1.06 水池钢筋绑扎施工工艺标准

'1.6水池钢筋绑扎施工工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑水池、地下室底板、墙壁、顶板钢筋绑扎施工操作。2.施工准备2.1.原材料要求2.1.1.钢筋：应具有出厂合格证，并按规定现场抽检做力学性能复试，合格后方可使用。2.1.2.扎丝：20~22#镀锌铁丝。2.1.3.其他材料：水泥砂浆垫块（与保护层厚度相同），铁马（支撑钢筋）。2.2.主要工机具钢筋钩子、钢筋扳子、绑扎架子、钢丝刷、粉笔、撬棍、钢卷尺等。2.3.作业条件2.3.1.按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，挖好排水沟。准备好垫木或砌筑条形砖墩，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀钢筋进行清理。2.3.2.核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。2.3.3.当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。2.3.4.搭设必要的进入基坑的脚手马道。2.3.5.熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。2.3.6.根据水池、地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。2.3.7.清理好地下室垫层，复核测量控制线和水准基点，在垫层上弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。2.4.作业人员主要工作人员：钢筋工。3.操作工艺3.1.工艺流程清理操作面划钢筋位置线绑底板及底板梁钢筋绑墙体钢筋3.2.操作细则3.2.1.清理操作面：进行钢筋绑扎前，应首先将垫层表面清理干净。 1.1.1.划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近侧模的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括底板梁钢筋位置线）。1.1.2.绑底板及底板梁钢筋：首先按照划线位置摆放下层钢筋，，并进行绑扎，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移，对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎；底层钢筋绑扎完后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，绑上纵横两向定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋相同；底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和验收规范的要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢；当水池、地下室长度较大，在中部设置后浇缝带时，底板和基础梁主钢筋仍按原设计连续安装而不切断，平行缝带钢筋可在以后浇筑缝带混凝土时绑扎；墙主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求，根据划好的墙位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋，再用电焊固定；钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块，在浇灌混凝土时，由专人看管钢筋并负责修整。1.1.3.绑池壁（墙体）钢筋：水池壁、地下室墙钢筋在底板浇筑混凝土后绑扎，绑扎前应放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行处理。池壁模板（墙模）可分段间隔进行，以利钢筋绑扎；一般先立2-4根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，再后绑其余横筋；墙钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度及位置应符合设计和验收规范的要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢；双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600，在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，以控制保护层的厚度；池壁（墙）上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋。洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求；池壁（墙）转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎；墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋应加绑附加钢筋补强。模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在混凝土浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。1.1.4.顶板钢筋绑扎：顶板钢筋绑扎与底板钢筋绑扎基本相同。2.质量标准2.1.主控项目2.1.1.钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。 1.1.一般项目1.1.1.钢筋安装位置的偏差应符合表一的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然区格抽查10%，且不少于3格。表一、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续3档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点、取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续3档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。1.2.质量记录1.2.1.钢筋出厂合格证及复试报告。1.3.质量控制点表二、工序质量A、B、C三级质量控制点表序号质量控制点名称质检等级1原材料检查B2钢筋绑扎检查C3保护层厚度检查C2.应注意的质量问题2.1. 池壁（墙）、柱主筋插筋与底板上、下铁件需仔细绑扎固定牢固，必要时可附加辅助筋电焊固定；混凝土浇筑前，加强检查，浇筑过程中由专人负责修整。1.1.底板和池壁（墙）钢筋绑扎，要注意使绑扎接头与对焊接头错开。经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊处要错开一个搭接长度。因此，下料加工时，凡距钢筋端头搭接长度500mm以内不应有对焊接头。在绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和施工规范的要求。同时接头应避开受力钢筋的最大弯矩处。1.2.池壁（墙）、柱钢筋绑扎要保持钢筋垂直，绑竖向受力筋时，要吊正后再绑扣，搭接部位应有3个绑扣，并应避免绑成同一方向的顺扣；层高2m以上的墙柱要在架子上进行绑扎。1.3.底板钢筋绑好后，应严禁利用上层钢筋网或负筋铺板作人行和浇筑混凝土的通道，以免将钢筋踩到下面，而影响底板的受力性能。1.4.底板、池壁（墙）、柱钢筋每隔1m左右应绑带铅丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡），混凝土浇灌中设专人看管并整修钢筋，以保证保护层厚度和钢筋位置的正确，防止露筋、钢筋错位等情况的发生。2.成品保护2.1.加工好的成型钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形；周围做好排水沟，避免钢筋陷入泥土中。2.2.地下室设有卷材防水层时，对垫层上和底板四周外露的防水层应妥善加以保护，以防被钢筋戳破。2.3.底板钢筋绑扎好后，支撑与马凳要绑扎牢固，避免其他工种操作时踩踏，造成钢筋变形。2.4.绑扎池壁（墙）钢筋时应搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋操作。2.5.地下水位较高时，应降水至底板0.5m以下，直至地下室周围回填土完毕。3.安全健康与环境管理3.1.施工过程危害辨识，确定存在的危害评价及控制措施（见表三）。3.2.环境因素辨识评价及控制措施（见表四）。表四、主要环境因素及控制措施序号活动类型主要来源环境因素可能产生的环境影响影响程度控制措施1水池、地下室钢筋绑扎钢筋焊接固体废物（焊渣、焊头、废钢筋头等）占用资源，占用土地和空间，并污染水体。一般施工现场组织专人及时清扫并存放在指定的安全地点和容器内。注：上表仅供参考，现场应依据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相应的控制措施。 表三、施工过程危害辨识评价及控制措施序号主要来源危害可能发生的事故或影响风险级别控制措施1基坑内作业基坑周围无防护坑口跌落大坑边按临边作业设置防护栏杆，设置牢固可靠的上下通道。2水池、地下室钢筋绑扎距坑底较高处绑扎钢筋、扳钢筋，无跳板、走道高空坠落大绑扎操作时应铺设走道板，操作人员系好安全带。3电气设备及线路用电设备及线路绝缘不良，无保护接零，无漏电保护器或不符合要求触电大用电设备及线路应绝缘良好，设备金属外壳可靠接地，符合“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器灵敏有效，定期定人检查。按照JGJ5—99《建筑施工安全检查标准》进行检查、验收。照明电线不得直接挂在钢筋上，采用行灯时，电压不得超过36V。注：上表仅供参考，现场应依据实际情况进行危害辨识、风险评价并采取相应的控制措施。'