目高聚物改性沥青卷材防水层的允许偏差及检验方法“14.3屋面沥青油毡卷六、成品保护成品保护同“14.3屋面沥青油毡卷材防水层工程”。七、安全措施1、采用冷粘贴法施工时，现场应严禁烟火。 2、采用热熔贴法施工时，向喷灯内灌燃料时，要避免溢出流在地面上，以防止点火时引起火灾。3、喷灯点火，喷嘴不得面对人，以免造成烫伤事故。4．下班后氯丁胶粘剂、汽油、二甲苯等易燃材料应入库保存。5．其他同“14.3屋面沥青油毡卷材防水层工程”。的安全措施。八、施工注意事项筑龙网材防水层工程”。WWW.ZHUL5、排汽屋面排汽道的留设应纵横贯通，排汽孔安装牢固，位置正确，封闭ON表面清洁，不应有漏底现象。G.4、卷材保护层涂层应与卷材粘结牢固，覆盖严密，颜色、厚薄均匀一致，COM3、泛水、檐口及变形缝隙的防水层应粘贴牢固，封盖严密，卷材附加层、7141、改性沥青卷材防水层铺贴立面或大坡面时，应采用满贴法并应尽量减少短边搭接，以利粘贴力和防止卷材下滑。2、铺贴应注意根据胶粘剂的性能，控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴与卷材铺贴的间隔时间，以免影响粘贴力和粘结的可靠性。3、采用热熔贴法铺贴卷材，应注意使火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离适中；幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，应防止过分加热或烧穿卷材。4、改性沥青卷材防水层严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得进合成高分子卷材是以合成橡胶、合成树脂或塑料与橡胶共混材料为主要材常用的有三元乙丙、氯化聚乙烯－橡胶共混、氯休聚乙烯、LYX-603及聚氯乙烯郑材等，其规格质量及技术性能符合设计要求及有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。2、胶粘剂包括基层处理剂、基层胶粘剂、郑材接缝胶粘剂、局部增强处理材料、收头其性能及配比分别见表14-7～表14-10。三元乙丙橡胶防水卷材的配套胶粘剂材料名称用途颜色表14-7筑部位密封处理材料及表面保护用着色剂等，根据不同的卷材选用不同的胶粘剂，龙网WWW.162515151、合成高分子卷材（kg/桶）（重量比）度（kN/m）（kg/m2）13≥20.15～0.2黄褐色胶体聚氨酯底基层甲料：胶处理剂乙料：黑色胶体CX-404基层胶粘黄色混浊胶体胶剂BX-14胶黄褐色胶体ZH商品包装使用配比粘结剥高强单方用量 一、材料要求UL料，采用橡胶或塑料加工工艺制成的弹性防水材料。ONG.14.5合成高分子卷材屋面防水工程COM行施工；气温低于0℃；施工中途下雨、下雪，应做好已铺卷材周边的防护工作。≥20.4～0.671517卷材接A料：黄色胶体丁基胶粘缝胶粘剂B料：黑色胶体16剂氯磺化聚浅色333mL/筒乙烯嵌缝卷材收头甲料：黄褐色胶体16膏密封聚氨酯嵌乙料：黑色胶体25缝膏着色剂表面保护银色或各种颜色17黄褐色胶体聚氨酯涂局部增强甲料：膜材料处理乙料：黑色胶体162511—11.5—11.5≥2—≥2—≥20.1～0.150.030.030.2～0.30.1～0.15表14-8单方用量(kg/m2)氯化聚乙烯及氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材的配套胶粘剂CO13成品———ON162550名称用途颜色G.材料商品包装使用配比（kg/桶）(重量比)乙料:黑色胶体ZH聚氨酯底胶氯丁胶乳甲料:黄褐色胶体基层处理剂ULM粘结剥离强度(kN/m)≥20.15～0.20龙网卷材与基层409胶及卷材接缝淡黄色混浊胶体粘剂粘结氯磺化聚卷材收头密浅色乙烯嵌缝封及局部增膏强着色剂 WWW.淡黄色:含固量40%15≥20.4333mL/筒17——0.02～0.030.15表14-9表面保护材料名称H603-3筑银色或各种颜色LKX-603防水卷材的配套胶粘剂主要技术性能用途颜色使用配比（重量比）甲组份为淡黄色透明粘稠体；卷材与基层甲组份∶乙白色0.35～0.45乙组份为乳白色粘稠体粘结组份3∶1.8卷材与立面H603-4驼色—0.3～0.4基层粘结80℃,120d,剥离强度卷材接缝浅灰甲组份∶乙0.06～0.07H603-2≮0.25MPa粘结色组份20∶871680℃,30d,表面不发粘,不起H603-1泡,不脱皮,不脆、不裂,-30表面保护℃不裂纹银色甲组份∶铝0.07(胶液)粉=100∶60.004(铝粉)表14-10密度(kg/m2)单方用量(kg/m2）聚氯乙烯(PVC)防水卷材的配套胶粘剂施工方法稠度(cm)干燥时间(h)粘结强度胶粘剂耐脆性温度(MPa)热度(℃)（℃）—＞65—-20冷却施工8～10热法施工—表干＜40.1～0.4实干＜24表干＜5～20min0.1～0.4实干2～101360～13801.5～2.01360～13802.5～3.0用不低于325号普通硅酸盐水泥，配制聚合砂浆，作卷材边沿压缝处理。用中砂，含泥量不大于3%。6、二甲苯或乙酸乙酯工业纯，用于稀释或清洗工具等。1、机械设备2、主要工具小平铲、笤帚、钢丝刷、滚刷（φ60×300mm）、铁桶、小油桶、手持压辊（φ40×50mm）、油漆刷（50mm×100mm）、剪刀、皮卷尺（2m）、开刀、开罐刀、铁管（φ30×1500mm）、铁抹子、木抹子、橡皮刮板、台坪等。三、作业条件作业条件与“14.4高聚物改性沥青卷材屋面防水工程”相同。四、施工操作工艺1、基层处理应用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检，最大空隙不应超过5mm，表面处理成强麻面。2、涂刷基层处理剂717筑龙网手提电动搅拌器、高压吸风机、井架带卷扬机等。WW二、主要机具设备 W.ZHUL5、砂子ON配制聚合砂浆用。G.4、107胶（聚乙烯醇缩甲醛）COM3、水泥在基层上用喷枪（或长柄棕刷）喷涂（或刷涂）基层处理剂，要求厚薄均匀，不允许露底见白，喷（刷）后干燥4～12h，视温度、湿度而定。3、局部增强处理对阴阳角、水落口、管子根部等形状复杂的局部，按设计要求预先进行增强处理。4、涂刷胶粘剂先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层上及卷材的底面，均匀涂布基层胶粘剂，要求厚薄均匀，不允许的露底和凝胶堆积现象，但卷材接头部位刷胶粘剂。5、铺贴卷材缝。（3）铺贴从流水坡度的下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流水接槎，最后用一条卷材封脊。人分另执铁管两端，将卷材一端固定在起始部位，然后按弹线铺展卷材，铺贴卷一遍以排出空气最后6、卷材接头的粘贴卷材铺好压粘后，将搭接部位的结合面清除干净，并采用与卷材配厌的接缝胶粘剂在搭接缝粘合面上涂刷，做到均匀、不露底、不堆积，并从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后再手手持铁辊顺序滚压一遍，使粘结牢固。7、收头处理卷材末端收头处或重叠三层处，须用氯磺化聚乙烯等嵌缝膏密封尚未固化时，再手107胶水泥砂浆压缝封闭。立面卷材收头的端部应裁齐，并用压条或垫层钉固定，最大钉距不应大于900mm，上口应用密封材料封固。8、保护层施工筑龙网材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，每隔1m对准线粘贴一下，用滚刷用力滚压WW（4）铺时用厚纸筒重新卷起卷材，中心插一根φ30mm、长1.5m铁管，两W.ZHUL（2）为减少阴阳角和大面接头，卷材应顺长方向配置，转角处尽量减少接ON（1）待基层胶粘剂胶膜手感基本干燥，即可铺贴卷材。G.CO718M 100mm不能涂布胶粘剂。台作排汽屋面，亦可采取空铺法、条粘法、点粘法涂防水层经检查合格，即可涂保护层涂料或做107胶水泥砂浆保护层，或用107胶水泥砂浆粘贴水泥方砖或红砖，或做其他刚性保护层。五、质量标准（一）保证项目1、合成高分子防水卷材和胶粘剂的品种、标号、性能及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。2、屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。（二）基本项目2、卷材与卷材之间、基层与卷材之间的接缝部位应粘结牢固，表面平整，和脱皮现象存在。5、细部构造施工符合设计要求和施工规范的规定；搭接部位封闭严密，粘结牢固。（三）允许偏差项目合成高分子卷材防水层的允许偏差及检验方法与“14.3屋面防水沥青油毡六、成品保护1、施工中应认真保护已做完的防水层，防止各种施工机具及其他杂物碰坏防水层；施工人员不允许穿带钉子的鞋在卷材防水层上行走。2、施工时，严格防止基层处理剂、各种胶粘剂和着色剂污染已完工的墙壁、檐口、饰面层等。3、地漏、水落口等必须畅通，不得被任何杂物堵塞。七、安全措施1、防水层所用材料和辅助材料均为易燃品，在存材料的仓库及施工现场内要严禁烟火；在施工现场存放防水材料应远离火源。2、屋面施工时四周应有防护措施，在距檐口1.5m范围内施工，如无脚用围筑龙网卷材防水工程”相同。WWW.ZHUL4、着色剂与卷材之间应附着牢固，覆盖严密，颜色均匀一致，不得有漏底ON3、卷材与卷材之间搭接尺寸准确，搭接宽度不小于10cm。G.顺直，不得有皱折、孔洞、翘边、脱层、扭曲和滑动现象。COM1、卷材防水层的表面平整度，应符合排水要求，无积水现象。719栏，应侧身操作，并应挂好安全带。3、每关次用完的施工工具，要及时用二甲苯等的机溶剂清洗干净；清洗后溶剂要注意保存或处理掉。八、施工注意事项1、防水层施工温度宜在15℃以上；雨天、刮一级以上大风天气及冬期负温下不宜施工。2、在基层与卷材上涂刷胶料时，应注意防止在同一处反复多次地涂刷，以免将底胶“咬”起，形成凝胶，而影响粘结质量。匀涂开即可；但稀释剂不能掺量过多，以免降低胶的粘结强度，而影响防水工程长或过短，以免影响粘贴质量。5、卷材施工完毕或在涂着色剂以前，对已铺完的卷材防水层，应逐幅检查卷材的无损坏、硌伤等情况，如有损伤应做出标记，进行修补处理。修补方法是：涂胶、晾胶，粘贴在破损部位压实粘牢，接缝周围用聚氨酯嵌缝。得积水。 聚氨酯涂膜防水层是以聚氨酯涂料涂刷子屋面，固化后形成有一定厚度的耐水涂膜来达到防水的目的。这种防水层具有涂膜柔韧，富有弹性，耐水和整体性好，对屋面节点和不规则屋面便于防水处理，施工操作工艺简单等优点。本工艺标准适用于一般工业与民用建筑屋面、厕浴间等采用聚氨酯涂膜防水层的工程。一、材料要求1、聚氨酯涂料膜防水材料由比组份材料组成，甲组份这聚氨基甲酸酯预聚体，外观为浅黄色粘稠状，720筑龙网6、屋面有泛水的檐口、下水口等处必须注意按设计要求坡度做好基层，不14.6聚氨酯涂膜屋面防水工程WW在损伤部位涂刷胶粘剂一层，然后将卷材裁剪成比破损处每边大10cm的方块，W.ZHUL不得错用；并根据胶粘剂性能，控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，不得过ON4、卷材铺贴应注意必须采用与卷材配套的专用胶粘剂及接缝专用胶粘剂，G.的质量。COM3、在涂刷胶粘剂时，如胶料过稠，可加少量二甲苯溶剂稀释，能使胶料均用桶装，每桶这20kg；乙组份是以交联剂（固化剂）、促进剂（催化剂）、增韧剂、增粘剂、防霉剂、填充剂和稀释剂等混合加工制成，外观为红、黑、白、黄及咖啡色等的膏状物，桶装每桶为40kg。其质量技术性能应符合设计要求及有关现行国家标准的规定，并有产品出厂合格证。2、二月桂酸二丁基锡化学纯或工业纯，作促凝剂用。3、磷酸或苯磺酰氨化学纯，作缓凝剂用。工业纯，用于清洗手上凝胶。5、二甲苯二甲苯工业纯，用于清洗施工工具6、水泥425叫或42.5强度等级普通硅酸盐水泥，用于修补基层。7、中砂8、107胶二、主要机具设备1、机械设备电动搅拌器、井架带卷扬机等。2、主要工具搅拌桶、小型油漆桶、橡皮刮板、塑料刮板、磅秤、油漆刷、液动刷、小抹子、油工铲刀、笤帚等。三、作业条件1、铺贴防水层的基层（保温层、找平层）应施工完毕，并检查验收，办理完隐蔽工程验收手续。表面应清扫干净，残留的灰浆硬块及突出部分应清除掉，整平修补抹光；阴阳角处应做成圆弧或钝角；屋面与突出屋面结构连接处等部位，筑龙网工业纯，用于修补基层。WW粒径2～3mm，含泥量不大于3%。W.ZH ULONG.CO721M4、乙酸乙酯应做成半径为100～150mm的圆弧或钝角。2、所有伸出屋面的管道、地漏或水落口等必须安装牢固，接缝隙严密，收头圆滑，不得出现松动、变形、移位等现象。3、基层应保持干燥，含水率不大于9%，并要求表面平整、牢固，不得有起砂、开裂、空鼓等缺陷。4、突出屋面的管根、水落口、阴阳角、变形缝等易发生渗漏水部位，应做附加层等增强处理。5、防水层施工所用各种材料及机具，均已备齐运至现场，经检查质量、数四、施工操作工艺（一）清理基层2、基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉，凹凸不平处，应用高强度等级水泥砂浆修补，或顺平，对阴阳角、管道根部、地漏和水落口等部位应认真修平，做成圆滑面。（二）涂刷底胶1、涂刷底胶相当于传统的刷冷底子油工序，其作用是隔断基层潮气，防止题，必须认真操作。2、配制底胶方法是：将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按1∶1.5∶2的重量比配合搅拌均匀，即可进行涂布施工，配制量视需要确定，不宜过多，防止固化。3、涂刷时，先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等部位均匀涂布一遍，大面积虽改用长柄滚刷或橡皮刮板进行刮涂，一般涂布量为0.15～0.2.kg/㎡，涂布后常温在4h以后手感不粘时，即可进行下道工序作业。（三）水涂膜涂刷防1、涂膜材料的配制：随生产厂家材料出厂的成分不同而异，基本有两种配料方法：（1）按甲料：乙料=1∶1.5（重量比）的比例用电动搅拌器强力搅拌均匀，筑龙网涂膜起鼓、脱落，增强涂膜与基层的粘结，避免涂膜层出现针眼、气孔等质量问WWW.ZHUL布手揩擦一次。ON1．先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿G.CO722M量能满足施工要求，并分类整齐堆放在仓库内备用。必要时再掺入甲料重量0.3%的二月桂酸二丁基锡促凝剂，并搅拌均匀，待用；（2）按甲料∶乙料∶莫卡（固化剂）=1∶1.5∶0.2的比例用电动搅拌器强力搅拌均匀，待用。2、细部做附加层：突出屋面、地面的管根、地漏、水落口、檐口、阴阳角等细部，在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，即在底胶表面干后，将纤维布裁成与管根、地漏、直径尺寸及形状相同并周围加宽20cm的布套在管上，同时涂刷涂膜防水材料，常温经4h 左右，再刷第二道涂膜防水层；再经2h实干后，即可进行大面积涂膜防水层作业。刮涂在已涂好底胶的基层表面，厚度为1.3～1.5mm，刮涂量为1.5kg/㎡，要求求均匀涂刷，不得有鼓泡等现象。5、做保护层：当用细砂、云母或蛭石等撒布材料作保护层时，应筛去粉料，在涂刮第二遍涂料时，边涂边撒布均匀，不得露底。待涂料干燥后，将多余的撒抹20mm厚水泥砂浆保护层，表面应抹平压光，并应设表面分格缝，分格缝面积五、质量标准（一）保证项目1、所用涂抹防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定动作。每批产品应有产品合格证，并附有使用说明等文件。2、涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。3、涂膜防水层不得有渗透现象。（二）基本项目1、涂膜防水层的基层应牢固、平整、干净，无起砂和松动现象；阴阳角处应呈圆弧形或钝角。筑龙网宜为1㎡。WW布材料清除。当用砂浆作保护层时，应在第二遍涂层固化并做闭水试验合格后，W.ZHUL向与第一遍垂直，涂刮量略少于第一遍，为1kg/㎡，厚度为0.7～1.0mm，亦要ON4、第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化24h后，涂刮第二遍涂膜，涂刮方G.厚薄均匀一致，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。COM3、第一遍涂膜施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料刮板或橡皮刮板均匀7232、涂膜层要与基层粘结牢固，涂布均匀，封闭严密，不得过厚或过薄，且不允许出现露底、起鼓、皱折、脱落、翘边和开裂等缺陷，厚度最少达到1.5mm。3、涂膜防水层表面坡度应符合设计要求，不得有局部积水现象。4、聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层应涂刷均匀，不得有漏刷及麻点等缺陷。5、屋面防水层可在雨后检查，必要时可做局部淋水试验，合格后方可验收。六、成品保护1、施工人员必须穿软底鞋在屋面操作，并避免在施工完的涂层上走动，以免鞋钉及尖硬物将涂层划破。3、涂膜防水层施工时，防水涂料不得污染已做好饰面的墙壁和门窗等。七、安全措施1、聚氨酯甲、乙料及固化剂、稀释剂等均为易燃品，储存时应放在干燥和远离火源的场所，施工现场严禁烟火。3、其他同“14.3屋面沥青油毡卷材防水工程”的安全措施。1、聚氨酯涂膜防水层施工环境应在+5℃以上，温度过低，涂膜防水材料的粘度增大，施工操作不便，且会减缓固化速度；刮风下雨时，不宜进行屋面防水层施工。2、聚氨酯涂料配制时，固化剂与促凝剂一定要严格按比例掺入，掺量过多，会出现早凝， 涂层刮不平；如掺量过少，则会出现固化速度缓慢或不固化的现象。3、施工中如发现涂层有破损或不合格之处，应用小刀将所损之处刮掉，重新涂刮聚氨酯涂膜材料。4、涂料使用前应特别注意搅拌均匀，如粘度过大，不便于进行涂刮操作时，可加入少量的二甲苯溶剂稀释，以降低粘度，但加入量不得大于乙料的10%。5、材料应在贮存期内使用，如过期，则需会同有关单位通过鉴定后使用。筑龙网八、施工注意事项WW2、皮肤沾污了聚氨酯材料较难清洗，施工操作人员应戴防撞防护手套。W.ZHUL施工中应采取措施保持畅通，防止堵塞。ON5、穿过屋面的管道应加以保护，施工过程中不得碰坏；地漏、水落口等处G.4、严禁在已施工好的防水层上堆放物品，特别是钢结构构件。COM2、防水涂层干燥固化后，应及时做保护层，减少不必要的返修。7246、施工中由于基层潮湿、找平层未干，含水率过大，常使涂膜空鼓，形成鼓泡。操作要注意控制好基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。14.7氯丁胶乳沥青涂料屋面防水工程氯丁胶乳沥青防水涂料防水层，是以阳离子氯丁胶乳和石油沥青为主要原料生产的水乳型防水涂料，采用冷作施工，配以玻璃丝布一起铺贴，形成一个无缝隙无硬角的整体防水层。这种防水层克服了沥青冷脆、热淌的缺点，具有良好的耐候性、防水性和耐水性，而且还具有施工为冷作业，操作方便，施工成本较低一、材料要求1、氯丁胶乳沥青防水涂料亦即氯丁胶乳改性沥青，外观深棕色乳状液，粘度100～250cP（0.1～用中碱玻璃纤维布、玻璃网格布、聚酯纤维无纺布（30g/㎡左右），应符合有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。3、膨胀蛭石粒堆积密度200kg/m3以下。二、主要机具设备1、机械设备2、主要工具大棕毛刷（板长24～40cm）、长把滚刷、油刷、橡皮刮板、笤帚、料桶、搅拌桶、剪刀、铲刀、抹子、卷尺、铁锹等。三、作业条件1、基层应进行检查，并办理交接验收手续。2、基层必须牢固、平整、不起砂、无裂缝、凹陷、松动等缺陷；平面与立面交接处及管道根部应做成圆弧形，表面抹光、压实。3、基层必须干燥，含水率不大于9%，雨天或雨后基层尚未干燥时，不得施725筑电动搅拌器、井架带卷扬机等。龙网 WWW.ZH2、加劲层UL0.25Pa·s），含固量大于43%，耐热度80℃以上，产品应有出厂合格证。ONG.CO等优点。本工艺标准适用于一般民用建筑屋面、厕浴间涂料防水工程，M工。4、备齐机具设备，搭设好材料垂直运输井架，安装好卷扬机提升系统设备。四、施工操作工艺1、工艺流程基层找平处理→刷第一遍胶料→表干后，刷第二遍胶料，同时铺第一层玻璃布→实干后，刷第三遍胶料→表干后，刷第四遍胶料，同时铺第二层玻璃布→实干后，刷第五遍胶料→蓄水试验→不上人屋面刷第六遍胶料，同时撒蛭石粉压平扫匀。上人屋面刷第六遍胶料，实干后按设计要求铺方砖。将屋面刷胶部位清扫干净。3、刷第一遍胶料在檐沟、水落口、出入口、地漏口、烟囱和管道底部、阴阳角等部位，铺贴一层玻璃布附加层，同时刷一道胶料。5、铺巾第一层玻璃布，刷第二遍胶料边铺边刷第三遍胶料。铺巾时用手刷将其刷展平整，排除气泡，并使胶料浸透布6、刷第三遍胶料实干后即可涂刷第三遍胶料。同样要涂刷均匀，不得漏刷，不得有白茬、折皱。7、刷第四遍胶料，铺第二层玻璃布时，应与第一层玻璃布的接槎错开1/3幅宽。刷胶与铺布方法与第一层铺玻璃布方法相同。8、刷第五遍胶料实干后即可涂刷第五遍胶料，要求同第三遍胶料。9、特殊部位处理（1）水落口：应在水落口部位加铺两布三油加强层。水落口周围应做成半径0.5m、按设计更求坡度的杯形凹坑，铺贴时玻璃布剪成莲花瓣形，交错密实筑龙网纹。玻璃远见卓识搭接不得小于10cm，收口处要巾牢。WW附加层铺贴实干后，接着即可铺大面第一层玻璃纤维布，玻璃布可卷成圆卷，W.ZHUL4、铺贴附加层ON要求表面均匀，涂刷不能过厚或堆积，避免露底或漏刷。G.CO726M2、清扫基层地贴至承插口处。 （2）女儿墙：有压顶的女儿墙，压顶下应留压毡层，并与立面玻璃布交叉接槎，将防水涂料涂刷均匀。无压顶的女儿墙，应将屋面防水层做至腰线檐下的凹槽内，嵌上密封材料厂，最后用水泥砂浆抹面、压牢。（3）屋脊、天沟：屋面坡度大于15%时，玻璃布应垂直于屋脊铺贴；屋面坡度在3%～15%时，可垂直或平行屋脊铺贴；屋面坡度小于3%时，则应平行屋脊铺贴。在屋脊处均应加铺一布二油附加层，天沟部位应加铺二布三油附加层。（4）管子根、出入口：管子根及屋面出入口处应加铺一布二油附加层。在水涂料刷均匀，在外部再用水泥砂浆抹面压住防水涂层。时间不少于24h；无女儿墙的屋面可做淋水试验，试验时间不少于2h，如无渗漏，即认为合格。如发现渗漏，应及时修补，再做蓄水或淋水试验，直至不漏为止。11、作保护层可边刷胶料边撒蛭石粉，并用笤帚扫匀压实，使粘结牢固，不得出现浮粒、露底。上人屋面在刷完第六遍胶料经实干后，即可按设计要求铺设方砖，铺设方法同地面工程一般块材铺贴，要求粘贴牢固，相邻两块板的高低差不得大于3mm，同时要注意不得碰坏防水层。五、质量标准（一）保证项目1、所用涂料防水材料的品种、牌号、性能及玻璃布的规格、质量，必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定。每批产品应有产品质量合格证，并附有使用说明书等文件。2、涂料防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。筑龙网12、铺方砖WW经蓄水试验不漏后，可打开水落口，待干燥后刷第六遍胶料。对不上人屋面。W.ZHUL第五遍胶料实干后，可进行蓄水试验。方法是临时封闭水落口，然后蓄水，ON10、蓄水试验G.其他部位施工操作方法与大面做法相同。CO727M管根及出入口部位，玻璃布应从平面卷贴在立面上，高度不小于25cm。要求防3、涂料防水层经蓄水试验，不得有渗漏现象。（二）基本项目1、涂料防水层的基层应牢固、平整、干净，无起砂和松动现象；阴阳角处应呈圆弧形。2、玻璃布与基层及各层之间应粘贴牢固，表面平整，不得有折皱、空鼓、翘边及封口不严等现象。3、屋面保护层颗粒均匀，粘结牢固。4、防水层厚度不小于1.5mm。1、操作人员应保护好已施工完的防水层，未干的涂层严禁踩踏；不得穿带4、严禁在已施工完的防水层上堆放物品，特别是钢结构构件。5、穿过层面的管道应加以保护，施工过程中防止碰坏；地漏、水落口等处应保持畅通，施工中防止堵塞。伤、砸坏防水层。七、安全措施1、施工操作人员应穿工作服，戴安全帽、口罩、手套等劳保保护用品。2、屋面四周如无脚手架，应有防护设施，设置围栏，挂安全网。3、其他司“14.3屋面沥青油毡卷材防水工程”的安全措施。八、安全措施1、氯丁胶乳沥青防水涂料为水乳型，应密封存放，不得在太阳下曝晒和低温不受冻，并避免雨淋。2、施工温度应在+5℃ 以上。雨天、风砂天、下雪天均不宜施工。3、涂料的稠度要适中，太稠不便施工，太稀则遮盖力差，影响涂层厚度，而且容易流淌；涂料应充分搅匀，如发现不洁，应过滤，使用时，应不断搅拌。4、当保护层采用蛭石粉撒面时，要有保护水落口的措施，以防松落的蛭石筑龙网WW6、屋面铺方砖保护层时，运输小车铁角应包布，方砖应轻拿轻放，防止碰W.ZHUL3、防水涂料施工时，不得污染已完工的墙壁、檐口和门窗等，ON2、防水涂料施工时及干燥前，应防止雨水冲刷、阳光曝晒及冰冻。G.钉子鞋在涂膜上踩踏，不得乱扔硬物，以免损坏防水层。COM728六、成品保护粉粒堵塞水落口。5、每层玻璃布的第一遍涂料干后，应对涂层加以修整。气泡、皱折处用剪刀划破，展平接头和边缘，再刷一遍涂料。每遍涂料厚度以0.3～0.5mm为宜，涂刷方向宜垂直交错，涂刷应均匀用力，涂层厚薄一致，不得有气泡、堆积和流淌现象。防水涂层的封口均应严密，不得有翘边现象。6、施工应注意成品保护，严禁防水层被硬物划破损坏，如有破损，应随时修补。SBS弹性沥青防水胶是一种新型防水材料。其防水机理是：组成防水胶的沥青、橡胶和其他高分子材料均以很小的微粒分散在水中，莆设后随着水分的逸出，一部分微粒密集，一部分高聚物微粒发生塑性变形，相互融接，形成均匀、富有一、材料厂要求1、SBS弹性沥青防水胶水溶性，黑色无味粘稠液体，固体含量大于50%，其主要技术性能指标应符合产品标准的规定动作，并应有出厂合格证。2、玻璃布3、滑石粉细度要求为0.15mm筛孔筛余不应大于5%，干燥无杂质。二、主要机具设备1、机械设备电动搅拌器、电动吹尘器、简易铺布机、井架带卷扬机等。2、主要工具长柄大毛刷、短柄小毛刷、长柄大刮板、小刮板、小抹子、大小铁桶、大小笤帚、剪刀、滚刷等。729筑中碱脱蜡平纹玻璃纤维布或无纺布，幅宽为900～1000mm。龙网WWW.间，贮水池等SBS弹性沥青防水胶防水工程。ZH 冷作业施工操作方便，费用较低。本工艺标准适用于工业和民用建筑屋面、卫生UL弹性、无接缝的涂膜层。它具有增塑、耐候、防水和提高耐久性的效果，而且为ONG.COM14.8SBS弹性沥青防水胶屋面防水工程三、作业条件1、基层应进行检查，并办理交接验收手续。基层表面应平整光滑，不得有起砂、裂缝、松动等现象，突出部位应平滑过渡。2、基层与屋面突出部位（如女儿墙、墙体、天窗壁、烟囱、管道等）相连接处，应做成半径为100～150mm的圆弧形。3、施工温度在5℃以上。下雨虞雨尚未干燥或有四级以上大风天气，不得施工。基层应基本干燥，含水率不大于15%。4、备齐机具设备，搭好材料垂直运输井架，安装好卷扬机提升系统设备。1、工艺流程将基层表面的突出物、砂浆疙瘩等异物清除干净，不得有浮灰、杂物、油污等。表面如有裂缝或凹坑，应用防水胶与滑石粉拌成的腻子修补，使之平滑。屋面水落口、女儿墙、屋脊、天沟、管道根部、出入口等在基层与立面交接4、涂刷第一遍胶料用油刷或滚刷将胶料均匀地涂刷在基层表面，要求均匀一致，不得漏刷、流淌或堆积。5、铺贴第一层玻璃布涂刷第二遍胶料第一遍胶料经2～4h，表干不粘手后，即可边铺第一层玻璃布，边涂刷第二遍胶料，铺巾时将玻璃布一端固定，一边滚铺，一边用长柄毛刷将布展压，排队气泡，并使胶料浸透布纹，不得有皱折、翘边、空鼓等现象。6、涂刷第三遍胶料第二遍胶料实干后（约12～14h），再涂刷第三遍胶料，要求均匀，不得有漏刷、堆积等现象。筑龙网处均加做一布二油附加层，使粘贴密实，然后再与大面同时进行防水层的涂刷。WW3、做附加层W.ZHUL2、清理基层ON清理基层→刷第一遍胶料→表干后，刷第二遍胶料，同时铺批一导玻璃布→实干后，刷第三遍胶料→表干后，刷第四遍胶料，同时铺第二层玻璃布→实干后，刷第五遍胶料→表干后，刷第六遍胶料→闭水试验。G.COM730四、施工操作工艺7、涂刷第四遍胶料、铺贴第四遍胶料，同时铺贴第二层玻璃布。上下二层玻璃布的接缝隙应错开三分之一幅宽，长边搭接不得少于70mm，短边搭接不得少于100mm。 8、涂刷第五、六遍胶料第四遍胶料实干后，即可涂刷第五边胶料，实干后，涂刷第六遍胶料，同时均匀撒上一层过筛的细砂作保护层，要求同涂刷第三边胶料。9、蓄水试验第六遍涂料实干后，可临时封闭住水落口，进行蓄水试验，时间不少于24h，漏为止。五、质量标准成品保护同“14.7氯丁胶乳沥青涂料屋面防水工程”。七、安全措施安全措施同“14.7氯丁胶乳沥青涂料屋面防水工程”。1、沥青防水胶为水溶性防水胶料，要在0℃以上环境温度贮存。胶料不得2、水溶性沥青防水胶必须在5℃以上环境条件下施工，不得在大风、雨天施工。3、铺巾防水层要先做垂面，后做平面，阴角处玻璃布不要拉伸过大，以免胶层干后收缩造成空鼓。4、每层玻璃布铺贴后，要认真检查，发现空鼓、皱折、针孔及粘贴不牢等问题，应及时修补。修补方法是用剪刀将其刺破，展平接头和边缘，再刷胶料一遍。5、防水层施工后一周内，禁止在上面堆东西，禁止人员、车辆行走，并避免尖锐物碰刺。筑龙网受冻破乳后的胶料不得使用。WW八、施工注意事项W.ZHUL六、成品保护ON质量标准同“14.7氯丁胶乳沥青涂料屋面防水工程”。G.CO731M或做试验，时间不少于2h。发现渗漏，应及时修补，然后再做蓄水试验直至不14.9G-2冷胶料屋面防水工程JG-2型防水冷胶料是以沥青为基料，废橡胶为改性材料，掺入一定量的增塑剂、防老化剂配制而成。这种冷胶料的耐热性、耐低温性、防水性、粘结性、弹性和搞老性均优于沥青和沥青玛碲脂，本以聚酯无纺布（或玻璃丝布，下同）做加筋层组成复合防水层。它具有较高的裂性能和防水效果，且为冷作业，在常温下有良好的施工性能，操作简便，可改善劳动条件，减少污染，降低造价（15%左右）。本工艺标准适用于一般工业与民用建筑厂房、住宅、屋面防水采用JG-2一、材料要求1、JG-2型防水冷胶料为乳化橡胶，B液为阴离子乳化沥青），无毒，略有橡胶味，要求胶液均匀细腻，不得有明显颗粒或块状物，也不得有沉淀或离析现象，其干燥性为表干4h，实干24h，市场有产品供应，其质量技术性能应符合有关现行国家标准的规定，并采用40～60g聚酯无纺布或用130-Ⅰ型或120-E型中碱玻璃纤维布，应有产3、保护材料细砂、云母粉或蛭石粉。二、主要机具设备1、机械设备简易铺布机、喷涤机、喷射泵、电动搅拌机、井架带卷扬机等。2、主要工具筛网、长柄棕刷、大毛刷、橡皮刮板、喷枪、剪刀、大小铁桶、大小笤帚、过滤筛、滚刷等。 三、作业条件1、基层（找平层）应进行检查，并办理交接手续，要求平整、光洁、坚实、牢固，不得有起砂、剥落、松软及明显裂缝等现象。基层与屋面突出部位（女儿筑龙网品出厂合格证。WW2、无纺布、玻璃丝布W.有出厂合格证。ZHULON为黑色光泽糊状液体（由A液、B液按1∶1～2重量比混合配制而成，A液G.CO732M型防水冷胶料的防水工程。墙、墙体、天窗壁、烟囱、管道等）相连接部位应做成圆弧形。2、基层不得有积水或明显水迹，含水率控制在20%以内即可。3、施工环境温度要求在+5℃以上，下雨天或刮四级以上大风天气施工。4、备齐机具设备；搭设好材料垂直运输井架，安装好卷扬机提升系统设备。四、施工操作工艺1、工艺流程基层处理→局部加强处理→实干后，刷第地遍冷胶料，同时铺第一层无纺布，再涂一遍冷胶料→实干后，刷第二遍泠胶料，同时铺第二层无纺布，再涂一遍冷胶料→实干后，全部涂刷第三遍冷胶料→实干后作闭水试验。石粉）嵌补；裂缝在2mm左右时，可沿裂缝加铺一层宽200mm无纺布或玻璃丝布，并涂刷二遍冷胶料。3、局部加强处理强处理。方法是：用剪刀按需加强部位形状，将无纺布裁剪好，然后用棕刷在需求粘贴密实，赶出气泡，不得出现空鼓、皱折、漏铺。4、涂刷第一遍冷胶料先以JG-2型泠胶料和B液作冷若冰霜底子，涂刷一遍，稍干革命，再将按1∶2比例配好的冷胶料倒在赋予面基层上，由一端向另端用棕刷或刮板将其刮涂均匀，随涂随将无纺布铺贴上，用力滚铺、刷展、压实，用刷子排除气泡，然后再在其上涂刷一层1∶1比例配制的冷胶料（以后各遍比例相同）。铺时，先立墙部分，后屋面。要求涂刷均匀一致，不得漏刷、流淌和堆积。每遍厚度以0.3～0.5mm为宜。5、涂刷第二遍冷胶料待第一遍涂刷的冷胶料经24h实干后，开始涂刷第二遍冷胶料，铺贴第二层筑龙网加强部位涂刷冷胶料一遍，将裁好的无驻布铺贴好，再在其上刷冷胶料一遍。要WW对天沟、立墙、烟囱、水落口、阴阳角及管道根部，均需铺设附加层进行加W.ZHUL要清扫掉。表面如有凹坑和宽1mm左右的裂缝，可用防水冷胶料（或再掺加滑ON 基层表面的突出物、砂浆疙瘩等异物应清除干净，不得有浮灰、杂物、如有，G.2、基层处理CO733M无纺布，方法同上。贴好的无纺布不得有皱折、翘边、空鼓等现象。6、涂刷第三遍冷胶料在第二遍冷胶料实干后进行，仅在表面涂刮冷胶料一遍，方法同前。7、接槎处理各层布之间压边宽度不得小于70mm，搭接长度不得小于100mm，上下各层之间接头须错开300mm以上，并避免在屋脊处搭接。铺设附加层，在垂直面的长度不应小于250mm。水落口附加二层无纺布应剪成莲花瓣形，交错密实地贴在杯口下部直管内至少80mm，贴切在水落口周围的水平面上至少150mm。大面积可采用机械铺设，将成卷的玻璃丝布直接挂在铺毡机的机架上，泠胶涂刷最后一遍冷胶料时，姑且即抛撒细砂或云母粉或蛭石粉作保护层。要求抛撒均匀，并用木棍或胶辊滚压，待冷胶料干后，清除未粘牢的粉料。10、蓄水试验胶乳沥青涂料屋面防水工程”一节。质量标准同“14.7氯丁胶乳沥青涂料屋面防水工程”。六、成品保护成品保护同“14.7氯丁胶乳沥青涂料屋面防水工程”。七、安全措施安全措施同“14.7氯丁胶乳沥青涂料屋面防水工程”。八、施工注意事项1、JG-2冷胶料为水乳型，需密封储存，避免日晒雨淋，一般储存期：A液为6个月，B液为3个月。如冷胶料出现结膜、破乳、有絮状物等现象，不得使用。2、施工时，冷胶料要用多少倒多少，装冷胶料的容器要加盖密封。收工时筑龙网五、质量标准WW待第三遍（涂面层）冷胶料实干后，即可进行闭水试验。方法同“14.7氯丁W.ZHUL9、保护层施工ON待干后，在面层再涂刷一道1.5～2.0mm厚的冷胶料，随刷随撒细砂保护层。G.料倒入铺毡机料斗内，然后抽前拉动铺毡机，一次铺成二道冷胶料一层玻璃丝布，COM7348、机械铺设应将剩料倒回桶内密封储存，以免水分蒸发变稠，影响操作使用。施工用毛刷用毕，要放在清水中浸泡待用，工具用肥皂水清洗备用。3、冷胶料的施工温度为0℃以上，不宜在大风、雨天、冰冻天气施工。施工间隙时，如遇大风、下雨，应将尘土清扫干净，雨水干透后，方可继续下层施工。4、冷胶料系水乳型，使用前应搅拌均匀，稀稠应保持一致，涂刷冷胶料时，涂层应均匀，不得漏刷，不得外露无纺布。 5、防水冷胶料一次成膜厚度不宜过厚，以免表面干燥形成龟裂，而影响防6、做完的防水层厚薄要均匀一致，粘结牢固，不得出现起鼓、皱折、漏刷粗糙，表面平整及清洁程度未达到要求；砂浆找平层强度过低，或成膜厚度不足（一般涂刷冷胶料一次，成膜厚度以0.5mm为宜）；或违反操作规程，如先铺布后涂胶料，即易造成粘结不牢，甚至发生渗漏；或阴角处铺贴无纺布拉伸过大，细石混凝土刚性防水屋面，是依靠细石混凝土面层本身的憎水性和密实性未能够上人，经久耐用，节省防水材料，施工简便，维修较易，造价较低（与二毡三油卷材防水层相比可降低30%～50%）等优点。但适应温度变形能力较差，施工操作技术要求严格。本工艺标准适用于工业与民用建筑中无保温层的细石混凝土屋面防水工程。一、材料要求1、水泥宜用标号不低于32.5强度等级的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。735筑达到防水的目的。这种屋面防水层具有构造简单，受气候影响较小，取材容易，龙网14.10细石混凝土屋面防水工程WW干后收缩导致空鼓等。施工时应注意加强操作控制，避免以上情况的发生。W.ZHUL7、冷胶料防水层施工最易出现粘结不牢现象。产生原因主要是：基层处理ON平后再加铺一层无纺布，重新涂刷防水冷胶料。G.等情况；凡发现已做好的防水层有起鼓、皱折缺陷，要用小刀将无纺布割开，展COM水效果。2、砂宜用中砂或粗砂，含泥睦不大于2%。3、石子应采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为5～15mm，含泥量不应大于1%。4、钢丝宜采用?b4冷拔低碳钢丝，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。常用UEA微膨胀剂、木质素磺酸钙减水剂，应符合有关现行国家标准的规规定，并就有出厂价格合格证。7、盖缝材料宜用玛碲酯粘贴油毡条或防水冷胶料粘贴玻璃布，其质量应符合有关现行国8、隔离层材料二、主要机具设备1、机械设备混凝土搅拌机、小型平板振动器、井架带卷扬机或塔吊等。2、主要工具铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧子、锤子、铲刀、油刷、油刷、油锅、油桶及油壶、铁滚筒等。三、作业条件1、屋面结构层及找平层已施工完毕，并办理交接手续。基层表面应平整坚实，不得有起砂、裂缝、松动等现象；平整度用2m直尺检查，最大空隙不大于5mm；突出部位应平滑过渡。2、施工气温宜在5～35℃，不得在负温或烈日曝晒条件下施工。736筑 龙网一般采用干铺卷材，涂刷废机油加滑石粉、乳化沥青，抹纸筋灰、麻刀灰等。WW家标准的规定。W.ZHUL常用聚氯乙烯胶泥和建筑防水沥青油膏，其质量就符合有关现行国家标准的ON6、嵌缝油膏G.定动作，并应有出厂质量合格证COM5、外加剂3、材料已运到现场，经检查质量符合要求，数量满足需要；试验室根据实际材料情况，通过试验提出细石混凝土施工配合比。4、备齐机械设备，并维修试运转，搭设好材料垂直运输井架，安装好交换机提升系统设备。四、施工操作工艺（一）防水层构造1、防水层厚度不宜小于40mm，混凝土强度等级不应小于C20，配置?b4mm或?b3mm、间距100～200mm的双向钢丝网片，其保护层厚度不应小于10mm，2、防水层应留置分格缝隙，一般设在预制屋面板的支承端，屋面转折处，3、为减少防水层的温度应力和变形，亦可在防水层与基层之间设置纸筋灰、麻刀灰、1∶4石灰砂浆或浇热沥青干铺卷材、塑料薄膜等作隔离层。4、檐沟、女儿墙泛水、变形缝、穿通管等切点构造步骤如下：②泛水构造：刚性防水层→防水卷材→密封材料→隔离层水泥砂浆→混凝土盖板④伸出屋面管道防水构造：刚性防水层→密封材料→卷材→（涂膜）→防水层→隔离层→金属箍→管道5、为提高防水层的抗裂性，可在板面施加预应力。（二）工艺流程处理、清理基层→铺贴附加层→涂刷隔离层→绑扎钢丝→设置分格缝木条→浇筑细石混凝土→二次压光→覆盖养护→取出分格缝木条→清缝→嵌缝→铺贴板颖保护层→清扫、检查和修补→验收。（三）处理、清理基层1、屋面板应安装平稳，坐浆饱满，板缝宽不小于20mm，相邻板面高差不筑龙网③变形缝构造：刚性防水层→密封材料→防水卷材→衬垫材料→沥青麻丝→WW①檐沟滴水构造：刚性防水层→密封材料→背衬材料；W.ZHUL青油膏等密封材料。ON隙对齐，每个分格板块以20～30㎡为宜，缝隙内嵌聚氯乙烯胶泥或建筑防水沥G. 或现浇混凝土屋面板处，屋脊及防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝COM737屋面排水坡度宜为2%～3%。大于10mm，板缝应冲洗干净，缝隙下部灌1∶2的水泥砂浆，高30mm，上部填筑C20细石混凝土志板面平，并插捣密实，覆盖浇水养护不少于3d。2、基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。（四）涂刷隔离层1、采用废机油滑石粉作隔离层，板面应干燥，不得漏涂。涂刷后随即撒滑石粉，总厚度为1mm。2、采用乳化沥青作隔离层，可适量掺入滑石粉，拌合均匀后涂刷，或随涂刷随撒干粉料。厚度宜控制在15mm以内。（五）绑扎钢丝网2、放置、绑扎钢丝网时，不得损坏隔离层，并不得使钢筋被隔离层污染。（六）留置分格缝1、分格缝在隔离层干燥后、浇铺防水层前嵌好，其位置一般地说设在屋面2、分格缝木条作成上口宽2040mm、下口宽20mm，高度等于防水层厚度，（七）浇筑细石混凝土1、屋面防水用细石混凝土的水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不应大于330kg；含砂率宜为35%40%；灰砂比应为1∶2～1∶2.5。施工参考配合比见表14-11。屋面用细石混凝土施工配合比混凝土强度等级C20C20水泥矾土水泥380420————配合比砂653630（kg/m3）石粒径(mm)————5～155～15子用量108610502092141～22～4水表14-11坍落度（cm）筑龙网木条埋入部分应涂刷隔离剂，除屋脊处设置纵向分格缝外，应尽量不设纵向缝。石膏粉WW板的支承端，并与屋面板缝对齐，其纵横向间距不宜大于6m。W.ZHUL网片在分格颖处应断开，网片应垫砂浆或塑料块，上部保护层厚度应为1015mm。ON1、钢丝网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处亦宜设置钢丝网。钢丝G.CO738M3、当采用纸筋灰、麻刀灰或石灰砂浆作隔离层时，基层可不作找平层，但C2030120297105～15 951197197注：水泥为32.5强度等级普通硅酸盐水泥2、配制微膨胀混凝土撤料顺序为：石子、普通水泥、矾土水泥、石膏粉和砂，搅拌不少于2min。用膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时，在细石混凝土中掺入水泥用量8%～12%的UEA微膨胀剂，应按配合比准确称量，搅拌投料时间不应少于3min。3、混凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用平板振动器振动后，用铁辊筒（长74cm、直径25cm，混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。4、应给于个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。（八）养护混凝土浇筑12～24h后，及时用划时袋覆盖浇水养护，不少于14d。（九）油膏嵌缝2、嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌缝并压密实，方法详见“14.12油膏嵌缝涂料屋面防水工程”一节的有关部分。可采用卷材或玻璃布覆盖，铺贴前先将缝两侧150mm宽的板面清扫干净，再涂刷冷底子油，然后用玛碲脂或冷胶料粘贴200～250mm宽卷材或玻璃布。五、质量标准（一）保证项目1、防水层所用原材料、外加剂、混凝土的防水性能及强度，必须符合设计要求和施工规范的规定。2、钢丝的品种、规格、位置及保护层厚度，必须符合设计要求和施工规范的规定。筑（十）铺贴板缝保护层龙网WW1、细石混凝土经养护并干燥后即可嵌缝。W.ZHUL砂浆填灌，缝口留15～20mm深作嵌缝用。ON5、在混凝土抹压最后一遍时，取出分格条，所留凹槽用1∶2.5～3的水泥G.COM重50kg）十字交叉地往复滚压5～6遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实。待7392、细石混凝土防水层的坡度，必须符合设计要求。（二）基本项目1、细石混凝土防水层厚度均匀一致，表面平整，压实抹光，无裂缝、起壳、起砂等缺陷。2、泛水、檐口做法正确，分格缝的设置位置和间距做法符合施工规定，缝格和檐口平直。（三）允许偏差项目细石混凝土屋面的尺寸要求、允许偏差及检验方法见表14-12。项次12项目表面平整度泛水高度六、成品保护尺寸要求及允许偏差（mm）5≥120CO尺量检查 1、为避免防水层受到损坏，细石混凝土养护初期不得上人，待强度达到1.2MPa以上，才允许在其上行走。2、已施工的防水层上不得凿眼打洞或通过屋面运送重物。后进行。七、安全措施1、浇筑屋面细石混凝土的马道应搭设牢固，铺板不得出现探头板。3、油膏嵌缝操作人员应穿工作服，戴防护口罩、帆布手套等劳动保护用品。4、雨天、雪天及刮五级以上大风时，应停止施工。八、施工注意事项1、细石混凝土浇筑，应注意次序，宜采取先远后近，先高后低的原由原则逐格进行施工。运输宜搭设脚手马道，手推胶轮车不得直接在找平层、隔离层和已绑扎好的钢丝网片上行走，混凝土应先倒在角板上，再用铁锹铺设；如用吊斗浇灌时，倾倒高度不应大于1m，且粗分散倒于屋面上，避免集中。2、铺混凝土应注意严格控制钢筋网位置，将钢筋网提上半部，使钢筋网与筑2、屋面四周应设防护栏杆，挂安全网，以防高空坠落。龙网WW3、在细石混凝土防水层上进行其他作业，必须在混凝土达到设计强度的70%W.ZHULONG.用2m靠尺和楔形塞尺检查M细石混凝土屋面的尺寸要求、允许偏差及检验方法表14-12检验方法740基层的距离约为防水层厚的三分之二。3、混凝土从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不粗超过2h。4、混凝土压光应在混凝土终凝前进行，抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防起皮。5、水层施工气温宜为5～35℃，应避免在负温度或烈日曝晒下施工。14.11钢纤维混凝土屋面防水工程钢纤维混凝土，系在普通混凝土中掺入一定量的短而不连续的钢纤维配制而降低收缩性，可有效地抵制防水层开裂，防止渗漏，提高耐久性，且防水层内不需钢筋，便于施工，技术经济效果显著。本工艺标准适用于工业与民用建筑钢纤维混凝土防水层工程。一、材料要求1、钢纤维60～80，要示表面不生锈，并不得含有油渍和杂质，市场有产品供应，应有出厂合格证。2、水泥用不低于32.5强度等级的普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。3、砂4、石子用5～15mm碎石，且不大于钢纤维长度的三分之二，含泥量不大于1%二、主要机具设备主要机具设备同“14.10细石混凝土屋面防水工程”。三、作业条件作业条件同“14.10细石混凝土屋面防水工程”。四、施工操作工艺1、防水层构造741筑 用中砂，含泥量不大于2%。龙网WWW.系用普通低碳钢丝加工制成。直径0.3～0.5mm、长度25～45mm，长径比ZHULONG.CO成，用于作防水层，具有改善和提高混凝土的抗裂性、塑性、韧性、抗拉强度，M与“14.10细石混凝土屋面防水工程”相同。2、工艺流程处理、清理基层→抹隔离层→绑扎钢筋网片→安放分格缝木条→浇筑纤维混凝土防水层→抹砂浆保护层→嵌缝→清扫、检查和修补。3、清理基层对预制装配式屋面板，先用1∶2水泥砂浆灌板缝10mm厚，再用C30细石混凝土捣实灌满板缝，相邻板高差较大时，用1∶2.5水泥砂浆局部找平；对现浇板面，局部超高要凿平，过低处用细石混凝土或1∶2.5水泥砂浆填平。对无保温层的防水屋面，应采用1∶4石灰砂浆做隔离找平层，厚20mm，5、绑扎钢筋网片对无保温层的防水屋面，一般在檐沟防水层四周出线处内配?4@200mm、长500～800mm钢筋网片；对有保温层的防水屋面，一般地说在防水层内配开，断开间距50mm。（1）钢纤维混凝土的强度等级不应低于C30，水泥用量不少于350kg/m3，水灰比不大于0.5，砂率为45%左右，宜掺加减水率为15%～20%的减水剂，以提高密实性。钢纤维使用量一般为混凝土体积的1%～2%（其重量约为80～150kg/m3），最大不超过2.5%，其施工参考配合比见表14-13。钢纤维混凝土配合比配合比（KG/m3）水水泥砂碎石表14-13性能钢纤减水剂抗压强度抗压强度维（%）（MPa）（MPa）184400筑750龙网6、浇筑钢纤维混凝土防水层规格（mm）用量5～121050WW?4@400mm双向钢筋网片，以提高基层刚度，防止开裂；钢筋网片在伸缩缝处断W.ZHUL1000.2539.1分二次找平，表面不得有收缩裂缝。ON层中设排汽道和排汽孔，然后在保温屋面上做20mm厚的1∶3水泥砂浆找平层，G. 分二次铺设、找平、压光，表面不得有裂缝；对有保温层的防水屋面，应在保温COM15.77424、抹隔离层1854307875～1210451500.2544.418.6（2）纤维混凝土搅拌时，以采用强制式搅拌机为宜，搅拌时可将钢纤维、水泥、砂、石子一次投入，干拌1.5mjn后再加水湿拌1.5min。当采用自落式搅拌机搅拌时，先将钢纤维及石子投入干拌1min，再将水泥、砂投入干拌1.0min，最后边搅边加水湿拌1.5mjn左右即成（3）钢纤维混凝土浇筑，应从屋面上端开始，每个分格板应自下而上，自一端向另一端进行。将混凝土用2.5m长的刮板刮平，用平板振动器振料，再用滚子来回滚压直至表面泛浆，木抹拍平，泛水处的钢纤维混凝土应与防水层板块7、抹砂浆保护层在钢纤维混凝土防水层初凝后终凝前，1∶2.5水泥砂浆罩面，用厚度控制3～钢纤维素混凝土应设置分格缝，分格缝设置方法、嵌（灌）缝方法及要求同“14.10细石混凝土屋面防水工程”。9、混凝土养护10、其他各道工序施工与“14.10细石混凝土屋面防水工程”。相同。五、质量标准六、成品保护成品保护同“14.10细石混凝土屋面防水工程”。七、安全措施安全措施同“14.10细石混凝土屋面防水工程”。八、施工注意事项1、钢纤维混凝土拌制过程中应注意避免钢纤维出现结团现象，宜通过分布机或过10mm孔筛散开均匀撒入；也可采用钢纤维后撒法施工，一边浇捣混凝土，一边均匀的在混凝土上撒入饮纤维，每1m2屋成撒入钢纤维1kg左右，用平板振筑质量标准同“14.10细石混凝土屋面防水工程”。龙网WW钢纤维混凝土终凝后，覆盖草袋洒水湿养护，时间不少于14d。W.ZHUL8、分格缝设置ON5mm，用铁抹子抹平，待砂浆初凝后第二次压光，表面不得有起砂、起皮现象。 G.CO743M一起浇筑，严禁留施工缝。混凝土收水后应进行二次压光。动器振捣，小铁辊碾压，直至表面泛浆看不见钢纤维为止，最后再用铁抹子抹光二遍。2、钢纤维混凝土坍落度比普通混凝土明显减小，一般运输不宜超过30min。如发现有分层离或过干现象，应在浇灌前用人工进行二次拌合后使用。3、每个分格板块应连续浇筑，如有间歇，时间不应超过30min，不得留施工缝。4、防水层混凝土表面压光应适当的掌握时间和收水程度，稠度过小或过大时，可掺入同配合比稠度略大或略小的混凝土，不得在表面洒水、加水泥浆或撒屋面油膏嵌缝涂料防水层（又称屋面接缝密封防水层），是板缝采用密封材防水层，减轻屋面重量，减少防水施工量和施工操作工序，维修方便，施工进度较快，工程造价较低等优点。本工艺标准适用于工厂与民用建筑无装配工屋面接缝密封防水工程。一、材料要求1、密封材料种类很多，常用的有改性沥青密封材料（如建筑防水沥青油膏、聚氯乙烯胶类，其质量及性能应符合有关现行国家标准的规定，并有出厂质量合格证。2、涂料种类较多，常用的有聚氨酯涂料、851焦油聚氨酯涂料、丙烯酸涂料、硅橡胶涂料扩配套底料等，其质量及性能应符合有关现行国家标准的规定，并有出厂质量合格证。3、增强材料常用有聚酯无纺布、化纤无纺布、玻璃纤维等。4、溶剂744筑泥等）和合成高分子密封材料（如聚氨酯建筑密封膏、丙烯酸建筑密封膏等）两龙网WWW.ZH水层与卷材屋面防水层相比，具有简化防水构造，可省支水泥砂浆找平层、卷材UL料（油膏）防水，板面采用涂料防水或板面自防水，另涂刷附加层而成。这种防ONG.14.12油膏嵌缝涂料屋面防水工程COM干水泥，亦不得过分超压，以防表面起皮，影响防水性能。汽油、松节油、煤油、二甲苯等。5、背衬材料常用聚乙烯闭孔泡沫体。6、水泥采用32.5强度等级普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。7、砂采用中砂，含泥量不大于2%。8、石子9、107胶1、机械设备电吹尘器、刷缝机、密封胶搅拌器、鼓风机、空气压缩机、井架带卷扬机或塔式起重机等。2、主要工具锤子、刮刀、小刮刀、铁镏子、皮老虎、毛刷、油刷、钢丝刷、鸭嘴桶、油 三、作业条件1、基层已经检查并输交接验收手续，基层表面应平整、牢固、密实、干净、干燥，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象。2、凡与基层相连接伸出屋面的管件、卫生设备和水落口等，应安装完毕，固定牢固，接缝严密，收头圆滑。基层的阴阳角应一律做成半径为100～150mm的圆弧。3、基层要求干燥，含水率应不大于9%。4、对进场密封材料、涂料进行抽样检查，作柔性粘结性试验，合格后方可入库用于施工。四、施工操作工艺筑龙网膏挤出枪、灌缝车、温度计、湿度计、标尺、笤帚等。WWW.ZHUL二、主要机具设备ON用。G.固体含量10%～12%，pH值6～7，超过储存期时，应经检验合格后方可使COM采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径为5～15mm，含泥量不大于1%。745（一）基层处理要求1、屋面板安装平稳，相邻板面高低差不大于±3mm，板缝应对齐，接缝应均匀，板缝上口宽应保持20～40mm，缝底吊模板，灌入C20细石混凝土，使其低于板面25～30mm，并浇水养护。2、基层应牢固，表面应平整密实，如有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象，应用107胶水泥浆刮抹修补。3、水泥砂浆或细石混凝土找增层表面抹增压光，并设置分格缝，缝宽20～25mm，平面尺寸不大于36m2。1、缝槽内残渣、尘土应用钢丝刷、压缩空气或专用钢丝刷缝机清除，并使与嵌缝材料同性质的冷底子油一遍，要求薄面均匀并刷过板面30mm。2、当采用冷嵌法施工时，应先用腻子刀将少量密封油膏批刮在缝槽两侧，再分次将油膏填在缝隙内，用力压嵌密实，并与缝壁粘结牢固。当采用的油膏较油膏较稀时，则可用气压或油膏挤牢。边缘整齐密实，并略高出板面2～3mm，油膏接头宜采用斜接，最后满涂刷稀释油膏一遍，使其超过油膏边缘40mm以上。3、采用热灌法施工时，应由下向上进行，尽量减少接头；垂直于屋脊的板缝宜先浇灌，同时在纵横交叉处宜沿平行于屋脊的两侧板缝各延伸浇灌150mm，并留成斜槎。密封材料熬制温度及浇灌温度应按不同材料的要求严格控制。采用聚氯乙烯胶泥灌缝油膏，温度不宜低于110℃。4．热灌油膏宜分二次进行，第一次先灌缝深的1/2～1/3，用竹（或木）片将油膏沿缝槽两边反复揉擦，使之不露白茬，然后第二次将油膏灌满，以防止形成气泡和孔洞。在表干前，用腻子刀进行修整。5、嵌缝完油膏表干后，应即做好保护层，一般采取用玛碲脂粘贴油毡条，用稀释油膏粘贴玻璃纤维布,或用防水涂料粘贴涤纶布使之成“Ω”形,表面再涂筑龙网每边盖过板面20～25mm，嵌填时，油膏与缝壁不得留有空气，度防止裹入空气。WW 稠时，亦可将纯净油膏切成比缝稍宽的细长条，用刮刀将其用力嵌入缝槽内；当W.ZHUL的底部粘结而形成三面粘，造成应力集中，破坏密封防水。然后再在缝槽内涂刷ON密封材料底部先设置背衬材料（泡沫棒或油毡条），其作用是预防密封材料与缝G.其自然干燥，或用电热丝、喷灯烘烤干燥。缝槽表面浮灰除净后，应在接缝处的COM746（二）油膏嵌缝施工刷稀释油膏,加铺绿豆砂或中砂,其宽度不应小于100mm。（三）涂料防水层施工1、涂料防水层施工先涂刷天沟、泛水、穿通管、阴阳角等特殊部位，并宜加衬1～2层玻纤布增强，然后再大面积涂刷，并自上而下进行。2、涂布底胶聚氨酯料为先将双组份涂料按比例稀释配合（甲料∶乙料∶二甲苯=1∶1.5∶2）搅拌均匀后，用滚刷或橡皮刮板均匀涂刷，待底胶干燥4～24h后，再3、防水层施工（5℃左右）3h以上。涂刷宜用排笔轻刷。涂料涂布量厚度要求参见14－14。ZHUL10层，总厚度0.7～1.0mm。每遍间隔时间：春秋季（20℃左右）2h以上；冬季ON2.0对防水要求较高的可涂三层。丙烯酸及硅橡胶涂料防水层系多层涂刷，总涂刷8～G.待底子干燥后，即可分层互相垂直、均匀地涂刷面层涂料。一般涂刷二层，COM表14－14丙烯酸料硅橡胶料0.8～1.00.7～0.81.0747施工面层；丙烯酸及硅橡胶涂料可直接涂刷面层而不需打底。薄质防水涂料涂膜厚度及每平方米用量名称涂膜厚度(mm)聚氨酯涂料24、有保温层的屋面如保温层材料含水率较高时，则应采用排汽屋面，其做法同“14.3屋面沥青油毡卷村防水工程”。5、稀撒石渣最后一层涂膜施工完而尚未固化时，即在表面稀撒上少量干净的、粒径2～3mm的石渣，以增加与其上的保护层的粘结力。6、保护层施工为防止外界因素对防水层的破坏，减少太阳辐射热及紫外线直接照射在涂膜表面而促使其老化，通常在涂膜完全固化后再做保护层；不上人屋面可涂银粉漆等反光材料或盖架空板；上人屋面则应做砂浆或混凝土或地板砖等保护层。筑龙网用量第一层第二层第一层第二层第一层第二层第三层1.9～2.5(kg/㎡)1.51.0 0.71.00.71.00.6WW1.5W.851焦油聚氨酯涂料五、质量标准（一）保证项目1、嵌缝油膏和防水涂料的质量，必须符合设计要求和施工规范的规定。2、油膏嵌缝必须填嵌严密，粘结牢固，无开裂；油膏的覆盖宽度超出板缝两边不少于20mm。3、涂料防水层必须平整、均匀，无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷。（二）基本项目1、油膏嵌缝板缝的做法，应符合施工规范的规定，板缝表面平整密实，干2、嵌缝后的保护层粘结牢固，覆盖严密，保护层盖过嵌缝油膏两边各不少完好无损；贮存应分类存放在通风、阴凉的室内，环境温度不应高于5℃，以避免变质。2、涂料的贮运和保管环境温度不宜低于0℃，并不得日晒、雨淋、碰撞和3、对嵌填完毕的密封材料和涂刷完的涂料，应避免碰损和污染，固化前不4、嵌缝和涂刷涂料时，注意不使油膏涂料污染周边构件、墙面、檐口和门窗等已完工的项目。七、安全措施1、密封材料、溶剂型涂料和卷材为易燃品，贮存放应远离火源；仓库内应有消防设施，现场严禁烟火。2、熬制油膏应在下风方向并远离火源；装入锅内油膏不应超过锅容量的三分之二；熬制时应严格控制温度，防止着火；附近应备有消防灭火器材。3、周围无女儿墙和栏杆的屋面，外脚下手架应高出屋面，四周应设安全网；钢竖井架、龙门架出入口洞、坑、沟、电梯门口等处要设盖板或围栏、安全网。4、参加操作的人员应穿工作服，戴安全帽、防护口罩、手套等劳动用品。筑龙网得踩踏。WW渗漏，保管环境应干燥、通风、并运离火源。W.ZHUL1、密封材料的贮运、保管应避免日晒、雨淋，防止碰撞、污染，保持包装ON六、成品保护G.于20mm。COM燥洁净，冷底子油涂刷均匀，无松动、露筋、起砂、起皮等缺陷。7485、五级以上大风和雨、雪天，避免在屋面上进行作业。6、沾有密封材料或有机溶剂的棉纱、破布，应在有盖的容器内及时处理，不能乱扔。7、做好密封材料的回收利用和清理入库工作。八、施工注意事项1、现场和密封材料应抽样复验，同一规格、品种的材料厂，改性沥青密封材料应每2t为一批，合成高分子密封材料每1t为一批，不足数量的，按一批进行抽验，应检验粘结性、柔韧性和耐热度，不全格的不能使用。极性相近的材料，背衬材料应先用与密封材料不粘结或粘结力弱的材料。 确定使用量。未混合的多组份密封材料和未用完的单组份密封材料，应密封存放，4、改性沥青和溶剂型合成高分子密封材料，施工环境温度宜为0～35℃；水乳型合成高分子密封材料，施工环境温度宜为5～35℃。多余涂料应加强密封保护，使用时应搅拌匀。过期或已凝固的油膏和涂料不得使用。未使用以避免污染环境。压型钢板屋面（又称薄钢板、波型薄钢板屋面）系由波形薄钢板、固定支架、钢檩条以及连接固定螺栓等组成。这种屋面具有建筑平面布置灵活，自重轻，抗压强度高，色彩鲜艳，施工快速、方便等优点。本工艺标准适用于工业厂房、仓库、车棚、展览馆、体育馆以及施工房、售货亭等组合式活动房屋的压型钢板屋面工程。一、材料要求1、压型钢板749筑龙网完的油膏和涂料应放在阴凉、通风处或送回库内，切忌暴晒。不能回收的油膏应进行处理，14.13压型钢板屋面防水工程WW5、嵌缝时，接缝周边多余的油膏应回收处理重新利用，并应在第二天施工时先使用，W.ZHUL控制。多组份密封材料拌合后应在规定的时间内用完，因此应注意根据有效时间ON量，拌合均匀。每次拌全量、拌合时间和拌合温度应按所用密封材料的要求严格G.3、单组份密封材料可直接使用；多组份密封材料应根据规定的比例准确计COM2、密封防水处理连接部位的基层处理剂，必须使用与密封材料化学结构及常用有镀锌波形薄钢板、彩色涂层压型钢板和铝合金压型板等。镀锌波形板（简称波瓦），要求镀锌量达381/㎡，表面呈锌皮结晶的花纹，平洁光滑，无裂纹、锈斑、黑点；彩色压型钢板，表面现象被覆合成树脂，板厚0.5～1.6mm，型式有W型和V型，与其配套的有脊瓦、天沟、檐沟、泛水、包角、落水斗、落水管及挡风板等，其外观、尺寸、耐腐蚀性及力学性能均应符合设计要求和有关现行国家标准的规定，并有出厂质量合格证。2、辅助材料包括压型板固定支架、固定螺栓、连接螺栓、堵头板、天窗压型板金属座垫、头螺栓、铝合金铆钉、铝保护帽、带状及绳状密封材料、糊状密封材料、硅酮橡起重机、卷扬机、电焊机、电剪折板机、剪板机、手电钻、井架带卷扬机等。2、主要工具电剪、自攻螺栓、扳手、铁扁担、尼龙绳、剪刀、手推胶轮车等。1、屋面支承系统结构安装完毕，经检查符合设计要求，并办理交接验收手2、压型钢板及辅助材料已运进现场，经检查质量符合要求，数量可满足需要，并按施工平面图布置，按安装顺序分类整齐堆放，备用。3、用于接固定支架、刷油及拧紧螺栓的操作台及移动脚手架，已搭设完毕。4、施工机械设备已经进场，并维修、试运转，处于完好状态，安装需用工具已经备齐。5、在钢屋架檩条等构件上，根据压型板安装需要，弹好压型固定支架和压型板的安装位置及安装中心线。6、固定支架等辅助材料刷好油漆。四、施工操作工艺（一）镀锌波形钢板屋面施工筑 龙网续。WW三、作业条件W.ZHUL1、机械设备ON二、主要机具设备G.胶和被覆层修补材料等，规格、质量均应符合设计要求，并经检验合格。COM橡胶堵头板、钩头螺栓、檐沟固定件、水落管固定件、锚固螺栓、自攻螺栓、圆7501、工艺流程压型板固定支架弹线→固定支架安装→屋面檐沟及泛水安装→屋面压型板安装→天窗檐沟及泛水安装→天窗屋面压型板安装→天窗腰墙泛水及腰墙安装→屋面压型板檐口及屋脊处堵头板安装→屋面及天窗包角安装→檐沟挡水板、落水斗安装→屋面固定螺栓、连接螺栓、钩头螺栓切头后涂糊状密封材料，并盖铝保护帽。2、压型板固定支架安装（1）以厂房轴线为基准线，按压型板规格尺寸，在檐檀和脊檀上分别弹出（2）按弹出墨线准确放置固定支架，并用点焊临时固定后，由操作人员在（1）以厂房轴线为基准拉线，按施工图的泛水线排列檐沟固定件，并将其焊在檐沟托架上。（2）檐沟板安放在檐沟支架上，并用六角头自攻螺栓固定在檐沟托架上（图（3）檐沟板用镀锌薄钢板制作，应从低处开始向高处方向铺设，其纵向搭材料，放下上檐沟板，对准位置后，用φ4mm铝铆钉连接固定。接头部位涂以硅酮橡胶或防水油膏保护。（4）檐沟泛水安装前，应预先将泛水衬板固定在泛水端部。衬板与泛水连接时，在衬板上贴30mm×3mm的带状密封材料，下块泛水安放在此衬板上时，再贴一条30mm×3mm的带状密封材料，并用铝铆钉连接。（5）檐沟板应伸入屋面压型钢板的下面，其长度应不小于100mm。4、屋面压型板安装（1）压型钢板应根据板型和设计的配板图铺设。在已安装好的固定支架上，先从檐口开始向上铺设，铺钉前先在檐口挂线，有檐沟时，压型钢板应伸入檐沟不应小于100mm；当没有檐沟时，挑出距墙面不小于200mm，距檐口不小于筑龙网接长度不宜小于150mm。安装时先在下檐沟板搭接处敷30mm×3mm带状密封WW14-20b），自攻螺栓头部应充填糊状密封材料。W.ZHUL3、檐沟及檐沟泛水安装ON（3）焊后应敲除焊渣，清理干净后补刷防护漆。 G.已搭好的操作台（或移动式脚手架）上对支架进行焊接固定（图14-20a）。COM安装固定支架的纵向中心线和横向中心线，形成固定支架安装网络。751120mm。（2）压型钢板应预先钻四角钉孔，并应按此孔位置在檀条上定位钻孔，其孔径应比螺栓直径大.5mm。（3）波瓦的横向搭接应顺主导风向搭接，搭接宽度一般为一个半波至两个波；纵向搭接，应上排搭盖下排，长度根据板型和屋面坡度而定，一般不小于200mm，并应搭接在檀条上。在板与板的搭接处均应贴上φ5mm绳状密封材料。（4）波瓦下有面板时，应沿两边折叠缝及上下接头处，用带防水垫圈的螺钉（或螺栓）对准凸垅与檀条（支架）连接固定。波瓦下无面板时，应用螺栓或宜少于3个，波的中央必须设1个。直接钉在封檐板上，然后将伸出部分剪齐。（6）屋脊、斜沟、天沟和屋面与突出屋面结构连接处的泛水板，均应用镀锌薄钢板制作，长度不宜大于2m，与压型板的搭接宽度不应小于200mm/泛水板5、天窗檐沟及檐沟泛水安装6、天窗屋面压型板安装（1）以厂房轴线为基准线，分别在檐檀和脊檀上作标志配置天窗压型板，并在檐口和屋脊处先用两个钩头螺栓固定。（2）天窗屋面压型板在搭接处，将金属座垫放入檀条与天窗板之间，穿钩头螺栓固定。如天窗屋面压板采用W型板时，纵向搭接处应贴φ5mm绳状密封材料封严。7、天窗腰墙板及腰墙泛水安装（1）安装前，应根据施工图尺寸在天窗架支柱上焊接腰墙板固定支架。（2）先安装镀锌薄钢板制作的腰墙泛水，再按压型屋面板的安装方法安装固定墙板。筑龙网天窗檐沟及檐沟泛水的安装同屋面檐沟及檐沟泛水安装。WW的安装应平直，天沟板伸入压型钢板的下面，其长度不应小于100mm。W.ZHUL高出屋面时，波瓦至山墙部分剪齐，用砂浆封山抹檐。如有土封檐板，则将波瓦ON最少180m，弯成“Z”形伸入墙面预留的凹槽内作泛水（图14-21）；当山墙不G.（5）靠山墙处，当山墙高出屋面时，应用镀锌薄钢板作泛水或使波瓦卷起COM弯钩螺栓必须镀锌并带防水垫圈。螺栓的数量，在波瓦四周的每搭接边上，均不7528、安装檐口及屋脊墙头板安装时按施工图纸尺寸将檐口堵头板嵌入压型板下和檐口之间；屋脊堵板嵌放在屋面压型板表面的沟槽内，用铝铆钉与屋面压型板连接。嵌缝处充填硅酮橡胶或防水油膏。9、屋面及天窗包角安装 外包角应用异型镀锌钢板的包角板和固定支架封严。安装顺序应由下往上，包角接头处设衬板，用铝铆钉连接，纵向间距不大于500mm。10、檐沟挡水板、落水斗和落水管的安装（2）落水斗安装时应按设计位置在檐沟内钻一小孔，按实际落水斗大小剪（3）落水斗安装前，先将固定铁件焊在墙筋上，待墙板安装后，在固定铁件上连接环箍，再由上而下安装水落管。11、密封处理保护帽或塑料保护罩。所有外露的自攻螺栓头均需涂抹糊状密封材料。操作方法与镀锌波开明钢板屋面基本相同。只横向接头用自粘性密封条；纵向接头用软质泡沫嵌缝条加密封油膏密封防水。屋脊板、泛水板、包角板等应采用与屋面板相同材料的平板制成。压型钢板与固定支架应用螺栓固定；板与板之间连接用镀锌或不锈钢单向螺栓，屋面压型钢板与配套平板之间连接用铝质或不锈钢拉铆钉连接固定。五、质量标准（一）保证项目1、薄钢板和波形薄钢板的材料质及厚度。必须符合设计要求和施工规范的规定。2、波形薄钢板必须用带防水垫圈的镀锌螺栓（螺钉）固定，固定点设在波筑龙网（二）彩色压型钢板（铝板）屋面施工WW屋面安装后，应将屋面压型板上的螺栓头剪短，并充填糊状密封材料，盖铝W.ZHUL防水油膏，外侧接头处涂糊状密封材料。ON落水斗套在外面并用铝铆钉连接。在落水斗内侧接口处铆钉头上涂抹硅酮橡胶或G.出一个比其内直径小50～70m的圆孔，再往下折出20～30mm的卷边。然后将COM753（1）檐沟挡水板一般用铝铆钉固定在檐沟侧墙上。峰上。3、竣工和屋面不得有渗漏或积水现象。（二）基本项目1、压型板固定支架焊接后，与纵、横轴线的偏差不超过±10mm。焊接处除保证焊缝要求外，还必须除去焊渣并补涂防护油漆。2、薄钢板和波形薄钢板安装、拼板的固定方法正确，横竖拼缝及其交接处的咬口严密，无开缝，立咬口相互平行且高低一致；波形薄钢板的搭接缝严密，不得漏放防水密封材料；螺栓（螺钉）的数量符合设计要求和施工规范的规定。落水管应竖直，上下节接头应严密并安装牢固。（三）允许偏差项目ON压型钢板屋面的有关尺寸要求和检验方法见表14-15。G.CO表14-15尺寸要求(mm)检验方法≥50≥200观察及尺量检验≥150≥100≥1个波≥80≥150观察及尺量检验754项次123项目 檐口薄钢板挑出墙面的长度WWW.同一坡面上相邻拼板平咬口及相对两坡面上立咬口的错开距离与突出屋面的墙或烟囱的薄钢板泛水高度4龙网波形薄钢板搭接长度5屋脊、斜脊、天沟和泛水处搭接宽并与波形薄钢板六、成品保护1、屋面材料吊运应先用尼龙带兜紧，然后用钢丝绳吊挂尼龙带或用吊具起吊（图13-18）。不允许钢丝绳直接捆扎而勒坏压型钢板。对于较长的压型板、檐沟板宜用铁扁担多点吊运，吊点的最大间距不得大于5m。2、屋面施工中尽量避免利器碰伤表面涂层，一旦划伤或有锈斑时，应采用相应涂料系列修补好。3、屋面施工完毕，应将残留在屋面及檐沟、天沟内的金属切屑、碎片、螺筑ZHUL相邻压型钢板屋面的有关尺寸要求和检验方法迎水面背水面上、下排M3、檐口应平直，天沟与斜沟表面应平整。坡度均匀一致，符合设计要求。栓等杂物清理干净，不得散落在屋面上。4、在已铺好的屋面上行走必须穿软底鞋，不得直接在屋面上进行锤打和加工工作。5、在已铺屋面上作水平运输时，必须铺放临时脚用板作运输道，用胶轮手堆车运送；严禁直接在屋面上拖运材料。6、屋面上应避免集中上人、堆料，以免局部变形过大，撕裂密封材料而造成渗漏。7、使用密封胶时，其残余胶液应清除擦净，以免污染屋面。1、压型板等吊运必须用尼龙绳捆牢，并按规定位置堆放，防止超载。操作人员应系安全带，防止高空坠落事故。4、遇五级以上大风天及雨雪天应停止作业。八、施工注意事项2、波形薄钢板搭接缝和其它可能渗水部位，均应用防水密封胶封严，且密3、以铅、铜和钢为基材的材料，应随施工随清除，不得与镀铝锌压型板接触，避免造成铝锌层的破坏，而导致钢板腐蚀。4、压型钢板铺设时，应防止碰撞或受重物砸伤变形。5、压型钢板铺钉完毕，应进行淋水试验，整个屋面经淋水，无渗漏为合格。筑龙网封胶必须挤入盖板内。WW1、暴露在屋面的螺栓，须带防水垫圈。W.ZHUL 3、屋面周围无脚手架，应设保护栏杆，操作部位屋架下部应挂安全绳网；ON触电；操作人员必须穿绝缘鞋和戴绝缘手套。G.2、电动机具必须按说明书及有关规程操作，并安有触电保安器，严防漏电、COM755七、安全措施15.1水玻璃类防腐蚀工程水玻璃类防腐蚀工程包括：水玻璃耐酸胶泥、水玻璃耐酸砂浆（以下简称水玻璃胶泥、水玻璃砂浆）铺砌的块材面层；水玻璃耐酸砂浆抹面；水玻璃耐酸混凝土及改性水玻璃耐酸混凝土（以下简称水玻璃混凝土及改性水玻璃混凝较大，不耐碱，抗渗耐水性较差等缺点。本工艺标准适用于工业与民用建筑结防腐蚀工程。一、材料要求1、水玻璃质量应符合现行国家标准《硅酸钠》及表15-1的规定，其外观应为无色、略带色的透明或半透明粘稠液体。水玻璃的密度（20℃，g/cm3）：用于胶泥为1.40～1.43；用于砂浆为1.40～1.42；用于混凝土为1.38～1.42。水玻璃的质量项目3筑龙网构表面铺砌块材面层、抹面、浇筑整体地坪、设备基础、构筑物及坑池槽罐等WW标粘结力强，耐酸性能好，毒性小，材料来源广，成本低等优点。但存在收缩性W.土）灌筑的整体面层、设备基础和构筑物。水玻璃类防腐蚀材料具有强度高，ZH指ULON项模G.表15-1目指标≥25.72.6～2.9数（M）密度（20℃，g/cm）氧化钠（%）2、氟硅酸钠1.44～1.47≥10.2二氧化硅（%）CO756M十五、防腐蚀工程纯度不应小于95%，含水率不应大于1%，细度要求全部通过孔径0.15mm的筛。当受潮结块时，应在不高于100℃的温度下烘干并研细过筛后，方可使用。3、粉料 有辉绿岩粉、石英粉、瓷粉、69号耐酸灰等，一般宜优先采用辉绿岩粉，不宜单独使用石英粉。粉料的耐酸率不应小于95%，含水率不应大于0.5%，细度要求通过0.15mm筛孔筛余量不应小于5%，通过0.09mm筛孔筛余量为10%～30%。4、细骨料质。用符合要求的天然砂，含泥量不应大于1%。用于配制水玻璃砂浆时，粒径ON定。G.30～60不应大于1.2mm。用于水玻璃混凝土时，细骨料的颗粒级配应符合表15-2的规COM0.31570～95用石英砂，耐酸率不应小于95%，含水率不应大于1%，并不得含有泥土杂筛孔（mm）累计筛余量（%）5、粗骨料50～10UL细骨料的颗粒级配1.25表15-20.1695～100浸酸安定性应合格，含水率不应大于0.5%，吸水率不应大于1.5%，并不得含有合表15-3的规定。龙网泥土杂物。其最大粒径，不应大于结构最小尺寸的1/4，粗骨料的颗粒级配应符WW用石英岩、玄武岩、安山岩、花岗岩等制成的碎石，耐酸率不应小于95%，W.ZH20～55粗骨料的颗粒级配1/2最大粒径表15-3590～100筛孔（mm）6、减水剂筑最大粒径0～5累计筛余量（%）有NNO、木质素磺酸钙、FDN等。7、其他材料有糖醇树脂、水溶性环氧树脂、多羟醚化三聚氰胺等。8、块材有耐酸瓷压、缸砖、耐酸陶板和铸石板，宜选用一级品，其质量应符合有关国家技术标准的规定。7579、石材结构应均匀致密，不得有裂纹和不耐酸夹层，浸酸安定性合格。耐酸度不应小于95%，吸水率不应大于1%，抗压强度不应小于98.1Mpa。二、主要机具设备1、机械设备双面浆式胶泥搅拌机、砂浆搅拌机、强制式混凝土搅拌机、插入式振动器、平板式振动器、附着式振动器、振动台、起重机（桥式、履带式或轮胎式）、皮带输送机、机动翻斗车、切割机等。铁抹子、木抹子、水桶、量筒、密度温度计、湿度计、0.63mm孔径筛、汽1、原材料应经检查符合有关质量标准和施工规范的要求，并贮存足够的数 量，材料应分别堆放，标记明显，防止混杂。2、原材料堆放和施工场地应有防潮、防雨、防寒等措施。土基层应坚固、密实、平整，无蜂窝、麻面，干燥（表面20mm深，含水率不大无焊疤、毛刺、焊瘤和凹凸不平等现象，不合要求的应修整。4、水玻璃类材料不能直接与碱性水泥基层接触，必须在基层表面设置隔离层，如油毡、玻璃钢、耐酸涂料等。采用油毡隔离层，应在铺完的油毡上浇一层厚2～3mm的沥青胶泥，并同时均匀稀撒预热至100～120℃、粒径1.2～2.5mm的砂粒；其他隔离层应在最后一遍涂料或胶料中加入较粗的填料。5、结构中的所有埋设的件应事先埋设完毕，并预先进行除锈，涂刷环氧树脂漆或过氯乙烯漆等防腐涂料。6、试验室根据实际原材料情况，通过试配提出水玻璃胶泥、砂浆和混凝土配合比。水玻璃胶泥质量要求：初凝时间不小于30min，终凝时间不大于8h，终凝时间不大于8h，抗拉强度不小于2.5Mpa，现耐酸砖粘结强度不小于1.0Mpa，筑龙网于6%），坡度应符合设计要求，阴阳角应做成圆弧。钢基层表面应无锈、平整，WW3、铺设或浇筑水玻璃材料的基层已进行检查，并办理交接验收手续。混凝W.ZHUL三、作业条件ON轮车、磅秤、油漆刷、油桶、喷灯、活扳手等。G.油桶、水勺、扁头钢凿、灰刀、搅拌锅、灰浆桶、小平头锹、小搅拌铲、手推胶COM7582、主要工具煤油吸收率不大于16%。水玻璃砂浆的抗压强度不应小于15Mpa。水玻璃混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa。浸酸安定性均应合格。7、根据施工要求和材料供应情况，按配合比要求的模数和密度事先调配足够用量的水玻璃，采用人工搅拌时，氟硅酸钠与粉料应事先混拌并过筛两遍备用。8、铺贴砖板时，砖板应清洗干净，烘、晒干并按规格尺寸公差分类堆放于干净、干燥处。9、隔离层表面应清理干净，铺砌前，先均匀薄涂水玻璃稀胶泥（水玻璃:粉料：氟硅酸钠=1:1:0.15）1～2遍，并干燥12h以上，不得漏刷，不得出现气泡。（一）材料配制UL粉料合比见表15-4和和表15-5。ON工操作需要等因素，由试验室试配确定。常用水玻璃材料及改性水玻璃的施工配G.1、水玻璃材料的施工配合比应根据设计的防腐蚀要求、材料供应情况和施COM水玻璃类材料的施工配合比表15-4骨料细骨料粗骨料铸石粉铸石粉:石英粉=1:1 2.55～2.2～2.42.5～2.72.0～2.21.8～2.02.5～2.62.32.4～2.53.23.2～3.3四、施工操作工艺水玻璃氟硅酸钠1.01.01.00.15～0.180.15～0.170.15～0.16水玻璃胶泥水玻璃砂浆水玻璃混凝土注：表中氟硅酸钠用量是按水玻璃氧化内含量的变动面调整的，氟硅酸钠纯度按100%计。改性水玻璃混凝土的施工配合比配合比（质量比）配方编号水玻璃氟硅酸钠铸石粉石英砂石英石123100100100151515180180210250260230320330320表15-5筑龙网WW2.0～2.22.0～2.2W.材料名称ZH配合比（质量比）外加剂糠醇单体3～5多羟醚化三聚氰胺8木质素磺酸钙2、水溶性环氧树脂3注：1、水玻璃的密度（g/cm3）；配方3应为1.42，其它配方应为1.38～1.40；7592、氟硅酸钠纯度以100%计；3、糖醇单体应为淡黄色或微棕色液体，有苦辣气味，密度1.13～1.14㎏/cm3，纯度不应小于98%；4、多羟醚化三聚氰胺应为微横色透明液体，固体含量约40%，游离醛不得大于2%，PH值应为7～8；5、水溶性环氧树脂应为黄色透明粘稠液体，固体含量不得小于55%，水溶性（1:10）呈透明；6、木质素磺酸钙应为黄棕色粉沫，密度为0.16g/cm3，碱水素含量应大于55%，2、水玻璃材料配制时，水玻璃胶泥稠度宜为33±3mm；水玻璃砂浆圆锥沉（1）机械搅拌先将按配合比准确称量的粉料、细骨料（配制水玻璃胶泥时不加入细骨料）与氟硅酸钠加入搅拌机内干拌1min使其均匀，然后加入水玻璃湿拌，湿拌时间（2）人工搅拌制水玻璃胶泥时不加入细骨料），在铁板上干拌三遍使其均匀，然后逐渐加入水玻璃湿拌，不少于三遍，直至均匀。如需掺外加剂，亦与水玻璃同时加入。4、水玻璃混凝土及性性水玻璃混凝土配制的加料顺序为：（1）机械搅拌应采用强制式混凝土搅拌机，将细骨料、已混匀的粉料和氟硅酸钠、粗骨料依次加入搅拌机内，干拌1min使其均匀，然后加入水玻璃湿拌不少于2min，直至均匀。当配制改性水玻璃混凝土时，若加入糠醇单体或我烃醚酸钙熔解后，再与水溶环氧树脂及水玻璃加入到搅拌机内湿拌，直至均匀。（2）人工搅拌应先将粉料和氟硅酸钠混合，过筛后加入细骨料、粗骨料，干拌均匀，最后筑龙网先将按配合比准确称量的粉料与氟硅酸钠混合，过筛两遍后，加入细骨料（配WW不少于2min。如需掺加外加剂，可与水玻璃同时加入。W.ZHUL 3、水玻璃胶泥和水玻璃砂浆配制的加料顺序为：ON土坍落度，当机械捣实时，不应大于2cm；当人工捣实时，不应大于3cm。G.入度，用于铺砌块材时，宜为3～4cm；用于涂抹时，宜为4～6cm。水玻璃混凝COMPH值应为4～6，水不溶物含量应小于12%，还原物含量小于12%。760加入水玻璃，湿拌不少于三遍，直至均匀。5、拌好的水玻璃胶泥、水玻璃砂浆、水玻璃混凝土内严禁再加入任何物料，并应在初凝前用完。（二）铺砌块材1、施工前应将块材和基层表面清理干净。2、施工时，块材的结合层厚度和灰缝宽度应符合表15-34的规定。3、当铺砌砖、板时，一般采用揉挤法，先在基层与块材结合面上分别涂抹一层胶泥，然后砌上轻轻揉挤，使胶泥从缝中挤出并找一，挤出的胶泥随即刮去。就位下一块砖时，应将上块砖板用手压住，防止移动。（三）砂浆抹面1、水玻璃砂浆应分层涂抹，每层涂抹厚度为：立面不大于5mm，平面不大于10mm，总厚度应符合设计要求，一般为15～30mm。抹好的部位不得再触动，以免产生皱皮和裂纹。涂一层水玻璃稀胶泥，继续抹另一层。除表层外，其他各层用木抹子抹平，不压光，所有阴阳角均应抹成斜面或圆角。4、抹时如有间歇，接缝前应刷稀水玻璃胶泥一遍，稍干后再涂抹。涂抹完的面层应与基层结合牢固，不得有脱层、空鼓现象。5、为避免水玻璃砂浆抹面产生收缩裂缝，可用分块（2m×2m或按设计要求）抹成的方法进行。分块缝可按施工缝处理，也可采用其他材料勾缝。（四）混凝土施工1、模板应支撑牢固，拼缝严密，表面平整，并应涂矿物油脱模剂。2、水玻璃混凝土的搅拌、运输、浇筑等各道工序必须在初凝前完成。3、当采用插入式振动器振捣时，混凝土每层浇筑厚度不宜大于200mm，插筑龙网3、每抹一层，待终凝后，检查有无脱层、空隙、皱皮和裂纹等现象，然后WW2、水玻璃砂浆涂抹时，应用力按一个方向连续抹压实，不可往复抹压。已W.ZHUL止滑动。ON次铺砌的高度以不变形为限，待凝固后再继续施工。平面铺砌块材时应支顶，防G.4、立面铺砌块材时，应防止变形。在水玻璃胶泥或水玻璃砂浆终凝前，一COM铺砌其它块材时，采用坐浆填缝法。为了保证灰缝的宽度和不产生裂纹，当衬砌761点间距不应大于作用半径的1.5倍，振动器应缓慢地边振边拔，不得留有孔洞。 当采用平板式振动器和工人捣实时，每层浇筑厚度不应大于100mm。4、当浇筑高度大的坑壁时，应分层连续浇筑，上一层应在下一层初凝前完成，避免留施工缝，但对耐酸贮槽的浇筑，必须一次浇筑完成，严禁留设施工缝。5、采用附着式振动器振捣小型槽罐时，可在连续振动下缓慢加料，并用扁头长钎插捣，防止石子卡于钢筋上。每次浇筑高度可为400～500mm。6、当混凝土浇筑超过初凝时间，应待下一层凝固后，按施工缝的施工方法处理。遍水玻璃稀胶泥，稍干后再继续浇筑，地面施工缝庆留成斜槎。整体地面可分块交错进行浇筑，接缝按施工缝处理。10、地面浇自由式应由低向高处进行，随时控制平整度和坡度，边振平边压光，以免结皮抹压困难。（五）养护与拆模1、水玻璃类材料在不同养护温度下的养护期应符合表15-6的规定。WWW.ZHUL筑。小面积的可一次浇筑完毕，有伸缩缝的可按伸缩缝分块浇筑，不留伸缩缝的ON≥69、水玻璃混凝土地坪应在已作防腐、防渗层并涂刷水玻璃胶泥的基层上浇G.21～3031～358、最上层捣实后，表面应在初凝前压实抹平。COM7、在施工缝处继续浇筑水玻璃混凝土时，应将该处打毛清理干净，薄涂一养护温度(℃)养护时间(d)养护温度(℃)养护时间(d)养护温度(℃)养护时间(d)10～20≥1221～3031～35≥32、水玻璃类材料最佳养护条件是温度25～30℃，相对温度60%～80%。3、水玻璃类材料在施工养护期间，防止曝晒，严禁与水和蒸汽接触，并防止早期脱水过快。4、水玻璃混凝土在不同养护温度下的拆模时间应符合表15-7的规定。水玻璃混凝土的拆模时间环境温度（℃）10～1516～20拆模时间（d）≥5≥3环境温度（℃）表15-7拆模时间（d）≥2≥15、承重模板的拆除，应在混凝土抗压强度达到设计强度的70%时方可进行。762筑龙网水玻璃类材料的养护期表15-6拆模时应稳、轻，严防剧烈振动。拆模后不得有蜂窝、麻面、裂纹等缺陷。当有上述缺陷时，应将该处的混凝土凿去，清理干净，薄涂一层水玻璃稀胶泥，待稍干后用水玻璃胶泥或水玻璃砂浆进行修补。（六）酸化处理1、水玻璃类防腐蚀工程养护后，应采用浓度为20%～25%的盐酸或30%～40%硫酸、35%～40%的硝酸作表面酸化处理。或一般多采用硫酸进行酸化处理。2、酸化处理次数不宜少于3次，每次间隔时间不少于8h，每次处理前应清除表面的白色析出物。（一）保证项目求和施工规范的规定。3、水玻璃类防腐蚀工程的施工操作方法、预埋管件等细部做法、养护、拆 模和酸化处理等，必须符合施工规范的规定。1、水玻璃胶泥、砂浆补砌的砖板、石材应与基层粘结牢固，灰缝饱满平整。2、水玻璃砂浆与基层粘结牢固，面层密实平整，无龟裂、皱皮、麻面等缺陷。用小锤轻敲和手指弹敲无空脱声。3、水玻璃混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、麻面、裂纹和露筋等缺陷，否则应按规范要求进行修补。4、有排水要求的水玻璃砂浆和混凝土地面，其坡度应满足排液要求，允许偏差为坡长的±0.2%，最大偏差不得大于30mm。采用泼水法试验，应顺利排除，无积水现象。（三）允许偏差项目水玻璃砂浆、水玻璃混凝土墙面、地面允许偏差及检验方法见表15-8。水玻璃砂浆、水玻璃混凝土墙面、地面允许偏差和检验方法表15-8筑龙网砌筑好的块材，用敲击法检查，不得有空脱声。WW（二）基本项目W.ZHUL2、水玻璃材料的凝结时间、强度、浸酸安定性、吸水率，必须符合设计要ON合设计要求和有关现行国家标准的规定。G.1、水玻璃类防腐蚀工程所使用原材料的质量、品种、规格、等级，必须符COM763五、质量标准序号12项目允许偏差（mm）43检验方法用2m靠尺和楔形塞尺检查拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查表面平整度分格缝平直六、成品保护1、水玻璃胶泥、砂浆、混凝土铺砌、浇筑成品不得接触大液、氢氟酸和氟硅酸。2、水玻璃胶泥、水玻璃砂浆补砌的砖板、条石及水玻璃砂浆抹面、水玻璃混凝土、水玻璃混凝土槽罐、基础、地面等，在养护完毕、酸化处理前，严禁与3、水玻璃混凝土整体槽罐为承重、防腐合一设备，在拆模、吊装、运输的2、氟硅酸钠等有毒粉料，不得堆放在施工现场，应存放在专用库房内，并设专人管理，上面并应注意有毒字样，防止中毒。4、水玻璃材料配料搅拌、运输时，应防止与皮肤接触，严防溅入眼内。1、水玻璃类防腐蚀工程施工的环境温度，宜为15～30℃；相对湿度不宜大于80%。当环境温度低于10℃时，应采取加热保温（如电热、热风、暖气等）措施；原材料使用时的温度，不应低于10℃。2、水玻璃在装运及贮存直至使用时，应防止受冻。当受冻时，可通过加热并充分搅拌均匀后方可使用。3、配制好的水玻璃类材料不得随意添加材料，改变配合比，并自加入水玻璃算起在30min内用完。 4、水玻璃类材料不耐碱，使用脱模剂、隔离层、预埋件涂料均应用非碱性材料。5、水玻璃材料对高浓度的硫酸、盐酸、硝酸及各种有机酸均耐腐蚀，但对氢氟酸、氟硅酸、高温磷酸、碱和碱性盐类溶液均不耐腐蚀，同时不能经受稀酸764筑龙网八、施工注意事项WW二氧化硅在空气中的浓度不得超过2mg/m3。W.3、氟硅酸钠与粉料混合过筛宜在密封箱内进行，并有防尘措施，粉料中的ZHUL1、水玻璃类材料配制人员应穿工作服，戴防护眼镜、口罩和乳胶手套。ON七、安全措施G.过程中，严防剧裂振动、碰冲，以防出现裂缝，影响使用。COM水和蒸汽接触，不得在其上踩踏或敲击，不准堆放、拌合任何材料和进行施工。和水的长期作用，不能用于食品工业和医药工业的容器、贮罐。15.2硫磺类防腐蚀工程硫磺类防腐蚀工程包括：硫磺胶泥、硫磺砂浆浇灌的块材面层、硫磺混凝土浇筑的地面、设备基础和贮槽等。硫磺类防腐蚀材料的优点是：结构致密、强度高、整体性、抗渗性好，绝缘、耐水、耐化学腐蚀、耐稀酸等性能忧良；原材料易得，价格低廉，施工方便面，硬化快，浇注流动性好，不需养生、酸化处理等工序，浇注后可很快使用。缺点是耐火性差，凝固过程中收缩性大，材料性脆，和贮槽等的防腐蚀工程。一、材料要求质量应符合现行国家标准《工业硫磺及测定方法》的规定；含硫量应不小于可用石英粉、安山岩粉、瓷粉、辉绿岩粉。需耐氢氟酸时，宜用石墨粉或硫酸钡粉。要求耐酸率不小于95%，细度要求为通过0.15mm筛孔筛余量不应大于5%，通过0.09mm筛孔筛余量为10%～30%，含水率不应大于0.5%。3、细骨料常用石英砂，要求耐酸率不应小于95%，含泥量不应大于1%，粉径要求为通过1mm筛孔筛余不应大于5%。常用石英石、花岗岩制成的碎石，不含泥土杂质，其耐酸率不应小于95%，浸酸安全性应合格。粒径为20～40mm碎石的含量不应小于85%，10～20mm的含量不应大于15%。5、改性剂采用半固态黄绿色聚硫甲胶、半固态灰黄色聚硫乙胶或棕褐色粘稠状液体聚硫橡胶，其质量应符合表15-9规定，要求无杂质。聚硫橡胶的质量项目聚硫甲胶聚硫乙胶表15-9液态聚硫橡胶765筑4粗骨料龙网 WWW.ZH2、粉料UL98.5%，水分应小于1%，且不得含有杂质。ONG.CO与板材粘结力较差。本工艺标准适用于工业建筑板块材面层、浇筑地面设备基础M柔软度（20℃，s）水分（%）粘度（25℃Pa·s）PH值6、块材10～70＜2.0—6～85～50＜1.0—6～8—＜0.150～1206～8有耐酸瓷砖、耐酸瓷板、缸酸陶板、铸石板等，其品种、规格及等级应符合设计要求，耐酸率不小于98%，吸水率不大于2%，热稳定性合格。7、组织均匀，不得有裂纹或不耐酸的夹层，耐酸率应不小于95%，浸酸安定性合格，吸水率应不大于1%，抗压强度不应小于98.1Mpa。1、机械设备通风机、鼓风机、切割机等。2、主要工具三、作业条件1、原材料经复查符合质量标准，并贮存有足够的数量，可满足施工需要，块材已清洗干净并已干燥。2、试验室根据现场原材料，通过试验提出硫磺胶泥砂浆或混凝土的配合比，其质量应符合设计要求和施工规范的规定。3、浇灌块材面层或浇筑地面、贮槽及设备基础的水泥砂浆或混凝土基层已进面等缺陷。其层的坡度、标高、垂直度应符合设计要求。施工前，基层必须干燥，在深为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%，表面的浮灰、油污应清除干净。4、所有穿过防腐层的管道、套管、预留孔和预埋铁件应预先埋设，并预先进行除锈和防腐处理。设有隔离层的，应粘贴密实，不得有空壳、起鼓和气泡等。四、施工操作工艺1、硫磺类材料的施工配合比，根据设计防腐蚀要求、使用材料情况及操作需要，由试验室试配确定，常用硫磺类材料的施工配合比见表15-10。硫磺类材料的施工配合比表15-10766筑行检查，并办理交接验收手续。其层应紧固密实，不应有起砂、起壳、裂缝、麻龙网WWW.ZH喷灯、平钢板、铁罐、铁勺、灭火器等。UL砂浴锅、铁盘、搅拌器、长柄勺、长嘴浇灌壶、移动式炉、温度计、电热铲、ONG. CO二、主要机具设备M配材料名称硫磺58～6070～7250合比填（重料石墨粉—20～28—量比）改性剂细骨料——30聚硫橡胶223石英粉或铸石粉38～40—17硫磺胶泥硫磺砂浆注：1、石墨粉应用于耐氢氟酸工程；2、硫磺砂浆亦可加入不大于1%的6级石棉。脱水，温度控制在130～150℃。4、硫磺胶泥和硫磺砂浆熬制至液面无气泡时，应取样检查。外观检查方法是：将硫磺胶泥或硫磺砂浆在140℃时浇入“8”字型抗拉试模中，冷却后试样应无起鼓现象，在“8”字试件缩颈处折断，断面内肉眼可见小气孔不应多于5或硫磺砂浆必须搅拌均匀。（二）浇灌块材1、浇灌块材应先弹线和试排，在基层上弹出纵横控制线，再在纵横方向安排好的尺寸和标高铺一行，以此作为基准，控制面层的平整度和坡度。如有地漏，应由四周向地漏方向做放射形拉线。3、浇灌前，块材应干燥预热。当环境温度低于5℃时，必须预热，预热温度不应低于40℃。3、铺砌顺序应由低往高，先地沟后地面，最后铺砌踢脚板或墙裙。铺砌平面与立面交角接头时，阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材应压住立面块材。遇面层块材搭进管壁内缘。4、硫磺胶泥、砂浆一般用灌注法施工。平面铺砌时，把预热到40℃的块材按控制线和拉线空铺，块材与基层间用与结合层同厚的硫磺胶泥或陶瓷小块在四角垫平、垫稳，使缝隙互相灌通，块材面接缝平整。一般结合厚度：对砖板块材为6～767筑龙网WW冷却后，打碎，包装、贮存做半成品备用，使用时再加热熔化。制锭时硫磺胶泥W.个，则认为合格，即可使用。亦可从锅中取出硫磺胶泥或硫磺砂浆浇灌成锭，待ZHULON制温度应为140～160℃，当熬制硫磺胶泥时不加细骨料。G.3、将已烘干的粉料、细骨料及聚硫橡胶分别加入砂浴锅中，搅拌均匀，熬COM2、熬制时，先将块状硫磺打成30～40mm大小的碎块，放入砂浴锅中熔化、8mm；对条石为10～15mm；灰缝宽度：对砖、板块材为5～8mm；对条石为8～12mm。5、面积较大的块材面层，应分段行浇灌，段、行边缘用玻璃条插入砖板缝中隔开，并留出排气孔。6、平面浇灌的顺序应沿坡度方向自低而高，由一端向另一端进行。浇灌时 应设若干浇灌点，同时连续进行浇灌，至该段全部灌满为止。浇注工具用铁罐、勺即可。浇注温度宜为135～145℃。灌注宜略高于板面，以备收缩。7、每灌完一段，待冷固后，用热刮刀将板缝表面多余的胶泥（或砂浆）削应为140～160℃。1/2块材长，先灌完内层，并冷固后再灌外层。灌注应从3～4个口同时进行，由最低一行开始，铺设一行，灌注一行，每行灌注四分之三高度。9、立面铺贴，为提高块材铺砌速度，亦可预制成大块进行铺贴，用木框来板上，底板面应先薄涂矿物油脱模剂，块材间留出灰缝的高度，边缘处由木框封应铲平（可回收重熬使用），使用时平整面向上。10、硫磺胶泥、硫磺砂浆一般灌注3～5min即行固化。施工完后，即可使用。铺贴完后，如有空鼓、裂缝，应撬开重新灌注。（三）硫磺混凝土施工1、硫磺混凝土灌注应先支好模板。模板应支撑牢固，拼缝严密，表面平整、干燥，并薄涂脱模剂（一般采用矿物油）。施工缝的模板不应涂脱模剂。2、结构内如有配筋，在下料前应除锈。在绑扎之前应涂刷或浸蘸一遍硫磺胶泥或硫磺砂浆。保护层厚度一般不小于35mm，用带有细铁丝的硫磺胶泥垫块绑在钢筋上，以控制保护层厚度。3、粗骨料必须干燥，并应预热，然后浮铺在模板内整平，每层厚度不宜大筑龙网严，浇灌硫磺胶泥或硫磺砂浆时，不应高出块材面，高出块材面上的胶泥或砂浆WW控制外部尺寸，预制块高600以内。方法是将块材反铺（正面向下）在平整的底W.ZHUL璃贴玻璃带或水泥袋纸临时粘牢封严。当贴双层砖板应逐层进行，相互错开1/4～ON层垫块用水玻璃胶泥与砖板粘牢，板材外侧应用方木撑牢。砖、板缝表面用水玻G.8、灌注立面，每段长以不超过1m，高不超过五皮砖或二块板为宜。其结合COM去，如灰缝不饱满或凹凸不平，可以用补灌、热烙铁烫平等方法处理。烫平温度768于400mm。浇灌硫磺胶泥或硫磺砂浆时，粗骨料的温度应为40～60℃。4、在铺粗骨料前预埋浇灌孔，方法是将直径约50mm的钢管，300～400mm按间距预先埋入，待粗骨料铺完后，将钢管缓慢抽出。亦可埋入断续的小瓷管，孔道应对齐，管间留出间隙并垫稳，浇灌后不再取出。5、浇灌时，将温度为135～145℃的硫磺胶泥或硫磺砂浆同时向预留的各浇灌孔浇灌，至全部灌满为止，中间不得中断。6、浇灌平面时，应分块进行，每块面积约2～4㎡，待一块灌完并冷固收缩后（一般为2h），再浇灌相邻块。每层硫磺混凝土的水平施工缝，亦露出石子；垂直施工缝应相互错开。在浇灌第活动侧模板放置在平整的钢底模上，钢板表面薄涂一层矿物油。在模板底部先浇灌一层约3mm厚的硫磺胶泥或硫磺砂浆，作为预制块的面层。再将干燥并预热的粗骨料浮铺在硫磺胶泥或硫磺砂浆层上，留出浇注孔，即可浇灌硫磺胶泥或硫磺砂浆，好，宜在砌块与砌块的接触面，事先用烙铁烫毛，使用时平整面向上或朝外。（一）保证项目 1、硫磺类防腐蚀工程所使用的原材料的质量、品种、规格等级，必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定。2、硫磺胶泥、硫磺砂浆和硫磺混凝土的质量应符合表15-11。硫磺胶泥、硫磺砂浆和硫磺混凝土的质量要求项目抗拉强度（MPa）不小于抗压强度（MPa）不小于抗折强度（MPa）不小于与瓷板粘结强度（MPa）不小于急冷急热残余抗拉强度（MPa）不小于分层度胶泥砂表15-11浆混凝土—404.0———筑龙网五、质量标准WW待冷固后方可拆模。硫磺混凝土预制块铺砌的操作方法同铺砌块材。为使其整体性W.ZHUL4.0——1.32.0—8、硫磺混凝土也可先制成较大的预制块，然后浇灌成整体。预制方法是：将ON物凿除。G.二层硫磺混凝土或做表面找平层前，应将下一层硫磺混凝土表面收缩孔中的针状COM7、硫磺混凝土面层表面应露出石子，最后用硫磺胶泥找平。浇灌立面时，3.5——1.3—0.7～1.3769浸酸后抗拉强度降低率（%）不大于重量变化率（%）不大于201201——3、硫磺类防腐蚀工程的操作方法、预埋管件等细部做法，必须符合施工规范的规定。（二）基本项目1、硫磺胶布泥和硫磺砂浆铺砌或灌注的块材应与基层粘结牢固，无疏松、脱层和起壳现象。块材铺砌不得出现十字通缝，多层块材不得出现重叠缝。2、硫磺混凝土及硫磺胶泥、硫磺砂浆面层应密实，不得有裂缝、气孔、蜂3、块材铺砌坡度应符合设计要求，做泼水试验时应能顺利排除。（三）允许偏差项目硫磺胶泥、硫磺砂浆浇筑块材及硫磺混凝土施工允许偏差和检验方法表15-12WW1地面面层平整度耐酸瓷砖、缸砖、耐酸陶板铸石板条石W.项次项目ZH UL15-12。ON硫磺胶泥、硫磺砂浆浇筑块材及硫磺混凝土施工允许偏差及检验方法见表允许偏差（mm）4861.53G.COM检验方法用2m靠尺和楔形塞尺检查用直尺和塞尺检查坡长的0.2%,且不大于30h/1000,且不大于10用吊线和尺量检查770窝、麻面、膨胀和起鼓等现象。34筑坡相邻块材耐酸瓷砖、缸砖、耐酸陶2之间的高板、铸石板差条石度立面垂直度注：h为块材砌体高度。六、成品保护1、施工完成的硫磺防腐蚀工程不得在其上进行电、火焊作业，必须进行时，其表面应覆盖厚100mm以上的砂作隔离层。2、已完成的硫磺胶泥、硫磺砂浆浇灌的块材面层及硫磺混凝土，不得经受强烈冲击，碰冲。龙网硫磺混凝土3、硫磺胶泥和硫磺砂浆浇灌的块材面层，经养护2h以上方可使用；硫磺混凝土浇筑的设备基础、贮槽等构筑物，必须经养护24h以上方可使用。七、安全措施1、硫磺类材料应妥善布置堆放场地，熬制炉灶应在室外建筑物15m以上的下风处；如在室内熬制，应在锅上设排气罩，将烟气排出室外。2、硫磺及其制品均属易燃品，应加强防水管理，严格控制熬制温度，配置必要的灭火器材。一旦发现硫磺冒黄烟，应立即撤火降温，局部燃烧时，可向锅内火焰处撒耐酸填料灭火。轮流到场外呼吸新鲜空气。1、硫磺类防腐蚀工程的施工环境温度不宜低于5℃，相对湿度不应大于80%；当施工环境温度低于5℃时，块材浇灌前应预热，预热温度不应低于40℃，熬制好的胶泥或砂浆，在运输过程中应有保温措施；对已浇灌的块材表面，应立即覆2、施工中使用的材料、器具以及堵缝材料，必须保持清洁、干燥，不得沾妥加保护，不得堵塞。3、砸碎类防腐蚀材料不得用于浓度大于40%的硝酸及强碱作用的部位；不宜用于温度高于80℃的部位；不得用于明火接触的部位；不宜用于室外温度变化较大或受机械及重力冲击作用的部位。筑树脂类防腐蚀工程包括：树脂胶料铺衬玻璃钢整体面层和隔离层，树脂胶泥和砂浆铺砌、勾缝或灌缝的块材面层；树脂胶泥、砂浆制作的单一的或复合的整体面层。树脂类材料的优点是：耐腐蚀性、抗水性、绝缘性好，强度高，附着力强；玻璃钢具有重量轻（相当钢铁的1/4～1/5），整体性、密实性好、耐温、粘771龙网 有泥土、油污、杂质。原材料进场后应放入仓库内，防止雨淋。浇灌孔预留后要15.3树脂类防腐蚀工程WW盖保温。W.ZHUL八、施工注意事项ON长筒皮革手套等。G.4、熬制硫磺类材料，应有防烫伤措施，穿高腰翻毛皮鞋和帆布工作服，戴COM3、硫磺熬制时，会挥发出有害气体，操作人员应戴活性炭口罩；必要时，结性优良，加工成型容易等优点。但存在抗冲击性较差，操作技术要求高，价格较昂贵等缺点。本工艺标准适用于工业与民用建筑结构表面铺衬玻璃钢整体面层、隔离层；铺砌块材面层，制作按地面、墙裙、基础、沟道、贮槽等单一式复合的整体面层等防腐蚀工程。一、材料要求1、树脂常用树脂有环氧树脂、不饱和聚酯树脂，呋喃树脂、酚醛树脂以及环氧酚醛树脂、环氧呋喃树脂、环氧煤焦油等。外观应为淡黄色至棕黄色粘厚透明液体，其质量应符合国家现行标准《E型项目环氧值（当量/100g）软化点（℃）（2）不饱和聚酯树脂0.41～0.4712～20ULE-44ON指标二甲苯型＜400.25～0.5564～7260E型环氧树脂的质量G.环氧树脂》及表15-13的规定。COM表15-13E-420.38～0.4521～27（1）环氧树脂有双酚A型、二甲苯型和邻苯型外观为黄色透明液体；二甲苯型外观为黄色、棕黄色粘稠液。其质量应符合表15-14的规定。WWW.ZH项目龙网 不饱和聚酯树脂的质量表15-14双酚A型邻苯型17～270.25～0.7560～7010～30酸值（氢氧化钾mg/g）粘度（25℃，Pa·s）固体含量（%）胶化时间（250℃，min）12～230.25～0.8550～658～30注：不饱和聚酯树脂的贮存期20℃时不应超过6个月；30℃时不应超过3个月。（3）呋喃树脂有糠酮型、糠醇糠醛型、糠酮糠醛型等。糠酮型型外观应为棕褐色粘稠液体；糠醇糠醛型、糠酮糠醛型外观应为棕黑色液体。其质量应符合表15-15的规定。呋喃树脂的质量表15-15772筑指项树脂含量（%）灰分（%）含水率（%）PH值粘度（涂-4粘度计，25℃，s）注：1、呋喃树脂贮存期，不宜超过12个月；目糠酮型＞94＜3＜17标糠酮糠醛型糠醇糠醛型20～3050～80外观应为棕色粘稠液体，其质量应符合表15-16规定。ON项目G.（4）酚醛树脂CO表15-16指标＜1245～65表15-17标二级≤1.13～1.22≤4.0≤0.15≤10.0≤5.07732、糠酮型呋喃树脂主要用于配制环氧呋喃树脂。酚醛树脂的质量项目指标2、当采用冷藏法或加入10%的苯甲醇时，贮存期不宜超过3个月。其质量应符合国家现行标准《煤焦油》及表15-17的规定，其含水率不应大于1%，不含杂质。筑龙网（5）煤焦油WW注：1、酚醛树脂常温下的贮存期，不应超过1个月；W.一级游离酚含量（%）＜2粘度（度球粘度计，25℃，s）煤焦油的质量指项目密度（g/cm3）含水率（%）灰分（%）游离炭（%）粘度（E80）≤1.12～1.20≤4.0≤0.15≤6.0≤5.0 （6）环氧煤焦油、环氧呋喃树、环氧酚醛树脂系由环氧树脂分别与煤焦油、呋喃、酚醛树脂混合而成。环氧与酚醛树脂及ZH游离酚含量（%）＜10UL含水率（%）M与呋喃树脂之比均为70:30；环氧树脂与煤焦油之比为50:50。2、固化剂不同树脂使用不同的固化剂，（1）环氧、环氧酚醛、环氧呋喃、环氧煤焦油树脂固化剂应优先选用低毒固化剂，也可采用乙二胺、间苯二胺等各种胺类固化剂，对潮湿基层可采用湿固化型环氧树脂固化剂。（2）不饱和聚酯树脂固化剂应包括引发剂和促进剂。常用的引发剂应为过氧化环已酮二丁酯糊、过氧化基苯胺苯乙烯液。（3）呋喃树脂的固化剂（4）酚醛树脂固化剂粗采用苯碟酰氯和硫酸乙酯等。硫酸乙酯中硫酸与无水乙醇的质量比宜为1:2～1:3；当硫酸乙酯与苯磺酸氯复合使用时，其质量比为1:1。用于改善固化后的脆性，提高冲击韧性，降低使用粘度。常用邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三苯酯、亚磷酸三苯酯聚酯树脂（304号、3193号）等。（2）呋喃树脂增韧剂常用邻苯二甲二酸二丁醇、桐油钙松香、精苯等。（3）酚醛树脂增韧剂用桐油钙松香。4、稀释剂用于降低树脂粘度，提高浸透能力。（1）环氧树脂稀释剂，宜采用丙酮、乙醇、二甲苯或甲苯。（2）不饱和聚酯树脂稀释剂，采用苯乙烯。筑龙网（1）环氧树脂增韧剂WW3、增韧剂W.ZHUL苯磺酸型固化剂。ON应为酸性固化剂。糠醇糠醛树脂的固化剂已混入粉料内。糠酮糠醛树脂使用G.CO774M甲乙酮二丁酯糊、过氧化苯甲酰二丁酯糊；促进剂应为环烷酸钴苯乙烯液、二甲（3）酚醛树脂稀释剂，采用无水乙醇。5、树脂玻璃钢增强材料采用非石蜡乳液型的无捻粗纱玻璃纤维方桥平纹布，其厚度宜为0.2～0.4mm；经纬密度应为每平方厘米4×4～8×8纱根数或厚度为0.2～0.4mm的玻璃纤维毡。无纺涤纶布的经纬密度，应为每平方厘米8×8纱根数。6、粉料常用石英粉、瓷粉、辉绿岩粉、石墨粉以及硫酸钡粉等。耐酸率不应小于95%，当使用酸性固化剂时不应小于98%。其体积安定性应合格，含水率不应大余量为10%～30%。7、细集料 8、块材有耐酸砖、缸砖、耐酸陶板、铸石板等，其品种、规格及等级、耐酸率、吸水率应符合设计要求及有关现行国家标准的规定。组织均匀，不得有裂纹或不耐酸夹层，其耐酸率不应小于95%；浸酸安定性二、主要机具设备1、机械设备胶泥搅拌机、筛灰机、砖板切割机、砂轮切割机、手提式砂轮机、角磨机、普通砂轮机、卷扬提升设备、通风机及加热设备等。2、主要工具不锈钢灰刀、小锤、工具钢扁铲、油灰刀、手锤、普通扁铲、羊毛辊、赶泡辊、剪刀、锯齿形刮板、木锤、木锉、抠灰刀、油漆刷、搅拌铲、小铁锹、手推胶轮车、磅秤或台秤、胶泥搅拌盆、瓷桶、水桶、水勺、量筒、量杯、密度计、工业温度计、防毒面具、有害气体检测器、磁性测厚仪、电火花探测器等。筑龙网合格，吸水率不大于1%，抗压强度不庆小于100Mpa。WW9、条石W.ZHUL98%。其含水率不应大于0.5%，粒径不大于2mm。ON用石英质中细砂，耐酸率不应小于95%，当使用酸性固化剂时，不应小于G.CO775M于0.5%。细度要求通过0.15mm筛孔筛余量不应大于5%，通过0.09mm筛孔筛三、作业条件1、施工用各种原材料和砖、板、管、石材等应按技术标准的质量要求准备齐全，并有足够的数量，满足施工需要。2、各种材料存放地点和施工场地应平整、坚实，材料要保持干燥、干净；砖板应事先清洗、干燥，经过挑选后按尺寸公差分类堆放。3、准备好原材料、砖、板、管、石材和施工场地的防雨、防潮、防晒和防寒等各项措施。4、各种施工用机具设备准备就绪，机械设备应经检查维修、试用，符合要的热设备和保温用品。不平等缺陷。如有，应进行处理。6、需作隔离层的基层，应按设计要求和施工规范规定做好隔离层，表面应撒细砂粒使粗糙。除锈和防腐处理。应符合设计要求和施工规范的规定。9、大型槽罐、地坑施工，应搭设好脚手架，安装卷扬机、动力电源、低压照明设备及通风、送风装置等。10、施工操作现场应搭设临时休息室、操作工棚，配置胶泥工作台等。四、施工操作工艺（一）树脂材料配制1、树脂类材料的施工配合比，根据设计防腐蚀要求、材料供应情况及操作需要由试验室试配确定。常用环氧树脂类、呋喃树脂类、酚醛树脂类、玻璃钢胶料、胶泥和砂浆、不饱和聚酯树脂类的施工配合比分别见表15-18～表15-21。环氧类玻璃钢胶料、胶泥和砂浆的施工配合比表15-18筑龙网8、试验室根据现场原材料，通过试验提出树脂胶泥、砂浆配合比，其质量 WW7、所有穿过防腐层的管道、套管、预留孔和预埋铁件应预先埋设，并进行W.ZHUL求，阴阳角应做成圆弧。钢基层表面应平整，无锈蚀、焊疤、毛刺、焊瘤和凹凸ON干燥，在深为20mm的厚度层内，含水率一般不应大于6%。坡度应符合设计要G.5、进行衬里作业的混凝土基层应平整、坚固、密实，无蜂窝、麻面、干净、COM求，各种工具规格齐全，并有一定的备用数量。需进行热处理的工程，应准备好776配合比（重量比）环氧环氧环氧环氧煤呋喃酚醛焦油稀释剂乙二胺树脂树脂树脂树脂10040～606～810010～154.2～5.6打底料10040～604.2～5.610010～153.5～4.0玻10010～206～8璃10010～154.2～5.6钢腻子料10013～204.2～5.6胶10010～153.5～4.0料10010～206～8衬布胶料与10010～154.2～5.610013～204.2～5.6面层胶料10010～153.5～4.010～206～8100胶砌筑或10010～154.2～5.6泥10013～204.2～5.6勾缝料10010～153.5～4.0砂40～606～8100打底料浆10010～153.5～4.06～810010～204.2～5.6砂浆料1001003.5～4.0材料名称矿物耐酸粉料石英砂颜料0～200～150～200～15150～200150～200150～200200～2500～20～200～150～200～15150～200150～200150～200200～2500～200～150～2150～200300～400WW面层胶料注：1、环氧呋喃树脂的配方应为环氧树脂比呋喃树脂为70∶30；环氧酚醛树脂的配方应为环氧树脂比酚醛树脂为70∶30；环氧煤焦油树脂配方为环氧树2、固化剂除乙二胺外，还可用其它各种胺类固化剂，应优先用低毒固化剂，用量可按产品说明书或经试验确定；3、减少泥内粉料用量可配制灌缝用或稀胶泥整体面层用胶泥。呋喃树脂玻璃钢胶料、胶泥和砂浆的配合比表配合比（重量比）材料名称糠醇糠酮糠醇糠醛糠醇糠苯磺酸型稀释剂耐酸粉料石英砂糠醛糠醛树脂玻璃醛树脂固化剂树脂树脂钢粉胶泥粉同环氧类玻璃钢打底料100～150777筑脂比煤焦油为50∶50；龙网W.ZHUL同衬布胶料配方ONG.CO M15-19玻璃打底料璃100腻子料钢胶衬布胶料与100料面层胶料胶泥砂浆砌筑或勾缝料打底料砂浆料100100灌缝用10010010040～5040～50250～300250～40015～180～10同环氧类砂浆底料200～40015～18CO0～10250M200250～300400注：糠醇糠醛树脂玻璃钢粉料和胶泥粉内已混有酸性固化剂。ONG.15～1815～18酚醛玻璃钢胶料、胶泥的施工配合比材料名称表15-20玻打底料璃100腻子料钢胶衬布胶料与100料面层胶料胶泥砂浆砌筑或勾缝料打底料砂浆料灌缝用100龙网100筑100WW40～50W.糠醛稀释剂苯磺酰氯树脂同环氧类玻璃钢打底料UL250配合比（重量比）ZH耐酸粉料石英砂100～15040～50250～300250～400200～400同环氧类砂浆底料100100250～3002004002、胶泥配制时应严格按配合比准确称量，搅拌均匀。配料容器及工具，应保持清洁、干燥，无油污、无固化残渣等。3、环氧树脂、环氧酚醛、环氧呋喃和环氧煤焦玻璃钢胶料、胶泥和砂浆配778制：系将预热至40℃左右的环氧树脂及稀释剂或环氧树脂及稀释剂与酚醛树脂、 呋喃树脂或煤焦油按比例加入容器中，搅拌均匀并冷至室温，配制成环氧或环氧酚醛、环氧呋喃、环氧煤焦油等各种树脂备用。使用时取定量的各种树脂，按比例加入固化剂搅拌均匀，配制成各种玻璃钢胶料；若再加入粉料胶；加入粉料和细骨料搅匀制成砂浆。4、不饱和聚酯树脂玻璃钢胶料、胶泥和砂浆配制：系按施工配合比先将不饱和聚酯树脂与引发剂混匀，再加入促进剂混匀，配制成玻璃钢胶料，然后加入粉料或粉料与砂搅拌均匀，配制成胶泥或砂浆。比例与糠醇糠醛玻璃钢粉、糠醇糠醛胶泥或糠醇胶泥粉与砂搅拌均匀，制成玻璃稀释剂搅匀，再加入固化剂搅匀，配制成玻璃钢胶料；或再加入粉料搅匀，配制成胶泥。配制胶泥时不宜加入稀释剂。使用硫酸乙酯固化剂应预先配制，先把无水乙醇放入容器中，在不断搅拌下硫酸中。配制好的硫酸乙酯在室温下贮存于耐腐蚀的密闭容器中备用。用稀释剂调匀，然后再与各种树脂液混合均匀。8、各种树脂材料加入固化剂后，应在表15-22所列时间内用完。筑龙网7、当配制彩色玻璃钢胶料、玻璃钢或树脂胶泥或砂浆时，应先将矿物颜料WW缓慢加入比例量的浓硫酸，控制反应温度不超过50℃。严禁将无水乙醇加入浓W.ZH表15-22使用时间（min）306060材料品种环氧酚醛树脂材料环氧呋喃树脂材料环氧煤焦油材料各种树脂材料使用时间材料品种环氧树脂材料不饱和聚酯树酯材料呋喃树脂材料酚醛树脂材料使用时间（min）404545459、当树脂胶料、胶泥和砂浆有凝固、结块等现象时，不得继续使用。10、采用机械或人工搅拌树脂材料以及每次拌合树脂材料的多少，应根据环779UL6、酚醛树脂玻璃钢胶料、胶泥配制：系在容器中称取定量酚醛树脂，加入ON粉料搅匀制成胶泥，加入粉料和砂搅匀制成砂浆。G.钢胶料、胶泥或砂浆。或在容器中将糠酮糠醛树脂与苯磺酸型固化剂混匀，加入COM5、呋喃树脂玻璃钢胶料、胶泥和砂浆配制：系在容器中将糠醇糠醛树脂按境温度、施工用量和各种因素而定，宜采取随拌随用，防止固化。（二）树脂玻璃钢施工1、玻璃钢的施工方法玻璃钢的施工，现场广泛采用手糊法，手糊法又分间断法和连接法两种。酚醛玻璃钢的施工必须采用间断法。2、间断法铺贴施工（1）在基层表面均匀地薄薄涂刷打底料，自然固化不少于12h。酚醛玻璃钢和呋喃玻璃钢在施工时应涂两遍环氧类树脂作打底料，自然固化不宜少于24h。钢应用环氧腻子刮平，修平表面后进行衬布施工。一次连续成型，复杂部位应先放样编号，然后裁剪。裁剪好的玻璃布不应折叠，应平铺或成卷存放。 （5）操作时，先在基层上均匀涂刷一层衬布胶料，随即衬上一层玻璃布，辊将层间的气泡赶出，胶料应饱满，自然固化24h，修整表面后，再按上述衬布（6）每间断一次，均应仔细检查衬布层的质量，如有毛刺、脱层、胶液流挂和气泡等缺陷，应进行打磨清除并修补。（7）衬布时，同层布的搭接宽度不应小于50mm，搭接应顺物料流动方向。上下两层布的接缝互相错开，错开距离不得小于50mm。阴阳角处应增加1～2层玻璃布。圆角及圆口翻边处应将玻璃布剪开贴紧。（8）玻璃布贴衬完毕自然固化24h后，即可均匀涂刷第一道面层胶料，自然固化24h后再涂刷第二道面料。3、连续法铺贴施工（1）连续法铺贴施工除衬布需连续进行外，其打底、刮腻子和涂面层胶料施工均与间断法相同。衬布应连续铺衬到设计要求的层数或厚度，并应自然养护筑龙网程序铺衬以下各层玻璃布。如此反复，直至铺衬至设计要求的层数和厚度。WW用沾有胶料的毛辊在玻璃布上滚压，使玻璃布浸透胶料，与基层紧贴，并用赶泡W.ZHUL（4）衬布前，要根据结构形状和尺寸进行下料剪边。平面可用整幅玻璃布ON先上后下，先里后外，先壁后底。G.（3）铺贴顺序一般为先立面后平面，先细部（如沟道、孔洞处）后大面，COM（2）基层表面凹陷处，用腻子修补填平，自然固化不少于24h。酚醛玻璃78024h，然后进行面层胶料的施工。（2）衬布一般采用鱼鳞式搭接，即在铺完第一块布后，第二块布以半幅宽度搭铺在第一幅布上，另半幅铺在基层上，第三块布又以半幅宽搭在第二块上，另半幅铺在基层上，如此连续贴衬，即形成两层布衬里。贴第三、四、五层时，每块布与前一块布的搭接宽度分别为2/3、3/4、4/5，一次连续铺贴层数可根据实际情况而定。4、当采用玻璃钢作隔离层时，其打底、刮腻子、衬布的施工与均匀间断法铺贴施工相同。在铺完最后一层布后，应涂刷一层面层胶料，同时应均匀稀撒一层粒径为0.7～1.2mm石英砂。璃钢常温固化时间应符合表15-23规定。玻璃钢的热处理可采用烘房、蒸汽管、ON热处理温度及时间应符合表15-24规定。G.地77101515面热风及红外线灯泡等方法进行。热处理应严格控制升、降温速度，防止局部过热。CO60℃—4664M5、玻璃钢施工后，需经常温固化或热处理。常温固化温度不低于20℃，玻UL 玻璃钢常温固化时间表15-23ZH项次12345玻璃钢品种环氧玻璃钢不饱和聚酯玻璃钢环氧酚醛玻璃钢环氧呋喃玻璃钢环氧煤焦油玻璃钢固化期不少于（d）贮槽W.龙网1515～20203030WW热处理温度及时间（h）40～60筑表15-24玻璃钢名称常温常温～40℃40℃℃2424242424—1221—4444—222260～80℃3244280℃—4444不饱和聚酯玻璃钢环氧玻璃钢环氧酚醛玻璃钢环氧呋喃玻璃钢环氧煤焦油玻璃钢玻璃钢名称180℃～常80～100100℃100～120℃120℃120℃～常781温不饱和聚酯玻璃钢环氧玻璃钢环氧酚醛玻璃钢环氧呋喃玻璃钢环氧煤焦油玻璃钢—5——5℃——22———44———22———22—温——88—（三）树脂材料铺砌块材、勾缝和灌缝施工1、在水泥砂浆、混凝土或金属基层上铺砌块材时，基层表面应均匀涂刷一遍打底料，以增强粘结。固化后再进行块材铺砌。当采用酸性固化剂配制胶泥层上有玻璃钢隔离层时，可涂刷一遍与衬砌用树脂相同的打底料，然后进行块材的铺砌。2、块材铺砌应采用揉挤法，即先将胶泥（或砂浆，下同）按一半结合层厚3、结合层和灰缝的胶泥应饱满密实，并应采取防止块材滑移的措施。4、立面块材的连续铺砌高度，应与胶泥硬化时间相适应，并应采取支撑、楔缝等措施，防止砌体受压变形。5、铺砌块材时，应在胶泥初凝前，将缝填满压实，灰缝的表面应平整光滑。6、铺砌块材需勾缝或灌缝时，可用木条预留缝隙，勾缝与灌缝必须在铺砌块材用的胶泥或砂浆养护结硬干燥后进行。灰缝应清理干净，不得沾有污垢。操隙，并将缝内压实，表面压平整并使光滑，不得留有空隙、气泡。7、块材铺砌结合层厚度、灰缝宽度和勾缝或灌缝的尺寸要求见表15-34。（四）树脂材料整体面层施工1、树脂稀胶泥整体地坪施工（1）基层应干净、干燥，并均匀涂刷一遍打底料。（2）在打底料硬化后，将稀胶泥摊铺在基层表面上，用锯齿形刮板按设计要求厚度将稀泥刮平。间隙时施工缝应作成斜槎。继续施工时，应将斜槎清理干净，涂一层接浆料，然后继续摊铺。782 筑作时先在缝内涂刷一遍环氧树脂打底料，干燥后用刮刀将胶泥或砂浆用力填满缝龙网WWW.ZH缝内挤出的胶泥。铺砌花岗岩石及其它条石块材应采用坐浆法。UL度铺在基层上，随取出将刮有胶泥的板块材用力揉挤铺上，找正，并用刮刀刮去ONG.CO时，应先涂刷两遍环氧树脂类打底料，以免基层受酸性腐蚀，影响粘结。当基M（3）对要求作面层胶料的工程，待胶泥硬化干燥后，在其上再均匀涂刷面层胶料一遍或刮涂一层稀胶泥，使表面光滑密实。2、树脂砂浆整体地坪和防腐面层施工（1）基层上应先均匀涂刷打底料，表干后，再涂刷一遍打底料，同时均匀稀撒一层粒径为0.7～1.2mm的砂粒，硬化后进行树脂砂浆的施工。（2）将砂浆摊铺在基层的表面，摊铺时可用塑料或钢条控制摊铺的厚度。铺好的树脂砂浆，应立即压实抹光。（3）树脂整体防腐蚀面层施工，应一闪连续摊铺完成，必须留施工缝时，应（4）对要求作面层胶料的工程，应均匀涂刷面层胶料或刮涂一层稀胶料。温固化养护时间要求见表15-25。ZHUL1、树脂类防腐蚀工程可采取常温自然固化，常温固化温度不低于20℃，常ON（五）养护与热处理G.当进行两层胶料的施工时，第一层胶料硬化后，再进行第二层胶料的施工。CO(恒温)444444M地222222留斜槎。当继续施工时，应将留槎处清理干净，边涂刷打底料，边继续摊铺施工。树脂类防腐蚀工程常温固化养护天数树脂类别环氧树脂酚醛树脂环氧酚醛树脂环氧呋喃树脂表15-25养护期天数（d）面贮槽≥30≥15≥15W.养护期天数（d）地面≥7≥10≥10≥102、树脂类防腐蚀工程，在有条件时，宜在常温下干燥1～2d后再进行热处和时间参见表15-26。筑理，以提高耐蚀性能和机械强度，加快固化过程，各种树脂材料所需热处理温度 龙网贮槽≥15≥20≥20≥20树脂类别WW环氧煤焦油树脂不饱和聚酯树脂呋喃树脂≥15≥7≥7树脂类防腐蚀工程热处理温度和时间常温养护材料名称时间(h)不少于环氧胶泥、砂浆、玻璃钢酚醛胶泥、玻璃钢聚酯砂浆、玻璃钢环氧酚醛胶泥、砂浆、玻璃钢环氧呋喃胶泥、砂浆、玻璃钢环氧煤焦油胶泥、砂浆、玻璃钢242424242424常温～40℃(升温)111111表15-26热处理温度及时间（d）40℃40～60℃60℃(恒温)444444(升温)22222260～80℃(升温)80℃80℃～常温(恒温)824824248(降温)缓慢冷却保持15℃/d缓慢冷却约15℃/d783注：有条件时，环氧呋喃胶泥宜提高其热处理温度至120℃，酚醛玻璃钢、环氧酚醛玻璃钢、环氧呋喃玻璃钢可适当提高其热处理温度至80℃。五、质量标准（一）保证项目1、树脂类防腐蚀工程所用各种原材料的质量、品种、规格、等级，必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定。2、树脂类材料制成品的耐蚀性能、配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定，其成品的质量应符合表15-27的规定。环氧树脂项目环氧酚醛树脂环氧呋喃树脂抗拉强度（Mpa）胶泥砂浆玻璃钢≥11≥11≥160≥3～4≥1.7环氧煤焦不饱和聚酯树脂CO≥11≥8≥90≥1.5—油树脂双酚A型邻苯型≥5≥4≥60ON≥11≥9G.M呋喃树脂酚醛树脂≥6≥6≥80≥1.5≥1.0≥6—≥60≥1≥1.0784树脂类材料制成品的质量表15-27须符合施工规范的规定。（二）基本项目1、玻璃钢、稀胶泥和砂浆的面层，均应平整光滑，色泽均匀，与基层结合牢固，无脱层、起壳、玻璃纤维外露和固化不完全等缺陷。块材的结合层及灰缝应饱满密实，粘结牢固，不得有疏松、裂纹和起鼓现象，灰缝的表面应平整，灰缝尺寸符合表15-34的规定。2、对于金属基层，应使用磁性测厚仪测定树脂类防腐蚀面层的厚度。使用电火花探测器检查针孔，电火花长度宜为15～20mm，电压宜为3～3.5kV。对不合格处必须进行修补。对于水泥砂浆和混凝土基层，在其上进行树脂类防腐蚀面层的施工时，应同时做出试板，测定厚度。3、防腐蚀层表面直径5mm的气泡在1㎡中不得超过3个，否则应将气泡划破打毛，重新修补，在防腐蚀层中不允许有白化脱层现象。在增强层中白化脱层直径不超过 50mm。增强层的凹凸部分高差不得超过壁厚的20%。筑龙网WW3、树脂类防腐蚀工程的施工操作方法、细部处理、养护（或热处理）等必W.粘结强度与小形砖（MPa）与标形砖≥5.0≥1.7ZHUL≥100≥2.5≥1.74、地坪的坡度应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的±0.2%，最大偏差不得大于30mm；做泼水试验时，水应能顺利排除。（三）允许偏差项目树脂类防腐蚀工程允许偏差及检验方法见表15-28。树脂类防腐蚀工程允许偏差及检验方法项次项目表15-28123注：h为块材垂直度。六、成品保护1、合理安排施工程序，避免在砖板铺砌完后，再开凿孔洞或行走，损坏面不得踩踏、堆放物品或受到敲击或振动；不得与水、蒸汽和腐蚀介质接触。的环境温度或防止受其它任何浸蚀、污染。4、搬运、吊装槽罐等设备时，必须平稳，不受碰撞振动；安装时严防铁件、工具等冲击设备、槽罐，也要防止铁件、工具掉入设备、槽罐内或地面上。安装找正时，不得用撬杠撬动衬里。安装配管时，不得使配管接口弯扭，而损坏衬管和法兰面胶泥。七、安全措施1、操作人员必须穿工作服，戴好防护眼镜，防尘、防毒口罩、乳胶手套等劳动保护品。2、施工现场应保持空气流通，通风条件良好；有害气体、粉尘不得超过允许含极限，施工人员要站在上风操作。在设备、容器内作业时，必须有排气通风措施及36V以下低压照明装置，并有专人负责内外、上下的联系，保证施工安785筑龙网3、未经安装和热处理垢衬里设备、槽罐等，应避免受到冲击，并保持一定WW2、未经养护固化的地面，在检查验收、交付使用前，应妥加保护防止污染；W.层；操作人员应穿软底鞋。ZHULON允许偏差检验方法(mm)树脂玻璃钢5地面面层耐酸瓷砖、缸砖、耐酸陶板、铸石板用2m靠尺和楔形4平整度石材塞尺检查8整体面层5相邻块材耐酸瓷砖、缸砖、耐酸陶板、铸石板1.5用直尺和塞尺检之间高差石材3查h/100,且不大用吊线和尺量检立面垂直度于10查G.COM 全。树脂类材料的稀释剂、固化剂含有毒、易燃挥发物，应注意备有防毒气、防火设施和防爆装置，严禁烟火。3、配制树脂类材料应尽量避免用丙酮、甲苯等毒性溶剂洗手。配制不饱和聚酯树脂胶料时，应严禁引发剂与促进剂直接接触，以防爆炸。配制硫酸乙酯或稀硫酸溶液时，应将硫酸慢慢注入乙醇中或水中，并充分搅拌，严禁将乙醇或水注入硫酸中，以防酸雾飞出伤人。4、各种材料应有专人保管，防火、防毒标记明显。对易燃、易爆材料要分类堆放。在操作中如皮肤出现色斑点或骚痒、头晕、呕吐等情况，应立即离开作业现场。2、砌衬用的树脂胶泥，在使用中一般情况下不宜加入稀释剂。当树脂稠度较大时，可适当加入稀释剂，其用量一般不得超过10%。3、玻璃钢施工，当使用石蜡型玻璃布，使用前应在300～350℃下烘烤2～4、配制好的树脂类材料，不得随意添加材料改变配合料。泥铺砌块材面层；沥青砂浆和沥青混凝土铺筑整体面层或垫层；碎石灌沥青面层等。沥青类防腐蚀工程具有整体无缝，有弹性，材料来源广，价格低廉；施工简便，不需养护，冷固后即可使用；能耐低浓度的无机酸、碱和盐类腐蚀等优点。但耐候性差，易老化变形，强度较低，易燃，需热作业等。本工艺标准适用于工业与民用建筑铺贴隔离层、铺砌板块材、铺筑地坪整体面层、垫层等沥青防腐蚀工程。一、材料要求1、沥青786筑沥青类防腐蚀工程包括：沥青稀胶泥铺贴油毡隔离层和涂覆隔离层；沥青胶龙网15.4沥青籽防腐蚀工程WW5min进行脱蜡处理，以增强粘结。W.ZHUL度不宜大于80%，低于15℃时，应采取保温加热措施。ON1、树脂类材料施工环境及各种材料的使用温度，以15～30℃为宜，相对湿G.八、施工注意事项COM5、凡参加操作人员，应进行体检，对某些物质有过敏反应者，不得参加施工；一般采用30号、10号建筑石油沥青，60号道路石油沥青，也允许混合使用占沥青总量50%～70%的普通石油沥青，其质量应符合有关现行国家标准《道路石油沥青》《建筑石油沥青》和《普通石油沥青》的规定。、2、油毡有石油沥青油毡、再生胶油毡、沥青玻璃布油毡，其质量应符合现行国家标准《石油沥青油毡》《沥青玻璃布油毡》和《再生胶油毡》的规定，石油沥青油、毡的标号，不应低于350号。3、耐酸填料求通过0.15mm孔径筛筛余不应大于5%，通过0.09mm孔径筛筛余为10%～30%，合现行国家标准《温石棉》的规定。5、细骨料采用石英岩、花岗岩、辉绿岩、安山岩制成的砂子，耐酸率不小于95%，含（JGJ52-92）的规定。6、粗骨料采用石英岩、花岗岩、辉绿岩、安山岩制成的碎石，耐酸率不小于95%，浸 酸安定性应合格，空隙率不应大于45%，含泥量不应大于1%，其颗粒级配应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定。7、块材有砖、板、条石等，规格、等级、耐酸率、吸水率、浸酸安定性应符合设计要求及有关规定，材质应密实，组织均匀，不得有裂纹或不耐酸的夹层和明显气孔。8、浸渍沥青砖其浸渍用砖宜采用MU7.5粘土砖。当使用温度小于30℃时，浸渍用沥青的标号宜采用60号；当使用温度为30～40℃时，宜采用60号。浸渍深度不应小于15mm。筑龙网WW沁缇不应大于1%，其颗粒级配应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》W.ZHUL采用6～7级角闪石棉或温石棉，纤维1.5mm左右，耐碱宜用温石棉，应符ON4、纤维状填料G.亲水系数不应大于1.1。COM采用辉绿岩粉、玄武岩粉、石英粉、瓷粉等，耐酸率不应小于95%，细度要787二、主要机具设备1、机械设备沥青搅拌机、轴流风机、鼓风机、平板式振动器或振动碾压机、切割机等。2、主要机具台秤、沥青锅、沥青油桶、油壶、油勺、喷灯、焦炭炉、滚压筒、烙铁、铁板、保温运输车、胶皮刮板、木刮板、铁耙、剪刀、平台铲、长毛刷、竹扫把、温度计等。三、作业条件密实、平整，无疏松、起砂、起壳、裂缝或麻面等现象。坡度符合设计规定；平3、原材料应经检查符合有关质量标准和施工规范的要求，并贮备足够的数量，材料应分别整齐堆放，标记明显，防止混杂。4、块材应先经挑选，洗净、晾干后，按规格尺寸公差分类码放于干净、干5、试验室根据实际原材料情况，通过试配提出沥青胶泥、砂浆和混凝土配6、穿过腐蚀层的管道、预埋件等，应预先埋设完毕，并预先进行除锈和涂沥青冷底子。四、施工操作工艺（一）沥青胶泥的配制（1）沥青胶泥的施工配合比，应根据工程部位、使用温度、材料供应情况和施工方法等因素，由试验室试配确定，常用沥青胶泥的施工配合比见表15-29。沥青胶泥的施工配合比和耐热性能沥青软化点（℃）≥75≥90配合比（重量比）沥青100石英粉6级石棉3055胶泥耐热性能（℃）软化点≥75≥95耐热稳定性4050隔离层用表15-29用途筑龙网合比。WW燥处备用。W. ZHUL油污应清理干净。ON2、基层应干燥，在深为20mm厚度层内含水率不应大于6%，表面浮灰及G.整度以2m直尺检查，空隙不应大于5mm。阴阳角应做成斜面或圆弧。COM1、基层已经完成，经检查验收，并办理交接验收手续，混凝土基层应坚固、788≥110≥75≥90≥110≥75≥90≥110≥65≥75≥90≥110≥65≥75≥90≥11010020010015010010010080555551055510555105≥110≥95≥110≥115≥95≥120≥120≥105≥110≥125≥135≥120≥145≥145≥14560405060406070405060铺砌立面块材用铺砌平面块材用灌缝用CO40506070M70℃的干燥粉料（或同时加入纤维状填料）逐步加入，并不断搅拌，直至均匀，即可使用。当施工环境温度低于5℃时，应取最高值。（3）熬制好的沥青胶泥应一次用完，在未用完前，不得再加入沥青或填料。取用沥青胶泥时，应先搅匀，以防填料沉底。2、沥青砂浆、沥青混凝土配制供应和施工方法等因素由试验室试配确定。常用沥青砂浆和沥青混凝土的施工配合比参见表15-30。沥青砂浆和沥青混凝土施工配合比配合比（重量比）种类石油沥青焦油煤焦粉料石棉166100—砂子466碎石（mm）适用部位5-2020-40————砌筑用涂抹用789筑（1）沥青砂浆、沥青混凝土配合比应根据工程使用条件、使用温度、材料龙网WWW.230℃，普通石油沥青升温至250～270℃时，按施工配合比，将预热至120～140ZH℃，不断搅拌脱水，至不再起泡沫，并除去杂质。当建筑石油沥青升温至200～UL（2）配制时将沥青破成8～10cm碎块，放入沥青锅内均匀加热至160～180ONG.灌缝法施工时，铺砌平面结合层用表15-3030号10号55号沥青油沥青砂浆100100———————— 5-8100-200———100沥青混凝土100———10050———10050——50————50———58————65——42————3515014210090671008433————————583567400360244500333400———140266300417300———310————砌筑用面层用砌筑用作面层用（2）沥青的熬制同沥青胶泥。沥青熬好后，按施工配合比量，将预热至140℃左右的干燥粉料和骨料混合均匀，随即将熬制200～230℃的沥青逐渐加入，将烘干的砖放入钢筋吊筐内吊入沥青锅内熬煮，当用30号石油沥青，温度控制在200℃左右，以保持油面沸腾反花不起油抹。同时随时往锅内掺加沥青，直至沥青渗入深度达到要求为止。熬制时间一般在4～8h左右。亦可采用与干法相同。（二）隔离层施工1、基层表面应先均匀涂刷冷底子两遍。冷底子油的配制参见“4.3沥青油毡离层的施工。2、采用油毡隔离层，油毡使用前表面撒布物应清除干净，并保持干燥。油毡铺贴顺序应由低往高，先平面后立面，地面隔离层应延续铺至墙面的高度为100～150mm。贮槽等构筑物的隔离层，应延续铺至顶部，转角处应增加油毡一层。铺设采取随浇随贴。沥青稀胶泥的浇铺温度：建筑石油沥青不低于190℃；建筑石油沥青和普通石油沥青混合不低于220℃；普通石油沥青不低于240℃。浇油必须满浇，每层沥青稀胶泥的厚度不应大于2mm，油毡必须展平压实，接缝处应粘牢；油毡的搭接宽度，短边和长边均不应小于100mm；上下两层油毡筑卷材防水层”一节。涂刷冷底子油的表面，应保持清洁，待干燥后，方可进行隔龙网WW湿法浸渍，先将砖浸于水中至无气泡，然后取出晾至不滴水，再行熬煮，方法W.ZHUL3、沥青砖的制作ON不断翻拌至全部粉料和骨料被沥青覆盖为止，拌制温度宜为180～210℃。G.COM790注：涂抹立面的沥青砂浆，抗压强度可不受限制。的搭接缝，同一层油毡的短边搭接缝均应错开。 3、采用涂覆隔离层，系在基层上均匀浇铺沥青稀胶泥，用胶刮板摊开刮薄刮匀，一般浇铺二层，其总厚度为2～3mm。4、隔离层上采用水玻璃类材料施工时，对油毡隔离层，应在铺完的油毡层上再浇铺一层沥青胶泥，并随即均匀稀撒预热的、粒径为2.5～5.0mm的耐酸粗砂粒，嵌入沥青胶泥深1.5～2.5mm。对涂覆隔离层，应在浇铺第二层沥青胶泥时，随即均匀稀撒干净预热的、粒径为1.2～2.5mm的耐酸砂粒。（三）铺砌块材40℃；基层表面刷冷底子油两遍。普通石油沥青胶泥不低于220℃。沥青胶泥的浇铺厚度，应按结合层要求增厚2～3mm。后者是浇铺胶泥后刮平铺放块材并灌缝，块材应粘结牢固，不得浮铺。灌缝前，灰缝处宜预热。块材上，随即铺贴到基层上并趁热挤实压平，挤出的胶泥在冷却后铲去；后者是合层5～7mm），再实贴一块，每完一层分段用沥青胶泥填灌，并用靠尺压紧，以防外鼓。要求结合层饱满，表面平整。4、铺砌块材结合层的厚度和灰缝宽度见表15-34。（四）沥青砂浆和沥青混凝土施工1、摊铺前基础底干燥，并在已涂刷沥青冷底子油的基层上，先涂一层沥青稀胶泥（沥青∶粉料=100∶30，重量比），并用木板将地面隔成宽为1～2m的条形区段。2、沥青砂浆和沥青混凝土摊铺后，应随即刮平进行压实。每层的压实厚度，沥青砂浆和细粒式沥青混凝土不宜超过30mm；中粒式沥青混凝土不应超过60mm。虚铺厚度应经试压确定，用平板振动器振实时，宜为压实厚度的1.3倍。筑龙网先在适当长度内两端用刮浆铺砌块材两块，中间的块材每浮贴5～6块（留出结WW3、立面块材的铺砌，可采用刮浆铺砌法或分段浇灌法。前者是将胶泥刮到W.ZHUL筑石油沥青胶泥不应低于180℃；建筑石油沥青和普通混合胶泥不低于200℃；ON泥，随后铺砌并斜向堆挤块材，使灰缝挤严灌满，表面平整。沥青浇铺温度，建G.2、平面块材的铺砌，可采用挤缝法或灌缝法。前者先在基层上浇铺沥青胶COM1、块材铺砌前预热，当环境温度低于5℃时必须预热，预热温度不应低于7913、沥青砂浆和沥青混凝土应采用平板振动器或碾压机或热滚筒压实，开始压实温度应为150～160℃，压实完毕的温度不应低于110℃。墙脚等处，应采用热烙铁拍实。4、垂直施工缝应作成斜槎，用热烙铁拍实，继续施工时，应将槎清理干净，并预热。预热后，涂一层热沥青，然后连续摊铺沥青砂浆或沥青混凝土。接缝处应用热烙铁仔细拍实，并拍平至不露痕迹。5、当厚度超过50mm应分层铺设，底层表面压成毛面，待冷至80℃左右，接铺上层；上下层的垂直施工缝应相互错开，水平的施工缝应涂一层热沥青。面铺设。最后一层抹完后应有和烙铁烫平。（五）碎石灌沥青1、碎石灌沥青应先将基土整平夯实，不得有积水。2、沥青软化点应低于90℃；石料应经干燥，材质应符合设计要求。实，再铺一导粒径为10～30mm的碎石，找平、拍实，随后浇灌热沥青，沥青渗 一层粒径为5～10mm的细石子，整平后再浇一层热沥青。五、质量标准（一）保证项目1、沥青类防腐蚀工程所使用的原材料的质量、品种、规格、等级，必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定。2、沥青胶泥的质量应符合表15-31的要求。沥青砂浆和沥青混凝土的抗压强度，20℃时不应小于3Mpa；50℃时不应小于1Mpa。饱和吸水率（体积计）不应大于1.5%，浸酸安定性应合格。沥青胶泥的质量表15-31项目使用部位的最高温度（℃）筑龙网入深度应符合设计要求。如要求表面平整时，应在浇灌热沥青后随即再均匀撒布WW3、碎石灌沥青垫层施工时，先在基土上铺一层粒径30～60mm的碎石并夯W.ZHUL后，涂上一层热沥青，然后用沥青砂浆或沥青混凝土填补、压实。ON面处理。如有裂纹、起鼓和脱层等缺陷时，应先将缺陷处挖除，清理干净，预热G.7、铺压完的沥青砂浆和沥青混凝土面层应密实、平整，并不得用沥青作表COM6、立面涂抹沥青砂浆应分层进行，每层厚度不大于7mm，施工缝留设同平792≤30耐热稳定性（℃）浸酸后质量变化率（%）≥40≤131～40≥50≤141～50≥60≤151～60≥70≤13、沥青类防腐蚀工程的操作方法、细部做法、施工缝和缺陷处理，必须符合施工规范的规定。（二）基本项目1、沥青胶泥铺砌块材应与基层结合牢固，无疏松、裂纹、起鼓和脱层等现象。块材铺砌不得出现十字通缝，多层块材不得出现重叠缝。2、铺压完的沥青砂浆和沥青混凝土，面层应密实、平整，不得有裂缝、麻做泼水试验时应能顺利排除，地漏、管道口结合处应严密平顺。4、踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固。ZH沥青胶泥铺砌块材及沥青砂浆、混凝土施工允许偏差及检验方法见表15-32。UL（三）允许偏差项目ONG.3、带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，无倒坡、积水、渗漏等缺陷；CO4861.53面、脱层和起壳、烧焦、露油等现象；隔离层不得皱褶、翘边、空鼓。 M项次1地面面层平整度项目W.沥青胶泥铺砌块材及沥青砂浆混凝土施工允许偏差和检验方法允许偏差（mm）表15-32检验方法234相邻块耐酸瓷砖、缸砖、耐酸陶板、铸石板材之间条石的高差龙网耐酸瓷砖、缸砖、耐酸陶板、铸石板条石沥青砂浆、混凝土WW用2m靠尺和楔形塞尺检查用直尺和塞尺检查用坡度尺检查用吊线和尺量检查坡度立面垂直度坡长的2%，且不大于30H/100，且不大于10注：h为块材砌体高度。六、成品保护1、隔离层应禁止在其上行驶车辆并防止利器划破戳穿。2、沥表胶泥、砂浆、混凝土防腐蚀工程施工完成后，应注意防止面层遭受损坏；在面层上进行设备管线安装、焊接及其他工序操作，应避免重物的碰撞和明火的灼烧，并应严禁在面层敲打凿洞。793筑3、沥青类材料应避免与汽油、柴油、丙酮等有机溶剂接触。七、安全措施1、沥青熬制地点应搭设操作棚，使用带盖的沥青锅，装入锅内沥青不应超过容量的三分之二，加热过程中严格控制温度，防止过热，如冒黄烟，应立即压火。2、贮存汽油、配制冷底子油，应远离火源，沥青温度不得高于80℃，加入溶剂时应不停搅拌。3、施工现场应有良好的通风条件，操作人员应穿工人服，载安全帽、防毒口罩、帆布脚盖等劳动保护用品。铁锹、铁板等防火器材。八、施工注意事项2、沥青应按不同品种和标号分别堆放，不宜曝晒和被杂物沾污。3、施工时的工作面，应保持清洁干燥，不得在潮湿基层上铺设。板块材防腐工程采用各种耐腐蚀胶泥或砂浆为胶结料，铺砌各种耐酸砖板材。它具有一定的耐腐蚀性，能抗冲刷水洗，材料来源广，施工工艺较简单，修补方便，但整体性稍差，不抗冲击。本工艺标准适用于工业与民用建筑作地面、一、材料要求1、块材常用的有耐酸砖、缸砖、耐酸陶板、铸石板等，其质量应符合表15-33的规定，热稳定性合格。耐酸砖、缸砖、耐酸陶板、铸石板的质量项耐酸砖目一二类类耐酸率（%）≥99.80≥99.80表15-33筑池槽、基础的防腐蚀面层或衬里工程。龙网WW15.5板块材块防腐蚀工程W.ZH UL允许最高值。运输和使用时，应采取保温措施，块材应预热，温度不低于40℃。ON1、沥青类防腐蚀工程施工环境温度不宜低于5℃；低于5℃时，加热温度应取G.CO吸水率（%）≤0.5≤2.0794M4、施工熬制地点，严禁吸烟或其他明火作业，并备必要的灭火器、干砂、三缸砖类≥99.70≥94.00≥97.00≥99.00≤4.0≤7.0≤7.0—耐酸陶板铸石板2、花岩石及其它条石块料组织应均匀，不得有裂纹或不耐酸的夹层，其耐酸率不应小于95%；浸酸安定性合格，吸水率不大于1%，抗压强度不应小于100Mpa。3、沥青浸渍砖沥青的标号宜采用60号；当使用温度为30～40℃时，宜采用30号；浸渍深度根据腐蚀介质及设计要求而定，一般常用的有水玻璃胶泥、砂浆，疏磺胶泥、砂浆，树脂胶泥、砂浆及沥青胶泥、砂浆等，其材质要求、配合比及配制方法分别见本章15.1、15.2、15.3、15.4节。二、主要机具设备节。三、作业条件1、配制胶泥用的各种原材料和砖材、管石材等，必须质量符合要求，规格齐全，并储备足够的数量。2、材料堆放场地和施工场地应平整、洁净，无积水。3、砖板块材应事先清洗、干燥，经过挑选后按规格、尺寸公差分类堆放。做好原材料、砖、板、管、石材和施工场地的防雨、防潮、防晒和防寒等各项措施。4、对铺砌基层应进行检查验收。基层应坚固、密实、平整，无蜂窝、麻面，干净、干燥，在深为20mm的厚度层内，含水率一般不应大于6%；如不合要求应进行处理。坡度应符合设计要求，阴阳角应做成圆弧。钢基层表面应平整，无焊疤、毛刺、焊瘤和凹凸不平等现象，表面锈蚀应除净。5、齐备施工机械设备，检查并试运转，使处于良好状态。电源、低压照明设备、通赡养送风国热装置以及各种工具准备齐全，并有一定的备用量。795筑龙网WW主要机具设备与随所使用粘结材料的不同而异分别同15.1、15.2、15.3、15.4W.ZHULON4、耐腐蚀胶泥、砂浆G.不应小于15mm。 COM其浸渍有砖宜采用MU7.5无缺损裂缝砖；当使用温度小于30℃时，浸渍用四、施工操作工艺（一）基层表面处理1、对混凝土基层应用钢丝刷将表面清除干净后，再刷不含酸性固化剂的稀胶泥或底漆两遍。2、对符合要求的钢基层，可采用喷砂、机械或人工等方法除锈，除锈后应立即涂刷稀胶泥或底漆；应涂刷均匀，不得漏涂或流挂。3、对已做隔离层的基层，应在清理干净后刷稀胶泥或底漆。（二）砖板加工2、切割器切割：采用手动瓷片切割器，亦可用电热切割器，绕在加工位置4、手工加工，用特制小锤和工具钢扁凿，对板材进行加工。（三）块材铺砌1、块材铺砌前应进行试排，试排时按砖的长度挑选，同一排（环）铺砌应按纵横向各铺砌一行，作为基准，然后每行采用同宽度的砖板铺砌。阴角处立面块材应压位平面块材，阳角处平面块材应盖住立面块材。块材铺砌不应出现十字通缝，多层块材不得出现重叠缝。3、块材的结合层及灰缝应饱满密实，粘结牢固，不得有疏松、裂纹和起鼓现象，灰缝的表面应平整，灰缝的尺寸根据所采用材料面不同，见表15-34。块材结合层厚度、灰缝宽度和勾缝或灌缝尺寸要求铺砌（mm）结合层灰缝材料名称块种材类结合层厚度挤缝法刮浆铺砌法灌缝法分段浇筑法标形耐酸砖、缸砖、铸石板平板形耐酸砖、耐酸陶板5～75～7——灰缝宽度挤缝法刮浆铺砌法分段浇灌法3～52～3——————灌缝法缝宽缝深筑龙网2、铺砌时，铺砌顺序应由低往高，先地坑、地沟，后地面、踢脚板或墙裙。WW采用相同长度的块材砌衬。平面块材铺砌，应拉线控制面层的平整度和坡度，先W.ZHUL用已炔焰烧1～2min即断开。ON3、烧割：采用两块浸过水的石棉布包在铸石板或管上，留出一条加工线，G.上加热切割。COM1、机械切割：采用人造金刚砂锯片切割，加工规整，不易破损。表15-34勾缝或灌缝水玻璃胶泥796水玻璃砂浆硫磺胶泥和硫磺砂浆树脂胶泥和树脂砂浆沥青胶泥标形耐酸砖、缸砖、铸石板平板形耐酸砖、耐酸陶板花岗石及其它条石块材耐酸砖、缸砖、耐酸陶板、铸石析花岗石及其它条石块材标形耐酸砖、缸砖平板形耐酸砖、耐酸陶板铸石板花岗石及其它条石块材标形耐酸砖、缸砖、铸石板平板形耐酸砖、耐酸陶板花岗石及其它条石块材面层6～86～810～156～1010～154～64～64～64～123～53～5— ————————5～75～7——————2～42～33～54～123～52～3————5～88～15————6～85～78～154～64～68～12——6～86～86～88～15————————15～2010～1210～1220～30———4、铺砌操作方法根据所使用防腐蚀材料不同而异分别见“15.1水玻璃类防腐蚀工程”“15.2硫磺类防腐蚀工程”“15.3树脂类防腐蚀工程”、、“15.4沥青类防腐蚀工程”中有关铺砌浇灌块材、勾缝、灌缝部分（略）。六、成品保护成品保护同15.1、15.2、15.3、15.4各节有关部分。七、安全措施安全措施同15.1、15.2、15.3、15.4各节有关部分。八、施工注意事项聚氯乙烯塑料系以聚氯乙烯塑料制品，如硬、软板材和管材与聚氯乙烯焊条、胶粘剂等组成的防腐蚀材料。这种材料的优点是：有良好的耐腐蚀性能和一定的机械强度，加工成型、铺贴方便，耐腐、耐电和焊接性能好，原材料来源广，价格低，维护检修简便等。但不耐高温，抗老化和冲击性较差。本工艺标准适用于工业建筑作楼地面面层、槽坑衬里、基础覆面及排气烟囱、管道架防腐蚀工程。筑施工注意事项同15.1、15.2、15.3、15.4各节有关部分。龙网15.6聚氯乙烯塑料防腐蚀工程WWW.质量标准同15.1、15.2、15.3、15.4各节有关部分。ZH五、质量标准ULONG.沥青用量可达25%。CO注：当花岗石及其它条石块材的结合层采用沥青砂浆时，其厚度应为10～15mm，M797一、材料要求1、聚氯乙烯板材分硬质和软质两种。长750～300mm、宽650～1400mm、厚2.0～6.0mm，其规格和质量应符合设计要求和有关现行国家标准的规定。板面应平整、光滑、无裂纹、色泽基本一致，密实无孔、无皱纹；板内应无气泡和未塑化杂质。2、聚氯乙烯管材外径10～200mm、壁厚1.5～10.0mm，其规格和质量应符合设计要求和有关现行国家标准的规定。有圆形、字形、8等边三角形等几种。圆形直径φ2～4mm、500～700mm；长常用的有聚氨酯胶粘剂、过氯乙烯胶粘剂、氯丁橡胶胶粘剂、沥青橡胶胶粘剂等，其品种和质量应符合设计要求及有关国家技术标准的规定，常用聚氯乙烯胶粘剂及施工配合比和技术性能见表15-35。W.ZH UL4、聚氯乙烯胶粘剂ON其规格和质量应符合设计要求和有关现行国家标准的规定。G.8字形φ1.5～3mm×2mm、长＞2000mm；等边三角形边长4.2mm、长＞2000mm，CO73—MWW表15-35备注施工配合比（重量计）粘结强度耗用量（MPa）（㎏/㎡）—粘结硬板用，有商品供用粘结硬、软板用，有商品供用0.2:0.30.8粘结软板用有商品供应0.6粘结软板用，有商品供应粘结软板用，自行配制粘结软板用，自7983、聚氯乙烯焊条常用聚氯乙烯胶粘剂及施工配合比和技术性能胶粘剂名称聚氨酯胶粘剂（乌利当胶）甲线:乙组=100:10～15甲组（弹性体30%，64.5～丙酮51%，醋酸乙酯19%）乙组（多异氰83.5酸酯固体含量75%）1、过氯乙烯树脂:二氯乙烷=13:80～87过氯乙烯胶粘剂2、过氯乙烯树脂:丙酮=20:8010（601塑粘胶粘剂）3、过氯乙烯树脂:环已酮:二氯甲烷=13:15:72氯丁酚醛胶粘剂氯丁橡胶（氯丁橡胶:氧化锌:氧化镁:叔丁（FN-303胶、88号酚甲醛树脂=100:10:10:5）:叔丁酚甲醛树13胶、F-234胶、熊猫脂:醋酸乙酯:汽油=113:100:272:136牌303树脂、胶）202氯丁橡胶:氧化锌:氧化镁:碳酸钙:防老剂氯丁橡胶胶粘剂D:苯:汽油:丙酮:醋酸乙酯=100:10:8:120～140:2:36:72:36:36沥青橡胶胶粘剂10号石油沥青:滑石粉:生橡胶:硫磺粉:汽油=60:12:0.9:0.1:27～适量筑龙网0.5～1.2—沥青胶泥胶粘剂10号石油沥青:填料:6～7级石棉=100:100～200:5行配制注：1、聚氨酯胶粘剂乙组为固化剂，采用热砂法时，在2～3h后可固化，在固化前严禁与水接触，以免换效；2、过氯乙烯胶粘剂配合比（1）（3）常温硬化时间为16～24h，配合比（2）、常温硬化时间为10～12h；3、氯丁酚醛胶粘剂，括号内四种材料以125份配好后，作为113份再与后三种材料配合。二、主要机具设备空气压缩机、调压变压器、圆盘锯、手工锯、切割机、喷砂机等。焊接设备焊枪、漏电自动切断器、软管、过滤器、V形切口刀、切条刀、电热铲刀、塑料刮板、压辊等。三、作业条件6%。阴阳角处如用粘结法时应做成圆角，半径应为30～50mm。如有油污应用不平等现象，表面锈蚀应除净。2、软塑料板在使用前1d，在现场把卷打开放平，解除包装应力，并使与环境温度一致。3、塑料板粘贴前，应在粘贴面进行去污脱脂处理，去污脱脂可用肥皂或一般溶剂如酒精、丙酮等。4、焊条使用前应进行去污去油处理，一般可用温碱水清洗，冲净晾干后备用，焊缝处用汽油、丙酮等擦拭干净。 5、对压缩空气机罐和气管进行检查，如有污迹和水汽，应清洗后再用，最好加设空气过滤器，以保证气流的清洁。6、其他作业条件同“15.5板块材防腐蚀工程”有关部分。四、施工操作工艺799筑龙网肥皂、丙酮、酒精等擦洗干净。钢基层表面应平整，无焊疤、毛刺、焊瘤和凹凸WW清洁、干燥、无杂物，并具有足够的强度，表面应平整、粗糙，含水率不大于W.1、基层应进行检查，办理交接验收手续。水泥砂浆或混凝土基层表面要求ZHULON2、主要工具G.及其配置如图15-1。COM1、机械设备1、划线将整张板材按需防腐结构的实际尺寸划线、排料，要求紧凑，使用合理，尽量减少接缝和边角废料。2、锯切、刨坡口划好线的板材，用圆盘锯、带锯或手工锯锯切，注意控制锯切速度和方向。在板与板、或管与管需焊接处应刨成坡口，粘接时坡口多做成同向顺坡，焊接时多做成“V”形坡口，要求坡口平整，角度准确。3、铺贴应干、干燥，基层与板底上各刷涂胶粘剂两遍。一般软板用氯丁酚醛、氯丁橡胶软板应用辊子滚压，赶出气泡。然后在板上铺塑料薄膜，用热砂加热压平，保持2～4h。粘贴后表面应平整，无皱纹和隆起，接缝横竖顺直。5、焊接2.0～2.5mm时，焊条直径用2.0～2.5mm；当焊件厚度为5.5～15.0mm时，焊条第一要要部焊条宜选用2.0～2.5mm的，使其易于挤出坡口要部。焊接时焊接温度应控制在200～240℃，喷嘴喷出温度一般控制在230～270℃，焊接速度控制在10～25cm/min，枪口距焊条和焊件表面保持5～6mm，焊枪与焊件所成的角度一般为30～45度，焊条应垂直于焊缝表面（图15-2）。焊缝应高出母材表面1.5～2.0mm，使其呈圆弧形，如要求表面平整，高出部分应用热烙铲铲去。用两条以上焊条的焊缝，焊条接头须错开100mm左右。操作时焊枪上下、左右抖动要均匀，并防止停留时间过长，出现烧焦、碳化现象。五、质量标准（一）保证项目1、聚氯乙烯塑料防腐蚀工程所使用的材料品种、规格和质量，必须符合设筑龙网直径用2.6～3.0mm；当焊件厚度在16mm以上时，焊条直径用3.0～4.0mm。但WW通常采用电热空气焊枪。焊条直径根据被焊板材厚度选用，当焊件厚度为W.ZHUL4、整平ON 刷方向互相垂直，且在第一遍不粘手时涂刷第二遍，待第二遍略干时即可粘贴。G.胶粘剂或沥青橡胶、过氯乙烯胶粘剂；硬板用聚氨酯和过氯乙烯胶粘剂。两遍涂COM一般由中间向四边进行，需粘合的板底先用砂纸或喷砂打成毛面。铺时基层800计要求和有关现行国家标准的规定。2、聚氯乙烯塑料防腐蚀工程严禁出现漏焊、开裂和渗漏。（二）基本项目1、外观检查：聚氯乙烯塑料面层应平整，与基层结合牢固，无脱层、鼓泡、隆起、翘边、裂缝、皱纹等现象，接缝横竖顺直。2、板材、管材连接焊缝外表平整、光滑，尺寸符合设计要求；焊肉饱满，无焊肉不足、粘结不牢，无斑点、焊瘤、起鳞、开裂、空隙、烧焦、碳化等缺陷。（三）允许偏差项目COM聚氯乙烯塑料防腐蚀工程的允许偏差及检验方法见表15-37。聚氯乙烯塑料防腐蚀工程的允许偏差和检验方法项次1项目允许偏差（mm）表15-37检验方法用2m靠尺及楔形塞尺检查表面平整度粘结脱胶程度焊缝外表面焊缝强度(焊缝系数)不多于1处，不大于4(1)3mm厚板材的脱胶处不大于20cm22ZH(2)0.5～1.0mm厚板材脱胶处不得大于9cm2ULONG.用锤击法检查WW34W.(3)各脱胶处间距不得小于50cm凹凸不大于±0.6用板尺检查作焊件材料和焊件试件拉伸试验不小于60%，一般应在75%六、成品保护1、防腐蚀面层施工完成后，应防止利器划破、戳穿、打凿。2、在面层上进行设备管线安装、焊接作业，应加以保护，防止碰撞和明火灼烧。3、塑料面层应避免与甲苯、乙醚、脂肪酸接触。七、安全措施1、焊料焊接操作人员应戴安全帽、胶皮手套、防毒口罩，穿工作服、软底鞋等劳保用品。2、塑料为易燃品，不得在其上进行电焊、气焊作业，并应做好防火措施。3、胶粘剂和溶剂多为易燃毒品，施工操作现场应保持通风良好，防止溶剂挥发和焊接烟气造成中毒。801筑龙网八、施工注意事项1、聚氯乙烯塑料粘贴时的施工环境温度应保持在15～30℃ ，空气相对湿度不应超过70%；焊接接时的环境温度应不低于15℃为宜。2、塑料板焊接应注意掌握温度和速度，聚氯乙烯塑料在180℃以上就处于粘流状态，附加不大的压力即可彼此粘结。如焊接温度过低、焊接速度太快，会造成焊件或焊条不能充分熔化，焊不透；如焊接温度过高，焊接速度太慢，则可能造成焊缝过火、焦化现象。焊焦后的材料耐腐性能下降，应铲除重焊。3、塑料粘贴完成后应进行养护，养护时间随所用胶粘剂固化期而定，硬化方法促疑。吹烤，焊缝会自然裂开，或塑料板之间的坡口空隙未被焊条均匀填平，有的凹陷，有的凸起，宽窄不一致等缺陷时，应用焊枪边吹边用铲刀去掉疵病部位，借助热空气将修补处加工成坡口，再按尺寸裁剪新塑料板补焊。在重要防腐部位，可采上，四周再用焊条焊牢。酚醛树脂漆、环氧树脂漆、聚氨基甲酸酯漆、氯化橡胶漆和氯磺化聚乙烯漆等涂料。它具有能经受一定的介质腐蚀，原材料来源广，操作简单，施工快速，成本较低等优点。但耐高温、抗老化和磨损性较差。本工艺标准适用于工业建筑涂覆经常遭受化工大气、酸雾腐蚀及腐蚀性液体滴溅的各种建筑结构、管道和生产设备的表面涂料防腐蚀工程。一、材料要求1、防腐蚀涂料其质量应符合设计要求和有关国家技术标准的规定，对超过贮存期的涂料，802筑涂料类防腐蚀工程包括在各种基层上涂刷过氯乙烯漆、沥青漆、漆酚树脂漆、龙网15.7涂料类防腐蚀工程WW用覆板补救方法，即按有缺陷部位的尺寸裁剪新塑料板条，然后用胶粘剂粘盖其W.ZHUL5、施工中如发现焊接不牢、未焊透，焊接处出现可见断续小裂缝，用焊枪ON时，应在接缝处用焊条封焊加强。G.4、当胶粘剂达不到剥离强度指法标或自动脱胶现象，不能满足耐腐蚀要求COM前不得使用或扰动。为缩短硬化时间，有条件时可采用室内加温或放置热砂袋等应经鉴定、试验，合格方可使用。2、配套用腻子、底漆、磁漆、清漆。其质量应符合设计要求和有关技术标准的规定。3、稀释剂有200号溶剂汽油、松节油、甲苯、二甲苯、乙醇、丁醇和X-1、X-11、X-3稀释剂、丙酮等，质量应符合有关技术标准的规定。4、乙烯磷化底漆乙烯磷化底漆（以下简称磷化底漆）应符合现行国家标准《X06-1乙烯磷化的底漆使用。5、防潮剂6、填料应干燥，其耐酸率不应小于95%，含水率不应大于0.5%，细度要求通过0.075mm筛孔筛余不应大于15%。二、主要机具设备1、机械设备2、主要工具喷枪、贮气罐、油水分离器、漆液容器、漆液容器、油刷、铲刀、钢丝刷、砂纸（布）、容器、钢线筛和梯子、搅拌工具、清洗工具、盛漆桶等。三、作业条件 1、涂料施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不宜大于80%，施工应通风良好。漆酚树脂漆施工环境湿度宜大于80%。不应在雨雾雪天和强烈日光照射下进行室外施工。2、材料进场应有出厂质量检验报告、产品合格证，过期的涂料必须经检验合格后方能使用。3、涂料施工前应先进行试涂，符合要求后方可大面积涂刷。筑龙网空气压缩机、喷砂装置喷枪（上吸式、自流式）静电喷涂和无气喷涂机具等。、WWW.ZHUL氯乙烯漆防潮剂》和《醋酸丁酯》的规定。ON防潮剂有F-2过氯乙烯漆防潮剂和醋酯丁酯，应符合现行国家标准《F-2过G.CO803M底漆》（分装）的规定。可用于钢材表面的磷化处理，但不得代替防腐蚀涂料中4、混凝土与水泥砂浆基层，应行检查验收，并办理交接验收手续。基层应坚固、密实、平整，无疏松、起砂、起壳、裂缝或麻面等现象；表面无油污。含水率在深20mm厚度层，一般不应大于6%。在新施工的基层上除涂刷沥青漆、漆酚树脂漆和环氧树脂漆等涂料外，其他各种防腐涂料，必须待3～6个月使基层表面碳化后才能进行，如急需施工，可采用5%～15%硫酸锌或氯化锌溶液（或用0.3%～3.0%的盐酸溶液）清洗基层表面，24h后，用水洗净、干燥。已被侵蚀的基层，必须先清除腐蚀部分，并进行处理。5、木质基层必须干燥，含水率不应大于15%，表面应平整、光滑、洁净、6、金属基层表面应平整，焊渣、毛刺、铁锈和油污应全部清除干净。（一）一般要求1、在已处理的水泥砂浆、混凝土基层或木质基层上，先用稀释的清漆（清漆:稀释剂=5～7:1）打底，干燥后再刮腻子，腻子应用配套的商品腻子或使用涂擦拭干净，然后再进行底漆的施工。金属基层表面清理干净后，可直接在上面刮2、防腐蚀涂料的施工，宜采用刷涂或喷涂。刷涂一般可先横后直，纵横交错，每层应往复进行，先立面后平面，自上而下。刷子浸漆不宜超过毛长的三分之一，做到蘸次多，蘸油少，用力要均匀。乙烯磷化底漆和过氯乙烯漆采用刷涂时，应沿一个方向一次涂刷，不得往复进行，以免咬底。3、当采用空气喷涂时，应按自上而下、先立面后平面的顺序进行。喷嘴与被喷面的距离：平面宜为200～300mm；圆弧面宜为400mm，喷涂角度以与工作面垂直为原则，在角隅部分应将喷枪移过喷涂点进行断续喷涂。压缩空气的压力，宜为0.3～0.6Mpa。喷嘴移动要均匀，不应作弧形路线移动，保证涂层厚度均匀一致。涂层不宜过厚，防止流淌或起泡。大面积施工可采用高压无气喷涂。4、涂层的厚度及遍数应按设计要求，当每一遍涂层实干后，应在不同部位筑龙网腻子。WW 覆的涂料和耐蚀涂料配制。捉操作时力求刮平，待腻子实干后，用砂纸打磨平整，W.ZHUL四、施工操作工艺ON为宜，但不许低于0℃；夏季应能自然通风或机械通风。材料应密封保存。G.7、在现场应设置专用库房，并备有灭火器，库房应阴凉干燥，温度以10℃COM804脂囊应予处理。选点测定涂层厚度，如不符合要求，应在不同部位选点测定涂层厚度，如不符合要求，应在下一遍涂层施工时调整粘度、喷涂距离和喷涂速度等。如有针孔、气泡、流淌、皱褶和破损等现象，在涂下道漆层前应用砂纸打磨，然后补涂。如遍数较多，宜用不同颜色，以便识别层数，防止漏涂。（二）磷化底漆的配制与施工1、磷化底漆配合比为：底漆:磷化液=4:1（重量计）。配制时，应行将搅匀的底漆放入非金属容器中，边搅拌边慢慢加入磷化液，混合均匀放置30min后方可使用，并应在12h内用完。量计）。超过24h。（三）过氯乙烯漆的配制与施工1、当基层为水泥砂浆、混凝土及木质基层时，应先在其上用过氯乙烯防腐磷化底漆，再用过氯乙烯底漆打底：当为人工除锈时，除锈后应用铁红醇酸底漆2、过氯乙烯漆必须配套使用，按底漆、磁漆、清漆（面漆）的顺序施工，并应在底漆与磁疗洒脱及磁漆与清漆之间涂覆过滤漆，其配合比为：底漆:磁疗漆=1:1或磁漆:清漆=1:1（重量计）。3、过氯乙烯漆的施工除底漆和其他配套底漆外，应连续进行。如前一层漆腊已干固，在涂覆下层漆时，宜先用X-3过氯乙烯漆的稀释剂喷润一遍。4、过氯乙烯漆的施工，宜采用喷涂；当采用刷涂时，不宜往复进行。5、过氯乙烯漆的施工粘度（涂-4粘度计，下同）：喷涂时应为14～25s；刷涂时，底漆应为30～40s，磁漆、清漆、过渡漆应为20～40s；调整粘度的稀释剂应应用X-3过氯乙烯漆稀释剂，严禁使用醇类稀释剂或汽油。6、漆膜层数一般不小于6道；底漆1道，过滤漆1道，磁漆1～2道，过渡筑龙网或铁红环氧酯底漆打底；底漆实干后，方可进行各涂层的施工。WW清漆打底，再涂覆过氯乙烯底漆。当基层为金属基础时，喷砂处理后，应先涂覆W.ZHUL4、涂覆磷化底漆2h后，应立即涂覆配套防腐蚀涂料的底漆，涂覆时间不得ON用喷涂法施工。当采用刷涂时，不宜往复进行。G.3、磷化底漆一般涂覆一层，厚度宜为8～12μm，耗漆量宜为80g/㎡，宜采 COM2、磷化底漆施工粘度家来15s。稀释剂配合比为：工业乙醇:丁醇=3:1（重805漆1道，清漆1～2道。每道厚度：底漆20～25μm，磁漆20～30μm，清漆15～20μm。7、当施工的环境湿度大于70%时，漆膜易发白，宜减少稀释剂用量，在稀释剂内可加入30%的F-2过氯乙烯漆防潮剂或醋酸丁酯。（四）沥青漆的配制与施工1、在水泥砂浆、混凝土及木质基层上，应先用稀释的漆酚树脂清漆打底，再刮腻子，涂刷底漆。当需衬布时，可在底漆上贴衬浸透漆酚树脂的纱布，衬布应贴紧压实，不得有气泡；在金属的基层上，应用漆酚树脂底漆或漆酚环氧漆直涂刷，施工的间隔一般为24h。漆酚树脂的施工配合比，可按表15-38的规定。涂料名称漆酚树脂漆腻底子漆1.01.01.01.0ULON配合比（重G.量漆酚树脂漆的施工配合比COM比）接打底。底漆实干后，再进行过滤漆、面漆的施工。每层漆应在前一层漆实干后表15-38溶剂汽油或二甲苯耐酸粉料1.5～2.00.5～0.80.35～0.45—面漆当现场湿度低于75%时，应采用加湿措施。当涂料干燥速度减慢时，可在涂料中添加涂料量0.5%的醋酸铵或0.5%的二氧化锰。当施工环境温度低于15℃时，保养期应为15～30d。3、漆膜涂刷一般不少于4道；底漆一道，面漆二道。每道涂层厚度为25～30μm。4、漆酚树脂漆的施工粘度应为30～50s。当粘度过大时，可用丁醇:二甲苯=1:1（重量计）混合液或二甲苯进行稀释。（六）酚醛树脂漆的配制与施工1、在水泥砂浆、混凝土及木质基层上，宜先用清漆:稀释剂=3:1（重量计）的酚醛清漆打底，再涂刷红丹酚醛防锈漆或铁红酚醛耐酸漆。每层漆应在前一层漆实干后涂刷，施工的间隔一般为24h。酚醛耐酸漆也可不用底漆，直接涂刷在806筑龙网2、漆酚树脂漆的施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度宜为75%～85%，WW过渡漆 W.ZH按施工粘度要求确定按施工粘度要求确定按施工粘度要求确定按施工粘度要求确定金属和木质的基层上。2、漆膜涂层数一般不少于3道，底漆1道，面漆2道，每道涂层厚度为25～30μm。3、刷涂时的施工粘度应为30～50s。当粘度过大时，可用200号溶剂油或松节油进行稀释。（七）环氧树脂漆的配制与施工1、环氧树脂漆包括环氧酯底漆、胺固化环氧脂漆和胺固化环氧沥青漆。环氧酯底漆为单组份。胺固化环氧树脂漆、胺固化环氧沥青漆均为双组份。配合比预反应后，方可使用，并宜在6h内用完。工，每层漆应在前一层漆实干后涂刷，施工的间隔一般为6～8h。3、施工粘度，刷涂时应为30～40s；喷涂时应为18～25s。当粘度过大时，可用稀释剂稀释，环氧酯底漆、胺固化环氧树脂漆使用的稀释剂，其配合比为：苯:丁醇:环已酮:氯化苯=7:1:1:1（重量计）。1、聚氨基甲酸酯漆（以下简称聚氨酯漆）是配套用漆，它的组成包括：S07-1聚氨酯腻子、S06-2聚氨脂底漆、S04-4聚氨酯磁疗漆和S01-2聚氨酯清漆等。腻子、底漆、磁漆、清漆、清漆均按规定的配套组份配制而成，见表15-39。腻子、底漆、磁漆、清漆的配套组份名称内容组号组份一组份二组份三S07-1聚氨酯腻子筑龙网（八）聚氨基甲酸酯漆的配制与施工WW二甲苯:丁醇=7:3（重量计）；胺固化环氧沥青漆使用的稀释剂，其配合比为：甲W.ZHUL上应用环氧酯底漆或环氧沥青底漆直接打底。底漆实干后再进行其它各层漆的施ON聚物量计）的稀释清漆打底，然后再涂刷环氧酯底漆或环氧沥青底漆；在金属的基层G.2、在水泥砂浆、混凝土及木质的基层上，宜先用清漆:稀释剂=5:1～7:1（重S06-2S06-2棕黄S04-4S01-2聚氨酯清铁红聚氨酯底漆聚氨酯底漆灰聚氨酯磁漆漆预E-42铁红环氧浆314蓖麻油预聚物E-42环氧液314蓖麻油预聚物E-42环氧液E-42棕黄环E-42灰环氧浆氧浆二甲基乙醇胺COM应按产品说明书，使用时将两组份按配比准确称量，混合搅匀，并放置1h左右表15-39807组份四腻子填料— ———2、按产品说明书的施工配合比计算出各组份用量，称取组份二，组份一置于清洁容器中，搅匀后加入稀剂二甲苯，二甲苯的加入量：清漆为10%～25%，底漆、过渡漆、磁漆均为10%，然后加入组份三，充分搅匀，待气泡溢出后即可使用；当调制腻子时，应先配成清漆，再加入组份四。配漆所用的组份一、组份二，用后立即密封存放，以防与空气中水分发生作用而变质。3、用底漆和磁漆配制过渡漆，当涂刷一层时，配比为1:1；当涂两层时，第一层配比为3:1；第二层配比为1:1。配制好的漆宜在8h内用完。再涂刷聚氨酯底漆；在金属基层上，直接用聚氨酯底漆打底，底漆实干后，即可进行其它各层漆的施工，每层漆应在前一层漆实后涂刷，间隔时间一般为8～20h。6、施工粘度刷涂时应为30～50s，喷涂时应为20～35s。当粘度过大时，宜采用X-11稀释剂进行稀释。当采用二甲苯作稀释剂时，必须控制含水率。二甲苯含水率检验方法为：取二甲10mL，置于带磨口塞的试管中，将试管放在冰浴（九）氯化橡胶漆的配制与施工1、氯化橡胶漆为单罐包装，分一般型与厚浆型漆。厚浆型漆涂层厚度，每层可达70μm。漆干固后，再进行各层漆的涂覆，每层漆的涂覆必须待前一层漆干后进行，施工的间隔时间应符合表15-40的规定。施工的间隔时间气温（℃）-20～0≥240～15≥12表15-4015～30≥830以上≥6间隔时间（h）3、氯化橡胶漆一般不少于4道，底漆1～2道，面漆2～3道，每道涂层厚度25～30μm。4、氯化橡胶漆的施工，可采用刷涂、喷涂、滚涂。使用前必须搅匀，不得808筑2、氯化橡胶漆施工前，先用氯化橡胶云铁防锈漆或环氧富锌底漆打底。底龙网WW中静置3min后，观察透明度，不混浊为合格。W.ZHUL层厚度30～60μm。ON5、漆膜涂层数一般不少于5道：底漆一道、磁漆2道、面道2道，每道涂G.COM4、在水泥砂浆、混凝土及木质的基层上，应先用稀释的聚氨酯清漆打底，有沉淀。氯化橡胶漆的施工环境温度应为-20～50℃。5、氯化橡胶漆不宜加稀释剂，当气温过低或粘度过大时，应采用氯化橡胶漆专用稀释剂稀释，其用量不得超过漆量的5%，也可用少量的200号溶剂油或二甲苯稀释。6、氯化橡胶漆的贮存期不宜超过一年。（十）氯磺化聚乙烯漆的配制与施工1、氯磺化聚乙烯漆为双组份包装，A组和B组，分其配比为，底漆：A:B=5:1，磁漆和清漆：A:B=4:1。配漆前，A、B组份必须充分搅匀，配制好的漆必须在 2、氯磺化聚乙烯漆的施工，可采用刷涂、喷涂、浸涂，每层漆施工间隔时4、涂刷有油性漆的表面，不宜再涂刷氯磺化聚乙烯漆。5、当漆液粘度过大时，必须采用X-1型溶剂或二甲苯稀释，不得使用其他类型稀释剂。组贮存期均为一年。五、质量标准（一）保证项目1、涂料类防腐蚀工程所使用涂料和配套用漆的品种和质量，必须符合设计要求和施工规范的规定。2、涂料类防腐蚀工程严禁脱皮、漏刷和反锈。（二）基本项目1、外观检查：涂层薄膜应光滑平整，颜色一致，无气泡、流挂、起皱及剥落等缺陷。用5～10倍放大镜检查，无针孔者为合格。2、涂层厚度检查：要求涂层厚度均匀，并应符合设计要求。对于水泥砂浆、混凝土基层和木质基层，在其上进行涂料施工时，应同时做出样板，测定厚度；对于金属基层应用磁性测厚仪测定，涂层的厚度和层数应符合设计要求。筑龙网WW6、氯磺化聚乙烯漆必须放置于阴凉通风处密封贮存，严防水分浸入，A、BW.ZHUL15～25μm。ON3、氯磺化聚乙烯漆一般不少于5道，底漆一道，面漆四道。每道涂层厚度G.间为30～40min，全部施工完毕后，常温下熟化5～7d方可使用。COM80912h内用完。六、成品保护1、涂料防腐蚀工程施工完后，在没有充分干固前应保持洁净，防止灰尘及其他油污污染。2、已涂覆防腐涂料的设备及构件吊运时，涂层与钢丝绳接触的部位，应用橡皮或破布、麻袋垫好，以防损坏涂层。3、耐酸涂料应防止与碱性介质接触，耐碱涂料应防止与酸性介质接触。七、安全措施1、施工作业场地严禁存放易燃品，场地周围不准进行焊接或明火作业，现2、施工现场应设置通风设施，保持通风良好，防腐涂料的溶剂常易挥发出ON名称煤油溶剂汽油松节油丙酮酚二氧化硫的规定。有过敏的人员不得从事漆酚树脂漆和其他合成材料的施工。G.易燃易爆的蒸气或有毒气体，空气中有害气体的最大允许浓度不得超过表15-413、从事涂料施工操作人员应佩戴必须的防护劳保用品；在容器或封闭的地沟内作业，应有良好的通风措施，并应轮换施工。八、施工注意事项1、防腐蚀涂料的配制应采用同厂、同品种牌号的涂料，不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，当需掺合使用时，应经试验确定，未经试验的不得掺合使用。2、防腐蚀涂料与稀释剂在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触。严禁明火，并应防尘、防曝晒。 3、使用防腐蚀涂料时，应先搅拌均匀，当有碎漆皮及其它杂物时，必须过筛除净后，方可使用。开桶使用的剩余涂料，必须密封保存。含有固化剂的合成树脂涂料，应根据品种随配随用，配制量以能在30～45min内用完为宜。810筑4、清洗工具及容器的废溶剂应妥善加以处理，不得随意乱倒。龙网苯、甲醇二甲苯甲苯乙醇环已酮甲醛40（皮）1001001500503ZH名称最大允许浓度（mg/m3）UL空气中有害气体蒸气的最大允许浓度COM场严禁吸烟。贮放涂料及溶剂的仓库和施工现场，必须备有消防灭火器材。表15-41最大允许浓度（mg/m3）3003503004005（皮）15WWW.4、防腐蚀涂料工程的施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不宜大于80%；施工时应通风良好，不得在雨、雾、雪天进行室外施工；不宜在强烈日光照射下施工。5、防腐蚀涂料刷涂、喷涂都应均匀，不得漏涂。施工的工具应保持干燥、清洁。6、防腐蚀漆涂（喷）刷，在前一遍漆未干前不得涂刷第二遍漆，全部涂层完成后，应自然干燥7d以后，方可交付使用。灰土垫层系用一定比例的石灰与土，充分拌合，分层回填和压夯实而成。这种垫层具有一定的强度和水稳性，聚材容易，施工操作工艺简单，节省材料，费用较低等优点。本工艺标准适用于工业与民用建筑室内地坪、室外散水坡、道路的灰土垫层工程。一、材料要求1、土料采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不含有机杂质，土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。2、石灰应用III级以上块灰，含氧化钙70%以上，使用前1～2d消解并过筛，其颗811筑龙网WW十六、地面与楼面工程16.1灰土垫层W.ZHULONG.COM 粒不大于5mm。二、主要机械设备1、机械设备蛙式打夯机、手扶式振动压路机、机动翻斗车等。2、主要工具铁锹、铁耙、筛子、量斗、水桶、喷壶、手推胶轮车等。三、作业条件1、基土已整平或回填完毕，密实度符合设计要求，并办理隐检手续。并办理中间交接验收手续。4、在室内墙面已弹好控制地面垫层标高和排水坡度的水平基准线或标志，室外道路已设置控制线和基准点。5、施工机具设备已备齐，经维修试用，可满足施工要求，水、电已接通。1、灰土拌制人工翻拌，不少于三遍，使达到均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如土料水分过多或过少时，应晾干或洒水、湿润。2、灰土铺设灰土摊虚铺厚度一般为200～250mm（夯实后约100～150mm厚），垫层厚度超过150mm应由一端向另一端分段分层铺设，分层夯实。各层厚度钉标桩控制，夯打采用蛙式打夯机或木夯，大面积宜采用小型手扶振动压路机，夯打遍数一般不少于三遍，碾压遍数不少于六遍，应根据设计要求的干密度，在现场试验确定。3、垫层接缝灰土分段施工时，不得在地面受荷重较大的部位接缝。上下两层灰土的接缝筑龙网灰土配合比一般采用3:7或2:8（石灰:土，体积比），石灰和土料应计量，用WW四、施工操作要点W.ZHUL碾压遍数等参数。ON必要的压实试验，已选定土料，确定了土料含水量控制范围、铺土厚度、夯实或G.3、根据设计对垫层厚度、干密度要求及现场土料情况、施工条件，进行了COM2、墙面、顶棚抹灰、上下水管道及地下埋设物已施工完成，门框等已安装，812距离不得小于500mm。当灰土垫层标高不同时，应作为阶梯形。接槎时应将槎子垂直切齐。4、雨期施工灰土应连续进行，尽快完成，施工中应有防雨排水措施，刚打完的或尚未夯实的灰土，如遭受雨淋浸泡，应将积水及松软灰土除去，并补填夯实；受浸湿的灰土，应晾干后再夯打密实。5冬期施工不得在基土受冻的状态下铺设灰土，土料不得含有冻块，应覆盖保温，当日温在-10℃以下不宜施工。6、质量控制1个，房间每间不少于1个。灰土最小干密度（t/m3）：对粘土为1.45；粉质粘土1.50；粉土1.55。灰土夯实后，质量标准可按压实系数进行鉴定，（）一般为0.93～0.95。五、质量标准（一）保证项目2、灰土的干密度或贯入度，必须符合设计要求和施工规范的规定。（二）基本项目1、配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起坡和裂缝现象。2、分层留槎位置、方法正确，接槎密实、平整。（三）允许偏差项目 灰土垫层的允许偏差及检验方法见表16-1。灰土垫层的允许偏差和检验方法项次12项目允许偏差（mm）10±10表16-1检验方法用2m靠尺和楔形塞尺检查813表面平整度筑龙网1、基土必须均匀密实，土质和干密度必须符合设计要求。WWW.ZHUL格，或用环刀取样试验灰土干密度，检验点数，对大面积每50～100㎡应不少于ON灰土应逐层检验，用贯入仪检验，以达到控制压实系数所对应的贯入度为合G.COM拌合灰土，应当日铺垫夯完，夯完灰土的表面应用塑料薄膜或草袋覆盖保温。气34标坡厚高不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于度30度在个别地方不大于设计厚度的1/10用水准仪检查用坡度尺检查尺量检查六、成品保护1、垫层铺设完毕，应尽快进行面层施工，防止长期曝晒。2、搞好垫层周围排水措施，刚施工完的垫层，雨天应作临时覆盖，3d内不得受雨水浸泡。3、冬期应采取保温措施，防止受冻。4、已铺好的垫层不得随意挖掘，不得在其上行驶车辆或堆放重物。1、灰土铺设、粉化石灰和石灰过筛，操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳保防护用品，并站在上风头处作业。3、操作夯机人员，必须戴胶皮手套，两台打夯机在同一作业面夯实，前后距离不得小于5m，夯打时严禁夯击电线，以防触电。八、施要注意事项质土，应予挖除，填以灰土夯实；同时，避免受雨水浸泡，以防局部沉陷造成垫层破裂或下陷。2、灰土施工使用块灰必须充分熟化，按要求过筛，以免颗粒过大，熟化时3、灰土施工时，每层都应测定夯实后土的干密度，检验其压实系数和压实范围，符合设计要求后才能继续作业，避免出现干密度达不到设计要求的质量事故。4、室内地坪回填土必须注意找好标高，使表面平整，密实度均匀一致，以避免现出表面平整偏差过大，密度不匀，致使垫层过厚或过薄，造成开裂、空鼓返工。5、管道下部应注意按要求分层填土夯实，避免漏夯或夯填不实，造成管道下方空虚，垫层破坏，管道折断，引起渗漏塌陷事故。筑体积膨胀将垫层胀裂，造成返工。龙网WW1、灰土垫层铺设，基土必须平整、坚实，并打底夯，局部松软土层或淤泥W.ZH UL合要求；使用打夯机应由两人操作，其中一人负责移动胶皮电线。ON2、夯填灰土前，应先检查打夯机电线绝缘是否良好，接地线、开关是否符G.COM814七、安全措施16.2碎石垫层和碎砖垫层碎石垫层和碎砖垫层系用级配碎石和碎砖摊铺于基土上夯实而成。这种垫层变形模量大，稳定性好，可减少作用于在基土的附加应力，加速土层固结，且材料易得，施工简便快速，费用较低。本工艺标准适用于工业与民用建筑地面和路面采用碎石垫层和碎砖垫层工程。一、材料要求1、碎石2/3，含泥量不大于3%。2、碎砖有机杂质。3、砂用一般中砂，不含草根等杂质。二、主要机具设备1、机械设备蛙式打夯机、手扶式振动压路机、机动翻斗车等。铁锹、铁耙、筛子、喷壶、手推胶轮车、铁锤等。三、作业条件作业条件与“16.1灰土垫层”相同。四、施工操作工艺1、清理基土铺设碎石（或碎砖，下同）垫层前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。2、弹线、设标志在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填碎石或碎砖厚度的标准。3、铺设垫层815筑龙网2、主要工具WWW.ZHULON用废破断砖加工制成，粒径20～60mm，不得夹有风化、酥松碎块、瓦片和G.COM用强度均匀、未风化的碎石，粒径一般为5～40mm，且不大于垫层厚度的碎石垫层的厚度一般不宜小于10mm，铺时按线由一端向另一端分段铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。表面空隙应以粒径为5～25mm的细碎石填补。铺完一段，压实前应洒水使表面保持湿润。小面积房间采用木夯或蛙式打夯机夯实，不少于三遍；大面积宜采用小型振动压路机压实，不少于四遍，均夯（压）至表面平整不松动为止。砖垫层的厚度不宜小于60mm，铺设同碎石垫层，亦应分层摊铺均匀，洒水湿润后，采用木夯或蛙式打夯机夯实，并达到表面平整、无松动为止，高低差不大于20mm，夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。五、质量标准1、基土必须均匀密实，土质和干密度必须符合设计要求和施工规范的规定。 2、分层留槎位置、方法正确，接槎密实、平整。（三）允许偏差项目碎石垫层和碎砖垫层的允许偏差及检验方法见表16-2。W.ZH允许偏差（mm）UL1、垫层材料级配均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。ON（二）基本项目G.2、垫层的材质、密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。CO项次1234项目WW碎石垫层和碎砖垫层的允许偏差和检验方法M表16-2检验方法816（一）保证项目六、成品保护1、在已铺设的垫层上，不得用锤击的方法进行石料和砖料加工。2、垫层铺设后应尽快进行面层施工，防止长期暴露、行车、走人，造成松动。3、做好垫层周围的排水措施，防止受雨水浸泡造成下陷。4、紧靠已铺好的垫层部位，不得随意挖坑进行其他作业。5、冬期施工，因垫层较薄，在做面层前，应有防止基土受冻措施。七、安全措施1、清理基土时，不得从窗口、留洞直接向外抛掷废土、垃圾杂物。筑龙网表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查标高±10用水准仪检查坡度不大于房间相应尺寸的2/1000,且不大于30用坡度尺检查厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检查2、夯填碎石、碎砖垫层前，应检查电线绝缘、接地线、开关安装等情况，应符合用电安全要求。3、操作夯机人员必须戴胶皮手套，使用打夯机应由两人操作，其中一人负责看管移动胶皮电线；两台打夯机在同一作业面操作，应保持5m上以距离，夯打时严禁夯击电线，以防止发生触电事故。八、施工注意事项1、碎石、碎砖垫层施工，基土必须平整、坚实、均匀；局部松软土应清除，用同类土分层回填夯实；管道下部应按要求回填土夯实；基土表面应避免受水浸防局部下陷或软弱土层挤入碎石或碎砖空隙中而使垫层破坏。水和整平后，重新夯压密度。5、垫层铺设使用的碎石、碎砖粒径、级配应符合要求，摊铺厚度必须均匀一致，以防止厚薄不均、密实度不一致，而造成不均匀变形破坏。炉渣垫层，系采用炉渣或水泥与炉渣，或采用水泥、石灰与炉渣的拌合料铺设而成。这种垫层具有材料易得，利用废料，施工操作简单，造价较低等优点。 一、材料要求1、炉渣采用锅炉炉渣，密度在800㎏/3以下，炉渣内不应含有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm，且不得大于垫层厚度的1/2，同时在5mm及以下的体积不得超过总体积的40%，筛余的大块炉渣用木锤砸碎后还可利用。2、水泥325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，亦可用火山灰质硅酸盐水泥或粉煤灰质硅酸盐水泥。817筑本工艺标准适用于工业与民用建筑地面炉渣垫层工程。龙网WW16.3炉渣垫层W.ZHUL4、夯压完的垫层如遇雨水浸泡基土或行驶车辆振动造成松动，应在排除积ON3、垫层分段铺设，应用热源板留直槎，不得留斜槎。G.2、垫层铺设时每层厚度宜一次铺设，不得在夯压后再行补填或铲削。COM润，基土表面与碎石、碎砖之间应先铺一层5～25mm碎石或粗砂层作砂框，以3、石灰块灰含量不小于70%，使用前1～3d洒水粉化并过筛，其粒径不得大于5mm，不得含有未烧透的块灰或其他杂质。二、主要机具设备1、机械设备蛙式打夯机、混凝土搅拌机、机动翻斗车等。2、主要工具水小平锹、铁抹子、大杠尺、木拍板、木锤、铁滚、手推胶轮车等。1、主体结构工程已经检查验收，地坪回填土已经施工完，质量符合要求。平基准线或标志。四、操作工艺1、炉渣过筛和水闷过5mm筛孔，去除杂质和粉渣，控制粒径5mm以下颗粒不超过总体积的40%。物时，炉渣使用前应用石灰浆或熟化石灰浇水拌合闷透。闷透时间均不得少于5d。2、拌制水泥炉渣配合比宜采用1:6（体积比）；水泥、白灰、炉渣宜采用1:1:8（体积比）。人工拌制，先按比例计量将水泥和闷好的炉渣倒在拌板上干拌均匀，再用喷壶徐徐加水湿拌，使水泥浆颁均匀，颜色一致。机械拌制系先将按比例计量的干料倒入混凝土搅拌机中干搅拌1min，再加入适量的水，搅拌1.5～2.0min即可。其干湿程度，以便于滚压密实，含水量浆而不出现泌水现象为合适。3、清理基层基土上做垫层，应将杂物、松土清理干净，并打底夯两遍；混凝土基层上做筑龙网配制炉渣或水泥炉渣拌合物时，炉渣使用前应浇水闷透；配制水泥石灰炉渣拌合WW炉渣使用前过两遍筛，第一遍过40mm筛孔或按垫层厚度确定筛孔；第二遍W.ZHUL 3、顶棚、墙面抹灰施工完毕；已弹好控制地面垫层标高和排水却步度的水ON周围用细石混凝土予以稳固，经检查合格，地漏口已遮盖。G.2、门框、铁件、各种管道及地漏等安装完并固定牢靠，埋于垫层内的管道COM818三、作业条件垫层，应将松动颗粒及杂物清除掉。清理后表面洒水湿润。4、定标高线按已弹好的控制地面垫层标高和厚度的水平线或标志，拉线做好找平墩，间距为2m左右，有排水坡的房间按坡度要求找出最高点和最低点的标高，亦拉线做好找平墩，用以控制垫层表面的标高。5、铺设与压实炉渣垫层厚度宜在80mm以上，虚铺厚度约为压实厚度的1.3倍，当厚度为80mm，则虚铺厚度为104mm。当为土基层时，直接铺设；当为混凝土基层，先按找平墩先用平锹粗略找平，再后用大杠细找平，分段或全部铺好后，用铁辊滚的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。亦可不分层而采用平板振动器振平捣实。水泥炉渣垫层施工应随拌、随铺、随压实，全部操作过程应在2h内完成。6、施工缝处理续施工时在接槎处涂刷水泥浆一层，再浇筑，以利结合良好。炉渣垫层施工完毕后，应适当护盖洒水养护，时间不少于3d，待其凝固后方可进行下道工序施工。五、质量标准（一）保证项目1、基土必须均匀密实，填料的土质、干土密度必须符合设计要求和施工规范的规定。2、炉渣垫层使用的炉渣、水泥、石灰等必须符合施工规范和有关的规定。3、炉渣垫层的施工配合比、密实度和铺设厚度等，必须符合设计要求和施工规范的规定。（二）基本项目筑龙网7、养护WW炉渣垫层一般不宜留施工缝，如因故必须留设时，应用木方挡好接槎处，继W.ZHUL出浆为止。当垫层厚度大于120mm时，应分层铺设，并滚压密实；每层压实后ON计要求为止。对墙根、边缘、管根等滚压不到之处，应用木拍拍打平整、密实至G.压（或木夯夯实），局部凹陷可撒填拌合料找平，至表面平整出浆，厚度符合设COM撒水湿润，在表面均匀涂刷水泥浆一层，然后由室内向室外依次铺设炉渣熟料，8191、垫层应铺设均匀，滚压（拍打）密实，不得出现蜂窝、麻面或松散炉渣颗粒。2、垫层与基层必须粘结牢固，不得出现空鼓和脱层现象。（三）允许偏差项目炉渣垫层尺寸允许偏差及检验方法见表16-3。炉渣垫层尺寸允许偏差和检验方法项次1234项目允许偏 差（mm）表16-3检验方法墙面、抹灰层。2、施工完的垫层应注意保养，避免立即在其上运输、堆放材料、施工面层。3、炉渣、石灰过筛、闷水时，操作人员应戴手套、穿胶鞋、戴防护眼镜等1、炉渣垫层冬期施工，水闷炉渣表面应加保温材料覆盖，防止受冻。做炉层应适当护盖，防止受冻。2、当天拌合的水泥炉渣或水泥白灰炉渣，必须在当天规定时间内用完，以避免硬化，影响垫层强度。3、底层辅筑炉渣垫层前，必须先打底夯，将地基找平夯实，以避免垫层出现厚薄不均或基土不均匀下沉，造成垫层破坏。4、垫层施工常易出现开裂、空鼓现象。主要是材料未严加选用，炉渣内含有较多的杂质、未燃尽的煤和遇水能膨胀分解的颗粒，或含较多微细颗粒；或闷水时未闷透，铺料时基层清理不净，与结合层粘结不好等原因造成的。施工时应注意材料按要求选用，基层清理应认真，粘结层应随刷随铺炉渣，并加强成品的养护。5、当施工中发现炉渣垫层强度不够，主要原因是配合比不准，施工时间过820筑龙网渣垫层前3d做好房间保暖措施，保持铺设和养护温度不低于5℃。已铺好的垫WW八、施工注意事项W.劳动保护用品。ZHULON1、垫层铺设滚压时，不得碰坏门框和垫层内埋设的管线、埋设件及已完的G.六、成品保护CO表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查标高±10用水准仪检查坡度不大于房间相应尺寸的2/1000,且不大于30用坡度尺检查厚度在个别地方不大于设计厚度1/10尺量检查M长，滚压不实，养护不好造成的。施工时应注意严格控制各道工序的操作质量，配料应准确掌握配合比，搅拌要均匀，并严格控制加水量；铺设炉渣时加强厚度和平整度的检查，滚压密实均匀，加强成品的养护等，以确保达到要求的强度。16.4混凝土垫层混凝土为地面与楼面工程最广泛应用的垫层材料，厚度一般不得大于60mm，其强度等级不应小于C10。这种垫层施工的特点是：整体性较好，有一定强度，易于找平，材料易得，施工操作简便、快速等。本工艺标准适用于工业一、材料要求1、水泥采用325号或32.5强度等级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，要3、石子采用卵石或碎石，粒径0.5～3.2mm，含泥量不大于2%。二、主要机具设备1、机械设备蛙式打夯机、混凝土搅拌机、平板式振动器、机动翻斗车等。 大小平锹、木抹子、铁抹子、大杠尺、手推胶轮车等。三、作业条件1、基土土质、标高尺寸经过检查符合设计要求，并办理隐、预检手续。2、埋设在垫层中的暖卫、电气等各种管线、地漏等已安装完毕，并固定牢靠，经有关方面检查，验收。3、顶棚、墙面装饰抹灰已经完毕；门框等已安装完；已弹好控制地面垫层标高和排水坡度的水平基准线或标志。大面积地面垫层，采取分段施工时，应在分缝处钉上水平桩。821筑2、主要工具龙网WWW.采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。ZH2、砂UL求新鲜无结块。ONG.CO与民用建筑地面及室外散水等混凝土垫层工程。M4、试验室根据设计要求和材料确定混凝土的配合比，搅拌计量设备已经校核，对操作人员进行技术交底，准备好混凝土试模。四、施工操作要点1、混凝土拌制根据配合比计算出每罐混凝土的用料。后台要认真按每罐的配合比用量称量、投料，每罐投料顺序为：石子→水泥→砂→水。严格控制加水量，搅拌要均匀，搅拌时间一般不少于90s。2、混凝土浇筑性土应适当洒水湿润，表面不得存有积水。（4）混凝土浇灌由一端向另一端进行，采用平板式振动器振捣。如垫层厚度超过200mm时，应使用插入式振动器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍。（5）混凝土应按分块（间）一次连续浇筑完成，如有间歇，应按规定留置（6）混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。如垫层的厚度较薄，应严一般不应小于2%。3、混凝土养护垫层浇筑完后，应在12h左右覆盖的浇水，养护时间一般不少于7d。五、质量标准（一）保证项目1、混凝土所用的水泥、砂、石子等，必须符合施工规范和有关标准的规定。2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。3、按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验试块，并评定混凝土强度等级应符合设计要求和评定标准标准的规定。筑龙网格控制摊铺厚度，用大杠细致刮平表面。有排水要求的垫层，应按放线找出坡度，WW施工缝。混凝土浇筑时间一般不应超过2h。W.ZHUL （3）浇筑高度超过2m时，应使用串筒或溜槽下料，以防止发生离析现象。ON泥浆流失。如有离析，应进行二次拌合。G.（2）混凝土应用手推车或机动翻斗车运至浇筑地点。运送时防止离析或水COM（1）先应清除基土上的泥土和杂物，并应有排水或防水措施。对干燥非粘8224、带有坡度的垫层、散水，坡度应正确，无倒坡、积水现象。（二）基本项目1、混凝土应振捣密实，无蜂窝、孔洞等现象。2、混凝土垫层厚薄均匀，无厚薄不均、凹凸不平、下陷断裂等现象。（三）允许偏差项目混凝土垫层尺寸的允许偏差及检验方法见表16-4。地面混凝土垫层尺寸的允许偏差和检验方法项次1234项目允许偏差（mm）表16-4检验方法1、垫层施工防止碰撞、损坏门框、管线、预埋铁件及已完的装修面层。2、垫层内设计要求预留的孔洞和安装固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓（件）及木砖，均应事先留好和埋好，避免以后剔凿，损伤垫层。4、在有防水层的基层上施工时，应认真保护好防水层，严禁直接在其上行行作业。七、安全措施1、清理地楼面时，不得向窗外抛扔废土杂物。2、使用电动机具设应触电保护器，每机应单独设置，不得共用，以保用电安全。八、施工注意事项1、雨、冬期施工，露天浇筑混凝土垫层，应编制季节性施工措施，制定有效的防雨、防冻措施，以确保垫层质量。2、混凝土浇筑时应注意配合比准确，振捣密实，防止漏振、欠振，或操作不当，而造成混凝土不密实。3、垫层施工应严格控制各道工序的操作质量，基土必须均匀一致，混凝土823筑龙网车或堆放材料，砸伤防水层，如发现有损坏情况，应立即修补好，始准在其上进WW道工序施工。W.3、已浇筑的垫层，混凝土强度达到5.0Mpa以上，始可在其上行人或进行下ZHULON六、成品保护G.表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查标高±10用水准仪检查坡度不大于房间相应尺寸的2/1000,且不大于30用坡度尺检查厚度在个别地方不大于设计厚度1/10尺量检查COM配料应准确，搅拌均匀，垫层铺料应厚薄一致，振捣密实，大面积应分段分块浇 筑，混凝土终凝前应抹压1～2遍，以避免出现裂缝。16.5水泥砂浆面层水泥砂浆面层，采用水泥砂浆涂抹于混凝土基层（垫层）上而成，是建筑划等号应用最为普通、简单、广泛的面层构造。它具有材料简单，整体性好，强度高，施工操作简便、快速、费用较低等优点；但耐磨性略差。本工艺标准适用于工业与民用建筑水泥砂浆面层工程。1、水泥用32.5强度等级硅酸盐水泥或普通劳动者硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。2、砂如石屑代砂，粒径宜为3～5mm，含粉量不大于3%。二、主要机具设备1、机械设备砂浆搅拌机、机动翻斗车。2、主要工具桶、钢丝刷、扫帚、茅柴帚、手推胶轮车等。三、作业条件1、地面或楼面的混凝土垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到1.2Mpa以上，预制空心楼板已嵌缝完。2、室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经验查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续。3、各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严。4、顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡的水平824筑平铁锹、木刮尺、木杠、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、角抹子、喷壶、小水龙网WWW.3、石屑ZH量不大于3%。UL用中砂或粗砂或中粗砂混用，最大粒径不大于5mm，不得含有杂质，含泥ONG.CO一、材料要求M线或标志。5、屋面已做好防水层，或有防雨措施。四、施工操作工艺1、清理基层将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。2、冲筋、贴灰饼见方，纵横间距见1.5m左右。有坡度的地面，应坡向地漏一边。如局部厚主薄度等级不应小于M15。水泥石屑砂浆为1:2（水泥:石屑，体积比），水灰比为0.40。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应小于2min，要求拌合均匀，颜色一致。4、铺抹砂浆一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时5、找平、压头遍铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干可用茅帚稍洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1:1干水泥砂（砂需过3mm 筛孔）来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。6、二遍压光在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。有分格的地面，压光后，应用溜缝抹子溜筑龙网把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。WW灰饼做好待水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.4～0.5）W.ZHUL面层水泥砂浆的配合比宜为1:2（水泥:砂，体积比），稠度不大于35mm，强ON3、配制砂浆G.于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。COM根据墙面弹线标高，用1:2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm825压，做到缝边光直，缝隙明细。7、三遍压光在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无抹痕时，用铁抹抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。8、养护视气温高低在面层压光交活24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。9、抹踢脚板无墙面抹灰层的，只抹面层砂浆。抹底层砂浆系先清理基层，洒水湿润，然后按上口，用角抹子溜直压光。10、冬期施工冬期施工宜用32.5强度等级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；室内应有保暖五、质量标准（一）保证项目1、砂浆所用水泥、砂的材质，必须符合设计要求和有关标准的规定。2、水泥砂浆面层的强度（配合比）和密实度，必须符合设计要求和施工规范的规定。3、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。（二）基本项目1、面层表面清洁，无裂缝、脱皮、麻面和起砂现象。2、地漏和面层排水坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。3、踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部如有空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于两处。筑龙网WW措施，使环境温度不低于+5℃。配制砂浆用热水搅拌，使铺抹时温度不低于5℃。W.ZHUL1:2水泥砂浆，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板ON刮平，搓毛，浇水养护。抹面层砂浆系在底层砂浆硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹 G.标高线量出踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，贴灰饼，抹1:3水泥砂浆，刮板COM一般在抹地坪面层前施工。有墙面抹灰层的，底层和面层砂浆宜分两次抹成，826（三）允许偏差项目水泥砂浆面层的允许偏差及检验方法见表16-5。水泥砂浆面层的允许偏差和检验方法项次项目1表面平整度2踢脚板上口平直3板块行列（接缝）直线度六、成品保护1、面层施工防止碰撞损坏门框、管线、预埋铁件、墙角及已完的墙面抹灰等。表16-5允许偏差（mm）检验方法4用2m靠尺和楔形塞尺检查4拉5m线尺量检查3拉5m线尺量检查3、操作时注意保护好地漏、出水口等部位，作临时堵口或覆盖，以免灌入5、面层养护期间，不允许车辆行走或堆压重物。6、不得在已做好的面层上拌合砂浆，调配涂料等。七、安全措施八、施工注意事项2、水泥砂浆铺抹时，如砂浆局部过稀，不得撒干水泥，以免面层颜色不匀，甚至造成龟裂或起皮。压光时，不得贪图省力，而另加素水泥胶浆压光，以防起壳或造成表层强度降低。3、面层抹压完毕后，夏季应防止曝晒雨淋，冬季应防止凝结前受冻。4、抹面时基层必须注意凿毛，将油污、脏物去净并湿润，刷素水泥浆一度，立即铺抹，掌握好压抹时间，以避免出现空鼓或脱壳。5、抹砂浆时应注意按要求遍数抹压，并使其均匀、厚薄一致，不得漏压、欠压或超压，以防表面起皮和强度不均。6、抹面层时，不得使用受潮或过期水泥，砂浆应搅拌均匀，水灰比应掌握准确，压光要适时，以防造成地面起砂。7、当水泥砂浆面层出现局部起砂时，可采用107胶水泥腻子进行修补。方827筑龙网1、面层施工温度不应低于5℃，否则应按冬期施工要求采取措施。WW2、抹砂浆操作人员应有手套等必要的劳动保护用品。W.1、清理基层时，不允许从窗口、洞口向外乱扔杂物，以免伤人。ZHULON4、事先埋设好预埋件，已完地面不准再剔凿孔洞。G.砂浆等造成堵塞。COM2、施工时注意保护好管线、设备等的位置，防止变形、位移。法是将起砂表面清理干净，洒水湿润，涂刷107胶水一遍，满刮腻子2～5遍，总厚为0.7～1.5mm，洒水养护，用砂纸磨平，清除粉尘，再涂刷纯107胶一遍或作一道蜡面。16.6聚合物彩色水泥面层 聚合物彩色水泥面层系以少量107胶与水泥和颜料加水配成彩色厚质涂料，涂布于水泥砂浆面层上，或再涂一层罩面涂料，形成一层表面光洁、美观、色彩优美、耐磨的面层。它具有施工简便，干燥快，与基层粘结牢固，不起砂、不起标准适用于一般民用住宅及公用建筑涂塑彩色水泥面层工程。一、材料要求1、107胶用325号或32.5强度等级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。3、颜料用氧化铁系颜料，细度通过0.208mm筛孔，颜色按要求定，一般用氧化铁红、氧化铁黄、氧化铬绿或两种颜色调配，含水率不大于2%。4、蜡用地板蜡。二、主要机具设备1、机械设备磨光机、搅拌器。2、主要工具搪瓷盆、量筒、铁抹子、刮刀、铲刀、橡胶刮板、钢丝刷、笤帚、合金刀具、台秤等。三、作业条件1、水泥砂浆面层已按设计要求施工完毕，经检查合格并办理预检手续。828筑龙网WWW.2、水泥ZH储存在密闭容器内备用。UL密度1.03～1.05t/m3，固体含量9%～10%，PH值7～8，无悬浮、沉淀物，ONG.CO皮，并有一定的防水防潮能力，经济实用，可代替一般磨石地面等优点。本工艺M2、涂塑用水泥、颜料、107胶等材料已备齐，质量经检查符合有关质量标准的要求。3、试验室根据现场材料，通过试配，提出施工配合比和操作工艺。四、施工操作工艺1、涂料配制涂塑彩色水泥面层常用施工配合比见表16-6。配制时先将水与颜料拌匀，用0.25mm孔筛过滤，然后加107胶拌匀，再掺入水泥搅匀即可。涂料应随调随用，在1h内用完。通水泥100100100100100100UL底层面层底层面层底层面层3020252020ON底层腻子15～25G.项目32.5强度等级普107胶CO水30～40403535～4045～5030～35M涂塑彩色水泥面层施工配合比（重量比） 表16-6颜料0～3050～30～3.54～5底漆：带色氯偏乳液；面漆：透明氯偏乳液注：铁红色掺氧化铁红；桔红色掺氧化铁红、氧化铁黄各半；桔黄色掺氧化铁红2.5，氧化铁黄7.5；绿色掺氧化铬绿。2、清理基层基层残留砂浆、浮灰及油渍应洗刷干净，凹凸不平及裂缝、起砂用腻子嵌填，刮抹修补平整。3、涂抹施工涂抹一般分四层，一层底层，三层面层，每层厚0.5～0.6mm，总厚2.0～2.5mm。涂抹时，先在基层刷一度107胶水溶液（107胶：水=1:3），待稍干后用橡皮刮板将涂料用力均匀涂在基层上，使其结合密实。涂刷从一侧向另一侧边赶边刮压找平，收干后用铁抹子压实走匀，第二、三、四遍纵横交错涂刮，注意找平与接槎，每遍间隔1～2h，稍干用零号砂纸磨去印痕。4、抹平压光829筑龙网WWW.ZH最后一遍仔细抹平压光，隔天用零号砂纸或油磨石磨平至光滑为止，并用布揩擦干净。5、养护成活24h，洒水养护，每天3～4次，时间不少于7d。6、做花饰如面层刻花或做图案，在面层干1～2d，按划格弹线，用炭素铅笔按线加粗加深，或绘木纹，或用合金刀具刻划出纹路。待涂层完全干透（一般3d以上）后，刷带色氯偏乳液一遍，表面再罩透明氯偏乳液、树脂乳液涂料或清漆一遍，五、质量标准（一）保证项目2、涂塑层做法及颜色必须符合设计要求和施工规范的规定。3、涂塑层与基层的结合必须牢固，无脱层。（二）基本项目案清晰；不得有漏抹及麻点等缺陷。用2m直尺检查，其允许空隙为2mm。等现象。六、成品保护1、涂抹施工时应采取措施保护门框、墙壁等，不被颜料污染。2、养护期间，不得在涂塑层上进行其他施工作业或在其上堆放材料或钢结构构件。3、防止利器划伤涂塑层，或进行湿作业，污染损伤涂塑层。七、安全措施安全措施与“16.5水泥砂浆面层”相同。八、施工注意事项1、面层涂抹时，室内气温应在10℃以上，温度不能太低，以保证正常硬化。筑龙网2、涂塑层应粘结牢固，封闭严密，不得有露底、起鼓、脱落、起泡、开裂WW1、涂塑层表面应平整、清洁、光亮；涂抹均匀，厚薄、颜色一致，花饰图W.ZHUL品说明的规定。ON1、所用涂塑材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准产 G.CO830M干燥后，使用前打蜡二遍，擦光、打蜡方法详见“16.8现制水磨石面层”一节。2、面层使用颜料应注意严格控制同一部位采用同一厂、同一批的质量合格颜料，并设专人配料、计量，水泥和颜料应拌合均匀，使其色泽一致，以防止面层出现颜色深浅不一、褪色、失光等疵病。3、涂塑面层的水泥砂浆基层表面应平整、坚实、洁净、干燥，并不得空鼓，不直砂、不开裂、无油脂，含水率不应大于9%。用2m直尺检查，其允许空隙不大于2mm，以保证涂饰的质量。16.7细石混凝土面层好，强度高，抗裂，耐磨性好，材料易得，施工简便、快速，造价低等优点。本工艺标准适用于工业与民用建筑一次抹面的细石混凝土面层工程。一、材料要求1、水泥用粗砂或中砂，含泥量小于3%。3、石子用坚硬、耐磨级配良好的碎石或卵石，粒径不大于15mm或面层厚度的2/3，含泥量小于2%。二、主要机具设备1、机械设备混凝土搅拌机、平板式振动器、机动翻斗车等。2、主要工具大小平锹、铁滚筒、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、2m长木杠、水平尺、小桶、筛孔为5mm筛子、钢丝刷、笤帚、手推胶轮车等。三、作业条件作业条件与“16.5水泥砂浆面层”相同。四、施工操作工艺1、清理基层831筑龙网WWW.2、砂ZH用325号或32.5强度等级普通硅酸盐或矿渣水泥，要求新鲜无结块。ULONG.CO混凝土面层系采用C20普通细石混凝土作地面和楼面面层。它具有整体性M将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，楼板表面有油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。浇铺面层前1d浇水湿润，表面积水应予扫除。2、冲筋贴灰饼小面积房间在四周根据标高线做出灰饼，大面积房间还应每隔1.5m冲筋，有地漏时，要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；灰饼和冲筋均用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。3、配制混凝土细石混凝土的强度等级不应小于C20，其施工参考配合比如表16-7，应用机械面层混凝土施工配合比混凝土砂率坍落度水标号C20C20C3038.036.037.01～31～31～3325425425泥用量333310380配合G.砂 CO表16-7石5～155～155～153～65～15比（㎏/m3）子水115211781089533533110198198217强度等级（%）（cm）W.445C3037.0WW4251～34、铺混凝土铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段，先在已湿润的基层表面均匀扫一杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长木杠刮一次，用木抹子搓平。紧接着用长带形平板振动器振捣密实，或用30㎏重铁滚筒纵横交错来回滚压3～5遍，直至表面出浆为止，然后用木抹搓平。5、撒水泥砂子干面灰木抹搓平后，在细石混凝土面层上均匀地撒1:1干水泥砂，待灰面吸水后再用长木杠刮平，用木抹子搓平。6、第一遍抹压用铁抹轻压面层，将脚印压平。筑道1:0.4～0.45（水泥:水）的素水泥浆，随即分段顺序铺混凝土，随铺随用长木龙网ZHUL666679640626ON规格（mm）用量M搅拌时间不少于1min，要求拌合均匀，坍落度不宜大于30mm，混凝土随拌随用。8327、第二遍抹压当面层开始凝结，地面上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹。8、第三遍抹压当面层上人稍有脚印，而抹压无抹纹时，应用钢皮抹子进行第三遍抹压，抹压时要用力稍大，将抹子纹痕抹平压光为止，压光时间应控制在终凝前完成。9、养护第三遍抹压完24h后，可满铺湿润锯屑或其它材料覆盖养护，每天浇水两次，10、分格缝压抹11、施工缝处理细石混凝土面层不应留置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定，在继续浇筑混凝土时，应对已凝结的混凝土接槎处进行处理，刷一层素水浆，其水灰比为12、垫层或楼面兼面层施工撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1:2.0～1:2.5，并应用以上同样的方法进行抹平和压光工作。五、质量标准（一）保证项目1、细石混凝土面层的材质（配合比）和密实度，必须符合设计要求和施工规范的规定。2、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓现象。（二）基本项目1、面层表面应密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。2、坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、无积水，与地漏（管道）结合 筑龙网应采用随捣随抹的方法。当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行WW0.4～0.5，再浇筑混凝土，并应捣实压平，不显接头槎。W.ZHUL以后随大面压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。ON地面上弹线，用铁子在弹线两侧各20宽的范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝，G.有分格的面层，在撒1:1干水泥砂后，用木杠刮平和木抹子搓平，然后应在COM833时间不少于7d。处严密平顺。（三）允许偏差项目细石混凝土面层的允许偏差及检验方法见表16-8。细石混凝土面层的允许偏差和检验方法项次123项表面平整度踢脚板上口平直板块行列（接缝）直线度六、成品保护目允许偏差（mm）443表16-8检验方法用2m靠尺和楔形塞尺检查拉5m线尺量检查拉5m线尺量检查1、地面上铺设的电线管，暖、卫立管应有保护措施。地漏、出水口等部位要安放临时堵头保护，以防进入杂物造成堵塞。4、不得在已做好的混凝土面层上，拌合混凝土或砂浆。5、门窗油漆不得沾污已完工的地面面层、墙面和明露的管线。七、安全措施八、施工注意事项1、施工温度不应低于5℃，否则应按冬期施区要求采取措施。2、面层振捣或滚压出浆后，应注意不得在其上撒干水泥面，必须撒水泥砂3、面层施工应注意不得使用标号不够或过期水泥；配制混凝土应严格控制水灰比，坍落度不得过大，铺抹时不得漏压或欠压，养护要认真和及时，以免造成地面起砂。4、为了防止面层出现空鼓开裂，施工中应注意使用的砂子不能过细，基层必须清理干净，认真洒水湿润；刷水泥浆层必须均匀；铺灰间隔时间不能过长，抹压必须密实，不得漏压，并掌握好时间，养护应及时等。5、厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找好泛水，避免地面积水或倒流水。筑子干面灰刮平抹压，以免造成面层起皮和裂纹。龙网WW安全措施与“16.5水泥砂浆面层”相同。W.ZHUL3、运输材料用手推胶轮车不得碰撞门框、墙面抹灰和已完工的楼地面面层。ON 2、混凝土面层养护期间不得在其上行人、运输材料。G.COM83416.8现制水磨石面层现制水磨石面层系数在基层上铺抹水泥石粒浆，硬化后磨光而成。这种面层具有光洁、美观、耐磨、防水、防尘、防爆，施工质量易于控制，造价相对较低等优点。本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面现制水磨石面层工程。一、材料要求1、水泥采用32.5强度等级以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，2、石粒3、颜料采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料，要求无结块，其掺量宜为水泥重量的3%～6%。4、分格条3mm，宽均为10mm，长度以分块尺寸而定，一般1000～1200mm。铜、铝条须5、草酸、白蜡、铁丝草酸为白色结晶，块状、粉状均可。白蜡用川蜡和地板蜡成品。铁丝用22号。二、主要机具设备1、机械设备平面磨石机、立面磨石机、砂浆搅拌机等。2、主要工具平铁锹、滚筒（直径150mm，长800mm，重70㎏左右）、铁抹子、水平尺、木刮杠、粉线包、靠尺、60～240号油石、手推胶轮车等。三、作业条件1、顶棚、墙面抹灰已经完成，门框已经立好，各种管线已埋设完毕，地漏口已经遮盖。835筑龙网经调直使用，下部1/3处每米钻φ2mm孔，穿铁丝备用。WW铜条厚1～1.2mm，合金铝条厚1～2mm，玻璃条厚3mm，彩色塑料条厚2～W.ZHULON径除特殊要求外，宜为4～14mm。G.采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒COM新鲜无结块。白色或浅色水磨石面层，应采用白水泥。2、混凝土垫层已浇筑完毕，按标高留出水磨石底灰和面层厚度，并经养护达到5Mpa以上强度。3、工程材料已经备齐，运到现场，经检查质量符合要求。数量可满足连续作业的需要。4、为保证色彩均匀，水泥与颜料已按工程大小一次配够，干拌均匀过筛成为色灰，装袋扎口、防潮，堆放在仓库备用。5、石粒应分别过筛，去掉杂质并洗净晾干备用。6、在墙面上弹好或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。板，供设计和甲方选定。四、施工操作工艺（一）工艺流程实→铁抹压平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡抛光。（二）抹底灰 1、检查垫层的平整度和标高，超出要求应进行处理，对落地灰、垃圾杂物2、铺底灰前进行找规矩冲筋，根据墙上标高线，下反尺量至地面标高，留按排水方向出0.5%～1.0%的泛水坡度。踢脚板则根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底灰的厚度冲筋，间距亦为1.0～1.5m。3、抹底灰前1d将垫层浇水湿润；在铺灰前，在垫层上刷1:0.5素水泥浆一遍，以增强与底灰的粘结。4、底灰用1:3水泥砂浆打底，厚10～15mm，铺时先用铁抹子将灰在冲筋间摊平拍实，用2m木刮刮平，用木抹搓平，做成毛面，再用2m靠尺检查底灰表面平整度。5、踢脚板铺底灰分两次装挡，先将灰用铁抹子压实一薄层，再与筋面抹平、压实，用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。6、底灰抹完后，于次日浇水养护，常温养护2d。筑龙网出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，并用砂浆冲筋，间距1～1.5m；有地漏时，应WW应清理干净，清洁清刷洗净。W.ZHUL抹底灰→镶嵌分格条→清理、湿润基层→涂刷结合层→铺抹石粒浆→滚压密ONG.CO836M7、彩色水磨石当使用白色水泥掺色粉配制时，应事先按不同的配比做出样（三）镶嵌分格条1、按设计分格和图案要求，用色线包在基层上弹出清晰的线条，一般间距为1m左右，有镶边要求的应留出镶边量。2、镶分格条按弹线用稠水泥浆把嵌条粘立固定（图16-1）嵌条应先粘一侧，。再粘另一侧，嵌条为铜、铝料时，应用长60mm的22号铁丝从嵌套条孔中穿过，并埋固在水泥浆中，水泥浆粘贴高度应比嵌条顶面低4～6mm，并做成45°。3、分格条应粘贴牢固、平直，接头严密，应用靠尺板比齐，使上平一致，作为铺高参见层的标志，并应拉5m通线检查垂直度，其偏差不得超过1mm。（四）清理湿润基层（五）涂刷结合层在基层表面上刷一道与面层水泥颜色相同的、水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层，一次刷浆面积不可过大，应随刷随铺石粒浆，两者紧密配合。1、地面石粒浆配合比为1:2～2.5（水泥:石粒，体积比）；踢脚板配合比为12～18mm，稠度不得大于60mm。美术水磨石应加色料，颜料均以水泥重量的百分数计，事先调配好过筛装袋备用。2、地面铺抹时，将抹好的石粒浆倒入分格框中，用铁抹子把石粒浆由中间向四面摊铺，用刮尺刮平后，抹平压实。分格条两边及交角处要特别注意拍平压实。铺抹厚度以拍实压平后高出分格条2mm为宜。整平后如发现石粒过稀处，可在表面上再适当撒一层石粒，过密处呆适当剔除一些石粒，使表面石子显露均匀，无缺石子现象，接着用滚子进行滚压。3、踢脚板抹石粒浆面层，凸出墙面厚约8mm，所用石粒宜稍小，铺抹时，先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，涂刷素水泥浆一遍后，随即将踢脚板石粒浆上墙、抹平、压实；刷水两遍将水泥筑 龙网1:1～1.5（水泥:石粒）。要求计量准确，拌合均匀，厚度除特殊要求外，一般为WW（六）铺抹石粒浆W.ZHUL2、铺石粒浆前1d，喷水使基层充分湿润，但不得有积水。ON当凿毛或用钢丝刷刷干净。G.1、将基层浮浆、浮泥、油污、灰渣、玻璃渣等认真清理干净，必要时可适COM4、镶条后12h开始浇水养护，不少于2d。并严加保护，防止碰坏。837浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆，但勿刷得过深，以防石粒脱落。（七）滚压密实1、地面面层滚压应从横竖两个方向轮换进行。滚压前应将嵌条顶面的石粒清掉，在低洼处撒拌合好的石渣浆找平。2、滚压时用力应均匀，防止压倒或压坏分格条，注意嵌条附近浆多石粒少时，要随手补上。滚压到表面平整、泛浆且石粒均匀排列为止。（八）铺抹压平1、待石粒浆收水（约2h）后，用铁抹子将滚压波纹抹平压实。如发现石粒2、石粒罩面完成后，于次日进行浇水养护，常温时为5～7d。的强度，一般达到10～13Mpa时，可开始初磨。2、应根据事前准备的磨石机数量和能力，确定每次铺石粒浆的面积，以求在强度不至过高前粗磨完毕。W.ZH平均气温（℃）机20～3010～20开磨时间（d）WW开磨时间参考表UL方可正式开磨。一般开磨时间可参考表16-9，亦可用回弹仪现场测定石粒浆面层ON1、水磨石面层开磨前应进行试磨，以石粒不松动为准，经检查确认可磨后，G.表16-9（九）试磨平均气温（℃）机5～10龙网磨人工磨1～2COM 开磨时间（d）磨人工磨2～35～6838过稀处，仍要补撒石子抹平。2～33～4（十）粗磨（磨头遍）1、粗磨用60～70号油石，磨石机在地面上呈横“8”字形移动，边磨边加水，随时清扫磨出的水泥浊浆，并用靠尺不断检查磨石的平整度，至表面磨平、磨匀，全部显露出嵌条与石粒后，再清理干净。2、待稍干再满涂同色水泥浆一道（第一遍），以填补砂眼和细小的凹痕，脱落的石粒应补齐，养护后再磨。注意不同磨面不得混色；当面层较硬时，可在磨盘下撒少量过2mm筛折细砂，以加快磨光速度。（十一）细磨（磨第二遍）筑1.5～1.51、细磨应在粗磨结束并待第一遍水泥浆养护2～3d后进行。2、使用90～120号油石，机磨方法同头遍，磨至表面光滑后，同样清洗干净，再满涂第二遍同色水泥浆一遍，然后养护2～3d。（十二）磨光（魔第三遍）1、第三遍磨光应在细磨结束养护后进行。2、使用180～220号油石，机磨方法同头遍，磨至表面平整光滑，石子显露均匀，无细孔磨痕为止。3、边角等磨石机磨不到之处，用人工手磨。（十三）草酸清洗2、亦可采取在经细油石出光后，在表面撒草酸粉洒水，经油石进行擦洗，露出面层本色，再用清水洗净，撒锯末扫干。（十四）踢脚板磨光、打草酸头遍用粗油石，先竖磨、再横磨，应石粒磨平，阴阳角倒圆，擦头遍素浆，养护抹石粒浆及研磨均可与地面或楼面同时施工，工序相同。（十五）打蜡抛光1、酸洗后的水磨石面，应经晾干擦净。2、地板蜡有成品供应，当采用自制，将蜡、煤油按1:4的重量比放入桶内加热、熔化（约120～130℃），再掺入适量松香水后调成稀糊状，凉后即可使用。3、用布或干净麻丝沾蜡薄薄均匀涂在水磨石面上，待蜡干后，用包有麻布或细帆布的木块代替油石，装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。高级水磨石应打二遍蜡，抛光两遍。4、踢脚板用人工涂蜡、擦磨，二遍出光成活。（十六）高级水磨石研磨和抛光筑龙网1～2d后，再用细油石磨第二遍，用同样方法再磨完第三遍，用油石出光打草酸。WW踢脚板石粒浆罩面，常温经24h后，即可用手工方法或用立面磨石机操作，W.ZHUL或软布擦干。ON涂抹。每涂一段用280～300号油石磨出水泥及石粒本色，再冲洗干净，用棉纱G.1、用热水溶化草酸（1:0.35，重量比），冷却后在擦净的面层上用揩布均匀COM4、必要时，可再涂第三遍水泥浆增磨一遍，此时应用240～300号油石磨光。839 1、研磨可概括为“五浆五磨”，即在普通水磨石面层“两浆三磨”后，增加三浆两磨，应分别使用60号至300号油石，共计磨五遍。当第五遍研磨结束，补涂的水泥浆养护2～3d后，方可进行抛光。2、抛光应分七道工序完成，使用油石规格依次为：400号、600号、800号、1000号、1200号、1600号和2500号。五、质量标准（一）保证项目1、面层所用材质的品种、强度（配合比）及颜色应符合设计要求和施工规2、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓缺陷。（二）基本项目2、地漏和地层坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。3、踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽有空鼓，但4、楼地面镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定；边角整齐光滑，（三）允许偏差项目现制水磨石面层允许偏差及检验方法见表16-10。筑龙网不同面层、不同颜色的邻接处不混色。WW其长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。W.ZH表16-10检验方法用2m靠尺和楔形塞尺检查拉5m线或通线尺量检查用5m线或通线尺量检查允许偏差（mm）普通333高233级现制水磨石面层允许偏差和检验方法项目表面平整度踢脚线上口平直板块行列（接缝）直线度六、成品保护1、铺抹打底灰和罩面石粒浆时，水电管线、各种设备及预埋件应妥加保护，UL色图案一致，不混色，分格条牢固、顺直和清晰。ON1、面层表面平整、光滑，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀，颜G.CO840M范的规定。不得污染和损坏。2、用手推胶轮车运料时注意保护门口、栏杆、墙角抹灰等，不得碰撞损坏。3、面层装料等应细心操作，不得碰坏分格条。4、磨石机应设罩板，防止浆水回溅污染墙面。5、磨石废浆应有组织排放，及时清除，不得排入下水口、地漏内，以防造成堵塞。6、在水磨石面层磨光后涂草酸和上蜡前，其表面严禁污染。涂草酸和上蜡工作，应在有影响面层质量的其它工程全部完成后进行。如必须时，应采取覆盖、隔离等措施，以防止损伤面层。电保护器和可靠的保护接零。2、磨石机操作人员应穿高统绝缘胶靴，戴绝缘胶皮手套，并经常进行有关机电设备安全操作教育。 4、熬制上光蜡时，应有确实可靠的防火措施。八、施工注意事项1、冬期施工现场水磨石面层时，环境温度应保持+5℃以上；冬期抹底灰时，不得浇水养护，正温下养护时间，底层层3～5d，面层石粒浆10d后方可磨光。2、水磨石面层在同一部位应使用同一批号的水泥、石粒，同一彩色面层应使用同厂、同批的颜料，以避免造成颜色深浅不一。3、几种颜色的石粒浆应注意不可同时铺抹，要先抹深色的，后抹浅色的，先做大面，后做镶边，待前一种凝固后，再铺后一种，以免做成串色，界线不清，影响质量。4、水磨石面层四角常易出现空鼓，产生的主要原因是基层不干净，不够湿润；表面及镶分格条时，条高1/3以上部位有浮灰，扫浆不匀等。操作中应坚持筑龙网5、其他安全措施同“16.5水泥砂浆面层”有关要求。WW3、两台以上磨石机在同一部位操作，应保持3m以上安全距离。W.ZHUL开磨时磨机电线、配电线、配电箱应架空绑牢，以防受潮漏电。磨石机应设置触ON1、磨石机在使用前应试机检查，确认电线接头牢固、无漏电，才能使用；G.七、安全措施CO841M7、已磨光打蜡的面层，严禁在其上拌制石粒浆、抛掷物件、运输堆放材料，随扫浆随铺灰，压实后并应注意养护工作。5、面层磨光时，应注意按工艺至少擦两遍浆，并注意养护后按工艺程序操作，以避免出现磨纹和砂眼。6、面层嵌分格条时必须注意做到镶嵌牢固、平整，石粒浆铺抹后高出分格条的高度一致，磨光应严格掌握平顺均匀，以防出现分格条掀起、显露不清晰和表面不够平整等缺陷。7、露天做水磨石面层，宜从下坡向上坡方向铺设，但应注意防止下坡方向嵌条处积水或积水泥浆，如有，应进行处理，以避免打磨时出现洞眼孔隙，导致8、露天水磨石面层应与四周房屋、构筑物或路面设置的变形缝断开，以防预制水磨石面层系在基层上铺贴预制水磨石板块而成。这种面层具有装饰美观，耐磨、耐久，施工工艺简便、快速，质量易于控制等优点。本工艺标准适用于一般民用和公用建筑的高级和普通预制水磨石面层工程。一、材料要求1、水泥2、砂用粗砂，含泥量小于2%。3、预制水磨石板规格、颜色、质量符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证；凡有裂纹、掉角和表面上有缺陷的板块应予剔出。4、石膏粉用II级建筑石膏，细度通过0.15mm筛孔，筛余量不大于10%。5、草酸、白蜡842筑用325号以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。龙网 WWW.ZH16.9预制水磨石面层UL现塑性收缩裂缝，铺设后应及时遮盖养护。ON9、露天水磨石面层应避免在烈日下或雨天、大风天铺设，以免引起面层出G.止因温差大，而造成面层出现温度收缩裂缝。COM面层出现起鼓、嵌条松动等质量隐患。同现制水磨石面层材料要求。二、主要机具设备1、机械设备砂浆搅拌机、砂轮切割机、石材切割机、小型台式砂轮机、磨石机等。2、主要工具平铁锹、合金扁凿子、拔缝开刀、硬木拍板、木锤、铁抹子、橡皮锤、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺、手推胶轮车等。三、作业条件线、预埋件已安装完毕；地漏已经遮盖；穿过楼地面的管洞已堵实堵严。5、铺设前对预制水磨石板的规格、颜色、品种、数量进行清理、检查、核对和挑选。同一房间、开间应按配花、颜色、品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、花纹通顺的进行预编，安排编号，成对立叠立放在垫木上，待铺贴时按号取用。不得使用。四、施工操作工艺（一）清理基层、定位、排板1、将基层表面的浮土、浆皮清理干净，油污清洗掉。2、从走道统一往各房间内引进标高线，从房间四周取中拉十字线（或在地面弹上十字线），铺好分块标准块，与走道直接连通的房间应拉通线，分块布置应对称。走道与房间使用不同颜色的水磨石板，分色线应留在门口处。3、按房间长宽尺寸和磨石板的规格、缝宽进行排板，确定所需块数，必要时，绘制施工大样图，以避免正式铺设时出现游丁走缝、缝隙不匀、四周靠墙不匀称等缺陷。（二）板浸水和砂浆拌制筑龙网6、设置加工间，安装好砂轮切割机等设备；接通水、电源。WW凡是规格、颜色不符合设计要求，有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷的应挑出，W.ZHUL4、工程材料已经备齐运到现场，经检查材质符合要求。ON3、在墙面上已弹好或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。G.2、地面垫层已做好，其强度达到5.0Mpa以上。COM 1、屋面防水层、顶棚、内墙抹灰已经完成；门框已经立好并保护；各种管8431、在铺砌板块前，背面预先刷水湿润，并晾干码放，使铺时达到面干内潮。2、找平层用1:3干硬性水泥砂浆，用机械搅拌，要求严格控制加水量，并搅拌均匀。拌好的砂浆以手捏成团，松后即散为宜；应随拌随用，一次不宜拌制过多。（三）基层湿润和刷结合层1、基层表面清理干净后，铺前1d洒水湿润，但不得有积水。2、铺砂浆时随刷一度水灰比为0.5左右的素水泥浆，要求均匀。（四）铺找平层和预制水磨石板1、先从已确定的十字拉线交叉处最中间的一块作为标准块进行铺砌，如十水平和经纬标准；铺砌时应用直角尺和水平尺仔细校正。敲板中间，振实砂浆至铺设高度后，将板掀起移至一边，检查砂浆上表面，如与板底密合（如有空隙应用砂浆填补）满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，（或稠度60～80mm的1:1.5水泥砂浆）结合层，再铺水磨石板，铺时要四角同时落3、板块间的缝宽一般不应大于2mm，铺时要拉通长线对板缝的平直度进行（五）养护预制水磨石板铺完24h，用素水泥浆灌缝2/3高，再用同色水泥浆擦缝，并用干锯屑将板块擦亮，铺上湿锯屑覆盖养护，3d内禁止上人。（六）镶贴踢脚板1、安装前先将踢脚板背面预刷水湿润，晾干。如设计要求阳角处的踢脚板成45度相交时，在安装前应将板一端切割成45度角。2、镶贴方法主要有以下两种：（1）灌浆法将墙面清扫干净浇水湿润，镶贴时在墙两端各镶贴一块踢脚板，其上端高度在同一水平线上，出墙厚度应一致。然后沿二块踢脚板上端拉通线，逐块依顺序筑龙网控制。安装好的预制水磨石板应整齐平稳，横竖缝对齐。WW下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或直板尺找平。W.ZHUL为宜，用铁抹子拍实抹平，然后进行预制水磨石板试铺，对好纵横缝，用橡皮锤ON块进行铺砌。铺时先刷水泥浆一度，铺1:3干硬性水泥砂浆，厚度以2.5～3.0cmG.2、铺砌标准块后，即可根据已确定的十字基准线向两侧和后退方向顺序逐COM字线恰为中缝中，则可在十字线交叉点对角安高对开块标准块，作为整个房间的844安装，随装随时检查踢脚板的平直度和垂直度，使表面平整，接缝严密。在相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏作临时固定，待石膏凝固后，随即用稠度8～12cm的1:2稀水泥砂浆灌注，并随时将溢出砂浆擦净，待灌入的水泥砂浆凝固后，把石膏剔去，清理干净后，用与踢脚板颜色一致的水泥砂浆填补擦净，待灌入的水泥砂浆凝固后，把石膏剔去，清理干净后，用与踢脚板颜色一致的水泥砂浆填补擦缝。踢脚板之间缝宜与地面水磨石板对缝镶贴。（2）粘贴法根据墙面上冲筋和标准水平线，用1:2或1:3水泥砂浆打底、刮平、划毛， 107胶的聚合物水泥浆，逐块由一端向另一端往底灰上进行粘贴，并用木锤敲实，五、质量标准（一）保证项目1、面层及踢脚板所用预制水磨石板的品种、规格、颜色、质量，必须符合2、面层与基层结合必须牢固，无空鼓。1、面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，光滑明亮，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。2、地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地面（管道）结合处严密牢固，无渗漏。3、踢脚线表面清洁，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。4、楼地面镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。（三）允许偏差项目预制水磨石面层的允许偏差及检验方法见表16-11。预制水磨石面层的允许偏差和检验方法表16-11筑龙网（二）基本项目WW设计要求和有关标准的规定。W.ZHUL打蜡上光方法与“16.8现浇水磨石面层”相同。ON（七）打蜡上光G.按拉线找平找直，24h后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净。COM待底灰干硬后，将已湿润、阴干的踢脚板背面抹上2～3min厚水泥浆或掺加10%845允许偏差（mm）项目高级水磨石普通水磨石表面平整度板块行列（接缝）直线度相邻两块板的高度差踢脚线上口平直板块间隙宽度不大于六、成品保护2313233142用2m靠尺和楔形塞尺检查拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查尺量和楔形塞尺检查拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查检验方法2、面层完成后房间应封闭，不能封闭的过道应在面层上覆盖草垫、塑料编织袋、锯末等保护。3、严禁在已完成的面层上拌合砂浆，堆放材料、油漆桶及其他杂物。5、室内油漆、刷浆时，应保护已完工的面层不被污染。1、搬运板块材时，应拿稳轻放，面层应有防滑措施，防止挤手砸脚、跌倒砸伤人。2、加工板材时，应戴防护眼镜及脱皮手套，脸部不得正对或靠近加工的板材。采用砂轮切割时，身要侧立，防止砂轮片破裂伤人。3、使用手提电动切割机时，要经试运转合格，并应装有触电保安器以及可靠的接地装置。4、清理楼地面，不得从窗口和预留洞口向外扔杂物。八、施工注意事项1、面层铺设，应按颜色、花纹、品种、规格进行分类，强度和品种不同的板块不得混杂使用。2、面层铺设地面基层必须注意认真清理，并充分湿润，板背面应湿润；涂846筑 龙网七、安全措施WW电线盒等不被碰坏、堵塞。W.4、运输材料时，应注意不得碰撞门框及墙面，保护好水暖立管、预留孔洞、ZHULON冲服和木方支垫，运输时轻拿轻放。G.1、板块材存放，不得淋雨、长期泡水及日晒；一般应立放，光面相对，底COM尺量检查刷素水泥浆应涂刷均匀，不得时间过长；结合层砂浆必须用干硬性砂浆，铺抹应饱满，不能过薄水灰比不能过大，以防止造成空鼓现象。3、面材预制板试铺时应严格挑选板材，使厚薄、宽窄一致；铺时应仔细调整，缝子必须拉通长线加以控制，以避免出现接缝不平不直、缝隙不匀等缺陷。4、铺设时如由于板块本身不平或铺贴操作不当，或铺贴后过早上人等原因，造成板块间高低缝过大，超过允许偏差时，应采取机磨的方法处理，并打蜡擦光。16.10陶瓷锦砖（马赛克）面层铺贴在水泥楼地面上而成。它具有耐磨、不渗水、耐酸碱、易清洗、色彩多样、抗压力强、耐久、卫生间等楼地面铺贴陶瓷锦砖（马赛克，下同）工程。一、材料要求1、水泥粗砂或中砂，无杂质，含泥量小于3%。3、陶瓷锦砖有多种规格品种，主要有正方形、长方形、多边形、六角形和梯形，颜色有白、淡蓝、深绿、棕、紫、红、黑等多种。小块按各种图案组合并反贴在纸板上，每联长约为30.48cm，40联为一箱，每箱3.72㎡。要求规格、颜色一致，无受标准的规定，并有出厂合格证。二、主要机具设备1、机械设备砂浆搅拌机、小型台式砂轮机等。2、主要工具平铁锹、合金尖凿子、合金扁凿子、水平尺、拔缝开刀、硬木拍板、木锤、手推胶轮车等。三、作业条件847筑潮变色现象，图案清晰，纸板完整，颗粒齐全，间距均匀，符合设计要求和有关龙网WWW.2、砂ZH32.5强度等级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。ULONG.CO陶瓷锦砖面层又称马赛克面层，是用水泥砂浆把组合成各种图案的陶瓷锦砖 M1、墙面和顶棚抹灰、门窗框安装及水、电、煤气、暖气管道安装均已施工完成。2、厕所、浴室、盥洗室和厨房的坑管、浴缸、地漏以及与楼地面有关的各种设备和预埋件均已安装完毕。3、基层已施工完，并已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。4、陶瓷锦砖应先挑选，按规格、颜色和图案组合分类堆放备用，掉角和表面有缺陷的应剔出不用。（一）清理基层2、铺前1d，将基层浇水湿润。（二）做灰饼冲筋1、根据墙面水平线，在地面四周拉线，在四角基层上用1:3水泥砂浆做灰隔1.5m左右补灰饼，并连能灰饼，做纵向或横向冲筋（标筋）。灰饼及冲筋用干2、有地漏者应由墙四周向其作放射状冲筋，坡度按设计定或采用0.5%～1.0的坡度。无地漏者其门洞口处一般应比最里边低约5～10mm，以免积水。（三）做底灰1、做完冲筋后在基层上均匀洒水湿润，刷一度水灰比0.4～0.5的素水泥浆，须薄且匀，一次面积不宜过大，必须随刷随铺底灰（找平层）。2、底灰用1:3（体积比，下同）干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，落地开花为宜，厚度约为20～25mm。铺后先用铁抹子将水泥砂浆摊开拍实，再用2m木刮杠按冲筋刮平，然后再用木抹子拍实搓平，顺手划毛。3、有地漏的房间，应按排水方向找出0.5%～1.0%坡度的泛水。4、底灰完成以后，用2m靠尺和楔形塞尺检查，表面平整偏差应在2mm以筑龙网硬性水泥砂浆分别抹成50mm见方和宽50mm左右条状。WW饼，灰饼上平应低于面层标高一块陶瓷锦砖厚度，在房间四周冲筋，房间中间每W.ZHUL油污应擦净。ON粒、浮皮，必须凿除或用钢丝刷刷至外露结实面为止，凹洼处应用砂浆补抹平，G.1、基层表面的泥土、浮浆、灰渣及其他垃圾杂物应清除干净。如有松散颗COM848四、施工操作工艺内。（四）铺贴陶瓷锦砖1、对铺设的房间检查净空尺寸，找好方正，在底灰（找平层）上弹（拉）出方正的纵横控制线。铺陶瓷锦砖按找平层的软硬，有“软底”铺贴和“硬底”铺贴两种操作工艺。在当日抹好的找平层上铺锦砖称为“软底”铺贴；在已完全硬化的找平层上铺锦砖称为“硬底”铺贴。找方正时，在硬底上可弹控制线，在软底上拉控制线。一般小面积多采用软底铺贴；大面积多采用硬底铺贴。弹线尺寸按陶瓷锦砖每联（张）实际长、宽及设计铺砌图形、房间净空大小等计算控制，凿裁条嵌齐，毛边在作踢脚线时盖住。与邻房或走道连通时，应拉通线对缝对花。3、在水泥浆未初凝前铺陶瓷锦砖，从里向外沿控制线进行，铺时用刷子蘸水将锦砖背面稍湿润，薄抹素水泥浆一道，随即将锦砖纸面朝上，背面朝下对正 控制线，依次铺贴，紧跟着用手将纸面铺平，用拍板拍实，使水泥浆进入锦砖的4、铺贴时锦砖面层，一般多采用退步法，也可站在已铺好锦砖的垫板上，则可把纸切开，均匀展缝。当调缝仍不能解决，则可用合金凿子裁条嵌齐。5、整间（或一段）铺好后，用锤子和拍板，由一端开始依次拍击一遍，并须拍平拍实，要求拍至水泥浆填满缝隙为止。同时修理好四周边角，将锦砖地面与其他地面接槎处的门口修好，保证接槎平直。（五）刷水、揭纸铺完后紧接着在纸面上均匀地刷水，在常下经15～30min，待纸湿透，即可依次把纸揭掉，用开刀清掉纸毛。（六）拔缝、灌缝1、揭纸后，及时检查缝隙是否均匀，如不顺直，用小靠尺比着开刀轻轻地拔顺、调直，先调竖缝，后调横缝，边调边用锤子敲垫板拍平拍实；同时检查有筑龙网顺序向前铺贴，铺到尽端，如果稍紧，可把纸切开，均匀挤缝；如果出现缝隙，WW缝内，直至纸面上出砖缝为止。W.ZHUL匀。应注意水泥浆结合层要随刷随贴，不应间歇时间过久。ON掺水泥重20%的107胶）；在“软底”上铺贴锦砖时，应浇水泥浆，用刷子刷均G.2、在“硬底”上铺设锦砖时，先洒水湿润后刮一道2～3mm厚的水泥浆（宜COM由房中心向两边进行，尽量用整联（张），当不足整联，可在墙根四周一圈用扁849无掉粒现象，并及时将缺少的锦砖粘贴补齐。2、拔缝后次日，用棉纱蘸与锦砖同颜色的素水泥浆（或1:1水泥砂浆），将缝隙擦嵌平实，并随手将表面污垢和灰浆用棉纱头擦洗干净。（七）养护铺贴完24h后，应用干净湿润的锯末护盖，养护不少于7d。五、质量标准（一）保证项目1、面层所用陶瓷锦砖、水泥、砂、颜料的品种、规格、颜色、质量，必须2、面层与基层必须结合牢固，无空鼓。（二）基本项目2、地漏和地层坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。3、踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，4、与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸，符合设计要求和施工规范的规定；（三）允许偏差项目陶瓷锦砖（马赛克）面层允许偏差及检验方法见表16-12。筑龙网边角整齐、光滑。WW基本一致。W. ZHUL裂纹、掉角、缺棱、脱层、缺粒等现象。ON1、面层表面平整、洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，无G.CO表16-12检验方法850陶瓷锦砖（马赛克）面层允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）23132表面平整度板块行列（接缝）直线度想邻两块板的高度差踢脚线上口平直板块间隙宽度不大于六、成品保护用2m靠尺和楔形塞尺检查拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查尺量和楔形塞尺检查拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查尺量检查1、陶瓷锦砖铺砌完后，必须待找平层、粘结层养护达到一定强度后，始可在其上进行其他工序作业，并应铺垫覆盖物，对面层加以保护。M符合设计要求和有关标准的规定。2、刚铺完的面层应避免太阳曝晒，室内宜适当通风，覆盖锯末宜一直保持到交工前为止。3、剔裁陶瓷锦砖应用垫板，严禁在已铺面层上剔裁。4、手推车运料应注意保护门框和已完面层，小车腿应用胶皮或布包裹。5、面层发现个别颗粒松动，应及时修补，以防止扩展。6、在已完面层上进行油漆和刷浆，应采取措施防止污染面层。7、常温下一个区间的整个操作过程宜在4h内连续完成，不宜在砖面上行车或堆放重物，必须时，应在上面铺较平整的木垫板。1、搬运陶瓷锦砖时，应用木板整联托住，防止纸皮破断伤人。1、施工温度不应低于5℃，否则应按冬期施工要求采取保暖防冻措施。2、铺砌时，不同品种、规格的陶瓷锦砖不得混杂使用，严禁散装散放，防止受潮。工作；大面积面层如一次不能镶铺完，应将该已完部分接槎切齐，并清理干净，4、陶瓷锦砖底面应清洁，每联陶瓷锦砖之间，与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处，应紧密贴合，并不得有空隙，在靠墙处并不得采用砂浆填补。5、已完面层上的砂浆，应随手清除干净，严禁在已经铺好的陶瓷锦砖面层上拌制水泥砂浆，以防止污染、损伤面层。6、用完的陶瓷锦砖应及时装入纸箱，不可到处乱扔。7、面层镶铺应注意防止空鼓和脱层，一般预防措施为：基层必须清理干净；做找平层时必须浇水湿润；刷素水泥浆一度，找平层做完之后，应跟着做面层以防止污染；锦砖铺前刮的水泥浆层应防止风干，薄厚要均匀；面层镶铺后应用木拍板、木锤拍实一遍，使其与基层密合。8、面层铺设前应注意严格挑选陶瓷锦砖，在同一房间应使用长宽相同的整筑龙网避免拔动，交接处要注意整平。WW3、面层铺设宜整间一次连续操作完成，应在水泥浆结合层终凝前完成拔缝W.ZHUL 八、施工注意事项ON3、碎片、废料不得由窗口向外乱扔。G.2、剔裁陶瓷锦砖应戴防护眼镜和胶皮手套。COM851七、安全措施张陶瓷锦砖，以防止造成缝格不匀。9、铺厕浴间面层时，应注意保护地面防水层；穿楼板的管洞应堵实并加套管，与防水层连接应严密，以防止造成地面渗漏。16.11大理石（花岗石）及碎拼大理石面层大理石（花岗石）面层系在基层上铺设经加工的天然大理石（花岗石）板块材面成。这种面层具有装饰美观，耐磨、耐久，施工工艺简单、快速等优点。碎拼大理石面层系利用工厂和工地产生的不规则、不同颜色、经挑选的天然大理石有序，清新、奇特、明快、美观，观赏和使用效果较好，利用废料，施工操作简单，造价较低等优点。本工艺标准适用于高级住宅、宾馆、展览馆大理石（花岗石）楼地面面层及通廊碎拼大理石地面面层工程。要求组织细密、坚实，耐风化，无腐蚀斑点、无隐伤，色泽鲜明，棱角齐全，底面整齐，并可磨光。为工厂加工成品，其品种规格、质量应符合设计要求及有关标准的规定，并有出厂合格证。2、碎块大理石板用工厂生产和工地施工中产生的不规则、不同颜色的天然大理石板块边角碎块，应选用颜色协调、厚薄一致、不带有尖角的板块。用白石粒或色石粒，或用边角碎料破碎的石粒，其粒径可根据碎拼大理石接缝宽度选用。4、水泥325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并备适量擦缝用白水泥，不得受潮结块。5、砂用中砂或粗砂，应过筛，粒径应小于5mm，含泥量小于3%。6、草酸、蜡等852筑3、石粒龙网WWW.ZH1、大理石（花岗石）板UL一、材料要求ONG.CO板边角碎块，按各种花纹图案拼砌而成。它具有可铺贴出各种图案、花色，乱中M要求与“16.9预制水磨石面层”相同。二、主要机具设备主要机具设备与“16.9预制水磨石面层”相同。三、作业条件作业条件与“16.9预制水磨石面层”相同。四、施工操作工艺（一）大理石（花岗石）面层1、清理基层 凸处凿平，凹处用1:3砂浆补平。2、找标高、弹线位置的准绳。3、试拼和试排铺设前对每一房间的大理石板块，按图案、颜色、拼花纹理进行试拼。试对板块与墙面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，一般还进行一次试排，根据图纸要求把大理石板块排好，试排好后编号码放整齐，并清除砂带。4、铺找平层砂浆按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆。一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。铺前洒水湿润垫层，扫水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一度，然后随即由里往门口处摊铺砂浆，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出按水平线定的找平层厚度1～2mm。5、铺大理石板（1）铺砌顺序一般按线位先从门口向里纵铺和房中横铺数条作标准，然后分区按行列、线位铺砌，亦可从室内里侧开始，逐行逐块向门洞口倒退铺砌，筑龙网在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条宽大于板的干砂带，厚不小于30mm，WW拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。为检验板块之间的缝隙，核W.ZHUL的控制十字线，并引至墙面底部，作为检查和控制大理石（花岗石，下同）板块ON从过道统一往各房间内引进标高线。然后在房间主要部位垫层上弹互相垂直G.CO853M将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。如局部凹凸不平，应将但应注意与走道地面的接合应符合设计要求。当室内有中间柱列时，应先将柱列铺好，再沿柱列两侧向外铺设。铺设时，必须按试拼、试排的编号板块“对号入座”。（2）铺前将板块预先浸湿阴干后备用。铺时将板块四角同时平放在铺好的干硬性找平水泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5%的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用铁水平尺找平，使板四角平整，对缝、对花符合要求；铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止。如发般缝隙宽度不应大于1mm，或按设计要求。6、灌缝、擦缝浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止。1～2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在板面上的浆液随手用显纱头擦净。接缝宽度较大者，宜先用1:1水泥砂浆（用细砂）填缝至2/3板厚，然后再按设计要求的颜色用水泥色浆7、养护8、打蜡当结合层水泥砂浆强度达到要求、各道工序完工不再上人时，方可打蜡。打蜡应达到光滑洁亮，方法与“16.9预制水磨石面层”相同。9、贴大理石踢脚板镶贴方法与“16.9预制水磨石面层”相同。踢脚板的表面打蜡同楼地面一起进行。（二）碎拼大理石面层1、基层处理与大理石板铺贴基本相同。 2、根据设计要求的规格、颜色，挑选碎块大理石块，有裂缝、风化痕迹的剔出不用。同时按设计要求的图案，结合开间尺寸，在基层上弹线后进行试拼，筑龙网灌浆擦缝完24h后，应用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护不少于7d。WW嵌擦密实，并随手用湿纱头擦净落在板面的砂浆。W.ZHUL调相近的1:1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的ON在板铺砌完1～2后开始。应先按板材的色彩用白水泥和颜料调成与板材色G.CO854M现空隙，应将石板掀起用砂浆补实后再行铺设。大理石板块之间的接缝要严，一确定缝隙大小及排列方式。3、碎块大理石亦铺在水泥砂浆找平层（结合层）上，可分仓或不分仓铺砌，亦可镶嵌分格条。为使边角整齐，应选用有直边的一边板材沿分仓或分格线铺砌，并以此控制面层标高和基准点。铺砌时，先在清理干净的基层（垫层）上洒水湿润，扫素水泥浆一度，接着铺干硬性水泥砂浆找平层，根据图案和试拼的缝隙或按碎块形状、大小相同，自然排列铺砌碎块大理石（图16-2），其方法同大理石面层。其缝隙当为冰块状块料时，可大可小，互相搭配，缝宽一般为20～30mm。铺砌时，随时清理缝内挤出的砂浆，以利填嵌水泥砂浆或水4、铺砌1～2d后进行灌缝。根据设计要求如果灌水泥砂浆时，厚度与碎5、磨光一般四遍，各遍要求及打蜡操作工艺同预制水磨石面层做法。五、质量标准（一）保证项目设计要求和有关标准的规定。（二）基本项目1、大理石（花岗石）面层表面洁净、平整、坚实，图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块列裂纹、掉角和缺楞等现象。碎拼大理石面层颜色协调，间隙适宜，磨光一致，无裂纹、坑洼和磨伤。2、板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处，均应紧密砌合，不得有空隙。3、地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。4、踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。筑龙网2、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。WW1、大理石（花岗石）和大理石碎块的品种、规格、颜色、质量，必须符合W.ZHUL平。 ON浆时，应比碎块大理石面凸出2mm，待达到一定强度，再用细磨石将凸缝磨G.块大理石上面齐平，并将表面找平压光。如果采用磨平磨光面层，灌水泥石粒COM855泥石粒浆。5、镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。（三）允许偏差项目大理石（花岗石）及碎拼大理石面层的允许偏差及检验方法见表16-13。大理石（花岗石）及碎拼大理石面层允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）大理石碎拼大理石表面平整度板块行列（接缝）直线度相邻两块板的高度差踢脚线上口平直板块间隙宽度不大于六、成品保护120.5113————用2m靠尺和楔形塞尺检查拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查尺量和楔形塞尺检查拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查尺量检查检验方法表16-131、大理石（花岗石）试拼应在平整的房间或工棚内进行，搬动调整板块的人员应穿软底鞋。2、铺砌板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦干净。揩净板块应用软毛4、剔凿和切割板块时，下边应垫木板。5、其他成品保护措施同“16.9预制水磨石面层”。七、安全措施安全措施同“16.9预制水磨石面层”。八、施工注意事项保暖抗冻措施，保证其在冻结温度前砂浆达到设计强度强度的20%以上。2、板块材铺砌前应进行选板试拼，有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷的板块应剔除，强度和品种不同的板块不得混杂使用。3、面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象，操作中应注意垫层表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润并均匀涂刷一度素水泥砂浆，找平层的厚度不宜过薄，最薄处不得小于20mm，砂浆铺设必须饱满，水灰比不宜过大，同时注意不得过早上人踩踏等，以避免空鼓发生。4、由于板块本身不平或厚度偏差过大（大于±0.5mm）或铺贴时操作不当，，856筑1、冬期铺设面层时施工环境温度不宜低于5℃。必须冬期铺设时，应采取龙网WWW.3、在已铺好面层上行走时，找平层水泥砂浆的强度应达到1.2Mpa以上。ZH刷和干布。ULONG.COM未很好找平或铺贴后过早上人踩踏等原因，施工中常出现相邻两块板高低不平。施工中应精心操作，针对原因注意防止；已发生高低不平应进行处理，用磨光机仔细磨光并打蜡擦光。5、由于房间尺寸不方正，铺贴时没有准确掌握板缝，以及选料尺寸控制不够严格等原因，有时墙边会出现大小头（老鼠尾）。施工中应注意在房间抹灰前必须找方后冲筋，与大理石面层相互连通的房间应按同一互相垂直的基准线找方，严格按控制线铺砌。6、在镶贴踢脚板时，必须注意拉线铺砌，控制其平整度，以防踢脚板出墙 缸砖、水泥花砖面系在灰土垫层上浆铺或干铺各种图案的缸砖、水泥花砖而用建筑铺设缸砖、水泥花砖面层工程。一、材料要求1、缸砖有暗红、黄、白等色，要求致密、坚硬，尺寸准确，表面平整、颜色一致，无黑斑；抗压、抗折强度及规格尺寸应符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证。2、水泥花砖分单色、二～三色、四～五色等种，要求边角整齐，表面平整光滑，无翘曲、窜角；抗压、抗折强度及规格尺寸、品种符合设计要求及有关标准的规定，并有出厂合格证。3、水泥325号及其以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。4、砂用粗砂或中砂，不含杂质，含泥量不大于3%。二、主要机具设备857筑龙网WWW.ZH材料易得，操作简便、快速，造价较低等优点。本工艺标准适用于一般工业与民UL成。这种面层具有构造简单，可铺成各种图案花式，质地坚实耐磨，耐蚀性好，ONG.16.12缸砖、水泥花砖面层COM厚度不一致。1、机械设备蛙式打夯机、砂浆搅拌机、台式砂轮机、切砖机、磨砖机、机动翻斗车等。2、主要工具大小平锹、合金尖凿、合金扁凿、水平尺、硬木拍板、木锤、拔缝开刀、木刮杠、木抹子、铁抹子、手推胶轮车等。三、作业条件1、墙面、顶棚抹灰、门窗框安装以及水、电、煤气管道安装已经完成。2、基层已施工完成，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线3、缸砖及水泥花砖应先挑选，按颜色和花纹分类堆放备用，有裂纹、掉角6、对复杂图案的面层，应绘制大样图并做出样板间。四、施工操作工艺（一）清理基层碱溶液洗刷干净，并用清水冲净。平。3、屋面上的压毡混凝土按以上清理干净。（二）水泥砂浆打底1、按控制标高和坡度，先在房间四周基层上做好灰饼，房间中间每隔1.5m左右用干硬性砂浆做一道冲筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向做放射状冲筋，并按设计找好坡度，或按0.5%～1%找坡。冲筋厚度不宜小于20mm。2、做完冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一度水灰比为0.4～0.5素水泥浆，一次面积不宜过大，必须随刷随铺找平层。3、用于抹找平层的水泥砂浆，配合比宜为1:3～4（体积比，下同），用机械搅拌均匀，稠度应尽量小。铺灰时根据冲筋的高度用小平锹或木抹子将砂浆摊平，筑龙网2、基层上的凹洼处应认真将凹坑内的污物剔刷干净，并用水泥砂浆填补抹WW1、将基层上的泥土、浮灰、浆皮、灰渣清理干净；如有油污，应用10%火 W.ZHUL5、设置小型加工棚，安装好切砖机、砂轮机等设备；接通水、电源。ON4、缸砖应在使用前1d浸泡；水泥花砖应淋水湿润，但用前不得有明水。G.和表面上有缺陷的砖应予剔除。COM858或标志。用小刮杠刮平，木搓板拍实、搓平，顺手划毛；如厚度超过20mm，应分两遍成活。（三）找规矩、弹线1、找平层抹好养护24h后或砂浆抗压强度达到1.2Mpa后，可在上面找规矩、弹线。弹线尺寸按砖材规格、允许缝宽和设计铺砌形式而定。2、弹线由中心向两边进行，尽量符合整砖模数，当尺寸不合整砖模数，当尺寸不合整块砖的倍数时，可截半块砖用于边角处。尺寸相差较小时，可在允许范围内调整缝宽。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，纵横方格意拉通线对缝或对花。（四）铺砖2.5稠度以手捏成团、落地开花为宜，厚度不小于10mm。砂浆应随拌随用。2、铺砖一般先从门口开始，按线位及墙根水平线先铺几列纵砖（或斜砖），找好规矩（位置及标高），以此为标准，从里向外逐排、逐列循序退着铺砖，铺拢为止。砌，亦可采取在底灰浇水泥浆后，在砖的背面抹铺粘结砂浆，厚度不小于10mm，码砌到浇好水泥浆的底灰上，并使上楞跟线，砖铺好应用木板垫好，按铺砖先后用木锤全面砸实找平。砂浆应饱满，并严格控制标高。（五）拔缝、调整将已铺好的砖块，拉线调匀调直缝隙，并将多余的砂浆扫出，将砖面砸实；如有坏砖，及时更换。面砖的缝宽应符合设计要求，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm；虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。（六）勾缝、擦缝勾缝、擦缝应在24h内进行，用1:1水泥砂浆，要求缝隙密实，平整光洁。缝的深度宜为砖厚的1/3。如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，可用水泥浆灌缝，筑龙网3、铺砖可采取在底灰（找平层）上铺抹粘结层后，直接在其上摆砖跟线铺WW砌时必须拉细线；每块砖要跟线，使缝顺直，对好花型纹路，直至与墙面四周合W.ZHUL层酌量洒水湿润或再刷素水泥浆一度，接着抹粘结层水泥砂浆，配合比为1:2～ON1、每次铺砂浆面积不宜过大，以半小时能铺砌完的砖量为准。铺前在找平G.CO859 M一般按3～4块砖控制，并严格控制使其相互正交。与邻房及走廊连通处，应注再在缝上撒干水泥，用棉纱头擦满缝隙。（七）养护铺面砖完毕24h后应与地面同品种、同规格、同颜色的砖材。立缝应与地面缝对齐，铺设时先在房间阴角两头各铺一块砖，出墙厚度和高度一致，并以此砖上口为标准，挂线铺贴。铺时采用粘贴法，将砖背面朝上，满铺1:2水泥砂浆后，立即贴面涂刷水泥砂浆的底灰上，找平、拍实，使其上口跟线，并随时把挤出砖面多余的砂浆刮去，将砖面清理干净。铺水泥花砖的操作工艺与缸砖相同。（一）保证项目（二）基本项目1、面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹，掉角和缺棱等现象。合处严密牢固，无渗漏。基本一致。4、各种面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。（三）允许偏差项目缸砖、水泥花砖面层的允许偏差及检验方法见表16-14。缸砖、水泥花砖面层允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）大理石碎拼大理石表面平整度板块行列（接缝）直线度相邻两块板的高度差431.5331用2m靠尺和楔形塞尺检查拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查尺量和楔形塞尺检查表16-14检验方法筑龙网3、踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，WW2、地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结W.ZHUL2、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。ON关标准的规定。G.1、面层所用缸砖、水泥花砖的品种、规格和质量，必须符合设计要求和有COM860五、质量标准踢脚线上口平直板块间隙宽度不大于六、成品保护42—2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查尺量检查成品保护与“16.11大理石（花岗石）及碎拼大理石面层”相同。七、安全措施安全措施与“16.9预制水磨石面层”相同。八、施工注意事项1、施工温度不应低于5℃，否则应按冬期施工要求采取保暖和防冻措施。2、铺砌面层时应注意操作人员不得踏在刚铺好的砖面上，避免造成变形。以防造成松动和渗漏。 4、整个铺砖操作过程应连续完成。最好一次铺设一间或一个部位，接槎宜放在门口裁口处，以免造成接合不上或出现大小头。这种面层具有美观大方，色泽鲜艳，光滑、经久耐磨，经济实惠，操作工艺简便，廊和阳台采用仿缸砖面层工程。一、材料要求1、水泥用32.5强度等级普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。2、白石屑质地坚硬，色泽一致，粒径为0.5～1.5mm，应冲洗，去掉粉末和杂质。3、砂用中砂，粒径0.35～0.5mm，或中粗砂各半混用，含泥量不大于3%。4、颜料用耐碱、耐光、耐潮湿的矿物颜料，要求无结块。二、主要机具设备861筑龙网成本较低等优点。本工艺标准适用于一般民用与工业建筑门厅、台阶、平台、走WW水泥石屑浆粉刷楼、地面面层，凿槽成形，使类似红、黄、白缸砖的地面装饰。W.仿缸砖面层系用水泥、白石屑和颜料等材料，加水拌合成紫红、黄、白等色ZH16.13仿缸砖面层ULONG.CO3、地漏等相接处应用合金凿子将整砖加工，使之密合，不得使用碎砖镶拼，M1、机械设备砂浆搅拌机、机动翻斗车等。2、主要工具平铁锹、木刮杠、木抹子、铁抹子、扁铁、钢丝刷等。三、作业条件1、墙面、顶棚抹灰、门窗框安装以及水、电、管道安装已经完成。2、基层已经施工完成，并已弹出或设置控制面层标高和排水坡芳的水平线或标志。4、根据设计对缸砖颜色要求，通过试配提出面层施工配合比和操作要求。处要用与基层同强度等级水泥砂浆填补。浇水冲洗基层，须在做面层前1d洒水湿透。2、找规矩、做灰饼做冲筋，标高应准确。3、水泥砂浆打底先在基层上刷素水泥浆一度，随刷随抹20mm厚1:2.5水泥砂浆底灰，用木刮杠和木抹子按灰饼冲筋标高刮平，木抹拍实、搓平，使底灰表面平整、毛糙。4、面层抹水泥白石屑浆待底灰六、七成干，在其上抹水泥白石屑浆面层；配合比为水泥:白石屑=1:2（体积比），另掺加水泥用量5%～6%的氧化铁红（制成紫红色），加适量水搅拌均匀，稠度约为6cm；铺抹后用硬刮尺刮平，用铁抹子压实抹光，做到平整、光滑。面层厚度控制在8～10mm。5、弹线分块待面层水泥白石屑浆稍干，按设计要求的仿缸砖尺寸，在面层上弹纵横墨线（一般由150mm×150～200mm×200mm），纵横墨线应分别放宽5mm，作为凿筑龙网WW以墙面水平线为基准，在基层四周做灰饼，或再在灰饼中间每隔1.5m左右W.ZH UL将散落在基层表面的泥土、浮灰、浆皮、灰渣和垃圾杂物清理干净，凹洼之ON1、清理基层G.四、施工操作工艺COM8623、材料已经备齐，运到现场，经检查质量符合要求。槽宽度。6、凿槽在面层水泥白石屑浆初凝阶段，用木锤和150mm×50mm×5mm的扁铁，按照墨线敲凿凹槽成形，并清扫干净。凹槽宽度一般为5mm，深3～5mm，作到横平竖直，边角深浅一致即可。7、养护凿槽后，用锯末或草袋覆盖，洒水养护不少于7d。五、质量标准1、面层所用水泥、石屑、颜料的品种、规格、颜色和质量必须符合设计要1、面层表面平整光滑，色泽一致，不应有缺棱、掉角、皱纹、发白和起斑等缺陷。2、凹槽横平竖直，深浅一致，接缝平直、均匀，头角方正、通顺。仿缸砖面层的允许偏差及检验方法见表16-15。WW（三）允许偏差项目W.ZH项UL431.5（二）基本项目ON2、面层与底灰和基层之间的结合必须牢固，无空鼓、裂缝等缺陷。项次123龙网仿缸砖面层的允许偏差和检验方法目允许偏差（mm）G.求和有关标准的规定。CO六、成品保护1、在面层上弹线、凿槽时，应铺活动跳板，不得直接站在屋面上操作。2、面层水泥白石屑浆终凝后，应适当洒水养护，时间不少至7d。3、在面层上运输材料、物件时，应铺草垫或塑料编织袋，以免碰坏地面。七、安全措施安全措施与“16.5水泥砂浆面层”相同。八、施工注意事项筑表面平整度板块行列（接缝）直线度相邻两块板的高度差用2m靠尺和楔形塞尺检查用2m靠尺和楔形塞尺检查用2m靠尺和楔形塞尺检查M表16-15检验方法863（一）保证项目 1、仿缸砖面层用水泥白石屑色浆的配合比，应先做小样试验，并应由专人一次配制好，它的颜色应鲜艳一致，不宜随配随用。2、根据设计缸砖地面的尺寸，适当分块，不宜出现非整数砖。3、应注意防止出现空鼓，主要预防措施是：基层必须清理干净，各层抹面前必须浇水湿润，底层应成毛面，并加刷一度水泥素浆层，以增强粘结，面层抹灰应压实压光。16.14塑料板面层泥砂浆楼地面基层上而成。这种面层具有表面光洁，色彩多样，拼花美观新颖，脚感舒适，质轻、绝缘，耐公共建筑楼地面各种塑料板面层工程。一、材料要求1、塑料板软质聚氯乙烯塑料板（简称软质塑料板）三种。前两种为方块板，有单色（棕、黄、黑、蓝、橙等色）和印花（仿水磨石、仿木纹或按图案加工）两类；后一种为卷材，只有单色。要求板面平整光滑，无裂纹，色泽均匀，厚薄一致，边缘平直，尺寸准确，板内不允许有杂质和气泡，并应符合设计要求和有关技术标准的规定，并有出厂合格证。2、胶粘剂烯类、氯丁橡胶类、聚氨酯类、环氧树脂类和水性型高分子类等多种粘剂。一般要求能速干，粘结强度高，耐水性强，施工方便，应符合有关技术标准的规定，并有出厂合格证。胶粘剂应放在阴凉、通风、干燥的室内保管。3、稀释剂有硝基稀料、醇酸稀料，二甲苯、丁醇、丙酮、汽油和酒精等多种。不同胶粘剂所用稀释剂及掺量应按胶粘剂说明书规定，并经试验确定。4、腻子用料有聚醋酸乙烯乳胶、107胶羧甲基纤维素、滑石粉或太白粉、水泥等。864筑应根据基层所铺材料和面层使用要求，通过试验后确定，常用的有聚醋酸乙龙网WWW.ZH有硬质塑料板（简称塑料板）半硬质聚氯乙烯塑料板、（简称半硬质塑料板）、ULONG.CO塑料板面层是用胶粘剂把塑料板（或半硬质塑料板、软质塑料板）粘贴在水M5、塑料焊条选用等边三角形或圆形截面，表面应平整光洁，无孔眼、节瘤、皱纹、颜色均匀一致，焊条成分和性能应与被焊的板相同，质量应符合有关技术标准的规定，并有出厂合格证。6、其他材料地板蜡、松节油（擦手用），棉纱头、软毛巾、砂布或砂纸等。二、主要机具设备1、机械设备2、主要工具三、作业条件1、室内墙面和顶棚抹灰、门窗框安装及水、电、煤气管道安装已经施工完成。2、室内细木装饰及油漆、刷浆等已完。超过2mm，且无空鼓、裂纹、起砂、油污等现象。当用溶剂型胶粘剂时，基层4、在墙上已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。5、塑料板胶粘剂等材料已备齐，并运进现场、仓库存放备用，经检查，质量符合要求。6、根据设计要求，已做好铺设粘贴试验。7、室内相对湿度不应大于80%，施工环境温度不应低于10℃，施工最佳温度为15～30℃。四、施工操作工艺（一）清理基层和板材1、铺贴前，应彻底清除基层表面残留砂浆、尘土、砂粒及油污，并用扫帚和湿布扫抹干净。 筑龙网含水率不应大于8%。WW3、基层已完成，要求表面平整清洁，用2m直尺检查，局部最大空隙不得W.ZHUL用注射器、称量天平、塑料布、电熨斗、开刀和砂袋等。ON刀、剪刀、橡胶滚筒、焊条压辊、油刷、锯齿形涂胶刮板、塑料盆、皮考虑、医G.木工细刨、木锤、橡皮锤、拌腻子槽、油灰刀、铡刀、V形缝切口刀、切条COM空气压缩机、调压变压器、吸尘跑龙套、多功能焊塑枪、电热空气焊枪等。8652、基层表面如局部地区有起砂、麻面、裂纹及凹凸不平，超过2mm，应用钢丝绳刷除松散部分，清扫干净后，再用吸尘器或皮老虎清除积灰，用聚醋酸乙烯乳胶（或107胶）腻子分多道修补密实，打磨平整。3、施工前，应对板材进行清理、检查、挑选并分类堆放。对尺寸不一者，可用木工细刨刨成规格料。对个别有砂孔等缺陷者，只能将缺陷部分割掉，用于配制边角异形板。4、塑料板材背面如有蜡脂，应用棉纱团蘸丙酮：汽油=1:8的混合溶液反复擦洗，脱脂去蜡。1、根据设计铺贴图案、塑料板尺寸和房间大小，进行弹线、分格和定位（图方法如图16-4。2、塑料板在铺前应按线先干排，预拼对花并编号。遇有管道、门框、拐角等异形处，应先在板材上划好线，再用剪刀裁口。（三）配制胶粘剂别倒出，按规定配合比准确称量，依先后加料顺序混合，再经充分拌匀后使用。应随用随配，一般不超过2h用量，但水性胶粘剂可直接在桶内拌匀后倒出使用。2、胶粘剂如有胶团、结皮或变色时，不得使用。如有不影响质量的杂质，可过筛滤去。拌合、运输、贮存时，应用塑料或搪瓷器具，不得使用铁器，以防止发生化学反应。3、配制器具宜配制一闪，擦洗一次，一般用棉纱头蘸丙酮:汽油=1:8的混合溶液擦洗；水性胶粘剂用具则可用清水擦洗。（四）刷胶1、刷胶前，应将粘结层（基层面和板材背面）用干毛由擦抹一遍，去掉灰尘。2、刷胶面积一次不宜过大，应与铺贴速度相适应。在基层上刷胶应过线（约筑龙网1、配制时由专人负责，先将各原剂在原桶内充分拌匀，按每次配制用量分WW铺贴方法：I、II、III、IV—铺贴顺序W.ZHUL可沿地面四周加弹出镶边位置线。线迹必须清细、方正、准确。常见铺贴型式与 ON300mm处作镶边。如房间长、宽尺寸不合板材倍数时，或设计有镶边要求时，G.16-3）在基层上弹出中心十字线或对角斜线，；并弹出板材分块线；在距墙面200～COM866（二）找规矩、弹线、预拼超出分格线10mm），板背刷胶，应留边约5～10mm不刷。刷胶厚度一般为0.5～1.0mm，要求厚薄均匀，不得漏刷。宜先刷塑料板背面，随后刷基层面，并宜一面横刷，另一面纵刷。需刷两遍者，第一遍用锯齿形涂胶刮板涂刷，第二遍宜用油漆板刷涂刷，一般待头遍不粘手后，才刷第二遍。3、刷胶后待胶液稍干，不粘手时即可铺贴。水性胶粘剂则可随刷胶随铺贴。（五）硬板塑料板面层的铺贴。1、铺贴时，一般可从房间一端按铺贴图形及线位，由里向外退着铺贴，大房间可从房中先铺好两条十字形板带，再向四方展开。随后整块慢慢放下，顺手平抹使之初粘，依顺赶走板下空气，务使一次准确就位、再卸去。（六）半硬质塑料板面层的铺贴1、铺贴前用丙酮:汽油=1:8混合溶液进行脱脂、除蜡。（七）软质塑料板面层的铺贴水中浸泡10～20min，以减少板的胀缩变形，消除内应力，至板面全部松软伸平后取出晾干，提前24h运至铺贴地点平放待用。2、事先按已弹好卷材铺贴方向的房间尺寸、规格裁料，并按铺贴顺序编号，备用。3、铺贴时刷胶方法同硬质塑料板，待胶粘剂刷后不粘手时，将卷材的一边对准所弹尺寸线，用小压辊压实，要求对线连接平顺，不卷不翘。4、铺贴后遇接缝处翘曲，可用砂袋等物均匀压住，或在接缝时先留出少量重叠暂不粘贴，待其他部位胶粘剂固化后，再用锋利刀具从中缝将多余卷材切去，再加胶粘牢。铺贴完后，如发现局部空鼓，个别边角粘贴不牢，可用大号医用注射器刺孔，排出空气后，从原针孔中注入胶粘剂，再压合密实。筑龙网1、软质塑料板铺前应做预热处理，将脱脂除蜡后的板材放入75℃左右的热WW2、事先按已弹好卷材铺贴方法同硬板塑料板面层的铺贴。W.ZHUL3、对胶粘剂初粘力较差者，贴后还应辅以砂袋均匀加压，待胶粘剂干硬后ON释剂擦抹干净。G.密合，然后用胶滚从起始边向终边秩序滚压密实，挤出的胶液随手用棉纱头蘸稀COM2、铺贴方法是先将塑料板块一端及另一侧与前块及邻块对齐，包括对花型，8675、粘贴后如需焊接，须经48h后方可施焊。一般采用热空气焊，空气压力宜为 0.08～0.1Mpa，温度控制在180～250℃，焊接前将相邻的塑料边缘切成V形槽，焊条采用与被焊板材成分相同的等边三角形焊条（边长4.2mm），焊接速度控制在10～25cm/min，焊枪与焊件所成角度一般为30～45°，焊条应尽量垂直于焊缝表面。焊缝高出母材表面1.5～2.0mm，使其呈圆弧形，如表面要求平整，高出部分应铲去。（八）塑料踢脚板铺贴1、硬质和半硬质塑料板地面铺贴后，一般以同样方法，按弹好的踢脚线上口用辊子反复压实为止。塑料踢脚板的对缝与地面塑料板的对缝错开，十字缝交接。（九）养护、擦光上蜡1、铺贴完后，宜在温度10～30℃，湿度小于80%的环境中自然养护，一般不少于7d。2～3遍，直至表面光滑、亮度一致为止。1、塑料板面层铺贴环境温度不应低于10℃，冬期施工低于此温度时，室内应采取保暖措施。2、塑料卷材应放在正温环境下预热，并应立放，码放整齐；块材也庆防冻，使用时预热。所用各种胶粘剂应随进随用，并应在正温密封、保存。五、质量标准（一）保证项目1、面层所用塑料板块、卷材及胶粘剂的规格、品种、质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。2、面层与基层粘结必须牢固，无空鼓（脱胶）。（二）基本项目筑龙网（十）冬期施工WW2、铺贴24h后，用布擦净表面，再用布包住已配好的上光软蜡，满涂揩擦W.ZHUL泥踢脚板，贴后用刀片切齐，如形成凹陷，用107胶水泥浆填塞刮平。ON踢脚板压地面，以使阴角的接缝不明显，粘贴以下口平直为准，上口如高出原水G.2、软质塑料板踢脚板铺贴方法同地面铺设，应先做地面，再做踢脚板，使COM线及两端铺贴好的踢脚板作为准绳，挂线粘贴。先铺贴阴阳角，然后逐块顺序铺贴，8681、面层表面平整、光洁，无皱纹，四边顺直，不翘边、鼓泡。2、色泽应一致，接槎应严密，脱胶处的面积不得大于20cm2，其相隔的间距不得小于500mm。3、与管道接合处应严密、牢固、平整。4、焊缝应平整、光洁，无焦化变化、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差为±0.6mm；焊缝的抗拉强度不得小于塑料板强度的75%。5、踢脚板上口应平直、高度一致。侧面庆平整，接槎应严密，阴阳角应做直角或圆角；出墙厚度适宜，基本一致。结合处严密牢固，无渗漏。（三）允许偏差项目ON塑料板面层的允许偏差及检验方法见表16-16。G.表16-16检验方法项次项目 允许偏差（mm）六、成品保护1、铺贴面层操作人员应穿洁净软底鞋，防止鞋钉、砂粒、灰尘、磨损污染表面。变形和褪色。3、开水壶、热锅、火炉、电热器等不得直接与塑料板接触，以免烫坏、烧焦面层或造成翘曲、变色。4、清除表面油污时，不可用刀刮，应用皂液擦洗或用醋酸乙酯或松节油清除，严禁用酸性洗液揩擦。5、面层铺贴完毕，在养护期间应避免沾污或用水清洗表面，必要时用塑料薄膜盖压地面，以防污染。6、电工、油漆工作业时，使用爬梯、凳脚要包裹软性材料保护，防止重压869筑2、塑料板材铺贴后，如遇太阳直接曝晒应予遮挡，以防局部干燥过快使板龙网WW1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2板块行列（接缝）直线度3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3相邻两块板的高度差0.5尺量和楔尺检查4踢脚线上口平直±3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查注：相邻板块排缝的宽度宜为0.3～0.5mm。W.ZHUL塑料板面层的允许偏差和检验方法COM6、地漏和面层坡度应符合设计要求，不全泛水，无积水，与地漏（管道）划伤地面。7、施工过程中，防止金属锐器、玻璃、瓷片、鞋钉等硬物磕碰或磨损面层。8、局部受损坏或脱层应及时更换、修补，重新粘贴，防止发展。七、安全措施1、操作人员必须经防水、防曝、防毒安全技术交底和教育后方可参加施工；有心脏病、气管炎、皮肤病的患者不宜参加施工操作。2、胶粘剂和溶剂、稀释剂为易燃品，现场存放时，应放在阴凉处，必须密封盖严，不得受阳光曝晒，并应远离火源；现场应设有足够的消防设施，并严禁3、施工现场应保持通风良好，使用氯丁橡胶类胶粘剂和其他带毒性、刺激1、同一种塑料板应用同种胶粘剂，不得混用。2、低温环境条件铺贴软质塑料板，应注意材料的保暖，应在前1d放在施工地点，使其达到与施工地点相同的温度（+10℃以上），并防止运输时重压。铺开3、卷材铺贴时应注意正反面，正面光洁度好，反面较粗，如随意铺贴，不4、胶液的干、湿程度对粘结力影响较大，如用手摸未干就粘贴，很容易撕开，并有胶液拉丝现象；如较干后粘贴，其粘结力则很强，铺贴时必须注意对准弹线慢慢粘贴，否则撕开重贴将十分困难。5、在接缝处切割卷材，必须注意用力拉直，不得重复切割，以免形成锯齿形使接缝不严。使用的刀必须刃薄锋利，宜用切割皮革用的扁口刀，以利保证接缝质量。6、操作中应注意防止塑料板面层出现翘曲、空鼓现象。一般预防措施是：基层应平整，刷胶必须饱满均匀，不得漏刷；铺设时应待胶粘剂基本干燥，滚压必须密实。7、为防止面层出现凹坑或小包，铺贴前应注意对基层仔细清理，凹洼处用筑龙网但影响使面层色泽不一致和美观，而且影响粘结牢固。 WW和铺贴卷材时，切忌用力拉伸或撕扯卷材，以防止变形或碎裂。W.ZHUL八、施工注意事项ON防腐油膏；连续操作2h后，应到室外休息0.5h。G.性的胶粘剂及溶剂稀释剂时，操作人员应戴活性碳口罩，刷胶人员尚应在手上涂COM870烟火。107胶水泥腻子分层修补平实，基层上小包应凿去修补平整。8、面层铺设板块之间常易出现错缝，造成的原因主要是板块尺寸、规格不一致，出现较大误差，使铺贴过程缝格控制失去作用，施工时应注意规格尺寸的检查，按不同规格尺寸分栋选用，便可使错缝得到控制。16.15长条硬木板面层长条硬木板面层系在水泥楼地面上嵌铺木搁栅，再在其上铺钉一层毛地板和一层企口长条硬木板，或仅钉一层企口长条硬木板而成。这种面层具有自重轻，用于民用和公共建筑较高级的楼地面长条硬木板面层工程。一、材料要求1、搁栅、毛地板（包括椽木、剪刀撑）用水曲柳、柞木、核桃木、麻栎、栎树、榆木等，要求用坚硬耐磨，纹理清晰、美观，不易腐朽、变形、开裂的同批树种制作，花纹及颜色力求一致。木板须经烘干，含水率不得超过12%，按设计要求加工成规格料（宽度不宜大于120mm），顶面刨光，侧面带企口半成品，企口尺寸应符合设计要求，厚度、长度尺寸一致。在产松木地区亦可采用松木长条板。材料同硬木长条板，宽度及厚度按设计要求，其含水率不得超过12%，背面庆涂防腐剂，花纹和颜色力求和面层地板一致。4、隔热、隔音材料有膨胀珍珠岩，干炉渣、矿渣棉、石灰炉渣等，按设计定。要求轻质、耐腐、无味、无毒。5、其他材料防潮沥青纸、氟化钠、8～12号镀锌铁丝、镀锌木螺丝、φ8～10mm螺栓、φ8～10mm钢筋、1mm厚铝片（覆盖通风孔用）、5～10cm长钉子、油漆和地板871筑3、硬木踢脚板龙网WWW.2、长条硬木板ZH后方可使用，不得有扭曲变形，含水率不宜大于15%（毛地板不宜大于12%）。UL采用红、白松或杉木制作，规格尺寸按设计要求加工，并经干燥和防腐处理ONG. CO美观大方，耐用，舒适，防尘、防潮，施工较简便、快速等优点。本工艺标准适M蜡等。二、主要机具设备1、主要机械圆锯机、平刨床、磨地板机、刨地板机裁口机、手电刨、手电钻等。2、主要工具木工细刨、钉锤、凿子、斧子、铲刀、扳手、钳子等。三、作业条件1、室内砖墙、顶棚抹灰、门窗玻璃安装及水、电、暖管道安装均已完成；2、空铺钉接式地板，已按设计做好地坪，砌好地垄墙或砖墩，砌体强度已4、房间四周墙根已按要求埋好固定踢脚板用的防腐木砖。5、在房间四周墙面上已弹好踢脚板上口水平基准线或标志，以便控制楼、地面各层的平整度。气试压）应在做木地板前进行完毕。硬木板已经检查挑选，将有节疤、壁裂、腐朽、弯曲、规格不一者剔除。并应事先预拼合缝、找方；长条板应事先在企口凸边上阴角处钻45°左右斜孔，间距同搁栅间距，孔径为钉径的0.7～0.8倍。搁栅应涂刷好防腐剂。8、机具设备已准备齐全，经维修试用，可满足使用要求；水、电已接通。四、施工操作工艺（一）首层木地板铺设（1）铺设方法一般采用空铺方法施工。它是由椽木、搁栅、剪刀撑、毛地板和企口长条硬木板等组成（图16-5）。2、铺设椽木、搁栅筑龙网7、加工订货材料已经进场，经检查符合设计要求和有关标准的规定。长条WW6、室内应保持干燥，可能造成楼、地面潮湿的室内作业（如管道试水、暖W.ZHUL形、燕尾式铁件，并做好防潮层和找平层，表面杂物已清理干净。ON3、实铺钉接式楼、地板，已在楼面或地坪混凝土垫层内预设镀锌铁丝或G.达70%以上；预埋好捆绑垫木及压栅木的铁丝；地坪垫层上杂物已清理干净。COM872墙根四角已找方正。首先在地垄墙上用预埋铁丝捆绑沿椽木，并在沿椽木上划出各搁栅的中线，在搁栅的两端也划出中线，先摆两边的搁栅使对准中线，离墙面留30mm的缝隙，以利隔潮和通风，然后再依次摆正中间部分搁栅。搁栅表面应平直，当顶部不平整时，用经过防腐处理的垫木垫平，并将其顶牢在沿椽木上。为防止搁栅走动，应在找正固定好的木搁栅表面钉临时木拉条。在搁栅上按剪刀撑间距弹线，按线逐个将剪刀撑钉于搁栅侧面，同一行剪刀撑应对齐，在一直线上，上口应低于搁栅上表面10～20mm。然后即可开始钉毛地板和企口长条硬木板。3、钉铺企口长条硬木板开始钉铺向另一边，板表面须刨光。靠墙的一块板应离开墙面有10～20mm缝隙，木材年轮弧横向下）。钉到最后一块企口板时，因无法斜向着钉，可采用明钉钉牢，将钉头砸扁，使进入板内。企口长条硬木板的接头必须注意留在搁栅中间，相邻两木条接长要互相错开，距离不小于200mm，板与板之间应钉铺紧密。搁 应核算是否为板宽的整数倍，否则应将板条逐块均匀刨窄以保证宽窄均匀。向铺钉，以增强地板的刚度，接头应锯成相应斜口。铺板板缝不大于3mm，铺完后应用2m靠尺检查其平整度，刨平，接着在上面铺设一层防潮油毡纸，油毡纸搭边宽度不得少于100mm，然后即可铺钉企口长条硬木板，方法与单层相同。（二）楼层木地板铺设1、铺设方法通常采用实铺方法施工。它是用企口长条硬木板直接钉铺于搁栅上（图16-7）或钉铺于毛地板与搁栅上（图16-8）而成。前者搁栅埋于混凝土基层内；后者搁栅固定于基层上，搁栅之间满填炉渣或炉渣混凝土或其他隔热、隔音材料。2、铺搁栅、保温材料铺设时，应先在楼板上弹出木搁栅位置，按线将木搁栅放平放稳，将预埋在筑龙网（2）当为双层板，在搁栅上应先钉毛地板，板应与搁栅成30°或45°角斜WW栅上临时固定用木色，应随钉企口长条板随时拆除。直条板铺至离墙边约1m时，W.ZHUL间放一对硬木楔，打紧硬木楔，即可使板排紧。排板时，应注意使面板向上（即ON钉头要砸扁，企口板要钉牢、排紧。方法是木搁栅上钉扒钉一只，在扒钉与板之G.以后逐块排紧。用钉从板凸角处斜向打入（图16-6），钉长为板厚的2.0～2.5倍，COM（1）当为单层板，企口长条硬木板直接钉铺在找平的搁栅上，从墙的一边873楼板内的镀锌铁丝（或φ6mm钢筋）拉出将木搁栅捆牢（亦可不预埋铁丝，直接在楼板上钻孔，用膨胀螺栓固定搁栅），再铺放木搁栅之间的干炉渣或其它隔热保温材料，并加以拍夯实、找平，即可铺设企口长条硬木板面层。3、钉铺企口长条硬木板在木搁栅上弹板的位置线，从墙的一边开始按线逐块铺钉企口长条硬木板，铺钉方法同首层地板的铺设。（三）踢脚板铺设1、木地板的房间，四周多设有木踢脚板，在靠墙的一面开有凹槽，并每隔2、预先在墙内每隔750mm砌入一块防腐木砖，在防腐木砖外面钉一块防腐在墙的阴阳角交角处，应将踢脚板接头锯成45°，踢脚板接头应钉在防腐木板上（图16-9），但必须注意踢脚板应铺钉在与抹灰面相平的木垫板上，且与抹灰面密贴，防止与抹灰面脱空。（四）面层刨光、磨光1、铺钉完后，用地板刨光机，先斜着木纹、后顺着木纹将表面刨平刨光。防止啃咬地面；刨光机达不到之处则辅以手刨，并用细刨净面。2、面层刨平后，再用地板磨光机磨光，所用砂布应先粗后中、细，砂布应绷紧绷平，磨光方向及角度与刨光相同。个别地方磨光不到可用手工刨磨。（五）油漆和打蜡磨光后应立即上漆，满批腻子两遍，用砂纸打磨平整、洁净，再涂刷685号清漆两遍，干后，打蜡、擦亮，方法同“16.8现制水磨石面层”。五、质量标准（一）保证项目1、面层木材的材质和铺设时的含水率必须符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206-83）的有关规定。筑龙网刨时不宜走得太快，刨口不宜过大，宜多走几遍。刨光机不用时，先提起再关闭， WWW.ZHUL面要垂直，上口呈水平线，在踢脚板与地板交角处，钉三角木条，以盖住缝隙。ON块，然后再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁使冲入板内。踢脚板板G.木块；如事先未预埋防腐木砖，亦可每隔750mm用膨胀螺栓在墙面固定一块木COM8741m钻一直径6mm的通风孔，踢脚板面应预先刨光。2、木搁栅、毛地板和垫木等必须做防腐处理，木搁栅安装必须牢固、平直。在混凝土基层上铺设木搁栅，其间距和固定方法必须符合设计要求。3、面层木板必须铺钉牢固，无松动，无变形。（二）基本项目1、面层刨平磨光，无刨痕、刨茬和毛刺现象；线条清晰，清漆面层颜色均匀一致。2、木板面层缝隙严密，接头位置错开，企口高低平直，顶头板企口高低一致，表面洁净。且不多于二处。（三）允许偏差项目ON3330.5长条硬木板面层允许偏差及检验方法见表16-17。木搁栅松木长条板硬木长条板表面平整度踢脚线上口平直板块行列（接缝直线度）缝隙宽度不大于六、成品保护3———3331用2m靠尺和楔形塞尺检查拉5m线，不足5m拉通线检查拉5m线，不足5m拉通线检查尺量检查1、面层使用的木板应码放整齐，使用时轻拿轻放，不得乱扔乱堆，以免碰坏棱角。2、铺设面层时，不得损坏门窗和墙面抹灰层。3、铺设面层应穿软底鞋，且不得在板面上敲砸，防止损坏面层。4、施工中应注意环境温度和湿度变化，铺贴完后应及时关闭窗户，覆盖塑料薄膜，防止开裂和变形。5、地板刨光磨光后，及时刷油和打蜡。6、通水后注意阀门、接头和弯头三通等部位，防止渗漏浸泡，污染地板。七、安全措施1、使用木工机械加工板条应有安全防护装置，不得用手直接推按板条进行锯裁、刨光，应用推杆送料。875筑龙网WWW.ZH项目允许偏差（mm）UL长条硬木地板允许偏差和检验方法G.表16-17检验方法 COM3、踢脚线表面光滑，接缝严密，高度一致，与面层的缝隙宽度不超过1mm，2、面层刨光磨光使用刨光机、磨光机，应有安全保险装置和保护接零。3、木工机械和电源应有专人管理，每种机械应专线专闸；线路不得乱搭，下班后应拉闸。4、木材、刨花、油毡纸均属易燃品，现场应有可靠的防火措施，并严禁吸烟。八、施工注意事项1、铺钉毛地板长条硬木板前，应注意先检查搁栅是否垫平、垫实、捆绑牢固，人踩搁栅是否有响声，严禁用木楔塞平或用多层薄木片垫平，以免脱落，造成地板松动，走路有响声。以防出现过大空隙造成地板松动、变形。并填充隔热、防火材料，以免烧焦。5、当对楼、地板有弹性要求时，应在搁栅底部垫橡皮垫板，但互相间应胶粘牢固，防止振脱。7、如设计对地板有隔热或隔音要求，应在搁栅及剪刀撑钉钉后，将其下杂于搁栅面。8、刨面板时应注意吃刀不应过深，行走速度不应过快，防止产生刀痕和创茬；刨光机的刨刀应勤磨。筑拼花硬木板面层系在水泥楼、地面上嵌铺木搁栅，再在其上铺钉一层毛地板和一层拼花硬木板而成（图16-10）。这种地板面层具有款式多样，可拼成多种图案，纹理清晰，美观大方，节约木材，施工简便，快速等优点。本工艺标准适用民用和公共建筑中高级地板采用拼花硬木板面层的工程。一、材料要求876龙网物清理干净；隔热或隔音材料铺前应晒干，铺放应密实均匀、疏密一致，并应低16.16拼花硬木板面层WW6、木搁栅与地面和墙接触部位应进行防腐处理，以防止受潮变形或腐烂。W.ZHUL4、如室内有壁炉或烟囱穿过时，搁栅不得与其直接接触，应相隔一定距离ON应硬挤，防止地板受潮起拱。G.3、铺钉时注意木板与墙、木板与木板碰头缝的处理，按规范要求留缝，不COM2、铺钉地板时，企口要插严钉牢；施工时要排紧、挤实，严格控制拼缝，1、拼花硬木板采用水曲柳、柞木、核桃木、麻栎、栎树、榆木等坚硬、耐磨、纹理清晰、美观、不易腐朽、变形、开裂的同批树种制作，花纹和颜色力求一致，木板须经干燥处理，含水率不得超过10%，按设计要求加工成规格料后备用。2、毛地板、木搁栅、剪刀撑、踢脚板同“16.15长条硬木板面层”的要求。3、隔热、隔音及其他材料同“16.15长条硬木板面层”的要求。主要机具设备与“16.15长条硬木板面层”相同。三、作业条件 （一）铺设椽木、搁栅拼花硬木地板、椽木（垫木）、搁栅的铺设步骤和方法同长条硬木板面层。（二）铺设毛地板每块板宽度在120mm以下。铺钉时，板髓心面应朝上，板间缝隙不应大于3mm。每块毛地板应在每根搁栅上各钉两个钉子固定，钉子长度应在每根搁栅上各钉两个钉子固定，钉子长度应为板厚的2.5倍，钉帽应砸扁并冲入板面深不少于2mm。2、当面层为席纹板时，毛地板与搁栅成30°或45°角斜向铺钉（图16-11），接头应锯成相应斜口。当面层为人字形拼花板，毛地板应与搁栅垂直钉铺。3、毛地板铺完后应用2m靠尺检查其平整度，清扫干净，接着铺设一层沥青油毡纸。油毡纸搭边宽度不得少于100mm，角部四层重叠处应事先将一对斜对角的两层纸剪成斜角相拼。（三）钉铺拼花硬木板1、毛地板、油毡纸铺设好后，在油毡纸上弹房间十字中心线及圈边线，然后再按设计图案尺寸分格放线，弹上墨（或色）线，即可按线铺钉拼花硬木板。筑龙网毛地板和墙面应留缝隙10～20mm。板接头应在搁栅处，木板的接缝应间隔错开。WW1、铺钉毛地板可用钝棱料，但上面应刨平，厚薄应一致（一般厚度为25mm），W.ZHUL四、施工操作工艺ON作业条件与“16.15长条硬木板面层”相同。G.CO877M二、主要机具设备2、方铺度纹板（图16-12a），铺时一般从一角开始，使凹榫紧贴前板凸榫，逐块用暗钉钉牢；亦可从中央向四边铺钉。斜铺方席纹板（16-12b），应以一边墙为准，呈45°弹线，分角距离为斜纹对角线长。四边与镶边收口的三角形应大小相等。铺钉可从一角开始，依次按斜列展开，直至镶边处收口。斜铺人席纹板（图16-12c），板长应正好多于一个拼花板条宽度，板条加工应留有质量，铺钉时应按人席纹图形边修边拼缝。人字纹板（图16-12d）应顺房间进深排列，以中间一列作标准，向两边展开。铺钉时应拉通线，控制板条角点在一直线上，使留出的错台长度应正好是下一列人字条镶入的宽度。以上拼花，各块木板均应相入毛地板中，钉头打扁嵌入板内；当板长度小于30cm时，侧边应钉两个钉，长镶边宽度与图形可采用顺墙长条或垂直墙短条等。（四）踢脚板铺设踢脚板铺设方法同“16.15长条硬木板面层”。面层刨光应与木纹成45°斜刨。刨光工序与长条硬木板面层基层相同，第木工细刨净面，将毛刺、刨痕刨平；第三道应用磨地板机磨光，所用砂布应先粗后细，研磨不到之处用人工磨光。如局部有戗茬或凹洼难以刨平，可用扁铲将该处剔掉，再用相同木条加胶镶补后刨平、刨光。（六）油漆和打蜡油漆和打蜡与“16.15长条硬木板面层”相同。五、质量标准（一）保证项目保证项目与“16.15长条硬木板面层”相同。（二）基本项目基本项目与“16.15长条硬木板面层”相同。 筑龙网一道应用刨地板机粗刨，刨刀应锐利，吃刀应浅，行走速度应均匀；第二道应用WW（五）面层刨光、磨光W.ZHUL3、铺钉镶边板宜在房心板铺贴完后进行。镶边板应与房心拼花板严密结合。ON种方式，后者在池槽内设嵌榫（图16-12e、f）。G.度大于30cm时应钉3个钉。板的两端应各钉1个钉固定。拼缝有企口和槽口两COM互排紧。对于企口缝的硬木地板，钉长为板厚的2.0～2.5倍，从板的侧边斜向钉878（三）允许偏差项目拼花硬木板面层允许偏差及检验方法见表16-18。长条、拼花硬木地板允许偏差和检验方法项表面平整度踢脚线上口平直相邻两块板的高度差缝隙宽度不大于六、成品保护成品保护与“16.15长条硬木板面层”相同。七、安全措施目允许偏差（mm）木搁栅3———拼花木板230.50.3用2m靠尺和楔形塞尺检查拉5m线，不足5m拉通线检查拉5m线，不足5m拉通线检查表16-18检验方法八、施工注意事项1、面层铺设应注意基层必须清理干净，保持干燥环境。木搁栅与地面和墙接触部位应进行防腐处理；铺设隔热或隔音材料必须晒干；毛地板面上应铺防潮入造成变形和松动、脱落。2、铺设毛地板、拼花硬木板前，必须检查搁栅的稳固性，应垫平、垫实，固定牢靠，防止松动，以免造成地板晃动、走路有响声。实，以防出现较大空隙，造成地板变形或松动。4、铺设席纹或人字地板时，必须注意认真弹线、套方和找规矩；铺钉时，要随时找方，每铺钉一行都应随时找直，以防止出现拼缝不严、歪斜、不直等庇病。5、刨地板时，吃口不应过深，行走速度不宜过快，防止产生刀痕和戗茬。胶粘拼花硬木板面层，是用水泥和白胶拌合的胶粘剂，采用冷胶方法，把厚度10～15mm的硬木板条，粘贴在水泥楼、地面上，拼成多种图案的硬木地板。879筑3、铺钉面层时，应严格控制拼缝；企口要插严钉牢，操作时要注意排紧挤龙网16.17胶粘拼花硬木板面层WW油毡纸，管道通水、暖气试气应保护好节头不漏水、汽，以防地板受潮，水气浸W.ZHUL 安全措施与“16.15长条硬木板面层”相同。ONG.COM尺量检查具有款式多样，纹理清晰，美观大方，节约材料，施工简便，工效高等特点。本工艺标准适用于民用和公共建筑拼花硬木板面层工程。一、材料要求1、硬木板条用坚硬、耐磨的杂木（水曲柳、核桃木、柞木等）加工成平口的半成品，规格为125～300mm×35～50mm×10～15mm经烘干脱脂处理，含水率小于14%，花纹色泽、硬度一致。2、胶粘剂量比，下同）；或用FS801胶、聚氨酯胶（A液:B液:白水泥=7:1:2）、过氯乙烯3、促凝剂用氯化钙复合剂（冬季在白胶中掺少量）。4、缓凝剂5、水泥6、其他材料丙酮、汽油。二、主要机具设备1、机械设备圆锯机、平刨床、压刨床、手提式多功能电动刨、电动滚刨机、滚磨机、裁口机、手电钻等。2、主要工具木工细刨、钉锤、凿子、斧子、铲刀、扳手、钳子等。三、作业条件1、墙面、顶棚抹灰、门窗、玻璃安装及水、电、暖管道安装均已完成，墙筑龙网用32.5强度等级以上普通硅酸盐水泥或白水泥。WW用洒石酸（夏季在白胶中掺少量）。W.ZHUL关标准的规定，并有出厂质量合格证。ON（10号石油沥青:滑石粉:汽油=100:150:30），或热石油沥青胶，要求质量符合有G.胶（过氯乙烯:丙酮:二丁酯:白水泥=1:2.5:7.5:1.5）、SL-2氯丁橡胶，或冷沥青胶COM用10号白胶（即聚醋乙烯乳胶）、水泥配成（配合比为：白胶:水泥=7:3，重880根四角已找方正。2、水泥砂浆地面已经做好，表面平整、粗糙，底层地面并做好防潮层。3、电气设备有灯具等已经安装完成。4、硬木地板材料已进场，经过检查和挑选，材料质量和规格、花色均符合设计要求。5、已做小样试铺确定操作工艺，花色捏符合设计要求和施工规范的规定。6、施工机具设备已经备齐，经维修试用，可满足施工要求，水、电已接通。7、在房间四周墙面上已弹好水平基准线或标志。四、施工操作工艺（一）清理基层2、底层地面应做好防潮层，要求平整、干净，毛糙并干燥，无裂缝、脱皮、起砂等缺陷。（二）弹线定位 宽度差不得大于100mm。线与中间一块拼花地板的十字中心线一致；如为双数，则房间十字中心线与中间四块拼花地板的拼缝线重合。（三）涂刷冷胶1、铺前先在基层上用稀白胶或FS801胶薄薄涂刷一遍，然后将配制好的胶泥倒在地面，用橡皮刮板均匀铺开，厚度一般为5mm左右。2、胶泥配制应严格计量，搅拌均匀，随用随配，并在1～2h内用完。（四）粘贴面层1、涂刷胶泥和粘贴面板应同时进行，一般由两人操作，一人在前涂刷胶泥，另一人紧跟着粘贴木板条，沿顺序水平方向用力推挤压实。2、铺板图案形式一般有正铺和斜铺两种（图16-13）。正铺由房间中心依次筑龙网2、根据房间尺寸和拼花地板的大小算出块数。如为单数，则房间十字中心WW1、在房间表层弹十字中心线及圈边线，圈边宽度以300mm为宜，纵横圈边W.ZHUL嵌实刮平，用水洗刷地面、晾干。ON1、将基层表面的灰砂、油渍、垃圾清除干净，凹陷部位用107胶水泥腻子G.CO881M8、施工现场环境温度不低于10℃。向四周铺贴，最后圈边，以保证中部花纹的方正；斜铺先弹地面十字中心线，再在中心线弹45°斜线及圈边线，按45°方向斜铺。3、拼花面层应每粘贴一个方块，用方尺套方一次，贴完一行，须在面层上弹线墨直线修正一次。（五）钉踢脚板地板铺好后方可钉踢脚板。按房间大小配料，加工好接榫。用砸扁的圆钉把踢脚板钉在墙脚预埋的防腐木砖上，使与墙面抹灰面密贴，要求齐直，转角方正，木砖间距约500mm左右。1、拼花地板粘贴完后，应在常温下保养5～7d，待胶泥凝结后，用电动滚用0-1号细砂纸磨光，四周和阴角处辅以人工刨削和磨光，钉三角木压条。（七）油漆、上蜡1、面层磨光后应随即刷油漆，先满批腻子两遍，用砂纸打磨平整光洁，清2、油漆干燥后打蜡擦亮，方法同“16.8现制水磨石面层”。（一）保证项目1、木材材质和铺设时的含水率限值必须符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206-83）的有关规定。2、面层粘结牢固，无松动、空鼓。（二）基本项目1、面层刨平磨光，无刨痕、戗茬和毛刺等现象；图案清晰，清漆面层颜色均匀一致。2、面层粘结牢固，无松动、空鼓。3、踢脚板表面光滑，接缝严密，高度一致，与面层的缝隙宽度不超过1mm，且不多于二处。筑龙网五、质量标准WW 理后再涂刷清漆2～3遍。W.ZHUL2、第一遍滚刨后，再换滚磨机磨二遍，第一遍用3号粗砂纸磨平，第二遍ON太快，应多走几遍。G.刨机刨削地板，使之平整。滚刨方向与板条方向成45°角斜刨，刨时不宜走得COM882（六）保养、刨平、磨光（三）允许偏差项目冷胶拼花硬木地板允许偏差及检验方法见表16-19。冷胶拼花硬木地板的允许偏差和检验方法项表面平整度踢脚线上口平直相邻两块板的高度差缝隙宽度不大于六、成品保护目允许偏差（mm）230.50.3检验方法用2m靠尺和楔形塞尺检查拉5m线，不足5m拉通线检查拉5m线，不足5m拉通线检查尺量检查表16-191、地板木条应先找方正，按编号堆放，随合随用，不得乱放乱扔，以免碰坏棱角。3、施工中应注意环境温度和湿度变化，铺贴过错后应及时关闭窗户，覆盖塑料薄膜，防止干缩过快，造成开裂和变形。4、滚刨机不用时应先提起再关闭，防止慢速啃（咬）坏地板面。6、通水后注意阀门、接头和弯头，防止渗漏，浸泡地板。七、安全措施安全措施与“16.15长条硬木板面层”相同。1、冷胶拼花硬木板铺贴，基层必须清理干净，严格按配合比拌制胶泥，均匀地涂刷胶泥，粘贴时用力推挤、压实，以保证粘结牢靠，防止脱落。2、铺设席纹或人字地板时，必须注意弹线、套方、找规矩。粘贴时要随时找方，每粘贴一行都要随时找直，以防出现拼缝不严、不直等庇病。3、刨地板的吃力不应过深，行走速度不应过快，防止产生戗茬；刨光机的刨刀应勤磨。4、底层地面粘贴冷胶拼花硬木地板，必须做好防潮层，以避免潮气浸入结合层造成面层脱层、起壳。筑八、施工注意事项龙网WW5、地板磨光后应及时刷油和打蜡。W.ZHUL板面敲砸，不得损坏墙面抹灰层。ON2、铺设地板时应穿软底鞋，避免把泥砂带入，影响粘贴质量；同时不得在G.COM883 5、拼花硬木地板铺贴应注意表面必须平整，允许偏差为2mm，要达到这一要求，基层混凝土必须做得平整，要按面层的平整度要求处理好基层，因拼花硬木地板较薄，不能刨削太多，必须高度重视基层的整平处理，以保证表面平整、光滑。16.18硬质纤维板面层硬质纤维板面层，是在混凝土基层上先铺抹木屑水泥砂浆，再用胶粘剂（或沥青胶结料）把硬质木纤维粘贴在其上，拼成多种图案的硬质木面层。它具有保速，造价较低等优点。本工艺标准适用于民用建筑硬质纤维板面层工程。一、材料要求1、硬质木纤维板2、水泥不低于325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。3、砂用中砂或中细砂，过筛去杂质，含泥量小于3%。4、木锯屑5、氯化钙、氯化铵均为工业用。6、脲醛树脂用5011号。7、其他10号石油沥青、20号机油、滑石粉、汽油等。二、主要机具设备1、机械设备884筑粒径0.15～0.5mm，不含杂质。龙网WWW.深2mm的V形小槽。铺贴前浸水24h，晾干后备用。ZH成型，一般用1m×1m、厚5mm，并四边倒角，板面开成间距350mm×350mm，UL其品种、规格、质量应符合设计要求和现行国家标准的规定，并需要先加工ONG.CO温热性能好，表面光滑、平整、耐磨、美观、耐用，材料来源广，施工简便、快M砂浆搅拌机、圆锯机、机动翻斗车。2、主要工具木工细刨、钉锤、凿子、铲刀、木锤、搅拌槽、搪瓷盆、塑料盆、油刷、胶刮板、台秤、量杯、木抹子、铁抹子、木拍板、直尺、水桶等。三、作业条件作业条件与“16.17胶粘拼花硬木板面层”相同。四、施工操作工艺（一）清理基层2、基层表面泥土、砂粒、灰浆及杂物应清扫干净；铺水泥木屑砂浆前1d，13～14:2:60（重量比）。配制的水泥木屑砂浆应搅拌均匀，颜色一致，稠度大于3cm，其抗压强度不应小于10Mpa。2、铺时先扫素水泥浆一度，随即摊铺砂浆拍实、刮平，收水后，用木抹子凝前完成，浇水养护7～10d，即可铺贴面层。1、水泥木屑砂浆基层表面应平整、洁净、干燥，不起砂，含水率不应大于9%，其平整度以2m直尺检查，允许空隙为2mm。2、在房间表层弹十字中心线及圈边线。3、在铺贴前应按设计图案、尺寸，按弹线试铺，并应检查其拼缝高低、平整度、对缝等，符合要求后进行编号。4、铺板多采用脲醛树脂：32.5强度等级水泥：20%浓度氯化铵溶液：水=100:160～170:7～9:14～16（重量比，下同）。配制时，将脲醛树脂加水搅拌均匀，再缓慢加入水泥搅匀。使用前，按配合比加入氯化铵溶液搅匀，要求4～5h内用完。当采用沥青粘剂，其配合比：10 号石油沥青:20号机油:滑石粉=90:10:5，粘贴温度为190～159℃，冷底子油配合比为：10号石油沥青:20号机油:汽油筑龙网（三）铺贴面层WW压实，抹光。砂浆厚度宜为25mm。抹平工作应在初凝前完成；压实工作应在终W.ZHUL1、水泥木屑砂浆配合比为：325号水泥:中砂:氯化钙（无水）:水=100:100:ON（二）铺抹水泥木屑砂浆G.浇水充分湿润，但无积水。COM8851、混凝土基层应平整坚实，如有凹坑应批嵌修补。=30:3:67。5、铺贴顺序一般先从房间中心点开始按划线向四周展开，墙边部分可按需要锯割加工。6、铺贴时，将脲醛树脂胶粘剂分别均匀涂刷在已弹线的水泥木屑砂浆层表面和硬质纤维板背面，厚度分别为1mm和0.5mm，静止5min后，将板粘贴在砂浆层上，用木锤轻敲一遍，使其密贴、平整，缝宽为1～2mm，外溢胶粘剂用湿布揩去。然后用长度20mm、直径18mm钉子（钉头砸扁）钉入板拼缝和V形槽内，间距60～100mm，钉头嵌入板内，钉眼用腻子涂补。采用沥青胶粘剂铺质纤维板背均应涂刷热沥青胶粘剂，使板与基层和邻板紧密结合；溢出板缝的胶再刷二遍地板漆。2、待漆干后，即可打蜡，方法同“16.8现制水磨石面层”。五、质量标准（一）保证项目1、硬质纤维板材质和铺设时的含水率限值，知心朋友符合《木结构工程施2、面层粘结牢固，无松动、无空鼓。（二）基本项目1、面层图案尺寸符合设计要求，板面无翘鼓。2、面层接缝均匀，无明显高差，表面洁净，粘结面层无溢胶。3、踢脚板表面光滑，接缝严密，高度一致，与面层的缝隙宽度不超过1mm，且不多于二处。（三）允许偏差项目硬质纤维板面层的允许偏差及检验方法见表16-20。硬质纤维板面层的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）表16-20检验方法筑龙网工及验收规范》（GBJ206-83）的有关规定。WWW.ZHUL1、铺完后养护1～2d，在硬质纤维面层上满刷一遍清油，满刮一遍腻子，ON （四）涂漆打蜡G.粘剂应及时铲除。COM贴时，应在水泥木屑砂浆基层上先刷冷底子油1～2遍，铺贴时在冷底子上及硬886表面平整度踢脚板上平口板块行列（接缝）直线度相邻两块板的高度差板间缝隙宽度不大于六、成品保护23312用2m靠尺和楔形塞尺检查拉5m线，不足5m拉通线检查拉5m线，不足5m拉通线检查尺量和楔形塞尺检查尺量检查成品保护与“16.15长条硬木板面层”相同。七、安全措施安全措施与“16.15长条硬木板面层”相同。八、施工注意事项暖防冻措施。2、面层铺贴应注意基层必须清理干净，严格按配合比拌制胶粘剂，均匀地涂胶，粘结时用力挤压紧密，以保证粘结牢靠，防止脱层、空鼓。碳化，过低将粘贴不实，影响铺贴质量。16.19水泥钢（铁）屑面层水泥钢（铁）屑面层，系采用钢（铁，下同）屑与水泥的拌合物铺设在水泥砂浆结合层上而成。这种面层的特点是：强度高（抗压强度可达40～80MPa），导热性能、抗撞击性和耐磨性能好（其耐磨性与花岗岩相当），可利用废料，成本低，施工方便，快速等。本工艺标准适用于工业建筑耐磨面层、衬面及垫层采用水泥钢屑面层工程。一、材料要求1、钢屑用金属切削的废屑，粒径为1～5mm，不含有杂物，如有油脂，用10%浓度的氢氧化钠溶液煮沸去油，再用热水清洗干净。如有锈蚀，用稀酸溶液除锈，再以清水冲洗后使用。2、水泥887筑龙网WWW.4、采用沥青胶粘剂铺贴面层必须注意严格控制铺贴温度，温度过高使沥青ZH气浸入结合层，导致面层脱落、起壳。UL3、底层地面铺贴硬质纤维板面层，必须做好防水、防潮隔离层，以避免潮ONG.CO1、硬质纤维板面层施工温度不应低于10℃，否则应按冬期施工要求采取保M采用32.5强度等级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。二、主要机具设备1、机械设备砂浆搅拌机、机动翻斗车等。2、主要工具平铁锹、筛子、木刮杠、木抹子、铁抹子、钢丝刷、磅秤、手推胶轮车等。三、作业条件以上。 标志；分格线已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。4、层面已做好防水层并有防雨措施。5、面层材料已进场，并经检查处理，符合质量要求，试验室根据现场材料，四、施工操作工艺1、材料配制水泥钢屑面层的强度等级不应小于M40，施工参考配合比为：32.5强度等级水泥：钢屑：水=1:1.8:0.31（重量比），密度不应小于2.0t/m3，其稠度不大于10mm。采用机械拌制，投料程序为：钢屑→水泥→水。严格控制用水量，要求搅拌均匀至颜色一致。搅拌时间不少于90s，配制好的拌合物应在2h内用完。2、清理基层将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉，并洗干净，面层铺设前1d浇水湿润。3、面层铺设水泥钢屑面层的厚度一般为5mm。铺设时先铺一层厚20mm的1:2（体积比）水泥砂浆结合层，稠度为25～35mm，待切步抹平压实后，接着在其上铺抹5mm筑龙网WW通过试验，已确定配合比。W.ZHUL3、已在墙面或结构面弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或ON合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续。G.2、厂房内抹灰、门窗框、预埋件及各种管道、地漏等已安装完毕，经检查COM1、混凝土基层（垫层）已按设计要求施工完成，混凝土强度达到5.0Mpa888水泥钢屑拌合物，用木刮杠刮平，随铺随振（拍）实，待收水后，随即用铁抹子抹平、压实至起浆为止。在砂浆初凝前进行第二遍压光，用铁抹子边抹边压，将死坑、孔眼填实压平使表面平整，要求不漏压，平面出光。在结合层和面层的水泥终凝前进行第三遍压光，用铁抹子把前遍留下的抹纹抹痕全部压平、压实，至表面光滑平整达到交活的程度。4、养护面层铺好后24h，应洒水进行养护，或用草袋覆盖浇水养护，时间为5～7d.五、质量标准1、面层所用材料的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。2、地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、无积水；与地漏（管道）结合处严密、平顺。（三）允许偏差项目WW水泥钢（铁）屑面层的允许偏差及检验方法见表16-21。水泥钢（铁）屑面层的允许偏差和检验方法表16-2112龙网项次项目允许偏差（mm）43 W.ZH检验方法用2m靠尺和楔形塞尺检查拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查表面平整度缝格平直六、成品保护成品保护与“16.5水泥砂浆面层”相同。七、安全措施1、钢（铁）屑去油脂、去锈，基层去油污使用稀碱液和酸溶液时，应戴防护胶皮手套和眼镜。2、清理基层时，不允许从窗口、洞口外向乱扔杂物，以免伤人。八、施工注意事项1、面层铺设时基层应处理干净并湿润，刷素水泥浆一度；结合层和水泥钢筑UL1、面层表面密实压光；无明显裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。ON（二）基本项目G.2、面层的强度（配合比）和密实度，必须符合设计要求和施工规范的规定。COM889（一）保证项目屑砂浆铺设宜一次连续操作完成，并按要求分次抹压密实，加强养护，防止出现空鼓脱层现象。2、水泥钢屑面层压光时，当拌合物过稠或过干时，严禁洒水或撒干水泥面，以防止降低面层强度或造成表面起皮。3、为了提高水泥钢屑面层的耐磨性和耐腐蚀性能，防止外露钢屑遇水生锈，可在表面加喷涂或刷涂环氧树脂胶泥，方法参见“15.3树脂类防腐蚀工程”一节，但底层基层必须设置隔离层，表面必须干燥后进行，以防止脱浇。4、面层铺好后，不得立即用水直接冲洒，宜在24h后覆盖草袋，洒水湿润5、施工温度不应低于5℃，否则应按冬期施工要求，采取保温、防冻措施。滑、美观，能防尘，可清洗等特点。本工艺标准适用于防火、防爆、防尘、耐磨的工业建筑不发火（防爆的，下同）面层工程。一、材料要求1、水泥用32.5强度等级以上的普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。2、砂不大于3%，有机物含量不大于0.5%。3、碎石应选用大理石、白云石或其它不发火性的石料加工而成，并以金属或石料撞击时不发生火花为合格。粒径5～20mm，含泥量小于1%，不含杂质。4、嵌条采用不发生火花的材料制成。二、主要机具设备1、机械设备890筑应质地坚硬，多棱角，表面粗糙并有颗粒级配，粒径为0.15～5mm，含泥量龙网WWW.ZH设而成。这种面层具有遇冲击、摩擦而不发生火花，耐磨性、耐久性好，表面光UL不发火（防爆）面层，系采用水泥与不易发火花的粗细骨料配制的拌合物铺ON16.20不发火（防爆的）面层 G.COM养护，以避免麻面和起皮。混凝土搅拌机、机动翻斗车等。2、主要工具大小平锹、铁辊筒、木抹子、铁抹子、木刮杠、水平尺、磅秤、手推胶轮车等。三、作业条件作业条件与“16.19水泥钢（铁）屑面屑”相同。四、施工操作工艺1、混凝土配制=1:1.74:2.83:0.58（重量比）。材料应严格计量，用机械搅拌，投料程序为：碎石将基层表面的泥土、浆皮、灰渣及杂物清理干净，油污清洗掉，铺抹打底灰前1d，将基层湿润，但无积水。3、打底灰15～20mm1:3水泥砂浆找平层，使表面平整、粗糙。如基层表面平整，亦可不抹4、铺设面层铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段，先在已湿润的基层表面均匀扫一道素水泥浆，随即分仓顺序摊铺，随铺随用长木杠刮平、拍实；表面凹陷处，应即用混凝土填补平，然后再用长木杠刮一次，用木抹子搓平。紧接着用铁辊筒纵横交错来回滚压3～5遍至表面出浆，用木抹搓平，用铁抹子压光。待收水后再压光2～3遍，至纹痕抹平压光为止。5、养护最后一遍压光完后24h，可洒水养护，或护盖锯末、塑料编织袋洒水养护，时间不少于7d。五、质量标准筑龙网找平层，直接在其上铺设面层。WW如基层凹洼不平，应按常规方法在表面抹素水泥浆一度，在其上抹一层厚W.ZHUL2、清理基层ON拌合物在2h内用完。G.→水泥→砂→水。要求搅拌均匀，至颜色一致；搅拌时间不少于90s，配制好的COM不发火混凝土面层强度等级一般为C20，施工参考配合比：水泥:砂:碎石:水891（一）保证项目保证项目与“16.19水泥钢（铁）屑面层”相同。（二）基本项目基本项目与“16.19水泥钢（铁）屑面层”相同。（三）允许偏差项目不发火（防爆的）面层的允许偏差及检验方法见表16-22。不发火（防爆的）面层的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）普表面平整度踢脚线上口平直缝格平直六、成品保护333通高232级检验方法用2m靠尺和楔形塞尺检查拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查表16-22安全措施与“16.5水泥砂浆面层”相同。八、施工注意事项1、原材料加工和配制时，应注意随时检查材质，不得混入金属细粒或其它易发生火花的杂质。 2、不发火（防爆的）面层采用的石料和硬化后的试件，均应在金刚砂轮上作磨擦试验，在试验中没有发现任何时的火花，即认为合格。试验时应符合现行面材料及其制品不发火性的试验方法”的规定。3、面层压光时，如混凝土过稠，不得随意加水；如混凝土过稀，不得掺加干水泥面，但可分别掺加同配合比较稀或较稠混凝土调后压光，以防降低面层强度或造成表面起皮。4、施工温度不应低于5℃，否则应按冬期施工要求采取保温、防冻措施。筑国家规范《建筑地面工程施工及验收规范》附录“不发生火花（防爆的）建筑地防油渗面层是在水泥基层上采用防油渗混凝土铺设而成，有的还在基层与面892龙网WW16.21防油渗面层W.ZH七、安全措施UL成品保护与“16.5水泥砂浆面层”相同。ONG.COM层之间加设防油渗隔离层（图16-14）这种面层具有良好的密实性、。抗油渗性能，可防止油质渗入混凝土中破坏界面粘结力，使混凝土松软。抗油渗混凝土面层厚度宜为60～70mm，强度等级不应小于C30，抗油渗等级可达到P8～P15。本工艺标准适用工业建筑厂房楼地面采用抗油渗面层工程。一、材料要求1、水泥用32.5强度等级或42.5强度等级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。用中砂，其细度模量应控制在2.3～2.6，应洁净无杂质，含泥量不大于3%。4、外加剂B型防油渗剂（或密实剂）、减水剂、加气剂或塑化剂，其质量应符合产品质量标准，并有生产厂家产品合格证。用无碱网格布。6、防油渗胶泥应符合产品质量标准，并按使用说明书配制。二、主要机具设备1、机械设备混凝土搅拌机、平板式振动器、机动翻斗车。2、主要工具大小平锹、木刮杠、木抹子、铁抹子、钢丝刷、磅秤、手推胶轮车等。三、作业条件作业条件与“16.19水泥钢（铁）屑面层”相同。四、施工操作工艺（一）防油渗混凝土配制筑龙网WW5、玻璃纤维布W.ZHUL不应大于1%。 ON采用花岗岩或石英石碎石，粒径为5～15mm，最大不应大于20mm，含泥量G.3、碎石COM8932、砂防油渗混凝土系在普通混凝土中掺加防油渗剂或外加剂而成。其配合比通过试验确定。试配参考配合比为：水泥:砂:石子:水:B型防油渗剂=1:1.79:2.996:0.5:适量（按生产说明书使用）（重量比）。材料应严格计量，用机械搅拌，投料程序为：碎石→水泥→砂→水和B型防油渗剂（稀释溶液），拌合要均匀，至颜色一致；搅拌时间不少于2min，浇筑时坍落度不宜大于10mm。（二）防油渗水泥浆配制1、氯乙烯—偏氯乙烯混合乳液的配制：用10%浓度的磷酸三钠水溶液中和氯乙烯—偏氯乙烯共聚乳液，使PH值为7～8，加入配合比要求的浓度为40%2、防油渗水泥浆配制：将氯乙烯一偏氯乙烯混合乳液和水，按1:1配合比水），搅拌至胶泥全部溶解即成底子油。如暂时存放，耐置于有盖的容器中，以防止溶剂挥发。（三）清理基层前1d将基层湿润，但无积水。在基层表面刷素水泥浆一度，在其上抹一层厚15～20mm、1:3水泥砂浆找平层，使表面平整、粗糙。（五）防油渗隔离层设置1、防油渗隔离层一般采用一布二胶防油渗胶泥玻璃纤维布，其厚度为4mm。采用的防油渗胶泥（或弹性多功能聚胺酯类涂膜材料），其厚度为4mm。采用的防油渗胶泥（或弹性多功能聚胺酯类涂膜材料），其厚度为1.5～2.0mm。2、铺设隔离层时先在洁净基层上涂刷防油渗胶泥底子油一遍，然后再将加温的防油渗胶泥均匀涂抹一遍，随后将玻璃布粘贴覆盖，其搭接宽度不得小于100mm；与墙、柱连接处的涂刷应向上翻边，其高度不得小于30mm，表面再涂抹一遍胶泥，一布二胶防油渗隔离层完成后，经检查符合要求，即可进行面层施筑龙网（四）抹找平层WW将基层表面的泥土、浆皮、灰渣及杂物清理干净，油污清洗掉。铺抹找平层W.ZHUL90℃，边搅拌边缓慢加入按配合比所需要的二甲苯和环已酮的混合溶液（切勿近ON3、防没渗胶泥底子油的配制：先将已熬制好的防油渗胶泥自然冷却至85～G.搅拌均匀后，边拌边加入水泥，按要求加入量加入后，充分拌合即可使用。COM的OP溶液，搅拌均匀，然后加入少量消泡剂，以消除表面泡沫为度。 894工。（六）面层铺设1、防油渗混凝土面层铺设，如面积很大，宜分区段浇筑，按厂房柱网进行划分，每区段面积不宜大于50㎡。分格缝应设置纵、横向伸缩缝，纵向分格缝间距为3～6m，横向为6～9m，并应与建筑轴线对齐。分格缝的深度为面层的总厚度，上下贯通，其宽度为15～20mm。2、面层铺设前应按设计尺寸弹线，支设分格缝模板，找好标高。3、在整浇水泥基层上或做隔离层的表面上铺设防油渗面层时，其表面必须然后随刷随铺设防油渗混凝土，用直尺刮平，并用振动器振捣密实，不得漏振，1、防油渗面层分格缝构造做法如图16-15所示。2、分格条木板在混凝土终凝后取出并修好，当防油渗混凝土面层的强度达到5Mpa时，将分格缝内清理干净，并干燥，涂刷一遍防油渗胶泥底子油后，应部留20～25mm深度采用膨胀水泥砂浆封缝。防油渗混凝土浇筑完12h后，表面应覆盖草袋，浇水养护不少于14d.五、质量标准（一）保证项目保证项目与“16.19水泥钢（铁）屑面层”相同。（二）基本项目基本项目与“16.19水泥钢（铁）屑面层”相同。（三）允许偏差项目防油渗面层的允许偏差及检验方法见表16-23。防油渗面层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）表16-23检验方法筑龙网（八）养护WW趁热灌注防油渗胶泥材料，亦可采用弹性多功能聚胺酯类涂膜材料嵌缝，缝的上W.ZHUL（七）分格缝处理ON痕为止。G.然后再用铁抹子将表面抹平压光，吸水后，终凝前再压光2～3遍，至表面无印COM平整、洁净、干燥，不得有起砂现象。铺设前应满涂刷防油渗水泥浆结合层一遍，89512表面平整度缝格平直六、成品保护43用2m靠尺和楔形塞尺检查拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查成品保护与“16.5水泥砂浆面层”相同。七、安全措施1、防油渗面层使用的化学材料应放在阴凉地方存放，并应有防火措施。2、配制乳液和底子油胶泥的操作人员应戴胶皮手套和防护眼镜，并应按程序操作。八、施工注意事项1、防油渗混凝土由于掺外加剂的作用，初凝前有缓凝现象，初凝后有早强埋套管和地脚螺栓等，均应彩防油渗胶泥进行处理，与墙、柱变形缝及孔洞等连 接处，应做泛水。3、在水泥基层上设置隔离层和在隔离层上铺设防油渗面层时，其下一层表4、施工温度不应低于5℃，否则应按冬期施工要求，采取保温、防冻措施。铸铁板面层系在基层上铺设铸铁板而成。按其构造有铺设在砂浆结合层上的有机孔铸铁板面层和铺设在砂结合层上的凸缘然铁板面层两种型式构造（图16-16）。这类同层具有能经受较大的冲击荷载、机械摩擦、高温作用，耐腐蚀性、耐久性优良，可以更换等特点。本工艺标准适用于工业厂房机械作用、冲击荷重较大、经受高温的铸铁板面层工程。一、材料要求1、铸铁板规格为300mm×300mm、500mm×500mm，其品种、质量应符合设计要求和有关技术标准的规定，并有出厂合格证。896筑龙网16.22铸铁板耐冲击面层WW面必须洁净，铺设时应刷同类的底子油一遍，以保证良好的结合。W.ZHUL2、防油渗混凝土同层内不得敷设管线，凡露出面层的电线管、接线盒、预ON现象，施工中应根据这一特性加强操作质量控制。G.COM3、清理基层时，不允许从窗口、洞口向外乱扔杂物，以免伤人。2、水泥用不低地325号的普通硅酸盐水泥，要新鲜无结块3、砂采用中砂，用作结合层宜用粗砂或粗大砂混合，砂中粉砂和颗粒含量应上于10%，有机杂质和石灰石颗粒含量应小于5%（均以重量计）。4、碎石粒径5～40mm，无有机杂质，含泥量不大于3%。二、主要机具设备砂浆搅拌机、蛙式打夯机、平板式振动器、机动翻斗车等。三、作业条件1、屋面防水层、内墙粉刷已经完成，门框已经安装好并保护；各种管线、预埋件已安装完毕，地漏已经遮盖，穿过地面的管洞已堵实、堵严。到5Mpa以上。4、工程材料已经备齐运到现场，经检查材质符合要求。5、铺设前对铸铁板进行选板，尺寸偏差一致的用在一起，破裂、掉角和掉榫的有孔铸铁板，仅可铺设于靠墙附近及不需要铺设完整板的地方；有裂缝和破裂的凸缘铸铁板不得使用。有孔铸铁板内表面附着的型砂、尘土及锈皮须擦净，以保证与砂浆的良好结合。四、施工操作工艺（一）有孔铸铁板的铺设1、清理基层将基层表面的泥土、浮浆、灰渣等杂物清理，并冲洗干净，油污清擦掉。铺设面层前，浇水湿润并扫除积水。筑龙网3、在墙面上已弹好或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。WW 2、地面基土已整平夯实，混凝土、碎石垫层已做好，混凝土垫层强度已达W.ZHUL车等。ON大小平锹、木抹、铁抹、木锤、铁锤、木刮杠、水平尺、小木夯、手推胶轮G.2、主要工具COM8971、机械设备2、铺标准板在基层上按弹线和找好标高，挂准线，每隔5～6m先铺两行纵向标准板，然后以此为准绳，由一端向另一端横向挂线铺设中间铸铁板（图16-17），在靠近设备基础及墙、柱边不足一块板时，用细石混凝土满铺找平。3、铺结合层铺时结合层砂浆必须成行铺抹找平，使每行中能同时铺设6～8块铸铁板，铺前先在已湿润的混凝土基层上扫素水泥浆一度，然后铺砂浆，虚铺厚度为40～45mm，宽度应超过板宽50～60mm，砂浆强度等级应不低于M15，一般用1:24、铺设铸铁板上均匀沉落，至砂浆由所有孔眼中挤出，板与砂浆紧密接触无空洞声为止，并随时用直尺在各个方向检查板的沉落是否准确，如有不正，在砂浆未凝结前纠正或重新铺设，铺好后的砂浆结合层厚度为30～35mm。每铺好一行，应立即将表面附着的砂浆扫去，1d后，将有孔板上的缝隙用或砂浆应予清除擦净。（二）凸缘铸铁铺设1、基层处理碎石和混凝土垫层的铺设方法及要求与“16.2碎石垫层和碎砖垫层”“16.4、混凝土垫层”相同。当为碎石结合层；应将表面杂物清除掉，并用平板式振动器或蛙式打夯机补振捣或夯实一遍，将表面整平；当为混凝土垫层，则采用有孔铸铁板的同样方法清理基层，扫净。2、铺砂结合层砂结合层厚度，铺设在碎石垫层上为60mm，铺设在混凝土、钢筋混凝土垫层上为100～220mm；铺时宜铺一段，随即铺铸铁板面层，砂结合层厚度在100mm筑龙网稀水泥浆或1:1（水泥:细砂，体积比）稀水泥砂浆堵塞，从板缝中挤出的水泥浆WW5、灌缝W.ZHUL于振动器，或用方木置于板上，以重2～3㎏的小铁锤锤击，使板在砂浆结合层ON铺设时板背面亦刷素水泥浆一度，然后将板对好纵横线，四角同时下落，并借助G.铸铁板应按准绳紧密铺设，板与板的缝隙保持2～3mm，最大不大于3mm。 COM水泥砂，稠度为3～4cm，过稀易下沉，过稠影响与板的粘结强度。898以下，摊铺后用木抹、拍板铺平拍压实、整平；厚度在100mm以上，宜用平板振动器振实整平，砂的含水率宜控制在15%～20%。3、铺设铸铁板铺设时由一端开始按标准线向另一端进行，第一凸缘板的挂线应根据室内平面尺寸布置，使四周距边缘不小于70mm。铺设应由已铺好的面层向前进行，并应在距边缘（墙、管沟、基础等）不小于70mm处停止，所留孔隙应作镶边处理。4、校平压实板与板应作到紧密连接，表面一平，避免将板压进砂内。铺好的凸缘铸铁板，10～15mm，第二次再使板完全沉落，随夯随用水平尺校平。铺设与压实可平行应不低于C15，为防止边缘移动，应在混凝土内沿缝长按设计规定埋设锚钩（图16-18）。五、质量标准（一）保证项目1、面层所用材料的品种、质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（二）基本项目1、面层表面洁净，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞现象，镶边牢固。2、地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。（三）允许偏差项目铸铁板面层的允许偏差及检验方法见表16-24。铸铁板面层的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）表16-24检验方法筑龙网2、面层与基层的结合必须牢固、稳定，无空鼓和松动。WWW.ZHUL铺板边缘的镶边固定，应在铸铁板全部铺好沉落后立即进行，镶边用混凝土ON5、镶边处理G.流水作业，施工间距保持不小于2m。COM用木锤敲实，或用小木夯使其沉落。用木夯时，应分两次进行，第一次使板沉落8991234表面平整度缝格平直接缝高低差板块间隙宽度不大于六、成品保护3313用2m靠尺和楔形塞尺检查拉5m线，不足5m拉通线检查尺量和楔形塞尺检查尺量检查1、在已铺好的有孔铸铁板面层上行走，砂浆结合层应经3d以上养护，砂浆应达到40%以上强度。2、在已铺好的凸缘铸铁板面层上行走，必须待边缘镶边固定完毕，混凝土养护7d以上。七、安全措施2、铸铁板铺设敲打、夯实找平，底部宜设木垫板，防止板破裂伤人。 3、切割铸铁板时，身要侧立，防止板碎片伤人。4、面层铺设操作人员应戴防护手套和眼镜。1、有孔铸铁板铺设，基层和板背面必须清理干净，铺前均应刷素水泥浆一2、面层铺设后应做好养护防护工作，在未达到要求强度前，防止受振动和冲击。3、凸缘铸铁板铺设地基必须坚实、均匀；碎石垫层应平整密实，厚度一致，并应做好周围有组织排水和预防管道漏水，以防浸泡地坪，出现不均匀下沉而造成面层破坏。4、凸缘铸铁板面层铺设时，应注意板的击实和夯实，保证砂结合层的密实性，以防上人和受冲击后，板面出现错缝和高低不平等现象。16.23道路水泥方格砖和预制混凝土块面层水泥方格砖和预制混凝土块面层系在灰土垫层上用砂浆铺砌水泥方格砖和筑龙网度，铺后应适当锤击加压、振动使结合密实，以防出现空鼓和脱层现象。WW八、施工注意事项W.5、碎片废料不得由窗口、留洞口向外乱扔。ZHULON过二层。G.1、板搬运、装卸。堆放应拿稳轻放，并应靠墙侧向堆放，堆放高度不得超COM9003、面层施工完后，防止管道漏水浸泡。混凝土块而成。这种道路面层具有构造简单，砖块可现场或在工场自行预制，铺砌工艺简便，技术要求不高，易于掌握，损坏更换较易，造价较低等优点。本工艺标准适用于民用建筑住宅小区、庭院小道、停车场等道路工程。一、材料要求1、水泥方格砖常用规格为250mm×250mm，其品种、规格、抗压、抗折强度应符合设计要求，表面光滑、平整，边角整齐。2、预制混凝土块路面不应小于100mm。其强度不应小于C20，质量应符合设计要求。应用III级以上块灰，含氧化钙70%以上。5、砂用粗砂或中砂，含泥量不大于5%，灌缝用干细砂。1、机械设备器、机动翻斗车等。2、主要工具大小平锹、筛子子、木抹子、铁抹子、木刮杠、手推胶轮车等。三、作业条件1、建筑物内外装修工程已完成，脚手架已拆除，现场场地已基本整平，排水系统已完，道路周围无积水。2、室内庭院、室外道路测量控制线和基准点已设置，并已放线、找平。3、水泥方格砖、预制混凝土块及水泥砂、石灰等材料已备齐，运进现场，经检查质量符合要求。4、机具设备准备就绪，经检修、维护、试用，处于完好状态；水、电已接筑龙网蛙式打夯机、手扶式振动压路机、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、插入式振动 WW二、主要机具设备W.ZHUL4、石灰ON用325号及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。G.3、水泥COM常用规格为495mm×495mm，厚度：对人行道及庭院不应小于50mm；对901通，可满足使用要求。5、施工图纸及技术要求、安全注意事项已向操作工人进行详细技术交底。四、施工操作工艺（一）水泥方格砖路面铺设1、基土处理按道路垫层下的标高将路基面找平，用蛙式打夯机进行全面夯实3～5遍，以达到设计要求的密实度为止，局部软弱土应挖除，用3:7灰土补填夯实。2、做三七灰土垫层3、铺路边石先在道路两端各铺一排方格砖，找好位置和标高，并整平、铺实，然后挂线。用1:3白灰砂浆或M5混合砂浆（水泥:石灰膏:砂=1:0.37:9重量比），随铺砂浆随铺砌水泥方格砖，随找平，随用木锤敲实，使砖与砂浆紧密结合牢固。可分段一如路面不设路边石，则没有铺路边石工序，但应注意路边应拉线码砌，并应将马5、灌缝在路面面层施工完一段后，全面检查一次，修理平整，调整缝宽，然后用干细砂填充花格砖缝隙，做到饱满密实，稍洒水使砂沉实，使路面保持整体和稳定。6、养护路面铺完后应养护3d，始可开放交通。（二）预制混凝土块路面铺设1、基土处理按设计标高找出垫层下基土标高，用手扶式振动压路机或蛙式打夯机碾压呀夯实3～5遍进行加密处理，使密实度符合设计要求。2、做灰土垫层筑龙网路边缘花格砖培土夯实加以保护。WW行一行铺设；若路宽不足整块砖时，则应补打现制混凝土，其强度不应低于C20。W.ZHUL4、铺路面ON找直、找平。缝隙用水泥砂浆灌实。G.铺前先按图纸要求放线、找标高，挖槽、埋路边石，两侧回填夯实，并挂线COM 3:7灰土厚150mm，做法及质量要求详见“16.1灰土垫层”一节。902一般3:7灰土厚200mm，分两层铺填夯打，每层100mm，采用蛙式打夯机夯实。做法及质量要求，详见“16.1灰土垫层”一节。3、铺路边石按设计要求放线、找标高、挖槽、埋设混凝土路边石，并挂线使上口找直、找平，两侧回填土夯实，使稳定。4、铺标准块先在道路两端各铺砌一横排预制混凝土块，找好规矩、整平，并以此做为标准，挂线，铺砌预制混凝土块路面。在已打好的灰土垫层上铺一层2.5cm厚的M5水泥混合砂浆，随铺砂浆随铺在路面层施工完后，其缝隙用细干砂填充缝隙，洒水使砂沉实，以保持路面的整体性。7、养护五、质量标准（一）保证项目水泥方格砖、预制混凝土块、路边石及现浇混凝土的强度、品种、质量必须符合设计要求和《混凝土工程施工及验收规范》的规定。（二）基本项目1、路面的坡向、雨水口等符合设计要求，泄水畅通，无积水现象。2、路面铺设稳固，表面平整，无松动和缺棱掉角板块，缝宽均匀，缝格顺直。3、路边石顺直，高度一致，棱角整齐。（三）允许偏差项目水泥方格砖和预制混凝土块路面允许偏差及检验方法见表16-25。水泥方格砖和预制混凝土块路面允许偏差及检验方法表16-25筑龙网WW路面铺完后应养护不少于3d，养护期间不得开放交通。W.ZHUL6、灌缝ON平方法。要求上楞跟线砌筑，以保证路面平整，控制缝隙的宽度不大于6mm。G.砌预制混凝土块，并用木锤敲实，不得采用向一侧底部填塞砂浆或支垫砖块的找COM9035、挂线铺砌序号1234项目允许偏差（mm）0.2/100728检验方法用坡度尺检查用2m靠尺及楔形塞尺检查用直尺和楔形塞尺检查拉10m线和尺量检查横坡表面平整度接缝高低差行列（缝隙）直线度六、成品保护1、路面铺好后，水泥砂浆达到1.2Mpa前不能上人。2、强度未达到设计要求时，不得重车行驶碾压，以防压坏路面。3、无路边石的路面应将边缘培土夯实保护，以防损坏棱角。护用品，并站在上风头处作业。3、砖块铺设、砸实板块，要防止碎块飞出伤人。八、施工注意事项 止砂浆干结而影响粘结牢固。铺设后应护盖保温，铺设板块粘结砂浆应用热水搅拌，或再掺加早强、防冻剂，使用温度应不低于5℃，并应随拌随用随铺设，做好保温，防止受冻而降低强度。4、夏季施工路面，应注意浇水养护，防止早期脱水。5、刚铺好的路应养护一段时间，才能开放交通行驶车辆，以防造成路面松动。筑地毡是一种高级地面饰面材料，用作地面面层，具有豪华、美观、柔软，富有弹性，脚感舒适、隔音、隔潮、防尘，并有一定的耐磨性，铺设速度较快，清洁较易等优点。本工艺标准适用于民用和公共建筑的卧室、宾馆、贵宾室、会客龙网3、路面铺设当环境温度低于0℃时，尖采取冬期施工技术措施，灰土垫层WW2、面层铺设时，应注意做到边铺砂浆，边码砌、边砸实，不得间歇，以防16.24地毯面层W.防止因强度不够，造成路面塌陷。ZH1、路面铺设应注意基土的处理，垫层的夯实，保证设计要求的密实度，以ULONG.2、灰土铺设，粉化石灰和过筛，操作人员应戴口罩、风镜、手套等劳保防CO1、基土夯实采用蛙式打夯机，防止夯击电缆胶皮线，以防触电。M七、安全措施904厅、通廊、体育馆等楼地面铺设地毯面层工程。一、材料要求1、地毯有羊毛地毯、化纤地毯（包括合成纤维栽绒地毯）等多种，背面设有乳胶棉纱网格或聚氯乙烯发泡料背衬，其性能质量应符合设计要求和有关标准的规定，并有产品合格证。2、胶粘剂用天然乳胶加增稠剂、防霉剂配制而成，要求有足够的粘结强度，又便于撕3、铝压条2mm厚，截面呈Y字形。二、主要机具设备1、机械设备地毯裁边机、热风机、除尘器等。2、主要工具剪刀、裁刀、张紧器、带齿刮板等。1、屋面防水层、室内装修、地面水泥砂浆面层已经施工完成；门窗已经安2、地毯等材料已经备齐并运进现场，经检查材质符合要求。3、施工机具已备齐，经维修试用，可满足施工需要。4、已做小样试铺，确定操作工艺、花色，质量符合设计要求。四、施工操作工艺地毯的铺设方法分非固定式和固定式两种。非固定式铺设系将地毯裁成需要尺寸直接摊在地面上，不用时，则卷起；固定式铺设则有以下两种施工操作工艺。（一）粘结法铺设地毯工艺1、清理基层基层表面要求平整、并扫除灰尘和垃圾、无油脂、油漆、蜡质等物，在铺贴前要充分清除干净，并用浸水的湿布拧干擦拭地面。表面如有凸块应凿平，如有筑龙网 装；各种室内水电管线等均已施工完毕，底层底面并做好防潮层。WW三、作业条件W.ZHULONG.CO905M下不留痕迹。凹陷应用107胶水泥浆批平。2、弹线按分格图在地面上弹线。3、下料用地毯切割机按分格尺寸切割地毯，也可用手握裁刀下料。化纤地毯的毛为环形，在切断地毯时，切口应选在环形毛的间歇处。4、粘贴塑料踢脚板在踢脚板部位刷胶，晾10～15min，将踢脚板贴上，并用棉纱和胶压辊压实贴，踢脚板下缘与地面间应保留一个地毯厚度的空隙。5、粘贴地毯铺平、压实，接着再粘贴另一侧。铺时要注意地毯不要折皱、隆起，相邻两块地毯间不要留有缝隙。铺设地毯亦可将地毯切成500mm见方的小块，然后按地面弹线涂刷胶粘剂（也可贴双面胶带纸）并铺设地毯。铺设时一般由中间向四周进6、吸尘即可使用。（二）拉结法铺设地毯工艺。1、清理基层方法要求同粘结法铺设地毯工艺2、钉钉挂板钉挂板又称木卡条。沿着房间四周墙脚和中间柱脚四周约10mm处通长设置，用螺栓与地面固定，间距150～200mm左右，钉挂板上钉有两排朝天小钉。3、铺地毯衬垫凡有衬垫者，在钉好钉挂板后，就可按设计要求尺寸，一块块裁剪衬垫，铺设于钉挂板之间的基层上，并用钉子予以固定，补垫拼缝要平接、齐全，不得叠筑龙网地毯铺设好后，经1d粘结力达到要求，用吸尘器全面吸除地毯上灰尘后，WW行，这种铺贴方法有可随意组织花色图案，便于磨损后更换，可延长使用寿命。W.ZHUL剂均匀地满刮在基层面上和地毯底面上，10～15min后，晾从中央部位开始粘贴，ON铺设时从房间中心任意一侧将地毯在短方向叠起来，然后用带齿刮板将胶粘G.CO906M压牢，在阴角和阳角部位的粘贴可用热风机边加热边煨成和墙角相同的形状粘 接。4、裁剪按房间实际尺寸和地毯规格下料，其拼合尺寸要略大于房间的实际尺寸10～20mm左右，要求地毯裁剪好后就地摊平放置1d，待其自然平整方可铺设。5、拼接用麻布窄条衬在两块待拼接的地毯之下，将胶粘剂刮在麻布窗条上，将地毯拼接粘牢。地毯拼接也可用针线缝合。拼接时必须将地毯用张紧器张紧使平整，两条地毯间的缝隙要尽可能小，甚至看不出来。将整片地毯按房间踢脚尺寸修剪整齐，用钉挂板固定四边形，并用压力将地7、吸尘地毯铺设好后，用吸尘器全面吸除地毯上灰尘后，即可使用。五、质量标准（一）保证项目1、面层所用地毯等的品种、质量必须符合要求和有关标准的规定。（二）基本项目1、表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密，周边顺直。2、踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。六、成品保护1、地毯铺设完后，不得再在其上进行其他干、湿作业。2、不得在地毯上行车或堆放重物拖拉物件。3、水管或暖气管道应保证接头严密不漏水、气，严防出现渗漏水现象，浸泡地毯，造成变形脱落。七、安全措施筑龙网2、固定式面层与基础的结合（粘结或固定）必须牢固，无脱胶或脱落现象。WWW.ZHUL间。ON一片与门框下的地面用螺栓固定，一片轻轻敲下压牢地毯，使地毯咬紧在压条之G.毯边缘压进踢脚板的下面。门口处地毯敞边可用专门的铝合金压条压边。铝压条COM9076、固定地毯1、调配胶粘剂和铺贴地毯，操作人员应有劳动保护用品。2、铺贴地毯场所应有防火措施，严禁烟火。3、使用地毯裁边机、热风机、除尘器等电气设备，应设有触电保安器，并有可靠接地。八、施工注意事项1、铺设地毯前应注意处理好基层，必须平整干净、干燥，刷胶均匀，并压贴密实，以保证粘结牢固，防止脱落。2、地毯接头应严格控制拼缝，必须排紧挤实并粘结牢固，以避免出现翘边3、采用方块拼接，必须认真注意弹线，按线铺贴，随时找方，每铺一行都筑龙网WWW.ZHUL结层，导致地毯脱落和受潮霉变。 ON4、底层地面地毯铺设必须做好地面的防水、防潮隔离层，以免潮气浸入粘G.应随时找直，以防出现拼缝不严、歪斜等庇病。COM908或露底。十七、门窗工程17.1木门窗安装木门窗一般由框和扇组成。木门窗的构造和施工特点是：防寒保温性能好，装饰效果强。材料来源广泛，容易加工制作，安装方便，施工速度快，省工省时，成本较低。其存在问题是：耐水、耐腐蚀和防水性能较差。本工艺标准租用于一般工业与民用建筑的木门窗安装工程。一、材料要求1、木门窗的框和扇的规格型号、木材类别、选材等级、含水率及制作质量均须符合设计要求，并且必须有出厂合格证。二、主要机具设备1、机械设备手电钻、电刨、电锯、经纬仪。2、主要工具大号螺丝刀、木工斧、锯、刨、羊角锤、水平尺、木工三角尺、吊线坠。三、作业条件1、门窗框和扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。风。木门窗严禁露天堆放。2、安装前先检查门窗框和扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。3、预先安装的门窗框，应在楼、地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装。后装后门窗框，应在主体工程验收合格、门窗洞口防腐木专埋设齐备后进行。4、门窗扇的安装应在饰面完成后进行。没有木门框的门扇，应在墙侧处安装预埋件。四、施工操作工艺筑然后分类水平堆放辣，底层应搁置在垫木器厂，在仓库中垫木板，使其能自然通龙网WWW.ZHUL必须符合设计要求。ON2、防腐剂、油漆、木螺丝、合页、插销、拉手、梃钩、门锁等各种小五金G.COM909（一）门窗框预先安装1、根据设计图纸中门窗的平面位置，分别在楼、地面基层上或窗下的墙上划出门窗的中心线。再以门窗中主线为准向两边量出门窗边线，并做好标记。2、按设计图纸要求的门窗规格型号，依标记线立起门窗框并用临时支撑固定。支撑的上端应钉在门窗框的上部内侧，下端用砖或其它东西压住，严禁固定在脚手架上。3、当设计图纸中没有要求时，外开门窗应立在墙的厚度中间，内开门窗应 靠内墙面立框。内墙面有粉收层时，内开门窗框应突出内墙面，预留出粉刷层厚4、用水平尺校正框冒头水平度，用吊线坠校正门窗框的下、侧面垂直度，对齐。6、砌墙时，应及时将涂有防腐剂的木砖砌入墙内木砖位置，同时固定在框上，并检查校正框的不求上进度。该层墙体砌过两层木砖时，方可拆除临时支撑。1、主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。3、用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。4、用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉帽要站入木框内1～2mm。每块木砖要钉两处。（三）门窗扇的安装1、量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门窗扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证挺宽一致。四边画线。2、若门窗扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。修刨时应先锯余头，再行修刨。门窗扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。3、若门窗扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。钉帽砸扁，钉入木条内1～2mm。然后锯掉余头刨平。筑龙网2、将门窗框用木楔临时固定在门窗洞口内相应位置。WW（二）门窗框的后安装W.ZHUL上下层对应的窗框可用吊线坠或经纬仪从上支沿窗框挺边吊线或划线校核使其ON5、对等标高的同排门窗，应先立两边的门窗框。然后拉通线立中间门窗框。G.并检查门窗框的标高正确与否。COM910度，以便墙面粉刷后与门窗框内表面相平齐。4、平开扇的底边，中悬扇的上下边，上悬扇的下边，下悬扇的上边等与框接触且容易产生摩擦的边，应刨成1mm斜面。5、试装门窗扇时，应先用木楔塞在门窗扇的下边，然后再检查缝隙，并注意窗楞和玻璃芯子平直对齐。合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。（四）门窗小五金的安装1、所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全和的1/3，接着用螺丝刀拧入。当木门窗为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3，然后再拧入木螺丝。必须开关灵活。5、门窗拉手应位于门窗扇框下冒头与窗扇下冒头夹角处，使窗开启后成90度角，并使上下各层窗扇开启后整齐划一。6、门插锁位于门拉手下边。装窗插销时应无固定插销底板，再关窗打插销7、门窗开启的易碰墙的门，为固定门扇应安装门碰头。五、质量标准（一）保证项目1、门窗框安装位置必须符合设计要求。 2、门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。（二）基本项目1、门窗框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。2、门窗扇安装应裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。3、门窗小五金安装应位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。筑龙网8、小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。WW压痕，凿孔打入插销。W.ZHUL面0.9～1.05m。ON4、门窗拉手应位于门窗扇中线以下，窗拉手距地面1.5～1.6m。门拉手距地G.3、门锁距地面约高0.9～1.05m，并错开中冒头和边挺的榫头。COM2、铰链距门窗扇上下两端的距离为扇高的1/10，且避开上下冒头。安好后9114、门窗披水、盖口条、压缝条、密封条的安装应尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。（三）允许偏差项目木门窗安装的允许偏差及检验方法见表17-1。木门窗安装的允许偏差及检验方法表17-1六、成品保护1、安装过程中，须采取防水防潮措施。在雨季或温度大的地区应及时油漆门窗。2、调整修理门窗时不能硬撬，以免损坏门窗和小五金。4、已装门窗框的洞口，不得再作运料通道，如必须用作运料通道时，必须先加钉护板条。七、安全措施1、安装门窗用的梯子必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡，梯子与地面夹角以60～70度为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站其端头，防止跌落。2、严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场。进入现场必须戴安全帽。筑3、安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。龙网WWW.允许偏差、留缝宽度项次项目检验方法(mm)I级II、III级框的正、侧面垂直度13用1m托线板检查框对角线长度差223尺量检查框与扇、扇与扇接触处高低差32用直尺和楔形塞尺检查4门窗扇对口和扇与框间留缝宽度1.5～2.55工来厂房双扇大门对口留缝宽度2～5用楔形塞尺检查框与扇上缝留缝宽度61.0～1.5窗扇与下坎间留缝宽度72～3外门4～5门扇与地面间留内门6～88用楔形塞尺检查缝宽度卫生间门10～12厂房大门10～320门扇与下坎间留外门4～59用楔形塞尺检查缝宽度内门3～5ZHUL ONG.COM9123、材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内，上下传递物件工具时不得抛掷。4、电器工具尖安装触电保护器，以确保安全。5、应经常检查锤把是否松动，手电钻等电器工具是否有漏电现象，一经发现立即修理，坚决不能勉强使用。八、施工注意事项1、立框时掌握好抹灰层厚度，确保有贴脸的门窗框安装后与抹灰面平齐。2、安装门窗框时必须事先量一下洞口尺寸，计算并调整缝隙宽度，避免门3、木砖的埋置一定要满足数量和间距的要求，即2m高以内的门窗每边不不能超过螺丝长度的1/3，拧入深度小于2/3，拧时不能倾斜。若遇木节，可在木节上钻孔，重新塞入木塞后再拧紧木螺丝。这样才能保证铰链平整，木螺丝拧紧卧平。钢门窗大多数由框和扇组成。钢门作的框和扇均用小型型钢和钢板制成。钢门窗的构造和施工特点是：防寒保温及防火性能好，结实耐用。节约木材，容易常防腐保养，成本较高，冬季手感冰凉。本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的钢门窗安装工程。一、材料要求1、钢门窗的品种、型号及质量均应符合设计要求和制造的质量标准。五金配件配套齐全，且具有出厂合格证。砂、水泥、防锈漆、焊条、扁铁、木楔均应符合要求和制造的质量标准。五金配件配套齐全，且不能参差挤压，以免变形。堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。913筑加工制作，安装方便，施工速度快，省工省时。其存在的问题是：易锈蚀，需经龙网WW17.2钢门窗安装W.ZHUL4、安装合页时，合页槽应里平外卧，木螺丝螺丝严禁一次钉入，钉入深度ON不大于1m，以保证门窗框安装牢固。G.少于3块木砖，木砖间距怪0.8～0.9为宜；2m高以上的门窗框，每边木砖间距COM窗框与门窗洞之间的缝隙过大或过小。二、主要机具设备1、机械设备电焊机、电钻。2、主要工具手锤、螺丝刀、活扳手、钢卷尺、水平尺、线坠等。三、作业条件1、主体结构经有关质量部门验收合格，达到安装条件。工种之间已办好交接手续。3、检查钢筋混凝土过梁上连接固定钢门窗的预埋铁件是否预埋？对于未预5、检查钢门窗，对由于运输、堆放不当而导致门窗框扇出现的变形、脱焊和翘曲等，应进行校正和修理。对表面处理后需要补焊的，焊后必须刷防锈漆。四、施工操作工艺（一）划线定位 1、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以门窗中线为准向两边量出门窗边线。如果工程为多层或高层时，以顶层门窗安装位置线为准，用线坠或经纬仪将顶层分出的门窗边线标划到各楼层相应位置。2、从各楼层室内+50cm水平线量出门窗的水平安装线。3、依据门窗的边线和水平安装线做好各楼层门窗的安装标记。（二）钢门窗就位1、按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的钢门窗搬运到安装地点，并垫靠稳当。2、将钢门窗立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据门窗边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠筑龙网WW6、对组合钢门窗，应先做试拼样板，经有关部门鉴定合格后，再大量组装。W.ZHUL合适，未留或留的不准的孔洞应校正后剔凿好，并将其清理干净。ON4、检查埋置钢门窗铁脚的预留孔洞是否正确，门窗洞口的高、宽尺寸是否G.埋或位置不准者，按钢门窗安装要求补装齐全。COM2、已弹好室内+50cm水平线，并按建筑平面图中所示尺寸弹好门窗中线。914尺垂直。3、钢门窗就位后，应保证钢门窗上框距过梁要有20mm缝隙，框左右缝宽一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。（三）钢门窗固定1、钢门窗就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过梁预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用1:2水泥砂浆或C20细石混凝土将其填实后抹平。终凝前不得碰动框扇。2、3d后取出框四周木楔，用1:2水泥砂浆把框与墙之间的缝隙填实，与框3、若为钢大门时，应将合页焊到墙中的预埋件上。要求每侧预埋件必须在2、在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。当拧不进去时，检查孔内是否有多余物。若有，将其剔除后再拧紧螺丝。当螺钉与螺孔位置不吻合时，可略挪动位置，重新攻丝后再安装。五、质量标准（一）保证项目1、钢门窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。3、钢门窗安装必须牢固；预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。（二）基本项目1、钢门窗扇的安装应关闭严密，开启灵活，无阻滞、回弹和倒翘。2、钢门窗附件齐全，位置正确，安装牢固、端正，启闭灵活适用。3、钢门窗框与墙体间缝隙嵌填应饱满密实，表面平整，嵌填材料、方法符合设计要求。（三）允许偏差项目筑龙网WW3、钢门窗的安装按说明书及施工图要求进行，安好后锁应开关灵活。W. ZHUL1、检查窗扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装。ON（四）五金配件的安装G.同一垂直线上，两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上。COM915同平面抹平。钢门窗安装的允许偏差和检验方法见表17-2。钢门窗安装的允许偏差和检验方法允许偏差项次项目(mm)1门窗槽口宽度高度2门窗槽口对角线尺寸之差3门窗框扇配合间隙的限值4门窗框扇搭接量的限值5678910≤1500mm＞1500mm≤2000mm＞2000mm合页面扫手面实腹门窗空腹门窗±2.5±2.5≤5≤6≤2≤1.5≥2≥4≤3≤34～8≤5≤5≤4用3m钢卷尺检查用3m钢卷尺检查用2×50塞片检查，量页面用用2×50塞片检查，量框大面用钢针划线和深度尺检查检验方法表17-2六、成品保护1、安装完毕的钢门窗严禁安放脚手架或悬吊重物。3、抹灰时残留在钢门窗上的砂浆要及时清理干净。七、安全措施1、进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入现场。2、安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60～70度为宜。严禁两人同时站在一个梯子作业。高凳上作业人要站在中间，而不能站其端头，防止跌落。3、材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内。上下传递物件工具时，不得抛掷。4、机电器具应安装触电保安器，以确保施工人员人身安全。5、经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否有漏电现象，一经发现立即修理，决不能勉强使用。八、施工注意事项916筑龙网4、拆架子时，注意将开启的门窗关上后，再落架子，防止撞坏钢门窗。WW护措施。W.2、安装完毕的门窗洞口不能再做施工运料通道。如必须使用时，应采取防ZHULON门窗框（含拼樘料）的垂直度门窗框（含拼樘料）的水平度门无下门槛时内门扇与地面间隙留缝限值双层门窗内外框梃（含拼樘料）的中心距门窗横框标高门窗竖向偏离中心G.COM 用1m托线板检查用1m水平尺和楔形塞尺检查用楔形塞尺检查用钢板尺检查用钢板尺检查用线坠、钢板尺检查1、安装钢门窗过程中，坚决禁止将钢门窗铁脚用气焊烧去或将铁脚打弯勉强塞入预留孔内。2、钢门窗安装时，必须按操作工艺进行，施工前一定要划线定位，按钢门窗的边线和水平线安装，使钢门窗上下顺直，左右标高一致。3、安装时要使钢门窗垂直方正，对门窗扇劈棱和窜角必须及时调整；抹灰时不能使吃口影响门窗的开关灵活，口角要方正，碹脸不下垂，凸线平直，以确保门窗开关灵活，开启方向到位。4、钢门窗调整、找方或补焊、气割等必须认真仔细，焊药药皮必须砸掉，5、安装钢窗时，必须认真核对窗型号，符合要求后再安装。堆放时注意对7、钢门窗五金配件安装一般应在末道油漆完成后进行。但为保证钢门窗及玻璃安装的质量，可在玻璃装好后及时把门窗扳手装上，以防止刮风损坏门窗玻璃。铝合金门窗由框和扇组成。铝合金门窗采用铝镁硅系合金型材制成。一般在框和扇上都镶嵌有5～8mm厚的玻璃。铝合金门窗的构造和施工特点是：重量轻、强度高，保温、隔音、防尘、防虫蛀，经久耐用，而且表面色泽美观，装饰效果筑各种系列铝合金门窗的安装工程。一、材料要求1、铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。2、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。3、进场前应先对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。917筑优良。其存在问题昌是：成本高，耐酸、耐碱性较差。本工艺标准适用于民用建龙网WW17.3铝合金门窗安装W.ZHUL率，一次加工定货备足，以保证门窗五金配件齐全、配套。ON6、钢门窗与五金配件必须同时配套进场，以满足使用并应考虑合理的损耗G.钢窗披水的保护，以免损坏钢窗披水。COM补焊处用钢锉挫平，并及时补刷防锈漆，以确保工程质量。二、主要机具设备1、机械设备电锤、射钉枪、电焊机、经纬仪。2、主要工具螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠。三、作业条件1、主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还应则应及时处理。四、施工操作工艺（一）划线定位1、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。 标高，弹线找直。每一层必须保持窗下坡标高一致。（二）铝合金窗披水安装按施工图纸要求将坡水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。（三）防腐处理1、门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。2、安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。筑龙网2、门窗的水平位置应以楼屋室内+50cm的水平线为准向上反，量出窗下皮WW出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用结坠或经纬仪将W.ZHUL及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。ON4、检查铝合金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形G.3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。COM检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求？如果不符合设计要求，918（四）铝合金门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。（五）铝合金门窗的固定1、当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢。2、当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉枪把铝合金门窗的铁脚固定到墙体上。3、当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金4、当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为φ6mm（六）门窗框与墙体间缝隙间的处理1、铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。5～8mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填嵌水（七）门窗扇及门窗玻璃的安装1、门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。2、推拉门窗在门窗安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调好框与扇的缝隙即可。3、平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。4、地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。（八）安装五金配件五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。筑龙网泥砂浆或细石混凝土。 WW2、如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留W.ZHUL牢。ON打入孔中。待107胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的φ6钢筋焊G.的孔，用L型80mm×50mm的φ6钢筋，在长的一端粘涂107胶水泥浆，然后COM919门窗的铁脚固定到墙上。五、质量标准（一）保证项目1、铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、铝合金门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。3、铝合金门窗框安装必须牢固；预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。（二）基本项目1、铝合金门窗扇安装应符合以下规定：（2）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求的功能，端正美观。3、铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。厚度均匀，无气孔。（三）允许偏差项目铝合金门窗的允许偏差、检验方法见表17-3。铝合金门窗安装允许偏差、检验方法表17-3检验方法用3m钢卷尺检查用3m钢卷尺检查用3m钢卷尺检查用线坠、水平靠尺检查用水平靠尺检查筑龙网WW4、铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，W.ZH项次项目≤2000mm＞2000mm≤2000mm2门窗槽口对边尺寸之差＞2000mm≤2000mm3门窗槽口对角线尺寸之差＞2000mm≤2000mm4门窗框（含拼樘料）的垂直度＞2000mm≤2000mm5门窗框（含拼樘料）的水平度＞2000mm1门窗槽口宽度高度UL2、铝合金门窗附件安装齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自ON范围之内。允许偏差(mm)±1.5±2≤2≤2.5≤2≤3≤2≤2.5≤1.5≤2G. （3）弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90°±1.5°，关闭时间在6～10sCOM920（1）平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。6门窗框扇搭接宽度差78910≤2㎡＞2㎡门窗开启力门窗横框标高门窗竖向偏离中心双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距六、成品保护±1±15≤60N≤5≤5≤4用深度尺或钢板尺检查用100N弹簧秤检查用钢板尺检查用线坠、钢板尺检查用钢板尺检查1、铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰土、喷涂材料等污染坏铝合金门窗表2、应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻膜。七、安全措施2、安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹中间，不能站其端头，防止跌落。3、材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内。上下传递东西时，不得抛掷。4、机电器具必须安装触电保安器，以确保操作工员人身安全。5、经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否有漏电现象，一经发现立即修理，决不能勉强使用。八、施工注意事项1、采用多组组给出铝合金门窗时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。2、施工时必须严格做好产品保护，及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜，及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物，以免铝合金门窗面层污染咬色。921筑龙网角以60～70度为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳上作业人要站在WW现场。W.1、进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入ZHUL4、交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、刮花铝合金表面氧化ON3、严禁在安装好的铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。G.璃等材料。COM面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。3、门窗玻璃厚度与扇梃镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计 要求，安装密封条时要留有伸缩余地，以免密封条脱落。4、门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或用棉纱蘸干净水清洗掉，填嵌密封胶多余的痕迹要及时清理掉，不得划伤铝合金门窗表面，并确保完工的铝合金门窗表面整洁美观。17.4玻璃门安装玻璃门是指用厚度12mm以上的玻璃板直接作门扇的无门扇框的全玻璃装铝合金板饰面。玻璃门的构造和施工特点是：简洁明亮、美观大方、视觉宽敞、清新豪华、隔音防尘、防虫柱、装饰效果优良。其存在的问题是：成本高，安装复杂，易破损。本工艺标准适用于民用建筑装饰性要求高的玻璃门安装工程。合格证。2、固定玻璃板必须和玻璃门厚度相同，且必须符合设计要求，有出厂合格证。3、辅助材料、密封胶、万能胶等应符合设计要求和有关标准的规定。二、主要机具设备1、机具设备手提砂轮机。2、主要工具玻璃刀、密封胶注射枪、玻璃吸盘器、细砂轮、直尺、螺丝刀、吊线坠。三、作业条件1、墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。2、门框的不锈钢或其它饰面已经完成。门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。3、把安装固定厚玻璃的木底托用钉子或万能胶固定在地面上，接着在木底托上方中线一侧钉上用来固定玻璃板的木条，然后用万能胶将该侧不锈钢或其它922筑龙网WWW.ZH1、玻璃门的型号、规格应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂UL一、材料要求ONG.CO饰门。一般由活动扇和固定玻璃的部分组合而成。其门框部分常用不锈钢、铜和M饰面粘在木底托上。铝合金方管可用木螺丝固定在埋入地面下的防腐木砖上。4、把开闭活动门扇用的地簧和定位销按设计要求安装在地面预留位置和门框的横梁上。5、从固定玻璃板的安装位置的上部、中部和下部量三个尺寸，以最小尺寸为玻璃板的裁切尺寸。如果上、中、下量得的尺寸一样，则裁玻璃板时其裁切宽度应小于实测尺寸2mm，高度应小于实测高度4mm。玻璃板裁好后，应在周边进行倒角处理，倒角宽度2mm。四、施工操作工艺1、用玻璃吸盘器把裁切好、倒好角的玻璃板吸紧，然后手握吸盘器把玻璃它饰面粘卡在木方上。2、在门框顶部限位槽处和底托固定处、玻璃板与门框立柱接缝处注入密封胶。注胶时，紧握注射枪压柄的手用力要均匀，从缝隙的端头开始，顺着缝隙均多余的密封胶，并用干净布擦去胶迹。对接缝应留2～3mm的距离，玻璃的边必须倒角。对接的玻璃定位并固定后，用注射枪将密封胶注入缝隙中，注满后用塑料片在玻璃两侧刮平密封胶，用干净布擦去胶迹。（二）活动门扇的安装 1、用吊线坠测量地弹簧与门框横梁上定位销中心是否在同一直线上。若不在同一直线上，必须及时处理使其同轴线。2、在门扇的上下横档内划线，并依线和地弹簧安装说明书固定转动销的销孔板及地弹簧的转动轴联接板。3、门扇玻璃四周应倒角处理，并加工好安装门把手的孔洞。应注意门扇玻璃的高度尺寸，必须包括插入上下横挡的安装部分。一般门扇玻璃的裁切尺寸应筑龙网3、门上固定玻璃板往往一块是不够的，必须用二块或多块来对接。对接时，WW匀缓缓的移动，使密封胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线。最后用塑料片刮去W.ZHUL木条，把玻璃板固定在木底板上。在木条上涂刷万能胶，将该侧不锈钢饰面或其ON边部正好盖住门框立柱的不锈钢或其它饰面的对缝口，接着在木底托上钉另一侧G.板抬起，插入门框顶部的限位槽内后放到底托上，并调整好安装位置，使玻璃板COM923（一）固定玻璃板的安装小于实测尺寸5mm，以便调节（通常在购买厚玻璃时就要求把门扇玻璃加工好）。4、把上下横档分别装在玻璃门扇的上下边，并实测门扇高度。如果门扇高度不够，可向上下横档内的玻璃底下垫木夹板条；如果门扇高度超过安装尺寸，可裁去门扇玻璃的多余部分。5、在确定好门扇高度之后，即可固定上下横档。即在门扇玻璃与金属上下横档内的两侧空隙处，同时从两边插入小木条，并轻轻打入其中，然后在小木条、扇玻璃的缝隙中注入密封胶。6、门扇定位安装：先用门框横梁上定位销自身的调节螺钉把定位销调出横地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后以销轴为轴心，把门扇7、玻璃门拉手的安装：先在拉手插入玻璃的部分涂一点密封胶，然后将拉手的连接部位插入玻璃门的拉手孔内，再将另一面拉手套入伸出玻璃另一面的连接部位上，并使其两面拉手根部与门扇玻璃贴紧后，再上紧固定螺钉，以保证拉五、质量标准（一）保证项目1、玻璃门及其附件必须符合设计要求和有关标准的规定。2、玻璃门安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。3、玻璃门框及门框顶部固定玻璃板的限位槽、地面固定玻璃板的木底托安装必须牢固。（二）基本项目1、玻璃门的固定玻璃板安装必须牢固，对接缝处平整光滑。2、玻璃门的弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90°±3°，关闭时间在6～10s范围之内。3、玻璃门安装应附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。筑龙网WW手没有丝毫松动现象。如果太松，可在插入部分裹上软质胶带。W.ZH UL15mm。ON准门框横梁上的定位销，并把定位销调出插入门扇上横档转动销连接件的孔内G.转90度，使门扇与门框横梁成直角。此时把门扇上横档的转动连接件的孔，对COM梁平面1～2mm。再竖起玻璃门扇，将门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准9244、固定玻璃与门框、墙及限位槽、木底托之间的缝隙，必须用玻璃密封胶填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝。5、玻璃门外观应表面洁净，无划痕、碰伤。（三）允许偏差项目玻璃门安装的允许偏差和检验方法见表17-4。玻璃门安装允许偏差和检验方法序号12345678项目允许偏差限值(mm)31138321.5表17-4检验方法用钢卷尺检查用深度尺检查用深度尺检查用楔形塞尺检查用楔形塞尺检查2、安装好的玻璃门应避免硬物碰撞，避免硬物擦划，保持清洁不污染。4、安装好的玻璃门或其拉手上，严禁悬挂重物。七、安全措施1、进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入现场。2、安装玻璃门用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60～70度为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。在高凳上作业人要站在中间，不能站在端头，防止跌落。3、材料要堆放平稳、工具要随手放入工具袋内。上下传递工具物件时，严禁抛掷。4、要经常检查机电器具有无漏电现象，一经发现立即修理，决不能勉强使用。925筑龙网3、玻璃门的材料进场后，应在室内竖直靠墙排放，并靠放稳当。WW玻璃门。W.1、玻璃门安装时，轻拿轻放，严禁相互碰撞。避免扳手、钳子等工具碰坏ZH六、成品保护UL活动门扇洞口对角线差门扇对口缝关闭时平整固定玻璃对接缝处平整固定玻璃对接缝处留缝限值门扇与固定玻璃或门框立柱、地面间缝，门扇对口缝之间留缝限值门扇与门框横梁间留缝限值玻璃门的垂直度玻璃门的水平度ONG.CO用楔形塞尺检查用1m托线板检查用1m水平尺和楔形塞尺检查M5、搬运及裁切玻璃、安装玻璃门时，应注意防止割破手指或身体其它部位。八、施工注意事项1、门框横梁上的固定玻璃的限位槽应宽窄一致，纵向顺直。一般限位槽宽度大于玻璃厚度2～4mm，槽深10～20mm，以便安装玻璃板时顺利插入，在玻 璃两边注入密封胶，把固定玻璃安装牢固。2、在木底托上钉固定玻璃板的木板条，应在距玻璃4mm的地方，以便饰面板能包住木板条的内侧，便于注入密封胶，确保外观大方，内在牢固。3、活动门扇没有门扇框，门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现的，要铰接好，并确保地弹簧转轴与定位销中心在同一条垂线上，以便玻璃门扇开关5、由于玻璃较厚，玻璃块重量较大，因此固定玻璃板或玻璃门抬起安装，必须2～3人同时进行，以免摔坏或碰坏。塑料门窗由框和扇组成。塑料门扇采用PVC塑料加工而成。一般在框和扇上都镶嵌有玻璃。塑料门窗的构造和施工特点是：重量轻、强度高、保温、隔热、防尘、防虫蛀，经久耐用，装饰效果好。其存在问题是：材质较脆，不能直接钉一、材料要求1、塑料门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。2、玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要求和有关标准的规定。3、进场前应先对塑料门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑料门窗应分型号、规格以不小于70度的角度立放于整洁的仓库内，下部放置垫木。仓库内的环境温度应小于50℃；门窗与热源的距离不应小于1m，并不得与腐蚀物质接触。926筑钉，耐酸、耐碱性较差。本工艺标准适用于民用建筑中塑料门窗安装工程。龙网WW17.5塑料门窗安装W.ZHUL边崩角。ON4、玻璃门倒角时，四个角要特别小心，用手握砂轮块，慢慢磨角，避免崩G.自如。COM地弹簧和定位销是与门扇的上下横档铰接。因此地弹簧与定位销和门扇横档一定4、搬运门窗时应轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好其护膜。二、主要机具设备1、机械设备电锤、电钻、射钉枪、经纬仪。2、主要工上螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠。三、作业条件1、主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。或墙面已粉刷完毕，工2、当门窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计要求埋置防腐木砖。尺寸的允许偏差见表17-5。ZHUL平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。洞口宽度和高度ON3、同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横G.±15±10 对于加气混凝土墙，应预埋胶粘圆木。COM表17-5＞4800±20±15种之间已办好交接手续。洞口宽度或高度尺寸的允许偏差（mm）W.±5洞口宽度或高度墙体表面未粉刷墙面已粉刷墙面＜2400±102400～48004、按图要求的尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。5、组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。6、安装门窗时的环境温度不宜低于5℃。7、门窗安装应在洞口尺寸按第3条的要求检验并合格，办好工种交接手续后，方可进行。门的安装应在地面工程施工前进行。四、施工操作工艺1、将不同型号、规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。2、如果玻璃已装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。3、在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求：（1）检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。927筑龙网WW安装时应先采用直径为φ3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻螺钉M4×20拧入，严禁直接锤击钉入。（2）固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。4、根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体线与洞口中线对齐后，窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔临时固定。当（1）混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺栓固定。（2）砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝上。（3）加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。固件规格打基孔，然后用紧固件固定。（6）窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。6、安装门连窗或组合窗时，门与窗采用拼樘料拼接、拼樘料与洞口的连接方法如下：（1）拼樘料与砖墙连接时，先将拼樘两端插入预留洞口，然后用C20细石混凝土浇灌固定。（2）拼樘料与砖墙连接时，先将拼樘两端插入预留洞中，然后用C20细石混凝土浇灌固定。7、应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。筑龙网（5）设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。WW （4）设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧W.ZHUL5、当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下：ON度。G.下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及垂直COM上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时定位；窗的上下框中9288、门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。9、门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下：（1）普通单玻璃窗、门：洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。（2）保温、隔声门窗：洞口内侧与窗框之间采用水泥砂浆填实抹平；当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰层应超缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。10、门扇应待水泥砂浆硬化后安装。11、门窗玻璃的安装应符合下列规定：边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。（2）将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。（3）安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封，（4）镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。关灵活。安装完后庆整理纱网，压实压条。五、质量标准（一）保证项目1、塑料门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、塑料门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。3、塑料门窗安装必须牢固；预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。（二）基本项目1、塑料门窗扇安装应符合以下规定：（1）平开门窗扇关闭严密，搭接量均匀，开关灵活，密封条不脱槽。开关筑龙网12、门锁、执手、纱窗、铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开WW不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。W.ZHUL（1）玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。ONG.CO 929M出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，撤去片材，将嵌力：平铰链≤80N，30N≤滑撑铰链≤80N。（2）推拉门窗扇关闭严密，扇与框搭接量符合设计要求，开关力≤100N。（3）旋转窗关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活。2、塑料门窗附件安装齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活，达到各自的使用功能。3、塑料门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。4、塑料门窗表面洁净，无划痕、碰伤，型材无开焊断裂。门窗处于关闭时，5、塑料门窗带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应玻璃表面应洁净，单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内。若为双层玻璃时，夹层内不得有灰尘和水气，双玻隔条不得翘起，单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。（三）允许偏差项目塑料门窗的允许偏差及检验方法见表17-6。WWW.表17-6检验方法用3m钢卷尺检查，量内角用线坠、水平靠尺检查用水平靠尺检查用钢板尺检查用钢板尺检查用线坠、钢板尺检查用深度尺或钢板尺检查930龙网塑料门窗安装的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差(mm)±3.0±5.02.03.02.03.02.5±5.0±4.05.0±2.51门窗框两≤2000mm对角线长度差2＞2000mm3门窗框（含拼樘料）≤2000mm4正、侧面的垂直度＞2000mm5≤2000mm门窗框（含拼平开门窗及推拉6＞樘料）的水平度窗2000mm7推拉门891011平开门窗双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距门窗竖向偏离中心门扇与框搭接宽度筑门窗下横框的标高ZHUL6、门窗玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整、安装牢固，不应有松动现象，ON得卷边、脱槽。G.无明显缝隙，接头缝隙≤1mm。玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不COM扇与框间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态。121314推拉门窗15同樘门窗相邻扇的横角高度差门窗框铰链部位的配合间隔门窗与框搭接宽度门窗扇与框或相邻扇立边平行度±2.0+2.0,-1.0+1.5,-3.5±2.0用拉线或钢板尺检查用楔形塞尺检查用深度尺或钢板尺检查用1m钢板尺检查六、成品保护1、门窗在安装过程中，应及时清除其表面的水泥砂浆。2、已安装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。 3、严禁在门窗框扇上支脚手架、悬挂重物；外脚手架不得压在门窗框、扇上，并严禁蹬踩门窗框扇或窗撑。5、立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。七、安全措施1、材料应堆放整齐、平稳，并应注意防火。施。电动工具应安装触电保安器。4、劳动保护、防火防毒等施工安全技术，按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）执行。八、施工注意事项1、塑料门窗安装时，必须按施工操作工艺进行。施工前一定要划线定位，2、安装时要使塑料门窗垂直方正，对有劈棱和窜角的门窗扇必须及时调整。3、门窗框扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前用湿布擦干净，不得用硬质材料铲刮窗框扇表面。4、因塑料门窗材质较脆，所以安装时严禁直接锤击钉钉，必须先钻孔，再用自攻螺钉拧入。筑使塑料门窗上下顺直，左右标高一致。龙网WWW.3、应经常检查电动工具有无漏电现象，当使用射钉枪时应采取安全保护措ZH应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。UL2、安装门窗、玻璃或擦玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作时，ONG.CO4、应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤面层。M931十八、抹灰工程18.1室内砖墙抹石灰砂浆石灰砂浆抹灰是属于一般抹灰，它由石灰和砂子按一定比例混合而成（石灰:砂=1:2～3，体积比）。它具和易性好、施工方便、操作简单、就地取材、造价低等优点。但存在耐水、耐潮湿性差等问题。本工艺标准适用于民用建筑室内砖墙和顶棚等部位的一般抹灰工程。一、材料要求1、水泥325号普通水泥或矿渣水泥，经试验合格的同标号、同一批的水泥。3、石灰膏用生石灰块淋制，必须用孔径不大于3mm×3mm的筛网过滤，并贮存在沉4、磨细生石灰粉其细度过0.125mm孔径筛，累计筛余量不大于13%。用前用水浸泡使其达到充分熟化，其熟化时间应大于7d。采用白纸筋或草纸筋，用前用水浸透、捣烂，并洁净，罩面纸筋宜用机碾磨细。稻草、麦秸应坚韧、干燥，不含杂质，其长度不得大于30mm。稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。6、麻刀应松散柔韧、干燥，不含杂质，长度一般为10～30mm，用前4～5d用石膏调好，也可以用合成纤维。二、主要机具设备1、机械设备筑5、纸筋 龙网WW淀池中熟化，熟化时间常温下不少于15～30d。W.ZH子（孔径为0.5cm）。要求颗粒坚硬、洁净、无杂质，含泥量不超过3%。UL宜用中砂，平均粒径为1.2～2.6mm，细度模数为3.0～2.3，使用前要过筛孔ON2、砂G.CO932M砂浆搅拌机、粉碎淋灰机和纸筋灰搅拌机等。2、主要工具木抹子、铁抹子、钢皮抹子、塑料抹子、阴角抹子、阳角抹子、捋角器、木杠、托线板、靠尺、卷尺、方尺、水平尺、粉线包、筛子、刷子和灰桶等工具。三、作业条件1、主体结构须经过有关部门（质量监理、设计院、建设单位等）进行工程检查合格验收后，方可进行抹灰工程。2、检查门窗框及需要埋设的配电管、接张盒、管道套管是否固定牢固。连窗框包好或粘贴保护的塑料薄膜。22号铁线剔除清掉；脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处应堵严实和补砌整齐。4、窗帘钩、通风篦子、吊柜、吊扇等预埋件或螺栓的位置和标高应准确设5、混凝土及砖结构表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，对混凝土结构6、应先搭好抹灰用脚手架子（也可用木板、木方钉做的高马凳子），架子或高马凳子，架子或高马凳子要离开墙面及墙角200～250mm，以便于操作。7、屋面防水工程未完工前进行室内抹灰时，必须采取防雨水措施。8、室内抹灰的环境温度，一般应不低于5℃，不得在冻结的墙面、顶棚上抹灰。9、抹灰前熟悉图纸，制定抹灰方案，做好抹灰的样板间，经检查鉴定达到优良标准后，再正式抹灰施工。四、施工操作工艺1、顶板勾缝凿除灌缝混凝土凸出部分及其他杂物，用毛刷子把表面残渣和浮尘清理干筑龙网表面、砖墙表面应在抹灰前两天浇水湿透（每天两遍以上）。WW置，且做好防腐、防锈涂料工作。W.ZHUL水重10%的107胶），然后用1:2.5水泥砂浆分层衬平压实，把外露的钢筋头和ON对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面凿到实处，并刷素水泥浆一道（掺G.3、将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、组合柱等表面凸出部分凿平。COM 接缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥石灰混合砂浆分层嵌塞密实，并事先将门933净，然后涂刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，随即抹1:0.3:3混合砂浆将顶板缝抹平，厚处可分层勾抹，每遍厚度宜在5～7mm。2、墙面浇水墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般在抹灰前1d进行，每天不少于两次。3、找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方，如图18-1所示。有生面墙做基准先用方尺规方，如图18-1所示。大于下面规定：普通抹灰——18mm，中级抹灰——20mm，高级抹灰——25mm。经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应小于7mm；墙面凹度较大时要分层抹先贴上灰饼再贴下灰饼，同时要注意分清做踢脚板还是水泥墙裙，选择好下灰饼用1:3水泥砂浆做成5cm见方或近圆形状均可。4、抹水泥踢脚板洒水润透墙面，并把污物冲洗干净，用1:3水泥砂浆抹底层，表面用木杠或2m靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层采用1:2.5水泥砂浆抹平压光。一般做法为凸出石灰墙面5～7mm，但也有的做法与石灰墙面一样平，或者凹进石灰墙面。总之要按设计要求施工。5、做护角室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺归方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1:3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用水泥砂浆抹成小圆角。宜用1:2水泥砂浆做筑龙网的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整，其操作方法，如图18-2所示。灰饼WW平，每遍厚度宜控制在7～9mm。套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩，操作时W.ZHUL上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。室内砖墙抹的平均总厚，不得ON线。随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙G.房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出阴角COM房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整垂直情况，934明护角（比底灰或冲筋高2mm），如图18-3所示。用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清洁，其高度不应低于2m，过梁底部要规方。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。6、抹水泥窗台板抹前将窗台基层清理干净，对松动砖要重新砌筑。砖缝要划深，浇水湿透，然后用1:2:3细石（豆石）混凝土铺实，厚大于2.5cm，次日再刷掺水重10%的107胶的素水泥浆一道，接着抹1:2.5水泥砂浆面层，待面层有初始强度或表面毛刺。7、墙面冲筋杠推（刮）平；阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直，如图18-4和图18-5。冲筋（打栏）完毕，待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。8、抹墙裙 制好水平、垂直和厚度，上口切齐，表面压实抹光。在墙体湿润情况下进行抹底灰。一般需冲完全筋2h左右就可以抹底灰，即不能过早也不能过尺。抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋一平，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍（图18-6所示），并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平，见图18-7所示。地面踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。10、抹预留洞、配电箱、槽、盒设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒周边5cm宽的石灰砂浆清除干净，洒水湿润，改用1:1:4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整（要筑龙网9、抹底灰WW按照设计要求进行抹灰。操作时应根据0.5m标高线测准墙裙的高度，并控W.ZHUL时在上下灰饼之间做宽度约30～50mm左右的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺ON用与抹灰层相同的砂浆冲筋、冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定。操作G.CO935M开始变白色时，浇水养护3～4d。施工时要特别注意窗台板下口要平直，不得有比底灰或冲筋高mm）。11、抹罩面灰罩面灰为纸筋灰，当底子灰有六、七成干时，开始抹罩面灰（如果底灰过干时应充分浇水湿润）。罩面灰宜二遍成活，控制灰厚度不大于3mm，宜两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一个人随即打平压光，按先上后下顺序进行，再压实赶光，用钢皮抹子通压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时不应甩破活，但遇到预留的施工洞，可甩下整面墙为宜。（1）冬期施工，室内砖墙抹石灰砂浆应采取防冻保温措施：如砂子用蒸汽暖保温和塑料薄膜封闭，在室内生煤火炉或焦碳炉子，或利用热力蒸汽取暖，使室内温度保持在5℃以上。（3）冻结法砌筑的墙，应提前采取解冻措施，待砌体完全解冻，墙体上抹（4）冬期施工应设专人负责定期测温、开关门窗、生火添煤、防火防寒等五、质量标准（一）保证项目1、材料的品种、质量必须符合设计要求和国家规范的质量标准。2、抹灰层与基体之间及抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂现象除外）等缺陷。（二）基本项目1、表面（1）普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整；（2）中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角通直清晰规方（毛面纹路均匀）；筑龙网 工作。即注意灰活不得受冻，又防止火灾发生。WW石灰砂浆。W.ZHUL（2）、室内抹灰工程施工的环境温度不低于5℃。因此需事先做好室内的取ON5℃（一般的在8～10℃左右）。G.或生火加热，用热水搅拌砂浆，搭设能生煤炉的暖棚使搅拌出的砂浆温度不低于COM93612、冬期施工（3）高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。2、孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面尺寸正确、边缘整齐、表面光滑、管道后面平整。3、护角、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整光滑，护角通直，符合施工规范的规定。4、分格条（缝）宽度均匀一致，条（缝）平直光滑，楞角明显、整齐，横平竖直，通顺平整。室内砖墙石灰砂浆抹面允许偏差项目和检验方法见表18-1。CO序号12345项目ON高级允许偏差（mm）G.室内砖墙石灰砂浆抹面允许偏差和检验方法UL普通立面垂直表面平整阴阳角垂直阴阳角方正分格条（缝）平直六、成品保护中级ZHW.WW1、抹灰前必须全面检查门窗框安装是否固定牢固，是否方正平整，是否安2、抹灰前必须把门窗框与墙官兵关系上的缝隙用1:3水泥砂浆嵌塞密实或1:1:6混合砂浆分层嵌塞密实。门口要设置铁皮、木板或木架保护。3、抹过灰后随即清擦粘在门窗框上的残余砂浆，并清擦干净。对铝合金门窗框一定要粘贴保护模，并一直保持到竣工前需清擦玻璃时为止。4、在施工当中，推小车或搬运模板、脚手架管、跳板、木材、钢筋等材料时，一定注意不要碰坏口角和划破墙面。抹灰用的大木杠、铁锹把、跳板等不要靠墙依墙放着，以免碰破墙面或将墙面划成道痕。严禁施工人员蹬踩门窗框、窗台，防止损坏棱角。937筑装反了，如发现问题，要进行认真调整，使其符合设计及验收规范的要求。 龙网M表18-1检验方法用2m托线板和尺检查用2m靠尺及楔尺检查用2m托线板检查用2cm方尺和楔尺检查拉5m小线和尺量检查（三）允许偏差项目5、拆除脚手架、跳板和高马凳时，要轻拆轻放，并堆放整齐，以免撞坏门窗框，碰坏墙面和棱角等。6、随抹灰随注意保护好墙上预埋件、窗帘钩、通风篦子等，同时要注意墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞及空调线的穿墙孔洞等，不要随意堵死。7、抹灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损害和有足够的强度。8、注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台，不得直接在楼地面上和休息平台上拌合灰浆。从楼梯上下搬运东西时，不得撞击楼梯踏步。1、为了防止门窗框与墙壁交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落，抹灰前对基层2、墙面抹灰层空鼓、裂缝极度影响抹灰工程质量。因此，施工时应注意如下事项：（1）基层处理好，清理干净，并浇水湿透；（3）应分层抹灰赶平，每遍厚度宜为7～9mm；（5）不同基层材料交接处，宜铺钢板网；（6）配制砂浆一定要控制原材料的质量及砂浆的稠度。3、要防止抹灰层起泡、有抹纹、开花等现象出现，应等抹灰砂浆收水后终凝前进行压光；纸筋罩面时，必须待底子灰有五、六成干后再进行；对淋制的灰膏熟化时间应不少于30d。用磨细生石灰粉，应提前2～3d熟化成石灰膏；过干的底子灰应及时洒水湿润，并薄薄地刷一层掺水重10%的107胶纯水泥浆后，再进行罩面抹灰。4、抹灰前应认真挂线找方，按其规矩和标准细致地做灰饼和冲筋，并要交圈、顺杠、有程序及有规矩，以保证抹灰面平整及阴阳角垂直、方正。5、为确保墙裙、踢脚板和窗台板上口出墙厚度一致，水泥砂浆不空鼓。抹筑龙网（4）石灰砂浆、混合砂浆及水泥砂浆等不能前后覆盖交叉涂抹；WW（2）脚手架孔和其他预留洞口边及不用的洞，在抹灰前填实抹平；W.ZHUL浆的稠度不宜太稀，并设专人嵌塞密实。ON是否符合标准；门窗框与墙的缝隙嵌塞，宜采用水泥混合砂浆分层多遍填塞，砂G.应彻底处理并浇水湿透；检查门窗框是否固定牢固，木砖尺寸、埋置数量和位置COM938七、施工注意事项灰时应按规矩吊垂直、拉线找直、找方；抹水泥砂浆墙裙和踢脚板处，应清除石灰砂浆抹过线的部分，基层必须浇水湿透；要分层抹实赶平，按时压光面层。6、暖气槽两则、上下窗垛抹灰应通顺一致，抹灰时按规范吊直规方，特殊部位应派技术高的人员负责操作。7、顶板抹灰时，基层应处理干净，并浇水湿透，灌缝密实平整，做好砂浆 配合比，以保证与楼板粘结牢固，不空鼓、不裂缝。8、对于管道后抹灰，必须依照规范安放过墙套管，抹灰时设专人且技术高的人员，用专用工具，认真细致地操作，以保证抹灰平整、光滑和不空鼓裂缝。室内加气混凝土墙面抹灰为石灰砂浆饰面。其优点：和易性好、施工方便、易操作、适应性广、就地取材、造价低等。一、材料要求1、水泥采用325号或32.5强度等级普通水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证及复验合格证。2、砂中砂，平均粒径为1.2～2.6mm，细度模数为3.0～2.3，用前要过筛子（孔径3、石灰膏用生石灰淋制，必须用孔径不大于3mm×3mm的筛网过滤，并贮存在沉淀池中熟化，常温下不少15～30d。4、磨细生石灰粉细度过0.125mm孔径筛，累计筛余量不大于13%。用前用水浸泡，使其达到充分熟化，其时间不小于7d。5、纸筋采用白纸筋或草纸筋，用前用水浸透、捣烂、洁净，罩面纸筋宜用机碾磨细。939筑为0.5cm）。要求颗粒坚硬、洁净、无杂质，含泥量不超过30%。龙网WWW.ZH般抹灰工程。UL本工艺标准适用于砖混结构的室内砖墙、加气混凝土墙面和顶棚等部位的一ONG.CO18.2室内加气混凝土墙面抹灰M稻草、麦秸应坚韧、干燥、不含杂质，其长度不大于30mm。稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理为宜。6、麻刀要求松散柔韧、干燥、不含杂质，长度为10～30mm，用前4～5d用石膏调均匀。也可以用合成纤维调制。二、主要机具设备1、机械设备砂浆搅拌机、粉碎淋灰机和纸筋灰搅拌机等。木抹子、铁抹子、钢皮抹子、塑料抹子、阴角抹子、阳角抹子、捋角器、木进行工程检查，合格验收后方可进行抹灰工程。2、检查门窗框及需要预埋的电管、接线盒等，其位置是否正确，是否牢固。连接缝隙用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实；对缝隙较大的应先包好或粘贴好保护的塑料薄膜。对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面凿到实处，并刷素水泥浆一道（掺水重10%的107胶）然后用1:2.5水泥砂浆分层补平压实，，把露出的钢筋头和铅丝头（22号铁丝）剔除清掉；脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处堵严实和初砌整齐。4、消火栓箱、配电箱安装完毕，背后露明部分应钉上钢丝网，接线盒用纸团堵严，管道穿墙洞必须安装套管，且用1:3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实。5、窗帘钩、通风篦子、吊柜、吊扇等预埋件或螺栓的位置和标高应准确，且涂刷好防腐、防锈涂料。6、混凝土及加气混凝土砌块墙面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，对混 凝土结构表面、加气混凝土块墙面应在抹灰前两天浇水湿透（每天保持两遍以筑龙网3、将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、组合柱等表面凸出部分凿平。WW在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，门口处应设置保护措施，以防碰坏。铝合金门窗框等W.ZHUL1、主体结构经有关部门（质量监理站、设计院、建设单位和施工单位等）ON三、作业条件G.杠、托线板、靠尺、卷尺、粉线包、筛子、刷子和灰桶等。COM9402、主要工具上）。7、抹灰前塔好抹灰操作用的脚手架子（或用钉好的高马凳子），架子或高马凳子要离开墙或墙角200～250mm，以便于操作。8、屋面防水工程未完成前进行室内抹灰工程时，必须采取防雨措施。9、室内抹灰的环境温度应不低于5℃，不得在冻结的墙面、顶棚上抹灰。10、抹灰前熟悉图纸，编制抹灰方案，做好抹灰样板间，经检查鉴定达到优良标准再正式抹灰。四、施工操作工艺基层清理→顶板勾缝→浇水湿润基层→找规矩→做灰饼→设标筋（冲筋）→抹灰前将墙面挂的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净。对缺棱掉角的墙，用1:3:9水泥白灰膏混合砂浆掺水泥重20%的107胶拌匀分层抹平，每遍控制厚度宜在7～9mm，待灰层凝固后浇水养护。抹灰前应用细管或喷壶自上而下浇水湿透（水浸入加气混凝土墙面以内深达4、找规矩根据设计图纸要求的抹灰等级，按照基层平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时，应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线。随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙面抹灰层厚度控制线。5、做灰饼、设置标筋套方找规矩做好后，以此做灰饼（打墩）。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，同时要注意分清做踢脚板还是水泥墙裙，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1:3水泥砂浆做成5cm见方或近圆形状均可。设标筋（冲筋），用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面筑龙网10mm为宜），一般在抹灰前2d进行，每天不少于2次。WW3、墙面浇水W.ZHUL 2、基层清理ON护。G.做护角→抹底层灰和中层灰→抹窗台（踢脚板或墙裙在内）→抹面灰→清理→保COM9411、操作工艺流程的高度而定。操作时在上下灰饼之间做宽约30～50mm左右的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推刮平；阴阳角的水平标筋就连起来，并相互垂直。冲筋完毕，待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。6、抹水泥踢脚板洒水润透墙面，并把污物冲洗干净，用1:3水泥砂浆抹底层，表面用木杠或2m长靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层采用1:2.5水泥砂浆抹平压光。一般做法为凸出墙面5～7mm，但也有的做法与墙面一样平。总之要按设计要求施工。室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆饼和门窗框边离墙面的边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清理，其高度不应低于2m，并在过梁底部要规方。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。8、抹底灰和中层灰灰，但注意不要过早或过迟。抹前先刷掺水重20%的107胶素水泥浆一道，接着缝隙内，紧接着分层装档，压实抹平，与冲筋一平，再用大木杠或大靠尺板垂直水平刮找一遍（图18-8），并且用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否抹平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面平整度和垂直度情况。地面、踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。9、抹预留孔洞、配电箱、槽、盒设专人把墙面上预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的底灰砂浆清除干净，洒水湿润，改用1:1:4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整（要比底灰或冲筋高2mm）。10、抹罩面灰筑龙网用1:1:6混合砂浆抹一遍，厚度约5mm，不得漏抹，要用力压，使砂浆挤入细小WW加气混凝土砌块砌筑的墙面抹灰，一般的情况下在冲完筋4h左右就可以抹W.ZHUL护角（比底灰或冲筋高2mm），用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板在阳角两ON底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥浆抹成小圆角。用1:2水泥砂浆做明G.空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1:3水泥砂浆打COM9427、做护角当底子灰约有六、七成干时，即可抹罩面灰（若底子灰过干时应充分浇水湿润） ，罩面灰二遍成活，控制厚度不得大于3mm，宜两人同时操作，即一人先薄薄刮一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处理干净。施工时不应甩破活，但遇到预留的施工孔洞，可甩下整面墙面为宜。11、冬期施工（1）冬期施工，室内加气混凝土砌块墙面抹灰应采取防冻保温措施，如砂子用蒸汽或生火加热，用热水搅拌砂浆，搭设能生煤炉的暖棚等，使搅拌出的砂浆温度不低于5℃（一般的在8～10℃左右）。防寒工作。一般做法是将门窗洞口用透明塑料薄膜封闭，在室内生煤火或焦炭炉体上抹灰。（4）冬期施工应设专人负责定时测温、开关门窗、生火填煤、防火防寒等工作。即注意室内通风，又注意灰活不得受冻。（一）保证项目2、抹灰层与基体之间及抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂现象除外）等缺陷。（二）基本项目1、表面（1）普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。（2）中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角通直清晰规方（毛面纹路均匀）。（3）高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。2、孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面筑龙网1、材料的品种、质量必须符合设计要求和国家规范所规定的标准。WW五、质量标准W.ZHUL度保持在5℃以上，方可进行室内加气混凝土墙抹灰。不得在负温度和冻结的墙ON（3）冻结法砌筑的墙，应提前采取解冻措施，待砌体完全解冻，且室内温G.子，有热力蒸汽可通蒸汽取暖，使室内温度保持在5℃以上。COM（2）室内抹灰的环境温度不低于5℃，因此需事先做好室内的取暖保温和943尺寸正确、边缘整齐、表面光滑；管道后面平整。3、护角、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面光滑平整，护角通直整齐，符合施工规范规定。4、分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角明显整齐，横平竖直、通顺平整。（三）允许偏差项目室内加气混凝土墙面抹灰允许偏差及检验方法，见表18-2。普通12345立面垂直表面平整阴阳角垂直阴阳角方正分格条（缝）平直—5———中级54443G.高级3222—序号项目 允许偏差（mm）COONULZHW.注：中级抹灰本表第四项阴阳角方正中不检查。六、成品保护1、抹灰前必须全面检查门窗框安装是否固定牢固，是否方正平整，是否安装反了，如有问题要进行认真调整，使其符合设计及验收规范的要求。1:1:6混合砂浆分层嵌密实。门口要设置铁皮、木板或木架保护。3、抹过灰后随即清擦干净粘在门窗框上的残余砂浆。对铝合金门窗框一定要粘贴保护膜，并一直保持到竣工前需清擦玻璃时为止。4、在施工当中，推小车或搬运模板、脚手钢管、跳板、木材和钢筋等材料时，一定注意不要碰坏口角和划破墙面。抹灰用的大木杠、铁锹把、跳板等不要靠墙依墙放置，以免碰破墙面或将墙面划成一道道印痕。严禁施工人员蹬踩门窗框、窗台、防止损坏棱角。5、随抹灰随注意保护墙上预埋件、窗帘钩、通风篦子等，同时要注意墙上944筑2、抹灰前必须把门窗框与墙连接处的缝隙用1:3水泥砂浆嵌塞密实或用龙网WWM室内加气混凝土墙面抹灰允许偏差及检验方法表18-2检验方法用2m托线板检查用2m靠尺及楔尺检查用2m托线板检查用20cm方尺和楔尺检查拉5m小线和尺量检查的电线盒、水暖设备预留洞及空调线的穿墙孔洞等，不要随意堵死。6、拆除脚手架、跳板和高马凳时，要轻拆轻放，并堆放整齐，以免撞坏门窗框，碰坏墙面和棱角。7、抹完灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损害和有足够强度。8、注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台，不得直接参与在楼地面上和休息平台上拌合灰浆。从楼梯上下搬东西时，不得撞击楼梯踏步。七、施工注意事项理并浇水湿透；检查门窗框固定是否牢固，木砖尺寸、埋设数量和位置是否符合如下事项：（1）基层处理好、清理干净，并浇水湿透；（2）脚手架孔和其他预留及不用的孔洞，在抹灰前填实抹平；（4）石灰砂浆、混合砂浆及水泥砂浆等不能前后覆盖交叉涂抹；（6）配制砂浆一定要控制原材料质量及砂浆的稠度。3、为防止抹灰层起泡、有抹纹、开花等现象出现，抹灰时应待抹灰砂浆收水后终凝熟化时间应不少于30d。磨细的生石灰粉，应提前2～3d熟化成石灰膏；过干的底子层应及时洒水湿润，并薄薄地刷一层掺水重10%的107胶素水泥浆，然后再进行罩面抹灰。4、抹灰前应认真挂线找方，按其规矩和标准细致地进行做灰饼和冲筋，并要交圈、顺杠、有程序和有规矩，以保证抹灰面平整及阴阳角垂直、方正。5、为保证墙裙、踢脚板和窗台板上口出墙厚度一致，水泥砂浆不空鼓、裂缝，抹灰时应按规矩吊垂直，拉线找直、找方；抹完灰应反尺把踢脚板、墙裙和 窗台板上口赶平压光；抹水泥砂浆墙裙和踢脚板处，应清除抹石灰砂浆时抹过线筑龙网（5）不同基层材料交接处，宜铺钢板网；WW（3）应分层抹灰且赶平，每遍厚度为7～9mm；W.ZHUL（2）墙面抹灰层空鼓、裂缝极度影响抹灰工程质量。因此，施工时应注意ON不宜太稀，并设专人嵌塞密实。G.标准；门窗框与墙的缝隙嵌塞，宜采用水泥混合砂浆分层多遍填塞，砂浆的稠度COM1、防止门窗框与墙交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落。抹灰前对基层彻底处945的部分，基层须洒水湿透，并分层抹实赶平，按照压光面层表面。6、暖气槽两侧上下窗垛抹灰层应通顺一致，抹时按标准吊直规方，特殊部位应派技术高的人员负责操作。7、顶板抹灰时，基层应处理干净，并浇水湿润，灌缝要密实平整；做好砂浆配合比计量，以保其质量，使砂浆与楼板粘结牢固，不空鼓、不裂缝。8、对管道后抹灰，必须按规范安放过墙套管，派操作技术高的人员，用专用工具认真细致地操作，以保证抹灰平整、光滑无抹纹和不空鼓、无裂缝。石膏灰是由石膏和石灰膏按一定配合比例混合而成。它具有和易性好、施工简单、操作方便、装饰效果好、洁白清新、造价低等优点。本工艺标准适用于普通砖墙、混凝土墙、加气混凝土砌块墙、板条墙等室内一、材料要求1、石膏一般用建筑石膏（墁料石膏），系生石膏在150～170℃下煅烧至完全变为半水石膏而成。与水调合凝固很快，其凝结时间为：初凝时间不早于5min，终弹簧时间不早于7min，也不尺于30min；石膏筛余量64筛孔/cm2的筛为25%～40%；石膏具有粘结强度大、硬化速度快、硬化后结构稳定、不开裂、不腐蚀、不掉粉、2、纸筋采用白纸筋或草纸筋均可，用前用水浸透、捣烂、洁净，罩面纸筋宜用机碾磨细。稻草、麦秸应坚韧、干燥、不含杂质，长期一般为10～30mm，用前4～5d用石膏调好。也可以用合成纤维，但必须调制均匀。水泥、石膏、磨细生石灰粉的质量要求同18.2节。二、主要机具设备1、机械设备砂浆搅拌机、粉碎淋灰机、纸筋灰搅拌机等。946筑不脱皮的特点。龙网WWW.ZH 灰施工。UL一般抹灰工程，也适用于内墙打底、滚花墙面或贴墙布、纸等装饰工程的基层抹ONG.COM18.3室内抹石膏灰2、主要工具木抹子、铁抹子、钢皮抹子、塑料抹子、阴角抹子、阳角抹子、捋角器、木杠、托线板、靠尺、方尺、卷尺、水平尺、粉线包、刷子和灰桶等工具。三、作业条件1、主体结构必须经过有关部门（质量监督站、质量监理、设计院、建设单位等）进行检查验收，认定合格后方可进行抹灰工程，并弹+50cm标高的水平线。2、抹灰前，应检查门窗框及需要预埋的配电管，其位置是否正确，是否固定牢固，应做细致检查，认定是否合格。门窗框连接缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6嵌塞密实。门口处设置保护措施，以防碰坏。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应分层补平压实，把外露的钢筋头和铅丝头（22号铁线）剔除清掉；脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处应堵严、砌实和补平。4、电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露出部分钉上钢丝网；填密实。置，且应涂刷防腐、防锈涂料。6、砖、混凝土及加气混凝土砌块等墙面的灰尘、隔离剂、污垢和油渍等应清除干净；对混凝土结构表面和加气混凝土砌块墙面，应在抹前2d浇水湿透，每天宜两遍以上。7、应先搭好抹灰用脚手架子（也可用钉好的高马凳），架子或高马凳要离开墙面及墙角200～250mm，以便于操作。8、屋面防水工程未完工前进行室内抹灰时，必须采取有效的防雨水措施，并应做完上一层及本层地面。9、室内抹灰的环境温度，一般应不低于5℃。不得在冻结的墙面上抹灰。10、抹灰前应熟悉图纸，制定抹灰方案，做好抹灰样板间，经检查鉴定合格筑龙网5、窗帘钩、通风篦子、吊柜、吊扇等预埋件或螺栓的位置和标高应准确设WW接线盒用纸团堵严；管道穿墙洞必须安装套管，且用1:3水泥砂浆或细石混凝土W.ZHUL有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面凿到实处，然后用1:2.5水泥砂浆ON3、将混凝土墙、门窗过梁、梁垫、圈梁、组合柱等表面凸出部分凿平。对G.符合设计要求，且嵌塞密实，并先包好或粘贴好保护的塑料薄膜。COM水泥石灰混合砂浆分层嵌塞密实。对缝隙较大的应在砂浆中掺量麻刀嵌塞，使其947后再正式照该样板标准施工。四、施工操作工艺1、操作工艺流程搭脚手架→基层处理→ 浇水湿润基层→弹线、吊直、套方及找规矩贴灰饼→冲筋→做护角→抹窗台板→抹底灰→抹中层灰→抹水泥踢脚板及墙裙→抹石膏罩面灰。2、搭脚手架抹顶棚时，搭好架子铺好脚手板后，距顶板（或顶棚）高约1.8mm左右。抹灰前将墙面顶板挂的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净。对用钢模动为止）。对缺棱掉角的墙，用1:3:9水泥白灰膏混合砂浆掺水重20%的107胶拌匀分层抹平，每遍控制厚度宜在7～9mm。待灰层凝固后浇水养护。4、基层浇水少于二次。顶板抹灰根据+50mm水平线找出靠近顶板四周的水平线，然后用粉线包或墨斗在顶板（棚）抹灰水平控制线，见图18-9所示。墙面根据基层表面平整垂直情况，经检查后确定抹灰厚度（按图纸要求分普通、中级、高级）。但最少不应小于7mm，墙面凹度较大时要分层抹。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，先在1.8m高处做上灰饼，踢脚板上口做下灰饼，用托线板找正垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼用1:3水泥砂浆做成5cm见方或圆形，水平距离约为1.2～1.5m左右。6、冲筋墙面冲筋用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定。操作时在上下灰饼之间做宽约30～50mm左右的灰浆带，并以上下灰饼为准筑龙网5、弹线、吊直、套方、找规矩、贴灰饼WW抹灰前，应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般在抹前2d进行，每天不W.ZHUL墙上，甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆点有足够的强度（用手抠不ON一遍，再用1:1细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩涂在顶板及G.板施工的混凝土墙、顶板，应剔平凸出的混凝土，并用钎子凿毛和用钢丝刷满刷COM9483、基层处理用压尺杠推刮平；阴角的水平冲筋应连起来，并相互垂直。7、做护角根据灰饼和冲筋应先把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角；用1:0.3:2.5混合砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时，用1:1:6水泥混合砂浆分两遍抹好门窗口边及碹脸底子灰。如门窗口边宽度小于10cm时，可在做水泥护角时一次抹成。8、抹窗台板先把窗台基层清理干净，对松动砖要重新砌筑。砖缝要划深，浇水湿透，然的107胶素水泥浆一道，接着抹1:2.5水泥砂浆面层，要压实压光，待面层有初混凝土顶板应先浇水湿润，抹前先刷掺水重10%的107胶素水泥浆一道，随刷随打底灰；底灰采用1:2～3麻刀石灰打底，厚度为2mm，操作时用力抹压，将底灰挤入细小孔隙中（图18-9）；对顶板凹度较大的部位，大致找平压实，待用压尺杠刮平。胶素水泥浆一道，随刷随打底；底灰采用1:2～3麻刀石灰膏打底，高级抹灰的厚度为11mm，每遍厚度宜在5～7mm，应分层分遍抹，用大木杠刮平找顺直，用木抹搓平搓毛。 10、抹中层灰对于顶板抹中层灰，应在打底灰后紧跟着抹第二遍1:2～3麻刀白灰膏，中层厚度为6mm左右，抹后用木杠或靠尺刮抹顺平，用木抹子搓平。对于墙面抹中层灰，同样在打底灰后紧接着抹第二遍1:2～3麻刀白灰膏，中层灰厚度为7mm，接着用大木杠刮平找直，用木抹子搓平。然后用托线板全面检查中层抹灰是否垂直、平整，阴阳角是否方正、顺直，管后与阴角交接处、墙面与顶板交接处是否平整、光滑。踢脚板、水泥墙裙上口处和管道背后等应及筑龙网墙面抹底灰，一般抹灰前一天用水把墙面浇透，先刷内掺水重10%的107WW其干后再打大面积底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时用力抹压，然后W.ZHUL9、抹底层灰ON口平直，不得有毛刺。G.始强度或表面开始变为白颜色时，浇水养护3～4d。施工时要特别注意窗台板下COM后用1:2:3细石（豆石）混凝土铺实，厚度应大于2.5cm，次日再刷掺水重10%949时清理干净。11、抹水泥踢脚板及墙裙将基层清理干净，洒水湿透，抹前先刷一道素水泥浆（内掺水重10%的107胶）接着抹1:3水泥砂浆底灰，，用木抹子搓毛，面层用1:2.5水泥砂浆压实压光，应凸出抹灰面5～7mm，但要注意出墙面厚度一致，上口平直、光滑。12、抹石膏罩面灰石膏灰抹平必于室内高级装修抹灰。抹顶板石膏罩面灰，待第二遍灰至六、七成干时，即可抹罩面灰；采用13:6:4收水时即进行第二遍抹灰，要稍平；随即用铁抹子修补压光两遍，最后用钢皮抹最好两人同时抹，第一遍罩面灰，先一人薄薄刮抹一遍，另一个人随即抹第二遍，随即用铁抹子修平压光两遍，最后用钢皮抹子或塑料抹子压光至表面平整、密实、光滑为止。13、冬期施工（1）室内抹石膏灰应采取防冻保温措施，使房间温度保持在5℃以上。中层抹灰砂浆不得掺入氯盐或氯化钙。（3）冻结法砌筑的墙，应提前采取解冻措施，待砌体完全解冻，且室内温度保持在5℃以上，方可进行室内抹石膏灰。不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冰霜，更不得在负温度或冻结的墙面上抹灰。（4）冬期抹灰施工，应设专人负责测温、开关门窗、生火填煤、防火防寒等工作。即注意室内通风，又注意灰活不得受冻。五、质量标准（一）保证项目1、室内抹石膏灰所用的材料品种，质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。筑龙网（2）抹石膏灰的底层、中层及罩面层，在硬化初期不得受冻，并要求底层、WWW. ZHUL时，应充分浇水湿润），采用13:6:4石膏灰，分二遍成活，厚度约2mm。操作时ON抹墙面石膏罩面灰，待第二遍灰至六、七成时，即可抹罩面灰（若中层过干G.子或塑料抹子溜光至表面密实光滑为止。COM石膏灰，罩面分两遍成活，约2mm厚。第一遍罩面灰越薄越好，在第一遍灰抹9502、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。（二）基本项目1、表面（1）中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰，毛面纹路均匀一致。（2）高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。（1）护角符合施工验收规范规定，表面光滑平顺。（2）门窗框与墙间缝隙填密实，表面平整。3、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面4、分格条（缝）宽度、深度均匀一致，平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。（三）允许偏差项目WW室内抹石膏灰的允许偏差及检验方法见表18-3。室内抹石膏灰允许偏差及检验方法序号12345项目表18-3检验方法用2m托线板和尺量检查用2m靠尺及楔尺检查用2m托线板检查用20cm方尺和楔尺检查拉5m小线和尺量检查龙网W.中级抹灰54443允许偏差（mm）高级抹灰3222—阴、阳角垂直阴、阳角方正分格条（缝）平直注：1、中级抹灰，本表第4项阴阳角方正可不检查。2、顶棚抹灰，本表第2项表面平整可不检查，但应顺平。六、成品保护1、抹灰前必须先把门窗框与墙连接处的缝隙用砂浆塞密实（铝合金门窗框嵌缝材料由设计确定，并将门窗框粘贴好防护塑料薄膜）；门口应钉设铁皮或木951筑立面垂直表面平整ZHUL尺寸正确，边缘整齐，光滑洁净；管道后面平整。ONG.COM2、护角、门框与墙体之间缝隙板架保护。2、抹过灰后随即清擦干净粘在门窗框上的残余砂浆。 3、在施工中、推小车或搬运模板、脚手钢管、跳板、木材和钢筋等材料时，一定注意不要碰坏口角和划破墙面，抹灰用的大木杠、铁锹把、跳板等不要靠墙依墙放置，以免碰破墙面或将墙面划成一道道印痕。严禁施工人员蹬踩门窗框、窗台，防止损坏棱角。4、随抹灰随注意保护墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等，同时也要注意墙上的电线盒、水暖设备预留洞及空调线的穿墙孔洞等，不要随意堵死。窗框，碰坏墙面和棱角。西时，不得撞击楼梯踏步，以免损坏楼梯踏步。七、施工注意事项为防止门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰层厚度不一、空鼓、裂缝、项：塞，砂浆稠度不宜太稀，并设专人负责此项工作。2、门窗框要牢固，每侧在墙体中预埋木砖不少于三块，最好预埋预制混凝土砖，随砌墙砌入（砖为梯形35mm×40mm×70mm，用C10混凝土制作）。木砖要做防腐处理，预埋位置要正确，砌筑牢固。3、底层、中间层抹灰采用低强度砂浆（1:2～3麻刀:石灰）4、基层不宜用水泥砂浆或混合砂浆打底，也不得掺氯盐，以防返潮使面层脱落。5、石膏用乙级建筑石膏，结硬时间为5min左右，过4900孔/cm2筛筛余量不大于10%，且罩面石膏不得抹涂在水泥砂浆层上。6、淋制石灰膏的熟化时间应不少于30d为宜。采用磨细生石灰粉时，应提筑龙网1、门窗框嵌缝，用混合砂浆，塞缝前先浇水湿润，缝隙大的应分层多遍填WW脱落、面层不平、起泡、有抹纹、开花和阴阳角不垂直、不方正，应注意如下事W.ZHUL7、注意保护好楼地面和休息平台，禁止在其上拌合灰浆。从楼梯上下搬东ON灰层不受损害和有足够的强度。G.6、抹灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证COM5、拆除脚手架、跳板和高马凳时，要轻拆轻放，并堆放整齐，以免撞坏门952前3～4d熟化成石灰膏。7、对已开花的抹灰表面，一般待款熟化的石灰颗粒完全熟化膨胀后再处理。处理方法是挖掉开花处松散表面，重新用腻子或石膏灰浆刮平后再补抹罩面石膏灰。8、基层过干应及时洒水湿润，并薄薄地刷一道掺水重10%的107胶纯水泥浆后再抹石灰膏罩面灰。随抹随压光两遍，使表面密实光滑。9、抹灰前要统一全面考虑墙面，柱和阴阳角等事先统一吊垂直线，踢脚板、墙裙等统一找水平线，然后贴灰饼、冲筋和打底找平，抹灰时均以此做基准线。时阴阳角两个面因分先后施工，严禁后抹罩面灰时沾污一面墙；也要特别注意保18.4室内彩色薄抹灰合，与胶粘剂搅拌而成彩色砂浆，抹成饰面。其优点：施工简便、操作容易、就地取材、成本低，并具有颜色鲜艳、色彩一致，粗细均匀等良好的装饰效果。本工艺标准适用于砖基体、混凝土基体和加气混凝土块基体墙面以及顶板部位抹灰工程。一、材料要求1、水泥 单。2、砂子中砂，使用前过5mm孔径筛子。涂抹面层的砂子粒径应为0.5mm。颗粒坚硬、洁净，含泥量不超过3%。3、石灰膏石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛网过滤，贮存在沉淀池中，应加以保护，防止干燥、冻结和污染。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，953筑325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证及复验合格试验龙网WWW.ZH彩色薄抹灰是近几年应用的新工艺。它是将单色或多色彩渣等骨料按比例掺ULONG.护阴阳角，不要把阴阳角碰坏或划出一道道小沟，以保证阴阳角平直清晰。COM10、抹灰前先吊线找好阴阳角规矩，抹灰时用大木杠搓平、搓直、找顺。同石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。4、磨细生石灰细度应通过4900孔/cm2筛，筛余量不大于25%。用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间不应小于3d。5、107胶及胶粘剂（合成树脂乳液）、封闭剂应有出厂合格证及使用说明书。6、天然彩色石渣粒径、颜色应符合设计要求，颜色一致、粗细均匀，用前淘洗干净，不含草二、主要机具设备2、屋面防水工程已施工完，并通过验收合格。3、门窗框、隔断墙、水暖和电气管线、消防栓箱、预埋件、木砖等已安装与埋设完，缝隙已填塞密实。塞材料应符合设计要求，并堵塞密实，同时应事先粘贴好塑料保护膜；门口包铁5、堵好脚手眼，墙面缺陷补好。6、根据墙面高度和室内具体情况，事先搭、钉好抹灰操作用的架子或高马凳，现搭架子要离开墙面及门窗口角20～25cm，以利操作。7、施工环境温度在5℃以上。8、大面积施工前应先做彩色薄抹样板，经检查鉴定合格后，再全面进行彩色薄抹灰施工。四、施工操作工艺1、操作程序清理基层→贴灰饼、设标筋→抹底、中层灰→封闭基层→配料→涂抹面层→赶平压光。筑龙网皮或其他材料保护。WW4、抹灰前，应检查门窗框位置是否正确。铝合金门窗框边缝隙所采用的嵌W.ZHUL1、必须经过有关部门进行结构工程检查验收，合格后方可进行抹灰工程。ON三、作业条件 G.室内彩色薄抹灰施工需用机具设备同18.1节。CO954M屑、泥块、砂粒等杂质。2、清理基层扫除基层表面灰尘，清理干净基层的污垢和油渍等杂物，并浇水湿透。3、贴灰饼、设标筋打底灰前，应先贴灰饼、抹标筋（冲筋），操作时用靠尺板、线坠、方尺、拉通线方法进行吊垂直、套方找规矩、贴灰饼，先贴上灰饼再贴下灰饼，宜用1:1:6水泥混合砂浆做成5cm见方或呈圆形均可，其厚度符合规定（约15mm左右），再以此为准进行冲筋。4、抹底灰、中层灰要压实、找平、搓粗，达到表面平整、垂直、稍粗。5、封闭基层6、配料按照设计要求，将单色或多色的彩渣等骨料按比例掺合，并将专用的胶粘剂放在桶里（塑料或白铁），用搅拌器拌均匀；再将掺合好的骨料、助剂等投入桶搅拌时间不少于5min。搅拌好了应盖严，以防污染。涂抹前应将墙上的预留洞的位置确定准确，大小适宜。当基层表面的封闭剂干燥后，用灰板托砂浆，用抹子从墙面一端开始，由上而下，从左向右，依次刮抹，其厚度1～3mm，厚薄均匀，不得透底，要一次成活，不得停歇，不得后补，不得用铁抹子，以防反锈，应选用木抹子或塑料抹子。8、赶平压光在彩色砂浆结膜前，依照抹面层顺序，进行赶平压光，手要稳，使劲要均匀，赶压1～2遍，表面平滑、整洁、光亮一致，不宜反复赶压。五、质量标准（一）保证项目1、室内彩色薄抹灰所用的材料品种、质量，必须符合设计要求和国家、行筑龙网7、涂抹面层WW内，用搅拌器充分搅拌，视稠度大小可适当加水，直到稠度符合涂抹操作为止，W.ZHUL5h，当封闭剂干燥后即可抹面层。ON用排笔涂刷专用的封闭剂，涂刷时不能过厚，涂刷均匀不能漏刷，刷后3～G.CO955M用1:1:6水泥石灰混合砂浆或水泥砂浆，分两遍抹平，厚度为15mm左右，业现行材料规范的标准。2、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间，必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝（风裂除外）等缺陷。（二）基本项目1、表面光滑、洁净、无抹纹，平直方正，颜色均匀，清晰美观。2、表面密实、线条清晰、不显接槎、纹理顺直、颜色协调。（三）允许偏差项目室内彩以薄抹灰允许偏差项，见表18-4。序号123456 项目允许偏差（mm）433333立面垂直表面平整阴、阳角垂直阴阳角方正分格条（缝）平直墙裙上口平直六、成品保护用2m托线板和尺量检查W.WW室内彩色薄抹灰的成品保护同18.3节外，还应防止水泥砂浆、油污、涂料等污染，并严禁施工人员脚蹬、手画等污染彩色薄抹饰面。七、施工注意事项面平整、立面垂直、棱角通顺、阴阳角方正，达到高级抹灰标准，若有表面不平、阳有破损，应及时修补。2、基层表面有灰尘、油污等杂物应清理干净，保证基层与面层之间粘结牢固。3、为了使彩色薄抹面层色泽一致、光洁美观。涂抹前，必须按设计要求配料，按比例掺合，搅拌均匀，稠度大小合适。4、在砂浆结膜之后，不能再修补，防止翻砂、脱落和颜色不均。5、面层涂抹成活后，不得剔凿，因剔凿后很难修复。956筑1、抹完底层和中层灰以后，在抹彩色面层之前，应进行细致检查，要求表龙网ZHULON用2m靠尺及楔尺检查用2m托线板和尺量检查用方尺和楔尺检查拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查G.COM检验方法室内彩色薄抹灰允许偏差表18-418.5内墙面扫毛灰扫毛是用竹丝扫帚按设计要求将面层砂浆扫出同一方向或不同方向的条纹。它具有工序简单，施工方便，造价低廉等优点。本工艺标准适用影剧院、宾馆的砖墙基体、混凝土墙基体、加气混凝土基体的内墙面饰面工程。一、材料要求1、水泥：宜采用325号矿渣水泥。3、石灰膏：石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。4、磨细生石灰：细度应通过4900孔/cm2筛。用前应用水浸泡使其充分熟化，熟化时间不应小于3d。二、主要机具设备和图18-23。三、作业条件1、必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程。2、屋面防水工程已施工完，并通过验收合格。3、门窗框、隔断墙、水暖和电气配电箱、预埋件、木砖等已安装与埋设完，并将缝隙填塞密实。4、抹灰前，应检查门窗框位置是否正确。铝合金门窗框边缝隙所采用的嵌塞材料应符合设计要求，并堵塞密实，同时应事先粘贴好塑料保护膜；门口包铁皮或其他材料保护。5、堵好脚手眼，墙面缺陷修补好。 6、根据墙面高度和室内具体情况，事先搭钉好抹灰操作用的架子或高马凳，957筑龙网除了需用抹灰工常用主要工具和机械设备外，尚需增加竹丝扫帚，如图18-10WW6、107胶等及涂料或乳胶漆，应符合国家现行规范规定的标准。W.5、粉煤灰、膨胀珍珠岩砂（密度为80～150㎏/m3）。ZHULON熟化时间，常温下一般不少于15d，用于罩面时，不应少于30d。使用时，G.3mm的筛网过滤，并贮存在沉淀池中，应加以保护，防止干燥、冻结和污染。COM2、砂子：中砂，平均粒径为0.35～0.5cm，使用时应事先过5mm孔径筛子。现搭架子要离开墙面及门窗口角20～25cm，以利于操作。7、施工环境温度应在5℃以上。8、大面积施工前应先做扫毛灰样板，经检查合格后再全面进行扫毛灰抹灰。四、施工操作工艺1、操作工艺流程基层处理→浇水湿润→贴饼设标筋→抹底灰、中层灰→贴分格条、抹面层→扫出纹理→涂刷防水剂及乳胶漆等。2、基层处理允许念头应剔平，凹进部分应用水泥砂浆补平。光面凿毛，有油渍隔离剂等。可3、浇水湿润基层抹灰前对砖墙面、混凝土墙面、加气混凝土墙面都要湿透（对于加气混凝土墙面以深达10mm为宜）。4、贴灰饼、设标筋打底前，应先贴灰饼、抹标筋（冲筋），操作时用靠尺板、线坠、方尺、拉灰饼，宜用1:1:6水泥混合砂浆做成5cm见方或呈圆形均可，其厚度符合规定（约15mm左右），再依此为准进行标筋。5、抹底灰、中层灰用1:1:6水泥石灰混合砂浆或用水泥砂浆，分两遍抹平，厚度15mm左右。要压实、找平、搓粗，达到表面平整、垂直、粗糙。6、贴分格条根据设计要求，若分块扫毛，可在底层灰上分块弹线贴分格条，由两人在墙上弹线，一人在上，一人在下面观察调整。分块尺寸一般有26cm×60cm、24×cm30×、50cm×80cm、50cm×50cm等尺寸组合。木条提前一天浸湿，用水泥浆粘好，达到平整、垂直、通顺。在墙面阳角处，可镶贴斜口直尺。筑龙网能线等方法进行吊垂直、套方找规矩、贴方找规矩、贴灰饼，先贴上灰饼再贴下WWW.ZHUL灰混合砂浆掺水泥重20%的107胶拌均分层补平，每遍厚度宜在7～9mm。ON毛。其基层为加气混凝土块，先用笤帚将墙面凹处清扫干净，再用1:3:9水泥白 G.用10%的火碱水溶剂冲洗，再用清水把碱液洗净，也可涂界面处理剂，可省去凿COM基层为砖墙，应将表面砂浆、灰尘清扫干净；基层为混凝土，凸出部分超过9587、抹面灰将底层浇水湿润。采用水泥混合砂浆，配合比为水泥:石灰膏:砂=1:0.3:4或1:1:6水泥石灰砂浆。面层厚度6～10mm左右，用铁抹子或木抹子依照分格条为准抹面层，并用笤帚洒水，木抹子抹平。8、扫出纹理当面层稍收水后，按照设计图案、用竹丝帚扫出条纹，横向从上到下，竖向从右到左（如图18-10所示），按照先后顺序进行，每块条纹应一块横向、一块竖向，横竖交错。如果相邻块横竖方向有矛盾时，就用木抹子抹平，不扫条纹。整齐，因此面层砂浆的干湿程序一定要适宜。当条纹扫好，纹理均匀，面层砂浆在面层达到强度干燥后，扫除浮砂，然后用乳胶漆或油漆（按设计指定）涂刷面层。相邻的分格块，宜采用接近颜色、颜色深浅变化，以取得较好的装饰效果为准。10、抹水泥踢脚板、墙裙基层清理干净，浇水湿润，刷掺水重10%的107胶水泥素浆一道，接着抹层厚5～7mm（但要厚度一致），上口平直、光滑。11、冬期施工（1）冬期施工：抹扫毛灰应采用保温（生火炉、通蒸汽、暖棚、热水等）措施。环境温度应保持5℃以上。（2）砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。做罩面涂料和油漆的扫毛灰浆，不得掺入食盐和氯化钙。（3）用冻结法砌筑的墙，室内抹灰应待解冻深度大于墙厚的一半时方可进行。不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除冻结墙面的冰箱。（4）冬期施工时，应设专人看护火炉、暖气、测温、开关门窗，以便加强通风及排湿气等。筑龙网1:3水泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛，面层用1:2.5水泥砂浆压光，凸出扫毛面WWW.ZHUL9、涂料罩面ON浆修补凹槽，使凹槽宽窄深浅一致、平整光滑、楞角整齐、清晰美观。G.凝固后，用喷壶浇水养护3～7d。适时（有一定强度）全部取出分格条，用水泥COM在扫条纹时，面层砂浆太干，扫出的条纹不清晰；面层砂浆太湿，扫出的条纹不959五、质量标准（一）保证项目1、抹灰所用的材料品种、质量，必须符合设计要求和国家现行材料规范标准。2、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。（二）基本项目1、表面应密实、线条清晰、扫毛纹理应顺直、深浅一致。洁。（三）允许偏差项目ON 内墙面扫毛允许偏差及检验方法，见表18-5。G.表18-5检验方法序号123456项目允许偏差(mm)5444立面垂直表面平整阴、阳角垂直阴阳角方正分格条（缝）平直墙裙上口平直六、成品保护W.WW——龙网1、抹扫毛灰前必须先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实，门口钉设铁皮或木板保护。2、粘留在门窗框的残余砂浆要及时清擦干净；铝合金门窗框应贴上或包裹好保护的塑料薄膜，并一直保护到交付使用需清擦玻璃为止。3、推小车或搬运东西时，不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大木杠、铁锹把，扫毛用的笤帚、脚手板等不要靠墙放置，防止损坏其墙面和口角。4、拆脚手架和搬高马凳时要轻拆轻放，并堆放整齐，不要撞坏门窗框、墙面和口角。960筑注：表中第4项阴阳角方正可不检查。ZHUL内墙面扫毛允许偏差及检验方法用2m托线板和尺量检查用2m靠尺及楔尺检查用2m托线板和尺量检查用方尺和楔尺检查拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查COM2、分格条宽度、深度均匀一致，平整光滑、楞角整齐、横平竖直、通顺整5、要注意保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线盒、水暖设备预留洞等不要随意堵死。6、在抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压、以保证灰层有足够强度，以防损坏扫毛饰面。七、施工注意事项为了避免扫毛灰墙面出现空鼓、裂缝和分格缝不平、不直、缺棱、错缝等质量问题，在施工中须注意如下事项：1、抹灰前将基层表面清理干净，脚手眼等孔洞填实堵严，混凝土墙面凸出2、蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一遍1:4的107胶水溶液，再用1:34、基层墙面应在施工前浇水湿润，要浇匀浇透。抹上底子灰后，用硬木杠找平，搓抹时砂浆还应很柔软。5、统一拉通线弹出水平分格线，几个层段应统一吊线分块。分格条一般应粘贴在垂直线左侧，以便检查其准确度，防止发生错缝、不平等现7、分格条两侧抹八字形水泥浆固定时，当天扫毛稍收水后就可以起出分格条。拉毛灰是在水泥砂浆或水泥石灰混合砂浆抹的底、中层面上，再抹水泥石灰混合砂浆、纸筋石灰砂浆等，用抹子或磨刷将砂浆拉起波纹或斑点的毛疙瘩的面层饰面。拉毛灰具有吸音、给人以雅致、美观大方的感觉等特点；同时具有就地取材、造价低等优点。但施工技术要求高、操作不易掌握。拉毛灰有拉长毛和短毛、拉粗毛和细毛及条筋拉毛等之分。本工艺标准适用于礼堂、影剧院等有音响要求的室内墙面装饰工程。 961筑18.6内墙面拉毛、条筋拉毛、拉条灰龙网象。WW6、分格条用前要在水中泡透。水平分格条一般应粘贴在水平线下边，竖向W.ZHUL泥浆一道，再用1:1:6水泥石灰砂浆修补填平。ON3、加气混凝土墙面缺棱掉角和板缝处，应先刷掺水重20%的107胶的素水G.水泥砂浆修补。COM部分要事先剔平刷净。一、材料要求1、水泥宜采用32.5强度等级以上的普通硅酸盐水泥或白水泥，不宜采用矿渣水泥。有出厂合格证、复验合格试验单，应是同批号水泥。2、砂子宜用中砂，粒径0.35～0.5mm，黄砂颗粒坚硬、洁净，含泥量小于3%，需过5mm孔径筛子。3、石灰膏二、主要机具设备1、屋面防水工程已施工完、且经过检查鉴定合格验收。墙面基层应清理干净，堵好脚手眼，补好缺陷。2、门、窗框安装就位完，门窗框与墙体间的缝隙用砂浆堵实。水电、风管3、施工现场环境温度应在5℃以上。四、施工操作工艺1、基层表面的灰渣、污垢和油渍等，应清除干净，并浇水湿润。对不太粗糙的基层表面应凿毛，或用掺水重10%的107胶水泥砂浆洒毛，使基层与粉刷粘结牢固。2、检查基层表面平整度和垂直度，拉水平通线，挂吊垂线，找规矩，用与底、中层刮糙相同的砂浆贴粘灰饼和设置标筋。3、用1:0.5:4混合砂浆抹底、中层灰，表面刮糙，厚度约为15mm左右。分层压实抹平，两遍成活。4、按照墙面大小和设计图案，选定拉毛线间距尺寸（一般为500mm）嵌条，见图18-11。内墙上口离顶棚60mm，下面接踢脚板。筑龙网按照设计要求和墙面高度，画出线间距（约为500mm）及拉毛的草图。WW等各种管线安装完，明立管及暖气片后抹灰已先抹完。W.ZHUL三、作业条件ON具有：硬棕毛刷子、白麻缠成的圆形刷子、硬毛鬃刷及条形模具。 G.拉毛、条筋拉毛、拉条灰施工除了同一般抹灰常用机具设备外，采用专用工COM熟化时间必须大于30d，要求洁白细腻，不含有未熟化颗粒。9625、拉毛灰：（1）纸筋石灰罩面拉毛，是一人先抹纸筋石灰，另一人紧跟着用硬毛鬃刷往墙上垂直方向拍拉，拉出毛头。操作时用力要均匀，使毛头显露均匀、大小整齐一致、厚薄一致（一般为4～20mm）。（2）水泥石灰加纸筋砂浆拉毛，待中层砂浆5～6成干时，浇水湿润墙面，刮涂一道水灰比为0.37～0.40的水泥砂浆，以保证拉毛面层与中层粘结牢固。操作时，一人在前涂刮素水泥浆，另一人在后进行拉毛（混合砂浆配合比为1:0.5:1）。拉毛用白麻缠成的圆形刷子，将砂浆一点一带，带出均匀一致的毛疙瘩。施工。宽度20mm，间距约30mm。刷条筋宽窄不要太一致，应带点自然毛边，比拉毛面凸出2～3mm，稍干后用钢皮抹子压一下即成，要求条筋间的拉毛应保持清洁、清晰。最后按设计规定刷白浆，见图18-12(a)。做成条形模具（图18-13所示）。通过上下拉动，使墙面抹灰呈规则的细条、等，具有吸音效果好、美观大方、整洁清晰、不易积灰、成本低、易捉拿等优点。拉条灰的基层处理，底层、中层抹灰同拉毛灰、条筋拉毛灰相同（即一般抹灰）抹灰前必须根据所弹的线，。用素水泥浆贴10mm×20mm木条子。层高3.5m以上，可从上到下加钉一条18号铁线作滑道，以免中途模子遇砂粒波动而影响质量。拉条时，墙面砂浆强度达70%才能涂抹粘结层及罩面砂浆，砂浆干湿要适宜，使其达到能够拉动的稠度。操作时，应按竖格连续作业，一次抹完，上下端灰口齐平，罩面灰应揉平压光。高的墙面可由2人到3人一组，每步架都有人，上步架拉好付给下步架，依次往下，但模具只能用同一个，否则上下接头对不好，如遇墙裙、踢脚板，应拉过1～2cm，免得二次接头困难，影响质量。整个顺序筑龙网粗条、波形条、半圆条、梯形和长方形条等形状。它可以代替拉毛灰、洒毛灰WW7、拉条灰：拉条灰是根据设计要求的条形，用杉木、红松或椴木等木板W.ZHUL条筋前，先在墙上弹垂直线，线与线距离约40cm为宜，作刷筋的依据。条筋的ON随即用图18-12(b)所示专用硬毛鬃刷，蘸1:1水泥石灰浆拉细毛面，刷条筋。刷G.待中层砂浆六至七成干时，刮素水泥浆一遍，然后用抹水泥石灰砂浆面层，COM6、条筋拉毛：条筋拉毛给人一种类似树皮的美感，适用于内墙面装饰工程963应由左至右、由上至下，也可从墙面中间向两侧进行，但一条拉条灰要一气呵成， 不能中断停留。待拉条灰拉好后去掉木条，用小铁皮抹子加浆精心修补成型。见图18-14。8、面层砂浆凝结后，用喷壶洒水养护3～7d，待干燥后，用笤帚扫去浮砂浆渣等。五、质量标准（一）保证项目1、抹灰所用材料品种、质量必须符合设计要求和国家现行材料规范规定的2、各粉刷层之间和粉刷层与基层之间必须粘结牢固，不得有脱层、空鼓和拉条灰整洁清晰、美观大方。2、线条平直、通顺、清晰，深浅一致，光滑洁净，间隔均匀，不显接槎，上下端灰口齐平。（三）允许偏差项龙网内墙面拉毛、条筋拉毛、拉条灰抹灰质量允许偏差及检验方法，见表18-6。内墙面拉毛、条筋拉毛、拉条灰抹灰质量的允许偏差及检验方法表18-6123456筑序号项目允许偏差(mm)5444——WW3、花纹、色彩均匀一致，素雅明快，深浅变化层次分明，视觉舒适。W.ZHUL1、拉毛波纹、斑点、毛疙瘩深浅一致；条筋毛边自然、洁净、清晰、顺直；ON（二）基本项目立面垂直表面平整用2m托线板和尺量检查用2m靠尺及楔尺检查用2m托线板和尺量检查用方尺和楔尺检查拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查阴、阳角垂直阴阳角方正分格条（缝）平直墙裙上口平直六、成品保护注：表中第4项阴阳角方正可不检查。1、要轻拆轻放脚手架和高马凳及跳板，严防碰坏拉毛、条筋拉毛及拉条抹964G.检验方法裂缝等缺陷。COM标准。灰的墙面。2、防止水泥浆、石灰浆、颜料、油质液体污染墙面。也要教育施工人员，不要在墙面上乱写乱画或脚蹬、手抹或随意生火造成烟熏火燎污染墙面。七、施工注意事项1、要想拉毛灰波纹、斑点及毛疙瘩均匀一致、颜色协调，关键是基层浇水湿透，砂浆稠度控制匀，严格按分格缝或工作段进行拉毛成活，用力平稳均匀，快慢一致；不得中途停顿甩槎；表面平整，避免出现凹陷部分附着色浆多，颜色深；凸出部分附着色浆少，颜色浅或光滑部分色浆粘不住，粗糙的部分色浆粘得2、条筋拉毛、拉条灰，应注意毛边自然，线条平直、通顺、清晰、深浅一 3、为防止抹灰裂缝、起壳，抹灰前应将基层清理干净，剔平墙面凸出部分，且刷净浮渣，对有凹洼、蜂窝、缺棱、掉角处应修补好，提前1～2d浇水湿润基层，每天不少两遍。抹罩面灰时，砂浆如失水快，需洒水湿润，以保证线模顺利干粘石是将彩色石粒直接粘在砂浆层（粘结层）上的一种装饰抹灰做法。近量107胶，不仅减薄了粘结层砂浆厚度，而且粘结质量有了明显提高。其优点：操作简单、减少湿作业、提高工效、节约材料，并具有庄重、明快、天然美观的装饰效果。本工艺标准适用于建筑物外墙面、檐口、门窗套、柱子、阳台、雨逢、勒脚、花台等部位干粘石饰面工程。一、材料要求1、水泥325号、32.5强度等级普通硅酸盐水泥或白水泥，宜采用同一厂家同一批生965筑些年，随着107胶在建筑粉刷抹灰中的广泛采用，在干粘石的粘结层砂浆掺入适龙网18.7外墙面干粘石WW拉动，上下搓压，不断加进灰浆，压实搓平，整齐一致。W.ZHUL得随意停顿。ON较高的墙面应分组连续抹拉成，中途不得调换灰浆配合比和模具，且操作人员不G.致等。一要全面统一吊线找规矩，粘贴轨道，作为拉抹灰条基准；二是一次成活，COM多等现象，造成饰面颜色不均。产的。有出厂合格证、复验合格试验单。2、砂子宜采用中砂、粒径0.35～0.5mm的黄色河砂，颗粒坚硬、洁净，含泥量小于3%，使用前需过5mm孔径筛子。3、石渣按设计要求选配规格。颗粒坚硬、颜色一致，不含粘土、软片、碱质及其他有机杂质。4、石灰膏5、磨细生石灰粉二、主要机具设备除了需同一般抹灰主要工具和机械设备外，尚需准备如下工具。1、托盘尺寸为400mm×350mm×60mm，木制，见图18-15。三、作业条件2、门窗框安装牢固，并用1:3水泥浆将框边缝堵塞密实，铝合金门、窗框应提前用塑料膜粘贴保护，也应按设计要求嵌塞严实边缝。3、堵好脚手眼，按图纸留好设备孔洞，预埋件安装固定好。4、基层清理干净，并浇水湿透，特别是混凝土过梁、圈梁、柱等表面的隔离剂要清除干净；窗出的混凝土剔平，凹进部分用砂浆分层分遍补平。5、加气混凝土板、预制混凝土外墙面，应提前作好特殊处理及试验，并符合规范要求。6、施工前应向施工人员进行施工工艺和质量标准技术交底。7、大面积施工前应先做样板，经实际检查测试，符合规范标准及设计要求，方可进行施工。筑龙网 1、按规定提前搭好外双排脚手架。WW2、木拍，见图18-15。W.ZHUL符合产品技术标准。ON6、107胶G.用前用水熟化、焖透，不应含有未熟化的颗粒，熟化时间不小于7d。COM石灰膏熟化时间必须大于30d，要求洁白细腻，不含有未熟化颗粒。9668、施工现场环境温度应在5℃以上。四、施工操作工艺不同的基体，操作工艺也略有不同。（一）基体为砖墙1、基层处理，墙面清扫干净，浇水湿润。2、吊垂直、规方找规矩、做灰饼，横竖灰饼垂直，以此为准冲筋，并弹窗口上下水平线。3、混合砂浆打底，常温下配合比为1:0.5:4或1:0.2:0.3:4粉煤灰混合砂浆；抹平，大木杠刮平，木抹子搓毛，终凝后洒水养生。待无明水后，统溜一遍。6、粘石操作一般应自上而下进行，先抹分格中间后抹分格条两侧，先粘分格条侧后粘大面；先抹粘门窗碹脸、阳台、雨罩等，并按设计要求设滴水槽，见7、在粘石灰浆未终凝前，要细致检查粘石表面，有缺陷要及时处理；阴角8、修整后即可起条（包括滴水槽），起条后用抹子轻轻按一下，以防拉起面层而形成空鼓。终凝以后有初始强度，用素水泥膏或涂料勾缝。9、洒水养护：粘石表面常温下经24h后用喷壶洒水养护。（二）基体为加气混凝土块、板1、基层处理和清扫：将墙板缝及砌块缝中凸起的砂浆剔平并扫掉表面的灰尘，浇水洇透，用1:1:6混合砂浆勾缝及用掺水重20%的107胶水泥浆刷一道，并对缺棱掉角的板或砌块分层补平，但每层修补厚度应控制在7～9mm。2、待所涂抹砂浆与加气混凝土牢牢粘结在一起时，方可吊垂直、找规矩、套规方、贴灰饼、设标筋、抹底、中层砂浆，配合比为1:1:6混合砂浆，分层分遍抹，每层厚度宜控制在7～9mm，并与冲筋抹平，用大木杠横竖刮平，木抹子筑龙网要顺直，阳角应无毛边，若有问题应及时修正好。WW图18-16所示。W.ZHUL物水泥浆（水泥:107胶）一道，随即均匀粘石，且将粘石层拍实、拍平、拍牢，ON5、抹粘结层砂浆，先抹6mm厚1:3水泥砂浆，紧接着抹2mm厚1:0.3聚合G. 4、按照图纸要求粘贴分格条，设专人负责弹线、分格、固定工作。COM冬期配合比为1:3水泥砂浆。打底时必须用力把砂浆挤入灰缝中，分两遍与标筋967搓毛，终凝后浇水养护。3、粘分格条、滴水槽：按设计图纸规定的尺寸弹线分格和粘条，分格表面要横平竖直。4、抹粘石砂浆和甩石渣，其操作规程、方法同砖墙面的基体。5、粘石操作一般应先粘小面后粘大面，先粘分格条两侧后粘中间部分；大小面交角处宜采用八字靠尺粘石。门窗碹脸、阳台、雨罩按规范要求粘设滴水槽，并符合设计要求。6、粘石灰浆未终凝前应检查成活，发现问题及时修补，阳角处如有黑边应7、粘石成活或修好后，应及时起出分格条、滴水槽条，起时应小心抹子轻1、基层处理和清扫、抹底灰方法同一般抹灰。2、吊垂直、套方、找规矩、粘贴分格条同基体为砖墙面操作方法一样。3、用水湿润粘结层、抹粘结层砂浆，视采用粒径小、中、大八厘的不同，4、抹好粘结层后，随即刮107胶素水泥浆一道，然后开始甩石粒，一拍接入深度小于1/2粒径。对于大面积的粘石墙面，可采用机械喷石法施工，喷石后应及时用橡胶滚子将石粒滚压入灰层2/3，使其粘结牢固。5、施工操作程序、修整、起条同基体为砖墙一样。6、粘石的面层在24h后，应浇水养护3～7d，每天应两遍。7、拆除分格条、滴水槽木条后，应及时修补，使其顺直光滑。8、分格缝处按设计要求，将凹缝涂107胶素水泥浆或油漆等。（四）冬期施工1、抹灰砂浆应采取保温措施，抹后灰层温度不低于5～8℃；2、砂浆硬化初期不得受冻，室外温度低于5℃时，应加防冻剂；筑龙网一拍地甩，要甩严、甩匀。并及时用干净抹子轻轻地将石粒压入粘结层内，且压WW其厚度也不同（4～8mm厚）。W.ZHUL（三）基体为混凝土外墙面ON8、用喷壶洒水养护3～7d，每天应两次为宜。G.轻按一下，待有初始强度以后，用素水泥膏或涂料、油漆等进行勾缝。COM968立即进行补粘石粒处理。3、以粉煤灰代替石灰膏。五、质量标准（一）保证项目1、所用材料的品种、质量必须符合设计要求。2、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝缺陷。（二）基本项目1、表面粘石石粒粘结牢固、表面平整、石粒均匀、颜色一致、不显接槎、2、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝 无露浆、无漏粘、无黑边。2、分格条凹线宽度和深度一致，平顺光滑、棱角整齐，横平竖直、通顺。3、滴水槽坡向正确、槽线顺直，槽宽度、深度均不小于10mm，整齐一致。外墙面干粘石允许偏差项目及检验方法，见表18-7。WW（三）允许偏差项目W.ZHUL1、表面粘石石粒粘结牢固、表面平整、石粒均匀、颜色一致、不显接槎、ON（二）基本项目G.外墙面干粘石允许偏差及检验方法允许偏差（mm）55443检验方法用2m托线板和尺量检查用2m靠尺及楔尺检查用2m托线板和尺量检查用20cm方尺和楔尺检查拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查表18-7缺陷。项12345目表面平整阴阳角垂直阴阳角方正分格条（缝）平直六、成品保护1、残留在门窗框上的砂浆清理干净，门窗口处应设置保护措施，铝合金门窗应提前设保护膜，并加以保护。2、要轻轻拆放脚手架、高马凳及跳板，严禁碰坏粘石的墙面。969筑立面垂直龙网COM无露浆、无漏粘、无黑边。3、严防水泥浆、石灰浆、涂料、颜料、油漆等液体污染粘石墙面，也要教育施工人员，注意不要在粘石墙面乱写乱画或脚踩、手摸，随意生火等，以免造成墙面污染。七、安全措施（一）脚手架1、操作前，按有关操作规程检查脚手架搭设是否牢固，跳板有无腐朽和探头板；凡不符合安全要求之处，应及时修理改正，经检查鉴定合格后，方能进行抹灰操作。的挡脚板或绑扎防护网；利用挑出脚手架时，必须设1m高防护栏杆。5、脚手板（跳板）严禁搭设在门窗上、暖气片上、水暖等管道上。6、无论进行任何作业，一律禁止搭设飞跳板。（二）垂直运输合格后才能启用。垂直运输机械必须有防雷接地装置。输机具上下。3、升降吊篮的卷扬机操作处必须搭安全顶棚，并有良好的视角。（三）机电设备1、电器机具必须专人负责，电动机必须有安全可靠的接地装置，电器机具必须设置安全防护装置。2、现场临时用电线，不允许架设在钢管脚手上。在潮湿场所（如地下室），行灯电压不得超过12V。（四）施工现场1、进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带；二层以上外脚手处必须设置安全网，禁止穿硬底鞋上脚手架。 筑龙网2、超过4m高的建筑必须搭设马道，严禁乘坐吊篮等不允许载人的垂直运WW1、垂直运输工具如吊篮、外用电梯等，必须在安装后经有关部门检查鉴定W.ZHUL同时作业时，应有防护措施。ON4、在多层脚手架上作业时，尽量避免在同一垂直线上工作；如需立体交叉G.3、层高在3.6m的抹灰，脚手架必须由架子工搭设，并且宜采用双排脚手架。COM2、距地面3m以上的作业面外侧，必须绑两道牢固的防护栏，并设18cm高9702、洞口、电梯井、楼梯间未安栏杆处等危险口，必须设置盖板、围栏、安全网等。没有以上设施，操作人员不得进入现场。3、夜间现场必须有足够照明灯；洗灰池、蓄水池等必须设有栏杆。（五）冬期雨季施工1、有毒的外加剂、胶粘剂、工业用盐等应在包装上标明标志或专设标志标明；应专人管理，设立收发手续，严防中毒。2、室内作业使用的火源，应派专人管理，防止火灾及煤气中毒；在火源周围必须设置消防设施。（六）其他应注意的事项生。八、施工注意事项1、为防止干粘石裂缝、空鼓：（1）必须作好基层处理（处理方法与一般装法使其粘结牢固；（3）注意洒水保湿养护；（4）冬期施工时，应采取防冻保温措2、抹粘结层灰时，应用木刮平，保证粘石面层平整，避免拍按粘石时高处劲大出浆，低处按不到，石渣浮在上边，造成颜色不均匀、不一致的花感。3、分格条两侧应先粘石，否则灰层干的快，粘不上石渣，造成黑边；阴角粘时应采用八字靠尺，注意及时修整和处理黑边。4、注意粘石砂浆不要过稀过厚，底层灰浆含水量不要过大，粘石表面局部不要拍按过分。否则就会引起干粘石面层滑坠。5、粘石时甩撒石渣要均匀，拍按力量足而匀，使石渣压入灰层，否则会造成石渣浮动，触手就掉的严重后果。另外基层浇水不透，抹完粘结层就干，导致粘不上石渣，影响了粘石质量。6、要充分考虑到脚手架高度，使得分格条内一次抹完粘石，避免不必要的筑龙网施。WW饰抹灰相同）（2）打好底层、中层灰，根据不同的基体采取分层分遍抹灰的方；W.ZHUL2、操作人员必须遵守操作规程，听从安全员指挥，消除隐患，防止事故发ON 用工具应搁置稳当，以防坠下伤人。G.1、作业时，不得从高处往下乱扔东西，脚手架上不得集中堆放材料；操作COM3、雨后、春暖解冻时，应检查外架子，防止沉陷出现险情。971接槎。7、及时起条，修补勾缝，使分格条凹线，滴水槽内清晰、光滑、顺直、平整。8、施工前，所采用的石渣必须过筛，将石粉筛除，或不合格的大块捡出去，然后用水冲洗，将浮土及杂质清除干净，确保粘石面干净、清晰、色调一致。18.8外墙面水刷石适当的艺术处理，就能使粉刷面达到自然、明快、庄重的天然美观艺术效果。水刷石饰面造价一般，但耐久性强，装饰效果美观大方；不足之处是操作技术要求高，费工费料，湿做业量大，劳动条件差，成品易积尘土而被污染。一、材料要求1、水泥325号以上普通水泥及矿渣水泥或白色水泥。同一墙面应用同一批号、同一厂家产品，同一标号、同一颜色水泥。2、砂中砂、粒径0.35～0.5mm的黄砂，颗粒坚硬、洁净，含粘土、泥土和粉末等3、石渣颗粒整齐、均匀、坚实，颜色一致；不得含有粘土及有机杂质；石渣规格和级配要符合规范标准，同品种石渣要一次到货。4、石灰膏宜采用三七块生石灰，淋制过筛，捡除僵块，筛去粉末；熟化时间在30d以上。5、生石灰粉磨细石灰粉，提前7d用水焖透使其充分熟化，不得含有未熟化颗粒。972筑不得大于3%；应过5mm孔径筛，除去杂质及泥结块等。龙网WWW.ZH雨篷、勒脚、花台等部位的外装饰抹灰饰面工程。UL本工艺标准适用于建筑墙面、檐口、腰线窗楣、窗套、门套、柱子、阳台、ONG.CO水刷石是石粒类材料粉刷的传统做法。其特点是采取分格分色、线条凹凸等M6、粉煤灰、107胶应符合规范标准7、颜料注意选择耐碱性能和耐光性能强的矿物质颜料。二、主要机具设备使用的机械设备及主要工具除了同一般抹灰外，尚需喷雾器、排笔刷、木灰托、墨斗线等工具。三、作业条件2、抹灰前搭好双排外脚手架，或采用特制吊篮、桥式架子，为方便操作应应用1:3水泥砂浆分层分遍补平。5、施工前，按设计要求，制订施工方案并进行技术交底，确定配合比和施 工工艺，做好水刷石样板，且经有关人员检查确认为优良样板，并派专人负责这四、施工操作工艺（一）基体为砖墙1、抹灰前要做基层处理，尘土、污垢清除干净，堵严脚手眼，浇水湿润，其操作要点同一般抹灰。2、吊垂直、找规方、贴灰饼、设冲筋，其操作要点同干粘石。3、1:3水泥砂浆或采用1:0.5:4混合砂浆或1:0.3:0.2:4粉煤灰混合砂浆打底，扫毛或划出纹道。4、按设计图纸尺寸弹线分格，要求横条大小均匀、竖条对称一致，把用水浸透的木条用稠的素水泥浆粘牢在所弹的墨线上，保证分格条顺直；滴水槽按规范标准设置。5、抹石渣面。待打底砂浆硬化后，先刮一道掺水重10%的107胶素水泥浆，随即按1:1.5水泥石渣（小八厘）浆或1:1.25水泥石渣浆（中八厘）或1:0.5:3石筑龙网WW项工作。W.ZHUL4、脚手眼堵实抹实抹平，凸出墙面部分要剔平，浮渣灰等扫除干净，凹处ON3、门窗框就位准确，安装固定牢固，且用1:3水泥砂浆塞严与墙的缝隙。G.离开墙面20cm左右为宜。COM9731、主体结构工程经检查验收，且符合规范标准。渣浆。抹时，每一分格内从下至上一次抹到分格条的厚度，边抹边拍打揉平，特别是注意阴阳角，避免出现黑边。6、石渣面层开始凝固时，刷洗面层水泥浆，分两遍喷刷，第一遍用软毛刷蘸水刷去面层水泥浆，需出石渣；第二遍紧跟着用喷雾器先喷湿四周，然后由上向下顺序喷水，使石粒外露为粒径的1/2，随即用小喷壶从上往下冲水，冲洗干净，并防止操作过快和大风天气，以免墙面变花。7、门窗碹脸、窗台、阳台、雨罩等部位刷石应先做小面，后做大面，以保证大面的清洁美观。棱角整齐，光滑平直。并按设计要求刷涂料或油漆。连续作业时，墙面刷新活前（1）模板为钢模板（特别是新模板）的混凝土表面光滑，应凿毛，混凝土表面有酥皮的应剔净，并用钢丝刷刷粉尘，清水冲洗干净，随之浇水湿润。（2）混凝土表面的油污染、油垢及油性隔离剂，用10%火碱刷净，并用清工序。混凝土界面处理剂进行处理。有两种操作，一种方法是在清理干净的基层上，涂刷处理剂一道，处理剂未干前随即紧跟抹水泥砂浆；另一种方法是刷完一道“处理剂”后撒一层砂子（粒度为2～3mm）以增强表面粗糙度，待干硬后再抹水泥砂浆。2、吊垂直，找规矩对于高层建筑，可利用大角及门窗口边用经纬仪打一直线；对于多层框架结构，可从屋顶层用大线坠、崩铁丝按线吊垂直，然后分层做灰饼。横线以楼层为水平基线找规矩，以达到抹灰面横平竖直。3、抹底层砂浆抹前先刷一道掺水重10%的107胶水泥浆，紧跟着分层分遍抹1:0.5:4混合 筑龙网（3）也可用处理剂处理基层。采用北京治金建筑研究总院研制的YJ302WW水冲洗晾干，然后洒水养护，待砂浆与混凝土表面有一定强度时，可进行下一道W.ZHUL1、处理基层ON（二）基体为混凝土墙面G.应将头天刷石面用水淋透，便于清洗刷石面。COM8、有滴水槽的就位，槽要顺直，深浅宽窄一致；分格条起出后要修补，使974砂浆或1:0.3:0.2:1粉煤灰混合砂浆，按灰饼和冲筋的标准，分层装档抹平，用木抹子搓平，终凝后浇水养护。4、弹分格线、粘分格木条、设滴水槽按设计要求弹分格线，依照分格线用水泥膏粘结木分格条，要求分格条上口平整规方，达到横平竖直交圈对口，并按规范规定的标准，在规定的部位设置滴水槽。5、抹石渣浆面层先刮一道内掺水重10%的107胶水泥素浆，随即抹1:0.5:3（水泥:白灰:小八提高水刷石质量。6、精心修整、喷刷待灰浆初凝用手指捺无痕，用刷子刷不掉石渣为适度。随即一人用刷子蘸水刷去表面灰浆，一人紧跟着用喷雾器自上往下喷水刷洗，喷头距墙面10～20cm，表面水泥浆冲洗干净露出石渣后，用水壶浇清水把墙面冲洗干净，使其颜色一致。7、门窗碹脸、阳台雨罩等部位后用水壶冲洗；檐口、窗台碹脸、阳台及雨罩底面要设滴水槽或滴水线，其上下宽、深度等尺寸应符合规范标准，大面积刷石一天完不了，冲刷新活前应将头天做的刷石冲湿浇透，以免洗石时将水泥浆喷溅到刷石面上，沾污后不易清刷，以保证清洁美观。（三）冬期施工1、冬期打底灰可采用1:0.5:4（水泥:粉煤灰:砂浆）刷石渣面层可采用1:0.5:3；（水泥:粉煤灰:石碴）或用1:2水泥石渣浆，以防受冻。2、用热水拌合砂浆，并采取保温措施，使砂浆温度在5℃以上。3、砂浆层硬化初期不得受冻，必须采取防冻措施。4、经过试验确定掺防冻剂的数量，以达到防冻早强作用。筑龙网施工时，应先做小面，后做大面；阳角部位，刷石喷水就布外往里喷刷，最WW待墙面上水分控干后，小心起出分格条，并及时用水泥膏或油漆勾缝。W.ZHUL朝上，然后用刷子蘸水泥去挤出的水泥浆、再用抹子溜光压实。反复3～4次，ON 用抹子拍平揉压石渣面层，将内部的水泥浆揉挤出来，压实后使石渣的大面G.CO975M厘）石渣浆，自下往上分两次抹平，并检查平整度，无问题后立即压实压平，以5、用冻结法砌的墙，必须待完全解冻后再抹灰，不得用热水冲刷冻结的墙和用热水清除墙面上的冰霜。6、低于0℃的天气不得进行抹灰施工。五、质量标准（一）保证项目1、采用材料的品种、质量必须符合设计要求和质量标准的要求。2、抹灰层与基体之间及各抹灰层这间必须粘结牢固，无脱皮、空鼓、裂缝等质量缺陷。1、石粒刷洗清晰，并分布均匀，紧密平整、色泽一致。无掉粒及接槎痕迹。并整齐一致。（三）允许偏差项目外墙面水刷石允许偏差及检验方法，详见表18-8。W.ZHUL3、滴水线的流水坡向正确，且顺直，滴水线宽度、深度均不小于10mm，ON并通顺。G.2、分格缝的宽度和深度均匀一致，条缝平整、光滑，楞角整齐，横平竖直，COMWW外墙面水刷石允许偏差及检验方法表18-8允许偏差（mm）534333H‰且≤20H‰且≤20检验方法用2m托线板和尺量检查用2m靠尺及楔尺检查用2m托线板和尺量检查用20厘米方尺和楔尺检查拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查经纬仪检查经纬仪检查976（二）保证项目1234567立面垂直表面平整阴阳角垂直阴阳角方正墙裙、勒脚上口平分格条（缝）平直全高垂直单层多层高层注：H为墙全高。六、成品保护筑龙网序号项目1、粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框应包粘好保护塑料薄膜，以防被污染、损坏。2、喷刷时应提前用塑料薄膜覆盖好已成活的墙面，以防污染；如若遇有风天气，更要注意保护和覆盖。3、出入口处水刷石交活后，应及时钉木板保护，防止碰坏棱角。4、拆架子应轻拆轻放，小心搬运，不要损坏水刷石墙面。5、刷油漆时，应注意勿将油桶碰翻造成油漆污染墙面，对已成活的水刷石面层禁止蹬踩，以防碰坏和污染。 外墙面水刷石施工安全措施同18.7节。八、施工注意事项处理；起分格条时须注意不要把局部面层拉起。2、防止将墙面弄脏和颜色不一致，墙面抹灰要抹平压实，凹坑内水泥浆应用清水冲洗干净；一次备料要足，配合比要准，级配要一致，使其颜色一致。由于本身自重不同而将面层拉裂，形成坠裂。抹灰层要抹平压密实，以防干缩裂4、应注意将墙面与地面及墙与腰线交接处的杂物清理干净，以防产生烂根子缺陷。5、阴角交接处水刷石面宜分两次成活完成水刷石面罩面操作，先做一个平面，再做另一个平面。在靠近阴角处依据罩面水泥石子浆厚度，在底子灰上弹引垂直线，作为阴角抹直的依据，然后在已抹完的一面，靠边近阴角处弹上另一条直线，做为抹另一面的依据。6、水刷石留槎应设在分格条或水落管背后或独立装饰组成部分的边缘处，不得在块中甩槎，以避免刷石留槎混乱，整体效果不好。筑龙网缝或龟裂。WW3、水刷石面层厚薄应一致，如厚薄不一致，则冲刷时在面层厚薄交接处，W.ZHUL灰不要跟得太紧，底层灰应浇水养护；外墙若为混凝土预制板，其光滑表面应做ON1、灰层粘结不牢和空鼓：抹灰前将基层清理干净，并浇水湿润；抹时每层G.CO977M七、安全措施18.9外墙面喷粘石、胶粘砂喷粘石，是用压缩空气通过喷射工具（喷枪或喷斗），将粒径适宜的石渣均匀喷洒到墙面尚未硬化的素水泥浆粘结层上，进行修整滚压拍平实贴所形成的石渣面装饰。其优点：工艺先进、效率高；机械操作，可减轻劳动强度，宜于保证质量。本工艺标准适用于住宅、医院、教学楼等一般民用建筑外墙面、檐口和阳台栏板的装饰工程。胶粘砂抹灰是在封闭基层上刷底胶，0.5h后，用喷斗喷粘结胶，紧接着喷彩砂（或石渣），喷后用橡胶辊将悬浮的未粘牢的砂粒部分压入胶层中的饰面。其本工艺标准适用于住宅、医院、试验楼和小型汽车和火车站等建筑物墙面及1、水泥32.5强度等级普通硅酸盐水泥，应采用同一厂家同一批生产的水泥。2、砂子3、石渣有机杂质。4、石灰膏石灰膏熟化时间必须大于30d，要求洁白细腻，不含有未熟化颗粒。5、磨细生石灰粉用前需用水熟化、焖透，不含有未熟化的颗粒，其时间不少于7d。6、107胶和BC-01粘结胶应符合规范标准。二、主要机具设备除了需要一般抹灰用的工具和设备外，尚需如下工具：1、木拍及橡胶压辊；2、空气压缩机；978 筑龙网按设计要求选配规格，颗粒坚硬，颜色一致，不含粘土、软片、碱质及其它WW3%，使用前应过5mm孔径筛子。W.宜采用中砂，粒径0.35～0.5mm的黄色河砂，颗粒坚硬、洁净，含泥量小于ZHULON一、材料要求G.檐口、腰线等装饰。COM优点：表面平整，色泽均匀，线条清晰，防污染，装饰效果良好等。3、喷枪；4、木托盘：400mm×350mm×60mm。三、作业条件喷粘石、胶粘砂抹灰的作业条件同“18.7外墙面干粘石”作业条件1～8条。四、施工操作工艺喷粘石、胶粘砂装饰抹灰的处理基层，抹灰、贴分格条的主要方法与手工操作的干粘石相同（即同18.7节）。（一）基体为砖墙一般抹底灰一天后即可抹粘结层，厚度约5mm（按石渣粒径大小而定）左粘结砂浆抹完一个格区后，要随抹粘结层随在后面紧跟着喷石渣，一人手持喷枪，一人不断向喷枪的漏斗装石粒，先喷边角，后喷大面。喷大面时应自下而上，以免砂浆流坠。喷枪应垂直于墙面，喷嘴距墙面约15～25cm，空气压力为角。3、压平面层喷光石粒（石渣），待砂浆刚收水时，用橡胶辊从上往下轻轻滚压一遍，把石粒压进粘结层的深度粒径的1/2，达到表面平整。如有局部石粒不均匀，立即刷107胶水，甩石粒补齐，不得有漏粘、露地、黑边等缺陷。滚压一遍后，可揭掉分格条，然后精心修理分格缝两边飞粒，并勾好分格缝。（二）基层为加气混凝土块、板抹粘结层、喷石渣，压平面层的操作工艺同基体为砖墙一样。（三）基体为混凝土外墙面抹粘结层、喷石渣，压平面层的操作工艺同基体为砖墙一样。（四）干粘石施工操作工艺的新改进手工或机喷粘石都存在挂灰积尘，易产生掉粒的现象。因此，对其施工工艺筑龙网WW0.5～0.8Mpa。喷边角处，应将气压降至0.2～0.4Mpa，以免因气压太大而损坏棱W.ZHUL2、喷石渣ON石灰膏:砂:107胶=1:0.5:1:0.1～0.15，掺入水泥重量的0.3%的木质素磺酸钙。G.右，选用水泥:砂:107胶=1:0.5:0.1～0.15，掺水泥重0.3%的木质素磺酸钙或水泥: COM9791、抹粘结层进行创新，根据石渣粒径的大小决定抹粘结层的厚度，把甩入粘结层的石渣，采用水刷石的操作工艺的冲洗方法，外观好似水刷，并将面层喷涂一道甲基醇钠（有机硅），使其结膜形成保护层，防止污染。五、质量标准（一）保证项目1、所有材料的品种、质量标准必须符合设计要求，并符合国家有关规范标准。2、各抹灰层之间及抹灰与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。1、面层粘结石粒牢固，表面平整，石粒均匀，颜色一致，不显接槎，无露（三）允许偏差项目外墙面喷粘石、胶粘砂允许偏差项目及检验方法，见表18-9。W.ZHUL3、滴水槽坡向正确，槽线顺直，槽宽度、深度均不小于10mm，整齐一致。ON2、分格条凹线宽度和深度一致，平顺光滑，棱角整齐、通顺，横平竖直。G.浆，无漏粘，无黑边。COM表18-9（二）基体项目外墙面喷粘石、胶粘砂允许偏差及检验方法12345WW54543项目表面平整允许偏差（mm）检验方法用2m靠尺和楔形塞尺检查用2m托线板检查用2m托线板检查用方尺和楔形塞尺检查阴阳角垂直立面垂直筑阴阳角方正龙网分格条（缝）平直六、成品保护拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查机喷粘石和胶粘砂装饰抹灰的成品保护同18.7节干粘石成品保护一样，详见18.7节成品保护第1～3条。七、安全措施外墙面喷粘石、胶粘砂饰面施工安全措施同18.7节。八、施工注意事项喷粘石、胶粘砂抹灰除了要做到18.7节中施工注意事项第1～8条外，尚须980注意如下几项：1、要保持喷枪垂直于墙面，控制喷嘴距墙面15～25cm的距离和空气压力为 0.5～0.8Mpa，以保证粘结层表面石粒平整及石粒入粘结层深度（1/2粒径）；2、在喷边角处，应将气压调降至0.2～0.4Mpa，以免气压太大而损坏楞角；3、喷大面时，应从下往上，以免砂浆流坠；4、机喷石粒由喷枪（或喷斗）的喷嘴喷出有一定分散角度，上墙颁密度不如手甩粘密集，需设专人用木拍修补均匀。扒拉石抹灰是在厚度为10～12mm水泥细砾石浆（1:2=水泥:细砾石）面层上，用特制的钉耙扒拉其表面形成各种形状，以增加美感。这种装饰抹灰，在我国有很长的历史。其优点是节约材料，降低成本，操作工艺简单，增强装饰美感。一、材料要求1、水泥325号或32.5强度等级普通硅酸盐水泥，采用同一厂家同一批号生产的，贮存期不超过三个月的并经过复验合格的水泥。2、砂子宜采用中砂，粒径0.35～0.5mm黄色河砂，颗粒坚硬、洁净，含泥量小于3、细砾石粒径3～5mm的砂漏为最好，颗粒坚硬、洁净无杂质，含泥量为1%。4、石灰膏石灰膏熟化时间必须大于30d，要求洁白细腻，不含有未熟化颗粒。5、磨细生石灰粉使用前用水熟化、闷透，不含有未熟化颗粒，其时间不少于3d。6、107胶、YJ-302混凝土界面处理剂应符合国粗质量规范标准的要求。981筑3%，使用前过5mm孔径筛子。龙网WWW.ZH墙面扒拉石装饰工程。UL本工艺标准适用于住宅、办公楼、试验楼、图书馆、医院及城堡等建筑物外ONG.COM18.10外墙面扒拉石二、主要工具设备斩假石抹灰除了一般灰常用主要工具和机械设备外，还需专用工具，如斩斧（剁斧）、单刃或多刃斧、花锤（棱点锤）、扁凿、弧口凿和尖锥等，见图18-18所示。三、作业条件斩假石（剁斧石）装饰抹灰的作业条件与18.10节作业条件1～5条相同。四、施工操作工艺斩假石抹灰的基层处理、砂浆配制、贴饼冲筋、抹底灰及抹中层灰与一般外1、抹面层灰：抹面层灰前，要认真浇水湿润中层抹一遍砂浆，与分格条一与分格条一平，用木杠或靠尺刮平，待收水后再用木抹子打磨压实，上下顺势溜平，并用软质笤帚顺剁纹方向清扫一遍。2、石粒浆或石屑浆面层抹完后，即用毛刷蘸水刷去表面的水泥浆，露出石3、面层斩剁：应先试斩，以石粒不脱落为准。斩剁前，先弹顺线，相距约4、斩剁操作应自上而下进行，先斩剁，转角和四周边缘，后斩剁中间墙面。转角和四周边缘的剁纹应与其边棱呈垂直方向，中间墙面剁成垂直纹，见图18-19所示。五、质量标准（一）保证项目1、所有材料的品种、质量必须满足设计要求及施工规范的规定。2、各抹灰层之间及抹灰与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。 （二）基本项目1、分格条凹线宽度和深度一致，平顺光滑，棱角整齐、通顺，横平竖直。筑龙网为10cm，照线斩剁，以免剁纹跑斜。WW粒或石屑至均匀为止。并待24h后浇水养护。W.ZHUL抹面层一般分两次进行。先抹一层薄薄的砂浆，稍等收水质一再抹一遍砂浆，ON质笤帚顺剁纹方向清扫一遍。G.平，用木杠或靠尺刮平，待收水后再用木抹子打磨压实，上下顺势溜平，并用软COM墙抹灰的操作方法相同。而面层抹灰、斩剁操作方法（砖墙、混凝土墙）如下：9822、石粒粒径为2mm，白色米粒，颗粒坚硬，洁净无杂质，含泥量不超过1%；石屑粒径为0.15～1mm，颗粒均匀，颜色一致，含泥量不超过1%。3、剁纹均匀顺直，深度一致，色泽一致，无漏剁处。留边一致，楞角无损坏；表面平整、沟纹清晰、整齐、颜色均匀，无掉角、脱皮、起砂等缺陷。（三）允许偏差项目外墙斩假石允许偏差项目及检验方法，见表18-11。外墙斩假石允许偏差及检验方法序号123456项目允许偏差（mm）334333表18-11检验方法表面平整阴阳角垂直立面垂直阴阳角方正墙裙、勒脚上口平直分格条（缝）平直六、成品保护ZHW.1、拆外脚手架要轻拿轻放，不要碰坏斩剁的斩假石墙面。2、严防水泥浆、石灰浆、涂料、颜料、油漆等液体污染斩假石墙面，也要教育施工人员禁止在斩假石墙面上乱写乱画，手摸脚蹬，随意生火等，以免污染墙面。外墙面斩假石（剁斧石）饰面施工安全措施同18.7节。八、施工注意事项1、面层砂浆采用粒径2mm白色米粒石，内掺30%粒径为0.15mm的石屑，材料要统一备料，掺颜料的水泥须同一品种、批号、配比，干拌均匀，一次备足。2、抹完面层须养护，常温下（15～30℃）一般2～3d，其水泥强度控制为5Mpa，气温在（5～15℃）宜养护4～5d，可试剁，以不掉石粒、容易剁痕、声音清脆为宜，分格缝边留出15～20mm不剁。3、斩剁顺序，应先上后下，由左至右，先轻剁一遍，再盖着前一遍的剁纹983筑七、安全措施龙网WWULONG. 用5m线检查，不足5m拉通线检查用5m线检查，不足5m拉通线检查CO用2m靠尺和楔形塞尺检查用2m拉线板检查用2m托线板检查用50cm方尺和楔形尺检查M剁深痕，深度按1/3石粒粒径为宜。4、剁斧应锋利，斩剁迅速，用力均匀，速度一致，两遍成活，不得漏剁。5、不同装饰面用不同的斩剁方法，边缘部分用小斧剁，花饰周围用细斧，剁纹随花纹走势变化，确保纹路平行，均匀一致。6、剁完墙面应用水冲刷干净，分格缝处按设计要求在凹缝内上色，同时要检查分格缝内砂浆是否饱满、严密，如有缝隙和小孔，应及时掺水重10%的107胶素水泥浆修补平整。7、雨天不宜施工，或采取相应的防雨措施，以保证斩剁的质量。石屑饰面抹灰是采用破碎大、中、小八厘石粒的下脚料，粒径为2～3mm。使用前分别筛除3mm以上的粗粒和2mm以下的细粒，按照设计规定的颜色及配本工艺标准适用于住宅、办公楼、教学楼、试验楼、图书馆及影剧院等民用建筑和厂房、仓库等工业建筑的外墙面、檐口和阳台栏板等装饰饰面工程。一、材料要求1、水泥325号或32.5强度等级普通硅酸盐水泥及32.5强度等级白水泥（白度84%）；有出厂合格证、复验合格试验单。一般粒径为2～3mm，选用破碎的大、中、小八厘石碴的下脚料。使用前应分别筛除3mm以上的粗粒和2mm以下的细粉，颗粒要求洁净不含杂质。3、石粉、107胶、木质素磺酸钙、甲基硅醇钠（用硫酸铝中和至PH值为8）应符合现行建筑材料规范标准的要求。4、砂子、石灰膏、磨细生石灰与18.7节材料要求2、4、5条相同。二、主要机具设备1、机械设备984筑2、石屑龙网WWW.ZH面均匀密实，重量轻，体积小，覆盖面积大，省工省料，造价低等。UL合比，用专用工具利用压缩空气将石屑喷粘在已抹好的砂浆表面上。其特点是表ONG.CO18.12外墙面石屑饰面M空气压缩机（排气量0.6m3/min，工作压力为0.4～0.6Mpa）。2、主要工具喷斗（喷嘴口径8mm）。其它工具和设备与一般抹灰相同。三、作业条件外墙面石屑饰面抹灰的工作条件与18.7节的工作条件的1～8条相同。四、施工操作工艺外墙面石屑饰面的基层处理、砂浆配制、标筋、抹底层灰和中层灰与一般外墙抹灰施工操作方法和要点相同。而增加抹石屑粘结面层及喷石屑操作方法。胶水溶液作基层处理，其配合比：当基体为砖砌体或混凝土时，107胶:水=1:3；采用挤压式磁浆泵喷涂粘结层砂浆时，应先将不喷部分和门窗遮挡好，喷涂应两 遍成活，防止流淌。手抹时，一次抹成。压实抹平。3、喷粘石屑，用喷斗从左至右、自下而上喷粘石屑。喷嘴与墙面应垂直，密实，满粘石屑，石屑在装斗前应稍加水湿润，以免喷射时尘粉飞扬，确保粘结五、质量标准（一）保证项目1、所有材料的品种、质量标准必须符合设计要求和国家现行有关规范规定的标准。2、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。（二）基本项目1、表面平整，石屑粘结牢固、分布均匀，色泽一致，不显接槎，无露浆，无漏粘处。2、分格条凹线宽度和深度一致，平顺光滑，棱角整齐、通顺、横平竖直。筑龙网牢固。WW并与墙面距离约为30～50cm。压缩机的压力、气量要控制适宜。要求表面均匀W.ZHUL2、抹粘结层砂浆，也可以机喷，按已分格区连续喷或抹，厚度约2～3mm。ON弹线分格并规方，然后粘贴分格条。G.当基体为加气混凝土时，107胶:水=1:2。用107胶处理好基层后，按照设计要求COM1、在喷或抹粘结层砂浆前，为降低基层吸水量便于喷粘石屑，先喷或刷1079853、滴水槽坡向正确，槽线顺直，槽宽度、深度均小于10mm，整齐一致。（三）允许偏差项目外墙面石屑饰面允许偏差项目及检验方法，见表18-12。外墙面石屑饰面允许偏差及检验方法序号12345项目允许偏差（mm）54543检验方法用2m靠尺和楔形塞尺检查用2m拉线板检查用2m托线板检查用50cm方尺和楔形尺检查用5m线检查，不足5m拉通线检查表18-12表面平整阴阳角垂直立面垂直阴阳角方正分格条（缝）平直六、成品保护石屑饰面抹灰装饰的成品保护与18.11节中成品保护1～2条相同。八、施工注意事项1、采用同批材料，一次备齐料，操作前先做样板，经有关部门检验符合设计和验收规范要求后，方可施工。2、喷粘石屑的颜色、配合比须按设计确定。机喷粘结砂浆时，须连续两遍成活，充分粘结，以防流坠。3、表面喷的石屑要均匀、密实、颜色一致，不出现可见的疏密不均的缺陷。压缩机的压力要适宜（即不能太大，也不能太小）。4、石屑装喷斗前应稍加水湿润，这样不仅能防止灰尘飞扬，也改善了操作环境，还能使石屑在粘结面粘结牢固。5、粘结砂浆层表面出现干燥，应补抹砂浆后再喷石屑，不得刷水后喷石屑，以免造成局部泛白而出现颜色不均的缺陷。6、室外气温低于5℃时，不得进行抹灰及喷石屑操作。筑 措施是：喷石屑时，喷嘴应与墙面垂直，距离墙面为30～50cm；同时必须控制龙网WWW.ZH外墙面石屑饰面的施工安全措施同18.7节。UL七、安全措施ONG.COM98618.13墙面拉毛灰、洒毛灰、拉条灰外墙面拉毛灰、洒毛灰、拉条灰都是用不同的专用工具，在已抹好的中层砂浆上面，进行面层砂浆装饰抹灰。拉毛灰是在水泥砂浆或水泥混合砂浆抹的中层上，抹上水泥混合砂浆、纸筋石灰或水泥石灰砂浆，用拉毛工具将抹的砂浆拉出波纹和明显的斑点毛头头做装饰面。这种饰面具有施工工艺简单，易操作，就地取材，造价低，给人一种雅致，大方的美感等优点。板和围墙的外表面装饰抹灰工程，见图18-20所示。大小不一的毛面。其优点：操作工艺简单，就地取材，成本低，给人以美感。本工艺标准适用于戏剧院、礼堂等内外墙面装饰抹灰工程。拉条灰是用专用条形模具寂下拉动，把面层砂浆做出竖线条的装饰抹灰做低等。本工艺标准适用于住宅、教学楼、影剧院等民用建筑物外墙及勒脚、阳台一、材料要求1、水泥325号或32.5强度等级普通硅酸盐水泥，同一厂家、同一品种、同一批生产的，标号应符合设计要求。要有出厂合格证，有适宜贮存的仓库，出厂日期不超过三个月。2、砂子中砂，粒径为0.35～0.5mm，颗粒坚硬洁净，含粘土、泥灰、粉末等不得超过3%，宜采用黄色河砂，使用前需过筛。3、纸筋采用白纸筋或草纸筋均可，用前用水浸透、捣烂、洁净，罩面纸筋宜用机碾磨细。987筑龙网栏板及围墙外表面装饰抹灰工程施工，详见图18-14。WW模具见图18-13、图18-21。其优点：美观大方、不易积尘、吸音效果好、成本W.法，使墙面抹灰呈规则的细条、粗条、半圆条、波形条、梯形及长方条等形状，ZHULON柴帚，手握毛柴帚蘸罩面砂浆，往已抹好的中层砂浆面上洒，形成很有规律的、G.洒毛灰用高梁穗（去粒）、竹条或丛生的茅草等材料绑成20cm左右长的茅 COM本工艺标准适用于影剧院、礼堂等建筑外墙面装饰抹灰工程，也适用于阳台4、石灰膏石灰膏用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于3mm×3mm的筛网过滤，并贮存在沉淀池中熟化，常温下一般不少于15d；但用于罩面时，不应少于30d。石灰膏要求洁白，内无未熟化的颗粒及其它杂质。5、磨细生石灰细度应通过4900孔/cm2筛，筛余量不大于25%。用前用水浸泡、闷透，使其充分熟化，熟化的时间应不少于3d。6、107胶二、主要机具设备3、条形模具。三、作业条件1、主体结构工程经有关部门检查验收，并符合设计和验收规范的要求。为便于操作，脚手架（双排）或脚手板（跳板）应离开墙面20cm左右为宜。4、脚手眼堵实抹平，凸出墙面部分要剔平，浮渣浮灰等清扫干净，墙面凹进部分用1:3水泥砂浆分层分遍补实抹平。5、抹灰前，按设计要求制订施工方案和技术交底，确定配合比及施工操作工艺，做好样板，经有关部门人员检查确认为优良，并派专人负责该项工作，方可进行施工。四、施工操作工艺（一）拉毛灰拉毛灰的种类很多，有拉长毛、短毛，拉粗毛皮、细毛皮，还有条筋拉毛等等，见图18-12、图18-20所示。拉毛抹灰的基层处理，基层、中层抹灰，与一般抹灰相同。外墙面拉毛灰多筑龙网3、门窗框就位安装准确，固定牢固，并用1:3水泥砂浆塞严与墙面的缝隙。WW2、抹灰前搭好外脚手架（宜采用双排脚手架）或采用特制吊篮、，桥式架子。W.ZHUL2、茅柴帚；ON1、圆形麻刷子；G.除了与一般抹灰需用的机械设备相同外，尚需增加如下主要工具：COM988质量标准应符合规范要求。采用水泥石灰砂浆罩面拉毛，其操作工艺如下：1、中层抹灰用木抹子搓毛，待有六至七成干时，视干湿程度，浇水湿润墙面，然后刮掺水重10%的107胶素水泥浆，以保证拉毛面层与中层之间粘结牢固。2、罩面砂浆采用1:0.5:1水泥石灰砂浆，拉毛时，应两人相互配合操作，即一人在前面刮素水泥浆，一人在后面进行抹面随抹随拉毛。拉毛用白麻缠成圆形麻刷，把砂浆白墙面一点一带，带出毛疙瘩来，并要点带均匀一致。3、拉粗毛时，在基层上抹4～5mm厚砂浆，用铁抹子轻轻触及表面，然后用力拉回，要做到快慢一致；拉中毛时，用铁抹子或硬毛刷拉起毛花；拉细毛时，（二）条筋拉毛2、刷条筋前，应先在墙上弹垂直线，线与线条间距以40mm为宜，做为刷筋的依据，条筋宽为20mm，间距为30mm。根据条筋的间距及宽度，把手刷上 鬃毛剪去两条做为刷筋用的刷子，详见图18-12（b）。洒毛灰与拉毛灰施工工艺是相近的。其操作工艺如下：十分注意一次成活，不能补洒。2、洒毛操作应自上而下进行，在一个作业面上不宜中断留槎。3、在刷色的中层上，按照设计要求，也有人为不均匀地洒罩面灰浆，并用抹子轻轻压平，露出部分的带色底子，使其形成底色与洒毛灰纵横交错呈朵云状的饰面。（四）拉条灰抹拉条灰，在中层砂浆强度达到70%才能进行。1、在中层砂浆面弹墨线，依据墨线用纯水泥浆贴10mm×20mm木条子，若楼层高3.5m以上，可从上到下钉一条18号铁线滑道，以便模子上下拉动，保证拉条质量。筑龙网1、洒毛面层砂浆是用1:1水泥砂浆，用茅柴帚蘸着往带色的中层上洒，要WW（三）洒毛灰W.ZHUL10%的107胶），然后抹水泥石灰砂浆面层，随抹随用猪鬃毛刷拉细毛，刷条筋。ON1、待中层抹灰有六至七成干时，刮水灰比为0.37～0.4的水泥浆（掺水重G.条筋拉毛抹灰，给人以一种类似树皮的感觉。其操作工艺是：COM989用鬃毛刷粘着砂浆拉成花纹。2、按竖格连续操作，一次抹完，上下端灰口应齐平，揉平压光。墙面高的可由二人或三人一组，每步架都设人，上步架拉好传给下步架，依次往下，但用同一模子，不得更换。待拉条灰拉好后，再用鸭嘴或铁皮抹子加浆细心修补成形。五、质量标准（一）保证项目1、所有材料的品种、质量标准必须满足设计及规范的要求。2、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。1、分格条凹线宽度和深度一致，平顺光滑、棱角整齐、横平竖直、通顺；口齐平。（三）允许偏差项目外墙面挟毛、洒毛、拉条灰允许偏差项目及检验方法，见表18-13。W.ZHUL3、拉条顺直清晰，深浅一致，光滑洁净，间隔均匀，不显接槎，上下端灰ON2、拉毛、洒毛等花纹、斑点分布均匀，颜色一致，不显接槎。G.弹线要垂直、阳显准确，以保证拉毛质量。COMWW表18-13允许偏差（mm）445检验方法用2m靠尺和楔形塞尺检查用2m 托线板检查用2m托线板检查990（二）基本项目外墙面拉毛灰洒毛灰拉条灰允许偏差及检验方法序号123项目表面平整阴阳角垂直立面垂直4阴阳角方正4用20cm或50cm方尺检查注：允许偏差项目随机抽查总量的20%，柱体逐根检查。六、成品保护拉毛灰、洒毛灰、拉条灰的成品保护与一般抹灰相同，但尚需增加以下两项：1、严防水泥浆、石灰浆、油漆、涂料、颜料等液体污染饰面墙面。2、教育施工人员禁止在抹好的饰面墙面上乱写乱画、手摸脚蹬，随意在饰面附近生火，以免污染或蹬坏饰面。七、安全措施外墙面拉毛灰、洒毛灰、拉条灰施工安全措施同18.7节。筑龙网八、施工注意事项拉毛灰、洒毛灰、拉条灰施工操作时，除了须注意与一般抹灰相同的事项外，尚须注意如下各项：1、拉毛时，在一个作业面上，应尽量避免中断留槎，防止露地，以达到色调一致。2、有颜色的拉毛，应先做好调色对比样板，确定选样后统一配料，确保颜色一致。3、刷标筋，宽窄不要太一致，应自然带点毛边，条筋之间的拉毛应保持清4、几个人同时操作时，应先试洒，看每个人的手势是否一样，洒成的毛面6、在有颜色的中层上洒毛，经试对比定出样板后再操作。要求云朵纵横一致，即不能杂乱无章，也不能象排队一样整齐，要给人以美感。7、拉条灰操作时，每条竖线必须一次成活，以保证线条垂直、平整，密实8、为了避免拉条在拉的过程中产生断裂，粘结层和面层砂浆的稠度要适宜，太少易开裂的质量缺陷。筑拉假石抹灰属斩假石抹灰的另一种做法。面层采用1:2.5石英砂（白云屑），厚度8～10mm，待水泥终凝后，用抓耙依着靠尺顺同一方向抓，表面形成条纹状。其特点：纹理清晰，给人以天然石材感，见图18-22所示。本工艺标准适用医院、影剧院、办公楼和教学楼首层外墙面装饰抹灰工程。一、材料要求1、水泥32.5强度等级普通硅酸盐水泥。有出厂合格证和复验合格证，出厂日期不超991龙网便于操作。也可在砂浆中掺入水重10%的107胶，以改善砂浆性能。防止因砂子18.14外墙面拉假石WW光滑，深浅一致，不显接槎。W.ZHUL5、洒毛灰操作应由上往下进行，在每一个工作面上不宜中断留槎。ON施工。G.是否雅致调和。若差别大时，操作人员应相互纠正手势，直至相近，方可大面积CO M净、清晰。过三个月。2、砂子中砂，粒径0.35～0.5mm的黄色河砂，颗粒坚硬、洁净，含泥量小于3%，用前过5mm孔径筛子。3、白云石屑白色石英砂，粒径2mm，石屑的粒径0.15～1mm，颗粒坚硬，无杂质，洁净，含泥量小于1%。4、石灰膏5、磨细生石灰粉二、主要工具设备拉假石抹灰除了同一般抹灰所用主要工具和机械设备外，尚需专用工具：靠尺、抓耙（图18-22）。三、作业条件拉假石抹灰的作业条件与18.10节中的作业条件1～5相同。拉假石装饰抹灰的基层处理、砂浆配制、贴灰饼、冲筋、抹底层灰及中层与外墙一般灰的操作方法及程序相同。而面层处理不同，其操作程序和方法如下：1、面层抹1:2.5石英砂（白云石屑），厚8～10mm，待面层砂浆收水后用木抹子搓平，用钢皮抹子压实抹光。2、面层水泥浆终凝后，用抓耙子依着木靠尺沿同一方向抓，形成有规整的形状（见图18-22）。抓耙的齿为锯齿形，用5～6mm厚钢板做成，齿距大小和深浅可按设计要求确定。五、质量标准（一）保证项目1、所有材料的品种、质量标准必须满足设计及规范要求。筑龙网四、施工操作工艺WWW.ZHUL符合设计要求及规范的质量标准。ON6、107胶G.用前用水熟化、闷透，不含有未熟化颗粒，其时间不少于3d。COM石灰膏熟化的时间须大于30d，要求洁白细腻，不含有未熟化的颗粒。9922、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。（二）基本项目1、分格条凹线宽度和深度一致，平顺光滑，棱角整齐、通顺，横平竖直。2、石英砂（白云石屑），白色米粒，颗粒坚硬、洁净，无杂质，含泥量不超过1%；石屑粒径为0.15～1mm，颗粒均匀，颜色一致，含泥量不得超过1%。3、留边宽窄一致，楞角无损坏，表面平整，纹理清晰、整齐，颜色均匀，无掉角、脱皮、起砂等缺陷。外墙面拉假石允许偏差和检验方法，见表18-14。COM34333（三）允许偏差项目23456UL 1表面平整阴阳角垂直立面垂直阴阳角方正分格条（缝）平直墙裙、勒脚上口平直六、成品保护3ON序号项目允许偏差（mm）ZHW.WW用5m线检查，不足5m拉通线检查用5m线检查，不足5m拉通线检查1、拆外脚手架要轻拿轻放，不要碰坏墙面。3、教育施工人员禁止在已做好的拉假石饰面上乱写乱画、手摸脚蹬，随意在拉假石饰面附近生火做饭，以免弄脏、熏脏及蹬坏拉假石的饰面。七、安全措施外墙面拉假石饰面灰施工安全措施同18.7节。八、施工注意事项1、设专人负责掌握面层收水和水泥终凝时间的两个关键过程，并将表面及时搓平、压实、压光，及时用抓耙抓出拉假石，以保证质量。2、严格按设计和实际要求精制抓耙，特别是齿距、齿深，以保证操作简便，993筑2、严防水泥浆、石灰浆、涂料、颜料、油漆等液体污染拉假石墙面。龙网G.外墙面挟假石允许偏差及检验方法表18-14检验方法用2m靠尺和楔形塞尺检查用2m托线板检查用2m托线板检查用方尺和楔形尺检查成活条纹规整，纹理清晰。3、有颜色的拉假石，操作前要做颜色对比样板，经有关部门检查确认满足设计要求后，方可进行。材料应按一栋楼一次备齐，并与水泥按比例预先全部干拌均匀备用。18.15外墙面扫毛仿石扫毛仿石，是在基层粘贴分格条，把水泥砂浆抹在建筑物的表面，在面层砂浆凝固前，用竹丝扫帚扫毛，使之具有岩石纹理、分格线条清晰、多种图形组合、似假石，质朴淡雅，简洁大方，有立体感，视觉舒适；（2）造型美观，用多种几何图形的扫毛块石和谐地组合在一起，具有一定的线型与纹理质感。优点是操作简便，易于掌握，用料普通，造价较低。一、材料要求1、水泥325号普通水泥。在同一作业面上，要选用颜色一致、同标号、同一批的水泥，不宜用矿渣水泥。2、砂宜用中砂，粒径0.35～0.5mm，砂颗粒坚硬、洁净，含粘土、泥灰和粉末等3、石灰膏生石灰宜用三七块灰，过筛，剔除僵块和粉末；熟化时间在30d以上。4、白石屑粒径0.5～1.5mm；石屑颗粒坚硬、洁净；应过筛，除去粉末。5、白色乳胶漆 石性颜料，丙烯酸防水剂，丙烯酸厚涂料。二、主要机具设备除抹灰工、油漆工常用机具外，尚需增加竹丝帚，见图18-23。994筑不得超过3%；应过筛、除去杂质。龙网WWW.ZH菜馆、餐馆和旅馆等的装饰性墙面工程。UL本工艺标准适用于电影院、戏剧院的舞台两侧墙面和大门两侧墙面，宾馆、ONG.CO颜色深线变化的仿石装饰。这种装饰特点是：（1）清新自然，具有岩石纹理，类M三、作业条件1、墙面基层应清理干净，堵好脚手眼，补好缺陷。2、门、窗的框、樘安装就位，水电、风管安装已经完成。3、根据设计要求和墙面大小，画出扫毛仿石分块草图。4、施工现场环境温度在5℃以上。四、施工操作工艺1、基层表面的灰渣、污垢和油渍等，应清除干净，并浇水湿润。不太粗糙的基层表面，应凿毛，或者用水泥砂浆洒毛，使基层与粉刷层粘结牢固。灰饼，设置标筋。（体积比）的混合砂浆。检查底层刮糙的平整度和垂直度，并及时修正。4、按照墙面大小和设计图案，选定扫毛仿石分块尺寸，分格嵌条。扫毛仿石分格，一般可采用26cm×60cm、25cm×30cm、50cm×80cm、50cm×50cm上口宜用挑出腰线与上部粉刷分开，下面做到底。×8mm和30mm×8mm梯形杉木条嵌贴分隔。杉木条应隔夜浸湿，用纯水泥浆窝好，要求平整、垂直、通角。在墙面阳角处，可镶贴斜口直尺杉木条。6、浇水湿润墙面，用水泥:石灰膏:砂=1:0.3:4（体积比）的混合砂浆做面层粉刷，厚度一般为10mm。用铁抹子和木抹子，按分格条粉刷面层。用茅柴帚洒水，用木抹子抹平。7、面层灰浆稍收水后，按照设计图案，用竹丝帚扫出条纹。在扫毛时，面层砂浆干湿程序应适当。面层砂浆太干，扫出的条纹细，不清晰。面层砂浆太湿，扫出的条纹粗，不整齐。用短直尺作为竹丝帚的引条，横向条纹从上到下，竖向条纹从左到右，按照顺序扫毛。扫毛仿石的条纹，应横竖交错，一块横向，一块竖向，相邻两块的条纹不应是同一方向。如果横竖方向有矛盾，应用木抹子抹平，筑龙网5、扫毛仿石，一般用凹线条分块，同缝不宜超过三块。可用宽×厚=20mmWW等几种尺寸组合，见图18-24。内墙上口离开顶棚60mm，下面接踢脚板。外墙W.ZHUL表面应平整、垂直、粗糙。底层砂浆的配合比，室外扫毛仿石宜采用水泥:砂=1:3 ON抹平，两遍成活。如果局部超厚，应分层打底。用刮尺和木抹子，按标筋抹平。G.3、用水泥砂浆或者混合砂浆做底层，表面刮毛，厚度为15mm左右。分层COM2、检查基层表面平整度和垂直度，挂垂直线，用与底层刮糙相同的砂浆做995不扫条纹。8、面层砂浆凝结后，用水壶浇水养护3～7d。适时取出分格嵌条，用纯水泥浆嵌补凹槽，使之分格清晰。9、面层砂浆干燥后，先用竹线扫帚扫去浮砂，然后用乳胶漆或者油漆涂刷扫毛仿石面层。相邻的分格块，宜采用接近的颜色，深浅变化，以取得较好的面层，也可不上色。室外扫毛仿石，最好加刷丙烯酸防水罩面剂。五、质量标准（一）保证项目裂缝等缺陷。（二）基本项目3、色彩素雅，深浅变化适宜，层次分明，视觉舒适。（三）允许偏差项目扫毛仿石饰面允许偏差和检验方法，见表18-15。W.ZHUL2、分格线条平直、清晰、通顺，不得有缺边和掉角等缺陷。ON1、扫毛条纹深浅一致，粗细适宜，横平竖直，清新自然。G.CO允许偏差（mm）445453M1、各粉刷层之间和粉刷层与基层之间必须粘结牢固，不得有脱层、空鼓和序号123456项目WW扫毛仿石饰面允许偏差及检验方法表18-15检验方法龙网表面平整用2m靠尺和楔形塞尺检查用2m托线板和尺量检查用2m托线板和尺量检查用200mm方尺检查用5m线检查，不足5m拉通线检查用5m线检查，不足5m拉通线检查阴阳角垂直立面垂直阴阳角方正分格条（缝）平直墙裙上口平直六、成品保护1、拆脚手架子要小心，不要碰坏扫毛仿石墙面。2、防止水泥浆和油质液体污染墙面。996筑七、安全措施扫毛仿石饰面施工安全措施同18.7节。八、施工注意事项1、要使扫毛仿石造型美观，关键是分格要分得好，应根据墙面高低、宽窄 和使用要求，精心设计图案，适当分块排列，多种图形巧妙组合，给人以美的享受。2、仿石条纹应横平竖直，粗细适宜，顺直自然，配以色彩深浅变化产生类似假石的观感。浇水湿润；灰浆稠度要适宜。仿面砖（假面石）装饰抹灰，是用与外墙面砖颜色基本相同的彩色砂浆，用铁梳子及铁钩子专用工具，将已抹好的外墙面层梳成相似于外墙面砖分块形状与质感的装饰抹灰（见图18-26）。其特点是操作简单、速度快，易保证质量，成本低，质感性强，美观素雅。本工艺标准适用于住宅、办公室、医院、戏剧院、商店、托儿所等民用建筑一、材料要求1、水泥宜采用不低于32.5强度等级的普通硅酸盐水泥或白水泥、彩色水泥等，须同一厂家、同一批号、同标号、同品种、颜色一致的水泥。2、颜料应选取矿物颜料，按设计要求和工程量多少，与水泥干拌均匀，一次备足、妥善保管。3、砂、石灰膏、生石灰粉997筑物外墙面仿面砖装饰抹灰工程。龙网WWW.ZH18.16外墙面仿面砖UL并要求整齐一致。ON坡度，其下应做滴水线或者滴水槽，滴水槽的深度和宽度均匀不应小于10mm，G.4、对外墙、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，其上应做流水COM3、防止空鼓、裂缝，主要措施：墙面基层清理干净；各粉刷层施工前都应材料要求与一般抹灰相同。二、主要机具设备仿面砖抹灰中底层、中层和面层抹灰所需机具与一般抹灰相同外，尚需增加如下专用工具。详见图18-25(a)、(b)所示。1、木或铝合金靠尺；2、铁梳子；3、铁钩子。三、作业条件四、施工操作工艺1、涂抹面层砂浆前，要浇水湿润中层，弹水平线，按每步架子为一个水平作业段，然后上、中、下弹三条水平通线，以便控制面层划沟平直度。接着在中层上抹1:1水泥垫层砂浆，厚为3mm，然后再抹面层砂浆3～4mm厚。深度不超过1mm。再根据砖的宽度用铁钩子沿靠尺板横向划沟，深度以露出垫五、质量标准（一）保证项目1、所有材料品种、质量标准必须满足设计及规范要求。2、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝等缺陷。（二）基本项目铁梳子和铁钩子划出的砖形线沟，深浅一致，横平竖直，平顺光滑，色泽均匀，无掉角、脱皮、起砂的等缺陷，给人以真砖感。（三）允许偏差项目外墙面仿面砖允许偏差及检验方法，见表18-16。筑龙网 层灰为准，划好砖的形状后，将飞边砂粒扫干净，见图18-26所示。WW2、待面层水泥砂浆稍收水后，用靠尺板靠住铁梳子由上向下划纹（梳纹），W.ZHUL作。ON灰作为罩面的基层）的操作程序和方法与一般抹灰相同。但需按下列方法进行操G.仿面砖的墙面基层处理、抹底灰、中层灰（中层抹灰一般为1:3水泥砂浆抹COM998仿面砖装饰抹灰的作业条件与斩假石作业条件相同。外墙面仿面砖允许偏差及检验方法序号123456项目允许偏差（mm）4—543—表18-16检验方法用2m靠尺和楔形塞尺检查用2m托线板检查用2m托线板检查用500mm方尺和楔形尺检查用5m线检查，不足5m拉通线检查用5m线检查，不足5m拉通线检查表面平整阴阳角垂直立面垂直阴阳角方正分格条（缝）平直墙裙、勒脚上口平直六、成品保护饰面。3、教育施工人员禁止在已做好的仿面砖饰面上乱写乱画、手摸脚蹬，随意在近旁生火做饭，以免弄脏、熏染及蹬坏墙面。1、操作时，关键是按面砖的尺寸分格划线，然后再划沟。3、靠尺要垂直，以保证铁梳子竖向划纹垂直成线、深浅一致。4、矿物颜料制成彩色砂浆，须按设计要求的色调调配，依照外墙面砖颜色试配数种，抹于砖面上做样板，待干后确定标准配合比。5、控制准上、中、下弹的三条水平通线，以确保水平接缝平直，不错槎。筑仿虎皮石抹灰（甩毛灰），同属仿石类抹灰，是在分格抹好砂浆层上，用竹丝扫帚分层甩上形成云头状的砂浆或扫出横竖毛条纹或点上斑点，如石面感，是一种装饰效果较好的传统工艺装饰抹灰。其特点具有天然岩石纹理，淡雅清新、质朴明快，有立体感，造型美观、舒适；其优点是装饰效果新颖、用料一般、酒龙网2、划沟要保证水平成线，沟的深浅、间距要一致。18.17外墙面仿虎皮石WW八、施工注意事项W.外墙仿面砖饰面抹灰施工安全措施同18.7节。ZH七、安全措施ULON G.2、严防水泥砂浆、石灰浆、涂料、颜料、油漆等液体污染已做好的仿面砖CO建筑材料，以免碰坏墙面。M1、拆外脚手架要轻拿轻放，不要从高空往下扔模板、跳板、钢管、扣件等999店等建筑的内外墙面仿虎皮石饰面工程。本工艺标准适用于宾馆、影院、酒店等建筑的内外墙面仿虎皮石饰面工程。一、材料要求1、砂中砂，粒径0.35～0.5mm，宜采用河砂。砂颗粒坚硬、洁净，含粘土、泥灰和粉末等不得超过3%；应过筛，除去杂质。2、水泥325或32.5强度等级普通水泥，在同一作业面上，要选择同标号、同一批号3、石灰膏材质应符合规范和设计要求。二、主要机具设备除了同一般抹灰常用主要工具和机械设备外，尚需增加竹丝扫帚，见图三、作业条件2、墙面基层清理干净，堵好、抹平脚手眼，补实、抹平缺陷。3、门、窗的框、樘安装就位，水、电、风管等安装已经完成。4、根据设计要求和墙面大小，画出仿虎皮石分块草图，或作样板对比。5、施工现场搭好脚手架，室外温度在5℃以上。四、施工操作工艺1、基层表面的灰渣、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润，对不太粗糙的基层表面应凿毛，或用水泥砂浆洒毛，使基层与粉刷层粘结牢固。2、检查基层表面平整度和垂直，挂垂直线，用与底层刮糙相同的砂浆做灰饼、冲筋。3、用混合砂浆或1:3水泥砂浆做底层，使其表面平整垂直，表面刮毛，厚筑龙网1、主体结构经有关部门检验合格后，方可进行抹灰工程。WW18-23。W.ZHUL5、矾红ON4、粒径0.5～1.5mm；石屑颗粒坚硬，洁净；应过筛，除去粉末。G.生石灰宜用三七块灰，过筛剔除僵硬块和粉末；熟化时间不少于30d。COM1000水泥，出厂日期不超过三个月，不宜用矿碴水泥。度约15mm，分层抹平抹实，两遍成活。若局部超厚（凹处），应分层打底抹平压实，按标筋用木杠刮平。表面应平整、垂直、粗糙。4、按设计分格弹线，嵌第一层6mm×10mm楔形分格条，以条子为中心抹10cm宽1:3水泥砂浆（掺5%～7%矾红）框。用木抹子和铁抹子，按分格条抹平压实表面。5、按设计图案，选定仿虎皮石的分格块尺寸，弹第二次分格线。在第一层分可知条上嵌上第二层5mm×10mm分格条，随即用1:4水泥砂浆（掺5%～7% 矾红），用竹丝扫帚分层分遍甩上形成云头形状。槽，使其分格清晰。并将四周边框和扁凿精心的斩成假石。等缺陷。（二）基本项目1、甩出斑点形成去头，粗细、大小适宜，有立体感，清新自然，尤如天然2、分格线条平直、清晰、通顺，不得有缺边和掉角等缺陷。（三）允许偏差项目仿虎皮石饰面允许偏差和检验方法，见表18-17。筑龙网3、色泽淡雅，深浅变化，明暗有序，层次分明，给人以舒适美感。WW岩石一般。W.ZHUL各粉刷层之间及粉刷层与基层之间必须粘结牢固，不得有脱层、空鼓和裂缝ON（一）保证项目G.仿虎皮石饰面允许偏差及检验方法允许偏差（mm）445453检验方法用2m靠尺和楔形塞尺检查用2m托线板检查用2m托线板检查用200mm方尺检查用5m线检查，不足5m拉通线检查用5m线检查，不足5m拉通线检查表18-17五、质量标准序号123456项目表面平整阴阳角垂直立面垂直阴阳角方正分格条（缝）平直墙裙、勒脚上口平直CO1001M6、待砂浆凝结后，用水壶浇水养护3d，取出分格条子，用纯水泥浆嵌补凹六、成品保护1、拆脚手架要小心，轻拿轻放，不要乱扔，不要碰坏仿虎皮石墙面。2、防止水泥浆和油质液体污染饰面。3、施工人员等不得在墙面上乱写乱画或用脚蹬踩仿虎皮面墙面。七、安全措施外墙面仿虎皮石饰面抹灰安全措施同18.7节。八、施工注意事项1、要使仿虎皮石造型美观，关键是分格条要分得好，应根据墙面高低、宽2、仿虎皮石云头，斑点稀密适宜，应配以色泽深浅、明暗变化，使人产生4、外墙、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等处，其上应按规范规定做流水坡度，其下应做好滴水线或滴水槽，滴水槽深度和宽度均不应小于10mm，并要求整齐通顺。18.18外墙面喷毛、扫毛、搓毛喷毛灰：是借助空气压缩机的风力，把面层砂浆通过砂浆输送管道、喷枪连续均匀喷涂于底子灰表面上，形成毛面或细毛面的装饰抹灰。其特点是施工工艺本工艺标准适用于医院、住宅楼、影剧院等建筑物外墙饰面和围墙外表面喷毛灰装饰工程。扫毛灰：是用柴帚或竹丝帚，把抹好的水泥砂浆面层，待收水后凝固前扫出横平竖直、粗细一致、深浅一致的条纹的装饰面（见图18-10）。其特点：有花岗 石和砂砾岩石面感。优点是清新淡雅，古朴美观，成本低，效果好。本工艺标准适用于宾馆、酒店、戏剧院等公共建筑的外墙扫毛灰饰面施工。一、材料要求1、水泥1002筑简便，易操作，速度快，成本低，给人以毛面清晰、素雅朴实的美感。龙网WWW.ZHUL浆稠度要适宜，抹时要压实搓平。ON3、防止空鼓、裂缝。其主要措施：墙面基层清理干净，浇水充分湿润，灰G.类似天然岩石的观感。COM窄和使用要求，精心设计图案，适当分块排列，给人以美感。采用325号普通硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥，应用同一批号的水泥。有出厂合格证、复验试验合格试验单，出厂日期不超过三个月。2、砂中砂，过5mm孔径的筛子，不得含有草根、树叶等有机杂质。3、石灰膏应用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于3mm×3mm的筛网过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面灰，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。其细度应通过4900孔/cm2筛，用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时应二、主要机具设备除了同一般抹灰常用机械设备和主要工具外，需增加柴帚或竹丝帚。三、作业条件2、墙面基层清理干净，堵实抹平脚手眼，补抹平整墙面缺陷。4、根据设计要求和墙面大小，画出喷毛、扫毛、搓毛分格块，或做出样板对比。5、搭好操作用的脚手架上，室外温度应在5℃以上。四、施工操作工艺1、喷毛、扫毛、搓毛装饰抹灰前，将基层表面的灰渣、污垢和油渍等清除干净，并浇水充分湿润；对不太粗糙的表面（如混凝土墙面），应凿毛，或用水泥砂浆洒毛，使其基层车抹灰之间粘结牢固。2、检查基层表面平整度及垂直度，挂垂直线和拉水平线找方正（规方），用与底层相同的砂浆做灰饼，并随之冲筋。3、1:1:6水泥混合砂浆打底，用使其表面平整垂直，表面刮毛，厚度约15mm筑龙网3、门、窗框、樘安装就位，水、电、风管等安装已经完成。WW1、主体结构工程经有关部门检验鉴定合格后，方可进行抹灰工程。W.ZHUL应符合设计要求和规范标准。ON 5、乳胶漆G.大于3d。COM10034、磨细生石灰粉左右，分层压实抹平，两遍成活，若局部有凹处，应分层压实抹平，整个墙面应平整、垂直、粗糙。4、按设计要求弹线分格，并嵌分格条，然后浇水湿润底层灰。5、喷毛灰是用与底子相同的水泥石灰砂浆，通过砂浆输送泵管道、喷枪，借助于空气压缩机的风力，连续均匀喷涂于底子灰表面上，两遍成活，头遍砂浆稠度10～12cm，第二遍稠度8～10cm，喷枪嘴距墙面6～10cm，先喷三条垂直线和一条水平线，然后自上而下水平巡回喷涂，喷出毛面或细毛面。6、扫毛灰也是用与底、中层相同的水泥石灰砂浆抹面层。抹前浇水湿润中并用木抹子搓平，待砂浆稍收水后，用竹丝帚或柴帚扫出条纹。应注意扫毛时面层过干，应洒水湿润，边洒水边用木抹子搓毛，不得干搓，以免出现颜色不一致现象。操作时木抹子要紧握平放在墙面上，由上向下进行，搓时抹纹要顺直，均匀一致，即不能杂乱无章，也不能排列太整齐。槽，使其分格线顺直、通顺、清晰。（一）保证项目抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，不得有脱层、空鼓和裂缝等缺陷。（二）基本项目1、喷毛、扫毛、搓毛灰粗细一致，深浅一致，横平竖直，颜色均匀，清晰淡雅，古朴大方，给人以天然岩石面的美感。2、分格线条平直、清晰、通顺，不得有缺边掉角等缺陷。3、颜色均匀，深浅变化，明暗有序，层次分明，给人以舒适美感。（三）允许偏差项目喷毛、扫毛板搓毛饰面允许偏差及检验方法，见表18-18。筑龙网五、质量标准WW8、待砂浆凝结后，用喷壶洒水养生3d，取出分格条子，用纯水泥浆嵌补凹W.ZHUL7、搓毛灰是用与底、中层同样的水泥石灰砂浆（1:1:6）罩面时搓毛，若灰ON齐。待面层干燥后涂两遍浅色浮胶漆。G.层干湿程度要适宜，如太干则条纹细，而且不清晰；太湿则条纹太粗，又很不整COM层，使之面层与中层之间粘结牢固。面层抹后，用刮尺（或木杠）沿分格条刮平，1004喷毛、扫毛及搓毛饰面允许偏差及检验方法序号123456项目允许偏差（mm）445453表18-18检验方法 表面平整阴阳角垂直立面垂直阴阳角方正分格条（缝）平直墙裙、勒脚上口平直六、成品保护用2m靠尺和楔形塞尺检查用2m托线板检查用2m托线板检查用200mm方尺检查用5m线检查，不足5m拉通线检查用5m线检查，不足5m拉通线检查1、拆脚手架子要小心，轻拿轻放，不要乱扔、乱放，以免碰坏喷毛、扫毛和搓毛饰面墙面。2、防止水泥砂浆和油质液体污染墙面。七、安全措施外墙面喷毛、扫毛、搓毛饰面抹灰施工安全措施同18.7。八、施工注意事项1、防止空鼓、裂缝和脱皮。其主要措施是墙面基层清理干净，浇水充分湿润、湿透，灰浆稠度要适宜，抹时要压实搓平。2、外墙、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等处，其上应按规范并要求整齐、通顺。3、防止喷毛灰颜色不均匀，杂乱无章。其主要措施是基层要湿透，干湿一致，特别注意凹凸部分的修补平整；配料准确，保证颜色一致；操作时应熟经练，做到快慢均匀，按分格块成活，不得随意停顿接槎，分格缝应平直通顺。4、防止扫毛灰分格缝不平、不直、错缝。操作时通线弹出水平分格线，几个层段应统一吊垂线分块；分格条要浸泡透，水平分格条应嵌粘在水平线下面，竖向分格条应嵌粘在垂直线左侧，以便检查其准确度，严防错缝或不平直等现象。1005筑做流水坡度，其下应做好滴水线或滴水槽，滴水槽深度和宽度均应不小于10mm，龙网WWW.ZH或脚蹬踩饰画。UL3、教育施工人员等不得在已做好喷毛、扫毛、搓毛抹灰墙面上乱写乱画，ONG.COM5、防止搓毛灰的颜色不均匀，花纹不均。应一次备齐材料，严格按配合比配料拌合。在操作前，基层应浇水湿透；操作时，墙面过干，应边洒水边用木抹子搓毛，不允许干搓；施工缝和分格缝一致，搓毛时应自上而下进行，按分格块一次成活，且严防大风吹和烈日曝晒。18.19外墙面喷涂、滚涂、弹涂喷涂装饰抹灰是把聚合物水泥砂浆，用挤压式砂浆泵或喷斗（图18-27），将砂浆喷在建筑物墙体外表面上呈波纹状和粒状形式的装饰抹灰。其特点：施工工耐久性较差。本工艺标准适用于戏剧院、医院、住宅等建筑物外墙面喷涂工程。滚涂装饰抹灰是将聚合物（聚乙烯醇缩甲醛）水泥砂浆抹在墙体的表层，再粘结力，表面美感强，图案变换新潮，施工时不易污染墙面和门窗。本工艺标准适用于建筑物外墙面的局部滚涂工程。弹涂装饰抹灰是在墙体表面刷一道聚合物水泥砂浆后，用弹涂器（图18-29）分几遍将不同色彩的聚合物水泥砂浆弹在已涂刷的水泥砂浆涂层上，形成3～ 5mm扁圆形花点的装饰抹灰。其特点：施工工艺简单，操作技术要求高，装饰效果好，质感好，具有干粘的效果。弹涂工程。一、材料要求1、水泥325号或32.5强度等级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，宜采用同一批号水泥，并一次备齐。白水泥应根据设计要求选用。2、石屑采用各种小八厘的下脚料，粒径在2mm左右的白云石屑、松香石屑等，也可以采用中粗砂，其含泥量不得大于3%。1006筑本工艺标准适用于住宅楼、办公楼、医院、宾馆等建筑工程内外墙面及顶棚龙网WWW.ZH易操作，不需特殊设备。优点：工效高，节约材料，成本低，有良好的保水性和UL用专用工具辊子（图18-28）滚压出花纹的装饰抹灰。其特点：施工方法简便，ONG.CO艺先进，操作方便。优点：装饰效果较好，朴实大方，速度快，成本低；缺点是M3、颜料应选用耐光、耐碱性好的颜料。如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等，宜采用同一厂家的、同一牌号、同一批量产品，一次备齐。4、107胶含固量10%～12%，PH值7～8，相对密度1.05；机硅含固量30%，PH值13，相对密度1.23。5、分格条木制分格条（宜采用红松或白松），根据设计要求的宽度做好。根据施工要求备齐。二、主要机具设备1、机械设备2、主要工具输浆胶管、胶管接头、喷枪、喷斗、压浆罐、耐压胶管（氧气焊小胶管）、疏松刮板、压辊（各种材料制成的）、弹涂器（手动和电动两种）、窗纱、料桶、方尺、木杠、水刷子、排毛等。1、门窗框按设计图纸的位置、标高安装好，并固定牢固。门窗框与墙体的缝隙嵌塞应密实，满足设计与规范要求。2、墙体基层应处理好，防水节点、落水管卡、设备穿墙管道套管等安装、处理、预埋工作完毕，并将脚手眼、洞口用水泥砂浆堵实抹平。3、搭好外脚手架（宜搭双排脚手架），立杆应距墙不小于50cm，横杆距墙不小于20cm，脚手架步高度应与分格条高度相同，以利操作。4、根据设计要求提前做好喷、滚、弹的样板，并经有关部门鉴定达到设计及规范要求。5、提前做好不喷、不弹部位的遮挡，并准备好遮掩板。6、施工现场的温度不得低于5℃，才能进行操作。筑龙网三、作业条件WW灰勺、计量天秤、木抹子、钢抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、W. ZHUL小型搅拌机一台、空气压缩机0.6m3/min2台、砂浆泵、5mm振动筛。ONG.CO1007M6、黄蜡布、黑胶布（带）四、施工操作工艺1、墙基体为预制混凝土墙板要先将缺棱掉角的板面上凸凹不平处洒水湿润，刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，随后抹1:3水泥砂浆勾抹平整，对其防水缝、槽应认真处理，进行淋雨试验，不漏方可进行下道工序。2、基体为砖墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙其抹灰同一般外墙面抹灰一样。但尚应须注意以下几点：（1）抹底层砂浆时，应留12mm厚面层，因考虑面层抹砂浆8～10mm厚，（2）喷涂：水泥砂浆面层应用大木杠刮平，木抹子搓平，铁抹子压实压光，（1）抹8～10mm1:3水泥砂浆打底，木抹子搓平。但采用滑升、大模板工艺的混凝土墙体，可以不抹砂浆层，只做局部找平，使表面平整。喷涂前，先喷1:3（胶:水）107胶水溶液一道，以保证涂层与底层粘结牢固。喷出浆不流淌；第三遍喷至全部出浆。喷涂时，喷嘴应垂直墙面，距离墙面30～（3）待面层砂浆收水后，在分格缝处，用铁皮刮子沿靠尺刮去面层，露出基层，做成分格缝，宽度为2cm，并将缝表面涂聚合物水泥砂浆。（4）面层干燥（24h）后，喷罩甲基硅酸钠憎水剂。4、滚涂灰（1）抹8～10mm1:3水泥砂浆层，木抹子搓平；（2）粘贴分格条（可采用胶布粘结的方法）；（3）3mm厚色浆罩面。由二人同时操作，一人在前涂抹砂浆，用抹子紧压刮一遍，再用抹子顺平，另一人随用辊子滚压，最后一遍滚压必须自上而下，使滚出花纹有一自然的滚水坡度，做到颜色花纹均匀一致；（4）待面层砂浆干燥（24h）后，喷有机硅水溶液。筑龙网50cm，气压0.4～0.6Mpa。WW（2）喷涂3～4mm厚面层，应三遍成活。头一遍喷至底变色为止；第二遍W.ZHUL3、喷涂灰ON刷纹一致。G.待面层收水后，用毛刷子蘸水垂直向下轻轻刷一遍，要求表面颜色一致，无抹纹，COM1008喷、滚、弹的厚度2～4mm。5、弹涂灰（1）抹8～10mm厚1:3水泥砂浆层，木抹子搓平；（2）粘贴分格条； （3）刷喷涂底色浆；（4）采用手动或电动弹涂器将各色浆分遍弹在墙面上，第一遍色点覆盖70%，使其不流淌；第二遍覆盖20～30%。弹点时，按色浆分色，每人操作一种颜色，流水作业，几种色点要弹得均匀，相互补托一致；（5）待面层干燥（24h）后，喷甲基硅树脂溶液或甲基硅酸钠憎水剂罩面。抹砂浆底层、面层的顺序应自上而下进行，并随抹随养护。2、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。（二）基本项目表18-20、表18-21。WW1、喷涂、滚涂、弹涂的水泥砂浆配合比必须准确，其配合比详见表18-19、W.ZHUL1、材料的材质、品种、质量必须符合设计及规范要求。ON0.30.30.30.3（一）保证项目G.喷涂饰面砂浆配合比（重量比）木质素磺酸钙表18-19聚乙烯醇砂浆稠度石灰膏缩甲醛胶（cm）10～1520102010010013～1413～1410～1110～112004002004004～64～64～64～6表18-20颜料备注木质素磺酸钙掺量0.3水泥100—100砂子110100100107胶222020水3333331009五、质量标准饰面做法水泥颜料细骨料甲基硅醇钠波面粒状粒状100适量100适量100适量种类灰绿色色白水泥100100—筑波面100适量龙网滚涂饰面砂浆参考配合比（重量比）COM氧化铬绿6、底层、面层的抹灰顺序弹涂色浆配合比（重量比）项目刷底色浆刷底色浆弹花点弹花点水泥普通硅酸盐水泥（不低于325号）100白水泥100普通硅酸盐水泥（不低于325号）100白水泥100颜料水90805545表18-21107胶20131410适量适量适量适量2、喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无 漏涂，透底和流坠。横平竖直、通顺。4、流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐喷涂、滚涂、弹涂允许偏差及检验方法见表18-22，ZH44543UL（在）允许偏差项目ON表18-22检验方法用2m靠尺和楔形塞尺检查用2m托线板检查用2m托线板检查用200mm方尺及楔形尺检查用5m线检查，不足5m拉通线检查允许偏差（mm）一致。喷涂、滚涂、弹涂允许偏差及检验方法序号12345项目表面平整阴阳角垂直立面垂直阴阳角方正六、成品保护1、进行操作前将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面遮挡保护好。2、喷、滚、弹涂完成后，随时用木板或小木方将口、角等处保护好，防止碰撞造成损坏。3、拆脚手架子时，要轻拿轻放，严防碰坏已做好的涂层墙面。4、油漆工作业时，严禁在已涂好的墙面上乱写乱画、乱蹬乱踩等。5、阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设，不宜用铁管，防止对面层锈蚀。1010筑分格条（缝）平直龙网WWW.G.COM3、分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平直光滑，楞角整齐，七、安全措施外墙面喷涂、滚涂、弹涂施工安全措施同18.7节。八、施工注意事项1、喷涂、滚涂、弹涂面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥浆面积过大、干缩不一，或墙基体未湿润透，都会形成空鼓和开裂。2、喷涂抹灰颜色不均匀，局部有明显析白现象：施工前应将原材料一次备齐、备足，各色颜料应事先混合均匀备用；配彩色水泥时，颜料的比例、掺量必并应对表面凹凸不平处预先补平，喷涂前应将墙面浇水湿润。其收水后，再喷一层砂浆点盖住；波面喷涂应连续操作，保持工作面软接槎，不到分格缝处不得停歇，以免产生浮砂。4、喷涂抹灰颜色明显变浅：应选择耐碱、耐光颜料，如氧化铁黄、氧化铁烯乳液厚涂料。的泛水的部位，如女儿墙压顶、阳台扶手等等，应尽可能向里面泛水，另行导出；不能向里面泛水的部位，如窗台、腰线等，必须做滴水线或铁皮泛水；墙体基层处理必须平整，有粗糙的蜂窝麻面应事先用水泥腻子刮平，吸水量大的基层可涂107 胶水溶液，有条件时在喷涂表面另喷涂一层耐污染材料。6、施工时，不得用不合格、小厂产的或受潮过期水泥，掺107胶要按规定比例准确配制；基层太干燥时，应洒水湿润，必要时用1:3胶水溶液进行基层处理，以防外墙滚涂抹灰粉化、剥落。7、外墙滚涂抹灰如有明显退色，失去应有装饰效果，除了选用好矿物颜料外，可将表面清洗干净，重罩其他涂料。8、弹涂抹灰弹出的色点不能定位成点状，并沿墙面向下流坠，其长度不一：筑龙网5、喷涂抹灰外墙面窗台下大面积抹灰积尘、严重污染：施工时，能向里面WW红、氧化铬绿、氧化铁黑和群青等，有条件时，可在表面喷罩其他涂料，如乙丙W.ZHUL涂时，应及时向喷斗内加砂浆，防止放空枪，若发现局部有成片出浆现象，可待ON湿一致，如果底灰有明显接槎，喷涂第一遍时应用木抹子顺平；用喷斗做粒状喷G.3、喷涂抹灰花纹不匀，局部出浆、流淌，有明显接槎：施工时，基层应干COM须准确。水泥与颜料的用量采用重量比，且备必须混合拌均匀；基层材质应一致，1011施工时就根据基层干湿程度及收水情况，严格掌握住色浆的水灰比；对较大面积流坠浆点，用不同颜色的色点覆盖分解，面积较小的流坠浆点，用小铲尖将其剥掉，用不同颜色的色点局部覆盖。9、弹涂抹灰出现长条形色点或尖形点：施工时，操作人员技术熟练，控制好弹涂器与饰面的距离（一般为40mm为宜），并且随料筒内浆料的减少逐渐缩短距离；经常检查更换弯曲过长及弹力不足的弹棒；弹涂中发现尖形点时，应立即停止操作，调整浆料配合比，对已形成的尖形点，可用刮刀铲平后补弹。10、弹涂抹灰上形成粗细不等的细丝；施工时，对料、胶、水的配合比要准11、弹出的色点碎小或过大而扁平，相互不协调：操作时，根据料筒内料多备足，贮存备用；配料时，应按比例掺入颜料，颜料宜先调成糊状，然后与水泥砂浆拌匀。13、弹涂抹灰两天后色点强度低，甚至起粉、掉色：弹涂前应对过干燥的基14、弹涂抹灰色点经罩面后，表面局部片状发黑：罩面前，应根据色点颜色透后再罩面。15、弹涂抹灰饰面不平，接槎不顺：施工时，应精心处理墙体基层，抹底层砂浆必须按冲筋刮平，并使边棱整齐，表面应做出细麻面，有洞眼的应及时填补且找平。16、弹涂抹灰分格线不直，相邻墙面颜色相混或污染门窗：在弹分格线时，应规方找正，用规格一致的纸条压线粘贴；弹涂时，将相邻墙面或墙面与门窗交接处，用木板或其他材料贴紧，并遮盖防护。筑彩色瓷粒抹灰是用水泥砂浆粘结彩色瓷粒（各种配合比的陶瓷原料制成的陶1012龙网深浅观察其干、湿程度，必要时可剖开局部色点，检查内部湿度。待色点全部干18.20外墙面彩色瓷粒 WW层洒水湿润；若气温过高，应做好防止色点失水的措施。W.ZHUL12、弹涂抹灰色点颜色不均匀：施工前应准确计算全部用料量，一次备齐、ON好投料时间，使每次投料时间间隔基本一致，浆料也基本一致，相互协调。G.少，应熟练地控制好弹力器与墙面的距离，使色点均匀一致，大小适当，并掌握COM确，浆料拌合要均匀，料浆过稠，可在砂浆中掺入适量的水和相应的水泥调整。瓷小颗粒，粒度14～18目）抹面层，经表面塑化处理而成的外墙面装饰其特点：操作简便，易掌握。优点：耗工少、造价便宜、彩色艳丽、美观大方。本工艺标准适用于宾馆、写字楼、医院、戏剧院等建筑外墙面彩色瓷粒装饰工程。一、材料要求1、水泥325号或32.5强度等级普通硅酸盐水泥或白水泥，应采用同一厂家、同一批号生产的水泥，出厂日期不超过三个月，并用不得用受潮结块的水泥。中砂，粒径0.35～0.5mm黄色河砂，颗粒坚硬、洁净，含泥量小于3%，用碱质及其他有机杂质。4、石灰膏石灰膏熟化时间不应少于30d，要求洁白细腻，不含有未熟化的颗粒。用前用水熟化、闷透，其时间不少于7d，并不得含有未熟化的颗粒及其他6、颜料氧化铁红、氧化铁黄、铬黄、氧化铬绿、珠红、群青等应符合规范质量标准。7、107胶其质量标准应满足设计及规范要求。二、主要机具设备除了需与一般抹灰所用工具和设备相同外，尚需用干粘石一样的工具：1、托盘：400mm×350mm×60mm木制托盘，见图18-15。2、木拍，见图18-15。三、作业条件彩色瓷粒装饰抹灰的作业条件与“18.7外墙面干粘石”的作业条件1～8条筑龙网杂物。WW5、磨细生石灰粉W.ZHUL按设计要求选择并级配规格，颗粒坚硬、整齐、颜色一致，不含泥土、软片、ON3、陶粒G.前过5mm孔径筛子。COM1013 2、砂子相同。四、施工操作工艺不同的基体、施工工艺也不尽相同。（一）基体为砖墙1、基层处理：墙面灰渣清扫干净，浇水湿润。2、吊垂直，找规矩使其规方，贴灰饼，横竖灰饼要垂直，以此为准冲筋（标筋），并弹好窗口上下水平线。3、抹1:2.5～3水泥砂浆底子灰，用木抹子搓平搓毛。水养护。随即用排笔蘸107胶:水=1:3的溶液由上往下带色一遍。6、粘彩色瓷粒：随抹粘结层，随甩粘彩色瓷粒，做法同“干粘石”，可手工或机喷，要求表面均匀密实，瓷粒饱满，然后用铁抹子或其他工具轻轻拍平压实。液，使其表面成膜保护彩色瓷粒饰面。1、基层处理：将墙面板缝及砌块缝中凸起的砂浆剔平，扫掉表面的灰渣，浇水湿透；用1:1:6混合砂浆勾缝及用掺20%107胶水泥砂浆刷一道，并对缺棱掉角的板或砌块分层补平，但每层修补的厚度控制在7～9mm。2、待涂刷的砂浆与加气混凝土牢固的粘结在一起时，方可吊垂直、找规矩、套规方、贴灰饼、设标筋、抹底灰。3、对于檐口、腰线、阳台等处，受大气侵蚀严重部分，应涂刷掺入水泥重量10%的聚醋酸乙烯乳液（PVA）。4～7条同基体为砖墙面做法。（三）基体为混凝土墙面1～3条同一般抹灰做法。筑龙网（二）基体为加气混凝土砌块WW7、饰面层表面处理：甩粘彩色瓷粒过1～2h，表面喷罩甲基硅氧烷酒精溶W.ZHUL再加水泥重量10%的107胶，水灰比约0.5左右，粘结层厚度为3mm；抹完后，ON结，紧接着抹粘结层砂浆，其配合比为白水泥:细砂=1:2重量比，（体积比为1:1.5），G.5、抹粘结层前，宜刷107胶:水=1:3的107胶水溶液一遍，以利增强操作粘COM4、按设计要求粘贴分格条，并设专人负责弹线、分格、粘贴固定，次日少10144～7条同基体为砖墙做法。（四）冬期施工1、应采取防寒保温措施，使抹后温度不低于5～8℃。2、确保砂浆有初始强度，不得受冻，室外温度低于5℃时，应加防冻剂、早强剂。3、在条件允许情况下，可用粉煤灰代替石灰膏。五、质量标准（一）保证项目2、各抹灰层之间及灰层与基体之间必须粘结牢固，缝等缺陷。（二）基本项目显接槎，无露浆、漏粘等现象存在。2、分格条凹线宽度和深度一致，平顺光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。3、滴水槽坡向正确，槽线顺直，槽宽度、深度均不小于10mm，整齐一致。外墙面彩色瓷粒饰面允许偏差及检验方法，见表18-23。WW（三）允许偏差项目W. ZHUL1、粘结层粘彩色瓷粒应粘结牢固、表面平整、瓷粒均匀、颜色一致，无明ONG.表18-23允许偏差（mm）54543检验方法用2m靠尺和楔形塞尺检查用2m托线板检查用2m托线板检查用500mm方尺及楔形尺检查用5m线检查，不足5m拉通线检查序号12345项目阴阳角垂直立面垂直阴阳角方正分格条（缝）平直六、成品保护1、残留在门窗框上砂浆要及时清理干净，门窗口处应设保护措施，铝合金门窗应提前用塑料膜保护好，在施工中操作人员应加保护，不得碰坏。2、要小心拆脚手架、拆跳板，不得碰坏已做好的饰面。1015筑表面平整龙网外墙面彩色瓷粒饰面允许偏差及检验方法COM1、所用材料的品种、质量必须符合设计要求，水泥宜用同一厂家、同期产品。无脱层、空鼓和裂3、严防水泥浆、石灰浆、涂料、颜料、油漆等液体污染彩色瓷粒饰面，也要教育施工人员，不要在已做完的彩色瓷粒墙面上乱写乱画或脚蹬、手摸，严禁生火以免造成墙面污染。七、安全措施外墙面彩色瓷粒饰面施工安全措施同18.7节。八、施工注意事项1、为防止彩色瓷粒饰面脱层、空鼓和裂缝。施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润，在抹底层灰时，根据不同的基体采取分层分遍抹灰的方法，施。3、分格条两侧应先粘瓷粒，因上此处灰层干得快，瓷粒粘不上，易造成黑边；阳角粘时应采用八字靠尺，注意及时修整和处理黑边。4、粘结彩色瓷粒时，人工甩撒或机喷瓷粒要均匀，拍压力量足而匀，使瓷润不透，抹完粘结层就干，导致粘不上瓷粒，影响了彩色瓷粒饰面质量。完粘结层和粘结完瓷粒，避免人为的不必要的接槎。6、及时起分格条，修补勾缝，使分格条凹线、滴水槽内清晰、光滑、顺直、平整。7、在配制粘结层砂浆时，应按配合比准确配制，砂浆稠度不要过稀或过稠、底层砂浆不要含水量过大以及粘结层表面局部不要拍按过分。否则就会引起彩色瓷粒粘结层滑坠。8、施工前，所采用的彩色瓷粒必须过筛，将粒粉筛除，或不合格的大块捡出去，然后用水冲洗，将浮土及杂质清除干净，确保彩色瓷粒面干净、清晰、色调一致、美感性强。筑龙网5、充分考虑到脚手架高度应与分格条水平高度一致，使得分格条内一次抹WW 料压入粘结层，否则会造成瓷粒浮动、手触就掉的严重后果。另外若基层洒水湿W.ZHUL的花感。ON粒时，高处劲大出浆，低处拍按不到，瓷粒浮在上面，造成颜色不均匀、不一致G.2、抹粘结层灰导，应用大木杠刮平，确保彩色瓷料顼平整，以避免拍压瓷COM使各灰层之间粘结牢固，并注意洒水保湿养护；冬期施工时，应采取防冻保温措101618.21外墙面玻璃彩渣、彩砂喷涂玻璃彩渣和彩砂涂料是以丙烯酸酯聚乳液为胶粘剂，彩色玻璃渣和彩色石英砂为骨料，外加填加剂等我种助剂配制而成的。这种涂料具有优异的耐候性、耐水性、耐碱性和保色性等性能，并具有无毒、无溶剂污染、快干、不燃、耐光强、不退色、耐污染、色彩丰富、质感性好等优点。本工艺标准适用于工业与民用建筑物各种板材及水泥砂浆抹面的内外墙面饰面工程。1、玻璃彩渣2、彩色石英砂由北京陶瓷厂、广州市建筑陶瓷厂、包头第一瓷厂等厂生产的。彩色石英砂有单色和复色两种他颜色的斑点，这样可使质感更加丰富，其主要性能见表18-24。WW复色：是用单色的各系列颜色按一定的比例组合，形成一种基色，再附以其W.单色：红红、铁红、紫红、咖啡、棕红、棕黄、绿色、黑色等系列。ZHULON彩砂涂料的技术性能和生产单位指标表18-24生产单位浸水1000h无变化50次循环无变化1000次刷洗无变化1.5Mpa高档小于10%，一般35%彩砂清漆由北京油漆厂制；彩砂骨料由北京陶瓷厂、广州市建筑瓷厂、包头等一瓷厂供应准的规定。项目耐火性耐碱性耐冻融性耐洗净性粘结强度耐污染性加速耐候性颜色稳定性3、水泥、砂子、石灰膏、磨细生灰粉及107胶1017筑1000h无粉化、起泡、开裂、剥落、变色小于3，基本不退色（1000h加速耐假性试验后色差值△E）龙网浸饱和氢氧化钙水溶液1000h无变化G. 经过加工的各种颜色的玻璃渣，配合比、颜色应满足设计要求和有关规范标COM一、材料要求材料要求同18.20节。二、主要机具设备除了需与一般抹灰所用工具和设备相同外，沿需喷枪、喷斗和小型空气压缩机。三、作业条件玻璃彩渣和彩砂喷涂的作业条件同18.19节。四、施工操作工艺1、墙面基层处理（1）砖墙面基层处理混合砂浆抹底层，其配合比1:1:6=水泥:石灰膏:砂子。用木抹子搓平成毛面，并再用清水冲洗干净，待湿润后抹底灰。现浇或预制正打混凝土板的操作要求与砖基层处理要求相同；预制反打混凝土板如果表面有孔洞或大麻面时，必须用掺20%的107胶拌素水泥调成腻子，将洞补平，用刷子蘸水刷毛面，常温下养护，2、喷涂垂直。喷斗移动速度要均衡平稳，涂层的厚度1～3mm。接槎要与其它部位厚度一致，以保持颜色一致。如欲以硅溶胶等涂刷罩面，需在涂层固化以后进行。五、质量标准玻璃彩渣和彩砂喷涂饰面的质量标准同18.20节。六、成品保护同18.20节。七、安全措施外墙面玻璃彩渣、彩砂喷涂饰面施工安全措施同18.7节。八、施工应注意事项1、玻璃彩渣和彩砂喷涂饰面的基层应无空鼓现象，无沥青、白灰膏等污染，筑龙网自左至右横向喷涂，切不可无规则乱喷。喷嘴距离墙面50mm左右，与墙面WW待灰层实干后方可进行涂料喷饰。W.ZHUL清理表面灰尘、油污。对有油污的混凝土板，先用10%火碱水将油污喷刷掉，ON（2）混凝土墙面基层处理G.在常温下养护14d以上。待基层含水率低于10%，方可进行喷涂。COM清理脏物，用水湿润，然后用水泥（32.5强度等级以上）、石灰膏、砂子的1018并注意清除混凝土渣。2、涂料应预先配制好，配合比要准确，调匀，静止4h以上，喷涂的稠度，以喷出后呈雾化状，喷在墙面上不流坠为宜。3、喷涂应选择好天气。白天墙面温度应在5℃以上，夜间墙面温度不得低于0℃；4级风以上的天气不得喷涂施工；喷涂后12h内应避免雨淋，以防固化不好，受冻后发生脱落现象。4、喷涂时，空压机的工作压力应保持在0.4～0.6Mpa，以确保喷涂质量。5、门窗、玻璃等不涂部位，已溅上涂料的，要及时用潮布擦净。丙烯酸浮雕饰面，是用喷枪将固体含量高的丙烯酸酯类的彩砂涂料喷于基度快、节省工时、造型独特、花纹新颖、质感丰富。本工艺标准适用于工业与民用建筑的外墙丙烯酸浮雕饰面工程。一、材料要求1、水泥325号或32.5强度等级以上的普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。应用同一 批产品，并应一次备齐。应有出厂合格证及复验合格试验报告单，当出厂超过三2、砂子中砂，使用前应过筛。颗粒洁净、坚硬，砂的含泥量不超过3%，不得含有有机物。3、B840、B841、B843涂料应符合设计要求和国家或行业现行规范规定的标准。4、107胶含固量10%～12%，PH值7～8，相对密度1.05。二、主要机具设备1019筑个月，按试验结果使用。龙网WWW.ZH使之成为不规则花纹的饰面涂层，并涂刷罩面涂料。其优点：操作简便、施工速UL层，造成大小不均匀并具有一定密度的喷点，喷点呈圆形，用橡胶辊将点压平，ONG.18.22外墙丙烯酸浮雕饰面COM6、喷斗、勺子、搅拌器和桶以及挡板等工具要及时用水刷洗干净。1、机械设备小型机械搅拌桶、空气压缩机（排气量0.6m3/min，工作压力60～80N/cm2）。2、主要工具料桶、灰勺、灰桶、木抹子、铁抹子、粉线包、排笔、磅秤、橡胶辊、疏松刮板、耐压胶管（或3/8″氧气管）、接头、喷斗、喷枪、压浆罐、3mm振动筛、输浆胶管、胶管接头、木靠尺、方尺、大木杠、分格条、刷子等。三、作业条件1、门框必须按设计位置及标高提前安装完毕，并安装牢固，门窗框四周与2、墙面基层及女儿墙处出水口防水节点应处理完毕，雨落水管卡、设备穿高度相适，跳板要安设平稳牢固。4、根据工程量及施工进度计划安排，应提前准备好相应的机械设备，并接通电源试机。合格。7、施工现场环境温度不得低于5℃。也不能在阴雨霏霏的天气情况下进行施工。四、施工操作工艺1、基层处理：若基层为预制混凝土外墙板时，要将其缺棱掉角及板面上凹凸不平处喷水湿润，抹1:3水泥砂浆勾抹修补平整，并对其防水缝、槽认真处理后，进行淋雨试验，不漏者方可进行下道工序。对于基层为砖墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙面的基层处理同一般抹灰。2、抹底子灰：底子灰采用1:3水泥砂浆，厚度为15～20mm。其施工操作方法同外墙一般抹灰。但应注意以下两点：（1）根据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘条筑龙网6、提前做好不喷部位的遮挡，并应准备齐遮掩板备用。WW5、根据设计需要提前做好喷涂丙烯酸浮雕饰面样板，并经有部门检查鉴定W. ZHUL墙不少于50cm，排木（横杆）距墙不少于20cm，脚手架步高宜与外墙分格条的ON3、搭设好外墙双排脚手或安设好活动（手动或电动）吊篮，脚手架立杆距G.墙管道等安装预埋件工作已做完，并将洞口用水泥砂浆堵实、抹平、晾干。COM1020墙之间的缝隙堵抹应符合规范要求。位置要准确，要横平竖直。（2）打底应由上往下进行，随抹随养护，随往下落架子，一直抹到底后，再将架子升起，从上往下进行喷涂施工，以保证饰面的颜色一致。3、底层表面清理干净，并待干燥后喷涂或涂刷基层封闭涂料。如将B840封闭涂料喷涂（刷）一遍。4、待封闭涂料干燥后，用喷枪向墙面喷射厚涂料，即喷涂B841浮雕花纹涂料一至二遍，使之成为浮雕大小点状花纹，喷点呈圆形，有一定密度，并均匀。喷完后间隔7～10min，再用橡胶辊蘸松香水在浮雕花纹上轻轻滚压便可成型。厚薄、颜色均匀一致，完后养护2d。五、质量标准（一）保证项目2、略抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。（二）基本项目底流坠。横平竖直、通顺。3、流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。（三）允许偏差项目外墙丙烯酸浮雕饰面允许偏差及检验方法见表18-25。外墙丙烯酸浮雕饰面允许偏差及检验方法序号12345项目表面平整阴阳角垂直立面垂直阴阳角方正分格条（缝）平直允许偏差（mm）44543表18-25检验方法用2m靠尺和楔形塞尺检查用2m托线板和尺量检查用2m托线板和尺量检查用200mm方尺检查用5m线检查，不足5m拉通线检查1021筑龙网2、分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，WW1、喷涂或涂刷表面颜色一致，色点花纹大小均匀，不显接槎，无漏涂、透W.ZHUL1、材料品种、质量必须符合设计要求及规范标准。ONG.COM5、待浮雕花纹干燥后，用毛刷子辊子滚涂B843彩色面层涂料二遍，要求六、成品保护1、施工前应将不进行喷涂浮雕涂料的门窗框及墙面用事先准备的遮挡工具 保护好。2、丙烯酸浮雕饰面喷涂完后，及时用木板或木方将口、角保护好，防止碰撞损坏。3、拆外架子、跳板或吊篮，要小心轻放，料具要码放整齐，不要撞坏门窗框、墙面和口角。4、油工施工时，严禁蹬踩已完部位，并防止将油盒、桶碰翻，造成涂料污5、外墙浮雕饰面施工完，应设专人负责看护和管理，以防外界因素损坏或后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。2、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，防止坠落伤人。业时，下层操作人员必须戴安全帽。止竹片或钢筋回弹伤人。5、夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非操作人员一律禁止乱动。八、施工应注意事项1、施工时应严格控制底层灰的厚度，并留出浮雕涂层的厚度。2、底子灰要求用大杠刮平，表面无孔洞；用木抹子搓平，无抹纹，表面颜色一致。3、基层底子灰应有一定强度，其抗压强度应不小于7Mpa，表面干燥，含水率不宜大于10%。4、空鼓和裂缝主要原因是底层抹灰没有按要求分格，水泥砂浆面积过大，筑龙网4、抹灰时应防止砂浆掉入眼中，采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时，应防WW3、在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作W.ZHUL1、操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格ON七、安全措施G.污染饰面。COM1022染墙面。干缩不一，而形成空鼓和裂缝，底层的空鼓和开裂将涂层拉裂，因此，打底灰时应按图纸上的要求分格，以防止灰层出现收缩裂缝。5、施工时，为避免堵脚手眼，应严禁采用单排外架子，宜采用双排外架子或活动吊篮。如采用双排外架子施工时，也应禁止将支杆靠压在墙上，以免造成灰层二次修补，影响涂层美观。18.23外墙覆层凹凸彩色饰面覆层凹凸彩色饰面是以丙烯酸有光凹凸乳胶漆涂料喷涂成的饰面涂层。这种感丰富，色彩鲜艳，造价便宜，操作简单、施工速度快，效率高等优点。本工艺标准适用于工业与民用建筑外墙面的一种新型复层涂料装饰工程。一、材料要求1、水泥泥，或白水泥。应用同一批产品，并应一次备足。应有出厂合格证及复验合格试验报告单，当出厂超过三个月应按试验结果使用。2、砂子中砂，使用前过筛。颗粒坚硬、洁净，砂的含泥量不超过3%，不得含有有机杂物。3、石英砂40～70目4、107建筑胶 含固量10%～12%，PH值7～8，相对密度1.05。5、缓凝剂木质素磺酸钙。6、SB-2、SAH-282涂料应符合设计要求和国家、待业现行规范规定的标准。二、主要机具设备1、机械设备1023筑龙网WWW.ZH325号或32.5强度等级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水ULONG.CO涂层具有耐水、耐候、耐玷污和优良的耐久性能，并有较好的立体效果花纹，质M小型砂浆搅拌机、空气压缩机（排气量0.6m3/min，工作压力60～80N/cm2）。2、主要工具灰桶、料桶、木抹子、铁皮抹子、粉线包、排笔、橡胶辊，硬质塑料滚筒、靠尺、木杠、分格条、方尺、磅秤、耐压胶管、输浆胶管，胶管接头号、喷斗、喷枪、压浆罐、3mm振动筛及毛刷等。三、作业条件外墙复层凹凸彩色饰面施工作业条件基本同18.22节。四、施工操作工艺基体（或基层）为预制混凝土外墙板时，应将缺棱掉角及板面上凹凸不平处对于基体为砖墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙的基层处理同一般抹灰。2、打底底子灰采用1:3水泥砂浆，厚度为15～20mm。其施工操作方法同外墙一般（1）根据图纸要求分格、弹丝，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘条（2）打底应由上往下进行，随抹随养护，随往下落架子，一直抹到底后，再将架子升起，从上往下进行喷涂施工，以保证饰面的颜色一致。3、喷涂主涂层底层灰抹完养护7d后，具有一定强度（不小于7Mpa），表面干燥，含水率不大于10%，方可喷涂主涂层。主涂层采用聚合物砂浆（其配合比为水泥:细石英砂或细渣砂:107胶:木质素=100:10～30:20～0.1～0.2:20），将料浆拌匀，用手提式喷斗（或83-1型喷枪）喷涂到墙面上，喷头距墙面300～400mm，上下喷涂，做到花纹均匀一致。喷光后，如需平花型，在喷涂后15～30min，用橡胶辊或硬质塑料滚筒蘸水轻轻来回滚压2～3遍，将凸起部分压平。4、滚涂主涂层筑龙网位置要准确，要横平竖直。WW抹灰。但要注意以下两点：W.ZHUL行下道工序。ON浆砂浆抹压平整，并对其防水缝、槽认真处理后，进行淋雨试验，不漏者方可进G. 喷水湿润，修补处应涂刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，随即补抹1:3水泥砂COM10241、基层处理主涂层喷完5d后，用短绒毛滚筒蘸丙烯酸涂料在主涂层上来回均匀滚涂（机械也可）两遍，每遍间隔不少于2～3h。5、滚涂套色涂料待喷涂在主涂层丙烯酸SB-2面层涂料干燥5h后，再用橡胶辊蘸上与面涂料不同颜色的涂料在凸出部位来回均匀滚动，使其达到套色效果。6、喷涂SAH-282待套色涂料施工完8h以上，用喷浆器或滚筒涂SAH-282乳液罩面。五、质量标准六、成品保护八、施工注意事项施工应注意的事项，除同装饰抹灰外，还应注意以下几点：1、被涂的基层表面须平整，无抹纹、无接槎，无污垢。适当洒水湿润。4、主涂层喷涂时，应注意表面均布细颗粒；对凸起部分辊压时要上下左右均匀用力。5、罩面涂层施工时，易挥发出易燃的二甲苯熔剂气体，应注意防火。6、须待主涂层充分干燥后方可涂面层。7、该涂料的贮存及运输中属危险物品，须放置于阴凉、隔绝火与热源处。苯丙复层彩色饰面，是以带色苯丙涂料为主要成膜涂料喷抹而成的复层饰面涂层。它具有干燥快，漆膜随着力强，优异的耐候性、耐水性、耐碱性、耐冻融性和保色性等一系列性能。其优点：操作简便、施工速度快、节省工时、造价低、1025筑龙网3、喷主涂层时，环境温度不得低于5℃。18.24外墙苯丙复层彩色饰面WW2、新砌体喷涂时，一般应有14d以上龄期。如果墙面较干燥，应在喷涂前W.ZHUL外墙复层凹凸彩色饰面施工的安全措施同18.22节。ON七、安全措施G.外墙复层凹凸彩色饰面施工的成品保护同18.22节。COM外墙复层凹凸彩色饰面施工的质量标准同18.22节。装饰效果好、质感丰富。本工艺标准适用于建筑的外墙面苯丙复层彩色饰面工程。一、材料要求1、水泥325号以以普通硅酸盐水泥。应用同一批产品，并一次备足。应有出厂合格证及复验合格试验报告单。当出厂超过三个月应按试验结果使用。2、砂子中砂，使用前过筛。颗粒坚硬、洁净，砂的含泥量不得超过3%，不得含有3、石灰膏 含固量10%～12%，PH值7～8，相对密度1.05。5、苯丙有光涂料应有厂家产品证书，并符合设计要求及国家现行规范规定的标准。1、机械设备压力控制器）。2、主要工具灰桶、灰槽、料桶、木抹子、铁皮抹子、木杠、靠边尺、方尺、磅秤、粉线包、排笔、橡胶辊、塑料滚筒、疏松刮板、耐压胶管、输浆胶管、胶管接头、喷斗、喷枪、压浆罐、3mm振动筛及毛刷等。三、作业条件外墙苯丙复层彩色饰面施工作业条件基本同18.22节。四、施工操作工艺外墙苯丙复层彩色饰面施工工艺除了同18.22节第1、2条操作方法外，尚需按以下几点做法施工：筑龙网砂浆搅拌机、空气压缩机（0.6m3/min，工作压力60～80N/cm2，并装有自动WW二、主要机具设备W.ZHUL4、107建筑胶ON淀池中熟化，熟化时间，常温下不少于15～30d。G.用生石灰块淋制，必须用孔径不大于3mm×3mm的筛网过滤，并贮存在沉COM1026有机杂物。1、喷涂主涂层待打底灰养护7d后，具有一定强度（一般不小于7Mpa），表面干燥，含水率不大于10%，方可喷涂主涂层。主涂层采用聚合物水泥砂浆（配合比为水泥:细砂:水:107胶=1:0.5:0.27:0.18与加带色苯丙涂料），喷涂前将底层清理干净。喷聚合物水泥砂浆，将空压机压力调为0.6～0.8Mpa，喷枪口（嘴）距墙面150～200mm，喷涂顺序应自左至右、自上而下，先喷阴阳角，后喷大面，一个大面一次喷完，使粒点大小疏密分布均匀。待主涂层喷完5～15min后进行初滚压，控制在初凝到终凝期间进行二次滚面，两遍间隔不小于4h。五、质量标准外墙苯丙复层彩色饰面施工的质量标准同18.22节。外墙苯丙复层彩色饰面成品保护基本同18.26节。外墙苯丙复层彩色饰面施工的安全措施同18.22节。八、施工注意事项施工应注意事项，除了同装饰抹灰外，还应注意以下几点：1、底层抹灰应养护7～10d后，冬期需20d后，方可进行喷涂（刷）施工。2、须注意每道涂料在使用之前都需搅拌均匀后方可施工，涂料过稠时，可适当加稀释剂。3、大多数涂料的贮存期为6个月，购买和使用前应检查出厂日期，过期者不得使用。4、涂料施工的环境温度必须不小于5℃，涂料的贮存温度须在0℃以上，夏季要避免日光照射，存放于干燥通风之处。筑龙网七、安全措施 WW六、成品保护W.ZHUL在主涂层喷涂结束24h以后，用有光套色苯丙涂料进行第一遍和第二遍罩ON3、喷涂苯丙有光套色涂料面层G.压，滚筒应纵横交叉滚压，使墙面花纹大小均匀得当。COM10272、滚压5、喷涂主涂层时，应注意表面均布细颗粒；对凸起部分辊压要上下左右纵横交错、均匀用力。18.25外墙彩色粒状喷涂饰面外墙彩色粒状喷涂饰面是以合成树脂乳液涂料、硅溶胶涂料或采用取材方便、价格低廉的聚合物水泥砂浆喷涂而成的饰面层。有时还可以根据需要增加一道罩光涂料。这种饰面具有良好的耐水性、耐候性、耐沾污性和耐久性等性能。其优点：色彩丰富、质感性强、施工简便、速度快、省工时、聚材方便、价格低本工艺标准适用于工业与民用建筑外墙面的彩色喷涂饰面工程。一、材料要求1、水泥试验结果使用；受潮结块的水泥不能用。2、砂子中砂、黄色河砂，使用前应过筛（孔径为3～5），颗粒洁净、坚硬，含泥量小于3%，不得含有有机杂物。3、甲基硅酸钠、硫酸铝、木质素磺酸钙、107胶应符合设计要求和国家、行业现行标准。应选用耐光、耐碱性好的矿物颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、氧化铬绿、氧化铁黑等。一个工程所需的各种颜料要一次备齐，如各袋之间颜色细度有差别，应混合均匀使用。5、聚乙烯醇缩甲醛（商品称107胶）属有机聚合物，为无色透明胶状液体。含固量10%～12%，相对密度1.05，PH值6～7，粘度3.5～4.0Pa·s，能与水泥浆均匀混合，不结团，不拉丝，否则不得使用。107胶对铁器有腐蚀性并使胶变黄，故需用塑料、陶瓷等容器贮存。二、主要机具设备1028筑4、颜料龙网WWW.ZH一次备齐；应有出厂合格证及复验试验合格报告单；当出厂日期超过三个月，按UL325号以上普通硅酸盐水泥和32.5强度等级白水泥。应用同批生产的水泥，ONG. CO廉、成本低等。M1、机械设备砂浆搅拌机、空气压缩机（最高气压10Mpa，排气量0.6m3/min）、高压无气工作压力0.1～0.15Mpa）。喷涂机（含配套设备）挤压式砂浆泵、（排灰量：0.8m3/h，2、主要工具料桶、灰桶、宽排笔、棕刷、靠尺、方尺、木杠、木抹子、铁抹子、不锈钢抹子、塑料抹子、托灰板、喷斗、喷枪、高压胶管。三、作业条件3、门窗扇安装已完成，并已涂一遍底子油（防锈、干性油等涂料）。4、用遮挡板或塑料薄膜等材料已将不喷涂的部位及门窗遮盖，以防污染。5、喷涂的环境温度不得低于5℃。8、大面积喷涂前应先做好样板，经质检及有关部门检查鉴定合格后，方可9、室内水泥地面必须事先抹好并养护完毕，以免浸湿外墙饰面，造成“花脸”。10、门窗口、腰线等均需事先做好，抹平压光，水刷带出麻面。四、施工操作工艺1、基层处理将混凝土或水泥混合砂浆抹面表面上的灰尘、污垢、溅沫或砂浆流痕等清除干净。同时将墙面凹凸不平、缺棱掉角处均应在喷涂前三天用1:3水泥砂浆填实补平，喷涂时砂浆龄期应在7d以上。对比较大的麻面及缝隙应用腻子（配合比为：聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1）填平补齐；混凝土墙面用1:3水泥砂浆修补，孔洞用同强度混凝土填平；加气混凝土墙面先刷掺水重20%的107胶水泥浆，再用1:1:6混合砂浆修补。腰线等线条应先刷掺水重20%的107胶水泥浆，再用1:31029筑龙网组织施工。WW7、对操作者应进行技术交底，并明确技术措施和质量要求。W.修补，表面麻面及缝隙应用耐水性腻子填补齐平。ZH6、应将基体或基层的缺棱掉角处，用1:3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）ULONG.2、水、电、暖、风及设备，顶墙上预留、预埋件均已完成。CO经过一段时间干燥，其含水率不得大于8%～10%。M1、混凝土墙面和砖墙面或加气混凝土墙面抹混合砂浆以上的灰已完成，且水泥砂浆抹平。2、分格缝根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格线（缝）。此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴阳角处或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须进行吊直，千万不能用尺量，否则差3mm亦会很明显，缝格必须是平直、光滑、粗细一致。分格缝处钉或粘厚度1～2mm硬质塑料条，喷涂后揭去露出基层。缝内按设计要求刷涂聚合物水泥浆。为了保证喷涂层粘结牢固和颜色均匀，应在墙表面刷或涂1:3（胶:水）107控制在3～4mm；一般要求喷枪或喷斗运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，距离墙面30～50cm左右。喷枪（喷嘴直径5mm）与墙面规则地平行移动，运行速度应保持一致。 格缝处，喷涂操作一般应连续进行，一次成活。待头遍喷涂砂浆收水后，均匀喷粒、颜色均匀为度。如发生局部成片粗糙现象，可待其砂浆收水后，再均匀喷一层砂浆点盖住。5、冬期施工要做好喷涂的冬期施工。除遵照喷涂常温下施工操作工艺外，还应注意以下措施：（1）如果底灰需冬期施工，应采用氯化钙做速凝剂。为保证底灰有足够强度，砂浆宜用1:3水泥砂浆。对于加气混凝土、预制混凝土板或现浇混凝土墙面基层，为改善底灰粘结条件，宜在抹底灰之前先在基层表面刷一道掺20%107胶的素水泥浆，随刷随抹底。（2）喷涂面层的聚合物水泥砂浆加应加水泥量2%的氯化钙做速凝剂，不宜筑龙网布豆粒状浆点，勿使成片出浆。第二、三遍浆应有适当间隔，以表面布满砂浆颗WW头遍喷涂应满喷盖底，墙面凹凸不平处用木抹子顺平。涂层的接槎应留在分W.ZHUL粒状喷涂可用挤压泵或喷斗（喷嘴直径6～8mm）操作，三遍成活，总厚度ON4、粒状喷涂G.胶水溶液一遍。COM10303、刷粘结胶层掺中和甲基硅醇钠。氯化钙与107胶直接接触会发生反应破坏其性能，因此配制砂浆时，应先加一种搅拌均匀后，再加另一种，避免直接混拌。（3）聚合物水泥砂浆拌合后，须在环境温度5℃以上的室内放置，喷涂操作时的环境温度不应低于5℃。否则应采取采暖措施，以保证喷涂饰面的质量。五、质量标准外墙彩色粒状喷涂饰面的质量标准基本同18.22节。1、喷涂成活后，应随即安装水落管，以免雨水冲坏饰面。面饰面和口角。4、油工施工操作时，严禁蹬踩已完部位，并防止将油盒、油桶碰翻，造成涂料污染饰面。乱写乱画及在墙下生火造成污染。外墙彩色粒状喷涂饰面施工的安全措施同18.22节。八、施工应注意事项1、外墙喷涂应在室内墙、地面抹灰工程施工完后进行。否则内部渗水浸湿外墙饰面会造成“花脸”，将严重影响装饰效果。2、采用外罩甲基硅醇钠做法，应在喷涂层干燥后进行，并应注意如下事项：（1）甲基硅醇钠呈碱性，对铁器有较大腐蚀作用，要注意避免灼伤皮肤、眼睛和衣物，还应注意风向。施工人员应戴胶皮手套、口罩、眼镜等劳保用品。（2）必须密闭存放，防止阳光直射，室内贮存温度不得低于0℃。（3）使用时要用水稀释至含固量为3%（重量比1:9，体积比1:11）。稀释后应在1～2日内用完，存放时间长，憎水效果下降。筑龙网7、安全措施 WW5、彩色粒状喷涂饰面全部完毕后，应设专人看护管理，严防他人在饰面上W.ZHUL3、拆外脚手架、跳板或吊篮，要小心轻放，料具要码放整齐，不要撞坏墙ON用喷斗或手工认真修补。G.2、彩色粒状饰面成活后，避免磕碰污损，如有局部小块破损，粒状做法可COM1031六、成品保护（4）喷（或刷）涂甲基硅醇钠以见湿不流为度。用量过多会有白色粉末析出，造成“花脸”现象。（5）雨天不能施工。如喷涂后24h以内遇大雨，由于憎水膜尚末形成，可能被雨水冲掉。第二天用水滴试验其憎水性，以水成珠挂流，墙面不湿为合格。如憎水效果不好，可再喷涂一遍。（6）喷涂罩面甲基硅醇钠后，不得再修补饰面层。3、炎热干燥季节施工，喷涂前墙面需洒水湿润。根据基层收水情况和气候条件，确定洒水程度。钠溶液、木质素磺酸钙溶液、107胶溶液搅拌至颜色均匀一致，达到要求的稠度。18.2外墙刷乙丙乳液饰面乙丙乳液是乙丙乳胶漆主要成膜涂料。以乙丙乳液（聚醋酸乙烯——丙烯酸酯共聚乳液）、体质和着色颜料及其他助剂配制而成的水溶性涂料（有细、蓝、黄、白等各种颜色）刷涂的外墙饰面。这种饰面具有耐老化、耐污染、遮盖力强、无毒等性能，可喷、滚、刷涂。其优点：干燥快、易操作、耐擦洗、遮盖力强、附着力好、施工工艺简便，装饰色彩典雅、柔和、舒适等。本工艺标准适用于工业与民用建筑室内、外墙面水泥砂浆、混合砂浆抹灰表一、材料要求1、乙丙乳液涂料应有出厂合格证、出厂日期及使用说明书。2、颜料各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。3、填充料大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉等。1032筑面和混凝土表面乙丙乳液饰面工程。龙网WWW.ZHULON量水搅拌均匀，但必须保持规定的稠度。G.5、搅拌好的砂浆应在2h内用完，不得超过4h。如发现砂浆变稠，可加少COM 4、搅拌砂浆时，先将颜色水泥与细骨料干拌均匀后，再加入中和甲基硅醇二、主要机具设备1、机械设备同18.25节。2、主要工具一般备有大桶、小油桶、铜丝萝、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝、高马凳、跳板、工具袋等。三、作业条件2、抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为5、大面积施工事前事先做好样板（间），经有关质量检查部门检查鉴定合格后，方可组织施工人员进行大面积施工。6、冬期施工的环境温度应在5℃以上，相对湿度为60%，不得突然变化。四、施工操作工艺1、基层处理将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，并将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净。2、补腻子用石膏腻子将墙面等基层上磕碰的凹坑、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸打磨平，并将浮尘等扫净。3、满刮腻子刮腻子是根据墙面或基层表面的平整度平决定遍数，一般情况多为三遍。腻子配合比（重量比），聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1（用于外墙、厨房、厕所、浴室）。第一遍腻子利落。干燥后用1号砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，并将墙面清扫干净。第二遍腻子用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和操作方法同一筑龙网WW否则须采取采暖防冻措施。W.ZHUL4、室内湿作业地面已施工完，管道设备已安装完，已进行了试水试压。ON3、门窗扇已安装完，并涂刷完油漆及安装完玻璃。G.确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。COM10331、墙面抹灰应基层干燥，基层含水率不得大于10%。遍腻子，干燥后用1号砂纸打磨平，并清扫干净。第三遍腻子用胶皮刮板找补腻子，用钢皮刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，应注意不要漏磨或磨穿腻子。4、刷涂乙丙乳液涂料涂料乙丙乳液涂料饰面，一般以三遍成活。第一遍刷涂乙乳液涂料；施涂顺序是刷墙面时先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乙丙乳液涂料用宽排笔涂刷，使用新排笔时，应将活动的笔手整理掉；乙丙乳液涂料使用前应精心搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍尘清扫干净。第三遍刷涂乙丙乳液涂料：操作方法及要求同第二遍。由于乙丙乳液漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一端（头）开始，逐渐涂刷向另一端（头），要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔接前一排笔，使排笔运行均匀，避免出现干五、质量标准（一）保证项目1、涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和国家现行有关规范规定的标准。 2、涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。（二）基本项目1、大面无透底、流坠和皱皮缺陷。2、涂层表面光亮、光滑、均匀一致。3、装饰线、分色线、分格缝平直、通顺。4、颜色、刷纹一致，无明显刷纹。（三）允许偏差项目外墙刷乙丙乳液涂料饰面允许偏差及检验方法，风防不胜防18-26。筑龙网WW燥后再处理的接头。W.ZHUL砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，表面打磨光滑后清扫干净。ON料充分搅拌，如不很稠，尽量不加水或少加水，以防露底。待漆膜干燥后，用细G.第二遍刷涂乙丙乳液涂料：其操作方法及要求同第一遍。用前将乙丙乳液涂COM涂料施涂时拉不开笔。干燥后补腻子，待补的腻子干燥后用砂纸打磨光，并将灰1034外墙刷涂乙丙乳液饰面允许偏差及检验方法序号12345项目允许偏差（mm）44543检验方法表18-26表面平整阴阳角垂直立面垂直阴阳角方正分格条（缝）平直六、成品保护用2m靠尺和楔形塞尺检查用2m托线板和尺量检查用2m托线板和尺量检查用200mm方尺检查用5m线检查，不足5m拉通线检查注：表中各项在刷涂乙丙乳液涂料前，检查水泥砂浆表面的质量。1、刷涂乙丙乳液涂料前，首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响饰面工程。3、最后一遍涂料刷涂完后，涂料未干前，不应打扫周围环境，严防灰尘等污染饰面。5、涂料饰面施涂完毕后，应派专人负责看护和管理，以防他人在其饰面上七、安全措施外墙刷乙丙乳液涂料饰面施工的安全措施同18.22节。八、施工应注意事项1、刷涂乙丙乳液涂料饰面，其基层或体含水率（混凝土和抹灰表面等）不得大于10%。2、腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，并应具有耐水性能。3、涂刷涂料时，除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可过多加水，以防透底。4、涂刷时应上下顺刷，后一排笔接前一排笔，不能间隔时间过长，以防接头明显；大面积施涂时，应配足人员，互相衔接，避免出现明显接槎。5、乙丙乳涂涂料稠度要适中，排笔蘸涂料要适度，涂刷时要多理多顺，手1035筑龙网乱写乱画、乱蹬、乱摸、造成污染或损坏。WW坏墙口角。 W.4、在拆脚手架子或吊篮时，应小心轻拆、轻拿、轻放，严防划破饰面和碰ZHULON2、施涂时，不得污染地面、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项G.质量。COM用力要均匀一致，以防止刷纹明显。6、分格线（缝）应认真按标高找好，并弹划好粉线，要指定技术高的认真负责的人来操作，以保证分格条（缝）深度、宽度均匀一致，平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。7、配料要合适、要配足，宜一次用完，确保颜色一致。8、施工时，应采用双架子或活动吊篮及桥式脚手，应禁止将支杆靠压在墙体上，以免造成二次修补，影响涂层饰面美观。9、大风或雨天不得施涂乙丙乳液涂料饰面，以防灰尘污染涂层和雨水冲洗合成树脂彩色薄抹涂料，是由合成树脂乳液与人工色砂、带金属光泽的填充样，并有较好地吸声功能。其缺点：造价高。本工艺标准适用于建筑物的内外墙面及顶棚部位饰面工程，也适用于水泥砂浆、石膏板、胶合板等为基层的表面合成树脂彩色薄抹饰面工程。一、材料要求1、合成树脂应有产品合格证、出厂日期及使用说明。应符合设计要求及国家、行业现行规范规定的标准。二、主要机具设备1、机械设备小型砂浆搅拌机。2、主要工具排笔、棕刷、料桶、塑料抹子、铁抹子、腻子板、砂纸、笤帚、毛刷子、小铁锹、腻子槽、橡皮刮板、钢片刮板、擦布、马凳及脚手板等。三、作业条件1036筑2、人工色砂、填充料、助剂等龙网WWW.ZH作简单，易保证质量，装饰效果富有质感，因涂料颗粒带有金属光泽，故色泽多UL料及各种助剂混合而成。其性能及优点：粘结强度优异，耐碱、耐刷洗，施工操ONG.18.27外墙合成树脂彩色薄抹涂料饰面COM涂层而影响饰面质量。1、混凝土表面和墙面抹混合砂浆完后，且经过一段时间干燥，其含水率应符合下列要求：（1）表面施涂溶剂涂料时，含水率不得大于10%。（2）表面施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%。2、外墙面落水管的固定螺栓和水漏斗处的固定螺栓已埋设完毕。3、门窗安装已完成，经检查合格，并已刷涂一遍底漆（系指木或钢门窗）。 4、薄抹前应将基体或基层的缺陷（缺棱掉角处），用1:3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填平补实（用耐水性能腻子）。6、薄抹前应向操作者进行技术交底，特别是保证质量的技术措施和质量标四、施工操作工艺1、基层处理：将混凝土表面或混合砂浆、石灰砂浆及水泥砂浆表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕、渣等清理干净。同时将基层缺棱掉角处用1:3水泥砂浆实补平。并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。工作必须严格控制标高，必须保证建筑物外墙周圈闭合（交圈），还应考虑外墙在薄抹当中分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须进行吊垂直，千万不能用尺子量，否则差3mm是很明显的，缝格必须是平直、光滑、粗细一致。分格缝可以在薄抹前做完，也可以在基层表面锯割出沟槽，也可以在薄抹时加设木条分格缝，待涂膜干后再取出。3、合成树脂彩色薄抹涂料，施涂前须注意涂料的搅拌应使用棒或小铲等工具操作，并拌合均匀，然后就用铁抹子进行薄抹施工，其操作方法同一般罩面灰。所配制的薄抹涂料需在4h左右用完，否则表面会开始硬结影响薄抹涂料的质量。4、薄抹涂层涂抹后，在常温下需待2d左右才能完全干燥，在其干燥的饰面涂层上，再罩一层透时的疏水防尘剂，可喷涂，也可用毛辊或毛刷进行滚涂和刷筑龙网2、分格：根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格线（缝）。此项WW修补好；表面的麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1:5:1调合的腻子填W.ZHUL组织施工人员进行施工。ON7、大面积施工前，应先做好薄抹样板，经质检部门检查鉴定合格后，方可G.准。COM5、冬期施工应在采暖条件下进行，其环境气温不得低于5℃。1037涂。刷涂要均匀，避免产生气泡和钉眼。一道罩面涂料涂刷1～2遍，完活后立即用清水洗手和清洗工具。五、质量标准（一）保证项目1、彩色薄抹的材料品种、色彩均应符合设计要求，并有产品证书，且须按产品组合配套使用。2、各抹灰层之间，抹灰层与基体和抹灰层与薄抹层之间，必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。1、薄抹表面颜色一致，色点大小均匀，不显接槎，无透底。一致。（三）允许偏差项目彩色薄抹允许偏差及检验方法，见表18-27。W.ZHUL3、流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm、整齐 ON楞角整齐、通顺。G.2、分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，横平竖直，COM允许偏差（mm）44543（二）基本项目序号12345项目WW彩色薄抹允许偏差及检验方法表18-27检验方法龙网表面平整用2m靠尺和楔形塞尺检查用2m托线板和尺量检查用2m托线板和尺量检查用200mm方尺检查用5m线检查，不足5m拉通线检查阴阳角垂直立面垂直阴阳角方正分格条（缝）平直六、成品保护注：以上各项均应在薄抹前，检查各种砂浆表面的质量。1、薄抹涂料时，应将粘沾在门窗框的残余涂料用擦布及时擦干净。2、薄抹涂料完成后，应及时用木板或小木方将洞口保护好，防止碰撞损坏。3、拆架子、翻跳板时，要注意轻拆轻放，严防碰撞墙面和污染薄抹饰面层。4、油工在施工操作时，严禁蹬踩已施工完的部位，还应注意切勿将油桶碰翻涂料污染薄抹涂面。1038筑5、室内施工时一律不准从内往外清倒垃圾，严防污染薄抹饰面。6、薄抹干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。如一旦发生，应及时进行修补处理。7、阳台、雨罩（骨架）等出水口宜采用硬质塑料管作排水管，防止因用铁管造成对饰锈蚀。8、薄抹工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中，以确保下次继续使用。七、安全措施八、施工注意事项含水率高，造成面层施工要指派专人负责，以便操作手法一致，涂层厚度掌握均匀；应严禁采用单排外脚手架，若采用双排外架子施工时，也要注意不得将直杆压在墙体上，造成二次修补，影响薄抹涂层美观。有按操作规程分层打底和分格施工。由于大面积水泥砂浆、混合砂浆及白灰砂浆于基层清理不净，基层比较干燥，也同样会将面层拉裂。3、底层灰必须抹平，无明显抹纹，不得超出规范规定的标准。否则，影响彩色薄抹饰面层质量。4、薄抹涂层的接槎应留在不显眼地方或分格线、水落管后面。不得无计划乱甩槎，严禁在分块中间留槎，形成涂层花感。二次接槎时注意抹涂层的厚度，避免重叠抹涂，形成局部花感。筑防水砂浆是将水泥砂浆里掺入适量的防水剂而制成，是属特殊类砂浆。其优 点：施工方便，成本低，具有优良的防水效果。1039龙网抹后不分格、不分层，干燥收缩不一，会形成空鼓裂缝；此外，在做面层时，由18.28内墙抹防水砂浆WW2、薄抹涂层空鼓、裂缝：其主因是结构基底不平、底层抹灰厚薄不均、没W.ZHUL灰，随抹彩色薄涂层，因底层二次修补灰层与后抹灰层含水率不一，面层施工后ON均，抹涂层厚度不一；若采用单排外脚手架施工，随拆架子随堵抹脚手眼，随抹G.1、彩色不均，修补接槎明显：其主要原因是配合比掌握不准，彩砂掺料不COM外墙合成树脂彩色薄抹涂料饰面施工的安全措施，同18.22节。本工艺标准适用于工业与民用建筑墙体防潮层及卫生间、浴室等处内墙防水饰面工程。一、材料要求1、水泥325号或32.5强度等级普通硅酸盐水泥。其技术性能和标准应符合设计要求和国家有关现行规范规定的标准。2、砂一般洁净的中砂，不宜采用细砂。颗粒坚硬、洁净，含泥量小于3%，使用3、防水剂三、作业条件1、主体结构工程已施工完，并经有关部门（质量检查、质量监理、设计及建设单位等）进行检查鉴定合格验收后，方可进行抹灰工程。确，固定牢固。对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面凿到实处，并刷素水泥浆一道（掺水重10%的107胶），然后用1:2.5水泥砂浆分层补平压实；将脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处堵严实和补砌整齐。4、通风篦子、吊柜、吊灯等预埋件或螺栓的位置和标高应设置准确，且做好防锈涂料工作。5、混凝土及砖墙结构表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，对混凝土结构表面、砖墙表面应在抹灰前浇水充分湿润。6、搭好抹灰用脚手架子，铺好跳板（也可用木方钉成高马凳子），架子或高马凳应离开墙面及墙角200～250mm，以便于操作。7、屋面防水工程应施工完。否则，必须采用防雨水措施。筑龙网3、将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、组合柱等表面凸出部分凿平；WW2、门窗框、配电管、电气开关、接线盒、管道套管等安装完毕，其位置正W.ZHUL防水砂浆施工所需的机具设备同一般抹灰。ON 二、主要机具设备G.技术性能和标准应符合设计要求和国家、行业现行有关规范规定的标准。COM1040前过5mm孔筛。8、室内抹灰的环境温度，一般应不低5℃不得在冻结的墙面、顶棚上抹防水砂浆。9、抹灰前应熟悉图纸，制订抹灰方案，做好抹灰的样板间，经检查鉴定合格后，方可进行抹灰施工。四、施工操作工艺1、基层处理：清理基层，对基层的凸处剔平，并浇水湿润，凹处用1:3水泥砂浆分层补平压实，待达到一定强度后清理干净，并涂刷素水泥浆（内掺水重10%的107胶）一遍。为涂刷素水泥浆为1～2mm，防水水泥砂浆为5～7mm，每层在前一层凝固后铺4、设专人负责做好洒水养护工作。5、冬期施工：（1）室内环境温度不得低于5℃。（3）设专人负责测温、通风等工作。（一）保证项目各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。（二）基本项目1、表面：普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，一角和灰线平直方正，清晰美观。2、孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管筑龙网五、质量标准WW（2）要在采暖的条件下进行操作。W.ZHUL复抹压密实，表面光滑、平整。ON3、最后一层防水水泥砂浆铺抹后，在砂浆收水、初凝之前，应用钢抹子反G.抹。其铺抹操作方法同一般抹灰。COM2、面层防水砂浆是分“四层”或“五层”做法成活的，每抹一层防水砂浆1041道后面平整。3、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角高度符合施工规范的规定，表面光滑平顺。（三）允许偏差项目一般抹灰工程抹面的允许偏差及检验方法，见表18-28。一般抹灰工程抹面允许偏差及检验方法序号12345项目允许偏差（mm）普通立面垂直表面平整阴阳角垂直阴阳角方正分格条（缝）平直—5———中级54443高级表18-28检验方法 222ON—六、成品保护内墙抹防水砂浆施工的安全措施同18.21节。七、安全措施内墙抹防水砂浆施工的安全措施同18.22节八、施工注意事项内墙抹防水砂浆施工注意事项，基本同18.1节。重晶石砂浆是由天然硫酸钡（BaSO4）与水泥、砂子按一定比例掺合拌制而成。其性能和作用：它是一种放射性防护材料，用这种砂浆抹成面层，对X和Y射线有阻隔作用，具有良好的防辐射性能。本工艺标准适用于医院X射线探伤室，X射线治疗室、同位素试验室等墙面重晶石砂浆抹灰工程。一、材料要求1、水泥1042筑龙网18.29内墙抹重晶石砂浆WWW.ZH注：1、中级抹灰本表第四项阴阳角方正可不检查。2、顶棚抹灰本表第二项表面平整可不检查，但应平顺。ULG.COM3用2m托线板检查用2m靠尺及楔尺检查用2m托线板检查用20cm方尺和楔尺检查拉5m小线和尺量检查32.5强度等级普通硅酸盐水泥，但不能掺入基他混合料。2、砂一般洁净中砂，不宜采用细砂。3、钡砂（重晶石）粒径0.6～1.2mm，无杂质。4、钡粉（重晶石粉）细度全部通过0.3mm筛孔。二、主要机具设备三、作业条件确，固定牢固。3、将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、组合柱等表面凸出部分凿平；对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面凿到实处，并刷素水泥浆一道（掺内隔墙与楼板、梁底等处堵严实和补砌整齐。好防锈涂料工作。5、混凝土及砖墙结构表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，对混凝土结构表面、砖墙表面应在抹灰前浇水充分湿润。6、搭好抹灰用脚手架子，铺好跳板（也可用木方钉成高马凳子），架子或高马凳应离开墙面及墙角200～250mm，以便于操作。7、屋面防水工程应施工完。否则，必须采用防雨水措施。8、室内抹灰的环境温度，一般应不低5℃不得在冻结的墙面、顶棚上抹防水砂浆。9、抹灰前应认真学习施工图纸，制订抹重晶石砂浆施工操作工艺，做好样板间，经有关部门检查、鉴定合格后，方可进行抹灰施工。筑龙网 4、通风篦子、吊柜、吊灯等预埋件或螺栓的位置和标高应设置准确，且做WW水重10%的107胶），然后用1:2.5水泥砂浆分层补平压实；将脚手眼、窗台砖、W.ZHUL2、门窗框、配电管、电气开关、接线盒、管道套管等安装完毕，其位置正ON建设单位等）进行检查鉴定合格验收后，方可进行抹灰工程。G.1、主体结构工程已施工完，并经有关部门（质量检查、质量监理、设计及COM1043内墙抹重晶石砂浆施工所需的主要机具设备同一般抹灰。四、施工操作工艺1、清理基层：将混凝土结构表面或砖墙表面的灰渣、尘土清理干净，并凿除凸出部分，然后浇水充分湿润基层，对表面的凹处用1:3水泥砂浆补平，且随时清扫干净。2、用1:3水泥砂浆打底，操作方法同一般抹灰。3、重晶石砂浆拌合：重晶石砂浆配合比（见表18-29）为水:水泥:砂:重晶石:重晶石粉=0.48:1:1:1.8:0.4，需用50℃水拌制。首先重晶石与水泥拌合，后砂与重晶石粉加50℃水拌合并拌合均匀。材料名称配合比（重量比）每立方米用量（㎏）水0.48252.5水泥1526CO砂子1M重晶石砂1.8947526重晶石砂浆配合比表18-29重晶石粉0.4210.44、面层根据设计厚度分层施工，每层厚度不超过3～4mm，每天抹一层，一般设计厚度7～8次抹成活。抹时应一层竖抹，一层横抹，每层应连续施工，不得中断、不留缝，有裂缝铲除重抹，抹后0.5h压一遍，并划毛。间隔24h时其有足够湿度。五、质量标准内墙抹重晶石砂浆施工质量标准均同18.28节。六、成品保护内墙抹重晶石砂浆施工的成品保护方法和措施，同18.1节。七、安全措施内墙抹重晶石砂浆施工的安全措施同18.22节。八、施工注意事项内墙抹重晶石砂浆施工的注意事项与18.1节基本相同。筑耐用消费品酸砂浆品种很多，一般常用的是水玻璃耐酸砂浆，它是财产保险1044龙网18.30内墙抹面酸砂浆WW5、对内墙阴阳角要抹圆滑，每天抹灰后，昼夜喷五次水，关门窗封闭，使 W.再抹一层，最后面层压光，第二天用喷雾器喷水养护14d以上。ZHULONG.水玻璃（常见的为钠水玻璃）、氟硅酸钠为固化剂，加一定级配的耐用耐酸粉料和细骨料（砂子）配制而成。其优点：耐用消费品酸性能好、机械强度高、资源共享源丰富、价格低、施工操作工艺简单；其缺点：抗渗、耐碱和耐水性能较差，施工较复杂，养护期较长。本工艺标准适用于工业与民用建筑防腐蚀工程中铺砌各种层及室内内墙抹耐酸砂浆饰面工程。一、材料要求1、原材料进场后放在防雨的干燥库房内。耐酸砖板、块面腐蚀工程质量检验评定标准》及《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》。）1、机械设备砂浆搅拌机、大陶瓷缸。2、主要工具3、氟酸硅加热水用的炉灶。三、作业条件1、主体结构工程已施工完，并经有关部门（质量检查、质量监理、设计及建设单位）进行检查鉴定合格验收后，方可进行抹灰工程。2、门窗框、电气开关、接线盒、配电套等安装完毕。其位置准确，固定牢固。3、将混凝土构件、门过梁、窗过梁、梁垫、圈梁、构造柱等表面凸出部分凿平；对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面凿到实处，并涂刷素水泥浆（掺水重10%的107胶）一遍，然后用1∶2.5水泥砂浆分层补平压实；脚手眼、内隔墙与楼板、梁底等处堵严实和补砌整齐。4、通风篦子、吊柜等预埋件或螺栓的位置和标高应设置准确，且做好锈涂筑龙网4、氟酸硅钠和粉料密封搅拌箱。WW比重计、木桶、勺子、抽油器、木抹子、铁抹子、钢抹子等。W.ZHUL二、主要机具设备ON4、氟硅酸钠有毒，应作出标记，安全存放。G.3、原材料应有出厂合格证、检验资料或复验资料（试验报告单）。COM2、原材料的技术指标就符合设计要求和国家现行规范规定的标准（《建筑防1045漆的工作。5、混凝土、砖墙等结构表面的灰尘、污垢和油渍等，应仔细清除干净。并对混凝土及砖墙基层应浇水充分湿润。6、抹灰前应先搭好脚手架、铺好跳板，也可用木方钉高马凳子。架子或高凳子应离开墙面及大部地区角200～250mm，以便于操作。7、防水工程应先施工完。否则，必须采取有效的防雨水措施。8、室内抹灰的环境温度，一般不低于5℃，不得在冻结的墙面上抹灰。 9、抹灰前认真学习施工图纸，制订抹耐用消费品酸砂浆施工工艺，做好样四、施工操作工艺2、基层应干燥，有足够的强度，表面要平整、清洁，无起砂、起壳、裂缝及蜂窝麻面等现象。在深度为20mm的厚度层内，含水率不大于6%。铺设水玻璃类材料时，应在基层上设隔层（如沥青卷材和高分子类卷材等）。其施工操作3、涂抹耐酸砂浆时，应分层涂抹，每层厚度为2～3mm，层间应涂以稀胶或转角处，应抹成斜面或圆角，每涂抹一层，等终凝后方可涂抹下一层。4、抹耐用消费品酸砂浆应连续进行，如有间歇，接缝隙处应涂刷稀胶泥底子一遍，稍干后再继续抹，直至抹完面层。待耐用消费品酸砂浆表面收水后，用钢抹子将面层抹平、压光。五、质量标准内墙抹耐酸砂浆施工的质量标准均同18.28节。六、成品保护内墙抹耐酸砂浆施工的成品保护方法及措施，同18.1节。七、安全措施内墙抹耐酸砂浆施工的质量标准均同18.22节。筑龙网泥结合层，并间隔12h以上，涂抹应按一个方向连续抹平压实进行操作。在棱角WW方法同屋面防水工程（沥青卷材和高分子卷材等）。W.ZHUL清扫干净。ON应凿平，清扫干净；凹处用1∶3水泥砂浆分层分遍填实抹平，待有一定强度时，G.1、基层清理：首先清理干净基层上的灰尘、灰渣。其次对基层的凸出部分COM1046板间，经有关部门检查鉴定合格后，方可进行抹灰施工。八、施工注意事项内墙抹耐酸砂浆施工的注意事项，与18.1节基本相同。18.31墙抹蛭石保温砂浆蛭石砂浆是由膨胀蛭石为骨料，水泥、石灰膏、塑化剂稀溶液等材料按一定配合比（见表18-33）拌制而成。膨胀蛭石系由蛭石经过晾干、破碎、筛选、煅烧、膨胀而成。其特点：具有耐火、防腐、防止阴冷、潮湿、凝结水等性能。它不仅保温、隔热、吸音，而且还有无毒、无臭、不燃烧和质量密度小的特点。抹蛭石保温砂浆工程。一、材料要求32.5强度等级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥厂。应有出厂合格证和复验粒径应在10mm以下，并以1.2～5mm为主，1.2mm占15%左右；堆积密度为80～200kg/m3,导热系数为0.047～0.07W/(m*K).3、石灰膏用石灰块淋制，必须用孔径不大于3mm×3mm的筛网过滤，并贮在沉淀池中熟化，熟化时间，常温下不少于15～30d。掺量1%～3%以提高砂浆的和易性。5、配合比（表18-30）膨胀蛭石灰浆配合比做法底层中层面层水泥1111石灰膏蛭石4～85～82.5～4适量塑化剂备表18-30注筑4、塑化剂量稀释溶液 龙网WWW.2、膨胀蛭石ZH1、砂浆质量密度405～749kg/m32、导热系数0.152～0.194W/m*K须经检验合格后方可使用或降低标号使用。二、主要机具设备1047UL合格证，宜用同一批号生产的水泥。出厂不得超出三个月，也不得结块，否则，ONG.CO本工艺标准适用于厨房、浴室、地下室及湿度较大的车间等工程墙面和顶棚M1、机械设备砂浆搅拌机和粉碎淋灰机等。2、主要工具木抹子、铁皮抹子、钢皮抹子、塑料抹子、阴角抹子、阳角抹子、木杠、托线板、靠尺、方尺、卷尺、水平尺、粉线包、筛子、毛刷子、灰槽、灰桶、大水桶、小水桶、喷壶、工具袋等。三、作业条件1、主体结构工程已施工完，并经有关部门（质量监督、质量监理、设计和2、屋面防水工程应百抹灰前施工完。否则，应采用有效的防水措施。管、设备等的预埋件埋设完毕，设置位置准确。5、抹蛭石砂浆的样板间经持质检部门检查鉴定，符合设计要求及现行规范规定的标准，方可进行大面积抹灰。7、房间的门窗扇、玻璃已安装完，涂漆只剩最后一遍。间门窗，使之通风换气。四、施工操作工艺膨胀蛭石保温砂浆抹灰操作，除基本同一般抹灰一样外，还应按如下操作要点进行施工：1、须事先清洗基层，然后喷石灰水一道或喷厚度为2～3mm水泥细砂浆（1∶1.5～3配比）一遍。2、抹灰分两层操作，底层厚度宜在15～20mm，面层灰厚度宜在10mm。3、为避免蛭石砂浆会因厚度过厚而发生裂缝，在底层抹灰完成后，须经一昼夜后可抹面层。4、抹灰时用力要适当。用力过大，易将水泥浆由蛭石缝间挤出，影响灰浆筑龙网8、冬期抹蛭石保温砂浆应在采暖条件下进行，并设专人负责测温、开关房WW6、搭好抹灰用的脚手架或用木方钉的高马凳，并铺好跳板。W.ZHUL4、房间电气安装的接线盒、电开关、配电箱、家用电气的插座、采暖、水ON燥通风。G.3、室内环境温度应在5℃以上，近期天气无变化，无阴雨天气，房间应干 COM建设单位等）检查合格验收后，方可进行内墙抹蛭石保温砂浆。1048强度；过小则非但灰浆与基层结合不牢，也影响灰浆自身强度。5、膨胀蛭石灰浆配好后，应在2h内用完，须边用边拌，使浆液保持均匀，否则，将会影响灰浆质量。五、质量标准（一）保证项目1、基层应有足够的强度，表面平整、清洁、无起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。2、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层（二）基本项目1、表面普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。2、孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。3、门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。护角高度符合施工规范的规定，表面光滑平整。（三）允许偏差项目膨胀蛭石砂浆抹面允许念头及检验方法见表18-31。龙网WWW.ZH高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。UL中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰。ONG.表18-31检验方法级用2m托线板检查用2m靠尺及楔形塞尺检查用2m托线板检查用2m方尺和楔形塞尺检查拉5m小线和尺量检查筑膨胀蛭石砂浆抹面允许偏差及检验方法允许偏差中级54443高3222目项次12345项立面垂直表面平直阴阳角垂直阴阳角方正分格条（缝）平直注：1、中级抹灰本表第四项阴阳角方正，可不检查。1049COM无爆灰和裂缝等缺陷。2、顶棚抹灰本表第二项表面平整不检查，但应平整。六、成品保护1、抹膨胀蛭石砂浆灰应随抹随即将粘在门窗框上的残余砂浆清擦干净。对铝合金门窗框一定要粘贴塑料薄膜保护，并一直保持到竣工前需清擦玻璃为止。2、在施工中，推小车或搬运材料、跳板、高马凳时，一定要注意不得碰坏口角和划破墙面。抹灰用的木杠、铁锹把、跳板等不得靠在墙面放着，以免碰破或将墙面划成一道道印痕。同时禁止施工人员蹬踩门窗框及窗台，防止损坏棱角。3、内墙抹膨胀蛭石砂浆灰，要随抹随注意保护墙面上的预埋件、窗帘钩、预留洞及空调线的穿墙孔洞等不得随意堵死。和挤压，以保证灰层不受损坏和有足够的强度。6、注意保护好楼地面、楼梯踏步、休息平台及安装好的门窗玻璃。不得直接在已施工完的楼地面和休息平台上拌合砂浆；从楼梯上下搬运各种施工材料及 七、安全措施八、施工注意事项1、抹灰前必须全面检查门窗框安装是否牢固，位置是否正确，是否方正平整是否安装反了等。如有，要进行认真调整，使其符合设计要求及国家现行施工验收规范规定的标准。2、抹灰前必须把门窗框与墙体之间连接处的缝隙用1∶3水泥砂浆嵌塞密实，或用1∶1∶6混合砂浆分层嵌塞密实。3、在拌制膨胀蛭石砂浆时，必须按配合比做好计量工作，塑化剂稀释使之获得很好的和易性，以确保蛭石砂浆的强度。其他施工注意事项，同一般抹灰。筑龙网内墙抹蛭石保温砂浆施工的安全措施基本同18.22节。WW机具时，不得撞击着楼梯踏步，不得撞碎玻璃。并派专人负责看护和管理成品。W.ZHUL5、抹完膨胀蛭石砂浆灰，在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动ON免撞击门窗框或碰坏墙面和棱角。G.4、拆除脚手架、跳板、高马凳时，要轻拆轻放，小心搬运，前后照应，以COM通风篦子等，同时要注意墙面上的电线盒、电开关、家电插座、水暖、设备等的105018.32内墙抹膨胀珍珠岩保温砂浆膨胀珍珠岩保温砂浆是以膨胀珍珠岩为细骨料，由水泥、石灰膏、泡沫剂、聚酸乙烯稀溶液按一定配合比（见表18-32）拌合而成。膨胀珍珠岩是一种酸性岩浆喷出的玻璃质熔岩，具有珍珠裂隙结构特性（见表18-33）：堆积密度小、导热系数、承压能力较高、保温隔热性能好。同时还有无毒、无臭、不燃烧和质量密度轻等特点。其优点：应用广泛，施工工艺流程简单等。本工艺标准适用于工业和民用建筑的保温层、烟囱的隔热层以及厨房、浴室、胀珍珠岩保温砂浆的施工。CO0.003表18-33备M地下室、影剧院及要求隔音、隔热、保温的特殊房间等工程内墙和顶棚部位抹膨1ZHUL用于纸筋灰罩面的底层灰(体积比)用于纸筋灰罩面的中层灰(体积比)用于罩面灰(松散体积比)(重量比)项目密度单位 WW膨胀珍珠岩一般性能W.14～51416110.10.1～0.20.03～0.05ON做法水泥石灰膏膨胀珍珠岩聚醋酸乙稀纸筋泡沫剂G.膨胀珍珠岩砂浆配合比表18-320.1适量性能注（kg/m3）龙网40～300抹灰常用40～120kg/m3导热系数吸声系数W/m*K）（频率常温下＜0.047,高温下0.058～0.174,低温（298～77K）常压下0.028～0.038125/0.12～3000/0.92一、材料要求1、水泥32.5强度等级普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。应有出厂合格证和复验合格试验单，宜用同一批号生产的水泥。出厂日期不得超出三个月，也不得结块，否则，检验合格后方可使用或降低标号使用。2、膨胀珍珠岩宜用Ⅰ级（小于80kg/m3）或Ⅱ级（小于80～120kg/m3）保温隔热温度为-200～800℃1051筑3、石灰膏用生石灰块淋制，必须用孔径不大于3mm×3mm的筛网过滤，并贮存在沉淀池中熟化，熟化时间，常温下不少于15～30d。4、泡沫剂掺量为1%～3%，提高砂浆的和易性。5、聚醋酸乙烯符合国家或行业现行规范规定的技术标准。二、主要机具设备砂浆搅拌机、粉碎淋灰机等。2、主要工具小水桶和工具袋等。三、作业条件膨胀珍珠岩保温砂浆抹灰操作，基本上同一般石灰砂浆或石膏罩面，所不同1、采取底、中面层抹灰时，基层需适当湿润，但不过湿，因膨胀珍珠岩灰凝土墙面），基层涂刷1∶5～6的107胶或聚醋酸乙烯乳液（如基层表面有油迹，应先用5%～10%火碱水溶液清洗两三遍，再用清水冲刷干净。2、抹底层灰厚度宜在15～20mm，分层操作；中层灰厚度宜在5～8mm。为避免干缩裂缝，在底层抹灰完后，须隔夜方可抹中层灰。灰浆稠度宜在10cm左右，不宜太稀。待中层灰稍干时用木抹子搓平，待6～7成干时，方可罩纸筋灰面层。 3、采用直接抹罩面灰时，要随抹随压，至表面平整光滑为止，厚度越薄越好，一般以2mm左右为宜。五、质量标准膨胀珍珠岩保温砂浆抹灰的质量标准，同18.32节。筑龙网浆有良好的保水性；采用直接抹罩面灰时（一般用于加气混凝土条板、大模板混WW的是：W.ZHUL杠、托线板、靠尺、卷尺、方尺、水平尺、粉线包、筛子、刷子、灰桶、大水桶、ON木抹子、铁抹子、钢皮抹子、塑料抹子、阴角抹子、阳角抹子、捋角器、木G.CO1052M1、机械设备六、成品保护1、膨胀珍珠岩保温砂浆抹灰，应随抹随即将粘在门窗上的残余灰浆清擦干净。对铝合金门窗一定要用塑料薄膜缠好保护，并一直保持到竣工前需清擦玻璃时为止。2、在施工中，推小车或搬运材料、跳板、高马凳时，一定要注意不得碰坏口角和划破墙面。抹灰用的木杠、铁锹把、跳板等不得靠在墙面放着，以免碰破墙面或将墙面划成一道道印痕。同时禁止施工人员蹬踩门窗框及窗台，防止损坏棱角。钩、通风篦子等，同时要注意墙面上的电线盒、电开关、家电插座、水暖、设备5、抹完膨胀珍珠岩保温砂浆灰，在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰浆层不受损坏和有足够强度。6、注意保护好楼地面、楼梯踏步、休息平台及安装好的门窗玻璃。不得直机具时，不得撞击着楼梯踏步，不得撞碎玻璃。并派专人负责看护和管理成品。内墙抹膨胀珍珠岩保温砂浆施工的安全措施同18.22节。八、施工注意事项1、膨胀珍珠岩保温砂浆抹灰前，必须全面检查门窗框安装是否牢固，位置是否正确，是否方正平整，是否安装反了等，如有，要进行认真调整，使其符合设计要求及国家现行施工验收规范规定的标准。2、抹灰前必须把门窗框与墙体之间连接处的缝隙，用1∶3水泥砂浆嵌塞密实或用1∶1∶6混合砂浆分层嵌塞密实。3、在拌制膨胀珍珠岩保温砂浆时，必须按配合比做好计量工作。泡沫剂的加入量一定要适量，使之获得很好的和易性，以确保膨胀珍珠岩砂浆的强度。其他需注意事项，同一般抹灰。筑龙网七、安全措施WW接在已施工完的楼地面和休息平台上拌合砂浆。从楼梯上下搬运各种施工材料及W.ZHUL免撞坏门窗框或碰坏墙面和棱角。 ON4、拆除脚手架、跳板、高马凳时，要轻拆轻放，小心搬运，前后照应，以G.等的预留洞及空调线的穿墙孔洞等不得随意堵死。COM3、内墙抹膨胀珍珠岩保温砂浆，应随抹随注意保护墙面上的预埋件、窗帘105318.33内墙粉刷石膏饰面粉刷石膏是从国外引进的新型产品生产技术。它是二水硫酸钙低温煅烧脱水成为半水硫酸钙，再经过二次高温煅烧，脱水后成为无水硫酸钙，再掺入多种添加剂和填充料就制成了气硬性胶凝材料——粉刷石膏。近几年在一些工程建设中采用了这种新型抹灰材料进行抹灰工程施工。它与传统的室愉抹灰材料水泥、白灰等相比，具有旱强快硬、防火耐热、保温隔音和自行调节室内温度等特点。其优点：粘结力强、操作简便，既能提高工程质量，又能缩短工期，有较好的综合本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内墙面和顶棚的抹粉刷石膏灰。例一、材料要求1、粉刷石膏分为面层型、底层型和保温型，应按设计要求选用。质量应符合国家产品现中砂、黄色河砂，颗粒坚硬、洁净，含泥量小于3%，粒径不得大于2.5mm，3、水洁净，宜采用饮用水。二、主要机具设备1、机具设备手提式电动搅拌器、搅拌桶（直径60～70cm，高度6580cm）。2、主要工具灰桶、灰槽、靠尺、托线板、刮杠或刮板、木抹子、铁皮抹子、阴阳角抹子、粉线包、线坠、方尺、工具袋等。三、作业条件粉刷流程：基层处理→配制料浆→墙面贴灰饼、作标筋→墙面适量喷水湿润→刮抹料浆→刮起平压实→压光→检查验收。1054筑龙网无有机杂质。WW2、砂子W.行标准《粉刷石膏》JC/T517的规定。ZHULON质墙面的抹粉刷石膏灰饰面工程。G.如：混凝土墙面、砖墙面、水泥砂浆墙面及加气混凝土块墙面、石膏板墙面等轻COM效益。1、基层处理将基层灰尘、油污清除干净；对基层表面的凹凸不平和孔洞进行处理（凹处用砂浆分遍补实抹平，凸处凿平，孔洞用砖和水泥砂浆堵严抹平），使基层平整、 牢固；同时对基层表面适量喷水湿润，但对明显潮湿的墙和有水珠的墙面应该摄暂缓施工。2、配制料浆（1）粉刷石膏料浆配合比采用采用重量比。面层型粉刷石膏按水灰比0.4∶1备料，先将水放入搅拌桶，再倒入灰料，用手提式电动搅拌器搅拌均匀，搅拌时拌匀后就可以使用。3、墙面巾灰饼，做标筋按墙面平整度要求套方找出规矩，贴灰饼设标筋（冲筋）。层高3m以下高性能横筋2道。竖筋间距1.5m左右，冲筋宽为30～50mm。抹灰前喷适量水湿润基层。抹灰厚度小于5mm的可以直接使用面层型粉刷刷石膏罩面。抹时，用灰板和抹子将料浆抹在墙面上，用靠尺或刮板（刮杠）紧贴标筋上下左右刮平压实，达到墙面平整垂直。当抹灰层厚度超过8mm时，应分层施抹，每层厚度控制在8mm以内，待上一层料浆终凝后再抹下一层。5、压光压光应在终凝前进行，以手指按压表面不出明显压痕为好，一般在抹后30min左右进行压光。用铁抹子压光，同时配合泡沫塑料抹子蘸水搓揉，以使表面平整光滑。6、冬期施工（1）冬期施工室内抹粉刷石膏饰面，环境温度应该在5℃以上。筑龙网石膏。抹灰厚度为5～20mm的，可以先用底层型粉刷石膏打底，再用面层型粉WW4、墙面抹灰（刮料浆）W.ZHUL（3）保温型粉刷石膏的配合比，应该根据设计的要求通过试验确定。ON和粉刷石膏搅拌均匀，再加入砂子，搅拌至合适的稠度。G.（2）底层型粉刷石膏的配合比为水∶粉刷石膏∶砂0.5～0.6∶1∶1，先将水COM间为2～5min，使料浆达到施工所需要的稠度，静置15min后再进行第二次搅拌，1055（2）粉刷石膏料浆上墙的温度应该在5℃以上，料浆不得受冻，受冻的料浆不能使用。如果室内温度较低，可以用15～30℃左右的温水拌制料浆。（3）抹灰前，做好门窗洞口的封闭工作，不得在冻结的基层上施工。施工完毕，粉刷石膏没有干燥前不得受冻。并保证在采暖的条件下进行施工。五、质量标准（一）保证项目1、材料品种、面层的颜色及花纹等应符合要求和国家现行规范标准的规定。2、抹灰层与抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空（二）基本项目（3）高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，灰线平直方正、清晰美观。2、孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面，尺寸正确，边缘整齐，表面光滑；（三）允许偏差项龙网室内粉刷石膏抹灰饰面的允许偏差及检验方法，见表18-34。一般抹灰质量允许偏差及检验方法表18-34检验方法 筑项12345目普通—5———WW允许偏差（mm）中级54445高级3222—用2m托线板检查用2m靠尺及楔尺检查用2m托线板检查用20cm方尺和楔尺检查拉5m小线和尺量检查管道后面平整。立面垂直表面平整阴阳角垂直阴阳角方正分格条（缝）平直注：1、外墙一般抹灰，立面总高度的垂直偏差方兴未艾符合现行《砌体工程施工及验收规范》《混凝土结构工程施工及验收规范》和《装配式大板居住建筑结、1056W.ZHUL（2）中级抹灰：表面光没、洁净，接槎平整，灰线清晰、顺直；ON（1）普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整；G.1、一般地说抹灰面层的外观质量，应符合下列规定：COM鼓和裂缝等缺陷。构设计和施工规程》的有关规定。2、中级抹灰，本表第4项阴阳角方正可不检查。3、顶棚抹灰，本表第2项表面平整可检查，但应顺平。六、成品保护1、抹灰前必须全面检查门窗框安装是否牢固，是否方正平整，是否安装反了。如有，要进行认真调整，使其符合设计及国家现行规范标准的要求。2、抹灰前必须把门帘框与墙连接处的缝隙用1∶1∶6混合砂浆分层嵌塞密实。门口要设置铁皮、木板或木架保护。粘巾保护膜，亲一直保持到竣工前需清擦玻璃为止。损坏棱角。5、拆除脚手架子、跳板、高马凳时，要轻拆、轻拿、轻放，并堆放整齐，以免撞坏门窗框，碰坏墙面和棱角等。的电线盒、水暖风设备预留洞及空调线的穿墙孔洞等，不要随意堵死。挤压，以保证灰层不受损害和有足够的强度。8、注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台。不得直接在楼地面和休息平台上拌合料浆，以防污染地面。从楼梯上下搬动东西时，要小心，不得撞击楼梯踏步，以防损坏楼梯踏步。9、粉刷石膏抹灰饰面完成后，应设专人负责看护管理，严防施工人员在已完的饰面上乱写、乱画或在室内生火等，以防污染饰面。七、安全措施1、粉刷石膏抹灰前，检查脚手架子、马凳和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作者的要求，经鉴定合格后才能上架操作。凡不符合安全要求之处应及时修整。筑龙网7、抹完的粉刷石膏灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和WW6、随抹灰随保护好墙面上预埋件、窗帘钩、通风篦子等。同时要注意墙上 W.ZHUL锹等工具不要靠墙放着，以免碰破墙面；严禁施工人员蹬踩门窗框、窗台，防止ON一定注意不要碰坏口角和划破墙面。同时抹灰用的大木杠、靠边尺、托线板、铁G.4、在施工中，推小车或搬运模板、脚手钢管、跳板、木板、钢筋等材料时，COM3、抹过灰后随即清擦干净粘在门窗框上的残余砂浆。对铝合金窗框一定要10572、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上操作，架子上人数不得集中在一起，所用工具要放置稳妥，严防坠落伤人。3、在两层架子上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作；必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽。4、在抹粉刷石膏灰时，应十分注意防止砂浆掉入眼中，以免伤害眼睛。5、夜间施工使用临时移动照明灯，必须用安全电压，以防触电伤人。八、施工应注意事项1、料浆拌制应按配合比要求投料，过稀或过稠时，可适当调整配合比。一后的料浆不得加水使用。4、施工完毕，及时将抹灰工具及机械设备清洗干净，以利再用。5、施工完毕的墙面饰面，应避免磕碰、水冲、浸泡，要保证室内通风良好。机械喷涂抹灰是把拌制好的砂浆，经过振动筛倾入灰浆送泵，通过管道，借助于空气压缩机的压力。把灰浆边疆均匀地喷涂于墙面或顶棚上，再经过找平搓实，完成抹灰饰面。机械喷涂抹灰可分喷涂抹底子灰和喷涂罩面灰两个喷涂抹灰结牢固，易于保证抹灰质量；其缺点：砂浆稀，含水量大，干缩较大，易于干裂，易沾污已完成的装饰成品，需采取防护措施。本工艺标准适用工业和民用建筑的内外墙面及顶棚等部位石灰砂浆、混合砂浆及水泥砂浆等大面积抹灰工程。一、材料要求1、水泥325或425普通硅酸盐水泥和白水泥。经试验合格的同标、同一批生产的水泥。1058筑方法。其优点：机械化程度高、效率高，操作简便、劳动强度低，灰浆层相互粘龙网WW18.34机械喷涂抹灰W.ZHUL象，应该过筛。ON3、粉刷石膏在运输和贮存过程中应防止受潮。如果使用中发现少量结块现G.2、粉刷石膏在施工时不允许掺入外加剂。如需掺入外加剂，应该进行试验。COM 次投料量应根据环境温度、湿度和天气情况来确定，以在初凝前用完为宜。初凝2、砂子宜用中砂，平均粒径为1.2～2.6mm，细度模数为3.0～2.3，使用前要过筛子（孔径为0.5cm）。要求颗粒坚硬、洁净，无杂质，含泥量不超过3%。3、石灰膏用生石灰块淋制，必须用孔径不大于3mm×3mm的筛网过滤，贮存在沉淀池中熟化，熟化时间，常温下不少于15～30d。4、磨细生石灰粉其细度过0.125mm孔筛子，累计筛余量不大于13%，用前用水浸泡使其达5、107胶、甲基硅酸钠、木质素磺酸钙、颜料应符合设计要求和国家现行规范规定的标准。二、主要机具设备1、机具设备砂浆搅拌机、空气压缩机、砂浆输送泵、砂浆斗、振动筛、电器设备、管道、喷枪头及高压橡胶管等。在具体施工中，一般把这些机具设备组装在一辆车上，组成喷灰作业组装车，以利于移动作业。同一般抹灰。三、作业条件1、主体结构经有关部门（质量监督站、质量监理、设计及建设单位）检查并鉴定合格后，方可进行机械喷涂。2、门窗框按设计图纸的位置、标高安装正确，其框体平整、方正，并固定牢固。门窗框与墙体连接处的缝隙，应用1∶3水泥砂浆嵌塞密实，满足设计与施工验收规范的要求。3、墙面基层应处理好，并清理干净，防水节点、落水管卡、设备穿墙套管等安装、处理、预埋件埋设等工作完毕，并将脚手眼、洞口用水泥砂浆堵实抹严抹平。4、房间内的电气接线盒、电气开关、家电用的插座、空调、电话用的专用线接线盒、配电箱、采暖、水管、设备等的预埋件已埋设完毕，位置准确。筑龙网WW2、主要工具W.ZHULONG.CO1059M到充分熟化，其熟化时间应大于7d。5、室内已搭好喷涂用的脚手架或用木方钉的高马凳，并铺好跳板；室外也同样搭好脚手架，铺好跳板或已设置好电动或手动吊篮。6、室外环境温度应在5℃以上，近期天气无突然变化，也无阴雨天气气候适宜，室内外干燥通风。7、提前做好机械喷涂抹灰样板，经有关部门鉴定合格，并满足设计和规范的要求。8、冬期机械喷涂抹灰，应在采暖、防风条件下进行，并设专人负责测温，确保喷涂抹灰不受冻，以保证抹灰的强度和质量。（一）内墙机械喷涂抹灰方法施工准备材料准备设备安装ZH搭脚手架搭灰溜子浇水标筋UL基体处理接线做标志块清理图，见图18-33。 水泥灰膏砂子工具WW稳组装车管道安装W.ON依据，在技术上要求较高，喷灰时对成品要注意保护。机械喷涂抹灰的工艺流程G.内墙机械喷涂前，应先做好墙裙、踢脚板、门窗护角。其厚度以墙面标志为COM结构验收喷灰托大板刮板搓平修理落地灰清理1060四、施工操作工艺材料配制组装车筑图18-33机械喷涂抹灰工艺流程龙网1、大泵（组装车）（1）基层处理其方法同一般手工抹灰。（2）冲筋、做标志块具体做法同一般手工抹灰。但冲筋可分两种形式，一种是冲横筋，上下间距2m左右，下道横筋冲在踢脚板上皮，若先做踢脚板，就以踢脚板的底子灰作为下横筋；另一种冲立筋，间距在1.2～1.5m左右，作为刮杠的标准。每步架都要冲筋。喷灰时持喷枪姿势如图18-34所示。操作者侧身而立，身体右侧靠墙，右手宽度一般为1.2m左右，喷一个长方框。喷的方法有两种：一种是由上往下喷；另一种是由下往上喷。由上往下喷时表面较平整，灰层均匀，厚度容易掌握，无鱼鳞状，但操作者技术不熟练时容易掉灰。由下往上喷涂时，在喷涂的上面述两种喷涂法都是要重复喷射两次以上才能达到厚度，待第一遍稍干后再喷第（4）喷枪嘴距离墙面的远近与压缩空气的调节对吸水性较强或较干的墙面，以及灰层厚的墙面喷涂时，操作者应当使喷枪靠近墙面。一般情况下，喷嘴与墙面保持100～150mm距离，并成90度角（见图18-35a），这样可使灰浆密实地喷在墙上，灰层也可以厚一些。如遇到比较潮湿、吸水性较差的墙面或是灰层要求较薄的墙面，喷枪口与墙面的距离应远一些，一般150～300mm，并与墙面成65度（图18-35b），这样喷出的灰扩散面较大一些，喷到墙面上的灰层较薄而不易流淌滑掉。为避免沾污门窗及管道，在临近这些部位喷涂灰时，喷枪口要靠近墙面，使喷出的灰浆尽量躲开门窗及管道，一般保持在80～100mm，同时应将气量调小。持枪角度及喷枪口与墙面的距离，见～表18-35。筑龙网二遍。WW灰浆能起截挡作业，因而减少掉灰浆现象，这种喷涂方法较好（图18-34）。上W. ZHUL喷灰方法：进入房间后，从门的右侧开始，先以上下两条标筋之间为长度，ON往后退喷第二档。喷枪嘴与墙面的距离一般控制在100～300mm范围内。G.在前握住喷枪上方，左手在后握住胶管，两脚交叉，左右往复喷灰，前挡喷完，COM1061（3）喷灰持枪角度及喷枪口与墙面的距离序号12345喷灰部位喷上部墙面喷下部墙面喷门窗角（离开门窗框4cm）喷窗下墙面吸水性较强或较干的墙面，或灰层厚的墙面持枪角度45→35度70→80度30→40度45度90度表18-35喷枪口与墙面距离（cm）30→4525→306→105→710→1515→30注：1、表中持枪角度与距离栏中有→符号的，系指随着往上喷涂而逐渐改变角度或距离。2、喷枪口移动速度应按出灰量和喷灰厚度而定。基层较干、吸水性较强的墙面、空气量就需小一些。（5）托大板托大板的主要任务是将喷涂于墙面的砂浆取高补低，初步找平，给刮杠工序沿上部横筋斜向往上托一板，最后在中部往上平托板，使喷灰层的砂浆基本平整。根据冲筋的厚度把多余的砂浆刮掉，并稍加搓揉压实，确保墙面平直，为下一道抹灰工序创造条件。其刮杠的方法是当砂浆喷涂在墙面上后，刮杠操作人员紧跟随在托大板的后边，随喷、随托、随刮。第一次喷涂后用大杠略刮一下，主要是把喷溅到标筋上的砂浆刮掉。待砂浆稍干后再喷第二遍，随即第二次刮杠，找平揉实。刮杠时，长杠紧贴上下两标筋，前棱稍张开，上下刮动，并向前移动。刮杠人员要随时告诉喷枪手哪里要补喷，以保证工程质量。（7）搓抹子它的主要作用是把喷涂于墙面上的砂浆，通过托大板、刮杠等基本找平后，1062筑（6）刮杠龙网创造条件。托大板的方法；在喷完一长块之后，先把上部横筋清理出来，把大板WWW.ZH会造成砂浆从墙面飞溅。抹灰较薄、基层较湿，空气量宜放大些；若抹灰层较厚、UL压缩空气的调节很重要。空气量过小，砂浆与墙面粘结差，空气量过大，则ONG.CO6吸水性较弱或较潮湿的墙面，或灰层较薄的墙面65度M由它最后搓平、修平、修补墙面缺陷，给罩面工作创造条件。（8）清理 清理落地灰是机械喷涂抹灰的一项重要工序，否则会给下一道工序造成困难，同时也是节约材料的一项措施。因此，清理工（或操作者）必须及时把落地灰通过溜子倾倒下，以便再稍加石灰膏通过组装车重新使用。2、小泵喷涂抹灰“小泵”喷涂抹灰装置构造简单，操作灵活，机械移动方便，并有逆动转，易配管、便排除故障、清理方便。效率比大泵组装车低，但其劳动强度小，一个（1）底灰喷涂抹灰方法1）配套机具要求方。输送管接头结合要严密，密封胶垫要适合，无渗漏现象。2）材料及砂浆配合比砂子、粉煤灰要过筛，要用纯净的白灰膏；其配合比（体积比）：喷顶棚时3）喷涂方法①喷顶棚操作顺序为先远后近（图18-36）。对预制空心板顶棚，首先要把边角及板缝缝喷一遍，而后再统一喷平。要根据不同楼层的射压力平调整喷嘴与喷射面的距离，掌握喷层的厚薄一致。喷嘴与喷射面的最佳距离为130～170mm，风量要适当。找平和压光的时间，必须根据气温和砂浆的凝结时间确定，压搓的太快，附着性不好，容易大面积掉落；反之，压搓的过慢，砂浆凝结变硬，则不易搓平压光。②喷墙面操作顺序为先远后近，先上后下，按标筋决定厚薄，要求两遍成活。喷第一遍后用大板托匀，不必找平即喷第二遍，然后托匀、刮平、压光。另外，在喷涂砖缝凹入较深的墙面时，喷枪的角度应在10～15度左右，喷嘴与喷射面的距离筑龙网WW为水泥:白灰:中砂:粉煤灰=1:4:8:4，喷墙面时为白灰:中砂:粉煤灰=1:2:1。W.ZHUL压式砂浆泵安排在安全、水电供应方便、输送管线最短、转弯少及运料方便的地ON空气压缩机的风压稳定在0.58～0.60Mpa之间。根据场地的条件，尽量将挤G.CO1063M台班只需操作人员30人左右，因此被广为采用。为200～300mm左右。从上向下喷涂，使砂浆不一次喷满缝隙，待砂浆稍吸水后再喷平，以防砂浆收缩裂缝。（2）罩面灰喷涂方法1）施工前的准备机械喷涂罩面灰，应在底层灰喷涂抹灰达到七八成干时，水泥墙裙、踢脚板及门窗护角全部抹完，室内全部清理干净后进行。罩面灰配合比为石膏:纸筋=100:2.4～2.9（重量比）。纸筋石灰稠度根据底灰浇水湿润程度而有不同，用砂浆稠度测定仪或现场沉锥测定，沉入在90～龟裂。喷涂前20～40min，应在底层灰上浇水湿润，但表面不应有水珠。要近，喷枪和门窗框面夹角要小，喷气量也要小，喷枪灰束中心线和墙角夹角以60℃～90℃为宜，使其散射面小一些，其工艺流程如以住宅为例，一般以一台机器四个房间为一个流水段。在距墙500～600mm处放好矮马凳搭好脚序逐条由上向下或由下往上横向往复拐弯喷涂。每个房间由门右侧开始，并向此类推。操软乔尺者要随即将喷在墙面上的罩面灰由下向上刮平，阴阳角和门窗口角可用铁抹子刮平，并用塑料抹子找平压实，一般地说应压3～4遍，最 后用抹子压光。一部三分之一墙面压光后，拆除架子，以便于进行下部三分之二墙面的罩面灰喷涂和抹光。一般喷涂一间房的累计时间为10～15min，喷涂操作者必须与刮平压实压光人员密切配合，如刮平压实压光操作人员跟不上，喷涂人员应稍停等腰三角形待，否则罩面灰硬化后，无法操作。五、质量标准机械喷涂抹灰的质量标准，其保证项目、基本项目和允许偏差项目同一般抹灰。1064筑龙网右转一周再由门的左侧结束退出。第一个房间上部三分之一，其方法同上，依WW下手板。先喷上部三分之一墙面，沿墙宽分为若干条，每条宽800mm，按顺W.ZHUL喷门窗口角时，喷枪嘴距墙面100～150mm，为避免喷在门窗框上，喷枪距墙ON操作方法，一般一次喷2mm厚。喷墙面时，喷枪嘴距墙面200～300mm。G.2）喷涂方法COM120mm。搅拌完的纸筋石灰应放在大灰槽内静置16～24h，以防止压光后罩面层六、成品保护机械喷涂抹灰成品保护，除了同一般抹灰外尚应做好如下防护措施：1、持喷枪越过管道时，应在一处跨越，以免过多地沾污管道的其他部位，给清理工作增加困难。2、在喷涂中，如若使顶棚、墙裙、踢脚线、各和明管、电闸箱、门窗等腰三角形处沾污了砂浆，要及时清理，墙裙与踢脚板的砂浆，要用水冲洗洁净。七、施工应注意事项机械喷涂抹灰施工应注意事项除了同一般抹灰外，还应注意如下事项：距离。其持枪角度及喷枪口与墙面的距离参见表18-38。UL塞后的及时疏通，参见表18-36。ON流水作业线被迫停顿而严重影响施工进度。因此，如何防止管道堵塞以及管道堵机械喷灰管道堵塞的防治与排除项次管道堵塞原因避免方法ZHG.2、机械喷涂抹灰施工主要故障是输送管道堵塞和输送泵球阀的磨损，会使12341、首先打开三通，降压后关1、安装管道时，尽量使管道最闭，再从枪头开始往后逐步管道过长，弯曲处过短，弯头用得最小。2、操作时检查。多，弯曲的半径过小橡胶管道也要顺好，避免弯曲太2、如枪头堵塞时，先拔下枪多，拐弯大于90度。头，猛力甩胶管，直至疏通，同时把枪头内杂物清理干1、接岔采用外管卡。2、力求管净。径一致，不变径。3、每天开机管道内壁不光滑，管3、胶管堵塞：从枪头开始往 前用砂浆泵先将石灰膏压入管道有接岔或内径有变后用脚沿管踩踏，遇有过硬道内起润滑作用；作业完后，再化或膨胀处，即为管道堵塞部输入石灰膏，将残余砂浆带出或位，打开堵塞部位后面或前用清水冲洗。面的一个接头，用锤子轻敲堵塞处，将堵塞处砂浆硬块1、严格掌握配合比和稠度，充砂子粒径太大，石灰摊散为止。如无效，应卸下分保证搅拌时间。2、发面砂浆膏灰渣太多，或砂太管道挂在高处，再轻敲或水易沉淀时，要派专人在砂浆泵存细，加水过多等使砂冲。料斗中不停地搅拌，或在砂浆中浆离析沉淀4、钢管堵塞：只能从上往下掺塑化剂。3、尽量使用中砂。用木锤敲击或拆开用水冲洗。砂浆含有杂物砂子应认真过筛筑龙网WWW.COM1、喷涂抹灰操作者应熟练地、正确地掌握住持喷枪角度及喷枪口与墙面的表18-36管道堵塞后疏通方法10651、镶接管道时，钢管接头加橡胶垫或石棉垫，橡胶管接头处的管道接头漏水或发生皮圈要经常更换。2、中午休息其他故障，砂浆在管5等临时停机，管内输入石灰膏。道内停留时间过长，3、排除管道障碍时，应把堵塞致使砂浆沉淀管道拆除、疏通，并每隔5min开机一次，以免砂浆沉淀。砂浆输送泵球阀由于碰撞或磨擦，胶球磨喷灰过程中，经常检查胶球及球6损，造成输送压力减架，发现磨损要及时更换。小，砂浆输不出3、停歇时的处理：当喷涂石灰砂浆时，在午间休息或临时停机时间内应开泥砂浆时，料斗内不得存有砂浆，开泵前把各联接部位都打开，待管内挤出合乎要求的砂浆时再接好接头，然后进行喷涂操作。4、喷涂结束时，从管道内部到外部进行全面清理，并用水冲洗。UL5、小泵喷涂抹灰施工中出现的故障分析及处理方法，见表18-37。ON1345筑2要立即停机，开动逆动运转开关，减轻管内压力，然后检查材料配合比和稠度是否合适，再检查是否有障碍物堵塞压力表突然开高超喷嘴或因停机时间过长造成沉淀、凝结。特别容易堵塞的过额定压力部位是挤压管与压力表三通接头处，以及输浆管接合处。要检查喷枪杆及喷嘴处结合是否严密，如不严密就易失水，使砂浆变硬而引起超压输浆管卷曲、可能管内进入未搅拌均匀的干砂、干灰形成硬块，砂浆不变形、变硬能流动，应反复开动立逆顺开关来疏通，如无效，应打开并伴有压力增高硬结前进方向最近的接头，用木棒敲击硬块，逐渐排出可能是小石料或其他障碍物堵住部分喷嘴，清除后即可继压力表逐渐升压，续运行，如不是上述原因，可检查喷嘴的直径大小与无级伴有出灰量减少变速出灰量的大小比例是否恰当，或更换喷嘴或调无级变速手轮来改变出灰量的大小有几种可能：压力表本身失灵，应换新表：挤奢管已破裂，造成无压力，应换新胶管；压力表薄膜内缺油或破裂，重 压力表指针不动新加油并更换新膜；三通接头处的砂浆变硬堵塞，注意此处每天都必须清理干净；挤压轮与轮箱间隙变大，无压力形成，不可能使压力表显压，应调到标准间隙挤压轮正转时，砂压力表不动时应立即停机，否则挤压胶管有挤爆可能；一浆倒流种是挤压间隙太大，另一种是三通接头严重堵塞龙网WWW.序号故障现象ZH小泵喷涂施工的故障分析及处理原因及处理方法G.表18-37CO泵1～2次，进行反复运转，使砂浆在输浆管流动，以防沉淀、凝固；当喷涂水M1066678910116、在喷涂石灰砂浆前，应先做完水泥砂浆护角、踢脚板、墙裙、窗台板的W.7、机械喷涂抹灰常见质量通病、原因分析及防治措施见表18-38。喷涂抹灰的通病、原因及防治质量通病原因分析表18-38防治措施1、基层应干湿一致。如底灰有明显接槎，喷涂第一遍时，应用固定1、砂浆稠度有变化，喷嘴口径、空脚手架时，与墙面净距不小于30压机压力有变化，喷涂距离、角度厘米。不同，都会造成花纹大小不一致。2、喷涂时，喷枪应垂直墙面，喷花纹不2、基础局部特别潮湿，局部喷涂时嘴口径、空压机压力应保持不变。匀，局部间过长，喷涂量过大，或未及时向3、喷涂时应及时向喷斗加砂浆，出现流喷斗加砂浆，喷斗底部少量稀浆喷防止喷斗底部少量稀浆喷至墙面。淌、出浆，至墙面，均会造成局部出浆、流淌。如发生局部成片浆现象，可待其收有明显接3、砂浆底灰有明显接槎，脚手架离水后，再喷一层砂浆点盖住。槎墙太近的部位斜喷、重复喷，在分4、喷涂应连续操作，保持工作面格缝处接槎但未遮挡，成活部位溅软接槎，不到分格缝不得停歇。局部小块流淌可刮掉多余砂浆；如大上浮砂，都会造成明显接槎。面积严重流淌，应刮掉重喷。5、在拆脚手架前如发生花纹严重不匀，应重复喷涂筑龙网WWZH的稠度：用于砖墙面为10～12cm；用于混凝土面为9～10cm。UL抹灰以及混凝土过梁等底面抹灰。喷涂时，应防止沾污门窗、管道和设备。砂浆ON G.滚轮固定螺钉松动，间隙变大，吸不进料；料斗内灰料不足，吸进空气；挤压胶管与料斗接头处漏气；喷嘴部分堵出灰量逐渐变少塞；无级变速手柄未定位，自行倒退以及皮带严重磨损等，应采取相应措施这种情况一般都是由于砂浆搅拌不匀，混有干砂进入输浆第一罐砂浆倒入后管内，形成堵塞所致。所以砂浆搅拌要均匀，稠度要合适，压力急骤升高管路要先用白灰膏润滑喷涂作业时，砂浆料斗中料不足，接头号部分未垫妥或未拧紧造成漏气，应不连续喷出，时常开动逆动转开关排出空气，砂浆稠度太稀，风量又太大，断流也会发生上述现象多是因为砂浆稠度太稀、风量太小或风量不足、喷涂太厚喷顶棚灰挂不住等。每层喷涂厚度不应超过1.5cm把风压调动0.58～0.60Mpa的稳压上，将风嘴距喷嘴的距雾状物多离调到2～3cm之间，根据实际情况控制风量，就能防止灰浆的雾化，保证作业的环境喷嘴时堵时好，停主要是砂浆的稠度不一致，要掌握风门控制的要领，停机歇一会即堵塞时先停风后停泵，开喷时先开泵后开风，可避免堵塞COM1067筑龙网WWW.ZHULONG.1、不同厂家的水泥，对饰面颜色有1、每一单位工程需用的原材料应影响；当水泥掺颜料时由于颜料掺一次备齐，各色颜料应事先混合均量不准确或混合不均匀，都会使饰匀备用。面颜色不匀。2、配制砂浆时，材料配比和砂浆2、不同粒径的骨料，对饰面颜色有稠度必须严格掌握，不得随意加颜色不一定的影响；用普通水泥掺石灰膏水，砂浆拌合后最好在2h内用完，匀，深浅时，由于水泥质量、灰膏细度不同不得超过4h。不一，局或稠度不同，对饰面颜色也有较大3、基层材质应一致。墙面凹凸不部有明显影响。平、缺棱掉角处应在喷涂前填平补的返白现3、水泥与骨料的配合比不准确，或齐。象在砂浆中二次加水，将使饰面颜色4、雨天不得施工，冬季施工时应变浅。掺入抗冻剂。4、基层材质、砂浆的龄期和湿度悬5、在条件允许时，可在喷涂表面殊，都会使饰面颜色深浅不一。重复喷涂或喷罩其它涂料，如乙5、施工温度及阳光辐射程度也会影丙乳液厚膜涂料，或JH-801、响颜色JH-802无机建筑涂料COM1068十九、饰面砖、饰面板工程19.1外墙面贴面砖外墙贴面砖是用陶瓷面砖做成的外墙饰面。其特点：质地密实、釉面光亮、耐磨、耐水、耐腐蚀和抗冻性，给人以光亮晶莹、清洁大方的美感，是一种比较普遍应用的外墙贴面装饰。本工艺标准适用于宾馆、饭店、酒店、办公楼、教学楼、化验楼、图书馆、舞厅、影剧院、医院、住宅楼等低层及高层建筑工程的外墙面贴面砖饰面，也适用于围墙外表面和建筑小品外墙面贴面砖饰面工程。一、材料要求 2、砂子：粗中砂，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。3、面砖：面砖表面应光洁、方正、平整，质地坚硬，其品种规格、尺寸、4、石灰膏：用块状生石灰淋制，必须用孔径3mm×3mm的筛网过滤，并贮存在沉淀池中用，熟化时间，常温下一般不少于15d，用于罩面灰，不少于30d，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他杂质。浸泡，其时间不少于3d。6、粉煤灰：细度过0.08mm筛，筛余量不大于5%。7、107胶和矿物颜料：按设计要求配比，其质量应符合规范标准。二、主要机具设备1、机械设备：砂浆搅拌机，瓷砖切割机。2、主要机具：手电钻、冲击钻、磅秤、铁板、筛子（孔径5mm）、窗纱筛子、手推车、大桶、平锹、木抹子、铁抹子、钢抹子、大杠、靠尺、方尺、铝合金水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、筑5、生石灰粉：磨细生石灰粉，其细度应通过4900孔/cm2筛子，用前应用水龙网WW色泽、图案必须符合设计和规范质量标准的要求。W.ZH水泥应为3258号以上的，并符合设计和规范质量标准的要求。UL格证及复验合格试单，出厂日期超过三个月而且水泥已结有小块的不得使用；白ON1、水泥：325号或32.5强度等级矿渣水泥、普通硅酸盐水泥。应有出厂合G.CO1069M破布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、勾缝溜子、托灰板、线坠、卷尺、小钉子、铅笔或红蓝铅笔、铅丝、工具袋等。三、作业条件1、主体结构施工完，并通过验收。2、预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗框扇已安装完，且门窗框与洞口缝隙已堵塞严实，并设置成品保护措施。3、搭设外脚手架子（高层多采用吊篮或可移动的吊脚手架），宜选用双脚手架子或桥架子，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm，架子步4、阳台栏杆处理完，墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵要点交底，待样板墙完成后，须经质量监理部门鉴定合格，经设计及业主共同认可后，方可进行大面积施工。四、施工操作工艺（一）基体为混凝土墙面1、基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，若为大钢模板施工的混凝土墙面表面进行“毛化处理”，先将表面灰尘、污垢清理干净，用10%碱水浆混凝土表面的油污刷掉，随之用清水把碱液冲净，待混凝土表面干了，用1:1水泥细砂砂浆内掺水重20%的107胶，用笤帚将砂浆甩到墙上（或喷），终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。2、吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：高层建筑应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；多层建筑，从顶层开始用特制大线坠系铁丝吊垂直，然后依据面砖规格尺寸分层设点、做灰饼，间距1.6m。横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以四周大角和通天柱子或墙垛子为基准线进行控制，应全部是整砖。阳角处要双面排直。每层打底时，应以灰饼为基准点进行冲筋，使底层做到横平竖直，并应做好筑 龙网应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清除干净，然后浇水湿润；对于很光滑的混凝土WWW.ZHUL6、应先做放大样、并做出粘贴面砖样板墙，向操作者做好施工工艺及操作ON5、挑选面砖，分类存放备用。G.严实，并压实抹平。COM1070高应符合安全操作规程。架子搭好后应经过验收。窗出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。3、打底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥浆（素水泥浆），打底应分层遍进行抹砂浆（1:3水泥砂浆），第一遍厚度宜5mm，抹后用木抹子搓平、扫毛，待有6～7成干时，可抹第二遍，厚度8～12mm，随抹随用木杠刮、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。4、弹线分格、排砖：待基层灰有六、七成干时，按设计图纸要求及外墙面砖排列方式进行分段分格排布、弹线，凡阳角部位应是整砖，同时也可以进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。非整砖行就排在次要部合，不得用半块砖随意拼凑镶贴。在粘贴每段或分块内面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层面层下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，然后在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准线。粘贴面砖时，在面层的背面满铺粘结砂浆（1:2水泥砂浆或1:0.2:2水泥通过标点调整平面和垂直度。另外还用1:1水泥砂浆加水重20%的107胶，粘贴7、勾缝、擦缝：用1:1水泥砂浆勾缝，应先勾水平缝再勾竖缝，勾缝要凹进面砖外表面3mm；对于横竖为干挤缝，或缝隙小于3mm的，应用白水泥配颜料进行擦缝。面砖处理完后，用破布或棉纱蘸稀盐酸擦洗表面，并用清水冲洗干净。（二）基体为砖墙面1、基层处理：抹灰前，必须将墙的灰渣清扫干净，并浇水湿润。2、吊垂直、套方、找规矩：在大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶到底一次进行，弹好垂直线，并定出面砖出墙壁尺寸，分层设点，做灰饼（间距为1.6m）。横线以楼层水平基线交圈控制，竖向线以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底灰以灰饼作为基准点进行冲筋，使底层抹灰达到横平竖筑龙网面砖时将砂浆抹在砖背面3～5mm厚粘贴就行了。WW白灰混合砂浆），砂浆厚度6～10mm。粘贴后用小灰铲柄轻轻敲打，使之用靠尺W.ZHUL6、粘贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行， ON砖面清扫干净，放入水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。G.5、选砖、浸泡：镶贴拼前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，应将COM位，如窗间墙或阴角处等，应注意一致对称，如遇到突出卡件，应用整砖套割吻1071直。并要注意找好空出檐口、腰线、窗台、雨逢等饰面流水坡度。3、打底层：抹层底砂浆前，应先把墙面浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆刮一道约5～6mm厚，紧跟着用同强度等级的水泥砂浆与所冲的标筋抹平，用木杠刮平，木抹子搓毛，待砂浆终凝以后洒水养护。4～7条同基体为混凝土墙面做法。（三）基体为加气混凝土墙面1、基层处理：浇水湿润墙面，修补缺棱掉角处。修补前应刷一道聚合物水泥浆，使之粘结牢固。然后用1:3:9=水泥:石灰膏:砂子混合砂浆分层分遍补平，养护。也可以在加气混凝土墙面钉一层金属网，并绷紧，然后在金属网上分层抹夏期镶贴外墙面饰面砖，应搭设通风凉棚防止曝晒及采取其他可靠有效的措施。（五）冬期施工1、砂浆使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前应采取防冻保温措施。3、粘贴砂浆硬化前期不得受冻，室外气温低于5℃时，可掺入防冻早剂。4、严防粘结层砂浆早受冻，并保证操作质量，禁止使用石灰膏和107胶，宜采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。五、质量标准（一）保证项目1、材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行规范的质量标准。2、面砖镶砖必须粘结牢固、方正、楞角整齐，无脱层、裂缝等缺陷。（二）基本项目1、饰面表面平整、洁净、颜色一致，无变色起碱，无显著光泽受损处，也筑龙网2、用冻结法砌筑的墙，应待解冻后再行抹灰。WW一般都在初期施工，严寒时期不得施工。W.ZHUL（四）冬期施工ON2～7条同基体为混凝土墙面做法。G.1:1:6混合砂浆打底，用木抹子搓平，待砂浆终凝后洒水养护。COM隔天刷合物水泥浆，并抹1:1:6混合砂浆打底，木抹子搓平，待砂浆终凝后洒水1072无空鼓。2、接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向方正，非整砖的使用部位适宜。3、用整面砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等处突出墙面厚薄一致。4、流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。（三）外墙贴面砖允许偏差项目及检验方法，见表19-1。 外墙贴面砖允许偏差及检验方法项次1234567立面垂直表面平整阴阳角方正接缝平直墙裙上口平直接缝高低接缝宽度六、成品保护项目允许偏差（mm）外墙面砖3223210.5釉面砖322221检查方法用2m托线板和尺量检查表19-1ZHW.0.5ULON拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查用1m钢板尺和楔形塞尺检查用尺检查1、残留在门窗框上的水泥砂浆及时清理干净，门窗口处应防护措施，铝金门窗框应提前用塑料膜保护好，防止污染、锈蚀，施工操作人员应加以保护，不得碰坏。3、各抹灰层在凝固前，应防风、防曝晒、防水冲和振动，以保证各层粘结牢固及有足够的强度。4、拆脚手架时，应轻拿轻放，要注意不要碰坏墙面。5、严防水泥浆、石灰浆、涂料、颜料、油漆等液体污染饰面砖墙面，也要教育施工人员注意不要在已做好的饰面砖墙面上乱写乱画或脚蹬、手摸等，以免造成污染墙面。七、安全措施内外墙面贴面砖饰面施工安全措施同18.7节。1073筑2、提前做好水、电、通风、设备安装作业工作，以防止损坏墙面砖。龙网WWG.用2m托线板和楔形塞尺检查用2m方尺和楔形塞尺检查COM八、施工注意事项1、防止脱落、空鼓和裂缝。施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基体采取分层遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加107胶，使各灰层之间粘结牢固。注意及时洒水养护；冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室外温度不得低于5℃，但寒冷天气不得施工。2、打底灰层应用大木杠刮平。确保底层表面平整、垂直，经检查合格后方可进行粘贴面砖。实际情况，细致分块分段弹线，细致排砖、贴灰饼（距离1.6m）、冲筋等，并精前边的防护措施加强对成品保护。5、在打底层灰时，必须按规矩进行吊垂直、套方、找规矩，以保证阴阳角方正。19.2内墙面贴面砖内墙面贴面装饰是用薄板状精陶制品釉面砖（亦称瓷片）做内墙饰面。其特点：色纯白、釉面光亮、耐磨蚀、抗冻等。优点：洁白素雅、清晰整洁，给人以本工艺标准适用于宾馆、酒店、医院、影剧院、办公楼、化验楼、图书馆、住宅楼等建筑室内卫生间、厨房的墙面或墙裙的瓷片饰面工程。一、材料要求1、水泥：325号或32.5强度等级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥及325号以上的白水泥。应采用同一厂家、同一批号生产的水泥。有出厂合格证、复验合格试验单。2、砂子：中砂，粒径为0.35～0.5mm，黄色河砂，含泥量不大于3%，颗粒坚硬、干净，无有机杂质。1074筑清白明快的美感，操作工艺简单，并且用料少，成本较低。 龙网WWW.ZHUL涂料污染的表面，应用棉丝蘸稀盐酸加20%水冲洗，然后用清水冲净，同时应按ON4、勾缝或擦缝后，应及时用破布或棉纱擦净面砖表面砂浆；对于其他油料、G.心选砖，将规格尺寸偏差大的、颜色不均匀的面砖挑出另放，不得使用。COM3、为了保证分格缝均匀、顺直，施工前应认真按图纸尺寸，核对结构施工3、石灰膏：用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于3mm×3mm的筛网过滤，并贮存在沉淀池中熟化，常温下一般不少于15d；用于罩面灰，不应小于30d。用时，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他杂质。4、磨细生石灰粉：细度应通过4900孔/cm2筛，用前应用水熟化，其时间不少于3d。5、粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，筛余量不大于5%，其他应符合设计及规范要求。6、107胶和矿物颜料：应符合设计及规范标准要求。设计和规范标准的要求。二、主要机具设备托线板、小铁锤、钢錾、木锤、垫板、开刀、墨斗、水平尺、小线坠。三、作业条件1、墙顶抹灰完毕，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。3、安装好门、窗扇，并按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙，要嵌塞4、脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等应埋设好防腐木砖，位置要设准确。5、统一弹出墙面上+50㎝水平线。6、搭设双排脚手架或钉高马凳，横竖杆或马凳端头应离开门窗口角和墙面150～200mm距离，架子步高和马凳高、长度应符合操作要求。四、施工操作工艺（一）基体为砖墙面1、清理基层，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿透。2、12mm厚1:3水泥砂浆打底，打底纸分层涂抹，每层厚度宜5～7mm，随即抹平搓毛。筑龙网严实。对铝合金门窗框应做好保护（一般塑料薄膜缠绕）。WW2、做好内隔墙，水电管线已安装，并堵实抹平脚手眼和管洞等。W.ZHUL2、主要工具：木抹子、阴阳角抹子、铁皮抹子、托灰板、木刮尺、方尺、ON1、机具设备：砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、冲击电钻等。G.CO1075M7、瓷片：正方形152mm×152mm×5mm薄板状精陶釉面砖，其质量符合 3、待底层灰六、七层干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。4、用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。5、垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1㎝左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。6、贴釉面砖前，应将面砖浸泡水中2h以上，然后取出晾干待用。7、抹8mm厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘证缝隙宽度一致。1、基层处理：应剔凿胀模凸出的地方，清除砂浆粉渣、油污；对于光滑的混凝土墙要凿毛，或用掺107胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面处理剂，并浇水湿润基层。抹子搓毛。五、质量标准内墙贴面砖允许偏差项目见表19-2。其它项目与19.1节五相同。筑龙网3～8条与基体为砖墙面施工操作工艺的3～8条方法相同。WW2、10mm厚1:3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木W.ZHUL（二）基体为混凝土墙面。ON拍干白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。G.8、贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥浆或COM贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保内墙贴面砖允许偏差及检验方法检查方法表19-2项次123456项目允许偏差（mm）外墙面砖釉面砖322221立面垂直表面平整阴阳角方正接缝平直墙裙上口平直接缝高低322321用2m托线板和尺量检查用2m托线板和楔形塞尺检查用2m方尺和楔形塞尺检查拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查用1m钢板尺和楔形塞尺检查10767接缝宽度六、成品保护0.50.5用尺检查成品保护见19.1节六。七、安全措施安全措施见18.7节七。八、施工注意事项 施工注意事项见19.1节八。陶瓷锦砖，也称马赛克、纸皮石，是采用优质瓷土磨细成泥浆，经脱水干燥到半干时压制成型，入窑焙烧而成的各种颜色的墙面装饰材料，一般称之为传统的墙面铺贴饰面。可拼成图案形似织锦，故此称之为陶瓷锦砖。特点：质地坚实、感丰富。本工艺标准适用于工业与民用建筑外墙面和洁净车间、门厅、走廓、餐厅、厕所、盥洗室、浴室、工作间、化验室等的内墙面贴陶瓷锦砖的工程。一、材料要求1、水泥325号或32.5强度等级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证2、白水泥325号以上，应符合现行规范的质量标准。3、砂子粗砂或中砂，用前过筛子。4、石灰膏用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于3mm×3mm的筛子过滤，产贮存在沉淀池中熟化。熟化时间，常温下一般不少于15d；用罩面灰时，不得少于30d。使用时，灰内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。1077筑和复验单，超期或存放过久结块的水泥不得使用。龙网WWW.ZH色泽稳定、耐污染、比面积薄而轻、工艺流程严谨、易保证质量、美观大方、质UL经久耐用、色泽多样、耐酸碱、不渗水、抗压力强、吸方率小、不易破裂；优点：ONG.COM19.3外墙面贴陶瓷锦砖5、生石灰粉磨细石灰粉，其细度应通过4900孔/cm2筛子。用于罩面时，熟化时间不少于3d。6、纸筋用白纸筋或草纸筋，使用前三周应用水浸泡。7、107胶即聚乙烯醇缩甲醛8、陶瓷锦砖（马赛克）约0.65㎏，每40张装一箱，每箱约3.7㎡。要求表面平整，颜色一致，尺寸正2、主要工具磅秤、5mm孔径筛子、铁板、窗纱筛子、手推车（架子车）、大桶、小水桶、平锹、木抹子、钢抹子、开刀或钢片（20mm×70mm×1mm）、合金铝制水平尺、方尺、靠尺、底尺（3000～5000mm×40mm×10～15mm）、式或手动砂轮、勾缝溜子、红蓝铅笔、铅丝、工具袋。1～6与“19.1外墙面贴面砖”的作业条件相同。7、按照建筑物各部位的具体做法和工程量，应事先挑选出颜色一致、规格相同的马赛克，并分别堆放及保管好。四、施工操作工艺（一）基体为混凝土墙面1、基层处理先将凸出墙面的混凝土凿平，采用大钢模板施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷通刷一遍，清干将灰渣，浇水湿润。若混凝土表面很光，可采取“毛化处理”的方法，即将混凝土表面灰尘、污垢清理干净，用10%火碱水将墙面的油污刷掉，随后用清水将碱液冲干净，晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的筑龙网 三、作业条件WW大杠、中杠、灰槽、灰勺、米厘条、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、钢錾子、台W.ZHUL1、机械设备同一般抹灰。ON二、主要机具设备G.确，边棱整齐，一次进场，脱纸时间不得大于40min。COM出厂前已按各种图案粘贴在牛皮纸上，每张长宽为31.4㎝×31.4㎝，重量1078107胶，用喷或用笤帚将砂浆喷甩到墙面上，其喷甩要均匀，终凝后洒水养护，直至水泥砂浆点或疙瘩牢固地粘在混凝土表面为止。2、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋根据混凝土墙面的平整度找出贴陶瓷锦砖的规矩，对高层建筑物的外墙面，应在四周大角和门窗口边用经纬仪上下打垂直线找直；对多层建筑物的外墙面，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后按照陶瓷锦砖的规格、尺寸分层设点，做灰饼。水平线则以楼层为水平基准线进行交圈控制，每层打底时应以此灰饼为基准点进行冲筋，使其底层达到横平竖直、方正。同时要注意找好突出小于10mm，并整齐一致，而且必须是整砖。3、打底层灰的107胶，薄薄抹一层（4～6mm），用抹子压实抹平，用木杠刮平，低凹处应事先填平补齐，最后用木抹子搓毛，待24h后，浇水养护。4、弹控制线样，根据墙面的高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算陶瓷锦砖的品种、规格定出缝子宽度，再加工分格条。但分格条排列力求整联，同一墙面不得有一排以上的非整砖，分格缝宽度作为尺寸调节，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。5、抹粘结层抹前应洒水湿润墙面，跟着刷一道内掺水重10%的107胶素水泥浆，然后抹2～3mm厚的混合灰粘结层，配合比为纸筋:石灰膏:水泥=1:1:2（先把纸筋与石灰膏搅匀过3mm孔筛子，再和水泥搅匀），也可采用1:0.3水泥纸筋灰或1:1水泥砂浆内掺水泥重5%的107胶，用靠尺板刮平，再用抹子抹平。6、贴陶瓷锦砖操作时应自上而下进行镶贴。高层楼房应采取措施后，可分段进行。在每一筑龙网块数，使两线之间保持整砖数。若分格需按总高度均分，可根据设计和陶瓷锦砖WW贴陶瓷锦砖前按设计要求和陶瓷锦砖的每张规格弹出分格线及放出施工大W.ZHUL水泥砂浆，紧跟着抹头遍水泥砂浆，其配合比为1:2.5或1:3，并掺水泥重20%ON底层灰厚约10～12mm，一般分二次抹成，先刷一道掺水重15%的107胶素 G.CO1079M檐口、腰线、窗台、雨篷等处饰面的流水坡度和滴水线（槽），其深度、宽度不分段或分块内陶瓷锦砖镶砖顺序均为自下而上进行。粘贴时，底层应浇水湿润，并在弹好水平线的下口支垫尺，一般三人为一组进行操作，一人在前抹粘结层，另一人将陶瓷锦砖铺在木托板上（麻面朝上），缝子里灌上1:1水泥细砂浆，用软毛刷子刷净麻面，再抹上薄薄一层灰浆，然后一张张送给第三个人，第三个人将四边灰刮掉，两手执住陶瓷锦砖上面，在支好的垫尺上由下往贴，缝子对齐，要注意按已弹好的横竖线粘贴，粘贴后用木锤敲击一遍使其粘实。如分格贴完一组，将米厘条子放在上口线继续贴第二组。7、揭纸检查缝口，不正者用开刀拔匀，垫木板轻轻敲平，脱落者及时补上，随后用刷子瓷锦砖颜色的水泥摊放在需擦缝的陶瓷锦砖表面上，然后用刮板将水泥往小缝里刮满、刮实、刮严，再用棉丝擦布将表面擦干净，小缝里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出，如表面有严重污染的，可用稀盐酸刷洗、清水冲净。1、清理基层处，有损坏和松动的部分要处理好，然后浇水湿润墙面。2、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼及冲筋与基体为混凝土墙面做法相同。3、打底层灰底子灰一般分二次操作，厚约10～12mm，第一次抹薄薄的一层（4～6mm），用1:3水泥砂浆，内掺水泥重20%的107胶，用抹子抹之压平并用木抹子搓毛；第二次用同样配合比砂浆按冲筋线刮平，低凹处事先补平、压实。然后用木抹子搓毛，待24h后浇水养护。4～8项同基体为混凝土墙面的做法。（三）基体为加气混凝土墙面筑龙网对于残存在基层的灰渣、油污、尘土等清理干净；检查窗台、窗套和腰线等WW（二）基体为砖墙面W.ZHUL粘贴后48h，起出分格条，用1:1水泥砂浆勾缝，其他小缝用抹子把近似陶ON8、勾缝（擦缝）G.带水浆缝里砂子刷出，用水冲洗，稍干用棉丝擦净。COM待灰浆初凝后，用软毛刷蘸水刷护纸湿透，约20～30min后便可揭纸。然后10801、浇水充分湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前先刷一道聚合物水泥浆，然后用1:3:9=水泥:白灰膏:砂子混合砂浆分层分遍补实抹平，24h后刷聚合物水泥浆，并抹1:1:6混合砂浆打底，用木抹子搓毛，待24h后浇水养护。2、按上述做法也可以在补抹混合砂浆层上钉金属网一层并绷紧，然后在金属网上分层抹1:1:6混合砂浆打底（宜采用机械喷射工艺）砂浆与金属网应结合，牢固，用木抹子轻轻搓平，待24h后洒水养护。 其他做法同基体为混凝土墙面相同。（四）夏季施工2、雨天不宜施工外墙面陶瓷锦砖。（五）冬期施工3、用冻结法砌筑的墙体，应待其解冻后方可施工。4、粘贴砂浆硬化初期不得受冻，气温低于5℃，外墙粘结砂浆内可掺入防冻剂，其掺量应由试验确定。五、质量标准（一）保证项目1、陶瓷锦砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行规范的质量标准。2、陶瓷锦砖粘贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。（二）基本项目1、表面平整、洁净、颜色协调一致。2、接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖使用部位适宜。3、套割筑龙网WW5、砂浆内可采用同体积粉煤灰代替石灰膏和107胶，以保证操作质量。W.ZHUL2、砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前应采取防冻措施。ON1、一般只在冬期初期可施工，严寒阶段不镶贴室外墙面陶瓷锦砖。G.CO1081M1、夏季镶贴外墙面陶瓷锦砖，应事先做好防曝晒的有效措施。用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。4、坡向、滴水线（槽）流水坡向正确；滴水线（槽）顺直。（三）允许偏差项目贴陶瓷锦砖允许偏差项及检验方法，详见表19-3。贴陶瓷锦砖允许偏差项次项目室内室外表面平整阴阳角方正接缝平直墙裙上口平接缝高低室内室外接缝宽度六、成品保护允许偏差（mm）陶瓷面砖检查方法表19-3322220.51234567用2m靠尺和楔形塞尺检查WW0.5W.ZHUL拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查用钢板短尺和楔形塞尺检查用尺检查陶瓷锦砖饰面施工的成品保护与“19.1外墙面贴面砖”饰面施工的成品保护1～5项做法相同。1～4项与“19.1外墙面贴面砖”的施工注意事项相同。5、打底子灰时，应按规矩去吊直、套方、找规矩，以保证阴阳角方正。6、防止陶瓷锦砖饰面污染：粘贴陶瓷锦砖勾完缝时，应及时擦净残留在表 面的砂浆，如由于其他工种和工序造成饰面污染，可用棉丝蘸稀盐酸刷洗，然后用清水冲净。玻璃陶瓷锦砖，又称玻璃马赛克、玻璃纸石，是由各种颜色玻璃掺入其他原1082筑七、施工注意事项龙网19.4外墙面贴玻璃陶瓷锦砖ON用20㎝方尺和楔形塞尺检查G.CO1立面平直用2m托线板和尺量检查M2料，经高温熔炼发泡后，用压制法或压延法加工制成不同色彩小板块，镶嵌而成的半透时平面装饰特点：色调柔和、朴实，典雅、美观大方，不变色、不积尘，雨天自涤，经久常新，规程密度小，与水泥粘结性好，便于施工等。优点：（1）光亮、明快，质地坚硬、性能稳定，不易污染，雨后清晰，色彩长久，持久光泽，耐热、耐寒等；（2）表面光滑、色泽度好，色调丰富，易组合，便于选择；（3）原材料来源丰富，生产工艺简单；（4）施工操作工艺简单，应用广泛，易保证质量，用料一般，成本低。本工艺标准适用于宾馆、舞厅、礼堂、商店的门面；一般住宅、医院外墙面玻璃锦砖也适用于各种特色的大型壁画及醒目的标志粘贴玻璃锦砖的施工。每张纸板为一联，其标准尺寸为325mm×325mm，每张纸板粘贴225块，每箱装40联，其重量为27㎏。要求玻璃陶瓷锦砖表面平直，无缺棱掉角或尺寸偏差过大的，并且色泽均匀。二、主要机具设备玻璃陶瓷锦砖施工用的主要工机具和设备与陶瓷锦砖相同。玻璃陶瓷锦砖施工作业条件与陶瓷锦砖相同。四、施工操作工艺玻璃陶瓷锦砖施工工艺与陶瓷锦砖基本相同，但由于二者材质和外形上均有区别，因此在粘贴玻璃陶瓷锦砖时，要采取相应的技术措施，以取得良好的装饰效果。1、玻璃陶瓷锦砖表面光亮，对于底层的平整度要求高，否则反射的的光泽很零乱，会影响美观。2、底层砂浆颜色均匀一致，否则由于玻璃陶瓷锦砖呈半透明，反射出深浅不一致的颜色，影响装饰效果。若浅色玻璃锦砖，宜用白水泥粘贴。3、玻璃陶瓷锦砖粘贴有凹槽，且四边呈锥面，在抹粘结灰浆时，要求不仅筑龙网三、作业条件WWW.ZHUL8、玻璃陶瓷锦砖：玻璃陶瓷锦砖的标准单块尺寸为20mm×20mm×4mm，ON 1～7项与陶瓷锦砖相同。G.一、材料要求COM和厨房、卫生间、化验室、医疗室、暗室等的内墙或地坪及走廓等工程饰面。贴1083纵方向刮浆，同时要斜向刮，确保粒与粒之间灰缝饱满，凹槽中灰浆饱满，增强粘结力。4、玻璃陶瓷锦砖底边呈锥面，粘结不宜用铁皮拔动校正，多拔会掉料的，因此要求整联进行校正对缝。5、玻璃陶瓷锦砖的护纸遇水脱胶快，揭纸方便，一般在10～25℃气温下拍平后约隔2h左右可洒水，洒水后10～15min就可揭纸。6、玻璃陶瓷锦砖表面呈结晶体毛面，擦缝时，应仅在缝口仔细擦浆，不能在表面满涂满刮，否则水泥浆会填满晶体毛面而失去应有的光泽。玻璃陶瓷锦砖施工的质量标准与陶瓷锦砖相同。六、成品保护的保护措施。七、安全措施玻璃陶瓷锦砖施工的安全措施同18.7节。玻璃陶瓷锦砖施工应注意事项与陶瓷锦砖相同，此外，尚增加如下的注意事1、抹粘结层水泥浆的水灰比不宜太大，因玻璃陶瓷锦砖吸水性差，多余的水分不能被基体吸收，则易造成空鼓。经验水灰比应控制在0.32左右。2、粘结层用的白水泥，必须符合设计和规范的质量标准要求，并不得在白水泥中掺入滑石粉，或用石灰代替白水泥。3、玻璃陶瓷锦砖在运输时，应避免日晒、雨淋、受潮和剧烈振动，搬运时应轻拿轻放。堆放时也应注意防雨、防潮，室内要保持干燥，堆箱要离地面堆码，不要堆得过多，不同规格及等级的产品按级别堆放。4、窗台外侧的玻璃陶瓷锦砖表面，应略低窗框下沿，最好将玻璃陶瓷砖塞进窗框一点，缝隙再用水泥浆勾密实。窗台坡向向下，不得反坡。5、玻璃陶瓷锦砖施工中，清洗是最重要的一道工序，因玻璃陶瓷锦砖表面筑龙网项：WW八、施工应注意事项W.ZHUL位的玻璃陶瓷锦砖容易受磕碰，易掉角。所以在人员易碰到的部位，要采取相应ON玻璃陶瓷锦砖饰面成品保护措施基本与陶瓷锦砖相同。但对于墙体的阳角部G.CO1084M五、质量标准较粗糙，若清理不干净，干了以后水泥浆显出颜色，使玻璃锦砖表面非常脏。干了再清洗难度很大，其效果也不好。19.5外墙面大理石（花岗岩）板、预制水磨石板饰面 （一）大理石饰面板大理石饰面板是一种变质岩，由火成岩和沉积在地壳变动中受高温、高压增生熔融再结晶而成，经采制毛料（荒料）进行锯切、研磨抛光与切割而成的饰面板。其特点：纹理有斑、条理有纹，呈层状结构，属中硬质，优点：施工操作工富丽堂皇、光彩夺目等装效果；缺点：易被腐蚀而失去光泽及施工速度慢、效率低等。本工艺标准适用于商店、酒店、宾馆、纪念性建筑物的大厅、大堂等的内墙花岗岩饰面板是一种分布最广的火成岩，主要由石英、长石和云母等主要成分的结晶粒组成，经采制毛料后进行锯切、研磨、抛光与切割而成的细琢面、光面或镜面的饰面板。其特点：岩质坚硬、密实，颗粒分布细而均匀，色泽鲜艳；优点：施工流程简单、易操作，就地取材、成本低，并且强度高、耐久性好、颜色美观，庄重大方、高贵豪华；缺点：加工难度较大，施工速度慢等。本工艺标准适用于宾馆、饭店、银行、会堂、影剧院、商店、医院、纪念性等花岗岩饰面工程。（三）外墙面水磨石饰面板水磨石饰面板是用大理石石粒、颜料、水泥、中砂等材料，经选配制坯、养护、磨光、打亮制成的饰面板。表面光亮、坚固耐用、色泽鲜艳、图案美观大方。本工艺标准适用于建筑物楼梯地面、墙裙、柱面、踏步、踢脚板、窗台板、隔断板、基座等。一、材料要求1、大理石、磨光花岗岩、预制水磨石板等1085筑建筑物等的门厅、大堂墙面、柱面、地面、墙裙、腰线、勒脚、楼梯踏步、基座龙网WWW.ZH（二）花岗岩饰面板UL面及柱面、窗台、楼梯踏步、地面与地面的面层大理石饰面工程。ONG.CO艺简便、易操作，节约材料，用料一般、成本低，并且有色彩绚丽、花纹丰富、M应按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易退色的材料包装。2、水泥325号或32.5强度等级普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证和复验单。若出厂超过三个月应做试验，合格后方可使用。3、白水泥325号白水泥，应符合质量标准。4、砂子5、石灰膏、生石灰粉材料要求与一般抹灰相同。6、其他材料尚应配备适量与大理石或磨光花岗岩、预制水磨石等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。二、主要机具设备1、机械设备混凝土搅拌机、砂浆搅拌机及小型空压机等。铁板、磅秤、大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、架子车（车推车）、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头操作支架（案子）、台钻、铝合金水平尺、不锈钢方尺、木靠尺、底尺（3000～5000mm×40mm×10～15mm）、托线板、线坠、粉线包、高凳子、木楔子、小型台式砂轮机、全套截割机、开刀、灰板、铅笔、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、合尺、钉子、红蓝铅笔、毛刷、工具袋等。三、作业条件1、结构经检查验收，水电、通风、设备安装等施工已完毕，并做好加工饰面板所需用的电源和水源。 2、弹好室内外墙面水平线。室内弹+500mm水平控制线；室外墙面弹+0.000筑龙网2、主要机具WWW.ZHUL钢丝或镀锌铅丝、铅皮，硬塑料板条，配套挂件（镀锌或不锈钢连接件等）；ONG.CO1086M中砂或稍粗些砂子，用前过筛。及各层水平标高位上的水平控制线。3、提前搭设脚手架或操作吊篮。脚手架宜采用双排架子，多层可采用桥式架子，其横竖杆等应离开门窗口约150～200mm，架子步高应符合施工操作要求；室外高层一般多采用吊篮进行操作。4、有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置准确，并应垂直和牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够留量。同时用1:3水泥砂浆将缝隙塞严实。铝合金门窗框所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，并事先做好保护膜。5、大理石、花岗岩或预制水磨石板进场应堆放于室内或仓库内，下垫好方6、大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理部门确认四、施工操作工艺（一）边长小于40㎝、厚度10mm以下的薄型小规格块材可采用粘贴方法镶贴：操作工艺有关部分。但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖（块），并将其2、洒水湿润基层，然后涂107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），随刷随跟着打底，底灰采用1:3水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，压实刮平使表面平整，并将表面划毛或搓毛。3、待底子灰凝固后进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2～3mm的素水泥浆（内掺水重20%的107胶）进行镶贴，用木锤轻轻敲，用靠尺找平找直。（二）边长大于40㎝、厚度20mm以上，镶贴高度超过1m。采用安装方法镶贴：1、钻孔、剔槽安装前先将饰面板按照设计要求用台钻钻眼，钻眼前应将板材固定在事先钉筑龙网镶贴在较隐蔽的部位。WW1、基层处理、吊垂直、套方、找规矩等详见“19.1外墙面贴面砖”的施工W.ZHUL拼选用。ON7、进场的石料应专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必要时应试G. 合格后，还要经设计、业主、施工单位共同认可，方可组织按样板要求施工。COM木，核对数量、规格；铺贴前应预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。1087做好的木架子上，使钻头直对板材上端面，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜（指孔中心）如大理石板或预制磨石板、磨光花岗岩板，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢石錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成牛鼻眼，以备埋卧铜丝之用，见图19-1所示。板的固定是采用防锈金属绑扎。大规格的板材，中间还必须增锚固点，特别是预制水磨石板和磨光花岗岩石板，如果下端不好拴绑镀锌铅丝或铜丝时，可在未镶贴饰面板的一侧，用手提轻便小薄砂轮（4～5mm），按规定在板高的1/4处在中、也可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜），将镀锌铅丝或铜丝卧入槽或铜丝楔进孔内固定牢固，另一端镀锌铁铅丝或铜丝顺槽弯曲并卧入槽内，使大理石、磨光花岗岩或水磨石石板上、下端面没有铜丝、镀锌铅丝突出，以保证相邻石板接缝严密。3、绑扎钢筋网具体做法是把墙面镶贴大理石板或磨光花岗岩、水磨石石板的部位清理干用预埋筋弯压于墙面；后焊接横向筋，是为绑扎大理石或花岗岩、水磨石板所用。如果板材高度为60㎝时，第一道横筋在地面以上10㎝处与竖筋绑扎牢固，用来绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝；第二道绑在50㎝水平线上7～8㎝，比石板上口你2～3㎝处，用来绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60㎝绑扎一道横筋即可。4、试拼饰面板材应颜色一致，无明显色差，经精心预排试拼，并对进场大理石或磨光花岗岩、水磨石材颜色的深浅应分别进行编号，使相邻板材颜色相近，无明显色差，纹路相对应，形成美丽图案，达到令人满意的效果。5、弹线筑龙网净，剔出预埋在墙的钢筋头，焊接或绑扎直径6mm钢筋网片先焊接竖向筋，并WWW.ZHUL将铜丝或镀锌铅丝剪成长20㎝左右，一端用木楔子粘环氧树脂将镀锌铅丝ON2、放镀锌铅丝或铜丝G.内，便可拴绑与钢筋网（直径为φ6钢筋）固定。COM上、下各开一槽（槽长约3～4㎝，槽深12mm，与饰面板背面打通，竖槽一般1088将墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下吊垂直（高层应用经纬仪找垂直）。应考虑大理石板或磨光花岗岩、预制水磨石板材的厚度，灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石板或磨光花岗岩、水磨石预制板外皮距结构面的厚度应以5～7㎝为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石板或预制水磨石板的安 装基准线。编好号的大理石板材在弹好基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。6、安装固定大理石板或磨光花岗岩、预制水磨石板安装固定是按部位取石板将其就位，绑时不要太紧，只要把铜丝、镀锌铅丝和横筋拴牢就可以（灌浆后便会锚固）；柱面按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装固定完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间缝隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第石膏贴在大理石板（或磨光花岗岩、预制水磨石板）上下之间，使这二层石板粘灌浆（如设计有嵌缝塑料、软管时，应在灌浆前塞放好）。7、灌浆大理石板（或磨光花岗岩、预制水磨石板）墙面防空鼓是关键。施工时应充分湿润基层，所灌砂浆配合比为1:2.5水泥砂浆，放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为8～12㎝），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石板（或磨光花岗岩等石板），边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面或用短钢筋轻捣，使灌入砂浆排气。灌浆应分层分批进行。第一层浇灌高度为15㎝，不能超过石板高度1/3；第一层灌浆很主要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以轻轻的小心操作，防止碰撞和猛灌。如发现石板外移错动，应立即拆除重新安装，第一层灌浆后待1～2h等砂浆初凝，应检查一下是否有移动，再灌第二层（灌浆高度一般为20～筑龙网结成一整体，木楔处也可粘贴石膏，再用靠尺检查有无变形，待石膏硬化后方可WW一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，调制熟石膏，并把调成粥状的W.ZHUL紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。ON缝隙一般为30～50mm（灌浆厚度）。用靠尺检查调整木楔，达到质量标准再拴G.把石板竖起，便可绑石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔垫稳，石板与基层间的COM石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口钢丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。108930㎝），待初凝后再灌第三层，第三层灌浆至低于板上口5～10㎝处为止。但必须注意防止临时固定石板用的石膏块掉入砂浆内，避免因石膏膨胀导致外墙面泛白、泛浆。8、擦缝板材安装前宜在其板背面刮一道素水泥浆（内掺水泥重5%的107胶）这样，在板材背面形成一道防水层，防止雨水渗入板内。石板安装完毕后，缝隙必须在擦缝前清理干净，尤其注意固定石板的石膏渣不得留在缝隙内，然后用与板色相同的颜色调制纯水泥浆擦缝，使缝隙密实、干净、颜色一致。也可在缝隙两边的1mm的密封胶线缝，使缝隙既美观又防水。9、柱子贴面木方钉成槽形木卡子，双面卡住石板，以防止灌浆时大理石板或磨光花岗岩、预制水磨石板外胀。10、清理墙面有很多肉眼看不见的小孔，如果水泥浆污染其表面，时间一长就不易清理掉，会（三）夏季施工 夏季安装外墙面大理石板（或磨光花岗岩、预制水磨石板）时，应设有防曝晒的可靠措施。（四）冬期施工1、灌缝砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于5℃。2、灌注砂浆初凝不得受冻，气温低于5℃，应掺入防冻剂，其掺入量应由试验确定。3、用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后方可施工。4、冬期施工，镶贴饰面板一般采用供暖（暖棚），也可采用热气或生火炉加还干燥。采用热空气时，应设通风设备排队湿气，并设专人进行测温控制和管理，筑龙网形成灰白色的色斑，应用酸洗去后用清水充分冲洗干净，以达到美观的效果。WW大理石板（或磨光花岗岩、预制水磨石板）安装完要进行清理，由于板面存W.ZHUL钻眼、绑扎钢筋和安装等施工工序流程与镶贴墙面方法相同。但要注意灌浆前用ON安装柱面大理石板（或磨光花岗岩、预制水磨石板），其基层处理、弹线、G.CO1090M板面上先粘贴一层胶带纸，用密封胶嵌板缝隙，扯掉胶带纸后形成一道凸出板面保温养护7～9d。五、质量标准（一）保证项目1、大理石板或磨光花岗岩、预制水磨石板材的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和质量标准。2、饰面板镶贴或安装，必须固定牢固，无歪斜、缺楞掉角，不得有空鼓，裂缝等缺陷。（二）基本项目2、接缝：填嵌密实、平直，窗窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，4、坡向滴水线：流水坡向正确，滴水线顺直。（三）允许偏差项目大理石板或磨光花岗岩、预制水磨石板饰面允许偏差项目及检验方法。允许偏差龙网序号项立面平直目室内室外WW大理石板、磨光花岗岩、预制水磨石板饰面安装允许偏差及检验方法表19-4大理石板磨预制水光花岗岩板磨石板22322320.50.5312220.30.5用2m托线板和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺检查用20㎝方尺和楔形塞尺检查拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查用1m钢板尺和楔形塞尺检查尺量检查检查方法1234567表面平整接缝平直阴阳角方正墙裙上口平直接缝高低接缝宽度偏差六、成品保护1、大理石板或磨光花岗岩、预制水磨石板柱面、门窗套等安装完毕，应对所有面层的阳角及时用木板保护，并要及时擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。对 筑W.ZHUL度一致。ON3、套割：整板套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面厚G.非整板的镶贴位置适宜。COM10911、表面：平整、洁净、颜色一致，图案清晰、协调。于铝合金门窗框、扇，应事先粘贴好保护膜，预防污染。2、大理石板或磨光花岗岩板、预制水磨石板墙面镶贴（安装）完后，在有污染或易被污染的地方，应及时贴纸或塑料薄膜保护，以保证墙面不被污染。3、饰面的结合层在凝结前，应搭设防止风干，曝晒、水冲、撞击和振动等保护措施。4、拆除架子时，应轻拿轻放，前后照看，注意不要碰撞饰面。七、安全措施外墙面大理石（花岗岩）板、预制水磨石板饰面施工的安全措施，同18.7八、施工注意事项水过早，也会产生空鼓。因此施工时应注意这些不利因素，以防空鼓。2、接缝不平，高低差过大；主要是没有处理好基层，没有严格挑选板材，没有认真试拼，施工操作不精心细致或分层次灌浆过高等，这就易造成板块外移使接缝平直。留的较少，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则开裂裂缝。在镶贴（安装）墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面的石板受到垂直方向压力而开裂，施工时应待墙、柱等承重结构沉降稳定后进行。尤其在顶部和底部，安装板时，应留有一定缝隙，以防结构压缩使饰面石板直接承受压力而裂开。4、防止墙面碰坏、污染：石板材在搬运和操作过程中，严防被砂浆污染。并对安装完后的饰面应加强保护，对有污染的饰面及时擦净。此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液体等接触石板面而造成污染。5、大面积镶贴室外墙面湿作业时，应建议设计要考虑和设置变形缝（如分筑龙网3、裂缝：质量较差的大理石板，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙WW或板面错动，致使接缝不平，高低差过大。因此操作者必须严把各道程序质量，W.ZHUL空鼓；另外在清理石膏时，剔凿用力过大，使板材振动而空鼓；或养护不够，脱ON钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀，易漏浆或因水分蒸发而形成空隙G.1、灌浆要饱满密实，以防空鼓。灌浆时如砂浆稠度大，砂浆不易流动或因CO M1092节。格法或拉开板缝法等），严防由于热胀冷缩产生裂缝和块材脱落，并作好反碱等措施，以保证饰面美观。19.6饰面石材干挂法施工石板饰面干挂法工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，将大理石板等饰面石板干挂在建筑结构的外表面，石板内皮与结构表面之间距一般为6～8㎝的空腔，其结构如图19-2所示。特点：在风力和地震力作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震，不会出现裂纹和脱落。当风力和地震力消失后，提高了抗震性能，有效的防止了石板脱落，不受灌浆中的盐碱渗透污染，提高了装饰质量和美观效果。本工艺标准适用于玻璃幕墙或大玻璃窗，金属饰面板安装工艺配套施工；以根据设计要求，确定品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度表面平整和公差，吸水率、耐冻融循环等性能必须符合国家标准和现行行业标准。由于大理石板、花岗岩板干挂法对板材的尺寸、规格要求比较严格，因此板材多由工厂定型生产，或按照设计图纸加工订做。板材的挂孔、位置、形成应根据板材的安装位置和划分的型号进行编号，现场安装时按编号就2、嵌固胶在环氧树脂液中，加入胶重量30%的低分子聚酰胺树脂651胶液，将两者混匀以后在室温和不超过100℃的条件下使用，要求有防水和耐老化性能。3、玻璃纤维网格布用在石材背衬材料。4、防水胶泥用于密封连接件。5、防污染胶条1093筑位，不得换位。龙网WWW.1、石板材ZH一、材料要求UL及大型公共建筑的石板材内外墙饰面板安装工程。ONG.CO石板材也随结构而复位。其优点：省去灌浆工序，缩短施工周期，减轻建筑自生，M用于石材边缘防止污染。6、罩面涂料用于大理石表面防风化、防污染。7、不锈钢膨胀螺栓、不锈钢连接件、不锈钢锚固件、不锈钢螺栓、螺帽、螺垫必须符合现行有关规范标准的要求。二、主要机具设备1、机械设备砂浆搅拌机和小型空气压缩机（1m3容量）。无齿切割锯、台钻、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用红蓝铅笔等。三、作业条件1、结构经检查和验收，隐检、预检手续已办理好了，专业工种（水、电、 2、石板材按设计图纸要求的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量3、外门窗已安装完毕，其质量符合规范的质量标准。4、已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。5、对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。6、先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工。四、施工操作工艺1、验收石材验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还给厂家。2、搭设脚手架筑龙网备料，并进行表面处理工作。WW通风和设备安装等）应提前施工完毕。W.ZHUL墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、水桶、喷壶、手套、工具袋、ON靠尺、铝合金水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子、铅线或铜丝、粉线包、G.架子车（手推车）、长卷尺（30m、50m、15m）、盒尺、锤子、各种形状钢凿子、COM10942、主要工具宜搭设双脚手。要求立杆离墙面净距不小于500mm，短横杆距墙面不小于300mm，架子与主体结构连接锚固牢固，加子上、下满期铺跳板，外侧设置安装护网。3、测量放线先将干挂花岗石板的墙面、柱面和门窗套用大线坠（特制）从上至下找出垂直，高层建筑用经纬仪找垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以6～8㎝为宜。根据花岗石板的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上。一般竖向板缝为6～10mm，横向板缝隙为6～10mm。弹线要从外墙饰面4、钻孔开槽胀管螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱、梁，由于内部配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或梁面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好胀管螺栓锚5、底层石板安装置进行安装。具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安置好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，用方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，并用嵌固胶将锚固件填堵固定（见图19-3a所示）。6、上行石板安装先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行大理石或花岗石石板按照安装底石板的操作方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧边进行锚固（如图19-3b所示）。7、密封填缝宜采用陶氏康宁密封胶。待全部大理石或花岗石石挂贴完毕，进行表面清洁筑龙网 安装底层大理石或花岗石底层石板，应根据固定在墙面上的不锈钢锚固件位WW固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。W.ZHUL25mm，而后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8～10mm的孔，将不锈钢ON筋混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心80～100mm处开槽钻孔，孔深20～G.安装大理石、花岗石石板前先测定准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢COM1095中心向两侧及上下分格，误差要匀开。和清除缝隙中的灰尘。先用直径8～10mm的泡沫塑料条填板内侧，留5～6mm深缝，在缝两侧的石板（花岗石或大理石）上，靠缝粘贴10～15mm宽的塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面。然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净。最后揭掉胶带，清洁板表面，打蜡抛光，达到质量标准后，拆除脚手架。五、质量标准（一）保证项目1、饰面石板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜2、面层与基底应安装牢固；粘贴料、干挂配件必须符合设计要求和国家现部位安装适宜，阴阳角处的石板压向正确。2、缝格均匀，板缝通顺，接缝嵌塞密实、窗窄一致，无错台、错位等缺陷。3、突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、4、滴水线顺直，流水坡向正确，清晰美观。石材饰面允许偏差及检验方法，见表19-5。石材饰面允许偏差及检验方法允许偏差粗磨面36344331检查方法用2m托线板和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺检查用20㎝方尺和楔形塞尺检查拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查用1m钢板尺和楔形塞尺检查尺量检查1096龙网（三）允许偏差项目WW贴脸等上口平直。W.ZHUL1、表面洁净、平整；拼花正确、纹理清晰、通顺，颜色均匀一致；非整板ON（二）基本项目G.表19-5行有关标准的规定，钢配件需做好防锈、防腐处理。序号12346 项立面垂直目室内室外表面平整阴阳方正接缝平直接缝高低5墙裙上口平直7接缝宽度偏差0.5筑光面2312220.3COM色和图案必须符合设计要求，并有产品合格证。六、成品保护1、科学地安排施工顺序，对水、电、暖、通风、设备安装等施工应提前做好，以防止损坏污染外挂石材饰面板。2、要及时的、认真的清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的密封胶、尘土、胶粘剂、油污、手印、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。3、在拆架子或上料时，严禁碰撞干挂石板饰面。4、饰面完活后，易破损部分的棱角处要用木板钉护角保护，其他配合工种操作时，应严防划伤漆面和碰石板。6、已完工的外挂石材饰面，应派专人看管，以防他人在饰面板面乱写乱画八、施工应注意事项1、颜色不一：为了避免出现外饰面石材板颜色不一致，施工时应事先对石材板进行认真的挑选和试拼。应认真按照设计图纸尺寸，核对结构施工实际尺寸，分段分块弹线要精确细致，3、严防渗漏：为了严防渗漏，增强美观，施工时操作人员应认真细致打胶嵌缝。尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点，不同材料交接处，伸缩缝，披水坡度和窗台及挑檐与墙面等交接处。4、为了避免弄脏墙面和减少残留在墙面的胶痕，施工时应确定好操作工艺，注意先后程序和上下左右层次，同时也要加强成品保护，使其起到有效的保护；施工操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯，并加强成品保护管理教育工作，使操作人员或其他人不要在饰面上乱写乱画、乱蹬乱踩等造成污染，竣工前应自上而下的进行全面彻底的清擦。筑龙网并经常拉线（水平）和吊线（垂直）检查校正。WW2、线角不直、缝格不匀：为了防止线角不顺直，缝格不匀、不直，施工前W.ZHUL饰面石材干挂法施工安全措施基本同18.7节。ON七、安全措施G.等危害成品行为。COM5、在室外刷罩面剂未干燥前，严禁往下倒垃圾渣土和翻脚手板等。 1097二十、饰板安装工程20.1轻质墙板采用建筑胶粘结施工轻质墙板按其生产方法，分为纸面石膏板、纤维石膏板（即无纸石膏）、石膏空心板（珍珠岩石膏板）和石膏板复合墙板等多种品种。石膏板具有质轻、高强、抗震、防火、防蛀、防潮、隔热以及可裁、钉、刨和粘结等特点。它具有表面平整、减少湿作业、施工方便、造价低、装饰效果丰富等优点。本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内隔断、内隔墙、天花板吊顶、墙体复面板、预制石膏板复合板、石膏板空心板等的安装工程。一、材料要求1、水泥不得结块，对于出厂日期超出三个月的水泥，须经复验合格后方可使用。2、SG791、SG792建筑胶粘剂应有出厂日期、合格证有产品证明。应符合国家、行业现行规范规定的质量标准。4、轻质墙板符合设计要求及规范规定的技术和质量标准。1、机械设备砂浆搅拌机。2、主要工具搅拌用锅和灰槽、搅拌铲、腻子刀、靠尺（宜用3m长）、线坠、白线、木楔、撬棍、水桶、大木锤、橡胶锤、手推车。三、作业条件1、熟练掌握设计图纸的联结节点大样图及设计要求。2、清理干净墙体基层表面，并按设计图纸放线。筑二、主要机具设备龙网WW3、107胶、石膏粉W.ZHUL325号或32.5强度等级普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证和复验合格报告单，ONG.CO1098M3、按设计图进行墙体施工（砌砖或其他墙体）。4、清除粘结构件的表面污染物，表面过分光滑的粘结构件，在粘结部位可进行适当的凿毛处理。四、施工操作工艺1、编制粘结方案安装轻质墙板前，应先编制粘结安装方案，确定安装顺序，并按安装顺序布置板的型号，然后运至现场堆放。2、板面清理3、调配胶粘剂（如SG791）与建筑石膏配制，其用量以适合粘结施工为宜，能粘结两块。因此，在建筑胶液用石膏胶凝材料调制胶粘剂时，一定要按需要量控制调制量，否则30min后粘结剂凝固造成浪费。还有一种建筑胶（SG792）不需要调制可直接使用。4、条板墙的粘结施工（1）条板墙与门框的粘结。首先，按照设计图纸尺寸放好线并确定出门的最好在门框上和墙板上同时涂上胶粘剂，一人在一侧推，一人用撬棍向上顶墙板，一人用木楔顶紧墙板下端。胶粘剂厚度以保持1mm为宜，这是先立门框的操作方法。后立门框，放线时应留准门洞口尺寸（门框尺寸），先立墙板，后塞安门框， 如果墙与门框之间缝隙超过3mm时，应加木垫块（或片）过渡相互粘结（因胶粘剂最佳厚度为1mm），这样能确保有效的粘结强度。如图20-2所示。（2）条板的粘结（包括石膏条板、纤维石膏板及加气混凝土条板）。按已放好的线，靠门框向两边进行条板的粘结（无门框处，应从承重墙开始进行条板粘结）。3、嵌缝。一般条板间的嵌缝处理仍可采用SG791-石膏胶粘剂。菱苦土条板或混凝土条板（5mm厚）的嵌缝处理宜采用玻璃纤维接缝带和胶粘剂配合使用；筑龙网位置，然后立门框，在两侧用SG792胶粘剂把条板挤紧粘牢，如图20-1所示。WWW.ZHUL次不超过20min使用时间为准。如果操作熟练，20min可粘结三块条板，最低也ON倍石膏量的砂子（中砂），砂子最大粒径可视缝隙大小而定。胶粘剂调制量以一G.一般为石膏的60%左右。如粘结缝大（指各种条板的粘结缝），还可加入1～2COM轻质墙板安装前，应对板的结粘部位及板面进行彻底清理，使其表面洁净。1099也可以用107胶水泥砂浆嵌缝。5、纸面石膏板的施工（1）纸面石膏板龙骨与木门框的粘结，在楼板放好线后，应先立门框。在工字形龙骨上按门框所分粘结点的尺寸（一般间隔40～50㎝），用SG792建筑胶粘结木垫块，见图20-3。其厚度以工字龙骨一边的厚度为准。经过24h后，在石膏龙骨的木垫块与对应的门框上分别涂刷上SG792建筑胶，把龙骨与门框挤紧粘牢。然后把石膏龙骨连带木门框一起竖立（见图20-4所示），龙骨顶部涂以胶粘剂（SG791-石膏胶粘剂），与天棚（楼板）粘结，下部用木楔涂SG792建筑（2）纸面石膏龙骨的粘结方法也是采用下楔法。在石膏龙骨顶部涂上侧涂上胶粘剂。但应注意在涂胶粘前必须检查龙骨的水平和垂直度。（3）纸面石膏板的粘结。在门框和龙骨已粘结完后，即可进行纸面石膏板的粘结。其方法是将已调好的SG791-石膏胶粘剂在龙骨上涂成2㎝长的长条，平整度，对不平整的部位必须在胶粘剂未凝固前修整调平。对于两层纸面石膏板一种是在面层板的背面涂成宽2㎝、厚1～2㎝的三条胶粘剂串珠，如图20-5a所示，然后贴在底层板上用靠尺找平墙面；另一种是在底层板面上涂成φ5㎝、厚1～2㎝、相距约为30㎝的胶粘剂圆饼，如图20-5b所示，然后把面层板覆合上去，用靠尺找平墙。此法一般用于纸面石膏板贴在混凝土或砖墙面上作干粉刷施工时。（4）嵌缝：纸面石膏板间距一般要留3～5mm的缝，以SG791-石膏胶粘剂嵌缝，其表面填实刮平。6、石膏板空心条板安装石膏空心条板按材料分为：石膏珍珠岩空心条板、石膏粉煤灰硅酸盐空心条板、磷石膏空心条板、石膏空心条板、防潮空心条板等。石膏空心条板一般用单层板作分室墙和隔墙，也可用两层空心条板，中设空气层或矿棉组成分户墙。墙筑龙网的粘结可用SG791-石膏胶粘剂，其方法有二种：WW 并在石膏板下部（待胶粘剂凝固后即撒去临时垫块），并用3m靠尺测量墙面的W.ZHUL操作中也可以将全部龙骨竖立起来，对准弹线打紧楔子，并在龙骨顶部及底部两ON在龙骨下部打入木楔，然后在龙骨底部或底部两侧涂上SG791-石膏胶粘剂。在G.SG791-石膏胶粘剂，然后一人手扶龙骨向上与混凝楼板（天棚）就位接触，一人COM1100胶打紧即可。板和梁（板）的连接，一般采用下楔法。其操作方法如下：（1）墙位放线：安装墙板时按放线位置从门口通天框旁开始，其方向与安装纸面石膏板隔墙基本相同。安装前在板的顶面和侧面涂107胶水泥砂浆（配合比为107胶:水泥:砂=1:1:3或1:2:4），先推紧侧面，再顶牢顶面；板下两侧各1/3处垫两组木楔，并用靠尺检查其平整度，然后在下端浇筑豆石混凝土。见图20-6。也可砌砖，然后粘立石膏空心条板。为防止安装时石膏空心条板底端吸水，故应先涂刷甲基硅醇钠溶液作防潮处理。（2）板缝处理：一般不留明缝，其做法是在涂刷防潮涂料前，先刷水湿润见图20-7。（1）按设计图纸弹好线（放线）将线内楼地面凿毛，，浮土及灰渣清扫干净，浇水湿润，然后现浇混凝土墙基。（2）安装时由墙的一端开始排列，如图20-8所示，最后剩余宽度不足整板骨，衬板时在四周粘贴石膏板条，再在板条上粘贴石膏板。序安装门窗口另一侧墙板。一般情况下，门口两侧墙板宜用边角方正的整板，拐角两侧墙板，也力求使用整板。（4）复合板安装时，在板的顶面、侧面和门窗口外侧面，应先将浮土清除，均匀涂抹胶粘剂成八字状，安装时侧面要严，上下要顶紧，接缝隙内胶粘剂要饱满（要凹进板面5mm左右）；接缝宽度为35mm，板底空隙不大于25mm，板所过时木楔上下接触面应涂胶粘剂，木楔一般不撤除，但不得外露墙面。（5）第一块复合板安装后，要检查垂直度，顺序往后安装时，必须上下横靠检查尺，要与相邻板面找平，若发现板面接缝不平，应及时用铁销子或螺栓校正，见图20-9。（6）双层复合板中间留空气层的墙体，其安装要求：先安装一道复合板，筑龙网（3）墙上设有窗口者，应先安装门窗口一侧较短的墙板，随即立口，再顺WW时，须现量尺寸初板（异型），补板宽度大于450mm时，在板中应增设立一根龙W.ZHUL7、石膏复合板墙安装ON脚线部位，待初弹簧后用水泥砂浆抹实压光。 G.（3）踢脚线做法是先用稀释107胶水刷一层，再用107胶水泥砂浆刷至踢COM两遍，再抹石膏膨胀珍珠岩腻子（配合比为石膏：珍珠岩=1:1），勾缝、刮平，1101露明于房间一侧的墙面必须平整，在空气层一侧的墙要反接缝，要用胶粘剂勾严密封：安装另一侧复合板前，插入电气设备管线安装，第二道复合板的板缝要与第一道板缝错开，并应使露明于房间一侧的墙面平整。五、质量标准（一）保证项目1、被粘结的轻质墙板、石膏龙骨纸面石膏板、石膏空心板及石膏复合板等应粘结牢固，不应有开胶、裂缝、松动缺陷。2、7d后如做破坏性试验，则石膏空心板、纸面石膏板、加气混凝土条板应（二）基本项目（三）允许偏差项目1、墙面平整度允许偏差为3mm（2m靠尺和楔形塞尺检查）。2、寺面垂直度允许偏差为3mm（2m托线板检查）。六、成品保护工序的施工，并没设专人负责看护管理工作。2、轻质墙板在粘结施工中，掉在墙面上胶粘剂必须在凝结前清除干净。七、施工中应注意的事项1、冬期施工的房间应密封，不得有寒冷的过堂风。其环境温度不得低于5℃应在采暖的条件下进行粘结施工。2、为避免通长裂缝，门框旁边的板必须在门框上部中间留缝，如图20-10所示。3、受潮而未干燥的石膏空心板、纸面石膏板等不得粘结施工。4、在调制SG791-石膏胶粘剂时，应控制调制量，调制量的使用不得超过30min，否则凝固造成浪费。筑龙网1、已粘结的墙面或龙骨，在12h内不得碰撞、敲打，也不能进行下道WW3、接缝高低0.5mm（直尺和楔形塞尺检查）。W.ZHUL下掉、裂缝、开胶现象。ON2、粘结完毕的墙体，在第二天填嵌砂浆时，撤掉所有木楔子，墙体不应有G.1、用敲打墙的方法，能感到被粘结的墙体产生一种“咚咚”响声的整体感。COM1102破损于母材。5、应注意在涂胶剂前必须用线坠和靠尺检查龙骨的水平和垂直度；被粘结的石膏条板、石膏空心条板、纸面石膏板及石膏覆合板等，必须在胶粘剂未凝前用线坠和靠尺检查校正好墙面的水平和垂直度。20.2泰柏板隔墙安装施工泰柏板为新型轻质隔墙，是以点焊钢丝网格为骨架内嵌泡沫塑料而成的轻质板。它具有隔 热保温功能、体积轻、构造简单、施工方便及节省工时等优点。本工艺标准适用于框架结构非承重隔墙泰柏板安装工程。325号或32.5强度等级普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证和复验合格证（或试验报告单），出厂日期不超过三个月，也不得有结块现象。3、砂应有出厂合格证，产品技术标准应符合国家现行有关规范规定的标准。1、机械设备砂浆搅拌机、钢筋切断机、钢丝冷拔机、钢筋调直机等。2、主要工具木抹子、铁抹子、钢抹子、灰槽、灰桶、木桶、刷子、喷壶、线坠、墨斗、靠尺、木杠、托线板、钢筋扳手、钢筋钩子、手电钻或电锤等。三、作业条件1、建筑物主体结构工程已施工完，并经有关部门（设计、质量监督站、工程质量监理、建高单位及施工单位）共同检查，鉴定合格后，方可进行泰柏板隔板安装施工。2、按照设计图纸尺寸，确定泰柏板高、宽、厚的几何尺寸及加工的数量，向供货厂家提供委托加工单，并以此签订了加工制作合同。1103筑龙网二、主要机具设备WW4、107胶W.中砂，颗粒坚硬、洁净，无杂质，含泥量不得超出3%。ZHULON2、水泥G.符合设计要求，并有产品证书。CO1、泡沫塑料M一、材料要求3、屋面保温防水工程应施工完。4、冬期施工应在采暖条件下进行操作，环境温度不得低于5℃。四、施工操作工艺泰柏板安装工艺流程，见图20-11所示。清理钻孔墙板安装墙板加固管线敷设墙面粉刷1、泰柏板加工根据设计要求及房间净高，向供货厂家提出加工板高度、宽度（一般为100mm）、厚度（一般为80mm，但不包括抹灰的厚度及数量）。在楼地面、墙体及顶棚面上弹出泰柏板墙双面边线，边线间距为80mm孔径为φ6mm，单边孔距300mm，双边线上孔眼应错开设置。4、隔墙安装（1）泰柏板与楼面连接。用铁锤在单面四边已钻孔内打入φ6.5mm钢（2）板与板连接。板与板之间连接处加盖厂家供货钢丝网片之字条，（3）带有门窗洞的隔墙安装。用钢丝钳剪断洞口处钢丝网格，锯除洞口泡沫塑料。洞口周边绑扎比洞口尺寸每边长500mm的φ6.5钢筋，靠洞口楼板面处的钢筋应插入孔内。木门框安装方法，见图20-13所示。5、墙板加固沿四周钢筋码设置φ4mm冷拔钢丝两道，用扎丝绑紧，这样就形成一面牢固的整体隔板墙。当墙任意一面抹灰时，另一面不需要支撑固定。6、管线敷设暗敷管线（电线）可横向或竖向布设，管径不宜超过25mm。管线和电 开关盒在确定位置后，用钢丝钳剪断板面钢丝网格埋入即可。管线外加盖钢丝网片，以利抹灰。筑龙网外压φ6.5mm钢筋压条，用扎丝绑紧，其做法见图20-12。WW筋码，楔紧。将泰柏板紧靠上下钢筋码，用扎丝将其与板内钢丝格绑紧。W.ZHUL用手电钻或电锤在顶棚、楼面及墙体已弹双边线上钻孔，孔深为50mm，ON3、钻孔G.（板厚），用线坠吊垂直，以保证对应的上下线在一个垂直平面内。COM11042、墙体放（弹）线7、墙面抹灰泰柏板、电配线管、开关盒预埋件等安装完毕，经检查验收合格后即可抹灰。泰柏板双面抹灰完毕，断面墙厚120mm。因此每面抹灰分以下三道工序：（1）基层处理用清水冲洗板与四周接头处杂物及浮土，然后用107胶水泥浆嵌实板四周接头处缝隙。（2）如图20-12A-A剖面所示，泰柏板厚度这80mm，其中泡沫塑料厚50mm，每边尚有15mm空隙。因此，每边打底砂浆层厚应为25mm，方能底盖住钢丝网格，15mm厚；约第二层打底盖住钢筋码及加固钢筋，10mm约然后按设计要求罩面压实赶光。面层厚度为10mm。门窗洞口接缝处应用107胶水泥浆嵌填密实，并喷水养护，最后用木线贴脸压缝。五、质量标准（一）保证项目1、材料的品种、质量必须符合设计要求和国家、行业现行规范规定的2、墙体安装前，应检查板面是否有翘曲、变形和缺楞掉角等缺陷。不符合要求的板不得使用。3、各抹灰层之间及抹灰层与泰柏板之间必须粘结牢固，无脱层空鼓及裂缝等缺陷。（二）基本项目1、表面光滑、洁净、接槎平整，接缝严密吻合，线角顺直、清晰。2、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。3、孔洞、开关盒等处抹灰，尺寸正确，方正、光滑。（三）允许偏差项目泰柏板安装允许偏差及检验方法，见表20-1。筑龙网标准。WWW.ZHUL底层砂浆凝固后即可做灰饼、冲筋。如果底层过干干燥，应喷水湿润，ON（3）抹罩面灰G. 厚。待一面打底砂浆凝固后，方能进行另一面抹灰。COM遮盖板中钢丝网格及钢筋码。打底用1:3水泥砂浆，分两层打底。第一层打1105泰柏板安装允许偏差序号1234项目表面平整立面垂直阴阳角垂直踢脚线上口平直六、成品保护允许偏差（mm）4544检验方法表20-1用2m靠尺和塞尺检查用2m托线板和尺量检查用2m托线板和尺量检查拉线检查1、泰柏板堆放应用大方木垫起找平。叠层堆放时，每层间用小木块垫平，且上下层垫块的位置应在同一垂直上，堆放要整齐，要符合设计受力要求。3、残留在门窗框上的砂浆及时清擦干净；铝合金门窗框应用塑料薄膜缠好，直到交工验收为止。4、推小推车或搬运材料等，注意不要碰坏口角和墙面，抹灰用的大木齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。6、在抹灰层凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证泰柏板隔墙有足够的强度。七、安全措施1、施工现场严禁明火和高温，泰柏板应堆放在阴凉通风处，并距火源2、安装人员宜穿工作皮鞋，以免下脚料中的钢丝刺透鞋底而伤脚。八、施工应注意的事项1、施工时对基层应认真清扫干净。抹罩面灰时，底层应喷水湿润，并涂刷一道107胶水泥浆。以增加粘结作用，减少砂浆收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，避免空鼓、干缩和裂缝的出现。2、抹完罩面灰后，在不具备早期强度、灰层表面水分已收干，方可进行压实、赶光。以避免表面出现起泡现象。3、抹罩面灰，需在底子灰有五、门成干时进行，如过于干燥要适当喷1106筑20米以外。以防泡沫塑料燃烧或变形。龙网WWW.5、拆除脚手架、跳板、马凳时，要轻拆轻放，拆除后的料具在码放整ZH杠、铁锹把等不要靠在墙上，防止损坏墙面和口角。ULONG.塞密实；门口钉设铁皮或木板保护。CO2、抹罩面灰的同时，应把门窗框与墙连接处的缝隙用107胶水泥浆填M水湿润。赶压罩面灰时应掌握好时间，以消除抹纹。4、底子灰抹完后，认真吊线、套方和找直，并做好灰饼和冲筋（标筋），阴阳角处套方，以保证墙面垂直、平整及阴阳角方正。5、在抹踢脚线时，应认真进行拉通线、找规矩、套方等工作，以确保踢脚线上口平直。20.3预制装饰混凝土板制作 预制装饰混凝土板是具有一定颜色、质感、线型或花饰的结构与饰面结装饰效果，减少了装饰工作量，工程造价较低，工艺简单合理，格调新颖、美观大方，具有独特的庄重感和纹理感。本工艺标准适用于装配式大型墙板面装饰混凝土板制作。其预制装饰混32.5强度等级、42.5强度等级普通硅酸盐水泥，必须同一厂家同一批号生产，并根据工程量一次备齐。除质量应符合设计要求和国家标准规定外，颜色必须一致。2、砂子中砂或粗砂，含泥量不大于3%，要求同一来源、同一产地、同一规格、3、石子粒径为0.5～2.0㎝，含泥量不大于1%。要求干净，颜色一致，不含有害杂质。4、外加剂早强剂、减水剂等，应符合国家有关标准的规定。5、脱模剂（隔离剂）应脱模性能好，不粘混凝土，不影响混凝土强度，不会引起面层粉化、酥松，不污染，不改变制品表面颜色。1107筑干净、坚硬、不含有害杂质。龙网WWW.1、水泥ZH一、材料要求UL凝土花饰样板，见图20-14所示。ONG.CO合的混凝土构件。其优点：能使墙体功能耐久与装饰相互统一，取得较好的M6、颜料选用不溶于水、不起化学变化、耐碱、耐光的矿物颜料。掺入量一般不宜大于6%。7、模板衬模应符合设计的图案要求和国家有关标准的规定。二、主要机具设备1、机械设备混凝土振动器、混凝土搅拌机等。木抹子、铁抹子、托灰板、靠尺等。三、作业条件3、已检查核实预制板内预埋件、水电管线、预留孔洞的位置、数量及固定情况。4、钢筋、模板尺寸、位置应符合设计要求和国家规范标准的规定。四、施工操作工艺（一）预制装饰混凝土板（墙板）的正打工艺正打工艺是指预制板预制时，预制板的里面向下接触平模的底模，预制板的外面朝上，在板的外面上用印花或压花的方法将砂浆通过有图案的模板印出或压出所需的图案花。其施工操作工艺如下：1、正打印花饰面印花饰面是将印刷技术中的漏印方法，移植到建筑施工中的一种新的饰面。其做法有两种：一是将带有图案的模板，铺在欲做饰面的砂浆层上，用抹子拍打、抹压，使下面的砂浆由模板花饰的孔洞中挤出（挤密），抹光后揭模即得；二是在板的基层铺上模板，随即倒上砂浆，摊开抹匀，砂浆则从花饰孔洞处漏下（填漏），抹光后揭模即成。预制板（墙板）的“印花”饰筑龙网预制装饰混凝土板（墙板）生产工艺，有正打和反打成型两种生产工艺。 WW5、制定了施工方法及操作顺序。W.ZHUL2、预制场水源、电源设备。ON1、预制场地应平整坚实，并有良好的排水系统。G.CO1108M2、主要工具面工艺又分一次做法和二次做法。（1）印花饰面一次做法它是指在浇捣板（墙板）混凝土时将印花饰面同时做出，其工艺流程如图20-15所示。预制板（墙板）混凝土浇筑成型后，用辊子提浆后再用木抹子将原浆找平，在其上直接印花，称为原浆印花；若印花时面层泌水较多时，可撒同标号干水泥或干灰砂（水泥:砂=1:2），再用木抹子找平，然后印花，称加灰印花；在浇筑成型后的混凝土表面上直接铺水泥砂浆找平抹光，然后印花，称铺浆印花。加色砂浆、色石渣作复合饰面基层找平原浆找平加灰找平铺浆找平模拍印压花铺G.揭模揭模CO修整M修门修窗兼修门口边框养护在铺设模板时，两块模板接槎部位的花纹要对正，接缝要靠紧，注意花接铺色彩砂浆，也可以在表面加上色灰，面子或各种色彩石渣作各种复合饰（2）印花饰面二次做法预制装饰混凝土板（墙板）正打花饰面二次做法工艺流程，如图20-16所示。筑龙网刷水泥素浆面。印花后要设专人负责养护。WW铺纹的正反。铺模经检查无误再进行印花。若进行复合印花时，可在模板上直清理基层洒水湿润板面W.铺ZH加色砂浆等作复合饰面漏 不合质量标准重作UL印ON养模浆护不合格时重作二次做法是先将预制板（墙板）水平放置，使装饰面朝上，经表面清理、1109修补后，再浇水充分湿润，均匀涂刷一遍水泥浆后，开始铺浆印花，进行二次做面。二次成活时，也可先铺模板后铺砂浆，把砂浆散铺到模板上，用铁抹子来回刮抹，直至砂浆漏满花孔，再用铁抹子压光。2、正打压花饰面是用透孔的带有图案的网状模具向成型找平后的混凝土（或砂浆）表面“戳印”，掀起模具后，混凝土表面印有阴阳纹样图案的即为压花饰面。其做法有水平压花饰面和立压花饰面两种。（1）水平压花饰面水平压花饰面是在预制板（墙板）混凝土浇捣成型铺浆后，用铁模压出刷素水泥浆，然后铺水泥砂浆进行压花（二次做法）。其工艺流程如图20-17加色砂浆等作复合饰面洒水湿润板面铺饰面砂浆木或铁抹找平ZH清理基层刷水泥浆ON铁模压花修整兼作板边G.修养整护装饰板缝刷水泥等罩面所示。压花是在抹平的饰面砂浆层上用铁模自上而下、自左而右或由中间向两案应横平竖直，接槎图案要吻合无痕。（2）立压花饰面立压花饰面就是操作者用铁模在直立（预制板）砂浆层上进行压花的饰面。其工艺流程如图20-18所示。作防水缝抹饰面砂浆筑龙网侧逐步地施压在预制板的装饰部位上。施压时，用力要均匀一致，压出的图清理基层湿润墙面WW刷水泥浆W.没压好重作不合格时重作1110UL压花CO M（一次做法）也可在已预制好的墙板上下进行。。即将板放平，充分湿润，（3）立压花饰面操作要点1）清理基层及表面浇水充分湿润。2）压花水泥砂浆层，厚为5～10mm，过厚容易出现砂浆流坠，或被铁模带起来造成破裂。铺砂浆层厚度应一致，以确保饰面平整和花饰深度一致。压花要趁湿进行，过干将给施压带来困难。3）压花时，应自上而下、自左向右，形成规律。花纹应横平竖直，空档均匀。压时力求将压模一次压至墙面的基层。4）施压过程中，应边压花边修整，当所压花纹深度不够时，应及时补3、压完毕，便可做出建筑的装饰板缝和装线脚。板缝凸凹形成，视主1、清水混凝土工艺流程见图20-19。清理基层喷刷脱模剂ZHUL反打工艺可预制清水混凝土和露骨料混凝土板（墙板）。钢筋骨架入模ON（二）预制装饰混凝土板（墙板）反打工艺G.养护临时堆放面要求而定，做缝前应先在墙面上弹好墨线，以保证灰缝平直方正。内墙面压光二次清理模板养护W.脱模及临时堆放铺缓凝剂纸刷脱模剂（在需铺缓凝剂纸的部位不刷）铺石子（仿磨菇石及反刷石品种才有此步）浇捣混凝土内墙面压光二次龙网WW2、露骨混凝土工艺流程见图20-20。CO用水冲刷表面水泥浆露出骨料3、反打操作要点：（1）将湿润后的缓凝剂纸粘贴在模板上，纸与纸之间应搭接，不得留空隙。进行后续工序施工时，应注意避免纸被戳破、漏空，如有损坏应随时补上。（2）要放钢筋骨架时，应保证板符合设计规定的保护层，避免板面露筋，垫块应垫在底模的凸线型处。（3）生产仿磨菇石及反刷石品种时，浇筑混凝土应在面层石子水泥浆筑M挠捣混凝土钢筋骨架入模脱模竖放1111压，如花饰歪斜，则应返工重压。铺完并适当静停后进行。（4）振捣宜采用振动台或平板振动器，如果采用插入式振动器，不可使振动棒接触底模，否则生产露骨料品种时会产生“硬皮”现象。（5）内墙抹面灰应用1:3水泥砂浆抹平压光，其质量要求达到刮一遍腻子即可喷浆成活的程度。（6）预制板（墙板）出模后，应立即用压力水冲刷水泥浆露出骨料，否则时间长了，水泥强度继续增长，会冲不掉水泥浆，露出骨料的程序达不到装饰的效果。（一）保证项目 1、印花的花纹要对正，接缝要严密吻合。2、压花的花纹要横平竖直，空档均匀，深度一致。（三）允许偏差项目标准规定（见表20-2）。准规定（见表20-3、表20-4）。钢模板规格尺寸允许偏差项目度表20-2允许偏差（mm）±1.5±1.5±1322121112序号12345678筑高度（或长度）厚串侧扭度角弯翘龙网2、预埋件、预制板的规格尺寸允许偏差应符合设计要求及有关规范标宽底板平整度预埋螺栓孔WW1、正、反打工艺的模板规格尺寸允许偏差应符合设计要求和有关规范W.ZHUL（二）基本项目ON2、材料品种、规格应符合设计要求和规范规定的标准。G.1、砂浆饰面层与预制混凝土板面粘结牢固。COM五、质量标准预埋件规格尺寸允许偏差序号12345项目表20-3允许偏差（mm）+0，-252±0.5+5，-0表20-4允许偏差（mm）钢板长度或宽度钢板平整度螺栓中心位移同一铁件两螺栓中心距螺栓外露长度反打预制板的规格尺寸允许偏差序号123456789101112131415宽厚串扭侧度度角翘弯项高度（或长度）目COG.ONULZH整体平整度分格缝宽分格缝MW.WW相邻面砖错缝单块面砖不平±3±2±255343±1内墙面平整度面砖饰面预埋件2/10001.51523注：1、所生产的预制板要逐项进行外观缺陷的目测检查，抽20%且每工作班不少于1块进行规格尺寸的实测实量检查。2、根据检查结果，7%的点达到允许偏差，其余达到允许偏差的1.5倍，判定为合格的，盖合格章。3、对不合格品，厂技术部门逐件鉴定确定报废，对个别不影响结构使用的 板可作技术处理，并重新验收，但应有详细的技术处理记录，必要时，须会同设计人员共同商定后，盖合格章出厂。六、成品保护1、派专人负责定时定期浇水养护。1113筑龙网铁件中心位移螺栓中心位移铁件与混凝土面平整2、拆模要仔细，揭模板要小心，以防饰面的棱角碰坏。3、禁止在饰面层上乱画、刮刻、乱写字造成污染。4、预制装饰混凝土板（墙板）脱模后，堆放整齐，并应加固使其安全可靠，以防倒塌造成损坏。5、用塑料薄膜包裹，以防尘土积挂饰面。6、涂防污染涂料，降低饰面吸水率，提高耐污染性能。七、施工应注意事项1、预制装饰混凝土板在生产之前，应设计好图案，根据图案制做印花模板2、两次成型做法，铺抹水泥砂浆层时，尽量少上人，要边铺抹砂浆，边进4、预制装饰混凝土板压花应趁湿进行，要确定适宜的时间，以防过干造成施压困难。5、涂防污染涂料，应选择涂膜无色透明，与饰面附着力好、耐碱、耐老化、6、混凝土配合比应采用能满足强度要求的最低水泥用量，尽量降低用水量，块材饰面预制板反打工艺，是一种新的生产工艺。它是在预制外墙板时，先在底模板面上固定饰面砖（块材），然后再在上面浇筑混凝土，或抹一层砂浆再浇筑混凝土，在混凝土硬化的同时饰面砖也被一起固定的方法。此方法改变了传统的饰面外墙板在现场用砂浆镶贴的方法。其优点：附着强度高，不易浸透雨水，减少高空作业，工序简便，易操作，省工、省材料，易保证质量，施工速度快等。本工艺标准适用于建筑物外墙为预制的混凝土板反打的饰面工程。一、材料要求1、水泥1114筑龙网骨料要紧硬耐久，面层混合料的吸水率不宜超过5%～6%。20.4块材饰面预制板反打制作WW耐冻融性能好、降低饰面吸水率的涂料。W.ZHUL果确定）。ON3、保证露骨料装饰混凝土质量的关键在于水泥缓凝剂的选择（应经试验结G.行印花或压花饰面。COM和压花模板。32.5强度等级、42.5强度等级普通硅酸盐水泥，有出厂合格证和复验合格证，贮存期不超过三个月，不得受潮，结块的水泥不得使用。2、砂中砂或粗砂，含泥量＜3%。3、石子粒径为0.5～2.0cm石子，含泥量＜1%。。4、饰面砖表面平整，颜色一致，边角整齐。符合有关标准的规定。 1、机械设备振动器、搅拌机。2、主要工具三、作业条件2、底胎模满足设计要求及有关标准的规定，并在重压下不变形、不开裂。3、预制场水源、电源齐全。4、已检查核实预制板内预埋件、水电管线、预留孔洞的位置、数量及固定情况。5、制定了施工方法操作顺序。四、施工操作工艺1、模板制作组装模板底模可采用木模、组合钢模板、钢筋混凝土胎模、砖胎模及毛石胎模，其制作及组装方法同“模板工程”。要求模板和胎模表面平整，无缝隙，整个胎面平整度误差不超过3mm，模板几何尺寸准确，有足够的刚度和稳定性。筑龙网1、预制场地应平整坚实，并有良好的排水系统。WW铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、开刀、笤帚、水壶等。W.ZHUL二、主要机具设备ON应符合有关标准的规定。G.6、木模板、钢模板、砖胎模、混凝土胎模、橡胶或塑料补膜、107胶等COM11155、附加剂（早强剂、减水剂）每次施工要检查模板尺寸，合格后方可放入衬模，涂刷隔离剂（不得使用油类隔离剂）。2、铺设面砖（1）铺设面砖前要认真选分面砖，按规格分类堆放，切割面砖时要细致，不得有裂纹和崩釉。（2）面砖入模前要认真清理衬模内杂物。（3）面砖铺贴方法：1）一次成型法：将面砖按要求贴纸成版，缝内嵌泡沫塑料；已成版的面砖将面砖版粘贴在底模上，每牌贴两条，立面上需贴得密些（双面胶带纸宽为15～面砖经检查合格后，抹1:2（水泥:砂子，砂子过12目筛子）水泥砂浆过滤层，厚度10mm。砂浆层抹好后找平、扫毛，及时苫盖草袋浇水养护。3、钢筋绑扎扎。其绑扎方法同“钢筋工程”。（1）混凝土浇筑前应对模板、钢筋及预埋件的尺寸、位置及数量进行检查验收，符合设计要求和有关标准规定后，方可进行混凝土浇筑。（2）混凝土浇筑方法同“混凝土工程”。五、质量标准（一）保证项目面砖饰面铺贴，一次成型法的面砖版，必须贴于底模或侧模上，并全部嵌有塑料分格条；二次成型法采用橡胶或塑料衬模时，面砖直接嵌放到带凹槽网格的衬模内，一定要压到实处。面砖层与预制混凝土板面粘结牢固。（二）基本项目面砖表面平整，砖缝平直，没有平缝、瞎缝缺陷。筑龙网4、混凝土浇筑WW待两次成型法的砂浆过渡层抹完后4h养护一次，达24h后即可进行钢筋绑 W.ZHUL要压倒实处，铺砖后以窗套为中心检查砖缝平直度，防止出现平缝、瞎缝等缺陷，ON2）两次成型法：将面砖直接铺放到整块压制而带槽格的橡胶衬模内，一定G.18mm的棉纸胶带）。为保证铺贴质量，应在底模上弹线控制。COM用107胶或浆糊铺贴在底模上，并按图纸要求进行核对检查。也可用双面胶带纸1116（三）允许偏差项目1、模板规格尺寸允许偏差，见表20-2。2、预埋件规格尺寸允许偏差，见表20-3。3、反打预制板的规格允许偏差，见表20-44、面砖饰面允许偏差，见表20-5。面砖饰面允许偏差项次12项目允许偏差（mm）项次±12(1m靠尺)3项目相邻面砖错缝表20-5允许偏差（mm）1.5缝宽缝六、成品保护4、禁止在砖饰面乱刻画、乱写字造成污染。5、块材饰面预制板脱模后要堆放整齐，并应加固使其牢靠安装，以防倒塌七、施工注意事项1、预制反打墙板在生产之前，应绘制面砖布置图，特别是边角部位。根据大样图加工衬模。曲度不得大于L/1500；芯模尺寸误差不得大于±2mm。3、两次成型法，抹水泥砂浆层时，尽量少上人，要边检查面砖入模情况，边抹砂浆，决不允许砂浆大片涂抹，要防止平砖倾斜，造成平缝。4、窗套异型面砖在抹灰时要看好角度是否一致，要随抹随检查，防止面砖移位。若角度不一致，则会影响整个预制板的质量，即使修理，难度也很大。5、抹好砂浆层后，要搓毛，以增加与混凝土的粘结力。要避免日晒，出现裂缝，抹好的面层要用草袋盖好养护。6、在混凝土浇筑前，砂浆过渡层应用喷壶淋水湿润，但水不宜太多。筑2、制作钢筋混凝土底模应平整，允许公差为±3mm；侧模组装时的侧向弯龙网WW造成损坏。W.ZH3、有阳角处的块材饰面应及时用木板保护，易脏的部位可用塑料薄膜包裹。UL2、拆模要仔细，以防板和饰面的棱角碰坏。ON1、派专人定时定期浇水养护。G.CO1117M7、使用橡胶衬模固定面砖时，采用自然护法。养护时应注意浇水，避免混 凝土表面出现收缩裂缝，注意窗口不要积水。因橡胶模随湿度有变形，所以铺设面砖的时间要根据季节、气候、温度、日照强度等因素而定。20.5木纹清水装饰混凝土施工木纹清水装饰混凝土是利用混凝土塑性的特点，通过模板、钢筋、混凝土等工艺手段，使混凝土表面在保持自然本色的情况下，获得具有清晰木材纹理的外观效果，拆模干燥后，不需作外饰面，只需喷刷封闭胶而达到建筑装饰效果。其本工艺标准适用于工业及民用建筑，市政桥梁、堤坝、隧道工程中的预制和现浇混凝土施工。一、材料要求1、木材2、水泥32.5强度等级普通硅酸盐水泥，有合格证和复验证，不受潮、不结块，贮存期不超过三个月。也可以用白水泥。3、砂子中砂或粗砂，含泥量不大于3%，无有机质及其它杂质。粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于1%，无其他杂质。5、外加剂早强剂、减水剂和防冻剂，符合有关标准的规定。6、涂料透明或半透明、成膜快，吸水性低，耐污染性能好。二、主要机具设备1、机械设备插入式振动器、混凝土搅拌机、机动翻斗车、双轮手推车及混凝土输送泵。1118筑4、石子龙网WWW.不大于15%。ZH纹理清晰、花纹美观、质量地较软、纤维坚韧、变形小、不易裂开、含水率ULONG.CO优点：木纹清晰，美观大方，施工程序少，节省材料，经济实用。M2、主要工具铁锹、木抹子、铁板、串桶或溜槽、胶皮水管。三、作业条件1、测量控制、测量放线已完成，并经有关部门复验合格。2、前一道工序已经检查验收，符合设计要求和有关标准的规定。3、检查认定模板支设牢固稳定，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。4、已检查核对钢筋保护层厚度，墙内预埋件、水电管线预留孔洞位置，数量及固定情况符合要求。1、模板支设方法及要求同“模板工程”。（一）保证项目1、表面光滑、洁净，颜色均匀，纹理清晰，线条应平直方正。2、混凝土强度应符合国家规范规定的标准。1、不得有错缝、缺楞、掉角现象。3、严格控制配合比，计量准确。（三）混凝土施工允许偏差及检验方法，见表20-6。筑龙网 2、不得有蜂窝、麻面、露筋、粘连、烂根、粉化等现象。混凝土施工允许偏差（单位mm）允许偏差2322检查方法WW（二）基本项目W.ZHUL表20-6用2m直尺和楔形塞尺检查用2m托线板和尺检查用2m托线板和尺检查用200mm方尺检查五、质量标准序号123项目表面平整立面垂直阴阳角垂直阴阳角方正六、成品保护1、裸露在构件以外的钢筋可用水泥浆（继续浇灌混凝土时刷净）环氧树脂ON3、混凝土浇筑工艺流程及方法同“混凝土工程”。G.2、钢筋制作、绑扎操作方法同“钢筋工程”。CO1119M四、施工操作工艺或其他材料保护，以免铁锈对混凝土腐蚀和污染。2、混凝土养护期间，禁止用有污染的材料进行保护，应派专人负责定时定期养护。3、所有的阳角应用木反保护，易脏的部位可用薄塑料膜布包裹。4、脚手架不得与混凝土表面接触。5、禁止在混凝土表面刻画，放线木工不得在其上弹线。七、施工应注意事项1、混凝土表面浮浆一般出现在水平施工缝的下部，施工中应用小型工具轻2、混凝土表面锈迹，可先用洗衣粉加清水刷，然后用砂纸轻轻擦磨混凝土棱角顺直“无毛刺”。然后与大面混凝土一起用细砂纸轻擦，使棱角八字与大面混凝土效果一致，再用净水冲洗。5、混凝土表面个别小蜘窝或局部不密实，主要是振捣不实引起的，施工中6、较大面积清水效果不理想，一般由局部跑模、胀模或脱模剂不均造成的均匀。7、尽量避开冬期施工，若冬期施工清水装饰混凝土，应采取有效的冬期施工措施，确保木纹装饰混凝土的质量。筑预制花饰是按设计选用的花饰品种预制，然后进行安装。它是建筑装饰的一部分。花饰的品种很多，按其使用部位可分为室内花饰、室外花饰；按使用功能分为屏风类、隔断类、局部装饰类、栏杆类及采光、遮阳花饰；按使用材料可分为无机材料花饰、有机材料花饰等。主要起着分隔和联系空间、疏导人流及装饰作用。其优点是：施工方便、易操作，质感良好、装饰效果好，给人以心情舒畅1120龙网 粘连、麻面等，要进行修补。在施工中模板拼装要严密，支搭牢固，脱模剂要刷20.6预制花饰安装WW一定要按操作规则进行振捣。出现的缺陷，可用1:2:2.5豆石混凝土填密实抹平。W.ZHUL4、混凝土棱角、八字不规则及棱角处的细小毛刺，可用废砂轮片磨擦，使ON3、入模混凝土坍落度每作业班至少检查两次。G.表面，用净水冲净。COM轻刮铲，将浮浆刮掉，用80目砂纸轻轻擦混凝土表面，用净水冲洗干净。和美感。本工艺标准适用于民用建筑的室内外门窗、花格、花墙、外廊、阳台栏杆、隔断、墙垣以及建筑小品等工程部位的预制花饰安装工程。一、材料要求1、预制花饰制品水泥砂浆花饰、混凝土花饰、水磨石花饰、木制花饰、金属花饰、塑料花饰、石膏花饰、土烧制品花饰、石料浮雕花饰等。其品种、规格、式样等应符合设计要求。品种、规格应符合设计要求和国家有关规范规定的标准。2、主要工具专用夹具、吊具、大小料桶、刮刀、刮板、铲刀、油漆刷、水刷子、扳子、橡皮锤、擦布、脚手架（活动）。三、作业条件1、购买、外委的花饰制品或自行加工的预制花饰，应经有关部门检查验收，计要求，并满足硬度、刚度的要求标准。2、安装花饰的工程部位，其前道工序项目必须施工完毕，应具备强度的基体，基层必须达到安装花饰的要求。3、重型花饰的位置应在结构施工时，事先预埋锚固件。4、按照设计的花饰品种，安装前应确定好固定方式（如粘贴法、木螺丝固定法、螺栓固定法、焊接固定法等）。5、正式安装前，应在拼装平台做好安装样板，经有关部门检查鉴定合格后，方可正式安装。四、施工操作工艺1、基层处理。预制花饰安装前应将基层或基体清理干净，处理平整，并仔筑龙网其材质、规格、图式应符合设计要求。水泥、石膏预制花饰制品的强度应达到设WWW.ZHUL电动机、电焊机、手电钻、冲击电钻、预拼平台等。ON1、机具设备G.二、主要机具设备CO1121 M2、胶粘剂、螺栓、螺丝、焊接材料、贴砌的粘贴材料等。细检查基底是否符合安装花饰的要求。2、对重型花饰，在安装前应检查预埋件及木砖的位置和固定情况是否符合设计要求。3、预制花饰分块在正式安装前，应对规格、色调进行检验和挑选，按设计图案在平台上组拼，经预检验合格后进行编号，作为正式安装的顺序号。4、在预制花饰安装前，确定安装位置线。按设计位置由测量配合，弹好花饰位置中心线及分块的控制线。5、花饰粘贴法安装，一般轻型预制花饰采用此法安装。粘贴材料根据花饰砂浆粘贴；石膏花饰宜用石膏灰或水泥浆粘贴；木制花饰和塑料花饰可用胶粘剂间用钢销子系固，并与结构连接牢固。7、较重的大型花饰采用螺栓固定法安装。安装时将花饰预留孔对准结构预埋固定件，用铜或镀锌螺丝适量拧紧固定，花饰图案应精确吻合，固定、后用8、重量大、大体型花饰采用螺栓固定法安装。安装时将花饰预留孔对准安板固定，并加临时支撑。花饰图案应精确，对缝吻合。花饰与墙面间隙的两侧和底面用石膏临时堵住。待石膏凝固后，用1:2水泥砂浆分层灌入花饰与墙面的缝隙中，由下而上每次灌100mm左右的高度，下层终凝后再灌上一层。待灌缝砂浆达到强度后才能拆除支撑，清除周边临时堵缝的石膏，并修饰完整。9、大重型金属花饰采用焊接固定法安装。根据花饰块体的构造，采用临时固挂的方法，按设计要求找正位置，焊接点应受力均匀，焊接质量应满足设计及有关规范的要求。五、质量标准（一）保证项目1、花饰的品种、规格、图案和安装方法，必须符合设计要求和有关规范规筑龙网装位置的预埋螺栓，按设计要求基层与花饰表面规定的缝隙尺寸，用螺母或垫块WW1:1水泥砂浆将安装孔眼堵严，表面用同花饰颜色一样的材料修饰，不留痕迹。W.ZHUL6、预制混凝土花格或浮面花饰制品，应用1:2水泥砂浆砌筑，拼块的相互ON安装。G.粘贴，也可用钉子固定的方法；金属花饰宜用螺丝固定，根据构造也可选用焊接COM材料的品种选用。水泥砂浆花饰和水泥水刷石花饰，使用水泥砂浆或聚合物水泥1122定的标准。2、安装接缝吻合严密，色调一致，符合设计要求。（三）允许偏差项目花饰安装的允许偏差及检验方法，见表20-7。花饰安装的允许偏差及检验方法项次12条形花饰的水平度和垂直度每米全长项目允许偏差（mm）室内4310室外2615拉线、尺量和用托线板检查表20-7检验方法单独花饰中心线位置偏移六、成品保护意保护完整。4、设专人负责看护花饰，不得在花饰上乱写乱画，严防花饰受污染。七、安全措施预制花饰安装施工的安全措施同18.22节。八、施工注意事项 1、花饰安装必须选择合适的固定方法及粘贴材料。注意胶粘剂品种、性能，2、安装花饰时，应注意弹线和块体拼装的精度，为避免花饰安装平直超偏，需测量人员紧密配合施工。3、采用螺丝和螺栓固定花饰，在安装时不可硬拧，务使各受力点平均受力，以防止花饰扭曲变形和裂开。4、花饰安装完毕后加强防护措施，保持已安好的花饰完好洁净。筑防止粘不牢，造成开粘脱落。龙网WWW.ZH3、拆脚手架子或跳板及搬动材料、设备和施工工具时，不得碰坏花饰，注UL2、花饰安装后应用覆盖物封闭，以保持清洁和色调。ON1、花饰安装后较低处应用板材封闭，以防碰损。G.COM纵横拉线和尺量检查1123二十一、油漆、喷（刷）浆、裱糊21.1内墙面多彩涂料喷涂多彩涂料是一种高分子聚合物，是80年代末美国科技产品产用在建筑物饰面上的一种新型涂料，近此圻业我国发展很快，广泛的应用在建筑物内墙饰面上。它分为水包油型多彩涂料和水包水型多彩涂料两种。多彩涂料喷涂饰面，具有色彩丰富、气派豪华、性能独特，故被称为“无缝墙纸”。多彩喷涂饰面优点：防火性能好、适应性广泛、技术性能好、色彩绚丽、立体感强、寿命长久、施工方便和维修简单。本工艺标准适用于混凝土、砂浆、石膏板、木材、钢材、铝材、水磨石等多主要技术性能见表21-1。水包油型多彩涂料与水包型多彩涂料的性能比较见表21-2。并满足设计要求。W.ZH1、多彩喷涂（水包油型）UL一、材料要求ON种基层的多彩喷涂工程。G.CO项目M项次12345678910WW 多彩涂料（水包油型）主要技术性能指标能技术性能指标表21-1容器中状态龙网无硬块、均匀90±10Ks20%±3%粘度（25℃）固体含量贮存稳定性（5～30℃）6个月施工性干燥时间涂膜外观耐水性耐洗刷性耐碱性施工方便表干＜2h，实干＜24h与标准样品基本相同在清水中浸泡96h无异常耐洗刷1500次在饱和Ca(OH)2水溶液中浸泡24h无异常1124筑水包油型与水包水型多彩涂料的性能比较项次12345项目粘结性涂膜光泽度有机挥发物质不燃性耐擦洗性水包水型好无光无好好表21-2水包油型好高有稍差好多彩涂料用量应以涂布的面积计算，宜一次备足，以保证彩色和花纹的一致性，其施工用量参数见表21-3。施工用量参数涂层底涂中涂面涂遍数1～2遍1～2遍1遍ONG.表21-3备注涂布于混凝土、石棉水泥板及石膏板墙面（仅供参考）3、水泥（普通水泥和白水泥）、砂子、石灰膏、磨细生石灰粉、滑石粉及107胶等。二、主要机具设备三、作业条件1、基层经过全面检查验收。2、搭设内双排脚手架或钉高马凳均可，但脚手架横竖杆或马凳端并没有应离开门窗口角或墙面150～200mm距离，架子步高和马凳高应满足操作要求。3、多彩喷涂施工前做好喷涂样板，并经有关部门检查鉴定达到设计及规范要求，方可大面积施工。4、施工的环境温度不低于10℃。5、施工现场周围无有灰尘染。筑多彩喷涂施工所需要的机具和设备同18.21节。龙网WWW.ZH0.12～0.18㎏/㎡0.2～0.3㎏/㎡0.3～0.4㎏/㎡UL材料消耗CO2、多彩涂料用量M1125四、施工操作工艺1、基层处理（1）半基层灰尘及油污清理干净。（2）基层含水率低于10%，PH值小于9.5。（3）用白水泥、滑石粉与107胶（或白乳胶）调制腻子补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干燥后用砂纸磨平再满刮腻子，待干燥后用砂纸打磨平整，并清理净浮灰。2、底涂 1～2遍，约2～4h底涂料干燥后即可进行中涂。3、中涂4、面涂待中涂干透约（4～8h后），即可进行多彩喷涂面层。由于其为水性涂料，固体含量较高，操作时一般采用内压式喷枪，必须掌握喷涂的压力，喷枪移动速增加时，可将容器放在50～60℃的温水中加温；多彩涂料开盖之前，一般都需喷枪料斗2/3体积，即可喷涂，一般一遍成活。多彩喷涂操作条件和方式喷涂条件0.15～0.25Mpa第一遍慢喷嘴距离干燥环境喷涂方法5、在旧基层上喷涂多彩涂料1126龙网振动容器，以使喷涂液均匀；开盖后再用长柄勺或洁净杆棒径轻轻搅动，再装入WW度、喷距等，其参数参照表21-4使用。如果由于环境温度降低使多彩涂料稠度W.ZHUL15%～20%的水稀释（进口的涂料要加专用水进行稀释），喷布时间间隔为4h。ON待底涂干透后进行中涂。中层涂料为水性涂料，涂刷1～2遍。喷涂时可加G.CO表21-4第二遍稍快项目喷涂压力喷涂速度筑30～40mm（喷嘴距墙面）相对湿度85%以下纵向与横向垂直交叉M底层涂料为溶剂涂料。根据基层及气温情况，可加10%左右的稀释剂，喷涂根据旧涂膜的种类来确定操作方法。如果旧涂膜为油性涂料（合成树脂工清漆），可用0～1号砂纸打磨旧涂膜表面后，直接进行中涂和面层喷涂；如果旧涂膜为乳液型涂料，待清除灰尘后，可直接进行中涂和面层喷涂；如旧涂膜为水溶性涂料，应以水（或热水）清洗墙面，然后按顺序涂布底层、中层和喷涂多彩面层。五、质量标准（一）保证项目1、材料的材质、品种、质量必须符合设计及施工规范的要求。等缺陷。2、面层多彩喷涂，表面均匀平整，色彩一致，有立体感，质感性好。六、成品保护1、进行操作前将不进行喷涂的门窗及其他相关的部位遮挡保护好。成损坏。4、油漆工刷油时，严禁蹬踩已涂好的涂层部位（窗台），防止小油桶碰翻涂漆污染墙面。5、严禁施工人员在已喷涂的面层乱写乱画，污染多彩喷涂饰面。七、安全措施内墙多彩涂料喷涂施工的安全措施同18.22节。八、施工注意事项1、多彩喷涂施工应避免在雨天和湿度高的气候条件进行，并根据不同的气候条件确定底、中、面层施工的间隔时间，必须在前一道涂层干透后方可进行下一道涂层操作。2、面层多彩涂料喷涂时，面层木干燥之前，不得清扫地面，防止灰尘粘到筑龙网3、拆脚手架时，要轻拿轻放，严防碰撞已喷完的墙面。 WW2、喷涂完的墙面，随时用木板或小方木将口、角等处保护好，防止碰撞造W.ZHUL1、底涂、中涂和面涂必须掌握好间隔的时间（涂膜干透的时间）。ON（二）基本项目G.3、底涂、中涂和面涂之间必须粘结牢固，无脱皮缺陷。COM2、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝1127未干燥的多彩面层。3、多彩涂料贮存，应避免在阳光下直接曝晒。4、喷枪及容器用后，应立即用清水清洗，对冲洗不掉的多彩涂料，可用棉纱蘸丙酮或硝基漆稀释剂擦洗。5、多彩喷涂的施工作业面，应保持空气流通，并严禁吸烟。6、多彩喷涂施工，要求施工人员认真细致操作，每道工序均应严格按照有关规定进行。易出现质量问题有以下几点：（1）流淌：一次喷涂过厚，由涂料规程所造成的重力引起流坠下淌。（2）不均匀花纹：喷涂压力不稳，喷涂操作方法均匀：中涂层吸收面涂料不均匀，在中涂之前，必须在基层上先涂底层涂料。（4）21.2内墙面喷塑喷塑饰面是以丙烯酸酯和无机高分子材料为主要成膜物质有骨料的新型建筑涂料。它克服了以往较单一的平面涂饰，其厚度、多层次、仿自然纹理的做法，具有良好的质感和立体感、是一种装饰效果新颖而丰富的建筑装饰饰面。本工艺标准适用于多层住宅和部分高层建筑的内墙和顶棚等处装饰涂料工程。一、材料要求1、底油选购抗碱性能好的合成乳液材料。其粘结强度满足设计和施工规范的要求。2、骨架材料（1）白水泥425号白水泥，不得受潮、结块，出厂期超过三个月，须经化验合格后方可使用。（2）矿砂、107胶须符合有关质量标准的规定。3、面油1128筑龙网WWW.ZHULON没有干透就急于喷涂多彩面层；或者中涂所用劣质涂料而造成起壳或剥落现象。G.涂膜起壳：首先是基层潮湿，基层强度不够，影响涂层的粘结质量；其次是中涂COM不当。或面层覆盖率不够，使多彩面层花纹不均匀而影响装饰效果。（3）光泽不 应满足设计及施工规范的要求。二、主要机具设备1、机械设备空气压缩机、搅拌器。2、主要工具油漆刷、钢抹子、耐压风管、胶辊（或长毛绒压辊）、喷枪等。喷枪为特制的，用不锈钢或铜等金属材料制成的，也有的用硬质塑料制成。喷枪的主要构造有喷嘴和料斗，其形状如图21-1所示。喷塑施工的作业条件同18.34节。四、施工操作工艺1、喷底油不是很明显，故应注意施工接槎部位，避免漏喷。2、喷点料喷涂前应根据设计要求喷涂样板。喷涂时应试喷，如果有糊嘴现象，可加水充分搅拌，以防使用时稠度不均或沉淀，喷涂时，将调好的骨架材料，用小勺装向墙面，喷点的规格有大、中、小三档之分，根据设计要求而定，并选同规格的喷嘴，喷嘴内径的大小与喷点的关系见表21-5所示。筑龙网进喷枪的料斗内，扭动开关，用空气压缩机关的风作动力，将喷点料通过喷嘴射WW稀释（视环境温度高低，适量加水）。使用桶装的合成乳液喷点料，须用搅拌器W.ZHUL用特制喷枪喷（方法同18.19节）。底油一般固体含量小，底油喷后的墙面ONG.喷点与喷枪工作的关系工作压力（MPa）0.50.50.5表21-5说明根据喷点规格，还可以调节风压开关，以喷点均匀为宜喷点规格大点中点小点喷枪嘴内径（mm）8～106～74～53、喷塑的压花喷点有压平与不压平之别，如果设计要求将喷到墙上的圆点压平，喷点后5～10min，可用胶辊蘸松节水，在塑性圆点上均匀地轻轻碾压，并始终要上下方向滚动，将圆点压扁，使之成为具有立体感的压花图案。1129COM三、作业条件4、喷涂面油合成乳液喷点，喷后24h便可以喷涂面油（漆）。如果骨架喷点采用硅酸盐类喷点料，在常温下需要经过7d左右才可喷涂面油。五、质量标准喷塑涂料饰面的质量标准，基本同18.34节。六、成品保护喷塑涂料饰面成品保护同18.35节。七、安全措施八、施工注意事项缝处平整。3、基层应干燥，含水率不宜大于10%。4、基层表面应干净，对残留的灰渣、油污及浮尘等均应清除。中间者喷涂，第三人在后进行压平工作，以形成流水作业。左右移动。喷嘴在正常情况下距墙50～60mm为宜，喷头与墙面呈60°～90°夹角。如倾斜喷涂，以料浆不溢出为度。7、面油色彩应按设计要求将浆料一次性配足，以保证整个喷塑饰面的色泽均匀。喷涂宜喷两道，第一道喷水性面油，第二道喷油性面油。筑 乳胶漆是以合成树脂乳液为主要成膜物并加入适量的颜料、填料、辅料研磨而成的涂料。它具有无毒、无味、不易燃、透气等性能。。其优点：清洁淡雅、色泽绚丽、线型清晰、质感性好、施工方便、易维修和造价便宜等。本工艺标准适用于建筑外墙、内墙、地面、顶棚等表面刷乳胶漆涂料饰面工1130龙网6、喷点操作的移动速度要均匀，不宜忽快忽慢，其行走路线可从上到下或21.3内墙面刷乳胶漆WW5、喷点料操作宜三人同时进行，即下人在前面举挡板保护不该喷的部位，W.ZHUL工艺的要求施工，但其表面不宜用铁抹子压光。其它板材拼装的基层，须注意拼ON2、基层表面平整并搓毛粗糙。大面积的墙面抹灰，应按中、高级抹灰操作G.1、基层要达到强度，如果是水泥砂浆基层，其抗压强度应不小于7Mpa。COM内墙面喷塑施工的安全措施同18.22节。程。一、材料要求1、乳胶漆有出厂合格证、产品说明书。其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求及有关规范规定的质量标准。贮存时不得直接曝晒。2、白水泥、107胶、大白粉、石膏粉、滑石粉、熟桐油、清油、合成树脂溶液、聚醋酸乙烯乳液。上述材料应符合规范规定的质量标准。主要机具设备1、基层抹灰经过全面检查验收。2、搭好内脚手架。3、提前做好涂刷乳胶漆样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位4、施工现场的环境温度不低于10℃。门窗，以利通风排除湿气。四、施工操作工艺1、基层处理（1）将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。（2）用白水泥（或大白粉）、滑石粉与107胶（或合成树脂溶液）调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。2、涂刷第一遍乳胶漆先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔（羊毛刷）涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶筑龙网5、冬期涂刷乳胶漆应在采暖条件下进行，同时设专人负责测试温度和开关WW等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求，方可组织施工。W.ZHUL三、作业条件 ON刮板、刮刀、搅拌棒、大排笔（羊毛刷）、毛刷和圆盘打磨器等。G.主要工具：铲刀（腻子刮刀）、钢刮板、小提桶、滤漆筛（箩）、托板、橡皮COM1131二、主要机具设备漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。3、涂刷第二遍乳胶漆操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。五、质量标准1、油漆涂料工程等级和材料品种、着色应符合要求和有关标准的规定。UL乳胶漆涂料基本项目，见表21-6。ON表21-6中级涂料大面无、小面明显处无光亮和光滑均匀一致颜色一致、无明显刷纹（二）基本项目乳胶漆涂料基本项目项次1234项目透底、流坠、皱皮光亮和光滑装饰线、分色线平直六、成品保护1、涂届前应清理发周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。2、在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必须时采取遮挡措施。3、最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。4、涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。5、涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。七、安全措施内墙刷乳胶漆施工的安全措施同18.22节。1132筑龙网颜色、刷纹WWW.ZH偏差不大于1mm（拉5m小线检查，不足5m拉通流线型检查）G.2、油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接槎。COM（一）保证项目八、施工应注意事项1、涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面涂刷乳胶漆时，含水率不得大于10%。2、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。厨房、厕所、浴室等部位应使用具有耐水性能的腻子。 3、透底：涂刷时注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水过多。4、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若时间间隔稍长，就容易看出接头。因此，大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接好。顺，防止刷纹过大。21.4内墙面刷调和漆调和漆（又名调合漆）分油脂类和天然树脂类两类。油脂类调和漆（俗称油性调和漆）是用干性油与颜料研磨后，加入催干剂及溶剂配制而成。它具有附着力强，漆腊不易脱落，不起龟裂，不易粉化，经久耐用，施工操作工艺简单，适应性很广等性能和优点。但有干燥较慢、漆膜较软等缺点。天然树脂调和漆（俗称磁性调和漆），是用甘油松香油、干性油和颜料研磨后，加入催干剂及溶剂配制而成。它具有干燥较快，漆膜较硬，光亮平滑，但而候性较差，易失光、龟裂本工艺标准适用于涂饰室内顶棚、墙面、踢脚线、墙裙等处油漆饰面工程。一、材料要求1、涂料光油、清油、铅、各色油性调和漆（酯酸调和漆、酚醛调和漆、醇酸调和漆等），或各色无光调和漆等。应有产品合格证、出厂日期及使用说明书。2、填充料大白粉、滑石粉、石膏粉、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉，羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。应符合设计要求和国家、待业现行规范规定的标准。1133筑等。龙网WWW.ZHULON面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，以确保颜色一致。G.6、涂刷带色的乳胶漆时，配料要合适，并一次配足，保护每间或每个独立COM5、刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸涂料量要适宜、涂刷时要多理多3、稀释剂汽油、煤油、松香水、酒精、醇酸稀料等与油漆相配套的稀料。4、各色颜料应耐碱、耐光。二、主要机具设备主要工具：高凳子、脚手板、半截大桶、小油桶、钢丝、橡皮刮板、钢皮刮板、笤帚、腻子槽、开刀、排笔、砂纸、掉丝、擦布等。三、作业条件2、墙面的设备管洞应提前处理完毕，为了确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都织班组进行大面积涂刷。5、作业环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，周围环境比较干燥。般室内温度不宜低于10℃，相对湿度为60%，并不得突然变化。同时设专人负四、施工操作工艺1、基层处理将墙面上的灰渣杂物等清理干净，用笤帚将墙面浮灰、尘土等扫净。2、修补腻子用配好的石膏腻子，将墙面、门窗口角等磕碰破损处，麻面、风裂、接槎缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处打磨平。3、第一遍满刮腻子待满期刮腻子干燥后，用砂纸将墙面上的腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。这种腻子耐水性较好。其配合比为聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1（重量比）。筑 龙网责测试温度和开关门窗，以利通风排除湿气。WW6、冬期施工油漆涂料工程，应在采暖条件下进行，室内温度保持均衡，一W.ZHUL4、施工前应事先做好样板间，经过有关质量部门检查鉴定合格后，方可组ON3、门窗要提前安装好玻璃。G.应提前堵实抹平。COM11341、墙面必须干燥，基层含水率不得大于8%。4、第二遍腻子涂刷高级涂料要满刮腻子。配合比和操作方法同第一遍腻子。待腻子干透后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补石膏腻子，彻底干燥后，用1号砂纸打磨平整、清扫干净。5、弹分色线如墙面有分色线，应在涂刷前弹线，先涂刷浅色油漆，后涂涮深色油漆。6、涂刷第一遍油漆涂料第一遍可涂刷铅油，它是遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。铅油到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。第一遍涂漆干燥后，涂刷操作方法同第一遍涂料（如墙面为中级涂料，此遍可涂铅油；如墙面为高级涂料，此遍可涂调和漆），待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。用调和漆涂刷，如墙面为中级涂料，此道工序可作罩面漆，即最后一遍漆，厚薄均匀一致、不流不坠。9、涂刷第四遍油漆用醇酸磁漆涂料，如墙面为高级涂料，此道涂料为罩面涂为，即最后一遍涂料。如最后一遍涂料改为用无光调和漆时，可将第二遍铅油改为有光测算漆，其余做法相同。五、质量标准（一）保证项目1、油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。2、油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。（二）基本项目筑龙网其涂刷顺序同上。由于调和漆粘度较大，涂刷时应多刷多理，以达到漆膜饱满、WW8、涂刷第三遍油漆W.ZHUL7、涂刷第二遍油漆ON迹等磨平、磨光，并清扫干净。G.个另缺陷或漏刮腻子处要复补，待腻子干透后打磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑 COM的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，施涂每面墙面的顺序应从上到下，从左1135混凝土及抹灰表面薄余料（或调和漆）基本项目，见表21-7。混凝土及抹灰表面薄涂料（或调和漆）基本项目项目透底、流坠、皱皮光亮、光滑（涂刷无光漆不检查光亮）装饰线、分色线平直颜色、刷纹中级涂料大面无、小面明显处无光亮、光滑均匀一致偏差不大于1mm颜色一致、刷纹通顺表21-7高级涂料大、小面均无光亮足、光滑无挡手感平直颜色一致、无刷纹注：装饰线、分色线拉5m线检查，不足5m拉通线检查。内墙涂刷调和漆施工的成品保护除同21.1节1～5条外；尚要严禁明火靠近内墙刷调和漆施工的安全措施同18.22。八、施工注意事项1、严格控制基层含水率2、腻子时，应使用耐水性的腻子。3、流坠原因是涂料太稀、涂刷过厚，施工的环境温度过低、干燥过程太慢，以及墙面不平或有油、水等污物。故在实际操作时应选择挥发适宜的稀释剂，认真清理墙面，油漆涂刷均匀一致，环境温度要适当。4、透底其原因是涂刷前没有把涂料调拌均匀，密度大的填充料下沉；稀释剂加的太多，破坏原来的稠度；底子涂料不匀或颜色重。因此操作时，要严格控制涂料的稠度，不得随意在涂料中加入稀释剂，底子颜色要浅于交活的涂料颜色。5、倒光或光亮不足原因是墙面不平、漏刮腻子或漏磨砂纸、涂料质量不好或加入知释剂过多、1136筑龙网腻子应坚固，不得粉化、起皮和裂纹。厨房、厕所、浴室等部位涂刷调和漆WW和乳液涂料时，含水率不得大于12%；木料制品含水率不得大于12%。W.基层为混凝土和抹灰面，涂刷溶剂涂料时，含水率不得大于8%，涂刷水性ZHULON七、安全措施G.已涂刷完的墙面，以防污染，确保漆膜表面洁净、光亮。COM六、成品保护作业环境温度过低或湿度过大等。因此，在施工中应加强对基层表面处理，腻子要刮实刮均匀，并仔细打磨砂纸，选用优质涂料，要有依据的加稀释剂，涂刷油漆时，必须前一遍干透了再涂刷下一遍油漆，环境温度要符合涂料的要求。6、接槎明显主要原因是干的太快，或操作者的技术水平差。防治方法是如果油漆是油性涂料，可稍加清油，使涂料不要干的太快。操作者要熟练的掌握涂料操作技术，并要注意配足够的操作者，使作业面不要过大，以保证涂漆质量。室内仿瓷涂料（SHZ-52-14）是一种新型树脂双组分涂料，在已抹的水泥砂 浆或水泥混合砂浆墙面上涂刷成活的饰面。这种饰面在常温下自然干燥，其漆膜具有良好的耐沸水性、耐化学性、耐冲击性，并具有无毒、硬度高和附着力强等本工艺标准适用于办公楼、住宅、宾馆、饭店、酒楼、图书馆、阅览室、医院、教学楼、试验楼等建筑的内墙粉刷饰面工程。一、材料要求1、水泥325号或425号普通硅酸盐水泥和白水泥。应有出厂合格证，复验试验合格报告单，出厂日期不超过三个月，同时也不能受潮结块。中砂，黄色河砂，颗粒坚硬、洁净，含泥量小于3%，无有机杂质，使用前应过5mm孔筛。3、底漆A组份、B组份。应符合设计要求和现行有关技术标准和质量标准。4、滑石粉、混合溶剂及107胶等应符合现行有关技术标准。二、主要机具和设备除了同一般抹灰所需用的工具和设备外，尚增加如下工具：1137筑2、砂子龙网WWW.ZH成本低，性能稳定、附着力强，具有洁白素雅、清洁宁静的装饰效果。UL性能。其优点：操作容易、施工速度快、效率高、省工时，应用广泛、价格便宜、ONG.COM21.5室内仿瓷涂料饰面毛刷子（5～10mm）、台秤（称量5㎏）、天平（称量2㎏）、调漆桶、调腻子盆、油灰刀、硬橡皮刮板、弹簧钢片（厚0.2mm）、刮片、粗砂布（2号或3号）、细砂布（0号）和水砂纸（240号以上）等。三、作业条件室内仿瓷涂料饰面的施工作业条件同18.1节（即一般抹灰的作业条件）。四、施工操作工艺1、工艺流程清理基层→基层处理→调制仿瓷料浆→基层刮腻子→涂刷涂料→成品保护。待基层抹灰已充分干燥，应将灰层表面的油渍、污垢及灰尘清除干净。4、调制仿瓷料浆调制仿瓷涂料的配合比，见表21-8。配方类型比例组分名称底漆A组份底漆B组份面漆A组份面漆B组份1底漆W.面漆ZH调配10.4各组份按配方比例准确称量、混合、充分搅拌均匀，面漆混合后，需静置熟化0.5h后涂刷，配成的漆料一次用完，不得超过4h5、基层刮腻子基层刮腻子一般有两种底漆腻子。（1）底漆A组份：底漆B组份：滑石粉：混合溶剂=1：0.4：0.5适量。（2）白水泥：滑石粉：107胶=1：1适量。6、涂刷涂料等基层表面干燥后，先涂刷一道底漆，待八成干后，如果表面有砂眼或细抹纹，再刮一道底漆腻子。刮腻子要平整光滑，局部残缺的地方用腻子修补，压实找平。待腻子干硬后，用0号砂纸或1 号砂纸认真打磨平整、清理干净浮灰，再1138筑龙网0.4WWUL用2%稀盐酸或5%草酸进行处理，然后用清水冲洗干净后，风干。ON先用1：3水泥砂浆补抹缺棱掉角处，待干燥后打磨平整；用水充分湿润后，G.3、基层处理COM2、清理基层涂第二遍底漆。待底漆有八成干后涂刷面漆，直到成活。面漆涂刷间隔必须在七成干后再进行下道工序（一般不粘手为准）。最后一遍漆涂后应用弹簧钢片刮抹表面，直到表面平整光亮为止。五、质量标准（一）保证项目1、涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品标准的规定。2、基体或基层的含水率不得大于8%。磨平整光滑，并表面清理干净。室内仿瓷涂料饰面基本项目，见表21-9。ZHUL（二）基本项目ON显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。G.4、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不COM3、腻子与基层粘结坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打室内仿瓷涂料饰面基本项目1234透底、流坠、皱皮光亮、光滑表21-9W.WW项次项目中级涂料大面无、小面明显处无光亮、光滑均匀一致颜色、刷纹六、成品保护龙网装饰线、分色线平偏差不大于1mm（拉5m小线检查，不足5m拉通线直检查）颜色一致、无明显刷纹1、室内仿瓷涂料工序应与其他工序合理安排，避免施涂后其他工序又进行修补工作。2、仿瓷涂料施涂前，应将室内门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、配电 箱、插座、灯具座及地面等不涂刷涂料的部位及时用废报纸或塑料薄膜遮盖好，以免受到污染。3、涂膜未干前，应防止尘土沾污和热气侵袭。4、移动料桶，严禁在地面上拖拉，防止损坏地面面层。5、拆架子或移动高马凳和跳板时，应注意轻拆、轻拿、轻放，以免碰坏或划坏已施涂好的饰面。1139筑6、室内仿瓷涂料全部施涂完毕后，应派专人看管保护，并做好测温、开关门窗通风等工作，严防他人在已涂刷完的饰面上乱蹬乱踩、乱写乱画、污染饰面。七、安全措施1、涂料施涂前，检查脚手架、马凳和跳板是滞搭设牢固，高度是否满足操作者的要求，经鉴定合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。2、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上操作，架子上人数不得集中在一起，所用工具要搁置稳妥，防止坠落伤人。3、在两层架子上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业4、涂刷涂料时，应防止涂料掉入眼中，宜戴防护眼镜进行操作。七、八成干后再进行下一道涂漆，否则干燥程度低，易造成前道漆膜受热鼓泡或漆膜皱皮；干燥过快，易发生漆膜脱离。2、涂刷时不允许漏刷、透底、流坠，且施涂时保持室内清洁，以免落灰尘。涂刷，漆膜中将产生微气沟，影响外观质量。5、严格按操作程序施涂，切勿与其他漆类及溶剂混用。底漆、面漆使用的漆刷及容器必须分开，勿用带有铁锈及其他漆类的容器。切忌水及油类物质。6、本品贮存期12个月，未用完的涂料应密封，放置阴凉干燥处。7、仿瓷涂料用量应控制在400g/m2左右为宜。8、厨房、浴池及厕所等处涂料的部位，应使用耐水性能的腻子。9、施涂前，应按产品说明书规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。10、冬期室内施工涂料时，应在采暖条件下进行，环境温度在5℃以上，室内温度保持均衡，不得突然变化。筑龙网4、配成的涂料应一次用完，放置时间不得超过4h。WW3、面漆A、B组份应混合均匀，必须静置半小时后涂刷。如果混合后立即W.ZHUL1、施工时要严格掌握住涂层之间干燥程度，涂漆的间隔必须控制前道漆膜ON八、施工应注意事项G.5、夜间使用临时移动照明灯，必须用安全电压，以防触电。COM1140时，下层操作人员必须戴好安全帽。21.6木门、窗刷（喷）清色油漆清色油漆是一种不含颜料，以树脂作为主要成膜物的透明涂料。一般常用的有光油、清油、脂胶清漆、酚醛清漆、醇酸清漆、硝基清漆、虫胶清漆、铅油和调合漆等。它具有漆膜坚硬、漆膜光亮、耐候性好、结合强、施工方便、易操作、装饰效果好等优点。 本工艺标准适用于木制家具、门、窗、板壁及金属表面的涂漆饰面工程。一、材料要求光油、清油、脂胶清漆、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片。3、稀释料汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。4、催干剂“液体钴干剂”等。二、主要机具1、机械设备2、主要工具油刷、排笔、铲刀、腻子刀、钢刮板、牛角刮刀、调料刀、油灰刀、刮刀、尖镘、滤漆筛和提桶等。三、作业条件1、湿作业已完毕并有一定强度，作业面要通风良好，环境要干燥，一般施工时温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%。2、在室外或室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，以便于操作为准。3、操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题及时进行妥善处理。4、木基层表面含水率一般不宜大于12%。5、大面积正式施工前，应事行做样板，经有关部门（质量检查、质量监理、1141筑龙网常用的小型机具设备有圆盘打磨器、喷枪和空气压缩机等。WWW.ZHULON石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。G.2、填充料COM1、油漆主料设计院、业主）检查鉴定确认合格后，方可组织班组操作者进行大面积施工。四、施工操作工艺1、基层处理先将木门窗基层表面上的灰尘、斑迹、胶迹等用刮发或碎玻璃片刮除干净。但须注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰的墙面，然后用1号以上砂纸顺木纹精心打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。木门窗基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补，并用酒精漆片点刷。用大白粉24、松香水16、熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色到磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉，磨完后用潮布将磨下粉末、灰尘擦净。3、满刮油腻子膏色腻子（颜色浅于样板1～2色），要注意腻子油性不可过大或过小，若过大，不能一致。用腻子刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂缝、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用铲刀、牛角板将腻子挤入缝隙内，然后抹平，一定要刮光，不留松散腻子。待腻子干透后，用1号砂纸顺木纹轻轻打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止，并用潮布将磨下的粉末擦净。4、刷油色先将铅油（或调合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过筛（小箩），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致（颜色同样板颜色）。刷油的顺序，应从外向内、从左向右、从上至下进行，并顺着木纹涂刷。刷门窗框时不得碰到墙面上，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致；因油色干燥罗快，所 筑龙网刷时不易浸入木质内；若过小时，则钻入木质中，这样刷的油色不易均匀，颜色WW腻子配合比为石膏粉：熟桐油=20：7，水适量（重量比），并加颜料调成石W.ZHUL下少是沾染油粉。待油粉干后，用1号砂纸顺木纹轻轻打磨，先磨线角、裁口听ON内，然后用麻布或棉丝擦净，线角应及时用竹片除去余粉。应注意墙面及五金上G.同样板颜色），盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉返复涂于木材表面，擦进木材鬃眼COM11422、润色油粉以刷油动作应快速、敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免出刷绺。刷木窗时，先刷好框子上部后再刷亮子；待亮子全部刷完后，将梃钩钩住，再刷窗扇；如为双扇窗，应先刷左扇后刷右扇；三扇窗应最后刷中间扇；纱窗扇先刷外面后刷里面。刷木门时，先刷亮子后刷门框、门扇背面，刷完后用小木楔子将门扇固定，前后刷门扇正面；全部刷好后检查是否有漏刷，小五金沾染的油色要及时擦净。油色涂刷要求木材色泽一致，而又盖不住木纹，所以每一个刷面必须一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要相互沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。（1）刷清漆遍漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦掉。（2）修补腻子一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以用油性略大的带色石膏腻子，光滑无腻子疤（若有腻子疤必须点漆片处理）。木材表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配（颜色同样板颜色）或用浅至深清漆色调合漆（铅油）和稀释剂调配，材色深的应修浅，浅提深，将深或浅色木料拼成一色，并绘出木纹。（4）打砂纸使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布将粉尘擦净。6、安装玻璃详见“21.12门、窗、玻璃安装”工艺。7、刷第二遍清漆使用原桶清漆不加稀释剂（冬期可略加催干剂），刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷后再仔细筑龙网（3）修色WW修补残缺不全之处，操作时必须用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，W.ZHUL流、不坠、涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头ON 干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要少蘸油，要注意不G.其刷法与油色相同，但刷第一遍清漆应略加一些稀料（汽油）撤光，便于快COM11435、刷第一遍清漆检查一遍，有毛病及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后木门窗用梃钩钩住或用木楔固定牢固。8、刷第三遍清漆待第二遍清漆干透后首先要进行磨光，然后过水布，最后涂刷第三遍清漆，其刷法同前。9、冬期施工冬期施工室内油漆工程，应在采暖防寒条件下进行，室内温度保持均衡，一般不宜低于10℃，不得突然变化。同时应设专人负责开关门窗，以利通风排除五、质量标准（一）保证项目2、油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。（二）基本项目木门窗清色漆基本项目，见表21-10。W.ZHUL的标准。ON1、油漆工程等级和材料品种质量应符合设计及合同的要求和国家规范规定G.CO项目MWW木门窗清色油漆基本项目表21-10质量要求（中级）棕眼刮平、木纹清楚光亮足、光滑大面及小面明显处无颜色基本一致、无刷纹洁净裹楞、流坠、皱皮湿气。项次12345注：1、大面是指门窗关闭后的里，外面。2、小面明显处是指门窗开启后，除大面外，视线所能见到的地方。3、检查数量、室外按油漆面积抽查10%，室内按有代表性的自然间（通道按10m，礼堂、厂房等按两轴线为一间）抽查10%，但不少于3间，检查方法是观察、手摸或尺量检查。六、成品保护1、每遍涂漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质筑龙网木纹光亮和光滑颜色、刷纹五金、玻璃等1144量。2、每遍涂漆后，都应将门窗扇用梃钩钩住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及扇活损伤。3、刷油后应将滴在地面或窗台上及碰在墙上的油点清刷干净。4、油漆涂完后，应派专人负责看管，以防止在其表面乱写乱画造成污染。七、安全措施木门、窗清色油漆施工的安全措施除同18.22节外，还应做到以下几点： 1、贮存油漆的库房应防火，并有防火措施。3、因油漆有一定毒气，施涂时，操作者应戴好防护口罩。要原因是内门窗安装时油工与木工不配合，下冒头未刷油漆就把门扇安装了，事后油工根本刷不了（除非把门扇合页卸下来重涂刷）：其次是操作者不认真所致。2、防止节疤、裂缝、钉孔榫头、上下冒头、合页、边棱残缺等处的缺刮腻3、涂刷油漆时，操作者应注意避免漆料太稀、漆膜太厚或环境温度高、油尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量过大和操作不注意，就容易造成流坠、裹楞。4、防止刷纹明显，操作者应须知相应合适的毛刷子，并把油刷子用稀料沟软后使用。5、防止漆面粗糙现象：操作前必须将基层清理干净，用湿布擦净，油漆要过箩，严禁刷油时扫尘、清理或刮大风天气刷油漆。6、严防漆质不好，兑配不均，溶剂挥发快或催干剂过多等原因，造成涂漆表面出现皱纹。7、防止污染五金，操作者要认真细致，及时将小五金等污染处清擦干净，并应尽量把门锁、门窗拉手和插销等后装，以确保五金洁净美观。筑龙网漆干性慢等因素影响，并采取合理操作顺序和科学的手法，防止油漆流坠、裹楞。WW子、缺打砂纸现象，操作者应认真按照规程和工艺标准去推辞。W.ZHUL冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等处，主ON1、防止漏刷：漏刷是刷油操作易出现的问题，一般多发生在门窗的上、下G.八、施工注意事项COM2、不得在有焊接作业下边施涂油漆工作，以防发生火灾。114521.7木门、窗刷（喷）混色油漆混色油漆是一种含有颜料以树脂作为主要成膜物的混色涂料。一般常用的有铅油、调和漆、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、红丹防锈漆和铁红防锈漆等。它具有漆膜坚硬，耐腐蚀和结合强、施工操作简单等优点。本工艺标准适用于木制家具、门窗、板壁的涂饰及金属表面混色油漆工程。一、材料要求1、油漆主料醇酸磁漆、防锈漆（红丹防锈漆、铁红防锈漆）、漆片等。应有出厂合格证及产石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉、纤维素等，应符合设计要求。3、稀释剂4、催干剂液体钴干剂等液料。二、主要机具1、机械设备所需用的机械设备同21.6节。2、主要工具所需用工具同21.6节。三、作业条件1～5条同21.6节。6、施工前应对门窗外形进行检查，有变形不合格的、应拆换。7、刷末道油漆前必须将玻璃全部安装好。四、施工操作工艺1、基层处理同21.6节。1146筑龙网WW 的标准。W.汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等，应符合设计要求及有关规范规定ZHULON2、填充料G.品使用说明书。COM光油、清油、铅油、调和漆（磁性调和漆、油性调和漆）、清漆、醇酸清漆、2、刷底子油（1）刷清油涂刷一遍。清油用汽油、光油配制，略加一些红土子（避免漏刷不好区分），先从框上部左边开始顺木纹涂刷，框边涂油不得碰到墙面上，厚薄要均匀，框上部刷好后，再刷亮子。刷窗扇时，如两扇窗应先刷左扇后刷右扇；三扇窗应最后刷中间扇。窗扇外面全部刷完后，用梃钩钩住不得关闭，然后再刷里面。刷门时，先刷亮子再刷门框，门扇的背面刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇的正面。待全部刷完后检查一下有无遗漏，并注意里外门窗油漆分色是否正确，并将小五（2）抹腻子或裂缝较宽、孔洞较大时，可用开刀或铲刀将腻子挤入缝洞内使腻子嵌入后刮平收净，表面上腻子要刮光，无松散腻子、残渣。上下冒头，榫头等处均应抹到。（3）打砂纸膜并保护好棱角，不留松散腻子痕迹。磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下粉沫3、刷第一遍油漆（1）刷铅油先将色铅油、光油、清油、汽油、煤油（冬期可加入适量催干剂）混合在一起搅拌均匀过箩，其重量配合比为铅油50%、光油10%、清油8%、汽油20%、煤油10%可使用红、黄、蓝、白、黑铅油调配成各种所需颜色的铅油涂料，其稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为准，厚薄要均匀。一樘门或窗刷完后，应上下、左右检查一下，看有无漏刷、流坠、裹棱及透底等缺陷，最后将木门扇下口用木楔固定；窗扇打开上梃钩。（2）抹腻子筑龙网擦净。WW待腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨法与底层磨砂纸相同，注意不要磨穿漆W.ZHUL不出蜂窝、挑丝不倒为准，刮时要横抹竖起，将腻子刮入钉孔或裂纹内。若接缝ON钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处，用石膏油腻子刮抹平整，腻子要不软不硬、G.腻子的重量配合比为石膏20、熟桐油7、水适量，待涂刷的清油干透后，将COM1147 金等处沾染的油漆擦净。待铅油干透后，对底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子细致刮抹一次，其要求与操作方法同前。（3）打砂纸，安装玻璃待腻子干透后，用1号以下砂纸打磨，其要求与操作方法同前。然后安装玻璃。4、刷第二遍油漆（1）刷铅油：同前。（2）擦玻璃，打砂纸：用潮布将玻璃内外擦干净，注意不得损伤油灰表面粗大砂粒磨掉，防止打磨时把油漆膜划破。5、刷最后一遍油漆泽一致。在玻璃油灰上刷油，应待油灰达一定强度后方可进行。刷完油漆后应立即仔细检查一遍，如发现有缺陷应及时修整。最后用木楔将门扇固定：用梃钩钩住窗扇。6、冬期施工室内油漆工程，冬期施工要求同21.6节。混色油漆工程施工的质量标准同21.6节。六、成品保护成品保护同21.6节。七、安全措施木门、窗混色油漆施工的安全措施同21.6节。八、施工注意事项1～7条注意事项同21.6节。8、在玻璃油灰上刷油，应待油灰达到一定强度后方可进行。刷完油漆后要立即检查一遍，如有缺陷应及时修整。筑龙网五、质量标准WWW.ZHUL要注意刷油饱满，刷油动作要利落敏捷，使所刷的油漆不流不坠、光亮均匀、色ON刷油的要求与操作方法同前。但由于调和漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，G.CO1148M和八字角。打砂纸的要求和方法同前。但使用新砂纸时，须将两张砂纸对磨，把21.8钢门、窗刷（喷）混色油漆本工艺标准适用于一般建筑钢门窗和金属表面涂刷的普通、中级混色油漆涂料工程。一、材料要求本工艺标准施工时对材料要求同21.7节。二、主要机具设备1、机械设备2、主要工具水桶、钢丝刷子、刻丝钳子、小锤子、高凳子、脚手板和安全带。三、作业条件钢门窗涂刷油漆的作业条件同21.7节。清扫、除锈、打砂纸。首先将钢门窗上浮土及灰浆等清扫干净。对已刷防锈打磨干净，补刷一道防锈漆。待漆膜干透后，将钢门窗的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处，用石膏腻子刮抹平整（金属表面腻子的重量级比为石膏粉20，熟桐油5油性腻子或醇酸腻子10，底漆7，水适量，腻子要调成软硬合适，不出蜂窝、挑丝不倒为宜）。待腻子干透后，用1号砂纸打磨，并用潮布将表面上的粉末擦干净。2、刮腻子用开刀或橡皮刮板在钢门窗上满刮一遍石膏腻子（配合比同上），要刮薄、收的干净，均匀平整无飞刺。待腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意不要损坏棱角，要达到表面光滑，线角平直，整齐一致。3、刷第一遍油漆（1）刷铅油（或醇酸无光调和漆）：用色铅油、光油、清油和汽油配制而成1149筑 龙网漆但出现锈斑的钢门窗，须用铲刀铲除底层防锈漆后，再用钢丝刷子和砂布彻底WW1、基层处理W.四、施工操作工艺ZHULON铜丝箩、砂纸、砂布、腻子板、钢支刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、G.油刷、开刀、牛角板、油画笔、（掏刷门窗上下口不易涂刷部位的工具）掏子、COM0.5～1m3空气压缩机和喷枪。（配合比同21.7节），经过搅拌均匀后过箩，冬期宜加适量催干剂。油的稠度以达到盖底，不流淌、不显刷痕为宜，铅油的颜色要符合样板的色泽。涂刷时先从框上部自左边开始刷，框边刷油时不得刷到墙面上，要注意内外颜色，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺。框子上部刷好后再刷亮子，全部亮子刷完后再刷框子下半部。刷窗扇若为两扇，先刷左扇后刷右扇；若为三扇窗，最后刷中间扇。窗扇外面全部刷完后，用梃钩钩住再刷里面。刷门时先刷亮子，再刷门框及门扇背面，刷完后将门扇下口用木楔固定。全部刷完后应立即检查一下有无漏刷，分色是否正确，并将小五金等粘染的油漆擦应及时修整达到色泽一致。（2）抹腻子（3）打砂纸，装玻璃待腻子干透后，用1号砂纸打磨，要求与操作方法同21.7节。然后，安装玻璃。4、刷第二遍油漆（1）刷铅油同前。5、刷油操作方法操作方法同前。但由于调和漆粘度大，涂刷时要多刷多理、刷油饱满、不流不坠、光这均匀、色泽一致。在玻璃油灰上刷油，应等油灰达到一定强度后方可进行，刷油动作要利落敏捷，涂刷要轻，油要均匀，不损伤油灰表面光滑，八字见线。刷完油漆后要立即仔细检查一遍，如发现有缺陷应及时修整。最后用梃钩或木楔子将门窗扇打开固定好。以上是钢门窗中级混色油漆做法。普通混色油漆工程，其做法与工艺基本相同，不同之处是，少涂刷一遍油漆，只找补腻子，不满刮腻子。6、冬期施工冬期施工室内油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般油漆施筑龙网（2）擦玻璃，打砂纸同21.7节。WWW.ZHUL操作方法同21.7节。ON待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子补抹一次，要求与 G.CO1150M干净。要重点检查线角和阴阳角处有无流坠、漏刷、裹棱、透底等缺陷，如有，工的环境温度不宜低于10℃，相对湿度为60%，不得突然变化。同时应设专人负责开关门窗，以利于通风排湿气。五、质量标准（一）保证项目1、油漆涂料工程等级和材料品种、质量应符合设计样品要求和有关规范规定的质量目标。2、油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和反锈。（二）基本项目COM中级钢门窗及金属表面施涂混色涂料的基本项目，见表21-11。中级钢门窗和金属表面施涂混色涂料的基本项目项次123456项目透底、流坠、皱皮光亮和光滑分色裹楞装饰线、分色线平颜色、刷纹五金、玻璃普通涂料大面无表21-11G.中级涂料偏差不大于2mmZH净大面无、小面允许偏差UL大面光亮、光滑ON大面无、小面明显处无光亮、光滑均匀一致大面无、小面允许偏差偏差不大于1mm颜色一致，刷纹通顺洁净2、小面明显处是指门窗开启后除大面外，视线所能见到的地方。3、涂刷无光漆，不检查光亮。六、成品保护1、刷油前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。2、每遍油漆刷完后，都应将门窗梃钩钩住或用木楔固定，防止扇框油漆粘结影响质量和美观，同时防止门窗玻璃损坏。3、刷油漆后立即将滴在地面或窗台上和污染墙面及五金上的油漆清擦干净。4、油漆涂刷完工后，应设专人负责看管和管理，禁止摸碰、乱写乱画，污染漆面。七、安全措施钢门、窗混色油漆施工的安全措施同21.6节。1151筑龙网注：1、大面是指门窗关闭后的里外面。WW洁W.颜色均匀八、施工注意事项1、漏刷、反锈反锈一般多发生在钢门窗和金属表面等工程，其主要原因：一是产品在出厂前没有认真除锈就刷防锈漆；二是由于运输和保管不好碰破防锈漆膜；三是钢门窗或金属表面在安装之前，未认真进行检查，未补做除锈和涂刷防锈漆工作。漏刷则多发生于钢门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端。 其原因是内门窗安装没有与油工配合好，往往发生下冒头未刷油漆就安装门扇了，事后油工根本刷不了（除非把门扇合页卸下来重刷）；再有是钢纱门和钢纱2、缺腻子、缺打砂纸二是操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意，就容易造成流坠、裹楞。4、刷纹明显5、皱纹造成的。6、五金污染除操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应尽量把门锁、拉手和插销等后安装，确保五金洁净美观。7、倒光由于钢门窗和金属表面吸油快慢不均或表面不平，加上室内潮湿或底漆未干透及稀释剂过量等原因，都可能产生局部漆面失去光泽的倒光现象。筑木材防火涂料主要是过氯乙烯漆类，它是以过氯乙烯树脂为主要成膜物质，1152龙网主要是油漆质量不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或气温高、加催干剂等原因21.9木材防火涂料施工WW主要是油刷子小或油刷子未沟开，刷毛发硬所至。W.ZHUL其原因是漆料太稀、漆膜太厚或环境温度高、油漆干性慢等，都易造成流坠；ON3、流坠、裹楞G.其原因是操作者未认真按照工艺规程去操作所至。应认真补腻子孙，打砂纸。COM窗，未预先把分色的铅油涂刷上就绷纱；另外还有操作者涂刷不认真所至。再加入两种以上其他树脂及两种以上增塑剂而制成的油漆料，专门用于防火耐酸、防腐等挥发性表面涂饰。这种涂料具有优异的防火、防锈、耐酸碱、耐候、耐水、耐油等性能。其优点：干燥快、涂装方式多种、操作简便、抗菌性强、隔绝热量、阻燃性强及防火性能良好等。其缺点：光泽效果较差、附着力不足、涂膜易揭起等。本工艺标准适用于工业与民用建筑的普通或潮湿地区的室内外木质表面防火涂饰工程。一、材料要求陷。有优良防化学侵蚀性，耐无机酸、盐、碱类及煤油等侵蚀的材料，以满足防火、防腐、防霉的要求。4、填充料有石膏、大白粉、滑石粉、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉、二、主要机具设备1、机械设备所需的机械设备同21.6节。2、主要工具所需用工具同21.6节。三、作业条件木材防火涂料施工的作业条件基本同21.6节。四、施工操作工艺（一）木材制品表面处理油漆防火涂料对木材制品表面要求是平整光滑、少节疤、棱角整齐、木纹颜色一致等，故须作如下的加工处理：1、去污筑 龙网WW纤维素等，应符合设计要求和有关规范规定的标准。W.ZHUL3、配套底漆、中间涂料、面漆防火颜料稀释剂，应注意准确选用干燥快，ON合设计要求和国家有关质量规定的标准。G.2、各色过氯乙烯防火漆、过氯乙烯清漆、过氯乙烯防腐清漆等涂料，应符COM1、木材：木材含水率不应大于12%，表面无裂缝、毛刺、脂囊、节疤等缺1153木制品在加工和安装过程中，表面难免留下油污、胶渍、砂浆、沥青等。尤其是在木件组装后在接榫处总会有些粘胶被挤出，这此油脂、污垢、胶渍会影响着色的均匀和油漆的干燥。因此，应用温水、肥皂水、碱水等将油污和胶渍清洗干净。也可用酒精、汽油或其他溶剂擦拭掉。2、去脂树脂可采用溶剂（丙酮、酒精及四氯化碳等）溶解、碱液（5%～6%碳酸钠水溶液或4%～5%的苛性钠水溶液）洗涤或烙铁铲烫等方法清除。高级青水木材制品，应采用漂白的方法将木材的色斑和不均匀的色调消除。1000mL水中溶解75g结晶硫酸钠；③以1000mL水中溶解24.3g结晶硼砂。配好后的草酸溶液用毛刷先将草酸溶液涂刷在木材表面上，约歇4～5min，稍干后再涂硫酸钠水溶液，待干燥后木材变白。搅拌均匀。用毛刷将溶液涂刷在木材表面，待漂白后用2%的肥皂水或稀盐酸溶（二）木材防火涂料施工主要工序1、混色油漆防火涂料：其主要工序见表21-12。木材表面涂刷混色油漆（或防火油漆）的主要工序见表21-12。木材表面涂刷混色油漆（或防火油漆）的主要工序序号12345工序名称清扫、起钉子、除油污等铲脂囊、修补平整磨砂纸节疤处点漆片干性油或带色干性油打底普通油漆+++++中级油漆+++++表21-12高级油漆+++++1154筑龙网液清洗被漂白的表面，并擦拭干净。WW（3）漂白粉漂白：先配成5%的碳酸钠（1：1）水溶液，再加入50g漂白粉W.ZHUL（2）草酸漂白：①水溶液浓度以1000mL水中溶液溶解为75g结晶草酸；②ON（1）过氯化氢，俗称双氧水漂白，其溶液浓度是15%～30%。G.其方法如下： COM3、漂白67891011121314151617181920局部披腻子磨光腻子处涂干性油第一遍满刮子磨光+++++++++++第二遍满刮腻子磨光刷底漆复补腻子磨光G.+++++++CO++++++++++++++M+第一遍油漆++++++++++磨光（高级油漆用水砂纸）湿布擦净第三遍油漆注：1、表中“+”号表示应进行的工序；2、高级油漆做磨退时，宜用醇酸磁漆涂刷，并根据漆膜厚度增加1～2遍油漆和磨退、打砂蜡、打油蜡、擦亮等工序。2、清漆防火涂料：其主要工序见表21-13。龙网WWW.ZHUL第二遍油漆ON+湿布擦净序号1234567筑木材表面涂刷清漆（或防火油漆）的主要工序中级油漆表21-13高级油漆工序名称清扫、起钉子、除油污等磨砂纸润粉磨砂纸第一遍满刮腻子磨光第二遍满刮腻子 115589101112131415161718192021222324磨光刷油色第一遍油漆拼色复补腻子磨光第二遍油漆磨光第三遍油漆磨水砂纸第四遍油漆磨光第五遍油漆磨退打砂蜡打油漆擦亮+++++++++++++++CO+M+++++++++3、嵌补腻子、满刮腻子、打磨砂纸、涂刷油漆操作程序及施工方法等基本同21.6节和21.7节。4、木结构防火涂料施工，可根据施工环境、被涂基层的面积，采用刷或喷涂方法。水性发泡型防火涂料，应按产品说明书规定比例，将胶料与粉料混合涂布两道，再用同一涂料的胶料罩面一道；黑沉沉性膨胀型乳胶防火涂料分甲、乙两组份包装时，按产品说明书规定比例混合，并充分搅拌均匀后使用；溶剂型防火涂料，应注意通风和防火，施工温度应按所用涂料的要求实施。五、质量标准同21.6节。六、成品保护1、每遍涂漆前，都应将地面、窗台等处灰尘、垃圾清扫干净，防止尘土飞1156筑龙网注：表中“+”号表示应进行的工序。WWW.ZHULONG.扬，影响油漆质量。2、木制品在室内涂漆，每涂一遍漆后，都应将门窗关闭，并设专人负责开关窗，以保持室内通风换气。3、刷油后应及时将滴在地面上或碰在墙面上的油漆点清刷干净。4、严防在涂刷完的油漆饰面上乱写乱画，造成污染或损坏，应派人看护和管理。七、安全措施木材防火涂料施工的安全措施基本同18.22节。1、在兑配防火漆料时，应注意准确选用配套底套、中间涂料、面漆和稀释21.10钢结构防火涂料施工钢结构防火涂料是以过氯乙烯树脂为主要成膜物质，再加入两种以上其他树脂及两种以上增塑剂而制成的漆料。这种涂料具有良好的防火、阻燃、耐候、耐水、耐油和抗菌性能，对酸、碱、酒精、臭氧等介质稳定性好。其优点：具有优良的防火阻止火焰温延性能，涂装方式多种，施工方便，操作技术易掌握，防护效果好等。其缺点：附着力差、光泽稍差、涂膜易揭起等。本工艺标准适用于工业与民用建筑的普通或潮湿地区的室内外钢结构表面一、材料要求1、各色过氯乙烯防火漆、过氯乙烯清漆、过氯乙烯防腐清漆等涂料，应符合设计要求和国家有关规定的标准。2、防火颜料、配套底漆、中间涂料、面漆和稀释剂，应注意准确选用干燥快，有优良防化学侵蚀性，耐无机酸、盐、碱类及煤油等侵蚀的材料，以满足防火、防腐、防毒的要求。3、填充料有石膏、大白粉、滑石粉、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉、纤维素等，应符合设计要求和有关节规范规定的标准。 1157筑防火涂料涂饰工程。龙网WWW.ZHULON2、其他施工应注意和事项同21.6节。G.剂，以满足防火、防腐、防霉性能的要求。COM八、施工注意事项二、主要机具设备钢结构构件涂防火涂料施工所需要的机具设备同21.6节。三、作业条件1、钢结构构件在工厂制作焊接已完，并经质检部门检查验收。2、钢结构构件在现场拼装焊接已完，并经质检部门检查验收。3、作业面通风良好，环境干燥，一般施工时温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%。4、作业高度超出3.6m，应事先搭设脚手架或钉高凳，以便于操作为准。6、正式涂刷前，应事先做好样板，经有关部门（质检、质量监理、设计和钢结构涂防火涂料，即是金属表面油漆的操作方法。它和一般涂刷油漆操作方法基本相同，即底基层除锈、涂刷防锈漆和面漆（防火涂料）等程序。其钢结构防火涂料施工要点分述如下：1、基层除锈基层除锈方法有手工除锈、机械除锈和化学除锈。用钢丝刷、砂布、废砂轮片、铲刀将钢结构构件表面上的铁锈、氧化层、焊渣、毛刺及残存铸砂等刮磨擦干净，再用铁纱布打磨一遍，用毛刷扫净、破布擦净。油污处用汽油、松香水或苯类清洗净。（2）机械除锈一般用喷砂（砂为金钢砂）法将结构构件表面的铁锈、氧化物等清除干净，再清扫干净。喷砂法效率高、除锈效果好，且表面粗糙，使钢结构构件表面与底漆形成很强的附着力。（3）化学除锈将钢结构构件（未组装前）或材料的型钢放入15%～20%硫酸和80%～85%水混合成稀硫溶液中浸泡12～20min即可。去锈后用清水冲洗干净晾干。筑龙网（1）手工除锈WWW.ZHUL四、施工操作工艺ON料。G.业主）检查鉴定确认合格后，方可组织班组操作者进行大面积涂刷钢结构防火涂 COM5、操作前认真进行交接检查工作，并对遗留问题及时进行妥善的处理。11582、钢结构构件表面涂防火油漆主要施工工序钢结构构件涂刷油漆，按质量分为普通、中级和高级三级，其主要施工工序，见表21-14。金属面涂刷油漆的主要工序序号123456789101112131415161718工序名称除锈、清扫、磨砂纸刷防锈漆局部刮腻子磨光第一遍满刮腻子磨光第二遍满刮腻子磨光第一遍油漆复补腻子磨光第二遍油漆磨光湿布擦净第三遍油漆湿布擦净+普通油漆++++中级油漆+++++表21-14高级油漆+++++++++++++++++++++++++第四遍油漆2、薄钢板屋面、檐沟、水落客、泛水等涂刷油漆，可不刮腻子，涂刷防锈漆不少于两遍；3、高级油漆做磨退时，应用醇酸磁漆涂刷，并根据漆膜厚度增加1～2遍油漆和磨退、打砂蜡、打油蜡、擦亮的工序。4、钢结构涂饰油漆涂料，应符合《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定。3、涂刷防锈漆（1）钢结构构件在工厂里帛成后，应涂一遍防锈漆。如运往施工现场组装筑注：1、表中“+”号表示应进行工序；龙网磨光（用水砂纸）WWW.ZHULONG.CO+M1159或存放时间较长，应再涂一遍防锈漆。（2）涂刷前应将构件除好锈，必须表面干燥、清洁，如有凝结水，必须擦干后再涂刷，涂刷所用的防锈漆是红丹（或黄丹）防锈漆。涂刷时要涂满刷匀。待防锈漆干燥后，用0号或1号铁砂布打磨，清除漆上的粗粒。（3）在钢结构构件中有不易涂刷的缝隙处（如角钢肢相背拼合的构件），应在组拼前除锈、涂漆。防锈漆干后，应用石膏油腻子嵌补拼接不平处，若嵌补面积较大时，可在腻子中加入适量厚漆或红丹粉，以增加腻子的干硬性。干后打磨砂纸或砂布，并将浮尘清扫干净。为了使钢结构构件表面防火涂料能有较好的附着力，延长防火涂料的使用寿5、涂中层油漆中层涂料的施工操作方法与涂防锈漆相同。但对中层（中间）涂料应注意选用干燥快，有优良的防火性能的防化学侵蚀性能，且耐无机盐、酸、碱类及煤6、涂面漆烯树脂、醇酸树脂、防火颜料、填充料、增韧剂、稳定剂、苯、酯、酮类稀释剂组成。一般钢构件只在表面上打磨平整，清扫干净，表面干燥，即可涂刷防火涂料（防火油漆）。但要注意操作顺序，即先从上部难刷之处开始，构件的四 面地都要满刷、涂匀。一个钢构涂完后要认真仔细检查，反复观察是否有漏刷，如有应及时补刷。7、其他如刮腻子、满刮腻子、补腻子、打砂纸、砂布磨平、涂油漆等。施工操作方法基本同21.8节。五、质量标准（一）保证项目1、钢结构防火涂料工程等级和材料品种，应符合设计样品要求和有关规范筑龙网钢结构构件防火饰面涂料是采用过氯乙烯防火漆（颜色多种），是由过氯乙WW油侵蚀的涂料。W.ZHUL漆。ON底漆应事先准确选用干燥快、且有良好的防火性能和防化学侵蚀性能的配套底G.命，避免漆膜揭起面引起钢构件表面生锈腐蚀，在其构件表面基层先涂一层底漆，COM11604、涂底漆规定的质量标准。2、钢结构防火涂料工程严禁漆膜揭起、脱皮、漏刷和反锈等缺陷出现。（二）基本项目钢结构涂防火涂漆，涂膜应均匀一致、光亮足。六、成品保护1、涂漆前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。2、涂刷油漆后应立即将滴在墙上或污染其他成品的油漆清擦干净。3、油漆涂料涂刷完后，应设专人负责看护和管理，严防摸碰、乱写乱画，七、安全措施干燥快，有很好的防化学侵蚀性，有足够的耐无机酸、盐碱类及煤油等侵蚀性材料，以满足防火要求。2、漏涂、反锈：一般多发生在钢结构构件缝隙或表面的边缘处。其原因：锈恰逢掉和涂防锈漆，待拼装后是无法除锈和涂防锈漆的；二是远距离运输，装做除锈和涂刷防锈涂料和中间及面漆的工作。3、缺腻子、缺打磨砂布：其原因是操作者未认真按照工艺规程去仔细操作所至。4、流坠、裹楞：其原因一是涂料太烯、漆膜太厚或环境温度高、油漆干燥慢等，都易造成流坠投井下石是操作顺序和手法不当，尤其是钢构件的边棱处，如一旦油量大和操作稍不注意，就容易造成流坠、裹楞。5、涂纹明显：主要是油刷子小或油刷子未泡开，毛刷发硬所至。6、皱纹：主要是油漆质量不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或气温太高、加催干剂多等原因造成的。7、倒光：由于钢构件表面吸油快慢不均或表面不平，可能因室外潮湿或底筑龙网卸车不小心碰破防锈漆膜；三是钢构件表面在安装之前，未认真进行检查，未补WW一是产品在制作时没有认真仔细除锈就涂防锈漆，特别是角钢肢向背拼装前不把W.ZH UL1、防火颜料、配套底漆、中间涂料（油漆）面漆和稀释剂，必须准确选用ON八、施工注意事项G.钢结构防火涂料施工的安全措施基本相同18.7节和18.22节。COM1161污染涂膜。漆未干透及稀释剂过量等原因，都可能产生局部漆面失去光泽的倒光现象。因此，施工时避免上术现象出现，以确保钢结构防火涂料的质量。21.11钢结构油漆施工钢结构油漆是以油漆涂装于结构的表面，使起装饰、防腐、保护和提高耐久性的效果，有的油漆还起防火作用。钢结构的油漆的施工特点是：高空湿作业，涂刷零星分散、层次多，材料易燃、易污染，要求精心细致操作，质量要求等。本工艺标准适用于工业与民用建筑钢柱、梁、层架、楼梯、栏杆等钢结构油一、材料要求1、油漆钢结构防锈底漆有Y53-1红丹油性防锈漆、H53-2红丹环氧醇酸防锈漆；面石膏、大白粉、地板黄、红土子、黑烟子等，应符合设计要求和国家、行业现行规范规定的标准。3、稀释剂汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、洒精等，应符合有关规定的标准。4、催干剂二、主要机具设备1、机械设备空气压缩机、除锈机、电动砂轮机、风动砂轮机、针束除锈机器、风动式敲铲。2、主要工具喷枪、尖头锤、弯刀、圆纹粗锉、刮铲、钢丝束、油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、铜丝箩、砂纸、砂布、腻子板、腻子刀、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳、小锤子、高马凳等。1162筑钴催干剂等，应符合有关规范的质量标准。龙网WWW.2、填充料ZH漆料应符合设计要求，并有出厂合格证及产品使用说明书。UL漆有C04-42各色醇酸磁漆、C04-45灰铝锌醇酸磁漆、Y03-1油性调合漆。以上ONG.CO漆工程。M三、作业条件1、设有钢结构构件成品和半成品堆放场地，环境应干燥、通风良好。 2、钢结构已经安装完成，并经检查办理接验收手续，与钢结构有关联的湿作业已经施工完毕，并且有一定的强度。3、钢结构大面积涂装油漆前，应事先做好涂饰样板，经有关质量部门检查鉴定事格后，方可进行施工。4、施工前应对钢结构外形进行检查，有变形不合格者，应及时拆、换或修整。四、施工操作工艺1、工艺流程先将表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后进行表面除锈，方法可用手工和机械处理。构件的除锈等级与设计采用的涂料相适应。构件除锈等级见表21-15。手工一般除锈，Sa21/2为较彻底除锈，Sa3为较彻底除锈。WW除锈中St2为一般除锈，St3为彻底除锈；机械除锈（喷、抛射除锈）中Sa2为W.ZHUL2、基层处理ON基层处理→涂防锈漆→刮腻子→涂磷化底漆→涂刷面漆。G.CO除锈等级表21-15手工和动力工具除锈Sa3St2St3喷射或抛射除锈Sa21/21163除锈方法除锈等级（1）手工除锈如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光为止，即可涂防锈漆。大面积锈蚀可先用砂浆机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。（2）机械除锈筑Sa2龙网M5、涂装前，已做完涂饰油漆的技术交底。对大型钢结构构件表面除锈采用机械除锈，如喷砂和喷丸除锈；1）喷砂除锈根据钢结构表面锈蚀的程度、材质及厚度，选择合理粒度的干砂或湿砂装入专用的喷砂机内，经试验选择适宜的压缩空气压力（0.4～0.6MPa）、喷射距离和喷射角度（距离为0.5m，角度为45o～80o），用砂喷射冲击处理构件表面，达到除锈的目的。喷射用的砂应具有足够的强度，不含油污、泥土和石灰质。湿喷砂时，应在砂中掺入一定数量的防锈剂和钝化剂（如硝酸钠、铬酸钾混合液等）。干喷砂时，应注意通，风排尘。喷射时，应注意移动速度；喷射完毕，应及时清件不得有变形。2）喷丸除锈喷丸机的压缩空气压力为0.2～0.6Mpa；喷射距离为0.2～0.5m；喷射角度为30o～90o。处理时，应注意通，风排尘，喷射丸要及时收回。喷过的钢构件表面应干 净、无锈迹，呈现一定光泽的金属本色，不得有较深的小坑或变形。常用防锈涂料有红丹防锈漆、铁红防锈漆等。涂防锈漆时，构件表面必须干不易涂刷到的缝隙处（如角钢组合构件的角钢背），应在拼装前拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。4、刮腻子待防锈漆干燥后，购买与油漆配套的腻子将构件表面缺陷处刮平。腻子中可适量加入厚漆或红丹粉，以增加其干硬性。腻子干燥后应打磨平整并清扫干净。钢结构构件在工厂制成后应预先涂刷一遍防锈漆。动到工地后，如堆放时间较长，已有一部分剥落生锈，应再涂刷一遍防锈漆。5、涂磷化底漆为了使金属表面的油漆能有较好的附着力，延长油漆的使用期，避免生锈腐蚀，可在钢结构构件表面先涂一层磷化底漆。磷化底漆由两部分组成，一部分为筑龙网燥，如有水珠、水气必须擦干。施涂时一定要涂刷到位、刷匀。对小型钢构件中WW3、涂防锈涂料W.ZHUL直径、喷射距离、喷射角度和压缩空气压力。钢丸或铁丸的直径一般为0.2～1mm；ON喷丸前。根据处理构件的材质、厚度、锈蚀程度，合理地选择钢丸或铁丸的G.CO1164M除粘附在处理表面的砂尘等，使钢构件表面呈现一定光泽和金属本色，较薄壁构底漆，加一部分为磷化液。常用的磷化液的配合比为：工业磷酸70%，一级氧化锌5%，丁醇5%，乙醇10%，水10%。磷化底漆的配合比为磷化液∶底漆=1∶4（重量比）。有时也可单独使用磷化液来处理。涂刷时以薄为宜，不能涂刷得太厚易起皮，附着力差。漆稠可用三份乙醇（95%以上）与一份丁醇的混合液稀释。乙醇、丁醇的含水量不能太大，否则漆膜易泛白，影响效果。磷化漆涂刷2h后，即可涂刷饰其它底漆或面漆。一般情况下，涂饰24h后，就可用清水冲洗和用毛刷除去表面的磷化剩余切物。待干燥后，作外观检查，如金属表面生成一种灰褐色的均匀的磷化膜，则达到磷化的要求。钢结构构件表面打磨平整，清扫干净，即可涂装面漆（C04-42各色醇酸磁7、冬期施工冬期施工钢结构油漆涂料，应在某些方面采暖条件下进行，一般油漆施工的环境温度不低于5℃，相对湿度不大于85%，不得有突然变化，同进应设专人负五、质量标准（一）保证项目1、油漆、稀释剂和固化剂等的种类和质量必须符合设计要求。2、经酸洗和喷丸（砂）工艺处理的钢材表面必须露出金属色泽；机械除锈的钢材表面严禁有锈皮、涂漆基层必须无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水等杂质。3、严禁误涂、漏涂、无脱皮和反锈。（二）基本项目1、油漆|涂刷均匀、色泽一致，无皱皮和流坠，分色线清楚整齐。2、构件补漏油漆：将损坏的漆膜，按涂漆操作工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。（三）允许偏差项目钢结构油漆和干漆膜厚度的允许偏差和检验方法符合表21-16的规定。筑 龙网WW责测温和采暖管理等工作。W.ZHUL刷后反复检查，以免漏刷，钢结构面漆一般刷二遍成活。ON先难后易。涂刷时要从刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。G.漆、C04-45灰铝锌醇酸磁漆及Y03-1油性调节器合漆等）涂漆顺序：。从上至下，COM11656、涂刷面漆干漆膜厚度的允许偏差和检验方法项目要求厚度（μm）室内125室外150允许偏差（μm）-25表21-16检验方法用干漆膜测厚仪检查干漆膜总厚度注：干漆膜厚度设计另有要求时，应以设计为准。六、成品保护1、涂刷油漆前，应先清理好堆放钢结构现场周围的环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。2、涂刷完的钢结构构件，应用木方分层垫平摆放，以免钢构件接触地面和相互粘结表而损坏漆膜。3、钢结构构件堆放场，地面要坚实平整并设排水沟，对大型构件（屋架、净。5、钢结构表面油漆涂料工程完成后，应派专人负责看护和管理工作，禁止摸碰。七、安全措施1、高空作业必须扎系安全带，多层作业必须戴安全帽；工作中必须思想集中，以免发生事故。2、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力3、使用喷灯烤干构件表面，加油不得过满，打气不得过足，使用时间不宜过长，点火时火嘴不宜对准人。4、在除锈铲垃圾过程是中，应戴上防护镜，避免眼睛受伤。5、涂刷红丹防锈漆及含有铅颜料的冻料，为防止铅中毒，应戴口罩。6、贮存油漆库房应距施工现场20m以外，并应有严格的管理制度，有专人负责，配备足够的防火器材。7、沾污油漆的棉纱、旧布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理，不得乱扔。筑后，方可进行修理或更换。龙网WWW.ZHUL4、涂刷油漆后立即将滴在地面或污染其它构件及建筑饰面上的油漆清擦干ON吊车梁、托梁等）应加固措施，以保证钢构件堆放安全，不损坏漆膜。 G.CO1166M8、苯是无色透明、有芳香味的液体，极易挥发，易燃，人易中毒，使人头痛、头昏、无力、失眠、还能引起皮肤皮炎等。因此，施工时必须采取通风措施，以免损害人身体健康。八、施工注意事项1、油漆、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，宜涂装四至五遍，涂层干漆总厚度应达到以下要求：室外应大于125μm，室内应大于100μm。2、涂刷油漆前，应将钢构件表面的灰尘、油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺3、钢构件表面必须干燥，潮湿的表面不得刷油漆，待经过处理干燥后，方5、钢结构构件表面有结露时，不得涂装。雨天不得在室外作业。涂装后4h内不得淋雨，防止未固化的漆膜被雨水冲坏。各种常用涂料的表干和实干时间见表21-17。W.ZHUL说明书规定的执行，不得随意添加。ON4、配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用当天配置。稀释剂的使用按G.可涂装油漆。COMWW常用涂料的表干和实干时间表21-17实干（h）不大于3624241824表干（h）不大于843126等清除干净。涂料品种红丹油性防锈漆钼铬红环氧脂防锈漆铝铁酚醛防锈漆各色醇酸磁漆灰铝锌醇酸磁漆6、设计图中注明不涂装的部位不得涂刷。安装焊缝处应留出30～50mm暂不涂漆。7、涂刷应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。8、防锈漆应在钢构件制做时配合涂刷，最后一遍面漆应在钢构件拼装完或就位安装后，再涂饰。9、钢构件在安装前，应检查防锈漆膜有无损坏，损坏处应及时补涂。1167筑龙网10、涂刷完毕的钢构件，应标明构件原编号，大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。11、钢结构安装完后，对安装固定的节点功支座节点的连接件（螺栓、垫板、垫圈等），应按同构件设计要求涂漆。21.12门窗玻璃安装门窗玻璃安装，将各品种玻璃按设计要求进行安装。其施工工艺简单、应用广泛、易操作、可就地取材、施工速度快、成本较低、采光好及装饰效果明显。夹层、钢化、彩色、浮法玻璃扩玻璃砖等玻璃安装工程。一、材料要求1、玻璃有自行配制的和在市场购买成品两种。从外观看：具有塑性、不泛油、不粘手等特征，且柔软，有拉力、支撑力，为灰白色的稠塑性固体膏状物，常温下20昼夜内硬化。3、其他材料 红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等，应满足二、主要机具设备主要机具：工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（2m、3.5m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉纱或破布、毛笔、工具袋和安全带等。三、作业条件1、门窗五金安装完，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行玻璃前进行玻璃安装。2、钢门窗在安装玻璃前，要认真检查是否有扭曲变形等情况，应整修和挑选后，再进行玻璃安装。1168筑设计及规范要求。龙网WWW.2、腻子（油灰）ZH玻璃砖的品种、规格、质量标准，要符合设计及规范要求。UL平板、浮法、夹丝、磨砂、彩色、压花、吸热、热反射、中空、夹层、钢化、ONG.CO本工艺标准适用于工业与民用建筑平板、压花、磨砂、吸热、热反射、中空、M3、玻璃安装前，应按照设计要求的尺寸及结合实测尺寸，预先集中裁制，并按不同规格和安装安装顺序码放在安全地方待用。4、对于加工后进场的半成品玻璃，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小1个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下的余量度3mm，宽窄余量4mm）边缘不得有斜曲或缺角等情况，并应有针对性的选择几樘进行试安装，如有问题，应做再加工处理或更换。铝合金框扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及规范要求。5、由市场直接购买到和成品油灰，或使用熟桐油等天然干性油自行配制的四、施工操作工艺涂抹1～3mm厚的底油灰，接着把玻璃推平整、压实，然后收净底油灰。3、木门窗玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉子间距150～200mm，每边不少于2个钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实；如然后用油灰填实，将灰边压平压光，并不得将玻璃压得过紧。条上小钉，并将裁口处抹上底油，把玻璃信铺平整，然后嵌好四边木压条将钉子钉牢，底灰修好、刮净。5、钢门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不得少于2个，并由油灰填实抹光；如果采用橡皮垫，应先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。6、安装斜天窗的玻璃，如设计没有要求时，应采用夹丝玻璃，并应从顺流水方向盖叠安装。盖叠搭接长度应视天窗的坡度而定，当坡度为1/4或大于1/4时，不小于30mm；坡度小于1/4时，不小于50mm，盖叠处应用钢丝卡固定，并在缝隙中密封膏嵌填实；如果用平板或浮法玻璃时，要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网。筑龙网4、木窗固定扇（死扇）玻璃安装，应先用扁铲将木压条撬出，同时退出压 WW果响声拍拉拍拉，说明油灰不严，要重新取旧玻璃，铺实底油灰后，再推压挤平，W.ZHUL2、玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀ON顺序安装；如果因工期要求或劳动力允许，也可进行安装。G.1、门窗玻璃安装顺序，一般先安外门窗，后安内门窗，先西北后东南面的COM油灰，可直接使用；如用其他油料配制的油灰，必须经过检验合格后方可使用。11697、门窗安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照设计图案仔细裁割，拼缝必须吻合，不允许出现错位、松动和斜曲等缺陷。8、安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm并应符合设计要求。9、铝合金框扇玻璃安装时，玻璃就位后其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合的关标准的规定。所用材料不得影响泄水孔；密封膏封贴缝口，封贴的宽度及深度应符合设计要求，必须密实、平整、光洁。10、玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随即清理11、冬期施工应在已安装好玻璃的室内作业（即内门窗玻璃）。温度应在正，装。五、质量标准（一）保证项目规范规定的标准。（二）基本项目1、油灰底灰饱满，油灰与玻璃、裁口粘结牢固，边缘与裁口齐平，四角成八字形，表面光滑，无裂缝、麻面和皱皮。2、固定玻璃钉或钢丝卡数量，规格应符合施工规范的规定要求，并不得露出油灰表面。3、木压条镶钉应与裁口边沿紧贴齐平，割角整齐、连接紧密，不露钉帽。4、橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。5、彩色玻璃、压花玻璃拼装图案、颜色应符合设计要求，接缝吻合。6、玻璃安装后表面洁净，无油灰、浆水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。筑龙网2、玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象。WW1、玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等，必须符合设计要求及有关W.ZHUL许，要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。外墙铝合金框扇玻璃不宜冬期安ON的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再进行安装；如条件允G.温度以上；存放玻璃库房与作业面的温度不能相差过大，玻璃如果从过冷或过热CO M1170干净，并好门窗。六、成品保护1、已安装完的门窗玻璃的栋号，必须设专人负责看管维护，按时开关门窗，尤其在大风天，更应注意，以防玻璃的损坏。2、门窗玻璃安装完，应随手挂好风钩或插上插销，以防刮风损坏玻璃。3、对面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在该项工程交工验收前安装，若提前安装，应采取保护措施，以防损伤玻璃。4、安装玻璃时，操作人员要加强对窗台及门窗抹灰等项目的成品保护。七、安全措施八、施工注意事项角部要刮出八字角，不可一次刮下。3、表面观感差：操作者应认真操作，油灰的质量应有保证，温度要适宜，不干不软。响玻璃美观；污染的斑痕要时擦净；如钢丝卡露头过长，应事先剪断。理或送回库里。筑室内喷（刷）浆饰面是将石灰浆、大白粉浆、可赛银浆、聚合物水泥浆等喷（刷）在抹灰层或基体表面上装饰饰面。其优点：需用机具设备简单，操作方便，干的较快，适应性广。其缺点：较费工时，劳动强度较大和装饰性较差。本工艺标准适用于工业与民用建筑工地物内墙一般喷（刷）浆饰面工程。一、材料要求1、石灰膏、大白粉、可赛银、滑石粉、石膏粉、普通水泥和白水泥等材料，应符合设计要求和国家有关规范规定的标准。1171龙网5、安装玻璃应避开风天，安装多少备多少，并将破碎的多余的玻璃及时清21.13风墙喷（刷）浆WW4、木压条、钢丝卡、橡皮垫等附件安装时应经过挑选，防止出现变形，影W.ZHUL2、油灰棱角不整齐，油灰表面凹凸不平：操作时最后收刮油灰手要稳，到ON认真操作仔细检查。G.1、底油灰铺垫不严：用手指敲弹玻璃时有响声。应在铺底灰及嵌钉固定时，COM门窗玻璃安装施工的安全措施基本相同18.7节和18.22节。2、聚醋酸乙稀乳液、羧甲基纤维素、胶粘剂等材料，应符合设计要求及行业技术标准。3、氧化铁红、氧化铁黄、群青、锌白等无机颜料，应满足设计要求及国家有关技术标准。4、106、107胶、火碱、麻布或稠布均应符合设计要求和行业有关技术标准。二、主要机具设备1、机械设备手压喷浆泵和电动喷浆机。刷子、排笔、开刀、胶皮刮板、塑料刮板、0号及1号砂纸、50～80目铜丝1、室内有关抹平工种的作业全部完成，墙体应基本干透，基层抹灰面的含水率不大于10%。2、室内木工、水暖工、电气工的施工项目均完成，管洞修补好，门窗玻璃3、冬期施工室内温度不低于5℃，相对湿度为60%，并在采暖条件下进行， 4、做好样板间，并经检查鉴定合格后，方可大面积喷（刷）浆。四、施工操作工艺1、基层清理混凝土及抹灰表面的浮砂、灰土、疙瘩要清扫干净，粘附着的隔离剂量应用碱水（火碱∶水碱=1∶10）刷清墙面，然后用清水冲刷干净。如油污处应彻底清除。2、喷（刷）乳胶水混凝土墙面在刮腻子前应先喷（刷）一道胶水，以增强腻子与基层表面的粘结性，（刷）应喷均匀一致，不得有遗漏处。乳胶水重量配合比为清水∶乳胶=5∶1。筑龙网同时设专人负责测试温度湿度和开关门窗，以利通风和排除湿气。WW安完，一遍油漆已完。W.ZHUL三、作业条件ON擦布、棉丝等。G.箩、浆罐、大浆桶、大小水桶、胶皮管钳子、铅丝、腻子槽、腻子托板、笤帚、COM11722、主要工具3、填补缝隙，局部刮腻子用石膏腻子将缝隙及小坑洼不平处找平。操作时要横抹竖起，填实抹平，并把多余腻子收净，待腻子干后打砂纸磨平，并及时把浮尘扫干净，如还有坑洼不平处，或再补找一遍石膏腻子。其配合比为石膏粉∶乳胶液∶纤维素水溶液=100∶45∶60，其中纤维素水溶有液浓度为3.5%.4、石膏板之间的缝隙糊麻布或稠布，按设计规定把麻布或稠布裁成条，用胶液或胶粘剂量糊在板缝隙处，糊时要把布拉直、拉平。糊完后刮腻子时要盖过布的宽度。对于中级喷（刷）浆可满刮大白腻子（普通喷浆没有此道工序）高级喷，（刷）6、喷（刷）第一遍浆喷浆前用排笔把门窗周围刷出宽20cm宽，如果墙面与顶棚设计是两种颜色浆时，在分色处也应用排笔刷出约20cm宽的浆，然后再大面积喷浆。喷浆的顺序应按稳，喷刷均匀一致。顶板为槽型板时，应先凹面四周，内角，再喷中间平面。其（1）调制石灰浆1）将灰块放入容器内适量加入水，至灰块熟化后再按比例加水。其配合比为石灰∶水=1∶6（重量比）。2）将食盐化成盐水，掺盐量为石灰浆重量的0.3%～0.5%，将盐水倒入石灰浆搅拌匀，再用50～60目铜丝箩过滤。3）采用石灰膏时，将石灰膏放入容器内，直接加清水搅拌，掺盐量同前，然后过50～60目铜丝萝。（2）调制大白浆1）将大白粉破碎放入容器内，加清水拌合成浆。2）将羧甲基纤维素放入缸内，加水搅拌，使之完全溶于水中。其配合比为筑龙网浆料配比与调整制方法如下： WW先顶棚后墙面，先上后下顺序进行，喷头距墙面20～30cm，移动速度要匀速平W.ZHUL子配合比为乳液∶滑石粉（或大白粉）∶20%纤维素=1∶5∶3.5)（重量比）。ON明，磨完后应将浮尘扫净。如涂刷带颜色的浆，则腻子中要掺入适量的颜料。腻G.浆可满刮二遍大白腻子。操作后应打一遍砂纸，要磨平磨光，慢磨慢打，线角分COM11735、满刮腻子羧甲基纤维素∶水=1∶400（重量比）。3）将聚醋乙烯乳液加适量水，乳举行仪式掺量为大白粉重量的10%。4）将以上三种浆液按大白∶乳液∶纤维素=100∶13∶16混合搅拌，过80目击者铜箩、拌匀即成大白浆。5）如果配色浆，则先将颜料用水化开，过箩后放入大白浆茫茫内。（3）调可赛银浆浆粉不放入容器内，加清水溶解拌匀速直线运动即成可赛银灰色浆。7、复补腻子砂纸轻轻磨，并把浮尘扫净，达到表面光滑平整。如为普通喷浆可不做此道工序，并清扫干净，即可喷第三遍浆。喷（刷）遍数可由刷浆决定，机械喷浆可不受遍数限制，以达到质量要求为准。9、喷（刷）交活浆喷（刷）交活浆。交活浆应比第二遍浆的胶量适当增大一些，防止喷（刷）浆的10、喷（刷）内墙涂料和耐擦洗涂料等其基层处理与喷（刷）浆相同。面层涂料使用建筑产品时，要注意处理检查，并参照产品说明书去处理和喷涂或涂刷即可。11、冬期施工（1）内墙喷（刷）浆应在取暖条件下进行，室内温度不得低于5℃，湿度不大于60%。（2）喷（刷）聚合物水泥浆，应根据室内温度掺入外加剂（早强剂），外加剂的材质应与涂料材质配套，其外加剂掺入量外加剂（早强剂），外加剂的材质应与涂料材质配套，其外加剂掺入量由试验决定。（3）外买涂料施工时，应根据喷（刷）要求，采取防冻措施。筑龙网涂层掉粉。WW等第二遍浆干后，用砂纸将粉尘、溅沫、喷点轻轻磨掉，并打扫干净，即可W.ZHUL所用料与操作方法同第一遍浆。第二遍浆干燥后，用细砂纸将浮粉轻轻磨掉ON8、喷（刷）第二遍浆与第三遍浆G.如为中级或高级喷浆，必须有此道工序。COM 第一遍浆干透后，表面的麻点、坑洼处再用腻子找平刮净。腻子干透后用细1174五、质量标准（一）保证项目1、选用喷（刷）浆品种、质量等级、图案与颜色，必须符合设计和选定样品的要求及有关标准的规定。2、喷刷浆工程严禁起皮、掉粉、漏刷、和透底。（二）基本项目室内、外喷（刷）浆工程基本项目，见表21-18。室内、外喷（刷）浆工程基本项目表21-18123456反碱、咬色喷点、刷纹流坠、疙瘩、溅沫颜色、砂眼、划痕装饰线分色平直门窗灯具等六、成品保护允许有轻微少量、但不超过1处颜色一致，允许有轻微、少量砂眼、划痕偏差不于2mm（拉5m小线检查，不足5m拉通线检洁净行修补工作。及其他设备不喷（刷）浆的部位，及时用废报纸或塑料薄膜遮盖好。3、浆活完工后应加强管理，认真保护好墙面。4、浆膜干燥前，应防止尘土沾污和热气侵袭。5、先勾缝后喷（刷）浆的墙面，应一块砖一块砖地刷浆，以免污染灰缝。6、移动浆桶、喷浆机等施工工具时，严禁在地上拖拉，防止损坏地面面层。7、拆架子或移动高凳子应注意保护好已刷浆的墙面。七、安全措施内墙喷（刷）浆施工的安全措施同18.22节。八、施工应注意事项基层含水率不得大于10%，以防止脱皮。腻子应坚实牢固，不得大于10%，以防止脱皮。1175筑龙网2、刷（喷）浆时室内外门窗、玻璃、水暖管线，电气开关盒、插座和灯座WW1、刷（喷）浆工序与其他工序要合理安排。避免刷（喷）后其他工序又进W.ZHULON允许有轻微少量，但不超过1处G.1.5m正视喷点均匀、刷纹通顺COM项次项目中级标准3、基层处理要认真彻底，打砂纸磨平；刮腻子时将野腻子收净，干燥后用砂纸仔细打磨平整、光滑，并清扫干净；大白粉细度要符合要求，喷头直径要适宜，以防止表面浆颗粒粗糙。4、刮起腻子时，一次不要刮厚，并应待腻子干透后再刮第二遍腻子，以防止腻子收缩形成裂缝，结果把浆皮拉裂。5、应注意喷（刷）浆层不得过厚，面层浆内胶量要适量，确保干后面层不脱皮。同时为增加浆与基层折粘结强度，可喷（刷）浆前，先喷（刷）一道胶水。6、为解决掉粉，可在原配好的浆液内多加一些乳液使其胶量增大，用新配7、为避免反碱、咬色现象出现，必须在墙体干透后再进行喷（刷）浆，同 配浆应由技术高的人掌握，保证配合比正确，以防止喷（刷）浆时流坠，保证喷（刷）浆质量。9、喷（刷）前将混凝土表面油污清刷干净，浆料稠度要合适，设专人负责止出现透底和浆层颜色不均的缺陷。季期间施工更要引起重视，应加强成品保护工作。筑室外喷（刷）装饰面是用白水泥浆、石灰浆、大白粉浆，可赛银浆、聚合物水泥浆等浆料喷刷）在抹面砂面层可基体表面上的装饰面。其优点：施工机具简单，操作方便，干的较快，适应性广等。其缺点：较费工时，劳动强度较大和装饰性能较差等。本工艺标准适用于工业与民用建筑物的外墙一般喷（刷）饰面工程。一、材料要求同21.13节1176龙网10、为防止皱折、开裂，喷（刷）浆作业应在好的天气条件下进行，如在雨21.14外墙喷（刷）浆WW喷（刷），喷头距墙面20～30cm，移动要均匀，不漏喷（刷），盖底均匀。以防W.ZHUL8、喷（刷）浆时，应设专人负责，喷头要匀速移动，喷（刷）浆不要过厚，ON得太紧，应遵守合理的施工顺序。G.时也要防止室内跑水、漏水后浸湿墙面形成水痕。另外喷（刷）浆遍数不能跟COM之浆液在掉粉面层上重新喷（刷）一道，此道胶俗称“来一道扫浆”。二、主要机具设备除增加手动或电动吊篮外，其所需机具同21.13节。三、作业条件1、外架子或吊篮（手动或电动）已准备好，并具备喷（刷）浆条件。2、水暖、电气和设备安装等少数工种的活已完成，并提前备好涂刷的浆。3、要求抹灰的每一个部位严格按质量要求完成，抹灰面已充分干燥。4、小面积的预制混凝土板缺棱角已修补好，接缝认真补平抹好，且修补已充分干燥。6、室外环境温度应不低于5℃。近期气候无突然变化。白水泥膏，使之与面层压实结合在一起，并对滴水线、槽按规矩预先埋设留置好，操作者应趁灰层未干，紧跟涂刷第一遍白水泥浆（配合比∶白水泥加重20%的107胶拌匀），涂刷时可用油刷或排笔，自上而下涂刷，注意应少蘸勤刷，防止（2）次日再涂刷第二遍，达到涂层无花感、盖底为止其一般作法如下：（1）清理基层；（2）刮石膏腻子1～2遍找平；（3）磨砂纸、刮大白腻子1～2遍；（4）刷浮液大白浆或根据设计要求配颜料涂刷二遍交活。3、喷（刷）外墙面根据室外气候变化影响大的特点，应选用防潮、防水、耐水性的涂料。其操作顺序及方法是：清理基层，刮聚合物水泥经腻子1～2遍（配合比为用水重20%的107胶水溶液拌水泥，成为膏状物），干后用砂纸打磨平，对塌陷处重新补平，干后打砂纸。喷（刷）聚合物水泥浆（配合比：用水重20%的107胶水溶液拌水 筑龙网2、预制混凝土阳台底板、阳台分户板、阳台栏板涂刷WW污染。W.ZHUL（1）需涂刷的窗台、碹脸、窗套和腰线等部位在抹罩面灰时应趁湿刮一层ON1、砖混结构的窗台、碹脸、窗套、腰线等部位涂刷白水泥浆的施工方法。G.四、施工操作工艺CO1177M5、已做好喷（刷）浆样板，并经检查鉴定合格。泥，辅以颜料后成为浆液）。或用防潮、防水涂料进行喷（刷）。应先喷（刷）边角，再喷（刷）大面，均匀地喷（刷）一遍，待干后再喷（刷）每二遍，使其颜色一致，直至交活为止。4、冬期施工（1）外墙喷（刷）浆不得在利用冻结法抹灰的墙面上进行。（2）涂刷聚合物水泥浆应根据室外温度掺入外加剂（防冻早强剂），外加剂的材质应与涂料材质配套，外加剂的掺量应由试验决定。（3）冬期施工所用的外墙涂料，应根据材质使用说明书的要求去组织施工五、质量标准同21.13节。六、成品保护同21.13节基本相同。七、安全措施外墙喷（刷）浆施工的安全措施基本同18.7节。八、施工应注意事项塑料壁纸是以纸为底层，以聚氯乙烯塑料薄膜为面层，经复合、印花压花等料壁纸作装饰面，是一种较理想的内墙装饰饰面。它具有色彩丰富，图案美观，装饰效果好，可减少现场湿作业，减少工作量和材料运输，缩短了装饰施工周期，提前交付使用等优点。本工艺标准适用于宾馆、饭店、酒店、歌舞厅、写字楼、图书室、住宅楼等工程的内墙裱糊塑料壁纸装饰饰面工程。一、材料要求1、石膏、大白粉、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液、羧甲基纤维、107胶等，应筑工序而制成的。塑料壁纸裱糊饰面是根据不同建筑物的条件和具件情况来选用塑龙网21.15塑料壁纸裱糊WW除了所选用的涂料和腻子应具有耐水性能外，其他均同21.13节。W.ZHULONG.CO1178 M及使用，严防受冻。符合国家质量标准的规定。2、塑料壁纸的质量应符合设计要求和有关的国家标准。其塑料壁纸标准规格及物理性能，见表21-19。塑料墙纸的标准规格扩物理性能项目指一级品宽度：920、1000、1200长度：50000（+300）标二级品宽度：920、1000、1200长度：50000（+300）表21-19备注规格(mm)施工性褪色性(光老化试验)耐磨性湿强度(N/1.5cm)因胶粘剂失去粘结力使壁纸脱落而引起火灾。二、主要机具设备1、机械设备裁纸工作台。2、主要工具不锈钢钢板尺（1m）、壁纸刀、塑料水桶、脸盆、毛巾、油工刮板、腻子槽、尺、锤子、钉子、红蓝铅笔、砂纸、笤帚、工具袋。三、作业条件1、墙面抹灰已完成，且干透，含水率不高于8%；木制品含水率不得大于12%。2、水、电及设备、顶墙预埋件已完。3、门、窗油漆已完成。4、有地板砖、大理石、花岗岩地面的房间及水磨石地面的房间、打蜡、抛光已完成，并将面层保护好。筑小辊、开刀、毛刷、排笔、棉丝、粉线包、小白线、水平尺、托线板、线坠、盒龙网WWW.ZH满足设计和质量标准的规定，介胶粘剂应满足建筑物的防火要求，避在高温下UL3、胶粘剂、嵌缝腻子等应根据设计和基层的实慰需要提前备齐。其质量要ON纵横向：2以上纵横向：2以上G.本标准为20h以上无明显褪色现北京市企业20h以上无明显褪色现象标准(1983后象干磨25次，湿磨2次无干磨25次，湿磨2次发布)：京Q/JC3-501-83明显掉色有轻微掉色COM11795、将墙面清扫干净，如有凹凸不平，缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修补平抹直并干燥，预制或现浇混凝土表面，提前刮石膏腻子找平。6、事先将突出墙面的设备部件等拆卸下来收存好，待壁纸贴完后，再将部件重新安装复原。7、对湿度较大的房间和经常潮湿的表面，如需做裱糊壁纸时，应采用有防水性能的塑料壁纸和胶粘剂等材料。8、如房间较高，应提前搭设脚手架或准备铝合金折叠梯子，如房间不高，应提前钉好木马凳。部门检查鉴定合格后，方可组织班组施工，并在操作前对操作者进行技术交底，1、基层处理清理混凝土顶面，满刮腻子，配合比见表21-20。首先将混凝土顶面上的灰渣、浆点、污染等清刮干净，并用笤帚将粉尘扫净，然后满刮一遍（腻子的体积后打磨砂纸，清扫粉尘后满期刮第二遍腻子、待腻子干透后用砂纸磨平、磨光。隙，无尘埃物。 龙网经过处理的基层应该阴阳角线通畅、顺直，无裂痕、崩角，无砂眼、麻点，无缝WW配合比为聚醋酸乙烯乳液1，石膏或滑石粉5，2%羧甲基纤维溶液3.5）。腻子干W.ZHUL（一）裱湖顶棚壁纸ON四、施工操作工艺G.表21-20聚醋酸乙烯乳液10.5～0.650熟桐油羧甲基纤维素溶液（浓度2%）3.567强调技术措施和质量标准要求。墙面腻子配合比（重量比）名称乳胶腻子乳胶石膏腻子油性石膏筑石膏滑石粉510202、底层涂刷涂料基层处理好后涂刷一遍涂刷，涂刷应薄而均匀，不得有漏刷、流淌等缺陷。3、弹线将顶棚的对称中心线通过吊直、套方和找规矩的方法弹出中心线，以便从中1180COM9、大面积施贴前应按设计要求先做样板间，经有关质量检查、设计、业主间向两边对称控制见图21-2垂直定位图。墙顶交接处的处理原则：凡有挂镜线，没有挂镜线则按设计要求弹线，作为操作标准。4、裁纸与浸泡根据设计要求决定壁纸的粘贴方向，计算用料、裁纸。按所量尺寸每边留出2～3cm余量，并在水槽内先浸泡3～5min拿出，抖去余水，将纸面用净毛巾沾干，再静置20min左右，使壁纸充分胀开。5、裱糊壁纸在塑料壁纸背面和顶棚粘贴部位刷胶，见图21-3所示。应注意按壁纸宽度一定要按已弹好的线找直粘牢，应注意纸两边各甩出1～2cm不压死，以江满足拉直，用刮板及辊子压实，最后用温度湿毛巾将接缝处辊压出的胶痕擦净，依次进行裱贴。顶棚裱贴壁纸的另一种方法是：第一段通常要贴近主窗，与墙壁平行，长度宜采用折叠的方法。即在裱贴第一段时，须先弹出一条线可在顶棚两端离顶棚与敲一枚钉，按着前述弹出或画出一道线。不管是用普通壁纸或是有背胶的壁纸，都应在裱贴台子上先涂上胶粘剂，有背胶的需涂稀释的胶粘剂即可。涂好胶粘剂反复摺叠，然后用一卷壁纸或一支扫柄撑起摺叠好看一段壁纸，展开下摺，沿着已弹好的粉笔灰线敷不第一段，展开下摺，沿着已弹好的粉笔灰线敷平，直到整截贴好为止。剪去两端多余部分，必要时，应沿着墙角修剪整齐。裱糊塑料墙纸胶粘剂配合比表原材料配合比I配合比II配合比III聚乙烯醇缩羧甲基纤维素甲醛胶（107胶）（浓度2.5%）100100100302030（掺少量107胶）1181筑龙网 墙或壁角之间较壁纸宽度大约5mm处，用铅笔做下记号。在其中的一个记号处WW过短时，可跟窗户成直角铺贴。涂刷胶粘剂（配合比见表21-21）后向顶棚铺贴，W.ZHUL张纸条撕去，用刮板带胶将缝隙压实刮牢。随后将顶子两端阴角处用钢板尺比齐、ON1～2cm，用钢板尺比齐，两人将尺按紧，一人用壁纸刀裁切，随即将搭槎处两G.与第二张铺贴时的拼花压槎对缝的要求。然后以同样的方法铺第二张，两张搭接COM刷胶，不宜过宽，铺贴时应从顶棚喑开始向两边铺贴，见图21-4所示。第一张表21-21水50适量聚醋酸乙烯乳液6、修整壁纸裱贴完后，应仔细检查是否有空鼓不实之处，接槎是否平顺，有无翘边现象，胶痕是否擦净，有无小包，表面是否平整，多余的胶是否清擦干净等缺陷，如有，应及时修整，直至符合质量标准要求为止。（二）裱糊墙面壁纸1、基层处理墙体为混凝土的表面，可根据基层质量的好坏，在清理干净的墙面上满刮1～2遍石膏腻子，干透后打磨砂纸，磨平，磨光；墙体为砖或加气混凝土砌块抹灰面，用嵌缝腻子将缝堵实堵严，粘贴玻璃网格布或丝稠条、绢条等，然后局部刮按照壁纸的尺寸进行分块弹线控制（习惯做法是进门左阴角处开始铺贴第一张）。有挂镜线弹线控制，没有挂镜线的按设计要求弹线控制。3、底层涂刷涂料4、计算用料、裁纸工作台上裁割，将裁好的纸用湿温毛巾擦过并摺好待用。5、裱糊壁纸首先应分别在墙上及纸上刷胶，其刷胶宽度应相吻合。（1）墙面涂刷胶粘剂按照壁纸各幅位置自上而下地在墙面均匀涂刷胶粘剂，如遇到特别干燥的墙面，胶粘剂不易涂刷均匀时，可在墙面先涂一度水再涂胶粘剂，墙面涂刷胶粘剂的宽度应比壁纸宽2～3㎝。胶粘剂不能刷得过多、过厚、起堆，以防溢出弄脏墙面，但也不能刷得过少，甚至刷不到位，以防起泡、起壳、壁纸粘结不牢。（2）壁纸刷胶粘剂没有底胶的壁线，应先剪成适当长度，将有图案的一面向下铺在工作台上，筑龙网按已量好的墙体高度约放大2～3㎝，依据此尺寸计算用料、裁纸，一般在WW被裱贴墙面应涂刷一遍涂料，要涂刷薄而均匀，不得有漏刷、流淌等缺陷。W.ZHUL首先应将房间四角的阴角通过吊垂直、套方、找规矩，确定从哪个阴角开始ON2、弹线G. 腻子补平、磨光。COM的墙面，可满刮大白粉腻子1～2遍，找平、磨光，但不可磨破灰皮；石膏板墙1182顶端和台子的一端靠齐，末端可坠下在台子的另一端。先在顶端的一半上涂沫胶粘剂后，折过来；再把下坠的一半拉到台面上，如是法涂抹后也折过来。普通壁纸要经过一段时间才会浸透，纸会变得较为柔顺。塑料壁纸可立即贴上墙面，要经过一段时间才会浸透。（3）壁纸裱糊裱糊时从墙的阴角铺贴第一张，按已画好的垂直线吊直，并从上往下铺平，刮板刮实，并用小辊比将上、下阴角处压实。第一张贴好留1～2cm（应拐过阴角约2cm）然后粘贴第二张，依同法压平、压实，与第一张搭接槎1～2cm，要开，将纸边撕去，边槎处带胶压实，并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净，然后6、壁纸花拼装铺贴前应注意花形及壁纸的颜色力求一致；纸的拼缝处花形要对接拼搭好；墙与顶壁纸的搭接应根据设计要求而定，一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界，处，大面不应出现错槎和花形混乱的现象。裱糊后应仔细检查，对壁纸的翘边翘角、气泡、皱折及胶痕未擦干净很有成效，应及时处理和修整，使之完善。（三）冬期施工1、冬期施工应在保证在采暖条件下进行，室内环境温度不应低于5℃。做好门窗缝隙密封，设专人负责测温、排湿、通风换气，严防天气寒冷冻坏成品。五、质量标准（一）保证项目1、壁纸和辅助材料的品种、级别、性能、规格、花形、颜色，必须符合设计要求及产品技术标准与现行施工验收规范的要求，并符合建筑内装修设计防水筑龙网7、壁纸修正WW无挂镜线的房间则以弹线为准；花形接如出现困难陧，错槎应甩到不显眼的阴角W.ZHUL甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产生空鼓与皱折。ON墙面上遇有电开关、插座盒时，应在其位置上破纸做标记。在裱糊时阳角不允许G.用同法将接顶、接踢脚线的边用壁纸刀切割整齐，如图21-5所示，并带胶压实。COM自上而下对缝，拼花要端正，用刮板刮平，用钢板尺在第一、第二张搭接槎处切1183要求的有关规定。2、塑料壁纸必须粘结牢固，无空鼓、翘边、皱折等缺陷。（二）基本项目1、表面平整，无起伏波纹，塑料壁纸与挂镜线、贴脸板和踢脚板压实紧接，无缝隙；争泽一致、无斑污，正斜视无胶痕，无明显压痕。2、壁纸各幅拼装应横平竖直，图案端正，拼装处图案花纹吻合，距墙1m处正视不显拼缝，阴角处搭接顺光，阳角无接缝，角度方正。边缘整齐无毛边。3、裱糊壁纸与挂镜线、贴脸板（或门窗口木线） 、踢脚板，电气开关、插销活动件四周扩、挂镜线、贴脸板、踢脚板等处边缘切割整剂、顺直，无毛边。1、塑料壁纸裱糊完的房间应及时清理干净、不准做料房（暂存材料库）或休息室，避免污染或损坏。2、塑料壁纸施工过程中，严禁非操作人员随意触摸壁纸饰面。止污染或损坏。边缝要切割要整齐，胶痕必须及时清擦干净。5、严禁在已裱糊好的壁纸饰面剔眼打洞。如因设计变更，应采取相应的措施，施工时要小心保护，施工完要及时认真修复，以保证壁纸饰面完整美观。6、在修补油漆、涂刷浆活动时，要注意做好壁纸保护，防止污染、碰撞与损坏。七、安全措施塑料壁纸裱糊施工的安全措施同18.22节。八、施工注意事项1、裱糊壁纸时，室内相对湿度不能过高，一般低于85%，同时，温度也不能有剧烈变化。筑龙网4、裱糊壁纸时，必须严格按照规程施工，施工操作者要做到干净利落铺贴，WW3、电气和其他设备在进行安装时，应注意保护已裱糊好的壁纸饰面，以防W.ZHUL六、成品保护ON线顺直。G.4、拼花正确，图案完整，连续对称，无色差、无胶痕，面层无飘浮，经纬COM槽盒等交接处，应交接严密，无缝隙，无漏贴和补贴，不糊盖需拆牌子的活动件，11842、在潮湿天气裱贴壁纸时，裱糊完后，白天应打开门窗加强通风；夜间应关闭门窗，防止潮湿气体侵袭。3、采用搭接法拼贴，用刀时应一次直落，力量均匀不能停顿，以免出现刀痕搭口，同时也不能重切割，避免搭口起丝影响美观。4、铺贴壁纸后，若发现有空鼓、气泡、可用斜刺放气，再用注射针挤进胶液，用刮板刮平压实。5、阳角处不允许留拼接缝，应包角压实；阳、阴角拼缝宜在暗面处。6、基层具有一定的吸水性。混合砂浆和纸筋灰罩面的基层，较为适宜壁纸将基层涂刷涂料，以提高裱糊效果。施工时一定认真细致，经确保上下端不缺纸（即壁纸紧接到位）。9、基层处理后应彻底清扫干净，满刮腻子要打磨平、磨光，并用笤帚扫干净灰尘或砂粒及灰渣等，以确保壁纸饰面平整无疙瘩。致，花形深浅统一。仔细认真，要加强工作责任心，要高标准、严要求，严格按规程认真施工，以防止铺贴粗糙，拼花不好，污染严重等缺陷出现。12、裱糊壁纸应利用壁纸的膨胀率（为0.5%～1.2%）和收缩率（为0.2%～0.8%）的特性，提前将壁纸浸湿。以防粘贴完的壁纸出现大量气泡、皱折，不能成活。筑 墙布、锦锻装饰面是以各种新型墙布、锦锻装饰墙面的饰面。其优点：色彩鲜艳、花色丰富、富贵豪华，绚丽堂皇，施工方便、易操作、易保证质量，故倍受欢迎。其缺点：价格昂贵，不能擦洗，易霉蚀、又易虫蛀等。1185龙网11、铺贴壁纸时，对于窗台板上下、窗帘盒上下、门窗口木线等处，操作要21.16墙布、锦缎裱糊WW10、施工时对壁纸要认真挑选，保证壁纸质量符合标准，以保证饰面颜色一W.ZHUL8、裁纸时尺寸应认真量准，并在切割时用钢板尺压住，以防走刀将纸裁小，ON后应及时刷胶辊压修补好。G.7、刷胶时应注意接缝处要刷均匀，以防干后出现翘边、翘缝等缺陷。发现COM裱糊，若用石膏罩面效果更好，水泥砂浆光面裱糊效果最差。因此裱糊壁纸前应本工艺标准适用于大会堂、大饭店、宾馆、酒店、歌舞厅、住宅楼等工程的室内高级裱糊饰面及高级软包装墙面装饰工程。一、材料要求1、辅助墙布、锦缎装修的材料，如木框、暗龙骨、铺底板、面板、木线等木材的树种规格、等级、含水率和防变形、腐蚀处理等，均应符合设计图纸要求和国家有关规范的技术标准。2、墙布、锦缎等面料及其里边的填充材料塑料海绵，必须符合设计要求及建筑内装修设计防火的有关规定。节疤、劈裂、扭曲等疵病。其厚度应按设计要求加工，并预先经过防腐处理。枫木和榉木等硬杂木，含水率不大于12%，其厚度不大于20mm。要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、扭曲、裂缝、变色等疵病。5、饰面用的压线条、分格条、木贴脸（或木线）等面料，采用工厂加工半6、乳胶、钉子、木螺丝钉等材料，根据设计要求采用。计和配套使用。二、主要机具设备1、机械设备木工工作台（案）、裁布工作台、小台称、电锯、台钻、电刨等。2、主要工具冲击钻、手枪钻、钢板尺（1m不锈钢）、裁布刀、毛巾、水桶、脸盆、油工刮板、小辊、开刀、毛刷、排笔、擦布或棉丝、砂纸、长卷尺（15～50m）、锤子、钢板抹子、木工凿子（各种规格）、木工线锯（锯圆、曲线等）、水平尺（铝合金），方尺（不锈钢的）、多用刀、剪刀、粉线包、弹线用墨斗（弹线用）、红蓝铅笔、工具袋。筑龙网7、如设计采用轻质隔墙做法时，其基层、面层和其他填充料，必须符合设WW成品烘干料，含水率不大于12%，厚度及质量应符合设计要求和质量标准。W.ZH UL般用烘干的红松（果松）、白松、椴木、（紫椴木为宜）、水曲柳、楸木、桦木、ON面层为枫木、桦木、椴木、水曲柳、柞木、榉木等硬杂木；用原木作面板时，一G.4、面板一般采用胶合板（三合板或五合板）颜色、，花纹要尽量相似或对称，COM3、木龙骨料一般用红、白松烘干料，含水率不大于12%，不得的有腐朽、1186三、作业条件1、混凝土和墙面抹灰已完，基层按设计要求木砖或木筋已埋设，水泥砂浆找平层已抹完，经干燥后含水率不大于8%，木材制品含水率不大于12%。2、水、电及设备顶墙上预留预埋件已完成。3、房间进而吊顶已完，经检查符合设计要求。4、房间里地面工程已完，经检查符合设计要求。5、房间的木护墙和细木装修底板已完，经检查符合设计要求。6、已对施工人员进行技术交底，并强调了技术措施和质量标准要求，使其7、大面积装修前，应做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施1、基层平面应垂直、平整、方正、凸凹度不允许大于高级抹灰的允许偏差，否则将影响裱糊饰面的外观效果。但不同的基层的处理方法也不尺相同。应把基层上的灰疙瘩、灰渣清理干净，油污、脱模剂等用碱水清洗干净，并点凹凸不平时，应增加满刮腻子和打磨的遍数。刮腻子时要用刮板有规律地操作一板接一板，两板中间再顺一板结，要衔接严密，不得有明显接槎和凸痕。宜将凸处厚刮，大面积找平。应先将表面裂缝及坑洼部分刮平、然后打磨砂纸，并及时扫干净粉尘，再满刮腻子、打磨砂纸和清扫粉尘。特别是阴阳角、窗台下、暖气包、管道后及踢脚板连接处待局部，需认真检查修整。对于整体抹灰基层，应注意石膏的熟化时间。未熟化的石灰，会产生暴灰，会将墙布鼓起，严重影响墙布的粘结质量和饰面观感效果。（2）木质、石膏板等基层处理木基层要求接缝不显接槎、不外露钉头。对接缝、钉眼须用腻子补平，打磨砂纸，要磨平、磨光，并清扫干净尘灰。如果吊顶采用胶合板，板材不宜太薄，筑龙网用清水冲洗干净。待基层干后满刮腻子，并打磨砂纸。如果基层表面有气孔、麻WW（1）混凝土及抹灰基层处理W.ZHUL（一）墙布、锦缎直接铺贴裱糊ON四、施工操作工艺G.工。COM1187熟练掌握操作技术，保证装修质量。 特别是面积较大的厅、堂吊顶、板厚度宜为5mm以上，以保证刚度和平整度，有利于裱糊质量。木料基层在裱糊前应先涂刷一层涂料，使其颜色与周围裱糊面基层颜色一致。在纸面石膏板上裱糊墙布、锦缎饰面，其板面应先用油性腻子找平，对于板面接缝处，应用嵌缝石膏腻子及穿孔纸带（或玻璃纤维网格胶带）进行嵌缝处理。在无纸面石膏板上作墙布、锦缎裱糊，基板面应先刮一遍乳胶石膏腻子，以保证墙布与石膏板面的粘结强度。（3）旧墙基层处理对于凹凸不平的墙面要修补平整，然后彻底清理旧有浮松油污、砂浆粗粒、的程度决定是否再刮腻子或满刮腻子。对于泛碱部位，宜用9%稀醋酸中和、清2、刷胶在布背面和墙面上均匀刷胶，胶的配合比为107∶纤维素：乳胶∶水=1∶0.3（纤维素水溶液浓度为4%）∶0.1∶适量。墙上刷胶时应根据布的宽窄而定，3、裁剪墙布剪，裁剪后的贴墙布、锦缎应成卷堆放，以免布边损伤。4、裱糊先选好裱糊位置和吊垂直后，即可开始裱糊。从第二张开始，将卷好的墙布、锦缎自上而下粘贴，粘贴时，除边上留出50mm左右的空隙外，布上花纹图案应严格仔细对好，对缝必须严密不搭槎，对花纹图案必须端正不走样，对好后用板式鬃刷或用干净的软布将墙布舒展压实压平。挤出的胶液用湿受贿毛巾擦干净，多出的上下边用刀割整齐。在电开并盒、插座得粘贴墙布，应裁破布面露出设施；裱糊阳角不允许搭槎；客厅、明柱正面不允许压条。（二）软包墙布、锦缎的裱糊筑龙网根据墙面高度，加放出100～150mm的余量，再根据墙布、锦缎花型图案裁WW但不可刷得过宽（比墙布稍宽2～3cm），刷一段，糊一张。W.ZHUL打毛处理。ON泥砂浆修补。对于附着牢固、表面平整的旧溶剂型涂料墙面，应进行认真细致的G.洗。表面有油污的可用碱水（1：10）刷洗。对于脱灰、孔洞处，须用聚合物水COM灰渣等对修补过的接缝、麻点等，用腻子分1～2次刮平，再根据墙面平整光滑1188凡做软包墙布、锦缎的房间基层，应事先在墙体上预埋木砖，抹水泥砂浆找平层，并安装木墙筋（墙筋木方规格、中距按设计规定），上铺胶合板（胶合板的规格及木质品种按设计规定）。基层或底板的处理应根据房间的实际情况，应事先设计好标准做法，装修操作者照此法进行施工。2、吊直、套方、找规矩、弹线根据设计图纸要求，把该房间需软包墙面的装饰尺寸，造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线膨胀等工序，把图纸上设计的尺与造型实际放样到墙面上。3、计算用料、套裁填充料和面料贴法，此法操作较简单便，但对基层或底板的平整度要求较高；二是预制铺贴镶用同一卷材料和相同部位（含填充料）套裁面料。4、粘贴面料若采取直接铺贴法裱糊，应等墙面细木装修基本完成，边框油漆达到交活条 纸和造型要求先粘贴填充料（如泡沫塑料、聚苯板或矿棉、木条、胶合板），按层固定在预制铺贴镶嵌板上，然后把面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正。首脑会议先把上部用木条加钉子临时固定，然后把下端和二侧位置找正后，便可按设计要求粘贴面料。5、安装贴脸或装饰边线根据设计选择或加工好的贴脸（大木线）或装饰边线，应按设计要求先把油刷好（达到交活条件），便可把事先预制铺贴镶嵌的装饰板进行安装，首先应经过试拼达到设计要求和装饰效果后，便可与基层固定和安装贴脸或饰边线，最后修刷镶边油漆成活。6、修整软包墙面如果软包墙面施工安排靠后，其修整软包墙面工作比较简单，如果施工流水筑龙网设计用料（粘结用胶、钉子、木螺丝、电化铝冒头钉、射钉、铜丝等）把填充垫WW件，方可粘贴面料；若采取预制铺贴镶嵌法，可事先粘贴面料。首先按照设计图W.ZHUL算和底板（填充料）、面料套裁工作时，应注意同一房间、同一图案与面料必须ON此，在实际操作中，要先做定位标志，以利对号入座。在按设计要求进行用料计G.嵌法，此法难度要求较大，要求必须横平竖直、不得歪斜，尺寸必须准确等。因COM根据设计要求，，确定软包墙面的具体做法。一般做法有二种，一是直裁铺1189插入较早，由于增加了成品保护膜，则修整工作量较大，如增加除尘清理，钉粘保护膜的钉眼和胶痕的处理品等。（三）冬期施工墙布、锦缎直接裱糊在墙面的基层上和软包在墙面上的裱糊方法，均要做好冬期施工措施，经确保裱糊质量及饰面装饰效果。1、冬期施工应在采暖条件下进行，室内环境温度不低于5℃，并要注意做好防火工作。2、设专人负责做好门窗缝隙封闭、测温、排湿、换气，严防寒气进入室内五、质量标准（一）保证项目的规定，并符合群英人装修设计防火有关规定。2、木框构造及做法子和基层的处理，必须符合设计要求，即钉粘严密，镶嵌牢固；基层平整、洁净，有足够强度，且基层与墙布之间粘结牢固。1、表面面料平整，经纬顺直，色泽一致，无污染。压条无错台、错位，同2、单元尺寸正确，松紧适度，面层挺秀，棱角方正，周边弧度一致，填充饱满、平整、无皱折、无污染，接缝严密，图案拼花完整、连接、对称。（三）允许偏差项墙布、锦缎裱糊工程允许偏差及检验方法，见表21-22。墙布、锦缎裱糊工程的允许偏差和检验方法项次123项目上口平直表面压直压缝条间距允许偏差（mm）222检验方法拉5m线检查，不足5m拉通线检查吊线尺量检查尺量检查表21-22六、成品保护筑龙网一房间、同一种子选手面料花纹图案位置相同。 WW（二）基本项目W.ZHUL规格、含水率和防腐处理，必须符合设计要求和《木结构工程施工及验收规范》ON1、木框、底板、大木线、小木线、木墙筋、木压线等材料的树种、等级、G.CO1190M冻坏成品。1、墙布、锦缎装修饰面已裱糊完的房间应及时清理干净，不准做临时料房或休息室，避免污染和损坏，应设专人负责管理，如及时锁门，定期通风换气、排气等。2、在整个墙面装饰工程裱糊施工过程中。严禁非操作人员随意触摸成品。3、暖通、电气、上、下水管道及其他设备等进行安装或修理过程中，操作者应注意保护墙面，严防污染和损坏成品。4、严禁在已裱糊完墙布、锦缎的房间内剔眼打洞。若纯属设计变更所至，也应采取可靠有效的措施，施工时要仔细、小心保护，施工后要及时认真修补，5、二次补油漆、涂浆活及地面磨石、花岗岩清理打蜡时，要注意保护好成7、冬期在采暖条件下施工，要派专人负责看管，严防发生跑水、渗漏水等灾害性事故。七、安全措施须固定牢靠，跳板不得有裂缝、节疤、劈裂的损坏或缺陷；超高的墙面裱糊时逐八、施工应注意事项1、墙面、锦缎裱糊时，在斜视壁布有污斑时，应将两布对缝时挤出的胶液及时擦干净，已干的胶液用温水擦洗干净。2、为了保证对花端正，颜色一致，无空鼓、气泡，无死折，裱糊时应控制好墙布面的花与花之间的空隙（应相同）；裁花布或锦缎时，应做到部位一致，随时注意壁布颜色、图案、花型，确有差别时应预以分类，分别安排在另一墙面或房间；颜色差别大或有死折时，不得使用。墙布糊完后出现个别翘边现象，可用乳胶涂抹滚压粘牢，个别鼓泡应用针管排气后注入胶液，再用辊压实。3、上下不亏、横平竖直。如有挂镜线，应以挂线镜为准，无挂镜线以弹线为准。当裱糊到一个阴角时要断布，因为用一张布糊在两墙面上容易出现阴角处筑龙网层架子要搭牢固。WW墙布、锦缎裱糊施工的安全措施除同18.22节外还应注意操作时，高马凳必W.ZHUL边缝要切割整齐到位，胶痕及时擦干净。ON6、墙面裱糊时，各道工序必须严格按照规程施工，操作时要做到干净利落，G. 品，防止污染、碰撞与损坏墙面。COM1191以保证成品完整。墙布空鼓或者布斜，断布后从阴角另一侧开始仍按上述首张布开始糊的办法施工。4、裱糊前必须做好样板间，找出易出现问题的原因，确定试拼措施，以保证花型图案对称。5、周边缝宽窄不一致：在拼装预制镶嵌过程中，由于安装不细、捻边时松紧不一或在套割地板时弧度不均等造成周边缝宽窄不一致，应及时进行修整和加强检查验收工作。6、裱糊前一定要重视边框、贴脸、装饰木线、边线的制作工作。制作要精保证装修质量和效果。筑龙网WWW.ZHULONG.CO1192M细，套割要认真细致，拼装时钉子和涂胶要适宜，木材含水率不得大于8%，以二十二、隔断、顶棚工程22.1板条木板隔断板条木板隔断是指木骨架两侧钉板条，再在板条上面装饰抹灰而形成的隔断。板条木板隔断的构造和施工特点是：材料来源广泛，造价低，经济实用，自重；轻，施工简单。其存在问题是：耐水、耐腐蚀和防火性能较差。本工艺标准适用于一般民用建筑中的板条木板隔断工程。一、材料要求1、加工制作板条木板隔断的木材：采用红松、白松或杉木，含水率不大于15%。二、主要机具设备1、机械设备电锯、电刨。2、主要工具1螺丝刀、木工斧、锯、刨、手锤、水平尺，三角尺、丝坠。三、作业条件1、主体结构已施工完毕，并经有并部门验收合格。室内+50cm线已弹好。按设计图纸的位置预埋、预留好。3、进场的木骨架和板条已分类整齐的堆放在离地面不小于200mm的垫木上，堆放地位于仓库内通风良好的地方。四、施工操作工艺1、按图纸要求的隔断位置分别在墙上或楼地面基层上弹线。2、上下安设40mm×70mm，的横龙骨，两端伸入墙内120mm。然后在横龙骨上钉立龙骨，立龙骨截面尺寸40mm×70mm，间距400～500mm。立龙骨间加设截面为40mm×70mm的横撑，间距1200～1500mm。筑2、砖墙上和防腐木砖及墙面上、楼地面上固定隔断木骨架的预留孔洞，已龙网WWW.ZH UL3、所用铁钉必须是合格产品。ON2、木龙骨和板条：尺寸必须符合设计要求。G.COM11933、横撑不宜与隔断立龙骨垂直，而应倾斜一点，以便楔紧和钉钉，因此其长度应比立龙骨的净间距和工10～15mm，两端按相反方向稍锯成斜面。4、门窗两侧需各立一根截面较大、通长的立龙骨。门上及窗的上下应加横龙骨，其尺寸比门窗口尺寸大20～30mm，在门窗上部均用人字撑加固，并在钉隔墙时将门窗同时钉上。5、板条钉设在立龙骨两侧，与立龙骨垂直，板条缝隙7～10mm，接头处留3～5mm，且应分段错开，每段长度不宜超过500mm。板条规格一般为6mm×38mm×1200mm或6mm×38mm×1200mm。缝里，使砂浆与板条连接紧密。五、质量标准（一）保证项目2、横龙骨、立龙骨、横撑安装必须位置正确，连接牢固，无松动。（二）基本项目1、板条表面平整、洁净、颜色一臻，无污染。大小均符合要求，钉结牢固。（三）允许偏差板条木板隔断安装的允许偏差及检验方法见表22-1。筑龙网3、横龙骨、立龙骨、横撑外观质量应顺直，无弯曲，无变形。板条木板隔断安装允许偏差和检验方法允许偏差（mm）3431±2检验方法WW2、板条接缝宽窄一致，整齐，接头在立龙骨上，交错布置，间隙及对头缝W.ZHUL1、板条铺钉必须牢固，无翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。ONG.表22-1用2m靠尺和楔形塞尺检查用2m托线板检查拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查用直尺和楔形塞尺检查尺量检查序号12345板条项目表面平整立面垂直接缝平直接缝高低横龙骨、立龙骨、横撑截面尺寸六、成品保护1、安装好的板条木板隔断严禁挂重物，禁止支安脚手架，禁止蹬踩。1194COM6、按设计要求往板条上装饰抹灰，底层抹灰时，在尽可能使砂浆嵌入板条2、安装好的板条木板隔断，应严防施工机械或硬物碰撞，应保持清洁不污染。3、施工时及施工完的板条木板隔断应注意防火。七、安全措施1、进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。 2、安装隔断用的梯子必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡，梯子与地面夹角以60°～70°为宜，严禁两人同时站在端头，防止跌落。3、材料堆放要平稳。工具要随手放入工具袋内，上下传递物件工具时不得4、电器机具要安装触电保安器。在经常检查电器机具是否有漏电现象，若八、施工工注意事项1、靠墙的立龙骨必须与墙体上预埋的防腐木砖连接牢靠。2、板条木板隔断须经有关部门检验合格，工种之间办完交接手续后，才能3、板条木板结隔断与结构墙体、楼地面的连接必须满足图纸要求。成的轻质型钢为骨架，外贴罩面板而形成的隔断。轻钢龙骨隔断的构造和施工特点是：自重轻，能减轻楼板的荷载；厚度薄，能增加房间的有效面积；刚度大，装配化程度高，干作业，施工简单、方便；贴上罩面板后美观大方，视觉舒适，装饰性好。其存在问题：耐酸、碱、抗腐蚀性能较差。本工艺标准适用于工业与民用建筑轻型钢龙骨隔断工程。一、材料要求1、轻钢龙骨主件（沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨，横撑龙骨）。必须符合设计要求的规格和型号，且不得有生锈、扭曲、几何尺寸不匀等现象。1195筑轻钢龙骨隔断是指以镀锌钢带或薄壁冷轧退火卷带为原料，经冷弯或冲压而龙网22.2轻钢龙骨隔断WW按图纸进行抹灰。W.ZHUL6、电锯、电刨必须按操作规程操作，严防伤人。ON5、应经常检查锤反是否松动，发现问题立即修理。G.有学漏电现象应立即修理。COM抛掷。2、轻钢龙骨配件（支撑卡、卡括、角托、连接件、固定件，护墙龙骨和压条等附件）。必须齐全，具有出厂合格证。并且不得有生锈、扭曲、几何尺寸不匀等现象。3、紧固材料（射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料）。紧固材料应齐全实用，满足安装要求。4、罩面板。必须符合设计要求二、机械设备1、机械设备2、主要工具接手续。2、设计要求有地枕时，应将地枕带施工完毕，并达到设计强度后，才能进行轻钢龙骨隔断的施工。4、隔断材料按计划一次备足配齐。1、根据施工图纸，在墙、地面或地枕带上放出隔断位置线，门洞边线。2、按图纸尺寸和实际尺寸，用电动砂轮切割机切割龙骨并分类堆放。3、按已放好的位置线，用射钉把沿地龙骨固定在地面或地枕带上。射钉间距为600mm。把沿顶龙骨两端伸入墙上的预留孔内100mm，并用水泥砂浆固定。或用射钉把端部经过处理的沿龙骨直接固定在墙上。 4、根据隔断位置线及门洞边线，按罩面板规格分档。不足模数应避开门洞框边第一块罩面板位置。分档间距为400～600mm。5、按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶和沿地龙骨的凹槽内，翼缘朝向拟安装罩面板的方向。调整垂直、定位准确后，用铆钉固定。靠墙柱边的竖龙骨用射钉与墙面柱固定，射钉间距1000mm。筑龙网四、施工操作工艺WW3、墙体上的预埋件及预留孔已设置好。W.ZHUL1、主体结构及墙地面抹灰已完成，经有关部门验收合格，并办理完工种交ON三、作业条件G.螺丝刀、板手、钳子、手锤、水平尺、线坠。CO1196M电锤、电动砂轮切割机、射钉枪。6、安装门窗洞口的加强龙骨。先安装洞口两侧竖向加强龙骨，再安装洞口上下横向加强龙骨，最后再安装较大洞口两外侧上下加强龙骨及斜撑。7、安装通贯横撑龙骨和支撑卡，将竖向龙骨撑牢，使整片隔断骨架有足够的刚度和强度。8、根据设计要求的罩面板材质、种类、规格和固定方法安装罩面板。9、当设计要求在罩面板接缝处有压缝条时，应在罩面板接缝处压条位置弹线后，按线进行压条安装，并用自攻螺钉固定。五、质量标准1、轻钢龙骨和罩面板的材质、种类、规格应符合设计要求及有关标准的规1、轻钢龙骨的外观质量应顺直，无弯曲、无变形、无锈蚀。2、罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染、扫锈、麻点和锤印。3、罩面板的接缝宽窄一致、整齐；压条宽窄一致、平直、接缝严密。轻钢龙骨隔断安装的允许偏差扩检验方法见表22-2。项次项目龙网轻钢龙骨隔断安装和允许偏差和检验方法允许偏差（mm）WW（三）允许偏差项目W.ZHUL（二）基本项目ON2、轻钢龙骨的安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。G. 3431——定。COM表22-2胶塑纤钙刨木木合料维塑花丝板板板板板板板2330.5323431323443—33检验方法用2m靠尺和楔形塞尺检查用2m托线板检查拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查靠尺和楔形塞尺检查拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查尺量检查靠尺检查1197（一）保证项目1234567压条轻罩面板表面平整立面垂直接缝平直接缝高低压条平直压条间距龙骨垂直筑89钢龙骨龙骨间距龙骨平直32尺量检查2m尺量检查六、成品保护1、轻钢龙骨和罩面板进场后，存放过程上应妥善保管，保证不变形、不损坏、不受潮、不污染。2、施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台应注意保护，防止损坏。3、已安装完的隔断不得碰撞，保护墙面不受损坏和污染。4、安装好的隔断严禁挂重物，禁止安脚手架，禁止蹬踩。1、进入现场必须戴安全帽。严禁穿鞋、高跟鞋或光脚进入现场。2、安装隔断用的梯子必须结实牢固，不缺档，梯子与地面夹角以60o～70o4、电器机械具要安装触电保安器。要经常检查电器机具是否有漏电现象，若有漏电现象应立即修理。5、砂轮切割机、电锤、射钉枪必须严格按操作规程操作，严防伤人。1、轻钢龙骨隔断及预埋件、连接件、钉固附件等，未做防腐处理的表面应刷防锈漆。2、若轻钢龙骨在墙地面抹灰前安装，则其罩面必须待墙地面装饰完成后才3、隔断与结构墙体、楼地面的连接必须连结牢固，并满足图纸的要求。轻钢龙骨石膏罩面板隔断是指由镀锌钢带或薄壁冷轧退火卷带经冲压、冷弯而成的轻质型钢为骨架，双侧面贴石膏罩面板而形成的隔断。轻钢龙骨石膏罩面板隔断的构造和放式特点是：自重轻，能减轻楼的荷载；厚度薄，能增大房间的有效面积；刚度大，防火性能好，装配化程度高，干作业，施工简单、方便、美观大方，装饰强。其存在问题是：耐酸、碱、抗腐蚀性能较差。石膏板罩面抗硬1198筑能安装，以免墙面装饰抹灰时损坏或污染罩面板。龙网22.3轻钢龙骨石膏罩面板隔断WW八、施工注意事项W.ZH UL3、上下传递工具、物件时不得抛掷。材料堆放要平稳。ON为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站在端头，防止跌落。G.COM七、安全措施物撞击能力较差。本工艺标准适用于民用公共建筑中轻龙骨石膏罩面板隔断工程。一、材料要求1、轻钢龙骨主件（沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、横撑龙骨）材质、型号、规格必须符合设计要求。并且不得有生锈、扭曲、几何尺寸不匀等现象。2、轻钢龙骨配件（支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件）3、紧固材料（射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料）规格为：长度2.4m、2.5m、2.7m、3m；宽度：600mm、900mm、1200mm；厚度：9mm、12mm、15mm、18mm、25mm。二、主要机具设备1、机械设备砂轮切割机、电锤、电动自攻螺丝枪、射钉枪。螺丝刀、板手、钳子、手锤、水平尺、线坠。三、作业条件1、主体结构及室内抹灰已完成，经有关部门验收部门验收合格。并办理完工种交接手续。2、当设计要求隔断有地枕带施工完毕，并达到设计强度后，才能进行隔断安装。3、按备料计划一次进够隔断的全部材料，使其配套齐全。四、施工操作工艺1、根据设计图纸，在已做好的墙、楼、地面上或地枕带上放出隔断位置线、门洞口边线。筑龙网2、主要工具WWW.ZHUL必须符合设计要求的规格、型号。并符合有关标准的要求。纸面石膏板常用ON4、石膏罩面板G.紧固材料应齐全实用，满足安装要求。有出厂合格证。COM必须符合设计要求且配套齐全，经过防腐处理，、有出厂合格证。11992、按设计图纸和实际尺寸，用砂轮切割机切割龙骨并分类堆放。3、根据已放好和隔断线位置线和门洞边线，用射钉或膨胀螺栓把沿地龙骨固定在楼、地面或地枕带上，射钉或膨胀螺栓间距600mm，把沿顶龙骨两端伸入墙上的预留孔内100mm，然后用水泥砂浆填塞固定，或用射钉、膨胀螺栓把端部经过处理的沿顶龙骨固定在墙上。4、根据隔断位置线和门洞边线，按石膏罩面板板宽600mm、900mm和1200mm排板，或采用暗接缝时，按分档规格尺寸453mm或603mm排板。画在沿地、沿顶龙骨上。不足模数宜排在隔断与墙接触处第一块板位置处。翼缘朝向拟安装罩面板方向。调整垂直，定位准确后。用铆钉固定、靠墙边的竖 7、安装通贯横撑龙骨和支撑卡。将竖向龙骨撑牢，使整片隔墙骨架有足够的刚度和强度。8、安装纸面石膏板：石膏板宽度的模数。纸面石膏板依次逐块覆盖在龙骨一侧表面，使石膏板横平竖直，用电动自攻螺丝枪拧送自攻螺丝固定。四周边钉距200mm，中间钉距300mm，螺钉距石膏板边的距离为10～15mm。钉头端面要略埋入板面，钉眼用石宫腻子抹平。对于一些小的预留洞，宜先封板后开洞。（3）安装墙内电管、电线、电盒和电箱设备。（4）安装龙骨另一侧纸面石膏板，同时安装隔断入的防火、防潮填充材料。龙骨两侧的石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。（5）安装单面双层石膏板时，两层板缝应互相错开，且两层板的接缝不能落在同一根龙骨上。9、板缝处理：筑龙网（2）从门口开始，无门洞口的隔断从隔断的一端到另一端，由上而上，将WW（1）检查龙骨安装质量是否满足设计及构造要求，龙骨间距是否满足纸面W.ZHUL口上下横向加强龙骨，最后再安装大洞口两外侧上下加强龙骨及斜撑。ON6、安装门窗洞口的加强龙骨。先安装洞口两侧的竖向加强龙骨，再安装洞G.龙骨用射钉功膨胀螺栓固定在墙上。射钉或膨胀螺栓间距1000mm。COM5、按分档标记将预先切好长度的竖龙骨依次插入沿地、沿顶龙骨的凹槽内，1200（1）用穿孔纸带卷成与石膏板拼缝大小相当的圆条嵌入拼缝中，比板面1mm。（2）用稀腻子批平，再贴60～80mm宽的穿孔纸带，用刀刮平、压实。（3）再批第二遍腻子，厚度不超过0.5mm，并要宽出拼缝两侧各100mm，待腻子干燥后用0号木砂纸磨平、磨光。10、板面处理：当石膏板安装完，板缝处理好后，油工将自攻螺钉的钉眼批平，再对整个隔断墙面满批两遍腻子，第一遍干燥并打磨平整后再批第二遍，再用0号砂纸打磨平整、光洁，才能按图纸要求喷刷涂料或贴墙纸。五、质量标准1、轻钢龙骨和石膏罩面板必须符合设计要求的品种、型号和规格，且必须（二）基本项目1、轻钢龙骨应顺直、无弯曲，无变形。2、石膏罩面板应表面平整、洁净、颜色一致，无污染、反锈、麻点和锤印。3、石膏板接缝应宽窄一致、整齐。轻钢龙骨石膏罩面板隔断工程允许偏差及检验方法见表22-3。轻钢龙骨石膏罩面板隔断工程允许偏差和检验方法表22-3筑龙网（三）允许偏差项目项次1234567 项目WW钉固间距、钉位符合设计要求。W.允许偏差（mm）3323330.5ZH检验方法靠尺检查尺量检查2m靠尺检查2m靠尺检查2m靠尺检查拉5m线，不够5m拉通线检查用直尺和楔形塞尺检查龙骨垂直轻钢龙骨龙骨间距龙骨平直表面平整石膏罩面板立面垂直接缝平直接缝高低六、成品保护UL3、石膏板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。ON2、轻钢龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动、变形。G.符合有关标准的要求。COM1201（一）保证项目1、轻钢龙骨和石膏板在入场、存放、使用过程中应严加保管，确保不变形、不受潮、不污染、不破损。2、轻钢龙骨石膏罩面板隔断施工中，各工种应注意不要损坏已安装部分。避免碰撞隔断内电管线及电盒、电箱等。3、隔断安装完后，不要悬挂重物，不要损坏和污染隔断墙面。七、安全措施1、机电器具必须安装触电保安器。经常检查有无漏电现象，若发现漏电现象应立即修理。3、进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入5、上下传递工具物件时不得抛掷。材料堆放要平稳。八、施工注意事项1、轻钢龙骨石膏罩面板隔断及连接件、钉固附件等，未做防腐处理和表2、顶龙骨与墙体连接的预留洞，在主体砌筑时就应按图纸要求预留，不能3、施工隔断时，周边应留3mm的空隙，超过12m长的隔断应做控制缝，这样可减少因温度和湿度影响而产生的变形和裂缝。4、若隔断在墙地面抹灰前安装，则石膏板必须待室内装饰完成后才能安装，以免墙地面抹灰时损坏或污染罩面石膏板。筑板条木板顶棚就是木龙骨下面钉木板条，木板条下面抹砂浆等而形成的顶棚。板条木板顶棚的构造和施工特点是：材料来源广泛，造价低，经济实用，自重轻，施工简单、方便。其存在问题是：耐水、耐腐蚀和防火性能差，要进行湿作业。本工艺标准适用于民用建筑板条木板顶棚工程。1202龙网遗忘和随便移位。22.4板条木板顶棚WW面应刷防锈漆。W. ZHUL为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站在端头，防止跌落。ON4、安装隔断用的梯子必须结实牢固，不缺档，梯子与地面夹角以60o～70oG.现场。COM2、遵守操作规程，非操作人员坚决不准乱动机械及电器机具，严防伤人。一、材料要求1、木龙骨和木板条所用的木材必须符合设计要求的材质、种类、并符合有关标准的要求。含水率不大于15%。2、圆钉、螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂和8号镀锌铁丝、吊杆钢筋必须是合格品。二、主要机具设备1、机械设备电锯、电刨、射钉枪、冲击钻。钳子、板子、螺丝刀、钉锤、水平尺、木工斧、线坠。2、现浇钢筋混凝土或预制楼板板缝中已预埋有8号铁丝或φ6、φ8钢筋、间距按设计要求，、当设计无要求时，间距为100mm。3、根据顶棚标高在四周墙面上已预埋了防腐木砖。室内+50cm线已弹好。5、顶棚内各种管线入通风管道均已安装完毕并办理了验收手续。四、施工操作工艺1、根据室内+50cm水平线，沿墙高量至顶棚设计标高，在墙四周弹顶棚标高水平线并在其上划好龙骨的分档位置线。2、在弯成圆形环钩的预埋钢筋上穿8号铁丝或在直接预埋的8号铁丝或φ6、φ8螺栓上，按设计标高将大龙骨固定。大龙骨一般用40mm×80mm方木。顶棚的起拱按设计要求，设计无要求时按房间跨度的1/200。大龙骨应与、板缝或木屋架（有木屋架时）垂直。大龙骨端头伸入墙内100mm。3、按分档线安装通长的两根边小龙骨。拉线后各根小龙骨按起拱高度，用短吊杆（截面40mm×40mm）将小龙骨用圆钉垂直固定在大龙骨上。吊杆要错开钉在小龙骨两面。通长小龙骨对接接头应错开，两面夹板用每侧不少于两个的圆筑龙网6、顶棚主长工的操作平台已搭好。WW4、直接接触结构的木龙骨应预先刷好防腐剂。W.ZHUL续。ON1、主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。已办理工种之间交接手G.三、作业条件CO1203M2、主要工具 休错位钉牢。小龙骨截面尺寸一般为40mm×60mm。沿墙小龙骨可钉在墙面预埋的防腐木砖上。小龙骨间距当设计无要求时按400mm考虑。4、顶棚内所有明露铁件，钉木板条前必须刷好防锈漆。5、在小龙骨底下，垂直于小龙骨钉木板条。木板条规格一般为6mm×38mm×1200mm或8mm×35mm×1200mm。板条间隙为7～10mm，接头间隙3～5mm，端头用双钉钉牢。板条接头应分段交错布置，每段长度不宜大于500mm。6、顶棚完成经有关部门验收合格后，在板条下表面进行装饰抹灰。抹灰时要尽可能使砂浆与板条紧密结合。（一）保证项目3、木龙，骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。（二）基本项目1、木骨架的吊杆、大小龙骨应顺直，无变形，无弯曲；木吊杆无劈裂。合要求。（三）允许偏差项目板条木板顶棚的允许偏差及检验方法见表22-4。板结条木板顶棚的允许偏差和检验方法允许偏差（mm）3431-2短向跨度1/200±10±5检验方法用2m靠尺和楔形塞尺检查用2m托线板检查拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查用直尺和塞尺检查尺量检查拉线、尺量检查尺量或用水准仪检查1204龙网WW2、木板条安装必须牢固，接头龙骨上，交错布置，间隙及对头缝大站均符W.ZHUL2、木板条安装必须牢固，无翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。ON要求。G.1、木板条和木骨架的材质、规格、尺寸必须符合设计的要求和有关标准的COM表22-4五、质量标准项次1234567木骨架板条项目表面平整立面垂直接缝平直接缝高低吊杆龙骨的截面尺寸顶棚起拱高度顶棚四周水平线筑六、成品保护1、顶棚施工时，应注意保护顶棚内装好的各种管线；木骨架的吊杆及龙骨不准固定在通风管道及其它设备上。2、木骨架和板条材料，在进场、存放、使用过程中要严加保管，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。3、其它专业的吊挂件坚决不准吊于已安装好的木龙骨架上。4、安装好的顶棚严禁悬挂重物。施工过程中应注意防火。七、安全措施现场禁止吸烟。2、安装顶棚用的操作平台搭设必须牢固。4、电器机具要安装触电保安器。要经常检查电器机具有无漏电现象，若漏电现象应及时处理。5、经常检查锤把、斧把是否松动，发现问题立即修理。八、施工注意事项 2、小龙骨必须与墙体上的预埋防腐木砖连接牢靠。3、板条木板顶棚安装完毕后，必须经有关部门检验合格，工种之间办完交接手续后，才能按设计图纸要求进行抹灰。4、当屋面为木结构时，吊杆用40mm×40mm方木，一端钉在檀条上，另一端钉在大龙骨上。轻钢龙骨罩面顶棚就是以镀锌钢、薄壁冷轧退火卷带为原料，经冷弯或冲压而成的轻质型钢为骨架，下面装各种罩面板而形成的顶棚。轻钢龙骨罩面板顶棚的构造和施工特点是：自重轻，刚度大，防火抗震性能好，美观大方装饰性强，1205筑龙网1、大龙骨伸入墙内部分必须进行防腐处理。22.5轻钢龙骨罩面板顶棚WW6、电锯、电刨、射钉枪、冲击钻必须按操作规程操作，严防伤人。W.ZHUL得抛掷。ON3、材料堆放要平稳。工具要随手放入工具袋内，上下传递材料或工具时不G.COM1、进入现场内必须戴安全帽、严禁穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。装配化程度高，干作业，省市自治区工简单方便。其存在问题：耐酸、碱、抗腐蚀性较差。本工艺标准适用于工业与民用建筑中轻钢龙骨下面安装罩面板的顶棚安装工程。一、材料要求1、轻钢龙骨和罩面板：种类、规格必须符合设计要求，并且必须有出厂合格证。2、吊挂件、连接件、挂插件、吊杆、射钉、自攻螺钉、压条：必须符合设计要求，当前工作且配套齐全。4、进场材料必须堆放整齐，不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩、防止材料变砂轮切割机、冲击钻、电动自攻螺丝枪、射钉枪、电焊机。2、主要工具螺丝刀、板子、钳子、钉锤、水平尺、线坠。1、现浇楼板或预制板缝中已按设计间距预埋了φ6～φ10钢筋吊杆。当设2、室内墙及楼地面的抹灰，吊顶内和各种管线及通风道已施工完毕。灯位、通风口及各种外露孔口位置已确定好。3、搭好顶棚施工操作平台。四、施工操作工艺1、根据房间+50cm水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并在墙上划好龙骨分档位置线。2、弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端的标高，按大龙骨位置和吊挂间距，把吊杆无螺丝扣一端与楼板预埋钢筋连接固定。3、配好吊杆螺母。在大龙骨上预先安好吊挂件。然后将组装好吊挂件的大龙骨按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。装连接件，连接大筑龙网计无间距要求时，应按大龙骨的排列位置，预埋钢筋吊杆间距为900～1200mm。WW三、作业条件 W.ZHUL1、机械设备ON二、主要机具G.形、损坏、污染、缺损。COM12063、胶粘剂应按主材的性能选用，使用前做粘结试验。龙骨，拉线调整标高和平直。接着安装洞口附加大龙骨，参照图纸相应节点构造，设置及连接卡固。钉固靠墙龙骨。4、按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。接着按设计规定的中龙骨间距（设计无要求时，间距一般为500～600mm），将小龙骨通过吊挂件吊固在中龙骨上。当小龙骨需要多根连续接长时，用是龙骨连接件在吊挂中龙骨的同时相连，并调直固定。5、按已弹好的小龙骨连接分档线，卡装小龙骨吊挂件。按设计规定的小龙骨间距（设计无要求时，间距一般为500～600mm），将小龙骨通过吊挂件吊固在将端头相连接，调直固定。当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装面（1）自攻螺钉钉固法这是较常用的一种罩面板与轻钢龙骨的固定方法。在已装好并经验收的轻钢龙骨架下面，根据罩面板的规格、拉缝间隙，进行分块弹线。从顶棚中间顺中龙的自攻螺钉间距为200～300mm。螺丝离板边缘为10～15mm。当轻龙骨为T型时，采用此法。型轻钢骨架中龙骨安装完毕，T经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求后，垂直中龙骨弹分块及小龙骨，罩面安装由顶棚中间行中龙骨的一端开始，先装一根边卡档小龙骨，再将罩面板搁置在三面龙骨翼缘上，然后安装另一侧小龙骨，按上述程序分行安装，最后拉线调整T型明龙骨。7、如果设计有压条，当一间面板安装完毕后，经过调整位置，使拉缝均匀，对缝平正，进行压条位置弹线后，依线安装压条，然后用自攻螺钉固定。螺钉间距为300mm。五、质量标准（一）保证项目筑龙网（2）托卡固定法WW骨方向开始先安装一行罩面板做为基准，然后向两侧延伸分行安装，固定罩面板W.ZHUL多，与轻钢龙骨的固定方式一般有以下二种：ON6、按设计要求的型号、规格和固定方式安装罩面板。顶棚罩面板的种类较G.板时，每安装一块罩面板先后各装一根卡档小龙骨。COM 中龙骨上。当小龙骨需要多根连续接长时，用小龙骨连接件在吊挂小龙骨的同时，12071、轻钢龙骨和罩面板的种类、规格和固定方法必须符合设计要求。2、轻钢龙骨的安装必须正确，连接牢固，无松动。3、罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角和等缺陷。安装必须牢固，无松动。（二）基本项目1、轻钢骨架的吊杆、大、中、小龙骨应位置正确，顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件，应符合产品组合的要求。2、罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。条接缝严密。（三）、允许偏差项目12345678910压条罩面板龙骨间距轻龙骨平直钢龙骨起拱高度W.ZH项次项目允许偏差（mm）胶塑纤钙石石合料维塑膏棉板板板板板板222UL轻钢龙骨罩面板顶棚安装的允许偏差和检验方法检验方法尺量检查ON轻钢龙骨罩面板顶棚安装的允许偏差及检验方法见表22-5。表22-5WW32±10±52±10±5331±53230.5±5322±10±5331±532龙骨四周水平表面平整接缝平直龙网接缝高低顶棚四周水平压条平直压条间距筑六、成品保护1、安装好的轻钢龙骨上不得上人踏踩，其它工种的吊挂件或重物严禁吊于轻钢龙骨上。2、顶棚施工过程中，应注意保护顶棚内装好的各种管线；轻钢龙骨的吊杆1208G.CO拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查短向跨度1/200，拉线和尺量检查尺量或用水准仪检查用2m靠尺或楔形塞尺检查拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查用直尺和塞尺检查尺量或用水准仪检查拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查尺量检查M3、罩面板接缝形式应符合设计要求，接缝和压条宽窄一致，平直整齐；压及克龙骨严禁固定在通风管道及其它设备上。3、已安装好的顶棚严禁碰撞和污染。七、安全措施1、进入现场必须戴安全帽，严禁穿拖鞋=、高跟鞋或光脚进入施工现场。现场禁止吸烟。2、安装顶棚用的操作平台搭设必须牢固。3、施工过程中，工具要随手放入工具袋内，上下传递材料或工具时不得抛掷。漏电现象应及时处理。2、吊挂件、预埋件、连接件，钉固附件等表面未做防腐处理的必须刷防锈漆。3、罩面板安装时必须在顶棚内管道保温、试水等一切工序验收合格后进行。起拱。 中龙骨，50mm×50mm木方为小龙骨所组成方格木骨架，下面固定各种材料的罩面板而形成的顶棚。木骨架罩面板顶棚的构造和施工特点是：重量轻，抗震性能好，刚度大，美观大方，线条流畅，装饰性强，成本较低，装配化程度高、干作业，施工简单方便。其存在问题是：防火性能差，耐水、耐酸、碱、抗腐蚀性较差。本工艺标准适用于民用建筑中木骨架下面安装罩面板顶棚工程。一、材料要求1、木骨架的材质、规格、尺寸必须符合设计要求，要材含水率不大于15%。2、罩面板及压条的型号，种类、规格必须符合设计要求。1209筑木骨架罩面板顶棚就是以50mm×100mm木方为大龙骨，50mm×75mm木方为龙网22.6木骨架罩面板顶棚WW4、顶棚安装时，应按设计要求起拱。设计无要求时，按房间短向跨度的1/200W.ZHUL1、钉固靠墙龙骨叶，采用射钉固定，射钉间距为1000mm。ON八、施工注意事项G.5、切割机、冲击钻、射钉枪、自攻螺丝枪必须按操作规程操作，严防伤人。COM4、电器机具要安装触电保安器，要经常检查电器机具有无漏电现象，若有3、铁钉、φ8或φ10吊杆、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂必须是合格产品。二、主要机具设备1、机械设备电锯、电刨、射钉枪、冲击钻、电焊机。2、主要工具斧子、锯子、刨子、线坠、水平尺、墨斗、板手、钳子、凿子、2m卷尺、螺丝刀。1、现浇楼板、或预制楼板缝中已按设计间距、预埋φ8或φ10钢筋。当设4、墙及楼、地面湿作业和屋面防水已做完。5、直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐剂。6、顶棚施工操作平台架已搭好。四、施工操作工艺1、根据楼层标高线沿墙高量至顶棚设计标高，在四周墙上弹出顶棚标高水时按房间短向跨度的1/200起拱。2、确定吊杆下端标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无丝扣的一端与楼板预埋钢筋焊接。3、大龙骨的安装从房间中间向两边进行。大龙骨底面标高上拉房间通长线。将大龙骨吊杆孔位置划线钻孔，并凿30mm×30mm、深25mm的方孔，把吊杆螺丝穿入并垫上3mm厚垫片，拧上螺帽，调整大龙骨位置和标高。大龙骨相接时，要接头两侧各钉一根长500mm、截面为50mm×100mm的加强方木。4、在大龙骨底面拉垂直于大龙骨的通长线，将中龙骨按与大龙骨相同的间距横撑在两根大龙骨之间，底面与大龙骨底面平齐，从大龙骨侧面或上面用两个钉子将大龙骨与中龙骨钉牢。筑龙网平线，并在不平线上划龙骨分档位置线。顶棚中间按设计要求起拱。设计无要求WWW. ZHUL3、顶棚内各种管线及通风管道均已安装完毕并经验收合格。ON2、在顶棚标高位置、四周砖砌体上已预埋防腐木砖。G.计未做说明时，间距为1000mm。COM1210三、作业条件5、安装两根中龙骨之间的小龙骨，从中龙骨外侧面和上面用两个铁钉将小龙骨与中龙骨钉牢。然后用同样的方法再安装大龙骨与该小龙骨之间的小龙骨，做到各条小龙骨成一直线，底面与大、中龙骨底面齐平。6、分别在每条大、中小龙骨底面弹出通长中心墨线。按设计要求的顶棚罩面板品种和固定方式安装罩面板。在木骨；架底面安装的罩面板种类较多，罩面板与木骨架的固定方式有以下三种：（1）胶粘剂粘固法这种方法多用于钙塑板，板材在安装前应挑选，使厚度、尺寸、边角整齐一在罩面板四周10～15mm宽度位置刷胶，经过5～10min后，将罩面板压粘在预装此法多用于纤维板、胶合板的安装。在已装好并经验收合格的木骨架下面，按罩面板规格、板缝间隙（一般3～5mm），在骨架底面分块弹线，在顶棚是间顺通长大龙骨方向先装一行做为基准，接着向两侧延伸安装，钉固面板的钉距为（3）木螺丝拧固法孔，安装顺序和方法同铁钉钉固法。7、房间罩面板安装完毕后，先进行压条位置弹线，按线进行压条安装。固定方法同罩面板。钉固间距300mm。五、质量标准（一）保证项目1、木骨架和罩面板的材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。2、木骨架的大、中、小龙骨必须安装牢固，无松动，位置正确。3、罩面板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。（二）基本项目筑龙网此法多用于石棉板、石膏板、塑料板。安装前在罩面板四周按螺钉间距先钻WW200mm。W.ZHUL（2）铁钉钉固法ON计规定选用时应经试验后选用。一般可选用401胶。G.部位。每个房间顶棚先由中间一行开始，向两侧分行依次逐块粘贴。胶粘剂按设COM致。罩面板在粘贴前应进行排板预装，然后在预装位置龙骨的框底面刷胶，同时1211 1、木骨架的大、中、小龙骨应顺直，无弯曲、无变形。2、罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈、麻点和锤印。3、罩面板的接缝宽窄一致、整齐；压条宽窄一致、平直，接缝。（三）允许偏差项目木骨架罩面板顶棚的允许偏差和检验方法见表22-6。木骨架罩面板顶棚的允许偏差和检验方法项次1234567891011压条罩面板木龙骨项目龙骨间距龙骨平直起拱高度龙骨四周水平龙骨截面尺寸表面平整接缝平直接缝高低顶棚四周水平压条平直允许偏差（mm）胶塑纤钙石石合料维塑膏棉板板板板板板2223±10±5-2232±10±5-232±10±5-23表22-6检验方法UL31±532ONG.CO拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查短向跨度1/200，拉线和尺量检查尺量或用水准仪检查尺量检查用2m靠尺或楔形塞尺检查拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查用直尺和塞尺检查尺量或用水准仪检查拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查尺量检查压条间距龙网六、成品保护1、木骨架和罩面板材料在进场、存放、使用过程中应妥善意管理，使其不受潮、不变形、不损坏、不污染。]2、顶棚施工时，应注意保护顶棚内已装好的各种管线；木骨架的吊杆及龙骨严禁固定在通风管道及、其它设备上。其它专业的吊挂件坚决不准吊于已安装好的木骨架上。3、安装好的顶棚严禁悬挂重物，严防硬物碰撞。施工过程中应注意防炎。七、安全措施1、进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。现场禁止吸烟。1212筑WW0.5±532W.ZH31±532M尺量检查2、安装顶棚用的操作平台搭设必须牢固。3、材料堆放要平稳。工具要随手放入工具袋内，上下传递材料或工具时不得抛掷。4、电器机具要安装触电保安器。要经常检查电器机具有无漏电现象，若有漏电现象应及时处理。5、电锯、电刨、射钉把、斧把是否松动，发现问题立即修理。6、经常检查锤把、斧把是否松动，发现问题立即修理。八、施工注意事项2、顶棚内的明露铁件，类安装罩面板前必须刷好防锈漆。筑龙网WWW.ZH UL4、龙骨必须与墙上的预埋防腐木砖连接牢固。ON验收合格。G.3、安装罩面板前，顶棚内各种管道设备必须安装完毕，并经有关部门检查COM12131、施工时木龙骨底面必须刨光。二十三、幕墙工程23.1明框玻璃幕墙安装明框玻璃幕墙是指玻璃板镶嵌在铝框内，成为四周有铝框的幕墙构件，将其镶嵌在横梁上，形成横梁、立柱均外露，铝框分格明显的立面的玻璃幕墙。明框玻璃幕墙的构造和施工特点是：能产生较好的建筑艺术效果；自重轻；材料单一，施工方便，工期短；维护、保养方便。其存在问题：造价较高；；抗风、抗震性玻璃幕墙安装工程。一、材料要求的要求。2、连接件、预埋件等零配件必须符合设计要求，并进行防腐处理。3、幕墙材料在搬运、存放过程中，应采取措施，妥善保管，防止其破损、1、机械设备2、主要工具螺丝刀、钳子、扳手、线坠、水平尺、钢卷尺。三、作业条件1、主体结构及其它湿作业已全部施工完毕。主体上预埋件已在施工时按设计要求预埋完毕。2、幕墙安装的施工组织设计已完成，并经过审核批准。3、对构件已检验、校正完毕。4、幕墙材料应一次进足，并且配套齐全。四、施工操作工艺1、弹线根据建筑物轴线弹出纵横轴基准线和水平标高线。1214筑龙网电焊机、砂轮切割机、电钻。WW二、主要机具设备W.变形、生锈。ZHULON1、明框和玻璃板必须符合设计要求的材质、种类、规格。并符合有关规范G.COM能差；能耗较大；对周围建筑物形成光污染。本工艺标准适用于民用建筑中明框2、幕墙立柱安装 先将连接件与幕墙立柱连接。然后以基准线为准，确定好立柱位置，并调整好垂直后，把连接件与表面清理干净的结构预埋件临时点焊在一起。若结构没有预埋件，可用膨胀螺栓把立柱与结构连接起来。3、幕墙横梁安装将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，接缝严密。同一层的横梁安装应由下向上进行、当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。玻璃幕墙立柱、横梁全部就位后，应再作一次整体检查，对立柱局部不合适同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。5、玻璃安装玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向应相同，长度不小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求；玻璃四2%，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用胶粘剂结结牢固后嵌入槽内。在橡胶条隙缝中均匀注入密封胶，并及时清理缝外多余粘胶。6、幕墙与主体结构之间的缝隙处理幕墙与主体结构之间的缝隙应采用防火的保温材料堵塞；内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。7、幕墙伸张缝幕墙的伸缩缝必须保证达到设计要求。如果伸缩缝用密封胶填充，填胶时要注意莫让密封接触主梃衬芯，以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝。8、幕墙上的开启窗按设计要求在幕墙上规定位置安装开启窗，窗框与幕框格结构配合的四边间筑龙网周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内框口长1.5%～WW室内，非镀膜面朝向室外；玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽宽度W.ZHUL理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。不ON连接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。所有焊缝清理干净后作防锈处G.的地方作最后调整，使其达到设计要求。对临时点焊的部位进行正式焊接。坚固COM12154、幕墙立柱的调整、紧固隙均匀，窗框周边内外要填密封胶。9、抗渗漏试验幕墙施工中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。五、质量标准（一）保证项目1、铝合金横梁、立柱和玻璃板及附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、铝合金明框的横梁、立柱的安装必须位置正确，连接牢固，无松动。（二）基本项目应镶嵌密实，填充平整。所有缝隙应封闭严密。（三）允许偏差项目明框玻璃幕墙的允许偏差及检验方法见表23-1。W.ZHUL2、玻璃板表面应平整、洁净、颜色一致、无污染。四周的橡胶条和密封胶ON 平整、洁净。G.32315731、明框的立柱和横梁应横平竖直，无弯曲，无变形，无铝屑、毛刺、表面CO允许偏差（）101520253.5M表23-1检验方法激光仪或经纬仪检查3m靠尺、塞尺检查水平仪检查钢板尺、塞尺检查水平仪检查3m钢卷尺检查12163、玻璃板安装必须牢固，无破裂、缺楞掉角等缺陷。项次项1幕墙垂直度2345筑6龙网幕墙高度≤30m30m＜幕墙高度≤60m60m＜幕墙高度≤90m幕墙高度＞90m竖向构件直线度横向构件水平度≤2000mm＞2000mm同高度相邻两根横向构件高度差幕墙横向构件水平度幅宽≤35m幅宽＞35m对角线长≤000mm对角线长＞000mm分格框对角线差WW目明框玻璃幕墙脚允许偏差和检验方法六、成品保护1、玻璃幕墙的构件和密封等应制定保护措施，不得使其发生变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。2、施工中幕墙及其构件表面的粘附物应及时消除。3、幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案。4、清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。七、安全措施改锥、焊钉枪等电动工具应作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，3、在高层玻璃幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网；在离地面3m高处，应搭设挑出6m的水平安全网。4、现场焊接时，在焊件下方应设接火斗。1、对高层建筑的测量应在风力不大于4级的情况下进行。每天应定时对玻2、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。3、幕墙中丐铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。4、幕墙立柱与横梁之间的连接处，宜加设橡胶片，并应安装严密。幕墙框架完成后，在所有节点加注密封胶后才能安装玻璃、不同金属的接触面应采用垫片做隔离处理。5、用注射枪注入防水密封胶时，胶迹要均匀、连续、严密。筑隐框玻璃幕墙就是幕墙构件的玻璃用硅酮结构密封胶（简称结构胶）粘结在铝框上，大多数情况下，不再加金属连接件。因此，铝框全部隐蔽在玻璃后面， 1217龙网璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。23.2隐框玻璃幕墙安装WW八、施工注意事项W.ZHUL机电器具必须安装触电保安器。ON2、施工人员进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带、背工具袋等。G.应进行附重量和吸附持续时间试验。COM1、安装玻璃幕墙用的施工机具在使用前，应进行严格试验。手电钻、电动形成大面积全玻璃镜面。隐框玻璃幕墙的构造和施工特点是：外墙装饰效果好；墙体自重轻；材料单一，施工方便，工期短；维护方便。其存在的问题是：造价较高；抗风、抗震性能差；能耗较大；对周围建筑物形成光污染。本工艺标准适用于民用建筑中隐框玻璃幕墙安装工程。一、材料要求1、隐框骨架和玻璃板必须符合设计要求的材质、种类、规格、型号，并符合有关规范的要求。2、结构胶必须按设计要求的厂家和牌号选用，并进行相容性试验。4、构件应按品种和规程堆放在特种架子或垫木上。在室外堆放时，应采取2、主要工具螺丝刀、钳子、扳手、线坠、水平尺、钢卷尺。三、作业条件预埋件。3、对构件已检验、校正完毕。幕墙材料应一次进足，并朋配套齐全。四、施工操作工艺1、弹线先将主体结构上的预埋件表面清理干净，然后根据建筑物轴线弹出纵横两个方向的基准线和标高控制线。2、安装连接件把连接铁件按正确位置临时点焊在结构的预埋铁件上。若主体结构上没有埋设预埋件，可用膨胀螺栓做为铁件与主体结构连接。3、安装幕墙立柱筑龙网2、幕墙安装的施工组织设计已完成，并经有关部门审核批准。WW1、主体结构及湿作业已全部施工完毕。主体结构施工时已按设计要求埋设W.ZHUL1、电焊机、砂轮切割机、电钻、焊钉枪、电动改锥、玻璃吸盘安装机。ON二、主要机具设备G.保护措施。构件搬运和吊装时不得碰撞和损坏。CO M3、连接件、预埋件等零配件必须符合设计要求，并进行防腐处理。1218以基准线为准，确定幕墙立柱位置，然后与连接铁件临时固定。4、幕墙横梁安装将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置并临时固定。5、幕墙横梁、立柱的调整与紧固幕墙横梁、立柱全部就位后，应再做一次全面检查，并对局部不适的地方做最后调整，使整幅幕墙的安装位置达到设计要求。最后对临时焊接件进行正式焊接，紧固连接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。所有焊缝均应清理干净并做防锈处理。按设计要求在每个分格块玻璃下端的位置安设两个铝合金或不锈钢托条，其把幕墙横梁、立柱及托条表面清理干净。按设计要求的结构胶厚度在横梁、立柱表面刷结构胶（一般涂刷结构胶厚度为：6mm≤结构胶厚度≤12mm），然后将擦拭干净的每个格子的玻璃板底端放在托条上，用手轻轻把玻璃板向横梁、立向要符合设计要求。玻璃安完后沿玻璃四周注密封胶密封，注胶要均匀、连续，8、幕墙收口按设计要求安装好幕墙的收口结构后，应及时处理其与主体结构的缝隙。幕墙应严密不漏水。9、幕墙伸缩缝幕墙伸缩缝必须满足设计要求。如果伸缩缝采用密封胶填充，填密封胶时注意别让密封胶接触主梃衬芯，防止幕墙伸缩活动破坏胶缝。10、抗渗漏试验幕墙施工中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。11、清洁安装玻璃的同时进行清洁工作，在拆除排棚前应作最后一次检查，以保证玻筑龙网胶缝厚度≥5mm，要及时清理胶缝外的多余粘胶。WW柱上的结构胶面上推压，使其与横梁、立柱粘紧、粘牢。安装玻璃时，玻璃的朝W.ZHUL7、玻璃安装ON外表面。G.长度不小于100mm，厚度不小于2mm，垂直于幕墙平面的宽度不应露出玻璃板COM12196、托条安装璃安装和密封胶、结构胶缝的质量及幕墙表面的清洁。五、质量标准（一）保证项目1、铝合金框、玻璃板及附件必须符合设计要求和有关标准的规定。2、铝合金框的安装必须位置正确，连接牢固，无松动。3、玻璃板粘结必须牢固，无破损、缺楞掉角等缺陷。（二）基本项目1、隐框的立柱和横梁应顺直，无弯曲、无变形、无毛刺、无污染。3、隐框幕墙分格玻璃拼缝应横平竖直，缝宽应均匀，并符合设计要求。（三）允许偏差项目隐框玻璃幕墙的允许偏差项目和检验方法见表23-2。六、成品保护形、变色、污染和排水管堵塞等现象。 3、玻璃幕墙安装完成后，应制定清扫方案。4、清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，应进行腐蚀性试验。中性清洗剂清洗后应及时用清水冲洗干净。隐框玻璃幕墙的允许偏差和检验方法项次竖缝及1墙面垂直度2项目允许偏差1015202533m靠尺、钢板尺检查激光仪或经纬仪检查表23-2检验方法筑幕墙高度≤30m30m＜幕墙高度≤60m60m＜幕墙高度≤90m幕墙高度＞90m幕墙平面度龙网2、施工中玻璃幕墙及构件表面的粘附物应及时清除。WW1、玻璃幕墙的构件、玻璃和密封等应制定保护措施。不得使其发生碰撞变W.ZHUL5、幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。ON应符合设计要求。G.4、幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系COM12202、玻璃表面平整、洁净、颜色一致，无污染。345竖缝直线度横缝直线度拼缝宽度（与设计值比）七、安全措施3323m靠尺、钢板尺检查3m靠尺、钢板尺检查卡尺检查1、安装玻璃幕墙用的电器机具必须装触电保安器。在使用施工机具前，应进行严格检验。手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具应作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，应进行吸附质量和吸附持续时间试验。2、施工人员应戴安全帽、系安全带、背工具袋等。护网；在离地面3m高处，应搭设挑出6m的水平安全网。璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。2、现场焊接或高程螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕4、玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火的保温材料填塞；内5、玻璃幕墙框架完成后，需在所有节点填注密封胶后才能装玻璃。筑全玻璃幕墙是指整个幕墙面全部由玻璃组成，玻璃本身既是饰面材料，又是承受自重与风压的结构件的幕墙。全玻璃幕墙的构造和施工特点是：装饰效果优良；墙体自重轻；材料单一，施工方便，工期短；维护方便；视野开阔。其存在的问题是：造价较高；抗风、抗震性能差；能耗较大；对周围建筑物形成光污染。本工艺标准适用于民用建筑中全玻璃幕墙安装工程。一、材料要求1、玻璃的种类、规格必须符合设计要求，并符合有关标准的要求。1221龙网外表面采用密封胶连续封闭，接触应严密不漏水。23.3全玻璃幕墙安装 WW3、不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。W.墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。ZHUL1、对高层建筑的测量应在风力不大于4级的情况下进行。每天应定时对玻ON八、施工注意事项G.4、现场焊接时，在焊件下方应设接火斗。COM3、在高层玻璃幕墙安装与上部结构交叉作业时，结构施工层下方应架设防2、结构硅铜密封胶必须按设计要求的厂家和牌号选用，并进行相容性试验。3、预埋件、顶框、底框必须符合设计要求，并进行防腐处理。4、玻璃应堆放在特种架子或垫木上。在室外堆放时，应采取保护措施。玻璃在搬运和吊装时不得碰撞和损坏。二、主要机具设备1、机械设备玻璃吸盘安装机、电焊机。2、主要工具三、作业条件3、幕墙材料按计划一次进足，并且配套齐全。四、施工操作工艺1、底框安装埋铁件时，可用膨胀螺栓将角钢连接件与楼地面连接，再把金属底槽焊于连接角2、顶框安装将全玻璃幕墙的顶槽按设计要求焊接在结构主体的预埋铁件上。当主体结构上没有预埋铁件时，可用膨胀螺栓将连接角钢与主体连接，然后再把顶槽焊于连接角钢上。当为6m以上的全玻璃幕墙时，顶部应安装吊具，将全玻璃幕墙的大块玻璃吊起来，以减少底部压力。3、玻璃就位玻璃运到现场后，用手持玻璃吸盘由人工将其搬运到安装地点。然后用玻璃吸盘安装机在玻璃一侧将玻璃吸牢，接着用起重机械将吸盘连同玻璃一起提升到一定高度，再转动吸盘，将横卧的玻璃转至竖直，并先将玻璃插入顶框或吊具的上支承框内，再继续往上抬，使玻璃下口对准底框槽口，然后将玻璃放入底框内筑龙网钢上。WW按设计要求将全玻璃幕墙的底槽焊在楼地面的预埋件上。当楼地面未埋置预W.ZHUL2、幕墙安装的施工组织设计已完成，并经有关部门审核批准。ON件。G.1、主体结构及湿作业已全部施工完毕。主体施工时已按设计要求埋设预埋COM 手持玻璃吸盘、螺丝刀、钳子、扳手、线坠、水平尺、钢卷尺。1222的垫块上，使其支承在设计标高位置。当为6m以上的全玻璃幕墙时，玻璃上端悬挂在吊具的上支承框内。4、玻璃固定往底框、顶框内玻璃两侧缝隙内填填充料（肋玻璃位置除外）至距缝口10mm位置，然后往缝内用注射枪注入密封胶，密封胶必须均匀、连续、严密、上表面与玻璃或框表面成45°角。多余的胶迹应清理干净。5、粘结肋玻璃在设计的肋玻璃位置的幕墙玻璃上刷结构胶，然后将肋玻璃用人工放入相应最后向肋玻璃两侧的缝隙内填填充料，注入密封胶，密封胶注入必须连续、均匀，均匀、饱满，使接缝处光滑、平整。多余的胶迹要清理干净。7、肋玻璃端头处理肋玻璃底框、顶框端并没有位置的垫块、密封条要固定，其缝隙用密封胶封8、清洁的质量及幕墙表面的清洁。五、质量标准（一）保证项目1、玻璃及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、玻璃的安装必须位置正确，安装牢固，无破损、缺楞掉角等缺陷。（二）基本项目1、玻璃表面应平整、洁净、颜色一致，无污染。橡胶条和密封胶应镶嵌密实，填充平整。2、玻璃肋与幕墙玻璃必须用结构胶粘结牢固，缝隙均匀、铅垂。3、幕墙玻璃块之间的缝隙应垂直，缝宽应均匀。筑龙网幕墙玻璃安好后应进行清洁工作、拆排架前应做最后一次检查，以保证胶缝WW死。W.ZHUL向玻璃之间的缝隙内注入密封胶，胶液与玻璃面平，密封胶注入要连续、ON6、幕墙玻璃之间的缝隙处理G.深度＞8mm。COM的顶底框内，调节好位置后，向玻璃幕墙上刷胶位置轻轻推压，使其粘结牢固。1223（三）允许偏差项目全玻璃幕墙的允许偏差和检验方法见表23-3全玻璃幕墙的允许偏差和检验方法项次1234项目墙面垂直度幕墙平面度竖缝直线度拼缝宽度（与设计值比）六、成品保护允许偏差（mm）5332检验方法激光仪或经纬仪检查3m靠尺、钢板尺检查3m靠尺、钢板尺检查卡尺检查表23-31、全玻璃幕墙的顶、底框、玻璃和密封等应制定保护措施，不得使其发生3、玻璃幕墙安装完成后，应制定清扫方案。4、清洗全玻璃幕墙的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。七、安全措施和玻璃有盘安装机，应进行吸附重量和吸附持续时间试验。3、在高层玻璃幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架 设防护网；在离地面3m高处，应搭设挑出6m的水平安全网。4、当顶、底框与结构预埋件采用焊接固定时，在焊件下方应设接火斗。八、施工注意事项1、对高层建筑玻璃幕墙的测量放线应在风力不大于4级的情况下进行。每天应定时对玻璃幕墙的垂直进行校核。2、顶框、底框与预埋件焊接或螺栓固定后，应及时进行防锈处理。3、全玻璃幕墙与结构之间的缝隙，应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。4、玻璃幕墙应进行抗雨水渗漏性能检查。筑龙网2、施工人员应戴安全帽、系安全带、背工具袋等。WW1、安装全玻璃幕墙用的施工机具在使用前应进行严格试验。手挂玻璃吸盘W.ZHULON2、施工中玻璃幕墙及其顶、底框表面的粘附物应及时清除。G.碰撞变形、变色、污染等现象。COM122423.4铝板幕墙安装铝板幕墙就是指建筑物外墙面全由铝合金饰面板组成听墙体。铝板幕墙的构造和施工特点是：外墙装饰效果好；墙体自重轻；材料单一，施工方便，工期短；维护方便；色彩和光泽保存长久。其存在问题是：造价较高；抗风性能差；能耗较大。本工艺标准适用于民用建筑中铝板幕墙安装工程。一、材料要求1、铝合金饰面板和骨架材料必须符合设计要求的材质、种类、规格、型号，2、连接件、预埋件等零配件必须符合设计要求，并进行防腐处理。采取保护措施。材料搬运和吊装时不得碰撞和损坏。二、主要机具设备1、机械设备螺丝刀、钳子、扳手、线坠、水平尺、钢卷尺。1、主体结构已施工完毕。主体施工时已按设计要求埋设预埋件。2、幕墙安装的施工组织设计已完成，并经有关部门审核批准。3、幕墙材料按计划一次进足，并配套齐全。4、安装幕墙用的排架已搭设好。四、施工操作工艺1、放线根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上，为骨架安装提供依据。2、安装连接件将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀栓与连接铁件固定。1225筑龙网三、作业条件WW2、主要机具W.冲击钻、砂轮切割机、电焊机、铆钉枪、电动改锥。ZH ULON4、幕墙材料应按品种和规格堆放在特殊架子或垫木上。在室外堆放时，应G.3、结构硅酮密封胶必须按设计要求的厂家和牌号选用，并进行相容性试验。COM其质量应符合有关标准的规定。3、安装骨架按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的型钢骨架用焊接或螺栓固定在连接件上。安装中应随时检查标高和中心线位置。对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架竖杆，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。4、安装铝板用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝10～15mm，以便调整安装误差。铝板之间的缝隙用橡胶条压紧或注入硅酮密封胶等弹性材料防水。7、幕墙收口处理按设计要求处理好幕墙收口。也可利用铝板成型的边缘收口板，在墙边缘把方型吊管、连接卡件全部遮盖，锚固可利用墙面板安装的连接件，用螺栓连接，8、板面清理五、质量标准（一）保证项目1、铝合金饰面板和骨架及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、铝合金饰面板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。3、骨架安装必须位置正确，连接牢固、无松动。（二）基本项目1、铝合金饰面板表面平整、洁净，颜色一致，无污染，无肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平。2、骨架应横平竖直，无弯曲、无变形。3、铝合金饰面板之间的接缝应均匀严密、横平竖直，并符合设计要求。筑龙网清除板面护胶纸，把板面清理干净。WW以保证美观。W.ZHUL丁橡胶成型压入缝边锚固件上，起连接、密封作用。ON铝板幕墙的伸缩缝必须满足设计要求。伸缩缝的处理一般使用弹性较好的氯G.6、伸缩缝处理COM12265、板缝处理4、幕墙的上、下边及侧边封口、伸缩缝、沉降缝、防震缝及防雷体系应附合设计要求。5、幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。（三）允许偏差项目 铝板幕墙的允许偏差项目和检验方法见表23-4。铝板幕墙通允许偏差和检验方法项次竖缝1及墙面垂直度2345项目允许偏差（mm）10表23-4检验方法幕墙高度≤30m30m＜幕墙高度≤60m60m＜幕墙高度≤90m幕墙高度＞90m幕墙平整度竖缝直线度横缝直线度20253332G.ONULZHWWW.拼缝宽度（与设计值比）六、成品保护COM15激光仪或经纬仪检查3m靠尺、楔形塞尺检查3m靠尺、钢板尺检查3m靠尺、钢板尺检查卡尺检查1、铝板幕墙的骨架、铝板和密封等应制定保护措施，不得使其发生碰撞变形、变色等现象。3、铝板幕墙完成后，应制定清扫方案。4、清洗铝板幕墙的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。七、安全措施1、安装铝板幕墙用的施工机具，在使用前应进行严格检验。2、电动工具应安装触电保安器。并且电动工具应作绝缘电压试验。3、施工人员应戴安全帽、系安全带、背工具袋。4、在高层铝板幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网；在离地面3m高处，应搭设挑出6m的水平安全网。5、现场焊接时，在焊件下方应设接火斗。八、施工注意事项1227筑龙网2、施工中铝板幕墙及其骨架表面的粘附物应及时清除。1、对高层铝板幕墙的测量放线应在风力不大于4级的情况下进行。每天应定时对玻璃幕墙的垂直芳进行校核。2、连接件与膨胀螺栓或与墙上的预埋件焊牢后应及时进行防锈处理。3、不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。4、铝板幕墙四周与主体结构这间的缝隙，应采用防火药味的保温材料填塞；同低频表面采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。5、铝板幕墙施工过程中应进行抗雨水渗漏性能检查。筑龙网WWW.ZHULONG.COM1228本文由guozhao8828贡献pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。非常抱歉，该文档存在转换错误，不能在本机显示。建议您重新选择其它文档'