MTT5017-2011煤矿井筒装备防腐蚀技术规范.pdf

'lin刀020D15击卖昌：3驯相一20怄回可中华人民共和国煤炭行业标准MT／T5017——2011代替MT／T5017一1996煤矿井筒装备防腐蚀技术规范Tee回＂icalspecificationsbranti－corrosionofshaftequipmentincoalmhe201111叫6发布2012刁5刁1实施国家麦全生产监督瞥理总局左布140 前目根据国家安全生产监督管理总局罔家煤矿安全监察局《关于下达2008年制修订煤炭行业标准项目汁划的通知》（安监总政法「2008）145号）文付的要求，修订飓矿立井井筒装备防腐蚀技术规范》（MT／T5017—1996）。本规范共分5章14节89条和3个附录主要技术内容有——煤矿井筒装备防腐蚀的设汁要求——煤矿井筒装备防腐蚀施丁过程中的材料1艺、安全及环境的要求；——煤矿井简装备防腐蚀质量的检杏和验收。本次修订的主要内容有－变更了规范的名称，去掉了“立井”二字扩大了规范的范围；不仅包括立井井简装备还包括斜井并筒装备；增加了长效防腐、重防腐、普遁防啊的概念，对管道内壁、紧固件、埋件、木构件的防腐蚀提出要求；——增加了木语；——提出了玻璃钢复合村料中玻璃钢最小厚度要求，并对玻璃钢复合材料的钢骨架的预处理提出了要求；—一增加了对施工单位和个人的资质要求对施丁安全提出更细致的要求；—一修改了喷砂（抛九）的压缩空气压力值、磨料的粒径和种类增加了喷砂（抛丸）除锈工艺参数增加了热喷涂施丁丁艺参数，对热喷涂和热侵镀锌的原材料提出了要求；——增加了表面预处理的检查、验收方法。本规范由中国煤炭建设协会负责日常管理。主编单位：巾煤第三建设（集团）有限责任公司参编单位：中煤第一建设有限公司中煤第五建设有限公司煤炭丁业合肥设计研究院江苏省防腐安装工程公司主要起草人：孪理化汪指南王敏建孙春详黄家贫黄通才师厚明钟文正林玉侠主要审查人：张胜利易春龙伍建华陈复辉刘志强范强任蠢尚振立李海文141 且总则LO．l为了保证煤矿井筒装备（以下简称并筒装备）的防腐蚀质量，延长其使用寿命，减少因腐蚀而带来的损失，在井筒装备的防腐蚀设汁、施工、检查与验收过程中统一技术要求，恃制定本标脱1．0、2本标准适用于新建、扩建改建和维护的井筒装备的防腐蚀设计、施工、检查与验收。煤矿钢结构井架（塔）、管路及其他钢结构件的防腐蚀可按照执行。1．03井简装备应采用防腐蚀揩施或选择耐腐蚀材料制造。L0．4扑筒装备防腐蚀应从实际出发合理设计、规范施工、严格检查与验收。L0．5下列文件对干本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用干本文件、凡是不注明日期的引用文件其最新版本（包括所有的修改剿适用于本文件。GB／T1447玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB／T1448玻璃纤维增强塑料压缩性能试验方法GB／T1449玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB／T3354定向纤维增强塑料杭拉伸性能试验方法GB／T3356单向纤维增强塑料弯曲伸性能试验方法GB／T5210色漆和清漆拉开法附着力试验GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB／T8642热喷涂抗拉结合强度的测定GB／T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB／T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB／T9793金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金GB／T11373热喷涂金属件表面预处理通则GB／T11374热喷涂涂层厚度的无损测量方法GB11375金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全GB／T12608热喷涂火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材分类和供货技术条件GB12942涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求GB／T13288涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度GB／T134犯2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB／T13912金属覆盏层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB16413愎矿井下用玻璃钢制品安全性能检验规范GB／T19355钢铁结构耐腐蚀防护锌和铝覆盖层指南HGj229工业设备、管道防腐蚀丁程施丁及验收规范＊＊／T％68宫锌底漆L06井筒装备防腐蚀设计和施工除执行本技术钒范的规定外尚应符合国家现行的有关标准的规定。142 2术语2．0．l表面预处理SurfacenreParatlon为提高防护涂层的质量，在防腐涂装前需采取适当措施和工竺清除工件表面的锈蚀、氧化皮和各种污物获得良好的表面状态。2．0。2租糙度Roushne。s表面预处理后工件表面的粗糙程度，用R。表示即在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值和5个最大的轮廓咎深的乎均值之和．2．0。3清洁度Cleanliness金属防腐蚀表面预处理清理的等级。2．0．习酸洗除锈Pickingderusting利用酸溶液与金周层发生化学反应而除去金属表面锈蚀、氧化皮的表面预处理方法．入趴S钝化处理Pa。slvat。n酸洗后的工件需立即放八含有氧化剂和成膜物质的碱性溶液中，中和除去残酸，井在工件表面生成一层保护膜，可防止工件发生二次锈蚀。2．0、6金属热喷涂MetallicthermalsPraying利用不同的热源来加热各种被喷涂的材料至婚融或半熔融状态，并借助于雾化气流的加速使其形成“微粒雾流’高速喷射到经过表面预处理的丁件上，形成与基体紧密结合的堆积状喷涂民2．0．7封闭涂料Se。lingpaint用以渗入、填充金属喷涂层孔隙并起到封闭作用的涂料。2．0．羹热浸镀锌层Hot－dinsal、annedcoating采用热浸镀锌方法在构件表面上获得的锌和（或）锌－铁合金镀层。2．0．卯防腐涂料Anti－corros］onpaint是指一系列涂在基体表面k能防止或延缓构件腐蚀的涂料。2．0．10氢脆Hvdrosenemh．tilement在酸洗除锈过程中，由于渗人金属内部氢的作用而使金属材料力学性能下降的现象叫氢脆。2．0．11涂层附着力Coatingadhesion指保护涂层在被涂物体表面的结合力它直接关系到涂层的使用寿命和防护效果。入｝12玻璃钢复合材料＊＊POO。po。怔以钢结构为基本骨架，以合成树脂为粘结剂，玻璃纤维及其制品为增强材料，按不同的配方及成型方法而制成的玻璃钢包覆钢结构的材料。2．0．13长效防腐Lon雪la。tinga。t。co。ros；on指防腐蚀使用年限在20a以上的涂层体系。一般采用热喷涂金属涂层外加封闭涂层的复合涂层。热喷涂金属涂层主要有热喷涂锌、铝及其合金涂层封闭涂层包括封闭底层、中间层和面层涂层总厚度一般在250pm以L。2．0．14重防腐Neavya。t－corr。son指防腐涂层使用年限在10a以－－的L涂僵体系、一般采用底层、中间层和面层防腐蚀涂倒组成，厚膜化是重防腐涂层的重要标志。涂层干膜厚度一嫩在200urn以b。2015普通防腐Generalantl－ocr。Oslos指使用年限在sa以下的涂层体系一般采用底－面防腐蚀涂层、涂层干膜厚度一骰在150urn以＊。143 3设计31一般规定3．LI井筒装备防腐蚀设计应由设计单位根据井筒水质的PH值阴阳离子类型及含量、矿井设汁服务年限等因素提出技术可行、安全可靠、经济合理的设计方案。井筒装备常用防腐蚀设汁见附录凡3．L2防腐蚀设计应编制设计说明技术指标应明确。3L3井筒装备常用的防腐蚀涂料耐蚀材料见附录凡3L4紧固件应根据所连接构件的使用年限提出防腐蚀贾求3．L5有杭冲耐磨要求的压力管道内壁应选用耐水性和耐磨性良好的涂层体系。3L6埋件外露及延伸到埋入面20。m部分应梁用与埋件相连的构件栩近使用寿命的防腐蚀涂层设计。3L7木质构件亘采用防腐木制作，如采用普通木材应进行防腐蚀处理。入2表面预处理3．21构件在涂装前应进行表面预处理32．2设计文件应明确规定表向预处理方法、表面清洁度和表面粗糙度。3．23表面预处理的技术要求：l————————伽。枷L。—————厢giJ—。—。占——恻GB／T8923－S。。告级，表面粗糙度达到R。25pm～7、m2热喷涂表面预处理应符合C巳’TH373的规定，清洁度达到h3级表面粗糙度达到＊。25～回O⋯m或Ry10“。～K0ft。）；3化学除锈质量达到H（；J229中的PI标准刃现场焊缝和局部缺陷表面预处理时，表面清洁度应达到St3级；5。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5。2士。。。。。。。。IJRzZ。。m－。0。。。金同表面预处理等级见附录乙33金屈热阻涂层及熟浸铀锌层3．3．l设计使用年限在20a以－－L应采用L效防腐涂层体系。长效防阀涂层体系及最小涂层厚度见附录A表入1。3．32金属热喷涂适用范围喷锌涂层适用于PH值为6～12水质条件的矿井；喷铝涂层适用于PH值为3～9水质条件的矿井；锌铝合金涂层适用于PH值为6～8中性环境的矿井、金属热喷涂层的设计可按照GB／T9793或GBjT19355执行。3．3．3热浸镀锌涂层体系及最小涂层厚度见附录A表AZ。3．4涂料保护层1叭胃井筒装备防腐蚀设计使用年限在10a以k，可采用重防腐涂层体系。重防腐涂层体系及最小］〔4 涂层厚度见附录A表A3。3．42重防腐涂层体系由底漆中间漆和面漆组成。底添应具备良好的附着力和防锈性能、中间深应具备屏蔽性能且能与底漆、面漆结合良好．固漆应具有良好的耐候性和耐水性。143易维护的钢构件可采用普通防腐涂层体系。普通防腐涂层体系及最小涂层厚度见阻录A表入43．44涂料保护层适用范围：环氧类涂制适用于PH值为6～12水质条件的矿井，氯化橡胶类涂料适用于PH值为3～9水质条件和含盐类高的矿井丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆适用于大气环境。常用的防腐蚀涂料见附录B表BI。3．5琉曰钢复合材料又氖回井筒装备中使用玻璃钢复合材料的常用部件见附录B表BZ。3．5．2玻璃钢复合材料的机械安全性能按附录B表B3的要求3．5．3井筒装备玻璃钢复合材料部件玻璃钢包召层的厚度不得小于4mm．145 4施工41一阻规宝4．LI施工单位应具有相应的防腐蚀施工资质，操作入员、安全员、检验员应持证L岗。4L2施工单位应根据防腐蚀设计要求编制防腐蚀施工组织设计，应明确施工工艺，控制施工质量。施工前应对参加施工入员迸行技木交底。4L3在施丁期间，应按照国家的有关规定对参加施丁的有关人员发放必要的夯动保护用品。戚丁人员要定期体检不适应防腐蚀工作的入员应及时凋换．4L4施丁现场不得堆放易燃易爆物品、严禁吸烟严禁将食物、饮料等带入施工现场、存放涂料、溶剂及其他防腐蚀材料的场所应符合国家有关规定，备有消防器材，并安排专入管理。4L5热喷涂操作安全执行GBll375的规定；热浸镀锌操作安全执行GB／T13912的规定；涂漆工艺安全及通风净化执行GB6514的规定在有限空问内进行涂装作业的安全防护执行GB12942的规定。4．L6防腐蚀施工所用的检测器具应由具备相应资格的部门检定合格并在有效期内。4．L7防腐蚀施工所用的原材剁应符合质量要求具有产品合格证，井在其有效期内使用。4．L8井简装备构件的防腐蚀丁作宜在厂内进行。如在现场施工，应满足防腐蚀工艺的要求。工作环境的空气相对湿度应低于85％，钢结构表固温度不低于露点以卜3℃。露点测定采用干湿温度计或露点仪、阴雨天或潮湿空气及含盐雾气下施丁作业。应在室内或工棚内进行、如涂料说明书男有规定时，则应按其要求施工。4L卯防腐蚀施工应采取适当的环境保护措施，符合环保的相关规定。4．L10防腐蚀处理后的构件在存放、运输、安装过程中应采取防护措施保护涂层，防止碰撞等损伤如有损伤应及时处理，并达到质量要求。42表面预处理4．2．l构件在喷砂（抛九＞除锈、酸洗之前应进行表面清理回清除表面的焊渣、焊瘤、飞溅等附着物。2用汽油或金属清洗剂去除工件表面的油污，对于构仲表面小面积油污用汽油擦干净即可，对于表面的大面积油污必须用金属清洗剂和硬毛刷反复擦洗直到去除油污并用清水冲干净为上，井应做干燥处理。3用磨光机打磨构件所有切割棱边角以提高棱边处的徐层结合力。4．2．2采用喷砂（抛丸）除锈丁艺时，应符合下列规定回喷砂（抛九》除锈宜采用04MPa～0SMP。的压缩空气作动力、喷射磨料宜选用03mm～凡omm粒径的质地坚硬有棱角的睡料。磨料选择应根据构件表圃锈蚀程度、涂层体系来选用、压缩空气和蘑料应干燥清沾。2喷嘴与被喷射构件表圃的距离一般为100mm～300m。；喷射方向与被喷射构件表面法线之间的夹角以矿～3旷为宜。3喷砂后工件表面应用十燥压缩空气吹净，宜在4h之内进行涂刷底谭或热喷涂，当构件表面返锈时应重沥人面预处理。42．3热喷涂的表面预处理除遵照以卜舰定外还应执行GB／Tll373的有关规定。14A ’’z．’采用酸洗陈锈、钝化处理工艺时，应符合下列规定回经酸洗后的金眉表面应及时进行中和、钝化处理。酸洗除锈的工艺流程酸洗～水清洗～中和钝化～晾干。2酸洗液应按规定配方和顺序配制，称量准确、配制时，边搅拌边将酸液慢慢倒入水中，P禁将水直接倒入酸内。在酸洗、钝化过程中应定期测定酸洗液和钝化液的浓度。井及时作相应的补充和调整。3酸洗时问应根据丁件表面锈蚀情况确定直至锈蚀彻底除净，符合设计要求，并应防止工件过蚀和氢脆。毛酸洗废液应妥善处理，徘放符合环境保护的规定。4．1．S涂层缺陷的局部处理及生产矿井维护司采用动力丁具除锈。4．2．6在现场焊缝两侧各100mm～150。m宽度内宜先涂装不影响焊接性能的底漆，厚度20pm左右、地画钢结构安装后，应按与构件相同丁艺技术耍求对预留区域重新迸行表面预处理。42．7并筒装备进行防腐蚀维护时，宜彻底清除旧涂料涂层和锈蚀的金属涂层完好的涂层可予以保留4．3金回觎喷涂层巨熟浸铱锌层八1回金属热喷涂材料的种类、现格、质量要求应符合＊wTI乃08标准的规定。43．2金属热喷涂所用的压缩空气应干燥、洁净压力宜为仪SMPa～0＋SMPa喷嘴与基体表面的距离宜为100rum～250mm喷枪应尽呵能与基体表面垂直；喷枪的移动速度应均匀以一次喷涂厚度达到40p。～80p。为宜；同一层内相邻喷涂带之间应有1／3的重叠宽度，各喷涂层之间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖4．33热喷涂厚度应符合设计要求，涂层外观平整致密。结合状态良好。43．4首道封闭涂料的施工应在热喷涂检查合格后及时进行，采用刷涂或喷涂方式施工。扎35热浸镀锌层施工时应执行GB／T13912的规定并符合下列要求正热浸镀锌层厚度应达到设计要求。2热浸镀锌应在构仲酸洗、钝化合格后进行，锌池加热应保持均匀温度符合工艺要求。3热浸镀锌层出现漏镀裂纹等缺陷时，对缺陷部位进行表面预处理眉，采用高富锌涂料对缺陷部位进行修补43．6地面钢结构焊缝两侧各IO0。～丘om。宽度表面顶处理合格后按与构件相同或相近的技术要求对预留区域进行金属热喷涂。4．4涂料保护层l轧回涂料应有材质证明，包括产品合格证检验报告和含有工艺参数峪度、固体含虽、表干时间、实十时间、理论涂布量等）的产品说明书等资料。4．42构成涂层系统所选用的多种涂料应具有良好的配套性保证涂层具有良好的防护性和装饰性以满足使用条件对涂层性能的要求4．43涂料涂装前，应先进行试涂单组分涂料使用时应搅拌均匀多组分涂料按涂料说明书配合比混合后应充分熟化不得存在粒块状物质。4．4．4在进行涂装施丁时．每涂一道都应迸行质量检查、不得有针孔气泡、流淌、漏涂孬缺陷和损伤。4．45现场焊缝两侧各100。m～IS0m。宽度表面预处理合格后，按与构件相同的工艺技本要求对预留区域进行涂装。从轧噎涂装方法应根据涂料的物理性能、施丁条件和破涂结构的形状进行选择。］47 44．7多道涂层的涂装应按照涂料的固化时间为每道涂层安排适宜的间隔时间以保证每道涂层的固化、干燥、涂料开桶取料后应立即密封保存。施丁丁具应保持洁净，用后应及时清洗。4．4羹涂层的涂装应在清洁、通风良好的场所进行。风沙。雨雾、雪天不得在露天施工。夏季施工应严防曝晒。44．9并简装备每层安装后，焊缝及涂层损坏处应及时进行防腐蚀处理通常采取涂刷一道干湿两用防锈底滓和两道干湿两用防锈面瀑，涂层总厚度不应小干200pm。叭吕防鹰抽维护．缝修45．l井简装备防腐蚀维护，每年至少检查一次。如出现涂层脱落、局部破损等情况应制定防腐蚀维修方案，并符合下列规定回施工前应编制施工措施制定安全应急预案，做好安全防护丁作。2采用高压水或动力工具，清除涂层表面的煤尘、重锈和松动的旧涂层井用水冲洗干净。3通常涂刷一道干湿两用防锈底漆，两道干湿两用防锈面漆。4涂层总厚度应大干200仁m。轧邑2对井简装备中玻璃钢复合材料部件应每年检杏一次发现裂纹和破损宜采用密封胶修补。【4R 5检查与验收邑回一般规宝SLI防腐蚀涂层质讨是井筒装备验收的重要揩标，其质量验收应分为两步进行回防腐蚀施工后安装前的交工验收。2井筒装备安装后的工程竣工验收5L2防腐蚀验收应具备下列资料回原材料的出厂合格证及质量检验报告。2防腐蚀设计说明、施丁绢织设计、施丁记录、检测报告等相关技术资料。又2宗面预处理氦Z回表面清洁度等级评定时，应用＊田T朋朋中的照片与被检基体金属表面进行日视比较，评定方法应按GB／T8923的规定执行O金属表面预处理等级见附录氏52．2表面粗糙度评定可采用比较样块法按GB／T13288的规定迸行检测（选用G样块粗糙度公称值应符合Ry100pm～150pm），或用仪器法直接测定表面粗糙度、采用仪器法应按下列要求执行回用表面粗糙度仪器检测粗糙度时在40mm的评定长度范围内测5个匆取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。2抽检构件总数的川，但不得少于5件。5．2．3酸洗钝化后，应达到HGJ229标准PI级规定，金属表面应呈现均一的色浑并不得出现黄色斑锈。氯3盆回热喷涂层及热浸镀锌层5．3．l金属热喷涂层外观应均匀一致，无起泡或底材裸露的斑点没有未附着或附着不牢固的金属熔融颗粒和影响涂层使用寿命及应用的缺陷。5．3．2热浸镀锌层外观应是平滑的，元结瘤、锌灰和露铁现象。533金属热喷涂层及热浸镀锌层最小局部厚叵不应小干设汁厚度、检验方法按GB／Tll374规定执行、检测构件总件数的川，但不得少干3件。5．34热喷涂层结合强度的定性检验按GB／T9793中的划格试验法执行。抽检构仲总件数的l％，但不少于3件。又35热喷涂层结合强度的定量检验按GB／T8642中的规定执行。热喷涂锌层的结合强度应不低于6MPa，热喷涂铝层的结合强度应不低于10MPa，或由烘需双方商定。氦司涂料保护层5．41涂层表面应均匀一致，无针孔、气泡、流淌、皱纹、裂纹等缺陷5．42涂层厚度检测采用测厚仪测定检测方法按GBT134522的规定执行、抽检构件总数的5％，但不得少干5件每个构仲均匀取10个点迸行测试85％以k的厚度应达到设计厚度没有达到设计厚度的部位，其最小厚度应不低于设计厚度的85％。氦43涂膜附着力定性测量用划格法检验按GB／T9286的规定执行、涂膜附着力抽检总仲数的山但不得少干3件。149 5．44涂膜附着力定量测量用拉开法检验，按GB／T脱10的现定执行、附着力指标可按表544的规定或由供需双方商定。表民44涂层附爸力宝且拍幄除料类别附着力（MPa环氧类豪氮酯类氧碳面镶250氨化相胶类肉烯酸类无机富锋樊醇陛类＞3015（ 附录A井筒装备常用防腐蚀设计圣AI长虹肪肉涂屈休豪Z吕小涂层原应封闭层中间层面层惑——四杠真二栋料种类涤料种类同下”。。。。＊”歹＊井匕丙烯酸聚氨纳米改挫环氧封闭环氧rt铁申间漆酯面漆或氮碳面镶二二100～150漆或豪脂类封闭60～8080参胚C环氧踱璃磷片涂料并下：环氧面漆或涤料氮化橡胶面漆慢井L丙烯破聚缸纳米改性环氧刽闭霞环氧云怯中间漆戳面深或氟碳面橡100～150漆威豪脂类封闭“～舰80参250防二二环氧玻璃磷H喉料并丁环氧面漆或涂料日氯化橡脏面添搏喷谤井t内烯酸裹氨纳米改性环氧封闭锌铝名环氧云铁中间漆酯简漆或氯碳面漆100～150漆或豪脂类封闭60——80全或餐环氧玻璃磷片涂料井下环氧画漆或。。l。。。。涂料麾台圭氨化橡胶商漆适用范圃钢结构井架罐道管路回道粱装羹硕室金闷构件梯子托架电缆扦架井口钢缕构等使用年隍ZO已以b夹八2热目钮锌豫匣方霎Z呈小涂层回应热漫铰寡底层中间层】面层豫愚名称。。。。心”法料种类除例种类卜＊下厂热浸镀锌层60～8060～80】井匕：丙烯囱聚氨酯】面漆或缸碳面漆二二”乞y瓜6O～0磷化底漆sn？150p井下环氧圃漆或】组化橡眩面檬适用范圃凶迈擅遭粱装载阑窒盆属构伸梯子托架电缆托架等使用年酿10日～20自来几3巨防匹涤回体粟压呈小谦目回魔151 续表凡3底层中间层回层二二二二寞二＊层稽荐厚＠＊层摧荐厚＠＊层椎落厚s涂料种类涂料种类涤牺种类（口iii）（卜iii》（pm）井k：丙烯酸豪氨酯环氧云铁中间版画漆或氟碳面漆℃”606门80？200环氧玻璃磷片涂料井｝环氧面漆或？氨化橡胶面漆纽化橡胶云6060妞化像胶固檬80）沏。矮中间漆括用獭网回橱冒M四泪樊啦剧富然厕牺怦耪于杆熙瞑娜杆珊并口剧结倒并｝揉屎肢番鄂健用年限10d以l表八尽芒通防店涤目悼系及昌小涂目原厥徐层椎荐厚厥跺层礁秆厚圃诛料种类涂料种类〔Jffi｛Hin）酸惭钙惭牙L曰谢匣溺70匾鲤面汇吕0H150常娓防厨钉劲除橡朴圆环擅酯底溶70肉烯函柯脂圃溪且0j151盾闲弧闯飓升挥器肋囱撰不馊S帧囱否n胞囱佛平卉曰圃栏导伸用犀限58LI下回＊2 附录B井筒装备常用的防腐蚀涂料、耐蚀材料变且回诣用的防回凶洽料种类镰料名称遁用条件颇来改性环氧纣闭漆金瞩热喷涂封闭遁用各神水质的矿并封闭漆豪脂类封阈涂料金回热喷涂封闭适用各种＊质的矿拌环氧官锌底檬遣用干中碱性水质豹了井底镶复化橡跤宫锌底漆遣用粹神水质的矿并无机富核底漆遁用各种永质的矿并坏氧云钞中间漆适用备种本质的矿弊中间层漆伍化橡蔽三铁中间漾适阑备种珠质的矿井环氧玻璃四片绦料适用各种忒质的矿井环氧类面撞遣用干中碱性永质的矿弊氯化像胶寒列防腐涂料遣用干中图性水质豹了井面漆丙烯酸盈缸酯面漆遭用大气环境下氛碳面镶适m大气环境下维护涂料千湿两用累列防厉檬料在栩淤的并筒中使用理BZ并脑羹备常用的玫列问迈合材料名称用递使用年限玻璃钢栅栏代替样子间原金屈网代替梯子间原盆属纹钢扳水泥棱和钢玻璃钢梯子平台顿20a以1结构梯子玻璃钢粱代替梯子间钢粱宏且豆并间缝咎玻曰钢的机械聋全性配拍标项目掣位兴试验方法玻纤纱120G凹门”M玻纤布30GB／T1447玻纤纱35GB／T1448压缩强度MPa玻纤花40＊WT1448玻纤缈70GhiT3356弯曲强质玻纤布80G凹叮1449153 续表入3项目单位兴诚验方法上下表面电阻算术平均值不表面电阻n＊B16粤13大于3／10R移去喷灯唇6块试伸的有安焰燃烧时间的算术平均值应不全““入于扒每块试件的有焰燃饶续性燃时间最大单值应不大丁15＊n16们3能＊移去喷灯后朽诀该仲的元焰燃烧时间的算求耶均值应不嘿”大干ZD．每炔试件的尤焰燃烧续燃时间垦大单值应不大f60］54 附录C金属表面预处理等级金属表面预处理等级采用GB／T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级）、HGJ229谨工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范入除锈质量等级StZ彻底的手丁和动力工具除锈、钢材表面应无可见的泊脂和污垢，并巨没有附着不牢的氧化皮铁锈和油漆涂层等附着物．St3非常彻底的手工和动力工具除锈。钢村表面应无可见的油脂和污垢，井巨没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等阻着物。除锈应比StZ更彻底，基材的表面应具有金属光泽。Sal轻度的喷射或抛射除锈、钢材表面应无可见的油脂和污垢，并巨没有附着不牢的氧化皮铁锈和油漆涂层等附着物。SaZ彻底的喷射或抛射除锈、钢材表面应无可见的抽脂和污垢并巨氧化皮、铁锈和油漆层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。SaZY非常彻底的喷射或抛射除锈、钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮铁锈和油漆涂层等附着物。任何残目物的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和泊漆涂层等附着物该表面应显示均匀的金属光泽。PI经酸洗、中和、钝化和干燥后的金属表面应完全除去抽脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物、附着于金属表画的电解质应用水清洗，使金属表面呈现出均一色泽井不得出现黄色锈斑。155 本标准用词说明互为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下1）表示根严格，非这样做不可的用词正面词采用‘必须’；反囫词采用“严禁’．2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词正面词采用“应”；反面词采用“不应’或不得”。3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词；正面词采用‘宜’g反画词采用“不宜”。表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可’。2标准中指定应按其他有关标准、规范执行时采用“应按一峨行’或应符合—一的要求或规定’。156 中华人民共和国煤炭行业标准煤矿井筒装备防腐蚀技术规范MT／T5017——2010条文说明IF7 回总则LO．l本条阐明了制订《煤矿井筒装备防腐蚀技术规范》的目的煤矿井筒装备是煤矿系统的咽喉部位，其所处环境较为恶劣，井简内潮湿、富氧有淋水、空气流动快因此腐蚀速率高、巨井筒装备腐蚀后维修不便，更换造成停产会给煤矿带来很大损夫；锈蚀严重的构件，强度降低给煤矿安全生产产生隐患。L0．2煤矿钢结构井架（塔）管路、洗煤厂钢结构及其他钢结构件有类似的腐蚀环境及难维护性可按照此规范执行。L03目前井筒装备中梯子间一般选用玻璃钢复合材料，其他构件也可选用玻璃钢复合材料，由于罐道要经受导轮的往复摩擦和憧击，若选用玻璃钢复合材料罐道玻璃钢复合材料应有较高的耐冲击和耐磨性能158 3设计1回一阻钡定3LI目前煤矿井井筒装备采取的防腐蚀涂层有4种长效防腐涂层，采用金属热喷涂锌、铝及其合金封闭启涂刷中间涂层和表面涂层；重防腐涂层，一般采用富锌底漆作底层环氧云铁等作中问层，环氧沥青或氯化橡胶等作面层，漆膜的厚度一般不小于200pm热浸镀锌镀层，锌〔锌－铁合金）层与基体结合性能优良，施工速度快、锌利用率高；普通防腐仅限于一些易于维护，经常更换的构件。IL2表面预处理等级，表面粗糙度范围l涂层的种类、涂层的厚度、施工工艺、验收的标准，都应在设计说明中标明，从而控制防腐蚀涂层的质量．入L4紧固件宜采用电镀锌、热浸镀锌、粉末渗锌、电镀锌镍合金、达克罗涂层等防腐蚀楷施，安装后还可以刷涂磷化底漆及重防腐涂相，和（或）采用密封胶密封。3L7木质构件采用的防腐处理方法通常有使用木村防腐药剂进行防腐蚀处理；沥青浸泡防腐蚀处理；涂刷木材防腐蚀涂料。3．2袅面预处理3．2．3目前，井筒装备防腐蚀通常平用的表圃预处理工艺主要是：喷砂（抛丸）；酸洗除锈、热喷涂前通常采用喷砂处理热浸镀锌前表面预处理一般采用酸洗除锈也可采用喷砂（抛丸）处理能得到更合适的表面粗糙度；涂料涂装前钢材预处理～般采用喷砂或抛丸处理；现场焊缝和局部缺陷表面预处理时可以采用动力工具除锈；玻璃钢复合材料部件钢骨架可采吊酸洗除锈也可采用喷砂（抛加进行表面预处理。防腐蚀涂层的使用寿命与各种因素有关表面预处理质量、涂层种类、涂层厚度及涂装的工艺等、表面预处理质量尤为重要，表面预处理的清洁度等级越高其防护效果就越好。表面处理的清洁。。。S。2去。，。。。。。。。。。。。。、。。。。。。。。。。。。。。。。。JJ。。。。规范要求表面预处理等级为S的级、表面粗糙度Rz在25pm～100pm范围内时金属热喷涂涂层和金属基体之间能达到较高的结合力。33金间熟喷涂层及热漫笛锌层33．1根据GB／T19明卜～Zoo3中的数据在井筒装备工作条件下。采用热喷涂锌、铝及合金100以m～150pm厚，外加封闭，可以达到20a以上使用寿命，故称为长效防腐。3．32锌对酸性物质比较敏感不适宜在酸性淋水的井筒装备防腐、铝在酸性水质和海水中使用能发挥较好防腐蚀作用。在淡水环境中喷锌（锌铝合金）比喷铝（铝合金）具有更稳定的保护效果。3f33通常热浸镀锌工艺的涂层厚度可达到60pm～80pth如果需要较厚的涂层应采用特殊的丁艺措施。3．4涂料防护层3．4．1据井简装备防腐的统计数据采用富锌底漆做底层，环氧沥青或氯化橡胶作面漆涂层总厚度大于200Pm重防网体系进行防腐的井筒装备使用寿命一般在10a以止对于一些井筒环境条件ISg 虾的井简．寿命会更高，因此，在目前部分井筒装备的防腐蚀设汁中仍采用重防腐涂层体系．原设计规范涂层防护中没有设计中间层，为了在增加涂层屏蔽性的同时有利于面添的结合，增设了中间漆。宫锌底漆可分为有机富锌底漆和无机宫锌底漆两大类，有机富锌底漆一般是采用环氧树脂、氧化橡胶和聚氨酯等作粘合剂，无机富锌一般以硅酸盐或硅酸酯作粘合剂、富锌底漆性能指标应符合HG／T3668的要求。14．4根据试验的结果和长期应用的实践证明，环氧沥青类涂料适合中、碱性淋本的矿井而氛化橡胶类涂料更适合酸性水矿井或淋水含盐量高的矿井丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆具有优良的耐侯性，近几年来在室外重要钢结构中普遍乎用。3．5玻曰纲复合材捌3．5．2玻璃钢复合材料的安全性能包括表面电阻、有焰燃烧时间和无焰燃烧时间、由干煤矿井筒如发生火灾，很难扑灭目危及井下入员安全，故对井简装备所用材料的燃烧时间有严格的要求lea 忍施丁叭回一幢规定4L2防腐蚀施工要规定各丁序的光后顺序和时问控制并对各工序中重要的工艺参数作规定，进行标准化施工。4L5热喷涂操作安全、热浸镀锌操作涂漆工艺安全及通风净化、在有限空间内进行涂装作业的安全防护应执行相关标准的机定。4．L8当空气相对湿度大于85％，构件表面易吸潮；当基体金回表面温度达到露点时会结露，露点可用露点仪测量也可测量空气温度和相对湿度后通过下列公式计算（当J＞0℃时有效）id－腮屯I75Xed式中id——露点；t——空气温度（℃）；～——空气相对湿度（％）。珠2表面预处理叭2回脱脂净化的目的是除去基体金属表面的油、脂、机加工润滑剂等有机物。这些有机物附着在基体金属表面L会严重影响涂层的附着力并污染喷砂（抛九）时所用的磨料，当瞎料回收再利用时又会污染工件。42．2此次修汀扩大了压缩空气的压力范围和磨料的种类及粒径范围，因为压缩空气的压力增大可提高除锈的效率，喷枪口径扩大可使用较大粒径的磨料、金属喷涂前的表面预处理为了获得较大的表面粗糙度，宜选用硬度高棱角大的磨料如表面预处理眉进行涂料防护，可采用价格便亘的低硬度、棱角小的磨料金属磨料有铸铁砂、铸钢砂、铸钢丸、钢丝段天然非金属磨料有石英砂、石榴砂、十宇石橄榄石砂；合成非金属磨例有炼铁炉渣、铜精炼渣、氧化铝熔渣等．磨料选择应根据构件表面锈蚀程度、涂层体系来选用。轧1昼动力工具除锈不易将蚀孔深处的锈和污物除净且动力工具除锈有抛光作用，抛光后的表面会降低涂膜的附着力、因此，动力工具除锈不适用于对防腐蚀要求较高的金属构件大面积的表面预处理，只能作为输助手段用于涂层缺陷的局部处理及无法进行喷射清理的矿并维护表面预处理北3全回热呵涂层及靓浸镀锌层43．2金属热喷涂层施工的要亩回喷嘴与构件基体的距离宜控制在100mm～250mm、过小不便观察喷涂的情况，过大会造成喷涂村料损耗增加。2喷嘴应与被喷涂基体表面垂宣。喷畸倾斜会造成喷涂村料损耗增加。3喷涂过程中要控制喷涂移动速度一次喷涂的涂层厚度在4帅m～80Nm。小斟涂料保护层剑公回涂料的产品的合格与否关系防腐蚀工程的施工和使用安全，应严格控制。跑到2涂料的配套性就是涂装基材和涂料以及各层涂料之问的适应性。构成涂层系统所用涂料应具：RI 有良好的配套性。如果用不同厂家的涂料柬配套使用，在涂装施工前宜进行配套试验，以证明其性能满足要求。44．6涂装方法有辊涂、刷涂、压缩空气喷涂和高压元气喷涂、大面积涂装时宜采用压缩空气喷涂或高压无气喷涂．托架等小部件可采用刷涂。4．4．9井简装备安装过程中的焊缝及涂层破坏处进行防腐蚀时，由于并筒中湿度大，一般采用涂刷一道干湿两用防锈底漆和两道干湿两用防锈面深构成的防腐蚀涂层。162 5检查与验收氮且一仪钡定兄LI井筒装备的防腐蚀和安装如果为同一个施工单位防腐蚀施工盾安装前的交工验收时建设单位监理单位、防腐蚀施工单位共同验收后，相关资料交安装单位只是一个单位工程的分部工程验收。如果并筒装备的防腐蚀和安装是两个施丁单位安装前的防腐蚀工程质量验收不仅是交工验收也是竣工验收5．3金回熟啮涂层及热回臣锌屈5．3．3金属热喷涂层及热浸镀锌层腐蚀时基本为均匀减薄，当最小局部厚度处腐蚀完时，金属热喷涂层及热浸镀锌层的防腐蚀作用就降低了，因此金属热喷涂层及热浸镀锌层最小局部厚度不应小干设计厚度。井筒装备构件数量多。通常数百件，有的上千件检测构件总件数的洲比较合适一般可分成检验批的检验方式。邑4涂料保护目54．2目前，各行业涂膜厚度的检验判定一般采用两个80％或两个90％的原则、本规范按两个肝％的原则执行。16？'