dlt 586-201x 电力设备监理技术导则（2016送审稿）

'DL/T586—××××国家能源局发布201×-××-××实施201×-××-××发布电力设备监理技术导则Thetechnicalguideofsupervisionformanufacturingequipmentofelectricpower（送审稿）DL/T586—××××代替DL/T586-2008DL中华人民共和国电力行业标准ICS1 DL/T586—××××目次目次I前言I1范围12规范性引用文件13术语和定义14总则45职责46设备监理工作流程和方式57监理工作要求68监理文件及监理报告69电力设备监理范围及监理模式79.1火电工程设备监理范围及监理模式79.2水电工程设备监理范围及监理模式89.3风电工程设备监理范围及监理模式89.4光伏电站设备监理范围及模式99.5电网交流设备监理范围及监理模式109.6电网直流设备监理范围及监理模式119.7特高压电网设备监理范围及监理模式119.8输电线路材料监理范围及监理模式12191 DL/T586—××××附录A（规范性附录）火电工程设备监理范围、见证项目及方式13附录B（规范性附录）水电工程设备监理范围、见证项目及方式49附录C（规范性附录）风电工程设备监理范围、见证项目及方式56附录D（规范性附录）光伏电站设备监理范围、见证项目及方式59附录E（规范性附录）电网交流设备监理范围、见证项目及方式67附录F（规范性附录）电网直流设备监理范围、见证项目及方式83附录G（规范性附录)特高压电网设备监理、见证项目及方式92附录H（规范性附录）输电线路材料监理、见证项目及方式112参考文件：119191 DL/T586—××××前言本标准是根据国能科技(2015)12号《国家能源局关于下达2014年第二批能源领域行业标准制（修）订计划的通知》的要求，对DL/T586-2008《电力设备监理技术导则》进行的修订。DL/T586-2008实施七年以来，对规范电力设备监理活动、提高和保证发电设备的制造质量发挥了积极的作用。随着我国设备监理制度的实施和深入，各行业对设备监理服务的需求逐渐增多。近年来电力行业新技术、新材料、新工艺的大量使用和制造水平的提高，适时修订该标准，保证其适用性、广泛性是非常必要的。本标准与DL/T586－2008版比较有以下一些主要变化：—本次修订依据现阶段电力行业的管理实际情况，将电力设备分成电源侧与电网侧两部分，电源侧含：火电工程设备、水电工程设备（增加监理设备）、风电工程设备（增加监理设备）及光伏电站设备（新增内容）四大类；电网侧含：交流设备（新增）、直流设备（新增）、特高压电网设备（新增）及输电线路材料（增加监理设备）四大类。—标准名称由《电力设备监造技术导则》改为《电力设备监理技术导则》；—增加了原标准的全部设备监理范围及监理模式的内容、增加了部分设备监理范围及监理模式的内容。—增加了参考文献。本标准实施后代替DL/T586-2008。本标准的附录A、B、C、D、E、F、G、H均为规范性附录。本标准由由中国电力企业联合会提出、归口并解释。本标准负责起草单位：西安热工研究院有限公司、电能（北京）监理工程有限公司、国网物资有限公司、辽宁电力建设监理公司191 DL/T586—××××本标准参加起草单位：中国设备监理协会、中国电力科学研究院、浙江运达风电股份有限公司、东方日升新能源股份有限公司、国网经研院、北京圣德信设备监理有限公司、本标准主要起草人：DL/T586于1995年首次发布，2008年第一次修订，本次为第二次修订。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市白广路二条一号，100761）。191 DL/T586—××××电力设备监理技术导则1范围本标准规定了电力设备在制造过程中的质量监理要求，对电力设备监理内容和见证方式提出了指导性意见。本导则仅适用于依据合同对设备的制造过程进行监理(含外协件和外购产品)，不代替国家或行业主管部门的质量监督和设备到工地后的质量验收。本导则适用于电力设备包括火电、水电、风电、光伏电站、热电冷联产、交直流输变电、特高压电网等新建、扩建、改建工程在设备制造阶段的的监理工作。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T19000质量管理体系基础和术语GB/T19001质量管理体系要求GB/T26429—2010设备工程监理规范中华人民共和国产品质量法中华人民共和国人事部（2003）40号《注册设备监理师执业资格制度暂行规定》中华人民共和国人事部国家质量监督检验检疫总局3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1设备监理plantsupervision191 DL/T586—××××依法设立的设备监理单位，接受项目法人或建设单位的委托。按照与项目法人或建设单位签订的监理合同的约定，根据国家有关法规、标准及委托方的要求等，对设备形成的全过程和/或最终形成的结果，包括设备的设计、采购、制造、安装、调试等的质量、进度和投资等实施监督和控制。3.1委托人client委托设备监理服务的组织，一般指业主。3.2设备监理单位plantengineeringconsultingentity具有企业法人资格，取得设备监理单位资质、从事设备监理服务的组织。3.3被监理单位supplier;sub-supplier按合同约定，设备监理单位受委托人委托所监理的设备承包人。注：承包人是指委托人就设备采购有关事宜与之签订合同的当事人，可能是设备设计承包人、制造商、设备供应人、承揽人等.3.5总监理工程师generalqualitysupervisionengineer由监理单位法定代表人书面授权，全面负责委托监理合同的履行、主持项目监理机构工作的监理工程师，简称总监。3.6总监理工程师代表representativeofgeneralqualitysupervisionengineer由总监根据需要进行授权，代表总监行使其部分职责和权力的项目监理机构中的监理工程师，简称总监代表。3.7监理工程师qualitysupervisionengineer191 DL/T586—××××取得国家监理工程师执业资格证书或监理经验、能力被相关机构认可，负责某一专业或者某一方面的设备监理工作，具有相应监理文件签证权的设备监理人员。3.8监理员qualitysupervisor经过监理业务培训，具有同类工程相关专业知识，从事具体监理工作的监理人员。3.9监理大纲qualitysupervisionoutline监理单位在项目投标过程中，为承担监理业务而编制的项目监理方案性文件。3.10监理细则qualitysupervisiondetailproject依据监理大纲、监理服务合同和技术协议，针对具体项目编制的作业指导性文件。3.11见证witness设备监理人员对文件、记录、实体、过程等事物、活动进行观察、审查、记录、确认等的作证活动。3.12停止见证点holdpoint（H点）由设备监理人员现场见证并签认后才可转入下一个工序而预先设定的监理控制点。H点未经见证且无正式放弃通知时，被监理单位不得自行进行此工序。一般关键工序节点、隐蔽工程、关键的试验或不可重复的试验点设为H点。3.13现场见证点witnesspoint（W点）191 DL/T586—××××由设备监理人员现场见证并签认后才可转入下一个工序或节点而预先设定的监理控制点。监理人员未在约定的时间内出席W点见证时，被监理单位可自行进行此工序。一般重要工序节点、重要试验点设为W点。3.14文件见证点recordpoint（R点）由设备监理人员对设备制造过程中形成的有关文件、记录或报告等进行见证而预先设定的监理控制点。一般对设备原材料、元器件、外购外协件的质量证明文件或一般性工序的检验、试验记录等资料设为R点。3.15仪器检验点instrumentpoint（I点）由设备监理人员对试验、检验等工序另行实施检验的控制点。3.16驻厂监理residentsupervision是指对所监理的设备从原材料进厂直到设备出厂检查的整个加工、装配、检验、试验等产品形成过程进行全过程监理。3.17巡视监理toursupervision是指定期或不定期在制造厂进行阶段性的监理工作。3.18入厂验收acceptance对制造商外购的材料、部件和设备进厂后，准备进行使用时进行验收的监理工作。4总则4.1191 DL/T586—××××设备监理单位应遵循科学、公平、公正、规范、诚信的原则，恪守监理职责、行使监理权利、履行委托合同约定的义务。4.1设备监理的目的是代表委托人见证合同产品与合同要求的符合性，协助和促进制造厂保证设备制造质量，将产品缺陷消除在制造厂内，防止不合格品出厂。4.2设备监理单位与设备制造单位不得有直接隶属关系或其他利害关系。4.3设备监理单位应建立满足业务需要的质量管理体系，并严格按照体系要求执行。4.4设备监理不代替制造单位自行检验的责任，也不代替用户对合同设备的最终检验和验收。4.5设备质量由设备制造单位全面负责，设备监理单位承担监理委托合同约定的责任和义务。4.6设备监理单位只在其能力范围内开展监理业务，履行合同约定的义务。4.7设备监理单位不应从事所监理项目的设计、采购、制造、储运、安装、调试等影响公正性的活动。4.8设备监理人员遵循监理行业的道德行为准则。4.9监理单位有权查阅生产过程的工艺记录、试验记录质量保证计划等相关文件。4.10设备监理人员在监理过程中应遵循保密约定和规定。不经允许，不得泄露委托人和被监理单位的技术和商业秘密。4.11设备监理单位应有记录和资料管理、资源管理、监理服务的提供、监视、测量及评价管理的相应规定和程序，具体按照《GB/T26429-2010设备工程监理规范》要求执行。4.12设备监理单位与委托人在签订设备监理合同时应按照附录A～H的监理范围、见证项目及见证方式确定合同内容，也可根据具体情况自行协商对附录A～H的内容进行修改或增减。5职责5.1委托人5.1.1在与制造单位签订采购合同时，可将监理范围、监理内容及相关要求写入合同。5.1.2设备监理服务合同签订后，应及时向监理单位提供设备采购合同、附件及相关技术资料。5.1.3在监理过程中，如有采购合同变更、设计变更及其他变更，应及时向监理单位提供变更内容。191 DL/T586—××××5.1.1应按照设备监理委托合同的约定，及时向监理单位支付监理费用。5.2设备监理单位5.2.1对监理范围内的设备质量承担监理责任，具体可在设备监理服务合同中规定。5.2.2未征得委托人同意，监理单位不得转包或转让设备监理服务合同。5.2.3应审核委托人提供的设备采购合同、附件及相关技术资料，对于其中与标准、法规不符的内容，应及时向委托人提出。5.2.4根据设备监理服务合同和设备采购合同要求，查阅被监理单位的制造工艺规程和生产计划，并及时提出意见。5.2.5应对设备制造质量进行监督和控制，可对实际制造进度和设备款支付进行核实，并及时向各方反馈。5.2.6应向委托人及时提供监理过程中产生的各种监理记录和报告，具体应在监理服务合同中规定。5.2.7对委托人和被监理单位的商业和技术秘密承担保密的职责和义务。5.3被监理单位5.3.1严格履行设备采购合同，积极配合委托人和设备监理单位的设备监理工作。5.3.2应及时向设备监理人员提供监理所需的技术资料、图纸、检验试验记录，提供分供方清单、不含价格的分供合同、生产计划。5.3.3对于设备监理人员提出的影响设备质量、进度的相关问题，应及时协调解决；对于提出的书面意见，应按约定给予书面答复。5.3.4确保设备监理人员对分包/分供设备和部件有效实施设备监理工作。5.3.5按照采购合同或监理服务合同约定，及时通知委托人和设备监理单位参加见证。如未按规定通知，相关方有权要求重新见证。191 DL/T586—××××6设备监理工作流程和方式6.1监理工作流程监理工作流程如下：a)签订委托监理合同。b)组建监理机构。c)编制监理细则。d)设计审查及交底。e)生产制造过程监理。f)试验监理。g)包装及发运准备监理。h)编写监理总结，归档、移交监理文件。6.2监理工作方式6.2.1监理工作方式包括停止见证点、现场见证点、文件见证点、仪器检验点、签发文件和指令、协调。6.2.2签发文件和指令：监理单位采用签发会议纪要、工作联系单、监理通知单等形式进行生产制造过程中的质量、工期控制。6.2.3协调：监理单位对出现的质量问题、争议，通过一定的活动及方法，使各方协同一致，实现预定目标。7监理工作要求7.1审核制造单位的单位资质、关键和特殊岗位人员资质是否满足相关规定。7.2审核制造单位的制造、检验、试验设备是否满足技术要求、是否在有效期内。7.3检查设备制造需要的原材料、外购/外协件的证明书、合格证等质量证明文件是否满足合同要求。191 DL/T586—××××7.4查阅制造工艺、检验规程等相关制造规定，熟悉见证依据，如有问题要及时提出。7.5查验制造单位的制造场地、环境等是否满足制造要求。7.6实施质量监督和见证工作，并及时填写相关见证记录。7.7对于发生的设备质量问题要及时提出，并跟踪处理过程，形成闭环监控。7.8了解和掌握设备设计变更和改进情况。7.9对于驻厂监理的设备要进行日常巡检，并填写日志或巡检记录。7.10及时向委托人提交监理报告、见证记录、专题报告等规定的监理质量文件。7.11核实设备的制造进度是否满足进度要求，并及时反馈业主。7.12核实需要监理人员确认的设备款项支付节点。7.13参加设备的出厂检查和验收工作。8监理文件及监理报告8.1监理单位应指定专人根据工作进度，收集、整理、办理、管理相关文件，指定文件资料签收、送阅与归档及起草格式、打印、狡核、签发、传递等内容的文档管理程序。8.2监理过程中，监理单位应形成全面、完整、翔实的过程记录，并妥善保存好各种文件，应包括：a)合同文件，如设备采购合同，设备技术规范，设备技术条件，监理合同。b)监理细则。c)监理工作联系单、通知单及回复。d）会议纪要。e）传真。f）监理日志、周报等。g）专项评估意见或专题报告。191 DL/T586—××××h）监理总结。i）监理记录、表单。j）原材料、组部件质量证明文件及检验记录。k）生产计划、调整计划。l）试验设备送检证明等资质文件。8.3监理工作结束后（指完成全部监理合同规定的项目），监理单位应及时汇总整理监理工作的监理表单、记录等文件并编写监理工作总结在监理合同要求的时间范围内（一般30天以内）提交委托人。监理总结应包括：a）监理项目概括。b）监理组织机构及人员。c）监理工作开展情况。d）产品结构特点、生产关键点及历程。e）问题处理过程和结果。f）相关照片（必要时）。9电力设备监理范围及监理模式9.1火电工程设备监理范围及监理模式表1火电工程设备监理范围及监理模式序号设备类型设备或部件名称监理模式质量见证项目表驻厂监理巡视监理1锅炉及锅炉辅机锅炉本体√见附录A表A.1余热锅炉√见附录A表A.2启动锅炉√见附录A表A.3动叶可调轴流式风机√√见附录A表A.4191 DL/T586—××××静叶可调轴流式风机√√见附录A表A.5离心式风机√√见附录A表A.6低速钢球磨煤机√见附录A表A.7中速磨煤机√见附录A表A.8风扇磨煤机√见附录A表A.9电除尘器√见附录A表A.10皮带称重式给煤机√见附录A表A.112汽轮机及汽机辅机汽轮机√见附录A表A.12给水加热器√见附录A表A.13凝汽器√见附录A表A.14空气冷却系统设备√见附录A表A.15锅炉给水泵√见附录A表A.16给水泵汽轮机√见附录A表A.17引风机汽轮机√见附录A表A.17凝结水泵√见附录A表A.18循环水泵√见附录A表A.19除氧器√见附录A表A.20热网加热器√见附录A表A.213发电机及发电机辅机、电动机发电机√见附录A表A.22发电机辅机√见附录A表A.23电抗器√见附录A表A.24重要的（合同约定）电动机√见附录A表A.254燃机设备燃汽轮机√见附录A表A.265汽水（四大）管道、管件及配管制作主蒸汽管道（含高旁管道）√√见附录A表A.1再热热段（含低旁管道）√√见附录A表A.1再热冷段、给水管道√√见附录A表A.1管件制作（弯头、三通、大小头、接管座、支吊架、卡块等）√见附录A表A.1管道配制√见附录A表A.1191 DL/T586—××××6其它设备脱硫设备√见附录A表A.27脱硝设备√见附录A表A.28-1见附录A表A.28-2主厂房钢结构√见附录A表A.29堆取料机√√见附录A表A.30排渣机√见附录A表A.317电气设备大型变压器√见附录A表A.32六氟化硫断路器(瓷柱式、罐式)√见附录A表A.33GIS（气体绝缘金属封闭开关设备）√见附录A表A.349.2水电工程设备监理范围及监理模式表2水电工程设备监理范围及监理模式序号设备类型设备或部件名称监理模式质量见证项目表驻厂监理巡视监理1水轮机大型水轮机及附属设备√见附录B表B.12水轮发电机大型水轮发电机及附属设备√见附录B表B.23金属结构钢闸门√见附录B表B.3.1、B.3.2液压启闭机√见附录B表B.4固定卷扬式启闭机（大型）√见附录B表B.5桥式起重机（大型）√见附录B表B.64电气设备变压器√见附录A表A.32发电机断路器√见附录A表A.25GIS及GIL管母线设备√见附录B表B.79.3风电工程设备监理范围及监理模式表3风电工程设备监理范围及监理模式序号设备类型设备或部件名称监理模式质量见证项目表驻厂监理入厂验收1整机轮毂导流罩总成√见附录C表C.1机舱总成√2塔架√见附录C表C.23叶片√见附录C表C.3191 DL/T586—××××4电气设备箱式变电站√见附录D表D.3.1、表D.3.25主变压器√见附录A表A.329.4光伏电站设备监理范围及模式表4光伏电站设备监理范围及监理模式序号设备类型设备或部件名称监理模式质量见证项目表驻厂监理入厂验收1光伏组件电池片√见附录D表D.1面板玻璃√背板材料√EVA材料√铝合金边框√接线盒和连接线√焊带√组装√性能测试√2逆变并网系统汇流箱√见附录D表D.2直流配电柜√逆变器√3箱式变电站关键部件、原材料√见附录D表D.3.1、D3.2线圈绕制√装配过程√191 DL/T586—××××出厂试验√4电力变压器主要原材料√见附录A表A.23主要配套件√部套制造√器身装配√总装配√整机试验√抗震能力√吊芯检查√出厂包装√9.5电网交流设备监理范围及监理模式表5电网交流设备监理范围及模式序号设备类型设备或部件名称监理模式质量见证项目表驻厂监理巡视监理1电力变压器√见附录E表E12电抗器√见附录E表E.23电流互感器油浸式电流互感器√见附录E表E.3.1六氟化硫电流互感器√见附录E表E.3.2复合绝缘干式电流互感器√见附录E表E.3.3环氧树脂浇注干式电流互感器√见附录E表E.3.44电压互感器电容式电压互感器√见附录E表E.45组合电器GIS√见附录E表E.5191 DL/T586—××××6断路器√见附录E表E67隔离（接地开关）√见附录E表E.78电力电缆√见附录E表E.89.6电网直流设备监理范围及监理模式表6电网直流设备监理范围及监理模式序号设备类型设备或部件名称监理模式质量见证项目表驻厂监理巡视监理1变压器换流变压器√见附录F表F.12换流阀√见附录F表F.23电抗器平波电抗器（干式）√见附录F表F.34控制保护设备√见附录F表F.49.7特高压电网设备监理范围及监理模式表7特高压设备监理范围及监理模式序号设备类型设备或部件名称监理模式质量见证项目表驻厂监理巡视监理1特高压交流变压器原材料及组部件√见附录G表G.1.1生产过程√见附录G表G.1.2试验√见附录G表G.1.32特高压电抗器原材料及组部件√见附录G表G.2.1生产过程√见附录G表G.2.2试验√见附录G表G.2.33特高压GIS√见附录G表G.34特高压CVT原材料和附件√见附录G表G.4.1电容分压器√见附录G表G.4.2电磁单元√见附录G表G.4.3电容式电压互感器√见附录G表G.4.4电容式电压互感器包装运输√见附录G表G.4.55特高压避雷器设计资料及型式试验报告√见附录G表G.5.1质量体系、工艺文件及生产条件√见附录G表G.5.2191 DL/T586—××××原材料及组部件√见附录G表G.5.3金属氧化锆电阻片生产过程及试验√见附录G表G.5.4配组及装配、试验、包装及运输√见附录G表G.5.59.8输电线路材料监理范围及监理模式表8输电线路材料监理范围及监理模式序号设备类型设备或部件名称监理模式质量见证项目表驻厂监理巡视监理1铁塔√见附录H表.12导线√见附录H表.23光纤复合架空地线UPGW√见附录H表.34金具√见附录H表.45零部件绝缘子√见附录H表.5.1原料、零部件检验√见附录H表.5.2绝缘子试验√见附录H表.5.3191 DL/T586—××××附录A（规范性附录）火电工程设备监理范围、见证项目及方式表A.1锅炉本体主机制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1水冷壁（也适用于循环流化床汽冷式旋风分离器、布风板、冷渣器等部件）钢管入厂检验按批对管材的理化性能进行见证1钢管材质保证书R2钢管入厂复验报告R3钢管涡流探伤入厂复验报告（若有）R4钢管表面质量检查W每种规格检查不少于8根5钢管尺寸测量(外径、壁厚、椭圆度)W对接焊口1焊口外观检查(外形、尺寸及表面质量)W焊口总数2％2焊缝内部质量(无损探伤报告)R100%弯管检查(弯管外形尺寸、椭圆度、外弯面减薄量)W不同管子、不同弯管半径各抽4个通球试验抽查W每个部件不少于3屏水压试验W水冷壁组片检查1组片对角线长度偏差W2组片宽度偏差W3组片长度偏差W4组片旁弯度W5组片横向弯曲度W6管子+鳍片(扁钢)间拼接焊缝表面质量及外形W7鳍片(扁钢)端部绕焊表面质量检查（若有）W8鳍片(扁钢)端部绕焊探伤报告(若有)R制造厂标准文件见证绕焊探伤报告9卫燃带屏销钉焊接质量检查W不少于3屏2过热器、再热器(蛇行管)钢管入厂检验按批对管材的理化性能进行见证1钢管材质保证书R2钢管入厂复验报告R3钢管涡流探伤入厂复验报告（若有）R191 DL/T586—××××4钢管表面质量检查W每种规格检查不少于8根5钢管尺寸测量(外径、壁厚、椭圆度)W对接焊口1焊口外观检查(外形、尺寸及表面质量)W焊口总数2％2焊缝内部质量(无损探伤报告)R100%焊接工艺检查1工艺评定R按制造厂标准所提供的全部资料2焊接材料R按批见证光谱检查及报告R现场见证点过热器、再热器各抽查3屏热处理工艺检查R异种钢接头检查（试样）按制造厂标准所提供的全部资料1工艺评定R2机械性能R3金相组织R4折断面检查R弯管检查(椭圆度、外弯面减薄量)W或R不同管子、不同弯管半径各抽4个热校工艺及热校表面检查W各过、再热器管组片抽检数量不少于3片通球试验抽查W水压试验W各级过、再热器管组片检查1几何尺寸W2平直度W3管卡及相关附件的装配质量检查(材质、外观，膨胀活动间隙)W3省煤器（包括悬吊管）钢管入厂检验按批对管材的理化性能进行见证1钢管材质保证书R2钢管入厂复验报告R3钢管涡流探伤入厂复验报告（若有）R191 DL/T586—××××4钢管表面质量检查R每种规格检查不少于4根5钢管尺寸测量(外径、壁厚、椭圆度)W对接焊口1焊口外观检查W焊口总数2％2焊缝内部质量（无损探伤报告）R100%焊接工艺及焊工资格检查R按厂标准所提供的全部资料弯管检查(椭圆度、外弯面减薄量)W每种规格检查不少于8个通球试验抽查W每级部件不少于2屏水压试验W4汽包钢材入厂检验(包括筒体、封头、下降管座等)1钢材材质保证书R按批对理化性能进行见证2钢材入厂复验报告R3钢材内部质量入厂复验报告R4部件表面质量检查（筒节、封头、下降管接头）W100%焊缝检查(包括环缝、纵缝、各种管座角焊缝、人孔门加强圈等焊缝)1焊缝外观检查W环缝、纵缝、各种管座角焊缝、人孔门加强圈等焊缝各抽查一处2焊缝内部质量(无损探伤报告)R100%3焊缝返修报告R100%焊接工艺检查100%1工艺评定及质保措施R2焊材合格证R热处理检查1热处理规范参数检查R191 DL/T586—××××2热处理后机械性能检查R外观及尺寸检查100%1长度、直径、壁厚W2筒体圆度W3封头圆度W4筒体全长弯曲度W5筒体内径偏差W6筒体各对接焊口错边W7管接头节距及其偏差W8纵向偏移W9周向偏移W水压试验H各种钢印检查(包括钢号、制造年月、焊工、探伤工、热处理等)W内部附件主要焊缝表面质量检查W5集箱(包括水冷壁、省煤器、过热器、再热器等集箱)、汽水分离器和贮水罐集箱和管座材料入厂检验1钢管材质保证书R按批对管材的理化性能进行见证2钢管入厂复验报告R3钢管入厂无损探伤报告（若有）R4钢管表面质量检查W每种规格检查不少于2根5钢管尺寸测量(外径、壁厚、椭圆度)W集箱对接焊缝检查1外观检查W各种集箱3个2焊缝内部质量(无损探伤报告)R100%3外观检查(焊缝高度、外形及表面)W各种集箱3个4返修报告R100%管座角焊缝检查各种集箱3个1外观检查(焊缝高度、外形及表面)W2焊缝内部质量(无损探伤报告)R集箱和管座几何尺寸检查1外观检查W191 DL/T586—××××2长度、直径、壁厚W3集箱全长弯曲度W4管座节距偏差W5管座高度偏差W6管座纵向、周向偏移W合金钢集箱光谱检查及报告R现场见证点各种集箱各3个焊接、热处理工艺检查1焊接工艺评定R100%2热处理规范参数及曲线记录R3P91、P92材质集箱硬度检查R每次热处理抽查3个集箱内隔板焊缝表面质量检查W各种集箱3个集箱内部清洁度检查W集箱内窥镜检查记录（检查员、时间、种类、数量）（若有）R100%水压试验W或R各种集箱3个集箱分:水冷壁集箱、省煤器集箱、过热器集箱、再热器集箱。6减温器（过热器和再热器）钢管入厂检验按批1钢管材质保证书R2钢管入厂复验报告R3钢管表面质量检查W4钢管尺寸测量(外径、壁厚、椭圆度)W焊缝检查1外观检查(焊缝高度、成形及表面)W2焊缝内部质量R焊接、热处理工艺检查1焊接工艺规程R2热处理规范参数R几何尺寸检查W每级至少1个内套筒焊缝外观质量检查W191 DL/T586—××××水压试验W7锅炉范围内四大管道及P91、P92连接管钢管入厂检验按批对管材的理化性能进行见证1钢管材质保证书R2钢管入厂复验报告R3钢管表面质量检查W每种规格检查不少于2根4钢管尺寸测量(外径、壁厚、椭圆度)W焊缝检查1外观检查(焊缝高度、成形及表面)W各种管道3个2焊缝内部质量R100%焊接、热处理工艺检查1焊接工艺规程R2热处理规范参数R几何尺寸检查W各种管道3个8回转式空气预热器主要原材料质保书及复验报告R按批对主材的理化性能进行见证焊缝外观质量检查W10%尺寸、外观、装配质量W中心筒、导向端轴等无损探伤检测报告R100%9锅炉钢结构（大板梁、立柱、横梁等）钢材(板材、型材、高强螺栓等)1钢材质保书R按批对主材的理化性能进行见证2钢材入厂复验报告R3钢材表面质量及尺寸检查W大板梁、主立柱、主梁大板梁、立柱、主要横梁的外观检查W每层2根柱、2根梁，大板梁全部焊缝表面质量(外观、尺寸)W焊缝无损探伤报告R主要尺寸检查及高强螺栓孔尺寸检查W高强螺拴连接付检查W或R100％热处理记录报告R预组合检查（至少一个立面中两排接点的全部构件）W按厂家标准预组合数检查191 DL/T586—××××叠式大板梁叠板穿孔率（应达到100%）检查H全数高强度螺栓连接付抗滑移系数试验R100％螺栓孔连接摩擦面及防腐漆检查W20%10燃烧器喷口材料按批对钢材的理化性能进行见证1钢材质保书R2钢材入厂复验报告R焊缝外观检查W主要安装接口尺寸检验W喷嘴摆动角度及调节机械动作灵活性检查W单个、整组燃烧器抽查数量W3个、2个11安全阀（限国内生产）钢材(含阀体、阀座、阀杆，弹簧等材料)1材质保证书R按批对钢材的理化性能进行见证2入厂复验报告R外观检查(含尺寸检查)W100％阀体无损检验报告R水压试验W严密性试验W12人员资质焊工资格抽查R以上监理范围探伤人员资格抽查R13材料代用材料代用及审批手续R以上监理范围表A.2余热锅炉制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1汽包原材料质量见证1材质证明书R191 DL/T586—××××2材质入厂复验报告R焊接1焊接工艺检查R2坡口检查W3焊缝表面检查W焊缝无损检测报告R热处理报告W水压试验H或W主要加工尺寸检查（含管接头）W2集箱原材料质量见证1材质证明书R2材质入厂复验报告R对接焊缝和角焊缝焊接工艺检查R坡口检查W焊缝表面质量检查W无损检测报告R热处理报告R水压试验W3模块原材料质量见证1材质证明书R2材质入厂复验报告R弯管尺寸和弯头表面质量R焊接191 DL/T586—××××1焊接工艺检查R2焊缝表面质量W坡口检查W光谱分析报告R无损检测报告R热处理报告R水压试验W4烟囱、烟道、护板原材料质量证明R焊接1焊接工艺检查R2焊缝表面质量W热处理报告（若有热处理）R无损探伤报告R烟道保温层装配质量W尺寸及外观油漆检查W5合金钢管道原材料质量证明1材质证明书R2原材料入厂复检报告R焊接1焊接工艺检查R2焊缝表面质量W191 DL/T586—××××无损探伤报告R热处理报告检查R光谱检查检查及报告RP91、P92材质硬度检查W每次热处理抽查3个6人员资格焊工资格抽查R探伤人员资格抽查R表A.3启动锅炉制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1上下锅筒、联箱、受热面原材料质量见证（钢板、管接头、锻件、焊材）1材料质量证明书R2材料入厂复验合格报告R3材料代用及审批手续R4材料超声波检验报告（有要求时）R焊接1纵、环、角焊缝焊接工艺评定报告W2纵、环、角焊缝焊接试样报告W3纵向焊缝棱角度W4纵缝及封头拼接焊缝错边W5环缝对接错边W191 DL/T586—××××6焊缝表面质量W焊缝无损检测报告R热处理报告R内件安装及清洁度检查W水压试验H或W仅锅筒为H点2辅助设备减温器质量证明书R给水泵质量证明书R油漆、包装检查W3人员资格焊工资格R探伤人员资格R表A.4风机制造质量见证项目表（动叶可调轴流式风机）序号部件名称见证项目见证方式备注1主轴材料质量证明书R调质后机械性能报告R无损检测报告R尺寸检查记录R2轮毂材料质量证明书R无损检测报告R尺寸检查W3叶片材料质量证明书R包括原材料入厂复验报告191 DL/T586—××××无损检测报告R尺寸检查报告R热处理报告R首次制造叶片静频率试验W装配布置图及序列表记录R4叶轮材料质量证明书R焊逢无损检测报告R尺寸检查报告R叶轮动平衡W叶轮转子组运转试验W5油站油站质量证明书R油箱渗漏试验W冷却器质量证明书R油泵试运转试验W6中间轴和联轴器材料质量证明书R包括原材料入厂复验报告尺寸检查报告R无损检测报告R7单机出厂空运转试验风机组装记录R振动W轴承温升W调节部套件联动试验W191 DL/T586—××××表A.5风机制造质量见证项目表（静叶可调轴流式风机）序号部件名称见证项目见证方式备注1中间轴和联轴器主轴材料质量证明书R包括原材料入厂复验报告调质后机械性能报告R无损检测报告R尺寸检查记录R2叶轮材料质量证明书R包括原材料入厂复验报告无损检测报告R尺寸检查记录R叶轮动平衡W叶轮转子组运转试验W如果有3轴承箱尺寸检查记录R渗漏试验W4调节装置调节叶片装配记录R调节部套手动试验W5单机出厂空运转试验风机组装记录R振动W轴承温升W表A.6离心式风机制造质量见证项目表191 DL/T586—××××序号部件名称见证项目见证方式备注1主轴材料质量证明书R调质后机械性能报告R无损检测报告R尺寸检查记录R2叶轮(含叶片、圆盘)材料质量证明书R无损检测报告R尺寸检查记录R叶轮动平衡W叶轮转子组运转试验W3轴承箱尺寸检查记录R渗漏试验W表A.7低速钢球磨煤机制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1原材料主要部件的化学成分、机械性能及热处理结果报告R复检报告R无损探伤检验报告R2罐体罐体外观和尺寸检查W3空心轴及主轴承球面精度尺寸检查R轴颈表面光洁度检查W191 DL/T586—××××主轴承球面表面情况及接触情况检查W4大齿轮大齿轮表面硬度R齿轮的各连接法兰面检查R齿面检验，咬合记录W5钢球钢球耐磨性检验R直发现场,只提供合格证,建议取消6减速齿轮箱齿轮表面硬度，咬合W加工尺寸及精度R渗油试验W温度试验W盘车或试空转W7整机空转试运行试组装，整机空转W现场组装,建议取消表A.8中速磨煤机制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1原材料主要部件的化学成分、机械性能及热处理结果报告R复检报告R无损探伤检验报告R191 DL/T586—××××2研磨件磨球和上下磨环耐磨性能检查R磨辊辊套、磨盘衬板耐磨性能检查R3主要系统液压系统及弹簧加载系统R磨辊对中转动灵活性检查W煤粉细度调节挡板和粗粉回粉挡板刻度正确性和调节灵活性检查W盘车系统W4减速齿轮箱齿轮表面硬度，咬合记录R直发现场,只提供质保书加工尺寸及精度R渗油试验R表A.9风扇磨煤机制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1原材料主要部件的化学成分、机械性能及热处理结果报告R复检报告R无损探伤检验报告R2冲击板和冲击轮冲击板耐磨性能检查R冲击轮1静平衡、动平衡试验W2锥孔与主轴锥段的接触率检验W3主要系统润滑油和冷却水系统严密性检查W阀门的严密性、灵活可靠性检查W盘车或试空转W试组装，整机空转W表A.10电除尘器制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1试验项目煤灰特性试验报告R191 DL/T586—××××气流均布试验报告R振打试验W2钢支架、壳体立柱、顶梁、烟箱、灰斗、阴极框架、阴极线、阳极板原材料质量证明书R焊缝质量检查W主要尺寸检查记录R钢结构核载试验报告R3电控装置产品质量证明书R4整流设备（含高低压设备）出厂试验W表A.11皮带重力式给煤机制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1转动部件(胶带、滚筒、减速、轴套等)胶带质量证明书R滚筒的焊接质量W滚筒各部件主要尺寸W装配后各部件径向跳动，平衡件端面跳动W2壳件、轴承等静止件原材料质量证明书R轴承质量证明书R承压零件的静压力试验R接管与外壳焊接后无损检验R3整体组装各部件的径向及轴向间隙W轴向窜动量和径向间隙W表A.12汽轮机本体设备制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注191 DL/T586—××××1汽缸及喷咀室铸件材质理化性能检验报告R铸件无损检测报告,缺陷处理原始记录、补焊部位无损检测及热处理记录R喷咀室内水压试验及清洁度检查W汽缸各安装槽(或凸肩)结构尺寸和轴向定位尺寸测量记录R汽缸水压试验H低压缸焊缝外观质量检查W主焊缝无损检测报告R2隔板套（持环）铸件材质理化性能检验报告R铸件无损检测报告,缺陷处理原始记录、补焊部位热处理记录R隔板套各安装槽(或凸肩)结构尺寸和轴向定位尺寸测量记录R3隔板隔板内外环(或隔板体)材质理化性能检验报告R高中压部分焊缝无损检测报告R中分面间隙测量(抽检)W高、中、低压各抽检一级汽道高度及喉部宽度测量(抽检)W高、中、低压各抽检一级通流面积检查R4转子转子锻件材质理化性能检验报告R转子锻件残余应力测试报告R转子锻件热处理记录R转子锻件脆性转变温度测试报告R转子锻件热稳定性测试报告R高中压部分转子锻件无损探伤检验报告R转子精加工后端面及径向跳动检测(主要包括轴颈、联轴器、推力盘、各级轮缘等。)W各级叶根槽结构尺寸及其轴向定位尺寸检测记录R轴颈尺寸及外观检查W转子精加工后无损探伤检验报告R5转子装配低压转子动叶装配称重量记录R末、次末级动叶装配外观质量检查W调频动叶片成组后静频测量记录R191 DL/T586—××××转子高速动平衡和超速试验H转子高速动平衡后端面及径向跳动检测W轴颈、联轴器、推力盘、各级轮缘等。末级、次末级动叶片动频测量记录R同类型机报告围带及拉筋外观质量检查W6动叶片材料理化性能检验报告R成品动叶片无损检测报告R硬质合金片焊接质量无损检测报告R调频动叶片静频测量报告R7静叶片材料理化性能检验报告R探伤报告R8汽缸及联轴器螺栓材料理化性能检验报告RM76及以上螺栓硬度检查报告R金相报告R9轴承及轴承箱轴承合金铸造质量无损检测报告（含铸造层、结合层）R推力轴承推力瓦块厚度检查记录R轴瓦体与瓦套接触检查W轴承箱渗漏试验W轴承箱与台板接触检查W轴承箱清洁度检查W10中间轴（如果有）材料理化性能检验报告R无损探伤试验报告R外圆及止口径向瓢偏R两端面跳动量R11主汽阀调节阀阀壳铸件材质理化性能检验报告R阀壳铸件无损检测及补焊部位热处理记录R阀杆材质理化性能检验报告R阀杆无损检测报告R阀壳水压试验W阀门严密性检查W阀门行程测量W焊缝无损探伤检查报告R12危急遮断器危急遮断器动作转速试验W13总装汽缸负荷分配或汽缸水平检查R191 DL/T586—××××全实缸状态下，汽缸中分面间隙测量W静子部套同心度调整W滑销系统导向键间隙测量R通流部分动静间隙测量W转子窜轴量测量W轴承瓦套垫块与轴承座接触检查W转子轴颈与轴瓦接触检查W轴瓦间隙测量W盘车检查H14油系统设备油箱渗漏试验W油箱清洁度检查W油箱油漆质量检查W润滑油管路承压油管酸洗质量检查(抽检)W润滑油管路清洁度检查W润滑油管路封口措施检查W润滑油管路水压试验W冷油器水压试验W冷油器清洁度检查W主油泵、交（直）流润滑油泵、辅助油泵性能确认试验R15材料代用材料代用及审批手续R以上监理范围表A.13给水加热器（高加、低加）制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1管板锻件材质理化性能检验报告R无损检测报告R管孔尺寸精度及粗糙度抽检W2传热管材质理化性能检验报告R涡流探伤报告R191 DL/T586—××××弯管后通球检验W弯管后水压试验报告R3筒体和水室壳体钢板材质理化性能检验报告R焊接成型后热处理记录R焊缝无损检测报告R焊缝返修记录R焊缝外观质量检查W4装配胀管(或焊接)质量无损检测报告R水压试验或气密性试验H最终尺寸检查W表A.14凝汽器制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1水室外观检查W焊缝相互位置及其焊接质量W水室水压试验W2管板中间隔板外观检查W无损检测报告R管孔尺寸精度及粗糙度抽检W3传热管材料理化性能R191 DL/T586—××××无损检测报告R4弹簧材料理化性能R如有特性试验R产品合格证R外购件5伸缩节焊缝质量W表A.15空气冷却系统设备制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1翅片及管材料理化性能报告R按批2管箱及管板材料理化性能报告R按批焊缝质量（含无损检测报告）R3换热器管束气压/气密检验W100%外观尺寸检查W5％片检验包装/标记R5％片无损检测报告R100%4A型框架材料理化性能报告R主要焊缝质量检查W抽查主要尺寸检查记录R5蒸汽分配管材料理化性能报告R无损检测报告R6风机性能试验报告（含振动、噪音测量）R样机7膨胀节材料质量证书R191 DL/T586—××××焊接工艺R焊缝探伤报告R焊缝外观检查W强度试验W或R表A.16锅炉给水泵制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1泵轴泵轴锻件材质理化性能报告R泵轴锻件无损检测报告R泵轴精加工后各装配圆柱面尺寸及跳动检测记录R泵轴精加工后无损检测报告R2泵轮泵轮铸件材质理化性能报告R泵轮无损检测报告R泵轮内外表面粗糙度检查W或R3转子装配泵轮静平衡R转子装配后跳动量检测记录(主要包括:轴径、推力盘、联轴器、轮盘等的经向跳和端面跳动量)R转子动平衡试验W4泵壳及导叶外筒体、内涡壳及泵盖材质理化性能报告R外筒体、内涡壳及泵盖无损检测报告R外筒体、内涡壳水压试验W导叶流道粗糙度检查W5组装泵各部位动、静配合间隙测量W191 DL/T586—××××转子轴向窜动量测量W轴密封间隙测量W轴承间隙及轴承支架找正测量W外筒体导向键间隙测量W6试验出厂性能试验H或W振动试验报告W噪声试验报告W表A.17引风机、给水泵汽轮机制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1汽缸、喷嘴室铸件材料理化性能报告R无损检测报告、缺陷处理记录R水压试验或煤油试验W2轴承、轴承座轴瓦合金铸造缺陷及脱胎检查记录R轴承座渗漏试验W轴承座清洁度检查W3叶轮与主轴材料理化性能报告R无损检测报告R转子热稳定性试验R适用时残余应力试验报告R热处理记录R191 DL/T586—××××脆性转变温度试验记录R4汽机转子装配套装后叶轮缘的端面及径向跳动量记录R套装后联轴器的端面及径向跳动量记录R动平衡试验H超速试验H适用时5动、静叶片材料理化性能报告R按级6隔板、隔板套材料理化性能报告（隔板套及隔板板体）R无损检测报告R隔板通流面积检查记录R喷嘴组通流面积检查记录R7高温螺栓材料理化性能报告(提供批量试验报告)R适用时硬度试验记录R8总装滑销系统的校正与配制R静止部分的找中心、校水平R通流部分的间隙W合缸后汽缸中分面间隙W转子轴窜试验W9总装后盘车盘车试验H表A.18凝结水泵制造质量见证项目表191 DL/T586—××××序号部件名称见证项目见证方式备注1泵轴锻件材质理化性能报告R锻件无损检测报告R精加工后各配合尺寸及跳动检测记录R泵轴精加工后无损检测报告R2泵轮泵轮铸件材质理化性能报告R泵轮铸件无损检测报告R泵轮流道粗糙度检查W3转子装配泵轮静平衡记录R转子装配后各级泵轮径向跳动及平衡部件端面跳动检测记录R转子动平衡试验W4外筒体、导流壳、出水壳体材质理化性能报告R无损检测报告R各级导流壳内表面粗糙度检查W水压试验W5组装动、静部件配合间隙测量W转子轴向窜动量测量W轴密封压缩量测量W6试验出厂试验H或W振动测量W191 DL/T586—××××噪声测量W表A.19循环水泵制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1泵轴泵轴(上、下)材质理化性能报告R泵轴(上、下)无损检测报告R泵轴(上、下)主要配合尺寸公差检测W2泵轮泵轮铸件材质理化性能报告R泵轮铸件无损检测报告R泵轮流道粗糙度检查W3转子装配动叶片安装角度偏差检测W泵轮静平衡记录R转子动平衡W4承压部件外接管(下)材质理化性能报告R外接管(下)水压试验W叶轮室材质理化性能报告R叶轮室焊缝无损检验W导叶体材质理化性能报告R导叶体焊缝无损检验W导叶体流道粗糙度检查W191 DL/T586—××××5组装泵轮装配动静配合间隙测量W密封环配合间隙测量W导轴承与轴套配合间隙测量W6试验出厂性能试验H振动试验W噪声试验W表A.20除氧器制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1筒体、封头及除氧头壳体钢板材料理化性能报告R焊接、热处理工艺R外观尺寸检查W无损检测报告R水压试验W除氧头清洁度检查W2钢管材料理化性能报告R3喷嘴、淋水盘机加工尺寸质量检查记录R表A.21热网加热器制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1传热管材料理化性能报告R管子涡流探伤R2管板材料理化性能报告R管板超声探伤R3壳体材料理化性能报告R焊缝无损检测报告R4装配管侧水压试验W壳侧水压试验W191 DL/T586—××××表A.22发电机本体设备制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1转轴原材料质量见证1原材料质保书R2机械性能试验R3转轴探伤R4残余应力试验R5导磁率测定R6化学成分分析R关键部位加工尺寸及精度R2护环原材料质量见证1原材料质保书R2机械性能试验R3化学成分分析R4超声波探伤R5残余应力试验R关键部位加工尺寸及精度R3中心环原材料质量见证1原材料质保书R2机械性能试验R191 DL/T586—××××3化学成分分析R关键部位加工尺寸及精度R4槽楔原材料质保书R机械性能试验R化学成分分析R5风叶原材料质保书R测频试验或无损探伤R6集电环原材料质量见证1原材料质保书R2机械性能试验R3化学成份分析R4探伤报告R关键部位加工尺寸及精度R7转子铜线原材料质量见证1原材料质保书R2机械性能试验R3化学成分分析R4导电率测量R空心导线探伤检查R8硅钢片原材料质保书R191 DL/T586—××××毛刺检查W抽查冲片漆膜外观、厚度检查W抽查表面绝缘电阻测量W抽查9定子空心铜线定子空心铜线质保书R机械性能试验R化学成分分析R导电率测试R空心导线探伤R100%10定子实心铜线实心铜线质保书R11定子引线导电铜管原材料质保书R铜管与水接头焊接面探伤检查W12转子槽衬装配质量检查W绕组下线及焊接检查W槽楔装配质量检查W转子通风孔检验W绕组绝缘电阻测量W绕组冷态直流电阻测定W绕组工频耐压试验W转子绕组匝间短路试验W转子引线气密试验W191 DL/T586—××××转子动平衡试验W超速试验H轴系动平衡试验H转子绕组引线装配W转子绕组毛刺检查记录R超速后转轴表面质量检查W13定子线棒线棒绝缘整体性检查W线棒密封性检验W线棒通流性检验W线棒绝缘介质损耗因数测定W工频耐压试验W14定子铁心尺寸及压紧量检查W测温元件直流电阻和绝缘电阻测定W铁心发热损耗试验W线圈焊接质量检查W定子内部水系统流通性检验W定子内部水系统密封性试验W绕组冷态直流电阻W绕组绝缘电阻测定W绕组直流耐压及泄漏电流试验W191 DL/T586—××××绕组工频耐压试验W绕组端部手包绝缘直流泄漏电流试验W定子装配检查W定子气密试验W定子端部绕组固有频率试验W定子内部清洁度检查W定子水系统真空度测量W定子机座水压试验W15出线瓷套产品质量检验报告R16油密封瓦油密封瓦尺寸精度检查R17氢冷器产品质量检验报告R氢冷器水压试验W18氢控制系统出厂试验W19水控制系统出厂试验W20油控制系统出厂试验W21励磁系统出厂试验报告R22整机型式试验报告轴电压试验R效率试验R电话谐波因数R电压波形畸变率R191 DL/T586—××××温升试验R短路比R电抗和时间常数R空载特性试验R稳态短路特性试验R表A.23发电机辅机制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1交流励磁机原材料质量见证1原材料质量保证书R2主轴机械性能试验报告R3主轴化学成分分析报告R定子绕组冷态直流电阻的测定W定子绕组对机壳及相间绝缘电阻的测定W转子绕组绝缘电阻的测定W转子绕组冷态直流电阻的测定W定子绕组交流耐压试验W转子绕组交流耐压试验W空载特性W短路特性W191 DL/T586—××××振动测定W动平衡试验W2滑环轴原材料质保书R机械性能试验R转轴探伤R表A.24电抗器制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1原材料电磁线原材料质量证明文件R硅钢片原材料质量证明文件R绝缘油质量证明文件R绝缘材料质量证明文件R钢板原材料质量证明文件R2组件检查散热器或风扇（出厂试验报告）R潜油泵和/或风机（质量保证书）R套管（质量保证书）R套管式电流互感器（质量保证书）R储油柜（质量保证书）R瓦斯继电器、压力释放器、温控器、阀门等（质量保证书）R3组、部件制造油箱1焊接检验W2外观、涂漆W3油箱机械强度检验R4油箱密封性检验W铁芯1铁芯外观、尺寸检查W铁芯接缝及端面平整度、铁芯竖立时的垂直度、铁心叠厚，直径偏差、铁芯饼制作191 DL/T586—××××2铁芯清洁度W绕组1绕制质量、尺寸检查W2绕组压装与处理W4器身装配器身绝缘的装配1各线圈套装牢固性检查W2器身绝缘的主要尺寸检查W引线1引线装焊W2引线支架牢固性检查W3引线的绝缘距离检查W器身干燥1器身干燥的真空度、温度及时间记录W2绝缘检查W3半成品试验W箱内清洁度检查W工序检查1引线对箱壁的绝缘距离检查W2铁芯对地绝缘电阻的测试检查W注油、静置1注油的真空度、油温、时间及静置时间记录W或R2维持真空的时间、注油温度W5试验型式试验（试验或提供试验报告）(W）或R例行试验(按技术协议书要求项目做)H特殊试验(按技术协议书要求项目做)H6二次吊芯紧固件、清洁度检查W7包装标识本体W附件W资料R191 DL/T586—××××表A.25电动机制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1转轴原材料质量证明书R机械性能试验R化学成分分析R超声波探伤R2线圈原材料质量证明书R线圈绕制尺寸检查R3矽钢片原材料质量证明书R单耗测试R冲片的毛刺检查W抽查4云母带原材料质量证明书R性能试验R5机座冷焊件合格证R精加工检查R6定子铁芯压紧度R尺寸检查R嵌线检查R耐压试验W7转子精加工尺寸检查R动平衡试验W8整机绝缘电阻检验W直流电阻检验W空载特性试验W堵转试验W振动试验W出厂耐压试验W按标准要求型式试验W按合同要求表A.26燃气轮机制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注191 DL/T586—××××1燃机转子转子锻件材质理化性能试验（含FATT及残余应力试验）R转子锻件无损探伤检验报告R转子精加工后端面及径向跳动检测(主要包括轴颈、联轴器、推力盘等)W转子精加工后无损探伤检验报告R2压气机动叶片材质理化性检验报告R无损检测报告R型线及叶根加工精度检查记录R防腐蚀涂层表面质量检验报告R调频动叶片静频测量报告R适用时3透平动叶片材质理化性能检验报告R无损检测报告R热处理后的硬度试验报告R型线及叶根加工精度检查记录R防腐蚀涂层表面质量检验报告R调频动叶片静频测量报告R适用时4转子装配压气机和透平动叶装配质量检查W动叶围带径向跳动及端面跳动测量记录R转子高速动平衡和超速试验H5缸体铸件材质理化性能检验报告R191 DL/T586—××××进气缸、压气机缸、燃压缸、透平缸、排气缸缸体铸件无损探伤报告,缺陷处理原始记录、补焊部位热处理记录R缸体内圆面各安装槽(或凸肩)结构尺寸和轴向定位尺寸测量记录R各缸精加工后无损探伤检验报告R6燃烧室燃料喷嘴主要尺寸加工精度检查记录R外壳无损检测报告R外壳主要尺寸加工精度检查记录R外壳水压试验W点火器性能试验记录R遮热筒主要尺寸加工精度检查记录R火焰管主要尺寸加工精度检查记录R火焰管隔热涂层表面加工质量检查记录R燃烧室装配主要尺寸测量（抽查）W燃烧室主要结合面间隙测量W7轴承及轴承箱轴瓦合金铸造质量无损探伤检查报告R推力轴承推力瓦块厚度检查记录R轴瓦体与瓦套接触检查W1号轴承箱（进气缸），2号轴承箱（排气缸）渗漏试验及其承压管水压试验W191 DL/T586—××××轴承箱清洁度检查W8透平缸高温螺栓和转子拉桿螺栓材料理化性能检验报告R螺栓硬度检查报告R无损探伤检查报告R9压气机静叶片及静叶环装配静叶片材质理化性能检验报告R静叶片型线加工精度检查记录R静叶环装配记录R静叶环装配外观质量检查（抽查）W10透平静叶片及静叶环装配透平静叶片材质理化性能检验报告R透平静叶片型线加工精度检查记录R透平静叶持环材质理化性能检验报告R透平静叶持环主要尺寸加工精度检查记录R透平静叶环装配记录R透平静叶环装配装配外观质量检查W11燃气轮机总装燃机支架安装记录R静子部件找中和校水平测量记录R压气机、透平通流间隙测量W转子窜轴量测量W全实缸状态下，各缸中分面间隙测量W轴承瓦套垫块与轴承座接触检查W191 DL/T586—××××转子轴颈与轴瓦接触检查W轴瓦间隙测量W电动连续盘车检查W表A.27脱硫设备制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1浆液循环泵主轴、叶轮材料材料质量证明、主轴调质后机械性能检验报告R主轴、叶轮及泵壳无损探伤检验报告R主轴、叶轮及泵壳加工尺寸检查记录R叶轮及转子动平衡试验W轴承箱渗漏试验R减速箱装配质量、间隙测量记录或质量证明书R整机机械性能运转试验（振动、流量、扬程、噪音、性能曲线）R2烟道挡板门主要原材料物化性能报告R加工尺寸检验W装配质量检验W操作机构试验W油漆涂层及外观检验W191 DL/T586—××××3浆液箱及搅拌器主要部件的化学成分、机械性能及热处理结果报告R箱体无损探伤检验报告R外观和尺寸1箱体外观和尺寸检查W2碳钢衬胶表面粗糙度及均匀度检查W搅拌器性能实验W4罗茨风机(增压风机参照锅炉风机)原材料主要部件的化学成分、机械性能及热处理结果报告R复验报告R部件无损探伤检验报告R外观尺寸、精度W装配质量外观检查W出厂机械运转试验W5工艺水泵、除雾器冲洗水泵主轴、叶轮材料质量证明、主轴调质后机械性能报告R主轴及叶轮无损探伤检验报告R主轴、叶轮及壳体加工尺寸检查记录R叶轮及转子动平衡试验报告R装配质量、间隙测量记录R整机机械性能运转试验（振动、流量、扬程、噪音、性能曲线）W或R6主轴、叶轮材料质量证明、主轴调质后机械性能报告R191 DL/T586—××××脱硫浆液泵（包括石膏排出泵、事故浆液返回泵、湿式球磨机再循环泵、石灰石供浆泵）主轴、叶轮、泵壳无损探伤检验报告R主轴、叶轮及壳体加工尺寸、精度检查记录R叶轮及转子动平衡试验报告R装配质量、间隙测量记录R整机机械性能运转试验（振动、流量、扬程、噪音、性能曲线）W或R7真空泵壳体、分配器、轴、叶轮等主要部件原材料分析报告R主要部件壳体、分配器、轴、叶轮加工尺寸精度测量记录R泵体装配质量、间隙测量记录R减速箱装配质量、间隙测量记录或质量证明书R整机机械性能运转试验（振动、入口真空度、噪音、性能曲线），出厂检验报告W或R8真空皮带脱水机主要部件材质证明报告R驱动减速机出厂合格证和质量证明文件R进口件质量证明文件R驱动辊、张力辊尺寸检查，衬胶厚度检查W滤布材质证明报告及性能试验记录R整机预组装及最终出厂检验W或R191 DL/T586—××××表A.28.1液氨制氨脱硝系统设备制造质量见证项目表序号部件名称监理项目见证方式备注1烟道材料检验R外观检验W尺寸检查W涂装检验W焊缝渗透试验（PT）R2钢结构材料检验RNDT检验R尺寸检查W外观检验W表面处理与油漆W3氨贮罐材料进厂复验（包括UT）R封头压铸W焊缝NDT检查R尺寸检查W外观检查W焊件热处理后机械性能试验R水压试验H表面处理与油漆W4氨汽化器材料进厂检验R焊缝NDT检查R尺寸检查W水压试验H承压部件液压试验H性能试验H表面和油漆检查W5氨水泵材料检验R尺寸检查W内衬检验W静平衡试验R装配检验W水压试验W运行性能试验H装配检验W涂装检查W表A.28.2尿素制氨脱硝系统设备制造质量见证项目表序号部件名称监理项目见证方式备注191 DL/T586—××××1钢结构材料检验RNDT检验R尺寸检查W外观检验W表面处理与油漆W2反应器及烟道材料检验RNDT检验R尺寸检查W外观检验W表面处理与油漆W3催化剂质量证明书R综合性能试验W或R外观抽查W4绝热分解室(热解炉)原材料质量证明文件R焊缝无损检测R加工尺寸检查W水压试验H5尿素溶解罐原材料质量证明文件R在制造厂制作时焊缝无损检测R加工尺寸检查W水压试验H外观表面处理与油漆质量检查W6尿素溶液储罐原材料质量证明文件R在制造厂制作时焊缝无损检测R加工尺寸检查W水压试验H外观表面处理与油漆质量检查W表A.29主厂房钢结构制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1钢材(板材、型材、高强螺栓等)钢材质保书R钢材入厂复验报告R钢材表面质量及尺寸检查W高强螺栓R高强螺拴连接付检查R2立柱、主要横梁材料化学成分R外观检查W191 DL/T586—××××焊缝表面质量(外观、尺寸)W焊缝无损检测报告R主要尺寸检查及高强螺栓孔尺寸检查W预组合检查W3防腐层厚度和外观检查W表A.30堆取料机制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1电气和机械配套设备产品质量证明书R控制柜模拟功能试验R机械运转试验R2斗轮、回转和行走机构、俯仰机构、胶带空载运转试验空载运转的温升测量W空载运转的平稳性、噪声测量W转速测量W3斗轮轴、车轮原材料质量证明书、化学成分和力学性能R热处理检验报告（含曲线）R无损检测报告R表面质量检验W或R4钢结构主要结构原材料质量证明书、化学成份和力学性能复验报告R材料预处理R焊接工艺评定报告和主要受力件工艺规程R焊缝无损检测R焊缝外观质量W主要焊缝焊工钢印W或R5液压油泵、液压件耐压试验W功能试验H或W表A.31排渣机制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1设备驱动单元性能检验W191 DL/T586—××××厂内空载试验R2液压驱动装置性能检验报告W或R3钢结构主要用材质量证书、材质报告R尺寸检验记录R焊缝检查R4转动部件振动检验W5电气及控制设备性能验证R可靠性检查W6传动链主要用材质量证书、材质报告R7整机性能检验报告R8油漆外观及厚度W或R建议删除表A.32大型变压器制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1主要原材料电磁线原材料质量证明文件R硅钢片原材料质量证明文件R变压器油质量证明文件R绝缘材料质量证明文件R钢板原材料质量证明文件R2主要部套件套管出厂检验报告R出厂检验报告应含：合格证、质量保证书、出厂试验报告、性能试验报告无励磁分接开关/有载分接开关出厂检验报告R套管式电流互感器出厂检验报告R冷却器/散热器出厂检验报告R潜油泵/风机出厂检验报告R压力释放器出厂检验报告R温控器出厂检验报告R气体继电器出厂检验报告R191 DL/T586—××××油流继电器出厂检验报告R阀门出厂检验报告R储油柜性能试验报告R控制箱性能试验报告R3部套制造油箱1.焊接检查W2.涂漆、外观W3.尺寸检查W4.机械强度试验W5.油箱试漏检验R铁芯1铁芯外观、尺寸检查R铁芯接缝及端面平整度、竖立时的垂直度、叠厚、直径偏差、心柱间距、窗高尺寸等2铁芯油道绝缘试验W线圈1绕制质量、清洁度、尺寸检查R2线圈组压装与处理W4器身装配器身绝缘的装配1各线圈套装牢固性检查W2器身绝缘的主要尺寸检查W引线及分接开关装配1引线装焊W2开关、引线支架牢固性检查W3引线的绝缘距离检查W器身干燥的真空度、温度及时间记录W5总装配出炉装配1箱内清洁度检查W2带电部分对油箱的绝缘距离检查W注油的真空度、油温、时间及静放时间记录W6整机试验密封渗漏试验W例行试验1绕组电阻测量W191 DL/T586—××××2电压比测量和联结组标号检定W3绕组连同套管介损及电容测量W4绕组对地绝缘电阻，吸收比或极化指数测量W5铁芯和夹件绝缘电阻测量W6短路阻抗和负载损耗测量W7空载电流和空载损耗测量W8外施工频耐压试验W9长时感应耐压试验（Um>170kV）H10操作冲击试验H11雷电全波冲击试验H12有载分接开关试验W13绝缘油化验及色谱分析W型式试验1绝缘型式试验(W)或R2温升试验(W)或R3油箱机械强度试验(W)或R特殊试验1绕组对地和绕组间的电容测定W2三相变压器零序阻抗测量W3空载电流谐波测量W4短时感应耐压试验（Um>170kV）H5声级测量W6长时间空载试验W7油流静电测量和转动油泵时的局部放电测量W8风扇和油泵电机所吸收功率测量R9无线电干扰水平测量R10短路承受能力计算书R11技术协议要求的其他试验R7抗震能力变压器抗地震能力论证报告R8吊芯检查现场检查W9出厂包装现场检查W191 DL/T586—××××表A.33六氟化硫断路器(瓷柱式、罐式)制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1瓷套管瓷件密封面表面粗糙度R形位公差测量、外观检查R例行内水压试验R例行弯曲试验R2绝缘拉杆外观检查W材质检验R拉力强度取样试验R工频耐压试验R3盆式绝缘子（罐式）外观检查W材质检验R工频耐压试验R压力试验RX探伤试验R4灭弧室铜钨触头质量进厂验收R喷嘴材料进厂验收R屏蔽罩外观检查W5传动件(连板、杆)检查材质杆棒拉力强度R检查零件硬度测试值R6传动箱、罐体焊缝探伤检查R水压试验W气密性试验W7并联电容器（如有）工频耐压试验R局部放电测量R电容值,介质损耗R8并联电阻（如有）每相并联电阻阻值测量R9套管式电流互感器精度测试R总装后绕组伏安特性测试R10操作机构出厂检验R10总装出厂试验设计与外观检查W密封性试验WSF6气体含水量测量（可能在业主现场进行）W机械操作和机械特性试验W主回路绝缘试验W辅助和控制回路绝缘试验W主回路电阻测量W局部放电测量（罐式）H11出厂包装符合工厂包装规范要求W有良好可靠的防碰防震措施W191 DL/T586—××××表A.34GIS（气体绝缘金属封闭开关设备）制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1盆式、支撑绝缘子材质、外观及尺寸检查W电气性能试验R机械性能试验R2触头、防爆膜材质检验R机械尺寸R3外壳材质报告R焊接质量检查和探伤试验R水压试验W4出线套管配套厂家出厂试验报告R外观检查W机械尺寸检查W5伸缩节质量保证书R6电流互感器一般结构检查R绝缘电阻测量R线圈电阻测量R极性试验R工频耐压试验R误差试验R励磁特性试验R7断路器一般结构检查W或R机械操作试验W或R闭锁装置动作试验W或R二次线路确认W或R191 DL/T586—××××安全阀试验W或R液压泵充油试验W或R机械特性试验W或R8隔离开关接地开关一般结构检查R分、合试验R电气联锁试验W9运输单元组装、套管单元、母线单元密封性试验和气体状态检测W一般结构检查W辅助和控制回路绝缘试验W主回路电阻测量W出厂型式试验H或R主回路工频耐压试验H局部放电测量H10包装及待运有良好可靠的防碰防震措施W191 DL/T586—××××附录B（规范性附录）水电工程设备监理范围、见证项目及方式表B.1大型水轮机制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1尾水管材料检查（材质证明书）R焊接探伤检查R单节尺寸、摞节装配尺寸检查W进人门开、关动作试验W防腐检查W2蜗壳材料检查（材质证明书）R单节成型尺寸、与相邻节配合尺寸检查W蜗壳焊接（外观及探伤检查）W或R与座环预装及尺寸检查H如果有蜗壳进人门开、关动作试验W防腐检查W3座环材料检查（材质证明书）R座环焊接（外观及探伤检查）W或R座环加工尺寸及分瓣面间隙检查W座环厂内预装检查H防腐检查W4管形座(贯流机组)材料检查（材质证明书）R内壳、外壳、前锥体焊接（外观及探伤检查）W或R内壳、外壳、前锥体、固定导叶加工尺寸检查R管形座厂内装配检查H如果有防腐检查W5转轮室(轴流及贯流机组)材料检查（材质证明书）R分瓣结构制作和焊接（外观及探伤检查）W或R转轮室整体组拼、焊接（外观及探伤检查）W或R转轮室机加工尺寸检查W防腐检查W6导水机构顶盖、底环、控制环贯流机组为内配水环、外配水环、控制环1材料检查（材质证明书）R2探伤检查R3加工尺寸、粗糙度检查W191 DL/T586—××××顶盖止漏环、底环止漏环1材料检查（材质证明书）R2焊接探伤检查R3加工尺寸、粗糙度检查W活动导叶1铸件材质及探伤检查R2导叶加工型体尺寸及表面波浪度、粗糙度检查W导水机构装配1顶盖、底环配合尺寸、同心度检查H2导叶端面、立面间隙检查H3动作试验、开度检查H7转轮混流式转轮1材质及探伤检查RUT、MT/PT2上冠、下环机加工尺寸检查W3叶片加工型线尺寸及表面波浪度、粗糙度检查W4转轮焊前装配尺寸检查W5焊后尺寸及探伤检查WUT、MT/PT6转轮机加工尺寸、粗糙度形位公差检查H7静平衡试验H轴流和贯流式转轮1材质及探伤检查RUT、MT/PT2转轮体机加工尺寸检查W3叶片加工型体尺寸及表面波浪度、粗糙度检查W191 DL/T586—××××4叶片操作机构部件加工尺寸检查W5转轮装配检查（间隙、叶片全开、全关动作试验、角度偏差）H6转轮装配耐压试验（叶片密封漏油试验和转轮体耐压试验）H7转轮静平衡试验H8主轴材质及探伤检查R加工尺寸、形位工差及表面粗糙度检查W9连轴螺栓材质性能及探伤检查R加工尺寸及外观检查W10主轴密封装配厂内预装及试验W11导轴承轴瓦材料检查（材质证明书）R轴瓦加工质量和瓦面粗糙度检查W厂内预装W如果有冷却器水压试验W12导叶接力器材料检查（材质证明书）R加工尺寸及外观检查W耐压试验、动作试验W表B.2水轮发电机组制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1定子定子机座1材料检查（质量证明书）R2结构焊接及探伤检查W或R3尺寸及组合面间隙检查W定子冲片1硅钢片材质及电磁性能试验R2冲片尺寸及外观、漆膜检查W定子线棒1电磁线材质检查（质量证明书）R2线棒外形尺寸及电气试验H或W首台首批线棒为H点定子铁芯装配W如果有定子装配W如果有2转子转子中心体及转子支架1材料检查（质量证明书）R2结构焊接及探伤检查W3加工尺寸及组装检查W191 DL/T586—××××磁轭冲片1材料检查（质量证明书）R2冲片外观及迭检或三维检测W磁极1铁芯及电磁线材质检查（质量证明书）R2磁极铁芯叠压质量及尺寸检查W3磁极线圈尺寸及匝间耐压试验检查W或R4磁极电气试验及称重检查W3发电机轴/上端轴材料检查及探伤检查R加工尺寸、形位工差及表面粗糙度检查W4空气冷却器耐压试验W5上、下机架材料检查（质量证明书）R结构焊接及探伤检查W或R加工尺寸及组装检查W6推力轴承(贯流机组组合轴承)各部件材料检查（质量证明书）R镜板加工尺寸及表面粗糙度检查W推力头加工尺寸及探伤检查W或R支撑结构加工尺寸检查R推力瓦加工质量和瓦面粗糙度检查R油冷却器耐压试验W油槽渗漏试验W推力轴承厂内预装配检查W7导轴承轴瓦材料检查（质量证明书）R轴瓦加工质量和瓦面粗糙度检查W厂内预装配W8制动器制动器组装及耐压试验W动作试验及行程试验W9贯流机组：灯泡头、冷却套、球面支撑流道盖板材料检查（质量证明书）R结构焊接及探伤检查W或R加工尺寸检查W表B.3.1弧形钢闸门制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1埋件材料检验(机械性能、化学成份)R外形尺寸、高度、平行度检查W防腐质量W2门体材料检验(机械性能、化学成份)R191 DL/T586—××××结构焊缝质量检查R或I进行UT检查机加工精度质量检查W防腐质量W或R出厂验收W3支铰轴和轴承、轴密封支铰轴及轴套材料化学成分、机械性能R支铰轴长度、直径配合尺寸及粗糙度W轴承质量及配合精度W或R轴承支承配合及硬度W或R各部厂内预装W表B.3.2平板钢闸门制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1埋件材料检验(机械性能、化学成份)R外形尺寸、高度、平行度检查W防腐质量W2门体结构材料检验(机械性能、化学成份)R机加工精度质量检查W防腐质量W或R3支承材料化学成分、机械性能R支承法兰连接的检查W支承配合及硬度W或R各部厂内预装W表B.4液压启闭机制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1埋件外形尺寸及配合面检查R2缸体材料检验(机械性能、化学成份)R焊缝探伤检查R或I进行UT、MT检查机加工精度质量检查W尺寸检查H3缸盖材料化学成分、机械性能R探伤检查R或I机加工精度质量检查W尺寸检查H4活塞及活塞杆材料化学成分、机械性能R探伤检查R或I进行UT、MT检查机加工精度质量检查W尺寸检查W或R活塞杆检查W191 DL/T586—××××电镀、陶瓷涂层活塞杆检查W1外观、尺寸精度W2涂层工作面硬度、粘结层厚度W3涂层结合强度、抗弯曲性能W4抗冲击性能W5盐雾试验W5导向套材料化学成分、机械性能R探伤检查R机加工精度质量检查W尺寸检查H7吊头材料化学成分、机械性能R探伤检查R机加工精度质量检查W尺寸检查W10出厂试验油缸活塞行程及卡涩检查H动作灵活性检查H水压、油压试验H11涂装W表B.5固定卷扬式启闭机（大型）制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1金属结构件（臂架、门架、主梁、平衡架、转台）材料化学成份、机械性能证明书、入厂复验报告R装配尺寸及形位偏差检测W表面外观质量及焊缝质量检查W无损探伤检测R表面除锈、刷漆质量检查W2行走机构材料化学成份、机械性能、证明书、入厂复验报告R车轮、减速器、联轴器、制动器质量证明书R表面外观质量及形位偏差检验W电动机出厂证明书R191 DL/T586—××××3起升机构卷筒、滑轮、吊钩、联轴器质量证明书R钢丝绳、制动器、电动机出厂证明书R表面外观质量及形位偏差检验W4变幅机构卷筒、滑、联轴器质量证明书R钢丝绳、制动器、电动机出厂证明书R表面外观质量及形位偏差检验W5旋转机构材料化学、机械性能、入厂复验报告R转盘加工精度及转动灵活性检查W制动器、减速器、联轴器质量证明书R电动机、高强螺栓出厂证明书R表面外观质量及形位偏差检查检验W6电气控制、液压系统电气元器件、液压件质量证明书R安装、调整、试验报告W7试运行整机性能和参数检查W平衡能力测试H设备出厂试验H表B.6桥式起重机（大型）制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1桥架材料化学成份、机械性能检验R外形几何尺寸检测W或R191 DL/T586—××××外观表面质量及焊缝质量检查W无损探伤检测R2运行机构材料化学成份、机械性能检验R外购、外协件质保书R大、小车车轮垫处理W大、小车车架、平衡梁架外形尺寸检测W外观表面质量及焊缝质量检查R主要焊缝无损探伤检测R小车轨道的检查W或R大、小车减速器出厂合格证、入厂复验R大、小车制动器检验W3提升机构减速器出厂合格证、入厂复验R吊钩出厂合格证、入厂复验R钢丝绳出厂合格证、入厂复验R卷筒铸件材质化学成份、机械性能检验R电动机出厂合格证、入厂复验R制动器检验W或R4总装高强螺栓出厂合格证、入厂复验R桥机各部套装配尺寸检验W5试验电控系统调试W桥机各运转部件试运转W191 DL/T586—××××桥机出厂试验W表B.7GIS（气体绝缘金属封闭开关设备）及GIL（管母线设备）制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1外壳原厂试验报告等质量文件R同时适应于GIL2伸缩节原厂试验报告等质量文件R3出线套管（如有）或电缆终端原厂试验报告等质量文件R4主母线原厂试验报告等质量文件R同时适应于GIL5断路器材料部件质量文件R装配质量控制卡R6隔离开关接地开关材料部件质量文件R装配质量控制卡R7电流互感器原厂试验报告等质量文件R8电压互感器（如有）原厂试验报告等质量文件R9避雷器（如有）原厂试验报告等质量文件R10总装配装配质量控制卡R同时适应于GIL11出厂试验产品技术参数、性能检查R接线正确性检查R机械操作和机械特性试验W抽检主回路电阻测量R气体密封性试验R同时适应于GILSF6中水分含量测定R同时适应于GIL主回路绝缘试验W抽检,同时适应于GIL辅助和控制回路绝缘试验W抽检12包装及待运有良好可靠的防碰防震措施R191 DL/T586—××××附录C（规范性附录）风电工程设备监理范围、见证项目及方式表C.1整机设备制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1发电机（双馈）绝缘电阻及直流电阻测定R介电强度试验报告R空载试验报告R电压波形正弦性畸变率的测定R适用时温升试验报告R效率和功率因数试验报告R振动和噪声试验报告R2发电机（直驱）铁芯材质R机座尺寸检查W转轴材质与尺寸W转子装配W定子装配W总装检查W出厂机械试运转W3轮毂导流罩总成轮毂1原材料质量证明书及材质复检报告R2铸件无损探伤检测W3机械加工几何尺寸、行位公差检测R191 DL/T586—××××4防腐喷砂和喷涂层检查R变桨系统1变桨减速器产品质量证明书R2变桨电机产品质量证明书R3轴控柜产品质量证明书R4变桨轴承检验报告R变桨润滑系统调试W导流罩外观及产品质量证明书W及R组装及试验W4机舱总成机舱底座1原材料证明书、复检报告R2焊缝探伤报告R3机加工、尺寸和形位公差检测R4防腐喷砂和喷涂层检查R机舱罩产品质量证明书W及R传动系统1主轴（主轴长度、配合尺寸及粗糙度）R2轴承产品质量证明书R3轴承座W齿轮箱191 DL/T586—××××1材质检查（箱体、齿轮及轴）R理化性能2齿轮表面硬度R3接口尺寸检查W4箱体渗漏试验W5空转试验W联轴器外观、几何尺寸、形位公差检测W偏航系统1偏航驱动器W2偏航轴承W3制动器W4机舱总成液压制动系统W机舱加温系统R冷却/润滑系统R控制系统W变频器W电缆R7组装及试验机械拖动试验W或R主轴与齿轮箱连接后同轴度检查W或R功能检查试验W或R191 DL/T586—××××1偏航试验W或R2制动器试验W或R空载试验W或R安全保护性试验W或R注：同一工程的同一机型抽检10%及以上进行现场见证，其余为文件见证；故表中W、R点并存。表C.2塔架设备制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1塔架原材料质量证明书R包括钢板、法兰、焊材、油漆原材料(钢板、法兰、焊材、油漆等)入厂复检W或R焊接工艺、焊工资格及NDT人员资格检查R下料检查W筒节检查W焊缝外观检查W或I焊缝无损检测R或I筒体对接焊缝UT检查和角焊缝MT检查。平台、爬梯角焊缝MT检查。各抽查总长度的20%。塔架法兰面平面度和变形公差检测W或R塔架同轴度检测W或R法兰焊后螺栓孔位置检测W或R191 DL/T586—××××塔架几何尺寸检测W镀锌件表面喷镀层的检验R塔架内外表面涂层的检验W或I人孔门密封性检查W表C.3叶片设备制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1叶片1叶片原材料质量证明书R含玻钎布、树脂及固化剂、高强螺栓、芯材、胶粘剂2叶片原材料入厂性能复验R3叶片的外购零部件入厂验收R4工艺文件现场检查R5叶片几何尺寸检查R6叶片外观检查W7玻璃纤维增强塑料固化度和树脂含量检验R抽检20％8防雷装置检测W9鉴定检验（新产品试制）R10型式检验R11重心标记和零刻度标记检查W191 DL/T586—××××注：同一工程的同一机型抽检10%及以上进行现场见证，其余为文件见证；故表中W、R点并存191 DL/T586—××××附录D（规范性附录）光伏电站设备监理范围、见证项目及方式表D.1光伏组件制造质量见证项目表序号监理内容见证项目见证方式备注1工厂检查认证证书R测试报告R人员配置R生产过程W生产设备W2原料质量监控电池片1出入厂检验报告R2电性能检验R3电池片等级检验R4外观检查W面板玻璃1出入厂检验报告R2尺寸检验R191 DL/T586—××××3性能检验R4外观检查W背板材料1出入厂检验报告R2尺寸检验R3物理及化学性能检验R4外观检查W边框1出入厂检验报告R2化学成分检验R3力学性能检验R4外观检查W焊带1出入厂检验报告R2性能检验R191 DL/T586—××××3尺寸检验R4外观检查WEVA材料1出入厂检验报告R2交联度检验R3层压时间检验R4固化后剥离强度检验R5外观检查W接线盒和连接线1出入厂检验报告R2性能检验R3尺寸检验R4外观检查W3生产工序焊接工序检查1焊接温度点检检查W191 DL/T586—××××2正面及背面焊接偏移检查W3焊接质量检查W4电池片间距检查W5焊接后电池片外观检查W6焊接拉力检查R敷设（叠层）工序检查1面板外观检查W2电池片外观检查W3密封材料外观检查W4背板外观检查W层压工序检查1层压机温度点检检查W2EVA交联度测试W3.层压机真空度W3层压后组件检查W191 DL/T586—××××装框工序检查1边框打胶量检查W2边框外观及尺寸检查W3安装后组件外观及尺寸检查W接线盒安装工序检查1接线盒外观检查W2接线盒安装质量检查W3硅胶密封工序检查W固化工序检查1固化时间、湿温度检查W2固化效果检查W3.表面清洁工序检查W测试工序检查1绝缘耐压测试检查W2功率测试条件检查W191 DL/T586—××××3功率测试检查W4EL测试检查W4试验检查尺寸规格、质量W电气性能技术参数W根据GB/T2828的比例或技术协议要求进行抽检。绝缘强度试验W根据GB/T2828的比例或技术协议要求进行抽检。耐压试验W根据GB/T2828的比例或技术协议要求进行抽检。接地电阻试验W根据GB/T2828的比例或技术协议要求进行抽检。湿漏电流试验W室外暴露试验R热斑耐久试验R紫外预处理试验R热循环R湿-冻试验R191 DL/T586—××××湿-热试验R引出端强度试验R机械载荷试验R冰雹试验R表D.2逆变并网系统制造质量见证项目表序号监理内容见证项目见证方式备注1汇流箱工厂检查1认证证书R2测试报告R3人员配置R4生产过程W5生产设备W外观检查W铜排尺寸必须进行检查。组串电流W通讯W外壳防护等级R绝缘电阻W绝缘强度W电气间隙和爬电距离W警告标示W接地W2直流配电柜工厂检查1认证证书R2测试报告R3人员配置R4生产过程W5生产设备W外观检查W铜排尺寸必须进行检查。绝缘试验W191 DL/T586—××××耐压试验W3逆变器工厂检查1认证证书R2测试报告R3人员配置R4生产过程W5生产设备W元器件检查1IGBT出入厂检验报告R2母线电容出入厂检验报告R3直流滤波器出入厂检验报告R4交流滤波器出入厂检验报告R5电流传感器出入厂检验报告R6DSP出入厂检验报告R7直流断路器出入厂检验报告R8交流断路器出入厂检验报告R9交流接触器出入厂检验报告R10直流防雷器出入厂检验报告R11交流防雷器出入厂检验报告RIGBT预装检查W装配检查W机体和结构质量检查W高温老化过程检查W逆变效率试验W电流谐波试验W功率因数测定试验W过/欠压试验R过/欠频试验R直流端输入参数测试W防孤岛效应保护试验W按照合同约定进行W点见证或者R点见证。零电压穿越测试R交流端输出参数测试W电磁干扰R噪声测试R适用于分布式电站。绝缘电阻测试W191 DL/T586—××××绝缘强度测试W接地连续性测试W直流过压保护试验W通讯功能试验W自动开关机试验W软启动试验W表D.3.1箱式变电站（油浸式变压器）制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1变压器硅钢片材质证明书R变压器电磁线材质证明书R变压器油材质证明书R气体继电器合格证、出厂试验报告R温度控制器合格证、出厂试验报告R压力释放阀合格证、出厂试验报告R分接开关合格证、出厂试验报告R2高压侧元件高压负荷开关合格证、出厂试验报告R高压侧熔断器合格证、出厂试验报告R高压侧过电压保护器质量保证书R电磁锁质量保证书R带电显示器质量保证书R3低压侧元件低压断路器质量保证书R低压侧过电压保护器质量保证书R缺相保护器合格证、出厂试验报告R塑壳断路器质量保证书R照明检修变压器出厂试验报告R4其他设备电流互感器质量保证书R电流表质量保证书R电压表质量保证书RUPS合格证、出厂试验报告R测控装置质量保证书R箱体质量保证书、出厂试验报告R油箱焊缝无损检测报告R根据合同规定。191 DL/T586—××××5变压器装配高、低压绕组套装H线圈表面绝缘质量检查W接地正确性检查W铁芯质量检查W6关键部件入厂检验散热器压力试验W或R高压侧开关试验（含负荷开关、断路器）W或R套管试验W或R避雷器试验W或R7整机试验型式试验H或R变压器油检验W或R油箱密封试验W或R工频耐压试验W或R感应耐压试验W或R功能性试验W或R接线正确性检查W或R空载损耗W或R采购合同有要求则必须进行W点见证，抽检。空载电流W或R负载损耗W或R采购合同有要求则必须进行W点见证，抽检。短路阻抗W或R8出厂前检查变压器油位情况和渗漏情况检查W警示标志和门锁完好情况检查W接地装置检查W变压器铭牌检查W箱式变电站内部电缆或引线相序检查W表D.3.2箱式变电站（干式变压器）制造质量见证项目表191 DL/T586—××××序号部件名称见证项目见证方式备注1变压器硅钢片材质证明书R电磁线材质证明书R环氧树脂证明书R线圈绝缘材料合格证、出厂试验报告R2高压侧元件高压负荷开关合格证、出厂试验报告R高压侧熔断器合格证、出厂试验报告R高压侧过电压保护器质量保证书R电磁锁质量保证书R带电显示器质量保证书R3低压侧元件低压断路器质量保证书R低压侧过电压保护器质量保证书R缺相保护器合格证、出厂试验报告R塑壳断路器质量保证书R照明检修变压器出厂试验报告R4其他设备电流互感器质量保证书R电流表质量保证书R电压表质量保证书RUPS合格证、出厂试验报告R温度控制器合格证、出厂试验报告R冷却风机合格证、出厂试验报告R绝缘子合格证R测控装置质量保证书R罩壳质量保证书、出厂试验报告R5变压器装配铁芯质量检查W高、低压绕组绕制H线圈表面绝缘质量检查W接地正确性检查W引线焊接检查W6整机试验型式试验H或R绕组电阻测量W或R电压比偏差测量和联结组标号检定W或R绝缘电阻测量W或R191 DL/T586—××××外施耐压试验W或R空载损耗和空载电流测量W或R短路阻抗和负载损耗测量W或R感应耐压试验W或R局部放电测量W或R功能性试验W或R接线正确性检查W或R7出厂前检查外观、油漆和包装检查W警示标志和门锁完好情况检查W接地装置检查W变压器铭牌检查W箱变内部电缆或引线相序检查W附录E（规范性附录）电网交流设备监理范围、见证项目及方式E.1电力变压器制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1主要原材料电磁线1.供应商2.型号规格3.性能参数4.出厂质量证书、合格证、试验报告5.进厂验收/检验/见证记录、报告6.实物与文件对证R硅钢片R变压器油R绝缘纸板R钢板R2主要配套件套管R套管式电流互感器R分接开关R冷却装置及控制箱R191 DL/T586—××××潜油泵/风机R压力释放器R测温装置R气体继电器R油流继电器R压力速动（突发）继电器R阀门R储油柜R密封件R胶囊R油位计R3短路承受能力计算书/短路试验报告对照短路承受能力计算报告与相关工艺文件和电磁线等材料性能参数核对R4组部件制造油箱制造W外观及焊接W机械强度试验**H油箱试漏W清洁度W铁心制造191 DL/T586—××××剪切W叠片W屏蔽W绑扎紧固W铁心油道W工序检验W外观、尺寸检查W线圈线圈绕制W线圈整形与预压W线圈相套装W工序检验W干燥处理W5器身装配铁心检查，铁心绝缘测定W屏蔽装配W绕组套装W插上铁轭及紧固W引线装配W铁心、夹件及其附件接地W分接开关装配W191 DL/T586—××××器身紧固、绕组压紧W各部分间绝缘检查W半成品试验W清洁度W6器身干燥干燥处理过程及结果（真空度、温度、时间、出水率）W器身干燥后的检查、处理W7总装配油箱及其连接管道W油箱屏蔽装配W器身整理、轴向压紧、清洁度检查W器身暴露时间的监控W下箱W组件装配W真空注油（热油循环）及静放W工序检验W8出厂试验绕组直流电阻测量W变比测量W联结组别检测W绝缘电阻、吸收比、极化指数测量W介损及电容测量W套管介损及电容测量W191 DL/T586—××××套管式电流互感器试验W铁心绝缘电阻测量W操作冲击试验（SI）H线端雷电全波(LI)；线端雷电截波**（LIC）；中性点全波(LI)H外施耐压试验H短时感应耐压试验（ACSD）H长时感应电压试验（ACLD）H空载电流、空载损耗测试H长时间空载运行W短路阻抗和负载损耗测量H分接开关试验W绝缘油化验及色谱分析W温升试验或过电流试验**H声级测量W绕组频响特性和低电压阻抗测量W整体密封试验W协议要求其他项目W9出厂前器身检查紧固件检查W清洁度检查W10包装、待运和发运附件箱包装牢固、防潮、标志清晰W191 DL/T586—××××本体充气运输压力检查W冲撞记录仪的安装检查W装箱清单W其他包装箱（件）W11其它合同及技术协议要求的其它项目备注：1、见证中标有“**”的项目，为型式试验项目；2、如果规定了ACSD试验，则不要求SI试验，但应在合同、技术协议或交底会议中说明，并形成纪要。3、对本表中未提及的如在线监测装置、在线路滤油机等，应根据合同或技术协议等要求进行。E.2电抗器制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1原材料、组部件检查硅钢片（含气隙材料）1.供应商2.型号规格3.性能参数4.出厂质量证书、合格证、试验报告5.进厂验收/检验/见证记录、报告6.实物与文件对证R电磁线R绝缘材料/绝缘成型件R绝缘油R钢材R密封件R冷却装置及控制箱R套管R191 DL/T586—××××套管式电流互感器R储油柜R胶囊R油流继电器R气体继电器R压力速动（突发）继电器R压力释放器R测温装置R油位计R阀门R灭火装置R油色谱在线监测装置R2组部件制造油箱制作W外观及焊接W机械强度试验**H油箱试漏W清洁度W铁心制作W铁心剪切W叠片、紧固W191 DL/T586—××××铁心饼、气隙制作及装配W铁心油道W清洁度W线圈制作W线圈绕制W线圈整形和预压W工序检验W垫块和撑条等绝缘件W干燥处理W3器身装配铁轭装配W拉螺杆装配W铁心柱装配W铁心柱屏蔽W绕组套装和绝缘装配W上铁轭装配W铁心整体压紧W引线制作和装配W器身压紧W铁心、夹件及附件接地检查W半成品试验W191 DL/T586—××××清洁度W4器身干燥干燥处理过程及结果（真空度、温度、时间、出水率）W器身干燥后的检查、处理W5总装配器身及油箱的固定W油箱及其连接管道W油箱屏蔽装配W器身整理、轴向压紧、清洁度检查W器身暴露时间监控W下箱W组件装配W真空注油（热油循环、热冲洗）及静放W工序检验W6出厂试验绕组直流电阻测量W绕组绝缘电阻测量W绕组介损及电容测量W损耗测量W电抗测量H工频耐压试验H短时感应耐压试验（ACSD）H长时感应电压试验（ACLD）H191 DL/T586—××××雷电（全波、截波)冲击试验H操作波冲击试验W电流谐波试验（型式试验）W绝缘油化验及色谱分析W温升试验（型式试验）W声级测量（型式试验）H振动试验（型式试验）H整体密封试验W磁化特性试验（型式试验）W三相电抗器的零序电抗（型式试验）W三相电抗器的互抗（型式试验）W协议要求其他项目W7出厂前器身检查紧固件检查W清洁度检查W8包装、待运和发运附件箱包装牢固、防潮、标志清晰W本体充气运输压力检查W冲撞记录仪的安装检查W装箱清单W其他包装箱（件）W9其它合同及技术协议要求的其它项目E.3.1油浸式电流互感器制造质量见证项目表191 DL/T586—××××序号部件名称见证项目见证方式备注1检查二次绕组屏蔽罩材质（结构适用时）①供应商；②型号规格；③性能参数；④出厂质量证书、合格证、试验报告；⑤进厂验收/检验/见证记录、报告；⑥实物与文件对证W、R2底座W、R3储油柜W、R4绝缘油W、R5硅钢片W、R6电缆纸W、R7漆包线W、R8瓷套W、R9密封垫片（圈）W、R10一次导电杆及端子W、R11膨胀器W、R12铁心制作外形尺寸与入厂性能检测W铁心卷制W磁性能试验W13器身制作作业环境的防尘、净化措施W二次绕组尺寸、线规W半成品变比误差、保护级伏安曲线W主绝缘包扎尺寸、屏位、包扎质量控制W14干燥处理干燥处理过程W191 DL/T586—××××15产品装配装配清洁、防尘措施W器身主要装配尺寸、固定情况，器身是否紧固、需焊接部分焊接质量控制，一、二次绕组出线是否紧固，力矩是否达到工艺要求W工序检验W装配过程中的返工情况W16抽真空与充油抽真空的真空度、温度与保持时间W注油前油样测试报告W17整体密封密封的工艺方法及条件W密封渗漏检查W对渗漏点的处理情况W18例行试验外观检验W出线端子标志检验W二次绕组工频耐压试验W绕组段间工频耐压试验H二次绕组匝间过电压试验H一次绕组工频耐压试验H局部放电试验H误差测定H电容和介质损耗因数测量H191 DL/T586—××××绝缘油性能试验W密封性试验W19出厂前器身检查紧固件检查W清洁度检查W20包装、待运和发运附件箱包装牢固、防潮、标志清晰W本体充气运输压力检查W冲撞记录仪的安装检查W装箱清单W其他包装箱（件）W21其它合同及技术协议要求的其它项目表E.3.2六氟化硫电流互感器制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1检查装二次线圈的屏蔽材质①供应商；②型号规格；③性能参数；④出厂质量证书、合格证、试验报告；⑤进厂验收/检验/见证记录、报告；⑥实物与文件对证W、R2底座W、R3SF6气体W、R4硅钢片W、R5聚酯薄膜W、R6套管W、R7绝缘支撑件（支柱）W、R191 DL/T586—××××8密封垫片（圈）W、R9漆包线W、R10密度计W、R11一次导电杆W、R12端子W、R13铁心制作外形尺寸与入厂性能检测W铁心卷制W磁性能试验W13二次绕组绕制二次绕组尺寸、线规W半成品变比误差、保护级伏安曲线W14干燥干燥处理过程W15产品装配装配作业环境的防尘、净化措施W主要装配尺寸、固定情况，一、二次绕组出线是否紧固，力矩是否达到工艺要求W工:序检验W装配过程中的返工情况W16抽真空与充气抽真空的真空度与保持时间W充气前8?6气体检测W17整体密封密封的工艺方法及条件W密封渗漏检查W191 DL/T586—××××对渗漏点的处理情况W18例行试验外观检验W出线端子标志检验W二次绕组工频耐压试验W绕组段间工频耐压试验H二次绕组匝间过电压试验H一次绕组工频耐压试验H局部放电试验H误差测定HSF6气体微水量测试H密封性试验W19出厂前器身检查紧固件检查W清洁度检查W20包装、待运和发运附件箱包装牢固、防潮、标志清晰W本体充气运输压力检查W冲撞记录仪的安装检查W装箱清单W其他包装箱（件）W21其它合同及技术协议要求的其它项目表E.3.3复合绝缘干式电流互感器制造质量见证项目表191 DL/T586—××××序号监理项目主要见证内容见证方式备注1底座①供应商；②型号规格；③性能参数；④出厂质量证书、合格证、试验报告；⑤进厂验收/检验/见证记录、报告；⑥实物与文件对证　W、R2硅钢片W、R3聚四氟乙烯薄膜W、R4漆包线W、R5密封垫片（圈）W、R6一次导电杆W、R7端子W、R8铁心制作外形尺寸与入厂性能检测W铁心卷制W磁性能试验W9器身制作作业环境的防尘、净化措施W二次绕组尺寸、线规W半成品变比误差、保护级伏安曲线W主绝缘包扎尺寸、屏位、包扎质量控制W10产品装配装配清洁、防尘措施W器身主要装配尺寸、固定情况，器身是否紧固、.需粘接部分质量控制，一、二次绕组出线是否紧固，是否达到工艺要求W工序检验W装配过程中的返工情况W11例行试验外观检验W191 DL/T586—××××出线端子标志检验W二次绕组工频耐压试验W绕组段间工频耐压试验H二次绕组匝间过电压试验H一次绕组工频耐压试验H局部放电试验H误差测定H保护绕组伏安特性测试H电容和介质损耗因数测量H12出厂前器身检查紧固件检查W清洁度检查W13包装、待运和发运附件箱包装牢固、防潮、标志清晰W本体充气运输压力检查W冲撞记录仪的安装检查W装箱清单W其他包装箱（件）W14其它合同及技术协议要求的其它项目表E.3.4环氧树脂浇注干式电流互感器制造质量见证项目表序号监理项目主要见证内容见证方式备注1环氧树脂①供应商；②型号规格；③性能参数；④出厂质量证书、合格证、试验报告；W、R191 DL/T586—××××⑤进厂验收/检验/见证记录、报告；⑥实物与文件对证2硅钢片W、R3漆包线W、R4一次导电杆及端子W、R5铁心制作外形尺寸与入厂性能检测W铁心卷制W磁性能试验W6器身制作二次绕组尺寸、线规W半成品变比误差、保护级伏安曲线W一、二次绕组间的屏蔽层及缓冲层质量控制W7产品浇注模具准备W装模W浇注工序检验W8例行试验外观检验W出线端子标志检验W二次绕组工频耐压试验W绕组段间工频耐压试验H二次绕组匝间过电压试验H一次绕组工频耐压试验H局部放电试验H误差测定H保护绕组伏安特性测试H9出厂前器身检查紧固件检查W191 DL/T586—××××清洁度检查W10包装、待运和发运附件箱包装牢固、防潮、标志清晰W本体充气运输压力检查W冲撞记录仪的安装检查W装箱清单W其他包装箱（件）W11其它合同及技术协议要求的其它项目E.4电容式电压互感器制造质量见证项目表序号监理项目主要见证内容见证方式备注1硅钢片（或铁心）①供应商；②型号规格；③性能参数；④合格证/试验报告/记录；⑤进厂验收/检验/见证记录、报告；⑥实物与文件对证R2电磁线R3电容器油、变压器油R4电容器纸R5聚丙烯膜R6铝箔R7外瓷套R8金属膨胀器R9保护元件R10阻尼器R11电容元件卷制工艺环境控制W191 DL/T586—××××绝缘试验W12电容单元浸溃真空度、温度W持续时间W13电容分压器组装电气连接情况W膨胀器及引线的紧固、定位W内部紧固情况W瓷套内有无异物W密封面与密封圈配合W14电容器试漏内部压力W整体密封检查W15油箱加工油箱材质W外观检查W油箱安装油位指示器、注油塞和排油阀门的情况W16线圈绕制作业环境的防尘、净化措施W绝缘件防尘防潮措施W高、低压绕组匝数控制W17电磁单元器身装配器身内清洁处理W引线固定W18电磁单元器身浸渍真空度、温度W持续时间W191 DL/T586—××××19出厂试验电容分压器的密封性能试验W工频电容和介质损耗因数测量W工频耐压试验W局部放电测量W端子标志检查W电磁单元的工频耐压试验W电容分压器低压端子的工频耐压试验W铁磁谐振检验W准确度检验（误差测定）W电磁单元的密封性能试验W线圈直流电阻W合同规定的其他试验W20出厂前器身检查紧固件检查W清洁度检查W21包装、待运和发运附件箱包装牢固、防潮、标志清晰W本体充气运输压力检查W冲撞记录仪的安装检查W装箱清单W其他包装箱（件）W22其它合同及技术协议要求的其它项目191 DL/T586—××××E.5组合电器（GIS）制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1断路器绝缘操作杆机械特性、电气特性供应商、合格证/试验报告，进厂验收/检验记录、报告W、R灭弧室材料及组装工艺W、R传动件外观及机械特性W、R操动机构机械特性W、R2隔离开关、接地开关及操动机构部件装配及参数、性能检查W、R合格证/试验报告，进厂验收/检验记录、报告W、R3母线母线导体及其连接W、R4电流互感器合格证/试验报告，进厂验收/检验记录、报告W、R各项特性参数与外观W、R装配工艺W、R5电压互感器合格证/试验报告，进厂验收/检验记录、报告W、R各项特性参数与外观W、R装配工艺W、R6避雷器合格证/试验报告，进厂验收/检验记录、报告W、R各项特性参数与外观W、R装配工艺W、R7外壳材质检查和试验报告R外观尺寸检查W焊接质量检查和探伤试验W、R191 DL/T586—××××压力试验W8出线套管（绝缘复合套管）合格证/试验报告，进厂验收/检验记录、报告R各项参数与外观W、R装配工艺W9伸缩节合格证/试验报告，进厂验收/检验记录、报告R各项特性参数与外观W、R10盆式、支持绝缘子材质检查R外观及尺寸检查W、R机械性能试验（水压、检漏）W、R电气性能试验（工频耐压、局部放电）W、R合格证/试验报告，进厂验收/检验记录、报告R11汇控柜尺寸及特性W、R12电缆终端、变压器连接装置结构性能，接口尺寸配合W13SF6密度继电器外部特性W、R合格证/试验报告，进厂验收/检验记录、报告R14压力释放装置参数特性W、R合格证/试验报告，进厂验收/检验记录、报告R15SF6气体及SF6气体管路各项参数R191 DL/T586—××××16吸附剂及安装吸附剂的防护罩各项参数R合格证，进厂验收/检验记录、报告W、R17密封圈外观质量W、R合格证，进厂验收/检验记录、报告W、R18支架及底架外观检查W、R19总体装配运输单元(间隔)的元部件组合W、R组合电器接地W、R防锈、防腐W、R20出厂试验机械操作和机械特性试验W主回路电阻测量W气体密封性试验WSF6气体水分含量测定W辅助回路绝缘试验W主回路绝缘试验（交流耐压）H局部放电试验H雷电冲击试验W协议要求其他项目W、R21包装、待运外观检查，附件箱包装牢固、防潮、标志清晰W有良好可靠的防碰防震措施，检查冲撞记录仪的安装W检查设备的外包装完好，气室的压力情况W191 DL/T586—××××装箱清单W其他包装箱（件）W清洁度检查W23其他合同及技术协议要求的其它项目E.6断路器制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1瓷套、复合套管瓷件密封面表面粗糙度W、R形位公差测量、外观检查W、R内水压试验R弯曲试验R孔隙性试验R超声纵波探伤R温度循环试验R2绝缘拉杆材质检验R外观检查W、R拉力强度取样试验W、R频耐压试验W、R3盆式绝缘子（罐式）外观检查W材质检验R191 DL/T586—××××工频耐压、局放试验W压力试验W、RX射线探伤试验W、R4灭弧室触头质量检验W、R喷嘴材料检验W、R屏蔽罩外观检查W5传动件(连板、杆)检查材质杆棒拉力强度R检查零件硬度测试值R6罐体焊缝探伤检查R水压试验W、R气密性试验W、R7并联电容器工频耐压试验R局部放电测量R电容值、介损R8合闸电阻电阻阻值测量R9电流互感器（罐式）精度测试W、R伏安特性测试W、R10操作机构合格证、出厂试验报告R11出厂试验主回路绝缘试验H辅助和控制回路绝缘试验W191 DL/T586—××××主回路电阻测量W密封试验W设计和外观检查W机械操作和机械特性试验W12包装、发运外观检查，附件箱包装牢固、防潮、标志清晰W有良好可靠的防碰防震措施，检查冲撞记录仪的安装W装箱清单W其他包装箱（件）W清洁度检查W13其他合同及技术协议要求的其它项目备注：所有的原材料、零部件均应检查：供应商、型号规格、性能参数、.出厂质量证书、合格证、试验报告、进厂验收/检验/见证记录、报告。E.7隔离（接地）开关制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1瓷绝缘子1.供应商2.型号规格3.性能参数4.出厂质量证书、合格证、试验报告W、R191 DL/T586—××××5.进厂验收/检验/见证记录、报告6.实物与文件对证2触头、触指W、R3导电管W、R4弹簧W、R5齿轮（条）W、R6轴类零件W、R7传动部件W、R8底座W、R9支撑构架W、R10均压环W、R11软导电连接带W、R12（非）标准件W、R13润滑脂W、R14B类接地开关辅助灭弧装置SF6断路器灭弧装置W、R真空断路器灭弧装置W、R15操作机构外观、结构检查W零部件/元器件检查：电机、变速箱、输出轴、二次元器件等W性能检查W控制回路检查W操作机构箱淋雨试验W16导电回路装配零部件确认W工序检验、装配工艺卡检查W动（静）触头装配W导电杆装配W191 DL/T586—××××中间关节装配W中间传动连杆、平衡装置装配W传动底座装配W回路电阻测量W17接地导电回路装配零部件确认W工序检验、装配工艺卡检查W动（静）触头装配W导电杆装配W中间关节装配W中间传动连杆、平衡装置装配W传动底座装配W回路电阻测量W18底座装配/支撑构架装配零部件确认W工序检验、装配工艺卡检查W19总装配及调试零部件、组部件装配确认W瓷绝缘子装配及调试W导电回路装配及调试W接地导电回路装配及调试W操作及传动部件装配W20出厂试验接地开关：最小及分、合闸过程中最不利位置的空气绝缘距离W191 DL/T586—××××主回路触头夹紧力W机械操作试验H回路电阻的测量HB类接地开关辅助灭弧装置试验W辅助和控制回路绝缘试验W主回路的绝缘试验W设计和结构检查W21解体、包装解体时进行相关标记W包装文件、装箱清单齐全、正确R包装工序检验：包装牢固；防潮、标志清晰W22其它1合同及技术协议要求的其它项目E.8电力电缆制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1导体制造电解铜及铜杆质量证明书和进厂检验报告R铜单线拉制（直径、外观、清洁度）W导体成型（单线根数、直径、紧压系数、股块成缆、外径）W导体包带（层数、厚度、宽度、外径）W工序生产记录R2绝缘制造屏蔽料质量证明书和检验报告R191 DL/T586—××××导体屏蔽挤包最小厚度、平均厚度W绝缘料质量证明书和检验报告R绝缘层最小厚度、平均厚度、偏心度及屏蔽与绝缘界面检查W绝缘屏蔽挤出最小厚度、平均厚度、屏蔽后外径检查W绝缘热延伸试验W绝缘工序生产记录W3绝缘脱气绝缘线芯去气温度、温度分布、时间检查W工序生产记录R4缓冲层材料质量证明书和检验报告R半导电缓冲阻水带（层数、厚度、宽度、绕包节距、搭盖率）W工序生产记录R5金属套材料质量证明书和检验报告R最小厚度、平均厚度检查W轧纹、深度、节距、外径检查W挤出或焊接工艺检查W气密性试验H工序生产记录R6防腐层防腐层涂覆检查W7非金属套材料质量证明书和检验报告W最小厚度、平均厚度、外径、外观、印字W191 DL/T586—××××石墨导电层或挤出导电层R工序生产记录R8例行试验局部放电试验H工频电压试验H非金属套直流电压试验H电缆标志及长度检验W9抽样试验导体结构检查H导体直流电阻测量H绝缘厚度测量H金属套厚度测量H外护套厚度测量HXLPE绝缘的热延伸测量H电容测量H雷电冲击电压试验及随后的工频耐压试验H纵向透水试验（适用于阻水结构电缆）H12包装、发运包装文件、装箱清单齐全、正确W有良好可靠的防碰防震措施，检查冲撞记录仪的安装W13其他合同及技术协议要求的其它项目附录F（规范性附录）电网直流设备监理范围、见证项目及方式表F.1换流变压器制造质量见证项目表191 DL/T586—××××序号部件名称见证项目见证方式备注1硅钢片规格、型号R产地及供应商R厚度R质量证明文件R2导线（含换位导线）规格、型号R产地及供应商R性能参数R质量证明文件R3绝缘材料、绝缘成型件和出线装置规格、型号R产地及供应商RX射线检查R质量证明文件R4绝缘油规格、型号R产地R击穿电压R质量证明文件R5钢板规格、型号R产地及生产厂家R无磁钢导磁率测试报告R质量证明文件R191 DL/T586—××××6套管规格、型号R产地及生产厂家R外观检查W质量证明文件R7冷却器（含潜油泵、风扇及电机、油流继电器等）规格、型号R产地及生产厂家R质量证明文件R8分接开关规格、型号R产地及生产厂家R质量证明文件R9气体继电器规格、型号R产地及供应商R质量证明文件R10铁心制作作业环境检查W硅钢片检查W绝缘件检查W铁心直径偏差W铁轭端面平整度W铁心接缝搭头W紧固件检查W191 DL/T586—××××磁屏蔽检查W铁心、夹件绝缘电阻W11线圈制作作业环境检查W绝缘件检查W导线线规及质量检查W复合导线股间绝缘检查W纸筒结构和质量检查W撑条及垫块加工质量检查W换位导线股间绝缘检查WS弯处绝缘处理W接头焊接形式及质量W内、外径偏差R撑条、垫块的分布和对齐情况W线圈干燥处理及尺寸调整W12线圈组装作业环境检查W压紧力W围屏纸板的厚度与层数W线圈整体干燥处理W线圈整体套装（适用于整体套装工艺）作业环境检查W绝缘件检查W191 DL/T586—××××线圈检查W线圈出头处理W端绝缘安装W线圈套装紧实程度W轴向压紧W各部分绝缘距离W干燥处理W13油箱制作作业环境检查W焊线检查W外观检查W油箱机械强度试验W油箱密封性能试验W油箱箱体形状及位置误差检查W油漆厚度和表面质量检查W14器身装配作业环境检查W绝缘件检查W绝缘及磁分路安装W线圈套装W铁心接地片位置及插入深度W器身压紧情况检查W191 DL/T586—××××铁心及夹件绝缘电阻W线圈绝缘距离W磁（电）屏蔽检查W器身清洁状况W引线装配绝缘件检查W引线屏蔽管检查W分接开关安装及引线联接W引线焊（压）接W引线联连接处屏蔽W绝缘包扎厚度偏差W引线对地、引线间绝缘距离W电压比测量W铁心及夹件绝缘电阻W预下箱（预装配）器身在油箱中的定位W器身及引线对油箱距离W15器身干燥处理进炉、出炉时间W干燥持续时间W干燥过程记录R16总装配器身检查W油箱检查W191 DL/T586—××××主要组部件检查W器身吊装W器身定位固定、压紧W引线联接、固定W器身、引线对油箱的绝缘距离R箱盖安装及密封检查W套管安装W附件安装W套管外绝缘距离W器身在空气中暴露时间W真空注油抽真空的时间、真空度W注油时间、油温、流速W热油循环W热油冲洗W静放W17产品试验试验环境、设备及仪器仪表是否满足试验要求W绝缘油试验R有载分接开关试验（换流变不励磁）H电压比测量及联结组标号检定H绕组电阻测量H191 DL/T586—××××绝缘电阻及介质损耗因数测量H绝缘试验前空载损耗及空载电流测量H负载损耗及短路阻抗测量H负载下声级测量H温升试验H负载电流下有载开关操作H长时感应电压试验同时局部放电量测量(ACLD)H冲击试验H直流耐压试验H直流极性反转试验H网测中性点外施耐压试验H阀侧长时外施耐压试验同时局部放电量测量H短时感应耐压试验同时局部放电量测量（ACSD）H长时感应电压试验同时局部放电量测量(ACLD)H1．1Ur2h及1.1Ur12h空载试验H空载电流谐波测量H空载下有载开关操作H无线电干扰测量H升级测量H油流带电试验H191 DL/T586—××××高频阻抗试验H风扇电机及油泵电机的吸收功率测量H辅助线路绝缘试验H频率响应特性试验H附件（套管，电流互感器等）试验H密封试验H技术规范规定的其它试验项目H18出厂前器身二次检查器身二次检查W套管及其它部件外观检查W19发运准备技术资料齐全W换流变本体气体压力和备用气体检查W三维冲撞仪检查及初始值确认W表F.2换流阀制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1晶闸管型号和规格R外观检查W检测报告、质量证明文件R进厂检验记录R2散热器型号和规格R外观检查W191 DL/T586—××××检测报告、质量证明文件R进厂检验记录R3阻尼电阻型号和规格R外观检查W检测报告、质量证明文件R进厂检验记录R4阻尼电容型号和规格R外观检查W检测报告、质量证明文件R进厂检验记录R5均压电阻型号和规格R外观检查W检测报告、质量证明文件R进厂检验记录R6阀电抗器型号和规格R外观检查W检测报告、质量证明文件R进厂检验记录R7电子线路板型号和规格R外观检查W191 DL/T586—××××检测报告、质量证明文件R进厂检验记录R8光纤型号和规格R外观检查W阻燃检测报告R检测报告、质量证明文件R进厂检验记录R9结构件、连接件型号和规格R外观检查W材质单、质量证明文件R进厂检验记录R10水管、接头型号和规格R外观检查W质量证明文件R进厂检验记录R11VBE组件板卡外观检查W板卡检测报告、质量证明文件R板卡进厂检验记录R柜体外观检查W柜体质量证明报告R191 DL/T586—××××屏柜测试报告R12阀组件组装组部件查验W晶闸管组件安装W阻尼电容器安装W阻尼电阻安装W均压电阻安装W阀电抗器安装W晶闸管控制单元安装W水冷管件安装W电气连接W工艺过程检验W阀组件成品检验W13例行试验外观检查H电气连接检查H功能试验H交流耐压测试H水压试验H热循环试验H14包装存栈内包装抽真空W包装箱质量检查W191 DL/T586—××××装箱清单W仓储条件和存放状态W表F.3平波电抗器（干式）制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1绕组是否出现导线接头或绝缘损坏W检查绕组层间、匝间有无异物W2绝缘撑条是否牢固W是否开裂W是否排列整齐W3半成品试验直流电阻H绝缘电阻H品质因数H损耗H4固化最高固化温度W固化时的真空度W固化时间W固化结束后的处理W固化后检查匝间、层间有无异物W5均压环安装安装是否牢固W是否形成环路W191 DL/T586—××××6工厂试验例行试验1直流电阻H、W2额定电感值（50～2500Hz）H、W3损耗H、W4杂散电容H、W5高频阻抗（30kHz到1MHz）H、W6雷电冲击全波试验（端子间）H、W7操作波冲击试验（端子间）（如果需要）H、W8温升试验H、W型式试验1外施直流电压耐受湿试验H、W2操作波冲击试验（端对地）H、W3雷电冲击全波试验（端对地和端子间）H、W4雷电冲击截波试验（端对地和端子间）H、W5暂态故障电流试验（如果需要）H、W6声级测定H、W7支承绝缘子污秽试验（如果需要）H、W8无线电干扰电压试验H、W9抗震性能试验（如果需要）R7外观检查核对铭牌、主要技术参数W191 DL/T586—××××检查产品表面有无击穿和闪络痕迹W检查产品表面绝缘涂层是否完好W检查吊架、特别是导线有无机械损伤W检查产品绝缘紧固件和绕组内、外加强环有无松动W8包装运输所有预装配过的附件是否已做明显标记W外观检查，确认表面光滑无损伤W核对产品铭牌W检查外包装W三维冲撞仪的初始值W检查押运及有关交接事宜W表F.4控制保护设备制造质量见证项目序号部件名称见证项目见证方式备注1原材料采购及生产过程作业环境检查R原材料、零部件的采购R生产文件的许可和发放R生产工具的质量管理R印刷电路板工艺质量控制R软件生产过程及质量控制R191 DL/T586—××××屏柜组装及其检查R最终外观检查R2直流控制系统功能/性能软件中断结构及相关速率R主要控制器控制逻辑R控制功能分层、软件分布R直流控制外特性R冗余配置R直流远动通道安排R自检及切换R3直流控制系统供货范围运行人员控制R换流站控制R双极/极控制R换流阀控制R站用电控制R4直流保护系统供货范围双极区保护R极区保护R换流阀区保护R交流场及交流滤波器场保护R5通信及接口与阀控系统通信规约及软件接口R与测量装置通信规约及软件接口R191 DL/T586—××××与阀冷系统通信规约及软件接口R与一次设备的监控信号通信规约及软件接口R6分系统试验结构、外观及装配检查（不通电）W绝缘和耐压试验W、R安全要求试验W、R连续通电试验R功能和技术性能试验W、R接口检查W、R7稳态性能试验稳态顺序控制功能测试W、R功率控制方式下，直流各种负荷运行试验W、R电流控制方式下，直流各种负荷运行试验W、R换流变分接开关控制功能试验W、R无功功率控制试验W、R换流站加压控制试验W、R功率调制功能试验W、R站间通信故障下的运行W、R直流控制系统切换W、R阶跃试验W、R8暂态性能试验直流保护试验W、R换流变保护试验W、R191 DL/T586—××××其他故障试验W、R9包装与存栈装运前质量文件检查R包装及质量控制检查W、R存栈W、R出厂配套供应W、R191 DL/T586—××××附录G（规范性附录)特高压电网设备监理、见证项目及方式表G.1特高压交流变压器制造质量见证项目表G.1.1原材料及组部件见证主要内容序号部件名称见证项目见证方式备注1硅钢片供货商的资质证明R原材料质量证明书R进厂验收报告R型号和规格W存放环境R单位铁损R2电磁线供货商的资质证明R原材料质量证明书R进厂验收报告R型号和规格W电阻率R屈服极限R延伸率R固化试验（仅限于自粘导线）W换位节距测量（仅限于换位导线）W抽样进行第三方检测W3绝缘油供货商的资质证明R191 DL/T586—××××原材料质量证明书R进厂验收报告R产地和牌号R4无磁钢板供货商的资质证明R原材料质量证明书R进厂验收报告R型号和规格W存放环境W5绝缘纸供货商的资质证明R原材料质量证明书R进厂验收报告R产地和牌号W6绝缘纸板供货商的资质证明R原材料质量证明书R进厂验收报告R产地和牌号W7绝缘成型件供货商的资质证明R原材料质量证明书R进厂验收报告（含X光检测）R角环转角R检查R191 DL/T586—××××产地和牌号W8绝缘出线装置供货商的资质证明R原材料质量证明书R进厂验收报告R产地和牌号W9套管型号和规格、结构尺寸W供货商的资质证明R型式及出厂试验报告R进厂检验报告R10分接开关型号和规格W供货商的资质证明R出厂试验报告R进厂检验报告R11冷却器与散热器型号和规格W供货商的资质证明R出厂试验报告R进厂检验报告R清洗与检漏W12阀门型号或规格R供货商的资质证明R191 DL/T586—××××原材料质量证明书R进厂检验报告R13油泵型号和规格W供货商的资质证明R出厂试验报告R进厂检验报告R14压力释放器型号和规格W供货商的资质证明R出厂试验报告R进厂检验报告R15油流继电器型号和规格W供货商的资质证明R出厂试验报告R进厂检验报告R16套管CT型号和规格W供货商的资质证明R出厂试验报告（含TPY级型式试验报告）R进厂检验报告R17气体继电器型号和规格W191 DL/T586—××××供货商的资质证明R出厂试验报告R进厂检验报告R18测温仪型号和规格W供货商的资质证明R出厂试验报告R进厂检验报告R19储油柜（含胶囊）型号和规格W供货商的资质证明R出厂试验报告R进厂检验报告R20密封件型号和规格W供货商的资质证明R出厂试验报告R进厂检验报告R21管道、法兰盘、螺栓型号和规格W供货商的资质证明R出厂试验报告R进厂检验报告R22端子箱与主控制箱《技术协议》相关部分R191 DL/T586—××××23油中气体在线检测仪《技术协议》相关部分R24铁心及夹件接地电流在线监测仪《技术协议》相关部分R表G.1.2生产过程见证主要内容序号部件名称见证项目见证方式备注1铁心迭装加工现场的环境检查W硅钢片加工情况下料时规格型号确认W关键加工设备的铭牌与运行状态W铁心片剪切毛刺R或W硅钢片平整度铁心片剪切及冲孔尺寸W硅钢片表面绝缘膜硅钢片平整度铁心片平整度W端面防锈处理硅钢片表面绝缘膜铁心片的表面涂漆W铁心尺寸及偏差铁心接缝及端面平整度铁心迭片的接缝R或W端面参差不齐度组间绝缘检查W铁心接缝及端面平整度W油道设置情况油道设置情况W铁心绑扎紧固铁心迭件垂直度W铁心叠厚，直径偏差铁心端面参差不齐情况端面参差不齐度R或W心柱间距，窗高铁心尺寸及偏差铁心直径偏差R或W191 DL/T586—××××起立后心柱倾斜度铁心总迭厚偏差R或W铁心接地片检查铁心锈蚀W铁心绝缘检查铁心接地片位置检查R或W2线圈绕制加工现场的环境检查W关键加工设备的铭牌与运行状态W电磁线确认W绝缘筒检查有无硬纸筒及质量（高中低、励磁、调压绕组应分开进行考察）W线圈内径尺寸偏差R或W导线换位及绝缘包扎W垫块、挡油圈、角环及其他绝缘件安装检查W线圈绕向、线圈匝数、S弯分布及匝间垫条W线圈匝绝缘W导线焊接与绝缘包扎W线圈幅向厚度偏差自粘性换位导线固化性及滴流R或W线圈油道状况检查W静电板的安装及与导线的连接、绝缘包扎W线圈轴向尺寸R或W换位导线股间短路测试（线圈压紧前、后）线圈绕制预紧力W导线高频焊质量及绝缘包扎撑条与垫块是否倒角W191 DL/T586—××××静电板、绝缘成型件、铁轭绝缘的安装线圈轴向高度尺寸偏差W线圈组装压紧检查线圈匝绝缘W引线焊接并联导线间电阻偏差W线圈上下端部出线位置接头焊接形式与品质W线圈出头绝缘包扎换位导线有无胀包散股、换位节距的测量W线圈干燥处理线圈绕制平整度W3线整圈体套装加工现场的环境检查W关键加工设备的铭牌与运行状态W线圈套装前的检查整理W线圈套装紧实程度W撑条内外对齐情况W各线圈高度的检查恒压干燥时的预紧力R或W套装后出头位置偏差上下铁轭垫块对齐情况R或W线圈相间距离检查撑条内外对齐情况W内外线圈压紧是否均匀W内外线圈高度偏差R或W围屏纸板厚度与层数W4油箱油箱下料钢材确认焊缝质量抽查焊缝品质W焊工资质审查油箱下料钢材确认W191 DL/T586—××××焊缝质量抽查焊工资质审查W焊装尺寸密封面光洁度R或W油箱屏蔽焊接、焊缝、涂胶质量W内外表面涂漆质量W油箱清洁度W夹件材质内外表面涂漆质量W内外部尺寸及公差W箱沿平直度W油箱内部清洁度W密封性能试验W油箱屏蔽焊接、焊缝、涂胶质量W夹件材质W夹件螺孔喷漆是否存在偏心W机械强度试验1抽真空时变形H2正压时变形量H5器身装配端部绝缘及压圈、围屏的安装加工现场的环境检查W上铁轭搭头，离缝和参差不齐偏差关键加工设备的铭牌与运行状态W铁轭绝缘W191 DL/T586—××××所有结构件与铁心之间的绝缘电阻W器身内清洁度处理W引线冷压接固定与夹紧W引线焊接W引线绝缘包扎与厚度W引线绝缘距离W端部绝缘及压圈W分接开关的引线走向及装配W器身压紧后实际应力检查W6半成品试验线圈直流电阻测量W电压比误差W分柱阻抗测量W铁心组间绝缘检查W铁心“穿窗”磁通补偿绕组极性检查W瞬时电压传输特性试验（必要时）R或W7器身干燥加工现场的环境检查W关键加工设备的铭牌与运行状态W升温速度R或W干燥温度与时间器身温度R或W抽真空的时间、真空度R或W191 DL/T586—××××干燥结束时出水量最终出水率（或连续无出水时间）R或W干燥结束时绝缘电阻总干燥时间R或W干燥后器身整理与紧固W器身全过程的干燥曲线R8总装配油箱屏蔽安装加工现场的环境检查W器身、油箱内有无异物关键加工设备的铭牌与运行状态W下箱过程检查器身、油箱内有无异物W器身的预紧力控制W铁轭夹紧情况W螺栓紧固检查W电屏蔽检查W磁屏蔽检查（含紧固力、接地）W引线间及对地绝缘距离W铁心和夹件的绝缘W铁心接地引出情况W箱盖安装及密封情况W套管装配及绝缘距离W所有组、部件装配情况及对装标记W所有二次配线装配情况（仅限于第一台）W外绝缘的空气间隙W191 DL/T586—××××器身运输定位装置检查W9真空注油抽真空及真空注油时间加工现场的环境检查W初始注油油样检查关键加工设备的铭牌与运行状态W连续抽真空计时、真空度保持情况初始注油油样检查W进油速度（油温、真空度、注油方式等）W真空度与保持时间W整体密封检查W注油后变压器本体油样检查W10拆卸和包装拆卸放油后本体注入合格的干燥空气或氮气W铁心、夹件对地绝缘检查W套管CT升高座注入合格的变压器油或充干燥氮气W高压出线装置出线绝缘充干燥氮气或空气或充油W套管等所有组件和拆卸零部件的包装及防潮W表G.1.3试验见证主要内容序号试验名称见证项目见证方式备注1出厂试验电压比测量和联结组标号检定H绕组直流电阻测试H绕组的绝缘电阻、吸收比和极化指数测试H绕组连同套管的介损和电容量测量H铁心及夹件的绝缘电阻H191 DL/T586—××××套管tanδ和电容测试H变压器油试验H油色谱分析H操作冲击试验H雷电全波冲击试验H外施交流耐压试验H短时感应耐压试验（ACSD）H长时感应电压试验（ACLD）H长时间空载试验H油流静电测试H空载电流和空载损耗测量H短路阻抗和负载损耗测量H绕组变形测试H密封试验H分接开关试验H2型式试验雷电截波冲击试验H中性点雷电全波冲击试验H温升试验H油箱机械强度试验H3特殊试验瞬时电压传输特性测量H191 DL/T586—××××声级测定H空载电流谐波测量H风扇和油泵电机功率测量H电晕和无线电干扰水平测量R或H380V下空载电流测量H表G.2特高压电抗器制造质量见证项目表G.2.1原材料及组部件见证主要内容序号部件名称见证项目见证方式备注1硅钢片供货商的资质证明R原材料质量证明书R进厂验收报告R型号和规格W存放环境R2电磁线供货商的资质证明R原材料质量证明书R进厂验收报告R型号和规格W固化试验（仅限于自粘导线）W换位节距测量（仅限于换位导线）W191 DL/T586—××××3绝缘油供货商的资质证明R原材料质量证明书R进厂验收报告R产地和牌号R4无磁钢板供货商的资质证明R原材料质量证明书R进厂验收报告R型号和规格W存放环境W5绝缘纸供货商的资质证明R原材料质量证明书R进厂验收报告R产地和牌号W6绝缘纸板供货商的资质证明R原材料质量证明书R进厂验收报告R产地和牌号W7绝缘成型件供货商的资质证明R原材料质量证明书R进厂验收报告（含X光检测）R191 DL/T586—××××角环转角R检查R产地和牌号W8绝缘出线装置供货商的资质证明R原材料质量证明书R进厂验收报告R产地和牌号W9套管型号和规格、结构尺寸W供货商的资质证明R型式及出厂试验报告R进厂检验报告R10散热器型号和规格W供货商的资质证明R出厂试验报告R进厂检验报告R清洗与检漏W11阀门型号或规格R供货商的资质证明R原材料质量证明书R进厂检验报告R12压力释放器型号和规格W191 DL/T586—××××供货商的资质证明R出厂试验报告R进厂检验报告R13套管CT型号和规格W供货商的资质证明R出厂试验报告R进厂检验报告R14气体继电器型号和规格W供货商的资质证明R出厂试验报告R进厂检验报告R15测温仪型号和规格W供货商的资质证明R出厂试验报告R进厂检验报告R16储油柜（含胶囊）型号和规格W供货商的资质证明R出厂试验报告R进厂检验报告R17高频瓷垫块型号和规格W191 DL/T586—××××供货商的资质证明R出厂试验报告R进厂检验报告R18密封件型号和规格W供货商的资质证明R出厂试验报告R进厂检验报告R19管道、法兰盘、螺栓型号和规格W供货商的资质证明R出厂试验报告R进厂检验报告R20端子箱与主控制箱《技术协议》相关部分R21油中气体在线监测仪《技术协议》相关部分R22铁心及夹件接地电流在线监测仪《技术协议》相关部分R表G.2.2生产过程见证主要内容序号生产过程见证项目见证方式备注1铁心饼铁心饼叠装的平整度W铁心饼叠装的尺寸R或W191 DL/T586—××××铁心饼和气隙的粘结W铁心饼浇注、固化W铁心饼总高度控制R或W铁心饼整体压紧检查W铁心拉杆结构W高频瓷垫块平整度R或W铁心迭装加工现场的环境检查W下料时规格型号确认W关键加工设备的铭牌与运行状态W铁心片剪切毛刺R或W硅钢片平整度铁心片剪切及冲孔尺寸W硅钢片表面绝缘膜铁心片平整度W端面防锈处理铁心片的表面涂漆W铁心尺寸及偏差铁心迭片的接缝R或W端面参差不齐度组间绝缘检查W铁心接缝及端面平整度油道设置情况W油道设置情况铁心迭片垂直度W铁心绑扎紧固铁心端面参差不齐情况W铁心叠厚，直径偏差铁心直径偏差R或W心柱间距，窗高铁心总迭厚偏差R或W191 DL/T586—××××起立后心柱倾斜度铁心锈蚀R或W铁心接地片检查铁心接地片位置W铁心柱倾斜度R或W铁心松紧度R或W铁心绝缘检查铁心绝缘检查R或W2线圈绕制加工现场的环境检查W关键加工设备的铭牌与运行状态W电磁线验收检查W绕线绝缘件验收检查WS弯处绝缘处理W线圈绕制预紧力R或W撑条与垫块是否倒角W线圈幅向厚度偏差R或W线圈轴向高度尺寸偏差R或W线圈匝间绝缘W接头焊接形式与品质W换位导线有无胀包散股、换位节距的测量补包绝缘检查W线圈绕制平整度W线圈内、外径尺寸偏差R或W191 DL/T586—××××线圈油道垫塞布置情况W静电屏绕包安装W线圈干燥处理W换位导线股间短路测试（线圈压紧前、后）W3整体套装加工现场的环境检查W关键加工设备的铭牌与运行状态W线圈套装前的整理W组装绝缘件验收W线圈套装紧实程度W恒压干燥时的预紧力R或W上下铁轭垫块对齐情况W内外撑条对齐情况W套装后出头位置偏差R或W线圈高度偏差R或W线圈相间距离检查R或W围屏纸板厚度与层数W4油箱油箱下料钢材确认焊缝品质W焊工资质审查W焊缝质量抽查密封面光洁度W焊装尺寸内外部尺寸及公差R或W191 DL/T586—××××油箱屏蔽焊接、焊缝、涂胶质量箱沿平直度W夹件材质油箱内部清洁度W密封性能试验W机械强度试验抽真空时变形量H正压时变形量H喷砂处理H涂漆质量H5器身装配加工现场的环境检查W关键加工设备的铭牌与运行状态W绝缘件验收W器身内铁心框架、铁心饼清洁处理度W引线固定与夹紧W引线焊接W引线绝缘包扎与厚度W引线绝缘距离R或W端部绝缘及压圈W器身压紧后实际应力检查R或W6半成品试验线圈直流电阻测量W铁心段间绝缘检查W191 DL/T586—××××两柱串联结构冲击电压下，两柱间（线圈）电压分布特性W必要时7干燥加工现场的环境检查W关键加工设备的铭牌与运行状态W升温速度R或W干燥温度与时间R或W抽真空的时间、真空度R或W干燥结束时出水率、出水量W干燥后器身整理与紧固W器身干燥过程的干燥曲线R8总装配加工现场的环境检查W关键加工设备的铭牌与运行状态W器身、油箱内有无异物清洁度检查W器身的预紧力控制W铁轭夹紧情况W螺栓紧固检查W电屏蔽检查W磁屏蔽检查（含紧固力、绝缘、接地）W引线间及对地绝缘距离R或W铁心和夹件的绝缘W191 DL/T586—××××铁心接地引出情况W箱盖安装及密封情况W套管装配及绝缘距离R或W所有组、部件装配情况及对装标记W所有二次配线装配情况（仅限于第一台）W外绝缘的空气间隙W器身运输定位装置检查W9真空注油加工现场的环境检查W关键加工设备的铭牌与运行状态W初始注油油样检查R或W进油速度（油温、真空度、注油方式等）R或W真空度与保持时间R或W整体密封检查W注油后电抗器本体油样检查R或W10拆卸和包装拆卸放油后本体注入合格的干燥空气或氮气W套管CT升高座注入合格的变压器油或充干燥氮气W高压出线装置出线绝缘充干燥氮气或空气或充油W套管等所有组件和拆卸零部件的包装及干燥W表G.2.3试验见证主要内容序号试验名称见证项目见证方式备注191 DL/T586—××××1出厂试验绕组直流电阻测试H绕组的绝缘电阻、吸收比和极化指数测试H绕组连同套管的介损和电容量测量H铁心及夹件的绝缘电阻H套管tanδ和电容测试（套管已安装）H变压器油试验H油色谱分析H绝缘试验前局部放电测量（ACLD）H操作冲击试验H雷电全波冲击试验H外施交流耐压试验（带局放监测）H长时感应电压试验（ACLD）H电抗测量H损耗测量H密封试验H发热试验H2型式试验雷电截波冲击试验H中性点雷电全波冲击试验H温升试验H油箱机械强度试验H191 DL/T586—××××3特殊试验声级测定H振动试验H空载电流谐波测量H风扇电机功率测量H伏安特性试验H电晕和无线电干扰水平测量R或H表G.3特高压GIS制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1触头出厂试验/进厂验收W2喷口出厂试验/进厂验收W3导体材料出厂试验/进厂验收R4壳体材料出厂试验/进厂验收R5传动杆/板/轴/销材料出厂试验/进厂验收R6环氧树脂、填料和固化剂等出厂试验/进厂验收W7SF6气体出厂试验/进厂验收R8密封件出厂试验/进厂验收R9断路器并联电容、合闸电阻出厂试验/进厂验收W10隔离开关投切电阻（如有）出厂试验/进厂验收W11密度继电器出厂试验/进厂验收W12伸缩节、波纹管出厂检查/进厂验收R13压力释放装置（防爆膜）结构、性能检查R动作性能检查R14操动机构（整体或零部件，如弹簧、电动机、液压机构阀体、辅助开关等）出厂试验/进厂验收W15电流互感器电磁线、硅钢片R二次线圈直流电阻试验、变比检查、二次励磁特性、极性试验W16套管出厂试验/进厂验收R191 DL/T586—××××17电压互感器、避雷器（如有）出厂试验/进厂验收**R18盆式绝缘子的机械、电气性能检查外观检查（表面光滑程度、色泽、尺寸检查）W装脱模工序质量控制及环境清洁度R玻璃化转变温度测量RX射线探伤试验W气密、例行水压试验W工频耐压、局部放电试验W抽样水压破坏试验H19绝缘筒、支撑绝缘子、绝缘拉杆的机械、电气性能检查外观检查（表面光滑程度、色泽、尺寸检查）WX射线探伤试验W工频耐压、局部放电试验W20导体、屏蔽罩、传动部件加工尺寸、表面清洁度、镀层厚度及附着力检查W21壳体内部光洁度、法兰平整度和密封槽尺寸检查W焊接质量检查和探伤试验W密封试验W水压试验W22装配壳体及灭弧室清洁、灭弧室触头对中、导体插接及调整、并联电容/电阻装配后测量值W23出厂试验设计、外观和接线检查R辅助回路绝缘试验R汇控柜（按GB7674要求，含防跳等）抽试W主回路电阻测量W联锁试验（汇控柜）R断路器机械试验H断路器合（分）闸电阻预投时间测量（如有）H断路器防跳等功能检查（汇控柜）W隔离、接地开关机械试验W气体密封试验WSF6中水分含量测量W雷电冲击耐压试验H工频耐压试验H局部放电试验H整极绝缘试验H24包装、发运设备包装、充气、振动冲击记录仪和指示器的安装、随机附件、技术资料、出厂试验报告交付检查W191 DL/T586—××××*平高电气不设置、新东北电气仅母线设置、西开电气每个气室均设置。**罐式电压互感器、罐式避雷器、套管的空心绝缘子由对应专业组负责监理，GIS监理组仅需文件见证出厂试验报告。***绝缘拉杆的耐压和局放试验见证全部为停工待检（H点），其他绝缘件的耐压和局放试验见证应至少30%为停工待检（H点）。表G.4特高压CVT制造质量见证项目表G.4.1原材料和附件见证主要内容序号部件名称见证项目见证方式备注1硅钢片、电磁线供应商的资质证明R原材料质量证明书R型号和规格W2电容器油、变压器油供应商的资质证明R原材料质量证明书R进厂验收报告R产地和牌号W3电缆纸供应商的资质证明R原材料质量证明书R产地和牌号W4绝缘纸板供应商的资质证明R原材料质量证明书R进厂验收报告R型号和规格W5电容器纸、聚丙烯膜、铝箔供应商的资质证明R原材料质量证明书R进厂验收报告R产地和牌号W6外瓷套、金属膨胀器、中间变压器铁心型号和规格W原材料质量证明书R出厂试验报告R进厂检验记录R7保护元件、二次端子板型号和规格W原材料质量证明书R出厂试验报告R8阻尼器型号和规格W原材料质量证明书R191 DL/T586—××××试验报告R进厂检验报告R阻尼器电阻W阻尼器电感W表G.4.2电容分压器见证主要内容序号部件名称见证内容见证方式备注1电容元件卷制工艺环境控制W性能参数W绝缘试验H2压装工艺控制W芯子电容W3真空处理过程真空度W温度W持续时间W4组装电气连接情况W膨胀器及引线的紧固、机械定位W支架绝缘性能W内部坚固情况W瓷套内有无异物W密封面与密封圈配合W表G.4.3电磁单元见证主要内容序号部件名称见证内容见证方式备注1油箱加工油箱材质W除锈、焊接、清洁W试漏W2线圈绕制作业环境的防尘、净化措施W绝缘件防脏措施W高、低压线圈匝数控制记录W3器身装配器身内清洁处理W引线固定W极性检查W4干燥干燥温度W真空度W干燥时间W191 DL/T586—××××5电磁单元试验空载电流H空载损耗H表G.4.4电容式电压互感器出厂试验见证主要内容序号试验名称见证内容见证方式备注1外观检查及出线端子标志检验外观检查W极性检验W2准确度试验（初测）对完整的电容式电压互感器进行。W3密封性试验电容分压器W电磁单元W4外绝缘爬电距离测量爬电比距W爬电距离/弧闪距离W平均直径W5绝缘油性能试验击穿电压Wtanδ（90℃）W6电容分压器工频耐压试验（初测）对电容分压器，或电容器叠柱或单独的单元上进行。H7介质损耗因数tanδ测量（初测）对电容分压器，或电容器叠柱或单独的单元进行。H8电容分压器工频耐压试验例行试验：对电容器叠柱或单独单元进行H9局部放电测量对电容分压器叠柱或单元H10电磁单元的工频耐压试验对中间变压器一次绕组施加H对饱和电抗器施加H对补偿电抗器施加H对补偿电抗器低压端对地施加H对二次绕组之间及对地施加H11铁磁谐振试验H电容式电压互感器型式试验见证内容1电容分压器工频耐压试验对电容器叠柱或单独单元进行H2温升试验H3无线电干扰电压（RIV）试验H191 DL/T586—××××4短路承受能力试验对完整的电容式电压互感器进行。H5雷电冲击试验对完整的电容式电压互感器进行。H6放电试验对完整的电容式电压互感器进行。H7操作冲击湿试验对完整的电容式电压互感器进行。H8暂态响应试验对保护级绕组进行H9铁磁谐振试验H10机械强度试验对完整的电容式电压互感器进行。H11温度系数测定对电容分压器或电容器单元进行。H12电容分压器工频电容测量（复测）H13介质损耗因数tanδ测量（复测）H14准确度试验（复测）对完整的电容式电压互感器进行。H15电容式电压互感器特殊试验耐震试验H表G.4.5电容式电压互感器包装运输见证主要内容序号监理项目见证项目见证方式备注1运输包装产品铭牌及有关标识W包装箱的防护措施和标志W随机的文件和装箱单W运输单位资质R运输保险R表G.5特高压避雷器制造质量见证项目表G.5.1设计资料及型式试验报告见证主要内容序号监理项目见证项目见证方式备注1设计资料电阻片的设计R瓷外套的设计R均压措施的设计R密封的设计R防爆的设计R内部结构的设计R绝缘底座的设计R在线监测仪的设计R191 DL/T586—××××接线板设计R2型式试验型式试验报告W、R3定期试验定期试验报告W、R表G.5.2设质量体系、工艺文件及生产条件见证主要内容序号监理项目见证内容见证方式备注1质量管理体系认证机构R证书编号R涵盖内容R改进记录R2工艺文件工艺文件清单R执行规程R执行记录R3一般性生产条件生产设备清单R工装设备清单R检验设备清单R表G.5.3原材料及组部件见证主要内容序号材料类型材料名称见证项目见证方式备注1金属氧化物原料氧化锌；氧化铋；氧化锑；氧化钴；氧化硅；氧化铬；碳酸锰；银玻璃粉；硝酸铝。型号和规格R供应商的资质证明R原材料质量证明书R进厂验收报告R2高阻层材料添加剂碳酸锂型号和规格R供应商的资质证明R原材料质量证明书R进厂验收报告R3边釉材料有机釉（无机釉）型号和规格R供应商的资质证明R原材料质量证明书R进厂验收报告R添加剂型号和规格R供应商的资质证明R原材料质量证明书R191 DL/T586—××××进厂验收报告R4喷铝材料铝丝型号和规格R供应商的资质证明R原材料质量证明书R进厂验收报告R5SF6气体或N2气体SF6气体型号和规格R供应商的资质证明R原材料质量证明书R进厂验收报告RN2气体型号和规格R供应商的资质证明R原材料质量证明书R进厂验收报告R6钢板、铝材等原材料型号和规格R供应商的资质证明R原材料质量证明书R7配件、附件瓷外套、绝缘底座型号和规格R供应商的资质证明R型式试验报告R出厂试验报告R进厂验收报告R8内部绝缘棒、隔弧筒；均压电容；均压环；密封圈/垫；防爆板；压板、密封盖板；屏蔽罩、排气罩；高压接线板；连接螺栓、螺母、垫圈、弹垫；接地极板与接地螺栓；标牌；监测器；其他材料。型号和规格R供应商的资质证明R出厂试验报告R进厂验收报告R表G.5.4金属氧化物电阻片生产制造见证主要内容序号生产过程名称见证项目见证方式备注191 DL/T586—××××1混料工艺规程文件R、W技术控制标准R、W工艺流程记录R、W2造粒工艺规程文件R、W技术控制标准R、W工艺流程记录R、W3造粒粉含水工艺规程文件R、W技术控制标准R、W工艺流程记录R、W4电阻片成型工艺规程文件R、W技术控制标准R、W工艺流程记录R、W5电阻片成型工艺规程文件R、W技术控制标准R、W工艺流程记录R、W6喷涂高阻层工艺规程文件R、W技术控制标准R、W工艺流程记录R、W7电阻片排胶工艺规程文件R、W技术控制标准R、W工艺流程记录R、W8电阻片烧成工艺规程文件R、W技术控制标准R、W工艺流程记录R、W9磨片与清洗工艺规程文件R、W技术控制标准R、W工艺流程记录R、W10侧面保护工艺规程文件R、W技术控制标准R、W工艺流程记录R、W11电阻片喷铝工艺规程文件R、W技术控制标准R、W工艺流程记录R、W12方波筛选和性能测试工艺规程文件R、W技术控制标准R、W工艺流程记录R、W13包装入库工艺规程文件R、W技术控制标准R、W191 DL/T586—××××工艺流程记录R、W14制造厂家抽样试验试验标准R、W试验记录R、W15监理单位抽样试验试验标准R、W试验记录R、W表G.5.5配组、装配、试验、包装及运输见证主要内容序号监理项目见证项目见证方式备注1装配环境文件要求内容R现场控制情况W2装配设备文件要求内容R现场控制情况W3装配人员规定条件及要求R装配图纸W装配规程W工艺流程卡W4瓷套的预处理文件要求内容R现场控制情况W工艺流程卡W5金属部件的预处理文件要求内容R现场控制情况W工艺流程卡W6内部绝缘棒、隔弧筒的预处理文件要求内容R现场控制情况W工艺流程卡W7均压电容及其连结附件的预处理文件要求内容R现场控制情况W工艺流程卡W8电阻片选用、配组及预处理文件要求内容R现场控制情况W工艺流程卡W9多柱电阻片的分流试验文件要求内容R现场控制情况H工艺流程卡H10芯体装配文件要求内容R现场控制情况W工艺流程卡H11文件要求内容R191 DL/T586—××××盖板、密封圈、防爆板装配现场控制情况H工艺流程卡H12密封试验文件要求内容R现场控制情况H工艺流程卡H13屏蔽罩、排气罩装配文件要求内容R现场控制情况W工艺流程卡W14标牌装配文件要求内容R现场控制情况R工艺流程卡R15均压环装配文件要求内容R现场控制情况R工艺流程卡R16监测器装配文件要求内容R现场控制情况W工艺流程卡W17试验残压试验W直流参考电压试验W直流泄漏电流试验W工频参考电压试验W持续电流试验W密封试验W18包装、运输文件要求内容R现场控制情况R工艺流程卡R附录H（规范性附录）输电线路材料监理、见证项目及方式表H.1铁塔制造质量见证项目表序号监理项目见证项目见证方式备注1能力及资质加工场地、加工设备，检测设备及检定复审情况W、R人员资质W、R191 DL/T586—××××产品生产许可文件R体系及证书R2生产管控体系及合同履行计划见证生产管控体系（生产组织体系、质量管控体系、工艺文件体系）R合同履行计划1质量保证计划R2检验验证计划R3生产进度计划R4售后服务计划R3原材料见证原材料（采购）供应商资质评价R原材料采购技术文件、质量证明书R外观尺寸、理化性能及进厂复检报告W、R外购零部件（如：紧固件等）质量证明书，进厂复检及报告W、R4工艺、检验文件及标准见证制造工艺流程、工序作业指导书（工艺卡）、工艺实施W、R特殊工艺评定（如焊接）R检测规程R执行标准R5制造图纸有效性R191 DL/T586—××××设计图纸及放样见证设计修改、放样修改与加工图一致性W、R零件图、样板、卡板的一致性W、R材料代用R6零件、构件检验见证零部件1外观质量W、R2几何尺寸W、R3制弯件4制弯工艺及实施W、R5制弯点位置及弯曲角度检查W、R6弯曲附近孔形尺寸W、R7其他加工（切割、坡口、清根、铲背、切角、开合角、压扁等）W、R焊接件1焊件组对检查W、R2焊接工艺实施W、R3焊缝外观检查W、R4焊缝内部质量检查W、R5焊接构件变形W、R7试组装见证试拼W试组装方案，试组装检测（就位率、通孔率、主H、W、R191 DL/T586—××××控尺寸、法兰管构件组装间隙等）8镀锌见证表面质量W、R锌层厚度W、R附着性试验W、R均匀性试验W、R9包装见证标志、包装方式、包装外观及防护、包装数量、运输、贮存W、R10出厂检验见证出厂技术资料检查、装车及防护情况检查W、R表H.2.导线制造质量见证项目表序号监理项目见证项目见证方式备注1能力及资质见证加工场地、加工设备，检测设备及检定复审情况；W、R人员资质W、R产品生产许可文件；R体系及证书。R2生产管控体系及合同履行计划见证生产管控体系（生产组织体系、质量管控体系、工艺文件体系）W、R合同履行计划1质量保证计划R2检验验证计划R3生产进度计划R191 DL/T586—××××4售后服务计划R3原材料见证原材料（采购）供应商资质评价R原材料采购技术文件、质量证明书R原材料进厂检验及复检报告W、R4工艺、检验文件及标准见证制造工艺流程、工序作业指导书（工艺卡）、工艺实施W、R检测规程R执行标准R5关键生产工序见证连铸连轧工序W、R包覆工序（铝包钢）W、R拉丝工序W、R绞制工序W、R时效工序（铝合金线）6检验见证圆铝（合金）杆检验/盘条检验W、R绞线结构及参数W、R单线性能（绞前、绞后）W、R铝线焊接头检测W、R7包装见证包装方案、形式、外观、质量检查W、R8出厂检验见证出厂技术资料检查、装车及防护情况检查W、R表H.3光纤复合架空地线（OPGW）制造质量见证项目表序号监理项目见证项目见证方式备注191 DL/T586—××××1能力及资质见证加工场地、加工设备，检测设备及检定复审情况；W、R人员资质W、R产品生产许可文件；R体系及证书。R2生产管控体系及合同履行计划见证生产管控体系（生产组织体系、质量管控体系、工艺文件体系）W、R合同履行计划1质量保证计划R2检验验证计划R3生产进度计划R4售后服务计划R3原材料见证原材料（采购）供应商资质评价R原材料采购技术文件、质量证明书R原材料进厂检验及复检报告W、R4工艺、检验文件及标准见证制造工艺流程、工序作业指导书（工艺卡）、工艺实施W、R检测规程R执行标准R5关键生产工序见证连铸连轧工序W、R包覆工序（铝包钢）W、R191 DL/T586—××××拉丝工序W、R绞制工序W、R时效工序（铝合金线）6检验见证圆铝（合金）杆检验/盘条检验W、R绞线结构及参数W、R单线性能（绞前、绞后）W、R铝线焊接头检测W、R7包装见证包装方案、形式、外观、质量检查W、R8出厂检验见证出厂技术资料检查、装车及防护情况检查W、R表H.4金具制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式备注1能力及资质见证加工场地、加工设备，检测设备及检定复审情况W、R人员资质W、R产品生产许可文件R体系及证书。R2生产管控体系及合同履行计划见证生产管控体系（生产组织体系、质量管控体系、工艺文件体系）W、R合同履行计划1质量保证计划R191 DL/T586—××××2检验验证计划R3生产进度计划R4售后服务计划R3原材料见证原材料（采购）供应商资质评价R原材料采购技术文件、质量证明书R原材料进厂检验及复检报告W、R4工艺、检验文件及标准见证制造工艺流程、工序作业指导书（工艺卡）、工艺实施W、R特殊工艺评定（焊接）R检测规程R执行标准R5生产工艺及出厂检验铸造工序W、R锻造工序W、R热处理工序W、R焊接、切割工序W、R机加工工序W、R热镀锌工序W、R装配工序W、R6检验见证外观、表面质量W、R关键尺寸W、R191 DL/T586—××××机械性能W、R镀层质量W、R7包装见证包装方案、形式、外观、质量检查W、R8出厂检验见证出厂技术资料检查、装车及防护情况检查W、R表H.5绝缘子制造质量见证项目表H.5.1绝缘子监理内容及方法序号部件名称见证项目见证方式备注1盘形瓷绝缘子配料工序及配料单W、R坯检工序及坯检记录单W、R瓷检工序及瓷检记录单W、R内水压试验及水压试验记录单W、R胶装工序及胶装记录单W、R现场见证（W点）所列工序的首批*见证检验H2复合绝缘子配料、配料记录单W、R炼胶、炼胶记录单W、R挤包护套穿伞W、R注射成型、注射成型记录单W、R硫化、硫化记录单W、R191 DL/T586—××××装配（压接）、装配（压接）记录单W、R现场见证（W点）所列工序的首批*见证检验H3支柱绝缘子配料、配料记录单W、R过筛除铁、过筛除铁记录单W、R喷雾干燥制粉、干燥制粉记录单W、R压制成形车坯、压制成形车坯记录单W、R烧成、烧成记录单W、R瓷检、瓷检记录单W、R胶装、胶装记录单W、R现场见证（W点）所列工序的首批*见证检验H表H.5.2原料、零部件检验见证主要内容序号部件名称见证项目见证方式备注1盘形瓷绝缘子粘土、原料入库检验单W、R长石、原料入库检验单W、R氧化铝等、原料入库检验单W、R当以上WH191 DL/T586—××××点检检合格入库数量达到订货总量的100%时水泥、原料入库检验单W、R锁紧销、原料入库检验单W、R钢脚、原料入库检验单W、R钢帽、原料入库检验单W、R当以上W点经检合格入库数量满足前三批生产要求数量，且有后续订货续合同H2复合绝缘子110-2橡胶、原料入库检验单W、R白炭黑、原料入库检验单W、R铝粉等、原料入库检验单W、R芯棒、原料入库检验单W、R当以上W点经检合格入库数量达到订货总量的100%时W、R锁紧销、原料入库检验单W、R钢脚、原料入库检验单W、R钢帽、原料入库检验单W、R当以上W点经检合格入库数量满足前三批生产要求数量，且有后续订货续合同H3支柱绝缘子粘土、原料入库检验单W、R长石、原料入库检验单W、R191 DL/T586—××××工业氧化铝等、原料入库检验单W、R水泥、原料入库检验单W、R金属法兰、原料入库检验单W、R当以上W点经检合格入库数量达到订货总量的100%时H表H.5.3绝缘子试验见证主要内容序号试验名称见证项目内容见证方式备注1盘形悬式瓷绝缘子的抽样验收试验尺寸、爬电距离、偏差和过规检查W锁紧销操作试验W温度循环试验W机电破坏负荷试验W冲击过电压击穿耐受试验W工频击穿电压试验W孔隙性试验W锌层试验W残余强度试验W可见电晕及无线电干扰性能试验W热机、工频电弧试验W2外观、过规及尺寸检查W191 DL/T586—××××复合绝缘子的抽样验收试验镀锌试验W锁紧系统的检查W端部附件和伞套间界面的渗透性试验W86%额定机械负荷1h耐受试验W额定机械负荷耐受试验W陡波冲击试验W护套最小厚度检查W硅橡胶流斜面法试验W3支柱绝缘子的抽样验收试验尺寸形位检查W镀锌层试验W温度循环试验W机械破坏负荷试验W孔隙性试验W4盘形瓷绝缘子例行试验电检试验W拉伸试验W5复合绝缘子例行试验电检试验W拉伸试验W6支柱瓷绝缘子例行试验外观和四向抗弯试验W191 DL/T586—××××参考文件：1)中设协通字【2016】6号设备监理单位行业管理规范2)DL/T1180-20121000kV电气设备监造导则3)GB/T2900.53-2001电工术语风力发电机组4)GB/T25383-2010风力发电机组风轮叶片5)GB/T19022-2010风力发电机组塔架6)NB/T35017-2013陶瓷涂层活塞杆技术条件7)NB/T35020-2013液压启闭机设计规程8)GB/T9444-2007《铸钢件磁粉检测》9)JB/T8468-1996《锻钢件磁粉检验方法》10)NB/T47013-2015《承压设备无损检测》11)JB/T1582-1996《汽轮机叶轮锻件超声波探伤方法》12)JB/T1581-1996《汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法》13)JB/T10087-2001《汽轮机承压铸钢件技术条件》14)JB/T9629-1999《汽轮机承压件水压试验技术条件》15)JB/T9631-1999《汽轮机铸铁件技术条件》16)JB/T1265-2002《25MW~200MW汽轮机转子体和主轴锻件技术条件》17)JB/T1266-2002《25MW~200MW汽轮机轮盘及叶轮锻件技术条件》18)JB/T7022-2002《工业汽轮机转子体锻件技术条件》19)JB/T9021-2010《汽轮机主轴和转子锻件的热稳定性试验方法》20)JB/T9559-1999《工业汽轮机用挠性联轴器》21)GBT6557-1999《挠性转子动平衡》191 DL/T586—××××1)JB/T4058-1999《汽轮机清洁度标准》2)JB/T2862-1992《汽轮机包装技术条件》3)GB755-2008《旋转电机定额和性能》4)GB/T7064-2008《隐极同步发电机技术要求》5)GB/T20140-2006《透平型发电机定子绕组端部动态特性和振动试验方法及评定》6)IEC34-1（第十版）《旋转电机第一部分额定值和性能》7)IEC34-3《汽轮发电机的特殊要求》8)GB/T3956电力电缆的导体；9)GB3952电工圆导线；10)GBIZ706.3－1991额定电压35kV及以下铜芯、铝芯交联聚乙烯绝缘电力电缆11)GB/T2951电缆绝缘和护套材料通用试验方法；12)GB2952电缆外护套；13)GB/T3048电线电缆电性能试验方法；14)GB/T17650电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法；15)GB/T17651电缆或光缆特定条件下材料燃烧的烟密度测定；16)GB6995电线电缆识别标志方法；17)GB26666.5－90电线电缆燃烧试验方法18)GB50217电力工程电缆设计规范19)GB191包装贮运标志191'