装修工程主要项目施工工艺标准

'1、主要项目施工工艺标准本工程应用宁夏回族自治区地方标准《建筑装饰装修工程施工工艺标准》（DB64/T279-2003）1-1地面大理石、瓷砖铺贴工程工艺标准1-1-1施工准备施工前应将混凝土垫层清扫干净，洒水湿润，如垫层发现有空鼓现象，应将其撬起，对空鼓部位重新找水平。1-1-2施工方法1-1-2-1根据施工图及现场测试，熟悉各部位尺寸和做法，弄清洞口边、角等部位之间的关系。1-1-2-2试排试拼：铺设前对各房间的版块按图案颜色、纹理试拼，并按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐，在两个互相垂直的方向，铺两条干沙，其宽度大于板块，厚度不小于30㎜，按图纸将板材排好，以便检查板块间的缝隙，核好板块与墙面、柱、洞之间的关系。1-1-2-3根据试排结果，在房间主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以控制石材，地砖的位置。1-1-2-4铺砌前将混凝土垫层清扫干净，并洒水湿润，扫一遍素水泥浆，根据水平线，定出地面结合层厚度，拉十字线，铺结合层砂浆（一般采用1：4干硬性水泥砂浆），从里往门口处铺，拍实找平。1-1-2-555 铺石材、地砖板块，先里后外，按试拼编号，安放时四角同时下落用橡皮锤击板材，用水平尺找平，校正后掀起浇素水泥浆安装就位。铺完第一块后，向两侧和后退方向顺序铺设，发现空隙应掀起板块，补实沙浆，再行安装，板块之间接缝要严，一般不留缝隙。1-1-2-6在铺贴1—2昼夜后进行勾缝，选择与板材相同颜色的矿物颜料同水泥拌合均匀，调制成水泥色浆，用勾缝溜子勾缝，用棉纱将板面擦干净。1-1-3质量要求：1-1-3-1板材与基层粘接应牢固，不应有空鼓。1-1-3-2表面整洁，颜色一致，接缝平直，图案拼合自然。1-1-3-3板块边角方正，无裂纹，无缺楞棹角等缺陷。1-1-3-4允许偏差及检验方法：表面平整：允许1㎜，用2m靠尺检查缝格平直：允许2㎜，拉5m线检查,不足5m拉通线接缝高低差不大于0．5㎜板块间隙宽度在设计无要求是不大于1㎜1-1轻钢龙骨石膏板吊顶工程施工工艺标准：1-1-1准备工作：1-2-1-1吊顶内的消防喷淋管路，中央空调风管等设施安装并试压完毕。1-2-1-2吊顶内如有综合布线，电路桥架及上人吊顶的人行或安装通道设施完毕。55 1-2-2龙骨安装：1-2-2-1根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线，弹线要清楚，位置应准确，其水平允许偏差±5㎜。1-2-2-2吊顶采用ф8园钢焊接角钢码，用膨胀螺栓与顶棚现浇板或预制板打孔固定牢固。1-2-2-3主骨吊顶间距控制在1200㎜以内，先安装高跨部位，然后再安装低跨部位，中间部分应起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。1-2-2-4吊杆距主龙骨端部不得超过30㎜，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调正吊点构造或增高角钢过桥，以保证吊顶质量。1-2-2-5次龙骨应贴紧主龙骨安装，次龙骨安装间距根据石膏板的规格进行调配，一般为400㎜。1-2-2-6全面校正主、次龙骨的位置及其水平度，连接件应错开安装，龙骨应目测无明显弯曲，通常次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2㎜，校正后应将龙骨的所有吊挂件，连接件拧紧。1-2-2-7对于检修孔，通风部位，在安装龙骨的同时，将其尺寸位置留出，将封皮的横撑龙骨安装完毕。1-2-3石膏板安装1-2-3-1纸面石膏板在安装前应符合下列规定：55 第一，所有龙骨已调整完毕。第二，重型灯具、电扇等设备不得与吊顶龙骨连接，应另设吊钩。第三，吊顶内的通风、水、电管道安装并调试完毕。1-2-3-2板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象，石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设。1-2-3-3自攻螺钉与纸面石膏板边距离，纸面包封的板边以10—15㎜为宜，切割的板边以15—20㎜为宜。1-2-3-4钉距以150—170㎜为宜，螺钉应垂直，弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50㎜的部位另安螺钉。1-2-3-5螺钉头宜略埋入不使纸面破损，钉眼应做防锈处理，然后用石膏腻子抹平，石膏板安装时应留5㎜左右间隙，然后用腻子嵌入板缝，并填平贴上纤维布带。1-2-4质量要求：1-2-4-1石膏板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺楞、掉角、锤伤等缺陷，连接应均匀一致，粘贴的面板不得有脱层。1-2-4-2表面平整度允许偏差3㎜，接缝高低1㎜。1-3大理石、花岗石干挂工程施工工艺标准该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，见大理石、花岗石等饰面石材干挂在建筑结构的外表面，石材与结构之间留出40—50㎜的空腔。55 用此工艺做成的饰面，在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力，而不致出现裂纹和脱落。当风力和地震力消失后，石材也随结构而复位。该工艺与传统的湿作业工艺比较，免除了灌浆工序，可缩短施工周期，减轻建筑物自重，提高抗震性能，更重要的是有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果。此外，由于季节性室外温差变化引起的外饰面胀缩变形，使饰面板可能脱落，这种工艺可有效地预防饰面板脱落伤人事故的发生。这种干挂饰面板安装工艺亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗、金属饰面板安装工艺等配套应用。现国内不少大型公共建筑的石材内外饰面板安装工程采取干挂工艺日趋普遍。1-3-1施工准备1-3-1-1材料要求；A石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。B合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。C玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。D防水胶泥：用于密封连接件。E防污胶条：用于石材边缘防止污染。F嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。J罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。55 H膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。1-3-1-2主要机具：A台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。B作业条件：a)检查石材的质量、规格、品种、数量、力学能力和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。b)搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。c)水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。d)外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。e)对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做好样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。C操作工艺a)工艺流程：b)55 工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10㎝×10㎝通长方木，让其高出地面8㎝以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→工地收货→→挂水平位置→石料打孔→背面刷胶→贴柔性加强材料→→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→灌M20水泥沙浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂c）石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，是成型后准确无误，孔深为20㎜，孔径为5㎜，钻头为4．5㎜。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的做法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，55 特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子粘胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。d)基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。f)挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20㎝的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用ф1．0—ф1．2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8—10㎏，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。g)支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。支托要支撑牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺长的50㎜厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。h)在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并做好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上ф12．555 的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在顶先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深60—80㎜，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。i)上连接软件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。j)层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木契垫平；高的可轻轻适当退出点木契，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25㎝。其后用1：25的用白水泥配制的沙浆，灌于底层面板内20㎝高，砂浆表面上设排水管。k)板上孔抹胶及插连接钢针：把1：1．5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40㎜的ф455 连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无裂痕，长度是否满足要求，钢针安装要保持垂直。l)整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。m)部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20㎜厚木条，木条上平为石板上口下去250㎜，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20㎜作为压顶盖板之用。D保证项目：a)饰面石板材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。b)面层与基底应安装牢固：粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。E基本项目；a)表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安装适宜，阴阳角处的板压向正确。55 a)缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。b)突出物周围的板采取整板套割，尺寸正确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口平直。c)滴水线垂直，流水坡向正确、清晰美观。F允许偏差项目，见表9-31。块材饰面层允许偏差项次项目允许偏差（㎜）检查方法光面粗磨石1立面垂直室内22用2m托线板和尺量检立面垂直室外24用2m托线板和尺量检2表面平整12用2m托线板和塞尺检查3阳角方正23用20m方尺和塞尺检查4接缝平直23拉5m小线和尺量检5墙裙上口平直23拉5m小线和尺量检6接缝高低0．31用钢板短尺和塞尺检查7接缝宽度0．31用尺量检查1-3-1-3成品保护A.要即使清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。B.认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材面板。C.拆该架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。D.外饰面完活后，易破损部位的棱角处要钉护角保护，其他工种操作是不得划伤面漆和碰坏石材。E.55 在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。A.已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。1-3-1-4应注意的质量问题A面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。B角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细，拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。C胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。D面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是作人员必须养成随于随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。1-4瓷砖工程施工工艺标准1-4-1施工准备1-4-1-1材料要求：55 A.水泥：325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。B.白水泥：325号白水泥。C.砂子：粗砂或中砂，用前过筛。D.陶瓷锦砖（马赛克）：应表面平整，颜色一致，每张长宽规格一致，尺寸正确，边棱整齐，一次进场。锦砖脱纸时间不得大于40分。E.石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3㎜×3㎜的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不少于30d。使用时，石灰膏内不得还有末熟化的颗粒和其他杂质。F生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/㎝2筛。G纸筋：用白纸筋或草纸筋，使用前三周应用水浸透捣拦。使用是宜用小钢磨磨细。K聚乙烯醇缩甲醛（即107胶）和矿物颜料等。1-4-1-2主要机具：磅秤、铁板、孔径5㎜筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、钢板抹子（1㎜厚）、开刀或钢片（20㎜×70㎜×1㎜）、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000—5000㎜×40㎜×10—15㎜55 ）、大杠、中杠、小杠、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、鸡腿刷子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、粉线包、小线、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、合金钢錾子、小型台式砂轮、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。1-4-1-3作业条件：A.根据设计图纸要求，按照建筑物各部分的具体做法和工程量，事先挑选出颜色一致、同规格的陶瓷锦砖，分别堆放并保管好。B.预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框、扇要固定好，并用1：3水泥沙浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。C.脚手架或吊篮提前支搭好，最好选用双排架子（室外高层宜用吊篮，多层亦可采用桥式架子等），其横竖杯及拉杆等应距离门窗口角150—200㎜。架子的步高要符合施工要求。D.墙面基层要清理干净，脚手眼都好。E.大面积施工前应先做样板，样板完成后，必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。1-4-2操作工艺1-4-2-1工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底子灰→弹控制线→贴陶瓷锦砖→揭纸、调缝→擦缝1-4-3基层为混凝土墙面时：1-4-3-155 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大规模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土很光滑，亦可采用“毛化处理”的办法，即先将表面尘土、污垢清理干净，用10%火碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净晾干。然后用1：水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并具有较高的强度，用手掰不动为止。1-4-3-2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据墙面结构平整度找出贴陶瓷锦砖的规矩，如果是高层建筑物在外墙面全部贴陶瓷锦砖时，应在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直：如果是多层建筑物时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据陶瓷锦砖的规格、尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和层间贯通柱、垛子为基线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰作到横平竖直、方正。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。其深度不小于10㎜，并整齐一致，而且必须是整砖。1-4-3-3抹底子灰：底子灰一般分二次操作，先刷一道掺水重15%的107胶水泥素浆，紧跟着抹头遍水泥砂浆，其配合比为55 1：2．5或1：3，并掺20%水泥重的107胶，薄薄抹一层，用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。1-4-3-4弹控制线：贴陶瓷锦砖前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算将陶瓷锦砖的块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，可根据设计与陶瓷锦砖的品种、规格定出缝子宽度，在加工分格条。但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并将其镶贴在较隐蔽的部位。1-4-3-5贴陶瓷锦砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在没一分段或分块内的陶瓷锦砖，均为自下而上镶贴。贴陶瓷锦砖时底灰要浇水湿润，并在弹好水平线的下口上，支上一根垫尺，一般三人为一组操作。一人浇水润湿墙面，先刷上一道素水泥浆（内掺水重为10%的107胶）；再抹2—3㎜厚的混凝合灰粘结层，其配合比为纸筋：石灰膏：水泥=1：1：2（先把纸筋与石灰膏搅匀过3㎜筛子，再和水泥搅匀），亦可采用1：0．3水泥纸筋灰，用靠尺板刮平，再用抹子抹平；另一人将陶瓷锦砖铺在木托板上（麻面朝上），缝子里灌上1：1水泥细砂子灰，用软毛刷子刷净麻面，再抹上薄薄一层灰浆。然后一张一张递给另一个人，将四边灰刮掉，两手执住陶瓷锦砖上面，在已支好的垫尺上由下往上贴，缝子对齐，要注意按弹好的横竖线贴。如分格贴完一组，将米厘条放在上口线继续贴第二组。镶贴的高度应根据当时气温条件而定。1-4-3-655 揭纸、调缝：贴完陶瓷锦砖的墙面，要一手拿拍板，靠在贴好的墙面上，一手拿锤子对拍板满敲一遍（敲实、敲平），然后将陶瓷锦砖上的纸用刷子刷上水，约等20—30分便可开始揭纸。揭开纸后检查缝子大小是否均匀，如出现歪斜、不正的缝子，应顺序拨正贴实，先横后书竖、拨正拨直为止。1-4-3-7擦缝：粘贴后48小时，先用抹子把近似陶瓷锦砖颜色的擦缝水泥浆摊放在需擦缝的陶瓷锦砖上，然后用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严，再用麻丝和擦布将表面擦净。遗留在缝子里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出，如需清洗饰面时，应待勾缝材料硬化后方可进行。起出米厘条的缝子要用1：1水泥砂浆勾严勾平，再用擦布擦净。1-4-4基层为砖墙墙面时：1-4-4-1基层处理：抹灰前墙面必须清扫干净，检查窗台窗套和腰线等处，对损坏和松动的部分要处理好，然后浇水湿润墙面。1-4-4-2吊垂直、套方、找规矩：同基层为混凝土墙面做法。1-4-4-3抹底子灰：底子灰一般分二次操作，第一次抹薄薄的一层，用抹子压实，水泥砂浆配合比为1：3，并掺20%水泥重的107胶；第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。1-4-4-4项同基层为混凝土墙面的做法。1-4-555 基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法中的一种：1-4-5-1用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用1：3：9=水泥：白灰膏：砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆，并抹1：1：6混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。1-4-5-2用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用1：3：9混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1：1：6混合砂浆打底（最好用机械喷射工艺），砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。1-4-5-3砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。1-4-5-4用冻结法砌筑的墙，应等其解冻后施工。1-4-5-5镶贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，室外镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂，其渗量应由试验决定。1-4-5-6为防止灰层早期受冻，并保证操作质量，其砂浆内的白灰膏和107胶不能使用，可采取同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。1-4-6质量标法A.陶瓷锦砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准的规定。55 A.陶瓷锦砖镶贴必须牢固，无歪斜、却楞、掉角和裂缝等缺陷。1-4-6-2基本项目：A.表面：平整、洁净，颜色协调一致。B.接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。C.套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。D.坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。5-4-7允许偏差项目见表9-32。贴陶瓷锦砖的允许偏差表9-32项次项目允许偏差（㎜）检查方法陶瓷锦砖1立面垂直室内2用2m托线板和尺量检立面垂直室外3用2m托线板和尺量检2表面平整2用2m靠尺和塞尺检查3阳角方正2用20m方尺和塞尺检查4接缝平直2拉5m小线和尺量检5墙裙上口平直2拉5m小线和尺量检6接缝高低室内0．5用钢板短尺和塞尺检查7接缝高低室外11-4-8成品保护1-4-8-1镶贴好的陶瓷锦砖墙面，应有切实可靠的防止污染的措施；同时要即使清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。1-4-8-255 各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。1-4-8-3少数工种（水电、通风、设备安装等）的各种活应做在陶瓷锦砖镶贴前，防止损坏面砖。1-4-8-4拆除架子时注意不要碰撞墙面。1-4-8-5应注意的质量问题A.基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧；陶瓷锦砖勾缝不严，有没有洒水保护，各层之间的站结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。B.砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大；或在同一施工面上，采用不同的配合比的砂浆，因而产生不同的干缩，也会造成空鼓。应认真严格按照工艺标准操作，重视基层处理和自检工作，发现空鼓的应随即返工重贴。整间或独立部位宜一次完成。C.分隔缝不匀，墙面不平整：主要是施工前没有认真按图纸尺寸去核对结构施工的实际情况，施工时对基层处理又不够认真；同时贴灰饼控制点少，故造成墙面不平整。由于弹线排砖不细、操作不当等，造成分隔缝不匀。应把选好相同尺寸的陶瓷锦砖镶贴在一面墙上。非整砖甩活应设专人处理。D.阴阳角不方正：主要是打底字灰时，不按规矩去吊直、套方、找规矩所致。E.55 墙面污染：住要是勾缝后砂浆没有及时擦净，或由于其他工种和工序造成墙面污染等。可用棉丝蘸稀盐酸刷洗，然后用清水冲净。1-4铝扣板、铝单板吊顶工程施工工艺标准1-5-1材料说明：铝扣板、铝单板吊顶，通常情况下其龙骨连接件与饰面材料板都是配套使用的，可以直接采用厂家配套生产的龙骨和吊杆配件即可。1-5-2弹线弹线的位置与方法与轻龙骨石膏板吊顶施工相同，由于吊顶龙骨都是与成品装饰板配套使用，所以弹安装龙骨吊杆时，应首先根据饰面板标准方格尺寸，然后在根据吊顶面积对分格位置进行布置，布置的原则是尽量保证龙骨分格的均匀性和完整性，以保证吊顶有规整的装饰效果。由于室内的尺寸一般都不可能按龙骨的分格尺寸正好等分，这些分格，我们通称为收边分格，处理收边分格我们应根据施工实际情况采用如下两种方法：第一种方法是把标准分格设计在人流活动量大或较明显部位，而把收边分格置于不被人注意的次要位置。第二种方法是把标准分格设计在吊顶中部，而把收边分格设置在吊顶四周。弹完线后应立即固定封边材料，通常采用饰面板型材材质及颜色一致的L型边龙骨。L型龙骨在安装时，先在龙骨上用电钻钻孔，然后，再用钢钉固定，钢钉间距控制在500㎜左右，转角处龙骨接缝严密，不能有毛刺。55 1-5-3固定吊杆铝方板及铝条板吊顶龙骨一般都与饰面板配套使用，吊顶本身的荷载较小，吊杆布置的要点是考虑吊顶平整度的需要，吊杆的间距不宜过大，控制在1—1．2米之间，吊杆在顶棚布置的其他要求与轻钢龙骨吊顶相同。1-5-4安装龙骨：施工昂法同轻钢龙骨吊顶。1-5-5饰面板安装：饰面板安装前需具备的条件同吊顶纸面石膏板安装相同，安装时应严禁撞击和碰伤、划伤、平整度保证一致。1-4乳胶漆涂饰工程工艺标准1-6-1准备工作：1-6-1-1所选用的乳胶漆必须符合设计要求。1-6-1-2吊顶、墙面及其设备施工完毕，表面整洁干净。1-6-1-3施工的环境温度能保证正常施工（按说明书要求进行）1-6-2施工方法：1-6-2-1基层处理：混凝土基层如有坑、洞的需用1：3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面有麻面及缝隙的应用腻子填补剂平（用滑石粉、白乳胶、衿甲基纤维素拌腻子）。1-6-2-2嵌缝：用石膏腻子在板接缝内填刮平，用穿孔纸带或玻璃纤维带封住接缝，轻抹板面并修边，宽度均为100㎜55 ，再抹一层石膏腻子，其宽度约为200㎜，待表面腻子凝固后，用150#砂纸打磨。1-6-2-3满刮腻子、打磨A.第一遍要求刮薄，刮匀，干燥后，用砂纸磨平磨光。B.第二遍收缩裂缝，不平处要复补腻子，干燥后，打磨平整后清扫干净。C.第三遍用2米靠尺先检查，不平整的部位，再用腻子抹平，干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。1-6-3刷乳胶漆：A.刷第一遍乳胶漆：加入适量的水或稀释剂，搅拌均匀后，用排刷或滚涂，要求无漏刷，无明显接搓，同一独立面应用同一批号的乳胶漆。B.第二遍乳胶漆磨光：乳胶漆不宜稀释，充分搅拌均匀，操作方法同第一遍。C.第三遍乳胶漆：同第二遍。1-6-4质量标准：1-6-4-1选用涂料的品种，质量必须符合设计要求。1-6-4-2严禁掉粉、起皮、漏刷和透底，观察检查。1-7细木制作工程施工工艺标准本工程主要木制作有木门、门窗套、木窗帘盒、木造型、木作制品等，工艺要求精细，饰面精美，故必须把好以下质量关；1-7-1把好基层关。木基层采用木方（含水率≦12%55 ）、细木工板、三层板等多种材料，必须下料尺寸精确，固定牢实，平整、垂直。所作部位放线必须按设计要求，并预留饰面，线条或其他相邻分项的施工位置，基层作好后按设计要求涂刷防火涂料。1-7-2把好造型关。本工程木作造型较为繁复，必须在施工前认真领会设计意图。熟悉造型结构、尺寸，施工中作好放样工作，确保美观大方，实现设计意图。1-7-3把好饰面关。本工程木作饰面主要以胡桃木为主，配其他木材板，均为高级板材，必须认真预拼，选色，接缝，拼花密实，无缺角缺边，黑缝等弊病。1-7-4把好线条关。木作饰面线条收口，衔接质量至关重要，选料要高标准，色差小，无节眼，表面顺直光滑，制作安装时线条与饰面，要衔接得天衣无缝，线条拼接（直拼、角拼）无痕，无错位，无毛缝。1-8木门窗制作与安装工程施工工艺标准1-8-1施工准备1-8-1-1主要材料与质量要求A.木门窗：木门窗加工制作的型号、数量及加工质量必须符合实际要求，有出厂合格证，且应要求木门窗制作时的木材含水率不大于12%。B.墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其他连接件应符合实设计要求。C.55 小五金及配件的种类、规格、型号、必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。且产品质量必须是合格产品。A.主要设备与机具：粗、细刨，栽口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、扁铲、塞尺、木钻、小电锯等。1-8-2作业环境：1-8-2-1门窗框进入现场必须检查验收，门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况因先进行修理。1-8-2-2木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥。1-8-2-3刷好油的门窗应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20—30㎝，码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。如在露天堆放时，需要苦布盖好，不准日晒雨淋。1-8-2-4门窗的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50㎝的平线控制。1-8-2-5门窗框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。1-8-2-6操作工艺与工序控制点A.工艺流程弹线找规矩→定门窗框安装位置→定安装标高→掩扇、门框安装样板→窗框、扇安装→门框安装→门扇安装B55 结构工程经过监督站验收达到合格，即可进行门窗安装施工，首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不搭线的结构边楞进行处理。C根据室内50㎝的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。D室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满，1．2米高的门口，每边预埋两块木砖，高1．2—2米的门口，每边三块，高2—3米的，每边预埋4块木砖，每块木砖上应钉2根10㎝长的将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。E木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。F采用预埋带木砖的混凝土块与门窗框进行连接的轻质隔断墙，其混凝土块预埋的数量，应根据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢。采用其他连接方法的，应符合设计要求。G做样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上，此道工序称为掩扇。对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小。五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准后做样板。并以此做为验收标准和依据。K弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙面上画出安装位置线。有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平；有预制水磨石窗板的窗，应注意窗台板出墙的尺寸，以确定立框位置。55 1-8-2-7木门扇的安装a)先确定门的开启方向几小五金型号、安装位置。对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。b)检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、下三点，并在扇的响应部位定点划线。c)将门扇靠在框上划出相应的尺寸，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1—2㎜。d)第一镒修刨后的门窗应能塞入口内为宜，塞好后用木顶住临时固定，按门窗与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平修。e)门扇每二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页边线，分别从上、下边线往里量出合叶长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。f)合叶槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适55 ，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长的1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0．9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。a)安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的载口深度。如采用企口时，对口缝的载口深度及载口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。b)五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95—100㎝，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工同自由门。1-8-3质量要求1-8-3-1主控项目a)木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线形及人造木版的甲含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合《木结构技术标准》的有关规定。b)木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/T122）的规定。c)木门窗的结合处和安装配件不得有木节或已填补的木节。木门作如允许限植以内的死节及较大直径的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。d)门窗框和厚度大于50㎜的门窗应用双连接。槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶加紧。e)55 胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔。透气孔应通畅。a)木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式符合设计要求。b)木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。1-8-4成品保护1-8-4-1一般木门框安装后应用厚铁皮保护，其高度以手推车车轴中心为准，如木杠安装与结构同时进行，应采取措施防止框碰撞后移位或变形，对于高级硬木门框，宜用厚1㎝的木条钉设保护，防止砸碰，破坏载口，影响安装。1-8-4-2修刨门窗时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边。1-8-4-3门窗框进场后应妥善保管，入库存放，其门窗存放架下应垫起离开地面20—40㎝，并垫平。按型号及使用的先后次序码放整齐，露天临时存放时上面应盖好苦布，防止日晒雨淋。1-8-4-4安装门窗扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。1-8-4-5已经安装好的门窗扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损伤门窗及玻璃。55 1-8-4-6小五金的安装型号及数量应符合图纸要求，安装后应注意成品保护，喷浆是应遮盖保护，以防污染。1-8-4-7门窗装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰门窗。1-8-5应注意的质量问题1-8-5-1有贴脸的门窗安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。1-8-5-2门窗洞口预留尺寸不准：安装门、窗框后四周的缝子过大或过小，主要原因是砌筑时门窗框上皮低于门窗过梁10—15㎜，窗框下皮应比窗台上皮高5㎜。1-8-5-3门窗框安装不牢：主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢；砌半砖墙或轻质墙未设置带木砖的混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后木砖收缩活动；预制混凝土墙或预制混凝土隔板，应在预制十将其木砖与钢筋骨架固定在一起，使木砖牢固的固定在预制混凝土内。木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。1-8-5-4合页不平，螺丝松动，螺冒斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长，或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3，拧时不能倾斜；暗转法时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧紧螺丝，同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗漏。1-8-5-555 上下层门窗不顺直，左右安装不符线：洞口预留偏位，安装前没按规定的要先弹线找规矩，没吊好垂直立线，没找好窗上下水平线。为了解决此问题，要求施工人员必须按工艺标准操作，安装前必须要弹线找规矩，做好准备工作后再干。1-8-5-6纱扇压条不顺直，钉帽外露，纱边毛刺：主要原因是工作人员不认真，压条质量太差，没提前将钉帽砸扁。1-8-5-7门窗缺五金，五金安装位置不对，影响使用：亮子无挺钩、壁柜、吊柜门窗缺碰柱或插销，双扇门无地插销或无插销孔。双扇门插销安装在盖扇上，厨房插销安装在室内。以上各点均属于五金安装错误，应予纠正。1-8-5-8门窗翘曲：既门窗扇“皮楞”。对翘曲超过了3㎜的，应经过处置后再使用。也可通过五金位置的调整扇的翘曲。1-8-5-9门扇开关不灵、自动开关：主要原因是门扇安装的两个合叶轴不在一条直线上；安合页的一边门框立挺是否垂直，合页进框叫多，扇和梗产生碰撞，造成开关不灵活，要求掩扇前先检查门框立挺是否垂直，选用五金合适，螺丝安装要平整。1-9木料表面施涂清漆涂料工程施工工艺标准1-9-1施工准备1-9-1-1材料要求：A涂料：光油、清油。脂胶清淡、酚醛清漆、铅油、调和漆、漆片等。A.填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。a)稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。55 a)催干剂：“液体钴干剂”等。1-9-2主要机具：1-9-2-1油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、破布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝多、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子、小笤帚等。1-9-3作业条件：1-9-3-1施工温度直保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良好、湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。1-9-3-2在室外或室内高于3．6米处作业时，应实现搭好脚手架，并以不妨碍操作为准。1-9-3-3大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。1-9-3-4操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。1-9-3-5木基层表面含水率不大于12%。1-9-4操作工艺1-9-4-1工艺流程：基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍清漆（刷清漆→修补腻子→修色→磨砂纸）→安装玻璃→刷第二遍清漆→55 刷第三遍清漆1-9-4-2基层处理：首先将木门窗和木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面。然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。木门窗基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。1-9-4-3润色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色釉粉（颜色同样板颜色），盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木料表面，擦过木料鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。1-9-4-4满刮油腻子：抹腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水50（重量比），并加颜料调成油色腻子（颜色浅于样板1—2色）。要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则容易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色小能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1号砂纸55 轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。1-9-4-5刷油色：先将铅油（或调和漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，一面沉淀造成颜色不一致。刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷，刷门窗框时不得污染墙面，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致。因油色干燥较快，所以刷油色是动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，刷油时刷子要轻飘，避免出刷绺。刷木门窗时，刷好框子上部后再刷亮子；亮子刷完后，将挺勾勾住，再刷窗扇；如是双窗扇，应先刷左扇后刷右扇；三扇窗最后刷中间扇；纱窗扇先刷外面再刷里面。刷木门时，先刷亮子后刷门框、门扇背面，刷完后用木契将门扇固定，最后刷门扇正面；全部刷好后，检查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及时擦净。油色涂刷后，要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。1-9-5刷第一遍清漆：1-9-5-155 刷清漆：刷法与刷油色相同，但第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干，因清漆粘性较大，最好使用已经用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。1-9-5-2修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作是必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。1-9-5-3修色：木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配（颜色同样板颜色），或用由浅到深清漆调和漆和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并绘出木纹。1-9-5-4磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。1-9-5-5安装玻璃：详见玻璃安装工艺标准。1-9-5-6刷第二遍漆：应用原桶清漆不加稀释剂（冬季可略加催干剂），刷油操作前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷的饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病要及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后将木门窗用挺勾勾住或用木契固定牢固。1-9-5-7刷第三遍清漆：待第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆；刷法同前。1-9-6质量标准1-9-6-1保证项目：55 a)油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和有关标准的规定。b)油漆工程严禁脱皮、漏刮、斑迹。1-9-6-2基本项目，见表9-36中级木门窗和木材表面施涂清漆基本项目表9-36项次项目质量要求（中级）1木纹棕眼刮平、木纹清楚2光亮和光滑光亮足、光滑3裹楞、流坠、皱皮大面、小面明显处无4颜色、刷纹颜色基本一致、无刷纹5五金、玻璃等洁净注：1大面是指门窗关闭后的里外面；1小面明显处是指门窗开启后除大面外，视线所能见到的地方。1-9-6-3每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。1-9-6-4每道油漆后，都应将门窗扇用挺勾勾住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及损伤扇活。1-9-6-5刷油后应将滴在地面或窗台是及污染在墙面上的油点清刷干净。1-9-6-6油漆完成后，应派专人负责看管。1-9-6-7应注意的质量问题a)漏刷：漏刷一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面55 以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等，其主要原因是内门扇安装时油工与木工不配合，故往往下冒头未刷油漆就把门扇安装了，事后油工根本刷不了（除非把门扇合叶卸下来重刷）；加上习惯后装及把关不严、管理不到位等，往往有少刷一遍的现象。其它漏刷现象主要是操作者不认真所致。a)缺腻子、缺砂纸：缺腻子、缺砂纸一般多发生在合页槽上、上中下冒头、头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作未认真按照工艺规程去操作所致。b)流坠、裹楞：油漆流坠、裹楞主要原因有二，一是由于油漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高，油漆干性慢等原因，都易造成流坠、裹楞；二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹楞。c)刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子，并把油刷用稀料泡软后使用。d)粗糙：主要原因是基层不干净，尤其内有杂质或在尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生粗糙现象。应注意用湿布擦净，油漆要过箩，严禁刷油时清扫或刮大风时刷油。e)皱纹：主要是漆质不好，兑配不均匀，溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。f)五金污染：除了操作要细，宜将门锁、拉手、插销等五金后装（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。5．10油漆涂饰工程施工工艺标准5．10．155 作业条件：室内已完成水暖、电气、门窗等安装、同时墙面、地面、吊顶也完毕。细木制作作业完成可转入油漆作业。5．10．2主要操作程序：清扫、起钉子、除油污等→铲去脂囊、修补平整→磨砂纸→节疤处点漆片→干性油或带色干性油打底局部刮腻子、磨光→腻子处涂干性油→第一遍满刮腻子、磨光→第二遍满刮腻子→磨光→涂刷底层油漆三遍（包括抹色、效色、透明腻子）→第一遍亚光漆→复补腻子→磨光→湿布擦净→第二遍亚光漆→磨光（高级油漆用水磨纸）→湿布擦净→第三遍半亚光漆5．11木窗帘盒、金属窗帘杆安装工程施工工艺标准5．11．1施工准备5．11．1．1材料及构备件：5．11．1．2木材制品一般采用红、白松及硬杂木干燥料，含水率不大雨12%，并不得有裂缝、扭曲等现象；通常由木材加工厂生产成品或半成品，工程现场进行安装。5．11．1．3五金配件：根据设计选用五金配件，如窗帘轨、轨堵、轨卡、大角、小角、滚轮、木螺丝、机螺丝、铁件等。5．11．1．4金属窗帘杆：一般由设计指定图号，规格和构造形式等，通常用Φ8~Φ16的圆钢或用8~14好铅丝加端头元宝螺栓。5．11．2主要机具：5．11．2．1电动积聚：手电钻、小电动台锯。5．11．2．255 手用工具：大刨子、小刨子、槽刨、手木锯、螺丝刀、凿子、冲子、钢锯等。5．11．3作业条件：5．11．3．1安装窗帘盒、窗帘杆的房间，在结构施工时，应按施工图的要求预埋木砖或铁件，预制混凝土构件应设预埋件。5．11．32无吊顶采用明窗帘盒的房间，应安好门窗框，做好内抹灰冲筋。5．11．3．3有吊顶采用暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。5．11．4定位和划线：安装窗帘盒、窗帘杆，应按设计图要求的位置、标高进行中心定位，弹好找平线，找好窗口、挂镜线等构造关系。5．11．4．1预埋件检查和处理：划线后，检查固定窗帘盒（杆）等预埋固定件的位置、规格、预埋方式、牢固情况，是否能满足安装固定窗帘盒（杆）的要求，对于标高、平度、中心位置、出墙距离有误差的，应采取措施进行处理。5．11．4．2核查加工品：核对已进场的加工品的品种、规格、组装构造是否符合设计及安装要求。5．11．5窗帘盒（杆）安装：5．11．5．1按扎窗帘盒：先按平线确定标高，划好窗帘盒中线，安装时将窗帘盒中线对准窗口中线，盒的靠墙部位要贴严，固定方法按设计要求。5．11．5．255 安装窗帘轨：窗帘轨有单轨、双轨或三轨道之分，当窗宽大于1200mm时，窗帘轨应断开，断开处煨弯错开，煨弯应成缓曲线，搭接长度不小于200mm；明窗帘盒一般在盒上先安装轨道，如为重窗帘时，轨道应加机螺丝固定；暗窗帘盒应后安装轨道，重窗帘时，轨道小角应加密间距，木螺丝规格不小于30mm。轨道应保持在一条直线上。5．11．6窗帘杆安装：效正连接固定件，将杆装上或将铁丝绷紧在固定件上。做到平、正同房间标高一致。5．11．7质量标准5．11．7．1保证项目：5．11．7．2木窗帘盒制品的树种、材质等级、含水率和防腐处理，必须符合设计要求和《木结构工程施工及验收规范》。5．11．7．3木窗帘盒及窗帘轨安装必须牢固，无松动现象。5．11．7．4窗帘杆的选材必须按设计要求，支固件必须牢固。5．11．8基本项目：5．11．9制作尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、创痕、毛刺、锤印等缺陷。防受潮，安装时应即使刷油漆一道。5．12楼梯扶手安装工程施工工艺标准5．12．1施工准备5．12．1．1材料及构配件：55 a)木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、尺寸、形状按设计要求。木材质量均应纹理顺直、颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷；含水率不得大于12%。弯头料一般采用扶手料，以45`角断面相接，断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。b)塑料扶手（聚氯乙烯扶手料）系化工塑料产品；断面形式、规格尺寸及色彩按设计要求选用。c)粘结料：可以用动物胶（鳔），一般多用聚醋酸乙烯（乳胶）等化学胶粘剂。d)其他材料：木螺丝、木砂纸、加工配件。5．12．1．2主要机具：a)电动机具：手提电钻、小台锯。b)手动工具：木锯、窄条锯；二刨、小刨、小铁刨；斧子、羊角锤、扁铲、钢挫、木挫、螺丝刀；方尺、割角尺、卡子等。5．12．1．3作业条件：5．12．3．1楼梯间墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。5．12．3．2金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。5．12．2。操作工艺5．12．2．1工艺流程：找位与划线→弯头配制→连接预装→固定→整修5．12．2．2木扶手：a)找位与划线：55 a.安装扶手的固定件：位置、标高、坡度找位效正后，弹出扶手纵向中心线。b.按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。c.楼梯栏板和栏板顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。b)弯头配制：a.按栏板或栏板顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑三个螺钉与支撑固定件连接固定。大于70mm断面的扶手接头配制时，除粘结外，还应在下面做暗或用铁件铆固。b.整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制成雏形毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10mm）。按划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘接，制作的弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴结合。c.连接预装：预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘接，粘接时操作环境温度不得低于5℃。d.固定：分段预装检查无误，进行扶手与栏杆（栏板）上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm55 以内，操作时应在固定点处，先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得用锤子直接打入，螺帽达到平正。e.整修：扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然，断面一致，最后用木砂纸打光。5．12．2．3塑料扶手（聚氯乙烯扶手）：a)找位与划线：按设计要求及选配的塑料扶手料，核对扶手支撑的固定件、坡度、尺寸规格、转角形状找位、划线确定每段转角折线点，直线段扶手长度。b)弯头配制：一般塑料扶手，用扶手料割角配制。c)连接预装：安装塑料扶手，应由每跑楼梯扶手栏杆（栏板）的上端，设扁钢，将扶手料固定槽插入支撑件上，从上向下穿入，即可使扶手槽紧握扁钢。直线段与上下折弯线位置重合，拼合割制折弯料相接。d)固定：塑料扶手主要靠扶手料槽插入支撑扁钢件抱紧固定，折弯处与直线扶手端头加热压粘，也可用乳胶与扶手直线段粘接。e)整修：粘接硬化后，折弯处用木锉锉手磨光，整修平顺。5．12．3质量标准5．12．3．1保证项目：a)木扶手及弯头木料的树种、材质和含水率必须符合设计要求和《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206-83）的规定。b)55 塑料扶手选型应与支撑件相符，材质形状、尺寸应符合设计要求。c)安装固定扶手的预埋件（木砖或铁件）必须牢固，无松动现象，木扶手入墙处应做防腐处理。3．2基本项目：3．2．1制作：规格尺寸正确，表面光滑，线条顺直，曲线面弧顺，棱角方正，无戗槎、刨痕、锤印等缺陷。3．2．2安装：位置正确，割角线准确、整齐，接缝严密、坡度一致，粘接牢固、通顺，螺帽平正，出墙尺寸一致。3．2．3。塑料扶手应无劈裂。3．3允许偏差项目，见表9-49。楼梯扶手安装允许偏差表9-49项次项目允许偏差（mm）检查方法1栏杆（板）垂直2吊线尺量检查2栏杆间距3尺量检查3扶手纵向弯曲4拉通线尺量检查4弯头与扶手规格3尺量检查4成品保护4．1安装扶手时，应保护楼梯栏杆、楼梯踏步和操作范围内已施工完的项目。4．2木扶手安装完毕后，宜刷一道底漆，朋应加包裹，以免撞击损坏和受潮变色。4．3塑料扶手安装后应及时包裹保护。55 5应注意的质量问题5．1粘接对缝不严或开裂：木扶手主要是因为扶手料安装时含水率高，按扎后于缩所致。扶手料进场后，应存放在库内保持通风干燥，严禁在受潮情况下安装。5．2接槎不平：主要是扶手底部开槽深度不一致，栏杆捕扁钢或固定件不平整，影响扶手接槎的平顺质量。5．3颜色不均匀：主要是选料不当所致。5．4螺帽不平：主要是钻眼角度不当，施工时钻眼方向应与扁铁或固定件垂直。5．12窗台板、暖气罩按扎工程施工工艺标准5．13．1施工准备5．13．1．1材料和构配件：a)窗台板制作材料的不同一般有以下几种：木制窗台板、水泥窗台板、水磨石窗台板、天然石料窗台板和金属窗台板。b)窗台板、暖气罩制作材料的品种、材质、颜色应按设计选用木制品应经烘干，控制含水率在12%以内，并做好防腐处理，不允许有扭曲变形。c)安装固定一般用角钢或扁钢做托架或挂架；窗台板的构造一般直接装在窗下墙须面，用沙浆或细石混凝土稳固。5．13．2主要机具：5．13．2．1电动机具：电焊机、电动锯石机、手电钻。5．13．2．255 手用工具：大刨子、小刨子、小锯、锤子、割角尺、橡皮锤、靠尺板、20号铅丝和小线、铁水平尺、盒尺、螺丝刀。5．13．3作业条件：5．13．3．1安装窗台板的窗下墙，在结构施工时应根据选用窗台板的品种，预埋木砖或铁件。5．13．3．2窗台板长超过1500mm时，除靠窗口两端下木砖或铁件外，中间应每500mm间距增埋水砖或铁件；跨空窗台板应按设计要求的构造设固定支架。5．13．3．3安装窗台板、暖气罩应在窗框安装后进行。窗台板与暖气罩连体的，应在墙、地面装修层完成后进行。5．13．3操作工艺5．13．3．1定位与划线：根据设计要求的窗下框标高、位置，划窗台板的标高、位置线，同时核对暖气罩的高度，并弹暖气罩的位置线，为使用房间或连通窗台板的标高和纵横位置一致，安装时应同意抄平，使标高同意无差。5．13．3．2检查预埋件：找位与划线后，检查窗台板、暖气罩安装位置的预埋件，是否符合设计与安装的连接构造要求，如有误差应进行修正。5．13．3．3支架安装：构造上需要设窗台板支架的，安装前应核对固定支架的预埋件，确认标高、位置无误后，根据社局构造进行支架安装。5．13．4窗台板安装：55 5．13．4．1木窗台板安装：在窗下墙顶面木砖处，横向钉梯形断面木跳（窗宽大于1m时，中间应以间距500mm左右加钉横向梯形木条），用以找平窗台板底线。窗台板宽度大于150mm的，拼合板的面底部横向应穿暗带。安装时应插入窗框下帽头的裁口，两端伸入窗口墙的尺寸应一致，保持水平，找正后用砸扁钉帽的钉子钉牢，钉帽冲入木窗台板面2mm。5．13．4．2预制水泥窗台板、预制水磨石窗台板、石料窗台板安装：按设计要求找好位置，进行预装，标高、位置、出墙尺寸符合要求，接缝平顺严密，固定件无误后，按其构造的固定方式正式固定安装。5．13．4．5暖气罩安装：在窗台板底面或地面上划好位置线，进行定位安装。分块板式暖气罩接缝应平、顺、直、齐，上下边棱高度、平度应一致，上边棱应位于窗台板底外棱内。5．13．5质量标准5．13．5．1保证项目：a)窗台板和暖气罩的材质、品种、规格尺寸、形状及木材含水率必须符合设计要求。b)预制加工的各类窗台板的强度和刚度应符合有关标准和设计要求。c)窗台板、暖气罩必须按设计的构造镶打牢固，无松动的缺陷。5．13．6基本项目：55 5．13．6．1加工制作尺寸正确，表面平直光滑，拐角方正无缺陷；颜色一致符合设计要求；木制窗台板和暖气罩表面不得露钉帽，应无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺陷。5．13．6．2窗台板、暖气罩安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。窗台板出墙尺寸一致；暖气罩凹进窗台板尺寸一致。5．13．6．3允许偏差项目，见表9-52。窗台板、暖气罩安装允许偏差表9-52项次项目允许偏差（mm）检查方法1两端高低差2水平尺检查2两端距窗洞3用尺量检查3暖气罩侧向位置3用尺量检查5．13．7成品保护5．13．7．1安装窗台板和暖气罩时，应保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞、墙角等成品。5．13．7．2窗台板、暖气罩进场应妥善保管，作到木制品不受潮，金属品不生锈，石料，绝对不损坏棱角，不受污染。55 5．13．7．3安装好的成品应有保护措施，做到不损坏、不污染。5．13．8应注意的质量问题5．13．8．1窗台板插不进窗楼下的帽头槽内：施工前应检查窗台板安装的条件，施工时应坚持预装，符合要求后进行固定。5．13．8．2窗台板底垫不实：捻灰不严；木制、金属窗台板找平条标高不一致、不平；施工中认真做每道工序，找平。垫实、捻严、固定牢靠。跨空窗台板支架应安装平正，使支架受力均匀。5．13．8．3多块拼接窗台板不平、不直：加工窗台板长、宽超偏差，厚度不一致。施工时应注意同规格在同部位使用。5．13．8．4暖气罩安装不平、不正：因挂件位置不准；施工时应找正以后进行暖气罩的安装固定，保证压进尺寸一致。5．14洁具安装工程主要施工措施5．14．1各系统在安装前，应先对进场的材料的型号、规格、质量进行核对，检查，不允许有不合格品进场。5．14．2阀门安装前，应按同批量的10%进行抽查，做耐压强度试验，对于主干管上的切断阀门，须逐个试验。5．14．3管道支、托、吊架位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢固且不得影响结构的安全，支架的间距应符合规范、要求。55 5．14．4安装给排水塑料管，应先用砂纸将管口及管件内壁打毛，然后胶粘牢，待阴干后方可通水。5．14．5派水管道横管与立管的连接，应采用45`三通或45`四通和90`斜三通或90`斜四通，立管与排出管端部的连接，宜采用两个45`弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90`弯头。5．14．6卫生器具安装，应先做外观检查，安装时，先画线定位，做好支架或固定点，然后将洁具固定牢固，洁具排的出口与排水管承口的连接处必须严密刁漏，支架与洁具接触紧密，安装完的洁具应加以保护。5．14．7埋地的排水管在隐蔽前应做灌水试验，灌水高度以底层地坪高度为准。5．14．8箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁，要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固箱体，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀则装在箱内附应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。5．14．5排水管在使用前，应做系统通水试验。5．15电气专业主要项目施工方法5．15．1电气工程导管明敷设根据设计图弹线定位，导管固定间距均匀，安装牢固。5．15．2盒、箱固定应平正、牢固，灰浆饱满，纵横坐标准确。5．15．355 金属导管的连接采用专用接头，可扰金属管的连接密封良好。5．15．4敷设管路时，当线路的直线段的长度超过15m时，或直角弯有3个且长度超过8m时：在中途装设接线盒。5．15．5剔槽敷管在剔槽内按施工工艺标准要求先用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层不小于15m。5．15．6在石膏板墙内剔槽敷管时，只允许垂立沿板缝剔参，不允许横向剔槽。5．15．7管进盒、箱连接，采用专用锁扣连接。5．15．8开关、插座面板的安装，在土建涂料作业完毕后进行，且固定牢靠，面板紧贴墙面，四周无缝隙，表面光洁无损伤，装饰帽齐全；同一室内开关、插座安装高度一致，开关控制有序不错位。5．15．9管路清扫及穿带线：管路穿线前应先清楚管内杂务和积水。5．15．10开关、插座及灯头的接线盒内导线的预留长度应为≥15cm，配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。5．15．11灯具的安装a)灯具及其配件齐全，无损伤、变形、涂料剥落及缺陷。b)当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体，用专用接地螺栓可靠接地，且有标识。c)连接灯具的软线盘扣、搪剔压线，与电源线的连接平用压线帽连接。55 d)安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，有防止玻璃罩破裂的向下溅落的措施。e)系统安装完毕后，做统一调试，并按GB50303-2002“施工质量验收规范”第24章要求作通电试运行。地面石材施工技术3.1材料准备大理石（花岗石）块材品种、规格、质量要符合设计要求和施工规范要求，水泥用425号，砂用中砂，并备少量白水泥，矿物颜料、蜡、草酸等。3.2作业条件3.2.l石块堆放室内、侧堆下垫软方木，光面相对；检查品种、规格、数量、质量是否符合设计要求。有裂缝、缺楞（角）的不用，另置。3.2.2加工棚、通水、电、需切割、钻孔的板在安装前应加工好。3.2.3铺设前在室内四周墙上弹好十50cm水平线。3.2.4室内水、电设备管线安装完毕，抹灰已完成。3.2.5施工前放出铺设大理石（花岗石）地面施工大样。3.3操作工艺3.3.1熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法。弄清边角洞口等部位的关系。3.3.255 试拼：每个房间的大理石块，按图案、颜色、纹理试拼。拼好后按二个方向编号排列，按号码齐。3.3.3弹线：房间主要部位弹相互垂直的十字线，以控制石块位置。十字线弹在垫层上，引到墙底部。3.3.4试排：房间垂直方向干铺两条砂子，宽大于板宽，厚度，＜3mm，按排好石块，检查块缝，核对与墙面，柱、洞口等相对位置。3.3.5基层处理：铺前基层清理干净，洒水润湿，浇一薄层素水浆。3.3.6铺砂浆：按水平柱高线，定地面找平层度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆。石块从内往外辅，刮平、拍实用木抹子抹平，高出水平线3－5mm。3.3.7铺石材：板块隔天浸水后凉干。按编号从内往外铺，退至门口。在砂浆上铺贴到规定高度后，翻开石板，在砂浆上烧一层0.5mm厚素水泥浆，再正式镶铺，用像皮锤轻击木垫板，用水平尺找平，铺完第一块后，向两侧与后退方向顺序镶铺，接缝严密，不留缝隙。3.3.8灌浆擦缝：铺后1－2昼夜后进行灌浆擦缝，同时用毛巾等软布擦净板面。3.3.9打蜡：养护三天后，待砂浆强度达70％左右，进行打蜡抛光。3.3.10如中间有花饰图案的，应先铺设中间图案，然后向四周放射铺设。55 3.4质量要求3.4.1材料的品种、规格、质量、图案花纹与设计相符合。3.4.2与基层粘贴牢固、无松动、空鼓。3.4.3表面洁净、图案清晰、接缝均匀、周边顺直、板块不裂、无缺楞掉角。3.4.4地漏、坡度符合设计要求，不倒泛水、不积水，与地漏结合处牢固，无渗漏。3.4.5允许偏差（不大于）表面平整1mm／2m靠尺检查，接缝平直2mm/拉5m；线缝高低差0.5mm／尺量检查；板面间隙宽度1mm／尺量。3.5成品保护3.5.l板材存放干燥房间，防止雨淋、水泡、长期日晒，侧放、光面相向，下垫软质木方。现场倒运时亦按此要求放置。3.5.2防止碰墙和污损地面，不能水泡。3.5.3正式拼及镶辅时应穿软底鞋操作。3.5.4随铺随用干毛巾擦净板面。3.5.5新铺石块房间临时关闭，操作、检查人进入应穿软底鞋，踩板中心。完工后覆盖保护。铝塑板干挂施工流程：放线 → 安装固定连接件 → 安装龙骨架 → 安装铝塑板55 施工经过：①放线放线工作根据土建实际的中心线及标高点进行；饰面的设计以建筑物的轴线为依据铝塑板骨架由横竖件组成，先弹好竖向杆件的位置线，然后再将竖向杆件的锚固点确定。因为横向杆件固定在竖向杆件上，所以待竖向杆件通长布置完毕后，横向杆件位置线再弹到竖向杆件上。②安装固定连接件在放线的基础上，用电焊固定连接件，焊缝处红丹防锈漆二度。③安装骨架用焊接方法安装骨架，安装随时检查标高，中心线位置，并同时将截面连接焊缝做防锈漆处理，固定连接件做隐蔽检查记录包括连接件焊缝长度、厚度、位置埋置标高、数量、嵌入深度。④安装铝塑板在型材内架上，先攻铣螺丝孔位，将铝板用螺丝加压块拧牢；板与板之间的间隙为15MM用耐候胶道康宁791；铝板安装前严禁拆包装纸，直至竣工前方撕开包装保护膜；55'