DBJ／T 15-156-2019 内河沉管隧道管养技术规范【广东省标准】.pdf

'广东省标准DBJ/T15-156-2019备案号J14743-2019内河沉管隧道管养技术规范TechnicalSpecificationsfortheManagementandMaintenanceofInland-RiverImmersedTunnel（预览版）2019-07-08发布2019-11-01实施广东省住房和城乡建设厅发布 广东省标准内河沉管隧道管养技术规范TechnicalSpecificationsfortheManagementandMaintenanceofInland-RiverImmersedTunnelDBJ/T15-156-2019住房和城乡建设部备案号：J14743-2019批准部门：广东省住房和城乡建设厅施行日期：2019年07月08日 广东省住房和城乡建设厅关于发布广东省标准《内河沉管隧道管养技术规范》的公告粤建公告〔2019〕31号经组织专家委员会审查，现批准《内河沉管隧道管养技术规范》为广东省地方标准，编号为DBJ/T15-156-2019。本标准自2019年11月1日起实施。本标准由广东省住房和城乡建设厅负责管理，由主编单位广州市城市道路养护管理中心、广州市市政集团有限公司负责具体技术内容的解释，并在广东省住房和城乡建设厅门户网站（zfcxjst.gd.gov.cn）公开。广东省住房和城乡建设厅2019年7月8日 前言根据《广东省住房和城乡建设厅关于发布<2017年广东省工程建设标准制定、修订计划>的通知》（粤建科函〔2017〕2904号）的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国内外标准，并在广泛征求意见的基础上，编制本规范。本规范不涉及专利。本规范共分8章，主要技术内容是：1总则；2术语与符号；3基本规定；4隧道结构；5机电设施；6隧道管理中心及其他设施；7安全管理；8档案管理。本规范由广东省住房和城乡建设厅负责管理，由广州市城市道路养护管理中心、广州市市政集团有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送广州市城市道路养护管理中心（地址：广州市越秀区东风中路318号嘉业大厦16层，邮政编码：510030），以供今后修订时参考。主编单位：广州市城市道路养护管理中心广州市市政集团有限公司参编单位：广州市住房和城乡建设委员会广州市市政园林工程管理中心广州市广园市政建设有限公司广州市市政工程设计研究总院有限公司上海交大海科检测技术有限公司南昌市政公用工程项目管理有限公司天津市滨海新区建投集团隧道养管有限公司广州大学广州市中心区交通建设有限公司本规范主要起草人员：沈可安关峰刘飞强杨斌鲍轶洲徐樱刘力英沈永芳隋洪瑞刘添俊马宝亮王海龙魏立新王兆卫黄继荣陈庭波陈炳聪祖冠周王湛劳卫李雪英何永雄温毅华朱学权邓挺龙永乐本规范主要审查人员：陈韶章方磊吕洋李健傅红卫李树光钟晓林陈家静陈家乐 目次1总则···························································································-1-2术语与符号················································································-2-2.1术语···················································································-2-2.2符号···················································································-3-3基本规定···················································································-4-4隧道结构···················································································-5-4.1一般规定·············································································-5-4.2日常巡检·············································································-5-4.3定期检测·············································································-5-4.4专项检测·············································································-6-4.5健康监测················································································-7-4.6技术状况评定··········································································-7-4.7养护·····················································································-10-5机电设施·················································································-15-5.1一般规定···········································································-15-5.2日常巡检···········································································-15-5.3定期检修···········································································-18-5.4专项检修···········································································-19-5.5技术状况评定·····································································-19-6隧道管理中心及其他设施····························································-23-6.1管理中心···············································································-23-6.2隧道其他设施·········································································-23-7安全管理···················································································-24-7.1一般规定···········································································-24-7.2安全管理···········································································-24-7.3应急管理···········································································-25-8档案管理·················································································-27-8.1一般规定···········································································-27- 8.2档案管理···········································································-27-8.3其他要求···········································································-28-附录A内河沉管隧道结构日常巡检表···············································-29-附录B内河沉管隧道结构定期检测表···············································-31-附录C内河沉管隧道结构专项检测表···············································-35-附录D隧道结构技术状况评定标准·················································-37-附录E机电设施定期检修的主要项目和频率表···································-43-附录F机电设施技术状况评定及检查记录表······································-70-本规范用词说明·············································································-73-引用标准名录···················································································74条文说明······················································································-75- Contents1GeneralProvisions·················································································-1-2TermsAndSymbols················································································-2-2.1Terms······························································································-2-2.2Symbols·······························································································33BasicRequirements················································································-4-4TunnelStructure····················································································-5-4.1GeneralRequirements·············································································-5-4.2RoutineInspection·················································································-5-4.3RegularInspection·················································································-5-4.4SpecialInspection·················································································-6-4.5HealthMonitoring·················································································-7-4.6TechnicalconditionAssessments···································································-7-4.7Maintenance·····················································································-10-5MechanicalAndElectricalEquipments·······················································-15-5.1GeneralRequirements············································································-15-5.2RoutineinspectionAnd··········································································-15-5.3RegularinspectionAndRepairation······························································-18-5.4SpecialinspectionAndRepairation·······························································-19-5.5TechnicalconditionAssessments·································································-19-6ManagementCenterAndOtherFacilities·····················································-23-6.1ManagementCenter·············································································-23-6.2OtherFacilities···················································································-23-7SafetyManagement···············································································-24-7.1GeneralRequirements············································································-24-7.2SafetyManagement··············································································-24-7.3EmergencyManagement·········································································-25-8ArchivesManagement············································································-27-8.1GeneralRequirements············································································-27-8.2ArchivesManagement············································································-27-8.3OtherRequirements··············································································-28-AppendixARoutineInspectionFormOfTunnelStructure···································-29- AppendixBRegularInspectionFormOfTunnelStructure··································-31-AppendixCSpecialInspectionFormOfTunnelStructure···································-35-AppendixDTechnicalconditionAssessmentStandardForTunnelStructure··············-37-AppendixERegularinspectionAndRepairContents&FrequencyTableOfmechanicalAndElectricalEquipments·················································································-43-AppendixFTechnicalconditionAssessment&RecordChartOfmechanicalAndElectricalEquipments·····························································································-70-ExplanationsForwordingInThisSpecification··················································-73-ListOfQuotedStandards················································································74Addition:ExplanationsOfProvisions······························································-75- 1总则1.0.1为规范内河沉管隧道管理养护工作，统一技术标准，提高管理效率，提升养护水平，保障隧道运行安全,保持隧道正常的使用状态，制定本规范。1.0.2本规范适用于广东省内河沉管隧道的管理养护。1.0.3内河沉管隧道的管理养护除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。-1- 2术语与符号2.1术语2.1.1沉管隧道管养ManagementandMaintenanceofImmersedTunnel为保持沉管隧道结构、机电设施、隧道其他设施及管理中心的正常使用而进行的日常巡检、定期检测（检修）、专项检测（检修）、技术状况评定、养护维修等工作，又称沉管隧道管理养护。2.1.2管节Element一次或分次预制完成，可实施浮运、沉放、水下对接组成沉管结构的基本单元。2.1.3管节接头ElementJoint管节与管节、首尾管节与衔接段之间的连接结构，包括剪力键、纵向限位装置、端钢壳、GINA止水带、OMEGA止水带等。2.1.4剪力键ShearKey设于管节接头，限制管节水平、竖向位移的抗剪构件。2.1.5GINA止水带GINAGasket安装于管节接头处外贴压缩式防水专用橡胶制品。2.1.6OMEGA止水带OMEGASeal安装于管节接头处内贴可卸式防水专用橡胶制品。2.1.7日常巡检RoutineInspection采用简单检查工具对隧道结构、机电设施等的技术状况进行的日常巡视检查。日常巡检又称日常检查、日常巡查。2.1.8定期检测RegularInspection按照规定周期对隧道结构的技术状况进行的全面、详细的检查与测试，系统地掌握和评定隧道结构的技术状况，确定相应的养护对策措施。2.1.9专项检测SpecialInspection根据日常巡检和定期检测的结果，采用专门技术手段对隧道结构特定部位或特定病害进行针对性检测。2.1.10健康监测HealthMonitoring通过安装传感器等设备，对隧道结构的变形位移、荷载与环境作用等性能参数进行-2- 数据采集和分析处理，并对隧道结构健康状况进行评估和预警的工作。2.1.11预防性养护PreventiveMaintenance在不增加结构承载力的情况下，为延缓结构损坏、保持或改进路面的服务功能而采取的养护措施。2.1.12定期检修RegularRepair/Rehabilitation按照规定周期对隧道各项机电设施的技术状况进行的全面检查与维修。2.1.13专项检修SpecialRepair/Rehabilitation根据日常巡检和定期检修的结果，对隧道机电设施特定系统、特定缺损或故障进行的集中性、系统性检查维修。2.1.14管理中心ManagementCenter为保证隧道的正常使用，在距离隧道较近的位置设置隧道运营管理办公建筑，便于处理突发事件，主要设置有中央控制室，设备用房、工具间等。2.2符号2.2.1E——机电设施各分项判定的设备完好率，值域0~100%。i2.2.2Fi——隧道结构分项状况值，值域0~4。2.2.3Fij——隧道结构各分项检测段落状况值，值域0~4。2.2.4JGCI——隧道结构技术状况评分值，值域0~100。2.2.5JDCI——机电设施技术状况评分值，值域0~100。2.2.6i——隧道结构或机电设备分项。2.2.7j——检测段落号，按实际分段数量取值。2.2.8——各分项权重值。i-3- 3基本规定3.0.1隧道交付使用后应由专业养护单位实施管养，定期检测和专项检测应由专业检测单位承担。3.0.2对隧道应进行日常巡检、定期检测（检修）、专项检测（检修），掌握隧道技术状况，采取有效的养护维修措施。3.0.3隧道管养工作范围应包括隧道结构、机电设施、其他设施及管理中心。3.0.4管养单位应编制管养方案和应急预案，并应按审批（备案）后的方案实施。3.0.5隧道管养应配备相应的仪器设备，并宜使用先进的检测仪器和养护设备。3.0.6隧道管养宜实施信息化、智能化。3.0.7养护作业场所应设置明显的安全和警示标志，应急时，应实施交通安全应急处置和疏导措施。3.0.8养护作业应满足安全、环保、高效、文明的管理要求。3.0.9隧道技术状况评定应包括隧道结构、机电设施技术状况评定，隧道结构的评定等级分为A级、B级、C级、D级、E级共五级，机电设施的评定等级为A级、B级、C级、D级共四级。-4- 4隧道结构4.1一般规定4.1.1隧道结构的管养内容应包括：1隧道主体结构，包括岸上段结构及沉管段结构；其中岸上段结构包括敞开段、暗埋段、洞口过渡段结构及变形缝装置等；沉管段包括沉管结构体及管节接头构件等。2隧道附属结构，包括洞口、路面、压重层、检修道、防撞设施、廊道、排水沟（管）、内装饰、防火层、预埋件及悬吊件、交通标志标线、通道门及设备箱门等。3隧道安全保护区，包括隧道岸上段安全保护区及水中段安全保护区。4.1.2隧道安全保护区域应符合城市隧道安全保护的相关规定。4.1.3隧道结构的管养工作应包括日常巡检、定期检测、专项检测、健康监测、养护等内容。4.1.4隧道结构管养过程中不得危及结构安全。4.1.5定期检测、专项检测和健康监测应由专业单位实施，实施前应编制检测或监测方案，报请相关单位审核备案。4.2日常巡检4.2.1日常巡检应对隧道结构外观状况进行全面检查，巡检内容及频率应符合附录A表A-01的规定。极端天气等特殊情况或隧道周围环境变化时应增加巡检频率。4.2.2日常巡检应由经过培训的专职人员实施。4.2.3日常巡检宜采用人工与信息化手段相结合的方式，人工巡检时应配备必要的检查工具。应按附录A中表A-02填写巡检记录。4.2.4日常巡检中，发现隧道结构有明显的异常情况，妨碍交通或影响行车及人员安全时，应立即设置警示标志及隔离区，启动应急预案。4.3定期检测4.3.1定期检测应对隧道结构的技术状况进行全面检测与评定，检测内容应符合附录B中表B-01的规定。4.3.2定期检测的周期应根据隧道技术状况确定，检测频率宜每年1次。新建隧道应在-5- 交付使用前建立管养的初始数据和技术状况；交付使用2年内应进行首次定期检测。4.3.3定期检测时应根据检测方案配备必要的检测工具或设备，应对各个结构部位进行量测或专业检测。4.3.4定期检测应按附录B表B-02和B-03填写检测记录。4.3.5隧道结构技术状况评定方法按本规范第4.6节，评定标准按附录D规定执行；发现隧道结构分项状况值评为2以上的情况，应做影像记录，并详细、准确地记录缺损或病害状况，分析成因，并应对结构物的技术状况进行评定；当定期检测中出现隧道结构分项状况值评为3或4的项目，且其产生原因及详细情况不明时，应做专项检测。4.3.6定期检测完成后，应编制隧道结构定期检测报告，内容应包括：1检查记录表、隧道展示图及相关调查资料等；2对隧道结构的技术状况评定；3对隧道结构的养护状况的评价及建议；4提出实施专项检测的建议。4.4专项检测4.4.1专项检测的项目、内容及其要求，应根据日常巡检、定期检测结果确定，宜按附录C选择执行。4.4.2专项检测前，检测人员应对有关的技术资料、档案进行收集，并对隧道周围环境等展开实地调查，制定专项检测方案。4.4.3对于管节接头部位，专项检测频率不宜少于5年一次。检测内容和范围根据定期检测结果进行选择，全面的专项检测宜结合大中修同步进行。4.4.4专项检测完成后，应编制专项检测报告，报告内容应包括：1检测前隧道结构状况说明；2检测的组织实施、时间和主要工作过程等；3所检测结构的技术状况分析与评定，包括检查方法、试验与检测项目及内容、检测数据与结果分析以及技术状况评定等；4对缺损或病害的成因、范围、程度等情况的分析，提出养护对策建议。-6- 4.5健康监测4.5.1隧道运营期间应开展全寿命周期健康监测。4.5.2设计单位应提出健康监测要求，并应进行相应设计，管节预制过程中应预留、预埋相关接口，管养单位应对相关接口进行保护。4.5.3健康监测宜采用传感器实时监测和人工定期监测相结合的方法。4.5.4监测单位应根据工程特点和设计要求编制健康监测方案。4.5.5健康监测内容宜符合表4.5.5的规定。表4.5.5内河沉管隧道健康监测内容序号主要监测内容监测点布设监测频率监测方法1竖向位移√6点/管节实时静力水准仪轴线横向水平2○6点/管节定期全站仪/经纬仪位移3接头垂直错位√4点/接头实时位移计/裂缝计接头纵向张开4√4点/接头实时位移计/裂缝计量5接头横向错位√4点/接头实时位移计/裂缝计接头PC拉索应6○4点/接头实时,锚索应力计/力竖向接头剪力○7各组竖向剪力键实时压力传感器/位移计键内力隧道水下√全部管节水下覆8定期多波束声纳覆盖层盖层注：√：必测项目，○：选测项目。4.5.6监测单位应提交健康监测阶段性报告，报告应包括下列内容：1实施监测的原因、必要性和目的；2监测项目、预警指标、方法；3监测数据与结果分析，提出进一步养护的建议。4.6技术状况评定4.6.1隧道结构技术状况评定应根据定期检测资料，综合隧道主体结构和附属结构中各方面的影响，确定隧道结构的技术状况等级。专项检测时，宜按本规范规定对所检项目进行技术状况评定。-7- 4.6.2隧道结构技术状况评定程序应符合下列规定，并应将评定结果填入附录D表D-11。1对隧道结构进行分段并编号形成各检测段落；2对隧道结构各检测段落的各分项技术状况进行状况值评定；3确定隧道结构各分项状况值；4确定隧道结构各分项技术状况；5进行隧道结构技术状况评定。4.6.3隧道分项技术状况评定标准应符合附录D表D-01~表D-10的规定。4.6.4隧道结构技术状况评定方法应符合下列规定：1隧道结构技术状况评分应按式（4.6.4-1）计算。n1JGCI1001Fi（4.6.4-1）in4i1ii1式中：JGCI——隧道结构技术状况评分值，值域0~100；F——隧道结构分项状况值，值域0~4；ii——隧道结构分项；——各分项权重值，宜按表4.6.4-1取值。i2隧道结构各分项状况值应按式（4.6.4-2）计算。Fmax(F)iij（4.6.4-2）式中：F——隧道结构各分项检测段落状况值，值域0~4；ij——检测段落号，按实际分段数量取值。3隧道结构各分项权重宜按表4.6.4-1取值。表4.6.4-1隧道结构各分项权重表组成结构分项分项权重i岸上段结构15主体结构沉管段结构20管节接头25路面10附属结构检修道及防撞设施3-8- 廊道3排水沟（管）5各种预埋件和悬吊件5内装饰及防火层6交通标志、标线5通道门、设备箱门34隧道结构技术状况评定分级宜按表4.6.4-2规定执行。表4.6.4-2隧道结构技术状况评定分级等级技术状况评分A级JGCI≥85B级70≤JGCI＜85C级55≤JGCI＜70D级40≤JGCI＜55E级JGCI＜405隧道结构技术状况评定时，当岸上段结构、沉管段结构、管节接头、路面、预埋件和悬吊件项目的分项状况值达到3或4时，对应隧道结构技术状况应直接评为D级或E级。4.6.5在隧道结构技术状况评定中，有下列影响安全的情况之一时，隧道结构技术状况评定应评定为E级。1隧道管节结构出现大范围开裂、结构性裂缝深度贯穿主体结构混凝土。2隧道管节结构发生明显的永久变形，并有危及结构安全或行车安全的趋势。3管节接头剪力键发生明显的永久变形或出现的结构性裂缝贯穿剪力键混凝土，并有危及结构安全的趋势。4管节接头发生张开现象，GINA止水带的压缩量变小，造成明显的渗漏水现象。5管节接头GINA止水带发生明显剪切变形或扭曲变形，已出现渗漏水现象，并有导致止水带失效的趋势。-9- 6隧道路面出现危及交通安全的现象。7隧道内各种预埋件和悬吊件严重锈蚀或断裂，各种桥架和挂件出现严重变形或脱落，严重影响行车和人员安全。4.7养护4.7.1隧道结构的养护工作应包括清洁与养护工程，养护工程包括预防性养护工程、保养小修工程、中修工程、大修工程、加固工程。4.7.2应根据隧道结构的技术状况评定结果，制定相应的养护对策。养护对策应符合表4.7.2的规定。表4.7.2隧道结构养护对策等级状态养护对策A级完好日常保养、预防性养护B级良好预防性养护、保养小修C级合格针对性小修或局部中修工程D级不合格限制交通，进行局部中修、大修或加固工程E级危险隧道及时关闭，进行大修、加固工程（Ⅰ）清洁4.7.3应综合考虑隧道结构部位、交通组成、结构物脏污程度、清洁方式及效率、环境条件等因素确定隧道结构清洁方案和频率，隧道结构清洁频率不宜低于表4.7.3的规定。表4.7.3隧道结构清洁频率侧墙、中墙、、墙体内装饰、检修道、防撞设施、廊道、排水沟（管）、雨污水泵顶部装饰、顶部防火部位路面房和沉砂池、交通标志、标线、通道门、层设备箱门清洁频率1次/日1次/季度1次/半年4.7.4隧道内路面清洁应满足下列要求：-10- 1应保持干净、整洁，不应有残留垃圾等物品。2宜以机械清扫为主，清扫时应防止产生扬尘。3路面被油类物质或其他化学品污染时，应采取措施清除。4.7.5隧道侧墙、中墙、内装饰表面清洁应满足下列要求：1应保持干净、整洁，无污垢、污染、油污和痕迹。2内装饰和墙体的清洁宜以机械作业为主，以人工作业为辅。3采用湿法清洁时，应防止路面积水，并应注意保护隧道内机电设施的安全，防止水渗入设施内。清洗用的清洁剂，可根据实际效果选择确定，宜选用中性清洁剂。清洁剂应冲洗干净。4采用干法清洁时，应避免损伤内装饰和侧墙，以及隧道内机电设施。清洁时应采取必要的降尘措施。对不能去除的污垢，可用清洁剂进行局部特别处理。5管节接头表面应以人工作业为主，小型清洁器械为辅，应采用干法清洁，并应避免损伤剪力键、支座以及用于监测的元器件。6隧道内没有内装饰时，应根据需要对侧墙、中墙混凝土进行清洁。4.7.6隧道检修道、防撞设施及廊道应定期清除表面杂物或积水。4.7.7隧道排水沟（管）清理和疏通修复应符合下列规定：1应保持无淤积、排水通畅。2极端降水天气前后，应对排水沟（管）进行检查和清理疏通修复。3对于雨污水泵房和沉砂池，应将其底部沉积物清除干净。4.7.8隧道的交通标志、标线清洁应满足下列要求：1应保持完整、清晰、醒目。2当交通标志、标线表面有污秽，影响其辨认性能时，应及时进行清洗。清洗标志和标线时，应避免损伤其表面覆膜或涂层等。4.7.9隧道的通道门、设备箱门清洁应满足下列要求：1应保持通道门、设备箱门的干净、整洁，无污垢、污染、油污和痕迹。2通道门、设备箱门的清洁宜以人工作业为主。3通道门可采用湿法或干法清洁，应防止路面积水，宜选用中性清洁剂，清洁剂应冲洗干净。4设备箱门宜采用干法清洁，应避免损伤箱体及箱内设备。4.7.10隧道清洁应做好除四害和防白蚁相关工作。-11- （Ⅱ）预防性养护、保养小修4.7.11隧道结构养护宜开展预防性养护工作。预防性养护应遵循预防为主、防治结合，治早治小、及时主动的原则。应根据日常巡检、定期检测、专项检测等结果，合理制定预防性养护的实施计划。4.7.12隧道内路面应根据其路面状况、交通量、气候条件等合理选择预防性养护措施，预防性养护措施应符合现行行业标准《城镇道路养护技术规范》CJJ36的有关规定。4.7.13隧道内路面出现沉陷、隆起、坑洞、表面剥落、露骨、表面严重磨光、破损、裂缝、积水等状况时应查明原因及时维修。路面保养维修应符合现行行业标准《城镇道路养护技术规范》CJJ36的有关规定。4.7.14隧道主体结构的养护应满足下列要求：1主体结构裂缝长度、宽度、深度、严重程度等应满足有关规范及设计要求，应不影响结构安全。2主体结构无明显变形、位移、沉降等。3主体结构无缺边掉角、孔洞、露筋、大面积麻面、蜂窝、砼松散、砼剥落等严重缺陷。4主体结构未出现渗漏水，或渗漏水量符合有关标准要求的应及时将渗漏水排出。4.7.15根据裂缝出现原因、位置、宽度、长度、深度、稳定性等特征选择表面封闭法、凿槽充填法、压力注浆法等裂缝修补方法。4.7.16隧道结构出现渗漏水时，应采用注浆止水法、凿槽充填止水材料法、导水法等方法进行处治。渗漏水处治应符合国家现行标准《地下工程防水技术规范》GB50108、《地下工程渗漏治理技术规程》JGJ/T212的规定。4.7.17混凝土结构缺边掉角、孔洞、蜂窝、剥落等缺损修复材料可采用环氧树脂砂浆、高标号水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修复。4.7.18内装饰层的保养小修应符合下列规定：1装饰层应保持完好和整洁美观，如有破损、缺失应及时修补恢复，不能修复的应及时更新。2当装饰层发生缺损、变形和压条翘起时应及时更换，结点有损坏或不牢固时应进行加固。对瓷面砖装饰层缺损应及时进行修补，涂料装饰层局部脱落可进行局部修补处理，若大面积发生脱落、风化、沾污，严重时应进行表面处理后复涂。3当装饰层处的伸缩缝和沉降缝发生渗漏时应及时进行堵漏处理。-12- 4.7.19隧道内外排水设施应保持完好，发现破损或缺失时应及时修复。应及时清理进水口、排水沟、排水管、雨污水泵房、沉砂池等排水设施中的堆积物。应及时修复破损、翘曲的进水口、排水沟盖板。4.7.20检修道、防撞设施、廊道、标线的保养小修应符合下列规定：1每处不大于0.5m2。2检修道、廊道不得积水。3检修道、廊道表面应保持平整，发现破碎、翘动、松动等局部缺损，应及时修补。4防撞设施发现被碰撞、刮擦、露筋、钢筋锈蚀、表面严重腐蚀等缺陷，应及时修复。5对破损严重和脱落的标线应及时补划。4.7.21隧道的通道门、设备箱门应保持完整、开启或关闭正常，发现翘曲、松动、开启或关闭异常等缺陷时，应及时修复。（Ⅲ）中修、大修及加固4.7.22隧道结构技术状况评定等级为D级和E级的，应根据其病害位置、病害严重程度、周边地质条件、水文条件、隧道运营条件等因素，研究分析隧道结构病害成因及发展趋势，对隧道结构进行中修工程、大修工程或加固工程。4.7.23隧道结构中修工程、大修工程或加固工程应进行专门设计，其设计方案应符合下列规定：1不宜降低隧道原有技术标准。2应按照安全、经济、快速、合理的原则，通过多方案技术、经济比选确定。3应尽量减少对隧道交通运营、机电设施、其他设施的影响。4应明确维修加固后达到的质量验收主要技术指标。4.7.24隧道结构中修工程、大修工程或加固工程施工前应编制专项施工方案，并应符合下列规定：1应有交通疏导措施。2应采取相应措施减少维修加固工程施工对既有隧道结构、机电设施及其他设施的影响。3施工宜遵循信息化施工并制定监控量测方案。4应进行工程施工风险评估，制定相应的应急预案。-13- 4.7.25沉管管节接头渗漏水时，应根据渗漏水具体位置、成因、渗漏水量、发展趋势，制定相应的处治方案。4.7.26管节间产生差异沉降大于2mm、平面位移大于2mm、缝宽异常等现象时，应从管节接头剪力键、剪力键支座、纵向限位装置等方面分析原因，并应采取处治措施。4.7.27当管节顶部覆土减少时，应按现状进行管节抗浮验算，管节抗浮安全系数不应小于1.1（不计侧摩阻力）。若管节出现上浮，应及时采取措施处治。4.7.28管节内混凝土受到腐蚀时，应研究分析隧道结构腐蚀的原因，并根据混凝土碳化程度制定针对性处治措施。4.7.29隧道结构受到火灾影响而造成混凝土或止水带等材料性能劣化，出现混凝土烧疏、开裂、剥落或渗漏水等病害时，应根据火灾后结构鉴定结果制定相应的处治措施。4.7.30隧道中修、大修或加固工程施工完成后，应按国家现行标准《沉管法隧道施工与质量验收规范》GB51201、《城市桥梁结构加固技术规程》CJJ/T239等进行质量验收，合格后方可投入使用。-14- 5机电设施5.1一般规定5.1.1隧道的机电设施包括：供配电设施、照明设施、通风设施、给排水设施、无线通讯设施、控制管理层设施、有线通讯及广播设施、消防设施等设备设施。5.1.2机电设施的管养工作应包括日常巡检、定期检修、专项检修等内容。5.1.3机电设施管养人员应经上岗培训，并熟练掌握设施的使用要领和技术特性。5.1.4机电设施养护后，其技术状况应满足有关规范、设计文件、产品说明书的要求。5.1.5机电设施每年雷雨季节前应进行一次防雷检测，每次雷雨后应对防雷设施进行检查检测，当检测值超出设计限值，应对防雷系统缺陷进行整改。5.1.6机电设施维护应考虑通行车辆、养护人员的安全。5.1.7机电设施维护应配备已定期检定的专门的电工工具、测试仪器、清洁工具、安全防护设备、高空作业设备等，器械工具定期检定频次不宜低于相关的标准、规范。5.1.8机电设施的养护工作应准确记录各种设备的检修及故障情况，建立规范化、标准化、专业化的机电设施技术档案及台账。5.1.9日常巡检、定期检修的记录可按附录F.0.2和F.0.3填写，机电设施故障记录及报表可按附录F.0.4和F.0.5填写。机电设施故障应按应急预案联合进行排障和联调联试。机电设施发生异常事件、重大事故或自然灾害应增加检修与评定频率。5.1.10宜根据隧道规模及周边环境配备微型消防站，进行消防自救和初期火灾控制。5.1.11消防给水及消火栓系统的维护管理应符合现行国家标准《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974和《自动喷水灭火系统施工验收规范》GB50261的有关规定。5.2日常巡检5.2.1机电设施的日常巡检宜符合下列规定：1供配电设施日常巡检时，应观察变压器、高中低压配电柜及变配电室内相关设备的外观及运行状态，不应有外观破损、漏电、声响、温升、异味等异常现象，当供电线路存在异常情况时，应采取措施并及时通知专业资质单位和有关部门。2照明设施日常巡检，应观察照明设备及配电控制柜外观及运行状态，不应有异常。3通风设施日常巡检，应观察通风设备及配电控制柜外观，如隧道运行情况允许，宜采用现场手动方式，短时启动运行通风设备以判断是否存在隐患。-15- 4给排水设施日常巡检，应观察各类给排水设备及配电控制柜的外观，在水池水位允许情况下，现场应短时启动运行排水设备，以判断有无异常。5无线通讯设施日常巡检，应检查是否存在通讯语音异常、通讯盲区等情况，判断是否存在设备故障。6控制管理层设施日常巡检，应检查PLC（可编程逻辑控制器）或DDC（直接数字控制器）的配电、通讯、I/O点（输入/输出点）等设备和电缆电线的外观，检查交通信号和车道指示器状态，检查各种监控设备、信息采集和发布、消防设备等系统，检查各中控设备及系统终端、设备机柜、UPS（不间断电源）等，以及检查具有冗余配置的工作站等设备的运行状态，并判断有无异常。7有线通讯及广播设施日常巡检，应检查各紧急电话、各分区广播喇叭状况，判断有无异常。8消防设施日常巡检，应检查消防设施是否处在正常工作状态和是否存在故障隐患，应观察各类消防设备的外观，并判断有无异常。5.2.2日常巡检频率应不少于2次/天。设施处于非正常工作状态、存在故障隐患、极端天气和交通量增加明显时，应提高日常巡检的频率。5.2.3日常巡检宜采用人工与信息化手段相结合的方式。发生异常情况时，应拍照摄像做好记录，采取措施并报告。5.2.4机电设施应根据交通组成、污垢对设施功能影响程度、清洁方式和环境条件等因素进行清洁维护。清洁维护宜符合下列规定：1日常清洁维护有湿法和干法两种；2采用湿法清洁时，应防止液体渗入设施内；3采用干法清洁时，采取必要的降尘措施，对清扫不能去除的污垢，经判别可用湿法清洁时，可用清洁剂进行局部特别处理；4清洁维护应不带电操作，应保持设备外观干净、整洁。5.2.5机电设施日常巡检应包括表5.2.5规定的设备。-16- 表5.2.5机电设施日常巡检设备设施名称设备名称供配电设施变配电所内电力设备、箱式变电站、外场配电箱、插座箱、控制箱照明设施隧道灯具、洞外路灯、设备房及办公区域照明设备通风设施轴流风机、射流风机、防排烟阀及门、空调设施给排水设施水泵、水泵基座、管道、阀门、水泵耦合器、液位检测器仪表、传感器无线通讯设施泄露电缆、射频电缆、合路器、通讯远端机、近端机、手持机控制台及显示设备、各系统操作终端机、计算机及网络设备、设备机柜、火灾报警计算机、光纤测温及主机、编解码器、能见度检测器、CO检测器等各类检测器和智能监测设备、墙屏及视频显示终端、防雷接地系控制管理层设施统、中控室消防设备、UPS、摄像机及硬盘录像机、中控室环境控制设备、光纤、电缆、PLC或DDC控制箱、车道指示器及交通信号、超高检测仪及报警装置、可变情报板及限速标志、光端机。有线通讯及广播广播终端机、广播喇叭、电源和通讯线路设施消火栓及水泵接合器、灭火器、温度感应探测器、烟雾浓度探测仪、火消防设施灾报警设施、水喷雾控制阀及喷头、气体灭火设施、电光标志5.2.6机电设施清洁维护频率不宜低于表5.2.6的规定值。表5.2.6机电设施清洁维护频率设施名称维护频率供配电设施1次/季度照明设施1次/季度通风设施1次/1年给排水设施1次/季度无线通讯设施1次/季度控制管理层设施1次/季度有线通讯及广播设施1次/季度消防设施1次/月-17- 5.3定期检修5.3.1机电设施定期检修的主要项目和频率宜符合下列规定：1供配电设施宜符合附表E-1的规定；2照明设施宜符合附表E-2的规定；3通风设施宜符合附表E-3的规定；4给排水设施宜符合附表E-4的规定；5无线通讯设施宜符合附表E-5的规定；6控制管理层设施宜符合附表E-6的规定；7有线通讯及广播设施宜符合附表E-7的规定；8消防设施宜符合附表E-8的规定。5.3.2供配电设施的定期检修宜符合下列规定：1低压开关柜里的断路器、二次回路宜进行分解性检修，频次宜不少于1次/5年。2户外或箱式变配电设备维保频率宜适当增加。高压变配电设施的高压部分养护须由有专业资质单位开展并符合当地供电主管部门的要求。3设施维保作业时，应严格执行停、送电管理、电力倒闸操作、带电维修养护、临时用电等作业安全规定。当设施存在异常情况时，应采取措施及时通知责任部门。5.3.3照明设施的定期检修宜符合下列规定：1设施维保后，隧道路面照明的技术指标应符合设计要求。2设施维保应配备安全带、电工工具、高空作业车、清洁卫生用具等相关设备外，尚应配备相关检测仪器、设备。5.3.4通风设施的定期检修宜符合下列规定：1设施检修应配备专用工具。2定期检修后，应对隧道通风设施的效率进行全面测试，其通风能力应满足设计要求。5.3.5给排水设施的泵用电机宜进行分解性检修，包括轴承清洗与油脂更换，频次宜1次/5年。5.3.6无线通讯设施的无线通讯电台执照及设备，应按政府有关部门的要求进行年审。无线通讯手持台应保持良好工作状态，应每年进行一次仪器测试。5.3.7控制管理层设施的定期检修宜符合下列规定：-18- 1中央控制室及设备机房的设备设施应保持良好的散热通风状态和较恒定的温度和湿度。2应定期对系统软件和应用软件进行维护，以保证联动运行功能的实现和软件可靠性。5.3.8消防设施在检修期间应有相应的防灾替代（后备）措施。5.4专项检修5.4.1遇到下列情况之一时，应对隧道机电设施进行专项检修：1根据隧道日常巡检、定期检修的结果，对需要进一步查明故障的机电设施，应安排专项检修。2隧道突发如隧道损毁、中断、车辆与隧道设施相撞、水灾、火灾等重大事故，造成隧道出现严重病害危及安全。5.4.2专项检修工程实施时，应编制施工组织设计（方案）、安全及环保等各专项方案，待隧道权属单位批复同意后方可实施。必要时，应取得当地建设、交警、监督等部门的同意。5.4.3专项检修完成后，应编制专项检修报告，报告内容应包括：1检修的实施过程概况。2检修前的机电设施技术状况评定，包括检查项目及内容、检查数据结果、设备完好率、技术状况评定等。3对设施损坏或缺损的成因、范围、程度等情况的分析，具体维修对策，维修工程量和费用。4检修后的机电设施技术状况评定，并与检修前的技术状况进行对比分析。5质保期内的检查、维修记录。5.5技术状况评定5.5.1机电设施技术状况评定程序宜符合下列规定，并将评定结果应填入“机电设施技术状况评定表”（附录F表F.0.1）：1根据设备档案及设备台账记录、结合日常巡检和定期检修资料，计算出机电设施各分项的设备完好率；2对机电设施的各分项技术状况进行状况值评定；-19- 3确定机电设施分项状况值；4进行机电设施技术状况评定。5.5.2机电设施技术状况评定宜采用设备完好率进行评定，其计算方法应符合下列规定：1设备完好率应按式（5.5.2）计算，各种机电设施可分系统并按对运营安全的重要度建立设备完好率考核指标。（5.5.2）2设备完好率计算中的“设备故障台数”、“设备总台数”可按表5.5.2考核单位进行计算。表5.5.2机电设施设备完好率考核单位分项设备名称单位中压断路器柜、中压互感器与避雷器柜、中压计量柜、中压隔离开关和负荷开关柜、电力变压器、箱式变电站、电力电容器柜、台低压开关柜、配电箱、插座箱、控制箱、综合微机保护装置、直供配电设施流电源、UPS电源、EPS电源、自备发电设备、继电器屏防雷装置、接地装置、变电所铁构件个/处电力线缆、电缆桥架条隧道灯具、洞外路灯盏照明设施照明线路、照度计、开关插座条/个防排烟阀及门个通风设施轴流风机及离心风机、射流风机、空调设施台泵房水泵及电机、水泵耦合器、液位检测器、传感器台给排水设施给排水管道及阀门条/处通讯远端机、合路器、近端机、手持机、语音控制台台无线通讯设施泄露电缆、射频电缆条控制台及显示设备、各系统操作终端机、计算机及网络设备、设备机柜、火灾报警计算机、光纤测温及主机、编解码器、能见度检测器、CO检测器等各类检测器和智能监测设备、墙屏及视频台/条/显示终端、防雷接地系统、中控室消防设备、UPS、摄像机及硬处控制管理层设盘录像机、中控室环境控制设备、光纤、电缆、PLC或DDC控施制箱、超高检测仪及报警装置、光端机。车道指示器及交通信号、可变情报板、限速标志块/个光纤、电缆条有线通讯及广广播终端机、广播喇叭台/只-20- 播设施电源和通讯线路条火焰探测器、火灾报警装置、火灾报警控制器、电动机、气体灭台火设施、消防车辆感烟感温探测器、消火栓及灭火器、阀门、手动报警按钮、水泵消防设施个/处接合器、水泵、消防水池、液位检测器、电光标志感温火灾探测系统、水喷雾灭火设施、消防给水管条/处5.5.3机电设施各分项技术状况的评定宜符合下列规定：1机电设施各分项技术状况评定应按表5.5.3执行。表5.5.3机电设施分项技术状况评定表技术评定状况值分项完好良好合格不合格设备完好率设备完好率设备完好率设备完好率供配电设施[98%，100%][93%，98%）[85%，93%）[0，85％）设备完好率设备完好率设备完好率设备完好率照明设施[98%，100%][86%，98%）[74%，86%）[0，74％）设备完好率设备完好率设备完好率设备完好率通风设施[98%，100%][91%，98%）[82%，91%）[0，82％）设备完好率设备完好率设备完好率设备完好率给排水设施[98%，100%][95%，98%）[89%，95%）[0，89％）设备完好率设备完好率设备完好率设备完好率无线通讯设施[98%，100%][91%，98%）[81%，91%）[0，81％）控制管理层设设备完好率设备完好率设备完好率设备完好率施[98%，100%][91%，98%）[81%，91%）[0，81％）有线通讯及广设备完好率设备完好率设备完好率设备完好率播设施[98%，100%][95%，98%）[89%，95%）[0，89％）设备完好率设备完好率设备完好率设备完好率消防设施[100%][95%，100%）[89%，95%）[0，89％）2当机电设施各分项中任一关键设备的设备完好率为该分项各类设备完好率最低时，该分项技术状况应按该关键设备的设备完好率评定。5.5.4机电设施技术状况评定方法宜符合下列规定：1机电设施技术状况评分应按公式5.5.4计算。nEiiJDCI100i1n（5.5.4）ii1式中：JDCI——机电设施技术状况评分，值域0~100；E——按本规范5.5.3条机电设施各分项判定的设备完好率，值域0~100%；ii——机电设备分项；-21- ——各分项权重值。i2机电设施各分项权重宜按表5.5.4-1取值。表5.5.4-1机电设施各分项权重表分项分项权重分项分项权重ii供配电设施20照明设施10通风设施12控制管理层设施18给排水设施12有线通讯及广播设施5无线通讯设施5消防设施183机电设施技术状况评定分级界限值宜按表5.5.4-2规定执行。表5.5.4-2机电设施技术状况评定分级界限值隧道机电设施技术状况评定分级技术状况评分A级B级C级D级JDCI[97，100][92，97）[84，92）[0，84）5.5.5对评定的各级机电设施，宜按表5.5.5采取不同的养护措施。表5.5.5机电设施养护对策等级技术评定状况值养护对策A级完好正常养护B级良好正常的日常巡检和定期检修，并对损坏设备及时修复C级合格宜实施专项工程，加强日常巡检和定期检修D级不合格应实施专项工程，加强日常巡检，并采取交通管制措施。注：当各类机电设施的关键设备出现故障时，均应及时进行修复。-22- 6隧道管理中心及其他设施6.1管理中心6.1.1管理中心宜包括中央控制室、高低压配电室、变压器室、消防水泵房、消防水池、设备用房、办公用房、生活用房、工具间等。6.1.2管理中心总建筑面积不宜少于4000平方米。6.1.3管理中心与隧道洞口之间的距离不宜大于500米。6.1.4管理中心应保持干净、整洁，并制定相应的保洁计划、保洁周期和保洁方法。中央控制室应保持恒温恒湿，满足监控设备正常运行要求。6.1.5管理中心宜配备作业车辆停车场。6.2隧道其他设施6.2.1隧道其他设施包括洞口限高门架、绿化景观、隧道铭牌、减光设施、附属房屋设施等。6.2.2隧道其他设施宜与隧道结构巡检工作同步进行，并应符合下列规定：1日常巡检中发现异常应进行记录、报告或处理。2隧道其他设施检查的主要内容包括有无结构变形破坏、裂缝渗漏，有无树木倾倒枯死等。3防雷接地装置应在每年雨季前进行检测。6.2.3隧道其他设施的养护应符合下列规定：1应定期清除设施表面杂物、积尘、脏污，保持干净、整洁。2洞口限高门架的养护可按相关规定执行。3绿化景观应定期进行修剪、清洁维护和补植，避免影响行车视距，保持美观。4风机房、供配电房、水泵房、弱电房等附属房屋设施应按相关规定进行养护。-23- 7安全管理7.1一般规定7.1.1隧道管养单位应按照相关安全法律规定，配备专职安全人员，定期进行安全检查。7.1.2隧道管养单位应定期组织隧道养护人员进行安全技术培训。7.1.3隧道管养单位应按照规定提取和使用安全生产费用。7.1.4隧道管养单位宜投保安全生产责任保险或符合法规要求的安全保障金。7.1.5隧道管养单位宜按国家交通运输部行业标准《交通运输企业安全生产标准化建设基本规范第19部分：公路隧道运营企业》JT/T1180.19进行安全生产标准化达标。7.2安全管理7.2.1隧道保护区范围内发现非法或未经审批的建设活动时，应及时制止。7.2.2在隧道范围内进行高处作业、吊装作业、动火作业、受限空间作业、动土作业、临时用电作业等应实施许可管理；如需占路封道，须征得交通管理部门同意并办理相关手续，安排专人进行现场安全管理，落实作业过程中的安全措施。7.2.3养护作业应按照少占空间、防护合理、选择时段、减少交通影响等原则，制定隧道内作业前、中、后的交通组织和防护方案并严格落实。当影响车辆通行时，应按相关规定向社会公告。7.2.4车流量较大、交通组织较为困难的隧道内养护作业占道施工时，除应利用标志或可变情报板进行提示外，还应采取固定隔离、防撞装置等安全保障措施。7.2.5养护作业前，应做好下列安全准备工作：1制定周密的作业方案，确定合理的养护作业控制区。2作业人员应接受安全交底。3针对不同区域，对隧道环境、标志标识、作业机械等进行相关安全检查。4观察隧道结构状况不应会影响作业安全。如有危险，应先处理后作业。5检查施工信号灯应准确、明显，施工标志设置应规范。6对养护机械、台架应进行全面的安全检查，并应在机械上设置醒目的反光标志，在台架周围设置防眩灯，显示作业现场轮廓。7.2.6养护作业应符合下列安全规定：-24- 1作业区布置应符合现行国家标准《道路交通标志和标线第四部分：作业区》GB5768.4的规定。2养护作业控制区和作业时间经确定后不得随意变更。3作业人员不得在养护作业控制区外活动或将机械设备、材料置于养护作业控制区以外。4养护施工路段内的照明应符合作业要求。5养护作业用电安全应符合相关规定。7.2.7隧道管养单位应进行危险源辨识工作，并应依据危险源的分级采取相应的措施。7.2.8养护作业完成后，及时清理作业现场，恢复隧道正常使用状态。7.3应急管理7.3.1隧道管养单位应根据隧道的规模建立相应人数的应急救援队伍；应配备相应的应急救援设备、物资，并保证其处于良好状态。7.3.2隧道管养单位应制定地震、火灾、水灾、恐怖袭击、重大交通事故、坍塌等突发事件应急预案，应急预案应包括下列内容：1使用范围和事件类型；2处置目标和原则；3指挥调度体系和信息报送发布规定；4处置方案和步骤，包括交通管制、处置队伍进场、疏散和人员救护、现场处置、损失检查与通行条件评估；5应急队伍的组成，包括人员和装备的来源、规模、作用和现场安全防护等要求。7.3.3应急预案应向有关部门备案，并宜每三年进行修订一次。7.3.4应急预案应进行演练，应急预案的演练宜采用桌面演练、实地演练等形式进行，隧道每年应进行不少于一次的实地演练。7.3.5宜借助监控、专项监测、人员值守等手段，及时发现隧道的异常情况及突发事件。7.3.6隧道突发事件的处置应遵循下列原则：1按相关规定报送相关单位和向社会发布信息，按应急预案流畅报送。2配合实行交通管制、采取措施减少次生事故发生。3进行人员救护和疏散，减少人员伤亡。-25- 4配合所在地政府和相关专业机构做好处置工作。5尽快清除障碍，恢复交通。7.3.7处理突发事件时，应设置缓冲区并在隧道入口设置相应的提示、警告标志。7.3.8突发事件处理后，应分析事故发生原因，总结经验教训，提高应急处置能力。-26- 8档案管理8.1一般规定8.1.1隧道管养单位应设立专门档案管理岗位和档案用房。8.1.2管养单位应建立、健全档案管理制度，分类建立隧道档案和管理信息系统，定期更新隧道技术、养护数据，保证隧道档案真实完整。8.2档案管理8.2.1隧道档案应按档案主管部门的要求建档，并应按一隧一档统一要求进行信息化管理。8.2.2隧道技术档案应包括下列内容：1项目建议书、可行性研究报告、规划国土审批文件、专项评估报告及批复文件、设计审查文件、征拆文件，施工设计图、施工许可文件、施工过程中的试验检测及科研资料、竣工图等具有保存价值的文字、图纸、图表、声像等各种载体的文件材料；2隧道竣工验收报告、隧道设施移交书（附设施设备清单）；3隧道建设使用的新技术、新材料、新工艺的资料和评价；4隧道资料卡、四至图、周边环境照片、隧道外观照片；5安全状况登记及评估表；6城市限高、限宽、限载等标志（标牌）档案，隧道内外架设的其他管线等相关技术文件资料。8.2.3隧道养护管理档案应每年整理、装订成册、分类归档并形成电子文档，应包括下列内容：1隧道管养单位基本资料和隧道管理、运营、养护管理的方针、政策、法律法规、计划文件、科研成果、指导性文件、指南及手册等。2隧道管养中长期规划、年度（月度）计划及费用下达计划及完成情况。3巡检制度、占道开挖管理制度、检测监测制度、考核制度、投诉处置制度、专项维修及检修、应急预案等各项管理制度、质量管理文件。4隧道日常巡检资料、维修记录、验收报告、周月年报、会议纪要、检查考核情况、以及检测记录台账、永久性观测网观测资料、定期检测报告、专项或特殊检测报告和评-27- 估分析报告及等级结果（评审意见）、健康检测维修处置记录等检测资料、隧道设施设备技术状况分析报告、上级文件等。5安全教育记录、员工安全培训及管理等材料。6隧道突发事件和自然灾害资料包括：地质灾害、气象灾害、超限运输等特殊事件的具体情况、损害程度、处治方案等。7其他资料：占用开挖（重点部位）的安全协议、监测资料、设施移交状况资料。8.3其他要求8.3.1部分资料缺失的隧道应根据历年检测、试验或特殊检查、养护资料，补充、完善其隧道技术档案。必要时，可专门安排有针对性的检测、试验或特殊检查，补充、完善隧道技术档案。8.3.2隧道管养单位变更时，其管理的档案应当向上级主管机关或者接手的隧道管养单位移交。-28- 附录A内河沉管隧道结构日常巡检表表A-01内河沉管隧道结构日常巡检要点及频率表组成结构部位检查内容检查频率漏水、渗水1次/日岸上段缺损、掉块、错台、变形、开1次/日及沉管段裂、露筋岸上段变形缝止水带破损2次/月主体结构积水、漏水、渗水1次/日接头两侧结构相对位移、错台1次/月管节接头竖向剪力键裂缝、变形、露筋、1次/月缺损、错台竖向剪力键支座变形、起鼓、1次/月移位落物、油污；积水；拱起、坑路面2次/日槽、开裂、错台等检修道、防撞设施、廊道结构破损；盖板缺损1次/日明沟1次/缺损、堵塞、积水日排水沟（管）暗沟或管附属结构1次/周内装饰、防火层变形、缺损、脱落1次/日各种预埋件变形、断裂、脱落1次/日交通标志、标线缺损、模糊、脱落1次/日通道门、设备箱门缺损、开启或关闭异常1次/日隧道岸上段安全保护区异常开挖、堆载或打桩1次/日隧道保护区船只异常抛锚隧道水中段安全保护区1次/日异常抛填、疏浚作业-29- 表A-02内河沉管隧道结构日常巡检报表隧道名称：路线名称：隧道编码：路线编码：养护机构：检查日期：年月日天气：管养措施组成正常异常情况的状态描述部位结构与否（性质、范围、程度等）跟踪维修专项监测处治检测岸上段□是□否（敞开段、暗埋段）沉管段□是□否主体结构管节接头构件及节段□是□否接头构件（若有）路面□是□否检修道、防撞设施、□是□否廊道排水沟（管）□是□否附属内装饰、防火层□是□否设施各种预埋件和悬吊件□是□否交通标志、标线□是□否通道门、设备箱门□是□否隧道岸上段保护区□是□否隧道保护区隧道水中段保护区□是□否其他危机行车安全或结构安全的病害记录人：-30- 附录B内河沉管隧道结构定期检测表B.0.1隧道结构定期检测内容可按表B-01选择采用。表B-01内河沉管隧道结构定期检测内容表组成结构部位检测内容备注结构位移（绝对位移），包括竖向位移、水平位移渗漏水的位置、水量、浑浊状况岸上段及结构变形位置及变形量沉管段结构裂缝的位置、分布、数量，裂缝的宽度、长度及深度体混凝土起层、剥落的范围和深度，钢筋外露、锈蚀变形缝（仅岸上段）、施工缝的开裂宽度、错位量，止水带破损位置及范围接头两侧结构相对竖向位移、水平位移主体结构接头处渗漏水的位置、水量、浑浊状况*OMEGA止水带的变形及螺栓紧固情况管节接头*GINA止水带的变形情况（压缩及剪切变形）构件*纵向限位装置的受力及变形情况钢筋混凝土剪力键裂缝、变形、露筋及缺损等情况，钢结构剪力键变形、锈蚀及螺栓紧固情况，端钢壳变形及锈蚀情况*剪力键支座的受力、变形、起鼓、移位路面拱起、沉陷、错台、开裂、溜滑的范围和程度；路面路面积水范围和程度检修道、防构件损坏、盖板缺损的位置和状况撞设施廊道构件损坏、盖板及支架缺损的位置和状况排水沟结构、盖板、管道等完好程度，沟管开裂漏排水沟（管）水状况；排水沟(管)、积水井等淤积堵塞、沉沙、滞附属结构水等状况内装饰、防表面脏污、缺损的范围和程度；装饰板变形、缺损火层的范围和程度等各种预埋件吊杆等预埋件是否完好，有无锈蚀、脱落等危及安和悬吊件全的现象及其程度；漏水范围及程度交通标志、外观缺损、表面脏污状况，连接件牢固状况、光度标线是否满足要求等通道门、设缺损、开启或关闭情况备箱门-31- 组成结构部位检测内容备注隧道岸上段异常开挖及堆载情况等保护区隧道保护区隧道水中段管节顶面覆盖层的冲刷和回淤情况、异常抛填和疏保护区浚作业、船只异常抛锚等注：1上表管节接头是指沉管管节之间的接头以及沉管管节与岸上段之间的接头。2沉管每节管的位移监测点不少于4个点，布置在管节的4个角点，必要时，可在管节中间增加监测点。3应结合沉管主体结构的绝对位移和管节接头处的相对位移，推测管节的综合姿态（转动、平移或挠曲等）及与相邻管节或岸上段的关系（错台、张开或挤压）；并推测管节接头处GINA止水带的压缩量变化、错台或变形情况。4表中带“*”号的项目可结合隧道健康监测系统进行，若无健康监测系统，则纳入专项检测中。5绘制病害位置图并附相关影响资料。-32- B.0.2隧道结构定期检测记录表可按表B-02采用。表B-02内河沉管隧道结构定期检测记录表隧道名称：路线名称：隧道编码：路线编码：养护机构：检查日期：年月日天气：里程项目缺损检测状况描述标度影像或图片桩号名称位置内容(性质、范围、程度等)(0-4)(编号/时间)检测人：记录人：-33- B.0.3隧道检测结果展示图可按表B-03所示采用，其图例可按图B-01所示采用。表B-03内河沉管隧道结构定期检测结果展示图隧道名称：检测日期：年月日里程桩号左侧墙垂直剪力键垂直剪力键左中墙的橡胶支座右中墙水平剪力键水平剪力键右侧墙的橡胶支座隧道顶板接头构件端钢壳结构GINA止水底板带OMEGA止水带纵向限位装置检测人：记录人：注：应图表结合，绘制病害平面及纵断面展示图，以明确病害位置，并附相关影像资料。图B-01隧道病害图例1.出水冒泥；2.结构凸起；3.结构剥落；4.墙体变形；5.结构开裂；6.漏水-34- 附录C内河沉管隧道结构专项检测表C.0.1隧道主体结构的专项检测内容可根据日常巡检、定期检测结果参照表C-01选择。表C-01内河沉管隧道主体结构专项检测内容选用表组成部位检测内容结构结构位移（绝对位移），包括竖向位移、纵向及横向水平位移渗漏水的位置、水量、浑浊状况结构变形位置及变形量裂缝的位置、分布、数量，裂缝的宽度、长度及深度基本状况变形缝（仅岸上段）、施工缝的开裂宽度、错位量，止水带破损位置及范围混凝土起层、剥落的范围和深度，钢筋有无外露、受到锈蚀岸上段及对于岸上段：暗埋段顶面沉管段异常开挖或堆载情况结构体对水中段：船只异常抛锚、异常抛填或疏浚作业、异常冲刷或回淤情况无损检测主体结构厚度、空洞，以及钢筋位置及保护层厚度结构强度检测：强度简易测定，钻孔取芯，各结构及材质种强度试验等主体结构表面病害：起层、剥落、蜂窝、麻面、孔检测结构洞、露筋等结构混凝土碳化深度结构钢筋锈蚀情况接头两侧结构相对竖向位移、水平位移竖向剪力键裂缝、变形、露筋、缺损、错台基本状况竖向剪力键支座变形、起鼓、移位侧墙OMEGA止水带的变形及螺栓紧固情况管节接头处渗漏水的位置、水量、浑浊状况接头构件*剪力键及（1）对混凝土结构：检查裂缝的位置、宽度、其支座受力长度；检测发展方向、深度及速度状况检测（2）对钢结构：检测结构变形、螺栓受力及变（包括竖向形，无损检测焊缝剪力键及水（3）对橡胶支座：检测支座变形，检测支座压平剪力键）力从而判断剪力键的受力*纵向限位纵向限位装置受力及松弛变形装置检测-35- 组成部位检测内容结构GINA止水带和OMEGA止水带的变形及水密止水带性检测注：表中带“*”号的项目可结合隧道健康监测系统（若有）进行。C.0.2隧道内附属结构的检测内容可根据日常巡检、定期检测结果参照附录B中“表B-01内河沉管隧道结构定期检测内容表”选择。-36- 附录D隧道结构技术状况评定标准表D-01岸上段结构或沉管结构破损技术状况评定标准技术状况描述状况值外荷载作用所致材料劣化所致或其他非外荷载（1）无材料劣化（1）相对初始值无变形，无位移0（2）无表面裂缝（2）结构无裂损（3）无渗漏水，结构表面无湿渍（1）存在材料劣化，钢筋表面局部腐蚀，结构无起层、剥落，对断面强度几乎无影响（1）相对于初始值，出现较小的变形和（2）存在少量表面裂缝，且无发展或已停相对位移，但总量小于允许值，且无发止发展展或已停止发展（3）无漏水，结构表面有少量湿渍，湿渍1（2）结构裂缝较少，宽度未超过限值，面积和渗水量满足现行《地下工程防水技术且无发展或已停止发展规范》（GB50108）的二级防水要求，且无发展或已停止发展出现上述现象之一或多项，对行车无影响（1）材料劣化较明显，钢筋表面较大面积（1）相对于初始值，出现较小的变形和生锈、腐蚀，断面强度有所下降，结构物功相对位移，总量虽然小于允许值，但呈能可能受到损害一定发展趋势（2）存在较多的表面裂缝（2）结构裂缝较少，宽度虽未超过限值，（3）无漏水，结构表面有较多湿渍，湿渍2但呈一定发展趋势面积和渗水量虽然满足现行《地下工程防水（3）存在基础垫层局部脱空或上浮的可技术规范》（GB50108）的二级防水要求，能但渗水量呈一定发展趋势出现上述现象之一或多项，不久可能影响行车安全（1）相对于初始值，出现较大的变形和相对位移，总量达到或超过允许值，且（1）材料劣化严重，钢筋断面因腐蚀而明发展速度快显减小，断面强度有相当程度的下降，结构（2）结构裂缝较多，部分裂缝宽度超过物功能受到损害；侧墙混凝土起层、剥落，限值，发展速度较快混凝土块可能掉落或已有掉落（3）底板基础垫层存在较大范围脱空或（2）存在密集的表面裂缝顶板上较大范围的软质覆盖层被冲刷严（3）结构表面存在漏水点，结构表面有较3重多湿渍和渗漏水量不满足现行《地下工程防（4）对于岸上闭口段，顶板上方覆土被水技术规范》（GB50108）的二级防水要大范围开挖或严重超载；对于沉管段顶求，且渗漏量发展速度快或持续时间长，路板上方大范围的软质及硬质覆盖层遭严面有积水重冲刷或顶板上方大范围严重淤积出现上述现象之一或多项，影响行车安全（1）相对于初始值，出现较大的变形和（1）材料劣化非常严重，断面强度明显下相对位移，总量超过允许值，且不可恢降，结构物功能损害明显，混凝土起层、剥4复落，混凝土块可能掉落或已有掉落（2）结构裂缝多，且大部分宽度超过限（2）存在密集且分布范围广的表面裂缝值，多数裂缝深度贯穿混凝土结构厚度，（3）结构存在多处漏水点，水量大，涌流-37- 技术状况描述状况值外荷载作用所致材料劣化所致或其他非外荷载并且发展快速或射流，路面严重积水（3）底板基础垫层存在大范围脱空出现上述现象之一或多项，严重影响行车安全表D-02管节接头破损技术状况评定标准状况值技术状况描述（1）接头两侧结构无相对位移或相对位移在允许值范围；（2）GINA的压缩变形及剪切变形相对于初始值无变化；（3）OMEGA止水带无变形；0（4）钢筋混凝土剪力键无裂缝或钢剪力键无变形；（5）纵向限位拉索无变形；（6）无渗漏水。（1）接头两侧结构发生较小的相对位移，但在允许范围内，且无发展或停止发展；（2）GINA的压缩变形及剪切变形相对于初始值发生较小的变化，但压缩变形及剪切变形均在允许值范围内，且无发展或停止发展；（3）OMEGA止水带发生较小变形，在允许值范围内，且无发展或停止发展；1（4）钢筋混凝土剪力键出现裂缝或钢剪力键出现轻微变形，但在允许范围内，且无发展或停止发展；（5）接头处因端钢壳与混凝土接触问题存在微量渗漏水；出现上述现象之一或多项，对行车无影响（1）接头两侧结构发生较小的相对位移，在允许范围内，但呈缓慢发展趋势；（2）GINA的压缩变形及剪切变形相对于初始值发生较小的变化，压缩变形及剪切变形均在允许值范围内，但呈缓慢发展趋势；（3）OMEGA止水带发生较小变形，在允许值范围内，但呈缓慢发展趋势；2（4）钢筋混凝土剪力键出现裂缝或钢剪力键出现轻微变形，在允许范围内，但呈缓慢发展趋势；（5）纵向限位拉索出现局部松动以致轻微下挠变形；（6）接头处因端钢壳与混凝土接触问题存在少量渗漏水；出现上述现象之一或多项，不久可能影响行车安全（1）接头两侧结构发生明显的相对位移，路面结构、防火层、侧墙内装饰、检修道或防撞设施发生对应的明显位移或变形，且发展速度快；（2）GINA止水带的压缩变形及剪切变形相对于初始值发生较大的变化，张开变形及剪切变形接近止水与否的临界值，且发展速度快；（3）OMEGA止水带发生较大变形，接近止水与否的临界值，且发展速度快；3（4）钢筋混凝土剪力键出现剪切型密集裂缝或钢剪力键出现明显变形，且发展速度快；（5）纵向限位拉索出现较大的松动或下挠，影响了防火层；（6）接头处因端钢壳与混凝土接触问题连续渗漏水；出现上述现象之一或多项，影响行车安全（1）接头两侧结构发生明显的相对位移，路面结构、防火层、侧墙内装饰、检修道或防撞设施发生对应的明显位移或变形，且发展速度快；4（2）GINA及OMEGA止水带的止水效果失效；（3）钢筋混凝土剪力键出现贯穿性剪切裂缝或钢剪力键出现变形明显，螺栓或焊-38- 状况值技术状况描述缝受损明显；（4）纵向限位拉索出现很大的松动或下挠，影响了防火层以致防火层或纵向限位拉索存在脱落风险；（5）接头处大量渗漏，存在明显线流和漏泥沙现象；出现上述现象之一或多项，严重影响行车安全表D-03隧道路面技术状况评定标准状况值技术状况描述0路面完好1路面有湿渍、轻微裂缝、落物等，引起使用者轻微不舒服感路面有局部的沉陷、隆起、坑洞、表面剥落、露骨、破损、裂缝，轻微积水，接头2两侧路面出现轻微错台，引起使用者明显的不舒适感，可能会影响行车安全路面出现较大面积的沉陷、隆起、坑洞、表面剥落、露骨、破损、裂缝，严重积水3等，接头两侧路面出现明显错台，影响行车安全；抗滑系数过低引起车辆打滑路面出现大面积的明显沉陷、隆起、坑洞、断裂、表面剥落、露骨、出现漫水、结4冰或堆冰，接头两侧路面出现严重错台，严重影响交通安全，可能导致交通意外事故表D-04检修道及防撞设施技术状况评定标准技术状况描述状况值定性描述定量描述检修道侧壁、检修道面板及防撞设施均0--完好检修道侧壁、检修道面板或防撞设施少检修道侧壁、检修道面板或防撞设施损坏1量缺角、缺损，尚未影响其使用功能长度≤10%；缺失长度≤3%部分检修道侧壁、检修道面板或防撞设检修道侧壁、检修道面板或防撞设施损坏2施缺损、开裂，部分功能丧失，可能会长度>10%且≤20%；缺失长度>3%且≤10%影响行人和交通安全检修道侧壁、检修道面板或防撞设施缺检修道侧壁、检修道面板或防撞设施损坏3损开裂或缺失严重，原有功能丧失，倒长度>20%；缺失长度>10%伏、侵入限界，影响行人和交通安全表D-05廊道技术状况评定标准技术状况描述状况值定性描述定量描述0牛腿和盖板均完好--牛腿和盖板少量缺角、缺损，金属构件牛腿和盖板损坏长度≤10%；缺失长度1有局部锈蚀，尚未影响其使用功能≤3%-39- 牛腿和盖板缺损、开裂，金属构件有局牛腿和盖板损坏长度>10%且≤20%，缺2部锈蚀，部分功能丧失，可能会影响管失长度>3%且≤10%廊设施和检修人员安全牛腿和盖板缺损开裂、锈蚀断裂或缺失牛腿和盖板缺失率>20%；缺失长3严重，原有功能丧失，影响管廊设施和度>10%检修人员安全表D-06隧道内排水沟（管）技术状况评定标准状况值技术状况描述0设施完好，排水功能正常1结构有轻微破损，但排水功能正常2轻微淤积，结构有破损，暴雨季节出现溢水，可能会影响交通安全3严重淤积，结构较严重破损，溢水造成路面局部积水、结冰，影响行车安全完全阻塞，结构严重破损，溢水造成路面积水漫流、大面积结冰，严重影响行4车安全表D-07各种预埋件和悬吊件技术状况评定标准状况值技术状况描述0各种预埋件和悬吊件完好1预埋件存在轻微变形、破损、浸水，尚未妨碍交通2预埋件破损、开裂、滴水，吊杆等预埋件锈蚀，尚未影响交通安全预埋件存在较严重的变形、破损，出现涌流，吊杆等预埋件严重锈蚀，可能影3响交通安全预埋件严重破损、开裂甚至掉落，出现喷涌水冰，各种预埋件和悬吊件严重锈4蚀或断裂，各种桥架和挂件现严重变形或脱落，严重影响行车安全注：本分项含各种灯具、通风机等拱顶设备的悬吊结构评定。表D-08内装饰技术状况评定标准技术状况描述状况值定性描述定量描述0内装饰及防火板（漆）完好--个别内装饰板、瓷砖或防火板（漆）变1损坏率≤10%形、破损，不影响交通部分内装饰板、瓷砖或防火板（漆）变2损坏率>10%且≤20%形、破损、脱落，对交通安全有影响大面积内装饰板、瓷砖或或防火板（漆）3损坏率>20%变形、破损、脱落，严重影响行车安全-40- 表D-09交通标志标线技术状况评定标准技术状况描述状况值定性描述定量描述0完好--1存在脏污、不完整，尚未妨碍交通损坏率≤10%存在脏污、部分脱落、缺失，可能会影2损坏率>10%且≤20%响交通安全大部分存在脏污、脱落、缺失，影响行3损坏率>20%车安全表D-10通道门、设备箱门标技术状况评定标准技术状况描述状况值定性描述0完好1正常开闭，存在脏污，尚未妨碍交通存在脏污，部分门不能正常开闭、脱落或缺失，影响消防安全或可能影响交通2安全3存在脏污，部分门不能正常开闭、脱落或缺失，影响消防安全和交通安全-41- 表D-11内河沉管隧道结构技术状况评定表隧道隧道路线名称隧道长度建成时间情况名称评定管养上次评定等上次评定本次评定情况单位级等级等级状况值主体结构附属结构编号里程检修道各种预内装饰交通标通道排水岸上段结构沉管段结构管节接头路面及防撞廊道埋件和及顶部志、标门、设沟（管）设施悬吊件防火层线备箱门123…max(F)ij权重in1i隧道结构评定等JGCI1001Fin4i1级ii1养护措施建议评定人负责人-42- 附录E机电设施定期检修的主要项目和频率表表E-1供配电设施定期检修主要项目及其检修频率设施名称检查项目主要检查内容定期检修频率1设备编号检查，设备编号是否清晰，与设备档案1次/1~3月变配电房设相符总体备2设备外观检查，是否存在残缺、破损1次/1~3月1设备外观检查，是否存在残缺、破损、污渍1次/1~3月断路器触头、真空泡2触头有无烧损，接触是否紧密，动静触头中心1次/1~3月是否相对1在断路器处于分闸位置时，手车能否抽出和插1次/年入2在手车处于不同位置时一次、二次回路是否正1次/年常“五防”3断路器与接地开关的机械联锁是否正常1次/年4柜后的上、下门联锁是否正常1次/年5仪表板上带钥匙的控制开关（或防误型插座）1次/年中压开关柜是否正常*穿墙套管穿墙套管有无破损1次/年排气通道排气通道有无堵塞1次/年二次端子端子有无污染、松动1次/年线圈线圈绝缘是否良好1次/年1分、合闸能否正常进行1次/年分合闸试验2电磁式弹簧操动机构有无卡塞，是否正常1次/年1电气整定值是否满足电力系统要求1次/年运行2保护装置能否与中央信号系统协调配合1次/年中压互感器有无污染、裂痕，爬电及绝缘是否良好1次/年1避雷器外观有无损伤1次/年中压互感器与避雷器柜2有无放电痕迹1次/年*避雷器3接地装置有无腐蚀1次/年4预防性试验1次/年电流互感器有无污染、损伤，爬电及绝缘是否良好1次/年中压计量柜1计量仪表有无污染，计量是否准确1次/1~3月计量仪表2仪表检验按“电力电容器柜”中“仪表”执行1次/1~3月-43- 1有无污染、损伤1次/1~3月触头2接触是否紧密1次/1~3月3灭弧装置是否烧损1次/1~3月1操作机构有无污染1次/1~3月操作机构中压隔离开2有无卡塞，转动是否灵活1次/年关和负荷开触头有无烧损，接触是否紧密，动静触点中心是关*负荷开关1次/年否相对1操作机构是否正常，分、合闸时间是否符合生产1次/年厂规定负荷开关2采用SF6绝缘和灭弧的装置应观测其壳体漏气率1次/1~3月是否符合生产厂规定1外观有无污染、烧伤痕迹1次/1~3月中压熔断器2熔断丝是否熔断1次/1~3月1有无异常声响和温升1次/1~3月2噪声是否符合要求1次/1~3月3铭牌有无污染1次/年10kV电力总体变压器*4绝缘套管有无污染及裂痕1次/年5接线端子有无污染、松动1次/年6检查所有分接头的变压比1次/年1箱体外壳有无污染、破损和锈蚀1次/1~3月2室内温度和湿度是否符合要求1次/1~3月3噪声是否符合要求1次/1~3月箱式变电站总体4电缆进出线孔封堵是否密实1次/1~3月*5箱体周围接地电阻是否符合要求1次/年6各电气连接是否可靠，有无松动、发热1次/年7室内电气元件检查按本规范相关内容执行1外观有无污染，接头有无松动1次/1~3月电力电容器2有无漏油、过热、膨胀现象1次/1~3月电力电容器3绝缘是否正常，有无击穿现象1次/1~3月柜*1有无机械卡塞，噪声是否符合要求1次/1~3月接触器2线圈直流电阻是否符合生产厂规定1次/1~3月3触头有无烧损痕迹，闭合是否紧密，动静触头1次/1~3月-44- 是否中心相对4能否正常动作1次/1~3月5引线接头有无污染、松动1次/1~3月控制器控制器能否正常工作1次/1~3月1有无烧伤痕迹1次/1~3月熔断器2电熔丝是否完好1次/1~3月1外表有无污染1次/1~3月仪表2仪表能否正常显示1次/1~3月1外观有无污染、裂痕1次/1~3月2触头有无烧伤，接触是否紧密1次/1~3月3有无明显噪声1次/1~3月断路器4脱扣器是否正常1次/1~3月5绝缘是否良好1次/1~3月6整定值能否满足系统保护要求1次/1~3月7引线接头有无污染、松动1次/1~3月接触器按“电力电容器柜”中“熔断器”执行1有无污染1次/1~3月互感器2绝缘是否良好1次/1~3月低压开关柜3外部接线是否断开1次/1~3月*熔断器按“电力电容器柜”中“接触器”执行1外部检查1）继电器外壳是否清洁、完整、嵌接良好1次/1~3月2）外壳与底座接合是否紧密牢固，防尘密封是否良好，安装是否端正2内部和机械部分检查1）热元件是否烧毁2）进出线头是否脱落3）接线螺钉是否拧紧热继电器4）触头是否烧坏或动触头杆的弹性是否消失1次/年5）双金属片是否变形6）动作机构是否卡死7）继电器内是否清洁8）整定把手是否能可靠固定在整定位置9）触点固定是否牢固3校验1次/年1）一般性校验-45- 2）整定动作值与整定值误差不超过±3%二次回路端子排是否污染，接线是否松动1次/1~3月仪表按“电力电容器柜”中“仪表”执行1外部检查1）转换开关外壳是否清洁、完整、嵌接良好1次/1~3月2）外壳与底座接合是否紧密牢固，防尘密封是否良好，安装是否端正2内部和机械部分检查1）转换开关端子接线是否牢固可靠2）构件是否磨损、损坏母线联络柜3）转换开关端子有无锈蚀4）手柄转动后，静触头和动触头是否同时分合5）转换开关可动部分是否灵活，旋转定位是否可1次/年靠、准确6）开关接线柱相间是否短路7）控制是否达到要求8）各部件的安装是否完好，螺丝是否拧紧，焊头是否牢固断路器按“低压开关柜”中“断路器”执行接触器按“电力电容器柜”中“接触器”执行熔断器按“电力电容器柜”中“熔断器”执行二次回路按“低压开关柜”中“二次回路”执行配电箱、插座箱、控制箱体接地是否良好1次/1~3月箱*1可编控制程序是否正确，监控I/O点是否完好1次/1~3月照明控制箱2自动集控手动/自动操作是否正常1次/周1有无腐蚀及积水，监控I/O点是否完好1次/1~3月风机启动及控制柜2接触是否良好，手动/自动操作是否正常1次/1~3月1外表有无破损1次/1~3月2电缆线间、相间和对地绝缘是否正常1次/年3接头处是否正常，有无烧焦痕迹1次/年电力线缆*总体4电缆沟是否干净，有无杂物垃圾，有无积水、1次/年积油，盖板是否完整5中压架空线路和电缆线路及其附属设施巡查1次/1~3月6中压架空线路及其附属设施登杆检查1次/年电缆桥架、1外表有无变形、断开1次/年槽盒、托架总体及支架*2各部件连接是否紧固1次/年-46- 3有无腐蚀1次/年4电气跨接和接地是否良好1次/年变电所铁构总体有无腐蚀1次/年件1硬件设备运行状态检查1次/日2系统时钟检查1次/月主站硬件设备3数据保存、备份设备整理1次/日4缆线检查、接插件紧固1次/1~3月5设备的避雷性能与接地电阻检测1次/年1硬件设备运行状态检查1次/日2缆线检查、接插件紧固1次/1~3月子站硬件设备3通信管理机设备的除尘、清扫1次/年4设备的避雷性能与接地电阻检测1次/年综合微机保护装置*1数据备份1次/日2主站软件测试功能1次/月3日志检查1次/月主站软件系统4数据库检查1次/月5记录异常情况，处理、系统优化与调整及时6系统软件升级和补丁1次/月7防病毒软件升级1次/月按“控制管理层设施”中“计算机系统及附属设备”通信网络执行计算机设备软按“控制管理层设施”中“计算机系统及附属设备”件执行1清洁表面1次/1~3月直流电源、2检测、紧固链接端子1次/1~3月UPS电源、箱体EPS电源*3测量、记录输入输出电压1次/1~3月4接地是否良好1次/年1电池组外观有无污染损伤。电池的电解液是否1次/1~3月直流电源、正常，温度是否正常UPS电源、电池组2电池的电压是否正常1次/1~3月EPS电源*3电池的绝缘是否正常1次/1~3月-47- 4进行一次容量回复试验1次/年1测量输出直流电压、电流是否正常1次/1~3月充电机及浮充电机2整流装置是否正常1次/1~3月1启动、停止试验1次/1~3月2油压、异响、振动、过热检查1次/1~3月3额定转速及电压确定1次/1~3月怠速运行至油4预热的情况是否正常1次/1~3月温额定值5各部分温度是否正常1次/1~3月6各机械的动作状态是否灵活1次/1~3月7自动调节励磁，响应时间是否正常1次/1~3月1外观有无污染、损伤1次/1~3月2计量表有无异常、漏油、漏水1次/1~3月柴油发动机3“三清”更换1次/年4各部分加油1次/1~3月5各部位有无松动1次/1~3月1外观有无污染、损伤1次/1~3月自备发电设备*发电机2给轴承加油1次/1~3月3电刷的接触状态及磨损情况1次/1~3月1电缆电线连接是否可靠1次/年接线2绝缘是否正常1次/1~3月3运行温度是否正常1次/1~3月1外观有无污染、损伤1次/1~3月2计量表是否正常1次/1~3月3有无异响、振动1次/1~3月4各部位有无污染、损伤，油量是否正常，有无1次/1~3月变形、松动启动装置5是否更换润滑油1次/年6附属装置是否正常1次/年7直流电动机是否满足启动要求1次/年8直流电动机是否正常1次/年-48- 1外观有无污染、损伤1次/1~3月2有无漏油，贮留量1次/1~3月3泵的运行状态是否正常1次/1~3月4燃料过滤器的手动操作是否可靠1次/1~3月燃料装置5油位计及漏油开关的动作状态1次/1~3月6给轴承部位加油1次/年7储油槽的排水泵是否通畅1次/年8各部位有无松动1次/年1外观有无污染、损伤1次/1~3月2燃料过滤器手动操作是否正常1次/1~3月3泵的运行状态有无异常1次/年润滑油装置4油的黏度是否正常1次/1~3月5保温装置的运行状态有无异常1次/1~3月6除渣、放水1次/年1外观有无污染、损伤1次/1~3月2冷却水量、水温是否正常，有无漏水1次/1~3月冷却塔方式冷3运行状态1次/1~3月却装置4浮球阀的工作状态是否正常1次/年5轴承部位加油1次/年1外观有无污染、损伤1次/1~3月2冷却水量、水温是否正常，有无漏水1次/1~3月散热器方式冷却装置3风扇工作状态是否正常1次/年4压力栓的工作状态是否正常1次/1~3月1外观有无污染、损伤1次/1~3月2工作状态有无异常1次/1~3月空气净化器或3排气颜色有无异常1次/1~3月换气扇4排气管、支撑接头有无裂纹、腐蚀1次/年5空气净化器有无污染1次/年减振装置减振橡胶、锚具螺栓有无变形、损伤1次/1~3月-49- 1外观有无污染、损伤1次/1~3月2计量仪表、显示灯、故障显示器有无异常1次/1~3月3操作开关、继电器、电磁开关、配线断路器等1次/1~3月有无异常4柜内配线有无异常，有无污染、损伤、过热、控制台1次/1~3月松动、断线5电压、电流、电量测量1次/1~3月6运行时间计量是否正常1次/1~3月7供配电柜定期检修项目1次/1~3月配线管各接头有无松动1次/年接地线有无断线、连接部位状态、接地电阻是否正常1次/年1电源和信号输入端的浪涌保护器是否完好1次/年防雷装置2雷雨季节加强浪涌保护器的巡查1次/年3外部防雷装置安装是否牢固，连接导线绝缘是1次/年否良好，雷雨季节前完成彻底检查防雷接地设1有无腐蚀1次/年施*2接地电阻是否正常1次/年接地装置3紧固接地连接1次/年4保护处理接地连接段1次/年注：带“*”的设备为该设施中的关键设备表E-2照明设施定期检修主要项目及其检修频率设施名称检查项目主要检查内容定期检修1设备编号检查，设备编号是否清晰，与设备档案1次/1~3月相符，2灯具外观是否正常，电压是否稳定，灯的亮度是1次/1~3月否正常，光源的损坏与更换3灯具进线端电压是否稳定，灯具的光通量维持率1次/1~3月是否正常隧道灯具总体4引入线检查，接触器、配电箱柜是否积水1次/1~3月5开关装置定时的准确性与动作状态有无异常1次/1~3月6脱漆部位补漆及灯具修理更换1次/年7恒流源、补偿电容器、触发器、镇流器、接触器1次/年是否损坏-50- 8灯具壳体绝缘检查1次/年各安装部位有无松动、腐蚀1次/年密封性灯具内是否有尘埃、积水，密封条是否老化1次/年检修孔、手孔有无积水1次/年光通量检查光通量测试检查1次/半年1设备编号检查，设备编号是否清晰，与设备档案1次/1~3月相符2外观有无裂纹，焊接及连接部位状况1次/年灯杆3有无损伤及涂装破坏1次/年4接地端子有无松动1次/年1设置状况是否稳定1次/年洞外路灯2有无开裂、损伤1次/年基础3接地极引出线是否与灯杆金属部分及电源保护零1次/1~3月线可靠连接4锚具、螺栓有无生锈、松动1次/年1有无损坏，光通量目测是否正常1次/1~3月灯体2防护等级检查1次/1~3月1电缆标识编号检查，其编号是否清晰，与设备档1次/1~3月案相符2回路工作是否正常1次/1~3月照明线路*总体3有无腐蚀及损伤1次/年4托架是否松动及损伤1次/年5对地绝缘检查1次/年注：带“*”的设备为该设施中的关键设备。-51- 表E-3通风设施定期检修主要项目及其检修频率设施名称检查项目主要检查内容定期检修1设备编号检查，设备编号是否清晰，与设备档案1次/1~3月相符2风机运转过程中有无异响1次/1~3月总体3风机运转时电流值是否在额定值内1次/1~3月4风机反转及反应时间是否正常1次/年5维护性开启频率1次/月1有无松动、腐蚀现象1次/1~3月各安装部件2安全吊链的松紧程度1次/1~3月叶片叶片是否清洁，有无异响1次/年射流风机*1转动轴有无振动、异响、过热1次/年2润滑油的检查、更换及轴承清洗1次/年3电机的拆卸检查、轴承清洗与油脂更换1次/年电动机4防护情况检查1次/年5绝缘测试1次/年6三相电流平衡试验1次/年7运行中的电动机温升是否正常1次/年其他拆卸组装后的风机出口风速及推力测试1次/年1设备编号检查，设备编号是否清晰，与设备档案1次/1~3月相符2运转状态有无异常振动和异响1次/1~3月3各计量仪器、仪表读数是否正确1次/1~3月4基础螺栓及连接螺栓的状态有无异常1次/年5轴承温度、油温、油压有无异常1次/年总体轴流风机*6振动测试有无异常1次/年7与监控测试联动试验1次/年8手动旋转的平衡状态1次/年9叶片安装状态检查1次/年10维护性开启频率1次/15日1设备编号检查，设备编号是否清晰，与设备档案减速机1次/1~3月相符-52- 2油量是否正常1次/1~3月3有无异响，油温是否正常1次/年4润滑油老化试验1次/年5更换油脂1次/年1配管、冷却器、交换器、循环泵的状态1次/1~3月润滑油冷却装置2转动中有无振动、异响、过热现象1次/1~3月1动作状态有无异常1次/1~3月气流调节装置2内翼有无损伤、裂纹1次/年3密封材料状态1次/年1翼面有无损伤、剥离1次/年动翼、静翼及叶2焊接部有无损伤1次/年轮3检查叶轮液压调节装置1次/年设备编号检查，设备编号是否清晰，与设备档案总体1次/1~3月相符导流叶片及异有无生锈、涂装剥离、螺母松动1次/年型管1接头、齿轮润滑状态有无异常1次/1~3月驱动轴2传动轴的振动与轴承温度有无异常1次/1~3月3加油脂1次/年1运转中有无异响、振动、过热1次/1~3月2连接部的工作状态1次/1~3月电动机轴流风机及3绝缘测试1次/年离心风机*4三相电流平衡试验1次/年1检查软连接装置的张紧度是否合理1次/年风机与风管软2检查风机与风管软连接装置是否存在破损1次/年连接装置3风机运行时软连接装置存在机械牵引1次/年1仪表的检查、校正和更换1次/年2供油装置的检验1次/年其他3必要时的金属探伤1次/年4组装、检查后的试运转及风速、推动测试1次/年1设备编号检查，设备编号是否清晰，与设备档案中央空调设冷水机组1次/1~3月相符-53- 备*2冷凝器、蒸发器清洗，漏水检查1次/年3系统探漏或补充（制冷剂）1次/年4有无异常震动、声响及高温1次/1~3月5冷凝器、冷却器及冷水机出入水的温度、压力1次/1~3月6各种阀门是否正常1次/1~3月7主电路上接线端子有无松动1次/1~3月8各仪表、控制器的工作状态1次/1~3月9制冷设备安全保护装置整定值1次/1~3月10压缩机冷冻油、润滑系统机油的油压及油量1次/年11收紧电路上的各电线接点1次/1~3月12仪表检查机组运行状态，冷媒运行压力是否在1次/日正常值范围内13压缩机电机绝缘电阻、运行电流是否正常1次/年1转动水泵轴运行状态1次/1~3月2水泵压盘根处是否漏水1次/1~3月3节制阀与调节阀是否泄漏1次/1~3月4阀门开闭是否灵活1次/1~3月水循环管道5法兰连结处是否渗漏1次/1~3月6弹性联轴器有无损坏1次/1~3月7清洗水泵过滤网、机组外壳。1次/1~3月8水泵机组紧固螺栓1次/1~3月9冷冻水管路、送冷风管路、风机盘管路处是否1次/1~3月有大量的凝结水或保温层已破损1电动机线圈绝缘电阻是否正常1次/1~3月2电动机、风扇运行是否正常1次/1~3月3皮带是否破损，松紧调整1次/1~3月4清洗冷却塔(包括填料、集水槽、外表)，清洁布1次/1~3月冷却塔、膨胀水水器管道、喷嘴及风扇风叶箱5膨胀水箱是否运行正常1次/1~3月6电机绝缘电阻是否正常1次/1~3月7电机轴承、风叶运行是否正常1次/1~3月8拧紧所有紧固件1次/1~3月-54- 1清洁风机风叶、盘管、冷凝水盘及畅通冷凝水管，清洗进回风初效空气过滤网，排除盘管内的1次/1~3月空气2风机、皮带运行是否正常1次/1~3月末端风柜3风机电机线圈绝缘电阻是否正常，电容有无变1次/1~3月形、鼓胀或开裂，4是否有过热痕迹1次/1~3月5拧紧所有紧固件1次/1~3月1清除灭弧罩内的碳化物和金属颗粒，清洁控制柜内外、铁芯、触头表面及四周的污物(但不要修1次/1~3月锉触头)2热继电器的导线接头处有无烧焦痕迹1次/1~3月控制柜3热继电器上的绝缘盖板是否完整1次/1~3月4测量自动空气开关绝缘电阻1次/1~3月5检查各信号灯、指示仪表是否正常1次/1~3月6紧固所有接线头1次/1~3月1口部是否有阻碍物影响排风1次/日室内风口、室外2排风风机、皮带运行是否正常1次/日排风口风口（风亭、风井）3排风口及管是否有锈蚀、穿孔情况1次/日4排风口是否有漏水情况1次/日1电动机、风扇运行是否正常1次/1~3月2制冷剂探漏或补充1次/年多联机、分体空空调设备3空调清洁情况1次/季调4排水管等是否漏水1次/年5外挂机是否清洁、外挂机及支架是否生锈1次/年注：带“*”的设备为该设施中的关键设备。-55- 表E-4给排水设施系统定期检修主要项目及其检修频率设施名称检查项目主要检查内容定期检修1运转时有无异响、振动、过热，压力上升时闸1次/1~3月阀的动作是否正常2外观有无污染与损伤1次/1~3月3轴承部位加油与排气检查1次/1~3月水泵*总体4启动试验与自动阀同时进行1次/1~3月5紧固泵体各部位连接螺栓1次/1~3月6清除离心泵泵内垃圾1次/1~3月1运转时有无异响、振动、过热1次/1~3月2外观有无污染与损伤1次/1~3月3电压、电流检测1次/1~3月泵用电机总体4启动试验1次/1~3月5各连接部位情况1次/年6绝缘试验1次/年1外观检查，有无漏水、腐蚀1次/1~3月2操作试验是否正常1次/1~3月管道、阀门总体与支架（座）3导通试验1次/1~3月4保温装置的状况1次/年水泵耦合器总体检查稳固性、密封性1次/1~3月1电极棒液位装置控制检查1次/年2浮球磁性液位控制器检查1次/年液位检测器总体3超声波液位计检查1次/年4仪器检测精度标定1次/年压力表总体表面清洁，指针准确性检查1次/1~3月注：带“*”的设备为该设施中的关键设备-56- 表E-5无线通讯设施定期检修主要项目及其检修频率设施名称检查项目主要检查内容定期检修1电缆或天线编号检查，设备编号是否清晰，与设备档案1次/1~3月相符1泄露电缆是否存在受外力导致变形、脱落1次/1~3月泄露电缆或总体2泄露电缆与射频电缆连接是否良好1次/1~3月天线3全向或对数天线是否固定良好，与射频电缆连接是否可1次/1~3月靠4泄露电缆或天线外观有无破损1次/1~3月1设备编号检查，设备编号是否清晰，与设备档案相符1次/1~3月2通讯远端设备外观是否正常，有无破损或变形1次/1~3月3与通讯远端设备连接的光缆、电缆固定是否可靠，有无远端机、合1次/1~3月脱落路器、功分总体器4通讯光缆、电缆外观有无变形、破损1次/1~3月5通讯远端设备配电设备是否正常1次/1~3月6通讯远端设备运行温度是否在合理范围内1次/1~3月1设备编号检查，设备编号是否清晰，与设备档案相符1次/1~3月2通讯近端设备外观是否正常，有无破损或变形1次/1~3月3与通讯近端设备连接的光缆、电缆固定是否可靠，有无近端机总体1次/1~3月脱落4通讯光缆、电缆外观有无变形、破损1次/1~3月5通讯近端设备配电设备是否正常1次/1~3月1设备编号检查，设备编号是否清晰，与设备档案相符1次/1~3月2语音控制台外观是否完好1次/1~3月3语音控制台各操作功能、显示是否正常1次/1~3月语音控制台总体及终端4语音通讯话音是否清晰1次/1~3月5通讯中断显示的人际界面是否完好，操作是否正常1次/1~3月6语音控制台及通讯终端机的电缆固定良好，连接是否可1次/1~3月靠1营运、公安和调频广播等无线通讯频点是否在经批准的1次/1~3月范围内；2各通讯频道的频率是否稳定，有无存在漂移现象1次/1~3月系统功能总体3广播的语音插播功能是否正常1次/1~3月4通讯语音记录及存储是否正常，记录调取、转存功能是1次/1~3月否完好-57- 1．设备编号检查，设备编号是否清晰，与设备档案相符1次/1~3月2．设备外观是否正常，有无破损或变形1次/1~3月手持机总体3．电池能否正常充放电1次/1~3月4．通讯频点是否存在漂移1次/1~3月注：带“*”的设备为该设施中的关键设备表E-6控制管理层设施定期检修主要项目及其检修频率设施名称检查项目主要检查内容定期检修1线路巡视检查1次/1~3月2尾（纤）缆、终端盒、配线架外观检查1次/1~3月3人孔内检查1次/1~3月光缆、电缆总体4光缆通道后向散射信号曲线测试检查1次/年5缆绝缘电阻测试1次/年6防雷和接地装置检查1次/年1硬件设备运行状态检查1次/日2系统时钟检查1次/月3数据保存、备份设备整理1次/日控制台及总体显示设备*4缆线检查、接插件紧固1次/月5设备的避雷性能与接地电阻检测、连接检查和测试1次/月6设备的除尘、清扫1次/月1数据备份1次/日2主站软件测试功能1次/月3日志检查1次/月软件系统4数据库检查1次/月计算机系统及附属5记录异常情况，系统优化与调整及时设备*6系统软件升级和补丁1次/月7防病毒软件升级1次/月网络设备按“中控室”设备执行1次/月计算机设备按“中控室”设备执行1次/月及系统-58- 1各系统终端设备外观有无污损，操作设备配置是否齐1次/月全，显示和操作功能能否符合设计要求各系统操2设备通讯、配电导线连接是否可靠1次/月总体作终端3终端操作系统和应用软件维护1次/月4设备除尘及清洁1次/月1系统平台、应用软件维护1次/日2数据库存储信息检查，信息调用应符合设计要求1次/月3应用软件及人机界面功能测试1次/月4日志及各类报表检查1次/月计算机软件5系统打印机功能检查1次/月6记录异常情况，系统优化与调整及时7系统时钟检查或修正1次/月8系统软件升级或补丁1次/月9防病毒软件升级1次/月1设备编号检查，设备编号是否清晰，与设备档案相符1次/月中央控制2设备机柜外观检查，有无结构性变形1次/月管理设备*3门密封部件、空气过滤器、机柜通风设备等防护装备完设备机柜1次/月好性检查，4PDU单元继电保护及可靠性检查1次/月5机柜等电位链接检查1次/月1火灾报警计算机与中央控制管理终端机的模拟通讯测试1次/月2火灾报警计算机、消防电话及广播设备、火灾报警主区1次/月域控制器、光纤测温及主机等是否完整、可靠和齐全火灾报警计3火灾报警计算机、光纤测温及主机等功能测试是否合格1次/月算机、光纤测4光纤测温及主机与火灾报警计算机之间的通讯与控制温及主机1次/月功能是否完整5光纤测温及主机测量、显示的背景温度测试，以检查火1次/月灾报警测温系统是否正常6设定的预警和报警缺省值检查1次/月1温、湿度及清洁检查1次/周总体2地板抗静电检查1次/年中控室*1水喷淋系统管道工作压力检查1次/月中控室消防设备2水喷淋钢管防锈状况、是否存在泄漏等检查1次/1~3月-59- 3气体喷洒系统工作状况检查1次/月4灭火气体和倒闸驱动气体压力检查1次/月5气体灭火系统的声光报警器、控制箱等设备是否齐全、1次/1~3月功能完好，工作状态符合要求1设备编号检查，设备编号是否清晰，与设备档案相符1次/1~3月2UPS及电池箱体外观有无变形、污损1次/1~3月3噪音、散热风扇等运行状况有无异常1次/月4电池外观及运行状况检查，查看是否存在电池箱体鼓1次/月泡、异常温升和漏液等情况UPS5电池个体容量、浮充电压测试1次/1~3月6UPS运行电流及荷载率检查1次/月7UPS输入、输出等配电测试，重点为继电保护的可靠性1次/月检查8手动运行UPS电池激活程序1次/月9UPS、电池等清洁、除尘1次/1~3月1综合接地系统防雷接地电阻测试1次/年2中央控制室、设备机房等电位连接检查1次/1~3月防雷接地保3各设备金属外壳、金属管、槽、机架、机柜、屏蔽线缆护金属外层、电子设备防静电接地、防静电地板、中控室金1次/1~3月属门窗与总等电位接地端子板连接检查4防静电地板半导体层电阻测试1次/年1中控室、机房照明灯具完好率检查1次/1~3月2照明光源光衰测试，测试值应符合设计要求1次/年3照明配电设备检查，重点为继电保护与剩余电流保护装1次/1~3月环境控制设置备4暖通、制冷设备外观检查，1次/1~3月5暖通、制冷设备运行检测，设备出风口温度降应符合国1次/1~3月家或行业相关规定6暖通、制冷设备蒸发器的空气过滤装置清洁1次/1~3月1设备编号检查，设备编号是否清晰，与设备档案相符1次/1~3月2硬件外观是否完好，设备固定是否牢固1次/1~3月视频事件检测器3视频、通讯和供电电缆标识是否完整清晰，连接可靠1次/1~3月4软件工作是否稳定，系统误报率能否满足相关技术规范1次/1~3月要求电视墙屏1设备编号检查，设备编号是否清晰，与设备档案相符1次/1~3月-60- 2视频终端机外观及显示板是否整洁1次/1~3月3图像显示质量是否符合国家相关规范要求1次/1~3月4各显示屏的亮度、对比度、色彩是否基本一致1次/1~3月5各终端机的图像显示编号是否与现场设备相同1次/1~3月6终端设备内部除尘保养、清洁1次/年1外观是否存在缺失、污损1次/1~3月2地图板显示设备信息是否与隧道现场设备状况一致1次/1~3月地图板3声光显示是否正确、清晰和齐全1次/1~3月4全屏显示测试1次/1~3月5地图板清洁1次/1~3月1设备编号检查，设备编号是否清晰，与设备档案相符1次/1~3月2机箱外观有无变形及配件缺失1次/1~3月3机箱门开和是否灵活顺畅1次/1~3月4箱体防护等级检查，重点检查项目为门密封装置和电缆1次/1~3月进出箱体的固定配件5箱内光纤、电缆及电线标识是否齐全，排列是否有序，PLC/DDC1次/1~3月固定良好及跟随设总体备*6背板、电源板、CPU板、通讯板、I/O板、网络交换机、1次/月继电器、端子排等部件运行和显示状态是否正常7网络通讯及I/O状态测试1次/年8箱内照明、供电及检修电源检查、测试1次/1~3月9光、电缆保护层是否存在破损1次/1~3月10配电设备是否有效，功能是否正常1次/1~3月1设备编号检查，设备编号是否清晰，与设备档案相符1次/1~3月2外观是否完整、有无污染、损伤1次/1~3月3输出视频信号测试是否符合规范要求1次/1~3月摄像机总体4摄像机所有动作是否与操作相符1次/1~3月5检查调整聚焦或焦距1次/1~3月6固定螺丝是否松动、锈蚀1次/1~3月1应用软件是否完好可用1次/1~3月软件控制测视频监视*2软件操作是否正常1次/1~3月试3电话调用视频信号的人机界面测试1次/1~3月-61- 4消防计算机调用视频信号的人机界面测试1次/1~3月5视频系统调用视频信号的人机界面测试1次/1~3月1视频切换、控制是否正常1次/1~3月2视频分配信号测试是否正常1次/1~3月视频分配及矩阵3视频分配及矩阵外观有无污损1次/1~3月4链接线缆及专用接插头是否安装1次/1~3月编解码器是否正常1次/1~3月1设备编号检查，设备编号是否清晰，与设备档案相符1次/1~3月2操作、显示设备外观有无污染、损伤1次/1~3月显示终端、操3显示图像是否清晰1次/日作台4操作功能是否正常1次/日5打印设备状况检查1次/1~3月1检查BNC接头1次/1~3月硬盘录像机2测试硬盘录像机的指标1次/周1设备编号检查，设备编号是否清晰，与设备档案相符1次/1~3月2传感器外观有无变形或部件缺失1次/1~3月亮度传感总体3传感器测试区域检查，必要时调整传感器指向性1次/1~3月器4传感器测量值检测或标定1次/1~3月5传感器光学部件清洁保养1次/1~3月1设备编号检查，设备编号是否清晰，与设备档案相符1次/1月2检测仪外观有无变形或部件缺失1次/1月3能见度测量仪光轴偏差检查或调整1次/1月4能见度测量仪光学部件清洁1次/1月一氧化碳5一氧化碳和能见度现场测量值偏差检查或标定1次/1月和能见度总体检测6检查自动校正装置的功能1次/1月7计量仪、显示器、故障显示灯是否正常1次/1月8操作开关、继电器、电磁开关、配线断路器是否正常1次/1月9配线有无异常、污染、损伤、过热、松动、断线等1次/1月10检查与射流风机联动情况1次/季-62- 1设备编号检查，设备编号是否清晰，与设备档案相符1次/1月2检测仪外观有无变形或部件缺失1次/1月风向风速总体3检查分析仪的指示值是否正确或标定1次/1月测量4确认自动校正装置的功能1次/1月5检查与射流风机联动情况1次/季1线圈地面铺设的封闭材料是否缺失1次/1~3月车辆检测总体2线圈是否存在翘起、进水等状况1次/1~3月线圈3检测线圈绝缘电阻及电感量测试1次/年1外观有无污染、损伤1次/1~3月车辆检测总体2测量仪、显示器、故障显示灯有无异常1次/1~3月器3柜内配线有无损伤、过热、松动、断线1次/1~3月1外观有无污染、损伤1次/1~3月2确认工作是否正常1次/1~3月总体3调整检测光轴1次/1~3月4发射和受光部清扫1次/1~3月超高检测*5测量和确认设定高度1次/1~3月1外观有无污染、损伤1次/1~3月2工作状态检查1次/1~3月控制单元3测量仪、显示灯有无异常1次/1~3月4配电部分检查1次/1~3月1发送光功率检查1次/1~3月光端机总体2光接收灵敏度检查1次/1~3月3传输误码率检查1次/1~3月1信号灯外观有无变形或部件缺失，各接线端子是否松动1次/1~3月2信号灯显示及信号反馈状况检查1次/1~3月3灯具的清洁与维护1次/1~3月信号灯*总体4灯的亮度是否正常1次/1~3月5信号灯具光轴指向性调整1次/年6设置状态是否有误1次/1~3月-63- 1可变信息发布板、限速标志外观是否完好1次/1~3月2设备安装基础有无存在影响设备安全的变化1次/1~3月3信息显示有无存在亮度不均匀、闪点、盲点、盲区等异信息发布*总体1次/1~3月常情况4信息发布设备网络通讯测试1次/1~3月5信息发布设备配电及电缆检查1次/1~3月注：带“*”的设备为该设施中的关键设备-64- 表E-7有线通讯及广播设施定期检修主要项目及其检修频率设施名称检查项目主要检查内容定期检修1设备编号检查，设备编号是否清晰，与设备档案相符1次/1~3月2紧急电话设备外观是否变形、配件是否存在缺失1次/1~3月紧急电话终总体3紧急电话操作显示是否正常，通讯操作按键是否灵敏端机*1次/1~3月可靠4通讯语音是否清晰，能否满足在高噪音环境下通讯要1次/1~3月求1设备编号检查，设备编号是否清晰，广播喇叭现场数1次/1~3月量是否与档案设备台账相同2广播喇叭外观是否存在变形1次/1~3月有线广播及总体3喇叭安装指向是否符合设计要求1次/1~3月喇叭4喇叭安装固定是否良好1次/1~3月5广播喇叭功率放大器输出功率是否正常，喇叭广播声1次/1~3月强是否满足高噪音环境下的听觉要求1设备编号检查，设备编号是否清晰，与设备档案相符1次/1~3月2设备机柜结构及配件是否存在缺失1次/1~3月3机柜内设备固定是否稳固1次/1~3月电源、通讯线路、机房总体4各设备操作是否完好，功能是否正常1次/1~3月设备5机柜内设备运行温度是否正常1次/1~3月6各设备配电、通讯线路是否布设整齐1次/1~3月7设备导线连接是否稳固可靠1次/1~3月1所有紧急电话是否可靠连接中控室中端，终端显示、1次/1~3月记录和存储是否正常2有线广播是否可以分区和全区域广播1次/1~3月3检查在隧道运行的最大噪音区域，能否有效听取广播1次/1~3月信息广播及通讯4营运、公安和调频广播频点，是否运行在经政府主管总体1次/1~3月系统功能*部门批准的范围内5各通讯频道的频率是否稳定，有无存在漂移现象1次/1~3月6调频广播的语音插播功能是否正常1次/1~3月7通讯语音记录及存储是否正常，记录调取、转存功能1次/1~3月是否完好注：带“*”的设备为该设施中的关键设备。-65- 表E-8消防设施定期检修主要项目及其检修频率设施名称检查项目主要检查内容定期检修1清洁表面，检测是否处于工作状态，其功能是否正常1次/1~3月感烟、感温探测器2各回路的报警随机抽检试验1次/年1清洁表面，检测是否处于工作状态，其功能是否正常1次/1~3月火焰探测器2各回路的报警随机抽检试验1次/年1清洁表面，检测是否处于工作状态，其功能是否正常1次/1~3月感温光纤火灾探测系统2各回路的报警随机抽检试验1次/年1清洁表面，检测是否处于工作状态，其功能是否正常1次/1~3月感温火灾探测系统2各回路的报警随机抽检试验1次/年1清洁表面检测，是否处于工作状态，其功能是否正常1次/1~3月火灾报警火灾报警装设施*置2各回路的报警随机抽检试验1次/年1清洁表面检测是否处于工作状态，其功能是否正常1次/1~3月2检查防水性能1次/1~3月手动报警按钮3报警信号及传输测试1次/年4各回路的报警随机抽检试验1次/年1清洁表面，检测是否处于工作状态，其功能是否正常1次/1~3月2检查防水性能1次/1~3月火灾报警控制器3线缆连接是否正常1次/1~3月4报警试验1次/年1配线有无异常、污染、损伤、过热、松动、断线等1次/1~3月火灾报警总体系统配线2总线通讯模块、火灾探测器、手动报警按钮等导线连1次/1~3月接螺栓检查拧紧1电极棒液位控制装置检查1次/年2浮球磁性液位控制器检查1次/年液位检测总体器3超声波液位计检查1次/年4仪器检测精度标定1次/年1设备编号是否清晰，与设备档案相符。1次/1~3月消火栓及总体2设备箱体及标识检查，箱外观是否正常，箱体有无变灭火器*形，箱门开合灵活顺畅；箱内配件、消防用具、灭火器1次/1~3月材等是否齐全-66- 3有无漏水、腐蚀，软管、水带有无损伤1次/1~3月4室外消火栓的放水试验及水压试验1次/1~3月5泡沫消火栓的使用与防渣检查1次/年6消火栓的放水试验及水压试验1次/年7寒冷地区消防管道的防冻检修1次/年8确认灭火器的有效期和压力1次/1~3月9灭火器腐蚀情况1次/1~3月1外观检查，有无漏水、腐蚀1次/1~3月2操作试验是否正常1次/1~3月阀门总体3导通试验1次/1~3月4保温装置的状况1次/年1检查系统组件工作状态1次/1~3月2检查设备外表1次/1~3月3检查管路压力1次/1~3月4检查报警装置1次/1~3月水喷雾总体5检查系统功能1次/1~3月灭火设施*6清洗雨淋阀本体的密封圈1次/年7检查阀瓣断头和锁紧销1次/年8清洗雨淋阀和平衡阀内腔1次/年9管网耐压试验1次/年1清洁表面、内部1次/1~3月水泵接合总体2检查密封性1次/1~3月器*3送水加压功能是否正常1次/年1运转时有无异响、振动、过热，压力上升时阀门的动1次/1~3月作是否正常2外观有无污染与损伤1次/1~3月3轴承部位加油与排气检查1次/1~3月水泵*总体4启动试验与自动阀同时进行1次/1~3月5紧固泵体各部连接螺栓1次/1~3月6清除离心泵泵内垃圾1次/1~3月-67- 1车辆保养1次/1~3月消防车辆总体2检查灭火装备1次/1~3月1运转时有无异响、振动、过热1次/1~3月2外观有无污染、损伤1次/1~3月3电压、电流检测1次/1~3月电动机总体4启动试验1次/1~3月5各连接部情况1次/年6绝缘试验1次/年1有无漏水，管道压力是否正常，阀门操作是否灵活1次/1~3月2消防加压主泵、稳压泵、压力罐、阀门等功能是否正1次/1~3月常3中压或临时中压给水系统工作压力和流量是否符合要1次/1~3月求4消防临时中压给水系统的双电源供电和切换是否正常，消防给水1次/1~3月总体配电、控制柜的控制、显示功能是否正常管5消防给水系统是否处于自动控制状态，连锁控制是否1次/1~3月有效6管支架是否腐蚀、松动1次/年7洞外及隧道内水管的防冻、防盐雾腐蚀1次/年8管过滤器清洗1次/年1与火灾报警控制器联动试验1次/年2检查灭火气体1次/1~3月气体灭火总体3检查气体灭火控制器工作状态及储瓶间环境1次/1~3月4检查气体瓶组或储罐外观，检查选择阀、驱动装置等组件外观，检查紧急启停/按钮、放气指示灯及报警器、1次/1~3月喷嘴等外观。1有无渗漏水，阀门、管道等是否正常1次/1~3月2水位是否正常及液位检测器是否完好1次/1~3月消防水池*总体3泄水孔是否通畅1次/1~3月4水池的清洁1次/年5寒冷地区保温防冻检查1次/年1检查、调节LED集束像素管的发光亮度1次/1~3月消防电光总体2检查显示功能是否正常1次/1~3月标志*3外观有无污染、破损、锈蚀，字迹是否清晰1次/1~3月-68- 1设备编号检查，设备编号是否清晰，与设备档案相符1次/1~3月应急照明和2应急照明灯具、疏散标志等电光标志是否完整，功能疏散引导等1次/1~3月是否正常电光标志3擦拭和清洁应急照明灯具和疏散引导等电光标志设备1次/1~3月注：带“*”的设备为该设施中的关键设备。-69- 附录F机电设施技术状况评定及检查记录表F.0.1机电设施技术状况评定可按表F.0.1填写。表F.0.1机电设施技术状况评定表隧道情况隧道名称路线名称隧道长度建成时间上次评定上次评定本次评定评定状况管养单位等级日期日期供配电给排水控制管有线通照明设通风设无线通消防设设施名称设施系设施系理层系讯及广施系统施系统讯系统施系统统统统播系统设备完好率Ei权重ωinnJDCI100Eii/i机电设施评定等级i1i1养护措施建议评定人负责人F.0.2机电设施日常巡检记录可按表F.0.2填写。表F.0.2日常巡检记录表隧道名称：路线名称：_____________________隧道编码：路线编码:______________________养护机构：检查日期:____年__月__日天气:设备名称检查位置检查内容检查结果正常异常异常且严重车号巡视车、作业车使用情况台数注意事项检查人:记录人：-70- F.0.3机电设施定期检修可按表F.0.3所示采用。如有照片等资料可单独笔记成册，将其编号填入表中对应栏中。表F.0.3机电设施定期检修记录表隧道名称：路线名称：隧道编码：路线编码:养护机构：检查日期:年月日天气:异常描述（性质、范照片或图片设备名称检查位置检查内容检查结果养护措施围、程度等）（编号/时间）正常异常异常且严重……检查人:记录人：F.0.4机电设施故障可按表F.0.4填写。表F.0.4机电设施故障表隧道名称：路线名称：隧道编码：路线编码:养护机构：检查日期:年月日天气:1设备名称2设备位置3故障部位4故障的原因及内容5应急措施检查人:记录人：-71- F.0.5机电设施故障月报表可按表F.0.5填写。表F.0.5机电设施故障月报表隧道名称：路线名称：隧道编码：路线编码:养护机构：检查日期:年月日天气:故障或事故编号故障日故障地点设备名称原因及处置修复时间备注概要制表：复核:审定：-72- 本规范用词说明1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的；正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2规范中指定应按其他有关标准、规范执行时，写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。-73- 引用标准名录《道路交通标志和标线第四部分：作业区》GB5768.4《地下工程防水技术规范》GB50108《自动喷水灭火系统施工验收规范》GB50261《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974《沉管法隧道施工与质量验收规范》GB51201《城镇道路养护技术规范》CJJ36《城市桥梁养护技术标准》CJJ99《城市桥梁结构加固技术规程》CJJ/T239《地下工程渗漏治理技术规程》JGJ/T212《交通运输企业安全生产标准化建设基本规范第19部分：公路隧道运营企业》JT/T1180.19-74- 广东省工程建设标准内河沉管隧道管养技术规范TechnicalSpecificationsfortheManagementandMaintenanceofInland-RiverImmersedTunnelDBJ/T15-156-2019条文说明 编制说明《内河沉管隧道管养技术规范》DBJ/T15-156-2019，经广东省住房和城乡建设厅2019年7月8日以第31号公告批准发布。本规范制定过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国隧道管养经验的实践经验，同时参考了国内先进的技术法规、技术标准，通过试验取得了要管养技术评估的重要技术参数。为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本规范时能正确理解和执行条文规定，《内河沉管隧道管养技术规范》编制组按章、节、条顺序编制了本规范的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需要注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与规范正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规范规定参考。-76- 目录1总则···································································································-78-3基本规定····························································································-79-4隧道结构····························································································-80-4.1一般规定·····················································································-80-4.2日常巡检·····················································································-80-4.4专项检测·····················································································-82-4.5健康监测······················································································-83-4.6技术状况评定················································································-84-4.7养护····························································································-85-5机电设施····························································································-90-5.1一般规定····················································································-90-5.2日常巡检····················································································-90-5.3定期检修····················································································-91-5.4专项检修······················································································-91-5.5技术状况评定················································································-91-6隧道管理中心及其他设施·······································································-92-6.1管理中心······················································································-92-6.2隧道其他设施················································································-92-7安全管理····························································································-93-7.2安全管理······················································································-93-8档案管理·····························································································-94-8.1一般规定····················································································-94-8.2档案管理····················································································-94--77- 1总则1.0.1广东省拥有国内最多的已营运内河沉管隧道，沉管隧道是由隧道结构、机电设施、隧道其他设施及管理中心组成的复杂系统，运行保障要求高。隧道沉管段及管节接头长期处于水下复杂的弯、剪、扭、拉、压状态，受力状况复杂，容易导致结构损伤、渗漏水、管节不均匀沉降、偏移等病害发生，需要强化沉管隧道的管理养护工作。1.0.2本规范适用于内河沉管隧道，主要为钢筋混泥土结构，轨道沉管隧道、公路沉管隧道、市政公路隧道、钢壳混凝土结构,海洋环境下的沉管隧道工程管理养护可参照执行。1.0.3内河沉管隧道的管理养护有可能还涉及公路隧道行业标准《公路隧道养护技术规范》JTGH12、轨道交通工程国家标准《城市轨道交通运营管理规范》GB/T30012、《城市轨道交通工程监测技术规范》GB50911、道路工程行业标准《城镇道路养护技术规范》CJJ36等。机电设施的管理养护有可能涉及公路隧道行业标准《公路隧道养护技术规范》JTGH12、《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974和《自动喷水灭火系统施工验收规范》GB50261。-78- 3基本规定3.0.1内河沉管隧道管养工作应由具有专业人员、设备和丰富管养经验的单位承担。3.0.4涉及到危险性较大工程的专项方案应按照住建部规定的审批流程审批。应急预案应按相关规定备案。3.0.5养护单位应根据养护需要配备相应的仪器设备，优先使用先进的仪器设备，采用机械化、快速化的养护手段，确保管养质量，提高工作效率。3.0.6内河沉管隧道管养应建立养护管理数据库，方便养护数据信息的采集、存储、提取、调用、总结和分析和更新工作。3.0.7为保证养护作业人员安全，作业场所应设明显的安全标志，安全标志采用高强级反光膜，夜间应设警示灯，保证作业区有充分的照明。为保证在养护工作过程中不会对来往车辆造成影响，确保车辆安全通过隧道，应采取交通管制措施，制定合理的疏散组织措施，安排车辆有序疏散、提高效率。3.0.8隧道养护工作业绝大多数情况下是在开放交通的条件下进行，由于隧道内车速快、流量大、视线差，养护施工作业往往会对车辆正常通行造成较大干扰，稍有不慎就会造成人员伤亡和财产重大损失的交通事故，因此需要养护作业快速高效。隧道养护产生的垃圾、废渣和废水的处理应符合环境保护有关的规定，养护作业过程中应合理设置存放养护设备，各类材料堆放整齐。施工废料集中堆放，及时处理，宜采用无污染或少污染的新技术、新工艺、新产品。养护施工时应尽量降低噪声，设置隔音屏障，减少噪音传播，达到文明施工、环境保护的要求。3.0.9隧道结构的技术状况评定详见本规范第4.6节，机电设施的技术状况评定详见第5.5节。-79- 4隧道结构4.1一般规定4.1.1沉管管节接头构件指管节与管节、首尾管节与暗埋段之间的连接结构，包括剪力键、纵向限位装置、端钢壳、GINA止水带、OMEGA止水带等。4.1.2目前广东省正在筹备制定隧道安全保护区域的技术标准，在标准出台前，可参考上海市2010年《城市桥梁隧道安全保护区域技术标准》的相关规定。在隧道安全保护区域内进行外部作业前，应进行安全评估、制定安全可靠的作业方案和保护措施，并取得隧道管理单位批复，作业过程中，应对隧道进行安全监测。4.1.4隧道结构养护过程中，应保护好隧道各种结构构件，重点保护管节接头的各种结构构件，如剪力键、橡胶支座、纵向限位装置、端钢壳、OMEGA止水带、GINA止水带等。4.1.4检测或监测方案应包括但不限于以下内容：1工程概况；2检（监）测目的和依据；3检（监）测技术；4检（监）测内容与方案；5检（监）测结果处理及结构技术安全评估方法；6提交检（监）测成果及管养建议；7质量管理、安全管理和其他管理制度。4.2日常巡检4.2.1检查内容包括各结构部件的功能是否完好、有效，是否处于正常工作状态，是否妨碍交通安全等；检查对象包括主体结构、附属结构及隧道保护区其他异常作业等。极端天气包括暴雨、台风等，隧道周围环境变化包括隧道安全保护区域内的外部作业、河道疏浚、船只抛锚或沉船等。在特殊情况下，隧道结构出现渗漏水、额外加载或减载的风险加大，路面容易积水、结构容易失稳或破坏，因此需要增-80- 加巡检频率。4.2.3简单检查工具是指皮尺、钢卷尺、铁锤、手电筒和粉笔等常用的、易于携带的工具。日常巡检除填写日常巡检报表外，还可以配合照相或摄像手段辅助。日常巡检中发现隧道存在异常情况时，需描述异常情况的状态，并提出相应的管养措施，包括：跟踪监测、维修处置、定期检测或专业检测，填入“内河沉管隧道结构日常巡检报表”中。4.2.4日常巡检包括隧道主体结构、附属结构及隧道保护区，其中沉管段主体结构中的接头构件布置于结构顶板、侧墙、中墙及底板，顶板处一般被防火板隔离，侧墙和中墙处被装饰层隔离，底板被路面结构及压重层隔离，难以日常巡检。当隧道内有装饰层时，应在廊道内设置活动装饰层，用于中墙处接头竖向剪力键及其支座的日常巡检；侧墙及顶板处接头构件的检查纳入定期检测项目中。当日常巡检中发现防火板或其他部位时出现异常情况而推断顶板处沉管接头构件存在异常时应进行专项检测。当日常巡检发现路面或其他部位出现异常情况而推断路面以下底板处接头构件存在异常时应进行专项检测。4.3.1为掌握隧道结构功能状况，评定结构技术状况，更新技术档案资料，需定期对隧道结构进行全面检测。技术状况评定是指按照本规范第4.6节规定的方法对隧道结构物的完好程度、破损或病害情况、功能状况等进行评价。4.3.3定期检测时，应尽量靠近结构，依次检测各个结构部位，注意发现异常情况和原有异常情况的发展变化；对有异常情况的结构，应在其适当位置作出标记，推荐采用安装专业的自动监测并实时上传的监测设备；检测结果记录宜量化。4.3.4在检测时，按附录B中表B-01表中对应的检测部位及内容逐一检查和检测，并将结果记录于记录表和展示图上。对于裂缝，应标明裂缝的宽度、长度，为评价裂缝开裂程度及养护维修提供基本资料。展示图难以客观准确反应检测结果时，可采用照片、摄像和扫描等手段，能更客观、准确地记录结构实际状况，有助于正确判定结构技术状况。近年来，隧道车载连续摄像技术和激光扫描技术已有发展，在国内外均已有成功应用的专业装备。4.3.6定期检测报告综合了各个结构物的检测结果，对隧道结构的技术状况和使用功能作出评价，并根据检测中发现的问题，对养护工作提出改进建议或措施；-81- 对于问题原因不明时，应提出专项检测的建议，内容包括专项检测的原因、项目、目的、要求等；对于已确定的结构病害，应提出采取处治措施的建议，内容包括实施处治的原因、项目、处治措施、所需的工程费用以及实施时间等。当定期检测发现防火板或其他部位时出现异常情况而推断顶板处接头构件存在异常时应进行专项检测。当定期检测发现路面或其他部位时出现异常情况而推断路面以下接头构件存在异常时进行专项检测。4.4专项检测4.4.1专项检测的项目通常由日常巡检及定期检测报告提出，并由此确定专项检测的内容和要求等，按表C-01的内容选择实施。当一次检测不足以提供详细资料时，还需进行连续的或长期的检测。4.4.2资料调查和隧道环境周围调查是专项检测的重要内容，以充分掌握相关的技术信息，寻找隧道结构发展变化的原因，探索其规律，确保专项检测结果的准确性。资料调查宜要收集以下资料：1设计文件（包括隧道长度、管节长度、断面形状、接头型式及构造等）、地质勘察报告及包含河床演变分析的专项报告（如水文分析报告、通航条件影响评价报告或防洪评价报告等）；2施工方法（包括管段预制、基槽开挖与回填、基础处理、各种试验报告、测量报告等）及相关施工记录；3沉管管节沉放对接后的各种姿态数据：包括GINA止水带压缩量（顶底侧4条边）、管节对接后与相邻管节或岸上段的相对关系（纵向、竖向及横向）、绝对空间坐标等；4上交竣工验收资料、施工过程中质量检测资料；5各种检测记录(包括沉管管节变位检测、断面净空检测、裂缝及渗漏水等检测报告等)；6主体结构及接头构件修复加固记录、渗漏水处置施工记录、路面变形及维修记录等。-82- 4.4.3管节接头部位专项检测应打开装饰板、防火板或其他覆盖物，直接目测或检测到接头构件。沉管管节分为整体式管节和节段式管节，内河沉管隧道主要为整体式管节，当采用节段式管节时，接头包括管节接头盒节段接头，两种接头均不宜超过5年进行一次专项检测。4.4.4专项检测的报告形式不作具体规定，根据实际检测内容撰写，但应符合工程技术档案管理的有关要求。隧道技术状况评定方法参照第4.6节执行。养护对策建议宜包括养护内容、养护技术要求、养护工程量及造价。4.5健康监测4.5.1在长期的自然环境和使用环境双重作用下，沉管隧道会随着使用出现不同程度的开裂、变形、隆沉、渗漏水等病害。这些运营期间出现的隧道病害不仅危及行车安全，而且影响隧道使用寿命。对沉管隧道进行全寿命周期健康监测，及时发现危害，研究出有针对性的养护对策和管理方法。4.5.3沉管隧道监测应配备传感系统进行实时动态监测，及时了解沉管隧道健康状况，结合人工实施定期监测，全面反应隧道健康情况。传感器应按照设计要求布置，传感系统如电阻式传感系统、振弦式传感系统、光纤光栅传感系统。4.5.4健康监测方案应包括下列内容：1工程概况；2监测目的和依据；3隧道潜在风险和对应的监测措施；4监测项目及要点；5监测点布设与保护；6监测方法及精度；7监测进度及频率；8监测报警值；9监测信息处理、分析和反馈；10监测人员组成和主要仪器设备；11质量管理、安全管理和其他管理制度的建议。-83- 4.5.5对严重不良工程地质或水文条件地段、重大结构病害或隐患处，应开展运营期长期监测，对管段位移、结构变形、受力等进行长期观测。当发现监测参数在快速发展变化时，观测频率应提高。管段接头是沉管隧道薄弱的位置，由于相邻管节之间的不均匀沉降或者张拉变位，一旦超过止水带水密性限制，导致隧道渗漏水是常见的病害，可通过安装裂缝计或位移计，来监测接头结构的垂直、纵向和横向位移。管节竖向位移如采用人工定期测量，监测水准点可利用施工阶段水准点，在施工阶段及运营阶段要保护好预埋的水准点，可按相关规范实施具体保护措施。沉管隧道竖向位移、接头处三向位移（垂直错位、纵向张开量、横向错位）、PC拉索应力是最直接的监测内容，有助于及时了解和掌握隧道健康状况。4.5.6本条规定要求监测单位在监测结束阶段应向管理单位提供监测总结报告，应一年提交一次阶段性报告。4.6技术状况评定4.6.1内河沉管隧道属于水下和地下工程，病害产生、发展原因多样，存在病害时，结构技术状况评定需要较为丰富的知识和经验。评定时应根据结构类型、病害形式、部位、状态以及发展趋势等因素进行综合分析，对比做出判断。隧道结构定期检测宜采用专业的检测设备，对隧道进行细致全面的检测，对检测结果应进行技术状况评定，已准确掌握隧道结构的技术状况。评定工作应作为定期检测的工作内容之一，可由负责定期检测者完成。专项检测是在日常巡检、定期基础上，对于需要进一步查明破损或病害的详细情况和产生原因而进行的更深入的专门检测，其目的是为制订中修、大修及加固方案提供基础资料，更多情况是针对破损或病害局部开展的检测。因此，专项检测不适合上述的技术状况评定，但可以对所检局部的分项进行状况值评定。4.6.2隧道结构技术状况评定方法是在参考《公路技术状况评定标准》(JTG/TH20-2007)、《公路隧道养护技术规范》(JTGH12-2015)基础上建立的。具体采用考虑各分项权重，以及破损程度、破损发展趋势、对行车和结构安全影响等相关因素的量化评定方法。-84- 4.6.3各分项技术状况评定状况值是在参考《公路隧道养护技术规范》(JTGH12-2015)关于专项检测判定依据的基础上，结合内河沉管隧道的特点，从定量和定性的角度，并考虑破损对行车安全和结构功能的影响程度、破损发展变化趋势而制定的。4.6.4隧道结构技术状况评定方法应符合下列规定：1隧道检查和检测可按沉管管节进行分段，各分项检测结果应按照病害最严重沉管管节评价结果选取；对于管节接头，按照病害最严重的管节接头评价结果选取。2在技术状况评定时，依据各分项的重要程度给予了不同的权重。本规范的权重值是参考《公路隧道养护技术规范》(JTGH12-2015)建议权重值并结合内河沉管隧道特点提出的。“各种预埋件和悬吊件”中的预埋件是指悬挂风机、灯具和线缆等设备的预埋件，其损坏可能导致设备掉落直接危及行车安全或结构安全。3本次评价方法参照《公路桥涵养护规范》(JTGH11-2004)和《公路隧道养护技术规范》(JTGH12-2015)，将隧道结构技术状况评定分为5级。《公路隧道养护技术规范》(JTGH12-2015)中的隧道结构技术状况分类界限值是根据大量隧道定期检测和专项检测报告，通过专家经验评定分类与JGCI计算分类进行统计分析综合确定的。本规范表4.6.4-2参照《公路隧道养护技术规范》(JTGH12-2015)中隧道结构技术状况分类界限值执行。4对D、E级隧道的技术状况附加条件是基于保护结构安全和交通安全而制定的。当重要项目评定状况值达到3时，整座隧道的隧道结构技术状况评为D级；当重要项目评定状况值达到4时，整座隧道的隧道结构技术状况评为E级。4.7养护4.7.1相对于桥梁工程，沉管隧道难以进行改扩建，故沉管隧道结构养护工程中未列改扩建工程。4.7.2内河沉管隧道结构的养护对策是参照《城市桥梁养护技术标准》（CJJ99-2017）的规定。养护对策包括日常保养（含清洁）、预防性养护、保养小修、中修、大修、加固等。-85- （Ⅰ）清洁4.7.3一般来说，隧道交通量越大、污染越严重、结构物越易脏污，清洁周期越短；否则反之。内河沉管隧道与公路各种隧道类似，呈长管状，烟尘不易散发，因此其清洁周期相对城镇道路上其他结构物要短一些。结构物的清洁养护通常都选择在交通量较小的时候进行，如假日、夜晚等，以尽量减少交通干扰，降低事故风险。4.7.5为了经常保持顶板和内装饰的外观整洁，维护舒适的通行环境，提高照明效率及舒适度，需要定期对顶板和内装饰进行清洁养护。为了保证管节结构接头正常工作，应定期清洁裸露的接头构件表面，避免杂物阻碍接头剪力键、橡胶支座、纵向限位装置及止水带的正常工作。4.7.7隧道排水沟（管）的清洁指的是排水沟、排水管、池体等隧道排水设施的清理和疏通。1隧道排水沟（管）需经常进行清理、疏通，以保持其良好的排水功能，确保水流畅通无阻，及时排泄隧道内渗漏水、污水、汽车挟带水以及其他积水，防止积水影响行车、损害隧道结构或设施。2在雨季，隧道排水设施容易堵塞，从而对行车安全造成威胁，严重时会产生内涝，因此需要加强对其的检查和疏通工作。3沉管段废水泵房规模较小，主要用于收纳渗漏水、清洗水和消防水，应及时清除沉积物。（Ⅱ）预防性养护、保养小修4.7.11隧道内路面的预防性养护措施，使用前应进行相应的试验，试验合格后严格按相应的施工技术要求进行预防性养护施工。对路面横向、纵向裂缝程度较轻的，宜采取灌缝或封缝的预防性养护措施；对沥青路面块状裂缝、龟裂、车辙、松散、泛油的，宜采取微表处、罩面、封层等预防性养护措施。具体的路面预防性养护措施可参见《城镇道路养护技术规范》（CJJ36-2016）第5.2节预防性养护的规定。-86- 4.7.15裂缝处治有表面封闭法、凿槽充填法、压力注浆法等方法。表面封闭法是用水泥浆、水泥砂浆、沥青、环氧基液或环氧砂浆等材料，涂抹在裂缝部位的结构构件表面，使裂缝封闭的方法。凿槽充填法是沿构件裂缝凿一条深槽，然后在槽内嵌补各种粘结材料，如水泥砂浆、膨胀砂浆、环氧树脂砂浆、沥青、甲基丙烯酸脂类化学补强剂（甲凝）等的一种裂缝修补方法。压力注浆法是利用压力将能固化的浆液通过钻孔注入结构物的裂缝中，使裂缝封闭并改善其物理力学性能的一种裂缝处治方法。注浆材料包括水泥浆和化学浆液。隧道主体结构裂缝的治理应先判明开裂原因，对造成影响开裂的因素进行处置后，再进行裂缝处治。裂缝处治应符合现行行业标准《建筑工程裂缝防治技术规程》JGJ/T317、《城市桥梁养护技术标准》CJJ99、《混凝土裂缝修补灌浆材料技术条件》JG/T333的规定。4.7.16隧道结构渗漏水时，应结合渗漏部位、渗漏水程度、隧道净空、裂缝深度、渗漏原因等情况，合理选用注浆止水法、凿槽充填止水材料法、导水法等方法进行处治。根据《地下工程渗漏治理技术规程》JGJ/T212-2010，混凝土结构地下工程渗漏的治理技术措施包括：注浆止水、快速封堵、安装止水带、嵌填密封、设置刚性或柔性防水层等。在本条中归纳为注浆止水法、凿槽充填止水材料法、导水法等方法。压力注浆止水法包括钻孔注浆、埋管（嘴）注浆、贴嘴注浆等方式。水压或渗漏量大的裂缝宜采取钻孔注浆止水。注浆浆液宜采用水泥浆液、超细水泥浆液、自流平水泥浆液、化学浆液；渗水较大的裂缝，宜采用钻斜孔法或凿缝法注浆处理，干燥或潮湿的裂缝宜采用骑缝注浆处理。压力灌浆的材料应符合现行行业标准《混凝土裂缝修补灌浆材料技术条件》JG/T333、《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》JC/T1041的规定。凿槽充填止水材料法适用于漏水程度轻微、沿着漏水发生的施工缝和开裂等线状止水。充填材料应为止水材料，并与结构混凝土有很好的粘结性。导水法是将渗漏水进行收集、引导至排水设施中排出的结构渗漏水处治方法，-87- 适用于堵漏特别困难、特别是变形缝位置的混凝土结构渗漏水处治。导水管可开凿埋管或外置排水管，外置排水管的设置不得侵入建筑限界，并严禁在设置机电设备的地方开凿排水沟、槽。导水法常与其他渗漏处理方法组合使用。（Ⅲ）中修、大修及加固4.7.26缝宽异常是缝宽超过因季节温度变化造成的缝宽变化。管节间产生差异沉降大于2mm、平面位移大于2mm、缝宽异常等现象时，应从管节接头垂直剪力键、水平剪力键、垂直剪力键支座、纵向限位装置等方面分析原因，并管节接头累计差异沉降大于10mm时，应从沉管基础垫层局部淘空、管顶覆盖层异常、垂直剪力键损伤等方面分析原因。4.7.27管节出现上浮，是指连续3天测量，管节出现上浮现象，不包括由于行车等造成管节垂直位移上下震荡造成的上浮。管节出现上浮，应从管节顶部覆土厚度、外部水位变化等方面分析原因。管节顶部覆土施工时应水平分层进行，覆土层范围和厚度应满足设计要求。4.7.28沉管隧道混凝土结构腐蚀性破坏主要有物理性腐蚀和化学性腐蚀两种。物理性腐蚀在广东主要是干湿交替盐类结晶性胀裂破坏，北方地区还存在冻融交替动胀性裂损；化学性腐蚀根据主要物质因素和腐蚀破坏机理，分为氯离子侵蚀、硫酸盐侵蚀、镁盐侵蚀、溶出性侵蚀、碳酸盐侵蚀、一般酸性侵蚀六种。4.7.29沉管隧道内如发生火灾，其危害是多方面的。港珠澳通道沉管隧道通过实验研究，提出沉管隧道主体结构和接头的耐火目标及沉管隧道管节、接头的耐火方案和构造设计参数。通过管节结构热力学行为、管节接头热力学行为、接头剪力键热力学分析等研究，得出火灾高温下，对沉管隧道结构造成两种方式的损伤：一是结构内某些位置的工作应力超过了其残余强度而产生破坏；另一种是高温导致管段混凝土材料性能劣化，降低了截面的承载能力。隧道发生火灾后，结构混凝土可能出现变色、烧疏、开裂、剥落等病害，管节接头处可能出现止水带烧焦、撕裂、空洞、渗漏水等病害，应参照《火灾后建筑结构鉴定标准》CECS252:2009进行结构鉴定，并制定相应的处治措施。4.7.30目前国家或广东省还没有专门的沉管隧道结构加固技术规范或质量验收规范，故在沉管隧道中修、大修或加固工程施工完成后，目前能参考的技术-88- 标准有：《沉管法隧道施工与质量验收规范》GB51201-2016、《城市桥梁结构加固技术规程》CJJ/T239-2016、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010等。-89- 5机电设施5.1一般规定5.1.1控制管理层设施包括中央控制管理层设施、区域控制管理层设施。5.1.3特殊工种上岗前应进行专门培训，并符合国家规定，经考核持证上岗。5.1.4机电设施的技术状况应满足规范指除满足一般规范外，还包括招标文件及相应技术规范等，这些规范对机电设施的主要技术指标均有具体要求；机电设施的产品说明书对产品使用、保养有严格的规定，是养护的重要资料。5.1.7设施台账记录的设施故障、维修及保养、设施完好率等宜每月、每季和每年作汇总统计，各种记录应建立信息数据库管理系统，将统计数值与数据库记录作比较，从数据分析中找出后续设施维修、保养、配件储备等工作重点，以此为依据制定机电及消防维保工作计划。5.1.8机电设施故障的应急预案应在专业消防部门、权属地政府备案。5.2日常巡检5.2.1给排水设施日常巡检中的现场短时启动排水设备，应采用手动控制浮球开关、开启红外水位监测装置等方式。5.2.3必要时应拍照和摄像。在发现设施明显损坏或影响车辆和人员安全的情况时，应及时采取相应现场处置措施，确保人员及车辆安全。特殊情况可设专人看护，并做好记录。5.2.4湿法清洁主要采用清水清洗，干法清洁则无须使用水，但产生大量尘埃，恶化隧道环境，可能需要同时使用集尘装置或对通行车辆加以引导。1采用湿法清洁时，应防止液体渗入设施内；对清扫和清水清洗不能去除的烟灰和油状的燃烧残留物、污垢、油烟等物质，经判别可用湿法清洁时，可用清洁剂和清洁器具进行局部特别处理。2采用干法清洁时，应采取必要的降尘措施和集尘装置，或对通行车辆加以引导。3清洁维护应保持设备外观干净、整洁、无污垢，尤其是涉及到安全指示的电光标志（电光标志包括紧急电话标志、消防设备指示标志、人行横通道指示标-90- 志、疏散指示标志、紧急停车带标志、公告信息标志等用电发光标志）。4隧道交通量越大，污染越严重，设施越易脏污，清洁周期越短；否则反之。清洁维护如对交通有影响，则应选择在交通量较小时进行，如假日、夜晚等，以尽量减少交通干扰，降低事故风险。5.3定期检修5.3.1机电设施应按各设施定期检修频率进行定期检修，其中消防设施每月进行1次点检，并出具点检记录；消防设施应由具备消防检测资质单位进行年检出具检测报告，并向有关部门进行报备。5.3.8消防设施是指用于预防火灾和进行必要救援的设施，消防设施检修期间的防灾措施主要针对设备检修时防灾能力下降提出，应进行必要的交通管制和与专业消防部门、权属地政府共同防范。5.4专项检修5.4.4专项检修报告形式不作具体规定，根据实际检修内容撰写，但应符合工程技术档案管理的有关要求。隧道机电设施技术状况评定方法按本规范第5.5节执行5.5技术状况评定5.5.1隧道机电设施技术状况评定方法是在参考《公路隧道养护技术规范》(JTGH12-2015)基础上建立的。5.5.2设备完好率是反映设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。其作为设备管理工作中一项重要的设备技术状况考核指标已经使用多年，对保证设备良好运行状态和企业生产的正常进行发挥了重要作用。各级管养单位经过多年运行和实践，已能熟练应用设备完好率进行消防设施技术状况评定，同时设备完好率也可以便捷地通过隧道或路段的监控中心进行及时的统计，所以机电设施各项目技术状况评定应采用设备完好率进行考核。5.5.3附录E表格中带“*”的设备为该设施中的关键设备。-91- 6隧道管理中心及其他设施6.1管理中心6.1.2管理中心应包括中央控制室、高低压配电室、变压器室、消防水泵房、消防水池、设备用房、办公用房、生活用房、工具间等以及相关配套实施空间等，为了满足必备功能需求，管理中心总建筑面积宜不少于4000平方米。6.1.3管理中心与隧道洞口之间的距离不宜过大，应有快捷、安全、便利的工作通道，当隧道出现紧急情况时，能保证隧道管理人员、养护人员、作业车辆等及时到达现场采取相关应急措施。同时，隧道与管理中心距离近，方便隧道管养人员进行日常养护工作。管理中心与隧道洞口之间距离不宜大于500m。6.2隧道其他设施6.2.3隧道其他设施的养护应符合下列规定：2洞口限高门架的养护可按《城市桥梁养护技术标准》CJJ99规定执行。4附属房屋设施应按按房屋渗漏修缮技术规程等民用房屋修缮工程施工规程的规定进行养护。-92- 7安全管理7.2安全管理7.2.1按本规范第4.1.2条的规定，隧道保护区的范围为隧道结构外边线外侧100m。在隧道保护区范围内进行外部作业前，应制定安全可靠的作业方案和保护措施，并应进行安全评估并得到隧道产权单位的批准，特别是对于隧道保护区内的采砂、采石、取土、泊船、倾倒废弃物、爆破作业等危及隧道安全的活动。7.2.2许可管理是指在开展某项非常规作业或特殊作业前，必须获得书面授权和指令的证明。-93- 8档案管理8.1一般规定8.1.2档案管理制度包括收集、整理、鉴定、统计、归档、保存期限、保管、借阅、检查、销毁、保密等级等内容，有条件的应建立使用档案管理软件的档案管理系统。8.2档案管理8.2.1在隧道技术档案及养护管理档案（档案资料应包括隧道技术资料、管理资料、检测资料、养护维修资料和特殊情况资料等）的管理中，应积极运用信息新技术、档案专用电脑软件管理档案资料，实现管理现代化、信息化、智能化，以加强养护管理的系统性和提升效率，并在同一地区统一管理信息系统，以便建设管理单位进行协同管理，建立隧道群档案管理系统。8.2.3安全教育、培训、管理包括安全交底、安全检查、整改、安全专项方案、安全演练、安全评估等。-94-《DBJ／T15-156-2019内河沉管隧道管养技术规范》【广东省标准】'