仿古建筑施工工艺标准

'1234567xx省工程建设标准仿古建筑施工工艺标准（报批稿） 前言本标准是根据xx省住房和城乡建设厅《关于修订xx省工程标准的通知》（xx建发[2013]366号）的要求，由xx建工集团有限公司、xx省建筑标准设计办公室和xx古建园林建设有限公司会同有关单位共同完成《xx省仿古建筑施工工艺标准》的编制工作。本标准在制定过程中，编制组进行了广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国内外相关资料，并以多种方式广泛征求了有关单位的意见，最后经审查定稿。本标准共分为15章和1个附录，主要技术内容包括：适用范围、引用标准名录、术语、施工准备、施工工艺、季节性施工、质量标准、产品保护、职业健康安全、绿色施工、质量记录。xx省工程建设标准《仿古建筑施工工艺标准》分册按照国家现行标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《古建筑修建工程质量检验评定标准（北方地区）》CJJ39、《古建筑修建工程施工与质量验收规范》JGJ59等的规定，主要编制了仿古建筑混凝土和钢制柱、梁、枋、斗栱、椽子及屋面防水、石作、屋面瓦、油漆彩画地仗等分项工程共15项施工工艺标准。 目次1仿古建筑钢筋混凝土柱、梁、枋、檩施工工艺标准12仿古钢结构柱、梁、枋、檩施工工艺标准83混凝土斗栱预制与安装工艺标准144钢制斗栱制作与安装施工工艺标准235后置式装饰斗栱预制与安装施工工艺标准296混凝土椽预制与安装施工工艺标准377钢制椽类构件制作与安装施工工艺标准468砖墙砌筑施工工艺标准539石作施工工艺标准6310仿古建筑屋面防水工艺标准6911仿古建筑屋面瓦施工工艺标准7412砖石地面铺设施工工艺标准8013混凝土栏杆制作与安装施工工艺标准8914混凝土装饰构件预制与安装施工工艺标准9615仿古建筑油漆彩画地仗施工工艺标准104 Contents1Theantiquebuildingofreinforcedconcretebeamsandcolumns,Fang,purlinconstructiontechnologystandards………………………………………………………………………….…....12AntiquesteelstructurecolumnbeampurlinFang,constructiontechnologystandards……....83ConcreteDougongprefabricationandinstallationprocessstandards……………………....144SteelDougongfabricationandinstallationconstructiontechnologystandards………….....235ReardecorativeDougongprefabricationandinstallationprocessstandards…………….....296Concreterafterclassprefabricationandinstallationconstructiontechnologystandards…...377Steelrafterclassproductionandinstallationconstructiontechnologystandards…………..488Masonryconstructiontechnologystandard…………………………………………..……..559Stoneconstructiontechnologystandards…………………………………………….….…..6510Antiquebuildingtileroofwaterprooftechnologystandards………………………..……..7111Antiquebuildingtileroofconstructiontechnologystandards……………………….….…7612Thebulkofbricklayingthegroundconstructiontechnologystandards…………….….…8213Fabricationanderectionofconcretestructurerailing…………………………….….….....9114Antiquearchitecturalpaintcolorpaintingtotheconstructionprocessstandards……….....9815Standardforconstructiontechnologyofprecastandinstallationofconcretedecorativeelements………………………………………………………………………………………….106. 1仿古建筑钢筋混凝土柱、梁、枋、檩施工工艺标准1.1适用范围1.1.1本标准规定了建筑工程中仿古建筑钢筋混凝土柱、梁、枋、檩的施工要求、方法和质量控制标准。1.1.2本标准适用于建筑工程中仿古建筑钢筋混凝土柱、梁、枋、檩的钢筋、模板和混凝土的施工。1.2引用标准名录1.2.1本标准主要引用以下国家现行标准：1《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204。2《古建筑修建质量检验与评定标准（北方地区）》GJJ39。3《古建筑修建工程施工及验收规范》JGJ159。1.3术语1.3.1柱column建筑物中主要竖向承重构件，支撑上部结构荷载。1.3.2梁beam架在墙上或柱上承托屋面荷载的主要水平构件。1.3.3枋square-column位于建筑面阔方向的连接柱与柱之间的水平构件。1.3.4檩purlin沿建筑面阔方向的架设在梁架间、山墙间或梁架与山墙间的梁端等部位，用以承置屋椽的水平构件。1.3.5卷杀entasistreatment将柱等构件的端部砍削成缓和的曲线或折线，使柱子下粗上细，逐渐收进的做法。1.4施工准备I技术准备1.4.1熟悉图纸、专项施工方案或作业指导书。1.4.2对施工操作人员进行技术交底。1.4.3构（部）件细部加工需要制作样品时，应在正式施工前制作大样，并经各有关方认可。II物资准备1.4.4仿古建筑混凝土柱、梁、枋、檩所采用的钢材等应符合国家现行有关材料标准和设计要求。1.4.5工程所需要的材料运至作业现场，经自检检验合格，报监理工程师（或建设单位技术负责人）核验。1.4.6定制圆形覆膜木质胶合板、30mm宽镀锌铁皮、方木、脱模剂等。III施工设施准备1.4.7施工机械：钢筋切断机、钢筋弯曲机、起重机械、电焊机、电锯、振捣器、焊钳、焊锤等机具。1.4.8工具用具：铁锨、钢尺、灰盘、铁抹子、木抹子、手锯、木工凿、方尺、墨斗、线绳等。1.4.9监测装置：水准仪、经纬仪、钢卷尺、靠尺、塞尺、方尺等。IV作业条件准备110 1.1.1地基和基础工程施工完毕，并经过验收。1.1.2脚手架和作业面搭设。1.1.3施工机械设备调试1.2施工工艺1.2.1仿古建筑钢筋混凝土柱、梁、枋、檩施工工艺流程见图1.5.1。符合符合符合不符合钢筋制作与安装检查验收预埋件制作与安装模板制作与安装检查验收混凝土施工检查验收工序结束不合格处置与再验收不符合不合格处置与再验收不符合不合格处置与再验收符合符合符合图1.5.1仿古建筑钢筋混凝土柱、梁、枋、檩施工工艺流程图1.2.2仿古建筑钢筋混凝土柱、梁、枋、檩钢筋的制作与安装应符合下列规定：1仿古建筑混凝土柱在施工时，应在柱脚焊接十字定位筋后立柱子主筋，柱子主筋在卷杀处应向内部弯折，弯折尺寸应根据卷杀尺寸设置。2仿古建筑混凝土圆柱可采用螺旋箍筋，半圆半方的异形柱箍筋可采用圆箍套方箍的方式布置，采用22号铅丝将其和主筋绑扎牢固。3仿古建筑混凝土梁、枋、檩所采用的钢筋按照设计要求进行制作和安装，其规格、形状、尺寸、数量、间距、接头位置、锚固长度除必须符合设计要求外，尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。1.2.3预埋件制作和安装应符合下列规定：1应根据图纸设计，确定霸王拳、雀替、装饰斗栱等后置安装的预制构件，并根据构件的尺寸制作预埋件，预埋件的制作应符合下列要求：1)预埋件采用钢板和直锚筋制作，直锚筋与锚板采用T形焊接。110 1)预埋件的受力直锚筋不宜少于4根，且不宜多于4排，其直径不宜小于8mm，且不宜大于25mm。2)预埋件制作完成后表面均应除锈并涂刷防锈漆。2运至现场的预埋件应根据不同位置进行编号，并在预埋件上标出“十字”中心线。3用红色油漆在模板上标出预埋件安装十字中心线，将预埋件放至对应位置，用22号铅丝进行初步固定，移动预埋件使其十字中心线和模板上的十字中心线重合后，用双股22号铅丝将预埋件和钢筋主筋绑扎固定或采用焊接固定。4预埋件固定后，后续施工时不得碰触预埋件，防止预埋件移位。5混凝土浇筑后，可对预埋件进行复测校正，使其回复至允许偏差范围内。1.1.2模板可采用钢模板、硬质塑料管，当采用木模板时应符合下列规定：1圆柱正身段模板可采用定制圆形覆膜木质胶合板，将两块定制的半圆形木模板拼在一起，柱脚模板紧靠十字定位筋（图1.5.4-1），用30mm宽镀锌铁皮柱箍将柱身箍紧，铁皮顶端螺栓拧紧，镀锌铁皮每400mm间距设置一道。模板接缝处应严密，上下两段模板接缝处加设一道铁箍。模板固定完毕后，采用经纬仪检查柱子垂直度。2柱卷杀处模板可采用三角形木条拼接制作。将木板挖去半圆来制作凹形柱箍，在其内侧钉40mm宽、40mm厚的一边带弧形的三角木条作为竖肋，将三角木条挤压拼凑形成圆弧模，并在三角木条上钉一层0.75mm厚的镀锌铁皮，两块相同的圆弧模即组成一套圆柱模板（图1.5.4-1）。直径较大或高度较高的收分柱子，宜适当加密内三角木，增加木模的刚度或厚度。卷杀处木模具加固采用钢管箍加固，顺柱高方向按200mm一道设置，两块模板对接处采用螺栓紧固，用木楔将空隙处塞满，并用铁丝将模板全部缠紧加固。直径较大的柱子还可在模板中间穿对拉螺杆。柱卷杀处也可以采用玻璃钢等定制模板。图1.5.4-1柱卷杀处木模板平面示意图1—镀锌铁皮；2—垫块；3—柱主筋；4—箍筋；5—凹形木板；6—三角木条；7—螺旋箍筋3矩形和方形柱模板可采用覆膜木质胶合板制作。根据模板设计制作完毕，将模板运至安装位置，将制作完毕的模板按照放线尺寸拼接在一起，模板底紧靠十字定位筋，模板外采用60mm×80mm方木作为龙骨，间距50mm。柱中采用Φ12对拉螺杆固定，对拉螺杆沿柱高度方向设置。4半圆半方形异形柱模板应采用以下方法加固（图15.4-2）。110 图1.5.4-2异形柱模板支设示意图1—套管；2—覆膜木质胶合板；3—定制圆形木模板；4—凹形木板；5—套管；6—对拉螺杆；7—钢管；8—方木1枋、檩模板可采用木质组合木模板（图1.5.4-3）。枋和垫板可采用覆膜木质胶合板，檩可采用定制圆形覆膜木质胶合板。模板制作时，应计算确定枋、檩及垫板的高度和长度尺寸，裁取模板，将枋、垫板、檩模板组合在一起。垫板侧模外加方木内衬，模板和内衬用铁钉钉牢。檩模板外侧加木楔将模板固定，用铁钉钉牢防止移位。檩上留60mm~80mm宽混凝土浇筑口。模板制作好以后编号分类码放。图1.5.4-3枋、檩组合木模板支设示意图1—定制圆形木模板；2—凹形木板；3—覆膜木质胶合板；4—钢管；5—方木；6—套管；7—对拉螺杆2枋、檩模板安装时，可采用60mm×80mm方木作为龙骨，采用Φ48钢管在龙骨外侧将其固定牢固。当枋、檩模板高度大于700mm时，在枋和檩中部用Φ12对拉螺杆紧固。3角梁、月牙梁等特殊形状的梁可按照下列方法进行模板施工：1)进行1︰1实物放样。在平整的地面上放上覆膜木质胶合板，根据设计尺寸在胶合板上分别弹出梁底板和侧板的模板边线，然后根据放出的模板边线制作出梁底模和侧模。2)当梁头或梁身有特殊造型时，将预制好的造型胎体安装在梁底板或侧板上，并在制作完毕的模板上刷脱模剂。3)在脚手架上搭设梁支撑横杆，调节横杆确定梁的高度，高度调节完毕以后铺设梁底模板，在底模两侧安装扣件将其固定，防止底模移位，最后安装梁侧模板，模板接缝处应密封严密。4)梁模板底部和侧面采用方木做龙骨，梁侧模板采用Φ48钢管固定，防止模板变形，梁顶部采用卡具卡牢固定。4110 梁模板除按照设计制作与安装外，还应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。1.1.1混凝土施工应符合下列规定：1混凝土浇筑前，应将模板内的木屑、泥土等杂物清理干净。2柱混凝土浇筑之前，应先在底部垫一层50mm左右厚与混凝土配合比相同的减石混凝土，混凝土应分层浇筑，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒在振捣过程中不得碰触预埋件。3柱高度在3m以内时可直接从顶部下料浇筑；柱高度超过2.5m时，应采用串桶或软管辅助浇筑。4梁、枋、檩与柱连续浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1h~1.5h再浇筑。5枋、檩组合浇筑时，宜采用小直径振捣棒振捣。枋、檩及屋面板应同时浇筑，浇筑方法用“赶浆压茬法”，即先浇筑枋檩，根据枋檩高度分层浇筑成梯形，当到达板底时再与板混凝土一起浇筑，向前推进。6柱施工缝宜留设在梁底。梁、枋、檩施工缝宜留置在距梁端1/3跨度范围内，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。1.2季节性施工1.2.1冬期施工混凝土浇筑前，应将模板和钢筋上的冰雪清除干净。1.2.2冬期施工混凝土浇筑完毕后要在柱子模板外设保温毡进行保温处理。1.2.3高温施工时应避免模板烈日直晒，混凝土浇筑完成后应采用塑料薄膜覆盖养护混凝土。1.2.4雨期施工时，模板不得雨淋、水泥、外加剂、掺合料等均应入库存放，雨期期间，应做好防雨、防潮等措施。1.2.5混凝土应避免雨天浇筑，浇筑现场应预备防雨材料，避免雨水冲刷新浇混凝土表面。1.3质量标准I主控项目1.3.1模板及其支架用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。进场时应抽样检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸。1.3.2钢筋进场时，应按照国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。1.3.3钢筋采用机械连接或焊接连接时，钢筋机械连接接头、焊接连接接头的力学性能、弯曲性能应符合国家现行有关标准的规定。接头试件应从工程实体中截取。1.3.4钢筋采用机械连接时，螺纹接头应检验拧紧力矩值，挤压连接应量测压痕直径，检验结果应符合现行行业标准《钢筋机械连接操作规程》JGJ107的相关规定。1.3.5混凝土所用水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、检验和复试报告。1.3.6混凝土的强度等级必须符合设计要求。1.3.7弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。1.3.8箍筋的间距数量应符合设计要求。有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。II一般项目1.3.9对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、枋、檩，其模板按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨宽的1／1000~3／1000。1.3.10模板的接缝应严密；模板内不应有杂物、积水或冰雪等，混凝土浇筑施工前，应对模板进行清理，但模板内不应有积水。1.3.11模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，隔离剂不得影响结构性能及装饰施工；不得沾染钢筋、预埋件和混凝土接茬处；不得造成环境污染。1.3.12混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。1.3.13混凝土配合比应符合设计要求，拌合均匀，宜采用机械拌合。110 1.1.1混凝土在浇筑完毕后对混凝土加以覆盖并保湿养护。1.1.2混凝土的外观质量不应有严重缺陷，有一般缺陷时，应进行修补处理。1.1.3对于钢筋交错部位，绑扎扣缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣总数的10%，且不应集中。1.1.4钢筋应平直、无损伤、表面清洁。带有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。1.1.5钢筋加工的形状、尺寸应符合设计、规范要求，钢筋安装位置偏差应符合规范。1.1.6现浇混凝土结构的位置和尺寸偏差及检验方法应符合表1.7.19的规定。表1.7.19现浇混凝土结构结构位置和尺寸偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置8尺量标高层高±10水准仪或拉线、尺量全高±30水准仪或拉线、尺量截面尺寸柱、梁、枋、檩+10，-5尺量柱、梁、枋、檩垂直度层高≤6m10经纬仪或吊线、尺量层高＞6m12经纬仪或吊线、尺量表面平整度82m靠尺或塞尺量测预埋件中心位置预埋板10尺量I其他质量要求1.1.7结构外观质量尺寸偏差及结构性能应符合设计要求。1.1.8模板宜选用变形小、坚固、防水性好的模板，保证达到清水混凝土效果。1.2产品保护1.2.1加工成型的钢筋应挂牌标识，应将不同规格、不同形状的钢筋分别整齐捆绑堆放，防止受压变形；不得在安装模板时踩踏、掰动及切割已加工完毕的圆柱钢筋。1.2.2在主筋和箍筋之间增加附加点焊时，应避免烧伤主筋。1.2.3模板按规格、型号堆放，不得混淆和乱放。1.2.4模板安装固定好后，在浇筑混凝土之前必须保护，严禁人员踩踏。1.2.5混凝土浇筑完成后达到一定强度后方可拆模。1.2.6矩形和方形混凝土柱应及时安装护角，避免受到强烈碰撞而掉角。1.3职业健康安全1.3.1施公前对操作人员进行安全技术交底。1.3.2高处作业必须搭设安全操作平台，并系好安全带。1.3.3拆除模板时应有专人看护，设置围栏和明显标识，非操作人员不得入内，操作人员应站在安全处。1.4绿色施工1.4.1模板加工应采用全封闭木工车间，门窗可挂降噪屏封闭。1.4.2预拌混凝土运输车卸料溜槽处应设置防止遗撒的活动挡板，混凝土运输车辆应及时清理干净，方可驶离现场。1.4.3现场混凝土振捣可采用低噪音振捣棒，振捣混凝土时，不得强力振动钢筋和模板，并做到快插慢拔，避免噪音扰民。1.5质量记录1.5.1执行本标准应形成以下质量记录：1钢筋加工检验批质量验收记录表。110 1钢筋出场合格证、进场抽样复试报告汇总表。2钢筋物理性能试验报告。3钢筋焊接性能检验报告。4钢筋机械连接性能检验报告。5钢筋焊接性能检验报告汇总表。6钢筋机械连接性能检验报告汇总表。7模板安装工程检验批质量验收记录表。8混凝土配合比及开盘鉴定记录。9混凝土配合比及浇筑记录。10混凝土坍落度检查记录。11混凝土抗压强度检验报告。12混凝土工程检验批验收记录表。110 仿古钢结构柱、梁、枋、檩施工工艺标准1.1适用范围1.1.1本标准规定了建筑工程中仿古建筑钢结构柱、梁、枋、檩的施工要求、方法和质量控制标准。1.1.2本标准适用于建筑工程中仿古建筑钢结构柱、梁、枋、檩的安装的施工。1.2引用标准名录1.2.1本标准主要引用以下国家现行标准：1《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205。2《钢结构焊接规范》GB20775。3《古建筑修建质量检验与评定标准（北方地区）》GJJ39。4《古建筑修建工程施工及验收规范》JGJ159。1.3术语1.3.1柱column建筑物中主要竖向承重构件，支撑其上部结构荷载。1.3.2梁beam架在墙上或柱上承托屋面荷载的主要水平构件。1.3.3枋square-column位于建筑面阔（纵向）方向的连接柱与柱之间的水平构件。1.3.4檩purlin沿建筑面阔（纵向）方向的架设在梁架间、山墙间或梁架与山墙间的梁端等部位，用以承置屋椽的水平构件。1.3.5卷杀entasistreatment将柱等构件的端部加工成缓和的曲线或折线，使柱子下粗上细，逐渐收进的做法。1.4施工准备I技术准备1.4.1熟悉设计图纸、专项施工方案或作业指导书。1.4.2对施工操作人员进行技术交底。1.4.3构（部）件细部加工需要制作样品时，应在正式施工前制作大样，并经各有关方认可。II物资准备1.4.4钢材应有质量证明文件，并应符合设计及现行国家标准的规定。按要求已做材料复验及工艺试验。1.4.5仿古钢结构建筑柱、梁、枋、檩宜采用成型钢和钢管。1.4.6焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明文件并符合设计要求。药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。1.4.7防腐油漆、防火涂料应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明文件及使用说明。1.4.8构件在工厂加工成型并运至安装现场。III施工设施准备1.4.9施工机械：吊装机械、吊装索具、手持电砂轮、剪切机、型钢矫正机、钻床、电钻、扩孔钻；电焊、气焊、电弧气刨设备、钢板平台、喷砂、喷漆设备等。1.4.10110 工具用具：扭矩扳手、钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。1.1.1监测工具：全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺、水平尺等。I作业条件准备1.1.2基础已施工完成并验收。1.1.3脚手架和作业面搭设。1.1.4吊装机械调试。1.2施工工艺1.2.1仿古钢结构柱、梁、枋、檩施工工艺流程见图2.5.1。符合符合不符合检查验收钢檩安装与校正检查验收喷砂、油漆工序结束不合格处置与再验收不符合不合格处置与再验收钢梁、枋安装与校正符合符合钢柱安装与校正符合符合检查验收不符合不合格处置与再验收符合构件加工图2.5.1仿古钢结构柱、梁、枋、檩施工工艺流程图1.2.2构件加工应符合下列规定：1采用薄钢板和小扁钢，以1:1的比例制成样板或样杆，在其上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标上直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。2以样板为依据，在原材料上划出实际图形并打上加工记号。号料时应了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。3110 切割下料时，按所需的形状、钢材厚度和切割边缘质量要求选用切割方法。机械切割：使用剪切机、锯割机、砂轮割机等机械设备，主要用于型材及薄钢板的切割；气割：主要用于中厚钢板及较大断面型钢的切割。1焊接构件时应严格按照《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定操作，不得自由施焊。1.1.2安装柱前，应对基础和支承面进行检查和验收，并应符合下列规定：1基础混凝土强度达到设计要求、基础周围回填土夯实完毕。2地脚螺栓位置应符合设计要求及其允许偏差应符合相关标准规定。3基础表面应平整，二次浇灌处的基础表面应凿毛；地脚螺栓预应清理干净；地脚螺栓应完好无损。4当基础顶面或支座直接作为柱的支撑面时，要求支撑面应平整，无蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂纹及坑凸等外观缺陷。5当基础顶面有预埋钢板作为柱的支撑面时，要求钢板表面应平整，无焊疤、飞溅及水泥砂浆等污物。1.1.3钢柱安装应符合下列规定：1钢柱应采用起重设备进行吊装，根据钢柱的重量和长度、施工现场条件，可采用单机、双机或三机吊装，吊装方法可采用旋转法、滑行法、递送法等。2柱子吊起前，为防止地脚螺栓螺纹损伤，宜用铁皮卷成套筒套在螺栓上，钢柱就位后，取去套筒。钢柱可采用单点起吊，吊耳设在柱顶处，吊装时应保持柱身垂直，易于校正。对细长钢柱，为防止变形，可采用二点或三点起吊。3当不采用焊接吊耳，需直接在钢柱本身用钢丝绳绑扎时，应符合下列规定：1)在钢柱四角应做包角。2)在绑扎点处，为防止工字型钢柱局部受挤压破坏，可增设加强肋板；吊装格构柱，绑扎点处应设支撑杆。4柱子吊起后，当柱底距离基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部基础螺栓，临时用缆风绳将柱子加固。5钢柱的校正应包括平面位置、标高和垂直度的校正，钢柱校正方法应符合以下规定：用经纬仪检验钢柱垂直度，有偏差时，可采用液压千斤顶或丝杠千斤顶进行校正，底部空隙用铁片或铁垫塞紧，或在柱脚和基础之间打入钢楔抬高，以增减垫板校正，位移校正可用千斤顶顶正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，增减垫板使达到设计要求。1.1.4钢梁、枋安装应符合下列规定：1钢梁、枋安装前，应将两端的钢垫板安装在钢柱上，并标出梁、枋安装的中心位置。2钢梁、枋可采用自行式起重机吊装，钢梁、枋绑扎可采用两点对称绑扎，在两端各拴一根溜绳，以牵引就位和防止吊装时碰撞钢柱。3钢梁、枋起吊后，旋转起重机臂杆使梁、枋中心对准就位中心，在距支撑面100mm左右时应缓慢落钩，用人工扶正使梁、枋的中心线与柱的定位轴线对准，并将与柱子连接的螺栓全部连接后，方可准卸钩。4钢梁、枋的校正，可在全部梁、枋安装完毕后进行一次总体校正。1.1.5钢梁、枋校正应符合下列规定：1标高的校正：用水准仪对每根梁、枋两端标高进行测量，用千斤顶或手动葫芦将梁、枋一端吊起，用调整梁、枋垫板厚度的方法，使标高满足设计要求。2钢梁、枋平面位置可用通线校正法校正：用经纬仪在梁、枋两端确定出梁、枋的中心线，用一根16~18号钢丝在两端中心点间拉紧，钢丝两端用20mm小钢板垫高，松动安装螺栓，用千斤顶或撬杠拨动偏移的梁、枋，使梁、枋中心线与通线重合。1.1.6檩安装与校正应符合下列规定：1屋架安装完成后，即可安装檩条。2110 檩可采用一钩多吊逐根就位，间距用样杆顺着檩来回移动检查，有误差时，可放松或扭紧檩条之间的拉杆螺栓进行校正；平直度用拉线和长靠尺或钢尺检查，校正后，用电焊或螺栓最后固定。1.1.1用砂轮或铁刷清除焊缝处的焊渣，将构件表面清除干净。1.1.2按照设计要求在构件表面涂刷防腐涂料，防腐涂料施工应满足相关规范要求。1.1.3构件表面涂刷防火涂料时，应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。1.2季节性施工1.2.1冬期施工时，在负温作业中容易发生裂纹、脆断等问题的钢材，不得在负温条件下进行冷加工。1.2.2冬期施工时，应选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低、冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。1.2.3冬期施工时，钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求。1.2.4冬期施工时，钢结构在负温下放样时，其切割、铣刨的尺寸，要考虑钢材在负温下收缩的影响。1.2.5冬期施工时，负温度下焊接中厚型钢、厚钢板、厚钢管的预热温度可由试验确定。1.2.6冬期施工时，钢结构安装前除按常规检查外，须根据负温度条件对构件质量进行复验。凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等,偏差大于规定影响安装质量时,必须在地面进行修理、矫正.符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。1.2.7在负温度下安装钢结构时，柱子、主梁等大构件安装后应立即进行校正。校正后立即进行固定。当天安装的构件，应形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。1.2.8雨期施工时，应对原材料、半成品、成品采取防雨防潮措施。1.3质量标准I主控项目1.3.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材的产品和质量无国家产品标准对照时，应符合设计和合同规定标准的要求。1.3.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。1.3.3构件表面涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。1.3.4构件表面防火涂料、防腐涂料的涂装遍数、涂层厚度、涂刷顺序均应符合设计要求。1.3.5钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。1.3.6分构件加工外形尺寸应符合设计要求和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。1.3.7构件组拼成品、半成品外形尺寸符合设计要求，不应有影响安装、使用功能的尺寸偏差。1.3.8焊接施工过程中应严格按照标准进行施工，不得在母材表面引弧、熄弧，严禁在接头间隙中填塞焊条、铁块等杂物。II一般项目1.3.9钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。1.3.10设计要求顶紧的节点，接触面不应少于75％紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。1.3.11螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于3扣。1.3.12基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合表2.7.12的规定。表2.7.12支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法110 支承面标高±3.0用水准仪检验水平度l/1000用水平尺检验地脚螺栓(锚栓)螺栓中心偏移5.0用经纬仪或全站仪检验预留孔中心偏移10.0用经纬仪或全站仪检验1.1.1梁、枋及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表2.7.13的规定。表2.7.13梁、枋及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法跨中的垂直度h/250,且不应大于15.0用吊线、拉线、经纬仪和钢尺检验侧向弯曲矢高fl≤30ml/1000,且不应大于10.0用吊线、拉线、经纬仪和钢尺检验30m60ml/1000,且不应大于50.01.1.2现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合表2.7.14的规定。表2.7.14现场焊缝组对间隙的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法无间隙垫板＋3.00用钢尺检验有垫板间隙＋3.0－2.0用钢尺检验I其他质量要求1.1.3构件表面应干净，主要表面不应有疤痕、泥沙等。1.1.4构件安装的现场焊缝及其连接节点，以及在运输安装过程中构件涂层被磨损的部位，应补刷涂层，涂层采用与构件制作时相同的涂料和相同的涂刷工艺。1.1.5构件吊运及水平运输不得损伤损坏构件。1.2产品保护1.2.1堆放钢部件时部件应架空放置，防止生锈。1.2.2钢部件堆放场地应垫平，防止由于刚度差而产生下挠或弯曲。1.2.3安装钢结构时应缓慢进行，防止碰撞。捆绑钢丝绳与钢结构接触处应垫麻布等软性材料。1.2.4安装过程中如有表面涂装损伤，应及时修补，保证表面色泽一致。1.3职业健康安全1.3.1施工前应对操作人员进行安全技术交底。1.3.2电气焊作业前应清理周围易燃易爆物品，氧气、乙炔两瓶间距工作点距离应符合规范，焊机双线应到位，配备合格有效的消防器材。焊机拆装由专业电工完成。1.3.3吊装作业由专人指挥，超高吊装有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥，在视线盲区设两人指挥起重作业。1.3.4构件起吊时，构件上严禁站人或放零散未装容器的构件。1.3.5在构件下方和起重大臂扭转区内，不得有人员停留走动。1.3.6构件调整就位后，应采用螺栓或焊接方式固定。1.4绿色施工1.4.1合理选择构件加工制作方案，构件宜采用批量制作方式。1.4.2构件加工应制定废料减量化计划，优化下料、综合利用下脚料，废料分类收集、集中堆放、定期回收处理。110 1.1.1钢构件现场涂装应采取适当措施，减少涂料浪费和对环境的污染。1.2质量记录1.2.1执行本标准应形成以下质量记录：1钢构件进场检验记录。2安装所用钢材、连接材料和涂料等原材料质量证明文件或复验报告。3钢材、焊接试验报告。4焊接质量检验记录。5钢结构安装后涂装检测资料。6钢结构高强度螺栓、防火涂料厚度等检测报告。7建筑物垂直度、标高、全高测量记录。8钢结构工程检验批质量验收记录。9钢结构工程分项、分部（子分部）工程验收记录。110 混凝土斗栱预制与安装工艺标准1.1适用范围1.1.1本标准规定了建筑工程中仿古建筑混凝土斗栱预制与安装的施工要求、方法和质量控制标准。1.1.2本标准适用于建筑工程中仿古建筑混凝土斗栱预制与安装施工。1.2引用规范名录1.2.1本标准主要引用以下国家现行标准：1《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210。2《古建筑修建工程质量检验评定标准（北方地区）》CJJ39。3《古建筑修建工程施工与质量验收规范》JGJ159。1.3术语1.3.1斗栱bracketset中国古代建筑特有的一种构件。安装在建筑物的檐下或梁架间。由一些斗形构件、栱形构件及枋木组成，可将上部梁架、屋面荷载承接传递到柱子上，具有承上启下、传导荷载的功能。（图3.3.1）图4.3.1仿古建筑斗拱分件示意1—厢栱；2—座斗；3—斗口；4—正心万；5—万；6—瓜；7—翘；8—正心瓜；9—蚂蚱头；10—昂；11—三才升；12—横升子；13—十八斗；14—菊花头1.3.2坐斗Sitbucket一般位于平板枋或坐斗枋之上，正心瓜栱与头翘或头昂以下的斗，是每攒斗栱的荷载集中点。1.3.3柱头科斗栱Thebucketarch位于柱头之上的斗栱称为柱头科斗栱。用以支承出檐、挑檐桁，是挑尖梁头与柱头之间的垫托部分，为承受屋面荷载的主要部位。1.3.4平身科斗栱Flatarchbracket位于柱间平板枋上部的斗栱，宋代称为补间铺作。1.3.5角科斗栱Departmentofanglebrackets位于角柱柱头科之上的斗栱，宋代称为转角铺作。110 1.1施工准备I技术准备1.1.1熟悉设计施工图纸、专项施工方案或作业指导书。1.1.2对施工操作人员进行技术交底。1.1.3收集施工相关技术标准。1.1.4构（部）件细部加工需要制作样品时，应在正式施工前制作大样，并经各有关方认可。II物资准备1.1.5水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，并进行见证取样及复试，符合施工要求。1.1.6砂应采用中砂，含泥量不应大于3%。其质量应符合国家现行标准要求，进场后应对其取样复试，合格后方可使用。1.1.7骨料最大粒径不宜超过15mm，含泥量不应大于1%。1.1.8外加剂及掺合料按规范选用，掺入量应由试验室确定。外加剂及掺合料应有产品说明书、出厂检验报告及合格证，进场后进行取样并复试合格。1.1.9钢筋应符合国家现行标准，进场后应对其取样复试，复试合格后方可使用。1.1.10水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。III施工设施准备1.1.11施工机械：起重机械、搅拌机、振捣器、电锯、切割机、角磨机、钢筋弯曲机、电焊机等。1.1.12工具用具：灰斗车、铁锨、钢尺、灰盘、铁抹子、木抹子、手锯、木工凿、方尺、墨斗、线绳等。1.1.13监测装置：水准仪、经纬仪、钢卷尺、靠尺、塞尺、方尺、水平尺等。IV作业条件准备1.1.14脚手架和作业面搭设。1.1.15柱安装及预埋件施工完毕并验收。1.1.16施工机械调试。1.2施工工艺1.2.1混凝土斗栱预制与安装工艺流程见图3.5.1：110 符合不符合符合检查验收钢筋加工与绑扎混凝土拌制验收合格工序结束不合格处置与再验收不符合不合格处置与再验收组装模具混凝土养护混凝土浇筑、振捣构件检查及修整、标识构件拆模整层吊装安装成品保护符合符合木模具放样与制作图3.5.1混凝土斗栱预制与安装工艺流程图1.1.1木制模具制作应符合下列规定：1根据图纸大样按照斗栱构件尺寸以1︰1的比例画出斗栱分件图。2110 选择优质木材来进行木制胎体的制作,所用木材要求遇水变形小、利于制模，可选用松木、胶合板等材料。选好木材后应对木材进行相应的表面处理，确保脱模时不粘连。1在模板上弹出十字中线，放出一张1︰1比例的一层斗栱上部和外壳线，在制作内模胎模和图案花纹的轮廓。绘制过程中，确保各种曲线、曲面位置准确。采用同样方法制作各层模具，模具制作要精确算好各层构件的连接精度，确保安装无误。制模只能放大榫口，不能放大卯头。（图3.5.2-1、图3.5.2-2）图3.5.2-1宋式斗栱示意图1—牛脊榑；2—压斗方；3—里慢栱；4—平；5—里耍头；6—柱头方；7—罗汉方；8—遮椽板；9—橑檐方；10—外耍头；11—令栱；12—下昂；13—外慢栱；14—瓜子栱；15—华栱；16—栌斗；17—壁内慢栱；18—泥道栱图3.5.2-2清式斗栱示意图1—拽枋；2—盖斗板；3—挑檐桁；4—正心桁；5—正心枋；6—桁椀；7—斜盖斗板；8—井口枋；9—拽枋；10—厢栱；11—挑檐枋；12—；13—蚂蚱头后带六分头；14—厢栱；15—二昂后带菊花头；16—单材万栱；17—单材瓜栱；18—单材万栱；19—单材瓜栱；20—头昂后带翘头；21—大斗；22—正心瓜栱；23—正心万栱2在木制材料上依据图纸制作好模具，在制作模具时，应将各种曲线、曲面、图案所包含的意义表现出来，而且每个侧面的图案深度要准确一致。模具完毕后应用细砂纸将木制胎体表面的毛刺全部处理光滑，确保预制构件正确无误。3检查模具尺寸应符合下列规定：在成套模具制作过程中应严格控制每个模具的尺寸，模具制完毕后，按设计尺寸检查线条及图案，确保模具表面光洁、线条清晰、整体尺寸正确无误，分片检查之后进行预装，满足设计艺术效果时，即可作为模具使用。4涂脱模剂应符合下列规定：安装模具前应涂好模板脱模剂，分片用漆刷涂刷脱模剂，安装固定后分别检查槽口、企口、拼口处密封性、完好性，确保混凝土浇筑过程中不出现漏浆现象。1.1.2钢筋加工与绑扎应符合下列规定：1钢筋配料工序要求：1)110 根据构件配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。1)在配料中，应根据混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定计算下料长度。2)在设计图纸中，如有钢筋配置的细节问题未注明时，应及时与设计单位明确或按构造要求处理配料。配料计算时，应考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下应有利于加工制作和安装。3)配料时应根据钢筋连接形式增加接头长度，并考虑钢筋接头的位置及弯折点的关系，在配料单上注明接头的连接形式。2钢筋绑扎工序要求：1)复核施工图纸，核对钢筋加工配料单和料牌。在复核图纸的过程中，核对钢筋加工配料单和料牌，并检查已加工成型的成品钢筋的规格、形状、数量、间距是否符合图纸要求，有无错配和遗漏的地方。2)编制钢筋安装顺序，钢筋绑扎与安装的主要工作顺序为测量放样、划线、排筋绑扎、垫撑铁和预留保护层，检查校正钢筋位置、尺寸以及固定预埋件等。3)依据测量控制点和施工图中钢筋位置放出钢筋实际位置线和高程，确定纵向和水平钢筋的位置，可利用已有钢筋或模板划线，也可在混凝土面上划线。4)按照放线结果，选择合适的几组钢筋作为样架钢筋，将样架筋绑扎好并校对无误后固定，样架应符合所有钢筋绑扎后不易变形和稳定性要求。5)钢筋绑扎安装完毕之后，根据设计图检查钢筋的钢号、直径、根数、间距等是否正确，并检查钢筋的位置是否正确，再检查钢筋的搭接长度与接头位置是否符合有关规定，钢筋绑扎有无松动、变形，表面是否清洁，有无铁锈、油污等。钢筋安装的偏差是否在规范规定的允许范围内。1.1.2加固模具时应采用卡具和木楔对其加固，确保预制构件方正不变形，确保模具在振捣时不会移动，防止错台现象。1.1.3混凝土拌制应符合下列规定：1对材料计量装置应定期核验、维护，以保证计量准确。现场应设置混凝土配合比标牌。2搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。3轻骨料投料顺序是粗骨料、水泥、砂、水。掺合料在倒水泥时一并加入，外加剂与水同时加入。1.1.4混凝土浇筑、振捣应符合下列规定：1浇筑混凝土构件时，用微型振动棒将下半部振捣密实，将钢筋检查复位，再将上部浇筑到位，局部人工振捣，表面采用抹子收好。棱角部位确保混凝土的均匀和密实。混凝土在振捣的时间宜短不宜长，并用抹子将浮在表面的石子压入混凝土内。对于无法用振动棒振捣的构件，可人工用钢筋棍振捣。2浇筑混凝土时，应注意检查看护模板是否变形、移位。固定工具是否松动、脱落。发现漏浆等现象时，及时处理。3预制装饰构件混凝土振捣完毕，立即用木抹子搓平并用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层混凝土浆初凝后，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，不得漏压，表面压平、压光。混凝土终凝前进行第三遍压光，用铁抹子把第二遍抹压时留下的抹纹全部压平、压实、压光，以确保达到构件的设计装饰效果。1.1.5混凝土浇筑完毕8h以内，应对混凝土预制构件加以覆盖，并浇水养护。混凝土表面不便浇水或使用塑料薄膜时，宜涂刷养护剂。1.1.6构件拆模应符合下列规定：1严格控制混凝土拆模强度及拆模时间。拆模时混凝土强度不得低于1.2MPa。2严格控制构件的出模质量，应保证构件表面及棱角不受损伤。110 1.1.1模具使用与维护应符合下列规定：1首次使用及大修后使用的木模具应全部核查模具各部件尺寸，使用中的模具应定期检查，并根据使用情况不定期抽查，以确保斗栱预制的质量。2暂时不使用的木模具，应及时清理干净，涂刷隔离剂并拼装好，安放在指定地方，以便下次使用。木模具应置于阴凉处，以减少模具变形。1.1.2构件检查及修整、标识应符合下列规定：1斗栱出模以后对构件进行检查，当发现缺棱掉角时应及时修复。2现场堆放构件时，应记录预制构件的先后加工配套次序，并按吊装顺序和型号分区配套堆放，分件构件应注明生产日期、构件名称、质量标识。3预制装饰构件各拆分件拆模后应对构件进行划线弹线，并用红漆在构件明显部位标明构件名称、型号、生产单位、生产日期、编号、使用部位和质量标识。1.1.3整层吊装安装应符合下列规定：1安装时应对主体外架进行改架加固，检查验收合格后方可使用。确保外架加固牢固，满铺脚手板，满挂安全网。2吊装前应将整层预制构件进行试组装，发现问题时应及时进行修整打磨，确保整层构件合格，方可按照编号、次序用机械吊装。吊装前应对施工人员进行技术培训和现场试吊指导后，方可吊装安装。3在构件搬运、吊装和装配时对构件采取包裹措施，防止施工过程中对构件的损伤。4在每个预制构件上弹出中心线、水平线，在主体结构相应位置利用测量仪器弹出中心线和标高控制线，确保斗栱安装位置准确。在平枋梁上放线、测平、拉通线、找平，吊装安装斗栱。5坐斗支承面应平整、坚实，其支承面中心线、标高、表面平整度偏差应控制在规范要求以内。同时，在支承面上标志中心线、标高等控制标志，与设计图纸校核连接钢筋等，并作出标志。6将坐斗从构件堆场运至具备安装施工条件的工作面。水平运输可采用汽车或人力手推车运输，垂直运输采用物料提升机、井架或者塔式起重机运输。7预制装饰构件组合安装顺序，应遵循“先平面后竖向，先转角后中间”的原则，先安装四边角科斗栱，挂线安装柱头科（铺作）、平身科（铺作），从下而上整层安装。8安装时应先安装同一标高面内的角科坐斗。先将角科坐斗安置于相应的支承面上，用撬杠轻轻撬动，使角科坐斗上的标志中心线、标高等控制标志与相应的支承面上的标志中心线、标高等控制标志对齐。撬杠撬动时，应同时注意角科坐斗预留连接钢筋的朝向、连接位置，使之亦与相应支承面上的预留连接钢筋对齐。待转角处的坐斗安装固定好后，再拉通线安装中间部分的坐斗，以保证预制装饰构件坐斗的轴线、标高、表面平整度一致。9同一标高面内的角科坐斗安装就位后，应采取坐斗稳定的临时固定措施，防止发生倾倒、移位等事故，并应根据水准点和轴线校正位置。10坐斗安装校正临时固定后，应立即将坐斗上的预留连接钢筋与相应支承面上的预留连接钢筋焊接固定。11有上下层竖向叠层安装的预制整层装饰构件时，应先铺坐1︰2水泥砂浆，再安装下层同一标高面内的预制装饰构件，继续铺坐1︰2水泥砂浆，安装上一层标高面内的预制装饰整层构件。将构件预留筋与梁、柱主筋焊接牢固。每个构件部位必须弹线，安装以线进行。安装后经复核位置、水平度、垂直度无误后，再进行固定、施焊。12当整层件连接钢筋伸入支承结构的长度或锚固长度不足时，应采用与构件连接钢筋同规格的钢筋搭接焊接补长应符合规范要求。13同一标高面内的角科坐斗中心线及标高经检查无误后，即可拉通线安装同一标高面柱头科、平身科坐斗。110 1坐斗及第一层整层件按要求安装完成、检查验收合格后，即可进入下一道工序，支模浇筑仿古建筑主体结构混凝土。2在主体结构混凝土浇筑过程中，应随时检查坐斗及第一层整层件的轴线、中心线、标高等，当有位移、变形等应及时校正加固。3竖向叠层安装的斗栱整层件，应待下层坐斗及第一层整层件与主体结构连接处的主体结构混凝土浇筑完毕，且主体结构混凝土强度到达设计要求或具有足够的支承时，方可再由下往上施工方法循环工序依次安装各整层件。4斗栱整层件与主体结构连接处的主体结构混凝土强度应符合设计要求，当混凝土强度不小于10N/mm²或具有足够的支承时方可安装上一层整层件。1.1.2斗栱整层件修补及成品保护应符合下列规定：1主体结构混凝土浇筑完毕后，应及时用清水清洗遗漏在斗栱整层件面上的水泥浆等杂物，保持构件表面清洁干净。2加强成品保护，主体结构混凝土模板拆除过程中，应注意避免模板、钢管、扣件等碰撞斗栱，保证斗栱完整。1.2季节性施工1.2.1配备冬期施工的混凝土，应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不得低于42.5，最小水泥用量不少于300kg/m³，水灰比不应大于0.6。 1.2.2冬期施工时在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯盐量不得超过无水状态水泥重量的1%，掺用氯盐的混凝土必须振捣密实，不宜用蒸气养护。 1.2.3冬期施工时控制水灰比，由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。搅拌前应用热水或蒸汽冲搅拌机，搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍。混凝土拌合物的出机温度不低于10℃，入模温度不宜低于5℃。1.2.4冬期施工时在混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，运输和浇筑混凝土的容器应有保温措施，搅拌机、混凝土输送泵尽量离浇筑地点近，减少装卸次数，合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。 1.2.5冬期混凝土施工时，应采用保温材料覆盖养护。 1.2.6冬期施工时拆模后混凝土的表面温度与环境温度大于15℃时，应对混凝土采用保温材料覆盖措施或者搭设保温棚。 1.2.7高温施工时尽量避开高温时段，浇注后的混凝土表面要进行浇水养护工作。1.2.8高温施工在混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，防止产生干缩裂缝。1.2.9雨期施工防止焊条、焊药受潮，当不慎受潮，烘干后方可使用。1.2.10雨天不宜浇筑混凝土，浇筑混凝土时遇有大雨应暂停施工，并将已浇筑好部混凝土覆盖好，防止雨水冲刷。1.3质量标准I主控项目1.3.1模板及其支架用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。进场时应抽样检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸。1.3.2钢筋进场时，应按照国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。1.3.3钢筋采用机械连接或焊接连接时，钢筋机械连接接头、焊接连接接头的力学性能、弯曲性能应符合国家现行有关标准的规定。接头试件应从工程实体中截取。1.3.4钢筋采用机械连接时，螺纹接头应检验拧紧力矩值，挤压连接应量测压痕直径，检验结果应符合现行行业标准《钢筋机械连接操作规程》JGJ107的相关规定。1.3.5混凝土所用水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、检验和复试报告。110 1.1.1混凝土的强度等级必须符合设计要求。1.1.2弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。1.1.3箍筋的间距数量应符合设计要求。有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。1.1.4预留锚筋规格、长度及位置符合设计要求。I一般项目1.1.5模板的接缝应严密；模板内不应有杂物、积水或冰雪等，混凝土浇筑施工前，应对模板进行清理，但模板内不应有积水。1.1.6模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，隔离剂不得影响结构性能及装饰施工；不得沾染钢筋、预埋件和混凝土接茬处；不得造成环境污染。1.1.7混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。1.1.8混凝土配合比应符合设计要求，拌合均匀，宜采用机械拌合。1.1.9混凝土在浇筑完毕后对混凝土加以覆盖并保湿养护。1.1.10混凝土的外观质量不应有严重缺陷，有一般缺陷时，应进行修补处理。1.1.11对于钢筋交错部位，绑扎扣缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣总数的10%，且不应集中。1.1.12钢筋应平直、无损伤、表面清洁。带有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。1.1.13钢筋加工的形状、尺寸应符合设计、规范要求，钢筋安装位置偏差应符合规范。1.1.14斗、栱、升等混凝土预制构件尺寸允许偏差项目和检验方法应符合表3.7.19的规定。表3.7.19斗、栱、升等混凝土预制构件尺寸允许偏差项目和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法昂、翘、耍头平直度斗口70mm以下2以间为单位，在昂、翘、耍头上皮部位拉通线，尺量70mm以上4昂、翘、耍头进出错位不大于斗口70mm以下2以间为单位，在昂、翘、耍头端部拉通线，尺量70mm以上4横栱与枋子竖直对齐斗口70mm以下2在横栱与拽枋（或井口枋、挑檐枋）侧面贴尺，尺量70mm以上3栱件竖直对齐斗口70mm以下2在某攒斗栱中线处吊线或在翘、昂、耍头等伸出构件侧面贴尺板，尺量70mm以上3升、斗与上下构件迭合缝隙不大于斗口70mm以下1用楔形塞尺检查70mm以上11.1.15斗、栱、升等混凝土预制构件安装允许偏差项目和检验方法应符合表5.7.20规定：表5.7.20预制构件安装允许偏差项目和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法斗栱升中心线2经纬仪、吊线尺量底标高0-2水准仪、拉线尺量垂直度2吊线尺量水平度2水准仪、水平尺II其他质量要求1.1.16预制构件外观质量尺寸偏差及结构性能应符合设计要求。1.1.17模板宜选用变形小、坚固、防水性好的模板，保证达到清水混凝土效果。1.1.18预制构件吊运及水平运输不得损伤损坏构件。110 1.1产品保护1.1.1预制构件应尽量放置在预制场周围。搬动构件时，应轻拿、轻放，防止构件缺棱掉角，当发现缺棱掉角时应及时修复。1.1.2现场堆放构件时，要记录预制构件的先后加工配套次序，并按吊装顺序和型号分区配套堆放，分件构件应注明生产日期、构件名称、质量标识。1.1.3预制构件成型后，按设计要求实测实量，确保构件质量符合要求，构件应尽量放置在预制场周围，搬动构件时，应轻拿、轻放防止构件缺棱掉角。应经常对构件进行检查，如发现缺棱掉角时应及时修复。1.1.4预制装饰构件构件弹线、编号后，按施工方案要求的支承位置和方法（构件采用下垫2根~3根2000mm×50mm×100mm方木支承，方木间距300mm），将构件运至指定地点归堆码放。1.1.5预制装饰构件构件码放处的地面应平整、坚实，并设有排水措施，归堆码放时应按施工方案要求的支承位置和方法（构件采用下垫2根~3根2000mm×50mm×100mm方木支承，方木间距300mm）分别分类归堆码放整齐。1.1.6预制装饰构件的外形尺寸、结构样式，选择单独码放或叠层码放等构件码放方式。当叠层码放时，上下层构件支承点应在同一位置铅垂线上，码放层数不应大于4层。1.1.7应根据施工方案要求进行预制装饰构件拆分件支垫，防止因运输或码放时支垫不当而引起预制构件出现裂缝或其他质量缺陷。1.2职业健康安全1.2.1施工前对操作人员进行安全技术交底。1.2.2采用塔吊吊运时，应有信号工指挥，在混凝土构件接近安装位置时，下降速度应慢，稳住构件，构件不得碰挤伤人。1.2.3斗栱施工的制作平台，必须安装临时护栏。1.2.4混凝土振捣器应经试运转检查合格后方可使用，开关箱内必须安装漏电保护器。振捣器操作人员，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，防止漏电伤人。1.3绿色施工1.3.1现场混凝土浇拌站应采取密封措施，并应有降尘或洒水设备。1.3.2施工现场施工废水应先经过沉淀池沉淀后，方可向外排放。现场宜对施工废水进行回收利用。1.3.3施工现场建筑垃圾和废弃物应集中堆放，并及时清运。1.3.4在施工前应对模板方案进行优化，宜采用可重复利用的模板。1.4质量记录1.4.1执行本标准应形成以下质量记录：1预制构件安装检验批质量验收记录。2混凝土结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表。3混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表。4混凝土施工检验批质量验收记录表。5现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表。6隐蔽工程验收记录。7施工技术交底记录。8混凝土配合比及浇筑施工记录。9现浇混凝土结构外观质量缺陷处理施工记录。10混凝土坍落度检查记录。11混凝土抗压强度检验报告。110 钢制斗栱制作与安装施工工艺标准1.1适用范围1.1.1本标准规定了建筑工程中仿古建筑钢制斗栱制作与安装的施工要求、方法和质量控制标准。1.1.2本标准适用于建筑工程中仿古建筑钢制斗栱制作与安装的施工。1.2引用标准名录1.2.1本标准主要引用以下国家现行标准：1《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205。2《古建筑修建工程施工及验收规范》JGJ159。3《古建筑修建工程质量检验评定标准（北方地区）》CJJ39。1.3术语1.3.1斗栱bracketset中国古代建筑特有的一种构件。安装在建筑物的檐下或梁架间。由一些斗形构件、栱形构件及枋木组成，可将上部梁架、屋面荷载承接传递到柱子上，具有承上启下、传导荷载的功能。（图4.3.1）。图4.3.1仿古建筑斗拱分件示意1—厢栱；2—座斗；3—斗口；4—正心万；5—万；6—瓜；7—翘；8—正心瓜；9—蚂蚱头；10—昂；11—三才升；12—横升子；13—十八斗；14—菊花头1.3.2坐斗Sitbucket一般位于平板枋或坐斗枋之上，正心瓜栱与头翘或头昂以下的斗，是每攒斗栱的荷载集中点。1.3.3柱头科斗栱Thebucketarch位于柱头之上的斗栱称为柱头科斗栱。用以支承出檐、挑檐桁，是挑尖梁头与柱头之间的垫托部分，为承受屋面荷载的主要部位。1.3.4平身科斗栱Flatarchbracket位于柱间平板枋上部的斗栱，宋代称为补间铺作。1.3.5角科斗栱Departmentofanglebrackets位于角柱柱头科之上的斗栱，宋代称为转角铺作。110 1.1施工准备I技术准备1.1.1熟悉设计图纸、专项施工方案或作业指导书。1.1.2施工操作人员已进行进行技术交底。1.1.3收集施工相关技术标准。II物资准备1.1.4制构件所用钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定的要求。1.1.5辅材准备应包含焊条、压缩氧气、压缩乙炔、防锈涂料、粘接剂、螺丝、锚栓、螺栓、防火涂料（仅当图纸设计要求时采用）、砂纸等，并应符合相关产品标准的规定。1.1.6其他辅助型的用料必须符合相关的规范标准。III施工设施准备1.1.7施工机械：切割机、电焊机、运输设备、吊装设备等。1.1.8工具用具：电锯、焊钳、焊枪、焊锤、钉锤、墨斗、钢丝、线绳等。1.1.9监测装置：水准仪、钢卷尺、水平尺、线绳等。IV作业条件准备1.1.10搭设脚手架和作业面。1.1.11施工机械调试。1.1.12检查焊工上岗证。1.2施工工艺1.2.1钢制斗栱制作与安装施工工艺流程见图4.5.1110 防锈处理加工规格料检查验收工序结束依样板划线试装摆验分件制作符合不符合不合格处置与再验收符合捆绑存放成品运输安装位置抄平找方制定安装顺序拉线安放定位裁销放样切割图4.5.1钢制斗栱制作与安装施工工艺流程图1.1.1放样切割下料应符合下列规定：1采用计算机对节点进行放样，放样时应根据设计图纸确定各构件的实际尺寸。人工放样在平整的放样平台上进行，放大样的构件，应以1︰1的比例放出实样，放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行检验。2下料前核实所用钢材与设计图纸相符，斗栱分为坐斗、栱、翘、昂等，按实际放样尺寸进行制作。1.1.2防锈处理应符合下列规定：1110 斗栱加工完毕后，斗栱表面进行喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.0~2.5级标准，符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的规定。1斗栱除锈合格后涂防锈底漆（富锌底漆）两道，面漆一道，现场再涂面漆一道，安装完毕后于漆面损伤处局部再涂面漆一道，漆膜总厚度不小于125μm。2对钢管和堵头钢板的除锈处理进行检查，对不合格产品进行修补处理。1.1.2试装摆验应符合下列规定：1吊装前应将斗栱预制构件进行试拼装，熟悉斗栱安装流程。2斗栱预制构件试拼装完成后，检查无误开始大规模拼装。3斗栱拼装时对构件进行检查，当发现构件尺寸有误时应及时处理。4检查防锈漆是否漏刷，如有漏刷应该及时补刷。1.1.3成品堆放及运输应符合下列规定1现场堆放构件时，应按吊装顺序和型号分区配套堆放，分件构件应注明构件名称。2预制装饰构件拼装后应对斗栱进行划线弹线，并用红漆在构件明显部位标明构件名称、型号、生产单位、生产日期、编号、使用部位和质量标识1.1.4整层吊装安装应符合下列规定：1在构件搬运、吊装和装配时对构件采取包裹措施，防止施工过程中对构件的损伤。2在每个钢制预制构件上弹出中心线、水平线，在主体结构相应位置利用测量仪器弹出中心线和标高控制线，确保斗栱安装位置准确。在平枋梁上放线、测平、拉通线、找平，吊装安装斗栱。3斗栱预制构件，构件安装应遵循“先平面后竖向，先转角后中间”的原则，先安装四边角科斗栱，然后挂线安装柱头科（铺作）、平身科（铺作）。4安装时应先安装同一标高面内的角科斗栱。将角科斗栱安置于相应的支承面上，用撬杠轻轻撬动，使角科斗栱上的标志中心线、标高等控制标志与相应的支承面上的标志中心线、标高等控制标志对齐。焊接时，先四边点焊，检查移位情况并进行调整。然后，再进行正式焊接。主要采取在构件两边对称焊接的方式进行，并严格防止焊接变形。最后进行四边围焊。5待角科的斗栱安装固定好后再拉通线安装中间部分的柱头科斗栱，将柱头科斗栱安置于相应的支承面上，用撬杠轻轻撬动，使柱头斗栱上的标志中心线、标高等控制标志与相应的支承面上的标志中心线、标高等控制标志对齐。焊接时，先四边点焊，检查移位情况并进行调整。然后，再进行正式焊接。主要采取在构件两边对称焊接的方式进行，并严格防止焊接变形。最后进行四边围焊。6待柱头科的斗栱安装固定好后再拉通线安装柱头科中间部分的斗栱，将平身科斗栱安置于相应的支承面上，用撬杠轻轻撬动，使平身斗栱上的标志中心线、标高等控制标志与相应的支承面上的标志中心线、标高等控制标志对齐。焊接时，先四边点焊，检查移位情况并进行调整。然后，再进行正式焊接。主要采取在构件两边对称焊接的方式进行，并严格防止焊接变形。最后进行四边围焊。1.1.5斗栱安装后处理应符合下列规定：1用砂轮或铁刷清除焊缝处的焊渣，将构件表面清除干净。2按照设计要求在构件表面涂刷防锈漆，分底漆，中漆和面漆，油漆施工应满足相关规范要求。1.2季节性施工1.2.1冬期施工时在负温作业中发生裂纹、脆断等问题的钢材，不得在负温条件下进行冷加工。1.2.2冬期施工时选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在符合设计强度要求的前提下，宜选用屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。110 1.1.1冬期施工时钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求。1.1.2冬期施工时钢结构在负温下放样时，其切割、铣刨的尺寸，考虑钢材在负温下收缩的影响。1.1.3冬期施工时负温度下焊接中厚型钢、厚钢板、厚钢管的预热温度可由试验确定。1.1.4冬期施工时钢结构安装前除按常规检查外，须根据负温度条件对构件质量进行复验。凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等,偏差大于规定影响安装质量时,在地面进行修理、矫正.符合设计要求和规范规定后方可起吊安装。1.1.5雨期施工时应停止下雨天气进行钢制椽的安装活动，电焊机设置地点应防潮、防雨水、防漏电。1.1.6雨期施工时钢制斗栱施焊不得在有水或雨淋的条件下施工。零件潮湿时不得进行焊接作业。1.1.7雨天及相对湿度大于85%不应进行除锈、涂装作业。1.2质量标准I主控项目1.2.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材的产品和质量无国家产品标准对照时，应符合设计和合同规定标准的要求。1.2.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。1.2.3构件表面涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。1.2.4构件表面防火涂料、防腐涂料的涂装遍数、涂层厚度、涂刷顺序均应符合设计要求。1.2.5钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。1.2.6分构件加工外形尺寸应符合设计要求和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。1.2.7构件组拼成品、半成品外形尺寸符合设计要求，不应有影响安装、使用功能的尺寸偏差。1.2.8焊接施工过程中应严格按照标准进行施工，不得在母材表面引弧、熄弧，严禁在接头间隙中填塞焊条、铁块等杂物。II一般项目1.2.9钢结构表面应干净，结构主要表面无污垢。1.2.10斗栱安装的允许偏差和检验方法应符合表4.7.10的规定。表4.7.10斗、栱、升等钢制构件尺寸允许偏差项目和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1昂、翘、耍头平直度斗口70mm以下1以间为单位，在昂、翘、耍头上皮部位拉通线，尺量70mm以上22昂、翘、耍头进出错位不大于斗口70mm以下1以间为单位，在昂、翘、耍头端部拉通线，尺量70mm以上2序号项目允许偏差（mm）检验方法3横栱与枋子竖直对齐斗口70mm以下1在横栱与拽枋（或井口枋、挑檐枋）侧面贴尺，尺量70mm以上24栱件竖直对齐斗口70mm以下1在某攒斗栱中线处吊线或在翘、昂、耍头等伸出构件侧面贴尺板，尺量70mm以上25升、斗与上下构件迭合缝隙不大于斗口70mm以下1用楔形塞尺检查70mm以上11.2.11现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合表4.7.11的规定。110 表4.7.11现场焊缝组对间隙的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法无间隙垫板＋3.00用钢尺检验有垫板间隙＋3.0－2.0用钢尺检验I其他质量要求1.1.1构件表面应干净，主要表面不应有疤痕、泥沙等。1.1.2构件安装的现场焊缝及其连接节点，以及在运输安装过程中构件涂层被磨损的部位，应补刷涂层，涂层采用与构件制作时相同的涂料和相同的涂刷工艺。1.1.3构件吊运及水平运输不得损伤损坏构件。1.2成品保护1.2.1堆放钢部件场地应部件架空放置，防止生锈。1.2.2钢部件堆放场地应垫平，以防止由于刚度差而产生下挠或弯曲。1.2.3安装钢结构时应缓慢进行，防止碰撞。捆绑钢丝绳与钢结构接触处应垫麻布等软性材料。1.2.4安装过程中检查表面涂装，应及时修补，确保表面色泽一致。1.3职业健康安全1.3.1电气焊作业前清理周围易燃易爆物品，氧气、乙炔两瓶间距工作点距离应符合规范，焊机双线应到位，配备合格有效的消防器材，设专人看火。焊机拆装由专业电工完成。1.3.2高处作业应佩戴工具袋，穿防滑鞋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢梁上或易失落的地方，当有手操工具（手锤、扳手、撬棍等）须穿上安全绳，防止失落伤人。1.3.3在构件就位时应拉住缆绳，协助就位，施工人员应站立在构件两侧。1.3.4构件调整就位后，应采用螺栓或焊接方式固定。1.4绿色施工1.4.1切割钢材等工作噪声大的操作时，应尽量进行围挡封闭，防止噪声污染和扰民。1.4.2夜间施工时，室外照明灯应加设灯罩，光照方向应集中在施工范围内。在光线作用敏感区域施工时，电焊作业和大型照明灯具应采取防光外泄措施。1.4.3应制定建筑垃圾减量计划，废料应分类存放、按时处置。现场清理时，应采用封闭式运输。1.4.4应按深化设计大样图，计算所需钢材、焊丝及配件等的尺寸、数量，包括合理的损耗，防止材料订购过多造成浪费，并在施工过程中监督使用情况，遏制浪费。1.4.5现场照明照度宜按最低照度设计。1.4.6钢制椽按编码堆放时尽量靠近待安装区域，减少二次搬运。宜集中堆放，减少占地面积，方便管理。1.5质量记录1.5.1执行本标准应形成以下质量记录：1施工测量记录。2加工技术交底。3隐蔽工程检查记录。4预检记录。5质量评定记录。6钢材进场验收记录。110 1焊接分项工程检验批质量验收记录。110 后置式装饰斗栱预制与安装施工工艺标准1.1适用范围1.1.1本标准规定了建筑工程中仿古建筑混凝土后置式装饰斗栱预制与安装施工的要求、方法和质量标准。1.1.2本标准适用于建筑工程中仿古建筑混凝土后置式装饰斗栱预制与安装的施工。1.2引用标准名录1.2.1本标准主要引用以下国家现行标准：1《古建筑修建工程施工及验收规范》JGJ159。2《古建筑修建工程质量检验评定标准（北方地区）》CJJ39。3《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81。1.3术语1.3.1斗栱bracketset中国古代建筑特有的一种构件。安装在建筑物的檐下或梁架间。由一些斗形构件、栱形构件及枋木组成，可将上部梁架、屋面荷载承接传递到柱子上，具有承上启下、传导荷载的功能。（图5.3.1）图4.3.1仿古建筑斗拱分件示意1—厢栱；2—座斗；3—斗口；4—正心万；5—万；6—瓜；7—翘；8—正心瓜；9—蚂蚱头；10—昂；11—三才升；12—横升子；13—十八斗；14—菊花头1.3.2坐斗Sitbucket一般位于平板枋或坐斗枋之上，正心瓜栱与头翘或头昂以下的斗，是每攒斗栱的荷载集中点。1.3.3柱头科斗栱Thebucketarch位于柱头之上的斗栱称为柱头科斗栱。用以支承出檐、挑檐桁，是挑尖梁头与柱头之间的垫托部分，为承受屋面荷载的主要部位。1.3.4平身科斗栱Flatarchbracket位于柱间平板枋上部的斗栱，宋代称为补间铺作。1.3.5角科斗栱Departmentofanglebrackets位于角柱柱头科之上的斗栱，宋代称为转角铺作。110 1.1施工准备I技术准备1.1.1熟悉图纸、专项施工方案或作业指导书。1.1.2施工操作人员已进行技术交底。1.1.3构（部）件细部加工需要制作样品时，应在正式施工前制作大样，并经各有关方认可。1.1.4收集施工相关技术标准。II物资准备1.1.5根据施工组织设计的要求选择合适的模板进行作业。1.1.6当采用轻集料混凝土时，原材料应符合设计及强度等级要求。1.1.7水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定。水泥应由有出厂证明和复试报告。如出厂超过三个月应进行复验。1.1.8砂应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。1.1.9水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。1.1.10轻集料的使用应符合《轻集料混凝土应用技术规程》。1.1.11外加剂（有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等）应经检验和试配，符合要求方可使用。1.1.12钢筋规格型号符合设计及规范要求，强度等级应符合设计及规范要求。预埋件提前进行定型加工。1.1.13为预防预制混凝土构件出现裂缝，可在混凝土中加入适量聚丙烯纤维。III施工设施准备1.1.14施工机械：切割机、电焊机、混凝土振捣棒、振动平台、钢筋弯切机、吊装设备等。1.1.15工具用具：脚手架、安装支撑架等。1.1.16监测用具：水平尺、经纬仪、水准仪、直尺、水平尺等。IV作业条件准备1.1.17脚手架和作业面搭设。1.1.18预制场地平整，施工车间搭设。1.1.19构件堆放场地及养护条件。1.1.20辅助构件制作、运输、码放。1.1.21施工机械调试。1.2施工工艺1.2.1后置式装饰斗栱预制与安装施工工艺流程见图5.5.1110 预制构件焊接安装编号堆放预制构件养护模板拆除混凝土浇筑钢筋绑扎、模板安装根据放样制作模板放样符合不符合不合格处置与再验收检查验收工序结束符合图5.5.1后置式装饰斗栱预制与安装施工工艺流程图1.1.1放样应符合下列规定：1按构件尺寸1︰1的比例在平整地面或板材面上进行弹线放样，核对构件各部位尺寸。2放样过程中遇到尺寸样式与原设计有差异情况的应及时反馈给设计人员变更。3构件拆分图设计应按组合体的受力方向、构成特点、在同一水平标高范围内拆分，同时应周密考虑各拆分件拆分合理、均匀，易于搬运组合安装、节点焊接固定，各拆分件易于制模、拆模、钢筋入模安装及混凝土浇筑。1.1.2根据放样准备模板并设计制作模具应符合下列规定：1根据拆分图在木模板上分别分块进行弹线、切割制作样模，并核对好样模尺寸，再将样模组合试拼，无误后即可进行木模具设计制作。2根据所选模具类型对预制构件拆分件进行模具设计。3模具设计根据拆分件构造形式、施工设备和材料供应等条件进行设计，模具应易于制模、装拆方便、易于钢筋入模安装及混凝土浇筑，具有足够的承载力、刚度和稳定性，牢固可靠。4110 将拆分件实样模紧贴在平整的松木板或胶合板上，按实样模、拆分图及木模具设计图尺寸在平整的松木板或胶合板上进行定位、弹线划线。划线完毕，按划线进行各拆分件零部件模具的切割、打凿、穿孔、雕刻、打磨，确保模具与混凝土接触面光滑，减少平面拼接，以确保构件达到设计装饰效果。1木模具加工过程中应在拐弯顶面外打排气孔，使振捣混凝土时模具内空气顺利排出，增加混凝土密实度和表面光滑度。2拆分件零部件木模具加工好后，按拆分件木模具设计图对其零部件进行编号，试拼检查，核对尺寸，检查不符合设计时，由模具设计人员进行修正。3模具在使用前，应对所有的模具进行尺寸、表面光洁度、预留抗张尺寸、完好程度进行全面的检验，不合格的模具不得用于构件预制。4模具使用前应提前彻底清洗干净，并均匀涂抹色泽纯净、隔离效果好的脱模剂。应采用水溶性脱模剂，便于脱模后下道工序处理。5涂抹完成脱模剂后应将模具内面朝下放置，防止脱模剂边角油料堆积影响混凝土强度和外观。6模具不得曝晒，不得与腐蚀性物质接触。1.1.2钢筋制作、绑扎及模具组合安装应符合下列规定：1根据设计图纸、施工方案、预制装饰斗栱构件拆分件尺寸，编制钢筋加工下料表。2按照钢筋加工下料表进行钢筋划线、断料、冷弯试制成型。3绑扎钢筋笼时应将扎丝端头弯向笼内侧或贴于主筋一侧，防止扎丝外露锈蚀。4预埋件制作及安装应符合下列规定：1)预埋件主要有锚固支撑的插筋、地脚螺栓锚筋、为结构安装支撑用的支座、吊环等。2)预埋件按照设计图进行加工。3)预埋件的安装误差控制标准：支座面的平整度允许误差±2mm；两端支座面允许高差±5mm；平面位置误差±10mm。当水平支座面板面积大于250mm×250mm，应在支座上均匀布置2~6个排气（水）孔，孔径Φ20mm左右。4)预埋吊环吊环采用HPB235级钢筋，端部加弯钩，不得使用冷处理钢筋。5)吊环埋入部分表面不得有油漆、污物和浮锈（水锈除外）。6)吊环应在构件中间埋设，不得歪斜。7)露出之环圈按设计外留，以卡环装拆方便为度，无设计要求时高度150mm为准。8)主体结构上的预埋件应与主体钢筋固定在一体，预埋件比钢筋高出一个设计保护层厚度，钢筋四周设置垫块，预埋件采用与圆柱弧度相同的弧形钢板；框架柱与檐口、悬挑构件（栱、耍头等）相接处，柱内钢筋密度大，一般采取小型振动棒进行振捣，侧面可采取人工敲击的方法进行辅助振捣。5将木模具底模安放在平整、坚实的地坪面上。6钢筋绑扎安装与木模具组合安装顺序按预制装饰斗栱构件各拆分件大小、结构型式复杂程度来确定，一般构件先安装固定木模具再绑扎安装钢筋；对于结构型式较复杂的构件，可以边安装木模具边绑扎安装钢筋。7钢筋绑扎安装过程中应及时根据设计图纸、各拆分件尺寸核对钢筋的品种、级别、规格尺寸、型式和数量。8钢筋（包括构件预埋预留连接钢筋）绑扎安装到木模具的过程中，及时安放垫块固定钢筋，确保木模具隔离剂不得沾污钢筋。9固定在木模具上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装准确、牢固。10采用、夹具将木模具组合安装夹牢、校正固定1.1.3普通混凝土拌制及浇筑应符合下列规定：1110 应采用机械拌制，机械拌制时间不得小于2min；当构件混凝土用量较少时亦可采用人工拌制，混凝土搅拌均匀，混凝土坍落度应控制在40mm~50mm。1将拌制的混凝土及时用手推车运至施工工作面。混凝土的拌制、运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间且不超过90min。2小型预制构件混凝土的施工采用人工入模，平板式振动台振动密实。3人工装料入模时铲子不得与模具接触，应在距离模具100mm~300mm处倒入。4对于高（厚）度小于或等于100mm的拆分件，混凝土应一次性浇筑；对于高（厚）度大于或等于100mm的拆分件，应分层连续浇筑。同一构件的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，防止扰动已初凝的混凝土而出现质量缺陷。5混凝土分两次振实，先振动20s~30s将混凝土内的气泡排除干净，约40s~60s后再振动10s~20s消除水泥水化反应产生的气泡及缝隙，使之完全密实。6混凝土完成第一次振实后应及时将装料过多或过少的部分铲除或添满，确保构件尺寸一致。7制品振实后将制品抬至托板上，用叉车移运至养护区进行养护，人工抬动制品和叉车移运制品时保持构件水平，抬升移动混凝土制品时确保各边受力平衡，发生剧烈扰动时，应再放到振动台上振动5s~10s。8混凝土摆放在养护区时确保混凝土表面的浆液与模具顶沿平行，确保制品的规格尺寸的均匀。9对于混凝土表面，在混凝土初凝后，立即覆盖保水材料使混凝土表面保持潮湿状态。10混凝土施工过程中应同时制作试块，以备查验。1.1.2采用轻集料混凝土的混凝土拌制及浇筑应符合下列规定：1使用前应对轻粗骨料的含水率及其堆积密度进行测定。对预湿处理的轻粗骨料，可不测其含水率，但应测定其湿堆积密度。2轻骨料混凝土生产时，砂轻混凝土拌和物中的各组分材料应以质量计量；全轻混凝土拌和物中轻骨料组分可采用体积计量，但宜按质量进行校核。3轻粗、细骨料和掺和料的质量计量允许偏差为±3%；水、水泥和外加剂的质量计量允许偏差为±2%。4轻骨料混凝土拌和物必须采用强制式搅拌机搅拌。5轻骨料混凝土全部加料完毕后的搅拌时间，在不采用搅拌运输车运送混凝土拌和物时，砂轻混凝土不宜少于3min；全轻或干硬性砂轻混凝土宜为3～4min。对强度低而易破碎的轻骨料，应严格控制混凝土的搅拌时间。6外加剂应在轻骨料吸水后加入。7拌和物在运输中应采取措施减少坍落度损失和防止离析。当产生拌和物稠度损失或离析较重时，浇筑前应采用二次拌和，但不得二次加水。8拌和物从搅拌机卸料起到浇人模内止的延续时间不宜超过45min。9当用搅拌运输车运送轻骨料混凝土拌和物，因运距过远或交通问题造成坍落度损失较大时，可采取在卸料前掺入适量减水剂进行搅拌的措施，满足施工所需和易性要求。10轻骨料混凝土拌和物浇筑倾落的自由高度不应超过1.5m。当倾落高度大于1.5m时，应加串筒、斜槽或溜管等辅助工具。11轻骨料混凝土拌和物应采用机械振捣成型。对流动性大、能满足强度要求的塑性拌和物以及结构保温类和保温类轻骨料混凝土拌和物，可采用插捣成型。12干硬性轻骨料混凝土拌和物浇筑构件，应采用振动台或表面加压成型。13浇筑上表面积较大的构件，当厚度小于或等于200mm时，宜采用表面振动成型；当厚度大于200mm时，宜先用插入式振捣器振捣密实后，再表面振捣。14110 用插入式振捣器振捣时，插入间距不应大于棒的振动作用半径的一倍，连续多层浇筑时，插入式振捣器应插入下层拌和物约50mm。1振捣延续时间应以拌和物捣实和避免轻骨料上浮为原则。振捣时间应根据拌和物稠度和振捣部位确定，宜为10～30s。2浇筑成型后，宜采用拍板，刮板，辊子或振动抹子等工具，及时将浮在表层的轻粗骨料颗粒压入混凝土内。若颗粒上浮面积较大，可采用表面振动器复振，使砂浆返上，再作抹面。1.1.2模板拆除应符合下列规定：1模板拆除采用特制的拆除架嵌套在制品的模具外侧，人工轻轻振动使制品脱离模具。2模板拆除时应轻拿轻放。3构件模板拆除时和拆除后都不得拖行。4对非标准构件或第一次生产的标准构件，应建立首件检查制度。首件构件模板拆除后，应由质量检查部门对该构件进行全面的外观与尺寸检查，检查合格后方可批量生产。1.1.3对于混凝土表面，在混凝土初凝后，立即覆盖保水材料使混凝土表面保持潮湿状态进行养护。1.1.4构件预制完成后应进行统一编号，编号包括构件预制时间、强度等级、安装位置等。构件拆模后应弹出控制线并分规格进行堆放。1.1.5焊接安装应符合下列规定：1焊接安装主要次序原则为：1)先安装建筑大角，后安装中间部分。2)先安装下层斗栱，后安装上层斗栱。3)同层斗栱先安装内侧斗栱，后安装外侧斗栱。2在构件搬运、吊装、装配式必须对构件进行软包装，防止施工过程中对构件的损伤。3在每个仿古预制构件上弹出中心线、水平线，在主体结构相应位置利用激光水平仪弹出中心线和标高控制线，以确保焊接安装就位准确。必须采用激光水平仪控制构件水平。成排成列的仿古构件间，采用激光水平仪进行统一定位与调整。4层次构造复杂的檐口体系，应首先对仿古预制构件进行分组编号。安装前按设计要求及构件编组，将构件运至安装部位，对号入位。5安装前应对构件预埋件及框架结构上预埋件做除锈处理。6每个构件部位必须弹线，安装以线进行。安装后经复核位置、水平度、垂直度无误后，再进行固定、施焊。焊接时，先四边点焊，检查移位情况并进行调整，调整后采取两边对称焊接方式固定，并严格防止焊接变形，最后进行四边围焊。7构件安装完毕应用同等强度的砂浆将安装留下的缝隙填补平整并进行养护，养护时间不少于7d。1.2季节性施工1.2.1雨期施工时，应编制雨期专项施工方案。1.2.2雨期施工时做好现场房屋、设备的排水防雨措施。备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布等防雨材料。1.2.3雨期施工时所有机械设备在雨后使用应先要检查电路是否完好。干燥等。1.2.4冬期施工时，应编制冬期专项施工方案。1.2.5冬期施工时预制构件浇筑混凝土后应采取可靠的保温措施，防止混凝土冻害发生。1.2.6冬期施工时-5℃以下不宜进行焊接作业。1.3质量标准I主控项目1.3.1110 模板及其支架用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。进场时应抽样检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸。1.1.1钢筋进场时，应按照国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。1.1.2钢筋采用机械连接或焊接连接时，钢筋机械连接接头、焊接连接接头的力学性能、弯曲性能应符合国家现行有关标准的规定。接头试件应从工程实体中截取。1.1.3钢筋采用机械连接时，螺纹接头应检验拧紧力矩值，挤压连接应量测压痕直径，检验结果应符合现行行业标准《钢筋机械连接操作规程》JGJ107的相关规定。1.1.4混凝土所用水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、检验和复试报告。1.1.5混凝土的强度等级必须符合设计要求。1.1.6弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。1.1.7箍筋的间距数量应符合设计要求。有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。I一般项目1.1.8模板的接缝应严密；模板内不应有杂物、积水或冰雪等，混凝土浇筑施工前，应对模板进行清理，但模板内不应有积水。1.1.9模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，隔离剂不得影响结构性能及装饰施工；不得沾染钢筋、预埋件和混凝土接茬处；不得造成环境污染。1.1.10混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。1.1.11混凝土配合比应符合设计要求，拌合均匀，宜采用机械拌合。1.1.12混凝土在浇筑完毕后对混凝土加以覆盖并保湿养护。1.1.13混凝土的外观质量不应有严重缺陷，有一般缺陷时，应进行修补处理。1.1.14对于钢筋交错部位，绑扎扣缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣总数的10%，且不应集中。1.1.15钢筋应平直、无损伤、表面清洁。带有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。1.1.16钢筋加工的形状、尺寸应符合设计、规范要求，钢筋安装位置偏差应符合规范。1.1.17预埋件的尺寸、定位误差符合表5.7.18的规定。表5.7.18预埋件的尺寸、定位允许偏差项目和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法预埋件中心线位置10钢尺检查螺栓位置5螺栓外露长度+10，-5预留孔中心线位置51.1.18斗、栱、升等混凝土预制构件尺寸允许偏差项目和检验方法应符合表5.7.19的规定。表5.7.19斗、栱、升等混凝土预制构件尺寸允许偏差项目和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1昂、翘、耍头平直度斗口70mm以下2以间为单位，在昂、翘、耍头上皮部位拉通线，尺量70mm以上42昂、翘、耍头进出错位不大于斗口70mm以下2以间为单位，在昂、翘、耍头端部拉通线，尺量70mm以上43横栱与枋子竖直对齐斗口70mm以下2在横栱与拽枋（或井口枋、挑檐枋）侧面贴尺，尺量70mm以上34栱件竖直对齐斗口70mm以下2在某攒斗栱中线处吊线或在翘、昂、耍头等伸出构件侧面贴尺板，尺量70mm以上3110 5升、斗与上下构件迭合缝隙不大于斗口70mm以下1用楔形塞尺检查1.1.1斗、栱、升等混凝土预制构件安装允许偏差项目和检验方法应符合表5.7.20规定：表5.7.20预制构件安装允许偏差项目和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法斗栱升中心线2经纬仪、吊线尺量底标高0-2水准仪、拉线尺量垂直度2吊线尺量水平度2水准仪、水平尺I其他质量要求1.1.2预制构件外观质量尺寸偏差及结构性能应符合设计要求。1.1.3模板宜选用变形小、坚固、防水性好的模板，保证达到清水混凝土效果。1.1.4预制构件吊运及水平运输不得损伤损坏构件。1.2产品保护1.2.1预制好的斗、栱、升子、耍头、替木等应堆放在专用库房，按规格码放整齐，码放时各构件之间应用棉毡隔开，防止损坏。1.2.2构件运输时应轻拿轻放，垂直运输时应用棉毡将构件棱角进行保护。1.2.3构件制作完成后应养护不少于14d，养护期间防止碰撞破损。1.2.4构件焊接时应将构件临时固定在可靠的支撑架上。1.3职业健康安全1.3.1施工前对操作人员进行安全技术交底。1.3.2安全施工必须由项目经理领导和安排，由专职安全员负责每日的现场检查，确保施工安全管理到位。1.3.3脚手架搭设必须符合要求，按规定设护身栏杆，挂好安全网，要满铺架板并固定好，做好防雷接地处理，并进行验收控制。在使用过程中进行每日巡查，保证使用安全。1.3.4电气设备及线路必须进行安全检查，闸刀箱上锁，电器设备安装漏电保护器。线路的敷设不得与檐口体系形成穿插并妥善的进行固定和防护。遇有雷电等恶劣天气应立即停止作业，并及时切断电源。1.3.5焊工必须持证上岗，焊工到现场后必须先另行试焊。1.4绿色施工1.4.1在仿古预制构件加工厂设置污水沉淀池和筛滤网，使废水经过过滤、沉淀和化学中和后排放。1.4.2建筑垃圾分类、分区堆放，并及时送至指定地点倾倒。1.4.3对施工现场的噪音、废水等进行监测项目，均应达到国家环保标准要求。1.5质量记录1.5.1执行本标准应形成以下质量记录：1预拌混凝土，现场拌制混凝土配合比报告。2材料合格证明文件及检测报告。3钢材物理性能试验报告。4混凝土抗压强度检验报告。5模板安装工程检验批质量验收记录表。110 1钢筋加工检验批质量验收记录表。2钢筋安装检验批质量验收记录表。3施工放线验收记录。4隐蔽工程验收记录。5施工技术交底记录。6分项工程质量验收记录。110 混凝土椽预制与安装施工工艺标准1.1适用范围1.1.1本标准规定了建筑工程中仿古建筑混凝土椽子预制与安装的施工要求、方法和质量控制标准。1.1.2本标准适用于建筑工程中仿古建筑屋面混凝土椽子的预制与安装的施工。1.2引用标准名录1.2.1本标准主要引用以下国家现行标准：1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204。2《古建筑修建工程质量检验评定标准（北方地区）》CJJ39。3《古建筑修建工程施工及验收规范》JGJ159。1.3术语1.3.1椽rafter处在梁架中的檩与望板之间，架于上下檩或桁之上，按顺序，或正角或斜角排列，承托屋面荷载屋顶的细杆件。其断面有圆形和方形两种，圆形的称为檐椽，方形的称为方椽或飞椽（图6.3.1）。图6.3.1仿古建筑屋面及檐口构筑示意1—脑椽；2—槽椽；3—檩梁；4—挑檐檩；5—檐椽；6—现浇屋面板；7—飞椽；8—大连檐；9—闸挡板；10—望板；11—耍头；12—升；13—拱；14—斗；15—柱；16—吊顶；17—枋1.3.2望板armorplywood是铺设于椽子之上的一层薄板。1.3.3檐椽eaverafter位于建筑物檐部内侧，向外悬挑的椽。1.3.4飞椽flyingrafter叠附于檐椽端头之上，是构成出檐的辅助构件。1.3.5翼角椽winganglerafter翼角部位椽子的统称，包括翼角檐椽、翼角槽椽、翘飞椽。1.4施工准备I技术准备1.4.1熟悉图纸、施工方案或作业指导书。110 1.1.1施工操作人员已进行技术交底。1.1.2构（部）件细部加工需要制作样品时，应在正式施工前制作大样，并经各有关方认可。1.1.3收集施工相关技术标准。1.1.4通过焊接实验选择合适的焊条型号、直径和电焊机。I物资准备1.1.5水泥、钢筋、焊条、卵石（陶粒、陶砂）、脱模剂、钢板、槽钢、圆钉等材料按计划进场，进场材料应符合设计要求，质量合格证明文件齐全，进场后进行相应验收，需复试的原材料进场后必须进行相应复试检测，合格后方可使用，并具有相应施工配合比。1.1.6木质胶合板或钢模板、椽头挡板、两边支撑模板的板条、椽尾挡板等材料的尺寸、斜度应符合放样尺寸。1.1.7预制椽子进场，按安装位置分类堆放,椽子的规格、型号、数量及预留锚固筋的规格、数量、外观质量均应符合设计及施工方案的要求。II施工设施准备1.1.8施工机械：钢筋切断机、钢筋弯曲机、起重设备、电焊机及其配套设备、混凝土搅拌设备及运输设备等。1.1.9工具用具：电锯、电焊设备、钉锤、墨斗、振捣器、钢丝绳、撬棍等。1.1.10监测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、靠尺、塞尺、方尺、水平仪等。III作业条件准备1.1.11预制场地平整，清洁，坚固。1.1.12脚手架和作业面搭设。1.1.13斗栱、檩等构件的安装验收合格。1.1.14吊装机械调试。1.2施工工艺1.2.1混凝土椽类预制与安装施工工艺流程见图6.5.11椽子预制工艺流程见图6.5.1-1110 符合确定预制椽子尺寸椽子钢筋制作、安装检查验收工序结束不符合不合格处置与再验收椽子模具制作、安装椽子混凝土浇筑符合椽子模具拆除各预制构件分类、编号施工放样图6.5.1-1椽子预制工艺流程图1预制椽子安装工艺流程见图6.5.1-2110 符合校正验收屋面板钢筋、混凝土施工符合标准椽安装翼角椽定位翼角椽安装望板安装不符合不符合处置与再验收检查验收工序结束标准椽定位图6.5.1-2预制椽子安装工艺流程图I椽子预制施工操作1.1.1施工放样时，对无法从图纸上量取的尺寸。在施工现场按1∶1比例制作实际模型以供施工放样参考。1.1.2计算预制椽子尺寸时，根据椽子的类型、数量、尺寸，制作每种椽子加工计划单。标准椽尺寸可以从图纸上得到。计算翼角椽椽长时考虑起翘、出翘。1.1.3椽子模具制作、安装应符合下列规定：1混凝土椽子分为标准椽、翼角椽两大类进行预制。根据计算出的椽子尺寸进行模板制作。为确保椽子出模后效果，宜选用镜面胶合板或钢模板。标准椽数量较大，可根据工程的具体情况对模具进行周转。2标准椽模具制作时，椽头挡板及两边侧模装钉方正、牢固。椽尾挡板开口便于钢筋穿过，开口宽度以不漏浆为宜；椽尾挡板设置斜度，并符合放样尺寸。3翼角椽长短不一，靠近老角梁处最长，依次递减。翼角椽多为单数，模具制作时椽头大、椽尾小，成楔形。翼角椽模板宜成对制作，以确保翼角部位不同方向的同一位置翼角椽尺寸一致。4椽子模具制作时，在椽子顶面两侧根据望板厚度留置企口用于望板的铺设，椽子和望板组成屋面现浇板的底模。椽子顶部企口采用方木条成型控制，方木条牢固、平整、顺直。5在檐椽、飞椽头部40mm不用设置企口，用于出檐。110 1模具两侧采用槽钢进行加固，花篮螺丝紧固，紧固后拉对角线长度检查，防止出现变形，不得使模板跑位。2模板均应涂刷脱模剂，宜选用水质脱模剂，涂刷时薄而均匀。1.1.2椽子钢筋制作、安装应符合下列规定：1挂筋、主筋应按图纸设计要求预留锚固长度。箍筋与主筋之间进行点焊连接，增加预制钢筋笼的整体性。大于2m的椽子由于起吊重量较大，在椽子中部容易折损，故应在此部位配几根构造钢筋。吊装时挂筋朝上，两端两点起吊。2挂椽施工时将椽子预留锚固钢筋伸入屋面板及檩梁内。待安装椽子后与屋面板筋结合后在现场安装弯钩。宜在上部双向网筋十字搭界处弯钩，有利于椽与板的整体结合。3翼角椽尾尺寸较窄，通常为60mm~80mm，正确安装钢筋，确保保护层的厚度。1.1.3椽子混凝土浇筑应符合下列规定：1混凝土椽子预制施工时，须在坚固、光洁、平整的场地上进行，底模铺设应进行平整度检查，防止翘曲现象。2浇筑椽子混凝土时，宜选用微型振动棒振捣。应充分振捣好两端，确保混凝土密实。混凝土振捣时间宜短不宜长，无法用振动棒振捣的椽子，采用短钢筋人工振捣。3翼角椽椽头大、椽尾小，加强此部位的振捣、养护，确保混凝土质量。4采用陶粒混凝土代替普通混凝土预制椽子时，搅拌时间应控制在3~5min，控制陶粒混凝土的原材料质量及施工配合比，以控制构件成型后的质量。1.1.4椽子模具拆除应符合下列规定：1拆模时应采取措施保护椽子棱角不被破坏。2拆除模具清理干净并进行维修，刷脱模剂二次备用。1.1.5各预制构件分类、编号应符合下列规定：1预制椽子应在指定位置分类堆放,各种椽子按所在位置编码，翼角椽子宜单独进行编号。2预制椽子叠堆应轻吊、轻放，确保椽角完整。3预制椽子叠堆下应垫方木，叠放整齐，且不宜超过4层。1.1.6质量检验应符合下列规定：1检查预制椽子的外观质量,应符合清水混凝土质量验收规范的要求，及时处理缺陷，使椽子外观良好。2损坏的椽子不得修补后再使用，椽子在预制过程中，应根据实际情况考虑损耗。I椽子安装施工操作1.1.7标准椽定位放线：在地面上放出标准椽的平面位置线，复核其准确性，误差不超过2mm。檐口轴线采用吊线向上传递，严格控制屋面檐口标高。1.1.8预制标准椽安装应符合下列规定：1施工架体搭设根据工程现场特点进行脚手架的设计及验算，配合主体构架的施工，考虑檐口、翼角部位的安全可靠性。2檐口标高控制确保水平，支撑椽子的底板标高准确，误差不超过2mm。按照标高控制点平铺支撑及底板，用椽样板检验，以椽头下平紧顶底板为标准。3标准椽安装椽子根部檩梁模板在加工时，先按照椽径以及椽档尺寸制一杖杆，用杖杆标定椽子在檩梁模上的位置线，按此线挖掉椽子部分（卡口模板），留下牙齿状（椽档）部分，牙口大小准确（椽径），间距匀称（椽档净距），椽档净口尺寸误差控制在2mm以内，在卡口模板侧面钉木楔固定，以使混凝土不外流、不跑模；安装模板时，要求脊檩模板与金檩、檐檩模板的对应牙口对正，可以用龙口线分间校正。4安装好封檐板后，按卡口模板上的企口位置,安装椽子即可。挂椽顺序为脑椽、槽椽、檐椽（如有飞椽则包括飞椽110 ），为使三椽直顺，可用方尺检查。卡口模板的配制及安装准确，则脑椽、槽椽可以达到与檩条垂直的要求，可用方尺校正；檐椽可以通过槽椽，用直尺靠检查校正。确保椽子的出檐准确，宜在底板上设置通长挡板，以限制椽头位置并防止下滑。所有椽头紧顶挡板，达到出檐整齐一致。在安完檐椽后，定好檐口飞椽的位置，按线放好飞椽，并在飞椽头设置定位卡板限制左右偏移，用直尺靠直，使飞椽与檐椽直顺一线。三椽安装时整体伸入檩梁10mm~20mm。1三椽锚固钢筋从檩梁侧面锚入，与檩梁箍筋、主筋焊接，上部预留挂筋锚入屋面板。椽尾用Φ8通长钢筋进行定位焊接。1.1.2翼角椽定位控制放线应符合下列规定：1翼角椽的数量控制应符合设计要求，设计无要求时按照古建常规工艺要求，总数为单数进行控制。2平面定位放线控制先在地面上放出翼角部分的平面轴线及45°轴线，在现有轴线基础上放出翼角椽平面投影线，在模板支设时将轴线吊于施工层，并进行翼角部位轴线校正。翼角平面轴线只能控制椽子的方向及具体位置。3起翘出翘曲线的控制，以清式建筑为例，按照设计提供的图纸确定起翘出翘起点、起翘出翘终点，将其水平起翘出翘宽度(L)等分为四等份，将出翘长度(B)、起翘高度(H)分为16等份，分别对应1/4L、2/4L、3/4L处为1/16B(H)、4/16B(H)、8/16B(H)确定起翘出翘比例关系的三个中间控制点，从起点向终点连接三个中间控制点所形成的拟合曲线即为出翘曲线。在现场应用弹性体线材（如PVC管等）沿起翘出翘起点、终点和计算出的三个中间控制点进行摆放控制，沿弹性体线材边线画出起翘出翘曲线（见图6.5.12-1、6.5.12-1）。图6.5.12-1翼角出翘曲线定位控制图1—出翘点终点；2—出窍点起点；B—出翘长度；L—出翘宽度图6.5.12-2翼角起翘示意图1—起翘终点；2—翼角起翘曲线样板；3—翼角椽；4—标准椽；5—起翘起点；H—蹊跷高度1.1.3翼角椽安装：在工程中制作翼角椽起翘曲线板或起翘定位专用支架，施工时将起翘曲线板固定于支架端头上，垫升椽子底部，使椽子下平紧顶起翘曲线板，即完成起翘，达到弧度的控制，用翼角定型套板检查起翘、出翘。由于混凝土预制的翼角椽截面是正方形，而翼角椽靠近角梁的一边升起较大，所以大头楔的大头宜朝向角梁或椽根部。最接近标准椽的翼角椽的根部做法为一边成楔形另一边与标准椽平行，且翘度较小。另外翼角处出挑，各个翼角椽出挑程度不一，造成此处椽档也不一样，加上含有飞椽，宜多次反复调整，确保位置。翼角椽椽尾预留钢筋锚入檩梁内,并与檩梁钢筋焊接,上部预留筋插入屋面板,锚固长度应符合设计要求。1.1.4望板安装：采用15mm厚水泥纤维压力板，通常在预制椽子上口设置15mm的企口用于望板的铺设，标准椽部位的望板，可以在安装前根据图纸计算并现场进行切割、安装。翼角椽部位的望板，宜在现场实测、实量，以提高安装精度。用1∶110 2水泥砂浆粘结,安装望板时，应使板面平整、连接密实，安装后缝隙用砂浆填补。闸挡板用于飞椽与飞椽的空挡处，在浇筑混凝土时防止混凝土外漏，重檐结构中闸挡板也可用15mm厚水泥纤维压力板进行施工。1.1.1屋面板钢筋施工应符合下列规定：1屋面模板支设完毕后，依次预留锚筋、现浇板筋等，椽子挂筋预留成直头，在绑扎完屋面板面筋时弯出锚固弯钩，便于屋面板筋的施工）。2控制钢筋的尺寸及摆放位置。纵向和横向钢筋应用铅丝绑扎，相互固定，以确保其位置正确。钢筋弯起位置、长度以及弯起方向也应控制。3钢筋制作过程中防止污染，正确安装钢筋，确保保护层的厚度。连檐采用其头部加一垂直挡板进行控制，连檐内钢筋由屋面板内钢筋伸入绑扎而成。1.1.2屋面板混凝土施工应符合下列规定：1混凝土浇筑时先檐口，再依次由下向上浇注整个屋面，控制屋面坡度（见图6.5.15）。2屋面用混凝土塌落度选择100mm~120mm之间为宜。3混凝土浇筑完后用塑料薄膜及棉毡覆盖。4定期对混凝土进行浇水养护，在夏季施工中宜增加浇水次数。图6.5.15现浇屋面板混凝土浇筑1—屋面板；2—预制望板；3—预制檐椽；d—椽径；L—椽间距；h—椽高1.2季节性施工1.2.1冬期施工前应编制冬期施工方案，并应符合现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的规定。1.2.2冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的规定。1.2.3冬期施工时混凝土在运输、浇筑过程中的温度和覆盖的保温材料应按现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104附录A进行混凝土热工计算后确定，且入模温度不应低于5℃，当不符合要求时，应采取措施调整。1.2.4冬期施工时混凝土拌和物出机后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离稀、水泥砂浆流失、坍落度变化。1.2.5冬期施工时混凝土的初期养护温度不得低于防冻剂规定的温度。达不到规定温度时，应立即采取保温措施。1.2.6雨期施工时预制场地应采取排水措施，不应有积水。1.3质量标准I主控项目1.3.1模板及其支架用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。进场时应抽样检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸。1.3.2钢筋进场时，应按照国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。110 1.1.1钢筋采用机械连接或焊接连接时，钢筋机械连接接头、焊接连接接头的力学性能、弯曲性能应符合国家现行有关标准的规定。接头试件应从工程实体中截取。1.1.2钢筋采用机械连接时，螺纹接头应检验拧紧力矩值，挤压连接应量测压痕直径，检验结果应符合现行行业标准《钢筋机械连接操作规程》JGJ107的相关规定。1.1.3混凝土所用水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、检验和复试报告。1.1.4混凝土的强度等级必须符合设计要求。1.1.5弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。1.1.6箍筋的间距数量应符合设计要求。有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。1.1.7望板用纤维水泥压力板符合现行行业标准《无石棉纤维水泥平板》JC/T412.1的规定。1.1.8预留锚筋规格、长度及位置符合设计要求。I一般项目1.1.9模板的接缝应严密；模板内不应有杂物、积水或冰雪等，混凝土浇筑施工前，应对模板进行清理，但模板内不应有积水。1.1.10模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，隔离剂不得影响结构性能及装饰施工；不得沾染钢筋、预埋件和混凝土接茬处；不得造成环境污染。1.1.11混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。1.1.12混凝土配合比应符合设计要求，拌合均匀，宜采用机械拌合。1.1.13混凝土在浇筑完毕后对混凝土加以覆盖并保湿养护。1.1.14混凝土的外观质量不应有严重缺陷，有一般缺陷时，应进行修补处理。1.1.15对于钢筋交错部位，绑扎扣缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣总数的10%，且不应集中。1.1.16钢筋应平直、无损伤、表面清洁。带有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。1.1.17钢筋加工的形状、尺寸应符合设计、规范要求，钢筋安装位置偏差应符合规范。1.1.18椽子制作及安装抽查数量5%且不少于3件，允许偏差及检验方法应符合表6.7.20-1和表6.7.20-2的规定：表6.7.20-1椽子预制允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法长度+10，-5钢尺检查宽度、高（厚）度±5钢尺量一端及中部，取其中较大值侧向弯曲l/750且≤10拉线、钢尺量最大侧向弯曲处l/1000且≤10主筋保护层厚度+5，－3钢尺或保护层厚度测定仪量测翘曲l/1000调平尺在两端量测表6.7.20-2预制椽子安装允许偏差及检验方法名称检查项目允许偏差（mm）检验方法椽子椽距尺寸±3钢尺检测相邻椽高差±3拉5m线量椽口平整、顺直度5拉通线尺量椽口挑出长度5钢尺检测翼角椽距对称度5钢尺检测望板相邻板下表面平整度2钢尺检测拼缝宽度2钢尺检测II其他质量要求110 1.1.1预制椽子外观质量尺寸偏差及结构性能应符合设计要求，预制望板应安装牢固。1.1.2预制椽子安装檐口平整度、椽口出挑长度、椽底平整度、椽间间距、翼角椽距对称度要求符合设计要求。1.1.3模板宜选用变形小、坚固、防水性好的模板，保证达到清水混凝土效果。1.1.4预制椽子吊运及水平运输不得损伤损坏。1.2产品保护1.2.1预制构件应归堆放置在预制场周围。搬动构件时，应轻拿、轻放，防止构件缺棱掉角，及时修复缺棱掉角。1.2.2预制装饰构件拆分件码放处的地面应平整、坚实，并设有排水措施，归堆码放时应按施工方案要求的支承位置和方法分别分类归堆码放整齐。1.2.3预制椽子按规格、型号堆放，不得混淆和乱放。1.2.4预制椽子安装固定好后，浇筑混凝土之前，严禁人员踩踏。1.2.5现浇施工时椽子及望板钢筋安装完毕后，及时浇筑面层混凝土。1.2.6预制椽子混凝土浇筑完后用塑料薄膜（冬期施工加盖毛毡）覆盖养护，定期对椽子浇水润湿，在高温施工中宜增加浇水润湿的次数。1.3职业健康安全1.3.1施工前对操作人员进行安全技术交底。1.3.2起重设备、吊装机械安装和拆除制定专项安全措施。1.3.3搭设施工脚手架应编制施工安全技术措施。1.3.4易燃、易爆、有毒作业场所应采取防火、防爆、防毒措施。1.3.5在施工方案中制订施工防尘、防毒、防辐射等职业危害的措施，保障施工人员的长期职业健康。1.4绿色施工1.4.1现场混凝土浇拌站应采取密封措施，并应有降尘或洒水设备。1.4.2施工现场施工废水应先经过沉淀池沉淀后，方可向外排放。现场宜对施工废水进行回收利用。1.4.3施工现场建筑垃圾和废弃物应集中堆放，并及时清运。1.4.4在施工前应对模板方案进行优化，宜采用可重复利用的模板。1.4.5降低施工噪声污染，作业区选择时宜选择远离居民区。1.5质量记录1.5.1执行本标准应形成以下质量记录：1水泥、钢筋等合格证、出厂试验报告、质量证明资料。2技术交底记录。3工程隐蔽验收记录。4工序、中间和单位间交接检查记录。5钢筋物理性能检验报告。6水泥复检报告。7水泥安定性试验报告。8砂检验报告。9石子检验报告。10混凝土配合比报告。11混凝土抗压强度报告。110 钢制椽类构件制作与安装施工工艺标准1.1适用范围1.1.1本标准规定了建筑工程中仿古建筑混凝土、钢结构椽类构件的施工要求，方法和质量控制标准。1.1.2本标准适用于建筑工程中仿古建筑混凝土、钢结构椽类构件的施工。1.2引用标准名录1.2.1本标准主要引用以下国家现行标准：1《钢结构焊接规范》GB50661。2《古建筑修建质量检验与评定标准（北方地区）》GJJ39。3《古建筑修建工程施工及验收规范》JGJ159。1.3术语1.3.1椽rafter处在梁架中的檩与望板之间，架于上下檩或桁之上，按顺序，或正角或斜角排列，承托屋面荷载屋顶的细杆件。其断面有圆形和方形两种，圆形的称为檐椽，方形的称为方椽或飞椽。（图7.3.1）图7.3.1仿古建筑屋面及檐口构筑示意1—脑椽；2—槽椽；3—檩梁；4—挑檐檩；5—檐椽；6—现浇屋面板；7—飞椽；8—大连檐；9—闸挡板；10—望板；11—耍头；12—升；13—拱；14—斗；15—柱；16—吊顶；17—枋1.3.2望板armorplywood是铺设于椽子之上的一层薄板。1.3.3檐椽eaverafter位于建筑物檐部内侧，向外悬挑的椽。1.3.4脑椽upperrafter屋顶上最高一层椽子。脑椽上端搭在扶脊木上，下端搭在金桁（檩）之上。1.3.5槽椽intermediaterafter位于檐椽和脑椽之间的椽，又称花架椽。1.3.6飞椽flyingrafter叠附于檐椽端头之上，是构成出檐的辅助构件。1.3.7翼角椽winganglerafter翼角部位椽子的统称，包括翼角檐椽、翼角槽椽、翘飞椽。110 1.1施工准备I技术准备1.1.1熟悉设计图纸、熟悉施工方案或作业指导书。1.1.2施工人员已进行技术交底。1.1.3根据深化设计大样图，制作翼角椽起翘曲线板或起翘定位专用支架、翼角定型套板。1.1.4对有复杂纹饰的椽头，可采用钢板冲压成型批量生产，但应对其加工的精度和加工方式进行规划，确保尺寸一致，并预留焊接作业面。1.1.5收集施工相关技术标准。1.1.6构（部）件细部加工需要制作样品时，应在正式施工前制作大样，并经各有关方认可。II物资准备1.1.7钢制构件所用钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。1.1.8辅材准备应包含焊条、压缩氧气、压缩乙炔、防锈涂料、粘接剂、螺丝、锚栓、螺栓、防火涂料（仅当图纸设计要求时采用）、砂纸等，并应符合相关产品标准的规定。III施工设施准备1.1.9施工机械：切割机、电焊机、运输设备、吊装设备等。1.1.10施工用具：电锯、焊钳、焊枪、焊锤、钉锤、墨斗、钢丝、线绳等。1.1.11监测装置：水准仪、钢卷尺、水平尺、线绳等。IV作业条件准备1.1.12檩已安装完成，并验收。1.1.13标注安装位置线、标高、出檐尺寸线等。1.1.14脚手架和作业面搭设。1.1.15辅助构件制作、运输、码放。1.1.16吊装机械调试。1.2施工工艺1.2.1钢制椽类制作与安装施工工艺流程见图7.5.1。符合防锈处理验收合格工序结束不符合符合钢制椽堵头钢板安装钢制椽安装不合格处置与再验收椽子制作放样切割110 图7.5.1钢制椽类制作与安装施工工艺流程1.1.1放样切割下料应符合下列规定：1采用计算机对节点进行放样，放样时应根据设计图纸确定各构件的实际尺寸。人工放样在平整的放样平台上进行，放大样的构件，应以1︰1的比例放出实样，放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行检验。2下料前核实所用钢材与设计图纸相符，椽子分为标准椽、翼角椽两大类进行预制,并应符合下列规定：1)标准椽分为檐椽、槽椽、脑椽和飞椽，尺寸按实际放样尺寸量取。2)翼角椽宜成对制作，以使翼角部位不同方向的同一位置翼角椽尺寸一致。对于翼角部分，在地面上放出翼角部分的平面轴线及45°轴线，在现有轴线基础上放出翼角椽平面投影线，在安装翼角椽时将轴线吊于施工层，并进行翼角部位轴线核对。翼角平面轴线仅控制椽子的方向及具体位置。翼角的最终形成用起翘及出翘曲线来控制。3其他附属构件如连檐等按照深化设计图纸加工制作。4钢材下料按照深化设计图纸进行下料，减少长料短用、宽料窄用等材料浪费。5在施工过程中，发现钢材有重皮、裂纹等缺陷不得使用。6下料时长度和宽度方向留焊接切割收缩量。1.1.2椽子制作应符合下列规定：1椽子应优先选用成品型钢制作，无成品型钢管材可用时，方形翼角椽可用钢板焊接制作，圆形翼角椽采用工厂加工成品。2翼角椽断面头大尾小，成楔形，计算翼角椽椽长时考虑起翘、出翘。3翼角椽的数量控制应符合设计要求，设计无要求时按照古建常规工艺要求，总数为单数进行控制。4翼角椽平面定位放线控制先在地面上放出翼角部分的平面轴线及45°轴线，在现有轴线基础上放出翼角椽平面投影线，在模板支设时将轴线吊于施工层，并进行翼角部位轴线校正。翼角平面轴线只能控制椽子的方向及具体位置。5起翘出翘曲线的控制，以清式建筑为例，按照设计提供的图纸确定起翘出翘起点、起翘出翘终点，将其水平起翘出翘宽度(L)等分为四等份，将出翘长度(B)、起翘高度(H)分为16等份，分别对应1/4L、2/4L、3/4L处为1/16B(H)、4/16B(H)、8/16B(H)确定起翘出翘比例关系的三个中间控制点，从起点向终点连接三个中间控制点所形成的拟合曲线即为出翘曲线。在现场应用弹性体线材（如PVC管等）沿起翘出翘起点、终点和计算出的三个中间控制点进行摆放控制，沿弹性体线材边线画出起翘出翘曲线（见图7.5.3-1、7.5.3-2）。图7.5.3-1翼角出翘曲线定位控制图1—出翘点终点；2—出窍点起点；B—出翘长度；L—出翘宽度110 图7.5.3-2翼角起翘示意图1—起翘终点；2—翼角起翘曲线样板；3—翼角椽；4—标准椽；5—起翘起点；H—蹊跷高度1对焊接好的椽子进行焊缝检查和外观尺寸检查，对不合格产品进行处理。2加工好的椽子叠堆分类堆放，应轻吊、轻放。3根据图纸放样尺寸，加工大连檐和望板，对焊缝进行检查，对不合格产品进行处理。1.1.2防锈处理应符合下列规定：1椽子加工用的钢管两端不封堵，对钢管内部和檐椽、飞椽的堵头钢板进行除锈和防锈漆涂刷（方形断面椽子用钢板焊接制作，应在焊接加工前对钢板进行防锈处理）。钢管内部进行喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.0~2.5级标准，并符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的规定。2钢管和堵头板除锈合格后涂防锈底漆（富锌底漆）两道，面漆一道，现场再涂面漆一道，安装完毕后于漆面损伤处局部再涂面漆一道，漆膜总厚度不小于125μm。3对钢管和堵头钢板的除锈处理质量进行检查，对不合格产品进行修补处理。1.1.3檐椽、飞椽的两端用堵头钢板进行焊接封堵，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661。1.1.4钢制椽安装应符合下列规定：1檐椽标准椽安装应符合下列规定：1)定位放线时，应根据图纸设计在檩上弹出檐椽的控制线，在檐椽的两端放线，并用线绳固定檐椽两端的水平位置和高程，放线后技术人员进行检验。2)焊接安装时，应将加工好的檐椽按照控制线焊接于镀锌扁铁上，焊接前对檐椽的两端水平高度进行校验，同一段檐椽垂直误差不应超过±5mm，水平误差不超过±5mm。2安装飞椽标准椽应符合下列规定：1)根据图纸设计在望板上放飞椽的控制线定位放线，在飞椽的两端放线，并用线绳固定飞椽两端的水平距离和高程，放线后技术人员进行检验。2)将加工好的飞椽按照控制线焊接于镀锌扁铁上，焊接前对飞椽的两端水平高度进行校验，同一段飞椽垂直误差不应超过＋5mm，水平误差不超过＋5mm。3安装檐椽翼角椽及飞椽翼角椽应符合下列规定：1)定位放线时，应根据图纸设计的翼角尺寸放样后，在工程中制作预制翼角椽起翘曲线板，也可制作起翘定位专用钢筋支架。2)焊接安装时，应将起翘曲线板固定于支架端头上，同时用大头楔在椽子底部垫升椽子，使椽子下平紧顶起翘曲线板，即完成起翘，实现弧度控制，最后用翼角定型套板检查起翘、出翘。最接近标准椽的一根翼角椽的根部做法为一边成楔形另一边与标准椽平行，且翘度较小。4对钢制椽外表面进行防锈漆检查，对安装中受损的防锈漆进行修补，应满足相关现行国家规范要求。5其他附属构件随椽逐层安装。1.2季节性施工1.2.1冬期施工时当施工温度较低时，进行预热处理，焊接后采取保温措施。1.2.2冬期施工时在负温作业中发生裂纹、脆断等问题的钢材，不得在负温条件下进行冷加工。1.2.3冬期施工时选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在符合设计强度要求的前提下，宜选用屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。1.2.4冬期施工时钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求。1.2.5冬期施工时110 钢结构在负温下放样时，其切割、铣刨的尺寸，考虑钢材在负温下收缩的影响。1.1.1负温度下焊接中厚型钢、厚钢板、厚钢管的预热温度可由试验确定。1.1.2冬期施工时钢结构安装前除按常规检查外，须根据负温度条件对构件质量进行复验。凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等,偏差大于规定影响安装质量时,在地面进行修理、矫正.符合设计要求和规范规定后方可起吊安装。1.1.3雨期施工电焊机设置地点应防潮、防雨水、防漏电。1.1.4雨期施工钢制椽施焊不得在有水或雨淋的条件下施工。1.1.5雨期施工零件潮湿时不得进行焊接作业。1.1.6雨天及相对湿度大于85%时不应进行除锈、涂装作业。1.2质量标准I主控项目1.2.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材的产品和质量无国家产品标准对照时，应符合设计和合同规定标准的要求。1.2.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。1.2.3构件表面涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。1.2.4构件表面防火涂料、防腐涂料的涂装遍数、涂层厚度、涂刷顺序均应符合设计要求。1.2.5钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。1.2.6分构件加工外形尺寸应符合设计要求和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。1.2.7构件组拼成品、半成品外形尺寸符合设计要求，不应有影响安装、使用功能的尺寸偏差。1.2.8焊接施工过程中应严格按照标准进行施工，不得在母材表面引弧、熄弧，严禁在接头间隙中填塞焊条、铁块等杂物。1.2.9椽间距均匀一致，符合古建常规做法的外观要求。II一般项目1.2.10钢制椽的檐口平顺平整、出檐长度、外观方正、椽底平整度、椽间间距、三椽顺直度符合设计要求。1.2.11椽子制作及安装抽查数量5%且不少于3件，允许偏差及检验方法应符合表7.7.11-1和表7.7.11-2的规定：表7.7.11-1钢制椽制作允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法长度+10，-5钢尺检查宽度、高（厚）度±5钢尺量一端及中部，取其中较大值侧向弯曲l/750且≤10拉线、钢尺量最大侧向弯曲处l/1000且≤10翘曲l/1000调平尺在两端量测表7.7.11-2钢制椽安装允许偏差及检验方法名称检查项目允许偏差（mm）检验方法椽子椽距尺寸±3钢尺检测相邻椽高差±5拉5m线量椽口平整、顺直度±5拉通线尺量椽口挑出长度±5钢尺检测翼角椽距对称度5钢尺检测望板相邻板下表面平整度2钢尺检测110 拼缝宽度2钢尺检测I其他质量要求1.1.1构件表面应干净，主要表面不应有疤痕、泥沙等。1.1.2构件安装的现场焊缝及其连接节点，以及在运输安装过程中构件涂层被磨损的部位，应补刷涂层，涂层采用与构件制作时相同的涂料和相同的涂刷工艺。1.1.3构件吊运及水平运输不得损伤损坏构件。1.2产品保护1.2.1堆放钢部件场地应部件架空放置，防止生锈。1.2.2钢部件堆放场地应垫平，以防止由于刚度差而产生下挠或弯曲。1.2.3安装钢结构时应缓慢进行，防止碰撞。捆绑钢丝绳与钢结构接触处应垫麻布等软性材料。1.2.4安装过程中检查表面涂装，应及时修补，确保表面色泽一致。1.3职业健康安全1.3.1施工前对操作人员进行安全技术交底。1.3.2电气焊作业前清理周围易燃易爆物品，氧气、乙炔两瓶间距工作点距离应符合规范，焊机双线应到位，配备合格有效的消防器材，设专人看火。焊机拆装由专业电工完成。1.3.3吊装作业由专人指挥，超高吊装有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥，在视线盲区设两人指挥起重作业。1.3.4构件起吊时，构件上严禁站人或放零散未装容器的构件。1.4绿色施工1.4.1切割钢材和工作噪声大的施工作业时，应尽量进行围挡封闭，防止噪声污染和扰民。1.4.2夜间施工时，室外照明灯应加设灯罩，光照方向应集中在施工范围内。在光线作用敏感区域施工时，电焊作业和大型照明灯具应采取防光外泄措施。1.4.3应制定建筑垃圾减量计划，废料应分类存放、按时处置。现场清理时，应采用封闭式运输。1.4.4采购前应按深化设计大样图，计算所需钢材、焊丝及配件等的尺寸、数量，包括合理的损耗，防止材料订购过多造成浪费，并在施工过程中监督使用情况，遏制浪费。1.5质量记录1.5.1执行本标准应形成以下质量记录：1施工测量记录。2加工技术交底。3隐蔽工程检查记录。4预检记录。5质量评定记录。6钢材进场验收记录。7焊接分项工程检验批质量验收记录。110 砖墙砌筑施工工艺标准1.1适用范围1.1.1本标准规定了建筑工程中仿古建筑砖墙砌筑的施工要求、方法和质量控制标准。1.1.2本标准适用于建筑工程中仿古建筑砖墙砌筑的施工。1.2引用标准名录1.2.1本标准主要引用以下国家现行标准：1《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203。2《古建筑修建工程质量检验评定标准（北方地区）》CJJ39。3《古建筑修建工程施工及验收规范》JGJ159。1.3术语1.3.1干摆墙dryplacewall砖料表面经精细加工，侧面成楔形，摆砌时砖下不垫灰，内部垫平灌浆，表面不露灰缝的墙面做法。1.3.2丝缝墙dilkseamwall也叫“撕缝”、“缝子”。砖料表面经精细加工且侧面楔形，砖缝宽约3mm，灰缝呈灰黑色的墙面做法。1.3.3淌白墙whitewallofice砖料经表面简单磨平或再将砖的长度截成同一尺寸，砖缝宽约6mm，灰缝色深且与砖平的墙面做法。1.3.4糙砖墙roughbrickwall砖料不经砍磨加工，砌筑的墙面做法。1.3.5砖药brickmedicine是经研磨的细砖灰与白灰膏加水搅拌均匀而成，或细砖面与白灰膏加入少量青灰和水调均而成。主要用于干摆、丝缝墙面的打点，以及细墁地面的打点。在使用中可加入适量的胶粘剂以增强粘接力。1.3.6耕缝plowseam是指采用錾子等工具刮出整齐一致的缝槽。1.3.7博风砖bowindbrick：瓦作山墙构件之一。用于硬山建筑山墙拔檐砖以上的部分。1.3.8墀头pillarhead俗称“腿子”。是指山墙伸出至檐柱外的部分。1.3.9五扒皮砖fiveskinnedbrick将砖的上下两面、侧面两肋、一丁头五个面按规定长、宽、厚加工的称为“五扒皮”（图8.3.9）。此种砖料主要使用在干摆墙的墙面和细墁条砖地面，丝缝墙有时也有使用。110 图8.3.9五扒皮砖示意1—转头肋；2—转头肋；3—包灰1.1.1膀子面砖Armbrick将砖料的六个面中的五个面进行加工，其中的一个面称之为“膀子面”，有膀子面的砖，称为膀子面砖（图8.3.10）。膀子面砖主要用于丝缝做法的砖墙砌体。图8.3.10膀子面砖示意1—膀子面；2—转头肋；3—包灰1.1.2淌白头砖Runningalongbrick：是指经过简易加工，进行打磨素面的砖。淌白加工分为细淌白和粗淌白两种。1.2施工准备I技术准备1.2.1熟悉施工图、施工方案或作业指导书。1.2.2施工操作人员已进行技术交底。1.2.3应做好放样及委托加工相关技术工作。1.2.4收集施工相关技术标准。1.2.5构（部）件细部加工需要制作样品时，应在正式施工前制作大样，并经各有关方认可。II物资准备1.2.6砖的品种、规格、质量应符合设计要求或古建筑常规的做法。1.2.7砖出厂时应具备出厂合格证明和试验检验报告。砖的强度符合相关标准的规定及设计要求。进场后及时进行材料的复试。砖料应根据砖墙设计要求进行加工。1.2.8砖料加工应符合下列规定：1砖料加工使用机械切割成形。机械台面应固定挡板确保尺寸准确和统一，不宜采用刀劈斧砍等临时加工方法。2根据墙面的砌筑特点来确定砖的面层加工。1.2.9灰浆的品种、配合比设计要求。当设计要求采用现代材料施工时，其原材料应按照建筑工程中的相关规定及要求进行材料的复检。1.2.10无设计要求的砌筑灰浆宜采用现代材料调制灰浆，并符合下列规定：1砌筑灰浆一般由白灰、水泥、青灰组成，比例为3︰2︰5。2打点修补灰浆用于小停泥墙面缺陷修补打点，其颜色与小停泥色相同为最佳，由砖粉，水泥，石灰膏组成。使用前先进行多种比例调试，干硬后选其中一种。3灌封砂浆为1︰2水泥砂浆，砂浆稠度应在70mm~90mm之间。4衬里砌筑砂浆强度依据设计要求进行调配，如无设计要求时应符合现行国家标准《砌体工程施工质量验收规范》GB50203中砌筑砂浆的规范要求执行。1.2.11墙体拉结筋按设计要求加工，设计未注明的按构造要求制作。其规格、长度、端头弯钩符合要求。钢筋具备符合要求的材料合格证书和复试报告，且不得有锈蚀和明显弯曲现象。略有锈蚀，可进行除锈处理。III施工设施准备1.2.12施工机械：切砖机、砂带打磨机、砂浆机等。110 1.1.1工具用具：灰桶、小线、铝质靠尺、铝质水平尺、磨头（糙砖、砂轮、油石等）、瓦刀、矩尺、托灰板、小水桶、水管子、线锤、棕毛刷、手推车、灰机、耕灰溜子、钢卷尺、墨线盒、红蓝铅笔、冲击钻、毛刷、吹风机（橡皮气囊、手推式气筒、手动或电动吹风机）、铁桶或塑料桶（配胶容器）、搅拌棒、手持式自动压力灌浆器、钢丝刷等。1.1.2监测装置：水准仪、钢卷尺、水平尺、线绳等。I作业条件准备1.1.3委托加工异形砖及构件。1.1.4墙基（台明、土衬石等）已施工并验收。1.1.5基底砖、石构件安装完成，基层清理。1.1.6需预埋拉结筋部位已预埋完毕，并经验收合格。1.1.7内衬墙砌筑完毕，满足青砖饰面墙的砌筑作业。1.1.8普通砖、空心砖砌筑使用前应提前浇水湿润。1.2施工工艺1.2.1本工艺流程见图8.5.1。资110 不符合栓线、衬脚（干摆、丝缝、淌白）背里、填陷（干摆、丝缝、淌白）检查验收摆第一层砖，打站尺（干摆、丝缝、淌白）刹趟（干摆）灌浆（干摆、丝缝、淌白）打点修补逐层砌砖清洗墙面（干摆、丝缝）墁干活（干摆）墁水活（干摆、丝缝）耕缝（丝缝、淌白）打磨（干摆、丝缝、淌白）工序结束不合格处置与再验收符合符合弹线、样活图8.5.1砖墙施工工艺流程图1.1.1砖墙砌筑施工应符合下列规定：110 1弹线、样活工序要求应符合下列规定：1)将基层清扫干净，弹出墙体厚度、长度及八字的位置、形状等。根据设计要求，按照砖缝排列形式进行试摆。2)为决定膀子面砖的标准尺寸，应在砍砖之前试摆，此时试摆是为了验证和进行适当的调整。2栓线、衬脚工序要求应符合下列规定：1)按照弹线的位置在墙的两端拴好立线。墙如有“升”，立线应栓成升线，外墙转角处一般应拉设三道立线，即一道角线两道立线。2)在两端立线之间拉设卧线，即砌砖用线。第一层砖下边的低洼之处，要用灰衬平。3)衬角灰的颜色应与砖的颜色相近，表面随墙面轧光轧平。3摆第一层砖，打站尺（立皮数杆）工序要求应符合下列规定：1)根据细化后的排版图，结合现场实际和砖实际尺寸进行试摆，调整预留洞口最终位置，按实际确定八字的位置、形状等。确保组砌形式正确，然后拉通线完成第一皮砖砌筑。如遇到柱顶石时，砖要随柱顶石的形状砍制。砖的后口要用石片垫在下边。摆完砖后要用平板尺逐块进行“打站尺”。2)皮数杆上应明确标注每皮砖厚度、每层灰缝厚度、窗台、窗顶和过梁位置、镶嵌在墙内的各类石材位置、其它预留洞口和檐口起线位置及层数等。其中皮数杆上0.5m（或1m）标高线应标注明确，立皮数杆时，杆上的标高线和结构上的标高线应对准且应牢靠固定）。4背里、填馅工序要求应符合下列规定：1)应与干摆墙的高度保持一致，如因砖的规格和砌筑方法不同而不能做到每层保持一致时，应在3~5层时与外皮砖找平一次。2)背里或填馅砖与干摆砖不宜紧挨，要留有适当的“浆口”，浆口的宽度为10mm~20mm。5灌浆工序要求应符合下列规定：1)灌浆之前可对墙面进行必要的打点，以防浆液外溢，弄脏墙面。2)灌浆要用灌浆灰进行，宜分为三次灌注。第一次灌1/3，第三次为“点落窝”，即在两次灌浆的基础上弥补不足之处。灌浆既应注意不要有空虚之处，又要注意不要过量，否则墙面易撑开。点完落窝之后，刮去砖上的浮灰，然后用灰将灌过浆的墙面抹住，即抹线要一层一灌，三层一抹，五层一蹾，即每层都要灌浆，但可隔几层抹一次线，砌若干层之后，可在适当搁置一段时间再继续摆砌。灌浆的层数不得超过两层。6刹趟工序要求应符合下列规定：在进行干摆墙的砌筑时要进行刹趟工序，在第一次灌浆之后，要用“磨头”将砖的上棱高出的部分磨去，保证摆砌下层砖时能严丝合缝，同时应注意不要刹成局部低洼。7逐层砌砖工序要求应符合下列规定：1)用膀子面的砖砌筑时，应将砖的膀子面朝下放置，灰缝的宽度为3mm。砌筑时一手拿砖，一手用挂上灰的瓦刀把砖的下侧外棱打上灰条，也可以在已经砌好的砖层外棱上打上灰条。在砖的里棱下侧打上两个小灰墩，灰墩之间要留出缝隙以便灌浆。砖朝下的大面两侧位置既可以打灰条，也可以随意打上灰墩。砖的顶头缝外棱处也要打上灰条。砌砖还之后要用瓦刀把挤出砖外的余灰刮去，但暂时可不划缝。砌砖时应“上跟绳，下跟棱”，即砖的上棱应以卧线为标准，下棱以底层砖的上棱为准。砌至下碱最后一层时，应使用一个大面没有包灰的砖，这个大面应朝上放置，以保证下碱退“花碱”110 后棱角的垂直完整。如遇到柱顶石时砖要随柱顶鼓镜的形制砍制，具体方法是：把砖放在砌筑的位置上，用张开的矩尺顺柱顶滑动，并使矩尺在砖上划出痕迹来，然后按划出的痕迹砍制成型。第一皮砖墙砌筑完成后，应立即按停泥砖每隔三块挂一根竖线。竖线上端应挂至墙顶，下端与停泥砖竖缝重合，务必使内外左右垂直，依此线控制停泥砖墙面竖缝。1)内衬墙为砖砌体时要求内衬墙拉结筋按竖向每5皮砖或500mm高、水平方向每隔2~3块跑砖或每500mm呈梅花形预埋用Φ6制作成“几”字形钢筋，外露部分缩进砖外皮60mm，砖砌筑到拉结筋时应在转表面开一个“凹”形口，但“凹”形口的宽度不得超过砖厚的二分之一。同时内衬与砖墙之间预留20mm~30mm间隙。砌筑时，每三皮用1︰2水泥砂浆灌封用瓦刀捣实，在“几”字形形拉筋处，将停泥砖锯成凹形缺口同样以1︰2水泥砂浆填满捣实，使内外两层墙形成整体。此灌浆方法同样适用于内衬墙为砼的墙体，故在二次细化墙体设计时墙体宽度应提前考虑。2)砖的尺寸和内衬墙的尺寸不同，因此在砌砖时会形成高低错缝的问题，导致拉结筋不能压在砖缝中，在砌筑时要求，在压实拉结筋时，用切割机将砖的内侧切开一道能容下拉结筋的豁口，将豁口内清理干净，填上灰浆压实在拉结筋上。严禁将拉结筋部位的砖全部敲掉进行砌筑。3)每天保证砌筑的高度不得超过1.2m。砌筑达到1.2m后须进行灌浆、打点、墁水活、耕缝、清洗工序。2打点工序要求应符合下列规定：当一面墙整体完成后，应对缺陷砖面（孔洞、砂眼、缺棱掉角）用灰浆全数进行打点修补。灰浆用停泥砖粉末加水泥（或胶粘剂）拌制，务必与停泥砖同色。3墁干活工序要求应符合下列规定：适用于干摆墙面，用磨头将砖与砖接缝处高出的部分磨平。4墁水活工序要求应符合下列规定：用磨头蘸水将打点过的地方磨平，并蘸水把整个墙面揉摸一遍，以求得整个墙面色泽和质感的一致。在仿古建筑中，为了达到效果，也可用打磨机进行人工打磨。5清洗墙面应符合下列规定：墁完水活之后，用清水和软毛刷将墙面清扫、冲洗干净，使墙面显露出“真砖实缝”。清洗墙面应尽量安排在墙体全部完成后，拆除脚手架之前进行，以免因施工弄脏墙面。6耕缝工序要求应符合下列规定：用于丝缝墙和淌白墙面。砌筑灰浆中的水泥掺量是为了提高灰浆强度保证停泥砖墙不致发生与内衬墙产生不均匀沉降，故应在灰浆初凝后立即勾缝，勾缝深度应深于成品的缝深。将平板尺贴在墙面上对齐灰缝，后耕竖缝。耕缝的深度为2mm~3mm。耕完缝后应将余灰扫净。7墙体面层打磨应符合下列规定：1)打点修补的灰浆强度达到后，应对墙面进行整体打磨。打磨时使用60号以下砂纸，用靠尺边检查边打磨。经过打磨的墙面平整度、门窗侧边角、转角及棱线等，务必达到规定的允许偏差，表面无打磨痕迹。2)第一次打磨后，应再用同色灰浆对墙面未消除的缺陷全数打点，并将灰缝全数抹平压实。3)待灰浆达到强度后进行最终带水打磨，打磨砂纸使用120号以上，次序必须由上而下循环进行。打磨后墙面达到平整光洁，墙体各部位棱角方正，棱线笔直一条线。4)110 最终打磨完毕，组织专人（施工中禁忌来回换人），两人为一组（也可三人一组视情况而定）其中一人靠尺，一人用折断后叠加并粘结在一起的钢锯条刻划缝路。根据缝宽窄确定钢锯条叠加厚度。刻划时用力不可太大，划缝不可太快太猛，应该着力均匀，多划几遍，成活后的灰缝内外成直角状，达到宽度一致，深浅均匀，棱角整齐分明。完成后将墙面清扫干净。1官式做法整砖墙外露砖的排列应符合下列规定：1)除廊心墙外，墙的下碱层数应为单数。2)当同一墙面的两端艺术形式相同时，同一层砖的两端转角砖的形式也应相同。3)对于廊心墙、落膛槛墙、“五进五出”、“圈三套五”、影壁等有固定传统做法的墙面艺术形式以及砖檐、博缝、梢子、花砖花瓦墙等固有的传统式样的部位，砖的形制或摆放应符合相应的传统规定。4)传统青砖的水平排列形式不得采用现代的“满丁满条”的砌筑方法。以条砖卧砌的槛墙、象眼采用十字缝排砖方法，不得采用其他方法。采用三七缝、十字缝、一顺一丁等做法的墙面，应符合传统的排砖规则。5)墀头、象眼、砖砌墙帽、砖券等对砖的卧、立缝有特殊要求的，应符合相应部位的排砖规则。6)山墙的山尖式样应于屋脊的正脊形式对应，有正吻的正脊和小式清水脊、皮条脊，应为尖山式样，过垄脊、鞍子脊，应为圆山或“天圆地方”，再或其他圆山类式样。2山墙、后檐墙外皮对应柱跟的位置应设置通风孔。孔洞至少应比台明高出100mm。通风孔至柱跟能使空气形成对流。砌体的组砌应符合下列规定：1)当外皮砖为丁砖时，应使用整砖。与外皮砖相搭接的里皮砖的长度应大于半砖。2)砌体的填馅砖应密实、平整，逐层进行，不得使用纯灰浆填充，也不得只放砖不铺灰或先放砖后灌浆的操作方法。填馅砖的水平灰缝不得超过12mm，填馅砖四周缝隙采用掺灰泥填充时，不得超过30mm。3)砌体至梁底、檩底或檐口等部位时，应使顶皮砖顶实上部，严禁外实里虚。砖檐等挑出部位的里口砖应随挑砖的砌作同时砌筑“压后砖”。砌至最后一层砖时，应在砖的里口“苫小背”。1.2季节性施工1.2.1雨期、冬期、高温等施工应制定专项施工方案。1.2.2雨期施工严格控制青砖的含水率，禁用滴水砖。1.2.3雨天不得进行勾缝、打点修补工序，并应及时对已完成的墙面进行覆盖保护。继续施工时必须检查墙体的垂直度是否符合要求。1.2.4雨期宜将砖料进行覆盖。1.2.5冬期施工时应适当调整灰浆配合比，根据实际情况可添加适量外加剂。1.2.6冬期施工时不得使用浇过水或浸水受冻的砖料。1.2.7冬期施工砌筑完成后，应及时用保温材料对新砌体进行覆盖，砌筑面不得留有灰浆。继续砌筑时，应清扫砌筑面。1.2.8高温施工应适当调整灰浆配合比。1.2.9高温施工砌筑完成2h~3h后应定期浇水养护。1.3质量标准I主控项目1.3.1砖的表面应磨平，无曲翘、花羊皮（局部糙麻不平）现象。1.3.2加工尺寸规格与样板砖一致，表面完整，砖棱平直，无明显缺棱掉角，截头角度准确。1.3.3加工的包灰（干摆砖加灰处）不宜过大，不得出现倒包灰。110 1.1.1内外墙面搭接合理，背里严实。I一般项目1.1.2干摆、丝缝墙面、水磨清水墙砖料加工质量的允许偏差和检验方法应符合表8.7.5的规定：表8.7.5干摆、丝缝墙面、水磨清水墙砖料加工质量允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法砖面平整度0.5在平面上用平尺进行任意方向搭尺检查和尺量检查砖的看面长、宽度0.5用尺量，与样板砖相比砖的累加厚度+2，不允许负值上小摞，与样板砖的累加厚度相比，用尺量砖棱平直0.5两块砖相摞，楔形塞尺检查截头方正墙身砖0.5方尺贴一面，尺量一面缝隙包灰（每面）城砖墙身砖6mm2尺量和用包灰尺检查地面砖3mm小砖方砖墙身砖5mm2地面砖3mm砖头转、八字砖角度+0.5不允许负值方尺或八字尺搭靠，用尺量端头误差1.1.3淌白墙砖料的加工质量允许偏差和检验方法应符合表8.7.6的规定：表8.7.6淌白墙砖料加工质量允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm)检验方法砖面平整度1用直尺或楔形塞尺检查看面长度1与“官砖”相比较检查八字砖角度±1用八字尺搭靠，尺量端头偏差检查1.1.4干摆、丝缝、淌白墙面砌筑质量的允许偏差应符合表8.7.7的规定表8.7.7干摆、丝缝、淌白墙面砌筑质量允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法水平灰缝平直度2m以内1拉2m线，用尺量检查2m以外2拉5m线，用尺量检查丝缝墙灰缝厚度（2mm~3mm）1抽查经观察测定的最大灰缝，用尺量观察丝缝墙面游丁走缝2m以下5吊线和尺量方法检查，以底层第一层砖为准5m以下或每层高10垂直度要求“收分”的外墙±5用经纬仪、吊线和尺量方法检验要求垂直的墙面5m以下或每层高干摆、丝缝3淌白5全高10m以下干摆、丝缝6淌白1010m以上干摆、丝缝10淌白20轴线位移±5与图示尺寸比较，用经纬仪、拉线、尺量检查顶面标高±10用水准仪、拉线、尺量进行检查，设计无标高时，检查四个角或两端水平标高的偏差项目检验方法110 允许偏差（mm）墙面的平整度3用2m靠尺横、竖、斜搭均可，楔形塞尺检查淌白墙门洞宽度（后塞口）±5尺量检查，与设计尺寸比较淌白墙水平灰缝厚度粗淌白2mm~3mm3≤抽查最大灰缝，尺量检查细淌白4mm~6mm6≤淌白墙面游丁走缝淌白截头2m以下6吊线和尺量方法检查5m以下或每层高12淌白拉面2m以下85m以下或每层高15注：1、轴线位移不包括柱顶石掰升所造成的偏移。2、要求收分的墙面，如无设计规定者，收分按照3‰~7‰墙高。1.1.1糙砌砖墙的质量允许偏差和检查方法应符合表8.7.8的规定：表8.7.8糙砌砖墙面砌筑质量允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1水平灰缝平直度清水墙2m以内3拉2m线，用尺量检查2m以外4拉5m线，用尺量检查混水墙2m以内4拉2m线，用尺量检查2m以外5拉5m线，用尺量检查2糙砌砖墙水平灰缝厚度（10层砖累计）±8与皮数杆比较尺量检查3糙砌砖墙面游丁走缝2m以下8吊线和尺量方法检查，以底层第一层砖为准5m以下或每层高204垂直度要求“收分”的外墙±5用经纬仪、吊线和尺量方法检验要求垂直的墙面糙砌砖墙5m以下或每层510m以下1010m以上205轴线位移±10与图示尺寸比较，用经纬仪、拉线、尺量检查6顶面标高±10用水准仪、拉线、尺量进行检查，设计无标高时，检查四个角或两端水平标高的偏差7墙面的平整度清水墙5用2m靠尺横、竖、斜搭均可，楔形塞尺检查混水墙88墙门洞宽度（后塞口）±5尺量检查，与设计尺寸比较9糙砌砖墙清水面游丁走缝2m以下8吊线和尺量方法检查5m以下或每层高20I其他质量要求1.1.2砖的品种、规格、质量必须符合设计要求或古建常规做法。1.1.3砖檐、屋脊、博风等异型砖所需样板的外形及规格尺寸应符合传统形式。1.1.4门楼、垛头、包檐、抛方、博缝、飞砖、地穴、月洞、门景等砖细做法，应符合设计要求或传统做法。1.2产品保护1.2.1110 施工完毕的墙面应及时采取必要的保护措施，防止磕碰。容易受到磕碰损坏的砖墙转角处宜用木板或者其他硬质材料保护。1.1.1墙面临近处不宜堆放建筑材料或建筑垃圾。1.1.2凡墙体与木构件相邻处，油漆彩画施工前应采取相应的保护措施，防止油漆彩画材料对墙面造成污染。1.1.3拆除脚手架时应避免造成对墙面檐口等处的破坏。1.1.4在上层脚手架上砌砖时，应注意对下层墙面的保护，避免造成对下层墙面的磕碰及污染。1.1.5抹灰施工、地面施工及屋面施工前宜对相邻的墙面采取必要的保护措施，以避免污染墙面。1.1.6单位工程竣工验收前应对墙面进行修理、打点和清扫。1.1.7完成之后对已完成的部分进行保护。拆除脚手架时不得碰撞墙面，施工通道两侧2m以下的阳角和墙面应使用木板、塑料薄膜等材料妥善围挡，防止磕碰及脏污。1.2职业健康安全要求1.2.1施工前对操作人员进行安全技术交底。1.2.2脚手架施工操作面必须铺满脚手架，不得留有空隙和探头板。操作面外侧应设一道护栏和一道180mm的挡脚板。架体必须用密目安全网沿外架内侧全封闭。1.2.3在脚手架上打砖时，应向里把碎砖打到架板上，严禁把砖打向架外。采用内脚手架砌墙时，不得站在墙上进行墁水活、打点墙面及耕缝等操作或在墙上行走。1.2.4脚手架上堆砖不得超过三层（侧放），城砖不得超过二层。1.2.5高处作业时工具和材料应放置稳妥。1.3绿色施工要求1.3.1冲洗搅拌机、混凝土泵、手推车以及涂料容器等的施工污水应经沉淀、中和等无害化处理。施工污水应设管道集中排放，不得向市政雨水管道排放。1.3.2石灰渣、青灰渣等应与砖石建筑垃圾分类处置和处理，建筑垃圾与生活垃圾应分类放置和处理，不得随意销纳。1.3.3应对机械噪声采取遮挡、限时等措施，使其达到相应的环境噪声标准要求。1.3.4冬期施工墙体保温覆盖时，应选择阻燃、无污染的保温材料。1.3.5磨砖施工时应该采取降尘处理，防止扬尘污染。1.4质量记录1.4.1执行本标准应形成以下质量记录：1各类型砖的质量证明及复试报告。2灰浆各种原材料的质量证明及水泥、砂的复试报告。3丝缝墙分项工程施工技术交底。4隐蔽工程检查记录（结构验筋、拉结筋）。5预检记录（墙体验线、模版等）。6施工记录（文物建筑墙体修缮情况记录表）。7丝缝墙分项工程检验批质量验收记录。8丝缝墙分项工程质量验收记录。9墙体主体工程质量验收记录。10分项/分部工程施工报验表。110 1石作施工工艺标准1.1本适用范围1.1.1本标准规定了建筑工程中仿古建筑石作的施工要求，方法和质量控制标准。1.1.2本标准适用于建筑工程中仿古建筑石作制作和安装。1.2引用标准名录1.2.1本标准主要引用以下国家现行标准：1《古建筑修建工程质量检验评定标准》（北方地区）CJJ39。2《古建筑修建工程施工与质量验收规范》JGJ159。1.3术语1.3.1台明citytemple建筑室外地坪以上柱底以下露明部分。台明最外沿的石材就叫台明石，也叫阶条石。1.3.2象眼石astheeyestone垂带之下的三角形部分。1.3.3平头土衬石theflatearthstonelined台阶的土衬石，位于台基土衬石和台阶燕窝之间。1.3.4望柱balustercolumn古代建筑、桥梁栏板和栏板之间的短柱。1.3.5须弥座sumeru须弥座，又名“金刚座”、“须弥坛”，高级建筑的台基，源自佛座。1.4施工准备I技术准备1.4.1收集施工相关技术标准。1.4.2熟悉图纸、专项施工方案或作业指导书。1.4.3施工操作人员已进行技术交底。1.4.4根据设计要求，通过试验确定砂浆配合比。1.4.5细部（异形）构造加工需要制作样品时，应在正式施工前制作大样，并经各有关方认可。II物资准备1.4.6施工所用石材的规格、材质等必须符合设计或国家相关标准的规定。1.4.7水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175和《砌筑水泥》GB/T3183的规定。水泥强度等级应根据砂浆品种及强度等级的要求进行选择。水泥有出厂证明和复试单。如出厂超过三个月应按复验结果使用。1.4.8砂应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。1.4.9水宜使用自来水或天然洁净可供饮用的水，当采用其他水源时，水质应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。1.4.10外加剂（有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等）应经检验和试配，符合要求方可使用。有机塑化剂性能应符合现行行业标准《砌筑砂浆增塑剂》JG/T164的规定。III施工设施准备1.4.11施工机械：榔头、錾子、剁斧、撬棍、线锤、墨斗等。1.4.12工具用具：手推车、杠杆车、无齿锯、砂轮机、起重吊装设备等。1.4.13监测装置：水准仪、经纬仪、方尺、水平尺、楔形塞尺、钢卷尺等。110 I作业条件准备1.1.1加工、堆放、安装现场道路畅通、平整。1.1.2脚手架和作业面搭设。1.1.3吊装机械调试。1.2施工工艺1.2.1石作施工工艺流程见图9.5.1。符合拌制砂浆检查验收工序结束不符合不合格处置与再验收石构件安装、校正、勾缝清洗符合石构件制作图9.5.1施工工艺流程1.2.2石构件的制作应符合下列规定：1对于现场切割的石构件加工前对石材的节理进行检查，应沿顺节理方向裁切以降低构件沿节理方向断裂风险。2场外加工的石构件进场时应进行质量检查，有雕刻的石构件应对边角部位重点检查，有断裂掉角的不得入场使用。1.2.3拌制砂浆应符合下列规定：1施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定水泥强度等级及砂浆配合比。2水泥砂浆的最小水泥用量不应小于200kg/m3（砌筑水泥除外）。3砂、水等组分的配料精确度应控制在±5%以内。4砂浆应随伴随用，水泥砂浆应在3h内用完；当施工期间最高气温超过30℃时，应在拌成后2h内使用完。1.2.4石台阶的安装应符合下列规定：1以柱为中心线作为台阶放线的基准线，上平以室内地坪为准，下平以室外地坪为准。2根据上、下平之间的垂直高度，分出每层台阶的高度，定出砚窝石的标准位置。3安装时稳抬稳放，不得扰动已安好的阶石。4从第三级以上，每阶均按设计加大打底，砂浆铺设宽度超过石材宽度三分之一，厚度按高出水平标高3mm～4mm为准，逐级接头，顶层应拼缝。5安平头土衬石、象眼石。平头土衬的宽与台基土衬一致，厚同台基土衬厚。110 1灌浆先用稀浆充灌，后用稠浆灌，使浆充满空隙，捣固，待凝固后砌垂带。2台阶与台帮安装时预留泛水，泛水的坡度不得小于1％。1.1.2石栏杆地栿石的铺设应符合下列规定：1地栿石铺设前清除基础垫层上的泥土等杂物。2拉通线确定中心线及边线，并弹出墨线，按线铺设地栿石，并检查地栿石上望柱和栏板的位置。3地栿石铺设时应先铺设砂浆，按线用撬棍将地栿石点撬找平、找正，垫稳。4用石灰浆勾缝。1.1.3望柱的安装应符合下列规定：1拉线安装，在柱座面上弹出柱身边线，在柱座侧面弹出柱身中心线，安装时柱顶石上的十字线应与柱中线重合。2石柱安装时，应将望柱榫头和地栿石的榫槽、榫窝清理干净，先在榫窝上抹厚约10mm水灰比1:2素水泥砂浆，再将望柱对准中心线砌上，竖向偏斜可在灰缝边缘内垫入铁片校正。3安装石柱时，应随时用线坠检查柱身垂直度，发生偏斜应拆除重砌，不得用敲击法纠正。1.1.4栏板安装应符合下列规定1安装栏板也应拉通线，按线安装，栏板安装前应在望柱和地栿石上弹出构件中心线及两侧边线，校核标高，按设计栏板图和栏板位置线进行安装。2栏板安装前将柱子和地栿上的榫槽、榫窝清理干净，抹厚约10mm水灰比1:2素水泥浆，随即安装，栏板与望柱之间不留缝隙。3栏板搬运时每条绳子同时受力，并校核石料的受力位置后慢慢就位，将挑出部位放于临时支撑上。4就位：栏板石构件按榫、窝、槽就位。5调整：当栏板安装就位后与控制线进行校核，发生位移时应点撬归位，将构件调整至正确位置。6勾缝：石料间的缝隙较大可在接缝处勾抹大理石胶，大理石胶的颜色应根据石材的颜色进行调整；缝子较细时，可勾抹石膏。灰缝应与石构件勾平，不得勾成凹缝。灰缝应直顺、严实、光洁。7安装完毕后，局部凸起可进行凿打或剁斧。1.1.5台明石的安装应符合下列规定：1在施工灰土完毕后，先摆放土衬石，土衬高出地坪。2陡板安装从台基四角做起，先将角柱石稳好，按墙面顶线顺直，再用钢尺测量长度，以此作为分块大小以及块与块之间规定间隙的依据。将石块排列整齐，确定石块规格，再做接头拼缝。确定好拼缝后，即可往上安装。3石块与墙面连接，应符合结构设计的做法。安装时采取措施，以防石料因淄浆挤压而发生滑动。4灌浆应分3次注入，且在前次浆凝固之后再灌浆。5在石料体积较大或较重，人工搬动不便时，应采用辅助设备定位吊装。当石料就位时，在下方先垫上方木，迎面固定防护栏，以防石料滑倒。稳妥后撤绳，徐徐下落，准确入位。6台基陡板安装每日进度不得超过一层。当高度超过1m时，即搭设辅助脚手架。7陡板安装好之后，再安装阶条石。先从转角处开始安装，再安装位于明间正中部位的阶条石，再安装山墙面的阶条石，最后安装其他部位。8安装的陡板、阶条石，缝隙符合设计要求，整体平顺，缝宽一致。110 1.1.1柱顶石的安装应符合下列规定：1水平挂线：柱顶石标高以台基的水平为基准进行安装，以柱顶盘上的棱为水平的定标点。对柱顶石的找中进行复核，檐柱、金柱和山柱的中为掰升后的中，进行纵横栓线拉通。2柱顶石就位：拴好十字线后，即可铺坐地灰，安装柱顶石。依十字线校正柱顶石的方位，依水平垫高或降低柱顶石的标高。3稳固石体：当方位和标高调整后，即可在柱顶石底面，用比较坚固的片石或铁片塞紧四周，并用灰浆塞满四周空隙。1.1.2石活地面的施工应符合下列规定1铺设垫层，按设计标高进行抄平，按已确定的地面标高拴好操作线，对室外地面找好排水方向，再逐趟铺墁。2对小块石的铺墁可采用先铺好灰浆，再摆放石料，用墩锤将石料墩平、墩实。3对较大的石料，则应先用小石块将料石垫塞平稳，铺好一段或一片面积后，选适当地方用灰堆围成一个“浆口”，浆口围堆高于或平于石面，从浆口灌灰浆，灌满灌足。最后用干灰将石缝堵塞严实。1.1.3石活地面的排列形式有以下几种：1甬路石用于街道甬路的中心位置，又称街心石，在街心石向两侧做泛水。在其两边载路牙石。2御路位于建筑群的中轴线位置上，是用较大的加工料石铺墁而成，两侧用条石做路牙石。3仿方砖石板铺墁完成后进行磨光处理，明间整块石板居中。“破活”应安排到里面和两端，门口附近须是整块石板。1.1.4石材表面清洗应符合下列规定：1使用清水冲洗表面灰层、杂质。2用鬃刷清洗较重污染。1.2季节性施工1.2.1冬期施工时用温水拌合砂浆，水温不超过80℃，砌筑时砂浆温度不得低于5度。不符合要求时采取适当措施调整。1.2.2冬期施工砂浆可以采用掺外加剂法，所掺外加剂符合设计要求。1.2.3冬期施工前应清理干净石材表面的霜、雪等污物。1.2.4雨期施工现场内主要运输道路两旁设置排水沟。1.2.5雨期施工应随时了解天气预报信息，避开雨天施工。1.2.6雨期施工机电设备的电闸箱采取防雨、防潮措施，并安装好接地保护装置。1.2.7雨期施工对水泥等需防止雨淋的材料采取防雨措施，放入棚内或者屋内，垫高并码放整齐。1.3质量标准I主控项目1.3.1灰浆品种、材料配比符合设计规范或古建常规作法。1.3.2石构件完整，无缺楞掉，表面无残留灰浆，铁锈等不洁现象，泛水应符合设计要求。角。1.3.3背山严实、牢固平稳，位置、数量应适宜，所用材料的硬度不得低于石料的硬度。1.3.4石构件连接用铁件的设置符合设计要求。1.3.5栏板、望柱、抱鼓等垂直安装的构件安装牢固平稳，安装位置应位置正确，构件整体顺直。II一般项目1.3.6安装灰缝应顺直、宽度均匀，勾缝整齐、严实。110 1.1.1石构件的安装应符合表9.7.7的规定。表9.7.7石构件安装允许偏差项目和检验方法表序号项目允许偏差（mm）检验方法1截头方正2用方尺套方（异形角度用活尺），尺量端头偏差2柱顶石水平程度2用水平尺和楔形塞尺检查3柱顶石标高＋5负值不允许用水准仪复查或检查施工记录台基标高±84轴线位移(不包括掰升尺寸造成的偏差)3与面阔、进深相比，用尺量或经维仪检查5台阶、阶条、地面等大面平整度5拉3m线，不足3m拉通线，用尺量检查6外棱直顺27相邻石高低差2平尺贴于高出的石料表面，用楔形塞尺检查像邻处8相邻石出进错缝29石活与墙身出进错缝（只检查应在同一平面者）2I其他质量要求1.1.2相邻石材色差应符合设计，设计无要求时相邻同种类石材色差一致。1.1.3石材外形规格应符合传统形式。1.2产品保护1.2.1成品、半成品在吊装、运输过程中应采用方木垫稳，防止磕碰。长途运输的石料应用方木固定四周，填充聚苯乙烯或草绳等保护棱角。吊装使用尼龙吊装带并在吊装时对棱角加以保护，轻吊、轻放，防止棱角损伤。1.2.2安装时应防止灰浆溅到石构件表面。1.2.3已安装到建筑物上的石构件棱角应加以保护。有条件遮盖的均应遮盖，防止污染石构件的表面。1.2.4石构件安装后，7d内不得踩踏或在石构件上堆积重物。1.2.5对易磕碰的边角棱线地面等部位采取覆盖等方法加以保护。1.3职业健康安全要求1.3.1施工前对操作人员进行安全技术交底。1.3.2对作业人员进行岗位培训，熟悉有关安全技术操作规程和标准。1.3.3石材加工操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品。1.3.4切割机、角磨机应经试运转检查后合格后方可使用，开关箱内必须安装漏电保护器。1.4绿色施工要求1.4.1砂浆搅拌现场应采取密封措施并应有降尘或洒水设备。1.4.2石材加工现场应采用湿作业，降低粉尘，废水经沉淀后循环使用；使用高噪音机具应尽量使用围挡封闭降噪，防止噪声污染扰民。1.4.3施工现场产生的建筑垃圾和废弃物应集中运到指定垃圾堆放区，并及时清运。防止环境污染。1.4.4石材加工后堆放尽量靠近待安装区域，减少二次搬运，宜集中堆放减少堆场占用，方便管理运输。1.5质量记录1.5.1执行本标准应形成以下质量记录：1砂浆原材料及配合比设计检验批质量验收记录表。110 1隐蔽工程验收记录。2施工技术交底记录。3水泥、外加剂、掺和料出厂合格证、进场试验报告汇总表。4水泥复检报告。5水泥安定性试验报告。6砂检验报告。110 1仿古建筑屋面防水工艺标准1.1适用范围1.1.1本标准规定了建筑工程中仿古建筑屋面防水层施工要求、方法和质量控制标准。1.1.2本标准适用于建筑工程中仿古建筑工程屋面防水的施工。1.2引用标准名录1.2.1本标准主要引用以下国家现行标准：1《屋面工程质量验收规范》GB50207。2《古建筑修建质量检验与评定标准（北方地区）》GJJ39。3《古建筑修建工程施工及验收规范》JGJ159。1.3术语1.3.1步架horizontal spacing between purlins 古建筑梁架中的檩与檩之间的水平距离，即为“步架”。1.3.2举高lift古建筑梁架中的檩与檩之间的垂直距离，即为“举高”。1.3.3举架raisingthepurlin古建筑梁架中举高除以步架的比值。1.3.4连檐板eventhecornice位于檐椽及飞椽椽头之上，是连接各椽头的通长构件。根据位置不同又分为大连檐和小连檐。处在正身椽上的称为正身连檐，处在翼角椽上的称为翼角连檐。1.3.5正脊topsetridge古建筑瓦作屋顶部位，也称“大脊”。位于屋顶的最高处，与屋面平行，为前后两坡相交的脊饰，由盖脊筒瓦、正通脊、群色条、压当条、正当沟与正吻等组成。1.3.6垂脊verticalridge古建筑瓦作屋顶部位，垂直或斜交与正脊的屋脊，用于封护排山勾滴与边垄或两边垄的交汇线，防止雨水渗入。1.3.7囊势nangshi古建筑中指屋面瓦垄带有曲线或曲面，如脊部、檐部等具有和缓的曲线，囊势的大小主要依屋架举折而定。1.4施工准备I技术准备1.4.1熟悉施工图纸、专项施工方案或作业指导书。1.4.2施工操作人员已进行技术交底。1.4.3收集屋面防水施工相关技术标准。1.4.4屋面防水层需要制作样品时，应在正式施工前制作大样，并经各有关方认可。II物资准备1.4.5防水材料应有出厂合格证、出厂检验报告和相关的使用说明。材料进场后，应按批进行抽样复试。1.4.6防水卷材的配套材料应选择与卷材的材性相容的配套材料。植筋胶采用正规厂家生产的袋装粉剂产品。III施工设施准备1.4.7施工机械：物料提升设备、砂浆搅拌机等。1.4.8工具用具：喷灯、滑轮、冲击钻、刷子、压子、剪子、卷尺、扫帚、灰铲、灰斗、线等工具。110 1.1.1监测工具：水平尺、卷尺、水准仪等。I作业条件准备1.1.2基层处理已完成并验收完毕。1.1.3脚手架和作业面搭设。1.1.4机械就位、调试。1.2施工工艺1.2.1施工工艺流程见图10.5.1。铺设砂浆找平层做屋面防滑条檐口底瓦铺设基层清理防水卷材铺贴植屋面防滑筋聚氨酯点补不符合不符合处置和再验收检查验收符合符合保护层施工工序结束图10.5.1屋面防水层施工工艺流程1.2.2屋面采用1:3水泥砂浆找平，并根据屋面曲线找出屋面囊势。1.2.3屋面找平层施工完成后应做防滑条，防滑条施工应符合以下规定：1在找平层上根据现场实际选取直径8mm~12mm钢筋植入，钢筋深入屋面以下50mm，高出屋面30mm，间距以纵向（垂直屋面正脊方向）500mm、横向1000mm（平行正脊方向）为宜。2采用冲击钻钻孔，清孔并向孔内注满植筋胶，将钢筋插入孔内，单向缓慢旋入，直至深入孔底。3植筋完成后沿横向植筋部位做水泥砂浆防滑条，防滑条以宽度80mm，高度30mm为宜，将植筋包裹其内。屋面防滑条范围宜在坡底至坡顶，檐口平直段可不做防滑条。1.2.4檐口底瓦铺设：用经纬仪在檐口处定出屋面中点，并、分别向两侧铺设一排底瓦，底瓦出连檐板长25mm。底瓦排好后，用砂浆将底瓦蚰蜒挡处随坡填平，并做成圆弧形（图10.5.4）。底瓦铺设完成后将找平层表面尘土、杂物清理干净。110 图10.5.4屋面檐口剖面图1—檐口底瓦；2—檐口防水卷材；3—蚰蜒当；4—檐口屋面板1.1.1卷材铺贴方向应符合以下规定：1屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴。2屋面坡度在3%～15%时，卷材宜采取垂直屋脊铺贴。3屋面坡度大于15%或屋面受震动时，防水卷材垂直屋脊铺贴。4上下层卷材不得相互垂直铺贴。1.1.2铺贴卷材采用搭接方法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，卷材搭接宽度应符合表10.5.6。表10.5.6卷材搭接宽度（mm）卷材种类短边搭接长边搭接满粘法空铺、点粘、条粘法满粘法空铺、点粘、条粘法合成高分子防水卷材粘结法8010080100胶粘带50605060焊接法60～801.1.3檐口和铃铛排山处防水做法符合下列规定：1防水卷材铺贴在檐口底瓦上表面，伸出檐口（混凝土檐板）20mm，且不超出底瓦外边沿。2防水卷材与上部预留的防水卷材顺流水方向顺茬搭接，防水卷材接缝搭接宽度应不小于150mm。防水卷材铺贴完成后，经验收质量合格后方可进行屋面瓦施工。1.1.4冷粘法铺贴卷材应符合以下规定：1胶粘剂涂刷应均匀、不露底、不堆积。2根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。3铺贴的卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固。4铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲皱折。5接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。1.1.5自粘法铺贴卷材应符合以下规定：1铺贴卷材前基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后应即时铺贴卷材。2铺贴卷材时，应将自粘胶底面的隔离纸全部撕尽。3焊接时应先焊长边搭接逢，后焊短边搭接缝。4控制热风加热温度和时间，焊接处不得有漏焊、跳焊、焊焦或焊接不牢现象。5焊接时不得损害非焊接部位的卷材。1.1.6热熔法铺贴卷材应符合以下规定：1铺贴卷材前基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后应即时铺贴卷材。2火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材（厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材严禁采用热熔法施工）。3卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固。110 1卷材接缝部位挤压溢出热熔的改性沥青胶。2铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲皱折。1.1.2卷材铺设完成后，在卷材表面植防滑筋，植筋符合下列规定：1防水层上根据现场实际选取直径8mm~12mm钢筋植入，钢筋深入屋面结构层不少于50mm，高出防水卷材不大于50mm，间距以纵向（垂直屋面正脊方向）500mm、横向1000mm（平行正脊方向）为宜。2采用冲击钻钻孔，清孔并向孔内注满植筋胶，将钢筋插入孔内，单向缓慢旋入，直至深入孔底。1.1.3植筋结束后在植筋点处用植筋胶点补。1.1.4防水保护层应符合以下列规定：1在防水层上防滑层宜采用钢筋网片或直径6mm的钢筋绑扎成500mm×500mm钢筋网，并与屋面植筋绑扎牢固，钢筋网以高出卷材15mm为宜。2屋面防水保护层按设计要求铺设，设计无要求时可按30mm厚1:3水泥砂浆铺设，防水卷材预留搭接处可用方木挡住收边。1.2季节性施工1.2.1防水卷材不得在雨天、雪天和五级风（包括五级风）以上时施工。1.2.2防水卷材在冬季期间施工时，不得在坡屋面基层有未溶化冰层和雪的情况下进行铺设卷材施工。1.2.3高温施工应适当调整工作时间，避开高温天气时段施工。1.3质量标准I主控项目1.3.1卷材防水层所用卷材及其配套材料符合设计要求。1.3.2卷材防水层不得有渗漏或积水现象。1.3.3卷材防水层在玲挡排山、檐口和泛水等处的防水构造符合设计要求。II一般项目1.3.4卷材防水层的搭接缝应粘（焊）接牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。1.3.5水泥砂浆、或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层，应符合设计要求。1.3.6卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为10mm。III其他质量要求1.3.7坡屋面找平层牢固并具有较高的强度，不得松动起砂，找平层表面平整光滑，均匀一致，其平整度误差不应超过5mm，找平层表面不得有尖角、凹坑及破损。1.3.8聚酯胎沥青防水卷材厚度不得小于3mm，铺贴卷材搭接时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，且搭接宽度长边不小于80mm，短边不小于150mm。1.3.9卷材铺贴紧密、平整，不得卷入空气或异物，无褶皱、无空鼓。1.4产品保护1.4.1施工完毕的屋面和檐口部位防水卷材，检查有无破损，并采取措施进行保护，应及时铺设防水保护层，以免损坏防水卷材，导致屋面漏水。1.4.2防水层铺贴完毕经检查合格后进行淋水试验，无渗漏后方可进行下道工序施工。1.4.3屋面找平层的砂浆未达到强度时不得上人踩踏。1.5职业健康安全1.5.1施工前对操作人员进行安全技术交底。1.5.2在防水层施工期间不得随意向屋面下抛洒、丢弃杂物，防止伤人。1.5.3110 坡屋面施工暑天施工采取有效防暑降温措施，盛装汽油的桶和煤气罐严禁在烈日下放置，放置气温过高引起爆炸，应采取有效地遮阳降温措施。冬雨季施工应采取防滑、防冻，及时扫雪排水措施确保安全施工。1.1.1防水工程施工过程中，汽油喷灯或煤气罐喷枪及阀门使用前经过安全检查，合格后方可使用。汽油喷灯或喷枪随用随开，操作人员离开时关闭汽油喷灯。1.1.2按有关规定配备给劳保用品并合理使用，防水操作人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，应将裤脚袖口扎紧，防水材料不得直接接触皮肤，接触有毒材料配戴口罩并加强通风，防止造成人员伤害。1.1.3防水卷材和粘结剂属易燃品，存放的仓库及施工现场严禁烟火，存放点配备足够数量的灭火器，防止火灾发生。1.2绿色施工1.2.1卷材和基层处理剂在运输过程中应采取措施防止火灾、爆炸或泄漏事故，严禁污染环境。1.2.2进场的防水材料应按规定场地分类堆放整齐，并且悬挂材料标示牌。1.2.3卷材、基层处理剂等含有害化学物质的材料应单独存放在易燃易爆品库房，应有专人管理，配备防火器材，按使用规定领取。1.2.4防水层施工期间用完的料桶、小块卷材等不得随意丢弃和焚烧，可回收利用的尽量回收利用，不可回收利用的应妥善处理，废弃物的回收操作人员遵守国家、地、市、县等有关环境管理的规定，按规定处理，最大限度的回收利用，节约资源，减少污染发生。1.2.5防水卷材热熔施工应采用节能环保的煤气喷灯进行施工，减少环境污染。1.2.6防水卷材铺贴前应先进行总体排版，合理安排卷材铺贴方法，减少卷材搭接部位。1.3质量记录1.3.1执行本标准应形成以下质量记录：1施工技术交底记录2防水材料进场检验记录。3防水卷材进场复试报告。4卷材防水层检验批量验收记录。5细部构造检验批质量验收记录。6屋面防水工程质量检查施工记录。7隐蔽检验资料。8屋面淋水试验检验记录。110 1仿古建筑屋面瓦施工工艺标准1.1适用范围1.1.1本标准规定了建筑工程中仿古建筑瓦作的施工要求，方法和质量控制标准。1.1.2本标准适用于建筑工程中仿古建筑瓦作的施工。1.2引用标准名录1.2.1本标准主要引用以下国家现行标准：1《屋面工程质量验收规范》GB50207。2《屋面工程技术规范》GB50345。3《古建筑修建工程质量检验评定标准（北方地区）》CJJ39。4《古建筑修建工程施工及验收规范》JGJ159。1.3术语1.3.1底瓦bottomtile又称“板瓦”，横断面作四分之一圆之弧形瓦。1.3.2筒瓦cylindricaltile横断面作半圆形之瓦。1.3.3囊势nangshi古建筑由指屋面瓦垄带有曲线或曲面，如脊部、檐部等具有和缓的曲线，囊势的大小主要依屋架举折而定。1.3.4瓦hangingtile古建专业术语，指屋面筒、板瓦件的砌筑安装。1.3.5苫背backcover为找出囊势，在望板上铺设的泥灰等填充料。1.4施工准备I技术准备1.4.1熟悉设计图纸、专项施工方案或作业指导书。1.4.2对施工操作人员进行技术交底。1.4.3收集相关施工技术标准。1.4.4屋面的铺设需要制作样品时，应在正式施工前制作大样，并经各有关方认可。II物资准备1.4.5屋面瓦件的规格、品种等应符合规范和设计要求。瓦件应有出厂质量合格证，外观无裂缝、残损、变形严重等缺陷。瓦件运至现场后，应进行复试。1.4.6水泥采用普通硅酸盐水泥。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。1.4.7砂子宜用中砂或粗砂，含泥量不大于2%，检验合格后方可使用。使用前过筛，级配均匀，不得含有杂物和有害物质，粒径不大于5mm。1.4.8施工用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。III施工设施准备1.4.9施工机械：起重设备、砂浆搅拌机等。1.4.10工具用具：瓦刀、灰桶、线锤、墨斗、水桶、喷壶、铁锹、扁錾子、橡皮榔头等。1.4.11监测装置：方尺、水平尺、楔形塞尺、钢卷尺等。IV作业条件准备1.4.12屋面结构施工完成，工作面清理，符合瓦屋面施工条件。1.4.13脚手架和作业面搭设。110 1.1.1机械就位、调试。1.2施工工艺1.2.1施工工艺流程见图11.5.1。符合分中、排瓦当、铺檐头瓦阴沟瓦、勾头瓦检查验收工序结束不符合不合格处置与再验收冲垄、挂控制线、底瓦铺设捉节夹垄、当沟瓦筒瓦、翼角瓦正吻、屋脊安装、钉帽安装封檐口、清垄擦瓦符合基层清理、苦背及防滑处理图11.5.1仿古建筑瓦屋面施工工艺流程1.2.2混凝土屋面基层清理：混凝土屋面在施工完坡屋面防水、保温后应将基层清扫干净。1.2.3屋面苫背及防滑处理应符合下列规定：1在坡屋面防水找平层施工完成后，纵向间距500mm（垂直屋面正脊方向）布置植筋点位，横向间距1000mm（平行正脊方向）布置植筋点位，用冲击钻钻孔，钢筋选用直径8mm~12mm（钢筋高度低于防水保护层面，植入混凝土基层深度应不小于100mm），钻孔后将孔内杂物清理干净，并用鼓风机吹出孔内浮尘。将植筋胶注满孔内，放入经除锈处理过的钢筋，慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋深入孔底。2“苫背”用40mm厚C20细石混凝土、轻集料混凝土或在最薄处用不小于30mm厚的1:3水泥砂浆进行找坡，并在找坡层施工中内设网孔30mm×30mm的镀锌拧花110 网，与屋面植筋点绑扎牢固。采用直径8mm的钢丝绳以檐口至屋脊防水保护层顶，挂屋面囊势线，确保屋面囊势顺畅，找坡层横向平整，表面压实并拉毛。1.1.1分中：在不同形式的屋面沿正脊长度方向找出整个房屋的横向中心点，做出标记，作为中间一趟底瓦的中点，又称“底瓦坐中”。1.1.2排瓦当：在已确定的中间一趟底瓦后往两端之间赶排瓦口，并将瓦口画在连檐上叫“排瓦当”。重檐的下檐分中号垄、排瓦当方法与上层檐相同，需要注意的是上下檐的中线要垂直对齐。1.1.3铺檐头瓦：按照排瓦当的画线铺灰，将檐头滴水瓦和勾头瓦铺好，滴水瓦出檐不应超过瓦本身长度的一半，一般控制在60mm～100mm之间，且超出椽头20mm为佳。勾头瓦出檐为瓦头“烧饼盖”的厚度，勾头要紧靠滴水，勾头的高低要一致。1.1.4冲垄：冲垄是在大面积瓦之前先铺几垄瓦。边垄“冲”好后按照边垄的曲线（囊势）在屋面中间瓦好三趟底瓦和两趟盖瓦，中间冲垄必须以挂好的脊上“齐头线”和中腰段的“腰线”及“檐口线”为标准。庑殿山面只有一垄底瓦和两垄盖瓦，是水平状的，其他瓦垄随翼角垂脊起翘而起翘。1.1.5挂控制线：檐口瓦要拴上下双线，即滴水尖线和勾头瓦上额线，中腰控制线不少于两道，挂屋脊线，严格控制顺直度及水平度。底瓦拴瓦刀线确保囊势的顺直、流畅。筒瓦的垄背要按横向三线，即垄上的齐头线、中腰段的腰线及屋脊的“齐头线”，当屋面坡长小于5m时挂一条腰线，每大于3m应多拴一条腰线。1.1.6底瓦铺设应该符合下列规定：1底瓦垄为奇数，自下而上，铺灰厚度依据瓦刀线高低进行调整。底瓦应窄头朝下，压住滴水瓦，然后从下往上依次按照标识编号叠放。根据屋面举架采用“压四露六或压五露五”的瓦方式。当屋面形式为大屋面时控制好垂脊、角脊、戗脊根部的垄背高度，每垄瓦均应跟各脊囊势铺设。2底瓦挂灰饱满，瓦身摆正，不得偏歪。底瓦垄的高低和顺直应以“瓦刀线”为准。每块底瓦的“瓦翅”宽头的上棱都要贴近瓦刀线，铺底瓦时还应注意因摆得不正而造成合缝不严），避免因瓦的弧度不一致所造成合缝不严，明显不合缝的瓦应及时选换。1.1.7阴沟瓦：阴沟瓦铺设瓦翘高度不能高于坡板瓦下面，坡板瓦下（斜）头均应出阴沟瓦翘檐不小于30mm。不允许将坡板瓦下檐与阴沟瓦翘边用灰抹平。1.1.8勾头瓦：先在两垄花沿蚰蜒当处放一块遮心瓦（可用小瓦片），勾头瓦出檐为瓦头“烧饼盖”的厚度，勾头紧贴滴水瓦并预留好钉帽安装孔。1.1.9筒瓦：筒瓦的瓦刀线应拴在瓦垄的右侧，筒瓦灰应比底瓦灰稍硬，筒瓦不要紧挨底瓦，筒瓦与底瓦之间的“睁眼”大小不小于筒瓦高的1/3。筒瓦要抹“熊头灰”（或“节子灰”），熊头灰应根据琉璃瓦掺色，熊头灰要抹足挤严。每块瓦的高低和顺直要“大瓦跟线，小瓦跟中”。即一般瓦要按瓦刀线，个别规格稍小的瓦以瓦垄为准，不能出现一侧齐，一侧不齐的现象。1.1.10翼角瓦应该符合下列规定：1翼角不分中，在前后坡和山面号好的瓦口与连檐合角处之间赶排瓦当，瓦口要适当加密，底瓦随翼角起翘而起翘并调整瓦口角度。对蚰蜒当的扎灰要严实，确保粘结牢固，不松动、不下滑，扎灰时要把底瓦压稳，不得出现张口瓦。翼角和天沟部位瓦垄必须按具体宽度测算瓦垄数，瓦垄宜小不宜大。对庑殿顶，以间为单位排瓦垄，瓦垄宽度以正当沟瓦长度加一个灰口宽即瓦垄宽度。若排列到最后不够一个瓦垄时应加大其它瓦垄。2翼角头两割角板瓦称“尖顶瓦”，先铺翼角尖两块“尖顶瓦”，其瓦口一般要小于其它瓦口的1/5，否则勾头瓦压不住割角花沿瓦翅，尖顶瓦应按小于45°割角，并铺设正确，再铺翼角勾头瓦调整出翘方向同样顺出翘面适当加以调顺花沿瓦和勾头瓦的脸部。1.1.11捉节夹垄：将瓦垄清扫干净后用素灰（掺颜色）在筒瓦相接的地方勾抹，然后用夹垄灰（掺色）将睁眼抹平，夹垄应分糙细两次夹，操作时要用瓦刀把灰塞严拍实，上口与瓦翅棱抹平，瓦翅一定要“背”严，不得开裂、翘边，不得高出瓦翅。1.1.12当沟瓦：对屋脊进行二次抄平110 ，确保当沟瓦平行。各类当沟的铺筑宽度按照图纸要求，挂各脊中线按各脊宽度两边各小5mm为宜，当沟粘贴背面必须用素灰加胶涂膜并与砂浆粘接牢固，合缝要整齐、砂浆饱满。1.1.1正吻（鸱尾）、宝顶、屋脊安装应该符合下列规定：1调脊应按线粘贴当沟瓦。脊件的砌筑应用水泥砂浆，不得采用瓦砂浆。2安放正吻，安放正吻前应先计算正吻兽座的位置，找出垂脊当沟外皮，两坡当沟卡住兽座，应露出兽座花饰，当不能露出兽座花饰时可以加放吻垫，正吻内应预埋钢筋与结构相连，内填砂浆不得大于分件高度的1/2，确保屋面主体预留钢筋桩与吻（鸱尾、兽)连接牢固。3砌正通脊，两端正吻之间，拴线铺灰砌正通脊，脊砖应事先经过计算再砌置，找出屋顶中点，以此为中砌脊砖，即龙口，然后向两边赶排。龙吻脊现场砌筑安装，先分中心点，底座砌筑脚头，高度砌到滚筒面高时砌筑托盘，托盘砌筑是向落叶方向托出，托盘砖一般用望砖砌筑二皮，其形式为飞砖式，是坐落龙吻之用。飞砖以上用青砖砌成自然收分形状，在龙吻堆塑好后与形成的龙脊一致。4宝顶应用于攒尖屋顶。若宝顶为金属制品，中间设钢筋混凝土雷公柱，宝顶分层制作安装，并与雷公柱之间连接固定结实，内填轻骨料，要注意防水封缝和防雷连接；若为陶质制品，中间设直径20mm钢筋（或L50m×5m角钢）兼避雷针，宝顶分层用铜丝与竖筋固定后用细石混凝土进行填充，最顶一层留有50mm～80mm空隙，并设漏水孔，以防浸湿冻胀裂破。1.1.2钉帽安装应该符合以下规定：1安装钉帽在勾头预留好的钉帽安装孔内注满水泥浆，将提前加工好钉帽钢筋插入孔内，钉帽安装要顺直一致，高低一致，钉帽端正并擦拭干净。2提前加工好钉帽安装钢筋，将钉帽孔填满水泥砂浆插好直径6mm的预留钢筋，砂浆凝固后方可使用。1.1.3封檐口：檐口两块滴水瓦瓦翘处三角形孔洞需用1:2水泥砂浆堵严，俗称堵燕窝。堵燕窝应顺连檐抹平收光。1.1.4清垄擦瓦：在屋面瓦件铺设过程中，随时将铺好的瓦垄内清扫干净，瓦面应擦净擦亮。1.2季节性施工1.2.1冬季施工时应扫除屋面基层上的霜、雪。1.2.2冬期施工时应适当调整灰浆配合比，根据实际情况可添加适量外加剂。1.2.3冬期施工时不得使用浇过水或浸水受冻的瓦件。1.2.4冬期施工瓦屋面完成后，应及时用保温材料对瓦屋面进行覆盖。1.2.5雨天不得进行捉节夹垄工序，并应及时对已完成的瓦屋面进行覆盖保护。1.2.6雨期宜将砖料进行覆盖。1.2.7高温施工应适当调整灰浆配合比。1.2.8高温施工砌筑完成2h～3h后应洒水养护。1.3质量标准I主控项目1.3.1瓦的规格、品种、质量等符合设计要求或古建常规做法。1.3.2砂浆的材料品种、强度符合设计要求。1.3.3苫背垫层的材料品种、质量、配比及分层作法等符合设计要求或古建常规作法。1.3.4苫背垫层坚实，无明显开裂。1.3.5屋脊的位置、造型、尺度及分层作法符合设计要求或古建常规作法，瓦垄伸进屋脊内。1.3.6屋面无碎瓦，瓦底不得有裂缝，底瓦搭接长度符合设计要求。110 1.1.1屋脊之间或屋脊与山花板、围脊板等交接部位无裂缝、存水现象。1.1.2瓦件铺置牢固，地震设防地区或坡度大于50%的屋面，采取固定加强措施。I一般项目1.1.3瓦垄应分中号垄准确，瓦垄直顺，屋面曲线适宜。1.1.4滴水瓦应确保安装牢固，接缝平整、无缝隙，退雀台（连檐上退进的部分）适宜、均匀。1.1.5底瓦铺平摆正，底瓦间缝隙符合设计要求或古建常规做法。1.1.6捉节夹垄中瓦翅子应背严实，捉节饱满，夹垄坚实，下脚干净，无孔洞、裂缝、翘边、起泡等现象。1.1.7施工允许偏差和检验方法应符合表11.7.13的规定表11.7.13预制构件尺寸允许偏差项目和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1苫背+5，-10用尺量检查，抽查3点，取平均值2底瓦灰浆±103睁眼高度40mm+10，-54当沟灰缝8mn+7，-45瓦垄直顺度8拉2m线用尺量检查6走水当均匀度16用尺量检查相邻三垄瓦及每垄上下部7瓦面平整度25用2m靠尺横搭瓦跳垄程度，檐头、中腰、上腰各抽查一点8正脊、围脊、博脊平直度3m以内153m以内拉通线，3m外拉5m线，用尺量检查3m以外209垂脊、戗脊、角脊直顺度2m以内102m以外1510滴水瓦出檐直顺度5拉3m线，用尺量检查II其他质量要求1.1.8瓦面和屋脊洁净美观无污染。1.1.9檐头底瓦坡度适当，铺瓦灰浆饱满。1.1.10屋脊牢固平整，整体连接稳固，填馅饱满，附件安装位置符合设计要求或古建常规做法。1.2产品保护1.2.1瓦件到场后要分类堆放整齐，周围不得有污物、硬质物料，以防止相互撞损。运输时应轻拿轻放，不得抛扔、碰撞、倾倒。1.2.2屋面上传的瓦件要按铺瓦速度，制定上瓦计划，有序上瓦，避免过多过少影响施工，轻拿轻放在未铺设部位，且应均匀合理分布堆放，避免来回移动造成不必要的搬运损耗和窝工。1.2.3铺瓦操作人员应避免在瓦上行走。若有需要时，脚应顺底瓦踩在瓦的端部，降低踩破瓦片风险。铺瓦过程中发现坏瓦，应及时剔除更换。1.2.4及时清洁已铺好的瓦面。瓦屋面完工后，应避免屋面受物体打击损坏。1.3职业健康安全1.3.1施工前对操作人员进行安全技术交底。110 1.1.1屋面施工要有切实可行的架体围护。在施工的屋面檐口至少有不低于1200mm的围护外架，并应设600mm的护栏，用密目网围护封严，防止高处坠落事故发生。1.1.2坡屋面施工时，可设防滑梯子板，每块长3000mm～6000mm，宽350mm～400mm，厚50mm以上。木板每隔300mm横向钉20mm宽木板条，以便人员上下。使用时放平在屋顶的坡面上，下端顶住大连檐即可。1.1.3在屋顶部施工时，梯子板上端可用麻绳连在一起，前后檐对称搭放。在屋脊铺瓦时，除前后檐对称搭放，还应在板与已铺设的瓦面之间垫草袋子，以防止梯子板压破已铺好的瓦块。1.1.4对于攒山屋顶，应以宝顶为中心，向各个坡屋面对称搭设脚手架，架顶与宝顶雷公柱连接牢固，向各坡对称搭爬杆和持杆，爬杆间距600mm，持杆间距800mm，为了使上下省力、安全，以宝顶雷公柱为中心，顺持杆脚手架设拉绳，人上下可抓住拉绳，操作时安全带可以挂在拉绳上，拉绳每隔600mm设一个绳结。1.1.5屋面施工的残余物（砂浆、破瓦片等）要用编织袋装好，运输至地面，严禁向下抛扔，以防止伤人，损物。1.2绿色施工1.2.1各种包装物、破损材料、废弃物应集中运到指定的垃圾堆放区，并及时清运。生产和生活用水分类排放。1.2.2施工现场的搅拌机前台及清洗处必须设置沉淀池。严禁直接将未经处理的泥浆水排入城市排水设施和河流。1.2.3操作人员在屋面作业时，严禁乱扔、乱抛撒材料、各种包装物、废弃物，防止对大气、土壤污染。1.2.4屋面施工使用的砂浆拌合材料宜采用预拌混合料,封闭运输。1.3质量记录1.3.1执行本标准应形成以下质量记录：1瓦件、水泥、钢筋等合格证、出厂试验报告、质量证明资料。2技术交底记录。3施工日志。4工程隐蔽验收记录。5工序、中间和单位间交接检查记录。6瓦屋面检验批质量验收记录。7屋面细部构造检验批质量验收记录。8钢筋物理性能检验报告。9水泥复检报告。10水泥安定性试验报告。11砂检验报告。12屋面淋水试验记录。110 1砖石地面铺设施工工艺标准1.1适用范围1.1.1本标准规定了建筑工程中仿古建筑中室内外砖墁地（细墁地、糙墁地）和石墁地工程的施工要求、方法和质量控制标准。1.1.2该工艺标准适用于建筑工程中仿古建筑室内外砖墁地（细墁地、糙墁地）和石墁地的施工。1.2引用标准名录1.2.1本标准主要引用以下国家现行标准：1《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209.2《古建筑修建质量检验与评定标准（北方地区)》CJJ39。3《古建筑修建工程施工及验收规范》JGJ159。1.3术语1.3.1细墁地面finefumanground古建筑地面铺砖的方式之一，即砖经砍磨加工后，按一定图案铺饰在素土或夯实的灰土面上的地面。1.3.2金砖墁地thebricsfuman指用“金砖”铺墁的地面，常见用于宫殿等大型的重要建筑中，其做法大致和细墁地面的相同，墁后“泼墨钻生”，也可泼墨后烫蜡处理。1.3.3糙墁地面roughfumanground古建筑地面铺砖的方式之一，即砖不用砍磨加工，直接铺砌在素土夯实的土面上的地面，表面不作过细的处理。1.3.4十字缝crossstitch砖铺墁地面形式。方砖或条砖铺墁形成十字相交缝隙。1.3.5褥子面platesurface散水的一种做法，摆法为一横两竖，三进砖宽，是散水中最简单的一种铺墁方式。1.3.6龟背锦turtlekam一种酷似龟背纹的彩画图案或地面砖缝图案。龟背锦的构图采用了将棂条斜交搭接的方法，主体棂条线路犹如龟背的花纹，因此称龟背锦，取材寓意延年和长寿。1.3.7海墁地面theseafumanground地面铺墁做法之一。指在一个特定的范围内，全部用砖或条石铺墁，这是一种比较讲究的做法。1.3.8冲趟rushedtrip指墁地前找中后，为使砖能合理排列，需沿拽线墁趟样砖，以此为标准开始铺墁。1.3.9样趟onsample冲趟后在两道拽线之间再拉一道卧线，以此为标准铺泥墁砖，墁后用墩锤轻轻拍打，使砖平顺，砖缝均匀适度，为揭趟打好基础。1.3.10揭趟jietrip指样趟泥干后固定型后，将砖逐块编号揭下，待砖底浇浆后重新按顺序进行铺墁。采取两次铺墁方法，可防止样趟后泥软砖硬造成走形、沉降。1.3.11刹趟brakeon地面铺墁施工完毕后，用磨头将砖棱磨去，并使之平顺。1.3.12钻生picklingliqor指对砖地面的处理方法，即用生桐油对砖表面进行涂抹和浸泡，增加材料的防腐、防潮能力。1.3.13泼墨splash-ink110 钻生前用黑矾水泼在地面上进行涂抹，以使钻生后地面的颜色更一致。1.1.1烫蜡polishwithmeltedwax细地表面的一种特殊处理方法。指在完活的地面上，将白蜡熔化其上，然后再用竹片将其铲去，最后用软布擦亮，使地面更加光亮。1.2施工准备I技术准备1.2.1熟悉施工图、施工方案或作业指导书。1.2.2对施工操作人员进行技术交底。1.2.3局部铺墁所需的砖需要制作样品时，应在正式施工前制作大样，并经各有关方认可。1.2.4核算室内外墁地、廊子墁地、散水、甬路及海墁地面等各种砖的尺寸和数量。车辋砖等异型砖件应画出大样图。1.2.5收集施工相关技术标准。II物资准备1.2.6水泥采用普通硅酸盐水泥。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。1.2.7砂子宜用中砂或粗砂，含泥量不大于2%，检验合格后方可使用。使用前过筛，级配均匀，不得含有杂物和有害物质，粒径不大于5mm。1.2.8砖的品种、规格、质量符合设计要求或古建筑常规的做法。石材的加工符合设计要求。1.2.9砖、石材出厂时，应具备出厂合格证明和试验检验报告。1.2.10砖的强度必须符合相关标准的规定和设计要求，进场后应进行复试。除审查出厂证明和试验检测报告外，现场可通过敲击发出的声音判断。强度较低的砖敲击有哑音，不宜使用。1.2.11墁石地面所需的石材规格、质量应符合设计的相关要求。1.2.12方砖地面铺设用砖材的规格、质量应符合设计的相关要求。1.2.13砖、石墁地所用的灰浆及其配合比及制作要点可参考表12.4.11。表12.4.11砖、石墁地用灰浆参考表名称主要用途配合比及制作要点说明干硬性水泥砂浆砖、石墁地沙子：水泥=1:2～1:3，掺入少量水搅拌均匀。干硬程度以手捏团，落地即散为宜素水泥浆砖、石墁地前水:水泥=1:0.5串浆灰灌缝白灰:水泥:青灰=3:2:5砖药打点细墁地面砖面加水泥加少许青灰加水调匀。砖面：水泥=3:7，青灰掺量以砖药颜色（干后）近似砖色为准。金砖地面应将青灰改为烟子（用胶水搅拌成膏状）可加入适量水泥“墨”（黑矾水）金砖墁地表面泼墨红木刨花加水熬煮至水色变深，除净刨花后加入烟子（用酒研成膏状）、黑矾水再次熬煮至水色变为黑色为止。烟子：黑矾=10:1仿古建筑可用染料代替1.2.14施工采用的材料的复检应符合现行国家标准的相关规定。III施工设施准备1.2.15施工机械：磨砖机、搅拌机、小推车、切砖机、无齿锯等。1.2.16工具用具：灰桶、小线、靠尺、水平尺、磨头（糙砖、砂轮、油石等）、瓦刀、直尺、托灰板、小水桶、水管子、线坠、棕毛刷、灰机、耕灰溜子、扁木、蹾锤、铁锹等。1.2.17监测工具：水准仪、卷尺、水平尺等。IV作业条件准备1.2.18地下管线已铺设完成并验收。1.2.19施工用灰的配制满足施工设计要求。1.3施工工艺1.3.1室内及廊子砖、石地面流程施工工艺流程见图12.5.1-1；庭院砖、石墁地流程施工工艺流程见图12.5.1-2。110 找规矩样趟检查验收冲趟铲齿缝揭趟串浆刹趟墁水活打点、修理泼墨、钻生（金砖）成品保护不符合符合基底处理图12.5.1-1室内及廊子砖、石地面流程施工工艺流程图110 找规矩找甬路中检查验收不符合砸散水（墁砖、栽牙子）墁甬路打点、修理装天井（墁海墁地面）成品保护符合符合不合格处置与再验收打点、修理基底处理图12.5.1-2庭院砖、石墁地流程施工工艺流程图I室内及廊子砖、石地面施工工艺1基底处理应符合下列规定：2按照设计要求进行基层处理，无设计要求时，砖墁地可用素土或灰土夯实作为垫层，根据建筑的等级和形制来调整垫层的厚度。3基层完成后按照设计要求进行抄平。4室内地面可按平线在四面墙上弹出墨线，其标高应以柱顶盘为准。廊心墙地面应向外做出泛水。1.1.2找规矩应符合下列规定：1定高度位置的方法，室内地面以柱顶盘为高度标准，各柱顶盘标高之间如有误差，宜以最低者为高度标准。廊子里侧以柱顶盘为高度标准。有墙建筑可按标高在墙上弹出墨线。庭院散水里侧以房屋的土衬石外棱为高度标准。甬路以两头的散水牙子砖为高度标准，海墁以散水牙子砖和甬路牙子砖为高度标准。无散水的室外地面应按照设计标高钉木桩，拉通线，控制地面高低。2110 定平面位置的方法，找出明间面阔方向上的中点，栓出中线。此中线为坐中一趟方砖的中心线。设计要求室内正中位置放置整块方砖的，应找出面阔与进深方向的中点，并拉两道相互垂直的中线，即冲十字线。甬路居院子正中的应找出全院正中，然后拉中线，不在院子正中为止的甬路，按台阶正中位置确定甬路中。十字甬路应“冲十字线”。无甬路的海墁地面应找出南北方向和东西方向的正中，按两个正中冲十字线。1墁地栓线的方法，室内地面顺着前、后檐方向以弹出的墨线或柱顶盘为高度标准各栓一道曳线，在两道曳线之间栓卧线，以此线作为墁散水砖的标准。墁完散水砖后再将线移至牙子砖的外棱，用作“栽牙子”的标准。栽完牙子后再拉甬路墁砖线，甬路墁砖线应以甬路中线为准往两边返活，压在散水牙子砖外棱上。墁完甬路线后将线移至甬路牙子砖外棱位置，两端依然压在散水牙子砖外棱上。海墁地面的卧线应与主甬路的方向相互垂直。无甬路的海墁地面，卧线可拴在木桩间的曳线上，也可在两端冲好的一趟砖上。曳线与卧线均应拉紧，当线过长出现弯垂时，应在弯垂处用砖将线架平。2室外甬路栓线时应考虑排水问题，以中心一趟为中，向两侧起坡3‰至7‰，以甬路不积水为宜。3室内地面墁砖，砖的趟数应为单数，如有“破活”必须打砖时，应安排在里面或两端，门口附近必须是整活。1.1.2冲趟应符合下列规定：1冲趟是在大面积墁地开始前先墁好一趟或者几趟砖，作为后续墁地的标准和依据。凡冲趟应栓两道卧线，确保冲趟砖的两侧砖楞高度都能准确无误。室内墁地应以明间中线为中冲趟，从前檐墁起向后檐赶排，即门槛处应为一块整砖。廊内以明间中线为中冲趟，从阶条石墁起向门窗方向赶排，即阶条石处应为一整块砖。游廊沿其走向的中心位置冲趟，交叉甬路从交叉中心处起墁，单趟甬路从起始处起墁。有甬路的海墁地面不冲趟，甬路可视为已冲好的“趟”。无甬路的海墁地面：应沿地面的中心位置冲趟；冲趟的走向应与砖的通缝走向平行；冲趟时从中心点开始向两边赶排，即中心点为一整块砖。室外大面积墁地时可冲数趟。冲趟后即可开始大面积墁砖。2冲趟时先将地面（混凝土垫层面）清扫干净，用喷壶洒水润湿，然后刷一道素水泥浆，随铺随刷，面积不宜过大。铺砖前在素水泥浆之上用干硬性水泥砂浆铺一道找平层，方砖地面铺设40mm～50mm为宜，金砖地面铺设不得小于40mm。铺好之后用靠尺板刮平、拍实，每次平铺面积控制在铺砖2～3块为宜。铺砖时先将砖进行试摆，来调整砖缝的宽度及排砖的事宜尺寸。1.1.3样趟应从已冲好的一趟砖处开始，其操作步骤同冲趟时的操作步骤。1.1.4揭趟应在砖在样趟确定好砖的位置之后，将砖揭下来，对低洼处或者高处进行修正，使其达到水平位置（保证干硬性水泥砂浆层铺设饱满，不得有空洞之处），然后在砖底面通刮一道素水泥浆，将砖铺好，再用橡皮锤敲击砖面的木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击砖面,以免将砖面敲裂或敲破)。铺砖时应用靠尺进行进行测量，保证坡度。1.1.5铲齿灰应用磨头或者斧子将砖与砖之间凸起部分磨平或铲平。但所铲的齿缝必须是高出了线外，否则会越磨越低洼，以至下一趟砖的高低标准不准确了。因此在铲磨之前要用平板尺检查一下。1.1.6刹趟应以卧线或平板尺为横向标准，检查砖棱，如有凸出错缝，用磨头磨平。金砖地面采用干砂铺墁的，刹趟以后要“抹线”，即要用砂浆将砂层封抹住，不使外流。1.1.7串浆应符合下列规定：1即在地面灌浆，经过串浆的地面砖更加不容易松动。串浆是必不可少的工序。2灌浆灰按照白灰：水泥：青灰=3:2:5的比例进行调配灌浆。1.1.8打点应在墁砖全部完成之后，要将砖面上的砂眼或残缺之处用“砖药”补齐、找平，高出砖表面打点的部分用磨头磨平。1.1.9墁水活应在打点完成之后将砖表面全部检查一遍，如有凹凸不平，要用磨头蘸水磨平。磨平之后要用较细的磨头蘸水将地面再揉磨一遍。磨后将表面的灰浆完全清刷干净，露出“真砖实缝”。1.1.10泼墨（金砖地面）应在金砖地面待完全干透之后，将热的墨均匀的泼洒在地面上，要泼墨两次，这样墨色会更加的均匀浓重。110 1.1.1钻生（金砖地面）应符合下列规定：1带地面完全干透之后，往地面上倒生桐油，油的厚度为30mm左右。钻生时，要用灰耙来回推搂。2钻生的时间因具体情况而定。浸泡适宜时，将多余的桐油刮掉。将生石灰掺入青灰面，拌合后颜色近似于砖色，将其洒在地面上，厚约30mm左右，经过2d～3d后，砖上的油皮被完全吸收掉之后将其刮去。用软布反复擦拭地面，直至表面洁净光亮。1.1.2糙墁地面所用的砖是未经加工的砖，其操作方法与细墁地面大致相同，但不抹灰油、不揭趟、不刹趟、不墁水活、不钻生。1.1.3石板地面做法与细墁地面作法相似，但不刹趟、不墁水活也不钻生。如石板的平整度较差，影响到接缝的平整度时，可用磨头将接缝处磨平。如果是小块的石料，可采用坐浆作法，即先铺好灰浆再放石料，然后用墩锤将石料墩平、墩实。较大的石料应将石料垫平、垫稳，然后在适当的地方用灰围成一个浆口，在开口处进行灌浆。I庭院砖、石地面施工工艺1.1.4基底处理应符合下列规定：按照设计要求进行基层处理，无设计要求时，砖墁地可用素土或灰土夯实作为垫层，根据建筑的等级和形制来调整垫层的厚度。基层完成后按照设计要求进行抄平。室内地面可按平线在四面墙上弹出墨线，其标高应以柱顶盘为准。廊心墙地面应向外做出泛水。1.1.5找规矩应符合下列规定：1庭院散水里侧以房屋的土衬石外棱为高度标准。甬路以两头的散水牙子砖为高度标准，海墁以散水牙子砖和甬路牙子砖为高度标准。无散水的室外地面应按照设计标高钉木桩，拉通线，控制地面高低。2甬路居院子正中的应找出全院正中，然后拉中线，不在院子正中为止的甬路，按台阶正中位置确定甬路中。十字甬路应“冲十字线”。无甬路的海墁地面应找出南北方向和东西方向的正中，按两个正中冲十字线。1.1.6砸散水：墁完散水砖后再将线移至牙子砖的外棱，用作“栽牙子”的标准。栽牙子应从中间开始，破活应赶至两端。栽完牙子后再拉甬路墁砖线，甬路墁砖线应以甬路中线为准往两边返活，压在散水牙子砖外棱上。墁完甬路线后将线移至甬路牙子砖外棱位置，两端依然压在散水牙子砖外棱上。海墁地面的卧线应与主甬路的方向相互垂直。无甬路的海墁地面，卧线可拴在木桩间的曳线上，也可在两端冲好的一趟砖上。曳线与卧线均应拉紧，当线过长出现弯垂时，应在弯垂处用砖将线架平。1.1.7找甬路中：交叉甬路从交叉中心处起墁，单趟甬路从起始处起墁。有甬路的海墁地面不冲趟，甬路可视为已冲好的“趟”。无甬路的海墁地面：应沿地面的中心位置冲趟；冲趟的走向应与砖的通缝走向平行；冲趟时从中心点开始向两边赶排，即中心点为一整块砖。室外大面积墁地时可冲数趟。冲趟后即可开始大面积墁砖。1.1.8依据甬路中开始墁甬路，墁甬路时应符合下列规定：1砖缝的控制：在栓卧线前应提前测量砖的尺寸，以大多数的砖宽加5mm砖缝尺寸作为卧线的开线尺寸。2高低控制：砖的外棱应以卧线为标准，里棱应以墁好的砖棱为标准。切忌过分追求“跟绳”与“跟棱”从而造成某一个角误差明显。3墁至最后最后一块砖时，要根据周边的情况，如柱顶石、散水、阶条石等情况交接时，应将砖砍制成窄砖或L型砖。应根据实际的尺寸画出实样，交由专人加工，完成后及时进行铺墁。1.1.9打点应在墁砖全部完成之后，要将砖面上的砂眼或残缺之处用“砖药”补齐、找平，高出砖表面打点的部分用磨头磨平。1.1.10装天井（墁海墁地面）：墁砖方法同墁甬路的作法。海墁地面应考虑全院的排水问题，墁地前应向雨水口找坡；海墁砖的通缝应与甬路互相垂直。1.1.11散水的施工应符合下列规定：110 1房屋周围的散水，其宽度应根据出檐的远近或建筑的体量决定，从屋檐留下的水最好能砸在散水上。2散水要有泛水。里口与台明的土衬石找平，外口应按室外海墁地面找平。由于土衬石为水平而室外地平并不水平，因此散水的里、外两条线不是在同一平面内。1.1.2甬路分大式和小式作法。小式建筑必须用小式作法，大式建筑用大式作法，在园林中可以用小式作法。其作法应符合下列规定：1甬路一般都用方砖墁地，趟数应为单数，如一、三、五、七、九趟等。甬路的宽窄按其所在位置的重要性决定，最重要的甬路砖趟数应最多，小式建筑的甬路一般不超过3～5趟。2甬路一般应有散水，即中间高、两边底，散水应更低。散水外侧应于海墁地面同高。3甬路的交叉和转角部位的排砖方法应按设计要求进行，如无设计要求时可参考当地的传统要求或古建筑相关资料。4排砖应从甬路开始，如有破活，应安排在院内最不明显的的地方。1.2季节性施工1.2.1冬期施工时严禁室外地面施工。进入冬期施工前地面应干透，否则，不应安排施工。出现未干透的情况时应采取有效的覆盖保温措施。覆盖物应在有正温环境下打开，及时晾晒地面。1.2.2雨期施工时室外墁地禁止施工，及时对地面进行覆盖保护，天晴及时打开，晾晒地面。1.2.3雨期施工时应适当调节灰浆的配合比。1.2.4高温施工时铺砖施工完成部位应及时用塑料薄膜进行覆盖保湿，并洒水进行降温措施。1.2.5高温施工时应适当调整灰浆的水灰比。1.3质量标准I主控项目1.3.1面层和结合层必须结合牢固，砖石块材不得松动。1.3.2泼墨、钻生都宜在地面砖完全干透之后进行，钻生的时间不宜太短，桐油中不得兑入稀释剂。1.3.3砍磨加工的砖，质量必须符合要求，棱角直顺，大面平整。1.3.4方砖墁地，根据要求的不同，有细墁、糙墁之分，细墁地面的灰缝宽应为1mm～2mm，糙墁灰缝宽应为2mm～4mm。1.3.5打点砖药的颜色应与砖色一致，所打点的灰应磨平，饱满无凹凸。1.3.6泼墨钻生做法的地面，墨色应均匀一致，无残留的油皮，表面洁净，光亮。1.3.7料石铺设采用砂垫层的厚度不得小于50mm，最大粒径不得超过25mm，用砂应洁净，无杂质。II一般项目1.3.8室外墁地泛水适宜，无明显积水现象。1.3.9地面整洁美观，颜色均匀，棱角完整，表面无灰浆残留，接缝均匀，宽度一致，油灰饱满严实。1.3.10地面砖下铺垫的灰泥必须饱满，应采取措施使砖与泥灰附着牢固，不得出现浮摆、松动现象。1.3.11用料石铺墁时做法应符合设计要求或当地传统做法。1.3.12砖墁地面的允许偏差和检验方法应符合表12.7.12的规定。表12.7.12砖墁地面的允许偏差和检验方法110 序号项目允许偏差（mm)检验方法细墁糙墁室内室外1每块对角线11.52用尺量检查2每块平面尺寸0.51.523缝隙平直355拉5m通线，不满5m拉通线，用尺量检查4方砖（金砖）表面平整度257用2m靠尺和楔形塞尺检查5方砖（金砖）灰缝宽度细墁1mm～2mm≤2－－在最大偏差处，用尺量检查糙墁2mm～4mm－3≤4≤6方砖（金砖）接缝高低差0.523用短平尺贴于高出的表面用楔形尺检查相邻处1.1.1石墁地面的允许偏差和检验方法应符合表12.7.13的规定。表12.7.13石墁地面的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法细墁糙墁1每块料平面尺寸±2±3用尺量检查2每块料对角线差233表面平整度35用2m靠尺和楔形塞尺检查4接缝宽度35在最大偏差处，用尺量检查5接缝高低差23用短平尺贴于高出的表面用楔形尺检查相邻处6格缝平直度35拉5m通线，不满5m拉通线，用尺量检查I其他质量要求1.1.2地面铺装的材料品种、质量、色泽、规格、图案和铺设方法必须符合设计要求或古建传统做法。1.1.3地面铺装分格等艺术形式必须符合设计要求或古建传统做法。1.2成品保护1.2.1施工部位应及时采取必要的保护措施，防止磕碰破坏。十字甬路等主要通道宜用木板或者其他硬质材料保护。1.2.2对完成的部分在交工之前进行成品保护，用塑料薄膜覆盖于地面，再在其上铺设地毯或用木工板覆盖其上进行保护。1.2.3铺贴完成后要设标志，严禁在完工3d～4d内踩踏。铺贴完后，面层洁净、平整、缝直。1.2.4地面墁好后不宜堆放建筑材料或杂物。1.2.5游廊及室内等地面，油漆彩画地仗施工前应采取相应的保护措施，防止油漆彩画材料对地面造成污染。1.2.6拆除脚手架时应避免造成地面块材的破坏。1.2.7单位工程竣工验收前，应对地面进行修理、打点和清扫。1.3职业健康安全1.3.1施工人员在扬尘环境下作业时，应佩戴口罩等防尘用具。1.3.2高温环境下应有防暑降温措施。1.4绿色施工1.4.1水泥、石灰库房等应及时封闭。砂石料场等应及时覆盖。1.4.2固体废弃物应分类存放、有效管理，应进行无害化处理或及时回收。1.4.3110 冲洗搅拌机、混凝土泵、手推车以及涂料容器等的施工污水应经沉淀、中和等无害化处理。施工污水应设管道集中排放，不得向市政雨水管道排放。1.1.1石灰渣、青灰渣等应与砖石建筑垃圾分类处置和处理，建筑垃圾与生活垃圾应分类放置和处理，不得随意倾倒。1.2质量记录1.2.1执行本标准应形成以下质量记录：1地面块材的质量证明及复试报告。2灰浆各种原材料的质量证明及水泥、砂的复试报告。3施工测量记录（平面放线、标高抄测）。4分项工程施工技术交底。5分项工程检验批质量验收记录。6分项工程质量验收记录。110 1混凝土栏杆制作与安装施工工艺标准1.1适用范围1.1.1本标准规定了建筑工程仿古建筑混凝土结构栏杆的施工要求，方法和质量控制标准。1.1.2本标准适用于建筑工程仿古建筑混凝土结构栏杆的预制与安装施工。1.2引用标准名录1.2.1本标准主要引用以下国家现行标准：1《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321。2《古建筑修建质量检验与评定标准（北方地区）》GJJ39。3《古建筑修建工程施工及验收规范》JGJ159。1.3术语1.3.1栏杆railing古建筑中起围护作用的结构之一，由望柱、寻杖、地栿、栏板等组成。1.3.2望柱baluster位于地栿之上，栏板之间的短柱，由柱头和柱身两部分组成。1.3.3柱头baluster capital  望柱上部的装饰构件。1.3.4寻杖handrail栏板上部横向放置的构件，用做扶手。1.3.5地栿frieze panel  地栿位于地面上（台基顶座、上枋、阶条石、垂带等等顶面），为石栏杆的第一层，实为望柱和栏板的基座。1.3.6栏板steeplechase望柱与望柱之间的拦护构件，下部安装与地栿榫槽内，两边嵌入望柱榫槽内。1.4施工准备I技术准备1.4.1熟悉设计文件、施工方案或作业指导书。1.4.2对施工操作人员进行技术交底工作。1.4.3收集施工相关技术标准。1.4.4构（部）件细部加工需要制作样品时，应在正式施工前制作大样，并经各有关方认可。1.4.5特殊构件的样式、规格等已确定。II物资准备1.4.6水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175和《砌筑水泥》GB/T3183的规定。水泥须有出厂证明和复试单。如出厂超过三个月应按复验结果使用。1.4.7砂应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。1.4.8水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。1.4.9外加剂（有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等）应经检验和试配，符合要求方可使用。有机塑化剂性能应符合现行行业标准《砌筑砂浆增塑剂》JG/T164的规定。1.4.10钢筋应符合国家现行标准，进场后应对其性能进行检验，复试合格后方可使用。III施工设施准备1.4.11施工机械：木工机械、钢筋弯切机、电焊机等。1.4.12工具用具：电锯、钉锤、振捣棒、手推车、铁锨、抹子、线绳、钢卷尺、水准仪、电焊条、墨斗等。110 1.1.1监测工具：水平尺、卷尺、铅锤等。I作业条件准备1.1.2脚手架和作业面搭设。1.1.3主体结构已验收，施工场地清理。1.1.4构件预制场地满足施工需求。1.2施工工艺1.2.1预制构件制作工艺流程见图13.5.1-1，整体浇筑施工操作工艺流程见图13.5.1-2。不符合检查验收混凝土浇筑养护构件分类堆放、修补模具拆除、保养工序结束符合不符合不合格处置与再验收符合模具制作图13.5.1-1预制构件制作工艺流程110 砸散水（墁砖、栽牙子）符合钢筋绑扎检查验收定位放线模板拆除、修补栏板加工及安装工序结束不符合不合格处置与再验收模板安装混凝土浇筑、养护  符合图13.5.1-2整体浇筑施工操作工艺流程I预制构件制作应符合下列规定：1.1.1模具可采用钢模具、木模具或玻璃钢模具，其作法应符合下列规定：1玻璃钢模具制作应符合下列规定：1)采用质地坚硬、遇水变形小、利于雕刻的梨木作为雕刻材料。请专业雕刻师依据图纸1:1进行雕刻，首先用机械加工胚体，再用雕刀雕刻出花纹图案。过度复杂花纹的构件，采用手工雕刻达不到设计要求时，可采用数控雕刻设备场外加工。2)木质胚胎形式确定后，翻制出玻璃钢柱头模具。模具经试用验收合格后，方可进行批量模具及成品制作。3)玻璃钢模具自身附加钢肋进行加强，相邻两块玻璃钢模具利用两道螺栓进行连接。2钢模具制作应符合下列规定：1)依据图纸设计要求，采用电脑辅助制作钢模具，钢模具采用对角组合形式。2)钢模具经试用验收合格后方可大批量生产。3木模具制作应符合下列规定：1)木模具适用于简单构件，如升子的模具加工，对于复杂构件可采用手工雕刻或数控雕刻设备场外加工。2)木模具加工过程中应在拐角顶面外打排气孔，使振捣混凝土时模具内空气顺利排出，增加混凝土密实度和表面光滑度。1.1.2柱头混凝土浇筑时预埋两根连接钢筋，升子混凝土浇筑时预留两根贯通钢筋。采用小型振动棒振捣模具侧壁进行振捣或平台振动器振捣。混凝土养护采用棉毡吸水覆盖洒水养护。1.1.3模具拆模应把握拆模时间，确保拆模时不出现缺棱掉角现象。对拆除后模具及时进行清理，刷油，整齐堆放。1.1.4110 对制作完成的构件归类堆放，在拆模过程中出现少量缺棱掉角采用环氧胶泥进行修复，待环氧胶泥凝固后用角磨机进行打磨修复。I整体浇筑施工操作工艺应符合下列规定：1.1.1依据轴线施放栏杆中线、地栿梁边线及200mm控制线，使用水准仪将楼层500mm控制线引至栏杆相邻墙、柱位置。栏杆中线、200mm控制线误差不应大于3mm,500mm线误差不应大于3mm。1.1.2钢筋工程应符合下列规定：1钢筋制作过程中防止污染。钢筋安装位置正确，规格及形式应符合图纸设计要求。钢筋施工保护层控制，钢筋绑扎时可弹出钢筋绑扎位置线，地栿梁、横梁采用水泥垫块，望柱钢筋采用塑料垫块控制保护层。2望柱、立柱钢筋应在主体施工时进行预留，地栿、立柱、下部横梁钢筋安装完毕后，及时预埋栏板预埋件，宜采用50mm×5mm扁铁预埋，宽度应超出焊接栏板每边30mm左右，便于后期焊接。1.1.3模板安装应符合下列规定：1对于栏杆组合施工方案，应先进行预拼施工。对于栏杆成品依据验收标准进行检查，为大面积栏杆施工提供完善施工经验。预拼施工验收合格后，方可进行大面积栏杆施工。2地栿模板宜采用15mm厚木胶板施工，模板外侧附加两道60mm方木，模板加固采用卡具固定，卡具间距不应大于800mm。模板验收依据控制线复核，同时拉通线进行检验，误差符合验收标准。3望柱、立柱组合钢模具除采用U型连接外，模板外侧还应采用钢管（加木楔）整体二次加固。模板验收采用线锤、钢尺检查验收。4横梁模板选材同地栿，跨度大于1.5m栏杆应进行起拱处理，起拱大小以跨度1‰~2‰为宜。下部横梁模板安装完毕后，进行升子预制构件安装，横梁上部模板应预留升子孔，孔洞大小同升子截面尺寸，升子与下部、上部横梁采用点焊固定。下部及上部横梁应搭设架体进行整体加固，横梁上口采用卡具固定，间距不应大于0.8m。模板验收采用钢尺检查截面尺寸，采用拉通线检查横梁整体是否顺直，保持一条线。1.1.4混凝土浇筑及养护应符合下列规定：1依据图纸设计要求，混凝土采用细石混凝土，因栏杆各部分构件截面尺寸较小，混凝土塌落度宜控制在80mm~120mm之间，振捣应采用插入式小型振动棒进行振捣。2混凝土浇筑顺序：首先进行地栿混凝土浇筑；在地栿混凝土终凝前进行望柱及立柱混凝土浇筑；望柱混凝土达到终凝前，剔除望柱顶浮浆，在柱头底均匀涂刷一道界面剂，安装莲花柱头，确保莲花柱头与望柱粘结成为一个整体，安装时，依据500mm控制线拉通线进行控制，确保柱头标高一致；最后依次进行下部及上部横梁混凝土浇筑。3地栿、横梁混凝土进行两次以上收面，收面应把握好收面时间，确保混凝土无收缩裂缝，达到清水混凝土观感效果。地栿、横梁混凝土收面后应及时加封顶模，确保混凝土连续及整体性。4栏杆施工长度大于12m时，应留置施工缝，可采取中间断开一跨的施工做法。5栏杆混凝土养护应采用棉毡吸水覆盖养护，定期采用喷壶洒水养护。1.1.5模板拆除应符合下列规定：1模板拆除前要有砼强度报告，并核验砼结构所达到的强度。23m以上高处作业应搭设牢固操作台。3拆除区域设置警戒和监护人。1.1.6栏板加工及安装应符合下列规定：栏板加工先进行放样，按照放样尺寸先制作栏板110 固定外框，控制栏板方正及栏板形状，外框宜比放样尺寸小4mm左右，同时栏板应按设计预留预埋铁件，每一自由端均设置预埋铁件。栏板制作应在专用平台上进行，与预埋件焊接采用小焊条进行点焊，宜先竖缝，再水平缝焊接，焊接应内、外及上、下两侧同时进行，减少焊接变形，焊缝高度以2mm为宜，安装时采用线锤检验栏板垂直度及顺直度，防止安装扭曲。焊缝应及时进行抛光打磨处理。1.1季节性施工1.1.1冬期施工前应编制冬期施工方案，并应符合现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的规定。1.1.2冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的规定。1.1.3冬期施工时用温水拌合砂浆，水温不超过80℃，环境温度低于5℃时应停止混凝土浇筑工作。1.1.4冬期施工前应清理干净石材表面的霜、雪等污物。1.1.5雨期施工时露天运输混凝土料时应对混凝土料进行覆盖，防止雨水淋入混凝土料中。1.1.6雨期施工时机电设备的电闸箱采取防雨、防潮措施，并安装好接地保护装置。1.1.7雨期施工时对水泥等怕雨淋的材料采取防雨措施，放入棚内或者屋内，垫高并码放整齐。1.1.8高温施工时尽量避开高温时段，浇注后的混凝土表面要进行浇水养护工作。1.1.9高温施工在混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，防止产生干缩裂缝。1.2质量标准I主控项目1.2.1模板及其支架用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。进场时应抽样检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸。1.2.2钢筋进场时，应按照国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。1.2.3钢筋采用机械连接或焊接连接时，钢筋机械连接接头、焊接连接接头的力学性能、弯曲性能应符合国家现行有关标准的规定。接头试件应从工程实体中截取。1.2.4钢筋采用机械连接时，螺纹接头应检验拧紧力矩值，挤压连接应量测压痕直径，检验结果应符合现行行业标准《钢筋机械连接操作规程》JGJ107的相关规定。1.2.5混凝土所用水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、检验和复试报告。1.2.6混凝土的强度等级必须符合设计要求。1.2.7弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。1.2.8箍筋的间距数量应符合设计要求。有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。1.2.9预留锚筋规格、长度及位置符合设计要求。II一般项目1.2.10模板的接缝应严密；模板内不应有杂物、积水或冰雪等，混凝土浇筑施工前，应对模板进行清理，但模板内不应有积水。1.2.11模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，隔离剂不得影响结构性能及装饰施工；不得沾染钢筋、预埋件和混凝土接茬处；不得造成环境污染。1.2.12混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。1.2.13混凝土配合比应符合设计要求，拌合均匀，宜采用机械拌合。1.2.14混凝土在浇筑完毕后对混凝土加以覆盖并保湿养护。1.2.15混凝土的外观质量不应有严重缺陷，有一般缺陷时，应进行修补处理。1.2.16对于钢筋交错部位，绑扎扣缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣总数的10%，且不应集中。1.2.17钢筋应平直、无损伤、表面清洁。带有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。110 1.1.1钢筋加工的形状、尺寸应符合设计、规范要求，钢筋安装位置偏差应符合规范。1.1.2仿古混凝土栏杆允许偏差及检查方法见表13.7.19-1、13.7.19-2、13.7.19-3的规定。表13.7.19-1仿古混凝土栏杆定位放线允许偏差项目和检验方法表项目允许偏差（mm）检验方法轴线误差3经纬仪、钢尺检查控制线误差3经纬仪、钢尺检查两边标高误差±2水准仪检查表13.7.19-2仿古混凝土栏杆预制构件允许偏差项目和检验方法表项目允许偏差（mm）检验方法花板预制件2钢尺检查升子2钢尺检查断面尺寸2钢尺检查圆度（平均直径与设计偏差）2沿三个方向钢尺检查直径2钢尺检查竖向弯曲变形3钢尺检查表13.7.19-3仿古混凝土栏杆安装允许偏差项目和检验方法表项目允许偏差（mm）检验方法截面尺寸误差±3钢尺检查标高误差±2水准仪检查轴线位移2拉通线钢尺检查升子误差±2钢尺检查相邻两端花板误差±2拉线钢尺检查花板接头误差1钢尺检查不相邻锚固端花板误差2水准仪检查I其他质量要求1.1.3混凝土栏杆外观质量尺寸偏差及结构性能应符合设计要求。1.1.4模板宜选用变形小、坚固、防水性好的模板，保证达到清水混凝土效果。1.1.5栏杆预制构件吊运及水平运输不得损伤损坏构件。1.2产品保护1.2.1预制好的柱头、升子应堆放在专用库房，按规格码放整齐，码放时柱头与柱头、升子与升子之间应用棉毡隔开，防止损坏。1.2.2花板加工好之后应水平码放，防止随意堆载变形。1.2.3仿古栏杆制作安装完成后应常温养护不少于14d，养护期间防止碰撞变形，对边角等易损坏部位可钉木架等进行保护。1.3职业健康安全1.3.1施工前对操作人员进行安全技术交底。1.3.2高处临边操作时应搭设外架，挂安全网，搭设操作平台，操作时严禁乱扔工具材料，防止高处坠落。1.3.3模板制作时，应检查木工机械防护设施、安全设施是否完善。1.3.4夜间施工有足够照明。严禁非专业人员私自乱拉乱接电线，临时用电使用应符合有关安全用电管理规定。1.3.5混凝土振捣器应经试运转检查合格后方可使用，开关箱内安装漏电保护器。110 1.1绿色施工1.1.1模板拆除后及时进行清理，刷脱模剂保养，宜选用水溶性脱模剂，涂刷应薄而均匀。现场隔离剂应盛装在可靠的物品内，防止渗漏污染地面。1.1.2混凝土搅拌养护的废水应经过沉淀后排放。1.1.3施工现场应做到工完场清，确保现场环境卫生整洁。1.1.4栏杆养护采用棉毡吸水湿润后包裹养护，定期采用喷雾器进行洒水养护，节约水资源。1.2质量记录1.2.1执行本标准应形成以下质量记录：1混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表。2混凝土施工检验批质量验收记录表。3现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表。4隐蔽工程验收记录。5施工技术交底记录。6混凝土配合比用水量调整及开盘鉴定记录。7混凝土配合比及浇筑施工记录。8现浇混凝土结构外观质量缺陷处理施工记录。9混凝土坍落度检查记录。10混凝土抗压强度检验报告。11分项工程质量验收记录。110 1混凝土装饰构件预制与安装施工工艺标准1.1适用范围1.1.1本标准规定了建筑工程仿古建筑混凝土装饰类构件预制与安装的施工要求、方法和质量控制标准。1.1.2本标准适用于建筑工程仿古建筑混凝土装饰类构件预制与安装。1.2引用标准名录1.2.1本标准主要引用以下国家现行标准：1《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321。2《古建筑修建工程施工及验收规范》JGJ159。3《古建筑修建质量检验与评定标准（北方地区）》GJJ39。1.3术语1.3.1雀替sparrowbrace宋代称“角替”，清代称为“雀替”，又称为“插角”或“托木”。通常被置于建筑的横材（梁、枋）与竖材（柱）相交处，1.3.2悬鱼hangingfish悬鱼是位于悬山或者歇山建筑两端的博风板下，垂于正脊。悬鱼是一种建筑装饰，大多用木板雕刻而成，因为最初为鱼形，并从山面顶端悬垂，所以成为“悬鱼”1.3.3博风板gableeveboard搏风板即搏风，又称搏缝板、封山板，宋朝时称搏风板，是歇山或悬山屋顶的重要组成部分，对于歇山及悬山的整体效果有着举足轻重的作用。防止风、雨、雪侵蚀伸出的梢檩，沿屋架端部在各梢檩端头钉上人字形木板，既遮挡梢檩端头，又有保护和装饰作用。1.4施工准备I技术准备1.4.1收集施工相关技术标准。1.4.2熟悉图纸、施工方案或作业指导书。1.4.3对预埋件的埋设位置、埋设方式、形式、尺寸深化设计。1.4.4对较大的装饰构件的吊装，编制相应的施工组织设计和施工方案。1.4.5根据设计要求通过试验确定混凝土配合比。1.4.6施工人员已进行技术交底。1.4.7构（部）件细部加工需要制作样品时，应在正式施工前制作大样，并经各有关方认可。II物资准备1.4.8模板的选用符合施工方案的相关要求。对于装饰椽、装饰拱、装饰梁、悬鱼、垂柱、雀替等需大批量制作的构件，可采用定型钢模板或铝合金模板制作。较为复杂的构件如具备使用模具加工条件的，可制作定型模具。1.4.9宜采用轻集料混凝土，混凝土强度等级应符合设计。1.4.10水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175和《砌筑水泥》GB/T3183的规定。水泥有出厂证明和复试单。如出厂超过三个月应按复验结果使用。1.4.11砂应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。1.4.12水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。1.4.13外加剂（有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等）应经检验和试配，符合要求方可使用。有机塑化剂性能应符合现行行业标准《砌筑砂浆增塑剂》JG/T164的规定。1.4.14钢筋应符合设计及规范要求。110 1.1.1预埋件的加工符合施工设计的相关要求。I施工设施准备1.1.2施工工具：电焊机、钢筋弯切机、吊装设备等。1.1.3工具用具：电锯、钉锤、振捣棒、手推车、铁锨、抹子、线绳、钢卷尺、电焊条、墨斗等。1.1.4监测用具：水准仪、水平尺、钢卷尺、直尺等。II作业条件准备1.1.5手架和作业面搭设。1.1.6预制场地满足施工需求。1.2施工工艺1.2.1施工工艺流程见图14.5.1。钢筋绑扎、模板安装混凝土浇筑模板拆除预制构件养护预制构件焊接安装检查验收不符合处置再验收工序结束制作模板符合不符合局部修补、装饰符合放样图14.5.1施工工艺流程1.2.2放样应符合下列规定：1110 对设计图纸中构件的尺寸进行复核，重点检查装饰构件与建筑结构外形比例是否协调。1根据设计图纸对预制装饰构件按构件尺寸1:1的比例在平整地面或板材面上进行弹线放样，核对构件各部位尺寸。2放样过程中遇到尺寸样式与原设计有差异情况的应及时反馈给设计人员变更。3对采用分件预制拼装的预制构件组合体按设计图纸尺寸平面拆分图拆分预制装饰构件。4预制装饰构件拆分图设计应按组合体的受力方向、构成特点、在同一水平标高范围内拆分，同时应周密考虑各拆分件拆分合理、均匀，易于搬运组合安装、节点焊接固定，各拆分件易于制模、拆模、钢筋入模安装及混凝土浇筑。1.1.2制作模具应符合下列规定：1根据预制装饰构件拆分图拆分件尺寸，在木模板上按照拆分图拆分件尺寸分别分块进行弹线、切割制作样模，并核对好样模尺寸，再将样模组合试拼，无误后即可进行木模具设计制作。2根据所选模具类型对预制装饰构件拆分件进行模具设计。3模具设计根据拆分件构造形式、施工设备和材料供应等条件进行设计，模具应易于制模、装拆方便、易于钢筋入模安装及混凝土浇筑，具有足够的承载力、刚度和稳定性，牢固可靠。4将拆分件实样模紧贴在平整的松木板或胶合板上，按实样模、拆分图及木模具设计图尺寸在平整的松木板或胶合板上进行定位、弹线划线。划线完毕，按划线进行各拆分件零部件模具的切割、打凿、穿孔、雕刻、打磨，确保模具与混凝土接触面光滑，减少平面拼接，以确保构件达到设计装饰效果。5木模具加工过程中应在拐弯顶面外打排气孔，使振捣混凝土时模具内空气顺利排出，增加混凝土密实度和表面光滑度。6对于包含有较复杂花纹的构件，其细部雕刻是模具加工制作的重点，采用手工雕刻达不到设计要求时，可采用数控雕刻设备场外加工。7拆分件零部件木模具加工好后，按拆分件木模具设计图对其零部件进行编号，试拼检查，核对尺寸，检查不符合设计时，立即通知模具设计人员进行修正。8模具在使用前应对所有的模具进行尺寸、表面光洁度、完好程度进行全面的检验，不合格的模具不得用于构件预制。9模具使用前应提前彻底清洗干净，并均匀涂抹色泽纯净、隔离效果好的脱模剂。应采用水溶性脱模剂，便于脱模后下道工序处理。10涂抹完成脱模剂后应将模具内面朝下放置，防止脱模剂边角油料堆积影响混凝土强度和外观。11模具不得曝晒，不得与腐蚀性物质接触。1.1.3钢筋制作、绑扎及模具组合安装应符合下列规定：1根据设计图纸、施工方案、预制装饰构件拆分件尺寸编制钢筋加工下料表。2按照钢筋加工下料表进行钢筋划线、断料、冷弯试制成型。3绑扎钢筋笼时应将扎丝端头弯向笼内侧或贴于主筋一侧，防止扎丝外露锈蚀造成表面观感质量下降。4预埋件制作及安装应符合下列规定：1)预埋件主要有锚固支撑的插筋，地脚螺栓锚筋，为结构安装支撑用的支座、吊环等。2)预埋铁件按照设计图进行加工。3)预埋件的安装误差控制标准：支座面的平整度允许误差±0.2mm；两端支座面允许高差±5mm；平面位置误差±10mm。当水平支座面板面积大于25cm×25cm110 ，应在支座上均匀布置2～6个排气（水）孔，孔径Φ20mm左右。1)预埋吊环采用HPB300钢筋制作，不得使用冷处理钢筋，不用含碳量较多的钢筋。2)吊环埋入部分表面不得有油漆、污物和浮锈（水锈除外）。3)吊环埋设位置应准确，不得歪斜。4)露出之环圈按设计外留，以卡环装拆方便为度，无设计要求时高度14cm为准。2将木模具底模安放在平整、坚实的地坪面上。3钢筋绑扎安装与木模具组合安装顺序按预制装饰构件各拆分件大小、结构型式复杂程度来确定，一般构件先安装固定木模具再绑扎安装钢筋；对于结构型式较复杂的构件，可以边安装木模具边绑扎安装钢筋。4钢筋绑扎安装过程中应及时根据设计图纸、各拆分件尺寸核对钢筋的品种、级别、规格尺寸、型式和数量。5钢筋（包括构件预埋预留连接钢筋）绑扎安装到木模具的过程中，及时安放垫块固定钢筋，确保木模具隔离剂不得沾污钢筋。6固定在木模具上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装准确、牢固。7采用、夹具将木模具组合安装夹牢、校正固定。1.1.2普通混凝土搅拌与浇筑应符合下列规定：1预制装饰构件混凝土应采用机械拌制，机械拌制时间不得小于2min；当构件混凝土用量较少时亦可采用人工拌制，混凝土应搅拌均匀，混凝土坍落度应控制在40mm～50mm。2将拌制好的混凝土及时用手推车运至施工工作面。混凝土的拌制、运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，且不超过90min。3小型预制构件混凝土的施工采用人工入模，平板式振动台振动密实。4人工装料入模时铲子不得与模具接触，应在距离模具10cm～30cm处倒入。5对于高（厚）度小于或等于100mm的拆分件，混凝土应一次性浇筑；对于高（厚）度大于或等于100mm的拆分件，应分层连续浇筑。同一构件的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，防止扰动已初凝的混凝土而出现质量缺陷。6混凝土分两次振实，先振动20s～30s将混凝土内的气泡排除干净，约40s～60s后再振动10s～20s消除水泥水化反应产生的气泡及缝隙，使之完全密实。7混凝土完成第一次振实后应及时将装料过多或过少的部分铲除或添满，确保构件尺寸一致，同时应将没有没入水泥浆内影响制品外观的卵石剔除。8制品振实后将制品抬至托板上，用叉车移运至养护区进行养护，人工抬动制品和叉车移运制品时保持构件水平，抬升移动混凝土制品时确保各边受力平衡，发生剧烈扰动时，应再放到振动台上振动5s～10s。9混凝土摆放在养护区时确保混凝土表面的浆液与模具顶沿平行，确保制品的规格尺寸的均匀。10混凝土施工过程中应同时制作试块，以备查验。1.1.3采用轻集料混凝土的混凝土拌制及浇筑应符合下列规定：1使用前应对轻粗骨料的含水率及其堆积密度进行测定。对预湿处理的轻粗骨料，可不测其含水率，但应测定其湿堆积密度。2轻骨料混凝土生产时，砂轻混凝土拌和物中的各组分材料应以质量计量；全轻混凝土拌和物中轻骨料组分可采用体积计量，但宜按质量进行校核。3轻粗、细骨料和掺和料的质量计量允许偏差为±3%；水、水泥和外加剂的质量计量允许偏差为±2%。4轻骨料混凝土拌和物必须采用强制式搅拌机搅拌。5轻骨料混凝土全部加料完毕后的搅拌时间，在不采用搅拌运输车运送混凝土拌和物时，砂轻混凝土不宜少于3min；全轻或干硬性砂轻混凝土宜为3～4min110 。对强度低而易破碎的轻骨料，应严格控制混凝土的搅拌时间。1外加剂应在轻骨料吸水后加入。2拌和物在运输中应采取措施减少坍落度损失和防止离析。当产生拌和物稠度损失或离析较重时，浇筑前应采用二次拌和，但不得二次加水。3拌和物从搅拌机卸料起到浇人模内止的延续时间不宜超过45min。4当用搅拌运输车运送轻骨料混凝土拌和物，因运距过远或交通问题造成坍落度损失较大时，可采取在卸料前掺入适量减水剂进行搅拌的措施，满足施工所需和易性要求。5轻骨料混凝土拌和物浇筑倾落的自由高度不应超过1.5m。当倾落高度大于1.5m时，应加串筒、斜槽或溜管等辅助工具。6轻骨料混凝土拌和物应采用机械振捣成型。对流动性大、能满足强度要求的塑性拌和物以及结构保温类和保温类轻骨料混凝土拌和物，可采用插捣成型。7干硬性轻骨料混凝土拌和物浇筑构件，应采用振动台或表面加压成型。8浇筑上表面积较大的构件，当厚度小于或等于200mm时，宜采用表面振动成型；当厚度大于200mm时，宜先用插入式振捣器振捣密实后，再表面振捣。9用插入式振捣器振捣时，插入间距不应大于棒的振动作用半径的一倍，连续多层浇筑时，插入式振捣器应插入下层拌和物约50mm。10振捣延续时间应以拌和物捣实和避免轻骨料上浮为原则。振捣时间应根据拌和物稠度和振捣部位确定，宜为10～30s。11浇筑成型后，宜采用拍板，刮板，辊子或振动抹子等工具，及时将浮在表层的轻粗骨料颗粒压入混凝土内。若颗粒上浮面积较大，可采用表面振动器复振，使砂浆返上，再作抹面。1.1.2模板拆除应符合下列规定：1模板拆除采用特制的拆除架嵌套在制品的模具外侧，人工轻轻振动使制品脱离模具。2模板拆除时应轻拿轻放。3构件模板拆除时和拆除后都不得拖行。4对非标准构件或第一次生产的标准构件采取首件检查制度。首件构件模板拆除后，应由质量检查部门对该构件进行全面的外观与尺寸检查，检查合格后方可批量生产。1.1.3混凝土浇筑完后及时采取洒水养护。对于混凝土表面，在混凝土初凝后，立即覆盖保水材料使混凝土表面保持潮湿状态。1.1.4预制构件安装分为先装法和后装法，其作法应符合下列规定：：1先装法安装应符合下列规定：1)清理干净预制装饰构件支承面。2)放线核查支承面的中心线、标高、表面平整度时，应根据建筑物轴线、标高，核查预制装饰构件支承面的中心线、标高、表面平整度，其偏差应控制在1mm以内。支承面的标高、表面平整度偏差不大于40mm时使用1:2的水泥砂浆找平；当其偏差大于40mm时，应采用C20细石混凝土找平。同时在支承面上标志中心线、标高等控制标志，与设计图纸校核连接钢筋等，并做标志。3)对构件进行划线弹线，并用粉笔在构件明显部位标明构件名称、型号、生产单位、生产日期、编号、使用部位和质量验收标志。4)同一标高面内的预制构件安装就位后，应采取临时固定措施，预防倾倒、移位等事故发生，并应根据水准点和轴线校正位置。5)构件安装校正、就位临时固定后，应立即将构件上的预留连接钢筋与相应支承面上的预留连接钢筋焊接连接固定。连接处钢筋采用焊接连接时，接头质量应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18技术质量要求。6)110 构件连接钢筋伸入支承结构的长度或锚固长度不足时，应用与构件连接钢筋同规格的钢筋搭接焊接补长。钢筋焊接及钢筋锚固应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204技术质量要求。1)在主体结构混凝土浇筑过程中，应随时检查构件的轴线、中心线、标高等，发生位移、变形等应及时校正加固。2)主体结构混凝土浇筑完毕后，应及时用清洗构件表面上的水泥浆等杂物，保持构件表面清洁干净。对于在拆模、清理过程中受到碰损的构件，应按技术处理方案及时进行修补、打磨处理。2后装法应符合下列规定：1)清理干净预制装饰构件支承面。2)放线核查支承面的中心线、标高、表面平整度。3)安装校正。4)预留连接钢筋焊接固定。5)对焊接点的焊接质量进行检查验收，验收合格后使用水泥砂浆或微膨胀混凝土填充，将连接部位进行隐蔽。6)隐蔽完毕后，应及时用清洗构件表面上的水泥浆等杂物，保持构件表面清洁干净。7)对于后续施工中受到碰损的构件，应按技术处理方案及时进行修补、打磨处理。8)修补完毕，与主体工程一起验收合格后，即可进行装饰装修。1.1.2局部修补、装饰应符合下列规定：1主体结构混凝土浇筑完毕后，应及时用清水清洗遗漏在斗拱拆分件面上的水泥浆等杂物，保持构件表面清洁干净。2对于在拆模、清理过程中受到碰损的部位，应按技术处理方案及时进行修补、打磨处理。1.2季节性施工1.2.1冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的规定。1.2.2冬期施工时应用温水拌合砂浆，水温不超过80℃，环境温度低于5℃时应停止混凝土浇筑工作。不符合要求时采取适当措施调整。1.2.3冬期施工砂浆可以采用掺外加剂法，所掺外加剂符合设计要求。1.2.4冬期施工前应清理干净石材表面的霜、雪等污物。1.2.5雨期施工时现场内主要运输道路两旁设置排水沟。1.2.6随时了解天气预报信息，避开雨天露天施工。1.2.7雨期施工时露天运输混凝土料时应对混凝土料进行覆盖，防止雨水淋入混凝土料中。1.2.8雨期施工时机电设备的电闸箱采取防雨、防潮措施，并安装好接地保护装置。1.2.9雨期施工时对水泥等严禁雨淋的材料应采取防雨措施。1.2.10高温施工对高温作业人员进行就业前健康检查，检查不合格的，均不得在高温条件下作业。1.2.11高温施工采用合理的作息时间，根据具体的情况，在气温较高的情况下，适当调整作息时间。1.2.12高温施工确保现场水、电供应畅通，加强对各种机械设备的维护与检修。1.3质量标准I主控项目1.3.1模板及其支架用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。进场时应抽样检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸。1.3.2110 钢筋进场时，应按照国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。1.1.1钢筋采用机械连接或焊接连接时，钢筋机械连接接头、焊接连接接头的力学性能、弯曲性能应符合国家现行有关标准的规定。接头试件应从工程实体中截取。1.1.2钢筋采用机械连接时，螺纹接头应检验拧紧力矩值，挤压连接应量测压痕直径，检验结果应符合现行行业标准《钢筋机械连接操作规程》JGJ107的相关规定。1.1.3混凝土所用水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、检验和复试报告。1.1.4混凝土的强度等级必须符合设计要求。1.1.5弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。1.1.6箍筋的间距数量应符合设计要求。有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。1.1.7预留锚筋规格、长度及位置符合设计要求。I一般项目1.1.8模板的接缝应严密；模板内不应有杂物、积水或冰雪等，混凝土浇筑施工前，应对模板进行清理，但模板内不应有积水。1.1.9模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，隔离剂不得影响结构性能及装饰施工；不得沾染钢筋、预埋件和混凝土接茬处；不得造成环境污染。1.1.10混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。1.1.11混凝土配合比应符合设计要求，拌合均匀，宜采用机械拌合。1.1.12混凝土在浇筑完毕后对混凝土加以覆盖并保湿养护。1.1.13混凝土的外观质量不应有严重缺陷，有一般缺陷时，应进行修补处理。1.1.14对于钢筋交错部位，绑扎扣缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣总数的10%，且不应集中。1.1.15钢筋应平直、无损伤、表面清洁。带有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。1.1.16钢筋加工的形状、尺寸应符合设计、规范要求，钢筋安装位置偏差应符合规范。1.1.17预制构件尺寸误差符合表14.7.19的规定。表14.7.19预制构件尺寸允许偏差项目和检验方法项目允许偏差检验方法长度、宽度、高度、厚度±5钢尺检查平整度3靠尺和塞尺检查1.1.18预埋件的尺寸、定位误差符合表14.7.20的规定。表14.7.20预埋件的尺寸、定位允许偏差项目和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法预埋件中心线位置10钢尺检查螺栓位置5螺栓外露长度+10，-5预留孔中心线位置5II其他质量要求1.1.19预制装饰构件外观质量尺寸偏差及结构性能应符合设计要求。1.1.20模板宜选用变形小、坚固、防水性好的模板，保证达到清水混凝土效果。1.1.21预制装饰构件吊运及水平运输不得损伤损坏构件。1.2产品保护1.2.1预制构件搬运、吊装、安装时，应采用软包装，防止施工损伤。110 1.1.1搬动构件时，应轻拿、轻放，防止构件缺棱掉角，当发现缺棱掉角时应及时修复。1.1.2构件预制养护场地配备混凝土养护温湿度保障设施，有足够的存放场地，减少养护过程中二次搬运。1.1.3预制构件成型后，按设计要求实测实量，确保构件质量。1.1.4搬动构件时，应轻拿、轻放防止构件缺棱掉角。应定期对构件进行检查，对于缺棱掉角时应及时修复。1.1.5安装完成后进行交接检验收，对边角等易损坏部位可钉木架等进行保护。1.2职业健康安全1.2.1施工前对操作人员进行安全技术交底。1.2.2施工人员应按规定穿戴职业病防护用品，电焊操作人员应配备防护用品，垂直水平运输机械人员应持证上岗，严禁无证人员操作垂直运输机械。1.2.3焊接工作进行前检查施工作业区的消防设施，氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距，三者之间应大于10m，并应立放氧气瓶、乙炔瓶。1.2.4现场使用的手持电动工具和可移动式电动工具接线端安装高灵敏度的漏电保护器，并应先试转合格后再使用。1.2.5夜间施工有足够照明。严禁非专业人员私自乱拉乱接电线，临时用电使用应符合有关安全用电管理规定。1.3绿色施工1.3.1现场混凝土搅拌站应采取密封措施，并应有降尘或洒水设备。1.3.2施工现场施工废水应先经过沉淀池沉淀后，方可向外排放。现场宜对施工废水进行回收利用。1.3.3使用低噪音机械施工，降低噪音污染。1.3.4施工现场建筑垃圾和废弃物应集中堆放，并及时清运。1.3.5在施工前应对模板方案进行优化，宜采用可重复利用的模板。1.4质量记录1.4.1执行本标准应形成以下质量记录：1混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表。2混凝土施工检验批质量验收记录表。3现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表。4隐蔽工程验收记录。5施工技术交底记录。6混凝土配合比及浇筑施工记录。7现浇混凝土结构外观质量缺陷处理施工记录。8冬期混凝土搅拌及浇灌测温记录。9混凝土坍落度检查记录。10混凝土抗压强度检验报告。11焊接分项工程检验批质量验收记录。110 1仿古建筑油漆彩画地仗施工工艺标准1.1适用范围1.1.1本标准规定了建筑工程中仿古建筑油漆彩画地仗的施工要求、方法和质量控制标准。1.1.2本标准适用于建筑工程中仿古建筑油漆彩画地仗的施工。1.2引用标准名录1.2.1本标准主要引用以下国家现行标准：1《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210。2《古建筑修建工程质量检验评定标准（北方地区）》CJJ39。3《古建筑修建工程施工与质量验收规范》JGJ159。1.3术语1.3.1地仗thebasecoat用地仗灰或地仗灰夹麻（布）附于构件上的油漆、彩画的基底。传统地仗可分为单披灰地仗、披麻捉灰地仗、大漆地仗等方式。1.3.2抗碱底漆alkaliresistantprimer为基面底材封闭碱性以防止水溶盐析出的涂料。.1.4施工准备I技术准备1.4.1熟悉设计图纸、施工方案或作业指导书。1.4.2对施工操作人员已进行技术交底。1.4.3收集施工相关技术标准。1.4.4彩绘样式需要制作样品时，应在正式施工前制作大样，并经各有关方认可。II物资准备1.4.5油漆彩画地仗的各种材料均应有使用说明、产品出厂检验报告和出厂合格证书，且品种、颜色应符合设计要求。1.4.6水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，并应要按要求进行见证取样和复试合格后方可使用。1.4.7其他辅材进场应符合设计要求或国家相关的质量标准。III施工设施准备1.4.8施工机械：角磨机、搅拌机、砂纸打磨机、空气压缩机、喷涂机等。1.4.9工具用具：脚手板、桶、小油桶、箩、橡皮刮板、钢皮刮板、笤帚、腻子槽、刷子、排笔、砂纸、棉丝、擦布等。1.4.10监测装置：靠尺、塞尺、水平尺、卷尺等。IV作业条件准备1.4.11脚手架和作业面搭设。1.4.12基层干燥，完成并验收，满足施工需求。1.4.13工环境满足施工要求。1.5施工工艺1.5.1混凝土油漆彩画地仗施工工艺流程见图15.5.1-1；钢结构油漆彩画地仗施工工艺流程见图15.5.1-2。110 清理表面灰尘刷界面漆验收合格喷水湿润按比例喷刷抗碱底漆刮水泥腻子第三遍水泥腻子中灰第二遍水泥腻子中灰工序结束符合不符合不合格处置与再验收打磨、清理磨灰补点腻子喷刷二遍多功能抗碱底漆符合混凝土结构表面修补打磨图15.5.1-1混凝土表面油漆彩画地仗施工工艺流程110 涂刷无机富锌底漆涂刷防火涂料验收合格涂刷环氧云铁中间漆原子灰腻子打磨、点补腻子原子灰腻子工序结束符合不符合不合格处置与再验收符合钢结构防锈处理图15.5.1-2钢结构表面油彩画地仗施工工艺流程I混凝土油漆彩画地仗施工操作1.1.1基层处理：将所有混凝土面检查打磨，凸出的混凝土面用铲或角磨机打平，空鼓凸出的混凝土去掉。1.1.2清理表面灰尘：打磨完毕必须用喷枪清理干净表面灰尘，才能确保地仗与混凝土面粘接牢固，永不脱落。1.1.3喷水湿润：用喷雾器或涂料滚对混凝土墙面喷（刷）水湿润，并确保墙面无灰尘。1.1.4刷界面剂：刮腻子时对混凝土墙面刷界面剂，确保腻子与墙面粘接牢固。1.1.5刮第一遍水泥腻子：修补灰的做法和配料比，为108胶、白乳胶、水泥比例为2﹕1﹕3，水泥用量根据季节温度变化应适量加减量，用电动搅拌工具将其三着搅拌均匀，可做修补的头道灰，将混凝土面进行修补，修补灰也要分中灰、细灰，每道灰不宜过厚，要平、直、园，特别是混凝土制作的椽子、斗栱都要用自制的阳角、阴角、尺杆将阳阳面做直、做平，干透后将其修好的混凝土面打磨清扫以水布擦静。1.1.6喷刷多功能抗碱底漆：待第一遍水泥腻子干后用1﹕1外墙乳胶漆加多功能抗碱底漆，满喷刷一遍，刷应均匀，不得漏刷。1.1.7第二遍水泥腻子中灰：满喷多功能抗碱底漆后，用细筛筛取水泥中灰与108胶、白乳胶5﹕1﹕4的比例调配均匀，根据季节温度变化应适量加减不大于1.5／5水泥量的外墙干粉腻子，用电动搅拌工具将其三者搅拌，均匀满刮中灰一道，如有缺陷少角者应照原样补齐，补平。1.1.8第三遍水泥腻子细灰：第二遍水泥腻子干后，用铲刀修理整齐，打磨清扫。再做细灰，细灰的配方与中灰的配方相同但水量加大，比例为细灰与108胶、白乳胶按5﹕1﹕4的比例调配均匀，根据季节温度变化应适量加减不大于1.5／5110 水泥量的外墙干粉腻子，搅拌均匀，用铁板，铲刀和自制的工具将阳面边框、上下围脖，框口、线口、以及下不去的地方满上细灰一道（平面用铁板，大面用板子、园者用皮子和自制工具）厚度不超过2mm接头要平整，如有线角再以细灰扎线。做克骨灰一道。1.1.1打磨、清理磨灰：混凝土浇筑的仿古建筑的柱、梁和枋，它的垂直度和平整度都有差异，所以每个柱子都要打线，用铝合金靠板因宜而制，在修补时，要做到平、直、圆、但每道腻子不宜过厚，分层去做，可多做几道，中灰、细灰。待干后，以砂布精心打磨，打磨清扫以水布擦净。1.1.2喷刷二遍多功能抗碱底漆：用1︰1乳胶漆掺加多功能抗碱底漆，满喷刷第二遍抗碱底漆，有效控制了混凝土表面泛碱现象，确保了油漆、彩画的装饰效果。I钢结构油漆彩画地仗施工操作1.1.3钢结构表面防锈处理：在涂漆前钢材表面应进行喷砂或抛丸除锈处理，除锈处理完毕后保证钢结构表面平整、清洁、无油污、无锈蚀、无粘附性杂质、无酸碱等残留物。1.1.4涂刷无机富锌底漆：除锈处理完毕后，涂刷无机富锌底漆打底，且不少于2道，涂刷无机富锌底漆的时间间隔不应超过6h，并应在前层干燥后方可涂后一层，涂漆时应对前一层漆面上的灰尘及有碍于下层涂漆质量的流挂、皱皮等进行清理，并防止局部漏涂。1.1.5涂刷环氧云铁中间漆：无机富锌底漆涂刷完成后，在涂刷完成后检查无机富锌底是否有漏涂，是否有灰尘，验收合格后涂刷环氧云铁中间漆2道，涂刷时应在前层干燥后方可涂后一层，涂漆时应对前一层漆面上的灰尘及有碍于下层涂漆质量的流挂、皱皮等进行清理，并防止局部漏涂。1.1.6涂刷防火涂料：对构件防锈涂层碰损或漏涂部位补刷防锈涂料，并经验收合格后方可进行防火涂料涂装，喷涂应分为若干层完成，第一层喷涂以基本盖住钢材表面即可，以后每层喷涂厚度为5mm～10mm，且宜为7mm左右。在每层涂层基本干燥或固化后，方可继续喷涂下一层，通常每天喷涂一层。1.1.7如第一遍是从左至右涂刷，第二遍应从右至左涂刷，以确保全部覆盖。面层涂装施工应保证各部分颜色均匀、一致、接槎平整。1.1.8涂层应在规定时间内干燥固化，各层间粘结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。钢结构接头、转角处的涂层应均匀一致，无漏涂出现。涂层厚度达到设计要求；否则，应进行补涂，使之符合规定厚度。1.1.9原子灰腻子：将主灰和固化剂的按100︰1.5～3（重量计）调配均匀（色泽一致），并在凝胶时间内用完（一般原子灰的凝胶时间从5min到15min不等），气温愈低固化剂用量愈多，但一般不应大于100︰3，市场上的原子灰分有夏季型及冬季型，根据季节气温的不同使用不同类型的原子灰。1.1.10用刮刀将调好的原子灰涂刮在打磨后的双组份底漆或已前处理好的板材表面上，如需厚层涂刮，最好分多次薄刮至所需厚度。涂刮时若有气泡渗入，必须用刮刀彻底刮平，以确保有良好的附着力。1.1.11原子灰腻子打磨、点补腻子：一般刮灰后0.5～1h最佳湿磨时间，2～3h为最佳干磨时间。打磨好后除掉表面灰尘，原子灰腻子在打磨后，如有小缺陷应进行点补腻子，完成后再进行打磨。1.2季节性施工要求1.2.1冬期施工时油漆施工的环境温度不宜低于10℃，钢结构地仗施工温度不宜低于5℃。1.2.2冬期施工时进行地仗施工时当环境温度低于10℃时应停止油漆彩画地仗施工，如因为施工工期要求必须施工，应对地仗施工部位进行外围围挡，并采取相应的取暖措施。施工时应保持良好通风，防止中毒和火灾发生。 1.2.3冬期施工时，对施工完毕的油漆彩画地仗部位应采用覆盖养护。 1.2.4冬期施工油漆工程时，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般室内温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%。同时应设专人负责测试温度和开关门窗，以利通风，排除湿气。1.2.5雨期施工时，应做好相应防雨措施，环境相对湿度不宜大于60%。1.2.6高温施工时，应做好地仗油漆彩画的养护工作，避免日光直射操作面，防止地仗由于高温出现开裂现象。110 1.1质量标准I主控项目1.1.1地仗施工前应清理基层，并涂刷界面剂。1.1.2基层腻子刮实磨平，无粉化、起皮和裂缝。1.1.3混凝土墙面界面剂应涂刷均匀、粘结牢固，无透底、起皮。II一般项目1.1.4腻子残缺处应补平，砂纸打磨平整。1.1.5混凝土油漆彩画地仗允许偏差项目和检验方法见下表15.7.5。表15.7.5梁板柱腻子允许偏差表项目允许偏差(mm)检验方法梁板柱中心线位移2拉线尺量底标高+0-2水准仪及拉线垂直度2挂线及线垂水平度2水平仪棱角方正1尺量相邻柱轴线±3拉线尺量III其他质量要求1.1.6所选用腻子、胶粘剂等材料总挥发性有机物（TVOC）和游离甲醛、苯含量检测合格。1.2产品保护1.2.1操作前，应对不需做地仗的部位采取遮挡措施。1.2.2拆脚手架时，要轻拿轻放，严防碰撞已做完成的地仗面。1.2.3地仗施工时，严禁蹬踩已涂好的地仗部位，防止小油桶碰翻涂料污染已做好的地仗面。1.3职业健康安全1.3.1施工前对操作人员进行安全技术交底。1.3.2易燃易爆、剧毒、放射、腐蚀和性质相抵触的各种物品，应分类妥善存放，严格管理，保持通风良好，并设置明显标志。材料堆放现场要有明显的安全警示牌，非工作人员不得进入。1.3.3易燃易爆化学物品必须专人管理，忌水、忌沫、忌晒的化学危险品，不准在露天、低温、高温处存放，防止阳光直射。1.3.4油漆、稀料不应在建筑物内调制，远离火源。1.3.5油漆地仗作业时，应佩戴口罩、手套等个人防护用具。如不慎沾染眼部，应立即用大量清水冲洗，并及时组织医疗救助。1.3.6施工现场应有严禁烟火，现场应设专职安全员旁站监督，保证施工现场无明火作业。1.4绿色施工1.4.1在施工过程中应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325要求。1.4.2施工作业时，室内外应保持良好通风。1.4.3剩余涂料应收集后集中处理，不得随意丢弃。1.4.4施工现场应设专人洒水清扫，不得有扬尘污染。打磨粉尘应及时清理。1.4.5施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同，选择低噪声设备或其它措施，同时应按国家有关规定严格控制施工作业时间。110 1.1质量记录1.1.1执行本标准应形成以下质量记录：1分部（子分部）工程质量验收记录。2检验批质量验收记录。3材料应有合格证、环保检测报告。4工程验收应有质量验评资料。110 本标准用词说明1 为便于在执行本标准条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件允许时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。110'