供水泵站深基坑排桩及喷锚支护开挖施工方案

'供水泵站深基坑排桩及喷锚支护开挖施工方案第一章总体概述一、工程概况本工程位于XX市XX泵站，原始地貌单元为剥蚀残丘，往南数百米后，地貌单元变为XX平原，沿线穿越XX河及磨刀门水域，地势较低平。本工程属于其咸期供水配套工程XX泵站接管工程中新建前池的基坑支护部分，场地经人工回填土及整平，地势平整。前池基坑挖深8.20m。 二、编制依据1、基坑支护方案（XX市政工程XX设计研究院）2、《XX市XX泵站咸期配套管线工程岩土工程报告》3、《建筑技术规范》（JGJ79-2002）4、《建筑地基基础设计规范》（ＧＢＪ７—８９）5、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）6、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）7、《工程测量规范》（GB50026-93）8、《XX省建筑基坑支护工程技术规程》（DＢJ/T15-20-97）9、《建筑基坑支护技术规程》（ＪＧＪ１２０—99）10、《岩土工程勘察规范》（ＧＢ５００２１—２００１）11、《高压旋喷桩工法技术规程》（ＹＢＪ２２8—９１）12、《建筑基坑工程技术规程》（ＹＢ９２５８—９７）13、《建筑基坑支护技术规程》（GＢJ—９8）四、场地条件（一）、场地地质条件本次勘查揭露的地层为：1、人工填土（Qml）①(①为地层编号，下同)：褐红、褐黄色，由粘土、强风化砂岩及碎石等组成，多呈松散状态，且密实程度不均匀。2、植物层（Qpd）①-1：黄褐色，由粉砂含粘土组成，含植物根茎，松散状态。3、第四系海陆交互相沉积层（Qmc）（1）泥质粘土②：灰黑色、深灰色，略具腥臭味，一般含大量粉细砂或贝壳碎屑。局部粉细砂与淤泥呈互层状，摇震反应快，较光滑，干强度高，韧性较低，呈饱和，流塑状态。（2）粉砂②-1：深灰、灰黄色，含少量贝壳碎屑及淤泥质粘土，饱和，松散状态。（3）粉质粘土③：褐黄、灰绿、浅灰色，含碎石及少量粉细砂，摇震无反应，切面光滑，干强度及韧性高，呈饱和，以可塑为主，底部呈硬塑状态。 （4）中砂④：浅灰、褐黄、灰色，主要成分为石英质，不均匀含15%～25%的粘性土，分选性差，局部以粗砂为主或含较多的卵石及贝壳，呈饱和，稍密状态。（二）、水文地质条件根据XX省年最高潮位频率计算成果，拟筑管线路段50年及100年一遇最高潮水位分别为2.30m及2.43m，而5年及10年一遇最高潮水位亦达1.83m及1.98m（均为XX基准面）本次勘察各钻孔中遇见地下水，属潜水类型，赋存于第四系地层中，受大气降水及地表水补给，水位变化明显受气候及季节变化的影响，丰水季节地下水位普遍上升，第四系各层多处于饱水状态。赋存于中砂④层、粉砂②-1层及粉砂⑥层中的地下水属承压水，主要受潜水补给地表水补给予，赋存于基岩裂隙中的地下水属基岩裂隙水，主要受潜水，承压水及地表水越流补给，此外尤其应指出的是XX河、磨刀门水道河水位与潮汐都明显影响着场地地下水水位的变化，其中XX河水深一般为5米左右，而磨刀门水道最深处水深已超过10米。勘察过程中测得部分钻孔地下水稳定水面埋藏深度介于0.30～2.70m，地下水稳定水面标高介于-0.30～2.12m。（三）、场地气象条件根据XX省标准《建筑气象参数标准》（DBJ15-1-90），XX市位于XX口伶仃洋西岸，属亚热带海洋性气候，年平均降雨量为1993.70㎜，其中5～9月降雨量集中，雨量合计为年降雨量的77％。本场区亦属季风区，夏季多受台风影响，易出现暴雨、大风天气，年平均雷暴日数为64.2天，将近85％的雷暴天气出现在5～9月份，其中8月雷暴日数最多，有13.1天。三、主要工程量 设计主要工作量统计表1序号施工项目单位数量备注1旋喷桩m6160.02定喷m44003喷粉桩m35204钻孔灌注桩m31618钢筋含量106.8kg/m3，未计充盈5内支撑t169.25支撑管66.1t，H型钢81.5t，钢板21.65t6冠梁m3107.04钢筋含量92.1kg/m37喷射混凝土m2275.08土方m347619排水沟m158.010安全围护m155.0 第二章基坑支护设计设计方案一、工程范围及施工方法（一）、工程范围本工程范围为XX市XX泵站咸期供水配套工程XX泵站接管工程中新建前池的基坑支护部分.（二）、施工方法1、根据初步设计前池基坑支护设计方案的比较及初步设计审查意见，本工程采用钻孔灌注桩排桩作为基坑支护的围护体系、型钢为内支撑体系；外侧采用一排高压旋喷桩作为止水帷幕施工至桩顶；泵站原水管管位处，采用高压喷射注浆法进行加固处理，施工方法为定喷工艺，该部分水泥土墙即作挡土墙又兼具止水功能，坑内侧采用挂网喷射砼的方法作为该部分的围护结构。2、基坑支护需分步实施。考虑到施工工期的影响，为避开咸期，本工程须先施工粉喷桩来加固坑内侧土体，以提高地基承载力,方便施工机械行走,然后再进行钻孔灌注桩和高压旋喷桩施工(同时进行管桩基础施工)。支护桩告一段落后,立即进行监测系统的施工,在支护桩的龄期满足开挖要求后,才能进入下步挖土及施工内支撑.另外，基坑开挖至设计标高，需将DN2000原水管桩基承台凿至底板以下0.50m，不再利用。3、监测系统需要专业的公司来进行组织施工和监测。二、图注单位尺寸单位：毫米；标高单位：米；黄海高程系。三、设计设防标准建筑场地类别为Ⅲ类，抗震设防烈度为7度，结构安全等级为二级。地基基础设计等级为乙级。四、设计依据1、《XX市XX泵站咸期配套管线工程场地详勘阶段岩土工程勘察报告书》（XX市政工程XX设计研究院2006年2月）2、《XX市XX泵站咸期配套管桩工程初步设计审批意见》 3、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）4、《普通碳素钢技术条件》（GB700-88）5、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）6、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ/T15-20-97）7、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）8、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）9、《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-98）10、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）五、主要材料1、混凝土强度等级：桩身及冠梁均为C25。2、钢筋：（Ф）为HPB235级；（Ф）为HRB335级。3、型材：型钢、钢板为Q235-B级。4、焊条：HPB235钢筋及型钢焊接采用E43系列，HRB335级钢筋焊接采用E50系列。六、混凝土保护层桩为50，冠梁为40。七、基坑围护结构类型及结构设计本工程场地地面标高3.200米，基坑底标高为-5.000米，基坑支护深度按8.2m设计，地面荷载采用25KN/m2均载，距坑边须大于2.0m；考虑到地面粘土层较厚，基坑外侧地下水位按现地面以下2.0计算，内侧水位按坑底以下0.5m计算。本工程采用北京理正软件设计研究院编制的《深基坑支护设计软件FSPW5.0》版本采用弹性法进行内力，位移及配筋计算，其中支撑体系的强度、稳定及局部稳定采用手工计算复核。（一）、基坑支护结构设计原则1、遵循动态设计与信息化施工相结合的方法进行。基坑支护工程施工过程中应加强现场监测，根据现场监测反馈的信息及时进行分析，达到动态设计和信息化施工的目的。 2、保证围护结构自身的稳定性，有效地控制变形，保证基坑及周围建（构）筑物的安全。3、合理地确定基坑范围，采用常规的基坑支护方法，从工期、材料、设备等方面保证工程经济的合理性。（二）、基坑支护结构设计1、本工程采用钻孔灌注桩作为基坑围护体系。钻孔灌注桩直径0.80米，桩间距0.85～0.97米，桩长25.50米，其中嵌固深度为17.80米；桩身混凝土强度等级为C25。2、支护桩顶采用1.2×0.6m的钢筋混凝土压顶冠梁，以提高支护桩的整体性。3、除冠梁层外，基坑内侧由上而下共设置二道围檀及水平支撑，围擅采用热轧宽翼缘HW350×350型钢拼接而成，水平支撑采用Ф500×12无缝钢管。前池底板施工完成后，将底板与灌注桩间的孔隙采用C15素砼填实，作为最下边一道支撑（刚性铰），以满足施工时拆除中间支撑的需要。4、钻孔灌注桩外侧采用D500搭接100的高压旋喷桩作为基坑支护结构的止水帷幕。八、基坑支护结构的技术要求（一）、钻孔灌注桩1、钻孔灌注桩的设计技术参数详设计图。施工前应进行试成孔，以取得相适宜的施工技术参数并核对地质资料，工程桩选用跳桩法施工。2、成孔要求（1）、本工程宜选用反循环泥浆护壁成孔工艺施工。（2）、孔口护筒宜选用钢套筒，套筒高度宜不小于1.5米。（3）、护壁泥浆宜选用膨润土泥浆，浆液性能指标应根据本工程土层性质确定，防止钻孔过程中发生塌孔现象。3、钢筋笼制作及安装（1）、主筋接头应采用焊接，单面焊接长度不小于10d，同一搭接区域数量不大于50%。（2）、加劲筋应与主筋焊接牢固，螺旋箍筋宜与主筋焊接连接。（3）、钢筋笼外侧宜绑扎混凝土垫块，保证钢筋笼的定位及混凝土保护层厚度。 4、砼的浇灌（1）、桩身砼采用水下浇灌混凝土的方式施工，水下混凝土强度等级为C25。（2）、成孔质量检验合格后应尽快浇筑混凝土。首次浇筑时导管至孔底距离宜为300～500，宜应有足够的混凝土储备量，使导管埋入混凝土面以下不小于0.8m。（3）、导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，并应采取保证措施防止混凝土的离析，混凝土浇筑应连续进行。5、施工容许误差（1）、桩径容许偏差50mm；（2）、垂直度容许偏差0.5%；（3）、桩位容许偏差不大于50mm。6、质量检验及验收（1）、灌注桩的质量检查包括成孔及清孔，钢筋笼的制作及安装。混凝土的灌注等三个工序的过程检查，其验收标准应符合本图及相关规范的规定。（2）、基桩的检测宜选用动测法检查桩身的完整性及桩身强度，检验数量不少于3根并符合《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）的规定。（二）、支撑体系1、本工程围檀、内支撑均采用型钢，各构件型号及主要技术参数详设计图。2、型钢均采用Q235-B级，焊条采用E43。3、构件的连接（1）、支撑体系的节点均采用平接方式进行焊接。所有节点内角处还应加设水平长度为500mm夹角为45°的斜撑，以保证节点连接的可靠性。（2）、构件连接处采用接触边满焊，焊缝高度不小于10mm。（3）、在围檀与支撑连接处的腹板上加焊厚度为10mm的加劲板，以增加腹板的稳定性及抗扭刚度。4、围檀与围护排桩之间应灌C30细实混凝土并保证表面平整，以使两者之间接触紧密，传力均匀。（三）、高压旋喷桩止水帷幕 1、高压旋喷桩固化材料宜选用32.5号普通硅酸盐水泥。水泥浆液水灰比应根据本工程地质情况通过试验确定，宜为1.0。2、高压旋喷桩各项技术指标详施工图。3、高压旋喷桩的水泥掺入量应从现场取土根据设计要求的加固土试块在标准养护条件下28d龄期的立方体抗压强度平均值进行试配确定。4、工程桩施工前，应在附近选择合适的场地打设试验桩，以确定施工参数及工艺，试验桩根数不少于2根。（四）、挂网喷射混凝土1、喷射混凝土的配制与搅拌（1）、本工程采用干法喷射砼，砼骨料的粒径不大于25mm。（2）、干法喷射砼中水泥与砂、石之重量比宜为1:4～1:4.5，水灰比宜为0.4～0.45。（3）、砼中掺入速凝剂或其它外加剂时，其掺量应通过试验确定并符合有关技术标准的要求。（4）、混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机，当其容量小于400升时，搅拌时间不得少于60秒。（5）、干混合料宜随拌随用，存放时间不应超过2小时，掺入速凝剂后存放时间不应超过20分钟。2、混凝土的喷射作业（1）、砼的喷射作业分段宜与开挖高度相同，每段高度以1.5～2.0m为宜。（2）、分段喷射作业时，其顺序应自下而上，单次喷射厚度宜不大于70mm。（3）、分层喷射时，后一层喷射应在前一层砼终凝后进行；若终凝一小时后再喷射时，须用水清洗喷层表面。（4）、喷射砼的回弹率应不大于15%，喷射时应保持砼表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。（5）、分希喷射砼终凝到下次开挖的间隔时间应不少于3小时。（6）、喷射砼的养护时间应不少于14天。（7）、钢筋网作业4、质量检查与验收 （1）、施工中须对每批到达场地的原材料进行质量检查，合格后方能使用。（2）、喷射砼必须做抗压强度试验，试块应在工程施工中抽样制取。（3）、喷射砼的质量检查和验收须遵照《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）中的相关要求进行。（五）、粉喷生石灰搅拌桩1、为防止基坑施工造成已施打完成的预应力混凝土管桩的偏位和损坏，管桩施工前对管位范围的上部软弱土层采用粉喷生石灰搅拌桩进行加固处理，固化材料为生石灰粉。2、粉喷生石灰搅拌桩各项技术指标详施工图。3、粉喷生石灰搅拌桩的固化剂掺入量应从现场取土根据设计要求的立方体抗压强度进行试配确定，一般应控制在15%左右。4、生石灰应磨细，最大粒径应小于2mm，粉体中氧化镁和氧化钙总含量不少于85%，其中氧化钙含量不少于80%；流性指数不小于70%。5、施工前应该场地附近进行试验桩的施工，以取得合适的施工技术参数，数量不少于2根。6、施工中提升速度不得大于0.5m/min，以保证斑桩身的均匀性。7、质量检验：（1）、成桩3天内，采用轻型动力触探（N10）检查桩身均匀性，检查数量为1%。（2）、成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过桩顶设计标高以下0.5m）。（3）、成桩28天后，抽芯取样进行抗压强度试验。九、基坑监测的内容及要求1、本基坑监测项目：包括支护结构的水平位移、地下水位、桩内力、支撑轴力、土体分层位移及周围建（构）筑物的沉降和位移观测等。2、监测点的位置及数量（1）、在基坑顶部各转角处应设置沉降，倾斜及水平位移观测点。（2）、支护桩、支撑、围檀的应力、应变观测点应设置在受力较大位置，数量及位置宜结合现场条件确定。 （3）、在基坑止水帷幕外侧设置测斜管、沉降磁环以监测各土层水平方向位移及软土深层和分层沉降数值，观测点数量为4处，对称布置。（4）、在周边建（构）筑物及地下管线临基坑侧设置测斜管、沉降磁环以监测该处各土层水平方向位移及软土深层和分层沉降数值，观测点数量及位置可协商确定。（5）、地下水位的观测宜在基坑四周设四个观测井。（6）、基坑底部回弹及隆起观测视现场情况确定。3、监测与测试的控制指标（1）、支护桩顶水平位移累计不大于30mm，位移速率不大于3mm/d。（2）、桩身、围檀、支撑构件的应力值不大于设计值的80%。（3）、基坑止水帷幕外侧观测点的沉降速率不大于5mm/d。（4）、周围建（构）筑物及管线的水平位移总量不大于30mm。（5）、地下水位应低于设计指标。4、监测要求（1）、施工中应加强对测试点及测试设备的保护，防止损坏；（2）、应采取有效措施保证测试基准点的可靠性及测试设备的完好，以确保测试数据的准确性；（3）、应及时向设计人员提供监测数据及最终测试评价成果，以便进行分析及采取相应的防范措施；5、监测频率与周期（1）、各分项监测一般每天两次，遇情况变化较大时应增加监测次数。（2）、从基坑土方开挖至基坑回填止。十、基坑验收1、基坑验收应采取分步验收法进行。每道工序完成经检查验收合格后方可进行下道工序的施工。2、验收应符合《建筑基坑支护技术规程》（DBJ/T15-20-97）及相关验收规范的规定。十一、主要施工步骤1、平整场地后标识已建成原水管道、钻孔灌注桩的位置和范围； 2、施工基坑范围内的粉喷生石灰搅拌桩；3、进行基坑范围内预应力混凝土管桩的施打；4、进行基坑钻孔灌注桩的施工；5、进行基坑高压旋喷桩止水帷幕及管道处水泥土墙的施工；6、施工基坑压顶冠梁；7、施工地面排水系统；8、结合开挖工序分别布置施工监测设备及仪器；9、开挖基坑加设冠梁层水平内支撑；10、分步开挖基坑并进行管道处挂网喷射砼的施工；11、开挖基坑、分步截断高出支撑体系的管桩并加设坑内第一道钢围檩、内支撑；12、基坑开挖至原水管底处时进行管道的切割及原有承台、灌注桩的破除；管道切割前管内积水须提前放空；13、开挖基坑、分布截断高出支撑体系的管桩并加设坑内第二道钢围檀、内支撑；14、开挖基坑至基底设计标高、管桩截断至设计标高、原灌注桩破除至设计标高后施工基坑底部的排水系统；15、施工底板，底板与灌注桩间采用C15素砼填塞，砼达设计强度后拆除坑内二道支撑；十二、施工注意事项及要求1、施工前，施工单位须认真研究本工程地质及水文地质详细勘察报告；现场查看及调阅有关档案，对场地地上、地下建（构）筑物及地下管线的分布进行充分了解，必要时采用物探法查明；2、施工单位应根据本工程的地质情况，地上、地下建（构）筑物及地下管线的分布状况做出较为详尽，严谨的施工组织设计；3、支护桩施工应采取有效措施控制好桩位、垂直度、孔底沉渣、混凝土充盈系数及钢筋笼的制作安装等。4、支护桩施工时，应间隔一个以上桩位跳钻，且应在桩身达到70%的设计强度后，再开钻相邻桩孔。 5、基坑土方开挖应遵循分层、平衡、适时的原则，分层高度应与内支撑的竖向间距相对应，以内支撑下0.5米为分层界限。采用机械开挖时，坑底设计标高以上30cm土体由人工清除，不得超挖。开挖到位后，应及时施工垫层和底板，严禁基坑暴露时间过长。6、土方开挖期间，应采取有效的管理手段及可靠的保证措施防止挖土机械碰撞支护结构及坑内管桩；基坑四周严禁堆土或堆截，地面施工荷载不超过25Kpa，不得在顶部冠梁上碾压。十三、特别说明事项（1）、由于本工程地质情况较差且较为复杂，建议本工程在施工前先做现场试验，根据试验监控及检测结果对设计参数作适当修正。（2）、该场地软土层厚，土方开挖比较困难。土方开挖配合内支撑施工分层开挖。在填砂层段采用大开挖，在淤泥段采用挖土机转土，提升设备将土提升至地表。（3）、施工过程中若发现未明确事宜应及时与设计单位联系。（4）、本工程工期紧，为保证工期，必须投入足够的设备及人力、资金。分项工程施工要紧密配合，能交叉施工的尽量同时作业。（5）、基坑位于深厚软土中，对基坑支护施工的质量水平要求高。为确保施工质量，要投入足够的技术管理人员，监督工程质量。 第三章施工组织与准备一、施工组织管理（一）、项目班子配备项目班子配备主要人员一览表岗位职称职责人数项目经理高级工程师全面负责工程项目施工1项目总工程师高级工程师负责现场施工管理1施工员岩土工程师技术质量管理3质量管理工程师岩土工程师技术质量监督检查1安全管理员高级电工安全监督管理1统计员、预结算员会计师统计分析数据；工程预结算1测量工程师工程师施工测量1材料员工程师物质供应1机电、设备管员工程师施工设备调配、管理1资料员经济师收集、整理资料1（二）、项目组织机构图项目组织机构图具体详见下页附图所示。 项目经理部下设钻孔灌注桩施工工段、高压旋喷桩（含定喷）施工工段、土建（内支撑）施工工段、喷锚网施工工段、土石方施工工段、附属工程施工工段及施工监测组共六支专业队伍一个专业小组共65人左右，投入项目施工管理人员共计13人。二、生产工人投入计划劳动力资源是施工管理中最活跃的资源，合理配置各阶段劳动力是进度保证计划的关键，所以按施工要求合理编排并配置劳动力资源是我司在工程施工中控制的重点内容。劳动力投入计划表06年第一月第二月第三月工程测量监测工222钻孔桩机钻工24100旋喷桩机钻工12120喷粉桩钻工040汽车司机008挖机司机012土建（内支撑）班01515锚喷班006仓管工111电（气）焊工068电工111总人数405243我司除按要求配置劳动力计划表以外，针对各阶段各工种的数量关系，分析其配置合理性。XX泵站接管工程中新建前池的基坑支护工程拟投入各类人员：高峰期52人左右。三、材料投入计划主要施工材料投入计划表序号材料名称规格型号单位数量1水泥32.5t24002石灰t2102商品混凝土C25~C35m321003钢筋Ф6.5~Ф32t1684中粗砂-m3405细石5-10mmm3606H型钢300×305×15mmt1657柴油0号L5000 四、机械设备投入计划主要施工机械设备投入计划表序号设备机械规格型号单位数量自有租用功率、能力备注1钻孔桩机SPJ-300台6自有2高喷桩CPBW-90台4自有3空压机12m3台1自有4喷砼机台1自有5起重机50t台1租用6推土机D80/140辆1租用7挖机PC-200台2租用8自卸汽车5T辆8租用9电焊机UXI150台8自有焊接修理10气割（焊）套4自有11钢筋弯曲机台2自有12钢筋切断机GQL-32台2自有切钢筋13全站仪NTS-320台1自有测量监测14水准仪DS-100台3自有测量监测15电缆16/25mm2m300自有/购买16潜水泵--台4自有17振动棒Φ50支3自有18监测仪器依据设计--购买工程监测五、施工准备（一）、施工技术准备（1）、对气象、地形、水文、地质和物质资源等情况进行调查；（2）、组织现场施工人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施，编制有关实施方案，在施工图审查的基础上，技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，做到按设计施工图、规范和施工方案施工；（3）、认真学习施工图纸、会同设计院、建设单位及监理单位进行图纸会审，做好图纸会审记录，作为施工依据；（4）、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节；（5）、组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜；（6）、积极参与组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节； （7）、向班组进行计划交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等；（8）、做好工作面准备；检查道路、水平运输是否畅通，操作场所要清理干净等；（9）、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清理，并有相当一部分运到指定的作业地点；（10）、施工机械就位并进度试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。（11）、培训施工人员掌握新工艺、新技术：重要工种和特殊工种需经培训，考核合格后方可上岗。（12）、按施工平面布置图搭设临时设施、布置施工机具做好场地内施工道路、水电畅通，做好各种施工机械的维护保养工作；（二）、现场生产准备（1）、会同业主、甲方、监理代表重新验放红线点，并进行放线测量，采用经纬仪、水准仪布设施工控制网点及水平标设控制点，设置永久坐标及水平基桩，并做好测量控制网点的保护和签证工作。（2）、对施工用水、用电、排水等要调查，其中包括水源、水量、水压力、接管地点、供电能力、线路距离、排水的流向等。编制施工用水、用电的施工方案，并按方案的要求进行水、电布置，搞好污水排出管道接驳的有关手续。（3）、做好配件资料和图纸的核定和加工的委托，针对工程主要设备的性质、安装要领、技术要求等进行资料的收集；就各种设备联合安装、调试的要求进行收集，并做好仪器工具调试工作的准备。（三）、施工人员准备（1）、从公司建立的劳务市场中选择高素质的施工班组，根据施工组织设计中的施工程序和施工总进度计划要求，确定各阶段劳动力的需用量；（2）、为进场工人做准备，对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，使工人遵守有关施工和安全的技术法规和地方治安法规； （四）、作业条件准备（1）、向班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。（2）、做好工作面准备：检查道路、水平运输是否畅通，操作场所要清理干净；（3）、对材料、构配件的质量规格、数量等进行清查，并有相当一部分到指定的作业地点进行清查；（4）、施工机械就位并进行试运行，做好维护保养等工作，以保证施工机械性能正常运行。第四章施工总平面布置及临设布置一、施工平面布置依据（1）«XX市XX泵站接管系统工程图»；（2）«XX市XX泵站接管工程前池石灰搅拌桩平面布置图»；（3）«XX市XX泵站接管工程前池基坑支护钻孔灌注桩平面布置图»；（4）«XX市XX泵站接管工程前池基坑支护冠梁层支撑平面布置图»；（5）«XX市XX泵站接管工程前池基坑支护第一二层支撑平面布置图»；（6）«XX市XX泵站接管工程前池基坑支护剖面图»；（7）«XX市XX泵站接管工程基坑支护钻孔灌注桩配筋图一»；（8）«XX市XX泵站接管工程基坑支护钻孔灌注桩配筋图二»；（9）«XX市XX泵站接管工程基坑支护钻孔灌注桩配筋图三»；（10）«XX市XX泵站接管工程冠梁及支撑节点大样图»；（11）«XX市XX泵站接管工程止水帷幕及挂网锚喷大样图»；（12）«XX市XX泵站接管工程前池桩基平面布置图»；（13）«XX市XX泵站接管工程前池结构布置图»；二、施工平面布置原则（1）施工平面布置要紧凑合理，尽量减少占用施工用地；（2）合理组织运输，保证现场道路畅通，尽量减少场内运输费用；（3）各项施工设施布置都要满足方便生产，有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。三、具体总平面布置说明施工设施的合理布局及各设施，场地在施工工序各阶段的合理安排能给施工带来便利，从而提高施工效率，更容易创造高质量的施工、管理和安全生产。 施工总平面布设是根据我们多年的施工经验，结合多次现场踏勘的实际资料，考虑现场地、交通、地质条件，外部环境等多方面的情况而制定的。详情参见《施工设施总平面布置图》，现说明如下：（一）、临建设施施工临建布置的总体原则是有利施工、管理、安全，方便生活。临建设施主要包括以下内容：1、员工宿舍，能容纳80人住宿2、员工食堂3、工地办公室4、卫生设施5、材料仓库临建房屋大部采用集装箱式活动房或活动板房，仓库等部分房屋采用铁皮钢架房，铺设砂石路通往外界。（二）、水电设施由业主提供的接口处接入水、电，分配到各用水用电区，水电管线按相关规范埋入地下，设置分电箱及水管分接头，方便施工生活使用。临舍区内建立排水、排污系统与施工区排水沟网联接一并外排。根据场地实际情况安装卤灯等夜间照明设施。（三）、材料堆场1、钢材钢件堆放及制作场地：堆放钢材型材，钢材加工吊装，设备停放等。2、水泥砂石堆放场地：堆放水泥砂石供喷砼及其它使用，搭简易遮雨棚存放水泥，停放喷砼及其它设备。四、施工场地设备布置按施工进度的计划安排，施工设备分时段进场施工。1、喷粉桩机计划进场1台，在其它桩施工前施工完喷粉桩。2、钻孔桩机计划进场3-6台，从三个地点俩俩相背向两边施工钻孔桩。3、旋喷桩机计划进场2-3台，布设在已施工完钻孔桩的区间施工。4、挖土与支护施工协同进行，统一指挥。 第五章施工流程及主要工艺的施工方法一、施工阶段的划分结合本工程的场地、地质条件、工程设计以及工程量大小、工期的特点，再结合我公司多年的施工实践和施工能力，拟将本工程划分为四个阶段：一、准备阶段，即临时设施的搭建、测量放线、场地清理；二、大量机械施工阶段，即先进行基坑内土体加固粉喷桩施工，随后进行钻孔桩施工及高压旋喷桩（含定喷）等设备进场安装调试，等钻孔桩施工到一定数量后，高压旋喷桩立即进行施工。三、土方开挖阶段，支护的钻孔桩、高压旋喷桩施工完毕后待桩龄期满足设计要求后马上开始土方开挖，随后进行冠梁和第一道支撑混凝土梁的施工，其后按要求分层依设计施工各个支撑系统，同时进行基坑的位移和各项内力的监测。四、后期监测及资料整理阶段。二、施工流程本工程的施工流程见下页的《基坑支护流程图》所示。三、主要工艺的施工方法XX泵站接管工程中新建前池的基坑支护工程由于 工期紧，各分项工程能交叉施工的拟尽量采用交叉施工，以节省工期。本工程实际施工时主工序拟采用流水作业，部分辅助工序采用交叉作业管理，统一调配，合理安排各工序进退场时间，确保各分项工序间正常有序的衔接。（一）、场地清理及整平根据现场的实际情况，施工场地内需清理的杂物及施工障碍开工前先请业主代表及现场监理现场实测确认。其后用挖土机、汽车配合人工将上述施工障碍物清理出场，同时整平场地。彻底清除表层草坪、道路水泥块。总之，一定要清理彻底，以免影响以后各项工程的后续施工。场地清理经业主及监理验收后进行下道打桩工序的施工。（二）、粉喷桩1、粉喷桩施工机具2、粉喷桩施工工艺具体的粉喷桩施工工艺详见后面的粉喷桩施工流程图。由于本场地基坑深度范围基本上是淤泥质土，为柔软的流塑性土，因此在施工前须先对基坑内土体采用粉喷桩加固，以利施工设备行走。3、粉喷桩施工质量保证措施为保证粉喷桩施工严格按设计和规范的要求进行，以确保整个搅拌桩止水帷幕的施工取得成功，为整个支护奠定坚实基础，特制定如下具体措施，以便指导施工。1、粉喷桩施工单位必须在现场建立强有力的技术管理机构和质量保证体系，以便准确地贯彻设计意图。2、粉喷桩施工前必须进行技术交底和图纸会审。3、每条桩都必须用铅锤和水平尺量测桩机水平，桩机钻杆的倾斜度不得大于1%。4、施工用的水泥必须是新鲜干燥符合质量标准的32.5 普硅水泥，每批水泥使用前都必须送检，严禁使用未送检或质量不符合要求的水泥。5、粉喷桩采用二次提升复搅施工，第一次提升速度低于0.85m/min。6、二次复搅到底，不得投机取巧。7、第一次提升严禁用Ⅲ速。8、对位误差〈5cm，水灰比严格按标定水位线加定量水泥加以控制。9、施工中如发现喷灰不足，须重新补喷。10、施工中应注意检查送灰压力以及施工钻头，确保桩直径不得小于Ф550。11、施工中因停电或机械故障造成的断桩，重新施工必须采取接桩措施，接桩应从原断面以下1.0米处开始接桩。12、工地技术管理组必须每天给每个机台下任务书，任务书中应注明桩号、桩长和相应的技术要求，未接任务书的机台不能施工。13、必须坚持交接班制度，上班提前10分钟到场完成交接手续；交接班的内容包括：机械状况、地质状况、桩位状况等。14、必须实行甲、乙双方紧急工作联系单制度，施工中发生的问题都应用文字报告有关各方，解决问题的办法也必须用文字的形式记录在案。（三）、钻孔灌注桩施工工艺的选择通过对本项目工程地质勘察报告分析，并结合工程设计要求，以及邻近地区的施工经验，在本工程的桩基施工中拟采用正循环钻孔灌注桩的施工工艺，钻孔桩的施工机具详见下面附图所示;其工艺流程图详见《钻孔灌注桩施工流程图》:工程施工过程中将严格遵循《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94），并按图纸设计要求组织施工。 钻孔桩机图1、工程测量（1）、由建设方会同城市规划部门提供红线图，移交定位基准点和水平高程点。并经双方测量校核无误后签证，做好永久性标记和保护。（2）、测量仪器，采用NTS-320全站仪，测量采用极坐标放线法。（3）、复核坐标建立测量网络，绘出测量成果图，以备放孔之用。（4）、测量偏差应控制在5mm以内。（5）、每桩必须进行测量放点、护筒埋设居中、转盘中心对正三道测量工序。2、护筒埋设定位（1）、以桩测量点为中心，采用钻机挖出比设计桩径大0.2m-0.3m，深1.5m-2.0m圆坑，用钢钎插检1.5m，确认其下无障碍物或块状建筑垃圾。（2）、钢护筒应保证同心园，筒高1.5m-2.0m。内径大于设计桩径100mm，护筒中心偏差不大于20mm。（3）、根据测量技术要求，采用十字中心吊锤法将护筒垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后，即用粘性土对称均匀地投入护筒与周围土间隙中，逐层捣实，以确保护筒埋设稳固。筒口应高出地面100-200mm。3、钻机移位定位（1）、钻机采用铺设滚筒人工移位，其滚筒应铺在平整牢固的地面上，保持主机水平。（2）、钻机就位机身调平并调整钻塔，确保钻杆垂直且对准桩位中心。4、护壁泥浆（1）、用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。尤其对较厚的杂填土及砂性土更要采用优质泥浆。要做好现场泥浆的配置、排污、更换工作，设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要。性能不合格泥浆不得使用，对于施工中产生的废浆均用密封罐车外运排放。泥浆性能要求如下:注入孔口泥浆:比重≤1.15;粘度（S）:18~22排出孔口泥浆:比重≤1.15;粘度（S）:20~26（2）、泥浆试桩循环系统的设置根据测量放线结果，规划出泥浆池位置，用反铲挖土，形成容量约40m3的泥浆池，在泥浆池上架设3PN泥浆泵并接上泥浆管，泥浆通过泵和泥浆管输送到桩孔内，形成泥浆循环系统。避免了在地表开设泥浆循环槽，造成泥浆污染施工现场现象，有利于文明施工。5、成孔钻进（1）、成孔质量是成桩质量的关键，孔形即桩形，本工程要求充盈系数≥1.05。（2）、做好钻孔施工记录，记录必须与实际工序同步，真实、齐全、整洁。孔深、钻速、换层特别是持力层应记录清楚。（3）、钻达设计孔深后，业主、监理签证认可，经过清孔程序后，方可起钻，进行下钢筋笼的工序。 6、钢筋笼制作及安装（1）、钢筋笼制作、安装程序（1）、钢筋材质质量保证钢材入场应附厂家出厂材质检验单，并按规范进行复检合格后方可使用，并挂上标识牌。（2）、在桩施工前，技术交底、图纸会审后由技术负责下达加工图纸，焊工按要求及规范焊制。（3）、成形之钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，其堆放不宜超过2层，质检员在现场检测后，挂上标识牌。（4）、钢筋笼下置前，由项目部值班技术员会同监理工程师进行实地检查验签后，方准吊焊入孔。（5）、钢筋笼制作，必须由专业焊工持证上岗，施工中每200个焊接件做一组焊接拉力试验，检验焊接质量是否符合要求。（6）、钢筋笼允许偏差：笼直径：±10mm笼长度：±50mm主筋间距：±10mm箍筋及螺旋筋间距：±20mm（7）、主筋采用单面搭接焊，焊缝长度10d，同一截面接头数量不超过50%，两相邻接头间距离不小于35d，且≥500mm。（8）、钢筋笼的下置钢筋笼的安置图①成型钢筋笼吊放、运输、安装，应采取预防变形措施，不得在其运送中变形。②按顺序逐节垂直吊焊，上下节钢筋笼各主筋应对准校正，采用对称施焊，按图纸加补完整螺旋筋，并在每节接头处同一截面上按90度对称安置4个钢筋保护层衬垫。经监理工程师确认合格后，方可下入。③钢筋笼安装入孔后，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，缓慢下入，若中途遇阻不得强行墩放（可适当转向起下）。如果仍无效果，则应起笼扫孔后重新下入。（2）、钢筋笼制作、安装程序技术要求本工程桩芯钢筋笼制作与安装，严格按照钢筋笼设计图制作，主要筋位置用钢筋定位支架控制等分距离；各项参数符合规范要，经自检合格后提交建设单位和监理验收；钢筋笼要保证起吊时不变形，吊放时保证上、下节轴线对中，保持同心度，不会向任何方向移动。并按规范要求错开搭接，焊接可靠。钢筋笼下到设计要求后，用吊筋在孔口挂牢，防止钢笼靠边，弯曲变形。施工员要指导并监督各项工序的完成。钢筋笼的顶标高用水平仪测定，经质检员检查符合要求后报请甲方进行验收，并作隐蔽验收记录。 1、钢筋笼焊接按"GB50204"执行。钢筋笼制作偏差:主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±50mm。2、钢筋笼用加劲箍成型法，外沿焊船底形钢筋防止浇灌混凝土时露筋，隔2m沿圆周等距焊接4根。3、钢筋笼一般根据有效桩长分段制作，分段长度按桩架高度设计，制作时须满足规范要求，同一截面积接头数不超过50%。4、钢筋笼安放前，须经监理验收合格后才可放入孔中。5、钢筋笼标高控制，先根据孔口标高及笼顶标高计算吊筋长度，焊接在钢筋笼上部，焊接长度大于20cm，然后悬挂固定。6、钢筋必须缓慢入孔，不得高起高落、冲击。如发现有卡住现象，应查明原因。本工程钢筋位置有特别要求，吊放钢筋笼时要特别注意，确保受力筋垂直基坑面。钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下：水下浇注混凝土桩±20mm。非水下浇注混凝土桩±10mm。（3）、钢筋笼钢筋联接钻孔支护桩的钢筋笼联接全部采用电弧焊接，电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温，熔化焊条与焊件的金属凝固后形成一条焊缝。1、施工准备(1)、机械设备电弧焊的主要设备是弧焊机。弧焊机可分为交流和直流两类。交流弧焊机常用型号有：BX-120-1、BX-300-2、BX-500-2和BX-1000等。直流弧焊机常用型号有：AX-165、AX-300-1、AX-320、AX-300、AX-500等。(2)、材料钢筋：各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢材须增加化学性能检验，经检验合格后，方能使用。焊条：按钢结构工程有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好，重要工程焊条，要保持一定温度和湿度（一般温度10～15°C，相对湿度小于5%为宜），焊条焊接前一般在20～25°C烘箱内烘干。(3)、作业条件焊工应经培训考核，持证上岗。弧焊机等机具设备完好，焊机要按规定正确接通电源，要求电源符合施焊要求。2、操作工艺钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。（1）、帮条焊工艺当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：1）先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2~5mm。2）施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。3）尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%~15%。 （2）、搭接焊工艺1）当不能采用双面焊时，可采用单面焊接，此时搭接长度应比双面焊时加大一倍。2）搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。3）无论帮条接头或搭接接头，其焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度b小于0.7钢筋直径。（3）、钢筋坡口对接分坡口平焊和坡口立焊对接钢筋坡口平焊宜采用V型坡口，口角度为55°~65°。坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为40~60mm，宽度为钢筋直径加10mm，坡口根部间隙平焊取4~6mm，操作工艺应注意如下几点：1）首先由坡口根据根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。2）每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止,焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2~3mm为宜。（4）、钢筋熔槽帮条焊熔槽帮条焊适用于直径大于或等于25mm的钢筋现场安装焊接。操作时把两钢筋水平放置，将一角钢作垫模。其工艺要点如下：1）垫模角钢的边长约40~60mm，长度为80mm~100mm。2）对接的两钢筋端面需用无齿锯切割平整，间隙取10~16mm范围，并在熔槽角钢峡两侧点焊定位。3）熔槽焊接电流宜稍大，以接缝根部引弧后连续施焊，形成熔池，使钢筋端部熔合良好。4）每焊完一支焊条后，应将焊渣清除干净，然后再焊，对焊缝加强高和加强宽的要求与坡口对接焊相同。5）钢筋与角钢垫模的贴合两侧应焊一至三道填角焊缝，长度与角钢同，使角钢起到帮条作用。3、钢筋电弧焊质量标准保证项目⑴焊接前必须首先核对钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。⑵焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。⑶在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。基本项目所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边，凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。4、施工注意事项 1、避免工程质量通病⑴焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。⑵根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。⑶帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。⑷焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。⑸钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：a、对称施焊，b、分层轮流施焊，c，选择合理的焊接顺序。主要安全技术措施⑴焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。⑵焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须带安全带，焊工操作要配戴防护用品。产品保护焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动，并不能随意抛掷。７、混凝土质量控制本工程拟采用商品混凝土，为确保施工质量，在使用过程中对其质量必须严加控制，具体要求如下：（1）、水泥质量A、本工程设计砼强度Ｃ２５，必须选用等级为32.5以上普硅水泥或矿渣水泥。B、应尽量采用由国家定点认可的大厂有质量保证的出厂3个月以内无结块的新鲜水泥，并附出厂质量检验证明单。C、进场水泥应按规范要求取样送检，作初、终凝时间、安定性和3天、28天强度试验及砼配合比试验。报告认定合格后方可使用。D、全部试桩工程尽可能选定同一厂家、同一品牌、同一型号的水泥，单根桩必须使用一家同型号水泥，不得混用。（2）、砂、石质量A、使用砂岩或灰岩碎石，强度大于设计砼强度的1.5-2倍，粒径10-40mm级配，含泥量≤1%。B、砂：选用石英质中粗河砂，细度模数为2.3-3，含泥土和杂质总量≤2%。（3）、配合比A、混凝土配合比须通过实用集料按规定取样，适专门检测单位，按设计强度提高一个强度等级取得试验数据后方可使用，要求含砂率40％~50％。B、混凝土搅拌必须确保集料的均匀，混凝土和易性良好，方可出料。C、施工中每根桩随机制作砼试块一组，每班随机抽测混凝土坍落度一次，以检验混凝土搅拌质量，施工中随机对搅拌砼计量、配比进行抽检。8、混凝土水下灌注（1）、混凝土水下灌注流程（1）、下导管过程中要加O型密封圈，防止漏水。 （2）、导管下入后应尽快接好泥浆循环管接头，进行第二次清孔，待沉渣符合设计要求，经监理工程师确认后，方可进行砼灌注施工。（3）、首斗灌注必须加隔水塞（球），未加隔水塞（球）不得灌注。（4）、导管提离孔底300—500mm，以保证隔水塞（球）顺利推出为准，其后正常埋管深度不得小于2.0m，最大埋深不宜超过6米，一次拨管不得超过4米。（5）、灌注时勤提动，反插导管，冲捣水下砼，助其密实。（6）、专人作好灌注记录，及时测量和反映灌注高度和埋管深度，技术员指导灌注。灌注桩的商品混凝土灌注图（2）、混凝土水下灌注要求本工程采用商品混凝土，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应≤300mm混凝土浇捣实施水下混凝土浇筑施工。水下混凝土的浇筑，应按工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程规定执行。水下灌注的混凝土的配合比和采用的骨料应符合下列规定：①水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性，配合比应事先经过试验确定，坍落度一般采用16～20cm；含砂率宜为40～45%，细骨料应尽量先用中粗砂；粗骨料应尽量先用河卵石，也可用碎石，其粒径不宜大于4cm。②导管的构造和使用应符合下列要求：导管壁厚不应小于3mm，直径可采用200～250mm，直径制作偏差不得超过±2mm；导管的分节长度按工艺要求确定。两管之间可用法篮或丝扣连接，最下端一节的底部应焊设加强箍；为避免提升导管时法篮边缘挂住钢筋笼，可设置锥形法篮护罩，或加焊三角形加劲板；采用丝扣连接时，应注意在使用、运输、堆放过程中不得碰接螺纹，或压坏管口。灌完混凝土后，应立即将螺纹冲洗干净，及时涂油防锈；导管使用前应试拼，试压，并试验隔水栓能否通过。③隔水栓宜用预制混凝土球塞。④灌注水下混凝土应遵照下列规定：为保证水下混凝土的质量，贮斗内混凝土的初存量必须满足首次灌注时导管底端能埋入混凝土中0.8～1.2m；导管底端到孔底距离应能顺利排出隔水栓，一般保持30～50cm。随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入管外混凝土面以下一般应保持2～6m，并不得小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面；在混凝土灌注过程中，应设专人经常测量导管的埋深；提升导管时要避免碰动钢筋笼，并应采取有效措施，防止钢筋笼上浮；水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断，如发生堵管、导管进水等事故，应及时采取适当的处理措施；应注意控制最后一次混凝土的灌入量，当凿除桩顶浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及混凝土质量。当混凝土浇到桩顶面时，一般应采取比设计高0.5～0.6m，混凝土浇筑完毕，马上清除0.3～0.4m，留下0.1m待后凿除，以利新老混凝土结合和保证混凝土质量。⑤灌注桩施工记录水下混凝土灌注过程中，结合测深工作，做施工记录。水下混凝土灌注后，做施工原始记录存档。水下混凝土灌注注意事项①混凝土灌注过程中一般注意事项 灌注开始后，应连续地进行，并应尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，应徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊。在灌注过程中，应经常控测井孔内混凝土面位置，及时地调整导管埋深，导管的埋深一般不宜小于1m或大于6m;当拌合物内掺有缓凝剂、灌注速度较快、导管较坚固并有足够起重能力时，可适当加大埋深。在灌注过程中，应将井孔内溢出的污水引流至适当地点处理，防止污染环境。②井孔内混凝土面接近和进入钢筋骨架时注意事项：混凝土面接近钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减少混凝土的冲击力。混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。③灌注中发生故障时处理须注意的事项：首批混凝土灌注后导管进水时，应将已灌注的混凝土拌合物吸出，再改正操作方法，重新进行灌注。在混凝土面处于井孔水面以下不很深的情况下导管进水时，可采用底塞隔水的方法，并外加一定压力重新插入导管，恢复灌注。灌注开始不久发生导管堵塞时，可用长杆冲捣或用振动器振动导管。灌注开始不久发生故障，用前述方法处理无效时，应及时地将导管拔出，将已灌注的混凝土吸出，将钢筋骨架抽出，然后重新清孔、吊装钢筋骨架和灌注混凝土。按上述方法处理达不到要求时，应会同有关单位研究并采用补救措施。（四）、高压旋喷桩1、测量放线该工序与钻孔灌注桩基本相同,具体情况可参阅前段文字,在此不再累述.2、高压旋喷桩工艺高压旋喷桩采用旋喷桩机来进行施工,施工机具见下图:旋喷桩机图由于本场地基坑深度范围内有巨厚的淤泥和淤泥质土层，呈软塑至流塑状，为场地富水层和软弱土层。高喷桩止水帷幕的施工好坏对整个工程具有极重要的作用，因此高喷桩施工必须严格按设计和规范的要求进行。本次施工旋喷桩止水帷幕采用单管法施工,其作用是将灌注桩后面的土层加固,形成一定强度和宽度的水泥土墙,其本身渗透系数小,可起到止水作用.定喷则采用三重管法施工,其作用是将已有管道下方土体定向喷浆加固,形成渗透系数小的水泥土墙,既可起到止水作用，又可以起到挡土作用，两者施工流程基本相同，仅是因加固桩径不同，输送加固料的通道与单管有所区别，定喷由于管径大，施工前成孔需用地质钻机先引孔，再下管；而单管根据现场实际在层情况，则是直接振动打管植入喷管。具体的施工流程见《高压旋喷桩施工流程图》: 高压旋喷桩施工流程图3、高压旋喷桩主要技术要求1、高压喷射压力越大,形成的桩径越大,因此施工时高压水泥泥浆流压力不得小于20Mpa2、为确保高压喷射桩能将两灌注桩连接起来,施工时高喷桩定位要准确,对位误差必须小于5cm3、为确保桩身强度,施工时要严格按设计水灰比配浆液,按标定水位线加定量水泥加以控制。4、施工中因停电或机械故障造成的断桩，重新施工必须采取接桩措施，接桩应从原断面以下1.0米处开始接桩。4、高压旋喷桩质量保证措施1、开工前根据甲方提供的施工红线点，用经纬仪结合钢尺，测放旋喷桩具体桩位，并用小钢筋于在实地标出，保证桩位误差<2cm。2、进场固化材料必须有出厂化验单和产品合格证，并在开工前三天外检，合格后才能开工。固化剂水泥的质量必须符合国家有关标准。3、根据类似地区施工经验，本工程的有关技术参数如下：钻进速度不限，提升成桩速度≤20cm/min，泵压20~25Mpa，流量60~70L/min。在淤泥层中应适当放慢提升速度，以15cm/min为宜。4、每台机应配备水平尺，用以调平调直机架，水平尺气泡居中误差不大于0.5格，以保证成桩体垂直度偏差<1%。 5、进场加固料应采取妥善防雨防潮措施，防止水泥受潮结块变质，变质水泥不准使用。6、每延米桩体掺水泥100~200kg，淤泥层中取大值，其它地层取小值或中值，采用单桩定量制浆制度，每条桩加固料不用完不得终桩。7、浆液水灰比暂定0.8~1.0:1，具体情况以现场试验确定。8、淤泥层和上部填土层为本次加固处理主要目的层，特别是淤泥层，工程性状最差，对于该层处理以放慢提升速度和重复喷射方法来提高其桩身强度。9、为保证粘土层中桩体直径达到要求，正钻下沉时在该土层采取增大射水压力切碎土层的办法，射水压力以20Mpa为宜。10、喷浆过程必须连续均匀，严禁超速提升。若因故中断喷浆，排障后应达到原停喷点加深钻进0.5m接桩，保证桩体的完整性。11、一孔喷浆结束后，应由专人负责孔口回填，回填浆液可以是含水泥较多的冒浆或纯水泥浆。回填标准是孔口浆面不再下沉。严防出现因浆面下沉造成桩顶标高不足现象。12、因地下孔隙或其它原因造成返浆不正常，应停止提升，原地静压注浆至返浆正常。13、实行技术员24小时随班作业制，检查监督施工质量，发现问题及时整改，不留隐患。14、原始记录必须详实准确，不准涂改和事后回忆，以反映真实的施工情况。（五）、基础管桩(PHC桩)由于此项工作由业主另行委托其它专业公司施工,在此就不作进一步的阐述。（六）、冠梁、围檩梁及内支撑梁1、概述冠梁、围檩梁及内支撑梁施工是关系本工程成败的核心组件,因此必须千万小心施工,不能出一丝差错.下面就冠梁、围檩梁及内支撑梁等的施工进行简要的阐述.2、冠梁梁施工工艺流程及说明下面是我司施工的类似工程冠梁施工照,可直观说明施工流程:1、扎钢筋笼：按照规范及设计要求绑扎钢筋，各钢筋绑扎接头按规范执行。2、制模：按照图纸尺寸，制作砼联接梁模。3、浇注混凝土：按设计要求配制C25混凝土，然后浇注砼联接梁混凝土。4、混凝土浇筑时商品砼的塌落度要满足要求。混凝土振捣要符合施工规范要求。5、拆模：混凝土浇注24小时后就可拆除模板。6、养护，拆除模板以后，砼梁应加强养护，每天二次，养护一星期后，每天一次。7、钢筋绑扎质量保证具体控制措施钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。8、所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。 9、钢筋采取在基坑附近加工制作，然后现场绑扎、焊接；模板采用木模板；混凝土采用商品混凝土。10、冠梁梁施工具体的施工流程详见砼梁施工流程图。3、围檩梁及内支撑梁施工工艺流程及说明（1）、钢梁构件制作准备钢结构构件主要在工厂定制加工，然后再运到工地安装。(1)审查图纸:施工合同签订后,首要工作是对图纸进行审查.通过图纸审查准备工程所用的材料和选用施工用机械设备；钢材的质量标准和使用要求.编制施工图预算，材料、机具、构件和劳力准备，并均能满足连续施工的需要。(2)核对构件图纸制作与安装的数量、尺寸，检查构件结构间有无矛盾，为构件下料放样做好充分的准备。(3)钢结构用钢材应有钢材质量证明书，其质量标准应符合设计要求和国家标准中《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《普通碳素结构钢技术条件》GB700-88、《低合金结构钢技术条件》GB1591-88的规定。(4)加工制作图：一般设计院提供的设计图，不能直接用来加工制作钢结构，而要考虑加工工艺，如公差配合、加工余量、焊接控制等因素后，在原设计图的基础上绘制加工制作图。以加工制作图为基础，制作样杆及样板，在本钢结构施工中，使工厂用卷尺和现场用卷尺属同一类产品，也就是各工种之间使用“同一把尺”如果有困难则10M之间的相互差值控制在0.5mm之内.卷尺必须由计量单位检验合格后,方可使用.上岗操作人员进行培训和考核,特殊工种进行资格确认,充分做好各项工序的技术交底工作.（2）、钢梁构件制作项目质量控制图熟悉图纸，技术交底、编制方案材料机具准备钢材力学试验检测绘制加工大样，焊接工艺评定按下料单采用数控切机下料及坡口加工构件组装自动埋弧焊,手工焊构件检查矫正机械打磨修补喷砂除锈预拼装、构件编号喷油漆构件检查（合格）出厂质量控制图 '