主墩承台深基坑开挖施工方案

'XX市H路QQ桥工程主墩承台深基坑开挖施工方案编制：审核：审批：QQ大桥工程项目经理部二〇年月日 目录一、工程概况3二、主墩承台基坑施工总体方案3三、主墩承台深基础施工工艺41、主墩钢板桩围堰以及承台深基坑施工工艺图表42、主墩钢板桩插打施工步骤6⒈⒈施工准备6⒈⒉导框制作及安装7⒈⒊插打与合拢7⒈⒋抽水堵漏8⒈⒌钢板桩的拔除及整理9⒈6.钢板桩插打和就位质量应符合下列规定：9⒈7.主要设备、料具9⒈8.施工时间安排91.9.驳岸恢复93、承台基坑开挖及钢板桩围囹施工的主要步骤：10四、主墩围堰以及深基坑施工安全防护、应急措施：121、安全防护措施：122、施工中的环境保护措施143、应急预案：17五、机械设备以及材料计划、劳动力计划201、机械设备进场计划：202、主要材料计划：213.劳动力计划表21六、钢板围堰及承台开挖施工进度横道图21 H路QQ桥主墩承台深基坑开挖施工方案一、工程概况H路QQ大桥P5#、P6#主桥墩位于京杭大QQ岸边上，根据设计图及现场实际勘查，大QQ河道为南北偏东走向，为人工开挖形成，河道顺直，河床较平坦，常年水位约1.50m(黄海高程，以下同)左右，在一年的六七月份出现过最高通航水位2.81m，常水位下岸边施工范围内水深在1.0～3.5m，QQ水流缓慢，QQ底面靠岸边标高约±0m，QQ东、西路路面标高约4.1m～4.3m。主桥墩承台底的标高为-5.93m（包括承台底厚10cm的C15混凝土垫层）。主墩承台尺寸为29.9m×9.36m×4m（高）。墩位处地质为粘土与亚粘土。两主墩承台都有一部分位于QQ内，一部分位于岸上，承台底部开挖深度达10m之深，给承台施工带来很大难度，根据现场实际条件不容许放坡开挖。同时P5#、P6#主墩分别有22根桩径1.5m、桩长70m（孔深80余米）的钻孔桩，其中P5#墩有一排桩设计布置在QQ内，P6#墩有两排桩布置在QQ内。故基础施工需采用钢板桩围堰施工。二、主墩承台基坑施工总体方案根据现场情况承台开挖不能选择放坡，就必须采用围堰施工。根据主墩承台处地质为粘土与亚粘土，透水性差，而且XX市场钢板桩比较丰富，考虑钢板桩围堰整体刚度大，防水性能好，在粘性土层的较浅水河床桥墩基础施工中，不需水下作业，打拔桩容易，回收率高，可大大降低成本，况且大桥工期相当紧，用钢板桩围堰可以马上组织施工，可节约工期，所以主墩基础拟采用矩形（承台为圆端形）单层钢板桩围堰施工。根据现场实际情况及设计文件，本桥主墩(P5＃、P6＃墩)设在京杭QQ岸边上，承台施工为深基坑。施工前先对基础进行钢板桩围堰防护，钢板桩的尺寸大小根据承台29.9m×9.36m，确定为33m×12m。采用40t履带吊车、16t汽车吊配合振动打桩锤在岸上施工钢板桩，河内搭设简易施工平台，方便施工操作人员施工，钢板桩打入施工完毕后，排水清淤回填素土，碾压密实，进行钻孔桩施工（另报钻孔桩施工方案，本方案不作详细介绍）。钻孔桩施工完毕后，进行主墩深基坑、承台施工。 为了施工承台的方便，钢板桩围堰初步设计拟设三道围囹，在开挖至承台底标高后施工垫层时利用桩基为支承施作钢板桩支撑梁，然后拆除第三道围囹，再做承台的施工。钢板桩的情况详见附件：《主墩钢板桩围堰设计》。三、主墩承台深基础施工工艺1、主墩钢板桩围堰以及承台深基坑施工工艺图表钢板桩围堰施工实用于一般深水基坑,河床为砂类土、碎石等地层。根据施工现场实际情况及有关设计文件，基坑处在上述情况下，施工前可先对基础进行钢板桩围堰防护，然后采用抽水机排水，破除驳岸，再向钢板桩围堰内回填素土，开始桩基施工，而后进行基坑开挖，在基坑开挖的同时，逐层安装钢板桩围囹。钢板桩围堰施工工艺流程见下图表。施工准备测量定位定位桩、导框、钢板桩等制备搭设水中工作平台（施工方便站人）打入定位桩安装导框 打入钢板桩拆除简易平台围堰内抽水、破除驳岸、回填素土压实桩基础施工承台基坑第一层开挖土方短拨或外运钢板桩第一层围囹施工承台基坑第二层开挖土方短拨或外运钢板桩第二层围囹施工土方短拨或外运承台基坑第三层开挖钢板桩第三层围囹施工承台基坑第四层开挖、破除桩头围堰降水、承台砼封底施工拆除第三层围囹施工承台、墩身施工拔除钢板桩围堰图2.2钢板桩围堰施工以及承台深基坑施工工艺流程图注：因本工程主桥主墩P5#、P6#墩分别位于QQ东西路岸边，承台部分尺寸在QQ内，P5#钢板桩围堰河内一排距驳岸边5米，P6#钢板桩围堰河内一排距驳岸边8米，40T履带吊车安置在河岸上，河中为施工操作人员施工方便搭设简易施工平台，简易施工平台采用普通钢管搭设支架，上铺设木板，纵横间距1.0米，竖向立杆采用横钢管加扣件连接成整体，支架从驳岸边逐步上河内延伸搭设。在河内部分钢板桩插打入以及调整完毕后，拆除简易施工平台，以便于回填素土进行钻孔施工；钻孔桩施工平台为素土回填碾压密实后，安放钻机施工。 2、主墩钢板桩插打施工步骤⒈⒈施工准备(1)桩尖高程符合设计计算要求（钢板桩长度值详见钢板桩围堰设计计算书）；(2)钢板桩运到工地后均进行详细检查、丈量、分类、编号及登记。(3)钢板桩验收时，应备有有关出厂合格证，机械性能和几何尺寸符合施工要求。(4)锁口检查：用一块长1.5m～2.0m符合类型、规格的钢板桩作标准，将所有同类型的钢板桩做锁口检查。检查是用绞车或卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾进行。(5)板桩长度不够时，可用同类型的钢板桩等强度焊接接长，焊接时先对焊接或将接口补焊合缝，再焊加固板，相邻板桩接长缝应注意错开，经过整修或焊接的钢板桩应做锁口通过试验；(6)钢板桩采用组桩插打，每隔4～5m加一道夹板，夹板在板桩起吊前夹好，插打时逐付拆除，周转使用。组桩的锁口内均涂以黄油混合物油膏，以减少插打时的摩阻力并加强防渗性能。(7)拼制角桩时，将一块钢板桩纵向割开后，中间用角钢或钢板弯制焊接连接成角桩。⒈⒉导框制作及安装(1)导框制作采用型钢(槽钢)作为钢板桩围堰内导梁、导框，并制成围笼。内外导梁间距比钢板桩有效厚度大8cm～10cm，以利钢板桩的插打。矩形围笼导梁按设计尺寸直接下料，导梁接头均安排在横撑支点处，接头用夹板螺栓连接。(2)导框安装安装导框前，先进行测量定位。导框安装时先打定位桩或作临时施工平台。导框在工厂或现场分段制作，在平台上组装，固定在定位桩上。⒈⒊插打与合拢因施工场地在岸边且水位较浅，故施工时只需搭设简易脚手架，直接用打桩机打桩。 (1)打桩选用较轻型桩架，一般锤重宜大于桩重，锤击能量要适当。一般选用震动打桩机打钢板桩。(2)在施打钢板桩前，在围堰上下游一定距离及两岸陆地设置经纬仪观测点，用以控制围堰长、短边方向的钢板桩的施打定位。(3)钢板桩采用逐块(组)插打到底或全围堰先插合拢后，再逐块(组)打入，矩形围堰先插上游边，在下游合拢。插打顺序见钢板桩围堰打桩方案平面图。(4)插打钢板桩时从第一块(组)就要保持平整，几块插好打稳后即与导框固定，然后继续插打，为了使打桩正常进行，设一台吊机来担负吊桩工作。钢板桩起吊后须以人力扶持插入前一块的锁口内，动作要缓慢，防止损坏锁口，插入以后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入，或用锤重下压，比较困难时，也可以用滑车组强迫插桩，待插入一定深度并站立稳定后，方可加以锤击。(5)钢板桩打桩前进方向的锁口下端用木栓塞住，防止泥砂进入锁口内，影响以后插打。凡带有接头的钢板桩应与无接头的桩错开使用，不得已时其接头水平位置至少应上下错开2m以上。(6)保证钢板桩插打正直顺利合拢的措施是随时纠正歪斜，歪斜过甚不能用拉挤办法整直者要拔起重打，纠正无效时,应特制楔形桩合拢。(7)钢板桩组桩插打时，组桩的嵌缝用油灰及旧棉絮以钝凿嵌塞。组桩的外侧锁口均应在插打前涂以黄油或混合油膏(黄油∶沥青∶干锯末∶干粘土=2∶2∶2∶1)，以减少插打时的摩阻力，并加强防渗能力。 ⒈⒋抽水堵漏钢板桩插打完成并做好加固措施后即可抽水，抽水时检查各点是否顶紧、板桩与导框间木楔是否挤紧，抽水速度不宜过快，要随时观察围堰的变化情况并做出相应处理。当发生锁口渗漏时，用棉絮在内侧嵌塞，同时在漏缝外侧撒大量木屑或谷糠，使其由水流夹带至漏水处自行堵塞。桩脚渗漏时采用在桩脚处填筑土袋的止水方法，若桩脚渗漏是因河床透水引起的，则采用向透水层压注水泥砂浆或采用水下混凝土封底的方法止水。⒈⒌钢板桩的拔除及整理(1)钢板桩拔出前，应先将围堰内的支撑及其他设施从上到下陆续拆除，并陆续灌水使内外水压平衡，使板桩挤压消失，拔桩设备可用吊船、吊机、打拔桩机、千斤顶、扒杆滑车组及卷扬机等，拔桩可用长卡环扣在拔桩孔上作为吊点。(2)拔出的钢板桩应清刷干净、修补整理、涂刷防锈油。在运输堆放时，不使碰撞，防止弯曲变形，堆放场地应坚实平整，堆放时应按板桩类型、长度分别编号、登记、堆放整齐。⒈6.钢板桩插打和就位质量应符合下列规定：（1）合拢时楔形桩上下口宽度差不应大于桩长2%；（2）到达设计高程后的倾斜度不应大于1%。⒈7.主要设备、料具本工程采取东、西两岸同时施工钢板桩。主要设备、料具：DZ60Y振动锤2台、40t履带吊2台、16t汽车吊2台、拉森钢板桩436根。 ⒈8.施工时间安排钢板桩施工以平均31片/天速度组织，P5墩钢板桩施工时间：打插7天，拔3天。P6墩钢板桩：打插7天，拔5天。1.9.驳岸恢复主桥贯通后，根据设计图纸要求恢复QQ两侧驳岸，恢复QQ东路、QQ西路两侧的绿化带。3、承台基坑开挖及钢板桩围囹施工的主要步骤：(1)、先插打QQ内钢板桩，直至抵拢驳岸，与驳岸相接处用编织袋装粘土进行堆码堵水；(2)、对已经施工的部分围堰进行抽水堵漏，清除QQ内淤泥并用素土回填碾压；(3)、破除驳岸及部分路面，将大块石头清除运走，降低围堰范围内陆地标高至钢板桩顶面标高下10cm，继续插打岸上钢板桩至合拢；(4)、进行钻孔桩施工（另详见钻孔桩施工方案，本施工方案不作详细介绍）。(5)、钻孔桩施工完毕后，采用长臂挖机进行基坑开挖，人工配合。(6)、主墩承台基坑开挖采用逐层开挖，及时将土方倒运到东西引桥处，开挖至第一层围囹位置下0.5m；为配合围囹安装施工，承台基坑开挖从一头向另一头逐步开挖。(7)、对围堰进行第一层围囹安装施工。先对钢板桩围堰周围采用两片I50的工字钢和并进行焊接支撑围护，再进行横、斜支撑的安装，横向Ø351*10mm钢管杆件对称进行安装，使钢板桩围堰形成整体。整个承台基坑开挖过程中，测量组对钢板桩围堰变形进行跟踪监测，如发现有异象，立即停止开挖。为确保工期，加快施工速度，围囹横、斜向Ø351*10mm钢管杆件安装从一头向另头安装。 (8)、第一层围囹安装完毕后，继续开挖基坑，开挖至第二层钢板桩围囹位置下0.5m处；(9)、对围堰进行第二层围囹安装施工，施工方法同第一道围囹；(10)、继续下挖承台基坑，开挖至第三层钢板桩围囹位置下0.5m处；(11)、对围堰进行第三层围囹安装施工，施工方法同第一道围囹；(12)、继续下挖承台基坑，直至承台垫层底设计标高。如果由于基坑太深或因桩的影响挖机无法施工时，或快接近设计标高时就采用人工开挖，基坑排水采取积水沟槽排水，用抽水机排放到QQ内；(13)、施工垫层处支撑梁及承台砼封底、垫层混凝土施工;承台砼封底采用C40混凝土和钢筋与主墩桩头形成一整体梁，四周预埋杆件与钢板桩焊接，形成支撑。 (14)、承台砼封底施工完毕后，预埋杆件与四周钢板桩焊接形成支撑，破除钻孔桩桩头，同时拆除第三层钢板桩围囹，汽吊配合吊出桩头。(15)、进行承台钢筋及模板安装，承台混凝土浇筑，浇水及冷却管通水养护（冷却方案见专项施工方案）；(16)、拆除承台模板，进行基坑回填，回填至承台顶面标高，进行墩身施工节段，待0号段支架搭设高出水面以上时拔出钢板桩。四、主墩围堰以及深基坑施工安全防护、应急措施：1、安全防护措施：(1)在钢板桩围堰施工前，完善各道施工手续的签证审批，得到当地航道、市政主管部门的审批，严格按照《程序文件》签定各类施工安全协议。(2)项目部严格施工队伍的操作人员进行施工安全教育和培训，提高安全施工意识，与施工队伍签定安全协议，项目部安排专职安全员落实安全检查监督。作好相关的安全检查记录。(3)施工队伍打桩前应先全面检查机械各个部件及润滑情况，钢丝绳是否完好，发现有问题时应及时解决；检查后要进行试运转，严禁带病作业。打桩机械设备应由专人操作，并经常检查机架部分有无脱焊和螺栓松动，注意机械的运转情况，加强机械的维护保养，以保证机械正常使用。(4)打桩机架安设应铺垫平稳、牢固。吊桩就位时，起吊要慢，并拉住溜绳，防止桩头冲击桩架，撞坏桩身。吊立后要加强检查，发现不安全情况，及时处理。(5)现场操作人员要戴安全帽，高空作业佩安全带，高空检修桩机时不得向下乱丢物件。 (6)机械司机在打桩操作时，要精力集中，服从指挥信号，并应经常注意机械运转情况，发现异常情况，立即检查处理，以防止机械倾斜、倾倒，或桩锤不工作时，突然下落等事故的发生。(7)打桩时桩头垫料严禁用手拨正，不得在桩锤末打到桩顶就起锤或过早刹车，以免损坏桩机设备。(8)夜间施工，必须有足够的照明设施，雷雨天、大风、大雾天应停止打桩作业。(9)后序基坑开挖施工时，必须逐层开挖，第一、二层围囹按序进行安装，项目工程部测量组在开挖施工过程中，对钢板桩围堰变形进行跟踪观测。如发现异象，立即要求施工人员停止施工。(10)、挖机作业前应符合下列要求：1．照明、信号及报警装置等齐全有效；2、燃油、润滑油、液压油符合规定；3、各铰接部分连接可靠；4、液压系统无泄漏现象；5、轮胎气压符合规定；(11)挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0ｍ。(12)作业中，履带式挖掘机作短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1ｍ。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空挡滑行。(13)承台土石方开挖过程中测量队伍用全站仪随时监测钢板桩的位移与变形，作好详细的观测记录，及时反馈监测情况，以策安全。(14)安置航道通行安全标志标牌，悬挂安全警示灯，在钢板桩围堰两头设置护桩，严防通行船舶撞上钢板桩围堰。2、施工中的环境保护措施 ⑴施工噪音控制措施合理布置临时工程，对机械加工点布置在远离居民集中区或其他环境敏感点。施工期间的噪声控制除满足《建筑施工场界噪声限值》、《城市区域环境噪声标准》和要求外，还应合理安排工作人员轮流操作机械，穿插安排低噪音工作，减少接触高噪音时间，并应配备耳塞，注意机械保养，降低噪音的声级水平。合理分布动力机械的工作场所，尽量避免同处运行较多的动力机械设备。注意施工机械的保养，使机械维持最佳工作状态，使噪声维持最低噪声水准。行驶的机动车辆，现场只许按低音喇叭，场外行驶严禁鸣笛。现场配备便携式声级计，以便对施工点尤其是敏感点处的噪声进行常规的监测。⑵防止大气污染措施在施工前不小于14天，书面向监理工程师提出防止和减轻、大气污染的措施，并在施工中严格遵守监理工程师批准的方案措施。水泥、砂和石灰等易洒落散装物料的运输，采取防风遮盖措施，尤其是在干旱大风天气，以减少扬尘。易洒落粉状物料的堆场，采取防风遮盖措施，以减少扬尘。车辆开出工地做到不洒土、不扬尘，减少对周围环境污染。对机动车安装减少尾气排放的装置，确保符合国家标准。⑶减少粉尘措施混合料运输或原材料运输时，采用蓬布或彩条覆盖，防止扬尘和漏洒材料，运输道路经常用洒水车洒水，保持道路湿润，防止灰尘飞扬及污染当地农作物。作业场地及运输车辆及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。尽可能防止施工场地和运输道路产生的扬尘，必要的地点用洒水车洒水降尘。⑷固体废弃物处理措施清理场地的废料和土石方工程的废弃物处理，按照图纸规定或监理工程师指定的弃土场处理，并进行综合整治。 生活垃圾及生产垃圾收集在有防雨棚和地表经过硬化处理的临时垃圾池内,及时清运。收集、运输、处置废弃物时，要采取措施防止扬洒、渗漏、流失和丢弃。⑸保护水质及水利设施措施禁止在河流最高水位线下的滩地、岸坡设置物料场地、废弃物堆放场及施工营地；桥墩弃渣、施工废料、垃圾等不得随意堆放或弃于河滩、河道等处；机械含油废水及施工营地的生活污水必须收集处理，并做到达标排放。施工中油料、漆料等化学品不得堆置在河流附近，配备遮盖的帆布，防止雨天化学品随雨水进入水体。及时对施工中产生的废浆使用专用车辆进行运输，并废弃到指定地点，防止其直接流入河流和灌溉槽中。当施工中占有现存的排水系统时，须及时建造用于排水的临时沟槽。施工机械要防止严重漏油，禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。施工现场的临时食堂，污水排放时设置简易有效的隔油池，定期进行清理。（6）工程施工人员健康检查措施(Ⅰ）体格检查体格检查，包括工前、工中、工后体检，对各项检查结果综合分析，建立健康档案。对工前体检合格的人员，建立健康档案，确定健康监护观察指标，在工作期间进行全程健康监护，工中、工后体检按健康监护要求进行认真记录，以便随访观察。每次体检选派有经验的卫生人员进行，对体检规定项目要全面、准确地填写，计量单位符合国家现行标准。(Ⅱ)生产环境危害的防护措施及劳动保护装备（a）防止振动和噪声危害合理使用耳塞、耳罩，对保护听觉器官有一定效果。对接触局部振动的工人，戴防护手套，可起到减振及保暖作用，对预防振动病有一定效果。合理安排劳动和休息，注意保暖。医疗预防措施：对接触噪声和振动的工人，定期进行职业病体格检查。（b）劳动保护装备高度重视劳动保护工作 ，配齐必要的劳动保护用品，根据职工人数，配备一定数量的常用药物，同时加强行政管理，落实劳动保护措施。(Ⅲ)食品卫生管理措施加强饮食管理,保证营养素供给。严格按照《食品卫生法》要求设计符合条件的职工食堂。食品制作要保证饭菜做熟、营养合理。食品制作人员必须进行培训，严格实行食品卫生监督和管理。(Ⅳ)医疗工作实施措施：建立参建员工的健康档案，建立严格的医疗管理规章制度。坚持早发现、早报告、早治疗的原则，确保职工患病一小时内就诊，需转送患者时间不超过2小时。主动与地方政府、部队的医疗卫生部门联系，选定一所技术力量较强的医院签订医疗合同，作为我们的医疗定点医院，方便我参建员工的转诊和治疗。(Ⅴ)施工生活区卫生保障措施：生活区要相对集中，周围设置围栏，水源、食堂、厕所三者进行合理安排与卫生分布。水源、食堂周围30米内不得有污染源（垃圾堆、厕所）存在。房屋的修建的卫生要达到文件标准。饮用水源必须经过防疫站检验，感官、理化、微生物各项指标符达到国家饮用水卫生标准后方可饮用；检验不符合饮用水卫生标准的必须经过过滤、去离子、消毒等措施有效洁治，重复检验合格后才能饮用。严禁饮用生水，宿舍和工地的饮水烧开热饮；远距离送水的送水器、储水器具必须符合卫生要求并定期消毒。严禁随地丢弃生活垃圾，必须采取封闭式容器收集，运至指定垃圾处理地点统一处理。3、应急预案：(1)紧急事故处理领导机构：紧急事故处理组组长：吴月新紧急事故处理组副组长：陈书林、肖华、彭文忠、王洪、紧急事故处理组成员：蒲刚、刘德胜、阳建新、林天举、杨顺和、赵江协调部门：物资部、经营部 应急预防值班室设在经理部调度室，日常工作由黄杰负责，值班电话:13771069018(2)责权组长：全面领导应急预防领导小组的工作，统一指挥应急响应工作，并对人力、物力、财力进行调配。副组长：总体协调各部门在紧急应变中的分工协作和响应中的统一指挥调度。成员：服从组长、副组长及其委托人的指挥，按《应急准备与响应预案》中分配职责行事。工程部门：主管《应急准备与响应程序》，制定紧急应变预案。负责日常应急预防工作，参与紧急应变过程并作好紧急事故处理记录发现问题及时令其改正。安质环保部：监督检查有关安全事故或紧急情况的应变预案的实施情况；协助工程部做好紧急应变预案。对火工品有毒化学物的贮存发放使用等管理情况进行不定期地检查，发现问题及时令其改正。机电部：定期和不定期地对机电设备进行检查，并督促使用单位对其机电设备的维护、保养、使用等情况进行不定期地检查，发现问题及时令其改正，在紧急应变过程中指导相关部门提供必需的机具。物资部：定期和不定期地对施现场的紧急应变物资、劳动保护用品的使用等情况进行不定期地检查，发现问题及时令其改正。办公室：负责紧急应变的善后处理。其他部门：根据需要由领导小组组长确定。(3)人员安排和物质配备事故发生后，按照既定的各小组人员分工，立即开展工作。抢险行动组（组长：陈书林组员：杨顺和、林天举）发生坠落事故时及时赴现场组织抢险行动，负责启用事先准备的防护抢救设备进行抢救，并服丛上级安全部门及当地救援组织的领导。 疏散引导组（组长：彭文忠组员：谭建文、黄霭）负责对事故现场内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通，组织事故现场有序疏散，服从上级安全部门及当地救援组织的领导。通讯联络组（组长：赵江、组员：黄杰）：负责发生事故时及时报告当地部门，上级领导及有关部门，确保通讯联络畅通。安全救护组（组长：阳建新组员：杨运保、陆锡振）：负责伤员的紧急救治工作，通知急救中心“120”；负责事故现场安全防护工作，维护事故现场的正常秩序。善后处理组（组长：王洪组员：李松、张珂）负责事故后安抚伤员和家属，参与制定防止同类事故发生的防范措施。物质配备：口哨、对讲机、电话机、急救箱、担架、撬棍、锹、挖机、指挥和临时救护车2台（沪DK5362、湘D07493）等(4)各类应急方法A、本工程工期相对较紧，因此各类材料的供应必须保时、保量、保质，为此建立设备、材料供应预警机制，随时掌握各类主要设备、材料的市场行情，随时调整材料储备量，并与生产厂家或供应商建立保证供应关系。B、基坑开挖过程中，如跟踪监测钢板桩围堰有严重变形情况，立即停止施工，紧急时，快速回填土方，或向围堰内放水。C、遇大雨时，基坑开挖施工必须停止，采用抽水机向外排水。D、在承台施工过程中，基坑一旦出现渗水和漏水应及时处理，常用的方法有：对渗水量较小，不影响施工也不影响周边环境的情况，可采用坑底设排水沟的方法；对渗水量较大，但没有泥砂附带涌出，造成施工困难，而对周围影响不大的情况，可采用“引流－修补”的方法。E、坍塌:由于雨季到来下暴雨时而引起的塌坍事故；在深基坑施工过程中由于基坑受力发生变化未能及时改变初期支护作业而引起的塌坍事故； 立即停止施工，疏散施工人员。针对QQ东、西路进行交通封锁。F、在整个工程施工过程始终坚持“安全第一”的方针，特别是在进行危险作业和安全设施设置时，严格执行单位规定的各项安全制度和规范。坚决杜绝安全事故的发生，一旦发生安全事故，拨打120电话，在第一时间，把病人送到离工地附近最近的医院。G、在施工一旦发生废污染水后，采用吸油的油毡吸收，在上水、下水口设置过滤网，向有关部门报告，如海事局、航道站、环保局，请求帮助，及时测定水质状况。H、雨季QQ涨水，QQ实际水位上升（目前实际水位在1.5m，根据当地水力资料显示，设计最高水位为2.81m），钢板桩顶面标高为2.5m，QQ水位如有超过钢板桩围堰时，立即组织人员在钢板桩顶四周焊接40槽钢挡水。五、机械设备以及材料计划、劳动力计划1、机械设备进场计划：序号机械设备名称型号规格数量生产能力进退场计划日期1日本松下挖掘机PC-400201.11～04.52长臂挖掘机HY-18203.5～03.123履带吊车QY-402台40吨01.11～04.54吊车QY-162台16吨01.11～04.55电动振动锤DZ-60Y2台35吨01.11～04.56直流电焊机AX-3202台01.11～04.57交流电焊机BX-502台01.11～04.58等离切割机CUT-602台60KA01.11～04.52、主要材料计划：序号机械设备名称型号规格数量生产能力进退场计划日期1拉森钢板桩Ⅳ型436根01.11～04.52工字钢I50a180m03.5～04.5 3Ф351*10mm钢管10mm钢管400m03.5～04.52.劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况2007年1月2月3月4月施工技术、管理人员2052电焊工4044木工2422架工4024测工3003安装工1401414电工2022修理工2022起重工2022看守工4044普工00100合计3905036六、钢板围堰及承台开挖施工进度横道图（横道图附后）1、主墩钢板桩及深基坑开挖施工进度横道图说明XX市H路QQ桥工程为XX市重点控制性工程，为配合XX市重点工程办对本程的工期要求，我单位积极响应，编制XX市H路QQ桥工程钢板桩及深基坑开挖施工分项进度计划表及说明，本分项工程从2007年1月12日开工至2007年4月5日结束。钢板桩及深基坑开挖时间安排表序号项目名称开工时间结束时间日历天数1P5#墩钢板桩围堰2007-1-122007-1-187天2P5#墩承台第1层开挖2007-3-62007-3-61天3钢板桩第1层围囹施工2007-3-72007-7-82天4P5#墩承台第2层开挖2007-3-92007-3-102天5钢板桩第2层围囹施工2007-3-112007-3-122天6P5#墩承台第3层开挖2007-3-132007-3-142天7钢板桩第3层围囹施工2007-3-152007-3-162天8P5#墩承台第4层开挖2007-3-172007-3-182天9P5#墩桩头破除2007-3-192007-3-202天 10承台封底2007-3-212007-3-222天11钢板桩围堰拔除2007-4-12007-4-55天12P6#墩钢板桩围堰2007-1-122007-1-187天13P6#墩承台第1层开挖2007-3-62007-3-61天14钢板桩第1层围囹施工2007-3-72007-7-82天15P6#墩承台第2层开挖2007-3-92007-3-102天16钢板桩第2层围囹施工2007-3-112007-3-122天17P6#墩承台第3层开挖2007-3-132007-3-142天18钢板桩第3层围囹施工2007-3-152007-3-162天19P6#墩承台第4层开挖2007-3-172007-3-182天20P6#墩桩头破除2007-3-192007-3-202天21承台封底2007-3-212007-3-222天22钢板桩围堰拔除2007-4-12007-4-55天'