攀枝花市垭口公路养护站公租房建设项目施工组织设计学士学位论文.doc

'攀枝花市垭口公路养护站公租房建设工程项目施工组织设计编制单位：四川雪臣建筑工程有限公司编制人：审核人：批准人：编制日期：2016年7月2日 目录第一章工程概况、编制依据和原则第1节工程概况第2节编制依据第3节施工条件与工程特点、难点第二章施工总体部署第1节施工项目管理目标第2节施工组织第三章资源配备计划第1节项目部管理组织机构为直线管理制第2节项目部班子主要成员及岗位职责第3节项目部的组成与要求第四章施工准备与总平面布置第1节技术准备第2节物资准备第3节各类计划准备第4节现场布置原则与标准化管理要求第5节施工现场临时用电、用水第6节现场生产、生活设施第7节施工现场排水、消防通讯平面布置第五章主要施工方案与技术措施第1节施工测量方案第2节基础土(石)方开挖施工方案第3节基础土方回填第4节独立柱基础+基础梁施工方案第5节砖基础施工方案第6节钢筋工程施工方案第7节主体模板工程施工方案第8节主体砼工程施工方案 第9节砌体工程施工方案第10节脚手架工程施工方案第11节屋面及防水工程施工方案第12节门窗工程施工方案第13节聚苯板外墙内保温施工方案第14节装修工程施工方案第15节水电安装施工方案第16节室外工程施工方案第六章质量管理体系与措施第1节质量保证体系第2节分部（项）工程质量实施计划第3节质量保证总体措施第4节分部（项）工程质量保证措施第5节加强质量常见通病防治措施第6节成品质量保证措施第七章安全管理体系与措施第1节安全管理体系第2节安全保证措施第3节消防保证措施第八章环境保护管理体系与措施第1节环境保护管理体系第2节环境、生活卫生保证措施第3节减少扰民噪音技术措施第4节降低环境污染技术措施第5节地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施第九章文明施工管理体系与措施第1节文明施工体系第2节文明施工管理措施第十章工程进度计划与措施第1节工期计划安排第2节施工总进度计划横道表 第3节工期保证总体措施第4节实施工期计划过程控制措施第十一章工程施工协调配合第1节与专业队伍的协调配合第2节与设计单位的协调配合第3节与监理工程师的协调配合第4节与业主的配合第5节与周边的协调配合第十二章降低工程成本节约资源与优化设计方案第1节技术方面第2节施工方面第3节安全方面第4节实行强制式机械管理第5节采用独特的物资供应与管理模式第6节利用现代化办公手段，提高工作效率第十三章季节施工技术措施第1节雨季施工技术措施第2节冬季施工技术措施第十四章施工组织设计图表附表一承包人用于本工程施工的机械设备表附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度横道图附表五施工总平面图附表六临时用地表 第一章工程概况、编制依据和原则第1节工程概况本工程为攀枝花市垭口公路养护站公租房建设项目，建设地点：米易县垭口镇，拟建建筑为一至三层框架结构，建筑主体高度为11.1米建筑为设计耐火等级为二级，基础为独立基础计划工期：160日历天。招标范围：工程量清单、图纸及经过审批的设计变更的所有内容安全文明施工：满足当地政府对城市环境保护的相关要求。第2节编制依据一、编制范围：招标文件、工程量清单、图纸及经过审批的设计变更的所有内容二、编制依据：（一）、依据四川攀枝花市规划建筑设计研究院有限公司设计的施工图所涉及的内容、国家、省、市有关工程量清单编制的政策性文件（二）、技术标准和要求具体如下：1、遵守设计图纸明确的技术规范；2、执行国家、四川省、市现行的施工、质量检测及验收规范3、依照设计文件的要求，本招标工程项目的施工、材料、设备须达到现行中华人民共和国及省、自治区、直辖市或行业的现行工程建设标准和规范的要求。《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《建筑工程安全生产管理条例》《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83《建筑桩基技术规范》JGJ94-94《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-02《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-02《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002《混凝土结构施工工程质量验收规范》GB50204-02《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96《镦粗直螺纹钢筋接头》JG/T3057-1999《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96《西南地区通用建筑标准图集》（现行）《屋面工程质量验收规范》GB50207-02《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-02 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-01《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-02《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑变形测量规程》JG/T88-97《建筑工程项目管理规范》GB/T50236-2001《工程网络计划技术规程》JGJ/T1001-99《建筑工程冬季施工措施》JGJ104-97《建设工程文件归档整理规范》GB50328-01《工程建设标准强制条文》(房屋建筑部分)《房屋建筑工程和市政基础设计工程竣工验收备案管理暂行办法》《房屋建筑工程质量保修办法》《中华人民共和国安全生产法》《建筑工程施工现场管理规定》《建筑安装工程安全技术规程》《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88《建筑施工安全用电》《漏电保护器及漏电保护技术》《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-01注:采用的技术标准、规范为现行中华人民共和国国家标准第3节施工条件与工程特点、难点1、本工程地处米易县垭口镇，文明施工，卫生整洁等工作不得放松。2、工程特点（1）工期短为了响应招标文件对工期的要求，本工程计划160个日历天内完成原道班处新建公路养护站公租房41间、生产用房及材料储备间11间、配套站内安全防护工程及站内道路、电力、给排水等设施，工作内容多，工期短。（2）各专业交叉作业、施工需协调进行本工程包括土建工程、装饰工程、安装工程、室外工程等专业施工，各交叉作业，施工中各专业应协调同步施工，尽量避免不必要的工期损失。第二章施工总体部署第1节施工项目管理目标1、工期目标：160日历天。 2、质量目标：符合设计要求，满足使用功能，达到现行施工质量验收规范（含工程建设标准强制性条文）合格标准。3、安全：杜绝重大伤亡与火灾事故，一般事故频率控制在0.1%以内。4、文明施工目标：坚持“标准化”长效管理，争创“文明工地”。5、投资控制目标：在投标报价范围内，严格按照现行标准完成本工程。第2节施工组织1、实行项目法管理，成立项目部，由项目经理与项目技术负责人和各专业项目工程师及有关技术管理人员组成，按照公司服务控制，项目授权管理，专业施工保障，各方通力协作的模式，卓有成效地实施质量方针与目标。2、项目部按施工专业下设几个施工分部，即土建工程、装饰工程、安装工程、室外工程等。3、施工人员实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位划分作业班组，使各专业班组人员从事性质相同的工作，提高操作工人的熟练程度和劳动生产率。4、专业班组实行物资消耗考核，定额计件工资管理，职能科室负责监督其施工方法、质量、进度、安全等，项目经理统筹安排项目的人力，物力的平衡调度。第三章资源配备计划第1节项目部管理组织机构为直线管理制项目部管理组织机构为直线管理制，根据这种管理的要求，在项目经理的选用及管理人员的配备上必须严格要求，见下图：项目经理技术负责人施工员质量员造价员安全员材料员各专业班组各专业班组 第2节项目部班子主要成员及岗位职责我公司早已实行项目法施工，实行公司领导下的项目部负责制，公司直接面对项目进行综合管理、协调，如果我公司有幸承建该工程，该工程将列为我公司的重点工程项目，由公司直接组成重点工程项目部，选派有丰富施工经验的建造师担任本项目的项目经理，建立由项目经理负责、项目技术负责人中间控制，质检员基层检查的三级管理系统，形成横向从整体工程到各分项工程，纵向从项目经理到作业班组的质量管理网络，现场项目班子主要成员及技术力量配备如下：项目经理负责项目全面管理，协调工作。项目技术负责人，负责工程技术、质量等工作。施工、质量、安全、材料、预算等各个职能管理小组，按各专业工程岗位要求，配备齐全，建立高效管理的管理部门，严格岗位责任，各司其职，各负其责，保证工程顺利进行。为规范对该项目各项管理工作，合同管理及质量、进度的总控制，项目经理将按照相关现行技术规范、标准及管理程序实施管理和控制。第3节项目部的组成与要求1、选派具有丰富施工管理经验和综合协调能力的建造师，担任该工程项目经理。2、挑选思想、技术业务过硬的，并参加过大型项目及类似工程施工、经验丰富的技术骨干组建项目部，扎扎实实、兢兢业业、认真负责出色完成该工程施工任务。3、项目部建立高效合理的管理部门，科室齐全，按岗设人，严格岗位责任，各司其职，各负其责，项目部将每天召开工程碰头会以加强内部各方面管理，主动配合和协助业主做好各专业分包队伍的管理工作，保证工程顺利进行。第四章施工准备与总平面布置第1节技术准备1、测量放线，根据业主提供的测量坐标控制点进行复核，布设坐标控制网，引测永久型施工水准点。2、组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好图纸会审准备工作。3、对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。4、编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自责职，确保工期。5、编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位如测量放线等编制作业指导书。 6、编制施工成本控制实施细则，分解施工成本控制目标，建成施工成本信息监控体系，编制材料、设备进货计划，落实乙供材货源，提供材料、设备供应计划。第2节物资准备为保证所承建工程的质量最终达到用户满意，对项目所使用的材料、半成品、机械设备按公司质量体系文件要求实行全过程管理和控制。公司将集中采购本工程的各类主要物资（设备）。从送样报批、签订供货合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各环节，均实行质量把关，责任落实到人，确保物资供应及时、准确地用于施工生产。对影响工程质量及使用功能的特殊和重要的材料，在采购前坚持样品报批制度，经业主和监理批准后方可采购。对于重要材料，在批准的合格生产厂家内选用，并具备出厂合格证、生产许可证、准用证和销售许可证。物资供应的程序如下图所示：项目提出物资计划公司物资中心编制采购计划物资中心订货项目经理部验收发放施工队组送业主、监理报批与供应商谈判 第3节各类计划准备1、月施工进度计划由本工程项目部生产科编制，报项目部现场审核，并经项目经理审批后实施。2、材料计划、材料加工和进场材料科根据月施工进度计划提出月材料计划，需要委托加工的材料，由翻样员填写加工计划表，报技术科长审核，由技术负责人审批。材料负责人委托加工单位加工。3、机械、机具使用计划材料科根据施工组织设计月施工进度计划，提出每月机械、机具需用计划表，报公司物资设备部备案，由公司统一调配进场，施工安装的机械、机具使用计划，必须提前准备和购买，以保证本工程施工的顺利进行。第4节现场布置原则与标准化管理要求1、布置原则：科学、合理、文明、规范a、职工生活区与施工生产区分开，以便于管理。b、现场建立有效的排污系统。c、现场分阶段布置，充分利用现场每一寸土地。d、充分考虑周边环境，做好防护、亮化、绿化工作。2、标化管理：科学规范，卫生整洁a、标化管理由项目经理负责，日常工作由标化负责人与物管员负责实施。b、实行平面图管理，经项目经理审批后实施，现场划区包干，材料标识堆放。c、生活区轮流值班，定时打扫，每周检查评比。d、生产区挂牌施工，谁做谁清，工完料净现场清，以组为单位实行旬查考核。e、施工大门净化（门前三包），亮化（六牌一图），设置监控设备，24小时值班，干部职工挂牌上班。第5节施工现场临时用电、用水（一）施工现场临时用电1、电源概况：施工时电源节点采用业主单位提供的指定电源节点，同时为保证工程进度，避免因停电或电力不足的情况导致工程工程出现停、窝工，施工现场配备柴油发电机，配合使用。2、现场线路布置：a、本工程的临时用电采用TN-S供配电系统，现场临时用电干线供电采用五蕊电缆或绝缘铜导线架空或埋地敷设，施工机具采用电缆供电，生活用电采用绝缘塑料三蕊护套线供电；供电干线依据施工现场实际情况，全部采用YC系列电缆。b、线路布置，供电干线沿现场供至各分配电箱，跨越主要通道的干线均埋地60CM以下，外加保护套管。c、凡单机功率在30KW以上的用电设备，均由总配电室直接供电，在该设备3米内设独立开关箱，并有明显标识。 d、现场采用“三级配电二级保护”。即总配电柜——二级配电箱——移动式开关箱，设两级漏电保护装置。e、生活区职工宿舍敷设照明、空调、插座三路总线，均单独控制。3、安全技术措施：a、所有临时施工均采用橡胶套电缆供电，临时干线采用五蕊电缆，实行埋地的线缆，套管保护，架空线跨越主要通道时，线缆最低点与地面净高不小于5M。b、所有施工设备必须进行保护接零。c、在总配电室及分配电箱处保护零线须进行重复接地，按地电阻≤4Ω。d、实行“一机一闸一漏”，漏电开关不动作电流动力不大于30MA，照明不大于15MA，动作时间小于0.1S。e、坚持保证三相用电平衡的原则，照明干线须采用三相线和工作零线、保护接地同时引出，均匀负荷等。f、阴暗潮湿场所，采用36V安全电压供电。g、建立临时用电的“五大制度”，执行安装、检修的“八大措施”等。h、各供电干线、支线，须在控制电器上写字标识清晰。（二）施工现场临时用水1、水源概况：由业主指定的施工水源，或根据现场实际情况确定临时取水点，我公司根据消防及施工要求配设临时用水。2、施工用水现场平面布置：本工程的施工用水采用就近取水沿施工区边上敷设Φ80水管，送至各用水处。施工用水采用PPR管连接供水。第6节现场生产、生活设施1、生产和生活设施：生产和生活设施详见表五：施工总平面布置图和表六：临时用地表第7节施工现场排水、消防通讯平面布置1、排水：a、项目部、厕所沿周边设排水明沟或暗沟，根据现场自然地势，设置沉淀池，排至临时化粪池，经沉淀后就近排入场外排污管中。b、施工大门设汽车冲洗台与沉淀池，确保运输车辆洁净出入。c、生活区地下敷设ф300排污管，经二级沉淀池沉淀后排入场外管网中。2、消防：a、在现场公路保证畅通，作为消防与施工材料运输通道，施工中注意通道畅通，不得占用或堆放任何材料。b、木工场地、钢筋场地等按规定设置防火器材。 第五章主要施工方案与技术措施第1节施工测量方案一、准备工作（一）图纸审核会同技术人员对图中大样尺寸进行校核，确保工程整体尺寸吻合无误，以便施工顺利进行，如有疑议直接同设计洽商。（二）班组建立设测量主管，班长，测工，辅助工等。（三）仪器、用具的配备详见附表二（四）以业主单位提供的现场点位及书面成果为定线依据。接桩后,立即对所接点位进行复核(包括书面资料数据计算复核、现场桩位实测坐标高程值与资料数值的复核)。将复核结果整理成书面材料上报监理，差值大于规范要求的，应再次复查，若情况属实，则在征得监理及业主同意的情况下，修正数值或将其作废。核对完毕，根据现场情况砌池护桩，并引出附桩，做好附桩图，以便日后桩点破坏的再恢复。（五）控制点加密本段全线较长，故不宜采用单个的控制方法，为保证全线道统一，拟定采用二级附合导线做平面控制，每边平均边长设为200m，点位要求在路两侧交错埋设。内业计算使用计算机，采用工程附合导线近似平差程序，结果打印并保存。其它技术指标见下：导线等级测角中误差″测距中误差mm测距相对中误差测回数方位角闭合差全长相对闭合差二级815≤1/14000116n≤1/10000（六）高程控制点加密在施工区线路两侧每隔100m均匀布设施工水准点,采用四等附合水准方法。内业计算应用pc-e500采用工程附合水准近似平差程序，成果打印并保存。技术指标见下：等级每千米高差全中误差仪器型号水准尺观测次数附合闭合差四等10ds3双面往一次20二、施工测量放线（一）平面定位 平面定位采用极坐标测设，应用计算机先计算出各桩位、桩点坐标以及放线数据，打印成书面表格形式。内业计算校核无误后，在现场将经纬仪置于加密控制点上，进行测放。放线完毕立即进行校核，用钢尺拉出和桩点的间距，同坐标反算之距离值比较，以此方法可校验同次放线各桩点之间的相对位置关系，不合格者立即复查并重放直至合格。平面相对关系校核完毕后，将全站仪置于另一加密控制点，实测桩点中相距最远的两点坐标，同设计值比较，此方法可确定本次放桩全部点位的平面绝对位置关系，若不符设计，立即复查重测直至合格。所有放线数据以书面形式保存。（二）高程测设高程测设由一施工水准点抄出各桩点高程，并尽可能避免转站次数，再核验各桩点的相对高差是否同设计高程差值相符，最后以加一施工水准点验测桩点中任意两个。以上每一步骤如有不合格或差值过大者，立即查明原因并重测直至合格。每一步放线数据、验测值均以书面形式保存。第2节基础土(石)方开挖施工方案一、开挖阶段及顺序土方工程的临时开挖边坡，应按施工图纸所示或监理的指示进行开挖。土方明挖应从上至下分层分段依次进行。严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。岸坡易风化崩解的土层开挖后不能及时回填的，应保留保护层，本工程中基础及基坑土方开挖工程量较小，所有基坑开挖采用人工开挖，人力车运送土石方。开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再进行修整，满足图纸要求的坡度和平整度，土方开挖时应留置足够的工作面。在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布量，规划好开挖区域内外的临时性排水措施。在开挖边坡遇有地下水渗流时，在边坡修理工整和加固前，采取有效果的疏导和保护措施。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应尽早完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理，必要时，按监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。因本工程挖出的土方要用于回填，为避免运出后再运回来，挖出的好土用人力车运至现场空地堆放。1）土方开挖前的质量检查和验收土方开挖前，应会同监理进行以下各项的质量检查和验收。A．用于开挖工程工程量计量的原始地形测量剖面的复核检查。B．按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查，开挖剖面放样成果，应经监理复核签认后，作为工程量计量的依据。C．按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查和验收。2）土方开挖过程中的质量检查在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理。3）土方明挖工程完成后的质量检查和验收土方明挖完成后，应会同监理人进行以下质量检查和验收。按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸，标高和建基面平整度；取样检测基础土的物理力学性质指标。 第3节基础土方回填1、回填土注意事项基础隐蔽前应办理备案手续土方回填施工前，应清除基坑内的建筑垃圾、积水、淤泥、杂物等，修整好行车道路，保证畅通。按照现场平面水、电、降水管线布置图探明正确位置，障碍物提前清除，坐标及标高控制点加以保护。回填时机械不能进入已浇筑好的基础内，为确保基础的完整，采用人力车往基础内运土回填。回填土每层铺填厚度250mm，用蛙式打夯机械分层夯实，打夯时采用连续夯击的办法，做到一夯压一夯，不得有漏夯现象。回填土应从最低处开始，由下而上分层均匀铺填土料和压实。2、回填压实方法（1）一般要求1）填土应尽量采用同类土填筑，并且控制土的含水率应符合有关规定。当采用不同含水率的土填筑时，应按土类有规则分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层下面，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利于水分排除和基土稳定，并避免在土方内形成水囊和产生滑动现象。2）分段填筑时每层接缝处应做成大于1:1.5的斜坡，夯实区域重叠不小于0.5～1.0m，上下层错缝距离不小于1.0m。（2）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。当采用机械分层夯实时，其预留下沉高度对砂土为1.5%，对粉质粘土为3～3.5%。（3）人工夯实前应将土初步整平。回填夯实管道附近时，应人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直到管顶0.5m以上。严禁强行施工损坏管道。3、质量控制与检验（1）采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。（2）基坑和室内填土，每层按100～500m2取样一组，但每屋不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。（3）填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差不得大于0.08t/m3，且不应集中。第4节独立柱基础+基础梁施工方案独立柱基础基础垫层施工基坑土方清理干净后经相关单位到现场进行验槽，然后支垫层模板浇灌混凝土垫层，施工时要控制好垫层的厚度及平整度。基础钢筋绑扎（1）工艺流程：弹钢筋位置线→铺设底层底板钢筋→绑扎基础梁钢筋→敷设专业管线→安放支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→深化放线确定插筋位置→墙柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。 （2）钢筋加工完毕后由塔吊运送至作业面，边调运边按线铺放钢筋，南北方向通长布置直径ø20“A”形钢筋支架，间距1.2m，凳脚设垫块垫起，不得直接设在垫层上，垫块厚度35mm。确保上下层钢筋间距符合设计要求。下层钢筋采用与混凝土同标号的砂浆垫块来保证保护层的统一，保护层厚度为35mm，垫块上带绑丝，绑到主筋上。（3）钢筋接头：钢筋对于＜φ18的采用绑扎搭接，对于φ≥18的采用滚压锥螺纹连接，钢筋接头在支座部位，下层钢筋接头在跨中，采用搭接接头时，接头长度符合设计要求，接头错开50%。采用水平对焊的通长钢筋每两跨允许留一处搭接接头。（4）为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中发生位移，柱立筋下端附加φ12水平筋与基础上层筋和下层筋点焊固定，柱上端用φ14临时定位箍固定。基础模板的施工先进的模板体系是保证工程质量、缩短工期、节约投资三个原则的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。为加快支模速度和周转及提高混凝土表面质量选用钢框多层板为板面的中型组合模，作为本工程的基本模板体系；模板采用早拆模施工工艺，比常规支模的工艺节省50%的模板投入。模板是影响混凝土质量的关键部位，需专门设计加工，确保混凝土方正、密实。根据工程进度要求配备足够的模板的钢管支架。拆模：模板拆除应根据环境气候条件，所用混凝土品种、外加剂掺加情况，以及同条件养护试块强度报告值等制定梁、板模板拆除时间表。独立基础模板基础混凝土的浇筑（1）基础混凝土浇注拟采用输送泵运送砼，砼坍落度控制在13cm以下，为尽量减少砼水化热，选用商品混凝土。分层振捣，边浇筑边成型并抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，拉小白线控制板面标高和表面平整度。为防砼表面产生温度裂缝，结合本工程特点，采用加强表面覆盖的措施，减少砼内、外温差以达控制裂缝的目的。（2）砼的浇筑采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的方法，这种自然流淌形成的斜坡砼的浇筑方法，简化了砼的泌水处理，保证了砼上下层不超过初凝时间。 （3）根据砼浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带前后布置两道振捣棒，第一道振捣棒布置在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实问题，由于底皮钢筋较密，第二道振动棒布置在砼坡脚处，确保下部砼密实。（4）在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺着砼坡度下流到坑底，因此，在砼垫层施工时，应预先在横向做出2cm的坡度，使大部分泌水顺垫层通过两侧模板底部预留孔排出坑外。（5）砼浇筑后的养护十分重要，养护采用覆盖一层塑料薄膜，然后盖上草袋进行保温保护。基础梁施工基础梁垫层基槽土方清理干净后经相关单位到现场进行验收，然后支垫层模板浇灌混凝土垫层，施工时要控制好垫层的厚度及平整度。基础梁钢筋绑扎（1）工艺流程：弹钢筋位置线→绑扎桩承台钢筋→绑扎基础梁钢筋→敷设专业管线→安放支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→深化放线确定插筋位置→墙柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。（2）钢筋加工完毕后由塔吊运送至作业面，边调运边按线铺放钢筋，南北方向通长布置直径ø20“A”形钢筋支架，间距1.2m，凳脚设垫块垫起，不得直接设在垫层上，垫块厚度35mm。确保上下层钢筋间距符合设计要求。下层钢筋采用与混凝土同标号的砂浆垫块来保证保护层的统一，保护层厚度为35mm，垫块上带绑丝，绑到主筋上。（3）钢筋接头：钢筋对于＜φ18的采用绑扎搭接，对于φ≥18的采用滚压锥螺纹连接，钢筋接头在支座部位，下层钢筋接头在跨中，采用搭接接头时，接头长度符合设计要求，接头错开50%。采用水平对焊的通长钢筋每两跨允许留一处搭接接头。（4）为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中发生位移，柱立筋下端附加φ12水平筋与基础上层筋和下层筋点焊固定，柱上端用φ14临时定位箍固定。基础梁模板的施工先进的模板体系是保证工程质量、缩短工期、节约投资三个原则的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。为加快支模速度和周转及提高混凝土表面质量选用钢框多层板为板面的中型组合模，作为本工程的基本模板体系；模板采用早拆模施工工艺，比常规支模的工艺节省50%的模板投入。模板是影响混凝土质量的关键部位，需专门设计加工，确保混凝土方正、密实。根据工程进度要求配备足够的模板的钢管支架。基础梁混凝土的浇筑（1）基础梁混凝土浇注拟采用输送泵运送砼，砼坍落度控制在13cm以下，为尽量减少砼水化热，分层振捣，边浇筑边成型并抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，拉小白线控制板面标高和表面平整度。为防砼表面产生温度裂缝，结合本工程特点，采用加强表面覆盖的措施，减少砼内、外温差以达控制裂缝的目的。（2）砼的浇筑采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的方法，这种自然流淌形成的斜坡砼的浇筑方法，简化了砼的泌水处理，保证了砼上下层不超过初凝时间。（3）根据砼浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带前后布置两道振捣棒，第一道振捣棒布置在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实问题，由于底皮钢筋较密，第二道振动棒布置在砼坡脚处，确保下部砼密实。 （4）在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺着砼坡度下流到坑底，因此，在砼垫层施工时，应预先在横向做出2cm的坡度，使大部分泌水顺垫层通过两侧模板底部预留孔排出坑外。养护及拆模混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二便并压光或拉毛。收浆后洒水覆盖养护不少于7天，每天撒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，派专人上水养护。混凝土达到规定强度后拆除模板，确保拆除时不损伤表面及棱角。模板拆除后，应将模板表面灰浆、污垢清理干净，并维修整理，在模板上涂抹脱模剂，等待下次使用。拆除后应对现场进行及时清理，模板堆放整齐。第5节砖基础施工方案施工工艺砖基找平放线—砂浆—摆砖撂底—墙体盘角—立杆挂线—砌筑基础—基础验收、养护—办理隐蔽验收手续2、放线、立皮数杆根据最下面一皮砖的标高,拉线检查垫层表面的水平度,若第一皮砖下的水平灰缝超过20mm时,用细石混凝土找平,不得用砂浆或掺碎石、碎砖的砂浆处理。3、摆砖撂底基础大放角转角以七分头在山墙和檐墙处分层交替放置,一直退到实墙,再按墙的组砌方法砌筑。4、盘角先大角处盘角,每次盘砌不超过5层砖,随时靠平吊直,并对照皮数杆上的砖层,使之吻合。5、挂线240mm厚墙在反手挂线,370mm及以上厚墙应两面挂线、6、砌筑砌第一层砖时,先满铺砂浆,然后再行砌砖。采用“三一”砌砖法(即一铲灰,一块砖,一挤揉),禁止用水冲浆灌缝。十字及丁字接处必须咬槎砌筑。内外墙要同时砌筑。否则要留斜槎,斜槎长度不小于高度的2/3.且高度控制在1、2m以内。接槎时,应将表面砂浆清理干净,浇水湿润,把槎子用砂浆装严。灰缝平直,咬槎密实。基础标高不一或局部有加深,应从最低处向上砌筑,并经常拉线检查,确保墙身位置的准确和每皮砖及灰缝的水平。若有偏差,通过灰缝调整。保持砖基础通顺、平直。沉降缝、伸缩缝两边的砖基础应根据设计要求砌筑。先砌的一边要刮掉舌头灰,后砌的一边要采用缩口灰的砌法,掉入缝内的杂物随时清理,防止堵塞。防潮层在基础砌完后施工。一般在砖基础顶面抹1:3水泥防水砂浆(即在1:3水泥砂浆中加入水泥重量3—5%的防水粉),厚15—20mm。亦可在砖基础顶面做钢筋混凝土地圈梁,可不再做防潮层。基础完成后,清理场地,组织验收。然后进行基础回填,分层夯实。质量注意事项1、基础砌完后,检查砌体轴线和标高。2、在砌筑过程中,要经常对照皮数杆的相应层数,相差值不得超过10mm,随时调整砖缝,不得累积偏差。 质量检验标准1、主控项目(1)、砖和砂浆的强度等级必须满足设计要求。(2)、砂浆密实饱满,水平灰缝砂浆饱满度≥80%。(3)、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,不能同时砌筑的,应砌成斜槎,斜槎水平投影长度≥高度的2/3.砖砌体的位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高≤10m10用经纬仪、吊线和尺检查,或用其他测量仪器检查>10m202、一般项目(1)、砌体组砌方法应正确,上、下错缝,内外搭砌,砖柱不得采用包心砌法。(2)、灰缝应横平竖直,厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1基础顶面±15用水平仪和尺检查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3水平灰缝平直度10拉10m线和尺检查3、其他规定(1)、地面以下或防潮层以下不宜采用多孔砖。(2)、砌筑前,提前1-2d浇水湿润。普通砖含水率10-15%,灰砂砖、粉煤灰砖8-12%。现场断砖检查,截面四周融水深度15-20mm时合适。(3)、采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过750mm;施工期间气温超过30℃时,铺浆长度不得超过500mm。第6节钢筋工程施工方案1、班组所有成员认真熟悉图纸，了解设计意图结合规范规程，向施工班组作出书面技术交底并编制作业指导书。2、对钢筋原材的要求（1）混凝土结构所采用的钢筋应符合现行国家标准的规定。（2）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场后，加工前应进行抽样试验，符合国家标准，合格后方可使用。（3）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，还应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验。（4）钢筋在运输和储存时，不得损害标志，并应按批分别堆放，避免锈蚀或油污。（5）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需代换时，应征得设计单位的同意。 3、钢筋加工（1）钢筋调直Фl0以下的钢筋调直采用钢筋张拉设备完成，其调直冷拉率控制在4%以内。Фl0以上钢筋采用直条供应方式，从而减少调直工作。调直的质量要求是钢筋应平直，无局部曲折。（2）钢筋切断钢筋切断采用CJ40型钢筋切断机进行，其技术参数是:机械型号钢筋直径（mm）每分钟切断次数电机功率（kw）外形尺寸（mm）长×宽×高CJ406～40327.51770×695×828钢筋断钢机安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合，间隙不大于0.5mm。固定刀片与冲切刀片口的距离对直径≤20mm的钢筋宜叠1～2mm，对直径>20mm的钢筋宜留5mm左右。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。因此钢筋下料时，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的专用挡板。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。钢筋的长度力求准确，其允许偏差±10mm。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须予以切断。如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，应及时向有关技术人员反映，查明情况。（3）弯曲成型根据本工程钢筋规格情况，决定选用GQW40型钢筋弯曲机进行钢筋弯曲成型工作。其技术参数为:机械型号钢筋直径（mm）每分钟切断次数电机功率（kw）外形尺寸长×宽×高GQW406－403、6、112.81360×868×746加工时，弯心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯细钢筋时，为保证弯弧侧的钢筋保持平直，控铁轴宜作成固定控架。在钢筋弯90°时，弯曲点线应与心轴内边缘齐平；在钢筋弯180o时弯曲点距心轴内边缘宜为l.0～l.5d（d为钢筋直径）。钢筋弯曲成型后的允许偏差为:全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋末端弯钢的净空直径不少于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝。4、钢筋绑扎与安装钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，钢筋保护层采用与混凝土成份相同的水泥砂浆垫块来保证，规格50×50mm，其间距不大于500mm。若遇梁为双层或三层钢筋，应用Φ25同梁宽短间距＠1000垫于上下层钢筋之间，以满足设计要求，确保钢筋绑扎质量。在板中有双层钢筋时，加Φ20铁马凳＠500mm。为防止伸出楼面柱主筋位置偏移，采用预先加工成型的各种断面的工具式定位箍。钢筋位置的允许偏差，详见下面钢筋位置允许偏差一览表。钢筋位置允许偏差一览表项目允许偏差（MM） 受力钢筋的排距±5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±10焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，0受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3梁柱接点区箍筋的位置、数量必须按设计要求绑扎，不得漏放或少放。如绑扎困难，可采用两个上下对开口箍相焊接的方法。钢筋绑扎好后，必须先进行自检，确定无误后请建设单位、监理单位、设计单位、质监站进行检查，经检查合格后并做好隐蔽验收后，才能浇灌混凝土5、钢筋焊接在结构部分，水平方向梁主筋采用对焊及水平钢筋窄间隙焊接长及搭接柱子主筋采用电渣压力焊接长。（1）水平钢筋窄间隙施工：其工艺过程是焊条插入模具底部一侧钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1/2的间隙。接着，电弧移至另一侧钢筋端面下部，重复上述动作，使熔池金属连成一体，然后，交替运弧完成打底焊缝。焊条前后左右运弧连续焊接，使熔池金属充填至4/5的间隙高度。逐渐扩宽焊缝，可改连续焊为断续焊，直至完成盖面焊缝。水平窄间隙焊焊接参数是:钢筋直径间隙直径（mm）焊条直径（mm）焊接电源（A）20、22123.2100－11025、28134.0150－16032144.0150－160其质量要求是：接头按每300个为一验收批次，试验方法同对焊接头。接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边。接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。接头处的弯折不大于4°。不合格接头要切除重焊，如不能切除重焊，则需补强。补强方法是在接头处焊一段80～1O0mm长的角钢L40～Ｌ60，然后，随机切取3个试样作为力学性能试验，合格后方可应用。（2）电渣压力焊施工：其工艺过程闭合电路→引弧→电弧过程→挤压→电渣过程。 电渣压力焊施焊操作要点：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程:引燃电弧后，应控制电压值。借助操作杆使上下钢筋之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断热化而形成必要深度的渣池。电渣过程:随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电:电渣过程结束．迅速下送上钢筋，使其端面于下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和熔化金属。同时切断焊接电源。)接头焊毕，应停歇20～30s后，才可回收焊剂和卸下焊接工具。钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热景区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。电渣压力焊接头的质量要求应焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。接头处的弯折角不大于4°。接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。水平钢筋接长主要采取闪光对焊和水平窄间隙焊，竖向钢筋接长采用电渣压力焊。钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。多跨梁通长钢筋，若施工图中未注明断点，其上部钢筋在跨中1/3范围内搭接，搭接长度不少于42d，并加焊5d，当相邻两跨跨度20％相差以上时，在较长一跨内搭接加焊10d。下部钢筋在支座处搭接锚固。钢筋搭接及焊接严格按GB50204-92执行。为方便坑底垃圾清理及后浇带支模和施工缝处理，可在此设置800×600孔，待浇此部分混凝土时再焊接钢筋封孔。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置±10±20第7节主体模板工程施工方案1、模板选择（1）柱模板采用组合钢模板散拼散拆，梁柱接头处采用定型加工的钢模板。背杠和支撑均采用Ø50×3.5钢管。（2）楼板模板采用12mm厚钢框竹胶合板，配以50×100木枋作支垫，支撑系统采用Ø50×3.5钢管。2、模板支撑（1）柱：柱子均采用工具式定位箍控制断面尺寸，柱子钢管支撑架必须与梁架和楼板满堂架连成整体。（2）梁板：梁采用活动钢支撑承重，板承重架采用满堂钢管架，其立杆间距800─1200mm，横杆步距1500─1800mm，并设扫地杆和剪刀撑。（3）柱子均采用工具式定位箍控制断面尺寸，柱子钢管支撑架必须与梁架和楼板满堂架连成整体。梁板采用活动钢支撑承重，板承重架采用满堂钢管架，其立杆间距800～1200mm，横杆步距1500～1800mm，并设扫地杆和剪刀撑。（4）模板安装后应仔细检查各部构件量否牢固,在浇灌混凝土过程中要经常检查,如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。（5）拆模时不要用力过猛过急，应不对混凝土产生震动和损伤。拆模程序是后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分，后拆除承重分。多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。 模板均刷脱模剂，保证脱模顺利和混凝土表面的密实。现浇结构底模拆模时所需强度见下表。现浇结构底模拆模时所需强度构件类型构件跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤2＞2，≤8＞85075100梁≤8＞875100悬臂构件≤2＞275100（6）模板安装允许偏差值见下表。模板安装允许偏差（mm）项目允许偏差轴线位置底模上表面标高5±5截面内部尺寸基础柱、墙、梁±10+4–5层高垂直全高≤5m全高＞5m68相邻两板表面高低差表面平整（2m长度以上）25第8节主体砼工程施工方案本砼工程浇筑必须从方案编制、作业交底直至施工全过程，均应做周密考虑，严格把关，以确保砼施工质量。本工程砼采用商品砼，商品砼由搅拌站砼运输车运送至现场，现浇砼供应采用泵车输送。一、施工工艺流程作业准备→购商品砼→拖式泵送→浇筑振捣→找平压光→保润养护二、施工准备工作在浇筑前对模板及支撑进行全面检查，并作好各项准备工作：1.模板的轴线、标高和断面几何尺寸符合设计要求2.结构的支撑体系满足刚度和稳定性的要求，底部必须支撑在可靠的基层上，浇筑过程不得下沉。3.浇筑前模板充分浇水润湿，模板内的杂物清除干净。4.预留预埋工作完成，在浇筑中不得移动、损坏和埋设。5.砼运输施工机械准备完毕，并经调试运转正常，振捣设备配备充足，做好各种机具的现场维修准备工作。6.做好隐蔽验收记录和相关技术资料。三、对商品混凝土的技术要求 1、对商品混凝土站的要求施工前与商品混凝土搅拌站签订供应合同时，要求工程施工期间，生产混凝土所用的原材料、外加剂必须是同一产地、同一品牌、同一产品；同时对混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。2、对商品混凝土坍落度的要求A、混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间(白天或夜天)、运输道路的距离、混凝土原材料(水泥品种、外加剂品种等)变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。B、当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆。C、对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。3、对混凝土和易性的要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过50%，因此要求混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。4、对混凝土初、终凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，砼初凝时间保证在8～10小时，终凝时间控制在14～16小时。5、混凝土强度试块的制取、养护和试验严格按《普通混凝土拌合性能试验方法》、《普通混凝土力学性能试验方法》、《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》、《混凝土强度检验评定标准》等标准的规定执行；所留置的强度试块，除28d外，还包括7d及60d强度试块。四、混凝土浇筑：混凝土浇筑前应清楚基层混凝土表面水泥薄膜、松动石子和软弱混凝土层，并将模板杂物清除干净，垫好保护层，加以充分湿润和冲洗干净。浇筑混凝土时先在底脚下50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。柱墙混凝土宜分层浇筑，分层振捣，一次浇筑高度不宜超过500mm。振捣交接部位混凝土时，应交叉振捣，一保证混凝土结合面自然过渡施工时注意下料顺序，振捣密实后并检查浇筑到位情况。浇筑上层混凝土时，要插入下层已浇捣混凝土50mm。柱混凝土的浇灌在2m以内由顶部直接将混凝土浇入墙、柱内。大于2m的在柱侧模开口浇灌。梁、板混凝土按所划施工段连续一次性浇灌完成，楼梯与楼层同步。混凝土振捣先用振动棒后用平板振动器进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当超过时必须设施工缝进行处理。混凝土浇筑和间歇的允许时间（min）混凝土强度等级气候≤25℃＞25℃不高于C30210180 高于C30180150注：当混凝土中掺有外加剂时，其允许间隙时间应通过试验结果确定。加强节点处、转角处、钢筋密集处振捣，此部位可用小直径振动棒，保证振捣到位。楼板混凝土振捣时，搭设活动跑架，操作人员站在架子上，防止踩踏钢筋。每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面出现浮浆和不再沉落为宜。当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。五、混凝土养护（1）对已浇筑完毕的混凝土，应加以养护。混凝土浇筑完毕后的12h内应对混凝土加以覆盖和浇水。混凝土的浇水养护时间不得少于7d，对掺有外加剂的混凝土不得少于14d。浇水次数应能使混凝土保持湿润状态。混凝土养护用水应与拌制用水相同。（2）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。（3）在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。六、混凝土质量检查（1）检查混凝土在浇筑点的塌落度，每一工作台班至少两次。（2）应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的构件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求：不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一组。每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少于一组。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。（3）允许的试件最小尺寸及其强度折算系数骨料最大粒径（MM）试件边长（MM）强度折算系数≤30≤40≤501001502000.951.01.05第9节砌体工程施工方案1、本工程墙体材料为实心砖和空心砖，砌筑砂浆采用现场搅拌，材料采购需按施工进度要求，并随机抽样试验，合格后方可用于工程。2、墙体砌筑前，应浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润，其含水率一般不超过15%。3、砌筑时与框架柱上的预锚拉筋相连，每隔500mm高设通长钢筋，与框架柱、锚拉筋焊接。4、为避免砌体与钢筋混凝土结构相接处因材料不同而收缩变形，造成墙面抹灰在相接处裂缝，在梁、柱、板接缝处500mm以内的砌体水平灰缝内预埋22#铅丝@ 150mm，两端露出墙面150mm，以备后期在墙面抹灰时铺钉金属网抗裂。5、按砌块每皮高度在柱子侧面弹上墨线，以便拉准线进行高度控制。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。灰缝厚度不得大于15mm。砌到接近上层梁、板底时，用砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60o左右，砂浆应饱满。6、砖填充墙与柱交接处，应沿柱高每500左右设一道拉结钢筋，每道为2根直径6mm的钢筋(带弯钩)，伸出柱面长度不小于700mm，在砌筑砖块时，将次拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。7、砌块墙上不得留脚手眼。砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。砌体的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移102垂直度每层5用吊线法检查3表面平整8用2m靠心检查4水平灰缝平直度10m以内10用拉线和尺量检查5水平灰缝厚度（连续五皮砌块累计数）±10用尺量检查6垂直灰缝厚度（连续五皮砌块累计数）±15用尺量检查7塑钢门窗洞口宽度±5用尺量检查第10节脚手架工程施工方案1、脚手架的选择根据本工程的立面造型和建筑高度，结合施工现场具体情况，拟选用扣件式钢管脚手架。框架柱采用井字脚手架，框架梁及楼板采用满堂脚手架早拆体系。外架采用落地双排脚手架，随主体上升搭设，主要是封闭四周外墙，防止高空坠落伤人和文明施工的需要。外架立面用密目安全网进行全封闭。外架每层与框架柱可靠连接。为了减小噪声污染，每层施工时必须先把外架升至上面一层才开始施工本层，在楼面上用斜撑支撑预升的外架，待本层柱子浇筑完毕后再与柱子可靠连接。2、脚手架的搭设要求：（1）根据放线和模板施工方案放出脚手架位置。（2）双排外架沿建筑结构四周布置，立杆至外墙边距离1.0m，立杆纵距1.5m，水平杆步距1.2m。（3）落地双排架手架内侧立杆至外墙边0.5m，横距1.2m，纵距1.5m，水平杆步距1.2m。（4）外架必须与建筑物可靠连接，每层都要设置。具体方法为：用短钢管与混凝土柱卡扣连接，连接部位为靠近楼板面上1.0m处，使其具有较好抵抗水平力作用。其水平距离为6.0m，即每4根立杆设1点。（5）主体施工时，作业面上的满堂脚手架搭设时，依顺序第一层与柱施工脚手架的井字架为依托，相互连成整体；第二层与梁板支撑架连为整体，从而保证其稳定性。（6）沿外架两端和转角处，每7—9根立杆设一道剪刀撑，且每片架子不少于三道。 （7）杆件连接：脚手架的杆件连接构造应符合以下规定：脚手架左右相邻立杆和上下相邻立杆的接头应相互错开，并置于不同的构架框格内。立杆之间连接采用对接接头，当采用搭接接头时，其搭接长度应≧0.8m。杆件在绑扎处的端头伸出长度不小于100mm。（8）跳板、挡脚板和栏杆：跳板按三层作业层满配考虑，采用50mm木跳板，在作业层脚手架外侧边缘设置挡护高度≧1.1m的拦杆和挡脚板，且栏杆间净空高度应≦0.5m。挡脚板高度200～250mm。（9）安全网在脚手架外侧通长全高设置密目安全网围护，在斜道、外用出入口，首层通道出入口位置另加平网保护。（10）满堂红：为便于操作部分结构搭设满堂脚手架。（11）为配合分包单位进行机电安装、吊顶及其它装修施工，设置活动脚手架，采用钢管搭设架体，立杆下安装可调底座和转向铁芯轮胎，用以调节活动架高度和进行水平移动。配置数量：分四段，每段每层配2套，共配3层。3、脚手架搭设的技术要求和允许偏差序号项目技术要求允许偏差检验方法1地基基础表面坚实平整观察2排水不积水观察3垫板不晃动观察4底座不降沉-10观察5立杆垂直度≦20m>20m≦1/3005075吊线钢卷尺6立杆间距步距±20钢卷尺7柱距±50钢卷尺8排距±20钢卷尺9纵向水平杆高差一根杆两端±20水平尺10同跨内外高差±10水平尺11横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm≦50钢卷尺12主节点处各扣件距主节点距离≦150mm钢卷尺13同步立柱上两相邻对接扣件高差≦500mm钢卷尺14立杆上对接扣件距主节点距离≦n/3钢卷尺15纵向水平杆对接扣件距主节点距离≦L/3钢卷尺16扣件螺栓拧紧扭力矩40～65N·m扭力扳手17剪刀撑斜杆与地面的倾角45～60度角尺18脚手板外伸长度对接10020m时，为不大于75mm。纵向钢平杆的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。作业层铺板、安全防护措施等应符合上述的要求。脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用：搭设完毕后；连续使用达到5个月；施工中途停止使用超过15天，再重新使用前；在遭受暴风、大雨、地震等强力因素作用之后；在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。5、脚手架的使用规定脚手架的使用应遵守以下规定：作业层每1m2架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具）不得超过以下的规定值或施工设计值：施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架采取3KN/m2。在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5KN；施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5KN。在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作人员的操作。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构件杆件、整体性杆件、连接紧固件和边墙件。工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业。在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。6、脚手架的拆除规定脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙点应在位于其上的全部拆除杆件都拆除后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷，在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。 第11节屋面及防水工程施工方案一、材料选择屋面采用40厚挤塑聚苯板，进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。外形整齐，聚苯板厚度允许偏差±4mm。应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。二、找坡层施工①先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。②铺设炉渣混凝土找坡层，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。③找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。④铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。三、屋面保温层施工①基层应平整、干净、干燥；②挤塑板的铺贴方式采用1:3水泥砂浆铺贴；③挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。④板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。四、屋面防水（一）、找平层1、屋面找平层施工工艺流程基层处理（剔平扫净→水泥炉渣砼找坡层（填实、洒水）→冲筋、拉线、贴灰饼（保证找平层厚度、坡度）→分格缝（间距5m、缝宽25mm）→铺灰压头遍（先抹边、角、根，后抹大面）→铁抹子压二、三遍（保证抹平压实、不空不裂）→24h后养护7d（保证强度达到要求）。2、施工要点（1）基层清理：剔平、扫净（2）冲筋或贴灰饼：根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距为1.5m，在砼暗沟、雨水口处找出泛水，冲筋后抹找平层。（3）找平层留分格缝：分格缝的宽度为25mm，分格缝兼作排汽道，并与保温层连通，分格缝留设的纵横的最大间距不宜大于6m。（4）铺灰压头遍：沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆，用抹子抹平，然后用短木刮尺根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子抹平后，用靠尺检查平整度。（5）铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不陷时，用铁抹子压第二遍，注意不满压，并把死坑、死角、砂眼抹平。当抹子压不出抹纹时，即可打平，压实，宜在砂浆终凝前抹平，压实。（6）养护：找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间不少于7d，干燥后即可进行防水层施工。 （7）现浇水泥炉渣砼找坡层采用抹压法。将水泥和炉渣按一定配合比干拌均匀，手握成团不散，挤不出水泥浆或只能挤出少量水泥浆，基层表面事先应洒水湿润，铺设应分仓进行，铺设厚度为设计厚度的130%左右，拍实到设计厚度，应有平整的表面，平整使用2m直尺检查，直尺空隙不大于7mm。屋面所设分格缝采用防水油膏填密实，油膏面稍高出找平层2～3mm。（三）、卷材防水层1、工艺流程：基层清理→涂刷底油→附加层施工→卷材铺贴→排汽→压实→卷材收头封边处理→蓄水试验→保护层施工。2、施工要点清理基层：防水层施工前将已验收合格的基层表面清理干净，不得有浮土、杂物等影响防水层质量的缺陷。（2）涂刷底油：在基层干燥后涂刷底油，做到均匀，无漏刷。（3）附加层施工：在女儿墙、檐沟、管道根与屋面相接处及檐口、天沟、雨水口等部位，按规范要求先做卷材附加层。（4）铺贴卷材：铺贴卷材顺序应从流水坡度的下坡开始方向滚铺。铺贴卷材搭接宽度，长边不小于100mm，短边不小于150mm。（5）卷材末端收头及封边嵌固，为防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头用PVC油膏进行密封。（6）蓄水试验：卷材防水层施工完毕后，经隐蔽工程验收、并符合设计要求。然后做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工保护层。五、丙烯酸防水施工1.施工工艺流程基层及节点处理→丙烯酸防水涂料柔性防水层→保护结合层→面层。2.施工准备与步骤⑴工具准备：基层清理工具如，锤子、凿子、钢丝刷、喷水枪、扫帚、抹布等。取料配料工具如，台秤、水桶、秤料桶、配料桶、电动搅拌器、剪刀等。涂料涂布工具如，滚筒刷、刮板、刷子等。⑵材料准备：防水材料须具备质量保证书、合格证。进场材料应按规定取样方法取样检验，检验合格方可进场。使用防水材料的包装、贮存、保管应符合规定要求。⑶施工现场环境：气温应在零度以上，通风条件良好，基层无明显积水，且照明光线充足。⑷施工组织及安全措施：①由经过统一培训考核并取得防水施工员合格证书的人员组成的防水专业施工队伍进行施工。全面实行TOC小组管理。施工时由我方总工程师负责管理，确保工程质量。②施工前进行安全教育，技术措施交底，进场施工人员必须带安全帽，施工用电源必须配置漏电开关，施工人员施工时必须严格遵守国家或行业的标准规范。⑸基层处理及施工步骤：①找平找坡层：20mm厚1：2.5水泥砂浆抹平、压光，向地漏处找2%排水坡度，地漏处排水坡度为5%。②穿墙地面管道外设套管，高出地面20mm，管道或套管周围缝隙及其根部用密封材料填实抹平。③阴阳角部位用水泥砂浆做成平滑圆弧角。④所有管件、地漏、排水口等部位必须就位正确，安装牢固。⑤防水施工步骤：处理找坡找平层→密封阴阳角及穿墙地面管道周围缝隙及根部→地面墙面涂覆1.5mm丙烯酸防水涂料防水层→特殊部位多涂一道涂料加强防水层→检查施工质量→做蓄水试验并验收→水泥砂浆抹面--贴墙面和地面面砖→再次蓄水检验并验收。3.主要施工方法⑴基层必须平整坚实。阴阳角、管根缝部和地漏等部位的表层残余及突起异样物必须清除彻底，再用清水冲刷干净。然后用密封材料做密封处理，填充捣实抹光。阴阳角做成半径为10mm的平滑小圆角。 ⑵丙烯酸防水涂料的配制：按规定的比例，用取料工具取料，再用电协搅拌器充分搅拌均匀至料中不含固料。施工中严格按配合比配制，分打底层和中涂层和面层的配制。⑶异形部位要做附加层，如地漏、管根、阴阳角、墙面与墙面的交结处，墙面与地面的交结处等。⑷蓄水试验：防水层施工完毕达到实干后进行蓄水试验。4.成品保护：⑴防水施工人员应穿软底鞋，施工过程中严禁踩踏未干的防水层。⑵指定施工操作人员专人严格保护看管做好的防水层。⑶防水层施工完毕后应及做面层。⑷管根部位加以保护，施工中不得碰损位移，预留管口要先封堵，地漏或排水口应防止杂物堵塞。5、室内卫生间防水施工质量要求1、防水材料的技术性能符合设计要求和标准规定，并附有质量证明文件和现场取样进行检测的试验报告以及其它有质量的证明文件。2、防水层的厚度均匀一致，其总厚度满足设计要求。3、防水层应形成一个封闭的严密整体，不允许开裂、起层、厚薄不均等现象。4、防水层必须均匀固化，无明显的凹坑、气泡和渗水的现象。5、做完防水层的有水房间，经24h以上的蓄水检验，无渗漏水现象为合格。六、蓝色瓦屋面施工1、蓝色瓦屋面的施工工艺：清理基层→铺卧瓦层砂浆→铺瓦→检查验收→淋水试验。2、蓝色瓦屋面的施工要求：⑴挂瓦次序从檐口由下到上，自左向右方向进行，檐口瓦要挑出檐口50~70mm，随时注意瓦面、瓦楞垂直，不符合质量要求的瓦不能铺设。为保证瓦的平整顺直，应从屋脊拉一斜线到檐口，即斜线对准屋脊第一张瓦的右下脚，顺次与第二排的第二张瓦，第三排的第三张瓦，直到檐口瓦的右下角，都在一直线上，然后由下到上依次逐张铺设，可以达到瓦沟顺直，整齐美观。瓦的搭接应顺主导风向，以防漏水。檐口瓦应铺成一条直线，天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料。整坡瓦要平整，排列横平竖直，无翘角和张口现象。上部第一排瓦与下部第一排瓦，安装时为使施工质量更安全可靠，分别用水泥砂浆粘贴。⑵斜脊，斜沟瓦：先将整瓦（或选择可用的缺边瓦）铺上，沟边要求搭盖宽度不小于50mm，弹出墨线，编好号码，然后按号码次序铺设，斜脊处的平瓦边按上述方法铺设，保证脊瓦搭接平瓦每边不小于40mm。斜脊、斜沟处地平瓦要保证使用部分的瓦面器具。⑶脊瓦：铺平脊、斜脊脊瓦时，应拉通长线，铺平挂直，扣脊瓦时用水泥砂浆铺座平实，脊瓦接口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，要用抗裂纤维的灰浆嵌严刮平，脊瓦与平瓦的搭接每边不少于40mm；平瓦的接头口要顺主导风向；斜脊的接头口向下，即由下向上铺设，平瓦与斜脊的交界处要用麻刀灰封严。铺好的平脊和斜脊平直，无起伏现象。3、蓝色瓦屋面质量要求(1)蓝色瓦屋面不得有缺角（边、瓦抓），砂眼、裂纹、和翘曲张口等缺陷。铺设后的屋面不得渗透水（可在雨天后检查）。(2)铺瓦应平整，搭接紧密，横平竖直，考屋脊一排瓦应铺设整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致，檐口平直整齐。 (3)屋檐要平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、斜沟瓦与排水沟的空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严密。第12节门窗工程施工方案本工程所有门窗要求具有环保标识，经检查符合环保要求后方能进场安装。塑钢门窗安装方案1．用于制作塑钢门窗的材料规格,型号及配件应符合设计要求,色彩一致。塑钢门窗制作的工序为:断料→钻孔→组装→保护或包装,塑钢断料前应按照塑钢门窗各杆伯需要的长度划线,按线用切割设备断料,断料时应根据设计图纸的规格、尺雨结合所用塑钢型材的长度,长短搭配,合理用料,减少短头废料,切割时应保证切割的精度,克其是切割具有一定角度的斜面时,更要十分注意,以免影响组装的颜一致,以免影响美观。一般推拉窗断料宜采用直角切割,平开窗断墙宜采用45切割。在进行钻孔前,应先在工作台或铝型材上划好线,量准孔眼的位置,经核对无误后,再进行钻孔,以免钻出废孔难以修复,型材、杆件钻孔,批量生产时宜用小型台钻,以确保孔位的精度,也可采用手枪式电钻,携带方便,操作灵活,但要求操作人员应将孔位定准,钻头垂直,以确保钻孔的质量。塑钢门窗组装完毕后应对其进行保护,一般可用塑料胶纸,塑料薄膜等材料,将所有杆件的表面严密包裹起来,尤其是塑钢门窗框的表面上,避免使塑钢表面氧化膜遭到破坏,影响质量,包装好的塑钢门窗要做好标志,在堆放和运输时严禁平放,必须竖放,以减小门的受力变形。塑钢门窗的制作必须保证表面平整,节点严密,不变形规格尺寸准确,构件表面无划痕、无碰撞,窗下坎制作要留2～3个椭圆形泄水孔,不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。2．塑钢门窗安装:塑钢门窗安装的时间,应选择主体结构基本结束后进行,塑钢扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行,以免土建施工时将其损坏,安装塑钢门窗框前应逐个核对塑钢门窗洞口的尺寸,与塑钢门窗的规格是否相适应,在安装塑钢门窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线:一是塑钢门窗的水平线、二是中心线、三是塑钢门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线,外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上,根据在洞口上弹出的窗位置线,按照设计要求,将塑钢门窗框立于墙的中心线部位或内侧,然后用木楔进行临时固定,待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致,均符合要求后,再将镀锌锚板固定在窗洞口内。塑钢门窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞,缝隙表面５－８mm深的槽口,填嵌密封材料,在施工中注意不得损坏塑钢门窗上面的保护膜,严禁利用安装完毕的塑钢门窗框搭设和捆绑脚手架,避免损坏塑钢门窗框。塑钢门窗的各种附件应安装齐全,位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观,密封胶条四周要胶圈,不准接条,转角胶条到位,转角胶条要割成45°斜角,再用胶粘牢,防止回弹,胶条安装严密、平直、显露均匀,防止松动,塑钢门窗使用密封胶固定玻璃时,先用胶垫把玻璃垫稳,垫平,不得使用有划痕的玻璃,塑钢门窗扇用密封胶抹胶时,要平直,均匀不间断,不漏抹,无胶刺,塑钢门窗扇胶应清理干净,不允许使用密封膏固定玻璃。塑钢门窗框一定要在施工现场各楼层进行分别组装,为了确保窗框的稳定性,中立框与中立框之间必须要有连结方型框料,要挤满密封胶,再用螺丝固定严密,螺丝钉要拧紧拧平,框与框之间的缝隙不得大于0。1mm。 塑钢门窗交工前,应将型材表面的塑料胶纸撕掉,如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕,宜用香焦水清洗干净。塑钢门、窗框扇可用水或浓度为1％－5％、PH值为7.3-9.5中性洗涤剂充分清洗,再用布擦干,不应用酸性或碱性制剂清洗,也不能用钢刷刷洗。玻璃销用清水擦洗干净,对厚灰或其它杂物,要全部清除干净,待定位销孔和销对上后,再将定位销完全调出,并插入定位销孔中,涂胶表面光滑,平整厚度均匀,无气孔。塑钢门窗安装允许偏差项次项目允许偏差检验方法1塑钢门窗框两对角线长度差≤2000㎜3用钢尺检查≥2000㎜52平开窗窗扇与框搭接宽度1用深度就或钢板尺检查3同樘塑钢门窗相邻的横端角度差2用拉线和钢板尺检查4推拉窗开窗开启力极限≤140N用100N弹簧秤钩挂挂住拉手开窗开启力极限≥60处启闭5次，取平均值5塑钢门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢尺板检查6塑钢门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度≤2000㎜2用1m托线板检查≥2000㎜37塑钢门窗框（含拼樘料）的水平度2用1m水平尺和契形尺检查8塑钢门窗框标高5用钢板尺与基准线比较9双层塑钢门窗内、外框、梃(含拼樘料)中心距4用钢板尺检查成品保护1、窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染塑钢门窗框。2、外墙面涂刷，室内顶墙喷涂时，应用薄挡好塑钢门窗，防止污染。3、室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑钢门窗，以防止水泥浆污染塑钢门窗。4、污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。5、搭、拆、转运脚手板，不得在塑钢门窗框扇上拖。6、安装设备及管道，应防止物料撞坏塑钢门窗。7、塑钢门窗安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏窗。8、不得在塑钢门窗上，钉钉子或刻划，不得用力刮或用古物擦磨等办法清理塑钢门窗。防火门安装方案及工艺要求安装之前，选择1樘样板门作为样板安装，完成工序后，报请甲方、监理验收和评审后，再继续按要求安装其它产品。1、安装工艺流程清理、涂漆安装五金安装门扇堵塞缝隙连接固定立框校正划线定位 （划线定位之后，将要安装的产品开捆，并对安装位置进行清理）1）、划线定位：按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹出门框的安装位置线。2）、立框校正：门框就位后，应校正其垂直度（门框与地面不垂直度，应≤2°）及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内、外墙面距离一致，门框上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框四角初步定位。3）、连接固定：门框用螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。框口上尺寸允许误差应≤1.5mm，对角线允许误差应≤2.0mm。4）、门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。5）、在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将门框连接铁脚与洞口预埋铁件焊牢，焊接处要涂上防锈漆。6）、堵塞缝隙：门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将门框表面留出槽口，用水泥砂浆（水泥砂浆配合比：M10）抹平压实，或将表面与铁板焊接封盖，并及时刷上防绣漆，做好防锈处理。7）、门框灌浆：门框灌浆时，等灌浆硬后，进行调整调整，再将门扇安装上去。8）、门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。安装后的防火门，要求门扇与门框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，对角线长度之差小于3.0mmm，门扇闭和后配合间隙小于3.0mmm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm，上侧缝隙不大于3.0mm，双扇门中缝间隙不大于4.0mm。9）、安装五金：安装门锁、合金或不锈钢执手及其他装置等，可按照五金的《使用说明书》的要求进行安装，均应达到各自的使用功能。10）、清理、涂漆：安装结束后，应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。油漆后的门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤，如遇修补，列出清单向总包提出。修补的地方，用保护薄膜做好防护措施，避免污染五金。1.2连接方式墙体间隔500mm处设置加强体，并预设连接件，门框与墙体每边预留15mm，水平面超出墙面10mm（或按设计要求），并用电焊将门框与墙体连接件焊接，门框周遍用灌浆填充。1.3安装中的注意事项a.洞口内预埋铁脚的表面，应不低于洞口内墙面，以利焊接。遇有个别低于墙面者，可以垫铁焊接。b.不设门槛的防火门，若门框内口高度比门扇高度大30mm者，则门框下端应埋入地面±0.00标高以下，不小于20mm。c.堵缝抹口的水泥砂浆在凝固以前，不允许在门框上进行任何作业，以免砂浆松动裂纹，降低密封质量。d.门框堵塞的断热材料等必须严实。e.防火门门安装必须保证焊接质量，以使防火门门与墙体牢固地结成一体。f.防火门门安装必须开关轻便，不能过松，也不可过紧。g.安装后，用砂轮机、锉刀将焊接部分的焊接、棱、角以及切割面等完全打至平滑。h.安装好的防火门门，门框扇表面应平整，无明显凹凸现象。门体表面无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病。2、施工过程中的质量控制 2.1施工人员（安装工）应严格监控各道工序间的自检与互检，施工人员（安装工）在完成当前工序的工作后须进行自检合格后转入下道工序，下道工序实施前，必须经过施工人员（安装工）检验（互检）合格后，方可继续施工，否则应立即返工，或通知有关检验人员处理；2.2施工过程中，由有关检验人员根据工程的进度、重要性，安排工程巡检，必要时编制检验计划，对工程施工质量进行抽检，并做好记录，收集不合格信息，发现不合格，以《工作联系单》或处理单形式，将不合格信息反馈到工程项目部及各有关部门，由责任部门及时协调纠正，必要时，执行《纠正和预防措施控制程序》。实木门的施工木制门应选用材质轻软、纹理直、结构中等、干燥性能良好、不易翘曲、开裂、耐久性强、易加工的木材。含水率：木材的含水率要严格控制，如果木材含有的水分超过规定，不仅加工制作困难，长引起门变形和开裂，重则不能使用，轻则影响美观，制作前随即抽样检查。制作安装要点：木门一般采用木工机械加工，但所有机械加工性能，应能达到门加工精度和指量要求。（一）配料、断料每一批门按施工图，其框应一次配料。为保证门图纸规定的净料尺寸，作配料单时应留加工富裕量。按配料单断料。如有背面青皮、倒楞超过木料厚度的1/6和1/3不得使用。（二）刨料、画线凡有允许限制内的死结及直径较大的虫眼等缺陷的材料，应采用同树种的木塞加胶填补。木料刨面不得有刨痕、呛差及毛刺。画线时应仔细看清图纸要求和细部结构尺寸，事先出好棒数，并经质检合格。画先须用专用工具操作，以保证同一批号的门规格完全一致。将刨好并检查合格的材料置与画线机上画线，经质检合格后正式画线。木门安装：门框安装位置必须符合设计要求。门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。门框与墙体间填塞保温材料的质量。钢化玻璃门的施工1工艺流程划线定位→裁割玻璃→固定底托→安装固定扇→注胶封口→固定窗扇上下横档→窗扇固定→安装拉手2操作工艺（1）划线定位。在玻璃窗扇的上下金属横档内划线，按线固定转销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可按照地弹簧产品安装说明。（2）裁割玻璃。玻璃的安装尺寸，应从按在位置的底部、中部的顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小3mm~5mm，玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸的3mm~5mm。玻璃板裁割后，应将其四角做倒角处理，倒角宽度为2mm，如若在现场自行倒角，应手握细砂轮块做缓慢细磨操作，防止崩边崩角。 （3）活动扇的高度尺寸在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部位。一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm左右，以便于安装时进行定位调节。（4）高度底托。不锈钢（或铜）饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。如果是采用铝合金方管，可用铝角将其固定在框住上，或用木螺钉固定于地面埋入的木楔上。（5）安装固定扇用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后将玻璃就位。先把玻璃板上边插入窗框中的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。在底托上固定玻璃板的方法为：在底托木方上钉木条，距玻璃板面4mm左右然后在木条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木方上面。（6）注胶封口。玻璃窗固定部分的玻璃板就为以后，即在顶部限位槽处和底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。首先将玻璃胶开封后装入打胶抢内，即用胶抢的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部；然后一只手托住胶抢身，另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄，将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速移动，使玻璃胶在缝隙处形成一条匀速的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用刀片擦净胶迹，窗上固定部分的玻璃板需要对接时，其接缝应有3mm~5mm的宽度，玻璃板边都有进行倒角处理。当玻璃板留缝定位并安装稳固后即将玻璃胶注入其对接的缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的两边把胶刮平，用刀片擦净料残迹。（7）固定窗扇上下横档。窗扇高度确定无误后，即可固定上下横档，在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、窗扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。（8）活动扇固定。先将窗框横梁上的定位销本身的调节螺钉调整出横梁平面1mm~2mm，再将玻璃窗扇竖起来，把窗扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动窗扇将孔位套入销转动轴上。然后把窗扇转动90°使之与窗框横梁成直角，把窗扇上横档中的转动连接件的孔对准窗框横梁上的定位销，将定位销插入孔内15mm左右（调动定位销上的调节螺钉）。（9）安装拉手。钢化玻璃窗扇上的拉手孔洞，一般是事先订购时就加工好的，拉手连接部分插入洞时不能很紧，应有松动。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶；如若插入过松，可在插入本分裹上软胶带。拉手组装时，其根部与玻璃贴紧后再拧紧固定螺钉。 第13节聚苯板外墙内保温施工方案聚苯板外墙内保温施工流程基层墙面找平层验收合格及清理工具准备材料准备挂基准线，安装底座托架聚苯板粘贴面做界面处理配制聚合物改性胶粘剂聚苯板板，（终端部位粘贴翻包网布）包括门窗洞口砂浆粉刷。聚苯板嵌缝处理，及修整聚苯板平整和垂直度检查、验收配制聚合物改性抗裂胶浆聚苯板界面抗裂处理第一道均匀抹面，且埋置网布安装锚固件（锚固件穿过网格布）网布裁剪 第二道抹面抹平，埋置第二道网布第三道抹面抹平，且修理平整工程验收，墙面粉刷聚苯板保温施工要点步骤一:基层处理、弹控制线挂基准线为确保聚苯板安装的平整、垂直度符合要求，需要弹控制线与挂基准线。(1)基层处理：墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。检查找平层是否符合要求,基层验收合格后方可进行保温施工。（2）弹线控制：根据实际建筑立面设计和外墙内保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线等。根据总包提供的水平点弹出单体楼房的地坪水平线起点，托架安装线等。（3）挂基准线：在阳角、阴角及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。注意：所放垂线间距上下保持一致，垂线与墙面的距离为所贴保温层的厚度。步骤二:聚苯板专用胶粘剂的配制在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加胶粘剂粉料，加液体量约为粉剂的20%；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，即可使用。切记：搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的聚苯板不下垂，不可加水过多；注意聚合物改性粘结剂只需加洁净水，不可加入其他添加料如：水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的粘结剂宜在2小时内用完，严禁使用过时灰；工作完毕，务必及时清洗干净工具。检查：经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。步骤三:聚苯板界面处理选用的聚苯板规格和外观尺寸偏差在规定范围内。在使用粘结剂粘贴保温板的施工前，须在聚苯板上先上一道表面处理层。表面处理层的做法为：在聚苯板的外表面需要涂抹一层厚薄适度的胶粘剂（厚度约为1mm），这层砂浆的施工必须用不锈钢的平整刮刀用力抹平，使胶浆应能嵌入聚苯板的纤维丝中。待表面处理层稍干后，可以准备布胶粘贴。检查：经验检查聚苯板切割规范、尺寸符合要求。界面层砂浆包裹聚苯板面层纤维中。步骤四:聚苯板布胶（1）需网格布翻包处进行网格布预处理：在墙的细部处理部位，如膨胀缝两侧、门窗孔洞边、女儿墙等部位聚苯板端口需预粘贴窄幅标准型网格布，在聚苯板翻包预埋部分宽度约100mm，余下甩出待抹面施工时翻包。 （2）粘贴保温时，胶粘剂应涂在保温板背面，胶粘剂在聚苯板粘贴面上的布胶按照下图可采用点框法布胶，布胶部位宜与锚固件相对应，板边一周涂抹大约80mm宽的粘胶剂，中间粘结点的尺寸不小于Φ150mm，聚苯板与基础墙面的实际有效粘结面积不应小于聚苯板面积的30﹪，板的侧面不得涂抹或沾有胶粘剂，板间缝隙不得大于1mm，板间高差不得大于1.5mm。宽度小于300mm的小块聚苯板粘贴时采用满布胶方法。检查：经验检查布胶规范、均匀，用量保证，聚苯板上布胶粘结状态良好，胶料新鲜。步骤五：聚苯板粘贴（1）应先在散水坡以上不小于150mm部位用膨胀螺栓在基层墙体上安装托架，膨胀螺栓的间距应不大于600mm，或托架离散水坡高度应适应建筑结构沉降而不导致外墙内保温系统损坏的要求。（2）聚苯板应自下而上沿水平方向横向铺贴（自托架部位开始排板粘贴，托架之下为EPS保温板粘贴），保证连续结合，板缝自然靠紧，相邻板面应平齐，且上下两排聚苯板应竖向错缝板长1/2。达不到时至少确保200mm宽度错缝。保温板的排列原则：外墙大面积铺板必须水平、同缝，垂直面要错缝排列。（3）布好胶的聚苯板立即粘贴到墙面上，动作迅速，以防胶料结皮而影响粘结效果。聚苯板粘贴在墙上后，用2m直尺进行压平操作，以保证板面平整度符合要求且黏结牢固。达到板与板间挤紧，在碰头缝处不可涂抹粘结砂浆。每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料，板间不留间隙。板与板之间要挤紧，板间缝隙不大于1㎜，板间高差不大于1.5㎜。板间缝隙应用岩棉条填塞，粘结砂浆不允许存在于保温板的缝隙中。（4）保温板粘贴时应先从阴、阳角和门、窗口方向上施工，即先用大板作好特殊重点部位。一般从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割聚苯板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂且交错垂直。（5）在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。门窗洞口四角部位的聚苯板应采用整块聚苯板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四周距离应不小于200mm。门窗洞口角部位整板裁出（6）门窗洞口侧边为提高抗压及抗冲击强度，采用强度较高的膨胀玻化微珠无机保温砂浆代替聚苯板做保温，保温层厚度为20mm。保温施工前，窗框应已打发泡剂、勾缝及嵌好密封膏，保温浆料施工时，采用抹子将按说明书配置好的无机保温砂浆涂抹至窗洞口侧边，并用抹子搓密实，压平，门窗侧边保温砂浆与大墙面的保温板接触应该紧密。聚苯板在窗口侧边的端口可采用网布预埋翻包，并砂浆抹实，下一道工序抹面增强层施工时大面网布应折边至窗框侧边，保温层与门窗框的接口处缝口用密封胶嵌实。 检查：聚苯板整体上布局得当、规范、平整度符合要求，无虚贴现象，细部处理良好，符合要求。步骤六：聚苯板抹灰面界面处理在聚苯板的粘贴施工完成至少24h后方可进行抹灰面界面处理。在聚苯板的外表面涂抹一层厚薄适度的胶粘剂（外表面处理层），用不锈钢抹刀对整个表面涂刮抹面胶浆，使胶浆应能嵌入聚苯板的纤维丝中，待这道界面晾干后即可进行下一道抹面施工。步骤七：抹面胶浆的配制在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂聚合物改性砂浆，加水量约为粉剂的20%；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，放置5分钟熟化；使用时，再搅拌一下即可使用。切记：搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的砂浆不掉落，不可加水过多；注意聚合物改性砂浆只需加洁净水，不可加入其他添加料如：水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的砂浆宜在2小时内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具。步骤八：第一道抹面并内置玻纤网布（1）待抹灰面界面处理层晾干后即可进行抹面层施工。（2）抹面层施工前应先将玻纤网布按施工面大小裁好，一般将网布长度裁成楼层高度左右的网片,考虑网格布搭接宽度。抹面层增强用网布采用双层145g/m2的耐碱玻纤网布。（3）将制备好的抹面砂浆均匀地涂抹在聚苯板上，注意：确保砂浆与聚苯板粘结良好，或者采用齿型镘刀在上面来回拉涂，分配物料并保证粘结良好，防止空鼓。紧接着将裁剪好的网格布绷紧贴于底层抹面砂浆上，趁湿用抹刀将网布压入砂浆内。（4）门窗外侧洞口四周的网布以及斜方向加贴的小块网布应在护面层大面施工前用抹面胶浆局部粘贴，门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的阳角部分处理：在此处的阳角部分45°各加一层300mm×400mm网格布进行加强，大面积网格布搭结在门窗洞口周边的网格布上。洞口四周预埋的窄幅网布应翻包，包转宽度150mm，并与墙面的网布搭接。门窗洞口外侧阴角处应用于窗台同宽长为300mm（每边150mm）的标准型网布一层加强。门窗洞口网格布加强图示（6）对于其他保温端口的聚苯板端头也应用网格布和粘结砂浆将其翻包住，翻包的网布压入砂浆中，翻包宽度不小于100mm。 （7）大面积网格布埋填方式：沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，自上而下一圈一圈铺设，用抹刀将网布压入砂浆内，并由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整。网格布上下左右搭接宽度约为100mm，局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓。网布不得直接铺设在聚苯板表面，也不得外露，不得干搭接。（8）对脚手架与墙体拉结点处理：在洞口四周应留出100mm不抹粘结砂浆，聚苯板层也应留出100mm不抹面层砂浆，待以后对局部进行修整。（9）在阴阳角处网格布还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm，网布的铺设应抹平、找直，并保持阴阳角的方正和垂直度。（10）门窗外侧洞口四周的网布以及斜方向加贴的小块网布应在护面层大面施工前用抹面胶浆局部粘贴，其中洞口四周预埋翻包网布翻包长度不小于150mm。（11）在保温板与外挂石材及幕墙的转接件应挤紧，为了防止接缝处水的渗入，该处砂浆应饱满，勾缝紧实。检查：整体抹面良好；耐碱网格布埋入规范，无不良迹象；平整度符合要求；砂浆固化强度良好。步骤九：锚栓固定待第一层抹面胶浆稍干硬至可以触碰时，即可安装锚栓。在锚栓施工前须根据保温板布局及锚栓的数目设计要求进行弹线控制。（1）锚固件的数目确定根据本工程的楼层高度不是很高，本工程建筑高度在10.9m，锚栓平均用量为每平方米5—6个。（2）锚固件锚固注意事项1.在设计要求的位置采用钻孔安装；使用电钻进行打孔，钻孔深度应大于锚固深度10mm，将锚栓的塑料圆盘装入孔中，后安装锚栓芯。结构墙体上的孔深应不少于30mm，保证锚栓的入墙深度；锚栓阳角处第一个钉应离墙角120～150mm之间，避损坏构造柱及墙角。安装时，塑料圆盘应紧压内层网布。锚栓的数量及布置应满足设计要求或质量验收要求。2.固定件具体布局和数量：按照上述设计确定，每块保温板的中央位置用两个锚栓固定，每处T形接缝设置一个锚栓。3.锚栓安装完成后及时用聚合物砂浆封堵锚栓塑料圆盘及其周边。检查：锚固件锚固牢固、稳定；固定件整体布局规范、合理。步骤十：抹面砂浆批涂及第二层网布填埋锚栓安装完成后即可进行第二道抹面胶浆的施工，抹面与网布的施工方法与前一道类似。将制备好的抹面砂浆均匀涂抹，抹面层厚度以盖住网格布为准，厚度约为1-2mm，再趁湿压入第二层玻纤网布。施工方法如下：1.网格布上下左右搭接宽度约为100mm，局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓。2.阴阳角处网格布应与带网布护角线条的网布进行搭接，铺设应抹平、找直，并保持阴阳角的方正和垂直度。步骤十一：面层抹面砂浆批涂待前一道工序网布填埋完成后即可用抹面砂浆抹平，第三道抹面砂浆厚度以刚好盖好网格布可见网格布暗格为宜，厚度约为1-2mm，必须用大板批刮，再小板压平，达到平整度要求，抹面砂浆面层平整度/垂直度应控制在4mm之内。抹面层总厚度宜为3~7mm，避免形成空鼓。抹面砂浆施工完毕后，再经自然养至少3天后，经验收合格后即可进行后续饰面层工作。 检查：整体面平整，符合要求；厚度符合要求；表面无裂纹；砂浆固化状态良好，网布搭接规范。第14节装修工程施工方案墙面及天棚抹灰一、工艺程序基层处理→刷水泥浆一道（加建筑胶适量）→混合砂浆抹灰(1)、抹灰工程的砂浆采用现场搅拌砂浆，等级应符合设计要求。(2)、砂浆应经检查合格后方可用于本工程。(3)、外墙抹灰工程施工前,应安装好塑钢门窗、阳台栏杆和预埋铁件等,并将墙上的施工孔洞用膨胀砂浆堵塞密实。外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台,压顶和突出腰线等,上面应做流水坡度,下面应做滴水线或滴水槽,滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm,并整齐一致。(4)、室内墙面、柱面和门洞的阳角,宜用1:2.5水泥砂浆做护角,其高度不应低于1.8m,每侧宽度不小于50mm。(5)、砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。(6)、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。本工程按中级抹灰施工要求:阴阳角找方,设置标筋,分层赶平。修整,表面压光。(7)、厨、厕天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。(8)、凡面层灰浆要压光的,最后一次压光,应在灰浆初凝后(即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状)及时进行。抹灰用砂宜用中砂,使用前应过筛,不宜采用特细砂。二、施工要点1、基层处理：楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用砂浆分层补平。2、天棚抹灰⑴在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为抹灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。⑵抹灰前一天将板面浇水湿透。⑶抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷建筑胶水泥一遍，紧接着满刷一道素水泥浆，并用扫帚扫毛。⑷抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水湿润表面，接着用水泥石灰砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用水泥石灰砂浆抹找平层（10厚），先用软刮尺利刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。⑸找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。表1一般抹灰工程的质量要求及检验方法项次项目质量等级质量要求检验方法 1普通抹灰合格大面光滑，接槎平顺观察与手摸检查2中级抹灰合格表面光滑，接槎平整，线角顺直（毛面纹路均匀）观察与手摸检查3高级抹灰合格表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正4孔洞、槽、盒和管道合格尺寸正确，边缘整齐，管道后面平顺观察检查5护角和塑钢门窗框与墙体间缝隙的填塞质量合格护角材料、高度符合施工规范规定，塑钢门窗框与墙体间缝隙填塞密实观察或用小锤轻击及尺量检查6分格条（缝）的质量合格宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺观察检查7滴水线和滴水槽合格滴水线顺直，滴水槽深度、宽度≯10㎜观察或尺量检查（2）强化个人安全意识：施工时禁止穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋在架上工作，架上人数不得在一起，工具搁置稳当，以防掉落伤人。在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽。表2一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差/㎜检验方法普通中级高级1表面平整542用2ｍ靠尺和楔形塞尺检查2阴、阳角垂直42用2ｍ托线板检查3立面垂直534阴、阳角方正42用方尺和楔形塞尺检查5分格条（缝）平直3拉5ｍ线和尺量检查注：顶棚抹灰，本表第1项表面平整可不检查，但应顺平。（3）注意用电安全：临时用移动照明灯时，必须用安全电压，一般为36V。机器操作人员经培训考试取得上岗证才能操作。非操作人员不得乱动现场各种用电机械设备。（4）抹灰时应防止砂浆掉入眼中：采用竹片固定八字靠尺板时，应防止竹片弹出伤人。（一）一般抹灰工程的质量通病及防止措施一般抹灰工程的通病及防止措施见表3表3一般抹灰工程的通病及防止措施项次质量通病原因防止措施1墙体与塑钢门窗框交接边抹灰层空鼓、裂缝脱落①基层清理不干净及墙面浇水不透，砂浆水份很快被吸收②基层平整偏差大，低凹处一次抹灰层过厚，干缩率大引起空裂③①抹灰前应洒水，砖墙吸水大应浇两遍，砼墙吸水小可少浇一些。如果底灰干透了，应在中灰前浇水湿润②明显的凹凸部位应分层填抹找平，太光滑的表面应凿平③ 塑钢门窗框两边塞灰不严，预埋砖位置不准，数量不足④砂浆品种不当，质量差，如砂子含泥量过大等不同基层交汇处应钉钢板网，每边搭接长度＞100㎜④门、窗框与洞口接缝派专人填塞2墙面抹灰层空鼓、裂缝①基层清理不干净，处理不好，浇水不透②墙面平整度偏差大，一次抹灰太厚③砂浆和易性、保水性差，硬化后粘结强度低④各层抹灰层配比相差太大⑤没有分层抹灰①与第1项相同②砂浆保水性差，可加入适量石膏灰或外加剂③要分层抹灰④水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后复盖混杂涂抹3面层起泡、开花、有抹纹①抹完罩面后砂浆未收水，就开始压光，压光后产生起泡现象②底灰太干，未浇水湿润，抹灰后水份很快被底层吸收，压光时易出现抹子纹③石灰膏熟化时间未按要求进行①待砂浆收水后终凝前进行压光②底灰太干，应浇水湿润，再薄薄地刷一层纯水泥浆后进行罩面。罩面压光时发现面层太干不易压光时，应洒水后再压③严禁使用未熟化好的灰膏4墙面抹灰接槎明显，色泽不均，显抹纹①墙面没有分格太大，抹灰留槎位置不当②没有统一配料，砂浆原材料不一致③基层或底层浇水不均匀，罩面灰压光操作方法不当①施工时把接槎位置留在分格条处或阴阳角、水落管等处，并注意操作时避免发生高低不平、色泽不一等现象②为防止有抹纹，室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面，用木抹子槎毛时，要做到轻重一致，先以圆圈形槎抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出现色泽深浅不一、起毛纹等问题饰面砖施工一、操作工艺1工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦边2基层为混凝土墙面时的操作方法（1）基层处理：首先将凸出墙面的混凝土面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，如果基层混凝土光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的801胶，喷或用笤走帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用于掰手不动）为止。（2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和塑钢门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠棚铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，其间距不宜超过2m。 横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。（3）外墙表面挂直径不小于1.0MM的钢丝网，采用射钉固定，每1M间距固定一处。（4）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的802胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆、掺防水粉），第一遍厚度宜为7㎜，抹后用木抹子槎平，隔天浇水养护，第二遍宜为7mm，扫毛或刮出纹道，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止，总厚度不应大于20mm，若超过此值必须采用加固措施。（5）弹线分格：待基层灰六至七层干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层帖标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。（6）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀（面砖缝隙6~8mm为宜），符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，对必须使用非整砖的部位，非整砖宽度不宜小于整砖宽度的1/3。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。阴角处应留出面砖勾缝位置，使其勾缝密实、防渗，如遇孔洞，管线、灯具、设备的支架，应使用整砖套割吻合；临边的部位，如：阳台、窗台、腰线、雨篷、压顶等饰面砖的压向应正确，立面阳角采用碰角做法；排水坡度及滴水线高度应符合要求。（7）浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2ｈ以上，取出表面晾干或擦干净后方可使用。（8）镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用砂浆镶贴，闪浆厚度为6~10㎜，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。另外一种做法是，用1：1水泥砂浆加水重20%的808胶，在砖背面抹3~4㎜厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2~3㎜，用此种做法其基层必须更平整。如要求面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶好的面砖上口，用保证其平整，可临时加垫小木楔。窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3~5㎜的做法，让其其滴水线（槽）的作用，防止槽檐面引起空鼓。（9）面砖勾缝与擦缝：勾缝时应采用抗渗性的粘结材料，在水泥砂浆中加入适量防水粉。面砖铺贴拉缝时，用砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2~3㎜，若横竖缝为干挤缝，或小于3㎜者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。面砖勾缝应采用专用工具操作，使灰缝压实、平直、光滑、深浅一致，无裂缝。（10）面砖镶贴3天后，用小锤轻轻敲打面砖检查空鼓情况。贴面砖砂浆达到龄期后，应在外墙面砖实体墙上进行粘接强度试验。 3基层为砖墙时的操作方法：（1）抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。（2）大墙面和四角、塑钢门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层找底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度。（3）抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用砂浆刮一道约6㎜厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，隔天浇水养护。第二遍宜为7mm，，随即用铝合金条刮平，木抹槎毛，，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止，总厚度不应大于20mm，若超过此值必须采用加固措施。4夏期镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。5冬期施工：一般只在冬期初期施工，严寒阶段不得施工。（1）砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。（2）镶贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，室外镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。（3）为了防止灰层早期受冻，并保证操作质量，其砂浆内的白灰膏和805胶不能使用，可采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。二、质量标准1保证项目：（1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。（2）饰面砖镶贴必须牢固，严禁空鼓，歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。2基本项目：（1）表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。（2）接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。（3）套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。（4）流水坡向正确，滴水线顺直。3允许偏差项目（见下表）面砖允许偏差项次项目允许偏差（㎜）检查方法外墙面砖釉面砖1立面垂直33用2ｍ托线板和尺量检查2表面平整度22用2ｍ靠尺和塞尺检查3阳角方整22用20㎝方尺和塞尺检查4接缝平直32拉5ｍ小线和尺量检查5墙裙上口平直22拉5ｍ小线和尺量检查6接缝高低11用钢板短尺和靠尺检查地面砖施工 1、材料要求:根据设计要求，由承包方提供样品经业主、设计审核后同意方可购买进场使用。防滑地砖要求致密、坚硬、尺寸准确。对方表面平整、色差一致、抗压抗折强度符合设计要求和有关标准并附有出厂质量合格证。砂浆采用现场搅拌砂浆2、机具设备：强式砂轮机、切割机、磨砖机、大小平揪、合金钢尖凿、铝合金平尺、硬木拍板、木锤、拔缝开刀、木刮尺等。3、作业条件等墙面、顶棚抹灰、塑钢门窗框安装及水、电管道安装完成后，基层已施工完成，弹出控制面层标高和排水坡度的水平基线或标志。防滑地砖使用前需在水中浸泡1小时，取出后分隔阴干一会，不得有明水滴滑。4、操作工艺将基层上的泥土、灰尘、浆皮、灰渣清理干净，并用清水冲洗，按控制标高与坡度（地漏方向）先在四周基层上做好灰饼，每隔1.5米（卫生间或小房间内不必使用）用干性砂浆做一道冲筋。做完冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一度水灰比为0.4-0.5素水泥浆一次面积不宜过大，必须随刷随铺找平层（防滑地砖防水地面的地方应刷2厚特种胶合剂）搅拌好的水泥吵浆根据冲筋高度用水平揪砂浆摊。找平层完成后养护24小时后，在上面弹线，先弹中心十字线，再按防滑地砖的模数弹分格线，若尺寸不合整块砖的时候，可截半砖用于边角处，尺寸相差较小时在允许范围内调整缝宽度。铺地砖前在找平层上酌量洒水湿润（冬季不宜）或再用素水泥浆刷一度，接着抹粘结层水泥砂浆（5厚1：2水泥砂浆）铺砖时从门开始按线位置及墙根水平线铺几列纵砖，找好规矩，再从里向外逐排、逐列循序退着铺砖。铺砖时拉细线，使缝顺直，将已铺好的砖块，拉线调匀直缝隙，将我余砂浆扫出，将砖面压实，如有坏砖，及时调整。勾缝、擦缝应在铺砖后24小时内进行，用纯水浆搓缝、平整光洁、缝深为砖厚的1/3。铺砖完成后24小时后用清水洒浇养护，或用锯末覆盖洒水养护不少7天。踢脚板使用与地面砖同品种、同规格、同颜色，立缝与地面缝对齐。铺设时先在房间阴角两头各铺一块，出墙高度、厚度一致。并以此砖上口为标准，挂线铺贴，铺贴完后将砖面清理干净。成品保护：防滑地砖堆放场地得漏雨、长期积水及日晒。底部用木方支垫，运输时要轻拿轻放。面层铺贴完后房间封闭，不能封闭的面层上覆盖草包或塑料编织袋，纸板等加以保护，严禁在已完成的面层上拌和砂浆，堆放材料。内墙及天棚乳胶漆、无机涂料施工乳胶漆施工工艺1、乳胶漆在施工前,墙面一定要处理好,否则乳胶漆涂刷后会引起脱落、开裂、起泡等严重问题。现在许多人施工时,腻子仍然使用821腻子,其实821腻子很不耐水,当墙体内含水时,821腻子就会吸水起泡,从而造成乳胶漆大面积起泡、脱落。而且乳胶漆性能越好,成膜性越好,问题就越严重。因此,使用乳漆时,先使用封底将墙面密封,然后使用耐水腻子,从而避免以上问题的出现。 2、乳胶漆在施工时,应搅拌均匀,尤其是使用色彩鲜艳的产品时,如果不搅拌均匀,当涂料中色浆分散不稳定或由于长时间储存后色浆析出,这时施工就会造成饰面发花,严重影响装饰效果。3、另外,乳胶漆施工时可否加水及加水量的多少,一定要严格按照厂家的规定。因为有些厂家在设计开发乳胶漆时,已经充分考虑到用户的各种需求,设计了多种配方,有些乳胶漆在施工时不用加水,加水反而破环乳胶漆的各种性能。4、注意在施工时可以采用刷涂、辊涂和喷涂工艺,以上无论哪种方法都能达到预期的效果,但是需要调好乳胶漆的黏度,黏度以在施工时容易涂刷,且刷后无明显刷痕为宜。黏度太大刷痕明显,黏度偏低,则易造成流渣、遮盖力差等弊病。5、施工完毕,工具应及时用水清洗,否则乳胶漆干燥后,由于漆膜的耐水性,将很难清洗干净。金属栏杆施工一、施工准备1、材料及主要机具：（1）、按设计要求选用，必须有质量证明书。（2）、焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。（3）、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。2、作业条件（1）、熟悉图纸，做金属栏杆施工工艺技术交底。（2）、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。（3）、现场供电应符合焊接用电要求。（4）、施工环境已能满足金属栏杆施工的须要。二、操作工艺1、工艺流程施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。2、主要施工方法：土建施工时，混凝土浇筑前或砌筑时应将金属栏杆的预埋件位置、数量进行复核，确认预埋件的位置、数量无误后方可浇筑混凝土或砌筑时将铁件埋入。（1）、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。（2）、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。（3）、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。（4）.将花饰件穿入立柱钢筋。 （5）.用截面 40 mm× 80 mm和 40 mm× 100 mm的方木各 1块 (其中 40 mm× 100 mm的方木按立柱钢筋的间距和数量放样锯凿成缺口 )，方木长度同扶手，将立柱钢筋置入方木缺口，再用 12号铁丝将两块方木临时绑夹在距立柱顶部约 50 mm处，然后整体校正立柱并撑牢。 （6）、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。三、质量标准1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。 4、焊接时构件必须放置的位置准确。5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。6、焊接完成后，应将焊渣敲净。7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。四、应注意的质量问题：1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。油漆工程施工本工程油漆工程施工将安排在抹灰、木装修，楼地面及外墙面、水电安装等工程完工后进行，油漆过程中，将保持周围环境清洁干净，以此来保证油漆施工的质量。具体的施工方法如下：1、油漆材料的材质如下油漆的材料：颜色和种类一定要按设计要求放确认样品后才能使用，所用材料必须有成品合格证，并在存储有效期内。2、施工顺序清扫、起钉、除油污→去脂囊、修复平整→打磨、节疤处漆片点等→打油底→局部刮腻子→磨光→腻子处涂油→刷漆→补腻子→磨光→刷面层油漆。3、施工工艺要求（1）所有油漆的的木材表面均用纱布先打磨光滑并清除粉尘，木材的含水率施工前不大于18%。（2）非原本色的油漆表面要先用补灰，补灰腻子的材料必须适应同漆的附脊，避免脱层现象。灰层厚度适当，待干透后再进行反响午打磨，直至光滑平整无缺陷，不出现裂口为止。还应注意根据使用部位，基层材料底涂料和面涂料的不同性能，合理地选用腻子的配合比。（3）油漆需分层次进行施工，不同的漆类进行的次数均不同，严禁一次性完成，要严格按照各类油漆的施工程序进行施工。（4）不管是油刷还是喷射施工，对不干油漆部位先保护起来，严禁有油上后再铲除的处理方式。（5）在整套工序完成后，油漆层完全自然干透后，再进行保护处理。（6）油料应堆放和储存在通风干燥的仓库内，施工现场要特别注意防火，应符合现场防火条例规定要求。第15节水电安装施工方案一、主体配合阶段技术要求 水电工程主体配合阶段，是水电工程的开始，也是施工中比较关键、必须严格控制的要点之一。因为配合如达不到优良的质量、快速的工期，将直接影响结构施工的进度，进而影响整个工期和交竣工时间，同时也给下一步电气器具的安装造成不好的影响，造成整体质量的下降。因此必须严格控制。1、预埋管及预留孔洞（1）配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好预埋或预留孔洞，电箱的位置处，都应与土建配合预留好，注意加强检查，不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。（2）根据设计图要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置；了解各部位构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，使成排的箱盒成一条直线，力求保证便于操作和检修。（3）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。（4）管路水平敷设时超过规定长度的应加装接线盒，其位置应便于穿线。（5）管路垂直敷设时，敷设于管中的导线每超过规定长度，应增加接线盒并在接线盒中固定。（6）埋地的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑基础时，应加保护管。穿越外墙的钢管必须焊接止水片，埋入土层的钢管用沥青油毡防腐处理。敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。（7）钢管与配电箱本体、电器具箱盒均连接为一体。2、暗管敷设：暗管敷设应与土建施工密切配合，暗配的电路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不少于15mm。（1）暗管敷设步骤：a.确定设备（灯头盒、接线盒和配线管引上引下）的位置。b.测量敷设线路长度。c.配管加工（弯曲、锯割、套罗纹）d.将管与盒按已确定的安装位置连接起来。e.管口塞上木塞或废纸，盒内填满废纸或木屑，防止进入水泥砂浆或杂物。f.检查是否有管、盒遗漏或错位错误。g.对于钢管，管与管和管与箱、盒连接处，焊上跨接地线使全屋外壳连成一体。（2）暗管在现浇混凝土内的敷设：在浇灌混凝土前，先将管子用垫块垫高15mm以上，使管子与混凝土模板间保持足够距离，再将管子用钢丝绑在钢筋上，或用钉子卡在模板上。（3）连接：主体结构阶段主要采用的是暗配管，所以钢管之间的连接采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5～3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊牢固、严密。装修阶段钢管之间的连接采用丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端应焊跨接接地线。钢管与接线盒、开关盒的连接可采用螺母连接或焊接。二、安装阶段1、安装阶段技术要点1.1管内穿线（缆）施工技术要点（1）穿线前应首先穿带检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求；检查所敷设电梯的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验；IKV以下电缆，用摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，合格后方可敷设。 （2）施工时利用塔吊将电缆放置各层，运到配电间后，配电干线电缆经电缆井用人力或机械牵引从上至下敷设。敷设时电缆尽量作到不交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于外径的10倍，及时装设标志牌。（3）放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。（4）敷设于垂直管路中的导线，当超过规定长度时，应在管口处和接线盒中加以固定。（6）穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并做好记录。1.2电缆敷设（1）电缆安装材料的技术要求a.凡使用的电缆及附件均应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。b.电缆及其附件安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应用镀锌制品。c.电缆及其附件到达现场后应进行下列检查：：产品的技术文件是否齐全。电缆规格、绝缘材料是否符合要求，附件是否齐全。电缆封端是否严密，当电缆经外观检查有怀疑时，应进行潮湿判断与试验。d.敷设前应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验。1KV以下电缆用绝缘电阻测试仪（或兆欧表）测试，不低于10兆欧。所有实验均要做好记录，以便竣工试验时作对比参考并归档。e.电缆型号、规格及长度均应与设计资料校对无误。电缆不得有扭绞、损伤及渗漏油现象。（2）电缆敷设a.敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度合理安排每盘电缆，减少电缆接头。b.电缆敷设时在电缆终端与电缆接头附近可留有备用长度。c.电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。d.电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面摩擦拖动。电缆上不得有未消除的机械损伤（如铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等）。e.同电压等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。f.挂标志牌：标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固；标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级；沿支架桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处，交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。1.3配电箱（盘）安装：（1）所有动力配电箱，照明配电箱，电控箱的安装高度除注明者外，电气竖井，设备间的配电箱，照明箱为明装，底边距地1.2m，其余均为暗装，底边距地1.4m，屋顶上明装的配电箱，检修开关箱采用防水型，插座箱，组合电气线槽除注明者外，安装高度为底边距地1.2m。（2）在砖墙上固定明装配电箱（盘）时，清理干净，将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。 （3）墙壁内暗装配电箱时，其后壁需用10mm厚石棉板及直径为2mm、孔洞为10mm的铅丝网钉牢，再用1∶2水泥砂浆抹好以防开裂。墙壁内预留孔洞大小应比配电箱外廓尺寸略大小20mm左右。暗装时其面板四周边缘应紧贴墙面，配电箱安装垂直偏差不应大于3mm，箱体与建筑物接触部分应刷防锈漆。（4）管进箱一管一孔，敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔；连接完毕应按要求做好跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免抹灰污染。（5）配电箱（盘）单独或成列安装时，其垂直度，水平度以及箱（盘）面平度和盘、柜间接缝的允许偏差应符合规范要求。（6）配电箱上应标明用电回路名称1.4器具安装（1）安装要求a、灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行。b、有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。c、凡安装距地高度低于或等于2.4M的灯具其金属外壳必须连接保护地线。d、灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。e、安装好的器具要认真保护，防止损坏和被盗。（2）照明灯具安装技术要点a.灯具的安装。如是现浇楼板，必须预埋木砖或钢丝榫，把木台用木螺丝直接固定。选择木台的厚度一般不小于12mm，木质不腐朽。b.吸顶灯安装。安装吸顶灯时，一般直接将木台固定在混凝土顶板的木砖上，在固定之前，还需在灯具的底座与木台之间铺垫石棉板或石棉布。装有白炽灯泡及吸顶灯具，若灯泡与木台过近（如半扁罩灯），在灯泡与木台间应有隔热措施。c.壁灯安装。当装在砖墙上，一般在砌墙时应预埋木砖；在柱子上安装壁灯，可以在柱子上预埋金属构件或用抱箍将灯具固定在柱子上，也可以用膨胀螺栓固定的办法。d.嵌入顶棚内灯具安装。嵌入顶棚内的装饰灯具安装，应符合下列要求：灯具应固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余量，固定灯罩的边框边缘紧贴在顶棚面上。矩形灯具的边缘应与顶棚买内的装修直线平行。如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm。荧光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属间隔片不应有弯曲扭斜等缺陷。（3）暗开关安装。安装时，先将开关盒预埋在墙内，但要注意平整，不能偏斜，盒口面要与墙面一致，待穿完导线后即可接线，接好线后装开关面板，使面板紧贴墙面。木台间应有隔热措施。（4）插座安装技术要点a.除图纸注明的高度外，其余插座应距地高度为0.3米。b.浴室插座应用防水插座c.插座接线见下图并应符合下列要求单相双孔插座：面对插座的右极接相线，左极接零线。双孔垂直排列时相线在上，零线在下。单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方。暗设的插座应有专用盒，盖板应紧贴墙面。 1.5验收时，应检查下列各项：（1）成排安装的灯具、开关、插座，其中的轴线、垂直偏差、距地高度应符合要求。（2）暗装开关、插座的盖板应紧贴墙面，不同的电压插座的安装应符合要求。（3）检查配电箱的安装和回路编号应符合要求。（4）灯具试亮（在各回路绝缘电阻测试合格后方可进行，绝缘电阻值一般不小于0.5MΩ）。（5）有接地螺栓的灯具、插座、开关等接地或接零可靠。（6）设备线路有无过载或过热现象。1.6防雷与接地系统：防雷与接地施工应符合下列要求：a、接地扁钢至少三面施焊，搭接倍数大于2.5，焊接处焊缝应饱满，不得夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处去药皮后刷沥清做防腐处理。b、镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接；镀锌圆钢与镀锌扁钢连接长度为圆钢的6倍。c、镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形焊接。当接地系统与镀锌管，不锈钢管，有色金属管路连接时，采用半圆管箍对其进行连接。注：1接地母线；2螺栓螺母垫片；3跨接线e、防雷接地系统安装工程全部结束后，建筑单位，监理和施工单位共同验收，按设计图要求进行接地电阻的测试，测试用的接地摇表必须经政府计量检定部门检定合格，且在有效期内的仪表。测试时须分区，分点逐个测试，如测试结果不能满足要求，应补打接地极达到要求。1.6照明器具试运行（1）电气照明器具应以系统进行电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。（2）照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。1.7配电箱（盘）的试运行（1）配电箱（盘）试运行前，检查配电箱（盘）内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。（2）将配电箱内各分开关处于断开位置，当主开关闭合后，逐个合上分开关。（3）在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。（4）送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。1.8弱电系统调试（1）有线电视天线系统调试：接收天线的调试；前端部分的调试；系统调试。 一般采用将多道电视信号输入共用天线系统，由干线、分区、各用户端测量电平进行调整。主要调整各补偿单元、延长放大器等，克服由传输分配系统所产生的交、互调现象，使UHF频段各频道与VHF频段各频道电平输出基本一致，且有一定梯度，以利于用户电平各频道平衡。上述调试完毕后，使用彩监在各干线或分区选择曲型点进一步调整各补偿单元、延长放大器，有时还要反复调整前端及分前端设备，使输出电平平衡并尽量符合设计要求，直到满意的图像为止。（2）广播、电话系统调试与开通：由专业单位进行。（3）综合布线系统调试：综合布线系统的电气性能测试包括缆线、信息插座及接线摸块的测试，电气性能测试仪表的精度应达到规范规定的要求。测试内容如下：a.接线图的测试；b.近端串挠的测试。（4）楼宇自控系统调试：a.所有被调设备已经设备供货厂家调试验收合格。b.重要设备需在厂家及业主代表同在现场的情况下进行调试。c.在业主代表陪同下对单台被控对象进行逐点调试，并填写调试报告。d.测试通讯网络工作正常.e.测试上位操作站操作功能正常.2、给排水工程施工方案2.1给排水工程安装技术要求（1）管道安装要求：管道安装与装修关系密切应注意与建筑，结构，电气，暖通专业密切配合，统一安排，按顺序施工。a.未注明标高的给水排水横管应尽量贴楼板，梁底敷设，未注明位置的给水排水立管应尽量靠近墙边角，管道坡度应按照有关规范施工，排水铸铁管除注明坡度及标高外，均按标准坡度施工。b.给水、热水、循环水管道在立管的最低处安装排水阀；在最高处设自动排气阀。c.卫生洁具的接管位置和水龙头标高详见西南标及国家建筑标准图《国家卫生设备安装》。d.卫生间内的给水、热水、排水立管安装在管道井内，横管安装在墙内或吊顶内。e.排水立管检查口距楼层底板1.0M。f.管道穿外墙：水池壁等处应预埋防水套管，给水管，消防管穿越建筑物楼板墙壁时应加套管，套管应较穿管大两号，穿楼板时，套管上面比楼板面高出30～50MM，下面与楼板下平，施工时应与土建专业配合。g.管道在穿人防有防护、密闭要求的结构时，在人防内侧管道上设抗力>1Mpa的阀门且预埋密闭套管，套管管径>水管管径50mm。h.在卫生间上的管道均加套管。i.给水管、及其它压力管安装完成后，应按有关规定进行压力和严密性试验，排水管（自流管）应做灌水试验，给水管应做冲洗，消毒。j.管道打架处理原则：k.压力管让重力管，支管让干管，管径小者让管径大者，压力管让风管。2.2净化给水管、饮用水管与排水通气管和热水管交叉时，净化给水管上绕通气管和热水管；给水管与其它管交叉时，给水管上绕其它管。2.3给排水工程安装技术措施2.3.1管道预制加工（1）钢管焊接：a.焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃,预热长度为200-250mm。 b.管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。（2）管道丝接管道丝接时用砂轮锯断管，套丝采用机器套丝，管径15-32mm一般套丝两次，40-50mm者套丝三次，70mm以上者套丝3-4次。丝扣加工完毕后涂抹或缠绕填料，缠绕应按逆螺纹方向，以便在旋转螺纹入扣时，填料越旋越紧。(3)管道热熔连接室内给水管都采用PPR管道，安装时应遵照《采暖与卫生工程施工验收规范》，焊接时温度要合适，过高温度熔坏PPR管，过低温度使PPR管连接不牢。(4)法兰连接法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的1/2。法兰联结衬垫，一般给水管采用厚度3mm的橡胶衬垫，垫片要与管径同心，不得垫偏。2.4预留、预埋措施配合土建预留、预埋。安装图纸上有的而土建图纸上未设计的，由安装专业负责配合土建预留、预埋；但开工前应与土建协商划分清楚，明确各自的范围与责任，以免发生错误和遗漏。在配合土建预埋作业前和后，依据施工图核对位置和尺寸，确认无误后经土建、安装双方施工人员办理中间交接检查记录后，再进入下一道工序，在浇注混凝土过程中，安装专业要有专人监护，以防预埋件位移或损坏。管位确定：（1）首先确定干管位置、标高、管径、坡度、坡向等正确地按图纸位置、间距和标高确定支架安装位置，在应载支架的位置画出长度大于孔径的十字线，然后打洞载支架，也可以采用膨胀螺栓或射钉固定支架。（2）水平支架位置的确定和分配，可采用下法：a.先测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高，再用拉线的方法确定出管道中心或管底线的位置，然后按下表的规定来确定和分配管道支架。b.载支架的孔洞不宜过大，且深度不小于120mm，支架的安装应牢固可靠，成排支架的安装应保证其与支架台面处在同一水平面上，且垂直于墙面。c.管道支架可参照国标R402图册选用，管道沿墙时支架由墙伸出，无墙时由楼板或梁伸出，根据现场施工情况决定。如果几根管道共架时跨距以最小管径选用，立管每层楼设活动支架一个。d.管道支架一般在地面预制，支架上的孔眼宜用钻床钻得，若采用氧割时，必须将孔洞上的氧化物清除干净，以保证支架的清洁美观和安装质量，支架的割断宜采用锯割的方法，如用氧割则应保证美观和质量。2.5干管安装（1）一般在支架安装完毕后进行，可先在主干管中心线上定出各分支主管位置，标出主管中心线，然后将各主管之间的管段长度测量记录，并在地面进行预制和预组装，预制时同一方向的主管头应保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管后进行。上管时，应将管道放在支架上，随即用先准备好的U型卡将管子固定，防止管道滚落伤人，干管安装后应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上，并最后固定牢。（2）干管安装注意事项如下：a.地下干管在上管前应将各分支口堵好，防止泥沙进入管内，在上主管时，要将各管口清理干净，保证管路的通畅。 b.预制好的管子要小心保护好螺纹，上管时不得碰撞。可用加装临时管件的方法加以保护。c.安装完的干管，不得有塌腰、拱起等波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。管道安装应横平竖直。水平管道纵横方向弯曲的允许偏差当管径小于100mm时为5mm，当管径大于100mm时为10mm，横向弯曲全长25米以上为25mm。2.6立管安装（1）首先根据给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在墙面上画出横线，再用线坠吊在主管口位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽卡。立管的管卡安装，层高小于5米，每层安装一个，管卡的安装高度应距地面1.5—1.8米，成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度应保持一致。管卡栽好后，再根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸，进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，在检查和调直后方可进行安装。上立管时，应两人配合，一人在下端托管，一人在上端上管，上到一定程度时要注意下面支管头方向，以防支管偏差或过头。上好的立管要进行最后检查，保证垂直度（允许偏差：每米4mm，10米以上不大于30mm）和离墙面距离。使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧，或用螺栓固定于立管上。（2）立管安装注意事项：a.调直后的管道上零件如有松动的必须重新上紧。b.立管上的阀门要考虑便于开启和检修。下供式立管上的阀门，当设计未标明高度时，应安装在地坪面上30mm处，且阀柄应朝向操作者的右侧，并与墙面形成45。夹角处，阀门后侧必须安装拆装的连接件。c.当使用膨胀螺栓时，应先在安装支架的位置用冲击电钻钻孔，孔直径与套管外径相等，深度与螺栓长度相等。然后将套管在螺栓上带上螺母一起打入孔内，到螺母接触孔口时用扳手拧紧螺母，使螺栓锥形尾部张开，螺栓便和套管一起固定在孔内，这样就可以在螺栓上固定支架或管卡。d.上管注意安全，且应保护好末端的螺纹，不得碰坏。e.多层及高层建筑每隔一层在立管上要安装一个活接头。2.4.6支管安装（1）安装前，先按主管上预留的管口在墙面上画出（或弹出）水平支管安装位置的横线，并在横线上按图纸上的要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，在根据横线中心线测出各大管的实际尺寸进行编号记录，根据记录尺寸进行预制和组装（组装长度以方便上管为宜），检查调查后进行安装。（2）支管支架宜采用管卡做支架，为保证美观，其支架宜设置于管段中间位置（即管件之间的中间位置）。（3）给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，以及给水闸阀后面按水流方向均应设置可装拆的连接件（油任）。（4）当冷热水管或冷热水龙头并行安装时，应符合下列规定：a.上下平行安装，热水管应在冷水管上方b.垂直安装时，热水管应在冷水管左侧c.在卫生器具上安装冷热水龙头，热水龙头应安装在左侧（5）支管安装注意事项如下：a.支架位置应正确，木楔不得凸出墙面。木楔孔洞不宜过大，特别是在装有瓷砖或其它饰面的墙壁上打洞，更应小心轻敲，尽可能避免破坏饰面。b.支管口在同一方向开出的配水点管头，应在同一轴线上，以保证配水管件安装美观，整齐划一。 c.支管安装后，应最后检查所有的支架和管头，清除线丝和污物，并应随即用堵头或管帽将管口堵好，以防污物进入并为充水试压作好准备。2.7阀门安装。阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则应逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。三、调试阶段3.1管道试压（1）室内管道安装完毕即可进行试压，试验压力：给水系统的试验压力1Mpa，热水系统试验压力1Mpa。（2）试验步骤：a.准备：将试压用的泵桶、管材、管件、阀件、压力表等工具材料准备好，并找好水源，压力表必须经过校验，其精度不得低于1.5级，且铅封良好。b.接管：试压泵桶与系统的接管可参照下图。由于试压泵种类不同，具体接法可按现场具体情况确定。c.试压：打开阀1.2.3自来水不经泵直接往系统进水，同时将管网中最高处配水点的阀门打开，以便排尽管中空气，待出水时关闭。当管网中的压力和自来水压力相同，管压不再增加时（管网中压力与自来水压力平衡），关闭阀3同时开启阀4，由泵桶经阀4、阀1往管网中增水加压至试验压力（加压的速度应平衡均匀，不得太快太猛）后关闭阀4，稳压10分钟，压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力做外观检查，以不漏为合格。试压合格后，及时填写“管道系统试验记录”。d.拆除：试验合格，将管网中的水排尽，同时将试验压力用泵桶、阀件、管件、压力表等拆除，并卸下所有临时用堵头，装上水配件。如暂不能（或不需要）装给水配件或卫生器具，则可不必拆除堵头，在安装配件（卫生器具）时再拆。3.2管道灌水试验（1）灌水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。⑵由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规范时间对管道系统的管材、管件及接口进行检查，如有渗露现象应及时修理，修理好后再进行一次灌水试验。3.3管道系统冲洗（1）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。（2）管道冲洗进水口及排水口应选择适当的位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。排水管道截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%，并应接至排水井或砼暗沟内。（3）冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。3.4卫生器具的安装技术措施3.4.1卫生器具的安装：（1）安装卫生器具时宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。（2）卫生器具的位置、标高、间距等尺寸要按设计图纸或标准图《卫生设备安装（S342）》将线放好。3.5管道的防腐 管道防腐：埋地钢管均做加强防腐处理，埋地钢管刷石油沥青两道，明装钢管，排水钢管除刷樟丹两道，再刷银粉或面漆两道，镀锌钢管刷银粉两道，消防管道刷红色面漆两道。3.6给排水工程主要设备、管道的安装（1）阀门、阀件及压力表的安装为使泵房的安装美观，阀门、仪表操作读数方便，成排管道的阀门安装标高应一致。操作手柄应设在同一操作高度一般为1.2m～1.6m，并且便于操作工直接操作，如安装高度过高应设置操作踏步平台。安装使应注意安装方向，保证阀门体上标示的水流方向，和实际水流方向一致。压力表温度计安装时，读数的盘面应面对通道，以便于直接观察和读数，压力表安装在水平管道时应设置圆形表弯，垂直管道上时应使用U形表弯。（2）钢塑复合管安装管道安装前，必须根据图纸进行管道放线，并对预埋件进行复测，在定准管道中心线和复测标高无误后，开始管道安装就位。钢塑复合管沟槽式连接机具准备：选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机；管道准备：垂直切割管道，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管道爆裂，和出现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈，凹槽宽度和深度，必须符合凹槽技术标准。检查和润滑密封圈：检查密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使用润滑剂作为密封圈的配件。优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。密封圈安装滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。密封圈定位将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽的中心位置。密封圈不应进入管道凹槽。（如下图）安装连接器外壳把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓，用手拧紧螺帽。（如下图）拧紧螺帽交替、均匀地拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接触，螺栓收紧。 机械三通、机械四通安装先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，在沿管端旋转下壳（如是机械四通,下壳方法与上壳相同）使上下两块合拢。质量要求管道安装时应考虑管间隙量，也就是钢管的膨胀量。管道安装后要进行试压检查是否泄漏。如有泄漏其原因如下：螺栓没拧紧，卡箍接触面有间隙。沟槽加工深度应符合要求。密封面不应有杂质。钢管端部密封面有伤痕或沟线状伤痕不能安装。密封圈不能有啃圈。钢管外径不能超差。加工后钢管端部至沟槽距离不能小。安装不符合要求，超过规定的转角。钢管开孔引分支.在管路中引出分支,首先必须在管道开孔,孔必须开在管道中心线上并且尺寸要正确,开孔要用专用工具.孔开好后检查孔周围16mm范围的管表面清洁、光滑、无污物、皮屑、凸出物方可安装。第16节室外工程施工方案浆砌毛石挡土墙施工方案1、砌筑工艺流程合格基础→石块清洗湿润→砂浆拌制→砌筑→勾缝→养护2、浆砌片石施工应按照先下层、后上层，先角石、后中石，先沿子石、后条石的顺序进行。3、按坐浆法进行砌筑，坐浆法的主要优点是：既节约水泥，又保证质量，是目前最常用的方法。其操作方法是：在基础开砌前将基础表面泥土、石片及其他杂质清除干净，以免结合不牢。铺放第一层石块时，所有石块都必须大面朝下放稳，用脚踏踩不动为止。一般大石块下不应用小块石支垫，使石面能直接与土面接触。填条石时，应根据石块自然形状，交错放置，尽量使块石与石块间的空隙最小，然后按规定拌好的砂浆填在空隙中，以填满空隙的1/3-1/2为度，再根据各个缝隙形状和大小，选用合适的中、小石块放入，用小锤轻轻敲击，使石块全部挤入缝隙内的砂浆中，填满整个缝隙。所有空隙原则上一块挤入填满最好。如空隙过大，一块片石挤入未填满，可在未填满的空隙中，填入灰浆再用小石填。在灰缝中尽量用小片石或碎石填塞以节约灰浆，挤入的小块石不要高于砌的石面，也不必用灰浆找平。在安 砌第一层时，沿子石一定要先行试安，务使贴实平稳，缝口合宜，没有对缝、咬牙缝，缝宽保持2cm左右，并不得小于1cm，以便粘接。然后铺浆，浆液要离坡面外口4~5cm宽，厚度4~5cm，再行砌筑。在沿子石压力下，灰浆外挤，能刚好填满灰缝，灰缝厚度约在2cm。这样不会形成缝宽小于1cm的瞎缝，也不会使灰浆饱满外溢，造成浪费。沿子石一经浆砌筑后，不得再行修打或更动，否则应重新铺浆另砌。如在已砌好的沿子石旁边接砌时，应先在已砌好的沿子石侧面抹上灰浆，砌上后用手锤向已抹灰面处轻轻敲击，将侧缝灰挤实。填条石前也先要铺好浆液，每砌填一块铺一块，铺填时不宜铺满，这样结合好，易于保证质量，节约灰浆。4、浆砌片石的基本要求是：①、要充分利用石块的自然形状，使之相互交错衔接在一起。除第一层石料大面朝下外，上面石料大面就不一定朝下，只要做到相互犬牙交错，搭接在一起即可，为此，在砌筑前就要想好这一层该用什么形状的石料，与上一层石料如何接砌，这样才能节省灰浆、提高质量。②、供应石料要按填腹需要供应，特别是在供应大石块时，要有一定数量的小块石，以供塞空时使用。不然，临时在条石面上敲打，既影响底层已填质量，又影响施工进度。③、用石要有计划，大且方正的石料要用作眉子石或角石，防止占用过多的沿子石，致使施工后期无合格石料使用。特别是在沿子石不用粗料石而直接在块石中挑选时，这点尤为重要。④砌筑完成后经常洒水养护，保证砌体在养护期内保持湿润。毛石混凝土挡墙施工方案1、施工场地准备（1）测量放线，定出中心线及开挖边界线。（2）清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。2、基槽开挖（1）土方采用机械开挖，人工清理，将挖出的土方挖土机甩土至基槽外5米以上堆放，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段约15~20米。（2）开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下进行人工检底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。（3）严格按照规定进行槽边放坡，对有塌方情况应安装档土板或将基槽上方土方卸载。3基础施工（1）毛石石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，严格控制配合比,砼中片石的掺量控制在15%范围以内。毛石分散布置。（2）采用插入式振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。（3）砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。（4）在毛石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。4、墙身施工（1）基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。（2）模板安装.A模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。B保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确； C具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。(3）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水(4）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。(5）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。(6）模板采用M12对拉螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，由于挡墙为毛石混凝土，其对拉螺栓一次使用。（见附图一）（7）根据实际情况模板采用双面支模。（8）伸缩缝及沉降缝在施工相邻段时用60mm厚挤塑泡沫板隔离，挤塑泡沫板外设置10mm厚胶合木模板，此胶合木模板及挤塑泡沫板无法取出，为一次使用。5、浇筑砼(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。(2)浇筑混凝土时应符合下列要求：a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。d)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。f）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。g)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。h)浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。i)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。g)在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。(3)混凝土振捣a)混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振b).混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。c).采用机械振捣混凝土，应符合下列规定：1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 5）每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。d)混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。(4)填放于混凝土中的片石应符合以下要求：a)片石的强度等级不应小于MU30。b)片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。c)片石在填放前应用水冲洗干净。d)片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。e)最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。f）片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC泄水孔预埋管。g）浇筑完成后，在砼初凝前，将预埋钢筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量片石。h）片石体积不得超过片石混凝土总体积的15%。5、墙背回填及泄水孔，沉降缝设置（1）最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层夯实。（2）当墙身毛石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。（3）墙背回按45cm一层分层填筑夯实。（4）墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。孔内预埋φ110mmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。同时施工过程中严格控制泄水孔4%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。（5）挡墙沿墙身方向结合墙高每隔15m或20m设一道伸缩缝，缝宽60mm，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度60cm。6混凝土养护:（1）混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。（2）混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。（3）在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。（4）在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。（5）混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。7、混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：（1）侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。 （2）混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。（3）拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。（4）拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。（5）拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。（6）拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。8、混凝土缺陷处理（1）混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。（2）当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。（3）除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。（4）模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。（5）拆模时严禁抛扔模板。（6）模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。9脚手架搭设（1）采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为Φ50×3.5，Q235钢，距1.2米,纵距1.8米,步距1.8米,每12-15米设剪刀撑一道.立杆底设垫木,面积不小于0.1m纵向扫地杆距底座下皮200mm，并需按规范要求搭设密目安全网。7.9.2单管立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，在高度方向错开不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。搭接长度≥1m，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。。排水沟施工方案一、工艺流程：确定开挖的顺序→分段下挖→修边和清底（一）开挖基槽或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。1、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，以防坍陷。2、开挖基槽和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在测平后，由人工挖出。（二）修帮和清底。1、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。2、开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次倒运。二、管沟、基槽施工2、土方工程及沟底处理（1）沟槽土方开挖：将砼暗沟基底按放线位置将标高、坡向开挖。 （2）回填土：尽量采用场内干净黄土。（3）混凝土垫层施工：①混凝土浇筑前应对模板、钢筋、保护层等分别进行检查验收，符合要求后，方能浇筑混凝土。模板采用钢模，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板内面涂刷脱模剂。②混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。③浇筑混凝土时，除少量塑性混凝土可用人工捣实外，一般采用振捣器振实。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。基础、结构混凝土采用商品混凝土。在浇注过程中，尽量一个井段一次浇注。④浇筑完成的混凝土，应加以覆盖和洒水养护、覆盖，以免损伤或污染混凝土的表面；混凝土洒水养护时间，一般为7天，可根据空气湿度、温度、水泥品种及所用外掺剂情况，延长或缩短时间。（4）砖砌沟壁砌筑用砂采用现场搅拌砂浆，砂浆不得含有草根等杂物，含泥量不能大于５％，砂浆不得降低标号使用。砂浆用水采用自来水或不含有害物质的洁净水。砖进场时，材料员对砖的表观进行检查，验收。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。砂浆用砂不得含有有害杂物。砼暗沟砌筑将采用“三一砌法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉。保证砼暗沟墙体竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。沟壁抹灰厚20MM,使用1:2防水砂浆分层、分段抹灰，使沟壁、沟底表面平整、光滑。钢筋砼化粪池施工一、钢筋工程钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。钢筋加工1）钢筋除锈钢筋的表面如果有油污、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等则在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋除锈通过两个途径进行，其一是在钢筋调直过程中除锈，其二是采用电动除锈机对钢筋进行局部除锈。钢筋除锈过程中若发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，则降级使用或剔除不用。2）钢筋调直Φ10以下的钢筋调直采用钢筋张拉设备完成，其调直冷拉率控制在4%以内，Φ 10以上钢筋采用直条供应方式，从而减少调直工作。调直的质量要求是钢筋应平直，无局部曲折。3）钢筋切断a、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。因此钢筋下料时，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的专用挡板。b、钢筋断钢机安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合，间隙不大于0.5㎜。固定刀片与冲切刀片口的距离对直径≤20㎜的钢筋宜叠1-2㎜，对直径＞20㎜的钢筋宜留5㎜左右。c、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须予以切断。如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，应及时向有关技术人员反映，查明情况。d、质量要求a、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。b、钢筋的长度力求准确，其允许偏差±10㎜。4）弯曲成型（1）设备选择根据本工程钢筋规格情况，决定选用一台GJ7-40型钢筋弯曲机进行钢筋弯曲成型工作。（2）弯曲成型工艺a、加工时，弯心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯细钢筋时，为保证弯弧侧的钢筋保持平直，控铁轴宜作成固定控架。b、在钢筋弯90°时，弯曲点线应约与心轴内边缘齐平；在钢筋弯180°时弯曲点距心轴内边缘宜为1.0-1.5d（d为钢筋直径）。（3）质量要求a、钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。b、钢筋末端弯钢的净空直径不少于钢筋直径的2.5倍。c、钢筋弯曲点处不得有裂缝。d、钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10㎜，弯起钢筋起弯点位移±20㎜，弯起钢筋的弯起高度±5㎜，箍筋边长±5㎜。5）钢筋绑扎安装箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交叉点均要绑扎，转角与非转角部分的相交点成梅花状交错绑扎。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区箍筋间距应符合设计要求。搭接长度要符合规范的规定，接头不宜位于构件最大弯矩处，接头位置应相互错开。先摆放板主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5M。板的保护层厚度应为15㎜。二、模板工程模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。 模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。a、支撑系统钢筋砼墙支架用Φ48脚手钢管，结合门架早拆支撑，层高高于4M时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆，斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。b、立模注意事项：（1）墙模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。（2）墙模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。（3）接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。（4）砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值。拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。拆模时，应注意以下几点：（1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。（2）拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。三、现浇混凝土施工方法施工顺序：施工放线→土石方开挖→支模→浇砼→拆模。1、模板工程结合本公司常采用的施工手段，采用定型组合钢模板为主，局部用少量木模板辅助根据截面尺寸,先将规格钢模拼成大块模板,模板连接处用海棉条嵌缝以防漏浆，再把大块模板就位管网安装。支模方法①支模板施工前，先用广线拉通纵横线后，再弹出支墩中心线和模板管网安装内边线。②支模管网安装采用预拼成单片模板依次吊装就位，每就位一片模板后与前一片模板连接，并加临时支撑固定。单片模板未稳固前，严禁松开吊钩，各片支模全部就位后应调整模的垂直度，达到模板方正为止。③ 模板安完后，应全面复核模板的垂直度，对角线长度等项目，支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确。④在支模底部设门子板作清扫口，门子板与模板同时组装，使用临时拆开，使用完毕后应原位管网安装固定。3、砼工程（采用商品砼）施工工艺流程：模板内冲洗→砼浇捣（模板、支架检查）→表面收光（控制好标高）→养护→拆模→养护1）浇筑平台和施工通道的铺设本工程浇筑平台采用Ф48钢管单独搭设，下铺5cm厚木板面铺18厚竹胶板。2）混凝土浇筑：本工程采用商品砼浇筑混凝土前，应对支架、模板、预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。自高处向模板内直接倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：——从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。——当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管等设施下落；倾卸高度超过10m时，应设置减速装置。——在串筒出料下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。3）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度不宜超过300mm4）浇筑混凝土时，用振动器振捣时，应符合下列规定：使用插入式振捣器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层混凝土50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板及其他预埋件。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规定。当需要超过时应预留施工缝。——应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层混凝土必须达到下列强度：用人工凿时，必须达到2.5Mpa。——经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为10-20mm的1：2的水泥砂浆。——施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。——施工逢处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇筑混凝土。需要达到强度，一般最低为1.2Mpa，当结构物为混凝土时，不得低于2.5Mpa。混凝土达到上述抗压强度的时间宜通过试验确定。4）在浇筑过程中或浇注完成时，如混凝土表面沁水较多，须在不扰动已浇混凝土的条件下，采取措施将水排出。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少沁水。5）结构混凝土浇筑完毕后，对混凝土裸露面应及时进行修正、抹平，待定浆后再抹第二遍压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。6）浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 砼的养护及拆模砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。混凝土井施工1、范围工作内容包括垫层铺筑混凝土浇筑养生爬梯制作安装防腐涂刷盖板过梁制作井盖井座制作安装。2．材料混凝土，砂浆等材料，均应符合图纸要求和规范规定。3．一般要求（1）检查井必须保证防水，做到不渗、不漏。（2）检查井工程可参照现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》《混凝土结构工程施工及验收规范》执行。（3）检查井中的预埋管、预埋件及预留洞口与混凝土井壁的连接应采取防渗漏措施。（4）检查井必须按设计图纸及有关规定施工。（5）浇筑或安装各型井，应在管道安装后立即进行。（6）检查井所用材料应按设计及有关标准执行。4.施工要求（1）井底基础应与管道基础同时浇筑。（2）在井室浇筑时，应同时安装爬梯，位置应准确，爬梯安装后，在砼砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的爬梯在预制或现浇时安装。（3）在浇筑检查井时，应同时安装预留支管，支管的管径、方向高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等到级砂浆砼封口抹平。a检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐。b检查井采用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。c检查井砼或安装至规定高程后，应及时做好防护措施。d雨季浇筑检查井，井身应一次浇筑。为防止漂管，可在检查井的井室侧井壁底部预留进水孔，回填土前应封堵。e详见《给水排水构筑物工程施工及验收规范》5质量检验(1)井壁必须垂直，抹面压光不得有空鼓，裂缝等现象。(2)井内流槽应平顺，爬梯应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾杂物。(3)井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。(4)检查井允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差（㎜）井身尺寸长度、宽度±20直径±20井盖与路面高程差非路面±20路面±5 井底高程D≤1000±10D>1000±15注：表中D为管内径（㎜）（3）检查井衔接砼检查井及衔接管段：检查井的砼应严格按规范和设计要求，施工前，进行平面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设计要求，并定出中心点，划上砼位置及标出砼高度，便于操作人员掌握。砼检查井应校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移，且要事先确定收口段的高度。当检查井深度少于3m时，井径不小于1.2m，深度大于4.5m时，井径不少于1.4m。污水检查井内外都用1:2水泥砂浆批荡2cm，井底设置砖砌流槽。雨水管检查井，当D≥600时，井内设流槽；D＜600，不设流槽，井底浇筑150mm厚混凝土。井砼完毕及时装上预制井环，井盖按设计要求放置平衡，确保与路面标高保持一致。质量保证项目：检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置准确。检查井和进水的允许偏差和检验方法见《给水排水管道工程施工验收规范》。检查井、雨水口及其他井室周围的回填，应符合下列规定：砼和砌体水泥砂将强度应达到设计规定；路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm；井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；（4）基坑回填填土应在管道砼强度达到图纸规定和闭水试验合格后进行，回填前，将坑内积水抽干，清理干净施工杂物。管沟两侧回填石屑至管顶１０厘米。回填时两侧同时回填，高差不得大于３０厘米，并分层夯实或用水冲实。回填时宜沿基坑排水方向由高向低进行。管顶上５０厘米内不得回填大于１０厘米的石块、砖块等杂物。回填时每层虚铺厚度根据采用的压实工具确定。严禁回填淤泥、腐殖土及有机质。砖砌井施工①砌筑材料采用普通烧结砖。②当混凝土基础验收后,抗压强度达到设计要求,基础面处理平整和洒水润湿后,严格按设计要求砌筑井。③ 工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号；砂浆随拌随用，常温下，在4小时内使用完毕；气温达30ОC以上时，在3小时内使用完毕。将墙身中心轴线放在基础上，并根据此墙身中心轴线弹出纵横墙边线。④立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。⑤铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度。圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。⑥井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。⑦井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。⑧井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。⑨井室做内外防水，井内面用1:2.5防水砂浆抹面，采用三层做法，共厚20mm，高度至闭水试验要求的水头以上500mm或地下水以上500mm，两者取大值。井外面用1:2.5防水砂浆抹面，厚20mm。井建成后经监理工程师检查验收后方可进行下一道工序。管沟挖土方施工一．施工准备机具：手推车、铁锹、铁镐、钢卷尺、梯子、坡度尺、小线等。二．作业条件1.土方开挖前，根据设计图纸和施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物消除完毕。2.各种现状管线已改移或加固，对暂末处理的地下管线及危险地段，做好明显标志。3.施工区域内供水、供电、临时设施满足土方开挖要求，道路平整畅通。4.做好土方开挖各种辅助设备的维修检查和进场工作。三．技术准备1.开挖前认真审核设计图纸和说明，已做好图纸会审和施工组织设计，确定开挖断面和堆土位置，并经有关部门批准。2.对施工人员做好书面技术交底工作，并已签认。3.对接入原有管线和平面位置和高程进行核对，并办理手续。4.已做好施工管线高程、中线及永久水准点的测量复核工作。5.已测放沟槽开挖边线、堆土界线，并用白灰标识。四．施工工艺1.工艺流程人工沟槽开挖→边坡修整→人工清底。2.操作方法1）开挖：挖土前先验线并取得甲方的认可。开挖时，应合理确定开挖顺序、开挖深度，然后分段开挖。开挖前，应向施工人员详细交底，其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况和施工要求等，由专人指挥，并配备一定的测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖。开挖管沟的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好土，多余土方应一次运走，避免二次挖运。2）挖土放坡系数1:0.3，工作面每边5Ocm。施工中据土质情况采取边坡支撑加固措施。3 ）边坡修整：如不能放坡时，应先沿白灰线切出轮廓线。开挖放坡时，应分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右作出一条，进行修坡。4）清底：人工清底按照设计图纸和测量的中线、边线进行。严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要求。5）过路管道采取半面施工、半面通行的方式，如必须挖通，需搭设临时便桥，确保行车安全，具体方案和甲方协商确定。6）挖土过程中余土运至甲方指定地点，留土也要放在槽边1.5m以外，并要考虑下管方便，即放管一侧少堆土。挖土方向由一端向前推进，随挖随抄平和修整边坡。土方挖完及时做防护栏杆、夜晚设红色指示灯。管沟回填1.管道回填以前要经过闭水试验，土方回填按规范要求分层进行。1）回填前应符合下列条件：（1）预埋管敷设管道的现浇混凝土基础强度、接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不应小于5.0N/mm2。（2）槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；回填时，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得集中推入。（3）对于圆形或矩形的检查井，其砖石砌体水泥砂浆强度应达到设计规定，预制盖板应装好。2）沟槽回填土的压实，应符合以下要求：沟槽位于路基范围，管顶以上250mm范围内，其压实度不应小于87%，其它部位不应小于90%。3）检查井周围的回填（1）地面范围的井室周围，应采用10%石灰土等材料回填，并分层夯实，其宽度不能小于40cm。（2）井室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶接槎。2.施工工艺基坑底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土内是否含有杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。机械碾压每层铺土厚度为120～150mm；机械不能作业的部位采用人工夯实，每层虚铺不大于150mm。铺摊完成后，要用铁耙耙平。回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用机械夯实。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超高处，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。3.施工注意事项 1）施工时，对定位标准桩、水准基点等，填运土时不得撞碰，并应定期复测和检查。夜间施工时，应合理安排施工顺序，夜间回填要有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。2）砌砖及管道抹带应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。3）回填土每层都应测定夯实后土的干密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。4.应注意的质量问题：1）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑底有有机杂物或落土清理不干净，以及施工用水渗入垫层中等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。2）管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。3）回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。商品混凝土地面施工施工工序为：(1)基层验收；(2)测量放样；(3)基层检验和整修；(4)支立模板和安设钢筋(拉杆和传力杆)；(5)商品混凝土；(6)运输混凝土；(7)摊铺混凝土；(8)振捣混凝土；(9)提浆、刮平；（10)机械抹平；(11)机械抹光；(12)拆模；（13)养护；(14)机械锯缝；(15)表面刻纹；(16)填缝；(17)开放交通。施工准备工作（一）施工前的准备工作包括材料准备及质量检查，商品混凝土配合比检验与调整，基层的检验与整修等项工作。（二）商品混凝土配合比检验与调整商品混凝土施工前必须检验其设计配合比是否合适，如不合适，应及时调整。（1）和易性（工作性）检验与调整。按设计配合比取样试拌，测定其工作性（或坍落度），必要时还应通过试铺实地检验。（2）强度的检验。按工作性符合要求的配合比，成型混凝土抗弯拉及抗压试件，养生28d后测定强度。强度较低时，可采用提高水泥标号、降低水灰比改善集料级配等措施。（三）基层检验与整修1．基层检验基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须检查其是否符合规范要求。如有不符之处，应予整修。在工程实践中，要求基层完成后，应加强养护，控制行车，使其不出现车槽。如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。对半刚性基层。要注意把握整修时间，过迟难以整修且很费工。对加宽的部分，新旧部分的强度应一致。若在旧砂石路或沥青地面上铺筑混凝土地面时，所有旧地面的坑洞、松散等损坏，以及路拱横坡或宽度不符合要求之处，均应事先翻修、调整、压实。2．测理放样 测理放样是水泥混凝土地面施工的一项重要工作。首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄占和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。要求分块线距窨井盖及其它公用事业检查井盖的边线保持至少1cm的距离，否则应移动分块线的位置。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。3．安设模板基层检验合格后，即可安设模板。模板宜采作钢模，长度3～4m，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。无钢模时，也可采用木模，但厚度宜在5cm以上。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，以便拆模。商品混凝土运输为保证混凝土的工作性，商品砼运输能力必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离析、在初凝前要浇筑完。送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合下表的规定。若时间超过限值，或者在夏天铺筑地面时，宜使用缓凝剂。摊铺与振捣（一）摊铺摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置等进行全面检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。混凝土板厚度不大于24cm时，可一次摊铺。大于24cm时，宜分两次摊铺，下层厚度宜为总厚度的3/5。摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。具体数值，根据试验确定，一般可取设计厚度的10%左右。用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。（二）振捣摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。平板振捣器的有效作用深度一般为22cm左右。不采用真空脱水工艺施时，宜采用2.2kw的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜先用频率6000次/min以上的振捣器。振捣混凝土混合料时，首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之外振一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20s。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半经的1.5倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分两次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10～20cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30s；水灰比大于0.45时，不宜少于15s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。 混凝土在全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返施拉2～3遍，使表面泛浆，交赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2～1.5m/min为宜。对不平之处，应及进铺以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。滚杠的结构一般是挺直的、直经75～100mm的无缝钢管，在钢管两端加焊端头板，板内镶配轴承，管端焊有两个弯头式的推拉定位销，伸出的牵引轴上穿有推拉杆，其构造见图8－3。这种结构既可滚拉又可平推提浆赶浆，使表面均匀地保持5～6mm左右的砂浆层，以利密封和作面。设有路拱时，应使用路拱成形板整平。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直到平整度符合要求为止。表面整修和防滑处理（一）表面整修1．混凝土面板整修（1）机械抹光，圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表面致密作用。它能平整留下的凹凸不平，出现的定向毛细孔开口，通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善，以减少不匀收缩。实践证明，粗体是决定地面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3cm直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。（2）精抹。精抹是地面平整度的把关工序。为给精抹创造条件，可在粗抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杠）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行搓刮），同时要附以3cm直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3cm直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找补应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水或水泥粉，否则不但易发生泌水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下，还会出现表面网裂，地面成形通车后表层破皮脱落。（3）制毛。制毛是为保持地面的粗糙度，提高地面的抗滑性能，但对地面平整度亦有一定影响，制毛一般采用机械刻纹方法。接缝施工接缝是混凝土地面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起板的各种损坏，并影响行车的舒适性。因此，应特别认真地做好接缝施工。纵缝小型机具施工时，按一个车道的宽度（3.75～4.5m）一次施工，纵向施工缝一般采用平缝加拉杆或企口缝加拉杆的形式。但在道口等特殊部位，一次性浇筑的混凝土板宽度可能会大于4.5m，这就需要设纵向缩（假）缝。纵向假缝一般亦应设置拉杆。缝纵拉杆应采用螺纹钢筋，设置在板厚的中间。并应避免将脱模剂（如沥青等）涂洒在拉杆上。 纵向施工缝拉杆可采用三种方式设置。第一种是在模板上设孔，立模后在浇筑混凝土之前将拉杆穿在孔内，这种方式缺点是拆模板较困难。第二种是把拉杆弯成直角形，立模后用铁丝将其一半绑在模板上，另一半浇在混凝土内，拆模后将露在已浇筑混凝土侧面上的拉杆弯直。第三种方式是采用带螺栓的拉杆，一半拉杆用支架固定在基层上，拆模后另一半带螺栓接头的拉杆同埋在已浇筑混凝土内的半根拉杆相接。纵向缩（假）缝施工应预先将拉杆采用门型式固定在基层上，或用拉杆置放机在施工时置入。假缝顶面缝槽用切缝机切缝，缝宽为3～8mm，深为1/4～1/5板厚，使混凝土在收缩时能从此缝向下规则开裂，防止因切缝深度不足引起不规则裂缝。横缝、缩缝横向缩缝可采用在混凝土凝结后（碎石混凝土抗压强度达到6.2～12.0Mpa，砾石混凝土达到9.0～12.0MPa）钮切或在混凝土铺筑时压缝的方式修筑。压缝法施工方法是：当混凝土混合料做面后，应立即用振动压缝刀压缝。当压至规定深度时，应提出压缝刀，用原浆修平缝槽，严禁另外调浆。然后，应放入铁制或木制嵌条，再次修平缝槽，待混凝土混合料初凝前泌水后，取出嵌条，形成缝槽。由于切缝可以得到质量比压缝好的缩缝，因此，应尽量采用这种方式。特别是高等级公路必须采用切缝法。其施工工艺为：（1）切缝前应检查电源、水源及切缝机组试运转的情况，切缝机刀片应与机身中心线成90°角，并应与切缝线在同一直线上。（2）开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面上，停止运转。（3）切缝时刀片冷却用水的压力不应低于0.2Mpa。同时应防止切缝水渗入基层和土基。（4）当混凝土强度达到设计强度的25%～30%，即可进行切割，当气温突变时，应适当提早切缝时间，或每隔20～40m先割一条缝，以防因温度应力产生不规则裂缝。应严禁一条缝分两次切割的操作方法。（5）切缝后，应尽快灌注填缝料。这里应指出的是，切割时间要特别注意掌握好，切得过早，由于混凝土的强度不足，会引起粗集从砂浆中脱落，而不能切出整齐的缝。切得过迟，则混凝土由于温度下降和水分减少而产生的收缩因板长而受阻，导致收缩应力超出其抗拉强度而在非预定位置出现早期裂缝。合适的切割时间应控制在混凝土获得足够的强度，而收缩应力并未超出其强度的范围内时。它随混凝土的组成和性质（集料类型、水泥类型和含量、水灰比等），施工时的气候等因素而变化。施工技术人员须依据经验并进行试切后决定。下表为大致的切缝时间范围。经验切缝时间昼夜平均温度（℃）常规施工方法（h）真空脱水作业（h）昼夜平均温度（℃）常规施工方法（h）真空脱水作业（h）545～5040～452018～2112～151030～4525～302515～188～111522～2618～233013～155～7胀缝 胀缝应与路中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝隙下部设胀缝板，上部灌胀缝填缝料。传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置，固守后的传力杆必须平行于板面及地面中心线，其误差不得大于5mm，传力杆的固定，可采用顶头木模固定或支架固定安装两种方法。（1）顶头木模固定传力杆安装方法。宜用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中，混凝土拌和物浇筑前应检查传力杆位置，浇筑时应先摊铺下层混凝土拌和物，并用插入式振捣器振实，并应在校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌和物。浇筑卸板时应拆除顶头木模，并应设置胀缝板、木制嵌条和传力杆套管。（2）支架固定传力杆安装方法。宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板，并应用钢筋支架固定就位，浇筑时应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧摊铺混凝土拌和物至板面，振捣密实后，抽出端头挡板，空隙部分填补混凝土拌和物，并用插入式振捣器振实。近年来，人们在施工中对该方法作了一些改进，其作法是：预先设置好胀缝板和传力杆支架，并预留好滑空间，为保证胀缝施工的平整度以及施工的连续性，胀缝板以上的混凝土硬化后用切缝机按胀缝的宽度切两条线，待填料时，将胀缝板以上的混凝土凿去，这种方法，对保证胀缝施工质量特别有效。施工缝施工缝宜设设于胀缝或缩缝处，多车道施工缝应避免设在同一横断面上。施工缝如设于缩缝处，板中应增设传力杆，其一半锚固于混凝土中，另一半应先涂沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。接缝填封混凝土板养护期满后应及时填封接缝。填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。常用的填缝方法有灌入式和预制嵌缝条填缝两种。养生及拆模养生混凝土表面修整完毕后，应进行养生，使混凝土板在开放交通前具备足够的强度和质量。养生期间，须防止混凝土的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝；须采取措施减少温度变化，以免混凝土板产生过大的温度应力；须管制交通，以防止人畜和车辆等损坏混凝土板的表面。混凝土板的养生，可根据施工工地的情况及条件，选用湿治养生、喷洒成膜材料养生等方法。其养生时间按混凝土抗弯拉强度达到3.5Mpa以上的要求试验确定。通常，使用普通硅酸盐水泥时约为14d，使用早强水泥时约为2d，使用普通硅酸盐水泥时约为14d。在养生初期，为减少水分蒸发，避免阳光照射，防风吹和暴雨等，可以用草帘或薄膜将混凝土板全部遮起来。湿治养生湿治养生由三个时期组成：防护层润湿期、保证混凝土凝固的蓄能期和含水量逐渐降低不产生收缩应力的终结期。润湿期宜用草袋（帘）等，在混凝土终凝后覆盖于板的表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态，但注意洒水时不能有水流冲刷。蓄能期内，每天对含水材料润湿2～3次；在昼夜温差大的地区，混凝土板浇筑3d内应采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝。终结期内，必须保证混凝土逐渐失水，与周围环境温度保持平衡。混凝土板在养生期间和填缝前，应禁止车辆通行，在达到设计强度的4%以后，方可允许行人通行。养生期满后方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。拆模拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用普通水泥时。 拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角、尽量保持模板完好。拆模后不能立即开放交通，只有混凝土板达到设计程度时，才允许开放交通。当遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板的强度应达到设计强度80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。双壁波纹排水管安装施工1、污水管道施工流程：挖管沟土方管沟基础处理排管吊管下沟清理管口工作面对口找正拉装接口校对中线、高程用探尺检查接口中的位置锁管一稳管接口抹带。2、管道基础施工　施工顺序：原土夯实一垫层定位放线一铺筑基础一基础夯实，管基施工所需材料必须具有出厂合格证，严格按配合比控制下料并挂牌标识。土方开挖后经甲、乙双方共同验槽合格后，进行原土夯实，夯实后，在经纬仪的监控下进行砂基础定位、放线工作。待垫层达到平整度要求后，用经纬仪测量放出管道中心线位置进行规定安装。管基采用基础时，必须保证管外壁与基础贴合压实，可加薄砂一层。施工中管道穿越软土地基处及其它地基不良时，管道基础须进行处理，应与设计人员协商处理意见。如开挖后发现地基土具湿陷性，管基下应铺设3：7灰土300MM垫层厚，再进行管道基础施工。如开挖发现旧管道渗水，地基土含水量相对较高的情况，换填砂卵石，换填深度视具体情况由各相关方协商解决。3、管道安装　　施工顺序：施工准备→清理工作面及胶圈→上胶圈→刷润滑剂→对口、插入→检查管材吊装：管材运输时要垫稳、垫平、绑牢，不得相互碰撞，在运输过程中，管材的承口和插口部分要采取保护措施进行保护，以免损坏承、插口而影响管道的安装质量。　管材在应放置在吊装运输方便、平整、坚实的场地，大口径管材放置时，要单根管水平放置，不许叠放。　管材的检验:　管材进场时要详细检查管材质量、校核尺寸和检验管材是否有合格证、材质证书，并且检查进场管材的承插接口必须完好无损。　　　　管材在使用前，应进行外观检查，保证管材无裂纹、破损等缺陷、椭圆度及平直度、管材密封面是否良好、粗糙度是否达标等情况。①下管可以根据管重选用人工或起重机进行。公称直径DN＜200的管材用人工搬运。用人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽底施工操作人员。对大开挖沟槽深大于3m，也可以用非金属绳索系住管身两端，保证管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由沟边翻滚入槽内。公称直径DN≥200的管材用起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。混合开槽或支撑开槽，因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。②下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。雨季施工时，应注意防止管材飘浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行中心线和高程复测和外观检查，如发生位移，飘浮等现象，应做返工处理。围墙施工方案（1）围墙情况简介采用实心标砖，围墙高度为2.2米和1.5米。（2）砌砖前准备工作 做好砂浆材料准备工作。砖应提前1－2天湿水，砌块砖含水率宜为10％－15％。弹出墙体的轴线，准备好砌筑用脚手架。由班长下达生产任务以及技术、安全交底。（3）施工方法施工放线：砌砖前，应先将砌筑部位清理干净，然后根据原控制轴线点用经纬仪投测到找平层上，拉道线打点，弹出纵横轴线，根据图纸分出伸缩缝位置。放线完丝后，必须复核一遍，无错后开始砌筑。摆砖：为保证砖符合模数，满足上下错缝的要求。使墙面竖缝均匀，应在弹好轴线的基面上进行干砖试摆。立皮数杆：在墙面转角及纵横墙交接处，设置皮数杆，其间距以15－20m为宜，在皮数杆间接准线，依准线逐皮砌筑。每一墙墙体砌筑完，必须跟踪用2m靠尺和吊线锤检查，水平灰缝厚度(10皮为计)±8mm内，禁止墙面游丁走缝。如果不符合要求的，立即拆除、返工。花岗石地面铺装施工（1）基层清理检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的应事先凿平修补清扫干净。（2）找平、弹线用1:2.5水泥砂浆找平，做水平灰饼，弹线找中找方。（3）试拼编号在铺设之前，应对花岗石进行试拼，对色、编号整理。（4）铺设根据弹线应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先从中线往两侧采取退步法铺设，最后收边。铺设的花岗石应事先撒水湿润，阴干后使用。在铺设前应先在找平层上均匀刷一道素水泥浆，再用1:4干硬性水泥砂浆作粘结层，厚度为25mm，用木直尺找平，铺设板块，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层密实平整。如果有锤击空声，需揭板增添砂浆，做到平实为止。（5）擦线待铺设的花岗石干硬后，再用白水泥稠浆擦缝填缝，表面用干布或棉丝布擦拭干净。（6）养护待地面铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强花岗石的粘牢固，保证地面的铺设质量。养护期一般3--5d，在养护期间应禁止踩踏并做好成品保护。第23节太阳能安装施工方案一）、施工工序1、管路安装2、集热板安装3、水箱安装4、泵站、膨胀罐和温控器安装5、管路检漏和传热工质灌装6、电气连接和系统初次运行7、收尾工作二）、管路安装Ø管道安装工艺序号工序名称材料工具设备备注1下料铜管钢卷尺2切割切割机 3车丝热熔机4组装管钳5固定管箍冲击钟6试压膨胀螺丝打压机1、管材选用与连接方式:1）、集热供水管:采用紫铜管；2）、集热回水管:采用紫铜管。2、集热系统管道规格:1）、管道采用磷酸脱氧无缝铜管，其规格厚度如下表规格∅15.88厚度（mm）0.73、管道支吊架:1）、管道及其配件必须用支吊架吊稳固,不得把管道及其配件的重量传递给设备。2）、水平管道支吊架一般应设置在建筑物的梁上,垂直安装的管道在多层楼板处设支架。3）、铜管支吊架最大距离如下表：规格∅15.88距离（m）0.94、管道的伸缩补偿:采用自然补偿。5、水系统立管最高点均设自动排气阀,最低点设泄水阀,若安装过程中出现局部最高点和最低点时,应在相应位置设放气或放水措施。6、管道穿越墙体时，须预埋∅110PVC套管。7、埋在立面墙体的管路安装时，需先在墙体开槽，宽120mm，深度70mm，两根套有铜管的直径50mmPVC管并排埋入槽内，并用水泥沙浆填平。具体做法详见《古运河71#D地块别墅太阳能热水系统设计与施工图纸》8、循环管道采用橡塑保温，内径16mm,厚度为20mm，室外管道外包铝板。Ø管道保温工艺序号工序名称材料工具设备备注1保温橡塑保温套管钢锯片室内管路2铝皮卷边卷边机室外管路3铝皮保温白铝皮剪钳室外管路4接缝锁螺丝不锈钢自攻螺丝浮螺丝刀室外管路5拐弯处打密封胶玻璃胶玻璃胶枪室外管路9、安装完毕后管道应按照验收规范进行水压试漏试验，其压力值为管道系统工作压力的1.5倍，最小不低于0.6Mpa,系统试压完毕后进行管道冲洗，直至将污物冲净并在出水的透明三）、集热板安装Ø集热板安装工艺序号工序名称材料工具设备备注1摆放集热板2调校橡皮锤3集热板连接铜连扳手4装压板碳钢铁板扳手5连接管套丝机 1、集热板方向：与建筑同方向,施工时依现场实际情况做调整；2、集热板具体安装方法，详见对应图纸。第六章质量管理体系与措施第1节质量保证体系我们将以“质量第一，用户至上”为宗旨，运用先进的技术、科学的管理手段，精心组织，精心施工。积极开展群众性的QC质量管理活动。定期进行质量分析，强化质量检测与质量验收，将贯彻ISO9001质量标准体系建立标准工作程序贯穿施工全过程，不断完善现场质量保证体系，以优质的产品和完善的服务来回报业主。质量保证体系如下：管理职责质量体系原则工序管理与控制施工准备　质量采购质量施工过程控制不合品控制和管理半成品和成品的保护工程质量的检验回访和保修　工程安全与责任质量文件和记录统计技术的应用测量和实验设备的控制第2节分部（项）工程质量实施计划本工程照国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》的要求和现行施工验收规范及省市有关文件规定评定，单位工程最终质量等级为优良。 第3节质量保证总体措施1、从施工组织与队伍上确保：a、本工程我公司决定委派施工过类似的工程、有丰富中实践经验的建造师担任该工程项目经理，并配足专业施技管理人员，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工控制责任制，各岗位各行其职。b、选用技术过硬、敬业爱岗、社会信誉好的本公司在册职工参与施工，不搞分包和私招乱雇，同时，我公司拥有已形成的对施工队伍完整的管理和考核办法，以对施工队伍质量、工期、信誉和服务等方面的严格考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。2、从施工制度上确保：我们将进一步完善技术交底制、材料进场检验制、样板引路制、施工挂牌制、施工过程三检制、质量否决制、成品保护制等一系列规章制度，并进一步细化具有我公司特色的“干部六项考评”和“职工百分考核”制度，严格按照规范要求，狠抓关键工序管理，严格过程控制做到上道工序不符合要求，坚决不进行下道工序，达不到要求的坚决整改至符合要求为止。3、依托先进的施工技术与手段，提高质量：a、专业施工保证：按照工程建设过程的工序规定强化技术管理，为工程项目实现质量目标提供专业化技术手段。b、先进的模板体系：墙模采用组合大模板体系，表面为双面覆膜多层板模板，足够的刚度和光滑平整的楼面是施工清水砼的保证。柱模采用木模拼装组合，钢管围楞，以确保砼外观质量。梁板采用12MM厚双面覆膜多层板做面板，刚度大，易拆除，周转次数高，砼质量好。模板支撑采用新型门架早拆支撑体系，以确保模板的承载力与稳定性。c、钢筋连接技术：Ф〉16以上钢筋采用电渣压力焊连接技术，并由专业人员施工，操作工人持证上岗，时施工中严格按技术规程操作，加强质量检测与验收，从而确保钢筋连接质量。d、防水工程保证：严格按防水操作规程操作，由专业队伍施工，工人持证上岗，尤其是各细部、节点作法严格执行施工规范和设计要求，并加强现场控制以杜绝渗透漏的发生。4、优质的物资采供系统，确保原材质量：项目部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9001质量标准，确保所采购和分供应的物资满足质量要求。a、采购物资时，在确定合格的供应商厂家和信誉好的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。b、实行动态管理，建造师定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，对不合格的供应商从档案中予以除名。5、以严励的经济奖罚措施和合同保证质量：a、保证资金正常运作，确保安全设施和施工资源正常供应。同时，引进竞争机制，建立奖罚制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们再接再励，扎扎实实才能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。b、合同约束： 全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍及专业公司的施工质量，热情接受建设监理的监督。6、从计量上确保：计量管理是质量控制的根本，严格按照《四川省建筑施工企业计量检测与计量配备规范》的规定，加强计量器具管理，做到称量准确，把关严格，以此提高工程质量。7、开展广泛的科技攻关，提高工程质量：充分发挥科技实力，增加投入，积极调动广大员职工的质量攻关热情，组织施工质量控制等课题，提高工程质量，详见QC攻关计划。第4节分部（项）工程质量保证措施1、测量工程质量保证措施：a、测量定位所有的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量，检测设备必须经过鉴定合格，在使用的周检期内的计量器具按二级计算标准进行计量检测控制。b、测量基准点严格保护，避免撞出、毁坏。施工期间，定期复核基准点是否以生位移。c、总标高控制点的引测，采用闭合测量方法，确保引测结果的精度。d、所有测量观察点的埋设必须采用闭合侧量方法，确保引测结果精度。e、轴线控制点以及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。f、所有测量结果，应及时汇总，并向关部门提供。g、测量人员必须由经过专业培训，具有丰富的测量经验和高度责任心的同志担任。2、模板工程质量保证措施：a、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一层无色的薄膜剂或清机油。b、安装模板前应检查预埋件、拉结筋、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况，注意与安装协调，封模板前保证墙内管线预埋完毕。安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。c、梁柱处模板要专人修补、模板的拼缝有明显缝隙者，必须采用油腻子批嵌，确保表面平整接头方正。拆除模板必须得到项目工程师的认可，并有拆模通知后方可进行拆模。d、模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。e、模板在设计时必须充分考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形，须符合规范规定。f、加工的模板须事先在地面按编号进行预拼装，校核平面尺寸、角度、弧度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点，吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。g、对木模本身的质量应认真检查；钢围不直不得使用：木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；木围檀及木栅挠曲不直，不得使用；模板的补缺必须认真、规范、吻合、严密不漏浆。h、模板的允许偏差保证符合规范要求。3、钢筋工程质量保证措施： a、钢筋工程施工前须按设计图纸提出配料清单，同时应满足设计对接头分布及错开要求。搭设长度、弯钩等符合设计施工规范的规定，品种、规格需要代换时，应征得设计单位同意，并办妥手续。b、所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有复试报告，未经试验不得使用，并且做好钢筋的待检、已检待处理、合格和不合格的标识。c、绑扎钢筋前由项目工程师向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规范、间距、位置和保护层、搭接长度与接头的错开位置，以及弯钩型式等要求，设洞套在钢筋上。d、注意满足砼浇捣时的保护层要求，砼垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝预制砼垫块，砼垫块用普通32.5#水泥按1：1—1：2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在1米以内，在园砼柱中，采用圆形砂浆块中间设洞套在钢筋上。e、弯曲不直的钢筋经校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。f、加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，质检、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。钢筋采取按工序分阶段验收，未经隐蔽验收合格，不得进行下道工序施工。g、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯曲钢筋。h、为了保证砼浇筑时顺利和振捣的方便，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。特别是在有暗柱和暗梁的情况下，对暗梁的不平布置筋应尽量预留下料串管的间隙大于15厘米，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一，并经设计认可。i、为保护已绑扎的平台筋和预埋的管线位置准确，在浇筑平台砼前先用马凳搭好人行道，确保钢筋位置准确。j、钢筋绑扎允许偏差保证符合规范要求。4、混凝土工程质量保证措施：a、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好、根部松散混凝土剔掉清净。混凝土下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过2米时必须采取措施，用串筒或流槽下料等方法施工。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑间歇时间应尽量缩短，如必须间歇，则应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕；间歇时间超过2小时按混凝土施工缝要求处理。浇筑混凝土应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应处理，并应在已浇筑的混凝土初凝结前修理完好。第5节加强质量常见通病防治措施1、钢筋锈蚀混料堆放：钢筋原料应堆放在料棚内并打墩垫起，使其离地200mm以上；棚外堆放期尽量缩短，根据天气情况，必要时加盖雨布，场地四周有排水措施；所有进场钢筋都必须按规格类别分开堆放，并挂牌示意。2、钢筋保护层不准：确保垫块厚度准确，根据平面呈梅花型垫好垫足，垫块必须垫在主筋上，而不是在箍筋上，楼板钢筋网片绑扎好后搭设矮走道严禁踩踏钢筋，以防下凹，发现下凹及时调正。 3、砼柱外伸钢筋偏位：在外伸部分加一道临时箍筋，按图位置安好，然后点焊固定或用木方、铁卡子固定，浇砼前再复查一遍，发如生移位则应及时校正，浇筑时尽量不碰钢筋，并设专人护筋。4、模板上口不直，宽度不准，麻面等缺陷：a、模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要找准确。b、模上口应用Φ8-10圆钢打入模板顶端内，中距50-80cm，以控制模板上宽度，并通长拉线，保证上口平直，标高一致。c、组装前应将模板上残渣剔除干净，拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠，支撑直接撑在土坑边时，下面应垫木板，以扩大其接触面。5、板模中部下挠，板底砼面不平：楼面板采用胶合板大模板，模板下支撑门架必须搭设牢固，采用双扣子扣牢，梁底模按1-3‰起拱。模板板缝过大处应用海棉填嵌，以确保砼表面平整，支撑的水平联系钢管数量不可少。6、和易性不好：a、配合比应严格按试验室配比通知单执行，水泥用量改最大不宜大于550kg/M3，最小不宜小于225kg/M3。b、合理选用水泥标号，使水泥标号与砼设计强度等级之比控制在13-20之间，如客观情况做不到时，可采取在砼中掺加麻细粉煤灰等混合材料，以善砼拌和物和易性。c、随机对商品混凝土施工质量进行检查，严格控制商品混凝土的塌落度等，不合格商品砼严禁投入使用。d、严格控制商品混凝土的运输时间，运至施工现场的商品混凝土，不能长时间留着于运输车内。7、砼麻面：模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物，模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有漏缝，应用胶带加水泥腻子堵严，防止漏浆，脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷；砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排除为止。8、缝隙夹层：a、在梁、板浇筑时，如间歇时间超过90分钟则按施工缝隙处理，应在砼抗压强度不小1.2Mpa时，才允许继续浇筑。b、对砼进行二次振捣，提高接缝强度和密实度，二次振捣处理施工缝的方法应进行试验，找出规律后方可实际使用。c、在已硬化的砼表面继续浇筑砼前（主要是柱接头），应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水应予以清除，并进行接浆处理，以防烂根。d、在浇筑砼前，施工缝宜先铺抹一层与砼相同的水泥砂浆。9、砼表面裂缝隙：常见的裂缝隙有塑性收缩裂缝、凝缩裂缝、温度裂缝。a、塑性收缩裂缝隙：配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选用级配良好的石子，减少空隙和砂率，同时要搌捣密实，以减少收缩量，提高砼的抗裂强度；浇砼前，充分湿润基层和模板，避免吸收砼中的水份；砼浇筑后，及时覆盖养护，防止强风吹袭和烈日暴晒。b、凝缩裂缝： 砼表面刮抹应限制到最少程度；禁止在砼表面撤干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面加抹一层薄砂浆。c、温度裂缝隙：合理选择原材料和配合比，采用级配良好的砂，控制水泥用量，降低水化热；加强砼的养护和保温，控制结构与外界温度在允许（25℃）范围内砼浇筑后裸露表面及时喷水养护，冬季适当延长保温和脱模时间，使其缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝隙。10、砖缝砂浆不饱满与砖粘结不良：a、严格控制砌筑砂浆的和易性，增加粘结强度。b、铺灰时应注意满铺，不要只铺砖中心一块。c、严禁采用干砖砌筑，砌筑前一天将砖浇湿，使砖砌筑时的含水率达到10%-15%。11、卫生间楼地面倒泛水、渗漏：a、卫生间楼地面施工时按图纸标高比室内地面低20mm。卫生间四周浇150高厚度同墙的素砼墙。b、施工过程中应保证楼地面基层标高的准确性，抹地面时，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平，并保证其表面平整，不留坑洼。c、水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不能超高，并与土建紧密配合，做到一次留置正确。d、穿越楼面板的管道周边，派专人对管道周边二次浇筑，分层嵌实，使其管道跟部呈平状，略高于其地面并两次蓄水检查，确保无渗漏。e、浇筑楼板时要振捣密实，抹地面面层，也要压实抹光，在四周墙圈梁上设置150mm高的素砼止水带，以防水渗入墙体，堵塞管道孔时应分两次嵌实。12、防止墙面抹灰空鼓、裂缝：a、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，抹前对砖墙壁、砼表面的砂浆残渣污垢、油污清除干净，基层表面凹凸明显的部位事前剔平，过于光滑的砼表面事先凿毛，采用界面剂，以增强抹灰与基层的粘结力，墙壁面脚手架孔洞模板洞等派专人堵塞严密，对水电管道通过的墙洞以及接线盒、开关盒四周均应先用1：3水泥砂浆堵严抹平。墙与框架柱、梁相平接合处进行二次嵌缝隙增加200宽钢丝后抹灰。b、抹灰前墙面应充分浇水湿润，同时要确保砂浆良好的和易性并具有一定的粘结强度。c、抹灰使用砂浆应符合质量要求，配合比上层灰不能高于底层灰，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的底层，产生空鼓、裂缝等质量问题。d、砼板墙上抹灰应严格分层，不准一次成活。e、塑钢门窗框塞缝应作为一道主要工序，由专人负责，抹灰前先将水泥砂浆或细石砼用小抹子将塑钢门窗框与墙体间的缝隙全部塞严，待过到一定强度后再用水泥砂浆找平，同时塑钢门窗框安装应采取有效措施，以保证与墙壁体连接牢固，抹灰后不致在塑钢门窗框边发生裂缝、空鼓问题。13、油漆防流坠，起皱、透底、倒光、表面粗糙、纹路不清：a、对油漆流坠，选取择质量好的油漆和挥发速度适当的稀释剂，并控制其掺量；物体表面处理平整、光洁，清除表面油、水等到污物；施工环境温度应满足油漆种类的标准要求（如清漆宜在20-27℃，3h涂刷完）；涂刷时按工艺程序进行：先竖向、横向、斜向，最后再竖向将涂漆理平，使之油漆的涂膜厚度均匀一致；喷漆时的喷枪移动速度及距离物体的远近控制均匀，按规定工艺程序进行，先竖向喷，绕环向喷，再横向喷，使漆膜形成均匀，厚薄一致。 b、对漆膜表面粗糙：选择质量好的漆料，使用前必须过细筛，调和均匀，无气泡后再使用；物体表面应清理干净，保持平整、光洁、干燥；合理安排各工种施工顺序，保证涂漆的施工环境无杂物、无灰尘；不准重复使用盛过不同型号、不同性能漆料的盛具，需要用时应对其残留物清除干净后再用。c、对漆膜起皱：选用质量好的漆料，不得随意加入催干剂，严格控制漆料稠度；使用较硬的毛刷，涂刷应均匀，厚薄一致；避免在高温或裂日下施工。d、对油漆透底：严格控制漆的稠度，不随意在油漆中加稀释剂，涂刷前先将油漆调均我匀。e、对油漆倒光，选择质量好的油漆，不得任意加入稀释剂；基层表面应批腻子，磨平磨光滑；选择良好的施工环境，潮湿及烟雾大的条件下不宜施工；涂刷挥发性油漆时，宜在相对温度60-70%的环境下进行。f、对涂刷清漆时木纹显露不清，使用油漆时要经常搅拌，防止沉淀产生色泽不均匀；按材质的不同采用不同的涂刷方法，对深色木材表面要进行漂白，对浅色部分染色，使其色调均匀、统一；使用合适的油漆进行涂刷，操作要准确迅速。第6节成品质量保证措施1、主体工程施工阶段：a、在存放吊运成型的钢筋过程中，应加以保护，防止变形，且堆放整齐，防止锈蚀和人为踩踏。绑好的楼板钢筋，浇筑砼前用马凳支撑，砼不直接卸在平台模板上，而卸在预先搭好的脚手板上，用锹下料。b、模板工程要严抓定位、定点作业，并逐层调整检查，模板运送严禁从高空向下投掷，不得碰撞、冲击组装好的模板。c、土建成施工人员在施工过程中对安装预留（埋）的管线、孔洞应加以保护，严禁人为的堵、埋等野蛮行为发生。2、装饰工程施工阶段：a、对水电工种，严格按施工程序施工，先上后下，先湿后干，先管道试压后吊顶。楼、地面装修后，各工种的高凳、架子、台钳等工具一般不得进入房间。最后油漆及安装灯具时，梯子脚都要包胶皮，施工操作人员必须穿软底鞋入内。b、塑钢门窗收货时要逐樘进行验收，安装时用塑料胶带把框包好，在施工洞口处应加钉盖保护，防止施工人员踩踏。抹水泥砂浆时，应防止污染塑钢门窗表面，使用权塑钢表面氧化。工程拆脚手前，拆除胶带，四周打密封胶。c、对成品棱角如楼梯踏步、门角等应用木板作抱角防护。d、木门框、门套加钉木防护条，防止车辆等物碰坏门框。楼梯扶手用旧布包裹，玻璃塑钢门窗上用红色纸带贴出明显标志。e、油漆、涂料施工前应在可能受污染的范围内对成品采取防护措施。f、严禁在装修表面上任意搭设脚手架，对水电凿孔（洞）严格控制。g、木装饰中的饰面板块、卫生陶瓷应存放在库内，运输轻拿轻放。h、水泥、地砖楼面按施工规范的规定养护，严禁提前上人，浴厕间的工序流程要妥善安排。i、塑钢门窗玻璃及小五金安装完毕，应派人看管。j、所有半成品存放均匀有防水、防潮措施，五金均分规格分码放在库房内，小五金等附件货架存放。 k、建立成品保护组，设专人管理。在装饰后期，门锁、钥匙的供用建立书面记录，分清责任。l、订立成品保护奖罚条例，并坚决执行。3、工程收尾阶段：楼层每两层设一人负责成品保护和塑钢门窗开关工作，对即将完成或已完成的房间应及时关闭，专人负责管钥匙。班组交接时，要对成品情况及时登记，如有损坏追查责任。第七章安全管理体系与措施第1节安全管理体系以“建筑安装工程安全技术规程”，“市建筑业施工现场标准化管理规定”和“施工现场安全生产十项措施”等各项安全管理规章制度为准绳，实施安全生产管理。杜绝“三违”现象，做到“谁负责生产谁负责安全”。安全生产是关系工程能否顺利进行的关键，是保障劳动者生命的大事，直接涉及广大职工切身利益，因此在工程施工中应认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。（1）成立以项目经理为组长，技术负责人、专职安全员为副组长，各专业班组长为组员的巡回安全生产小组，并制定安全管理的奖罚条例。（2）建立完善的安全生产管理体系公司公司安全管理委员会总工程师总经理工程部安全质安科项目经理部安全管理领导小组项目副经理安全管理小组施工班（组）长（（安全检查员项目经理施工技术室材料室安技员 （3）建立每周一班前一小时的安全活动制度，各班级设一位兼职安全员，配合班组长进行活动，使安全生产意识深入人心，每周活动要记录，定期或不定期地进行安全生产监督检查。（4）建立完善的安全奖惩制度和各级安全生产责任制，从项目部经理部逐级签字书面“安全责任书”，使每个人都对安全生产负责，并把安全生产同经济利益挂钩。（5）建立项目特殊工种台帐，设专人负责安全资料收集管理工作。（6）现场布置大幅安全标语，凡“四口”、“临边”、机械等关键部位设立安全标志牌，经常开展安全宣传教育工作。（7）新工人进场应做好三级安全教育，坚持特殊工种持证上岗制度，坚持事故的三不放过原则。（8）脚手架上作业时，头戴安全帽，脚穿软底鞋、系好安全带，不得站在钢管上作业，要配备站立板。（9）工具、材料要放好，不得在高处将物件碰落，防止伤人，高空作业时，下方要设人看护和围护、防止行人误入。工作时需要一步一清，自下而上顺序进行。（10）保持通道畅通，以便适应紧急情况时的需要。（11）施工现场临街周边围墙外涂白灰。（12）洞临边必须设置醒目的安全警告牌并按国家标准进行安全防护。（13）施工现场用电及电线架设，电箱设置等均执行国家标准。（14）起重作业必须遵守操作规程，必须有人指挥，遵守“十不吊”规定，机械拆装必须有方案，缆风绳必须符合要求。第2节安全保证措施（1）现场设施用电管理负责人，负责各类型机电设备的管理（包括用电许可证的发放）和对进入工地的电气操作人员进行技术交底，并检查监督工地用电安全。（2）电气操作人员必须遵守有关操作规程，并严格执行交接班记录制度。（3）现场用电必须动力、照明分开，所有用电设备均应安装触电保护器，并接地良好，总配电间应有门锁及安全标志、绝缘防护设备等。（4）现场电线必须用管线或架空铺设，配电箱，开关箱应采用铁板制作，并确保其坚固可靠的保护接地，不准采用木质配电箱及开关箱。（5）所有机械设备使用时应遵守操作规程，并做到专人操作，专人保养、检修、严禁违章操作。高度设备必须设置避雷接地系统。第3节消防保证措施（1）保持至少一条紧急通道的畅通，以备发生意外事件，人员好疏散。（2）电焊施工，应注意用铁板等方法托接火花，并严禁在易燃物品处操作，乙炔、氧气瓶应按规定的安全距离放置。（3）建立消防值班交接班制度，并作好值班记录。（4）在宿舍区、钢筋房、木工房、配电房、食堂等处放置灭火器。 第八章环境保护管理体系与措施第1节环境保护管理体系环卫部门奖罚奖罚制度上级单位奖罚经理部月评奖罚工程队自评奖罚尘埃控制噪音控制水土保护环境卫生管理层次环境管理管理层次管理层次施工项目作业法规指导、教育、控制制定制度、监督教育教育、贯彻、执行、控制自我控制、落实措施环境监督环保部门监督上级单位项目部例行检查环境教育环保法规学习统一思想提高认识 第2节环境、生活卫生保证措施1、宣传教育：在施工现场大门设置醒目的“六牌一图”及报栏，生活区也设报栏，对职工进行质量、安全、文明等教育，定期公布检查情况，奖优罚劣。2、材料按平面规划，指定堆放，标识管理。施工现场满浇砼，地平硬化，既给雨季施工带来很大的便利，也给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，既加强了现场文明施工，又保证了场内卫生。3、设立专门的垃圾箱：派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁，使院内环境卫生不受影响。4、夜间灯光集中照射，避免灯光扰民，严格执行有关环保规定，保证施工生产正常进行。5、施工现场垃圾按指定地点收集，并及时运出现场，时刻保持现场的文明。对现场的厕所、排水沟及阴暗潮湿地带经常进行消毒以防蚊蝇滋生。6、现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或施工垃圾。7、食堂卫生：食堂许可证与炊事人员健康证两证齐全，纱门纱窗，生熟分开，卫生清洁。8、宿舍及办公室卫生：职工宿舍统一布置，蚊帐被席等日常用品统一发放，宿舍轮流值班打扫，物品堆放整齐统一，电线无私拉乱接，生活垃圾指定堆放。办公室统一布置，文件隐存，禁止吸烟。9、切实执行技术规范中有关环境保护方面的条款和规定。(1)对于来自施工机械和运输车辆的施工噪声，为保护施工人员的健康，遵守《中华人民共和国环境噪声污染防治法》并依据《工业企业噪声卫生标准》合理安排工作人员轮流操作筑路机械，减少接触高噪声的时间，或间歇安排高噪声的工作。对距噪声源较近的施工人员，除采取使用防护耳塞或头盔等有效措施外，还应当缩短其劳动时间。同时，要注意对机械的经常性保养，尽量使其噪声降低到最低水平。为保护施工现场附近居民的夜间休息，对居民区150m以内的施工现场，施工时间应加以控制。(2)施工车辆和筑路机械运行及运输产生的扬尘，应采取有效措施减轻其对施工现场的大气污染，保护人民健康，如：a．拌和设备应有较好的密封，或有防尘设备。b．施工通道、混凝土拌和站及水泥碎石稳层拌和站应经常进行洒水降尘。c．路面施工应注意保持水分，以免扬尘。(3)采取可靠措施保证原有交通的正常通行，维持沿线村镇的居民饮水、农田灌溉、生产生活用电及通信等管线的正常使用。10、在整个施工过程中对承包人采取的环境保护措施，发包人和监理人有权监督，并向承包人提出整改要求。11、在施工期间，随时保持现场整洁，施工设备和材料、工程设备应整齐妥善存放和储存，废料与垃圾及不再需要的临时设施应及时从现场清除、拆除并运走。 12、在施工期间，严格遵守《关于在公路建设中实行最严格的耕地保护制度的若干意见》的相关规定，规范用地、科学用地、合理用地和节约用地。合理利用所占耕地地表的耕作层，用于重新造地；合理设置取土坑和弃土场，取土坑和弃土场的施工防护要符合要求，防止水土流失。严格控制临时占地数量，施工便道、各种料场、预制场要根据工程进度统筹考虑，尽可能设置在公路用地范围内或利用荒坡、废弃地解决，不得占用农田。施工过程中要采取有效措施防止污染农田，项目完工后承包人应将临时占地自费恢复到临时占地使用前的状况。13、严格按照国家有关法规要求，做好施工过程中的生态保护和水土保持工作。施工中要尽可能减少对原地面的扰动，减少对地面草木的破坏，需要爆破作业的，应按规定进行控爆设计。雨季填筑路基应随挖、随运、随填、随压，要完善施工中的临时排水系统，加强施工便道的管理。取(弃)土场必须先挡后弃，严禁在指定的取(弃)土场以外的地方乱挖乱弃。第3节减少扰民噪音技术措施周边均为居民，噪声的控制是该工程的重点管理内容，处理不好噪声将影响周围居民的正常生活与工作，为此，将采取如下措施，把噪音控制在标准范围。1、控制噪声较大的工序施工时间：砼浇捣尽量安排在白天施工。2、合理选用低噪音的先进机械设备，避免进行噪音较大的施工。3、现场各种加工棚采用隔声板进行封闭作业，以免造成噪音污染。第4节降低环境污染技术措施（1）场区内生活及施工道路都要采用硬化路面，其厚度和强度应满足施工和行车需要，并配专人随时清扫，未能硬地化的部位应采取洒水的办法，保持场区清洁卫生，避免尘土飞扬。（2）在场区门口设洗车处，出场车辆必须干净清洁，以免影响外部环境。如外出车辆对场区周边道路进行了污染，派工作人员及时清理。（3）现场设排水沟和沉淀池；砼养护采用蓄水、浸水麻袋片养护控制废水污染；浸砖设固定的场所及废水经沉淀排放；车辆清洗地面硬化，废水有组织排放；生活废水油水分离，浴室用水过滤后排放；厕所设冲水装置、简易化粪池。（4）现场不准焚烧可产生有毒气体的物品；机动车辆尾气排放符合国家排放标准；市区内的工程禁止使用燃煤，应使用清洁燃料。（5）固体废弃物应分类存放，有组织进行清运，能回收地进行回收、能重复使用的重复使用；外运手续齐全，在清运垃圾前与有资格的运输方签订协议。（6）制定消防管理制度，对易燃易爆物品或场所加强管理，配备消防设施、水源。（7）禁止使用污染、辐射超标建筑材料。第5节地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施（1）施工范围内的各种地下管线包括上水、下水、煤气、通讯缆、电缆等隐蔽设施，必须按设计图纸标注的种类和位置，在施工前与有关单位联系，弄清具体管线种类、534尺寸、位置、覆土深度，重要管线应插牌标记；（2）在进行土方施工前，应沿开挖的长度方向采用人工开挖沟槽，确定开挖周围管线及设施预埋情况后，方可采用机械开挖。（3）对各种地下管线、检查井、集水井、各种人工孔洞等，应妥善保护，不得损 坏，对地下管网种类、尺寸、位置、高程要了解清楚，施工时除应向全体施工人员、班组交底、插牌标志外，必须请所属主管单位派人员现场监督，防止出现意外事故。第九章文明施工管理体系与措施第1节文明施工体系文明施工领导小组项目经理技术负责人专职文明施工督导员各施工区督导员各生产班组业主第2节文明施工管理措施1、建立以项目经理为核心，标化管理专业职能人员及各作业班组长组成的标化管理、文明施工的管理网络，具体负责实施、落实、监督和管理工作。2、积极贯彻省、市关于建设国家卫生城市的有关指示，严格执行<<建筑施工现场标化管理规定>>,把文明施工、标化管理工作善始善终贯穿到整个项目施工过程中。3、根据标化管理的实施细则,采取层层包干,逐级负责的办法，明确责任范围，真正把标化管理工作落到实处。4、文明施工管理领导小组每周召开一次标化管理领导小组会议，结合标化管理，文明施工的工作特点及实际情况总结一周工作情况，找出存在问题，提出整改意见,落实改进措施,随时发现问题，随时纠正，做到现场施工标准化、长效化、规范化。5、采用例会,宣传报栏、讲座、录相及辅导，参观学习等多种形式，对员工不断加强文明施工、标化管理知识、意义、目的教育，提高职工文明、标化管理意识和自觉性。6、监督、检查制度：对照新标准，对现场容貌、文明施工、生活卫生经常不断的进行检查、打分评比，促进“标化”工作的提高，确保达到省级文明工地的要求。 第十章工程进度计划与措施第1节工期计划安排根据工程结构情况、现场施工条件及拟投入的施工实力、机械设备、周转材料和在保证质量的前提下，快速施工的成熟经验，本着科学、负责和积极的精神，经过周密考虑决定用160日历天完成本次施工任务，按时完成定额工期。因此在施工中各工序必须紧密结合，及时穿插。第2节施工总进度计划横道表施工总进度计划横道图见附图。第3节工期保证总体措施1、组织措施：a、有力的指挥体系：由具有丰富施工经验与一流管理水平的建设部核准的相应资质的建造师负责本工程的施工管理，同时配足专业施工技术管理人员组建坚强有力的项目部，明确职责，严格岗位责任，各司其职，各负其责，既保证项目经理的领导权威性，又注意发挥各职能部门的主观能动性，齐心协力做好工作。b、优秀的施工队伍：信誉好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，我公司拟选择由业主考察认定的从事过大型及类似工程施工，素质高、信誉好、作风硬的队伍进行本工程的施工，确保工程按计划进行。2、物质措施：a、采用先进的运输机械：采用现场投入的机械，统一协调，负责现场材料运输和水平倒运。以加快施工进度。b、应急措施考虑在先：利用水池蓄水，确保突然停水时施工的正常运转。广结朋友，提高材料紧缺时的储备串换能力，保证现场材料的及时供应。3、技术措施：组织均衡流水施工施工流水作业是一种科学的施工组织方法，综合运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。4、经济措施：a、引进竞争机制：制订奖励政策，鼓励加班加点，采取经济奖罚手段，激发职工的劳动积极性。b、加大奖罚力度，项目经理部与材料供应商签订合同，加大延误处罚力度，促使其按期提前完成。职工农忙不放假，采用经济补偿措施稳定现场施工人员。5、配合措施： a、成立专门协调部：施工期间，加大协调管理力度，主动与业主、监理联络、协调各工种、各相关专业分包单位之间的工作，积极配合，提供方便，为快速优质施工创造有利条件。b、加强服务，主动配合和协助业主在施工过程中涉及到工程设计变更，材料供应、供水、供电、交通、市容环保以及配套工作上的困难，及时解决工程建设过程中出现的各种问题，保证施工正常进行。c、充分发挥各班组一家，便于配合协调的优势，妥善安排工艺流程，相互创造条件，加快施工进度。d、虚心接受政府监督，施工中主动邀请政府职能部门前来指导传经，积极预防质量问题，加快施工进度。6、信息管理措施：a、建立情报室，项目经理部及时掌握有关建设工程的法律，法规、政策，并及时下发、宣传。特别对工程造价、工程质量监督等方面予以认真对待，成立情报室，具有效工程施工规范、规定、标准图等。b、实施微机管理，对工程的进度、质量、安全纳入电脑控制保证有关信息及时准确传达到有关人员，使工程进度得到全面控制。第4节实施工期计划过程控制措施1、实行项目经理负责制行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督各项基本职能。2、以工程总进度计划为主线，以阶段里程碑计划为控制点，细化进度计划，以日保周、以周保旬、以旬保月、以月保阶段控制点，以各控制点保总进度。3、对施工过程实行动态管理，根据不同施工工期预先制定设备使用计划、劳动力使计划、材料进场计划，提前准备，及时组织、调整，加强协调。4、在施工中抓主导工序，找关键矛盾，合理安排施工程序，利用空间进行结构、装饰、设备安装等的交叉流水作业，保证阶段控制点的实现。5、建立每周生产例会制度，认真检查上一次例会确定的任务完成情况，布置本周工作，分析影响进度计划的因素，及时采取补救措施，保证总计划的完成。6、提前做好季节施工的准备工作，采取切实可行的季节性施工技术措施，保证工程进度计划的落实。7、加强每一分部分项工程质量控制验收、做到一次成优，严把成品和半成品质量，减少损坏及返工，使进度计划不受影响。8、按照计划安排，提前与业主、监理、主管部门沟通，及时做好分部分项及分阶段验收工作，以便下道工序及时进行。9、对建设单位指定的专业分包队伍积极予以配合，提供方便，指定专人加强协调，监督检查，使工程施工协调有序，达到施工计划实施的预期目标。10、加强定额管理，采取经济措施，提高劳动效率，促进任务计划完成，保证工期计划的落实。 第十一章工程施工协调配合第1节与专业队伍的协调配合鉴于本工程的特点，项目经理部作为主要施工单位，积极配合建设单位，认真做好施工过程中的协调配合工作，向各专业施工单位提供食宿及提供施工方便。1、施工人员必须是其企业固定职工，不得乱招乱雇，其资质须满足施工质量要求，进场后提交职工名单，以便核查，同时必须持上证岗，严格遵守工地各项规定。2、计划管理：专业施工计划管理包括进退场计划、交叉施工协调计划、水电使用计划等。3、专业工序及交叉施工协调：专业施工队伍按计划进场后，按规定的工序施工，施工过程中或遇工序改变，协调部及时进行协调，经项目经理批准后执行。第2节与设计单位的协调配合我们将进一步与设计院联系，了解设计意图及工程要点，根据设计意图提出我们的施工实施方案，向设计单位提交的施工方案中，包括施工可能出现的各种结构情况，协助设计院完善施工图设计。1、对施工中出现的情况，除按设计人员、监理的要求及时处理、并会同建设单位、设计人员、施工方按照总进度与整体效果要求，验收小样板间。2、主持施工图审查，配合设计院进行图纸会审。第3节与监理工程师的协调配合1、在施工全过程中，严格按照建设单位及监理师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”对工程质量进行管理，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。2、建立质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以检控，确保产品达到优良。对整个工程质量负最终责任。3、所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理提交产品合格证或质保书，且按规定物理化学试验检测并主动递交检测报告，确保工程使用优质的材料、设备。4、按部位或分项、工序检验工程质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理师的工作顺利开展，对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”原则，在现场质量管理工作中，维护好监理师的权威性。第4节与业主的配合1、坚决服从业主的现场指挥。 2、每月按时向业主呈报下月施工计划与有关材料计划，以确保业主有充足的时间对材料质量、价格等进行审定。3、对所有材料（主材、地材）的质量、数量、规格、型号和时间全面向业主负责。第5节与周边的协调配合1、组织职工认真学习有关交通、环境、治安等法规文件，坚决服从，交通、环保、环卫、派出所、居委会的指导。2、积极参加如创建卫生城、治安联防等活动，并力所能及的做好各项配合工作。3、进场后专人办理有关暂住手续，及时通报施工人员名册与情况。4、夜间加班作业及时与居委会联系，得到其支持谅解后办理手续，尽量控制少扰民，乃至不扰民。第十二章降低工程成本节约资源与优化设计方案第1节技术方面1、选择经济合理的施工方案：钢筋工程中采用焊接等连接新技术，节约钢筋用量，降低成本。2、优化钢筋下料方案，减少钢筋短头，避免浪费。3、准确进行模板翻样，增加模板周转次数，降低模板钢管等摊消费用。4、提高测量放线和标高引测精度，避免由于误差而引起工程成本的增加。5、狠抓工程质量、降低质量成本，避免返工损失。第2节施工方面1、改善劳动组织，按专业分项，合理使用劳动力，妥善安排施工工艺，避免窝工浪费。2、开展劳动竞争、提高劳动效率，降低其它配套成本。3、劳务费用切块承包，压缩非生产用工和辅助用工，减少用工成本支出。4、做好进度网络计划管理，加快进度，降低成本投入时间。5、做好现场半成品，成品的保护工作，避免损失。第3节安全方面1、确保安全生产，杜绝事故损失。2、做好消防、防火管理工作、杜绝火灾损失。3、抓好文明、卫生工作，既减少了清理人工、又避免了材料浪费。4、搞好门卫管理，防止材料等流失。 第4节实行强制式机械管理1、加强机械设备的定期、定项目强制保养，统一建档，电脑储存，跟踪监测、按月报表、依凭数据、预测故障、发现问题、及时排除。2、做好机械设备的合理调度使用，节约台班费用。3、提高机械设备的使用率，降低机械设备成本。第5节采用独特的物资供应与管理模式1、建立以仓库为中心的多层次管理方式，根据物资的最低、最高储备量求出物资的最佳订购量，制定出既合理又经济的计划，努力避免物资积压，尽量加速流动资金周转。2、建立完整的采购程序，采用多种采购合同，根据不同情况在采购中分别运用不变价格、浮动价格和固定升值价格签订供货合同，降低材料采购成本。3、合理计划现场材料堆放与保管，减少二次搬运、运输与保管损失。4、做好进场材料的验收工作，实行“限额领料”制度，避免材料浪费、流失。5、做好周转材料的回收利用，节约周转材料摊销成本。6、做好现场材料使用管理，做到工完料清，工完场清。第6节利用现代化办公手段，提高工作效率在工程建设中，利用电脑进行成本预测控制、材料采购管理、机械设备管理、工程质量管理等，提高工作效率。第十三章季节施工技术措施第1节雨季施工技术措施1、雨季时期施工、施工前认真组织有关人员并分析雨季施工特点，根据雨季施工项目编制雨季施工措施，所需材料在施工前准备好。①成立防汛领导小组，制定防汛计划。防汛领导小组由项目经理为组长技术负责人为副组长及有关人员共同组成。②夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设天气预报员，负责收听和发布天气情况。③应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备等。④检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。⑤ 现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。⑥施工现场、库房、食堂等暂舍各责任区域应在雨季进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。⑦雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，防漏防泡，确保用电安全。⑧及时了解长期、短期、即时天气预报，防止暴风雨突然袭击，合理安排每日的工作。⑨雨季到来前要对机械接地装置作一次摇测检查，下雨后检查沉降倾斜，并保证其接地电阻不大于4欧姆。2、原材料的储存和堆放①原材料全部存入仓库，保证不漏、不潮、下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。②雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进行。水泵等设备应提前检修。③雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。④加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。3、施工方法A、机电安装①设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。②现场中外露的管道或设备，应用彩帘布或其它防雨材料盖好。③直埋电缆敷设完后，应立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。④室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除直至没有潮气为止。⑤敷设于潮湿场所的电缆管路、管口、管子连接处应作密封处理。⑥雨后恢复作业前要检查各面电气设备是否有损坏现象。机电设备在雨施前逐台进行检查，在雨季中定期检查，使电机设备始终处于完好工作状态。第2节冬季施工技术措施当室外昼夜平均气温连续5天稳定地低于+5℃时或日最低气温低于0℃时，混凝土工程即进入冬期施工；在反复冻融地区，昼夜平均温度在-4℃以下，连续15天以上时，路基进入冬期施工，实施冬期施工措施。1).混凝土工程冬期施工a.提前做好各种标号防冻混凝土配合比的试验试配和审批工作，掺加早强剂、复合防冻剂等，降低混凝土的冰点，促凝早强。b.混凝土拌和前，将水进行加热(不超过80℃)并延长搅拌时间，必要时在储料场搭设暖棚，用圆筒大火炉升温，使骨料温度保持正温，提高混凝土拌和物的出机、入模温度。c.加强搅拌设备和运输机械的保温工作，尽量减少混凝土的运输和浇筑时间，浇筑过程中按要求设置测温孔，设专人加强混凝土的连续测温工作并详细记录，发现问题及时采取措施保温。 d.在混凝土终凝前对表面进行二次甚至三次抹压(先清除表面泌水，刮平，木抹子拍打抹平)，以消除因泌水及早期收缩产生的裂纹。e.视结构物形式和环境条件不同灵活采用蓄热法，碳化硅板裹覆法，石灰锯末加热养护法等方法进行保温、蓄热养护，并增加草袋、塑料薄膜的覆盖层数和厚度，加快混凝土强度的增长。f.冬期施工混凝土的养护禁止洒水，对迎风部位要加强保温。g.高强混凝土、预应力混凝土以及重要结构物混凝土的施工尽量在常温季节进行，以保证其质量和总体施工进度。h.气温低于-10℃时室外钢筋工程禁止施焊，钢筋加工场应加强保温，保证正常作业，所焊接的接头必须注意防止与雨雪直接接触。第十四章施工组织设计图表附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四、计划开、竣工日期和施工进度横道图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表'