sbs改性沥青路面施工准备阶段监理控制要点

'SBS改性沥青路面施工准备阶段监理控制要点摘要：SBS改性沥青混凝土路面做为一种新型路面材料，在良好的设计配合比和施工条件下，能使沥青混凝土路面的耐久性和高温稳定性明显提高。文中就市政道路SBS改性沥青混凝土路面施工准备阶段监理事前预控工作进行探讨。关键词:道路工程;SBS改性沥青原材料；施工准备阶段；面层中图分类号：K826.16文献标识码：A文章编号：1引言随着国民经济的发展,道路交通不断发展,对路面的要求也越来越高,传统的沥青路面已不能适应现在的需求。现代城市道路由于交通密度大、荷载作用间歇时间短以及渠化等特点，加上夏季高温、冬季严寒，气候条件较差，造成沥青路面高温出现车辙，低温产生裂缝，抗滑性能衰降快，使用寿命短。7 目前,改性沥青作为一种有效提升沥青品质的途径,得到了广泛地认可和应用,并取得了较好的使用效果。改性沥青是指基质沥青与橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细流的胶粉等改性剂通过适宜的加工工艺形成的混合物，或采用对沥青轻度氧化加工，从而使沥青的性能得到改善的沥青混合物。SBS改性沥青混合料中聚苯乙烯组成的硬段和聚丁二烯组成的软段赋予了改性体独特的性能,使其成为沥青改性剂中适应性最强、效果最好的改性剂,具有广阔的应用前景。用它铺设的路面其特点如下：耐高温，抗低温，适应性强；韧性好，抗疲劳，增大路面承载力；抗水、油和紫外线辐射，延缓老化；性能稳定，使用寿命长，降低养护费用。2沥青混合料搅拌厂/站的选定沥青混合料的拌制宜由有资质的拌合/厂站供应。当承包单位自行设置搅拌站时应符合下列规定：2.1搅拌站的设置必须符合国家、地方有关环境保护、消防、安全等规定。2.2搅拌设备的选型必须具备生产改性沥青混合料的能力。如拌和设备冷料仓的数量、二级除尘装置的设置、成品储料仓的设置及其保温性能等指标，必须满足改性沥青混合料的工艺要求。经国内试验和使用证明，改性沥青混合料宜采用间歇式拌和设备生产。2.3搅拌设备的搅拌能力应满足施工进度需求，设备应配置计算机控制系统，各种传感器灵敏度符合要求且运行状态良好，设备中计量系统精度符合要求并保证在检定周期内。2.4搅拌厂/站与施工现场之间的距离应满足混合料运输到摊铺现场时，施工对混合料温度的要求且不出现离析现象。7 2.5搅拌站质量保证措施、各种临时应急措施是否建立健全。如混合料生产过程中质量控制的工艺流程以及相关岗位的专人设置；供电应急措施、防火应急措施、现场各种集料的防雨措施等。3改性沥青混合料原材料的选定3.1基质沥青宜优先选用A级沥青，同时应与改性剂有良好的配伍性。作为最关键的原材料，应严格检查其装运数量、装运日期、出厂化验单，并按规范规定的标准和频率抽样检测，针入度、延度、软化点、储存稳定性等技术指标应符合CJJ1-2008中8.1.7-4的规定。3.2改性沥青的供应商应提供其质量报告，同时提供基质沥青的质量检验报告和样品，物理指标必须符合JTGF40-2004标准的要求。3.3粗集料是沥青混凝土路面的骨架，是受力的主要支撑材料，所用规格由沥青混凝土的类型和面层的厚度确定，级配应符合设计要求，压碎值、洛杉矶磨耗损失、表观相对密度、吸水率、坚固性等技术指标应符合CJJ1-2008中8.1.7-6和8.1.7-7的规定。3.4细集料应干净、无风化、无杂质，表观相对密度、坚固性、含泥量、砂当量、亚甲蓝值等技术指标应符合CJJ1-2008中8.1.7-8的规定。改性沥青混合料的细集料不宜使用天然砂，当采用机制砂或石屑时除应符合上述规定外还应符合CJJ1-2008中8.1.7-10的规定。7 3.5矿粉应为石灰岩等增水性石料磨制而成。城市快速路与主干路不宜用粉煤灰做填料，当次干路及以下道路用粉煤灰做填料时，其烧失量应小于12%，且用量不得超过填料总量的一半，表观密度、含水量、粒度范围、亲水系数、塑性指数等技术指标应符合CJJ1-2008中8.1.7-11的规定。3.6纤维稳定剂不宜使用石棉纤维，且在250℃的情况下不得变质，常用的木质素纤维的灰分含量、PH值、长度、吸油率、含水率等技术指标应符合CJJ1-2008中8.1.7-12的规定。4改性沥青混合料原材料的取样凡涉及结构安全和使用功能的，应按规定进行平行检测或见证取样检测，承担复验或检测的单位应为具有相应资质的独立第三方。根据设计文件，确定所需各种原材的种类、规格及其技术参数，按相关规范规定的标准进行实地取样并封存原材料样品各一份，以备在原料储备阶段进行对比。相关原材的取样数量与方法如下：4.1沥青4.1.1取样方法7 液体沥青或经加热已经变成流体的粘稠沥青取样时，应先关闭进油阀和出油阀，然后取样。用取样器按液体面上、中、下位置（液面高各为1/3等分处，但距罐底不得低于总液面高度的1/6）各取规定数量样品。每层取样后，取样器应尽可能倒净。当储罐过深时，亦可在流出口按不同流出深度分3次取样。对静态取样的沥青，不得仅从灌顶用小桶取样，也不能仅从罐底阀门流出少量沥青取样。将取出的3个样品充分混合后取规定数量样品作为试样，样品也可分别进行检验。4.1.2取样数量及检测频率粘稠或固体沥青不少于1.5kg；液体沥青不少于1L；沥青乳液不少于4L。分成两等份，一份送试验室一份备用。同一生产厂、同一规格标号、同一批号的沥青,以20t为一个取样单位,不足20吨亦按一个取样单位。4.2粗集料4.2.1取样方法取样前铲除堆脚等处无代表性的部分，再在料堆的顶部、中部和底部的几个不同部位抽取大致相等的15份组成一组试样。4.2.2取样数量及检测频率各种粒径的料分别取样40～120kg。每批次进场检验1次，每批代表数量不得超过1000m3，每一料源检验1次。4.3细集料4.3.1取样方法7 取样前铲除堆脚等处无代表性的部分，再在料堆的顶部、中部和底部的几个不同部位抽取大致相等的8份组成一组试样。4.3.2取样数量及检测频率每次取样不少于20kg。每批次进场检验1次，每批代表数量不得超过400m3，每一料源检验1次。4.4矿粉4.4.1取样方法袋装矿粉，每1/10编号中从一袋随机选20个不同部位抽取；散装矿粉，每1/10编号在5min内取样，取样后存放在密封的容器中。4.4.2取样数量及检测频率每次取样不少于12kg。每料源检验1次，每100T检验1次。5改性沥青混合料配合比阶段的控制沥青混凝料配合比设计分为三个阶段：一是要控制目标配合比设计；二是要控制生产配合比设计；三是要控制生产配合比验证。配合比采用三阶段设计对混合料质量的控制具有非常大的指导意义，其真正使室内试验与施工生产联系在一起。5.1目标配合比设计阶段7 此项工作是根据工程实际使用的材料计算各种材料用量比例配合成设计文件规定的级配，进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量。通过配合比设计决定沥青混合料的材料品名、矿料级配、沥青用量。以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供拌和机确定每次料仓的供应比例、进料速度及试拌使用。目标配合比设计试验资料必须报监理工程师批准后，方可进行生产配合比的调试。7'