基坑围护及开挖施工方案

'基坑围护及开挖施工方案XX建筑公司20XX年XX月51 目录第一节编制依据--------------------------------------------------（3）第二节工程概况--------------------------------------------------（4）第三节地质概况--------------------------------------------------（5）第四节施工总体部署--------------------------------------------（8）第五节基坑围护具体方案--------------------------------------（13）第六节土方开挖--------------------------------------------------（23）第七节基坑降水--------------------------------------------------（29）第八节基坑施工监测--------------------------------------------（37）第九节应急预案与注意事项-----------------------------------（39）第十节施工质量管理-------------------------------------------（42）第十一节安全与文明施工-------------------------------------（48）51 第一节编制依据1.某工程建筑、结构、安装工程等施工图纸。2．某工程勘察报告3.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20014.《地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20025.《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)6.《基坑土钉支护技术规程》（CECS96：97）；7.《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；8．《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；9.《型钢水泥土搅拌墙技术规程》DGJ08-116-200510.《建筑基坑工程监测技术规程》GB50497-200911.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-200112.《建筑施工手册》中国建筑工业出版社第二节工程概况1某工程，总建筑面积91051.41m2,由1#、2#、3#、451 #房和三号地下车库及周边商业配套等裙房组成。高层住宅为短肢剪力墙结构，地下一层，地上二十九、三十四层。裙房为框架结构地上二层，地下车库地下一层，抗震设防烈度为7度，结构的设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级。2.本工程总工期为700天，项目由某投资建设，某房地产开发公司进行项目管理，某设计研究院进行地质勘察和基坑围护设计，某设计研究院有限责任公司进行图纸设计，苏某建设监理有限公司监理，由某公司施工总承包。3.拟建场地位于某新村内，场地内老房屋已拆除，属长江三角洲冲、湖积平原地貌，地形稍有起伏。地面标高介于1.80~2.27m(85国家高程基准)之间，最大相对高差0.47m。本工程±0.000相当于85高程3.300m，原土标高综合平整后标高为相对标高-1.300m,基坑开挖的实际深度地下车库为-6.7m（挖深5.4m），高层住宅房为-5.8m（挖深4.5m），商业裙房低桩承台为-5.3（挖深4m），商业裙房高桩承台为-3.1（挖深1.8m）。土方开挖采用机械大开挖的施工方法。第三节地质概况一、场地土层分布情况：本基坑土方开挖的土层自上而下为⑴填土、⑵粘土、⑶粉质粘土夹粉土、⑷-1粉土层。⑴填土：灰褐色，很湿～饱和，本场地位于南环新村内，属老居民区，建筑物尚未搬迁拆除，拟建地块内本层顶部0.5～1.5m51 为杂填土，由混凝土地坪、民宅基础、碎石、砖块、生活垃圾组成。杂填土下部为素填土，含植物根茎，呈软塑或松散状态，以粘性土为主要成份，土层土质不均匀，堆积时间较短，高压缩性，工程特性差，场地遍布，层厚0.80～3.00m，层底标高-1.20～1.18m。⑵粘土：黄褐色，可～硬塑状，无摇震反应，切面光滑，干强度高，韧性高。含铁锰结核及锈斑，并有少许浅灰色的泥质条带充填，土质较匀，中等压缩性，埋深较浅，场区遍布，层厚1.20～4.20m，层底标高-3.49～-1.52m。⑶粉质粘土夹粉土：灰、灰黄色，以可塑为主，局部软塑，无摇震反应，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，含氧化铁锈斑，从垂向断口上可见棕黄色的条带，下部夹粉土，中等压缩性，场区遍布，层厚1.00～2.60m，层底标高-4.91～-2.86m。⑷-1粉土：灰色，饱和，稍～中密，摇震反应中等，干强度低，韧性低，土质欠均匀，中等压缩性。局部夹粉质粘土团块，场区遍布，层厚2.00～4.50m，层底标高-8.54～-5.44m。二、场地水文地质情况：1、据市区域水文地质资料《1：5万水文地质、工程地质、环境地质综合报告》，苏州地区浅层地下水主要接受大气降水补给，其水位随季节、气候变化而上下波动，属典型蒸发入渗型动态特征。潜水最高水位为2.63m，近3~5年最高潜水位为2.50m，最低水位为-0.21m。地下水年变幅为1~2m。据长期观测资料：潜水位常年高出地表水位，表现单向性排于河、湖的特点。浅部微承压水赋存于粉土和粉细砂层中，其动态亦受大气降水、地形地貌及地表水体的等因素的制约，表现为降水型特征，苏州市历史最高微承压水位为1.74m，最低微承压水位为0.62m，年变幅0.80m左右，微承压水位历时曲线与潜水动态特征相似，地下水年变幅0.8m左右，动态类型属缓变型。据苏州地区区域水文地质资料，第I承压含水层历史最高水位为-2.70m，最低水位为-3.02m，年变幅为0.38m。2、场地地下水51 结合区域水文地质资料查明，对本工程有影响的地下水为潜水、微承压水及承压含水层等。（1）浅部潜水拟建场地浅层孔隙潜水赋存于表层填土层中，分布不均匀，水量较小，主要接受大气降水及地下水渗水补给，以侧向排泄于河湖为主要排泄途径，水位随季节变化明显。勘察期间测得初见水位埋深0.90～1.10m，24小时后测定浅层潜水稳定水位埋深0.55～0.75m。相应稳定水位标高为1.29~1.48m。下伏（2）粘土层透水性差，是潜水含水层与微承压含水层之间的较好的隔水层。（2）微承压水场地内较浅的微承压水主要贮存于（3）粉质粘土夹粉土层、（4）-1粉土层、（4）-2粉砂夹粉土层、（4）-3粉砂夹粉土层中，主要接受侧向径流补给及越流补给。测量赋存于（4）层段的微承压含水层的水位，测得稳定水头埋深在0.75~1.05m之间，其相应水头标高为0.30~0.45m。（3）承压水本场地承压水主要赋存于第（6）粉土、粉砂系列层（第I承压含水层）中，主要接受地下径流及越流补给，埋藏深度大，该层地下水对桩基工程有一定影响。51 第四节施工总体布署4.1施工准备4.1.1临时设施准备现场施工人员的生活，住宿以及办公室已搭设完成，生活区位于建设单位指定的工地东北面。4.1.2临水设计施工临时用水51 采用￠100镀锌钢管从东北角的生活区沿各标段场地围墙边引入场地内东北角，在场地的北面和南面各设置一接水口，以满足施工用水需要。4.1.3临电设计业主提供500KVA立地配位于场地西北角，施工时在工地北面和南面各设置一个一级配电箱，再根据需要设置二级箱和开关箱。一般各配电箱、电机、机电设备等所有不带电的金属外壳均应做可靠接地，电缆埋设电阻不大于10Ω，如达不到要求，可由现场加接地极或加降阻剂等。接地应于现场配电室的接地系统可靠连接。4.1.4施工场地准备1、在基坑围护施工前，场地已整平，现场原土标高-1.30m。2、由于本标段东北面四标段11#房位置的老房子未及时清除，导致11#房工程桩进度未可估计，将对我标段东面搅拌桩施工的工期相应拖延，我方将请甲方协调处理四标段11#房工程桩的施工进度以满足施工要求。如有特殊情况，将调整施工或设计方案。3、本标段与四标段相邻处的土方开挖施工进度如不能同时进行，将请甲方协调更改联通口处的围护设计方案，以使本标段基坑围护形成封闭。4、场地西面设置主入口与临时道路校园路接通，方便材料、设备进场及土方出入口。4.1.5抽水、排水本工程抽排水的流向，北面排入建设单位修筑的临时施工管网，南面在场地边设置沉淀池，而后排入市政管网。4.1.6施工机器具准备51 序号设备名称型号功率（KW）数量备注1水泥土搅拌桩机ZLD/65-3主机2001台2空气压缩机VY-9/7-D75/台3台3灰浆泵BW-20022/台3台4灰浆搅拌机1m37.5/台3台5管井设备7.5/座43座6挖掘机PC200150马力柴油机27液压注浆泵SYB50/50Ⅱ5/台28锚杆钻机KHYD1555.5/台210砼喷射机HPC－V5/台211电焊机BX2—30020212经纬仪J2113水准仪DSZ1214全站仪RTS63214.1.7施工材料准备制定主要材料供应计划。提前预定和采购所需的水泥，砂石以及钢材等，基坑围护施工，主材需求如下表序号材料名称规格单位数量用途1水泥P.O.42.5T3072.1三轴搅拌桩2水泥P.C.32.5T623.3土钉支护3钢筋Ⅰ、ⅡT34.3土钉支护4中砂T697.8土钉支护5碎石5-31.5T941.5土钉支护4.2施工组织管理机构4.2.1管理机构组织51 我们要尽力保证优良，如期的完成，每个施工人员要强化质量意识，认真做好每一道工序，以总工期为依据，严格控制计划，加强动态控制和计划协调，组成以项目经理为第一责任人的项目管理结构。管理网络图如下：项目经理：¯项目副经理：项目工程师：材料员：安全员：施工员：质量员：资料员：技术员仓管员¯作业人员工程项目管理组织及岗位责任框图4.2.2劳动力组织序号岗位名称人数主要职责备注1电工2负责现场用电管理2维修工3负责现场设备维修保养3搅拌桩施工组12负责搅拌桩的施工4管井施工组10负责管井降水作业5土钉支护组16负责土钉喷锚支护6挖机司机2负责清障、开导槽51 4.3施工进度及计划4.3.1基坑围护工程量序号分项工程名称单位工程量备注1三轴搅拌桩组581Ф650@4502深井降水座42Ф800，深15m3土钉支护m333水平成孔Φ110；深4.5m；二次注水泥浆；孔内穿Φ20钢筋。4土钉支护m1968水平成孔Φ110；深6m；二次注水泥浆；孔内穿Φ20钢筋。5土钉支护m2437深6m内；一次全程注水泥浆；击入式Φ48*3.0钢管6土钉支护㎡4541.15坡面挂Φ6.5@250双向钢筋网片喷100mm厚细石混凝土，C20；坡面挂网钉1Φ12钢筋，L=1500@15007挖土方m3761114.3.2进度计划安排整个基坑围护及土方开挖期应满足于工程总进度计划的要求。搅拌桩准备一台桩机进场，每天平均完成17组，计划35天完成搅拌桩施工；土方开挖计划每天出土3000m3，计划30天完成土方开挖及基坑围护；降水井每天完成5口井，计划9天完成降水井施工。具体见基坑围护、土方开挖进度计划表4.3.3进度计划保证措施4.3.3.1根据工程量及地质情况，配备足够数量施工机械、人力，以保证工期按计划完成。51 4.3.3.2进场后调试好机械，备足备件，保证施工机械无故障，连续作业。4.3.3.3项目经理控制每日进度，协调好关系，保证材料供应不脱节。4.3.3.4合理、科学的组织各段的施工顺序，求高效率。第五节基坑围护具体方案5.1基坑围护结构设计5.1.1基坑概况1、基坑总面积13800㎡，周长约630m。2、±0.000相当85高程+3.300m，场地自然地面标高为+2.000m（相对标高-1.300m）,基坑挖深4.0m～4.5m。5.1.2环境概况(见附图1)1、西侧（校园路）：拟建结构基础线距离用地红线约3.6～4.8m2、北侧（小弄路）：拟建结构基础线距离用地红线约4.9～5.3m；距离商业高桩承台约3.7～5.3m51 3、东侧（南三路）：拟建结构基础线距离用地红线约2.1～2.6m；距离商业高桩承台约3.4m4、南侧（施工场地区域）：拟建结构基础线距离用地红线约3.9～7.8m；5.1.3围护结构形式概述1、围护体系简介（1）对于紧邻小弄路、校园路、南三路等规划道路，紧靠商业高承台区域的基坑范围，采用放坡+土钉墙的围护形式。（2）南侧为避免围护结构对今后外侧规划用地产生影响，改区段采用放坡为主的围护形式。（3）对于其余侧边，环境、土质较好，采用放坡的围护形式。2、地下水控制地库及高层建筑外侧采用三轴￠650@450深层水泥土搅拌桩作为止水帷幕；基坑坑内采用管井降水+明沟集水井明排水。5.1.4围护结构设计围护结构具体设计见后附图3-1～3-55.2基坑围护施工方法本基坑围护施工，先期将进行三轴搅拌桩施工及管井施工及降水，而后进行土方开挖配以喷锚及土钉支护。5.2.1三轴搅拌桩施工本工程基坑止水帷幕采用Φ650三轴水泥土搅拌桩，成桩间距为450mm，按标准连续方式施工，其搅拌深度，水泥的掺入量、水泥土搅拌均匀程度，都必须满足设计的相关要求。搭接形式为套接一孔法。51 1、设计技术要求（1）坑内加固采用搅拌桩，施工工艺为三轴深层搅拌，成桩直径Φ650@450，加固深度见下表Φ650三轴搅拌桩桩端入土深度桩中心距加固宽度有效桩长备注1a-1a剖面17m450mm65015.5m内插钢管Φ48*3.0L=4000@9001-1剖面17m450mm65015.5m3-3剖面17m450mm65015.5m3a-3a剖面17m450mm65014.1m（2）搅拌桩28天无侧限抗压强度qu≥0.8Mpa，水泥掺入量暂按20%，现场通过试验确定。（3）基坑开挖必须在加固土体达qu≥0.8Mpa后方可进行。2、施工顺序由6#房西南面逆时针方向施工，最后闭合，见后搅拌桩施工平面（附图4）3、施工方法三轴螺旋搅拌水泥土法，即边轴正螺旋注浆搅拌，中轴反螺旋喷气搅拌水泥土的施工方法。51 4、施工工艺流程及工序采用三轴长螺旋搅拌机二喷二搅工艺施工：钻机就位对中调整垂直度铺设路基箱定位放线清除地下障碍开挖导槽喷气送浆复搅提升至桩顶结束移位喷气送浆至桩底标高搅拌下沉5、施工步骤（1）场地平整及清障工程桩施工前已进行场地平整，且对场地内老建筑地基承台全部清除开挖了一遍，施工满足要求。（2）测量放线根据建设单位在南环路和校园路上提供的控制点，用全站仪按设计图上坐标进行角点定位，并请监理进行复核。（3）开挖导槽用挖掘机根据放线定位位置所撒石灰线，开挖1m×1m沟槽，作为导槽。（4）孔位定位本工程￠650@450的三轴的中心距为900mm，桩位定位偏差应小于15mm。（5）桩机就位51 由当班班长统一指挥移动桩机就位，桩机下先铺设钢板然后上面铺路基箱，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳，并用经纬仪进行观测以确保桩机的垂直度符合要求，成桩后桩中心偏位不得大于50mm，桩身垂直度偏差不大于1/250。（6）制备水泥浆液①在施工现场布设水泥浆搅拌系统，附近安置水泥罐，在开机前按要求进行水泥浆液的拌制，将配置好的水泥浆送入储浆桶内备用。②水泥浆配置好后，停滞时间不得超过2h,相邻搅拌桩施工间隔不得超过24h。（7）钻进搅拌三轴搅拌桩桩身采用“两次喷浆，两次搅拌”工艺，即钻进、带气下沉搅拌喷浆、完成，下沉然后在提升过程中均为注浆搅拌，为了使水泥浆与土体均匀搅拌，下沉喷浆及提升时均由空压机送气切割土体，促使搅拌均匀，当提升至桩顶1.50m时关闭气体保持喷浆至桩顶一倍桩径高。施工中必须控制好钻具下沉及提升速度，钻进搅拌速度小于0.5m/min，重复搅拌提升速度为0.8-1.0m/min，在桩底部重复搅拌注浆。（8）清洗、移位施工停止时超过3h，将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它机具。（9）钢管插入1a剖面搅拌桩中需插入4m长￠48×3.0钢管。钢管插入的时间宜在搅拌桩中水泥初凝前，即在一幅搅拌桩施工完成45min之内完成插入工作，但在下插前应严格控制好钢管的垂直度，保证钢管垂直插入搅拌桩内4m。51 （10）冷缝处理搅拌桩应连续施工，不得出现24小时冷缝，如因特殊原因出现施工冷缝，则采取在在冷缝处围护桩外侧补搅三幅桩方案　在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，补桩与围护桩搭接厚度约10cm，超过48小时或出现接冷缝时，需要在接头旁采用高压旋喷桩补强。5.2.2土钉墙边坡支护施工5.2.2.1施工工艺流程挖土修边坡定位放线锚杆、土钉制作成孔、安置锚杆土钉注浆配制水泥浆浆51 第一次喷射素砼40-50mm挂网复喷砼至100mm结束并进入下一工作面喷锚网施工工艺5.2.2.2主要施工方法1、放线坡顶线、坡脚线测放，根据现场轴线和设计图纸，由专业人员用经纬仪及钢卷尺进行测放。在围护施工放线时必须经总包、监理单位复核，确保围护主体结构的施工留有足够的操作空间。2、土钉墙挖土要求基坑土方开挖时，结合各层土钉标高，应选择合理的开挖顺序及开挖层厚，需要分段开挖的，分段长度30-40m，首先进行四周土钉墙作业面开挖，以确保工程进度和土钉墙养护。开挖层厚上应分层剥离选择合理的剥离层厚，便于土钉墙分层施工，且能预防支护结构因局部应力集中而造成的失稳，保证基坑的整体稳定性。1）在基坑开挖前，应对场地进行正平，范围为基坑顶边界线外1.5～3.0m以内。2）挖土应分层进行，平均1.5m深为一层，整个基坑分3～4层开挖，严禁超挖。51 3）每层开始先挖出1.5m深，15～30m长基槽，以便为土锚支护开出工作面。挖土深度应预留30cm，以便人工修整。4）挖土顺序按施工方便原则由现场指挥。在土方开挖的同时应进行基坑内排水，坑内水可采用明沟排水。3、修坡基坑的边壁宜采用小型机具或铁锹进行切削清坡，以保证边坡的大致平整。4、土钉孔定位、成孔本工程土钉分为两种形式，成孔式土钉和击入式土钉。1）击入式土钉，采用钢管￠48×3.0，土钉水平安放角为20°～25°，用冲击钻直接击入土钉，水平间距1.5m，梅花型布置。2）成孔式土钉，采用机械成孔，成孔直径110㎜，采用Ф20锚筋，土钉水平安放角为20°～25°，水平间距1.5m，梅花型布置。3）土钉成孔前，应按设计要求测放出孔位并作出标记和标号，土钉孔位采用水准仪和钢尺测放，采用短钢筋插入土体作为标记，孔深允许偏差为±50mm，孔径允许偏差为±5mm，孔距允许偏差为±100mm，成孔倾角偏差为±5%。成孔过程中遇到障碍物需要调整孔位时，不得影响支护安全。成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐一记录。5、制作土钉、钢筋网材料要求：钢筋的种类、型号符合设计要求；材料购进后，应妥善保管。1）土钉制作要求：51 土钉制作尺寸允许偏差：土钉长度+100mm；土钉弯曲度<1％；土钉（Ф48钢管）端头预留注浆孔，焊接倒钩，入土端成尖型。2）钢筋网制作要求：钢筋网规格为￠6.5＠250双向钢筋，使用前应调直并清除污垢，钢筋网与砼面的间隙不宜小于20mm，施工时可在钢筋网后适当垫砖块或插入土中钢筋固定，确保在喷射混凝土前，层面内的钢筋网片牢牢固定在边壁上并符合保护层厚度（20mm）要求，钢筋网宜采用绑扎，钢筋搭接处需要进行点焊，搭接长度不小于20cm，在钢筋网外采用2Ф14加强筋固定在土钉上，焊接牢固。6、配置、灌注水泥浆击入式土钉采用一次全程注浆，成孔式土钉采用两次注浆施工工艺。注浆采用水泥砂浆和纯水泥浆液，并采用压力注浆工艺，注浆分两次，第一次为水泥砂浆，灰砂比1:1～1:2，水灰比0.38～0.45，注浆压力0.4～0.6MPa，第二次为纯水泥浆液，水灰比0.5，采用高压（1～2MPa）注浆填充，压力注浆时应在钻孔上部设置止浆液，注满后保持压力3～5min，注浆量每延米不得低于25kg51 水泥，浆液的充盈系数必须大于1。水泥浆、水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆、水泥砂浆在初凝前完成。注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆开始或中途停止30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。注浆管插至距孔底250～500mm处，孔口设置止浆塞及排气管。7、配置砼及喷砼水泥：采用普通硅酸盐复合水泥，等级PC32.5，水泥应符合现行水泥标准的规定要求，必须有生产厂家的试验报告，质量检验单，出厂证等证明文件。袋装水泥在储运时应妥善保管、防雨、防潮，堆放在距离地面一定的高度的堆架上，严禁抛摔和损坏包装袋，严禁使用受潮水泥。骨料：所进石料粒径5～10mm（粗骨料最大粒径不宜大于12mm），砂料（中砂或粗砂）应符合有关标准规定。拌合用水：水中不含有影响水泥正常凝结硬化的有害物质，不得含有油脂、游离酸等；应使用自来水。砼配合比：喷射混凝土的配合比除应达到C20外，还应满足施工工艺要求，配合比为1：0.3：2：2（水泥：水：砂：瓜子片）。喷射砼中添加水泥重量的3%喷射砼速凝剂。喷射砼采用人工干拌，施工人员按配合比换算成实际材料用量，拌和均匀，拌均匀后才能加入喷射机。喷射砼质量要求：喷射混凝土前，应对机械设备、水、电进行全面检查和试运行。喷射作业分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷头与喷面保持垂直，距离0.8～1.5m51 ，在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方。坡面设置厚度标尺，喷射混凝土终凝2h后,进行7天浇水养护。8、超前土钉（竖向钢管）施工技术措施1）施工前必须对地表进行硬化处理，硬化厚度不小于100㎜。采用￠48×3.0钢管，沿管壁长度每1m一个、沿管壁周长均布3个注浆孔。2）在土层中钻孔时宜采用清水或天然泥浆护壁，也可用套管。3）注浆材料采用纯水泥浆液，采用一次注浆工艺，水灰比0.38。注浆压力宜为0.6～0.8MPa，使浆液逐渐上冒，直至浆液泛出孔口停止注浆。钢管在注浆前插入。4）注浆施工时应采用间隔施工、间歇施工或增加速凝剂等措施，以防止出现相邻冒浆和串孔现象。施工不应出现缩颈和塌孔。第六节土方开挖6.1施工部署：6.1.1开挖顺序及出土本标段为四个单体建筑及一个地下车库组成的大基坑，考虑流水施工的需要，开挖按两个施工段进行，由于工地主入口在西面，总体开挖顺序从东往西进行，即先进行Ⅰ施工段的开挖（包括1#房、2#房、后浇带东面地下车库），然后进行Ⅱ施工段的开挖（包括3#房、4#房、后浇带西面地下车库），考虑施工场地的需要，裙房采用后施工，底桩承台处土方开挖至-4.2m（搅拌桩顶），土方开挖平面图6.1.2．挖土施工进度计划：51 本工程基坑总土方量约为76111m3。工程土方外运，根据本工程实际情况，计划3台大挖掘机、2台小挖机进场作业，计划每个施工段15天完成开挖。两个施工段共计30天时间。见后附图进度计划表。6.1.3．主要施工设备（1）挖土机械：PC—200日本小松挖土机三台（斗容积1m3）PC—100日本小松挖土机二台（斗容积0.4m3）（清土用）（2）运输汽车：东风自卸汽车21辆（10吨）(暂定)（3）劳动力组织：挖土机司机5人自卸汽车司机21人（每辆1人）修土人员20人（其中道路清扫工5人）6.2主要施工方法6.2.1挖土方案的选择1、根据勘察报告关于土层的分布及性质决定采用分层自然放坡开挖的施工方法，整个基坑高层房部位分三层开挖（-1.3m～-2.8m、-2.8m～-4.3m、-4.3m～-5.8m（-5.3m）），地下车库部位分四层开挖（-1.3m～-2.8m、-2.8m～-4.3m、-4.3m～-5.3m、-5.3m～-6.7m），分层开挖厚度控制在1.5m左右。2、根据工程特点和降水需要，为确保施工安全和施工质量，控制挖土段分层开挖的深度、宽度和长度，每次开挖的深度不超过下层位置的0.5m。应随开挖、随支护。我们将严格遵照以下三个原则进行施工：（1）分层开挖，先撑后挖，大基坑小开挖的原则。51 （2）根据各个阶段的监测数据，密切观察周边建筑物及地下管线的情况，根据围护的内力，地下水位状况相结合确保安全施工为原则。(3)安全第一，保质保量进行基坑开挖。3、放线时应按要求放出边坡宽度，灰线、标高、轴线应复核检查无误后，方可进行挖土施工。4、本工程基坑采用满堂大开挖，采用PC—200型挖土机开挖到底板底面标高时。在基底土方预留20~50公分由人工修整，集水坑以及需加深的位置采用二次抛灰撒出位置，而后进行PC-100型小挖机机械结合人工开挖逐坑、逐槽、逐个、逐层的开挖，最后人工清土、修正。土方分层开挖示意图5、当挖土如超挖（或挖深了），不得用虚土填，必须事先清除虚土，用砂石填补压实。6、本方案考虑满堂大开挖按方案进行放坡，每面土坡人工修整平后，再进行相应围护。7、按以上方法分层开挖可做到随挖随支护，又保证支护强度，防止开挖面长时间暴露，从而有效地防止基坑边缘的塌方情况发生。8、分层开挖中，除最后一步开挖外，每步开挖根据第一步开挖情况而定，防止万一超挖产生塌方。51 9、基坑坡顶地面荷载不超过20kPa，除目前场地内形成的便道外，其余地段坡顶5m范围内严禁车辆行走，车辆附加荷载按20kPa考虑；开挖时应均衡卸载，周边严禁超荷堆载。10、人工修整基底时，做到边修整土体边施工垫层，保证基坑安全11、根据现场自然土的标高测量，结合土方平衡原理，确定土方外运数量，安排运输车辆，确定运输路线，以及开挖的方向。在挖土区域范围内尽量不堆放土、或少堆土，防止土方倒塌和便于基础施工；需要回填的土方根据招标文件再另行驳回。12、基础挖土后，必须经过监理工程师、勘察部门等验槽后签证，方可进行下一道工序的施工。6.3回填土施工1、回填条件：所有基础、地下室模板必须拆除完毕，坑内杂物必须清理干净，而且坑内无积水，所有对拉螺杆孔封堵,防水做好保护层。基础表面轴线或有关中心控制线必须弹好，并做好红漆标志。基础回填土前应配合业主及时联系质量监督部门对基础结构进行中间验收工作，并做好外墙防水。2、回填方式：采用机械回填、人工配合的施工方法。3、回填质量控制：所有回填土必须无腐烂植物及有机物和块石，土质必须基本干燥，刚出坑的土不宜采用，或使用中粗砂回填，回填土应对称回填，分层进行，分层夯实。每层厚度为30cm，回填土验收采用环刀法，质量必须符合设计要求。1）土料要求51 填方土料应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性。填土内不得含有有机杂质和粒径大于大的石块，更不得含有树根。2）填土含水量(1)填土含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）的质量，在夯实（碾压）前应先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实（碾压）遍数。含水量过少，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易成橡皮土。(2)当填料为粘性土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。为保证填土质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容重，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。(3)土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预选洒水润湿。当含水量小时，也可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。3）填土方法填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。4）填土的压实(1)压实的一般要求a、密实度要求51 填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数λc表示。压实系数为土的控制（实际）干密度ρdmax当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。压实系数一般>0.94。b、铺土厚度和压实遍数本工程采用电动夯结合人工进行填土夯实，每层铺土厚度不大于30cm，一般每夯压实遍数不少于3遍，具体应根据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，再进行第二层土的回填压实。c、每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样。(2)填土压实方法a、填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。b、填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填夯实。c、在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1:2阶梯形边坡。分段填筑时每层接缝处应作成大于1:1.5的斜坡，夯迹重叠0.5～1.0m，最下层错缝距离不应小于1米。d、填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、推重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实，其预留下沉高度（填方高度的百分数计）对粉质粘土为3%～3.5%。(3)压实排水要求a、填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。51 b、已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。c、填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍底，以利排水。当天填土，应在当天压实。第七章基坑降水7.1降水目的、要求本工程基坑降水的目的是根据地质条件、设计、工程的基坑开挖及基础底板结构施工的要求，降低基坑内地下水位至基坑底板以下1.0m，为基坑开挖施工提供良好的干施工环境。7.2降水方案设计本基坑采用管井为主的疏干地下水方案，同时基坑顶均应设置截水明沟，以排除地表水，坑内坑角采用明沟，集水井等辅助排水措施，本基坑共布置42口，管井埋深15m，管井布置应避免穿越地下结构墙板，梁和柱子，穿越底板应设置止水片。降水井的布置见后降水井布置图（附图6）7.3管井降水施工方案7.3.1管井降水原理及目的1、管井降水原理51 在打好的管井中配备深潜水泵一台，利用水泵不断抽水，使井孔周围土体水压形成一定高差，地下水在大气压及土体压力作用下由高压向低压流动，流入井管内被抽出，在离管井较远的地方则主要靠水的压差作用向井管流动。2、管井降水目的由于管井的特殊结构，使真空能作用于地表以下各土层，将土层中自由水充分吸取，汇集于管井之中，由管井内水泵排出，由于自由水排出，在重力作用下，土体空隙比下降，提高了土体强度和自稳性，通过降水及时疏干开挖范围内土层的地下水，防止开挖面土体失稳。对工程施工安全，围护结构安全和环境保护均十分有利。7.3.2深井降水材料设备配备设备材料名称型号功率数量备注钻机15KW1台泥浆泵3PNL22KW2台1台备用排污泵7.5KW1台深潜水泵1.1KW42台扬程25m波纹管外径Ø300过滤器网55目～60目填砾料粗砂根据需要7.3.3降水井的构造与设计1井口：钻孔直径￠800mm，深井入土深度15m，井口高出地面以上0.2m。51 2井壁管：采用￠300mm波纹管。3、过滤网：地坪3.00m以下设置滤水管，外包55～60目的尼龙网。填砾料：滤水管部位采用颗粒磨圆度较好的粗砂围填，围填部位从井底部向上至滤水管顶部以上2.0m。4、封孔：在地表以下3m以上采用优质粘土封孔。7.3.4深井降水施工工艺及流程1、成井施工工艺成孔施工机械设备选用小型工程钻机及其配套设备。采用正循环回旋钻进泥浆护壁的成孔工艺，及下井壁管，滤水管，围填粗砂，粘性土，封孔等成井工艺。2、成井施工流程51 进场定井位埋护口管安装钻机成孔清孔下井管填砾料安装水泵抽水（1）测放井位：根据降水井井位平面布置图测放桩位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件影响时，现场作适当调整。（2）埋设护口管：护口管底口埋入原土中，管外用粘性土填密，护口管上口高出地面0.2m左右。（3）安装钻机：机台安装稳固水平，钻头钻尖，转盘中心，与井位中心三点成一线。（4）钻进成孔：降水井开孔直径为￠800mm，开孔时必须轻压慢转，以保证孔钻进的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆比重控制在1.15～1.20，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。（5）清孔换浆，钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.5m进行冲孔，清除孔内杂物，同时将孔内泥浆密度逐步调至1.10，孔底沉淤厚度小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。（6）下井管：管子进场后，检查过滤器的缝隙是否符合设计要求，下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管。下井管时必须扶正井管，以保证滤水管能居中,井管焊接要牢固,垂直，下到设计深度后,井口固定居中.（7）填砾料：填砾料前在井管内下入钻杆至孔底0.30m51 左右,井管上口要加闷头密封,从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆,使孔内的泥浆密度逐步调到1.10,然后按照井的构造设计填入砾料,并随填随测填砾料的高度,直至砾料填至预定位置，直至砾料填至预定位置为止。（8）井口封闭：为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在地表以下围填3.0m厚的优质粘性土。（9）安泵试抽：每口深井配备一台潜水泵，成井施工结束后，在降水井内及时下入潜水泵，安设排水管道及电缆，电缆与管道系统在设置时要注意避免在抽水过程中不被挖掘机，吊车等碾压，碰撞损坏。因此现场要在这些设备上进行标识。抽水与排水系统安装完毕后进行试抽水。7.3.5降水运行1、试运行试运行前准确测定各井口和地面高，静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备，抽水与排水系统能否满足降水要求。在降水井的成井施工阶段要边施工边抽水，即完成一口投入运行一口，力争在基坑开挖前，将基坑内地下水降到基坑底开挖面以下1.0m深，抽水过程中经常用测绳测量水位，水位降到设计深度后，即暂停抽水，观测井内的水位恢复情况。2、降水运行51 在降水井，水泵，管路安装完毕正常抽水情况下，以自流水为主，必要时加真空。降水三周并且观测井中水位达到一定深度以后方可进行土方开挖，在土方开挖的同时，继续进行降水，保证水位始终开挖土层以下。降水井抽水时，潜水泵的抽水间隔时间自短至长，降水井的每次抽水后，应立即停泵，对于出水量较大的井每天开泵抽水的次数相应要增多。降水运行过程中，现场实行24小时值班制，值班人员做好各井的水位观测工作，认真做好各项质量记录，做到准确齐全。对降水运行的记录，及时分析整理，绘制各种必要的图表，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果，降水运行记录每天提交一份，对停抽的井及时测量水位，每天1～2次。3、降水运行的注意事项（1）做好基坑内的明排水准备工作，以备基坑开挖时遇降雨能及时将基坑内的积水抽干。（2）降水运行阶段要经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常时及时调泵并修复。保证电源供给，如遇电网停电，须提前两个小时通知降水施工人员，以便及时开动自备发电机组，保证降水效果。（3）在挖土过程中，必须派人工看守，以防挖机碰坏井管导致废井或降低抽水效果。开挖后如部分基坑含水量较高，采取增打轻型井点及时进行降水。7.3.6降水井的封闭1、降水周期直至底板浇筑时进行封闭，是否留外围部分管井继续降水，到时看施工时的具体情况后与相关单位决定。2、对于和柱、梁、侧墙等地下结构有矛盾的管井应在绑扎底板钢筋前封井。封井时于底板顶面下80㎜处将钢管切断，管井下部用粗砂砾石回灌，上部4m用C25素砼浇灌到底板顶板下250㎜处，加焊钢盖板，最后用微膨胀砼浇平。51 3、对于保留的水井做如下处理：（1）在绑扎底板钢筋前，首先将垫层以上降水井砼外壁清除，内插￠273×6钢管（也可在降水井外套钢管），其顶标高高出底板顶面400㎜，其下端与降水井搭接长度800㎜，钢管外壁缠绕麻丝或其他材料，并用水泥封死。（2）在底板中用两个半圆钢环焊在钢管外侧，形成止水翼环（厚6，内径273，宽150），焊缝要饱满，不得有缝隙。止水翼环共两道，上道位于底板顶面下120，下道与上道间距不小于250，下道止水环以下砼厚度120。7.4降水对环境影响的分析和控制51 实践经验证明，深层降水对地面沉降的影响相对基坑开挖造成的影响来说是较小的，成井和降水运行管理控制得好，抽水结束后大部分可以回弹，对建、构筑物产生的差异沉降可以忽略不计，不会影响其安全性。但为安全起见，建议监测单位多布置几个监测点，随时注意地层的变形情况。7.5沉降控制措施1、临近构筑物和底下管线的井的抽水时间尽量缩短。采用信息化施工，对周围环境进行监测，发现问题及时处理，调整抽水井及抽水流量，指导降水运行和开挖施工。必要时采取回灌措施。2、加强基坑开挖和降水时的环境监测，建设单位所有的监测资料必须及时抄送现场项目部，绘制相关的图表、曲线，以调控降水运行。51 第八章基坑施工监测8.1、施工监测包括对环境的保护监测和对工程本体的监测，及时预报施工中出现的问题，以指导施工。（具体见专业监测单位提供的《基坑监测实施方案》）8.2、基坑施工和开挖阶段，需建立高度有效的工程环境监测系统，根据一定的量测限制作预警报告，及时采取有效的工程技术措施和对策，既保证本工程的质量安全，又起到环境保护的要求。8.3、施工期间应根据监测资料及时控制和调整施工进度和施工方法，基坑围护监测应由专业监测队伍进行，并及时将监测资料反馈到设计与施工方，及时分析处理做到信息化施工，确保基坑安全。8.4、基坑监测项目（1）沿基坑坡顶、商业高承台基桩布置沉降及水平位移监测点（2）地下水位监测（3）巡视监测：根据经验判断已出现其它必须加强监测的情况。8.5、监测要求与报警值（1）在基坑正式开挖前，须测得初读数；（251 ）在基坑开挖期间的观测间隔，应根据基坑监测等级与相关规范、施工工况、天气情况及测得的位移变化情况综合确定。（3）测得的数据应及时上报建设单位、基坑设计单位及相关单位和部门。（4）报警值：a、坑外水位：＞500mm/d，累计≥1000mmb、坡顶水平位移、沉降：＞3mm/d，累计量达1%挖深。c、商业高桩水平位移、沉降：＞2mm/d，累计量达20mm。8.6、虽然基坑监测由甲方选定专业单位进行，但为了及时掌握基坑的变化，我项目部利用监测点位对基坑进行沉降及水平位移的监测并进行24小时安排值班人员巡视，发现基坑有变化，立即通知监理单位和建设单位并及时启动应急预案。51 第九章应急预案与注意事项9.1应急预案根据基坑特点结合本公司近年来的一些施工经验，基坑可能出现一些危情，包括基坑变形过大，基底隆起，暴雨、周边污水管道破损渗漏等，针对情况采取如下应急措施：1、地面裂缝：地面一旦出现裂缝，顺裂缝注入水泥砂浆，地面用水泥砂浆抹平，同时在裂缝外侧布置土钉，增加抗拉力，稳固变形土体。现场备足草包，塑料布，钢管等应急物质，以便能及时抢险。2、水平位移过大：观察地面的位移和地面裂缝，当基坑壁水平位移达到报警值，采用水平支撑或斜支撑，限制水平位移。在坡顶向下1.0m处增设一排土钉锚杆，土钉长9.0m，间距0.8～1.0m，管锚内注浆以提高锚杆的握固力，使围护结构安全稳定。3、坡脚滑移：坡体加掌,坡脚增打木桩或采用石子草包堆叠坡脚，阻止坡脚继续滑移。4、当基坑位移监测数值超过速率或总体警戒值时，立即采取应急措施，在由条件地段坡顶立即采取挖土卸荷，卸土宽3.0m，深度2.0m51 。以减少坡顶荷载，降低基坑相对深度，改变坡体应力分布，达到基坑坡土稳定的目的，并增加监测次数，确定其加固后的位移值是否正常。5、周边污水管道破损渗漏：查明破损渗漏位置快速封堵修复，同时在坡面设置引流管，将坡面内积水引流至基坑内，通过坑内排水系统排向坑外。暴雨：及时跟踪天气情况，在暴雨来临之前，检查坑内外排水系统，备好排水设备，安排专人抽水，保证坑内不积水。6、放坡地段如边坡变形较大时，应立即停止土方开挖，采取加长加密注浆钢筋土钉的施工，并在坡脚压施工土袋和打设钢板桩加固。7、支护结构发生较大变形时，可采取在坑外卸载、被动区反压加固及将土钉加长加密等措施。8、基坑支护施工的单位，必须备用一定的草袋、钢管、园木、水泥、水玻璃、注浆设备等抢险物资，并组织预备抢险队。为防止基坑开挖后出现事故能及时撤离现场并启动应急预案，基坑开挖过程中及开挖后，基坑周边应设置至少二个垂直通道：现场应有一定的应急物资及机械器具。9、考虑雨季的影响，为了防止突然的大雨和暴雨，现场另增加6台水泵及若干雨鞋、雨衣，以备用。9.2注意事项1.挖土后要尽快施工围护。由于本工程工作量大，工期紧，因而边坡支护与土方开挖必须相互配合、协调。2.坑内挖土卸载后若坑底涌土、回弹过快，应尽快采用管井加大动水位等减压措施。51 3.基坑内土方在开挖过程中若围护结构变形过大，应采取坑内回填等措施。4.在基坑开挖过程中，应加强坑内及坑外周边环境监测，若发现问题，应及时采取相应的补救措施，以保证基坑稳定、安全。5.基坑坡顶周边5.0m内严禁堆载重物。6.基坑在使用过程中，基坑坡顶翻边及坡面需保护好，不得破坏，若因为施工需要不得已需要破坏，则需要及时修复；场地地表水不得直接汇集冲刷坡面，坑内积水需及时排出，严禁浸泡坡脚。尤其本工程施工处于雨季期间，应做好防雨排水工作。排水沟及集水井应离开边壁0.5～1.0m，排水沟及集水井需用砂浆抹面以防渗漏。9.3应急组织机构与职责组长：（项目经理）负责全面指挥组织工作副组长：（项目负责人）负责具体的组织工作成员：（项目工程师）负责技术指导工作成员：（安全员）负责现场安全及抢救工作成员：（材料员）负责后勤保障工作9.4应急救援平面图：第十节施工质量管理10.1、质量管理网络51 10.1.1为确保基坑支护工程优良目标，我们将建立完善的质量管理网络和采取行之有效的管理手段和措施来确保本工程的优良目标的实现。项目经理：项目负责人：项目工程师：工程技术质量管理部门技术质量施工安全计量材料设备部门设备物资施工班组质量管理工作网络1、质量管理措施采取“二级监理、五步到位”。二级监理：（1）公司技术总监；（2）业主委托的监理单位。五步到位：（1）操作要求交底到位。（2）上、下工序交底到位。（3）上、下班交接到位。（4）关键部位的检查、验收到位。（5）土方开挖、喷锚施工的现场检查验收到位。2、51 质量网络明确每一个人、每一个岗位在质量管理工作中所应该承担的工作和责任，密切注意工程实施过程中所发生的情况，分析产生问题的因素，利用最佳的对策，确保工程保质保量的完成。3、对工程管理人员加强定岗，定职教育，制定严格的奖罚制度，加强工作责任感，消除各种可能发生不良后果的隐患。4、除配备现场项目经理外，公司还有施工经验丰富的高级工程师，到现场对工程质量进行内部监理，并听从业主现场代表及监理的指示。10.2针对本工程的质量保证措施为保证该工程顺利完成，因而要求我们参加施工的人员牢固树立“质量第一”的意识，围绕这一目标，层层分解到各施工环节及日常管理中去。根据本工程特点，特制定以下主要技术措施：10.2.1三轴搅拌桩施工1、机械施工平台要求平整，平整度不大于50mm，宽14.00m。路基箱铺设在地下连续墙内侧，宽8.00m，以确保钻机行走稳定。2、于三轴搅拌桩桩中心线外侧1200～1500mm测量定位线，允许偏差≤20mm。每次移机用钢卷尺在线上认真丈量移动距离，其要求必须满足每幅中心距为900mm，允许桩位偏差≤20mm。3、开孔前必须认真用仪表法、垂线法调整垂直度，允许偏差≤0.5%，质检员、施工员用经纬仪，每日抽查1～2次。4、为确保施工机械安全先开挖导槽，且桩间搭接咬合时差不大于24h，钻孔顺序实施跳打，即1-3-2-5-4-7……。51 5、开工前丈量好钻具长度，并在挺杆上做好动力头0米、13.9，17.0米所在位置记号，以便监理工程师确认桩长，桩深。保证桩长允许偏差≤100mm。6、水泥采用P.O.42.5，掺入量20%，水灰比1.5～2.0，配合比水：水泥=2.0：1；水泥土28天，无侧限强度＞0.8MPa。7、灰浆搅拌场挂牌施工/水泥浆水灰比控制法。a.容积法预控：控制进水量，应预先计算好每拌所需水量在搅拌桶高度，施工时或用尺量，或做记号。b.水泥浆比重测定法事中控制：质检员应预先绘制灰浆水灰比与比重标准关系曲线，以拌制好的水泥浆比重找出对应水灰比。本工程水泥浆比重应大于1.29～1.36。8、进入灰浆搅拌桶水泥，应过筛，剔除结块和其他杂物，拌制好的灰浆亦应再次过筛入储浆池，以免堵管。9、搅拌好水泥浆不得离析，因故搁置2h以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。10、前后台，应事先明确联络信号，使用对讲机、吹哨，以便前后台配合，及时供浆、停浆、送气、停气，避免断桩发生。51 11、施工时因故停浆，应将搅拌头提升或下沉至停浆深度以上（以下）0.50米处，待恢复供浆再喷浆搅拌下沉（或提升），以确保不发生断桩现象。12、若停机超过三小时，宜先清洗输浆管路、送浆泵中灰浆。13、若相邻桩施工间隔时间不宜超过24小时，否则必须放慢搅拌速度，以保证搭接质量。14、施工过程中产生的涌土，用挖土机及时清理干净。15、前后台有专人及时记录原始材料，前台：下沉提升速度、深度、时间。后台：制浆罐数，水、水泥、外加剂用量，供浆、停浆、压风机压力，送风、停气时间等。16、本工程采用PC32.5（土钉墙）、PO42.5（搅拌桩）散装水泥，进场时应具出厂合格证书、出厂试验报告和质保书，并按500T为一个检验批进行复检。复检内容：安全性、细度、标准稠度、初凝终凝时间、3天28天抗压抗折强度。10.2.2．强化质量管理保证体系，实行工序控制，开展分期工程质量管理小组活动。10.2.3．主要工序实行技术交底，事先控制、中途抽查、事后验收的管理方法。10.2.4．技术资料管理，做到及时、真实、准确、规范。10.2.5．基坑开挖前，由工程技术人员向全体施工人员进行技术交底，明确每道工序质量要求和质量标准，以及可能发生的质量事故和预防措施。10.2.6．基坑开挖，应专人接受信息，指导施工。51 10.2.7．基坑周围5米范围内堆载不得超过20KPa，挖土机不得在坑壁15米范围内行走。10.2.8．土方挖到底板设计标高应留30cm，由人工挖土至标高，以准确控制开挖面标高。10.2.9．基坑开挖时，机械设备不得碰撞工程桩，防止桩位移动和断桩，确保工程质量和施工安全。10.2.10．土方开挖时应注意对工程桩和管井的保护，应根据图纸中桩的设计标高，在土方开挖接近标高时，进行专人看护、指挥。当开挖至管井和桩边附近50㎝时，四周的土应采用人工开挖，以防挖机碰坏桩身和管井，在出土的通道口应留部分土做为车道斜坡，并在经过围护桩位置地方铺设钢板，增大围护桩的受力面积。最后再把坡道土一次性清除完毕。10.2.11挖土前检查降水情况是否符合挖土条件，每皮土开挖前降水至开挖面以下0.5m。10.2.12开挖面及坑内设明沟和集水井相结合的排水措施。基坑外围一圈开排水明沟，并做好地面的泛水，转角处设集水井，雨天或场地积水较多时，用泥浆泵抽水。基坑内四周设300×300底排水明沟，角部设集水井。集水井平面尺寸为1000×1000×1000。10.2.13、土方开挖前，应完成定位、放线、基准点引测工作，否则不得开挖该皮土方。10.2.14、保证施工机械进出场道路畅通和场地排水系统贯通，落实卸土点，作好监测初始记录。10.2.15、对与开挖有关的资源进行必要的配备，确保工程顺利进行。10.2.1651 、施工车辆荷载和堆载应满足设计单位提出的限载要求。同一开挖面内开挖深度有较大差异时，宜先挖至浅基坑标高，垫层（甚至基础底板）浇筑完毕后，再开挖较深的基坑，并应采取有效措施，保证边坡的稳定。开挖时，坑内临时便道两侧坡面1:1.5，道路坡降小于1:10严禁超挖，基坑底部留20～50cm进行人工挖土。10.2.17、当挖到杂填土、耕植土或土质松软时，须全部挖净。遇河道、暗浜时应上报设计及监理，共同协商。10.2.18、下部的挖机在行驶过程中严禁碰撞工程桩。10.2.19、分段验槽，垫层跟紧：当某一施工段面积约300㎡人工挖到设计标高后，及时请设计、监理进行验槽，验收通过后素混凝土垫层跟紧，以免基底土暴露时间过长，垫层采用C15商品混凝土，汽车泵输送，局部采用小车结合斜面卸斗作两面及垂直运输。第十一节安全与文明施工11.1、安全施工51 11.1.1.安全生产保证体系1、针对本基坑围护工程的规模和特点，以项目经理为首，由副经理、施工队长，各项工程的管理人员组成安全保证体系。认真贯彻执行安全责任制和各项规章制度，坚持经常性的施工安全教育、检查及监督指导。项目经理：项目负责人：项目工程师：安全员施工班组安全生产保证体系2、项目部积极组织安全教育，对新工人进行三级教育，班前教育技术交底，对特种工人培训教育。积极组织安全活动，定期检查作业人员的行为和施工作业。11.1.2安全措施1、三轴搅拌桩安全措施本工程采用的三轴水泥土搅拌桩机自重155T，为高耸行走施工机械，重心较高，具有一定的安全隐患，故制订下述专门安全措施：51 （1）立柱高度应尽量降低，本工程桩架高度以满足20m桩长为依据。（2）每节立柱联结采用高强度螺栓固定牢固。（3）起架前认真检查立柱底节两个锁销是否插入锁孔，否则起架时将出现立柱倾翻事故。（4）钻机主电源线应采用三相五线制电缆，规格不得低于90mm2。（5）试车时应通过控制系统的电压换相开关查看三相电压表电压是否平衡，电源是否缺相。（6）操作时，必须注意安全，务必请注意主动力头电流指示。（7）起架前机长、安全员应验收安装是否合格，起吊时机长为指挥长，安全员旁站。（8）正式施工应再次进带载试车，首先将工作装置挂在桩架上，尔后进行起升、行走、回转等，如发现异常及时排除，经多次试车正常，方可投入正常作业。（9）作业场地应平整、稳固。（10）工作时履带轨道应可靠接地，同时支腿座必须接触地面。（11）工作风力大于6级，桩机停止施工，应用油缸做辅助支撑，必要时加风缆固定。（12）雷雨时，停机以防雷击。（13）钻孔作业时，严禁随意中途停钻，避免出现埋钻事故。（14）机械行走和作业随时开动斜撑调整桩机，确保立柱垂直稳定。（15）机上所有钢丝绳，定期进行检查，毛刺应控制在每米8个之内，否则一律更换。51 （16）施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，登高时严禁穿着硬底鞋、塑料鞋，登高作业必须系好安全带。2.严格按照《施工生产安全条例》进行安全生产管理，项目经理是安全生产第一负责人，开工前，必须向施工人员进行安全教育。3.所有进入施工现场人员必须戴安全帽；高空作业时必须佩戴安全带，保证施工“三宝”措施。4.电源装置必须符合安全要求，实行一机一闸，机械设备要有接地接零。电工、机械操作由持上岗证人员操作，并配带相应的劳动防护用品。5.听从指挥信号，不得随便离开岗位，经常注意机械运转情况，发现异常，应果断停机检查处理，每天交接班必须对机械进行检查维修。保证机械正常运转。6.施工场区危险区挂设警示标牌，并派专人阻止非施工人员进入施工现场及危险区域。在基坑上边沿设置安全护栏，安全护栏为红白相间的钢管，以保证工作人员安全。晚间施工应确保照明良好，现场四周设置可移动的碘钨灯。7.认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，施工现场建立安全网络，严格执行安全交底制度，加强对施工人员的安全教育，增加安全意识和自身保护意识，遵守各项规章制度。8.本工程四周场地土质情况一般，在基坑施工全过程中应及时详细的根据围护体系及地下水位变化环境影响数据，须做到信息化指导施工，确保基坑安全。9.51 基坑挖土必须坚持“分层开挖、先护后挖、严禁超挖”的原则，垫层施工及时跟上。10.挖掘机作业时，必须有专人指挥，做到定机、定人、定指挥，严禁在挖机臂下站人，抓斗下人员不得走动。11.1.3．环境保护与文明施工措施1.有专人负责办理好各项审批手续和公共关系协调工作，应预先与有关单位协调，争取得到各方面的支持，以利工程顺利施工。2.土方施工时，南环路车辆往来频繁，对驶出工地的车辆需派人及时进行冲洗，防止污染道路。3.施工班组做好每道工序“落手清”工作，做到工完场清，专人管理，保证场内整洁。4.在夜间施工，尽量采取措施减少噪音，在环保方面配合甲方做好周围环境的协调工作，真正做到文明施工。5.施工场地管理规范化，现场排水畅通，设置合理的排水系统。6.材料堆放整齐，整洁有序。切实做好现场管理，水泥堆放地应采取防潮处理，上面加以覆盖，水泥批量，生产日期应清楚无误，外加剂也应防潮分别堆放。7.车辆进出工地，车轮应准备水管冲洗干净，严禁带泥污染道路，违反者罚款。8.严格遵照建设部《建设工程施工现场管理规定》进行环境管理。9.对现场职工、民工及协作人员进行文明职工教育，帮助施工人员树立文明、安全、质量意识。保证无打架、酗酒、赌博等不文明行为。51 10.教育施工人员讲究个人卫生、衣冠整齐，不赤身光脚，穿拖鞋进入作业区。11.施工前，先对施工区域及其周围的地下管线和建筑物进行调查，会同其产权、维护单位共同确认地下管线位置、走向，并划定需要施工防护的范围，需要拆迁的管线及构筑物，及时拆迁；需要保留的管线和构筑物，采取切实可行的措施，保证施工中正常使用以及以后的使用维修。12.对地上各种管线、建筑物采取措施加强防护，保证其安全使用。11.1.4消防措施1.治安消防工作必须坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，保证本工程建设过程的安全。2.对进场的操作人员进行安全防火知识教育，从思想上使每一个职工重视安全消防工作，增强安全防火意识。3.临时设施应设置必要的消防设施，砂箱及灭火器等消防器具。51'