铁路通信施工工艺标准

'施工工艺标准汇编铁路通信施工工艺标准（试行稿）中铁建电气化局集团有限公司二○○七年四月﹒北京 序自集团公司组建成立以来，全体员工团结一心，锐意进取，经营规模和施工产值不断攀升，综合实力和管理水平不断提高，技术创新和标准化工作进展迅速，各项工作都取得了可喜的成绩。为了全面深化集团公司的技术创新和标准化工作，我们组织集团公司有关专家和技术人员，总结集团公司和各成员单位多年来的施工管理和实作经验，编写了本《施工工艺标准汇编》，它的形成是集团公司施工技术标准化进程中的一个重要里程碑。本《施工工艺标准汇编》包含《铁路通信施工工艺标准》、《铁路信号施工工艺标准》、《铁路电力施工工艺标准》和《铁路电力牵引供电施工工艺标准（牵引变电所、接触网）》共五册，汇集了当前铁路通信、信号、电力和电力牵引供电领域的最新施工技术和操作方法，题材广泛，内容翔实，文字简练，图表完整，具有一定的系统性、先进性、知识性和可操作性，是指导现场管理和施工操作的标准性文件。它的汇集出版和推广应用，必将为集团公司提高施工水平、确保工程质量和提升员工素质发挥积极作用。随着社会发展和科技进步，将会有更多的新技术、新设备和新材料在铁路工程中应用。希望大家共同努力，在工程实践中不断总结、推陈出新，开发出更多更好的工艺标准，铸造出更多更美的工程精品，为把集团公司打造成“国内行业领先、国际知名集团”作出更大的贡献。 《施工工艺标准汇编》编委会名单主　　任：郑斌副主任：田恒开李章锁郭志光寇宗乾总编：寇宗乾（兼）副总编：袁玉森成员：汪友顺安三力侯晓俊寇震安玉涛王振文冯大力蒋杰王继军刘实刘奕何景华闫国印陈再红陆宏刚 前言《铁路通信施工工艺标准》在各级领导的关怀下，经过全体编写和审核专家的辛勤工作，现已完成并予以下发。本标准是对集团公司及各成员单位近三十年施工经验的总结，对今后铁路通信工程施工具有一定的指导作用。本标准的编制系根据现行的《铁路技术管理规程》（铁道部令第29号）、《铁路工程施工安全技术规程》（TB10401.1-2003、TB10401.2-2003）、《铁路通信工程施工质量验收标准》（TB10418-2003）、《铁路通信用户接入网设计规范》（TB10072-2000）、《铁路通信施工规范》(TB10205-99）、《铁路通信设计规范》(TB10006-2005）、《铁路光缆同步数字系列（SDH）工程施工规范》（TB10219-99）、《铁路光（电）缆传输工程设计规范》（TB10026-2000）及现场施工经验进行编写的，共分9部分、28个分项工程。因为时间仓促，编审人员水平有限，不足之处在所难免，故本版属试行稿，敬请广大施工技术人员多提宝贵意见，以便修改完善。如发现需要修改和补充之处，请及时将意见和有关资料寄交中铁建电气化局有限集团公司工程管理部。主编单位：中铁建电气化局集团有限公司。参编单位：中铁建电气化局集团第二工程有限公司。审核校对单位：中铁建电气化局集团第五工程有限公司。主要编审人员：张守军、胡艳萍、符远东、肖德刚、覃启竑、覃大纲、张俸铭、贺雷刚、李利军、贾磊。 目录TX-1光（电）缆线路1TX-1-1径路复测1TX-1-2光电缆测试5TX-1-3直埋光（电）缆敷设17TX-1-4架空光（电）缆架设24TX-1-5管道光（电）缆敷设48TX-1-6光（电）缆接续及成端90TX-1-7光缆中继段测试117TX-2光纤用户接入网及中间站电源121TX-2-1光接入网设备安装121TX-2-2中间站电源设备安装131TX-2-3接入网调试140TX-3铁路运输调度通信157TX-3-1行车数字调度设备安装157TX-4列车无线调度通信172TX-4-1铁塔基础172TX-4-2铁塔安装180TX-4-3光纤直放站安装189TX-4-4天馈线安装195TX-4-5漏泄同轴电缆的敷设201TX-4-6漏泄同轴电缆的接续209TX-4-7车站电台及机车电台安装215 TX-4-8无线系统调测219TX-4-9防雷和强电保护224TX-5区段通信229TX-5-1电化引入柜安装229TX-5-2区间通话柱安装235TX-6站场通信244TX-6-1站场接地系统安装244TX-6-2站场调度通信系统调试250TX-7车站客运信息系统256TX-7-1车站综合布线256TX-8中间站环境及电源监控系统272TX-8-1中间站环境及电源监控设备安装272TX-9通信站及中间站通信机械室主要设备安装281TX-9-1光传输设备安装281TX-9-2程控交换设备安装291 TX-1光（电）缆线路TX-1-1径路复测1.施工准备1.1劳动组织序号项目单位数量备注1确定径路走向人32绘制线路台帐人23径路丈量人24线路标识人11.2工机具序号名称规格单位数量备注1铁锹把22绳尺100m根23皮尺50m把24毛笔支45大标旗个16小标旗个107哨子个28台帐记录表本19花杆根310手锤把1301 1.3材料序号名称规格单位数量备注1红色油漆公斤工程定2小木桩根工程定3白灰公斤工程定4小标旗面若干2.操作程序2.1工艺流程定线测距标识绘图2.2操作要领2.2.1定线确定光（电）缆路由走向、敷设位置、预留位置。根据设计施工图，在前方三角定位桩或转角桩上竖起大标旗，始标点至大标旗间插入两根以上花杆，始标、花杆和大标旗成一直线，以此画线和丈量距离。核定光（电）缆穿越铁路、公路、河流及地下管线等障碍物的具体位置和防护措施。管道线路核定管道路由、敷设位置、管道接头位置、中间气吹或牵引光缆点位置、间距、管道长度、人（手）孔的建筑地点和建筑方式。2.2.2测距、标识线路长度丈量：地面测距一般使用100m绳尺。绳尺应每天用标准尺校正以免由于绳尺变化而造成测量误差。测距时前后拉绳人员应保持在始标至大标旗的直线上。每隔100m插计数小标旗301 ，在转角点穿越障碍处应打定位桩。桩号应随时与绘图、记录者核对。在前后桩之间把绳尺拉直沿绳尺用白灰画线，沿途预留处应划出，预留长度应记入距离数之内。线路与设施间距测量：一般使用皮尺或钢卷尺，记录光电缆径路与其它设施的间距、防护位置、数量等，并用木桩或红油漆标记。2.2.3绘图核实复测的径路与设计施工图有无差异，径路变动部分应按施工图的比例绘出径路位置及径路左右50m以内的地形和主要建筑物。标注各种障碍及防护的位置、类型、数量。标注光（电）缆运输、施工车辆进入通道（障碍分布及沿途交通情况等）。架空光电缆线路核定并标记杆坑位置、杆距、拉线位置、转角方向及障碍物情况，并标定光电径路相关地形及土质情况。3.质量标准3.1铁路工程光（电）缆径路应在铁路路界以内，坡脚地段电缆径路选择在坡脚外侧1～2m处，最小距离不应小于0.5m。3.2电缆径路尽量避开路肩地段，如地形限制，在电气化铁路区段考虑避开电气化基础。在站内，避开信号机、转辙机等。3.3尽可能保持线路的直线性，便于引入及沿线分支引出。3.4穿越铁路、公路、大车道时，交越角度一般为900；地形限制时，应尽量不小于450。穿越铁路时，距道岔和辙岔不小于3m，并应避开钢轨连接点。3.5管道路由宜选择径路顺直、地势平坦、地质稳固、高差较小、土质较好、石方量较小、不易塌陷和冲刷的地段，避开地形起伏很大的山区。3.6引入机械室光缆长度应根据实际长度另加5-10m预留。3.7在陡坡地段（大于30ｍ，大于30°）应按S弯丈量光电缆线路长度。3.8光（电）缆自然预留比例按2‰考虑。301 3.9复测时应依据经过批准的设计图径路，如遇特殊情况不能按设计径路时应及时与设计、监理、建设单位协商确定。3.10市区光（电）缆埋设径路及在市郊规划线内穿越公路、铁路位置如发生变动时应报当地相关部门审批后确定。3.11管道的路由应尽量沿靠各种交通线建设，以方便维护和气吹设备能够顺利到位。3.12管道应铺设在路由较稳定的位置，避开地上、地下管线及障碍物较多、经常挖掘动土的地段。3.13光（电）缆线路与其他建筑设施间的最小间距应符合规范(TB10205-99)要求。4.安全环保事项4.1施工过程中注意交通及人身安全，并根据不同的气候条件采取相应的安全措施。4.2既有线进行线路定测时必须安规定设置防护人眼。4.3径路复测过程中，争取尽量减少对线缆环境的践踏破坏面。4.4定测过程中全体人员服从指挥，相互照应，确保人身安全。301 TX-1-2光电缆测试TX-1-2-1光缆单盘测试1.施工准备1.1劳动组织序号项　目单位数量备　注1光缆开剥、核实外层端别及封头标识人22测试光缆的长度、衰减系数人23测试光缆对地绝缘人14测试记录人11.2工机具序号名　称规格型号单位数量备注1OTDR台12光纤切割刀把13松套管开剥器把24耦合管个15米勒刀把16尾纤大于1km盘17工作台个18太阳伞把19绝缘摇表500V500MΩ台110光缆密封端帽套111断线钳把1301 12镊子把113光缆切断器把114光缆开剥器把115卷尺把116酒精泵个117喷枪（灯）把11.3材料序号名　称规格型号单位数量备注1无水乙醇瓶12棉纱kg0.53脱脂棉包14棉签盒12.操作程序2.1光缆单盘测试流程外观检查光缆开剥检查、标注端别光纤测试绝缘测试光缆端头密封光缆重新固定2.2单盘测试操作要领2.2.1外观检查打开光缆外层包装，按标注的滚动方向将光缆盘滚动360°，检查光缆盘有无变形，护板有无损伤，应做好记录。301 开盘后应先检查光缆外表有无损伤，如有损伤应做好记录，核对出厂记录并保存。2.2.2光缆开剥用光缆开剥器对光缆两端开剥500mm左右。2.2.3检查端别并标注根据松套管色谱排列位置判断光缆“A”、“B”端别，面向光缆截面，绿色松套管在红色松套管顺时针方向为A端，反之B端，在盘上用红漆标注盘号、光缆类别及外端端别。2.2.4光纤测试衰耗测试：一般采用光时域反射仪（OTDR）测试；应加1km左右尾纤，以消除OTDR的盲区，测试应做好记录。测试结果不符合标准或与出厂测试值相差太大，应向光缆生产厂家提出用剪断法进行测试。长度测试：用OTDR测出每根光纤的长度，同一光缆几根光纤的测长应加以比较。如有较大差别应从另一端测试或做通光检查以防止有断纤。2.2.5绝缘测试用兆欧表测试光缆金属外护层对地和加强芯对地绝缘以及加强芯与金属外层之间的绝缘，绝缘指标不应小于10MΩ·km。2.2.6光缆端头密封测试完毕，用喷枪将热缩密封端帽在光缆两端密封。2.2.7光缆盘重新固定2.3光缆配盘2.3.1以径路复测台帐为依据，按区段从通信站或中继站开始，AB方向配盘。2.3.2光中继段内，单模光缆配盘顺序应根据出厂编号顺序，由小到大配盘，如无法保证，可按模场直径相差最小配盘，相邻两盘光缆模场直径差应不大于1µm。2.3.3靠近通信站和中继站第一盘光缆长度应大于1km301 （有引入管道的地段除外）。2.3.4光缆接头位置宜安排在地势平坦和地基稳固地段，严禁在桥上、河流、公路上接头；在隧道内、路肩上尽量避免接头。管道光缆的接头位置宜选在人孔中，若选在手孔中，应有标示。2.3.5光缆通过河流、大桥、隧道等障碍物时，应考虑预留。2.3.6在光中继段内，尽量减少接头数量。3.质量标准3.1.光缆测试应用双窗口测试，1310nm波长平均衰减≤0.35dB/km；1550nm波长平均衰减≤0.25dB/km。3.2在进行衰减测试时，参考点A、点B应保持不变，尾纤与光纤连接点藕合衰耗小于1dB。3.3仪表测试范围设置应大于1.5倍测试光纤长度（尾纤长度与光纤长度之和）。3.4测试仪表设置的折射率为厂家出厂测试所用折射率。4.安全环保事项4.1测试时，严禁将光纤端面正对眼睛，以防OTDR发出的激光灼伤眼睛。4.2光纤切割时产生的残纤，必须堆放到固定器皿内统一处理。4.3对单盘测试时产生的残缆及废弃物，必须统一回收处理。301 TX-1-2-2长途低频对称电缆单盘测试1.施工准备1.1劳动组织序号项目单位数量备注1充气稳气测试人2充气电缆2电缆开剥、端别识别、标识、封头人2所需人员可相互兼职3芯线对号人24直流特性测试（绝缘电阻、环阻及不平衡电阻）人25交流特性测试（k1、e1、e2）人21.2工机具序号名称规格型号单位数量备注1电容耦合测试仪台12高阻计台13绝缘摇表500V500MΩ台14耐压测试议台15数字万用表块26太阳伞把37钢锯把28斜口钳把69手钳把210扳手350号把211电工刀把212喷灯把2301 13直流电桥台114打气筒个215气压表块116钢丝刷把217毛笔支318电源插座板个21.3材料序号材料名称规格型号单位数量备注1汽油升工程定2棉纱kg工程定3热缩端帽套工程定4锯片细齿包工程定5油漆红色kg26干燥剂kg工程定7干燥罐个22.操作程序2.1工艺流程施工准备电缆开剥标注外层端别绝缘电阻测试对号测试电容耦合测试电气绝缘强度测试电缆密封充气直流电阻测试2.2操作要领2.2.1施工准备301 电缆到货以后，对电缆进行外观检查，充气电缆应对气压进行测量，并进行稳气。检查各仪表状态是否良好，测试线配备是否齐全。将电缆合格证收集整理，便于参考。2.2.2电缆开剥（1）用喷灯均匀加热电缆外层，用电工刀环切一周，剥去外皮，长度约550mm，漏出钢带。（2）用钢锯沿外皮开剥处将钢带剧断，露出热熔层，用喷灯加热热熔层，用棉纱将热熔层去除，露出铝护套，加热时间不能太长，以免损伤电缆芯线。（3）在距热熔层150mm处，用钢锯环切一周，去除铝护套。露出电缆芯线。（4）将电缆纸、塑料纸去除，分组编扎芯线，用斜口钳剥去电缆绝缘层。露出铜线。见下图所示。芯线铝护套热熔层钢带外皮50150　350单位：mm电缆开剥示意图注：电缆外层开剥长度为550mm，内层可根据实际情况开剥，铝护套开剥长度为120mm。2.2.3标注电缆外层端别电缆开剥完后，根据电缆标志线对的位置判断电缆外层端别，用红油漆在缆盘上做醒目标注并编写自编号。2.2.4对号测试301 （1）将万用表电源开关打开，万用表放在蜂鸣器档或200Ω档。（2）在测试端将万用表一笔与电缆金属铝护套相接,对端全部开路（3）以电缆铝护套为公用线,电缆对端测试人员将被测芯线和铝护套接通,测试员将红色表笔与被测芯线相连,被测芯线与铝护套形成一个回路则万用表指针回零（具体指向位置由万用表所选量程及线路的电阻情况而定）,测试员然后将红色表笔与其余芯线相连,万用表指针在“∞”位置上则表明没有混线等现象,再将红色表笔与被测芯线相接万用表指针回零,则通知对端测试员将被测芯线与铝护套断开,则万用表指针从“0”到“∞”，表明芯线已断开。此时测试人员通知对端测试员进行下一根芯线的测试。（4）检查芯线是否有断线、混线、错对或错组等现象，并做好记录。2.2.5耦合电容测试（1）打开耦合测试仪电源开关，接好测试线，将仪表自校。（2）将对端芯线全部开路。（3）将红、白线接仪表测试线一，兰绿线接测试线二。（4）按顺序分别测试所有四线组芯线的K1、e1、e2值，并填写记录。2.2.6绝缘电阻测试（1）将高阻计电源开关打开，选用500V档测试，对仪表预热。（2）仪表自校。将选择开关扳向∞，观察表头应指向∞，如指针偏移，调节旋钮使指针指向∞；将选择开关扳向“测试”，表头应指向▼，如指针偏移，调节旋钮使指针指向▼。然后将选择开关扳向∞，表头应指向∞；将选择开关扳向“测试”，表头应指向▼。仪表每次使用应反复校准2次以上。301 （3）四芯组和信号线按相同线径分别混连，高阻计高电位端接被测线对，其余线对和铝护套接低电位端。对端芯线全部开路。（4）将仪表测量端子扳至×10档，如仪表指针指向∞时，将端子扳至×100档；如仪表指针指向∞时，将端子扳至×1000档。待测试值大于等于指标值时，将测量端子扳至校准端，将仪表放电。（5）按顺序更换被测线对进行测试，并填写记录。仪表连接见下图所示。高阻计低　高铝护套芯线电缆芯线　绝缘电阻测试连接示意图2.2.7电气绝缘强度测试（1）接好仪表地线，打开仪表电源开关，选择交流档位，对仪表预热。（2）按下仪表定时按钮，将仪表选择开关扳向自动复位，观察仪表自复时间，应为120s，如不准，可调节“校准”按钮。（3）仪表校准完毕后，关闭电源开关。（4）将四线组全部混连接仪表红色端子（高电位），铝护套接黑色端子（低电位）。打开仪表电源开关，量程选择5kV档。转动电压调节旋钮，使输出电压为1800V。按下定时开关，开始测量；待至所需时间，定时电路发出声音报警时，关闭电源开关，电压输出旋钮复位。按下放电端子仪表放电。301 （5）将四线组按相同色线分别混连，分成四个小把（红、绿、白、兰），将红绿线组接红色端子，白兰线组接黑色端子，打开仪表电源开关，量程选择5kV档。转动电压调节旋钮，使输出电压为1000V。按下定时开关，开始测量；待至所需时间，定时电路发出声音报警时，关闭电源开关，电压输出旋钮复位。按下放电端子仪表放电。（6）将红白线组接红色端子，兰绿线组接黑色端子，测试步骤同（5）。（7）将信号线全部混连接仪表红色端子，铝护套接黑色端子。打开仪表电源开关，量程选择5kV档。转动电压调节旋钮，使输出电压为1000V。其它步骤同（5）。（8）将信号线按公用线和色谱线分成两个小组，分别接仪表红、黑端子，打开仪表电源开关，量程选择5kV档。转动电压调节旋钮，使输出电压为700V。其它步骤同（5）仪表连接见下图所示。JN－5008黑　红铝护套芯线芯线电缆2.2.8直流电阻测试（1）打开电桥电源开关，仪表预热，调节指针微调，使表头指向“0”。（2）将电缆一端芯线全部混连，另一端任意抽取工作线对，接电桥测试端子。（3）估算电阻值选择合适的电桥倍率开关（单盘测试一般选择0.01档），按下B、G按钮，调节电阻旋钮，使表头指针指向“0”，记录测试结果。301 2.2.9电缆密封充气（1）电缆测试完毕后，用钢锯将芯线锯掉，用钢丝刷将电缆铝护套打毛。（2）套入热缩端帽，用喷灯均匀加热，使热缩端帽缩附在铝护套上。（3）充气电缆还需用高压气筒充气，气压保持在0.06～0.08MPa。3.质量标准3.1电缆端别必须仔细核对，标注须清晰、正确。3.2对称电缆低频四线组电气特性标准，见下表（20℃时）。序号项目单位指标换算公式备注10.9线径环阻Ω/km≤57L/10000.6线径环阻Ω/km≤1322环阻不平衡Ω≤230.9线径绝缘电阻MΩ.km≥100001000/L40.6线径绝缘电阻MΩ.km≥50001000/L5电气绝缘强度芯线与金属外护套间（2min）V1800芯线间（2min）V10006电容耦合系数K1pF/km平均值≤81最大值≤330L/10007对地不平衡电容e1、e2pF/km平均值≤330最大值≤800L/10003.3电容耦合测试仪每次开关都要校准，仪表电源电压应＞20V。3.4电缆直流电阻随温度变化换算公式301 在测试导线直流电阻过程中，当周围环境温度变化较大时，须考虑环境温度的变化，将测试值换算成20℃时电阻值，换算公式如下：R20:20℃时每公里长度电阻值，Ω/kmL：电缆长度，mt：测量时的环境温度，℃α20：电阻温度系数，1/℃（0.00393）Rx：实测电阻值4.安全环保事项4.1开剥电缆时，须特别小心，避免损坏电缆。4.2使用仪表时，须按仪表操作规程操作，避免损坏仪表。4.3测试绝缘和电气绝缘强度时，每次测量仪表必须先放电，才能拿下测试线夹。测试人员应戴上防护手套。4.4仪表、电源插座摆放须远离喷灯、汽油等物品。4.5测试废品须回收，统一处理。301 TX-1-3直埋光（电）缆敷设1.施工准备1.1劳动组织序号项目单位数量备注1总指挥人1负责整个敷缆的指挥协调工作2分指挥人5负责各自部分的指挥协调工作3安全员人24防护员人34敷缆人/km100依据单盘光（电）缆的长度定1.2工机具序号名称规格单位数量备注1卷尺3m把42手钳把23对讲机部94喇叭口个依据工程情况定5电缆支架套16铁锹把依据工程情况定7防护旗面依据工程情况定8口哨个依据工程情况定9喇叭只11.3材料301 序号名称规格型号单位数量备注1光（电）缆盘11km2钢管m依据工程情况定3塑料子管m依据工程情况定4铁线Φ3.0kg依据工程情况定5棉纱kg16标石个依据工程情况定7热缩端帽套依据工程情况定8水泥槽m依据工程情况定9汽油93号kg依据工程情况定10油麻沥青kg依据工程情况定2．操作程序2.1工艺流程缆沟开挖防护回填自检、填写隐蔽记录光（电）缆敷设径路画线埋设标石监理检查、签字2.2操作要领2.2.1检查光电缆沟的情况以及光缆敷设径路上各种障碍情况，在敷缆前要先检验缆沟情况，准备穿越障碍的材料、措施及特殊地段的防护措施，如穿管所需的喇叭口等，正式敷缆前要再次检验缆沟情况，光电缆沟及各种障碍的穿越应符合设计及施工规定的各项要求并由质检人员检查合格，并选择支盘点。2.2.2检查光电缆盘号、长度和外端是否与配盘图相符，准备所需机具、材料并运抵现场。2.2.3组织劳力，确定现场指挥系统，这是光缆敷设的关键。301 设立一名总指挥，负责指挥、协调整个敷缆工作的进行。另设四至五名分指挥，处于队列的前部、中部和尾部，负责各自所辖部分的指挥和协调工作，三至四名安全巡视员担负现场的安全巡视工作。特殊地段定点监视，专设两名防护人员，各持防护旗一付，防护喇叭一只，负责过往列车的防护工作，遇有列车通过，马上通知施工人员。指挥系统使用无线对讲机进行联系。2.2.4支架光电缆盘，一般离地面10cm，支盘点一般选择在2km盘的中间，在劳力多的情况下，亦可选在开头或尾部，支盘点选择要考虑地形、地势条件以及敷设起来方便等因素。2.2.5光缆敷设时,由经验丰富且熟悉现场光（电）缆敷设情况的通信工持对讲机牵头，中间及支盘处均有持对讲机的分指挥，服从总指挥调遣。光缆敷设时，牵引速度要均匀，避免打“背扣”及浪涌现象，拉力一般不超过允许张力的80%，最大不超过所允许张力。2.2.6光电缆敷设时，不应破坏光电缆外护层，在过轨和过道穿越钢管防护时，必须在钢管口装上防护喇叭口。光缆敷设后，质量检查人员检查沟中光缆敷设情况，并请监理工程师检查签认方可回填。2.2.7光电缆余留敷设时应注意接续及其它预留长度，接头预留长度按下式计算：重叠L=L1+L2+L3+L4式中L重叠为敷设时接头处需重叠的长度；L1接头盒的长度（m）；L2光纤在接头盒内收容余长（m）；L3端头开剥及接续时光纤消耗（m）,一般取L3=0.8～1m；301 L4接头处接续后光缆和综合光缆余留的长度（m），光缆为2---3m，电缆接头为0.8～1.5m；其它：通信站及机械室引入口余留3-5米；穿越30m以上河流（本线本缆）时，两岸各余留1-5米。200米及以上的大桥两端和250－500米的隧道两端，各预留1－3米，带伸缩缝的钢结构桥梁敷设电缆时，每个伸缩缝预留不小于0.5米，通过500米以上的隧道时，在一侧大避车洞内做适当余留；在有滑坡、塌方、穿越铁路及有展宽公路规划地段，根据设计做适当余留；带伸缩缝的钢结构桥梁时，除必要的余留外，还应做蛇形敷设或其它特殊处理。2.2.8用油麻沥清，将防护钢管两端堵塞，其它的穿越障碍点用设计指定的防护材料防护后方可回填。2.2.9光缆端头要用热可缩帽封好，预留光缆要掩埋存放妥当，并作好标记。2.2.10回填时，对沟中的杂物应予以清理，沟中光缆的弯曲起伏应摆平，不应有石块等硬物，回填时，要先填30cm厚细土或沙。2.2.11应在光电缆的接头、余留、转弯及直线距离500米中间地段设光电缆标识。3.质量标准3.1严格按照定测台帐画线。3.2光（电）缆埋深及与其它建筑物的最小间距应达到规范要求。直埋光(电)缆沟埋深见表4；直埋通信电缆、光缆与其他建筑物的最小间隔距离见表5.301 表4序号敷设地段埋深（m）1普通土、硬土≥1.22半石质（砂砾土、风化石等）≥0.93全石质、流沙≥0.74水田≥1.45穿越铁路（距路基面）、公路（距路面基底）≥1.26穿越沟、渠≥1.27市区人行道≥1.08铁路路肩普通土、硬土、半石质≥0.8全石质≥0.5表5序号相关设施名称最小间距（m）附注平行交叉1电力电缆电压＜35kV0.50.5当光（电）缆外有保护管时,最小交叉间距可降为0.1m电压≥35kV2.00.52市话管道边线0.750.253给水管管径＜0.3m0.50.53～6项电缆外有保护管时,最小交越距间可降为0.15m管径0.3～0.5m1.00.5管径＞0.3m1.50.54煤气管管压＜300kPa1.00.5管压300～800kPa2.00.55高压石油、天然气管1.00.5应考虑防蚀要求6热力管、排水管1.00.5靠近时应采取隔热措施7污水沟1.50.5防护措施后,间距不限301 8房屋建筑红线(或基础)1.0-9窖洞、水井、坟墓边缘、厕所等3.0-采用防蚀损伤的措施后,其间距可降为1.0～1.5m10大树树干边市内0.75-树高≥10m的非防雷地带市外2.0-11其他单位埋式电、光缆0.50.512铁路轨道中心2.0-3.3光（电）缆敷设前将沟中的石块清除，沟底保持平顺；石沟沟底还应垫100mm的细土和沙。3.4在铁路路肩、公路、居民区敷设时应设专人防护，并及时恢复。3.5人工敷设时，应按缆重以5～10m间距隔开，当人数有限时，应采用8字形盘绕法。并注意地面，交通等因素的限制。3.6光（电）缆防护3.6.1穿越铁路的防护长度必须大于轨道两侧轨枕头以外0.3m。钢管内径大于电缆外径之和的1.5倍。管口处用油麻缠绕并堵塞紧密。3.6.2用钢管防护时，按规定加上子管。3.6.3在石质地段采用水泥槽防护。3.6.4其它特殊地段防护应符合设计和规范要求。3.7光缆在敷设时弯曲半径不小于外径的20倍，敷设完毕后弯曲半径不小于外径的15倍。3.8电缆在敷设时弯曲半径铝护套电缆不小于外径的15倍，困难地段不小于10倍，铅护套电缆不小于电缆外径的7.5倍。4.安全环保事项301 4.1人工开挖缆沟时，人员应间隔5～10m。4.2装卸光（电）缆时，应使用吊车。当使用跳板时应小心装卸，严禁将光（电）缆从车上直接推落到地。4.3机械起吊光（电）缆时，必须对起吊机具先检查、后试吊、再正式起吊。支架要稳固，有防滑措施，必要时应派专人守护。吊车作业时，应统一信号、统一指挥。吊件上、吊钩下不得有人。4.4运输光（电）缆时，必须采取加固措施，以防止光（电）缆盘滚动、移位，失去装载平衡，造成翻车或碰伤人员。4.5敷缆时桥隧两头保证有人看守，看守人员事先进行安全培训，敷缆时不得穿易滑的鞋，听从指挥人员统一指挥。4.6敷缆时，严禁压、折、摔、拖、扭曲光（电）缆，统一指挥，保持速度均匀。4.7光（电）缆敷设应及时回填，禁止裸露过夜。4.8光（电缆）盘的包装物拆下后应及时收集，避免乱扔乱放。4.9汽油、油麻沥青等危险化学品，施工时须注意安全，不要存放在喷灯、设备电源等附近。4.10标石刷漆时剩余油漆统一回收，不得随意丢弃。4.11施工人员在工作结束或暂时离开施工地点时随时作好清理工作，带走所有器具和施工废弃物，做到工完、料尽、场地清。301 TX-1-4架空光（电）缆架设TX-1-4-1立杆1、施工准备1.1劳动组织序号项目单位数量备注1杆坑开挖人22电杆组立人103回填杆坑人21.2工机具序号名称型号单位数量备注1运杆车辆12铁锹把23镐把14钢钎根25大锤把16大绳20m根37皮卷尺、米尺30／5m把1／18绳尺100m根19脚扣15m套110安全帽个工程定11经纬仪套112叉杆（立杆器）套1301 1.3材料序号名称型号单位数量备注1电杆由设计定根12油漆kg0.053桩厥个14毛笔支12．操作程序2.1工艺流程杆坑开挖立杆回填杆路复测、定位散杆2.2操作要领2.2.1复测、定位（1）根据定测台帐核实杆路方向、杆距，用经纬仪测量定位，并用绳尺丈量实际杆距。（2）电杆定位时，应综合考虑施工和维护因素，核定杆型和杆距。（3）用桩橛标注杆位，并标明杆号（从上行至下行编号）。2.2.2散杆（1）按照定测台帐将电杆运至施工点，分段散放。（2）用运杆车将电杆运到杆位。2.2.3杆坑开挖以定测桩橛为中心，开挖长1000mm、宽600mm马槽，然后在桩橛中心开挖杆坑。2.2.4立杆（1）用叉杆或立杆器立杆，并用大绳分三个方向固定。301 （2）顺线路两个方向观察电杆是否立正。2.2.5回填（1）回填过程中用木桩分层夯实。（2）回填完毕后，用经纬仪测量电杆的垂直度，并观测直线段电杆是否在一条直线上，如不符合要求，可用大绳调整。调整完毕后，重新夯实加固电杆。3.质量标准3.1坑深应符合下表的要求。坑分类杆长深普通土硬土水田、湿地石质61.41.31.51.071.51.41.61.281.61.51.71.391.81.71.91.4101.81.71.91.6111.91.82.01.8122.12.02.22.03.2运杆、立杆过程中，应仔细检查电杆质量，如出现下列情况，严禁使用：3.2.1环向裂缝宽度超过１mm；3.2.2纵向裂缝宽度超过0.5mm；3.2.3混凝土破碎部分超过1/3电杆周长；3.2.4电杆的钢筋数量没有达到十二根的。3.3电杆档距应符合设计标准，最大档距不应大于70m；如档距大于70m，应变换钢绞线型号或增加辅吊线。4.安全环保事项301 4.1施工人员必须戴安全帽、作业手套，登杆作业时须系好安全带。4.2吊立电杆时，必须指派专人进行统一指挥。4.3在人行道或路口施工时，要注意行人，避免施工时伤害到行人。4.4电杆未确认稳固前不准登杆作业。4.5挖电杆坑时要尽量保护周围草皮和植被。杆坑回填时，应回填夯实，4.6油漆施工时，采用统一的收集铁板收集滴下的油漆，避免对环境造成污染。4.7收工时收集施工产生的废弃物，做到工完、料尽、场地清。301 TX-1-4-2拉线安装1.施工准备1.1劳动组织序号项目单位数量备注1拉线坑开挖人12拉线制作安装人41.2工机具序号名称型号单位数量备注1断线钳中号把12紧线器500kg套13手锤把14手钳把25扳手250号把26皮卷尺30m把17钢卷尺3m把18吊绳15m根19脚扣套110安全带副111锹、镐把各112标杆2m支2复测坑位1.3材料301 序号名　　称型　号单位数量备　注1镀锌钢绞线m152拉线棒由设计定根13拉线盘由设计定个14双槽夹板三眼个25镀锌铁线Φ1.2m26镀锌铁线Φ3.0m57拉线抱箍根据杆型定套18衬环5股个22.操作程序2.1工艺流程施工准备安装紧线器制作拉线下把拆除紧线器挖坑、安装拉线盘预制拉线上把2.2操作要领2.2.1施工准备（1）确认线路拉线杆及拉线桩杆的实际位置。（2）确认拉线方向和拉线出土位置。用标杆定出直线方向的A、B两点，使AO=BO=5m。用皮尺对开，使AC=BC，定出C点，在C点立一标杆。测量OC长度，即为角深OC。如下图所示OBAC301 （3）确定拉线出土位置延长OC至D点，使OD=拉距，D点即为拉线出土位置。见下图。OA角深BCD图3（4）计算拉线长度如下图所示，选择距高比为1：1即：预备拉线长度=装成长度-地锚出土长度+上把附加长度+下把附加长度;装成长度2=拉高（H）2+拉距（L）2O地面拉高H电杆拉距L拉线盘DE（5）拉线坑位置DE=301 2.2.2挖坑、安装拉线盘（1）按照确定的拉线坑位置E，开挖拉线坑。（2）将拉线棒一端穿入拉线盘预留孔中，戴上大垫片，拧上螺帽并拧紧。（3）将拉线盘放入拉线坑中，调整拉线棒位置、角度。（4）将拉线坑回填。2.2.3预制拉线上把（1）在距钢绞线头部600mm处，将钢绞线端部回折，装入衬环。（2）安装双槽夹板，并用铁锤敲打至衬环处，用扳手将双槽夹板螺帽拧紧。（3）用Φ3.0铁线在距双槽夹板150mm处开始缠扎，缠扎长度100mm。（4）在距铁丝缠扎末端20mm处，用断线钳将钢绞线截断，在钢绞线头部用扎线缠扎3层，并用手钳将扎线拧紧。2.2.4安装拉线抱箍（1）将预制的拉线上把穿入抱箍一端螺杆内。（2）将抱箍安装在吊线抱箍下200mm处，调整拉线抱箍角度，将带有拉线一端与拉线棒对齐，用扳手将抱箍螺杆拧紧。2.2.5制作拉线下把（1）将拉线一端穿入拉线棒环中，用手将钢绞线拉紧，安装好紧线器。（2）扳动紧线器手柄，将电杆杆头向拉线方向扳动一个杆头位置。（3）安装好衬环、双槽夹板，将双槽夹板用铁锤敲至衬环处，将双槽夹板螺帽拧紧。（4）在距双槽夹板150mm处，用3.0mm铁线缠扎，长度150mm。在距铁丝缠扎末端50mm301 处，用断线钳将钢绞线截断，在钢绞线头部用Φ1.2铁线缠扎3层，并用手钳将扎丝拧紧。（5）拆除紧线器。3.质量标准3.1拉线程式和数量应符合下表的要求。角深（m）拉线程式条数拉线盘程式块数拉线棒程式根数小于57/2.21500*300*15012100*1615.1-7.47/2.61600*400*15012400*1917.5-107/2.22500*300*15022100*16210-207/2.62600*400*15022400*192终端7/2.61600*400*15012400*1913.2拉线种类分为普通拉线、高桩拉线、吊板拉线、撑木等，一般情况下拉线距高比为1：1，拉线棒出土长度200mm-500mm，且焊口朝下。3.3拉线地锚应埋设端正且与拉线棒垂直，拉线棒出土不得有扛、顶的现象。3.48根杆设双方拉，32根杆设四方拉，且双螺旋要用3.0铁线封口。其中遇转角杆时，应往前移２档直线后设置，并酌情就近落在吊档杆或山顶处设置。转角拉拉线抱箍安装吊线抱箍上200mm处；双方拉拉线抱箍安装吊线抱箍下200mm处；四方拉顺线拉线抱箍设于吊线抱箍上200mm处，垂直拉拉线抱箍安装吊线抱箍下200mm处。4.安全环保事项4.1登高作业人员须持证上岗，遵守高空作业操作规程。4.2登电杆前，作业人员必须检查并确保登高工具和安全工具齐全和完好。301 4.3电杆上作业时，作业人员必须系好安全带、佩带安全帽，在作业过程中严禁随意抛掷工具、材料，电杆下方不准闲杂人员逗留。4.4同一杆上禁止两人一上一下同时作业。4.5在雷雨天气或6级以上大风天气时严禁高处作业。4.6在人行道或路口施工时，要注意行人，避免施工时伤害到行人。4.7拉线坑回填时，应回填夯实，尽量保护周围草皮和植被。4.8收工时收集施工产生的废弃物，如钢绞线头、铁丝头等，避免造成污染。做到工完、料尽、场地清。301 TX-1-4-3吊线安装1.施工准备1.1劳动组织序号项　　目单位数　量备　注1杆上设备安装人52吊线架设人151.2工机具序　号名　　称规格型号单　位数　量备　注1电缆支架（放线盘）2t套1带千斤顶2紧线器（倒链）5t套13手锤把24手钳把55扳手250号把56对讲机台67垂度规个18吊绳18m根89脚扣15m套810安全带副811钢钎把212断线钳把113滑轮个1014铁锹把2301 1.3材料序号名称型号单位数量备注1镀锌钢绞线盘依工程情况定2吊线抱箍(穿钉)设计定套依工程情况定3吊线夹板三眼个依工程情况定4双槽夹板三眼个依工程情况定5普通电话皮线m作扎线用，依工程情况定6镀锌铁线Φ3.0kg依工程情况定7衬环5股个依工程情况定8绝缘隔电子个依工程情况定2.操作程序2.1工艺流程终端制作钢绞线接续设　　置临时拉线吊线抱箍安装钢绞线布放加装吊线辅助装置安装紧线器、紧线拆除紧线器安装绝缘隔电子2.2操作要领2.2.1吊线抱箍安装（1）吊线抱箍与吊线夹板配套安装，检查螺帽、螺杆的丝扣是否配套（吊线抱箍与夹板的螺帽不要拧紧）。（2）将吊线抱箍从电杆顶部套入，调整吊线抱箍，使吊线夹板面向公路的一侧；调整吊线夹板，夹板槽口向上，直线路段夹板唇口面向电杆，角杆上夹板唇口面向张力的反向。（3）在吊线夹板距杆顶500mm301 位置，将吊线抱箍两端螺帽拧紧。2.2.2钢绞线布放（1）采用人工牵引法，用电缆支架将钢绞线盘支起，人力滚动线盘。在钢绞线始端系一根大绳，用10人拉大绳在前面牵引。（2）将钢绞线始端穿过第一个滑轮，在牵引过程中，将钢绞线挂在夹板上，每隔5根杆安装一个滑轮，使钢绞线离开地面，以减少磨擦力，加快施工速度。（3）牵引过程中，钢绞线通过路口、穿越电力线时，必须派专人防护；钢绞线跨越电力用户线时，必须提前联系停电，在确定已停电后，方可施工。2.2.3终端制作（1）将钢绞线头部穿过拉线抱箍，在距钢绞线头部600mm处，将钢绞线端部回折，装入衬环。（2）安装双槽夹板，并用铁锤敲打至衬环处，用扳手将双槽夹板螺帽拧紧。（3）用Φ3.0镀锌铁线在距双槽夹板150mm处开始缠扎，缠扎长度100mm。（4）在距铁线缠扎末端20mm处，用断线钳将钢绞线截断，在钢绞线头部用扎丝缠扎3层，并用手钳将扎丝拧紧。2.2.4钢绞线接续（1）钢绞线接续方法应根据设计要求确定，一般采用三眼夹板接续方法，见图2。（2）将两端钢绞线重叠600m，相互折叠，装入衬环，两衬环互相套入。两端钢绞线分别安装双槽夹板，一端安装一个，并用手锤敲打至衬环处，用扳手将双槽夹板螺帽拧紧。（3）用Φ3.0铁线在距双槽夹板300mm处开始缠扎，缠扎长度150mm。301 （4）在距铁丝缠扎末端50mm处，用断线钳将钢绞线截断，在钢绞线头部用扎线缠扎3层，并用手钳将扎丝拧紧。以上方法适用于7/2.2、7/2.6的钢绞线。如吊线采用7/3.0的钢绞线，一端各增加一个双槽夹板，见图2所示。2.2.5安装绝缘隔电子钢绞线每公里安装一个绝缘隔电子，将钢绞线两端电气绝缘，安装方法如下：（1）将两端钢绞线重叠600m，分别从隔电子绝缘孔穿入，相互折叠。（2）两端钢绞线分别安装双槽夹板，一端安装一个，并用手锤敲打至距隔电子500mm处，用扳手将双槽夹板螺帽拧紧。（3）用Φ3.0铁线在距双槽夹板300mm处开始缠扎，缠扎长度150mm。50150300300150钢绞线铁丝缠扎双槽夹板衬环双槽夹板铁丝缠扎（4）在距铁丝缠扎末端50mm处，用断线钳将钢绞线截断，在钢绞线头部用扎线缠扎3层，并用手钳将扎丝拧紧。见下图所示。50150300500500300150铁丝缠扎双槽夹板绝缘隔电子双槽夹板钢绞线301 2.2.6设置临时拉线在地势平缓地段，钢绞线每隔15～20档杆距紧线一次，在坡度变化大的地段，钢绞线每隔10档杆距紧线一次。紧线时尽量选择有终端拉线或四方拉线处，如没有终端拉线，必须设置临时拉线。装设方法如下：用大锤将钢钎砸入地下，钢钎与地面呈60度角。见下图。地面钢钎6002.2.7安装紧线器、紧线（1）将紧线器固定连线套入临时拉线，紧线一端（带虎头夹）连线全部拉出与吊线用虎头夹固定，虎头夹一端（靠近紧线器）用双槽夹板将紧线器连线和吊线固定，将双槽夹板螺帽拧紧。（2）用对讲机通知线路作业人员将吊线放入吊线夹板槽中，用扳手将夹板螺帽拧一拧，使吊线在夹板槽中能前后移动为宜。（3）扳动紧线器手柄开始紧线，并通知线路人员仔细巡视。（4）在吊线穿越电力线和飞档地段，用大绳将吊线拉住，避免发生安全事故。（5）待吊线基本绷直，用垂度规在两段和中间测量。（6）检测垂度合格后，通知施工人员将吊线夹板螺帽拧紧。2.2.8拆除紧线器用临时辅助线将电杆与临时拉线固定。反方向扳动紧线器，使紧线器松开，拆下紧线器。2.2.9加装吊线辅助装置301 吊线在遇角杆时，按在拉线侧吊挂的方式考虑，吊线在双向吊档、顶档上应采取仰、俯角辅助加固装置；吊线在单方向坡度变化较大时，应采用假终结及加设顶头拉线装置。3.质量标准3.1吊线夹板在各电杆上的高度力求一致，遇有障碍或上下坡时，适当调整吊线夹板高度。3.2吊线垂度应符合规范要求。3.3吊线与建筑物的间距应满足表4和表5的要求。表4其他电气设施名称最小垂直净距与架空电力线备注有（米）防雷保护设备无（米）防雷保护设备1kV以下电力线1.251.25最高线条到供电线条1～10kV电力线2.04.0最高线条到供电线条35～110kV电力线3.05.0最高线条到供电线条154～220kV电力线4.06.0最高线条到供电线条供电线接户线0.6带绝缘层霓虹灯及铁架电力变压器1.6有轨电车及无轨电车滑接线通信线路不允许架空交越表5名称与本地网线路平行时与本地网线路交越时垂直净距备注垂直净距备注市内街道4.5m最低缆线到地面5.5m最低缆线到地面胡同4.0m最低缆线到地面5.0m最低缆线到地面铁路3.0m最低缆线到地面7.0m最低缆线到地面公路3.0m最低缆线到地面5.5m最低缆线到地面河流1.0m最低缆线距最高水位时最高桅杆顶市区树木1.0m最低缆线到树枝顶郊区树木1.0m最低缆线到数枝顶通信线路0.6m一方最低缆线与另一方最高缆线301 3.4当吊线与接户电力线距离不足0.6m或因地形限制与电力线路的垂直交叉不符合规定时，应用绝缘材料包扎保护，其保护长度应从交叉点向两端各伸出1m。4安全环保事项4.1登高作业人员须持证上岗，遵守高空作业操作规程。4.2登电杆前，作业人员必须检查并确保登高工具和安全工具齐全和完好。4.3电杆上作业时，作业人员必须系好安全带、佩带安全帽，在作业过程中严禁随意抛掷工具、材料，电杆下方不准闲杂人员逗留。4.4同一杆上严禁两人一上一下同时作业。4.5在雷雨天气或6级以上大风天气时严禁高处作业。4.6在人行道或路口施工时，要注意行人，避免施工时伤害到行人。4.7线路跨越路口、公路、民房时，必须派专人看守。4.8穿越电力线时，派专人用大绳将钢绞线拉住，避免在施工过程中，钢绞线弹起与电力线相碰，造成人员损伤和设备损坏。4.9施工过程中要保持通信畅通，听从统一指挥，避免事故发生。4.10在紧线过程中，禁止施工人员在杆下停留。4.11收工时收集施工产生的废弃物，如钢绞线头、铁丝头、扎线头等，避免造成污染。做到工完、料尽、场地清。301 TX-1-4-4光（电）缆架设1.施工准备1.1劳动组织序号项目单位数量备注1光（电）缆布放人252挂钩挂设人53安装附件人41.2工机具序号名称型号单位数量备注1电缆支架2t套1带千斤顶2手锤把43手钳把44扳手250号把45对讲机台106吊绳18m根87脚扣15m套88安全带副89钢钎把210断线钳把111滑轮个1012竹杆8m根113铁锹把214滑车自制个5301 1.3材料序号名　称型号单位数量备　注1光（电缆）由设计定盘12挂钩由设计定箱依工程情况定3塑料子管m依工程情况定4普通电话皮线m用作电缆扎线，依工程情况定5铁线Φ3.0m依工程情况定6镀锌钢管m依工程情况定7棉纱kg18盘留架设计定副依工程情况定2.操作程序2.1工艺流程施工准备光（电）缆布　　　放光（电）缆余　　　留杆路整治光　缆盘　留光（电）缆防　　　护挂钩挂设电杆喷号、安装标识2.2操作要领2.2.1施工准备施工人员已全部到位，人员分工明确。检查对讲机通话是否正常，检查各种材料、工具是否齐全。2.2.2光（电）缆布放光（电）缆布放一般采用人力牵引，在沿公路、地势平缓地段可采用汽车牵引。301 将光（电）缆盘用千斤顶架起，用人力转动光（电）缆盘。使光（电）缆逐渐放出。光（电）缆盘转动要均匀，不可时快时慢，以免损伤光（电）缆。将光（电）缆始端穿过第一个滑轮，用人力向前牵引。牵引过程中，每隔5-8档杆装设一个滑轮，每档杆距间用挂钩将光（电）缆临时挂设起来，使光（电）缆在牵引过程中吊挂在空中，减少磨擦力。光（电）缆布放过程中，弯曲半径不应小于光（电）缆外径的15倍。在光（电）缆通过人行道、公路时，用挂钩将光（电）缆挂起，并派专人防护。光（电）缆穿过树木时，用竹竿将光（电）缆挑过树枝，避免光（电）缆受力而损坏。光（电）缆接头位置应设在电杆左右1m处，如光（电）缆始端不在电杆位置时，可将光（电）缆向后挪移一档。光缆接头余留20m，电缆接头余留15m。2.2.3挂钩挂设挂钩程式应满足设计要求。从光（电）缆端部开始，采用滑车人工挂设挂钩，挂钩间隔为500±30mm。挂缆过程中，滑车的安全带一定要系好。如下图。吊线地面光(电)缆盘支架滑轮挂钩牵引方向拉线光缆电杆301 2.2.4光（电）缆余留光缆在每一根电杆处余留0.2m，如下图所示。在两端距电杆1m处，用扎线将光缆与吊线绑紧，用扎线绑扎4～5层。在电杆处，光缆垂度为300mm，即吊线与光缆间距离。在电杆与光缆接触点，先将塑料子管纵向破开，把光缆包住，再用扎线绑牢，然后用扎线将塑料子管与电杆固定。（不能用铁丝固定）电缆在角杆、分歧杆及直线路每隔10档杆处余留1～1.5m。10001000吊线光(电)缆挂钩抱箍夹板保护管500单位：mm2.2.5光缆盘留光缆每10档杆装设一个盘留架，每处盘留5～6m；接头处两端各余留15m,各设一个盘留架；终端杆余留20m，设一个盘留架。将盘留架安装在电杆的下行侧，光缆按顺时针方向盘绕，见下图。钢绞线光缆盘留架上行方向下行方向301 2.2.6光（电）缆保护在穿越10kV以上电力线路时，光（电）缆用电力保护管防护，防护长度从交叉点向两端各伸出2.0m，见下图。保护管光缆电力线2.0m交叉位置2.0m在通过或靠近障碍物或建筑物时，用硬聚乙烯管纵向破开包扎保护，保护长度从交叉处向两边各伸出1.0m。2.2.7杆路整治（1）将偏移电杆校正在紧线和挂缆过程中，部分电杆可能倾斜，需人工校正。校正方法为：①将偏移电杆吊线夹板螺帽松开，在杆头绑一根大绳，用人力将杆拉正；②电杆拉正以后，将吊线夹板螺帽拧紧；③在靠近村庄、人行道处的拉线，增设拉线防护套。④在跨越人行道，公路、铁路处，挂设安全警示牌。（2）安装防雷地线架空光（电）缆线路在分歧杆、引上杆、终端杆、角深大于1.0m的角杆及郊区直线路每隔5～10根杆，应装设避雷地线。架空光缆吊线应于两端及光缆接头处，与光缆金属护套和金属加强芯电气连通并接地；架空电缆吊线应于两端及每隔5根电杆处，与电缆的金属护套连通焊牢接地。接地电阻不应大于25301 Ω。防雷地线安装方式有两种：①、拉线式地线：a、采用4.0镀锌钢线，将线顶端打磨成尖锐状并镀锡。B、将镀锌钢线固定在杆头，镀锌钢线尖端高出杆顶200mm～250mm。C、将镀锌钢线另一端与拉线固定。如下图所示。200mm～250mm②、延伸式地线：a、采用4.0镀锌钢线，将线顶端打磨成尖锐状并镀锡。b、将镀锌钢线固定在杆头，镀锌钢线尖端高出杆顶200～250mm。c、将钢绞线沿电杆布放至地面，在离电杆2.0m范围内将1～2根50×5角钢砸入地下。d、将镀锌钢线与角钢连接好。e、用3.0铁线顺电杆将镀锌钢线固定。如下图所示。角钢地面3.0铁线301 2.2.8．电杆喷号根据甲方要求，电杆号采用喷漆或号牌，号码高度一般为1.5～2.0m。以中继段为单位，从上行往下行顺序编号。3．质量标准3.1光（电）缆在牵引过程中，牵引最大速度不超过15m/min，不得突然起动或停止，以免损坏光（电）缆。3.2挂钩间隔为(500±30)mm，挂设后光缆垂度应满足设计规定。3.3特殊地形光（电）缆需要介入式直埋，须用钢管保护；穿越公路、铁路时，需用镀锌钢管内穿子管保护，引上、引下光（电）缆要用3.0m镀锌钢管内穿子管保护并两端各伸出１.0m。4．安全环保事项4.1登高作业人员须持证上岗，遵守高空作业操作规程。4.2登电杆前，作业人员必须检查并确保登高工具和安全工具齐全和完好。4.3电杆上作业时，作业人员必须系好安全带、佩带安全帽，在作业过程中严禁随意抛掷工具、材料，电杆下方不准闲杂人员逗留。4.4同一杆上禁止两人一上一下同时作业。4.5在雷雨天气或6级以上大风天气时严禁高处作业。4.6在人行道或路口施工时，要注意行人，避免施工时伤害到行人。4.7施工过程中要保持通信畅通，听从统一指挥，避免施工事故发生。4.8施工过程中，必须注意保护光缆。4.10301 收工时收集施工产生的废弃物，如钢绞线头、铁丝头等，避免造成污染。做到工完、料尽、场地清。301 TX-1-5管道光（电）缆敷设TX-1-5-1PVC管道敷设1．施工准备1.1劳动组织序号人员单位数量备注1负责人人1负责施工现场组织工作，协调现场各工序进度2技术员人4收集资料，材料检验，配盘，具体组织施工。3通信工人8组织普工完成挖沟及管道敷设工作。4普工人110具体负责挖沟及PVC管道和PE子管敷设工作。5质检员人3负责施工安全质量工作6安全员人4安全巡视和现场安全防护7防护员人3负责施工防护器材布置和施工现场的防护1.2工机具序号名称规格单位数量备注1卡车140辆22五十铃辆13穿管器套24试通棒Φ75mm套15发电机>750W台26对讲机部57子管支架盘个18防护标志牌套5根据现场情况而定301 9切割机台１10电焊机台１11钻床台112抽水机离心式台113钢钎把依工程情况定14大锤把依工程情况定15钢锯把316大钳子把317铁锹把依工程情况定18梯子把219橡胶锤把41.3材料表3序号名称规格型号单位数量备注1钢管m防护用，依工程情况定2PE子管m依工程情况定3铁线Φ3.0kg依工程情况定4棉纱kg1清洁管道5标石个依工程情况定6子管端帽套封堵子管口，依工程情况定7水泥槽M防护用，依工程情况定8汽油93号Kg依工程情况定9积水罐个依工程情况定10穿钉个依工程情况定301 11支架个依工程情况定12拉力环个依工程情况定13托板个依工程情况定2．操作程序2.1工艺流程详见“PVC管道施工流程图”。2.2操作要领2.2.1管道路由的选择与复测（1）PVC管道路由应选择径路顺直、地势平坦、地质稳固、高差较小、土质较好、石方量较小、不易塌陷和冲刷的地段，避开地形起伏很大的山区，地上、地下管线及障碍物较多、经常取土的地段。（2）复测时核定PVC管道路由、敷设位置、人（手）孔的建筑地点和建筑方式以及人（手）孔间距，管道防护措施等。2.2.2PVC管道沟开挖（1）根据路由复测台帐，进行径路画线，标记出管道沟的位置，沿线开挖管道沟。（2）管道沟开挖应顺直无死弯，沟坎及转角处平缓过渡，沟底平整无大起伏，无突出的尖石和砖块，管道沟保持足够的宽度。2.2.3PVC管道敷设及安装（1）PVC管道每6m一根，采用人工敷设方式布放，从人（手）孔向两端敷设，边布放边连接，防止杂物进入管道。（2）将PVC管沿沟依次摆开，便于连接。（3）在PVC管端头和PVC管接口分别涂上专用胶，然后将PVC管插入PVC管接口，并用橡胶锤敲击，使之紧密连接，防止PVC管脱开，连接时注意端头的清洁。301 管道路由的选择与复测PVC管道沟开挖PVC管材检验PVC管道敷设及安装PVC管道的防护PVC管道沟回填PE子管到货人（手）孔设置、修建合格PVC管道试通检查管道，处理故障PE子管配盘PE子管穿放施工准备PVC管材到货合格返回厂家，更换PVC管材PE子管检验合格返回厂家，更换PE子管PE子管端头处理YNYNNY清理现场PVC管道施工流程图301 （4）当布放PVC管的根数为2时，应呈“一”字型排放；当布放PVC管的根数为3时，应呈“品”字型排放；当布放PVC管的根数大于3时，应采用分层叠放方式。(5)平行敷设两根以上的管道，相邻两管的接口必须错开半个管节长度，相邻两管之间的距离应为15mm。2.2.4人（手）孔设置、修建（1）人（手）孔设置①人（手）孔的建筑地点选择在地形平坦、地质稳固、地势较高的地方。②PVC管道人（手）孔的间距一般小于120m,最大不得超过150m。③在光缆接续点设置人孔或大号手孔（内径与人孔同），非光缆接头位置的光缆预留点宜设置手孔。④按照光缆盘长，并扣除光缆接头重叠和其间各种其他预留长度来确定人（手）孔间距。⑤管道通过桥长大于50m的普通铁路、公路桥时，在桥梁的一端设手孔，光缆按设计规定预留。⑥管道穿越拟建的公路立交桥路段时，在公路的一侧设置手孔，光缆按设计规定预留。⑦市区通信管道人（手）孔的设置应根据现场情况确定。（2）人(手)孔的修建①根据人（手）孔设计图纸，确定开挖范围，开挖人（手）孔基坑。②进行人（手）孔底部垫层的混凝土浇筑，垫层的大小比人（手）孔砖砌体外围大10cm，人孔要在孔中心制作积水罐。③进行人（手）孔砖结构的砌筑，砖砌体的形状、尺寸符合设计图纸的要求。同时进行人（手）孔铁件（拉力环、穿钉等）预埋。301 ④人（手）孔墙体内外防水抹面，抹面厚度、砂浆配比符合设计规定。⑤人（手）孔盖板（或上覆）预制。⑥人（手）孔内支架、托板安装。⑦PVC管进入人（手）孔的窗口位置，符合设计规定。⑧管道端边至墙体面应成圆弧装的喇叭口，PVC管端应与喇叭口内口相平。人手孔的结构示意图和俯视剖面示意图见下图。图2盖板型人孔结构剖面示意图301 图3上覆型人孔结构剖面示意图图4人孔俯视剖面示意图301 图5手孔结构剖面示意图图6手孔俯视剖面示意图2.2.5PVC管道试通将穿管器与试通棒连接对PVC管道进行试通，检查管道301 是否畅通，发现故障及时处理。2.2.6PE子管配盘（1）在敷设子管之前要对管道径路和管孔之间的距离进行调查，将管道、人（手）孔情况、人孔高程差和管道走向记录在案。（2）根据人（手）孔井距情况进行配盘，做到合理利用，优化配置，节省材料，减少浪费。2.2.7PE子管穿放（1）穿放PE子管的部分人（手）孔分布示意如下图所示。1#人孔2#手孔5#手孔4#手孔3#手孔（2）把穿管器先放在1#人孔处，PE子管及材料放于2#手孔处，将穿管器端头从1#人孔穿到2#手孔处。（3）在2#手孔处用子管支架盘将PE子管盘支起，将PE子管和穿管器连接牢固，用对讲机通知1#人孔处的人员牵引穿管器，带动PE子管进入PVC管道，同时2#手孔处的人员匀速转动子管支架盘，并向PVC管内推送PE子管，待PE子管在1#人孔的长度满足设计要求的预留后，停止牵引，1#人孔和2#手孔的人员按设计要求做好预留。（4）1#人孔至2#手孔PE子管穿放完毕后，将穿管器从1#人孔移至3#手孔处，按照（2）-（3）的步骤进行2#手孔至3#手孔PE子管的穿放。（5）2#手孔至3#手孔PE子管穿放完毕后，将子管支架盘及材料从2#手孔移至4#手孔处，按照（2）-（3）的步骤完成3#手孔至4#手孔PE子管的穿放。（6）这样逐孔递推，可完成PE子管的穿放。短距离多根子管敷设（管道长度小于80米）可采用直接送入的推入法敷设。（7）一般一根PVC管可穿放3-4根PE子管，多根子管301 穿放时，将数根子管绑扎在一起，并将端头用钢锯锯成锥形一同牵引敷设。（8）由于穿管器搬运方便，PE子管和材料搬运困难，利用此方法穿放PE子管可减少PE子管和材料的搬运次数。（9）穿放两根以上子管时，如管材为不同颜色时，端头可以不作标记，如果管材颜色相同或无颜色，应在子管端头分别标记。（10）子管穿放完毕，子管露出管孔长度应整齐一致，在人（手）孔内PE子管伸出孔壁的长度宜为50—100mm（具体长度应根据光缆敷设后在孔内的盘留方式而定）。2.2.8PE子管端头处理PE子管敷设后应及时穿缆，预留管口应用热缩端帽封堵，以防止异物进入管内。3．质量标准3.1PVC管道埋深见下表表4序号敷设地段及土质上层管道至路面埋深（ｍ）1普通土、硬土≥1.02半石质（砂砾土、风化石等）≥0.83全石质、流砂≥0.64市郊、村镇≥1.05市区街道≥0.86穿越铁路(距路基面)、公路(距路面基底)≥1.07高等级公路中间隔离带及路肩≥0.88沟、渠、水塘≥1.09河流同水底电缆埋深要求3.2市区PVC管道与其他地下管线或建筑物间的隔距应符合301 下表的规定。市区PVC管道与其他地下管线或建筑物间的隔距序号其他地下管线或建筑物名称平行间距(m)交越净距(m)1给水管径管小于300mm0.50.15径管为300～500mm1.00.15径管大于500mm1.50.152排水管1.00.153热力管1.00.254煤气管压力小于300kPa1.00.3压力300～800kPa2.00.35电力电缆35kv以下0.50.535kv及以上2.00.56其他通信电缆0.750.257绿化乔木1.5灌木1.08地上杆柱0.5～1.09马路边石1.010电车路轨外侧2.011房屋建筑1.53.3长途PVC管道与其他地下管线或建筑物的隔距应符合下表6的规定。特殊困难地点可根据铺设塑料管道要求，由施工、建设、设计单位协商确定。长途PVPVC管道与其他地下管线或建筑物的隔距301 序号其他地下管线或建筑物名称平行间距(m)交越净距(m)1非同沟的直埋通信光缆0.50.52埋式电力电缆35kv以下0.50.535kv及以上2.00.53给水管径管小于300mm0.50.5径管为300～500mm1.00.5径管大于500mm1.50.54高压石油、天然气管10.00.55热力、下水管1.00.56煤气管压力小于300kPa1.00.5压力300～800kPa2.00.57排水沟0.80.58房屋建筑红线（或基础）1.09树木村镇大树、果树、路旁行树0.75市外大树2.010水孔坟墓粪坑积肥池沼气池氨水池等3.0注：采用钢管保护时，与水管、煤气管、石油管交叉跨越的净距可降为0.15m。3.4、PE子管布放长度不宜超过300m，子管在管道中间不允许有接头。另外，PE子管布放时，环境温度应在-5～35摄氏度之间，以保证其质量不受影响。4．安全环保事项4.1在施工复测中，选择管道径路，尽可能的避开公路路肩等不安全地段。管道径路必须走路肩时，要注意路肩的养护工作，管道沟开挖后，尽早敷设、回填，并设立施工警示牌，确保公路交通安全。301 4.2人工开挖管道沟时，人员应间隔5～10m。4.3装卸PE子管时，应使用吊车。当使用跳板时应小心装卸，严禁将子管从车上直接推落到地。4.4起吊PE子管时，必须对起吊机具先检查、后试吊、再正式起吊。吊车作业时，应统一信号、统一指挥。吊件上、吊钩下不得有人。4.5子管支架盘要稳固，有防滑措施，必要时应派专人守护。4.6运输子管时，必须采取加固措施，以防止子管滚动、移位，失去装载平衡，造成翻车或碰伤人员。4.7包装物拆下后应及时收集，避免乱扔乱放。4.8标石刷漆时剩余油漆统一回收，不得随意丢弃。4.9施工人员在工作结束或暂时离开施工地点时随时作好清理工作，带走所有器具和棉纱、废铁等施工废弃物，做到工完、料尽、场地清。301 TX-1-5-2PVC管道光缆牵引敷设1．施工准备1.1劳动组织序号项目单位数量备注1施工负责人人1施工现场组织，协调现场2技术员人3光缆测试检验、配盘，组织施工3通信工人6组织完成子管试通、光缆敷设4普工人26具体负责试通、光缆牵引敷设5质检员人2负责工程质量工作6安全巡视员人2安全巡视和现场安全防护7防护员人4防护器材布置和现场的防护1.2工机具序号名称规格单位数量备注1东风随车吊８Ｔ辆12五十铃辆１客货3光缆支架套14穿管器套２5OTDR台1用于单盘测试6尾纤盘１7光纤切割刀把１8抽水机离心式台２9发电机>750W台210对讲机部6301 11防护标志牌套2根据现场情况而定12试通棒20mm1根据管孔直径定13钢钎把114大锤把115钢锯把316大钳子把317铁锹把218梯子把31.3材料序号名称规格型号单位数量备注1光缆盘12铁线Φ3.0kg工程定3棉纱kg1用于试通PE子管4汽油93号kg工程定2．操作程序2.1工艺流程工艺流程图见下页“牵引敷设光缆施工流程图”。2.2操作要领2.2.1施工准备（1）在敷设光缆之前要对管道径路和管孔之间的距离进行调查，同时将管道、人(手)孔情况、人孔高程差和管道走向记录在案。301 （2）根据人（手）孔孔距情况进行光缆配盘。在此同时进行光缆单盘测试工作。2.2.2PE子管试通（1）用穿管器携带试通棒对PE子管道进行试通，检查管道是否畅通，发现故障及时处理。调查管道径路及井距并建立台帐光缆配盘合格ＰＥ子管试通检查子管及管道，处理故障牵引敷设光缆施工准备光缆外观检验及单盘测试人（手）孔内光缆盘留N清理现场Y牵引敷设光缆施工流程图301 2.2.3牵引敷设光缆（1）一般一盘光缆2km，为了减少对光缆的拉力，一般从中间向两端人孔牵引，需用两套穿管器，暂定为：1#穿管器和2#穿管器。牵引敷设光缆的部分人（手）孔分布示意如下图所示。按2公里17个人手孔为例作一说明：1#人孔11#手孔10#手孔9#手孔8#手孔7#手孔17#人孔（2）先把1#穿管器放于8#手孔处，将穿管器端头从8#手孔穿到9#手孔处。（3）用光缆支架将光缆盘支于中间9#手孔处，将光缆开剥出加强芯，将光缆加强芯和穿管器连接牢固，用对讲机通知8#手孔的人员牵引穿管器，同时9#手孔处的人员匀速转动光缆盘，并向PE子管推放光缆。（4）在此同时，2#穿管器从7#手孔穿至8#手孔处，光缆到达8#手孔后，将光缆的加强芯从1#穿管器移至2#穿管器，并连接牢固，用对讲机通知7#手孔的人员牵引穿管器继续牵引光缆，9#手孔处的人员仍要匀速转动光缆盘，8#手孔处留两人牵引（传送）光缆，一人拉，一人送，避免光缆打死弯。（5）在牵引7#手孔至8#手孔光缆同时，将1#穿管器移至6#手孔处。（6）这样依此类推完成1#人孔至9#手孔光缆的牵引敷设。（7）将9#手孔处的剩余光缆倒“8”，并盘放好，按照（2）-（6）的步骤完成9#手孔至17#人孔光缆的牵引敷设。（8）光缆牵引敷设时统一指挥，协调一致，确保一孔两人。（9）为减少光缆牵引时的摩擦阻力，可在光缆外部涂抹中性润滑剂等材料。2.2.4人手孔内光缆盘留301 光缆牵引敷设到位，要统一余留。逐个在人（手）孔中将光缆包上波纹管放置在规定的托板上，并悬挂光缆标志牌。人手孔内光缆预留方式具体见下图。301 3．质量标准3.1PE子管的外径应为光缆外径的1.5倍。3.2光缆一次牵引长度应小于1000m，超过该距离时，应采取分段牵引或在中间位置增加辅助牵引方式，以减少光缆张力，避免损伤光缆。3.3在光缆穿入管孔、管道拐弯处或与其他障碍物交叉处时，应采用导引装置或喇叭口保护管保护措施，以免光缆受到损伤。3.4光缆单盘测试依据施工规范要求严格进行。3.5光缆在人（手）孔内的弯曲半径、余留、防护应符合规范要求。3.6各种工艺要整齐、规范、美观。4．安全环保事项4.1装卸光缆时，应使用吊车。当使用跳板时应小心装卸，严禁将光缆从车上直接推落到地。4.2起吊光缆时，必须对起吊机具先检查、后试吊、再正式起吊。支架要稳固，有防滑措施，必要时应派专人守护。吊车作业时，应统一信号、统一指挥。吊件上、吊钩下不得有人。4.3运输光缆时，必须采取加固措施，以防止子管滚动、移位，失去装载平衡，造成翻车或碰伤人员。4.4光缆牵引敷设时要有专人防护并设置标志牌，严格执行有关安全操作规程。4.5光缆的包装物拆下后应及时收集，避免乱扔乱放。4.6各个人（手）孔内光缆整理完毕后，将废料和垃圾清理干净。301 TX-1-5-3硅芯管道敷设1．施工准备1.1劳动组织序号项目单位数量备注1施工负责人人1施工现场组织工作，现场协调2技术员人4硅芯管检验，具体组织施工3通信工人8组织完成挖沟及硅芯管敷设工作4普工人110负责挖沟及硅芯管敷设工作5质检员人3负责施工安全质量工作6安全巡视员人3安全巡视和现场安全防护7防护员人4施工防护器材布置和现场的防护1.2工机具序号名称规格单位数量备注1东风随车吊８Ｔ辆12五十铃辆13电缆支架套1支起硅芯管盘4对讲机部95防护标志牌套3根据现场情况定6发电机>750W台27切割机台１8电焊机台１9钻床台110抽水机离心式台２301 11钢钎把依工程情况定12大锤把依工程情况定13钢锯把314大钳子把315铁锹把依工程情况定16梯子把317硅管割刀套2专用工具18接头紧固扳手套2专用工具19倒角器个2专用工具1.3材料序号名称规格型号单位数量备注1钢管m防护用，依情况定2硅芯管由工程定m依工程情况定3铁线Φ3.0kg依工程情况定4尼龙绑扎带m依工程情况定5标石个依工程情况定6膨胀塞套封堵管口，情况定7水泥槽m防护用，依情况定8汽油93号kg依工程情况定9积水罐个依工程情况定10穿钉个依工程情况定11支架个依工程情况定12托板个依工程情况定301 2．操作程序2.1工艺流程管道路由的选择与复测管道沟开挖硅芯管单盘检验、气闭性检验硅芯管敷设及安装硅芯管的防护管道沟回填人手孔设置、修建合格预留管道试通、保气检查管道，处理故障硅芯管端头处理清理现场施工准备硅芯管材到货合格返回厂家，更换硅芯管YNNY301 2.2操作要领2.2.1管道路由的选择与复测（1）硅芯管道路由应选择径路顺直、地势平坦、地质稳固、高差较小、土质较好、石方量较小、不易塌陷和冲刷的地段，避开地形起伏很大的山区，避开地上、地下管线及障碍物较多、经常挖掘动土的地段。（2）复测时核定硅芯管道路由、敷设位置、人（手）孔的建筑地点和建筑方式以及人（手）孔间距，管道防护措施等。2.2.2硅芯管道沟开挖（1）根据路由复测台帐，进行径路画线，标记出管道沟的位置，沿标记线开挖管道沟。（2）管道沟开挖顺直无死弯，沟坎及转角处平缓过渡，转弯半径不易小于3m，沟底平整无大起伏，无突出的尖石和砖块，管道沟保持足够的宽度（视硅芯管数量及排列方式而定）。（3）石质沟应铺沙土以防石块割破硅芯管，埋深一般为0.6m—1.0m，特殊地段需按设计要求进行防护。2.2.3硅芯管道敷设及安装（1）在敷设硅芯管之前，先对硅芯管进行外观检验和气闭检验，检查硅芯管外观有无破损、气闭性是否良好，检查硅芯管两端口上的硅芯端帽是否有脱落，并补齐、封堵严密。（2）硅芯管道敷设采用“固定拖车法”布放，将硅芯管从轴盘上方取出，并转动轴盘，抬起硅芯管沿管道沟方向布放。（3）在敷设过程中严禁有水、土、泥及其他杂物等进入管内。（4）同沟布放多根硅芯管时，应按照设计规定的排列方式按色谱整齐排列，并每隔5m—10m用尼龙绑扎带或塑套铁线进行绑扎。当布放硅芯管的根数为2时，呈“一”字型排放；当布放硅芯管的根数为3时，呈“品”字型排放；当布放硅芯管的根数大于3时，采用分层叠放方式。301 （5）敷设硅芯管从障碍物下方穿过后立即将硅芯管抬起，避免管皮拖地；出现管子扭伤挤扁现象时，采用专用工具进行复原，破损漏气处要断开后采用硅芯管专用接头进行接续，并做好记录及标识。（6）硅芯管敷设后尽快连接密封，对引入手孔的管道及时对端口封堵。硅芯管敷设后不能及时接续时，将硅芯管重叠20cm，并先回土掩埋30cm。（7）敷设硅芯管的弯曲半径要大于1m，个别困难处的最小弯曲半径不小于该硅芯管外径的10倍。严禁使用喷灯或其他加热方法使硅芯管变软进行弯曲。（8）硅芯管道的接续一般采用硅芯管接头件，两盘硅芯管之间的接续采用标准接头件，临时开挖气吹点及气吹点的硅芯管接续采用加长型接头件。（9）硅芯管道按设计要求及施工规范进行合理预留。预留方式采用“S”形，弯曲半径不得小于3m。2.2.4硅芯管的防护（1）硅芯管穿越干线公路、铁路、城市街道等采用顶管施工，硅芯管穿放（严禁开断）在镀锌无缝钢管内。（2）在石质沟底敷设硅芯管时，在硅芯管上、下方各铺100mm厚的细土或沙土。（3）硅芯管通过大桥时，采用槽钢或钢管防护，在槽钢内加设减震泡沫硅芯垫。或采用在桥墩上吊挂方式。（4）硅芯管通过大河、湖泊时，采用冲槽法并用水泥砂浆袋压填。2.2.5管道沟回填（1）检查硅芯管符合要求后，回填管道沟，回填土高出地面100mm。（2）301 管道沟内有水时，采用抽水方式或采用沙土袋压填在管道上，防止管道飘浮出现波浪状现象。（3）径路的特殊地段要进行分层夯实，并恢复地上原有设施。2.2.6人（手）孔设置、修建（1）人（手）孔设置①人（手）孔的建筑地点选择在地形平坦、地质稳固、地势较高的地方。②根据铺设地段的环境条件和光缆盘长等因素确定人（手）孔的位置。③在光缆接续点设置人孔或大号手孔（内径与人孔同），非光缆接头位置的光缆预留点设置手孔。④按照光缆盘长，并扣除光缆接头重叠和其间各种其他预留长度来确定人（手）孔间距。⑤硅芯管通过桥长大于50m的普通铁路、公路桥时，在桥梁的一端设手孔，光缆按设计规定预留。⑥硅芯管通过钢梁或特大(如黄河、长江等)铁、公路桥时，在桥梁伸缩缝隙处设置光缆预留箱。⑦硅芯管穿越拟建的公路立交桥路段时，在公路的一侧设置手孔，光缆按设计规定预留。⑧市区通信管道人（手）孔的设置根据现场情况确定。（2）人（手）孔的修建①根据人（手）孔设计图纸，确定开挖范围，开挖人（手）孔基坑。②进行人（手）孔底部垫层的混凝土浇筑，垫层的大小比人（手）孔砖砌体外围大10cm，在人孔垫层中心制作积水罐。③进行人（手）孔砖结构的砌筑，砖砌体的形状、尺寸符合设计图纸的要求。同时进行人（手）孔铁件预埋。④人（手）孔墙体内外防水抹面，抹面厚度、砂浆配比符合设计规定。301 ⑤人（手）孔盖板（或上覆）预制。⑥人（手）孔内支架、托板安装。⑦在人（手）孔内硅芯管道端口间的排列保持3cm的间距，硅芯管道伸出孔壁的长度为15～20cm。结构剖面示意图和俯视剖面示意图见下图。301 图4人孔俯视剖面示意图图5手孔结构剖面示意图301 图6手孔俯视剖面示意图2.2.7预留管道试通、保气（1）在管道中吹过加有润滑剂的泡沫载体（或海绵体）检查管道的畅通性。吹过海绵体的时间为50秒左右（速度为30m/s），如果时间过长则可能管道阻塞或受污染。（2）若管道中进了水，在试通过程中就会有水被排出，这样就必须反复吹过海绵体，直到不再有水排出为止。（3）如果管道有故障，可用电飞梭（俗称“电老鼠”）来检测，电飞梭由信号发生器和信号接收器（即手持式探测器）两部分组成，用气吹机将电老鼠送入塑料管道中，电老鼠在故障点停止前进并连续发射信号，此时用手持探测器沿管道路由寻找，找到电老鼠的位置，也就是塑料管道变形阻塞的故障点位置。301 （4）对试通好的管道进行保气试验，将管道一端密封，在另一端对管道进行充气加压，检查是否渗漏。用吹缆机厂家提供的硅芯管压力测试包检测，或用吹缆机本身的气块组件及密封装置进行检测。硅芯管保压压力为80—100psi；合格标准为：2分钟内压降不应超过20psi(1.38bar)。（5）对试通、保气完的管孔用专用堵头（膨胀塞）或热缩端帽进行密封处理。2.2.8硅芯管端头处理（1）硅芯管在敷设过程中及引入人、手孔后，都要对管口进行密封处理，防止泥、沙、水等杂物进入管内。（2）吹放进光缆的硅芯管采用护缆塞进行密封，确保以后更换光缆时能顺利抽出。3．质量标准3.1硅管的技术指标见下表。测试项目质量指标测试方法1、外观内外壁均光滑，无缺陷，断面平滑并与轴向垂直目测2、拉伸强度≥15MpaGB/T1040-92或ASTMD6383、断裂延伸率≥350%GB/T1040-92或ASTMD6384、管材纵向回缩率（从110℃冷却到20℃）≤3%GB/T6671.2-865、最大牵引负载≥8000NGB/T1040-92或ASTMD6386、允许最小弯曲半径≥500mmBellcoresTR-NWT-000356或Bellsouth,规格：#BS-628-00027、抗冲击性（-19℃保持至少2h，重锤质量9.0kg，落锤高度1.5m，落锤冲击半径50mm）不破裂GB/T6112-858、抗侧压强度（10mm/min下，压至管外径的70%时，立即卸荷）无裂纹且卸荷后能恢复到管外径的90%以上GB/T9647-88301 9、耐外负荷试验[扁平试验]（10mm/min，压至外径的1/2时，无破裂，无龟裂，无裂纹及应力发白现象GB/T9647-8810、内壁摩擦系数≤0.22BellcoresTR-NWT-000356(DCM91014或91015)11、工频击穿强度≥15KV/MMGB/T1408-8912、密闭性不破裂，不渗漏硅管两端用标准气密封接头连接并密封，管内充气0.1Mpa，15min后压力基本不变3.2、硅芯管埋深标准表5《硅芯管道埋深标准》。3.3、市区硅芯管道与其他地下管线或建筑物间的隔距应符合下表的规定。3.4、长途硅芯管道与其他地下管线或建筑物的隔距应符合下表的规定。特殊困难地点可根据铺设硅芯管道要求，由施工、建设、设计单位协商确定。3.5、硅芯管气密性应满足管内充气10bar，压力减弱的速度不大于0.5bar/min，即无大漏气。3.6、子管不圆度，可利用高压气体将长80—100mm、直径不小于硅芯管标称内径70%的木梭或硬橡胶棒吹入管道试通，应能顺利吹出；3.7、接头连接力≥4300N，气闭性能≥1.6Mpa。硅芯管道埋深标准序号敷设地段及土质上层管道至路面埋深（ｍ）1普通土、硬土≥1.02半石质（砂砾土、风化石等）≥0.83全石质、流砂≥0.6301 4市郊、村镇≥1.05市区街道≥0.86距铁路距路基面、公路距路面基底≥1.07高等级公路中间隔离带及路肩≥0.88沟、渠、水塘≥1.09河流同水底电缆埋深要求市区管道与其他地下管线或建筑物间最小净距序号其他地下管线或建筑物名称平行间距(m)交越净距(m)1给水管径管小于300mm0.50.15径管为300～500mm1.00.15径管大于500mm1.50.152排水管1.00.153热力管1.00.254煤气管压力小于300kPa1.00.3压力300～800kPa2.00.35电力电缆35kv以下0.50.535kv及以上2.00.56其他通信电缆及市话管道边线0.750.257绿化乔木1.5灌木1.08电杆0.5～1.09马路边石1.010电车路轨外侧2.011房屋建筑1.5301 长途硅芯硅芯管道与其他地下管线或建筑物间最小净距序号其他地下管线或建筑物名称平行间距(m)交越净距(m)1非同沟的直埋通信光缆0.50.52埋式电力电缆35kv以下0.50.535kv及以上2.00.53给水管径管小于300mm0.50.5径管为300～500mm1.00.5径管大于500mm1.50.54高压石油、天然气管10.00.55热力、下水管1.00.56煤气管压力小于300kPa1.00.5压力300～800kPa2.00.57排水沟0.80.58房屋建筑红线（或基础）1.09树木村镇大树、果树、路旁行树0.75市外大树2.010水孔坟墓粪坑积肥池沼气池氨水池等3.0注：采用钢管保护时，与水管、煤气管、石油管交叉跨越的净距可降为0.15m。4.安全环保事项4.1在施工复测中，选择管道径路，尽可能的避开公路路肩等不安全地段。管道径路必须走路肩时，要注意路肩的养护工作，管道沟开挖后，尽早敷设、回填，并设立施工警示牌，确保公路交通安全。4.2开挖管道沟时，人员应间隔5～10m。4.3301 装卸硅芯管时，应使用吊车。当使用跳板时应小心装卸，严禁将硅芯管从车上直接推落到地。4.4起吊硅芯管时，必须对起吊机具先检查、后试吊、再正式起吊。支架要稳固，有防滑措施，必要时应派专人守护。吊车作业时，应统一信号、统一指挥。吊件上、吊钩下不得有人。4.5运输硅芯管时，必须采取加固措施，以防止硅芯管滚动、移位，失去装载平衡，造成翻车或碰伤人员。4.6硅芯管的包装物拆下后应及时收集，避免乱扔乱放。4.7标石刷漆时剩余油漆统一回收，不得随意丢弃。4.8施工人员在工作结束或暂时离开施工地点时随时作好清理工作，带走所有器具和棉纱、废铁等施工废弃物，做到工完、料尽、场地清。301 TX-1-5-4光缆气吹敷设1．施工准备1.1劳动组织序号项目单位数量备注1施工负责人人1施工现场组织，现场协调2技术员人1技术指导，具体组织施工3空压机操作员人1空压机操作维护（司机兼任）4吹缆机操作员人1吹缆机操作维护5液压机操作员人1液压机操作维护（司机兼任）6终端联络员人1通信联络，光缆盘留，拖拽器拆卸7防护员人1负责安全防护工作8质检员人1负责工程质量工作9普工人4光缆盘转动及光缆“8”字倒盘1.2工机具序号名称规格单位数量备注1吹缆机正常50-70m/min，最大90-100m/min；液压驱动力：63-77bar，超过103bar立即停机台1向硅芯管中吹送光缆2空气压缩机压力10bar；流量8-11立方米/min；台1为吹缆提供压缩空气3液压动力机油压最大103bar；油量19-30L/min；台1驱动吹缆机液压马达带动传送带，为推送光缆产生推力，同时也供给12Vdc给吹缆机的电控系统。301 4空气冷却机最低环境温度1℃；最高入口工作温度176℃最大工作压力17bar；台1温度32℃以上制冷5东风随车吊8T辆16五十铃辆1客货7光缆支架套18OTDR台1用于单盘测试9尾纤盘1用于单盘测试10光纤切割刀把1用于单盘测试11硅管割刀套1专用工具12接头紧固扳手套1专用工具13抽水机离心式台114发电机>750W台115对讲机部316防护标志牌套2根据现场情况而定17试通棒20mm1根据管孔直径定18钢钎把119大锤把120钢锯把121大钳子把122铁锹把123梯子把324子弹头个225电老鼠探测器套1查找故障点301 1.3材料序号名称规格型号单位数量备注1光缆盘12铁线Φ3.0kg工程情况定3棉纱kg1清洁光缆4润滑剂专用kg工程情况定5海绵载体块工程情况定6护缆塞个工程情况定7膨胀塞个工程情况定6汽油93号kg工程情况定2．操作程序2.1工艺流程工艺流程图见气吹敷设光缆施工流程图。2.2操作要领2.2.1施工准备（1）在敷设光缆之前要对管道径路和管孔之间的距离进行调查，选定气吹点，同时将管道、人孔情况、人孔高程差和管道走向记录在案。建立管道孔距台帐，以便光缆配盘。（2）在现场安装好空压机、液压机和吹缆机，连接间下图。301 NY施工准备管道试通及预润滑安装光缆管道末端配备联络员启动液压动力机和吹缆机将光缆推进管道15-30m启动空压机打开吹缆机气阀人手孔内光缆盘留拖拽器到达硅芯管末端停止驱动装置清理现场合格否？硅芯管压力测试（向管内压入空气使压力达到80—100psi，密封。2分钟内压力降不大于20psi）选定气吹点准备吹缆设备检查管道，处理故障添加润滑剂联络员通知气吹敷设光缆施工流程图301 2.2.2硅芯管压力测试（1）硅芯管压力测试主要是检查硅芯管的密封完整性，也是为了保证吹缆过程中有足够的牵引力且基本保持恒定地作用在光缆上。（2）测试方法是对管道加压以检查是否有渗漏现象，实际操作中用吹缆机厂家提供的硅芯管压力测试包检测，或用吹缆机本身的气块组件及密封装置进行检测。（3）硅芯管保压压力为80—100psi，2分钟内压降不超过20psi(1.38bar)为合格。2.2.3管道试通及预润滑（1）在管道中吹过加有润滑剂的泡沫载体（或海绵体）对管道进行预润滑，并检查管道的畅通性。润滑剂用量为0.2升/公里，吹过泡沫载体的大致时间是40s。（2）若管道中进了水，在试通过程中就会有水被排出，这样就必须反复吹过海棉载体，直到不再有水排出为止。（3）如果管道有故障，可用电飞梭（俗称“电老鼠”）来检测，电飞梭由信号发生器和信号接收器（即手持式探测器）两部分组成，用气吹机将电老鼠送入塑料管道中，电老鼠在故障点停止前进并连续发射信号，此时用手持探测器沿管道路由寻找，找到电老鼠的位置，也就是塑料管道变形阻塞的故障点位置。2.2.4安装光缆并添加润滑剂（1）在光缆上安装子弹头，并按程序送入吹缆机，通过吹缆机进入硅芯管。（2）安装防止倒气的密封圈，在密封圈后面的凹陷处加入100ml润滑剂，封装吹缆机，记录清零。2.2.5开始吹缆（1）在管道末端人孔位置配备联络员一人，并持有对讲机。301 （2）启动空压机，制备高压气体。启动液压机给吹缆机提供液压动力，启动吹缆机，利用吹缆机的履带将光缆慢慢推进管道，匀速转动光缆盘，给吹缆机传送光缆。（3）当进入管道的光缆超过30m后，打开吹缆机送气开关，将高压气体送入管道，形成高压气流，吹送光缆。控制液压传动系统，逐步提高吹缆速度，当吹缆速度达到70m/min时保持稳定。（4）观察吹缆机的进度记录，参照施工台帐，光缆敷设剩余100m左右时，放慢吹缆速度，并通知对端联络员注意观察；光缆吹至对端人孔后，联络员立即报告现场指挥，并牵引光缆，防止光缆损伤；吹缆机操作员放慢吹缆速度，与对端联络员配合，按设计要求做好光缆预留，关闭空压机送气阀门，然后关闭液压机，停止吹缆。待管道内的气体排放完毕后，拆卸吹缆机，准备向另一方向吹缆。（5）整盘光缆可以由中间向两边双向布放，或由一端向另一端连续布放。当选用单机吹放方式，由于光缆较长需进行倒“8”字，吹放光缆的朝向符合设计对光缆A、B端的布放要求。（6）光缆倒盘。将剩余光缆卸盘，按“8”字形盘放在附近宽阔平坦处，并在光缆另一端安装子弹头。（7）换向吹缆。按（1）-（6）的工序吹放另一方向的光缆。目前的吹缆机单机可一次性吹缆1.2—3km,当一次性吹缆距离很长时，可使用多台吹缆机接力吹缆，从而可以减少将光缆盘成“8”字的工作量，减少停工次数，更快更长的吹放光缆。多级接力气吹机远距离穿缆示意图见下图。301 2.2.6人手孔内光缆盘留光缆敷设到位，按照设计和规范要求收容好预留的光缆，并放置在光缆支架上，排列整齐，并悬挂光缆标志牌。人手孔内光缆预留方式具体见人孔光缆余留方式图。2.2.7清理现场（1）关闭设备，中断空压机与吹缆机的气路连接，排出管道内的剩余气体，拆卸设备，准备转移工作点。（2）在已敷设光缆的管道口安装护缆塞，封堵管道，以防止水、泥沙等其他异物进入管道。（3）清理现场垃圾，打扫人（手）孔卫生，盖好盖板。人孔内光缆预留示意图301 图5人孔内光缆预留示意图人孔光缆余留方式图3．质量标准3.1充分利用地形及地貌条件，选择合理的气吹点。3.2气吹设备必须选用适合工程特点的机型，压缩机出气口气压0.6MPa-1.5MPa，气流量大于10m3/min，气吹机的液压驱动推进（或气流驱动推进）装置的推进力符合要求。3.3硅芯管在吹缆前应进行保气及导通试验，确认硅芯管无破损漏气或扭伤、无泥土等污物后方可吹缆。3.4使用专用的润滑剂。3.5保持定期检修保养吹缆设备，防止突发故障，影响吹缆。3.6光缆在吹放、“8”字预留盘放时，要确保安全，其弯曲半径不得小于规定的要求。“8”字翻个时，应谨慎小心，轻拿轻放，不可用力摔，防止影响接续及传输指标。3.7保持吹缆机内部清洁，应经常擦拭。3.8根据地形，合理控制吹缆速度，若地形起伏较大或弯曲较多，则应适当放慢速度，方能保证较长距离地吹缆。301 3.9光缆在人手孔内的弯曲半径、余留、防护应符合规范要求。4．安全环保事项4.1装卸光缆时，应使用吊车。当使用跳板时应小心装卸，严禁将光缆从车上直接推落到地。4.2起吊光缆时，必须对起吊机具先检查、后试吊、再正式起吊。支架要稳固，有防滑措施，必要时应派专人守护。吊车作业时，应统一信号、统一指挥。吊件上、吊钩下不得有人。4.3运输光缆时，必须采取加固措施，以防止子管滚动、移位，失去装载平衡，造成翻车或碰伤人员。4.4在既有线上施工，严禁坐在钢轨上休息；专用工具不得随意摆放，更不得放在线路上；设专职信号守护员。他们应坚守岗位，了望线路，有车辆通过时，及时通知作业人员。4.5设备操作人员必须按章操作，穿戴个人保护装备：安全帽，安全眼镜，安全手套，安全鞋。4.6吹缆机只能用于吹缆，不要使用没有气块组件的传送带直接推或拉光缆。4.7为确保正常的控制，电缆盘应置于离吹缆机适当远的地方。4.8吹缆机工作时，手应远离驱动部分。4.9液压设备加压前应拧紧所有接头，连接或拆管前应释放其内的压力。4.10光缆气吹敷设时要有专人防护并设置标志牌，严格执行有关安全操作规程。4.11光缆的包装物拆下后应及时收集，避免乱扔乱放。4.12各个人手孔内光缆整理完毕后，将废料和垃圾清理干净。301 TX-1-6光（电）缆接续及成端TX-1-6-1光缆接续、测试1.施工准备1.1劳动组织序号项目单位数量备注1开剥光缆人2每个接头处2～3人：测试点2人2光缆绝缘测试、光纤监测人23光缆固定人24连接监测尾缆人25光纤接续人26盒体组装人27盒体防护、回填人21.2工机具序号名称规格单位数量备注1熔接机台12OTDR台13榔头把14手钳把15卷尺把16螺丝刀大号把27扳手套18兆欧表500V500MΩ个1301 9断线钳把110米勒刀把211松套开剥器把212接头盒专用扳手把2一般厂家配13酒精泵个214喷枪个115钢锯把116斜口钳把217光纤切割刀把218发电机台219太阳伞把220铁锹把221管割刀把222接续工作台个123接续工作凳个224单面刀片盒11.3材料序号名称规格单位数量备注1盒体及配套材料套12监测尾缆根13监测标石套14接头防护槽个15汽油升10301 6棉纱kg0.57脱脂棉包工程定8无水乙醇瓶19棉签盒110钢锯条细条102．操作程序2.1工艺流程绝缘测试光缆固定光纤熔接接续准备开剥光缆防护回填（或接头盒固定）光纤收容盒体组装连接监测尾缆光纤测试2.2操作要领2.2.1接续准备（1）施工前应对熔接机进行校验，检查熔接机各项参数设置是否符合所要接续光纤的参数要求，可用与待接光纤相同的光纤做熔接试验，调整参数获得最佳熔接效果，确认设备可以工作在最佳状态，方可使用。（2）在中继段（或通信站）的一端，将光缆进行自环，以便进行前向环回双向监测。（3）根据光缆余留长度，挖好接头坑，支好太阳伞。（4）将待接光缆理直，盘出余留，使其弯曲半径大于光缆直径的20倍。（5）切除光缆端帽，确认光缆A、B端是否正确。2.2.2开剥光缆301 （1）以光缆始端为起点，用钢卷尺量出2000mm长度的光缆，并做好标记。（2）用管割刀将光缆聚乙烯外护套（简称PE）及轧纹钢管（简称CS）在标记处同时切断并取下，露出铝塑防护内护套（简称LAP）。（3）用钢锯弓和电工刀剥去本缆标记处后端的PE约20mm，并用喷枪及棉纱将CS表面油麻沥青清洁干净。（4）用单面刀片将露出的LAP在距CS边缘10mm处切断，并将切断部分取下，清除光缆填充物，保留光纤内套管。开剥好的光缆结构如下图所示：1020PECSLAP加强芯内套管20002.2.3光缆绝缘测试（1）用兆欧表测量光缆外护套对地绝缘电阻。（2）用兆欧表测量光缆外护套对加强芯的绝缘电阻。（3）将测试值与计算值进行对照，合格后进行下道工序。2.2.4光缆紧固根据光缆接头盒结构及“接头盒使用说明书”将光缆紧固到接头盒骨架上。2.2.5连接监测尾缆（1）将监测尾缆首先倒穿过监测标石的中心钢管，再按照“接头盒使用说明书”穿进接头盒，并将其紧固。301 （2）将监测尾缆的一根芯线与A端光缆的CS连接，另一根芯线与B端光缆的CS连接，其余两根芯线分别与支架上的进水探测电极相连。（3）调整进水电极的高度，使探头正好抵紧下盒体内腔纵向中线位置。（4）将监测尾缆盒内连接线整理、绑扎整齐，线路走向不能影响光纤的接续和收容。2.2.6光纤切割（1）先将光纤内套管根部用手作适当弯曲，然后将内套管紧贴收容盘上的内套管固定孔，在长出固定孔10mm的内套管上做一标记。（2）松开被弯曲的内套管，用松套开剥器从标记处将内套管切断。（3）将切断的前端内套管拉直后，轻轻用力抽出，然后用纱布擦除光纤涂敷层上的油膏。（4）将松套管后端用绑扎带固定到收容盘固定孔上。（5）用米勒刀剥去光纤端头的涂敷层，开剥长度约50mm。（6）用纱布蘸取适量酒精，擦净涂敷层的光纤表面，用光纤切割刀按照“光纤切割刀使用说明书”切割好光纤。（7）将切割好的光纤立即放进熔接机的光纤固定槽，并盖好熔接机防风罩，紧接着按照同样的方法制作另一端光纤，但在制作之前必须穿好热缩管。（8）光纤放入熔接机固定后，注意观察两根光纤端面的质量及检查光纤是否处于两电极之间。如发现光纤切割端面有倾斜、毛刺、裂纹及缺损等缺陷之一时，必须重新切割端面，一般光纤端面角度要求不大于0.50。若大于时，也应重新切割。2.2.7光纤熔接（1）按照熔接机的操作要求，按一下熔接机盘面上相应的键，熔接机进入自动熔接状态。301 （2）待光纤熔接完成后，熔接机显示屏上就会出现“复原”提示信息，按一下熔接机盘面上的“复位键”，熔接机自动复位，处于待机状态。（3）揭开防风罩，扳起光纤固定卡簧，熔接好的光纤就会自动弹起。（4）预先打开热缩槽盖，将热缩管轻轻移动到光纤熔接处，使熔接点正好位于热缩管的中央。（5）将光纤从两端轻轻提起，放入预先打开的热缩槽内，盖好槽盖。（6）按一下盘面上的“热缩键”，熔接机自动进入热缩状态，2分钟后，热缩完成。（7）打开热缩槽盖，等待30s后，轻轻拨动一下热缩管，然后从光纤两端提起，把热缩管从槽内移出，光纤熔接完成；其余光纤熔接重复上述操作。2.2.8光纤接续测试光纤接续测试采用“五点法”双向测试取平均值。方法一：在测试点将尾纤接入OTDR，另一端尾纤通过V型槽与被测光纤连接，对光纤进行双向测试，最后取双向几何平均值，测试接续点的光纤接续损耗（连接方式如下图）；OTDR光纤熔接机OTDRABAB方法二：对存在多个中间接头的光纤接续测量，为提高测试效率，采用“前向环回测试法”进行接头损耗测试，具体测试方法如下：301 （1）连接方式如下图所示：耦合管接续点OTDR光缆熔接机光缆测试点环回点（2）计算光纤的接续损耗光纤接续损耗由下式表示：α=（αA-B+αB-A）/2式中：α为光纤接续平均损耗αA-B为光纤从A到B方向的接续损耗αB-A为光纤从B到A方向的接续损耗首先，通过红色束管内的六根光纤来监测接续点黄、红、绿、蓝、紫、白六根光纤B→A方向的接续损耗，然后通过绿色束管内的六根光纤来监测接续点红色束管内的黄、红、绿、蓝、紫、白六根光纤的A→B方向的接续损耗。经过测试点计算A→B和B→A两个方向的接续损耗，很快就可以知道接续点红色束管内的黄、红、绿、蓝、紫、白六根光纤的接续损耗是否满足设计要求。同理可测量其他光纤。（3）测试接头损耗合格后通知接续点。2.2.9光纤收容（1）将热缩好的热缩管嵌入收容盘固定槽板相应的位置。（2）将余长光纤从光纤热缩管管口出发，沿光纤盘留板两端慢慢盘绕，盘留板两端光纤盘绕弯曲半径不应小于50mm。2.2.10盒体组装（1301 ）光纤全部收容完毕后，盖好收容盘顶盖，检查支架上各个螺丝和连接线是否牢固。（2）通知测试点进行复测，确认每芯光纤合格才能封装接头盒。（3）按要求填写好接续卡，一式二份，一份放入接头盒内，一份留存。（2）清洁盒体内腔杂物，按照“接头盒使用说明书”进行盒体组装。2.2.11、直埋光缆盒体防护、回填（1）先将接头坑底部垫上100mm厚的细砂或软土。（2）将组装好的接头盒水平放置在水泥槽内，盖上盖板。（3）回填300mm厚的细砂或软土后，再分层夯实回填。（4）回填一定深度后，将监测标石上端口用石蜡封堵后，盖好端帽，并将其埋设在接头盒的正上方。2.2.12管道光缆接头盒人手孔内固定、防护（1）接头盒封装完毕，将其放置在孔壁事先固定好的专用支架上，预留光缆按设计要求盘绕放置在人孔铁架之上，用彩条布将预留光缆绑扎好，用塑料绑扎带扎紧，固定在孔内光缆托架上。（2）清理接续人、手孔内的杂物，将盖板盖好。3．质量标准3.1对接续人员要严格要求，严格按照操作规范和操作规程进行接续。如放光纤时，位置要摆放适当，光纤距电极位置过大过小都不能接续；一纤接续完毕时，必须等待屏幕上显示复原待机后在开启盖子取出光纤；还有在热融热缩管后，必须等待其冷却后在取出等等。3.2热缩管也要讲究干净、清洁、无尘，否则热熔时，尘土对接续点有损伤，引起损耗增大。收容到收容盘时，尽量收成大圈，避免小圈所引起的损耗增大。光纤在收容盘中要用胶带使之固定好，不能出现上弹趋势，避免日后损伤。301 3.3光纤接续后两端盘留长度不应小于1.2m，单端不小于0.8m。3.4光纤接续应一一对接，接续时，用OTDR进行实时监测，使每个接头的接头损耗双向平均值≤0.08dB。3.5光纤全部接续完，在组装盒体前，必须进行一次复测，合格后，方可进行盒体组装。3.6监测尾缆必须对两端进行气闭处理，以防潮气顺尾缆进入盒体。4．安全环保事项4.1光纤接续时，严禁将光纤端面正对眼睛，以防OTDR发出的激光刺伤眼睛。4.2光纤接续时切割产生的残纤，必须堆放到固定器皿内，统一处理。4.3既有线施工时，搭撑太阳伞时，严禁侵限，且严禁在铁轨上坐卧，更不能将接续物品搭放在铁轨上。4.4接头坑在路肩上时，回填时必须分层夯实，以防路基下陷影响行车安全。4.5开剥光缆须佩戴防护手套，以防钢带等金属物划伤人手。4.6对接头时破坏的护坡植被，必须进行恢复，防止水土流失。4.7对接续用剩余的汽油、酒精及其它化学性物质，严禁直接倾倒在铁路沿线或沿线居民废水塘和便池内。4.8对接续产生的残缆及废弃物，必须一律回收，用施工车运回项目部进行集中处理。4.9标石刷漆时剩余油漆统一回收。301 TX-1-6-2光缆引入终端1．施工准备1.1劳动组织序号项　目单位数量备注1光缆引入人32绝缘节制作人23终端制作人21.2工机具序号名称单位数量备注1光纤熔接机台12OTDR台1含测试用尾纤1000m3切割刀把14米勒刀把15松套开剥器把16管割刀把27组合工具套28工作凳个39工作台个110断线钳把111酒精泵个112发电机台1新建车站无电源时配301 1.3材料序号名称单位数量备注1接头盒或绝缘节个12酒精瓶13脱脂棉包14棉纱kg0.55汽油kg10配发电机时用6室内光缆、尾纤m依工程情况定7绑扎带包12．操作程序2.1工艺流程2.1.1通信站光缆引入工艺流程室内光缆敷设室内外光缆接续室内光缆终端制作尾纤盘绕、编号室外光缆引入盘留光纤测试2.1.2中间站光缆引入工艺流程绝缘接头制作尾纤盘绕、编号光缆终端接续室外光缆引入盘留光纤测试2.2操作要领2.2.1光缆引入通信站光缆引入通信站时，室外光缆穿入至光电缆引入室，换成室内光缆，再引入至机械室ODF架301 （1）室外光缆引入盘留光缆引入通信站时，室外光缆预留20m，盘留在光电缆引入孔内。室外光缆引入至光电缆引入室爬线架。（2）室内光缆敷设从ODF架收容盘至光电缆引入室爬线架敷设一条室内光缆，室内光缆弯曲半径需大于光缆外径的20倍。与其他配线平行敷设时应分开绑扎。（3）室内光缆终端制作1）将室内光缆开剥1.5m，用酒精棉纱擦净光纤塑管，除去填充物（具体开剥步骤同光缆接续作业）。2）将加强芯剪断作绝缘处理。3）将光纤塑管穿入收容盘，用绑扎带固定。用松套开剥器环切一周，轻轻折断后取出光纤塑管，露出裸纤并用酒精棉擦去石油膏。4）将尾纤穿入收容盘约600mm,在离尾纤头部约120mm处，用单面刀片环切一周，去掉尾纤外皮，剪去填充物。5）按规定程序将ODF架侧尾纤与室内光缆接续。6）将尾纤按规定顺序编号，并用标签纸标注。（4）室内、外光缆接续和测试室内、外光缆接续采用光缆接头盒。接续步骤同光缆接续步骤。将室内外光缆金属加强件、金属外护套作绝缘处理用OTDR监测接续损耗。2.2.2光缆引入中间站（1）光缆可用本缆引入，室外盘留5～10m。（2）在距光缆引入口1m处，将室内部分和室外部分光缆作绝缘节，使光缆室内部分与室外部分的金属护套、金属加强芯断开，彼此绝缘，光纤在绝缘接头中直接通过。301 （3）将光缆引至光电缆综合柜收容盘。（4）光缆与尾纤接续、测试步骤同上。（5）将尾纤按规定顺序编号，并用标签纸标注。3．质量标准3.1室内光缆与其他配线平行敷设时应分开绑扎。3.2光缆尾纤与线路光纤的技术性能应一致。尾纤的弯曲半径不应小于50mm。4．安全环保事项4.1光缆引入时，避免损坏室内设备。4.2光纤接续时，严禁将光纤端面正对眼睛，以防OTDR发出的激光刺伤眼睛。4.3光纤接续时切割产生的残纤，必须堆放到固定器皿内，统一处理。4.4开剥光缆须佩戴防护手套，以防钢带等金属物划伤人手。4.5汽油、酒精等危险品，施工时须注意安全，不要存放在喷灯、设备电源等附近。4.6端头制作时剩余的下脚料、废弃物应在下班时收集，并丢置到指定地点。301 TX-1-6-3低频电缆接续1．施工准备1.1劳动组织序号项目单位数量备注1开剥电缆人22安装接头盒骨架人23四芯组及对绞线的接续人24安装过桥线人21.2工机具序号名称规格单位数量备注1榔头把12克丝钳把13卷尺把14螺丝刀大号把2十字、一字型各15扳手套16万用表个27断线钳把18斜口钳把29专用扳手把2厂家配10焊锡锅个111喷灯个112钢锯弓把113兆欧表500V500MΩ台1301 14平锉把115太阳伞把116铁锹把217钢丝刷把118铜丝刷把11.3材料序号名称规格单位数量备注1接头盒个12可热缩套管个33加感线圈个8每2km加感一处4气压传感器个1一般每2km一处5区话分歧缆根1每1km或1.5km一处6过桥线根17接地引线根1一般每4km一处8松香g2009酒精瓶110棉纱kg111汽油升512钢锯条条1013白布带卷114砂布块315焊锡条、底料锡kg116焊锡丝kg1301 2．操作程序2.1工艺流程接续准备清洁铝护套芯线接续地线连接穿缆、固缆开剥电缆盒体组装、防护连接过桥线测试2.2操作要领该工艺以GDJH-01A25型电缆接头盒为例。2.2.1接续准备（1）检查接头盒是否有损伤，不得使用有裂纹的盒体。（2）挖接头坑。接头坑应选择在稳定牢固地段，坑长2500m，宽2000m，坑深比该处的电缆埋深深100mm。（3）两端待接电缆预留长度≥1.5m，特殊地段应有0.8m的预留或在接头两端作“S”预留，并理直、清洁缆身。（4）用钢锯或断线钳剪掉待接缆的端头约300～500mm，并确认A、B端是否正确。2.2.2开剥电缆用卷尺测量电缆，按照图2标注的尺寸进行开剥操作。2.2.3清洁开剥铝护套（1）用喷灯在剥出钢带部位的铝护套上均匀加热，待胶或油麻沥青熔化后，用棉纱除去，并擦净铝护套上的胶或油麻沥青。2051905≥780外护套钢带内衬套铝护套缆芯包层缆芯301 （2）用平锉将铝护套上的划痕打磨平，再用砂布将开剥后的铝护套打磨平。2.2.4地线连接对于开剥好的电缆，按照图3进行连线、涂锡。（1）先用喷灯烤铝护套（位置见图2）3～10s，再用低温焊料，涂在烧烤处。（2）涂料时，需用铜丝刷不断刷除焊料和氧化铝杂物，待涂料处光亮银白后即可。4035钢带用铜线连接或0.9线绕扎加焊铝护套缆芯涂锡部位BV7×1.7铜线连接至地线标桩或B端电缆钢带和铝护套A端（3）再用焊锡涂在焊料处，并不断用喷灯烧烤，待焊锡与铝护套紧密焊牢后即可。（4）将钢带上氧化层用平锉除去后上锡。（5）最后涂上松香水，用喷灯烧烤焊锡，使其与钢带紧密焊牢。2.2.5穿缆、固缆（1）穿缆前应将铝护套清洁干净。电缆穿盒前，先将压缆卡取下上半部，待缆放入缆卡下半部后，将上半部盖上，拧紧螺帽，卡紧电缆。见下页图所示。（2）电缆穿盒时先穿入热可缩套管，再穿缆芯入盒体内端帽，再穿入塑料变径套，锥形密封圈、穿过铝卡箍，使铝护套露出铝卡箍2mm。301 BV7×1.7接地线热可缩套管端帽塑料变径套铝护套缆芯密封圈电缆支架（3）按照图4，以从右至左的顺序，将锥形密封圈移入盒体，再将变径套嵌入端帽内，然后将端帽拧于盒体上，以拧紧为宜。2.2.6四线组及对绞线的接续（1）将缆外的玻璃纸带剥开，把四线组及对绞线分开；根据四芯组及对绞线组数的多少确定其接头排列形式，再去掉多余的芯线长度。（2）若接头处需要安装加感线圈，此时可将加感线圈固定在盒底主连接支架上，然后分别将线圈外线引出，并做好标记。（3）进行四芯组及对绞线的接续，然后用白布带包缠成型。（4）缆芯接续完成后，用电缆纸缠包三层，然后再用复合铝带缠包，缠包搭接为50%，并且将铝带两端与电缆铝护套进行电气连通。（5）四芯组及对绞线的接续采用扭接加焊方法；芯线加焊不得使用含腐蚀性的助焊剂，按芯线接续点的位置及绝缘重叠长度，剥掉芯线绝缘层，聚乙烯绝缘电缆的芯线接续应用聚乙烯套管并热缩密封，按要求做好交叉，芯线以左压右顺时针方向扭绞。2.2.7连接过桥线将盒内配带的过桥线，利用压缆卡两头的螺栓紧固铜鼻子，且将铜鼻子与铝制压缆卡直接接触，与电缆的铝护套电气接通；过桥线另一端同样按前面操作，将另一边压缆卡固定好，构成两端电缆电气接通。301 2.2.8对接续后的芯线进行测试（1）对接续后的各种电气特性指标进行测试，芯线对号和测试绝缘电阻、电气绝缘强度，绝缘电阻和电气绝缘强度符合验标规定标准。（2）填写电缆接头卡片一式两份，应认真填写接续交叉型式、分歧方式、接续人和封焊人姓名、接续日期等。一份放入接头套管里，另一份存档备查。2.2.9盒体组装、防护（1）在封盒前，首先除去密封槽内杂质，放入矩形密封圈至下盒体密封槽内，盖上盒盖，用四条燕尾卡，锁紧上下盒体。（2）锁紧时，燕尾卡应均匀对称敲入，同时两端头分别用不锈钢压条压在盒盖上，用M8×70的不锈钢螺栓将压条紧固在盒体上。（3）将接续好的接头盒放入防护槽内，盖上盖板；先用松土回填，然后再将余土填上。3．质量标准3.1用平挫和砂布打磨铝护套时，需按铝护套圆形方向打磨，勿纵向打磨。3.2地线连接的整个操作过程中，要求时间短，火力适中，确保缆芯完好无损。3.3敲击燕尾卡用力不能过猛，且分三次对称加力，两短边不锈钢螺栓也同样分三次加力。3.4接续封装好的接头盒，必须进行闭气试验。4．安全环保事项4.1开剥电缆必须佩戴防护手套，以防钢带等金属物划伤人手。4.2用焊锡锅加热焊锡时，容量不宜过多，火温不宜过高，以防焊锡液飞溅烫伤人体。301 4.3严禁用火直接加热喷灯油罐，以防高温发生爆炸伤害人体。喷灯不用时要先灭火，再拧开喷灯底部螺帽，排净里面余气。4.4酒精、汽油等危险品，不要存放在喷灯附近。4.5对接头时破坏的路基、护坡、防护设施及植被物必须进行有效的恢复。　　4.6对电缆接续时剩余的下脚料、废弃物应在收工时收集，并丢置到指定地点。　4.7标石刷漆时剩余油漆统一回收。301 TX-1-6-4电缆引入成端1．施工准备1.1劳动组织序号项目单位数量备注1电缆引入人32成端制作人21.2工机具序号名称规格型号单位数量备注1摇表ZC-7台12万用表数字台13喷灯把14钢锯把15手钳把16斜口钳把27镊子把18尖嘴钳把19单面刀片盒110钢丝刷把111铜丝刷把112电工刀把113焊锡锅个11.3材料301 序号名称规格型号单位数量备注1铅套管根据电缆型号定根22热缩套管根据电缆型号定根23气门嘴铜质个24焊锡丝kg0.55焊锡kg0.56石蜡块17焊锡膏盒18焊布块19底料条110面料条211锯片片512AB堵塞剂组213塑料纸kg0.514无水乙醇kg0.515棉纱kg216汽油93号kg117自粘带卷218白布带卷12．操作程序2.1采用本缆直接引入流程电缆整理、开剥、固定热缩套管密封灌制成端堵塞剂配　制施工准备气门制作铅套管封　焊电缆引入绝缘测试301 2.2用本缆直接引入时操作要领2.2.1施工准备（1）检查工具、材料是否齐备。（2）将电缆引入通信机械室光电引入综合柜，并将室内部分电缆用棉纱擦干净。（3）将电缆气门打开，将气体排尽。2.2.2电缆引入（1）将电缆理顺，上下行电缆不能打绞。（2）将电缆引至综合柜电缆分线盒，在高出分线盒2m处将电缆锯断。2.2.3气门制作（1）在电缆引入2m处，用电工刀将电缆外皮割开。开剥长度500mm，露出电缆钢带。（2）在距开剥处20mm处，用扎丝固定，用钢锯将钢带锯断，将钢带取出，露出电缆热缩层。（3）用喷灯将热缩层烤热，用电工刀割开热缩层，露出铝护套。（4）用电工刀在铅套管上开口（直径30mm），在开口处镀上底料、面料。（5）将气门嘴以45度角插在铅套管上面，用喷灯焊锡将气门嘴和铅护套焊牢，并用石蜡冷却。2.2.4铅套管封焊（1）在铝护套上用电工刀开一个直径3～4mm的小洞，用来充气。（2）将铅套管、热缩管按顺序套入电缆开剥处。将铅套管敲拢，固定在铝护套上。（3）在铅护套和铝护套接触处镀底料面料。并用石蜡冷却。2.2.5热缩套管密封301 用喷灯和焊锡将铝护套铅套管封焊，用石蜡冷却后，将热缩管热缩在铅套管上。见图2。2.2.6电缆整理、开剥、固定（1）根据引入柜电缆分线盒位置，先将电缆整理摆正，使电缆与分线盒电缆引入口对准。（2）在距分线盒引入口350mm处，将电缆环切，取出外护层，钢带、露出热熔层。铝护套铅套管气门300mm热缩管（3）用喷灯加温，将热缩层去除，露出铝护套。（4）在距分线盒引入口300mm处，将铝护套开剥，露出电缆芯线。（5）在距铝护套30mm处，用单面刀片将芯线绝缘层开剥15mm。（6）芯线绝缘层开剥完毕后，将电缆芯线按顺序编号、绑扎，以免将芯线顺序破坏。（7）用白布带塞进电缆铝护套开剥处，保护芯线并防止堵塞剂渗入。（8）将芯线固定在引入柜内，使芯线与电缆呈直线状。用镊子将芯线绝缘层开剥处分好，芯线间彼此绝缘。（9）在距铝护套开剥处30mm处，用自粘带缠绕5～10层，厚度达到3mm，将塑料纸衬入，顺电缆缠绕2层，形成筒状。2.2.7堵塞剂配置301 （1）将堵塞剂A组、B组打开，用剪刀剪开A组袋口，将A胶倒入B胶内。（2）用工具将A、B胶搅匀，成乳白色糊状液体、无气泡。2.2.8灌制成端（1）将AB胶引流入塑料纸筒内，高度约120mm。见下图。AB胶塑料纸铝护套120mm自粘带电缆芯线（2）待AB胶凝固后，拆除塑料纸。观察AB胶凝固情况，应无气泡、裂纹（在AB胶凝固时间，禁止搬动电缆）。2.2.9绝缘测试对灌制的成端进行绝缘测试，测试指标符合验标规定标准。2.3采用尾缆引入工艺流程施工准备尾缆、电缆开剥气门安装接头盒安　装尾缆、电缆引入尾缆预制接头盒密　封尾缆与电缆接续接续测试2.4用尾缆引入操作要领2.4.1施工准备301 测量尾缆长度及引入分线盒位置、高度。可将各站尾缆长度一起测量后，统一预制。2.4.2尾缆预制尾缆预制方法同（二）用本缆直接引入时操作要领中的7、8、9。2.4.3尾缆、电缆引入（1）将尾缆从引入柜顺槽道方向摆放至电缆引入口，上、下行尾缆按顺序摆放。（2）按顺序将上、下行电缆从引入口穿入，与尾缆重叠2.5m。2.4.4尾缆、电缆开剥尾缆、电缆开剥方法同电缆接续。2.4.5接头盒安装安装方法同电缆接续。2.4.6气门安装将气门堵头安装在接头盒尾缆端，用扳手将堵头拧紧。2.4.7尾缆、电缆接续接续步骤及方法同电缆接续。2.4.8接续测试对接续后的电缆芯线进行电气特性测试，测试指标符合验标规定标准。2.4.9接头盒密封接头盒密封同电缆接续。3．质量标准3.1封焊铅套管时，一定要注意喷灯加热时间不能过长，时间过长可能烧坏电缆。3.2塑料纸制作完毕后，必须用绝缘摇表测试电缆绝缘，合格后才能灌注。3.3电缆引入综合柜时，注意保护电缆，弯曲半径不能小于电缆外径的20倍。　301 3.4AB胶灌注时，观察电缆是否有余气。AB胶须等电缆余气放完后再灌注。4．安全环保事项4.1电缆引入时，避免损坏室内设备。4.2使用喷灯时，喷灯需远离设备和墙壁。不用时要先灭火，在拧开喷灯底部螺帽，排净里面余气。4.3电缆开剥时，避免伤及芯线。4.4汽油、酒精等危险品，不要存放在喷灯、设备电源等附近。4.5收工时应清理工程废弃物、垃圾，做到人走场地清。301 TX-1-7光缆中继段测试TX-1-7-1光缆中继段测试1．施工准备1.1劳动组织序号项目单位数量备注1测试员人1光缆终端完成引入配线架后进行2记录员人13司机人11.2工机具序号名称单位数量型号备注1测试车辆1运输测试仪表2工作台、登套2OTDR用3OTDR台1测试光纤损耗4光电话机部2测试联络5酒精泵个26发电机台2测试电源7稳压器台2测试电源保护8匹配尾纤盘15m／10m9手术剪把210螺丝刀大号把2十、一字型各111斜口钳把212兆欧表500V500MΩ个1301 1.3材料序号名称规格单位数量备注1监测尾缆根12脱脂棉包23无水乙醇ml2504棉签盒15汽油升102．操作程序2.1工艺流程连接测试匹配尾纤光纤测试测试准备仪表就位预热设置另一端测试2.2操作要领2.2.1测试准备（1）施工前应对光缆终端情况进行检查，核实尾纤数量、标识、出线顺序等现场情况，安置测试工作台，测试电源仪表就位，并根据线路台账，弄清中继段的基本长度。2.2.2仪表就位设置（1）将OTDR测试仪表置于工作台上，连通电源，仪表预热。（2）进行测试仪表基本测试参数的设置，包括测量模式、测量波长、折射率、测试脉宽、测试范围、处理时间等。2.2.3连接测试尾纤将测试尾纤直接连接在ODTR测试仪表的输出光口上，并与待测光纤尾纤通过活动连接器连接。2.2.4光纤测试301 选择测量光纤衰减测试菜单，打开激光，向待测光纤进行轨迹取样，根据取样轨迹，移动A、B点光标至轨迹上升沿和下降沿的始末端，仪表显示的两点衰减即为中继段衰减和两点损耗为线路衰减系数。（1）光缆中继段测试应采用OTDR测试A→B方向和B→A方向的后向散射信号曲线图，并存储、打印，提供测试的电子文档。（2）光缆中继段光纤线路衰减的测试值应小于光缆中继段光纤线路衰减计算值，其计算式为:ɑ1=ɑ0L+ān+ācmɑ0——光纤衰减标称值（dB／km）ā——光缆中继段每根光纤接头平均损耗（dB／km）单模光纤ā≤0.08dB(13101nm、1550nm)āc——光纤活动连接器平均损耗（dB）单模光纤āc≤0.07dBL——光缆中继段长度（km）n——光缆中继段内每根光纤接头个数m——光缆中继段内活动连接器个数3．质量标准3.1对测试人员要严格要求，严格按照仪表操作规范和操作规程进行操作。3.2测试环境要去干净、清洁、无尘，环境温度适合仪表要求。3.3测试光纤弯曲半径不小于50mm，测试完毕按顺序复归原位。4．安全环保事项4.1光纤测试时，严禁将光纤端面正对眼睛，以防OTDR发出的激光刺伤眼睛。4.2要求人眼严禁直视仪表光口，并保证仪表光口清洁。301 4.3室外测试时，要搭设临时帐篷。4.4光时域反射仪（OTDR）等仪器仪表均为贵重设备，应设专人负责。4.5测试所使用的仪器、仪表要由专用车辆运输，注意防潮、防震、防碰撞，装卸时轻搬轻放，仪器、仪表使用完毕后要及时清理，保证仪器、仪表的清洁和使用精度。301 TX-2光纤用户接入网及中间站电源TX-2-1光接入网设备安装1施工准备1.1劳动组织序号项目单位数量备注1机架固定人52机架布线人23接入设备侧终端电缆制作人21.2工机具序号名称规格单位数量备注1榔头把12手钳把13卷尺把14水平尺把15螺丝刀大号把2十字、一字型各1把6扳手套17万用表个28斜口钳把29剥线钳把210压线钳把211防静电手环个212电烙铁恒温把2301 13绝缘鞋双214钢锯弓把115兆欧表500V500M台116电笔支417铅笔支218发电机台1新建铁路须带发电机时配19冲击钻台120电钻台121梯子个122钻头小号个21.3材料序号名称规格单位数量备注1焊锡丝Φ2mmm10022M同轴电缆SYVm依据工程量确定3松香水ml604电源线m305接线端子个30依据说明书配6扎带只2007膨胀螺钉个208钢锯条条109汽油ml1010电缆标签每板20贴板3301 2．操作程序2.1工艺流程施工准备机架固定用户电缆配线电源线连接地线连接确定安装位置同轴电缆配线外围设备连接2.2操作要领2.2.1施工准备检查工器具、材料是否齐全。会同厂方督导、监理进行设备开箱验收，检查设备外观是否完好，备件是否齐全，出厂资料是否齐全。2.2.2确定设备安装位置根据施工图纸，确定设备安装位置，并画线。2.2.3机架固定1.机架安装前，需了解用户电缆的走线方向，如采用上走线，须先将用户框机架上的上盖板卸下。2.为了抗震，机架必须进行加固安装。（1）如机房有防静电地板时，需要预制角钢基座。A、用冲击钻在地板上画线位置钻4个孔，将膨胀螺栓放入钻好的孔内；B、将加工好的托架与膨胀螺栓连接；C、将机架底层的前后门拆下，将底柜上的防鼠板拆下；D、将机架移至托架，把机架与托架用M10螺栓连接，将防鼠板放回原来的位置，将电缆从防鼠板上的橡胶孔内穿过，装上防鼠板前后门板。（2）如机房没有防静电地板时，可用膨胀螺栓直接固定到水泥地板上。固定时，首先把机柜调整水平，再用螺栓、平垫、弹垫、螺母将机柜固定在地板上。3侧板与机框的连接301 在机柜左右两边挂装侧门板。2.2.4配线架的安装用户配线架装配在用户层的后部，每层128线，每个模块为8线。用户配线架可在标准插箱装配完成后从机架后面安装。用户配线架分为连接架及安装架两部分，连接架是连接标准插箱及安装架的部件。安装架安放配线模块及保安单元。先将连接架固定在标准插箱上，再将安装架上的转轴放在连接架侧板上相应的孔中，即可进行穿线、卡线操作。配线过程中，安装架可灵活翻转90°，待配线结束，将安装架旋转至垂直位置，并将安装架及连接架用两个松不脱螺钉紧固。2.2.5电源、电路单板、MP盒、空槽位档板的安装每个机柜内的每个插箱、上下横板上有板位名称，插入时注意对号入位，注意对准上下导轨槽。（1）电源板的安装电源板的安装位置都在每个插槽的左侧三个板位，有A、B、D三种电源插件外形一样，看清楚名称后插入对应位置。电源插件不能带电插拔。（2）电路单板的安装安装电路单板时要带防静电手环，按单板名称对应插入插箱上标名的板位，每个插箱在后背板上安装了悬浮接地片，使所有单板的每个插箱共地，除电源外，其他单板均可带电插拔。（3）MP盒的安装MP盒安装在控制柜二三层插箱的右侧，占5个板位。MP盒装入后从机柜后面挂上后盖并把螺钉固紧，后盖板还起锁紧MP盒的作用，使之不会从插箱前脱出，最后从后盖的窗口插上连接电缆即可加电工作。（4）空槽位档板的安装301 由于配置的不同，每个机柜的每个插箱都有一定数量的空板位，所有板位上均装上标准的档板装饰。档板背面的簧片位置，可调节插入的松紧程度；档板左右移动，可调节板位之间的缝隙均匀。2.2.6机架布线（1）电源线连接从机架电源端子引出的-48V电源线，正、负连线分别用蓝线、黑线区分，并接至开关电源柜相应接线端子。（2）地线连接从设备接地保护端子和机壳分别引出两根16mm2的地线（花线）接至地线排。（3）用户线中继线等布线①走线方式下走线方式：在平地安装的情况下，机柜底框与地面有一定的空隙，可以用来走线，电缆线从机框下面通入地沟，在地沟内走线。上走线方式：为实施上走线方式将机柜的顶网分为大小两块，松开紧固顶网的螺钉将机柜上顶后侧的小顶网板取下，电缆即可以从上面引出。按选定的走线方式，按各类机柜的走线图及接线表接线。②电缆连接a、用户电缆电缆结构形式：每条用户电缆标准制造长度为10m（可根据现场实际情况调整长度），分A端、B端。电缆A端插头说明：电缆的A端压接8个20芯连接器插头，编号标记为A1、A2、A3、A4、B1、B2、B3、B4。其中，A1与B1、A2与B2、A3与B3、A4与B4301 分别构成一块用户板和用户线，每块16个用户，每个插头8个用户。用户电缆沿走线架捆扎，至机柜两边，再将多根电缆捆成一捆，沿机柜两边，通过上走线方式将电线送入机柜顶层，经过外走线架固定于配线架的相应位置；或通过下走线方式将电缆线送入机柜底层，穿过活动地板，固定于配线架的相应位置。电缆B端插头说明：电缆的B端与配线架连接，在配线架上应标示出用户所在的机柜号、机框号、组号。B端芯分8组，芯线的组别与A端的插头一一对应，8组芯线的编排顺序是A1、B1、A2、B2、A3、B3、A4、B4备用线对，每组中的8对芯线编排顺序按用户号顺序(0-7，8-15)编排。b、中继电缆OLT与本地交换机之间的通信,是通过中继电缆接至后背板上的2Mb/s接口至光端机，再通过光缆发送到ONU的。c、外围设备的安装及连接终端系统的连接：终端系统所用工作台应采用防静电计算机工作台，终端及其他设备要对齐。将终端（计算机）安装好后，通电检查，使计算机正常启动。终端内装有交换机的操作维护监测系统，112测量台等软件（根据需要确定），终端的数量根据用户的需要确定，中心局机房的终端通过T型头和50Ω同轴网卡电缆与中心柜的工控机相连，远端模块的终端与控制柜的工控机相连，当终端的数量多于一台时，各终端通过T型头和50Ω同轴网卡电缆串接在一起，再与工控机连接。逆变器：为使终端系统的工作不受断电的影响，一般设备厂家提供了不同型号的正弦逆变器以供使用。正弦逆变器的主要技术参数指标为：输入电压40～56VDC,输出电压220V±5%301 AC；输出频率50Hz±2%，并设有直流电压欠压、反极性、过流、过功率等一系列保护措施。2.2.6光接入网设备侧电缆的终端制作（1）芯同轴电缆25针阳头制作方法25针阳头结构示意图4837261513121110897654321252423222120191817161514上图为8芯同轴电缆25针阳头制作完毕的示意结构，其关键技术是每根同轴电缆的焊接，焊接质量的好坏直接影响着信号的传输质量。同轴电缆的结构示意图见下图。同轴电缆结构示意图外套屏蔽层绝缘层中心导线每根同轴电缆的中心导线直接焊接到阳头相应针柱上，中心导线的开剥长度多为2mm，焊接后焊锡点正好覆盖被开剥的中心导线为宜。屏蔽层焊接时，开剥长度为10mm为宜，然后再将靠近中心导线一侧的屏蔽层剥掉5mm，露出绝缘层，剩余有效屏蔽层为301 5mm。用厂家提供的专用细铜丝，在屏蔽层上按从外套至中心绝缘层的方向顺序缠绕约8—10圈，以正好包圈5mm长度的屏蔽线为宜，然后再截取10mm长度的细铜丝，将缠绕部分用厂家提供的专用绝缘套管套紧，最后把屏蔽层引接细铜线焊接在相应的针柱上，焊接点直径长度为2mm为宜。2.DDF架同轴电缆2M线接头制作方法（1）制作需要专门的工具，主要有斜口钳、尖嘴钳、扳手、剥线钳、电烙铁、压线钳等。当2M线制作完成后，通常还需要使用万用表测量线路是否畅通。（2）将厂家提供的DDF架2M线专用接头组件中的环形螺丝、金属环片、橡皮垫圈按顺序套在2M线同轴电缆的一端。（3）去掉一小段外层包线(约10mm)，漏出部分导电网，然后将电缆线导电网部分向外拨开。（4）去掉中心导体前端的绝缘体（约2mm），使露出的中心导体正好顶到活动连接器的镀金针头的针尖端为宜。（5）从中心导体前端慢慢放入厂家预配的金属圆锥套，它可以保证导电网与活动连接器的紧密结合，而且当其固定后，可以避免后方的导电网与前方的针头部分接触。（6）将中心导体的裸线部分插入活动接入器后半部，使裸线（2mm）部分与活动连接器后向针头紧密接触，然后通过活动连接器预留的焊孔，采用电烙铁将裸线（2mm）部分与后向针头进行锡焊，焊点正好包围裸线（2mm），且以纵向呈圆锥行为最佳工艺标准。（7）将事先套好的橡皮垫圈向活动连接方向推进，使翻开的导电网顶住前端的金属圆锥套，整理好接导电网，再将金属垫片推入，把导电网完全覆盖在活动连接器内，推入垫片后应该看不到导电网。（8）将环形螺栓向前推进，并拧紧螺丝。301 （9）测量电缆两端接头的中心导体是否导通、两端接头的导电网是否导通、中心导体与接头表面是否短路。3网管线RJ-45水晶头制作方法（1）网管线一般为非屏蔽双绞线，是通过RJ-45接头与网管连接的。制作双绞线时使用专用工具斜口钳、剥线器和压线钳。（2）使用斜口钳剪取所需长度的双绞线，然后套上护套，再使用剥线器将双绞线外皮剥去约120mm。（3）将4对芯线呈扇形拔开，然后再将每对芯线分开，接着将8条芯线并拢后剪齐留下约140mm.。（4）将剪齐的双绞线根据排成顺序插入RJ-45水晶头，此时应注意要插到底，直到透过水晶头另一端可以清楚地看到每根线的铜线芯为宜。（5）将RJ-45接头放入压线钳的压接槽，一边将线往接头前端顶，一边用力压紧。最后将护套推向接头，套住水晶头与双绞线衔接的根部。（6）使用万用表的电阻档分别测试RJ-45接头的各对引脚是否导通。RJ-45水晶头各脚位的功能如下：脚位功能简称1传输数据正极TX+2传输数据负极TX-3接收数据正极RX+4未使用5未使用6接收数据负极RX-7未使用8未使用301 3．质量标准3.1设备安装位置、机架固定方式、安装强度要符合设计要求，正反面排列正确，整齐美观。3.2配线工艺美观，焊点均匀、光洁，无虚焊。芯线绝缘层应无烫伤、开裂及后缩现象，绝缘层端子边缘露铜不得大于1mm。3.3卡接电缆芯线的卡接端子应牢固并接触良好。3.4配线电缆中间不能有接头，配线电缆芯线间的绝缘电阻应符合下列规定：音频配线电缆不应小于50MΩ。同轴配线电缆不应小于1000MΩ。3.5音频配线电缆的近端串音衰减不应小于78dB。3.6尾纤单独布放并用垫衬固定,不得挤压、扭曲、捆绑，弯曲半径不应小于50mm。4．安全环保事项4.1设备搬运时，必须绑扎牢固，轻抬轻放，防止碰撞设备，砸伤人员。4.2在任何情况下，不应当用手指接触单板上的元件和连线。4.3任何时候都不能让光纤接头或光接口板上的法兰盘正对着眼睛，以免伤害眼睛。4.4安装单板时，应戴防静电手环。4.5电烙铁使用前，应检查电源线绝缘是否良好；使用间歇应置于非燃体上；使用完毕应及时切断电源。严禁通电后离开。4.6使用电钻作业时，应避开中午或晚上，操作人员在室外作业时应站在上风口，在室内作业时最好使用吸尘器等降尘工具。4.7设备开箱时，应及时将包装箱内的废弃物收集，并送到指定地点。4.8开剥光、电缆时剩余的下脚料、废弃物应在下班时收集，并丢置到指定地点，做到人走场地清。301 TX-2-2中间站电源设备安装1．施工准备1.1劳动组织序号项目单位数量备注1机柜安装人52MODEM安装人13整机组装人34电气连接人21.2工机具序号名称规格单位数量备注1铅笔支22电钻台13水平尺把14卷尺把15橡皮锤把16手锤1.5kg把17手钳把18斜口钳把19螺丝刀大号把2十字、一字型各110扳手套111万用表个212断线钳把2301 13剥线钳把214压线钳把215电烙铁75W、35W把216绝缘鞋双217钢锯弓把118兆欧表500V500MΩ台119钻头套1大、中、小20电笔支221发电机台1新建铁路时配1.3材料序号名称规格单位数量备注1电源线16mm²m120黑、蓝、花各40米2绝缘胶布卷23电缆标签每板20贴板34焊锡丝Φ2mmm1005松香ml606钢锯条条107接线端子个30型号根据说明书配8绑扎带条2009膨胀螺栓个410汽油公斤10301 2．操作程序2.1工艺流程机柜安装Modem安装整机组装电气连接2.2操作要领2.2.1机柜安装（1）标记电源柜的具体安装位置按工程设计图纸确定机柜的位置；根据机柜固定孔尺寸用铅笔在地面上确定机柜安装孔中心点位置。（2）开预留孔假如机架上安装孔的孔径为Ф18mm，一般使用的膨胀管为M12×65mm，利用钻在地面上所标记的安装孔中心点上冲孔，钻头选用Ф16，孔深为70mm。冲孔时要防止电钻振动造成偏心，尽力保持与地面垂直。（3）安装膨胀螺杆消除灰尘，将膨胀管插入预留孔中，用手锤轻轻敲下去，使其顶部与地面持平。（4）机柜就位将机柜移动到安装位置，使机架上的安装孔对准地面已插入膨胀管的预留孔。(5）机柜固定机柜就位后，用橡皮锤作适当的调整，调整后的机柜前后左右倾斜偏差应小于机身全长的1‰，最后将套上大平垫和弹垫的自攻膨胀螺栓旋入膨胀管中，用扳手拧紧螺栓。2.2.2MODEM安装对于选购了Modem远端监控的用户，应在安装监控模块之前安装好Modem，现以e-tek1414DCModem为例介绍具体的安装步骤：301 （1）打开监控模块的盖板；（2）将Modem设置为自动方式；（3）将Modem固定于监控模块左侧专用固定槽内；（4）将Modem串口专用线一端连接于Modem的DB25接口，另一端连接于监控模块母板M1板的COMJ5；（5）将Modem专用电源线一端插入Modem电源孔，另一端连接于监控模块母板M1板的J3；（6）将Modem专用电话线一端插入Modem的LINE口，另一端插入监控模块母板M1板的四芯电话插座；（7）按下Modem电源开关；（8）盖好监控模块盖板。2.2.3整机组装整机组装指将分开包装的监控模块、整流模块、DC/DC变换器以及配套电池装配到机柜上。（1）监控模块安装将监控模块按照说明书插入机柜相应位置，拧紧两边的固定螺钉。（2）整流模块安装插入机架时要一手握紧整流模块把手，一手托住整流模块底部，缓慢将整流模块推入机柜相应的整流模块槽位，拧紧面板上的固定螺钉。（3）DC/DC变换器安装其安装方法与整流模块的安装方法相同。（4）电池安装如用户配备一组100Ah蓄电池，且可安放在一层里，则将电池安装在底层；若电池不能安装在一层，则按两层来安装。安放时注意正负极性串接并能保证连接电缆线或连接铜排长度满足要求。301 2.2.4电气连接电源系统安装的电气连接包括：机架内部线缆连接、交流输入线安装、直流输出与电池线安装、接地线安装等。电气连接的要点是安全、可靠，在电气连接前，将所有开关、熔断器等置于断开装置。（1）整流模块的电气连接①整流模块电气连接包括交流输入、直流输出、监控等电缆线连接以及模块保护接地线连接。②整流模块交流输入线采用三芯D型插头，把交流插头对准插座的正确方位直接插入即可。③整流模块直流输出端为二芯电缆插座（红正黑负），找准机架上相应的直流输出电缆（同插座形状、颜色应一致）直接按正确的方位卡接。若插座与插头颜色不一致，应预先确认整流模块输出直流正负与系统母排正负一致时方可接入。④监控电缆为DB9插座，找准机架上相应序号的监控连接电缆插入插座。⑤模块保护接地线为一端拧接在机架上的黄绿导线，带UT裸压接端子，用M3×10组合螺钉拧接在模块背板的接地螺钉孔位上。（2）DC/DC变换器电气连接DC/DC变换器的电气连接有：DC/DC状态检测接口连接、DC/DC输出接口连接、48V输入接口连接。（3）监控模块电气连接①监控模块的电气连接电缆线包括：模块监控线、直流电源线、交直流检测线、直流监控线、后台监控线以及继电告警节点出线等。②301 后台监控连线分两种情况：一是近端后台，用数据采集线把RS232或RS485接口与数据采集器连通；二是远程监控，监控模块内置Modem的电话连接线为标准电话线插座，将加装了四针水晶头的电话线，插入电话线插座孔即完成连接。③监控模块的继电器干节点告警输出端子为一排裸线头压接端子。安装时将多芯电缆线外护层去掉100mm左右，按色谱分线，将线端头剥去保护层8mm左右，用电烙铁将线头上锡，然后将相应的线头压接在端子排的线孔内，固定好。（4）交流引入线连接①交流引入线安装要求a、交流引入线从用户配电开关处开始布线，在最后准备通电时才接入用户配电开关输出接线端；配电处应具有过流、短路、雷击等保护装置；配电开关的容量应不低于实际容量的2倍。b、交流电缆线要作好工程标识，且与直流线分开布放；不允许电缆线有断头、破损、刮伤等。②交流电缆线与机柜连接a、交流引入端为空气开关，接线可选用方头接线端子。b、交流引入线为高压工作线路，操作过程一定要确保交流输入断电，操作过程中对不许动用的开关要加上临时禁止标识。c、交流线路端子接点及其它不必要的裸露之处，要充分的绝缘。（5）直流工作线连接①直流配电负载线连接步骤a、按工程设计要求，用剪线钳、剥线钳、压线钳、绝缘带、工程标签等做好负载线的连接端子。b、断开断路器或用插拔手柄拔下对应的负载熔断器。c、连接负载工作地线与电源工作母排。d、连接负载线于熔断器座或断路器输出端。e、视负载端情况决定是否合上熔断器或断路器。②电池线连接步骤301 a、连接要求:电池连接时一定要先确认安全，无短路可能才进行下一步操作；工具要先检查绝缘，电池熔丝脱离系统；电池电缆线端头连接电池前应包扎绝缘保护；先连接负极，再连接正极电缆线，连接好一根电缆线两端后再连接第二根电缆线，并作出标识。b、连接步骤:先将各层内的电池按正、负极性用铜排或电缆线串接起来；若一组电池分层放置，则连接不同层间电池；将机柜内与正母排连接的电源电缆线连接电池组的正极。（6）地线安装地线安装应严格按照设计要求进行。现场安装时，按如下要求进行检查：①检查防雷地：用万用表测量防雷器端子和机柜内接地汇流排是否短路，如果没有短接，则须用16mm²以上的铜芯电缆将防雷端子与系统内的接地汇流排短接。②检查工作地：用万用表测量系统正母排和机柜内接地汇流排是否短路，如果没有短接，则须用16mm²以上的铜芯电缆将正母排与系统内的接地汇流排短接。③检查保护地：用万用表测量机壳和机柜内接地汇流排是否短路，如果没有短接，则须用16mm²以上的铜芯电缆将机壳后底部接地螺钉与系统内的接地汇流排短接。④确保防雷地、工作地和保护地连接正常后，用16mm²以上的铜芯电缆将系统内的接地汇流排与用户提供的接地系统短接即可。3．质量标准3.1电源机柜安装固定后，正面通道应不小于1.5m301 ，侧面、后面与墙之间的距离应不小于0.8m，设备背面与另一设备背面之间的走道不应小于1.2m。3.2机械室如设走线架，设备顶部与走线架之间应有0.3m的高度。3.3所有电缆焊接头必须接焊牢固，严禁出现虚焊、假焊现象。3.4交流电缆线、地线、直流电缆线必须分开走线，绑扎整齐、美观。3.5电源系统的接地汇接铜排、直流工作地都与用户地线排短接。3.6交流市电引入电源系统前要装置B级防雷器。在安装B级防雷器时，连接防雷器上的电缆线径应不小于25mm²；导线长度越短、越直越好。3.7交流中线重复接地时，接地线应单独从接地体引出，严禁接至通信电源的机壳或机柜内地线排上，输入电源的相线和零线不得接错，其零线不得虚接或断开。3.8联合接地电阻值不应大于5Ω；保护接地电阻值不应大于10Ω；防雷接地电阻值不应大于10Ω，合设接地电阻不大于4Ω。4．安全环保措施4.1设备搬运时，必须绑扎牢固，轻抬轻放，防止碰撞设备，砸伤人员。4.2在任何情况下，不应当用手指接触单板上的元件和连线。4.3安装单板时，应戴防静电手环。4.4电烙铁使用前，应检查电源线绝缘是否良好；使用间歇应置于非燃体上；使用完毕应及时切断电源。严禁通电后离开。4.5使用电钻作业时，应避开中午或晚上，操作人员在室外作业时应站在上风口，在室内作业时最好使用吸尘器等降尘工具。301 4.6设备开箱时，应及时将包装箱内的废弃物收集，并送到指定地点。4.7开剥电缆时剩余的下脚料、废弃物应在下班时收集，并丢置到指定地点，做到人走场地清。301 TX-2-3接入网调试1施工准备1.1劳动组织序号项目单位数量备注1单机测试人22业务节点接口检测人33用户网络接口测试人44系统性能测试人41.2工机具序号名称单位数量备注1SDH/PDH分析仪台12光功率计台23光可变衰耗器台14频率计台15数字万用表块26话路分析仪台17数据分析仪台18通用规程测试仪台19TA终端只210NT1终端只211数字话机台212普通话机部413组合工具套1301 14测试用尾纤根415高频测试线根416音频测试线根417ISDN分析仪台12．操作程序2.1接入网设备测试2.1.1测试工艺流程全网调试系统调试OLT、ONU调试调试准备电源检查调试人员机具准备业务节节点接口测试网管功能试验机盘检查网络接口测试仪表材料准备软件安装系统功能试验管网参数设置资料测试表格准备告警功能试验通路参数设置指标测试2.2.2单机测试操作要领(1)施工准备①检查仪表，将仪表电源连接。按下仪表开关，进行预热。②检查设备地线连接是否牢固，接地电阻符合要求。(2)检查电源301 ①检查开关电源工作状态，输出电压应符合设备要求。②插紧电源盘，使其工作。测量电源盘工作电压，应符合设备技术条件要求。（此项工作由厂家调试人员配合）(3)机盘检查①配合厂家人员检查各机盘是否插紧，是否符合要求。②配合厂家人员连接好设备内部配线。③设备开机，检查设备运行状态。(4)安装设备调试软件设备加电30min后，用PC机安装调试软件。配合厂家人员设置各种参数，如站名、站号、系统号、口令等。(5)光接口平均发送光功率测试1发3连接器4光功率计入出2M电接口S2收光接口ROLT（ONU）码型发生器ODF架3＇……………①测试方法如下图所示：②将SDH/PDH分析仪接至2M电接口，发送2048kb/s215-1HDB3测试信号。③从ODF架的连接器上拔下连接插头“3”，插在光功率计输入口“3＇”。待输出光功率稳定后，读出平均发送光功率P0（光功率计的测试波长与设备波长一致）。(6)光接收灵敏度测试①仪表连接见光接收灵敏度测试配置图。②将SDH测试仪连接至2M电接口，用码型发生器2048kb/s215-1HDB3测试信号。301 ③调节光可变衰耗器，逐渐增加衰耗值，使误码检测器刚显示误码。ODF架OLT（ONU）1发S2收R2M电接口码型发生器误码检测器入出光可变衰减器光接口光功率计2′R3连接器4……………光接收灵敏度测试配置图CXU2M2Mbit/s误码测试仪2Mbit/s接口2M接口连通性测试配置图CXU——交叉连接单元；2M——2048kbit/s电路单元。④调节光可变衰耗器，略减少衰减值，使误码检测器无误码显示(观测时间不少于2min)。⑤拔下光接口插头“2”，插在光功率计的输入口“2＇”,测量光功率值，即为光接收器的接收灵敏度。⑥2M通道连通性测试301 仪表连接见2M接口连通性测试配置。接入PC机，装入“全连通”配置，用光纤软线串联光衰减器，将光接口“收”、“发”环通，调节光可变衰耗器，使光设备正常工作，在2M接口上连接SDH/PDH分析仪，发送2048kb/s215-1信号，观察10s，接收无误码。(8)音频接口连通性测试①仪表连接见下图。TS1TS8音频测试仪音频接口2MCXUACU音频接口连通性测试配置图ACU——音频电路单元。②接入PC机，装入全连通配置，在DDF架侧将2M接口环接。③在音频板的音频接口接PCM测试仪，送1020Hz-10dBm信号，接收应是-10dBm。(9)64k数据接口连通性测试①仪表连接见64k数据接口连通性测试连接图。2MCXU64AU数据测试仪64k数据接口连通性测试连接图64AU——64kbit/s接口板301 ②接入PC机，装入全连通配置，在DDF架侧将2M接口用跳线环回。③在64k接口用跳线环接，接入数据分析仪，发送211-1PRBS信号，观察10s,接收应无误码。(10)低速数据接口连通性测试①仪表连接见下图。2MCXU低速接口板数据测试仪低速接口低速数据接口连通性测试连接图②接入PC机，装入全连通配置，在DDF架侧将2M接口用跳线环回。③在低速接口用跳线环接，接入数据分析仪，发送29-1PRBS信号，观察10s,接收应无误码。(11)其他功能检查①与厂家配合，检查是否具备外同步、线路定时或支路定时接口。②与厂家配合，检查是否具有112测量台功能。③检查是否具备纳入上一层网管系统接口。④告警功能检查，应符合产品技术规范书要求。说明：ONU单机测试方法与OLT单机测试方法相同，只是测试内容稍有不同。301 2.2业务节点接口检测操作要领2．2.1接入网(AN)系统中的业务节点接口(SNI),主要检测V5接口协议,应包括下列项目:⑴物理层测试；⑵系统启动程序测试；⑶公共交换电话网(PSTN)呼叫协议测试；⑷控制协议测试；⑸承载路连接(BCC)协议测试；⑹保护协议测试；⑺链路控制协议测试。2.2.2接入网V5接口协议测试,必须在本地交换机(LE)检测合格已开通使用和接入网设备OLT、ONU已完成调试并已与本地交换机连接构成系统后方可进行。2.2.3测试方法⑴接入网V5接口协议的现场测试，应采用不中断业务的“监视方式”。将通用规程测试仪跨接在OLT与LE之间的V5接口上实时监视AN与LE之间的信令流程，记录、显示各层协议的信息内容。仪表连接见V5接口协议测试连接图。通　信　站用户网络接口（UNI）SPC业务节点接口（SNI）ONU2048kb/sV5V5本地交换机（LE）OLT电话机光纤线路电话机……………接入网（AN）通用规程测试仪V5接口协议测试连接图301 ⑵具体测试时应根据接入网设备实际具备的V5接口内容选定测试项目，在用户网络接口（UNI）侧和本地交换机（LE）侧需配合测试。用户网络接口可选最近一站的光网络单元（ONU），配合测试的电话机可作电路环回到测试端。2.3用户网络接口测试用户网络接口测试，必须在业务节点接口（SNI）的V5接口协议测试合格后方可进行。主要测试内容有：a、音频二线/四线接口测试；b、数据终端（DTE/DCE）低速数据接口测试；c、普通电话业务（POTS）接口测试；d、64kbit/s接口测试；e、2048kbit/s接口测试；f、综合业务数字网——基本速率（ISDN-BRI）接口测试；g、综合业务数字网——基本速率（ISDN-PRI）接口测试。2.3.1网络音频接口测试（1）网络音频接口测试工艺流程衰减频率失真测试增益输入电平变化测试总失真测试施工准备通路电平测试路际（邻路）串音测试空闲信道噪声测试网络音频接口测试流程图（2）网络音频接口测试操作要领①施工准备a、配合厂家检查音频接口、通道配置。b、网管上检查各站ONU设备运行是否正常。301 ②通路电平测试a、仪表连接见通路电平测试连接图。b、输入端发送频率为1020Hz，电平为-10dBm0的测试信号。c、在对端相应通路输出端测量接收电平，应为-10dB。PCMPCM四线发(二线收)四线收(二线发)振荡器电平表通路电平测试连接图PCMPCM四线发(二线收)四线收(二线发)振荡器电平表衰减/频率失真测试连接图③衰减/频率失真测试a、仪表连接见衰减/频率失真测试连接图。b、输入端发送频率为300Hz、600Hz、800Hz、1020Hz、2040Hz、2400Hz、3000Hz、3400Hz，电平为-10dBm0的测试信号。c、以测试频率1020Hz的接收电平为基准，测试出对端接收电平相对于1020Hz点的电平偏差。301 ④总失真测试a、仪表连接见总失真测试图。dBdB电平表被测通路衡重网络总失真测试图b、将频率为1020Hz的正弦波测试信号连接到被测通路的输入口，在对端相应通路的输出口，以规定的噪声衡重法测量。c、改变测试信号电平，使其在0～-45dBm0范围内变化。d、测量在（-55、-40、-34、-27、-20、-10、-6、-3）电平时的信号对总失真功率之比。⑤增益-输入电平变化测试a、仪表连接见下图。振荡器四线发（二线发）PCM设备四线收（二线收）PCM设备电平表增益随输入电平变化测试图b、输入端发送频率为1020Hz,电平为-55、-50、-40、-30、-20、-10、0的测试信号。c、以-10dB点的接收电平为基准，测试出其它各电平点的增益相对于-10dB点接收电平的增益变化。301 ⑥空闲信道噪声测试a、仪表连接见空闲信道噪声测试连接图。四线发（二线发）PCM设备四线收（二线收）PCM设备衡重网络电平表600Ω空闲信道噪声测试连接图被串通路n-1主串通路n被串通路n+1振荡器　路际（邻路）串音测试图四线发（二线发）四线收（二线收）电平表电平表600Ω600Ω600Ω四线发（二线发）四线收（二线收）四线发（二线发）四线收（二线收）b、将被测音频通路输入端接600欧电阻。c、在对端相应通路的输出端测量衡重噪声电平。⑦路际（邻路）串音测试301 a、仪表连接见路际（邻路）串音测试图。b、将频率为1020Hz、电平为0dB的测试信号，连接主串（n路）通路音频输入口。c、在对端的n+1路、n-1路被串通路的音频输入口，测量远端串音电平。2.3.2数据终端（DTE/DCE）低速数据接口测试操作要领（1）测试连接见数据终端（DTE/DCE）测试连接图。（2）对数据通路进行端对端误码测试，观测3min，应无误码（3）测试信号为：PBRS29-1；测试码型为：AMI（4）测试指标：BER≤5×10-5数据分析仪ONU光网络单元DTE/DCEOLT光线路终端DCE/DTE数据分析仪光纤线路接入网（AN）DATADATA数据终端（DTE/DCE）测试连接图用户网络接口（UNI）业务节点接口（SNI）2.3.364kb/s接口测试操作要领（1）测试连接见图16。（2）对数据通路进行端对端误码测试，观测3min，应无误码。（3）测试信号为：PBRS211-1；测试码型为：AMI（4）测试指标：误码秒比（ESR）≤1.28×10-6/km301 严重误码秒比（SESR）1.6≤×10-8/km2.3.4综合业务数字网——基本速率（ISDN-BRI）接口测试操作要领（1）测试连接见综合业务数字网（ISDN）测试连接图。ISDN分析仪ONU光网络单元OLT光线路终端LE本地交换机接入网（AN）V5用户网络接口（UNI）业务节点接口（SNI）光纤线路ISDN综合业务数字网（ISDN）测试连接图（2）测试内容：B通道和D通道误码测试，施工测试应测所有已配置通路。（3）用ISDN分析仪仿真用户，连接在接口上，分别激活B通道、D通道，进行误码率码测试，测试3min，应无误码。2.3.5综合业务数字网——基群速率（ISDN-PRI）接口测试操作要领（1）测试连接见图16。（2）测试内容：B通道和D通道误码测试，施工测试应测所有已配置通路。(3)用ISDN分析仪仿真用户，连接在接口上，分别激活B通道、D通道，进行误码率测试，测试3min，应无误码。2.4系统性能测试301 测试工作内容：STM-N输入口的抖动和漂移容限；STM-N输出口的抖动；系统误码性能测试。2.41STM-N输入口的抖动和漂移容限测试操作要领(1)测试连接见STM-N输入口的抖动和漂移容限测试连接图。(2)SDH/PDH分析仪的“发送”“接收”接高精度外时钟同步。(3)分析仪发送速率为2048kbit/s、码型为HDB3码、215-1的测试伪随机信号；分析仪“接收”应收到信号。2Mbit/s发送STM-NSTM-NSTM-NSTM-N2Mb/s接收（漂移测试）高精度外时钟STM-N输入口的抖动和漂移容限测试连接图(4)用SDH/PDH分析仪中的测试漂移的功能，进行自动测试，测试24h,自动打印结果。(5)测试指标301 网同步定时信号与信息信号的最大相对相位偏移不应大于18μs。(6)注意事项在以下几种2048kb/s连路上测试：传输链路最长的；定时链路经过网元最多的。2.4.2STM-N输出口的抖动测试操作要领（1）测试连接见STM-N输出口的抖动测试连接图。（2）通过网管中心，取消SDH网元（A）的光自动关闭功能。（3）调整光衰减器，使测试系统处于正常的工作状态。（4）SDH测试仪接收设置与SDH网络接口相对应的STM-N接收信号等级。（5）启动SDH测试仪抖动检测器，分别接入截止频率为f1-f4和f3-f4的带通测量滤波器，读出其最大抖动峰值。SDH网元（A）光衰减器SDH分析仪SDH网元（B）STM-N输出口的抖动测试连接图　上游系统下游系统SDH网络接口301 （6）测试指标　参数值速率（Mb/s）网络接口限值测量滤波器参数B1(UIp-p)B2(UIP-P)f1f3f4155.5201.50.15500Hz65kHz1.3MHz622.0801.50.151000Hz250kHz5MHz2488.3201.50.155000Hz1MHz20MHz2.4.3通道误码性能测试操作要领（1）测试步骤：①按照传输或测试的需要，对被测系统的SDH网元进行交叉连接配置。②SDH测试仪PDH发送速率为2048kbit/s、码型为HDB3码、215-1的测试信号。③SDH测试仪PDH接收需设置好接收信号的速率、码型、测试信号序列长度。④启动SDH测试仪PDH误码监测器，测试15min，若无误码和不可用时间产生，则系统工作正常。⑤在被测系统工作正常的条件下设定测试时间为24h,误码测试启动后，将SDH测试仪面板锁定。⑥打印误码性能分析记录。（2）测试指标用户网总分的端到端误码指标的6%。具体指标见下表。301 用户网误码性能指标速率（kb/s）指标性能204834368139264155520622080误块秒比（ESR）2.4×10-34.5×10-39.6×10--3待定严重误块秒比（SESR）1.2×10-41.2×10-41.2×10-41.2×10-4背景误块比（BBER）1.2×10-51.2×10-51.2×10-56.0×10-63．质量标准3.1《铁路光缆通信同步数字系列（SDH）工程施工规范》（TB10219-99）3.2《铁路光缆数字通信工程施工规范》（TBJ215-99）3.3《长途光缆通信系统进网要求》（GB13167-91）3.4《同步数字体系（SDH）光缆线路系统进网要求》（GB/T15941-1995）3.5《光缆通信系统传输性能测试方法》（GB/T14760-93）3.6《光端机技术指标测试方法》（YD/T730-94）3.7设备出厂测试的各项技术指标。4．安全环保事项4.1认真执行《铁路通信施工技术安全规则》；4.2操作人员要严格遵守各项防静电规定；4.3设备在调试前应对硬件设备进行全面检查，检查无异常情况后，才可进行调试。4.4在任何情况下，不应当用手指接触单板上的元件和连线。4.5必须按厂家规定程序开关机，插拔和接触机盘时，应佩戴防静电手环。4.6每日下班前应清理工程废弃物、垃圾，做到人走场地清。4.7仪器、仪表换下的废旧电池应统一收集后放到指定地点。301 TX-3铁路运输调度通信TX-3-1行车数字调度设备安装1．施工准备1.1劳动组织序号项目单位数量备注1机柜安装人5人员可兼职2机柜的配置人23设备配线人24功能试验人31.2工机具序号名称规格单位数量备注1铅笔支22电钻台1带钻头1套3水平尺把14手锤把15克丝钳把16卷尺把17螺丝刀大号把2十字、一字型各18扳手套19万用表个210斜口钳把211剥线钳把2301 12压线钳把213尖嘴钳把214电烙铁35W把215钢锯弓把116兆欧表500V500M台117电笔各418发电机台11.3材料序号名称规格单位数量备注1电缆线16mm²m120黑、蓝、花各40m2绝缘胶布卷23电缆标签张34焊锡丝Φ2mmm1005松香水ml606钢锯条条107绑扎带条2008汽油升102．操作程序2.1工艺流程机柜安装机柜的配置设备配线功能试验性能测试301 2.2操作要领以CTT2000L/M型数字调度设备为例说明。2.2.1机柜的安装CTT2000L/M数字调度设备后台主机结构主要包括两大部分：机架和子框。如下图所示：风扇框主控框子框扩展框配线架调度设备子框配置示意图（1）机架的安装机架应直立放置，利用机架底部的固定螺丝将机架固定在机房的地板上，位置应符合设计要求。（2）子框的安装所有子框从机架正面插入，并使用螺丝在子框正面边缘固定。在固定子框时，一定要使用弹簧垫圈，以保证子框不能晃动。2.2.2机柜的配置机柜的配置主要包括：单板的配置和线路的配置。（1）线路板的插接为方便描述，这里对插框的槽位进行编号。如301 主控框槽位分配示意图所示，由左至右依次为槽位0、1、2、3……槽位12。①主控框的配置槽位0…槽位1，只能插MPU或MP板；槽位2…槽位10，可插DTP板、DSP板、ALC板及TNI板；槽位11…槽位12，这两个槽位只能插电源板（PWR板）。TNIALCALCDSPDSPDTPDTPDTPDTPMPBMPAPWRPWRALCALCALCALCALCDSPDSPDTPDTPDTPDTPPWRPWR主控框槽位分配示意图②扩展框的配置槽位0…槽位2，只能插ASP板或DTP板；槽位3…槽位10，根据实际需要可插DTP板、DSP板、ALC板及TNI板等接口板；槽位11…槽位12，与主控框一样，这两个槽位只能插电源板（PWR板）。（2）单板的开关调整在一些线路板（如MP、DTP等）上设有开关，当开关为OFF（关）状态，用0表示；反之则为ON（开）状态，用1表示。将开关拨至不同的状态对应不同的功能，具体配置方法如下：301 ①对MP板，所有的开关必须拨至OFF状态。②对DTP板，如果该板上的开关1为OFF状态时，表示该板为单备份设置；如果开关1为ON时，表示该板为双备份设置；其它开关的状态对应该站在环上的顺序号（主站的顺序号为0，其它站顺序依次加1）。②对DSP板，所有开关拨至OFF状态。（3）线路的配置机柜安装好之后，要配置机柜背面与外部的连线，包括电源线、用户线、2M线等。①电源线配置与连接a、风扇框电源连接方法：在风扇框背后的线路板上有一个形状如图所示的白色电源插座CZ1。其具体接线方式如下图所示。GND5V-48VCZ1风扇框电源连接图b、主控框电源连接方法：主控框的背板上有两个电源插座P1和P2。具体接线方法见主控框电源连接图。301 铃流-5V+5V保护地P1-48VP2高压地工作地主控框电源连接图c、扩展框的电源配置方式与主控框的配置方法相同。②接口外线配置与连接系统中的接口外线包括2B+D接口线和各种模拟、数据接口线等，这些接口外线通过机架内部配线电缆统一分配到机框下方的配线架上。a、当插框上的ADLC0～ADLC8中某个槽位插入ALC板（模块接口母板）时，其中的8路接口外线与背板上的插针对应关系见8路接口外线与背板上插针图。每个接口分配了四根外线，当该接口为二线接口时，使用编号较大的两个插针。如第1路使用B7、B8，第2路使用B3、B4，依此类推。当该接口为四线接口时，编号较小的两个插针为发送端，编号较大的插针为接收端。如第八路D25、D26为发送端，D27、D28为接收端。301 ADLC5ADLC1、ADLC3~ADLC8的背板插槽示意图第2路用户（第B1~B4）第1路用户（第B5~B8）第4路用户（第A1~A4）第3路用户（第A5~A8）第8路用户（第D25~D28）第7路用户（第D29~D32）第6路用户（第C25~C28）第5路用户（第C29~C32）8路接口外线与背板上插针图b、当插框上的ADLC0～ADLC7中某个槽位插入TNI板时，该板四个接口外线对应第1路至第4路相应插针。c、当插框上的ADLC0～ADLC7中某个槽位插入DSP板时，其中的4路2B+D接口线与背板上的插针对应关系见4路2B+D接口线与背板插针图。2B+D接口采用四线方式，即电源与信号分开传送，当采用二线方式时，只使用右边一对线，即第一路使用D25、D26，电源与信号同时传输。③2M线配置与连接a、2M线的连接是将机柜所在的分系统接入到环上，是系统正常运行不可缺少的关键步骤。b、若某一槽位上插上了DTP板，则利用此槽位对应的背板上一组2M接口连接2M环。301 ADLC2第1路信号线（D25、D26）第2路信号线（D27、D28）第3路信号线（D29、D30）第4路信号线（D31、D32）第1路信号线（C25、C26）第2路信号线（C27、C28）第3路信号线（C29、C30）第4路信号线（C31、C32）4路2B+D接口线与背板插针图③一组2M接口由两个同样的2M接口（2M1和2M2）组成，每个2M接口包括一个收接口和一个发接口。c、一般情况下，2M1连接上行站的2M接口，2M2连接下行站的2M接口。④RS232串行通信接口a、在后台主机MP板对应的背板上有两个RS232串行通信口：维护台接口和调试接口见维护台接口与调试接口图。b、维护台接口用于与维护台的通信服务器相连，传送维护台命令以及数据等。c、调试接口用于调试程序使用，一般情况下不使用。301 （4）背板开关的调整①在PCMB12背板上设有四个开关SW1、SW2、SW3、SW4，调整这些开关状态对应相应的功能。其具体调整方法如下：a、SW1为站号开关。此开关与以上提到的DTP板上的开关作用及使用方法相似，但是需要注意的是:相应开关拨ON时，代表0；相反，则代表1。MP••••••地地收收发发调试接口维护台接口ABCD维护台接口与调试接口图b、SW2为PCM通道占用开关。当1、2、3、4拨ON时，表示DTP1槽位插DTP板时，占用pcm4和pcm5通道；当5、6、7、8拨ON时，表示DTP1槽位插DTP板时，占用pcm2和pcm3通道。c、SW3：同上，将DTP1改成DTP2。d、SW4：同上，将DTP1改成DTP3。②特别注意事项：301 SW2、SW3、SW4开关规则：a、1、2、3、4开关和5、6、7、8开关不能同时拨ON，可以同时OFF。b、当DTP0与DTP1使用同样PCM线时（均使用PCM2和PCM3），相应DTP板必须置成热备份方式。c、当DTP2与DTP3使用同样的PCM线（不能与DTP0/DTP1冲突）时，相应DTP板必须置成热备份方式。2.2.3设备配线（1）由开关电源引接-48V直流电源至数调电源空气开关。正负极性表示清楚。设备机壳保护地线接至保护地铜排。（2）设备配线根据设备电缆的用途决定出线对数量，或按照色谱全部出完，但须与设备侧插头线队一一对应。（3）操作台U口线，为数字用户板接口引线，对CTT2000L数调设备，一块DSP板可配4个U口线，第一对信号线，第二对电源线。（4）用户板出电缆的前八对线，对配置四线口的用户板，电缆线对前10对全部出完。（5）连接用户设备时，根据端口用途配置，与用户终端设备跳通。（6）数字中继线由传输数字配线单元引至数调中继端口，上下行2M口须对应连接正确。2.2.4系统测试试验利用系统本身测试系统对自身各部件进行测试。在屏幕提示下，用“¬”、“®”键将光标定位到要选择的功能，（光标移动，屏幕第二行显示相应的子菜单），按“确认”执行相应的功能。（1）LED灯测试选定LED灯测试项，按“确认”，系统对面板上“组呼、单呼键区”和“功能键区”键帽2上的发光二极管（LED301 ）进行检测。此时，调度台面板被检测的键区，按行LED依次发光。（2）键盘测试选定键盘测试项，按“确认”系统开始对面板上所有的按键进行检测，此时，任意按下某键，屏幕会立即将键的意义显示出来。（3）U接口环回测试选定U接口环回测试项，按“确认”系统开始对2B+D接口进行检测，且将测试结果返回。（4）数据FLASH测试选定数据FLASH测试项，按“确认”系统开始对内部的可记忆存储单元进行检测，且将测试结果返回。（5）录音FLASH测试选定录音FLASH测试项，按“确认”系统开始录音卡进行检测，且将测试结果返回。（6）系统复位选定系统复位测试项，按“确认”相当于按“复位”按钮，系统重新启动。2.2.5功能测试试验（1）自动用来选择对于外线呼入的应答方式。红灯亮表示自动应答，否则为人工应答。在自动应答时，若有呼入系统自动选择主用语音通道应答；若主用通道忙，屏幕和键灯都有提示，可人工用手柄通道应答。（2）键权本键用来决定面板上有关键的操作是对那一个语音通道作用。红灯亮表示按键对主用语音通道有效。注意：只用将手柄拿起时，按键才有效。（3）转移301 本键用来对于某呼入的用户，通过调度台连接另一呼出的用户。（类似于电话转接功能）。当某呼入应答后，用户请求转接，按“转接”键，红灯亮表示处于电话转接过程中，按下要转接用户的单键，屏幕提示：呼出成功！，红灯会灭表示转接完成。此时占用的语音通道也会被释放。（4）强制本键用来决定是否对用户声音静音。红灯亮表示静音，否则非静音。静音时调度台听不到用户声音，而用户仍能听到调度台的声音。注音：静音只对主用语音通道有效。（5）录音本键提供一个类似于复读机的功能。调度员可对重复的语音，预先录制。系统支持8分钟的录音空间，超过部分丢失。录音时，红绿灯交替闪烁；注意：录音只对主用语音通道有效。（6）放音本键用来播放复读录制的声音。复读时，红绿灯交替闪烁；注意：放音只对主用语音通道有效。（7）主辅本键用来切换正通话的语音通道的选择。红灯亮表示按键对主用语音通道有效。注意：只有将手柄拿起时，按键才有效。（8）保留本键用来决定对于“键权”选定的通话用户的保留或恢复。对于正通话的用户，若需保留，按“保留”键红灯亮，屏幕提示：再按“保留”键，用户被保留，若系统中有用户处于保留状态，红绿灯会交替闪烁。301 同理，对于保留的用户，按两下“保留”键，恢复用户。恢复时按保留用户的先后顺序进行。注意：系统中最多可同时保留8个用户，每个用户最多保留5分钟，超过5分钟，仍不恢复，用户被强行拆线。（9）会议本键用来组织多方用户会议。对于调度台选用哪一套语音通道，由“键权”设置决定。按下“会议”键，红灯亮：表示设置会议呼出态，依次按下要开会的用户单呼键，选中的键红灯亮，取消可再按下相应的单呼键（红灯灭）；此时按“确认”键，预设的入会用户被同时呼出，用户摘机进入会议状态；按其他键取消会议预设状态。在进入会议通话状态后，呼入的用户也可入会。注意：系统会议最多支持32方。会议预设只能对单呼键有效。组呼也是会议的一种方式。（10）全呼本功能用来同时呼出所有设置的单呼键用户。红灯亮表示处于全呼状态。注意：全呼时若呼出成功，相应的键红灯亮，与通话态一样。（11）挂机本功能用来对于主用语音通道所有占线用户挂机。注意：若只对主用语音通道的某些线路拆线，要用按下相应的单呼或组呼键方法实现。手柄语音通道的用户挂机，可用放下手柄方法实现。（12）应答功能只能当主用语音通道空闲时，占用主用通道应答呼入用户。（13）自动切换故障状态下，设备应自动切换，如：热备份部件、数字通道迂回、数字通道与模拟实回线的切换。301 （14）系统基本工作调度台最主要的工作是利用话路与各站联络，即呼叫各站用户或应答用户呼入。任何时候只要有呼入或呼出，相应键上LED会亮或闪烁提示通话状态，屏幕也会显示相关的号码及线路状态的提示，如：“呼入”、“未接”、“呼出”、“呼出失败”、“通话”等信息。通过以上章节的描述，调度员基本上可实现所有电话的相应操作。其实对于呼入、呼出最简单的相应方式就是直接按一下相应的单键或组呼键。3．质量标准3.1系统工作地线与保护地线宜分开设置，接地电阻≤5Ω。3.2所有电缆焊接头必须接焊牢固，严禁出现虚焊、假焊现象。3.3信号线、地线、直流电源线必须分开走线，绑扎整齐、美观。3.4机柜垂直偏移度小于5度，且与其它机柜的距离不应小于30mm。3.5各单板必须插紧牢靠，严禁虚插或串槽位。3.6配线应用整段电缆，电缆中间严禁接头。4．安全环保事项4.1施工中严禁带电插、拔设备上的机盘。需要插拔机盘时，应佩戴防静电手环。4.2设备加电之前应先检查电源电压；在各开关键位没有正确设置前，严禁对设备进行上电试运行。4.3电钻接通电源后，严禁水平挥动，以防旋转的钻头伤人。4.4机柜开箱检查后，准备安装固定前，树立要平稳，以防晃动或倾倒。4.5301 设备搬运时，必须捆绑牢固，轻抬轻放，防止碰撞设备，砸伤人员。4.6在任何情况下，不应当用手指接触单板上的元件和连线。4.7电烙铁使用前，应检查电源线绝缘是否良好；使用间歇应置于非燃体上；使用完毕应及时切断电源。严禁通电后离开。4.8使用电钻作业时，应避开中午或晚上，操作人员在室外作业时应站在上风口，在室内作业时最好使用吸尘器等降尘工具。4.9设备开箱时，应及时将包装箱内的废弃物收集，并送到指定地点。4.10开剥电缆时剩余的下脚料、废弃物应在下班时收集，并丢置到指定地点。4.11每日下班前应清理工程废弃物、垃圾，做到人走场地清。301 TX-4列车无线调度通信TX-4-1铁塔基础1．施工准备1.1劳动组织序号项目单位数量备注1操作搅拌机人12操作振动棒人23配料人54下混凝土人25操作经纬仪人16支模板、安装地脚螺栓人27基坑开挖人31.2工机具序号名称规格单位数量备注1搅拌机台12振动棒个23发电机台14水泵台15经纬仪台16塔尺根17大绳条18铁锹把2301 9十子镐把110大锤把111钢钎根112竹筐个213小平车个214磅秤台115钢筋依工程情况定16砂子依工程情况定17水泥依工程情况定18石子依工程情况定19铁丝依工程情况定2．操作程序2.1工艺流程钢筋绑扎基坑开挖基坑定位施工准备模板安装混凝土浇制钢模板支撑螺栓安装钢筋笼安装基础养护2.2操作要领2.2.1施工准备301 准备工作包括：做好技术交底，明确劳动分工；检查运到现场的机具设备性能是否良好；检查运到现场的工具、材料的规格和数量是否符合要求；检查基坑各有关尺寸是否符合要求；将坑内杂物清除干净；制作钢筋保护层砂浆垫块及以土代模部位模板底部垫块。2.2.2基坑定位线路复测首先应按设计断面图，核对现场桩位是否与设计图相符；校核基础保护范围，特殊地形应测量塔位断面，最终确认塔位是否可行，确定基础坑中心位置；然后按设计配置的基础底板尺寸和坑深，考虑不同土质的边坡与操作宽度，对每个基坑进行地面放样；最后校核基础的保护范围。钉出以下控制桩，并以小铁钉定点。主要包括以下桩：辅助方向桩；基础施工控制桩。2.2.3基坑开挖（1）基坑开挖的基本要求按设计要求先降低基面后进行基坑开挖，开挖前应将基面桩位移至降基范围以外，并采取相应保护措施，以控制设计降基高程。作业人员在开挖前应做好以下工作：首先熟悉设计图纸，然后检查坑位桩、控制桩是否完好；基坑坑口尺寸及相互几何尺寸；核对地面表质、水情，判断地下水状态。（2）基坑开挖的方法开挖基坑时严格按照放样图、基础类型、地形、地质及设计情况而定。岩石基坑采用微差松动控制爆破法或人工开挖。挖坑时，作业人员直接用铲分层分段平均挖掘。土方量少时，可直接抛掷土块；土方量较大时，则用三角架或置摇臂抱杆吊筐出土。开挖时，根据不同土质适当放边坡，防止坑壁坍塌。每挖1m左右即应检查边坡的斜度，进行修边，随时控制、纠正偏差。开挖时，要做到坑底平整。当地基强度不足，设计要求作垫层处理时，开挖基坑要考虑垫层深度。301 2.2.4钢筋绑扎绑扎钢筋前要核对钢筋规格、尺寸和数量，清除表面浮锈和油污。钢筋可在坑外绑扎成型后放入模内。斜向基础斜柱钢筋及柔性基础底板钢筋宜在坑内绑扎。有焊接接头的主筋，应错开布置。钢筋交叉点用铁丝绑扎或用电焊点焊。主钢筋的弯钩方向，位于模板平直部分与模板垂直，位于模板角部则沿该角的平分线布置。箍筋末端的弯钩应面向基础内部，其弯钩迭合处位于柱角主筋处，且沿主筋方向错开布置。2.2.5模板安装模板安装首先复核基础型号、地基垫层标高、检查基础中心位置，清除坑内积水杂物，软弱地质按设计要求铺石灌浆；然后清理配套模板；最后制作钢筋保护层、砂浆垫块及立柱底部垫块。模板既要保证混凝土基础的形状，又要承受混凝土的重量，同时还要保证混凝土成型后的表面质量，所以选择合适的模板非常重要。钢模板强度高，刚性好，易拆装，周转次数多，目前在线路基础施工中被普遍采用。（1）模板拼装钢模板内表面应平整，重复使用的钢模板应在拆模后及时清除混凝土遗留物，涂上隔离剂后再使用。钢模板宜采用规格大的模板，拼装时模板宜横放，接缝应严密并要求相互错开，钢性差的部位应补强。仔细复核基础台阶断面尺寸及模板规格。用U形卡组合成单品模板后，吊装入坑。四个单品模板用模板连接件联成立体断面后，四角必须用角撑整形成正方。支模时要求对各层模板进行操平、校正,各层模板严禁偏心。（2）模板的支立以阶梯型钢筋混凝土地脚螺栓基础为例，叙述模板支立的步骤与方法。301 ①基础最底层断面的处理：按基础底层尺寸配制好的钢模板放入坑内，连接成整体，用水平尺调平，以基础桩校正。土质较好，地下水位低，可以用土代模。坑壁易坍塌，钢模板不易取出的坑位，可用混凝土预制砌块代替模板，并将混凝土砌块作为基础的一部分。②阶梯模逐层安装：把配制好的钢模放入坑内，连接成整体，用水平尺操平，以控制桩校正。为使阶梯模设置在设计规定的位置，必须解决模板层间连接问题，具体方法有：用混凝土预制砌块搁阶梯模板；直托梁；斜托梁；角钢支架。2.2.6钢筋笼的安装将绑扎好的钢筋笼放入或吊入模盒内，用铁丝将钢筋笼多点固定于地脚螺栓的十字样架上，钢筋笼下面用铁丝多点固定于模板上或用砌块垫钢筋笼。为了保证钢筋保护层厚度，钢筋与模板间的间隙应符合设计要求。施工中可采用同于保护层厚度的相同的木块插在钢筋与模板之间。浇制到一定高度时将木块向上提，以此控制保护层厚度。2.2.7地脚螺栓的安装地脚螺栓一般采用井字形控制架将地脚螺栓固定在立柱模板上。利用地脚螺栓的丝扣，用上下两只螺母将地脚螺栓固定在地脚螺栓井字形控制架上，螺母拧紧前调整好地脚螺栓的小根开尺寸和露出基础顶面的尺寸，然后将地脚螺栓井字形控制架固定在立柱模板上，并调整好地脚螺栓大根开及地脚螺栓与立柱的相对位置。地脚螺栓露出的丝扣部分需抹上黄油，并用塑料纸或袋进行包扎，防止生锈腐蚀和粘上砂浆。2.2.8钢模板的支撑301 钢模板组合后，其整体钢性很差，为了保证模板承受混凝土的侧压力，必须对模板进行支撑。支撑前，应以控制桩为基准，对整基模板、地脚螺栓安装尺寸检查调整，并做好记录。底层模和阶梯模可用方木条支撑，立柱可用杂木棍子或圆杉木条支撑，支撑点间距要适中，撑木与坑壁间垫以小方木板。基坑边坡较大，支撑困难时，可用拉的方法固定，即在基础四个立柱外侧的四个角，按对角方向用钢绞线通过调节装置锚固在地锚上。四个立柱内侧的四个角，用钢绞线对拉，保证基础大根开的正确性，从而达到固定立柱的目的。2.2.9混凝土浇筑与捣固混凝土施工采用机械搅拌、机械捣固。施工时混凝土必须搅拌均匀，搅拌好后应立即进行浇筑，浇筑从一角开始，随时进行捣固，使模板内部的石子与灰浆均匀布满各个部位，避免发生空隙，捣固必须捣实捣匀，捣上浆来。每浇筑一层新混凝土，要使新混凝土透过已浇筑好的混凝土层中去。在浇筑过程中，要随时检查模板，撑木有无变形、松动，如有变动应重新复核根开对角线。混凝土自高处倾落的自由高度不应超过两米，当超过两米时采取半筒、溜管或振动溜管使混凝土自由下落，以防混凝土产生离析现象。一个孔的混凝土必须一次连续灌注完成，中间不允许出现施工缝。2.2.10基础养护浇筑后应在12小时内浇水养护，天气炎热、干燥有风时，应在3小时内进行浇水养护；混凝土外露部分加遮盖物，养护时应始终保持混凝土表面湿润。基础拆模经表面检查合格后立即回填，并对基础外露部分加遮盖物，按规定期限继续浇水养护，养护时使遮盖物及基础周围的土始终保持湿润。3．质量标准3.1基坑开挖的深度控制要求3.3.1铁塔基础坑深应以设计施工基面为基准。3.3.2铁塔基坑深度允许偏差为＋100mm，－50mm301 ；同一基基坑深度在允许偏差范围内按最深一坑操平。3.2混凝土浇制的质量控制3.2.1严格控制混凝土配合比。秤取砂、石、水、水泥实际用量，每班日检查不小于3次，允许偏差为水泥、水为±2%；砂、石为±3%。检验搅拌机配水箱容量是否正确，超过规定误差范围，要进行调整。计算并监督每次搅拌的投料重量，所有砂石都必须过磅计重。坍落度检验，每个班日不小于2次，其数值不得大于配合比设计的规定值，并严格控制水灰比。3.3.2混凝土的灌筑：混凝土的灌筑是基础施工中的关键工序，要做到“内实外光”。搅拌好的合格混凝土应立即进行浇灌，浇灌应从一角或一处开始，逐渐进入四周。混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度，不应超过振动棒长的1.25倍，平面振动时，混凝土厚度不大于200mm。振捣时要“直上直下，快插慢拔，插点均匀，上下插动”。在每一位置上的振捣时间，从混凝土土表面呈现水泥浆和不再沉落为度，一般在20s-30s之间。振捣时，振动棒不得碰撞钢筋，预埋件和块石。3.3.3灌筑时要随时注意地脚螺栓位置是否正确，模板及支撑是否牢固，有无漏浆，同时要请注意使用钢筋与模板保持一定距离，以免露筋。3.3混凝土强度的质量控制现场浇筑基础混凝土的最终强度应以同等条件养护的试块强度为依据。试块强度的验收评定应符合现行国家标准GB50202-2000《建筑地基基础工程施工质量验收规范》的要求。4．安全环保事项4.1人工开挖基坑时，应事先清除坑口附近的浮石；向坑外抛扔土石时，应防止土石回落伤人。4.2301 掏挖式基础挖掘时，坑上应设监护人。在扩孔范围内的地面上不得堆积土方。掏挖式基础成型后，应及时浇灌混凝土；否则应采取防止土体塌落的措施。4.3挖掘泥水坑、流砂坑时，应采取安全技术措施；使用挡土板时，应经常检查其有无变形或断裂现象；不得站在挡土板支撑上传递土方或在支撑上搁置传土工具。4.4人工搅拌混凝土的平台应遵守下列规定：浇筑混凝土或投放大石块时，必须听从坑内捣固人员的指挥；坑口边缘0.8m以内不得堆放材料和工具；捣固人员不得在模板或撑木上走动。4.5机电设备使用前应全面检查，确认机电装置完整、绝缘良好、接地可靠。4.6搅拌机应设置在平整坚实的地基上，装设好后应由前后支架承力，不得以轮胎代替支架。4.7搅拌机在运转时，严禁将工具伸入滚筒内扒料。加料斗升起时，料斗下方不得有人。4.8用手推车运送混凝土时，倒料平台口应设挡车措施；倒料时严禁撒把。4.9在居民区附近施工使用搅拌机和振动棒时，尽量避开中午和晚上。4.10水泥堆放应做好防潮、防雨措施。4.11施工中的剩余边角料要集中收集，统一处理，不得随意丢弃。4.12施工完成后，应对现场进行整理恢复，将废弃物收集整理，集中处理。301 TX-4-2铁塔安装1．施工准备1.1劳动组织序号项目单位数量备注1地面指挥人12上塔人43对料人24搬运工人41.2工机具序号名称规格单位数量备注1抱杆圆木ф10X8根1规格按工程定2滑车2t单轮/3t单轮个4/23牵引绳ф11X100m根1长度按塔高选4起吊钢绳12X（120-150m）根15调整大绳ф20，l=50m根26铁锚桩ф50钢管l=1.2mm根57地锚钢板300X900，mm个1规格按工程定8补强木ф80，l=5m根49钢套绳ф12-ф15，l=2-4m根1010牵引设备3t人力绞磨台111U形环2-4t个2012平衡钢绳ф9，l=20m根1301 13小滑轮单轮0.5t个414小绳ф16棕绳l=80m-100m根415安全帽顶1016安全带条517安全隔离网或带米依工程情况定18口哨个219小旗面红绿各1指挥组装用2．操作程序2.1工艺流程施工准备、现场布置对料抱杆竖立铁塔吊装螺栓紧固2.2操作要领铁塔组立方法可分为两大类：一类是整体组立的方法。另一类是分解组立的方法。整体组立铁塔优点是安装质量高，高空作业少，减轻工人劳动强度；缺点是机具设备多，准备工作量大，对施工场地的要求高。分解组塔优点是机具设备少，准备工作量小，对施工场地的适应性好，适用于山区地形；缺点是高空作业多。目前，在实际铁塔安装中，分解组塔广泛采用。以无拉线小抱杆分解组塔作说明：2.2.1现场布置无拉线小抱杆分解组立杆塔，不301 论采用单抱杆、双抱杆或多抱杆，还是采用分角、分片、分段起吊，其现场布置都是以一根抱杆为中心组成一个起吊系统，或用两副抱杆各自系住一个构件的两端部，同时进行起吊安装。⑴抱杆的选择与布置抱杆的选择：按经验公式考虑抱杆长度，即抱杆的有效长度为铁塔最长吊件长度的1.2倍。在无拉线小抱杆分解组塔施工中，常用的抱杆长度为7～13m，圆木抱杆的稍径为10～12cm，具体尺寸应根据不同塔型由计算确定。木抱杆的材质一般选择山杉和湘杉。抱杆在使用时，外层按一米一节涂上红白漆，以便于操作时好控制抱杆的使用长度。抱杆的布置：一般应将圆木抱杆布置于带脚钉的塔腿上，以利抱杆根部固定，同时升抱杆时便于施工人员上下。抱杆根部固定在铁塔的节点处，倾斜10°～15°，抱杆头部的位置应对准起吊构件。⑵牵引系统布置牵引系统也称起吊系统，包括绞磨、牵引钢绳、起吊滑车（组）和转向滑车。绞磨：抱杆布置在塔内时，绞磨宜安置在抱杆所在塔腿的对角方向，尽量不设在被吊构件侧。抱杆布置在塔外时，绞磨宜布置在与塔心延长线的另一侧，距离25～35m，地势较平坦处。起吊滑车：起吊滑车固定在抱杆顶端。起吊滑车绑扎要牢靠，但滑车转向要灵活。转向滑车：转向滑车都系在布置抱杆的铁塔腿根部，绑扎钢绳套处应垫以草袋或麻袋。301 牵引钢绳：牵引钢绳一端通过起吊滑车连到起吊构件上，另一端通过转向滑车引向绞磨。牵引钢绳应采用整根钢丝绳，长度约100～150m左右，直径应按起吊塔件最大一吊件重量来选定。牵引钢绳绑扎塔料的一端可插一个小套，挂上U形环，便于捆绑被起吊的塔料。一般情况下，牵引钢绳自起吊滑车顺着抱杆直到转向滑车，但当抱杆倾角较大或塔身坡度较大时，应在抱杆根部系一个腰滑车，使牵引钢绳顺着抱杆，经腰滑车，再顺着塔身坡度至转向滑车，这样可以减少抱杆的水平分力。2.2.2对料铁塔组立前，应先根据铁塔结构图核对运至桩位的构件及螺栓、脚钉、垫圈等。对料主要包括以下几点：清点构件的同时，应逐段按编号顺序排好；了解设计变更及材料代用引起的构件规格及数量的变化；检查构件镀锌是否完好；检查构件的弯曲度是否超出允许范围。2.2.3操作方法无拉线小抱杆分解组塔操作方法的内容有：塔腿组立，抱杆竖立，构件绑扎、吊装，抱杆升降等。⑴塔腿组立先将铁塔脚底座置放在基础上，用地脚螺帽固定好；然后将塔腿主材下端顶住塔脚底座作为起立塔腿主材的支点；塔腿主材沿基础对角线方向布置，当塔腿主材的长度在9m以下，且重量在300kg以内时，可在主材上端打上四根临时拉线，然后将塔腿主材上端抬起，同时收拉绳索，将塔腿拉起，随即使主材与塔脚相连的螺栓装上，再用同样的方法组立其余三根主材。当组立的塔腿主材长度大于9m且重量超过300kg时，应利用小人字木抱杆（Φ100X5m）按整立电杆的方法将主材立起。塔腿四根主材立好后，自下而上组装侧面斜材及水平材，并将螺栓紧固。⑵抱杆竖立首先将抱杆运到基础附近，在带脚钉的主材上下方各挂一滑轮。选取一适当大绳，其一端经主材上端滑轮后固定于抱杆根部0.5m301 处。在抱杆头部用一根腰绳将大绳同抱杆捆在一起，另一端则经主材根部滑轮直接引至塔外以备牵引。在抱杆起立过程中，除外面用力牵引大绳外，处在塔腿里面的抱杆应用木杠抬其上部，使抱杆慢慢移动。当把抱杆起到塔腿水平材上时，才能捆绑抱杆及悬挂滑轮，并穿好起吊钢绳。⑶铁塔吊装①构件的绑扎构件的绑扎包括：吊点钢绳与构件的绑扎；对需要进行补强的构件进行补强绑扎；控制大绳在构件上的绑扎。吊点钢绳在构件上的绑扎位置，必须位于构件的重心以上，绑扎后的吊点绳中点或其合力线，应位于构件的中心线上，以保持起吊过程中构件平稳上升。吊点钢绳的两端应绑扎在被吊构件的两根主材的对称节点处，以防滑动。该节点距塔片上端的距离应小于塔片长度的40%。吊点绳呈等腰三角形，其顶点高度不小于塔身宽度的1/2，以保证吊点绳顶点夹角а不大于90°，吊点绑扎处应垫方木并包缠麻布，以防塔材变形或割断钢绳。直线塔的塔身及酒杯型，猫头型塔横担吊装时，一般均应绑扎补强圆木，其梢径不小于ф100，长度视构件长度而定。补强木与被吊构件间的绑扎可利用吊点绳缠绕后再用U形环联接，也可以单独用ф9钢绳或8号铁线缠绕固定。控制绳一般为两根ф16白棕绳，分别绑扎在吊装构件的上下两端或左右两侧，绑扎方法相似于吊点绳绑扎方法。②构件的吊装构件吊装前应做好如下准备工作:对于分段接头处无水平材的已组塔段，应安装临时水平材；已组塔段的各种辅材必须安装齐全，连接螺栓应拧紧；对于待吊塔片的接至下一段的大斜材，吊塔片之前应采取措施，防止大斜材着地受弯变形；构件开始起吊时，下控制绳要收紧，上控制绳放松。起吊过程中，在保证构件不碰已组塔段的原则下，尽量松出控制绳以减少各部索具受力。301 构件离地后，应暂停起吊，进行一次全面检查，检查内容包括：牵引设备的运转是否正常；各绑扎处是否牢固；各处锚桩是否牢固；各处滑轮转动是否灵活；已组装塔件在受力后有无变形。检查无异常，方可继续起吊。构件起吊过程中，塔上人员应密切监视构件起吊情况，严防构件挂住塔身。构件下端吊至超过已组塔段上端时，应暂停牵引，由塔上作业组长指挥慢慢松出控制绳，构件主材对准已组塔段主材时，慢慢松出牵引绳，直到就位。塔上作业人员应分清内外铁，用于拉动斜材，调整主材位置。固定主材时，先穿入尖板手，再连一个螺栓。在主材往下落时，应先到位的主材先就位。后到后就位，两主材都就位后，安装并拧紧全部接头螺栓。装主材接头螺栓时，应先两头，后中间。构件就位且接头螺栓安装完毕，即可松出起吊绳及吊点绳，然后安装斜材及水平材。解开控制绳及补强木，准备另侧塔片的吊装。③抱杆提升与拆除抱杆提升的操作步骤如下：提升抱杆前，应将抱杆贴近主材，然后用一根￠20白棕绳俗称“腰绳”将抱杆上端与主材圈在一起。抱腰绳不能系的过紧或过松，以抱杆能在腰绳内自由升降为原则。在已组装铁塔上端水平材与主材节点处，悬挂一个起吊抱杆1t级开口滑车。把牵引绳放入起吊滑车，一端连到抱杆根部，另一端经转向滑车引向绞磨。启动绞磨，使牵引钢绳拉紧，松开抱杆尾端绑扎绳，使抱杆沿牵引绳徐徐升起。抱杆提升到预定高度后，用抱杆根部的钢绳套固定在主材节点处（或脚钉处），抱杆根部与主材之间应垫一块方木，抱杆升起的高度应满足起吊构件长度的要求。抱杆根固定后，松开腰绳和牵引绳。301 提升抱杆是外拉线抱杆组塔中一个关键操作步骤，处理不当很容易出事故。在提升过程中必须注意：注意抱杆与腰绳的摩擦，须专人监视，严防卡死；派人专门控制抱杆根部始终沿着铁塔主材上升，使抱杆保持竖直状态；调整抱杆倾斜度。一般应使抱杆顶部滑车对准被吊构件在塔身上的预定结构中心，以利构件就位对接。降下抱杆的操作步骤如下：在塔中心点挂一只开口滑车作起吊滑车，利用起吊钢绳，一端经起吊滑车绑扎在抱杆1/3高度位置，另一端经塔底转向滑车引向绞磨。在抱杆根部绑一根￠18的白棕绳，拉至地面，用以控制抱杆降落的方位。启动绞磨，收紧收吊绳，解开抱杆根部的固定钢绳和腰绳，缓降抱杆。当抱杆头部降到塔上滑车位置时，暂停绞磨，用一抱腰绳将抱杆上部与牵引绳捆绑，以防松抱杆时翻转。用人力收紧抱杆根部的白棕绳，使抱杆根部按其预定位置拉到塔身外部，直至落地为止。如果抱杆引出塔身外有困难，可拆除部分辅助材，待抱杆落地后，再将辅材重新安装好。⑷螺栓的紧固现场施工铁塔均采用螺栓连接。螺栓紧固程度对杆塔的安装质量影响较大。如果紧固程度不够，杆塔受力后部件会较早产生滑动，力的传递就有可能出现不正常现象，对结构受力不利；但如螺栓紧得过紧也会造成螺栓本身应力过大而提早破坏,所以组塔时要非常重视螺栓紧固。杆塔部件组装有困难时应查明原因，严禁强行组装。个别螺孔需扩孔时，扩孔部分不应超过3mm。当扩孔需超过3mm时，应先堵焊再重新打孔，并应进行防锈处理，严禁用气割进行打孔或烧孔。301 杆塔连接螺栓应逐个紧固，其扭紧力矩不应小于设计的规定。螺杆与螺母的螺纹有滑牙或螺母的棱角磨损以至扳手打滑的螺栓必须更换。杆塔连接螺栓在组立结束时必须全部紧固一次，安装天线前复紧一遍。复紧并检查扭矩合格后，应在螺栓上安装防盗螺帽。3．质量标准3.1塔身垂直度塔的垂直度不应大于1.5‰。3.2塔材弯曲的标准塔材的弯曲度应符合GB2694的规定。对运至桩位的个别角钢当弯曲度超过长度的2‰时，可采用冷矫正，但不得出现裂纹。铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲不得超过1/750。3.3螺栓的安装与紧固的标准3.3.1当采用螺栓连接构件时，应符合下列规定：螺杆应与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不应有空隙；螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度；对单螺母不应小于两个螺距，对双螺母可与螺母相平；必须加垫片时，每端不宜超过两个垫片。3.3.2螺栓的穿入方向应符合下列规定：水平方向由内向外；垂直方向由下向上。3.3.2杆塔连接螺栓应逐个紧固，其扭紧力矩不应小于设计的规定。4安全环保措施4.1在成堆的角钢中选料应由上往下搬动，不得强行抽拉。4.2线装断面宽大的塔身时，在竖立的构件未连接牢固前，应采取临时固定措施。4.3严禁将手指伸入螺孔找正。4.4吊装方案和现场布置应符合施工技术措施的规定；工器具不得超载使用。301 4.5塔片就位时应先低侧后高侧；主材和侧面大斜材未全部连接牢固前，不得在吊件上作业。4.6抱杆提升前，应将提升腰滑车处及其以下塔身的辅材装齐，并拧紧螺栓。4.7铁件及工具严禁浮搁在杆塔及抱杆上。4.8施工工作结束，对现场作好清理工作，带走所有器具和剩余材料，做到工完、料尽、场地清。301 TX-4-3光纤直放站安装1．施工准备1.1劳动组织序号项目单位数量备注1站址选择人22机房建筑人63光缆敷设引入人64设备安装人25设备配线人26系统调试人21.2工机具料序号名称规格单位数量备注1施工运输车辆辆12搅拌机台1小型3振动棒个24发电机台15橡皮锤台16经纬仪台17塔尺根18大绳条19铁锹把210十子镐把111大锤把1301 12钢钎根113竹筐个214小平车个215磅秤台116钢筋依工程情况定17砂子依工程情况定18水泥依工程情况定19石子依工程情况定20米尺21冲击钻22活动扳手23手锤24水平尺2．操作程序2.1工艺流程光缆敷设施工准备站址选择站房施工调试天馈线安装远端机安装基础养护近端机安装2.2操作要领2.2.1施工准备准备工作包括：进行图纸审核，做好技术交底，明确劳动分工；检查运到现场的机具设备性能是否良好；301 检查运到现场的工具、材料的规格和数量是否符合要求。2.2.2站址选择直放站的应用效果很大程度上取决于站址的选择，应注意以下问题：对直放站覆盖区域进行详细的核测，确保实现无盲区根据接收信号强度和质量选择天线安装，确定天线的方向，在满足信号强度和质量的情况下，天线高度应尽量低；确定直放站设置方案，方案含：覆盖区域路测图、天线高度和方向、直放站安装位置的中心位置及直放站的安装示意图。2.2.3站房施工根据设计要求，对采取室内安装的直放站，严格按照设计图纸进行基础放样及房建施工，对采取室外或杆架式安装的直放站，按照设计要求进行电杆组立等施工。2.2.4光缆敷设光缆径路选择在铁路路基坡脚1m以外的铁路地界范围内，原则上不敷设在路肩上，减少对路基的损坏。光缆径路的选择必须认真参照设计单位提供的线路平面图进行，不可盲目施工。光缆沟的开挖由人工逐段开挖，逐段敷缆，保证沟直底平。光缆敷设，必须严密组织并有专人指挥。根据牵引长度、地形条件、牵引张力等因素选用合适的布放方式。不同类型土质地段的光缆埋深要严格按照设计要求执行。及时做好隐蔽工程记录和签认工作。其它要求见第一部分内容。2.2.5设备安装与配线设备安装开始前，做好对机房、电源、地线、光缆等安装前检查准备工作。301 首先在车站通信机械室进行光纤直放站近端机安装，建议采用机架固定方式，接好近端机的尾纤、电源及数据电缆。然后进行光纤直放站远端机安装，对于室内型光纤直放站采用铁制底座机架固定的方式，机架固定后连接尾纤、电源及馈线电缆。对于室外型光纤直放站的选型建议不采用吊挂式光纤直放站，采用打水泥墩台加防盗网或杆架式安装方式，设备安装做到防雨、防潮、防晒、防冻、防盗等，尾纤的保护措施良好。确认天线都是安装在所设计的位置上并且固定牢靠,接收及覆盖方向均已经过确认。配线用电缆、信号线和控制线的型号、规格符合设计要求电源线的色谱符合规范要求。电缆、信号线、控制线按顺序下线，在电缆走道上将线缆与电源线分开排放，线缆两端有明确的标志，线缆在电缆走道的每一根横铁上绑扎，绑扎线扣松紧适度，线缆拐弯均匀、圆滑一致，其弯曲半径大于等于60mm。接头制作符合设计及规范要求，插接位置正确，接触紧密、牢靠，电气性能良好，插接端子完好无损。天线间的隔离度要有保障。室外直放站所有安装的馈线如无特别要求，其线径为7/8’或1/2’形式。有室外馈线均应在接入天线的端口接入避雷器，避雷器应良好接地。对于室外型光纤直放站的供电，可根据不同环境采用太阳能加蓄电池或引入稳定电源加蓄电池的方式解决，交流供电采用3×4mm2电力电缆，电源走线要固定好。随机配置的电源连接线线长不够时，要做好连接，并进行防水处理。电源连接线直接接入配电开关，中间不得使用转接插头。2.2.6天馈线的安装301 馈线和接头间应正确连接并接触良好，其驻波比不得大于1.3，裸露在室外的接头必须做好防水处理。天线加挂支柱高度及方位符合设计要求，天线铁塔防雷装置安装符合规范并连接良好，系统安装稳定、牢固、可靠。天线与收发信机和馈线的匹配良好并完全安装在避雷针避雷范围内。根据机房无线设备的位置、铁塔高度、天线的安装位置，确定天馈线缆长度，室内安装走缆走线架，室外安装机房至铁塔的馈缆的吊线。没有预留走缆孔的机房，根据铁塔位置制作穿缆孔。馈线接头采用压接或焊接的方法，制作后，对内外导体分别进行测量同时检查馈线头制作的牢固性，最后采用防雨胶带密缠。馈线的安装通畅，在走线架、吊线、铁塔上绑扎或卡箍固定牢固。馈线进入机房前做滴水弯；馈线拐弯应圆滑均匀，弯曲半径应不小于馈线外径的15倍，软馈线的弯曲半径应不小于10倍馈线外径。馈线进入室内前，做接地卡，并做防雷保护处理。馈线头接天线后采用放水胶带密缠。2.2.7调试⑴收信号电平经天线接收的主导频功率一般应在-40至-80dBm（视设备而定），一般不宜太大或太小，否则会影响机器正常工作。⑵隔离度检测在重发天线端加一强度为XdBm的信号，此时在施主天线端若能测得的同一信号时其强度假设为YdBm，则系统的隔离度为I=X-Y（dB）。如X=10dBm，Y=-90dBm，则I=100dB。⑶前向链路的调测经直放站放大的下行信号，应没有失真并在输出口达到所设计的功率输出。实际输出功率由输入信号和下行增益决定，下行增益的最大值GDOWN由GDOWN=I-15（dB）公式得出，实际下行增益GD设置不得大于GDOWN。⑷自激301 当直放站的增益设置不当，或者施主天线与重发天线之间的隔离度不够时，很容易造成自激，造成对基站的阻塞和烧毁本机设备，必须在调试中严格控制。消除自激的有效办法就是：降低增益；增加隔离度，通过调整天线安装位置和方向等方法。3．质量要求3.1施工程序需符合设计要求。3.2房屋、杆塔建筑严格按照施工规范和设计要求进行。3.3布放线缆时，严禁出现拖地、扭绞等现象，缆线绑扎松劲适度，排列紧密整齐，不得交叉和重叠，严禁电缆变形和急弯。3.4天线的规格型号、铁塔规格及特性必须符合设计要求。3.5定向天线的方向性，需用场强仪进行调整。3.6天线的避雷针上端与天线外夹角小于45度。3.7天线的接地电阻＜10欧。4．安全环保事项4.1搬运设备要做到轻抬轻放，防止碰伤。4.2近远端及安装机房内后，应平稳牢固，避免阳光直射。4.3坑下人员作业，必须戴安全帽。4.5天线架设周围若有高压线，与当地电力公司协商解决。4.6若意外出了电力事故,不要直接接触受害者.请有经验的人来帮助。4.7选择天气平静干燥的时候安装天线4.8安装天线时保证至少有一个有能力的帮手.4.9安装天线时,不要使用梯子。更不能把梯子靠在天线上下梯子,并且可能有危险。4.10除非天线已经牢固竖立,否则不要接触电缆线，以免拉倒天线。4.11工作结束，对现场作好清理工作，带走所有器具和剩余材料，做到工完、料尽、场地清。301 TX-4-4天馈线安装1．施工准备1.1劳动组织序号项目单位数量备注1天线安装人1不包括杆塔的施工2地面辅助人13测试人11.2工机具序号名称规格单位数量备注1榔头把12手钳把13卷尺把14螺丝刀大号把2十字一字5扳手套16断线钳把27剥线钳把28电烙铁35W把29钢锯弓把110斜口钳把111脚扣付1安装时用12万用表块113无线综合测试仪台114驻波比表块1301 1.3材料（以房顶天线安装为例）序号名称规格单位数量备注1聚氯乙稀胶带盘12自粘胶带盘13铝芯橡胶绝缘线m5固定馈线用4管夹Φ25个3固定塑料管用5塑料管Φ25m36直角二重大瓷瓶个1固定馈线用7弯头穿墙瓷管个28半圆顶螺钉个39拉线环个410尼龙绳8.0m4011调整螺丝个312拉环个713绑线1.0kg0.0314六角螺栓个315垫圈个316弹簧垫圈个317天线付1依工程情况定18天线抱箍天线附件19天线底座钢板20天线底座翼板21天线底座钢管22安全帽顶323安全带条1301 2．操作程序2.1工艺流程天线选址天线调试天线安装杆塔或基础施工2.2操作要领2.2.1天线选址：天线选址的原则按越重要越排前的原则如下：（1）可视保证：在无线站点之间的天线应该有足够的可视空间；（2）馈线长度：在保证可视的前提条件下，尽量选择馈线长度最短的位置以减少损耗；（3）能够避免的话不要装在楼顶最高处；（4）天线安装施工容易。2.2.2杆塔或基础施工（见立杆部分和铁塔基础部分）2.2.3天线的安装首先将天线、馈线和配套零部件按产品说明的要求组装好，然后在天线的支撑位置，用卡具固定于塔杆的天线支架上，并且使天线与塔杆的平行间距大于使用波长，减少塔杆对天线性能的影响。在天线端口处，将馈电线用连接器(或称电缆头)与天线接好，弯一个直径约五十倍馈电线直径的圆环固定于天线支架上，避免连接器部位直接受力而断线或损坏。详见下页示意图。2.2.4天线的调试（1）根据天线装配说明装好天线。　（2）将天线安装在可能的最高位置。（3）将同轴电缆和中心的AP连接。　（4）将同轴电缆和远端WB或SA连接。（5）手动调整天线直到WB或SA的WLNK灯亮。（6）调整天线，使设备的信号质量灯直到得到最佳信号。　301 房顶定向天线安装示意图房顶全向天线安装示意图房顶全向天线安装示意图301 （7）确定两边天线的大致方向，螺丝先不要拧紧;(假定一边为天线A，另一边为天线B)首先初步固定天线A,先调节天线B,水平转动天线，根据设备面板上的指示灯显示情况，找到最佳接收位置；保持该最佳接收位置不动,再调天线A，反复调整天线，直至三个信号质量最好为止。3．质量标准3.1天线、馈线到达现场应进行检查，其型号、规格和质量应符合设计要求及相关产品的规定。3.2天线的安装高度、方向和安装方式应符合设计要求。3.3天线杆（塔）应按设计在杆上做单独的避雷针，杆根部埋设单独的避雷电线，与避雷针连接牢靠。3.4天线避雷针上端与天线上端夹角应小于4503.5馈线不得有接头，天馈线连接处及馈线与室外防雷器的连接处应做防水处理。3.6馈线引入房间处应向下做滴水弯，防止雨水顺馈线进入室内。3.7天馈线系统驻波比应小于1.5。3.8天线防雷接地电阻应小于10欧姆。4．安全环保事项4.1不要把天线安装在空中的电线附近.所有这些电线都可能致命.。4.2如果你必须在这些电线附近安装天线,不要将连接好的天线本体从装配处移至安装处.，以免在移动过程中碰触高压线导致不必要的伤害。4.3天线架设的周围如果有高压线，要征求当地电力公司的意见.。4.4如果天线的某个部位碰到了电线.不要接触试图移动它,立刻打电话给电力公司求助.301 4.5若意外出了电力事故,不要直接接触受害者.请有经验的人来帮助。4.6选择天气平静干燥的时候安装天线4.7安装天线时保证至少有一个有能力的帮手.4.8安装天线时,不要使用梯子。更不能把梯子靠在天线上！梯子没有用,并且可能有危险。4.9除非天线已经牢固竖立,否则不要接触电缆线，以免拉倒天线。4.10工作结束，对现场作好清理工作，带走所有器具和剩余材料，做到工完、料尽、场地清。301 TX-4-5漏泄同轴电缆的敷设1．施工准备1.1劳动组织序号项目单位数量备注1施工组织人1施工现场的组织协调2技术负责人人1技术指导、质量控制、检验3技术员人2测量、画线定位、杆坑定位4普通工人15打眼、立杆，敷缆、挂缆、固定1.2工机具序号名称规格单位数量备注1运杆车辆12铁锹把23镐把24大锤把15大绳20m条36皮卷尺30m把17钢卷尺3m把18绳尺100m条19脚扣15m付410安全带付411经纬仪台1301 12叉杆（立杆器）套113发电机台114工作灯把215锤子把216小圆锉把117小平锉把118对讲机台419钢锯把220断线钳把121紧线器套122滚压器套123手钳把224电工工具套225滑轮个226工具包个227气筒个128滤气瓶个129发电机台130扳手把231刷子把132冲击电钻把233电缆盘支架付134梯子架235万用表500型块136兆欧表500V块1301 37直流电桥QJ-45块138绝缘电阻测试仪块139耐压测试仪JN-5008块140气压表块11.3材料序号名称规格单位数量备注1漏缆米依工程情况定2电杆基依工程情况定3漏缆连接器个依工程情况定4洞内吊夹个依工程情况定5防火吊夹个依工程情况定6洞外吊夹个依工程情况定7拉线盘个依工程情况定8拉线棒根依工程情况定9拉线抱箍付依工程情况定10铁线kg依工程情况定11U型卡个依工程情况定12钢绞线kg依工程情况定13热缩帽个依工程情况定14CaCl2瓶依工程情况定2．操作程序2.1工艺流程301 施工准备隧道外杆坑定位隧道内画线定位隧道打眼立杆、吊挂承力索漏缆展放漏缆紧固缆位调整安装防火卡子漏缆到货检验漏缆单盘测试漏缆配盘漏缆架挂2.2操作要点2.2.1施工准备在施工准备阶段，详细调查隧道内漏缆挂设位置及电力线、回流线的高度、侧别及安全距离是否能够满足布缆的设计要求，隧道外架挂区段地形情况，核实中继器、天线杆塔、接头的位置及中继段的长度。2.2.2单盘测试包括编写盘号、核对规格型号及数量，外观检查及验气工作，环阻、绝缘电阻和电气绝缘强度的测试，稳气。（1）电桥测量漏缆环阻把漏缆一侧的外导体和内导体短接，另一侧用直流电桥测量其环阻，测试连接见下图。直流电桥其测试标准：应小于4Ω／Km。301 （2）利用500V兆欧表对漏缆内外导体间的绝缘电阻进行测量，测试连接见下图。绝缘电阻测试仪其测试标准：应不低于1000MΩ·KM，（3）绝缘耐压漏缆内外导体间的高压耐压标准是：工频3KV电压2分钟不击穿。（4）单盘稳气漏缆充气压不得大于100±10kpa；稳气气压为90—100kpa（24小时），利用热可缩帽进行封堵充气。2.2.3配盘（1）根据设计文件及现场调查的实际情况，采用分级补偿的办法进行配盘。（2）通过几种不同耦合损耗规格的漏缆（90dB,80dB,70dB,65dB）依次串联,用逐渐减小耦合损耗的办法来补偿由于漏缆传输损耗引起的电平下降，从而使列车在全线运行中能收到较平稳的信号电平。（3）按照每种耦合损耗规格漏缆的长度，进行合理配置，最大限度的利用出厂单盘漏缆，尽量减少剩余短段漏缆和接头数目。2.2.4隧道内漏泄电缆的架挂（1）隧道内电缆支架的安装①电缆支架孔的位置，距离钢轨面高度一般为4.8—4.9m.②用冲击钻在洞壁预定位置钻一个Ф19mm的孔，孔深为70±3mm。孔应平直不可成喇叭状。③将胀管及螺杆装在一起放入Ф19mm孔内，用木锤打入洞内，要注意保护螺杆螺纹。301 ④支架安装时，将垫圈螺母拧好固定，夹板固定要统一，以使电缆与洞壁之间的距离保持一致。⑤洞内吊夹每隔2.5—5m安装一个，如环境条件的影响，可做适当的调整。⑥洞内防火型两用吊夹一般每隔30m安装一个。⑦如遇风化混凝土时，可采用水泥沙浆灌注固定，预埋螺栓。⑧隧道内无衬砌面时，可采用钢丝承力索吊挂电缆式。固定钢丝承力索的支架用40×40×4mm角钢，孔深为120mm，并采用水泥浆灌注，角钢间距不宜大于15m，根据地形可适当移动位置，但移动距离不应大于2m。（2）隧道内吊挂漏泄同轴电缆①漏缆吊挂在隧道侧壁，槽口向下，在一般隧道内距离轨面的吊挂高度为4.5—4.8m。②隧道内吊挂漏缆应在接触网回流线的另侧，不得已设在同侧时，与回流线或PW线的距离应大于0.6m，与吸上线交越时，漏缆外套上8mm厚、0.5m长的聚乙烯塑料护套作防护。③在既有线施工时，应联系要点作业，只有在关闭该段接触网供电情况下，才能进行吊挂作业，两端应设防护人员。④放缆时不宜拉的过紧，吊挂电缆时应平直，不得出现过松或过紧现象。支撑电杆及承力索上吊夹排列均匀。2.2.5隧道外漏泄电缆的架挂（1）支架安装①隧道外漏缆架设采用电杆支撑和钢丝承力索吊挂方式。②电杆采用梢径为170mm、高7m的水泥杆，杆高可根据地形条件可做适当调整。杆距为40m，电杆埋深应符合施工规范或设计规定。③承力索采用7×Ф2.2mm或以上镀锌钢绞线。301 ④漏缆在钢丝承力索上采用吊夹固定，每隔5m安装一个，防火型吊夹每隔30m安装一个。（2）漏缆吊挂①漏缆吊挂高度距轨面4.5—4.8m②与接触网回流线或PW线的距离不小于0.6m；在回流线或PW线加绝缘保护的区段不应小于0.2m；与牵引供电设备带电部分的距离不应小于2m。③漏缆敷设前要有专人确认该缆的耦合损耗是否符合设计图的要求。④漏缆上吊夹前，应加300±30kg张紧力，以使漏缆吊挂后基本平直，吊挂后漏缆垂度应保持在0.15—0.2m范围内。⑤漏缆过轨处应采用换接软电缆。⑥漏缆施工时严禁急剧弯曲，弯曲半径不得小于2m。⑦锯断漏缆时，必须及时清除切断口附近的锯屑和杂物，以免锯屑和杂物进入漏缆内部，影响电气性能。3．质量要求3.1电缆支架孔的位置及挂缆高度应符合设计规定，所吊挂的电缆应平直、牢固，保证不脱落，中继器、调相头的位置设置正确。3.2隧道打眼时必须注意使打眼深度和眼距满足设计要求，误差不得超过±0.5cm。打眼挂缆线时注意曲线部分必须加固，确保安全。3.3电缆支架间距、调相头间距符合设计要求，不得超标。3.4洞外施工时杆距必须满足设计要求，立杆必须牢固，不侵限。电杆必须垂直、牢固，档距符合设计要求。3.5放缆时，必须认真确认电缆型号及敷设位置，防止错放。3.6漏泄同轴电缆直流电特性指标见下表。301 环路直流电阻＜4Ω/km内、外导体间绝缘电阻≥1000MΩ·km内、外导体间耐压交流3kV,2min不击穿4.安全环保事项4.1施工前做好施工调查，准确了解作业区段各种电力线路的情况，确保车辆和人身安全。4.2施工作业由施工负责人（组长）统一指挥。4.3施工人员必须戴安全帽、作业手套，登杆作业时须系好安全带。4.4吊立电杆时，必须指派专人进行统一指挥。4.5电杆未确认稳固前不准登杆作业。4.6收工时收集施工产生的废弃物，做到工完、料尽、场地清。301 TX-4-6漏泄同轴电缆的接续1．施工准备1.1劳动组织序号项目单位数量备注1施工负责人人1负责技术指导、质量检查2接续工人4接续操作3测试人2测试接续结果（可由接续工兼任）4充气验气及防护人21.2工机具序号名称规格单位数量备注1发电机台22工作灯只23钢锯把24电工刀把25卷尺把26螺丝刀把27剪刀把28尖嘴钳把29钢丝钳把210液压钳把211月牙扳手把212专用固定扳手把213活口扳手把2301 14木锉把215平板锉把216小圆锉把217万用表块118兆欧表块119酒精kg120棉纱包121刀片盒12．操作程序2.1工艺流程施工准备电缆开剥连接相应的软电缆或终端负载连接器组件依次套到电缆上外导体连接内导体连接外壳组件安装两条电缆连接器对接连接调相软电缆连接器装配质量检查接头保护固定2.2操作要点2.2.1施工准备301 认真做好装配前的准备工作。在连接器装配前，使待装的电缆与电缆轴线垂直，然后用蘸有工业酒精的棉纱，对需装接本插座的漏缆相应部位进行清洁处理，并保持操作人员双手的清洁。2.2.2电缆开剥（1）漏泄电缆的开剥：剖割电缆悬挂吊索约200mm，割去电缆外护套，外导体，绝缘套管以及螺旋绝缘，露出内导体铜管17mm。在护套端头倒角2×45°，并从电缆护套端头开始顺缆身割槽长20～50mm，间隔15mm左右。（2）软电缆的开剥：割去软电缆外护套12mm露出外导体编织层，疏散外导体编织层，割去电缆绝缘套管及螺旋支撑内导体8mm。（3）在安装中间连接器的电缆开剥时，根据漏缆的开槽半节距p和连接器增加漏缆的长度m，确定漏缆的切断位置使接续后的连接器位于1个半节距的中心位置且保持原开槽位置不变。如图所示：ppmp2.2.3内导体连接内导体的连接是将连接器的内导体芯子插入电缆内导体同轴管内，用滚压钳均匀地将同轴管压接在带槽的内导体芯子上，在内导体插入前要清除同轴管内表面的氧化层以及同轴管截面的毛刺，并用酒精清洗，从而实现内导体芯与同轴管牢固可靠的连接。2.2.4外导体连接301 连接器与漏泄同轴电缆外导体的连接由连接器的外导体接触套与电缆外导体接触，经过连接器外壳组件安装后对接触套的挤压来实现外导体的连接。2.2.5各种软电缆的连接连接器与软电缆的连接，内导体采用焊接，外导体由连接器与软电缆外导体编织网挤压接触来实现。在施工中可提前予制好各种软电缆，施工现场将予制好的软电缆插接到相应的设备或电缆上即可。2.2.6外壳组件安装在外壳组件安装时在电缆密封圈上加涂硅橡胶确保安装连接器后电缆的密封。2.2.7调相电缆的截取如图所示调相电缆LX理论上按下列公式截取：LX=λS（n-L/P0）+Λs/λ1[L-（L1+L2）]其中：LX—调相电缆长度P0—八字槽节距L1、L2—漏泄电缆第一槽间距离λS—调相电缆内的波长λ1—漏泄电缆内的波长L—两条漏泄电缆第一个槽间距n—取正整数（控制调相电缆取1—2米之间。为了便于施工，一般调相电缆截取1.5m左右即可）LLX漏泄电缆P0L2L1调相电缆301 2.2.8装配质量检查（1）用万用表进行通电试验，检查内外导体装接情况，并轻敲连接器，看万用表有否变化，判断装配接触的质量。（2）用摇表进行绝缘电阻测试。（3）检查各零件螺栓是否拧紧。（4）接头应保证电特性指标，对于阻抗过大、绝缘不良、衰减偏大的接头应重做。2.2.9接头保护、固定（1）密封保护：接头外部绕包橡胶自粘带2—3层，再在外部包上黑色电工胶带两层。（2）固定措施：用铁线绑扎或用夹板固定。3．质量要求3.1严格遵守设计要求以及各种连接器和漏泄同轴电缆的技术要求。3.2保持操作地点的清洁，尤其是电缆断面和连接器的清洁，要随时清除杂质避免杂质、灰尘进入电缆内部，影响电气性能。3.3操作时要保证漏泄同轴电缆的弯曲半径大于0.7米。3.4在电缆吊挂时要将电缆端头的连接器用塑料带包扎，保持连接器的清洁。3.5在连接器安装完毕固定时，连接器的两端不得扭曲弯折。3.6在用滚压钳滚压内导体同轴管时，如发生同轴管折裂现象时应重做内导体接续，直到合格为止。3.7电气性能要求：绝缘电阻＞1000MΩ/km（内外导体间）。环阻＜4Ω/km。4．安全环保事项4.1严格遵守铁路通信施工安全法则的有关规定。301 4.2在隧道内操作时应设防护及时避车，确保人身安全。4.3在空中操作时，要认真地作好工器具的传递工作以及防护工作，避免发生摔伤和砸伤事故。4.4在电气化区段，电缆对接时操作人员应戴绝缘手套避免感应电击伤。4.5接续完成后对废弃物，如废棉球、漏缆端头、护套等，集中收集统一处理，避免随意丢弃造成污染。301 TX-4-7车站电台及机车电台安装1．施工准备1.1劳动组织序号项目单位数量备注1技术员人1施工调查、电台调试、天线测试2通信工人2天线、电台安装配线及试验3普工人2协助天线、电台安装配线及试验1.2工机具序号名称规格单位数量备注1梯子架12安全带付23脚扣付24绳子30m条15冲击钻把16手电钻把17锤子把18扳手300mm把29电烙铁75W把110电烙铁30W把111钢锯把112剪刀把113小工具套214无线综合测试仪台115功率计台1301 16兆欧表500MΩ块117万用表数字式块118定向罗盘块12．操作程序2.1工艺流程施工现场调查电台运输准备材料、工具、仪表设备开箱检查测试电台预配调试天线安装及馈线布放检查配线及电台是否正常电台安装及配线开机送电自检测试、通话试验结束301 2.2操作要点2.2.1现场调查（1）、机房建筑及馈线电缆引入室内交流配电盘等情况。（2）、室内外配线：天线馈线长度及吊挂引入材料，控制电缆长度，电源线及音频通道线配线长度。确保施工材料预配合适，避免出现差错，影响施工质量或耽误工时。（3）、结合设计文件、天线高度、定向天线设置方向角度、现场杆塔情况，以及铁路走向、地形、地貌等。选择确定定向天线方向，以提高通话质量或减少系统调试时变动天线方向的次数，节约工时，提高效益。2.2.2电台设备开箱检查及测试（1）、电台设备到货后，组织厂家、业主、监理、施工等单位有关人员，共同进行设备开箱检查。（2）、逐台进行电台测试，主要测试项目为发射功率、额定频偏、非线性失真、接收灵敏度、不失真音频输出功率、非线性失真系数等，均应符合有关产品标准或设备出厂技术文件的规定。2.2.3电台预配安装调试在设备开箱检查、测试合格的基础上，结合现场调查情况，进行施工前的预安装调试。电台设备逐站进行预配安装，而后通电试验调试，并检查馈线插头焊接是否牢固。确保其安装调试的技术指标满足一切规定，设备配件及资料、材料、工具齐全。2.2.4设备运输（1）、在新上无线列调工程施工中，结合铁路线施工运输情况，做到电台安装与运输同步进行，避免重复出车出工。（2）、在进行既有无线列调改造施工时，要提前把各站电台材料送到位。2.2.5设备安装及试验301 （1）、要保证在天窗点或要点时间内，有充足时间进行电台倒换安装调试。避免影响车机联控使用，确保行车安全。（2）、电台安装：天线安装后一定要进行天线驻波比测试。天线方向安装正确，固定牢固。天线馈线长度超出25m时，要考虑馈线衰耗适当提高电台发射功率。电台安装后，通电前一定要核对配线、电源是否正确。确认天线与电台连接无误后，再进行通电开机，自检测试，通话试验。3．质量要求3.1电台施工安装应符合《铁路通信施工规范》规定。3.2电台设备附件齐全完整，无破损、锈蚀现象。3.3电台发射机主要指标：输出功率、额定频偏、非线失真，接收机主要指标：接收灵敏度和不失真音频输出功率、非线失真系数等，应符合无线设备的有关技术规定。4．安全环保事项4.1严格遵守《铁路通信施工技术安全规则》的有关规定。4.2在天线安装蹬高作业中要认真做好器材、工具的传递工作以及防护工作，避免发生摔伤和砸伤事故。4.3既有无线列调的天线改造和新旧电台更换安装施工中，一定要在天窗点或要点时间内按时完成，确保行车安全。4.4完成每处工作后，对现场作好清理工作，带走所有器具和剩余材料，保持场地环境卫生。301 TX-4-8无线系统调测1．施工准备1.1劳动组织序号项　目单位数量备　注1调度所人12车站人1配合区间测试逐站推进3区间人31.2工机具序号名　称规格型号单位数量备注1无线综合测试仪台12场强计块13驻波比表块14通过式功率计块15万用表块16地阻仪块17手钳把18螺丝刀把2十、一字型各1把9扳手套110工作灯台111手持电台台212面包车辆1301 2．操作程序2.1工艺流程施工准备中继器调试天线调试电台调试区间场强测试系统联网调试2.2操作要领2.2.1中继器调试（1）正向输出电平＋27±2dBm车站台处于发射状态，将通过式功率计串接在中继器正向输出端与馈线之间，调整衰减器，使输出达到指标。（2）反向输出电平－3±2dBm车站台处于发射状态，将通过式功率计串接在中继器反向输出端与馈线之间，调整衰减器，使输出达到指标。（3）中继器产生自激时分析原因。若为输入、输出线相互干扰或布线不当引起，则应将输入、输出分开，重新布线或调整间距，若输入电平过高，则应加大衰减器衰减值。（4）中继器输入电平过低，则应调节天线方向达到最佳位置，并检查漏缆有无开路。2.2.2天线驻波比测试（1）将驻波比表串接在电台与天馈线系统之间；（2）将FUNC拨到CAL位置，CALIBRATION旋钮反时针方向旋转到底；　（3）按下无线电台的发射键，调整CALIBRATION旋钮使指针达到满刻度；（4）将FUNC拨到SWR位置，由表头的SWR刻度读出驻波比的读值。　301 2.2.3电台测试将无线综合测试仪按无线电台测试示意图连接，对车站电台的发射功率、额定频偏、非线性失真、接收灵敏度、不失真音频输出功率、非线性失真系数等进行测试，测试数据均应符合有关产品标准或设备出厂技术文件的规定。无线电综合测试仪射频信号源射频功率计及频率计失真仪调制度仪频偏仪音频信号发生器Ⅰ音频信号发生器Ⅱ音频电压表音频解调出稳压电源被测主机电台主机编程盒射频信号记忆示波器被测电台控制盒无线电台测试示意图2.2.4场强测试（1）有漏缆区段：隧道内每隔5m测一次，每次测五个数据取平均值。隧道外每隔10m测一次，每次测五个数据取平均值。在调相头、固定头、终端头地点必须测试。（2）无漏缆区段：每隔100m测一次，兼顾天线对天线间场强，天线对区间的场强，调整天线方向，使接收的信号满足设计的要求。301 2.2.5系统联网调试：（1）大三角通话呼叫试验：机车─车站─调度相互呼叫通话，每个车站均要试验。（2）小三角通话呼叫试验：车长台─车站─机车相互呼叫通话，每个车站均要试验。（3）机车─车站─调度转接外线电话试验：调度所自动电话与机车呼叫通话试验，外线电话与机车呼叫通话试验均应正常。（4）全程场强试验：机车天线接场强计，调度所发通告信号，在机车行进中，车上场强计记录全程接收场强，一般低于10dBμ（按95％概率要求）需寻找原因，进行处理。3.质量标准3.1隧道外中继器的主要性能：频率：正向467.200～468.650反向457.200～458.650输入电平：-63dBm(-63～-85dBm为线性区)输出电平:＋27dBm增益:90dB静噪门限电平:-85dBm自动增益控制大于30dB互调衰减大于30dB额定电源电压AC220V,容许范围AC176～242V3.2隧道内中继器的主要性能：正向（反向）频率：467.200～468.650（457.200～458.650）输入电平：-23dBm(-23～-55dBm为线性区)（-53dBm）输出电平:＋27dBm增益:50dB静噪门限电平:-55dBm（-85dBm）自动增益控制大于30dB301 互调衰减大于30dB额定电源电压AC220V,容许范围AC176～242V3.3天馈线系统驻波比应小于1.5。3.4车站电台主要性能指标：频率误差：±1×；发射功率：双工，单工；接收灵敏度：≤0.35μV(120dBSD)；接收门限：双工1～5μV,单工0.25～5μV；4．安全环保事项4.1工具、仪表不得放在铁道上或侵界，不得在钢轨上座、卧。4.2在铁路上行走时，应注意了望，遇见列车通过时，要及时避让。4.3需在电杆上作业时，作业人员必须系好安全带、佩带安全帽，在作业过程中严禁随意抛掷工具、材料，电杆下方不准闲杂人员逗留。4.4保持通信畅通，听从统一指挥，避免事故发生。4.5完成每处调试工作后，对现场作好清理工作，带走所有器具，保持场地环境卫生。301 TX-4-9防雷和强电保护1．施工准备1.1劳动组织序号项　目单位数量备　注1技术负责人人12电焊工人33普通工人人8-101.2工机具序号名　称规格型号单位数量备注1电焊机台12气焊设备套13发电机雅马哈4000台14大锤10磅把25铁锹把46镐头把27手钳把28扳手把29地阻测试仪ZC-8套110铜芯导线BC16mm²米依工程情况定11角钢50×50×5米依工程情况定12扁钢40×4米依工程情况定301 13电焊条公斤依工程情况定14铜焊粉公斤依工程情况定15降阻剂公斤依工程情况定2．操作程序2.1工艺流程施工准备地线沟槽开挖地线接地极安装地线接地极连接地线地阻测试地线接地体回填2.2操作要领无线列调系统的防雷强电保护，主要是中继器和车站电台的保护。2.2.1施工准备在施工准备阶段，要详细了解清楚施工地点的位置，图纸的具体要求，所用地线材料的长度，交通运输情况等。2.2.2地线沟槽的开挖根据图纸的要求，及中继器的位置确定地线接地极的位置，并画出灰线，根据灰线开挖地线沟槽和接地极深坑，地线沟槽应为0.5—0.8米或冻土层以下。接地极坑要深于沟槽0.5米以下，以利于接地极嵌入地下。　2.2.3地线接地极的安装地线一般采用角钢做接地极，接地极应加工成2—2.5米长，每根接地极之间的距离一般为5米。人工用大锤将接地极打入地下，外露部分不低于沟槽底部，方便连接扁钢。2.2.4地线接地极的连接301 接地极安装好后，用扁钢或钢绞线将各个接地极焊接起来。当土壤电阻率较大，可在接地极深坑中加入降阻剂，增加土壤中的导电离子，增加接地体与土壤的接触面积，增加地线的导电率；接地体与扁钢焊接要牢固。焊接处要用沥青作防腐处理。接地装置作好后，用铜芯导线引至设备接地位置。(1)中继器的防雷和强电保护①隧道外中继器的接地保护a、中继器的天线架设电杆、铁塔上时，应设置独立的避雷针和接地体。b、中继器供电电源直接从自动闭塞贯通线上引接时，在电源进入中继器房后，需立即加防雷隔离变压器。②隧道内中继器的接地保护a、隧道内中继器应尽量在中继器附近设置独立的防护地线，无法作角钢地线时，可在中继器下方1.5×1.5m的地面做均压网．均压网的施工方法：Ф8钢筋编成400×400mm网络，用150#水泥砂浆浇灌50mm厚,并抹平收光,均压网与中继器接地端需用8mm镀锌圆钢连通。b、隧道内中继器在附近设置地线无条件时，可外引接地，注意地线引线敷设要采取防机械损害措施。(2)车站电台的防雷①避雷针和避雷地线天线杆(塔)按设计要求在杆塔上单做避雷针，杆(塔根部埋设单独的避雷地线。a、避雷针宜采用长l—1.5m，直径不小于8mm镀锌圆钢来制作。b、避雷针引下线铁塔天线可利用塔身兼作避雷引下线；水泥杆防雷引下线应采用8mm301 镀锌圆钢，安装时将引下线穿进电杆，在水泥电杆内引下。②车站避雷器车站避雷器串接于天线引线和室内同轴馈线之间，使有用的无线电信号小反射，小损耗、高保真地通过，而使雷电信号的极大部分旁路入地，起到了抑制来自天钱和馈线的雷电冲击波，以保护车站电台免遭雷电冲击的作用。车站避雷器安装在机房的外侧，一侧接天线端，另一侧接设备端，地线端接到接地体以保证设备的防雷，注意避雷器应挂在建筑物的电缆入口处,高于人体且雨水淋不到的墙壁上。2.2.5地线电阻测试地线连接好后，用地线测试仪测量地线电阻值，应满足下列标准：中继器设置独立的防护地线，阻值不应大于10Ω，山区岩石地带不应大于20Ω。车站电台的地线阻值标准和中继器阻值标准相同。如果测试的阻值超出标准值，需要在接地极坑中加入降阻剂，并到入适量的水，使降阻剂与接地极密实接触，增加导电性，如果地租值仍达不到标准要求，则需要增加接地极数量。2.2.6地线接地体的回填地线地租测试合格后,用铜芯导线引至设备接地位置，在沟槽中倒入适量水，使接地极及连接扁钢与土壤密实接触，然后用软土将接地极坑和沟槽回填好，并夯实。3．质量标准3.1接地极选择在土壤电阻率低的位置埋设，地线埋设深度为0.5—0.8米或冻土层以下。3.2地线接地极的间距为5米。地线与其它接地体的距离不小于20米。3.3地线接地极与连接扁钢（铜导线）采用氧气焊或电焊焊接牢固，并涂沥青作防腐处理，引入线与扁钢连接处要作好防护。301 3.4地线接地电阻不应大于10Ω，山区岩石地带不应大于20Ω。3.5中继器的天线架设在电杆、铁塔上时，应设置独立的避雷针和接地体。4．安全环保事项4.1工具、仪表不得放在铁道上或侵界，不得在钢轨上座、卧。4.2在铁路上行走时，应注意了望，遇见列车通过时，要及时避让。4.3需在电杆上作业时，作业人员必须系好安全带、佩带安全帽，在作业过程中严禁随意抛掷工具、材料，电杆下方不准闲杂人员逗留。4.4测试仪表、电焊机、气焊设备等必须专人使用、保管，避免发生损坏、丢失等情况。4.5施工中用到气焊，发电机等设备，其中乙炔气、汽油均为易燃易爆物品，必须注意安全。4.6保持通信畅通，听从统一指挥，避免事故发生。4.7完成地线施工工作后，对现场作好清理工作，带走所有器具，保持场地环境卫生。301 TX-5区段通信TX-5-1电化引入柜安装1．施工准备1.1劳动组织序号项目单位数量备注1确定引入柜安装位置人22地脚螺栓安装人23机架固定人54引入柜布线人22.2工机具序号名称规格单位数量备注1榔头把12手钳把13卷尺把14螺丝刀大号把2十字、一字型各1把5扳手套16兆欧表500V500M个17发电机台1新建铁路用8斜口钳把29单面刀片个510冲击钻把1301 11钻头根8大、中号各4根12卡线刀把213水平尺把114铅笔根215丁字尺把116万用表台117电烙铁把21.3材料序号名称规格单位数量备注1焊锡丝g2502松香水g1003橡胶垫块块44汽油l105棉纱kg16胶布卷22．操作程序2.1工艺流程确定安装位置地脚螺栓安装机架固定确定防护板位置引入柜布线上线测试2.2操作要领以成都华铁生产的GDSY-01(02)型光电数字终端引入柜为例。301 2.2.1确定安装位置根据施工图纸确定引入柜安装位置。2.2.2地脚螺栓安装（1）根据引入柜固定孔的位置在安装位置画线。（2）在画线位置打眼，并安装好地脚螺栓。（3）电气化区段安装时，在地脚螺栓上加装橡胶垫块或绝缘子，以使引入柜与大地隔离。2.2.3确认防护板配置（1）引入柜设有两种防护板，一种防护板用于安装保安器，另一种防护板用于安装绝缘变压器、NT线圈和终端匹配盒。其配置见下图所示。T1T2T3T4T5T6T7T8T9T10T11T12T13T14T15T16T17T19T20T21T22T23T24T25T26T27T28T29T30B1B2B3B4B5B6B7B8B9B10B11B12B13B14B15B16B17B18B19B20B21B22B23B24B25B26B27B28B29B30其中：T1~T30为绝缘变压器、NT塞流线圈、终端匹配盒；B1~B30为保安器。（2）编号原则：最上面左起第1个位置编号为1，然后按从左至右、从上至下的顺序编号，如果每一种防护板只有一块，也同样遵循此原则。2.2.4引入柜布线301 电缆和光缆从机架底部引入后，一般按机架背面－正面左侧音频分线盒/光缆终端盒－引入上行方向的长途对称电缆/光缆，右侧音频分线盒/光缆终端盒引入下行方向长途对称电缆/光缆。2.2.5上线（1）电缆绑把出线按第一四芯组红白为第一对，蓝绿为第二对，第二四芯组红白为第三对，蓝绿为第四对，依次类推。红白线对焊接于分线盒的左侧端子，从上到下依次为第一、三、五、七对……，右侧对应第二、四、六、八对……。信号线同样依次顺序排列。焊线前首先把保护绝缘套管套在芯线上，焊接完成后把保护绝缘套管推至音频分线盒端子上。要求电缆芯线焊后芯线聚乙烯绝缘套管不后缩、不露铜。（2）对于光缆进入光缆终端盒后，ODF单元中设有固定光缆的卡子，可将光缆固定在ODF单元中，开剥后将加强芯卡在加强芯卡子上；按光纤的接续工艺将需要引出的光纤在熔接盘内进行熔接，尾纤在接续盘上盘绕后经适配器与跳纤连接（在用户需要时）；冗余光纤可绕在绕纤盘上。（3）FC适配器可直接插入安装在光数盘前端倾斜300的安装槽中；数字线路可进入光数单元的同轴连接器上。2.2.6测试引入柜上线、焊线完成后，将其线头、焊渣清理干净，并用万用表，蜂鸣器测试电缆芯线的接通状态。3．质量标准3.1安装引入柜时，应用螺栓与地面紧固，固定孔必须加装绝缘胶圈，同时在机柜底部配套安装绝缘垫套。该机柜与相邻机架保持一定距离，以保证引入柜对大地保持良好的绝缘；如有架顶走线槽，则与机架应绝缘，不能有任何电气连接。3.2301 长途通信电缆在引入本柜之前，为了防止将电缆金属护套上所产生的电压引到引入柜内造成干扰，电缆金属护套室外与室内部分必须相互绝缘。3.3引入到本柜的其它配线如有接地的护套和屏蔽层时，如铅皮电缆、不带绝缘层的屏蔽线等应采取可靠的绝缘措施，严禁把已经对地绝缘起来的机柜再造成接地，并应在配线施工完成后，将本机柜对地的绝缘进行一次复测。同样，本引入柜上加装其他设备时，也必须采取相应措施，严禁破坏机架对地的绝缘性能。3.4接入引入柜的保安避雷地线、屏蔽地线等接地装置应用截面积不少于16mm2多股铜导线引接，并在引接前应检查其接地电阻是否符合标准。3.5对于0.9～1.2mm线径旋卡式接线模块，导线与端子的成端接触电阻不大于3MΩ。3.6机柜垂直偏移度小于5°，且与其它机柜的距离不应小于30mm。3.7电缆的放、绑和编扎应整齐美观。布线不宜过紧，转弯应圆滑。音频配线焊接后芯线绝缘不应有烫伤、开裂及后缩现象，焊点光亮。4．安全环保事项4.1设备在运输中不能倒置，不得翻滚和碰撞，严禁暴雨淋湿和阳光暴晒。4.2设备搬运时，必须绑扎牢固，轻抬轻放，防止碰撞设备，砸伤人员。4.3防鼠板一定要正确安装，防止鼠类顺地沟窜入机柜内而咬断线缆。4.4电烙铁使用前，应检查电源线绝缘是否良好；使用间歇应置于非燃体上；使用完毕应及时切断电源。严禁通电后离开。4.5使用电钻作业时，应避开中午或晚上，操作人员在室外作业时应站在上风口，在室内作业时最好使用吸尘器等降尘工具。4.6301 设备开箱时，应及时将包装箱内的废弃物收集，并送到指定地点。4.7开剥电缆时剩余的下脚料、废弃物应在下班时收集，并丢置到指定地点，做到人走场地清。301 TX-5-2区间通话柱安装1．施工准备1.1劳动组织序号项目单位数量备注1普通型通话柱安装人4人员可兼职2防盗型通话柱安装人43隧道内通话柱安装人34桥上通话柱安装人31.2工机具序号名称规格单位数量备注1榔头把12手钳把13卷尺把14螺丝刀大号把2十字、一字型各1把5扳手套16兆欧表500V500M个17断线钳把18活动扳手把19斜口钳把110十字镐把211铁锹把212钢钎把213铁锤把2301 14电钻把115钻头根316发电机台11.3材料序号名称规格单位数量备注1分歧引入电缆根1电缆接续前预埋2水泥基础个1用于普通型3钢管柱及底座板套14区间电话箱及组件套15石蜡kg26石棉kg17U形抱箍个依工程情况定隧道及桥上用8钢管立柱角钢底座个依工程情况定桥上安装时用2．操作程序2.1工艺流程挖基坑、安装基础端子板上线分歧缆穿入通话柱区话柱防潮处理　通话柱安装流程图测试注：1、该流程适用于普通型通话柱和防盗型通话柱安装；2、对于隧道内通话柱和桥上通话柱安装，该流程中的虚框内容不适用（详见操作要领）。301 2.2操作要领该通话柱安装以郑州铁路分局电器厂生产的DQ-Q3A、DQ-Q3A1、DQ-Q3B型系列产品为例。2.2.1区间普通型通话柱安装（1）首先确定通话柱安装位置，将预制好的水泥基础，按照图2埋设，埋深540mm。为了防止地潮锈蚀，出土120mm并夯实。防盗螺帽5401201420300340300区间电话箱堵塞喇叭口外径45内径38紧固螺栓螺栓紧固槽钢管柱钢管柱底座板垫圈等长双头螺栓水泥基础分歧引入电缆图2301 （2）将钢管顶部插进通话箱内紧固槽钢管头内，再以M10×20螺栓对准紧固槽沟内拧紧。如图3所示。图3（3）将分歧引入电缆由下部穿引过基础、立柱钢管、喇叭堵塞口至通话箱内，再将钢管立柱铁板底座的4个Φ20孔下到基础M16螺栓上，加垫圈、弹簧垫圈，再以其螺帽拧紧即可。（4）做好喇叭口堵塞，再将外径80mm橡胶圈穿过通话箱内引入电缆扣压在喇叭堵塞上。（5）剥开电缆芯线，用AB堵塞剂调制后，进行灌注成端。（6）待AB堵塞剂凝固后，将电缆芯线引接到通话箱内尼龙端子板上；端子板到话机插孔的配线由厂方配好，但根据工程实际情况可以自行调整接线方式。其方式可参照图4。（7）端子板上线后，对引接的电缆芯线连接测试线间绝缘及对地绝缘。2.2.2区间防盗型通话柱安装（1）将制作好的水泥基础，同样按照图2方式埋设。（2）将分歧电缆由基础穿引过立柱钢管至通话箱内并作适当预留，并将通话箱底部的3个Φ10孔对准钢管上部外铁圈的3个301 432519871061环6/723区间机动区间应急备用区间1区间2备用钢管立柱分歧电缆单股塑料铜线电缆芯线电缆芯线单股塑料铜线铜单线插孔尼龙端子图4环8/9环10Φ10孔，用10×25螺栓由内向外拧紧螺栓。如图5和图6所示。（3）然后将钢管下部底座铁板的4个Φ20孔下到基础M16螺栓上，加垫圈、弹簧垫圈再以其M16螺帽拧紧。（4）其它同1中的“（4）”、“（5）”、“（6）”、“（7）”，安装方式相同。2.2.3隧道内通话柱安装（1）隧道内通话柱不设基础，只在洞壁下水泥地面上凿一圆洞，直径90mm，深40mm。（2）通话箱头与钢管上部的连接与2中的“（2）”相同。301 地平面540660通话箱盒盖螺栓带帽10×25钢管立柱底座防盗螺帽套管防盗螺帽基础螺栓六方螺帽基础螺栓水泥基础分歧引入电缆图5钢管顶部外铁圈堵塞喇叭口301 1200立柱钢管M10×1020外径130固定圈内径90钢管外径89图6（3）立柱钢管下部下到圆洞内，再按图7的方式设置两个U形抱箍将钢管固定在洞壁上，且将立柱钢管下部用混凝土封好。（4）其它同1中的“（4）”、“（5）”、“（6）”、“（7）”。其箱内配线如图8所示：2.2.4桥上通话柱安装（1）将通话柱立柱钢管下部Г形底座钢板下侧，对准避车台边侧下部角钢，按底座孔间距钻二个Φ10mm孔，以Φ10×40螺栓紧固并加垫圈及弹簧弹圈，在避车台上部角钢钻二个Φ10mm孔，用U形包箍以10×40及10×150螺栓拧紧固定，并加垫圈及弹簧垫圈。（2）通话箱与立柱钢管上部连接与2中的“（2）”条相同。（3）桥上分歧电缆引出穿过立柱底座钢板至通话箱。301 立柱与通话箱固定圆铁便携机铜插座尼龙端子板通话箱标识牌套筒锁闭铁管堵塞喇叭口立柱钢管分歧引入电缆U形包箍4001180142026026040水泥地板图7250（4）其它事项同1中的“（4）”、“（5）”、“（6）”、“（7）”。3．质量标准3.1通话柱用便携式电话机的各项指标，要符合电信进网许可的技术要求。3.2水泥基础高度660mm，为防锈蚀应出土120mm，埋深540mm。3.3施工时一定要做好喇叭口堵塞，以免地下潮气顺管进入通301 213456环区间机动区间抢险备用879101112环区间区间区间养路图8话箱内影响绝缘。4．安全环保事项4.1基础埋设严格按照施工规范和设计要求施工，严禁侵限埋设通话柱基础。4.2通话箱安装后，必须锁好盒体，以免恶意破坏。4.3埋设基础时，要对道碴及植被进行合理防护，以防造成污染。4.4通话柱涂敷防锈漆时，不准将残余的防锈漆及其化学配料泼到沿线钢轨、道渣及植被内。301 TX-6站场通信TX-6-1站场接地系统安装1．施工准备1.1劳动组织序号项目单位数量备注1地线沟开挖、接地体埋设、回填人4人员可兼职2敷设、焊接地线引线人23安装地线排人21.2工机具序号名称规格型号单位数量备注1地阻仪ZC-8台12万用表块13绝缘摇表块14冲击钻台15扳手250把16喷灯0.5kg把17钢锯把18手钳把19大锤8磅把110铁锹把411洋镐把212电工刀把1301 1.3材料序号名称规格型号单位数量备注1接地体角钢50×5扁铁40×4组工程定根据地阻率确定2木板厚10mmm30.04做接地排箱子用3降阻剂kg工程定4地线排个25地线引线7/2.2m工程定6汽油kg工程定7热缩带卷1含热熔胶8螺杆螺帽Φ12个29螺杆螺帽Φ10个1010膨胀螺杆Φ12个611棉纱kg工程定12铜鼻子Φ12个413焊布块114焊锡条215绝缘板块22．操作程序2.1工艺流程接地体装设施工准备铜鼻子焊接接地体加工敷设引线地线排制作开挖地线沟填入降阻剂地阻测量地线排安装301 2.2操作要领2.2.1施工准备（1）提前与房建单位联系，在接地排安装位置预留接地排箱安装孔。（2）根据机房地形及地线引入位置，结合大地导电率，确定接地体装设位置及数量。2.2.2地线排制作（1）将铜排（40×4）加工长度为400×40×4的形状，然后将铜排镀锡，并在铜排上面均匀打10个Φ12的孔。（2）将Φ10×30螺杆穿入中间8个孔中，装入垫片、螺帽，每个螺杆装两个螺帽。用扳手将螺帽拧紧。见下图所示。Φ10螺杆、螺帽40400单位：mm（3）加工一个500×60×6规格的绝缘板，将铜排放在绝缘板中间。在绝缘板与铜排边两孔对应位置打两个Φ12的孔。在绝缘板和铜排中间垫入两个40×60×6绝缘板，在垫板上各打一孔并与绝缘板对应。用Φ10螺杆将铜排、垫板、绝缘板按顺序组装并拧紧。（4）在绝缘板两侧各打一个Φ12的孔，以备固定使用。如图3所示。（5）制作一个6000×300×150的木箱（带门），并安装在预留位置。301 2.2.3接地体加工（1）将50×5的镀锌角钢加工成2.5m长，端部用切割机切成尖状。（2）用40×4的镀锌扁铁将角钢连接起来，一般采用电焊方法连接。（3）在扁铁与引线连接处，加工一个Φ12的孔。见下图。5040050绝缘板铜排螺杆螺帽Φ12孔5m5m5m5m角钢扁铁2.25m20cm2.2.4开挖地线沟（1）根据地线安装位置，将地线展开呈直线状。（2）从地线最后一根角钢至机械室开挖一条深度为80cm的地线沟。2.2.5接地体装设301 用大锤将每一角钢砸入地下。2.2.6敷设引线（1）从机械室引入柜至地线放一条BV铜线。（2）如与电缆交叉，尽量从电缆下方穿过。2.2.7焊接铜鼻子（1）用电工刀将引线外皮开剥，开剥长度与铜鼻子一样。（2）用喷灯或电烙铁将铜鼻子与引线焊接在一起。（3）用密封管将引线与铜鼻子连接处密封。（4）用镀锌螺栓将铜鼻子与扁铁连起来，拧紧螺帽，用热缩带将连接处缠绕密封。2.2.8填入降阻剂根据地阻率情况，确定降阻剂用量，用水按1∶1的比例和降阻剂搅匀，倒入地线沟内。将地线沟回填。2.2.9地线排安装（1）将地线排用螺杆固定在木箱上。（2）将引线整理后，端部开剥与铜鼻子焊接。2.2.10地阻测量用地阻仪测量地线接地电阻值。测试合格后，将引线铜鼻子固定在地线排上面。若不合格需进行处理。3．质量标准3.1联合接地电阻值≤5Ω；保护接地电阻值≤10Ω。防雷地线接地电阻值≤10Ω。合设接地系统接地电阻值≤4Ω。3.2分设室外接地系统的两种接地装置的接地体间（包括地下裸引线）和与其他接地体间的距离均不应小与20m。3.3接地系统与直埋电缆线路间距离不应小于25m。通信站接地装置与发电、变电站接地体间距离不小于200m。与其他建筑物的距离，不应小余1.5m。4．安全环保事项301 4.1地线沟开挖过程中，注意保护电缆线路，避免损坏地下电缆线路。4.2在用大锤砸下接地体时，注意不要将角钢与扁铁焊连接处破坏。4.4注意回收废品，保持机械室清洁。4.5汽油、酒精等危险品，不要放置在喷灯、设备电源等附近。施工时须注意安全。301 TX-6-2站场调度通信系统调试1．施工准备1.1劳动组织序号项目单位数量备注1共总接口试验人3人员可兼职2磁石接口试验人33接入终端通话试验人34调度备用实回线实验人65区话柱呼叫试验人36网管实验人21.2工机具序号设备名称规格型号单位数量备注1对讲机台42数字万用表块33磁石电话台34区话柱话机台25绝缘摇表块16自动电话机台27斜口钳把38尖嘴钳把39螺丝刀十字、一字把2各1把10区话柱钥匙把2301 11按键话机台212振荡器台113电平表台114电阻400Ω只1015PCM测试仪台12．操作程序2.1工艺流程施工准备共总接口试验磁石接口试验调度系统检查试验设备配线检查调度备用实回线试验接入终端通话试验区话柱呼叫试验网管试验2.2操作要领2.2.1施工准备（1）检查各种工具是否齐备，仪表加电预热。（2）检查调度系统电源、地线连接是否牢固。（3）配合厂家，结合站场实际情况、设计图纸（站场通信网图），将设备各种用户数据配置完毕。2.2.2设备配线检查（1）测量电源线绝缘，电源线间及对地绝缘电阻应大于1MΩ。（2）测量设备配线电缆线间及对地绝缘电阻，绝缘电阻应大于50MΩ。（3）测量调度系统与调度台间配线环阻和绝缘电阻，环阻应≤0.8kΩ；绝缘电阻应＞20kΩ。2.2.3调度系统检查试验301 （1）设备开机，观察设备指示灯应正常，无告警现象。（2）检查试验调度台的操作按键、液晶显示功能（呼入状态、呼出状态、运用状态显示）。（3）在设备用户板配线侧、共总板接线侧接入一电话机，并串入400Ω电阻。试验设备呼入振铃音、呼出回铃音、占线忙音是否正常。（4）检查调度台是否具备录音接口，并用电话机与调度台（值班台）通话进行录音，检查调度台（值班台）录音功能。（5）检查话筒和手柄转换功能，并进行通话试验。（6）将备用自动话机接入操作台备用接口，进行试验。2.2.4共总接口试验（1）在中配架（引入柜配线模块）调度台用户接线侧接入两个电话机，每个分机各串接400Ω电阻一个，保证用户环线电阻（包括用户设备电阻）在400-1000Ω之间，以免线路馈电电流过大烧坏分机送话器。（2）在操作台侧，用话筒呼叫分机用户，用万用表测量振铃电压应大于50伏。（3）分机摘机应答通话，话音清晰，话筒无振鸣。如话音过大或过小，可调整调度台发信电平，使音量适当。通话过程中，在操作台侧，拿起手柄，按转换键，用手柄与分机通话，话音应清晰，无杂音。（4）用两分机先后呼叫操作台，操作台分别用话筒、手柄应答，呼入、通话、显示应正常。2.2.5磁石盘试验（1）在中配架（引入柜配线模块）调度台用户接线侧接入两个磁石话机，在操作台侧，用话筒呼叫磁石话机用户，用万用表测量振铃电压应大于50伏。301 （2）磁石分机摘机应答通话，通话过程中，在操作台侧，拿起手柄，按转换键，用手柄与分机通话，话音应清晰，无杂音。（3）用两分机先后呼叫操作台，操作台分别用话筒、手柄应答，呼入、通话、显示应正常。（4）在磁石话机侧，串入电阻使磁石话机振铃电压接近30伏，用磁石话机呼叫调度操作台，操作台应响铃呼入显示正常。2.2.6接入终端试验（1）在线路终端接入电话机，用万用表测量用户环线电阻，如小于400Ω，串入400Ω电阻。（2）进行开通试验（如清扫房、工区等），呼入、应答、通话、挂机等动作应正确，通话清晰，音量适当。（3）在相邻车站装入调度设备分机，与调度所值班台试验，通话应正常。实验相邻车站间行车电话，主用通道与备用实回线通道全部进行。备用通道接入磁石盘，要反复试验。（4）将备用自动话机接入，与调度所值班台试验；与相邻车站值班台试验，通话应正常。（5）与网管配合，中断主用通道，采用备用通道进行试验。2.2.7调度备用实回线试验（1）测量备用实回线衰减。在通信站汇接分配器电缆侧，用振荡器发送800Hz、0dB的测试信号。（2）在分机侧用电平表测量接收电平，回线衰减不大于22dB。（3）调节汇接分配器收发电平，使收发电平符合线路、设备要求。（4）将调度台和车站台分别接至选号盘接口，绝缘变压器采用15kΩ:15kΩ高阻跨接。（5）将调度台和车站台对应频率设置好，调度台发送呼叫信号，相应车站台应响铃。摘机通话，话音应清晰，音量适当。车站台分机呼叫调度台，调度台应答并进行通话。（6）用电平表测量选叫信号电平，信号时长为2±0.2秒。301 2.2.8区话柱呼叫试验（1）以车站台为中心，上下行各接入两个区间电话机。在引入柜侧将上下行区话设备与线路跳通。（2）任一区话摘机，应听到拨号音，拨1X（X代表5-9），另一个话机应响铃，摘机并进行通话。（3）拨2X（X代表0-9），呼叫上行站车站台；拨3X（X代表0-9），呼叫下行站车站台，车站台人员摘机并进行通话。（4）拨4，呼叫行车调度，并进行通话。（5）5X—电务6X—各站7X—养路8X—信号电力9X—备用，（X代表0-9），0—地区自动。2.2.9网管试验（1）检查设备数据设置和修改功能：对系统网络进行配置。修改一用户数据时，应不影响交换系统的正常运行，正在进行的通话不受影响。（2）自动检测和故障定位功能:将任一车站调度台电源关掉或将任一用户板拔出，维护终端应自动监测并显示告警。（3）在线监测功能：应真实显示系统的网络拓扑结构，真实反映其物理连接状态和各点设备运行状态。（4）故障管理功能：设定设备告警等级、报警方式（声光、打印）；屏蔽/打开某类告警，清除告警；分时间段、告警类型及所属管理区段查询、打印告警；生成告警信息的统计分析报表等。（5）安全管理功能：系统应具有在线维护管理功能；应能设置三级以上权限分级别进行系统管理。所有的错误信息和告警信息、任何的系统数据变更、修改和命令引用等操作均应可以存盘；所有存盘文件严禁修改、严禁删除的功能。3．质量标准301 3.1机架地线必须连接良好，接地地线电阻值≤4Ω。3.2配线电缆和电线的芯线中间不得有接头，电缆芯线间的绝缘电阻值≥50MΩ。3.3调度设备与分机连接用户线衰减值≤7dB。3.42M数字中继接口误码率小于1×10-9。3.5共总接口环阻在400～1000Ω之间，发送铃流频率25±3（Hz）；输出铃流电压(75±15)V。3.6磁石接口特性阻抗为600Ω；输出铃流电压(75±15)V，输出铃流25±3（Hz），振铃时间为3s。铃流接收灵敏度≥30V。3.7选号接口特性阻抗不小于15kΩ，发送电平（2.6±2.6）dB；发送信号时长（2±0.2）s。4．安全环保事项4.1设备在调试前应对硬件设备进行全面检查，检查正常后方可通电。4.2在任何情况下，不应当用手指接触单板上的元件和连线。4.3必须按厂家规定程序开关机，需要插拔机盘时，应佩戴防静电手环。4.4测试配线电缆和电源线绝缘电阻时，设备须关机，电缆和电源线与设备断开，防止损坏设备。4.5在接共总、磁石话机时，需特别小心，不可将信号a、b线短接而烧坏设备。4.6设备开机时，须测量电源设备输出电压，检查电源线正负极接线是否正确，避免因电源问题损坏设备。4.7每日下班前应清理工程废弃物、垃圾，做到人走场地清。4.8仪器仪表换下的废旧电池收集后统一安放到指定地点。301 TX-7车站客运信息系统TX-7-1车站综合布线1.施工准备1.1劳动组织序号项目单位数量备注1施工准备人42器材检验人33管路安装人204盒箱预埋人65线缆敷设人206设备安装人107缆线端接人108系统测试人41.2工机具序号设备名称规格型号单位数量备注1煨管器台22液压开孔器台33套丝机台24套管机台15光纤熔接机FSM-40S台26OTDRHP8147A台2301 7噪声测试仪台18场强测试仪台29电桥QJ45台210网络分析仪台111万用表MF-47台1012兆欧表500MΩ台1013手电钻、台钻把514射钉枪把215拉铆枪把416高凳把517剥线器把518铅笔、皮尺、水平尺把519线坠灰铲把620手锤6磅把621錾子把622钢锯把3023扁锉把224圆锉把225活扳子把1026鱼尾钳把1027打线工具把1028切割工具把102．操作程序2.1工艺流程301 施工准备盒箱预埋线缆敷设管路安装器材检验线缆端接设备安装系统测试车站综合布线工艺流程图2.2操作要领2.2.1施工准备1.材料(1)对绞电缆和光缆型号、规格、数量应符合设计规定和合同要求。(2)电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。(3)电缆外护套应完整无损，并附有出厂质量检验合格证和本批量电缆的性能检验报告。(4)光缆应在开盘后先检验外观无损伤，光缆端头封装良好；并进行数据测试合格后，方可使用。(5)各类配线架、配线模块、跳线、信息插座、光纤连接头、光纤耦合器、光纤插座等部件的型号、规格、数量应符合设计要求，并应有产品合格证及相关技术文件资料。(6)钢管(或电线管)、盒、地面插座等型号、规格应符合设计要求，并有产品合格证。钢管(或电线管)壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它金属管材需预先除锈刷防腐漆(现浇混凝土内敷钢管，应在管内做防腐)。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表完整无剥落现象。(7)管道采用地下通信管网时，应符合设计相关规定。(8)301 金属线槽及其附件（连接板、接地螺丝、铜编织带等）：应采用经过镀锌处理的定型产品，其型号规格应符合设计要求。镀锌层不应有脱落损坏现象，内外壁应光滑、平整、无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，并应有产品合格证。接地螺丝应导电良好。(9)各种铁件表面的防腐层应均匀、完整，表面光洁，无脱落、气泡等缺陷。(10)交接箱、机柜型号、规格、数量应符合设计要求，并应有产品合格证。(11)塑料线槽及其附件型号规格应符合设计要求，并选用相应的定型产品。其敷设场所的环境温度不得低于-15℃，其阻燃性能氧指数不应低于27％。线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，并有产品合格证。2.作业条件(1)随土建结构施工过程中预留管路、接线盒、地面线槽、套管、孔洞的位置、尺寸、数量均应符合设计规定。管线的地面出线口弯管满足管路内敷设线缆的弯曲半径。(2)随墙面抹灰后或土建装修工程完工，水平管、线路全部贯通，且各层配线间具备施工条件，机柜位置固定后，进行水平缆敷设。垂直干线管、线路全部贯通，且设备间和各层配线间具备施工条件，机柜位置固定后，进行垂直线缆敷设。(3)线缆敷设完毕并测试合格后，进行终端模块和面板的安装。(4)车站设备间敷设抗静电地板时，板块应严密坚固，活动地板防静电措施的接地应符合设计和产品说明要求。(5)车站配线间、设备间施工具备条件：提供可靠的施工电源和接地装置；301 车站配线间、设备间的面积、环境温度、湿度、照度均应符合设计要求和相关规定，通风良好；车站配线间、设备间应符合安全防火要求（使用湿型消防系统，喷洒头不能对准电子设备），预留孔洞等采取防火措施，地面、墙壁、门等涂防火漆或采用其他防火措施，室内无危险物的堆放，消防器材齐全；车站配线间、设备间内装修工程完工，地面、墙面平整、光洁，门的高度和宽度应不妨碍设备和器材的搬运，门、窗、锁齐全。3.技术准备(1)熟悉图纸，并进行现场勘察；设计人员对施工人员进行详尽的技术交底和图纸会审。(2)精心编制施工方案，在全面了解设计意图的基础上，结合施工现场的实际情况、技术力量、工程进度等，综合编制合理的施工方案。(3)熟悉其他相关的技术文件与资料，例如：产品说明书、施工工艺规程和验收规范等。2.2.2器材检验施工前应对所用器材进行外观检验，检查其型号、规格、数量、标志、标签、产品合格证、产品技术文件资料，有关器材的电气性能、机械性能、使用功能及有关特殊要求，应符合设计规定。电缆电气性能抽样测试，应符合产品出厂检验要求及相关规范规定。电缆、光缆应进行测试，测试数据应符合产品出厂检验要求及相关规范规定。2.2.3管路箱盒安装1.预埋线槽和暗管敷设线缆应符合下列规定：301 敷设管道的两端应有标志，表示出房号、序号和长度。管道内应无阻挡，管口应无毛刺，并安置牵引线或拉线。敷设暗管宜采用钢管或阻燃硬质(PVC)塑料管，暗管布放对绞电缆时，管道的截面利用率应为25％～30％。地面线槽应采用金属线槽，线槽的截面利用率不应超过40％。采用钢管敷设的管路，应避免出现超过2个90°的弯曲（否则应增加过线盒），且弯管半径大于管径的6倍。2.设置电缆桥架和线槽敷设缆线应符合下列规定：桥架顶部距顶棚或其他障碍物不应小300mm，桥架内横断面利用率不应超过50％。电缆桥架、线槽内线缆垂直敷设时，在线缆的上端和每间隔1.5m处，应固定在桥架内支撑架上；水平敷设时，线缆应顺直，尽量不交叉，进出线槽部位、转弯处等两侧300mm设置固定点。在吊顶内设置电缆线槽时，槽盖开启面应保持80mm的垂直净空，线槽截面利用率不应超过40％。在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。4对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀、松紧适度。吊顶内金属线槽敷设线缆时，应考虑防火。要求缆线敷设应单独设置吊架，不得布放在吊顶吊架上。缆线护套应阻燃，缆线截面选用应符合设计要求。在竖井内采用明配管、桥架、金属线槽等方式敷设缆线，并应符合以上有关条款要求。竖井内楼板孔洞周边应设置50mm的防水台，洞口用防火材料封堵严实。车站建筑群子系统采用架空管道、直埋、墙壁明配管(槽)301 或暗配管(槽)敷设电缆、光缆施工技术要求应参照部《铁路运输通信工程质量验收标准》的相关内容。2.2.4线缆敷设1.线缆敷设应符合下列要求：线缆的布放应自然平直，线缆间不得缠绕、交叉等。线缆不应受到外力的挤压，且与线缆接触的表面应平整、光滑，以免造成线缆的变形与损伤。线缆在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰。对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的线缆应分隔布放，且无接头。缆线布放时应有冗余。在交接间、设备间对绞电缆预留长度，一般为0.5m～1m；工作区为10m～30m；光缆在设备端预留长度一般为3m～5m；有特殊要求的应按设计要求预留长度。2.线缆的弯曲半径应符合下列规定：对绞电缆的弯曲半径应大于电缆外经的8倍。主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。光缆的弯曲半径应大于光缆外经的20倍。采用牵引方式敷设大对数电缆和光缆时，吊挂线缆的支点间隔不大于1.5m，并应制作专用线缆牵引端头。布放光缆时，光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引的速度一般为15m／s。光缆出盘处要保持松弛的弧度，并留有缓冲的余量，又不宜过多，避免光缆出现背扣。布放线缆的牵引力，应小于缆线允许张力的80％，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力，主要牵引力应加在光缆的加强芯上。301 对绞电缆与电力电缆最小净距与其他管线最小净距应符合下表规定。对绞电缆与电力缆最小净距敷设种类最小净距(mm)<2kVA2～5kVA5kVA对绞电缆与电力线平行敷设130300600有一方在接地的槽道或钢管中70150300双方均在接地的槽道或钢管中80150对绞电缆与其他管线最小净距管线种类平行净距（m）垂直交叉净距（m）避雷引下线1.000.30保护地线0.050.02热力管（不包封）0.500.50给排管0.150.02煤气管0.300.022.2.5设备安装按车站通信机房平面布置图进行机柜定位。在机柜下对应的位置，将抗静电地板开槽，以保证地板下的电缆引入机柜。当机柜高度超过1.8米，且设备安装的数量大于地板的荷载时，将机柜稳装在槽钢基础上，并用螺栓加防松垫圈固定，防止因机柜过重造成地板和设备的损坏。机柜安装完毕后，水平、垂直度应符合厂家规定。如无厂家规定时，垂直度偏差不应大于2mm，水平偏差不应大于2mm。301 机架上的各种零件不得脱落或碰坏。漆面如有脱落应予以补漆，各种标志完整清晰。安装机架面板、架前应留有1.5m空间、机架背面离墙距离应大于0.8m，以便于安装和施工。壁挂式箱体底距地应符合设计要求，若无设计要求，安装高度宜为1400mm。在机架上安装设备时，各设备之间要留有足够的间隙，以确保空气流通，有助于设备的散热。配线架安装要求：采用下出线方式、架底位置应与电缆上线孔相对应；各直列配线架垂直倾斜误差不应大于2mm；接线端子各种标志应齐全。各类配线部件安装要求：各部件应完整无损，安装就位、标志齐全；装螺丝应拧牢固，面板应保持在一个水平面上；接地要求：安装机架，配线设备及金属钢管、线槽、接地体，保护接地导线截面、颜色应符合设计要求，保持良好的电气连接，压接处牢固可靠。接地体电阻小于1Ω。2.2.6线缆端接1.缆线端接的一般要求：缆线在终接前，必须检查标签颜色和数字含义,按顺序终接；缆线中间不得有接头；缆线终端处必须卡接牢固、接触良好；缆线终端安装应符合设计和产品厂家安装手册要求；对绞电缆与插接件连接应认准线号、色标,不得颠倒错接。2.对绞电缆插座和连接硬件的端接应符合下列要求：301 使用专用剥线工具剥除电缆护套，注意不得刮伤绝缘层，且每对对绞线应尽量保持扭绞状态，避免因弯曲等造成线对的发散、分离；非扭绞长度对于5类线不应大于13mm；4类线不大于25mm，绞线间应避免缠绕和交叉。对绞线与信息插座(RJ45)相连时，必须按色标和线对顺序进行卡接，然后，可直接采用钳子压紧压线帽进行端接，也可采用专用打线工具进行端接后再安装插座帽。插座类型，色标和编号应符合下图规定：对绞电缆与RJ45信息插座的卡接端子连接时，应按先近后远，先下后上的顺序进行卡接。对绞电缆与接线模块(IDC，RJ45)卡接时，应按设计和厂家规定进行操作。12345678W-GGW-OBLW-BLOW-BRBRT568A134212345678W-OOW-GBLW-BLGW-BRBRT568B1342信息插座连接图屏蔽对绞电缆的屏蔽层与接插件终端处屏蔽罩可靠接触，缆线屏蔽层应与接插件屏蔽罩360º圆周接触，接触长度不宜小于lOmm。3.光缆芯线终接应符合下列要求：光纤熔接处应加以保护，使用连接器以便于光纤的跳接。301 连接盒面板应有标志。跳线软纤的活动连接器在插入适配器之前应进行清洁，所插位置符合设计要求。光纤连接损耗值，应符合下表规定光纤连接损耗（dB）连接类别多模单模平均值最大值平均值最大值熔接0.150.30.150.34.各类跳线的终接各类跳线缆线和插件间接触良好，接线无误，标志齐全。跳线选用类型应符合设计要求。各类跳线长度应依据设备现场情况确定，一般对绞电缆不应超过5m，光缆不应超过10m。2.2.7系统调试1.综合布线系统测试包括：电缆系统电气性能测试及光纤系统性能测试，测试记录表格。详见5类及光纤综合布线系统工程电气性能测试记录表。301 序号编号内容记录电缆系统光缆测试地址号缆线号设备号长度接线图衰减近端串音电缆屏蔽层连接情况其他任选项目衰减长度测试人、仪器日期处理情况2.电缆、光缆测试仪表必须经过计量部门校验，并取得合格证后，方可在工程中使用。3.测试仪应能测试3-6类对绞电缆和光纤链路。4.测试仪表应有输出端口，以将所有的测试数据存储，并随时输出至电脑和打印机进行维护和管理。5.测试仪表对于一个信息插座的电气性能测试时间宜在20～50S之间。2.2.8竣工验收1.系统工程验收应按照下表所列的项目进行检验，若发现不合格项目，应及时纠正。2.系统工程若采用计算机管理和维护，应按专项进行验收。检验项目及内容阶段验收项目验收内容验收方式301 一、施工前检查环境要求土建施工情况：地面、墙面、门、电源插座及接地装置；土建工艺：机房面积、预留孔洞；施工电源；抗静电地板。施工前检查器材检查外观检查；型号、规格、数量；电缆电气性能测试光纤特性测试施工前检查安全防火要求消防器材；危险物堆放；预留孔洞防火措施施工前检查二、设备安装1、交接间、设备间、设备机柜、机架规格、外观；安装垂直、水平度油漆不得脱落，标志完整齐全各种螺丝必须牢固有抗震加固措施。接地保护措施随工检查2、配线部件及8位模块式通用插座规格、位置、质量；各种螺丝必须拧牢固；标志齐全；安装符合工艺要求屏蔽层可靠连接；危险物堆放；预留孔洞防火措施随工检查301 三、电、光缆布放（楼内）1、电缆桥架及线槽布放安装位置正确安装符合工艺要求符合布放缆线工艺要求接地随工检查2、缆线暗敷（包括暗管、线槽、地板方式）缆线规格、路由、位置；符合布放缆线工艺要求接地隐蔽工程检查隐蔽工程检查四、电、光缆布放1、架空缆线吊线规格、架设位置、装置规格吊线垂度缆线规格卡、挂间隔缆线的引入符合工艺要求隐蔽工程检查2、管道缆线使用管孔孔位缆线规格缆线走向缆线的防护设施的设置质量隐蔽工程检查3、埋式缆线缆线规格敷设位置、深度缆线的防护设施的设置质量回填土夯实质量隐蔽工程检查4、隧道缆线缆线规格安装位置、路由土建设计符合工艺要求隐蔽工程检查5、其他通信线路与其他设施的间距进线室安装、施工质量隐蔽工程检查301 五、缆线终接1、8位模块式通用插座符合工艺要求施工检查2、配线部件符合工艺要求施工检查3、光纤插座符合工艺要求施工检查4、各类跳线符合工艺要求施工检查六、系统测试1、光纤特性测试衰减长度现场测试2、工程电气性能测试连接图、长度、衰减近端串音（两端都应测试）设计中特殊规定的测试内容现场检查3．质量标准3.1管道内或地面线槽阻塞或进水，影响布线；疏通管槽，清除水污后布线。3.2信息插座损坏，接触不良；检查修复。3.3缆线长度过长，信号衰减严重；按设计图进行检查，缆线长度应符合设计要求，调整信号频率，使其衰减符合设计和规范要求。3.4光纤连接器极性接反，信号无输出，将光纤连接器调整正确。3.5有信号干扰；检查消除干扰源。检查缆线的屏蔽导线是否接地，线槽内并排的导线是否加隔板屏蔽，电缆和光缆是否进行隔离处理，室内防静电地板是否良好接地等。3.6传输衰减严重，检查陶瓷头和塑料头的连接器，每个连接点的衰减值是否大于规定值。3.7光缆数字传输系统的数字系列比特率不符合规定，检查数字接口是否满足设计要求。3.8301 设备间子系统接线错误，造成控制设备不能正常工作，检查色标按设计图修正接线错误。3.9雷击引起危险的过电压，过电流影响或损坏设备器件等，应选用气体放电管保护器进行过压保护，过流保护宜选用能够自复的保护器，防止累积必须同时采用过压、过流保护器。4．安全环保事项4.1调试前应对硬件设备进行全面检查，检查正常后方可通电。系统调试应在保证传输通道以及单机设备正常的情况下进行。4.2在任何情况下，不应当用手指接触单板上的元件和连线。4.3测试配线电缆和电源线绝缘电阻时，设备须关机，电缆和电源线与设备断开，防止损坏设备。4.4设备开机时，须测量电源设备输出电压，检查电源线正负极接线是否正确，避免因电源问题损坏设备。4.5每日下班前应清理工程废弃物、垃圾，做到人走场地清。4.6仪器、仪表上换下的废旧电池应收集后统一安放到指定地点。301 TX-8中间站环境及电源监控系统TX-8-1中间站环境及电源监控设备安装1．施工准备1.1劳动组织序号项目单位数量备注1各类传感器的安装人22数据采集器的安装人33各类传感器与数据采集器的连接人24数据采集控制器与电源、传输设备的连接人21.2工机具序号名称规格单位数量备注1榔头把12手钳把13卷尺把14螺丝刀大号把25扳手套16万用表个27断线钳把28剥线钳把29压线钳把2各1把10电烙铁35W把2301 11绝缘鞋双412钢锯把113兆欧表500V500M台114电笔支415冲击钻台116电钻台117梯子个118钻头小号个219斜口钳把120发电机台1新建铁路时配1.3材料序号名称规格单位数量备注1设备外配电缆线16mm²m1002焊锡丝Φ2m1003松香水ml604电源线m105接线端子个30型号根据说明书配6DB连接线条47DB9连接器个58RJ45水晶头个159RJ11水晶头个510走线槽m5011线卡只200301 12膨胀螺钉个2013钢锯条条1014汽油l102．操作程序2.1工艺流程施工准备各类传感器安装数据采集控制器安装传感器与数据采集控制器的连接数据采集控制器与电源、传输设备的连接2.2操作要领以北京集叶新环境监控设备为例说明。2.2.1明确设备基本安装要求（1）首先勘量一下中间站机械室环境，确定各传感器放置的位置。（2）进行布线时，每放完一根线，就在该线的两端贴上标签，以便区分；注意留有1m左右的余量。（3）在线的一端按正确接法接好各传感器。（4）将数据采集控制器与电源之间的连接双绞线两端用连接器连好。（5）压好各传感器的连线另一端的RJ45水晶头，并按正确位置插好到数据采集控制器背后接口之中。（6）将数据采集控制器与2个专线Modem之间的连线接好；主叫modem对上一个站方向，被叫modem对下一个站方向；方向是指提供的电话线路，插在modem的line接口上。301 （7）检查各传感器是否漏装、各连接线是否接对、各RJ45的压线及其插法是否正确、48V电源的正负极。（8）打开数据采集控制器电源的开关；并检查modem的方向，moden的CD灯是否亮；也可检查一下红外传感器、玻璃破碎传感器、烟雾传感器、门磁传感器等有动作时灯是否亮。2.2.2各类传感器与数据采集器的连接对于北京集叶新环境监控设备，数据采集器由RMU（环境及电源监控前端处理机）和RMU－P（电源及电池监测处理机）组成。（1）红外微波传感器（DU0200）与数据采集器的连接该传感器一般安装在中间站机械室门的正对面，且距上门框最高处300mm的墙上。其连接线对应关系如下：传感器（DU0200）端RMU的Mx口RJ45水晶头端12+—————————————RJ45的3脚（橙，+12V）NC的一极——————————RJ45的4脚（橙白）NC的另一极—————————RJ45的5脚（蓝白）12–—————————————RJ45的6脚（橙，GND）（2）离子感烟传感器（JTY-LZ-1412）与数据采集器的连接该传感器一般安装在中间站通信机械室被监控设备的正上方的房顶上。其连接线对应关系如下：传感器（JTY-LZ-1412）端RMU的Mx口RJ45水晶头端2（+）————————————RJ45的3脚（橙，+12V）4（NC）———————————RJ45的4脚（橙白）6（COM）——————————RJ45的5脚（蓝白）1（-）————————————RJ45的6脚（橙，GND）（3）玻璃破碎传感器（FG1025）与数据采集器的连接该传感器一般安装在中间站通信机械室被监控窗户旁边约20cm，且离地面高度2m的墙上。其连接线对应关系如下：传感器（FG1025）端RMU的Mx口RJ45水晶头端V+——————————————RJ45的3脚（橙，+12V）301 C———————————————RJ45的4脚（橙白）NC——————————————RJ45的5脚（蓝白）V———————————————RJ45的6脚（蓝）（4）门、窗开关（门磁传感器）与数据采集器的连接该传感器一般安装在中间站通信机械室被监控门（窗）的上边框（一部分）和门（窗）上框（另一部分）。多个门磁可以串联起来使用，以便节省占用RMU告警接口接入数，如下图所示。其连接示意图和连接线对应关系如下：传感器端（二个常闭触点）RMU的Mx口RJ45水晶头端C———————————————RJ45的4脚（橙白）NC——————————————RJ45的5脚（蓝白）接RMU的Mx口RJ45的4脚接RMU的Mx口RJ45的5脚门磁1门磁2门磁3（5）积漏水传感器（JS-4B,常开）与数据采集器的连接该传感器分两部分：传感部分一般安装在离RMU设备最近的墙上或直接置于RMU附近；敏感探头置于地沟内。连接方式为：先用一根短线把传感器和敏感器件串接起来，再接一根长线至传感器，长线的另一端压接RJ45水晶头。其连接线对应关系如下：传感器（JS-4B,常开）端敏感探头RMU的Mx口RJ45水晶头端VCC——————————————RJ45的3脚（橙，+12V）C———————————————RJ45的4脚（橙白）301 NO——————————————RJ45的5脚（蓝白）GND——————————————RJ45的6脚（蓝）IN1——————敏感器件的一端（橙白）IN1——————敏感器件的另一端（蓝白）（6）温／湿度传感器（JWSL-2VB/JWSM-3VB）与数据采集器的连接该传感器一般安装在与破碎传感器紧挨旁边的地方。此传感器可接两根线，也可共用一根线（此时只压剩余一根蓝色线于另一RJ45）。其连接线对应关系如下：传感器（JWSL-2VB/JWSM-3VB）端RMU的Xx口RJ45水晶头端4.供电正（+12V）————————RJ45的3脚（橙，+12V）3.温度输出———————————至另一个RJ45的4脚（橙白）2.湿度输出———————————RJ45的4脚（橙白）1.供电地————————————RJ45的5脚（蓝白）（7）空调控制器与数据采集器的连接通过一个耳机接头，插在RMU后面板的COM口上，在耳机接头线的另一端接一个红外发射管，即可实现对分体式空调的控制；红外发射管的安装位置应对准空调的红外接收管，距离＜2m；最好首先做一个小架固定红外探头发射管。如下图所示。红外探头长针为正此脚不用中间短脚为正插头靠边短脚为负短针为负301 2.2.3RMU设备的连接（1）对没有使用蓄电池组监测器的的情况下RMU间的连接①RMU的后面板上的二根引出线（红、蓝）分别接到RMU-P的供电端子上（VCC和GND）,为RMU-P提供它所需要的+5V工作电源（红线—Vcc，蓝线—Gnd）。②RMU-P的Jcon通信接口连接到开关电源机架上的控制模块的RS232串行通信接口上。③RMU-P的Lcom通信接口连接到RMU的Lcom串行通信接口上。其连接示意图如下图所示。GndVccLcomJcon235235Lcom235com2com1V11BV11A2359孔DB9连接器被监控的电源RMU环境及电源监测前端处理机RMU-P电源及电池监测处理机（2）站内监测设备与传输设备通过Moden的互连①各通信口均为RS232串行通信接口，通信线为DB9—DB9的直通线（工程中只需使用三根线2—2，3—3，5—5）。②301 由Modem到RMU的com口的连线为：DB25(针)对应DB9(孔)。③设备RMU到RMU-P间的连线为DB9（针）对应DB9（孔）。④设备RMU-P的Jcon到电源控制器RS232间的连线为DB9（孔）对应DB9（孔）。如下图所示。专线Modem专线Modem拨号ModemLcomcom2com1JcomLcomRS232SDH传输设备下行二线音频话路上行二线音频话路RJ11RJ11串口转换器自动电话地vccRMURMU-P被监控电源图53.质量标准3.1电源模块裸露导体之间或与其他裸导体之间的距离不应小于4mm，当无法满足时，相互间必须绝缘。301 3.2走线槽在墙上安装时，必须进行水平或垂直安装，不宜倾斜安装。3.3设备带电部分与金属外壳间的绝缘电阻应大于5MΩ。3.4配线的芯线间和芯线对地的绝缘电阻应大于1MΩ。3.5监控设备的接地电阻不得大于4Ω。3.6设备间配线电缆在绑扎时不宜过紧。4.安全环保事项4.1各水晶头必须按照规定正确压接，否则通电时会烧坏传感器。4.2在RMU上不能带电拔插RJ45水晶头。4.3逆变器在通电前，其开关要置于OFF状态。4.4设备搬运时，必须绑扎牢固，轻抬轻放，防止碰撞设备，砸伤人员。4.5在任何情况下，不应当用手指接触单板上的元件和连线。4.6需要插拔机盘时，应佩戴防静电手环。4.7电烙铁使用前，应检查电源线绝缘是否良好；使用间歇应置于非燃体上；使用完毕应及时切断电源。严禁通电后离开。4.8电量传感器安装时严禁电压传感器输入端短路和电流传感器输出端开路；烟雾探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5米。4.9使用电钻作业时，应避开中午或晚上，操作人员在室外作业时应站在上风口，在室内作业时最好使用吸尘器等降尘工具。4.10设备开箱时，应及时将包装箱内的废弃物收集，并送到指定地点。4.11开剥电缆时剩余的下脚料、废弃物应在下班时收集，并丢置到指定地点。4.12每日下班前应清理工程废弃物、垃圾，做到人走场地清。301 TX-9通信站及中间站通信机械室主要设备安装TX-9-1光传输设备安装1.施工准备1.1劳动组织序号项目单位数量备注1施工负责人人12技术负责人人1负责安装技术及检验3技术人员人4-5进行施工各项准备1.2工机具序号名称规格单位数量备注1光功率计台22光衰耗计台132M测试仪台14万用表台25光源台16专用压接钳把2用于2M线端头制作7卡线钳专用把2用于音频线卡接8扳手300把29老虎钳把2301 10套筒扳手把411恒温电烙铁50W把112电烙铁75W把113斜口钳把214尖嘴钳把215绕线枪把116螺丝刀一字套1各种规格17螺丝刀十字套1各种规格18电工刀把219单面刀片盒120冲击电钻把121钢卷尺5m个222直角尺钢制个123碳素笔支224皮老虎个125水平尺把126剪刀把21.3材料序号名称规格单位数量备注1局用电缆HJVVm若干依工程定2光纤尾纤条若干依工程定32M同轴电缆SYVm若干依工程定4焊锡丝卷2301 5松香水Kg0.56酒精99%Kg17塑料带宽1.5mm盘108标签纸张29绑扎带根200各种型号10铜芯电缆BVRm若干依工程定11铜鼻子个若干依工程定12透明胶带盘5-613同轴头个若干2．操作程序2.1工艺流程各类线缆路由、走向；余留长度；拐弯处工艺验收电源线、尾纤、中继线设备配套线缆机房建筑检查机房安装环境检查设备开箱验货设备硬件安装线缆敷设、上端线缆敷设工艺检查检查机房及走廊等地段土建工程检查机房环境、电源、接地及空调等配套设施提取装箱单验收设备硬件、单板固定传输设备机柜机柜门板、挡板、机顶走线槽等配件安装光尾纤敷设设备运行测试2M中继电缆电接口系统误码性能测试等光缆线(环)路系统保护倒换公务系统告警功能-48V电源线301 2.2操作要领2.2.1机房环境检查通信机械室内部装修工作须全部完成，室内已充分干燥，房屋门窗能锁闭严密；各种预埋件、沟、槽、管、洞的设置位置及数量、外部交流电源等应符合设计文件的要求；通信机械室的温湿度应满足设备工作环境要求，空调应能正常工作；通信机械室的照明、相关上下水道安装完成并能使用。2.2.2设备开箱检查光传输设备主要包括光终端接入设备OLT、光传输终端设备TM、PCM设备和中间站ONU设备。当设备到货后，必须会同甲方、监理和供应方共同对到货的设备及配件按照订货合同和装箱单进行开箱检验，检查设备的完好及电气特性状况，并做好详细的记录。检查内容如下：（1）外观检查：设备运输包装良好，无明显损坏。打开包装箱，检查设备漆饰完好，无碰撞凹陷、锈蚀及机盘、螺丝脱落等现象。（2）设备说明书、合格证、机号、出厂日期及备品备件完整齐全，说明书及合格证所标机型、机号与实物相符。打开有防静电要求的设备插接件和元器件的包装时，工作人员应穿带防静电服或戴上接地护腕。（3）检查工作及检验工作完成后，应对检查工作内容、日期、结果及负责人签字等资料一并交技术部门存档备查。如设备有质量问题或备品备件短缺应与生产厂家联系，确定解决办法和时间，必须保证施工的顺利进行。2.2.3设备安装固定（1）设备在运输到现场后，应在有足够的人力情况下将设备搬到室内就位。301 设备安装程序如下：根据设计图纸用钢卷尺和直角尺量出每一列设备的安装位置，同一列的设备应正面对齐，紧密靠拢。左右两边应根据设计要求留出主副通道。主通道宽度不小于1.2m，副通道宽度不小于0.8m。特殊情况应跟设计、甲方、监理、接管单位共同协商，但绝对不能太窄影响维修通行方便。机列面对面之间的距离一般在1.1－1.5米；机列面对背之间的距离一般在0.9－1.3米；机列背对背之间的距离一般在0.8－1.2米；机列背面与墙的距离一般在0.7－1.3米；机列正面与墙的距离一般在0.9－1.2米；因各工程通机室和设备数量不同，各机列之间的距离必须严格按设计要求进行布置安装。（2）设备防震：设备的安装防震措施是对设备进行固定，具体有两种方式：一是地面固定方式，即通过膨胀螺丝将设备与地面进行固定，电化区段长途电缆引入架还应加装绝缘垫子或绝缘子串。设备架一般为四个角固定，如果室内装有防静电地板时，应用50×50×5mm角钢(或80×80×6.3mm角钢)加工防震底座，使设备底边刚好与防静电地板平；各设备安装时必须按照设计图纸标注的各部尺寸、安装位置及安装面向，先将底座安装稳固，在将设备固定于底座上。二是顶部固定方式，一般采用加固角钢或加固扁钢把列梁与机架用螺栓连接的方式。传输设备安装固定后必须满足下列要求：安装位置符合设计尺寸；设备与地面必须垂直，其前后、左右倾斜偏差小于机架高度的1‰，必要时可采取在机架下面垫以木片或绝缘垫的方法加以校正；机架的固定必须牢固可靠，插、拔机盘或塞子时，机架不摇晃；当机架采用底部固定方式时，同一列机架顶部应采用扁钢将各设备连接为一个整体，加强机架的稳固性。2.2.4设备配线传输设备的配线主要有三种类型：2M中继线、音频、数据线和电源、地线所用的塑料绝缘铜芯电线。301 室内配线以设计图指定的径路布置，地槽内线、缆排列整齐，便于维修。当室内无预留地槽管路时，可以采用明配方式。（1）2M线的布放传输设备中接入网设备OLT或ONU与光传输设备之间的2M线，应首先成端于数字配线架(DDF)上，再通过跳线，通向不同方向的设备，每条线的用途、顺号均应用标签标注，并贴在线的两头。DDF上也应贴上名条并标明出入、方向等。2M线端头在设备侧的出厂时已制作好，在DDF架侧的需在现场制作。制作时一定要注意内导体在焊接时不得与外导体混线，端头内导体焊点要光滑无毛刺、无虚焊、假焊；外导体压接要牢固。布放2M线时必须与交流电源线、地线分开布放，放线过程中注意对用塑料袋对2M端头进行保护，防止灰土进入端头针式插孔。2M线全部放好并按照设计图纸将端头接入设备后，要用塑料绑扎带先将设备内2M线绑扎好，然后再绑扎设备间2M线，绑扎要顺直、美观。（2）音频、数据线布放音频、数据线主要用于OLT、PCM至中间配线架及中间站ONU设备下载音频话路所用。音频、数据线与交流电源线、地线、铃流线要分开布放，电话线宜采用双绞线。配线电缆、电线要完整，无老化损伤，无发霉受潮现象，配线(缆)中间不得有接头。室内配线用缆、线的绝缘电阻，音频配线电缆其芯线间应大于50MΩ(不带端子)、同轴配线电缆应大于1000MΩ、高频配线电缆线间应大于100MΩ。对卡接式配线箱(端子)，上线时应确保卡子与配线线芯接触良好，最好是边上线边对号、检查，保证其接触良好，避免因配线与卡子接触不良造成故障。301 PCM音频配线须用绕线枪绕接时特别要小心操作，避免将针式插针弄断。音频话线布放不能过紧，转弯处要圆滑。音频话线绑扎要顺直，线扣间距要均匀、松紧适度，电缆剖头处平直，并用塑料带缠绕整齐。（3）电源线、地线布放因光传输设备一般采用-48V直流电源供电，故电源线采用蓝、黑两种颜色的聚乙烯铜芯电线，其截面积为根据设备容量进行确定。蓝线接负极，黑线接正极(既地线)。电源正极必须接工作地，不得接保护地。地线一般采用黄颜色的聚乙烯铜芯电线，其截面积为16—25mm2。地线分工作地与保护地，工作地接48V电源正极，保护地接设备机壳。电源线、地线布放时要按实际尺寸量好长度，两端焊好铜鼻子，并在两端作好标签，按标签内容一条条点对点布放。布放好后要进行绑扎，绑扎要顺直，线扣间距要均匀、松紧适度。2.2.5设备调试所有配线布放完毕并上好端子后即可进行调试，调试一般分电源调试和设备特性测试。（1）电源调试电源线、地线全部上好后，用万用表逐条检查一遍，确认无误后才可给设备加电，加电时必须依次逐台进行，并将各设备用户板拔出。加电后必须观察24小时，确认工作正常后再将用户板插好，待设备工作稳定正常后既可进行设备特性调试。（2）设备特性调试设备的各项测试指标应符合ITU-T的有关规定及设备合同中的有关要求，测试按照通信施工及验收规范中确定的方法进行。①传输设备调试301 a.用2M误码仪从DDF架端子对光线路进行误码测试，测试合格后在将本机2M回路自环进行本机测试，测试合格后将传输设备与线路连接再进行测试，测试数值必须符合光同步数字设备验收标准，否则应查明故障直至合格。b.用光源和光功率计进行光衰减、光功率动态范围、光接收、光发送功率的测试。当所有测试项目及测试值均符合验收标准时即可认定传输设备可进入全程统调阶段。②PCM测试a.2Mb／s电接口特性测试：用频率计在PCM端机时钟频率测试口测试，测得的时钟频率应是2048kHz±102Hz。b.系统误码测试：用误码测试仪在PCM设备2Mb／s接口测试数字段长期平均误码率，测得的值不大于n×10—9(n为数字段中继段数)。③OLT设备、ONU设备测试OLT设备安装于通信机房；ONU设备为中间站光终端设备。他们共同构成光传输接入部分，对他们的测试可一次进行。一般用误码测试仪测的其误码率合格即可。在所有传输设备安装调试的同时，必须将各终端监控系统和告警系统也同时安装并调试好。各部分终端监控系统各成一体，一般不合用。2.2.6开通验收所有传输设备安装调试并中继段测试全部合格后，可申请进行竣工验收，同时要将设备的备品、备件仔细清点归类并列出明细表交于接收单位。验收测试合格并得到确认后即可开通，传输设备安装工程结束。3．质量标准3.1测量仪表应符合国家的质量标准并经过国家质检部门校对。301 3.2设备安装位置及布线走向符合施工图纸要求。3.3设备测试数值符合光传输设备施工规范和验收标准要求。3.42M线端头在DDF架上的位置最好一次上好，尽量少改动，否则容易造成损坏。3.5各种测试仪表必须有专人保管、使用，避免不必要的损坏。3.6设备机架固定好以后，最好用水平仪校正其位置，必须做到上下左右整齐垂直。3.7中间站ONU设备一般将ODF、DDF等设备功能集于一套设备内，各种缆线布放较多，故施工时标签一定要详细。3.8设备测试值要记录详细、真实，并保管好以备竣工资料的编制。3.9各设备终端监控系统的布放及告警装置的安装位置要按照接收单位的要求做。4．安全环保事项4.1施工中严禁带电插、拔设备上的机盘。需要插拔机盘时，应佩戴防静电手环。4.2设备加电之前应先检查电源电压；在各开关键位没有正确设置前，严禁对设备进行上电试运行。4.3设备加电后，要按照安全操作规程操作，以防电伤。4.4电钻接通电源后，严禁水平挥动，以防旋转的钻头伤人。4.5机柜开箱检查后，准备安装固定前，树立要平稳，以防晃动或倾倒。4.6设备搬运时，必须捆绑牢固，轻抬轻放，防止碰撞设备，砸伤人员。4.7在任何情况下，不应当用手指接触单板上的元件和连线。4.8电烙铁使用前，应检查电源线绝缘是否良好；使用间歇应置于非燃体上；使用完毕应及时切断电源。严禁通电后离开。301 4.9认真执行《铁路通信施工技术安全规则》；4.10使用电钻作业时，应避开中午或晚上。4.11设备开箱时，应及时将包装箱内的废弃物收集，并送到指定地点。4.12开剥电缆时剩余的下脚料、废弃物应在下班时收集，并丢置到指定地点。4.13在有防静电地板的通信机械室及机房施工完毕后，要将防静电地板进行恢复，尽量做到整齐美观。4.14完成所有设备安装工作后，对通信机械室及机房作好清理工作，带走所有器具，保持通信机械室及机房的整齐、整洁。301 TX-9-2程控交换设备安装1．施工准备1.1劳动组织序号项目单位数量备注1施工负责人人12技术负责人人1负责安装技术及检验3技术人员人4-5进行施工各项准备1.2工机具序号名称规格单位数量备注12M测试仪台12万用表台23扳手300把24老虎钳把25套筒扳手把46专用压接钳把2用于2M线端头制作7卡线钳专用把2用于音频线卡接8恒温电烙铁50W把19电烙铁75W把110斜口钳把211尖嘴钳把212螺丝刀一字套1各种规格301 13螺丝刀十字套1各种规格14电工刀把215单面刀片盒116冲击电钻把117钢卷尺5m个218直角尺钢制个119碳素笔支220水平尺把121剪刀把11.3材料序号名称规格单位数量备注1局用电缆HJVVm若干依工程定22M同轴线SYVm若干依工程定3焊锡丝卷24松香水Kg0.55酒精99%Kg16塑料带宽1.5mm盘107标签纸张28绑扎带根200各种型号9铜芯电缆m若干依工程定10同轴头个依工程定11铜鼻子个若干依工程定12透明胶带盘5-6301 2．操作程序2.1工艺流程各类线缆路由、走向；余留长度；拐弯处工艺验收电源线、中继线设备配套线缆机房建筑检查机房安装环境检查设备开箱验货设备硬件安装线缆敷设、上端线缆敷设工艺检查检查机房及走廊等地段土建工程检查机房环境、电源、接地及空调等配套设施提取装箱单验收设备硬件单板固定设备机柜机柜门板、挡板、机顶走线槽等配件安装音频配线敷设设备运行测试2M中继电缆硬件测试系统调试对硬件设备加上电源-48V电源线检查各输出端电压告警系统检查性能测试功能试验稳定性测试2.2操作要领2.2.1机房环境检查通信机械室内部装修工作须全部完成，室内已充分干燥，房屋门窗能锁闭严密；各种预埋件、沟、槽、管、洞的设置位置及数量、外部交流电源等应符合设计文件的要求；301 通信机械室的温湿度应满足设备工作环境要求，空调应能正常工作；通信机械室的照明、相关上下水道安装完成并能使用。2.2.2设备开箱检查程控交换设备主要包括程控交换机、总配线架、程控交换机监控系统和告警系统。当设备到货后，必须会同甲方、监理和供应方共同对到货的设备及配件按照定货合同和装箱单进行开箱检验，检查设备的完好及电气特性状况，并做好详细的纪录。检查内容如下：（1）外观检查：设备运输包装良好，无明显损坏。打开包装箱，检查设备漆饰完好，无碰撞凹陷、锈蚀及机盘、螺丝脱落等现象。（2）设备说明书、合格证、机号、出厂日期及备品备件完整齐全，说明书及合格证所标机型、机号与实物相符。（3）检查工作及检验工作完成后，应对检查工作内容、日期、结果及负责人签字等资料一并交技术部门存档备查。如设备有质量问题或备品备件短缺应与生产厂家联系，确定解决办法和时间，必须保证施工的顺利进行。2.2.3设备安装固定设备在运输到现场后，应在有足够的人力情况下将设备搬到室内就位。程控交换设备安装主要包括总配线架安装和程控交换机安装。（1）总配线架安装总配线架一般另外安装于一处，不和其他机械设备同列。根据设计图纸用钢卷尺和直角尺量出总配线架的安装位置，如甲方有特殊要求，应跟设计、甲方、监理、接管单位共同协商，适当调整安装位置。301 四周的走道宽度不应小于下列标准：序号走道名称宽度标准（mm）1总配线架与墙间(一般情况)10002总配线架与墙间(如该墙为走道终端时)12003总配线架与端间(如为主要走道时)15004总配线架成双排时两排间走道(不用滑梯时)15005总配线架成双排时两排问走道(用滑梯时)1800总配线架必须固定牢固，安装好后，各直列要保持垂直，上下两端相差不超过3mm。其接地必须牢固可靠。（2）程控交换机安装程控交换机安装不和其它设备同列，一般另外安装一列。因程控交换机的种类及容量不同，安装方式也不尽相同，本工艺仅以华为CC08型程控交换机为例。CC08型程控交换机机房排列的各种间距必须按设计要求做，因其某些设备间的连接电缆长度有限制，机架正面及背面均有门，而背面为架问及架内连线。所以为维护及施工方便，只能采用背对面或背对背的方式排列。决不能采用不留通道的背靠背排列方式。程控交换机的安装固定，一般采用地面固定方式，即通过膨胀螺丝将设备与地面进行固定，电化区段长途电缆引入架还应加装绝缘垫子。设备架一般为四个角固定，如果室内装有防静电地板时，应在定货时要求厂家按防静电地板高度将防震底座一并加工，使设备底边刚好与防静电地板平。程控交换机安装时必须按照设计图纸标注的各部尺寸、安装位置及安装面向，先将底座安装稳固，在将设备固定子底座上。301 程控交换机安装固定后必须满足下列要求：安装位置符合设计尺寸；设备与地面必须垂直，其前后、左右倾斜偏差小于机架高度的1‰，必要时可采取在机架下面垫以木片或绝缘垫的方法加以校正；机架的固定必须牢固可靠，插、拔机盘或塞子时，机架不得摇晃。2.2.4设备配线程控交换机的配线主要有三种类型：2M中继线、音频配线电缆和电源、地线所用的塑料绝缘铜芯电线。室内配线以设计图指定的径路布置，地槽内线、缆排列整齐，便于维修。当室内无预留地槽管路时，可以采用明配方式。（1）2M线的布放程控交换设备的2M线，应首先成端于数字配线架(DDF)上，再通过跳线，和传输设备相连，每条线的用途、顺号均应用标签标注，并贴在线的两头。DDF上也应贴上名条并标明出入、方向等。2M线端头在设备侧的出厂时已制作好，在DDF架侧的需在现场制作。制作时一定要注意内导体在焊接时不得与外导体混线，端头内导体焊点要光滑无毛刺、无虚焊、假焊；外导体压接要牢固。布放2M线时必须与交流电源线、地线分开布放，放线过程中注意对2M端头的保护，防止灰土进入端头针式插孔。2M线全部放好并按照设计图纸将端头接入设备后，要用塑料绑扎带先将设备内2M线绑扎好，然后再绑扎设备间2M线，绑扎要顺直、美观。（2）音频配线电缆布放音频配线电缆主要用于程控交换设备至总配线架间用户话路所用。音频配线电缆与交流电源线、地线、铃流线要分开布放。301 配线电缆要完整，无老化损伤，无发霉受潮现象，配线(缆)中间不得有接头。其芯线间绝缘电阻应大于50MΩ(不带端子)。总配线架为卡接式端子，上线时应确保卡子与配线线芯接触良好，最好是边上线边对号、检查，保证其接触良好，避免因配线与卡子接触不良造成故障。配线电缆布放不能过紧，转弯处要圆滑。其绑扎要顺直，线扣间距要均匀、松紧适度，电缆剖头处平直，并用塑料带缠绕整齐。（3）电源线、地线布放因程控交换设备一般采用-48V直流电源供电，故电源线采用蓝、黑两种颜色的聚乙烯铜芯电线，其截面积以设备容量定。蓝线接负极，黑线接正极(既地线)。电源正极必须接工作地，不得接保护地。地线一般采用黄颜色的聚乙烯铜芯电线，其截面积为16—25mm2。地线分工作地与保护地，工作地接48V电源正极，保护地接设备机壳。电源线、地线布放时要按实际尺寸量好长度，两端焊好铜鼻子，并在两端作好标签，按标签内容一条条点对点布放。布放好后要进行绑扎，绑扎要顺直，线扣间距要均匀、松紧适度。2.2.5设备调试所有配线布放完毕并上好端子后即可进行调试，调试一般分电源调试和设备特性测试。（1）电源调试301 电源线、地线全部上好后，用万用表逐条检查一遍，确认无误后才可给设备加电，加电时必须依次逐台进行，并将各设备用户板拔出。加电后必须观察24小时，并测量各机台、机架的电源电压值符合厂家规定；各熔丝告警动作试验良好，每个总熔丝试验一次，每排分熔丝的第一个及最后一个各测试一次；在各列端子板试听各种信号音要符合设计要求，机架信号音插孔要听到所标志的信号音；每个机架组信号设备能发出规定的音响信号，每个机架列信号设备能表示相应的灯信号和向组信号送出电源；机台熔丝告警指示要正常。以上测试全部完成并确认工作正常后再将用户板插好，待设备工作稳定正常后既可进行设备特性调试。（2）程控交换机调试程控交换机测试主要分本机测试和全系统测试。①本机测试的主要内容有：长途中继器试验特服专线中继器试验自动出中继器试验与光纤接入网线路终端设备（0LT）2M链路连通试验以上各项电气试验动作要求必须符合出厂说明书的规定，并达到性能良好、动作准确、信号显示正常的要求。②全系统测试内容有：地区通话试验、长途通话试验和特服通话试验地区通话试验在总配线架端子上随机抽取48个电话号码，全部接好电话机，每两个互相叫通并都处于摘机状态连续48小时不间断，在此期间各个电话机不应出现忙音、无音等现象。长途通话试验任意开通一部电话长途功能，试叫长途电话并让对方回叫，电话能互通并话音清晰。特服通话试验用任意一部电话进行112故障台、114查号台呼叫试验，可互相叫通并通话，话音清晰无断音、杂音现象。（3）告警试验人为制造一些故障，告警系统应灯亮、铃响，终端系统应查处故障原因并告知故障点所在之处。301 2.2.6开通验收所有程控交换设备全部安装调试并测试合格后，可申请进行竣工验收，同时要将设备的备品、备件仔细清点归类并列出明细表交于接收单位。验收测试合格并得到确认后即可开通，程控交换设备安装工程结束。3.质量标准3.1测量仪表应符合国家的质量标准并经过国家质检部门校对。3.2设备安装位置及布线走向符合施工图纸要求。3.3设备测试数值符合程控交换设备施工规范和验收标准要求。3.42M线端头在DDF架上的位置最好一次上好，尽量少改动，否则容易造成损坏。3.5各种测试仪表必须有专人保管、使用，避免不必要的损坏。3.6设备机架固定好以后，最好用水平仪校正其位置，必须做到上下左右整齐垂直。3.7设备测试值要记录详细、真实，并保管好以备竣工资料的编制。3.8各设备终端监控系统的布放及告警装置的安装位置要按照接收单位的要求做。4.安全环保事项4.1施工中严禁带电插、拔设备上的机盘。需要插拔机盘时，应佩戴防静电手环。4.2设备加电之前应先检查电源电压；在各开关键位没有正确设置前，严禁对设备进行上电试运行。4.3电钻接通电源后，严禁水平挥动，以防旋转的钻头伤人。4.4301 机柜开箱检查后，准备安装固定前，树立要平稳，以防晃动或倾倒。4.5设备搬运时，必须捆绑牢固，轻抬轻放，防止碰撞设备，砸伤人员。4.6在任何情况下，不应当用手指接触单板上的元件和连线。4.7电烙铁使用前，应检查电源线绝缘是否良好；使用间歇应置于非燃体上；使用完毕应及时切断电源。严禁通电后离开。4.8认真执行《铁路通信施工技术安全规则》；4.9设备加电后，要按照安全操作规程操作，以防电伤。4.10使用电钻作业时，应避开中午或晚上。4.11设备开箱时，应及时将包装箱内的废弃物收集，并送到指定地点。4.12开剥电缆时剩余的下脚料、废弃物应在下班时收集，并丢置到指定地点。4.13在有防静电地板的通信机械室及机房施工完毕后，要将防静电地板进行恢复，尽量做到整齐美观。4.14完成所有设备安装工作后，对通信机械室及机房作好清理工作，带走所有器具，保持通信机械室及机房的整齐、整洁。301'