1#转运站、1#栈道及翻车机室基础开挖施工方案.docx

'华润电力登封有限公司二期（2×600MW级）超临界燃煤发电机组1#转运站、1#栈道及翻车机室基础开挖施工方案编制人：审核人:审批人:中建二局土木工程有限公司华润电力(登封)电厂项目经理部二0一0年三月二十日 目录第一章编制依据………………………………………………………1第二章工程概况………………………………………………………1第一节厂区地址概述………………………………………………1第二节工程简况………………………………………………1第三节工程地质情况…………………………………2第三章基坑开挖特点和难点…………………………………………4第四章基坑开挖前的施工准备……………………………………5第五章基坑开挖的主要施工方法……………………………………6第一节基坑爆破开挖方案………………………………6第二节基坑石渣的挖运施工……………………………………27第六章人员、材料、机资源配置……………………………………29第一节组织机构设置……………………………………………29第二节人员、机械、材料组织计划………………………………32第七章安全生产施工措施及专项安全技术措施……………………32第一节安全目标………………………………………………32第二节安全管理组织机构…………………………………………32第三节确保实现安全生产目标的措施………………………………33第四节专项安全技术措施…………………………………………36第八章质量保证措施……………………………………………40第九章工期保证措施…………………………………………………41第十章附图……………………………………………………42 第一章编制依据1.1华润电力登封有限公司二期（2×600MW级）超临界燃煤发电机组土石方工程合同（合同号：CRDFP/HS.1/CHB/09-0022）；1.2华润登封电厂二期工程施工图翻车机室地下结构布置图（图号：无，有签字）；1.3华润登封电厂二期工程施工图#1转运站及#1栈道开挖图（图号：无，有签字）；1.4华润登封电厂二期工程施工图设计岩土工程部分第一卷岩土工程勘测报告（贮煤场、翻车机室、转运站等地段）（编号：F1592S-G0103-01）；1.5《工程测量规范》GB50026-93；1.6《土方和爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83；1.7《电力建设施工验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69—87、SDJ69—90；1.8《电力建设施工质量验收及评定规程》（第一部：土建工程）DL/T5210.1-2005；1.9《建筑地基基础工程施工质量验收规程》GB50202-2002；1.10《爆破安全规程》GB6722-2003。第二章工程概况第一节厂区地址概述河南华润电力登封有限公司2×600MW机组工程，厂址位于登封市大冶镇东刘碑村东南的山谷坡地上，在郑州市的西南部，距离郑州市75km；登封市的东南部，距离登封市区15km。北靠告塔公路、平告铁路和永登高速，南临颖河和白沙水库。第二节工程简况1翻车机室、1#转运站、1#栈道均位于场区的东北部，因一期存煤占据了大片场地，至今场平还未施工，原地面高程为313~314.3米不等，场平范围平均挖深约9米。场平标高为304.5m，#1转运站基础基坑开挖时从0.00m（0.00m相当于绝对标高326.30m）处下挖至-41.5m，开挖深度为19.8m;#1栈道基础基坑开挖时从0.00m处下挖至-35.1m,开挖深度为13.3m;翻车机室基础基坑开挖时从0.00m处下挖至-35.43m，开挖深度为13.43m。2基础基坑采取大开挖，根据该区域的详勘资料，地下地质主要以白云质灰岩为主，局部有很少量的溶洞和破碎带，所以采用中深孔微差挤压（控制）路堑爆破，机械开挖，局部采用手风钻浅孔爆破和液压锤解大块的开挖方式。50 第三节工程地质情况1根据河南电力勘测设计院2009年11月2日～2009年12月9日所做地勘：华润登封电厂二期工程施工图设计岩土工程部分第一卷岩土工程勘测报告可知。1.1层①杂填土色杂，主要成分为块石、碎石、粉质粘土、建筑垃圾、粉煤灰及一期工程运行时燃煤中分选出的煤矸石等，回填时未经碾压，均匀性很差，不可直接作为建（构）筑物持力层。1.2层②粉质粘土黄褐、褐黄等色，含植物根系，下部含少量碎石，碎石粒径一般为2～20cm。可塑～硬塑状态，具中压缩性。该层为第四系残坡积覆盖层，在场地分布较广，部分地段缺失。该层层厚0.40～6.30m。1.3层②1粘土棕红、红褐等色，含较多风化岩碎屑，混少量碎石，碎石粒径1～5cm。硬塑状态，具低压缩性。该层为残积土，零星分布于场地各处地表及风化裂隙中。该层层厚0.90～5.20m。1.4层④白云质灰岩(∈2z)灰、深灰、灰白、青灰等色，层面上发育网格状方解石脉，见溶洞（隙）及溶孔。微风化为主，裂隙及溶洞附近为中等风化。经过浅变质作用，上部呈细晶～隐晶质结构，下部隐晶质结构，中厚层状构造。岩层走向北东，倾向北西，倾角5～15°。该层揭露最大厚度32.20m。1.5层④1溶洞（隙）该层位于层④内，为层④被溶蚀后形成。1.6层④2破碎带灰、灰褐、灰白等色，由白云质灰岩经风化及构造切割产生的碎块组成，碎块大小不均，一般粒径为3～15cm，最大粒径为80cm。1.7层④3破碎带灰黄、棕黄等色，该层由60％～80％的强风化白云质灰岩残块和少量粉质粘土组成，局部全为白云质灰岩风化物。2岩石勘探综合性描述50 2.1微风化岩体节理裂隙发育主要发育张性节理，节理间距一般为0.2～1.0m，多数被方解石脉或粘性土充填，呈闭合状，少数为空隙，张开状，张开度一般为1～5cm，节理形态多为树枝状和X形交叉状，延伸性较差。多为中厚层状构造，岩体较破碎，属较硬岩石。2.2破碎带的岩体破碎，呈碎块状结构结构面发育无序，结合很差，结构面间多充填褐黄色可塑状粉质粘土，少数为空隙。破碎带岩块的强度无实际意义，岩体极破碎。2.3岩石的分类根据上述岩石的坚硬程度分类、岩体完整程度分类结果，按照《岩土工程勘察规范》GB50021表3.2.2-3，微风化岩体基本质量等级为Ⅳ级，破碎带岩体基本质量等级为Ⅴ级。3详勘资料综合资料见表1，详勘平面位置，详见附图0。表1翻煤机室、#7栈道和1#转运站基础详勘资料汇总表序号钻孔编号位置描述层①层②厚度至场平高程304.5米挖深基坑底深(304.5m以下)原地面高程1S504翻煤机室西北角1.4—9.24—13.63313.742S5041翻煤机北角1.2—8.76—13.63313.263S505翻煤机室西南角5.4（占西1/4）—9.42—13.63313.924B505翻煤机室西南角3.3—9.42—13.63313.925B5051翻煤机室西南角0—8.51—13.63313.016S5051翻煤机室东南角3.55—9.42—13.63313.927S50527#栈道西南角3.1—8.99—13.3313.498S50537#栈道东南角11.3(占东侧1/4)—8.74—13.3313.249S5081#转运站西侧5.6—9.82—19.8314.3210S5091#转运站东侧7.0—9.39—19.8313.894地下水情况本场地勘测期间未发现地下水。据调查，厂址区地下水位埋深大于40m，可不考虑地下水对基础及施工的影响。年平均降水量533.9mm，一日最大降水量101.1mm。50 第三章基坑开挖特点和难点1基坑沟槽深根据工程设计及现场实际情况，开挖深度从原地面以下为22.8~29.4m，属于深基坑沟槽双路堑爆破开挖。2开挖场地狭长本工程施工区域为线形征地区域，南北向较为狭长，东西向征地总宽度为71米宽。双路堑分层台阶式放坡开挖，场地相当紧张，放坡坡度局部小于1：0.5。现征地范围已确定，无扩大的余地。详见所附平面示意图和断面图附图1、附图2、附图3。3施工高差大，设置运输马道难根据现场平面布置和周围的环境，施工马道的设置位置只有在#1转运站的西侧（A=7974.6,B=6437~6217）向煤场的西部延伸，因北侧受乡村路限制，东侧受一期征地限制，南侧受一期原有厂区限制。根据我单位投入的运输汽车性能，临时道路为土石简易路面，包括车辆上下坡的制动需要等情况,参照相关基坑开挖斜坡设计的要求（不大于1/6）。4工程量大，工期紧根据翻车机室地下结构布置图和#1转运站及栈道的开挖图，结合主体结构施工单位中建三局工期需求，开挖工程量达10万m3，详见表2，在二个月内完成，施工强度高。表2工程量一览表序号工程名称工程量（m3）简要计算式备注1翻车机基础20826.721896.45×7+1139×6.632翻车机2个积水坑62×1×1.5×23翻车机2个通风井230（6.615×2.75+8.1×11.95）×24#1栈道基础6029.8（27×7+12.35×6.3）×22.650 5#1转运站基础35452.942289.61×10+1281.31×9.86#1转运站西北角集水坑22.35.7×3.4×1.157#1转运站东侧凸出部分42.80.6×3.6×19.88施工马道37694.691/6（2×10+39.7）×125×19.8+1/6（2×10+33.25）×95×15.5合计100305.2562610.56+37694.69第四章基坑开挖前的施工准备1测量放线根据图纸的要求，放出开挖区的范围，并加密边线桩及转点桩，然后以滑石粉撒出边线，报监理工程师验线。2修建运输道路修筑施工场地内机械运行的道路，施工运输干线结合永久性道路修建。3马道的设置马道的设置方式为，以A=7974.6,B=6437，H=284.7为坡脚，按照16%的坡度设计，向西延伸至A=7974.6,B=6217,H=320.0,宽度10米，总长度约220米。马道两侧边坡设计分为：回填料和黄土部分按1：1，岩石部分按1：0.5确定，综合暂按1：0.75计算。4施工机械设备本次开挖主要以6台液压反铲挖装石渣，2台阿特拉斯潜孔钻，1台带有破碎锤的液压反铲，6台手风钻，20辆自卸汽车运输，1台推土机推平，1台压路机碾压，人工清理基坑沟槽边角。施工机械根据工程施工进度要求进场，以确保工程施工进度。5做好设备试运转对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转，经验收合格方准进入现场。50 第五章基坑开挖的主要施工方法1本工程工期紧迫，施工中充分利用人员、机械设备，采取分段分层流水、局部立体交叉、立足全面施工的方针。从质量、安全、工期及文明施工、环保统一协调考虑。2基坑开挖的施工作业顺序基坑开挖的施工作业顺序为：测量放样――＞翻车机、栈道304.5~297.5米段爆破――――＞转运站304.5~294.5米段爆破--＞石方挖运--＞机械刷坡及人工修整个别部位――＞翻车机、栈道297.5~290.0米段爆破――――＞转运站294.5~284.7米段爆破开挖--＞石方挖运--＞机械刷坡及人工修整基底部位--＞集水坑等爆破开挖――――＞清理现场――――＞办理竣工移交手续。第一节基坑爆破开挖方案1爆破方案选择1.1本场地开挖区以基岩以白云质灰岩为主，场平后基岩外露，为确保爆破块度能满足回填，基坑爆破采用阿特拉斯潜孔钻钻孔，第一层主体爆破，孔径ф140mm;第二层和边坡爆破，采用孔径ф100㎜。采用小药量，小孔距的深孔控制爆破方案，以减少爆破对地基岩体和边坡岩体完整性和稳定性的影响，同时采用手风钻和液压锤配合破解大块石，修整边坡，清理基底。1.2选用塑料导爆管、非电毫秒雷管孔，采用孔内、外延期及孔内孔外延期相结合的起爆网，此网路不仅安全可靠、防水、防杂电，同时具有分段灵活，不受分段数量限制，一次爆破量大，减少爆破次数，延期间隔时间准确，易于施工操作等特点。1.3开挖顺序及起爆顺序的确定，首先要有利于爆破安全，其次再考虑它的破碎效果和挖装效率，并依此确定台阶的布置和运输道路的安排。1.4对边坡爆破釆用预畄保护层的爆破技术来保护边坡;靠近边坡面的两排炮孔，采用弱装药（不耦合装药）并控制单响药量，保证边坡安全稳定。1.5主爆炸药采用乳化防水炸药和铵油炸药。爆破网路采用塑料导爆管非电毫秒起爆系统。2爆破施工组织2.1根据GB6722—50 2003《爆破安全规程》的规定，对爆破作业人员、设备、器材进行登记管理。所有爆破作业人员、爆破器材管理人员等必须持证上岗，并确保该工程爆破施工的安全、质量和生产能力。2.2爆破工程师和测量工程师负责爆破药量的计算、布孔、验孔、起爆网路联接指导、地形测量等。2.3钻孔钻机设两个作业组，每组配置3人，具体负责钻孔工作并做好相应原始数据的记录。2.4每次爆破作业时，不管炮孔有多少，爆破作业面必须保证有2名以上爆破员，并有多名警戒人员。3基坑土石方爆破施工3.1基坑爆破参数选择根据本工程生产强度大、台阶较低、安全要求高的特点，选用D100mm炮孔直径。施工安排：主体钻孔采用移动方便灵活的D100mm和D140mm型钻机，实施密钻孔、少装药基坑深孔控制爆破。标准台阶高度定为H=7~10m；其爆破参数设计计算见表3，实施基坑深孔控制爆破参数见表4。表3基坑深孔控制爆破参数计算表序号项目单位参数备注1底盘抵抗线(W)mW=（25～40）DD为炮孔直径2孔间距(a)mA=（1.0～1.25）W3排间距(b)mb=W4超深(h)mh=（0.15～0.30）W5孔深(L)mL=H+hH为台阶高度6边坡预畄保护层厚度mρ=(5-8)d0d0药包底部直径7堵塞长度(L2)mL2=（0.8～1.2）W8装药长度(L1)mL1=L-L29单耗药量(q)kg/m3Q=0.35～0.4510单孔方量(V)m3V=a×b×H11单孔药量(Q)KgQ=q×V50 表4基坑深孔控制深孔爆破参数表序号项目单位炮孔直径D140mmD100mm1梯段高度Hm107.02钻孔角度γ度90903抵抗线（排距）W（b）m3.82.84炮孔间距am4.23.05超深hm1.000.306炮孔深度Lm11.07.307单孔方量Vm316058.88单耗药量qkg/m30.450.409药包直径d0mm140/9090/6010单孔药量Qkg72.023.511装药结构连续柱状装药连续不耦合装药12填塞长度L2m4.02.813装药长度L1m7.04.514边坡保护层厚度m0.4015爆破网路导爆管非电毫秒雷管孔、内外延时网路16微差间隔时间Δtms50或7550或75注：上表中炮孔直径D140mm的爆破参数，是使用在基坑第一层爆破;炮孔直径D100mm的爆破参数，是使用在基坑第二层和基坑边坡爆破。50 多排微差挤压中深孔控制松动爆破技术，我公司在基坑沟槽、双路堑爆破开挖中已得到全面应用，爆破振动危害相当轻微，大块率较低，对周围环境的干扰轻，尤其适宜于配合液压反铲挖装的大方量土石方开挖施工。3.2炮孔布置及装药堵塞(1)炮孔布置基坑路堑开挖由于开挖断面小，爆破易影响边坡的稳定性。为此采用纵向浅层开挖，每层深6~8m左右。对于边孔可以采预畄爆破保护层或沿着边坡布置倾斜孔进行预裂爆破。下层靠边坡的垂直孔深度应控制在边坡线以内,一般采用横向台阶布孔法，见图1所示。图1基坑路堑全断面炮孔分层布置示意图(2)装药结构和炮孔堵塞h0图2炮孔装药结构、堵塞示意图起爆体炸药段L炸药段岩屑堵塞段050 爆破采用人工装药。对于基坑第一层爆破采用连续柱状装药结构，对于基坑第二层和边坡孔爆破，釆用连续不耦合装药结构。炸药选用抗水的WR系列乳化炸药和铵油炸药，堵塞材料采用岩屑，人工分段捣实，装药及堵塞设计，见图2。(3)起爆方式及起爆顺序本工程起爆方式采用导爆管激发器引爆非电导爆管起爆系统。为保证孔内炸药可靠起爆及形成稳定爆轰，每个炮孔内放两个非电雷管起爆。2341105678911预裂孔主炮孔爆破方向1、2、3…11——起爆顺序对形成良好作业条件的基坑工作台阶，最好采用距形布孔。为最大限度减少爆破飞石，采用斜线起爆顺序是最佳的选择，起爆顺序，见图3。图3起爆顺序示意图(4)起爆网路由设计原则可知，本工程基坑深孔爆破采用的起爆网路是塑料导爆管非电毫秒雷管起爆系统，孔外延期或孔内、外延期相结合的接力式起爆网路,见图4。其孔内起爆和孔外传爆雷管全部采用低段别毫秒延期非电雷管，根据最大一段安全药量的控制要求，将N个炮孔内毫秒延期非电雷管的导爆管集束式绑扎于孔外传爆毫秒延期非电雷管上，孔外传爆毫秒延期非电雷管之间头尾相接，使各组之间保持一个等间隔的微差起爆。50 （b）图4导爆管接力式起爆网络示意图该网路的优点在于：使用较少低段别的雷管即可实现无数段的起爆，同时各段之间的间隔时间相等，误差量小，且绝无窜段、跳段爆破的可能，网路的联接也不复杂，易于掌握；使用非电雷管不会因雷电、杂电的作用而引起早爆。4边坡深孔预裂爆破为保护最终边坡的稳定与安全，在开挖接近最终边坡时，采用预裂爆破形成隔震带（预裂缝），减少爆破震动对永久边坡的影响，并形成平整的最终边坡面。预裂爆破是在主炮孔爆破之前起爆布置在开挖边线的一排预裂孔，爆破的结果是相邻孔之间形成裂缝，整个预裂孔的布孔平面形成一个断裂面，以减弱主爆区爆破时地震波向边坡岩体的传播并阻断向边坡外发展的裂缝。主爆孔爆破后，沿预裂面形成一个超挖很少或没有超挖的带有半孔痕迹的光滑边坡。50 4.1钻机选择为满足边坡施工的质量要求，我们将使用液压潜孔钻机进行钻孔，孔径100mm，该钻机性能好，精度高，行走灵活，能进行全方位斜孔钻进。4.2预裂爆破参数设计影响预裂爆破效果的因素很多，有钻孔直径、孔距、装药量、岩石的物理力学性质、地质构造、炸药品种、装药结构以及施工因素等等。基坑边坡深孔预裂爆破参数，主要有孔径、孔间距、线装药密度和不耦合系数等，见下表5。表5基坑边坡深孔预裂爆破参数表（以H=10m设计）序号项目单位参数白云质灰岩1钻孔直径Фm1002台阶高度Hm103炮孔角度α度与设计边坡一致（约63度）4炮孔深度LmH/sinα=11.25炮孔间距am1006药包直径dom327不耦合系数2.58线装药密度△线/m3509上部1m线装药密度△上线m20010底部1m线装药密度△底线/m60011堵塞长度L2m1.012装药结构导爆索“药串”间隔装药结构13爆破网路导爆索双向爆破网路14延期时间间隔△ts7515单孔药耗g0.6+0.2+8.2×0.35≈3.70线装药密度是指炮孔每延长米长度内的炸药装填量，在实际装药过程中，应根据不同的情况进行处理。一般可将装药分成三段，即底部加强装药段、中部正常装药段、顶段为减弱装药段和填塞段。其基本原则是在保证堵塞条件下，取底部长度L1-3=1m，中部长度L1-2=L-2m，顶部长度L1-1=1m，就能够获得满意结果。50 在计算中，应密切注意孔深和孔径的关系。一般情况下，孔径小，炮孔深度浅；孔径大，炮孔深度深。当孔深增加时，底部将增大装药量，小直径炮孔会造成耦合装药，从而引起孔壁破坏，因此，在设计中应注意其合理性。4.3预裂爆破施工工艺4.3.1边坡深孔预裂爆破施工工艺流程，见图5。平整工作面孔位放线钻孔堵塞网路联结爆破警戒和信号药串加工装药击发起爆爆后检查解除警戒爆破记录、总结图5边坡深孔预裂爆破施工工艺流程图4.3.2边坡深孔预裂爆破施工方法（1）边坡测量放线：边坡测量放线是边坡按设计轮廓线进行开挖的重要保证。施工前要严格做好测量放线工作。边坡测量应分两次进行，第一次测量主要为钻机操作的平台定位，在钻机平台修好后，进行第二次边坡定位测量。其测量方法用全站仪一次完成，边坡点每10m设一个，边坡点连接为钻孔轮廓线。（2）按设计坡度，开口线高程，逐孔测量定位，设计孔深，准确布孔。（3）钻孔精度是预裂爆破成败的关键，除提高钻孔技术水平外，必须按“对位准、方向正、角度精”三要点钻孔。a对位准：为了保证钻机在同一平面上对位开孔，以保证对位准确。b方向正：钻孔方向正就是要使炮孔垂直于边坡线，并保证相邻孔相互平行并处在同一边坡面上。c角度精：钻孔角度是爆破坡面平整、光滑的保证，调整钻杆角度与设计边坡角度一致。（4）预裂“药串”绑扎必须牢固，杜绝施工中药卷滑动集中。装药时，将直径为32mm50 小药卷捆绑在竹片上放入炮孔中，保证药卷不贴孔壁，药卷之间用导爆索串起来，孔底采用加强装药图6预裂炮孔装药结构示意图底部加强装药段图2－5开挖分区平面示意图药卷导爆索，预裂炮孔装药结构示意.见图6。（5）保证堵塞质量,一般堵塞长度为1.0m。（6）网路连接。采用导爆索爆破网路，网路连接时，注意主线导爆索和各孔内的支线导爆索搭接长度不少于15cm，务求接触紧密，绑扎牢实，搭接头对准传爆方向，支线与主线传爆方向的夹角应30°~60°。5浅孔爆破5.1浅孔爆破主要用于基坑主体爆破产生的根坎和大块石的破碎，一般采用9m3的空压机配手风钻补孔，进行浅孔爆破，与深孔炮孔同时放炮。采用本法的好处是：深孔台阶爆破后，马上在爆堆面上用手风钻进行钻孔爆破对大块进行改小，同时挖机即可开进工作面进行挖运作业，施工灵活，可缩短等待时间，减少二次解炮对挖运施工的影响，提高工效。5.2机械破碎法就是利用机械设备冲击破碎大块岩石和根坎岩石。与爆破破碎相比，比较安全，但对于一些特大块岩石，机械效率比较低，费用高。机械破碎法主要用于临近基底大块破碎和爆破后的坡面局部修整。5.3如有个别特大块，9m350 的可以用空压机配手风钻补孔，与深孔炮孔同时放炮。爆破的特点是：有两个以上临空面；孤石的破碎效果一般只要求炸裂，便于铲装；孤石爆破可以单孔或几个孔，规模可大可小。双层药包单药包药包上部药包下部药包图7装药结构图(1)孔网参数布孔原则为：装药与各临空面的垂直距离大致相等；较大的大块石可以布置两个或两个以上的炮孔。孔径：d＝42mm,孔排距：a＝b＝w=0.5m（对于多炮孔而言）孔深：大块石厚度的70%(2)单位炸药消耗量q根据岩石的性质并结合以往施工经验，一般地段取q＝0.15kg/m3左右。(3)单孔装药量:Q＝q×v或Q＝q×v÷n（v为大块石体积，n为单个大块石中的炮孔数）。(4)装药结构考虑到大块石的大小不同，当孔深大于2w时，宜采用间隔装药，保证爆破块度均匀，破碎充分。底部药包装药量占单孔药量的2/3；上部药包装药量占单孔药量的1/3，两药包间用沙、土充填（不需捣实），至于充填长度的多少应以满足上部药包堵塞长度不小于w来计算确定，装药结构.如图7所示。6爆破安全校核6.1爆破振动计算爆破震动安全距离R，应根据实际环境情况进行控制，以免控制距离太近，影响爆破规模和施工进度及爆破成本。爆破震动安全距离，用最大一段安全起爆药量控制，采用如下计算公式计算。V=K(Q1/3/R)α(1)式中：V——振速，cm/s;Q——单响最大药量，kg;R——安全距离，m;K，α——与岩性相关系数。50 按照国家《爆破安全规程》规定：地面建筑物的爆破振动判据，采用保护对象所在地质点峰值振动速度和主振频率；水工隧道、交通隧道、矿山巷道、电站（厂）中心控制室设备、新浇大体积混凝土的爆破振动判据，采用保护对象所在地质点峰值振动速度。安全允许标准见表6。表6爆破振动安全允许标准序号保护对象类别安全允许振速/cm﹒s-1＜10HZ10~50HZ50~100HZ1土窑洞、土坯房、毛石房屋a0.5~1.00.7~1.21.1~1.52一般砖房、非抗震的大型砖块建筑物a2.0~2.52.3~2.82.7~3.03钢筋混凝土结构房屋a3.0~4.03.5~4.54.2~5.04一般古建筑与古迹b0.1~0.30.2~0.40.3~0.55水电站及发电厂中心控制室设备0.56新浇大体积混凝土2.0~12对四周钢筋砼建（构）筑物的临界震动速度一般以不超过5cm/s为宜，对于新浇混凝土及其它电厂控制楼的仪表设备等，振动速度应控制在2cm/s左右，为此，按上述公式，本地区按K=160、α=1.50计算控制最大一段安全起爆药量Q。结果见表7。表7最大一段安全起爆药量表距离(m)305090150220300药量(kg)3.013.78037011652960减震措施：使爆岩获得最大松动，一般而言，采用斜线起爆，使排间延迟时间大于邻孔延迟时间，可以获得最大松动；通过工程试验，选取适当的单位耗药量；减少布孔和钻孔偏差；布孔时使孔距大于排距，控制合理超深，一般是0.15倍的底盘抵抗线，钻孔过深时回填；减少单响药量；避免孔间殉爆。另外保护结构物不能处于爆破抵抗线方向的后方，应在爆破抵抗线方向的侧向或前方。6.2爆破飞石当炸药单耗q＞0.5kg/m3时，可按经验公式(2)计算Rf＝（15～16）d(2)式中：Rf——飞石距离，m；d——炮孔直径，cm；50 本工程采用的先进的爆破方法，爆破飞石最远距离不超过20m。对爆破飞石的控制，主要采取严格堵塞质量，保证堵塞长度，清理台阶面上松动石块，合理安排前后排时差，严格控制装药量，特别注意风化带及夹层，合理布置爆破方向，可达到控制飞石的目的。7基坑多排微差挤压中深孔爆破施工7.1爆破施工工艺流程基坑主体爆破是按照我公司编写的国家级工法《多排微差挤压深孔爆破工法》YJGF14—92（2007~2008年度升级版007）进行，采用多段别的塑料导爆管非电毫秒延期雷管起爆系统，组成的孔内、外延时相结合或孔外延时的爆破网路，自分区分块，实施基坑多排微差挤压中深孔控制松动爆破。多排微差中深孔控制松动爆破施工工艺流程，如图8。50 施爆破管线调查、岩石结构调查清除表层布置安全岗、安全员装运、弃碴炮孔堵塞装药清理岩面布孔钻爆设计审批配备专业人员解除警戒钻眼炮孔检查与清理爆破器材检查与试验清除瞎炮起爆撤离爆破区人员测定爆破效果清除危石边坡修整图8基坑多排微差挤压中深孔爆破施工工艺流程图50 7.2基坑多排微差挤压中深孔爆破施工方法根据本方案设计选定的爆破技术参数，结合现场地形地质条件，参照现场试验结果、岩石可爆性和分选装车施工要求，由爆破工程技术人员对爆破规模、布孔参数、装药结构、起爆网络、警戒界限进行设计，并填写爆破技术参数表，爆破布孔网络图，形成爆破技术审批资料，经项目总工审核后，指导施工。严格爆破设计是保证安全的第一关。7.2.1平整工作面视上层土石方挖装情况，在土石方挖装过程中尽量做到场地平整，局部可适当保留强风化岩，遇到个别孤石采用手风钻或阿特拉斯钻凿眼，进行浅孔爆破，推土机整平。台阶宽度以满足钻机安全作业移动自如，并能按设计方向钻凿炮孔。7.2.2孔位放线根据设计要求，用GTS—322型全站仪进行测量放出孔位。从边线开始布孔，炮孔要避免布置在松动、节理发育，或岩性变化大的岩面上。如遇到这些情况时，可以调整孔位。调整孔位时要注意抵抗线、排距和孔距之间的相互关系并做好孔位记录。7.2.3钻孔采用阿特拉斯CM—351高风压潜孔钻进行凿岩造孔。钻孔要严格按照设计要求，掌握“孔深、方向和倾斜角度”三大要素。视施工面情况从边线孔开始，先钻边、角孔，后钻中部孔。钻机移位时，要保护成孔和孔位标记。钻孔结束后应及时将岩粉吹除干净，并用装有岩粉的编织袋将孔口封盖好，防止杂物掉入，保证炮孔设计深度。7.2.4孔位检查装药之前，要对各个孔的深度和孔壁进行检查。孔深用测绳，系上重锤测量；孔壁检查用长炮棍插入孔内检查堵塞与否。检查测量时一定要做好反映炮孔实际情况的记录。7.2.5装药装药为手工操作。装药结构采用连续柱状或间隔柱状装药结构。装药时每个药包一定要装到设计位置，严防药包在孔中卡住。当炮孔中有水时，应将孔内积水用高压风尽量吹干净，或采用乳化炸药，同时做好装药记录。7.2.6堵塞深孔爆破必须保证堵塞质量，以免造成爆炸气体往上逸出而影响爆破效果和产生飞石。堵塞材料首先选用钻孔时吹出的石屑粉末，其次再选用细砂土或粘土。在堵塞过程一定要注意保护孔内的塑料导爆管并做好堵塞记录。50 7.2.7网路联接按爆破网路设计要求，将塑料导爆管、传爆元件和非电毫秒延期雷管捆扎联接。联接时，要求每个接头必须联接牢固，传爆雷管外侧一般排列10~15根塑料管为佳，并且必须排列整齐。导爆管末梢的余留长度应不小于10cm。敷设导爆管网路时，不得将导爆管拉细拉长、对折或打结，导爆管在孔内不得有接头。传爆雷管聚能穴严禁对准被引爆的塑料导爆管并做好网路联接记录。7.2.8安全警戒火工材料运到工作面时就应设置警戒，警戒人员封锁爆区，检查进出施工现场人员的标志和随身携带的物品。在装药、堵塞、连线结束，并经过仔细检查确认正确无误后，所有人员和设备都应撤离工作现场至安全地点，并将警戒范围扩大到设计规定的范围。各警戒点及起爆站，应通过无线对讲机向指挥台汇报情况，指挥台将按照安民告示规定的信号发布预告，准备起爆及解除警戒信号，相关人员应做好各自安全警戒的记录。7.2.9击发起爆一般情况下我公司采用非电导爆管起爆器击发起爆，此法操作简单，起爆的时间更容易控制，并记录好击发起爆时的情况。7.2.10爆破安全检查起爆后，爆破员按规定的时间进入爆破场地进行检查，当发现危石、盲炮现象时，要及时处理。在上述情况未处理之前，应在现场设危险警戒标志，并设专人警戒。只有经反复检查，确信安全以后，方可解除警戒，记录好爆破后安全检查的情况记录。7.2.11基坑深孔爆破质量控制在正常情况下，钻孔的开孔误差不得大于该孔眼的直径。钻角偏差2.5cm/m，深度误差不得大于5cm。对于钻孔造成的误差，在装药时要根据实际情况调整单孔装药量。用于同一工作面的塑料导爆管非电毫秒雷管起爆系统的产品，必须是同厂、同批号产品。影响爆破的关键因素主要有地质条件、爆破参数的选取和钻孔技术。一般说来，地质条件的影响无法避免，爆破参数选取已有成熟的经验，惟独钻孔技术的因素影响最大。在钻孔过程中，不可避免会出现钻孔误差，如果不能对这种误差进行有效控制，必将严重影响爆破的工程质量。7.3爆破安全施工7.3.1机构设置50 成立施工现场工程爆破指挥部，由项目经理负责现场内外协调，组织施工，指挥爆破。爆破组织机构，见图9。项目经理爆破领导人项目总工负责爆破技术技术部编制爆破方案爆破施工队队长爆破工程技术人员，监督爆破现场作业爆破员实施爆破现场操作爆破警戒人员（专、兼职安全员）一般钻工、爆破工，在各进入施工现场的路口警戒图9爆破组织机构框图7.3.2安全警戒范围划定根据爆破安全规程，本次爆破的警戒范围划定危险区半径浅孔爆破为300m，深孔爆破为200m,设备为150m。警戒范围及警戒点示意图，见图10。7.3.3爆破警戒、信号和爆破时间爆破警戒区设明显的爆破警戒视听信号标志，实行定时爆破，爆破时间为中午：12:00～12:30，下午：6:00～6:30（如有变化，另行通知）。爆破警戒由工程爆破指挥部统一指挥。50 图10警戒范围及警戒点示意图爆破中心人员安全警戒圈设备安全警戒圈起爆站对警戒范围、警戒标志、警戒信号的意义及爆破时间，预先进行告示，警戒人员要佩带明显标志。7.3.4盲炮处理(1)处理盲炮是一件复杂、细致的工作，盲炮情况千变万化，但必须坚持以下5条基本原则：①按程序报告，定方案、批准、警戒；②现场作业人员减到最少；③千方百计找到拒爆药包的雷管，取出或按处理方案引爆；④随时准备有不测事情发生，作业人员随时准备自保，并随时考虑把可能发生的事故损失控制到最小；⑤由有经验的爆破员处理盲炮。处理盲炮比装药作业危险更大，处理之前要由爆破技术负责人，定出警戒范围，并防止无关人员进入。50 （2）导爆管起爆网路发生盲炮时，首先检查导爆管是否有破损或断裂，发现有破损或断裂的应修复后重新起爆。修复方法是在导爆管破损处加起爆雷管。不准拉出或掏出炮孔中的起爆药包，否则易发生意外爆炸事故。（3）盲炮处理后应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来销毁；在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前，应采取以下预防措施：非作业人员不许入内，爆破工现场监督挖运作业，发现问题及时处理。（4）盲炮处理后由处理者填写“盲炮处理登记卡”，说明产生盲炮的原因、处理的方法和结果、预防措施。7.3.5边坡(1)边坡的开挖，考虑稳定及表面平整，采用缓冲控制爆破，并在靠近最终的边界线限制炸药量。(2)边坡开挖爆破严格按照《土方与爆破工程施工及验收规范》（GB201—83）的规定执行。(3)边坡开挖采取分区分段进行，每级坡高与坡比，按设计图纸要求考虑。(4)施工允许误差边坡最终开挖面完整，没有由于爆破而引起的明显的裂缝；坡度平整度不大于15cm；其他：超出设计开挖线限制在10～40cm之间，其余按照《土方与爆破工程施工及验收规范》标准有关条款执行。7.3.6爆破作业记录(1)爆破工地应有施工标设牌，见表11。(2)爆破记录，见表8。该记录记述每次爆破情况，包括下列内容：——爆破孔网布置及钻孔的尺寸、深度和间距；——最小抵抗线；——炸药类型及段位最大药量；——起爆方式；——爆破其它参数。50 表8基坑爆破作业情况记录表填表人：编号：施工单位爆破日期工程名称工程编号工程地点工地负责人爆破作业人员技术负责人接收民爆器材品种数量乳化炸药（kg）非电雷管（发）导爆索（m）接收人钻爆参数及使用民爆器材品种数量孔径（mm）孔深（m）孔距（m）排距（m）孔数（个）单耗（kg/m3）每孔药量（kg）装药长度（m）填塞长度（m）同段最大药量（kg）起爆段数乳化炸药（kg）非电雷管（发）导爆索（m）起爆时间警戒情况退库民爆器材品种、数量乳化炸药（kg）非电雷管（发）导爆索（m）退库人备注（安全事故情况）(3)深孔爆破作业通知单，见表9。50 表9深孔爆破作业通知单编号：工程名称作业班组装药负责人起爆网路负责人安全警戒负责人技术负责人现场总指挥装药起始时间计划起爆时间爆破部位与布孔图式起爆网路安全防护及警戒要求使用爆破器材：炸药：起爆材料：乳化炸药：kg导爆管雷管段发铵油炸药：kg（若有）导爆管雷管段发合计kg导爆索m其他其他说明与要求：批准人（项目经理）：监理工程师：签发时间：（4）盲炮处理登记卡，见表1050 表10盲炮处理登记卡200年月日编号：盲炮地点盲炮性质及产生原因处理方法处理时间及处理结果处理人员表11基坑爆破工地施工标设牌工程名称施工地点建设单位设计单位负责人监理单位负责人施工单位工地负责人联系电话技术负责人联系电话安全员证件号码爆破员爆破作业有效期8基坑沟槽爆破的注意事项8.1基坑沟槽爆破时，一般对开挖边坡有严格的要求，为此周边孔布置时，边孔位置距沟槽底口边线的距离一般拟一个炮孔直径为佳。8.2当基坑沟槽边坡较缓，边坡上进行垂直布孔时，一定要考虑炮孔底部距边坡的保护层厚度,见图11（水平向和垂直向的）。根据工程实践经验表明。边坡保护层厚度P，根据底部药量直径的大小来估算。50 ρρ图11边坡保护层示意图即：ρ=(5-8)d0（3）式中：ρ——保护层厚度，m；d0——底部药包直径，mm；同时应考虑地质构造等因素的影响。8.3基坑沟槽爆破一般炮孔比较多，爆区呈窄长条带形，所以爆破网路宜采用塑料导爆管毫秒雷管孔内、外延期相结合的网路，以获得更多的分段，得到好的爆破效果。第二节基坑石渣的挖运施工开工报告审批后，我项目立即组织人员、机械进行该区域施工道路的修整，临时道路综合利用现场已有的扩建端道路，分别修整临时道路把填方、挖方区域同该道路相连接，临时道路宽10米，坡度为小于20%，然后汽车配合反铲进行边坡修整及孤石的清理，分层爆破、开挖，直至达到设计标高为止。1工程测量1.1以业主提交的测量控制基准点为基础，建立坐标控制网。此主要是来控制施工场区边线及台阶边坡坡度线。根据坐标控制网再进行高程控制网的建立，高程控制网点要求比较密，而且必须能控制整个施工区域，以保证各个台阶的标高符合设计要求。1.250 施工中，测量人员协助爆破及挖运施工，主要是进行测量控制，以防爆破超深，或超挖，或未挖到位，避免返工，造成不必要的浪费和拖延工期。1.3当施工到最后一层，快达到设计标高时，测量人员应在施工场地内布置10米*10米的方格网标高，加密测量高程，禁止出现超挖现象，对于欠挖地段立即进行处理，务必使整个基坑标高满足设计要求（基坑边界允许误差为设计边界线的30厘米，标高为设计标高的0~-20厘米。）。2土石方机械作业方法2.1开挖方法采用分层横挖法，从开挖石渣的一端按横断面分层挖至设计台阶标高。每层都有单独的运渣出路和临时排水设施，适用于开挖深而短的地方。本工程土石方工程数量较大，各层应纵向拉开，做到分层、多方向出土，可安排较多的劳动力和施工机械，以加快施工进度。2.2挖运作业（1）由于工作量较大，施工作业范围狭小，液压反铲数量较多，因此在施工中必须严格控制相邻两液压反铲之间的安全距离不应小于最大反铲的回转半径的2.5倍。（2）开挖顺序分区分层分段依次进行，随时做成一定的坡势以利于排水，液压反铲的工作平台必须安全稳定，不能发生倾斜或倾倒，工作平台还必须有一定的高度和与挖装面之间有一定的距离并挖成防护沟状，确保土层中所夹带的大块孤石能被安全放下来。（3）大孤石应先用推土机推至不影响施工的区域集中堆放，再用液压炮进行改小，再同爆破石料一起用自卸汽车运输至回填区。（4）根据石料粒径规格不大于400㎜要求与生产强度大、挖装工作面多、前后上下立体交叉作业等工程特点，石料的挖装选用斗容1.4～1.80m3的液压反铲为主，斗容1.0m3液压反铲为辅助的机械设备，配备15～20t的自卸汽车运输。这类挖运设备匹配组合，不仅现场调动灵活方便，而且又能适应不同施工区的挖运作业，可以满足施工强度的要求。（5）开挖过程中，对石渣进行分选，适合回填的石渣在煤场区域，征得监理和业主同意的区域，设置备料堆，根据挖填平衡的原则，堆放满足基坑和临时道路回填的石料，避免远距离倒运回填料。（6）由于场平基本已完成，回填区域为零散的边角部位或者厂区南侧的弃料场，回填位置运输路线比较远，且道路颠簸，所以反铲在向汽车上装石料的时候，不能装的太满，土石方的装载量不得超过车厢四周挡板的高度，以人站在地面看不到土石方为准。50 （7）为满足回填区质量要求，反铲装石料的同时应进行选料，对于直径大于40厘米的石料应选出，集中堆放在其他闲置地方，液压炮改小后再进行装车运输，用于抛填的石料，应尽量挑选块石比较坚硬，细石料含量少的，单独装车抛填。（8）由于进出挖装工作面的车辆较多，因此台阶应尽可能设置循环道路，轻重车分道行驶，减少车辆的平面交叉。（9）派专人对运输道路进行养护，对散落的石块等障碍物及时进行清理，以确保道路安全畅通。（10）在道路两侧、回填区设置相应的标志物，引导车辆正确行驶，对进入施工现场的作业人员进行安全教育，确保人员安全。（11）汽车、反铲及推土机等推挖运机械应装配良好的消声器械，防止施工对周边环境及居民的影响。3排水导流3.1本基坑开挖属于深基坑开挖，施工时间在雨季，所以必须考虑好排水措施，以免塌方和积水浸泡基坑。在征地边线和开挖线之间设置挡水坎，在基坑坡脚和临时施工道路内侧修建临时排水系统。为防止暴雨发生时地面雨水泻入开挖面、填土面，危及人员和机械设备，确保施工人机安全。3.2基坑四周设置排水沟和集水坑，配备水泵等设备，以及时排除基坑内的雨水。临时排水系统在满足业主要求的前提下，以方便现场施工为准。4安全防护4.1为保证基坑开挖边缘行人和车辆的安全，开挖过程中必须对基坑进行必要的安全防护。在距离基坑开挖上口1.5米处设置脚手架防护栏杆，栏杆高度1.3米，搭设要整齐统一，固定要牢固，底部用粘土埋设，既可以作为防止雨水流入基坑的防水坎，又可以保证防护栏杆不被大风吹倒。4.2栏杆用红白油漆涂刷，醒目美观，栏杆的四周要悬挂安全警示标志，例如禁止入内、禁止通行、坑洞危险、禁止攀越等。第六章人员、材料、机械资源配置第一节组织机构设置1项目组织机构50 1.1为了优质、高速地完成华润电力登封有限公司二期2×600MW机组土石方工程，确保各项指标的完成，特成立中建二局土木工程有限公司华润电力登封有限公司二期2×600MW机组土石方工程项目经理部，实施对本工程的施工（详见附图10施工组织机构体系图）。1.2本工程项目按项目法施工，建立以项目经理为首的中建二局土木工程有限公司华润电力登封有限公司二期项目经理部（由一名项目经理，项目总工、副总工各一名，一名项目副经理和各类专业技术管理人员组成）进行工程项目管理。项目经理由法人代表授权，全权负责现场的施工管理、物资采购供应、施工技术、工程质量、施工进度、安全生产、劳务管理、机械设备保障、文明施工、环境保护管理工作。1.3项目经理部下设六个职能部室，即施工技术部、安全质量部、测量试验部、计划财务部、设备物资部、综合办公室形成项目管理层。1.4根据本工程的内容及工程特点，将派出三个施工队，形成工程项目的现场作业层，负责按图纸和国家现行规范的要求，保证质量、保证工期完成本工程。1.5该项目经理部人员组成是从我公司人员中优中选优，高文化、高水平、高素质的一支职工队伍，将在华润电力登封有限公司二期2×600MW机组土石方工程业主领导下顺利实现本工程的各项承诺。2岗位职责2.1项目经理项目经理是工程项目的总负责人，是质量和安全的第一责任人，对工程质量、施工安全和施工进度负完全责任，同时对业主和本单位上级负责。2.2项目副经理项目副经理是施工总管，对项目经理负责。主要分管施工生产、施工安全、施工计划下达和实施、物资采购供应、机械设备保障等工作。在项目经理外出时，代理项目经理职务。2.3项目（副）总工项目（副）总工是技术主管，对项目经理负责，主要分管施工技术、工程质量、计量支付和试验等工作。项目副总工协助总工工作，在项目总工外出时代理项目总工职务。2.4施工技术部施工技术部设部长一名，下设调度室和技术室。50 调度室主要负责施工生产，总体安排、现场管理、施工协调等工作。技术室主要负责施工技术指导，施工方案和技术措施的编制和实施，施工记录和监理文书的填报，施工测量、竣工文件的收集和整理等工作。2.5安全质量部安全质量部设部长一名，下设安全监察室和质量检查室。安全监察室主要负责安全目标和安全制度及细则的制定，对现场施工安全的管理和监察。质量检查室主要负责工程质量的管理、监督和检查。并负责与甲方监理密切配合。2.6测量试验部测量试验部设主任一名，负责施工测量、工程试验和工程质量检查验收等工作，并配合技术室作好竣工文件的整理。2.7物资设备部设备物资部是由物资、机械设备和运输的人员组成，设部长一名，下设物资室和动力室。物资室主要负责施工用料的采购、保管和供应。动力室主要负责机械设备和运输车辆的施工保障。2.8计划财务部计划财务部由计划、经营和财务的人员组成，设部长一名，下设计划室和财务室。计划室主要负责施工预算、施工计划上报下达、计量支付、监理文书的填报。并负责工程经营、统计、成本管理和竣工决算等工作。财务室主要负责有关财务方面的全部业务工作。2.9综合办公室综合办公室设主任一名，负责日常行政事务和后勤生活保障工作。配合有关部门处理与业主的日常往来，安排工程项目部各部门的经营活动。安排各种会议，做好工程项目部的各种会议记录及整理归档工作。负责项目经理部与总部的日常联系。2.10挖运施工队设队长一名，技术员一名，主要负责整个工程项目厂区内的土石方开挖、回填等施工。2.11机械维修队设队长一名，技术员一名，主要机械设备的维修，保养、修理以及施工生产、生活用水、施工用电的完善与修缮管理。2.12钻爆施工队50 设队长一名，技术员二名，主要负责整个工程范围内的石方钻孔、爆破的施工。第二节人员、机械、材料计划施工人员计划，详见附图6。机械设备计划，详见附图7。第七章安全生产施工措施及专项安全技术措施第一节安全目标1杜绝死亡、重伤事故；2杜绝重大机械及交通事故、重大火灾事故、重大环境污染事故及重大坍塌事故发生；3轻伤事故频率不超过0.5%。第二节安全管理组织机构安全生产管理组织机构，见图12。50 华润电力登封有限公司二期土石方工程项目经理部安全管理人员组织机构图后勤保障组王忠项目经理邓长清项目安全总监陈庆华项目安全部董军爆破队队长彭继军平整队队长李鹏飞挖运队队长郭千里安全专工董军工程部古亚涛测量组楚福明试验组安振博综合办公室余海洋图12安全管理人员组织机构图第三节确保实现安全生产目标的措施安全工作是搞好生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的切身利益。因此，在施工过程中，必须认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，广泛应用安全系统工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故。具体措施不折不扣地落实。50 1健全组织，建章立制1.1加强领导，健全组织项目经理部、施工队成立安全领导小组，各施工队设专职安全员，制定严格的安全措施，定期分析安全生产形势，充分发挥各级安全人员的监督作用，研究、解决施工中存在的问题，及时发现和排除安全隐患。1.2安全教育要经常化、制度化开工前进行系统安全教育，开工后抓好“三级”教育和定期培训。通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全生产的自觉性，时时处处注意安全，将安全生产工作真正落到实处。1.3严格安全监督，完善安全检查制度各级安全生产领导小组要定期组织检查。各级安全监督人员要经常检查，发现问题及时纠正，真正把事故消灭在萌芽状态。1.4严格安全技术工艺交底按施工组织设计和工艺流程科学组织施工，每道工序必须有安全技术交底。严格工序衔接，严格操作规程，严禁各种违章指挥和违章作业行为的发生。1.5所有施工设备和机具，在使用前均必须由专职人员负责进行检查、维修、保养、确保状况良好。各种技术工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。操作人员上岗，必须按规定配戴防护用品。1.6夜间施工要有良好的照明设备，危险地段设危险标志和缓行标志，配备足够的交通值勤人员，组织好过往行人及车辆，确保人员车辆的安全。在施工中应注意对地下管线、光缆及高压架空线的保护，严禁冒险作业、野蛮作业。1.7加强安全防护，设置安全防护标志制定防火制度，加强领导，配备消防器材，成立业务消防队。尤其保管好易燃、易爆物品，现场设立专门库房，专人保管，严禁烟火。炸药、雷管、导火索在运输、贮存、使用过程中要严格按照安全规范处理。1.8抓好现场管理，坚持文明施工保障人身、机械和器材的安全。尤其是上公路的机动车辆必须限速行驶，不占道、不抢行，做到文明礼让，弯道鸣笛，严防交通事故的发生。1.9安全用电50 严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装接零地线，设立过流保护，接地保护、短路保护、过载保护、漏电保护，不合格的电讯器材严禁使用。库房、油库要安装避雷装置。1.10现场设立保卫机构设立护厂队，保护工程材料、设备不丢失，不被盗。同时维护正常施工秩序，确保人身、财产安全。1.11安全活动要有计划，有布置，有实施，有检查，有整改建立安全管理台帐，实施安全设施一票否决制，对照工程具体情况，建立健全安全制度，并且与安全奖罚措施相结合，切实地保障各项制度得到执行。严格遵守本系统安全工作规程和原水电部颁发的电力建设安全工作规程：《电力安全工作规程》、《电力建设安全工作规程》、《电力建设安全施工管理规定》、《电力建设施工企业全面质量管理办法》（1995年版）。2施工保证措施2.1推土机作业2.1.1推土机上下坡时，其坡度不得大于30度；在横坡上推土时，其横坡度不得大于10度。坡道行驶时，要低档前进并不得换档；下坡时，宜采用后退下行，严禁空档滑行，必要时可放下刀片作辅助制动。2.1.2多机在同一工作面作业时，前后两机相距不得小于8m，左右距离应大于1.5m。两台或两台以上推土机并排推土时，两推土机刀片之间应保持20～30cm间距。推土机前进必须以相同速度直线行驶；后退时，应分先后，防止互相碰撞。工作结束后，应将机械停放在平坦安全的地方，放下刀片，锁好门窗。2.2碾压机作业2.2.1碾压机地起振和停振必须在压路机行走时进行；碾压松软回填料时，应先在不振动情况下碾压1～2遍，然后再振动碾压。2.2.2变换碾压机前进后退方向应待滚轮停止后进行。严禁利用换向离合器作制动用。2.2.3两台以上碾压机在同一场地作业时，前后间距不得小于5m，左右不得小于1.5m，坡道上不得纵队行驶，作业后将碾压机停放在平坦坚实的地方，不得停放在土路边缘及斜坡上或妨碍交通的地方。2.3液压反铲作业50 2.3.1发动机启动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人；工作位置必须平坦稳固。工作前履带应制动，车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不应过深，提斗不得过猛。2.3.2在高陡的工作面上挖掘夹有石块的土方时，应将较大的石块和杂物除掉。如果土体挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，严禁用铲斗将悬空土方砸下。2.3.3严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。向运土车辆卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢。铲斗运转范围内，严禁站人。2.3.4作业时应保持水平位置，行走机械予以制动；铲斗工作没结束时，不准旋转大臂和走车。进行装车作业时，铲斗应尽量接近车箱，但不得碰撞汽车的任何部位；汽车未停稳时不准装车；铲斗装车时升降不能过猛。挖掘机手离开驾驶室时铲斗应放落在地面上，禁止挖掘机起吊重物。2.4自卸汽车作业2.4.1必须按规定吨位装载，不得超载、超高，驾驶室内不得超额坐人。公路上行驶必须遵守道路交通规则；最大时速不得超过30km/h，严禁超载、超员。2.4.2车辆装土场地必须平整坚实，当用机械装土时，汽车就位后应拉紧手闸，装载均匀，不得偏载。在陡坡、高坡、坑边或填方边坡处卸土时，停卸地点必须平整坚实，地面宜有反坡，与边缘必须保持安全距离，在危险地段卸土，应有专人指挥。2.4.3发动机启动后应检查起翻装置，确保良好；严禁在驾驶室外进行操作，翻斗内严禁载人；卸料起斗时，应检视上空有无电线，防止刮断。2.4.4自卸汽车维修车箱升到顶后，必须用木块垫实，防止失压，车厢回落造成人员伤害。运输车辆必须性能良好，严格遵守道路交通管理规定及环境保护的有关规定。2.5沟槽施工安全措施2.5.1沟槽基础施工首先从计划安排上避开汛期施工。因特殊情况部分基础需要汛期施工时，生产指挥中心须与当地水利气象部门保持联系。2.5.2沟槽开挖完毕后应立即设置临时防护措施，直至正式栏杆完成后才能拆除。2.5.3结构施工时，周边设警告标志和围栏，防止非施工车辆和人员进入。2.5.4施工机械施工的区域实行交通管制，非施工人员、车辆不准随便穿行。第四节专项安全技术措施1排水、防洪施工专项安全技术措施50 1.1成立排水、防洪领导小组。职责是：负责组织、指挥、协调排水、防洪等应急事件，把事故损失降到最低限度，避免人身伤亡事故，确保工程免受洪涝造成的不必要的损失；1.2抽调15—30名青壮年，组成排水、防洪抢险突击队。在项目排水、防洪领导小组的领导下，担负本项目施工期间遇到排水、防洪等特殊事件的救急抢险任务。做到召之即来、来之能战、战则必胜；1.3在洪水来临之前，要根据现场实际情况，做好抗洪所需用的一切物资及材料储备工作，做到有备无患。主要材料有：铁锹、抽水机、塑料编织袋、草袋、砂、废旧轮胎等；1.4对施工现场生产、生活及办公住房进行全面仔细的检查和维修，为避免汛期生产及生活用房被洪水淹泡，要加强排水疏浚工作，汛期前要派人对所有临建设施周围排水沟进行疏通，做到水流畅通，不造成积水现象；1.5为保证汛期施工作业面及施工区域排水畅通，施工中，要对作业面按设计要求做成顺坡，为避免开挖坡面受洪水冲刷，造成块石坠落伤人或机械，施工中要随着坡降，对开挖坡面上松动块石采用人工撬除。确保作业人员和机械设备安全；1.6加强与当地气象预报部门的联系，及时收听、收看天气形势预报及大风暴雨等方面的最新资料，为领导决策指挥防汛、抗洪涝提供依据；1.7加强与业主及上级主管部门的联系与沟通，及时将本项目防汛抗洪情况及遇到的问题和困难向他们反映，以求得到支持，大家齐心协力共同做好工作，确保安全生产，万无一失。1.8如果场平工程的分地块完工交验顺序不同，先交工地块处于场平的排水排洪流水向的出口处，并且场平工程土石方开挖将对原状的排水系统产生影响，为使场平土石方开挖运输临时通道畅通，确保厂址施工区上游汇水区水流的正常流动和排放，做好施工期的场地排水排洪工程的施工组织设计工作，施工期间必须修筑临时排水系统，这项工作在工程一开始和整个土石方工程实施过程中都应确保。临时排水不得破坏场平地段内挖填方的边坡，保持排水系统排水畅通，确保场平土石方工程施工顺利进行，并保障场平碾压质量。1.950 在开挖区段及施工场地内开挖临时排水沟，在施工中疏导地面积水，防止雨水冲刷边坡造成滑坡和排除工作面的积水。施工期间，考虑周边环境防洪条件差的因素，如遇强风暴雨，以可靠有力的强排措施，为场平工程创造好的作业面。对于挖设临时排水沟仍不能排除的塘内、水沟、低洼地积水，或者施工过程中由于填土面形成阻水堤而造成的积水，采取发电机抽水措施排除积水。1.10维持现有和新建的排水系统畅通，包括清除排水系统内的固体堵塞物及维护，必要时现场应备有水泵和柴油发电机以确保挖、填区干燥，防止在挖、填区出现浸水和冲刷及滑坡等现象。将如何防止泥砂流入排水系统（采用沉淀澄清池和布设排水滤网等方案）的措施报请监理工程师。以严格防止排水系统淤塞。1.11在山坡上施工，做好沿坡顶走向的排水沟，防止水流沿山坡流入施工场地或冲刷边坡，造成边坡出现滑坡，出现安全隐患。排水沟应防止渗漏，道路修建成2%的横坡，并有一定纵坡，两侧设置排水明沟，防止积水。坡脚处应设排水沟，并引出场外。1.12要在建构筑物和生产生活临建设施及基坑基槽附近设置挡水坎、排水沟、集水井、截水沟、排水管等防排水措施。2消防防火专项安全技术措施为了保证施工现场及后方生产区、生活办公区的安全，项目及所有参建人员在日常工作及生活、工作、学习中应不断提高自身的防火意识，加强防范。主要应从以下几方面做起：2.1项目组建之初，应建立健全的消防防火安全制度，并建立以项目经理为首的领导小组，常务办公室设在安全质量部，随时对全场的消防防火设施、防火标识进行检查，不符合国家及电力总公司防火规定的坚决整改。并定期组织项目人员参加消防防火安全知识的学习。2.2项目应在全体员工范围内开展形式多样的消防防火教育。2.3在现场各片区设相应的灭火器材，并挂明显的防火区标识。2.4需动火的工作尽量安排在后方安全区域内，若必须在现场施工的，施工的全过程中应派专人监护，并配备与工作内容相适应的灭火器材。2.5所有进入现场的施工人员，不得在现场吸烟。若有违章的坚决给予重罚，对屡教不改的应清退出场。2.6对重点消防防火部位、易发生火险部位，应配备足够的干粉灭火器材，随工程进度及范围不断扩大而及时增加干粉灭火器。消防器材应保证灵敏有效，干粉灭火器必须按规定时间更换干粉，灭火器材必须在经地方消防局批准的销售单位购置，不得购置对环保有影响的消防灭火器材，对购置伪劣消防器材而造成的事故，要追究当事人的责任。2.750 施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，在寒冷季节应采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。3应急救护专项安全技术措施3.1我项目将建立相应的应急响应组织，以便能迅速处理突发意外事故。3.2我项目将建立以下三个专项应急响应预案：重大人身伤亡事故应急预案、火灾应急预案、“三防”应急预案.应急预案报公司审批，并提交业主安全管理部门审核、备案。4爆破警报专项安全技术措施4.1爆破作业时必须有专人指挥。确定的危险区边界设置警戒点，警戒点的布置要疏而不漏，点与点之间要互有联系，互相照应，并与指挥中心形成通讯联络网络。起爆点设在爆破抛掷反方向的安全地带。4.2装药时，应在警戒区边界设置明显标志，并派出岗哨，在有可能通往爆破区的路段设置彩旗拦路绳，并设立警示牌“前方放炮，禁止通行”。爆破时，同时发出声响信号和视觉标志，主要为警报器鸣声和红旗，分四种信号：a.撤离信号在装药、堵塞完成后，爆区内无人员，并立即撤离危险区，同时在危险区入口处设立岗哨。信号为：警报器鸣一声，红旗左右摆动一次。b.预备信号，爆破区所有人员撤离危险区，起爆网路完好，等待起爆。此时发出预备信号。信号为：警报器鸣两声，红旗摆动两次。c.起爆信号，预备信号发出后，各岗哨点警戒人员通过无线电通讯向总指挥报告警戒完毕，起爆人员接好线后，指挥人员下达发出起爆信号。信号为：警报器鸣三声，红旗摆动三次。d.解除警戒信号，起爆后15分钟，安全检查人员与爆破人员进入爆破区检查，确定无拒爆现象，发出解除警戒信号。信号为：警报器长鸣一声，红旗自由摆动。4.3若有拒爆现象，应做好标记并现场划出警戒区域，立即报告总指挥，及时处理。处理拒爆炮孔，采用二种办法：a)若爆破孔起爆线路完好，可再进行重新起爆。b)对非抗水性炸药，可向孔内灌水，使之失效。4.4基坑石方地段爆破后，必须确认已经解除警戒，作业面的悬岩危石也经检查处理后，清理石方人员方准进入现场。5爆破安全管理专项安全技术措施5.150 由于施工中各项工序干扰大，爆破安全尤为重要。施工中稍有疏忽，将酿成大祸。因此，必须加强相互沟通与协调，做到精心组织、仔细安排，实行一炮一报制度，每次爆破都要进行书面申请，阐明爆破时间、布孔形式、网路结构、炮孔深度、装药量等，报请监理审核同意。每次爆破之前，须及时通报一期运行部门，记录、监控；5.2爆破施工方案必须由总工程师组织工程技术人员进行充分论证编制，并组织项目有关人员进行审定，再报业主审查批准后方可进行爆破作业；5.3在爆破作业过程中，爆破技术负责人要对每道工序进行严格的监督检查，不断改进和优化孔网爆破技术参数，做到精心组织、精心安排、精心施工。每次爆破作业，安全员必须到场，主要负责安全警戒工作，警戒区各路口，住宅处设专人警戒，放炮时严禁人员车辆通行；5.4组织有经验、责任心强的凿岩工、爆破工实施爆破作业。指派专人负责对爆破跟班检查，做到认真钻孔、精心装药、仔细堵塞炮孔，严格控制单孔装药量和最大一段安全起爆药量，严防飞石伤人；5.5安全警戒：按距离爆破作业区200m外划定爆破危险区，在危险区边界道口设置警戒标志，并安排警戒人员负责警戒，爆破时所有人员必须撤到安全区；5.6飞石控制：在装药方法、堵塞深度和堵塞质量上，严格按照爆破方案中规定的各种参数执行，未经总工批准，任何人不得随意改变爆破参数；5.7加强爆破器材的管理，对火工材料的运输、发放、使用储存工作，必须严格按照《爆破安全规程》（GB6722-2003）中的9至13条款执行。爆破时间、信号必须遵守当地公安部门或业主的规定。5.8钻爆作业要采取湿式作业除尘，上班戴防尘口罩和防护眼境，并经常对工作面进行洒水，防止爆破粉尘对人身造成危害，污染周围环境。5.9为防止飞石危害，必要时在爆破区，应采用橡胶防护垫或钢板覆盖安全防护；对崩落爆破、破碎性爆破，为防止飞石可用韧性好的爆破防护网覆盖。第八章质量保证措施我们的工程质量目标是：工程合格率为100%，优良率达96%以上，质量标准优良。质量管理人员组织机构图见附图8。为实现上述质量目标，我们将采取以下保证措施。1严格按照各项施工技术规范、规程和各项质量验收评定标准去组织施工。50 2认真做好工地宣传，严格技术交底制度，不断强化全体职工的质量意识。3在施工中严格工序控制，以“四高”标准干好该工程项目，即高起点、高标准、高质量、高速度、确保工程质量全面创优。4定期进行质量检查，各级质检人员明确岗位责任制和工作职责标准，坚持做好经常性的质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题。5工前认真做好技术交底，工中循环检查，工后总结评比，使广大职工熟悉和掌握有关的施工规范、规程和标准。在施工中加强质量监督和技术指导，保证人人准确操作，确保工程质量。第九章工期保证措施本项目基坑深工程量大，施工场地狭窄长条带，工期时间要求紧，计划60天完成本基坑开挖任务，具体计划详见附图11。为保质保量，确保工期，优质高效地完成本工程，特采取如下保证措施。1早进场，早开工从速选调施工队伍，调遣设备，设营、施工准备、复测、熟悉设计文件和技术交底同步进行。做到进场快、开工快，压缩施工准备时间，上足劳力和机械设备，为主体工程施工创造条件。2加强对全体参战人员的思想教育树立一个“干”字，立足一个“抢”字，确保一个“好”字，安全生产，好中求省，好中求快，树立时间就是效益，进度就是信誉的思想，以战斗姿态投入工程施工。3完善奖惩制度落实好按劳分配原则，充分调动广大职工的积极性，群策群力，团结协作，保质保量，按期完工。4做好设备的选型和配件供应工作设备的选型力求实用、多效、耐用、宜修的原则，型号宜少不宜杂，以便于统一管理，要有一定数量的备用设备，防止待机误工，在施工中要备足易损件，做到随坏随修。5雨季随时与气象部门取得联系掌握好天气预报，防止暴雨山洪暴发对施工的影响。确保基坑内、外排水系统通畅，备足抽水设备，把雨季的干扰减小到最低程度，确保天天有进度。6搞好与地方政府和当地群众的关系50 采取主动与地方联系的方针，在外围协调方面不留后遗症，在交通干扰、车辆通行等方面，采取有力措施，减少地方的损失，有损失的及时补救。7搞好后勤保障工作做好物资、机具、零配件的采购供应，加强现场生活、卫生、治安管理，使参战职工无后顾之忧。8配备微机加强信息网络建设对于施工技术、施工成本、施工进度、施工质量及各生产要素进行管理，同时保证两台电脑上网,及时掌握国际国内先进的管理和技术,运用现代化进行项目管理，以确保工期、质量、成本等得到有效控制。9开展劳动竞赛在项目上广泛开展党员先锋岗、红旗责任区活动，并成立青年突击队，开展各种各样的劳动竞赛，以赛促干，赛质量、赛进度、赛安全、赛效益，确保工程提前完工，实现对业主的合同承诺。10加强施工临时道路及生产场地道路养护，确保畅通合理安排施工，加强道路维修养护工作，做到大雨停工，小雨抢工，晴天实施两班作业甚至三班作业。第十章附图附图0：翻车机室、栈道及转运站详勘点位置示意图50 50 50 50 50 50 附图6:翻车机室、栈道及转运站基础施工劳动力需用计划表序号工种名称需用量（人）备注一、管理层人员56二、作业层人员1钻工242爆破工83破碎锤司机24反铲司机105汽车司机406推土机司机27碾压机司机18修理工29后勤服务人员10合计153说明：该计划为正常施工人员配备，根据施工工期进度要求，需要两班制或三班制，另行增加人员。附图7:翻车机室、栈道及转运站基础施工机械设备一览表序号名称数量规格型号性能参数1推土机2TY220162KW2高风压潜孔钻机1D100㎜3钻机6手风钻YT26Φ34mm4自卸汽车20斯太尔1491、K2920t5液压反铲5Pc2201.0m36液压破碎锤反铲1Pc2201.0m37震动碾压机1YZ20B20t8检测仪器1全站仪GTS-332W±2″1水平仪DS3200±1.0″9机修设备1套50 说明：该计划为正常施工机械配备，根据进度要求，需要赶工期，另行增加机械。附图8:华润电力登封有限公司二期土石方工程项目经理部质量管理人员组织机构图项目总工程师王贤副总工程师钟兰平施工队爆破队彭继军挖运队邓举和平整队李鹏飞技术组古亚涛测量组楚福明试验组安振博资料组张智超工程技术部工程质量部工程安全部安全专工董军50 附图9:华润电力登封有限公司二期土石方工程项目经理部文明施工管理人员组织机构图项目副经理林树杰办公室工程部质量部安全部施工队爆破队彭继军挖运队胡全民平整队李鹏飞技术组郭千里测量组楚福明试验组安振博资料组张智超安全专工董军现场清理组余海洋后勤保障组王忠50 项目经理邓长清附图10华润电力（登封）二期土石方工程项目经理部管理人员组织机构图项目财务总监陈国会项目副经理林树杰项目商务经理毛伟项目安全总监陈庆华项目总工程师王贤项目试验组安振博项目资料组刘文臣项目技术组张智超项目测量组楚福明项目爆破二队长李美清项目爆破队项目挖运队项目财务部傅鸿项目市场部古亚涛项目合约部周保国项目办公室余海洋项目安全部董军项目质量部郭千里项目工程技术部古亚涛项目副总工程师钟兰平项目挖运二队邓举和项目挖运一队李鹏飞项目平整队侯让军项目爆破一队长彭继军52 附图11:翻车机、栈道和转运站基础施工进度计划横道图时间施工工序2010年4月2010年5月0204060810121416182022242628300204081012141618202224262830定位放线及临时道路修整2天翻车机室304.5~297.5m层钻爆开挖10天栈道304.5~297.5m层钻爆开挖8天转运站304.5~294.5m层钻爆开挖12天施工马道修整及基坑边坡修整20天翻车机室297.5~290.87m层钻爆开挖10天翻车机室297.5~291.2m层钻爆开挖6天转运站294.5~284.7m层钻爆开挖14天积水坑等基础钻爆开挖6天边坡修整、基底清理、移交16天说明：每层开挖完成，必须先进行边坡的喷锚支护（该工作由土建施工单位实施），方可进行下一台阶的爆破开挖施工，本计划时间未考虑边坡防护时间。52'