船用控制台装配工艺标准

'船用控制台装配工艺代号：编制人：魏国民编制日期：2011.07.20编号：为适应市场不断提出的更高要求,以及职工劳动技能的不断提高,增强产品在市场的竞争力,特制定此工艺要求.第一章总则1.1本标准引用文件如下1.1.0:CCS《钢质海船入级建造规范》2010版1.1.1:船舶电器安全通用要求GBJB3952-20001.1.2:船用配电控制设备制造设备工艺CB*/Z342-841.1.3:冷压电线电缆接头GB*394-881.1.4:电线电缆冷压连接技术条件CB*/Z89-881.2.装配1.2.1:所有电器设备装配应按图纸设计制造,并符合本工艺文件的要求.1.2.2:电器设备所用材料及元件的型号规格,应符合图纸规定.施工中凡有材料及元件需更改或代用时,应取得技术部门同意并出具相关的资料。第二章产品装配的前期准备2.1:壳体验收设备在装配前应对壳体进行如下检验,达到制造工艺后再进行装配.2.1.1:壳体外形尺寸,特别是有配套装置的相关部分应严格符合图纸要求.2.1.2:壳体所有平面应平整,不得有凸凹现象.2.1.3:壳体焊接应牢固,不得有开焊、虚焊、漏焊现象.2.1.4:壳体涂装必须牢固,表面不得有褶皱、脱落色差等现象.每套壳体必须附有涂装样板(30mm×50mm),以便检验其涂装的牢固性.2.1.5:所有开孔、元件安装孔及安装位置应与图纸一致,开孔处应光滑、平整、倒角、无锐边.2.1.6:所用材料必须与图纸要求一致,未经技术人员同意,不得擅自变更.2.1.7:壳体的防护等级和涂层的颜色应符合图纸要求.2.1.8:壳体和底座及装有电器元件的活动面门板处应有接地装置.Page1of18江苏驷博电气有限公司JiangsuSIBOElectricCo.,Ltd. 船用控制台装配工艺代号：编制人：魏国民编制日期：2011.07.20编号：2.2：相关设备的保护2.2.1:产品面板保护膜的粘贴应贴紧屏面不得存有气泡，四周切边应整齐，无翘起现象。2.2.2:产品台面禁止放置液体类容器。不建议放置金属物、工具类物品及待装配元件，如必须放置则须作出相应的保护措施。2.2.3:产品的壳体应稳固地放置于专用的工作架上。2.2.4:台面安装的显示器及平面安装的仪表设备需泡沫板、海绵加以保护，2.2.5:由于变更台面需开孔、扩孔时，应对台内设备进行保护，避免由于金属碎屑进入台内电气设备造成损失。开、扩孔处应光滑平整，不应存在毛刺、弯曲、烧灼现象，加工处应在24小时内进行防腐加工处理。2.2.6:相邻两台体间有电缆过孔，需在相邻的两孔中较小的过孔边缘加装橡皮条，对经过该孔的电缆进行保护。第三章安装3.0:装配中的一般规则3.0.1:钻孔及攻丝：装配中所有的加工钻孔应清除钻孔后的毛刺及加工遗留物。常用丝锥与钻头配合见下表：钻头规格∮2.53.24.25.26.88.5丝锥规格M34568103.0.2:紧固：电器元件的安装及固定均应有防振动松脱的措施（弹簧垫、平光垫或双螺母），螺栓紧固后以露出2～3扣螺纹为宜。台面设备紧固全部采用不锈钢螺丝，铝板、设备安装孔是沉孔的，必须采用不锈钢沉头螺丝固定。在金属底板上进行搭牙紧固时，其搭牙部分的厚度不小于螺栓直径的0.8倍。如达不到时，应采取相关措施以保证螺纹联接强度。3.0.3:电器间隙及爬电距离3.0.3.1：主配电板和应急配电板中裸主汇流排（不包括主汇流排至馈电设备电源侧间的导体）的电气间隙和爬电距离，应符合下表规定：Page2of18江苏驷博电气有限公司JiangsuSIBOElectricCo.,Ltd. 船用控制台装配工艺代号：编制人：魏国民编制日期：2011.07.20编号：级间或相同额定电压，V最小电器间隙最小爬电距离mmmm≤2501520251~6602030＞66025353.0.3.2:一般电气设备的不同电位的带电部件之间、带电部件与金属外壳之间的电气间距及爬电距离应不小于下表的规定：额定绝缘电压电器间隙爬电距离Vmmmm≤250610251~5008143.0.3.3:自动化装置中的继电器及电子组件的电气间隙和爬电距离应不小于下表规定：额定绝缘电压电器间隙爬电距离Vmmmm≤601.21.261~12522125~250333.0.3.4:印刷电路板上的爬电距离应不小于下表的规定：Page3of18江苏驷博电气有限公司JiangsuSIBOElectricCo.,Ltd. 船用控制台装配工艺代号：编制人：魏国民编制日期：2011.07.20编号：额定绝缘电压印刷线路的爬电距离跨接线线路的爬电距离Vmmmm≤240.51.025~600.81.561~1251.02126~2501.533.0.4:元件板上的发热器件的散热片的散热面应垂直安装以利散热，尽可能安装于控制台的上部。3.1:铭牌3.1.1:铭牌用∮3mm空心铆钉固定于台面。3.1.2:面板上各种铭牌位于相应设备的上方，铭牌中心与元件外观纵向中心重合，须横平竖直紧贴于台面，不得倾斜及拱起。3.1.3:铭牌大小一致时，横向相邻两铭牌水平误差不得大于0.5mm，纵向相邻两铭牌纵向误差不得大于1mm。用于标识同一设备其他功能的附加铭牌应与主铭牌长短一致，且两端对齐，误差不得大于0.5mm3.1.4:面板上各种铭牌大小不一时，在同一水平线上的铭牌以其下边线对齐，误差不得大于0.5mm。用于标识同一设备其他功能的附加铭牌应与主铭牌长短一致，且两端对齐，总长误差不得大于0.5mm.3.1.5:方形按钮、指示灯内嵌透明的代替铭牌的标签大小要适中、平整，不可拱起或滑动。3.2:气压弹簧O3.2.1:选用合适的气压弹簧，将两端固定螺杆之间的螺纹连接处锁紧，并使两端固定螺杆方向互成1803.2.2:安装时气压弹簧的伸缩活动部分固定于面板，固定部分固定于台体。固定件选用M8螺母并加配防止退平垫、弹簧垫圈。3.2.3:面板和台体上气压弹簧的固定片一般有三个固定孔，通常情况下将气压弹簧固定于中间孔。出现面板盖不上或面板开启角度不到位时，可用另外两孔进行调整。3.2.4:安装完毕后要保证相邻的面板撑起后在同一高度，且气压弹簧与面板之间接近垂直状态，并要注Page4of18江苏驷博电气有限公司JiangsuSIBOElectricCo.,Ltd. 船用控制台装配工艺代号：编制人：魏国民编制日期：2011.07.20编号：意台面面板和立面面板同时撑起时不得相互碰撞，避免损伤设备。台面与立面间不得有硬物，以免撑起台面时发生台面损伤。3.3:门锁3.3.1:面板选用门锁应统一，不应有混杂现象。3.3.2:面板、门板门锁的标记位应处于相对统一的方向。3.3.3:面板锁为：左锁左旋锁紧，左锁右旋打开；右锁右旋锁紧，右锁左旋打开。3.3.4:门板锁统一为左旋锁紧，右旋打开。3.4:滚花螺丝3.4.1:活动的台面、立面板及活动抽屉的面板需安装两枚滚花螺丝。3.4.2:滚花螺丝须配用M8螺母并加装防止退用平垫、弹簧垫锁紧。3.4.3:一般情况台体进厂时滚花螺丝孔已开好。若台体未开滚花螺丝孔则应自行开孔，去除毛刺。3.4.4:面板长度≤1.2米时，台面板滚花螺栓的位置应位于台面板立面中心，距左右两边100mm。当面板长度≥1.2米时，台面滚花螺栓位置应位于台面板立面中心，左右两滚花螺栓距台面的水平中心为500mm；立面板滚花螺栓的位置位于立面底边向上30mm，距相应侧边150mm。3.4:扶手柄3.4.1:扶手杆采用DN20的镀锌钢管裁切制作，长度为两扶手柄固定孔中心距减40mm。管子裁切后裁切面须打磨去毛刺，保证端面光滑，清洁管子外壁套上热缩管，热缩管应长出钢管每端20mm，然后均匀地加热进行热缩。制成的扶手杆应是热缩管紧紧地包裹在管子上，表面应光滑无气泡或凸起现象。3.4.2:在台体的扶手柄安装孔的旁边有一小孔，从台体内部向外旋入一M5×10mm的螺栓作为扶手柄的定位螺栓，扶手柄由外向内用一M8×30mm的螺栓作为扶手柄的固定，台体内壁的固定螺母应有防止退的平垫、弹簧垫圈。3.4.3:扶手杆与扶手柄连接时应先在扶手杆的两端缠绕几圈黑胶布，使扶手柄与扶手杆之间形成较好的紧配合，无明显的松动感，但缠绕的黑胶布不得外露。3.4.4:安装好的扶手应是：扶手柄不歪斜、扶手杆呈水平状且与台体平行无弯曲，扶手杆与扶手柄配合Page5of18江苏驷博电气有限公司JiangsuSIBOElectricCo.,Ltd. 船用控制台装配工艺代号：编制人：魏国民编制日期：2011.07.20编号：紧密无松动感，表面光滑平整。3.5:走线槽3.5.0:走线槽侧边与元件、设备接线端子之间应至少留有30mm接线空间。3.5.1:走线槽的选用以预计所容纳导线不超过走线槽容积的2/3为宜，为增强产品的一致性在同一控制台元件板上选用同一规格的走线槽。3.5.2:走线槽的布置应横平竖直，相邻的两条平行的走线槽两端的间距误差不得大于2mm，所有走线槽盖板连接处应平整光滑其缝隙不得大于1mm。3.5.3:走线槽固定采用至少2颗M5×10螺丝锥丝固定，2颗固定螺丝的间距不得＞400mm，固定螺丝距走线槽的端部不得＞100mm，走线槽宽度超过80mm的应双排螺丝固定。走线槽垂直布置时其盖板应至少有一颗M5的螺丝固定其盖板以防震动滑脱。3.5.4:走线槽布置如未封闭时，在其未有导线引出的一端用合适长度的盖板折弯进行遮挡修饰。3.5.5:走线槽不准超出安装板外缘。如有特殊情况，需请示检验部后决定。3.6:电子线路板槽板3.6.1:安装电子线路板用的槽板应根据实际需要及分布位置切割合适的长度，切割面应光滑、平整、无毛刺及锐角。3.6.2:电子线路槽板如与其它元件同在一列（行），电子线路槽板长度应与安装电子线路板的累加长度一致，误差不得大于2mm；电子线路槽板如单独一列（行），其长度应与走线槽长度一致，不得超出安装板得边缘。3.6.3:电子线路槽板的两端与走线槽或导轨或其它电器元件之间的间距不得大于2mm。3.6.4:电子线路槽板的布置应横平竖直，两端与相邻的线槽两端的间距误差不得大于2mm。3.6.5:电子线路槽板固定采用至少4颗M4×10螺丝攻丝固定，4颗固定螺丝的间距不得＞400mm，固定螺丝距走线槽的端部不得＞50mm。3.6.6:电子线路槽板应在其背部两侧黏贴两条宽度不超过固定螺孔，长度与电子线路槽板等长。3.7:导轨3.7.1:导轨的切割应根据实际需要及分布位置并用专用切割工具切割合适的长度，切割面应光滑、平整、Page6of18江苏驷博电气有限公司JiangsuSIBOElectricCo.,Ltd. 船用控制台装配工艺代号：编制人：魏国民编制日期：2011.07.20编号：无毛刺及锐角，长度与要求长度误差不超过2mm。3.7.2:导轨的两端与走线槽或电子线路槽板或其它电器元件之间的间距不得大于2mm。3.7.3:导轨的布置应横平竖直，与相邻的线槽两端的间距误差不得大于2mm。3.7.4:导轨如单独一列（行），其长度一般不大于走线槽长度，不得超出安装板得边缘，误差不得大于2mm。3.7.5:导轨的布置应横平竖直，两端与相邻的线槽两端的间距误差不得大于2mm。3.7.6:导轨固定采用至少2颗M5×10螺丝攻丝固定，2颗固定螺丝的间距不得＞400mm，固定螺丝距导轨的端部不得＞50mm。3.8:接线端子3.8.1:接线端子的分类：控制端子，电力端子3.8.2:不同电压等级的端子段之间应用堵头分割开来，并有明显的标记。3.8.3:根据图纸选用数量、规格相符的端子，按图纸标定的位置拼装，拼装时端子的敞开面向上（左），每个端子之间必须紧靠不得留有间隙，每段端子两端必须加装配套防护端板并用堵头紧固，堵头上的所有螺丝须全部紧固，以保证堵头牢固可靠。3.8.4:根据图纸要求，需要扩展的端子应选用与端子规格相符的连接块进行短路连接，短路连接块的切割应平整光滑，不得有毛刺及尖锐；相邻的不同功能的短接块之间须加装规格相符的隔板。3.8.5:在需分屏的相邻的两台体的安装板上至少应留有一排分屏连接用的接线端子。3.8.6:每段端子须粘贴与图纸标记相符的标签在端子的起始堵头上；在端子排两边的标签槽内要嵌入与端子规格相符的端子标签。标签应牢固、平整，不得有松动、错位、翘起现象。3.8.7:每条接线端子须留有5%备用接线端子，以备现场设备增加或改动时用（仅适用于配电板）。3.9:元件标签3.9.1:产品装配所用的元件、设备须在合适的位置粘贴与图纸相符的标签，粘贴的位置应明显，粘贴应牢固、平整，无歪斜、翘起现象。3.9.2:按钮、指示灯、万转开关的标签应粘贴于安装板或台面背部相应元件的右下角。3.9.3:继电器、断路器、接触器的标签应粘贴于该元件顶部的左上角；接触器如有加装附属模块的，附属模块亦应粘贴相应的元件标签。Page7of18江苏驷博电气有限公司JiangsuSIBOElectricCo.,Ltd. 船用控制台装配工艺代号：编制人：魏国民编制日期：2011.07.20编号：3.9.4:仪表、显示器、及其它台面设备的标签粘贴于面板背后设备的正上方。3.9.5:变压器、半导体整流桥、电容器的标签粘贴于安装板上相应元件的下方。3.9.6:工控机、打印机、UPS及台内其它设备（含甲供设备）的标签直接粘贴于设备上便于观察但又不影响美观的位置。3.9.7:如有特殊情况，需在其他部位粘贴时要请示质检部门后决定。3.10:按钮、指示灯3.10.1:旋紧式指示灯、按钮固定时，应根据台面、铝板厚度调整指示灯、按钮下方的调整螺母到合适位置后，再旋紧头部的锁紧螺母加以紧固。3.10.2:螺钉固定式指示灯、按钮固定时，应将头部与后部之间的卡口按正确方向插入旋紧后，方可旋紧螺钉紧固。3.10.3:所有指示灯、按钮固定时底部应放正不得歪斜，相邻正面应平齐，面上的色盖或压框的起口方向要保持一致。3.10.4:所有带灯按钮、指示灯安装前需检查灯泡、电源模块是否齐全。如发光灯芯是半导体器件时，还应检查半导体发光颜色与色盖颜色是否一致。3.11:仪表及台面设备3.11.1:仪表的固定采用仪表配套的顶针固定，一般对角固定两个顶针，固定时顶针插入仪表与面板之间的间隙内，两顶针插入深度应一致，保证仪表紧固后，仪表在仪表孔的中心，与其它仪表保持平齐。3.11.2:轨迹球：表面薄膜粘贴应平整无划痕，球体与球框间隙应均匀保证球体活络，按键无沾滞现象，后壳与面板应贴紧无缝隙，安装应端正不得倾斜。3.11.3:辅车钟、应急车钟：表面薄膜粘贴应平整无划痕，线路板正反面纸垫圈保护，防护帽应坚固，发光二极管应调至紧贴透明窗的中心，焊接处须套黄腊管，后壳安装需紧密，安装应端正不得倾斜。3.11.4:航行灯、信号灯控制器：表面薄膜粘贴应平整无划痕，线路板正反面纸垫圈保护，按键无粘滞现象，开关方向正确，，发光二极管应调至紧贴透明窗的中心，焊接处须套Page8of18江苏驷博电气有限公司JiangsuSIBOElectricCo.,Ltd. 船用控制台装配工艺代号：编制人：魏国民编制日期：2011.07.20编号：黄腊管，后壳安装需紧密，安装应端正不得倾斜。3.11.5:其它台面设备3.11.5.1:安装于台面的设备放置于台面时需固定，防止滑落造成损坏，表面有显示屏的需用泡沫或专用防护罩遮挡保护。3.11.5.2:根据设备的安装方式选择正确的安装附件、紧固件安装，固定须牢固平整不得倾斜。3.12:继电器、接触器、断路器3.12.0:继电器、接触器此类经常有通断动作而产生电磁干扰的元件应尽可能远离电子线路安装。3.12.1:在相应的位置安装符合按图纸要求的规格的继电器，继电器采用导轨安装底座方式安装；线圈电压等级不同的继电器应用堵头予以分割，以防装配、调试或维修时插入非要求线圈电压的继电器，在安装继电器轨道的两端应有堵头进行固定，防止继电器左右（上下）滑动。3.12.2:继电器底座固定在轨道上时，其卡口方向一律向右(下)，继电器与底座间须有防震动松脱卡簧；时间继电器应加装防松脱拉簧。3.12.3:额定电流小于32A的接触器采用轨道安装其卡口方向向右（下），额定电流大于38A但小于65A的接触器采用钻孔、攻丝固定。接触器安装时应与电气箱体的四壁间留有与其要求相符的飞弧间距。3.12.4:因控制台选用的断路器为微型断路器，故全部轨道安装，用于不同电压等级的断路器应有明显的分割。3.12.5：安装于安装板上的断路器或安装于门上的单排断路器其手柄分断和闭合方向是：向左（上）是闭合；向右（下）是分断。同一门板竖排安装两排断路器时，其手柄扳向两排断路器中间的方向是相应的断路器闭合，反方向则是分断。3.13:变压器、半导体整流桥、电容器、UPS电源3.13.0:变压器、半导体整流桥、UPS电源此类可产生电磁干扰的元件应尽可能远离电子线路安装。3.13.1:在相应的位置安装符合按图纸要求的规格的变压器，安装方式：钻孔攻丝安装，正面观察其电源输入端在上（左），电源输出端在下（右）。3.13.2:每个变压器须加装绝缘板防护措施，防护绝缘板大小与变压器正面大小一致，防护绝缘板加工应Page9of18江苏驷博电气有限公司JiangsuSIBOElectricCo.,Ltd. 船用控制台装配工艺代号：编制人：魏国民编制日期：2011.07.20编号：平滑无毛刺，四角须倒角，用4个六角铜支撑柱加4个M4螺丝固定于变压器正面。3.13.3:在相应的位置安装符合按图纸要求的半导体整流桥及电容，此两种元件一般位于其配套变压器的下方。3.13.4:安装腰形半导体整流桥时，先将其散热片中间的小孔用∮5.2的钻头打穿，在安装板合适的位置用∮3.2的钻头钻孔，用M4的丝锥攻丝，然后在半导体整流桥与散热片之间涂抹导热硅脂，用M4×45的螺栓把半导体整流桥及散热器一同固定到安装板上；半导体半桥则直接用M4×25螺栓在安装板上攻丝固定。3.13.4:选用合适的电容器夹圈，用M3×15的螺栓夹紧后在安装板合适位置钻∮2.5的孔攻M3的螺纹孔，采用M3×10螺栓固定。3.13.5:根据项目加工清单领取与UPS型号、尺寸相符的支架、抱箍。领取时需检查支架变形、表面处理是否完好。UPS安装前必须先充电8小时以上，在安装UPS的就近的、显著的位置必须粘贴UPS的警告标志。3.13.6:当UPS需安装在垂直的安装板上时，先将支架用M4×10螺栓攻丝固定在安装板上，再将UPS放置于支架上，然后用抱箍把UPS紧固在支架上，抱箍与UPS接触的面须粘贴减震用密封条，抱箍采用M4×15螺栓攻丝固定，也可根据需要直接用抱箍把UPS紧固于垂直的安装板上，安装方向应便于UPS操作。3.13.7:当UPS需安装在水平的安装板上时，采用抱箍固定，抱箍与UPS接触的面须粘贴减震用密封条，抱箍采用M4×15螺栓攻丝固定，安装方向应便于UPS操作，但应尽可能避开控制台底部中心位置，以不影响船上电缆上线及后部电器维修。3.14:显示器3.14.1:根据项目加工清单领取与显示器型号、尺寸相符的支架。领取时需检查是支架否变形、表面处理是否完好。3.14.2:显示器背面的四个安装孔选用螺栓长度不可太长，防止紧固后螺栓顶到显示器内部电子线路板发生故障。3.14.3:显示器固定在框架时可前、后、上、下调整。固定时应将显示器置于框架的中间，支架的面框应Page10of18江苏驷博电气有限公司JiangsuSIBOElectricCo.,Ltd. 船用控制台装配工艺代号：编制人：魏国民编制日期：2011.07.20编号：正好压住显示器正面边框，两者之间不得存在间隙（除特殊需要为显示器下方开关按键预留开孔的），正面观察不得有明显的偏差。3.14.4:选用M5×10不锈钢螺栓紧固已固定于支架上的显示器，固定后应与台面吻合平整、端正，不得存在翘起、倾斜现象。3.14.5:显示器规定后施工中、发货时应用泡沫板或专用盖板予以保护，以免出现意外损伤。3.15:工控机3.15.1:根据项目加工清单领取与工控机型号、尺寸相符的支架、抱箍、减震器等。领取时需检查是支架、抱箍否变形、表面处理是否完好。3.15.2:在安装工控机的安装板上用M4×15的沉头螺栓固定工控机减震器。3.15.3:在抱箍与工控机接触的抱箍内面粘贴密封条后用M4×15的沉头螺栓固定抱箍，把工控机压紧在工控机的安装底板上。3.15.4:将固定于底板的工控机安装于台内不影响船上电缆上线及台内检修的位置。采用M6×15螺栓将减震器固定于安装板、安装条或抽屉板上。安装于抽屉板上的工控机，抽出时应无卡滞现象，工控机不得碰触其它元件及台体。3.16:打印机3.16.1:打印机固定时须在其底部粘贴密封条和海棉双面胶，打印机底部凹凸不平的需粘贴多层密封条，使其固定于打印机斗或台面。3.16.2:打印机斗固定时不得将打印机斗内进纸孔挡住，并且要保证打印机上的开关、按钮操作方便。3.16.3:根据项目加工清单领取、尺寸相符的打印机盖板、铰链及锁具等。领取时需检查表面是否划痕、破损。3.16.4:打印机盖板用M3×6的沉头螺丝固定台面，并装配配套的门锁。打印机盖板锁紧后应与台面吻合平整、端正，不得存在松动、翘起、倾斜现象。3.17:台内其它设备3.17.1:需安装在台内的设备应根据图纸要求安装于图纸要求的台体内，位置以不影响其它设备的使用和维修为宜。Page11of18江苏驷博电气有限公司JiangsuSIBOElectricCo.,Ltd. 船用控制台装配工艺代号：编制人：魏国民编制日期：2011.07.20编号：3.17.2:台内设备（含甲供、台面设备）自带端子、接线板或接线插件的应预留其端子或接线板安装空间，其连接线过短的经设计部、检验部协商解决。3.17.3:台内设备色安装方式应严格按照相关说明选用正确的安装附件、紧固件安装，安装要牢固平整无倾斜变形。第四章配线4.0一般规定4.0.1:电气线路的相序位置：见下表顺部序左中右位发电机进线汇流排UVWAC400VRSTAC220VRSTDC24VDC+DC-部位上中下顺序左中后4.0.2:电气线路的相序颜色：见下表相序R/US/VT/WDC+DC-地颜色绿黄红红蓝黄绿相间4.1:导线4.1.1:控制台使用导线分为三类：普通船用导线，信号传输用多芯屏蔽线，电子线路板连接用多股扁平排线。o4.1.2:常用船用导线（CBVR）温度在75C时载流量如下表：2导线面积mm11.52.546101625额定载流量A131724324157761004.1.3:数据通讯用导线根据图纸选用截面合适的屏蔽电缆，且屏蔽电缆的芯数至少要留有一芯备用。Page12of18江苏驷博电气有限公司JiangsuSIBOElectricCo.,Ltd. 船用控制台装配工艺代号：编制人：魏国民编制日期：2011.07.20编号：4.1.4:导线的选用224.1.4.1:控制电路的连接导线不小于1mm，二次仪表、低压小信号回路可选用不小于0.5mm的导线。单个DC24V电源系统中小型继电器超过10只是其共用电源极线路的跨接线截面积不得小于21.5mm24.1.4.2:电源电路电缆的选用应按图纸标定选用，但导线截面积最小不得小于1.5mm。4.1.4.3:控制台内导线严禁存在中间接头。4.1.5:备用导线4.1.5.1:每屏控制台有导线布置的面板要留有两根备用导线，其长度为可到达本屏面板接线最远处，并用线号“备用1”、“备用2”等标记（仅适用于配电板）。24.1.5.2:控制电路、仪表电路、4mm以下的电力电路在其每一接头处应留有再制作2～3个同样接头的导线长度。24.1.5.3:4mm以上的电力电路可以不留备用长度。4.1.6.1:扁平线仅用于电子线路板连,。4.1.6.2:扁平线的接插件压接应用专用工具压接，压接后应平整，不得有错位、歪斜现象。4.1.6.3:扁平线压接后多余部分须用剪刀剪去，禁止用美工刀及其它刃具切割，以防线芯拉丝形成短路故障，造成损失。4.2:号码管4.2.1:线号管的选用：0.5mm2导线选用FM-1.5线号管，1mm2、1.5mm2导线选用FM-2.5线号管。原则上要求一个接线端头一个线号，特殊情况可以两线共用一个线号管，但线号管不得出现自由滑脱现象。4.2.2:标准线号管上的线号必须是线号机烫印不得手写。大于6mm2导线可用热缩管热缩后粘贴线号标签。4.2.3:接线号码管的编号在系统中是唯一的不得重复使用。装配中不得随意变更、增加线号。如必须变更、增加线号需征得主管设计人员的同意，并且由设计人员标记。4.2.4:为便于预制连接导线和避免查线误解，编号应按统一的方向书写，号码管读取方向统一为自左（下）Page13of18江苏驷博电气有限公司JiangsuSIBOElectricCo.,Ltd. 船用控制台装配工艺代号：编制人：魏国民编制日期：2011.07.20编号：向右（上）。在最后一个数字或字母下角加圆点“.”，以表示编号结束。4.3:接线端头4.3.1:根据使用的导线使用合适的剥线钳剥去导线的绝缘层，导线绝缘层剥除长度应为接线头的管状长度加2～3mm，装配中禁止使用非剥线专用工具剥线，以免伤及线芯。4.3.2:选用合适的接线端头使用专用工具进行压接，以保证压接质量，严禁使用非专用压接工具压接接线端头，压接后的接线端头不得存在外露的导线芯线。24.3.3:两根导线需共用一个接线端头的，两导线的导体截面不得超过1mm，严禁三根导线共用一个接线端头。4.3.4:导线截面相同的两个针形接线端头可以固定于同一接线孔内；导线截面不同的两个针形接线端头不允许固定于同一接线孔内，需进行接线端子扩展后连接。4.3.5:JB类接线端头时不同截面的导线可同时接于一点，但最多不得超过三个，并且电源的接线端头居于最下方即电源线的接线端头与受电电器或馈电电器的接触点接触。4.4:电缆线的绑扎4.4.1:控制台内所有导线延伸出走线槽后必须进行绑扎和保护，严禁直接附扎于金属台体。4.4.2:走线槽内的导线不需绑扎但必须理顺，不得有交叉、缠绕现象。4.4.3:电缆的绑扎材料有缠绕管、扎带和丝网管三类。4.4.3.1:扎带绑扎后应剪去多余的部分；网管穿缩后两端应向内回翻再用扎带绑扎，剪去外露的网丝；缠绕管保护的线束应在其起始部位和结尾部位用扎带予以固定。4.4.3.2:控制台内的导线应成束布线。当每一功能区域接线完毕后，应先把导线理顺后再绑扎成束（扎带间距不大于50mm）或穿合适的丝网管拉伸缩紧。线束路径较长的加以固定，固定间距不大于150mm，不得出现悬空飞线等情况。4.4.3.3:电缆线束、电缆需弯曲时其弯曲半径不得小于其外径的3倍。在移动处应留有足够长度的余量，以免因急剧弯曲产生过度的张力。24.4.3.4:在控制台内于16mm导线可不进入线槽，但应进行合理的处理，以免影响整体布局的美观效果。4.4.3.5:电缆线束、电缆的敷设应远离变压器、半导体整流桥等发热器件和汇流排，严禁将线束、电缆附Page14of18江苏驷博电气有限公司JiangsuSIBOElectricCo.,Ltd. 船用控制台装配工艺代号：编制人：魏国民编制日期：2011.07.20编号：扎于汇流排上，但电压取样等线路的导线可短距离附扎于同相序汇流排，非同相序的汇流排严禁附扎。4.4.3.5:所有线束、电缆穿越控制台金属过孔时，金属孔上必须有适当大小的绝缘护套。4.4.3.6:扁平电缆行线须平整，不得扭曲，两端须有相对应的标签。4.4.3.7:扁平电缆进入走线槽前须留有100mm余量，活动面板到箱体内的扁平电缆应留有250mm的余量。4.5:屏间连接4.5.1:不分屏处的屏间连线应用缠绕管进行包扎保护，并且过屏口处应具有绝缘橡胶护口。4.5.2:分屏处的屏间连线应自分屏处开始用缠绕管进行包扎保护，并且过屏口处应具有绝缘橡胶护口，发货前捆扎与屏间连线的来源台体内。4.5.3:屏间连线在屏间连接端子处进行一线一扎，接线余量应符合4.1.5.2的要求，便于现场对接。4.6:组合母线4.6.1:梳状组合母线按相数分为：单相母线排、两相母线排、三相母线排、三相四线母线排。其额定载流量分为：32A、40A、63A、100A(仅适用于NC100系列开关)4.6.2:安装中，应根据图纸要求选取规格正确的汇流排，根据实际需要裁切，如无组合母线排电源专用连接块，其裁切长度应小于电气开关总组合长度5mm；如有组合母线排电源专用连接块，其裁切长度应是电气开关组合总长度再加组合母线排电源专用连接块所需长度。裁切面应光滑、平整、无毛刺及尖锐残余。4.6.3:组合母线排如有两端专用封头，安装前应予粘接封堵；组合母线排如无两端专用封头，安装前应用电工绝缘胶带予以包裹封堵。4.6.4:安装时，组合母线排应紧靠断路器，汇流排的每个电极须全部插入对应断路器的接线孔内，方可紧固断路器的接线紧固螺栓，断路器接线紧固螺栓不得存在漏紧固或紧固力度不到位现象。4.6.5:如有组合母线排电源专用连接块，断路器电源进线应接入组合母线排电源专用连接块；如没有组合母线排电源专用连接块，断路器电源进线则接入该组断路器的中间的断路器进线孔内，接线端头应位于组合母线电极的后面，注意：此方法连接时需核对清楚负载端需要的电源相序、电源极Page15of18江苏驷博电气有限公司JiangsuSIBOElectricCo.,Ltd. 船用控制台装配工艺代号：编制人：魏国民编制日期：2011.07.20编号：性避免出现错误，造成损失。4.7:焊接4.7.0:焊接所用助焊剂必须是中性助焊剂或松香，不得采用酸性助焊剂，以免污染电子线路板及其它元件留下故障隐患。4.7.1:电子元件焊接4.7.1.1:电子元件焊接前应首先除去其引脚的氧化层后，方可进行焊接。4.7.1.2:焊接时应对焊接元件的引脚及焊锡进行充分的加热，使得焊点圆润、光滑保证焊接质量；不得存在虚焊、脱焊、漏焊、过焊等现象。元件引脚直径小于∮1.2mm的焊接时间应在1~3秒之间，避免焊接时间过长使电子元件或电子线路板受伤。4.7.1.3:电子元件焊接后应剪去多余的元件引脚，剪去越短越好，但不得伤及焊接点，用中性清洁剂除去线路板残留的助焊剂。4.7.2:电气接线焊接4.7.2.1:焊接前先把需焊接导线的绝缘层剥去合适的长度后对导线进行浸锡处理穿入合适的黄腊管，再在需焊接的连接点浸锡，然后再把浸锡处理过的导线搭接于连接点进行焊接，焊接后焊点圆润、光滑不得存在焊点干瘪的虚焊现象。4.7.2.2:导线截面小于1.0mm的焊接时间应在1~3秒之间，避免焊接时间过长使电器开关受伤。4.7.2.3:焊接后应剪去多余的裸露导线，剪去越短越好，但不得伤及焊接点，用中性清洁剂除去残留的助焊剂，用黄腊管套住焊接部位。4.8:接地24.8.0:控制台所有面板、安装板均需接地，接地线截面积不小于1.5mm，接地线颜色为黄、绿相间的双色铜导线。箱体上应具有接地专用螺丝或覆焊铜板的接地螺母，接地处应有明显的接地标志。4.8.1:接地线截面的大小、接地螺丝直径与电源导线的关系见下表：22电源线导体截面及Smm接地铜导体截面积Qmm接地螺丝直径2S<4Q=S但不小于1.5mmM624120Q=70mmM104.8.2:所有标有接地标志的设备应全部予以接地，安装于安装板上的可予以进入接地端子，该安装板的2接地线不小于2.5mm。4.8.3:每个台体应在台体的下部前后至少设置两条接地用接地汇流排，以方便船厂电缆的接地保护连接。4.8.4:接地汇流排与台体底部至少留有10mm的空间，接地汇流排的没接线孔处固定接地线不得超过3根。4.8.5:在接地要求超过三个以上的安装板上须设置专用的接地端子，设备的接地线接入该接地端子。4.8.6:屏蔽线的屏蔽网接地。4.8.6.1:屏蔽电缆在接线时有专用电缆连接器的应把屏蔽电缆的屏蔽网与连接器的金属外壳可靠连接，连接器连接后与设备外壳接地。4.8.6.2:屏蔽电缆在接线时无专用电缆连接器的须在接线端子的近处用特制抱卡把屏蔽网与安装板连接接地，设备处接地采用设备规定的接地方式接地。该接地方式的电缆的非屏蔽部分的长度应不大于100mm。4.9:绑线架是为船厂电缆接线而设置，每屏底部至少设置一个，绑线架应尽可能避开台体的中心位置。第五章完工5.1:试验5.1.1:电气安装及接线完毕后应首先对照电气原理图进行接线检查，检查内容包括：1、线号是否有误，2、有无线号交叉，3、接线位置有无错位，4、电器元件规格型号是否与图纸相符，5、有无漏贴标记。5.1.2:检查后在相应的电源进线端接入相应的电源，分区、块送电无误后开始功能性试验。5.1.3:功能试验完毕后，撤出所有电子产品的电路接线进行系统绝缘检查和系统耐压试验，具体试验方法详见试验大纲。5.2:整理5.2.1:整理试验中改动或增加的线路。Page17of18江苏驷博电气有限公司JiangsuSIBOElectricCo.,Ltd. 船用控制台装配工艺代号：编制人：魏国民编制日期：2011.07.20编号：5.2.2:整理固定走线槽盖板。5.2.3:补充装配中的各类遗漏。5.2.4:检验员整理试验记录、出具实验报告及项目相关记录。5.3:清洁5.3.1:项目试验完毕后用干燥的压缩空气对产品内外进行清灰处理。5.3.2:使用中性清洁剂清理台体及台面。5.3.3:清洁处理后用篷布对产品予以围蔽，防止二次受污。5.4:船检5.4.1:检验员负责陪同验船师检验，按试验大纲进行试验，对验船师提出的问题予以解答。5.4.2:检验员记录验船师提出的设计遗漏及装配中未做到的事项。5.4.3:检验员出具船检备忘录及相关项目整改通知单。5.5:客户验收5.5.1:检验员负责陪同船东验收，按试验大纲进行试验，对船东提出的问题予以解答。5.5.2:检验员记录船东提出的设计遗漏及增补事项。5.5.3:出具客户验收备忘录。Page18of18江苏驷博电气有限公司JiangsuSIBOElectricCo.,Ltd.'