地下连续墙施工工艺标准(qb-cncec j010405-2004)

'中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ-2004地下连续墙施工工艺标准(QB-CNCECJO10405-2004)1　适用范围本工艺标准适用于建（构）建筑物的地下室、地下商场、停车场、高层建筑的深基础、工业建筑的深池、坑等采用地下连续墙施工的工程。2　施工准备2.1　原材料要求2.1.1　水泥：宜采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2.1.2　砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。2.1.3　石子：粒径为0.5-3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。2.1.4　水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。2.1.5　钢筋：钢筋的级别，直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复检报告。2.1.6　膨润土或粘土：可选择膨润土或就地选择塑性指数Ip≥17的粘土。2.1.7　外加早强剂：应通过试验确定。2.2　主要机工具2.2.1　挖斗式成槽机及配套导向板或钢制导杆。2.2.2　冲击式成槽机及配套设备。2.2.3　旋转式成槽机及配套设备。　2.3　作业条件2.3.1工程水文资料①　岸边或水中施工时，需具有施工场地的水文资料②按现行《岩土工程勘察规范》要求绘制的岩土工程图件及有关文件，要求有各土层的组成和物理力学性质等。2.3.2　场地环境条件资料①　建设场地交通设施平面布置图；高压架空线的电压；高度、走向、用户特点、塔架位置及其结构尺寸，地下管线的用途、材料、平面和断面尺寸、埋设深度；地下构筑物的结构形式、尺寸及使用要求等。②　相邻土木建筑工程的安全等级、建设年份、使用要求、基础型式及其埋设深度、使用状况、周围设施、边坡等的防振、防噪音等要求。③　废泥浆的排泄、弃土条件、现场水电及有关材料的供应情况。2.3.3　所建工程的有关资料①　结构类型、荷载及其使用和生产设备对地基基础垂直与水平位移、承载力等的要求；所建工程的安全等级、抗震设防等级；所建工程的基础平面及其平面布置图。②199 中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ-2004　地下连续墙仅作施工用，则需有所建工程的基础和地下设施的结构尺寸图，及其对地下墙尺寸和最后处理的要求等。2.3.4　与施工条件有关的资料①　施工机具、设备进出场及其现场运行条件；地下管网的现状和所需保护的条件与要求；泥浆制备、处理和排弃的能力。②钢筋笼制作，吊运能力槽段接头处理条件、混凝土的搅拌、运输和浇筑能力、预制拼装地下墙的制作吊运能力，供作设计方案比较的各类地下墙施工条件及其实施的可能性。③基坑（槽）内土体挖运条件、降水和基坑（槽）底部处理的能力与条件，降水对周围设施的影响；基坑开挖和地下构筑物施工的速度与实施能力等。2.4作业人员2.4.1主要作业人员：机械操作人员、壮工。2.4.2施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。3　施工工艺3.1工艺流程吊入钢筋笼吊入接头管（两头各一根）用钻机或抓斗成槽作导墙插入混凝土导管拔出接头管完成第一个槽段施工浇注水下混凝土刷除接头混凝土上的泥皮成槽、清孔安放接头管和钢筋笼开始第二槽段施工再自拔出接头插入混凝土导管浇筑混凝土　3.2操作工艺：3.2.1　排桩式和装配式地下墙：排桩式地下墙是把灌注桩或预制打入桩等并排连续起来的地下墙，成孔工艺可根据地质条件参考灌注桩或预制打入桩选用。3.2.2　灌注桩式地下墙：a、机械挖孔后，孔内插入钢筋笼，有水时采用导管灌混凝土。b、先挖孔至设计深度后，在提起钻杆的同时插入型钢或钢筋，砂浆从钻杆底端注入。c、把设有出浆孔的钻头安装在空心钻杆底端一面从底端注入水泥砂浆，一面旋转钻杆向深处钻进，提升钻杆时也同样重复动作，随后插入钢筋。d、先钻直径约15cm的孔至设计深度，取出钻杆后放入旋喷头至孔底，或钻杆本身就是旋喷头，钻完便可旋喷，然后边旋转边以高压气、水切割土体边注入水泥浆。如果旋转定向喷射，则还可以施工成很薄的地下墙——截水帷幕。3.2.3　预制桩式地下墙：a.以打桩机打入预制桩法。b.射水沉桩法，即从桩的底端喷射高压水，依靠水的喷射力挖去土体，使桩沉入地基内，该法只适于软弱地基，而且用水量较大。199 中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ-2004a.先钻孔，后再将预制桩打入或压入。b.在空心桩内用机械或人工挖去桩尖处的土体，使预制桩沉入地基内。3.2.4　桩排式地下墙施工：桩排式地下连续墙施工方法与钻孔灌注桩、打入桩、旋喷桩基本相同，只是由于多根桩排列在一起有施工顺序问题，如一字形搭接排列的桩排式地下墙应按以下顺序施工。钻挖第二排孔要切削掉部分搭接的混凝土。因此，钻挖第二排孔时，宜在第一排桩的混凝土强度较低（初凝后）的情况下进行。3.3　地下连续墙复合(叠合)结构的内衬施工：3.3.1这类内衬施工有内滑模和主模现浇两种施工方法：a.内滑模施工法：可以采用一般筒壁滑模的作法，只是外侧为地下墙，内侧设滑动模板，千斤顶载着滑动模板和操作平台沿承力杆向上爬。这种作法未充分利用已有的地下墙，由于只设内侧滑动模板，使得构造处理也较麻烦。因此，可采用倒置千斤顶反拉承力杆提升模板和操作平台的内滑模作法。b.主模现浇法：当地下墙构成的深井开挖封底和浇筑完底板后，即可浇筑内衬，上面介绍了采用内滑模施工法可采用由下而上的倒模法；或一次主模至顶，然后逐层浇筑至标高。由于内衬一般浇厚度不大但又较高，因此要特别注意下料要均匀，不得离析，不得出现施工缝等。振捣要密实，不得漏振。3.3.2　由上而下内衬施工法：由于地下墙在开挖基坑时受侧压力较大，相应变形较大。如开挖至坑底后再浇筑内衬，则地下墙和内衬不易共同作用。为此可边开挖边由上而下施工内衬。这种逆作法只能采取分段制模现浇。其浇筑的关键是如何将新老混凝土接缝处浇筑饱满。一般采取浇筑下节段时，将模板上口略高出已浇内衬，且留有下料位置，也可以将模板制好后，以压力浇筑混凝土使其接缝饱满。4　质量标准4.1　主控项目及一般项目4.1.1　地下连续墙均应设置导墙，导墙形式有预制及现浇两种，现浇导墙形状有“L”型或倒“L”型，可根据不同土质选用。4.1.2地下墙施工前宜先试成槽，以检验泥浆的配比、成槽机的选型并可核查地质资料。4.1.3　作为永久结构的地下连续墙，其抗渗质量标准可按现行国家标准《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208执行。4.1.4地下墙槽段间的连续接头形式，应根据地下墙的使用要求选用，且应考虑施工单位的经验，无论选用任何接头，在浇注混凝土前，接头处必须刷洗干净，不留任何泥砂或污物。4.1.5地下墙与地下室结构顶板、楼板、底板及梁之间连接可预埋钢筋或对接驳器(锥螺纹或直螺纹)，对接驳器也应按原材料检验要求，抽样复验。数量每500套为一个检验批，每批应抽查3件，复验内容为外观、尺寸、抗拉试验等。4.1.6施工前应检查进场钢材、电焊条。已完工的导墙应检查其净空尺寸，墙面平整度、宽度与垂直度。检查泥浆用的仪器、泥浆循环系统应完好。地下连续墙应用商品混凝土。4.1.7施工中应检查成槽的垂直度、槽底的淤积物厚度、泥浆比重、钢筋笼尺寸、浇注导管位置、混凝土上升速度、浇注面标高、地下墙连接面的清洗程度、商品混凝土的坍落度、锁口管或接头箱的拔出箱的拔出时间及速度等。4.1.8成槽结束后应对成槽的宽度、深度及倾斜进行检验，重要结构每段槽段都应检查，一般结构可抽查总槽段数的20%，每槽段应抽查1个段面。199 中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ-20044.1.9永久性结构的地下墙，在钢筋笼沉放后，应做二次清孔，沉渣厚度应符合要求。4.1.10每50m3地下墙应做一组试件，每幅槽段不得少于1组，在强度满足设计要求后方可开挖土方。4.1.11作为永久性结构的地下连续墙，土方开挖后应进行逐段检查，钢筋混凝土底板也应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。4.1.12地下墙质量检验标准符合表4.1.12的规定。表4.1.12地下墙质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1墙体结构设计要求查试件记录或取芯试压2垂直度：永久结构临时结构1/3001/150测声波测槽仪或成槽机上的监测系统一般项目1导墙尺寸宽度墙面平整度导墙平面位置mmmmmmW＋40＜5±10用钢尺量，W为地下墙设计厚度用钢尺量用钢尺量2沉渣厚度：永久结构临时结构mm≤100≤200重锤测或沉积物测定仪测3槽深mm＋100重锤测4混凝土坍落度mm180～220坍落度测定器5钢筋笼尺寸见本规范表5.6.4-1见本规范表5.6.4-16地下墙表面平整度永久结构临时结构插入式结构mm＜100＜150＜20此为均匀粘土层，松散及易坍土层由设计决定7永久结构时的预埋件位置水平向垂直向mm≤10≤20用钢尺量水准仪注：地下墙施工前应试成槽，以检验泥浆的配比，成槽机的选型并复核地质资料。4.2特殊工艺关键控制点控制特殊工艺关键控制点控制序号关键控制点控制措施1抗渗按现行国家标准《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208执行2连接接头在浇注混凝土前，接头处必须刷洗干净，不留任何泥砂或污物3槽的质量应检查成槽的垂直度、槽底的淤积物厚度、泥浆比重、钢筋笼尺寸、浇注导管位置、混凝土上升速度、浇注面标高、地下墙连接面的清洗程度、商品混凝土的坍落度、锁口管或接箱的拔出时间及速度等4永久性结构的地下墙永久性结构的地下墙，在钢筋笼沉放后，应做二次清孔，沉渣厚度应符合要求5永久性结构的地下墙作为永久性结构的地下连续墙，土方开挖后应进行逐段检查，钢筋混凝土底板也应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定6材料施工前应检验进场的钢材、电焊条。已完工的导墙应检查其净空尺寸，墙面平整度与垂直度。检查泥浆用的仪器、泥浆循环系统应完好。地下连续墙应用商品混凝土199 中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ-20044.3质量记录4.3.1　水泥的出厂合格证及复检证明4.3.2　钢筋的出厂合格证以及钢筋试验单抄件4.3.3　混凝土配合比试验单4.3.4　混凝土试块28d标准养护抗压、抗剪强度试验报告4.3.5　试桩施工记录、检验报告4.3.6　地下连续墙的施工记录4.3.7　地下连续墙施工布置示意图4.3.8　隐蔽工程验收记录5　应注意的质量问题5.1　成槽（孔）事故：5.1.1对遇坍孔严重时，可用匀质粘性土回填至坍孔位置以上，同样也可采取改善泥浆性能、加高泥浆水头等措施继续成槽（孔）。对坍孔严重时，应立即将所成的槽（孔）回填，其回填的材料根据不同的成槽（孔）工艺而定；如采用自成泥浆正循环排渣成槽（孔）的，应填入一般粘性土：如采用反循环成槽（孔）的可全部用砂或小砾石夹粘土回填，回填后应暂停一段时间，查明坍孔原因，采取相应措施后重新开钻。5.1.2成槽（孔）遇有偏斜、弯曲时，采用悬吊式多头钻（或单头钻）的，可使钻头悬空反复扫孔来使成槽（或孔）正直；导杆抓斗成槽（孔）的，则可采取慢慢调整导杆角度来使其正直。如所成槽（孔）偏斜严重时，应回填粘性土到偏斜处，等其沉积密实后再钻进。5.1.3成槽（孔）遇有漏浆时，如导墙内水失水多，宜采取将导墙周围回填粘性土，且夯实，增加导墙的埋设深度，适当减少水头高度或采取加稠泥浆。自成泥浆成槽（孔）的可加入粘土，在不进尺的情况下转动钻头先造浆等措施；采用冲击法成槽（孔）时，还可填入井石、碎卵石土，反复冲击，以增强护壁的抗塌能力等。5.1.4当成槽（孔）遇有扩孔、缩孔时，应采取防止坍孔和防止钻头摆动过大的措施。应注意钻头的及时补焊，或采取用失水小的优质泥浆护壁。如已发生缩孔时，宜在缩孔处用钻头上下反复扫孔，以扩大孔径。5.1.5采用冲击钻成槽（孔）、钻孔，应适当减小冲程，降低泥浆稠度，并在粘土层上回填部分砂砾石。5.1.6成槽（孔）中遇到坍孔或其他原因造成埋钻时，可使用空气吸泥机或其它吸泥设备吸走埋钻的泥沙，提出钻头。为防止继续坍孔埋钻，吸排埋钻泥沙时不得降低所成槽（孔）内的泥浆水头高度。5.1.7在成槽（孔）内遇有掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，如落入的东西已被泥沙埋住，应用冲、吸的方法，先清除落物上的泥砂，使打捞工具能接触到落物，将其打捞出来。如采用多种方法实在打捞不起来的金属物体，可采用冲击钻等将其冲挤入土中。5.2　坑底土体失稳：对于地下墙结构整体性较好的，如只是坑（槽）底土体失稳破坏，而结构尚未破坏的以及施工中发现基底有管涌或隆起迹象，一时无法采取其它根治措施时，应立即回填土体或坑内灌水。5.3　槽段间接头管拔不出：199 中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ-2004接头管的制作必须整体和局部强度与刚度均能满足使用要求，且分段拼接起来要平直、表面要光滑。其常采用的处理方法是：用混凝土将接头管内浇注满，待与其相邻的地下墙施工完毕后，在基坑（槽）外用旋喷法将该接头管与混凝土地下墙接头外填满水泥加固土，用以挡土截水。如因接头管影响地下墙承载力不够时，可采取相邻槽内增加钢筋，或在地下墙外侧旋喷水泥加固土中插入加强型钢骨架等。如在土质较好的地区出现该事故，还可待地下墙施工完毕后，在未拔出的接头管与地下墙之间，采取降水后挖出该接头位置，然后浇注混凝土使之形成整体。5.4　钢筋笼放不下槽孔：地下墙槽孔施工完成后，常因槽壁变形过大或出现坍塌等，都可能使钢筋笼放不到槽内的设计位置。遇这种情况一般都就应该吊出钢筋笼，重新以合格的泥浆进行清孔，或以增大泥浆密度再用钻头扩孔，使其达到设计宽、长、深后，重新放入钢筋笼，浇注水下混凝土，对于一般工程用地下墙，当条件所限不能再次清除坍方或扩孔时，也可作一般清孔后，将钢筋笼慢摆动压入就位。如在放钢筋遇到已浇注的地下墙混凝土等确实成槽孔所限钢筋笼放不下时，在满足设计承载力和使用要求的情况下，将局部有碍放入槽内就位的纵向钢筋割断，用满足与该割断钢筋搭接长度40d的同直径和同割断根数的钢筋与其他纵向筋点焊成二根一束，这样快速处理后的钢筋笼，再放槽孔内。5.5坑底管涌：钻孔未堵塞引起坑底管涌事故与预防地质钻孔钻探完毕后应用粘土泥团堵塞，并应做好相应记录。5.6　地下墙变形过大：开挖时必须按设计设置支撑。如采用逆作法施工，其开挖深度与所施工的结构也应按设计同步进行。6成品保护6.0.1施工过程中，应注意保护现场的轴线和高程桩。6.0.2已挖好的桩孔必须用木板或脚手板，钢筋网片等盖好，防止土块、杂物、人员坠落。6.0.3钢筋笼在制作、运输、安装过程中，应采取措施防止变形。6.0.4已控好或钻好的墙体应及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，以防塌方及墙体各部位间的强度差异带。6.0.5钢筋笼入槽内之后，应在4h内灌注混凝土，在灌注过程中，应固定导管的位置，并采取措施防止被泥浆污染。6.0.6注意保护外露的主筋和预理件不受损坏。6.0.7　注意保护好现场的轴线桩、高程桩，并应经常预以校核。6.0.8　连续墙的混凝土强度未达到设计强度的80%时，不得辗压，以防墙体位置变形。7职业健康安全与环境管理7.1施工过程危害及控制措施施工过程危害及控制措施序号作业活动危险源控制措施1施工地下障碍物、电缆、管线等做好地质勘察和调查研究，掌握地质和地下埋设物情况2操作安全水下用电设备，应有安全保险装置，严防漏电，电缆收放要与钻孔同步进行，防止拉断电缆，造成事故；应控制钻进速度和电流大小，严禁超负荷钻进3槽孔完成后掉入应立即下钢筋笼浇筑混凝土，如有间歇，槽孔应用跳板覆盖注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。199 中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ-20047.2环境因素辨别及控制措施环境因素辨别及控制措施序号作业活动环境因素控制措施1材料进场扬尘材料运输表面覆盖道路要经常维护和洒水2现场清理建筑垃圾现场应设合格的卫生环保设施，施工垃圾分类堆放3机械使用废油施工现场使用和维护机械时，应有防滴漏措施，严禁造成土地污染。4循环作业泥浆就地掩埋、或集中处理注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。199'