gbzt 298-2017 工作场所化学有害因素职业健康风险评估技术导则

'ICS13.100C52中华人民共和国国家职业卫生标准GBZ/T298—2017工作场所化学有害因素职业健康风险评估技术导则Guidelinesforoccupationalhealthriskassessmentofchemicalsintheworkplace2017-09-30发布2018-04-15实施中华人民共和国国家卫生和计划生育委员会发布 GBZ/T298—2017目次目次.............................................................................I前言...............................................................................III1范围..............................................................................12规范性引用文件....................................................................13术语和定义........................................................................14风险评估框架......................................................................25工作程序..........................................................................36评估方法..........................................................................47使用本标准的说明..................................................................7附录A（资料性附录）使用本标准的说明................................................8附录B（资料性附录）化学品基本信息调查表............................................9附录C（资料性附录）岗位接触化学有害因素基本信息调查表.............................10附录D（资料性附录）危害控制措施调查表.............................................11附录E（资料性附录）定性风险评估模型及应用示例.....................................13附录F（资料性附录）半定量风险评估模型及应用示例...................................20附录G（资料性附录）定量风险评估模型及应用示例.....................................29附录H（资料性附录）常见化学有害因素的参考接触浓度.................................35附录I（资料性附录）常见致癌化学有害因素的吸入单位风险.............................39附录J（资料性附录）风险控制对策...................................................41I GBZ/T298—2017前言根据《中华人民共和国职业病防治法》制定本标准。本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准起草单位：中国疾病预防控制中心职业卫生与中毒控制所、浙江省疾病预防控制中心、广东省职业病防治院、江苏省疾病预防控制中心、武汉市职业病防治院、深圳市宝安区疾病预防控制中心。本标准起草人：胡伟江、张美辨、王鑫、苏世标、张恒东、陈永青、陈振龙、田亚锋、闫雪华、董一文、汉锋。II GBZ/T298—2017工作场所化学有害因素职业健康风险评估技术导则1范围本标准规定了工作场所化学有害因素职业健康风险评估的框架、工作程序、评估方法。本标准适用于对劳动者在职业活动中因接触化学有害因素所导致的职业健康风险进行评估。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素GBZ159工作场所空气中有害物质监测的采样规范GBZ/T160工作场所空气有毒物质测定GBZ/T229.2工作场所职业病危害作业分级第2部分：化学物GBZ230职业性接触毒物危害程度分级3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1职业健康风险评估occupationalhealthriskassessment通过全面、系统地识别和分析工作场所风险因素及防护措施，定性或定量地测评职业健康风险水平，从而采取相应控制措施的过程。3.2接触浓度exposureconcentration风险评估中估算每个劳动者接触于化学有害因素的浓度，是工作场所空气中时间加权平均容许浓度或最高容许浓度，经接触时间特征校正后的校正值。3.3参考接触浓度referenceexposureconcentration人群连续吸入某接触浓度的化学有害因素，在其一生中都可能不会发生某种健康风险所对应的接触浓度值。3.4参考剂量referencedose1 GBZ/T298—2017人群终生接触某剂量水平的化学有害因素，在其一生中都可能不会发生某种健康风险所对应的接触剂量。3.5吸入单位风险inhalationunitrisk-3劳动者连续接触于空气中化学有害因素浓度为1μg·m所引起的超过一生癌症危险度估计值的上限值，又称斜度系数。3.6危害商数hazardquotient经吸入化学有害因素导致的非致癌风险水平，为接触单一化学有害因素的接触浓度与其相应参考接触浓度的比值。3.7危害指数hazardindex多种化学有害因素危害商数的计算值。3.8致癌风险值carcinogenicrisk经吸入化学有害因素导致的癌症风险水平。3.9相似接触组similarexposuregroup一组对某一化学有害因素有相同接触特征的劳动者，组内劳动者的工作任务、操作方式及频次、工作流程、所用物料均具有相似性。3.10风险控制riskcontrol处理职业健康风险的措施，该措施包括任何流程、策略、设施、操作或其他行动。4风险评估框架工作场所化学有害因素职业健康风险评估框架主要包括危害识别、危害特征评估、接触评估和风险特征描述四个要素，见图1。2 GBZ/T298—2017危害识别危害特征评估接触评估风险特征描述图1工作场所化学有害因素职业健康风险评估框架5工作程序工作场所化学有害因素职业健康风险评估工作程序如图2所示。成立评估小组细分工作流程识别化学有害因素危害特征评估接触评估通过接触因子计通过空气检测获使用经验、理论方程计算接触指数得接触浓度算接触浓度确定接触等级风险评估评估复审采取更正措施评估记录生产率发生变化或工厂调整图2工作场所化学有害因素职业健康风险评估工作程序3 GBZ/T298—20176评估方法6.1危害识别6.1.1内容危害识别是发现、确认、描述工作场所化学有害因素职业危害的过程，其任务是识别工作场所存在的化学有害因素，及其对接触职业人群是否引起职业性损伤，以及损伤发生的条件。主要通过以下方法识别劳动者在职业活动中接触化学有害因素的种类、接触途径和操作方式等情况。6.1.2资料收集收集化学有害因素的化学名称、CAS号、商品名、同义词、分子式、结构式、分子量、纯度及杂质含量、聚集状态、颜色、气味、密度、分散度、熔点、沸点、饱和蒸气压及蒸气密度、闪点、空气中爆炸浓度极限、溶解度、化学反应特性及稳定性等理化特性资料；毒性、致敏性、致癌、致突变和致畸等毒理学资料及危害等级资料。6.1.3现场调查6.1.3.1生产工艺及化学有害因素基本情况6.1.3.1.1主要包括可能产生化学有害因素的工艺流程、原辅料的规格及使用量、中间产物、产品和副产品的产量、储运方式。可以通过以下几个方面对化学有害因素进行识别：a)查看货物清单、化学品安全技术说明书和包装标签；b)检查存放或使用化学品的所有地点；c)分析生产工艺中每一生产环节可能产生的化学有害因素；d)分析副产品、杂质、成品和废弃物（垃圾、残渣和逸散物等）中的有毒有害成分与含量；e)分析维修、清洁、污水处理或测试等工作流程中使用或产生的物质。6.1.3.1.2化学品基本信息调查表见附录B。6.1.3.2劳动者接触情况及危害控制措施接触情况包括劳动者作业方式、接触途径、接触浓度、接触时间、接触频率、接触量等，劳动者应包括接触或可能接触于化学有害因素的所有在岗职工及外围人员，包括但不限于生产、维护、维修、研发、化验、清洁等岗位。岗位接触化学有害因素基本信息调查表可见附录C。危害控制措施包括职业卫生管理措施、卫生工程技术防护设施、个体防护、应急救援措施、职业卫生培训、职业健康监护等情况。危害控制措施调查表见附录D。6.1.4职业健康检查对既往职业健康检查结果及新近职业健康检查中发现的不明原因的健康损害进行分析，以识别可能造成健康损害的化学有害因素。6.1.5采样检测对生产或使用混合性化学品的工作场所或出现不明原因健康损害时，应根据GBZ159及GBZ/T160等系列标准对化学有害因素进行采样检测，以识别可能存在的化学有害因素。6.2危害特征评估4 GBZ/T298—20176.2.1内容危害特征评估是通过分析化学有害因素的流行病学、自身特性、毒理学（包括体外实验和动物实验）等资料，掌握化学有害因素接触剂量与劳动者健康效应之间的关系，确定危害等级的过程。6.2.2流行病学资料流行病学资料主要包括可能存在或产生该化学有害因素的生产工艺、接触人群、接触时间及有代表性的工作场所空气中浓度或劳动者接触浓度；现有职业病危害防护措施及其防护效果；该化学有害因素在不同作用水平的机体反应资料（包括急、慢性实验研究，急、慢性中毒病例资料，职业人群接触水平与健康状况相关资料等）。6.2.3自身特性资料自身特性资料主要包括化学结构、理化特性、构效关系确定的化学物的危害性。6.2.4毒理学资料毒理学资料主要包括毒性、致敏性、致癌、致突变和致畸等毒理学资料及危害等级资料。6.2.5危害特征评估分级方法6.2.5.1危险度（R-phrases）分级根据欧盟危害分类系统的危险度或职业接触限值范围进行分级，按照危害水平由小到大分为5级（A~E），另有S级体现皮肤和眼部危害，具体方法见附录E.2。6.2.5.2基于职业性接触毒物危害程度的分级根据化学有害因素的理化特性和毒理学资料，依据GBZ230进行危害特征分级。6.2.5.3基于美国工业医师协会（AmericanConferenceofGovernmentalIndustrialHygienists，ACGIH）或国际癌症研究中心（InternationalAgencyforResearchonCancer，IARC）的毒性分级根据ACGIH或IARC的毒性分级，对化学有害因素进行危害特征分级。具体方法可见附录F.2。6.2.5.4基于美国环境保护署（U.SEnvironmentalProtectionAgency，EPA）的参考接触浓度和吸入单位风险分级根据流行病学资料计算的剂量-反应关系参数（如参考接触浓度或吸入单位风险）进行危害特征分级，具体方法见附录G。常见化学有害因素的参考接触浓度见附录H，常见致癌化学有害因素的吸入单位风险见附录I。6.2.5.5基于流行病学资料中的剂量-反应关系分级6.2.5.5.1对于已开展大量职业流行病学研究的化学有害因素，可运用系统评价和Meta分析的方法，计算剂量-反应关系或相对危险度。6.2.5.5.2对于缺乏职业流行病学研究资料的化学有害因素，应开展流行病学调查，收集既往急性中毒和慢性职业中毒病例，并对新近健康检查中发现的职业性疾患病例进行分析。将劳动者根据接触浓度或累积接触剂量进行分组，对不同浓度或不同剂量组、对照组的劳动者健康资料运用统计学方法进行显5 GBZ/T298—2017著性检验；对健康损害的性质、指标的特异性和灵敏性进行分析，对健康损害的程度及其与接触浓度的剂量-反应关系和生物学意义进行评估。6.3接触评估6.3.1内容接触评估是确定劳动者接触化学有害因素剂量及接触情况的过程，为准确评估每位劳动者的接触水平，可根据工作任务、工艺流程、工作岗位等建立相似接触组，选取各组有代表性的劳动者进行接触评估。接触评估可采用定性评估、半定量评估和定量评估方法确定接触等级。6.3.2定性评估综合考虑化学有害因素的物理特性和使用量，分别对固态化学品和液态化学品进行接触分级，均分为4级。固态化学品接触分级（exposurepredictorbandsolid，EPS）及液态化学品接触分级（exposurepredictorbandliquid，EPL），具体方法见附录E.3。6.3.3半定量评估6.3.3.1接触比值评估当可获得工作场所空气中化学有害因素检测结果，且已制定相应的职业接触限值（OEL，包括最高容许浓度、短时间接触容许浓度、时间加权平均容许浓度）时，将接触浓度（E）与职业接触限值（OEL）进行比较，以E/OEL的最大值确定接触等级，具体方法见附录F.3.1。6.3.3.2接触指数法当无法获得工作场所空气中化学有害因素检测结果或某些化学有害因素未制定相应的职业接触限值时，可根据6.1.2的调查结果，计算接触指数，确定接触等级。具体方法见附录F.3.2。6.3.3.3综合指数法综合考虑化学有害因素的物理特性、危害控制措施、使用量、接触时间及接触水平，将6.3.3.1中的接触比值纳入6.3.3.2的接触指数矩阵模型中，进行综合评估。具体方法见附录F.3.3。6.3.4定量评估根据劳动者每天的接触剂量，结合劳动者的期望寿命或接触工龄计算风险指数。根据化学有害因素的危害特征，定量评估分为非致癌风险评估和致癌风险评估，非致癌风险评估方法见附录G.1，致癌风险评估方法见附录G.2。6.4风险特征描述6.4.1内容风险特征描述是通过对危害特征评估和接触评估的结果分析，确定风险等级的过程，并采取相应的风险控制措施。风险控制对策可见附录J。根据6.2的危害特征评估方法和6.3的接触评估方法，进行风险特征描述。6.4.2定性评估6 GBZ/T298—2017根据化学有害因素的危害特征等级和接触等级，形成矩阵，判定风险等级。评估模型及应用举例见附录E。定性风险评估方法可作为职业接触限值评估的一种筛选和代替方法，为中小企业制定健康风险控制对策提供依据，也可作为大型企业识别健康风险关键控制点的一种工具。6.4.3半定量评估根据6.2评估得出的危害特征等级及6.3.3评估得出的接触等级，判定风险等级。风险评估模型及应用举例可见附录F。还可根据化学有害因素的危害程度、职业接触比值和劳动者的体力劳动强度三个要素的权数进行有毒作业分级，具体方法参照GBZ/T229.2执行。半定量风险评估方法可作为不同类型的企业开展职业健康风险评估的一种工具，并为选择适宜的优先控制对策提供依据。6.4.4定量评估非致癌风险评估可根据接触浓度计算非致癌风险危害商数（HQ），获得非致癌风险值。风险评估模型及应用举例见附录G.1。致癌风险评估可根据吸入单位风险、接触剂量、接触工龄等，计算致癌的吸入超额个人风险。风险评估模型及应用举例见附录G.2。定量风险评估方法可作为对已知化学有害因素接触浓度、接触时间及接触工龄的各种类型的企业开展职业健康风险评估工作的一种工具。7使用本标准的说明参见附录A。7 GBZ/T298—2017AA附录A（资料性附录）使用本标准的说明A.1工作场所化学有害因素职业健康风险评估技术导则通过划分工作场所化学有害因素危害等级和接触等级，评估劳动者职业健康风险程度，为工作场所职业病危害风险管理提供技术依据，预防并控制工作场所化学有害因素所致的职业病危害。A.2本标准适用于工作场所化学有害因素职业健康风险评估，不适用于化学有害因素固有毒性的评估。在使用本标准前，先阅读附录E、附录F、附录G。A.3在职业病防治实际工作中，应优先选用半定量风险评估。在半定量接触评估中，需综合考虑现场职业病危害防护及管理措施，如可获得职业接触比值，应优先选用综合指数法。8 GBZ/T298—2017BB附录B（资料性附录）化学品基本信息调查表化学品基本信息调查表,见表B.1。表B.1化学品基本信息调查表化学规格包装CAS危险主要储存最大使用使用每班备注品名型号编号性用途位置储存位置岗位使用称量量9 GBZ/T298—2017CC附录C（资料性附录）岗位接触化学有害因素基本信息调查表岗位接触化学有害因素基本信息调查表,见表C.1。表C.1岗位接触化学有害因素基本信息调查表车间岗位班次劳动者化学有作业接触接触接触接触量接触防护人数害因素方式浓度时间频率途径措施名称10 GBZ/T298—2017DD附录D（资料性附录）危害控制措施调查表危害控制措施调查表,见表D.1。表D.1危害控制措施调查表车间:岗位:化学有害因素名称:危害控制措施调查内容(符合划勾，不符合划叉)卫生工程防护生产工艺和设备：自动化（）；密闭化（）；机械化（）；手工操作（）；湿式作业（）隔离：生产设施放在负压隔离室内（）；工人操作地点放在正压隔离室内（）；时间隔离（）治理：机械全面通风（）；岗位局部通风（）；通风换气（）；净化回收设施（）运转状态：正常（）；运转维护记录（）应急救援设施有毒气体报警装置：种类合理，符合要求（）；报警值设置符合要求（）；正常检定，有效（）事故通风装置：设置地点合理（）；通风换气次数达12次/h以上（）；通风与报警装置联动（）；通风排放口设置合理（）；控制开关设置合理（）；进风口设置合理（）应急冲洗设施：服务半径15m以内（）；连续供水（）；标识清晰（）急救或损伤紧急处置用品：配备地点便于劳动者取用（）；标识清晰（）；按GBZ1表A.4配备（）泄险设施：围堰（）；泄险沟槽（）应急防护用品和应急防护柜：配备种类符合化学有害因素特性要求（）；配备地点满足劳动者方便取用（）应急疏散：紧急集合点设置地点合理（）；风向标设置在显眼位置（）运输设备：配备担架（）；配备应急防护车（）通信设施：工业电视（）；通讯电话（）运转状态：正常（）；有效（）个人使用的职质量保证：有LA或QS标志（）；生产许可证（）业病防护用品符合性：配备符合GB/T11651或GB/T29510要求（）有效性：指定防护因数大于危害因数（）佩戴：上班时佩戴（）领用：有领用和发放记录（）培训：有培训记录（）应急救援措施预案：急性职业中毒预案（）；化学有害因素泄漏应急预案（）；皮肤或眼睛灼伤处理预案（）机构和人员：成立应急组织机构（）；配备应急救援人员（）应急人员培训：有培训记录（）应急演练：桌面演练（）；实战演练（）；混合演练（）职业卫生管理职业病危害防治责任制度：有（）；执行良好（）职业病危害警示与告知制度：有（）；执行良好（）职业病危害项目申报制度：有（）；执行良好（）11 GBZ/T298—2017表D.1(续)危害控制措施调查内容(符合划勾，不符合划叉)职业卫生管理职业病防治宣传教育培训制度：有（）；执行良好（）职业病防护设施维护检修制度：有（）；执行良好（）职业病防护用品管理制度：有（）；执行良好（）职业病危害监测及评价管理制度：有（）；执行良好（）建设项目职业病防护设施“三同时”管理制度：有（）；执行良好（）劳动者职业健康监护及其档案管理制度：有（）；执行良好（）职业病危害事故处置与报告制度：有（）；执行良好（）职业病危害应急救援与管理制度：有（）；执行良好（）岗位职业卫生操作规程：有（）；执行良好（）；有职业病防护相关内容（）12 GBZ/T298—2017EE附录E（资料性附录）定性风险评估模型及应用示例E.1危害识别主要通过资料收集、现场调查、采样检测等方法识别化学有害因素。E.2危害特征评估定性风险评估的危害特征分级，见表E.1。表E.1定性风险评估危害特征分级a健康危害分级职业接触限值范围危险度术语33粉尘：1mg/m~10mg/m；R36，R38，所有粉尘和蒸气未分入另一级A蒸气：50ppm~500ppm33粉尘：0.1mg/m~1mg/m；R20/21/22,R40/20/21/22B蒸气：5ppm~50ppm33粉尘：0.01mg/m~0.1mg/m；R48/20/21/22,R23/24/25,R34,R35,R37,C蒸气：0.5ppm~5ppmR39/23/24/25,R41,R433粉尘：<0.01mg/m；R48/23/24/25,R26/27/28,D蒸气：<0.5ppmR39/26/27/28,R40,Carc.Cat.3,R60,R61,R62,R63寻求专家建议R40,Muta.Cat.3,R42,R45,R46,ER49S：皮肤和眼部接触避免或减少皮肤和/或眼部接触R34,R35,R36,R38,R41,R43a根据物质的职业接触限值范围或者危险度术语，可以将化学有害因素的健康危害水平由小到大分为5级（A-E），即C类物质较A类和B类物质更危险，E类物质最危险。另有S级体现皮肤和眼部危害，表示该物质如果沾到皮肤上或眼睛里是危险的。危险度术语的解释，见表E.2。表E.2危险度术语的解释危险度术语解释危害分组R20/21/22吸入、与皮肤接触和吞食是有害的BR21与皮肤接触是有害的SR23/24/25吸入、与皮肤接触和吞食是有毒的CR24与皮肤接触有毒S13 GBZ/T298—2017表E.2（续）危险度术语解释危害分组R26/27/28吸入、与皮肤接触和吞食有极高毒性DR27与皮肤接触有极高毒性SR33有累积作用危险BR34引起灼伤C,SR35引起严重灼伤C,SR36刺激眼睛A,SR37刺激呼吸系统CR38刺激皮肤A,SR39/23/24/25有毒的：经吸入、与皮肤接触和吞食有极严重不可逆作用危险CR39/24有毒的：与皮肤接触有极严重不可逆作用危险SR39/27极高毒性：与皮肤接触有极严重不可逆作用危险SR40可能有不可逆作用的风险SR40/20/21/22有害的：经吸入、与皮肤接触和吞食可能有不可逆作用的风险BR40/21有害的：与皮肤接触可能有不可逆作用的风险SR41对眼睛有严重损害的风险C,SR42吸入可能引起过敏ER43皮肤接触可能引起过敏C,SR45可能致癌ER46可能造成不可逆的遗传损害ER48/20/21/22有害的：经吸入、皮肤和吞食长期接触有严重损害健康的危险CR48/21有害的：经皮肤长期接触有严重损害健康的危险SR48/23/24/25有毒的：经吸入、皮肤和吞食长期接触有严重损害健康的危险DR48/24有毒的：经皮肤长期接触有严重损害健康的危险SR49吸入可能致癌ER60可能损伤生育力DR61可能对未出生婴儿造成危害DR62可能有损伤生育力的危险DR63可能有损害未出生婴儿的危险DR64可能对哺乳婴儿造成危害DR65有害的：吞食可能造成肺部损害AR66反复接触可能造成皮肤发干或裂口A,SR67蒸气可能造成倦睡和头晕BR68可能有不可逆后果的危险E原分类列入第三类的致癌物，即人类致癌作用证据有限的物质。Carc.Cat.3D现为ⅡB组物质，可疑人类致癌物分类列入第三类的生殖细胞致突变性物质，即生殖细胞致突变Muta.cat.3E作用证据有限的物质，可疑人类生殖细胞致突变性物质E.3接触评估14 GBZ/T298—2017E.3.1接触水平的决定因素化学有害因素的接触水平取决于以下两方面：E.3.1.1物理特性E.3.1.1.1扬尘性对于固态化学有害因素，考虑其扬尘性。扬尘性分为三类：a)低：不会破碎的固态小球，使用时几乎不产生粉尘，如PVC颗粒、蜡片；b)中：晶体、粒状固态，使用时能见到粉尘但很快落下，使用后粉尘留在表面，如肥皂粉；c)高：细微而轻的粉末，使用时可见尘雾形成，并在空气中停留几分钟，如水泥、炭黑、粉煤灰。E.3.1.1.2挥发性对于液态化学有害因素，考虑其挥发性。按照操作温度为20℃计，挥发性分为三类：a)低挥发性——沸点>150℃；b)中挥发性——沸点为50℃~150℃；c)高挥发性——沸点<50℃。随着操作温度升高，挥发性一般也会增加。如果是两种或两种以上不同沸点物质组成，按沸点最低的来确定其挥发性。图E.1挥发性的判断根据沸点和操作温度来判断挥发性见图E.1。纵坐标为液态沸点，横坐标为操作温度，横纵坐标在图上的交汇点即为挥发性，如果两者交汇点落在高挥发性区与中挥发性区的分界线，或中挥发性区与低挥发性区的分界线上，选择较高的挥发性。E.3.1.2使用量15 GBZ/T298—2017使用量指处理1批（或在1个工作班内连续操作）固态或液态化学品的量，以少量、适量或大量表示，按照供应商提供的化学品的重量/体积和类型来确定使用量的分类，见表E.3。表E.3化学品使用量分类a使用量单位供应商包装体积少量g袋或瓶mL适量kg桶L3大量t散装ma如不能明确使用量，则选择大量。E.3.2接触分级E.3.2.1固态化学品接触分级根据固态化学品的扬尘性和使用量，固态化学品接触分级将接触水平由低到高分为4级，见表E.4。表E.4固态化学品接触分级表接触分级使用量扬尘性1级少量中/低少量高2级适量/大量低3级适量中/高4级大量中/高E.3.2.2液态化学品接触分级根据液态化学品的挥发性和使用量，液态化学品接触分级将接触水平由低到高分为4级，见表E.5。表E.5液态化学品接触分级表接触分级使用量挥发性1级少量低2级少量中适量/大量低3级适量中/高大量中4级大量高E.4风险特征描述16 GBZ/T298—2017根据化学有害因素的危害特征水平和接触水平的分级水平，形成矩阵，判定风险水平。风险水平分为四级，1级最低，4级最高。固态化学品基于危害特征水平和接触水平的风险水平分级见表E.6，液态化学品基于危害特征水平和接触水平的风险水平分级见表E.7。表E.6固态化学品基于危害特征水平和接触水平的风险水平分级接触水平健康危害分级4级3级2级1级A2111B3211C4321D4432E4444表E.7液态化学品基于危害特征水平和接触水平的风险水平分级接触水平健康危害分级4级3级2级1级A2111B2211C3321D4432E4444E.5应用举例E.5.1基本情况某小型电镀企业，职工总数42人，其中生产工人30人，接触有毒有害物质工人9人。主要生产岗位为除油、酸洗和镀铬，每个岗位有3名工人。E.5.2危害识别通过现场调查，发现除油岗位工人主要接触氢氧化钠；酸洗岗位工人主要接触盐酸；镀铬岗位工人主要接触硫酸和铬酸盐化合物（六价铬）。使用量：氢氧化钠10kg/d，铬酸盐化合物8kg/d，盐酸50L/d，硫酸30L/d。E.5.3危害特征评估根据表E.1，对氢氧化钠、盐酸、硫酸、铬酸盐化合物进行危害水平分级。危害水平分级结果如表E.8所示。17 GBZ/T298—2017表E.8某小型电镀企业化学有害因素危害水平分级岗位化学有害因素名称危险度术语危害等级除油氢氧化钠R35C铬酸盐化合物R45,R46,R34,R42/43E镀铬硫酸R35C酸洗盐酸R23,R35CE.5.4接触评估根据现场调查结果，分别填写固态化学品定性风险评估调查表和液态化学品定性风险评估调查表，见表E.9和表E.10。表E.9固态化学品定性风险评估调查表abcd岗位劳动者化学品名称使用量单位化学品包装使用量判断扬尘性判断人数除油3氢氧化钠kg袋适量中镀铬3铬酸盐化合物kg袋适量中a使用量为处理一批或在1d内连续操作固态或液态物质的量，单位填写g、kg、t。b化学品包装单位填写：袋、桶、散装。c使用量判断填写：少量、适量、大量。d扬尘性判断填写：低、中、高。表E.10液态化学品定性风险评估调查表acde岗位劳动者人数化学品使用量单位化学品沸点/℃使用量判断挥发性判断b名称包装镀铬3硫酸L桶337适量低酸洗3盐酸L桶57适量高a.使用量为处理一批或在1天内连续操作固态或液态物质的量，单位填写mL、L、m3。b.化学品包装单位填写：袋、桶、散装。c.沸点为操作温度20℃时的沸点。d.使用量判断填写：少量、适量、大量。e.挥发性判断填写：低、中、高。参考表E.4和表E.5，分别对固态化学品和液态化学品进行接触分级，结果见表E.11。表E.11某小型电镀企业化学有害因素接触分级化学品名称使用量扬尘性挥发性接触分级氢氧化钠适量中—3铬酸盐化合物适量中—3硫酸适量—低2盐酸适量—高3E.5.5风险特征描述根据化学有害因素的危害水平和接触水平，分别对固态化学有害因素和液态化学有害因素的风险水平进行分级，结果见表E.12。18 GBZ/T298—2017表E.12某小型电镀企业化学有害因素风险水平分级化学有害因素名称危害水平分级接触分级健康危害分级氢氧化钠C33铬酸盐化合物E34硫酸C22盐酸C3319 GBZ/T298—2017FF附录F（资料性附录）半定量风险评估模型及应用示例F.1危害识别半定量风险评估的危害识别方法参见6.1。F.2危害特征评估F.2.1化学有害因素的危害大小主要取决于其毒性、接触途径及其他影响因素。可根据化学有害因素的毒性对其进行危害分级，可参考表F.1。也可根据化学有害因素急性毒性实验的半数致死剂量（LD50）和半数致死浓度（LC50）进行危害分级（LD50和LC50可通过化学有害因素的安全技术说明书（safetydatasheet，SDS）资料获得，可参考表F.2。F.2.2如依据表F.1和表F.2划分的危害等级不同，应选择高级别等级进行风险等级评估。表F.1根据化学有害因素毒性进行危害特征分级危害分级（HR）作用影响/危害分类的描述不确定的健康危害影响及未归类的有毒或有害物质；aACGIHA5级致癌物；1bIARCG4；未按有毒或有害分类对皮肤、眼睛、黏膜的可逆的结果或者并未造成严重的健康损害；ACGIHA4级致癌物；2IARCG3；皮肤过敏和刺激物质。可能为人类或动物致癌物或致突变物，但尚无充足证据；ACGIHA3级致癌物；3IARCG2B；腐蚀性物质（pH3~5，或pH9~11），呼吸性敏感物质，有害化学毒物。基于动物研究的很可能人类致癌物，致突变物或致畸物；ACGIHA2级致癌物；4IARCG2A；高腐蚀性物质（pH0~2或pH11.5~14）；有毒化学物质。已知人类致癌物，致突变物或致畸物；5ACGIHA1级致癌物；IARCG1。20 GBZ/T298—2017表F.1(续)aA1：确定人类致癌物；A2：可疑人类致癌物；A3：对动物致癌；A4：未分类的人类致癌物；A5：尚不能确定为人类致癌物。bG1：确认人类致癌物；G2A：可能人类致癌物；G2B：可疑人类致癌物；G3：对人及动物致癌性证据不足；G4：未列为人类致癌物。表F.2根据急性毒性实验进行危害特征分级危害等级（HR）鼠经口吸收鼠或兔经皮吸收鼠经吸入吸收（气体鼠经吸入吸收（浮质LD50LD50和蒸气）LC50和微粒）LC50mg/kgmg/kgmg/(L·4h)mg/(L·4h)2LD50＞2000LD50＞2000LC50＞20LC50＞53200＜LD50≤2000400＜LD50≤20002.0＜LC50≤201＜LC50≤5425＜LD50≤20050＜LD50≤4000.5＜LC50≤2.00.25＜LC50≤15LD50≤25LD50≤50LC50≤0.5LC50≤0.25F.3接触评估F.3.1当可获得工作场所空气中化学有害因素检测结果且已制定相应的职业接触限值时,将接触浓度（E）与相应的职业接触限值（OEL，包括最高容许浓度、短时间接触容许浓度、时间加权平均容许浓度）进行比较，以E/OEL的最大值为计，根据表F.3确定接触等级。表F.3接触等级E/OEL接触等级（ER）＜0.110.1~0.520.5~1.031.0~2.04≥2.05F.3.1.1每周工作5d的，按每天8h的接触时间来估算接触浓度E。F.3.1.2每周工作≠5d的，按每周40h的接触时间来估算接触浓度E，见式（F.1）：FDME.........................................................................(F.1)W式中：3E—接触浓度，单位为毫克每立方米（mg/m）；F—每周接触频率，单位为天每周（d/w）D—每次接触的平均时间，单位为小时每天（h/d）；3M—检测接触浓度，单位为毫克每立方米（mg/m），若有多次检测结果则利用统计方法取算术平均值；W—平均周工作时间，单位为小时每周（h/w），设为40h/w。21 GBZ/T298—2017F.3.1.3当接触于2种或2种以上具有相似健康效应的化学有害因素时，应该对每一化学有害因素单独进风险评估，同时还需要考虑联合接触剂量，通过式（F.2）估算接触浓度（Ecombined）：EEE12nEcombined.......................................................(F.2)OELOELOEL12n式中：3E1,E2…En—各化学有害因素的检测浓度，单位为毫克每立方米（mg/m）；OEL1，OEL2…OELn—GBZ2.1中规定的各化学有害因素相应的职业接触限值，单位为毫克每立方3米（mg/m）。F.3.1.4如果每日工作时间超过8h，则职业接触限值（OEL）为降低因子（ƒ）乘以OEL值（TWA），ƒ由式（F.3）求得。将接触浓度（E）与修正后的职业接触限值进行比较，根据表F.3确定接触等级。8(24H)f.......................................................................(F.3)H16式中：H—日接触时间，单位为小时（h）。F.3.1.5如果每周工作时间超过40h，则职业接触限值（OEL）为降低因子（ƒ）乘以OEL值（TWA），ƒ由式（F.4）求得，根据表F.3确定接触等级。40(168H)f.....................................................................(F.4)H128式中：H—周接触时间，单位为小时（h）。F.3.2当无法获得工作场所空气中化学有害因素检测结果或某些化学有害因素未制定相应的职业接触限值时，可根据接触指数（EI）进行分级，接触指数主要取决于化学有害因素的蒸汽压力或空气动力学直径、职业病危害控制措施、使用量和接触时间，具体见表F.4。表F.4接触指数分级接触因素接触指数（EI）12345<13.3Pa13.3Pa~133Pa133Pa~1330Pa1330Pa~13300Pa>13300Pa蒸汽压力或空气粗糙的块状或湿粗糙和干燥的粒干燥和小颗干燥的和10到100干燥的和小于10动力学直径材料状材料粒>100μmμm的材料μm的材料危工程防护防护措施充分且防护措施充分但防护措施充分但防护措施不充分完全无防护措施害措施定期维护不定期维护无维护控应急救援设施充分且定期设施充分但不定设施充分但无维设施不充分完全无设施制设施维护期维护护措职业病防6分5分4分3分≤2分施护用品a应急救援4分3分2分1分0分b措施22 GBZ/T298—2017表F.4(续)接触因素接触指数（EI）12345c职业卫生管理10分~12分7分~9分4分~6分1分~3分0分日使用量中等用量（2kg或几乎可以忽略的大用量（20kg或L大用量（≥200kg小用量（0.2kg或L~20kg或L），使用量（<0.2kg~200kg或L），使或L），使用者未L~2kg或L）使用者接受过培或L）用者接受过培训接受过培训训日接触时间<1h≥1h，<2h≥2h，<4h≥4h，<6h≥6h周使用量中等用量（10kg几乎可以忽略的大用量（100kg或大用量（≥1000小用量（1kg或L或L~100kg或使用量（<1kg或L~1000kg或L），kg或L），使用者~10kg或L）L），使用者接受过L）使用者接受过培训未接受过培训培训周接触时间<8h≥8h，<16h≥16h，<24h≥24h，<32h≥32ha职业病防护用品包括质量保证、符合性、有效性、按时佩戴、领用记录、培训记录等6项，每项1分，总分为6分。b应急救援措施包括应急救援预案、机构和人员培训、演练、维护保养等4项内容，每项1分，总分为4分。c职业卫生管理共包括职业病危害防治责任制度、职业病危害警示与告知制度、职业病危害项目申报制度、职业病防治宣传教育培训制度、职业病防护设施维护检修制度、职业病防护用品管理制度、职业病危害监测及评价管理制度、建设项目职业病防护设施“三同时”管理制度、劳动者职业健康监护及其档案管理制度、职业病危害事故处置与报告制度、职业病危害应急救援与管理制度、岗位职业卫生操作规程等12项，每项制度建立0.5分，制度执行良好0.5分，某项制度未建立则为0分，总分12分。依据式（F.5）计算接触等级。1ER[EIEIEI]n................................................................(F.5)12n式中：ER—接触等级；EI—接触指数，根据接触剂量的增加分为5级，1级为极低接触水平，2级为低接触水平，3级为中等接触水平，4级为高接触水平，5级为极高接触水平；n—接触因素的个数，接触因素包括蒸汽压力或空气动力学直径、职业病危害控制措施、每周使用量、每周累计接触时间等。F.3.3当可获得工作场所空气中化学有害因素检测结果且已制定相应的职业接触限值时，综合考虑职业防护及管理措施情况，按照F.3.1计算E/OEL，根据接触指数EI进行分级，具体见表F.5。依据式（F.5）计算接触等级。23 GBZ/T298—2017表F.5综合指数法接触指数分级接触因素接触指数（EI）12345<13.3Pa13.3Pa~133Pa133Pa~1330Pa1330Pa~13300Pa>13300Pa蒸汽压力或空气粗糙的块状或湿粗糙和干燥的粒干燥和小颗干燥的和10到100干燥的和小于10动力学直径材料状材料粒>100μmμm的材料μm的材料E/OEL＜0.10.1~0.5~1.0~≥2.0危工程防护防护措施充分且防护措施充分但防护措施充分但防护措施不充分完全无防护措施害措施定期维护不定期维护无维护控应急救援设施充分且定期设施充分但不定设施充分但无维设施不充分完全无设施制设施维护期维护护措职业病防6分5分4分3分≤2分施护用品a应急救援4分3分2分1分0分b措施职业卫生10分~12分7分~9分4分~6分1分~3分0分c管理日使用量几乎可以忽略的中等用量（2~20大用量（20~200kg大用量（≥200kg小用量（0.2~2kg使用量（<0.2kgkg或L），使用者或L），使用者接受或L），使用者未或L）或L）接受过培训过培训接受过培训日接触时间<1h≥1h，<2h≥2h，<4h≥4h，<6h≥6h周使用量中等用量几乎可以忽略的大用量（100~1000大用量（≥1000小用量（1~10kg（10~100kg或使用量（<1kg或kg或L），使用者kg或L），使用者或L）L），使用者接受过L）接受过培训未接受过培训培训周接触时间<8h≥8h，<16h≥16h，<24h≥24h，<32h≥32ha职业病防护用品包括质量保证、符合性、有效性、按时佩戴、领用记录、培训记录等6项，每项1分，总分为6分。b应急救援措施包括应急救援预案、机构和人员培训、演练、维护保养等4项内容，每项1分，总分为4分。c职业卫生管理共包括职业病危害防治责任制度、职业病危害警示与告知制度、职业病危害项目申报制度、职业病防治宣传教育培训制度、职业病防护设施维护检修制度、职业病防护用品管理制度、职业病危害监测及评价管理制度、建设项目职业病防护设施“三同时”管理制度、劳动者职业健康监护及其档案管理制度、职业病危害事故处置与报告制度、职业病危害应急救援与管理制度、岗位职业卫生操作规程等12项，每项制度建立0.5分，制度执行良好0.5分，某项制度未建立则为0分，总分12分。F.4风险特征描述用式（F.6）计算风险指数R，再根据表F.5确定风险等级。RHRER........................................................................(F.6)24 GBZ/T298—2017式中：R—风险指数，计算出的风险指数为非整数时，采取四舍五入；HR—危害等级；ER—接触等级。表F.6风险等级风险指数（R）风险等级1可忽略风险2低风险3中等风险4高风险5极高风险F.5应用举例F.5.1接触比值评估法举例F.5.1.1基本情况某电子制造企业清洗工，工作内容为用清洗剂清洗工件。每周6d工作制，每班工作时间8h，固定工作岗位。F.5.1.2危害识别收集清洗剂的SDS，显示清洗剂甲苯的含量为99.9%，经定性检测，其挥发性组分为甲苯。因此，清洗工接触的化学有害因素为甲苯。F.5.1.3危害特征评估3查阅毒理学资料，甲苯的鼠经口LD50:5000mg/kg；吸入LC50:20003mg/m·8h。根据表F.2，其危害分级（HR）为2级。F.5.1.4接触评估33F.5.1.4.1清洗岗位甲苯15min检测浓度(C15min)为250mg/m，1个班的个体检测结果为100mg/m。33甲苯的短时间接触容许浓度和时间加权平均接触容许浓度分别为100mg/m和50mg/m。F.5.1.4.2每周工作≠5d，按每周40h的接触时间来估算接触浓度E，参考式（F.1）计算，F为6d/w，3D为8h/d，M为100mg/m，W为40h/w。3因此，E=(6×8×100)/40=120mg/m。25 GBZ/T298—2017F.5.1.4.3将接触浓度（E）与相应的职业接触限值进行比较，由于每周工作时间超过40h，则职业接触限值（OEL）为降低因子（ƒ）乘以OEL值（TWA）。参考式（F.4）计算，H为48h/w。经计算，ƒ=0.78。3因此，职业接触限值（OEL）=0.78×50=39mg/m。经计算，E/OEL=120/39=3.1。F.5.1.4.4根据表F.3，判断接触等级（ER）为5级。F.5.1.5风险特征描述计算风险指数值，参考式(F.6)算，HR为2级，ER为5级。经计算，R≈3，甲苯为中等风险水平。F.5.2指数法评估举例F.5.2.1基本情况某燃煤发电厂，炉内加药系统布置在主厂房零米层的化学加药间。化学加药间内储存和使用液氨和联氨，其中液氨使用量为4.1kg/d，联氨使用量为1.3kg/d。液氨采用钢瓶与加药口密闭接口的自动加药方式，联氨加药处设置局部排风设施。化学加药间（包括储存间）设置了轴流风机作为强制通风和事-1故通风，通风换气次均大于12次·h；设置了围堰、泄险沟、应急冲洗设施，配备了急救药箱，各防护设施有专人定期维护。作业人员每班工作8h，每周平均工作5d，每日在加药间的作业时间为1h~2h，配备了合格的个人防护用品，如自吸过滤式防毒面具（半面罩），耐酸碱防护靴，防护眼罩，酸碱防护服，防酸碱手套。按表F.4对该企业的职业卫生管理进行了调查，得分9分。F.5.2.2危害识别作业人员在作业过程中接触氨、联氨，但无检测数据。F.5.2.3危害特征评估F.5.2.3.1参考表F.1，根据氨和联氨的毒性进行危害特征分级，均为5级。F.5.2.3.2参考表F.2，根据急性毒性实验的半数致死剂量（LD50）和半数致死浓度（LC50）进行危害分级，氨为2级，联氨为4级。F.5.2.3.3两者比较，以危害分级较高者为准，氨与联氨均为5级。F.5.2.4接触评估F.5.2.4.1根据表F.4，对化学加药间的接触指数进行分级，见表F.7。表F.7接触等级的确定表车间岗位化学蒸汽危害控制措施日用日工作有害压或卫生应急职业应急职业量时间因素颗粒工程救援病防救援卫生h/d名称大小防护措施护用措施管理品化学水加药工氨51111232处理联氨4111122226 GBZ/T298—2017F.5.2.4.2根据接触指数依据式（F.5）计算接触等级。1氨的接触等级计算：ER[EIEIEI]n=851111232=1.6712n1联氨的接触等级计算：ER[EIEIEI]n=841111222=1.5412nF.5.2.5危害特征描述F.5.2.5.1用式（F.6）计算风险指数：1/2氨的风险指数：R=[5×1.67]=31/2联氨的风险指数：R=[5×1.54]=3F.5.2.5.2根据表F.6判断，氨和联氨风险等级均为中等风险。F.5.3综合指数法评估举例F.5.3.1基本情况基本情况与F.5.2相同。F.5.3.2危害识别33作业人员在作业过程中接触氨、联氨，氨的CTWA为1.65mg/m，联氨的CTWA为0.01mg/m。F.5.3.3危害特征评估F.5.3.3.1参考表F.1，根据氨和联氨的毒性进行危害特征分级，均为5级。F.5.3.3.2参考表F.2，根据急性毒性实验的半数致死剂量（LD50）和半数致死浓度（LC50）进行危害分级，氨为2级，联氨为4级。F.5.3.3.3两者比较，以危害分级较高者为准，氨与联氨均为5级。F.5.3.4接触评估33F.5.3.4.1氨的PC-TWA为20mg/m，联氨PC-TWA为0.06mg/m。经计算，氨的E/OEL=1.65/20=0.08，联氨的E/OEL=0.01/0.06=0.17。F.5.3.4.2根据表F.5，对化学加药间的接触指数进行分级，见表F.8。表F.8接触等级的确定表车间岗位化学蒸气E/OEL危害控制措施日用日工作有害压或卫生应急职业应急职业量时间因素颗粒工程救援病防救援卫生h/d名称大小防护措施护用措施管理品化学水加药工氨511111232处理联氨42111122227 GBZ/T298—2017F.5.3.4.3根据接触指数依据式（F.5）计算接触等级。1n1/9氨的接触等级计算：ER[EIEIEI]=[5×1×1×1×1×1×2×3×2]=1.5812n1n1/9联氨的接触等级计算：ER[EIEIEI]=[4×2×1×1×1×1×2×2×2]=1.5912nF.5.3.5危害特征描述F.5.3.5.1用式（F.6）计算风险指数。1/2氨的风险指数：R=[5×1.58]=31/2联氨的风险指数：R=[5×1.59]=3F.5.3.5.2根据表F.6判断，氨及联氨风险等级均为中等风险。28 GBZ/T298—2017GG附录G（资料性附录）定量风险评估模型及应用示例G.1非致癌风险评估G.1.1估算接触浓度非致癌风险评估根据接触持续时间和接触频率来估算接触浓度，具体流程参考图G.1。G.1.1.1接触期评价首先应判定接触是急性、亚慢性还是慢性，如图G.1中步骤1所示。如为急性接触可直接进行急性接触浓度的估算。G.1.1.2接触方式的评价G.1.1.2.1详细比较现场和一个典型的亚慢性或慢性毒性试验的接触时间和频率，如图G.1中步骤2所示。对于亚慢性期，应选择图G.1中心那条路径进行操作。该路径中步骤2需要确定是否有1个或多个接触周期，每个接触周期是否与亚慢性毒性试验一致（如每周5d，每天6h~8h）。如果该接触方式与中心路径描述相符合，评估者应进入步骤3评估每个亚慢性期的亚慢性接触浓度。但如果接触模型中每次接触时间和/或接触次数低于图G.1中所示的周期和频率，应推导出每次接触的周期急性接触浓度。G.1.1.2.2亚慢性接触或多次急性接触，可使用上述两种方法分别推导接触浓度。对于慢性期，风险评估人员应选择图G.1中右侧路径进行操作。该路径中步骤2需要确定接触频率是否与慢性动物毒性试验或职业人群研究接触频率一致（如每年50w，每周5d，每天6h~8h）。如果该接触与步骤2的描述相符合，应进入步骤3估算单次慢性接触浓度。但如果接触描述不同于慢性接触，评估者应进入亚慢性路径中的第二个问题，然后按上述描述进行操作。G.1.1.3估算接触浓度（EC）G.1.1.3.1估算接触浓度（EC）时，应根据工作场所暴露持续时间与相应的公式匹配。G.1.1.3.2急性接触期，用式（G.1）计算工作场所每个急性周期中急性EC。ECCA..............................................................................(G.1)式中：3EC—接触浓度，单位为微克每立方米（μg/m）；3CA—空气中化学有害因素浓度，单位为微克每立方米（μg/m）。G.1.1.3.3对于长期接触，风险评估人员应考虑接触时间、频率、每个观察对象的持续时间和平均接触时间[如计算出时间加权EC的平均时间（AT）]。G.1.1.3.4如果有与亚慢性毒性试验相同持续时间的1个或多个接触周期，应利用式(G.2)估算每个接触周期的亚慢性EC（如接触持续时间低于亚慢性毒性试验周期，则应按急性接触进行估算）。如果接触方式与职业研究中慢性毒性试验接触持续时间相吻合，则应使用式(G.2)估算单个接触周期的慢性EC。29 GBZ/T298—2017EC(CAETEFED)/AT.........................................................(G.2)式中：3EC—接触浓度，单位为微克每立方米(μg/m)；3CA—工作场所空气中化学有害因素浓度，单位为微克每立方米(μg/m)；ET—在工作场所中化学有害因素的每日接触时间，单位为小时每天(h/d)；EF—在工作场所中接触化学有害因素的频率，单位为天每年(d/a)；ED—接触化学有害因素的工龄，单位为年(a)；AT—平均接触时间(ED×365d/a×24h/d)，单位为小时（h）。G.1.1.3.5当接触周期的持续时间＜1a，上述等式中单位进行如下转换：EF(d/w)；ED（w/接触期）；AT（h/接触期）。30 GBZ/T298—2017步骤1：接触时间是急接性、亚慢性还触是慢性？期评慢性急性价亚慢性步骤2是否有1个以上接接触频率是否与否否：触期，每个接触期慢性毒性试验或评至少与亚慢性毒职业研究接触频价性试验接触频率率一致？接一致？触方式是是步骤3计算每个急性接触计算每个亚慢性接触期计算慢性EC&HQ：期的急性EC&HQs的亚慢性EC&HQs式G.2估式G.1式G.2式G.3算式G.3式G.3【每种化合物重复】E【每种化合物重复】【每种化合物重复】C图G.1吸入接触场所中接触浓度和危害商数推导的参考步骤G.1.2计算危害商数G.1.2.1经吸入引起的非致癌风险危害商数（HQ）的计算见式（G.3）。ECHQ1000RfC......................................................................(G.3)式中：HQ—危害商数；3EC—接触浓度，单位为微克每立方米（μg/m）；31 GBZ/T298—20173RfC—参考接触浓度，单位为毫克每立方米（mg/m）。G.1.2.2当HQ大于1时，对人体健康产生危害的风险不可接受；相反，则可接受。G.1.2.3对多种化学有害因素进行评价时，首先应计算每种化学有害因素的危害商数（HQ），然后进行求和，从而得到多种化学有害因素危害指数（HI）的估算值。如果有多个接触周期，还需分别计算每种接触期（亚慢性、慢性、急性）各自的危害指数，详见式（G.4）。ECECEC12nHI()1000....................................................(G.4)RfCRfCRfC12n式中：HI—危害指数；3EC—接触浓度，单位为微克每立方米（μg/m）；3RfC—参考接触浓度，单位为毫克每立方米（mg/m）。G.1.2.4当HI大于1时，对人体健康产生危害的风险不可接受，相反，则可接受。G.1.3应用举例G.1.3.1以某大型化工企业装车平台为例，进行非致癌风险评估。基本情况：该大型化工企业有三套生产装置，每套生产装置均设有装车平台，设置装车岗位，主要工作内容为将该装置的各类产品通过管道装运到客户的危险化学品运输车上。其主要产品见表G.1所示。表G.1某大型化工企业生产装置及主要产品一览表序号生产装置主要产品1丙烯酸装置丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯2蒸汽裂解和芳烃装置乙烯、丙烯、苯、甲苯、二甲苯、丁二烯、异丁烯3醇类和中间体装置丁醇、丙醛、丁醛、甲酸、丙酸、甲醇、乙二胺G.1.3.2根据该企业提供的产品信息表，参照附录H，得到各装置装车岗位接触的非致癌性化学有害因素的参考接触浓度，见表G.2。表G.2非致癌性化学有害因素的参考接触浓度参考接触浓度生产装置岗位化学有害因素3mg/m丙烯酸0.001丙烯酸装置装车岗位丙烯酸甲酯0.7甲苯5蒸汽裂解和芳烃装置装车岗位二甲苯0.1丙醛0.008醇类和中间体装置装车岗位甲醇2032 GBZ/T298—2017G.1.3.3计算各装置装车岗位的非致癌性化学有害因素接触浓度，见表G.3。表G.3非致癌性化学有害因素的接触浓度检测浓度接触浓度生产装置岗位化学有害因素接触时间33mg/mmg/m丙烯酸急性0.00050.0005丙烯酸装置装车岗位丙烯酸甲酯急性0.20.2甲苯急性1.01.0蒸汽裂解和芳烃装置装车岗位二甲苯急性0.10.1丙醛急性0.010.01醇类和中间体装置装车岗位甲醇急性0.20.2G.1.3.4计算危害指数先根据式（G.3）计算经吸入每一种化学有害因素引起的非致癌风险危害商数（HQ）。由于待评价岗位接触多种化学有害因素，计算每种化学有害因素的危害商数（HQ）后，根据式（G.4）进行求和，从而得到多种化学有害因素危害指数（HI）的估算值。计算结果见表G.4。表G.4多种化学有害因素危害指数（HI）的估算非致癌风险危害多种化学有害因生产装置岗位化学有害因素商数（HQ）素危害指数（HI）丙烯酸0.5丙烯酸装置装车岗位0.8丙烯酸甲酯0.3甲苯0.2蒸汽裂解和芳烃装置装车岗位1.2二甲苯1.0丙醛1.3醇类和中间体装置装车岗位1.4甲醇0.1当危害指数（HI）大于1时，对人体健康产生危害的风险不可接受；相反，则可接受。从表G.4的计算结果中可以看出，丙烯酸装置的装车岗位非致癌风险可以接受，而蒸汽裂解和芳烃装置、醇类和中间体装置的装车岗位非致癌风险不可接受。G.2致癌风险评估G.2.1致癌的吸入超额个人风险根据式（G.5），计算致癌的吸入超额个人风险。tEIRIURd...................................................................(G.5)tL式中：33 GBZ/T298—2017IR—致癌的吸入超额个人风险；3-1IUR—吸入单位风险，单位为每微克每立方米[（μg/m）]；3d—接触剂量，单位为微克每立方米（μg/m）；tE—接触工龄，单位为年（a）；tL——终身期望寿命，单位为年（a）。-4-4将IR的计算结果与EPA规定的超额风险可接受水平10进行比较，当致癌个人风险低于10时，风-4险可接受；当风险大于等于10时，风险不可接受。G.2.2应用举例G.2.2.1基本情况某电镀企业主要对金属材料进行镀铬，生产岗位主要为除油、酸洗、预镀铜、镀镍和镀铬等岗位。通过劳动卫生学调查，识别出电镀行业的化学有害因素主要为氢氧化钠、盐酸（氯化氢）、硝酸、硫酸铜、工频电磁场和铬酸盐或重铬酸盐等。其中铬酸盐或重铬酸盐为致癌性化学毒物。美国EPA网站IRIS3-1数据库可查到铬酸盐或重铬酸盐的吸入单位风险为0.012（μg/m）。镀铬岗位空气中铬酸盐或重铬酸3盐的浓度为6.5μg/m。工人每天工作8h，每周工作5d，一年共工作260d，工龄为4a，中国人均期望寿命设为74.8a。G.2.2.2计算致癌的吸入超额个人风险3-13应用式（G.5），铬酸盐或重铬酸盐的IUR为0.012（μg/m），d为6.5μg/m，tE=每天工作时间(h)×每年工作天数（d）×工龄（a）/24（h）/365（d）=8×260×4/24/365=0.9498（a），tL为74.8a。3-13经计算，IR=0.012（μg/m）×6.5μg/m×0.9498a/74.8a=0.001。-4将IR的计算结果与EPA规定的超额风险可接受水平10进行比较，该企业铬酸盐或重铬酸盐致癌性-4风险值为0.001，大于EPA规定的超额风险可接受水平10，判定为高风险水平，不可接受。34 GBZ/T298—2017HH附录H（资料性附录）常见化学有害因素的参考接触浓度H.1常见化学有害因素的参考接触浓度,见表H.1。表H.1常见化学有害因素的参考接触浓度表毒性值类型中文名称英文名称类型系统损害参考接触浓度RfD/RfC-33乙醛Acetaldehyde非致癌神经毒性RfC9×10mg/m-53丙烯醛Acrolein非致癌呼吸系统毒性RfC2×10mg/m-33丙烯酰胺Acrylamide非致癌神经毒性RfC6×10mg/m呼吸系统及神-33丙烯酸Acrylicacid非致癌RfC1×10mg/m经毒性-33丙烯腈Acrylonitrile非致癌呼吸系统毒性RfC2×10mg/m-33烯丙基氯Allylchloride非致癌神经毒性RfC1×10mg/m-13氨气Ammonia非致癌呼吸系统毒性RfC1×10mg/m-33苯胺Aniline非致癌免疫系统毒性RfC1×10mg/m-43三氧化锑Antimonytrioxide非致癌呼吸系统毒性RfC2×10mg/m血液及免疫系-53砷化氢Arsine非致癌RfC5×10mg/m统毒性-23苯Benzene非致癌免疫系统毒性RfC3×10mg/m呼吸系统及免-5-3铍及其化合物Berylliumandcompounds非致癌RfC2×10mg·m疫系统毒性-23溴苯Bromobenzene非致癌肝脏毒性RfC6×10mg/m(慢性)-132×10mg/m(亚慢溴苯Bromobenzene非致癌肝脏毒性RfC性)-331,3-丁二烯1,3-Butadiene非致癌生殖毒性RfC2×10mg/m-13二硫化碳Carbondisulfide非致癌神经毒性RfC7×10mg/m-13四氯化碳Carbontetrachloride非致癌肝脏毒性RfC1×10mg/mCeriumOxideandCerium-43氧化铈及铈化合物非致癌呼吸系统毒性RfC9×10mg/mCompounds-43氯丹Chlordane(Technical)非致癌肝脏毒性RfC7×10mg/m呼吸系统、心血-43二氧化氯Chlorinedioxide非致癌RfC2×10mg/m管毒性-532-氯乙酰苯2-Chloroacetophenone非致癌呼吸系统毒性RfC3×10mg/m内分泌及泌尿13氯二氟甲烷Chlorodifluoromethane非致癌RfC5×10mg/m系统毒性神经、呼吸及免-23氯丁二烯Chloroprene非致癌RfC2×10mg/m疫系统毒性-638×10mg/m(六价铬铬Chromium(VI)非致癌呼吸系统毒性RfC酸雾和气溶胶)-431×10mg/m(六价铬铬Chromium(VI)非致癌呼吸系统毒性RfC微粒)内分泌及泌尿-13异丙基苯Cumene非致癌RfC4×10mg/m系统毒性35 GBZ/T298—2017表H.1(续)毒性值类型中文名称英文名称类型系统损害参考接触浓度RfD/RfC3环己烷Cyclohexane非致癌发育毒性RfC6mg/m1,2-Dibromo-3-chloroprop-43二溴氯丙烷非致癌生殖毒性RfC2×10mg/mane-131,4二氯苯1,4-Dichlorobenzene非致癌肝脏毒性RfC8×10mg/m-131,1-二氯乙烯1,1-Dichloroethylene非致癌肝脏毒性RfC2×10mg/m-13二氯甲烷Dichloromethane非致癌肝脏毒性RfC6×10mg/m-331,2-二氯丙烷1,2-Dichloropropane非致癌呼吸系统毒性RfC4×10mg/m-231,3二氯丙烯1,3-Dichloropropene非致癌呼吸系统毒性RfC2×10mg/m-43敌敌畏杀虫剂Dichlorvos非致癌神经毒性RfC5×10mg/m-33柴油机尾气Dieselengineexhaust非致癌呼吸系统毒性RfC5×10mg/m-23N,N-二甲基苯胺N-N-Dimethylaniline非致癌肝脏毒性RfC3×10mg/m-33环氧氯丙烷Epichlorohydrin非致癌呼吸系统毒性RfC1×10mg/m-231,2-环氧丁烷1,2-Epoxybutane(EBU)非致癌呼吸系统毒性RfC2×10mg/m-13二乙醇单乙醚2-Ethoxyethanol非致癌生殖、血液毒性RfC2×10mg/m13氯乙烷Ethylchloride非致癌发育毒性RfC1×10mg/m3乙苯Ethylbenzene非致癌发育毒性RfC1mg/mEthyleneglycolRfC3乙二醇单丁醚非致癌血液毒性1.6mg/mmonobutyletherHexachlorocyclopentadienRfC-43六氯环戊二烯非致癌呼吸系统毒性2×10mg/me-23六氯己烷Hexachloroethane非致癌神经毒性RfC3×10mg/m1,6-HexamethyleneRfC-531,6-己二异氰酸酯非致癌呼吸系统毒性1×10mg/mdiisocyanate-13正己烷n-Hexane非致癌神经毒性RfC7×10mg/m-232-己酮2-Hexanone非致癌神经毒性RfC3×10mg/mHydrogenCyanideand-43氰化氢及氰化物非致癌内分泌毒性RfC8×10mg/mCyanideSalts呼吸系统及神-23氯化氢Hydrogenchloride非致癌RfC2×10mg/m经毒性-5利比闪石棉LibbyAmphiboleasbestos非致癌呼吸系统毒性RfC9×10纤维/cc-53锰Manganese非致癌神经毒性RfC5×10mg/m-43汞Mercury,elemental非致癌神经毒性RfC3×10mg/m神经及发育毒13甲醇Methanol非致癌RfC2×10mg/m性-232-甲基乙醇胺2-Methoxyethanol非致癌生殖毒性RfC2×10mg/m-23甲基氯Methylchloride非致癌神经毒性RfC9×10mg/mMethylethylketone3甲基乙基酮非致癌发育毒性RfC5mg/m(MEK)Methylisobutylketone3甲基异丁基酮非致癌发育毒性RfC3mg/m(MIBK)神经毒性及呼-13甲基丙烯酸甲酯Methylmethacrylate非致癌RfC7×10mg/m吸系统毒性肝脏、泌尿系统3甲基叔丁醚Methyltert-butylether非致癌RfC3mg/m毒性二苯基甲烷-4，4"-MethyleneDiphenyl呼吸系统及神-43非致癌RfC6×10mg/m二异氰酸酯Diisocyanate经毒性呼吸系统及神-33萘Naphthalene非致癌RfC3×10mg/m经毒性-33硝基苯Nitrobenzene非致癌呼吸系统毒性RfC9×10mg/m36 GBZ/T298—2017表H.1(续)毒性值类型中文名称英文名称类型系统损害参考接触浓度RfD/RfC-33硝基苯Nitrobenzene非致癌神经毒性RfC9×10mg/m-232-硝基丙烷2-Nitropropane非致癌肝脏毒性RfC2×10mg/m-43光气Phosgene非致癌呼吸系统毒性RfC3×10mg/m-23磷酸Phosphoricacid非致癌呼吸系统毒性RfC1×10mg/m呼吸系统及神-33丙醛Propionaldehyde非致癌RfC8×10mg/m经毒性Propyleneglycol3丙二醇单甲醚非致癌神经毒性RfC2mg/mmonomethylether-23氧化丙烯Propyleneoxide非致癌呼吸系统毒性RfC3×10mg/m3苯乙烯Styrene非致癌神经毒性RfC1mg/m-23四氯乙烯Tetrachloroethylene非致癌神经毒性RfC4×10mg/m131,1,1,2-四氟己烷1,1,1,2-Tetrafluoroethane非致癌生殖毒性RfC8×10mg/m神经及肝脏毒3四氢呋喃Tetrahydrofuran非致癌RfC2mg/m性3甲苯Toluene非致癌神经毒性RfC5mg/m2,4/2,6-甲苯二异氰2,4-/2,6-Toluene-53非致癌呼吸系统毒性RfC7×10mg/m酸酯diisocyanatemixture31,1,1-三氯乙烷1,1,1-Trichloroethane非致癌神经毒性RfC7mg/m(急性:4h)31,1,1-三氯乙烷1,1,1-Trichloroethane非致癌神经毒性RfC6mg/m(急性:24h)神经及肝脏毒31,1,1-三氯乙烷1,1,1-Trichloroethane非致癌RfC5mg/m(短期)性31,1,1-三氯乙烷1,1,1-Trichloroethane非致癌肝脏毒性RfC5mg/m(亚慢性)31,1,1-三氯乙烷1,1,1-Trichloroethane非致癌肝脏毒性RfC5mg/m(慢性)31,1,1-三氯乙烷1,1,1-Trichloroethane非致癌神经毒性RfC9mg/m(急性:1h)心血管、发育及-33三氯乙烯Trichloroethylene非致癌RfC2×10mg/m免疫系统毒性-431,2,3-三氯丙烷1,2,3-Trichloropropane非致癌呼吸系统毒性RfC3×10mg/m-33三乙胺Triethylamine非致癌呼吸系统毒性RfC7×10mg/m呼吸系统及神-13醋酸乙烯酯Vinylacetate非致癌RfC2×10mg/m经毒性-33乙烯基Vinylbromide非致癌肝脏毒性RfC3×10mg/m-13氯乙烯Vinylchloride非致癌肝脏毒性RfC1×10mg/m-13二甲苯Xylenes非致癌神经毒性RfC1×10mg/m-2苊Acenaphthene非致癌肝脏毒性RfD6×10mg/kg/d-3乙酰甲胺磷Acephate非致癌神经毒性RfD4×10mg/kg/d血液、肝脏、生-2乙草胺Acetochlor非致癌殖、神经系统及RfD2×10mg/kg/d泌尿系统毒性-1丙酮Acetone非致癌泌尿系统毒性RfD9×10mg/kg/d-1敌草胺Napropamide非致癌生殖毒性RfD1×10mg/kg/d呼吸系统及神-33溴化甲烷Bromomethane非致癌RfD5×10mg/m经毒性发育毒性、泌尿-2三氟羧草醚Acifluorfen,sodium非致癌RfD1.3×10mg/kg/d系统毒性-2甲草胺Alachlor非致癌血液毒性RfD1×10mg/kg/d37 GBZ/T298—2017表H.1(续)毒性值类型中文名称英文名称类型系统损害参考接触浓度RfD/RfC涕灭威氨基甲酸醋-3Aldicarb非致癌神经毒性RfD1×10mg/kg/d类农药-3涕灭威砜Aldicarbsulfone非致癌神经毒性RfD1×10mg/kg/d-4灭蚁腙杀虫剂Amdro非致癌肝脏毒性RfD3×10mg/kg/d-3莠灭净杀虫剂Ametryn非致癌肝脏毒性RfD9×10mg/kg/d-3双甲脒Amitraz非致癌血液毒性RfD2.5×10mg/kg/d肝脏、内分泌-2阿波罗Apollo非致癌RfD1.3×10mg/kg/d毒性-5多氯联苯Aroclor非致癌发育毒性RfD7×10mg/kg/d-2黄草灵Asulam非致癌肝脏毒性RfD5×10mg/kg/d-4阿维菌素AvermectinB1非致癌发育毒性RfD4×10mg/kg/d-1钡及化合物BariumandCompounds非致癌泌尿系统毒性RfD2×10mg/kg/d-3残杀威Baygon非致癌神经毒性RfD4×10mg/kg/d-2三锉酮Bayleton非致癌血液毒性RfD3×10mg/kg/d-2氟氯氰菊酯Baythroid非致癌泌尿系统毒性RfD2.5×10mg/kg/d-1氟草胺Benefin非致癌血液毒性RfD3×10mg/kg/d-2苯菌灵农药Benomyl非致癌发育毒性RfD5×10mg/kg/d-2苯达松农药Bentazon非致癌血液毒性RfD3.0×10mg/kg/d胃肠道及泌尿-1苯甲醛Benzaldehyde非致癌RfD1×10mg/kg/d系统毒性H.2当某些化学有害因素无RfC时，依据RfD进行计算，公式如下：根据式（H.1），计算致癌的吸入超额个人风险。RfDBWRfC.....................................................................(H.1)IR式中：RfC—参考接触浓度；RfD—参考剂量；BW—劳动者体重，单位为千克（kg）；3IR—劳动者每日呼气量，单位为立方米每天（m/d）。38 GBZ/T298—2017II附录I（资料性附录）常见致癌化学有害因素的吸入单位风险常见致癌化学有害因素的吸入单位风险，见表I.1。表I.1常见致癌化学有害因素的吸入单位风险致癌化学有害因素系统损害位点吸入单位风险-63-1-63-1a苯血液毒性2.2×10(μg/m)~7.8×10(μg/m)-63-1氯乙烯肝脏毒性4.4×10(μg/m)-1--1石棉呼吸系统毒性2.3×10(f/mL)-23-1联苯胺泌尿系统毒性6.7×10(μg/m)-53-1丁二烯血液毒性3×10(μg/m)-33-1无机砷呼吸系统毒性4.3×10(μg/m)-2-3-1六价铬化合物呼吸系统毒性1.2×10(μg/m)-43-1丙烯酰胺内分泌及生殖毒性1×10(μg/m)-53-1丙烯腈呼吸系统毒性6.8×10(μg/m)-33-1艾氏剂肝脏毒性4.9×10(μg/m)-63-1杀螨特肝脏毒性7.1×10(μg/m)-33-1铍及其化合物呼吸系统毒性2.4×10(μg/m)-43-1二氯乙醚肝脏毒性3.3×10(μg/m)-23-1双氯甲醚呼吸系统毒性6.2×10(μg/m)-63-1三氯甲烷胃肠道毒性1.1×10(μg/m)-53-11,3-丁二烯血液毒性3×10(μg/m)-33-1镉呼吸系统毒性1.8×10(μg/m)-63-1四氯化碳内分泌毒性6×10(μg/m)-43-1氯丹肝脏毒性1×10(μg/m)-53-1氯仿肝脏毒性2.3×10(μg/m)肝脏及呼吸系统、生殖毒性、-43-1氯丁二烯3×10(μg/m)皮肤毒性-23-1铬呼吸系统毒性1.2×10(μg/m)-43-1焦炉逸散物呼吸系统毒性6.2×10(μg/m)-43-11,2-二溴乙烷呼吸系统、生殖毒性6×10(μg/m)(95%上限)-43-11,2-二溴乙烷呼吸系统、生殖毒性3×10(μg/m)(集中趋势估计)-53-1DDT杀虫剂肝脏毒性9.7×10(μg/m)-83-1二氯甲烷呼吸系统、肝脏毒性1×10(μg/m)-63-11,3二氯丙烯呼吸系统毒性4×10(μg/m)-33-1地特灵肝脏毒性4.6×10(μg/m)呼吸系统、泌尿系统、肝脏、-63-11,4-二恶烷5×10(μg/m)生殖及胃肠道毒性-43-11,2二苯肼肝脏毒性2.2×10(μg/m)-63-1环氧氯丙烷呼吸系统毒性1.2×10(μg/m)-53-1甲醛呼吸系统毒性1.3×10(μg/m)-33-1七氯杀虫剂肝脏毒性1.3×10(μg/m)-33-1环氧七氯杀虫剂肝脏毒性2.6×10(μg/m)39 GBZ/T298—2017表I.1（续）致癌化学有害因素系统损害位点吸入单位风险-43-1六溴苯肝脏毒性4.6×10(μg/m)-53-1六溴丁二烯泌尿系统毒性2.2×10(μg/m)-33-1α-六氯环己烷肝脏毒性1.8×10(μg/m)-43-1β-六氯环己烷肝脏毒性5.3×10(μg/m)-43-1技术性六氯环己烷肝脏毒性5.1×10(μg/m)3-1二噁英类化合物肝脏毒性1.3(μg/m)-33-1硫酸肼呼吸系统毒性4.9×10(μg/m)-43-1镍精炼厂粉尘呼吸系统毒性2.4×10(μg/m)-43-1硫化镍呼吸系统毒性4.8×10(μg/m)呼吸系统、肝脏及泌尿系统毒-53-1硝基苯3×10(μg/m)性-33-1N-亚硝基正丁胺泌尿系统及胃肠道系统毒性1.6×10(μg/m)-23-1N-亚硝基二乙基胺肝脏毒性4.3×10(μg/m)-23-1N-亚硝基二甲胺肝脏毒性1.4×10(μg/m)-43-1N-亚硝基吡咯烷肝脏毒性6.1×10(μg/m)-43-11×10(μg/m)(低风险和持久性;上限风险多氯联苯肝脏毒性单元)-63-1氧化丙烯呼吸系统毒性3.7×10(μg/m)-63-11,1,2,2-四氯乙烷肝脏毒性7.4×10(μg/m)-73-1四氯乙烯肝脏毒性2.6×10(μg/m)-43-1毒杀芬杀虫剂肝脏毒性3.2×10(μg/m)-53-11,1,2-三氯乙烷肝脏毒性1.6×10(μg/m)-63-1三氯乙烯血液、肝脏及泌尿系统毒性4.1×10(μg/m)-63-12,4,5-三氯苯酚血液毒性3.1×10(μg/m)-63-18.8×10(μg/m)(从出生开始持续一生的接氯乙烯肝脏毒性触)a苯的吸入单位风险计算时可按吸入单位风险区间计算个人风险区间或按吸入单位风险上限估计个人风险的上限。40 GBZ/T298—2017JJ附录J（资料性附录）风险控制对策J.1定性风险评估的风险控制对策基于健康危害水平和接触水平的综合判断，可以得出适宜的职业病危害风险控制对策，按照严格程度从低到高分为4级，分别为全面通风、工程控制、密闭控制和特殊方法，具体见表J.1。表J.1定性风险评估职业病危害风险控制对策风险等级职业病危害风险控制对策1全面通风。通过全面通风和使用良好操作规程进行控制。其主要控制原则如下：（1）加强工作场所出入口管理，尽量让无关人员远离作业场所，保证无人在下风向附近工作；（2）完善设计和设备，优先选择室外作业，在室内作业时，通过自然通风和/或机械通风，如在墙上安装风机，并使用天窗、屋顶通风口让新鲜、清洁的空气进入室内，确保气流畅通，每小时换气次数不小于5次；（3）加强现场清洁，每天对生产设备和工作场所进行清洁，对固体物质尽可能使用湿布或吸尘器清除；（4）配备合格的个体防护用品，并及时维护或更换；（5）加强培训和监督，使劳动者按操作规程进行作业，并自觉正确地佩戴个体防护用品2工程控制。主要采用接近危害源的半密闭式的局部通风手段加以控制危害源。其主要控制原则如下：（1）加强工作场所出入口管理，使非作业人员远离作业区；（2）完善设计和设置防护装置，尽可能封闭粉尘或蒸气发生源，阻止其扩散，并在污染源处使用局部通风装置，同时需避免让工人在污染源和局部通风之间的中间地带进行作业；（3）作业场所只存留当天需要使用的化学品，每天对生产设备和工作场所进行清洁，对泄漏物及时清除，清除固体物质时尽可能使用湿布或吸尘器；（4）配备合格的个体防护用品，并及时维护或更换；（5）加强培训和监督，使劳动者按操作规程进行作业，自觉正确地佩戴个体防护用品，并培训其如何安全处置化学品41 GBZ/T298—2017表J.1（续）风险等级职业病危害风险控制对策3密闭控制。通过封闭或密闭危害源，进行控制。其主要控制原则如下：（1）加强工作场所出入口管理，在产生化学有害因素的工作场所和设备处应设置职业病危害警示标识，只有经过培训、必须进入的工人才能进入该工作场所；（2）完善设计和设备，处理物料要在密闭系统中进行，尽量保持密闭设备处于负压状态，以减少泄露；（3）加强对设备维护，必要时每周检查一次所有设备，看是否有损坏征象，是否需要修理，至少每年对系统进行一次全面的检查和测试；（4）每天对生产设备和工作场所进行清洁，对泄漏物及时清除，清除固体物质时尽可能使用湿布或吸尘器；（5）配备合格的个体防护用品，日常工作可不佩戴呼吸防护装备，但在清洁、维护和处理泄露时必须使用；如需涉及进入密闭空间作业，在没有足够纯净的空气供呼吸时可能需要佩戴供气式呼吸防护装备；（6）加强培训和监督，使劳动者按操作规程进行作业，自觉正确地佩戴个体防护用品，培训其如何安全处置化学品，并建立预防措施实施的检查系统4特殊方法。通过专家诊断、专题讨论，寻求更多具体和专业的职业病危害控制建议J.2半定量风险评估的风险控制对策J.2.1根据半定量风险评估结果，不同等级的风险应采取不同的控制措施。风险的优先预防和管理必须从工程技术措施、职业卫生管理措施和操作规程、应急救援预案、健康监护策略、职业卫生培训等方面进行。即使得到的风险等级是可接受的，仍有可能会随时间等情况而发生变化，应对潜在有害接触风险等级进行定期评估，按周期实施监督管理。J.2.2对于标注致癌性标识、（敏）标识、（皮）标识的化学有害因素，应重点提示用人单位采取工程控制措施和个体防护措施以有效地减少或消除接触机会，尽可能保持最低接触水平。J.2.3处于高风险等级时，用人单位应提供并督促劳动者使用有效的个人防护用品，但个人防护用品应只在其他形式的控制措施不可能取得有效控制的情况下使用，而不能作为风险管理中降低风险的手段。J.2.4半定量风险评估职业病危害风险控制对策见表J.2。表J.2半定量风险评估职业病危害风险控制对策风险等级风险控制对策可忽略风险—可继续维持现行的预防和控制措施，应定期开展职业病危害因素检测，定期进行培训和职业健康检查，低风险每5年进行一次风险评估，以确保风险等级不会发生变化。如职业病危害因素浓度超标或工艺、材料、设备等发生变化时，应重新进行风险评估可继续维持现行的预防和控制措施，应定期开展职业病危害因素检测，定期进行培训和职业健康检查，中等风险每3年进行一次风险评估。如职业病危害因素浓度超标或工艺、材料、设备等发生变化时，应重新进行风险评估42 GBZ/T298—2017表J.2（续）风险等级风险控制对策应首先执行有效的职业病防护措施，严格执行职业卫生管理制度，每年至少委托具有资质的机构开展高风险一次职业病危害因素检测，每年至少进行一次培训和职业健康检查，提供个人使用的合格的职业病防护用品，建立职业病危害事故应急救援预案。每年进行一次风险评估，必要时进行定量风险评价如职业病防护措施不可行，应立即改进或重新设计工艺和设备，重新设计职业病防护措施或使用低毒极高风险物质代替高毒物质，必要时采取密闭措施隔离操作或使用机器代替人工操作，改进后需对这类风险重新进行评价，必要时应进行定量风险评价。当极高风险降低一个等级后，方可进行作业J.3定量风险评估的风险控制根据我国职业病防治法律法规标准体系的要求，对风险不可接受的岗位应采取替代、工程技术、职业卫生管理、培训、个体防护等化学有害因素危害的综合防控措施，使化学有害因素的职业健康风险控制在可接受水平。_________________________________43'