DB61∕T 1284-2019 厂拌热再生沥青路面施工技术规范.pdf

'ICS01.040.29R18DB61陕西省地方标准DB61/T1284—2019厂拌热再生沥青路面施工技术规范TechnicalspecificationforConstructionofCentralPlantHotRecyclingofAsphaltPavement2019-11-27发布2019-12-27实施陕西省市场监督管理局发布 DB61/T1284—2019目次前言.....................................................................................................................................................................II1范围.................................................................................................................................................................12规范性引用文件.............................................................................................................................................13术语和定义、符号及代号.............................................................................................................................14施工调查.........................................................................................................................................................25材料.................................................................................................................................................................36配合比设计.....................................................................................................................................................57施工.................................................................................................................................................................78施工质量控制...............................................................................................................................................119验收与评定...................................................................................................................................................14附录A（规范性附录）沥青路面回收料（RAP）取样与试验分析...........................................................16附录B（规范性附录）厂拌热再生沥青混合料目标配合比设计方法.....................................................18附录C（规范性附录）从沥青混合料中回收沥青的方法（改进的阿布森法）.....................................22I DB61/T1284—2019前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由陕西省交通运输厅提出并归口。本标准起草单位：陕西省公路局、长安大学新型路面研究所、榆林公路管理局。本标准主要起草人：朱钰、郭鹏飞、韩森、赵菲、张涛、高巍、石永飞、张杰、高延芳、牛龙。本标准由陕西省公路局负责解释。本标准首次发布。联系信息如下：单位：陕西省公路局电话：029-88408551地址：西安市含光路110号邮编：710068II DB61/T1284—2019厂拌热再生沥青路面施工技术规范1范围本标准规定了沥青路面厂拌热再生施工调查、材料与配合比设计、施工、质量控制和验收与评定。本标准适用于省内各等级公路沥青路面的养护或改建工程。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。JTG/T5521-2019公路沥青路面再生技术规范JTGE20公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTGE42公路工程集料试验规程JTGE60公路路基路面现场测试规程JTGF40公路沥青路面施工技术规范JTGF80-1公路工程质量检验评定标准3术语和定义、符号及代号3.1术语和定义以下术语和定义适用于本文件。3.1.1沥青路面回收料reclaimedasphaltpavement（RAP）沥青路面上回收的旧沥青混合料。3.1.2厂拌热再生混合料centralplanthotrecycling沥青路面回收料（RAP）以一定的比例与新矿料、新沥青、再生剂等拌和成热拌混合料。3.1.3沥青再生剂rejuvenatingagent（RA）恢复老化沥青性能的化学添加剂。3.1.4再生沥青rejuvenatedbinderRAP中的回收沥青与新添加的沥青、沥青再生剂（RA）组成的混合物。1 DB61/T1284—20193.1.5再生沥青混合料recycledmixture含有沥青路面回收料（RAP）的沥青混合料。3.1.6再生混合料级配gradationofrecycledmixture沥青路面回收料（RAP）中的矿料与新矿料的合成级配。3.1.7外掺剂additive用于改善再生沥青混合料路用性能的改性添加剂。3.2符号及代号本文件的符号、代号以及意义见表1。表1符号和代号符号或代号名称RAP沥青路面回收料RA沥青再生剂η沥青60℃动力黏度（pa·s）TSR冻融劈裂强度比PCI路面状况指数PSSI路面结构强度指数RQI路面行驶质量指数SRI路面抗滑性能指数RDI路面车辙深度指数IRI国际平整度指数σ平整度（标准差）4施工调查4.1原路面历史信息调查与分析根据再生方案需要，应对再生路段的基础数据进行收集，包括技术标准、建设条件数据、交通状况信息、养护管理数据、相关价格参数等，基础数据收集项目见表2。2 DB61/T1284—2019表2基础数据收集项目序号收集项目详细内容1技术标准公路等级、设计标准、原路面结构、几何线形等2建设条件数据气候条件、地形地貌、水文地质条件等3交通状况历年交通量、轴载组成等4养护管理数据养护历史、近5年的路况检测数据等5相关经济参数工程材料单价、人工费、机械设备费等4.2原路面技术状况调查与检测4.2.1原路面技术状况调查与检测项目见表3。表3原路面技术状况调查与检测项目序号项目详细内容1路面损坏路面损坏的位置、形态、严重程度等2路面内部结构状况结构损坏类型、病害层位、病害严重程度、层间联接状况、结构层材料性能指标等3原路面结构参数路基顶面当量回弹模量、基层顶面当量回弹模量、路表当量回弹模量等4路基路面排水状况路表排水设施状况、结构内部排水状况、地下排水状况等路面损坏状况指数PCI、路面结构强度指数PSSI、路面行驶质量指数RQI、路面抗滑5原路面技术指标性能指数SRI、路面车辙深度指数RDI等4.2.2对原路面材料进行取样和检测，取样方法见附录A。4.2.3对交通状况、路面技术状况、路面病害、结构强度、材料组成及性能、排水状况、路基稳定性等数据进行系统分析，针对性处置。5材料5.1一般规定5.1.1沥青路面使用的各种材料运至现场后应取样进行质量检验，经检验评价合格方可使用，不得以供应商提供的检测报告或商检报告代替现场检测。5.1.2沥青路面集料的选择应经过料源调查，确定料源应尽可能就地取材，质量符合使用要求。5.1.3各种材料应设置标示牌，标示内容应包括材料名称、岩性、规格、用途、产地等，不同来源、品种、规格的集料不得混杂堆放。5.1.4各种材料技术指标应符合JTGF40和JTG/T5521-2019相关技术要求及本规范的要求。5.2沥青热再生沥青混合料根据所使用工程环境可选择使用普通道路石油沥青或改性沥青。5.3集料5.3.1粗集料与沥青黏附性要求应不低于4级，当黏附性达不到要求时，应在沥青中掺入抗剥落剂或采用其他改善黏附性的方法。3 DB61/T1284—20195.3.2各结构层细集料宜采用机制砂，不得采用石屑加工机制砂。5.4矿粉应采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石加工，不得使用回收粉。5.5沥青路面回收料（RAP）沥青路面回收料（RAP）的检测项目与技术要求见表4。表4沥青路面回收料（RAP）检测项目与技术要求材料检测项目单位技术要求试验方法含水率，≤%3T0305RAPRAP级配%实测T0725沥青含量%实测T0722RAP砂当量，≥%60T0334针入度，25℃≥0.1mm20T0604RAP中的延度，15℃cm实测T0605沥青软化点℃实测T060660℃黏度pa.s实测T0620混合料15/18（表面层/其它层）针片状颗粒含RAP中的粒径＞9.5%12/15（表面层/其它层）T0312量，不大于粗集料粒径＜9.518/20（表面层/其它层）压碎值，≤%26/28（表面层/其它层）T0316RAP中的棱角性，≥s30T0345细集料5.6再生剂5.6.1再生剂的技术指标应满足表5的要求。应根据沥青路面回收料（RAP）中沥青老化程度、沥青含量、沥青路面回收料（RAP）掺配比例、再生剂与沥青的配伍性，综合选择再生剂品种。表5再生剂技术指标检验项目RA-1RA-5RA-25RA-75RA-250RA-500试验方法4501～12501～37501～60℃黏度cSt50～175176～900901～4500T0619125003750060000闪点/（℃）≥220≥220≥220≥220≥220≥220T0633饱和分含量/（%）≤30≤30≤30≤30≤30≤30T0618芳香分含量/（%）实测记录实测记录实测记录实测记录实测记录实测记录T0618薄膜烘箱试验前后≤3≤3≤3≤3≤3≤3T0619黏度比薄膜烘箱试验前后T0609或±4±4±3±3±3±3质量变化/（%）T061015℃密度实测记录实测记录实测记录实测记录实测记录实测记录T0603注：薄膜烘箱试验前后黏度比=试样薄膜烘箱试验后黏度/试样薄膜烘箱试验前黏度。4 DB61/T1284—20195.7外掺剂5.7.1对于服役年限长，使用基质沥青，RAP掺量较大（大于35%）或原路面信息不能完全掌握的旧路，应通过添加外掺剂对再生混合料进行补强。5.7.2对于长大纵坡、重载交通密集、渠化交通严重路段，为避免早期病害，需添加外掺剂提高再生混合料的高温稳定性。5.7.3再生混合料用于路面表面层时，应在混合料中添加外掺剂，增加高温稳定性、低温抗裂性以及抗疲劳等综合性能，预防和延缓路面早期病害的发生。5.7.4外掺剂的品种与用量应通过试验来选择，不得对混合料的路用性能产生不利的影响。5.7.5添加外掺剂的再生沥青混合料技术要求见表6规定。表6添加外掺剂的再生沥青混合料技术要求检测项目单位技术要求试验方法马歇尔试验稳定度，≥KN10流值mm1.5～4.0T0709半干区80残留稳定度，≥%湿润区85半干区75冻融劈裂强度比，≥%T0729湿润区80冬冷（温）区2500低温弯曲破坏应变，≥T0715冬寒区2800标准车辙试验（60℃，0.7MPa）6000模拟高温重载条件车辙试验（70℃，0.9MPa）次/mm4500T0719浸水车辙（60℃，0.7MPa）6000注1：模拟高温重载条件沥青车辙试验作为重交通道路选做指标。注2：浸水车辙试验为多雨地区选做指标。6配合比设计6.1一般规定6.1.1配合比设计应对沥青路面回收料（RAP）充分调查分析，结合工程要求、公路等级、交通等级、使用层位、气候条件等因素，充分借鉴以往成功经验，选用符合要求的材料。6.1.2厂拌热再生应以沥青路面回收料（RAP）中的矿料与新矿料的合成级配作为级配设计依据。6.1.3设计得到的厂拌热再生混合料性能应符合JTGF40中相应混合料类型的技术要求。6.2级配组成再生沥青混合料的矿料级配范围参照JTGF40-2004以及表7。5 DB61/T1284—2019表7再生沥青混合料矿料级配组成范围级配通过下列筛孔(mm)的质量百分率(％)类型37.531.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075ATB-3010090～10082～9063～7357～6649～5939～4925～3315～2310～167～135～94～83～590～ATB-2510066～7655～6548～5835～4526～3418～2612～208～166～124～83～510090～AC-2510080～9070～8064～7453～6329～3918～2612～208～165～114～93～610090～AC-2010080～9068～7856～6933～4326～3418～2612～209～155～114～610090～AC-1610080～9065～7638～4823～3415～2412～208～156～114～610090～AC-1310074～8442～5226～3416～2412～208～146～125～71006.3再生沥青混合料的技术要求再生沥青混合料配合比设计均采用马歇尔试验方法，有条件时可采用旋转压实成型试验进行验证，其技术要求见表8。6 DB61/T1284—2019表8再生沥青混合料技术要求技术要求试验试验项目单位ATB-30ATB-25AC-25AC-20AC-16AC-13方法击实次数（双面）次11275T0702空隙率%4～63～6矿料间隙率，≥%11.512.011.012.012.513.0T0705沥青饱和度%55～7065～75稳定度，≥KN15.08.0流值0.1mm实测15～4020～4080（湿润区）基质T0709残留稳定度，75（半干区）％≥85（湿润区）改性80（半干区）75（湿润区）冻融劈裂基质％T072970（半干区）强度比，80（湿润区）≥改性％T072975（半干区）60℃动稳定度，基质15002000次/mmT0719≥改性200030004000冬寒区≥2300低温弯曲基质冬冷（温）区≥2000破坏应变，μεT0715冬寒区≥2800≥改性冬冷（温）区≥2500渗水系数，≤mL/min1201008050T09716.4厂拌热再生沥青混合料配合比设计厂拌热再生混合料设计应按照本标准附录B执行。7施工7.1一般要求7.1.1施工前应准备好各类施工设备及原材料。7.1.2铺筑前要检查其下承层质量，保持表面干净，无灰尘、杂物等污染。7.1.3按照设计要求完成粘层及下封层施工。7.1.4厂拌热再生沥青路面施工应符合JTGF40和JTG/T5521—2019及本规范中的相关技术要求。7.2设备要求7.2.1破碎筛分系统破碎筛分系统要求如下：7 DB61/T1284—2019a)沥青路面回收料（RAP）应采用2级破碎，且第二级破碎不应为颚式破碎；b)破碎后的沥青路面回收料（RAP）宜筛分成0mm～5mm、5mm～10mm和10mm～30mm三档。7.2.2计量、配料、供给系统计量、配料、供给系统如下：a)沥青路面回收料（RAP）供给系统的供料能力应能满足设备最大生产能力的要求；b)沥青路面回收料（RAP）供给系统中应安装缺料和断料报警装置，在配料斗中应安装有效的破拱装置；c)配料装置、给料皮带机和提升机之间不得有漏料现象，应设置安全防护和紧急停车装置；d)提升机出料口应设置断料与满料（堵塞）检测、报警装置；e)沥青路面回收料（RAP）应采用称重传感器进行流量计量，动态配料；f)沥青路面回收料（RAP）计量、配料系统、温度允许误差应满足表9规定。表9计量、配料系统、温度允许误差项目允许误差烘干筒温度计量装置±3.0温度计量准确度/（℃）沥青路面回收料热料暂存仓温度计量装置±1.0除尘器温度计量装置±1.0沥青路面回收料热料计量装置±0.5材料计量准确度/（%）沥青路面回收料冷料计量装置±0.3沥青路面回收料冷料配料系统±2.5动态配料误差/（%）沥青路面回收料热料配料系统±2.5再生剂动态配料系统±2.0沥青路面回收料热料出料温度稳定性/（℃）±6.07.2.3燃烧器与加热装置燃烧器与加热装置应符合以下要求：a)燃烧器的供热能力应满足设备最大生产能力的要求；b)燃烧器应使用介质雾化技术对燃油进行充分雾化，且燃烧区配置有足够大的燃烧室；c)沥青路面回收料（RAP）宜采用热气加热或进行间接加热，并确保回收料不直接与火焰接触，避免进一步老化；d)烘干滚筒排气口和进料口之间应设置废气内循环系统进行二次燃烧、降低热气温度和提高热效率。全部废气应经过二次燃烧后才能送入除尘系统；e)燃烧器应工作可靠、点火迅速、调节方便、燃烧充分稳定、火焰的大小应连续可调，且应有安全点火、断火保护装置，出料温度实现无级调控。7.2.4烘干加热滚筒烘干加热滚筒应符合以下要求：a)烘干加热滚筒内应设置避免材料加热过程中粘附滚筒内壁及提料叶片的专门装置；b)烘干加热滚筒内应设置专门的旋转刮板，加热滚筒出料口应安装测温装置，实现全自动控制，控制精度应符合表9；8 DB61/T1284—2019c)烘干加热滚筒的转速和安装倾角应符合设计要求，转速偏差小于±2%，安装倾角偏差＜±0.5度。在工作过程中不应有明显的变形，传动系统应平稳、振动小，筒体轴向位移应≤3mm；d)烘干加热滚筒进料和出料两端应设置收口装置，防止漏料；e)排出废气引风装置的风量和风压应能满足设备最大生产能力的要求，并具有风量调节系统。7.2.5再生剂储存装置再生剂储存装置应符合以下要求：a)应配有合理的加热与保温装置，必要时配备搅拌装置以防止离析。同时应有排放装置，以利于取样和卸料；b)再生剂储存装置的储存量应保证厂拌热再生设备连续工作时间≥8h，同时应设置液位显示器和温度检测显示装置；c)再生剂配料应采用称重式计量方式，计量装置的最小显示感量值为0.1kg，计量准确度应满足表9。7.2.6拌和设备生产能力沥青混合料拌和设备与再生加热设备生产能力匹配见表10规定。表10沥青混合料拌和设备与再生加热设备生产能力对应表再生加热设备混合料拌和设备生产能力（t/h）RAP添加量（%）最小生产能力（t/h）≤25302000型≥12025～5060≤25603000型≥18025～5080≤25804000型≥24025～501007.3沥青路面回收料（RAP）的回收、预处理和堆放7.3.1经过分级处理的沥青路面回收料（RAP）应分批次存放，分堆存放时不得窜料混堆。7.3.2存放沥青路面回收料（RAP）的场地应作硬化处理。7.3.3经过分级处理的沥青路面回收料（RAP）在转运、堆放过程中应避免离析，各规格沥青路面回收料（RAP）堆高不得超过3m。7.3.4经过处理的沥青路面回收料（RAP），应及时使用，避免长时间堆放，取料时应从堆料的底部开始向上在全范围内铲装。7.4拌和7.4.1厂拌热再生沥青混合料的拌和时间应根据具体情况经试拌确定，拌和的混合料应均匀、无花白料。干拌时间宜比普通热拌沥青混合料延长5s～10s，总拌和时间宜比普通热拌沥青混合料延长10s～30s。各阶段拌和时间宜在表11。9 DB61/T1284—2019表11厂拌热再生沥青混合料拌和时间单位为：s项目RAP再生剂新集料新沥青矿粉拌和时间10～1515～205～1010～1510～15总拌和时间50～757.4.2厂拌热再生沥青混合料的生产温度应以不加剧沥青路面回收料（RAP）的再老化、提高生产能力、降低能耗、并生产出均匀稳定的沥青混合料为原则，根据拌和设备的加热干燥能力、沥青路面回收料（RAP）含水率、再生沥青混合料的级配、再生沥青的黏温曲线等综合确定，具体要求如下：a)新集料和新沥青加热温度相比普通混合料略需提高，新集料加热温度宜控制在180℃～190℃，沥青的加热温度宜控制在145℃～160℃；b)沥青路面回收料（RAP）加热温度不宜低于110℃，不宜超过130℃；c)再生混合料出料温度应比相应类型的热拌沥青混合料高5℃～10℃，但最高温度不应超过195℃。7.4.3厂拌热再生沥青混合料拌和的其它要求，还应符合JTGF40对热拌沥青混合料的有关规定。7.5运输7.5.1厂拌热再生沥青混合料应选用载重量15t以上的自卸车运输。自卸车数量应满足连续摊铺施工需要，一般不宜少于6辆。7.5.2运料车车厢宜采用覆盖方式有效保温。7.5.3运料车车厢板上不得使用对沥青有溶解作用的材料作为防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂。7.5.4厂拌热再生沥青混合料运输的其他要求，还应符合JTGF40对热拌沥青混合料路面的有关规定。7.6摊铺7.6.1厂拌热再生沥青混合料的摊铺温度宜在JTGF40规定的对应的热拌沥青混合料摊铺温度的基础上提高5℃～10℃。7.6.2摊铺宜按照路线纵坡方向由低向高铺筑。7.6.3摊铺速度宜控制在2m/min～4m/min的范围内。当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应予以消除。7.6.4下面层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式，厚度不得小于设计厚度，其他结构层或桥面宜采用平衡梁控制摊铺厚度的方式，平衡梁长度不宜＜10m；摊铺机每班作业前将烫平板预热，温度≥100℃。7.6.5沥青混合料的松铺系数应根据混合料类型由试铺试压确定，一般在1.2～1.3范围内。7.6.6摊铺机熨平板、手工工具等的预热温度不应高于混合料铺筑温度，以不粘附沥青材料为度。7.7碾压7.7.1初压应采用钢轮紧跟摊铺机后碾压，尽量保持较短的初压区长度，以使表面尽快压实减少热量损失。初压，应为前静后振不少于1遍。复压应紧跟初压区，碾压区宜不超过60m。每台压路机应全幅碾压（1/2轮宽重叠），不少于4～6遍，在规定温度内直至达到压实标准，防止漏压或不同部位压实度的不均匀。终压宜采用双钢轮压路机全幅碾压1～2遍，消除轮印为止。7.7.2碾压过程应注意混合料温度“敏感区”，应不使终压在温度敏感区内完成。一般混合料温度“敏感区”：基质沥青混合料为90℃～110℃，改性沥青混合料为110℃～130℃。7.7.3完成摊铺后应立即对厚度、平整度、路拱及温度进行检查，不合格之处及时进行处理。10 DB61/T1284—20197.7.4碾压横向应由低边向高边慢速均匀地进行，当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点宜相距10m以上，并驶出压实起始线3m以外。7.7.5压路机碾压速度要根据压路机本身的能力、压实厚度、在压路机队列中的位置等选择。压路机碾压的适宜速度宜符合表12。表12压力机碾压速度（km/h）碾压阶段初压复压终压11T～13T双钢轮振动压路机静压1.5～2.5振动3～4静压2～3压路机9T～11T双钢轮振动压路机静压1.5～2.5振动3～42～3类型30T轮胎压路机/3.5～4.5/7.7.6应严格控制有效压实时间，一般应在20min～30min内完成碾压。7.7.7边部压实宜符合以下要求：当边缘有挡板、路缘石、未铣刨的路面等支挡时，压路机宜紧靠支挡碾压。当边缘无支挡时，压路机的外侧轮宜伸出边缘10cm以上碾压。7.7.8急弯路段宜采取直线式碾压，对压路机碾压不到的边角位置宜使用小型机具压实。7.8接缝处理7.8.1纵向接缝纵向接缝具体要求如下：a)纵向接缝宜采用热接缝方式，当不得不采用冷接时宜采用平接缝；b)设置纵向接缝时上下层纵缝不应处于同一位置，接缝位置错开应≥15cm。7.8.2横向接缝横向接缝具体要求如下：a)采用平接缝，宜在当天施工结束后挖除、清扫、成缝；b)摊铺混合料后先清缝，然后检查新摊铺的混合料松铺厚度是否合适。清缝时不得向新铺混合料方向过分推压；c)碾压时宜先按垂直车道方向沿接缝进行，并在冷侧沿纵向处放置帆布或土工布，其长度要足够压路机驶离碾压区。8施工质量控制8.1温度控制施工各环节温度控制见表13。11 DB61/T1284—2019表13路面施工温度要求单位为℃温度控制点基质沥青混合料改性沥青混合料测量部位环境温度＞10＞15现场沥青加热温度145～160160～165沥青加热罐集料加热温度165～185185～195热料提升斗RAP加热温度110～130混合料出厂温度145～165170～185运料车混合料最高温度（废弃温度）＞180或＜140≤190运料车混合料贮存温度降低≤10降低≤10贮料仓及运料车沥青混合料到场温度≥140≥170运料车摊铺温度≥135≥160摊铺机初压温度≥130≥150碾压层内部复压温度≥120≥130碾压层内部终压温度≥80≥110碾压层内部开放交通温度≤50≤50路面内部或表面8.2质量检测8.2.1施工过程中沥青路面回收料（RAP）检测频度与质量要求见表14。表14施工过程中沥青路面回收料（RAP）检测频度与质量要求检查项目检测频度质量要求或允许偏差试验方法RAP含水量每日1次≤3%T0305RAP中集料毛体积密度每3000吨RAP检测1次实测T0722，T0304，T0330≤0.075mm每日1次±2%RAP0.075mm以上筛孔通T0722，T0302，T0327矿料级配每日1次±6%过百分率RAP沥青含量每日1次±0.4%T0722或T0735RAP25℃针入度每3000吨RAP1次±5T0604沥青RAP动力黏度，Pa·s，每3000吨RAP1次±10%T0620沥青60℃8.2.2再生沥青混合料检测项目和质量要求见表15。12 DB61/T1284—2019表15热再生沥青混合料检测项目与质量要求项目检查频度及单点检验评价方法质量要求或允许偏差试验方法观察集料均匀性、离析、油石比、色泽、混合料外观随时目测冒烟、有无花白料、油团等各种现象沥青、集料传感器自动检测、显示并逐盘检测评定符合本规范表13加热温度打印拌传感器自动检测、显示并和混合料逐车检测评定符合本规范表13打印，出厂时逐车按T温出厂0981人工检测度温度逐盘测量记录，传感器自动检测、显示并符合本规范表13每天取平均值评定打印矿0.075mm±2％料≤2.36mm每台拌和机每天l～2次，±5％T0725抽提筛分与标准级级以2个试样的平均值评定配比较的差≥4.75mm±6％配沥青用量每台拌和机每天l～2次，以2个试抽提T0722、±0.3％(油石比)样的平均值评定T0721马歇尔试验、每台拌和机每天l～2次，T0702、T0709、空隙率、稳定度、流符合本规范表8以4～6个试件的平均值评定规范附录B、附录C值必要时浸水马歇尔试验符合本规范表8T0702、T0709试件数同马歇尔试验必要时车辙试验符合本规范表8T0719以3个试件的平均值评定8.2.3再生沥青路面施工检测项目及质量要求见表16。13 DB61/T1284—2019表16再生沥青路面施工检测项目及质量要求检查频度及项目质量要求或允许偏差试验方法单点检验评价方法表面平整密实，不得有明显轮迹、裂外观随时缝、推挤、油盯、油包等缺陷，且无目测明显离析随时紧密平整、顺直、无跳车目测接缝逐条缝检测评定3mmT0931施工摊铺温度逐车检测评定符合本规范表13T0981温度碾压温度随时符合本规范表13插入式温度计实测每一随时，厚度50mm以下设计值的5％施工时插入法量测松铺厚层次厚度50mm以上设计值的8％度及压实厚度1个台班区段的平均值每一厚度厚度50mm以下-3mm规范附录H总量检验层次厚度50mm以上-5mm2总厚度每2000m一点单点评定设计值的-5％T09122上面层每2000m一点单点评定设计值的-10％每200m每车道1个芯样，逐个试试验室标准密度的97％(98％)T0924、T0922压实度件评定并计算平均值最大理论密度的93％(94％)上面层1.0mm平整度(标中面层连续测定1.2mmT0932准差)下面层1.4mm宽度检测每个断面≥设计宽度T0911纵断面高程检测每个断面±l0mmT0911横坡度检测每个断面±0.3％T0911上面层80mL/min渗水系每1km≥5点，中面层100mL/minT0971数每点3处取平均值下面层120mL/min构造深度每200m/车道一点≥0.6mmT0961注：括号内为表面层要求9验收与评定9.1一般规定9.1.1再生沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定。9.1.2再生沥青混合料的生产，每日应做抽提试验、马歇尔稳定度试验。矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度等结果的合格率应≥90%。9.1.3拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。14 DB61/T1284—20199.1.4摊铺时应严格控制摊铺厚度和平整度，避免离析，注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度。9.1.5质量检验评定中，除应符合本规范外，还应符合相关规范的规定。9.2验收项目热再生沥青路面验收项目及指标见表17。表17热再生沥青路面验收项目及指标规定值或允许偏差项次检查项目高速公路检查方法和频率其他公路一级公路试验室标准密度的96%；按JTGF80-1附录B检查，1压实度(%)最大理论密度的92%；每200m测1处平整σ(mm)≤1.0≤2.5平整度仪：全线每车道连续按每100m计算2度IRI(m／km)≤2≤4.2IRI或σ3弯沉值(0.01mm)符合设计要求按JTGF80-1附录J检查4渗水系数200ml/min—渗水试验仪：每200m测l处摆式仪：每200m测1处；摩擦系数5抗滑符合设计要求摩擦系数测定车：全线连续构造深度铺砂法：每200m测1处代表值总厚度：-5%H-8%H厚度上面层：-10%h按JTGF80-1按附录H检查，双车道每200m6(mm)总厚度：-10%H测1处合格值-15%H上面层：-20%h7中线平面偏位(mm)2030全站仪：每200m测2点8纵断高程(mm)±15±20水准仪：每200m测2断面宽度有侧石±20±309尺量：每200m测4断面(mm)无侧石不小于设计10横坡(%)±0.3±0.5水准仪：每200m测2个断面11矿料级配满足生产配合比设计T0725，每台班1次12沥青含量满足生产配合比设计T0722、T0721、T0735，每台班1次13马歇尔稳定度满足生产配合比设计T0709，每台班1次注：表列沥青厚度仅规定负允许偏差。H为沥青层总厚度，h为沥青上面层厚度；其他公路的代表值和合格值允许偏差按总厚度计。9.3外观鉴定9.3.1表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝和明显离析等现象。9.3.2面层与路缘石及其他构筑物应密贴接顺，不得有积水或漏水现象。15 DB61/T1284—2019AA附录A（规范性附录）沥青路面回收料（RAP）取样与试验分析A.1现场取样A.1.1现场取样适用于厂拌热再生工程的前期调查和混合料设计用沥青路面回收料（RAP）的获取。A.1.2现场取样频率和方法具体要求如下：a)分析路面结构和路面维修记录，根据路面情况是否相同或者接近将全部施工路段划分为若干个子路段，每个子路段长度不宜＞5000m且不宜＜500m，或者每个子路段面积不宜大于50000m²，且不宜小于5000m²；b)按照(JTGE60)附录A公路路基路面现场测试随机选点方法确定取样点位置；c)每个子路段取样断面数≥8个，可采用铣刨机铣刨、钻芯取样、机械切割等方法，钻芯取样时每个取样断面钻芯≥3个；钻取的芯样和机械切割的样品，在室内击碎至最大粒径不超过37.5mm后使用；d)根据需要，取得足够数量的沥青路面回收料（RAP）。A.2试样缩分A.2.1分料器法：将试样拌匀，通过分料器分成大致相等的两份，再取其中的一份分成两份，缩分至需要的数量为止。A.2.2四分法：将所取试样置于平板上，在自然状态下拌和均匀，大致摊平，然后从摊平的试样中心沿互相垂直的两个方向把试样向两边分开，分成大致相等的四份，取其中对角的两份重新拌匀，重复上述过程，直至缩分至所需的数量。A.3取样数量一次取样每个样品最小取样数量应＞8kg，取样数量取决于取样目的，进行级配、沥青含量等常规试验项目，一般l0kg试样即可以满足需要。A.4沥青路面回收料（RAP）评价A.4.1含水率根据烘干前后沥青路面回收料（RAP）质量的变化，按照下式计算沥青路面回收料（RAP）的含水量w，试验方法参照JTGE42，T0305，烘箱加热温度调整为105℃恒温。mmwdW100%...................................................................(A.1)md式中：m——回收的旧沥青混合料质量(g)；w16 DB61/T1284—2019md——回收的旧沥青混合料烘干至恒重的质量(g)。A.4.2级配对沥青路面回收料（RAP）进行筛分试验，确定沥青路面回收料（RAP）的级配。试验方法参照JTGE42，T0327，进行筛分。A.4.3砂当量用4.75mm筛筛除沥青路面回收料（RAP）中的粗颗粒，进行砂当量指标检测。试验方法按照JTGE42，T0334。A.4.4沥青含量和性能测试沥青含量和性能测试具体要求如下：a)回收沥青前应对回收仪器进行空白沥青标定，并进行重复性和复现性试验；b)检测沥青含量和回收沥青的25℃针入度、软化点、15℃延度、60℃粘度等；c)具有下列情形之一的，必须重新进行空白沥青标定：更换沥青回收设备时；更换三氯乙烯品牌或供应商时；回收沥青性能异常时；沥青混合料来源发生变化时；d)精度与允许误差：重复性试验的允许误差为：针入度≤2（0.lmm）、粘度≤平均值的3.5%、软化点≤1℃；复现性试验的允许误差为：针入度≤4（0.1mm）、粘度≤平均值的14.5%、软化点≤4.0℃，如果超出允许误差范围，则应弃置回收沥青，重新标定、回收。A.4.5矿料级配和集料性质矿料级配和集料性质如下：a)将抽提试验后得到的矿料烘干，待矿料降到室温后，用标准方孔筛进行筛分试验，确定沥青路面回收料（RAP）中的旧矿料级配。沥青路面回收料（RAP）的沥青含量与级配也可以采用燃烧法确定，高温燃烧炉应进行标定。集料若在高温条件下易破碎或崩解，则不适宜采用该法；b)沥青路面回收料（RAP）中集料性质，按照相关的规范标准进行检测。17 DB61/T1284—2019BB附录B（规范性附录）厂拌热再生沥青混合料目标配合比设计方法B.1厂拌热再生沥青混合料目标配合比设计流程厂拌热再生沥青混合料的目标配合比设计流程见图B.1。图B.1厂拌热再生沥青混合料目标配合比设计流程图18 DB61/T1284—2019B.2确定工程设计级配范围工程设计级配范围应符合JTGF40规定的相应热拌沥青混合料级配范围。B.3选择沥青路面回收料（RAP）的掺配比例根据工程需要、沥青路面回收料（RAP）特性等因素，选择沥青路面回收料（RAP）的掺配比例。B.4选择新沥青标号和再生剂用量B.4.1根据沥青路面回收料（RAP）材料的性质、掺配比例，参照表B.1选择新沥青。表B.1再生沥青混合料新沥青选择回收沥青等级P≥30P＝20~30建议新沥青等级＜20％＜15％沥青选择不需要变化RAP含量20％~30％15％~25％选择新沥青标号比正常高半个等级＞30％＞25％根据新旧沥青混合调和法则确定注：表中P代表25℃的针入度。B.4.2当需要根据新旧沥青混合调和法确定新沥青标号的，按照式B.1计算新沥青（再生剂）的黏度：lgηmix=1(－)αlgηold+αlgηnew........................................................(B.1)式中：ηmix—混合后沥青60℃动力黏度，（Pa·s）；ηold—混合前旧沥青的60℃动力黏度，（Pa·s）；ηnew—混合前新沥青或再生剂的60℃动力黏度，（Pa·s）；Pnbα—新沥青的比例，α=；PbPnb—热再生沥青混合料的新沥青用量（%）；Pb—热再生沥青混合料的总沥青用量（%）。B.4.3根据黏度ηnew确定新沥青标号。如需新沥青和再生剂配合使用的，新沥青与再生剂的掺配比例可按照上式计算。应首先选择合适标号的新沥青，存在下列情形之一的可使用再生剂具体要求如下：a)计算得到所需的新沥青标号过大，市场供应存在问题；b)沥青路面回收料（RAP）掺配比例较大或者沥青路面回收料（RAP）中旧沥青含量较高。19 DB61/T1284—2019B.4.4根据计算得到的新旧沥青掺配比例和再生剂掺量，进行新旧沥青掺配试验，试验验证再生沥青标号。B.4.5测试60℃动力黏度有困难的，可采用针入度指标。B.5估算新沥青用量Pnb及新沥青占总沥青用量的比例B.5.1估计再生沥青混合料的沥青总用量。沥青路面回收料（RAP）掺量不超过20%时，热再生沥青混合料的总沥青用量与没有掺加沥青路面回收料（RAP）的沥青混合料基本一致，可以根据工程材料特性、气候特点、交通量等条件，结合当地的工程经验进行估计。也可按式B.2估计沥青总用量：Pb=0.035α+0.045b+Kc+F..........................................................(B.2)式中：Pb——估计的混合料中的总沥青用量(%)；K——系数；K=0.18，当0.075mm筛孔通过率为6%～10%的时候；K=0.20，当0.075mm筛孔通过率小于等于5%的时候；——2.36mm筛孔上集料的比例(%)；b——通过2.36mm筛孔且留在0.075mm筛孔上集料的比例(%)；c——通过0.075mm筛礼矿料的比例(%)；F——常数；F=0～2.0，取决于集料的吸水率，缺乏资料时采用0.7。B.5.2估算新沥青用量Pnb。按照式B.3计算再生混合料的新沥青用量Pnb:Pnb=Pb－Pob×/n100.................................................................(B.3)式中：Pb——热再生混合料的总沥青用量(%)；Pob——RAP中的沥青含量(%)；n——RAP掺配比例(%)。B.5.3不同规格的沥青路面回收料（RAP），其沥青含量需要分别计算再相加。B.6矿料配合比设计B.6.1根据沥青路面回收料（RAP）的老化程度、含水率、沥青路面回收料（RAP）矿料的级配变异情况以及工程的实际情况、沥青混合料类型、拌和设备的类型与加热干燥能力、新集料的性质等，确定新集料与沥青路面回收料（RAP）的掺配比例。B.6.2将粗、细沥青路面回收料（RAP）中的矿料分别作为再生沥青混合料中的一种矿料进行矿料配合比设计。B.7确定最佳新沥青用量B.7.1以估算的沥青用量Pnb为中值，用Pnb、Pnb±0.5、Pnb±1.0这5个沥青用量水平，按照JTGF40的马歇尔方法确定最佳沥青用量。B.7.2马歇尔试件制备方法具体要求如下：a)将沥青路面回收料（RAP）置于烘箱中加热至120℃，加热时间不宜超过2h，避免沥青路面回收料（RAP）进一步老化；b)根据新沥青的黏温曲线确定混合料的拌和与成型温度，新集料加热温度宜高出拌和温度10℃～15℃；20 DB61/T1284—2019c)再生混合料拌和时的投料顺序是将沥青路面回收料（RAP）、粗细集料倒人预热的拌和机预拌，然后加入再生剂和新沥青，最后加入矿粉，继续拌和至均匀为止，总拌和时间一般为3min；d)将一个试样所需的混合料倒入预热的试模中，成型方法与热拌沥青混合料相同。B.7.3性能验证试验根据马歇尔试验结果确定的最佳油石比，分别进行高温稳定性检验、水稳定性检验、冻融劈裂检验和渗水性能检验，各项检验指标应满足表8技术要求，否则应重新进行配合比设计。B.7.4配合比设计检验按照现行JTGF40热拌沥青混合料配合比设计方法的有关规定进行。B.7.5配合比设计报告热再生沥青混合料配合比报告应包括：沥青路面回收料（RAP）试验结果，沥青路面回收料（RAP）掺量确定，再生沥青的试验结果，工程设计级配范围选择说明，材料品种选择与新材料试验结果，矿料级配，最佳沥青用量，以及各项提及指标、配合比设计检验结果等。21 DB61/T1284—2019CC附录C（规范性附录）从沥青混合料中回收沥青的方法（改进的阿布森法）C.1目的与使用范围C.1.1本方法是在JTGE20-2011中的阿布森法的基础上进行改进，从沥青混合料中回收沥青。对沥青路面或沥青混合料用溶液抽提，再将抽提液中的溶剂除去，且在操作过程中不改变混合料中沥青的性质。C.1.2按本方法从沥青路面或沥青混合料中回收的沥青，可供评定石油沥青混合料中沥青的老化程度，及分析沥青路面的破坏原因，进行再生沥青混合料的配合比设计等使用。根据需要对回收沥青测定各种性质及化学组分。C.2仪具与材料C.2.1蒸馏装置图见图C.1，包含下列设备：a)烧瓶：500mL、耐热玻璃制，磨口；b)通气管：胶皮管长至少180mm，外径6mm，球端外径10mm，有6个交错的边孔，孔径约1.5mm；c)弯玻璃导管：内径10mm；d)软木塞或橡皮塞：于瓶颈有良好的密封性；e)冷凝管：直形，水夹套长至少200mm；f)温度计：0℃～200℃或300"C，分度为l℃，水银球长6mm；g)锥形瓶：500mL；h)CO2气体及贮气钢瓶；i)气体流量计：测定容量在2000mL/min以上；j)试管架、夹。22 DB61/T1284—2019说明：1——平底烧杯；2——控温油浴；3——冷凝管；4——通气管；5——温度计；6——气体流量计；7——溶剂回收瓶。图C.1回收沥青蒸馏装置C.2.2离心式沥青混合料抽提仪。C.2.3高速离心分离器：可装置4个以上的离心管，离心力不小770G倍重力加速度(770G)。C.2.4离心管：容量在250mL以上。C.2.5减压过滤器。C.2.6油浴加热器，有调温装置（控温精度±1.0℃），不宜采用电热保温套。C.2.7溶剂：三氯乙烯，工业用。C.2.8其它：坩锅（有柄）、玻璃棒、烧杯等。C.3方法与步骤C.3.1准备工作具体如下：a)准备沥青回收料试样，一次用量应预计可获得回收沥青试样120g，不足沥青试验项目需要时可分次回收后混合使用。如果沥青混合料不干燥，宜采用风干或电风扇吹干水分后再用微波炉或在恒温烘箱内加热，使其成松散状态，但加热温度宜控制在105±5℃，从开始加热至试样松散的时间控制在35±5min之内。用于质量仲裁检验的样品，重复加热的次数不超过两次；b)按照JTGE20-2011T0722方法将沥青混合料用离心法抽提出沥青溶液；c)将全部沥青抽提液分装入离心管中，用大容量、高速离心机分离抽提液中的细微颗粒的矿粉部分，施加离心力≥770倍重力加速度(770G)以上，离心分离的时问≥30min；d)将干净的抽提液取出一部分置减压过滤器的滤纸上过滤，一边抽气边向滤纸上加新的三氯乙烯溶剂洗净。仔细观察滤纸上还有没有矿粉颗粒，检验高速离心分离机清除矿粉是否干净。如果试验室没有配置减压过滤器，可采用马沸炉等高温加热器，把抽提液进行高温加热，并对燃烧后的灰烬进行称重，从而检测分离机清除矿粉等细微颗粒集料是含干净。如不干净，则重复3的步骤延长分离时间，直至确认抽提液中没有矿粉为止。23 DB61/T1284—2019C.3.2试验步骤具体如下：a)将抽提液全部(250mL～300mL)倒入一个洁净的500mL蒸馏烧瓶中；b)按图C.2.l装置蒸馏用烧瓶、冷凝管、温度计、流量计、通气管、回收溶剂的锥形瓶等，通气管的端球应高于烧瓶底5mm，蒸馏烧瓶置于油浴中后用试管架和夹子同定，通气管与流量计、CO2储气罐连接，在未通气前先用夹子将胶管夹紧，不使通气。温度计水银球端部距通气管的端球顶部10mm。烧瓶颈部底部以下应浸泡在油浴中，使溶剂蒸汽不在烧瓶上部遇冷滴回；。c)开始加热烧瓶，往烧瓶溶液注入CO2气体，气流量以能使溶剂在烧瓶中缓慢翻腾为宜，或者刚开始加热时在烧瓶底部2cm～4cm部分放在油浴里面，避免溶液沸腾。不宜采用掺加沸石或玻璃毛细管等方法防止溶液沸腾，以避免回收沥青内掺加进杂质，以减少沸石或玻璃毛细管等物质粘附过多的抽提沥青降低抽提效率；d)由于油浴加热均匀，后期加热温度很容易控制，而且三氯乙烯溶剂在80℃～85℃之间就开始被蒸馏出来。因此，为提高试验效率，一般恒温油浴的设定温度从开始至三氯乙烯以滴状被蒸馏出来即可设定在155℃～165℃之间，视回收沥青的老化程度而定，老化程度小，设低限；反之，取高限；e)待二氯乙烯溶剂以滴状蒸馏时，CO2气体流量增加到l400mL/min+50mL/min，同时将油浴加热温度设定在165℃～175℃之间，使烧瓶内的温度稳定在160℃～166℃之问。三氯乙烯蒸馏完毕后，继续通入气体并持续加热20min～25min；f)蒸馏终了时停止通CO2气体和加热，并趁热将蒸馏烧瓶中的回收沥青及时浇注试模，对于针入度测试的回收沥青，必须在试模内及时用玻璃棒或细金属棒搅拌，以减少回收沥青的气泡，如果沥青表而扰动较大，要使沥青表面光滑、平整，可将沥青置于100℃恒温干燥箱加热5min～10min即可。对于其它试模的浇注也要特别注意减少回收沥青中残留的气泡，在浇注前可将沥青置于100℃恒温干燥箱加热并搅拌，时间不适宜过长。从抽提开始至回收结束的时间不超过8h。g)对回收沥青进行黏度、针入度、软化点、延度、组分分析等各项试验方法与原样沥青的试验方法相同。C.4试验标定和检验C.4.1重复进行原样沥青标定选择一种基质沥青，检测其性能，包括针入度、延度、软化点和60℃粘度等指标。由于三氯乙烯和沥青二次老化对沥青针入度影响最大，可只检测沥青针入度指标来分析三氯乙烯是否蒸馏干净或者是否发生沥青的二次老化现象。取沥青试样，溶于三氯乙烯溶剂，配成1:5浓度的溶液（为确保标定试验的可对比性，必须使重复性试验过程中的沥青的三氯乙烯溶液的浓度保持一致），并按照阿布森试验方法进行回收沥青。检测回收沥青的针入度指标，并与原样沥青进行比较，如果两次试验结果在试验允许的误差范围内，则证明已掌握沥青回收的技术要点，如果试验结果超出误差范围，则分析原因，并进行重复性试验。如果回收沥青比原样沥青相比针入度偏高，说明三氯乙烯没有蒸发完全，应适当延长加热时间，检查CO2通气量是否充足，反之，则需要检查加热时间是否过长，加热温度是否在回收后期过高等（采用加热套加热这种情况时有发生，油浴加热很少发生）。C.4.2对比试验为进一步检验阿布森法沥青回收试验结果的准确性，应进行复现性对比试验。24 DB61/T1284—2019C.5报告报告应注明回收沥青的方法，并综合报告回收沥青的各项性质测定结果。C.6精密度或允许偏差C.6.1针入度试验C.6.1.1当针入度结果＜50（0.1mm）时，重复性试验的允许偏差为2（0.1mm），复现性试验的允许偏差为4（0.1mm）。C.6.1.2试验结果等于或＞50(0.1mm)时，重复性试验的允许误差为平均值的4%，复现性试验的允许误差为平均值的8%。C.6.2延度试验试验结果＜100cm时，重复性试验的允许误差为平均值的20%；复现性试验的允许误差为平均值的30%。C.6.3软化点试验a)试样软化点＜80℃时，重复性试验的允许误差为l℃，复现性试验允许误差为4℃。b)试样软化点≥80℃时，重复性试验的允许误差为平均值的2℃，复现性试验的允许误差为平均值的8℃。C.6.4布氏旋转粘度试验（布洛克菲尔德粘度计法）重复性试验的允许误差为平均值的3.5%；复现性试验的允许误差为平均值的14.5%。C.6.5阿布森回收试验技术要点阿布森回收试验技术要点具体要求如下：a)现行规范规定采用加热套对回收溶液加热，由于电热保温套惯性加热时间较长，而且容易出现加热不均匀，经常出现抽提液温度与加热套的设定温度有较大出入的情况，特别是回收抽提液在三氯乙烯蒸馏后期阶段，很难控制加热温度，经常出现烧瓶内的温度计温度上升过快，使回收沥青的二次老化，或者担心沥青的再次老化而导致三氯乙烯溶剂未蒸馏干净。因此，建议采用具有精确控温功能的油浴进行加热，确保蒸馅后期可以有效控制蒸馏瓶内温度，而且受热更加均匀，避免了沥青老化；b)离心法抽提沥青溶液，主要是将回收料的集料，包括大部分的矿粉从三氯乙烯溶液中分离出来，它的干净程度直接影响下一步的试验精度。因此，采用良好的大功率、大容量且高转速（3000r/min以上）的抽提仪将是首选。否则，抽提溶液不干净，将影响回收沥青针入度、软化点和延度等技术参数的测定；c)通入二氧化碳气体后的持续加热时间控制。加热时间不足容易造成溶剂残留，即使是0.5%的残留量也会对针入度等的测定结果产生较大影响，加热时间过长必然造成沥青老化。试验操作中应及时观察目测判定最后一滴溶剂已经滴落且无烟雾发生时应立即停止加热；d)为了避免误差，保证回收沥青的一致性，沥青溶液的浓度为1：5（沥青质量：溶剂质量），这样可以保证每次回收的沥青大约为120g。沥青溶液浓度太大，容易造成溶剂残留；浓度太小，增加试验时问，并且容易造成沥青老化；25 DB61/T1284—2019e)供回收沥青抽提用的溶剂应采用加有稳定剂的工业用三氯乙烯，根据研究表明，使用化学纯的三氯乙烯时，因无稳定剂，使用时溶剂接触空气氧化生成过氧化物，继而生成多种化合物，在遇热和光线作用下更显著。因此本试验方法规定用工业三氯乙烯。_________________________________26'