【精品】基坑围护及开挖施工方案.doc

'工程概况施工流程及主要项目施工方法三、确保工程质量的技术组织措施四、确保安全生产的技术组织措施五、确保文明施工的技术组织措施11六、确保工期的技术组织措施11七、项目管理组织机构、主要成员及职责11八、主要管理人员及劳动力计划13九、工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划14十、工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划14卜一、拟投入的主要施工机械设备表（见表）141416十二、深基坑开挖施工监测方案十三、深基坑开挖应急方案一、工程概况厦门国际会展中心二期位于厦门岛东部前埔，会展北路南侧，会展中心一期的北侧，屋面以下为钢筋混凝土框架结构，屋面为钢结构。木工程为会展中心一 期的配套建筑，建筑上分为主体展厅、展览配套及辅助用房、地下设备用房三个部分。本工程占地而积47078・8m2，总建筑而积75745卬2,其屮地上建筑面积6762&1012,未含连丿帼、架空而积5886.3m2，地下建筑而积2667m2o本工程平而长387m,宽147m,建筑物高29.664m（女儿墙）。建筑物内主耍包含主体展厅、展览配套及辅助用房、地下设备用房三个部分。建筑物主体为单层栓框架结构，5#展厅为夹层展厅位于4区中央商务区上方+10m；展览配套及辅助用房为三层框架结构，高度15m；屋面为钢结构张弦梁形式，5#展厅上部屋架沿横向布置，其余屋架沿纵向布置。建筑物的部分5.0m连廊屋面及35〜40线9.950m屋面分别与原会展屮心一期相接。基坑支护T程采取基坑东南角采用桩锚的支护型式西侧、北侧及东北角采用大放坡喷射殓，桩间挂网喷射碇。基坑开挖深度约7.5m,基坑侧壁安全等级为二级。本工程的建设单位是厦门国际集团有限公司，设计单位是中国京冶工程技术有限公司，勘察单位是中国兵器T业北方勘察设计研究院，施丁•单位是上海宝冶建设有限公司。质量方针：节约资源，保护环境，珍视员工安康；诚信守法，超越自我，铸造时代精品。工程质量冃标：符合国家现行施工验收规范与标准。安全冃标：死亡事故为零；重伤事故为零；月均负伤率控制在0.2%o以内；建成厦门市安全文明丁•地。1.1地质条件1、地形地貌拟建场地原始地貌为厦门东海岸海滩滩地，原滩地形由西向东倾斜，1997年回填，场地冃前主耍为绿化带与空地，局部地段已建为道路，冃前场地开阔，地面高程为黄海高程5.58-7.57m。2、各地层岩性构造根据地质钻探揭露，场地由上而下分布的地层特征分述如下：%1人工填土层，系人工整平场地Z回填土层，稍湿~饱和，土质不均，主要由索填土、杂填土、粘性素填土、块石、砂性索填土等组成，呈疏松状，全场分布,物理力学性质较差，属欠固结、高压缩性地基土层，工程性能不良。%1淤泥：海相沉积成因。灰、灰黑等色，饱和，软塑。土质均匀，含腐朽植物、少量屮粗粒薄砂、贝売等。该层全场大部分分布，。力学性质较差，欠固结,具高压缩性。%1中粗砂：海相沉积成因。褐灰、深灰色，饱和，松散-稍密，由屮粗石英颗粒组成，级配较差，含泥量约25-45%,该层层厚0.2-3.2ni,层顶标高约在-4.59-0.7m位置。%1粉质粘土：灰黃、灰白色，饱和，显可塑-硬塑，以硬塑为主，湿~饱和，土质不均匀，韧性屮等、干强度较高、该层层厚0.3-&4m,层顶埋深标高约在-0.4〜-4.4m的位置。%1残积砂质粘性土：系中粗粒花岗岩原地风化残留产物。可塑〜坚硬，饱和，岩石矿物已完全风化为粘土矿物，土质较均匀，韧性中等，干强度低，无摇振反丿应，浸水后易扰动，强度降低。该层基本全场分布，力学性能一般。局部由孤石。%1全风化花岗岩：系中粗粒花岗岩风化形成。浅灰黄、灰白、黃褐色，岩石完全风化，岩石矿物风化为粘土矿物，成硬土块状，结构致密。岩石坚硬程度为极软岩，岩体完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为V,该层大部分场地分布， 局部无规律零乱缺失，厚度0.7-19・3m,层顶埋深标高约为-44.0〜-3.62m。天然状态下力学性能较高，工程性能较好。强风化花岗岩埋深在基坑支护钻孔桩不会到该层不作描述。1.2地下水特征根据勘察资料，木场地地下水类型主要为孔隙潜水、孔隙和网状裂隙潜水及基岩裂隙承压水。孔隙潜水主要赋存于素填土层、中粗砂、淤泥混砂层的孔隙中，主耍受大气降水及地表水（海水）的垂直渗透补给，并通过蒸发等方式排泄，水位及水量受季节变化影响较大。孔隙和网状裂隙潜水主耍赋存丁•残积土层、全风化层、强风化层的孔隙和网状裂隙中，主要受南侧地下水侧向径流补给，并通过向北侧地下径流排泄。中砂层属透水层，为场地内主要含水层，水量较大。基岩孔隙裂隙承压水主耍赋存丁各基岩风化层的孔隙裂隙中，受侧向地下水沿裂隙补给，场地基岩裂隙以闭合裂隙为主，总体上裂隙水水量不大。基岩裂隙潜水主耍赋存和运移于强风化、中风化、微风化的基岩裂隙中，补给条件以地下水的侧向迳流补给为主，水位稳定。勘察期间，各钻孔测得初见水位埋深4.5-6.2m,混合地下稳定水位埋深4.0-5.6m,相当丁•黄海高程0.91-2.57m；根据水文地质调查结果，该场地地下水稳定水位变化幅度可按年幅度为1.00-3.0m考虑。根据勘察结果判定：根据场地内埋藏的各地层特征，地层既有强透水层乂有弱透水性地层，场地环境类别为II类。1.3支护工程概况本丁•程基坑的±0.00=7.50m,底板底高程0.00m,基坑深度约7.5m,基坑东南及西南角采用钻孔灌注桩加一道锚索的支护型式；东北、西北侧釆用大放坡挂网喷射碇支护，同时坡底有承台的位置压两排木桩。钻孔灌注桩桩径900mm,桩中心距为1.5mo自然放坡面插钢筋①10,L=0.8m,间距600x600,面层喷射混凝土C20,厚度为50,内配萱①（）.9间距50x50钢丝网。锚索采用3束7/S钢绞线。坡底压木桩长度4.0m,最小直径大丁*100mm,间距400mm,坡底及坡顶设置排水沟。1・4土方开挖工程概况本丁•程土方开挖需配合基坑閑护结构的施工进行，开挖方向拟从北侧向南侧进行分层开挖（方向见附图），开挖时设置两级放坡，挖机倒运（见剖而示意图）。二、施工流程及主要项目施工方法2・1施工测量1、建立施工测量控制网：本工程根抑甲方提供的城市规划坐标同时根据图纸轴线建立施工控制网。为确保控制网点测量和点位的埋设精度，测量队计划组织有现场丰富施工经验的人员进行实地操作，精确地在导线上埋设永久性控制点，确保在施工过程中各单体项冃轴线准确放样的精度以满足施丁•要求，其测量精度控制在1/30000〜1/40000Z间，直角误差在±5"。在导线上埋设控制点控制的优点是能够随时检查导线点有无损坏，以便准确恢复。施工控制网采用全站仪测设。2、桩位放样：定位时按照建筑施T控制网，采用经纬仪及经核定合格的钢卷尺进行放样，实地定出控制轴线，在龙门板上写明轴线编号，再按设计图中所示尺寸逐一 加以定出位置，定出的桩位Z间尺寸必须再进行一次校核。标高控制点引测前应严格进行校正，确保水平仪完好、准确。3、桩顶高程控制：平而控制采用J2级经纬仪，由外部控制点向基础表而引测，误码率差应在±5mm以内。高程控制的水准点采用高精度的绝对标高，并设定两个外部控制水准点用二等水准测量确定水准标面的标高。2.2土方施工本丁•程工期紧，要求土方施工安排足够的PC-200型反铲挖掘机及15T土方车，保证在计划T期内完成。耍求分层开挖，第一开挖至锚杆标高下0.3-0.5m丄黄海高程3.7m）,锚杆以下土方按每层2.0m进行开挖，最后挖至坑底设计标高。2.3喷射轻施工231工艺流程基坑土方按桩顶标高锚杆排距分层开挖，每层挖至冠梁标高及锚杆位置线以下30cm,不许超挖。该层喷锚完成后5天可以继续开挖下一层。每层喷锚工序如下：土方开挖-＞修整边坡；一设置排水孔；一打入钢筋一绑扎钢丝网；一喷射轻。2.4.2施工方法1、土方开挖到设计标高；2、修整边坡；3、设置排水孔,用05OPVC管制作钻①6@50梅花孔，外包两层40目尼龙网，长度700mm,入土600mm□4、打入①10钢筋L=800mm间距600X600。5、坡面挂巾0.9钢丝网，间距50X50；6、，喷币仝厚80,水泥：石子：砂=1：2：2O2.4冲钻孔桩及冠梁施工拟安排四（二）台CPS-15回转钻机施工。施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍四丁•或对操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。应作好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。场地要采取有效的排水措施。241施工流程桩：场地平整一测量定位一桩位复核一埋设护筒一桩机就位一成孔一清孔一吊放钢筋笼一安放导管一灌注水下碇。冠梁、腰梁：场地平整-＞测量定位一绑扎钢筋一安放套管及钢垫板一浇灌混凝土。2.4.2操作工艺1、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一根ei6x800mm的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好，桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并耍有复核记录。轴线桩位经复核无误才可进行施工。2、护筒应按下列规定设置：（1）护筒一般用4~6価厚的钢板加工制成，高度为1.5〜2m。钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm,护筒顶部应开设溢浆口，并高出地面0.15〜0.30mo（2）护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重耍作用。护筒位置要根拯设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不耍太大。坑挖好后，将坑底整 平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土凹填，分层夯实，并随填观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。（3）护筒的埋设深度：在粘性土中不得小于lm；在砂土中不得小于1.5m,并应保持孔内泥浆液面高于地下水位lm以上。3、作护壁和排血用的泥浆，其制作及其性能耍求符合下列规定：（1）在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在1.1〜1.3o（2）在砂土和较厚的类砂层中成孔时，应制备泥浆（冲孔桩可在孔中投入泥团造浆），泥浆比重应控制在1・2〜1.3。（3）在砂卵石或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1・3〜1.5。（4）泥浆的控制指标：粘度18〜22s；含砂率不大丁8%；胶体率不大于90%o施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。4、泥浆池和沉淀池的池面标高应比护筒顶低0.5〜lm,以利泥浆回流畅顺。泥浆池和沉淀池的位置耍合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池容量为每孔的排磧量，沉淀池的容量应为每孔排磧量的1・5〜2倍。5、应派专人清除泥浆沟槽的沉积物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及吋排出基坑。6、泥浆泵要有专人看管，以确保不被泥砂杂物堵塞。泥浆泵发生故障不能供浆时，应立即通知钻机停钻，以免堵塞钻头出浆口。7、钻具和钻头可按下列规定选用：（1）在一般粘性土、淤泥、淤泥质粘土以及砂土中，采用笼式钻头。（2）在砂卵石层、强风化层中，可用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。（3）遇孤石或旧基础时，可用带硬质合金齿的筒式钻头。（4）在硬岩中，可用牙轮钻头。8、钻机钻进时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度，钻速应符合下列规定：（1）在淤泥和淤泥质土，应根据泥浆的补给情况，严格控制钻进速度，一般不宜大于lm/min；在松散砂层中，钻进速度不宜超过3m/h；（2）在硬土层中或在岩层中的钻进深度以钻机不发生跳动为准。9、钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止进钻，经采取下列有效措施后，方可继续施工。（1）当钻孔倾斜吋，可往复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内冋填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5m,再重新钻进；（2）钻进中如塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻；（3）护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥、砂包。10、若遇卡钻、掉钻、应按下列方法处理：（1）卡钻时应交替紧、松绳，将钻头缓缓卅起，不得硬提猛拉，必耍时可使用打捞钩、千斤顶等辅助工具助提。（2）掉钻时应立即打捞，用打捞钩钩住钻头预设的打捞环，把钻头提上来。11、桩孔排確可采用泥浆循环或抽確等方法。如采用抽磴筒排磴，在钻进4〜5m深后，每钻进0.5〜5应抽磴一次，并及时补给泥浆。12、钻孔桩清孔应按下列规定进行：（1）对以原土造浆的钻孔，钻到设计深度后，可使钻头空转不进尺，循环 换浆，泥浆比重应控制在1・1左右；（2）对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清孔后泥浆比重应控制在1.15〜1.25左右；（3）所有桩孔都应进行二次清孔°（4）清孔后的沉磴厚度，端承桩不得大T*100mm；摩擦桩不得大于200mm。在灌注水下混凝土前必须复测沉砸厚度，沉磴超过规定者，必须重新清孔，合格后方可下钢筋笼再灌注水下混凝土。13、钻孔桩钢筋笼制作应符合下列规定：（1）钢筋净距必须大于混凝土粗骨颗粒径3倍以上。（2）加劲箍应在主筋外面，主筋不设弯钩，钢筋头也不得向内圆弯曲，以免阻碍导管工作。（3）主筋的搭接焊应互相错开35倍钢筋直径，且不小-F500mm区段内，同一根钢筋不得有两个接头（指閑护桩），同区段内接头数不得超过钢筋总数的50%o（4）钻孔桩钢筋笼外径应比桩孔设计直径小100mm,保证钢筋保护层为50mmc（5）钢筋笼制作还应执行有关规范要求。14、灌注水下混凝土应遵守如下要求：灌注水下混凝土一般采用钢制导管回顶法施工，导管内径为200〜250mm,视桩径大小而定，壁厚不小T3mm；直径制作偏差不应超过2mm；导管接UZ间采用丝扣或法兰连接，连接时必须加垫密封圈或橡胶垫，并上紧丝扣或螺栓。导管使用前应进行水密承压和接头抗接试验（试水压力一般为0.6-1.OMPa）,确保导管口密封性。导管安放前应计算孔深和导管的总长度，第一节导管的长度一般为4〜6m,标准节一般为2〜3m,在上部可放置2〜3根0.5〜1.0m短节，用于调节导管的总长度。导管安放时应保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋骨架。灌注水下混凝土的技术要求1）混凝土开始灌注时，漏斗下的封水塞可釆用预制混凝土塞，木塞或充气球胆。2）混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性坍落度，如不符合要求应进行第二次拌合，二次拌和后仍不符合要求时不得使用。3）第二次清孔完毕，检查合格后应立即进行水下混凝土灌注，其时间间隔不宜大于30mino4）首批混凝土灌注后，混凝土应连续灌注，严禁中途停止。5）在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及吋地调整导管埋深，导管埋深宜控制在2~6m。严禁导管提出混凝土面，就耍有专人测量导管埋深及管内外混凝土而的高差，填写水下混凝土灌注记录。6）在灌注过程中，应时刻注意观测孔内泥浆返岀情况，倾听导管内混凝土下落声音，如有异常必须采取相应处理措施。7）在灌注过程中宜使导管在一定范围内上下窜动，防止混凝土凝固，增加灌注速度。8）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部lm左右吋,降低混凝土的灌注速度，当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管,使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。9）灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5-1.0m,以保证桩头混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，桩头应无松散层。10）在灌注将近结朿时，丿应核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。11）开始灌注时，应先搅拌0.5-1.0m3同混凝土强度的水泥砂浆放在料斗的底部。 2.5排桩处锚杆施工251工艺流程锚杆的施工工艺流程为：定位一成孔、锚杆制作一锚杆安放一一次注浆〜二次注浆锁口梁施工。2.5.2施工方法1、定位首先沿閑护桩内侧边线开挖出底宽4.5m的施工土台，标高为锚杆设计标高下0.3m。当土方开挖土台后，应量测标高，并做记号，钻机就位时应准确，底座应垫平，钻杆的倾斜度应认真校核，满足设计耍求。2、成孔锚杆成孔采用地质钻机，（l）130rnm麻花钻杆成孔，拟投入三台套设备，成孔深度比设计深度长0.5m,成孔结束后进行清渣，待孔口返出的泥浆不含砂粒时,清孔方可结束。3、锚索制作锚杆采用34）15.24钢绞线制作而成，定位隔离架隔开，隔离架采用4）6.5钢筋焊接而成。隔离架绑扎间距为锚杆端部800mm,屮间及顶部1000〜1500mm,锚杆屮间预埋一次及二次注浆管，一次注浆管底部开孔，用黑胶布封牢，其端部与锚杆端部间距200mm,二次注浆管顶部为6.Om长的4分镀锌钢管，下部为黑塑管，自由段以下每隔1.0m开44）5小孔，开孔后用橡皮圈密封，端部距锚杆端部500mmo4、注浆注浆分两次进行，第一次为常压注浆，在锚杆置入锚孔中到达设计深度后进行，先进行清水灌注清孔，然后进行注浆，注浆压力为0.5Mpa。第二次注浆在第一次注浆后24〜48小时内进行，注浆压力应为2.OMpa,在注浆时应观察周围土体是否有冒浆上拱开裂，如有上述现象，M停止注浆，与有关人员研究后并采取相应的技术后，方可恢复注浆。注浆浆液为纯水泥，水灰比为0.55左右，水泥为32.5R普通硅酸盐早强水泥，注浆时耍作好注浆记录，要确保两次注浆的水泥用量达到80kg以上，注浆前要通知监理进行旁站监理。2.5疏干井施工2.5」工艺流程泥熾壁钻孔，洗孔，安放水泵套管，管壁四周填滤料至風口。1.5.2施T方法 1、定位疏干井的定位埶设计要习逊行布置孔位，钻孔过程女闊填H需作调膨页鋼赅业主同意方可移位，疏干井的放样定位也要作好有报验有审批。2、成孔疏T•井的成孑啄用地质钻机钻头直径250mm,钻孑必度12.5(15.5)m,比设计深度超深500mm,清孑U風口满岀清水，清孔完成后在空内加入约500mm(用吊带测量)高的砂砾滤料。3、滤管的制作安装及滤料的投放滤管采用3.0mm厚的钢管制作，钢管长度12.5(15.5)m,钢管的下部8m开孔①15@50X50梅花型布置的小孔，钢管州则包40冃尼龙网两层(底部四层)夕卜用铁丝绑扎，制作完成后报监理验收，钻孔清孔完成后利用地质钻机的二M架，把制作好的滤管竖向吊起，对准孔位慢慢放入空内，检查滤管上口是否超出地面500mm,无误后把滤管护正，再从滤管管壁与孔壁间放入砂砾滤料到孔口，滤管及滤料安放完成后，用PVC管插入滤管内至號管底注入高压自来水进行二次洗孔，把滤管内的泥浆清洗干净，最后安装水泵进行抽水试验，记录每次抽水时间及水位，为疏干井投入使用安装自动装置提供依据。三、确保工程质量的技术组织措施在本次基坑围护工程及土方开挖施工中必需严格遵照《建筑基坑支护技术规程》等国家规范的有关条文和设计图纸进行施工，确保工程质量；对所有进场的施工原材料，必需进行见证送检检验，并将其验收结果及时报告工程负责人，凡不合格的原材料一律不得使用；原材料检验合格后，还耍按规定进行报验，经监理工程师批准后方可投入本过程使用。施丁前，应对成孔位置进行复查，位置准确后方可开孔；认真作好施T记录；认真作好隐蔽记录，严格履行隐蔽T.程手续,每道工序完成须经有关人员确认,确保丁•程质量验收一次性达到合格验收。3.1土方施工(1)•施工中要求土方施T单位配备专职测工进行质量控制。要及时复撒灰线，及吋控制开挖标高做到5m扇形挖土丁•作面内，标高白灰点不少于2个。⑵认真执行交接班制，交接挖深，边坡和操作方法。(3)开挖边坡时尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。(4)每台挖土机耍配备4—5人进行随时配合清槽修坡，将土送至开挖半径内，以省时省力。(5)由于基坑边坡上有工程桩，土方开挖时耍求土方分包单位派专人负责指挥，与每位司机作好交底工作，工程桩四周的土方先开挖，严禁在桩边单侧开挖，防止工程桩受侧压力而倾斜或断裂。并严格遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则开挖基坑土方。3.2喷锚施工(1)锚杆在钻进过程中，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻、塌孔、掉块、涌砂和缩颈等各种通病的岀现，一冃发生孔内事故，应尽快进行处理，并配备必耍的事故处理工具。(2)钻机拔岀钻杆后要及时安置锚杆，并随即进行注浆作业。(3)锚杆安装应按设计要求，正确组装，认真安插，确保安装质量。(4)锚杆灌浆应按设计耍求，严格控制水泥浆配合比。(5)喷射混凝土前，面层内的钢丝网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的耍求。钢丝网片可用插入土内的钢筋固定，在混凝土喷射时应不岀现移动。(6)钢丝网片按设计要求成品采购，网格允许偏差为10mm；钢丝网铺设时每 边的搭接长度不小于100mmo射混凝土的配合比应按设计要求通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大T12mm；喷射混凝土作业，应事先对操作手进行培训，以保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求；喷射混凝土前，应对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转；喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷距离宜控制在0.6-1.0m范围内，射流方向垂直指向喷射而，但在钢筋部位丿应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背而岀现空隙；为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁上垂直插入短的钢筋段作为标志。(1)喷射栓前要按设计要求在坡面上设置泄水管，3.3钻孔桩及冠梁施工成孔深度必须符合设计耍求。沉礎厚度不得大于200mm。实际浇注混凝土量严禁小丁计算体积。套管成孔灌注桩任何一段平均直径与设计直径Z比严禁小于lo成桩允许偏差：桩位50mm；垂直度0.5%；桩径Omm。(1)预防坍孔%1在松散砂土或流砂中钻进时丿应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆，或投入粘土掺片石低锤冲击，使粘土块、片石挤入孔壁。%1如地下水位变化过大，应采取加高护筒、增大水头等措施。%1根据地质报告描述填土层中有块石，埋深在3.Om内可用机械挖槽清障处理再成孔，若块石埋深达到4・0m以上无法成孔时耍及时上报监理、业主、设计单位研究可行的处理方案后再施工。(2)预防桩孔漏浆加稠泥浆或投入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片石，反复冲击，增强护壁。(3)预防桩孔偏斜%1安装钻机时耍使转盘、底座水平。起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查校正。%1由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。%1钻杆、接头应逐个检查，及时调整，发现主动钻杆弯曲，耍用千斤顶及时调直或更换钻杆。%1在有倾斜的软硬地层钻进时，应卅住钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片石，冲平后再钻进。(4)预防钢筋笼放置与设计要求不符，钢筋笼变形、保护层不够，深度位置不符合耍求。%1如钢筋笼过长应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。%1钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2~2.5m设置加强箍一道，并在钢筋笼内每隔3~4m装一个可拆卸的十字形临吋加劲架，在钢筋笼M放入孔时再拆除。%1在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，混凝土垫块根据保护层的厚度积极孔径设计。%1清孔时应把沉磧清理干净，保证实际有效孔深满足设计耍求。%1钢筋笼丿应垂直缓慢放入孔内，防止硬撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，耍采取措施，固定好位置。%1对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。(5)预防断桩%1混凝土塌落度应严格按设计规范耍求控制。 %1灌注混凝土前应提前通知商品碇供应商，准确计算每根桩的碗用量，考虑足够的充盈系数(必须大于1),栓必须保证连续浇注到桩顶标高以上500mm。%1边灌混凝土边拔导管，做到连续作业，一气呵成。灌注时勤测混凝土顶而上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土而。3.4排桩处锚杆施工(1)根据设计要求、水文地质情况和施丁•机具条件，认真编制施工组织设计，选择合适的钻孔机具和方法，精心操作，确保顺利成孔和安装锚杆并顺利灌注。(2)在钻进过程中，应认真控制钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻、塌孔、掉块、涌砂和缩颈等各种通病的出现，一旦发生孔内事故，应尽快进行处理，并配备必耍的事故处理工具。(3)钻机拔出钻杆后要及时安置锚杆，并随即进行注浆作业。(4)锚杆安装应按设计要求，正确组装，认真安插，确保锚杆安装质量。(5)锚杆灌浆应按设计要求，严格控制水泥浆、水泥砂浆配合比，做到搅拌均匀，并使灌浆设备和管路处于良好的工作状态。四、确保安全生产的技术组织措施4.1一般规定1、做好安全防火等预防工作；2、设置专职安全员，负责施工过程中的安全检查和事故预防工作；3、凡参加本工程施工人员，正式上岗前，应进行一次全面的安全教育，施工人员必须经过安全技术知识的培训后，方可上岗作业；4、加强施工人员的安全意识，采取“安全第一，预防为主”的方针，建立层层安全现任责任制，树立“谁负责施工，谁负责安全”的原则；5、凡参加本工程施工人员，均应遵守、服从安全员的监督和管理。如有不服从安全员监督和管理的人员，立即停止其作业，直至改正为止；6、凡参加本工程施工人员，均应自觉执行安全守则。必须做到工作时精力集中，不嬉戏打闹，服从指挥，服从管理。上岗前8小时内不准饮酒，严禁酒后作业，杜绝疲劳作业；7、施工前对全体参加人员进行详细的安全技术交底，并组织认真学习讨论;8、现场所有施工机械均有专人操作，其他人员不得擅自使用；9每天施工完成后，耍及时将电源切断；4.2土方施工(1)施工机械不准撞击护坡桩.腰梁和拉杆，机械挖土与人T清槽耍采用轮换工作而作业，确保配合施丁的安全。(2)挖、卸土场的出入口要设安全岗，配备专人指挥车。(3)距基槽边线5m范围内，不准机械行驶和停放、不准堆放具他物品，坑底未经施工负责人员同意不准有人员进入以防边坡坍塌。(4)基坑土方开挖的时要同步作好基坑四周防护T作。4.3钻孔桩及冠梁施工(1)清除施工的地下障碍物，整平施T场地，认真查清地下管线，给排水管道等情况。(1)钻孔机施工时，司机应思想集中，服从指挥，并不得随意离开岗位。(2)钻孔机操作时应放平稳，以便防止冲、钻机突然倾倒或钻具突然下落 而发生伤亡事故。(1)施工现场安全用电必须符合以下规定：%1施工场内的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。%1电器安装后经验收合格才准接通电源使用。%1多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用。%1施工现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉乱搭。4.4喷射轻施工1、喷射管应及时检查,发现破损及时更换。2、各种设备应处于完好状态，机械设备的运转部位应有安全防护装置。3、电气设备应可靠接地、接零，并由持证人员安全操作。电缆、电线应架空设置。软地带，应设置安全警告标志。4、5施工用电妥全技术妥全措施1、T地应使用厦门市建委推荐使用品牌的标准电箱、开关箱。配电室要做到“五防一通”即防水、火、雷、雨、小动物，通风良好，保持干燥，门向外开；开关箱及配电设施上挂设安全警告牌，并配备必须的消防器材安全用具。2、干线采用导线截而50mm2电缆以满足供电耍求干线的立杆间距为15米,分支线均从电杆处接至配电箱。3、采用三相五线制，所有的用电线路绝缘良好，无老化、破损和漏电，并用于绝缘子固定电线。4、工地有配电室，从总配电箱、分电箱、移动电箱直到开关箱。开关箱应具有防漏电、短路、过载的三种保护功能和三种防止漏电装置，接零、接地、漏电保护装置。5、电工每天上班前应检查各开关箱及漏电保护器是否失灵，如失灵应及时更换。现场的施工机械均做到一机一闸一漏电保护。6、电箱的工作零线与保护零线应分别接在各自的接线端子板上，金属外壳应作接零或接地保护。7、配电箱以及箱内电器均标明用途，分路应有标记。8、开关箱应有门锁，下班时要断开电源，并锁上开关箱。9、所有的熔件应与线路用电设备的实际负荷匹配即保险丝额定功率为电机额定功率的1.5倍。10、配电箱或配电线路维修时应悬挂停电标志牌，停、送电必须由专人负责。11、电气线路和电气设备应定期检测绝缘电阻，达不到绝缘要求的老化电气线路和表皮破损的电缆、电线必须及时更换或检修。12、施T现场用电由专职人员布置，并严格遵循施工现场临时用电安全技术规范。13、在检查电器设备前应先断开电源，并用试电笔检查确认无电后，才能T作。14、各运行的电器设备的金属外壳，必须采取保护接地。这样可以使売耍常保持与大地相同的地位。15、临时用电线路及设备的绝缘必须良好，不准使用裸线，o16、电动施工机械和手持电动丁•具和外壳应接地，所使用的导线应是绝缘的橡皮软线。使用电动丁•具应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源不得有破皮漏电现象。17、潜水泵使用前耍检查合格，防止漏电，并有专人看护抽水。站立水中操作人员必须穿胶长靴。 五、确保文明施工的技术组织措施1、安排专人负责现场管理和消防丁•作；2、所有施丁人员要服从指挥，统一管理，明确分工，明确责任，协调作业,相互照顾;3、施工现场内材料和工具等耍堆放整齐，不得随意堆放杂物；4、进入施T现场必须戴安全帽；5、严禁酒后作业，上岗前8小时不准饮酒；6、所有施工人员耍遵纪守法，爱护公物，不准打架，酗酒闹事，影响生产的除按规定罚款外，还要追究直接肇事者和施工队的经济和法律责任；7、安排工人定期对施工现场进行清扫；8、对施工人员进行消防安全教育，施工现场不得吸烟；9、住宿地方的环境卫生由值勤人员每天进行打扫；10、施工现场不得使用明火，如工作需要，待审批后方可使用;11、定期对施T现场消防和场容进行检查，发现问题及时改正；12、工地门口明显位置挂好“五图一牌”，出入口设置洗车台，出工地的所有车辆都应清洗干净方可上路o13、工地废水出水口必须设置三级沉淀池，经常清理沉淀池内的沉淀物及淤泥，保证是基本清水排到市政管网。14、喷射栓的搅拌必须作好防尘措施，要搭防护棚。经常检查泥浆车的保险口装置，确保车内的泥浆不外漏。六、确保工期的技术组织措T期进度详见丁•程总进度计划表。1、开工前三材及时送检；2、及时办理各手续；3、及时放样及早安装调试；4、配足够量的施工班组，确保不延误工期；5、各工序完工后马上组织自检，自检合格后，及时请有关单位复核、签证，以保证下一道工序的顺利进行；6、作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工计划；7、每周召开一次例会，检查本周的计划执行情况，布置下周的工作安排，对于拖延进度计划耍找出原因，并及时采取有效措施，及时弥补T期。七、项目管理组织机构、主要成员及职责 工地设置项Fl经理部，负责完成合同范围内工程项冃，下设四个职能部门，岗位职责如下表。组织机构如上。政府部门总经理业主、监理 序号ULI/亠冈位人员职责1项冃经理1组织工程施工，是质量、安全、文明施工的直接负责人。2项冃副经理1协助项冃经理工作，负责现场施工组织、管理。3技术负责人1工程施工技术、安全生产、施工质量的技术负责人，组织对新技术、新工艺的开发和实施，审查内业资料。4施工员1协助项冃经理抓好丁程质量、安全、进度等工作，调度各施丁.工序的衔接、放样及整理内业资料。5质检员1负责质量管理制度的实施、检查，督促各工序的施工质量。6安全员1负责T地的安全检査，督促劳动安全防护用品的止确使用、电器设备的安全使用，完善安全设施，事实安全管理制度，按时呈报有关安全检查资料。7材料员1负责施工材料及各种零配件的采购及保管。8试验员1负责材料计量、检验、栓试块制作。9测量员1负责工地测量放样10施丁机长2负责组织本机职工生产施工，协助施工员、质检员做好丁作。11施工记录员2准确如实第做好施工记录。12机电员1电器、设备的维护保养、检修。13政工人员1负责全体员工的政治、思想、住宿、生活等。八.主要管理人员及劳动力计划工种名称人数备注反铲司机5吊车司机2土方车司机15修理工2钻探工30机工24电焊工3钢筋工10 电工2泥水工10普工30九、工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划材料名称数量单位进场时间水泥约300T开工前后陆续进场砂石约800立米开工前后陆续进场钢筋约80t开工前后陆续进场钢绞线6t开工前后陆续进场十、工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划本工程拟投入的主要施工机械设备型号规格、功率、生产能力均应符合施工耍求并可完好使用。主要的施工机械设备有反铲挖掘机、土方车、装载机、翻斗车、回旋钻孔桩机、地质钻机、锚杆钻机、注浆泵、碗喷射机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、空压机、电焊机、確搅拌机、砂浆搅拌机、气割、潜水泵、标准电箱、全站仪、水准仪等，开工前机械设备根据施工计划的要求陆续进场，确保工程按期完成。十一、拟投入的主要施工机械设备表（见表）序号名称单位数量型号规格有况拥情功率冃前所在地1反铲台3PC-2OO柴动厦门2口卸土方车部I5T柴动厦门3装载机台柴动厦门4翻斗车部1柴动厦门5导孔地质钻机台2YJ100自有柴动厦门6锚杆钻机台2自有5KW厦门7注浆泵台1自有15KW厦门8灰浆搅拌机台1自有13KW厦门9空压机台2口有柴动厦门10喷射机台1自有12KW厦门11电焊机台3自有8KW厦门12切割机台2自有2KW厦门13回旋钻孔钻机台2CPS-15自有22KW厦门14钢筋弯曲机台1自有13KW厦门15殓搅拌机台2自有15KW厦门16抽水泵台30自有3KW厦门17气割台2自有厦门18全站仪台1自有厦门19水准仪台1自有厦门考虑需用系数，丁•程用电量250KWo十二、深基坑开挖施工监测方案1、基坑检测项冃如下：支护结构水平位移、周边建筑物及地下管线变形、地下水位。2、施测所注标高为相对标高。场地地坪（建筑标高+0.000）的黄海高程为7.50 米。3、坐标、标高单位为米（m）,其余单位均为毫米（mm）。（一）、变形测量方法1本次变形测量的依据规范：《T程测量规范》GB50026-93《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-992变形测量的等级划分及精度耍求：变形测量的等级为三等垂直位移测量变形点的高程中误差±l・0nim,相临变形点高差中误差土0.5mmo水平位移测量变形点的点位中误差±l・0mni3变形测量的仪器H本尼康C-100全站仪，日本宾得AL-M4C水准仪所使用的变形测量仪器必须进行检验校正。4本工程的位移变形测量将采用慕准线法的活动觇牌法对施工场地的观测点进行位移变形测量监测。活动觇牌法是基准线法的一种变形观测方法。它是把全站仪摆设在基准线的一头，定向另一头，然后瞄准观测点上的活动觇牌，由此可在活动觇牌读数尺上直接读取观测点偏离基准线的偏离值。活动觇牌读数尺上的最小分划为1mm,用游标可估读到0.lmmo施测过程如下：1）未开挖施工2前，在需监测的场地两头预计不受施工影响稳定的锁口梁角点的地方各埋设一个基准点A和B,以此为基准线ABO2）用全站议在基准线的一头A点（或B点）设站，定向另一头B点（或A点），在基准线AB上每隔不大于20米埋设一个观测点。观测点应布置于最为不利的最能反映变形特征的地方，且观测点总数不少于3个。3）基准点和观测点埋设好后，对它们的水平位置和高程进行观测一次。场地高程由场外固定点即原点引测。4）在开挖土方时，每天监测1次。未廿挖土方时每1-3天监测1次。基本稳定时每3-5天监测1次。在特别情况下要加强观测，观测次数也适当增加。特别情况有：用天或有危及开挖支护施工安全的水害以及在开挖施工过程中支护变形超过报警值（基坑顶部的侧向位移与当时的开挖深度Z比超过4%。）时。5）在施T过程中，如观测发现基坑支护结构变形超过30mm或连续3天＞2mm或基坑底部及周閘土体出现可能导致剪切破坏迹象的预警值时，要通知有关方面采取应急措施进行处理或调整设计方案。6）在完成基坑开挖后，在变形趋于稳定的情况下可适当减少监测次数。5沉降变形测量在基坑周边的道路及相邻建筑物设置沉降观测点，采用AL-M4C水准仪进行沉降观测地面的沉降预警值为40mnu基坑周边25m范围道路、管线、建筑物均应设置沉降观测点，每个项冃不少于5个点。6基坑变形监测过程持续至整个基坑凹填结朿、支护T作退岀为止。（二）、变形监测点的布点情况基坑开挖支护的围护桩位移变形观测及建筑物沉降点布置具体按设计的基坑监测平面位置图设置。（三）、水位监测点的布点情况在基坑四周降水井中设置浮标进行水位观测。 （四）、内业计算及成果整理观测工作结束后，应及时整理和检查外业观测手簿，并进行观测点的变形分析，观测点的变形分析应符合下列规定：1、相邻两观测周期，相同观测点有无显著变化；2、应结合荷载、气象和地质等外界相关因素综合考虑，进行儿何和物理分析。3、根据设计图纸提岀预警指标。变形观测结朿后，应根据工程需要，提交观测点变形量成果表、观测点平面位置图以及变形分析报告等成果。（五）基坑的专项监测方案由建设单位委托有专业资质的监测单位编制，锚索测力计也应有专业监测单位监测。十三、深基坑开挖应急方案根据地质报告以及对周围环境实际情况的了解，本工程的地质情况比较复杂。基坑支护采用排桩加喷锚的支护方式，在围护桩及基坑土方开挖过程中，降水可能会使周边的建筑物、道路沉降，閘护桩施工难度较大，所以本T程的施工存在比较大的风险，主要危险源是基坑土方开挖引起的土方坍塌，为了确保施工人员以及周边群众的生命财产的安全，特制定以下应急救方案：1、建立安全生产领导小组，安全生产领导小组每周不少于一次对工地进行跟踪视察，进行动态管理，耍求项冃部每天向领导小组当天的安全生产情况,随时作好防范的准备，把安全隐患消除于萌芽状态。2、钻孔桩阶段施丁员要记录好每根桩的土层情况，公司将派专业技术人员到现场指导施工具体方案，确保万无一失。3、项Fl部要及时汇报监测单位对周边建筑物及道路的沉降和位移的监测数据，让公司随时都能掌握工地的情况。现场须配备足够的应急救援物资，应急救援的物资由公司安全科负责免费提供。4、若遇突发性、不可遇见的紧急情况，项冃部有关人员应以人为本，冷静、沉着按项冃部制定的应急救援预案实施，并立即汇报公司安全生产领导小组，公司安全生产领导小组将以最快的速度到现场指挥救援工作，启动应急预案。5、公司各科室的人员随时作好到本项冃的增援和补缺的准备，公司对本工程的冃标是无安全质量事故，耍求项冃部严格按照施工组织设计方案施工，做到安全第一、质量第一。6、土方施工单位土方开挖时若有异常情况，立即停挖或回填。7、现场保留一部反铲设备，以使临时挖土回填坡脚及压木桩。8、基坑开挖期间，提早准备一批砂袋（2000个）用于临时回填，100根木桩、5吨钢管用于坡角加固。9、开挖时一旦位移预测有超过设计及规范充许的范围，要先停止开挖、马上回填或坡顶卸土减载再进行局部补强。10、做好基坑的排水措施及防水措施避免雨水的冲刷，防止水管裂。11、一旦有险情出现时应及时通知相邻住户和商家及时撤离。12、土方开挖期间工地现场必须住有30个以上的个人，能够随时听候调遣抢险使用。'