公路工程沥青路面施工技术与质量控制分析

'公路工程沥青路面施工技术与质量控制分析杭州余杭瑞达交通工程有限公司浙江杭州311100摘要：采用相应的施工技术加强施工质量控制是公路工程沥青路面施工的重要工作。结合公路沥青路面建设的实际情况，主要探讨分析了沥青路面施工技术与质量控制的有关问题，乜括材料的选择、采购、运输、堆放，沥青混合料拌和、现场摊铺，以及压实和质量检验等几个方面，可为公路工程沥青路面施工提供借鉴与参考。关键词：公路；沥青路面；施工技术；质量控制1引言公路工程建设是我国基础设施建设的主要组成部分，路面的质量和平整度对于提高行车的舒适度、减小噪声、便于路面施工和维护具有重要的意义。行车的速度越来越快对公路路面的要求也越来越高，这就对路面的施工技术和路面的质量控制提出了更加严格的要求。沥青路面施工主要有以下几个环节，即材料的选择、采购、运输、堆放，沥青混合料拌和、现场摊铺，以及压实和质量检验等。木文就沥青路面施工的关键环节进行分析。2浙青路面施工与质量控制2.1路面材料的采集与储存沥青路面施工用的大众材料主要为碎石、沥青、矿粉等。在开工之前，施工人员必须收集周边地区材料供应的有关信息。如碎石材料，需要了解采石场位置、规模、开采历史，石矿的材质，破碎的设备，碎石料的质量，运输方式与距离，价格等。收集信息可以通过网上查询，也可以亲自到现场调查访问，这样便于收集到详细真实的第一手信息资料，以便为决策提供充分的依据。决策时碎石的质量是考虑最重要的因素。除了查看碎石料场提供质检报告外，还应该取样进行检查，或自己检验，也可以送有关单位进行质检，以确保碎 石质量符合规范要求。备料应该充足，如果场地或资金周转等原因，不能备料太多，但储存量至少是tl产量的5〜10以上。碎石材料应尽可能储存在棚内，至少要将细集料存放在棚内。细集料放在露天遭受雨淋，含水量太人，可能导致不能按比例供料，使生产效率降低。同时在拌和时要多消耗燃料以去除水分，增加施工成本。堆放碎石料的场地应予硬化，不能直接堆放在泥地上，造成碎石污染，影响沥青与碎石的黏附，降低沥青混合料的质量。碎石材料的堆放方式正确与否,对沥青混合料是否会产生离析有一定影响。如果集科粒径比较宽泛，大粒径颗粒容易在重力作用下滚落到料堆的外侧而形成离析，同时料堆堆得越高，离析的情况也越严重。采取分层堆料则可以较好地避免离析的发生。矿粉松存放在室内，并保持干燥，防止受潮结块。进场的沥青应注意查看送料单，并抽样检查标号是否符合要求。对于改性沥青应特别注意储存稳定性是否符合要求。2.2机械设备配备检查和维修要实现正常的机械化施工，要做好机械设备的配套，并在正式开工前，必须做好施工所用设备的检査与维修，机械包括拌和机、摊铺机、自卸汽车、压路机，以及必备的辅助机械，如沥青洒布机、装载机、洒水车、沥青输送油罐车等设备。拌和沥青混合料一般宜采用间歇式拌和机，它冇助于保证沥青用量的正确性。使用前应全面检查其冷料输送机、沥青输送管道、汕泵是否正常，电气系统、机械传动系统、保温系统都应该检查，确保设备处于正常状态。为了达到供料平衡，冷料应按照生产配合比所确定的配合比进行供料，为此需要对冷料斗的供料速度进行标定。标定的方法是：将冷料供应装置开动，令其调速电机以3种速度(H200r/min>300r/min、400r/min)各转3min,将所得到的冷料质量乘以20,即得到lh冷料的供应量。然后以3种速度为横坐标，对应所得的冷料质量为纵坐标，即可绘出转速与供应量之间的关系线。根据拌和机lh的产量，再根据生产配合比计算 出各档料的数量，查其对应关系，就可以反算出冷料的供料速度。这样就可以达到供料平衡，避免出现等料或溢料的现象。拌和机上热仓的振动筛网的筛孔必须选择适合，将奋助于获得满意的混合料级配。振动筛孔应大于规范标准筛孔，它们之间的对应关系列于表9一45中，以供参考。在施工前要对摊铺机的熨平装置进行检查，保证平整，表面清洁，没奋残留的沥青合料黏附，相邻熨平板衔接良好，并使加热系统处于正常状态。2.3拌和运行拌和机运行前各岗位人员就位，待各部位空转片刻，确认处于良好工作状态，即可以上料，进行负荷运转。热料仓中进料过半后可以称料。拌和机工作后应连续进行，不能随意开机或停机，否则一方面造成燃油浪费，另一方也使混合料温度忽高忽低，无法正常控制。一般来说，拌和机开机lOmin后就应该进入正常运行状态。拌和吋间以能使碎石料表面均匀涂覆沥青没奋花白料为度，拌和时间过长，效率降低，而II也易使沥青发生老化。开机拌和第一盘沥青混合料容易出现废料，苏原因往往是集料与沥青加热温度不够，拌缸又是冷的，可采取将进料减少，提高火焰温度，使进料温度略高于规定温度。拌和吋的温度应根据现场情况做必要的调整。如碎石料被雨淋比较潮湿，则干燥简的温度宜适当提高一些。又如气温较低的季节施工，或距离施工现场比较远，则也需要将温度提高一些。一般来说，温度可有5〜10。C的上下波动。拌和机应处于粉尘飞扬的环境中，温度传感器表面易被粉尘所覆盖，影响温度测试的准确性，因此需要经常将温度传感器表面粉尘擦拭掉。若出现花白料，可能是料温偏低，或拌和吋间不够，吸尘不好等原因。如果所拌混合料缺乏光泽，表面干枯，可能是集料温度过高，或沥青加入量不足等原因。有吋发现热仓料中有超大尺|*的颗粒，这可能是最大振动筛出现破损，或振动筛上超尺寸颗粒从边框空隙中落到下层筛网中。这时应检查筛网，调整冷料进料速度。若粗细粒料发生明显变化，苏原因是热料仓中集料组成发生了大的变 化，而又可能是冷料仓中集料组成发生变化，也旮可能振动筛中热料过多，来不及筛分就进入热料仓中所致。出现这些情况都必须及时予以排除。拌和设备停机之前，应先停止喷沥青，并停止进料，使干燥简空转2〜3min,待干燥筒内碎石料排空，再停止简的运转。停机后，矿粉仓和升运机内不能有余料。拌和场内应配备实验室，并II仪器都处于良好状态，随吋可以提供使用。主要计量仪器也经过校验，保证计量的准确性。同常生产吋应进行抽样检验。检验项0包括热仓料取样筛分试验；沥青混合料取样成型试件进行马歇尔试验、抽提试验；沥青取样进行针入度、软化点、延度等试验。2.4摊铺拌和好的沥青混合料应用大吨位的自卸卡车进行运输，以减少在摊铺机前频繁换.午.卸料的次数。自卸午.的运输能力应较拌和能力和摊铺速度略冇富余，以保证连续供料不间断。白卸车运输过程中应用帆布覆盖，除非运距很短，又是高温季节可以不盖外。沥青混合料运到摊铺现场，位设专人进行温度检测，并检查混合料外观，发现有问题应及吋确定如何处理，对于不合格产品应予犯收。沥青混合料温度检测，最好使用插入式数字显示温度计，并保证插入足够的深度。手枪式红外线温度计也可以使用，但它只表示表面温度，不能作为真实温度进行记录。摊铺前应堆下承层进行验收检査。下承层应设置封层，或洒布黏层油。开机摊铺前还必须检查刮板输送器、闸门、螺旋摊铺机状况是否处于良好状态。熨平板有无严重磨损、变形，厚度调节器和拱度调节是否良好。自动调平装置有无问题，当确认摊铺机处于良好状态时方可开机作业。摊铺作业前还应对熨平板进行预热，即使在夏季高温季节也不能不加热。热'