2-06配线工程安装工艺标准

'2-6配线工程安装工艺标准本工艺标准适用于建筑物、构筑物中1KV以下配线工程的施工及验收。1施工准备1.1施工材料1.1.1各种管材、型钢、塑料胶、套管、电焊条、防腐漆、油漆、各种规格接线箱、盒、螺栓、护口、管卡子等。1.1.2各种规格导线、瓷件、槽板、钢索、线卡、焊锡、焊油、铝线压接管、铝焊粉、砂布、橡皮胶布、黑胶布等。1.2主要机具及设备电焊机、切割机、套丝机、弯管器、电锤、电钻、绝缘电阻表、电炉、梯子、开孔器、压线钳子以及一些常用手头工具等。1.3作业条件1.3.1配管工程应与土建施工同步进行。1.3.2管内穿线工程应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。明配线工程应在建筑物墙面、顶棚刮白后进行。1.3.3临设电源齐备。2操作工艺2.1工艺流程钢管除锈、涂漆→断管、套丝、加工套管→进行部分管与盒接→塑料管与盒的固定连接33 2.2装卸、运输2.2.1配线器材在装卸与运输过程中，不得受到机械损伤，在低温下塑料制品应轻取轻放，避免受压和与有机熔剂、油类同车混运。2.2.2瓷件搬运时应轻轻取轻放，不得摔扔、碰撞，电线及绝缘材料应注意防潮。2.3安装前的检查与保管2.3.1开箱点件，外观检查1进入现场的配线器材，其规格型号应与设计相符，数量不应短缺。2瓷件表面应光滑，无裂纹，缺釉、铁脚松动、锈蚀等现象。2.3.2保管进入现场的配线器材应妥为保管，钢材不应存放在露天和潮湿场所。电线及绝缘材料应存放在相对湿度不高于65％的库房内。塑料制品不得露天存放。2.4配管2.4.1配管工程的一般规定1敷设于多尘和潮湿场所的电气管路，管口及管子连接处应做密封处理。2电气管路超过下列长度时，中间应加装接线盒（箱）或接线盒，其位置应便于穿线：管子长度每超过30m，无弯时；管子长度每超过20m，有一个弯时；管子长度每超过15m，有两个弯时；管子长度每超过8m，有三个弯时。3电气穿线管沿吊架、支架敷设时，应符合下列规定：33 不得使线管本身承受拉力；应考虑避免搬运物品时被碰撞；线管只能用管卡固定，不得焊接；支架、吊架应涂樟丹漆一道，灰调和漆两道。4多根明管排列敷设时，在拐角处宜使用中继接线盒连接，或按管径大小弯成排管。5沿钢架敷设的电气线管，严禁将管子直接焊到钢架上。2.4.2钢管加工1钢管平直有弯度的管子应进行平直处理。平直时可用弯管器（机）调直，调直后的钢管，其扁曲度和凹坑不应超过规范要求。2钢管除锈、涂漆钢管涂防锈漆（防腐漆）之前必须除锈，经过除锈的管子，应露出金属光泽。3钢管涂漆应符合下列规定：埋入焦渣层、土层内，管内、外壁各涂沥青漆二道；埋入有腐蚀性土层内时，应按设计规定进行防腐处理；埋入混凝土层、楼板缝内，管内壁涂樟丹漆一道，管外壁不涂漆；埋入砖墙、敷设在吊顶及楼板孔内，管内、外壁各涂樟丹漆一道；使用镀锌钢管，锌层剥落处，补涂防锈漆。4断管切断钢管可使用砂轮切割机、钢锯等，不应使用电焊、气焊切割。管口处应使用扫口器或圆锉将毛刺扫除。5钢管套丝33 钢管管端套丝长度不应小于管接头长度的50％,丝扣应饱满整齐。钢管套丝可用套丝板或用套丝机，板牙应与管径相符。套丝时焊接管管径20mm及以下时宜两板套成，管径25mm及以上时宜三板套成。套丝应加机油润滑。6钢管煨弯钢管煨弯一般采用冷煨法，管径50mm及以上的钢管亦可使用热煨法煨弯。采用手力煨弯：一般适用于管径40mm及以下的管子，可用弯管器煨弯。煨弯时首先要根据管径的大小选择合适的弯管器，然后将管子需要煨弯的部位的前段放在弯管器内，管子的焊缝应放在弯曲方向的背面或正面，且脚踏住管子，手搬弯管器手柄，圆滑地弯出所需要的角度。采用液压或电动煨弯：所有钢管均可采用液压和电动煨弯。煨弯时首先要根据管径的大小选择合适的模具，然后将管子放入模具内对准需弯曲的中点，均匀加压弯出所需的角度。采用热煨：热煨钢管采用粒径为1－4mm的河沙，河沙应经水洗和炒干后，才能灌入钢管内。将钢管的一端用木楔堵死或焊接钢板堵头。钢管灌沙时，边灌边用小铁锤敲打，尽量减少管内沙粒间的空隙，灌满沙子后在钢管的另一端用木楔堵死。钢管加热温度宜为650℃—900℃，加热火口长度由弯曲的角度决定。采用手工热煨时，管外径超过150mm的钢管煨弯应制做弯曲样板。7钢管的弯曲处，不应有皱折、凹穴和裂纹等现象，弯扁程度不应大于管外径的10％。33 8镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接。采用螺纹连接时，管接头宜采用全丝扣的，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2;连接后，其螺纹宜外露2—3扣，螺纹表面应光滑、无缺损。在管接头两端应采用直径≥Φ6mm的圆钢焊跨接地线。采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5—3倍，管与管的对口应位于套管中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧；在振动的场所，应有防松动措施。钢管连接处的管内表面应平整、无毛刺，严禁管口对焊连接。2.4.3塑料管加工1塑料管煨弯硬质塑料管煨弯：塑料管采用热煨，以电炉子、电热吹风机等热源加热。管径在25mm及以下时可直接加热煨弯，管径在25mm以上时需将干沙灌入管内加热煨弯，加热温度根据管壁厚薄不同而适当调整。半硬质塑料管煨弯：可按需要的角度放在模具上直接煨制固定定型。2塑料管连接硬质塑料管连接：连接处应用胶合剂粘接，接口必须牢固、密封，并符合下列要求:插入法连接：插入深度为管内径的110％－180％。套接法连接：套接管长度为连接管内径的二至三倍，连接管的对口处应在套管的中心。33 半硬质塑料管应使用套管粘接法连接，套管的长度不应小于连接管外径的二倍，接口处应用胶合剂粘接牢固。可挠塑料管连接应采用专用接头连接。新型PVC可挠电线管，可采用专用配套方钢弹簧直接煨弯，施工方便，采用专用接头、PVC胶连接。2.4.4电气管路弯曲半径应符合下列要求：1明配管时，一般不宜小于管外径的六倍，如只有一个弯时，不应小于管外径的四倍；2暗配管时，不宜小于管外径的六倍，埋设于地下或混凝土内，不应小于管外径的十倍。2.4.5线管暗敷设1埋于地下的钢管，应使用厚壁钢管，暗敷设在干燥场所的钢管，宜使用薄壁钢管；埋于土层内的钢管，宜使用镀锌钢管。2钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒、接线盒（箱）及配电箱时，暗配管可用焊接固定。管口露出盒（箱）内壁3mm—5mm，管径与孔径应一致，不用的敲落孔，不应敲掉。3电气管路在墙上敷设，应随墙体砌筑时将线管敷设在墙体中。若配合建筑工程预留管槽时，槽宽以能埋入线管为宜，槽以管外壁距抹灰墙面不小于15mm为宜。4线管在钢筋混凝土内敷设时，应随钢筋绑扎时一次配管到位，并与钢筋一起固定。如有箱、盒，宜将箱、盒壳体一次就位固定，并用浸湿后的麻布、纸、或木刨花堵塞严密。浇混凝土时，应及时派人看护。电气管路在钢筋混凝土内敷设时，管子与模板间应保持15mm以上的间距，所有外露管口均应使用木楔、麻布、水泥袋等封口以防线管堵塞。5电气管路在土层内敷设时，管路下部土层应铲平夯实。33 6电气管路在钢筋混凝土预制板上敷设时，灯位处必须装设灯头盒。7电气管路在吊顶内敷设时，管路应敷设在底层龙骨上边或吊杆处，固定要牢固。吊顶有条格时，灯位、吊扇位必须按格块均分定位。8埋于地面内的硬塑料管，露出地面易受机械损伤的一段，应有保护措施。埋于地下受力较大处的硬塑料管，宜使用比一般硬塑料管管壁厚的重型管。9暗配的电气管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。各接线盒之间或接线盒与接线设备之间的电气管路其直角弯曲不得超过三个。10埋于地下的电气管路不宜穿过设备基础。在穿过建筑物基础时，应加套保护管保护，保护管应是管径不应小于该线管管径的130％的厚壁钢管。11多根暗配管进入箱、盒后应排列整齐、管口水平一致、间距均匀并应能配戴管帽（护口）。须焊接接地线时，应将所有管端焊接连接，并在最边的任一管端上焊一接地螺栓。2.4.6线管明敷设明配管可用管卡子直接敷设在建筑结构上和金属结构上或埋设支架固定，还可用钢索配管、电线槽（盘）内配管等。1明配线管步骤：放线定位；支架制做；埋设螺栓或安装支架，线管加工；线管安装固定。2明配钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒（箱）及配电箱时，应使用锁紧螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母的丝扣宜为二至三扣.33 3明配钢管应排列整齐，固定点的距离应均匀。管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm，中间的管卡最大距离应符合表2.4.6。4钢管与设备连接钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内,如不能直接进入时，应符合下列要求：在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密；在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备；管口距地面高度不宜低于200mm。钢管中间管卡最大距离表2.4.6-1敷设方式钢管名称钢管直径（mm)15-2025-3240-5065以上最大允许距离(mm)吊架、支架或沿墙敷设厚钢管1500200025003500薄钢管100015002000—支、吊架允许偏差(mm)304050605硬塑料管敷设时的环境温度不应低于15℃，所用的接线盒、灯头盒、开口盒等，均宜使用配套的塑料制品。硬质、半硬质塑料管及可挠塑料和只允许敷设在震动不大的民用建筑和一般厂房中，或有酸、碱腐蚀及潮湿场所，不得在高温场所、易受机械损伤的场所和顶棚内敷设。33 塑料管在进入接线盒、灯头盒、开关盒或配电箱内时，应加以固定。6硬塑料管明敷设时应排列整齐，固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm，中间的管卡最大距离应符合表2.4.6-2规定。硬塑料管中间管卡最大允许距离(mm)表2.4.6-2敷设方式硬塑料管内径(mm)20以25-4050及以上吊架、支架或沿墙敷设1000150020007明配硬塑料管在通过楼板易受机械损伤的地方应采用钢管保护，其保护高度距楼板面不应低于500mm。8硬塑料管沿建筑物表面敷设时，在直线段每隔30m应装设补偿装置（在支架上架空及吊架上敷设除外）。2.4.7金属软管敷设1钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管，其长度不宜大于2m。2金属软管不应退纹、松散、中间不应有接头；与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠。3金属软管弯曲半径不应小于管外径的6倍,固定点间距不应大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。4金属软管应可靠接地，但不得作为电气设备的接地导体2.5配线2.5.1工艺流程33 穿钢线扎结导线放线带线定位划线瓷器固定敷设导线定位划线槽板固定敷设导线接线、焊压头定位钢索架设敷设导线定位划线线卡固定敷设导线包扎、恢复绝缘2.5.2瓷瓶绝缘检查瓷瓶安装之前应进行绝缘检查。1KV及以下瓷瓶使用1000V绝缘电阻表测试，其绝缘电阻值不应小于10MΩ。2.5.3配线工程一般规定1室内各种明配线在穿过墙壁（间壁）时应使用瓷管、硬塑料管或钢管保护。穿过楼板时必须用钢管保护，其保护高度距地面不应低于1.8m，如在装设开关的地方，应引至开关的位置。各种过墙管敷设应符合下列要求：1)干燥房间至潮湿房间，往潮湿房间倾斜5°；潮湿房至潮湿房间，往温度较大房间倾斜5°；干燥房间至干燥房间，保持水平。2)敷设塑料绝缘导线和塑料槽板时的环境温度，不应低于-15℃。33 3)由室外引入室内的导线，在进入墙内的一段应使用绝缘导线，穿墙保护管的外侧应有防水措施。4)配线工程结束后，应进行绝缘检查，使用500V绝缘电阻表测量线间及对地(零)的绝缘电阻，绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。5)配线与管道间最小距离应符合表2.5.3的规定。配线与管道间最小距离表2.5.3配线方式最小距离管道名称(m)绝缘导线明配线裸导线配线穿管配线蒸汽管平行1.00(0.50)1.501.00(0.50)交叉0.301.500.30暖、热水管平行0.30(0.20)1.500.30(0.20)交叉0.11.500.10通风、上下水、压缩空气管平行0.21.500.10交叉0.11.500.05注：①对蒸汽管道、当在管外包隔热层后，上下平行距离可减至200mm②暖气管、热水管应设隔热层③对裸导线应在裸导线处加装保护网④表内有括号者为管道下边的数据6导线与设备、器具的连接应符合下列要求截面为10mm2及以下的单股铜、铝导线可直接与设备、器具的端子连接。截面为2.5mm2及以下的多股铜导线应先拧紧或接端子搪锡后再与设备、器具的端子连接。33 多股铝导线和截面大于2.5mm2的多股铜导线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊、压接端子后再与设备、器具的端子连接。7当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物内、构筑物内的导线，其颜色选择应统一；保护地线(PE线)应采用黄绿颜色相间的绝缘导线；零线宜采用淡兰色的绝缘导线。2.5.4导线连接1导线焊接接头：将需要焊接接头的导线端头的绝缘层剥除，剥除长度：1-4mm2为30mm；6-10mm2为40mm，16-50mm2为50mm。清除线芯连接部分的表面的氧化层，将线芯扭绞或绑扎，涂一层焊药，然后采用电阻焊或气焊焊接。焊后的接头应适当凸起成半圆形的加强高度，焊接处不应有夹渣、断裂、凹陷、断股等缺陷。2铝芯导线不宜采用焊接方式连接：采用电阻焊或气焊连接后及时在焊接处浇清水或用湿布擦拭干净，以清除对导线有腐蚀性的残余焊药。3铜芯导线采用锡焊法连接：端头的连接只须将剥除外绝缘层、清除氧化层的导线端头拧绞在一起，涂一层非酸性的焊锡膏，然后镀（灌）锡。中间接头或分支接头，焊锡应灌得饱满。4导线的压接连接：将被压接接头处的绝缘层剥除，清除线芯表面的氧化层并薄涂一层中性凡士林油或复合脂，然后根据需要采取搭接或对接压接连接。按线芯截面选择连接管、接线端子和压模。5导线连接的要求：1）剥切绝缘时不应损伤线芯：33 2）分支线连接时，干线不应受到来自支线的横向拉力；3）铜线的连接，多股铜线时，其端头应拧绞在一起后镀锡；单股线应镀锡后连接。不同材质的导线不宜连接，铜、铝线连接应加铜、铝过渡件。2.5.5管内穿线1管内敷设的绝缘导线，线芯允许最小截面：铜线为1.0mm2；铝线为2.5mm2.2较长的线管，应先在管内穿入钢（铁）线，钢（铁）线的粗细，视所穿导线的截面而定。当线管内有灰土、石子、水、油污等杂物时,应以铁线扎棉布穿入管中的方法将管中杂物带出。3管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿入大截面或较长的导线之前，先将导线上或管内涂洒少量滑石粉。穿线前应检查管口是否已戴护圈帽或打喇叭口（管径50mm及以上），不应在管口无保护的情况下穿线。4穿线时必须一端有人送线，另一端有人接线，二者动作协调。穿入的多根导线不应互相绞结，应保持平行前进，穿好线后导线两端应做好线号标记。5穿铅皮线时，为了使导线减少拉力，可在铅皮上涂抹少量黄油润滑。铝皮应作可靠接地。6同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40％。导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连结。7敷设于垂直线管中的导线每超过下列长度时，应在管口处或接线盒中加以固定：导线截面20mm2及以下：30m；33 导线截面70-95mm2：20m；导线截面120-240mm2：18m。8导线穿入钢管后，在导线出口处，宜装护线套保护导线在不进盒（箱）的垂直口，穿入导线后，应将管口做密封处理。9管内应穿额定电压不低于500V的绝缘导线。不同回路、不同电压、交流与直流的导线，不得穿入同一根管内，但下列几种回路除外：电压为65V及以下的回路；同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；照明花灯的所有回路；同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于八根。2.5.6瓷（塑料）夹板，瓷柱、瓷瓶配线1定位：宜在土建抹灰前进行。先按施工图确定电气装置的安装地点，然后再确定导线的敷设位置、穿过墙壁和楼板的位置以及起始、转角、终端瓷（塑料）夹板、瓷柱、瓷瓶的位置。2划线：划线可采用粉线袋，或采用边缘有尺寸刻度的木板条。划线时，沿建筑物表面向另一端划出导线的路径，用铅笔划出瓷（塑料）夹板、瓷柱、瓷瓶具体位置。在每个电气装置的中心处划一个“×”。3钻孔：按划线定位进行钻孔，孔深按实际需要确定。钻孔时要避免损坏建筑物，在钢筋混凝土上钻时应躲开钢筋。4固定瓷（塑料）夹板、瓷柱、瓷瓶：在已钻好孔内塞入塑料膨胀塞或埋木螺丝，然后将瓷（塑料）夹板、瓷柱、瓷瓶固定。在支架上用穿心螺丝因定瓷柱、瓷瓶。5埋设保护管：穿墙瓷管或过楼板钢管应在土建施工时预埋，无瓷管时可用硬塑料管或钢管代用。使用钢管时管口处应戴护口。33 6敷设电线：敷设时电线必须拉紧，不应有下垂和松驰现象，应平直美观、牢固无损伤。电线转弯时应将电线弯成圆角，不应弯成直角。电线绕过横梁、柱头时，必须适当加装瓷（塑料）夹板、瓷柱、瓷瓶，以保证电线与建筑物有一定距离。7电线连接：电线连接方法及要求参见本“2.5.4”.8包缠绝缘：电线接头连接完成后，即可进行包缠绝缘工作。先用橡皮绝缘胶带包缠，并应将导线绝缘层包缠20mm，然后再用黑胶布包缠。禁止不包缠橡皮绝缘胶带而直接包缠黑胶布。2.5.7瓷（塑料）线夹、瓷柱、瓷瓶配线的一般要求1线芯允许最小截面：室内裸导线，铜芯：2.5mm2；铝芯：4.0mm2；室内绝缘电线，支持间距2m以下时，铜芯:1.0mm2铝芯：2.5mm2。室外绝缘电线，支持间距2m以下时，铜芯：1.5mm2，铝芯：2.5mm2。绝缘电线支持点间距2-6m时，铜芯：2.5mm2；铝芯：4mm2。绝缘电线支持点间距6-12m时，铜芯：2.5mm2；铝芯：6mm2。2瓷（塑料）夹板、瓷柱、瓷瓶配线只适用于室内、外的明配线，不能进人的顶棚内不得采用瓷（塑料）夹板、瓷柱、瓷瓶配线。3当两条线路相互交叉不时，应将其中靠近建筑物的那条线路的每根导线穿入绝缘管内。导线在转弯、分支和进入电气器具处均应装设支持件固定，支持件与转弯中点，分支点和电气器具边缘的距离，瓷（塑料）夹板配线为40-60mm；瓷柱配线为60-100mm。433 绝缘导线沿室内墙壁、顶棚敷设时，其支持件固定点距离应符合表2.5.7-1的规定。室内沿墙壁、顶棚支持件固定点距离表2.5.7-1导线允许最大距离（mm）配线方式线芯截面（mm2）1-46—1016-2535—7095-120瓷（塑料）夹板配线600800———瓷柱配线150020003000——瓷瓶配线200025003000600080005室内绝缘导线与建筑物表面的最小距离：瓷（塑料）夹板配线不应小于5mm；瓷柱、瓷瓶配线不应小于10mm。6室内、外绝缘导线至地面最小距离见表2.5.7-2。绝缘导线对地面的最小距离表2.5.7-2配线方式最小允许距离(m)导线水平敷设室内2.5室外2.7跨越人行道3.5跨越通车道路6.0导线垂直敷设室内1.8室外2.733 室内、外绝缘导线线间最小距离见表2.5.7-3。绝缘导线间最小距离表2.5.7-3固定点间距(mm)导线最小间距(mm)室内配线室外配线1500mm以下351001500-3000501003000-6000701006000mm以上1001507在室外，瓷柱及瓷瓶在墙面上直接固定时，其固定点间距不应超过2m。在室外绝缘导线至建筑物各部位最小距离见表2.5.7-4。室外绝缘导线至建筑物最小距离表2.5.7-4敷设方式最小允许距离(m)水平敷设时的垂直距离距阳台、平台、屋顶2.50距下方窗户0.30距上方窗户0.80垂直敷设时至阳台、窗户的水平距离0.75导线至墙壁和构架的距离(挑檐下除外)0.508工业厂房内敷设裸导线应符合下列要求：距地面高度不应低于3.5m，装设网孔遮栏时，不应低于2.5m；在桁行架上敷设，从起重机的铺面板至导线净距不应小于2.2m，否则，起重机上面或导线下面应装遮栏保护。33 不得在搬运和装配物件时能触及导线的场所敷设；不得与起重面滑触线同支架敷设。裸导线的线间和至建筑物表面的最小距离应符合表2.5.7-5的规定。裸导线线间和至建筑物表面最小距离表2.5.7-5固定点间距(m)最小距离(mm)2m以下50２－４100４－６1506m以上200绝缘导线在高温辐射或有腐蚀性的场所明敷设时，其线间和至建筑物表面最小距离见表2.5-6。9瓷瓶配线，导线应置于瓷瓶的同一侧或外侧，转角时导线应置于瓷瓶的外侧。10瓷（塑料）夹板配线分支接线时，两根导线不得压在一个瓷（塑料）夹板沟内。瓷(塑料)夹板距木台、灯具等边线应在60-100mm之间。瓷（塑料）夹板配线，导线距发热面（如烟囱等）应在300mm以上，否则应使用耐热材料隔热。瓷（塑料）夹板配线，导线驰度不得大于3mm。2.5.8塑料护套线敷设塑料护套线敷设施工工艺及要求参见本节“2.5.6”。塑料护套线配线尚应符合下列要求：33 1塑料护套线芯允许最小截面：铜芯线为1.0mm2；铝芯线为1.5mm2。2塑料护套线不得直接埋入抹灰层内和在露天场所明配敷设，在空心楼板板孔内敷设时，在板孔内不得接头，接头应引入接线盒内连接；3塑料护套线明配时宜采用塑料线卡，线卡固定点距离应符合下列规定：导线截面小于6mm2时：150-200mm；导线截面6mm2及以上时：300mm；线卡间距均匀，允许偏差为±5mm；线卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离：50-100mm。4塑料护套线明配时，对地（楼）板最低允许距离应符合下列规定：水平敷设：2.0m垂直敷设：1.3m；低于允许距离时应加装保护管或槽板保护。5塑料护套线明配时，在中间接头和分支连接处应装设接线盒，接线盒宜使用塑料制品；在多尘和潮湿场所内应使用密闭式接线盒；接线盒固定应牢固。塑料护套线进入接线盒或进入电器内连接时，护套层应引入接线盒内或电气器具内；6塑料护套线在弯曲时，不应损伤护套和线芯的绝缘层；弯曲半径不应小于导线半径的三倍；一个线卡固定几根塑料护套线时，应将弯曲半径最小的导线先弯曲好,再依次弯曲其余导线,但一个线卡内固定的塑料护套线不得超过四根；33 7塑料护套线通过墙壁时，应采用钢管、瓷管或硬塑料管保护；多根导线通过墙壁，且墙壁的两面环境相同时，允许穿过一个共同的矩形孔，但该孔必须光滑。8单根塑料护套线的中间固定点可以采用单耳线卡固定，水平敷设时单耳线卡应装设在导线下面，垂直敷设时应装设在导线的左侧；卡线时应使用木锤、橡皮锤轻轻将导线拍平，使导线紧贴在建筑物表面上。9塑料护套线明配时应平直，不应有松驰、扭铰和曲折现象；导线不应有绝缘层损坏和护套层断裂等缺陷；在含有腐蚀性介质的建筑物内，金属线卡应涂有相应的防腐层。10塑料护套线与接地导体及不发热管道紧贴交叉时应加绝缘管保护，敷设在易受机械损伤的场所应用钢管保护。2.5.9槽板配线槽板配线方式适用于干燥房屋内的明配敷设。槽板配线施工工艺及要求参见本节“2.5.6”。槽板配线尚应符合下列要求；1槽板内敷设的导线应是绝缘导线，导线线芯允许最小截面：铜芯线：1.0mm2；铝芯线：1.5mm22木槽板应干燥、绝缘漆完整，内外应光滑无棱刺，无裂纹；槽板宜敷设于较隐蔽的地方，应紧贴于建筑物表面，排列整齐，横平竖直。3木(塑料)槽板底板不得在发热面上敷设；与热力管、烟囱交叉时应相距20mm以上，平行敷设应相隔500mm以下。433 木（塑料）槽板应使用木螺丝固定;固定点的间距：底板上应小于500mm，盖板上应小于300mm；底板离终端点50mm，盖板上应小于300mm；底板离终端点50mm及盖板离终端点30mm处，均应固定；三线槽的槽板应采用双钉固定。5槽板敷设时，盖板的接口与底板的接口应错开，且错开距离不应小于20mm；盖板在直线段上和在转90°角时，均应锯成45°角的斜口相接；分支接头应做成“Ｔ”形三角叉接，接口应严密整齐。6一条槽板内应敷设同一回路的导线，在宽槽内应敷设同一相位的导线；导线在槽内不得有接头，接头应设在槽板外面；7槽板与各种电气器具的底座连接时，导线应留有余量，底座应压住槽板头；8线槽终端：将底板馈成斜角，再将盖板按斜角折复固定；9木（塑料）槽板跨越建筑物伸缩缝处应断开，导线应套保护软管，并留有适当余度。2.5.10钢索配线钢索配线适用于厂房、锅炉房等建筑工程及采用其它配线方式不合适的某些场所。分为钢索吊管配线、钢索吊瓷柱配线、钢索吊塑料护套线配线。1定位、终端装置安装：根据工程设计和现场实际情况，确定钢索安装位置和终端装置安装固定方式。按选定位置装设固定钢索用的终端装置，终端装置安装应牢固可靠，能承受在全部负载下的拉力。2装设钢索：根据设计要求将选定的钢索按需用长度切断，连同拉紧装置一起安装在终端装置上。拉紧装置按施工图要求安装在一侧或两侧。钢索穿入耳环、花蓝螺栓时应安装心形环。钢索必须安装牢固，并使之可靠的接地。中间加有花蓝螺栓时，应做跨接接地线，钢索配线的所有不带电金属部分均应相互连接或跨接，并与接地系统连成一电气通路。33 3钢索应符合下列要求：采用元钢时，在安装前应将元钢调直，并按要求涂防腐（锈）层；不得使用含油芯的钢索，宜使用镀锌钢索；敷设在潮湿或有腐蚀性介质的场所应使用塑料护套钢索。钢索的单根钢丝直径应小于0.5mm；且不应有扭曲和断股现象。4钢索吊管配线：在钢索上每隔1.5m设一吊管钢板，用管卡子将钢管固定。在灯位处的钢索上安装灯头盒的吊盒钢板，在灯头盒两端的钢管要焊接跨接接地线，使所有钢管形成一电气通路。5钢索吊瓷柱配线：操作工艺与吊管配线工艺基本相同,只是把吊管钢板改为安装瓷柱的钢板。根据所敷设的导线根数不同，应选用六线式、四线式或二线式钢板，这种配线方式不应加装接线盒。6钢索吊塑料护套线配线：吊线卡有双线吊卡和单线吊卡，吊卡之间距离为200mm。在灯位处的钢索上安装灯头盒钢板，用以吊灯和固定灯头盒。吊塑料护套线应使用塑料灯头盒。7钢索长度在50m及以下时，可在一端安装花蓝螺栓，超过50m时，两端均应装花蓝螺栓，每超过50m应加装一个中间花蓝螺栓。钢索在终端固定处，钢索卡不应小于二个。钢索的终端头应使用金属线扎紧。8钢索中间固定的间距不应大于12m。吊钩的深度不应小于20mm，吊钩宜采用直径不小于8mm的元钢制作。33 钢索配线敷设后的驰度不应大于100mm，如不能达到要求时，应增加中间吊钩。9钢索吊瓷柱配线时，固定瓷柱穿入螺栓时应由顶部向下穿，其长度以戴上螺帽后露出二至三扣为宜。10钢索上各种配线的支持件间、支持件与灯头盒间及瓷柱配线线间的距离应符合表2.5.10。钢索配线零件间和线间距离表2.5.10配线类别支持件之间最大间距(mm)支持件与灯头盒间最大距离(mm)线间最小距离(mm)钢管1500200—硬塑料管1000150—塑料护套线200100—瓷柱配线1500100353质量标准3.1.主控项目3.1.1配管及管内穿线工程1导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。检查数量：抽查5个回路。检查方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。2薄壁钢管严禁熔焊连接。塑料管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范规定。检查数量：按管子不同材质各抽查5处。检查方法：明设的观察检查；暗设的检查隐蔽工程记录。3.1.2瓷夹、瓷柱及瓷瓶配线工程1见“3.1”第1条⑴款。33 2导线严禁有扭绞、死弯和绝缘层损坏等缺陷。检查数量：抽查10处。检查方法：观察检查。3.1.3护套线配线工程1见“3.1”第1条⑴款。2导线严禁有扭绞、死弯、绝缘层损坏和护套断裂等缺陷。检查数量：抽查10处。检查方法：观察检查。3塑料护套线严禁直接埋入抹灰内敷设.检查数量：抽查5处。检查方法：观察检查。3.1.4槽板配线工程：见“3.1”第1条⑴款。3.1.5钢索配线工程1见“3.1”第1条⑴款。2终端拉环必须固定牢靠，拉紧调节装置齐全；钢索端头用专用金具卡牢，数量不少于2个。检查数量：抽查5条。检验方法：观察检查。3.2一般项目3.2.1配管及管内穿线工程1管子敷设应符合以下规定：33 合格：连接紧密，管口光滑、护口齐全；明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整；暗配管保护层大于15mm。盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹2-4扣。优良：在合格的基础上，线路进入电气设备和器具的管口位置正确。检查数量：按管子不同材质、不同敷设方式各抽查10处。检验方法：观察和尺量检查。2管路的保护应符合以下规定：合格：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加套保护管优良：在合格的基础上，补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加套的保护管在隐蔽工程记录中标示正确。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。3管内穿线应符合以下规定：合格：在盒(箱)内导线有适当余量；导线在管子内无接头；不进入盒（箱）内的垂直管子的上口穿线后密封处理良好；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。优良：在合格基础上，盒（箱）内清洁无杂物，导线整齐，护线套（护口、护线套管）齐全，不脱落。检查数量：抽查10处。检验方法：观察检查或检查安装记录。4金属电线保护管、盒（箱）及支架接地支线敷设应符合以下规定：合格：连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。优良：在合格基础上，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备及建筑物。33 检查数量：抽查5处。检验方法：观察检查。5电线保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差和检验方法应符合表3.2.1的规定。检查数量：按不同检查部位、内容各抽查10处。3.2.2瓷（塑料）夹板、瓷柱及瓷瓶配线工程1瓷件及其支架安装应符合以下规定：合格：安装牢固、瓷件无损坏、瓷瓶不倒装，导线或瓷件固定点的间距正确，支架油漆完整。优良：在合格基础上，瓷件排列整齐，间距均匀，表面清洁。检验方法：观察和手板检查。2导线敷设应符合以下规定：合格：平直、整齐，与瓷件固定可靠；穿过梁、墙、楼板和跨越线路等处有保护管；跨越建筑物变形缝的导线两端固定可靠，并留有适当余量。导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线；导线接头不受拉力。优良：在合格基础上，导线进入电气器具处绝缘处理良好；转弯和分支处整齐。检查数量：按不同瓷件敷设的线路各抽查10处检验方法：观察检查。配线的允许偏差和检验方法应符合表3.2.2的规定。检查数量：按不同瓷件敷设的线路各抽查10处。保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差和检验方法表3.2.133 项次项目弯曲半径或允许偏差检验方法1管子最小弯曲半径暗配管≥6D(10D)尺量检查检及检查记录明配管管子只有一个弯≥4D管子有两个弯及以上≥6D2管子弯曲处的弯扁度≤0.1D尺量检查3明配管固定点间距管子直径(mm)15-2030mm尺量检查25-3240mm40-5050mm65-10060mm4明配管水平、垂直敷设任意2m段内平直度3mm拉线、尺量检查垂直度3mm拉线、尺量检查注：D为管子外径，（10D）为混凝土中的尺寸。3.2.3护套线配线工程1护套线敷设应符合以下规定：合格：平直、整齐、固定牢固；穿过梁、墙、楼板和跨越线路等处设保护管；跨越建筑物变形缝的导线两端固定可靠、并留有余线。优良：在合格基础上，导线紧贴建筑物表面，平行敷设间距33 一致，分支和弯曲处美观整齐。检查数量：抽查处10处.检验方法：观察检查。配线允许偏差和检验方法表3.2.2项次项目允许偏差(mm)检验方法1瓷夹配线线路中心线水平线路5拉线尺量检查垂直线路52瓷柱、瓷瓶配线线路中心线水平线路10垂直线路53瓷柱、瓷瓶配线线间距离水平线路10垂直线路52护套线的连接应符合以下规定：合格：连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线；接头设在接线盒或器具内；板、孔内无接头。优良：在合格的基础上，接线盒位置正确，盒盖齐整，导线余量适当。检查数量：抽查处10处。检验方法：观察检查。3护套线配线允许偏差，弯曲半径和检验方法应符合表3.2.3的规定。33 护套线配经允许偏差、弯曲半径和检验方法表3.2.3项次项目允许偏差或弯曲半径检验方法１固定点间距5mm尺量检查２水平或垂直敷设的直线段平直度5mm拉线、尺量检查垂直度5mm吊线、尺量检查３最小弯曲半径≥3b尺量检查注：b为平弯时护套线厚度或侧弯时护套线宽度3.2.4槽板配线工程1槽板敷设应符合以下规定合格：紧贴建筑物表面、固定可靠，横平竖直，直线段的盖板接口与底板接口错开，其间距不小于100mm，盖板锯成斜口对接；木槽板无劈裂，塑料槽板无扭曲变形。优良：在合格基础上，槽板布置合理，盖板无翘角；分支接做成丁字三角叉接，接口严密整齐，槽板表面色泽均匀无污染。检查数量：抽查10处检验方法：观察检查。2槽板线路的保护应符合以下规定：合格：线路穿过梁、墙和楼板有保护管；跨越建筑物变形缝处槽板断开，导线加套保护软管并留有适当余量，保护软管与槽板结合严密。优良：在合格基础上，线路与电气器具、木台连接严密，导线无裸露现象。检查数量：抽查10处。检验方法：观察检查。33 3导线的连接应符合以下规定：合格：连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯，槽板内无接头。优良：在合格基础上，接头设在器具或接线盒内。检查数量：抽查10处检查方法：观察检查。4槽板配线允许偏差和检验方法应符合表3.2.4的规定。槽板配线允许偏差和检验方法表3.2.4项次项目允许偏差(mm)检验方法1水平或垂直敷设的直线段平直度5拉线、尺量检查2垂直度5吊线、尺量检查3.2.5钢索配线工程1钢索的中间固定应符合以下规定：合格：中间固定点间距不大于12m；吊钩可靠地托住钢索，吊杆或其它支持点受力正常；吊杆不歪斜，油漆完整。优良：在合格基础上，吊点均匀，钢索表面整洁，镀锌钢索无锈蚀，塑料护套钢索的护套完好。固定点间距相同，钢索的弛度一致。检查数量：抽查5段。检验方法：观察检查。2钢索及其吊架接地（接零）支线敷设的检验和评定应按本标准第“3.2”条第１款⑷项的规定进行。3钢索上配线的允许偏差和检验方法应符合表3.2.5的规定33 检查数量：按不同配线类别各抽查10处。钢索上配线的允许偏差和检验方法表3.2.5项次项目允许偏差(mm)检验方法1各种件间的距离配线支持钢管配线30尺量检查2硬塑料管配线203塑料护套线配线54瓷柱配线304成品保护4.1对土建成品的保护4.1.1暗敷在建筑物内的管路、接线盒应在土建施工过程中配合预埋，难以预埋时，可以适当留槽、留洞，严禁大面积开槽、凿洞，影响结构整体性。4.1.2暗敷在混凝土内的管路不能破坏其结构强度。4.1.3明配线路施工时严禁污染、破坏土建成品。4.2对安装成品的保护4.2.1塑料管敷设的工程，在结构混凝土浇注时应设专人看护，混凝土振捣时，应注意保护电线管防止损坏、移位。4.2.2各种向上的管口应密封严密，并随时检查、弥补、防止杂物掉入堵塞管路，其它工种不能随意打开。4.2.3箱、盒周围抹灰时，土建应采取保护措施，采用一些33 自制的模具使其周围密实而又不污染损坏电气成品。5应注意的质量与安全问题5.1质量通病及防止5.1.1进入箱、盒的管子不整齐、不顺直、管口呈马蹄形。掌握箱、盒的位置、尺寸，配管、锯管时要注意避免上述现象发生。5.1.2箱、盒深度不够，线径比较大，致使操作困难，箱、盒内余线不足。在购置箱、盒时要与线路匹配，必要时加深、加大。5.1.3钢管先穿线后戴护口，或者根本不戴护口，使导线绝缘层损伤，必须护口齐全后穿线。5.2安全注意事项5.2.1使用单梯、人字梯必须采取防滑措施，底部拴好拉绳。5.2.2钢管热煨加热时，管口对面严禁站人，以防放炮伤人。煨弯完毕，炉火应立即熄灭。5.2.3使用人力弯管器弯管时，应找好场地，严禁在建筑物边缘操作，操作人员头部不应对准弯管器把。5.2.4扫管、穿带线或管内穿线时，双方要一呼一应有节地进行，不要用力过猛，以防伤人。6质量记录6.0.1配线工程技术交底6.0.2配线工程安全交底6.0.3工程材料报验单6.0.4工程报验单6.0.5施工日志6.0.6隐蔽工程检查验收记录6.0.7配管及管内穿线分项工程质量检验评定表33 6.0.8护套线配线分项工程质量检验评定表6.0.9槽板配线分项工程质量检验评定表6.0.10钢索配线分项工程质量检验评定表6.0.11材料合格证及检验报告33'