引水发电洞临时封堵段开挖施工方案

'目录一、编制依据1二、工程概况1三、施工布置13.1供风布置13.2供水布置13.3供电布置13.4施工照明布置23.5排水布置2四、施工准备34.1运输道路34.2台车准备3五、爆破设计35.1计算炮孔数35.2每循环炮孔深度35.3炮孔直径45.4炮孔间距和排距45.5装药量45.6安全允许爆破振动速度45.7炮眼布置5六、施工方法56.1分层53 6.2开挖流程图66.3开挖准备66.4测量放线66.5钻孔作业66.6装药66.7连接爆破网络76.8设备撤离76.9成品保护76.10引爆76.11拆除保护面86.12通风散烟及除尘86.13安全处理86.14出渣运输86.15割除插筋86.16初期支护96.17开挖进度计划10七、资源配备117.1机械设备投入情况117.2人员配置11八、质量管理保证措施118.1洞室开挖质量保证措施128.2支护质量保证措施123 九、施工进度保证措施139.1机械设备139.2人员配置13十、安全文明施工措施14十一、施工现场管理措施14附图：163 引水发电洞临时封堵段拆除施工方案一、编制依据（1）《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》（DL/T5099-2011）；（2）《爆破安全规程》（GB6722-2013）；（3）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB5008-2001）；（4）《水电水利工程爆破安全监测规程》（DL/T5333-2005）；（5）《水电水利工程施工通用安全技术规程》（DL/T5370-2007）；（6）《水电水利工程土建施工安全技术规程》（DL/T5371-2007）；二、工程概况引水发电洞临时封堵段布置在发电洞上游，桩号为引0-236～引0-256，长度20m。封堵段上游预留16.57m不衬砌段，下游预留5m不衬砌段，待后期同封堵段一起衬砌。三、施工布置3.1供风布置引水发电洞与2#施工支洞岔洞口布置1台SG750A(20m³）可满足临时封堵段开挖供风需求。通过供风主管线引至距临时封堵段开挖工作面40m~50m处连接橡胶管引至临时封堵段开挖作业面，通过风包与台车连接。台车框架上分布12个5ˊ橡胶风管接口，供手风钻使用，满足封堵段开挖需求，爆破时随台车一起撤离。布置详见《洞内风、水、电管线布置示意图》。3.2供水布置本工程施工生产用水主要为手风钻作业、湿喷机作业，以及岩面冲洗、掌子面洒水降尘等。该施工管路供水点设置在厂房下游侧拌合站内。我部利用设置在进厂交通洞上方、1#供电站后侧的蓄水池，在进厂交通洞洞口外侧黄河边，采用11kw潜水泵接,100塑料管将黄河水抽至该蓄水池内，经处理合格后，从该水池接,75塑料管作为主供水管路接引至临时封堵段开挖工作面40m处，再接,50橡胶管接引至工作面供应临时封堵段施工用水。布置详见《洞内风、水、电管线布置示意图》。19 1.1供电布置施工中的主要用电设备有空压机、水泵、照明等施工设备用电。通过布置在进场交通洞口的配电柜，然后电缆经过进场交通洞、2#施工支洞，最后引至2#施工支洞岔洞与引水发电洞交叉处设配电盘，再将电缆引至引水发电洞封堵段。布置情况详见《洞内风、水、电管线布置示意图》。1.2施工照明布置沿施工支洞至引水发电洞临时封堵段工作面，洞壁每隔30m布置一个200W的灯泡进行照明，灯泡固定点打入Φ14的插筋，入混凝土15cm，外露15cm，插筋上安装托架，将灯泡固定于托架上，为安全起见，防止灯泡脱落，打入的插筋与洞壁上方保持约45°的夹角。一直延伸至距封堵段开挖作业面40m处，最后在爆破台车上安装两盏2000W的镝灯，爆破时随台车一起撤离。1.3排水布置临时封堵段开挖施工过程中主要考虑围岩渗水、施工废水，按每小时4m3考虑。我部将采用排水泵进行排水，在洞内设两个集水坑，分别设于2#施工支洞岔洞与引水洞交叉处和1#施工支洞内，作业面施工废水和洞内沿线地下渗水通过水泵抽排至2#施工支洞岔洞与引水洞交叉处集水坑，再由2#施工支洞岔洞与引水洞交叉处集水坑抽排至1#施工支洞内集水坑，最终抽排至污水处理系统处理达标后排入黄河。施工布置所需材料表表5-5序号名称规格型号单位数量备注供水系统1塑料管DN100m4502塑料管DN75m1503橡胶管DN50m100供电系统4高压电缆3*240mm²+1m15019 5高压电缆3*185mm²+1m1506低压电缆50mm²m3007配电柜台1自制8照明镝灯220W个159自藕启动柜台110开关箱GW4-10组111漏电保护器个2供风系统12钢管DN100m18013橡胶管DN100m10014橡胶管5ˊm10015阀门DN100个116阀门DN50个117阀门5ˊ个12一、施工准备1.1运输道路运输路线：渣场→进场公路→2#施工支洞→2#施工支洞岔洞→引水发电洞→临时封堵段，出渣车循环行驶。此段路相对较长，尤其2#施工支洞岔洞与引水洞交叉部位车辆较难行驶。我部将对2#施工支洞岔洞进行垫渣处理，垫渣至与引水发电洞已浇筑混凝土底拱齐平处。对引水发电洞部位我部将准备两种处理方式：①采用钢网架支撑体做基础后进行垫渣处理，其钢网架作用是防止车辆拐弯时发生打滑等因素，以便车辆通行，结构形式详见《钢网架支撑体体型钢筋图》；②先用碎石渣对底拱进行回填，然后表面浇筑20cm厚C30F200W6混凝土面，两边与已浇筑混凝土连接处一定采用清水板进行隔离，方便以后拆除。上述两种方式具体选择哪一种将根据实际情况而定。19 1.1台车准备钻爆台车长4.6m、宽4.3m、高8.15m，基础行走轨道为I20工字钢，主体框架为3寸管焊接而成，上部结构为,48脚手架钢管，钢爬梯采用脚手架钢管及C25钢筋焊接，并牢固焊接于台车上，每层作业平台上布置钢筋网片，钢筋网片采用钢管和,10钢筋焊接而成，间距为40mm×40mm网格式布置。结构形式详见《钻爆台车结构示意图》。二、爆破设计2.1计算炮孔数N=qs/trN——炮孔数目。q——单位耗药量（根据以往类似工作经验单位耗药量q取：1kg/m3）。s——开挖断面积（断面面积s=100.67m2）。t——装药系数（装药系数t为0.85）。r——每米药卷的炸药量（Ф32mm，2#岩石乳化炸药每米药卷炸药量r=0.75kg/m）。代入上式则有：N=1×100.67÷（0.85×0.75）=157.9，实际取炮眼158个。2.2每循环炮孔深度本工程预期进尺为2m，则炮孔深度为2.5m，一般掏槽眼较炮眼深度加深0.15~0.25m，本工程取0.2m，故掏槽孔为2.7m。2.3炮孔直径由于本工程属于地下洞室爆破考虑地下渗水，因此，选用2#岩石乳化炸药，药卷直径为32mm。炮孔过小，不利于装填药卷；炮孔过大，会降低爆破效果和钻眼速度。根据施工常用的钻孔设备和选用的药卷直径，周边孔选用炮孔直径为42mm，掏槽孔及主爆孔选用炮孔直径为90mm。2.4炮孔间距和排距（1）掏槽孔19 根据引水发电洞临时封堵段断面较大的特点，共布置6个掏槽孔，孔距为100cm。具体详见图《引水发电洞临时封堵段开挖炮孔布置示意图》。（1）周边孔中硬岩石周边孔间距一般取45~60cm。根据以往此类工程经验及此段多为混凝土等实际情况，选取周边孔距为50cm，最小抵抗线为60cm，药卷直径选用25mm。（2）主爆孔为了减小钻孔工作量，加快施工速度，结合总炮眼个数及开挖断面面积，本工程布置4圈主爆孔，主爆孔间距为100cm，共布置82个主爆孔。1.1装药量（1）根据装药量计算式，计算一个循环的总装药量Q=qv=1×100.67×2=201.34kgQ——总装药量（单位：kg）。q——单位耗药量（根据以往类似工作经验单位耗药量q取：1kg/m3）。v——总方量（断面面积乘以进尺长度，单位m3）。（2）单孔装药量为了减小施工难度，方便装药，结合总装药量及炮眼总数。周边孔单孔装药量为0.9kg，掏槽孔单孔装药量为1.8kg，主爆孔单孔装药量为1.6kg。可算出总装药量为205kg此值略大于按体积公式计算的总装药量，但基本一致，所以按此值进行装填炸药。1.2安全允许爆破振动速度V——安全允许爆破振动速度，cm/s；Q——单段最大药量(Q=63kg)；R——爆破中心至被保护对象的水平距离(R=5m)；19 H——爆破中心与被保护对象的高差，m；K——与爆破中心至计算保护对象间场地有关的系数（K=5）a——与爆破中心至计算保护对象间的地质条件有关的指数(a=1.3)；β——与爆破中心至计算保护对象间的地形有关的衰减指数。系数K、指数a可按下表选取，如爆区与被保护对象高差不大时，可忽略不计。故：V==3.7cm/s。根据规范要求安全允许爆破振动速度小于等于5cm/s，所以符合规范要求。1.1炮眼布置炮眼布置详见《引水发电洞临时封堵段开挖炮孔布置示意图》，爆破具体参数见下表；引水发电洞临时封堵段开挖爆破参数表7-6爆破部位炮孔名称炮孔参数装药参数孔径（mm）孔深（cm）孔数（个）药径（mm）装药长度（cm）堵塞长度（cm）单孔药量（kg）主断面掏槽孔902706321501201.8主爆孔9025014321501001.69025020321501001.69025023321501001.69025025321501001.6周边孔422507025180700.919 一、施工方法1.1分层临时封堵段上游起点引0-256mm，下游终点引0-236m，共计20m。断面分二层开挖，第一层开挖高度为10.2m；第二层为底部预留1.5m厚岩台开挖。第二层作为施工通道，第一层开挖结束后开挖第二层。开挖分层详见《引水发电洞临时封堵段开挖分层示意图》。1.2开挖流程图临时封堵段开挖工艺流程图（框图8-2）初期支护出渣运输开挖准备钻孔作业测量放线装药连接爆破网络设备撤离成品保护引爆拆除保护面安全处理割除插筋通风散烟1.3开挖准备洞内风、水、电、道路、台车就绪，施工人员、机具准备就位。1.4测量放线洞内导线控制网测量及施工测量采用莱卡TS02全站仪。测量作业由专业人员实施，每排炮后进行设计规格线测放，并根据爆破设计参数点布孔位。1.5钻孔作业引水发电洞洞临时封堵段混凝土封堵时共分为三仓。每仓都设有插筋，洞内岩石设有锚杆，开挖时容易出现废孔，耗工、耗时，开挖难度较大。周边孔采用YT-28手风钻钻孔，根据工作面情况共使用4台手风钻钻孔，掏槽孔及主爆孔采用351潜孔钻钻孔，共使用2台潜孔钻钻孔。爆破采用全断面开挖法，先进行掏槽孔爆破，后进行其他孔段爆破。爆破采用毫秒微差爆破网络，主爆孔采用毫秒管引爆，周边孔为保证半孔及设计尺寸采用导爆索及毫秒双保险，防止出现聚爆现象。19 由熟练的钻工严格按照测量定出的中线、腰线、开挖轮廓线和测量布孔进行钻孔作业。各钻工分区、分部位定人定位施钻。每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。周边孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。1.1装药1.1.1.火工材料采用2#岩石乳化炸药。非电毫秒雷管、微差起爆。周边孔采用导爆索传爆。1.1.2.装药结构（1）掏槽孔掏槽孔孔径均为Ф90mm，药卷直径为Ф32mm，掏槽形式采用中间大角度楔形掏槽，炮孔底部采用加倍装药。（2）主爆孔主爆孔钻孔孔径均为Ф90mm，药卷直径为Ф32mm，按等间距布置。（3）周边爆孔周边爆钻孔孔径均为Ф42mm，药卷直径为Ф25mm。装药时将药卷和导爆索按设计要求用胶布绑扎在竹片上，然后放入孔内并用纸团放置在药卷顶部，最后利用钻孔岩屑或炮泥封堵孔口并密实。1.1.3.装药方式周边孔装药时将药卷和导爆索按设计要求用胶布绑扎在竹片上，然后放入孔内并用纸团放置在药卷顶部，掏槽孔和主爆孔装药时采用木棍将炸药送进孔内，最后利用钻孔岩屑或炮泥封堵孔口并密实。装药完成后，由技术员和专业炮工分区分片检查，联结爆破网络，撤退工作面设备、材料至安全位置，爆破员在安全位置用非电毫秒雷管引爆。1.2连接爆破网络爆破采用毫秒微差爆破网络，主爆孔采用毫秒管引爆，周边孔为保证半孔及设计尺寸采用导爆索及毫秒双保险，防止出现聚爆现象（详见《引水发电洞临时封堵段开挖炮孔布置图》）。各类爆破孔之间起爆顺序为：掏槽孔→主爆孔→周边孔。网络19 的联接应在无关人员撤离爆区以后进行，联好后，要禁止非爆破员进入爆破区段，网路联接后要有专人警戒，以防意外。1.1设备撤离由于引水发电洞临时封堵段为分段开挖，因此风、水、电、主管线均布置在距掌子面40m~50m处，接连软管，方便爆破前撤离。撤离时包括爆破台车、手风钻、潜孔钻等设备一同撤离。爆破完成后，下一段钻孔时再向开挖掌子面进行延伸，如此循环，直至引水发电洞临时封堵段开挖完成。1.2成品保护为了防止爆破时的碎石、飞石破坏已浇筑混凝土。我部采用,48脚手架与棉被相结合的方式进行防护。因本次开挖将从临时封堵段下游向上游开挖，下游预留5m未衬砌段，所以我部把防护面设置于距离掌子面5米处：首先搭设脚手架防护面，防护面将覆盖整个引水洞横断面（搭设时根据实际情况设置斜撑，使防护面稳定），防护面搭设完成后将棉被满铺于防护面上（用10#铁丝牢固绑扎在脚手架上），形成一道屏障，可有效阻止碎石、飞石飞出，保护已浇筑混凝土不被破坏。1.3引爆引爆前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。第一次预告信号，第二次起爆信号，第三次解除警戒信号。起爆键由具有资质专业人员起爆。预警信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作。起爆信号应在确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时发出。起爆信号发出后，准许负责起爆的人员起爆。安全等待时间过后，检查人员进入爆破警戒范围内检查、确认安全后，方可发出解除爆破警戒信号。在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破警戒范围。1.4拆除保护面爆破后进行保护面拆除施工，将保护面拆除后脚手架和棉被堆放于底拱两边，避免影响洞内交通，拆除的脚手架完好无损的，堆放整齐待下次继续使用；无法使用的，随出渣车一起运出。19 1.1通风散烟及除尘爆破后启动通风设备通风，爆破散烟结束后，开挖面爆破渣堆洒水除尘。1.2安全处理拆除保护面后，用反铲清除掌子面及边顶拱上残留的危石及碎块，处理顶拱时由于反铲高度不足，需先垫渣在进行处理。保证进入人员及设备的安全，出渣后再次进行安全检查及处理。在整个施工过程中，设专职安全员每班进行安全检查，发现问题及时处理。反铲在进入作业面时，为防止反铲履带对已浇筑混凝土面进行破坏，我部采用旧轮胎或拌合楼的旧皮带进行防护。从2#施工支洞岔洞到临时封堵段工作面距离较长，为节约材料，不可能全部铺设旧轮胎或旧皮带，所以可用40m的旧轮胎或旧皮带，分别铺设于两个履带下面，随反铲前进从后方将旧轮胎或旧皮带挪至前方，以此类推进行，直至反铲行走至作业面。1.3出渣运输每段爆破完成后。由4辆20t自卸汽车运输，每次运输当车辆行驶至引水发电洞时，车辆向引水发电洞下游行驶，待前面车辆载满弃渣离去后，倒车至临时封堵段工作面进行装车后运出，每循环以此类推进行出渣。将石渣运输到业主指定的弃渣场进行弃渣。每层出渣都必须进行扒底以及安全处理施工。1.4割除插筋安全处理后，外露插筋影响下一步施工需人工割除。施工人员站在爆破台车上进行插筋割除，割除后的钢筋堆放整齐后随出渣车一起运出。1.5初期支护2014年3月，我部完成引水发电洞与排沙洞岔洞贯通开挖施工，顶拱已进行初期支护。所以临时封堵段支护我部将根据封堵段拆除后岩石揭露情况（岩石稳定性），采用针对性局部支护的原则进行初期支护施工。1.5.1.锚杆施工（1）施工方法19 锚杆孔采用YT-28手风钻钻孔，自制台车作施工平台人工插杆，锚杆规格为：C25钢筋，L=4.5m，入岩，外露0.5m。锚杆施工以“先注浆后插锚杆”的施工工艺为主。首先根据封堵段拆除后岩石揭露情况（岩石稳定性）进行布设锚杆，然后由技术员按要求在工作面布眼，然后采用手风钻进行钻孔。钻孔时根据岩石走向及倾角调整锚杆孔角度。钻至规定深度后，用高压风吹孔，清除孔内碎屑、积水。采用“先注浆后插锚杆”的施工工艺，先用YSB-2B型砂浆泵向孔内注入孔深2/3的水泥砂浆，注浆管插至距孔底5～10cm处，随浆液注入缓慢均匀地拔出，并及时用止浆塞或水泥纸堵住孔口，以免浆液溢出。然后插入锚杆，孔口不满部分补灌，再用砂浆将孔口抹平。（1）材料要求①锚杆：普通砂浆锚杆一般选用热轧Ⅱ级钢筋；当承受力较大或需要适应较大变形时，应采用Ⅲ级钢筋。②水泥：采用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。③砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。④水泥砂浆：砂浆标号满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级M30。⑤外加剂：按施工图纸要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。速凝剂和其它外加剂的品质，应遵遵守DL/T5100-1999的规定。⑥水：拌制砂浆的用水质量应满足DL/T5144-2001有关条款的规定。1.1.1.挂网施工（1）施工方法钢筋网在钢筋加工厂预制，人工利用自制台车或升降车配合施挂，挂网钢筋规格为：挂网钢筋,,6.5@20cm×20cm。在施工过程中钢筋网应与锚杆连接牢固，钢筋网需紧贴岩壁，在喷混凝土覆盖。（2）材料要求19 钢筋网：应采用屈服强度不低于240MPa的光面钢筋、其质量应遵守GB/T13013-1991的有关规定。1.1.1.喷混凝土施工（1）施工方法喷混凝土采用喷浆车干喷。喷混凝土料由拌和系统集中拌制，由于干料无法用混凝土搅拌车运输，所以采用装载机运至工作面，喷混凝土采用C20混凝土，厚度为15cm。（2）材料要求①水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理工程师批准，可采用特种水泥。喷射混凝土水泥强度等级不低于42.5。进场水泥有生产厂家的质量证明书。②骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模度宜为2.5～3.0，使用时的含水率宜控制在5%～7%，粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，粒径应满足规范的规定。③水：应遵守DL/T5144-2001相关的规定。④外加剂：施工中可使用速凝剂其质量应遵守DL/T5100-1999和施工图纸的要求，并有生产厂家的质量证明书，但速凝剂不得含氯。喷射混凝土的外加剂，应进行与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结试验。掺速凝剂的喷射混凝土初凝时间应不大于5min，终凝时间应不大于10min。选用外加剂要经监理工程师批准。⑤外掺料：当工程需要采用外掺料时，掺量要通过试验确定，加外掺料后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。1.2开挖进度计划引水发电洞临时封堵段布置在发电洞上游，桩号为引0-236～引0-256，长度20m。本次开挖施工将从引水发电洞临时封堵段下游（桩号:引0-236)开始开挖，每段进尺为2m，可分为10段完成开挖施工，工期为28天（详见下表）。第二层开挖分2次响炮用时3天，总工期31天。开挖施工进度计划表表8-11序号作业说明计划开工计划完工19 计划工期（d）1　第一段（引0-236~引0-238）4　2016年10月01日2016年10月04日　2第二段（引0-238~引0-240）42016年10月05日2016年10月08日3第三段（引0-240~引0-242）32016年10月09日2016年10月11日4第四段（引0-242~引0-244）3　2016年10月12日2016年10月14日5第五段（引0-244~引0-246）32016年10月15日2016年10月17日6第六段（引0-246~引0-248）32016年10月18日2016年10月20日7第七段（引0-248~引0-250）22016年10月21日2016年10月22日8第八段（引0-250~引0-252）22016年10月23日2016年10月24日9第九段（引0-252~引0-254）22016年10月25日2016年10月26日10第十段（引0-254~引0-256）22016年10月27日2016年10月28日一、资源配备1.1机械设备投入情况施工设备配置一览表表9-1序号设备名称型号规格单位数量备注1手风钻YT-28台42潜孔钻351台23空压机SG750A台14侧卸式装载机3m3台15自卸汽车20m3辆46水泵（2寸）3kw台17潜水排污泵（2寸）3kw台28混凝土湿喷机TK-961台19清洗机160BARWAP台110钻爆台架台111反铲台112棉被m25001.2人员配置开挖施工人员配置表表9-219 序号12345678910合计工种技术员安全员钻工炮工司机喷锚电焊测量电工普工33人数1171661217一、质量管理保证措施项目部将严格按照GB/T19001-2008质量管理体系标准，建立健全以项目部经理为第一责任人的质量管理体系，结合工程实际，编制适合于本工程的质量计划，严格按计划中的过程、程序和项目进行实施，实行质量责任终身制，层层落实到个人，真正做到全员、全方位、全过程的有效控制。保证工程总体质量达到优良标准。消灭一切质量事故，坚决杜绝由于质量问题引起的误工、返工现象，确保工程顺利进行。1.1洞室开挖质量保证措施（1）格按监理工程师批准的爆破方案进行钻孔、装药、连网。（2）钻孔质量应符合下列要求：a.钻孔孔位依据测量放出的中心线、腰线及开挖轮廓线确定。b.由测量人员在开挖断面划定开挖轮廓线。c.周边孔在断面轮廓线上开孔，按照样板方向钻进，确保沿开挖轮廓线钻进。沿轮廓线调整的范围和掏槽孔的孔位偏差不大于5cm，其他炮孔的孔位偏差不大于10cm。d.炮孔的孔底应落在爆破图规定的平面上；炮孔经检查合格后，方可装药爆破。（3）炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，应由经过考核合格的炮工负责，并严格按爆破图的规定和要求进行作业。（4）每次爆破后，对岩石爆破的效果进行现场实地调查并作出评价，通仪器测定爆破对岩体完整性的影响（岩体声波测试），对爆破参数进行适当调整。（5）光面爆破效果达到下列要求：a.残留炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布；b.炮孔痕迹保存率：炮孔半孔率不得小于90%，并按照规范和国网公司达标投产的相关规定中两者要求较高者执行；19 1.1支护质量保证措施严格按规范及设计要求进行施工，对施工工艺和施工过程进行全面控制。加强测量、实际监测等手段，确保施工质量满足设计要求。（1）锚杆施工质量控制a.锚杆孔的开孔按布置的钻孔位置进行，孔位误差不大于100mm。b.注浆锚杆的钻孔孔径大于锚杆直径，采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工时，钻头直径大于锚杆直径15mm以上。c.锚杆孔深必须达到规定要求，孔内岩粉和积水应清除干净。d.先注浆的锚杆，应在钻孔内注满浆后立即插杆，锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。（2）喷混凝土施工质量控制a.喷射作业严格执行喷射机的操作规程：连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。b.喷头与受喷面垂直，喷射距离控制在0.6~1.2m。c.喷射砼的回弹率：洞室拱部不大于25%，边墙不大于15%。d.喷射砼养护：喷射砼终凝2h后，喷水养护；养护时间一般工程不少于7昼夜，重要工程不少于14昼夜；气温低于+5℃时，不喷水养护。（3）钢筋网施工质量控制a.钢筋网的搭接长度应为1～2个网孔。b.钢筋网捆扎要牢固，在有锚杆的部位采用焊接法或用锚杆垫板把钢筋网与锚杆联结在一起，其它部位可利用钻机打潜孔，“U”型卡固定钢筋网。c.钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固，在喷射混凝土时钢筋不得晃动。二、施工进度保证措施为及时有效地处理突发状况，防止对工程正常施工秩序的影响19 ，我部专门组织应急措施，在紧急情况发生第一时间内启动应急机制，保证施工进度。主要影响施工正常进行的问题分别有机械设备问题和人员问题，就上述两点我部采用措施如下：1.1机械设备（1）空压机：在开挖施工中我部安排两台SG750A(20m³）空压机，一台放置于2#施工支洞岔洞与引水发电洞交汇处，供应施工用风。另一台为备用，暂放于我公司3分局“兰州市水源地建设工程”项目部。如果我部正在施工的空压机发生故障，并无法快速修理好，影响正常施工。我部将立刻从“3分局项目部”拿来备用空压机投入到施工中，保证施工进度，并安排专人尽快维修有故障的空压机。（2）YT-28手风钻：在钻孔施工中我部安排6台手风钻，6台手风钻平均分布在掌子面，同时施工可满足施工要求。为防止在正常施工中，手风钻发生故障等突发事件影响施工进度。我部已经联系好我公司“3分局项目部”，如有需求可随时借给我部4台手风钻进行施工，保证我部正常施工。（3）出渣车：关于出渣车方面，现有两个出渣车队伍可供应我部出渣施工，两个队伍分别可供应4辆20m3和5辆13m3自卸汽车。我部决定使用4辆20m3自卸汽车进行出渣，如果在出渣过程中车辆出现故障，我部可用13m3自卸汽车顶替（按实际情况决定需要几辆）进行出渣，保证施工进度。1.2人员配置为了保证工期，满足开挖需求，我部安排了充足的人员（详见开挖施工人员配置表），为防止突发事件，导致施工人员不足，影响施工进度，我部现已联系好以前在“桓仁项目”合作过的开挖队伍，可随时安排人员，保证施工人员充足。二、安全文明施工措施2.1安全文明施工目标在本工程施工中,我部按照“安全第一、预防为主、综合治理”的方针高度重视安全工作。结合本工程的实际健全安全管理规章制度，认真履行合同中要求的安全及文明管理职责，采取一切有效措施，确保本工程安全目标的实现。（1）不发生重伤及以上人身事故。19 （1）不发生机械、设备、火灾事故和同等及以上责任交通事故以及环境影响事件。（2）不发生因工程建设原因造成的电网、设备事故。（3）达到业主提出的现场安全文明施工要求。1.1网路敷设与起爆安全保证措施（1）只有所有人员、设备撤离爆破危险区，具备安全起爆条件，才能在导爆索网路上联接起爆雷管。（2）施工过程中应由专人看护施工现场，严格控制非施工人员和技术人员出入，施工现场凭出入证进出，严格保护好已敷设完成和检测合格雷管起爆网路和雷管脚线。（3）网路的联接应在无关人员撤离爆区以后进行，联好后，要禁止非爆破员进入爆破区段，网路联接后要有专人警戒，以防意外。（4）爆破警戒范围按设计确定，在危险区边界，应设有明显标志，并派出岗哨。执行警戒任务的人员，应按指令到达指定地点并坚守工作岗位。（5）爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。第一次预告信号，第二次起爆信号，第三次解除警戒信号。起爆键由具有资质专业人员起爆。（6）预警信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作。起爆信号应在确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时发出。起爆信号发出后，准许负责起爆的人员起爆。安全等待时间过后，检查人员进入爆破警戒范围内检查、确认安全后，方可发出解除爆破警戒信号。在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破警戒范围。二、施工现场管理措施根据有关规定及合同要求进行文明工地创建和文明施工活动，把监理工程师批准的文明施工措施计划、文明施工保障措施落到实处。2.1建筑物施工场地（1）19 施工场地必须干净整洁、做到无积水、无淤泥、无杂物，材料堆放整齐，施工辅助设施布置规整有序。严格遵守“工完、料尽、场地净”的原则，不留垃圾、不留剩余施工材料和施工机具，各种设备运转正常。修建的施工临建设施应符合监理工程师批准的施工规划要求，并满足招标文件各项施工安全措施的要求。（1）在施工场地设置工程平面布置指示牌、各级承包人人员安全施工责任牌等。1.1施工材料场地（1）材料进入现场应按指定位置堆放整齐，不得影响现场施工和堵塞施工通道。材料堆放场地应有专职的管理人员。（2）施工和安装用的各种扣件、紧固件、绳索具、小型配件、镙钉等的安全部件应在专设的仓库内装箱放置。1.2风、水管线路布置（1）现场风、水管的布置安全、合理、规范、有序，做到整齐美观。不得随意架设。（2）经常检查风、水管，防止发生“跑、冒、滴、漏”等现象，风、水管线路应设有防脱、防爆等措施。大流量排水管出口必须避开易受冲刷破环的建筑物或岸坡等，必要时应设置可靠的防冲刷设施。1.3电缆管线布置（1）施工供电电缆架空设置应满足供电电压等级的规定，运输大件通过供电线路的部位，其安全高度应按大件运输的规定执行。（2）配电盘、开关箱应设有漏电保护器及防雨设施，电缆线路穿越道路或易受机械损伤的场所时，必须设有套管防护，管内无接头，管口应封闭。1.4施工场地环境治理（1）在施工现场设置足够的“保洁环保箱及厕所”，及时将垃圾或废弃物清理到指定地点，并按要求进行处理；设有统一就餐的餐厅，施工现场不得乱扔生活垃圾。（2）在洞内施工的潜孔钻等应设有收尘装置，钻进不起尘。地下洞室的钻进工作面应设置有效的通风排烟设施，保证洞内空气流通。（3）19 洞内应有良好的照明和交通指示设施，在隧洞平交处或与竖井交叉处应设置警示牌及安全防护栏。洞内应设移动厕所，保持洞内清洁卫生。（1）施工现场应基本上达到无淤泥、杂物、无积水，抽排水设施良好；施工现场防止乱弃渣、乱搭建现象，不允许在施工区搭建生活设施。附图：（1）《洞内风、水、电管线布置示意图》（附图-01）（2）《钻爆台车结构示意图》（附图-02）（3）《引水发电洞临时封堵段拆除炮孔布置示意图》（附图-03）（4）《钢网架支撑体体型钢筋图》（附图-04）19'