钢筋锥螺纹连接工艺标准

'17钢筋锥螺纹连接工艺标准17.1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径18-40mm的热轧HRB335、HRB400级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接。所连接钢筋直径之差不宜超过9mm。采用锥螺纹钢筋接头应经设计人员同意。17.2施工准备17.2.1主要材料与质量与要求17.2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书、进场复试报告及见证取样。17.2.1.2连接套应符合以下要求。17.2.1.2.1有产品合格证。17.2.1.2.2有明显的规格标记。17.2.1.2.3锥孔有塑料密封盖封住。17.2.1.2.4锥螺纹套筒接头尺寸：锥螺纹套筒接头尺寸没有统一的规定，必须经技术提供单位型式检验认定表31与表32所列的锥螺纹套筒接头尺寸仅供参考。表31普通锥螺纹套筒接头规格尺寸钢筋公称直径锥螺纹尺寸钢筋锥螺纹长度（mm）套筒长度（mm）套筒外直径（mm）φ18ZM19×2.5256028φ20ZM21×2.5286530φ22ZM23×2.5327032φ25ZM26×2.5378035φ28ZM29×2.5429038φ32ZM33×2.54710044φ36ZM37×2.55211048φ40ZM41×2.55712052表32等强度锥螺纹套筒接头规格尺寸（钢筋端头镦粗）钢筋公称直径锥螺纹尺寸钢筋锥螺纹长度（mm）套筒长度（mm）套筒外直径（mm）φ20ZM24×2.5256034φ22ZM26×2.5307036φ25ZM29×2.5358039φ28ZM32×2.5409043φ32ZM36×2.54510048φ36ZM40×2.55011052φ40ZM44×2.5551205617.2.2主要设备与机具17.2.2.1钢筋预压机或镦粗机：钢筋预压机用于加工GK型等强度锥螺纹接头，是以超高压泵站为动力源，配以与钢筋规格相对应的模具，实现直径16mm-40mm钢筋端部的径向预压。GK40型径向预压机的推力为1780KN，工作时间为20-60S，重量为80 ㎏.YTDB型超高压泵站的压力为70Mpa，流量为3L/min，电机功率为3KW，重量为105㎏.径向预压模具的材质为CrMWn(锻件)，淬火硬度HRC=55-60.钢筋镦粗机可采用液压冷锻压床，用于钢筋端头的镦粗。17.2.2.2钢筋套丝机；钢筋套丝机是加工钢筋连接端的锥型螺纹用的一种专用设备。型号：SZ-50A、GZL-40等。17.2.2.3扭力扳手：扭力扳手是保证钢筋连接质量的测力扳手。它可以按照钢筋直径大小规定的力矩值，把钢筋与连接套筒拧紧，并发出声响信号。其型号；PW360（管钳型），性能100-360N.m；HL-02型，性能70-350N.m。17.2.2.4量规：量规包括牙规、卡规和锥螺纹塞规。17.2.2.4.1牙形规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹牙形加工质量的量规。17.2.2.4.2卡规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹小端直径的量规。17.2.2.4.3锥螺纹塞规是用来检查锥螺纹连接套筒加工质量的量规。17.2.3作业环境17.2.3.1操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。17.2.3.2接头位置应符合规定。17.2.3.3熟悉图纸，做好技术交底。17.3操作工艺与工序控制点17.3.1工艺流程质量检查钢筋连接接头单体试件试验钢筋套丝钢筋下料17.3.2钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。17.3.3钢筋套丝17.3.3.1套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。17.3.3.2钢筋套丝机质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内，锥螺纹丝扣完整牙数不得小于表33的规定值。表33锥螺纹丝扣完整牙数钢筋直径（mm）完整牙数不小于（个）16-18520-22725-28832103611401217.3.3.3在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检10%，且不少于3个，并按样表C填写锥螺纹加工检验记录。17.3.3.4检查合格的钢筋锥螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。17.3.4钢筋连接17.3.4.1连接套规格与钢筋规格必须一致。17.3.4.2连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。 17.3.4.3将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按表34规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头，当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧紧。17.3.4.4连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。表34接头的拧紧力矩值钢筋直径(mm)1618202225-283236-40拧紧力矩（N.m）11814517721627531434317.3.5接头质量检验17.3.5.1工程中应用钢筋锥螺纹接头时，该技术提供单位应提供有效的型式检验报告。17.3.5.2连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证、钢筋锥螺纹加工检验记录。17.3.5.3钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。17.3.5.4随机抽取同规格的接头数的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。17.3.5.5用质检的力矩扳手，按表34规定的接头拧紧值抽检接头的连接质量。抽检数量：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检验数不得少于一个接头；基础、墙、板构件按各自接头数，每100个接头作为一个检验批，不足100个也作为一个检验批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该检验批接头应逐个检查，对检查出的不合格接头应进行补强，并按样表E填写接头质量检查记录。17.3.5.6接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个检验批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。17.3.5.7对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并按样表D填写接头拉伸试验报告。17.3.5.8现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。17.3.6工序控制点17.3.6.1连接套规格与钢筋规格必须一致，锥纹完好无损。17.3.6.2钢筋连接过程中，外露丝扣不得超过1个完整扣，否则应重拧或查找项目及时消除。17.3.6.3专职质检人员抽查接头的外观质量及拧紧力矩，发现不合格应及时处理。17.3.6.4对以上工序点必须进行严格控制、并作为检查点。停止点是根据检验批质量验收记录表中相关内容，经施工班组自检合格后由质检员评定，再经专业监理工程师验收后，方可进入下一道工序的施工。17.4质量标准17.4.1主控项目17.4.1.1钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。17.4.1.2连接套的规格和质量必须符合要求。17.4.1.3对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合表35中相应等级的要求时，该验收批评为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。 表35接头的抗拉强度接头等级I级II级III级抗拉强度f°mst≥f°st或≥1.10fukf°mst≥fukf°mst≥1.35fyk注：f°mst—接头试件实际抗拉强度；f°st—接头试件中钢筋抗拉强度实测值；fuk—钢筋抗拉强度标准值；fyk—钢筋屈服强度标准值。17.4.1.4抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值，则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。17.4.2一般项目17.4.2.1钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。17.4.2.2外露丝扣不得超过1个完整丝，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。17.5成品保护注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。17.6应注意的主要质量问题17.6.1必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。17.6.2钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。17.6.3钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径的钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。17.6.4对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证得人员才能施焊。17.6.5锥螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工。17.7主要质量记录17.7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单；17.7.2钢筋力学性能试验报告（C4-7-1）；17.7.3连接套合格证；17.7.4钢筋机械接头试验报告（C4-7-3）；17.7.5见证取样记录（C1-6）；17.7.6钢筋锥螺纹加工检验记录（样表C）；17.7.7锥螺纹钢筋接头拉伸试验报告（样表D）；17.7.8锥螺纹钢筋接头施工抽检记录（样表E）。'