柱锤冲扩地基施工工艺标准(qb-cncec jo10118-2004)

'中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ-2004柱锤冲扩地基施工工艺标准(QB-CNCECJO10118-2004)1适用范围本工艺标准适用于采用桩锤冲扩桩地基的工程。2施工准备2.1材料要求桩体材料推荐采用以拆房土为主组成的碎砖三合土。有条件也可以采用级配砂石、矿渣、灰土、水泥混合土等考虑实际施工时土料来源及成分复杂，根据大量工程实践经验，采用目力鉴别即手握成团、落地开花即可。为保证桩身均匀及触探试验的可靠性，碎砖粒径不宜大于120mm，如条件容许碎砖粒径控制在60mm左右最佳，成桩过程中严禁使用粒径大于240mm桩料及混凝土块。2.2主要机工具2.2.1柱锤：柱锤直径：宜用直径300～500mm、长度2～6m、质量1～8t的柱状锤（柱锤）进行施工。柱锤明细表序号规格锤底形状直径（mm）长度（m）质量（t）13252～61.0~4.0凹形底23772～61.5~5.0凹形底35002～63.0~9.0凹形底注：封顶或拍底时，可采用2～10t的扁平重锤进行。柱锤可用钢材制作或用钢板为外壳内部浇注混凝土制成，也可用钢管为外壳内部较铸铁制成。为了适应不同工程的要求，钢制柱锤可制成装配式，由组合块和锤顶两部分组成，使用时用螺栓连成整体，调整组合块数（一般0.5t／块），及可按工程需要组合成不同质量和长度的柱锤。锤型选择应按土质软硬、处理深度及成桩直径经试成桩后加以确定，柱锤长度不宜小于处理深度。2.2.2起重机具：升降柱锤的设备可选用10～30t自行杆式起重机、步履式夯扩机或其他专用机具设备。起重能力应通过计算（按锤质量及成孔时土层对柱锤的吸附力）或现场试验确定，一般不应小于锤质量的3～5倍。2.2.3脱钩器：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，同时挂钩方便、迅速。2.2.4填料设备：填料机具可采用标准料斗或运料车，有条件时也可用装载机等其他设备。2.2.5检测设备：有超重型或重型圆锥动力触探、静力载荷试验或轻便触探等设备以及土工常规试验仪器。2.3作业条件2.3.1应有工程地质勘察报告、施工场地平面图及设计对地基处理的效果要求等技术资料。2.3.2在正式施工前应进行成桩试验及试验性施工，现场试验主要内容：(1).成孔及成桩试验；(2)80 中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ-2004.试验性施工；(3).复合地基承载力对比试验（载荷试验及动力触探试验）。2.3.3施工范围内的所有地上、地下障碍物已经拆除或拆迁，对不能拆除的已采取防护措施。应查清有无地下管线埋设，高空电线有无影响。2.3.4场地已整平，并修筑了机械设备进出道路，表面松散土层已经预压。雨期施工周边已挖好排水沟，防止场地表面积水。2.3.5测量放线，定出控制轴线、施工场地边线，桩位放线一般可在地面上洒白灰线，或在桩位处用短钢钎击深200mm，然后灌入白灰，以保证桩位准确。在不受施工影响的处所，设置若干个水准基点。2.4作业人员2.4.1主要作业人员：机械操作人员、壮工。2.4.2施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。3施工工艺3.1工艺流程填料冲击成孔柱锤冲孔施工机具就位，使柱锤对准桩位清理平整施工场地，布置桩位机具位移成桩二次复打成孔3.2操作工艺3.2.1冲击成孔：最基本的成孔工艺，条件是冲孔时孔内无明水、孔壁直立、不塌孔、不缩颈。施工要素为将柱锤提升一定高度，自动脱钩下落冲击土层，如此反复冲击，接近设计成孔深度时，可在孔内填少量粗骨料继续冲击，直到孔底被夯密实。3.2.2填料冲击成孔：成孔时出现缩颈或塌孔时，可分次填入碎砖和生石灰块，边冲击边将填料挤入孔壁及孔底，当孔底接近设计成孔深度时，夯入部分碎砖挤密桩端土。3.2.3二次复打成孔：当塌孔严重难以成孔时，可提锤反复冲击至设计孔深，然后分次填入碎砖和生石灰块，待孔内生石灰吸水膨胀、桩间土性质有所改善后，再进行二次冲击复打成孔。当采用上述方法仍难以成孔时，也可以采用套管成孔，即用柱锤边冲孔边将套管压入土中，直至桩底设计标高。第二次冲孔可在原桩位，也可在桩间进行。3.2.4成桩：用标准料斗或运料车将拌和好的填料分层填入桩孔夯实。当采用套管成孔时，边分层填料夯实，边将套管拔出。锤的质量、锤长、落距、分层填料量、分层夯实度、夯击次数、总填料量等应根据试验或按当地经验确定。每个桩孔应夯填至桩顶设计标高以上至少0.5m，其上部桩孔宜用原槽土夯封。施工中应做好记录，并对发现的问题及时进行处理。3.2.5施工机具移位，重复上述步骤进行下一根桩施工。4质量标准4.1主控项目、一般项目4.1.1施工过程中应随时检查施工记录及现场施工情况，并对照预定的施工工艺标准，对每根桩进行质量评定。对质量有怀疑的工程桩，应用重型动力触探进行自检。80 中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ-20044.1.2冲孔桩施工结束后7~14内，可对桩身及桩间土进行抽样检验，可采用重型动力触探进行，并对处理后桩身质量及复合地基承载力做出评价。检验点数可按冲扩桩总数的2%计。每一单体工程桩身及桩间土总检验点数均不应少于点。4.1.3柱锤冲孔桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验。4.1.4检验数量为总桩数的0.5%，且每一单体工程不应少于3点。载荷试验应在成桩14d后进行。4.1.5基槽开挖后，应检查桩位、桩径、桩数、桩顶密实度及槽底土质情况。应发现漏桩、桩位偏差过大、桩头及槽底土质松软等质量总是应采取补救措施。表4.1.5桩锤冲扩地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样检验2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度m/min≤0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm±200测机头深度3桩顶标高mm+100,-50水准仪（最上部500mm不计入）4桩位偏差mm＜50用钢尺量5桩径mm＜0.04D用钢尺量，D为桩径6垂直度%≤1.5经纬仪7搭接mm＞200用钢尺量4.2特殊工艺或关键控制点的控制特殊工艺或关键控制点的控制序号关键控制点控制措施1桩径均匀性成桩7d后，采用浅部开挖桩头，检查2桩径均匀性成桩3d内，用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性。3承载力进行复合地基载荷试验，单桩载荷试验4.3质量记录4.3.1　材料的出厂合格证及复检证明；4.3.2　钢筋的出厂合格证以及钢筋试验单抄件；4.3.3　试桩施工记录、检验报告；4.3.3施工记录；4.3.4施工布置示意图；5施工中注意的质量问题5.1处理范围不足：处理范围应大于基底面积。对一般地基，在基础外缘应扩大1～2排桩，并不应小于及底下处理土层厚度的1／2。对可液化地基，处理范围可按上述要求适当加宽。5.2桩头强度不足：80 中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ-2004在桩顶部应铺设200～300mm厚砂卵石垫层。柱锤冲扩法是从地下向地表进行加固，由于地表约束减少，加之成桩过程中桩间土隆起造成桩顶及槽底土质松动，因此为保证地基处理效果及扩散基底压力，对低于槽底的松散桩头及松软桩间土应予以清除，换填砂石垫层。5.3地面隆起：成孔和填料夯实的施工顺序，宜间隔进行。因为柱锤冲扩桩法夯击能量较大，易发生地面隆起，造成表层桩和桩间土出现松动，从而降低处理效果。6成品保护6.0.1基槽开挖后，应进行晾槽拍底或碾压，随后铺设垫层并压实。6.0.2基础底面以上应预留0.7~1.0m厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的土挖除，或分层夯压夯实后，立进下道工序施工。6.0.3雨季或冬季施工，应采取防雨，防冻措施，防止水泥料受雨水淋湿或冻结。7职业健康安全与环境管理7.1施工过程危害及控制措施施工过程危害及控制措施序号作业活动危险源控制措施1现场管理人员伤害成孔时，距振动锤，落距，冲击锤6m范围内，不得有人员走动或进行其他作业2桩机成孔人员伤亡或设备损坏振动或锤击沉桩机，冲击机操作时，应安放平稳，防止成孔时，突然倾倒或锤头突然下落，造成人员伤亡或设备损坏。3桩架装拆高空坠落在桩架上装拆维修机件进行高空作业时，必须系安全带4成孔人员或物件掉入孔内已成的孔尚未填夯灰土前，应加盖板，以免人员或物件掉入孔内。注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。7.2环境因素辩识及控制措施环境因素辩识及控制措施序号作业活动环境因素控制措施1材料进场、垃圾出场扬尘材料运输表面覆盖建筑垃圾运输表面覆盖道路要经常维护和洒水，防止造成粉尘污染2现场清理建筑垃圾施工现场应设合格的卫生环保设施，施工垃圾集中分类堆放，严禁垃圾随意堆放和抛撒3机械使用废油施工现场使用和维修机械时，应有防滴漏措施，严禁将机油等滴漏于地表，造成土地污染注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。80'