012幕墙施工工艺标准

'沈阳远大铝业工程有限公司管理文件企标字【2014】工程：012号幕墙施工工艺标准2014-03-29发布2014-03-29实施沈阳远大铝业工程有限公司发布 目录总则................................................................................................................1一、测量放线..................................................................................................1（一）、测量放线步骤：.................................................................................1（二）、幕墙测量放线施工方法.....................................................................2（三）门窗测量放线施工方法.......................................................................7二、埋件施工.................................................................................................10三、框架幕墙施工.........................................................................................14（一）铝框架幕墙.........................................................................................14（二）石材幕墙框架幕墙..............................................................................22（三）单元幕墙转接件施工..........................................................................25（四）门窗竖框施工方法..............................................................................27（五）吊挂玻璃竖框施工方法......................................................................29（六）点式幕墙竖框施工方法......................................................................32【钢结构点式幕墙竖框施工方法】........................................................33【单索点式玻璃幕墙竖框施工方法】....................................................36【拉杆点式玻璃幕墙竖框施工方法】....................................................40【复合点式玻璃幕墙竖框施工方法】....................................................43（七）玻璃橱窗框架施工方法......................................................................47四、避雷/封修/保温施工方法......................................................................51（一）避雷/封修...........................................................................................51 （二）保温施工方法......................................................................................54五、饰面施工方法.........................................................................................56（一）框架玻璃幕墙施工方法......................................................................56【明框玻璃幕墙施工方法】....................................................................56【隐框玻璃幕墙施工方法】....................................................................63【石材幕墙施工方法】............................................................................68【铝单板幕墙施工方法】........................................................................74【阳光板饰面幕墙施工方法】................................................................80【铝复合板饰面幕墙施工方法】............................................................83（二）单元幕墙施工方法..............................................................................88（三）点式幕墙施工方法..............................................................................90【单索点式幕强施工方法】....................................................................90【拉杆点式幕墙施工方法】....................................................................93【复合点式玻璃幕墙施工方法】............................................................96（四）橱窗玻璃幕墙施工方法......................................................................99（五）吊挂玻璃幕墙施工方法....................................................................103（六）门窗施工方法....................................................................................107（七）三层以下饰面施工方法....................................................................114六、打胶施工方法.......................................................................................119七、专项作业施工标准................................................................................123【现场搬运施工方法】..........................................................................123【现场电工施工方法】..........................................................................127 【现场焊接施工方法】..........................................................................129【现场防腐施工方法】..........................................................................135 总则1、本标准由铝业集团组织人事管理中心组织制定。2、本标准由铝业集团总裁批准并颁布实施。3、本标准由铝业集团国内分公司项目部执行。4、本标准由铝业集团主管副总裁、分公司总经理、工程部经理、总工程师按权限考核、评价。5、本标准中奖罚由财务预算控制部负责核定和发放。6、本标准执行情况由铝业集团组织人事管理中心监督检查。7、本标准自下发之日起执行。以前颁布的标准、制度同时作废。8、本标准的解释及修改权归属铝业集团。幕墙施工工艺标准一、测量放线（一）、测量放线步骤：1.对土建主体结构进行测量放线：1.1、确定土建主体结构基准点；1.2、由基准点根据幕墙施工图复核土建主体结构的基准线；1.3、确定幕墙施工在土建主体结构上的每个面、每个层基准；2.对所要施工的部位进行测量放线：2.1、确定施工基准点；2.2、确定基准水平线、基准轴线；1/146 2.3、依据施工图纸进行放线施工；（二）、幕墙测量放线施工方法放线工艺流程：确定基准点→水平基准测量复核→垂直基准测量复核→进出位置基准测量复核→确定框架安装基准点→将定位点加固→拉水平线→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角的放线情况。1.测量放线人员的选定：1.1项目经理要求施工队长组建一个测量班，由技术员带领一个班长，其组员2－4名，班长责任心要强，工作积极，技术员和测量班长对测量放线的结果负责。1.2施工队技术员对施工图纸要精通，熟悉幕墙安装工艺工具，测量班班长须对施工图纸要了解，熟练使用各种测量工具。1.3技术员对测量放线所用测量工具要到当地检测机构进行检测，标定合格后方可使用。2.施工前准备：2.1人身防护：安全帽、安全带及防护用品；2.2施工项目：测量放线施工；2.3施工措施：脚手架、吊篮等；2.4施工工具及材料：冲击钻、电焊机、紧线器、吊锤、钢丝线、墨线、铁线、固定用角铁等；2.5测量工具：水准仪、激光经伟仪、直角尺、钢尺等；2/146 3.安全交底：3.1人身防护：按照《安全规范》进行安全交底；3.2措施交底，根据所采用的施工措施，按照《吊篮安全规范》、《脚手架、门字架安全规范》等进行安全交底；3.3对施工材料的安全使用及材料放置应注意的安全事项，按照《高空防坠落管理规范》进行安全交底；3.4根据不同工具的使用特点，在使用时，应注意的安全事项及对施工环境的要求按照《焊接施工安全规范》、《高空防坠落管理规范》进行安全交底。4、技术交底：项目经理依据《施工预案》进行交底：4.1熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。作出全面了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格；4.2在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误；4.3选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线；4.4根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖框的定位，为了保证竖框安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几3/146 个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然；4.5确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖框放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面、空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工工序和设计形式而决定关键点的多少；4.6找出所有的定位点，对定位点调整固定，对定位点的调整固定要求：4.6.1定位点误差必须足够小；4.6.2所用固定点材料应无明显塑性变化；4.6.3固定必须牢固。4.7复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20＃铁线拉直用花篮螺栓拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花篮螺栓拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。4.8在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下绕。4.9进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：4.9.1查看图纸分格；4.9.2明了分格线与定位轴线的关系；4.9.3找出定位轴线的准确位置；4/146 4.9.4准备工具，同时对卷尺等测量仪器均进行调校；4.9.5确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。每次分割后都要进行复检。4.10对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有二种：4.10.1按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差；4.10.2按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差，以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。4.11水平分割确定后，我们根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：4.11.1固定好吊线支座；4.11.2每根线都在分割点上；4.11.3分割点必须准确无误；4.11.4吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西档住；4.11.5所吊垂线代表一根竖框的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；4.11.6在风力＞4级时不宜吊垂线；4.11.7吊线时吊垂的重量根据情况可用重砝码来减少风力对其的影响；4.11.8高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。4.12检查垂直度有：5/146 4.12.1经纬仪检查法；4.12.2水平辅助层定位点重合复检法；4.13为了防止受外界力的影响，对调整好的垂直线加以固定；4.14进入安装阶段时，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖框分格位不在同一位置故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错。5.质量交底：质量管理员依据《施工预案》进行交底：5.1熟悉图纸：不仅是对幕墙施工图，对土建建筑、结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。5.2对整个工程进行分区（可在图纸上完成，也可在现场完成）。对每个区进行测量，根据实际情况，可一区一区进行，也可以几个区同时进行，在测量时首先找到关键层，关键层必须具备以下几个条件：5.2.1关键层的条件：要具备纵观全区的特性、可以由此层开线到全区的每一部分、由此层所放的线具有可测量性和可控性；5.2.2关键层的选择：一般在全区的最高部位、在立面变化复杂的上下层、每个复杂立面层、可影响周围环境的层次，关键层也是垂直方位的定位层。5.3确定了基准测量层后随后即要确定基准测量轴线。轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土6/146 建的基准轴线。5.4关键层、基准轴线确定后，随后确定的即是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。5.5放线：放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪（有时也可用水平管）进行水平线的放线，一般的铁线放线采用花蓝螺丝收紧（俗称紧线器），然后吊线（垂线），放线时要注意风力大于4级时不宜放线，同时高层、超高层建筑一般要采用仪器放线而不能采用铁线吊线的方法。5.6根据现场土建结构情况，在明显的部位用墨线标定或钢线做好标识，填写《测量记录表》。5.7根据技术交底的安装顺序及质量交底的放线步骤逐点定位，并用钢丝线锁定。5.8定期对幕墙安装定位基准线进行校核，以保证安装基准的正确性，避免因此产生安装误差，填写《基准线复查记录》。（三）门窗测量放线施工方法安装前的测量放线工作的主要内容是按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50㎝水平线，窗距外墙的进出线（即所谓外墙门窗的三线控制），以校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。门窗测量放线的工艺流程是：审核测量图→洞口复核→确定基准→水平基准测量复核→垂直基准测量复核→进出位置基准测量复核→安装位置放线→返尺。具体施工方法如下：7/146 1.图纸的审核、洞口复核施工方法1.1首先应由公司设计部门提供大样图，特殊位置如飘窗、幕墙窗、圆弧窗等的测量图及所需尺寸图，并进行核实、审核无误后形成测量图作为测量依据。1.2其次工程进场施工前，组织人员对土建已形成的洞口进行测量，此过程中要求按楼号、楼层、轴线、窗型作好记录。依据土建图纸确定洞口尺寸与图纸尺寸误差，并将特殊位置标记清楚。2.基准的确定2.1在洞口尺寸全部复核清楚的情况下，与甲方、土建共同确定基准线（水平、垂直、进出）。此过程根据工程具体情况有所不同。2.2外墙抹灰涂料工程。一般此类工程可按土建图纸及土建、甲方确定的安装位置原则确定我方钢副框或无钢副框工程的安装依据及放线原则，可要求土建提供灰饼及“三线”然后进行复核。2.3外墙贴砖及石材饰面工程。一般此类工程需由土建方确定外墙贴砖及石材施工时的位置线及外饰面墙砖、石材成活时厚度。依据外墙土建放好的砖面位置施工线才可以确定边框安装位置。可要求土建提供灰饼、“三线”及砖或石材位置的水平线、垂直线然后复核。3.水平基准测量与复核的施工方法3.1依据以上放线原则可进行水平标高线的复核。此工序工作主要为复核土建给出的室内水平线（500线，1000线）对同一楼层进行水平复测并核实土建水平线的误差。有误差处需用特殊标记做出标识。3.2有砖及石材工程应依据水平线复核内外墙标高是否一致。以上如有误8/146 差需与土建及甲方确定，然后作出标记。3.3一般室内水平测量可采用水平仪及水平管配合卷尺进行。3.4水平仪施工应减小与位置点的距离，以免误差过大。线坠应采用10磅以上并且线不宜过长。4.垂直基准测量与复核的施工方法4.1垂直方向如有外架子施工可采用拆除部分外围安全网的方式进行，无架子时可直接采用经伟仪，最好采用激光经伟仪进行垂直度的复核。4.2复核过程中要根据洞口缩尺原则，测量土建洞口垂直度的误差并作出标记。如经伟仪由于外架原因无法施工时，可采用大线坠进行复核。施工时应避开大风天。可根据测量数据与土建再次确定安装位置的垂直方向。此做法可减少土建剔凿工作量。同时也有利边框安装。4.3垂直应反复核测方可确定。可采用两侧垂直线间拉尺等分进行复核。5.进出基准测量与复核的施工方法5.1进出位置测量主要是飘窗、幕墙窗位置的确定。5.2因土建整体外墙面存在施工误差，所以进出位置一定按照外墙灰饼进行复核，如发现灰饼及飘窗板等误差较大，应由土建进行调整或调整安装依据。6.安装位置放线的施工方法6.1在以上三方面均确定无误后，方可进行安装位置的放线。放线时水平线可直接引测到窗洞口边位置并用红色铅油做好标记。同时也可以将边框上口或下口线用墨线弹好，以利边框施工。6.2垂直线可依据安装原则，在洞口位置放出垂直中线或边线。在洞口处9/146 用墨线弹出并用铅油做出明显标记。6.3进出位置可根据安装位置以室内依据或室外依据（灰饼）进行位置线返尺。6.4飘窗外口边沿弹水平线以便安装时位置明确。此做法可减少安装过程中吊线时间，大大提高安装速度，同时也比较准确。6.5此过程注意放线的误差。同时必须做出永久性标记。最好与土建进行复核并且采用书面的形式让土建及甲方予以确认并存档。6.6门下口标高准确。门标高应确定室内、外装修等后序工作的高度。7.返尺的施工方法7.1将上述测量放线的结果进行整理并绘制测量放线图，复核无误后返回给公司设计部门进行设计。7.2如有钢副框工程，在钢副框安装结束后可再次进行返尺。这时测量返尺为钢副框内口宽及高尺寸。以免因返尺误差、安装误差及现场施工变更等原因造成铝边框与副框不一致现象的发生。7.3如遇工程中有包板、装饰构件等，可依据门窗安装位置图进行放线，依据图纸要求确定垂直、水平、进出等位置。二、埋件施工工艺流程：定位复核→初安装→调整→固定→防腐→检查1.人员安排项目经理根据施工进度计划，要求施工队长对所要施工部位进行人员安排，并核实、考察施工人员的数量及工作技能。2.施工前准备10/146 2.1人身防护：安全帽、安全带及防护用品；2.2施工项目：预埋件（后补埋件）施工；2.3施工措施：脚手架、吊篮等；2.4施工工具：钳子；电焊机、冲击钻、毛刷、打气筒、扳手、铁锤等；2.5施工材料：预埋件、钢丝线、后补埋件、化学锚栓、膨胀螺栓、垫片及料漏、防锈漆等；3.安全交底：安全管理员依据《施工预案》进行交底：3.1人身防护：按照《安全规范》进行交底，填写《防护用品检查记录》；3.2措施交底，根据所采用的施工措施，按照《吊篮安全规范》、《脚手架、门式架安全规范》等进行安全交底；3.3对施工材料的安全使用及材料放置应注意的安全事项，按照《高空防坠落管理规范》进行安全交底；3.4根据不同工具的使用特点，在使用时应注意的安全事项及对施工环境的要求按照《焊接施工安全规范》、《高空防坠落管理规范》进行安全交底。4.技术交底：项目经理依据《施工预案》进行交底，要求施工人员按照图纸及《埋件施工验收标准》进行施工。4.1埋件外观质量依据《埋件施工验收标准》进行检验；4.2要求施工人员必须熟悉图纸，掌握转角及异形处预埋件（埋件）的处理方法，根据施工放线找出准确的安装位置，对埋件进行准确定位，要控制埋件的三维误差(X向20，Y向10，Z向10)，在实际准确定位时不能积累误差，在定位准确后，对埋件进行固定；11/146 4.3后补埋件施工依据《化学锚栓、膨胀螺栓、穿透螺栓施工方法》施工。5.质量交底：质量员依据《施工预案》进行交底：5.1安装前根据《测量记录表》，对幕墙安装定位基准线进行复核，以保证安装基准的正确性，避免因此产生安装误差；5.2根据埋件位置图、节点图安装顺序及质量交底的安装步骤进行安装；5.3预埋件外表面应与混凝土墙面齐平（紧靠混凝土模板）；5.4预埋件清凿后应露出金属光泽，表面不允许有混凝土块、鳞片、焊接的杂质存在；5.5卡钒埋件和结构预埋件的预留槽口内充满聚苯乙烯（苯板）无混凝土等杂物；5.6后补埋件安装时膨胀螺栓与化学锚栓应对角安装，因现场结构原因应至少保证两个螺栓打在埋件钢板内部，其余允许打在外部，且中心至埋件边缘距离不应小于30mm，并通过厚度不小于8mm的辅助压板（垫料漏）与埋件焊牢，焊缝长度不小于50mm；5.7后补埋件安装完毕后，必须进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍（特殊情况必须依据设计要求进行）；5.8不允许在与化学锚栓接触的连接件上进行焊接操作；5.9根据现场实际情况安排拉拔试验，必要时应进行极限拉拔试验，并出具《拉拔实验检查报告》，存档保留。6.检查、整改每天质量管理员依据《埋件施工验收标准》进行检查，填写《埋件施工验收表》，如存在安全、质量相关问题安全管理员、质量管理员要填12/146 写整改单并把检查结果汇报给项目经理，由项目经理组织施工队对存在的问题进行整改，并在整改单上填写复检记录，并把整改结果汇报项目经理，整改资料存档。6.1预埋件：6.1.1预埋件是否按图纸要求埋设，预埋件应紧固、位置准确；6.1.2预埋件外表面是否与混凝土模板紧贴、齐平；6.1.3预埋件位置尺寸偏差是否在标准范围内；6.1.4预埋件清凿后应露出金属光泽，表面不允许有混凝土块、鳞片、焊接的杂质存在；6.1.5卡钒埋件和结构预埋件的预留槽口内充满聚苯乙烯（苯板）无杂物。6.2后补埋件按《埋件施工验收标准》进行检查：6.2.1所用材料是否合格，螺栓安装位置距混凝土边缘距离不应小于50mm；6.2.2化学锚栓钻孔后是否要用毛刷清理，是否用打气筒把钻孔内的混凝土吹净；6.2.3螺栓紧固是否符合要求、螺栓固定是否牢固；6.3后补埋件使用穿透螺栓按《穿透螺栓标准》进行检查。7．补设埋件使用膨胀螺栓标准7.1膨胀螺栓安装位置距混凝土边缘距离不小于50mm；7.2膨胀螺栓钻孔深度应大于膨胀螺栓胀管长度10mm；7.3膨胀螺栓钻孔直径偏差为0－0.5mm；7.4膨胀螺栓的胀管露出墙体表面不小于5mm；13/146 7.5膨胀螺栓所用金属零、附件安装应齐全。8．补设埋件使用穿透螺栓标准8.1在墙体厚度小于膨胀螺栓长度2倍情况下，必须用穿透螺栓；8.2穿透螺栓紧固后，外露螺纹不应小于2个螺距；8.3穿透螺栓紧固形式应符合设计要求，方向必须一致；8.4穿透螺栓的螺栓孔不允许采用水焊，电焊割、扩孔。三、框架幕墙施工（一）铝框架幕墙框架是幕墙的主体结构、安装的质量好坏直接影响着幕墙的结构强度、外观造型及外饰质量。框架安装工艺流程：框架加工→确定安装点→复查基准线→竖框→转接件连接→调整→横框安装→检查、调整→满焊→防腐处理→检查。1.人员安排项目经理根据施工进度计划，要求施工队长对所要施工部位进行人员安排，并核实、考察施工人员的数量及工作技能。2.施工前准备2.1人身防护：安全帽、安全带及防护用品；2.2施工项目：框架施工；2.3施工措施：脚手架、吊篮等；2.4施工工具：水平管、水准仪、经纬仪、花篮螺栓、吊锤、钳子、电焊机、扳手、木锤等；14/146 2.5明确施工材料：框架、垫片、转接件、螺栓螺母等；3.安全交底：安全管理员依据《施工预案》进行交底：3.1人身防护：按照《安全规范》进行交底，填写《防护用品检查记录》；3.2措施交底，根据所采用的施工措施，按照《吊篮安全规范》、《脚手架、门式架安全规范》等进行安全交底；3.3、对施工材料的安全使用及材料放置应注意的安全事项，按照《高空防坠落管理规范》进行安全交底；3.4根据不同工具的使用特点，在使用时应注意的安全事项及对施工环境的要求按照《焊接施工安全规范》、《高空防坠落管理规范》进行安全交底。4.技术交底：项目经理依据《施工预案》进行技术交底：技术交底主要是要求施工人员按照图纸及《框架施工验收标准》的要求进行施工。4.1准备横竖框，转接件，螺栓，方垫片，自攻钉等材料。4.2按图纸标注尺寸，加工竖框，在竖框上安装连接角片，转接件等。加工角片用钻头钻孔应符合设计要求和工艺规范。每处角片通常采用3个自攻钉固定，每处转接件用两个螺栓固定。4.3加工角片时，在竖框上画出角片，转接件，避雷连接件等附件位置，并用刀片去除连接位置的保护膜，注意不得划伤型材，保护膜有脱落现象时应用保护胶带缠牢。4.4角片加工完毕后，在施工部位确定基准轴线，安装基准框，同时对基准框标高，左右位置等尺寸进行校核，确定与图纸相符，进行大面积安装。15/146 4.5框架大面积施工完毕后，应对各层竖框及横框的标高进出线，左右位置及型号等尺寸进行跟踪检查，确定与图纸相符。4.6框架检查、调整完成后，螺栓与螺母点焊（不少于2点），并且螺栓头方向一致。4.7调整施工完成后，固定横框每端，一般用两个自攻钉拧紧固定，注意横框之间的间隙高低阶差，出入面阶差等都要符合设计要求和工艺规范。4.8在焊接作业时，要做好成品保护工作，在转接件的部位作保护套筒对竖框进行保护，安装接火斗，防止烫伤型材，并注意防火。4.9焊接作业时，要求专人看护，配备灭火器、水等灭火工具。4.10焊接作业完成后，对焊缝进行清理，并在24小时内作做第一遍防腐处理，然后完成第二遍防腐工作。进行防腐处理时银粉刷涂要求均匀一致，无遗漏。4.11防腐作业完成后，对框架各项尺寸进行校核，确定无误后，报现场监理和甲方验收，并做好记录，准备下道工序施工。5.质量交底：质量管理员依据《施工预案》进行交底。竖框安装工艺操作流程：检查竖框型号、规格→框料加工→套插芯固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调正→防雷措施的安装。5.1铝框加工：5.1.1加工组根据技术交底，将铝框搬运到加工区指定的位置摆好；5.1.2按设计图纸和技术交底要求，在工作平台上进行加工，在竖框上画16/146 出角片，转接件，避雷连接件等附件的位置，用刀片去除连接位置的保护膜，注意不得划伤型材，保护膜有脱落现象时应用保护胶带缠牢；5.1.3按图纸标注尺寸安装铝角片、转接件，每个角片通常采用3个自攻钉固定安装，每处转接件用2个螺栓加垫片固定；5.1.4穿胶条镶嵌应平整、密实，胶条长度宜比边框内槽口长1.5%—2.0%，其断口应留在四角，拼角处应粘结牢固；5.1.5加工完成后，班组100%检查，施工队质检员100%复查并填写《框架施工验收表》上报质量管理员，质量管理员20%复查合格后方可进行安装.。5.2框架幕墙竖框施工方法：5.2.1框架施工施工班组要依据《质量交底》进行安装；5.2.2加工完毕后，在施工部位确定基准轴线，安装基准框，同时对基准框标高，左右位置等尺寸进行校核，确定与图纸相符，进行大面积安装；5.2.3铝竖框安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖框按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖框将下端对准第一根竖框上端的芯套用力将第二根竖框套上，并保留20mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。5.2.4框架大面积施工完毕后，应对各层竖框及横框的标高进出线，左右位置及型号等尺寸进行跟踪检查，确定与图纸相符；5.2.5依据《框架施工验收标准》对框架进行班组检查、技术员检查、质17/146 量管理员检查，合格后，对螺母点焊，每处不少于2点，并且螺栓头方向一致，并填写《框架施工验收表》；5.2.6调整施工完成后，固定横框每端一般有两个自攻钉拧紧固定，注意横框之间的间隙高低阶差，出入面阶差等都要符合设计要求和工艺规范；5.2.7在焊接作业时，要作好成品保护工作，在转接件的部位作保护套筒对竖框进行保护，并安装接火斗，防止烫伤型材，并注意防火；5.2.8焊接作业完成后，对焊缝进行清理，依据《防锈防腐处理验收标准》各班班组、技术员、质量管理员进行检查，合格后填写《防锈防腐处理验收表》，并在24小时内做一遍防锈，两遍银粉的防腐处理，银粉刷涂要求均匀一致无遗漏；5.3框架幕墙横框施工方法：5.3.1横框安装包括三个部分：一是横框角码安装；二是横框防震垫圈安装；三是横框安装，而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透竖框(钻孔)一次固定而成，因此这就造成了横框安装复杂性，同时安装是一种连续安装，安装第一根横框，第二根横框亦进入安装；5.3.2就位安装：横框就位安装先找好位置，将横框角码予置于横框两端，再将横框垫圈预置于横框两端，用M6不锈钢螺栓穿过横框角码，垫圈及竖框，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横框角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横框的安装质量。6.检查、整改每天质量管理员依据《框架施工验收标准》进行检查，填写《框架18/146 施工验收表》，如存在安全、质量相关问题安全管理员、质量管理员要填写整改单并把检查结果汇报给项目经理，由项目经理组织施工队对存在的问题进行整改，并在整改单上填写复检记录，并把整改结果汇报项目经理，整改资料存档。竖框安装用螺栓固定后、满焊前，对整个安装完的竖框进行检查、校正；横框安装完成后要对横框进行检查、校正，检查各种横框的就位是否有错，横框与竖框接口是否吻合，横框垫圈是否规范整齐，横框是否水平，横梁外侧面是否与竖框外侧面在同一平面上等。此道工序的反复检查、校正是对整个幕墙质量保证的基础。工艺操作流程：放基准线→打水平线→建立基准面→校尺→测量误差→调整平面误差→调整垂直误差→调整间距（分格）误差→用经纬仪检查误差→定位→组织验收→记录验收结果。6.1放基准线：在竖框校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔３～４根竖框要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身的准确。同时为了防止基准线受风力的影响，在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂线位于竖框的外侧面；6.2打水平线：在垂直基准线放好后，要每隔２～３层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于竖框的外侧面；6.3建立基准平面(垂直)：在基准垂线与基准水平线确定后，在竖框外侧面就形成了一个平面(垂直面)。这就是我们建立的基准面，所有竖框的外侧面都应位于这个基准面上，同时竖框应与基准垂线平齐，19/146 否则就要调整；6.4校尺：基准面建立后就要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用；6.5误差：基准面确定后，要检查每一根竖框的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角码位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲竖框中心线距离为Ａ，至乙竖框距离为Ｂ，列表可测出若干组数，然后用Ｂ±Ａ＝Ｃ，Ｃ则是甲乙两竖框间的准确尺寸。每2～3层再如此测量，如所得Ｃ值相等并等于设计值，则该竖框安装准确。如Ａ、Ｂ、Ｃ值不同，则甲乙两根竖框都不垂直且间距有误差，如Ａ值同，Ｂ值不同则Ｃ值不同，证明乙竖框不垂直，分格不准确，依次类推确定竖框垂直和水平误差；6.6调整平面外误差(进深误差)：在测到平面误差后，对有平面外误差的竖框进行调整，调整时用木块轻击竖框，注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将竖框拆下重新安装；6.7调整平面内垂直误差(分割误差)：调整三维误差，事实上不能单独分开调整，调整时要综合考虑；调整误差时要注意新的误差的发生（方法同6）；6.8用经纬仪检验误差调整结果：在竖框调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验可以抽20/146 样也可以全部复验；6.9用经纬仪测试调整都符合要求后，竖框定位完成。已定位的竖框在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差标准范围时仍须调整；6.10各班组对施工部位全面检查，报质量管理员进行复查，合格后填写《框架施工验收表》报质量管理员，质量管理员验收合格报项目经理后，才能进行下一道工序。7.铝框幕墙框架施工验收标准7.1竖框垂直度以固定框为准，偏差不大于1mm；7.2相邻两竖框间隙偏差不大于1mm；7.3相邻两横框间隙偏差不大于1mm；7.4在分格尺寸不大于2米时，对角线偏差不大于2mm；7.5相邻两横框高低阶差不大于0.5mm。同标高横框在20米范围内偏差不大于2mm；7.6横竖框表面阶差不大于0.5mm。相邻3根竖框表面平面度偏差不大于0.5mm；7.7横竖框伸缩缝偏差不大于0.5mm。竖框之间伸缩缝偏差不大于0.5mm；7.8横竖框上的密封胶条安装到位，交角位置切45度时用胶粘牢；7.9焊缝长度符合设计要求，长度一般不少于150mm。不得少于2道焊缝；7.10焊缝要求美观，无夹渣，气孔，焊瘤等现象；7.11防腐处理，及时到位，涂刷均匀无遗漏，框架表面无污染；7.12横竖框连接牢固，自攻钉数量符合设计要求，螺钉头方向一致。21/146 （二）石材幕墙框架幕墙框架是幕墙的主体结构、安装的质量好坏直接影响着幕墙的结构强度、外观造型及外饰质量.框架安装工艺流程：框架加工→确定安装点→复查基准线→竖框→转接件连接→调整→横框安装→检查、调整→满焊→防腐处理→检查。1.人员安排项目经理根据施工进度计划，要求施工队长对所要施工部位进行人员安排，并核实、考察施工人员的数量及工作技能。2.施工前准备2.1人身防护：安全帽、安全带及防护用品；2.2施工项目：框架施工；2.3施工措施：脚手架、吊篮等；2.4施工工具：水平管、水准仪、经纬仪、花篮螺栓、吊锤、钳子、电焊机、扳手、木锤等；2.5施工材料：横框，竖框，转接件，螺栓，垫片，螺钉等；3.安全交底：安全管理员依据《施工预案》进行交底：3.1人身防护：按照《安全规范》进行交底，填写《防护用品检查记录》；3.2措施交底，根据所采用的施工措施，按照《吊篮安全规范》、《脚手架、门式架安全规范》等进行安全交底；3.3、对施工材料的安全使用及材料放置应注意的安全事项，按照《高空防坠落管理规范》进行安全交底；22/146 3.4根据不同工具的使用特点，在使用时应注意的安全事项及对施工环境的要求按照《焊接施工安全规范》、《高空防坠落管理规范》进行安全交底。4.技术交底：项目经理依据《施工预案》进行技术交底：技术交底主要是要求施工人员按照图纸及《框架施工验收标准》的要求进行施工。5.质量交底：质量管理员依据《施工预案》进行交底。框架安装工艺操作流程：检查竖框型号、规格→竖框安装→横框连接→三维调整定位→满焊施工→防雷安装→防腐处理→检查5.1按图纸尺寸确定基准轴线，安装基准框。安装完毕后，按图纸标注尺寸仔细校核，确认无误后方可进行下一步施工；5.2框架施工需按设计节点进行，不得随意更改；5.3基准框架施工完毕后，确认标高及进出等尺寸与图纸相符无误后，进行大面积框架施工，在安装时应对每层框架的标高，外面尺寸及垂直度，分格尺寸跟踪检查并做记录；5.4竖框安装完毕后，在立框上需用底标注尺寸，找出分格线安装横框，横竖框连接形式必须按节点形式进行，不得随意改变；5.5横竖框安装完毕后，按图纸尺寸对框架进行校核，各项要求符合图纸要求及公司规范后，进行满焊施工。；5.6满焊施工时，应注意防火，焊缝长度，焊脚高度要符合设计要求和公司标准；5.7满焊作业时，要求配备必要防火工具及专人看护，焊接时不得在焊缝23/146 以外的地方引弧打火；5.8焊接作业完毕后，立即进行防腐处理，要求把焊缝的焊渣清除。在焊接完成24小时内，进行一遍防腐两遍银粉处理；5.9焊缝要求美观，整齐，不许有漏焊，虚焊，裂纹等现象；5.10焊接施工完毕后，及时请监理和甲方验收，验收合格后，作好记录并准备进行下道工序施工。6.检查、整改每天质量管理员依据《框架施工验收标准》进行检查，填写《框架施工验收表》，检查方法同上。施工检查验收标准如下：6.1竖框垂直度，以固定框为准，偏差不得大于1mm。6.2相临两根竖框间距偏差不得大于1mm。6.3相邻两根横框间距偏差不得大于1mm。6.4分格尺寸不大于2米时，分格对角线尺寸偏差不大于2mm。6.5相邻两横框阶差不得大于0.5mm。6.6同标高横框在不大于20米范围内，偏差不大于2mm。6.7横竖框阶差不得大于0.5mm。6.8同层竖框外表面，以任意相邻四根竖框为标准，偏差不得大于1mm。6.9框架满焊完毕后，固定螺栓与螺母之间点焊，每处不得少于2点。6.10每处转接件和埋件之间，焊接，不少于两道焊缝，并且长度不小于150mm。6.11焊缝完成后，要求不得有夹渣，气孔，焊瘤等缺陷。6.12横竖框连接牢固，无松动现象，焊接端焊缝长度符合设计要求，螺24/146 接端螺栓数量符合设计要求，并且紧固无松动。6.13焊接部位的防腐处理符合设计要求，防锈漆涂刷均匀，无遗漏现象。6.14各处焊接长度和焊缝高度符合设计要求和公司规范（三）单元幕墙转接件施工转接件安装工艺流程：确定安装点→复查基准线→转接件安装→调整→检查、调整→满焊→防腐处理→检查。1.人员安排项目经理根据施工进度计划，要求施工队长对所要施工部位进行人员安排，并核实、考察施工人员的数量及工作技能。2.施工前准备2.1人身防护：安全帽、安全带及防护用品；2.2施工项目：转接件安装；2.3施工措施：吊篮；2.4施工工具：电焊机、扳手等；2.5施工材料：转接件、螺栓、垫片、防锈漆等；3.安全交底：安全管理员依据《施工预案》进行交底：3.1人身防护：按照《安全规范》进行交底，填写《防护用品检查记录》；3.2措施交底：按照《吊篮安全规范》进行安全交底；3.3对施工材料的安全使用及材料放置应注意的安全事项，按照《高空防坠落管理规范》进行安全交底；3.4根据不同工具的使用特点，在使用时应注意的安全事项及对施工环境的要求按照《焊接施工安全规范》、《高空防坠落管理规范》进行25/146 安全交底。4.技术交底：项目经理依据《施工预案》进行技术交底，技术交底主要是要求施工人员按照图纸及《转接件施工验收标准》的要求进行施工：4.1清理预埋件（剔除卡钒埋件内的充填物），要求清理彻底干净，不允许残留杂物；4.2根据设计图纸要求进行放线测量，以转角交接点为基准排列，找出转接件安装的左右位置及进出位置；4.3根据测量的转接件左右位置初安装转接件；4.4根据转接件进出位置，拉线固定转接件；4.5转接件安装过程中，附件要齐全，螺栓要紧固；5.质量交底：质量管理员依据《施工预案》进行交底：5.1安装前根据《工程测量放线记录表》，对幕墙安装定位基准线进行复核，以保证安装基准的正确性，避免因此产生安装误差；5.2根据转接件位置图、节点图及技术交底的安装步骤进行安装；5.3转接件安装进出及左右尺寸符合设计图纸要求后，将螺栓上的垫片与转接件点焊，转接件安装完毕后，必须进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍（特殊情况必须依据设计要求进行）；5.4转接件安装完毕后验收，验收合格后填写《转接件施工验收表》，并存档。6.检查、整改每天质量管理员依据《转接件施工验收标准》进行检查，填写《转26/146 接件施工验收表》，如存在安全、质量相关问题安全管理员、质量管理员要填写整改单并把检查结果汇报给项目经理，由项目经理组织施工队对存在的问题进行整改，并在整改单上填写复检记录，并把整改结果汇报项目经理，整改资料存档。6.1检查转接件安装进出及左右尺寸是否符合设计图纸要求；6.2检查螺栓上的垫片与转接件是否点焊，防腐处理是否均匀，无遗漏。（四）门窗竖框施工方法工艺流程：钢附框安装→避雷→附框与主体之间填充→门窗安装→缝隙封闭→五金调试→清洗。1.门窗竖框依据《工程测量放线记录》结果进行现场安装：1.1项目经理会同安装工程队技术员读懂设计图纸的所有技术要求，根据现场的实际需要，确定所要安装的楼号、单元号、层号。1.2根据建筑立面图确定待安装的窗号。1.3安装前要对安装的门窗洞口进行必要的检查和验收，根据放线确定钢副框内口尺寸。检查洞口的尺寸是否符合工程设计图纸尺寸。若符合要求，即可开始安装；如果测量结果与图纸尺寸差异较大或超过正常的允许误差范围，应及时上报总包及监理公司，进行联合测量确认，并提出整修意见，由结构施工单位修整。1.4洞口上的土建残留物要清理干净，露出结构墙面。清理任何可能下坠的物品，严禁高空下抛残物、材料、工具、焊条头等，避免损坏下面的材料或正在进行的工程及人员安全。1.5室外高空作业必须使用合格的安全带，六级或六级以上大风天禁止室27/146 外或悬空作业。安装前要依据图纸和内外装与窗框的位置及土建提供的轴线确定钢附框的相对安装位置。1.6钢附框的相对安装位置确定后，用油漆或其它方法作标记。2.门窗竖框施工方法2.1根据门窗细目编号准备相应的钢附框，材料出库要办理手续，记录在案。2.2复检查钢副框的内口尺寸，并测量其直线度及对角线尺寸是否达到要求，不合格品应及时剔除。2.3将钢附框上的连接片向外转动，与钢附框成垂直，然后将钢附框平抬到洞口上。根据洞口上的相对安装位置标记，将钢附框推移到位。若洞口较小安装较紧可用胶皮锤敲打到位；若洞口较大，安装较松，将底部用楔型木块垫实。2.4钢附框在相对安装位置立稳后，可用悬挂重锤的方法矫正钢附框的垂直度。用直角尺测量钢附框的各个角，检查其是否成直角，用卷尺检查框的对角线，不符合要求应在对应的角处打进楔型木块，挤动钢附框，使其改变角度，如此直到框的各个角及对角线尺寸符合要求。2.5钢附框在洞口的安装位置上调整定位后，用射钉枪将连接片固定在洞口上，射钉应可靠的射入结构墙内，每个连接片不得少于两个射钉连接。2.6用膨胀螺栓连接的钢附框在安装位置调整定位后，在钢附框连接孔处将结构墙钻出膨胀螺栓孔，然后用膨胀螺栓将钢附框固定。膨胀28/146 螺栓的连接要在各角处对称进行，各膨胀螺栓先不要拧紧，待钢附框各处位置调定后拧紧螺栓。2.7不封闭的钢附框安装时，应特别注意开口处的尺寸，安装后应调整此尺寸到图纸要求。2.8按照节点图示意注入发泡胶及密封胶。2.9钢附框现场安装检查钢附框现场安装检查标准单位：mm项目允许偏差检查工具对角线尺寸≤2钢卷尺钢附框角度±0.5角度尺不封闭钢附框开口处±1.5钢卷尺（五）吊挂玻璃竖框施工方法工艺流程：确定安装点→框架安装→检查、调整→满焊→防腐处理→检查。1.人员安排项目经理根据施工进度计划，要求施工队长对所要施工部位进行人员安排，并核实、考察施工人员的数量及工作技能。2.施工前准备2.1人身防护：安全帽、安全带及防护用品；2.2施工项目：吊挂玻璃竖框安装；2.3施工措施：脚手架、吊篮；2.4施工工具：电焊机、扳手、铁锤等；29/146 2.5施工材料：转接件、钢框、螺栓、垫片、防锈漆等；3.安全交底：安全管理员依据《施工预案》进行交底：3.1人身防护：按照《安全规范》进行交底，填写《防护用品检查记录》；3.2措施交底：按照《吊篮安全规范》、《脚手架、门式架安全规范》进行安全交底；3.3对施工材料的安全使用及材料放置应注意的安全事项，按照《高空防坠落管理规范》进行安全交底；3.4根据不同工具的使用特点，在使用时应注意的安全事项及对施工环境的要求按照《焊接施工安全规范》、《高空防坠落管理规范》进行安全交底。4．安装吊挂玻璃框架技术交底4.1安装框架前，项目经理要向安装队长、技术员进行进度计划及技术交底。安装队长和技术员向每组组长、队员，进行技术交底。使每位安装人员都知道安装工作内容及怎么去做，并按期完成。4.2每位安装人员必须认真领会技术交底内容并执行，严格按图纸及拟定的施工方案施工。4.3每组安装框架至少多少平米（按照玻璃面积计算，或者按照洞口计算）或者几个分格，完不成者自行组织加班，当天任务当天必须完成。4.4框架安装要制定从哪面、哪层、哪个基准开始安装。4.5每个框架的分格尺寸以及底标高和顶标高的尺寸都应交待清楚，并统一标在图纸上。4.6框架的连接方式，焊接方法以及焊接形式，焊接材料的选择，焊接安30/146 全以及注意事项等要交待明白。4.7焊接后的防腐方法要按照设计要求交待清楚。5．安装吊挂玻璃框架施工方法5.1搬运组根据框架分格图及立框图以及细目上所给的框材料，从库房将材料分别搬到安装的指定位置旁。5.2框架安装前，应对埋件进行清理，并测量其标高是否符合设计要求。5.3测量框架的上下标高是否准确。5.4按照放线的位置将框架的连接转接件固定并点焊。5.5安装框架，并调整框架的竖直方向的距离尺寸及铅垂度以及水平方向的长度尺寸及水平度。5.6点固框架，点固前应将焊缝20mm范围内的镀锌层打磨掉（一般吊挂玻璃的框架为镀锌的钢件），以保证焊缝质量。5.7再次测量以上的各个尺寸及形位公差，不符合时进行局部调整，符合标准后进行满焊。焊缝要求美观，并达到设计要求。5.8按照设计图纸要求进行表面除油除锈处理，达到ST2.5级标准后再进行防腐处理。补涂的油漆（或银粉浆）要求表面光滑，并达到设计文件要求的膜厚。5.9安装吊夹，并调整好吊夹距离，符合图纸后将螺栓用螺母拧紧。5.10安装底部U形槽，要求中心线与上面的钢框中心对正，偏差在2mm内，调整后将U形槽与转接件焊接在一起，除油除锈后按照9.8条进行防腐处理。5.11项目部和安装队管理人员要进行现场检查，监督是否执行技术，安31/146 全交底情况，发现问题及时纠正。5.12框架安装调整完后，要进行验收。从安装过程到安装完，要进行质量控制，并做好记录。5.13安装完框架后，应请监理进行验收，不合格处按照监理提出的要求进行整改，要求有整改记录并有再次验收记录；合格后进行下序安装（安装饰面玻璃等）。5.14吊挂玻璃框架安装的质量标准如下：单位：mm序尺寸偏差检验项目尺寸范围检查方法号合格优良长度≤10000≤5≤3用钢卷尺相邻两竖向构10000＜长度≤1件间距尺寸（固≤7≤5用钢卷尺30000定部位）长度＞30000≤9≤7用钢卷尺相邻两U形槽中长度≤1500≤2≤1用钢卷尺2心距1500＜长度≤3000≤3≤1.5用钢卷尺竖向构件直线3全长≤2.5≤1.5拉线度竖向构件垂直8000＜h≤11500≤3.0≤2靠尺或吊锤4度11500＜h≤3.5≤2.5靠尺或吊锤上下横向构件5全长≤3≤1.5水平尺水平偏差5000＜h＜8000≤4≤3卷尺上下相邻两横68000＜h＜11500≤5≤4卷尺向构件间距11500＜h≤6≤5卷尺（六）点式幕墙竖框施工方法工艺流程：确定安装点→框架及爪座安装→检查、调整→满焊→防32/146 腐处理→检查。【钢结构点式幕墙竖框施工方法】钢结构点式幕墙工程在安装完埋件后，现场即可安装钢结构横竖框，施工方法如下：1.人员安排项目经理根据施工进度计划，要求施工队长对所要施工部位进行人员安排，并核实、考察施工人员的数量及工作技能。2.施工前准备2.1人身防护：安全帽、安全带及防护用品；2.2施工项目：钢结构点式幕墙竖框安装；2.3施工措施：脚手架、吊篮；2.4施工工具：电焊机、扳手、螺丝刀、铁锤等；2.5施工材料：钢框、爪座、螺栓、垫片、防锈漆等；3.安全交底：安全管理员依据《施工预案》进行交底：3.1人身防护：按照《安全规范》进行交底，填写《防护用品检查记录》；3.2措施交底：按照《吊篮安全规范》、《脚手架、门式架安全规范》进行安全交底；3.3对施工材料的安全使用及材料放置应注意的安全事项，按照《高空防坠落管理规范》进行安全交底；3.4根据不同工具的使用特点，在使用时应注意的安全事项及对施工环境的要求按照《焊接施工安全规范》、《高空防坠落管理规范》进行安全交底。33/146 4.安装钢结构点式幕墙横竖框技术交底4.1安装钢结构点式幕墙横竖框前，项目经理要向安装队长、技术员进行施工进度计划及技术交底。安装队长和技术员向每组组长、队员，进行技术交底。使每位安装人员都知道安装工作内容及怎么去作做，并按期完成。4.2每位安装人员必须认真领会技术交底内容并执行，严格按图纸及拟定的施工方案施工。4.3每组安装钢结构点式幕墙横竖框多少根，完不成者自行组织加班，当天任务当天必须完成。4.4确定从哪个基准开始安装。4.5确定吊装的方法：根据现场现状以及钢结构竖框的长度、重量以及安装周期等综合考虑来确定使用哪种吊装方式，应以施工的方案为基本出发点并参考业主监理的意见来确定施工方案。4.6钢结构点式幕墙横竖框的分格尺寸以及底标高和顶标高的尺寸都应交待清楚，并统一标在图纸上。4.7钢结构的连接方式，焊接方法以及焊接型式，焊接材料的选择，焊接安全以及注意事项等要交待明白。4.8焊接后的防腐方法要按照设计要求交待清楚。5.安装钢结构点式竖框施工方法5.1搬运组根据图纸分格图及立框图以及细目上所给的框材料，从库房将材料分别搬到安装的指定位置旁。5.2钢结构点式竖框安装前，应对埋件进行清理，并测量其标高是否符合34/146 设计要求。5.3测量土建梁上下埋件的标高是否准确，有误差应请有关单位及部门进行商讨解决，解决方案确定后按照方案执行。5.4按照放线的位置将竖框的连接转接件固定并点焊。5.5安装竖框，并调整竖框的竖直方向的尺寸及铅垂度，调整竖框上连接爪件的接管的相互位置，应符合公差要求。5.6竖框安装必须按照放线的基准线、埋件位置图、节点图进行安装。有大型钢结构件应试吊，并按吊装方案进行吊装。5.7点固竖框与埋件，点固的焊缝长度应大于20mm，焊角不小于5mm。5.8安装连接爪件的爪座，并焊接在竖框的接管上，达到设计要求的焊缝。5.9再次测量以上的各个尺寸及形位公差，不符合时进行局部调整，符合标准后进行满焊。焊缝要求美观，并达到设计要求。5.10按照设计图纸要求进行表面除油除锈处理，达到ST2.5级标准后再进行防腐处理。补涂的油漆要求表面光滑，并达到设计文件要求的膜厚。5.11项目部和安装队管理人员要进行现场检查，监督是否执行技术，安全交底情况，发现问题及时纠正。5.12钢结构竖框安装调整完后，要进行验收。从安装过程到安装完，要进行质量控制，并做好记录。5.13安装完钢结构竖框后，应请监理进行验收，不合格处按照监理提出的要求进行整改，要求有整改记录并有再次验收记录；合格后进行下序安装（安装爪件、玻璃等）。35/146 5.14钢结构点式竖框安装的质量标准如下：名称允许偏差（mm）相邻两竖向构件间距±2.5竖向构件垂直度l/1000或≤5，l为跨度相邻三竖向构件外表面平面度5相邻两爪座水平间距和竖向距离±1.5相邻两爪座水平高低差1.5爪座水平度2同层高度内爪座高低差：间距≤35m5间距＞35m7相邻两爪座垂直间距±1.5单个分格爪座对角线差4爪座端面平面度6.0【单索点式玻璃幕墙竖框施工方法】工艺流程：确定安装点→框架安装→检查、预拉力的施加→满焊→防腐处理→检查。1.人员安排项目经理根据施工进度计划，要求施工队长对所要施工部位进行人员安排，并核实、考察施工人员的数量及工作技能。2.施工前准备2.1人身防护：安全帽、安全带及防护用品；2.2施工项目：单索点式玻璃幕墙竖框安装；2.3施工措施：脚手架、吊篮；2.4施工工具：电焊机、数显测力扳手、螺丝刀、铁锤等；36/146 2.5施工材料：钢框、拉杆、拉索、爪座、螺栓、垫片、防锈漆等；3.安全交底：安全管理员依据《施工预案》进行交底：3.1人身防护：按照《安全规范》进行交底，填写《防护用品检查记录》；3.2措施交底：按照《吊篮安全规范》、《脚手架、门式架安全规范》进行安全交底；3.3对施工材料的安全使用及材料放置应注意的安全事项，按照《高空防坠落管理规范》进行安全交底；3.4根据不同工具的使用特点，在使用时应注意的安全事项及对施工环境的要求按照《焊接施工安全规范》、《高空防坠落管理规范》进行安全交底。4.竖框安装技术交底标准4.1竖框安装前，项目经理要向安装队长、技术员进行施工进度计划及技术交底。安装队长和技术员向每组组长、队员，进行技术交底。使每位安装人员都知道安装工作内容及怎么去做，并按期完成。4.2每位竖框安装人员必须认真领会技术交底内容并执行，严格按设计图纸的内容和要求并根据施工组织设计进行竖框安装。4.3确定每个面、每个层的基准，并清楚识别基准标识。4.4明确竖框安装需符合设计要求及安装方法和使用的工具及方法。4.5明确按设计的要求，说明哪是稳定索及承重索。4.6明确详细的单索体系预拉力的施加、测量、调整方案；数显测力扳手的使用以及单索的定位、固定方法。4.7详细的安装竖框过程中的保护构件质量的施工方法。37/146 4.8详细的钢结构件的安装（吊装）、调整、校正及防腐处理方法及检验标准。4.9确定从那个基准开始安装，及安装顺序，包括稳定索和承重索的安装顺序。4.10确定安装过程中出现误差的补救方案和程序（必要时，须征得甲方、甲方监理、土建及设计部门同意）。5.竖框施工方法5.1竖框安装必须按照放线的基准线、埋件位置图、节点图进行安装。有大型钢结构件应试吊，并按吊装方案进行试吊。5.2竖框安装应采取可靠方法处理，先点焊保证构件各部分尺寸符合图纸要求。5.3钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接、和涂装等工序均应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。5.4对不符合图纸要求的，用千斤顶进行校正，钢结构件安装就位、调整准确位置后，应及时按有关焊接标准进行满焊紧固，焊接时注意焊接变形。打磨、除锈及清除焊渣等杂物，并按技术要求进行防腐处理，并及时申报隐蔽工程验收。5.5拉索的验收必须有合格证及检测报告。5.6在拉杆、拉索体系中，拉杆、拉索预拉力应符合以下要求:5.6.1钢拉杆和钢拉索安装时，必须按设计要求施加预拉力，采用扭力扳手施加预拉力时，应事先进行标定。5.6.2施加预拉力应以张拉力为控制量，拉杆、拉索的预拉力应分三次循38/146 环调整到钢构件正确位置。5.6.3第一次张拉为设计值的50％；第二次张拉为设计值的25％；第三次张拉为设计值的25％。5.6.4任意一根索都不允许发生松驰，且保证一定大小的张力储备。5.6.5应建立张拉记录，包括张拉日期、张拉分批的次数、每次张拉控制力、张拉机具及操作者。5.6.6冬季施工时要比夏季施工时的张拉力小。5.6.7所有螺纹连接，须拧紧并紧固。5.7爪件安装前，应精确定出其安装位置，爪件的偏差应符合支承结构安装标准规定。5.8爪件装入爪座后应能进行三维调整。5.9爪件安装完成后，还应对爪件的位置进行检验，检验结果符合支承结构安装标准规定。5.10按正确位置安装调整套，并固定。5.11支承结构安装标准同层钢爪高度允许偏差水平距离L（m）允许偏差（x1000mm）L≤35L/70035＜L≤50L/60050＜L≤100L/500支承结构安装标准名称允许偏差（mm）相邻两竖向构件间距±2.5竖向构件垂直度l/1000或≤5，l为跨度39/146 相邻三竖向构件外表面平面度5相邻两爪座水平间距和竖向距离±1.5相邻两爪座水平高低差1.5爪座水平度2同层高度内爪座高低差：间距≤35m5间距＞35m7相邻两爪座垂直间距±1.5单个分格爪座对角线差4爪座端面平面度6.0【拉杆点式玻璃幕墙竖框施工方法】工艺流程：确定安装点→框架安装→检查、预拉力的施加→满焊→防腐处理→检查。1.人员安排项目经理根据施工进度计划，要求施工队长对所要施工部位进行人员安排，并核实、考察施工人员的数量及工作技能。2.施工前准备2.1人身防护：安全帽、安全带及防护用品；2.2施工项目：拉杆点式玻璃幕墙竖框安装；2.3施工措施：脚手架、吊篮；2.4施工工具：电焊机、数显测力扳手、螺丝刀、铁锤等；2.5施工材料：钢框、拉杆、爪座、螺栓、垫片、防锈漆等；3.安全交底：安全管理员依据《施工预案》进行交底：3.1人身防护：按照《安全规范》进行交底，填写《防护用品检查记录》；3.2措施交底：按照《吊篮安全规范》、《脚手架、门式架安全规范》进行40/146 安全交底；3.3对施工材料的安全使用及材料放置应注意的安全事项，按照《高空防坠落管理规范》进行安全交底；3.4根据不同工具的使用特点，在使用时应注意的安全事项及对施工环境的要求按照《焊接施工安全规范》、《高空防坠落管理规范》进行安全交底。4.竖框安装技术交底4.1竖框安装前，项目经理要向安装队长、技术员进行施工进度计划及技术交底。安装队长和技术员向每组组长、队员，进行技术交底。使每位安装人员都知道安装工作内容及怎么去作做，并按期完成。4.2每位竖框安装人员必须认真领会技术交底内容并执行，严格按设计图纸的内容和要求并根据施工组织设计进行竖框安装。4.3确定每个面、每个层、的基准，并清楚识别基准标识。4.4明确竖框安装需符合设计要求及安装方法和使用的工具及方法。4.5详细的拉杆体系预拉力的施加、测量、调整方案以及拉杆的定位、固定方法。4.6详细的安装拉杆竖框过程中的保护构件质量的施工方法。4.7详细的钢结构件的安装（吊装）、调整、校正及防腐处理方法及检验标准。4.8确定从那个基准开始安装，及安装顺序。4.9确定拉杆安装过程中出现误差的补救方案和程序（必要时，须征得甲方、甲方监理、土建及设计部门同意）。41/146 5．竖框施工方法5.1竖框安装必须按照放线的基准线、埋件位置图、节点图进行安装。有大型钢结构件应试吊，并按吊装方案进行试吊。5.2竖框安装应采取可靠方法处理，先点焊保证构件各部分尺寸符合图纸要求。5.3对不符合图纸要求的，用千斤顶进行校正，钢结构件安装就位、调整准确位置后，应及时按有关焊接标准进行满焊紧固，焊接时注意焊接变形。打磨、除锈及清除焊渣等杂物，并按技术要求进行防腐处理，并及时申报隐蔽工程验收。5.4张拉杆体系中，拉杆预拉力应符合以下要求:5.4.1钢拉杆安装时，必须按设计要求施加预拉力，采用扭力扳手施加预拉力时，应事先进行标定。5.4.2施加预拉力应以张拉力为控制量，拉杆的预拉力应分三次循环调整到钢构件正确位置。5.4.3第一次张拉为设计值的50％；第二次张拉为设计值的25％；第三次张拉为设计值的25％。5.4.4应建立张拉记录，包括张拉日期、张拉分批的次数、每次张拉控制力、张拉机具及操作者。5.4.5冬季施工时要比夏季施工时的张拉力小。5.4.6所有螺纹连接，须拧紧并紧固。5.5爪件安装前，应精确定出其安装位置，爪件的偏差应符合支承结构安装标准规定。42/146 5.6爪件装入爪座后应能进行三维调整。5.7爪件安装完成后，还应对爪件的位置进行检验，检验结果符合支承结构安装标准规定。5.8按正确位置安装调整套，并固定。5.9支承结构安装标准支承结构安装标准名称允许偏差（mm）相邻两竖向构件间距±2.5竖向构件垂直度l/1000或≤5，l为跨度相邻三竖向构件外表面平面度5相邻两爪座水平间距和竖向距离±1.5相邻两爪座水平高低差1.5爪座水平度2同层高度内爪座高低差：间距≤35m5间距＞35m7相邻两爪座垂直间距±1.5单个分格爪座对角线差4爪座端面平面度6.0同层钢爪高度允许偏差水平距离L（m）允许偏差（x1000mm）L≤35L/70035＜L≤50L/60050＜L≤100L/500【复合点式玻璃幕墙竖框施工方法】复合点式玻璃幕墙工程在锚定结构安装后，现场开始竖框安装，竖框分为钢结构、拉杆、索等，安装的施工方法如下：43/146 1.人员安排项目经理根据施工进度计划，要求施工队长对所要施工部位进行人员安排，并核实、考察施工人员的数量及工作技能。2.施工前准备2.1人身防护：安全帽、安全带及防护用品；2.2施工项目：复合点式玻璃幕墙竖框安装；2.3施工措施：脚手架、吊篮；2.4施工工具：电焊机、数显测力扳手、螺丝刀、铁锤等；2.5施工材料：钢框、拉杆、拉索、爪座、螺栓、垫片、防锈漆等；3.安全交底：安全管理员依据《施工预案》进行交底：3.1人身防护：按照《安全规范》进行交底，填写《防护用品检查记录》；3.2措施交底：按照《吊篮安全规范》、《脚手架、门式架安全规范》进行安全交底；3.3对施工材料的安全使用及材料放置应注意的安全事项，按照《高空防坠落管理规范》进行安全交底；3.4根据不同工具的使用特点，在使用时应注意的安全事项及对施工环境的要求按照《焊接施工安全规范》、《高空防坠落管理规范》进行安全交底。4.竖框安装技术交底4.1竖框安装前，项目经理要向安装队长、技术员进行施工进度计划及技术交底。安装队长和技术员向每组组长、队员，进行技术交底。使每位安装人员都知道安装工作内容及怎么去做，并按期完成。44/146 4.2每位竖框安装人员必须认真领会技术交底内容并执行，严格按设计图纸的内容和要求并根据施工组织设计进行竖框安装。4.3确定每个面、每个层、的基准，并清楚识别基准标识。4.4明确竖框安装需符合设计要求及安装方法和使用的工具及方法。4.5详细的拉杆、拉索体系预拉力的施加、测量、调整方案以及拉杆的定位、固定方法。4.6详细的安装竖框过程中的保护构件质量的施工方法。4.7详细的钢结构件的安装（吊装）、调整、校正及防腐处理方法及检验标准。4.8确定从那个基准开始安装，及安装顺序。有索体系的，需有包括稳定索和承重索的安装顺序。4.9确定安装过程中出现误差的补救方案和程序（必要时，须征得甲方、甲方监理、土建及设计部门同意）。5.竖框施工方法5.1竖框安装必须按照放线的基准线、埋件位置图、节点图进行安装。有大型钢结构件应试吊，并按吊装方案进行试吊。5.2竖框安装应采取可靠方法处理，先点焊保证构件各部分尺寸符合图纸要求。5.3钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接、和涂装等工序均应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。5.4对不符合图纸要求的，用千斤顶进行校正，钢结构件安装就位、调整准确位置后，应及时按有关焊接标准进行满焊紧固，焊接时注意焊45/146 接变形。打磨、除锈及清除焊渣等杂物，并按技术要求进行防腐处理，并及时申报隐蔽工程验收。5.5张拉杆、拉索体系中，拉杆、拉索预拉力应符合以下要求:5.5.1钢拉杆和钢拉索安装时，必须按设计要求施加预拉力，采用扭力扳手施加预拉力时，应事先进行标定。5.5.2施加预拉力应以张拉力为控制量，拉杆、拉索的预拉力应分三次循环调整到钢构件正确位置。5.5.3第一次张拉为设计值的50％；第二次张拉为设计值的25％；第三次张拉为设计值的25％。5.5.4应建立张拉记录，包括张拉日期、张拉分批的次数、每次张拉控制力、张拉机具及操作者。5.5.5冬季施工时要比夏季施工时的张拉力小。5.5.6所有螺纹连接，须拧紧并紧固。5.6爪件安装前，应精确定出其安装位置，爪件的偏差应符合支承结构安装标准规定。5.7爪件装入爪座后应能进行三维调整。5.8爪件安装完成后，还应对爪件的位置进行检验，检验结果符合支承结构安装标准规定。5.9按正确位置安装调整套，并固定。5.10支承结构安装标准支承结构安装标准46/146 名称允许偏差（mm）相邻两竖向构件间距±2.5竖向构件垂直度l/1000或≤5，l为跨度相邻三竖向构件外表面平面度5相邻两爪座水平间距和竖向距离±1.5相邻两爪座水平高低差1.5爪座水平度2同层高度内爪座高低差：间距≤35m5间距＞35m7相邻两爪座垂直间距±1.5单个分格爪座对角线差4爪座端面平面度6.0同层钢爪高度允许偏差水平距离L（m）允许偏差（x1000mm）L≤35L/70035＜L≤50L/60050＜L≤100L/500（七）玻璃橱窗框架施工方法框架安装工艺流程：框架加工→确定安装点→复查基准线→竖框→转接件连接→调整→横框安装→检查、调整→满焊→防腐处理→检查。1.人员安排项目经理根据施工进度计划，要求施工队长对所要施工部位进行人47/146 员安排，并核实、考察施工人员的数量及工作技能。2.施工前准备2.1人身防护：安全帽、安全带及防护用品；2.2施工项目：玻璃橱窗框架安装；2.3施工措施：脚手架、吊篮；2.4施工工具：电焊机、数显测力扳手、螺丝刀、铁锤等；2.5施工材料：钢框、螺栓、垫片、防锈漆等；3.安全交底：安全管理员依据《施工预案》进行交底：3.1人身防护：按照《安全规范》进行交底，填写《防护用品检查记录》；3.2措施交底：按照《吊篮安全规范》、《脚手架、门式架安全规范》进行交底；3.3对施工材料的安全使用及材料放置应注意的安全事项，按照《高空防坠落管理规范》进行安全交底；3.4根据不同工具的使用特点，在使用时应注意的安全事项及对施工环境的要求按照《焊接施工安全规范》、《高空防坠落管理规范》进行安全交底。4.安装橱窗框架技术交底4.1安装橱窗框架前，项目经理要向安装队长、技术员进行施工进度计划及技术交底。安装队长和技术员向每组组长、队员，进行技术交底。使每位安装人员都知道安装工作内容及怎么去作做，并按期完成。4.2每位安装人员必须认真领会技术交底内容并执行，严格按图纸及拟定的施工方案施工。48/146 4.3每组安装橱窗框架至少多少平米（按照橱窗玻璃面积计算，或者按照洞口计算），完不成者自行组织加班，当天任务当天必须完成。4.4橱窗框架安装要制定从哪面、哪层、哪个基准开始安装。4.5每个橱窗框架的分格尺寸以及底标高和顶标高的尺寸都应交待清楚，并统一标在图纸上。4.6橱窗框架的连接方式，焊接方法以及焊接型式，焊接材料的选择，焊接安全以及注意事项等要交待明白。4.7焊接后的防腐方法要按照设计要求交待清楚。5.安装橱窗框架施工方法5.1搬运组根据橱窗框架分格图及立框图以及细目上所给的框材料，从库房将材料分别搬到安装的指定位置旁。5.2橱窗框架安装前，应对埋件进行清理，并测量其标高是否符合设计要求。5.3测量框架的上下标高是否准确。5.4按照放线的位置将框架的连接转接件固定并点焊。5.5安装框架，并调整框架的竖直方向的距离尺寸及铅垂度以及水平方向的长度尺寸及水平度。5.6点固框架，点固前应将焊缝20mm范围内的镀锌层打磨掉（一般橱窗的框架为镀锌的金属制品），以保证焊缝质量。5.7再次测量以上的各个尺寸及形位公差，不符合时进行局部调整，符合标准后进行满焊。焊缝要求美观，并达到设计要求。5.8按照设计图纸要求进行表面除油除锈处理，达到ST2.5级标准后再进49/146 行防腐处理。补涂的油漆要求表面光滑，并达到设计文件要求的膜厚。5.9项目部和安装队管理人员要进行现场检查，监督是否执行技术，、安全交底情况，发现问题及时纠正。5.10橱窗框架安装调整完后，要进行验收。从安装过程到安装完，要进行质量控制，并做好记录。5.11安装完橱窗框架后，应请监理进行验收，不合格处按照监理提出的要求进行整改，要求有整改记录并有再次验收记录；合格后进行下序安装（安装饰面等）。5.12橱窗框架安装的质量标准如下：单位：mm尺寸偏差序号检验项目尺寸范围优检查方法合格良长度≤10000≤5≤3用钢卷尺相邻两竖向构件10000＜长度≤1间距尺寸（固定部≤7≤5用钢卷尺30000位）长度＞30000≤9≤7用钢卷尺长度≤1500≤2≤1用钢卷尺相邻两U形槽中2≤心距1500＜长度≤3000≤3用钢卷尺1.5≤≤3竖向构件直线度全长拉线2.51.5≤靠尺或吊8000＜h≤11500≤23.0锤4竖向构件垂直度≤≤靠尺或吊11500＜h3.52.5锤50/146 上下横向构件水≤5全长≤3水平尺平偏差1.55000＜h＜8000≤4≤3卷尺上下相邻两横向68000＜h＜11500≤5≤4卷尺构件间距11500＜h≤6≤5卷尺四、避雷/封修/保温施工方法（一）避雷/封修1.人员安排项目经理根据施工进度计划，要求施工队长对所要施工部位进行人员安排，并核实、考察施工人员的数量及工作技能。2.施工前准备2.1人身防护：安全帽、安全带及防护用品；2.2施工项目：避雷、封修、保温安装；2.3施工措施：脚手架、吊篮；2.4施工工具：电焊机、螺丝刀、铁锤、射钉枪等；2.5施工材料：钢筋、镀锌铁皮、衬板、垫片、防锈漆等；3.安全交底：安全管理员依据《施工预案》进行交底：3.1人身防护：按照《安全规范》进行交底，填写《防护用品检查记录》；3.2措施交底：按照《吊篮安全规范》、《脚手架、门式架安全规范》进行交底；3.3对施工材料的安全使用及材料放置应注意的安全事项，按照《高空防坠落管理规范》进行安全交底；51/146 3.4根据不同工具的使用特点，在使用时应注意的安全事项及对施工环境的要求按照《焊接施工安全规范》、《高空防坠落管理规范》进行安全交底。4.施工前检验4.1施工单位必须严格按照设计文件和施工图进行施工，不得擅自修改内容。4.2幕墙与每层楼板，隔墙处的缝隙应采用不燃材料填充，防火封修要用镀锌铁板固定，镀锌铁板的厚度应不低于1.5mm；不得用铝板。4.3金属板表面应平整，光滑，无肉眼可见的变形，波纹和凸凹不平，金属板无严重表现缺陷和色差。4.4金属面板安装前，应检查对角线及平整度，并用清洁剂将金属板靠室内一侧即框表面清理干净。4.5封修，防火，避雷材料应有合格证书或材料耐火检验报告。5.施工现场技术交底5.1施工前，项目经理要向安装队长、技术员进行施工进度计划及技术交底。安装队长和技术员向每组组长、队员，进行技术交底。使每位安装人员都知道安装工作内容及怎么去做，并按期完成。5.2防火封修材料安装牢固，做到不松懈不遗漏，拼缝不留缝隙。防火岩棉厚度不能少于60mm，切割材料宽度尺寸要大于铺设尺寸的15%，铺设要饱满均匀无遗漏，且不能与玻璃面直接接触。5.3镀锌钢衬板不得与铝合金型材直接接触，衬板就位后应进行框架密封处理。52/146 5.4封修材料不得与幕墙直接接触，封修材料朝玻璃面处宜用装修衬板。5.5有保温要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。5.6防火，封修材料应铺平整且可靠固定，拼接处不应留缝隙。5.7防火，封修材料应采用铝箔或塑料薄膜包扎，避免材料受潮失效。5.8水平避雷圆钢与钢支座相焊接时，必须把连接处立柱的编号胶纸撕去,连接片一定要与立柱直接接触。5.9水平避雷圆钢与钢支座相焊接时，应避免形成虚焊而降低导电性能。5.10膨胀节上的自攻钉应高于插芯上端安装。6.安装封修，避雷施工方法6.1按设计文件和施工图纸尺寸要求用射枪先固定下封修镀锌钢板。镀锌钢板要安装牢固。6.2防火封修岩棉铺设应平整，封修岩棉的尺寸应按空间位置所确定。岩棉的厚度应大于60mm，切割材料宽度尺寸要大于铺设尺寸的15%。6.3铺设立面和上封修镀锌钢板。金属板与板之间的间隙应符合设计要求。6.4间隙要注满耐候密封胶，不能有空闲或气泡。注胶时需将注胶部位基材表面用清洁剂清洗干净。6.5幕墙应形成自身的防雷网，并与主体结构的防雷体系有可靠的连续。幕墙预埋件与主体结构，预埋件与连接件一定要焊牢，幕墙自身的防雷网不宜大于10M*10M。6.6主体结构每三层设均压环，环间垂直距离不应大于12m，避雷板中的钢筋（φ8）端部要与均压环内的横向钢筋焊牢。53/146 6.7幕墙位于均压环处的预埋件的钢筋必须与均压环处的梁的纵向钢筋焊牢。6.8膨胀节中的连接铝片按施工图纸要求用自攻钉与立柱相连，不要连接到插芯上。6.9女儿墙上的避雷带按设计要求用钢筋与预埋板，均压环焊牢。6.10安装幕墙防雷处的接地电阻，电阻应小于10欧。6.11封修、避雷安装完后，要进行验收。从安装过程到安装完，要进行质量控制，并做好记录。封修，防雷验收应在隐蔽工程内。（二）保温施工方法1.人员安排项目经理根据施工进度计划，要求施工队长对所要施工部位进行人员安排，并核实、考察施工人员的数量及工作技能。2.施工前准备2.1人身防护：安全帽、安全带及防护用品；2.2施工项目：保温安装；2.3施工措施：脚手架、吊篮；2.4施工工具：冲击转、螺丝刀、铁锤、壁纸刀等；2.5施工材料：防火岩棉、保温岩棉、岩棉钉等；3.安全交底：安全管理员依据《施工预案》进行交底：3.1人身防护：按照《安全规范》进行交底，填写《防护用品检查记录》；3.2措施交底：按照《吊篮安全规范》、《脚手架、门式架安全规范》进行交底；54/146 3.3对施工材料的安全使用及材料放置应注意的安全事项，按照《高空防坠落管理规范》进行安全交底；3.4根据不同工具的使用特点，在使用时应注意的安全事项及对施工环境的要求按照《高空防坠落管理规范》进行安全交底。4．幕墙保温安装技术交底施工方法4.1幕墙保温安装前，项目经理要向安装队长、技术员进行施工进度计划及技术交底。安装队长和技术员向每组组长、队员，进行技术交底。使每位安装人员都知道安装工作内容及怎么去作做，并按期完成。4.2技术交底主要内容。1）每位安装人员必须认真领会技术交底内容并执行，严格按节点图及拟定的施工方案施工。2）规定每组幕墙保温安装至少多少量，完不成者自行组织加班，当天任务当天必须完成。幕墙保温安装要制定从哪面、哪个基准柱开始安装。3）幕墙保温安装材料表面质量良好，无损伤和污染。4）说明幕墙保温安装位置、数量、节点方式及安装顺序。5.幕墙保温施工方法5.1检查幕墙保温安装材料型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉节点图，准确了解各部位使用何种幕墙保温安装材料，避免张冠李戴。检查材料型号、规格及外观是否与设计的相符。5.2对号就位：按照作业计划将幕墙保温安装材料运送到指定位置，同时注意其保护。5.3在幕墙与各层楼板之间按设计要求将镀锌钢板固定在横框和楼板上，55/146 镀锌钢板内填充防火保温岩棉，要求填塞密实无空隙。5.4根据设计要求幕墙保温的防火保温岩棉的安装须在幕墙面板安装前完成，但应与面板的安装相继进行。1）根据防火保温岩棉规格先布置胶钉位置，一般为每一块防火保温岩棉9个胶钉，胶钉粘贴于墙体外表面，且胶钉布点处表面必须清理干净，不允许有水分、油污及灰尘等，并保证安全可靠。2）粘贴胶钉：粘贴面清理后，用树脂胶将胶钉粘贴在胶钉布置点处，粘贴工艺严格按树脂胶工艺要求执行。3）挂装防火保温岩棉应铺放平整，拼接处不留缝隙。待胶钉固化后将单面铝箔岩棉抻装到胶钉上固定。4）矿棉毡接缝处用铝箔胶带粘贴固定。5.5幕墙保温安装完成后，要进行验收。从安装过程到安装完，要进行质量控制，并做好记录。五、饰面施工方法工艺流程：胶条及附件安装→面材就位、调整→固定（扣盖安装）/打胶→清洗（一）框架玻璃幕墙施工方法【明框玻璃幕墙施工方法】玻璃幕墙框架满焊，层间封修，避雷安装完，经自检报监理隐蔽工程检验合格后，开始安装玻璃。施工方法如下：1.人员安排项目经理根据施工进度计划，要求施工队长对所要施工部位进行人56/146 员安排，并核实、考察施工人员的数量及工作技能。2.施工前准备2.1人身防护：安全帽、安全带及防护用品；2.2施工项目：饰面施工；2.3施工措施：脚手架、吊篮等；2.4施工工具：手电钻、螺丝刀、扳手、木锤等；2.5施工材料：面材、扣板、垫片、螺栓螺母等；3.安全交底：安全管理员依据《施工预案》进行交底：3.1人身防护：按照《安全规范》进行交底，填写《防护用品检查记录》；3.2措施交底，根据所采用的施工措施，按照《吊篮安全规范》、《脚手架、门式架安全规范》等进行安全交底；3.3对施工材料的安全使用及材料放置应注意的安全事项，按照《高空防坠落管理规范》进行安全交底；3.4根据不同工具的使用特点，在使用时应注意的安全事项及对施工环境的要求按照《高空防坠落管理规范》进行安全交底。4.安装玻璃技术交底4.1安装玻璃前，项目经理要向安装队长、技术员进行施工进度计划及技术交底。安装队长和技术员向每组组长、队员，进行技术交底。使每位安装人员都知道安装工作内容及怎么去做，并按期完成。4.2技术交底主要内容。4.2.1每位安装人员必须认真领会技术交底内容并执行，严格按图纸及拟定的施工方案施工。57/146 4.2.2每组安装玻璃至少多少块，完不成者自行组织加班，当天任务当天必须完成。玻璃安装要制定从哪面、哪层、哪个基准柱开始安装，玻璃上的扣座自攻钉要压牢，相互间距≤300mm等。4.2.3玻璃饰面安装质量应符合下表的规定序号项目名称质量标准检查方法饰面全长〔宽或高〕L1饰面总平面度L≤20m≤3mm拉线检查20m＜L≤60m≤4mmL＞60m≤5mm2饰面相邻板块阶差≤0.5mm靠尺、钢板尺4.2.4玻璃边缘应进行磨边、倒棱、倒角。表面应光滑，不得有裂缝现象。色泽应一致，平整洁净，清晰美观。玻璃表面质量〔㎡面积〕应符合下表的规定序号项目质量要求10.1-0.3mm宽划伤痕长度小于100mm的允许4条2擦伤总面积≤400mm23伤痕、擦伤总处数≤44镀膜玻璃的镀膜划伤深度不大于镀膜厚度5钢化玻璃不允许划伤4.2.5玻璃铝材表面质量良好，无损伤和污染。4.2.6扣座，扣板型材要有合格证。表面应清洁，无明显擦伤，划伤。4.2.7严禁使用过期的耐侯密封胶。硅硐结构密封胶不宜作为耐侯硅硐密封胶使用。4.2.8打胶工应培训，持证上岗。无证不允许上岗打胶。胶缝外观质量应符合下表规定58/146 序号项目名称质量标准检查方法全楼高HH≤20m≤3mm胶缝直线度〔竖20m＜H≤60m≤6mm拉线检查或用经向〕60m＜H≤100m≤7mm纬仪1H＞100m≤9mmL长度尺寸胶缝直线度〔横L≤20m≤3mm拉线检查或用经向〕20m＜L≤60m≤5mm纬仪L＞60m≤6mm2胶缝宽度±1mm卷尺检查注：1）注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。打胶前，胶应做相容性试验，合格后才允许打胶。2）注胶不宜在低于5℃的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌，延缓固化时间，甚至会影响强度。3）扣板安装应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有变形，波纹，凸凹不平，接缝应均匀严密。4）明框拼缝外露框料或压板应横平竖直，线条通顺，并应满足设计要求。5.安装玻璃施工方法5.1搬运组根据玻璃编号图，从库房将玻璃分别搬到安装的指定位置处。5.2玻璃安装前，每快玻璃下部应设不少与两快弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm,厚度不应小于5mm。玻璃要安装在胶垫的上部。59/146 5.3玻璃内外要清洁，特别是死墙位属的玻璃要擦净。因为玻璃安装完后无法擦洗。5.4玻璃与构件槽口的配合尺寸应符合设计规范的要求，玻璃嵌入量不得小于15mm。5.5玻璃安装在框架的外侧，顺序从上到下，先角后面。先安装最上层，待该层安装调整完后，作为基准层，再安装下层。5.6玻璃先安上一块后，再安装横框上下三元乙丙胶条及扣座，并用自攻钉固定，拧紧。胶条，扣座的长度一般为玻璃分格的长度。自攻钉间距为300mm。竖框扣座，扣板的安装，通常每条6m。待横框玻璃，胶条，扣座安装到一定位置后，再安装竖框扣座，扣板及三元乙丙胶条。安装调整后，再安装横框扣板。5.7橡胶条镶嵌应平整，密实，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%－2.0%，其断口应留在四角；拼角处应粘接牢固。5.8正常情况下，扣座，扣板的配合间隙一般为过渡配合，较安全。但有时他们之间配合也较松，不安全。这就需要施工现场及时的处理。通常的方法将扣板前端爪部涂上一些密封胶再安装扣板，待密封胶干燥后扣板、扣座就变得牢固、可靠、安全。5.9玻璃初装完后，就对玻璃板块进行调整。调整标准，即横平、竖直、面平。胶缝宽度垂直、水平符合公司内部标准。室外调整后还要检查室内，各项尺寸要达到设计要求。5.10玻璃安装调整后，胶条、扣座要及时进行固定。安装扣座要注意钻孔，手电钻钻头不得大于Φ4.2。横向扣板下面排水口通常为两个Ø360/146 或Ø4，且排水畅通。5.11项目部和安装队管理人员要进行现场检查，监督是否执行技术交底情况，发现问题及时纠正。5.12玻璃安装调整完后，要进行验收。从安装过程到安装完，要进行质量控制，并做好记录。6.安装泡沫棒、粘贴美纹纸的施工方法6.1安装泡沫棒、粘贴美纹纸施工方法6.2玻璃安装验收完准备注胶，注胶前开始安装泡沫棒。施工时应对相应区域进行清洁，保证缝内无水、油渍、铁锈、砂桨、灰尘等。6.3缝内的清洁，非油性污染物，通常采用异丙醇50％与水50％的混合溶剂，油性污染物，通常采用二甲苯溶剂来清洁。6.4清洗用“两块抹布洗”，将胶缝在安装泡沫棒前半小时内清洁干净。6.5泡沫棒填缝位置，深浅应一致。一般深4mm左右，宽度大于胶缝2mm左右。泡沫棒不能太紧，太紧会影响胶缝的外观质量。也不能太松，太松会损失大量胶。6.6泡沫棒不能受潮，应干燥，杆上无针孔。6.7为保护玻璃不被污染，应在可能导致污染的部位粘帖上美纹纸。美纹纸应粘帖在玻璃的倒棱内侧，横平、竖直。7.注耐侯密封胶施工方法7.1耐侯密封胶用胶枪挤压填充玻璃胶缝。310mm/L，每桶一般可打2500mm左右。7.2明框幕墙通常三角角缝，注胶应饱满、平整、密实、无缝隙。61/146 7.3耐侯密封胶的施工厚度应大于3.5mm，宽度不应小于施工厚度的2倍，注胶后用专用的三角形刮刀将胶缝最好一次性表面刮成三角形，不宜采用多次来回涂刮。撕去玻璃棱两侧的美纹纸后，胶缝必须保持美观的外观质量。再去掉多余的密封胶。废弃美纹纸条、密封胶块、胶桶，应装到配备的袋子里。不许随便乱扔。7.4胶缝应平直、光滑，不得有裂纹、气泡、麻点现象。接口处厚度和颜色应一致。7.5耐侯密封胶在缝内应形成相对两面粘结，而不能三面粘结。7.6耐侯密封胶固化期间不能摸碰，以免影响胶缝外观质量。7.7耐侯密封胶修整完后，对幕墙外观质量，特别是胶缝，玻璃质量层层进行验收，并做好记录，报监理验收。。附表：各种玻璃的检验、验收按照国家标准执行。玻璃检验标准目录1GB/T15764-1995平板玻璃术语2GB4871-1995普通平板玻璃3GB/T18915.1-2002镀膜玻璃第1部分阳光控制镀膜玻璃4GB/T18915.2-2002镀膜玻璃第2部分低辐射镀膜玻璃5GB17841-1999幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃6GB9962-1999夹层玻璃7GB/T11944-2002中空玻璃8JC433-1996夹丝玻璃9JC/T511-2002压花玻璃10JC846-1999贴膜玻璃11GB/T9963-1998钢化玻璃62/146 12GB11614-1999浮法玻璃13JC/T872-2000建筑装饰用微晶玻璃14JGJ113-2003建筑玻璃应用技术规程建筑用安全玻璃防火玻璃(有修改单在标准化杂15GB15763.1-2001志4期）16GB17840-1999防弹玻璃17GB/T18701-2002着色玻璃建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能18GB/T2680-1994总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定。19GB4870-1985普通平板玻璃尺寸系列20GB7020-1986中空玻璃构件测试方法21GB/T12513-1990镶玻璃构件耐火试验方法22JC/T915-2003热弯玻璃（ASTMC1464-2000）【隐框玻璃幕墙施工方法】玻璃幕墙框架满焊，层间封修，避雷安装完，经自检报监理隐蔽工程检验合格后，开始安装玻璃,施工方法如下：1.人员安排项目经理根据施工进度计划，要求施工队长对所要施工部位进行人员安排，并核实、考察施工人员的数量及工作技能。2.施工前准备2.1人身防护：安全帽、安全带及防护用品；2.2施工项目：饰面施工；2.3施工措施：脚手架、吊篮等；2.4施工工具：手电钻、螺丝刀、扳手、木锤等；2.5施工材料：面材、垫片、螺栓螺母等；63/146 3.安全交底：安全管理员依据《施工预案》进行交底：3.1人身防护：按照《安全规范》进行交底，填写《防护用品检查记录》；3.2措施交底，根据所采用的施工措施，按照《吊篮安全规范》、《脚手架、门式架安全规范》等进行安全交底；3.3对施工材料的安全使用及材料放置应注意的安全事项，按照《高空防坠落管理规范》进行安全交底；3.4根据不同工具的使用特点，在使用时应注意的安全事项及对施工环境的要求按照《高空防坠落管理规范》进行安全交底。4.安装玻璃技术交底4.1安装玻璃前，项目经理要向安装队长、技术员进行施工进度计划及技术交底。安装队长和技术员向每组组长、队员，进行技术交底。使每位安装人员都知道安装工作内容及怎么去做，并按期完成。4.2技术交底主要内容4.2.1每位安装人员必须认真领会技术交底内容并执行，严格按图纸及拟定的施工方案施工。4.2.2每组安装玻璃至少多少块，完不成者自行组织加班，当天任务当天必须完成。玻璃安装要制定从哪面、哪层、哪个基准柱开始安装，玻璃上的压板要压牢，相互间距≤300mm等。4.2.3玻璃饰面质量应符合下表的规定序号项目名称质量标准检查方法饰面全长〔宽或高〕L1饰面总平面度L≤20m≤3mm拉线检查20m＜L≤60m≤4mm64/146 L＞60m≤5mm2饰面相邻板块阶差≤0.5mm靠尺、钢板尺4.2.4玻璃边缘应进行磨边、倒棱、倒角。表面应光滑，不得有裂缝现象。色泽应一致，平整洁净，清晰美观。玻璃表面质量〔㎡面积〕应符合下表的规定序号项目质量要求10.1-0.3mm宽划伤痕长度小于100mm的允许4条2擦伤总面积≤400mm23伤痕、擦伤总处数≤44镀膜玻璃的镀膜划伤深度不大于镀膜厚度5钢化玻璃不允许划伤4.2.5玻璃铝材表面质量良好，无损伤和污染。4.2.6严禁使用过期的耐侯密封胶。硅硐结构密封胶不宜作为耐侯硅硐密封胶使用。4.2.7打胶工应培训，持证上岗。无证不允须上岗打胶。胶缝外观质量应符合下表规定序号项目名称质量标准检查方法全楼高HH≤20m≤3mm胶缝直线度〔竖向〕20m＜H≤60m≤6mm拉线检查或60m＜H≤100m≤7mm用经纬仪1H＞100m≤9mm65/146 L长度尺寸胶缝直线度〔横向〕L≤20m≤3mm拉线检查或20m＜L≤60m≤5mm用经纬仪L＞60m≤6mm2胶缝宽度±1mm卷尺检查4.2.8注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。打胶前，密封胶应作相容性试验，合格后方可施工4.2.9注胶不宜在低于5℃的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌，延缓固化时间，甚至会影响强度。5.玻璃安装方法5.1搬运组根据玻璃编号图，从库房将玻璃分别搬到安装的指定位置处。5.2玻璃安装前，压板按设计要求的数量要预先安装在竖框、横框的边角，待安装玻璃后，再压到玻璃指定位置处。5.3玻璃内外要清洁，特别是死墙位属的玻璃要擦净。因为玻璃安装完后无法擦洗。5.4玻璃安装在框架的外侧，顺序从上到下，先角后面。先安装最上层，待该层安装调整完后，作为基准层，再安装下层。5.5玻璃先安上一块后，要拧紧临时压板，将玻璃固定在框架上，再安装其它块玻璃。待该层全部安完后，统一进行调整5.6玻璃初装完后，就对玻璃板块进行调整。调整标准，即横平、竖直、面平。胶缝宽度垂直、水平符合公司内部标准。室外调整后还要检查室内，各项尺寸要达到设计要求。5.7玻璃调整完，扣座，胶条要及时进行安装固定。安装压板要注意钻孔，66/146 手电钻钻头不得大于Φ4.2，螺栓采用M5×20的不绣钢螺栓，压板，自攻钉间距不大于300mm。安装压板，自攻钉要压紧拧牢。5.8目部和安装队管理人员要进行现场检查，监督是否执行技术，安全交底情况，发现问题及时纠正。5.9玻璃安装调整完后，要进行验收。从安装过程到安装完，要进行质量控制，并做好记录。6.安装泡沫棒、粘贴美纹纸施工方法6.1玻璃安装验收完准备注胶，注胶前开始安装泡沫棒。施工时应对相应区域进行清洁，保证缝内无水、油渍、铁锈、砂桨、灰尘等。6.2缝内的清洁，非油性污染物，通常采用异丙醇50％与水50％的混合溶剂，油性污染物，通常采用二甲苯溶剂来清洁。6.3清洗用“两块抹布洗”，将胶缝在安装泡沫棒前半小时内清洁干净。6.4泡沫棒填缝位置，深浅应一致。一般深4mm左右，宽度大于胶缝2mm左右。泡沫棒不能太紧，太紧会影响胶缝的外观质量。也不能太松，太松会损失大量胶。6.5泡沫棒不能受潮，应干燥，杆上无针孔。6.6为保护玻璃不被污染，应在可能导致污染的部位粘帖上美纹纸。美纹纸应粘帖在玻璃的倒棱内侧，横平、竖直。7.注耐侯密封胶施工方法7.1耐侯密封胶用胶枪挤压填充玻璃胶缝。7.2注胶应饱满、平整、密实、无缝隙。7.3耐侯密封胶的施工厚度应大于3.5mm，宽度不应小于施工厚度的2倍，67/146 注胶后用专用的凹形刮刀将胶缝表面最好一次性刮成凹形，不宜采用多次来回涂刮。撕去玻璃棱两侧的美纹纸后，胶缝必须保持美观的外观质量。再去掉多余的密封胶。废弃美纹纸条、密封胶块、胶桶，应装到配备的袋子里。不须随便乱扔。7.4胶缝应平直、光滑，不得有裂纹、气泡、麻点现象。接口处厚度和颜色应一致。7.5耐侯密封胶在缝内应形成相对两面粘结，而不能三面粘结。7.6耐侯密封胶固化期间不能摸碰，以免影响胶缝外观质量。7.7耐侯密封胶修整完后，对幕墙外观质量，特别是胶缝，玻璃质量层层进行验收，并做好记录，报监理验收。8.清洁收尾施工方法8.1每层在拆脚手架时工具不许随便乱放，要统一进行管理，幕墙要做好清洁工作，玻璃等一些物品要用中性清洁剂清洗。8.2每层的废旧物品及配备的垃圾袋子不能随便乱扔，要安装人员收工时一起带回，扔到固定的垃圾箱。8.3脚手架拆到地面后，我方地面上的各种拉圾要及时组织人力清除掉，不能累积。8.4清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量，此工序绝不允许马虎。【石材幕墙施工方法】石材幕墙的框架安装，满焊，防腐，防火，保温，避雷施工完，经自检，监理隐蔽工程检验合格后，开始安装石材施工方法如下：68/146 1.人员安排项目经理根据施工进度计划，要求施工队长对所要施工部位进行人员安排，并核实、考察施工人员的数量及工作技能。2.外观质量检查石材进入施工现场应按标准规定，对石材的平面度，角度，规定尺寸，外观缺陷进行如下检查,见表1。表名称规定内容是否允许长度不超过10mm（长度小于5mm不计）/周边缺棱每米长（个）面积不超过5mm×2mm（面积小于2mm×2mm不缺角计），每块板（个）长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长缺角度小于20㎜的不计），每块板（条）不允许面积不超过20㎜×30㎜（面积小于15㎜×15色斑㎜不计），每块板（个）色线长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于40㎜的不计），每块板（条）坑窝粗面板材的正面出现坑窝表2天然花岗岩序检查项目细面和镶面检查方法号粗面板材板材1长，宽度±1.0±1.02＋1.0＋1.5钢板尺厚度00平面度L≤4000.20.63注：为板4001000≤0.4°≤0.6°度3.施工前准备3.1人身防护：安全帽、安全带及防护用品；3.2施工项目：饰面施工；3.3施工措施：脚手架、吊篮等；3.4施工工具：手电钻、螺丝刀、扳手、木锤等；3.5施工材料：面材、垫片、螺栓螺母等；4.安全交底：安全管理员依据《施工预案》进行交底：4.1人身防护：按照《安全规范》进行交底，填写《防护用品检查记录》；4.2措施交底，根据所采用的施工措施，按照《吊篮安全规范》、《脚手架、门式架安全规范》等进行安全交底；4.3对施工材料的安全使用及材料放置应注意的安全事项，按照《高空防坠落管理规范》进行安全交底；4.4根据不同工具的使用特点，在使用时应注意安全事项及对施工环境的要求按照《高空防坠落管理规范》进行安全交底。5.施工技术交底5.1安装玻璃前，项目经理要向安装队长、技术员进行施工进度计划及技术交底。安装队长和技术员向每组组长、队员，进行技术交底。使每位安装人员都知道安装工作内容及怎么去做，并按期完成。70/146 5.2石材搬运按编号图搬运，石材的规格，颜色，性能要符合设计图纸要求。5.3石材的孔、槽，数量、位置、尺寸应符合设计图纸要求。5.4石材的安装工程预埋件，连接件的数量、规格、位置、连接方式和防腐处理必须符合设计要求。5.5石材表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕纹和缺损，表面无泛碱污染。5.6石材嵌缝应密实、平直，宽度、深度应符合设计要求。5.7石材上的孔洞应和与之配合的附件吻合，边缘应整齐。5.8严禁使用过期的耐侯密封胶。硅硐结构密封胶不宜作为耐侯硅硐密封胶使用。5.9打胶工应培训，持证上岗。无证不允许上岗打胶。胶缝外观质量应符合下表规定。序号项目名称质量标准检查方法全楼高HH≤20m≤3mm胶缝直线度〔竖向〕20m＜H≤60m≤6mm拉线检查或60m＜H≤100m≤7mm用经纬仪1H＞100m≤9mm71/146 L长度尺寸胶缝直线度〔横向〕L≤20m≤3mm拉线检查或20m＜L≤60m≤5mm用经纬仪L＞60m≤6mm2胶缝宽度±1mm卷尺检查5.10注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。打胶前，密封胶应做相容性试验，合格后方可施工5.11注胶不宜在低于5℃的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌，延缓固化时间，甚至会影响强6.石材幕墙施工方法6.1石材幕墙施工环境和分项工程施工顺序要认真研究，对幕墙安装会造成严重污染的分项工程应安排在幕墙安装前施工，否则应采取可靠的保护措施后，才能进行幕墙施工。6.2安装连接件横，竖框时，安装前必须进行测量，检查、调整后安装。6.3安装石材对转角、夹角，基准（垂直，水平）位置要拉基准控制线。控制线应为通长线且牢固。根据基准控制线再拉分格线。6.4按基准控制线一定要将挂件调水平、垂直，用螺栓锁紧后再安装石材。6.5石材安装，左右、上下的偏差不应大于1.5㎜。6.6安装石材面时宜先完成窗洞口四周石材及转角，夹紧后，再安装大面。6.7安装石材到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差。不能将误差累计。6.8安装连接式石材幕墙，应注意安放每层金属挂件的标高。金属挂件应紧托上层石材面板，而与下层石材面板之间留有间隙。安装时要在石材面板的销钉孔或切槽口内注入大理石胶，以保证石材面板与挂72/146 件的可靠连接。6.9石材安装时，必须有防水措施，并有符合设计要求的排水出口。7.安装泡沫棒、粘贴美纹纸施工方法7.1石材安装验收完准备注胶，注胶前开始安装泡沫棒。施工时应对相应区域进行清洁。保证缝内无水、油渍、铁锈、砂桨、灰尘等。7.2缝内的清洁，非油性污染物，通常采用异丙醇50％与水50％的混合溶剂，油性污染物，通常采用二甲苯溶剂来清洁。7.3清洗用“两块抹布洗”，将胶缝在安装泡沫棒前半小时内清洁干净。7.4泡沫棒填缝位置，深浅应一致。一般深4mm左右，宽度大于胶缝2mm左右。泡沫棒不能太紧，太紧会影响胶缝的外观质量。也不能太松，太松会损失大量胶。7.5泡沫棒不能受潮，应干燥，杆上无针孔。7.6为保护石材不被污染，应在可能导致污染的部位粘帖上美纹纸。美纹纸应粘帖在石材的倒棱内侧，横平、竖直。8.注石材密封胶施工方法8.1石材密封胶用胶枪挤压填充石材胶缝310mm/L。8.2石材注胶应饱满、平整，平直、光滑，、密实、无缝隙。胶缝应不得有裂纹、气泡、麻点现象。接口处厚度和颜色应一致。8.3石材密封胶的施工宽度，厚度应符合设计要求，注胶后用专用的凹形刮刀将胶缝表面最好一次性刮成凹形，不宜采用多次来回涂刮。撕去石材棱两侧的美纹纸后，胶缝必须保持美观的外观质量。再去掉多余的密封胶。废弃美纹纸条、密封胶块、胶桶，应装到配备的袋73/146 子里。不须随便乱扔。8.4石材密封胶在缝内应形成相对两面粘结，而不能三面粘结。8.5石材密封胶固化期间不能摸碰，以免影响胶缝外观质量。8.6石材密封胶修整完后，对幕墙外观质量，特别是胶缝，石材质量层层进行验收，并做好记录，报监理验收。9.石材幕墙保护和清洗施工方法9.1石材幕墙的面板，构件等。应采取保护措施，不得发生变形，变色，污染等现象。9.2幕墙施工中其表面的粘附物及时清除。加工中的标志，号码等有关标识应全部清洗。9.3幕墙工程施工安装完，应制定清洗方案，清洗时应避免损伤表面。9.4、清洗幕墙时，清洗剂应符合要求，不能产生腐蚀和污染。【铝单板幕墙施工方法】铝单板幕墙框架满焊，层间封修，避雷安装完，经自检报监理隐蔽工程检验合格后，开始安装铝单板,施工方法如下：1.人员安排项目经理根据施工进度计划，要求施工队长对所要施工部位进行人员安排，并核实、考察施工人员的数量及工作技能。2.施工前准备2.1人身防护：安全帽、安全带及防护用品；2.2施工项目：饰面施工；74/146 2.3施工措施：脚手架、吊篮等；2.4施工工具：手电钻、螺丝刀、扳手、木锤等；2.5施工材料：面材、垫片、螺栓螺母等；3.安全交底：安全管理员依据《施工预案》进行交底：3.1人身防护：按照《安全规范》进行交底，填写《防护用品检查记录》；3.2措施交底，根据所采用的施工措施，按照《吊篮安全规范》、《脚手架、门式架安全规范》等进行安全交底；3.3对施工材料的安全使用及材料放置应注意的安全事项，按照《高空防坠落管理规范》进行安全交底；3.4根据不同工具的使用特点，在使用时应注意的安全事项及对施工环境的要求按照《高空防坠落管理规范》进行安全交底。4.施工技术交底4.1安装玻璃前，项目经理要向安装队长、技术员进行施工进度计划及技术交底。安装队长和技术员向每组组长、队员，进行技术交底。使每位安装人员都知道安装工作内容及怎么去作做，并按期完成。4.2技术交底主要内容。4.2.1每位安装人员必须认真领会技术交底内容并执行，严格按图纸及拟定的施工方案施工。4.2.2每组安装铝单板至少多少块，完不成者自行组织加班，当天任务当天必须完成。铝单板安装要制定从哪面、哪层、哪个基准柱开始安75/146 装，铝单板上的自攻钉要攻牢，相互间距≤300mm等。铝单板尺寸误差应符合下表的规定(mm)项目尺寸范围允许偏差长度，高度≤2000±1.0>2000±1.5折边高度－±0.5对角线差长度≤2000±2.0对角线差长度>2000±3.0折边角度－≤1板面平面度－≤1.54.2.3铝单板饰面上的漆膜应平滑，均匀，色泽一致，不得有流痕，皱纹，气泡及其他影响使用的缺陷。。4.2.4严禁使用过期的耐侯密封胶。硅硐结构密封胶不宜作为耐侯硅硐密封胶使用。4.2.5打胶工应培训，持证上岗。无证不允许上岗打胶。胶缝外观质量应符合下表规定序号项目名称质量标准检查方法全楼高HH≤20m≤3mm胶缝直线度〔竖向〕20m＜H≤60m≤6mm拉线检查或60m＜H≤100m≤7mm用经纬仪1H＞100m≤9mm76/146 L长度尺寸胶缝直线度〔横向〕L≤20m≤3mm拉线检查或20m＜L≤60m≤5mm用经纬仪L＞60m≤6mm2胶缝宽度±1mm卷尺检查1）注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。打胶前，密封胶应作相容性试验，合格后方可施工2）注胶不宜在低于5℃的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌，延缓固化时间，甚至会影响强度。5.安装铝单板施工方法5.1搬运组根据铝单板编号图，从库房将铝单板分别搬到安装队材料员指定位置处。5.2铝单板内外要清洁，特别是死墙位置的要擦净。因为该处铝单板安装完后无法擦洗。5.3铝单板安装在框架的外侧，顺序从上到下，先角后面。先安装最上层，待该层安装调整完后，作为基准层，再安装下层。5.4铝单板一般没有副框，连接角片一端与铝单板固定，另一端用自攻钉固定在竖框、横框上。铝单板安装依据编号图先在框架上端安上一块后，用自攻钉拧紧，待调整横，竖方向后，在用其他自攻钉攻紧，经检验合格，再安装其它块铝单板。待该层全部安装完后，统一还要进行修正。铝单板安装要按设计要求的方向安装。5.5铝单板初装完后，就对铝单板块进行调整，修正。调整标准，即横平、竖直、面平。胶缝宽度垂直、水平符合公司内部标准。各项尺寸要77/146 达到设计要。5.6铝单板调整完，自攻钉要及时进行安装固定。安装自攻钉要注意钻孔，手电钻钻头不得大于Φ4.2，自攻钉间距不大于300mm。安装自攻钉要拧牢。5.7项目部和安装队管理人员要进行现监督场，检查执行技术交底、安全交底情况，发现问题及时纠正。5.8铝单板安装调整完后，要进行验收。从安装过程到安装完，要进行质量控制，并做好记录。6.安装泡沫棒、粘贴美纹纸施工方法6.1铝单板安装验收完准备注胶，注胶前开始安装泡沫棒。施工时应对区域进行清洁，保证缝内无水、油渍、铁锈、砂桨、灰尘等。6.2缝内的清洁，非油性污染物，通常采用异丙醇50％与水50％的混合溶剂，油性污染物，通常采用二甲苯溶剂来清洁。6.3清洗用“两块抹布洗”，将胶缝在安装泡沫棒前半小时内清洁干净。6.4泡沫棒填缝位置，深浅应一致。一般深4mm左右，宽度大于胶缝2mm左右。泡沫棒不能太紧，太紧会影响胶缝的外观质量。也不能太松，太松会损失大量胶。6.5泡沫棒不能受潮，应干燥，杆上无针孔。6.6为保护铝单板不被污染，应在可能导致污染的部位粘帖上美纹纸。美纹纸应粘帖在铝单板的棱边内侧，横平、竖直。7.注耐侯密封胶施工方法7.1耐侯密封胶用胶枪挤压填充铝单板胶缝。310mm/L，每桶一般三角形78/146 2500mm,平面形可打1800mm左右。7.2注胶应饱满、平整、密实、无缝隙。7.3耐侯密封胶的施工厚度应大于3.5mm，宽度不应小于施工厚度的2倍，注胶后用专用凹形刮刀将胶缝最好一次性表面刮成凹形，不宜采用多次来回涂刮。撕去铝单板棱两侧的美纹纸后，胶缝必须保持美观的外观质量。再去掉多余的密封胶。废弃美纹纸条，密封胶块、胶桶，应装到配备的袋子里。不许随便乱扔。7.4胶缝应平直、光滑，不得有裂纹、气泡、麻点现象。接口处厚度和颜色应一致。7.5耐侯密封胶在缝内应形成相对两面粘结，而不能三面粘结。7.6耐侯密封胶固化期间不能摸碰，以免影响胶缝外观质量。7.7耐侯密封胶修整完后，对幕墙外观质量，特别是胶缝，铝单板质量层层进行验收，并做好记录，报监理验收。8.清洁收尾施工方法8.1每层在拆脚手架时工具不许随便乱放，要统一进行管理，幕墙要做好清洁工作，一些物品要用中性清洁剂清洗。8.2每层的废旧物品及配备的垃圾袋子不能随便乱扔，要安装人员收工时一起带回，扔到固定的垃圾箱。8.3脚手架拆到地面后，我方地面上的各种拉圾要及时组织人力清除掉，不能累积。8.4清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量，此工序绝不允许马虎。79/146 【阳光板饰面幕墙施工方法】1.人员安排项目经理根据施工进度计划，要求施工队长对所要施工部位进行人员安排，并核实、考察施工人员的数量及工作技能。2.施工前准备2.1、人身防护：安全帽、安全带及防护用品；2.2、施工项目：饰面施工；2.3、施工措施：脚手架、吊篮等；2.4、施工工具：手电钻、螺丝刀、扳手、木锤等；2.5、施工材料：面材、垫片、螺栓螺母等；3.安全交底：安全管理员依据《施工预案》进行交底：3.1、人身防护：按照《安全规范》进行交底，填写《防护用品检查记录》；3.2、措施交底，根据所采用的施工措施，按照《吊篮安全规范》、《脚手架、门式架安全规范》等进行安全交底；3.3、对施工材料的安全使用及材料放置应注意的安全事项，按照《高空防坠落管理规范》进行安全交底；3.4、根据不同工具的使用特点，在使用时应注意的安全事项及对施工环境的要求按照《高空防坠落管理规范》进行安全交底。4.施工技术交底4.1、安装玻璃前，项目经理要向安装队长、技术员进行施工进度计划及技术交底。安装队长和技术员向每组组长、队员，进行技术交底。使每位安装人员都知道安装工作内容及怎么去做，并按期完成。80/146 4.2技术交底主要内容。4.2.1每位安装人员必须认真领会技术交底内容并执行，严格按图纸及拟定的施工方案施工。4.2.2每组安装阳光板至少多少块，完不成者自行组织加班，当天任务当天必须完成。阳光板安装要制定安装顺序。阳光板上面与铝压条相连的自攻螺丝要压紧拧牢，相互间距≤300mm等。阳光板饰面质量应符合下表的规定序号项目名称质量标准检查方法饰面全长〔宽或高〕L1饰面总平面度L≤20m≤3mm拉线检查20m＜L≤60m≤4mmL＞60m≤5mm2饰面相邻板块阶差≤0.5mm靠尺、钢板尺4.2.3严禁使用过期的耐侯密封胶。4.2.4打胶工应培训，持证上岗。无证不允许上岗打胶。胶缝外观质量应符合下表规定序号项目名称质量标准检查方法全楼高HH≤20m≤3mm胶缝直线度〔竖向〕20m＜H≤60m≤6mm拉线检查或60m＜H≤100m≤7mm用经纬仪1H＞100m≤9mm81/146 L长度尺寸胶缝直线度〔横向〕L≤20m≤3mm拉线检查或20m＜L≤60m≤5mm用经纬仪L＞60m≤6mm2胶缝宽度±1mm卷尺检查4.2.5注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。打胶前，密封胶应作相容性试验，合格后方可施工4.2.6注胶不宜在低于5℃的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌，延缓固化时间，甚至会影响强度。5.阳光板施工方法5.1搬运组根据阳光板编号图，从库房将阳光板分别搬到安装的指定位置处。5.2阳光板安装前，每块阳光板与方管（横，竖框）之间应设橡胶垫片，垫片的长，宽度与分格尺寸应相同。5.3阳光板与构件槽口的配合尺寸应符合设计规范的要求。5.4阳光板内外要清洁。5.5阳光板要按施工前拟定顺序安装。5.6阳光板先安上一块后，其上端角要安装密封橡胶条，铝压条,自攻螺丝，在调整阳关板的横，竖方向后，再安装其他自攻螺丝。待全部安完后，还要统一进行调整，安装。5.7橡胶大垫片镶嵌应平整，密实，橡胶垫片长度宜比边框内槽口长1.5%－2.0%，其断口应留在四角；拼角处应粘接牢固。5.8阳光板初装完后，就对阳光板块进行调整。胶缝宽度垂直、水平符合82/146 公司内部标准。5.9阳光板上的自攻螺丝间距不大于300mm。自攻螺丝要压紧拧牢。5.10项目部和安装队管理人员要进行现场监督，检查执行技术，安全交底情况，发现问题及时纠正。5.11阳光板安装调整完后，要进行验收。从安装过程到安装完，要进行质量控制，并做好记录。6.注耐侯密封胶施工方法6.1耐侯密封胶用胶枪挤压填充阳光板胶缝。310mm/L，每桶一般三角形2500mm。6.2阳光板胶缝为三角形，注胶应饱满、平整、密实、无缝隙，不得有裂纹、气泡、麻点现象。接口处厚度和颜色应一致。。6.3耐侯密封胶的施工厚度应大于3.5mm，宽度不应小于施工厚度的2倍。注胶时，胶嘴割成椭圆形状，边打胶边刮胶缝，胶缝表面最好一次性刮成。6.4耐侯密封胶在缝内应形成相对两面粘结，而不能三面粘结。6.5耐侯密封胶固化期间不能摸碰，以免影响胶缝外观质量。6.6耐侯密封胶修整完后，对幕墙外观质量，特别是胶缝质量层层进行验收，并做好记录，报监理验收。【铝复合板饰面幕墙施工方法】复合板幕墙框架满焊，层间封修，避雷安装完，经自检报监理隐蔽工程检验合格后，开始安装复合板。施工方法如下：1、人员安排83/146 项目经理根据施工进度计划，要求施工队长对所要施工部位进行人员安排，并核实、考察施工人员的数量及工作技能。2、施工前准备2.1、人身防护：安全帽、安全带及防护用品；2.2、施工项目：饰面施工；2.3、施工措施：脚手架、吊篮等；2.4、施工工具：手电钻、螺丝刀、扳手、木锤等；2.5、施工材料：面材、垫片、螺栓螺母等；3、安全交底：安全管理员依据《施工预案》进行交底：3.1、人身防护：按照《安全规范》进行交底，填写《防护用品检查记录》；3.2、措施交底，根据所采用的施工措施，按照《吊篮安全规范》、《脚手架、门式架安全规范》等进行安全交底；3.3、对施工材料的安全使用及材料放置应注意的安全事项，按照《高空防坠落管理规范》进行安全交底；3.4、根据不同工具的使用特点，在使用时应注意的安全事项及对施工环境的要求按照《高空防坠落管理规范》进行安全交底。4.施工技术交底4.1、安装玻璃前，项目经理要向安装队长、技术员进行施工进度计划及技术交底。安装队长和技术员向每组组长、队员，进行技术交底。使每位安装人员都知道安装工作内容及怎么去做，并按期完成。4.2技术交底主要内容4.2.1每位安装人员必须认真领会技术交底内容并严格执行，严格按图纸84/146 及拟定的施工方案施工。4.2.2每组安装复合板至少多少块，完不成者自行组织加班，当天任务当天必须完成。复合板安装要制定从哪面、哪层、哪个基准柱开始安装。复合板饰面质量应符合下表的规定：序项目名称质量标准检查方法号饰面全长〔宽或高〕L1饰面总平面度L≤20m≤3mm拉线检查20m＜L≤60m≤4mmL＞60m≤5mm2饰面相邻板块阶差≤0.5mm靠尺、钢板尺4.2.3复合板铝材表面质量良好，无损伤和污染。4.2.4复合板外观应整洁，涂层不得有漏涂或穿透涂层厚度的损伤。4.2.5复合板有正反面，饰面不得有明显压痕和凸凹等残缺。4.2.6严禁使用过期的耐侯密封胶。硅硐结构密封胶不宜作为耐侯硅硐密封胶使用。4.2.7打胶工应培训，持证上岗。无证不允许上岗打胶。胶缝外观质量应符合下表规定：序项目名称质量标准检查方法号全楼高HH≤20m≤3mm胶缝直线度〔竖向〕20m＜H≤60m≤6mm拉线检查或60m＜H≤100m≤7mm用经纬仪1H＞100m≤9mm85/146 L长度尺寸胶缝直线度〔横向〕L≤20m≤3mm拉线检查或20m＜L≤60m≤5mm用经纬仪L＞60m≤6mm2胶缝宽度±1mm卷尺检查4.2.8注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。打胶前，密封胶应作相容性试验，合格后方可施工4.2.9注胶不宜在低于5℃的低湿条件下进行，温度太低胶液会发生流淌，延缓固化时间，甚至会影响强度。5.安装复合板施工方法5.1搬运组根据板编号图，从库房将复合板分别搬到安装的指定位置。5.2复合板要清洁擦洗干净。安装要按设计要求的方向安装。5.3复合板安装前，压板按设计要求的数量要预先安装在竖框，横框的边角，待复合板安装后，再压到复合板位置上。5.4复合板安装在框架的外侧，顺序从上到下，先角后面。先安装最上层，待该层安装调整完后，作为基准层，再安装下层。5.5复合板先安上一块后，要拧紧临时压板，将复合板固定在框架上，再安装其它块复合板。待该层全部安完后，统一进行调整。5.6复合板初装完后，就对板块进行调整。调整标准，即横平、竖直、面平。胶缝宽度、垂直、水平符合公司内部标准。各项尺寸要达到设计要求。5.7复合板调整完，压板要及时进行安装固定。安装压板要注意钻孔，手电钻钻头不得大于Φ4.2，螺栓采用M5×20的不绣钢螺栓，压板，86/146 自攻钉间距不大于300mm。安装压板要压牢。5.8项目部和安装队管理人员要进行现场监督，检查执行技术交底，安全交底情况，发现问题及时纠正。5.9复合板安装调整完后，要进行验收。从安装过程到安装完，要进行质量控制，并做好记录。6.安装泡沫棒、粘贴美纹纸施工方法6.1复合板安装验收完准备注胶，注胶前开始安装泡沫棒。施工时应对区域进行清洁，保证缝内无水、油渍、铁锈、砂桨、灰尘等。6.2缝内的清洁，非油性污染物，通常采用异丙醇50％与水50％的混合溶剂，油性污染物，通常采用二甲苯溶剂来清洁。6.3清洗用“两块抹布洗”，将胶缝在安装泡沫棒前半小时内清洁干净。6.4泡沫棒填缝位置，深浅应一致。一般深4mm左右，宽度大于胶缝2mm左右。泡沫棒不能太紧，太紧会影响胶缝的外观质量。也不能太松，太松会损失大量胶。6.5泡沫棒不能受潮，应干燥，杆上无针孔。6.6为保护复合板不被污染，应在可能导致污染的部位粘帖上美纹纸。美纹纸应粘帖在玻复合板的折边圆角内侧，横平、竖直。7.注耐侯密封胶施工方法7.1耐侯密封胶用胶枪挤压填充复合板胶缝。310mm/L，每桶一般三角形2500mm,平面形可打1800mm左右。7.2注胶应饱满、平整、密实、无缝隙。7.3耐侯密封胶的施工厚度应大于3.5mm，宽度不应小于施工厚度的2倍，87/146 注胶后用专用的三角刮刀和凹形刮刀将胶缝最好一次性表面刮成凹形，不宜采用多次来回涂刮。撕去复合板折边圆角两侧的美纹纸后，胶缝必须保持美观的外观质量。再去掉多余的密封胶。废弃美纹纸条，密封胶块、胶桶，应装到配备的袋子里。不许随便乱扔。7.4胶缝应平直、光滑，不得有裂纹、气泡、麻点现象。接口处厚度和颜色应一致。7.5耐侯密封胶在缝内应形成相对两面粘结，而不能三面粘结。7.6耐侯密封胶固化期间不能摸碰，以免影响胶缝外观质量。7.7耐侯密封胶修整完后，对幕墙外观质量，特别是胶缝，复合板质量层层进行验收，并做好记录，报监理验收。（二）单元幕墙施工方法1.人员安排项目经理根据施工进度计划，要求施工队长对所要施工部位进行人员安排，并核实、考察施工人员的数量及工作技能。2.施工前准备2.1人身防护：安全帽、安全带及防护用品；2.2施工项目：饰面施工；2.3施工措施：吊装设备、吊篮等；2.4施工工具：手电钻、螺丝刀、扳手、木锤等；2.5施工材料：面材等；3.安全交底：安全管理员依据《施工预案》进行交底：3.1人身防护：按照《安全规范》进行交底，填写《防护用品检查记录》；88/146 3.2措施交底，根据所采用的施工措施，按照《吊篮安全规范》、《吊装设备安全规范》等进行安全交底；3.3对施工材料的安全使用及材料放置应注意的安全事项，按照《高空防坠落管理规范》进行安全交底；3.4根据不同工具的使用特点，在使用时应注意的安全事项及对施工环境的要求按照《高空防坠落管理规范》进行安全交底。4.施工技术交底4.1安装玻璃前，项目经理要向安装队长、技术员进行施工进度计划及技术交底。安装队长和技术员向每组组长、队员，进行技术交底。使每位安装人员都知道安装工作内容及怎么去做，并按期完成。4.2将板块按编号运输至相应安装位置。4.3单元板块安装分为内轴式和外挂式两种方法，无论何种方法，吊装用的抱杆系统必须调整到位，并检查吊装系统的使用状态是否良好。4.4吊装板块使用板块原有的工艺孔，不能另行钻孔以免破坏板块的结构。4.5板块安装顺序从下至上插接，以基准轴线开始进行左右插接。4.6吊装过程中，必须保证板块的平稳，不能造成板块与其他物体的碰撞破损。4.7风力超过5级以上严禁吊装。3.8根据测量的水平标高，对已安装完毕的板块通过挂件进行微调，直至符合设计要求。4.9板块的吊装前进行内外清洁，尤其是死墙位置的板块要擦拭干净。89/146 4.10检查单元板块挂件与转接件的连接状态，保证连接状态符合设计要求。4.11板块安装完毕后，进行进出、左右、水平位置尺寸的复测，不符合设计要求要处马上进行调整。4.12项目部及安装队管理人员要进行现场监督，检查执行技术交底、安全交底情况，发现问题及时纠正。4.13板块安装调整后进行验收，安装队对质量检测过程作好记录。（三）点式幕墙施工方法【单索点式幕强施工方法】单索点式幕墙横竖框安装完并进行验收合格后，开始安装单索点式幕墙玻璃。施工方法如下：1.人员安排项目经理根据施工进度计划，要求施工队长对所要施工部位进行人员安排，并核实、考察施工人员的数量及工作技能。2.施工前准备2.1人身防护：安全帽、安全带及防护用品；2.2施工项目：饰面施工；2.3施工措施：脚手架、吊篮等；2.4施工工具：螺丝刀、扳手、木锤等；2.5、施工材料：面材、爪头等；3、安全交底：安全员管理依据《施工预案》进行交底：90/146 3.1、人身防护：按照《安全规范》进行交底，填写《防护用品检查记录》；3.2、措施交底，根据所采用的施工措施，按照《吊篮安全规范》、《脚手架、门式架安全规范》等进行安全交底；3.3、对施工材料的安全使用及材料放置应注意的安全事项，按照《高空防坠落管理规范》进行安全交底；3.4、根据不同工具的使用特点，在使用时应注意的安全事项及对施工环境的要求按照《高空防坠落管理规范》进行安全交底。4.施工技术交底4.1、安装玻璃前，项目经理要向安装队长、技术员进行施工进度计划及技术交底。安装队长和技术员向每组组长、队员，进行技术交底。使每位安装人员都知道安装工作内容及怎么去做，并按期完成。4.2、每位安装人员必须认真领会技术交底内容并执行，严格按图纸及拟定的施工方案施工。4.3、点式玻璃安装要制定从哪面、哪层、哪个轴线开始安装。4.4、对单索点式幕墙玻璃按照分格图应交待清楚，所安装的玻璃分格尺寸，以及按照节点图，交待相邻玻璃之间缝隙大小，使安装队员都清楚安装的技术要求。4.5、按照玻璃编号图交待每块玻璃的哪个角用哪种爪件（4爪、3爪、2爪或者1爪）等。4.6、玻璃边缘应进行磨边、倒棱、倒角。表面应光滑，不得有裂缝现象。色泽应一致，平整洁净，清晰美观。4.7、单索点式玻璃安装使用的工具和方法。91/146 4.8、单索点式玻璃安装的标准。4.9、详细的安装玻璃过程中的保护构件质量的施工方法。5.单索点式幕墙玻璃施工方法5.1、根据玻璃编号图及细目，从库房将玻璃分别搬到安装的指定位置旁。5.2、玻璃安装前，检测爪件位置是否达到所要求的公差范围内。5.3、玻璃安装方法：5.3.1、璃安装时先将扣件预装到玻璃孔内，不拧紧。5.3.2、玻璃初装完后，就对玻璃板块进行调整。调整标准，即横平、竖直、面平。玻璃之间的缝隙应一致，与设计的理论误差在1mm内，调整的同时将扣件拧紧。5.3.3、玻璃边缘不允许磕碰，玻璃表面不允许划伤。5.3.4、玻璃安装以玻璃上面的两各孔为定位孔，下面两孔为调整孔。5.3.5、玻璃安装按设计位置玻璃尺寸及玻璃编号，由上而下进行安装玻璃。5.3.6、项目部和安装队管理人员要进行现场检查，监督是否执行技术，安全交底情况，发现问题及时纠正。5.4、玻璃安装前必须对竖框进行校正并紧固5.5、玻璃安装调整完后，要进行验收。从安装过程到安装完，要进行质量控制，并做好记录。5.6、单索点式幕墙玻璃安装的质量标准如下：点式幕墙玻璃安装的质量标准单位：mm序尺寸偏差检验项目尺寸范围检查方法号合格优良92/146 相邻两块玻璃≤1≤0.5相邻三块玻璃宽度≤1.5≤1大面玻璃表靠尺或拉1≤6000≤2≤1.5面平面度线塞尺6000＜宽度≤10000≤3≤210000＜宽度≤4≤3玻璃板面与端面≤2≤1用靠尺或2水平面表5000＜h≤8000≤2.5≤1.5吊锤、钢垂直度面H＞8000≤3≤2板尺【拉杆点式幕墙施工方法】拉杆点式幕墙横竖框安装完并进行验收合格后，开始安装拉杆点式幕墙玻璃,施工方法如下：1.人员安排项目经理根据施工进度计划，要求施工队长对所要施工部位进行人员安排，并核实、考察施工人员的数量及工作技能。2.施工前准备2.1人身防护：安全帽、安全带及防护用品；2.2施工项目：饰面施工；2.3施工措施：脚手架、吊篮等；2.4施工工具：手电钻、螺丝刀、扳手、木锤等；2.5施工材料：面材、垫片、螺栓螺母等；3.安全交底：安全员管理依据《施工预案》进行交底：3.1人身防护：按照《安全规范》进行交底，填写《防护用品检查记录》；93/146 3.2措施交底，根据所采用的施工措施，按照《吊篮安全规范》、《脚手架、门式架安全规范》等进行安全交底；3.3对施工材料的安全使用及材料放置应注意的安全事项，按照《高空防坠落管理规范》进行安全交底；3.4根据不同工具的使用特点，在使用时应注意的安全事项及对施工环境的要求按照《高空防坠落管理规范》进行安全交底。4.施工技术交底4.1安装玻璃前，项目经理要向安装队长、技术员进行施工进度计划及技术交底。安装队长和技术员向每组组长、队员，进行技术交底。使每位安装人员都知道安装工作内容及怎么去做，并按期完成。4.2每位安装人员必须认真领会技术交底内容并执行，严格按图纸及拟定的施工方案施工。4.3点式玻璃安装要制定从哪面、哪层、哪个轴线开始安装，并对人员合理布置。4.4对拉杆点式幕墙玻璃按照分格图应交待清楚，所安装的玻璃分格尺寸，以及按照节点图，交待相邻玻璃之间缝隙大小，使安装队员都清楚安装的技术要求。4.5按照玻璃编号图交待每块玻璃的哪个角用哪种爪件（4爪、3爪、2爪或者1爪）等。4.6玻璃边缘应进行磨边、倒棱、倒角。表面应光滑，不得有裂缝现象。色泽应一致，平整洁净，清晰美观。4.7拉杆点式玻璃安装使用的工具和方法。94/146 4.8拉杆点式玻璃安装的标准。4.9详细的安装玻璃过程中的保护构件质量的施工方法。5.拉杆点式幕墙玻璃施工方法5.1根据玻璃编号图及细目，从库房将玻璃分别搬到安装的指定位置旁。5.2玻璃安装前，检测爪件位置是否达到所要求的公差范围内。5.3玻璃安装方法：5.3.1玻璃安装时先将扣件预装到玻璃孔内，不拧紧。5.3.2玻璃初装完后，就对玻璃板块进行调整。即横平、竖直、面平。玻璃之间的缝隙应一致，与设计的理论误差在1mm内，调整的同时将扣件拧紧。5.3.3玻璃边缘不允许磕碰，玻璃表面不允许划伤。5.3.4玻璃安装以玻璃上面的两各孔为定位孔，下面两孔为调整孔。5.3.5玻璃安装按设计位置玻璃尺寸及玻璃编号，由上而下进行安装玻璃。5.3.6项目部和安装队管理人员要进行现场检查，监督是否执行技术，安全交底情况，发现问题及时纠正。5.3.7玻璃安装前必须对竖框进行校正并紧固。5.3.8玻璃安装调整完后，要进行验收。从安装过程到安装完，要进行质量控制，并做好记录。5.4拉杆点式幕墙玻璃安装的质量标准如下：点式幕墙玻璃安装的质量标准单位：mm序尺寸偏差检验项目尺寸范围检查方法号合格优良95/146 相邻两块玻璃≤1≤0.5相邻三块玻璃宽度≤1.5≤1大面玻璃表靠尺或拉1≤6000≤2≤1.5面平面度线塞尺6000＜宽度≤10000≤3≤210000＜宽度≤4≤3玻璃板面与端面≤2≤1用靠尺或2水平面表5000＜h≤8000≤2.5≤1.5吊锤、钢垂直度面H＞8000≤3≤2板尺【复合点式玻璃幕墙施工方法】复合点式幕墙横竖框安装完并进行验收合格后，开始安装复合点式幕墙玻璃,施工方法如下：1.人员安排项目经理根据施工进度计划，要求施工队长对所要施工部位进行人员安排，并核实、考察施工人员的数量及工作技能。2.施工前准备2.1人身防护：安全帽、安全带及防护用品；2.2施工项目：饰面施工；2.3施工措施：脚手架、吊篮等；2.4施工工具：手电钻、螺丝刀、扳手、木锤等；2.5施工材料：面材、垫片、螺栓螺母等；3.安全交底：安全员管理依据《施工预案》进行交底：3.1人身防护：按照《安全规范》进行交底，填写《防护用品检查记录》；96/146 3.2措施交底，根据所采用的施工措施，按照《吊篮安全规范》、《脚手架、门式架安全规范》等进行安全交底；3.3对施工材料的安全使用及材料放置应注意的安全事项，按照《高空防坠落管理规范》进行安全交底；3.4根据不同工具的使用特点，在使用时应注意的安全事项及对施工环境的要求按照《高空防坠落管理规范》进行安全交底。4.施工技术交底4.1安装玻璃前，项目经理要向安装队长、技术员进行施工进度计划及技术交底。安装队长和技术员向每组组长、队员，进行技术交底。使每位安装人员都知道安装工作内容及怎么去作做，并按期完成。4.2每位安装人员必须认真领会技术交底内容并执行，严格按图纸及拟定的施工方案施工。4.3点式玻璃安装要制定从哪面、哪层、哪个轴线开始安装并对人员合理布置。4.4对复合点式幕墙玻璃按照分格图应交待清楚，所安装的玻璃分格尺寸，以及按照节点图，交待相邻玻璃之间缝隙大小，使安装队员都清楚安装的技术要求。4.5按照玻璃编号图交待每块玻璃的哪个角用哪种爪件（4爪、3爪、2爪或者1爪）等。4.6玻璃边缘应进行磨边、倒棱、倒角。表面应光滑，不得有裂缝现象。色泽应一致，平整洁净，清晰美观。4.7复合点式玻璃安装使用的工具和方法。97/146 4.8复合点式玻璃安装的标准。4.9详细的安装玻璃过程中的保护构件质量的施工方法。5.复合点式幕墙玻璃施工方法5.1根据玻璃编号图及细目，从库房将玻璃分别搬到安装的指定位置旁。5.2玻璃安装前，检测爪件位置是否达到所要求的公差范围内。5.3玻璃安装方法：5.3.1玻璃安装时先将扣件预装到玻璃孔内，不拧紧。5.3.2玻璃初装完后，就对玻璃板块进行调整。调整标准，即横平、竖直、面平。玻璃之间的缝隙应一致，与设计的理论误差在1mm内，调整的同时将扣件拧紧。5.3.3玻璃边缘不允许磕碰，玻璃表面不允许划伤。5.3.4玻璃安装以玻璃上面的两各孔为定位孔，下面两孔为调整孔。5.3.5玻璃安装按设计位置玻璃尺寸及玻璃编号，由上而下进行安装玻璃。5.3.6项目部和安装队管理人员要进行现场检查，监督是否执行技术，安全交底情况，发现问题及时纠正。5.3.7玻璃安装前必须对竖框进行校正并紧固。5.4玻璃安装调整完后，要进行验收。从安装过程到安装完，要进行质量控制，并做好记录。5.5复合点式幕墙玻璃安装的质量标准如下：点式幕墙玻璃安装的质量标准单位：mm序检验项目尺寸范围尺寸偏差检查方98/146 号合格优良法相邻两块玻璃≤1≤0.5相邻三块玻璃宽度≤1.5≤1靠尺或大面玻璃表1≤6000≤2≤1.5拉线塞面平面度6000＜宽度≤10000≤3≤2尺10000＜宽度≤4≤3玻璃板面与端面≤2≤1用靠尺2水平面表5000＜h≤8000≤2.5≤1.5或吊锤、垂直度面H＞8000≤3≤2钢板尺（四）橱窗玻璃幕墙施工方法玻璃橱窗框架安装完并进行验收合格后，开始安装橱窗玻璃,施工方法如下：1.人员安排项目经理根据施工进度计划，要求施工队长对所要施工部位进行人员安排，并核实、考察施工人员的数量及工作技能。2、施工前准备2.1人身防护：安全帽、安全带及防护用品；2.2施工项目：饰面施工；2.3施工措施：脚手架、吊篮等；2.4施工工具：手电钻、螺丝刀、扳手、木锤等；2.5施工材料：面材、垫片、螺栓螺母等；3.安全交底：安全管理员依据《施工预案》进行交底：3.1人身防护：按照《安全规范》进行交底，填写《防护用品检查记录》；3.2措施交底，根据所采用的施工措施，按照《吊篮安全规范》、《脚手99/146 架、门式架安全规范》等进行安全交底；3.3对施工材料的安全使用及材料放置应注意的安全事项，按照《高空防坠落管理规范》进行安全交底；3.4根据不同工具的使用特点，在使用时应注意的安全事项及对施工环境的要求按照《高空防坠落管理规范》进行安全交底。4.施工技术交底4.1安装玻璃前，项目经理要向安装队长、技术员进行施工进度计划及技术交底。安装队长和技术员向每组组长、队员，进行技术交底。使每位安装人员都知道安装工作内容及怎么去做，并按期完成。4.2每位安装人员必须认真领会技术交底内容并执行，严格按图纸及拟定的施工方案施工。4.3橱窗玻璃安装要制定从哪面、哪层开始安装并对人员合理布置。4.4对橱窗玻璃按照分格图应交待清楚所安装的玻璃分格尺寸以及按照节点图交待橱窗玻璃下到U形槽多少尺寸，使安装队员都清楚安装的技术要求。4.5玻璃边缘应进行磨边、倒棱、倒角。表面应光滑，不得有裂缝现象。色泽应一致，平整洁净，清晰美观。4.6严禁使用过期的耐侯密封胶。硅硐结构密封胶不宜作为耐侯硅硐密封胶使用。4.7打胶工应培训，持证上岗。无证不允许上岗打胶。4.8注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。4.9注胶不宜在低于5℃的低湿条件下进行，温度太低胶液会发生流淌，100/146 延缓固化时间，甚至会影响强度。5.安装橱窗玻璃施工方法5.1根据玻璃编号图及细目，从库房将玻璃分别搬到安装的指定位置旁。5.2玻璃安装前，PVC垫板按设计要求的数量要预先放在U形槽内并固定。5.3玻璃安装时先将玻璃顶入上面U形槽内，再下到下面的U形槽内。5.4玻璃初装完后，就对玻璃板块进行调整。调整标准，即横平、竖直、面平。上下的U形槽边距玻璃面的距离要求等分，胶缝宽度垂直、水平符合公司内部标准。室外调整后还要检查室内，各项尺寸要达到设计要求。5.5项目部和安装队管理人员要进行现场检查，监督是否执行技术，安全交底情况，发现问题及时纠正。5.6玻璃安装调整完后，要进行验收。从安装过程到安装完，要进行质量控制，并做好记录。5.7安装橱窗玻璃的质量标准如下：单位：mm序尺寸偏差检验项目尺寸范围检查方法号合格优良相邻两块玻璃≤1≤0.5相邻三块玻璃宽度≤1.5≤1大面玻璃表靠尺或拉1≤6000≤2≤1.5面平面度线塞尺6000＜宽度≤10000≤3≤210000＜宽度≤4≤3玻璃板面与端面≤2≤1用靠尺或2水平面表5000＜h≤8000≤2.5≤1.5吊锤、钢垂直度面H＞8000≤3≤2板尺6.安装泡沫棒、粘贴美纹纸施工方法101/146 6.1玻璃安装验收完准备注胶，注胶前开始安装泡沫棒。施工时应对区域进行清洁，保证缝内无水、油渍、铁锈、砂桨、灰尘等。6.2缝内的清洁，非油性污染物，通常采用异丙醇50％与水50％的混合溶剂，油性污染物，通常采用二甲苯溶剂来清洁。6.3清洗用“两块抹布洗”，将胶缝在安装泡沫棒前半小时内清洁干净。6.4泡沫棒填缝位置，深浅应一致。一般深4mm左右。泡沫棒不能太紧，太紧会影响胶缝的外观质量。也不能太松，太松会损失大量胶。6.5泡沫棒不能受潮，应干燥，杆上无针孔。6.6为保护玻璃不被污染，应在可能导致污染的部位粘帖上美纹纸。美纹纸应粘帖在玻璃的倒棱内侧，横平、竖直。7.注耐侯密封胶施工方法7.1耐侯密封胶用胶枪挤压填充玻璃胶缝。310mm/L，每桶一般可打1800mm左右。7.2注胶应饱满、平整、密实、无缝隙。7.3耐侯密封胶的施工厚度应大于3.5mm，宽度不应小于施工厚度的2倍，注胶后用专用的刮刀将胶缝最好一次性表面刮成形，不宜采用多次来回涂刮。撕去玻璃棱两侧的美纹纸后，胶缝必须保持美观的外观质量。再去掉多余的密封胶。废弃美纹纸条，密封胶块、胶桶，应装到配备的袋子里，不许随便乱扔。7.4胶缝应平直、光滑，不得有裂纹、气泡、麻点现象。接口处厚度和颜色应一致。7.5耐侯密封胶在缝内应形成相对两面粘结，而不能三面粘结。102/146 7.6耐侯密封胶固化期间不能摸碰，以免影响胶缝外观质量。7.7耐侯密封胶修整完后，对幕墙外观质量，特别是胶缝，玻璃质量层层进行验收，并做好记录，报监理验收。7.8注耐侯密封胶胶缝的质量标准如下：单位：mm序尺寸偏差检查方检验项目尺寸范围号合格优良法1胶缝宽度差全长±2±1卷尺2500＜h≤3600≤1≤1钢板尺、2竖向胶缝直线度3600＜h≤5000≤1.5≤1拉线h＞5000≤2≤1.5（五）吊挂玻璃幕墙施工方法吊挂玻璃的框架安装完并进行验收合格后，开始安装吊挂玻璃,施工方法如下：1.人员安排项目经理根据施工进度计划，要求施工队长对所要施工部位进行人员安排，并核实、考察施工人员的数量及工作技能。2.施工前准备2.1人身防护：安全帽、安全带及防护用品；2.2施工项目：饰面施工；2.3施工措施：脚手架、吊篮等；2.4施工工具：手电钻、螺丝刀、扳手、木锤等；2.5施工材料：面材、垫片、螺栓螺母等；103/146 3.安全交底：安全管理员依据《施工预案》进行交底：3.1人身防护：按照《安全规范》进行交底，填写《防护用品检查记录》；3.2措施交底，根据所采用的施工措施，按照《吊篮安全规范》、《脚手架、门式架安全规范》等进行安全交底；3.3对施工材料的安全使用及材料放置应注意的安全事项，按照《高空防坠落管理规范》进行安全交底；3.4根据不同工具的使用特点，在使用时应注意的安全事项及对施工环境的要求按照《高空防坠落管理规范》进行安全交底。4.施工技术交底4.1安装玻璃前，项目经理要向安装队长、技术员进行施工进度计划及技术交底。安装队长和技术员向每组组长、队员，进行技术交底。使每位安装人员都知道安装工作内容及怎么去做，并按期完成。4.2每位安装人员必须认真领会技术交底内容并执行，严格按图纸及拟定的施工方案施工。4.3每组吊挂玻璃安装要制定从哪面、哪层开始安装，合理安排人员等。4.4对吊挂玻璃按照分格图应交待清楚所安装的玻璃分格尺寸以及按照节点图交待吊挂玻璃下到U形槽多少尺寸，玻璃之间的缝隙大小，使安装队员都清楚安装的技术要求。4.5玻璃边缘应进行磨边、倒棱、倒角。表面应光滑，不得有裂缝现象。色泽应一致，平整洁净，清晰美观。4.6严禁使用过期的耐侯密封胶。硅硐结构密封胶不宜作为耐侯硅硐密封胶使用。104/146 4.7打胶工应培训，持证上岗。无证不允许上岗打胶。4.8注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。4.9注胶不宜在低于5℃的低湿条件下进行，温度太低胶液会发生流淌，延缓固化时间，甚至会影响强度。5.吊挂玻璃安装施工方法5.1根据玻璃编号图及细目，从库房将玻璃分别搬到安装的指定位置旁。5.2玻璃安装前，PVC垫板按设计要求、要预先放在下面U形槽内并固定。5.3玻璃安装时先将玻璃下到下面的U形槽内，调整好玻璃的位置，竖直及水平，再将玻璃用上面的吊夹夹上，再次调整玻璃的位置，调整好后将吊夹固定。5.4玻璃初装完后，就对玻璃板块进行调整。调整标准，即横平、竖直、面平。下到U形槽的玻璃面与U形槽边缘的距离要求等分，玻璃缝垂直、水平符合公司内部标准。5.5项目部和安装队管理人员要进行现场检查，监督是否执行技术，安全交底情况，发现问题及时纠正。5.6玻璃安装调整完后，要进行验收。从安装过程到安装完，要进行质量控制，并做好记录。5.7安装吊挂玻璃的质量标准如下：单位：mm序尺寸偏差检验项目尺寸范围检查方法号合格优良大面玻璃表相邻两块玻璃≤1≤0.5靠尺或拉1面平面度相邻三块玻璃宽度≤1.5≤1线塞尺105/146 ≤6000≤2≤1.56000＜宽度≤10000≤3≤210000＜宽度≤4≤3玻璃板面与端面≤2≤1用靠尺或2水平面表5000＜h≤8000≤2.5≤1.5吊锤、钢垂直度面H＞8000≤3≤2板尺6.安装泡沫棒、粘贴美纹纸施工方法6.1、玻璃安装验收完准备注胶，注胶前开始安装泡沫棒。施工时应对区域进行清洁，保证缝内无水、油渍、铁锈、砂桨、灰尘等。6.2、缝内的清洁，非油性污染物，通常采用异丙醇50％与水50％的混合溶剂，油性污染物，通常采用二甲苯溶剂来清洁。6.3、清洗用“两块抹布洗”，将胶缝在安装泡沫棒前半小时内清洁干净。6.4、泡沫棒填缝位置，深浅应一致。一般深4mm左右。泡沫棒不能太紧，太紧会影响胶缝的外观质量。也不能太松，太松会损失大量胶。6.5、泡沫棒不能受潮，应干燥，杆上无针孔。6.6、为保护玻璃不被污染，应在可能导致污染的部位粘帖上美纹纸。美纹纸应粘帖在玻璃的倒棱内侧，横平、竖直。7.注耐侯密封胶施工方法7.1耐侯密封胶用胶枪挤压填充玻璃胶缝。310mm/L，每桶一般可打1800mm左右。7.2注胶应饱满、平整、密实、无缝隙。7.3耐侯密封胶的施工厚度应大于3.5mm，宽度不应小于施工厚度的2倍，注胶后用专用的刮刀将胶缝最好一次性表面刮成形，不宜采用多次106/146 来回涂刮。撕去玻璃棱两侧的美纹纸后，胶缝必须保持美观的外观质量。再去掉多余的密封胶。废弃美纹纸条，密封胶块、胶桶，应装到配备的袋子里，不许随便乱扔。7.4胶缝应平直、光滑，不得有裂纹、气泡、麻点现象。接口处厚度和颜色应一致。7.5耐侯密封胶在缝内应形成相对两面粘结，而不能三面粘结。7.6耐侯密封胶固化期间不能摸碰，以免影响胶缝外观质量。7.7耐侯密封胶修整完后，对幕墙外观质量，特别是胶缝，玻璃质量层层进行验收，并做好记录，报监理验收。7.8注耐侯密封胶胶缝的质量标准如下：单位：mm序尺寸偏差检验项目尺寸范围检查方法号合格优良1胶缝宽度差全长±2±1卷尺2500＜h≤3600≤1≤13600＜h≤5000≤1.5≤1钢板尺、拉2竖向胶缝直线度h＞5000≤2≤1.5线3600＜h≤5000≤1.5≤1h＞5000≤2≤1.5（六）门窗施工方法1.边框安装前准备1.1项目经理及工程技术人员会同安装队必须看懂图纸，读懂设计文件的技术要求，与总包或甲方商定后，根据现场的实际需要，确定所要107/146 安装的楼号、单元号、层号。1.2根据建筑立面大样图确定待安装的门窗代号。1.3安装前要依据图纸的安装节点、技术要求及细目备好所需要的标准件、零配件；根据门窗上标注的识别标记，对清标号确定无误后，将准备安装的门窗边框从存放地（或仓库）的保管员手中领出，所有领出物品都要有领出移交手续，记录在案。1.4复核门窗的外形尺寸。1.5检查门窗的外观质量，门窗边框不得有划伤磕碰、边框上的零配件（合页、开启附件等）完好无损，调整螺母无脱落。检查门窗的分格形式及对角线尺寸。1.6将合格门窗平稳地运到安装现场.1.7准备安装工具，确定安装操作人员。安装前必须组织安装操作人员认真学习安全操作规范，树立安全施工意识。1.8设置安全保护措施。与甲方协商共同设置安全网，安装人员必须系好安全带，带好安全帽并且做好工具的安全检查以及应对突发事件的安全措施。2.边框安装的施工方法认清框上的识别标志，确认待安装的洞口后将边框安装在洞口上的钢附框上，然后按下列方法操作。2.1移动边框将其与钢附框四周的间隙调整均匀。照节点图调整好边框与钢附框的相对位置。2.2用吊锤法校正框的垂直度，若不垂直，可用胶皮锤均匀敲击直到符合108/146 要求；用直角尺校正转角框的直角。2.3调整边框上的调整螺母，使之每一个都紧紧的顶在钢附框上，旋转调整螺母时应在框的两侧对应均匀调整，不许在一侧全部调定后再调整另一侧，这样会使四周间隙不均匀。2.4调整螺母紧定后重新检查框的安装情况是否正确：框的四周间隙；边框与钢附框的相对位置；框的垂直度；转角框的转角角度；不封闭框开口处的尺寸。2.5上述安装情况正确无误后，在各个调整螺母处拧入连接螺钉，螺钉的连接方法与调整螺母相同，分别均匀拧紧。不得遗漏。2.6边框安装后应连接牢固、端正，四周间隙均匀。处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。应采用泡沫填缝剂填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌密封胶，严禁用水泥砂浆填塞。2.7现场检验员要根据有关标准随时检查施工过程的每个步骤，并做好纪录，发现不合格处必须立即纠正。2.8安装完成后，先由安装工程队自检，合格后项目经理复检，并填写验收申请单，报检验员验收。2.9边框现场安装检查标准如下:边框现场安装检查标准单位：mm项目允许偏差检查工具对角线尺寸≤2钢卷尺边框角度±0.5角度尺转角边框转角度±1角度尺109/146 不封闭边框开口处±1.5钢卷尺3.固定框玻璃安装的施工方法3.1确认待安装的边框将对应标号的玻璃安装在上面，按下列方法操作：安装固定框玻璃:3.2将玻璃平垫块安放在下横框两端，然后将玻璃安放在框中（较大的玻璃需要两人共同抬放）。调整玻璃在框中的位置，使其居中且端正。3.3调整垫块：一个人扶住玻璃，另一个人将软垫块紧紧的挤放在玻璃与扇框的两侧间隙中，每侧两个（玻璃较大可放三个），位置在近四个角处。然后将两软垫块紧紧的挤放在玻璃与上横框之间。3.4调整垫块的松紧度，使玻璃不偏斜，间隙均匀。4.固定框扣条胶条的施工方法4.1玻璃扣条：先安装上、下横扣条，将扣条的勾边钩住扇框槽扣，用胶皮锤轻轻敲击扣条，使之紧靠在扇框上。用同样的办法依次将两个竖扣条安装好.4.2安装玻璃扣条胶条：胶条按照安装后的扣条内尺寸周长之合加30mm下料，两端头要平直；胶条从上扣条中间开始安装，到转角处切口，切口处不得切断，依次将胶条各段靠在扣条边；用光滑的尼龙板均匀平稳地打击胶条，把四周胶条打进扣条。打击的顺序从每段的两端向中间打，最后在胶条接头处相接。接头处严密，无间隙。4.3用三M胶水将接头粘住。安装后的扣条平直，阶差小于0.2mm,接缝严密，接缝小于0.2mm.5.扇框玻璃的施工方法110/146 确认待安装的扇框将对应标号的玻璃安装在上面，按下列方法操作：5.1安装玻璃：将工作台清扫干净，把扇框平放在上面，把玻璃安放在扇框中，调整玻璃在框中的位置，使其居中且端正。5.2调整垫块：将垫块放在玻璃与扇框的间隙中，其中两个硬垫块放在下横框靠近合页处，另两个硬垫块放在执手竖框上端；其余各角放软垫块。调整各垫块的松紧度，使四处间隙均匀一致。（每个硬垫块由两个三角楔形垫块叠加而成，并用ST4.8X16沉头自攻钉固定）6.扇框扣条胶条的施工方法确认待安装的扇框后将对应标号的玻璃扣条及胶条安装在上面，按下列方法操作：6.1安装玻璃扣条：先安装上、下横扣条，将扣条的勾边钩住扇框槽口，用胶皮锤轻轻敲击扣条，使之紧靠在扇框上。用同样的办法依次将两个竖扣条安装好.6.2安装玻璃扣条胶条：胶条按照安装后的扣条内尺寸周长之合加30mm下料，两端头要平直；胶条从上扣条中间开始安装，到转角处切口，切口处不得切断，依次将胶条各段靠在扣条边；用光滑的尼龙板均匀平稳地打击胶条，把四周胶条打进扣条。打击的顺序从每段的两端向中间打，最后在胶条接头处相接。接头处严密，无间隙。6.3用三M胶水将接头粘住。安装后的扣条平直，阶差小于0.2mm,接缝严密，接缝小于0.2mm。7.内平开窗五金件施工方法7.1按图纸要求将附件中的连杆装入扇框滑槽中，用锁头滑块及叉头将连111/146 杆连接在一起。7.2将执手用螺钉与扇竖框连接，然后用附件的连杆接头将执手叉和连杆连接。转动执手调整连接位置，使执手运转灵活。7.3在上、下外横框与插头相对应的位置，分别将固定块座插入并用螺钉拧紧。7.4将锁块按照锁头滑块的相对位置插在中挺的槽内，其位置是在关窗状态下，锁块中心必须与传动件上的锁头中心对齐，窗在打开状态下，锁块中心与锁头中心偏移17mm。调整位置后用螺钉紧固。7.5将助升垫块插放在下外横框距固定块座150mm处，用螺钉固定。7.6按图纸要求尺寸，将合页的夹紧块分别插入外框槽内和扇框槽内，然后将合页用螺钉与夹紧块连接在一起（注意：安装合页时边框与扇框同时进行）。紧固后旋转窗扇，并上、下微调夹紧块，使窗扇与外框四周间隙均匀。8.平开内倒窗五金件施工方法8.1将附件中的上拉杆穿入扇上框的五金槽内，使其位于整个窗扇的合页侧。8.2将翻转支撑插入扇框执手框下侧槽口内，并将防脱器压扣在翻转支撑上。8.3按图纸尺寸要求将上下连杆装入扇框滑槽中，并将下连杆与翻转支撑相连，使之成为一条直线上下滑动顺畅。执手用螺钉与扇竖框连接，然后用附件的连杆接头将执手叉和连杆连接。转动执手调整连接位置，使执手运转灵活。112/146 8.4在下外横框与翻转支撑插头相对应的位置，分别将垫块和翻转支撑块插入并用螺钉拧紧。8.5将转向角从上扇框执手侧插入，使其下端与连杆相连，上侧通过连杆或中间锁（扇宽较大时）相连，此时将上拉杆用冲压螺丝M5X10固定。8.6在执手及连接杆相对应位置将防误操作件装入扇框及边框滑槽内。8.7将锁块按照锁头滑块的相对位置插在中挺的槽内，其位置是在关窗状态下，锁块中心必须与传动件上的锁头中心对齐，窗在打开状态下，锁块中心与锁头中心偏移17mm。调整位置后用螺钉紧固。8.8将助升垫块插放在下外横框距固定块座150mm处，用螺钉固定。8.9按图纸要求尺寸，将合页的夹紧块分别插入外框槽内和扇框槽内，然后将合页组件与夹紧块连接在一起（注意：安装合页时边框与扇框同时进行）。并将上合页组件用沉头螺丝M5X8与上拉杆连接并紧固。紧固后旋转窗扇，并上、下微调夹紧块，使窗扇与外框四周间隙均匀。9.打胶前准备的施工方法：9.1密封胶应在温度4°C-40°C，相对湿度40％-80％环境下施工。9.2硅酮密封胶必须在有效期内。9.3清洗剂必须按相溶性，粘结性试验报告指定的溶剂（例如：异丙醇，甲乙酮，二甲苯，丙酮，甲苯，酒精等溶剂）。9.4抹布采用白色，清洁，柔软，烧毛处理的棉布。9.5打胶相关工具必须处于良好的工作状态。113/146 9.6泡沫条保持清洁，不能有污物（施工前应处于密封包装中）。10.打胶的施工方法：10.1沿同一方向注胶，注胶速度要均匀，胶表面要光滑，流畅，防止气泡，空穴产生。10.2胶面应用刮板刮平或形成凹面。10.3胶的边沿注意不要与保护胶带边沿粘连，防止去胶带时将胶拉坏。10.4严格按设计要求注胶，不能太厚，防止拉伸性不好。10.5打胶不好处要立即进行处理，并符合设计要求。（七）三层以下饰面施工方法1.说明1.1本施工方法适用于幕墙三层以下外饰面。1.2现场加工、安装、管理依据相关管理文件执行。2.门施工方法2.1上下门夹、玻璃及门把手表面无磕碰、划伤现象。2.2门有框时，上下横框与左右竖框接缝处无间隙，无阶差，表面无磕碰、划伤现象。2.3安装用标准件应旋拧到位，无松动，无歪斜，钉头无拧豁，无缺数现象。2.4门与门对开间隙均匀，门高度一致，门与门框间隙均匀，无吊角现象。2.5地弹簧上表面应与地面平齐，位置正确，五金件无锈迹，表面擦拭洁净。2.6毛条长度应与门竖框等长，完全穿入槽口内，无脱出，无上下窜动现114/146 象。2.7胶缝宽窄均匀，连续，表面光滑，无鼓包，无气泡，深浅均匀，框或玻璃上无残胶。2.8门框表面无磕碰、划伤现象。2.9门边封修板，单块及整体平整度要好，无进出阶差，间隙均匀，无歪斜，表面无磕碰、划伤，棱边直线度要好，板面无色差，纹理方向一致。3.窗施工方法3.1窗扇与窗框四周距离均匀，窗扇对开间隙均匀，窗扇无吊角，扣条与窗扇配合紧密。3.2扣条对接缝无阶差，无间隙。3.3胶条安装进出尺寸一致，接头无明显接缝，无胶水流痕。3.4窗框对角公差符合设计要求，垂直无歪斜，与装修后的墙表面四周距离均匀。3.5扇框，边框，玻璃表面无磕碰、划伤现象。3.6玻璃成像要好，影像无变形，扭曲，镀膜面安装朝向符合设计要求。3.7装饰扣板要横平，竖直，对接处缝隙均匀，无进出阶差。3.8胶缝宽窄均匀，连续，表面光滑，无鼓包，无气泡，深浅均匀，扣板或玻璃上无残胶。3.9不得出现生边外露影响装饰效果现象。3.10开起扇上玻璃四周的双面贴与结构胶的颜色应保证一致，无色差，无气泡，无白线等现象。115/146 3.11所有安装件都应安装到位，无脱出现象。3.12所有五金件应无锈迹，无缺组成件，执手等件无划伤，磕碰，表面擦拭洁净。3.13安装用标准件应旋拧到位，无松动，无歪斜，钉头无拧豁，无缺数现象。3.14不得出现装饰扣板端部露腔，严重影响装饰效果现象。4.包柱施工方法4.1包柱饰面应沉入地面，防止与地面交不上，露混凝土柱。4.2包柱饰面应插入顶部装饰面内，防止与顶部装饰面交不上，露混凝土柱。4.3包柱饰面接缝间隙均匀，布置结构符合设计要求，材料表面纹理一致或表面状态一致。4.4石材无掉碴，蹦角，板材无划伤、磕碰，包柱饰面形状符合设计要求。4.5胶缝宽窄均匀，连续，表面光滑，无鼓包，无气泡，深浅均匀，面材上无残胶。5.雨蓬、遮阳蓬施工方法5.1雨蓬应合理排水，不应四边都下水，最好是集中收入水漏管。5.2钢结构架表面应做好涂装，有特殊要求的除外，涂装表面应光洁，饱满，无流痕，无结皮，无褶皱，无色差，无咬底漆等现象。5.3连接用标准件长度适中，焊接部位涂装前应清理洁净。5.4支撑件外表面平整无明显凹坑，切割面应平直，光滑，无切割缺口及台阶。116/146 5.5雨蓬有面材装饰时，转角应规矩，整体表面应平整，无划伤，磕碰。5.6胶缝宽窄均匀，连续，表面光滑，无鼓包，无气泡，深浅均匀，面材上无残胶。5.7分段焊时，焊缝间距要均匀，连续焊时，焊缝宽窄一致，焊角高度一致，表面成形好。5.8有照明灯时，灯泡无歪斜，无漏安灯泡，灯泡型号、规格一致。5.9雨蓬上的标识或标牌无残缺，布置协调，美观。6.采光顶施工方法6.1型材、玻璃表面无划伤、磕碰现象。6.2防水卷沿高度一致，无脱粘，无积水现象。6.3胶缝宽窄均匀，连续，表面光滑，无鼓包，无气泡，深浅均匀，扣板或玻璃上无残胶。6.4装饰扣板要横平，竖直，对接处缝隙均匀，无进出阶差。6.5装饰面材表面整体要平整，转角处规矩，角度一致，棱线笔直，无磕碰、划伤，破损等现象。7.百页施工方法7.1百页窗安装后横竖框，百页不得有变形，磕、碰、划伤。7.2百页与框要贴严，其间隙达到公司相关标准要求。7.3百页窗安装后不得有铝屑、毛刺等缺陷。7.4百页片间距要均匀、合理、比例谐调，材料表面处理要无明显色差。7.5自攻钉间距位置符合设计要求，间距均匀，无歪斜，钉头无拧豁现象。117/146 7.6胶缝宽窄均匀，连续，表面光滑，无鼓包，无气泡，深浅均匀。8.踢脚施工方法8.1房檐与其上下大面饰面交接处应处理妥当，不得出现琐碎拼接的视觉效果。8.2房檐吊顶分格清晰统一，饰面平整，胶逢宽度均匀。8.3房檐交角处左右轮廓曲线拐点应对正，不得有明显视觉错位。8.4踢脚与地面交接时，地面标高往往变化，不能漏出土建，以便很好交接。8.5踢脚与大面饰面交接时，接缝间隙均匀，胶缝平直美观。8.6踢脚拐角处不得有缺棱、缺角现象，棱线、角部完整、清晰。9.其他施工方法9.1不得出现连接件、转接件外露影响装饰效果现象。9.2饰面露钉时，钉头应排列整齐，有序，钉头无损伤，有涂装要求时，应将钉头完全覆盖。9.3外装饰板块不应跨越主体建筑的变形缝，而应采用与主体建筑的变形缝相适应的构造措施。9.4耐侯密封胶在缝内应形成相对两面粘结，而不能三面粘结。9.5基材钢框应直挺且表面光滑。10.清洁施工方法10.1幕墙所有外饰面上不得粘有异物，存留污迹，液体流痕，保护胶带，保护膜残块，修胶时造成的残留密封胶，各种印迹，灰尘，灰吊，织物等现象。118/146 六、打胶施工方法1.人员安排项目经理根据施工进度计划，要求施工队长对所要施工部位进行人员安排，并核实、考察施工人员的数量及工作技能。2.施工前准备2.1人身防护：安全帽、安全带及防护用品；2.2施工项目：打胶施工；2.3施工措施：脚手架、吊篮等；2.4施工工具：胶枪、刮刀等；2.5施工材料：泡沫棒、美纹纸、胶等；3.安全交底：安全员管理依据《施工预案》进行交底：3.1人身防护：按照《安全规范》进行交底，填写《防护用品检查记录》；3.2措施交底，根据所采用的施工措施，按照《吊篮安全规范》、《脚手架、安全规范》等进行安全交底；3.3对施工材料的安全使用及材料放置应注意的安全事项，按照《高空防坠落管理规范》进行安全交底；3.4根据不同工具的使用特点，在使用时应注意的安全事项及对施工环境的要求按照《高空防坠落管理规范》进行安全交底。4.施工技术交底4.1安装玻璃前，项目经理要向安装队长、技术员进行施工进度计划及技术交底。安装队长和技术员向每组组长、队员，进行技术交底。使每位安装人员都知道安装工作内容及怎么去做，并按期完成。119/146 4.2每位打胶人员必须认真领会技术交底内容并执行，严格按设计图纸的内容和要求并根据施工组织设计进行打胶施工。4.3确定每个面、每个层、须按图纸要求确定胶的型号、规格、容量/桶、以及打胶的定额。4.4明确打胶方法和使用的工具。4.5详细的打胶过程中的保护构件质量的施工方法。4.6详细的粘接面的清洁方法和清洁标准。4.7详细的打胶前的准备工作和必要的保护措施。5.安装泡沫棒、粘贴美纹纸施工方法5.1玻璃安装验收完准备注胶，注胶前开始安装泡沫棒。打胶施工时应对区域进行清洁，保证缝内无水、油渍、铁锈、砂桨、灰尘等。5.2缝内的清洁，非油性污染物，通常采用异丙醇50％与水50％的混合溶剂，油性污染物，通常采用二甲苯溶剂来清洁。5.3清洗用“两块抹布洗”，将胶缝在安装泡沫棒前半小时内清洁干净。5.4泡沫棒填缝位置，深浅应一致。一般深度4mm左右，宽度大于胶缝2mm左右。泡沫棒不能太紧，太紧会影响胶缝的外观质量。也不能太松，太松会损失大量胶。5.5泡沫棒不能受潮，应干燥，杆上无针孔。5.6为保护玻璃不被污染，应在可能导致污染的部位粘帖上美纹纸。美纹纸应粘帖在玻璃的倒棱内侧，横平、竖直。6.注耐候密封胶施工方法6.1每位打胶人员必须认真领会技术交底内容并执行，严格按设计图纸的120/146 内容和要求并根据施工组织设计进行打胶施工。6.2打胶前对胶缝部位处理需符合下列要求：6.2.1在耐候硅酮密封胶施工前，应充分清洁玻璃面板的缝隙，并保证玻璃面干燥；6.2.2缝隙两侧玻璃应贴保护胶带纸；6.2.3保证粘接面清洁、无油污、尘埃和水气等污染物；6.2.4耐候硅酮密封胶施工完毕后应进行养护和保护。6.3耐侯密封胶用胶枪挤压填充玻璃胶缝。310mm/L，每桶一般可打1800mm左右。6.4不同品牌的密封胶材料混用时，应做不同密封胶间的相容性试验，并有试验报。6.5打胶过程中，须对竖框进行保护，不允许磕碰、划伤。6.6施胶前，将尖嘴按需要宽度切开、尖嘴尽量触及接口底部，用挤压枪小心施胶。6.7修整压平：施胶后用刀具压平、修整，以确保存密封胶与基材表面紧密接触。6.8安全提示：使用场所应通风良好，不要让未固化的密封胶接触眼睛，不慎入眼应用清水冲洗。6.9耐侯密封胶的施工厚度应大于3.5mm，宽度不应小于施工厚度的2倍，注胶后用专用的凹行刮刀将胶缝最好一次性表面刮成凹形，不宜采用多次来回涂刮。撕去玻璃棱两侧的美纹纸后，胶缝必须保持美观的外观质量。再去掉多余的密封胶。废弃美纹纸条，密封胶块、胶121/146 桶，应装到配备的袋子里。不须随便乱扔。6.10胶缝应平直、光滑，不得有裂纹、气泡、麻点现象。接口处厚度和颜色应一致。6.11耐侯密封胶在缝内应形成相对两面粘结，而不能三面粘结。6.12耐侯密封胶固化期间不能摸碰，以免影响胶缝外观质量。6.13打胶工应培训，持证上岗。无证不允许上岗打胶，注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。6.14注胶不宜在低于5℃的低湿条件下进行，温度太低胶液会发生流淌，延缓固化时间，甚至会影响强度。6.15玻璃幕墙大面应平整，胶缝应横平竖直、缝宽均匀、表面平滑，并符合幕墙打胶标准要求。6.16耐侯密封胶修整完后，对幕墙外观质量，特别是胶缝，玻璃质量层层进行验收，并做好记录，报监理验收幕墙打胶标准项目允许偏差（mm）检测方法胶缝直线度±2.52m靠尺、钢板尺胶缝厚度±1钢板尺、塞尺122/146 胶缝宽度±1卡尺或钢板尺（与设计值比较）胶缝表面应光滑、平整、无气泡、无飞边、玻璃表面无污渍及残胶七、专项作业施工标准【现场搬运施工方法】1.说明1.1本标准规定了施工现场零部件及材料的搬运程序。1.2本标准适用设备为：周转车、周转架等机具。2.卸车施工方法2.1接车进场：事先沟通明确所运材料物品种类、规格、楼号及进场时间,确定车辆进场路线以方便搬运和车辆出入(夜间要设置照明设施)。2.2运输通道：清理通道上障碍物保证通畅。若雨雾天气，事先做清扫铺垫避免湿滑。2.3车位停靠：检查并保证车位及周围地面夯实平整，以防车辆发生倾斜或塌陷而损伤车上物料。2.4临时存放物料架位器具：首先架位地面必须夯实平整，保证架具放置稳固，架具保证牢靠并满足存放物自身(规格、形体、重量等)要求。同时架具间距必须满足要求，以便周转顺畅。2.5车上货物状态：车箱打开前，现场管理人员必须上车检查货物状态及捆扎方式，清理靠车箱位置散件，重新稳固玻璃箱和松绑后易散落的物品，以防开箱后造成损伤。123/146 2.6物料传递：2.6.1打开靠近方便卸车一侧的箱板，优先清理散件,以便大件搬运，车上人员搬运物料时要协同安全防护。2.6.2按先散后箱，先外后内，先上后下的顺序搬运。2.6.3车上物品如玻璃整箱或钢材需吊车搬运时，应严格遵守货物吊装安全技术规范，上下协同，确保安全。2.6.4超大薄板或超细长材料，事先需做多点支撑防止折断和弯曲变形。2.6.5对玻璃制品要保证直立状态，沿长边支撑单线搬运。搬运异形或大块玻璃采用吸盘、绳带捆绑等措施，防止倾斜或滑落。2.7临时摆放：2.7.1铝框或玻璃存放架具上时，沿长边方向同时落下，严禁单面先着落，并注意物品划伤及人身安全。2.7.2严格按公司材料摆放。2.7.3物品放置后，设安全维护和质量保护工作。2.8验收移交：发运单、合格证与实物就种类、规格、数量及质量等方面进行核定并签署验收意见，办理移交。3.现场搬运标准3.1现场搬运，即现场二次运输指从临时存放场运至施工作业区安装固定的过程传递，其流程如下：3.1.1持提料单和作业计划办理出库手续。3.1.2视物类种类规格选择运输并确定运输方式。3.1.3按技术交底和作业流程确定搬运顺序。3.1.4搬运传递安装就位。3.1.5作业区检验移交。124/146 3.2搬运时要注意：3.2.1搬运路径必须保证通畅，满足大规格尺寸物品安全通过无障碍。视安装位置方式和物品传递的一次就位要求，尽量选定适合的搬运工具，如大型转角部位整体窗框无法实现从室内传递时,须系绳带捆绑从室外就位等。3.2.2综合考虑临时存放位置和安装顺序，严禁从存放物当中抽运材料。3.2.3搬运传递安装就位过程中，搬运人员与安装人员协同作业，确保传递过程无划伤、损坏。3.2.4搬运人员与安装人员在作业区内就运输材料进行质量和数量确认，并返馈给材料管理员。3.3现场门窗的搬运：3.3.1门窗的高度超过1.5m时，搬运时两人分别在门窗两端双手握紧门窗，将门窗水平抬起，行走时应保持门窗的水平，两人要步调一致，行走平稳。搬运距离远时，应将门窗放在专用周转车上，搬运门窗与车架接触部位应有橡胶垫隔离。严禁铝加工产品同活性化学药品及潮湿性材料放在同一车上。往楼上搬运时，两人一个在前，一个在后，要步法、节奏一致，上下协调、行走平稳。如果门窗高度比较高时，可用塔吊或升降机搬运。3.3.2门窗的高度和宽度均小于1.5m时，由一人将门窗轻轻拿起，搬运到楼上。往楼上搬时，避免门窗与墙体相碰，以免划伤门窗。3.3.3门窗摆放到现场临时存放架上。并用苫布盖好，苫布搭接处应保证水往两边流下边要用木方等垫好，垫高不小于100mm。125/146 3.4现场各种板的搬运3.4.1板材在搬运时，应水平抬起，平放在专用周转车上，板与车架接触部位应有橡胶垫隔离。在抬长板时，应注意板中间部位不能下凹，必要时增加抬板人数，将板中间抬起，使板水平搬运,落地前应事先在地面上摆好木方，间距适中。搬运板材时，注意轻拿轻放，避免磕碰、划伤板表面。3.4.2板材原料、半成品、成品应分别摆放到板材临时存放架上。并用苫布盖好，苫布打接处应保证水往两边流，下边用笨板垫好。3.5现场玻璃的搬运3.5.1玻璃板块平稳地搬到周转车上，缓缓地推到存放地点，水平放置。搬运时注意避免磕碰，防止损坏玻璃。3.5.2往楼上搬运玻璃时、两人一前一后、步法一致，避免与墙体等其它物品碰撞，以免损坏玻璃。3.6现场铁件搬运3.6.1大型钢件应由塔吊直接吊到所用位置上。3.6.2小型钢件（如：钢角码、埋件）应整齐摆放在临时周转架上，然后由转运车搬运到存放地点，摆放整齐。不允许野蛮操作，胡乱堆放。4.清场返料规定4.1清场返料标准4.2项目部组织安排。4.3依据返料清单。4.4确定装车顺序和成品保护措施。126/146 4.5搬运传递协同保护，确保安全。4.6检验移交。【现场电工施工方法】施工现场电气施工责任重大，不允许有任何疏漏，要求电气施工人员要有高度责任心，工作要认真负责，严格按现场电工施工方法执行，具体内容如下：1.说明1.1本标准规定了施工现场电工的工作内容。1.2本标准适用设备为：电钻、电焊机等机具。1.3本岗位操作人员必须持证上岗。2.电工施工方法2.1按当地及总包单位的安全用电要求办理用电手续，按总包单位允许的电源，由总包单位电工接电源线。2.2电工必须持有上岗证，必须熟悉所负责设备的性能、工作原理、电气布线及电气设备运行状况。进入现场必须带安全帽，作业时带绝缘手套等。2.3电工须经常对电气设备进行检查、巡视维护、严禁带病工作。电闸箱应采用铁锁闸箱、闸箱门锁齐全，箱体外壳要有良好的接地、接零保护。大型闸箱要前后有门，带有插座的闸箱必须在箱底预留导线进出孔，并且光滑无毛刺，箱内应设零线端子板。2.4所有动力设备必须使用单独开关控制，不准一闸多用，必须装备漏电保护器。熔断器的选择为额定电流的2.5—3倍，并严禁丝片混用。127/146 2.5配电盘和各种设备安装牢固符合安装规程，电气设备本身不得有缺损、坏件。各种设备旁边应有相应的警告牌“正常运行、停止运行、有人作业、禁止合闸、非专业人员不得使用”。小型电动工具必须使用插头与插座，严禁挂线连接。2.6各类电线接头必须用绝缘胶布包好达到绝缘要求，电机接地或接零所用铜线要用铜线鼻子或套环焊牢，施工临时电源线不得沿地面明设，要悬挂在不小于1米的高度。2.7所有导线要求耐压500伏，截面2.5mm²以上塑铜线。现场的电压一般情况下为220伏。2.8导线要严格一致，火线用黄、绿、红色，零线用浅蓝色，地线用花绿，控制线用白色。3.现场照明和电焊施工方法3.1现场照明，灯具安装不得低于2米，碘钨灯不得低于2米，并禁止在室内使用，利用金属物体灯具架托物应有接地或接零保护。3.2室内架线不得使用裸导线，导线一律穿镀锌钢管中，只允许在接线盒到灯具处使用金属软管，但不允许超过1.5米。并不得沿地面明设，临时电源线悬挂严禁使用导电物体，各种电力严禁敷设在树上或脚手架上。3.3电气图应按照规范要求使用国家统一要求的防火材料。接线盒采用铁制，镀锌管与接线盒连接采用铁制盒接头连接。穿线管要用φ8钢筋吊接于棚顶，不允许直接放于轻钢龙骨上。3.4接线盒两端钢管要用4.0mm²花绿导线绕螺纹3-5圈连接，并可靠接128/146 地，接地电阻小于5Ω。钢管出线口处要放有塑料护口，以防止导线被磨损。金属软管与接线盒用金属锁母连接。3.5导线连接采用绞合后焊锡，外包黑胶布、防水胶布各一遍，接头放在接线盒中，不得外露。插座安装时应保证左零右火、下接地，各房间安装高度一致。开关要安装在门开启边的墙上，距地高度为1.3米（或按甲方要求）。3.6潮湿或其它危险地区施工必须使用36V以下安全灯，外线架设应采用优质木杆、水泥杆、埋入底下深度视跨距而定按杆高的1/6来埋设。外线架设与地面距离不得小于4.5米与建筑物水平距离不得小于6米。导线必须满足用电设备的负荷严禁超负荷。维修电气设备及线路时必须断电，设立警视牌，并进行验电，经验无电后方可检修。维修完毕后撤出警示牌并做好维修记录。3.7所有交、直流电焊机的金属外壳，都必须采取保护接地或接零，接地、接零电阻值应小于0.1欧姆。焊接的金属设备、结构本身接地、接零保护时，焊机的2次绕组禁止设接地或接零。多台焊机的接地、接零线不得串接、入接地体，每台焊机应独立的接地、接零线，其接点应用螺丝压紧。3.8每台焊机必须设专用断路开关，并有与焊机上匹配的过流保护装置，一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于3.5M，且须双层绝缘。【现场焊接施工方法】1.说明129/146 1.1本施工方法适用于现场手工电弧焊焊接。1.2本标准使用设备为各型号电焊机。1.3本岗位操作人员必须持证上岗2.焊前验证施工方法2.1对操作人员的验证：操作的焊工应持有有效焊工证上岗，劳动保护要穿戴整齐。2.2对焊机的验证：所使用的焊机应符合工艺要求，并且能准确地显示调节参数。2.3对焊接材料的检验：焊接材料应符合工艺要求。2.4对被焊接材料的检验：被焊接材料应符合图纸要求，且有材质证明书。3.焊接技术交底3.1焊机上的调整机构，导线和电丝及其接头要完好。3.2手把线绝缘良好。3.3焊接手把使用可靠。3.4焊接地线与工件应接触良好，以便保证电弧稳定。3.5根据工艺文件和产品图纸要求，正确选用焊条牌号和直径，不能随意乱用。3.6不能使用已经生锈或被油和水污染变质的焊条。3.7焊条已受潮，使用前应烘干。烘干温度为250-300℃以上，保温1-2小时以上。3.8使用碱性低氢型焊条时，必须事先烘干，烘干温度为350℃以上，保温2小时以上，使用时应用保温筒盛装，随用随取。130/146 3.9工件坡口上下不得有气割渣、泥土、油污和氧化皮等杂质存在，离坡口10mm处不得有水，锈和油污等杂质。3.10检查工件坡口装配间隙是否符合焊接要求。3.11焊接可焊性良好的钢材，厚度不大于25mm，气温不低于-5℃，施焊时可不预热，焊后不保温。3.12焊接可焊性差的钢件：如45#和合金钢，淬硬倾向大，除了工艺文件中要求采用预热和保温等措施外，施工现场还需有挡风设备。3.13夏季施焊时，即使焊接普通结构钢，也不允许用风扇对焊区猛吹风。3.14焊接电流的选择：焊接电流的大小要根据工件材质，、焊条型号、直径大小、焊接位置、接头形式和极性进行选择.现制表如下供参考。焊条直径d(毫米)酸性焊条电流I(安培)碱性焊条电流I(安培)2.580-1003.2120-140100-2004180-200140-1605230-250180-2206300-340附：电流选择可按下述公式计算：酸性焊条：I=(35-50)d(安培)碱性焊条：I=(30-40)d(安培)d---焊条直径mm4.现场安全交底4.1幕墙的转接件焊接时，安全帽要选择合格产品，有检验部门批量验证和工厂检验合格证.佩带时必须系好下额带，安全带必须挂在牢固结131/146 实的地方。4.2脚手架未经安全员许可，不得随意改动.脚手架横杆卡扣要牢固，无松动、脱落、打滑等现象，与楼体连接点牢固。4.3电焊机的放置应防雨、防潮、防晒，上面有防雨、防砸棚，下面应垫起离地20cm以上。4.4电焊机存放处应有消防器材，四周10m范围内不得有氧气、乙炔气、木材等易燃易爆物品，作业地点也应准备灭火器材，并开具用火证，派专门看火人员。4.5电焊机焊接时，必须双线到位，零线不得用其它金属材料代替，为确保电压降在4V以内，软线较长时，应加大二次线的截面。4.6电焊机应设置专用闸刀开关，不使用时应及时切断电源，电焊机外壳应良好接地。4.7操作焊工应经常检查一次线、二次线、软线与焊机接线柱及焊钳接头是否有漏电现象，如有应及时修理更换。4.8操作焊工操作时必须戴绝缘手套和防护面罩，严禁不戴面罩肉眼操作，防止强紫外线伤及眼睛。4.9操作者施焊前必须看好周围的环境，有易燃物品必须清理走。5.焊接操作方法5.1焊工必须经常熟练的掌握各类焊接的要点.。5.2立焊或横焊时，电流要比平焊小10-15%，仰焊时小5-10%，焊中碳钢或普通低合金钢时，其焊接电流比焊低碳钢时小10-20%。5.3重要的焊接不允许在基本金属上引弧，焊缝收尾不应有弧坑.(引弧点132/146 应选在离焊缝起点8-10mm的焊缝上)。5.4对于薄板，焊接时应采用短电弧。5.5短焊缝以一次焊完为宜，不应分作两段焊接。5.6长焊缝可采用逆向分段焊接。5.7大直径环焊缝也可采用分段对称跳焊，如果多层焊，起焊点不要总是在某一处，应把前一层对接头盖住。5.8工件装配后，有纵向横向焊缝时，应先焊横向焊缝后焊纵向焊缝。5.9工件出现对接缝和角焊缝并存时，则组对后先焊对接缝后焊角焊缝。5.10焊缝高度在6mm以上者，采用多层焊，厚钢板开坡口也应一层一层逐步填满，不宜一次堆很厚。5.11在焊接淬硬倾向较大的中碳钢等接头时，采用阶梯式退火焊法施焊。5.12焊完每层或每道焊缝后，应清除一层焊渣。5.13开V或U型坡口的重要结构件在焊反面时，应先清根，将根部熔渣或脏物除净，见正面焊肉为止。5.14塞焊时应沿孔边缘角缝先焊，逐步向中心发展直到填满。5.15定位点焊的焊缝高度，一般不应超过焊缝本身高度的一半，最大不超过下述规定：长度为30-50mm.间距为250-400mm.薄板根据需要而定。5.16定位点焊用焊条，必须与焊条牌号相同或强度比母材稍高一点的焊条，其直径一般4毫米，规范比正式施焊略大一点。5.17定位点焊的位置，应根据装配时具体情况而定，原则上不应在焊缝交叉口点焊，应离点焊缝端头和交叉口50毫米以上。133/146 5.18发现缺陷，尤其是裂纹，应进行质量分析，找出原因，订出措施后返修。5.19对于低合金高强度钢缺陷补焊，应采用与母材强度相当的焊条进行，补焊前的预热温度，应比规定的焊接预热温度高50-100摄氏度，补焊后应将补焊处局部加热至250-350摄氏度，保温2-3小时。5.20重要结构的返修，同一部位，一般不得返修二次，若经两次返修尚未合格，应对原返修方案进行分析，重新制定可行的返修工艺方案，由技术部门批准，方可再次返修，两次以上的返修部位和次数，应在产品质量证明书中注明。6.焊后交检施工方法6.1检查员应根据产品技术条件，工艺文件和本规定内容进行检查。6.2焊缝完成后，应清理焊缝，把药皮、飞溅物清除干净，保证焊缝表面质量.6.3焊缝边缘应圆滑过渡到母材。6.4焊缝和热影响区的表面不允许有裂纹、气孔、未融合、焊瘤，、弧坑和夹渣。6.5焊缝外型尺寸见下表：焊缝高度焊缝高低差焊缝宽度平焊其它位置平焊其它位置比坡口增宽每侧增宽0-30-4≤2≤2≤4≤27.清理7.1每焊一层应及时清除焊渣和飞溅。7.2处理焊瘤、咬肉等缺陷。134/146 7.3清理工作场地，切断电源，收拾焊条退库，工具收回。【现场防腐施工方法】1.说明1.1本标准规定了现场防腐的技术条件，在用户没有提出具体防腐要求时，按本标准执行，特殊工作环境的钢件防腐也可以在参照本标准的同时，向涂料生产厂家咨询防腐技术条件。1.2本规定使用于施工现场材料的防腐。1.3本规定使用的设备、铲刀、钢丝刷、机械钢丝刷等。2.现场钢件防腐的施工方法2.1现场漏镀件或现场焊接使镀锌层遭到破坏应采取热喷涂锌或刷2遍环氧富锌底漆＋1遍丙烯酸聚氨脂铝银浆面漆，热喷涂锌层的厚度、漆膜的厚度应等于原热浸镀锌层的厚度。2.2钢件常用的防腐漆有：油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、氯磺化聚乙烯涂料、环氧树脂涂料、无机富锌涂料、有机硅涂料、过氯乙烯涂料、丙烯酸聚氨脂。2.3现场钢件常用的涂漆方法有：手工刷漆和喷漆两种方法，设备比较简单，施工方便，手工刷漆，首先要刷钢件的底漆，在刷面漆，刷漆时要均匀涂刷，不要漏刷任何部分。一般连续涂刷三遍。喷漆，用喷枪先喷钢件的底漆，然后在喷面漆，要均匀喷涂三遍。钢件表面不准出现任何气泡。2.4对于钢构件来讲，表面的防腐要求是不一样的，首先应按照用户要求来执行，如果用户无具体要求，按下面的原则进行选用。根据钢件135/146 的工作环境选择防腐方法一般将钢件的工作环境分为城镇大气环境，工业大气环境，化工大气环境，海洋大气环境，高温环境。每种防腐方法适应的工作环境见表3。2.5根据钢件的防腐年限选择防腐方法2.6防腐涂层厚度与防腐年限成正比钢结构涂装涂层的厚度要求见表4。2.7不同防腐方法的防腐年限见表5。2.8根据防腐方法和涂料产品的性能、技术指标选择,各类防腐涂料的性能见表6。2.9选用防腐方法和涂料产品时要考虑经济效果。2.10根据施工条件来选择防腐方法。如粉末喷涂必须具备生产线，还受钢件的大小、重量限制，现场涂装受烘烤设备限制。用防腐方法和涂料产品时要注意涂料的配套性。2.11涂料的配套性包含两方面内容：其一，底漆和基材之间的配套性；其二，是各层涂料之间的配套性，涂层要具有好的防护效果至少由底漆和面漆构成或由底漆、中间漆和面漆三者构成。2.12各层涂料之间的配套性见表7。涂装时涂料用量的参考值见表8每种防腐方法适应的工作环境表3工作条件城镇大气工业大气化工大气海洋大气高温环境防腐方法136/146 表面镀锌VV△△V锌、铝热喷涂VVV表面封闭V表面封闭粉末喷涂VVVV酚醛漆△沥青漆V醇酸漆VV环氧树脂漆VVV△△丙烯酸漆VVVV氯化橡胶漆VVV△聚氨脂漆VVVV△氯磺化聚乙烯VVVV有机硅V氟碳漆VVVV注:V表示可用，△表示尚可用。钢结构涂装涂层的厚度（μm）表4工作条件城镇大气工业大气化工大气海洋大气高温环境防腐方法醇酸漆100～150125～175沥青漆150～210180～240环氧树脂漆150～200175～225150～200过氯乙稀漆160～200丙烯酸漆100～140120～160140～180聚氨脂漆100～140120～160140～180氯化橡胶漆120～160140～180160～200氯磺化聚乙烯120～160140～180160～200120～160有机硅漆100～140不同防腐方法的防腐年限表5防腐方法防腐年限醇酸铁红底漆100μm/3道＋醇酸防腐磁漆（面漆）50μm/2道，2～3年漆膜厚度150μm137/146 丙烯酸底漆100μm/3道＋丙烯酸面漆50μm/2道,漆膜厚度5年150μm环氧铁红底漆80μm/2道＋环氧云铁漆（中间漆）70～80μm/110～15年道＋环氧面漆60～70μm/2道；膜厚220μm环氧富锌底漆100μm/2道＋环氧云铁中间漆70μm/1道＋丙烯10～15年酸聚氨脂面漆50μm/2道；膜厚220μm表面热喷涂金属锌、铝或锌铝合金，厚度220μm,用氯化乙烯20～30年封闭常温氟碳漆体系：环氧富锌底漆40～50μm/1道＋环氧云铁中15～30年间漆70～80μm/1道＋氟碳面漆60～70μm/2道,膜厚170～200μm表5中的钢件工作环境不一样防腐年限有差异。不同厂家油漆的性能也有差异。各类涂料的优缺点表6涂料种类优点缺点醇酸漆光泽较亮，保光保色性好，附着漆膜较软，耐水、耐碱性差，力较好，施工性能好，可刷、喷、不能打磨。滚、烘。沥青漆耐潮，耐水性好，耐化学腐蚀，耐候性差，不能制造色漆，价廉。易渗色，不耐溶剂。环氧树脂漆漆膜坚硬，附着力好，耐化学腐耐候性差，易粉化，保光性（胺固化）蚀，绝缘性好。差，韧漆膜坚硬性差。过氯乙稀漆耐候性好，耐化学性优良，耐水、耐附着力较差，不能在70℃以上温油、防延燃性好，三防性（防湿热、度使用，固体份低。防霉、防盐雾）好丙烯酸漆漆膜色浅，保色性好，耐候性优良，耐溶剂性差，固体份低。有一定的耐化学腐蚀性，耐热性较好聚氨脂漆耐磨，耐潮、耐水、耐热、耐溶剂性漆膜易粉化、泛黄，遇潮起泡，好，耐化学腐蚀，有良好的绝缘性，施工条件较高，有一定毒性附着力好。氯化橡胶漆漆膜坚韧，耐磨，耐潮、耐水绝缘性耐溶剂性差，耐热性差，耐紫外138/146 好，有一定的耐化学腐蚀性光性差，易变色氯磺化聚乙烯耐臭氧性能和耐候性较好，韧性好，耐溶剂性差，漆膜光泽较差耐磨性好，耐化学腐蚀，吸水性低，耐油。有机硅漆耐高温，耐候性较好，耐潮、耐水，漆膜坚硬较脆，耐汽油性差，附绝缘性好着力较差，一般需要烘烤固化无机富锌底漆涂膜坚牢，耐潮、耐水、耐油，防锈要求钢材表面除锈等级较高，漆性能好。膜韧性差，不能在寒、湿条件下施工各层涂料之间的配套性表7面漆油酚沥青醇氨基硝过氯丙环聚底漆基醛漆酸漆基乙烯烯氧氨漆漆漆漆酸树脂漆脂漆油基漆VVV酚醛漆VVVVVV沥青漆V醇酸漆VVVVVVV氨基漆V硝基漆V过氯乙烯VVV丙烯酸漆VVVV环氧树脂VVVVVVVV聚氨脂漆V表8涂料种类涂层厚度/1遍涂料用量涂料规格生产厂家139/146 醇酸磁漆20～25μm5～6㎡/1Kg10Kg/1桶、沈阳化工油漆厂8Kg/1桶、0.7Kg/1桶醇酸铁红漆40μm3～4㎡/1Kg18Kg/1桶沈阳化工油漆厂环氧富锌漆40～50μm3～4㎡/1Kg20Kg/1桶沈阳正泰油漆厂环氧云铁漆40～50μm4～5㎡/1Kg20Kg/1桶沈阳油漆厂（刷涂）环氧铁红漆40μm3～4㎡/1Kg20Kg/1桶沈阳油漆厂丙烯酸聚氨25～30μm8㎡/1Kg9Kg/1桶沈阳油漆厂脂漆过氯乙烯漆15～20μm6～8㎡/1Kg16Kg/1桶沈阳油漆厂丙烯酸漆15～20μm6～8㎡/1Kg9Kg/1桶沈阳油漆厂聚氨脂漆20～25μm6～8㎡/1Kg9Kg/1桶沈阳油漆厂醇酸磁漆20～25μm8㎡/1Kg9Kg/1桶沈阳油漆厂粉末涂料（室2.5～3㎡20Kg/1箱、阿克苏诺贝尔长内小皱面）/1Kg25Kg/1箱城涂料（北京）粉末涂料（室40～60μm4㎡/1Kg20Kg/1箱阿克苏诺贝尔长内低光、半城涂料（北京）光、高光面）常温氟碳涂30～35μm8～10㎡5Kg/1桶、振邦氟碳漆控股料/1Kg10Kg/1桶、有限公司（大连）20Kg/1桶2.12氟碳喷涂：生产厂和供应商不为钢件氟碳漆出具质量担保，并且根据所用过的工程考察高温烘干型氟碳漆不宜采用。钢件防腐常采用常温氟碳防腐体系，一般通常是由环氧富锌底漆＋环氧云铁中间漆＋氟碳面漆构成常温氟碳防腐体系，但价格较贵。2.13门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂140/146 刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆（如果打发泡剂，可粘贴塑料薄膜保护）直接与铝合金门窗表面接触，产生化学反应，腐蚀铝合金门窗。2.14铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，铁件最好采用不锈钢件。2.15如用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时把水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏门窗表面的氧化膜。3.防腐施工前表面预处理要求3.1防腐前钢件的除锈质量对涂层的寿命影响高达49.5%。钢件表面除锈方法见表面除锈等级见表1。不同的防腐方法所要求的表面状态不一样，（各种防腐方法所要求的表面状态见表2所述）3.2钢结构表面出现的凹坑、砂眼、气孔等缺陷必须用氩弧焊方法进行补焊，然后打磨平。3.3钢结构件需涂装的表面不允许有焊渣、飞溅、焊豆、及机械加工残存的飞边、毛刺等钢件表面除锈等级表1除锈除锈说明141/146 方法等级采用铲刀铲刮，用钢丝刷、机械钢丝刷擦刷和用砂轮打磨等方法，彻底地除去疏松的氧化皮、锈和污物。最后用吸手St2尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面，清理工除后的表面应具有明显的金属光泽。锈采用的方法和表面除锈要求与St2相同，但更为彻底，清St3理后的表面应具有更明显的金属光泽。Sa1轻度喷射除锈。应除去疏松的氧化皮、锈及污物。彻底地喷射除锈。应除去几乎所有的氧化皮、锈及污物。Sa2最后用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面，这时该表面应稍呈灰色。喷非常彻底地喷射除锈。氧化皮、锈及污物应清除到仅剩有射除Sa2.5轻微的点状或条纹状痕迹的程度(5%面积以下)。最后，表锈面用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理。喷射除锈到出白。应完全除去氧化皮、锈及污物。最后，Sa3表面用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理。该表面应呈现均匀一致的金属光泽。化学酸洗Be彻底清除氧化皮和铁锈及残留的复盖层（相当于Sa3）除锈各种防腐方法需要的表面状态表2142/146 预处理要求预处理方法表面状态备注防腐方法表面镀金属（锌）焊接件应进行抛丸、除锈等级达喷砂后6小喷砂，其他件由外协到Sa2.5级时内镀锌厂进行化学预处理，或相当于除锈、除油。Sa2.5级表面金属热喷涂（锌铝表面进行脱脂净化，除锈等级达喷砂后6小及锌铝合金）喷砂粗化处理，粗糙到Sa3级时内喷涂度应达到Rz25～100μm。表面粉末喷涂表面进行喷砂处理，除锈等级达同上化学除锈、除油、脱到Sa3级脂净化、脱水处理。油性酚醛、醇酸除油处理，手工除锈除锈等级6小时内处理。St2表等底漆或防锈漆级涂漆面高氯化聚乙烯、化学除锈、除油处理，除锈等级达同上涂氯化橡胶、氯磺喷砂处理。到Sa2级漆化聚乙烯、环氧树脂、聚氨脂等底漆或防锈漆无机富锌、有机化学除锈、除油处理，除锈等级达同上硅、过氯乙烯等喷砂处理。到Sa2.5级底漆氟碳漆表面进行脱脂净化，除锈等级达同上化学除锈、除油处理，到Sa3级喷砂处理，脱水处理。4.涂装的环境条件143/146 4.1施工场所温度不得低于5℃。4.2下雨、下雪、下霜及4级风以上的天气禁止室外施工。4.3被涂物表面有结露时，禁止施工。4.4被涂物表面处理质量没有达到要求时，禁止施工。4.5重涂间隔时间不符合要求的禁止施工。4.6漆膜干燥过程中，不得有异物飞扬。4.7油漆入厂无合格证书或超过保管期限时，禁止使用。4.8油漆未按规定进行稀释混合，搅拌过程中，发现油漆变质时，禁止使用。4.9遇有其它影响涂装质量的因素时，不得进行施工。4.10涂层厚度：应首先按照设计文件规定，如设计文件对涂层厚度无要求时，应遵循以下要求：涂层干漆膜总厚度室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为－25μm，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为－5μm。漆膜总厚度达不到要求时，可以增加面漆厚度。5.涂装技术施工方法5.1底漆应涂得均匀、平整，不得漏涂，无明显流挂，手感平滑。应注意边棱拐角处和隐蔽部位的细致涂刷。每层漆必须在前一层漆膜干透和质量合格后，方可涂下道漆。面漆应涂得细致均匀，光亮完整，颜色一致，不得有粗糙不平、起泡、流挂、针孔、刷痕、渗色、桔皮、失光、起霜、脱皮、脱落、颜色不符合规定等缺陷。5.2漆膜未干前要保护好漆膜，不得弄脏和损坏，损坏的漆膜应按规定进行修补，颜色应与原涂层的漆膜一致。144/146 5.3钢结构高强度螺栓连接面和连接板的接触面及与混凝土接触或埋入其中的部件按设计要求不涂漆。5.4进厂的油漆应有产品合格证。进厂后应进行抽检，每个生产批号应取一个样品验收，检查的内容按油漆质量标准要求进行，不合格的油漆不得使用。6.涂装检验项目、方法6.1涂装前应按上面第4条“防腐施工前表面预处理的要求”和第6条“涂装的环境条件”要求进行检查，不符合的禁止进行涂漆。6.2涂漆的外观检查，底漆、中间漆：按第7.1条款进行检查。检验方法：目视或用5倍放大镜进行检验。面漆：按第7.3条款进行检验。6.3涂层厚度的检查6.4每涂完一层漆，待涂层彻底干透后，测量一层厚度，全部涂层完毕后，再测量总厚度。检验方法：按总件数抽检10%，不得少于3件，每件均布测量3点。其平均值不得小于所要求的90%，且其中最小值不得小于所要求的70%。7.涂层附着力的检查准备一块200x200mm的与被涂漆的物体材质相同的薄板（6mm以下），与产品一样进行表面处理及涂装，待彻底干透后，用锋利的刀片，在试板表面上划一个夹角为60°的叉。刀痕要划至钢板，然后贴上专用胶带，使胶带紧贴漆膜，接着用手迅速将胶带扯起，如刀痕两边涂层被粘下的总宽度最大不超过2mm即为合格。8.注意事项施工方法145/146 8.1应优先选用涂料厂家的配套体系，保证各层之间有良好的附着力。8.2应优先选用对工人身体没有伤害的涂料；对溶剂型涂料，应保证现场的通风良好，严禁烟火。8.3一般来说钢结构防腐时间与涂料的厚度的平方成正比，所以增加涂层的厚度可以延长结构的防腐时间。8.4如果需要，钢材表面可以磷化处理，但不能代替底漆，仍需要涂底漆；8.5涂装前务必索要厂家的施工工艺，应遵照执行。8.6现场涂装。8.7现场补漆和涂面漆时，应该按原涂料的体系要求进行补漆,要将缺漆部分的锈、油污、泥及其他杂质清理干净，并且漆膜厚度要大于原漆膜厚度20～30μm。面漆最好刷两遍。9.设计图纸上关于防腐应写的技术要求内容9.1钢件表面预处理的方法、除锈等级、表面粗糙度要求。一般根据涂层的光泽度、平整度、厚度来确定钢件预处理表面的粗糙度。涂层要求光亮平整时，基材表面的粗糙度值要低，喷砂表面粗糙度一般为涂层厚度的三分之一，粉末喷涂要求基材表面粗糙度一般为25～50μm。9.2钢件的防腐方法、涂料的种类及涂层的厚度，镀层的厚度。附表：各种玻璃的检验、验收国家标准146/146 玻璃检验标准目录1GB/T15764-1995平板玻璃术语2GB4871-1995普通平板玻璃3GB/T18915.1-2002镀膜玻璃第1部分阳光控制镀膜玻璃4GB/T18915.2-2002镀膜玻璃第2部分低辐射镀膜玻璃5GB17841-1999幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃6GB9962-1999夹层玻璃7GB/T11944-2002中空玻璃8JC433-1996夹丝玻璃9JC/T511-2002压花玻璃10JC846-1999贴膜玻璃11GB/T9963-1998钢化玻璃12GB11614-1999浮法玻璃13JC/T872-2000建筑装饰用微晶玻璃14JGJ113-2003建筑玻璃应用技术规程建筑用安全玻璃防火玻璃(有修改单在标准化杂15GB15763.1-2001志4期）16GB17840-1999防弹玻璃17GB/T18701-2002着色玻璃建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能18GB/T2680-1994总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定。19GB4870-1985普通平板玻璃尺寸系列20GB7020-1986中空玻璃构件测试方法21GB/T12513-1990镶玻璃构件耐火试验方法147/146'