深基坑开挖施工方案

'马涌西出口水闸施工工程深基坑施工组织设计方案编制单位：编制人：审批负责人：编制日期：审批日期： 目录一、编制原则二、编制依据三、基坑概况四、基坑支护方案五、基坑工程施工的重点及相应措施六、施工方法七、基坑降水及开挖八、应急处理预案九、施工平面布置图 一、编制原则：以马涌西出口水闸施工工程的基坑施工能顺利进行，对基坑施工及周围环境的监测及质量控制，确保本工程正常、安全的进行。二、编制依据：马涌西出口水闸施工工程招标文件及施工图纸。三、基坑概况海珠区马涌西出口水闸施工工程位于广州市海珠区马涌西出口本工程水闸闸孔共3孔，每孔净宽8.5米，设计最大过闸流量125m3/s，闸顶高程为8.6m，水闸为钢筋混凝土整体式结构，两岸翼墙为钢筋混凝土悬臂挡土墙，闸室及两岸翼墙基础为天然基础，基础持力层为粉质粘土层。基坑长41m，宽40m。开挖最深相对深度6.7m。根据钻孔勘察资料，土层从上而下依次为：杂填土、素填土、粉质粘土、淤泥粉质粘土、细砂、泥质砂岩。四、基坑支护方案根据本工程基坑开挖深度、工程地质条件及周边环境情况，设计分A、B、C三个工况进行支护，其中工况A采用排桩加预应力锚索支护方案，工况B及C采用搅拌桩加土钉支护方案。搅拌桩长6.15m，桩径500mm；灌注桩采用φ1200mm钻孔桩，桩中心间距1350mm，要求桩端进入粘土层约1.5m。支护结构冠梁截面为1.0m×1.35m。钻孔桩的混凝土强度等级为C30，冠梁混凝土的强度等级为C30。施工围堰包括上下游围堰，围堰为土体结构，边坡设置土袋护坡，外侧坡脚设置抛石护脚，内侧坡脚设置土袋护脚，其中上、下游围堰内侧坡脚加打松木桩支护。五、基坑工程施工的重点及相应措施1、基坑支护方面（1）在距基坑西北面有一幢4层高的民房，房屋基础、埋深及质量情况均不清楚，在未经鉴定的情况下，设计采用冲孔灌注桩支护，施工过程中冲 振动必定会给楼房造成一定的影响，就是不影响，施工中产生的振动也会引起居民的不满，为此，我们计划采用钻孔灌注桩进行施工。（2）工况C东南面地下有排污管道，必须拆移后才能进行支护施工。2、防洪及排涝方面（1）本工程的最佳施工时间是枯水期，由于工程拆迁的原因，2007年底无法正常施工，到目前为止，仍有拆迁问题无法解决，导致工程施工需跨过汛期，因此，给基坑排水、围堰稳定造成很大的压力。如果施工高峰期出现天文大潮和连降暴雨，将会出现基坑被浸的现象，后果严重。（2）主汛期快来临，进场后我们通过巡视，发现浆砌石主体透水比较严重，如何控制浆砌石体的透水问题，也是确保基坑开挖施工的一个重要问题。3、基坑开挖总体方面（1）基坑周边现有4处排进河涌的管道，经现场勘测，有三处是居民排污管，一处是城市地表水排放，基坑开挖前必将管道截流或导流完成，避免影响工程施工质量及进度。（2）基坑的支护设计图纸没有详细考虑止水问题，虽然施工时可适当进行局部止水，仍面临基坑开挖后四面来水，无法正常施工或因透水原因造成滑坡，而且，基坑开挖后已进入主汛期，是否采用整体开挖，我们也感到比较难以确定。经详细钻研图纸和观察周边进形情况，结合工程所处的水文地质条件，我们计划采用局部开挖的方式完成基坑开挖。六、施工方法1、排桩加锚索支护施工1.1施工流程工况A支护方案，原设计用冲孔桩，因距排桩3~4m处一幢砖混楼房，楼房基础未知，考虑到冲孔振动对旁边楼房影响，因此拟采用钻孔灌注排桩，其施工流程如下图： 施工准备钻孔灌注桩冠梁预应力锚索检测成桩检测1.2钻孔灌桩施工排桩共有10根钻孔桩，钻孔桩直径分别有φ1.2m、桩长11.4m、桩间距1.35m，采用回旋钻机施工。钻孔按隔孔布置开孔，以防止孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌砼的凝固，同时，应待邻孔砼灌注并达2.5MPa以上强度后方可开钻。施工步骤及要点如下：（1）钻机选型钻孔桩直径为1.2m，根据地质条件和施工要求选择性能优良的回旋钻机，以提高钻孔桩的施工进度与成孔质量。（2）钻机走道铺设及钻机安装平整场坡，铺设钻机走道，以便钻机移动对位。走道安装好后，即可安装钻机。安装钻机时，应垫平底架并保持稳定以防止钻孔中位移、沉陷；开孔时钻头中心与护筒顶面中心的偏差应小于5cm。（3）设置泥浆池、沉淀池钻孔采用冲击钻机正循环泥浆护壁钻进。泥浆池、沉淀池在设置在钻孔桩附近，人工开挖。（4）钻进成孔过程中，随时取碴观测地层的变化情况，并与设计图对照比较，如出入较大，与设计单位联系处理，根据地质情况调整冲孔参数，并作好施工记录。钻进过程中，采用有效措施保证钻机走道牢固稳定，位置准确，防止钻机移位，确保不偏孔。钻机达到要求深度后，检查成孔质量，符合要求后，立即进行清孔。 （5）终孔及清孔当冲孔达到设计终孔标高后，对孔深、孔径、孔位和孔形进行检查，然后填写终孔检查证，并及时通知监理工程师到现场检查验收。成孔工序验收合格后，进行清孔施工。采用换浆法，即钻孔完成后，提起钻头至距孔底约20cm，继续循环换浆，逐步把孔内浮悬的钻渣换出，在清孔排渣时，保持孔内水头，防止塌孔。（6）钢筋笼制造、安装钢筋笼制造下放均应保持顺直、不变形或扭转，钢筋笼顺直连接，不出现弯折或变形扭曲，并在孔顶面固定牢靠，不发生位移。钢筋笼外侧设保护层。（7）灌注混凝土灌注前复测孔深与孔底沉碴厚度，当沉碴厚度超过规定时，再次清孔，达标后进行灌注水下混凝土，灌注时，保证首批混凝土量能使导管埋入混凝土的深度不小于1m，灌注过程中提升导管时保证导管埋入混凝土的深度保持在2～4m之间。为保证混凝土灌注过程中钢筋笼不上浮，除顶面固定钢筋笼外，还应控制混凝土的灌注速度，初凝时间及导管埋深变化。混凝土灌注标高应使桩顶高于设计标高0.5～1m，确保凿除桩顶浮碴、浮浆和松散层后桩顶以下混凝土的质量。为保证灌注成功，灌注设备在灌注前进行试运转，导管进行水密试验。（8）成桩质量检测钻孔桩施工完成，强度合格后，按要求进行无损检测。1.3冠梁施工钻孔桩完成并经检测合格后，进行钢筋混凝土冠梁施工；施工步骤及要点如下：（1）施工工艺流程 土方开挖凿桩头钢筋及锚杆孔浇注混凝土养护安装模板（2）土方开挖采用挖掘机开挖，人工配合；开挖时注意不要损坏桩头。（3）凿桩头开挖土方后，人工用风镐将排桩凿平至设计标高。（4）安装模板凿平桩头后，人工平整，然后安装模板。（5）安装钢筋及锚杆孔人工绑扎钢筋，安装预应力锚索预留孔；安装锚杆预留孔时，应严格按照设计图纸的要求进行，保证锚孔位置和倾角符合设计要求。（6）浇灌混凝土混凝土采用商品混凝土，混凝土规格应符合设计要求。由搅拌车运输到现场，直卸入模；浇注应分层均匀布料和振捣；振捣采用插入振动棒，振捣应规范，严禁欠振或过振。（7）养护浇灌混凝土后，应及时覆盖麻袋淋水养护，养护时间不少于设计和规范要求。1.4锚索施工（1）施工工艺流程锚索施工工艺流程如下图： 冠梁施工钻孔锚固段注浆张拉外部保护锚索安装锚索制作自由段注浆封孔（2）钻孔采用潜孔冲击式钻机，根据现场地形或修筑便道用于钻机行走及安放，钻孔深度应超出锚索设计长度0.5米，以防土屑沉落孔底而使孔深不够，根据钻进情况和吹出的泥粉作好详细的施工记录，主要内容包括：岩性、岩体完整性，地下水、裂隙、岩粉颜色、颗粒大小、数量、孔深、事故情况等。钻进中应经常进行高压风吹孔，堆积层（孔深6米以内）可采用填充粘性土进行护壁，土夹石地层，可上下来回扫孔，防止掉块堵孔。钻孔结束，拔出钻杆钻头，用一根聚乙烯管复核孔深，并用高压风清孔，然后拔出聚乙烯管，用水泥纸塞好孔口。（3）特殊情况的处理渗水：吹孔时吹出的都是一些大颗粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉已贴附于孔壁。这时若孔深已够，则注入清水用高压风洗孔，洗净孔壁。若孔深不够，为防止岩粉堵塞钻杆，应立即停钻，并拔出钻杆，洗孔后再钻。有时孔内渗水量大，吹出的是泥浆和碎石，只要冲击器工作，可以继续钻，如果冲击器受淹不工作，应采取压力注浆堵水后再钻。塌孔：钻孔遇强风化岩层或岩体破碎带时，常发生塌孔，塌 孔的标志是孔中吹出黄色岩粉夹杂原状的，非钻头击碎的、非新鲜的、无光泽的石块，这时应立即停钻，拔出钻具，压浆固壁。注浆前用清水和高压风将孔内泥浆洗出，注浆压力取0.4MPa浆液为水泥玻璃双液注浆，24小时后重钻。（4）制作锚索锚索由3×7Φ5钢铰线组成。首先根据计算长度下料，钢铰线的下料长度应为锚索设计长度，锚头高度、千斤顶长度、锚具厚度，以及张拉余量（取20cm）的总和。用砂轮切割机截断，然后平顺放在作业台架上，在内锚固段范围内每隔1.0～1.5米穿一个对中隔离支架形成锚束，并使钢铰线间有一定间隙，保证压浆时能充填密实，两对中支架之间扎紧固环铁丝一道，使内锚段形成波纹形状，自由段每1.5米扎一道铁丝，形成直线形状，自由段采用除锈、防腐、涂黄油、穿套聚乙烯管，最后在锚索端头套上导向帽，制作完毕后按孔号编号挂标签存放。（5）安放锚索孔内再用高压风清孔一次，然后放入锚索，锚索外套上定位片使锚索居中，应防止锚索扭压、弯曲、注浆管应随锚索一同入孔，注浆管头部距孔底5～10厘米，锚索定位止浆环到达孔口时，停止推送，再检查一遍，排气管是否畅通。（6）锚固段注浆采用排气注浆，下倾的孔砂浆由孔底注入，空气由锚索孔排出。上倾和水平孔砂浆由孔口注入，空气压向孔底，再进入排气管排出孔外，注浆压力0.4～0.6Mpa，砂浆必须用525#水泥，中砂过筛，加早强剂，砂浆搅拌机搅拌均匀，浆液在初凝之前用完，并不得混入杂物，注浆到锚固段注满后即停止。（7）张拉锚墩及砂浆达到70%强度后，可进行初张拉，张拉设备仪表应事先进行标定，张拉前在锚索头部套入垫板和锚具，然后安放张拉千斤顶，轴线与锚索轴线一致，张拉采用整体分级张拉的程序，每级稳定10min，待冠梁混凝土达到100%强度后，进行末张拉，为确保预应力部分损失后不低于设计值，应进行超张拉。（8）自由段注浆、封孔张拉完成后，通过预留注浆管，管口距原砂浆面30厘米，进行封孔注浆，孔中的空气由设在定位止浆环处的排气管排出，要求孔中注满浆液，然后从锚具量起留5厘米钢铰线，用錾截子去多余部分，外覆8厘米厚的细石混凝土保护层。（9）质量控制措施A、 钻孔的孔位、孔深、倾斜度应按设计要求进行严格控制，其孔距偏差允许为±20mm，倾斜度及方位角允许偏差为±2.5°，有效孔深的超深不大于20cm，且每钻进5m，用测斜仪校正一次，保证孔位达到设计和规范要求。B、严格执行“三检”制，作好班组自检，必须作好各工序的施工记录，施工中上道工序不合格或未经监理工程师验收签证的预应力锚索阶段产品，不得进入下一道工序施工。C、认真做好施工记录，各道工序施工人员必须经培训并经考核合格后方可上岗作业，严禁违章操作。D、工具锚夹片与工作锚夹片两者不可混用，工具锚夹片使用一般不宜超过10次。工作锚板、限位板和工具锚板之间的钢绞线一定要保持顺直，不能相互扭结，以保证张拉的顺利进行。E、锚固段和张拉段交界处的止浆环必须能承受大于0.5MPa的注浆压力，且不漏浆，止浆环处钢绞线与止浆环之间必须密封好，止浆环充气压力≥0.5MPa，并用压力表检查有无漏气现象。（10）安全及环保措施A、施工前进行安全技术交底，施工中明确分工，统一指挥。B、各种机械机具机况良好，勤维修、勤保养。C、作好安全检查工作，遵守有关安全操作规程。D、机械、电器设备专人操作。E、注浆管路应畅通，不得堵塞，避免浆液喷甩出伤人。F、张拉机具各部件尤其是高压油管连接点应牢靠，以避免突然断裂喷出伤人，张拉过程中千斤顶前不得站人，以防钢铰线断裂锚具飞出伤人。G、钻孔孔口须设置粉尘收集器，使岩粉不致随风飘散，污染大气。严格按照国家环境保护有关规定施工。（11）主要施工人员及机械的配置计划拟配置施工人员工种人数工种人数班组长2技术员1试验工1修理工1电工1测量工2 钻机手6安装工6浇筑工4普工6拟投入机械设备设备名称型号及规格数量制造产商购置年份检查情况锚索钻机YQ100型电空潜孔钻机1湖北2004优良注浆机ZLB-3型1河南2004优良穿心式液压千斤顶YCD-2001上海2004优良轮切割机400mm1昆明2004优良移动搅拌机0.35m3/min1昆明2004优良电动空压机20m3/min1西安1994良好柴油空压机12m3/min1柳洲1999良好2、搅拌桩加土钉支护2.1搅拌桩加土钉支护概要本工程基坑北岸的工况B及南岸的工况C采用搅拌桩加土钉支护方案；搅拌桩桩径0.5m，桩距0.35m，土钉采用Φ48钢花管，其中工况B搅拌桩桩长7.25m，设置5排土钉，水平间距1.1m，工况C搅拌桩桩长8.15m，设置6排土钉，水平间距1.1m。2.2搅拌桩加土钉支护施工流程搅拌桩加土钉支护施工流程如下图： 搅拌桩施工桩顶面板人工修坡初喷混凝土打入钢花管开挖一层土方钢花管制作挂钢筋网焊加强筋终喷混凝土钢花管注浆下一层开挖2.3搅拌桩施工（1）施工机械采用SJB-Ⅱ型搅拌桩机1台（套）。（2）施工工艺流程根据设计图纸要求，搅拌桩采用四喷四搅工艺，水泥掺量不小于15%，水泥浆的水灰比为0.45，本工程采用如下工艺流程如下图示： 平整场地测放桩位桩机移位对中校对垂直度旋转钻进一次喷浆搅拌提升二次搅拌二次喷浆搅拌提升二次搅拌直至达到四喷四搅（3）施工方法A、根据机械的搭配情况和场地合理地安放发电机、桩机及灰浆设备，并搭好防雨棚。B、平整场地、清除地上、地下障碍物，场地平整时必须保证外排桩轴线离场地外界不少于3m，且场地稳固，不易沉降。C、桩位测放好后，移动桩机就位，利用油压设备调整桩机使之垂直且钻头中心对准桩位。D、连接好喷浆设备。E、启动桩机旋转钻进至持力层，桩长应根据设计桩长及桩机电流（达到70A）变化共同控制，若桩长与设计相差较大时，应请示现场监理确认后方可继续施工。F、启动空压机，空转桩机直至水泥浆到达孔底后方可慢速提升，使水泥浆与土体搅拌均匀。 G、待钻头喷搅至桩顶后，再将钻头复搅至桩底后提升到地表。H、检查该桩的施工过程，作好有关记录。J、桩机移至下一桩位继续施工。K、喷浆提升时必须用慢档，以便水泥灰与土体搅拌均匀，并按“四喷四搅”工艺要求进行施工。L、喷浆过程应连续，因故停工后接桩长度不少于1m。（4）施工质量控制A、正确选择施工参数根据地质情况及成桩工艺试验取得的参数，一般施工参数如下：钻进速度V=0.5～1.0m/min提升速度Vp=0.5～0.8m/min搅拌速度R=30～50rpm灰泵压力P=0.4～0.6MPa钻头直径D=550mmB、桩位容许偏差桩位必须准确无误，其偏差应满足如下要求：桩位偏差≤2cm垂直度偏差　　　≤1.0%桩径偏差≤4.0%C、原材料及掺灰量控制水泥使用合格的PO32.5普通硅酸盐水泥，并按规范要求进行检验；控制好掺灰量，不能小于试桩时确定的掺量。D、控制好龄期为保证复合地基的质量，搅拌桩施工完毕后，其龄期必须保证有28天，才能进行挡土墙的施工。2.4喷射混凝土（1）采用两次喷射，在修坡后进行首次喷射，打入钢花管及挂网后，进行第二次喷射混凝土。（2） 喷射混凝土之前，用清水将坡面冲刷干净，湿润岩层表面，以确保喷射混凝土与坡面之间的良好粘结。（3）埋设控制喷射混凝土厚度的标志，确保混凝土喷射的厚度。（4）喷射作业应分段分片依次进行。喷射顺序自下而上；按地形条件和风向从左至右，或从右至左依次进行。（5）喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。（6）喷射作业完毕或者因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。喷射机设置在地面平整的地方。（7）当最后一次喷射的混凝土终凝2h后，立即喷水养护，每天至少喷水四次。养护时间一般不得少于7d。在终凝后第一次喷水养护时，压力不宜过大，以防止冲坏喷射混凝土防护层表面。在养护过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象，应分析原因、采取措施进行修补，以防后患。2.5土钉施工（1）钢花管制作钢花管的制作应严格按照设计要求制作。采用φ48×3.5mm的无缝钢管，沿轴向每隔50cm钻四个φ5mm出浆孔，焊接四根φ14mm的倒刺；两截钢管的连接，采用10cm长的螺纹套管连接，接缝处加焊接，同一平面的接头个数不超过50%，要错开设置；钢管上端1/3长度范围不开出浆孔，底端削尖封焊。（2）施工机械注浆泵（带压力表），压浆头，洗孔用的喷水头及搅拌池等设备。（3）注浆材料浆液采用水灰比为0.5的32.5R普通硅酸盐水泥配制，掺入适量的外加剂，水泥用量不少于25kg/m。（4）钢花管打入用人工锤击分段将钢花管直接打入土中。（5）注浆工艺A、分序开孔，埋管，注浆。如纵向1排有30个注浆孔，则编号，按1，4，7，…，2，5，8，…，3，6，9，…三序开孔，埋管，注浆。 B、在花管顶部装上压浆头进行注浆，一般情况下要进行洗壁注浆。第1号孔洗壁完毕后，卸下压浆头到第4号孔进行洗壁，同时进行第7号孔洗壁。洗壁的谜底是将钢花管外壁与岩体孔壁之间填满水泥浆，增加其粘结力。C、洗壁过后45~60分钟，用水玻璃水泥砂浆封堵钢花管外侧空隙，再用带喷头的洗孔水管插入到钢花管底部，用高压水边冲洗边上提，冲洗留在花管内的水泥浆，以疏通出浆孔。然后装上压浆头，正式开始该管注浆，进浆压力控制在0.5MP，注浆的额定注浆量为25~30kg/m。注浆过程中每注完10kg/m的水泥浆，要停止3~4分钟再注，直到注完25~30kg/m水泥为止。关上压浆头上的闸刀闷浆，卸下注浆胶管移到另一孔去注浆。闷浆5~10分钟后才卸下注浆头，冲洗后装到另一孔上去注浆。D、注浆过程中如发现水泥浆液渗入地下管道或冒出地表等情况，则要暂停注浆，用水玻璃水泥砂浆把冒浆口堵住再继续注浆。七、基坑降水及开挖1、基坑降水周围排水；在基坑两侧开挖排水沟，使其自然流到基坑两端围堰外。如遇到降雨，采用潜水泵抽排，确保基坑周边地表水不入基坑。基坑内排水：拟在基坑两端围堰坡脚处设降水井，基坑渗水向两端排向降水井，降水井各安装一台7.5KW的泥浆泵抽至围堰外，另外置一台备用，接附近电网供电，另备用一台25KW柴油发电机随时应急。2、土方开挖（1）根据现场条件及周边环境，土方开挖拟分区域分层开挖，原因主要有二：一是如果全面开挖，土方不能及时外运，每天只有两个小时的土方外运时间，而且只有厚德路一条道可以进出，车流量又大，周边空地窄小，势必要在基坑周边加载，可能导致两岸土体滑移。二是分区局部开挖，基坑渗水量要比全部开挖小得多，很容易排干渗水，有利于基坑周围的土体稳定。（2）土方采用挖掘机开挖。与土钉施工密切配合，采用局部分层开挖方式；分层次数与土钉排数相同，开挖深度低于该层土钉施工孔位0.3米，严禁超挖。开挖时在基坑底及支护壁之间，留300～500mm厚的土层，采用人工修整。 喷射第二层混凝土达到设计强度70%以上（至少24小时）后，进行下一层土方开挖工序。按时施工结构，以减小围护结构变形，确保周边环境稳定。待上一层混凝土强度达到设计强度的70%时，进行下层土方的挖掘施工。加强对地下水及周边渗水的处理，采取开挖排水沟，集水井集中抽排的方法疏干地下水。加强对开挖标高的控制，开挖接近设计标高时，预留15cm左右厚度土层人工验底，严禁超挖，土方开挖面的高差最大不超过1.0m。开挖过程中，按规范要求分层，严禁超挖。土方开挖过程中，密切注意对周边环境的保护。施工过程中，避免土方开挖机械对围护结构混凝土的碰撞破坏，上述部位附近的土方由挖掘机开挖。土方开挖满足混凝土结构施作条件后，即展开混凝土结构的施工。八、应急处理预案1、成立应急处理指挥小组：负责落实应急处理具体工作的开展，指挥部各成员做到分工到位、责任明确。目的是：当发生险情时受伤人员的抢救和紧急疏散以及善后基坑安全处理措施。应急处理领导小组及职责：职务/姓名职责组长（项目经理）/黄奎1.组建领导小组2.组建义务消防队3.批准应急准备方案4.组织检查监控.副组长（项目技术负责）林梓新1按批准的应急准备方案，落实有关设施、物资并组织实施2.组织有关人员进行应急准备及响应预案培训，必要时组织演练3.检查预案落实情况组4、织技术部、工程部、物资部、综合办公室编制应急准备及响应预案并审核成员（工程部负责人）张国强1.按经批准的应急准备预案对作业现场的要求组织实施2.负责对现场作业人员进行应急准备及响应预案的培训成员（物资部负责人）蔡旭里1.负责各项预案中有关设备、物资的准备2.负责对物资管理有关人员进行应急准备及响应预案的培训成员（技术部负责人）郑少龙1.负责编制暴雨、台风、停水停电、火灾、爆炸、危险化学品泄漏应急准备及响应预案 成员（行政部主管）卢泽波1.负责按经批准的应急准备及响应预案对办公、生活区的要求组织实施2.负责对办公及后勤管理有关人员进行应急准备及响应预案的培训2、应急处理预案基坑周围的监测已委托广州市市政园林工程质量检测中心完成这项工作。根据其返馈的监测数据，对周边的房屋提出自己的处理意见，对基坑制定出相应的处理措施。A、当基坑支护发生较小破坏（无人员伤亡时）：应急小组应立即召集有关人员确定况发生的原因，即组织采取应急措施处理。可依次采取下述措施处理险情：降雨量不大，基坑周边地表能通过泵抽排干，围堰外珠江水位没超过堰顶，南北两岸同时安装多台潜水泵向围外抽排。防止地表水流入基坑，浸泡基坑。在有空间的地方应将桩后的土体部分挖除以卸载，并严禁再次对桩后施加其他附加荷载；同时在桩的内侧培土或堆砂袋以增加桩的被动侧土抗力。通过这个初步措施可以缓解险情的发展，为抢险争取时间,可以有效控制位移的发展。当地面有裂缝时立即用水泥砂浆抹缝，并在裂缝外侧增设锚杆。坑内做好集水井及排水明沟，确保基坑干水。B、当基坑支护发生较大破坏（有人员伤亡时）：降雨量很大，围堰外珠江水位超过堰顶，为保证两岸居房楼不进水，地表水只能流入基坑，待水位退位，再抽干基坑内积水。应急小组必须首先联络紧急救援或医疗单位，并同时向上级领导报告；由组长负责组织人员迅速脱离危险区域，再采取应急措施以尽可能地把损失降到最小，防止伴随的重大事故发生。应急事故处理结束后，项目经理在２４小时内填写紧急事故处理报告，紧急事故处理报告一式二份，一份报公司工程项目管理部备案，一份自留。九、施工平面布置图'