【机电安装工程施工工艺标准】

'【机电安装工程施工工艺标准】机电安装工程施工工艺标准——预留预埋质量工艺标准第一章机电安装工程施工工艺标准第一节预留预埋质量工艺标准【一】扫管穿带线对于现浇混凝土的结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理因为在混凝土未终凝时，修补线管。对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改线管，便于土建修复；将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净，经过扫管后确认线管畅通，及时穿好带线。穿带线用φ1.2～φ2.0mm的铁丝，头部弯成不封囗的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，将带线穿入管路内，在管路的两端留有20cm的余量；如在管路较长或转弯时，可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后，将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好，防止被其他人员随便拉出；当穿带线受阻时，采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部弯成半圆的形状，使两根带线同时搅动，使两端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出，穿好带线后，按管口大小选择护口，在管子清扫后，将护口套入管口上，将盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞线管现象。【二】暗配管质量预控要点 1、保护层小于15mm的管路有外露现象，应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深度，将管子固定好后用水泥沙浆保护，并抹平灰层。2、稳埋盒箱有歪斜；暗盒箱有凹进、凸出墙面现象；盒箱破口；位置尺寸超出允许偏差值。对于稳埋盒、箱应先用线坠找正，位置正确后再进行固定稳埋；暗装的盒口或箱口应与墙面平齐，不出现凹陷或凸出墙面的现象。暗箱的贴脸与墙面缝隙预留适中；用水泥沙浆将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。Page1机电安装工程施工工艺标准——预留预埋质量工艺标准3、对于较薄厚度的墙体，对于箱体厚度与墙厚接近的情况，为避免箱底处抹灰开裂，应配合土建施工时在箱底加金属网固定后，再抹灰找齐。4、朝上的管口应及时封堵，避免杂物落入管内。应在安装立管时，随时堵好管口，其他工种作业时，应注意提醒不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路不通。5、PVC管进行加热煨弯时，应避免出现变色、凹扁过大、煨弯倍数不够等现象。【三】砖墙箱、盒预埋安装按土建弹出的水平线及土建墙面打巴高度，对照设计图找出盒、箱的准确位置和标高，然后使用切割机切割后剔洞，所踢孔洞应比盒周边稍大30mm、箱周边稍大50mm。线盒安装：洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照线管的走向敲掉盒子的敲落孔安装好锁扣，再用石粉水泥砂浆填入洞内将线盒稳端正，待砂浆凝固后，再接短管 入盒；箱体安装：在土建灰饼完成后，先拉广线确定箱体突出墙面的高度，广线采用水泥钉固定，固定广线时广线紧贴灰饼面，在配电箱标高处使用定位条（木板或铝塑复合板50mm×1000mm）定位，避免箱体标高在安装过程中出现偏差；根据箱体的标高核对入箱的PVC管的长短是否合适，间距是否均匀，排列是否整齐等，如管路不合适，应及时按配管的要求进行调整，然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔，开孔完毕后，然后拉高广线，装入配电箱底壳进行线管连接，根据广线调节箱体突出墙面的高度，箱体固定后再用细石混凝土填实、修补周边并抹平齐，细石混凝土在达到强度后拆除定位板并钉好钢丝网；安装定位条定位箱体距地面的标高，这样可以保证配电箱的垂直和水平观感质量（成排线盒同样可以使用此方式）。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。配电箱施工工艺大样图Page2机电安装工程施工工艺标准——预留预埋质量工艺标准【四】砼楼板、穿墙套管孔洞预留预埋1、现浇板上立管孔洞、穿墙套管预留和防水套管预埋工序流程：预留孔洞用木盒、PVC管以及刚性防水套管的加工制作→孔洞定位→木盒及套管的固定→浇砼前坐标的复核→浇砼后洞口清理→洞口安全防护。2、孔洞预留工艺质量要求： 预留预埋套管的位置和标高由安装班组按照施工固化图的坐标、标高进行控制，洞口预留位置根据图纸审核的结果，绘出管道布置图。在混凝土楼板、墙体浇筑前，设置套管留洞，并固定结实防止移位。现浇板上可以使用木盒预留孔洞和PVC管预留孔洞，孔洞预留坐标、标高要正确、排列要成一线、固定要牢固，超过200mm预留孔洞四周要加筋巩固后使用泡沫或胶带填封严密；穿墙套管在砌体施工前全部安装到位，并在砌体施工前向砌体班组移交，砌体施工时不得随意挪动穿墙套管。孔洞预留工艺配电箱安装大样图Page3机电安装工程施工工艺标准——预留预埋质量工艺标准砼楼板上木盒预留孔洞，排列整齐、固定牢靠，加筋位置准确砼楼板上UPVC管预留孔洞，位置正确、排列整齐、固定牢靠，临时封填严密Page4机电安装工程施工工艺标准——预留预埋质量工艺标准混凝土浇筑前对预留孔洞坐标复核3、混凝土内套管预埋工艺质量要求： 室内管道穿过楼板、梁、墙体、基础等处必须设置套管或预留孔洞。在混凝土墙或梁，板上安装套管或预留孔模具必须按照标注的十字线安装。穿梁及楼板套管应采用钢套管，根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，钢套管两端下料平齐，打掉毛刺，下料后套管内刷防锈漆一道防腐。将预制好的套管使用封口胶密封严密作好套管的防堵工作。待支完模板或结构底板筋绑扎好，校对坐标、标高，平正合格后将模具钉牢、套管与附加筋焊接或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，绑扎牢固后随土建一次性浇注，等管道安装完毕后把填料塞紧捣实。砼墙内预埋成排钢套管时用电焊组合固定，确保套管间距一致，防腐到位，固定牢靠，间距均匀，封堵严密；预埋上下层套管时，中心线需垂直。穿楼板的套管在套管上焊上横钢筋棍，担在预留孔的地面上，防止脱落。待干管、立管安装完找正后再调整好间隙加填料紧密捣实。套管管径比穿墙管的干管、立管管径大1-2号。凡受振动或有沉降伸缩处的进出水管的过墙（壁）套管应选用柔性防水套管，套管部分必须都浇固于混凝土墙内。预埋钢套管制作成型图片Page5机电安装工程施工工艺标准——预留预埋质量工艺标准屋面防水套管加工，焊缝平直、光滑，套管高度符合设计和规范的要求砼墙内预埋用钢套管电焊组合固定，确保套管间距一致，防腐到位钢套管预埋工艺要求一：Page6机电安装工程施工工艺标准——预留预埋质量工艺标准砼墙内钢套管预埋，必须固定牢靠，间距均匀，封堵严密钢套管预埋工艺要求二：Page7机电安装工程施工工艺标准——预留预埋质量工艺标准屋面防水套管安装，必须固定牢固、封堵严密，防腐到位 出屋面管道穿越防水套管时，防水封堵必须严密不漏水Page8机电安装工程施工工艺标准——预留预埋质量工艺标准砼墙内钢套管预埋效果图，标识清晰4、砌体套管预埋工艺质量要求：空调套管在土建砌筑隔墙前，PVC套管应在穿墙标高部位焊好架铁，按专业施工图坐标、标高尺寸将套管置于隔墙中或者在土建砌筑隔墙时，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建继续施工。穿墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度，穿楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间、厨房50mm），穿基础套管长度=基础厚+30mm+30mm（两端各伸30mm）。给排水横、立管套管安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。Page9机电安装工程施工工艺标准——预留预埋质量工艺标准UPVC套管码放整齐，下料长度符合要求，管口封堵严密墙内UPVC套管提前用砼预制，做到坡度、标高控制一次到位墙体线盒抹灰后成型图片Page10机电安装工程施工工艺标准——预留预埋质量工艺标准成排线盒标高一致、线盒面与墙面平齐 线盒冒出抹灰面的要及时磨平，保证线盒面与墙面平整墙面括完腻子后，线盒安装效果Page11机电安装工程施工工艺标准——预留预埋质量工艺标准空调套管预留工艺套管用管卡安装在梁底Page12机电安装工程施工工艺标准——预留预埋质量工艺标准在砼结构上钻孔插筋控制套管的标高和位置排水套管安装工艺浇砼前UPVC立管上的套管先作填塞，并保证套管四周的环形间隙一致Page13机电安装工程施工工艺标准——预留预埋质量工艺标准卫生间排水支管甩口时，一次把穿墙套管加上空调套管安装质量要点一不抹灰墙面UPVC套管安装与墙面平齐Page14机电安装工程施工工艺标准——预留预埋质量工艺标准后砌墙上UPVC套管预埋，套管下料时应预留抹灰层厚度，并抹灰完成后冒出墙面10~20mm为宜。空调套管安装质量要点二 UPVC套管冒出抹灰面部分在粉刷前及时磨平Page15机电安装工程施工工艺标准——预留预埋质量工艺标准UPVC套管打磨后与装饰面层平齐竣工验收套管质量验收标准空调套管Page16机电安装工程施工工艺标准——预留预埋质量工艺标准给水套管立管套管排水穿墙套管Page17机电安装工程施工工艺标准——施工过程工艺质量要求第二节施工过程工艺质量要求【一】接地、防雷装置工艺流程：防雷接地的施工质量要求防雷接地的焊接采用搭接焊，搭接长度应符合以下规定：圆钢与圆钢搭接长度不应小于其圆钢直径的6倍，双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）；圆钢与扁钢搭接时不应小于其圆钢直径的6倍，双面施焊；扁钢与扁钢搭接为扁钢不应小于其宽度的2 倍，不少于三面施焊（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）；扁钢与钢管或角钢焊接时，应紧贴3/4钢管表面或紧贴角钢外侧两面，上下两面使焊。焊接点的焊缝应饱满，不得有夹渣、咬肉、虚焊和气孔等缺陷，焊好后应清楚药皮，焊接点除埋设在混凝土内的不作处理外，其余的焊点均需采取防腐措施：刷防锈漆一道，银粉漆两遍。【1】基础接地装置施工质量要点1、按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于2根）焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查，同时做好隐检记录。2、接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，做防腐处理。3、基础接地工程完工后，在各接地极引出线处作接地电阻测试，要求接地电阻Page18机电安装工程施工工艺标准——施工过程工艺质量要求R<1欧姆，未能达到要求时，须增加人工接地极，直到符合要求为止。桩基础接地焊接大样图：接地母线施工质量要点：基础接地母线在穿越柱基时，预埋热镀锌接地扁钢，并与柱内引下线可靠焊接。Page19 机电安装工程施工工艺标准——施工过程工艺质量要求埋地接地扁钢的埋设深度符合设计和规范要求【2】防雷引下线施工质量要点避雷引下线暗敷设做法：利用结构柱内主筋作引下线时，每条引下线不得少于两根主筋，每根主筋直径不能小于Ф16㎜，防雷引下线位置最好对称，引下线间距不应大于25m。按设计要求找出全部主筋位置，用油漆做好标记，距室外地面0.5m处焊接断接卡子，随钢筋逐层串联焊接至顶层，并焊接出屋面一定长度的引下线Ф12㎜的镀锌圆钢，以备与避雷带连接。柱内引下线与梁内均压环可靠焊接，采用双面焊接，焊缝双面焊接长度大于6D，下端与建筑物桩基钢筋及基础底梁钢筋的两根主筋焊接。每层各引下点焊接后，隐蔽之前，均应请现场施工员及监理进行隐检，同时应填写隐检记录。防雷引下线焊接质量要点：Page20机电安装工程施工工艺标准——施工过程工艺质量要求柱内引下线与梁内均压环可靠焊接，采用双面焊接，搭接长度大于6D。柱筋引下线主筋对接焊，做好油漆标记Page21机电安装工程施工工艺标准——施工过程工艺质量要求焊接点焊缝要饱满密实【3】均压环（或避雷带）施工质量要点 避雷带可以暗敷设在建筑物表面的抹灰层内，或直接利用结构钢筋，并应与暗敷的避雷网或楼板的钢筋相焊接，所以避雷带实际上也就是均压环。利用结构圈梁里的主筋或腰筋与预先准备好的约20cm的连接钢筋头焊接成一体，并与柱筋中引下线焊成一个整体。圈梁内各点引出钢筋头，焊完后，用圆钢（或扁钢）敷设在四周，圈梁内焊接好各点，并与周围各引下线连接后形成环形。同时在建筑物外沿金属门窗、金属栏杆处甩出30cm长φ12mm镀锌圆钢备用。外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，与避雷带预留的圆钢焊成整体。预甩扁铁或圆钢不得超过30cm。均压环（或避雷带）施工质量要点：Page22机电安装工程施工工艺标准——施工过程工艺质量要求利用圈梁两根平行主筋与柱内引下线可靠焊接梁内均压环焊接，采用双面焊接，焊缝搭接长度大于6DPage23机电安装工程施工工艺标准——施工过程工艺质量要求引下线与梁内均压环可靠焊接【4】等电位施工质量要点总等电位端子箱、局部等电位端子箱施工：根据设计图纸要求，确定各等电位端子箱位置，如设计无要求，则总等电位端子箱宜设置在电源进线或进线配电盘处。确定位置后，将等电位端子箱固定。 A、卫生间等电位施工：卫生间内便于检测位置局部等电位端子板，端子板与等电位联结干结连接。地面内钢筋网宜与等电位联届线连通，当墙为混凝土墙时，墙内钢筋网也宜与等电位联结线连通。等电位联结线采用截面不小于25mm×4mm的镀锌扁钢。B、金属门窗等电位施工a、据设计图纸位置于柱内或圈梁内预留预埋件，预埋件设计无要求时采用面积大于100mm×100mm的钢板，预埋件预留于柱角或圈梁角，与柱内或圈梁内主钢筋焊接。b、用φ10镀锌圆钢或25mm×4mm镀锌扁钢做等电位联结线连接预埋件与钢窗框、固定铝合金窗框的铁板或固定金属门框的铁板，连接方式采用双面焊接。采用圆钢焊接时，搭接长度不小于100mm。金属门窗等电位施工工艺Page24机电安装工程施工工艺标准——施工过程工艺质量要求外墙铝合金门窗预留接地连接板，与柱内引下线可靠焊接卫生间等电位施工质量要点：卫生间等电位用预留接地钢筋，与均压环可靠焊接Page25机电安装工程施工工艺标准——施工过程工艺质量要求卫生间等电位箱安装标高准确，与砌体间的填塞采用瓜米石且填塞饱满卫生间等电位端子箱施工质量要点： 卫生间等电位联结其金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接，且有标识，连接处螺帽紧固，防松零件齐全。Page26机电安装工程施工工艺标准——施工过程工艺质量要求【5】避雷网施工质量要点A、明装避雷带采用Ф12㎜镀锌圆钢沿建筑物最外侧女儿墙边缘或屋顶明敷作接闪器，支架高度为10-15㎝，各固定点支持件间距不大于1m（水平直线部分0.8~1m，垂直直线部分1.5~2m），转弯处（从转角中心至支持件的两端）不大于0.3~0.5m。应尽可能随结构施工预埋支架或铁件，然后根据设计要求进行弹线及分档定位。B、支架安装完成后应做支架拉力测试，每个支持件应能承受5㎏的向上垂直拉力。直线段小于10m的全数测试，大于10m的，每10m内测试3个。支持件经测试造成松动的，应重新用高标号水泥浇筑固定，带达到强度后逐个进行测试。2、避雷网敷设应平正顺直，焊接采用搭接焊，搭接的钢筋应附在避雷网的下侧，焊接位置应在两支架中央处。焊接处打磨圆滑，刷一遍防锈漆，两遍银粉漆。C、避雷带与各根引下线应相互连接。并在屋面上装设不大于20m*20m或24m*16m的网格。突出屋面的金属构件均应就近与避雷网做可靠连接。屋面明装避雷带水平转直角处避雷带应加工成“欧姆”型，避雷带与支持卡采用“T”型焊接。避雷带转水平直角做法屋面避雷网焊接质量要点： Page27机电安装工程施工工艺标准——施工过程工艺质量要求Page28机电安装工程施工工艺标准——施工过程工艺质量要求【二】室内电力照明安装【1】管内穿线质量要点1、注意事项：管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。为了保证安全和施工方便，各用电支路应按色标要求分色，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N(针吐线)为淡蓝色，PE(保护线)为绿/黄双色；盒内导线的预留长度不能大于15cm，箱内导线的预留长度为箱体周长的l/2，出户导线的预留长度为1.5m。但针对建筑电气安装项目逐渐增加，管内穿线的工程量随之增大，为配合工程整体同步竣工，管内穿线可以提前进行，穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。2、管内穿线质量预控要点：（1）在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，应及时补齐或更换。（2）铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新安装。（3）导线接头处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后要及时将焊剂清除干净，保持接头部位的洁净。 （4）接头部位包缠不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包缠。（5）螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯余量剪的过短等现象会Page29机电安装工程施工工艺标准——施工过程工艺质量要求造成其松动，线芯余量留的过长会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相对应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。（6）管路内线路绝缘层和接头的包缠处受损、受潮等现象会造成绝缘电阻值偏低。应进行处理-修复或更换导线。（7）LC型压线帽使用中不符合导线线径规格要求，或填充不实压接不实，应使用与线径配套的压线帽。压接前应填充实，压接牢，线芯不得外露。电缆敷设工艺大型电缆敷设工艺Page30机电安装工程施工工艺标准——施工过程工艺质量要求【2】开关插座安装面板质量要点1、安装前将盒子内残存的灰块用錾子轻轻剔掉，同时使用毛刷将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净；暗装开关插座的面板应端正、严密并紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；同一室内安装的开关插座高低差不应大于5mm ，同一墙面成排安装的开关高度应一致；盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面清洁；并列安装的开关插座相邻间距不小于20mm。2、插座接线应符合下列规定：（1）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；（2）单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN)线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。（3）接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。单相三孔及三个四孔插座结线示意，见下图保护接地线注意应接在上方。单相三孔插座示意图三相四孔插座示意图Page31机电安装工程施工工艺标准——施工过程工艺质量要求Page32机电安装工程施工工艺标准——施工过程工艺质量要求开关插座面板安装质量【3】配电箱安装质量要点 配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均有明显可靠的裸软铜线PE线接地。配电箱安装牢固、平正，其允许偏差不大于3mm，配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm。配电箱上电器，仪表牢固、平正、整洁、间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。成套配电柜（盘）及动力开关柜安装常产生的质量问题和防治措施。1、基础型钢焊接处焊渣清理不净，除锈不净，油漆刷不均匀，有漏刷现象。措施：提高质量意识，加强作业者责任心，做好工序搭接和自、互检检查。2、柜（盘）内，电器元件、瓷件油漆损坏。措施：加强责任心，保护措施具体。3、柜（盘）内控制线压接不紧，接线错误。措施：加强技术学习，提高技术素质。加强学习，提高工作责任心。4、手车式柜二次小线回路辅助开关切换失灵，机械性能差。措施：反复试验调整，达不到要求的部件要求厂方更换。盘、柜安装的允许偏差Page33机电安装工程施工工艺标准——施工过程工艺质量要求【4】照明灯具的安装要求1、成排灯具中心线偏差超出允许范围: 在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线，带罩或双管日光灯以及单管无罩日光灯链装，应使用镀锌吊链，各类灯具的适用场所和安装方法，应参考生产厂家提供的安装示意图和说明书进行安装。何种灯具不采用木台直接安装在结构上，应由设计确定。在接地范围内安装的金属外壳灯具，灯具本体上应设有专用接地螺栓。2、当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。应急照明灯具安装应符合下列规定：（1）应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路蓄电池供电或选用自带电源型应急灯具；（2）应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明≤15s；备用照明≤15s(金融商店交易所≤1.5s)；安全照明≤0.5s；（3）疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方；（4）疏散标志灯安装在楼梯间、疏散走道及其转角处距地0.5m的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m(人防工程不大于10m)；疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌等；（5）应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施；疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电Page34机电安装工程施工工艺标准——施工过程工艺质量要求线。（6）疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方；疏散标志灯安装在楼梯间、疏散走道及其转角处距地0.5m 的墙面上，疏散照明线路采用耐火电线。3、安装灯具前，应认真找准中心点，及时纠正偏差。4、成排灯具安装的偏差不应大于5mm，因此，在施工中需要拉线定位，使灯具Page35机电安装工程施工工艺标准——施工过程工艺质量要求在纵向、横向、斜向以及主同低水平均为一直线。5、日光灯的吊链应相互平直，不得出现八字型，导线引下应与吊链编叉在一起。6、预埋挂钩时，应用不小于Ф8的镀锌圆钢与板内的钢筋固定在一起，不准采用螺纹钢，吊钩加工成型应一致，且刷防锈漆。吊扇的钟罩能够吸顶且将吊钩和接线盒遮住。成排的吊扇应成一直线，偏差≤5mm。7、阳台灯具的底盒铁板厚度≥0.5mm，且油漆表面均匀平滑，能很好地起到防锈的作用；玻璃罩不能太薄，以免安装时破裂。8、天花吊顶的筒灯开孔要先定好坐标，除要求平直，整齐和均等外，开孔的大小要符合筒灯的规格，不得太大，以保证筒灯安装时外圈牢固地紧贴吊顶，不露缝隙。Page36机电安装工程施工工艺标准——施工过程工艺质量要求吊花灯安装效果图安装花灯等装饰性较强的灯具时应带好干净的纱手套，避免汗渍等污损灯具饰面。 9、引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合下表的规定。导线线芯最小截面积(mm2)【5】电缆桥架工艺质量要点1、电缆桥架的总平面布置应做到距离最短又满足施工安装、电缆敷设的要求。桥架水平敷设时距地高度不低于2.5m；但安装在电气专用房间(如配电室、电气竖井、设备层)内除外。电缆桥架多层敷设时其层间距离一般为:桥架上部距顶板或其他障碍物不应小于0.3m；电力电缆桥架间不应小于0.3m；控制电缆桥架间不应小于0.2m；弱电电缆桥架与电力电缆桥架间不应小于0.5m，如有屏蔽盖板可减至0.3m。几组电缆桥架在同一高度敷设时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修的需要，一般不宜小于0.6m。Page37机电安装工程施工工艺标准——施工过程工艺质量要求2、电缆桥架水平敷设时，支吊架跨距一般为1.5～2m，垂直敷设时，固定点间距不大于2m。桥架弯曲半径小于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300～600mm的直线段侧设一个支吊架，当弯曲半径大于300mm时，还应在弯曲段中部增设一个支吊架。在进出箱、柜和变形缝及丁字接头的三端500mm内设支吊架。电缆桥架工艺大样图Page38机电安装工程施工工艺标准——施工过程工艺质量要求桥架接地扁钢转角做法 桥架接地扁钢连接做法Page39机电安装工程施工工艺标准——施工过程工艺质量要求桥架接地扁钢转角做法桥架接地扁钢过管道做法Page40机电安装工程施工工艺标准——施工过程工艺质量要求配电房桥架安装效果图【6】PVC线槽安装工艺质量要点采用塑料胀管固定塑料线槽。根据胀管直径和长度选择钻头，在标出的固定点位置上钻孔，不应歪斜、豁口，应垂直钻好孔后，将孔内残存的杂物清净，用木锤把塑料胀管垂直敲入孔中，并与建筑物表面平齐为准，用半圆头木螺丝加垫圈将线槽底板固定在塑料胀管上，紧贴建筑物表面。应先固定两端，再固定中间，同时找正线槽底板，要横平竖直，并沿电井内墙表面进行敷设。木螺丝规格尺寸（mm）Page41机电安装工程施工工艺标准——施工过程工艺质量要求线槽安装用塑料胀管固定【三】室内给水管安装【1】室内给水管安装工艺要点1、工序流程： 编制施工方案和安装技术措施→定位弹线→支吊架制作、安装→PP-R给水管热熔安装→管道水平校正→管道固定→穿墙套管内填塞→穿墙孔洞修补→管道水压试验→给水管成品保护。2、控制要点：图纸固化、弹线、热熔、校正正、套管填塞、水压试验共六个方面。3、室内给水管道的阀门：主立管在出地面后300～500mm装设阀门。管径小于或等于DN50，宜采用球阀；管径大于DN50，宜采用闸阀，给水立管预留阀门管件位置应根据卫生器具的安装高度确定。4、穿越地下室外墙或地下构筑物墙壁处应加防水套管，给水立管通过楼板时套管应高出地面20～50mm，住宅内厨房间、卫生间给水立管穿楼板、墙面一般可不设置套管，立管根部与土建配合做出20～50mm水泥台度防止管根积水。如果设计要求加设钢管套管，其套管高出地面50mm规格比管道大两号，并填塞密封膏封闭严密。埋地管道或穿过楼板洞内不得使用活接头、法兰连接；给水立管出地面阀门处，需装活接头；给水管装有3个及以上配水点的支管始端，均装活接头；活接头的子口一头安装在来水方向，母口一端安装在去水方向。Page42机电安装工程施工工艺标准——施工过程工艺质量要求PP-R给水管道的支架在施工前，须在砼结构板下弹控制线，保证支架在一直线上PP-R管与固定支架间加设塑料软管作保护楼走道内PP-R 给水管排列整齐、支架固定间距均匀，管道平整度符合规范要求，过墙处安装套管。Page43机电安装工程施工工艺标准——施工过程工艺质量要求5、冷热水管道水平上下并行时，热水管在冷水管上边，冷水管在下边；垂直安装时热水管在冷水管面向的左边；在卫生器具上安装冷、热水龙头，热水龙头应安装在面向的左侧，冷水龙头安装在面向的右侧。管井内水表外壳距净墙不得大于30mm，不得小于10mm，冷热水立管中心间距为≥80mm。表位前后的直线管段长度超过300mm时，支管应煨弯沿墙敷设。给水管道的支架在施工前，须在砼结构板下弹控制线，保证支架在一直线上；走道内给水管排列整齐、支架固定间距均匀，管道平整度符合规范要求。走廊内多管并排安装的给水管宜采用型钢支架，要求进行弹线及分档定位，首先在两头距给水管转角100～150mm处吊线安装一条直线上的两端支架，然后用铅丝拉直线按照分档安装其它支架。安在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。走道内PP-R给水管道的支架，在施工前须在砼结构下弹控制线，保证支架在一直线上Page44机电安装工程施工工艺标准——施工过程工艺质量要求给水支管穿墙套管内封堵填塞走道内PP-R给水管排列整齐、支架固定间距均匀，管道平整度符合规范要求6、室内分户水表安装工艺大样图 Page45机电安装工程施工工艺标准——施工过程工艺质量要求7、给水管安装穿楼板、屋面工艺大样图穿越楼板穿越屋面8、住宅内给水立管，管中心距板、墙(未装修)最远不得大于100mm，最近不得小于60mm。给水系统安装完毕，综合水压试验和系统冲洗必须符合设计要求和施工规范规定。塑料管及复合管管道支架的最大间距（采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管）：Page46机电安装工程施工工艺标准——施工过程工艺质量要求9、给水管工艺质量效果图PP-R冷热水管道安装，支架间距符合规范规定阳台PP-R给水管安装效果Page47机电安装工程施工工艺标准——施工过程工艺质量要求给水管安装允许偏差或允许值的规定：10、安装过程中应注意的质量问题及成品保护（1）住宅工程生活给水及生活、消防合用给水管径≥DN125 以上的镀锌钢管考虑实际加工及管件供应困难时可采用焊接方式，但需将焊口和镀锌层破坏处做防腐处理。独立的消火栓系统给水管道不使用镀锌管时，可采用焊接但必须保证焊口质量符合施工质量验收规范规定并做防腐处理。（2）管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道；节门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。（3）给水立管距墙：管径32mm以下距墙25～35mm；管径32～50mm距墙30～Page48机电安装工程施工工艺标准——施工过程工艺质量要求50mm；管径75～100mm距墙50mm；管径125～150mm距墙60mm。（4）管与管关系：给水入户管与排水出户管水平净距不得小于l米；给水与排水管平行铺设，两管水平最小净距为0.5米；交叉铺设垂直净距为0.15米，给水应在排水上，若给水管在排水管之下铺设应加套管，其长度不小于排水管径的6倍。管道变径不得采用补心，使用变径管箍连接；变径管箍安装位置距三通分流处≥200mm。【四】室内排水及管件安装【1】工艺流程安装准备→支架预制→水平管安装→排水立管安装→排水支管安装→灌水试验【2】管道支架、吊架 安装前应画出支架安装草图，先预制好支架，刷漆防腐后再按吊线垂直度与间距安装好支架。每节管道上要设置吊架特别在管道的转弯处及立管根部要设置固定支架，直线管道超过15米时也设置固定支架。同时开处三通尽量用TY三通或者斜三通，转弯处采用两个45度弯头。【3】管道安装1、在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50~100mm，管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。2、当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。3、管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修，排水检查口安装高度离地1.0m。4、排水立管和横管均需设置伸缩节，立管上每层，横管上每4米设伸缩节一个。5、管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m，管径大于或等于Page49机电安装工程施工工艺标准——施工过程工艺质量要求75mm的，不得大于2m。6、室内污、废水管坡度为DN50；i=0.035DN75；i=0.025DN=100；i=0.020DN150；i=0.015雨水悬吊管坡为0.005，埋地雨水管的坡度为0.01。7、立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20~50mm。8、安装立管支架处砌筑实心砖，墙壁有空调挂机时，挂机处墙体砌筑实心砖。 9、厨房排水预留洞口，避免事后剔凿。10、单根UPVC排水立管支架安装，上下采用铁丝作垂直吊线。11、多根管道共用一个角钢支架，用铁丝作上下垂线，保证立管垂直度。12、排水立管上钢套管预制，并作局部防腐处理。13、UPVC排水立管与支架接触紧密固定牢靠，垂直度符合规范要求。Page50机电安装工程施工工艺标准——施工过程工艺质量要求14、UPVC排水管与支架间采用塑料隔开，符合规范要求：15、UPVC排水立管表面采用塑料薄膜缠绕作成品保护。Page51机电安装工程施工工艺标准——施工过程工艺质量要求【4】排水立管安装立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U 型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。UPVC排水立管孔洞的吊模全部采用木方作支撑，保证砼结构板面下部平整Page52机电安装工程施工工艺标准——施工过程工艺质量要求浇砼前UPVC立管上的套管先作填塞，并保证套管四周的环形间隙一致UPVC排水立管孔洞在浇砼时，必须采用手持式振动器进行振捣Page53机电安装工程施工工艺标准——施工过程工艺质量要求UPVC排水立管在一次浇砼后进行蓄水试验节点卫生间排水支管甩口时，一次把穿墙套管加上Page54机电安装工程施工工艺标准——施工过程工艺质量要求【5】卫生间排水立管安装质量要点Page55机电安装工程施工工艺标准——施工过程工艺质量要求【6】排水立管洞口浇筑效果图UPVC排水立管穿楼板处孔洞封堵后，下部与原结构板平齐UPVC排水立管上套管，冒出地面部分的做防腐处理【7】安装过程质量控制标准 Page56机电安装工程施工工艺标准——施工过程工艺质量要求【五】消火栓管道安装【1】工艺流程安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）→节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水试调【2】控制要点除锈刷漆、坡口、焊接、吊模、洞口闭水、水压试验共六个方面【3】管道安装措施1、各系统至屋顶的主立干管不能一次接至顶层，设分段接口，分段施工，为防止堵塞应对分段接口做管堵保护。2、自动喷淋系统的吹除试压应在装修完工前分层，分支系统进行，为避免对二次装修造成意外污染，吹除试压作业后用丝堵封堵喷头接口，待二次装修完工时再拆除丝堵安装喷头。3、根据土建进度和工序安排，各管道系统应制订分段试压措施，试压排水应引至室外，不得影响现场各施工单位的施工作业。Page57机电安装工程施工工艺标准——施工过程工艺质量要求4 、给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。消火栓管道除锈、刷漆，钢管表面刷漆均匀焊接钢管管口处按规范要求（厚度大于4mm）应切坡口处理Page58机电安装工程施工工艺标准——施工过程工艺质量要求消火栓管道支架的制作，在安装前面对支架表面刷漆5、竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。管道支架在安装时，须采用上下吊垂线法固定，保证管道垂直度Page59机电安装工程施工工艺标准——施工过程工艺质量要求立管固定支架上钢板暗埋做法，固定须牢靠修补完成后的立管支架，感观比较美观【4】管道安装工艺要点一6、喷洒管道安装一般要求使用镀锌管件（干管直径在100mm 以上，无镀锌管件时采用焊接法兰连接，试完压后做好标记拆下来加工镀锌）。需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀锌的管道应先安排施工。7、喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊Page60机电安装工程施工工艺标准——施工过程工艺质量要求起管道一端，待稳定后再吊起另一端。8、管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3～5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。9、消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。（1）管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。（2）当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥45mm，直径≥70mm时应采用电焊。（3）不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应加工异径短管焊接。（4）管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装，在支吊架位置上。（5）管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。（6 ）碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。（7）管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。【5】管道安装工艺要点二1、管道和阀门安装的允许偏差和检验方法Page61机电安装工程施工工艺标准——施工过程工艺质量要求2、管道不切坡口时，在点焊时两管间应留有1~2mm间隙。3、立管与支架固定牢靠，接触紧密；焊口成型，外表做好防腐处理；层高大于5米时，立管上设两个支架。【6】消火栓及支管安装1、消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。2、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把检阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。3、消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。4、消火栓口安装位置准确，标高符合规范要求；消火栓支管安装完成后，须对管外表再做一道防腐处理。【7】消防水泵安装1 、水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器。加压泵可不没减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。2、水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠一找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。3、配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。Page62机电安装工程施工工艺标准——施工过程工艺质量要求消防水泵安装成品图片【8】水泵结合器安装规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。阀门安装Page63机电安装工程施工工艺标准——安装质量交房检查标准水泵安装第三节安装质量交房检查标准【一】交房样板 【1】孔洞预留【1.1】预留孔1、空调、抽油烟机、热水器等预留孔无遗漏，并应靠近安装设备位置、高度符合设备安装要求；2、孔口内高外低、倾斜10度左右；3、孔中无阻隔物，孔口收边平整、圆滑。4、外口无障碍物（管道、外墙装饰等），防雨水倒灌措施到位。Page64机电安装工程施工工艺标准——安装质量交房检查标准【1.2】预埋套管交房样板【2】灯具、开关、插座接线盒、配电箱1、无松动、破损，表面整洁、开关正常、位置正确；2、灯泡完好、规格型号正确，符合设计要求。3、位置、高度正确合理，安装牢固、端正；Page65机电安装工程施工工艺标准——安装质量交房检查标准4、规格型号符合设计及交楼标准要求，使用、通电（测试灯试电）；5、表面完好，无破损、磕伤、划痕、锈蚀、污染等；6、开、关位置与标示对应，控制灯具正确；7、配电箱无锈蚀损坏，布线整齐，接点紧固，负荷及支线开关标识清楚，漏电开关自检正常，箱体接地良好；8、电表编号与房号对应正确。 【2.1】开关插座交房样板Page66机电安装工程施工工艺标准——安装质量交房检查标准【2.2】配电箱交房样板Page67机电安装工程施工工艺标准——安装质量交房检查标准【2.3】门铃、（可视）对讲1、位置、高度正确合理，安装牢固、端正；2、规格、型号、功能符合设计要求及交楼标准；3、表面完好，无破损、磕伤、划痕、锈蚀、污染等；4、使用正常，声音清晰，无杂音、串音。【3】给排水管安装交房样板【3.1】给水1、给水分户总阀开关正常、操作灵活自如、无渗漏、无进水；2、水表无损伤，运转方向正确；3、外墙管与外墙涂料颜色一致。【3.2】排水1、试水：排水顺畅、有吸力，不渗漏。2、洗衣机地漏不应设在厨房菜盆、灶台、冰箱、卫生间洗脸盆的前方或阳台上Page68 机电安装工程施工工艺标准——安装质量交房检查标准经常行走的部位。3、配件齐全，安装到位。4、预留口位置准确，保护有效，管内无异物。5、排水管无污染、无划伤，外墙管与外墙涂料颜色一致。6、预留排污口防返臭措施到位。Page69机电安装工程施工工艺标准——安装质量交房检查标准【4】卫生洁具【4.1】洗手盆、座便器1、洁具及配件安装牢固端正，无破裂、脱瓷、划痕、水锈、污渍，洗手盆闭水器启闭灵活自如；2、洁具及存水弯无渗漏，排水畅通有吸力，无反臭现象；Page70机电安装工程施工工艺标准——安装质量交房检查标准3、座便器紧靠墙面，水箱进水阀启闭自如不渗漏。【4.2】水龙头、花洒1、安装牢固端正、开关自如，表面无损伤、锈蚀；2、出水流速及水量正常，无滴漏现象。【4.3】洁具小配件齐全完好，安装位置恰当、符合使用要求。【4.4】洗菜盆、水龙头1、表面无损伤、锈蚀； 2、菜盆闭水器启闭灵活自如，关闭时不渗漏、开启时排水畅道，排水管存水弯不渗漏；3、水龙头安装牢固端正、开关灵活自如，表面无损伤、锈蚀，出水流速及水量正常，无滴漏现象；4、上水软管表面无损伤、与角阀及水龙头连接处无渗漏。【二】安装验收检验内容、标准及方法【1】检验方法【1.1】建筑给排水工程【1.1.1】管道、配件安装【A】质量要求1、安装牢固、支吊架符合验收规范2、坡度、坡向符合设计、验收规范3、清扫口、塑料伸缩接、阻火圈符合设计、验收规范Page71机电安装工程施工工艺标准——安装质量交房检查标准4、穿墙、穿板套管符合设计、验收规范5、给水暗埋管标识清楚【B】检验方法1、安装牢固：手扳、目测2、支、吊架间距尺量3、坡度、坡向：用坡度尺、水平尺、拉线和尺量4、清扫口、伸缩接、阻火圈目测 5、套管、暗埋管目测【C】检查数量全数检查【1.1.2】地漏、存水弯【A】质量要求1、地漏形式附和设计，有效水封深度不小于50mm2、存水弯设置附和设计，有效水封深度不小于50mm【B】检验方法1、目测2、有效水封深度尺【C】检查数量全部检查【1.1.3】管道系统功能【A】质量要求1、管道、配件等接口严密、无滲漏2、管道畅通、不堵塞Page72机电安装工程施工工艺标准——安装质量交房检查标准【B】检验方法通水检查【C】检查数量全部检查 【1.1.4】检验方法实操展示【A】检查水井水表设置情况安装平稳牢固、无渗漏、表前防盗阀、表后截止阀或球阀；水表牌号应与户位号一致。Page73机电安装工程施工工艺标准——安装质量交房检查标准【B】户内给水管检查户内总水阀和装修水龙头安装到位、开启灵活、无渗漏；阀门高度离地800㎜。【C】排污管道灌水实验管道、配件等接口严密，无渗漏；管道畅通。Page74机电安装工程施工工艺标准——安装质量交房检查标准【D】排污管道通球实验球能从测试点被水冲至被测管道的最底部的污水井。【E】给水管道支架稳固性给水管应安装应平整牢固，支架间距参照规范择录。Page75机电安装工程施工工艺标准——安装质量交房检查标准排水管道应安装规范，每层必须装伸缩节、隔6层应设置清扫口、顺直度采用红外线多线墨线仪进行测试。【F】给排水管顺直度检查 Page76机电安装工程施工工艺标准——安装质量交房检查标准排给水管应安装应平整牢固，支架间距按规范要求设置【G】地漏检查地漏型式符合设计要求；深水封地漏水封深度不小于50㎜，冲水排水通畅。【1.2】建筑电气工程【1.2.1】线路敷设【A】质量要求导线材质、规格符合设计要求【B】检验方法1、目测2、与设计图核对【C】检查数量配电箱内进出线全部检查。【1.2.2】配电箱安装【A】质量要求1、电气元件规格、型号、数量符合设计2、电气件标识清楚、动作灵活Page77机电安装工程施工工艺标准——安装质量交房检查标准3、箱体接地正确 【B】检验方法1、规格、型号、数量与图纸核对2、电气元件动作检查3、接地：目测【C】检查数量1、电气元件全数核对2、每个开关动作不少于2次【1.2.3】灯具安装【A】质量要求1、距地2.4m灯具外壳接地2、光源无损坏、灯具与开关对应正确【B】检验方法1、接地：拆开灯具检查2、其余通电检查【C】检查数量全部检查【1.2.4】开关、插座安装【A】质量要求1、开关、插座符合设计、接线符合验收规范2、开关灵活3、接地无串接4、除空调插座外、其他插座应设漏电保护装置 Page78机电安装工程施工工艺标准——安装质量交房检查标准【B】检验方法1、与图纸核对2、接线：拆开开关、插座检查3、带漏电的插座用适配仪进行模拟检查4、开关动作检查【C】检查数量1、开关、插座形式全检2、开关、插座接线没回拆开不少于1个，每户不少于4个3、漏电全数检查4、每个开关现场动作不少于2遍【1.2.5】等电位联结【A】质量要求材料、联结方式符合设计和验收规范【B】检验方法目测【C】检查数量全部检查Page79机电安装工程施工工艺标准——安装质量交房检查标准【1.2.6】检验方法实操展示 【A】配电箱、外墙窗、栏杆等电位、接地、线间绝缘测试配电箱内各线间、金属栏杆、等电位绝缘阻值均不得低于0.5MΩ；接地连接正Page80机电安装工程施工工艺标准——安装质量交房检查标准确。【B】配电箱配置和设置高度检查强弱电箱内电气元件规格、型号、数量符合设计要求标示完好，标识清楚、动作灵活，接线、插座等相续正确；电表读数、户位正确。【C】室内装修电源插座高度检查强弱电箱内电气元件规格、型号、数量符合设计要求标示完好，标识清楚、动作灵活，接线、插座等相续正确；电表读数、户位正确。Page81机电安装工程施工工艺标准——施工质量检查要点和处罚措施【1.3】通风、空调工程【1.3.1】厨房卫生间通风1、质量要求（1）厨房、无外窗卫生间应有通风措施、和预留安装排风扇的位置及条件（2）采用竖向通风时：有防止支管回流和竖井泄露的措施2、检验方法（1）目测（2）与图纸核对 3、检查数量：全部检查【1.3.2】空调设备的安装1、质量要求（1）室外机位设搁置位置，便于装卸、安装（2）预留穿墙孔洞、无滲漏、反坡（3）冷凝水有组织排放2、检验方法（1）目测（2）与图纸核对3、检查数量：全部检查第四节施工质量检查要点和处罚措施为尽快提高安装质量，加大施工质量管控力度，对劳务班组施工过程中出现的施工节点质量通病实行经济处罚管理措施：1、防雷接地搭接焊：圆钢直径≥10mm，搭接长度双面焊接≥6D、单面焊接≥12D，每发现一根（处）不符合要求罚款5元。Page82机电安装工程施工工艺标准——施工质量检查要点和处罚措施合格不合格2、预埋穿梁线管必须使用直接头，线管绑扎执行工艺要求，成排线管安装间距≥15mm，弯曲半径≥6D，每发现一根（处）不符合要求罚款5元。 Page83机电安装工程施工工艺标准——施工质量检查要点和处罚措施标准不合格标准Page84机电安装工程施工工艺标准——施工质量检查要点和处罚措施不合格3、预留预埋线盒及孔洞的泡沫及封口胶带等垃圾必须清理干净，标示张贴上墙，每发现一件（处）不符合要求罚款5元。标准不合格Page85机电安装工程施工工艺标准——施工质量检查要点和处罚措施标准不合格4、砌体墙安装线管必须使用机械开槽、开槽深度≥线管直径+20mm、开槽宽度≥线管直径+40mm，线管固定牢固，使用粘结剂粘结、线槽修补必须使用细石混凝土修补，砂浆低于墙面5mm，每发现一根（处）不符合要求罚款10元。标准Page86 机电安装工程施工工艺标准——施工质量检查要点和处罚措施不合格标准不合格5、线盒、开关箱体砌体墙安装前墙面没有打巴，线盒同一室内安装高差大于，5mm同一户内高差大于10mm；每发现一件（处）罚款10元。（每栋累计罚款不超过300元）。Page87机电安装工程施工工艺标准——施工质量检查要点和处罚措施标准不合格标准Page88机电安装工程施工工艺标准——施工质量检查要点和处罚措施不合格6、暗装的开关插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤；同一墙面开关、插座的底盒和开关、插座的面板并列安装高差大于2mm，同一户内高差大于20mm；开关插座面板、进户配电箱盖板没有保护被污染、安装不牢固；每发现一件（处）罚款10元。（每栋累计罚款不超过300元）。标准不合格 Page89机电安装工程施工工艺标准——施工质量检查要点和处罚措施标准不合格7、开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，每发现一件（处）罚款10元。8、电线明配管敷设，任意2m段内平直度、垂直度超过5mm，每发现一跟（处）罚款10元。9、灯具固定不牢固与顶板不平，找平使用木楔；灯具底盘直径大于75mm以上时，每个灯具固定用螺钉或螺栓少于3个；每发现一件（处）罚款10元。10、当灯具距地面高度≤2.4m时，灯具的可接近裸露导体没有接地(PE)或接零(PEN)，并没有使用专用接地螺栓以及没有标识。每发现一件（处）罚款10元。11、基础型钢焊接处焊渣清理不净，除锈不净，油漆刷不均匀，有漏刷现象。动力箱（盘、板）、柜等支架、底座安装不牢固松动，垂直度偏差，体高50cm以下，大于2mm；体高50cm以上，偏差大于3mm，每发现一件（处）罚款10元。Page90机电安装工程施工工艺标准——施工质量检查要点和处罚措施标准不合格 12、箱内盘芯固定牢固，导线与电器或端子排的连接紧密，排列整齐，回路清晰，标明电回路名称，每发现一套（处）不符合要求罚款10元。Page91机电安装工程施工工艺标准——施工质量检查要点和处罚措施13、桥架接口应平整、无扭曲变形、内壁无毛刺。直线段连接应采用连接板、用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，螺母应位于桥架外侧。桥架接缝处缝隙应紧密平齐，槽盖装上后应平整、无翘角。每发现一件（处）不符合要求罚款10元。标准不合格14、金属桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）可靠，桥架及其支架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线采用截面积≥4mm2的黄绿双色软线。每发现一件（处）不符合要求罚款10元。Page92机电安装工程施工工艺标准——施工质量检查要点和处罚措施标准不合格15、桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。每发现一件（处）不符合要求罚款10元。Page93机电安装工程施工工艺标准——施工质量检查要点和处罚措施 16、冷、热水管道同时安装应符合下列规定：上、下平行安装时热水管在冷水管上方。垂直平行安装时热水管在冷水管左侧。每发现一件（处）不符合要求罚款10元。17、室内卫生间排气孔套管及空调套管未按要求设置，漏项、倒坡、没有与装饰面齐平。每发现一件（处）不符合要求罚款20元。Page94机电安装工程施工工艺标准——施工质量检查要点和处罚措施18、给排水管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，间距大小一致符合表1.1、1.2的要求（转角处支架从弯头中心至两端的支架不大于0.1~0.15m。）。支架与管道接触紧密不能松动或倾斜。每发现一件（处）不符合要求罚款10元。表1.1排水塑料管道支吊架最大间距(单位：m)Page95机电安装工程施工工艺标准——施工质量检查要点和处罚措施表1.2.PP-R给水管道支架的最大间距表Page96机电安装工程施工工艺标准——施工质量检查要点和处罚措施给排水支墩、支架安装标准图片19、给排水管道安装水平管道纵、横方向弯曲度、立管垂直度每1m允许偏差≤1.5mm，每发现一件（处）不符合要求罚款10元。Page97 机电安装工程施工工艺标准——施工质量检查要点和处罚措施标准图片不合格图片20、钢套管下料两端平齐，打掉毛刺，下料后套管内刷防锈漆一道防腐。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20-40mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面30-50mm，底部应与楼板地面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。每发现一件（处）不符合要求罚款10元。Page98机电安装工程施工工艺标准——施工质量检查要点和处罚措施21、排水支管不得有倒坡或局部凹陷现象，保证达到坡度要求，符合表1.3的规定。每发现一件（处）不符合要求罚款10元。22、消防报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象，阀体内应清洁、无异物堵塞；压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌；阀门、水流指示器应有水流方向的永久性标志；每发现一件（处）不符合要求罚款10元。23、水泵设备不得承受管道的重量，水泵吸水管的直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用没有可靠锁定装置的蝶阀。吸水管变径时应用偏心异径管件连接，Page99 机电安装工程施工工艺标准——施工质量检查要点和处罚措施应保持其管顶水平。不符合要求每发现一件（处）罚款10元。每发现一件（处）不符合要求罚款10元。24、卡套式管件连接两管口应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍安装方向应一致。每发现一件（处）不符合要求罚款10元。Page100机电安装工程施工工艺标准——施工质量检查要点和处罚措施25、管道支、吊、托架的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。制作合格的支、吊、托架应进行防腐处理管道水平安装的支、吊架间距不应大于表1.4的规定。每发现一组（处）不符合要求罚款10元。Page101机电安装工程施工工艺标准——施工质量检查要点和处罚措施钢管管道支架的最大间距表1.4注：卡套式管道连接系统中每两个卡套接头之间宜设一个支架，且距卡套接头宜在300～500mm左右。26、消防管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：管壁厚度大于3mm时管道应打坡口，管径小于200mm的焊口应焊两遍成型，大于200mm的焊口应3~4 遍成型。焊缝的宽度、高度应均匀一致，高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。每发现一组（处）不符合要求罚款10元。Page102机电安装工程施工工艺标准——施工质量检查要点和处罚措施合格不合格27、箱式消火栓的安装应符合下列规定，每发现一组（处）不符合要求罚款10元。栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±10mm。阀门中心距箱侧面料140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。消火栓箱体安装的垂直度偏差≤3mm。Page103机电安装工程施工工艺标准——施工质量检查要点和处罚措施消火栓口安装位置准确，标高符合规范要求28、管道及设备在涂刷油漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。每发现一组（处）不符合要求罚款5元。消火栓管道支架的制作，在安装前面对支架表面刷漆Page104机电安装工程施工工艺标准——施工质量检查要点和处罚措施消火栓管道除锈、刷漆，钢管表面刷漆均匀29、文明施工管理：（1）作业面清洁：干活脚下净，活完脚下清。工完料尽场地清、无剩余管、件等材料。且管道、管孔清掏渣滓随手收集清理干净 （2）成品保护的措施（管口封堵、线盒及箱体抹灰前的泡沫塞填封堵、管道防污染保护等）（3）每发现一组（处）不符合要求罚款5元。标准不合格Page105机电安装工程施工工艺标准——施工质量检查要点和处罚措施标准不合格Page106机电安装工程施工工艺标准——施工质量检查要点和处罚措施生活污水管道的坡度序号管径（mm）坡标准坡度度最小坡度1250750.0350.0250.0250.0153451001251500.0200.0150.0100.0120.0100.00762000.0080.005Page107'