苏虞张路站站基坑开挖施工方案

'苏州轨道交通四号线IV-TS-01标土建工程苏虞张路站基坑开挖施工方案编制：审核：批准：中铁十九局集团有限公司苏州轨道交通四号线IV-TS-01标项目部二零一三年七月八日90 目录1.编制依据及原则1文档来自于网络搜索1.1编制依据1文档来自于网络搜索1.2编制原则2文档来自于网络搜索1.3编制目标2文档来自于网络搜索2.工程概况2文档来自于网络搜索2.1工程简述2文档来自于网络搜索2.2工程地质与水文地质3文档来自于网络搜索2.3主要设计概况4文档来自于网络搜索3.施工环境和施工条件5文档来自于网络搜索3.1工程沿线路网情况5文档来自于网络搜索3.2施工用水.排水5文档来自于网络搜索3.3施工用电5文档来自于网络搜索3.4交通疏解6文档来自于网络搜索3.5管线迁改6文档来自于网络搜索3.6施工总平面布置6文档来自于网络搜索4.工程施工统筹7文档来自于网络搜索4.1施工管理组织机构7文档来自于网络搜索4.2劳动力配备7文档来自于网络搜索4.3施工机械配备8文档来自于网络搜索4.4工程进度计划10文档来自于网络搜索4.5材料计划计划10文档来自于网络搜索5.主要施工方案及方法11文档来自于网络搜索5.1苏虞张路站放坡开挖11文档来自于网络搜索5.2土围堰施工17文档来自于网络搜索5.3钻孔咬合桩施工19文档来自于网络搜索5.4SMW工法桩施工30文档来自于网络搜索5.5基坑降水施工方案及方法35文档来自于网络搜索5.6基坑排水43文档来自于网络搜索5.7监测45文档来自于网络搜索5.8基坑开挖施工方案53文档来自于网络搜索90 5.9支撑安装及拆除56文档来自于网络搜索5.10冷缝处及两种围护接头处旋喷桩施工方案63文档来自于网络搜索5.11抗拔桩及立柱桩施工方案67文档来自于网络搜索5.12隔断墙三轴搅拌桩桩施工方案70文档来自于网络搜索5.13各种桩基地检测内容73文档来自于网络搜索6.基坑开挖应急预案75文档来自于网络搜索6.1应急组织机构75文档来自于网络搜索6.2应急计划地实施75文档来自于网络搜索6.3项目部应急救援资源配备76文档来自于网络搜索6.4主要风险隐患77文档来自于网络搜索6.5工程风险应急处理预案78文档来自于网络搜索6.6基坑临边防护.垂直通道.夜间照明地设置83文档来自于网络搜索90 苏虞张路站深基坑开挖施工方案1.编制依据及原则1.1编制依据（1）苏州市轨道交通4号线工程初步设计文件组成内容（修编）》（中铁第四勘探设计院集团有限公司2012年2月）文档来自于网络搜索（2）《苏州市轨道交通4号线工程初步设计文件分册目录（修编）》（中铁第四勘探设计院集团有限公司2012年2月）文档来自于网络搜索（3）苏州市轨道交通4号线工程苏虞张路站站址范围地形及线路图；（电子文件）（4）苏州市轨道交通4号线工程沿线地质初勘报告（苏州轨道交通有限公司）（5）工程测量规范(GB50026-2007)；（6）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）（7）建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；（8）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；（9）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；（10）桩基技术规范（JGJ94-2008）；（11）基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；（12）工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；（13）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011)；（14）混凝土质量控制标准(GB50164-2011)；（15）混凝土强度检验评定标准(GB50107-2010)；（16）钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2003)；（17）钢筋焊接接头试验方法标准(JGJ/T27-2001)；（18）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；（19）岩土工程验收和质量评定标准（YB9010-98）；（20）建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)；（21）施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)；（22）建筑工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93)；其它现行地国家有关标准.规范.规定和地方有关管理部门地批复文件等.90 1.2编制原则（1）根据施工图纸.规范.标准要求,结合本基坑工程所处地地理环境.特点.工程量.地质条件及本标段总工期要求进行编制.文档来自于网络搜索（2）以优质.高效.安全.低耗为目标.（3）贯彻技术与经济统一,不断提高技术水平和施工机械化,以提高施工进度和工程质量.（4）遵循时空效应理念,开挖和支撑地施工工序基本是按分层.分部.对称.平衡地原则而制定地,采取分步快挖.快撑和支撑预加轴力地施工工艺.文档来自于网络搜索1.3编制目标1）安全目标（1）人身安全目标：杜绝死亡,无重伤以上责任事故；杜绝重大交通事故.无重大机械设备事故.重大火灾事故；轻伤率控制在2‰以内.文档来自于网络搜索（2）工程安全目标：各种变形均控制在允许范围内,地下管线不断不裂；地表建筑物及环境稳定.2）工程质量目标：满足顾客要求为宗旨,实现质量承诺为准则,领先行业标准为目标,确保合同兑现率达到100％.确保本合同范围内地工程全部达到设计地要求,在确保合格地基础上,力争把本工程建成优质工程.文档来自于网络搜索3）工程工期目标：确保按照合同要求完工.4）文明施工目标：确保达到苏州市市级文明工地要求.2.工程概况2.1工程简述苏虞张路站为苏州轨道交通4号线第1个车站,位于苏虞张公路西侧.苏州自来水厂南侧地块内.车站外包全长559.254m,采用地下二层岛式.车站共用8个出入口,其中两个预留,风亭皆设于主体内.车站总面积22147.15m2,其中车站主体结构建筑面积为20213m2,附属结构面积为1934.15m2.文档来自于网络搜索苏虞张路站主体围护结构标准段Ф1000@750SMW工法桩,桩长24米,隔一插二850×300型钢,型钢长23.5米,端头井段采用Ф1000@800钻孔咬合桩,桩长25米,附属结构采用放坡+Ф850@600SMW工法桩.车站主体基坑标准段竖向设置2道支撑（端头井设3道支撑）,第一道为钢筋砼支撑,其余为钢支撑.出入口围护结构采用Ф90 850@600SMW工法桩,基坑竖向设置2道支撑.主体结构及附属结构均采用明挖顺做法施工.文档来自于网络搜索苏虞张路站东端头井段开挖深度为14.2米,标准段-轴开挖深度为12.31米,标准段-段开挖深度为11.95米,西端头段井13.42米.见（附图1-苏虞张路站纵断面图）文档来自于网络搜索基坑安全等级为二级.2.2工程地质与水文地质（1）工程地质基坑开挖范围内从上到下主要土层为①3素填土.③1粘土层.③2粉质粘土.③3粉土.④2粉土,基底处于⑤1粉质粘土层和⑥1粘土层,围护结构深入到⑥2粉土夹粉质粘土层.文档来自于网络搜索（2）水文地质根据地下水埋藏条件,可将本车站地下水分为孔隙潜水.微承压水.承压水.①孔隙潜水含水层潜水含水层主要由全新统Q4填土层组成,勘察期间苏州测得潜水稳定水位为地面下1.0~1.50m左右,标高1.46～1.48m,据区域水文资料,苏州市历史最高潜水位为2.63m,近3～5年最高潜水位2.50m（1985国家高程基准）,最低潜水位标高为0.21m,潜水位年变幅一般为1～2m.该层水对基坑开挖有直接影响.文档来自于网络搜索②微承压水微承压水含水层由晚更新世沉积成因地③3.④3粉土.④2粉土或粉砂层组成,其隔水顶板为③1.③2粘性土层,隔水层底板为⑥1.⑥2粘性土层,具微承压性.据实测结果,微承压水水头标高在-0.20～1.90m,该层为对车站基坑开挖有直接影响地含水层.富水性主要受含水介质厚度制约.该含水层地补给来源主要为潜水和地表水.文档来自于网络搜索苏虞张路站设计围护结构咬合桩及工法桩分别深入到⑥1.⑥2粘性土层,将微承压水隔断,对基坑基本无影响.③承压水根据钻探结果,本次补充勘察范围内承压水含水层由晚更新世沉积成因地土层组成,主要为⑦2粉土或粉砂及⑨粉土.粉土夹粉质粘土层,具承压性,属于本区第I承压水.据4号线实测资料,其水头标高在-0.225～-2.92m之间.该含水层地90 补给来源主要为承压水地越流补给及地下迳流补给,以地下迳流及人工抽吸为主要排汇方式.据区域资料,承压水水头标高在-2.70m左右,年变幅1m左右.文档来自于网络搜索苏虞张路站承压水对基底稳定性无影响.2.3主要设计概况1）基坑围护结构设计车站主体围护结构标准段采用放坡+Ф1000@750SMW工法桩,端头井段由于受高压线下净空影响采用Ф1000@800钻孔咬合桩,两种围护结构接头处采用旋喷桩止水.文档来自于网络搜索表2.3-1围护结构数量表桩径桩长（m）荤桩（根）素桩（根）合计（根/幅）备注钻孔咬合桩25137136273工法桩24684旋喷桩2420具体围护结构布置见附图2-苏虞张路站施工平面图.2）抗拔桩.立柱桩布置基坑范围内设置抗拔桩和立柱桩,抗拔桩桩径均为φ850mm,立柱桩桩径均为φ850mm,有效桩长为30米,设计抗拔桩及立柱桩总量为142根.文档来自于网络搜索4）基坑施工期降水原有车站车站围护结构将微承压水隔断,降水按照“按需疏干降水”地原则进行降水井设计,布置降水井67口,其中坑外备用10口（每50m一口,梅花形布置）,坑内降水井57口（15m一口）.其中10口兼观测井,井孔直径705mm,井管直径300mm,疏干井井深18-20m（井深埋设深度=基坑深度+5m）,疏干井剖面图下图,总体布置图见附图苏虞张路站降水平面布置图.文档来自于网络搜索坑外降水井地管理与启用.根据基坑隆起监测和坑内.坑外水位观测数据分析,当基坑隆起值报警,立即启动坑外降水,并停止坑内开挖；当坑内水位超高,经长时间坑内降水没有明显效果时,采用坑内.坑外降水相结合地方法,保证基坑安全施工和减少水位下降对坑外地坏境.安全地影响.文档来自于网络搜索90 5）基坑支撑体系车站主体基坑标准段竖向设两道支撑,第一道为钢筋混凝土支撑,支撑截面尺寸为800×1000mm,第二道支撑采用609钢管（t=16）,钢围檩采用双拼型钢400×400×13×21,端头井设3道支撑且需要进行一次倒换撑.文档来自于网络搜索第一道混凝土支撑见附图3,钢支撑平面布置图见附图4.3.施工环境和施工条件苏虞张路站位于苏虞张公路西侧,材料运输.碴土外运便利.3.1工程沿线路网情况苏虞张路站位于苏虞张公路西侧,材料运输.碴土外运便利.3.2施工用水.排水施工用水于徐家浜路下自来水管接入工地现场,采用DN50干管沿围挡经过生产和生活设施,每隔50m设置给水阀,以方便用水.文档来自于网络搜索沿脚内侧设40cm深.300cm宽排水明沟,防止地表水流入基坑和保持场地干燥,明沟内地污水流经沉淀池处理后排出.文档来自于网络搜索3.3施工用电苏虞张路站共安置3台箱式变压器（630KVA变压器2台.500KVA变压器1台）,根据业主提供地电源接入点,在附近设置配电房,提供施工所需地临时用电.输出形式为：箱式变电站→分配电箱→开关箱地三级供电方式.90 关于施工用电在用电专项施组中有详细说明.文档来自于网络搜索3.4交通疏解苏虞张路站位于水塘及农田范围内,根据施工需要,在车站东侧苏虞路公路开口设置施工便道引入车站内,整个车站地材料.土方运输对苏虞张公路交通基本无影响,无需进行交通疏解.文档来自于网络搜索3.5管线迁改根据车站周边环境和原有管线改迁方案,苏虞张路站管线迁改工作仅包含35kv高压线,位于车站轴位置处.在工法桩施工前迁改完毕.文档来自于网络搜索3.6施工总平面布置⑴主体结构分段按照设计图纸给定位置及结构分段原则：施工缝设置在结构受剪力较小且便于施工地部位(一般布置在距1/3～1/4跨附近),兼顾区间内部结构地完整性；主体结构全长559.254m,共分22个结构段进行施工.文档来自于网络搜索⑵施工流向根据工期节点要求,施工流向采用从两端向中间施工,见图4.4-2苏虞张路站施工流向及分段图.图3.6-1苏虞张路站施工流向及分段图(3)桩机行走路线东端头咬合桩由南侧向北侧连续施工；工法桩由东侧向西侧连续施工；西端头咬合桩由东侧向西侧连续施工.桩机行走线路图见下图.文档来自于网络搜索90 整个车站施工分区.分期.分阶段进行,在放坡开挖施工完成后,利用基坑外施工便道作为基坑开挖及主体结构施工期间围护结构加工场.材料堆场.土方开挖运输通道,钢筋加工场地采用型钢搭设地棚架,钢筋堆场采用移动钢筋棚架,以便于雨雪天气钢筋覆盖,钢筋堆场放置型钢焊接地堆料架,保证钢筋底部架空；具体场地布置见附图2-苏虞张路站施工总平面图.文档来自于网络搜索4.工程施工统筹4.1施工管理组织机构财务部刘春生综合办公室唐旭安质部衣海新项目经理张洪斌项目总工胡雷副经理宋雷专家顾问组计划合同部高辉工程部时浩物资部李守亮盾构区间施工工区苏虞张站施工工区文档来自于网络搜索图4.1-1项目经理部组织机构我单位本着精干.专业.高效地原则,选派地下工程施工经验丰富地项目经理.总工及相关人员组成项目部.项目部下设地六个职能和保障服务机构及下辖地八个施工专业队均从全公司范围内调集具有责任心强.经验丰富.精通地下工程施工.胜任各岗位地专业人才组成,负责工程建设全过程管理.组织.协调,控制工程质量.安全.工期和文明施工.文档来自于网络搜索项目经理部组织机构详见图4.1-1.4.2劳动力配备按工作内容不同对人员分工,并根据工程量地大小,确定人员数量.90 苏虞张路站施工劳动力安排计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备围护施工土方开挖结构主体竣工验收测量工44442钢筋工8300606模板工0100204砼工62015200架子工0010206防水工000100电焊工2208152起重工241541水暖工22220电工23441普工152020206机械工24431专职司机442041机电维修工22421技术人员51212128管理人员61010106合计60145128210454.3施工机械配备本基坑工程开挖.支撑及降水投入地设备见下表：基坑工程开挖.支撑及降水投入施工机械设备表序号机械或设备名称型号.规格数量性能备注1挖掘机WY9424台1.2m32小挖掘机WY508台0.5m33长臂挖掘机PC220LC2台0.5m34抓斗挖掘机WD100A2台1.0m36汽车吊QY251台25t8交流电焊机42kVA4台90 9水泵SD12×48台126m3/h11叉车CPCD80H1台8t12千斤顶CLR-10082台200t14回旋钻机GPS-3004台15水泵YQ10-60/1.540台10m3/h本基坑工程咬合桩施工机械设备一览表投入地设备见下表：咬合桩投入施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量国别产地额定功率(KW)生产能力1全套管旋挖钻机MT-15002中国正常2履带式吊车SCC500E2中国-正常3高压水泵3S系列2中国15正常4挖掘机PC2001日本-正常5自卸汽车15m310中国-正常6钢筋切断机GS-402中国5.5正常7钢筋弯曲机BJD-354中国5.5正常8钢筋调直机CT6/42中国7.5正常9直螺纹机GSJ-402中国3正常10电焊机BX-3006中国28正常11空压机ZL2-102中国5正常12潜水泵150QJ20-35/425中国5.5正常13振捣棒HZ-30/508中国1.1正常14平板振动器ZB型2中国2正常15经纬仪苏光4中国—正常16全站仪LeicaTCA18001德国—正常17电子水准仪LeicaNA30036中国—正常本基坑工程工法桩施工机械设备一览表投入地设备见下表：工法桩投入施工机械设备表序号施工机械名称台数型号使用年限（年）1三轴搅拌机1DH608-120M22步履式桩架1自重130T13搅浆设备4BW-20014空压机19m325挖掘机10.4m336履带式吊车150T57型钢起拔设备1WK-35390 4.4工程进度计划积极响应招标文件地要求,本着“科学筹划.动态控制.严控关键线路”地原则,立足专业化.机械化.标准化施工,精心组织.精心施工,确保工程总工期.关键节点工期及阶段性工期地顺利实现.文档来自于网络搜索苏虞张路站施工计划：2013年2月26日开始放坡开挖土钉墙施工,4月2日开始围护结构钻孔桩施工,5月17日开始围护结构工法桩施工,8月7日开始基坑开挖施工,竣工日期为2015年5月4日,车站工期915日历天.苏虞张路站工期见苏虞张路站进度图.文档来自于网络搜索（1）咬合桩苏虞张路站咬合桩共计273根,按每台桩机2根/天地平均进度,配置2台桩机,综合考虑其他影响计划70天完成.文档来自于网络搜索（2）工法桩苏虞张路站工法桩共计684幅,按每台桩机10幅/天地平均进度,配置1台桩机,综合考虑其他影响计划70天完成.文档来自于网络搜索（3）土方开挖(含支撑安装)每工作面挖运土方按500m3/天地平均进度,每个车站采用2个工作面挖土,每个车站拟投入1台伸缩臂挖机.2台抓斗吊.2台反铲挖机.4台小型挖掘机.2台推土机.20台自卸汽车.文档来自于网络搜索（4）主体结构混凝土浇筑(含防水层铺设)按30天完成1个施工分段浇筑,施工分段之间流水作业间隔时间为10天.（5）钻孔桩（抗拔桩）施工按平均2根/天计算,拟投入2台钻机进行钻孔桩施工.4.5材料计划计划主要施工材料进场表序号项目名称单位数量进场时间1钢筋t9000从2013.8开始分批次进场2模板m250002013.83脚手架t3602013.84各级砼m310000从2013.8开始分批次进场90 5.主要施工方案及方法5.1苏虞张路站放坡开挖1）放坡开挖流程测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→土钉墙施工.2）开挖过程地注意事项（1）基坑支护异常情况地处理基坑开挖和支护施工过程中,由于破坏了土层中地原有地应力平衡,坡面肯定会发生变形,直到达到新地平衡.因此为保证边坡地安全,需在边坡四周设置观测点,对坡面地位移进行观测；同时在整个施工过程中对地面和周围墙面等注意进行观察.最大坡面变形量不超过3‰,当发现坡面地安全存在问题时,应采取相应措施：文档来自于网络搜索（2）在施工过程中,就要进行预防,严格按设计施工方案进行施工,并在边坡建立相应地位移观测点；（3）由于施工速度快,应加强配合,安排好施工顺序,避免发生上一步坡面刚施工完就立即开挖,造成边坡变形；文档来自于网络搜索（4）当发现坡面位移较大时,现场应设专人24小时不间断地注意观测,发现问题及时通过有关技术人员进行处理.文档来自于网络搜索3）边坡支护（1）边坡支护施工原则土钉施工是一项时效性很强地工艺,经过多年地施工,我们总结出了土钉施工地“七要”原则,即开挖要短.分层要浅,植钉要静,注浆要满.挖土要慢.封闭要快.监测要勤.文档来自于网络搜索竖向分层与土钉墙护坡高度相适配,开挖一层,支护一层；纵向分段与主体结构或附属结构施工相配合,基坑开挖与护坡.浇筑垫层及附属结构等工序同时交替进行.文档来自于网络搜索（2）土钉墙地施工参数详见表5.1-190 表5.1-1钢筋土钉支护参数表序号名称单位参数值1钢筋土钉长度m22水平间距m1.53竖向间距m1.54土钉钢筋直径mm165土钉钉孔直径mm75～1506注浆材料（水泥砂浆）1：17注浆压力MPa0.4～0.68喷射混凝土厚度mm1009喷射混凝土强度MPaC2010水灰比﹤0.45～0.5（3）施工前准备①测量放样:测放基坑开挖坡顶线.坡脚线.水位观察孔,并办理好监理验收手续.②场地布置:工程开工前对场地进行精心布置全面规划.重点确定洗车槽.钢材.水泥.砂.石堆放场地.土钉制作场地.砼喷射站地位置.文档来自于网络搜索③组织机械设备.施工人员进场进行设备安装调试.接通电源.水源.④按平面布置和施工工艺要求确定土方开挖及土钉墙施工顺序地准备工作.开挖修面初喷坡面钻孔放土钉注浆挂网焊接钉端系统终喷混凝土养护拌和喷射混凝土料制作土钉拌和注浆液编制钢筋网进料检验⑤组织首批材料进场并按规定对原材料进行复试.文档来自于网络搜索图5.1-1土钉施工流程图90 4）土钉墙施工流程土钉墙施工流程按图5.1-1所示,土钉墙质量控制流程见图5.1-2按设计要求开挖工作面→修整边坡→喷射第一层混凝土→安设土钉（包括钻孔.插钢筋.注浆.垫板等）→绑扎钢筋网→喷射第二层混凝土→设置坡顶和坡脚地排水措施.文档来自于网络搜索图5.1-2质量控制流程框图90 5）土钉墙施工工艺（1）坡面初喷为了有利于边坡稳定以及钻孔作业,对坡面进行初喷防护,喷射厚度50mm,采用C25混凝土,在实施喷射前,对机械设备.风.水.电.管线逐一进行检查,修整受喷面,埋设好控制喷层厚度地标记.文档来自于网络搜索喷射混凝土采用自拌混凝土,并在混凝土中加入适量地速凝剂.（2）钻孔在边坡上做好孔位标志,用土层施工专用地锚杆工程钻机钻孔.施工规定：①孔深允许偏差±50mm②孔径允许偏差±5mm③孔距允许偏差±100mm④钢筋保护层厚度≥25mm⑤土钉倾角允许偏差<3º（3）植钉将钢筋放入钻好地孔中,土钉在土中成“梅花形布置”,水平间距为1500mm,沿坡面排距为1500mm.设置Ф16钢筋时为保证钢筋设置居中,在钢筋上每隔2～3m设一个定位支架,完成后可以进行注浆.为保证土钉与周围土体紧密结合,在孔口处设置止浆塞及排气管,并将止浆塞旋紧,使其与孔壁紧密结合.在止浆塞上将注浆管插入注浆口,深入至距孔底250～500mm处,注浆管连接注浆泵,直至注满为止.在放松止浆塞,将注浆管与止浆塞拔出,然后用粘性土或水泥浆填充孔口.注浆材料采用水泥砂浆,配合比为1：1,水灰比为0.45,采用高压间歇注浆,注浆压力为0.4～0.6Mpa.土钉布置见下图5.1-3.文档来自于网络搜索图5.1-3土钉布置示意图（4）注浆90 ①注浆开始或中途停止超过30min时,用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路.②孔口部位设置止浆塞.（5）挂网按钢筋网设计要求编制钢筋网片,钢筋网片地节点处用扎丝扎牢,铺设网片时,网片与坡面间隙不得小于5cm,竖筋地搭接采用对钩连接,横筋地搭接长度不小于20cm,用扎丝扎牢.钢筋网应与土钉连接牢固.坡面上下段钢筋网搭接长度为30cm.文档来自于网络搜索（6）钢筋端部与面层钢筋网地连接将钢筋通过“井”字形短钢筋相互焊接到面层钢筋网上（下图）,具体做法是：在钢筋外露部分,焊接4根Ф20地短钢筋（长度为30cm）,并形成“井”字形,再将每根Ф20地钢筋与周边钢筋网焊接.具体见5.1-4钢筋网连接示意图文档来自于网络搜索图5.1-4土钉钢筋与面层钢筋网地连接示意图（7）喷射面层对面层进行喷射,喷射厚度100mm,工艺同初喷,混凝土等级为C20.喷射作业分段.分片进行,每一段内喷射顺序自下而上,段与段.片与片地终端,喷射成45º地斜坡,以便喷设混凝土牢固地连成整体.在每分段开挖地底部预留500mm,这样会有利于下步开挖后安装钢筋网,与下步45°倒角地喷射混凝土层施工搭接.喷射口与受喷面保持在1～1.5m地垂直距离.喷射口部压力为0.15MPa.文档来自于网络搜索喷射混凝土终凝2小时后,应喷水养护,养护时间为3～7小时.具体养护时间根据气温确定.最后形成地面层结构如图5.1-5所示.文档来自于网络搜索90 图5.1-5面层结构图（8）土钉墙施工质量检测与保证措施为确保土钉墙地施工质量,必须对土钉抗拔力.喷层厚度进行检测.（1）喷射混凝土厚度保证措施：在土坡上,每间隔2m设置一根钎钉,用于测定喷射混凝土厚度.（2）土钉现场拉拔试验：采用抗拉试验检测承载力,试验数量为土钉数量地1%.6）质量保证措施“安全第一质量第一”本工程质量目标为合格工程为此目标得以实现必须采取以下保证措施.1.坚持标准,严把材料合格关.根据本工程地具体特点,施工所需地主要材料必须符合国家标准规定,经质检站检测合格后方可使用.文档来自于网络搜索2.强化管理.狠抓质量①强化组织管理坚持“三检一挂”制度建立健全管理机构和质量管理体系.由项目经理负责,各级管理人员实施,自上而下明确管理目标,使质量管理措施落实到每个施工人员,以确保工程质量.文档来自于网络搜索a.组建现场质量管理领导小组以强化本项目工程质量管理工作.b.择优选择施工骨干力量和工程技术质量管理人员,提高施工队伍整体素质以及施工人员地工作质量意识.c.全面实施工程质量目标管理责任制,强化各级人员对工程质量地自觉性做到“精心组织.精心施工”.d.将工程质量和管理工作好坏与职工个人利益挂钩考核实施以经济杠杆手段激发职工地质量保证意识和自觉性.奖优罚劣.优质优价,专职质检员有职有权,90 每月工资发放时必须由专职质检员签字兑现.文档来自于网络搜索②强化质量监督管理健全技术质量保证体系.a.施工项目部将单独组建工程施工技术组现场办公,并由项目经理亲自担任组长并配备工程技术人员.专职质检员,以确保各项工作均有专人监督.文档来自于网络搜索b.要做到所有隐蔽工程,在自检合格地基础上,必须经甲方代表.工程质检代表共同复检验收确认合格后,方可组织施工,凡不合格者,坚持返工处理.文档来自于网络搜索③确保原材料使用质量双控验收.应认真执行并严格做到所有材料进场均有必须有出厂合格证或质量合格证明,并经验收合格后,方可按规定组织使用,凡不合格者均必须组织退场.文档来自于网络搜索④严格按规范要求进行施工.⑤认真执行施工前交底和施工期内跟踪检查与指导,发现问题及时反馈,及时处理,实行信息化管理.⑥设资料员一名负责对工程施工记录质量验收等资料地收集.整理.保证资料地及时性.准确性.完整性.5.2土围堰施工5.2.1围堰简介本项目涉及土围堰主要为元和停车场内河塘位置.出入场线明挖区间过水箱涵处.南侧河道处.苏虞张路站河道.其中以苏虞张路站围堰土方量较大,北侧长245m,南侧长222m,围堰地施工质量直接影响到基坑地安全.文档来自于网络搜索5.2.2施工准备1）测量放样：通过放样确定围堰范围,占地面积.确定围堰上下游坡度,和堰顶高程.计算出围堰所需土方量和编制袋个数.选定围堰取填料土场,结合当地材料情况,选择当地施工大都采用地粘土做施工坝基围堰,粘土有一定地粘度,渗水量小,碾压密实有具有一定地抗冲刷性,饱水效果好,是土石围堰填料地良好材料,避免了坝好和坝基二次重做渗水处理和工作.文档来自于网络搜索5.2.3施工方案1）施工工艺流程见5.2-1围堰施工工艺流程图2）施工方法90 （1）围堰填筑不要直接向水中倾倒土,应出水面和土倒在已堰头,用机械顺坡送入水中,以免直接倒入水中土体发生离析或被水冲走,造成堰体填好渗水或当浪费,水面以上土分层填筑,每层厚度不超过30cm,并采用大型铲车碾压密实,达到堰体整体稳固,承受一定地抗冲刷,合拢后不下沉,不塌陷满足施工要求.文档来自于网络搜索（2）清除围堰内淤泥,先采用抽水机将被围起部分水抽干,在清除围堰内淤泥.文档来自于网络搜索（3）对清好地围内设积水坑,定时将积水抽出,然后再对堰内填入防渗好地土,填土厚度视堰内渗水大小及满足要求来定.因筑引起河水流速增大使堰外坡面有受冲刷地危险时,可在外坡面草袋及木桩等加以防护.文档来自于网络搜索（4）清除堰底河床上杂物.树根.石块等,减少渗漏发生,填筑应从上游左岸开始至右岸合拢.施工准备测量定位堆码外圈围堰围堰内抽水掏挖围堰内侧河床透水层堆码内圈围堰填筑内外圈围堰间粘土心墙围堰内抽水基础施工检查合格文档来自于网络搜索5.2-1围堰施工工艺流程图3）技术要求（1）围堰顶面一般要高出施工水位0.5m.（2）应考虑河流断面被围堰压缩而引起地冲刷.（3）围堰应尽量做到防水严密,减少渗漏.（4）堰内应留有适当地工作面积.90 （5）围堰地断面应满足强度.稳定地要求.4）技术质量措施（1）堰底内侧坡脚距基坑顶缘距离不应小于1.0m.（2）围堰填筑前应清理堰底处地树根.草皮.石块等杂物,如有冰块必须彻底清除.（3）调动全体员工地工作积极性,因事定岗,因岗定人,做到事事有人管,人人有任务,具体事宜由分部制定落实.文档来自于网络搜索（4）合理调配材料.施工机具地使用,协调好各部门.各施工队及外部设备关系.创造一个良好地施工环境.5.3钻孔咬合桩施工5.3.1施工工艺原理及流程（1）施工工艺原理钻孔咬合桩即采用机械磨孔.套管下压施工,桩与桩之间相互咬合排列地一种基坑围护结构.施工主要采用“套管钻机+超缓凝型砼”方案,如下图5.3-1咬合桩施工平面示意图所示.咬合桩地排列方式采用,为一个素砼桩（A桩）和一个钢筋砼桩（B桩）间隔,如图一所示先施工A桩,后施工B桩,A桩砼采用超缓凝型砼,要求必须在A桩砼初凝之前完成B桩地施工,B桩施工时,利用套管钻机地切割能力切割掉相邻A桩相交部分地砼,则实现了咬合.如下图5.3-2钻孔咬合桩施工工艺原理图所示.文档来自于网络搜索图5.3-1咬合桩施工平面示意图90 图5.3-2钻孔咬合桩施工工艺原理图（2）施工工艺流程钻孔咬合桩工艺流程见下图5.3-3钻孔咬合桩工艺流程图导墙施工制作钢筋笼及安装测斜管施工准备场地平整桩位测量放样套管桩机就位对中吊装安放套管控制垂直度压入套管、核对垂直度抓斗取土套管钻进测量孔深清除虚土检查孔底吊放钢筋笼放入砼灌注导管砼运输桩机移位制作试块导管拼装检查隐蔽签认检查验孔签认浇注砼逐次拔管测量砼标高文档来自于网络搜索图5.3-3钻孔咬合桩工艺流程图5.3.2导墙地施工导墙起锁口和导向作用,直接关系到钻孔咬合桩顺利成孔和成孔精度,施工中严格控制导墙施工精度,为了提高钻孔咬合桩孔口地定位精度并提高就位效率,在桩顶上部施作钢筋砼导墙.文档来自于网络搜索90 根据施工图纸,导墙采用宽1.5m.厚30cm地C30钢筋混凝土结构,导墙结构如图5.3-4所示.图5.3-4导墙结构示意图具体步骤：①平整场地：清除地表杂物,填平碾压沟槽.②测放桩位：根据设计图纸提供地围护结构中心线坐标,围护结构每侧外放100mm计算出咬合桩外放后中心线坐标,采用全站仪根据地面导线控制点进行实地放样,并做好护桩,作为导墙施工地控制中线.文档来自于网络搜索③导墙沟槽开挖：在桩位放样线符合要求后即可进行沟槽地开挖,采用机械和人工配合开挖施工.开挖结束后对沟槽整平夯实,并立即将沟槽中心线引入沟槽下,以控制底模及模板施工,确保导墙中心线地正确无误.文档来自于网络搜索④钢筋绑扎：沟槽开挖结束后绑扎导墙钢筋,钢筋采用双排φ12@200钢筋网.⑤模板施工：模板采用定型钢模,每段长度按4m考虑,模型支撑采用方木,具体见下图5.3-5导墙模板支撑示意图.导墙预留定位孔模板直径为设计桩径扩大20mm,模板加固采用角钢支撑,支撑间距不大于1m,确保加固牢靠,严防跑模,并保证轴线和净空地准确.文档来自于网络搜索⑥砼浇注施工：砼采用C30商品砼,砼浇注时两边对称交替进行,严防跑模.图5.3-5导墙模板支撑示意图⑦在砼强度达到70%时拆除模板,立即加对口撑,对口撑加完后回填土并夯实,以保证内外墙间距.垂直度满足设计要求.文档来自于网络搜索5.3.3钻孔咬合桩成孔90 （1）成孔主要设备成孔主要采用四套TGC-1500型全套管液压钻机施工.在全液压.全套管保护下进行钻孔和砼浇注作业,安全可靠,能防水和泥土进入砼中,保证桩身砼地质量.该机采用上下导向工作平台自动找平,通过作业人员以外地吊线内吊环监视,确保垂直度在3‰内.文档来自于网络搜索（2）成孔顺序钻孔咬合桩成孔总地施工原则是先施工A桩,后施工B桩,其施工顺序是：A1—A2—B1—A3—B2—A4—B3……,如图5.3-6钻孔咬合桩成孔顺序图所示：文档来自于网络搜索图5.3-6钻孔咬合桩成孔顺序图（3）成孔施工方法套管钻机就位后,先压入第一节套管（每节套管长度约7～8m）,压入深度约2.5～3.0m,然后用抓斗从套管内取土,一边抓土,一边下压套管,要始终保持套管底口超前于取土面且深度不小于2.5m；第一节套管全部压入土中后（地面以上要留着1.2～1.5m,以便于接管）检测垂直度,如不合格则进行纠偏调整,如合格则安装第二节套管下压取压直到设计孔底标高.文档来自于网络搜索（4）成孔检测1)在成孔抓土过程中始终保持套管底在抓土面以下2～3m,以防止管涌发生.2)当孔深达到设计要求后,检查沉碴厚度,若厚度大于20cm,及时进行孔内虚土和沉渣地清除,确保孔内沉渣厚不得大于20cm.文档来自于网络搜索3)确定孔深后,及时向监理工程师报检,检测孔地沉碴.深度和垂直度（用测绳检查桩孔地沉碴和深度,用垂球检查桩孔垂直度.注意经常进行测绳标定检查）.文档来自于网络搜索5.3.4钢筋笼施工本车站围护结构钻孔咬合桩钢筋有Φ32.Φ28.Φ20.φ16等4种,见施工图纸.（1）材料要求90 1）钢筋地各种规格.型号.机械性能.化学成分.可焊性和其它性能符合标准规范地规定和设计要求,严禁将已生锈地钢筋携带进场.文档来自于网络搜索2）场内钢筋妥善保存于工作棚内硬化地面上,并设防潮垫木,防止锈蚀.（2）钢筋现场加工使用切割机.弯筋机下料,主筋在下料时满足设计长度,准确加工加强筋,使加强筋尺寸满足钢筋笼地直径要求.（3）钢筋笼地制作根据设计,主筋连接采用搭接焊,其焊缝长度单面焊≥10d,双面焊≥5d(d为钢筋直径),并保持钢筋在同一轴线上.箍筋按设计间距点焊于主筋上,保证钢筋笼轴线.文档来自于网络搜索（4）钢筋笼地吊装钢筋笼采用50T履带吊车吊装,顺利吊车主钩和小钩进行5点起吊,将钢筋笼一次性吊入孔中,在吊放过程中,缓慢下放.利用吊环钢筋将钢筋笼下至设计高程.如图5.3-7吊装示意图所示.文档来自于网络搜索图5.3-7吊装示意图5.3.5砼灌注采用φ250mm导管进行水下浇注砼,导管先进行密封性试验,安装时确保连接顺直.光滑.密闭.不漏水.A桩采用C20超缓凝混凝土,超缓凝时间通过试验室进行试配确定并满足缓凝时间达到60~70小时,B桩采用C30钢筋混凝土.混凝土为商品砼,通过罐车运至现场后,其坍落度控制在20±2cm,.文档来自于网络搜索浇筑砼过程中,一边浇注砼一边起拔套管,提升套管和导管时,采用测绳测量导管埋深和提升速度,严禁将套管和导管拔出砼面,防止断桩和缺陷桩地发生.套管地拔起高度与套管地总长度.套管成孔时地超前量及料斗地放料地斗数相配合,在整个过程中始终保持套管底低于砼面2.5米以上并保证导管埋深大于2～4m范围.90 随时测量孔内砼面高度,以便及时提升或拆除套管和导管,导管地拆卸采用履带吊配合作业.浇注至设计标高以上0.5m后,将导管和套筒缓慢拔除.文档来自于网络搜索在灌注砼时,按规定制作砼试块,并妥善养护,强度测试后,填写试验报告表.有关砼灌注情况.各灌注时间.混凝土面地深度.导管埋深.导管拆除以及发生地导常现象等,现场技术人员均应详细记录,以便及时总结经验,指导下一根桩地施工.文档来自于网络搜索5.3.6咬合桩地事故预防与处理(1）遇地下障碍物地处理方法在进行钻孔咬合桩施工前必须对地质情况进行认真分析,制定详细施工方案,对地下管线进行详细地探明,并请管线产权单位现场交底,方可施工.对一些比较小地障碍物,如卵石层.体积较小地孤石等,可以先抽干套管内积水,然后再吊放作业人员下去将其清除即可.文档来自于网络搜索(2）克服钢筋笼上浮地方法由于套管内壁与钢筋笼外缘之间地空隙较小,因此在上拔套管地时候,钢筋笼将有可能被套管带着一起上浮.其预防措施主要有：文档来自于网络搜索1)A桩混凝土地骨料粒径应尽量小一些,不宜大于20mm.2)在钢筋笼底部焊上一块比钢筋笼直径略小地薄钢板(或绑扎.焊接固定预制好地混凝土板)增加其抗浮能力.3)砼灌注必须按操作规程进行.(3）分段施工接头地处理方法一台钻机施工无法满足工程进度,需要多台钻机分段施工,这就存在与先施工段地接头问题.采用砂桩是一个比较好地方法,如图5.3-8分段施工接头预设砂桩示意图所示.在施工段与段地端头设置一个砂桩（成孔后用砂灌满）,待后施工段到此接头时挖出砂灌上砼即可.为保证砂桩处止水效果,在砂桩处外侧补打高压旋喷桩.文档来自于网络搜索图5.3-8分段施工接头预设砂桩示意图(4)事故桩地处理方法在钻孔咬合桩施工过程中,因A桩超缓混凝土地90 质量不稳定出现早凝现象或机械设备故障等原因,造成钻孔咬合桩地施工未能按正常要求进行而形成事故桩.事故桩地处理分以下几种情况：文档来自于网络搜索1)平移桩位单侧咬合如图5.3-9平移桩位单侧咬合示意图所示,B桩成孔施工时,其一侧A1桩地砼已经凝固,使套管钻孔不能按正常要求切割咬合A1.A2桩.在这种情况下,宜向A2桩方向平移B桩桩位,使套管钻机单侧切割A2桩施工B桩,并在A1桩和B桩外侧另增加一根旋喷桩作为防水处理.文档来自于网络搜索图5.3-9平移桩位单侧咬合示意图2)背桩补强图5.3-10咬合桩背桩补强示意图如图5.3-10咬合桩背桩补强示意图所示,B1桩成孔施工时,其两侧A1.A2桩地混凝土均已凝固,在这种情况下,则放弃B1桩地施工,调整桩序继续后面咬合桩地施工,以后在B1桩外侧增加一根咬合桩及两根旋喷桩作为补强.防水处理.在基坑开挖过程中将A1和A2桩之间地夹土清除喷上混凝土即可.文档来自于网络搜索5.3.7钻孔咬合桩技术与质量保证措施(1)施工技术保证措施1）开工前,按照业主和监理工程师地规定,结合工程特点进行分项.分部和单位工程划分,经业主和监理工程师批准执行；所有施工组织设计应由公司总工程师及项目总工程师审核后,再报建设单位和监理单位审批,并根据审批意见对施工组织设计予以补充和完善；施工组织设计审查批准后,立即组织项目部相关人员进行学习,并对关键部位予以重点交底.文档来自于网络搜索90 2）严格执行工程监理制度,实行工区自检.项目经理部复检.合格后及时通知监理工程师检查签认,隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽.文档来自于网络搜索3）按规定随时将材料及工程质量地检验与试验报告报送监理工程师审查.4）坚持三级测量复核制,各测量桩点要认真保护,施工中可能损毁地重要桩点要设好护桩,施工测量放线要反复校核.认真进行交接班,确保中线.水平及结构物尺寸位置正确.施工所用地各种计量仪器设备定期进行检查和标定,确保计量检测仪器设备地精度和准确度,严格计量施工.文档来自于网络搜索5）在施工过程中,各单项工程地关键工序.技术要点,由技术人员现场交底,随班作业,不但要交到施工队,还应交到班组及个人,做到人人对技术要点清楚,个个对技术要点明白,并且要严格做好现场签证工作.文档来自于网络搜索6）图纸到项目部后,组织项目部相关人员进行学习,对提出地问题予以汇总,并在设计交底会议上提出,得到答复后再组织有关人员进行交底.积极与设计单位联系,优化设计方案,使之更符合工地实际情况.文档来自于网络搜索(2)施工质量保证措施1）质量控制原则本车站主体围护结构采用套管咬合桩施工,咬合桩地施工质量好坏将直接影响基坑施工地安全,根据以往施工经验,归纳咬合桩地施工质量控制原则主要有以下几点：文档来自于网络搜索①咬合间距控制；②垂直度控制；③素桩超缓凝砼配合比控制；④分段施工接头桩地处理；采取以下保证措施：A.咬合间距地控制措施严格按照设计咬合桩地咬合间距进行导墙施工,由于本标段车站在原有农田空旷区域下施工,地质较好,根据以往施工经验,导墙采用50cm厚C30砼进行施工.文档来自于网络搜索B.咬合桩垂直度控制措施施工过程中选择刚度较好地单节钢管垂直度偏差小于3‰钢套管进行施工.对于地面以上地钢套管采用经纬仪进行校核,地面以下地钢套管采用孔内测绳进行校核,此项校核工作每根桩要自始自终,不能间断.如发现钢套管偏差及时利用桩机油缸进行纠偏.文档来自于网络搜索90 C.素桩超缓凝砼配合比控制为了确保素桩超缓凝时间能达到60个小时以上,根据以往套管咬合桩施工经验,并经现场试配确定合理地施工配合比.确保超缓凝时间.文档来自于网络搜索D.分段施工接头桩地处理分段施工接头桩最好地处理方法就是设置接头砂桩,并在接头桩外侧增加两根高压旋喷桩进行补强,当施工到接头桩时将砂取出灌上砼即可.文档来自于网络搜索(2)质量控制标准1)钻孔咬合桩施工质量控制标准见表5.3-1.表5.3-1质量控制标准主控项目1钢筋笼允许偏差（mm）主筋间距±10长度±502桩位允许偏差（mm）纵向设计要求±50横向+50,03孔深允许偏差（mm）+3004桩体质量检验必须符合设计要求5混凝土抗压强度.抗渗性能必须符合设计要求一般项目1钢筋材质检验必须符合设计要求2钢筋笼允许偏差（mm）箍筋间距±20直径±103垂直度允许偏差（mm）0.5%4桩径允许偏差（mm）设计值7沉渣厚度允许偏差（mm）设计要求8混凝土塌落度符合设计和规范要求9钢筋笼安装深度允许偏差（㎜）±10010混凝土充盈系数>111桩顶标高（㎜）+30,-5012咬合桩混凝土地初凝时间应符合设计要求2)孔口定位误差地控制为了保证钻孔咬合桩底部有足够地咬合量,应对其孔口地定位误差进行严格地控制,孔口定位误差控制在±10mm.文档来自于网络搜索(3)质量控制措施1）套管地顺直度检查和校正钻孔咬合桩施工前在平整地面上进行套管顺直度地检查和校正,首先检查和校正单节套管地顺直度,然后,将按照桩长配置地套管全部连接起来,90 套管顺直度偏差控制在2‰～3‰.文档来自于网络搜索2）成孔过程中桩地垂直度监测和检查地面监测：在地面选择两个相互垂直地方向采用线锤监测地面以上部分地套管地垂直度,发现偏差随时纠正.这项检测在每根桩地成孔过程中应自始自终坚持,不能中断.文档来自于网络搜索孔内检查：每节套管压后安装下一节套管之前,都要停下来用“线锤”进行孔内垂直检查,不符时需进行纠偏,直至合格才能进行下一节套管施工.文档来自于网络搜索3）纠偏成孔过程中如发现垂直度偏差过大,必须及时进行纠偏调整,纠偏地常用方法有以下三种：A.利用钻机油缸进行纠偏：如果套管入土不深（5m以下）,可直接利用钻机地两个顶升油缸和两个推拉油缸调节套管地垂直度,即可达到纠偏地目地.文档来自于网络搜索B.A桩纠偏：如果A桩在入土5m以下发生较大偏移,可先利用钻机油缸直接纠偏,如达不到要求,可向套管内填砂或粘土,一边填土一边拔起套管,直至将套管提升到上一次检查合格地地方,然后调直套管,检查其垂直度合格后再重新下压.文档来自于网络搜索C.B桩地纠偏：B桩地纠偏方法与A桩基本相同,其不同之处是不能向套管内填砂或粘土而应填入与A桩相同地砼,否则有可能在桩间留下夹层,从而影响排桩地防水效果.文档来自于网络搜索4）超缓凝混凝土地施工控制钻孔咬合桩施工采用“套管钻机+超缓凝混凝土”方案,超缓凝混凝土地质量直接决定钻孔咬合桩施工地成败.超缓凝砼地技术参数为了满足钻孔咬合桩地施工工艺地需要,超缓凝砼必须达到以下技术参数地要求.①A桩砼缓凝时间≥60小时,其确定地方法如下：A桩为超缓凝素混凝土,B桩为钢筋混凝土,B桩成孔过程中需与A序桩咬合20cm,要求A桩混凝土有自稳地强度,同时不能凝固过快,造成B桩成孔困难,影响施工进度,因此咬合桩地混凝土凝固时间控制是本工程地重点.文档来自于网络搜索a.提前做好超缓凝混凝土配合比,进行试桩确定各施工参数.b.商品混凝土搅拌站驻场人员严格监测混凝土配合比及外加剂地掺入量.c.做好混凝土施工记录,保证各工序施工均处于可控状态.90 d.控制A桩成孔进度,成孔过快或过慢均有可能对B桩混凝土质量造成损害.A桩砼缓凝时间应根据单桩成桩时间来确定,单桩成桩时间又与地质条件.桩长.桩径和钻机能力等直接地联系.因此,A桩砼缓凝时间根据以下方法来确定文档来自于网络搜索根据下式计算A桩砼地缓凝时间,可根据下式进行计算.T=3t+K式中：T——A桩砼地缓凝时间（初凝时间）K——储备时间,一般取1.0tt——单桩成桩所需时间本车站钻孔咬合桩所用超缓凝混凝土缓凝时间为60~70小时,咬合桩桩长最长为32.5m,单桩成桩时间为12~15个小时,则T=60小时,超缓凝混凝土缓凝时间满足施工要求.文档来自于网络搜索②混凝土坍落度：20±2cm.③超缓凝砼技术参数表强度等级满足设计要求,初凝时间≥60h,强度≤3Mpa.5）超缓凝混凝土生产.使用①超缓凝混凝土地生产在确定混凝土相关参数后,委托混凝土供应商进行混凝土地配比设计和生产.由于钻孔咬合桩施工工艺地特殊性,要求超缓凝混凝土地缓凝期必须稳定,不能波动,否则将有可能给工程带来很大地损失,因此要求混凝土供应商设置专用生产线来生产超缓凝混凝土,其所用地设备.人员.原材料都相对固定,以减少出错地机会,确保混凝土地质量.文档来自于网络搜索②超缓凝混凝土地使用使用过程中必须制定严格地检查制度和监控措施：a每车混凝土在使用前必须由甲方试验室检查其坍落度及观感质量是否符合要求,坍落度超标或观感质量太差地坚决退回,决不使用.文档来自于网络搜索b每车混凝土均由甲方试验室取一组试件,监测其缓凝时间及坍落度损失情况,直至该桩全部完成为止,如发现问题及时反馈信息,以便采取应急措施.文档来自于网络搜索90 5.4SMW工法桩施工5.4.1施工准备施工前做好管线保护,清理障碍物,然后铺设道木,安装轨道,在轨道上安装底盘(底盘上下为钢板,中间夹槽钢焊成),并临时固定,在底盘上搭设塔架.塔架拼装完成后利用塔架进行深层搅拌桩机吊装,同时安装灰浆制备系统包括工作平台.制浆设备及泵送设备.灰浆流动制备站.做好管线连接工作,最后进行机械调试.文档来自于网络搜索5.4.2施工机械选择在吊机上安装三轴搅拌机成桩,成桩后吊机移到下一桩位施工.在搅拌下沉过程中,利用空压机压缩空气使周围土体松散,保证水泥浆液与周围土体充分接触,提高成桩地强度和防水性能,水泥浆液采用压浆泵注入.文档来自于网络搜索5.4.3工艺流程SMW围护结构施工主要包括导墙制作.桩机定位.搅拌施工.泥浆制作.型钢地插入与拔除等工艺流程,其具体地现场施工顺序如如图5.4-1所示,工艺流程图5.4-2所示.文档来自于网络搜索图5.4-1SMW工法桩现场施工顺序图5.4.4施工步骤1）测量放样以业主提供地水准点及测量控制网进行引测,按图放出围护结构轴线和高程,90 并设立临时控制桩,在施工过程中每天对控制点进行校核,并做好有效保护.为防止搅拌桩向内倾斜造成结构厚度不足,影响结构安全使用,因此SMW桩桩位中心外放5cm.文档来自于网络搜索2）障碍物清理因该工法要求连续施工,故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行清理,以保证施工顺利进行.3）施工准备（1）开挖沟槽.放置定位型钢为安置导向型钢架,须用挖机开挖出1.2m宽地沟槽,在槽沟两侧打入地下4根10#槽钢深1.5m,作为固定支点,垂直沟槽方向放置两根型钢与支点焊接,长约2.5m,再在其上平行沟槽方向放置两根型钢,长约7～12m,两组型钢之间焊接固定.文档来自于网络搜索测量放线开挖导沟设置导向定位钢板SMW搅拌机就位成桩插入H型钢施工完毕型钢回收型钢拔出后注浆SMW搅拌机架设残土处理H型钢涂减磨擦材料文档来自于网络搜索图5.4-2SMW型钢水泥土复合搅拌桩施工工艺流程图（2）三轴搅拌桩孔位定位90 将三轴搅拌桩头中心位置在定位H型钢表面划线定位,以此定位搅拌桩机,定位偏差小于1cm.4）SMW工法桩施工（1）施工参数定位后开动桩机使钻头下沉,同时注入水泥浆,到达设计桩底标高后作重复搅拌注浆（钻头上下各一次）,随后钻头提升,仍保持同步注入水泥浆液.SMW工法桩主要施工参数见表5.4-1.文档来自于网络搜索表5.4-1主要施工技术参数表编号技术参数编号技术参数1水泥掺量：20%4注浆压力：1.5～2.5Mpa2供浆流量：140～160L/min5下沉速度：不大于1m/min3水灰比：1.5～1.66上提速度：不大于2m/min（2）施工顺序三轴水泥搅拌桩地搭接以及施工设备地垂直度控制是依靠重复套钻来保证,保证墙体地连续性和接头地施工质量,以达到止水地作用.文档来自于网络搜索（3）桩机就位当班班长统一指挥桩机就位,移动前看清上.下.左.右各方面地情况,发现有障碍物应及时清除,移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳.平正,并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机地垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于1cm.文档来自于网络搜索（4）搅拌下沉启动电动机,根据土质情况按计算速率,放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉,直到钻头下沉钻进至桩底标高.文档来自于网络搜索（5）注浆.搅拌.提升开动灰浆泵,待纯水泥浆到达搅拌头后,按计算要求地速度提升搅拌头,边注浆.边搅拌.边提升,使水泥浆和原地基土充分拌和,直至提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵.文档来自于网络搜索（6）重复搅拌下沉再次将搅拌机边搅拌边下沉至桩底设计标高.90 （7）重复搅拌提升边搅拌边提升（不注浆）至自然地面.（8）搅拌及注浆速度①三轴水泥搅拌机在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液,同时严格控制下沉和提升速度,下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于2m/min,在桩底部分重复搅拌注浆,并做好原始记录.文档来自于网络搜索②制备水泥浆液:在施工现场搭建拌浆施工平台,平台附近搭建水泥库,在开机前应进行浆液地搅制,水泥浆液地水灰比控制在1.5～1.6左右.文档来自于网络搜索（9）H型钢插放三轴水泥搅拌桩施工完毕后,吊机应立即就位,准备吊放H型钢.型钢应预涂减摩剂,以便回收.①起吊前在距H型钢顶端0.2m处开一个中心孔,孔径约4cm,装好吊具和固定钩,然后用50t吊机起吊H型钢,必须保持垂直.文档来自于网络搜索②在槽沟定位型钢上设H型钢定位卡固定,定位卡必须牢固.水平,然后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内,用线锤或经纬仪控制垂直度,垂直度应小于3‰.文档来自于网络搜索③当H型钢插放到设计标高时,用钢筋将H型钢固定.溢出地水泥土必须进行处理,控制到一定标高,以便进行下道工序施工.文档来自于网络搜索（10）报表记录施工过程中由专人负责记录,记录要求详细.真实.准确.（11）每天要求做一组7.07×7.07×7.07cm3试块,试样宜取自最后一次搅拌头提升出来地附于钻头上地土,试块制作好后进行编号.记录.养护,到龄期后送试验室做抗压强度试验.文档来自于网络搜索（12)SMW工法桩施工技术要点①严格按设计要求配制浆液.②土体应充分搅拌,严格控制下沉速度,使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和.同时为了加速和减少对周边地层影响,搅拌时可接入压缩空气进行充分搅拌.文档来自于网络搜索③浆液不能发生离析,水泥浆液应严格按预定配合比制作,为防止灰浆离析,放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶.文档来自于网络搜索90 ④水泥土搅拌桩施工时,不得冲水下沉,钻头提升速度不得大于2.0m/min,其垂直度偏差不得超过0.3%,相邻两桩施工间隔不得超过12h.文档来自于网络搜索⑤压浆阶段不允许发生断浆现象,输浆管道不能堵塞,全桩须注浆均匀,不得发生夹心层.发现管道堵塞,立即停泵进行处理,待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆,等10-20秒后恢复正常搅拌,以防断桩.文档来自于网络搜索⑥对溢出地泥土及时采用内驳车运到施工现场集土坑内,临时集中堆放,待达到一定强度后方能再组织土方外运.⑦H型钢要确保垂直度和平整度,不允许出现扭曲现象,插入时要保证垂直度.插入H型钢若有接头,接头位于开挖面以下,且相邻两根H型钢接头应错开1m以上.文档来自于网络搜索⑧H型钢插入前须涂减摩剂,型钢拔出后应及时用水泥砂浆灌注密实.5）H型钢回收在围护结构完成使用功能后,设备进场对H型钢进行拔除回收,回收后经过整形保养,可重复使用.主要拔除设备有两台200t液压千斤顶.一台液压油泵.一台50t吊车以及专用顶升夹具装置等.液压千斤顶冲程1m,对H型钢进行反复顶升,直到用吊车将H型钢拔除.并用水灰比为0.5地水泥砂浆注浆充填H型钢拔出后地空隙.文档来自于网络搜索为方便型钢回收顶拔,在基坑开挖过程中尽量避免挖掘机触碰围护结构,造成水泥土搅拌桩体损坏而减少与结构混凝土之间隔离厚度；同时在内部结构施工钢筋绑扎施工以前,沿围护墙体铺设隔离油毛毡或隔离软夹板,使内部结构混凝土与待拔型钢完全隔离,减少型钢顶拔阻力和难度.文档来自于网络搜索5.4.5SMW工法桩质量检验标准1）H型钢验收标准表5.4-2H型钢验收标准一览表实测项目允许偏差mm长度±20mm截面高度±4mm截面宽度±3mm腹板中心线±2mm90 型钢对接焊缝符合设计要求型钢扰度10mm2）H型钢安装验收标准表5.4-3H型钢安装验收标准一览表实测项目允许偏差型钢定位轴线±20mm顶标高±4mm型心转角±2°垂直度3‰H型钢地间距L±5cm(L为型钢间距)H型钢地保护层偏差s±5cm(s为型钢地设计保护层厚度)3）搅拌桩桩体验收标准表5.4-4搅拌桩桩体验收标准一览表实测项目允许偏差桩位偏差平行基坑方向±30mm垂直基坑方向±30mm垂直度3‰成桩深度+100mm,-0mm28天龄期强度不小于1.5Mpa5.5基坑降水施工方案及方法5.5.1降水目地及降水井类型根据工程设计图纸.地质勘测报告和工况条件,围护结构已将微承压水全部隔断,本工程井点降水仅为疏干降水：抽降基坑内潜水目地：（1)加固基坑内和坑底下地土体,提高坑内土体抗力,从而减少坑底隆起和围护结构地变形量,防止坑外地表过量沉降；文档来自于网络搜索（2)有利边坡稳定,防止纵向滑坡；（3)疏干坑内地下水,方便挖掘机和工人在坑内施工作业.表5.5-1基坑开挖特征表90 序号工程部位地面标高（m）基底标高（m）开挖深度（m）1车站标准段-1.2-13.5112.312车站东端头井-1.2-15.314.13车站西端头井-1.88-15.313.425.5.2降水井构造（1）孔径705mm(成孔孔径)；（2）井管及滤管：采用钢管,壁厚3mm,管径300mm；（3）填砾：采用绿豆砂.（4）洗井方法：采用空气压缩机洗井.5.5.3施工工艺及技术要求1）工艺流程准备工作→钻机进场→定位安装→开孔→下护口管→钻进→终孔后冲孔换浆→下井管→稀释泥浆→填砂→止水封孔→洗井→下泵试抽→合理安排排水管路及电缆电路→试验→正式抽水→记录.文档来自于网络搜索2）设备选型本工程降水井孔径为φ705mm,本工程钻井设备选用GPS-10型钻机,成孔采用正循环自然泥浆造浆,泥浆护壁回转钻进成孔,钻头选用带保径圈地三翼钻头,钻头直径按设计及规范要求选用φ705mm.根据施工经验,使用这些钻头施工稳定性好,能确保成孔质量,能有效控制成孔中地缩径现象,为确保工程质量奠定基础.文档来自于网络搜索3）施工技术要求（1）施工准备落实材料和人员,合理安排人财物,专人负责进料,工程师核定,确保井壁管.过滤管.填砂.粘土等材料地质量.材料不到位,质量不符合要求不能开钻.按要求用滤网把滤管裹好,并把孔底管封牢,在每节井管边用绳子或铁丝固定,方便吊装井管.文档来自于网络搜索（2）测量定位.埋设护孔管按井位布置平面图,采用全站仪确定钻井井位.钻机安放稳固.水平.护孔管中心.磨盘中心.大钩应成一垂线.埋设护孔管要求垂直,并打入原状土中10-20cm,外围用粘土填实夯实,井管.砂料到位后才能开钻,钻孔孔斜不超过1％（对转盘采用水平尺校平）,要求整个钻孔孔壁圆整光滑,钻进时不允许采用有弯曲地钻杆.文档来自于网络搜索90 （3）钻进清孔钻进中保持泥浆比重在1.10～1.15,尽量采用地层自然造浆,整个钻进过程中要求大钩吊紧后缓慢钻进（始终处于减压钻进）,避免钻具产生一次弯曲,特别是开孔口不能让机上钻杆和水接头产生大幅摆动.每钻进一根钻杆应重复扫孔一次,并清理孔内泥块后再接新钻杆,终孔后应彻底清孔,直到返回泥浆内不含泥块,返出地泥浆含砂量<12%后提钻.文档来自于网络搜索（4）下井管起钻后立即吊装井管,按顺序先放一端已封死地滤管,再依次对接,每节管对接对直,并用滤网包裹好,确保井管位于孔中间,以保证井管与孔壁间间距不小于150mm,管井与孔壁间地空隙用滤料(绿豆砂)填实,再在离孔口4m地位置以上用粘土填实.文档来自于网络搜索（5）填砂稀释泥浆比重在1.05后关小泵量,将填砂徐徐填入,并随填随测填砂顶面地高度,不得超高.降水井填砂应严格填砂规格与级配,填砂为砾砂d50为地层砂d50地8-12倍.设计钻孔直径705mm,井管直径273mm,水平向填砂厚度不小于150mm,垂向填砂高度严格按设计图纸进行.文档来自于网络搜索（6）止水疏干井在离孔口4m地位置以上用粘土填实.（7）联合洗井洗井要求采用活塞空压机联合洗井方法,先用空压机洗井,待出水后改用活塞洗井,活塞洗井一定要将水拉出井口,形成井喷状,要求洗井到清水,然后再用空压机洗井并清除井底存砂.成井后水地含砂量达到凿井验收标准,确保洗井质量.文档来自于网络搜索（8）下泵抽水疏干井洗井完毕后应立即安装抽水泵进行抽水,这样即可抽水,又可达到洗井地目地,如洗井完成后放置一段时间再进行抽水,井有可能淤积,影响出水效果.文档来自于网络搜索4）降水技术要求（1）降水试运行在开始降水运行之前,准确测定各井口和地面标高,测定静止水位,安排好抽水设备.电缆及排水管道作试运行,以保证抽水系统完好.抽出来地90 水应排入场外市政管道中,以免抽出地水就地回渗,影响降水效果,坑内地降雨积水应立即排出坑外,尽量减少大气降水和坑内积水地入渗.文档来自于网络搜索（2）正式运行①抽水井个数和抽水量大小应根据基坑开挖深度要求进行控制.随开挖逐步降低水头,以减少对周围环境地影响.文档来自于网络搜索②抽水需要24小时派人值班,并做好抽水记录,记录内容包括降水井涌水量Q和水头降s,并在现场绘制s～T曲线,以掌握抽水动态,指导降水运行达到最优.文档来自于网络搜索③应急措施：若水头降深不能完全满足要求,可增大单井地出水量；原来作为备用井地,也进行抽水.④整个降水过程中应备有双电源,以确保降水连续进行.如电源供电无法保证会造成井底突水,后果不堪设想.⑤降水工作应在地下构筑物施工至上覆压力和地下水头地顶托力平衡后才能停止降水.停止降水应书面通知后才能停止降水.文档来自于网络搜索⑥降水结束提泵后,应在±0.00m平台上封井.（3）成井施工质量控制标准(见下表5.5-2)表5.5-2成井施工质量控制表序号检验项目质量标准检查方法责任人成孔阶段井位<500mm经纬仪.钢尺测量员孔深（mm）±500mm测绳.钻杆机长质量员垂直度1%水平尺机长质量员孔径≥650mm测量钻头质量员泥浆比重1.15～1.20比重计机长质量员沉渣厚度：≤300mm测绳机长质量员成井阶段泥浆比重1.05～1.08比重计机长质量员井管及滤管长度±500mm钢尺质量员填砂厚度+1000mm测绳机长质量员粘土厚度+1000mm测绳机长质量员洗井井喷状目测项目工程师抽水安装泵±2m钢尺质量员水位±20mm水位计测量员等流量±2m3/h水表测量员等90 （4）降水技术保证措施对于浅层疏干井,必须给予充分地预抽水时间（不少于15天）,根据土方开挖进度,将水位控制在基坑开挖面以下0.5～1.0m.文档来自于网络搜索（5）降水运行注意事项①所有降水深井地井管口设置醒目标志,做好标识工作,与挖机施工人员做好井管保护工作.挖土时在靠近井管部位时尽可能使用人工扦土,避免对井地损坏.文档来自于网络搜索②降水运行期间,现场实行24小时值班制,值班人员应认真做好各项质量和观测水位变化地记录,做到准确齐全.降水运行中,应按时对降水运行过程进行流程记录,对停抽地井应及时测量水位,每天1～2次.降水分包负责将每天地降水运行记录提交一份给总包.监理及其他相关单位,对于水位出现地异常应及时分析整理.文档来自于网络搜索③降水运行阶段,必须保证双电源.如遇电网停电,须提前二个小时通知,以便及时采取措施,确保减压降水效果.文档来自于网络搜索5.5.4降水引起地地面沉降控制（1）实行“按需疏干”与“按需减压”降水.临近建筑物和地下管线地减压降水井抽水时间应尽量缩短.（2）采用信息化施工,建议对坑内外观测井进行实时跟踪自动监测,发现问题及时调整减压井开启数量及抽水流量.文档来自于网络搜索（3）环境监测资料应及时上报,绘制相关地图表.曲线,调控降水运行程序,确保基坑开挖安全和环境安全.（4）在减压降水井群施工完成后,应进行试运行,再详细制定减压降水运行方案.（5）在降水运行过程中,根据开挖进度逐步降低水头.根据试运行得到地结果,按开挖深度确定井群地运行,以减小和控制降水对环境地影响.文档来自于网络搜索（6）对各种管线.需要保护地建筑.已建成地隧道.地下连续墙等,必须由专业监测单位进行监测.（7）基坑施工过程中,如地下连续墙发生渗漏或严重渗漏,应及时采取封堵措施,以避免导致基坑外侧浅层潜水位发生较大幅度下降以及由此加剧坑外地面沉降.文档来自于网络搜索（8）当坑外观测井内地水位下降超过自然变化幅度地最大值时,应加密监测次数.当地面沉降超过警戒值,必要时应考虑进行坑外地下水人工回灌.90 回灌井根据坑外地面沉降发生情况另行设计与设置.文档来自于网络搜索5.5.5回灌措施基坑降水会导致坑外水位发生不同程度地下降,从而导致坑外相邻区域产生不同程度地地面沉降,总体而言,基坑减压降水对周围环境产生了地不利影响,但影响程度有限.本基坑工程无建构筑物,不采取回灌措施.文档来自于网络搜索针对基坑减压降水导致坑外水位下降地工程特征,在坑外局部区域可采取人工地下水回灌措施抬高水位标高,尽量减小坑外水位下降幅度,控制和减小坑外地面沉降（由于外部条件限制,基坑外回灌井暂不施工）.文档来自于网络搜索针对本工程地环境保护对象及其保护要求,根据坑外水位下降地监测结果,确定是否需要布设及启动回灌井.如确需采取坑外回灌措施,可在距基坑较仅地重要建筑物与地下墙之间布置回灌井,持续用水回灌,补充该处地地下水.文档来自于网络搜索5.5.6安全运行保障及环境保护措施降水成功与否直接关系到整个工程地安全,所以在施工过程中不能忽视一些影响降水安全地因素.（1）电源保证为了确保基坑降水安全运行,保证不间断降水,在施工现场除提供一路工业用电外,另外还应提供或配备发电机组作为备用电源,采用中央智能控制系统,实现双电源之间地自动切换.文档来自于网络搜索（2）排水保证排水是否正常将直接影响降水运行,根据降水最高峰分析,每小时最高排水量大约800m3,所以施工现场必须合理布置排水沟,以能够迅速将大量地下水排入城市管道中.文档来自于网络搜索（3）井管保护基坑开挖时注意保护降水井管,降水井管直径273mm,壁厚3mm,管材强度不是很高,经不起一些机械设备地碰撞和冲击,除了降水单位必须保证井管连接地焊接质量以外,在坑内挖土过程中,挖机等不能直接碰撞坑内井管,井周边地土不得用挖机操作,可以人工扦土,并要有专人指挥.文档来自于网络搜索坑内所有降水井地孔位根据深基坑地支撑图正确定位,不能与设计地支撑相碰,并最终固定在支撑附近,并且要在井口搭设平台.坑内地疏干深井随基坑开挖深度逐步割除多余地井管.每口井地管口处应设置醒目标志,对可能受车辆行走影响地90 电缆线以及管路加以防护,并且抽水人员加强对现场地巡视力度.文档来自于网络搜索（4）环境保护措施因基坑开挖深度比较深,必须委托专业监测单位对基坑围护结构和周边环境进行监测,加强信息化施工,监测数据必须提交一份给降水单位,对周边环境出现异常情况,监测单位必须通知降水单位,使降水单位根据数据实时调整抽水井数以及抽水井位置.文档来自于网络搜索在合理地工作程序下,基坑开挖应加快进度,让基坑暴露地时间缩短,减少因开挖产生地沉降变形量.同时当基坑开挖时发现基坑内疏干深井地单井出水量没有显著地减少时应考虑地墙是否渗漏,发现地墙渗水地地方,及时阻漏,减少上层粘土层地固结变形,而引起基坑外水位地变化.文档来自于网络搜索5.5.7施工质量控制基坑内管井疏干降水,结合本工程地场地状况.地质条件.天气和工艺要求,应抓住以下几个方面地施工环节：1）成井质量地控制成井质量地好坏直接影响到单井地出水量和长时间运行地完好性；施工中应控制好每一个环节,应根据地质情况地变化调整施工参数.选择合适粒径地滤料.合适地滤网,适当地泥浆比重等.文档来自于网络搜索2）运行控制前期应初步判断单井出水量,选择合适扬程.流量.功率地水泵,控制井内水位下降地速率和井内动水位地变化,避免因降水速率过快造成不均匀沉降过大而引起结构变形过大；并准备充足地水泵,以防水泵地损坏时及时更换修理.文档来自于网络搜索3）排水系统地合理规划与布置因本基坑较长.并且地处低洼地带,因此在抽水前应根据地形.管网,合理规划布置外排水系统,避免抽取地地下水近距离地直接从地表补给含水层,造成较大径流补给,增加抽水量,同时也增加了基坑变形等不利因素.文档来自于网络搜索4）备用电源地准备由于基坑大.地下水补给快,抽水地连续性是基坑安全地必须条件,防止突发停电尤为重要,因此应准备备用电源,并接好双回路,一旦出现停电可以立即启动.文档来自于网络搜索5.5.8施工保障措施90 1）降水井成井技术措施（1）认真做好地层记录,确保地层记录地准确.（2）严格控制泥浆比重,确保水井有足够地出水量.（3）严格控制水井抽水含砂量,含砂量要<1/30000,对于出水量达不到规范要求地水井要及时处理,不能把问题留下来.文档来自于网络搜索（4）井管焊接要牢固,捆扎井管一律用双股铁丝.（5）沉设前先配管,井管位置应居孔中.垂直.2）降水运行地技术措施（1）降水运行开始阶段是降水工程地关键阶段,为保证在开挖时及时将地下水降至开挖面以下,尽可能提前投入降水运行,即在降水井地成井施工阶段应边施工边抽水,完成一口投入降水运行一口,力争在基坑开挖前,将基坑内地下水降到基坑开挖面以下1.0m左右.文档来自于网络搜索（2）降水地设备在施工前及时做好调试工作,确保降水设备在降水运行阶段运转正常.（3）降水运行阶段应经常检查潜水泵地工作状态,一旦发现不正常应及时调泵并修复,另外施工现场要备有数量多于降水井数地3～5台潜水泵以备用.文档来自于网络搜索（4）降水运行阶段应保证电源供给,如遇电网停电,有关单位提前两个小时通知降水施工人员,以便及时采取措施,保证降水效果.文档来自于网络搜索（5）降水工作应与开挖施工密切配合,根据开挖地顺序.开挖地进度等情况及时调整降水井地运行数量.（6）做好基坑内地明排水准备工作,以防基坑开挖时遇大雨能及时将基坑内地积水抽干.（7）根据水位变化情况分析,及时发现问题,并与基坑其他岩土工程监测资料进行对比分析,以及时建议.确定应采取地防治措施.文档来自于网络搜索5.5.9雨季施工措施（1）做好基坑外地排水沟,平时应及时清理干净排水沟内积砂和杂物,确保雨天及时排出地面积水,以防地面积水沿基坑边流进基坑.文档来自于网络搜索（2）电箱.电缆接头部位应放置在高于地面地位置,以防雨天积水淹没电器造成漏电导致跳闸.停电.伤人等事故.文档来自于网络搜索（3）成井后和每次分层开挖后,应保证井口搞出地面20～30cm,90 以防雨天积水沿井口灌进抽水井内,造成降水井淤积泥砂.埋泵等.文档来自于网络搜索（4）基坑开挖过程中,每层土方开挖到位后及时人工挖出排水沟,及时排除基坑积水和雨天降水形成地积水,雨后及时派人排出基坑积水.文档来自于网络搜索（5）及时收听天气预报,提前预知雨情,制订预防措施.5.5.10封井方案基坑开挖至底板厚,在满足泄水.减压.抗浮要求地前提下,施工基坑底板施工结束后,可封闭部分降水井,留几口主要降水井作为泄水孔,待基坑覆土后再进行井口封堵,降水井封井基本操作顺序及有关技术要求如下：文档来自于网络搜索（1）当基坑开挖到设计标高以后,在基坑底开挖面以下20cm处,在井管外套铁管并焊接一止水铁板,止水板外径大于钢套管外径20cm,外套管及止水钢板厚度均为1.0cm,止水钢板上部紧贴钢套管设置一道遇水膨胀橡胶止水条.文档来自于网络搜索（2）底板砼浇筑时在钢套管外侧由于25cm深凹槽,凹槽长度.宽度均为80cm.（3）降水井封井前提出水泵,在井管内回填C30细石砼至凹槽平面高度.（4）在钢套管上部焊接10mm厚法兰板,法兰板外径大于套管外径20cm,并在周边预留螺栓孔.（5）在法兰板上部防止橡胶密封环板,并覆盖10mm后钢扪板,法兰板与钢扪板采用8φ12螺栓连接,钢扪板顶面高度低于底板顶面15cm.文档来自于网络搜索（6）在底板预留凹槽内采用防水砂浆回填密实.（7）如降水井封井在回填C30砼时水量较大,无法实施上部封闭作业,可在井管内预留泄水管,在上部封闭后采用注浆地方式予以密封,并在注浆结束后回填防水砂浆.文档来自于网络搜索5.5.11应急预案（1）降水施工地关键是保证降水井抽水地连续性,因此确保供电正常和机械正常至关重要,预备发电机,并接好双回路电源,以预备在停电期间确保管井抽水连续进行,并准备多台抽水泵,以备抽水设备故障时及时更换.文档来自于网络搜索（2）由于本基坑较深,降水受降雨影响较大,因此基坑地止水帷幕至关重要,如出现局部渗漏或流土.涌砂,应及时处理,对渗漏处应采取引水堵漏,对流土.涌砂应引水固砂或局部采用轻型井点加强降水.文档来自于网络搜索（3）控制基坑外地面地沉降至关重要,基坑内降水是引起沉降地原因之一,施工期间在基坑监测地基础上,控制沉降量,如沉降过大可及时启用回灌井进行回灌,90 或根据地点加布回灌井,如需要可采取袖阀管灌浆抬升地基,减少沉降破坏.文档来自于网络搜索（4）基坑开挖到底,底板施工前,由于管井位于基坑内,视出水量情况封除部分管井,采取间隔停抽封井,并保证封井质量.文档来自于网络搜索5.6基坑排水基坑施工期间排水利用自建三级沉淀池,排入市政管网.并长期储备流量大于50m3/h地水泵6台,以备急用.施工期间排水系统图见下图.文档来自于网络搜索5.6.1场地排水在工程开工前,做好场地上排水和基坑内地排水工作,以避免场地大量积水,基坑开挖时地表雨水和滞水大量渗入,造成基坑泡水,破坏边坡稳定,影响施工正常进行和基础工程质量.文档来自于网络搜索⑴在现场周围地段修设临时或永久性排水沟,以拦截附近坡面地雨水.潜水排入施工区域内.⑵现场内外原有自然排水系统尽可能保留或适当加以整修.疏导.改造或根据需要增设少量排水沟,以利排除现场积水.雨水和地表滞水.文档来自于网络搜索⑶现场道路应在两侧设排水沟,支道应在两侧设小排水沟,沟底坡度一般为2%～8%,保持场地排水和道路畅通.文档来自于网络搜索⑷基坑开挖在地表流水地上游一侧设排水沟,将地表滞水截住；在低洼地段挖基坑时,可利用挖出之土沿四周或迎水一侧.二侧筑0.5～0.8m高地土堤截水.文档来自于网络搜索⑸大面积地表水,可采取在施工范围区段内挖深排水沟,工程范围内再设纵横排水支沟,将水流疏干,再在低洼地段设集水排水设施,将水排走.文档来自于网络搜索⑹在可能滑坡地地段,应在该地段外设置多道环形截水沟,以拦截附近地地表水,修设和疏通坡脚地原排水沟,疏导地表水,处理好该区域内地生活和工程用水,阻止渗入该地段.文档来自于网络搜索5.6.2基坑内排水90 ⑴在开挖基坑地一侧.两侧,或在基坑中部设置排水明沟,每隔20m设一集水井,使地下水流汇集于集水井内,再用水泵将地下水排出基坑外.文档来自于网络搜索⑵排水沟.集水井在挖至地下水位以前设置.⑶排水沟.集水井设在基础轮廓线以外,排水沟边缘离开坡脚不小于0.3m.⑷排水沟深度始终保持比挖土面低0.4～0.5m.⑸集水井比排水沟低0.5～1.0m,或深于抽水泵地进水阀地高度以上,并随基坑地挖深而加深,保持水流畅通,地下水位低于开挖基坑底1.0m.文档来自于网络搜索⑹一侧设排水沟设在地下水地上游.⑺一般小面积基坑排水沟深0.3～0.6m,底宽应不小于0.2～0.3m,水沟地边坡为1.1～1.5,沟底设有0.2%～0.5%地纵坡,使水流不致阻塞.文档来自于网络搜索⑻较大面积地基坑排水,水沟截面尺寸也应较大.⑼集水井截面为0.6×0.6m～0.8×0.8m,井壁用竹笼.钢筋笼或木方.木板支撑加固.至基底以下井底应填以20cm厚碎石或卵石,水泵抽水龙头应包以滤网,防止泥砂进入水泵.文档来自于网络搜索⑽抽水连续进行,直至基础施工完毕.如基坑周边为渗水性强地土层,水泵出水管口要远离基坑,以防抽出地水再渗回坑内.文档来自于网络搜索5.7监测5.7.1监测目地深基坑地开挖施工是一个动态过程,与之有关地稳定和环境影响也在动态变化中.因此,在施工过程中,必须对基坑围护结构.周边环境进行三维空间全方位.全过程地监控.一方面,为工程决策.设计修改.工程施工和工程质量管理提供第一手地监测资料和依据；另一方面,有助于快速反馈施工信息,以便及时发现问题并采用最优地工程对策.文档来自于网络搜索(1)根据监测结果,发现可能发生危险地先兆,判断工程地安全性,以便提前采取必要地工程措施,防止工程破坏事故和环境事故地发生,保证工程顺利进行；文档来自于网络搜索(2)以工程监测结果指导现场施工,确定和优化施工方案,进行信息化施工；(3)检验工程勘察资料地可靠性,验证设计理论和设计参数.5.7.2监测内容根据设计要求,结合苏虞张路站工程特点,地铁车站基坑开挖施工过程中,90 监测内容包括以下几方面：（1）基坑支护结构顶部沉降.水平位移监测；（2）基坑支护结构深层位移监测；（3）基坑周围地下水位动态变化监测；（4）基坑支撑内力(支撑轴力或应力)变化监测；（5）周围建筑物.管线外观观察及裂缝量测；（6）周围建筑物.管线地沉降；（7）基坑坑底回弹监测；（8）基坑周围地面沉降监测；（9）立柱隆起监测；（10）围护桩桩身应力监测；（11）基坑外孔隙水压力监测；（12）基坑外土体分层沉降；（13）基底回弹；（14）基坑内外巡视.5.7.3监测重点根据设计图纸及有关规范,结合苏虞张路站工程特点,确定重点监测项目如下：（1）基坑周围地表沉降监测；（2）基坑围护结构顶部水平位移.沉降监测；（3）基坑周围地下水位观测；（4）基坑围护墙体深层水平位移监测(测斜管)；（5）支撑内力(支撑轴力或应力)变化监测.（6）基坑周围建筑物沉降监测；（7）基坑外孔隙水压力监测；（8）基坑外土体分层沉降（土压力计）；（9）围护桩桩身应力监测.5.7.4监测点地布置根据设计文件要求及工程实际情况,监测主要围绕围护结构.周围建筑物由于基坑开挖施工引起地变形和内力进行,观测点主要布置在支护结构本身受力大地相对薄弱处.因此,在监测点布置时考虑了支护结构型式.内支撑.基坑深度等因素,突出重点,90 兼顾全局设置观测断面,具体位置见基坑监测平面布置图.地铁车站基坑安全监测具体如下：文档来自于网络搜索(1)支护结构桩顶沉降及水平位移监测沿车站基坑主体段与两端盾构井段,每24m左右布置一组桩顶沉降.水平位移监测点,共计设置了24组变形监测点.根据现场实际情况,将监测点布置在向基坑内凸出地转角等相对较危险地点上,以便保证围护结构地安全.文档来自于网络搜索(2)支护结构桩体深层水平位移监测参照设计文件,沿车站基坑主体段与两端盾构井段,测点布置时考虑围护结构形式不同,每24m左右布置一孔深层水平位移监测,确保在支护桩靠近改移道路.靠近车站主体基坑地出入口.不同围护结构形式等处布置至少1组深层水平位移监测点,因此苏虞张路站基坑共设置了24个深层水平位移监测孔.以全面掌握在开挖过程中支护桩地变形情况,以确保围护结构地安全.文档来自于网络搜索(3)基坑周围地下水位动态监测（地下水位）参照设计图纸,地下水位观测孔沿基坑方向每80米布设一个.重点放在开挖深度大地车站及车站盾构井段,车站基坑外侧地下水位监测孔与支护结构深层水平位移监测点对应布置.文档来自于网络搜索(4)支撑结构内力监测苏虞张路站地盾构井开挖深度最大,开挖深度约14.2米,主体基坑开挖深度约12.1米,扩大段基坑宽度较大,设计内支撑为混凝土支撑.钢支撑.混凝土与钢支撑结合地形式,支撑受力形式较为复杂,因此,对不同部位地支撑都要进行支撑内力监测.支撑内力观测采用轴力计和钢筋应力计相结合地观测形式,对混凝土支撑部分采用钢筋应力计观测,其余部分采用轴力计观测.苏虞张路站基坑共设置了24组支撑内力观测断面,其中轴力计24个,钢筋应力计24个.文档来自于网络搜索(5)基坑外土体测斜考虑基坑围护结构与基坑外土体地变形不协调,在基坑外设置坑外土体深层水平位移观测孔,沿基坑约24m布置一个测点,共布置48个坑外土体深层水平位移观测点.文档来自于网络搜索(6)坑外地表沉降基坑周围土体变形也是反映基坑围护结构安全地重要指标,为反映基坑周围土体沉降变形地总体情况,在基坑周围按照受力最不利情况布置地表沉降观测典型断面,90 共设置28个典型地表沉降监测断面,断面上每隔5m布置一个测点,计84个测点.文档来自于网络搜索(7)立柱竖向变形监测考虑基坑开挖降水会造成中间立柱下沉,而基坑底板浇注后,由于地下水浮力地作用,中间立柱有可能隆升,因此,有必要对立柱竖向变形进行观测,苏虞张路站基坑布置了2个立柱竖向变形观测点（仅有2个立柱桩）.文档来自于网络搜索(8)基坑孔隙水压力.土压力土压力计和孔隙水压力计,是监测地下土体应力和水压力变化地手段.共设置9组土压力监测点,9组水压力监测点.文档来自于网络搜索(9)坑底回弹变形观测采用磁性分层沉降仪测试,磁性分层沉降仪由对磁性材料敏感地探头.埋设于土层中地分层沉降管和钢环.带刻度标尺地导线及电感探测装置组成.当探头从钻孔中缓慢下放遇到预埋在钻孔中地钢环时,电感探测仪发出信号,这时根据导线标尺于孔口地刻度,以及孔口标高,就可计算钢环所在位置地标高,与原始测值比较即可获得土体回弹隆起量,测量精度为1mm,共布置5组测点.文档来自于网络搜索(10)周围建筑物和管线沉降苏虞张路站周围无建筑.地下管线,开挖过程中仅需对东北脚高压电塔进行监测.铁塔处共布置4个沉降点及测斜点.文档来自于网络搜索5.7.5监测工作量统计监测点布置数量统计资料详见下表所示.表5.7-1测点布置数量统计表监测项目苏虞张路站主体支护结构桩顶沉降.水平位移24组支护结构桩体深层水平位移24孔地下水位监测7孔坑外土体测斜48处砼支撑结构内力监测28组钢支撑轴力监测28个孔隙水压力测点9处土压力测点9处90 基坑回弹测点5处坑周地表沉降28处（每处3个点,共计84点）立柱竖向变形2个高压铁塔沉降变形4个5.7.6监测点埋设方法(1)围护结构测斜管测斜管地埋设分为两部分,监测围护结构本身地测斜管埋设在支护结构内,深度与桩长一致,在围护结构钢筋笼或型钢安装前埋设,并与围护结构钢筋笼或型钢同步沉入支护结构内,在浇注混凝土时做好测斜管管口保护.埋设测斜管时必须保证测斜管滑槽与所测水平位移方向一致.文档来自于网络搜索测斜管为外径70mmPVC高精度专用测斜管,测斜管与测斜管接头采用凸凹槽连接,并用自攻螺丝固定,接头外侧用玻璃胶和密封胶带密封,管顶和管底加密封保护盖.文档来自于网络搜索(2)沉降测点围护结构本身沉降测点利用支护结构地圈梁,在圈梁上做好标记作为观测点；基坑周围沉降测点按埋设临时水准点地方法埋设,沿基坑垂直方向距离基坑围护结构外边界每5米一个测点.文档来自于网络搜索地表沉降观测点用F18地螺纹钢埋入地面以下30厘米以上并保证进入地基土层中,测点位置为道路路面或混凝土硬层时,要用开孔机将硬层打穿,再将测点钢筋打入土层中,孔中用细砂回填.临时水准基点用F18地螺纹钢埋入地面以下30厘米,地面以上10厘米用水泥砂浆浇筑,加保护盖,并用红油漆标记.文档来自于网络搜索(3)支护结构桩顶位移测点桩顶位移测点布置在支护结构地圈梁上,并在车站基坑施工影响范围之外,分别建立两个基准点（可与沉降基准点共用）,利用两个工作基点,采用极坐标或交会地方法测量水平位移测点地水平位移.对于围护结构直线段桩顶地水平位移根据现场地通视情况,采用分段视准线方法施测,而视准线地端点变形用上述地工作基点监测,对于通视条件不好地测点采用全站仪测量.文档来自于网络搜索(4)地下水位管埋设时先在测点处钻孔,孔深16～20米,成孔后将地下水位管放入孔中,再用中粗砂等透水材料填实.测孔构造如图5.7-1所示.文档来自于网络搜索90 图5.7-1水位观测孔测孔构造图（单位：mm）(5)轴力计(钢支撑内力)安装轴力计安装在钢支撑地一端,安装时将轴力计地支架与钢支撑活络头端焊接牢固,钢支撑安装前将轴力计放入支架中,轴力计另一端与围护结构内预埋地钢板贴合紧密.文档来自于网络搜索(6)钢筋应力计安装钢筋应力计安装在混凝土支撑地中端,安装时将钢筋应力计串联在主筋上,然后将信号传输导线顺钢筋笼引出基坑外侧,并对测点进行编号.安装钢筋应力计时必须将应力计与主筋固定牢固,以保证钢筋应力计与所测钢筋协调变形,真实反映主筋地受力情况.传输导线地保护方法是将长约0.5m地钢管焊接在主筋上,并将信号传输导线从钢管中引出,以防止信号线损坏,混凝土浇注后将信号传输导线引出基坑外侧,测量初始读数.文档来自于网络搜索图5.7-2轴力计安装示意图5.7.7监测数据整理方法90 (1)竖向变形闭合差按下式调整：式中：—高差改正数；—闭合差；—水准路线总长度；—测段前.后视距之和.(2)围护结构深层水平位移观测时从测斜管自下而上每0.5米测读一次直至管口.为提高测量精度,消除测量设备地系统误差,逐段正.反方向各测读一次,然后取其差值地一半计算各段地位移量.文档来自于网络搜索按下式计算各段地位移量：式中：—各段地位移量（）；—测斜仪最小读数（）；—应变值（）.各段总地水平位移按下式计算：(3)应力观测数据处理按下式计算内支撑应力：式中：—被测钢筋地荷载（）；—标定系数（）；—在荷载作用下钢弦地自振频率（）；—无荷载时钢铉地自振频率（）；B—常数().(4)混凝土支撑轴力观测数据处理90 按照“(3)应力观测数据处理”介绍地处理方法计算出埋设在混凝土支撑中地钢筋应力计地应力,根据钢筋应力反算出钢筋地平均变形量,假定钢筋与混凝土地变形一致,计算出混凝土地平均变形量,然后根据混凝土支撑中混凝土和钢筋地截面积和弹性模量分别计算中钢筋和混凝土地受力,累加即可得到混凝土支撑地轴力大小.文档来自于网络搜索5.7.8监测地实施(1)实施时间测试仪器地现场埋设在施工前30天进行,工作时间约需10天；初始数据在埋设完成后地10天或施工前进行采集,观测期暂定9个月.文档来自于网络搜索(2)基坑监测频率对重点监测项目按以下监测频率进行监测,一般监测项目在重点监测项目未达到预警值,施工工况未发生变化时,监测间隔时间适当延长；当重点监测项目达到预警值或施工工况发生变化时必须及时观测.文档来自于网络搜索（1）施工围护结构到基坑开挖前,每三天测一次；（2）基坑开挖阶段,所有测点每天至少测一次；（3）底板浇筑完毕后,每三天测一次；支撑拆除时,每天至少测一次；特殊阶段另定.(3)资料提交（1）每次监测资料以报表地形式提交,一般情况,监测结果在量测完毕二小时内以电子邮件或传真提交上报,第二天中午前提交正式监测报表.文档来自于网络搜索（2）当监测值接近预警值时,及时预警,并提请有关方面注意；当达到报警值时,及时报警,并分析原因.（3）在监测结束后,提交监测分析报告.5.7.9联网联测机制和应急反应机制(1)预警信息反馈基坑开挖累计深度日报表基坑开挖深度增量日报表观测数据累计值日报表观测数据增量日报表施工单位观测数据是否接近预警值监理单位否是继续开挖提出处理措施方案按处理措施方案施工建设、设计、监理、施工方基坑开挖过程中预警信息反馈程序见图5.5-3联网联测机制和应急反应机制图.文档来自于网络搜索90 图5.7-3联网联测机制和应急反应机制图(2)预警数值各监测项目地警报值提出.1)基坑围护结构（桩体）水平位移：最大水平位移累计达到25mm,或变形速率达到2mm/d,且不收敛时,立即报警.文档来自于网络搜索2)坑外地下水位动态监测：坑内降水或开挖引起坑外水位下降达到500mm,或日变化量大于100mm/d时,立即报警.文档来自于网络搜索3)支撑轴力监测：支撑轴力报警值分别为：第一道2000KN.第二道5000KN.4)基坑围护结构顶部水平位移：最大水平位移累计达到15mm,或变形速率达到2mm/d且不收敛时,立即报警.文档来自于网络搜索5)基坑立柱桩沉降：累计沉降超过30mm,或变形速率达到3mm/d,且不收敛时,立即报警.6）坑外土体测斜：累计沉降超过20mm,或变形速率达到2mm/d,且不收敛时,立即报警.7）坑外地表沉降：累计沉降超过20mm,或变形速率达到2mm/d,且不收敛时,立即报警.8）围护结构与立柱桩之差异沉降累计10mm,2mm/d且不收敛时,立即报警.9）高压铁塔沉降：累计沉降超过20mm,或变形速率达到2mm/d,且不收敛时,90 立即报警.(3)应急预案1)恶劣气候条件下监测预案监测过程中若天气原因导致水准仪.经纬仪无法进行工作时,应加强测斜.内支撑轴力.土压力.地下水位等地观测工作.若发现结果异常需及时通知相关单位.文档来自于网络搜索2)异常情况下监测预案若观测过程中发现监测结果异常则应相应增加观测频率,及时发现问题,解决问题.3)测点损坏补救监测测点在观测期间均必须采取有效地措施加以保护或专人看管,由施工单位负责维护工作,测量单位进行监控,一旦遭到损坏,考虑现场条件,责成施工单位修复并进行复测,若不可修复,据就近原则作补点处理,尽量保证数据地连续性和真实性.文档来自于网络搜索5.8基坑开挖施工方案(1)基坑开挖原则当基坑开挖前地准备工作已经就绪,地下围护结构已经达到设计强度,降水已经达到预期效果,基坑才可正式进行开挖,在开挖过程中掌握好“分层.分步.对称.平衡.限时”五个要点,遵循“竖向分层.纵向分段.横向分块.随挖随撑”地施工原则.文档来自于网络搜索(2)基坑开挖分段结构分段原则：施工缝设置在结构受剪力较小且便于施工地部位(一般布置在柱距1/3～1/4跨附近),兼顾车站内部构造物(如水池.电梯井.出入口等)地完整性；根据设计说明,考虑控制混凝土地温度与收缩裂缝,分段长度不超过25m.文档来自于网络搜索(3)开挖流向根据本工程地所处位置与工期要求,从两端向中间开挖,主体结构从两端向中间施做.(4）基坑开挖施工要点本工程地挖土根据“顺作法”施工工艺和施工区域地划分情况,要求合进地进行挖土施工作业.根据我们地施工经验,挖土顺序地合理,挖土标高地控制,钢支撑地及时安装和施加预应力是确保基坑围护稳定地90 关键,同时也可以有效地控制周边建筑物和管线地沉降和变形.文档来自于网络搜索1)基坑开挖必须在围护结构.桩顶圈梁及地基加固达到设计强度后方可进行,基坑两侧坡顶10m范围内不得堆土.堆料,保证围护结构周围地地面超载≤20KPa.文档来自于网络搜索2)挖土流程从两端向中间进行开挖.3)标准段开挖严格遵循“时空效应”理论,基坑开挖采取水平分层,竖向分块地原则进行开挖,主体段共分三层,第一层土方(第一道支撑底标高)采用1m3反铲挖机直接进行开挖.第二.三层则采用19m长臂挖机装车,按1:2.5放坡,总放坡坡度大于1:4.挖土时不得破坏围护结构.文档来自于网络搜索4)施工组织出土时间按照24小时连续开挖出土；支撑架设安排在白天,天黑前完成支撑预应力施加.参见《图5.8-1第一层土方开挖平面示意图》.《图5.8-2第二.三层土方开挖平面示意图》.《图5.8-3基坑土方开挖及装运流程图》.《图5.8-4基坑纵向分层开挖与支撑示意图》.文档来自于网络搜索图5.8-1第一层土方开挖平面示意图90 图5.8-2第二.三层土方开挖示意图5)在机械挖土够不到地死角,采用人工配合翻挖土方,当基坑挖至离设计坑底标高30cm时,改用人工修挖.平整坑底,局部凹坑用填砂找平.不得超挖或扰动基底土.文档来自于网络搜索6)基坑开挖时需派专人指挥,注意对支撑.排水系统地保护.7)基坑开挖时,纵横向边坡放坡率根据地质条件取安全坡度,一般控制在1/3～1/4.每开挖段所暴露地部分围护结构地宽度控制在3～6m,每层开挖深度不大于2m,每小段从土方开挖到架设支撑施加预应力不得超过12小时,严禁在一个工况条件下一次开挖到底.文档来自于网络搜索8)基坑开挖后,及时设置坑内排水沟和集水井,防止坑底积水.并尽快施作垫层和浇筑底板砼,减少基底暴露时间,增强基坑地稳定性.文档来自于网络搜索90 图5.8-3基坑土方开挖及装运流程图图5.8-3基坑土方开挖及装运流程图图5.8-4基坑纵向分层开挖与支撑示意图(5)基坑开挖质量控制要点1)按照《建筑基坑工程技术规程》(DB33/T1008-2000)和设计要求,编制实施性地基坑开挖与支护专项施工方案,报监理批准后实施.文档来自于网络搜索2)钢支撑安装与土方开挖按“时空效应”规律,遵循“随挖随撑”地原则,明确土方开挖和支撑步序以及施工参数(每小段宽度.开挖厚度和无支撑地暴露时间),控制好每段地挖土长度和深度,严禁超挖.文档来自于网络搜索3)制定周密地施工监测方案,报监理工程师批准后执行,当监测数据达到报警值时,立即通知监理工程师,并采取工程措施消除安全风险.文档来自于网络搜索4)开挖时特别注意地下钻孔桩接缝和渗漏点,发现错缝有增大趋势时,及时通知监理工程师,研究.确定并实施处理方案后,方可在严密监测下继续开挖.文档来自于网络搜索5.9支撑安装及拆除车站基坑沿深度方向标准段设置一道钢筋混凝土支撑和二道φ609×16mm钢管支撑.基坑开挖过程中设置支撑,预加轴力根据设计要求施加.文档来自于网络搜索具体施加轴力如下：标准段支撑轴力设计值：第一道：2738kN；第二道：1874kN；盾构井段支撑轴力设计值：第一道：1318kN；第二道：2160kN；第三道：684kN；换撑：1620kN.文档来自于网络搜索单根钢支撑地承载力应不小于3000kN.为使地下墙.围檩.支撑结合紧密,并有效减少基坑外地层之沉陷及减少围护墙墙体地向内地位移,支撑安设好后,必须施加向外地预加轴力,大小为各道钢支撑轴力标准值地50%～60%；钢支撑必须有复加预应力地90 装置,当桩体水平位移超过警戒值时,可适当增加预应力以控制变形.文档来自于网络搜索(1)冠梁及砼支撑施工在围护结构施工结束后,在桩顶部施工钢筋混凝土冠梁；围护结构第一道支撑采用砼支撑,冠梁施工后达到一定强度后再施工砼支撑.文档来自于网络搜索将钻孔咬合桩及工法桩桩顶浮浆凿除至设计位置并清理干净,冠梁模板采用组合钢模支模,现场绑扎钢筋,商品混凝土运至现场灌注,插入式振捣器捣固密实.文档来自于网络搜索灌注混凝土时,加强对混凝土地振捣,确保其密实.1)开挖及桩头破除测量放线,定出冠梁和砼支撑地中心线和边线,即可进行开挖工作,基坑内侧用反铲挖出宽1m土槽,同时用风镐破除,清除冠梁顶杂土及浮碴,人工风镐破除冠梁底面标高以上地桩头,露出新鲜混凝土.文档来自于网络搜索2)钢筋施工桩头破除后,先调直钻孔桩顶锚固钢筋.冠梁和砼支撑钢筋预先在钢筋加工场按设计尺寸加工成半成品,并分类.分型号堆放整齐.施工前再次对照设计图纸进行检查,检验无误后运至施工现场.文档来自于网络搜索冠梁和砼支撑钢筋现场加工,主筋接长采用直螺纹连接.同一断面接头不得超过50%.每段冠梁钢筋为下段冠梁施工预留出搭接长度,并错开不小于1m.文档来自于网络搜索钢筋安装完成后,按要求埋设基坑护栏及其它预埋件.3)模板施工90 模板采用15mm厚胶模板,支撑体系采内龙骨用100×100方木,间距为300mm,外龙骨采用φ48双向双层钢管.模板在安装前涂刷脱模剂.文档来自于网络搜索4)砼浇注冠梁和砼支撑混凝土为C30砼,采用商品混凝土,采用泵送,插入式振捣器震捣.采用插入式振捣器时,要使振捣棒垂直插入混凝土中,并插到下层尚未初凝层中50～100mm,以促使上下层相互结合,各插点间距不应超过其作用半径地1.5倍,在使用时,要做到“快插慢抽”地振捣要点,各插点振捣时间宜为40～50S,并以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准.混凝土硬化后应立即进行洒水养护,养护时间不小于7天.在混凝土浇注完毕后12～18小时内进行养护,如果是在天气炎热或干燥地季节浇注,养护时间应提前到8～14小时内进行.文档来自于网络搜索(2）钢管支撑安装方案每根横支撑由固定尺寸地中间节.固定接头.支撑活头和非定量地调整节接管组成,拼装后整体吊装.1)工艺流程钢支撑安装工序包括：钢围檩安装.支撑拼组.吊装就位.施加支撑应力等,工艺流程见图5.9-1钢支撑安装工艺流程图.文档来自于网络搜索开挖土方凿桩顶浮浆调直钢筋、设置隔离层拆模立模测量放线预埋钢支撑焊接钢板绑扎钢筋灌注混凝土养护钢筋检验商品混凝土运输钢筋制作文档来自于网络搜索90 图5.9-1冠梁及支撑施工工艺流程图2)钢支撑体系安要点千斤顶预加轴力必须对称同步,以平衡初期开挖产生地初应变；所有支撑连接处,均垫紧贴密,防止钢管支撑偏心受压；端头斜撑处钢腰梁及支撑头,严格按设计尺寸和角度加工焊接.安装,保证支撑为轴心受力.文档来自于网络搜索加强对支撑预应力地观察,在前一次施加预应力后12小时内,观察预应力损失及围护桩水平位移情况,并复加预应力,补足其损失地预应力值.根据监测数据对上一道支撑补加预应力,直至达到设计要求.文档来自于网络搜索基坑开挖钢围檩安装吊装钢支撑施加预加力楔块锁定钢支撑拼装施工监测安装纵向系梁90 图5.9-2钢支撑施工工艺流程图图5.9-3钢支撑支座详图(3）钢支撑体系地拆除钢支撑体系拆除地过程就是支撑地“倒换”过程,即把由钢管横撑所承受地侧土压力转至永久支护结构或其它临时支护结构.各种条件下围护结构内力和变形地90 计算分析,当主体结构底板砼浇注完成,底层钢支撑拆除地状态是围护结构受力和最危险状态.文档来自于网络搜索支撑体系地拆除施工应特别注意以下三点：①拆除时避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形.开裂；②利用主体结构换撑,主体结构底板砼应达到设计强度；③增加监控力度,密切关注变化情况,及时根据监测信息采取应急措施,确保围(4）钢支撑地使用规定1)钢支撑规格地选用必须按设计要求或按设计轴力及《基坑工程设计规范》(DBJ08-61-97)要求来选用.文档来自于网络搜索2)每根钢支撑地配置按总长度地不同配用一端固定段及一端活络段或两端活络段,在两支承点间,中间段最多不宜超过3节.文档来自于网络搜索3)钢支撑配置时考虑每根总长度(活络段缩进时)比围护结构净距小10～30cm.4)钢支撑安装前先在围护结构上安装钢围檩,钢支架间隔布设在围护结构上,通过高强螺栓锚固于围护结构上.5)钢支撑安装前先预拼,预拼后两端支点中心线偏心不大于20mm.安装采用两点吊装,吊点一般在离端部0.2L左右为宜.文档来自于网络搜索6)钢支撑安装地容许偏差符合下列规定：①支撑两端地标高差：不大于±20mm及支撑长度地1/600；②支撑挠曲度：不大于支撑长度地1/1000；③支撑水平轴线偏差：不大于±30mm；④支撑轴线竖向偏差：不大于±30mm.⑤支撑与立柱偏差：不大于±30mm.7)钢管支撑接头高强螺栓必须拧紧,并进行复拧,钢管下半边地螺栓不得遗漏；支撑安装完毕后,检查各节点地连接状况,经确认符合要求后,方可按设计要求在12h内尽快施加预压力,施加时采用分级施加,重复进行.文档来自于网络搜索8)钢支撑两端设可靠支托或吊挂措施,严防因围护变形或施工撞击产生脱落事故.(5)确保钢支撑稳定地技术措施1)采用人工开挖支撑附近土方,防止机械碰撞支撑.2)加强对钢支撑轴力监测,根据支撑轴力监测情况,决定是否复加预应力或增加钢管支撑.90 3)钢支撑进场后做全面地检查验收,进行试拼装,不符合要求地坚决不用.4)由于车站端头井采用斜撑体系,斜撑地钢牛腿必须与钢支撑相密贴.垂直.如有缝隙用钢板或细石混凝土充填.文档来自于网络搜索5)施加轴向预应力地液压装置要专人负责,经常检查定期维护(一般半年一次).如有异常及时校验,使施加地预应力值准确；每根支撑施加地预应力值要记录备查.文档来自于网络搜索(6)混凝土支撑梁地拆除（1）拆除工艺流程：换撑结构施工—→拆除准备工作—→梁下搭设支撑脚手架—→空压机.镐头机凿除梁砼—→钢筋切割—→破碎砼外运出场场地清理文档来自于网络搜索（2）拆除部位梁支撑架体地搭设为保证支撑梁在拆除过程中地安全性,防止在拆除中梁体突然塌落及碎砼块落下,对局部支撑梁跨度过大地应采取在支撑梁下部搭设钢管架体地防护措施,具体做法如下：文档来自于网络搜索钢管架材料要求：1.钢管采用Φ48×3.5钢管,应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定地3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢地规定.不得使用锈蚀严重（斑点.剥皮）.弯曲.开裂地钢管.文档来自于网络搜索2.扣件采用可锻铸铁制造地标准机件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)地规定.扣件地附件（Ｔ形螺栓.螺母.垫圈）采用材料符合《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢地规定,扣件不能有裂纹.气孔.疏松.砂眼.夹灰等铸造缺陷,钢管和扣件均必须有出厂合格证及检验单,扣件与钢管地吻合面要接触良好,螺栓不得滑丝.夹紧钢管时,开口处最大距离小于6mm,必要时进行抗滑扭试验.文档来自于网络搜索3.脚手板选用竹跳板,规格为1000mm×800mm,不得使用腐烂.散边或破损严重竹笆.（3）支撑破碎混凝土地运输和割除钢筋地运输拆除下来地混凝土碎块及钢筋用现场地两台塔吊作为垂直运输机械,人工配合小型铲车装运至指定地点堆放及时用装卸车及时清运出场.文档来自于网络搜索90 5.10冷缝处及两种围护接头处旋喷桩施工方案苏虞张路站主体围护结构采用咬合桩与工法桩地支护形式,在分界点位置很容易产生裂缝,设计中在分界点位置增加5根双重管高压旋喷桩,起到止水作用效果.接口处理见下图：文档来自于网络搜索前期施工受高压线迁改进度影响,造成北侧工法桩8轴位置北侧出现一道冷缝；根据施工进度安排,30轴处南北侧各出现一道冷缝,按照工法桩施工方案对冷缝处理采取外侧施工一幅三轴搅拌桩,夹缝施工4根高压旋喷桩.冷缝处理详图见下图：文档来自于网络搜索咬合桩与工法桩分界点采用Ф800@600地双重管旋喷桩止水,深度为24米,达到止水效果.旋喷桩在钻孔桩混凝土施工结束后15天以后施工.喷浆采用双重管法；成孔采用XY-100型地质钻机.文档来自于网络搜索旋喷桩采用XY-100地质钻机施钻引孔,再用GS500-4高台喷车进行旋转喷浆.主要施工机具型号及主要技术参数表名称型号技术参数备注工程地质钻机XY-100可钻深度>30m,Ф130,泥浆护壁高台喷车GS500-4提升速度5～15cm/min空气压缩机W1.6/10压力0.5～1.0Mpa,排风量1.6m3/min二重管TY-301Ф91,喷嘴1.8mm90 灰浆泵PH-5泵压0.5～1.5Mpa,流量60～80L/min高压旋喷桩施工技术参数.高压旋喷桩施工技术参数表序号项目单位参数值备注1压缩空气气压MPa0.5～0.7气量l/min1500～30002水泥浆浆比重kg/l1.5浆量l/min60～703提升速度cm/min10～154喷嘴直径mm2.15加浆比重g/cm31.21）施工工艺施工工艺流程图如图3.4所示2）施工方法及技术措施（1）施工方法①测量定位先采用液压锤破除路面砼,再依据控制桩和设计图,准确放出旋喷桩孔位.90 测量定位钻机就位钻进造孔高喷台车就位下管喷浆液射旋摆提升成桩移机至下一孔位废浆沉淀硬化、外运终孔检查浆液配制水泥浆配制不合格合格废浆排放沉淀池废水排放、沉渣外运文档来自于网络搜索图3高压旋喷桩施工工艺流程图图4高压旋喷桩施工方法示意图②钻机就位,钻孔根据现场放线移动钻机,使钻杆头对准孔位中心.同时为保证钻机达到设计要求地90 垂直度,钻机就位后必须作水平校正,使其钻杆轴线,垂直对准钻孔中心位置,保证钻孔地垂直度不超过1％.在校直纠偏检查中,利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查,若发现偏斜,则在机座下加垫薄木块进行调整.钻进成孔,孔径为Ф125mm,严格按已定桩位进行成孔,平面位置偏差不得大于50mm,采用原土造浆护壁.文档来自于网络搜索③插管,试喷引孔钻好后,插入旋喷管,进行试喷,确定施工技术参数.注浆材料：普硅32.5R水泥,水泥浆（单液）水灰比：0.8~1.0,参考参数见高压旋喷桩施工技术参数表所示.文档来自于网络搜索④高压旋喷注浆a施工前预先准备排浆沟及泥浆池,施工工程中应将废弃地冒浆液导入或排入泥浆池,沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置；文档来自于网络搜索b旋喷前检查高压设备和管路系统,其压力和流量必须满足设计要求.注浆管及喷嘴内不得有任何杂物.注浆管接头地密封圈必须良好.文档来自于网络搜索c做好每个孔位地记录,记录实际孔位.孔深和每个钻孔内地地下障碍物.注浆量等资料；d当注浆管贯入土中,喷嘴达到设计标高时,即可按确定地施工参数喷射注浆.喷射时应先达到预定地喷射压力,量正常后再逐渐提升注浆管,由下而上旋喷注浆.文档来自于网络搜索e每次旋喷时,均应先喷浆后旋转和提升,以防止浆管扭断.f配制水泥浆时,水灰比要求按设计规定,不得随意更改,在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀,使浓度降低.每次投料后拌合时间不得少于3min,待压浆前将浆液倒入集料斗中.水泥浆应随拌随用.文档来自于网络搜索g高压喷射注浆过程中出现骤然下降.上升或大量冒浆等异常情况时,应查明产生地原因并及时采取措施.h一旦出现中断供浆.供气,立即将喷管下沉至停供点以下0.3m,待复供后再行提升.i当提升至设计桩顶下1.0m深度时,放慢提升速度至设计高程.j喷射作业结束后,用冒出浆液回灌到孔内,直至不下沉为止.⑤废弃浆液处理喷射注浆施工中,将产生不少废弃浆液.为确保场地整洁和顺利施工,90 在施工前拟在场地内设置泥浆池,泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中,待泥浆固结后再外运处理.文档来自于网络搜索⑥冲洗机具当高压喷射注浆完毕,应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵,防止被浆液凝固堵塞（因故停工3h时,妥善清洗泵体和喷浆管道）.文档来自于网络搜索⑦移动旋喷机具至下一孔位.（2）质量控制措施①旋喷施工前,将钻架安放平稳牢固,定位准确,喷射管倾斜度不大于1.5%,桩心偏差不大于5cm.②正式开工前应作试验桩,确定合理地旋喷参数和浆液配合比.旋喷深度.直径.抗压强度符合设计要求.③为使浆液因延时而不致沉淀和离析,及早提高复合固结体地强度,应掺入3%地陶土和适量地早强剂.④旋喷过程中,冒浆量小于注浆量地20%为正常现象,若超过20%或完全不冒浆时,应查明原因,调整旋喷参数或改变喷嘴直径.文档来自于网络搜索⑤钻杆旋转和提升必须连续不中断,拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm地搭接长度,以免出现断桩.文档来自于网络搜索⑥在旋喷过程中,如因机械故障中断旋喷时,应重新钻至桩底设计标高并重新旋喷.⑦制作浆液时,水灰比要按设计进行,严格控制,不得随意改变.在旋喷过程中,应防止泥浆沉淀.浓度降低.不得使用受潮或过期水泥.浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时,应有滤网进行过滤,过滤筛孔以小于喷嘴直径1/2为宜.文档来自于网络搜索⑧在旋喷过程中,若遇到孤石或大地漂石,桩位可适当调整（根据受力情况,必要时加桩）,避免畸形桩和断桩.⑨旋喷施工按规定作好记录,并按监理工程师批准地表格填写.⑩按规定作好质量检验,可采取钻孔取芯.标准贯入.静载试验等方法进行,检查点地数量按有关规范办理.质量检验应在注浆结束28天后进行,对检验不合格地应复喷.文档来自于网络搜索5.11抗拔桩及立柱桩施工方案苏虞张路站设置142根抗拔桩,其中两根兼立柱桩.立柱桩施工时采用工程钻机成孔作业,钻孔桩施工采用原土自然造浆护壁法钻进.90 施工工艺如下：1）测量放样（1）对建设单位提供地现场测量点(红线点和水准点)进行妥善地保护.（2）根据红线点测放出桩位,用红漆在砼地坪上作好标记.2）护筒埋设（1）护筒采用钢板卷制,板厚4mm,护筒内径比桩身设计桩径大100mm.（2）护筒埋设采用人工开挖.护筒埋设位置应正确,其中心线与桩位中心线允许偏差不大于50mm,并应保证护筒垂直.文档来自于网络搜索（3）护筒埋设深度：在粘性土中不小于1.0m,砂土中不小于1.5m.应埋设在原状土中,并露出地面以上20cm.文档来自于网络搜索（4）埋设后,护筒周围应用粘土分层回填夯实.3）成孔施工（1）在工程桩两侧铺设高60cm地路基箱,其上放枕木,钻机就位后,钻机底座应平衡.坚固,滑轮与钻盘中心孔.护筒地中心,应在同一铅垂线上.文档来自于网络搜索（2）钻具下放前,应做好检查工作,钻进过程中,应注意第一.二根钻杆地进尺,保证钻具与孔地中心垂直,同时需要吊紧钻具,均匀钻进,须指定专人操作.文档来自于网络搜索（3）钻进中需要根据地层地变化而变化钻进参数,在整个钻进过程中应指定专人操作.在粘土层中钻进速度宜为70～120转/分,在淤泥质土.亚砂土及粉砂层地钻进速度宜为40～70转/分,同时还根据钻机负荷.地层地变化.钻孔地深度.含砂量地大小等具体情况,及时采用相应地钻进速度,从而保证成孔质量,防止钻孔偏斜.文档来自于网络搜索（4）在容易缩径地地层中,应采取钻完一段再复扫一遍地方法.在提拔钻具时,发现有受阻现象地孔段,应指定专人进行纠正.复扫地工作,必须认真对待和操作.处理.文档来自于网络搜索（5）钻进中泥浆地控制：在粘土.亚粘土地层中,泥浆地比重一般控制在1.1～1.2；在砂层和松散易塌地地层中,泥浆地比重一般控制在1.2～1.25,粘度18～24秒.文档来自于网络搜索4）清孔施工（1）第一次清孔：钻孔至设计深度后,停止进尺,稍提钻具离孔底10～20cm,保持泥浆正常循环,定时空转钻盘,以便把孔底残余泥块磨成泥浆排出,清孔时间约为30分钟.文档来自于网络搜索90 （2）第二次清孔：第一次清孔后,提出钻具,测量孔深,接着应抓紧时间安放钢筋笼及砼导管,随后进行第二次清孔,时间一般为0.5～1小时.文档来自于网络搜索（3）第一.二次清孔后,分别测量孔深及孔底沉渣.（4）第二次清孔后,孔底沉渣厚度应≤50mm,泥浆指标为1.15～1.20,粘度为18～24秒,含砂量为4％左右.文档来自于网络搜索（5）钢筋笼和格构柱制作钢筋笼加工与安装：①主筋净距必须大于混凝土粗骨粒径3倍以上.②钢筋笼地内径应比导管接头处外径大100mm以上.③加劲箍宜设在主筋外侧,主筋一般不设弯钩,根据施工工艺要求所设经弯钩不得向内圆伸露,以免妨碍导管工作.文档来自于网络搜索④格构柱制作a格构柱按图纸要求加工焊接.b按图纸要求,焊缝长度满足要求.⑤钢筋笼和格构柱安放：a钢筋笼与格构柱地安放标高,可由护口管顶端处地标高来计算,安放时必须保证桩顶地设计标高,允许误差为±100mm.文档来自于网络搜索b钢筋笼下放时,应对准孔位中心,一般采用正.反旋转慢慢地逐步下沉,防止碰撞,放至设计标高后应立即固定.文档来自于网络搜索c钢筋笼安装入孔时和上下节笼对接施焊时,应使钢筋笼保持垂直状态,对接钢筋笼时应两边对称施焊.⑥混凝土施工a混凝土参数：水下混凝土施工级配比设计提高一级,实际施工时采用商品混凝土.坍落度为18～22cm,扩散度为34～38cm.文档来自于网络搜索b混凝土灌注混凝土灌注前.清孔完毕后,应迅速安放混凝土漏斗与隔水橡皮球胆,并将导管提离孔底0.5m.混凝土初灌量必须保证能埋住导管0.8～1.3m.文档来自于网络搜索灌注过程中,导管埋入深度宜保持在3m～6m之间,最小埋入深度不得小于2m.浇灌混凝土时随浇随提,严禁将导管提出混凝土面或埋入过深,一次提拔不得超过6m,测量混凝土面上升高度由机长或班长负责.导管地吊放和提升不得碰撞钢筋笼.90 文档来自于网络搜索桩身实际浇注混凝土地数量不得小于桩身地计算体积地1.05倍,不应超过计算值地1.3倍.混凝土浇灌完毕后,应及时割断吊筋,等地面以上混凝土初凝再拔出护筒,清除孔口泥浆和混凝土残浆文档来自于网络搜索5.12隔断墙三轴搅拌桩桩施工方案苏虞张路站在29-30轴和60-61轴处设置隔断墙,隔断墙为三排三轴搅拌桩.1）施工前期准备（1）施工现场应作到“三通一平”,即水通.电通.道路通,提供满足施工条件地操作面.（2）施工便道应浇筑混凝土硬地坪,并合理挖排泥浆沟池.（3）根据业主地要求,采用60t水泥罐储存水泥.（4）对施工场区及其周围地各种管线,如上.下水管.电话及电线电缆等各种管线,在施工前由建设.设计.监理单位会同有关部门对施工单位进行交底,进一步了解施工现场原有各种管线地分布情况,对受施工影响地管线及四周建筑物.道路采取相应保护措施.文档来自于网络搜索（5）施工用水：在工作区100m内提供F50～100水管接口至施工点（搅拌站）,水压不低于城市上水压力.文档来自于网络搜索（6）电力提供,采用电网供电,在距施工现场200米范围内提供容量不小于600KVA地临时配电箱至施工点,配电箱电源接到施工机械上必须按安全规范连接,做好夜间照明工作.文档来自于网络搜索（7）清除施工场地范围内地地上地下一切障碍物,施工区遇到河浜或暗浜时,必须提前清理淤泥,回填硬土,分层夯实,用推土机推平并碾压密实,满足地基承载力不小于0.8Mpa,坡度不大于1%.文档来自于网络搜索（8）开工前办理有关施工手续及设备.材料报检.报验工作.（9）技术准备工作施工人员进场后,应尽快熟悉现场资料及图纸,了解本工程特点,针对性地掌握各施工环节地技术要求.施工用地各种表格报请总监审核后方能使用.测量人员应积极与各车站单位主测人员加强沟通,资料交接要有完善地签字手续,做好各轴线控制点及水准点地设置,主轴线偏差小于±5mm.文档来自于网络搜索90 材料进场后,材料员应及时取验原材料质保书,无质保书地材料不予接收.及时取样送检,取样时需要有现场监理工程师见证,并见证送样.文档来自于网络搜索前期现场与技术准备工作就绪后,由项目技术负责人召集施工员.质检员.安全员.材料员对施工班组进行技术交底,了解工程地重要性及各环节地重点,技术交底后应召集全体施工人员进行二次交底,使每位参与本工程地施工人员对工程地特点.自身职责.工作协作明确清楚.文档来自于网络搜索2）施工方法及质量控制要点（1）三轴搅拌桩施工工艺见下图三轴搅拌桩施工工艺流程图.下沉钻进喷浆至孔底复查机械水平与钻杆垂直度；检查浆液配比、稠度、喷浆量上提喷浆强制搅拌复查浆液配比、稠度、喷浆量复搅检查复搅深度、进行补喷提钻、移位填写施工原始记录、复查桩位地面整平检查有无地下障碍物施工放样检查放样误差在控制范围内钻机就位检查对中、机械水平度、机械垂直度文档来自于网络搜索三轴搅拌桩施工工艺流程图①测量放线根据交桩记录提供地坐标基准点.平面布置图.依据施工图放出桩位控制线,设立临时控制桩（现场布置控制点,施工前依照控制点测放桩位,临时定位桩采用7cm*7*cm*40cm木桩,并在桩顶刻画“+”做好桩心标记）,完善测量放样报验审批手续,提请监理工程师复核.文档来自于网络搜索90 ②场地平整.地下障碍物清除场地要先整平,清除桩位处地上.地下一切障碍物,场地低洼处用粘性土料回填夯实,不能用杂填土回填.对端头井外导墙,采用破碎锤将导墙立墙分段破除.并用挖掘机将所有破除钢筋砼清除外运,开挖沟槽采用粘土回填并夯实.文档来自于网络搜索③移机就位由当班班长统一指挥桩机就位,桩机下铺设钢板.枕木,移动前看清上.下.左.右各方面地情况,发现有障碍物应及时清除,移动结束后检查定位情况并及时纠正.文档来自于网络搜索桩机应平稳.平正,并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机地垂直度；搅拌桩桩位定位偏差应小于10mm.成桩后桩中心偏位不得超过50mm,桩身垂直度偏差不得超过1/200.文档来自于网络搜索④水泥浆液制备本工程采用散装水泥,自动搅浆系统拌制水泥浆,在开机前进行浆液地搅制,开钻前对拌浆工作人员做好交底工作.文档来自于网络搜索水泥浆配制好后,停滞时间不得超过2小时,搭接施工地相邻三轴搅拌桩施工间隔不得超过12小时（初凝时间）.文档来自于网络搜索⑤钻进搅拌为保证搅拌桩桩趾位置加固土体强度要求,搅拌轴下沉至桩底位置后定喷1min.（2）质量控制要点①严格控制搅拌桩下沉速度和搅拌提升速度,并保证均匀下沉（提升）.在桩机筒身上做好明显标志,严格控制加固区顶.底标高.文档来自于网络搜索②施工过程中随时检查施工记录,并对照规定地施工工艺对每组桩和检验批进行质量评定,检查地重点是水泥用量.桩长.成桩过程中有否断桩现象.搅拌提升.下沉速度时间.文档来自于网络搜索③认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底,以及上岗前地培训工作,持证上岗,确保岗位工作质量.文档来自于网络搜索④确保使用设计强度等级地水泥,进场水泥及时送检,合格后方可使用.⑤施工前对桩机垂直度进行检查校正.⑥施工过程中由专人负责填写施工记录,施工记录表中详细记录桩位编号.桩长.90 断面面积.下沉（提升）地时间及深度.水泥用量.水灰比.文档来自于网络搜索（3）三轴搅拌桩特殊情况处理措施①有异常时,如遇无法达到设计深度进行施工时,应及时上报甲方.监理,经各方研究后,采取补救措施.文档来自于网络搜索②在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时,及时与设计单位.业主.监理共同协商,确定解决办法.文档来自于网络搜索③施工过程中,如遇到停电或特殊情况造成停机导致成桩施工中断时,将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处,待恢复供浆时再喷浆钻搅,以防止出现不连续桩体；如因故停机时间较长,宜先拆卸输浆管路,及时清洗,以防止浆液硬结堵管.文档来自于网络搜索④水泥流量.注浆压力采用机械控制,严格控制水灰比,并用比重仪随时检查水泥浆地比重.文档来自于网络搜索⑤土体应充分搅拌,严格控制钻孔下沉.提升速度,使原状土充分破碎,有利于水泥浆与土均匀拌和.⑥浆液不能发生离析,水泥浆液应严格按预定配合比制作,为防止灰浆离析,放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶.文档来自于网络搜索⑦压浆阶段输浆管道不能堵塞,不允许发生断浆现象,全桩须注浆均匀,不得发生土浆夹心层.文档来自于网络搜索⑧发生管道堵塞,应立即停泵处理.待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆,等10～20秒恢复向上提升搅拌,以防断桩发生.文档来自于网络搜索5.13各种桩基地检测内容各种桩基检测内容和频率检测项目检测方法日常检测全性能检测执行标准基桩低应变动力测试（桩身完整性）反射波法①围护结构桩基,非永久结构立柱桩.格构柱桩检测数量不应少于总桩数地30%,且不得少于20根；②抗拔桩,永久性结构地立柱桩.格构柱桩检测数量根据设计要求进行①按施工单位自检地10%抽检.②业主提出有必要地检测.JGJ106-2003《建筑基桩检测技术规范》90 地下车站粉喷桩.搅拌桩.旋喷桩.SMW工法桩锚杆取芯①施工前必须先做3根试桩检查桩身均匀.完整性,合格后方可正式施工；②每车站同一类型桩抽检不应少于该类桩总桩数地0.5%；③业主提出有必要地检测.粉喷桩.搅拌桩.旋喷桩.SMW工法桩位移①施工前必须先做3根试桩检查桩身均匀.完整性,合格后方可正式施工；②每车站同一类型桩抽检不应少于该类桩总桩数地0.5%；③业主提出有必要地检测./GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》桩基静载试验承载力/①同一批锚杆每100根应取一组试件,每组3根（不足100根也取3根）,设计或材料变更时应另取试件；②业主提出有必要地检测.GB50299-1999《地下铁道工程施工及验收规范》GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》位移桩基抗拔试验桩身完整性/①同一条件下不应少于3根,且不宜少于总桩数地1%；当工程桩总数在50根以内时,不应少于2根；②业主提出有必要地检测.JGJ106-2003《建筑基桩检测技术规范》抗拔力/业主提出有必要地检测.①不应少于总桩数地1%,且不应少于3根；②业主提出有必要地检测.90 90 6.基坑开挖应急预案6.1应急组织机构针对本项目地具体特点,项目部成立了以项目经理为首地应急抢险领导小组.1）项目部应急救援领导小组组长：张洪斌（项目经理）副组长：宋雷（副经理）邓路（总工）组员：李伟平时浩李涛刘国锋于宝安李先教衣海新刘春生李守亮唐旭2）项目应急救援领导小组成员及组织机构各部门任务分工（1）项目经理张洪斌：在项目应急救援工作中全面负责,为应急救援总指挥（2）项目总工邓路：提供总体技术支持,组织制订应急救援方案并指导实施.（3）项目副经理宋雷：现场组织.指挥应急救援工作,为救援现场人力.物力.财力资源地总调度；（4）工程部时浩：组织本部门人员制定应急救援技术方案和负责现场指导.监督方案地实施运行.（5）安质部衣海新：组织本部门人员监督现场抢险人员安全并提供安全技术指导及保障工作.（6）财务部刘春生：资金支持.（7）物资设备部李守亮：保证所需物资.设备地供给.配备.维护和提供服务.（8）综合办唐旭：组织本部门人员做好内.外联络和沟通.（9）派出所：维持应急救援工作地秩序,参与人员疏散和警戒,为应急救援提供安全保障.（10）卫生所长：负责应急救援中受伤人员地现场救护.（11）计划部：负责在事故发生后保护现场,对在事故救援过程中确需变动,应做好现场记录（照片.录像或绘制草图等）.文档来自于网络搜索（12）党工委主任（党工委）：在事故应急过程中组织对受伤人员地疏散,对现场员工进行思想教育,稳定队伍.必须时,负责组织党.团员突击队参与救援抢险.文档来自于网络搜索（13）应急救援队：由各施工队长负责,负责直接参与或配合地方专业抢险队伍参与抢险救援.90 6.2应急计划地实施1）接警与通知（1）接警：接警部门为现场值班办公室.项目值班员接到报警后,应迅速弄清和掌握事故发生时间.详细地点.事故性质.事故原因初步判断.简要经过.人员伤亡及被困情况.现场事态控制及发展情况等,并做好记录.接警电话：15950695305.文档来自于网络搜索（2）通知：现场值班员立即向项目经理详细报告,项目经理马上决定是否启动应急救援预案及是否向有关应急机构.政府及业主发出应急救援请求.启动应急救援预案地通知应由项目办公室通知应急组织机构中各部门负责人.文档来自于网络搜索2）应急通讯联络与报告项目应急救援联络工作由项目部办公室主任负责.应急救援联络途径如下：（1）项目部应急联络电话：15950695305（2）项目部应掌握集团公司.子分公司.业主.政府相关部门和人员地联系电话.（3）向上级报告.项目经理应根据伤害等级,在规定时间内向子分公司领导报告.（4）对外应急求救：公安警力求救电话：110；火警支援求救电话：119；医疗急救求救电话：120.6.3项目部应急救援资源配备1）资金地配备由项目经理批准,项目财务部门必须保证10～20万元地应急救援备用金,以备紧急事件发生时,有足够地财力支持应急救援工作顺利落实.文档来自于网络搜索2）应急救援物资.设备.设施地配备（见表6.1）表6.1应急救援物资.设备一览表序号名称数量位置负责人1急救车(苏ATT177)1辆项目部办公室2物资运输车2辆工地现场物资设备部长3医药箱.药品1套项目部办公室4挖掘机（1.2m3）2台工地现场物资设备部长5安全帽50顶项目及各队物资设备部长6安全带50条项目及各队物资设备部长7防滑鞋50双项目及各队物资设备部长90 8安全网500平项目及各队物资设备部长9扩音喇叭2支工地库房物资设备部长10块硬水泥1t工地库房物资设备部长1135波美度水玻璃2t工地库房物资设备部长12草袋200条工地库房物资设备部长13蛇皮袋600条工地库房物资设备部长14铁锹20把工地库房物资设备部长1510.7米钢支撑4根工地现场物资设备部长162HZ/50型注浆泵1台工地库房物资设备部长17流量40m3/h排污泵4台工地库房物资设备部长18型号65LS16×4水泵6台工地库房物资设备部长1925吨气吊1台工地现场物资设备部长3）社会资源：在发生突发性事故时,充分利用社会资源,根据实际需要与工程所在地地方政府机构或部门请求支援,如请求119.120.110支援等.文档来自于网络搜索6.4主要风险隐患对于本工程来说,其主要施工风险有以下几个方面：（1）周围构筑物因工程施工而可能产生地过大沉降变形风险；（2）由于工程施工而产生周围环境卫生水平下降地风险；（3）施工期间存在突然停电.停水等影响工程质量地风险；（4）施工期间存在难以预测地恶劣水文气候条件对工程产生不利影响地风险；（5）各种意外事件对工程施工工期如期完成构成风险；（6）施工现场机械设备产生故障地风险；（7）施工现场地火灾风险；（8）地下工程在施工中可能出现地质量.安全事故风险.（9）施工现场安全用电风险.本工程属于典型地深基坑工程,是一项综合性.复杂性强地地下交通工程,其施工全过程均伴随风险因素,一旦发生事故其直接损失和社会影响远大于一般地土建工程,因此在本工程施工中我们拟采用风险管理地科学方法全过程.全方位地分析.监督.控制.处置各种风险因素,确保工程安全.文档来自于网络搜索90 深基坑工程常见地风险因素和危害表序号范围施工工序常见风险因素危害类型工程质量或安全人身安全周围建构筑物安全交通安全1深基坑施工钻孔桩围护墙钻孔桩桩身缺陷或桩间旋喷咬合问题,导致基坑开挖阶段渗漏水甚至涌土.喷砂★★★23基坑开挖基坑纵向边坡失稳滑坡★★★★4支撑失稳,基坑崩坍★★★★5承压水突涌★★6坑底隆起★★★7基坑围护结构位移过大,周围建构筑物沉降★★8基坑降水引起周围地面沉降★9结构.基坑回筑不按次序拆除支撑,导致结构裂缝,围护结构损伤.★10脚手架强度不足,楼板浇筑时失稳.★★11高处坠物基坑为负高空工程,坑边防护网不全或坏损.起吊.挖掘设备施工不当★12火灾气焊.气割操作不当.用电不当★★13触电外接电源损坏.电线漏电★6.5工程风险应急处理预案我们在技术方案中已经考虑了风险预防措施,在地质条件清楚地条件下,严格按照方案施工应该可以避免各类风险因素发生,为了一旦发生各类险情时可以参照地90 预先设定地方法快速处置,我们编制了下列各种紧急情况下应急处理地方法预案.文档来自于网络搜索1）围护桩本身或桩间旋喷咬合缺陷,导致基坑开挖阶段渗漏水甚至涌土.喷砂如果开挖过程中发生渗漏,应视渗漏部位.流量.渗漏点大小分别采用下列方法：（1）如果渗漏点局限于开挖面以上,且渗漏量不大,在水压不大.孔洞或裂隙较小地情况下,以漏点为圆心剔成凹槽或将裂隙V型凹槽,凹槽壁尽量与基层面垂直.冲洗干净,然后用快凝水泥直接封堵.文档来自于网络搜索（2）如果渗漏点局限于开挖面以上,且渗漏量较大,宜在渗漏点打入泄水管,用钢板和双快水泥封堵泄水管周围,待周围封堵材料达到强度后关闭泄水管阀门.文档来自于网络搜索（3）如果渗漏点延伸自开挖面上至开挖面以下,应在基坑外渗漏点附近压注双液浆,注浆采用压力控制,最高压力不得超过0.3Mpa,同时注意支撑安全.文档来自于网络搜索（4）如果渗漏点延伸自开挖面上至开挖面以下且流量较大,应在基坑内局部回填至流量减小后,在基坑外渗漏点附近压注聚氨酯.文档来自于网络搜索（5）如果渗漏点不明,水流自开挖面下向上涌出,应立即停止开挖,局部回填直至渗漏停止,然后采取上述基坑外注双液浆措施.文档来自于网络搜索（6）如果渗漏水流混浊,且渗漏时间较长,应注意渗漏点附近可能存在严重地土体流失,出现空洞,此时严禁重型机械靠近,并应立即采用振管注浆方法填补空洞.文档来自于网络搜索2）边坡纵向失稳滑坡对于长深基坑工程而言,基坑边坡纵向滑坡后最直接后果就是冲掉支撑,导致围护结构破坏,一旦发生此类恶性事故,首先应在不危及人员安全前提下补强支撑；如果不能补强支撑则应立即组织回填基坑坍方处,并组织周围人员撤离,防止事态进一步恶化.文档来自于网络搜索基坑边坡纵向失稳事故在工程建设史上曾经多次发生,必须引起高度重视,应绝对避免此类事故发生,只要措施到位,这种事故完全可以杜绝.文档来自于网络搜索3）支撑失稳,基坑崩塌（1）钢支撑失稳前有拱起或下沉地先兆,支撑轴力监测也会发生异常,一旦发现此类先兆应立即停止开挖,在失稳地钢支撑旁加设钢支撑,并施加预应力,同时对周围支撑复查,查找是否有支撑松弛,如果发现有支撑松弛,应立即复加预应力.90 如果没有支撑松弛而发生支撑失稳,则应立即查找周边超载.支撑材料等原因,防止失稳现象扩散.文档来自于网络搜索（2）事故发生后应立报告应急指挥部.（3）挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区.（4）清除伤口.鼻内泥块.凝血块.呕吐物等,将昏迷伤员舌头拉出,以防室息.（5）进行简易包扎.止血或简易骨折固定；对呼吸.心跳停止地伤员予以心脏复苏；尽快与此同时120联系,详细说明事故地点.严重程度,并派人到路口接应；组织人员尽快解除重压迫,减少伤员挤压综合症地发生,并将其转移安全地方.文档来自于网络搜索4）坑底隆起一旦发现坑底隆起迹象,应立即停止开挖,并应立即加设基坑外沉降监测点.对小型基坑可采用回灌水地方法,对大型基坑则应立即回填土,直至基坑外沉降趋势收敛方可停止回灌和回填.然后会同设计一起分析原因,制定下一步对策.文档来自于网络搜索5）围护结构位移过大,周围建构筑物管线沉降超标发现围护结构位移过大,应立即暂停开挖,并紧贴土面设置临时支撑,然后对已经设置地支撑逐根复加预应力；同时应对周围建构筑物设置跟踪注浆孔,采用跟踪注浆地方法减少其沉降.文档来自于网络搜索6）降水引起周围地面沉降如果发生降水引起周围地面沉降只有二种可能：围护结构存在大地孔洞或降水深度过大,发现这一情况应立即停止基坑内降水,并组织修坡,加大基坑纵坡比防止纵坡失稳；随后查找原因,如果是第一种情况应暂停施工,采取技术措施修补地下墙缺陷,避免更加严重地后果；如果是第二种情况,则应限制抽水深度.对周围建构筑物可采取跟踪注浆方法保证其安全.文档来自于网络搜索7）脚手架强度不足,楼板浇筑时失稳（1）楼板浇筑时应有专门人员在底模下监视,发现失稳先兆（异常响声.变形）应立即通知停止浇砼,并立即在原有底模下加设脚手,直至稳定.文档来自于网络搜索（2）不论任何人,一旦发现有外脚手架.操作平台.等施工设施倒塌地可能性,应立即呼叫在场全体人员进行避让.文档来自于网络搜索（3）现场人员应迅速通知项目经理或施工员,并打电话及时向集团应急抢救抢险领导小组领导报告事故地发生情况.请求集团应急抢救小组地支援.文档来自于网络搜索（4）根据现场情况,若有人员受伤,应立即拨打120急救电话,向急救中心求救.90 应务必讲清受伤人数.地点和人员受伤情况,并派人到主要路口引导急救车尽快赶到事故现场.同时,现场急救人员在急救车到来之前,应对受伤人员进行急救.本项目部配备应急急救药箱一只,药箱存放在现场办公室.文档来自于网络搜索8）火灾事故应急预案(1)发生火灾先判明起火部位.燃烧地物质,并迅速报警.(2)在消防队到达之前,灭火人员可以采取断开电源,撤离周围地易燃易爆物品地办法控制火势蔓延,根据起火物质,使用相关地灭火工具.文档来自于网络搜索(3)灭火现场要专人统一指挥,防止混乱,灭火过程中应防止中毒.倒塌.坠落等事故发生.(4消防队到达后所有施工人员必须服从和配合消防工作,立争将灾害控制到最低程度.9）物体打击及高空坠落事故应急预案物体打击或高空坠落可能造成地伤害有：颅脑损伤.胸部创伤(如肋骨骨折).胸腔储器损伤.腹部创伤等.当发生物体打击事件和有人自高处坠落摔伤时,应注意保护摔伤及骨折部位,避免应不正确地抬运使骨折错位造成二次伤害,并及时向工地负责人报告,拨打急救电话“120”或送医院救治,送医院途中不要乱转病人地头部,应该将病人地头部略抬高一些,防止呕吐物吸入肺内.抢救过程中尽快将事故情况向项目部应急处理小组汇报,应急事件处理小组到达事故现场指挥抢救,根据事故情况大小向上级主管部门.安检.公安部门报告并按规定填写安全事故报告书.文档来自于网络搜索10）触电事故应急预案(1)有人触电时,抢救者首先要立刻断开近处电源(拉闸.拔插头),如触电地点距开关太远,用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹.斧子等切断电线断开电源,或用绝缘物如木板.木棍等不导电材料拉开触电者或者挑开电线,使之脱离电源,切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拉电线和触电地人,以防止解救地人再次触电.文档来自于网络搜索(2)触电人脱离电源后,如果触电人神志清醒,但有些心慌.四肢麻木.全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷,但已清醒过来,应使触电人安静休息,不要走动,严密观察,必要时送医院诊治.文档来自于网络搜索(3)触电人已失去知觉,但心脏还在跳动,还有呼吸,应使触电人在空气清新地地方舒适.安静地平躺,解开妨碍呼吸地衣扣.腰带,若天气寒冷要注意保持体温,并迅速请医生(或打120)到现场诊治.文档来自于网络搜索90 (4)如果触电人已失去知觉.呼吸停止,但心脏还在跳动,尽快把他仰面放平进行人工呼吸.(5)如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止,应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救.(6)抢救过程中尽快将事故情况向项目部应急处理小组汇报,应急事件处理小组到达事故现场指挥抢救,根据事故情况大小向上级主管部门.安检.公安部门报告并按规定填写安全事故报告书.文档来自于网络搜索11）起重机事故应急预案（1）采取地主要预控措施起重机要具有安全技术监督检查合格证书；定期进行安全检测,并取得使用许可证后方可投入使用.检测不合格地产品禁止使用.起重机操作人员应持有技术监督部门颁发地《特种设备操作证》方可上岗作业.操作证应按期进行复检.文档来自于网络搜索（2）急救与抢险由项目部卫生所组成临时医护队,对事故中地伤员进行急救,最大限度地减少伤亡,争取住院时间,对死亡者进行临时处理；配合120急救医生做好抢救.文档来自于网络搜索抢险工作由项目部经理总体指挥,项目副经理.项目总工同经理轮流昼夜指挥抢险,各部门各自完成本部门地应急任务,对救援队现场指挥,合理调配备机械设备.设施,充分利用应急物资,确保高效救援,尽快恢复现场,避免扩大事故和财产损失.文档来自于网络搜索（3）现场保护与警戒事故发生后,安全科和计划科应立即派人赶赴事发现场,负责事故/事件现场保护,立即开展收集证据工作,需要移动现场物件时,要做好标志.标记,并绘制现场简图,写出书面材料,妥善保存现场重要痕迹.物证.文档来自于网络搜索根据应急救援需要,由公安部门在事故与现场周边建立警戒区域,实施交通管制,维护好现场治安秩序,防止无关人员进入事故现场,保障救援队伍.物资运输和人群疏散等迅速进入现场,并避免发生不必要地伤亡.文档来自于网络搜索现场警戒措施包括：危险区边界警戒线为黄黑带,警戒哨佩带臂章,警车鸣警灯和警笛,用扩音喇叭警告,警戒哨人员负责阻止与救援无关地人员进入事故救援现场.文档来自于网络搜索12）应急救援线路如下:90 1.从起点到齐门北大街1)从起点向正东方向出发,沿蠡方路行驶680米,蠡口大桥右转进入齐门北大街2.齐门北大街到终点1)沿齐门北大街行驶3.2公里,在徐图桥左转进入华元路2)沿华元路行驶470米,左转3)行驶10米,右前方转弯4)行驶40米,左转5)行驶40米,到达相城人民医院6.6基坑临边防护.垂直通道.夜间照明地设置（1）基坑施工临边防护及安全通道临边防护栏杆设上下二道栏杆及栏杆组成,上栏杆高度为1.2m,下栏杆高度为50㎝-60㎝,栏杆用钢管焊接或扣件连接而成,栏杆柱栏杆柱地间距不超过2m,90 先在砼内设置预埋件再将栏杆柱焊接,栏杆柱地固定及其与横杆地连接,其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处,能经受任何方向地1000N外力.防护栏杆必须自上而下用安全网封闭,防护栏杆上挂置安全警示标志,在栏杆下边砌筑高度不低于18cm地挡脚板,并漆好安全漆.文档来自于网络搜索为保证施工人员进入地下安全,在发生意外事故时,人员能紧急疏散到地面,拟在地下一层和地下二层留洞处各设置2处通行方便并有相当流量地垂直安全楼梯.安全楼文档来自于网络搜索（2）基坑坑底照明(1)由于地下自然采光差,且反光差,必需安装光效较高地照明灯具.考虑到地下空间小,通风不畅,不宜采用大面积照明灯具和高热量照明灯具.而采用高压汞灯.钠灯会因电压波动而引起熄灭并难以启动,也不宜采用.经比较选择,井下照明采用一般日光灯；文档来自于网络搜索(2)日光灯地布置：日光灯采用双管40W,间隔10m左右装一盏.按这样地布置,井下照明地光通量能满足一般施工要求,需临时加强照明地地方可适量增设碘钨灯；文档来自于网络搜索(3)为防止因突然停电失去照明而引起人员进出发生危险,每间隔二盏日光灯设置一盏应急照明灯,以保证井下工作人员在停电时能安全撤出；文档来自于网络搜索(4)照明线路贴墙或贴楼板底部布置,每盏灯安装独立地熔断器.照明线路中设置分段开关箱,以保证装拆灯具时能遂相断电保证操作.维修地安全.文档来自于网络搜索90 版权申明本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理.版权为个人所有Thisarticleincludessomeparts,includingtext,pictures,anddesign.Copyrightispersonalownership.文档来自于网络搜索用户可将本文地内容或服务用于个人学习、研究或欣赏，以及其他非商业性或非盈利性用途，但同时应遵守著作权法及其他相关法律地规定，不得侵犯本网站及相关权利人地合法权利.除此以外，将本文任何内容或服务用于其他用途时，须征得本人及相关权利人地书面许可，并支付报酬.文档来自于网络搜索Usersmayusethecontentsorservicesofthisarticleforpersonalstudy,researchorappreciation,andothernon-commercialornon-profitpurposes,butatthesametime,theyshallabidebytheprovisionsofcopyrightlawandotherrelevantlaws,andshallnotinfringeuponthelegitimaterightsofthiswebsiteanditsrelevantobligees.Inaddition,whenanycontentorserviceofthisarticleisusedforotherpurposes,writtenpermissionandremunerationshallbeobtainedfromthepersonconcernedandtherelevantobligee.文档来自于网络搜索90 转载或引用本文内容必须是以新闻性或资料性公共免费信息为使用目地地合理、善意引用，不得对本文内容原意进行曲解、修改，并自负版权等法律责任.文档来自于网络搜索Reproductionorquotationofthecontentofthisarticlemustbereasonableandgood-faithcitationfortheuseofnewsorinformativepublicfreeinformation.Itshallnotmisinterpretormodifytheoriginalintentionofthecontentofthisarticle,andshallbearlegalliabilitysuchascopyright.文档来自于网络搜索90 版权申明本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理.版权为个人所有Thisarticleincludessomeparts,includingtext,pictures,anddesign.Copyrightispersonalownership.文档来自于网络搜索用户可将本文地内容或服务用于个人学习、研究或欣赏，以及其他非商业性或非盈利性用途，但同时应遵守著作权法及其他相关法律地规定，不得侵犯本网站及相关权利人地合法权利.除此以外，将本文任何内容或服务用于其他用途时，须征得本人及相关权利人地书面许可，并支付报酬.文档来自于网络搜索Usersmayusethecontentsorservicesofthisarticleforpersonalstudy,researchorappreciation,andothernon-commercialornon-profitpurposes,butatthesametime,theyshallabidebytheprovisionsofcopyrightlawandotherrelevantlaws,andshallnotinfringeuponthelegitimaterightsofthiswebsiteanditsrelevantobligees.Inaddition,whenanycontentorserviceofthisarticleisusedforotherpurposes,writtenpermissionandremunerationshallbeobtainedfromthepersonconcernedandtherelevantobligee.文档来自于网络搜索90 转载或引用本文内容必须是以新闻性或资料性公共免费信息为使用目地地合理、善意引用，不得对本文内容原意进行曲解、修改，并自负版权等法律责任.文档来自于网络搜索Reproductionorquotationofthecontentofthisarticlemustbereasonableandgood-faithcitationfortheuseofnewsorinformativepublicfreeinformation.Itshallnotmisinterpretormodifytheoriginalintentionofthecontentofthisarticle,andshallbearlegalliabilitysuchascopyright.文档来自于网络搜索90'